Hobart OLYMPIC XRA A & W User guide

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OM-1594 181 715G

November 2000

Processes

MIG (GMAW) Welding

Description

Wire Feeder And Feeder Gun



Olympic XR Control



Olympic XR Air- And Water-Cooled

Guns

Visit our website at

www.HobartWelders.com

From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you

protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit

Hobart is registered to the ISO 9001 Quality System Standard.

needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Hobart Welders manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-877-Hobart1.

Hobart offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. T o obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMA W-P.

WARNING

This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section

25249.5 et seq.)

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warning Label Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Rating Label For CE Products 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbols And Definitions 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – INTRODUCTION 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Specifications 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Duty Cycle And Overheating 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – INSTALLATION 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant Current/

Constant Voltage (CC/CV) W elding Power Source Having A 14-Socket Receptacle 13. . . . . .

4-2. Air-Cooled Feeder Connections 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Air-Cooled Gun Connections 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Water-Cooled Feeder Connections 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Water-Cooled Gun Connections 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. 14-Pin Plug Information 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Voltage Sensing Lead Connections 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Optional Meter Circuit Board Settings 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Adjusting Contact Tip Position 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Opening Top Cover Of XR-Edge Gun 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Removing Top Cover Of Pistol Grip Gun 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Installing Wire Spool 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Threading Welding Wire Through Feeder 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Threading Welding Wire Through Gun 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Adjusting Wire Feed Starting Speed 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Setting Switches For Preflow And Postflow 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Adjusting Trigger Hold Actuation Time 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – OPERATION 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Internal Controls 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Gun Controls 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Shielding Gas 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) – Continuous Or Spot 30. . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Feeder Drive Assembly Maintenance 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Gun Drive Assembly Maintenance For An XR-Edge Gun 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Removing Contact Tip Adapter In XR-Edge Guns 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Replacing Head Tube Liner In XR-Edge Guns 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Replacing Gun Cable Liner 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Changing Gun Contact Tip 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-7. Changing Or Cleaning Gun Drive Roll In Pistol-Grip Guns 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing In Pistol-Grip Guns 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-9. Changing Head Tube Liner In Pistol-Grip Guns 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-10. Removing Contact Tip Adapter In Air-Cooled Pistol-Grip Guns 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-11. Removing Contact Tip Adapter In Water-Cooled Pistol-Grip Guns 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1594

(Continued)

TABLE OF CONTENTS

6-12. Replacing Hub Assembly 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-13. Overload Protection 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-14. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models) 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-15. Troubleshooting 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – ELECTRICAL DIAGRAMS 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 – PARTS LIST 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.

som _nd_4/98

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not drape cables over your body.

power circuit and machine internal circuits are also

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower th e oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

workpiece, and hot equipment can cause fires and

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

D Shut off shielding gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Ma g netic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power- frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

som _nd_fre 4/98

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-

ticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

D Toujours v érifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas

endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

circuits internes de l’appareil sont également sous

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de l a soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORT ANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimenta- tion électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer

D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau

de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-

tion d’air homologué.

D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l ’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

les fumées.

OM-1594 Page 5

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- voquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour

protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair

et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-

ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement o u u n incendie. A vant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de

métal chaud.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7

m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-

ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec- trocution et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re- vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris- quent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques vo-

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz

manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin- celles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-

re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits d e soudage ou autres cir-

cuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

bouteille.

D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-

lisation ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-

primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.

font normalement partie du procédé de soudage, les

OM-1594 Page 6

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-

lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

soulever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement, respec-

ter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

recommancer le soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le

ventilateur.

D Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute frequence peut provoquer

des interférences avec les équipements de radio–navigation e t d e communication, les services

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa- tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé- rences éventuelles.

de sécurité et les ordinateurs.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel- les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

commandé par ordinateur tel que les robots.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro- cher des opérations de soudage à l’arc, de gou- geage ou de soudage par points.

OM-1594 Page 7

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society, 550 N.W . Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-1594 Page 8

SECTION 2 – DEFINITIONS

2-1. Warning Label Definitions

ABC

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

A. Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols. B. Drive rolls can injure fingers. C. Welding wire and drive parts

are at welding voltage during

operation – keep hands and

metal objects clear. 1 Electric shock can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with

bare hand. Do not wear wet or

damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric

shock by insulating yourself

from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or

power before working on

machine. 2 Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the

fumes.

2.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove

fumes. 3 Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from

welding. Don’t weld near

flammables.

3.2 Welding sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher

nearby and have a watch

person ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any

closed containers. 4 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button

shirt collar. Use welding

helmet with correct shade of

filter. Wear complete body

protection. 5 Become trained and read the

instructions before working on

the machine or welding. 6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

OM-1594 Page 9

1 Read the Owner’s Manual. 2 Do not overtighten wire spool

brake pressure. Tighten only

until wire does not overspool

from wire supply spool. 3 Do not overtighten drive roll

pressure. Tighten only until

drive roll will not slip (motor

will not stall) on a stationary

wire.

2-2. Rating Label For CE Products

5.0

S/N:

50/60

IP 23

V100 A400 X 100 %

Hz50/60

ST-178 794-A

OM-1594 Page 10

2-3. Symbols And Definitions

Note

Some symbols are found only on CE products.

Amperes

Degree Of Protection

Jog Output Trigger Gun

Press To Set Increase Trigger Hold On Trigger Hold Off

Purge Spot Weld Time Percent Run-In

Burnback Time

Primary Current

Water (Coolant)

Output

Volts Alternating Current

Hertz Circuit Breaker Wire Feed

Primary Voltage

Rated Current Line Connection

Fuse

Load Voltage Read Instructions

Continuous

Spot Welding

Water (Coolant) In-

Duty Cycle

put

3-1. Specifications

Type of Input

Power

24 Volts AC

Single-Phase

5 Amperes

50/60 Hertz

Welding Power

Source Type

Constant Voltage (CV)

DC For GMAW Or

Constant Voltage(CV) /

Constant Current (CC) DC

For GMAW-P

All Need 14-Pin And

Contactor Control

SECTION 3 – INTRODUCTION

Wire Feed

Speed Range

70 To 875 ipm (1.8

To 22.2 mpm)

Wire

Diameter

Range

.030 To .062 in

(0.8 To 1.6

mm)

Max Spool

Capacity: 12 in

(305 mm)

Welding

Circuit Rating

All Models: 100%

Duty Cycle, 100

Volts;

Water-Cooled

Models: 400

Amperes,

Air-Cooled

Models: 200

Amperes

Overall

Dimensions

Length: 21-1/4 in

(540 mm)

Width: 9-1/2 in

(241 mm)

Height: 16 in

(406 mm)

Weight

38 lb

(17.2 kg)

OM-1594 Page 11

3-2. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 mi n utes that unit can weld at rated load without overheating.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit and void warranty.

Air-Cooled Models

100% Duty Cycle At 200 Amperes Using Argon 60% Duty Cycle At 250 Amperes Using Argon

Continuous Welding

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Water-Cooled Models

100% Duty Cycle At 400 Amperes Using Argon

Continuous Welding

sduty1 5/95

OM-1594 Page 12

SECTION 4 – INSTALLATION

NOTE

Be sure that contact tip, liner, and drive rolls are correct for wire size and type. See Parts List to change parts as needed.

Many procedures apply to both guns covered in this manual. Where procedures differ, separate instructions are given.

4-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant

Current/Constant Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket Receptacle

1 CC, CV Or CC/CV Welding

Power Source

2 24 VAC/Contactor Control

14-Pin Plug 3 Workpiece 4 Voltage Sensing Lead

Connect lead to workpiece for CC welding only.

