Absalzventile
BAE
Betriebsanleitung 808344-03
GESTRA Absalzventile
Installation Instructions 808344-03
GESTRA Continuous Blowdown Valves
Instructions de montage
et de mise en service 808344-03
Robinets de déconcentration continue GESTRA
Instrucciones de montaje y servicio 808344-03
Válvulas de purga de sales GESTRA
Manuale di Istruzioni 808344-03
Valvole di spurgo GESTRA
Absalzventile BAE
Absalzventile BAE
Fig. 1
* BAE 36-3
Fig. 3 Fig. 4
EF 0,5 EF1, EF 2
Fig. 2
Absalzventile BAE
Fig. 5 Fig. 6
Fig. 7
Betrieb
Operation
Service
Servicio
Servizio
MIN. Alarm
Min. alarm
Alarme min.
Alarma de min.
All. di MIN
MAX. Alarm
Max. alarm
Alarme max.
Alarma de máx.
All. di MAX
Netz
Mains
Secteur
Red
Rete
Netz
Mains
Secteur
Red
Rete
Stellantrieb
Actuator
Servomotor
Accionamiento
Attuatore
Betrieb
Operation
Service
Servicio
Servizio
1
) Mit Brücke: Ausgangsstrom 4-20 mA
1
) With bridge: output current 4-20 mA
1
) Avec shunt: courant de sortie 4-20 mA
1
) Con puente: corriente de salida 4-20 mA
1
) Con ponte: uscita 4-20 mA
2
) Mit Brücke 9-10: Funktion als Begrenzer
2
) With bridge between 9-10: operation as max.-min. limit switch
2
) Avec shunt 9-10: Fonction comme amplificateur des valeurs limites
2
) Con puente 9-10: Funcionamiento como limitador
2
) Con ponte 9-10: Funz. di limitatore
Absalzventile BAE
Fig. 8
Untere Klemmleiste
Lower terminal strip
Bornier inférieur
Regleta de bornes inferior
Morsettiera inferiore
Obere Klemmleiste
Upper terminal strip
Bornier supérieur
Regleta de bornes superior
Morsettiera superiore
Genzwerte
Max. Min.
Limit value
Max. Min.
Valeur limite
Max. Min.
Valor limite
Máx. Min.
Valore limite
Max. Min.
Umschaltkontakt bauseits
Relay contact to be provided on site
Contact inverseur à prévoir en situ
Contacto de conmutación a prever por usario
Contatto a cura dell’utilizzatore
* kein externer Umschaltkontakt: Brücke erforderlich
* no external relay contact: bridge required
* Pas de contact inverseur extérieur: shunt nécessaire
* Ningún contacto de conmutación externo: puente necesario
* Ponticellare se non viene impiegato il contatto esterno
** Aus Phasengleichheit achten!
** Ensure that all supplies are taken from the same phase
** Faire attention à la concordance des phases
** Prestar atención a la concordancia de fases
** Fare attenzione al collegamento di fase e neutro
Temperatursicherung
Excess temperature fuse
Fusible de température excessive
Seguridad de temperaturas excesivas
Protezione contro temperature eccessive
Temperatursicherung
Excess temperature fuse
Fusible de température excessive
Seguridad de temperaturas excesivas
Protezione contro temperature eccessive
Absalzventile BAE
Fig. 9
AB C
Heißwasserdurchsatz Skalenstrich Differenzdruck
Hot-water capacity Scale divisions Differential pressure
Débit d’eau chaude Graduations sur le cadran Pression différentielle
Caudal de agua caliente Graduaciones de la escala Presión diferencial
Portata acqua Graduazione scala Pression differenziale
Absalzventile BAE
Fig. 10
AB C
Heißwasserdurchsatz Skalenstrich Differenzdruck
Hot-water capacity Scale divisions Differential pressure
Débit d’eau chaude Graduations sur le cadran Pression différentielle
Caudal de agua caliente Graduaciones de la escala Presión diferencial
Portata acqua Graduazione scala Pression differenziale
Gefahr
DEUTSCH
Sicherheitshinweis
Aufgabe
Elektrischer Anschluß
Funktion
Aufbau
Leistungsdiagramme
Achtung
Betrieb
Montage
Achtung
Hinweis
Hinweis
die bei Einstellung des Regulierhebels auf
die Skalenstriche erreicht werden.
■ In Ausblasestellung – Regulierhebel bis
zum Anschlag geöffnet – liegt die Leistung
beim BAE 36 ca. dreimal so hoch wie bei
Skalenstrich 35.
■ Wird das abzuführende Kesselwasser hin-
ter dem Absalzventil gehoben, verringert
sich der Differenzdruck (Arbeitsdruck)
praktisch um 1 bar je 7m Förderhöhe.
■ Kontinuierlicher Betrieb bei Einstellwerten
bis 35 (BAE 36kk: bis 45); kurzzeitiger
Betrieb bei Einstellwerten bis max. 100;
Ausblasestellung – Regulierhebel bis zum
Anschlag geöffnet – nur kurzzeitig zum
Ausblasen von Schmutz.
Die Stellungen AUF und ZU sind werkseitig
fest eingestellt und dürfen zur Vermeidung
von Schäden an der Armatur nicht verstellt
werden.
Die Stellung BETRIEB ist mittels des oberen
Wegendschalters voreingestellt. Diese Stellung kann in beiden Richtungen verändert
werden:
1. Gehäusedeckel öffnen.
2. Spannung an Klemmen 1 und 2 (AUF)
oder 1 und 3 (ZU) anlegen (abhängig von
der momentanen Stellung des Ventils):
Der Antrieb dreht in die vorgegebene
Richtung. Die Schaltnockenwelle
●
F
dreht
in die gleiche Richtung.
3.
Bei Erreichen der einzustellenden Betriebslage
Spannung abschalten (Getriebe darf
nicht blockieren).
4. EF 0,5: obere Getriebeschraube
●
G
des
Endschalters verdrehen, bis Nocke den
Hebel des oberen Sprungkontaktes
betätigt (Wegendschalter klickt).
Die Lage der Schaltnocke liegt zwischen
den Stellungen AUF und ZU.
EF1, EF2: Getriebeschraube
●
G
ist von
oben zugänglich. Erkennungsmerkmale:
Längste der Einstellschrauben, mit schwarzem Ring
.
5. Zur Kontrolle gewünschte Schaltposition
nochmals elektrisch anfahren und eventuell nachjustieren.
Auf dem Endlagenschalter liegt Spannung an.
LRR 1-5b/-6b, LRR 1-9e
Bei angeschlossenem Grenzwertschalter
URS-2b muß der LRR 1-5/-6 ständig in
Funktion bleiben.
Wenn das Ventil bei modulierendem Brennerbetrieb in der Brennerstillstandsphase geschlossen werden soll: Zusätzliches bauseitiges Hilfsrelais einsetzen; hierbei darauf
achten, daß das Ventil erst nach dem
Ansprechen des Grenzwertes wieder in die
Auf- bzw. Betriebsstellung fährt.
Einstellung Wegendschalter
Absalzventile und Stellantriebe dürfen nur
von qualifiziertem Fachpersonal montiert
werden. Gültige VDE- und vergleichbare Vorschriften beachten. Vor Installation Anlage
spannungsfrei schalten.
Gerät im Schadensfall nur vom Hersteller
reparieren lassen. Manipulationen oder Veränderungen am Gerät gefährden die Sicherheit der Anlage.
Die Armatur steht während des Betriebs
unter Druck!
Beim Ausbau bzw. Öffnen der Armatur oder
beim Lösen von Verschlußschrauben strömt
heißes Wasser oder Dampf aus. Schwere Verbrühungen am ganzen Körper sich möglich.
Montage- oder Wartungsarbeiten nur bei
druckloser Anlage durchführen: Zuleitung – bei
Gegendruck auch Abflußleitung – absperren!
Die Armatur ist während des Betriebes heiß!
Schwere Verbrennungen an Händen und
Armen sind möglich.
Montage- und Wartungsarbeiten nur in kaltem Zustand durchführen!
Scharfkantige Innenteile können Schnittverletzungen an den Händen verursachen! Bei
Montage- und Wartungsarbeiten Arbeitshandschuhe tragen!
Stellantrieb steht während des Betriebs unter
Spannung. Schwere Verletzungen durch
elektrischen Strom sind möglich. Vor Demontage des Absalzventils Stellantrieb spannungsfrei schalten.
In Verbindung mit GESTRA Leitfähigkeitselektrode
und Absalzungsregler automatisch geregelte, kontinuierliche Ableitung von Kessellauge aus Dampferzeugern. Selbsttätiges
Schließen der Absalzleitung bei Kesselabschaltung zum Vermeiden unnötiger Wasserverlußte.
