Hobart CYBERCUT 2050 User guide

OM-279 180 060H
March 1999
Processes
Air Plasma Cutting and Gouging
Description
Air Plasma Cutter
Cybercut 2050
From Hobart to You
Thank you and congratulations on choosing Hobart. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you
protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit
Hobart is registered to the ISO 9001 Quality System Standard.
needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.
Working as hard as you do – every power source from Hobart is backed by the best warranty in the business.
distributor or service agency call 1-877-Hobart1.
Hobart offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. T o obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMA W-P.
WARNING
This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section
25249.5 et seq.)
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers liés au coupage à larc au plasma 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec linstallation, le fonctionnement
et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dimensions And Weight 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Duty Cycle And Overheating 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Cutting Speed 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Selecting A Location 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Connecting Gas/Air Supply 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Installing And Connecting Work Clamp 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8. Electrical Service Guide 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-9. Placing Jumper Links 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-10. Connecting Input Power 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – OPERATION 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Front Panel Controls 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Setting Gas/Air Pressure 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Sequence Of Operation 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Routine Maintenance 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Trouble Lights 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Checking Shield Cup Shutdown System 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Troubleshooting 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – PARTS LIST 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES WARRANTY
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
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1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all Safety Standards.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
CUTTING can cause fire or explosion.
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc. The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Check and be sure the area is safe before doing any cutting.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not cut where flying sparks can strike flammable material. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not cut on closed containers such as tanks or drums. D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Never cut containers with potentially flammable materials inside –
they must be emptied and properly cleaned first.
D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors. D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels. D Do not cut containers that have held combustibles. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Do not locate unit on or over combustible surfaces. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400 volts dc are common), but also uses torches designed with safety interlock systems which turn of f the machine when the shield cup is loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.
live when power is on. Plasma arc cutting requires
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.
D Do not touch live electrical parts. D Wear dry , hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.
D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground. D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts. D Disconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
D Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected t o ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet – always verify the supply ground.
D When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – re-
place cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use. D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads. D Do not wrap torch cable around your body. D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems. D Use only torch(es) specified in Owners Manual. D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.
D Turn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
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FLYING SPARKS can cause injury.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc. Chipping and grinding cause flying metal.
D Wear approved face shield or safety goggles with side shields. D Wear proper body protection to protect skin. D Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the cutting process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin.
D Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini­mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the shades suggested in Table 1 are provided for the operators conve­nience.
D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather and wool) and foot protection.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Current Level In Amperes Minimum Shade Number
Below 20
20 – 40 40 – 60 60 – 80
#4 #5 #6 #8
NOISE can damage hearing.
Prolonged noise from some cutting applications can damage hearing if levels exceed limits specified by OSHA (see Safety Standards).
D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high. D Warn others nearby about noise hazard.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Cutting produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
cutting fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-
turers instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple­tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-
ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.
D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air­supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes when cut.
D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials – they must be emptied and properly cleaned first.
PLASMA ARC can cause injury.
The heat from the plasma arc can cause serious burns. The force of the arc adds greatly to the burn hazard. The intensely hot and powerful arc can quickly cut through gloves and tissue.
D Keep away from the torch tip. D Do not grip material near the cutting path. D The pilot arc can cause burns keep away from torch tip when trig-
ger is pressed.
D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-
eas.
D Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger – pilot arc comes on immediately.
D Turn off power source and disconnect input power before disas-
sembling torch or changing torch parts.
D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
CYLINDERS can explode if damaged.
Gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylin­ders are normally part of metalworking processes, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits. D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
D Never cut on a pressurized cylinder explosion will result. D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-
signed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-
ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on torch.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FLYING METAL can injure eyes.
D Wear safety glasses with side shields or face
shield.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before go-
ing near plasma arc cutting operations.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
H.F. RADIATION can cause inter fer ence.
D High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with elec-
tronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum, free hydrogen gas may collect under the work­piece.
D See your cutting engineer and water table instructions for help.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-
tend beyond opposite side of unit.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402. Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard A WS C5.2, from American W elding Society, 550 N.W . LeJeune R d , M i a m i , F L 3 3 1 2 6
Recommended Safe Practices for the Preparation for W elding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American W elding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
ARC CUTTING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.
