Notice Technique
D103683XFR2
Juin 2017
RELAIS DÉCLENCHEUR
SOMMAIRE
Relais Déclencheur (OS2) ...................................... 1 à 3
Généralités ..................................................................... 1
Boîtier de Mécanisme (BM) ............................................ 1
Boîtier Manométrique de Sécurité (BMS) ....................... 1
Caractéristiques .............................................................. 2
Marquage ....................................................................... 2
Types d’installation ......................................................... 3
Dimensions et masses ................................................... 3
Boîtier de Mécanisme (BM) ................................... 4 à 8
Description et pièces de rechange ................................. 4
Fonctionnement .............................................................. 5
Raccordements .............................................................. 6
Matériaux ....................................................................... 6
Mise en service .............................................................. 6
Exploitation ..................................................................... 7
Options ........................................................................... 7
Boîtier Manométrique de Sécurité (BMS) ......... 8 à 15
Description et pièces de rechange ................................. 8
Fonctionnement .............................................................. 9
Raccordement ................................................................ 9
Plage de réglage des ressorts ...................................... 10
Matériaux ...................................................................... 12
Réglage ........................................................................ 12
Exploitation ................................................................... 14
Type OS2
Figure 1. Type OS2
Il se monte sur des appareils de DN 25 à DN 150, jusqu’à
PN 100. L’ensemble est étanche et submersible. Il peut
recevoir un contact ADF, pour liaison ADF ou Étanche
(sécurité intrinsèque).
BOÎTIER DE MÉCANISME (BM)
Le Boîtier de Mécanisme a pour fonction de fermer le clapet
de sécurité. Le déclenchement est réalisé par l’intermédiaire
de deux étages indépendants: un étage de détection et un
étage de puissance. La séparation entre l’étage de détection
et l’étage de puissance permet une grande précision,
indépendante de la pression de service, du diamètre
du clapet de sécurité et du débit. Après déclenchement,
la remise en service est réalisée manuellement, après
acquittement du défaut. L’ensemble est plombable à la
demande, par l et plomb.
GÉNÉRALITÉS
Le relais déclencheur OS2 est composé d’un Boîtier de
Mécanisme et d’un ou deux Boîtier(s) Manométrique(s) de
Sécurité.
Il a pour but de provoquer la fermeture d’un clapet de
sécurité séparé (type OSE) ou intégré à un régulateur (type
MP, MPS, DRPN Piloté, EZH, DRPN, EZR) ou intégré à un
K1000/K3000, en cas d’excès ou de manque de pression
dans le réseau à protéger.
BOÎTIER MANOMÉTRIQUE DE SÉCURITÉ
(BMS)
L’information de pression est transformée en déplacement
par un Boîtier Manométrique de Sécurité (BMS 1) monté sur
le boîtier de mécanisme (BM). Ce déplacement provoque
le déclenchement de l’étage de détection du boîtier de
mécanisme en cas de maxi seul, de maxi et mini, ou de
mini seul. Dans certaines conditions, un deuxième boîtier
peut être utilisé (BMS 2).
