Flowserve ERL 16-1 User Manual [it, en, fr, de]

ERL 16-1
LRG 16-4

Betriebsanleitung 803682-02

Leitfähigkeitselektrode ERL 16-1, LRG 16-4

Installation Instructions 803682-02

Conductivity Electrodes ERL 16-1, LRG 16-4

Instructions de montage
et de mise en service 803682-02

Electrodes de mesure ERL 16-1, LRG 16-4

쮕




Instrucciones de montaje y servicio 803682-02

Electrodos de conductividad ERL 16-1, LRG 16-4

Manuale di istruzioni 803682-02

Sonde di conduttività ERL 16-1, LRG 16-4




ERL 16-1, LRG 16-4

Maße /Dimensions/Dimensions / Dimensiones / Dimensioni

Pg 11
max. 60 °C

Wärmeisolierung
Thermal insulation
Calorifugeage
Calorifugado
Coibentazione

Gewinde G ¾
DIN 228

Screwed ¾"
Raccord fileté ¾",

gaz
Rosca R ¾"
Filettatura ¾" Gas

99 202

∅ 16

Fig. 1

Leitfähigkeitselektrode ERL 16-1, G ¾

Dichtring 27 x 32
DIN 7603

Ring joint
27 x 32 mm

Joint métallique
27 x 32 mm

Junta
27 x 32 mm

Guarnizione
27 x 32 mm

Conductivity electrode type ERL 16-1, ¾"
Electrode de mesure type ERL 16-1, ¾", gaz
Electrodo de conductividad ERL 16-1, R ¾"
Sonda di conduttività ERL 16-1, ¾", Gas

Flansch Flansch-

∅ D dicke b

Flange dia Flange

∅ D thickness b

Diamêtre Epaisseur

DN

de la bride de la bride

mm

15 95 32
20 105 32
25 115 32
40 150 32

∅ Db

Brida Espesor

∅ D brida b

Flangia Spessore

∅ D flangia b

Pg 11
max. 60 °C

Wärmeisolierung
Thermal insulation
Calorifugeage

185

15

47

∅ D

Fig. 2

Leitfähigkeitselektrode ERL 16-1, G ½

Calorifugado
Coibentazione

Elektrodengewinde
G ½ DIN 228

Screwed ½"
Raccord fileté ½", gaz
Rosca R ½"
Filettatura ½" Gas

Montageflansch PN 40
DIN 2527 mit Aufnahme­Gewinde G ½

Electrode mounting
flange, PN 40 tapped ½"

Bride de montage
PN 40 percée ½"

Brida de montaje PN 40,
DIN 2527, con rosca
de alojamiento R ½"

Flangia di montaggio
con tasca da ½"

mit Montageflansch für Zwischenflanschmontage
Conductivity electrode type ERL 16-1, ½"

with wafer-type mounting flange
Electrode de mesure type ERL 16-1, ½", gaz

avec bride de montage intercalaire
Electrodo de conductividad ERL 16-1, R ½",

con brida de montaje para instalar entre bridas
Sonda di conduttività ERL 16-1, ½", Gas

con flangia Wafer

b

∅ D

Fig. 3:

Leitfähigkeitselektrode LRG 16-4 mit Meßgefäß in T-Stück-Form

A

∅ D

170

b

Conductivity electrode type LRG 16-4 with tee-piece
Electrode de mesure type LRG 16-4 avec

tubulure de montage en forme de Té
Electrodo de conductividad LRG 16-4

con recipiente de medición en forma de pieza T
Sonda di conduttività LRG 16-4 con connessione a «T»

Pg 11
max.
60°C

Flansch PN 40

202

Flange PN 40
Bride PN 40
Brida PN 40
Flangia PN 40

900, 1000, 1200

300, 400, 500, 600,

Fig. 4

Leitfähigkeitselektrode LRG 16-4
Conductivity electrode type LRG 16-4
Electrode de mesure type LRG 16-4
Electrodo de conductividad LRG 16-4
Sonda di conduttività LRG 16-4