Absalzventil mit elektrischem Stellantrieb zur
Intervall-Ableitung von Kessellauge aus
Dampferzeugern. Einsatz in Dampfkessel-,
Verdampfer- oder ähnlichen Anlagen, die vorzugsweise automatisch betrieben werden,
insbesondere bei Kesselbetrieb ohne ständige Beaufsichtigung.
Das Kesselwasser wird mit einer Leitfähigkeitselektrode überwacht. Wird der Sollwert
des Leitfähigkeitswertes überschritten, öffnet
der Stellantrieb das Absalzventil. Unterschreitet die Leitfähigkeit den Sollwert wieder, so fährt der Stellantrieb das Ventil in die
Stellung ”BETRIEB” für sparsame Absalzung.
Bei Abschalten des Kessels führt er Stellantrieb das Ventil selbsttätig in Schließstellung
”ZU”.
Zur Bedienung des Regulierhebels von Hand
läßt sich der Stellantrieb auskuppeln.
Hinweis
BAE 210, 211 Fig. 1, 5
BAE 36, 36-1, 36-3 Fig. 2, 6
LRR 1-5b/-6b Fig. 7
LRR 1-9 Fig. 8
Die Geräte bestehen aus den folgenden
Komponenten:
●
A
Stellantrieb
●
B
Stufendüse
●
C
Radialstufendüse
●
D
Kupplung/Getriebe
●
E
Absalzventil
●
F
Schaltnockenwelle
●
G
Schraube
●
H
Probenentnahmeventil
●
I
Stopfbuchse (selbsttätig nachstellend)
●
J
Winkelkonsole
●
K
Regulierhebel
siehe:
Das Ventil wird einbaufertig geliefert, der
Stellantrieb ist bereits montiert.
BAE 36
Das lose beigepackte Probenentnahmeventil
●
H
anstelle des Verschlußstopfens in das
Ventilgehäuse einschrauben.
Das Absalzventil darf nicht über Kopf hängend installiert werden, da Tropfwasser in
den Stellantrieb gelangen kann. Die weitere
Einbaulage ist beliebig. Durchflußrichtung
beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet
sich auf der Geräteunterseite.
Anschluß gemäß den Anschlußplänen:
Als Potentiometer-Leitung (Klemmen 18- 20)
abgeschirmtes Kabel I-Y (St) Y 2 x 2 x 0,8
oder LIYCY 4 x 0,5 mm
2
verwenden.
Die Stromversorgung für den Stellmotor kann
über ein gewöhnliches Kabel 5 x 1.5 mm
2
erfolgen.
■
Die dargestellte externe Beschaltung
erfordert identische Versorgungsspannungen für Regler und Stellantrieb.
■
Schirm nur am Regler an der dafür vorgesehenen Klemme anschließen.
■
Schirm darf keine galvanische Verbindung
mit dem Schutzleiterpotential haben.
■
Nach Abschalten der Anlage muß Netz
solange am Stellantrieb anliegen, bis dieser das Ventil vollständig geschlossen hat.
■ Die in Fig. 9 und 10 abgebildeten Dia-
gramme zeigen die Heißwasserleistungen,
Auskuppeln
1. Spannung für Stellantrieb abschalten.
2. BAE 36
Kupplung
●
D
gegen Feder am Stellantrieb
drücken und festhalten.
BAE 210, 211
Klaue hochschieben, bis Mitnehmer ausrastet und Regulierhebel samt Klaue verstellen.
3. Absalzventil über Regulierhebel betätigen.
Einkuppeln
1. BAE 36
Kupplung
●
D
absenken (Aussparungen
der Kupplung müssen über den Regulierhebel fassen).
BAE 210, 211
Regulierhebel zurückdrehen. Klaue gleitet
nach unten. Mitnehmerstift muß in Klauennut einrasten.
2. Spannung für Stellantrieb einschalten.
Stoffbuchse überprüfen und gegebenenfalls
nachstellen. Schmutzansammlungen im
Reaktomaten werden ohne Betriebsunterbrechung durch Drehen des Regulierhebels in
die Ausblasestellung (kurzzeitig) beseitigt.
Der Synchronmotor des Stellantriebs ist
kurzschlußfest.
Wird er blockiert, reagiert er mit kurzen rhythmischen Links-/Rechtsdrehungen. Hierdurch
kann bei längerer Blockierzeit die Verzahnung leiden.
Bei defektem Motorkondensator ist der Motordrehsinn undefiniert (Motor dreht in willkürliche Richtung).
Fehler A: Der Stellantrieb
●
A
arbeitet nicht.
Abhilfe: Prüfen Sie, ob Netzspannung vorhanden ist. Überprüfen Sie die Steuerleitung.
Kontrollieren Sie den Stellmotor; ist der
Motor defekt: Stellantrieb wechseln.
Fehler B: Der Stellmotor öffnet und schließt
das Ventil (rhythmische Links-/Rechtsdrehungen) willkürlich.
Abhilfe: Synchronmotor ist blockiert. Blockage lösen.
Fehler C: Der Stellmotor öffnet und schließt
das Ventil willkürlich trotz klarem Steuerimpuls vom Regler.
Abhilfe: Anlaufkondensator für den Stellmotor ist defekt. Anlaufkondensator auswechseln.
Fehler D: Der Anzeigewert des Reglers
weicht deutlich von der Ventilstellungsanzeige ab (> 10%).
Abhilfe: Stellungs-Potentiometer ist defekt.
Stellantrieb auswechseln.
Manueller Betrieb
Technische Daten
Wartung
Fehleranalyse
Fehler E: Die Stopfbuchse leckt.
Abhilfe: Stopfbuchse nachziehen, gegebe-
nenfalls Tellerfedern auswechseln.
Fehler F: Das Ventil schließt nicht bei „0“-
Stellung.
Abhilfe: Prüfen Sie, ob am Ventilsitz oder der
Düsennadel Verschleißerscheinungen aufgetreten sind. Wenn ja, beide Komponenten
auswechseln.
BAE: Falls kein Verschleiß feststellbar, Einstellung korrigieren (siehe Fig. 2):
1. Stellantrieb
●
A
auskuppeln.
2. Vierkant
●
L
mit Maulschlüssel halten und
Sechskantmutter
●
M
lösen.
3. Regulierhebel
●
K
etwas in Position „Auf“
fahren.
4. Vierkant
●
L
mit Maulschlüssel halten und
Sechskantmutter
●
M
wieder festziehen.
5.
Ventil mechanisch in Schließstellung fahren.
6. Vierkant
●
L
mit Maulschlüssel halten und
Sechskantmutter
●
M
lösen.
7. Regulierhebel
●
K
soweit verdrehen, daß
die Kupplung
●
D
wieder greifen kann.
8. Vierkant
●
L
mit Maulschlüssel kontern und
Sechskantmutter
●
M
wieder festziehen.
9. Stellantrieb
●
A
wieder einkuppeln.
Wenn Fehler auftreten, die hier nicht aufgeführt wurden, wenden Sie sich unbedingt an unseren Kundendienst.
Typ BAE 36 36-1 36-3 210 211
Betriebsüberdruck (bar bei °C)
32/250 °C 175/250 °C 320/250 °C
28/300 °C 125/400 °C 292/400 °C
Nennweite (DN) 15, 20, 25, 40 15, 20, 25 25
Probeentnahmeventil Ermeto-Verschraubung für 8mm Rohranschluß
Rohraußendurchmesser Ermeto S 8
Werkstoff Gehäuse Druckguß
Stellantrieb EF 1 EF 1-1 EF 0,5 EF 2
Antriebsart Synchronmotor, einpolig reversierbar, kurzschlußfest,
selbsthemmendes Getriebe mit Dauerschmierung
Netzspannung 230 V (+10%, -15%), 50 (60) Hz 230 V (±10%), 50 (60) Hz
Leistungsaufnahme 6 VA 4,5 VA 18 VA
Stellzeit 120 (100) s / 90° 100 s / 90° 120 (100) s / 90°
Drehmoment 30 Nm 15 Nm 60 Nm
Umgebungstemperatur 15 °C bis 60 °C -10 °C bis 50 °C -15 °C bis 60 °C
Schutzart IP 54
DEUTSCH
ENGLISH
Important Safety Notes
Continuous blowdown valves and actuators
must only be installed by qualified staff.
Relevant electrical regulations must be
observed. Cut off power supply before installation.
All repairs must be performed only by the
manufacturer. Modifications to the equipment and related systems may endanger
system safety.
The valve system is under pressure during
operation!
When removing or opening the valve or loosing the plug hot water or steam might escape. This presents the danger of severe scalding.
Installation and maintenace work should only
be carried out when the system is depressurized. Ensure the the valve is adequately isolated both upstream and downstream.
