HONEYWELL RV281 User Manual

F

1. Installation					Témperature Eau jusqu’à 75°C max.
Lors du montage il faudra observer la					de service	(Un bref instant jusqu'a 90 °C)
réglementation locale ainsi que les						air comprimé et autres
directives générales et les instructions de						fluides jusqu'a		70 °C
montage. Le lieu d’installation sera à l’abri					Medium	Eau, air comprrimé*, fuels
du gel et bien accessible.						moyens et légers, kérosène,
						essence avec additifs aroma-
1.1 Montage (Fig. 1)
						tiques au-dessous de 15 %
1. Bien rincer la tuyauterie.					Ne convient pas pour des milieux
2. Fermer les vannes			1 et	2 .	gazeux au-dessous de 0,5 bar tels
3. Monter le clapet antiretour					que vapeur, fuel lourd et benzène.
●	Position de montage dans un tuyau
					4. Conseils de sécurité
	horizontal ou ascendant dans le sens
					1. Utiliser le dispositif
	du courant
●	Robinet de contrôle 4 dirigé vers le bas				● en parfait état de marche
4. Ouvrir les vannes			1 et	2 .	● conformément à son but
2. Maintenance (Fig. 2)					● en tenant compte de la sécurité et de
					dangers éventuels.
Nous conseillons à l’utilisateur de					2. Respecter les instructions de montage.
	conclure un contrat d’entretien avec				3. Faire éliminer immédiatement toute
	un installateur.				panne pouvant compromettre la sécurité.
D’après DIN 1988, partie 8, les mesures					4. Le clapet antiretour RV281 est
suivantes sont à prendre régulièrement:					uniquement destiné aux domaines
Le clapet antiretour sera vérifié tous les					d’application dont question dans ces
ans. L’utilisateur pourra s’en charger					instructions de montage. Toute autre uti-
1. Fermer la vanne d’arrêt				1 .	lisation en dehors de ces domaines est
2. Ouvrir le robinet de contrôle 4 .					à considérer comme contraire à son but.
	Jusqu’au moment de la dépressurisation				5. Pièces de rechange (Fig. 5)
	un petit peu d’eau s’écoulera du robinet				Guidage conique
	de contrôle. Après quelque temps cet
					1/2"	5534900	3/4"	5535100
	écoulement doit s’arrêter. Si l’eau continue
					1"	5531500	11/4"	5535300
	à couler sans arrêt, cela signifie que le
					11/2"	5535500	2"	5535700
	clapet antiretour est abîmé ou bien
					Ressort de compression
	encrassé. Adressez-vous alors à votre
					1/2"	2061400	3/4"	2061500
	installateur	pour éliminer le défaut.
					1"	2061600	11/4"	2061700
3.	Refermer le robinet de contrôle 4 .
					11/2"	2062000	2"	2062400
4.	Rouvrir la vanne d’arrêt			1 .
					Cône de fermenture
3. Domaine d’application					1/2"	0900356	3/4"	0900357
Diamètre de		A = avec filetage intérieur			1"	0900358	11/4"	0900359
					11/2"	0900360	2"	0900361
raccordement			R 1/2" - R 2"		Bouchons		1/2" - 2"	S06M - 1/4
		B = avec raccords à sou-			hexagonaux avec joint (5 pieces)
			der 15, 22, 28,
					Joint
			35, 42, 54
					1/2"	5351200	3/4"	5351300
Pression de service max. 16 bar					1"	5018100	11/4"	5957600
Pression d'amorceca. 0,05 bar					11/2"	5163000	2"	5163100		R0602
*Dans le cadre de l’homologation de l’installation conformément
au PED, ce produit doit également être certifié en qualité de composante de l’installation.
										MU1H-1202GE23
Automation & Control Products											EB-RV281=A
Honeywell AG				Phone: [phone]
Hardhofweg				Fax: [phone]		www.honeywell.de/haustechnik
D-74821 Mosbach				[e-mail]		http://europe.hbc.honeywell.com

RV281

Einbau-Anleitung . Installation Instructions

Instructions de montage

Rückflussverhinderer

Non Return Valve

Clapet antiretour

D

1. Einbau

Beim Einbau sind die örtlichen Vorschriften, sowie allgemeine Richtlinien und die EinbauAnleitung zu beachten. Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein.

1.1 Montage (Abb. 1)

1.Rohrleitung gut durchspülen.

2.Ventile 1 und 2 schließen.

3.Rückflussverhinderer 3 einbauen

●Einbaulage in waagrechte oder in Fließrichtung nach oben führende Rohrleitung

●Prüfstopfen nach unten.

4. Ventile 1 und 2 langsam öffnen.

2. Instandhaltung (Abb. 2)

Wir empfehlen dem Betreiber, einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen.

Entsprechend der DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen regelmäßig durchzuführen:

Der Rückflussverhinderer muss jährlich überprüft werden. Diese Überprüfung darf vom Betreiber durchgeführt werden.

1.Absperrventil 1 schließen.