Pg 11
max.
60 °C

Wärmeisolierung
Thermal insulation
Calorifugeage
Calorifugado
Coibentazione

*V

*V = 20 mm (DN 50 mm)

= 20 mm (DN 50 mm,

marine application)
= 24 mm (DN 100 mm)
= 32 mm (square flange)

*V = 20 mm (DN 50)

= 20 mm (DN 50,

∅

16

service marin)
= 24 mm (DN 100)
= 32 mm (bride carrée)

*V = 20 con certificado 3.1 B

= 20 con certificado

cuádruple
= 24 con DN 100
= 32 con brida cuadrada

*V = 20 mm con cert. 3.1 B

= 20 mm applic. di bordo
= 24 mm (DN 100)
= 32 mm con flangia

ERL 16-1, LRG 16-4

Maße /Dimensions/Dimensions / Dimensiones / Dimensioni

1

2

3

4

Fig. 5

Kürzen der Meßspitze bei LRG 16-4
Cutting of electrode tip of LRG 16-4
Sectionnement de la pointe d’électrode de la LRG 16-4
Acortamiento de la punta de medición en LRG 16-4
Sezione terminale sonda LRG 16-4

6

7

8

5

1

4

Fig. 6

Anschlußstecker mit Markierungspunkten
Terminal box with item numbers and marking points
Boîtier de raccordement avec chiffres de repère
Enchufe de conexión con puntos de marcación
Connettori con riferimenti

2

1

Anschluß an der

1

Auswerteelektronik siehe
zugehöriges Datenblatt

For wiring to the electronic

3

control unit see
corresponding data sheets

Raccordement à l’appareil
électronique de mesure,
voir notice technique
correspondante

Conexión en el sistema de
procesado electrónico:
Véase hoja de datos
correspondiente

Per il collegamento con
l’elettronica vedere il relativo
foglio tecnico

Meßspitze

2

Measuring tip
Pointe de mesure
Punta de medición
Punta di misura

Fig. 7

Elektrodenseitiger Anschluß
Wiring in the terminal box
Raccordement dans la tête

de l’électrode
Conexión en el lado del

electrodo
Collegamenti del connettore

2

DEUTSCH

Hinweis

Die Leitfähigkeitselektrode ist als Meßsonde
sorgfältig zu handhaben. Insbesondere harte
Stöße gegen die Meßspitze müssen unbedingt
vermieden werden.

Ausführungen

Leitfähigkeitselektrode ERL 16-1 mit Gewin­deanschluß R ½", Zwischenflanscheinbau mit
Montgeflansch R ½", DN 15, 20, 25, 40 am
Absalzventil.

Leitfähigkeitselektrode ERL 16-1 mit Gewin­deanschluß R ¾". Einbau vorzugsweise in ein
Meßgefäß.

Leitfähigkeitselektrode LRG 16-4 mit Flansch­anschluß PN 40 (siehe Technische Daten). Ein­bau in Dampfkessel innenliegend oder außen­liegend in Meßgefäß.

Leitfähigkeitselektrode LRG 16-4 mit Meßgefäß
in T-Stück-Form, DN 15 – 40. Anschluß der
Absalzleitung am Meßgefäß.

Kürzen der Meßspitze bei
LRG 16-4

1. Rohr lösen, hierbei Elektrodenstab
mit Gewindestopfen gegen Verdrehen

2. Rohr nach oben schieben.

3. Gewindestopfen lösen, hierbei Abfall-

4. Das Abfallende des Elektrodenstabes

5. PTFE-Schlauch um 12 mm kürzen,

6. Gewindeanlauf entgraten.

3

4

sichern.

3

4

ende mit Zange kontern.

in Schraubstock einspannen und absägen.

2

z. B. mit Kabelmesser.