D T o reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
D Be sure this cutting power source is installed and grounded
according t o this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou­levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New Y ork, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human­health hazard. However, studies are still going forth and evidence continues t o b e examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce­dures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi­ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION
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1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; nest pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer linformation contenue dans les normes de sécu­rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.
Y Linstallation, lutilisation, lentretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de feu ou d’explosion.
Des particules de métal chaud et des étincelles peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage. Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper
feu ou des brûlures. Avant d e commencer à travailler, assurez–vous que l’endroit est sécuritaire.
D Protégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-
dre des matières inflammables.
D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à lintérieur dun
périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos­sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées.
D Assurez–vous quaucune étincelle ni particule de métal ne peut se
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de lautre côté.
D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel quun réservoir ou u n b i-
don.
D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé- charge électrique ou un feu.
D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-
res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.
D Ne coupez pas dans un endroit où latmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-
sés.
D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles. D Portez des vêtements de protection exempts dhuile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque.
D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus
de celle–ci.
D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple u n b r i q u e t a u butane ou des allumettes.
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris­ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE- MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi­ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan­ger.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sous tension peut donner une décharge fatale ou entraî- ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma darc exige des tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir larc (souvent de 200 à 400 V CC), cest pourquoi on fait appel à des chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui met lappareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est desserrée ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un danger.
D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension. D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D Isolez–vous d e l a p i èce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.
D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
D Mettez l’appareil hors tension avant deffectuer la vérification, le
nettoyage ou le changement dune pièce du chalumeau.
D Coupez l’alimentation dentrée avant dinstaller lappareil ou def-
fectuer lentretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Princi- pales normes de sécurité).
D Installez l e poste correctement et mettez–le à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.
D Assurez–vous que le fil de terre du cordon dalimentation est cor-
rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre – vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
D Avant d’effectuer les connexions dalimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
D Vérifiez f r équemment le cordon dalimentation afin de vous assurer
quil nest pas altéré ou à nu, remplacez–le immédiatement s’il lest. Un fil à nu peut entraîner la mort.
D L’équipement doit être hors tension lorsquil nest pas utilisé. D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
D Le câble du chalumeau ne doit pas senrouler autour de votre corps. D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre. D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler audessus du
sol.
D Assurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-
ment en place.
D Nessayez pas daller à lencontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
OM-279 Page 5
D Napprochez pas le tube du chalumeau et larc pilote lorsque la gâchette est
enfoncée.
D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal
contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne de coupage.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’ali- mentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit, du laitier peut se former.
D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-
prouvées.
D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau. D Ayez recours à des protègetympans ou à un serre–tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles nentrent dans vos oreilles.
LES RAYONS DARC peuvent en­traîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
D Lorsque vous coupez ou regardez quelquun couper, portez un masque ou
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez– vous aux Principales normes de sécurité) suggère dutiliser un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap- pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1 quun filtre plus faible peut être utilisé lorsque larc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra­vaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre dinformation pour lopérateur.
D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou
écran facial.
D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
D Portez d e s v êtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-
fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma darc
Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
Moins de 20 no. 4
20 – 40 no. 5 40 – 60 no. 6 60 – 80 no. 8
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Certaines applications de coupage produisent un bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau sonore dépasse les limites permises par lOSHA (repor­tez–vous aux Principales normes de sécurité).
D Utilisez des protègetympans ou un serretête antibruit si le niveau sonore
est élevé.
D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la santé.
D Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-
peurs.
D Si vous êtes à lintérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez
recours à une ventilation aspirante installée près de larc pour évacuer les vapeurs et les gaz.
D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs
approuvé.
D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les enrobages et les nettoyants.
D Travaillez dans un espace restreint uniquement sil est bien ventilé ou si
vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le cou­page et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain pour la santé.
D Ne coupez pas dans un endroit près dopérations de décapage, de net-
toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enroba- ge ne soit ôté de la surface du métal à couper, que lendroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res- pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques sils sont coupés.
D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-
res toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.
LE PLASMA DARC peut entraîner des blessures.
La chaleur dégagée par le plasma darc peut entraîner de sérieuses brûlures. La force de larc est un facteur qui sajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers de gants et de tissus.
D Napprochez pas le tube du chalumeau. D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage. D Larc pilote peut causer des brûlures napprochez pas le tube du chalu-
meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre
corps.