The valve is hot during operation. This presents the danger of severe burns to hands
and arms. Never carry out maintenance or
repair work unless the valve is cold.
Sharp-edged internals might cut your hands.
Wear protective gloves for installation and
maintenance work.
Power is supplied to the actuator during operation. This presents the danger of electric
shock. Cut off power supply to actuator
before dismounting the continous blowdown
valve.
In combination with GESTRA conductivity
electrode and continuous blowdown controller automatic control of the continuous blowdown process is ensured. The blowdown line
is automatically closed on shut-down of the
boiler plant to reduce water wastage.
The continuous blowdown valve with electric
actuator is for the periodic discharge of
boiler
Danger
Purpose
Function
blowdown. Application in steam boilers or
similar plants, in particular plants operated
automatically, e.g. in accordance with the
regulations for operation without constant
supervision (TRD 604).
The boiler water is monitored by a conductivity
electrode. If the set point of the conductivity
value is exceeded the actuator opens the continuous blowdown valve. If the conductivity falls
again below the set point the actuator moves
the valve back to the LOW (operating) position
ensuring continuous economic blowdown.
On shut-down of the boiler the valve is automatically closed (position CLOSED).
To operate the regulating lever manually, the
actuator can be disengaged.
The equipment consists of the following
components:
●
A
Actuator
●
B
Stage nozzle
●
C
Radial stage nozzle
●
D
Coupling/gear
●
E
Continuous blowdown valve
●
F
Control camshaft
●
G
Screws
●
H
Sample valve
●
I
Stuffing box (self-tightening)
●
J
Angle bracket
●
K
Regulating lever
see
The contiuous blowdown valve is supplied
with the actuator fitted.
BAE 36
The sample valve
●
H
is supplied separately
and has to be screwed into the valve body in
lieu of the lower plug.
The continuous blowdown valve must not be
installed upside down since droplets of water
might get into the actuator; otherwise installation
in any position. Take care of flow direction.
The flow arrow is on the valve body.
Wiring according to wiring diagrams:
For wiring to the potentiometer (terminals
18 - 20) a four-core overall screened cable,
minimum conductor size 0.5 mm
2
is required.
For voltage supply to the actuator motor a
standard five-core cable can be used, minimum conductor size 1.5 mm
2
.
For the ZKE see separate wiring diagrams.
BAE 210, 211 Fig. 1, 5
BAE 36, 36-1, 36-3 Fig. 2, 6
Configuration
Installation
Important Notes
Wiring
LRR 1-5b/-6b Fig. 7
LRR 1-9 Fig. 8
Important Notes
■
The external wiring shown is valid only if
the supply phases and voltages of the
controller and actuator are identical.
■
Connect screen only to the corresponding
terminal of the controller.
■
The screen must not make any other electrical contact.
■
After shut-down of plant mains voltage
must be applied to the actuator until the
valve has closed completely.
■ Fig. 9 and 10 show the hot-water capaci-
ties with the various adjustments of the
regulating lever corresponding to the
number of scale divisions indicated in the
chart.
■ In purge position - regulating lever against
stop - the capacity of the BAE 36 is
approx. three times the capacity at scale
division 35.
■ If the boiler water downstream of the valve
is lifted the differential pressure (working
pressure) is reduced by approximately 1
bar for 7 m (or 2 psi for 3 feet) in lift.
■ Continuous operation at scale setting up
to 35 (BAE 36kk: up to 45); short-time
operation with adjustment values up to
max. 100; purge position - regulating lever
against stop - for rapid discharge of dirt.
The OPEN and CLOSED positions are set at
our works and must not be changed. The
operation position is adjusted with the upper
cam and preset at our works. It can be readjusted in either direction:
1. Open housing cover.
2. Apply voltage to terminals 1 and 2 (OPEN)
or 1 and 3 (CLOSED) – dependent on current valve position. The actuator turns infiven direction. The control camshaft
●
F
turns in the same direction.
3.
Switch off mains voltage when position to
be adjusted is reached (gear must not
block)
.
4. EF 0,5: (see Fig. 4) Turn top gear screw
●
G
of the limit switch until the top cam operates the upper snap-action contact (position-controlled limit switch clicks). The
position of the control cam is between the
OPEN and CLOSED position.
EF1, EF2: (see Fig. 5): The gear screw
●
G
,
which is the longest of the setting screws
and features a black ring, is accessible
from top.
5. Check the adjustment by electrically
motoring to the desired switch position
and, if required, make necessary readjustments.
Voltage is applied across the limit switch.
ENGLISH
Capacity Charts
Important Notes
Adjustment of
Position-Controlled Limit Switch
Attention
LRR 1-5b/-6b, LRR 1-9e
With the max.-min. limit switch URS-2b
connected, the LRR 1-5/6 must be permanently in operation.
When the valve must be closed during shutdown of the burner (modulating burner operation) an additional auxiliary relay provided
on site must be used. Take care that the valve
only goes back to the HIGH (open) or LOW
(operating) position when the limit value has
been reached.
Disengaging of valve actuator
1. Switch off actuator.
2. BAE 36
Push up coupling
●
D
against spring of
actuator and hold in this position.
BAE 210, 211
Push up fork until the driving pin disengages. Turn regulating lever together with
claw.
3. Operate continuous blowdown valve via
regulating lever.
Engaging of valve actuator
1. BAE 36
Push down coupling
●
D
(ensure that
recesses in coupling slide over regulating
lever).
BAE 210, 211
Turn back regulating lever, fork slides
downward. Take care that driving pin
engages in slot of fork.
2. Switch on actuator.
Special maintenance of the continuous blowdown valve is not required.
The synchronous motor of the actuator is
short-circuit protected.
Stalling of motor produces short rhythmical
left/right turns and will, after a prolonged
period, cause damage to the gearing.
If the motor capacitor is defective, the sense
of rotation of the motor is indefinite, i. e. it will
turn in any direction.
Fault A: The actuator
●
A
is not operating.
Remedy: Check voltage supply. Check control line and actuator motor. If the motor is
defective, replace actuator.
Fault B:
The actuator motor opens and closes
the valve arbitrarily (rhythmical left/right turns).
Remedy: The synchronous motor is stalled.
Remove the obstruction.
Fault C: The actuator motor opens and clo-
ses the valve arbitrarily despite definite control pulse from controller.
Remedy: The starting capacitor of the actuator is defective, replace starting capacitor.
Fault D: The value indicated on the controller
varies considerably (more than 10 %) from
the valve position indicated on the graduated
scale plate.
Manual Operation
Maintenance
Fault Finding
Operation
Attention
Les robinets de déconcentration continue et
les servomoteurs ne doivent être montés que
par du personnel qualifié. Se conformer aux
prescriptions VDE et similaires en vigueur.
Avant d’installer l’appareil couper l’alimentation secteur.
Les réparations ne doivent être effectuées
que par le fabricant. Toute intervention ou
modification entraîne des risques au point de
vue sécurité.
Pendant le fonctionnement de l’installation le
robinet sous pression est très chaud.
Lors du démontage et de l’ouverture du robinet ou lors du desserrage des bouchons de
fermeture, de l’eau bouillante ou de la vapeur
peut s’échapper. Il y a risque de brûlures graves sur tout le corps.
Avant d’effectuer des travaux d’installation
ou d’entretien, décomprimer l’installation. La
tuyauterie d’arrivée et – en cas de contrepression – la tuyauterie d’évacuation doivent
être fermées.
Il y a également risques de brûlures aux
mains et bras. Avant d’effectuer des travaux
d’installation ou d’entretien vérifier que le
robinet est froid.
Des pièces intérieures à arêtes vives peuvent
causer des blessures aux mains. Porter des
gants de travail pour effectuer des travaux
d’installation d’entretien.
Le servomoteur est sous tension lorsque
l’appareil fonctionne. Danger d’électrocution,
couper l’alimentation secteur du servomoteur avant toute intervention.
En combinaison avec l’électrode de mesure
de conductibilité GESTRA et le régulateur de
déconcentration continue pour la déconcentration continue des eaux de chaudière
commmandée automatiquement.
Fermeture automatique du robinet lors de
l’arrêt de la chaudière pour supprimer les
pertes d’eau inutiles.
Le robinet de déconcentration continue
équipé d’un servomoteur permet le réglage
de l’évacuation périodique des eaux alcalines des générateurs de vapeur. Utilisation
dans les chaudières à vapeur, évaporateurs
et installations similaires, en partivulier à fontionnement automatique, par exemple, dans
le cas de l’exploitation des chaufferies sans
présence humaine continue.
Le contrôle de l’eau de la chaudière s’effectue avec une électrode de mesure. Dès que
la valeur de consigne de la conductibilité est
dépassée le servomoteur ouvre le robinet de
déconcentration continue. Dès que la conductibilité descend au-dessous de la valeur
de sonsigne, le robinet revient en position
’SERVICE’ assurant une purge continue,
économique.