7. Rohr auf PTFE-Schlauch schieben

8. Gewindestopfen aufschrauben, wobei

9. Rohr zurückschieben und auf Gewin-

3

(Innengewinde M 8 in Richtung Stabende).

4

der Elektrodenstab am freien Gewinde ge­halten wird, z. B. mit Spitzzange.

3

destopfen aufschrauben, dabei mit Schrau­benzieher gegenhalten.

Einbau

ERL 16-1, G ½:

Elektrode nur mit beiliegendem Dichtring in
Montageflansch G ½ ein- und festschrauben.
Zwischenflanschverbindung direkt am Absalz­ventil. Einbaulage der Elektrode waagerecht/
horizontal.

ERL 16-1, G ¾:

Elektrode nur mit beiliegendem Dichtring in
Behälter ein- und festschrauben. Einschraub­loch nach DIN 3852 Teil 2 – G ¾, DIN 228,
Form X, Regelausführung (anschließende Boh­rung ≥ ∅ 18).

LRG 16-4:

Elektrode nur mit beiliegendem Dichtring in
Meßgefäß ein- und festschrauben. Montage

1

des Meßgefäßes direkt am Kesselstutzen. Ab­salzleitung anschließen.

Elektrode LRG 16-4 nur mit beiliegendem
Dichtring in mitgelieferten Flansch ein- und fest­schrauben. Dann auf Behälter- oder Kessel­stutzen montieren.

Flanscharten siehe Technische Daten.

1

Hinweis

Der über dem Gewinde bzw. dem Flansch be­findliche Teil der Elektrode darf nicht in die
Wärmeisolierung einbezogen werden.

Elektrischer Anschluß

Zum Anschluß abgeschirmtes Kabel verwen­den.

Zum Vermeiden von Verwechslungen bei
Einbau mehrerer Elektroden in einen Dampf­kessel oder Behälter Anschlußstecker und
Elektrodengehäuse mit dem Elektrodentyp
kennzeichnen.

Wartung

Eine Wartung ist nicht erforderlich. Empfohlen
wird, die Elektrodenspitze einmal halbjährlich
zu kontrollieren. Reinigung ist durch Abschlei­fen der Stirnfläche möglich.

Zusatzbausteine

Leitfähigkeits-Grenzwertmeldung:
Leitfähigkeitsschalter LRS 1-5, LRS 1-6.

Absalzregelung:
Absalzregler LRR 1-5b, LRR 1-10, LRR 1-6b,
Grenzwertschalter URS-2b,
Anzeigeeinheit URA-1e/2e, Absalzventil BAE.

Bild 6:

1

Steckkörper

2

Kappe
Kabelverschraubung Pg 11 ∅ 6 – 10 mm,

3

Einschnittdichtung mit innenliegender
Zugentlastung

4

Anschlußkabel

5

Kontaktträger mit Anschlußklemmen

6

Klemmen-Bezeichnungsstreifen

7

Flachdichtung
Steckerunterteil an Elektrode

8

ENGLISH

Note

The electrode is a measuring probe and should
be handled with care. Avoid subjecting elec­trode tip to shocks.

Available Designs

Conductivity electrode type ERL 16-1 with
screwed connection, ½" BSP (½ NPT, on
request), for fitting into a wafer-type mounting
flange DN 15, 20, 25 or 40 mm, for direct con­nection to the continuous blowdown valve.

Conductivity electrode type ERL 16-1 with
screwed connection ¾" BSP (¾" NPT, on
request), preferably for installation into meas­uring pot.

Conductivity electrode type LRG 16-4 with
flanged connection, PN 40 (see “Technical
Data”), for installation inside the steam boiler
or outside in a measuring pot.

Conductivity electrode type LRG 16-4 with tee­piece, DN 15, 20, 25, 40 mm. Connection of
blowdown line to tee-piece.

