R 295
Einbau-Anleitung Installation Instruction Instruction de montage
4
3
Honeywell AG
Hardhofweg . D-74821 Mosbach
1 Absperrventil
2 Schmutzfänger FY 30
3 Federhaube
4 grüne Federkappe
5 Absperrventil
6 Ablauftrichter
7 Entleerungshähnchen
EN1H-1205GE23 R1100
EB-R295
271
1 Vanne d’arret
2 Capteur d’impurétes FY 30
3 Chemise du ressort
4 Coiffe verte
5 Vanne d’arret
6 Entonnoir d’evacutation
7 Robinet de purge
6
5
1 Shutoff valve
2 Y strainer
3 Spring bonnet
4 Green spring cap
5 Shutoff valve
6 Discharge tundish
7 Small drainoff valve
D D
1. Einbau
Beim Einbau sind die örtlichen Vorschriften, sowie
allgemeine Richtlinien und die Einbau-Anleitung zu
beachten. Der Einbauort muß frostsicher und gut
zugänglich sein.
1.1 Installationshinweise
● Der Ansprechdruck des Rohrtrenners muß
entsprechend der abzusichernden Anlage
richtig ausgelegt werden
(siehe Abschnitt: ”Der richtige Ansprechdruck”).
● Anschlußleitung vor dem Einbau gut
durchspülen.
● Der Rohrtrenner ist gut zugänglich unter
Beachtung der Durchflußrichtung einzubauen.
● Einbau des Rohrtrenners nur in waagrechte
Leitungen mit dem Ablauftrichter 6 nach
unten.
● Oberhalb des Rohrtrenners ist für Wartungs-
arbeiten ein Montageabstand Amin zu
berücksichtigen.
Rp
Amin 100 mm 150 mm
● Zum Schutz des Rohrtrenners gegen grobe
Verunreinigung wird empfohlen, einen Schmutzfänger 2 (z.B. FY 30) vorzuschalten.
● Vor und nach dem Rohrtrenner sind Absperr-
ventile 1 und 5 vorzusehen.
● Ablaufleitung am Ablauftrichter 6
(Kunststoffrohr DN 40 oder Gewinderohr R 1”)
anschließen.
● Der Manometerstutzen am Rohrtrenner ist
eingangsseitig angeordnet und erfüllt daher
die Anforderungen nach DIN 1988, Teil 2,
Pkt. 4.3.3.5
Besteht die Möglichkeit, daß bei Nulldurchfluß sich das Wasser in der nachgeschalteten Rohrleitung erwärmen kann, so ist ein
Sicherheitsventil für das Ausdehnungswasser vorzusehen, damit der max. zul.
Betriebsdruck nicht überschritten werden
kann.
Bei der Verwendung von Löttüllen darf der
Rohrtrenner während des Lötvorganges
nicht mit der Löttülle in Verbindung sein!
1
/2” bis 1 ” 11/4” bis 2”
1.2 Inbetriebnahme
Im Anlieferungszustand ist der Rohrtrenner in
Trennstellung.
Die Inbetriebnahme soll in der nachfolgenden
Reihenfolge vorgenommen werden.
1. Absperrventil 1 langsam öffnen (Rohrtrenner
geht nach Überschreiten des Ansprechdruckes
in Durchflußstellung).
2. Absperrventil 5 langsam öffnen, Anlage füllen
und entlüften.
3. Nach den Füllen der Anlage ist der Rohrtrenner betriebsbereit (der Rohrtrenner
befindet sich ständig in Durchflußstellung).
4. Fällt der eingangsseitige Druck auf die
Höhe des Ansprechdruckes vom Rohrtrenner
ab, so erfolgt der selbsttätige Öffnungsvor
gang bis zum vollen Belüftungsabstand von
mindestens 20 mm.
5. Der Betriebszustand wird an der Federhaube 3
angezeigt.
● Trennstellung: Grüne Federkappe 4 ist
sichtbar.
● Durchflußstellung: Grüne Federkappe 4 ist
nicht sichtbar.
2.Inspektion
Nach DIN 1988, Teil 8 Anhang A 4 sind für
Rohrtrenner der Einbauart 1 folgende Inspektionen vorgeschrieben:
2.1 Überprüfen auf Funktion:
● Eine dem Rohrtrenner vorgeschaltete
Absperrarmatur 1 ist zu schließen.
