OM-2210 176 876J
October 1998
Processes
Air Plasma Cutting
Descriptio n
Air Plasma Cutter
Cybercut 1025
Visit our website at
www.HobartWelders.com
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ CONCERNANT LE COUPAGE À L’ARC AU PLASMA 5
1-1. Symboles utilisés 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 6
1-4. Principales normes de sécurité 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information EMF 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − INTRODUCTION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit
or a 10 Ampere, 230 Volt Circuit 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Specifications For Units Connected to a 30 Ampere, 115 Volt Circuit
or a 15 Ampere, 230 Volt Circuit 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Duty Cycle And Overheating 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Cutting Speed 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Selecting A Location 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Setting Input Voltage Selector Switch And Connecting Input Power 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Installing Alternative Plug 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − OPERATION 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controls 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Sequence Of Operation 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System 17. . . . . . . . . . .
5-3. Torch And Work Cable Connections 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Troubleshooting 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − PARTS LIST 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
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0
y
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y
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1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
CUTTING can cause fire or explosion
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Chec
and be sure the area is safe before doing any cutting
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Never cut containers with potentially flammable materials inside −
they must be emptied and properly cleaned first.
D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
D Do not cut containers that have held combustibles.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Do not locate unit on or over combustible surfaces.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shock
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The inpu
power circuit and machine internal circuits are also
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 40
volts dc are common), but also uses torches designed with safet
interlock systems which turn of f the machine when the shield cup i
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectl
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
live when power is on. Plasma arc cutting require
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry , hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.
D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
D Disconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
D Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected t o ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify
the supply ground.
D When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − re-
place cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
D Do not wrap torch cable around your body.
D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal
of input power on inverters.
D Turn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
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.
FLYING SPARKS can cause injury.
s
y
f
,
.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc
Chipping and grinding cause flying metal.
D Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
D Wear proper body protection to protect skin.
D Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) ray
that can burn eyes and skin.
D Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s convenience.
D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather and wool) and foot protection.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Current Level In Amperes Minimum Shade Number
Below 20
20 − 40
40 − 60
60 − 80
#4
#5
#6
#8
NOISE can damage hearing.
Prolonged noise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified b
OSHA (see Safety Standards).
D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
D Warn others nearby about noise hazard.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
cutting fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-
turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion can alter air quality causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.
D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-
ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an airsupplied respirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes when cut.
D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials − they must be
emptied and properly cleaned first.
PLASMA ARC can cause injury.
The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.
D Keep away from the torch tip.
D Do not grip material near the cutting path.
D The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trig-
ger is pressed.
D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-
eas.
D Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger − pilot arc comes on immediately.
D Turn off power source and disconnect input power before disas-
sembling torch or changing torch parts.
D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
CYLINDERS can explode if damaged
Gas cylinders contain gas under high pressure. I
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylin
ders are normally part of metalworking processes
be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.
D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
D Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-
signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-
ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
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1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance
.
.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on torch.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FLYING METAL can injure eyes.
D Wear safety glasses with side shields or face
shield.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before go-
ing near plasma arc cutting operations.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with elec-
tronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the workpiece.
D See your cutting engineer and water table instructions for help.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-
tend beyond opposite side of unit.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W . LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard A WS C5.2, from American W elding Society, 550 N.W.
LeJeune R d , M i a m i , F L 3 3 1 2 6
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society ,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
ARC CUTTING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D T o reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
D Be sure this cutting power source is installed and grounded
according t o this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W1 17.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committee of the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a humanhealth hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues t o b e examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
e
s
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r
s
s
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it
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c
s
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t
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1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque d
feu ou d’explosion.
Des particules de métal chaud et des étincelle
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à coupe
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez−vou
que l’endroit est sécuritaire.
D Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-
dre des matières inflammables.
D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un
périmètre d e 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.
D Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne pe u t s e
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un b i-
don.
D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou un feu.
D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-
res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-
sés.
D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus
de celle−ci.