Type OS2
CARACTÉRISTIQUES
Précision
Mémorisation Non
Tenue aux chocs verticaux 4 J (20 chocs)
Tenue aux chocs pendulaires 9,81 J
Étanchéité IP 67 Immersion temporaire
Pression maximale admissible (PSD) 100 bar
Température de service - 30° à + 71°C
Course maxi du clapet associé 50 mm
Tableau 1. Type OS2 Pressions
Taille 162 071 027 017 236 315
PSD 10 bar 20 bar 100 bar 100 bar 35 bar 72 bar
AG maxi 2,5 2,5 5 5 2,5 2,5
Nota : Voir tableaux 14, 15 et 16 pour d'autres valeurs
AG 2,5 Membrane ou soufet
AG 5 Piston
Connexions
Tableau 2. Connexions
Non raccordable Event plastique avec tamis
Raccordable Raccord pour tube 8/10
Contact Sortie de boîtier 1/2’’ NPT
1/4’’ NPT
MARQUAGE
Taille
BMS
Size
Série
N°
Serial
Fisher
See Table 1 See Table 1
Ressort/Spring Ø
PSD BMS
AG maxi
See Table 1
1
Figure 2. Déclenchement par Maxi de Pression Figure 3. Déclenchement par Mini de Pression
Taille
BMS
Size
Série
N°
Serial
Fisher
Wdsu
Wdso
Ressort/Spring Ø
bar
mm
bar
See Table 1 See Table 1
PSD BMS
AG maxi
1
Taille
BMS
Size
Série
N°
Serial
Fisher
Wdsu
See Table 1
2
See Table 1 See Table 1
PSD BMS
AG maxi
See Table 1
Ressort/Spring Ø
1
bar
mm
bar
bar
mm
bar
Figure 4. Déclenchement par Maxi et Mini de Pression
2
TYPES D'INSTALLATION
Montage sur tuyauterie horizontale exclusivement :
Type OS2
En position supérieure (clapet seul)
TYPE BMS 1
BM 1
N01
Figure 5. BM 1 : Boîtier de Mécanisme pour un seul BMS (BMS 1)
BM 2
TYPE BMS 2
TYPE BMS 1
En position inférieure (clapet et régulateur intégrés)
TYPE BMS 1
BM 1
N03
Figure 6. BM 1 : Boîtier de Mécanisme pour un seul BMS (BMS 1)
BM 2
TYPE BMS 1
TYPE BMS 2
Figure 7. BM 2 : Boîtier de Mécanisme pour deux BMS
(BMS 1, BMS 2)
DIMENSIONS ET MASSES
A A
120
185
B
TYPE
BMS 1
166
Figure 9. Encombrements
TYPE
BMS 2
134
N05
N02
B
N04
Figure 8. BM 2 : Boîtier de Mécanisme pour deux BMS
(BMS 1, BMS 2)
Tableau 3. Dimensions et Masses
Dimensions
Type
(mm)
A B
BM
BMS
Pour un OS2 avec un BMS ajouter la masse du BMS à celle du BM 1.
Pour un OS2 avec deux BMS ajouter la masse des deux BMS à celle du BM 2.
BM 1 Pour 1 BMS
BM 2 Pour 2 BMS
162
Membrane
71 175
27 or 17 Piston 204 2,3
236
315 223 2,8
Soufet
181 83 2,6
202 2,4
36
Masses
(kg)
2,5
1,2
3
Type OS2
7
9
5
3
2
1
8
6
4
AB
C
DESCRIPTION ET PIÈCES DE RECHANGE (BM)
Tableau 4. Sous-ensemble base Boîtier de Mécanisme
Rep. Désignation BM 1 BM 2
Boîtier de mécanisme FA181067T12 FA181068T12
Couvercle complet avec joint, voyant, vis (nouveau modèle 6/2007 ; interchangeable) FA181328T12
1
Joint de nouveau couvercle FA145430X12
2 Boîtier de mécanisme usiné FA142930X12* FA144071X12
Joint de boîtier FA142930X12*
Joint BMS FA145431X12*
3
Vis BMS FA402018X12*
Bagues d’étanchéité pour vis BMS FA461150X12*
Event d’équerre non raccordable 27A5516X012
4
Raccord d’évent pour tube 8x10 FA406526X12
5 Chape FA181042X12
Axe verrou collé (ne pas démonter) FA142920X12
6
Verrou FA181043X12
Anneau truarc FA406128X12
Butée de verrou FA140324X12
7
Amortisseur FA127692X12
Mécanisme FA181041X12
8
Vis de mécanisme FA402512X12
9 Clé de réarmement FA242915T12
* Vendu en pochette réf. n° FA197351X12. Les références en gras désignent les pièces de rechange
7
6
3
4
AB
C
Figure 10. Boîtier de Mécanisme pour un BMS
4
1
9
2
5
8
N06
Figure 11. Boîtier de Mécanisme pour deux BMS
Type OS2
Tableau 5. Sous-Ensemble Presse-Etoupe
Press-étoupe
Désignation
OSB VSE Standard
Sous-ensemble FA181089X12 FA181090X12 FA181104X12
Press-étoupe & tige FA181040X12 FA181040X12
Presse-étoupe 144 126
Joint torique FA400514X12 FA400505X12 FA400514X12
Joint torique FA400221X12
Vis de xation H M7 FA402028X12 FA402028X12
Vis de xation H M8 FA402036X12
Rondelle plate (rep. 7) FA405005X12 FA405005X12
Rondelle plate (rep. 8) FA405006X12
Les références en gras désignent les pièces de rechange
Clapet
Ø24
84
Ø24
N07 N08
Figure 12. Presse-étoupe Standard Figure 13. Presse-étoupe pour VSE
FONCTIONNEMENT (BM) (Figure 14)
L’étage de détection comprend deux pièces :
• le déclencheur (rep. 1)
• le déverrouilleur (rep. 2)
Par l’intermédiaire des BMS, la pression provoque un
déplacement des doigts (rep. D1 ou D2), ce qui provoque la
rotation du déclencheur (rep. 1) et libère le déverrouilleur
(rep. 2).