● Der Druck ist durch Öffnen des Entleerungs-
hähnchens 7 abzubauen.
● Durch Sichtkontrolle ist festzustellen, ob der
Rohrtrenner in Trennstellung geht (siehe 1.2.5)
2.2 Überprüfen auf Dichtheit:
● Sichtkontrolle, in der Durchflußstellung darf
kein Wasser austreten.
2.3 Überprüfen auf Sicherungsfunktion:
● Eine dem Rohrtrenner nachgeschaltete
Entnahmearmatur ist zu öffnen.
● Der Eingangsdruck am Rohrtrenner ist durch
langsames Schließen einer vorgeschalteten
Absperrarmatur abzubauen.
☞ Dabei muß der Rohrtrenner bei dem auf
Ansprechdruck pa > 0,5 bar zuzüglich
1 Der Druckhöhe H entsprechend nachge-
schlagener höchstmöglicher Entnahmestelle
2 Dem zulässigen Betriebsüberdruck pü im
Apparat bzw. in der Anlage
Je höher der Ansprechdruck, desto früher
wird die Trennstellung erreicht!
dem Typenschild angegebenen Ansprechdruck in die Trennstellung gehen.
● Der Ansprechdruck ist an einem zwischen
der Absperrarmatur und dem Rohrtrenner
anzubringenden Druckmeßgerät auf Überein-
stimmung mit den Angaben zu kontrollieren.
Die Durchführung dieser Inspektion ist mindestens einmal im Jahr vom Betreiber oder einem
Installationsunternehmen vorzunehmen.
(Je nach Betriebsbedingungen empfiehlt es sich,
die Inspektionen in kürzeren Abständen
durchzuführen).
3.Der richtige Ansprechdruck
Der Ansprechdruck des Rohrtrenners wird
bestimmt durch max. Druckhöhe in der nachgeschalteten Anlage. Er muß um mindestens 0,5
bar höher sein als die Druckhöhe der abzusichernden Anlage.
Befindet sich z.B. der höchstmögliche abzusichernde Schmutzwasserspiegel oder die
höchste Entnahmestelle einer Anlage 10 m über
der Einbaustelle des Rohrtrenners, so muß der
Ansprechdruck mindestens gleich oder größer
als 1,5 bar (15mWS) sein. Der Rohrtrenner
beginnt zu öffnen, wenn der eingangsseitige
Druck auf den Ansprechdruck (in diesem
Anwendungsbeispiel 1,5 bar) abfällt.
4.Die richtige Einbauart
Neben der Auswahl des richtigen Ansprechdruckes ist die Wahl der Einbauart entscheidend
für den Grad der erreichten Sicherheit.
Einbauart 1: R 295 / R 295-F
Rohrtrenner ständig in Durchflußstellung. Trennt
nur bei Druckabsenkung unter den Ansprechdruck.
Einsatzgebiete und Einbauarten sind DIN 1988,
Teil 4 ”Schutz des Trinkwassers, Erhaltung der
Trinkwassergüte” festgelegt.
5.Wartung
Rohrtrenner von Honeywell Braukmann sind
wartungsarme Sicherungsarmaturen, die
eingebaut werden, um ein Rückfließen von
verunreinigtem Wasser in die Versorgungsleitung, in fremde Anlagen oder andere Anlagenteile zu verhindern. In Abhängigkeit von den
jeweiligen Einsatzbedingungen und der Beschaffenheit des Durchflußmediums kann es erforderlich werden, Dichtungsteile, Kolbenführungen
und Sollwertfedern in gewissen Zeitabständen
zu überprüfen und soweit erforderlich, zu
erneuern, um einen einwandfreien Betriebszustand zu gewährleisten.
6.T echnische Daten
Verwendungsbereich: Kaltwasser
Betriebsdruck: bis 16 bar
Ansprechdruck: wahlweise 0,5; 1,0; 1,5 oder 2 bar
Min. Eingangsdruck: Ansprechdruck + 0,5 bar
Anschluß Rp1/2”
Nenndurchfluß m3/h bei Dp = 0,3 bar 2,5 3,3 4 ,5 7 10 15
kvs-Wert 4,5 6 8 13 18 27
z-Wert 4 7 10 13 12,5 14
DIN/DVGW-Registriernummer 569 V 570 V 571 V 572 V 573 V 574 V
SVGW-Registriernummer 8309-1381
3
/4” 1” 11/4” 11/2” 2”
32
GB GB
1. Installation
It is necessary during installation to comply with
local requirements, to follow codes of good
practice and to follow the installation instructions.