5 Gun 6 Wire Feeder 7 24 VAC/Contactor Control

Cord

Y Do not use gas pressure

above 50 psi (345 kPa).

8 Gas Cylinder

801 559 / Ref. 151 666-A

OM-1594 Page 13

4-2. Air-Cooled Feeder Connections

Rear Panel

1 Gas Fitting Route one end of 10 ft (3 m) gas

hose to rear of unit, and connect hose to gas solenoid fitting. Connect remaining end of hose to regulator/flowmeter.

2 Weld Cable To Welding Power

Source Select and prepare weld cable

according t o welding power source manual.

3 Weld Cable Grommet 4 Current Sensing (Reed) Relay 5 Weld Cable Terminal In

Feeder Route one end of weld cable

through grommet, through reed relay, and connect to weld cable ter-

minal i n feeder. Connect remaining end of cable to positive (+) weld output terminal on welding power source.

Close and latch door.

Connect To 14-Socket

Receptacle On Welding

Power Source

Connect To Positive (+)

Weld Output Terminal On

Welding Power Source

Top View

Tools Needed:

9/16 in

Ref. 801 578-A

OM-1594 Page 14

4-3. Air-Cooled Gun Connections

Left Side

1 Gun Control Cable Insert plug into Gun Control

receptacle, and tighten threaded collar.

2 Gas Hose 3 Reed Relay

4 Weld Cable 5 Weld Cable Terminal In

Feeder Route weld cable from welding

power source through reed relay to weld cable terminal in feeder and connect to weld cable terminal.

6 Gun Connector 7 Gun Securing Knob 8 Gun Connector Block Loosen gun securing knob, and

insert gun connector through Wire opening until it bottoms against block. Tighten knob. Close and latch door.

Tools Needed:

9/16, 3/4 in

Ref. 801 577-A / 801 564 / Ref. 151 666-A

OM-1594 Page 15

4-4. Water-Cooled Feeder Connections

Rear Panel

Connect To 14-Socket

Receptacle On Welding

Power Source

Top View

Obtain coolant supply. 1 Gas Fitting Route one end of 10 ft (3 m) gas

hose to rear of unit, and connect hose to gas solenoid fitting. Connect remaining end of hose to regulator/flowmeter.

2 Weld Cable To Welding Power

Source Select and prepare weld cable

according t o welding power source manual.

3 Weld Cable Grommet 4 Current Sensing (Reed) Relay 5 Weld Cable Terminal In

Feeder Route one end of weld cable

through grommet, through reed relay, and connect to weld cable terminal i n feeder. Connect remaining end of cable to positive (+) weld output terminal on welding power source.

6 Coolant Hose Grommet 7 Location Of Coolant Fittings

On Front Panel Route one end of a coolant hose

through grommet, and connect to rear of Coolant Out fitting in feeder. Connect remaining end to supply fitting on coolant supply.

Route one end of remaining coolant hose through grommet, and connect to rear of Coolant In fitting in feeder. Connect remaining end of hose to return fitting on coolant supply.

Close and latch door.

Connect To Positive (+)

Weld Output Terminal On

Welding Power Source

Application

Coolant

*HF: High Frequency Current **MILLER coolants protect to -37° F (-38°C) and resist algae growth.

GTAW Or Where HF* Is Used

MILLER Low Conductivity Coolant No. 043 810**

GMAW Or Where Coolant Contacts Aluminum Parts Or Where HF* Not Used

MILLER Aluminum Protecting Coolant No. 043 809**; Distilled Or Deionized Water OK

Above 32° F (0° C)

Tools Needed:

9/16 in

Ref. 152 431-A / Ref. 801 578-A

OM-1594 Page 16

4-5. Water-Cooled Gun Connections

Left Side

1 Gun Control Cable Insert plug into Gun Control

receptacle, and tighten threaded collar.

2 Gas Hose 3 Reed Relay

4 Weld Cable 5 Weld Cable Terminal In

Feeder Route weld cable from welding

power source through reed relay to weld cable terminal in feeder and connect to weld cable terminal.

6 Gun Connector 7 Gun Securing Knob 8 Gun Connector Block Loosen gun securing knob, and

insert gun connector through Wire opening until it bottoms against block. Tighten knob. Close and latch door.

9 Water In Hose Connect t o Water In fitting on feeder

(left-hand threads). 10 Water Out Hose Connect to Water Out fitting on

feeder (left-hand threads) Close and latch door.

Tools Needed:

9/16 in

Ref. 801 577-A / 801 563 / Ref. 151 666-A

OM-1594 Page 17

4-6. 14-Pin Plug Information

Pin* Pin Information

A 24 volts ac with respect to socket G. B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

*The remaining pins are not used.

G Circuit common for 24 volts AC circuit. C +10 volts dc output to remote control with respect to socket D. D Remote control circuit common. E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D. H V oltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts. F Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.

4-7. Voltage Sensing Lead Connections

RC5

Unit is factory set for constant voltage (CV) welding. To set unit for constant current (CC) welding, proceed as follows:

1 Terminal Strip 2T 2 Strain Relief Loosen screws of strain relief.

EDCBA

3 Voltage Sensing Lead Route ring terminal end of lead

through strain relief, and connect ring terminal to terminal A of terminal strip 2T. Tighten screws on strain relief.

4 Motor Speed Control Board

PC1 5 Jumper Plug 6 Receptacle RC5 For constant voltage (CV) welding,

place jumper plug in INT. position. Voltage sensing lead clamp does not need to be connected to workpiece.

For constant current (CC) welding, place plug in EXT. position. Connect clamp end of voltage sensing lead to workpiece.

Reinstall right side panel.

Tools Needed:

OM-1594 Page 18

1/4 in

321

EXT INT

801 557

4-8. Optional Meter Circuit Board Settings

1 Meter Board PC2 2 DIP Switch S2 Set DIP switch S2 for type of

welding power source, and desired wire feed speed display .

Reinstall hinged door and side panel.

X Means switch position does not affect specified function.

Means switch must be in this position.

123 45

Switch settings from the factory.

. For sense lead, connect PLG51 to PLG50.

For voltage feedback, connect PLG51 to PLG52.

Voltage Sensing Function

Arc Voltage Sensing Using Voltage Sensing Lead For Welding Power Source That Does

Not Support Pins F And H

12 3 45

Arc Voltage Sensing Using Feedback From

Welding Power Source That Does Support

Pins F And H

Digital Meter Display

Meters/Minute

123 45

Inches/Minute

Tools Needed :

1/4 in

12345

123 45

Ref. 802 359 / Ref. 186 266

OM-1594 Page 19

4-9. Adjusting Contact Tip Position

XR Edge Gun

Pistol Grip Gun

Air-Cooled ModelWater-Cooled Model

1 Contact Tip 2 Nozzle Adjusting barrel changes contact

tip location from 1/16 in (1.6 mm) out beyond end of nozzle to 1/4 in (6.3 mm) inside nozzle.

3 Nozzle Adapter Lock Nut 4 Nozzle Adapter T o change contact tip location, loos-

en nozzle adapter lock nut, and turn nozzle adapter. Tighten nozzle adapter lock nut.

5 Jam Nut 6 Barrel T o change contact tip location, loos-

en jam nut, and turn barrel. Tighten jam nut.

4-10. Opening Top Cover Of XR-Edge Gun

Air-Cooled ModelWater-Cooled Model

Ref. 801 556 / 150 434 / Ref. 150 431 / Ref. 151 666-A

1 Top Cover Squeeze sides of cover to release

clips and lift up as shown. To close cover, pivot cover closed

on gun, and push cover down until clips lock tight.

Ref. 801 556

OM-1594 Page 20

4-11. Removing Top Cover Of Pistol Grip Gun

4-12. Installing Wire Spool

1 Top Cover Push back and lift off as shown. To reinstall cover, set rear of cover

in gun, and push cover back, down, and forward until it clicks into position.

