Hobart HANDLER 130 XL User guide

OM-210082A

February 1999

Processes

MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Arc Welding Power Source And Wire
Feeder

Handler 130 XL

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

som _nd_5/97

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.

power circuit and machine internal circuits are also

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable – do not use work clamp or work cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower th e oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

workpiece, and hot equipment can cause fires and

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

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1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of
unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Ma g netic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1. CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION

1.1 Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1.2 Dangers relatifs au soudage à l’arc

risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

som _nd_Fre_4/97

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-

ticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy­sique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.

D Toujours v érifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas

endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

circuits internes de l’appareil sont également sous

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de l a
soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORT ANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer

D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau

de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-

tion d’air homologué.

D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma­bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy­gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu­rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l ’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

les fumées.

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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour

protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar­der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair

et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re­garder l’arc.

D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-

ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris­quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement o u u n incendie. A vant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de

métal chaud.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7

m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse­ment avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-

ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa­rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques vo-

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endomma­gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz

manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-

re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits d e soudage ou autres cir-

cuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

bouteille.

D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-

lisation ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-

primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu­mérées dans les normes de sécurité.

font normalement partie du procédé de soudage, les

OM-210 082 Page 6

1.3 Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-

lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil­les de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

soulever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement, respec-

ter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

recommancer le soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le

ventilateur.

D Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le rayonnement haute frequence peut provoquer

des interférences avec les équipements de ra­dio–navigation e t d e communication, les services

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.

de sécurité et les ordinateurs.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro­voquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti­lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.

commandé par ordinateur tel que les robots.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.

OM-210 082 Page 7

1.4 Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1.5 Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

L’extrait suivant est tiré des conclusions générales du document intitulé

Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields –
Background Paper, OTA–BP–E–53 (Washington DC : U.S. Govern­ment Printing Office, mai 1989), publié par le Office of Technology

Assessment du Congrès américain : «... il existe maintenant d’abon­dantes données scientifiques compilées à la suite d’expériences sur la
cellule ou d’études sur des animaux et des humains, qui montrent clai­rement que les champs électromagnétiques basse fréquence peuvent
avoir des effets sur l’organisme et même y produire des transforma­tions. Même s’il s’agit de travaux de très grande qualité, les résultats
sont complexes. Cette démarche scientifique ne nous permet pas
d’établir un tableau d’ensemble cohérent. Pire encore, elle ne nous per­met pas de tirer des conclusions finales concernant les risques
éventuels, n i d ’offrir des conseils sur les mesures à prendre pour rédui­re sinon éliminer les risques éventuels». (Traduction libre)

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

vous.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti­nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.

OM-210 082 Page 8

2-1. Specifications

SECTION 2 – SPECIFICATIONS

Rated W elding

Output

90 A @ 19 Volts DC,

20% Duty Cycle

Wire Type

Wire Type

And Dia

* While idling

Amperage

Range

30 – 130

Solid/

Stainless

.023 – .030 in

(0.6 – 0.8 mm)

Maximum Open-

Circuit Voltage

DC

28 20 (0.59)*

Flux Cored/

Aluminum

.030 – .035 in

(0.8 – 0.9 mm)

2-2. Duty Cycle And Overheating

Amperes Input at

Rated Load Output

115 V, 60 Hz, Single-

Phase

KVA KW

2.3

0.57*

Wire Feed Speed Range At No Load

130 – 790 IPM (3.3 – 20 m/min)

2.4

Weight

W/ Gun

69 lb

(31 kg)

Duty Cycle is percentage of 10 mi n ­utes that unit can weld at rated load
without overheating.

If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit or gun and void
warranty.

Overall

Dimensions

Length: 19-1/8 in

(480 mm)

Width: 10-1/2 in

(264 mm)

Height: 14-1/2 in

(365 mm)

Overheating

20% Duty Cycle At 90 Amperes

2 Minutes Welding 8 Minutes Resting

0

15

Minutes

A or V

OR

Reduce Duty Cycle

duty1 4/95 – SB-124 655-B

OM-210 082 Page 9

2-3. Volt-Ampere Curves

SECTION 3 – INSTALLATION

3-1. Selecting A Location

The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding power source. Curves
of other settings fall between the
curves shown.

ssb1.1 10/91 – SB-185 560

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

1

1 Rating Label
2 Grounded Receptacle

2

A 115 volt, 20 ampere individual
branch circuit protected by tim e- de­lay fuses or circuit breaker is re­quired.