The installation location should be protected
against frost and be easily accessible.
1.1 Installation Guidelines
● The opening pressure of the backflow
preventer must be correctly selected
to match the system which is to be protected.
(see section „The correct opening pressure“).
● Flush connecting pipework thoroughly before
installation
● Install the backflow preventer with good
accessibility and with flow in the correct
direction.
● Install the backflow preventer only in horizon
tal pipework and with the discharge tundish
6 downwards
● A clearance of Amin must be provided above
the backflow preventer for maintenance
purposes
Rp
Amin 100 mm 150mm
● It is recommended that a Y-strainer 2
(e.g. FY 30) be fitted upstream to protect the
backflow preventer against coarse dirt.
● Fit shutoff valves 1 and 5 either side of the
backflow preventer.
● Connect discharge pipe (DN 40 plastics pipe
or R1" threaded pipe) to discharge tundish 6
● The pressure gauge connection is fitted on
the inlet side of the backflow preventer and
therefore complies with the requirements of
DIN 1988, Part 2, Section 4.3.3.5.
If there is a possibility, that at zero flow the
water in the downstream system may be
heated, then a safety valve must be fitted to
allow for water expansion and prevent the
pressure rising above the permitted level.
If soldered union connectors are used the
backflow preventer must not be connected
to the union connectors during soldering.
1
/2" to 1" 11/4" to 2"
1.2 Commissioning
As supplied the backflow preventer is in the
shutoff position.
Commissioning should be in the following
sequence:
1. Slowly open shutoff valve 1 (when the
minimum inlet pressure is reached the
backflow preventer goes to the flow position)
2. Slowly open shutoff valve 5 . Fill and vent the
system.
3. When the system has been filled, the backflow
preventer is ready for use (the backflow
preventer is then in the flow position).
4. If the inlet pressure falls to the level of the set
pressure of the backflow preventer, then the
valve automatically goes to the shutoff position
and provides a minimum air gap of 20 mm.
5. The operating position is indicated on the
spring bonnet 3 .
● Shutoff position: Green on spring bonnet 4 is
visible.
● Flow position: Green on spring bonnet 4 is
not visible.
2. Inspection and T esting
According to DIN 1988, Part 8, Appendix A 4
specifies that for Type 1 backflow preventers,
the following inspection and testing is required:
2.1 Testing of Function
● Close the valve 1 fitted before the backflow
preventer.
● Relieve the pressure in the isolated section
through the small drain off valve 7
● Visually check that the backflow preventer
goes to the shutoff position (see section 1.2.5).
2.2 Checking for Seal
● Visually check that no water is emitted when
backflow preventer is in the flow position.
2.3 Checking the Safety Function
● Open an outlet which is downstream of the
backflow preventer
● Reduce the inlet pressure to the backflow
preventer by slowly closing a shutoff valve on
the inlet side.
☞ The backflow preventer must then go to the
shutoff position at the set pressure
indicated on the rating plate.
● The set pressure must be checked by connec-
ting a pressure measuring device between the
shutoff valve and the backflow preventer.
These inspections and tests should be carried
out at least once a year by the user or by a
specialist (depending on operating conditions, it
may be necessary to carry out these tests and
inspections more frequently).
Set pressure pa >= 0.5 bar. In addition it must
also correspond to the following:
1. The pressure H corresponding to the height of
the highest takeoff point in the downstream
system.
2. The maximum pressure pa permissible in the
the appliance or system.
The higher the set pressure, the sooner the
shutoff position will be reached.
4. The Correct Construction T ype
As well as the choice of the correct set
pressure, the selection of the right construction
type also determines the degree of protection
provided.
Construction Type 1: R 295/R 295-F.
Backflow preventer normally in the flow position.
Goes to shutoff position only when the inlet
3. The Correct Opening Pressure
The set pressure of the backflow preventer is
determined by the maximum pressure which will
occur in the downstream system. It must be at
pressure falls below the set pressure.
