Hobart OLYMPIC XR A & W User guide

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OM-1581 137 532L

May 2000

Processes

MIG (GMAW) Welding

Description

Wire Feeder And Feeder Gun

Olympic XR A

And XR W

From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you

protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit

Hobart is registered to the ISO 9001 Quality System Standard.

needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Hobart Welders manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-877-Hobart1.

Hobart offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. T o obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMA W-P.

OM-1581

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – SPECIFICATIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Wire Feeder Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Gun Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Duty Cycle And Overheating 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – INSTALLATION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Connections With A CC, CV Or CC/CV Voltag e Welding Power Source Having A

14-Socket Receptacle 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Connections With A CV Welding Power Source Having Separate 1 15 VAC And

Contactor Control Receptacles 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Connections With A CC Welding Power Source Having Contactor Control Receptacle 11. . . .

3-4. Connections With A CC Welding Power Source And A 115 VAC/12 VDC

Secondary Contactor 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Removing Top Cover Of Gun 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Air-Cooled Gun Connections 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Water-Cooled Gun Connections 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Air-Cooled Feeder Connections 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Water-Cooled Feeder Connections 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Adjusting Contact Tip Position 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Voltage Sensing Lead Connections 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. 11 5 VAC/Contactor Control Plug Information 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Replacing 115 VAC/Contactor Control Plug With Customer-Supplied 5-Pin Or

Twistlock Plug 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Installing Wire Spool 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Threading Welding Wire Through Feeder 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Threading Welding Wire Through Gun 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. Coolant Guidelines 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-18. Adjusting Wire Feed Starting Speed 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – OPERATION 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Front Panel Controls Of Feeder (Air-Cooled Model Shown) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Safety Equipment 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Work And Voltage Sensing Cable Clamps 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Run-In S p e e d C o n t r o l 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Jog Switch 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Voltage/Wire Speed Switch And Meter (Optional) 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Spot Controls (Optional) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Remote Voltage Control (Optional) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Power Switch 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Flowmeter (Optional) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Internal Controls 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Gun Controls 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Shielding Gas 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) – Continuous Or Spot 28. . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routine Maintenance 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Changing Or Cleaning Gun Drive Roll 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Changing Feeder Drive Roll And Wire Inlet Guide 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Replacing Or Cleaning Feeder Drive Roll Bearing 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Changing Gun Contact Tip And Liner 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Removing Contact Tip Adapter In Air-Cooled Models 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Removing Contact Tip Adapter In Water-Cooled Models 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Replacing Hub Assembly 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Adjusting Hub Tension 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-11. Overload Protection 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-12. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models) 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-13. Troubleshooting 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – PARTS LIST 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES WARRANTY

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.

som _nd_4/98

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not drape cables over your body.

power circuit and machine internal circuits are also

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower th e oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

workpiece, and hot equipment can cause fires and

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

D Shut off shielding gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American W elding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Ma g netic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power- frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

som _nd_fre 4/98

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-

ticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

D Toujours v érifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas

endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

circuits internes de l’appareil sont également sous

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de l a soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORT ANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimenta- tion électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer

D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau

de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-

tion d’air homologué.

D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l ’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

les fumées.

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LES RAYONS DE L ’ARC peuvent pro- voquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour

protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair

et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-

ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement o u u n incendie. A vant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de

métal chaud.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7

m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-

ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec- trocution et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re- vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris- quent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques vo-

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz

manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin- celles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-

re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits d e soudage ou autres cir-

cuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

bouteille.

D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-

lisation ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-

primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.

font normalement partie du procédé de soudage, les

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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-

lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

soulever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement, respec-

ter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

recommancer le soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le

ventilateur.

D Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute frequence peut provoquer

des interférences avec les équipements de radio–navigation e t d e communication, les services

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa- tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé- rences éventuelles.

de sécurité et les ordinateurs.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel- les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

commandé par ordinateur tel que les robots.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro- cher des opérations de soudage à l’arc, de gou- geage ou de soudage par points.

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1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

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SECTION 2 – SPECIFICATIONS

2-1. Wire Feeder Specifications

Specification Description

Type Of Input Power 115 Volts AC, 3 Amperes At 50/60 Or 100 Hz Power Control Circuit Voltage Provided At Gun 30 Volts DC Wire Feed Speed Range 70-875 ipm (1.9-22.2 mpm) Overall Dimensions Length: 19 in (483 mm); Width: 9-1/4 in (235 mm); Height: 15-1/4 in (387 mm) Maximum Spool Capacity 12 in (305 mm) Cooling Method Air-Cooled (A Models) Or Water-Cooled (W Models) Weight (Feeder With Gun) Models With 15 ft (4.6 m) Cable Assembly

2-2. Gun Specifications

Specification Description

Input Voltage 30 Volts DC Duty Cycle (Air-Cooled Models) At 200 Amperes, 100% Using Argon Or Argon Mixture Shielding Gas

Duty Cycle (Water-Cooled Models) At 400 Amperes, 100% Using Argon Or Argon Mixture Shielding Gas (See Sec-

Wire Size Range .030 Thru 1/16 in (0.8 Thru 1.6 mm) Aluminum Wire

Net: 56 lb (25 kg); Ship: 58 lb (26 kg) Models With 30 ft (9.1 m) Cable Assembly

Net: 63 lb (29 kg); Ship: 65 lb (30 kg)

At 250 Amperes, 60% Using Argon Or Argon Mixture Shielding Gas (See Section 2-3)

tion 2-3)

.030 Thru .045 in (0.8 Thru 1.1 mm) Hard Or Cored Wire

2-3. Duty Cycle And Overheating

100% Duty Cycle At 200 Amperes Using Argon 60% Duty Cycle At 250 Amperes Using Argon

Continuous Welding

100% Duty Cycle At 400 Amperes Using Argon

Duty Cycle is percentage of 10 mi n utes that unit can weld at rated load without overheating.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit and void warranty.

Air-Cooled Models

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Water-Cooled Models

Continuous Welding

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SECTION 3 – INSTALLATION

NOTE

Be sure that contact tip, liner, and drive rolls are correct for wire size and type. See Section 5 to change parts as needed. See Section 7 for list of other available contact tips.

Review Section 3-1 through Section 3-4 to determine how equipment will be connected. Air-cooled models are shown in Section 3-1 through Section 3-4. For water-cooled models, supplied water hoses must be connected from wire feeder to coolant supply.

Read entire Section 3 before installing equipment.

3-1. Connections With A CC, CV Or CC/CV Voltage Welding Power Source Having A

14-Socket Receptacle

1 Constant Current (CC),

Constant Voltage (CV) Or Constant Current/Constant Voltage (CC/CV) Welding Power Source

2 115 VAC/Contactor Control

14-Pin Plug

3 Workpiece 4 Voltage Sensing Lead Connect lead to workpiece for CC

welding only. 5 Gun 6 Wire Feeder 7 115 VAC/Contactor Control

Cord

8 Gas Cylinder

151 774-B

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3-2. Connections With A CV Welding Power Source Having Separate 115 VAC And

Contactor Control Receptacles

1 Constant Voltage (CV) Weld-

ing Power Source 2 Plug Obtain matching plugs for connect-

ing to power source receptacles. 3 Workpiece 4 Voltage Sensing Lead Do not connect to workpiece. 5 Gun 6 Wire Feeder 7 115 VAC/Contactor Control

Cord 8 Gas Cylinder

151 775-C

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3-3. Connections With A CC Welding Power Source Having Contactor Control Recep-

tacle

1 Constant Current (CC) Weld-

ing Power Source 2 5-Pin Or Two-Prong Twistlock

Plug 3 Workpiece 4 Voltage Sensing Lead 5 Gun 6 Wire Feeder 7 3-Conductor Contactor Con-

trol Cord 8 3-Conductor 115 VAC Cord 9 Gas Cylinder 10 115 VAC Plug Obtain plug for wire feeder.