3 Plug From Unit
Select extension cord of 12 AWG

3

for up to 75 ft (23 m) or 10 AWG for
up to 140 ft (46 m).

Y Special installation may be

required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 2 0 .

ST-802 025

OM-210 082 Page 10

3-2. Installing Welding Gun

1

1 Drive Assembly
2 Gun Securing Thumbscrew
3 Gun End

4

2

3

Loosen thumbscrew. Insert gun
end through opening until it bottoms
against drive assembly. Tighten
thumbscrew.

4 Gun Trigger Leads
Insert leads, one at a time, through

small grommet on front panel. Con­nect female friction terminals to
matching male terminals in unit.
Polarity is not important.

Close door.

Ref. ST-802 024

3-3. Changing Polarity

4

5

Set for Electrode Positive
(DCEP) for solid steel or alumi­num wires (GTAW process).

1 Drive Assembly
2 Positive (+) Output Terminal
3 Wire Drive Assembly Lead
4 Negative (–) Output Terminal

2

3

1

5 Work Clamp Lead

For Electrode Negative (DCEN)
for flux cored wires (FCAW pro­cess). Drive assembly becomes
negative.

Always read and follow wire
manufacturer’s recommended
polarity.

Close door.

Ref. ST-802 024

OM-210 082 Page 11

3-4. Installing Gas Supply

4

OR

7

5

Argon Gas

Tools Needed:

1

2

3

5/8, 1-1/8 in

Obtain gas cylinder and chain to
running gear, wall, or other station­ary support so cylinder cannot fall
and break off valve.

1 Cap
2 Cylinder Valve
Remove c ap, stand to side of valve,

and open valve slightly. Gas flow
blows dust and dirt from valve.
Close valve.

3 Cylinder
4 Regulator/Flowmeter
Install so face is vertical.
5 Regulator/Flowmeter Gas

Hose Connection

6 Welding Power Source Gas

Hose Connection

Connect customer supplied gas
hose between regulator/flowmeter
gas hose connection, and fitting on
rear of welding power source.

7 Flow Adjust
Typical flow rate is 20 cfh (cubic feet

per hour). Check wire manufactur­er’s recommended flow rate.

1

8CO2 Adapter (Customer Sup-

plied)
9 O-Ring (Customer Supplied)
Install adapter with O-ring between

regulator/flowmeter and CO

2

cylinder.

2

8 9

6

3

CO2 Gas

OM-210 082 Page 12

ST-802 028 / ST-802 023

3-5. Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension

Standard Wire Spool

1 Lb Wire Spool

Install spool so welding wire feeds from bottom.

Adjusting Hub Tension

Turn wingnut. When a slight force is
needed to turn spool, tension is set.

Tools Needed:

15/16 i n

S-0499

OM-210 082 Page 13

3-6. Threading Welding Wire

Tools Needed:

1 Wire Spool
2 Welding Wire
3 Inlet Wire Guide
4 Pressure Adjustment Knob

4

5 Drive Roll
6 Outlet Wire Guide
7 Gun Conduit Cable
Lay gun cable out straight.

7

Open pressure assembly.

Tighten

2

5

613

. Hold wire tightly to keep it

from unraveling.

6 in

(150 mm)

Pull and hold wire; cut off end.

(102 mm)

Push wire thru guides into gun;

continue to hold wire.

4 in

Close and tighten pressure

assembly, and let go of wire.

Press gun trigger until wire comes
out of gun.

OM-210 082 Page 14

Remove gun nozzle and contact tip.

Reinstall contact tip and nozzle.

Turn power on.

WOOD

Feed wire to check drive roll pressure.

Tighten knob enough to prevent slipping.

Cut off wire. Close and latch door .

Ref. ST-802 024 / Ref. ST-187 921

4-1. Controls

SECTION 4 – OPERATION

1

4

2

1 Voltage Switch
The higher the selected number,

the thicker the material that can be
welded (see weld setting label in
welding power source). Do not
switch under load.

2 Voltage Switch - Fan Only

Position
In Fan Only position, fan runs but

there is n o weld output.
3 Wire Speed Control
Use control to select a wire feed

speed. A s Voltage switch setting in­creases, wire speed range also in­creases (see weld setting label in
welding power source).