Cutting of Electrode Tip of
LRG 16-4

1. Loosen tube , holding plug in order
to prevent the electrode tip from turn­ing.

2. Push tube upwards.

3. Unscrew plug , holding the end that will
be cut off with pliers.

4. Clamp electrode tip into a vice and cut
to the required length.

5. Cut PTFE tubing back by 12 mm, for
example with a cable stripping knife.

6. Deburr thread end.

7. Push tube onto PTFE tubing (inter­nal thread M 8 in direction of tip end).

8. Screw plug holding electrode tip at the
free end of the thread, for example with long­nose pliers.

9. Push back tube and screw onto plug ,
holding plug with a screwdriver.

3 4

3

4

1

2

3

4

3

1

2

4

Installation

ERL 16-1, ½":

Screw electrode with ring joint supplied into
mounting flange supplied separately and
tighten. Then mount flange to continuous blow­down valve. Install electrode in a horizontal
position.

ERL 16-1, ¾":

Screw electrode with ring joint supplied into
vessel and tighten. Tapped hole acc. to DIN
3852 part 2 – ¾", DIN 228, form X, standard
version, (adjacent bore ≥ ∅ 18).

LRG 16-4:

Screw electrode with ring joint supplied into tee­piece directly to boiler standpipe. Connect
blowdown line.
Screw electrode type LRG 16-4 with ring joint
supplied into flange supplied separately and
tighten. Then mount to flange provided on
vessel or boiler standpipe.
For flange types refer to “Technical Data”.

Note

The electrode body situated above the screwed
or flanged connection must not be insulated.

ENGLISH

Wiring

Always use screened cable for wiring.
When several electrodes are fitted in a steam

boiler or vessel the electrode body and the
terminal box should be marked to avoid con­fusion.

Maintenance

The electrode does not require any particular
maintenance. It is, however, recommended
to check the electrode tip every six months.
Cleaning is possible by grinding measuring
surface.

FRANÇAIS

Associated Equipment

For conductivity monitoring:
Conductivity limit switch type LRS 1-5 or
LRS 1-6.

For continuous blowdown control:
Continuous blowdown controller type
LRR 1-5b, LRR 1-6b, LRR 1-10
Max-min. limit switch type URS 2b,
Bar-chart indicator type URA-1e or -2e,
Continuous blowdown valve type BAE.

Concerning Fig. 6:

1

Terminal box housing

2

Cap
Cable gland Pg 11

3

with internal cable strain relief
for circular cables 6 – 10 mm diameter

4

Connecting cable

5

Terminal block with terminals

6

Strip with terminal marking points

7

Flat joint gasket
Plug on electrode head

8

Nota

L’électrode est une sonde de mesure, la mani­puler avec précaution. Eviter les à-coups sur la
pointe de mesure.

Exécutions disponibles

Electrode de mesure type ERL 16-1 avec
raccord fileté ½", gaz, PN 40, avec bride de
montage intercalaire pour le raccordement
direct au robinet de déconcentration continue
type BAE, en DN 15, 20, 25, 40.

Electrode de mesure type ERL 16-1 avec
raccord fileté ¾", gaz, PN 40, de préférence
pour montage dans une bouteille extérieure.

Electrode de mesure type LRG 16-4 avec bride,
PN 40 (voir «Données techniques»), fournie
séparément. Installation dans le ballon de la
chaudière ou dans une bouteille extérieure.

Electrode de mesure type LRG 16-4 avec
tubulure de montage en forme de Té, DN 15,
20, 25, 40. Raccordement de la tuyauterie de
purge à la bride côté sortie.

Sectionnement de la tige
d’électrode de la LRG 16-4

1. Dégager le tube en tenant le bouchon

2. Pousser le tube vers le haut.

3. Dégager le bouchon fileté en tenant

4. Serrer l’extrémité de la tige d’électrode

5. Raccourcir la gaine PTFE de 12 mm,

4

fileté pour éviter que la tige d’électrode
ne tourne.

1

l’extrémité à couper à l’aide d’une pince.

dans un étau et la sectionner à la longueur
désirée.

par exemple à l’aide d’un couteau.