Lors de l’arrêt de la chaudière le robinet se ferme automatiquement (position FERMETURE).
Le servomoteur peut être débrayé et la
manette de réglage actionnée manuellement.
Le dispositif est composé des éléments suivants:
●
A
Servomoteur
●
B
Tuyère étagée
●
C
Tuyère étagée radiale
●
D
Embrayage/réducteur
●
E
Robinet de déconcentration continue
●
F
Arbre à came de commande
●
G
Vis
●
H
Robinet de prise d’échantillons
●
I
Presse-étoupe (à auto-serrage)
●
J
Console
●
K
Manette de réglage
voir:
Le robinet es normalement fourni avec le servomoteur monté.
BAE 36
Le robinet de prise d’échantillons
●
H
est fourni à part et doit être vissé dans le corps du
robinet en lieu et place du bouchon inférieur.
Remedy: The valve-positioning potentiometer is defective, replace actuator.
Fault E: The gland is leaking.
Remedy: Tighten gland, if necessary replace
disc springs.
Fault F: The valve is not closed although the
pointer is on scale position zero.
Remedy: Check whether seat and/or nozzle
stem show traces of wear. If so, replace both
parts.
BAE: If no wear can be detected, correct
adjustment (see Fig. 2):
1. Disengage valve actuator
●
A
.
2. Hold the square part
●
L
with open-end
spanner and loosen the hexagon nut
●
M
.
3. Turn the regulating lever
●
K
a little towards
the HIGH (open) position.
4. Hold the square part
●
L
with open-end
spanner and retighten the hexagon nut
●
M
.
5.
Close the valve mechanically.
6. Hold the square part
●
L
with open-end
spanner and loosen the hexagon nut
●
M
.
7. Turn the regulating lever
●
K
until the cou-
pling
●
D
can engage again.
8. Hold the square part
●
L
with open-end
spanner and retighten the hexagon nut
●
M
.
9. Re-engage actuator
●
A
.
If faults occur that are not listed above
please contact our subsidiary or agency in
your country.
Technical Data
Typ BAE 36 36-1 36-3 210 211
Max. service pressure
32/250 °C 175/250 °C 320/250 °C
[barg at °C]
28/300 °C 125/400 °C 292/400 °C
[psig at °C]
465/250 °C 2540/250 °C 4640/250 °C
405/300 °C 1810/400 °C 4235/400 °C
Nominal sizes (DN) 15, 20, 25, 40 15, 20, 25 25
1
/2, 3/4,1,11/2˝
1
/2, 3/4,1˝ 1˝
Sample valve with 8 mm OD compression fitting
Material of actuator housing die-cast metal
Actuator type EF 1 EF 1-1 EF 0,5 EF 2
Motor short-circuit protected, single-pole reversible synchronous motor;
gear with continuous lubrication
Mains supply 230 V (+10%, -15%), 50 (60) Hz 230 V (±10%), 50 (60) Hz
Power consumption 6 VA 4.5 VA 18 VA
Actuator speed 120 (100) s / 90° 100 s / 90° 120 (100) s / 90°
Torque 30 Nm 15 Nm 60 Nm
Ambient temperature -15 °C to 60 °C -10 °C up to 50 °C -15 °C up to 60 °C
Protection IP 54
Danger
FRANÇAIS
Avis important pour la sécurité
Application
Fonction
Construction
Installation
BAE 210, 211 Fig. 1, 5
BAE 36, 36-1, 36-3 Fig. 2, 6
ENGLISH
Un entretien spécial des robinets de déconcentration continue n’est pas nécessaire.
Le moteur synchrone du servomoteur est
insensible aux courtscircuits.
Le blocage du moteur provoque des rotations courtes, rythmiques droite/gauche et,
après une période prolongée, entraînera la
détérioration du réducteur.
Si le condensateur du moteur est défectueux,
le sens de rotation est indéfini (c’est-à-dire le
moteur démarre dans n’importe quel sens).
Défaut A: Le servomoteur
●
A
ne marche pas.
Remède: Vérifier l’alimentation du secteur.
Contrôler le câble de commande et le
moteur. Si le moteur est défectueux, remplacer le servomoteur.
Défaut B: Le servomoteur ouvre et ferme le
robinet arbitrairement (rotations rythmiques
droite/gauche).
Remède: Le servomoteur est bloqué, le
débloquer.
Défaut C: Le moteur ouvre et ferme le robinet arbitrairement malgré une impulsion de
commande d´éfinie du régulateur.
Remède: Le condensateur de démarrage du
servomoteur est défectueux. Remplacer le
condensateur de démarrage.
Défaut D: La valeur indiquée sur le régulateur dévie considérablement (plus de 10%)
de la position du robinet indiquée sur le
cadran gradué.
Remède: Le potentiomètre de positionnement du robinet est défectueux, remplacer le
servomoteur.
Défaut E: Le presse-étoupe n’est plus
étanche.
Remède: Resserrer le presse-étoupe, si
nécessaire remplacer les rondelles ressorts.
Défaut F: Le robinet n’est pas fermé bien
que l’indicateur se trouve sur la position zéro.
Remède: Vérifier si le siège et/ou la tige de
tuyère montrent des traces de l’usure. Dans
ce cas, remplacer les deux pièces.
BAE:
S’il n’y a pas d’usure, corriger le réglage
(voir Fig. 2):
1.
Débrayer la fourchette
●
D
du servomoteur
●
A
.
2. Tenir le carré
●
L
avec une clé plate et des-
serrer l’écrou hexagonal
●
M
.
3. Tourner un peu la manette de réglage
●
K
vers la position OUVERTURE.
4. Tenir le carré
●
L
avec une clé plate et res-
serrer l’écrou hexagonal
●
M
.
5.
Fermer le robinet à l’aide de la manette de
réglage.
6. Tenir le carré
●
L
avec une clé plate et des-
serrer l’écrou hexagonal
●
M
.
7. Tourner la manette de réglage
●
K
jusqu’à
ce que l’embrayage puisse engager.
8. Tenir le carré
●
L
avec une clé plate et res-
serrer l’écrou hexagonal
●
M
.
9. Embrayer le servomoteur
●
A
à l’aide de la
fourchette
●
D
.
Si des défauts se produisent qui ne sont
pas énumerés ci-dessus veuillez contacter notre filiale ou représentation dans
votre pays.
Ne pas installer le robinet la tête en bas car
des gouttes d’eau peuvent endommager le
servomoteur. A part cela montage dans n’importe quelle position. Veiller au sens de passage. La flêche indiquant le sens de passage
se trouve sur le corps du robinet.
Raccordement suivant les schémas de raccordement:
Pour relier le potentiomètre au servomoteur
(bornes 18-20) du câble blindé à quatre conducteurs est exigé, par exemple 2 x 2 x 0,8
ou 4 x 0,5 mm
2
.
Pour l’alimentation en courant du servomoteur du câble standard à cinq conducteurs,
par exemple 5 x 1,5 mm2, peut être utilisé.
ZKE: voir schéma de raccordement séparé.
■
Le câblage extérieur répresenté n’est
valable que si les tensions d’alimentation
du régulateur et du servomoteur sont
identiques.
■
Ne relier le blindage qu’à la borne correspondante du régulateur.
■
Tout contact galvanique du blindage avec
le potentiel de protection (terre) doit être
évité.
■
Après l’arrêt de l’installation le servomoteur doit être sous tension d’alimentation
jusqu’au moment où le robinet est fermé
complètement.
■ Les diagrammes répresentés dans les Fig.
9 et 10 indiquent les débits d’eau chaude
suivant la position de la manette sur les
graduations du cadran.
■ Dans la position purge directe – manette
ouverte jusqu’en butée – le débit du BAE
36 est environ 3 fois supérieur au débit
obtenu à la graduation 35.
■ S’il faut refouler l’eau de la chaudière en
aval du robinet de déconcentration continue, la pression differentielle diminue de 1
bar pas 7 m de hauteur. (valeur estimée)
■ En service continu valeurs de réglage jus-
qu’à 35 (BAE 36kk: jusqu’à 45), en service
de courte durée valeurs de réglage jusqu’à maxi 100; position de purge directe –
manette ouverte jusqu’en butée – pour
l’évacuation rapide des dépôts.
Les positions OUVERTURE et FERMETURE
sont réglées à l’usine et ne doivent pas être
réajustées.
La position SERVICE est préréglée à l’aide
de la came supérieure. Le réajustage s’effectue de la manière suivante:
1. Ouvrir le couvercle du corps.
2. Appliquer la tension aux bornes 1 et 2
(OUVERTURE) ou 1 et 3 (FERMETURE) –
dépendant de la position actuelle du robinet. Le servomoteur tourne dans le sens
donné. L’arbre à came de commande
●
F
.
tourne dans le même sens.