Ø7
Après déclenchement, le réarmement s’effectue en 2 temps
(étage de détection, puis étage de puissance) voir « mise en
service ».
Indicateur de Position
La position de l’étage de détection est indiquée au travers
du voyant du couvercle.
Mémorisation
L’étage de puissance comprend deux pièces :
• le balancier (rep. 3)
• le verrou (rep. 4)
Le balancier (rep. 3), frappé par le déverrouilleur (rep. 2),
libère le verrou (rep. 4), ce qui provoque la fermeture du
clapet.
Le déclencheur n’est mis en mouvement que lorsque la
pression devient proche de la pression de consigne. Dans
tous les autres cas, il demeure xe et l’ensemble présente
une très forte tenue aux chocs. Si la pression devient très
proche de la pression de consigne, le déclencheur tourne,
mais revient dans sa position initiale au moindre choc ou à
la moindre vibration, dès que la pression redevient normale.
Le mécanisme est dit non mémorisant.
5
Type OS2
CLAPET
Tenue aux Chocs
L’appareil a une tenue aux chocs remarquable (20 chocs
verticaux de 4 J et 20 chocs pendulaires de 9,81 J), la
pression étant proche de la consigne. (Exemple 186 mbar
pour 200 mbar de consigne).
RACCORDEMENTS (BM)
• Fixation BM / Pièce de raccordement :
Vis H M7 ou H M8
Couple 16 N.m
• Etanchéité BM / Pièce de raccordement :
Joint plat (étanchéité à l’eau)
Presse-étoupe (étanchéité au gaz)
• Liaison mécanisme / Clapet de sécurité :
Tige de commande
• Raccordement BM / atmosphère :
Coude d’évent avec tamis intégré (fourni) ou raccord à
olive (fourni) pour tube 8/10 (non fourni)*
• Raccordement électrique :
Voir tableau 9
* Le tube 8/10 devra être formé en crosse en partie supérieure pour éviter
toute entrée d’eau.
CLAPET
BUTEE
D1
1
2
Figure 14. Mécanisme
MISE EN SERVICE (BM)
AVERTISSEMENT
!
4
3
D2
N09
MATÉRIAUX (BM)
Tableau 6. Matériaux Boîtier de Mécanisme
Corps Aluminium
Couvercle Aluminium
Enveloppe
Mécanisme
Chappe Anneau autobloquant Acier
Joints
Voyant
Anneau autobloquant Acier
Ecrou de couvercle Inox
Circlips de retenue Acier
Toutes pièces Inox HR
Platines Laiton
Axe verrou Laiton
Anneau élastique Acier
Ressort torsion Inox
Ressort traction Bronze
Plats EPDM
Couvercle Néoprène
Anneau torique Nitrile
Polycarbonate
Chromatation
Chromatation
Phosphatation
Phosphatation
Phosphatation
Phosphatation
PERSONNEL AUTORISÉ UNIQUEMENT
Pour éviter tout risque corporel
Après réarmement, ne jamais laisser la clef
sur l’axe de réarmement.
Ne pas mettre les doigts dans la zone de
débattement du mécanisme.
PRECAUTION
Ne jamais utiliser de rallonge pour réarmer
le 2° étage (couple maxi normal 16 N.m, ne
jamais dépasser 32 N.m).
Elle diffère selon que l’appareil est à bipasse interne ou
externe et que le déclenchement souhaité est à maxi seul ou
non. Consulter les notices des appareils correspondants.