4 Power Switch

3

Ref. ST-187 921

OM-210 082 Page 15

SECTION 5 – MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

3 Months

Replace
unreadable
labels.

Repair or
replace
cracked
weld cable.

6 Months

Blow out or
vacuum inside.
During heavy
service, clean
monthly.

Or

5-2. Changing Drive Roll Or Wire Inlet Guide

2

Clean and
tighten weld
terminals.

1 Inlet Wi r e G u i d e S e c u r i n g

Screw
2 Inlet Wire Guide
Loosen screw. Slide tip as close t o

drive rolls as possible without
touching. Tighten screw.

3

4

3 Drive Roll
Install drive roll, with correct groove

for wire size and type, facing in.
4 Drive Roll Securing Screw
Secure drive roll with screw as

shown.

Tools Neede d :

OM-210 082 Page 16

1

Ref. ST-802 024

5-3. Drive Motor Fuse F1

1

Tools Needed:

1/4, 3/8 in

Y Turn Off power, unlatch door

and remove wrapper.

1 Circuit Board PC1
2 Fuse F1 (See Parts List For

Rating)
If drive motor is inoperative, pull

fuse from fuse holder on PC1. Re­place fuse if necessary. To reinstall,
push fuse into fuse holder.

Reinstall wrapper, and latch door.

2

Ref. ST-802 026

5-4. Short Circuit Shutdown

If contact tip is shorted and sticks to workpiece, the unit shuts down, but fan runs. To resume operation, release gun
trigger, turn Of f unit, and remove contact tip from workpiece. Check contact tip and replace if damaged. Turn On unit to
continue operation.

5-5. Replacing Gun Contact Tip

Y Turn Off power before

replacing contact tip.

1 Nozzle
2 Contact Tip
Cut off welding wire at contact tip.

Remove nozzle.

2

1

Tools Needed:

Remove contact tip and install new
contact tip. Reinstall nozzle.

Ref. ST-801 978

OM-210 082 Page 17

5-6. Changing Liner, And Cleaning Gun

Turn off welding power
source/wire feeder.

3/8 in

Remove nozzle,
contact tip, and
liner collet.

3/8 in

Gun/feeder
connector

Tools Needed:

3/8 in

Blow out
gun casing.

Remove liner

To Reassemble Gun:

Install contact tip.
Insert new liner.
Install collet onto liner and tighten

into gun/feeder connector using
wrench.

Cut liner off near collet so that liner
end is as close to drive rolls as pos­sible without touching.

Install nozzle.

Ref. ST-801 979

OM-210 082 Page 18

5-7. Troubleshooting Table

Trouble Remedy

No weld output; wire does not feed; fan
does not run.

Secure power cord plug in receptacle (see Section 3-1).
Replace building line fuse or reset circuit breaker if open.
Secure gun trigger plug in receptacle (see Section 3-2).
Place Power switch in On position (see Section 4-1).

No weld output; wire does not feed; fan
motor continues to run.

No weld output; wire feeds. Connect work clamp to get good metal to metal contact.

Low weld output. Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage.

Electrode wire feeding stops during
welding.

Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run; thermostat closes when unit has cooled (see
Section 2-2).

Check and replace motor fuse F1, if necessary (see Section 5-3).
Have Factory Authorized Service Agent check all board connections and shut down PC1 board.

Replace contact tip (see Section 5-5).
Check for proper polarity connections (see Section 3-3).

Place voltage switch in desired position (see Section 4-1).
Straighten gun cable and/or replace damaged parts.
Adjust drive roll pressure (see Section 3-6).
Change to proper drive roll groove (see Section 5-2).

Readjust hub tension (see Section 3-5).
Replace contact tip if blocked (see Section 5-5).
Clean or replace wire inlet guide or liner if dirty or plugged (see Section 5-2 or Section 5-6).
Replace drive roll or pressure bearing if worn or slipping (see Section 5-2).
Secure gun trigger plug in receptacle or repair leads (see Section 3-2).
Check motor fuse F1, and replace if necessary (see Section 5-3).
Check and clear any restrictions at drive assembly and liner (see Section 3-6 or Section 5-6).
Have nearest Factory Authorized Service Agent check drive motor.

OM-210 082 Page 19

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM

OM-210 082 Page 20

SB-210 045

Figure 6-1. Circuit Diagram

SECTION 7 – MIG WELDING (GMAW) GUIDELINES

7-1. Typical MIG Process Connections

Regulator/
Flowmeter

Wire Feeder/

Power Source

Y Weld current can damage

electronic parts in vehicles.

