HONEYWELL D05 User Manual

D05F

Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding

Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje •

Instrukcja montazu

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Handleiding bewaren voor later gebruik!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

EB-D05F Rev. G

Druckminderer

Pressure reducing valve

Disconnecteur

Drukreduceerklep

Riduttore di pressione

Válvula reductora de presión

Reduktor ciśnienia

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen­dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori­sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein­trächtigen können sofort beseitigen.

2. Verwendung

Medium Wasser, ölfreie Druckluft* und Stick-

stoff* unter Berücksichtigung der
gültigen

Planungsnormen (z.B. DIN EN 12502)
Vordruck max. 25 bar
Hinterdruck 1,5-6 bar

*

Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses

Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden

3. Technische Daten

Betriebstemperatur max. 70°C
Mindestdruckgefälle 1 bar

1

Anschlussgrößen

/2", 3/4", 1"

4. Lieferumfang

Der Druckminderer besteht aus:

1

• Gehäuse mit Manometeranschluss G

• Verschraubungen (Varianten A)

• Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventil­sitz

• Feinsieb mit Maschenweite 1 mm

• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellanzeige

• Sollwertfeder

/4"

5. Montage

5.1 Einbauhinweise

Beim Einbau sind die Einbauanleitung, geltende
Vorschriften sowie die allgemeinen Richtlinien zu
beachten.

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Federhaube
nach oben

• Absperrventile vorsehen

• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich
sein
o Manometer gut beobachtbar (siehe Zubehör)
o Vereinfacht Wartung und Reinigung

• Bei Hauswasserinstallationen bei denen ein hohes
Maß an Schutz vor Verschmutzungen erforderlich
ist, sollte vor dem Druckminderer ein Feinfilter
eingebaut werden

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckmin­derer vorsehen (Entsprechend DIN 1988, Teil 5)

5.2 Montageanleitung

Bei Anschluss mit Löttüllen die Tüllen nicht
zusammen mit dem Druckminderer löten!
Hohe Temperaturen zerstören funktionswich­tige Innenteile!

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Druckminderer einbauen
o Durchflussrichtung beachten
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

3. Hinterdruck einstellen

6. Inbetriebnahme

6.1 Hinterdruck einstellen

Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck
einstellen.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den
gewünschten Wert anzeigt

8. Schlitzschraube wieder festziehen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

MU1H-1034GE23 R0208 2 Honeywell GmbH

D

7. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit

einem Installationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende
Maßnahmen durchzuführen:

7.1 Inspektion

7.1.1 Druckminderer

Intervall: einmal jährlich

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss

kontrollieren
o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur even-

tuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in
diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch

3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

7.2 Wartung

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen

Bedingungen)

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen

o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen

o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

6. Federhaube abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

7. Gleitring herausnehmen

8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

9. Siebeinsatz herausnehmen und reinigen

10.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf

einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich
Ventileinsatz komplett auswechseln

11.Montage in umgekehrter Reihenfolge

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen

12.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen

7.3 Justierung der Einstellskala

Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung
verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Mano­meters möglich.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Manometer montieren

5. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)

8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte
in Übereinstimmung bringen

9. Schlitzschraube wieder festziehen

10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

7.4 Reinigung

Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine

lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini­gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser­schäden führen können!

Bei Bedarf kann das Sieb gereinigt werden.

Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen oder den Betreiber.

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

5. Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

6. Gleitring herausnehmen

7. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

8. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder
einstecken

9. Montage in umgekehrter Reihenfolge

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen

10.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen

Honeywell GmbH 3 MU1H-1034GE23 R0208

D

8. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Verschraubungen aus Messing

• Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Feinsieb aus nichtrostendem Stahl

• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellskala aus

• Sollwertfeder aus Federstahl

• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt

• Dichtungen aus NBR
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge­mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!

hochwertigem Kunststoff

9. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen
Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter

Druckminderer nicht ganz geöffnet
Druckminderer nicht auf gewünschten

Hinterdruck eingestellt
Siebeinsatz Druckminderer

verschmutzt
Druckminderer nicht in Durchfluss-

richtung montiert

Eingestellter Hinterdruck bleibt
nicht konstant

Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt oder verschlissen

Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz
verschmutzt oder beschädigt

Druckerhöhung auf Hinterdruckseite
(z.B. durch Wassererwärmungsgerät)

Absperrarmaturen ganz öffnen

Hinterdruck einstellen

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Druckminderer in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Ventileinsatz ersetzen