Nota : La position de la butée du verrou
(rep.7gure10)dépenddutyped’appareil
et de sa taille.
Position A, B ou C suivant course maxi clapet
sécurité :
A = course 15 mm, B = course 35 mm,
C = course 50 mm.
Tableau 7. Matériaux Presse-étoupe
Corps Bronze
Tige de commande Inox Chromage
Anneau torique Nitrile
6
• Intervention sur BM
L’accès au boîtier s’effectue après dépose du couvercle.
Lors du desserrage de l’écrou imperdable, un circlips permet
de décoller le joint du boîtier. Le couvercle est maintenu
par un seul écrou à serrage manuel ou à clé (couple
recommandé pour étanchéité optimale : 6 N.m).
Type OS2
BUTEE
CLAPET
BUTEE
POSITION DÉCLENCHÉE
CLAPET
BUTEE
N11
N10
CLAPET
N12
• Contrôle
- Déclenchement mécanismes de 1° et 2° étage.
- Étanchéité du presse-étoupe.
- Graissage de la chape.
• Démontage
- Vérier que le matériel est hors pression.
- Déclenchement manuel du clapet de sécurité (gure 14).
- Appuyer manuellement sur le doigt D1 ou D2 du
déclencheur (rep. 1, gure 14) parallèlement à l’axe
du BMS.
- Dévisser la butée (tournevis).
- Dévisser les vis de xation du BM (clé plate de 11 (vis
de 7) et 13 (ou 14) (vis de 8).
- Démonter le BM de la pièce de raccordement en
dégageant complètement le verrou de la chape.
• Remontage
- Procéder dans l’ordre inverse de démontage.
OPTIONS (BM)
RÉARMEMENT
ÉTAGE DE DÉTECTION
Figure 15. Réarmement Étage de Déclenchement
RÉARMEMENT
ÉTAGE DE PUISSANCE
• Réarmement
Pour réarmer la sécurité (après acquittement du défaut),
il faut réarmer le 1° étage de mécanisme par rotation
manuelle du déverrouilleur. Si le clapet de sécurité associé
comporte un bipasse interne, le bipassage s’effectue par
rotation légère du verrou à l’aide de la clé de réarmement.
Si le clapet de sécurité comporte un bipasse externe, le
bipassage s’effectue par le robinet de bipassage.
Dans les deux cas :
Attendre que l’équilibrage de pression soit réalisé avant
de réarmer le 2° étage de mécanisme.
Le réarmement du 2° étage de mécanisme (ouverture
de clapet) s’effectue en utilisant la clé de réarmement
(détrompée).
EXPLOITATION (BM)
Outils :
• Clé plate 11 (vis de 7) et 13 (ou 14) (vis de 8).
• Tournevis.
• Télé-alarme (sur BM 1 ou BM 2)
Détecte le déclenchement du 2° étage (puissance)
• Déclenchement à Distance
Electro-vanne de mise à l’atmosphère (déclenchement par
mini de pression) pour pression maxi de déclenchement
de 30 bar. BMS commandé par impulsion pneumatique ou
électro-pneumatique
•
Déclenchement Manuel (sur BM 2 avec BMS 1 seulement)
Bouton poussoir (vient en lieu et en place d’un BMS 2)
• Contact
Tableau 8. Contact Boîtier de Mécanisme
AC DC
Intensité max 7,0 A 0,8 A
Tension max 400 V
Protection EEx-d IIC T6
Étanchéité IP 66
Température - 29° C + 71° C
Fixation 2 vis M3
Câble
3 ls (noir, marron, bleu) H05VVF
(3 x 0,75 mm²) D 6,5 mm
250 V
7
Type OS2
BK
BU
BN
123456
NF --> BK(3)/BU(4)
NO --> BK(3)/BN(5)
CABLAGE
Tableau 9. Versions Boîtier de Mécanisme
Versions Installation Etanchéité Contact Raccordements Mécaniques
Raccordements électriques
Commun NF NO Connexion
C0 IP 68 Sans Bouchon 1/2 NPT
C1 ADF IP 68 ADF Fil de 3 m Noir Bleu Brun Fils
C2 ADF IP 65 ADF Boîte de jonction ADF/PE ADF 3 4 5 Bornes vissées
C3 SI IP 68 ADF Connecteur Étanche SI A B C Bornes à souder
CABLAGECABLAGE
BKBK
NF --> BK/BUNF --> BK/BU
NO --> BK/BNNO--> BK/BN
3 m
BUBU
BNBN
Contact ADF avec câble et
presse-étoupe étanche
NF : Normalement Fermé
NO : Normalement Ouvert
Version Contact C1
N13
N14
Version Contact C2
Contact ADF avec boîte
de jonction ADF
CABLAGE
BU
BK
BN
C
A
B
NF --> BK(A)/BU(B)
NO --> BK(A)/BN(C)
Version Contact C3
Contact ADF avec
connecteur étanche pour
sécurité intrinsèque
N15
Figure 16. Différentes Versions de Contact BM OS2
DESCRIPTION ET PIÈCES DE RECHANGE
(BMS)
Description (BMS)
• Prise d’impulsion
La prise d’impulsion (IS) est à raccorder au réseau que l’on
veut protéger (en aval du régulateur).