Disconnect both battery

cables before welding on a

vehicle. P l a c e w o r k c l a m p a s

close t o the weld as possible.

Shielding Gas

Gun

Gas

Workpiece

Work Clamp

light mig 5/967 / ST-801 909

OM-210 082 Page 21

7-2. Typical MIG Process Control Settings

NOTE

These settings are guidelines only. Material and wire type, joint design, fitup,
position, shielding gas, etc. affect settings. Test welds to be sure they comply to
specifications.

Material thickness determines weld
parameters.

.035 in

Wire Size Amperage Range

.023 in
.030 in
.035 in

1/8 or

.125 in

30 – 90 A
40 – 145 A
50 – 180 A

Convert Material

Thickness to

Amperage (A)

(.001 in = 1 ampere)

.125 in = 125 A

Select Wire Size

Wire
Size (Approx.)

.023 in
.030 in
.035 in

Voltage controls height and width of weld bead.

Wire speed (amperage) controls weld pe­netration (wire speed = burn-off rate)

Recommendation

3.5 in per ampere
2 in per ampere

1.6 in per ampere

Low voltage: wire stubs into work

High voltage: arc is unstable (spatter)

Set voltage midway between high/low voltage.

Wire Speed

3.5 x 125 A = 437 ipm
2 x 125 A = 250 ipm

1.6 x 125 A = 200 ipm

Select Wire Speed

(Amperage)

125 A based on 1/8 in

material thickness

ipm = inch per minute

Select Voltage

OM-210 082 Page 22

Ref. ST-802 026

7-3. Holding And Positioning Welding Gun

NOTE

Welding wire is energized when gun trigger is pressed. Before lowering helmet and
pressing trigger, be sure wire is no more than 1/2 in (13 mm) past end of nozzle,
and tip of wire is positioned correctly on seam.

1

2

5

4

0°-15°

90° 90°

End View Of Work Angle Side View Of Gun Angle

GROOVE WELDS

1 Hold Gun and Control Gun

Trigger

2 Workpiece

3

3 Work Clamp
4 Electrode Extension (Stickout)

1/4 to 1/2 in (6 To 13 mm)

5 Cradle Gun and Rest Hand on

Workpiece

45°

45°

End View Of Work Angle Side View Of Gun Angle

FILLET WELDS

0°-15°

S-0421-A

OM-210 082 Page 23

7-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape

NOTE

Weld bead shape depends on gun angle, direction of travel, electrode extension
(stickout), travel speed, thickness of base metal, wire feed speed (weld current),
and voltage.

10

°

Push

Perpendicular Drag

GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES

Short Normal Long

10°

ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

Short Normal Long

FILLET WELD ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

Slow Normal Fast

GUN TRAVEL SPEED

S-0634

OM-210 082 Page 24

7-5. Gun Movement During Welding

NOTE

Normally , a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints;
however, for wide groove weld joints or bridging across gaps, a weave bead or
multiple stringer beads works better.

1 2

3

7-6. Poor Weld Bead Characteristics

1 Stringer Bead – Steady

Movement Along Seam

2 Weave Bead – Side To Side

Movement Along Seam
3 Weave Patterns
Use weave patterns to cover a wide

area in one pass of the electrode.

S-0054-A

2

7-7. Good Weld Bead Characteristics

2

3

1 Large Spatter Deposits

1

4

3

5

1

4

2 Rough, Uneven Bead
3 Slight Crater During Welding
4 Bad Overlap
5 Poor Penetration

S-0053-A

1 Fine Spatter
2 Uniform Bead
3 Moderate Crater During

Welding
Weld a new bead or layer for each

1/8 in (3.2 mm) thickness in metals
being welded.

4 No Overlap
5 Good Penetration into Base

Metal

5

OM-210 082 Page 25

S-0052-B

7-8. Troubleshooting – Excessive Spatter

Excessive Spatter – scattering of molten metal particles that
cool to solid form near weld bead.

S-0636

Possible Causes Corrective Actions

Wire feed speed too high. Select lower wire feed speed.
Voltage too high. Select lower voltage range.
Electrode extension (stickout) too long. Use shorter electrode extension (stickout).
Workpiece dirty. Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, undercoating, and dirt from work surface before welding.
Insufficient shielding gas at welding arc. Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.
Dirty welding wire. Use clean, dry welding wire.

