Hobart HANDLER 130 w/EZ-MODE AND H-9B GUN User guide [es]

OM-271317B/spa 2018−04

Procesos

Soldadura MIG con Alambre
Tubular

Soldadura MIG

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura
de Arco

Alimentador de alambre

R

Handler 130

con EZ-Mode

t

y antorcha H-9B

MANUAL DEL OPERADOR

www.HobartWelders.com

File: MIG (GMAW)

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Varios símbolos y definiciones 6..........................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 7...........................................................

3-1. Especificaciones 7.....................................................................

3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 7...................................................

3-3. Curvas voltios/amperios 7...............................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 8.................................................................

4-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie 8...........................................

4-2. Selección de la ubicación 8..............................................................

4-3. Instalación de la pinza de masa 8.........................................................

4-4. Tabla Proceso/Polaridad 9...............................................................

4-5. Cambiando la polaridad 9...............................................................

4-6. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 9..............................

4-7. Instalación de la punta de contacto y la boquilla 10...........................................

4-8. Instalando el gas protectivo (opcional) 10...................................................

4-9. Conexión a una alimentación de 115 voltios 11...............................................

4-10. Colocación del alambre para soldadura 12..................................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 13..................................................................

5-1. Configuración del modo manual 13.........................................................

5-2. Configuración del modo EZ 14............................................................

5-3. Utilización de la antorcha 14..............................................................

5-4. Parámetro de soldadura 15...............................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 16.................................

6-1. Mantenimiento de rutina 16...............................................................

6-2. Protección contra sobrecargas 16.........................................................

6-3. Protección del motor de accionamiento 16..................................................

6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre 17........................

6-5. Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha 18.........................................

6-6. Limpieza del forro de la antorcha 18........................................................

6-7. Reemplazo del forro de la antorcha 19......................................................

6-8. Tabla para detección y solución de problemas 21.............................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO 22.......................................................

SECCIÓN 8 − FCAW/GMAW GUÍAS PARA SOLDADURA CON ALAMBRE 23.........................

SECCIÓN 9 − ACCESORIOS/CONSUMIBLES 33..................................................

GARANTÍA
LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.HobartWelders.com

Hobart esta registrado
en el Sistema Estandar
de Calidad ISO9001

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

7

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

som_2018−01_spa

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli­gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po­dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po­sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli­can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan­do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa­ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante­ner y reparar este equipo. La definición de personal
cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un
título, un certificado o una posición profesional reconocida,
o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien­cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar
o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto
o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci­tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que
implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re­lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme­da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla­do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio­nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en
los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada­mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −
reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre
desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.

OM-271317 Página 1

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al­gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de
metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,
según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa
para prevenir quemaduras.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método
recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar
muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los
que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen­grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti­lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

OM-271317 Página 2

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami­sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.

EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier­tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon­dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue­das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me­nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami­sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen­grasadores, fundentes y metales.

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede
enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG­NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun­cionamiento de los dispositivos médi­cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man­tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta
presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte del
proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál­vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y
mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri­mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex­tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar­jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre­sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo­car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-271317 Página 3

El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa­sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las
normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue­de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi­cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co­rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu­tadoras, o equipos impulsados por computado­ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,
incluso plomo, que el estado de California conoce como
causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños
reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

OM-271317 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com­bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: [phone],
website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: [phone], website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cga­net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: [phone], website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: [phone], web­site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: [phone], website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart
N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern­ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,
Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: [phone]) (there are 10 OS­HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,
website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na­tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: [phone], website:
www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de
soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el
ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera
un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF
pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,
por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de
protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por
ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las
cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los
soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que
se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los
campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer­carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-271317 Página 5

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Varios símbolos y definiciones

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

A
V

U
U

U

Amperaje

I

1

Voltaje

I

Positivo

Negativo

No cambie

mientras suelde

Conexión a la

línea

Voltaje nominal

0

1

2

sin carga (término

medio)

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Corriente Directa

(CD)

Corriente Alterna

(CA)

2

I

1max

I

1eff

X

Corriente nominal

de entrada

Corriente de

soldadura nominal

Corriente nominal

máxima de

suministro

Máxima corriente

efectiva de

entrada

Entrada de voltaje

Transformador

rectificador

monofásico

Ciclo de trabajo

Entrada

Salida

Prendido

S

IP

Monofásica

Grado de

Protección Interno

Temperatura

Alimentador de

alambre

Adecuado para

soldar en áreas

con un mayor

riesgo de

descarga eléctrica
Soldadura de arco

con alambre con

núcleo fundente

Soldadura por

arco metálico

protegido por gas

(GMAW)

Por ciento

Tierra (Masa)

Hz

Notas

Hertz

Apagado

OM−271317 Página 8

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Especificaciones

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en la sección 4-9.

Corriente

nominal de

soldadura

85 A a 18,25
Vcc, ciclo de

trabajo 20%

Tipo de alam-

bre y diámetro

** Vea la etiqueta con los valores nominales de la unidad y la Sección 2-1.

Amperaje

máximo

30 − 130

Con núcleo fundente Velocidad de alimentación del alambre

0,030” − 0,035”

(0,8 − 0,9 mm)

Voltaje

máximo de

CC a circuito

abierto

31 20 2,79 2,65

0,024” − 0,030”

(0,6 − 0,8 mm)

Amperios de entrada con la carga

de salida nominal, 115 V, 60 Hz,

monofásicos

0 − 415 pulg./min. (0 − 11 m/min.) con la alimentación de alambre

3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

140
130
120

100

80

60

40

(en amperios)

20

Corriente de salida

0

1 10 100

520406080

Ciclo de trabajo

kVA KW

0 − 500 pulg./min. (0 − 13 m/min.) sin carga

El ciclo de trabajo es un porcentaje de un período de
tiempo de 10 minutos en el que la unidad puede soldar
a la carga nominal sin recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, el termostato abre, la
salida se detiene y el ventilador sigue funcionando. Es­pere quince minutos para permitir que la unidad se en­fríe. Reduzca el amperaje o el ciclo de trabajo antes de
soldar.

AVISO − Exceder el ciclo de trabajo puede dañar la
unidad o la antorcha e invalidar la garantía.

Ciclo de trabajo 20% con 85 A

Peso

c/antorcha

51 lb.