D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple u n b r i q u e t a u butane ou des allumettes.
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer u n
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peu
entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sou
tension peut donner une décharge fatale ou entraî
ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circu
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits interne
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige de
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’ar
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à de
chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qu
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.
D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D Isolez−vous d e l a pièce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.
D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.
D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-
fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
D Installez l e poste correctement et mettez−le à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
D Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-
rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
D Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du
sol.
D Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-
ment en place.
D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
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D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est
,
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-
a
t
t
r
enfoncée.
D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal
contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris
quent de provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit
du laitier peut se former.
D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-
prouvées.
D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.
D Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
LES RAYONS D’ARC peuvent en
traîner des brûlures aux yeux et à l
peau.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez−
vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de
teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap-
pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la
norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché
par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont
fournies à titre d’information pour l’opérateur.
D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou
écran facial.
D A yez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute
personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
D Portez de s v ê t ements confectionnés avec des matières résistantes et igni-
fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
Moins de 20 no. 4
20 − 40 no. 5
40 − 60 no. 6
60 − 80 no. 8
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
D Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau sonore
est élevé.
D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.
D Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-
peurs.
D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez
recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les
vapeurs et les gaz.
D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs
approuvé.
D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les
enrobages et les nettoyants.
D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si
vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et
entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air ambiant est sain
pour la santé.
D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-
toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.
D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-
res toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.
D N’approchez pas le tube du chalumeau.
D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
D L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du chalu-
meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre
corps.
D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume automatiquement.
D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
de l’opérateur.
LES BOUTEILLES peuvent explose
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peu
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellemen
partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous
de les manipuler correctement.
D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteille afin de
prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout
autre circuit électrique.
D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de
plasma d’arc et une bouteille.
D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en
résulterait.
D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et
des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez−les, ainsi que
toute autre pièce associée, en bonne condition.
D Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez la
soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous
utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-
pement connexe et le dépliant P−1 de la CGA mentionné dans les
Principales normes de sécurité.
OM-2210 Page 6
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-
rales ou frontales.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
Danger D’EXPLOSION D’HYDROGÈNE.
D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.
D Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
tions de la table de coupage.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
D Utiliser u n engin d’une capacité appropriée pour sou-
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé
de l’appareil.
lever l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur , au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-
flammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est
correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Etablir l a connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié
les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.
D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts
que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par
terre).
D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-
que sensible.
D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à
la terre.
D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémen-
taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres,
ou boucler la zone de travail.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-2210 Page 7
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puissance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
période d e recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à l a santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendant le soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
OM-2210 Page 8
SECTION 2 − INTRODUCTION
115 V
230 V
Plasma
Capacity
Max
115 V
230 V
Plasma
Gas Flow/
Capacity
Max
115 V
230 V
Plasma
Capacity
Max
115 V
230 V
Plasma
Gas Flow/
Capacity
Max
Only
4.5 CFM
Input: 1/4 in
Only
At 60 PSI
(414 kPa)
Input: 5/16 in
2-1. Specifications For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit or a 10 Ampere,
230 Volt Circuit
Rated Output
21 A at 88 Volts DC At
35% Duty Cycle
Amperes Input at
Rated Output,
60 Hz, Single-Phase
115 V 230 V
25.3 max;
15 eff
12.6 max;
7.5 eff
KVA/KW
2.9 KVA
2.2 KW
KVA/KW
2.9 KVA
2.2 KW
Gas
Air Or
Nitrogen
Only
Plasma
Pressure
4.5 CFM
(129 L/min)
At 60 PSI
(414 kPa)
Rated
Cutting
at 10 IPM
115 VAC
Input: 1/4 in
(6 mm);
230 VAC
Input: 5/16 in
(8 mm)
OCV
265 Volts
DC
2-2. Specifications For Units Connected to a 30 Ampere, 1 15 Volt Circuit or a 15 Ampere,
230 Volt Circuit
NOTE
Rated Output
27 A at 91 Volts DC At
35% Duty Cycle
21 A at 88 Volts DC At
60% Duty Cycle
17 A at 87 Volts DC At
100% Duty Cycle
60 Hz, Single-Phase
33.6 max;
25.3 max;
20.9 max;
If the unit is operated from a 30 ampere, 115 volt circuit or a 15 ampere, 230 volt
circuit, a different input power plug must be installed on the power cord. See
Section 3-4 for instructions.