3.
Lorsque la position à ajuster est atteinte
couper le circuit (l’engrenage ne doit pas
bloquer).
4. EF 0,5 (voir Fig. 4): Tourner la vis d’engrenage supérieure
●
G
du contact fin de course jusqu’au moment où la came supérieure déclenche le contact correspondant
(déclic du contact fin de course). La position de la came de commande est entre la
position OUVERTE et FERMETURE.
EF1, EF2 (voir Fig. 5): La vis d’engrenage
●
G
, qui est la plus longue des vis à fente et
munie d’une bague noire, est accessible
depuis le haut.
5. Pour le contrôle faire tourner le servomoteur électriquement jusqu’à la position de
coupure et en cas de besoin, réajuster.
Le contact fin de course est sous tension.
LRR 1-5b/-6b, LRR 1-9e
Lorsque le commutatuer de valeurs limites
URS 2b est raccordé le LRR 1-5/-6 doit
rester contamment en service.
Si le robinet doit être fermé lorsque l’arrêt du
brûleur (service modulant du brûleur) un
relais auxiliaire additionnel est à prevoir en
situ. Tenir compte que le robinet est mis en
position OUVERTURE ou SERVICE seulement après avoir atteint la valeur limite.
Débrayage
1. Couper le circuit du servomoteur.
2. BAE 36
Pousser l’embrayage
●
D
vers le haut contre
le ressort du servomoteur et le tenir en
cette position.
BAE 210, 211
Pousser la fourchette vers le haut jusqu’à
ce que la broche d’entraînement l’engage
dans la rainure prévue dans la fourchette.
3. Actionner le robinet de déconcentration
continue à l’aide de la manette de réglage.
Embrayage
1. BAE 36
Pousser l’embrayage
●
D
vers le bas (veiller
à ce que les encoches de l’embrayage
glissent sur la manette).
BAE 210, 211
Ramener la manette en postion initiale, la
fourchette glisse vers le bas. Veiller à ce
que la broche d’entraînement l’engage
dans la rainure prévue dans la fourchette.
2. Mettre le circuit du servomoteur sous tension.
Service manuel
Entretien
Dérangements
Raccordement
Diagrammes des débits
Attention
Service
Avis important
Avis important
Ajustage du contact fin de
course
Avis important
LRR 1-5b/-6b Fig. 7
LRR 1-9 Fig. 8
FRANÇAIS
Attention
Ver:
La válvula se suministra lista para el montaje,
el accionamiento está ya montado.
BAE 36
La válvula de toma de pruebas
●
H
que se
suministra suelta, debe montarse en lugar
del tapón situado en el cuerpo de la válvula.
No se debe instalar la válvula de purga de
sales al revés porque pueden llegar al accionamiento gotas de agua. Por lo demás cualquier posición de montaje es posible. Atención al sentido de flujo. Flecha de dirección
del flujo en el cuerpo.
Conexión según las esquemas de conexiones:
Para la línea del potenciómetro (bornes 18-
20) es necesario utilizar cable apantallado
I-Y (St) Y 2 x 2 x 0,8 ó LIYCY 4 x 0,5 mm
2
.
El suministro de corriente al motor de ajuste
puede hacerse por medio de un cable normal de 5 x 1,5 mm
2
.
■
La conexión externa representada sólo
vale si las tensiones de alimentación del
regulador y del accionamiento son idénticas.
■
La pantalla del cable sólo debe conectarse al borne correspondiente del regulador.
ción para la purga automática y continua de
sales y lejías de calderas. La tubería de evacuación de sales es cerrada automaticámente al apagarse el hogar de la caldera, para
evitar pérdidas innecesarias de agua.
Válvula de purga de sales con accionamiento
eléctrico para la purga periódica de lejías de
caldera.
Utilización en calderas de vapor, evaporadores o instalaciones semejantes que funcionan preferentemente de manera automática, como p. ej. según las normas de
funcionamiento sin vigilancia continua.
El agua de caldera es supervisado por un
electrodo de conductividad. Si el valor de
consigna de la conductividad es superado, el
accionamiento abre la válvula de purga de
sales. Si la conductividad cae debajo del
valor de consigna el accionamiento lleva la
válvula a la posición SERVICIO para desalinización continua y económica.
Al desconectarse la caldera, el accionamiento lleva automáticamente la válvula a la posición de CIERRE.
Para manejar la palanca de regulación
manualmente se puede desacoplar el accionamiento.
El equipo consiste de los siguientes componentes:
●
A
Accionamiento
●
B
Tobera escalonada
●
C
Tobera escalonada radial
●
D
Acoplamiento/engranaje
●
E
Válvula de purga de sales
●
F
Eje de levas
●
G
Tornillo
●
H
Válvula de toma de pruebas
●
I
Prensaestopas (autoajustable)
●
J
Consola
●
K
Palanca de regulación
Las válvulas de purga de sales y accionamientos sólo deben ser montados por personal especialitado. Observar los reglamentos VDE y otros semejantes válidos. Antes de
instalar este equipo desconectar la alimentación de tensión.
Ex caso de avería, el equipo deberá ser reparado solamente por el fabricante. No manipular ni modificar el aparato; el hacerlo pone
en peligro la seguridad del equipo.
La válvula está sometida a presión durante el
funcionamiento.
Al desmontar o abrir la válvula o al soltar los
tornillos de cierre sale vapor o agua caliente.
Se pueden producir quemaduras severas en
todo el cuerpo.
Despresurizar la instalación antes de realizar
cualquier trabajo de montaje o mantenimiento. Cerrar la línea de entrada y - en caso de
contrapresión - también la línea de salida.
La válvula está caliente durante el funcionamiento. Existe el peligro de sufrir severas
quemaduras en las manos y brazos.
Realizar sólo trabajos de mantenimiento o
montaje en válvulas frías.
Las piezas interiores con cantos agudos
pueden ocasionar heridas cortantes en las
manos. Al cambiar las piezas interiores, utilícense guantes de protección.
El accionamiento está bajo tensión durante
su funcionamiento. Existe el peligro de sufrir
severas heridas ocasionadas por la corriente
eléctrica. Antes de desmontar la válvula de
purga de sales, el accionamiento debe estar
desconectado de la tensión.
En combinación con el electrodo de conductividad GESTRA y el regulador de desaliniza-
Donnés techniques
Typ BAE 36 36-1 36-3 210 211
Pression max. de service
32/250 °C 175/250 °C 320/250 °C
(bar à °C) 28/300 °C 125/400 °C 292/400 °C
Diamètre nominal (DN) 15, 20, 25, 40 15, 20, 25 25
Robinet de prise Avec raccord type Ermeto pour tube Avec raccord type Ermeto S 8
d’echantillons diamètre extérieur de 8 mm
Matériaux de boîtier Aluminium coulé sous pression
Servomoteur EF 1 EF 1-1 EF 0,5 EF 2
Type de moteur Moteur synchrone, unipolaire réversible résistant aux courts-circuits,
réducteur à lubrification permanente
Alimentation 230 V (+10%, -15%), 50 (60) Hz 230 V (±10%), 50 (60) Hz
Puissance absorbée 6 VA 4,5 VA 18 VA
Temps de positionnement 120 (100) s / 90° 100 s / 90° 120 (100) s / 90°
Couple 30 Nm 15 Nm 60 Nm
Température ambiante -15 °C jusqu’à 60 °C -10 °C jusqu’à 50 °C -15 °C jusqu’à 60 °C
Protection IP 54
FRANÇAIS
Peligro
Misión
Función
Configuración
Advertencia
Advertencia
BAE 210, 211 Fig. 1, 5
BAE 36, 36-1, 36-3 Fig. 2, 6
LRR 1-5b/-6b Fig. 7
LRR 1-9 Fig. 8
ESPAÑOL
Advertencia sobre seguridad
Montaje
Conexión eléctrica
Remedio: Comprobar si hay tensión de ali-
mentación. Repasar la línea de mando. Contolar el motor de ajuste. Si el motor está
averiado, cambiar el accionamiento.
Avería B: El motor de ajuste abre y cierra la
válvula arbitrariamente (giros rítmicos a la
derecha e izquierda).
Remedio: El motor sincrónico está bloqueado. Eliminar el bloqueo.
Avería C: El motor de ajuste abre y cierra la
válvula arbitrariamente, a pesar de recibir
impulsos de mando claros del regulador.
Remedio: El condensador de arranque del
motor de ajuste está averiado, cambiar el
condensador de arranque.
Avería D: El valor indicado en el regulador
difiere notablemente (mas de 10 %) de la
indicación sobre la escala de la válvula.
Remedio: El potenciómetro de posición está
averiado. Cambiar el accionamiento de
ajuste.