802 528

1 Wire Spool

2 Top Cover 3 Pressure Roll Assembly 4 Gun Contact Tip If wire spool is being replaced, open

top cover, open pressure roll assembly in gun, and cut welding wire off at contact tip.

Retract wire onto spool. 5 Hub 6 Hub Pin 7 Notch 8 Compression Spring (Optional

For 8 Inch Spool) 9 Retaining Ring Slide spool onto hub so wire feeds

off bottom. Turn spool until hub pin fits hole in back of spool (notch on hub aligns with hub pin for guidance). Reinstall retaining ring.

10 Motor Torque Switch Place motor torque switch in

appropriate position for wire type and size (see Section 5-2).

Thread welding wire (see Section 4-13).

Ref. 801 578-A / Ref. 072 573-B / Ref. 801 556 / Ref. 151 599-C

Tools Needed :

OM-1594 Page 21

4-13. Threading Welding Wire Through Feeder

Tools Needed:

Open tension arm.

Thread wire thru inlet guide, along drive roll groove, and into wire conduit. Close tension arm. Adjust tension as follows: grasp spool with one hand, press Jog switch, and turn thumb nut clockwise until motor stalls when Jog switch is pressed. Back thumb nut off slightly .

Hold wire tightly to keep it from unraveling.

6 in

(150 mm)

Pull and hold wire; cut off end.

Proceed to Section 4-14.

Ref. 802 193-A

OM-1594 Page 22

4-14. Threading Welding Wire Through Gun

Refer to Section 4-13 for instructions on feeding wire through feeder.

For XR-Edge Gun:

Welding wire is electrically live when gun trigger is used to jog wire.

. Turn OFF coolant supply before removing head

tube on water-cooled gun.

Lay gun cable out straight. Open top cover, and open pressure roll assembly. Remove head tube from gun. Press Jog switch until about 2 in (51 mm) of wire is sticking out front of gun. Insert wire into head tube liner and secure head tube to gun.

For Pistol-Grip Gun:

Close top cover on gun. Press Jog switch until about 6 in (152 mm) of wire is sticking out end of contact tip. See final pressure adjustment at bottom of page.

. Turn OFF coolant supply before removing head tube

on water-cooled gun.

1 Pressure Roll Assembly Lift arm and open pressure roll assembly. 2 Cable Assembly Lay cable assembly out straight. Push Jog switch up to feed wire through cable assembly. 3 Drive Roll For wire sizes .035 in (0.9 mm) and smaller use small

For Both Guns:

. Procedure is the same for

pistol-grip gun.

groove, and .047 in (1.2 mm) and 1/16 in (1.6 mm) use large groove.

4 Contact Tip Manually thread wire along drive roll groove and out con-

tact tip 2 in (51 mm). Close pressure roll assembly. 5 Tension Thumbnut 6 Pressure Adjustment Knob 7 Final Pressure Adjustment See procedure at bottom of page. Reinstall gun cover.

Tools Needed :

Nonconductive

Surface

Feed wire to check drive roll pressure. If necessary, slightly tighten thumb nut inside gun.

Cut off wire. Close and latch wire feeder door.

Ref. 802 193-A / 801 556

OM-1594 Page 23

4-15. Adjusting Wire Feed Starting Speed

To adjust wire feed starting speed, proceed as follows:

1 Motor Speed Control Board

PC1 2 Motor Start Control

Potentiometer R3 Remove protective white rubber

cap before making adjustment. Adjust potentiometer using a small nonconductive screwdriver. Turn potentiometer clockwise to increase time it takes the motor to ramp up t o speed.

Reinstall side panel.

Top Of PC1

Tools Needed :

Nonconductive

OM-1594 Page 24

1/4 in

Ref. 801 557 / 197 716

4-16. Setting Switches For Preflow And Postflow

Top Of PC1

. Unit arrives from the factory

with preflow Off and postflow

turned On .

To set switches for preflow and postflow, proceed as follows:

1 Motor Speed Control Board

PC1 2 DIP Switch S1

. Preflow and postflow have pre-

set time values and cannot be

changed.

To provide a 0.25 second preflow time, use a small nonconductive screwdriver to set switch S1-1 in the up position. T o turn preflow time off, set S1-1 in the down position.

To provide a 0.5 second postflow time, use a small nonconductive screwdriver to set switch S1-2 in the up position. To turn postflow time off, set S1-2 in the down position.

Reinstall side panel.

Tools Needed : Nonconductive

1/4 in

Ref. 801 557 / 197 716

OM-1594 Page 25

4-17. Adjusting Trigger Hold Actuation Time

Top Of PC1

To adjust trigger hold actuation time, proceed as follows:

1 Motor Speed Control Board

PC1 2 Potentiometer R50

. Trigger hold actuation time

range is from 0 to 4 seconds.

To decrease trigger hold actuation time, use a small nonconductive screwdriver and rotate potentiometer clockwise; to increase actuation time, rotate potentiometer counterclockwise.

Reinstall side panel.

Tools Needed: Nonconductive

1/4 in

Ref. 801 557 / 197 716

OM-1594 Page 26

5-1. Controls

SECTION 5 – OPERATION

1 2

1 Voltage/Wire Speed Meter (Optional) 2 Voltage/Wire Speed Switch (Optional) When switch is in Voltage position, and

operator is welding, meter displays arc voltage. Cable resistance and poor connections may cause displayed voltage to vary slightly from actual voltage at welding arc.

When switch is in Wire Speed position and operator is welding, meter displays preset wire speed in inches per minute. This wire speed is the combined settings of the W eld Speed Control on unit and Wire Speed Control o n gun.

During run-in portion of weld cycle, meter displays run-in speed as selected on Run-In Speed control on feeder.

When welding Direct Current Electrode Negative (DCEN), meter does not display accurate output voltages; however, meter displays accurate wire speed values.

3 Remote Volts Control (Optional) Use control to adjust arc voltage at the wire

feeder. The scale around the control is marked in

percent.

4 Wire Speed Control Use control to set wire feed speed after arc

initiation.

. The gun wire feed speed control adjusts

wire speed from minimum to maximum setting on Wire Speed Control.

The scale around the control is percent of full range, not wire speed.

5 Schedule A Indicator LED LED illuminates when Schedule A is active. 6 Press To Set Push Button Use push button to set wire speed for

Schedule B . 7 Schedule B Indicator LED LED illuminates when Schedule B is active. 8 Wire Speed B Control (Optional) Use control to set wire feed speed for a

schedule B welding operation.

. A dual schedule switch must be installed

in unit to set wire speed B. There is no run-in speed setting for wire speed B.

The scale around the control is percent of full range, not wire speed.

7 8

801 554

9 Remote Volts B Control (Optional) Use control to adjust arc voltage at the wire

feeder for a schedule B welding operation. The scale around the control is marked in

percent. 10 Jog/Purge Switch Push up t o momentarily feed welding wire at

speed set on Wire Speed control without energizing welding circuit or shielding gas valve.

Push down to momentarily energize gas valve to purge air from gun or adjust gas regulator.

11 Trigger Hold Switch Push up to weld without holding gun trigger

throughout the weld cycle. To start weld, press gun trigger, and trigger

hold will actuate after 3 seconds of weld time. To end weld, press and release gun trigger.

12 Flowmeter (Optional) Use flowmeter to control shielding gas flow

at the feeder. The scale on the flowmeter is in cubic feet per hour (CFH). Read gas flow at the widest part of the float in the meter. Rotate valve to change gas flow as necessary.

A regulator is still required on shielding gas supply with this option.