• Type d’impulsion
Suivant la pression et la précision demandée, on peut utiliser
différents types d’impulsion : Membrane, Piston, Soufet.
• Ressorts
Un jeu de ressorts de même longueur et diamètre, mais de
diamètres de l différents (de 2 à 6,5 mm) permet de couvrir
toutes les plages de pression.
• Détection
Tableau 10. Congurations
Maxi &
Un
BMS
Deux
BMS
8
Actionneur
Vis déclenchement Active Neutralisée Active
BMS 1
Tirette Neutralisée Active Active
Maxi seul Mini seul
Vis déclenchement Active
BMS 1
Tirette Neutralisée
Poussoir Actif Neutralisé Active
BMS 2
Tirette Neutralisée Active Active
Mini
IS
N19
Figure 17. BMS 1 Maxi Seul
D2
IS
D1
N20
Figure 18. BMS 1 Mini Seul
D2
IS
D1
N21
Figure 19. BMS 1 Maxi-Mini
Type OS2
Base BMS
Kit “tirette”
BMS 1
Kit “tirette”
BMS 2
Figure 20. BMS Membrane Figure 21. BMS Piston Figure 22. BMS Soufet
Designation
BMS 1
BMS 2
Kits de Rechange
Base BMS
Kit “tirette”
BMS 1
Kit “tirette”
N16 N17 N18
BMS 2
Base BMS
Kit “tirette”
BMS
Kit “tirette”
BMS 2
Tableau 11. Pièces de Rechange
Membrane (Maxi et/ou Mini Piston (Maxi ou Mini) Soufet(Maxiet/ouMini)
162 71 27 17 236 315
Complet FA181071X12 FA181072X12 FA180999X12 FA180998X12 FA181073X12 FA181074X12
Base FA181105T12 FA181106T12 FA181107T12 FA181108T12 FA181109T12 FA181110T12
Kit tirette FA181111T12
Complet FA181084X12 FA181085X12 FA181070X12 FA181069X12 FA181086X12 FA181087X12
Base FA181105T12 FA181106T12 FA181107T12 FA181108T12 FA181109T12 FA181110T12
Kit tirette FA181112T12
Membrane FA137906X12 FA142549X12
Pochette joints
----
FA197352X12
----
----
FONCTIONNEMENT (BMS)
La pression du réseau à protéger est appliquée sur une
membrane, un piston, ou un soufet.
La force qui en résulte s’oppose à la force (réglable) du
ressort de consigne.
RACCORDEMENT (BMS)
Sur le boîtier de mécanisme : 2 vis H M6x16
(code FA402018X12)
Etanchéité BM : Joint plat et bagues
d’étanchéité
Sur le boîtier manométrique : Taraudage 1/4" NPT
Quand la pression varie, la tige de détection se déplace et
provoque le déclenchement par maxi ou par mini de pression.
Tube recommandé : 8/10 mm
Le tube d’impulsion doit être raccordé en aval du régulateur.