Amperes Input at
Rated Output,
115 V 230 V
19.9 eff
19.6 eff
20.9 eff
16.8 max;
9.9 eff
12.6 max;
9.8 eff
10.5 max;
10.5 eff
KVA/KW
3.8 KVA
3.1 KW
2.9 KVA
2.2 KW
2.4 KVA
1.8 KW
KVA/KW
3.8 KVA
3.1 KW
2.9 KVA
2.2 KW
2.4 KVA
1.8 KW
Gas
Air Or
Nitrogen
Plasma
Pressure
(129 L/min)
At 60 PSI
Rated
Cutting
at 10 IPM
115 VAC
(6 mm);
230 VAC
(8 mm)
OCV
265 Volts
DC
OM-2210 Page 9
2-3. Duty Cycle And Overheating
For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit
or a 10 Ampere, 230 Volt Circuit:
35% Duty Cycle At 21 Amperes, 88 volts dc
For Units Connected to a 30 Ampere, 115 Volt Circuit
or a 15 Ampere, 230 Volt Circuit:
35% Duty Cycle At 27 Amperes, 91 volts dc
60% Duty Cycle At 21 Amperes, 88 volts dc
100% Duty Cycle At 17 Amperes, 87 volts dc
3-1/2 Minutes Cutting 6-1/2 Minutes Resting
60% duty cycle 100% duty cycle
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting Continuous Welding
Duty Cycle is percentage of 10 mi n utes that unit can cut at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, Temperature
trouble light goes On, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
35% duty cycle
Overheating
2-4. Cutting Speed
Recommended production cutting speed vs. material thickness is
approximately 10 ipm at 5/16 in mild steel thickness at max setting.
0
Minutes
A
15
OR
Reduce Duty Cycle
sduty1 5/95
The cutting speed curves show the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.
Cut at speeds below the lines
shown to avoid poor cuts and torch
wear.
OM-2210 Page 10
ST-179 507
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Selecting A Location
Dimensions And Weight
42 lb (19.1 kg)
6-3/4 in
(171 mm)
17 in
(432 mm)
18 in
(457 mm)
Movement
1
Location And Airflow
10 in
(254 mm)
Y Do not move or operate unit
where it could tip.
2
3
10 in
(254 mm)
1 Lifting Handle
Use handle to lift unit.
2 Hand Cart
Use cart or similar device to move
unit.
3 115 Or 230 VAC Receptacle
Locate unit near correct input
power supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 2 0 .
loc_2 3/96 - ST-801 303-B / ST-801 319-B
OM-2210 Page 11
3-2. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply
1
2
3
6
4
1 Work Clamp
2 Workpiece
Connect work clamp to a clean,
paint-free location on workpiece, as
close to cutting area as possible.
. Use only clean, dry air with 70
to 150 psi (483 to 1034 kPa)
pressure.
3 Air Filter/Regulator
4 Gas/Air Inlet Opening
5 Hose
6 Teflon Tape
Obtain hose with 1/4 NPT right-
hand thread fitting. Wrap threads
with teflon tape (optional) or apply
pipe sealant, and install fitting in
opening. Route hose to gas/air
supply.
Adjust gas/air pressure according
to Section 4-1.
From Gas/Air Supply
Tools Needed:
5/8, 1-1/8 in
5
Ref. ST-091 547-C / Ref. ST-801 306-B
OM-2210 Page 12
3-3. Setting Input Voltage Selector Switch And Connecting Input Power
115V 230V
S-176 481-A
2
1
4
Rear Of Unit
3
Check input voltage available at site.