151 776-B

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3-4. Connections With A CC Welding Power Source And A 115 VAC/12 VDC Secondary

Contactor

1 Constant Current (CC) Weld-

ing Power Source 2 Workpiece 3 Voltage Sensing Lead

4 Gun 5 Wire Feeder 6 3-Conductor 115 VAC Cord 7 3-Conductor Contactor Con-

trol Cord 8 5-Pin Plug 9 Secondary Contactor 10 Gas Cylinder 11 115 VAC Plug Obtain plug for wire feeder.

3-5. Removing Top Cover Of Gun

151 777-B

1 Top Cover Push back and lift off as shown. To reinstall cover, set rear of cover

in gun, and push cover back, down, and forward until it clicks into position.

802 528

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3-6. Air-Cooled Gun Connections

Left Side

6 5

1 Gun Control Cable Insert plug into Gun Control recep-

tacle, and tighten threaded collar. 2 Gas Hose Connect to Gas fitting on feeder. 3 Weld Cable 4 Weld Cable Terminal In

Feeder

Connect gun weld cable to weld cable terminal in feeder.

5 Wire Conduit 6 Thumbscrew 7 Wire Conduit Block Loosen thumbscrew, and insert

conduit through Wire opening until it bottoms against block. Tighten thumbscrew. Close a n d l a t c h d o o r.

Tools Needed:

5/8, 3/4 in

145 432-B / Ref. 802 536 / Ref. 151 778-B

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3-7. Water-Cooled Gun Connections

1 Gas Hose Connect to Gas fitting on feeder. 2 Water Hose Connect to Water To Gun fitting on

feeder (left-hand threads). 3 Wire Conduit 4 Thumbscrew 5 Wire Conduit Block Loosen thumbscrew, and insert

conduit through Wire opening until it bottoms against block. Tighten thumbscrew.

6 Gun Control Cable Insert plug into Gun Control recep-

tacle, and tighten threaded collar. 7 Strain Relief Remove strain relief as shown. 8 Power/Water Cable Route cable through strain relief

and connect to Weld/Water From Gun outlet on feeder. Reinstall strain relief. Close and latch door.

Left Side

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

Ref. 151 778-B / 152 456-A

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3-8. Air-Cooled Feeder Connections

246 7 3

Rear Panel

1 Gas Hose Grommet 2 10 ft (3 m) Gas Hose 3 Rear Of Gas Fitting Route on e e n d o f gas hose through

grommet, and connect hose to rear of Gas fitting in feeder. Connect remaining end of hose to regulator/flowmeter.

4 Weld Cable To Welding Power

Source

Select and prepare weld cable according to welding power source manual.

5 Weld Cable Grommet 6 Current Sensing (Reed) Relay 7 Weld Cable Terminal In

Feeder

Route one end of weld cable through grommet, through reed relay, and connect to weld cable terminal in feeder. Connect remaining end of cable to positive (+) weld output terminal on welding power source.

8 Gun Weld Cable

Be sure that terminal of welding power source weld cable is in direct contact with terminal from gun weld cable. Close and latch door.

Connect T o

Positive (+) Weld

Output T erminal On

Welding Power Source

Connect T o

Regulator/ Flowmeter

Top View

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

Ref. 151 771-A

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3-9. Water-Cooled Feeder Connections

Top V iew

Rear Panel

Obtain coolant supply. 1 Gas Hose Grommet 2 10 ft (3 m) Gas Hose 3 Rear Of Gas Fitting Route one end of gas hose through

grommet, and connect hose to rear of Gas fitting in feeder. Connect remaining end of hose to regulator/flowmeter.

9112312

4 Coolant Supply Hose

Grommet 5 10 ft (3 m) Water Supply Hose

With 5/8 in Adapter Fitting 6 Rear Of Water Fitting (Left-

Hand Threads) Remove 5/8 in adapter fitting from

hose. Route one end of a water hose through grommet, and connect to rear of Water To Gun fitting in feeder. Connect remaining end to supply fitting on coolant supply.

7 Coolant Return Hose

Grommet 8 10 ft (3 m) Water Return Hose 9 Connection Block (Left-Hand

Threads) Route one end of remaining water

hose through grommet, and connect to rear of connection block (not shown). Connect remaining end of hose to return fitting on coolant supply.

10 Weld Cable Grommet 11 Weld Cable To Welding Power

Source Select and prepare weld cable

according t o welding power source manual.

12 Current Sensing (Reed) Relay 13 Weld Cable Screw In Feeder Route one end of weld cable

through grommet, through reed relay, and connect to block in feeder using hardware shown. Connect remaining end of cable to positive (+) weld output terminal on welding power source.

Close and latch door.

Connect T o

Return Fitting On

Coolant Supply

Connect T o

Positive (+) Weld

Output T erminal On

Welding Power Source

141078

Connect T o

Supply Fitting On

Coolant Supply

Connect T o

Regulator/ Flowmeter

Tools Nee d e d :

5/8, 1-1/8 in

Ref. 152 431-A

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3-10. Adjusting Contact Tip Position

3-11. Voltage Sensing Lead Connections

1 Contact Tip 2 Nozzle Adjusting barrel changes contact

tip location from 1/16 in (1.6 mm)

Air-Cooled ModelWater-Cooled Model

out beyond end of nozzle to 1/4 in (6.3 mm) inside nozzle.

3 Jam Nut 4 Barrel To change contact tip location,

loosen jam nut, and turn barrel. Tighten jam nut.

150 434 / Ref. 150 431

Unit is factory set for constant voltage (CV) welding. To set unit for constant current (CC) welding, proceed as follows:

1 Terminal Strip 2T 2 Strain Relief Loosen screws of strain relief. 3 Voltage Sensing Lead Route ring terminal end of lead

through strain relief, and connect ring terminal to terminal A of terminal strip 2T. Tighten screws on strain relief.

4 Motor Speed Control Board

PC1 5 Jumper Plug 6 Receptacle RC5 For constant voltage (CV) welding,

place jumper plug in INT. position. Do not connect voltage sensing lead clamp to workpiece.

For constant current (CC) welding, place plug in EXT. position. Connect clamp end of voltage sensing lead to workpiece.

Reinstall right side panel.

Tools Needed:

OM-1581 Page 18

1/4 in

RC5

EDCBA

321

EXT INT

Ref. 151 772-A

3-12. 115 VAC/Contactor Control Plug Information

1 Interconnecting Cord 2 115 VAC/Contactor Control

Plug PLG5 If CC or CC/CV welding power

source is equipped with matching 14-socket receptacle, insert plug, and tighten threaded collar. Proceed to Section 3-14.

