HONEYWELL RV281 User Manual
F
1. Installation
Lors du montage il faudra observer la
réglementation locale ainsi que les
directives générales et les instructions de
montage. Le lieu d’installation sera à l’abri
du gel et bien accessible.
1.1 Montage (Fig. 1)
1. Bien rincer la tuyauterie.
2. Fermer les vannes 1 et 2 .
3. Monter le clapet antiretour
● Position de montage dans un tuyau
horizontal ou ascendant dans le sens
du courant
● Robinet de contrôle 4 dirigé vers le bas
4. Ouvrir les vannes 1 et 2 .
2. Maintenance (Fig. 2)
☞ Nous conseillons à l’utilisateur de
conclure un contrat d’entretien avec
un installateur.
D’après DIN 1988, partie 8, les mesures
suivantes sont à prendre régulièrement:
Le clapet antiretour sera vérifié tous les
ans. L’utilisateur pourra s’en charger
1. Fermer la vanne d’arrêt 1 .
2. Ouvrir le robinet de contrôle 4 .
Jusqu’au moment de la dépressurisation
un petit peu d’eau s’écoulera du robinet
de contrôle. Après quelque temps cet
écoulement doit s’arrêter. Si l’eau continue
à couler sans arrêt, cela signifie que le
clapet antiretour est abîmé ou bien
encrassé. Adressez-vous alors à votre
installateur pour éliminer le défaut.
3. Refermer le robinet de contrôle 4 .
4. Rouvrir la vanne d’arrêt 1 .
3. Domaine d’application
Diamètre de A = avec filetage intérieur
raccordement R 1/2" - R 2"
B = avec raccords à sou-
der
∅15, ∅22, ∅28,
∅35, ∅42, ∅54
Pression de service max. 16 bar
Pression d'amorce ca. 0,05 bar
*Dans le cadre de l’homologation de l’installation conformément
au PED, ce produit doit également être certifié en qualité de composante de l’installation.
Témperature Eau jusqu’à 75°C max.
de service
(Un bref instant jusqu'a 90 °C)
air comprimé et autres
fluides jusqu'a 70 °C
Medium Eau, air comprrimé*, fuels
moyens et légers, kérosène,
essence avec additifs aroma-
tiques au-dessous de 15 %
Ne convient pas pour des milieux
gazeux au-dessous de 0,5 bar tels
que vapeur, fuel lourd et benzène.
4. Conseils de sécurité
1. Utiliser le dispositif
● en parfait état de marche
● conformément à son but
● en tenant compte de la sécurité et de
dangers éventuels.
2. Respecter les instructions de montage.
3. Faire éliminer immédiatement toute
panne pouvant compromettre la sécurité.
4.Le clapet antiretour RV281 est
uniquement destiné aux domaines
d’application dont question dans ces
instructions de montage. Toute autre utilisation en dehors de ces domaines est
à considérer comme contraire à son but.
5. Pièces de rechange (Fig. 5)
① Guidage conique
1
/2" 5534900
1" 5531500 1
11/2" 5535500 2" 5535700
② Ressort de compression
1
/2" 2061400
1" 2061600 11/4" 2061700
11/2" 2062000 2" 2062400
③ Cône de fermenture
1
/2" 0900356
1" 0900358 11/4" 0900359
1
1
/2" 0900360 2" 0900361
④ Bouchons
hexagonaux avec joint (5 pieces)
⑤ Joint
1
/2" 5351200
1" 5018100 11/4" 5957600
1
/2" 5163000 2" 5163100
1
3
/4" 5535100
1
/4" 5535300
3
/4" 2061500
3
/4" 0900357
1
/2" - 2" S06M - 1/4
3
/4" 5351300
Automation & Control Products
Honeywell AG Phone: (49) 6261 810
Hardhofweg Fax: (49) 6261 81309 www .honeywell.de/haustechnik
D-74821 Mosbach braukmann@honeywell.com http://europe.hbc.honeywell.com
EB-RV281=A
MU1H-1202GE23 R0602
RV281
Einbau-Anleitung . Installation Instructions
Instructions de montage
Rückflussverhinderer
Non Return Valve
Clapet antiretour
D
GB
1. Einbau
Beim Einbau sind die örtlichen Vorschriften,
sowie allgemeine Richtlinien und die EinbauAnleitung zu beachten. Der Einbauort muss
frostsicher und gut zugänglich sein.
1.1 Montage (Abb. 1)
1. Rohrleitung gut durchspülen.
2. Ventile 1 und 2 schließen.
3. Rückflussverhinderer 3 einbauen
● Einbaulage in waagrechte oder in Fließ-
richtung nach oben führende Rohrleitung
● Prüfstopfen nach unten.
4. Ventile 1 und 2 langsam öffnen.
2. Instandhaltung (Abb. 2)
☞ Wir empfehlen dem Betreiber, einen
Wartungsvertrag mit einem Instal-
lationsunternehmen abzuschließen.
Entsprechend der DIN 1988, Teil 8 sind
folgende Maßnahmen regelmäßig durchzuführen:
Der Rückflussverhinderer muss jährlich
überprüft werden. Diese Überprüfung darf
vom Betreiber durchgeführt werden.
1. Absperrventil 1 schließen.
2. Prüfstopfen 4 öffnen.
Bis zur Druckentlastung wird etwas
Wasser am Prüfstopfen ausfließen.