1 Input Voltage Selector Switch
Switch is accessible through slot in
rear panel.
2 Changeover Switch Label
Look at label to find correct switch
position.
Move switch to match input voltage.
3 Supplied 115 VAC Plug
If plug does not match voltage at re-
ceptacle o r type of receptacle, install
suitable plug according to Section
3-4.
Y Be sure input power connec-
tion meets all applicable national, regional, and local
electrical codes.
4 115 Or 230 VAC Receptacle
(115 VAC Shown)
Y To use rated output (see
specifications), connect the
unit to an individual branch
circuit capable of carrying the
effective (eff) current for the
output being used. The unit
must have a properly sized
plug installed and the circuit
must be protected by properly sized fuses or circuit breakers.
Connect plug to proper receptacle.
Be sure receptacle can handle load.
Tools Needed:
3-4. Installing Alternative Plug
This procedure is necessary if the unit is to be connected to a 230
VAC receptacle, or to a 115 VAC receptacle that requires a plug that
is different from the supplied plug.
See Section 3-3 for instructions on setting input voltage selector
switch for proper voltage.
1
Tools Needed:
7
ST-801 304-B / ST-801 319-B
1 Supplied 115 VAC Plug
Cut cord close to plug.
2 Alternative PLug (230 VAC
Plug Shown)
2
3
6
4
5
3 Load 1 (Brass) Terminal
4 Load 2 (Brass) Terminal
5 Ground (Green) Terminal
6 Outer Shell
7 Cord Grip
Strip cord jacket back enough to
separate conductors. Strip conductors enough to make good contact
with plug terminals. Make plug connections and reinstall outer shell and
cord grip. Tighten assembly screws
onto shell. Do not overtighten.
Ref. ST-801 305-A / ST-801 611
OM-2210 Page 13
4-1. Controls
SECTION 4 − OPERATION
1
Setting Gas/Air Pressure
1
2
3
7
6
4
Set T o
60 PSI (414 kPa)
5
Requires
70-150 PSI
(483-1034 kPa)
Supply
1 Output Control
Use control to set cutting output.
The yellow zone is for use with primary cir-
cuits rated at 15 amperes with 230 VAC input, or 30 amperes with 115 VAC input.
Place control in Gas/Air Set position to safely
adjust gas/air pressure. Only gas/air circuit
is activated.
If 20-25 amperes of cutting output is used
with 115 VAC input power, and the overload
protection on the input power circuit frequently opens, either reduce the cutting out-
put and/or the cut time or find more adequate
power (see Section 3-3).
2 Trouble Lights (See Section 5-2)
3 Ready Light
Use light to tell if unit is ready for operation.
Ready light comes on when Power switch is
placed i n O n position, indicating that all safety shutdown systems are okay.
If Ready light does not come on, check
Trouble Lights.
4 Power Light
5 Power Switch
Setting Gas/Air Pressure
6 Air Filter/Regulator
7 Pressure Adjustment Knob
Place Output control in Gas/Air position and
turn on gas/air supply. Lift knob and turn to
adjust pressure. Push knob down to lock in
setting.
Place Output control in desired cutting
output.
OM-2210 Page 14
Ref. ST-801 306-B / Ref. SC-192 492
4-2. Sequence Of Operation
Install &
Connect
Equipment
EXAMPLE Of Cutting Operation
Put On Personal
Begin
Cutting
Safety
Equipment
Do not clean torch by hitting it against a
hard surface. Hitting hard surfaces can
damage torch parts and stop proper operation.
Check Torch
(See Torch
Owner’s Manual)
The pilot arc starts immediately when
trigger is pressed.
Check Gas/Air
Pressure
(See Section 4-1)
Inspect shield cup, tip, and electrode for
wear before cutting or whenever cutting
speed has been significantly reduced (see
torch Owner’s Manual). Do not operate
torch without a tip or electrode in place.
Set
Controls
Turn On
Power Source
Place torch tip on edge of metal.