If plug PLG5 will not connect to CC welding power source receptacle, use the following pin information and Section 3-13 to replace PLG5 with a suitable plug.

Pin* Pin Information

A, B Contact closure to A completes contactor control circuit.

Remote

Contactor

Remote

V oltage Control

*The remaining pins are not used.

I 115 volts ac.

J Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit. G Circuit common for 115 volts ac circuit. C +10 volts dc output to remote control. D Remote control circuit common. E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control. K Chassis common.

Ref. S-0004-A / Ref. 151 772

OM-1581 Page 19

3-13. Replacing 115 VAC/Contactor Control Plug With Customer-Supplied 5-Pin Or

Twistlock Plug

1 115 VAC/Contactor Control

Plug PLG5 2 Contactor Control Cord 3 115 VAC Cord Find and label cords by following

leads to back of PLG5: Contactor control cord connects to

pins A & B of PLG5 115 VAC cord connects to pin J of

254

PLG5. Cut off plug PLG5. 4 5-Pin Plug 5 Two-Prong Twistlock Plug For connections shown in Figure

3-3 or Figure 3-4, install 5-pin or twistlock plug onto contactor control cord.

For Figure 3-2 connection, obtain plug to match contactor control receptacle on welding power source, and install plug onto contactor control cord.

Obtain 115 VAC plug and connect to 115 VAC cord as follows:

green lead to ground white lead to 115 VAC common black lead to 115 VAC hot.

6 Plug PLG50 7 Plug PLG51 8 Plug PLG52 Unit shipped with PLG50 con-

nected to PLG51 to provide 115 VAC for contactor.

If contact closure needed for contactor, connect PLG50 to PLG52.

Tools Nee d e d :

OM-1581 Page 20

151 773-C

3-14. Installing Wire Spool

Turn Off wire feeder and welding power source.

1 Wire Spool 2 Top Cover 3 Pressure Roll Assembly 4 Gun Contact Tip If wire spool is being replaced, open

pressure roll assembly in gun, and cut welding wire off at contact tip.

For welding power sources without contactor, retract wire onto spool.

For welding power sources with a contactor, energize power source, turn On feeder, press Brake Release button (see Section 4-11), and retract wire onto spool.

Close gun pressure roll assembly and reinstall top cover .

5 Hub 6 Hub Pin 7 Compression Spring (Optional

For 8 in Spool) 8 Retaining Ring Slide spool onto hub so wire feeds

off bottom. Turn spool until hub pin fits hole in back of spool. Reinstall retaining ring.

Thread welding wire (see Section 3-15). Close and latch door or g o o n to Section 3-15.

Tools Needed:

Ref. 151 771-A / Ref. 072 573-B / Ref. 151 599-C

OM-1581 Page 21

3-15. Threading Welding Wire Through Feeder

1 Wire Spool Loosen wire from spool, cut off bent

wire, and pull 6 in (150 mm) of wire off spool.

2 Tension Arm

3 Mounting Arm To open pressure roll assembly,

open tension arm and lift mounting arm.

4 Wire Inlet Guide 5 Drive Roll 6 Wire Conduit Fitting Thread wire through wire inlet

guide, along drive roll groove, and into fitting.

Close and secure pressure roll assembly.

7 Tension Thumbnut 8 Jog Switch Turn On wire feeder. For proper ad-

justment, loosen thumbnut until drive roll slips when Jog switch is pushed up. Grasp spool with one hand, and turn thumbnut clockwise until motor stalls when Jog switch is pushed up .

Feed welding wire through gun (see Section 3-16). Turn Off wire feeder . Close and latch door.

Tools Needed:

456

151 778-B / Ref. 176 700-A

OM-1581 Page 22

3-16. Threading Welding Wire Through Gun

1 Pressure Roll Assembly Lift arm and open pressure roll

assembly. 2 Wire Conduit Lay wire conduit out straight. 3 Jog Switch

6 2

Push Jog switch up to feed wire through wire conduit.

4 Drive Roll For wire sizes .035 in (0.9 mm) and

smaller use small groove, and .047 in (1.2 mm) and 1/16 in (1.6 mm) use large groove.

5 Contact Tip Manually thread wire along drive

roll groove and out contact tip 2 in (51 mm). Close pressure roll assembly.

6 Tension Thumbnut 7 Pressure Adjustment Knob 8 Final Pressure Adjustment Turn On feeder and check drive roll

pressure by feeding wire against a piece of wood or concrete surface; wire should feed steadily without slipping. If necessary, adjust pressure adjustment knob in gun.

Turn Off feeder and welding power source. Reinstall gun cover. Close and latch feeder door.

WOOD

Ref. 157 779-A / Ref. 176 700-A / Ref. S-0651

3-17. Coolant Guidelines

CAUTION

INCORRECT COOLANT OR COOLANT CONTAINING STOP-LEAK ADDITIVES can corrode and/or plug gun/feeder cooling passages.

• Use only a mix of 50% distilled water and 50% high quality automotive antifreeze as proper coolant for this product.

• Do not use antifreeze containing stop-leak additives.

• Use of other coolant voids warranty.

Follow these guidelines to

50 – 50 Distilled Water &

Antifreeze

Draining

Filling

FULL

Tighten Connections

decrease corrosion in gun/feeder and cooling system:

1 Coolant Mix distilled water and high quality

automotive antifreeze. Use antifreeze which does not contain stopleak additives.

Use of other coolant voids warranty.

2 Coolant System Tank 3 Changing Coolant Change coolant only if dirty. Add coolant to keep level full. 4 Tighten Connections Keep gun connections tight.

S-0760

OM-1581 Page 23

3-18. Adjusting Wire Feed Starting Speed

To adjust wire feed starting speed, proceed as follows:

Turn Off wire feeder and welding power source. Open right side panel.

1 Motor Speed Control Board

PC1

2 Motor Start Control

Potentiometer R70

Turn potentiometer clockwise to increase time it takes the motor to ramp up to speed. Remove protective white rubber cap before making adjustment. Adjust potentiometer using a small nonconductive screwdriver.

Close side door.

Top Of PC1

Tools Needed:

Nonconductive

1/4 in

Ref. 151 772-A / Ref. 142 054-B

OM-1581 Page 24

SECTION 4 – OPERATION

4-1. Front Panel Controls Of Feeder (Air-Cooled Model Shown)

2 3

1 Voltage/Wire Speed Meter

(Optional)

2 Voltage/Wire Speed Switch

(Optional) 3 Run-In Speed Control 4 Jog Switch 5 Burnback Time Control

(Optional) 6 Spot/Continuous Switch

(Optional) 7 Remote Voltage Control

(Optional) 8 Power Switch 9 Time Range Switch (Optional) 10 Spot Time Control (Optional) 11 Flowmeter (Optional)

4-2. Safety Equipment

123

4-3. Work And Voltage Sensing Cable Clamps

Tools Needed:

151 780–A

Wear the following while welding: 1 Dry, Insulating Gloves 2 Safety Glasses With Side

Shields 3 Welding Helmet With Correct

Shade Of Filter (See ANSI

Z49.1)

sb3.1 1/94

1 Work Clamp Connect work clamp to a clean,

paint-free location on workpiece, as close to weld area as possible.