(23,1 kg)

Dimensiones

Largo: 16−7/8”

(429 mm)

Ancho: 9−7/8”

(251 mm)

Altura: 12−1/8”

(308 mm)

Sobrecalentamiento

3-3. Curvas voltios/amperios

30

25

20

15

Voltage

10

5

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140

0

Minutos

Amperage

15

Range 2

Range 1

Range 4

Range 3

2 minutos soldando 8 minutos enfriando

A ó V

ó reduzca

el ciclo de trabajo

Las curvas voltios-amperios muestran la capacidad
mínima y máxima del voltaje y el amperaje de salida
de la unidad. Las curvas para otros ajustes se sitúan
entre las curvas mostradas.

duty1 4/95 − 257 752-A

ssb1.1 10/91 − 271 298-A

OM-271 317 Página 7

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta­da de este manual para consultas futuras.

4-2. Selección de la ubicación

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

18 pulg.

(460 mm)

1

18 pulg. (460 mm)

2

! No mueva ni haga funcionar la

unidad donde podría volcarse.

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible
que necesite una instalación
especial; consulte el NEC
(EE.UU.) artículo 511 o el CEC
(Canadá) sección 20.

1 Correa para el hombro
Use la correa para levantar la unidad.
2 Toma de corriente con conexión

a tierra tipo 5–15R de NEMA
(suministrado por el cliente)

Sitúe la unidad cerca de una alimen­tación eléctrica adecuada.

loc_small 2015-04 / ref. 803 443-C

4-3. Instalación de la pinza de masa

Herramientas necesarias:

10 mm

OM−271 317 Página 8

2

1

. Apriete los tornillos de conexión con las

herramientas apropiadas. No ajuste los tornillos
solo con la mano. Una conexión eléctrica floja

6
5

4

3

causará un mal desempeño de la soldadura y un
calentamiento excesivo en la pinza de masa.

1 Pinza de masa
2 Cable de masa de la unidad
3 Tornillo
4 Arandela plana
5 Arandela de bloqueo
6 Tuerca
Pase el cable por el agujero en el mango de la pinza

y asegúrelo como se muestra.

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

4-4. Tabla Proceso/Polaridad

Proceso Polaridad

FCAW: alambre autoprotegido

CDEN: polaridad directa Conecte al terminal

(sin gas protector)
GMAW − Alambre sólido con

CDEP − Polaridad invertida Conecte al terminal

gas protector

4-5. Cambiando la polaridad

DCEP

Electrode Positive

For Solid Wire

2

TIP
HOLDER

CHANGING

POLARITY

Electrode Negative
For Flux Core Wire

TIP
HOLDER

Conexión de los cables

Cable a la antorcha Cable a la pinza de masa

Conecte al terminal de salida

de salida negativo (−)

positivo (+)
Conecte al terminal

de salida positivo (+)

DCEN

1

de salida negativo (−)

1 Conexiones de los cables para

electrodo negativo corriente directa
(DCEN en inglés)

2 Conexiones de los alambres para

electrodo positivo corriente directa
(DCEP en inglés)

Siempre lea y siga las recomendaciones
del fabricante del alambre acerca de la po­laridad y vea sección 4-4.

Cierre la puerta.

WORK

WORK

4-6. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

Instalación de un carrete de alambre
de 4 pulgadas (102 mm)

Instalación de un carrete de alambre
de 8 pulgadas (203 mm)

. El adaptador se usa sólo con el carrete

de 8 pulgadas (203 mm).

Ref. 271 292-A

La tensión quedará ajustada
cuando sólo se necesite una
ligera fuerza para hacer girar
el carrete.

Herramientas necesarias:

1/2 pulg.

El anillo de retención se usa sólo con

el carrete de 8 pulgadas (203 mm)

Ref. 802 971-C / 803 012 / 803 013 -B

OM-271 317 Página 9

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

4-7. Instalación de la punta de contacto y la boquilla

3

2

1

! Apague la máquina de soldar.

1 Boquilla

Desmonte la boquilla.

Herramientas necesarias:

Boquilla para soldadura MIG

Utilícela con alambre macizo o con nú­cleo fundente.

Empuje la boquilla contra el tubo de
contacto y su adaptador hasta que
ambos asienten correctamente. Si es­tán bien instalados, el extremo del tu­bo de contacto deberá quedar al ras
respecto al extremo de la boquilla.

2 Punta de contacto

3 Adaptador de la punta de contacto

Haga pasar el alambre para soldadura a

Ref. 804 241-A

Boquilla para alambre tubular

Utilícela únicamente con alambre con
núcleo fundente. Su diseño estrecho
le permite acceder a espacios re­ducidos y proporciona mejor visibilidad
del charco de soldadura.

Empuje la boquilla contra la punta
de contacto y el adaptador hasta
que ambos asienten correctamente.
Si la punta de contacto está bien
instalada, deberá sobresalir aproxima­damente 7/16 pulg. (11,3 mm).

través de la antorcha (vea la sección 4-8).
Introduzca el alambre en la punta de con-

tacto y ajuste la punta en el adaptador.
Instale la boquilla.

4-8. Instalando el gas protectivo (opcional)

6

Herramientas necesarias:

11/16, 1-1/8 pulg.

Obtenga el cilindro de gas y encadénelo un
cilindro de gas al carro de ruedas, pared u
otro soporte estacionario de manera que el
cilindro no pueda caerse y romper su válvu­la.

1 Tapa
2 Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de la válvu­la, y abra la válvula ligeramente. El flujo de
gas sopla polvo y tierra de la válvula. Cierre
la válvula.

3 Cilindro
4 Regulador/Flujómetro
Instale el regulador/flujómetro en la válvula

del cilindro. Asegúrese de que la carátula
del medidor esté vertical para facilitar la vi­sualización y el ajuste.

5 Conexión en el Regulador/ Flujómetro,

para la Manguera de Gas
6 Conexión en la Fuente de Poder
Conecte la manguera de gas entre la cone-

xión en el Regulador/ Flujómetro para la

4

7

5

gas de protección

802 028 / Ref. 803 379-A

manguera de gas y la conexión en el parte
trasero de la fuente de poder de soldar.