Tableau 12. Déclenchement par Maxi de Pression
Pression
Normal Sans contact avec doigt D1 Sans contact avec doigt D2
Augmente Contact avec doigt D1 Contact avec doigt D2
= Consigne Rotation déclencheur et libération déverrouilleur
BMS 1 BMS 2
Vis déclenchement Poussoir
Tableau 13. Déclenchement par Mini de Pression
Pression
Normal Sans contact avec doigt D2 Sans contact avec doigt D1
Diminue Contact avec doigt D2 Contact avec doigt D1
= Consigne Rotation déclencheur et libération déverrouilleur
BMS 1 BMS 2
Tirette Tirette
9
Type OS2
PLAGE DE RÉGLAGE DES RESSORTS (BMS) (Voirdénitionstableau17)
Tableau 14. Plage de Réglage de Ressorts Maxi Seul
MAXI SEUL
Plage recommandée
Point bas
maxi
MAXI
SEUL
Type Taille
Membrane
Piston
Soufet
BMS RESSORT
PSD
boîtier
(bar)
162 10
071 20
027 100
017 100
236 35
315 72 5,0 FA113201X12 17,5 35,0 72,0 5,0
Øl
(mm)
2,0 FA113195X12 0,010 0,015 0,035 0,004
2,5 FA113196X12 0,025 0,040 0,080 0,005
3,0 FA113197X12 0,045 0,080 0,140 0,010
3,5 FA113198X12 0,070 0,070 0,240 0,014
4,0 FA113199X12 0,115 0,140 0,380 0,018
5,0 FA113201X12 0,140 0,300 0,750 0,050
5,5 FA113202X12 0,250 0,600 1,3 0,080
6,5 FA114139X12 0,450 1,2 2,3 0,170
4,5 FA113200X12 1,0 2,0 5,1 0,350
5,5 FA113202X12 2,1 4,0 11,0 0,700
6,5 FA114139X12 4,0 8,0 16,0 1,6
5,5 FA113202X12 16,0 16,0 22,0 3,0
6,5 FA114139X12 22,0 22,0 40,0 6,5
5,5 FA113202X12 40,0 40,0 55,0 7,0
6,5 FA114139X12 55,0 55,0 100,0 12,0
5,5 FA113202X12 5,5 11,0 22,0 1,6
6,5 FA114139X12 8,3 16,0 35,0 2,5
Code
Plage de réglage Wdso (bar)
Point bas maxi
possible
Point haut
maxi
ECARTS ∆1
∆1
(bar)
MINI
SEUL
Type Taille
Membrane
Piston
Soufet
Tableau 15. Plage de Réglage de Ressorts Mini Seul
BMS RESSORT
PSD
boîtier
(bar)
162 10
071 20
027 100
017 100
236 35
315 72 5,0 FA113201X12 17,5 28,0 65,0 5,0
Øl
(mm)
2,0 FA113195X12 0,010 0,015 0,035 0,004
2,5 FA113196X12 0,025 0,040 0,080 0,005
3,0 FA113197X12 0,045 0,080 0,150 0,010
3,5 FA113198X12 0,070 0,070 0,240 0,014
4,0 FA113199X12 0,115 0,150 0,400 0,018
5,0 FA113201X12 0,140 0,300 0,650 0,050
5,5 FA113202X12 0,250 0,600 1,15 0,080
6,5 FA114139X12 0,450 1,1 2,0 0,170
4,5 FA113200X12 1,0 2,0 4,7 0,350
5,5 FA113202X12 2,1 4,0 9,5 0,700
6,5 FA114139X12 4,0 8,0 14,4 1,6
5,5 FA113202X12 16,0 16,0 19,0 3,0
6,5 FA114139X12 19,0 19,0 38,0 6,5
5,5 FA113202X12 38,0 38,0 50,0 7,0
6,5 FA114139X12 50,0 50,0 90,0 12,0
5,5 FA113202X12 5,5 11,0 16,0 1,6
6,5 FA114139X12 8,3 16,0 28,0 2,5
Code
Plage de réglage Wdsu (bar)
Point bas mini
possible
MINI SEUL
Plage recommandée
Point bas
mini
ECARTS ∆1
Point haut
mini
∆1
(bar)
10
Tableau 16. Plage de Réglage de Ressorts Maxi & Mini
Type OS2
MINI &
MAXI
Type Taille
Membrane
Piston
Soufet
BMS RESSORT
PSD
boîtier
(bar)
162 10
071 20
027
Non réalisable avec un seul BMS
017
236 35
315 72 5,0 FA113201X12 17,5 72,0 5,0 33,0
Øl
(mm)
2,0 FA113195X12 0,010 0,035 0,004 0,010