Use wire brush or sandpaper to clean metal at weld joint area.

2 Voltage Sensing Cable Clamp Connect voltage sensing cable

clamp to workpiece for constant current (CC) operations (see Section 3- 11).

sb4.1* 2/93 – Ref. 144 451-A

OM-1581 Page 25

4-4. Run-In Speed Control

4-5. Jog Switch

1 Run-In Speed Control

Use control to set wire feed speed before arc initiation.

After arc initiation, wire feed speed is controlled by the Wire Speed Control on the welding gun (see Section 4-12).

The scale around the control is percent of full range, not wire speed. As a general rule, set run-in speed lower than welding wire feed speed.

Set control at 0 (zero) for scratch start.

Ref. 176 700-A

1 Jog Switch Use switch to energize drive mo-

tors in feeder and gun without energizing welding power source contactor. When switch is held up in Jog position, wire speed is set by Wire Speed Control on gun.

4-6. Voltage/Wire Speed Switch And Meter (Optional)

Volt sensing lead must be connected to workpiece for meters to operate.

1 Voltage/Wire Speed Meter 2 Voltage/Wire Speed Switch When switch is in Voltage position,

and operator is welding, meter displays arc voltage. Cable resistance and poor connections may cause displayed voltage to vary slightly from actual voltage at welding arc.

When switch is in Wire Speed posi-

tion and operator is welding, meter displays preset wire speed in inches per minute. This wire speed is set by Wire Speed Control on the gun.

During run-in portion of weld cycle, meter displays run-in speed as selected on Run-In Speed control on feeder (see Section 4-4).

When welding Direct Current Electrode Negative (DCEN), meter does not display accurate output voltages; however, meter displays accurate wire speed values.

OM-1581 Page 26

4-7. Spot Controls (Optional)

1 Spot/Continuous Switch Use switch to select either an un-

timed continuous weld cycle or a timed spot weld cycle. Both weld cycles consist of the following steps: run-in, weld (untimed or spot time), and burnback.

2 Time Range Switch Use switch to select spot weld time

range. 3 Spot Time Control Use control to set spot weld time.

Welding wire feeds at speed selected on the gun Wire Speed Control. Spot time starts at arc initiation.

The scale around the control is marked in seconds.

4 Burnback Time Control Use control to adjust time (up to 0.25

seconds) that the welding wire is electrically energized after the wire stops feeding.

If welding wire sticks in the weld puddle, increase burnback time. If wire burns back into the gun contact tip, decrease burnback time.

The scale around the control is marked in fractions of a second.

4-8. Remote Voltage Control (Optional)

4-9. Power Switch

1 Voltage Control Use control to adjust arc voltage at

the wire feeder. The scale around the control is

marked in percent.

1 Power Switch Use switch to turn unit On and Off.

OM-1581 Page 27

4-10. Flowmeter (Optional)

CAUTION

Wire feeding system is designed for maximum of 50 psi (345 kPa) gas pressure.

• Be sure that regulator/flowmeter has preset conditions of no more than 50 psi (345 kPa) gas pressure.

CFH

Ar CO

20 10 10

1 Flowmeter 2 Valve Use flowmeter to control shielding

gas flow at the feeder. The scale on the flowmeter is in cubic feet per hour (CFH). Read gas flow at the widest part of the float in the meter. Rotate valve to change gas flow as necessary.

A regulator is still required on shielding gas supply with this option.

4-11. Internal Controls

BRAKE

RELEASE

LOW TORQUE

HIGH TORQUE

S-0659

Open left side door. 1 Fuse F1 See Section 5-11. 2 Circuit Breaker CB1 See Section 5-11. 3 Motor Torque Switch Use switch to select the force used

to push wire. The up position is for low force, or torque. The down position is for high force, or torque.

If welding wire appears to be kinked, nicked, or damaged, place switch in low torque position.

4 Brake Release Button Whenever power is On and the

welding power source is energized, button may be pressed to release spool brake so wire spool can turn freely.

Close and latch door.

OM-1581 Page 28

Ref. 151 779 / Ref. S-120 552-A

4-12. Gun Controls

4-13. Shielding Gas

1 Trigger Press trigger to energize welding

power source contactor (if applicable), start shielding gas flow, and begin wire feed.

For shielding gas preflow and postflow, partially press trigger before and partially release after welding.

2 Wire Speed Control Use control to adjust wire feed

speed. The numbers around the control are for reference only.

Ref. 802 536

4-14. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only

1 Shielding Gas Cylinder 2 Valve 3 Gun Trigger Open valve on cylinder just before

welding. Gun trigger turns weld output and

gas flows on and off (see Section 4-12).

Close valve on cylinder when finished welding.

sb5.1 6/92 – S-0621-C / Ref. 802 536

1 Coolant Supply See Section 3-17 for coolant

guidelines. Turn On coolant supply before

welding. Turn Off coolant supply when

finished welding.

4-15. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) – Continuous Or Spot

Install &

Connect

Equipment

Put On

Personal Safety

Equipment

Set Controls

Turn On Gas

And Water (If

Applicable)

Turn On Feeder

And Welding

Power Source

Ref. 150 755-A

Begin Welding

ssb6.1* 9/92

OM-1581 Page 29

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Turn Off all power before maintaining.

See

Section

3 Months

Unreadable

Replace

Labels

Clean

And

Tighten

Weld

Terminals 3-8

3 Months

– –

Replace Cracked

– –

Parts

14-Pin Cord

Gas Hose Gun Cable

Tape Or Replace

Cracked

Weld

Cable

– –

5-2

6 Months

During Heavy Service,

Clean Monthly

Blow Out

Vacuum

Inside

Clean

Drive Rolls

OM-1581 Page 30

5-2. Changing Or Cleaning Gun Drive Roll

Turn Off wire feeder and welding power source.

1 Top Cover 2 Pressure Roll Assembly Cut off wire where it enters

pressure roll assembly area. 3 Setscrew 4 Current Pick-Up Tab This tab helps prevent burnback

caused by welding arcs inside the contact tip. This tab may be removed t o provide an insulated drive roll. (If t a b i s r e m o v e d , a smaller diameter contact tip is recommended. See options in Parts List.) Lightly grease top of tab before reinstalling.

5 Drive Roll Use wire brush to clean drive roll.

Install drive roll with desired groove down, and turn drive roll so one setscrew faces flat side of shaft.

6 Bearing 7 Liner Line up drive roll groove with bear-

ing groove and liner opening. Tighten setscrews.

If changing drive roll in feeder, proceed to Section 5-3.

Thread welding wire through gun, and adjust drive roll pressure, if necessary (see Section 3-16). Close and secure pressure roll assembly. Reinstall top cover.

Tools Needed:

5/64 in

Ref. 151 599-C

OM-1581 Page 31

5-3. Changing Feeder Drive Roll And Wire Inlet Guide

Turn Off wire feeder and welding power source. Lay wire conduit o u t straight.

Open gun pressure roll assembly, and cut welding wire off at contact tip.

1 Pressure Roll Assembly 2 Wire Spool For welding power sources without

contactor, retract wire onto spool. For welding power sources with a

contactor, energize power source, turn On feeder, press Brake Release button, and retract wire onto

spool. 3 Shaft 4 Setscrew 5 Drive Roll Use wire brush to clean drive roll.