7 Control de ajuste del flujo de gas
Dé vuelta al tornillo de ajustar para incre-

mentar o disminuir el flujo del gas. Se debe
fijar el flujo del gas cuando está fluyendo el
gas a través de la fuente de poder de solda­dura y la antorcha. Oprima el gatillo de la an­torcha para comenzar el flujo del gas. El flu­jo típico debiera ser 20 “cfh” (pies cúbicos
por hora). Cerciórece de la cantidad de flujo
recomendada por el fabricante del alambre.

1

2

3

OM−271 317 Página 10

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

4-9. Conexión a una alimentación de 115 voltios

! La instalación debe cumplir

con todos los códigos
nacionales y locales. Haga
que solo personas capacitadas
lleven a cabo esta instalación.

! Si en el lugar hay gasolina

o líquidos volátiles es posible
que necesite una instalación
especial; consulte el NEC
(EE.UU.) artículo 511 o el CEC
(Canadá) sección 20.

Si la alimentación es de 115 Vca, se re-

2

1

quiere un circuito de 20 A de uso exclu­sivo para la máquina, protegido por fu­sibles retardados o por un interruptor
automático.

1 Enchufe de la unidad
2 Toma de corriente con conexión a

tierra 5−15R de NEMA
(suministrado por el cliente)

Seleccione un cordón de extensión
AWG 12 (4 mm2) de hasta 50 pies (15
m) de largo o uno AWG 10 (6 mm2) si
su longitud es de entre 50 y 100 pies (15
a 30 m).

Notas

Input6 2011−03 / 803 443-C

OM-271 317 Página 11

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

4-10. Colocación del alambre para soldadura

Herramientas necesarias:

1 Carrete de alambre
2 Alambre para soldadura
3 Guía de entrada del alambre
4 Perilla para ajuste de presión
5 Rodillo de accionamiento
6 Cable de la antorcha

4

Extienda el cable de la antorcha.

123

5

6

. Sostenga firmemente el alambre

para evitar enredos.

150 mm

(6 pulg.)

Abra la zapata de ajuste de la presión. Haga pasar al alambre a través

Apriete

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

. Afloje completamente la perilla y a continuación

haga girar la perilla de ajuste de la presión en el
sentido de las agujas del reloj hasta que el rodillo
de alimentación apoye firmemente sobre el
alambre para soldadura.

Ajuste la presión del rodillo de alimentación lo
suficiente para evitar que el alambre resbale
durante la utilización.

de las guías y por el forro de

la antorcha; sosténgalo firmemente.

INPUT

POWER

102 mm

(4 pulg.)

Compruebe que el alambre esté

posicionado en la ranura apropiada

del rodillo de alimentación.

Cierre y apriete la zapata

de ajuste de la presión y deje

que el alambre avance.

Presione el gatillo de la antorcha

hasta que el alambre salga de ella.

Ref. 272 499-A

OM−271 317 Página 12

Quite la boquilla y la punta de contacto.

. Es posible que haya que retirar el adaptador

de la punta para permitir que el alambre salga
por el extremo de la antorcha.

Verifique que la punta de contacto

coincida con el diámetro del alambre.

Vuelva a instalar el adaptador de la
punta (si corresponde), la punta de

contacto y la boquilla.

Encienda la unidad.

Apriete

MADERA

Haga funcionar el alimentador de alambre

para verificar que la presión del rodillo es

la adecuada. Apriete la perilla lo suficiente

para evitar resbalamientos. Corte el

alambre y cierre la puerta.

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

5-1. Configuración del modo manual

2

4

1 Selector de voltaje
Utilice este control para seleccionar el voltaje

de soldadura. A medida que el espesor del ma­terial aumenta se debe seleccionar un rango de
voltaje mayor (vea la etiqueta de los ajustes de
soldadura en la máquina de soldar o en la Sec­ción 5-4 según corresponda). No cambie su po­sición bajo carga.

. El interruptor debe hacer “clic” en cada uno

de los puntos de selección de la salida de
la soldadura.

2 Control del alimentador de alambre
Use el control para seleccionar la velocidad de

alimentación del alambre. A medida que
aumenta el ajuste del selector de voltaje, se in­crementa también la velocidad de alimentación
del alambre (vea la etiqueta de ajustes de sol­dadura en la máquina de soldar o en la sección
5-4 según corresponda).

. En el modo manual, el control de la

alimentación del alambre debe estar
ajustado en 10 o mayor. El LED del modo
EZ (EZ−Mode) debe estar apagado.

5

3 Interruptor de alimentación
4 LED indicador de temperatura excesiva
Si la unidad se recalienta, el LED indicador de

exceso de temperatura se encenderá y la salida
se detendrá. Deje que la unidad se enfríe antes
de continuar con su uso.

5 LED indicador de modo EZ.
En el modo manual, este LED estará apagado.

Ref. 271 291-A

1

3

OM-271 317 Página 13

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

5-2. Configuración del modo EZ

2

1 Selector del voltaje de salida
Use el control para seleccionar el

espesor de pieza deseado.

No cambie su posición bajo carga.

. El selector debe hacer clic en cada

uno de los puntos de selección
de la salida de la soldadura.

2 Control de la alimentación

de alambre

Gire la perilla hasta la posición
EZ-Mode.

. El selector debe hacer clic al llegar

a la posición EZ−Mode.

3 Interruptor de potencia
4 LED indicador de temperatura

excesiva

Si la unidad se recalienta, el LED
indicador de exceso de temperatura
se encenderá y la salida se detendrá.
Deje que la unidad se enfríe antes
de continuar con su uso.

5 LED indicador de modo EZ

5

El LED indicador del modo EZ se
encenderá cuando la unidad esté en el
modo EZ.

4

Ref. 271 291-A

5-3. Utilización de la antorcha

1

3

1 Interruptor del gatillo
Al pulsar el gatillo, comienza

a circular el alambre energizado
y el gas de protección.

OM−271 317 Página 14

1

Ref. 804 240-A

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

5-4. Parámetro de soldadura

OM-271 317 Página 15

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

6-1. Mantenimiento de rutina

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte
la alimentación.

. Aumente la frecuencia de

las tareas de mantenimiento
si la unidad trabaja bajo
condiciones severas.

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica.