2.Prüfstopfen 4 öffnen.

Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüfstopfen ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasserausfluss aufhören.Tropft oder läuft das Wasser beständig weiter, so ist der Rückflussverhinderer beschädigt oder verschmutzt. Wenden Sie sich zur Fehlerbeseitigung an Ihren Installateur.

3.Prüfstopfen 4 wieder schließen.

4.Absperrventil 1 wieder öffnen.

3. Verwendungsbereich

Anschluss-	A = mit Innengewinde
größen	R 1/2" - R 2"
	B = mit Löttülle	15,	22
	28, 35,	42,	54
Betriebsdruck	max. 16 bar
Öffnungsdruck	ca. 0,05 bar

Betriebs-	Wasser bis 75 °C
temperatur	(kurzzeitig bis 90 °C)
	Pressluft und andere Medien
	bis 70 °C
Medium	Wasser, Pressluft*, mittlere und
	leichte Heizöle, Kerosin, Benzin
	mit Aromatenanteil unter 15 %

Nicht geeignet für gasförmige Medien unter 0,5 bar Druck, Dampf, schweres Heizöl und Benzol.

4. Sicherheitshinweise

1.Benutzen Sie das Gerät

●in einwandfreiem Zustand

●bestimmungsgemäß

●sicherheitsund gefahrenbewusst.

2.Beachten Sie die Einbau-Anleitung.

3.Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen.

4.Der Rückflussverhinderer RV281 ist ausschließlich für die in dieser EinbauAnleitung genannten Einsatzgebiete bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als

nicht bestimmungsgemäß.

5.Ersatzteile (Abb. 5)

Kegelführung

1/2"	5534900	3/4"	5535100
1"	5531500	11/4"	5535300
11/2"	5535500	2"	5535700

Druckfeder

1/2"	2061400	3/4"	2061500
1"	2061600	11/4"	2061700
11/2"	2062000	2"	2062400

Dichtkegel

1/2"	0900356	3/4"	0900357
1"	0900358	11/4"	0900359
11/2"	0900360	2"	0900361

Sechskantstopfen 1/2" - 2" S06M - 1/4 mit Dichtring (5 Stück)

Dichtring

1/2"	5351200	3/4"	5351300
1"	5018100	11/4"	5957600
11/2"	5163000	2"	5163100

*Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden.

GB

1. Installation

It is necessary during installation to observe codes of good practice, to comply with local requirements and to follow the installation instructions.The installation location should be protected against frost and be easily accessible.

1.1 Assembly (Fig. 1)

1. Flush pipework thoroughly.

2. Close valve 1 and 2 .

3.Install the non return valve 3 .

●Install in horizontal or with flow direction pointing upwards in vertical pipework

●Test valve 4 pointing downwards

4.Slowly open valve 1 and 2 .

2. Maintenance (Fig. 2)

Planned maintenance is recommended and DIN 1988, Part 8 specifies the following operations:

The check valve must be tested once a year. This can be done by the user.

1.Close shutoff valve 1 .

2.Open the test valve 4 .

Until the pressure has been relieved, a little water will emit from the test valve. Emission of water should stop after a few moments. If water continues to drip or run without stopping, then the check valve is either damaged or dirty. This should be corrected by a specialist.

3.Close test valve 4 .

4.Open shutoff valve 1 .

3. Scope of Application

Connection	A = with internal thread
sizes	R 1/2" - R 2"
	B = with soldered con-
	nections Ø15, Ø22,
	Ø28, Ø35, Ø42, Ø54
Operating pressure maximum 16 bar
Opening pressure	approximately 0,05 bar

Operating	water up to 75 °C
temperature	(for short period up to 90 °C)
	Compressed air and other
	mediums
Medium	Water, compressed air*, medi-
	um and light heating oils, Ke-
	rosene, petrol with an aroma-
	tic content of less than 15%

Not suitable for gaseous mediums below 0.5 bar, not for steam, heavy heating oil or Benzole

4. Safety Guidelines

1.Use the appliance

●In good condition

●According to regulations

●With due regard to safety

2.Follow installation instructions

3.Immediately rectify any malfunctions which may influence safety.

4.RV281 non return valve is exclusively for use in applications detailed in these installation instructions.

Any variation from this or other use will not comply with requirements.

5. Spare Parts (Fig. 5)

Disc guide
1/2"	5534900	3/4"	5535100
1"	5531500	11/4"	5535300
11/2"	5535500	2"	5535700
Compression spring
1/2"	2061400	3/4"	2061500
1"	2061600	11/4"	2061700
11/2"	2062000	2"	2062400
Sealing disc
1/2"	0900356	3/4"	0900357
1"	0900358	11/4"	0900359
11/2"	0900360	2"	0900361
Hexagon blanking		1/2" - 2"	S06M-1/4
with seals (5 pieces)
Seal ring
1/2"	5351200	3/4"	5351300
1"	5018100	11/4"	5957600
11/2"	5163000	2"	5163100

*As part of an installation being approved according to PED requirements, this product must also be certified.

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