Avería E: El prensaestopas tiene fugas.
Remedio: Apretar la tapa del prensaesto-
pas, cambiar los resortes planos, si es
necesario.
Avería F: La válvula no cierre en la posición
”0”.
Remedio: Comprobar si no se han presentado fenómenos de desgaste en la aguja de
tobera o el asiento de la válvula; en caso
afirmativo, cambiar ambos componentes.
BAE: Si no se detecta ningún desgaste, corregir el ajuste. (véase Fig. 2):
1. Desacoplar el accionamiento de ajuste
●
A
.
2. Sujetar la pieza cuadrada
●
L
con una llave
fija y soltar la tuerca hexagonal
●
M
.
3. Girar la palanca de regulación
●
K
ligera-
mente hacia la posición ABIERTO.
4. Sujetar la pieza cuadrada
●
L
con una llave
fija y apretar la tuerca hexagonal
●
M
.
5. Cerrar mecánicamente la válvula.
6. Sujetar la pieza cuadrada
●
L
con una llave
fija y soltar la tuerca hexagonal
●
M
.
7. Girar la palanca de regulación
●
K
hasta
que el acoplamiento pueda encajar.
8. Sujetar la pieza cuadrada
●
L
con una llave
fija y apretar la tuerca hexagonal
●
M
.
9. Acoplar el accionamiento de ajuste
●
A
.
En casos de fallos, deficiencias o averías
no indicados en estas instrucciones de
montaje y servicio diríjanse a nuestra
representación o sociedad GESTRA en su
país.
El interruptor final de carrera está bajo tensión.
LRR 1-5b/-6b, LRR 1-9e
Con el conmutador de valores límites URS 2-b
conectado, el LRR 1-5/-6 debe estar permanentemente en funcionamiento.
Si la válvula debe cerrarse durante el período
de parada del quemador (servicio de quemador modulador) el usuario tiene que prever
un relé auxiliar adicional. Es importante que
la válvula sólo llegue a la posición ABIERTO
o SERVICIO después de haber alcanzado el
valor límite.
Desacoplamiento
1. Desconectar la corriente para el accionamiento de ajuste.
2. BAE 36
Presionar el acoplamiento
●
D
contra el
muelle en el accionamiento y retenerlo en
esta posición.
BAE 210, 211
Empujar hacia arriba la grifa hasta que el
pasador de arrastre se haya desenclavado
y cambiar la posición de la palanca de
regulación, incluida la grifa.
3. Accionar la válvula de purga de sales
mediante la palanca de regulación.
Acoplamiento
1. BAE 36
Bajar el acoplamiento
●
D
(las escotaduras
del acoplamiento deben encajar sobre la
palanca de regulación).
BAE 210, 211
Girar hacia atrás la palanca de regulación.
La grifa se desliza hacia abajo. El pasador
de arrastre debe encastrar en la ranura de
la grifa.
2.
Conectar la corriente para el accionamiento.
No es necesario un mantenimiento especial
de la válvula de purga de sales.
El motor sincronizado del accionamiento de
ajuste es resistente a cortocircuitos.
Si se bloquea, reacciona con giros rítmicos y
cortos a la derecha e izquierda. Si se prolonga este bloqueo pueden sufrir los dientes de
la rueda dentada.
Si el condensador del motor tuviera defecto
no está definido el sentido de giro del motor,
es decir, gira en sentido arbitrario.
Aviería A: El accionamiento de ajuste
●
A
no
funciona.
■
La pantalla ne debe tener ningún contacto
galvánico con el potencial del conductor
de protección.
■
Después de poner fuera de servicio la
instalación, el accionamiento debe quedar
bajo tensión hasta que este último haya
cerrado la válvula por completo.
■ Los diagramas (Fig. 9 y 10) indican los
caudales de agua caliente que corresponden a cada posición de la palanca sobre
la escala graduada.
■ En la posición de purga directa (soplado) -
palanca abierta completamente hasta el
tope - el caudal del BAE 36 es aproximadamente tres veces mayor que el que
corresponde a la graduación 35 de la
escala.
■ La elevación del agua de la caldera detrás
de la válvula de purga de sales disminuye
la presión diferencial (presión de trabajo)
en 1 bar por cada 7 metros de altura.
■
Operación continua con valores de ajuste
hasta 35 (BAE 36kk: hasta 45); operación
de corta duración con valores de ajuste
hasta un máximo de 100; posición de purga
(soplado) - palanca de regulación abierta
completamente hasta el tope - únicamente
para la purga de lodos de corta duración.
Las Posiciones ABIERTO y CERRADO vienen ajustadas en fábrica y no deben reajustarse.
La posición SERVICIO está preajustada mediante la leva superior; su ajuste se hace así:
1. Abrir la tapa de la carcasa.
1. Aplicar la tensión en los bornes 1 y 2
(ABIERTO) o 1 y 3 (CERRADO) – dependiente de la posición actual de la válvula.
El accionamiento gira en el sentido predeterminado. El eje de leva de mando
●
F
.
gira en el mismo sentido.
3.
Una vez alcanzada la posición a ajustar
desconectar la corriente (el engranaje no
debe bloquearse).
4. EF 0,5 (véase Fig. 4): Girar el tornillos de
engranaje superior
●
G
del contacto de fin
de carrera hasta que la leva accione la
palanca del contactor de salto superior
(contacto de fin de carrera hace un clic
audible). La leva está entre las posiciones
ABIERTO y CERRADO.
EF1, EF2 (véase Fig. 5): El tornillo de
engranaje
●
G
; que es el tornillo más largo
de los tornillos de ajuste y está provisto
de un anillo negro, se puede acceder por
arriba.
5. Para comprobar el ajuste llevar eléctricamente a la posición de conmutación y, en
caso necesario, reajustar otra vez.
ESPAÑOL
Mantenimiento
Servicio manual
Servicio
Advertencia
Ajuste del contacto
de fin de carrera
Diagramas de caudales
Atención
Atención
Averías
Datos técnicos
Typ BAE 36 36-1 36-3 210 211
Presión de servicio
32/250 °C 175/250 °C 320/250 °C
(bar con °C) 28/300 °C 125/400 °C 292/400 °C
Diámetro nominal (DN) 15, 20, 25, 40 15, 20, 25 25
Válvula de toma de pruebas Con racor Ermeto para diámetro Con conexión para tubo Ermeto S8
exterior del tubo de 8 mm
Marerial de carcasa Fundición a presión
Accionamiento de ajuste EF 1 EF 1-1 EF 0,5 EF 2
Tipo de accionamiento Motor sincrónico reversible resistente a cortocircuitos,
engranaje autoblocante con engrase permanente
Tensión de alimentación 230 V (+10%, -15%), 50 (60) Hz 230 V (±10%), 50 (60) Hz
Consumo de potencia 6 VA 4,5 VA 18 VA
Tiempo de ajuste 120 (100) s / 90° 100 s / 90° 120 (100) s / 90°
Par 30 Nm 15 Nm 60 Nm
Temperatura ambiente -15 °C hasta 60 °C -10 °C hasta 50 °C -15 °C hasta 60 °C
Protección IP 54
ESPAÑOL
La valvole e gli attuatori devono essere installati solo ed esclusivamente da personale
qualificato. Vanno inoltre osservate le norme
elettriche vigenti nel paese di installazione.
Togliere l’alimentazione elettrica prima di
effettuare i collegamenti elettrici
.
Tutte le riparazioni devono essere effettuate
solo dal produttore. Eventuali modifiche
apportate all’apparecchiature e ai relativi
sistemi possono compromettere la sicurezza
dell’apparecchiatura.
Durante il funzionamento la valvola è sotto
pressione. Rimuovendo o aprendo la valvola,
potrebbe verificarsi la fuoriuscita di acqua
calda o vapore, che può provocare gravi
ustioni.
L’installazione e la manutenzione devono
essere effettuate solo quando il sistema è
depressurrizzato. Assicurarsi che la valvola
sia adeguatamente isolata sia a monte che a
valle.
Durante il funzionamento la temperatura della valvola è molto alta ciò può provocare gravi ustioni a mani e braccia. E’bene non effettuare mai lavori di manutenzione o di
riparazione prima che la valvola sia fredda.
Gli interni taglienti possono ferire le mani.
Indossare guanti protettivi per l’installazione
e per i lavori di manutenzione.
Durante il funzionamento l’attuatore è sotto
tensione sussiste perciò il pericolo di folgorazione. Prima di smontare la valvola togliere
l’amentazione elettrica.
La combinazione elettrodo / regolatore / valvola permettono la regolazione automatica
della conduttività. La valvola si chiude automaticamente quando viene spenta la caldaia,
per ridurre lo spreco di acqua.