OM-1594 Page 27

5-2. Internal Controls

Open left side door. 1 Run-In Speed Control Use this control to set run-in wire

feed speed before arc initiation. After arc initiation, weld wire feed

speed is controlled by the wire speed setting on the welding gun (see Section 5-3).

The scale around the run-in speed control is a percent of weld wire feed speed. As a general rule, set

run-in speed lower than welding wire feed speed.

. The gun wire feed speed

control adjusts wire speed from

minimum to maximum setting

on Wire Speed Control.

Set control at 0 (zero) for scratch start.

2 Burnback Time Control

(Optional) Use control to adjust time (up to

0.25 seconds) that the welding wire is electrically energized after the wire stops feeding.

If welding wire sticks in the weld puddle, increase burnback time. If wire burns back into the gun contact tip, decrease burnback time.

The scale around the control is marked in fractions of a second.

3 Spot Time Control (Optional) Use control to set spot weld time.

Welding wire feeds at speed selected on the gun Wire Speed Control. Spot time starts at arc initiation.

Rotating switch fully counterclockwise until it clicks selects an untimed continuous weld, all other positions will provide various timed spot welds.

The scale around the control is marked in seconds.

4 Time Range Switch Use switch to select spot weld time

range. 5 Fuse F1 See Section 6-13. 6 Circuit Breaker CB1 See Section 6-13. 7 Motor Torque Switch Use switch to select the force used

to push wire. The up position is for high force, or torque. The down position is for low force, or torque.

Use Low position for .030 wire size and High position for all other wire sizes.

Close and latch door.

OM-1594 Page 28

Ref. 801 578

5-3. Gun Controls

1 Trigger Press trigger to energize welding

power source contactor (if applicable), start shielding gas flow, and begin wire feed.

Switches inside the wire feeder can be set to provide timed shielding gas preflow and postflow when trigger is pressed and released (see Section 4-16). When this feature is turned Off, no preflow or postflow i s provided for the welding

operation. 2 Wire Speed Control Use control to fine adjust wire feed

speed set on wire feeder Weld Speed control. The numbers around the control are for reference only.

5-4. Shielding Gas

5-5. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only

Ref. 151 666-A

1 Shielding Gas Cylinder 2 Valve 3 Gun Trigger Open valve on cylinder just before

welding. Gun trigger turns weld output and

gas flow on and off (see Section 5-3).

Close valve on cylinder when finished welding.

sb5.1 6/92 – S-0621-C / Ref. 151 666-A

1 Coolant Supply See Section 4-4 for coolant

guidelines. Turn On coolant supply before

welding. Turn Off coolant supply when

finished welding.

Ref. 150 755-A

OM-1594 Page 29

5-6. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) – Continuous Or Spot

Install &

Connect

Equipment

Put On

Personal Safety

Equipment

Set Controls

Turn On Gas

And Water (If

Applicable)

Turn On Feeder

And Welding

Power Source

Begin Welding

ssb6.1* 9/92

SECTION 6 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

Apply Conductive Grease To

Drive Roll Screw (See

Sections 6-2 And 6-7)

Conductive

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

Y Disconnect power

before maintaining.

4 To 6 Weeks

Grease

3 Months

Clean

And

Tighten

Weld

Terminals

. Maintain more often

during severe conditions.

Replace Damaged

Gas Hose

Blow Out Or

Vacuum Inside

Repair Or Replace

Cracked Cables

And Cords

6 Months

Clean

Drive Rolls

OM-1594 Page 30

6-1. Feeder Drive Assembly Maintenance

Tools Needed:

5/16 in

Retract wire onto spool. 1 Pressure Roll Assembly

2 Drive Motor Shaft 3 Drive Roll 4 Screw Use wire brush to clean drive roll. 5 Drive Roll Idler 6 Shoulder Washers Use wire brush to clean idler. 7 Outlet Guide 8 Wire Inlet Guide Pull guide toward rear of feeder to

remove. Install new guide. Thread welding wire and adjust

drive roll pressure, if necessary (see Section 4-13).

Drive roll and idler are available for the following wire size ranges:

.030-.035 wire size .047 wire size .062 wire size When changing wire size, change

control box drive roll and idler, gun pressure roll and drive roll (see Section 6-2 for XR-Edge guns; se e Sections 6-7 and 6-8 for pistol-grip guns), and gun liner (see Section 6-4 for XR-Edge guns; see Section 6-9 for pistol-grip guns).

802 193-A

OM-1594 Page 31

6-2. Gun Drive Assembly Maintenance For An XR-Edge Gun

Conductive

Grease

Tools Needed:

5/16 in

Retract wire onto spool. 1 Screw 2 Drive Roll Use wire brush to clean drive roll.

Install drive roll with hex opening down toward shaft hex, and secure with screw.

. Apply conductive grease to

drive roll post every 4 to 6

weeks.

3 Post 4 Pressure Roll w/Bearing Use wire brush to clean pressure

roll. Install pressure roll so that gear teeth mesh with drive roll gear teeth, and secure with screw.

If changing drive roll in feeder, see Section 6-1.

Thread welding wire through gun. Close and secure pressure roll assembly. Adjust drive roll pressure, i f necessary (see Section 4-13).

Drive roll and pressure roll are available for the following wire sizes:

.030 wire size .035 wire size .047 wire size .062 wire size When changing wire size, change

control box drive roll and idler (see Section 6-1), gun pressure roll and drive roll, and gun liner (see Section 6-4 and 6-9).

Close top cover.

OM-1594 Page 32

Ref. 801 556

6-3. Removing Contact Tip Adapter In XR-Edge Guns

1 Nozzle 2 Adapter Nozzle 3 Nozzle Adapter Locking Nut Loosen locking nut to remove

nozzle and adapter nozzle. 4 Contact Tip 5 Collet Nut 6 Quick Change Contact Tip

Adapter Remove contact tip from contact tip

adapter. 7 Insulated Sleeve 8 Head Tube Install insulated sleeve, then install

and tighten new adapter into head tube. Reinstall contact tip, collet nut, adapter nozzle, and nozzle.

Tools Needed:

1/2 in

Ref. 802 253

6-4. Replacing Head Tube Liner In XR-Edge Guns

Insert chamfered end

of liner into head tube.

. Turn OFF coolant supply

before removing head tube on

water-cooled gun.

Head tube liner is available for the following wire size ranges:

.030-.035 wire size .047-1/16 wire size When changing wire size, change

control box drive roll and idler (see Section 6-1), gun pressure roll and drive roll (see Sections 6-2 and 6-7), and gun liner.

1 Head Tube 2 Head Tube Nut Loosen head tube nut and remove

head tube from gun. 3 O-Ring 4 Liner Pull liner out of head tube. Be sure

o-ring stays in place in groove. Replace o-ring if necessary . If o-ring is replaced, o-ring must be installed before liner is inserted.

Insert new liner into head tube and reinstall head tube onto gun.

. Be sure head tube nut is

securely tightened before

operating gun. If head tube nut

is not adequately tightened, un-

wanted arcing may occur be-

tween head tube and gun hous-

ing.

Ref. 802 328

OM-1594 Page 33

6-5. Replacing Gun Cable Liner

Y Turn Off welding power

source and wire feeder.

1 Drive Roll 2 Collet Nut Lay gun cable out straight. Remove

drive roll on gun and loosen collet nut on liner tube assembly.

3 Gun Connector Remove red inlet guide from gun

connector, and remove old liner. 4 New Liner

Insert split end of new liner into gun connector and continue feeding liner through cable assembly until liner is through collet and all of split portion is visible.

Cut off split portion of liner. Position liner as close as possible to drive rolls without touching them. T ighten collet nut. Reinstall red inlet guide at gun connector and tighten onto liner.

Cut liner as close as possible to control (push motor) drive rolls.