Eliminate pickup of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner.

7-9. Troubleshooting – Porosity

Porosity – small cavities or holes resulting from gas pockets
in weld metal.

S-0635

Possible Causes Corrective Actions

Insufficient shielding gas at welding arc. Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.

Remove spatter from gun nozzle.
Check gas hoses for leaks.
Place nozzle 1/4 to 1/2 in (6-13 mm) from workpiece.

Hold gun near bead at end of weld until molten metal solidifies.
Wrong gas. Use welding grade shielding gas; change to different gas.
Dirty welding wire. Use clean, dry welding wire.

Eliminate pick up of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner.
Workpiece dirty. Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, coatings, and dirt from work surface before welding.

Use a more highly deoxidizing welding wire (contact supplier).
Welding wire extends too far out of nozzle. Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.

7-10. Troubleshooting – Excessive Penetration

Excessive Penetration – weld metal melting through base metal
and hanging underneath weld.

Excessive Penetration

Possible Causes Corrective Actions

Excessive heat input. Select lower voltage range and reduce wire feed speed.

OM-210 082 Page 26

Good Penetration

Increase travel speed.

S-0639

7-11. Troubleshooting – Lack Of Penetration

Lack Of Penetration – shallow
fusion between weld metal and
base metal.

Lack of Penetration Good Penetration

Possible Causes Corrective Actions

S-0638

Improper joint preparation. Material too thick. Joint preparation and design must provide access to bottom of groove while

maintaining proper welding wire extension and arc characteristics.
Improper weld technique. Maintain normal gun angle of 0 to 15 degrees to achieve maximum penetration.

Keep arc on leading edge of weld puddle.

Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.
Insufficient heat input. Select higher wire feed speed and/or select higher voltage range.

Reduce travel speed.

7-12. Troubleshooting – Incomplete Fusion

Incomplete Fusion – failure of weld metal to fuse completely with
base metal or a preceeding weld bead.

Possible Causes Corrective Actions

Workpiece dirty. Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, undercoating, and dirt from work surface before

welding.
Insufficient heat input. Select higher voltage range and/or adjust wire feed speed.

S-0637

Improper welding technique. Place stringer bead in proper location(s) at joint during welding.

Adjust work angle or widen groove to access bottom during welding.

Momentarily hold arc on groove side walls when using weaving technique.

Keep arc on leading edge of weld puddle.

Use correct gun angle of 0 to 15 degrees.

7-13. Troubleshooting – Burn-Through

Burn-Through – weld metal melting completely through base metal
resulting i n holes where no metal remains.

Possible Causes Corrective Actions

Excessive heat input. Select lower voltage range and reduce wire feed speed.

Increase and/or maintain steady travel speed.

S-0640

OM-210 082 Page 27

7-14. Troubleshooting – Waviness Of Bead

Waviness O f Bead – weld metal that is not parallel and does not cover
joint formed by base metal.

Possible Causes Corrective Actions

Welding wire extends too far out of nozzle. Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.
Unsteady hand. Support hand on solid surface or use two hands.

7-15. Troubleshooting – Distortion

Distortion – contraction of weld metal during welding that forces
base metal to move.

Base metal moves

in the direction of

the weld bead.

Possible Causes Corrective Actions

Excessive heat input. Use restraint (clamp) to hold base metal in position.

S-0641

S-0642

Make tack welds along joint before starting welding operation.

Select lower voltage range and/or reduce wire feed speed.

Increase travel speed.

Weld in small segments and allow cooling between welds.

OM-210 082 Page 28

7-16. Common MIG Shielding Gases

This is a general chart for common gases and where they are used. Many different combinations (mixtures) of
shielding gases have been developed over the years. The most commonly used shielding gases are listed in the
following table.

Application

Gas

Argon All Positions

Argon + 25% CO

CO

Tri-Mix

1 Globular Transfer
2 Single Pass Welding Only
3 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

2

2

3

Spray Arc Steel Short Circuiting Steel

Flat & Horizontal1 Fillet All Positions All Positions
Flat & Horizontal1 Fillet All Positions

Short Circuiting

Stainless Steel

2

All Positions

2

Short Circuiting

Aluminum

OM-210 082 Page 29

. Hardware i s common and

not available unless listed.