Installation areas and construction types are
specified in DIN 1988, Part 4 „Protection of
drinking water, maintenance of water quality“.
least 0.5 bar higher than the pressure in the system
to be protected.
If the highest possible dirty water level in the system
to be protected or the highest takeoff point are 10
metres above the installation location of the
backflow preventer, then the set pressure must
be greater than or equal to 1.5 bar (15 metres
water column). The backflow preventer begins to
go to the shutoff position if the inlet pressure falls
to the set pressure (in this example, 1.5 bar).
5. Maintenance
Honeywell Braukmann backflow preventers are
safety devices which require very little
maintenance and which are installed to prevent
backflow of uncleaned water into the supply
network, into separate systems or into other
sections of an installation. Depending on
operating and flow medium conditions, to ensure
trouble free operation it may be necessary at
fixed time intervals to check seal components,
piston guides and rating springs and where
necessary replace them.
6.Technical Data
Scope of application: Cold water
Operating pressure: Maximum 16.0 bar
Set pressure: 0.5; 1.0; 1.5 or 2.0 bar as required.
Minimum inlet pressure: Set pressure + 0.5 bar
Connection Size Rp1/2”
Nominal flow rate (m3/h) atDp = 0,3 bar 2,5 3,3 4 ,5 7 10 15
kvs-value (full flow) 4,5 6 8 13 18 27
z-value 4 7 10 13 12,5 14
DIN/DVGW-Registration No. 569 V 570 V 571 V 572 V 573 V 574 V
SVGW-Registration No. 8309-1381
3
/4” 1” 11/4” 11/2” 2”
54
F F
1. Installation
Lors du montage il faudra observer la
réglementation locale ainsi que les directives
générales et les instructions de montage. Le lieu
d’installation sera à l’abri du gel et bien
accessible.
1.1 Directives pour l’installation
● La pression de réponse du disconnecteur
sera déterminée correctement par rapport au
systéme dont la protection doit étre assurée
(vori la rubrique: la pression de réponse
correcte).
● Bien rincer la tuyauterie de raccordement
avant le montage .
● Le disconnecteur sera incorped de facon bien
accesible en respectant la direction de
l’écoulement.
● Le montage du disconnecteur sr fera unique-
ment dans une condiute horizontale avec
l’entonnoir d’évacutation 6 dirigé vers le bas.
● Au dessus du disconnecteur il faudra prévoir
une distance, de montage minimale A à
cause des travaux d’entretrien.
Rp
Amin 100 mm 150 mm
● Afin de prot´ger le disconnecteur des impurtés
grossiéres, nouns recommandons de monter
en amont un capteur d’impuretés (p.e. la FY 30)
● En amont et en aval du disconnecteur il faut
prévoir les vannes d’arreét 1 et 5 .
● Raccorder la conduite et l’entonnoir
d’évacutation 6 (tuyau en matiére
synthéthique DN 40 ou un tube filité R 1").
● La tubulure du manométre se trouve du coté
entrée du disconnecteur et répond donc aux
exigences de la norme DIN 1988, partie 2,
§ 4.3.3.5.
1
/2" jusqu’a 1" 1 1/4" jusqu’a 2"
Si en cas d’un d´bit zero l’eau dans la
tuyauterie en aval pouvaitde réchauffer, il
serait nésessaire de prévoir un clapet de
sureté permettant la dilation de l’eau de
facon à ce que la pression de service maxi
ne soit pas dépassée.
En cas d’utilisation de raccords à souder, le
disconnecteur ne pourra étre relié au
raccord à souder lors du soudage!
1.2 Mise en service
Au moment de livraison le disconnencteur se
trouvera en position fermée. La mise en service
se fera selon séquence suivante:
1. Ouvrir lentementla vanne d’arrét 1 (le disconnecteur s’ouvrira dés que la pression de
réponse sera dépassée).
2. Ouvrir lentement la vanne d’arret 5 . Remplir
et dépressuriser le systéme.
3. Une fois le systéme rempli, le disconnecteur
sera opérationell ( le disconnecteur se trouvera
constamment en position d’ouverture).
4. Lorsque la pression d’entrée descend
jusqu’au niveau de la pression de r´ponse du
disconnecteur, l’ouverture se produira
automatiquement jusqu’à une distance de
ventilation d’au moins 20 mm.