3 Meses

Referencia

l Reemplace las etiquetas dañadas
o ilegibles

l Repare o reemplace
los cables de soldadura
agrietados

6 Meses

O

~ En el interior de la unidad

6-2. Protección contra sobrecargas

1

~ Limpie y apriete los
terminales de soldadura

1 Interruptor protector

complementario CB1

El interruptor CB1 protege la unidadn de
las sobrecargas. Si CB1 abre, la unidad
se apaga.

Rearme el protector complementario.

803 379-A

6-3. Protección del motor de accionamiento

El circuito de protección para el motor de accionamiento protege al motor de la sobrecarga. Si el motor de accionamiento deja de funcionar, suelte el
gatillo de la antorcha y espere hasta que el circuito de protección se restablezca para que el motor comience nuevamente a alimentar con alambre la
máquina.

OM−271 317 Página 16

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre

1 Perilla para ajuste de presión
2 Zapata de presión
Haga pivotar la perilla de ajuste de

la presión hacia abajo y levante la
zapata de presión.

3 Placa del tubo del pivote
4 Tornillos de sujeción
5 Tubo del pivote del brazo

de presión
6 Guía de entrada del alambre
Desmonte los tornillos y la placa del

tubo del pivote. Levante y retire el
tubo del pivote del brazo de presión
y extraiga la guía de entrada de
alambre.

Coloque una nueva guía de entrada
de alambre en el tubo y vuelva a
instalar el tubo en el accionamiento
del alimentador. Verifique que la
punta de la guía de alambre esté
tan cerca como sea posible del ro­dillo de alimentación pero sin tocar­lo.

Reinstale la placa y apriete los tor­nillos.

7 Perilla de retención
Hágala girar la perilla en el sentido

contrario de las agujas del reloj y re­tírela.

8 Rodillo de accionamiento
El rodillo de alimentación posee

dos ranuras de distinta medida. Ca­da lado tiene estampada la medida
de la ranura.

Escoja la ranura que coincida con
el alambre para soldadura del ca­rrete. Instale el rodillo de alimenta­ción en el eje del motor de forma
que la marca con la medida del
alambre esté orientada hacia afue­ra.

9 Abertura de la perilla

de retención
Instale la perilla de retención en el

eje de forma que el rodillo de ali­mentación asome por la abertura
(la abertura está orientada hacia la
parte posterior de la unidad). Haga
girar la perilla en el sentido de las
agujas del reloj para asegurar el ro­dillo.

Ubique el alambre en la ranura
externa del rodillo de alimentación
(vea la sección 4-10).

5

6

Ranura VK

0,030/0.035

Estampado 0,030/.035

2

1

7

3

4

Ranura
de 0,024

Estampado 0,024

Herramientas necesarias:

8

9

5/16”

Ref. 272 500-A / 803 442-C

OM-271 317 Página 17

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

6-5. Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha

3

2

Herramientas necesarias:

1

6-6. Limpieza del forro de la antorcha

1

Tubo del cabezal

! Apague la unidad antes de

reemplazar la punta de
contacto.

1 Boquilla
Desmonte la boquilla.
2 Punta de contacto
3 Adaptador de la punta

de contacto

Corte el alambre de soldadura en la
punta de contacto. Desmonte la pun­ta de contacto del adaptador de la
punta e instale una punta de contacto
nueva. Reinstale la boquilla.

Ref. 804 241-A

! Apague la fuente de poder para

soldadura.

1 Boquilla
2 Punta de contacto
3 Adaptador

2

8 mm

3

Desmonte la boquilla. Corte el
alambre en la punta de contac­to y desmonte la punta de con­tacto y su adaptador.

Abra la zapata de ajuste de la
presión. Haga retroceder el
alambre fuera del forro hacia el
carrete.

Quite los tornillos (4) de
la tapa y desmóntela del
alimentador de alambre.

. Sostenga firmemente el alambre

para evitar enredos. Asegure el
extremo del alambre en el carrete.

Herramientas

necesarias:

8 mm

OM−271 317 Página 18

Extienda el cable de la antorcha
y limpie el forro con aire com­primido.

Coloque nuevamente la
tapa del alimentador y la
antorcha en el orden in­verso al que usó para
desarmar.

. Haga pasar el alambre de acuerdo

a lo indicado en la sección 4-10.

804 241-B / 272 501-A

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

6-7. Reemplazo del forro de la antorcha

! Apague la máquina de soldar.

1

2

3

8 mm

Quite los tornillos (4)
de la tapa y
desmóntela del
alimentador de
alambre.

Desmonte la boquilla. Corte
el alambre en la punta de
contacto y desmonte la pun­ta de contacto y su adapta­dor.

Afloje el tornillo prisionero del forro.

Abra la zapata de ajuste de la presión.
Haga retroceder el alambre fuera del
forro hacia el carrete.

Haga girar los aros de cierre superior e inferior
1/4 de vuelta en sentido contrario al de las
agujas del reloj. Deslice el aro inferior hasta
el cable y el superior por sobre el tubo
del cabezal. Separe las dos mitades del mango
de la antorcha.

8 mm / 10 mm

. Sostenga firmemente el alambre

para evitar enredos. Asegure el
extremo del alambre en el carrete.

8 mm

Afloje y retire la tuerca
de retención del forro.
Saque el forro del cable
de la antorcha.
Si es necesario,
retuerza el cable para
facilitar la remoción.

Retire la manga negra del
extremo del forro de repuesto.

Instale la tuerca de retención en un extremo del forro.
Extienda el cable de la antorcha sobre una superficie
plana. Inserte el extremo del forro (sin la tuerca
de retención) en el cable de la antorcha por el extremo
del alimentador de alambre. Empuje el forro hacia
la antorcha. Si es necesario, retuerza el cable para
facilitar la instalación.

Ref. 804 241-B / 272 501-A / 803 837-B / 803 899-A

OM-271 317 Página 19

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

6-7. Reemplazo del forro de la antorcha (continuación)

13/16 pulg.

(21 mm)

Cuando el forro salga por el mango
de la antorcha, guíelo en el tubo
del cabezal. Continúe empujando
el forro hasta que salga por
el extremo del tubo del cabezal.

3/8 pulg.
(10 mm)

Compruebe que el cable
esté derecho. Apriete el
tornillo prisionero del forro.
Corte el forro de forma
que asome 3/8” (10 mm)
fuera del tubo del cabezal.
Lime los bordes filosos
del forro después de cortarlo
a la longitud adecuada.