Nach kurzer Zeit muss der Wasserausfluss aufhören. Tropft oder läuft das
Wasser beständig weiter , so ist der
Rückflussverhinderer beschädigt oder
verschmutzt. Wenden Sie sich zur
Fehlerbeseitigung an Ihren Installateur.
3. Prüfstopfen 4 wieder schließen.
4. Absperrventil 1 wieder öffnen.
3. Verwendungsbereich
Anschluss- A =mit Innengewinde
größen R
Betriebsdruck max. 16 bar
Öffnungsdruck ca. 0,05 bar
1
/2" - R 2"
B =mit Löttülle
∅15, ∅22
∅28, ∅35, ∅42, ∅54
Betriebs- Wasser bis 75 °C
temperatur (kurzzeitig bis 90 °C)
Pressluft und andere Medien
bis 70 °C
Medium Wasser , Pressluft*, mittlere und
leichte Heizöle, Kerosin, Benzin
mit Aromatenanteil unter 15 %
1. Installation
It is necessary during installation to observe
codes of good practice, to comply with local
requirements and to follow the installation
instructions. The installation location should
be protected against frost and be easily
accessible.
Nicht geeignet für gasförmige Medien
unter 0,5 bar Druck, Dampf, schweres
Heizöl und Benzol.
1.1 Assembly (Fig. 1)
1. Flush pipework thoroughly.
2. Close valve 1 and 2 .
4. Sicherheitshinweise
1.Benutzen Sie das Gerät
● in einwandfreiem Zustand
● bestimmungsgemäß
● sicherheits- und gefahrenbewusst.
2. Beachten Sie die Einbau-Anleitung.
3. Install the non return valve 3 .
● Install in horizontal or with flow
direction pointing upwards in vertical
pipework
● Test valve 4 pointing downwards
4. Slowly open valve 1 and 2 .
3. Lassen Sie Störungen, welche die
Sicherheit beeinträchtigen können,
umgehend beseitigen.
4.Der Rückflussverhinderer RV281 ist
ausschließlich für die in dieser EinbauAnleitung genannten Einsatzgebiete
bestimmt. Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt als
nicht bestimmungsgemäß.
2. Maintenance (Fig. 2)
Planned maintenance is recommended
and DIN 1988, Part 8 specifies the
following operations:
The check valve must be tested once a
year. This can be done by the user.
1. Close shutoff valve 1 .
2. Open the test valve 4 .
Until the pressure has been relieved, a
5. Ersatzteile (Abb. 5)
① Kegelführung
1
/2" 5534900
1" 5531500 11/4" 5535300
1
/2" 5535500 2" 5535700
1
② Druckfeder
1
/2" 2061400
1" 2061600 11/4" 2061700
11/2" 2062000 2" 2062400
③ Dichtkegel
1
/2" 0900356
1" 0900358 11/4" 0900359
1
/2" 0900360 2" 0900361
1
④ Sechskantstopfen
mit Dichtring (5 Stück)
⑤ Dichtring
1
/2" 5351200
1" 5018100 11/4" 5957600
1
/2" 5163000 2" 5163100
1
*Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch
dieses Produkt als Teil der Anlage zer tifiziert werden.
2 3
3
/4" 5535100
3
/4" 2061500
3
/4" 0900357
1
/2" - 2" S06M - 1/4
3
/4" 5351300
little water will emit from the test valve.
Emission of water should stop after a
few moments. If water continues to drip
or run without stopping, then the check
valve is either damaged or dirty. This
should be corrected by a specialist.
3. Close test valve 4 .
4. Open shutoff valve 1 .
3. Scope of Application
Connection A = with internal thread
sizes R
Operating pressure maximum 16 bar
Opening pressure approximately 0,05 bar
1
/2" - R 2"
B = with soldered con-
nections Ø15, Ø22,
Ø28, Ø35, Ø42, Ø54
Operating water up to 75 °C
temperature (for short period up to 90 °C)
Compressed air and other
mediums
Medium Water , compressed air*, medi-
um and light heating oils, Kerosene, petrol with an aroma-
tic content of less than 15%
Not suitable for gaseous mediums
below 0.5 bar, not f or steam, heavy
heating oil or Benzole
4. Safety Guidelines
1.Use the appliance
● In good condition
● According to regulations
● With due regard to safety
2. Follow installation instructions
3. Immediately rectify any malfunctions
which may influence safety.
4. RV281 non return valve is exclusively
for use in applications detailed in these
installation instructions.
Any variation from this or other use will
not comply with requirements.
5. Spare Parts (Fig. 5)
① Disc guide
1
/2" 5534900
1" 5531500 11/4" 5535300
1
1
/2" 5535500 2" 5535700
② Compression spring
1
/2" 2061400
1" 2061600 1
1
1
/2" 2062000 2" 2062400
③ Sealing disc
1
/2" 0900356
1" 0900358 1
11/2" 0900360 2" 0900361
④ Hexagon blanking
with seals (5 pieces)
⑤ Seal ring
1
/2" 5351200
1" 5018100 1
11/2" 5163000 2" 5163100
*As part of an installation being approved according to PED
requirements, this product must also be certified.
3
/4" 5535100
3
/4" 2061500
1
/4" 2061700
3
/4" 0900357
1
/4" 0900359
1
/2" - 2" S06M-1/4
3
/4" 5351300
1
/4" 5957600
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