Funktion Rückflussverhinderer,
Sicherheitsgruppe, usw. überprüfen

10. Ersatzteile

Druckminderer D05F, Baureihe ab 2000

Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-Nummer

1

Federhaube
komplett mit Einstell­skala

2

Ventileinsatz
komplett (ohne Sieb)

3

Ersatzsieb

4

Verschlussstopfen
mit O-Ring R1/4"
(5 Stück)

MU1H-1034GE23 R0208 4 Honeywell GmbH

1

/2" - 1" 0901515

1

/2" - 1" D05FA-1/2B

1

/2" - 1" ES05F-1/2A

1

/2" - 1" S06K-1/4

11. Zubehör

M38K Manometer

Gehäuse ∅ 50 mm, Anschlusszapfen unten

1

G

/4"
Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben

ZR06K Doppel-Ringschlüssel

Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse

VST06-AAnschluss-Set

Mit Gewindetülle

VST06-BAnschluss-Set

Mit Löttülle

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc­tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.

4. Please take note that any assembly, commis­sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.

2. Application

Medium Water, compressed air* and

nitrogen* in consideration of valid

standards (e.g. DIN EN 12502)
Inlet pressure max. 25 bar
Outlet pressure 1.5 - 6 bar

*

As part of an installation being approved according to PED require-

ments, this product must also be certified.

3. Technical data

Operating temperature max. 70°C
Minimum pressure drop 1 bar

1

Connection size

/2", 3/4", 1"

4. Scope of delivery

The pressure reducing valve comprises:

1

• Housing with pressure gauge connection G

/4"

• Threaded connections (option A)

• Valve insert complete with diaphragm and valve

seat

• Fine filter with 1 mm mesh

• Spring bonnet with adjustment knob and setting

scale

• Adjustment spring

5. Assembly

5.1 Installations Guidelines

It is necessary during installation to follow the installa­tion instructions, to comply with local requirements and
to follow the codes of good practice.

• Install in horizontal pipework with spring bonnet

directed upwards

• Install shutoff valves

• The installation location should be protected against
frost and be easily accessible
o Pressure gauge can be read off easily (see acces-

sories)

o Simplified maintenance and cleaning

• For residential applications where maximum protec­tion against dirt is required, install a fine filter upst­ream of the pressure reducing valve

• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the pressure redu­cing valve (in accordance with DIN 1988, Part 5)

5.2 Installation instruction

When using soldering connections, do not
solder the connections together with the pres­sure reducing valve! High temperature will irre­parably damage important internal working
components!

1. Thoroughly flush pipework

2. Install pressure reducing valve
o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses

3. Set outlet pressure

6. Commissioning

6.1 Setting outlet pressure

Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pres­sure.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Turn control handle until the setting scale shows the
desired value

8. Retighten slotted screw

9. Slowly open shutoff valve on outlet

MU1H-1034GE23 R0208 5 Honeywell GmbH

GB

7. Maintenance

We recommend a planned maintenance

contract with an installation company
In accordance with DIN 1988, part 8, the following
measures must be taken:

7.1 Inspection

7.1.1 Pressure reducing valve

Interval: once a year

1. Close shut off valve on outlet

2. Check back pressure using a pressure meter when

there is zero through-flow
o If the pressure is increasing slowly, the valve may

be dirty or defective. In this instance, carry out
servicing and cleaning

3. Slowly open shutoff valve on outlet

7.2 Maintenance

Frequency: every 1-3 years (depending on local

operating conditions)

To be carried out by an installation company

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw

o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring

o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

6. Unscrew spring bonnet

o Use double ring wrench ZR06K

7. Remove slip ring

8. Remove valve insert with a pair of pliers

9. Remove filter and clean

10.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted

ring are in good condition, and if necessary replace
the entire valve insert

11.Reassemble in reverse order

Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring

12.Adjust setting scale and set outlet pressure

7.3 Adjusting the setting scale

If the adjustment knob is removed, this setting is lost.
A new setting can be achieved using a pressure
gauge.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Fit manometer

5. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)

8. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window

9. Retighten slotted screw

10.Slowly open shutoff valve on outlet

7.4 Cleaning

Caution !
Do not use any cleaning agents containing

solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!

If nesseccary, the filter can be cleaned.

To be carried out by an installation company or
the operator.

Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

5. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K

6. Remove slip ring

7. Remove valve insert with a pair of pliers

8. Remove filter, clean and reinsert

9. Reassemble in reverse order

Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring

10.Adjust setting scale and set outlet pressure

Honeywell GmbH 6 MU1H-1034GE23 R0208

GB

8. Disposal

• Dezincification resistant brass housing

• Brass threaded connections

• High-quality synthetic material valve insert

• Stainless steel fine filter mesh

• Spring steel adjustment spring

• Fibre-reinforced NBR diaphragm

•NBR seals
Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!