2,5 FA113196X12 0,025 0,080 0,005 0,025
3,0 FA113197X12 0,045 0,140 0,010 0,050
3,5 FA113198X12 0,070 0,240 0,014 0,060
4,0 FA113199X12 0,115 0,380 0,018 0,150
5,0 FA113201X12 0,140 0,750 0,050 0,350
5,5 FA113202X12 0,230 1,3 0,080 0,600
6,5 FA114139X12 0,450 2,3 0,170 1,1
4,5 FA113200X12 1,0 5,1 0,350 2,5
5,5 FA113202X12 2,1 11,0 0,700 5,5
6,5 FA114139X12 4,0 16,0 1,6 10,0
5,5 FA113202X12 5,5 22,0 1,6 10,0
6,5 FA114139X12 8,3 35,0 2,5 20,0
Code
Point bas mini
MAXI & MINI
Plage de réglage Wdsu -
Wdso (bar)
possible
Point haut
mini
ECARTS ∆1&∆2
∆1
(bar)
∆2
(bar)
Dénitions
Tableau 17. Dénitions
PSD boîtier Pression Maximale de Service du boîtier
Pd Pression nominale en aval du régulateur
Pd max Pression maximale en aval du régulateur (en général pression de fermeture du régulateur)
Pd min Pression minimale en aval du régulateur (compte-tenu du déréglage en fonction du débit et/ou de la pression d'entrée)
Pdo Pression de déclenchement à maxi
Pt haut maxi Pression de tarage haute du maxi
Pt bas maxi Pression de tarage basse du maxi permettant de respecter la classe de précision
Pt bas maxi possible Pression de tarage basse du maxi possible (mais sans garantie de précision)
Pdu Pression de déclenchement à mini
Pt haut mini Pression de tarage haute du mini
Pt bas mini Pression de tarage basse du mini permettant de respecter la classe de précision
Pt bas mini possible Pression de tarage basse du mini possible (mais sans garantie de précision)
Wdso Plage de réglage spécique pour surpression obtenue à partir d'un clapet de sécurité
Wdsu Plage de réglage spécique pour sous-pression obtenue à partir d'un clapet de sécurité
∆1 Différence minimum admissible entre Pdo et Pd max et/ou entre Pdu et Pd min
∆2 Différence maximum admissible entre la pression de déclenchement à maxi et la pression de déclenchement à mini
11
Type OS2
Contraintes
Maxi seul Mini seul Maxi & Mini
Pdo ≤ PSD boîtier (BMS) Pd max < PSD boîtier (BMS) Pdo ≤ PSD boîtier (BMS)
Pdo ≤ Pt haut maxi Pdu ≤ Pt haut mini Pdo ≤ Pt haut maxi
Pdo ≥ Pt bas maxi Pdu ≥ Pt bas mini Pdo ≥ Pd max + ∆1
Pdo ≥ Pd max + ∆1 Pdu ≥ Pd min - ∆1 Pdu ≥ Pt bas mini possible
Tableau 18. Contraintes
Pdu ≤ Pd min - ∆1
Pdo - Pdu ≤ ∆2
Nota :
Quand le point de consigne (maxi ou mini)
est compris entre le Pt bas possible et le
Pt bas, la précision peut passer dans la
class supérieure (exemple AG 2,5 —> AG 5).
En cas de Pt trop proche de Pd, l’option
déclenchement par RJGI est recommandée
(nous consulter). Dans le cas de 2 BMS les
deux boîtiers doivent avoir une PSD > Pdo la
plus élevée.
Choix des BMS et des Ressorts
Choix du type de BMS en fonction de : PSD, de la précision
du type de déclenchement.
Choix des ressorts :
• Maxi Seul ou Mini Seul
Prendre le ressort dont le point haut est immédiatement
supérieur à la pression de déclenchement souhaitée.