Adjust torch speed so
sparks go thru metal and
out bottom of cut.
Press trigger. Pilot arc starts.
Pause briefly at end of
cut before releasing trigger.
After cutting arc starts, slowly
start moving torch across metal.
Postflow continues for approx. 20 to
30 seconds after releasing trigger;
cutting arc can be instantly
restarted during postflow by
pressing trigger.
ST-161 698-B
OM-2210 Page 15
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
Replace
Cracked
Parts
Check
Gas/Air
Pressure
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Each Use
Every Week
Check
Shield C u p
Shutdown
System
3 Months
Torch Body, Cable
Y Disconnect power
before maintaining.
Service
Air Filter/
Regulator
. Maintain more often
during severe conditions.
Check
Torch Tip,
Electrode,
And Shield
Cup
Gas/Air Hose
Tape Torn
Outer
Covering
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
OM-2210 Page 16
5-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System
If certain problems occur, the
Ready light goes off, a trouble light
comes on, and output stops.
1
2
3
Checking Torch Shield Cup Shutdown System
Power must be reset whenever the cup shutdown system is activated. Always turn Off power when changing or checking consumables.
4
1 Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below
40 PSI (276 kPa).
Turn power Off, and check for prop-
er gas/air pressure (see Section
4-1).
2 Cup Light
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check shield
cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset
whenever the cup shutdown is
activated.
Check shield cup shutdown system
once a week.
3 Temperature Light
Lights if power source overheats
(see Section 2-3).
4 Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, turn power Off and check for proper gas/air
pressure (see Section 4-1),
blocked or leaking hose, or loose
shield cup (see torch Owner’s Manual).
If system works properly, retighten
cup and reset power.
Ref. SC-192 492 / Ref. ST-801 300-A
OM-2210 Page 17
5-3. Torch And Work Cable Connections
9
5
11
6
7
13
10
1
4
12
If torch or work cable needs to be
removed or replaced, proceed as
follows:
Turn power Off, and disconnect input power plug from receptacle. Remove top and screws holding front
panel i n place. Without disconnecting any plugs, move front panel to
allow access.
Torch Connections
1 Strain Relief Clamp
2 Torch Cable
Insert cable through strain relief
8
2
3
clamp.
3 Gas Connector
4 Gas Valve
Install gas connector onto gas
valve.
5 Plug PLG18
6 Safety Control Board PC2
7 Receptacle RC18
Connect PLG18 to RC18. Route
leads along existing lead bundle.
8 Female Friction Terminals
9 Male Friction Terminal
10 Power Control Board PC1
11 Receptacle RC4
Connect female terminals to leads
23 and 24 from RC4 (connect to
either lead). Connect male terminal
to lead 25 from RC4. Route leads
as shown.
Work Cable Connections
12 Strain Relief Clamp
Insert work clamp lead through
strain relief clamp.
13 Receptacle RC6
Connect w o r k c l a m p lead to lead 20
from RC6 (leads not shown). Route
leads along existing lead bundle.
Tools Needed:
OM-2210 Page 18
5/8 in
ST-801 423 / Ref. ST-801 300-B
5-4. Troubleshooting
Trouble Remedy
No pilot arc; difficulty in establishing an
arc.
No cutting output; Power light off;
Trouble lights off; Ready light of f; fan motor FM does not run.
No cutting output; Power light on; Ready
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.
No cutting output; Power light on; Ready
light off; Trouble lights off; fan motor FM
running.
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
Check for proper installation of torch swirl ring (see torch Owner’s Manual).
Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR6, power control board PC1, safety con-
trol board PC2, gas valve GS1, rectifier SR1, and check gas/air system for leaks.
Place Power switch in On position.
Place line disconnect device in On position (see Section 3-3).
Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Section 3-3).
Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, input voltage selector switch S2, input
resistor R2, control relay CR6, safety control board PC2, and transformer T1.
Be sure work clamp is connected.