• High-quality synthetic material spring bonnet with
adjustment knob and setting scale

9. Troubleshooting

Problem Cause Remedy

Beating sounds Pressure reducing valve is too

Call our Technical Customer Services

large

Water is escaping from the spring

Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert

bonnet
Too little or no water pressure Shutoff valves up- or downstream of

Open the shutoff valves fully
the pressure reducing valve are not
fully open

Pressure reducing valve is not set to

Set outlet pressure
the desired outlet pressure

Filter in pressure reducing valve is

Clean or replace filter
contaminated

Pressure reducing valve is not fitted in
flow direction

Fit pressure reducing valve in flow

direction (note direction of arrow on

housing)

The outlet pressure set does not
remain constant

Filter in pressure reducing valve is
contaminated or worn

Valve insert, sealing ring or edge of

Clean or replace filter

Replace valve insert
nozzle is contaminated or worn

Rising pressure on outlet (e.g. in

Check check valve, safety group etc.
boiler)

10. Spare Parts 11. Accessories

No. Description Dimension Part No.

1

Spring bonnet complete

1

/2" - 1" 0901515

with setting scale

2

Valve insert complete

1

/2" - 1" D05FA-1/2B

(without filter)

3

Replacement filter insert1/2" - 1" ES05F-1/2A

4

Blanking plug

1

/2" - 1" S06K-1/4
with O-ring R1/4"
(5 pcs.)

M38K Pressure gauge

Housing diameter 50 mm, below connection
thread

1

/4". Ranges: 0 - 4, 0 - 10, 0 - 16 or 0 - 25 bar.

G
Please indicate upper value of pressure range
when ordering

ZR06K Double ring wrench

For removal of spring bonnet and filter bowl

VST06-A Connection set

Threaded connections

VST06-B Connection set

Solder connections

MU1H-1034GE23 R0208 7 Honeywell GmbH

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti­onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma­lies mettant en cause la sécurité.

2. Mise en oeuvre

Fluide eau, air comprimé* sans huile* et azote*

en tenant compte des normes valides
de planification (p.ex. DIN EN 12502)

Pression

max. 25 bar
amont
Pression aval 1,5-6 bar (D05F)

1,5-5,5 bar (D05F-EF)

*

Dans le cadre de l'attestation de conformité de l'installation selon la
directive PED, cet équipement doit être certifié comme constituant de
cette installation.

3. Caractéristiques

Température de
fonctionnement

Chute de pression
minima

Calibres des raccords1/2", 3/4", 1"
D05F- 1/2EF est approuvé par NF et réglé sur 3 bars.

D05F-3/4EF est approuvé par NF et réglé sur 3 bars.

max. 70°C

1 bar

4. Contenu de la livraison

Le détendeur régulateur manométrique à la livraison
comprend:

• Boîtier avec raccordement de manomètre G

• Raccords (Variantes A)

• Garniture de soupape avec membrane et siège de
soupape

• Filtre fin à maille d'environ 1 mm

• Coiffe de ressort avec bouton de réglage

• Ressort de tarage

MU1H-1034GE23 R0208 8 Honeywell GmbH

1

/4"

5. Montage

5.1 Dispositions à prendre

Pour le montage, respecter la notice d’installation, les
consignes en vigueur et les directives générales.

• Installation dans une canalisation horizontale avec
capot à ressort vers le haut

• Prévoir des soupapes d'arrêt

• L'emplacement du montage doit être à l'abri du gel
et rester facilement accessible.
o Manomètre facile à observery (voir accessoires)
o Pour simplifier l'entretien et le nettoyage

• Il faudrait monter un filtre fin devant le détendeur
dans les installations d'eau domestique où il est
nécessaire d'avoir un haut degré de protection
contre les salissures

• Prévoir un parcours de stabilisation de 5xDN
derrière le détendeur (conformément à la DIN 1988,
partie 5)

5.2 Instructions de montage

Pour le raccordement avec manchons à
souder, ne pas souder ensemble les manchons
avec le détendeur!
Risque de destruction de pièces internes sous
l'effet de hautes températures

1. Bien rincer la conduite

2. Monter le détendeur
o Vérifier le sens de passage du fluide
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en

traction et en flexion

3. Ajuster la pression en sortie

6. Mise en service

6.1 Réglage de la pression aval

Régler la pression de sortie min. 1 bar en
dessous de la pression d'arrivée.

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis

5. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)

jusqu'en butée

6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

7. Tourner la poignée d¡ajustage jusqu'à ce que
l'échelle indique la valeur requise