Install drive roll with desired groove in, and turn drive roll so one setscrew faces flat side of shaft.

6 Bearing 7 Wire Conduit Fitting Line up drive roll groove with bear-

ing groove and opening in conduit fitting. Tighten setscrews.

8 Wire Inlet Guide Pull guide toward rear of feeder to

remove. Install new guide. Thread welding wire and adjust

drive roll pressure, if necessary (see Section 3-15). Close and secure pressure roll assembly . Close and latch door.

Close gun pressure roll assembly, and reinstall gun cover.

OM-1581 Page 32

Tools Needed:

5/16 in

151 778 / Ref. 151 781-B

5-4. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing

Turn Off wire feeder and welding power source.

1 Top Cover 2 Pressure Roll Assembly 3 Screw 4 Pressure Roll Remove as shown. Use a wire brush to clean bearing.

Reinstall with washers, and tighten screw.

Close pressure roll assembly. Reinstall top cover.

Tools Needed:

Ref. 151 599–C

5-5. Replacing Or Cleaning Feeder Drive Roll Bearing

676

Turn Off wire feeder and welding power source.

1 Pressure Roll Assembly 2 Retaining Ring 3 Mounting Arm 4 Hinge Pin 5 Screw 6 Shoulder Washer 7 Drive Roll Bearing Remove as shown. Use a wire brush to clean bearing.

Reinstall, and tighten screw. Close pressure roll assembly.

Close and latch door.

Tools Needed:

151 778 / Ref. 151 781-B

OM-1581 Page 33

5-6. Changing Gun Contact Tip And Liner

Tools Nee d e d :

Turn Off wire feeder and welding power source.

Remove top cover and open pressure roll assembly as shown in Section 5-4.

1 Contact Tip W rench Insert wrench into nozzle over

contact tip. 2 Compression Nut Loosen nut. Pull out contact tip. 3 Contact Tip 4 Nozzle Pull wire out nozzle and liner should

slide out. If necessary, tilt nozzle down to remove liner.

Close pressure roll assembly. Reinstall top cover.

Install new liner and contact tip over wire. Cut off wire at end of contact tip.

Tighten nut just until contact tip is secure. Overtightening nut will damage adapter.

5-7. Removing Contact Tip Adapter In Air-Cooled Models

150 437

Turn Off wire feeder and welding power source.

1 Nozzle Extension Remove as shown. 2 Contact Tip 3 Compression Nut To remove, see Section 5-6. 4 Liner 5 Contact Tip Adapter 6 Washer 7 Extension Adapter 8 Setscrew Loosen setscrew and remove

adapter. Install new adapter and tighten setscrew. Reinstall liner, contact tip, compression nut, and nozzle.

OM-1581 Page 34

Tools Needed:

5/64, 3/32 in

150 430-B

5-8. Removing Contact Tip Adapter In Water-Cooled Models

WARNING

WATER IN GUN PARTS can cause ELECTRIC SHOCK and can lower weld quality.

• Turn Off welding power source and water supply before working on gun. Stop engine on welding generators.

• Always point gun downward when removing water-cooled barrel to keep water out of gun parts.

• Wipe gun dry before putting it back together.

Turn Off weld control and welding power source.

1 Nozzle 2 Nozzle Adapter Remove as shown. 3 Contact Tip Adapter Use supplied 3/32 in allen wrench

to remove adapter. Coat new adapter with threadlock-

ing compound (such as Loctite No.

242), and install.

150 431

5-9. Replacing Hub Assembly

Turn Off wire feeder and welding power source. Remove gun top cover and open pressure roll assembly as shown in Section 5-4.

Retract wire onto spool and remove spool. Take hub apart as shown.

1 Metal Brake Washer 2 Flat Washer 3 Brake Washer 4 Hub 5 Keyed Washer 6 Spring 7 Cap Screw 8 Retaining Ring Replace broken or worn parts and

slide parts onto shaft as shown. Adjust hub tension (see Section

5-10). Thread welding wire (see Section 3-15). Close and latch door.

Close gun pressure roll assembly and reinstall gun cover.

Tools Needed:

7/16 in

151 778-B / Ref. 143 223-A

OM-1581 Page 35

5-10. Adjusting Hub Tension

Tools Needed:

7/16 in

Turn On welding power source and wire feeder to make this adjustment.

1 Wire Speed Control Adjust control to wire speed for

welding. 2 Jog Switch

Push up, and then release Jog switch. Hub tension is okay if wire unwinds freely, but wire does not backlash when Jog switch is released.

3 Cap Screw Turn cap screw to adjust hub ten-

sion. Do not overtighten. Turn Off welding power source and wire feeder. Close and latch door.

151 778 / Ref. 802 536 / Ref. 176 700-A

5-11. Overload Protection

Push And Turn

Pull Out And Replace F1

Turn Off wire feeder and welding power source.

If F1 opens, the unit shuts down. T o check or change F1, proceed as follows:

1 Fuse Holder Cover 2 Fuse F1 (See Parts List For

Rating)

Insert new fuse into cover, and install fu s e with cover by pressing and turning cover clockwise.

3 Circuit Breaker CB1 If CB1 opens, the gun drive motor

and contactor will not operate, but gas flows when trigger is pulled. The gun drive motor operates in the Jog mode with CB1 open.

Check for blocked gun liner. Check for jammed wire, binding

drive gear or misaligned drive rolls in feeder. Correct problem.

Allow cooling period and manually reset breaker. Close and latch door.

Push And Turn

Ref. 151 779-A / Ref. 800 185-A

5-12. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models)

The water flow switch protects the gun from overheating. If coolant flow rate drops below 1 qt/min, the water flow switch opens and stops the welding wire from feeding. See Section 5-13 for remedies to this trouble.

OM-1581 Page 36

5-13. Troubleshooting

A. Wire Feeder Trouble

Trouble Remedy

Pressing gun trigger does not energize feeder. Welding wire is not energized. Shielding gas flows.

Wire feeds, shielding gas flows, but welding wire is not energized.

Wire feeds erratically. Check position of Motor Torque switch (see Section 4-11).

Arc varies and welding wire is kinked when feeding out gun.

Secure plug from gun control cable into Gun Control receptacle on feeder (see Section 3-6).

Secure 115 VAC input plug connection (see Section 3-12). Check fuse F1 (see Section 5-11). Check water connection to feeder or gun (see Sections 3-6 and 3-8). Check for kinks in water hose. Be sure coolant supply is turned On (see Section 4-14). Have nearest Factory Authorized Service Station/Service Distributor check optional water flow switch,

if applicable (see Section 5-12). Secure 115 VAC/contactor control plug connection (see Section 3-12).

See Troubleshooting section in welding power source manual. Check plug PLG50, PLG51 and PLG52 connections (see Section 3-13).

Adjust drive roll pressure if necessary (see Section 3-15). Replace or clean drive rolls as necessary (see Sections 5-2 and 5-3). Align drive roll with opening in gun conduit fitting and groove in bearing (see Section 5-3). Place Motor Torque switch in low torque position if welding with .030 (0.8 mm) aluminum welding wire (see

Section 4- 11).