3

3

4

1

2

6. Ebarber le filet incomplet.

7. Pousser le tube sur la gaine en PTFE
(filetage intérieur M 8 dans la direction

2

de l’extrémité de la pointe).

8. Visser le bouchon fileté en tenant l’ex­trémité libre du filet, par exemple à l’aide
d’une pince pointue.

9. Repousser le tube et le visser sur le
bouchon, tenir le bouchon à l’aide d’un
tournevis pour éviter qu’il ne tourne.

3

4

3

Installation

ERL 16-1, ½", gaz:

Visser l’électrode avec le joint métallique fourni
dans la bride de montage intercalaire et la
serrer. Raccordement direct à la bride du
robinet de déconcentration. Installer l’électrode
dans une position horizontale.

ERL 16-1, ¾", gaz:

Visser l’électrode avec le joint métallique fourni
dans le ballon sur un raccord de ¾" et la serrer.
Trou fileté suivant DIN 3852, partie 2, DIN 228,
forme X, exécution standard (diamètre de trou
de passage nécessaire pour la tige ≥ 18 mm).

LRG 16-4:

Visser l’électrode avec le joint métallique fourni
dans la tubulure de montage et la serrer. Mon­tage de la tubulure de montage directement sur
la bride de la chaudiére. Raccorder la tuyauterie
de purge.

Visser l’électrode type LRG 16-4 avec le joint
métallique dans la bride fournie avec l’électrode
et la serrer. Ensuite la monter sur la bride
prévue sur la tubulure du ballon de la chaudière
ou du réservoir.

Pour type de bride voir «Données techniques».

Nota

La partie de l’électrode qui se trouve au-dessus
du raccord fileté ou de la bride ne doit pas être
calorifugée.

Raccordement

Utiliser du câble blindé.
Lorsque plusieurs électrodes sont installées sur

le même ballon, il est conseillé de repérer le
boîtier de raccordement et l’électrode, pour
éviter toute confusion.

Entretien

L’électrode ne demande pas d’entretien spécial.
Il est recommandé de contrôler la pointe
d’électrode par intervalles semestriels. Pour le
nettoyage, rectifier la surface de mesure.

Dispositifs à combiner
avec l’électrode

Contrôle continu de la conductibilité:
Commutateur de valeurs limites de conduc­tibilité type LRS 1-5b ou LRS 1-6b.

Réglage de la déconcentration continue:
Régulateur de déconcentration continue type
LRR 1-5 ou LRR 1-6, LRR 1-10,

Commutateur de valeurs limites type URS 2b,
Dispositif indicateur type URA-1e ou -2e,
Robinet de déconcentration continue type
BAE.

Concernant Fig. 6:

1

Boîtier de raccordement

2

Capot
Presse-étoupe Pg 11

3

avec collier de serrage
pour diamètre de câble de 6 – 10 mm

4

Câble de raccordement

5

Porte-contacts avec bornes

6

Bande avec repérage des bornes

7

Joint plat
Fiche sur la tête d’électrode

8

ESPAÑOL

Nota

El electrodo de conductividad es una sonda
de medición que debe manejarse con sumo
cuidado. Deben evitarse, en particular, los
golpes contra la punta de medición.

Ejecuciones

Electrodo de conductividad ERL 16-1 conexión
roscada R ½". Instalación entre bridas con
brida de montaje R ½", DN 15, 20, 25, 40,
delante de la válvula de purga de sales.

Electrodo de conductividad ERL 16-1 conexión
roscada R ¾". Instalación preferentemente en
un recipiente de medición.

Electrodo de conductividad LRG 16-4, con
conexión bridada PN 40 (ver «Datos técnicos»).
Instalación en calderas de vapor, o exterior, en
el recipiente de medición.

Electrodo de conductividad LRG 16-4 con
recipiente de medición en forma de pieza T,
DN 15 – 40. Conexión de la tubería de de­salinización al recipiente de medición.