La valvola di scarico continuo con attuatore
elettrico è adatta per lo scarico controllato
La valvola di scarico continuo non deve essere installata capovolta poichè piccole perdite
d’acqua potrebbero danneggiare l’attuatore;
l’installazione può avvenire in qualsiasi altra
posizione. Controllare la direzione del flusso.
La freccia del flusso si trova sulla valvola.
Collegamenti elettrici:
Per il collegamento elettrico del potenziometro (terminali 18-20) è necessario un cavo
schermato a quattro conduttori. Dimensione
minima del conduttore: 0,5 mm
2
.
Per l’alimentazione del motore dell’attuatore
utilizzare un cavo standard a cinque conduttori.
Dimensione minima del conduttore: 1,5 mm2.
■
l collegamenti elettrici esterni illustrati sono
validi solo se la tensione di alimentazione
del regolatore e dell’attuatore sono identici.
■
Lo schermo deve essere collegato solo ed
esclusivamente al terminale corrispondente del regolatore.
■
Lo schermo non deve toccare parti metalliche o altri conduttori.
■
Dopo la fermata dell’impianto è necessario dare tensione all’attuatore affinchè la
valvola risulti completamente chiusa (per
evitare fuoriuscite indesiderate di acqua
dalla caldaia).
■ Le Fig. 9 e 10 mostrano le curve delle
capacità di scarico di acqua delle varie
valvole in funzione della posizione della
leva (espressa in percentuale di apertura).
■ Nella posizione di lavaggio la capacità del
BAE 36 è approssimativamente tre volte la
capacità nella posizione 35.
della caldaia. E’ particolarmente modo su
impianti simili, in particolar modo su impianti
con funcionamento automatico, ad esempio
in conformità con le norme per il funzionamento senza supervisione costante (TRD
604).
La conduttività dell’acqua della caldaia viene
analizzata tramite un elletrodo. Se il valore di
conduttività stabilito viene superato, l’attuatore apre la valvola di scarico continuo.
Quando la conduttività rientra nei valori stabiliti, l’attuatore fa tornare la valvola sulla
posizione di funzionamento LOW (c.a. 5% di
apertura, assicurando così uno scarico continuo economico.
La valvola si chiude automaticamente non appena si spegne la caldaia (posizione CLOSED).
Per azionare manualmente la valvola sollevare il guintoe quindi agire sulla leva.
L’apparechiatura è costituita dalle seguenti
parti:
●
A
Attuatore
●
B
Otturature multistadio
●
C
Otturatore a perforazione radiale
●
D
Giunto
●
E
Corpo valvola
●
F
Albero delle camme
●
G
Viti di blocco camme
●
H
Valvola di campionamento
●
I
Premistoppa
●
J
Staffa di supporto
●
K
Leva di manovra
La valvola viene fornita con l’attuatore già
assemblato.
BAE 36
La valvola di campionamento
●
H
è fornita
separatamente e deve essere avvitata sulla
valvola, al posto del tappo inferiore.
Pericolo
ITALIANO
Note di sicurezza importanti
Applicazione
Collegamenti elettrici
Funzione
Conposizione
Diagrammi capacità di scarico
Installazione
Note importanti
BAE 210, 211 Fig. 1, 5
BAE 36, 36-1, 36-3 Fig. 2, 6
LRR 1-5b/-6b Fig. 7
LRR 1-9 Fig. 8
Note importanti
■ Se la tubazione di scarico è più alta della
valvola la contropressione aumenta di 1
bar ogni 7 m.
■ Il funzionamento normale delle valvole è
compreso tra 0% e 35% (BAE 36kk; fino
a 45%) per brevi periodi fino al 100%;
posizione di pulizia/lavaggio con leva fino
allo stop.
Le posizioni OPEN (Aperto) e CLOSED (Chiuso) vengono tarate in fabbrica e non devono
essere assolutamente modificate.
La posiizione OPERATION (Servizio) è anchessa tarata in fabbrica ma Può essere, se
necessario, ritarata como qui a seguto indicato:
1. Togliere il coperchio.
2. Applicare tensione ai morsetti 1 e 2 (Apre)
oppure tra 1 e 3 (Chiude). L’attuatore ruota
nella direzione desiderata. L’albero della
camma
●
F
.
ruota nella stessa direzione.
3.
Togliere tensione quando la posizione desiderata è stata raggiunta (Non sovraccaricare il riduttore).
4. EF 0,5 (vedi Fig. 4): Ruotare la vite superiore
●
G
fino allo scatto del microinterruttore. La corretta posizione di controllo della
camma si trova centrata tra la posizione di
aperto e di chiuso.
EF1, EF2 (vedi Fig. 4): Ruotare la vite
●
G
,
la più lunga e contrassegnata con un anello nero, ed operare come sopra descritto.
5. Controllare elettricamente la posizione di
’Servizio’ e, se necessario ritarare.
6. Rimontare il coperchio.
Gli interruttori di fine corsa sono sotto tensione.
LRR 1-5b/-6b, LRR 1-9e
Utilizzando la soglia di Min/Max URS-2b, i
regolatori LRR1-5 e LRR 1-6 devono essere
costantemente alimentati.
Per chiudere la valvola durante lo spegnimento del bruciatore (funzionamento del bruciatore di modulazione), deve essere utilizzato un relè ausiliario. Accertarsi che la valvola
torni in posizione HIGH (aperto) o LOW (in
funzione) solo quando il valore limite è stato
raggiunto.
Sbloccaggio dell’attuatore dalla valvola
1. Togliere tensione all’attuatore.
2. BAE 36
Spingere in alto guinto
●
D
verso l’attuatore
e tenere questa posizione.
BAE 210, 211
Spingere in alto la forcella fino a che non
si disinserisce la spina di funzionamento.
Ruotare la leva di regolazione.
3. Azionare la valvola di scarico continuo con
la leva di regolazione.
Riaccoppiamento dell’attuatore della valvola
1. BAE 36
Spingere in basso il guinto
●
D
(assicurarsi
che lo stesso ritorni nella guida di accoppiamento sulla leva di regolazione).
BAE 210, 211
Girare la leva di regolazione: la forcella
scivolerà verso il basso. Fare attenzione
che la spina di funzionamento si blocchi
nella scanalatura della forcella.
2. Ridare tensione.
Non è richiesta una manutenzione speciale
per la valvola.
Il motore sincrono dell’attuatore è protetto in
caso di corto circuito.
L’arresto dell motore per cause meccaniche
provoca delle brevi rotazioni ritmiche verso
destra/sinistra che dopo un certo periodo
danneggiano gli ingranaggi del riduttore.
Si le condensatore del motore è difettoso, il
senso di rotazione del motore è indefinito,
ovvero potrà ruotare in senso orario o senso
antiorario.
Guasto A: L’attuatore
●
A
non funziona.
Rimedio: Controllare la tensione di alimentazione. Controllare i collegamenti elettrici ed il
motore. Se il motore è difettoso, sostituire
l’attuatore.
Guasto B: Il motore dell’attuatore apre e chiude la valvola arbitrariamente (rotazioni ritmiche verso destra/sinistra).
Rimedio: Il motore sincrono è in stallo.
Rimuovere l’ostruzione della valvola.
Guasto C: Il motore dell’attuatore apre e chiude la valvola arbitrariamente nonostante il
comando elettrico sia corretto.
Rimedio: Il condensatore del motore è difettoso. Sostituirlo.
Guasto D: Il valore di posizione indicato dal
regolatore differisce sensibilmente (oltre il
10%) dalla effettiva posizione della valvola.
Rimedio: Il potenziometro della valvola è
difettoso. Sostituirlo.
Guasto E: Perdita di tenuta.
Rimedio: Stringere la tenuta, se necessario
sostituire le molle a disco.
Guasto F: La valvola non è chiusa,
nonostante l’indicatore sia a zero.
Rimedio: Controllare che sede ed otturatore
non mostrino tracce di usura. In caso di danneggiamento sostituire le parti danneggiate.
BAE: Se le parti interne non sono danneggiate regolare correttamente il fine corsa (vedi
Fig. 2):
1. Togliere l’attuatore
●
A
.
2. Tenere ben fermo con una chiave fissa l’estremità quadra
●
L
ed allentare il dado
●
M
.
3. Ruatore leggemente la leva
●
K
verso la
posizione HIGH (aperta).
4.
Tenere ferma la parta
●
L
e serrare il dado
●
M
.
5.
Portare manualmente in chiusura la valvola.
6. Tenere ben fermo con una chiave fissa l’estremità quadra
●
L
ed allentare il dado
●
M
.
7. Ruotare la leva
●
K
affinchè il guinto
●
D
si
possa accoppiare.
8.
Tenere ferma la parta
●
L
e serrare il dado
●
M
.
9. Rimontare l’attuarore
●
A
.