D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – larc pilote s’allume automa- tiquement.
D Mettez l ’alimentation hors tension et débranchez le cordon dalimentation
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
de lopérateur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement partie dun processus de travail des métaux, assurez–vous de les manipuler correctement.
D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et larc.
D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à laide dune
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de prévenir quelles ne tombent ou ne basculent.
D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout
autre circuit électrique.
D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de
plasma d’arc et une bouteille.
D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en
résulterait.
D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et
des raccords conçus pour lapplication déterminée. Gardez–les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.
D Détournez votre visage du détendeurrégulateur lorsque vous ouvrez la
soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous
utilisez la bouteille ou quelle est reliée pour usage ultérieur.
D Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-
pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les Principales normes de sécurité.
OM-279 Page 6
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec linstallation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Laisser refroidir avant dintervenir sur la torche.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D Sabstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.
D Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-
rales ou frontales.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv­ent affecter les stimulateurs cardia­ques.
D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant dapprocher les opérations de coupage plasma.
LEMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
Danger DEXPLOSION D’HY- DROGÈNE.
D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut saccumuler sous la pièce.
D Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
tions de la table de coupage.
LA CHUTE DE LAPPAREIL peut blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
lappareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser u n engin dune capacité appropriée pour sou-
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer lunité, sassurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de lappareil.
lever l’appareil.
Risque DINCENDIE OU DEXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-
flammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – sassurer que lalimentation est
correctement dimensionné et protégé avant de mettre lappareil en service.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.
D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.
D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de ra- dio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner linstallation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié
les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement lappareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et lentretien de linstallation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utili­ser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence.
D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordi­nateurs et des robots.
D Pour r éduire la possibilité dinterférence, maintenir les câbles aussi courts
que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-
que sensible.
D Sassurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à
la terre.
D Si l’interférence persiste, lutilisateur doit prendre des mesures supplémen-
taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de lAmerican Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS
F4.1, de l ’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de lAmerican National Standards Institute,
1430 Broadway, New Y ork, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-279 Page 7
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme, des champs magnétiques basse fréquence
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis- sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période d e recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio- nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, na pas démontré que l’exposition aux champs ma- gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou­haitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans lenvironnement de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de lopérateur. 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti­nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
OM-279 Page 8
2-1. Specifications
SECTION 2 – INSTALLATION
Amperes Input at Rated Load
Model
Output 60 Hz
200 V 230 V 460 V 575 V KVA KW
Single-
Phase
3-Phase ––
*While idling
42.30
(3.40*)
36.80
(2.95*)
18.40
(2.13*)
18.40
(1.50*)
9.20
(1.07*)
(0.85*)
2-2. Dimensions And Weight
C
––
7.40
8.49
(0.68*)
7.32
(0.85*)
6.55
(0.20*)
6.60
(0.32*)
A
A
T ype of Plasma Rated
Output Gas Output
Direct
Current,
Straight Polarity (DCEN)
Air Or
Nitrogen
Only
50 A @
11 0 Volts
11 0 Volts DC, 60%
Duty Cycle
A 36-3/4 i n (934 mm)
B 24-1/2 i n (622 mm)
C 21 in (533 mm)
Rated
Cutting
Cutting
Capacity
0.7 in
(18 mm)
At 10 IPM
Dimensions
Weight
Maximum
Open-
CircuitModel
Circuit
Voltage
DC
280
B
2-3. Duty Cycle And Overheating
60% Duty Cycle
6 Minutes Cutting 4 Minutes Resting
Overheating
Single-Phase Models: 147 lb (66 kg)*
Three-Phase Models: 168 lb (76 kg)*
Ref. ST-801 454-A
0
*Without Torch
Duty Cycle is percentage of 10 mi n ­utes that unit can cut at rated load without overheating.
If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before cutting.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void war­ranty.
A
Minutes
15
OR
Reduce Duty Cycle
duty1 4/95
OM-279 Page 9
2-4. Cutting Speed
The cutting speed curve shows the recommended maximum cutting speed capabilities of the power source and torch for mild steel of various thickness.
Y Exceeding recommended
cutting speeds will cause rapid erosion of the tip and electrode.