Acortamiento de la punta de
medición en LRG 16-4

1. Soltar el tubo , soportando la varilla del
electrodo mediante el tapón rosca-

4

do .

2. Mover hacia arriba el tubo .

3. Soltar el tapón roscado , sujetando el
extremo a cortar con tenazas.

4. Sujetar el extremo de la varilla del
electrodo en el tornillo de banco y
aserrarlo.

5. Acortar el latiguillo de PTFE en 12 mm,
por ejemplo con cuchilla de cables.

6. Desbarbar la iniciación de la rosca.

3

1

3

4

1

2

7. Correr el tubo sobre el latiguillo de
PTFE (rosca interior M 8 en dirección del
extremo de la varilla).

8. Enroscar el tapón roscado , a cuyo efec­to la varilla del electrodo se sostiene en la
rosca libre, por ejemplo con tenazas de
puntas largas).

9. Correr hacia atrás el tubo y enroscarlo
al tapón roscado, para ello soportarlo con
destornillador.

3

4

3

Instalación

ERL 16-1, R ½":

Enroscar y fijar el electrodo con la junta de
estanqueidad en la brida de montaje R ½".
Acoplar la brida de montaje directamente sobre
la válvula de purga de sales. Instalar el
electrodo en una posición horizontal.

ERL 16-1, G ¾":

Enroscar el electrodo con la junta de estan­queidad suministrada en el recipiente en una
rosca de ¾" y apretarlo. Diámetro del taladro
necesario para el electrodo ≥ 18 mm. (Taladro
según DIN 3852, parte 2 – ¾", DIN 228, forma
X, ejecución standard (taladro posterior ≥ ∅

18)).

LRG 16-4:

Enroscar el electrodo y apretarlo en el reci­piente de medición únicamente con la junta
de estanqueidad suministrada. Montaje del
recipiente de medición directamente sobre la
tubuladura de la caldera. Conectar la tubería
de desalinización.

Atornillar y fijar el electrodo LRG 16-4 con la
junta de estanqueidad en la brida (tanto la brida
como la junta se suministran sueltas). Montar
entonces sobre la tubuladura del recipiente o
de la caldera.

Para tipos de brida véase «Datos técnicos».

Nota

La parte del electrodo que se encuentra por
encima de la rosca o de la brida no debe
incluirse en el calorifugado.

Conexión eléctrica

Para la conexión debe utilizarse un cable
apantallado (cable telefónico).

Para evitar confusiones al montar varios
electrodos en una caldera o recipiente, marcar
el enchufe de conexión y el cuerpo con el tipo
de electrodo.

Mantenimiento

No se precisa mantenimiento. Se recomienda
controlar la punta del electrodo cada semestre.
Se limpia puliendo la superficie frontal.

Componentes suplementarios

Señalización de valores extremos de la
conductividad:
Conmutador de conductividad LRS 1-5 o
LRS 1-6.

Regulación de la purga de sales:
Regulador de desalinización LRR 1-5b o
LRR 1-6b, LRR 1-10.

Conmutador de valores límite URS-2b,
Unidad indicadora URA-1e o URA-2e,
Válvula de purga des sales BAE.

Correspondiente a Fig. 6:

Cuerpo del enchufe

1
2

Caperuza
Racor del cable Pg 11

3

con compensador de tracción interior
para diámetros del cable de 6 – 10 mm

4

Cable de conexión

5

Portacontactos con clemas de conexión

6

Tiras de marcación para las clemas

7

Junta plana
Parte inferior del enchufe en el electrodo

8

ITALIANO

Nota

La parte terminale dell’elettrodo è delicata e
deve essere usata con cura.

Tipi disponibili

Sonda di conduttività ERL 16-1 con con­nessione filettata ½" Gas (a richiesta ½" NPT),
per montaggio su flangia Wafer DN 15, 20,
25, 40 mm, da applicarsi direttamente sulla
valvola di regolazione Gestra tipo BAE.