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check contactor CR7, control relay CR6, safety control board
PC2, input resistor R2, and power control board PC1. Check for proper torch lead connections. Check
operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.
Reset Power switch.
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2.
No control of output. Check position of input voltage selector switch S2 (see Section 3-3).
Have Factory Authorized Service Agent check power control board PC1, and safety control board PC2.
No gas/air flow; Power light on; Ready
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.
Pressure Trouble light On; Ready light
off.
Cup Trouble light On; Ready light off. Check torch shield cup (see Section 5-2).
Temperature Trouble light On; Ready
light off.
Fan motor FM does not run; Power light
and Ready light both On.
Trouble lights not working. Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2.
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check power control
board PC1. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.
Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-1).
Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 3-2).
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control
board PC2
Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat closes when the unit has cooled (see
Section 2-3).
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2 and transformer T1.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections.
OM-2210 Page 19
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM
OM-2210 Page 20
SC-189 005
Figure 6-1. Circuit Diagram For Power Source
Notes
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SECTION 7 − PARTS LIST
23
22
15
16
13
21
20
19
18
17
12
11
10
3
2
9
7
8
4
5
6
14
36
37
31
26
27
28
30
32
33
35
24
25
29
OM-2210 Page 22
34
1
38
39
ST-801 412-D
Figure 7-1. Main Assembly
Part
Item
No.
ty
Dia.
Mkgs.
No.
Description
Quanti
Figure 7-1. Main Assembly
1 183 161 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 175 145 HANDLE, lifting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 175 366 REGULATOR ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 188 961 HOSE, PVC .312 ID x .437 OD x 7.375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 174 668 REGULATOR/FILTER, 250 PSIG in 100 PSIG max out 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 176 518 FITTING, pipe brs elbow st 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 176 517 FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 602 963 FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
118 134 FITTING, pipe brs plug shhd 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 174 783 GAUGE, pressure air 0-160 PSI 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 174 562 BRACKET, mtg air filter/regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 176 123 FITTING, plstc Qdisc elbow 1/4NPT x 1/4 OD tubing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
181 693 GASKET, neoprene 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 PC1 189 735 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, power control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG1 158 720 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG4 168 071 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG6 176 121 CONNECTOR, rect 1 row plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
114 066 CONNECTOR, rect skt 20-14ga 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
070 026 STAND-OFF, 6-32 x .437 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 FM 088 566 MOTOR FAN, 115V 50/60 Hz 3100RPM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 183 162 CASE, base/back/sides 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 175 365 AIR VALVE ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 177 346 TUBING, pneumatic .250 OD x .170 ID x 13.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 176 122 FITTING, plstc Qdisc straight 1/8NPT x 1/4 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 174 670 SWITCH, pressure air 40PSI fixed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 602 965 FITTING, pipe brs tee 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 073 655 FITTING, pipe brs nipple hex 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 GS1 175 827 VALVE, 24VAC 3 way 1/8NPT 5/32 orf 100PSI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 157 057 BRACKET, valve 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 175 998 FITTING, pipe brs adaptor 1/8NPT/.375-24 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 176 819 ICE-25C PLASMA ARC CUTTING TORCH, 15ft (see OM-1593) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 ♦176 822 ICE-25C PLASMA ARC CUTTING TORCH, 25ft (see OM-1593) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
139 041 BUSHING, strain relief .455/.629 ID x 1.115mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 186 574 CABLE, work 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 222 CLAMP, univ 50A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
600 848 WIRE, strd 12ga 600V (order by ft) 15ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
176 089 TUBING, plstc PVC blk .250 ID x .375 OD x 9.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 020 577 BUSHING, strain relief .500 ID x .465mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 019 663 MOUNT, nprn 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 CR7 175 828 CONTACTOR, def prp 25A 1P 24VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
072 253 STUD, connection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 T1 192 561 TRANSFORMER/BRACKET, main power 115/230 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 185 473 BRACKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 S2 011 611 SWITCH, toggle DPDT 15A 125VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG21 136 810 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 R1 176 505 RESISTOR, WW fxd 338W 1.5 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 175 058 BRACKET, resistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 VR1 178 393 VARISTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 SR1 179 682 RECTIFIER, integ 40A 800V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 010 916 CONNECTOR, clamp cable .750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 PLG50 181 269 CABLE, power 10ft 14ga 3/C 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-2210 Page 23
Part
Item
No.
ty
Dia.