Pressing gun trigger will not feed wire, wire is not energized, shielding gas flows, and Jog switch activates motor .

Feeder feeds wire but remains in run-in mode after arc initiation.

Feeder feeds wire, but switches from weld mode to run-in mode while CV welding with voltage sensing lead installed.

Shielding gas leak through gas valve in gun.

Reset circuit breaker CB1 (see Section 5-11).

Route weld cable through current sensing relay (see Section 3-8).

If constant current (CC) welding, be sure PLG5 is in EXT. position on PC1, and voltage sensing lead is connected (see Section 3-11).

If constant voltage (CV) welding, be sure PLG5 is in INT. position on PC1, and that voltage sensing lead is not connected (see Section 3-11).

Be sure PLG5 is i n INT. position on PC1. Disconnect voltage sensing clamp from workpiece (see Section 3-11).

Reduce shielding gas pressure at regulator flowmeter. Do not exceed 50 psi (345 kPa).

OM-1581 Page 37

B. Gun Trouble

Trouble Remedy

No weld output; gun/feeder does not work.

Erratic weld output. Tighten and clean all connections.

Secure 115 VAC input plug in 115 volts ac receptacle (see Section 3-12).

Place Power switch on welding power source in the On position.

Pressing gun/feeder trigger does not energize weld control; welding wire is not energized; shielding gas does not flow.

Wire does not feed; burnback in contact tip.

Wire feeds, shielding gas flows, but welding wire is not energized.

Wire feeds erratically. Check and correct drive roll pressure (see Section 3-15).

Gun overheating (water-cooled models).

Secure plug from gun control cable into 10-socket receptacle on wire feeder (see Section 3-6).

Reinstall current pick-up tab if applicable (see Section 5-2).

Clean or replace drive rolls. See Troubleshooting section in welding power source Owner’s Manual (see Sections 5-2 and 5-3).

Clean drive roll or replace drive roll (see Sections 5-2 and 5-3). Be sure coolant flowrate is at least 1 qt/min (0.95 L/min).

Corrosion buildup in gun decreasing coolant flowrate. Backflush coolant system, clean coolant system filter, and clean fittings (see Section 3-17).

OM-1581 Page 38

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS

Figure 6-1. Circuit Diagram For Wire Feeder

156 399-C

OM-1581 Page 39

Figure 6-2. Circuit Diagram For Gun

195 712-A

OM-1581 Page 40

SECTION 7 – PARTS LIST

. Hardware is common and

not available unless listed.

. This main assembly drawing shows the XR-W

(water-cooled model). Some parts for the XR-A (air-cooled model) vary in appearance. When differences occur, they are called out in the part description.

19 20

PC3

PC1

4140

4849

6 7

75 76 77 78 79

Fig 7-2

5758

Fig 7-3

63 64 65 66 67 70

143 223-D

Figure 7-1. Main Assembly

OM-1581 Page 41

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-1. Main Assembly

1 089 572 CA TCH, link-lock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 112 167 INSULATOR, door 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 134 327 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +113 569 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 126 415 CLAMP, saddle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 126 416 HANDLE, molded 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 058 427 RING, retaining spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 602 233 WASHER, flat stl .250 ID x .875 OD x .062thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 057 543 SPRING, cprsn .845 OD x .091 wire x 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 113 168 WASHER, locking 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 058 428 HUB, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 089 561 WASHER, anti-turn stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 058 424 WASHER, fbr brake 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 151 697 STRIP, brake surface anti-turn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 112 198 SHROUD, spool wire 12 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 030 170 BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 057 357 BUSHING, snap-in nyl .937 ID x 1.125mtg hole (water-cooled model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 057 357 BUSHING, snap-in nyl .937 ID x 1.125mtg hole (air-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 070 371 BLANK, snap-in nyl 1.093/1.125mtg hole (air-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 057 358 BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 ♦134 201 STAND-OFF, PC card 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 PC3 ♦114 538 CIRCUIT CARD, spot-burnback 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7,8,11 ♦115 094 HOUSING PLUG & SOCKETS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 ♦115 092 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 ♦115 093 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 073 302 BEARING, ball rdl sgl row .669 x 1.378 x .39 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 113 161 BLOCK, bearing front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 113 165 STAND-OFF, .250-20 x 1.000 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 120 396 SHAFT, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 MP1 113 899 BRAKE, w/terminals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 113 900 BLOCK, bearing rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 601 228 CLAMP, univ 25A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 601 226 INSULATOR, vinyl clamp univ 25A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 600 848 WIRE, lead mot 12ga strd (order by ft) 35ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 176 089 TUBING, plstc PVC black 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 115 104 CONNECTOR, clamp cable .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 000 527 BLANK, snap-in nyl .875mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 007 826 CABLE, port No. 18 3/c (order by ft) 11ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 PLG5 141 162 HOUSING PLUG & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 079 739 CLAMP, cable strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 007 826 CABLE, port No 18 3/c (order by ft) 11ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 ♦♦007 826 CABLE, port No. 18 3/c (order by ft) 11ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 139 042 BUSHING, strain relief .270/.480 ID x .804mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 ♦♦139 042 BUSHING, strain relief .270/.480 ID x .804mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 PC1 142 053 CIRCUIT CARD, motor speed control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 115 092 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 094 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 091 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 054 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 2T 038 783 BLOCK, term 20A 12P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 PLG50 131 203 HOUSING PLUG & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 PLG51,52 131 204 HOUSING PLUG & SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 C13 117 500 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 SN1 110 079 SNUBBER, polye MF .5uf 200VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 605 741 CLIP, mtg resistor .312 ID core 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 R35 030 087 RESISTOR, WW fxd 25W 200 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 C9 114 215 CAPACITOR, polye film 2.3uf 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 C14 044 602 CAPACITOR, polye film .47uf 400VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 4T 038 785 STRIP, term 3P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1581 Page 42

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-1. Main Assembly (Continued)

50 111 152 SKID, base 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 +176 714 CABINET, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 901 LABEL, caution the recommended coolant to be 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 605 970 WASHER, shldr nyl .310 OD x .252 ID x .064 (water-cooled model) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 605 970 WASHER, shldr nyl .310 OD x .252 ID x .064 (air-cooled model) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 T1 090 465 TRANSFORMER, signal 115V 24VCT 4A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 090 439 LABEL, warning electric shock can kill 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 089 573 PLATE, keeper link-lock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 131 318 INSULATOR, block connection (water-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 113 166 INSULATOR, term (air-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 131 311 BLOCK, connection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 150 067 FITTING, water block extension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 Fig 7-3 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 121 276 BUSHING, strain relief .709 ID x 1.115mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 ♦♦♦134 834 HOSE, SAE .187 ID X .410 OD (order by ft) 2ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 ♦♦♦089 120 CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 S8 ♦♦♦164 963 SWITCH, flow w/fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 601966 SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 (water-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 117 498 TERMINAL, pwr weld (air-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

117 496 WASHER, fbr .312 ID x .750 OD x .062thk (air-cooled model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