Sonda di conduttività ERL 16-1 filettata ¾" Gas
(¾" NPT a richiesta), da installarsi prefe­ribilmente in barilotto di misura.

Sonda di conduttività LRG 16-4 flangiata PN
40, per installazione all’interno della caldaia
oppure, esternamente, in barilotto di misura.

Sonda di conduttività LRG 16-4 con con­nessione flangiata a «T», DN 15, 20, 25,
40 mm.

Attacco flangiato per la valvola BAE.

Modifica lunghezza elettrodo
LRG 16-4

1. Allentare il manicotto tenendo ben fermo
il tappo onde evitare la rotazione
dell’elettrodo .

2. Togliere il manicotto .

3. Svitare il tappo , serrare con pinza «Po­lygreep» la porzione di elettrodo che dovrà
essere tagliata.

4. Serrare delicatamente in morsa l’asta e
tagliare alla misura desiderata.

4

3

1

3

4

1

5. Accorciare il tubetto di protezione di
12 mm.

6. Sbavare l’estremità della filettatura.

7. Spingere il tubo sul tubetto in Teflon .

8. Avvitare il tappo serrando l’estremità
filettata dell’asta con una pinza autobloc­cante.

9. Avvitare il tubo sul tappo tenendolo
fermo con un cacciavite.

3

4

3

2

2

4

Montaggio

ERL 16-1, ½":

Avvitare l’elettrodo con la guarnizione sulla
flangia intermedia. Montare quindi, tramite una
controflangia, sulla valvola di regolazione BAE.
Installare la sonda in posizione orizzontale.

ERL 16-1, ¾":

Inserire l’elettrodo con la guarnizione nell’oppo­sito foro filettado e serrare. Il foro filettato deve
essere eseguito secondo DIN 3852, parte 2 –
¾", DIN 228, form X, versione standard (foro
adiacente ≥ 18).

LRG 16-4:

Montare la sonda con la guarnizione sul
tronchetto a «T». Inserire quindi sul tronchetto
della caldaia.

Avvitare la sonda con la guarnizione sulla
flangia. Montare quindi il tutto sul tronchetto
flangiato della caldaia.

Per il tipo di flangia vedere il paragrafo «Dati
tecnici».

Nota

La parte sporgente della sonda non deve
essere coibentata.

Connessioni

Per i collegamenti usare sempre cavi scher­mati.

Quando più sonde vengono impiegate sulla
stessa caldaia è consigliabile identificare i
singoli cavi per non creare confusione.

Manutenzione

La sonda non richiede manutenzione partico­lare. E’ comunque consigliabile pulire l’estre­mità della sonda ogni sei mesi, se necessario
la superfice metallica può essere raschiata.

Apparecchiature
elettroniche collegabili

Per controllo conduttività:
Interruttore di conduttività LRS 1-5b,
LRS 1-6b.

Per regolazione di conduttività:
Regolatore LRR 1-5b, LRR 1-6b, LRR 1-10.

Soglia doppia URS 2b
Indicatore a barra URA 1e, URA 2e
Valvola di regolazione BAE.

Riferimenti della Fig. 6:

1

Custodia connettore

2

Coperchio
Pressacavo Pg 11 per cavi ∅ 6 – 10 mm

3

Cavo

4

Connettore femmina

5

Adesivo con marcature

6

Guarnizione piana

7
8

Connettore maschio lato sonda

Konformitätserklärung · Declaration · Déclaration · Declaración · Dichiarazione

Deutsch

Für die Geräte

erklären wir die Konformität mit folgenden
europäischen Richtlinien:

■

■

Es wurden folgende harmonisierte Normen
zugrunde gelegt:

■

■

Bei einer nicht mit uns abgestimmten
Änderung der Geräte verliert diese Erklärung
ihre Gültigkeit.