See Section 4-14 for instructions on rethreading wire.

Pistol Grip Gun

Split End

XR-Edge Gun

OM-1594 Page 34

Ref. 151 599-C / Ref. 802 652 / Ref. 801 556 / 801 564 / Ref. 151 666-A / Ref. 200 371

6-6. Changing Gun Contact Tip

6-7. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll In Pistol-Grip Guns

1 Contact Tip Wrench 2 Nozzle Insert wrench into nozzle over

contact tip. 3 Compression Nut 4 Contact Tip Loosen nut. Pull out contact tip. Install new contact tip. Tighten nut just until contact tip is

secure. Overtightening nut will damage adapter.

150 437

Turn Off wire feeder and welding power source.

1 Top Cover 2 Pressure Roll Assembly Cut off wire where it enters

pressure roll assembly area. 3 Setscrew 4 Current Pick-Up Tab This tab helps prevent burnback

caused by welding arcs inside the contact tip. This tab may be removed t o provide an insulated drive roll. (If t a b i s r e m o v e d , a smaller diameter contact tip is recommended. See options in Parts List.) Lightly grease top of tab before reinstalling.

5 Drive Roll Use wire brush to clean drive roll.

Install drive roll with desired groove down, and turn drive roll so one setscrew faces flat side of shaft.

6 Bearing 7 Liner Line up drive roll groove with bear-

ing groove and liner opening. Tighten setscrews.

If changing drive roll in feeder, see Section 6-1.

Thread welding wire through gun, and adjust drive roll pressure, if necessary (see Section 4-14). Close and secure pressure roll assembly. Reinstall top cover.

Tools Needed:

5/64 in

Ref. 151 599-C

OM-1594 Page 35

6-8. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing In Pistol-Grip Guns

Turn Off wire feeder and welding power source.

1 Top Cover 2 Pressure Roll Assembly 3 Screw

Tools Needed:

4 Pressure Roll Remove as shown. Use a wire brush to clean bearing.

Reinstall with washers, and tighten screw.

Close pressure roll assembly. Reinstall top cover.

6-9. Replacing Head Tube Liner In Pistol-Grip Guns

Insert chamfered end of liner into head tube.

Tool Needed:

5/32 in

Ref. 151 599–C

. Turn OFF coolant supply

before removing head tube on

water-cooled gun.

Head tube liner is available for the following wire size ranges:

.030-.040 wire size .047-.062 wire size When changing wire size, change

control box drive roll and idler (see Section 6-1), gun drive roll (see Sections 6-2 and 6-7), and gun head tube liner.

1 Cover 2 Screw 3 Clamp Loosen clamp screws and remove

clamp. 4 Head Tube Remove head tube from gun. 5 O-Ring 6 Liner Pull liner and o-ring out of head

tube. Insert new o-ring and liner (o-ring

first) into head tube and reinstall head tube onto gun.

OM-1594 Page 36

Ref. 143 117-E / Ref. 151 599

6-10. Removing Contact Tip Adapter In Air-Cooled Pistol-Grip Guns

Turn Off wire feeder and welding power source.

1 Nozzle Extension Remove as shown. 2 Contact Tip

Tools Needed:

5/64, 3/32 in

3 Compression Nut To remove, see Section 6-6. 4 Liner 5 Contact Tip Adapter 6 Washer 7 Extension Adapter 8 Setscrew Loosen setscrew and remove

adapter. Install new adapter and tighten setscrew. Reinstall liner, contact tip, compression nut, and nozzle.

6-11. Removing Contact Tip Adapter In Water-Cooled Pistol-Grip Guns

WARNING

WATER IN GUN PARTS can cause ELECTRIC SHOCK and can lower weld quality.

• Turn Off welding power source and water supply before working on gun. Stop engine on welding generators.

• Always point gun downward when removing water-cooled barrel to keep water out of gun parts.

• Wipe gun dry before putting it back together.

Turn Off weld control and welding power source.

1 Nozzle 2 Nozzle Adapter

Remove as shown. 3 Contact Tip Adapter Use supplied 3/32 in allen wrench

to remove adapter. Coat new adapter with threadlock-

ing compound (such as Loctite No.

242), and install.

150 430-B

150 431

OM-1594 Page 37

6-12. Replacing Hub Assembly

Remove gun top cover and release pressure arm (see Sections 4-10 and 4-11).

Retract wi r e onto spool and remove spool. Take hub apart as shown.

1 Metal Brake Washer 2 Flat Washer 3 Brake Washer 4 Hub 5 Keyed Washer 6 Spring 7 Cap Screw 8 Retaining Ring Replace broken or worn parts and

slide parts onto shaft as shown. Adjust hub tension and thread

welding wire. Close and latch door. Close gun pressure roll assembly

and reinstall gun cover.

Tools Needed:

7/16 in

801 577 / Ref. 143 223-A

OM-1594 Page 38

6-13. Overload Protection

Y Turn Off wire feeder and

welding power source. Stop

engine on welding

generator.

If fuse opens, unit shuts down. To replace fuse, proceed as follows:

1 Fuse Holder Cover 2 Fuse F1 (See Parts List) 3 Circuit Breaker CB1

If CB1 opens, the gun drive motor, gas valve, and contactor will not operate when trigger is pulled. The gun drive motor operates in the Jog mode with CB1 open.

Check for blocked gun liner. Check for jammed wire, binding

drive gear or misaligned drive rolls in feeder. Correct problem.

Allow cooling period and manually reset bre a k e r. Close and latch door .

Ref. 801 577 / Ref. 800 185-A

6-14. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models)

The water flow switch protects the gun from overheating. If coolant flow rate drops below 1 qt/min, the water flow switch opens and stops the welding wire from feeding. See Section 6-15 for remedies to this trouble.

OM-1594 Page 39

6-15. Troubleshooting

Trouble Remedy

Y Disconnect power before troubleshooting.

Pressing gun trigger does not energize feeder. Welding wire is not energized. Shielding gas does not flow.

Wire feeds, shielding gas flows, but welding wire is not energized.

Wire feeds erratically.

Arc varies and welding wire is kinked when feeding out gun.

No weld output; gun/feeder does not work.

Erratic weld output.

Wire does not feed; burnback in contact tip.

Wire feeds erratically.

Secure plug from gun control cable into Gun Control receptacle on feeder (see Section 4-3 or 4-5 as applicable).

Have nearest Factory Authorized Service Agent check optional water flow switch, if applicable. See Troubleshooting section in welding power source manual.

Check position of Motor Torque switch (see Section 5-2). Adjust drive roll pressure if necessary (see Section 4-13). Clean or replace drive rolls as necessary (see Sections 6-2 and 6-7). Place Motor Torque switch in low torque position if welding with .030 (0.8 mm) aluminum welding wire (see

Section 5-2). Check gun trigger plug connection on wire feeder front panel (see Sections 4-3 and 4-5). Place Power switch on welding power source in the On position. Tighten and clean all connections. Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 4-13). Check and replace liner if necessary (see Section 6-4 and 6-9). Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 4-13). Check and replace liner if necessary (see Section 6-4 and 6-9). Reinstall voltage sensing lead (see Section 4-1). Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 4-13).

Gun overheating (water-cooled models).

Clean or replace drive rolls as necessary (see Sections 6-2 and 6-7). Check and replace liner if necessary (see Section 6-4 and 6-9). Be sure coolant flow rate is at least 1 qt/min. Corrosion buildup in gun decreasing coolant flow rate. Backflush coolant system, clean coolant system

filter, and clean fittings.

OM-1594 Page 40

Notes

OM-1594 Page 41

SECTION 7 – ELECTRICAL DIAGRAMS

OM-1594 Page 42

Figure 7-1. Circuit Diagram For Wire Feeder

186 931-D

OM-1594 Page 43

Figure 7-2. Circuit Diagram For Gun

195 712-A

OM-1594 Page 44

Notes

OM-1594 Page 45

. Hardware is common and

not available unless listed.