Cutting speed is approximately 10 inches per minute at 0.7 in mild steel thickness at max set­ting/tip saver mode.
ST-180 909
2-5. Selecting A Location
Movement
Location And Airflow
2
1
4
1 Handle Use handle to roll unit short
distances. 2 Lifting Eye 3 Lifting Forks
2
OR
5
18 in
(460 mm)
Use lifting eye or lifting forks to move unit.
If using lifting forks, extend forks beyond opposite side of unit.
4 Rating Label (Under Access
Door)
3
Use rating label to determine input power needs.
5 Line Disconnect Device Locate unit near correct input pow-
er supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC Section 2 0 .
OM-279 Page 10
8 in
(203 mm)
Do not block airflow around base of unit.
ST-800 402 / Ref. ST-801 454-A
2-6. Connecting Gas/Air Supply
Use only clean and dry gas/air with 70 to 150 psi (483 to 1034 kPa) pressure.
1
2
3
4
2-7. Installing And Connecting Work Clamp
From Gas/Air Supply
1 Unit Gas Fitting (Female 1/4
NPT) 2 Quick Connect Gas Fitting 3 Standard Gas Fitting Obtain and install desired fitting. 4 Hose Obtain suitable hose according to
installed fitting, and connect to fit­ting. Route hose to gas/air supply.
Adjust gas/air pressure according to Section 3-2.
Y Incorrect plasma gas can
cause torch and power
source damage. Use only air
or nitrogen for the plasma
gas.
Ref. ST-801 455
1 Work Cable From Unit 2 Ring Terminal 3 Screw
3
2
1
4
Tools Needed:
4 Work Clamp Handle Connect ring terminal end of cable
to handle using screw. Connect work clamp to a clean,
paint-free location on workpiece, as close to cutting area as possible.
ST-800 958
2-8. Electrical Service Guide
Single-Phase Models Three-Phase Models Input Voltage Input Amperes At Rated Output Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In
Amperes Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil Max Recommended Input Conductor Length
In Feet (Meters) Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J
200 230 460 230 460 575
42.3 36.8 18.4 18.4 9.2 7.4
60 60 30 30 15 10
8 10 14 14 14 14
110 (33) 97 (29) 153 (47) 66 (20) 266 (81)
10 10 14 14 14 14
415
(127)
OM-279 Page 11
2-9. Placing Jumper Links
Check input voltage available at site.
1 Jumper Link Label Move jumper links to match input
voltage and label on unit.
Do not overtighten.
Single-Phase Models
230 VOLTS 460 VOLTS200 VOLTS
LL LL LL
1
S-083 566-C
Three-Phase Models
230 Volts 460 Volts 575 Volts
L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
S-094 120-B
Tools Need e d :
OM-279 Page 12
3/8 in
Ref. ST-801 455
2-10. Connecting Input Power
Three-Phase Connections
Single-Phase Connections
1 Strain Relief Clamp Route input and grounding conduc-
tors through clamp to terminal board.
2 Input And Grounding
Conductors 3 Line Disconnect Device Select type and size of overcurrent
protection using Section 2-8.
1
Three-Phase System
2
L1 (U) L2 (V)
L3 (W)
Y Always connect
grounding conductor first.
= GND/PE
3
OR
Single-Phase System
3
L1 (U)
L2 (V)
2
Tools Needed:
7/16 in
2
1/2 in
Ref. ST-801 455 / Ref. ST-144 221 / Ref. ST-070 399-C / Ref. ST-801 454-A
OM-279 Page 13
SECTION 3 – OPERATION
3-1. Front Panel Controls
6
2
1
3
5
4
7
Ref. ST-190 676
1 Pilot Arc Switch Use switch to control pilot arc. Place switch in Expanded Metal position for
continuous pilot arc. Use while cutting ex­panded metals only.
. The Expanded Metal position keeps the
pilot arc in the circuit at all times. Life of consumables will be significantly re­duced while in Expanded Metal mode.
Place swit c h i n Tip Saver position to provide pilot arc output for arc starting only. Use Tip
Saver position in most applications to length­en the life of the torch and its consumables, and to obtain maximum cutting performance.
Torch trigger must be reset after every cut while in Tip Saver mode.
2 Gas/Air Pressure Gauge 3 Output Control
Use control to select cutting output in am­peres. Gas/air automatically flows at the set pressure.