Mkgs.
No.
Description
Figure 7-1. Main Assembly (Continued)
38 FRONT PANEL, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+181 717 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
174 991 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
184 544 LINER, polycarbonate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
S1 124 511 SWITCH, toggle DPST 40A 600VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
181 708 GASKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CR6 149 823 RELAY, encl 12VDC SPST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R2 182 486 THERMIST OR, PTC 8A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
178 956 MAGNET, adhesive mounted 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C1,2 178 981 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
183 805 LABEL, warning precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
179 190 LABEL, warning electric shock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG20 167 640 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG22 136 810 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PC2 192 790 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, safety control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG11 169 240 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 181 716 DOOR, consumable storage box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Optional
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
Quanti
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Notes
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Notes
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Warranty Questions?
Call
1-800-332-6619.
Hobart Warranty
Effective January 1, 1997
This limited warranty supersedes all previous manufacturers
warranties and is exclusive with no other guarantees or
warranties expressed or implied.
LIMITED W ARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, warrants to its original retail purchaser that new
equipment sold after the effective date of this limited warranty
is free of defects in material and workmanship at the time it is
shipped from factory. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN
LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, manufacturer will
repair or replace any warranted parts or components that fail
due to such defects in material or workmanship.
Manufacturer must be notified in writing within thirty (30) days
of such defect or failure, at which time manufacturer will
provide instructions on the warranty claim procedures to be
followed.
Manufacturer shall honor warranty claims on warranted
equipment listed below in the event of such a failure within the
warranty time periods. All warranty time periods start on the
date that the equipment was delivered to the original retail
purchaser, or one year after the equipment is sent to the
distributor.
1. 5 Years Parts − 3 Years Labor
* Original main power rectifiers
2. 3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Robots
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor
* Motor Driven Guns
* Process Controllers
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* SDX Transformers
* Running Gear/Trailers
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under the limited
warranty for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of one
year — whichever is greater.)
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts and Labor
* MIG Guns/TIG Torches
* Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts
Limited Warranty shall not apply to:
1. Items furnished by manufacturer, but manufactured by
others, such as engines or trade accessories. These
items are covered by the manufacturer’s warranty, if
any.
2. Consumable components; such as contact tips, cutting
nozzles, contactors, relays, brushes, slip rings, or parts
that fail due to normal wear.
3. Equipment that has been modified by any party other
than manufacturer, or equipment that has been
improperly installed, improperly operated or misused
based upon industry standards, or equipment which has
not had reasonable and necessary maintenance, or
equipment which has been used for operation outside of
the specifications for the equipment.
MANUFACTURER’S PRODUCTS ARE INTENDED FOR
PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL
USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN
THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING
EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at manufacturers option: (1)
repair; or (2) replacement; or, where authorized i n writing by
manufacturer in appropriate cases, (3) the reasonable cost
of repair or replacement at an authorized service station; or
(4) payment of or credit for the purchase price (less
reasonable depreciation based upon actual use) upon return
of the goods at customer’s risk and expense. manufacturer’s
option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at
Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at an authorized service
facility as determined by manufacturer. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of
any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MANUFACTURER BE
LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL
OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
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ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
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MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
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an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
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limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
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available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated
herein, and to the extent that they may not be waived, the
limitations and exclusions set out above may not apply. This
Limited Warranty provides specific legal rights, and other
rights may be available, but may vary from province to
province.
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Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name Serial/Style Number
Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State Zip
Resources Available
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Owner’s Manuals
Circuit Diagrams
Contact the Delivering Carrier for:
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
File a claim for loss or damage during
shipment.
PRINTED IN USA
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