8 mm

Inserte la tuerca de retención en el adaptador y ajuste el tramo de forro
que asoma como se indica en la figura. Apriete la tuerca de retención.
Instale el cable en la carcasa del alimentador con las ranuras insertadas
en los dos nervios de retención. Asegúrese de colocar la manguera de
gas hacia arriba. Posicione el forro en la ranura de forma que su extremo
quede al ras con la parte posterior de la ranura (ajuste si es necesario).

Vuelva a instalar la tapa del
alimentador de alambre y
asegúrela con los tornillos (4).

Coloque el tubo del cabezal y el cable en una
de las mitades del mango para volver a armar
la antorcha. Compruebe que el gatillo esté
bien instalado en su ranura.

8 mm

Haga pasar el alambre para soldadura a través
de la antorcha (vea la sección 4-10). Instale el
adaptador, la punta de contacto y la boquilla.

OM−271 317 Página 20

Coloque la otra mitad del mango
sobre el tubo del cabezal y el cable.

Inserte los aros de cierre en los extremos
superior e inferior del mango y hágalos
girar 1/4 de vuelta en el sentido de las
agujas del reloj para asegurarlos.

Ref. 804 241-B / 272 501-A / 803 837-B / 803 899-A

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

6-8. Tabla para detección y solución de problemas

No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador no funciona.

No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador está en
funcionamiento.

No hay salida de soldadura; el alambre
avanza.

Baja salida de soldadura.

Asegure el enchufe del cordón en la toma de corriente (vea la sección 4-9).

Reemplace el fusible de la línea o rearme el interruptor si está abierto.

Coloque el interruptor de la máquina en la posición encendido (ON) (vea la sección 5-1).

Rearme el protector suplementario de la fuente de poder para soldadura si está abierto.

El termostato TP1 está abierto (sobrecalentamiento). Deje que el ventilador funcione con el gatillo de la
antorcha apagado; el termostato se cierra cuando la unidad se ha enfriado (vea la sección 3-2).

Verifique que el selector de voltaje no esté entre dos posiciones (vea la sección 5-1).

Desarme el mango de la antorcha y revise la conexión de los cables del interruptor del gatillo,
apriete o vuelva a conectar las conexiones flojas o sueltas.

Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales.

Revise la conexión del cable en la pinza de masa y apriete los tornillos, si es necesario
(vea la sección 4-3).

Reemplace la punta de contacto (vea la sección 6-5).

Verifique que la polaridad de las conexiones sea la adecuada (vea la sección 4-5).

Conecte la unidad al voltaje de alimentación correcto o verifique que no haya una baja de voltaje
en la línea de entrada.

Coloque el selector de voltaje en la posición correcta (vea la sección 5-1).

Si utiliza un cordón de extensión, compruebe que la medida del conductor y su longitud son
las adecuadas para la potencia nominal de la fuente de poder para soldadura (vea la sección 3-1).

La alimentación del alambre se detiene
durante la soldadura.

Enderece el cable de la pistola o reemplace las piezas averiadas.

Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (vea la sección 3-1).

Cambie a la ranura apropiada del rodillo de alimentación (vea la sección 6-4).

Reajuste la tensión del eje (vea la sección 4-6).

Reemplace la punta de contacto si está bloqueada (vea la sección 6-5).

Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (vea la sección 6-4).

Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si está desgastado o resbala
(vea la sección 6-4).

Revise y elimine cualquier restricción en el alimentador o en el forro (vea la sección 6-6).

Suelte el gatillo de la antorcha y espere a que los circuitos de protección de la antorcha y del motor
se rearmen.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el motor de accionamiento
del alimentador.

OM-271 317 Página 21

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO

OM-947 Página 22

271 295-A

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito

SECCIÓN 8 − FCAW/GMAW GUÍAS PARA SOLDADURA

CON ALAMBRE

8-1. Conexiones típicas para el proceso FCAW (electrodo negativo)

! La corriente de soldadura

puede dañar las piezas
electrónicas en vehículos.
Desconecte ambos cables
de la batería antes de soldar

Alimentador de alambre/

Máquina de soldadura

Antorcha

en un vehículo. Ponga la
pinza de masa lo más cerca
posible de la soldadura.

. La apariencia real de la unidad

puede variar respecto a la ilus­trada en el manual.

Pinza de masa

Alambre de núcleo

fundente autoprotegido

Pieza

FCAW/GMAW1 2018−01 − Ref. 803 444-A

8-2. Conexiones típicas para el proceso GMAW (electrodo positivo)

! La corriente de soldadura

Regulador/Flujómetro

Alimentador de alambre/

Máquina de soldadura

. La apariencia real de la unidad

puede dañar las piezas
electrónicas en vehículos.
Desconecte ambos cables
de la batería antes de soldar
en un vehículo. Ponga la
pinza de masa lo más cerca
posible de la soldadura.

puede variar respecto a la ilus­trada en el manual.

Manguera

Gas Protectivo Pistola

de gas

Grampa de Trabajo

Alambre sólido

Trabajo

803 444-A

OM-271317 Página 23

8-3. Ajustes de control habituales

1

0.0625 pulg.

2

3

4

1/16 o

. Estos ajustes son sólo pautas. El

tipo de material y de alambre, el
diseño de la junta, el ajuste entre
las piezas, la posición, etc. afectan
a los ajustes. Pruebe las soldadu­ras para garantizar que cumplen
con las especificaciones.

1 Espesor del material
El espesor del material determina

los parámetros de la soldadura.
Convierta el espesor del material en

amperaje (A):

0.001 pulg. (0.025 mm) = 1 ampere

0.0625 pulg. (1.59 mm)  0.001 = 62.5 A
2 Seleccione el tamaño del alambre
Vea la tabla siguiente.
3 Seleccione la velocidad del alam-

bre (amperaje)

La velocidad del alambre (amperaje)
controla la penetración de la
soldadura.

Vea la tabla siguiente.
4 Seleccione el voltaje
El voltaje controla la altura y el ancho

del cordón de soldadura.
Bajo voltaje: el alambre choca y se

tuerce contra la pieza
Alto voltaje: el arco es inestable (salpi­caduras)

Ajuste el voltaje en un valor intermedio
entre alto y bajo.