ERL 16-1 und LRG 16-4

NSP-Richtlinie 73/23/EWG i.d.F.
93/68/EWG
EMV-Richtlinie 89/336/EWG i.d.F.
93/68/EWG

NSP-Norm EN 60947-5-1: 1991
EMV-Normen DIN EN 61000-6-4, EN 50 082-2

English

We hereby declare that the equipment

conform to the following European guidelines:

■

■

which are based on the following harmonised
standards:

■

■

This declaration is no longer valid if
modifications are made to the equipment
without consultation with us.

ERL 16-1 and LRG 16-4

LV guideline 73/23/eec
version 93/68/eec
EMC guideline 89/336/eec
version 93/68/eec

LV standard EN 60947-5-1: 1991
EMC standard DIN EN 61000-6-4,
EN 50082-2

Français

Nous déclarons que les l’appareils

correspondent aux directives européennes
suivantes:

■

■

Les normes harmonisées suivantes sont
prises pour base:

■

■

Cette déclaration n’est plus valable si
l’appareil subit des transformations n’étant
pas mis au point par nos services.

ERL 16-1 et LRG 16-4

NSP directive 73/23/EWG d’après
la version 93/68/EWG
EMV directive 89/336/EWG d’après
la version 93/68/EWG

NSP norme EN 60947-5-1:1991
EMV norme DIN EN 61000-6-4, EN 50 082-2

Español

Declaramos que los equipos

están conformes con los siguientes
reglamentos europeos:

■

NSP reglamento 73/23/EWG en
la versión 93/68/EWG

■

EMV reglamento 89/336/EWG en

la versión 93/68/EWG
tomando como base las siguientes normas
armonizadas:

■

NSP norma EN 60947-5-1: 1991

■

EMV norma DIN EN 61000-6-4, EN 50 082-2
Esta declaración pierde su validez en caso
que se realicen modificaciones en los
equipos que no hayan sido acordadas con
nosotros.

ERL 16-1 y LRG 16-4

Bremen, 18. April 1997

GESTRA GmbH

Italiano

Dichiariamo con la presente che le
apparecciature

sono conformi alle seguenti norme europee:

■

Direttiva bassa tensione 73/23/EWG
versione 93/68/EWG

■

Direttiva compatibilità elettromagnetíca

89/336/EWG versione 93/68/EWG
che si basano sulle seguenti norme
armonizzate:

■

Direttiva bassa tensione standard

EN 60947-5-1: 1991

■

Direttiva compatibilità elettromagnetíca

standard DIN EN 61000-6-4, EN 50082-2
In caso di modifiche delle apparecchiature da
noi non sepressamente autorizzate questa
dichiarazione perde la sua validità.

ERL 16-1 e LRG 16-4

Dr. Anno Krautwald

Dr. Christian Politt

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Großbritannien

Flowserve Flow Control (UK) Ltd.

Burrel Road, Haywards Heath
West Sussex RH 16 1TL
Tel. [phone] / 31 44 00
Fax [phone] / 31 45 40
E-mail: [e-mail]

France

Flowserve Flow Control S.A. S.

10 Avenue du Centaure, BP 8263
F-95801 CERGY PONTOISE CEDEX
Tél. [phone]
Fax [phone]
E-mail: [e-mail]

®

GESTRA GmbH

P. O. Box 10 54 60, D-28054 Bremen
Münchener Str. 77, D-28215 Bremen

Telephone [phone], Fax [phone]
E-Mail [e-mail], Internet www.gestra.de

España
GESTRA ESPAÑOLA S.A.

Luis Cabrera, 86-88
E-28002 Madrid
Tel. [phone]
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Italia

Flowserve S.p. A

Divisione Italgestra
Via Prealpi, 30 – 20032 Cormano (MI)
Tel. [phone]
Fax[phone]
E-mail: [e-mail]

Portugal
Flowserve Portuguesa, Lda.

Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159
Porto 4100-082
Tel. [phone]
Fax [phone]
E-mail: [e-mail]

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