075 150 WASHER, shldr nyl 1.000 OD x .375 ID (air-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 910 WASHER, flat stl SAE .375 (air-cooled model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 872 NUT, stl hex full .375-16 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 602 213 WASHER, lock stl split .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 602 243 WASHER, flat stl std .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 151 663 FITTING, plug water block 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 151 664 FITTING, diverter water block 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 ♦♦♦151 662 FITTING, pipe brs plug hex .125NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 ♦♦♦073 432 FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/8NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 S7 011 770 SWITCH, tgl SPDT 5A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 113 565 DOOR, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 Fig 7-2 MOTOR & WIRE DRIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 010 546 BUSHING, snap-in nyl .375 ID x .500mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 REED 140 786 SWITCH, reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

74 010 493 BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

75 F1 *012 663 FUSE, mintr gl slo-blo 3A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76 046 432 HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 panel mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

77 S4 011 232 SWITCH, PB SPDT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

78 CB1 174 092 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P .7A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

79 3T 038 861 BLOCK, term 20A 3P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 219 LINK, jumper term blk 20A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of Spot Weld Control Option ♦♦Part of Voltage Control Option ♦♦♦Part of Water Flow Shutdown Switch Option

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-2. Motor & Wire Drive (Fig 7-1 Item 71)

1 115 191 DRIVE ASSEMBLY, wire (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 058 968 RING, retainer E 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 605 798 WASHER, shldr nyl .375 OD x .168 ID x .080thk 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 120 395 SPRING, tension pressure roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 112 713 ARM, pressure roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 058 409 BEARING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 112 887 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 057 544 SPRING, cprsn .240 OD x .026 wire x 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 120 397 NUT, thumb tension adjustment 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 147 626 COVER, gear wire drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 058 549 GUIDE, wire inlet 1/16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 602 306 PIN, spring CS .125 x .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 008 667 BEARING, ball rdl dbl row .250 x .687 x .31 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 113 170 GEAR & SHAFT, motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 147 624 CASE, gear wire drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 147 625 BLOCK, anchor conduit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 054 263 SCREW, thumb stl .250-20 x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 120 398 ROLL, drive V groove .030-1/16 wire (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 602 169 SCREW, set stl sch 8-32 x .187 cup point 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 605 971 WASHER, shldr nyl .236 OD x .195 ID x .042thk 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 113 162 INSULATOR, motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 B1 113 898 MOTOR, torque 115VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 113 169 GEAR, driver 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 604 612 SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

23 4 567

*Includes

Items 15-19

. Hardware is common and

not available unless listed.

2324

114 188-F

Figure 7-2. Motor & Wire Drive

OM-1581 Page 44

. Hardware is common and

not available unless listed.

See Fig 7-1

Item 59

PC2

PC4

145 127-B

Figure 7-3. Panel, Front w/Components (Water-Cooled Model Illustrated)

OM-1581 Page 45

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-3. Panel, Front w/Components (Fig 7-1 Item 59)

1 ♦111 569 METER, flow 6-60 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦111 633 GUARD, flow meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦134 834 HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) 4ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦056 851 FITTING, hose brs barbed nipple 3/16tbg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦010 606 FITTING, hose brs nut .625-18 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦056 108 FITTING, hose brs ferrule .425 ID x .718 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦045 852 CLIP, component .687dia mtg adh back 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦089 120 CLAMP, hose .375-.450clp dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ♦112 090 FITTING, pipe brs elb 1/8NPT x 3/16 hose 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 097 922 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 139 678 FITTING, water (water-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 000 527 BLANK, snap-in nyl .875mtg hole (air-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 000 434 FITTING, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ♦♦115 443 STAND-OFF, No. 6-32 x .750 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC2 ♦♦139 897 CIRCUIT CARD, meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG12 ♦♦115 090 HOUSING PLUG & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 ♦♦115 094 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15 ♦♦115 092 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG16 ♦♦131 055 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136 339 COVER, opening meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

120 304 BLANK, snap-in nyl .250mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 R44 073 562 POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T 2W 10K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 S2 120 400 SWITCH, tgl 3PDT MC 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 R45,46 ♦♦♦028 770 POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T 2W 1 meg ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 S6 ♦♦♦011 770 SWITCH, tgl SPDT 5A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 S5 ♦♦♦011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 R50 ♦♦♦♦035 897 POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T 2W 1000 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC4, RC20 139 508 CIRCUIT CARD, filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

146 212 PLUG, 10 pin MS-3106A-18-1PX Amphenol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 092 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 ♦♦♦097 922 KNOB, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 ♦♦♦♦097 922 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 057 357 BUSHING, snap-in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

nyl .937 ID x 1.125mtg hole (water-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . .

22 070 371 BLANK, snap-in nyl 1.093/1.125mtg hole (air-cooled model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 030 170 BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

♦Part of Gas Flow Meter Option. ♦♦Part of Meter Kit Option. ♦♦♦Part of Spot Weld Control Option. ♦♦♦♦Part of Voltage Control Option.

OM-1581 Page 46

. Hardware is common and

not available unless listed.

39*

38(Fig. 7–5)

Figure 7-4. Exploded View Of Gun

*Includes Items 24 & 37

143 117-E

OM-1581 Page 47

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-4. Exploded View Of Gun

1 133 479 COVER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 135 196 SPRING, closure cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 112 715 CONDUIT w/FITTING, 15ft (15A & W models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 112 716 CONDUIT w/FITTING, 30ft (30A & W models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 137 474 HOSE, water in (15W model) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 137 475 HOSE, water in (30W model) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 137 473 HOSE, gas in (15A & W models) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 137 472 HOSE, gas in (30A & W models) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

056 851 FITTING, hose brs barbed nipple 3/16tbg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 607 FITTING, hose brs nut .625-18 LH (water hose) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 606 FITTING, hose brs nut .625-18RH (gas hose) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

056 108 FITTING, hose brs ferrule .425 ID x .718 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 834 HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (15A & W models) (order by ft) 16ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 834 HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (30A & W models) (order by ft) 31ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

089 120 CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 000 571 HOSE, water (XR-15 & 30W models) (consisting of) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

056 851 FITTING, hose brs barbed nipple 3/16tbg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 607 FITTING, hose brs nut .625-18 LH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

056 108 FITTING, hose brs ferrule .425 ID x .718 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 834 HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) 10ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 048 837 HOSE, gas (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 603 FITTING, hose brs barbed nipple 1/4tbg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 606 FITTING, hose brs nut .625-18RH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

056 112 FITTING, hose brs ferrule .475 ID x .718 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

603 106 HOSE, nprn brd No. 1 x .250 ID (order by ft) 10ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 198 891 CABLE, control 15 ft (15A & W models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 198 810 CABLE, control 30 ft (30A & W models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 137 476 CABLE, power/water out 15ft (15W model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 137 477 CABLE, power/water out 30ft (30W model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 073 476 CLAMP, strap rbr 5 holes .375 wide x 4.625 lg (15A & W models) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 073 476 CLAMP, strap rbr 5 holes .375 wide x 4.625 lg (30A & W models) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 162 041 BEARING BLOCK ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 638 SCREW, cap stl sch 6-32 x .375 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