Medida del alambre Rango de amperaje Recomendación Velocidad del alambre*

0,023 pulg. (0,58 mm) 30−90 A 3,5 pulg. (89 mm) por amperio 3.5 x 62.5 A = 219 Ppm (5.56 mpm)
0,030 pulg. (0,76 mm) 40−145 A 2 pulg. (51 mm) por amperio 2 x 62.5 A = 125 Ppm (3.19 mpm)
0,035 pulg. (0,89 mm) 50−180 A 1,6 pulg. (41 mm) por amperio 1.6 x 62.5 A = 100 Ppm (2.56 mpm)

*62.5 A basado en un espesor de material de 1/16 pulg. (1,6 mm) Ppm = pulgadas por minuto; mpm = metros por minuto

OM-271317 Página 24

8-4. Formas de sostener y posicionar la antorcha para soldar

1

2

5

Arrastre

4

3

. El alambre para soldar recibe

energía cuando se oprime el gati­llo de la antorcha. Antes de bajar
la careta y oprimir el gatillo com­pruebe que la punta del alambre
no sobresalga más de 1/2” (13
mm) del extremo de la boquilla y
que la punta del alambre esté po­sicionada correctamente en la
unión.

1 Sostenga la antorcha y controle

el gatillo
2 Pieza
3 Pinza de masa
4 Extensión del electrodo

(Stickout, en inglés)

Alambre solide −

3/8 pulg a 1/2 pulg.

(9 a 13 mm)

Alambre con núcleo de

fundente − 1/2 pulg. A 5/8 pulg.

(13 a 16 mm)
5 Acune la antorcha y asiente

la mano en la pieza

0−15

90 90

Vista delantera del ángulo de trabajo Vista lateral del ángulo de la antorcha

Soldaduras En Ranura

45

45

Vista delantera del ángulo de trabajo Vista lateral del ángulo de la antorcha

Soldaduras De Filete

0−15

S−0421−A

OM-271317 Página 25

8-5. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

. La forma del cordón de soldadura

. Por lo general, la técnica de arrastre o tirar se recomienda

en las soldaduras con alambre con núcleo fundente.

depende del ángulo de la antorcha,
la dirección de avance, la extensión
que sobresale el electrodo (sticko­ut), la velocidad de avance, el espe­sor del metal de base, la velocidad
de alimentación del alambre (cor­riente de soldadura) y el voltaje.

Empujar Perpendicular

10

Electrodo dirigido
por delante del cordón

Dirección de la soldadura

Ángulos De La Antorcha Y Perfil Del Cordón De Soldadura

Arrastrar o tirar

10

Electrodo orientado
hacia el cordón

OM-271317 Página 26

Corto Normal Largo

Extensiones Del Electrodo (Stickout)

Corto Normal Largo

Soldaduras De Filete Y Extensiones Del Electrodo (Stickout)

Lento

Velocidad De Avance De La Antorcha

Normal Rápido

S−0634

8-6. Movimiento de la antorcha durante la soldadura

1 2

3

8-7. Malas características de cordón

1

. Normalmente un solo cordón es

satisfactorio para la mayoría de
las uniones de soldadura en ra­nuras angostas; sin embargo, en
uniones de soldadura con ra­nuras anchas, o cuando se hace
puente en los espacios abiertos,
un cordón de vaivén, o varios co­rdones son mejores.

1 Cordón normal − Movimiento

continuo a lo largo de la unión

2 Cordón de vaivén − Movimiento

de lado a lado a lo largo de la

unión
3 Patrones de vaivén
Utilice patrones de vaivén para cubrir

un área ancha en un solo pase del
electrodo.

S-0054-A

1 Grandes depósitos

de salpicadura
2 Cordón áspero, desigual
3 Pequeños cráteres durante

la soldadura
4 Mal traslapo
5 Mala penetración

2

4

3

5

8-8. Buenas características del cordón de soldadura

1

2

4

3

S-0053-A

1 Poca salpicadura
2 Cordón uniforme
3 Cráteres moderados durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa
por cada 1/8” (3,2 mm) de espesor
de los metales que se esté
soldando.

4 Sin traslapo
5 Buena penetración al metal

de base

5

OM-271317 Página 27

S-0052-B

8-9. Búsqueda de problemas − Demasiada salpicadura

Salpicadura excesiva − Un riego de partículas metálicas
derretidas que se solidifican cerca del cordón de soldadura.

Causas posibles Acción correctiva

S−0636

Ajuste muy alto del selector de espesor
del material.

Extensión del electrodo (stickout)
demasiado larga.

Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie

Alambre de soldar sucio. Utilice alambre de soldar limpio y seco.

Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor.

Use extensión más corta (stickout) del electrodo.

de trabajo antes de soldar.

Elimine la transferencia de aceite o lubricante al alambre de soldar proveniente del forro interno
o alimentador.

8-10. Resolución de problemas − Porosidad

Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de burbujas
de gas en el metal de soldar.

S−0635

Causas posibles Acción correctiva

Gas incorrecto. Utilice gas protector de calidad de soldar; cambie a un gas diferente.

Alambre de soldar sucio. Utilice alambre de soldar limpio y seco.

Elimine la transferencia de aceite o lubricante al alambre de soldar proveniente del forro interno
o alimentador.

Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie

El alambre de soldar sobresale demasiado
fuera de la boquilla.

de trabajo antes de soldar.

Utilice un alambre de soldar más altamente desoxidante. (Póngase en contacto con el
proveedor).

Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá
de la boquilla.

OM-271317 Página 28

8-11. Resolución de problemas − Penetración excesiva

Penetración excesiva − El alambre de soldadura está perforando el
metal base y colgándose debajo de la soldadura.

Excessive Penetration

Causas posibles Acción correctiva

Inversión excesiva de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor.

Buena penetración

Incremente la velocidad de avance.

8-12. Resolución de problemas − Falta de penetración

Falta de penetración − fusión
poco profunda entre el metal de
soldadura y el metal de base.

Falta de penetración

Causas posibles Acción correctiva

Preparación inapropiada de la unión. Material muy grueso. La preparación y diseño de la unión deben proporcionar acceso al fondo

Técnica inapropiada de soldar. Mantenga el ángulo normal de la antorcha de 0 a 15 grados, para conseguir la máxima

Buena penetración

de la ranura al mismo tiempo de mantener la extensión apropiada del alambre de soldar y las
características del arco.

penetración.

Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura.

S−0639

S−0638

Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá
de la boquilla.

Inversión insuficiente de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores mayor.

Reduzca la velocidad de avance.

8-13. Resolución de problemas − fusión incompleta

Fusión incompleta − falla del metal de fundirse completamente con
el metal base y el cordón de soldadura que precede.

Causas posibles Acción correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie

de trabajo antes de soldar.

Inversión insuficiente de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores mayor.

Técnica inapropiada de soldar. Ponga el pase del cordón en el/los lugar/es apropiado/s en la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo de trabajo o ensanche la ranurar para tener acceso al fondo durante
la soldadura.

S−0637

Sostenga momentáneamente el arco en las paredes laterales de la ranurar cuando esté usando
la técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura.

Use el ángulo correcto de la antorcha de 0 a 15 grados.

OM-271317 Página 29

8-14. Resolución de problemas − Perforando

Perforando − el metal de soldar traspasa completamente al metal base,
resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas posibles Acción correctiva

Inversión excesiva de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor.

Incremente y/o mantenga velocidad constante de avance.

8-15. Resolución de problemas − Ondulación del cordón

Ondulación del cordón − metal de soldar que no está paralelo y no
cubre la unión formada por el metal de base.

Causas posibles Acción correctiva

S−0640

S−0641

El alambre de soldar sobresale demasiado
fuera de la boquilla.

Mano inestable. Sostenga la mano en una superficie sólida o utilice ambas manos.

Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá
de la boquilla.

8-16. Resolución de problemas − Distorsión

Distorsión − contracción del metal durante la soldadura
que le fuerza a moverse.

El metal de base se mueve

en la dirección del cordón

de soldadura.

Causas posibles Acción correctiva

Inversión excesiva de calor. Use sostén (abrazadera) para sostener en posición al metal de base.

Haga soldaduras cortas de sostén a lo largo de la unión antes de comenzar la operación
de soldar.

Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos cortos y permita enfriamiento entre soldaduras.

S−0642

OM-271317 Página 30

8-17. Gases más comunes para protección de soldadura MIG

Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de gases protectivos se han desa­rrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son los que están enlistados en la tabla que sigue.

Aplicación

Gas

Argón

Argón + 1% O

Argón + 2% O

Argón + 5%
CO

2

Argón + 10%
CO

2

Argón + 25%
CO

2

Argón + 50%
CO

2

CO

2

Helio

Argón + Helio

Chorro Sobre

Filetes Planos y

2

Horizontales

Filetes Planos y

2

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Acero

Corto Circuito

Sobre Acero

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Chorro Sobre

Acero

Inoxidable

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Corto Circuito

en Acero

Inoxidable

Chorro Sobre

Aluminio

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

1

1

Corto Circuito

Sobre

Aluminio

Todas las

Posiciones

GMAW−P

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

2

Tri-Mix

1 Grosores muy Pesados
2 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

Todas las

Posiciones

2

OM-271317 Página 31

8-18. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático

Problema Causa probable Solución

El motor de alimentación del
alambre funciona, pero el
alambre no alimenta.

Al alambre haciendo una
“jaula de pájaros” adelante de
los rodillos de alimentación.

El alambre alimenta pero no
hay flujo de gas.

Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación.

Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos de

Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete.

Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Revise y reemplace el cable, la antorcha, el adaptador

Demasiada presión en los rodillos de alimentación. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación.

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto
en la antorcha.

Forro interno sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro interno.

Los cilindros de gas están vacíos. Reemplace el cilindro de gas vacío.

La boquilla de gas está tupida. Limpie o reemplace la boquilla de gas.

La válvula del cilindro de gas no está abierta o el
flujómetro no está ajustado.

Hay restricción en la línea de gas. Chequee la manguera de gas entre el flujómetro y el

alimentación; reemplácelos para que concuerden con el
tamaño y tipo del alambre si es necesario.

de la punta y la punta de contacto si están averiados.
Verifique el tamaño de la punta de contacto y del forro
interno del cable, reemplazándolos si es necesario.

Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo
y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es necesario.

Abra la válvula de gas del cilindro o ajuste la tasa del flujo

alimentador de alambre, y la manguera de gas en la
antorcha y el ensamblaje del cable.

El voltaje del arco no está
estable.

Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la

La válvula solenoide del gas, no está operando. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la

La fuente de poder está conectada a un voltaje primario
incorrecto.

El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos de

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y

Ajuste incorrecto del interruptor selector de espesor
del material en la fuente de poder para soldadura.

Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de trabajo. Chequee y apriete todas las conexiones.

Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro
de la antorcha.

Disminución de la potencia del motor del alimentador. Demasiada presión sobre los rodillos de alimentación.

Fábrica repare el cableado.

Fábrica reemplace la válvula solenoide de gas.

Chequee el voltaje primario y puentee con el voltaje
correcto la fuente de poder.

alimentación del alambre. Reemplace rodillos
desgastados si fuera necesario.

tipo de alambre.

Cambie el ajuste del selector de espesor del material.

Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario.

Afloje la perilla de regulación de la tensión.

OM-271317 Página 32

SECCIÓN 9 − ACCESORIOS/CONSUMIBLES

9-1. Accesorios

Part No. Description Remarks

194 776 Small Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 75 lb (34 kg)
195 216 Hub Kit For 8 in Wire Spool

195 186 Protective Cover Weatherproof Nylon
195 157R H-9B Replacement Gun 8 ft (2.4 m) length/.030-.035 (0.8-0.9 mm) Wire Size
268 546**

770 198*

*Available at farm and tool supply retailers.
**Available at Hobart/Miller welding distributors.

Regulator/Flowmeter

9-2. Consumibles

Item Hobart Package Part No. Miller Package Part No.

Contact Tips

.023/.025 in. (0.6 mm) 770 174 (5 per package) 087 299 (10 per package)

.030 in. (0.8 mm) 770 177 (5 per package) 000 067 (10 per package)

.035 in. (0.9 mm) 770 180 (5 per package) 000 068 (10 per package)

MIG Nozzle (Standard) 770 404 169 715

Gasless Flux Cored Nozzle 770 487 226 190

Tip Adapter 770 402 169 716

For Argon and Argon mixed shielding gas. Use with replace-

ment hose 269 815.