Se si dovessero vertificare guasti che non
sono stati citati, contattate “ITALGESTRA”.
Manutenzione
Dati tecnici
Ricerca Guasti
Modello BAE 36 36-1 36-3 210 211
Pressione/Temperatura Max
32/250 °C 175/250 °C 320/250 °C
(bar / °C) 28/300 °C 125/400 °C 292/400 °C
Dimensioni nominali (DN) 15, 20, 25, 40 15, 20, 25 25
Valvole di campionamento con raccordo Ermeto per tubo da 8 mm
Materiale rivestimento Lega metallica pressofusa
dell’attuatore
Tipo di attuatore EF 1 EF 1-1 EF 0,5 EF 2
Motore motore sincrono reversibile, protetto contro il blocco meccanico
riduttore auto lubrificato
Tensione di alimentazione 230 V (+10%, -15%), 50 (60) Hz 230 V (±10%), 50 (60) Hz
Potenza assorbita 6 VA 4,5 VA 18 VA
Velocità dell’attuatore 120 (100) s / 90° 100 s / 90° 120 (100) s / 90°
Coppia 30 Nm 15 Nm 60 Nm
Temperatura ambiente -15 °C fino a 60 °C -10 °C fino a 50 °C -15 °C fino a 60 °C
Protenzione IP 54
ITALIANO
Funzionamento manuale
Note importanti
Regolazione degli interruttori
di fine corsa
Attenzione
Apparecchiature elettroniche
di comando
Attenzione
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GESTRA ESPAÑOLA S.A.
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E-28002 Madrid
Tel. (091) 5152032
Fax (091) 4136747; (091) 5 152036
E-mail gestra@gestra.es
FLOWSERVE FLOW CONTROL S.A.S.
10 Avenue du Centaure, BP8263
F-95801 CERGY PONTOISE
Tél. (01) 34.43.26.60
Fax (01) 34.43.26.87
E-mail gnation@gestra.fr
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Via Carducci 125
I-20099 S.S. Giovanni (MI)
Tel. (02) 24 10 12 1
Fax (02) 24 10 12 460
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Fax +49 (0) 421 35 03-393
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A Unit of Flowserve Corporation
808344-03/301 © 1997 GESTRA GmbH · BREMEN · Printed in Germany
Ergänzung zur Betriebsanleitung
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
a) Kondensatableiter: BK 27N, GK 11, GK 21, TK 23, TK 24, UNA 27h, UNA 39, UNA PN 25, UNA Spezial
Die Kondensatableiter nur zur Abführung von Kondensat aus Wasserdampf einsetzen. Einsatz in Rohrleitungen zum
Ableiten von Kondensat aus Wasserdampf innerhalb der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen unter Beachtung der
chemischen und korrosiven Einflüsse auf das Druckgerät.
b) Schmutzfänger: SZ 26 A
Die Schmutzfänger Typ SZ26A nur für ungefährliche Fluide der Gruppe 2 einsetzen. Einsatz in Rohrleitungen zum
Ausfiltern von Schmutz aus Dampf- und Kondensatleitungen innerhalb der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen
unter Beachtung der chemischen und korrosiven Einflüsse auf das Druckgerät.
c) Schauglas: VK 16
Das Schauglas VK 16 nur für ungefährliche Fluide der Gruppe 2 einsetzen. Einsatz in Rohrleitungen zum Anzeigen von
Kondensat aus Wasserdampfleitungen innerhalb der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen unter Beachtung der
chemischen und korrosiven Einflüsse auf das Druckgerät.
d) Absalz- und Abschlammventile: BA, BAE, MPA, PA
Die Absalz- und Abschlammventile nur zur Abführung von Kesselwasser einsetzen. Einsatz in Rohrleitungen zum
Ableiten von Kesselwasser innerhalb der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen unter Beachtung der chemischen
und korrosiven Einflüsse auf das Druckgerät
Chemische Beständigkeit
Die Medienbeständigkeit der Armatur muß für die Einsatzbedingungen geprüft werden! Im Zweifelsfall ist der Hersteller
zu kontaktieren!
Sicherheitshinweis
Die GESTRA Armatur darf nur von qualifiziertem Fachpersonal installiert werden.
Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen, die mit Montage und Inbetriebnahme des Produktes vertraut sind und über die
ihrer Tätigkeit entsprechenden Qualifikationen verfügen wie zum Beispiel:
■ Ausbildung als Fachkraft.
■ Ausbildung oder Unterweisung im Gebrauch angemessener Sicherheitsausrüstung gemäß dem Standard der
Sicherheitstechnik.
■ Ausbildung oder Unterweisung in Erster Hilfe und Unfallverhütungsvorschriften.
Gefahrenhinweis
Die Armatur steht während des Betriebs unter Druck!
Wenn Flanschverbindungen oder Verschlußschrauben gelöst werden, strömen heißes Wasser, Dampf, ätzende
Flüssigkeiten und toxische Gase aus. Schwere Verbrühungen und Verbrennungen am ganzen Körper sind
möglich! Schwere Vergiftungen sind möglich!
Montage- oder Wartungsarbeiten nur in drucklosem Zustand durchführen!
Die Armatur ist während des Betriebs heiß oder tiefkalt! Schwere Verbrennungen an Händen und Armen sind
möglich. Montage- oder Wartungsarbeiten nur bei Raumtemperatur durchführen!
Scharfkantige Innenteile können Schnittverletzungen an den Händen verursachen!
Beim Wechseln der Regelgarnitur Arbeitshandschuhe tragen!
Bei Bedarf Konformitätserklärung anfordern unter gestra.gmbh@gestra.de.
Bitte beachten Sie, dass nicht alle Armaturen CE-kennzeichnungspflichtig sind.
®
GESTRA GmbH
Postfach 10 54 60, D-28054 Bremen · Münchener Str. 77, D-28215 Bremen
Tel. +49 (0) 421 35 03 - 0, Fax +49 (0)42135 03 -393 · E-mail gestra.gmbh@gestra.de, Internet www.gestra.de
808549-00/302c
Addition to Installation Instructions
Usage for the intended purpose
a) Steam Traps: BK 27 N, GK 11, GK 21, TK 23, TK 24, UNA 27h, UNA 39, UNA PN 25, UNA Special
Use steam traps only for the discharge of condensed water in steam lines. Observe the admissible pressure/temperature
ratings and technical specifications, taking the chemical suitability and corrosion resistance of the pressure equipment
into account.
b) Strainers: SZ 26 A
Use strainer SZ 26 A only for fluids of group 2 (not dangerous) to filter out solid impurities and dirt particles from steam
and condensate lines. Observe admissible pressure/temperature ratings and technical specifications, taking the chemical
suitability and corrosion resistance of the pressure equipment into account.
c) Sightglass: VK 16
Use sightglass VK 16 only for fluids of group 2 (not dangerous) for visual readings of condensate levels in steam/
condensate lines. Observe admissible pressure/temperature ratings and technical specifications, taking the chemical
suitability and corrosion resistance of the pressure equipment into account.
d) Intermittent and continuous boiler blowdown valves: BA, BAE, MPA, PA
Use boiler blowdown valves only for removing a portion of boiler water to reduce the total dissolved solids (TDS)
concentration or to discharge sludge in blowdown lines. Observe admissible pressure/temperature ratings and technical
specifications, taking the chemical suitability and corrosion resistance of the pressure equipment into account.
Chemical Resistance
The wear and corrosion resistance of the equipment has to be verified for the application in question. Special caution should
be taken when handling hazardous materials. In case of doubt contact the manufacturer for specific recommendations
regarding the chemical suitability of the equipment.
Safety Note
GESTRA equipment may only be installed by qualified staff.
Qualified staff are those persons who – through adequate training in engineering, the use and application of equipment in
accordance with regulations concerning steam systems, and first aid and accident prevention – have achieved a recognised
level of competence appropriate to the installation and commissioning of the device.
Danger
The valve is under pressure during operation.
When loosening flanged connections or sealing plugs hot water, steam, corrosive liquids or toxic gases may
escape. This presents the danger of severe burns and scalds to the whole body or severe cases of poisoning.
Installation and maintenace work should only be carried out when the system is depressurized.
The valve becomes hot or extremely cold during operation. This presents the risk of severe burns to hands and
arms. Installation and maintenace work should only be carried out at room temperatures.
Sharp edges on internals present a danger of cuts to hands. Always wear industrial gloves for installation and
maintenance work.
If required, ask for the Declaration of Conformity covering the product in question at gestra.gmbh@gestra.de.
Please note that not all valves have to bear the CE marking.
®
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Tel. +49 (0) 421 35 03 - 0, Fax +49 (0) 42135 03 - 393 · E-mail gestra.gmbh@gestra.de, Internet www.gestra.de
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