SECTION 8 – PARTS LIST

OM-1594 Page 46

49 – Figure 8-2

45 – Figure 8-3

ST-802 230

Figure 8-1. Main Assembly

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Main Assembly

1 089 572 CA TCH, link-lock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 112 167 INSULATOR, door 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 134 327 LABEL, warning general precautionary (non-CE units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 178 936 LABEL, warning general precautionary (CE units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +169 085 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 126 415 CLAMP, saddle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 126 416 HANDLE, molded 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 058 427 RING, retaining spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 602 233 WASHER, flat stl .250 ID x .875 OD x .062thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 057 543 SPRING, cprsn .845 OD x .091 wire x 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 113 168 WASHER, locking 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 058 428 HUB, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 089 561 WASHER, anti-turn stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 058 424 WASHER, fbr brake 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 151 697 STRIP, brake surface anti-turn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 112 198 SHROUD, spool wire 12 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 057 357 BUSHING, snap-in nyl .937 ID x 1.125mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 010 494 BUSHING, snap-in nyl 1.375 ID x 1.750mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 115 104 CONNECTOR, clamp cable .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 176 089 TUBING, plstc PVC black 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 600 399 WIRE, strd 14ga(order by ft) 35ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 601 222 CLAMP, univ 50A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PLG5 141 162 HOUSING PLUG & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 079 739 CLAMP, cable strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

182 475 CABLE, port no 18 6/c 10 ft 8 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 605 227 NUT, .750-14 knurled nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 073 302 BEARING, ball rdl sgl row .669 x 1.378 x .39 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 113 161 BLOCK, bearing front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 113 165 STAND-OFF, .250-20 x 1.000 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 120 396 SHAFT, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 MP1 113 899 BRAKE, w/terminals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 073 302 BEARING, ball rdl sgl row .669 x 1.378 x .39 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 113 900 BLOCK, bearing rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 GS1 125 785 VALVE. 24VAC 2way custom port 1/8 orf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 089 120 CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 176 357 HOSE, SAE .187 ID x .410 OD x 21.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 2T 038 783 BLOCK, term 20A 12P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 219 LINK, jumper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

111 008 LABEL, term mkg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 PC1 198 975 CIRCUIT CARD, motor speed control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 105 567 SKID, base 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 CB1 011 991 CIRCUIT BREAKER, main reset 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 S7 011 770 SWITCH, tgl SPDT 6A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 +187 704 CABINET, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 ♦194 282 POTENTIOMETER, C sltd sft 1T 1W 1M 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 090 439 LABEL, warning electric shock can kill 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 089 573 PLATE, keeper link-lock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 Fig 8-3 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 ♦♦♦134 834 HOSE, SAE .187 ID X .410 OD (order by ft) 2ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 ♦♦♦089 120 CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 S8 ♦♦♦194 195 SWITCH, flow w/fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 Fig 8-2 MOT OR & WIRE DRIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 187 789 PLATE, control side (non-CE units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 197 645 PLATE, control side (CE units) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 F1 *073 426 FUSE, mintr gl slo-blo 5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 046 432 HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 panel mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 193 919 KNOB, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1594 Page 47

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 8-1. Main Assembly (Continued)

54 ♦028 770 POTENTIOMETER, CP std slot 1T 2W 1M 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 073 562 POTENTIOMETER, CP std slot 1T 2W 10k 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 REED 140 786 SWITCH, reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 169 089 DOOR, side rh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 114 144 Spot Weld Control Option ♦♦Part of 144 931 Voltage Control Option ♦♦♦Part of 130 838 Water Flow Shutdown Switch Option

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

. Hardware is common and

not available unless listed.

* Includes items 22 thru 24

OM-1594 Page 48

ST-802 237-A

Figure 8-2. Motor & Wire Drive

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-2. Motor & Wire Drive (Figure 8-1 Item 49)

1 193 186 DRIVE ASSEMBLY, wire (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 124 778 KNOB, T 2.000 bar w/.312 - 18 nut 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 111 630 SCREW, 010-32 x .25 hexwhd-pln stl pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦194 118 KIT, drive roll .030–.035 (Part of Wire Guide Kits 193 520 and 193 521) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦194 119 KIT, drive roll .047–.062 (Part of Wire Guide Kit 193 522) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦195 591 KIT, drive roll .062 (Part of Wire Guide Kit 193 523) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 151 828 PIN, cotter hair .042 x .750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 090 416 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 191 826 SCREW, mtg idler roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 189 714 PRESSURE ARM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ♦188 098 WASHER, shlder .192 ID x .375 OD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 189 716 HOUSING, wire drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 092 237 KNOB, adjust tension 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 189 911 SPRING, cprsn .720 OD x .063 wire x 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 085 244 WASHER, cupped .328 ID x .812 OD x 16 ga x .125 lip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 085 242 FASTENER, pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 010 224 PIN, spring CS .187 x 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 058 549 GUIDE, wire inlet 1/16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 602 306 PIN, spring CS .125 x .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 189 823 INSULATOR, front bearing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 189 920 GEAR ASSY, shaft/bearing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 189 605 BEARING ASSY, upper drive shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 079 625 WASHER, wave .500 ID x .750 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 196 613 CASE, gear wire drive (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 196 604 WASHER, shldr .187 ID .343 OD x .045T .234 OD x .138T nyl 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 144 172 FITTING, hose brs barbed M 3/16 tbg x .250-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 113 162 INSULATOR, motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 B1 163 326 MOTOR, torque 24VAC 50/60Hz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 113 169 GEAR, driver 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 604 612 SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

♦Part of 194 118, 194 119, or 195 591 Drive Roll Kits

OM-1594 Page 49

. Hardware is common and

not available unless listed.

See Figure 8-1

Item 45

7 8

Figure 8-3. Panel, Front w/Components (Water-Cooled Model Illustrated)

802 236-A

OM-1594 Page 50

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-3. Panel, Front w/Components (Figure 8-1 Item 45)

1 ♦111 569 METER, flow 6-60 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦111 633 GUARD, flow meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 605 798 WASHER, shldr. nyl 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 173 259 INSULATOR, water flow switch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 139 678 FITTING, water (supplied with water-cooled gun) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ♦176 357 HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) 4ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ♦089 120 CLAMP, hose .375-.450clp dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ♦112 090 FITTING, pipe brs elb 1/8NPT x 3/16 hose 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦056 851 FITTING, hose brs barbed nipple 3/16tbg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦010 606 FITTING, hose brs nut .625-18 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦056 108 FITTING, hose brs ferrule .425 ID x .718 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦045 852 CLIP, component .687dia mtg adh back 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ♦♦115 443 STAND-OFF, No. 6-32 x .750 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC2 ♦♦186 268 CIRCUIT CARD, meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 073 562 POTENTIOMETER, CP std slot 1T 2W 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 011 232 SWITCH, PB SPDT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 S4 134 847 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 S2 134 846 SWITCH, tgl SPTT 6A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC4, RC20 193 945 CIRCUIT CARD, filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

146 212 PLUG, 10 pin MS-3106A-18-1PX Amphenol 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 092 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 194 152 LED, green 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 193 919 KNOB, pointer 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

♦Part of 114 101 Gas Flow Meter Option. ♦♦Part of 193 273 Meter Kit Option.

OM-1594 Page 51

. Hardware is common and

not available unless listed.