5. L’état de fonctionnement est indique à
travers la chemise du ressort 3
● Position de fermeture: la coiffe verte 4 est
visible
● Position d’ouverture: la coiffe verte 4 est
invisible
2. Inspection
Selon Din 1988, partie 8, annex A 4, les
vérification suivantes ont été prévues pour des
disconnecteur du type à incorporer 1.
2.1 Controle du fonctionnement
● Fermer une seule vanne d’arrét 1 en amont
disconnecteur.
● Dépressuriser le systéme en ouvrant le
robinet de purge 7 .
● Un controle par observation permattra de
fermerture (voir 1.2.5.)
2.2 Controle de l’étanchéite
● Controle par observation: en position
d’ouverture il ne peut pas y avoir des fuites
d’eau.
2.3 Controle de la fonction sécurite
● Ouvrir un seul robinet en aval pour tirer de l’eau.
● La pression en amont du disonnecteur sera
diminuée en fermant lentement une vanne
d’arret en amont.
☞ Dans ce cas le disconnecteur devrait
passer en position de fermeture lorsque la
pression de réponse indiquée sur la
plaquette d’identification est atteinte.
● La pression de réponse sera vérifiée sur un
manométre à installer entre la vanne d’arret et
le disconnecteur pour voir si elle correspond
aux indications. (Selon les conditions de
fondtionnement il serait préférable de
rapprocher les controles).
Pression de réponse pa > 0.5 bar plus
1. Le niveau de pression H correspondant au
site de captage le plus élevé monté en aval.
2. La supression de fonctionnement pü admise
dans l’appareil ou dans l’installation.
Au plus que la pression de réponse est
élevée au plus vite que la position de
fermeture sera atteinte!
4. Le type à incorporer approprié
A part selection de la pression de réponse
correcte, le choix du type à incorporer sera
déterminant du degré de sureté pbtenu.
Type a incorporer 1: R 295 / R 295 F
Disconnecteur constamment en position
3. La pression de réponse correcte
La pression de réponse du disconnecteur est
déterminée par le niveau maximal de pression
dans le systéme qui le suit. Elle sera plus élévée
d’au moins 0.5 bar que le niveau de pression
dans le systéme dont la protection est à assure.
d’ouverture. Se ferme uniquement lors d’une
chute de preddion au dessous de la pression de
réponse. Domaines d’application et types à
incorporer ont été fixés selon DIN 1988, partie 4
„ Protection de l’eau potable, maintien de la
qualité de l’eau potable“.
Lorsque p.e. le niveau le plus élevé d’eau polluée
dont il faut se protéger ou le sitede captage le
plus haut d#une installation se trouve à 10 m au
dessus du lieu de montage du disconnecteur, la
pression de réponse sera au moins égale ou
supérieure à 1.5 bar ( colonne d’eau de 15 m).
Le disconnecteur commence à s’ouvrir dés que
la pression amont descend jusqu’au niveau de la
pression de réponse ( dans cet exemple 1.5
bar)
5.Maintenance
Les disconnecteurs de Honeywell Braukmwnn
costituent des dispositifs de sécurité nécessitant
peu de maintenance qui sont installés afin
d’empecher le refoulement d#eau polluée dans la
conuite d’approvisionnement, dans des
installation ou parties d’ installations externes.
Selon les conditions de fonctionement en
question et la nature du fluide, il pourre
d’étanchéite, laés chemises de pistons et les
ressorts de point de consigne et le cas échéant
de les remplacer pour en assure un parfait état
de marche.
6. Spécification techniqeues
Domaine d’utilisation Eau froide
Pression de service jusqu’à 16 bar
Pression de réponse au choix:0,5; 1.5 ou 2 bar
Pression d’entrée minimale Pression de réponse + 0.5 bar
Raccordement Rp1/2”
Débit nominal m3/h pour Dp = 0,3 bar 2,5 3,3 4 ,5 7 10 15
Valeur - kvs 4,5 6 8 13 18 27
Valeur - z 4 7 10 13 12,5 14
Numero d’enregistrement DIN/DVGW 569 V 570 V 571 V 572 V 573 V 574 V
Numero d’enregistrement SVGW 8309-1381
3
/4” 1” 11/4” 11/2” 2”
76
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