13

12

SECTION 8 – PARTS LIST

17

14

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

15

40

16

35

34

39

6

38

37

36

49

33

32

31

42

43

44

41

30

28

29

OM-210 082 Page 30

1

50

Figure 8-1.Complete Assembly

48

47

45

46

ST-802 027

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 8-1. Complete Assembly

1 203 635-1 LATCH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 210 072 P ANEL, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 402 128-10 CAP, protective plastic .875 OD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 210 026 HANDLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 204 036 LABEL, precautionary static 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 W-11294-1 NUT, wing 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 203 544 NUT, hub wire spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 203 666 WASHER, nonrotational 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 407 611-2 WASHER, flat nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 203 476 HUB, wire spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 203 556 SHAFT, spool hub 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 203 555 WASHER, brake 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 409 615-2 WASHER, spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 SR2 119 264 RECTIFIER, si 1ph 100A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 210 020 PANEL, center baffle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC1 119 539 BOARD PC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F1 073 426 FUSE, mintr gl slo-blo 5A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 409 953-1 BLADE, fan cooling 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 FM 210 123 MOTOR, fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 205 398A BRACKET, fan and rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 CR2 129 696 CONTACTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 T1 210 000 TRANSFORMER, pwr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 Z1 200 561-1 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 605 227 NUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 PLG1 147 545 CORD SET, 125V 5-15P 14ga 3/c 7ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 111 443 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 210 019 TRAY, lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 GS1 116 996 VALVE, 115VAC 2 way 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 204 413 BUSHING, snap-in nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 S1 116 830 SWITCH, rocker DPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 406 806-2 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 406 806-2 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 S2 409 477 SWITCH, rotary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 R1 186 207 RHEOSTAT, ww 25W 16 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 361 052-10 CLAMP, mounting capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 C1 405 278-11 CAPACITOR, 53000MF 30 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 R2 205 405 RESISTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 CR1 006 393 RELAY, encl 24VAC DPDT 10A/120VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 409 870 WASHER, insulating 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 RC3 184 734 BUSHING, terminal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 134 201 STAND-OFF, support PC board 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 MOT 210 010 MOTOR, feed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 407 230-1 ROLL, feed .024, .030/.035 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 409 473A HEAD, feed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 203 846-1 FITTING, barbed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 203 558 CONNECTOR, gun handler 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 406 732-1 SCREW, thumb 1/4-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 184 735 GUIDE, wire adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 210 046 SCREW, K60 x 2.69 x 20 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 210 071 PANEL, side 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 210 070 DOOR w/HINGE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

183 851 HOSE, gas 5ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 374 REGULATOR/FLOWMETER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

201 243-3 CLAMP, work 200A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 708 GUN, GA 16 C2 (Figure 8-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommend Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-210 082 Page 31

Item

No. Quantity

Part

No.

Description

8-2. Complete Assembly (GA16C2 Gun)

1 110 793 HANDLE ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 110 795 TUBE, head (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 110 780 NUT, M 10 x 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 110 779 JACKET, head tube 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 110 781 STOP, nozzle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 210 080 ADAPTER, head tube nozzle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ♦210 075 SPRING, nozzle package (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 NOZZLE, slip type 1/2 orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ♦210 076 SPRING, nozzle package (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 NOZZLE, slip type 3/8 orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ♦210 077 TIP, contact .023 (5 pack) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ♦210 078 TIP, contact .030 (5 pack) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ♦210 079 TIP, contact .035 (5 pack) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 110 794 TRIGGER SWITCH ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 110 792 CABLE, 10ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 110 797 SLEEVE, rubber 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 210 081 LINER, monocoil .023-.035 wire 10ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 120 715 COLLET, liner .035 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 187 066 O-RING, 1/2 ID x .062 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. Hardware is common and

not available unless listed.

1

9

2

6

5

4

3

10

1

1

11

8

7

13

12

Figure 8-2.Complete Assembly (GA16C2 Gun)

14

15

ST-801 994

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-210 082 Page 32

– 33 –

Owner’s Record

Please complete and retain with your personal records.

Model Name Serial/Style Number

Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

Distributor

Address

City

State Zip

Resources Available

Always provide Model Name and Serial/Style Number.

Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables

Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Owner’s Manuals
Circuit Diagrams

Contact the Delivering Carrier
for:

File a claim for loss or damage during ship­ment.

For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.

PRINTED IN USA