OM-1594 Page 52

See Figure 8-5

802 328-C

Figure 8-4. Exploded View Of XR-Edge Gun

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-4. Exploded View Of XR-Edge Gun

1 187 000 COVER,handle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 187 002 HANDLE, right 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 194 114 KIT, drive roll .030 (Part of Wire Guide Kit 193 520) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 194 115 KIT, drive roll .035 (Part of Wire Guide Kit 193 521) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 194 116 KIT, drive roll .047 (Part of Wire Guide Kit 193 522) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 194 117 KIT, drive roll .062 (Part of Wire Guide Kit 193 523) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦191 135 SHAFT, hot drive roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦111 630 SCREW, 010-32 x .25 hexwhd slt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 185 098 PIN, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 191 098 SCREW, shld stl sch 008-32 x .188 x .188 shld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 191 097 ARM, tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 191 096 ARM, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 000 364 RING, rtng ext .188 shaft x .025 thk E style 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 185 106 NUT, liner collet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 191 090 GUIDE ASSY, liner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 602 306 PIN, spring cs .125 x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 191 104 POWER BLOCK ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 135 580 FITTING, gas (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 135 580 FITTING, gas (water) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 149 332 CLAMP, hose .405 – .485 clp dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 191 058 HOSE, gas in 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 191 059 HOSE, gas in 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 191 072 HOSE, water in 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 191 073 HOSE, water in 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 191 061 TUBING, liner carrier 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 191 062 TUBING, liner carrier 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 191 064 LINER, .187 OD x .110 ID (15ft) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 191 065 LINER, .187 OD x .110 ID (30ft) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 191 052 CABLE, power/water out 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 191 053 CABLE, power/water out 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 191 049 CABLE, power 15ft (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 191 050 CABLE, power 30ft (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 152 577 STRIP, copper .010 x 2.000 x .750 (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 141 694 SCREW, set 312-18 x .37 conept sch stl pln 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 137 495 FITTING, connection power weld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 191 055 CABLE, control 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 191 056 CABLE, control 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 191 121 SCREW, 006-32 x .37 btn hd-soc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 191 119 STRAIN RELIEF, cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 191 082 MOTOR ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 189 078 INSULATOR, motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 190 906 INSULATOR, motor screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 191 131 SPACER, tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 191 141 SPRING, cprsn .360 OD x .032 wire x .875 free 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 190 907 SHAFT, spring tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 135 773 KNOB, adjust tension thumb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 191 087 RING, rtng ext .094 shaft x .015 thk E style 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 191 235 POTENTIOMETER, CP flat 1T .5W 10K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 191 205 KNOB, speed control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 187 001 HANDLE, left 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 196 045 HOUSING, drive w/gears 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 191 212 TRIGGER ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 194 255 HEAD TUBE ASSY, water (see Figure 8-5) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 194 073 HEAD TUBE ASSY, air (see Figure 8-5) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 191 067 JACKET, cable combination 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 191 068 JACKET, cable combination 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 189 081 STRAIN RELIEF 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1594 Page 53

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 8-4. Exploded View Of XR-Edge Gun (Continued)

44 187 953 FITTING, liner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 189 812 HOUSING, power pin RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 196 177 HOSE, water out 10in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 144 172 FITTING, hose brs barbed M 3/16 tbg x .250-20 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 193 896 PIN, power assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 079 974 O-RING, .500 ID x .103 cs rbr 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 120 995 GUIDE, wire outlet .030-.045 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 187 029 CONNECTOR, power/gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 189 811 HOUSING, power pin LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 191 058 HOSE, gas in 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 191 059 HOSE, gas in 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 156 579 SCREW, 004–40 x .37 soc hd–hex stl pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 143 480 SCREW, 006–32 x .62 soc hd–hex gr 8 pld 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦605 107 GREASE MINICAP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Part of 194 114, 194 115, 194 116, or 194 117 Drive Roll Kits

OM-1594 Page 54

. Hardware is common and

not available unless listed.

13*

Air Gun Barrel

Water Gun Barrel

*Insert chamfered end

of liner into head tube.

Figure 8-5. Barrel Assembly Of XR-Edge Gun

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-5. Barrel Assembly Of XR-Edge Gun (Figure 8-4 Item

41)

1 197 728 NOZZLE, 5/8 orf x 2-1/2 (water) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 185 100 NOZZLE, 5/8 orf x 1-3/8 (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 185 105 NOZZLE, adapter (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 185 102 NUT, nozzle adapter locking 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 135 428 TIP, contact .030/41 wire (part of Wire Guide Kit 193 520) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 135 430 TIP, contact .035/52 wire (part of Wire Guide Kit 193 521) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 135 430 TIP, contact .040/52 wire (part of Wire Guide Kit 196 300) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 135 424 TIP, contact .047/61 wire (part of Wire Guide Kit 193 522) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 135 425 TIP, contact .062/81 wire (part of Wire Guide Kit 193 523) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦135 427 TIP, contact .030/36 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦147 314 TIP, contact .035/41 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦135 429 TIP, contact .047/52 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ♦135 426 TIP, contact .062/73 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 136 748 COLLET, nut (part of Wire Guide Kits) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 185 110 ADAPTER, quick change contact tip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 185 097 INSULATOR, contact tip adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 185 111 NUT, molded head tube rotation 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 191 180 HEAD TUBE, air 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 191 181 HEAD TUBE, water 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 194 261 O-RING, .551 ID x .070CS (water) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 191 191 O-RING, .312 ID x .070CS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 164 485 O-RING, .176 ID x .070CS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 ♦♦193 792 LINER, .045-1/16 wire x 7.188 lg (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 ♦♦♦193 793 LINER, .023-.040 wire x 7.188 lg (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 ♦♦197 730 LINER, .045-1/16 wire x 7.875 lg (water) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 ♦♦♦197 729 LINER, .023-.040 wire x 7.875 lg (water) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

802 253-A

Quantity

♦Optional ♦♦Part of 193 522 and 193 523 Wire Guide Kit Options ♦♦♦Part of 193 520 and 193 521 Wire Guide Kit Options

OM-1594 Page 55

. Hardware is common and

not available unless listed.

16*

15(Fig. 8–7)

Figure 8-6. Exploded View Of Pistol-Grip Gun

143 117-G

OM-1594 Page 56

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-6. Exploded View Of Pistol-Grip Gun

1 133 479 COVER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 135 196 SPRING, closure cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 135 580 FITTING, gas (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 135 580 FITTING, gas (water) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 149 332 CLAMP, hose .405 – .485 clp dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 191 058 HOSE, gas in 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 191 059 HOSE, gas in 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 191 072 HOSE, water in 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 191 073 HOSE, water in 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 191 061 TUBING, liner carrier 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 191 062 TUBING, liner carrier 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 191 064 LINER, .187 OD x .110 ID (15ft) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 191 065 LINER, .187 OD x .110 ID (30ft) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 191 052 CABLE, power/water out 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 191 053 CABLE, power/water out 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 141 694 SCREW, set 312-18 x .37 conept sch stl pln 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 191 049 CABLE, power 15ft (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 191 050 CABLE, power 30ft (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 152 577 STRIP, copper .010 x 2.000 x .750 (air) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 137 495 FITTING, connection power weld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 198 330 CABLE, control 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196 466 CABLE, control 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 Fig 8-7 BARREL ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 163 704 HOUSING, wire drive (15A & 30A models) (includes items 48 & 60) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 163 692 HOUSING, wire drive (15W & 30W models) (includes items 48 & 60) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

151 661 SCREW, set 10-32 x .125 cup sch (30W models only) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 133 365 CLAMP, head tube 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 000 417 SCREW, cap stl sch 10-24 x 1.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 162 041 BEARING BLOCK ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 638 SCREW, cap stl sch 6-32 x .375 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