Use Gas/Air Set area of control range for set­ting gas/air pressure (see Section 3-2).
4 Trouble Lights (see Section 4-2) 5 Ready Light
Ready light comes On when unit is On to indi­cate that all safety shutdown systems are okay. I f Ready light does not come On, check trouble l i g h t s .
6 Power Light 7 Power Switch
OM-279 Page 14
3-2. Setting Gas/Air Pressure
Place controls in positions shown to adjust air pressure. Only gas/air cir­cuit is activated when the Power switch is turned On with Output Control in Gas/Air Set position.
1 Pressure Gauge 2 Pressure Adjustment Knob Lift knob and turn to adjust pres-
sure. Push knob down to lock in set­ting. Place output control in desired cutting output.
Set pressure to 70 PSI (483 kPa).
2
1
Set Controls
Requires 70–150 PSI
(483–1034 kPa) Supply
Turn On Gas/Air Supply
Adjust Pressure
Select Desired
Amperage T o Begin Cutting
Ref. ST-190 676
OM-279 Page 15
3-3. Sequence Of Operation
Install &
Connect
Equipment
EXAMPLE Of Cutting Operation
Place drag shield on edge of metal, or allow correct standoff distance –
approximately 1/8 in (3 mm).
Begin
Cutting
Put On Personal
Safety
Equipment
Do not clean torch by hitting it against a hard surface. Hitting hard surfaces can damage torch parts and stop proper opera­tion.
Check Torch Tip,
Electrode, And
Retaining Cup
The pilot arc starts immediately when trigger is pressed.
Press trigger. Pilot arc starts.
Check Gas/Air
Pressure
Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly reduced (see torch Owners Manual). Do not operate torch without a tip or electrode in place.
Set
Controls
After cutting arc starts, slowly
start moving torch across metal.
Turn On
Power Source
Adjust torch speed so
sparks go thru metal and
out bottom of cut.
Pause briefly at end of
cut before releasing trigger.
Postflow continues for approx. 20 to
30 seconds after releasing trigger;
cutting arc can be instantly
restarted during postflow by
pressing trigger.
ST-801 400-A
OM-279 Page 16
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance
Check Torch
Tip, Electrode,
And Shield Cup
Replace
Unreadable
Labels
Replace Cracked
Parts
Y Disconnect power
Each Use
Every Week
Check Shield
Cup Shutdown
System
3 Months
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
Check Gas/Air
Pressure
Service Air Filter/Regulator Assembly Filter
Tape Torn Outer
Covering Or
Replace Cable
Check
Gas/Air Hose
OR
Check Torch
Body
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
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4-2. Trouble Lights
1
2
3
Difficulty establishing pilot arc may indicate consumables need to be cleaned or replaced.
1 Pressure Light Lights if gas/air pressure is below
40 PSI (276 kPa). Turn power Off, and check for prop-
er gas/air pressure (see Section 3-2).
2 Cup Light Lights if shield cup is loose. Turn power Off, and check shield
cup connection (see torch Owner’s Manual). Power must be reset whenever the cup shutdown is activated.
Check shield cup shutdown system once a week (see Section 4-3).
3 Temperature Light Lights if power source overheats
(see Section 2-3).
4-3. Checking Shield Cup Shutdown System
. Power must be reset whenever the cup shutdown
system is activated. Always turn Off power when changing or checking consumables.
1
1 Torch Shield Cup Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works properly, Ready light goes off and Cup light comes on. If not, immedi­ately turn Off power and have Fac­tory Authorized Service Agent check safety control board PC1 op­eration.
If system works properly, retighten cup and reset power.
Ref. ST-801 300-A
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4-4. Troubleshooting
Trouble Remedy
No pilot arc; difficulty in establishing an arc.
No cutting output; Power light off; Trouble lights off; Ready light o ff; fan mo­tor FM does not run.
No cutting output; Power light on; Ready light on; Trouble lights off; fan motor FM running.
No cutting output; Power light on; Ready light on; Trouble lights off; fan motor FM running slowly.
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
Check for damaged torch or torch cable (see torch Owners Manual). Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, control relay CR1, CR5 and CR6, rectifi-
er SR1 (and SR2 for single-phase models), safety control board PC1, power control boards PC2 and PC3, inductor L1, resistor R1, and check gas air system for leaks.