143 480 SCREW, 6-32 x .625 soc hd-hex stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 136 135 ROLL, drive VK groove .023-1/16 wire (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 604 612 SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 114 045 SCREW, 6-32 x .500 hexwhd slt stl slffmg 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 134 623 BEARING, idler roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 132 852 ARM, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 605 798 WASHER, shldr nyl .375 OD x .168 ID x .080 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 133 083 SPRING, tension adj drive roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 144 860 SCREW, mach stl flh 8-32 x .437 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 058 968 RING, retainer E 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 135 474 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 155 565 SCREW, thumb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 799 O-RING, .176 ID x .070 CS (used w/thumbscrew) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 135 126 SCREW, set stl sch 6-32 x .125 cup point 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 135 580 FITTING, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 112 896 SPRING, cprsn .240 OD x .020 wire x .437 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 135 773 KNOB, thumb tension adjusting 8-32 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 143 360 SCREW, mach stl rdh 8-32 x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 136 679 CLAMP, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 132 269 SCREW, mach stl rdhph 8-32 x .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 164 591 CASE, gun LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 173 527 SCREW, 8-32 x 1.500 soc hd-hex gr 8 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 143 397 BLANK, snap in nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 173 528 SCREW, 8-32 x .875 soc hd-hex gr 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 B2 161 813 MOTOR, gear PM 24VDC 420RPM 10.2:1 ratio 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1581 Page 48

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-4. Exploded View Of Gun (Continued)

35 602 066 SCREW, mach stl trh 6-32 x .250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 164 592 TRIGGER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 058 262 CAP, valve 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 Fig 7-5 BARREL ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 164 582 HOUSING, wire drive (15A & 30A models) (includes items 24 & 37) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 164 581 HOUSING, wire drive (15W & 30W models) (includes items 24 & 37) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

151 661 SCREW, set 10-32 x .125 cup sch (30W models only) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 133 365 CLAMP, head tube 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 000 417 SCREW, cap stl sch 10-24 x 1.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 137 478 CABLE, power (15A model) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 137 479 CABLE, power (30A model) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 152 577 STRIP, copper .010 x 2.000 x .750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 137 495 FITTING, connection power weld (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 141 694 SCREW, set stl sch .312-18 x .375 cone point (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 133 362 STRAIN RELIEF, cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 R4 200 096 POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T .5W 10K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 144 861 WASHER, anti-turn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 135 127 LOCK, shaft pot .250-32 x .125dia shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 602 169 SCREW, set stl sch 8-32 x .187 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 134 856 KNOB, speed control 1-10 .140 shaft x 1.125 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 164 590 CASE, gun RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 PB1 000 369 SWITCH, lim 10A 125/250VAC DPST plgr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 183 884 SPRING, cprsn .240 OD x .026 wire x 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 184 101 WASHER, shldr .140 ID x .250 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 135 647 NUT, stl 8-32 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 162 042 CONTACT, current pick-up 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 602 198 WASHER, lock .141 ID stl split 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 134 624 BEARING, flg nyl .140 ID x .187 OD x .375flg x .031thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

OM-1581 Page 49

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 7-5. Barrel Assembly (Fig 7-4 Item 40)

1 144 862 EXTENSION, nozzle (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 156 821 EXTENSION, barrel 2.875 lg (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦136 171 TUBE, contact .025/31 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 427 TUBE, contact .030/36 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 428 TUBE, contact .030/41 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦147 314 TUBE, contact .035/41 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 135 430 TUBE, contact .035/52 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 429 TUBE, contact .047/52 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 424 TUBE, contact .047/61 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 426 TUBE, contact .062/73 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 425 TUBE, contact .062/81 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136 821 WRENCH, nut tube contact 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

166 575 WRENCH, hex .078 across the flat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 136 748 NUT, compression .375-24 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ♦136 683 LINER, teflon .045-1/16 wire x 6.875 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 136 682 LINER, teflon .023-.035 wire x 6.875 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 164 421 ADAPTER, contact tube (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 164 485 O-RING .176 ID x .070CS (15A & 30A models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 604 612 SCREW, set stl sch 8-32 x .125 (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 164 422 TUBE, head (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 058 685 NUT, jam nozzle extension (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 602 172 SCREW, set stl sch 10-32 x .187 cup point (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 164 423 ADAPTER, tube head (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 134 800 O-RING, .614 ID x .070CS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 132 985 MANIFOLD, water (15W & 30W models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

146 555 SCREW, set 8-32 x .125 cup sch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 175 946 O-RING, .614 ID x .070CS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 135 128 SCREW, cap stl sch 6-32 x 1.000 (15W & 30W models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

. Hardware is common and

not available unless listed.

14 15

800 434-A

OM-1581 Page 50

Figure 7-5. Barrel Assembly

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 7-5. Barrel Assembly (Fig 7-4 Item 40) (Continued)

17 137 042 BARREL ASSEMBLY, water cooled (15W & 30W models). . . . . . . . . . . . . . . .

(consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 134 800 O-RING, .614 ID x .070CS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 134 799 O-RING, .176 ID x .070CS (15W & 30W models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 180 805 FITTING ASSEMBLY, barrel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 136 943 TUBING, teflon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 136 834 WASHER, flat .594 ID fbr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 180 966 O-RING, .926 ID x .070CS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 137 041 BARREL, outer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 136 836 INSULATOR, head tube from adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 136 835 WASHER, flat .390 ID brs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 136 680 ADAPTER, contact tube 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 136 748 NUT, .375-24 stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 136 833 NUT, 1.000-12 stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 136 832 ADAPTER, nozzle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

050 622 NOZZLE, 5/8 orf x 1-5/8 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 ♦009 925 NOZZLE, spot outside corner .937 ID x 2.375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 ♦050 116 NOZZLE,13/16 orf x 1-5/8 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 ♦050 115 NOZZLE, 1/2 orf x 1-5/8 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 050 622 NOZZLE, 5/8 orf x 1-5/8 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 ♦000 442 NOZZLE, spot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 ♦004 466 NOZZLE, spot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 ♦000 443 NOZZLE, spot inside corner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

♦OPTIONAL

OM-1581 Page 51

Notes

Warranty Questions?

Call 1-877-HOBART1 for your local Hobart distributor.

Service

Y ou always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours.

Support

Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor or call 1-800-332-3281. The expertise of the distributor and Hobart is there to help you, every step of the way.

Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below, Hobart Welding Products., Troy, Ohio, warrants to its original ret a i l p urchaser that new Hobart equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Hobart. THIS WARRANTY IS EXPRESSL Y IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Hobart will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Hobart must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Hobart will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Hobart shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or e i ghteen months after the equipment is sent to an International distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers * Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Inverter Power Supplies * Intellitig * Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer .)

3. 1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250) * Process Controllers * Positioners and Controllers * Automatic Motion Devices * RFCS Foot Controls * Induction Heating Power Sources * Water Coolant Systems * HF Units * Grids * Maxstar 140 * Spot Welders * Load Banks * Hobart Cyclomatic Equipment * Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models) * Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches * Induction Heating Coils and Blankets

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches * Remote Controls * Accessory Kits * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate 185 & Spoolmate 250 * Canvas Covers

HOBART’s Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Hobart, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than Hobart, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Hobart’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Hobart in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Hobart service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation bas e d u p o n actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Hobart’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Hobart authorized service facility as determined by Hobart. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL HOBART BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY HOBART IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY HOBART.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

hobart standard 7/00

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and Parts) Circuit Diagrams Welding Process Handbooks

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