143 480 SCREW, 6-32 x .625 soc hd-hex stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 162 042 CONTACT, current pick-up 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 136 135 ROLL, drive VK groove .023-1/16 wire (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 604 612 SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 114 045 SCREW, 6-32 x .500 hexwhd slt stl slffmg 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 602 198 WASHER, lock .141 ID stl split 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 134 624 BEARING, flg nyl .140 ID x .187 OD x .375flg x .031thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 134 623 BEARING, idler roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 132 852 ARM, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 605 798 WASHER, shldr nyl .375 OD x .168 ID x .080 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 191 058 HOSE, gas in 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 191 059 HOSE, gas in 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 191 067 JACKET, cable combination 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 191 068 JACKET, cable combination 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 189 081 STRAIN RELIEF 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 187 953 FITTING, liner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 189 812 HOUSING, power pin RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 191 072 HOSE, water in 15ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 191 073 HOSE, water in 30ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 166 412 HOSE, water 14in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 144 172 FITTING, hose brs barbed M 3/16 tbg x .250-20 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 193 896 PIN, power assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 079 974 O-RING, .500 ID x .103 cs rbr 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 120 995 GUIDE, wire outlet .030-.045 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 187 029 CONNECTOR, power/gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 189 811 HOUSING, power pin LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 133 083 SPRING, tension adj drive roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 144 860 SCREW, mach stl flh 8-32 x .437 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1594 Page 57

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-6. Exploded View Of Pistol-Grip Gun (Continued )

44 058 968 RING, retainer E 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 135 474 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 155 565 SCREW, thumb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 799 O-RING, .176 ID x .070 CS (used w/thumbscrew) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 135 126 SCREW, set stl sch 6-32 x .125 cup point 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 170 353 PLUNGER, pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 170 351 SPRING, cprsn .150 od x .01 wire x .375 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 170 352 PLUNGER, gas flow 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 135 580 FITTING, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 112 896 SPRING, cprsn .240 OD x .020 wire x .437 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 135 773 KNOB, thumb tension adjusting 8-32 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 143 360 SCREW, mach stl rdh 8-32 x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 136 679 CLAMP, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 132 269 SCREW, mach stl rdhph 8-32 x .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 164 591 CASE, gun LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 173 527 SCREW, 8–32 x 1.50 soc hd-hex gr 8 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 173 528 SCREW, 8-32 x .875 soc hd-hex gr 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 B2 161 813 MOTOR, gear PM 24VDC 420RPM 10.2:1 ratio 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 602 066 SCREW, mach stl trh 6-32 x .250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 164 592 TRIGGER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 058 262 CAP, valve 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 133 362 STRAIN RELIEF, cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 R4 200 096 POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T .5W 10K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 144 861 WASHER, anti-turn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 135 127 LOCK, shaft pot .250-32 x .125dia shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 602 169 SCREW, set stl sch 8-32 x .187 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 134 856 KNOB, speed control 1-10 .140 shaft x 1.125 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 164 590 CASE, gun RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 PB1 000 369 SWITCH, lim 10A 125/250VAC DPST plgr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 183 884 SPRING, cprsn .240 OD x .026 wire x 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 184 101 WASHER, shldr .140 ID x .250 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

74 135 647 NUT, stl 8-32 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

75 192 040 FITTING, conduit end 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76 185 106 NUT, liner collet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦605 107 GREASE MINICAP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

OM-1594 Page 58

. Hardware is common and

not available unless listed.

Figure 8-7. Barrel Assembly Of Pistol-Grip Gun

14 15

800 434-A

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 8-7. Barrel Assembly Of Pistol-Grip Gun (Figure 8-6 Item 15)

1 144 862 EXTENSION, nozzle (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 156 821 EXTENSION, barrel 2.875 lg (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 135 428 TUBE, contact .030/41 wire (Part of Wire Guide Kit 198 384) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 135 430 TUBE, contact .035/52 wire (Part of Wire Guide Kit 198 384) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 135 430 TUBE, contact .040/52 wire (Part of Wire Guide Kit 198 383) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 135 424 TUBE, contact .047/61 wire (Part of Wire Guide Kit 198 382) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 135 425 TUBE, contact .062/81 wire (Part of Wire Guide Kit 198 381) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 427 TUBE, contact .030/36 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦147 314 TUBE, contact .035/41 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 429 TUBE, contact .047/52 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ♦135 426 TUBE, contact .062/73 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136 821 WRENCH, nut tube contact 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

166 575 WRENCH, hex .078 across the flat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 136 748 NUT, collet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ♦♦136 683 LINER, teflon .045-1/16 wire x 6.875 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ♦♦♦136 682 LINER, teflon .023-.035 wire x 6.875 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 164 421 ADAPTER, contact tube (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 164 485 O-RING .176 ID x .070CS (15A & 30A models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 604 612 SCREW, set stl sch 8-32 x .125 (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 164 422 TUBE, head (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 058 685 NUT, jam nozzle extension (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 602 172 SCREW, set stl sch 10-32 x .187 cup point (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 164 423 ADAPTER, tube head (15A & 30A models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 134 800 O-RING, .614 ID x .070CS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 132 985 MANIFOLD, water (15W & 30W models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

146 555 SCREW, set 8-32 x .125 cup sch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 175 946 O-RING, .614 ID x .070CS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 135 128 SCREW, cap stl sch 6-32 x 1.000 (15W & 30W models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

OM-1594 Page 59

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 8-7. Barrel Assembly Of Pistol-Grip Gun (Continued)

17 137 042 BARREL ASSEMBLY, water cooled (15W & 30W models). . . . . . . . . . . . . . . .

(consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 134 800 O-RING, .614 ID x .070CS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 134 799 O-RING, .176 ID x .070CS (15W & 30W models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 180 805 FITTING ASSEMBLY, barrel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 136 943 TUBING, teflon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 136 834 WASHER, flat .594 ID fbr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 180 966 O-RING, .926 ID x .070CS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 137 041 BARREL, outer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 136 836 INSULATOR, head tube from adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 136 835 WASHER, flat .390 ID brs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 136 680 ADAPTER, contact tube 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 136 833 NUT, 1.000-12 stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 136 832 ADAPTER, nozzle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 ♦009 925 NOZZLE, spot outside corner .937 ID x 2.375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 ♦050 116 NOZZLE,13/16 orf x 1-5/8 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 ♦050 115 NOZZLE, 1/2 orf x 1-5/8 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 050 622 NOZZLE, 5/8 orf x 1-5/8 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 ♦000 442 NOZZLE, spot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 ♦004 466 NOZZLE, spot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 ♦000 443 NOZZLE, spot inside corner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

♦Optional ♦♦Part of 198 382 and 198 381 Wire Guide Kit Options ♦♦♦Part of 198 384 and 198 383 Wire Guide Kit Options

OM-1594 Page 60

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Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below, Hobart Welding Products., Troy, Ohio, warrants to its original ret a i l p urchaser that new Hobart equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Hobart. THIS WARRANTY IS EXPRESSL Y IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Hobart will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Hobart must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Hobart will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Hobart shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or e i ghteen months after the equipment is sent to an International distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers * Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Inverter Power Supplies * Intellitig * Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by

the engine manufacturer .)

3. 1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)

* Process Controllers * Positioners and Controllers * Automatic Motion Devices * RFCS Foot Controls * Induction Heating Power Sources * Water Coolant Systems * HF Units * Grids * Maxstar 140 * Spot Welders * Load Banks * Hobart Cyclomatic Equipment * Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches * Induction Heating Coils and Blankets

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches * Remote Controls * Accessory Kits * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate 185 & Spoolmate 250 * Canvas Covers

HOBART’s Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Hobart, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than Hobart, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Hobart’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Hobart in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Hobart service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation bas e d u p o n actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Hobart’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Hobart authorized service facility as determined by Hobart. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL HOBART BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.

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Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

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