Place Power switch in On position.
Place line disconnect device in On position (see Section 2-10). Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Sections 2-8 and 2-10). Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, transformer T1, and fan motor. Be sure work clamp is connected.
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owners Manual). Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1, power control boards PC2 and
PC3, and rectifier SR1 (and SR2 for single-phase models). Check position of input voltage jumper links (see Section 2-9).
Check input power, and check for proper input connections (see Sections 2-8 and 2-10).
No control of output. Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1 and power control boards PC2
No gas/air flow; Power light on; Ready light on; Trouble lights off; fan motor FM running.
Pressure Trouble light On; Ready light off.
Cup Trouble light On; Ready light off. Check torch shield cup (see Section 4-3). Reset power switch.
Temperature Trouble light On; Ready light off.
and PC3. Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control
board PC1. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.
Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 3-2).
Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 2-6). Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturers instructions). Check air lines for leaks. Have Factory Authorized Service Agent check pressure switch S3 and safety control board PC1.
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control board PC1.
Main transformer or main rectifier overheating. Allow fan to run; the Trouble light goes out when the unit has cooled.
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1.
OM-279 Page 19
Trouble Remedy
Fan motor FM does not run; Power light and Ready light both On.
Trouble lights not working. Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections.
Check input power, and check for proper input connections (see Sections 2-8 and 2-10).
OM-279 Page 20
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS
Figure 5-1. Circuit Diagram For 200/230/460 Volt Models
193 215
OM-279 Page 21
OM-279 Page 22
194 148
Figure 5-2. Circuit Diagram For 230/460/575 Volt Models
Notes
OM-279 Page 23
. Hardware is common and
not available unless listed.
1
SECTION 6 – PARTS LIST
13
14
12
11
10
9
8
5
15
11
12
7
6
16
17
8
30
25
29
31
28
27
26
32
33
34
25
35
36
37
49
48
50
47
19 20
21
18
22
43
23
24
42
PC2
PC3
38
39
40
41
4
3
2
45
46
44
OM-279 Page 24
ST-801 499-D
Figure 6-1. Main Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-1. Main Assembly
1 178 158 PANEL, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 026 947 STAND-OFF, insul 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 178 162 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 RS1 169 620 SWITCH, reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 VR3 190 184 VARISTOR, VR3 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 CR5 006 393 RELAY, encl 24VAC DPDT 10A/120VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 188 852 BRACKET, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 CR1,6 180 270 CONTACTOR, def prp 40A 3P 24VAC coil/cover 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 L1 179 543 INDUCTOR, 50A 70 micro henry 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 178 147 HEAT SINK, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 VR1,2 178 393 VARISTOR, (1 phase model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 SR1,2 179 682 RECTIFIER, integ 40A 800V (1 phase model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 TP2 032 810 THERMOSTAT, NC open 165°F close 135°F1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 VR1 178 393 VARISTOR, (3 phase model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 SR1 179 542 RECTIFIER, integ 30A 800V (3 phase model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 178 157 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
182 520 LABEL, warning electric shock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 R1 189 235 RESISTOR, WW fxd 675W 3 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
189 443 WASHER, flat 2.0 OD mica 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
189 442 WASHER, flat 1.0 OD mica 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
010 381 CONNECTOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
096 867 INSULATOR, end resistor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 170 647 BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500mtg hole 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 FM1 148 808 MOTOR, fan 230V 50/60Hz 1550rpm .312dia shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 150 783 BLADE, fan 9.000 5wg 39deg .312dia bore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 T1 179 779 TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (1 phase model) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . .
21 T1 178 959 TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (3 phase model) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . .
TP1 166 063 THERMOSTAT, NC open 135C 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 TE1 038 138 TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph 3V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 TE1 181 214 TERMINAL ASSEMBLY, pri (1 phase 3V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
038 618 LINK, jumper 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 190 998 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 PC2,3 193 691 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, power control 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 176 123 FITTING, plstc Qdisc elbow 1/8NPT x 1/4 OD tubing 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 175 827 VALVE, 24VAC 3 way 1/8NPT 5/32 orf 100psi 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 602 946 FITTING, pipe brs tee B 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 174 670 SWITCH, pressure air 40psi fixed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 174 668 REGULATOR/FILTER, 250psig in 100psig max out 1/4P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 602 938 FITTING, pipe galv plug schhd 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 181 693 GASKET, neoprene 1.500 OD x .688 thick 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 178 146 BRACKET, mtg regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 602 963 FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 015 733 FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.00 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 073 655 FITTING, pipe brs nipple hex 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 179 863 LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 178 148 HANDLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 134 201 STAND-OFF, support PC card .312/.375 w/post and lock 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
070 026 STAND-OFF, support No. 6-32 x .437 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 162 818 DOOR, access 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40 044 426 CONNECTOR, clamp cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41 178 159 PANEL, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42 095 094 WHEEL, polyolefin 6 in dia x 1.375w .500 hub dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 178 163 AXLE, running gear .500dia x 24.5 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
081 960 RING, rtng ext .500 shaft x .035thk C style 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44 179 862 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-279 Page 25
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-1. Main Assembly (Continued)
45 PANEL, front (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+178 160 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
179 942 CONSUMABLE STORAGE BOX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
181 854 DOOR, consumable box (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
181 855 CATCH, door 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PC1 192 790 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, safety control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
184 544 LINER, polycarbonate lens 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
176 478 STAND-OFF, support PC card 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
S2 089 085 SWITCH, toggle SPST 20A 125VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
174 991 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
S1 128 756 SWITCH, toggle 3PST 40A 600VAC scr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
181 708 GASKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C1,2,3 129 954 CAPACITOR, (3 phase model) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C1,2 129 954 CAPACITOR, (1 phase model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
178 739 FITTING, plstc Qdisc straight fem 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
179 536 TUBING, pneumatic .250 OD x .170 ID x 10.00 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
179 537 TUBING, pneumatic .250 OD x .170 ID x 17.00 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
178 740 GAUGE, pressure air 0–160psi 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
188 962 HOSE, PVC .312 ID x .437 OD x 29.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
168 343 HINGE, cont polyolefin 2.00 L w/.125H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46 136 156 LABEL, general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 Work 169 687 CABLE, work 20ft No. 6 w/strain relief and term 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 Work 171 001 CLAMP, work 100A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG22,27,37 164 900 CONNECTOR & SOCKETS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG10 164 899 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG5 167 640 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG24,34 168 071 CONNECTOR & SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG26,36 176 121 CONNECTOR, rect univ 084 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG12 153 501 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG21,31 158 720 CONNECTOR & SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG11 169 240 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG2,8 170 888 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG25 131 056 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 ICE-50C, (order separately). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
176 824 ICE-50C, 25ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
176 826 ICE-50C, 50ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
176 828 ICE-50CM, 50ft machine mounted 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
180 605 PENDANT CONTROL, (recommended for use w/ICE-50CM) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50 192 893 DISCONNECT, quick ICE-50 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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LIMITED W ARRANTY – Subject to the terms and conditions below, warrants to its original retail purchaser that new equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped from factory. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, manufacturer will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Manufacturer must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time manufacturer will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.
Manufacturer shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to the distributor.
1. 5 Years Parts – 3 Years Labor * Original main power rectifiers
2. 3 Years — Parts and Labor * Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Robots * Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor * Motor Driven Guns
* Process Controllers * Water Coolant Systems * HF Units * Grids * Spot Welders * Load Banks * SDX Transformers * Running Gear/Trailers * Field Options
(NOTE: Field options are covered under the limited warranty for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year whichever is greater.)
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts and Labor * MIG Guns/TIG Torches
* Plasma Cutting Torches * Remote Controls * Accessory Kits * Replacement Parts
Limited Warranty shall not apply to:
1. Items furnished by manufacturer, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturers warranty, if any.
2. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, relays, brushes, slip rings, or parts that fail due to normal wear.
3. Equipment that has been modified by any party other than manufacturer, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.
MANUFACTURERS PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at manufacturers option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by manufacturer in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customers risk and expense. manufacturer’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at an authorized service facility as determined by manufacturer. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MANUFACTURER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERA TION O F L AW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MANUFACTURER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MANUFACTURER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.
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For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.
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and Parts) Circuit Diagrams Welding Process Handbooks
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Hobart Welding Products
An Ill inoi s Tool Works Company 600 West Main Street Troy, OH 45373 USA
For Technical Assistance:
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PRINTED IN USA 1999 Hobart Welding Products. 1/99
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