Replacement Liner

.030/.035 in. (0.8/0.9 mm) 210 970R 210 970

Replacement Drive Roll

.023/.025 in. (0.6 mm) and

.030/.035 in (0.8/0.9 mm)

V and VK Groove

*Available at farm and tool supply retailers.
**Available at Hobart/Miller welding distributors.

212 379R 212 379

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-947 Page 33

Notas

Notas

Notas

¿Preguntas sobre la
garantía?

Llame
1-800-332−3281
(USA solamente)
8AM − 5 PM EST

Servicio

Usted siempre recibe la
respuesta rápida y confia­ble que usted necesita. La
mayoría de sus partes de
reemplazo pueden estar en
sus manos en 24 horas.

Apoyo

¿Necesita usted las res­puestas rápidas a sus pre­guntas difíciles de soldar?
Comuníquese con su
distribuidor o llame
1-800-332-3281 (USA sola­mente). La pericia de su
distribuidor y Hobart están
presente para ayudarles en
cada paso de su camino de
soldar.

Ayuda

Nuestro Web mundial es
www.HobartWelders.com

Efectivo Enero 1, 2018

La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart, las cortadoras por

plasma, soldadoras de punto con el número de serie que comienza con las letras MJ o más nuevo.

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya sea

Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía Miller Electric Mfg. LLC, dba Hobart Welding
Products, Appleton, Wisconsin, garantiza al primer comprador al
por menor que el equipo de HOBART nuevo vendido, después
de la fecha efectiva de esta garantía está libre de defectos en
material y mano de obra al momento que fue embarcado desde
HOBART. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL
LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O
IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,
HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o
componente garantizado que fallen debido a tales defectos en
material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser
notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o
falla aparezca, el cual será el momento cuando
HOBART/MILLER dará instrucciones en el procedimiento para
hacer el reclamo de garantía que se debe seguir. Si la
notificación se envía como una reclamación por garantía en
línea, dicha reclamación debe incluir una descripción detallada
de la falla y los pasos seguidos para identificar los componentes
defectuosos y la causa de su falla.

HOBART/MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o doce meses después de mandar el equipo a un
distribuidor en América del Norte o doce meses después de
mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años − piezas y mano de obra
* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.
* Reactores
* Estabilizadores
* Transformadores

2. 3 años − piezas y mano de obra
* Sistemas para impulsar

* Módulo de ralentí
* Tablillas PC
* Rotores, estatores y carbones
* Válvulas solenoides
* Transformadores de Soldadoras de Punto
* Interruptores y controles

* Reguladores de caudal MIG (sin mano de obra)

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90
días para uso industrial)

* Accesorios
* Baterías (Trek 180 solamente)
* Contactores
* Opciones de campo

(NOTA: Opciones de campo están cubiertas por la
garantía por el período de tiempo que quede en el
equipo en los cuales están instaladas, o por un
mínimo de un año − cualquiera que fuera el más
largo.)

* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas MIG/antorchas TIG
* Antorchas impulsadas a motor
* Antorchas de cortar por plasma
* Relevadores
* Controles remotos
* Partes de reemplazo (Sin mano de obra) 90 días
* Remolques/carros de ruedas
* Sistemas enfriados por agua
* Antorchas portacarrete

4. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías

expresadas o supuestas.

5. A los motores y llantas les garantizan sus fabricantes
separadamente.

La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a:

1. Componentes consumibles como: puntas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,
relés, tapa de las mesas de trabajo y cortinas de
soldador, o piezas que fallen debido al desgaste
normal. (Excepción: las escobillas y relés están
cubiertos en todos los equipos impulsados por motor
de combustión interna.)

2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero
fabricados por otros, como motores u otros accesorios.
Estos artículos están cubiertos por la garantía del
fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que
no sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estándares de la industria, o equipo que no
ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo
que ha sido usado para una operación fuera de las
especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS HOBART ESTÁN DISEÑADOS PARA
USUARIOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de
garantía son, a elección de Hobart/Miller, alguna de las
siguientes: (1) reparación; o (2) reemplazo; o bien con
aprobación por escrito de Hobart/Miller, (3) el costo preaprobado
de reparación o reemplazo en una estación de servicio
autorizada de Hobart/Miller; o (4) el pago del precio de compra o
el crédito correspondiente (menos una desvalorización
razonable por uso). No se pueden devolver productos sin la
aprobación por escrito de Hobart/Miller. El envío de devolución
corre por cuenta y riesgo del cliente. Las medidas correctivas
anteriores son libres a bordo de Appleton, WI o el
establecimiento de servicio autorizado de Hobart/Miller. El
transporte y el flete son responsabilidad del cliente. EN EL
GRADO EN QUE LA LEY LO PERMITA, LAS MEDIDAS
CORRECTIVAS PROPORCIONADAS AQUÍ SON LAS
MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS, INDEPENDIENTEMENTE
DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN CASO,
HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO
DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O
DERIVADO (INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),
INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA.
HOBART/MILLER EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA
GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA AQUÍ Y A TODA GARANTÍA
IMPLÍCITA, AVAL O REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA
GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD O
ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera
que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique
a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros
derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a
estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que
hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido
indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es
posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,
no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales
específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y
estos pueden variar de provincia a provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales
ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá
el significado de las palabras en inglés.

hobart retail warr_spa 2018-03

Gracias por comprar un producto Hobart. Nuestro equipo de asistencia
técnica está dedicado a su satisfacción. Si desea preguntar acerca
del rendimiento, utilización o mantenimiento de su equipo,
¡comuníquese con nosotros!

Recursos disponibles

Proporcione siempre el nombre del modelo y el número
de serie o el tipo.

Para localizar un centro de servicios:

Llame al 1−800−332−3281
o visite nuestro sitio de Internet www.HobartWelders.com/wheretobuy

Si necesita asistencia técnica:

Llame al 1−800−332−3281
Lunes a viernes de 8 AM a 5 PM (Horario del Este de EE. UU.)

Registro del propietario

Por favor, complete los datos y guárdelo con sus registros
personales.

Modelo Número de serie/tipo

Fecha de compra (Fecha en la que el equipo fue enviado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado Código postal

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN E.U.A.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−03

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

Si necesita asistencia:

Llame al 1−800−332−3281