• Maxi et Mini
Prendre le ressort dont le point haut maxi est supérieur à la
pression de déclenchement maxi souhaitée ou dont le point bas
mini est inférieur à la pression de déclenchement mini souhaitée.
MATÉRIAUX (BMS)
Tableau 20. Matériaux des BMS
Membrane Soufet Piston
Flasque Acier zingué Acier inox
Boîtier de ressort Aluminium + Chromatation
Membrane Nitrile toilé
Piston Acier inox
Soufet Acier inox
Ressort Acier zingué
Vis de réglage Acier zingué
RÉGLAGE (BMS)
AVERTISSEMENT
!
PERSONNEL AUTORISÉ UNIQUEMENT
Pour éviter tout risque corporel
Tableau 19. Choix des BMS et des Ressorts
PSD Membrane Soufet Piston
0 - 20
20 - 72 (*)
72 - 100
AG 2,5
AG 5
Maxi seul
Mini seul
Maxi & Mini
(*) Choix entre piston (standard) et soufet (option). Les soufets sont
recommandés si l’on souhaite un faible écart entre la pression de déclenchement
et la pression aval et une grande précision. Les pistons ne permettent pas de
déclenchement par mini et maxi.
12
Après réarmement, ne jamais laisser la clef sur
l’axe de réarmement. Ne pas mettre les doigts
dans la zone de débattement du mécanisme.
D’une façon générale, les réglages se font clapet de sécurité
fermé. On ne réarme que l’étage de détection.
Le contrôle nal de déclenchement peut se faire en
réarmant les deux étages.
PRECAUTION
Avanttoutréglage,vérierquelaplagedu
ressort installé correspond à la consigne
souhaitée.
Type OS2
BMS 1 (Figures 20 à 22)
Déclenchement par Maxi Seul
6 7
12 3 45
N22
Y
D2
D1
X
X = distance entre la vis de déclenchement et le doigt D1
Y = distance entre la vis de déclenchement et le doigt D2
Figure 23. BMS 1 - Déclenchement par Maxi Seul
• Ajustement de la Vis de Déclenchement
- Neutraliser la tirette (rep. 2) du mini. Puis, dans les
conditions suivantes :
· pas de pression dans le BMS,
· ressort de consigne bandé jusqu’à ce que la vis de
déclenchement ne s’éloigne plus du doigt D1.
- Régler la vis de déclenchement (rep. 1) à X = 1,5 mm
(étage de détection armé).
- Bloquer l’écrou (rep. 3).
• Ajustement de la Pression de Déclenchement à Maxi Seul
- Admettre la pression de déclenchement Pdo.
- Visser la vis de réglage (rep. 5) jusqu’à ce que l’on
puisse armer l’étage de détection.
- Dévisser la vis de réglage (rep. 5) jusqu’au déclenchement.
- Contrôler la valeur de la pression au point de
déclenchement (ajuster si nécessaire).
- Bloquer le contre-écrou (rep. 4).
Déclenchement par Mini Seul
• Ajustement de la Vis de Déclenchement et de la Tirette
- Libérer la tirette (rep. 2) du mini. Puis, dans les
conditions suivantes :
· ressort de consigne non bandé (vis de réglage
(rep. 5) dévissée),
· pression égale à la pression de déclenchement
souhaitée Pdu dans le BMS.
- Régler la vis de déclenchement (rep. 1) à X = 2 mm
(étage de détection armé).
- Bloquer l’écrou (rep. 3).
- Mettre la tirette (rep. 2) en position et régler
Y = 1,5 mm, avec les écrous (rep. 6) et (rep. 7).
- Bloquer les écrous (rep. 6) et (rep. 7).
• Ajustement de la Pression de Déclenchement à Mini Seul
- Maintenir la pression de déclenchement souhaitée.
- Visser la vis de réglage (rep. 5) jusqu’au
déclenchement.
- Contrôler la valeur de la pression au point de
déclenchement (ajuster si nécessaire).
- Bloquer le contre-écrou (rep. 4).
Déclenchement par Maxi et Mini
(membrane ou soufet seulement)
• Ajustement de la Vis de Déclenchement
- Libérer la tirette (rep. 2) du mini.
Puis, dans les conditions suivantes :
· ressort de consigne non bandé (vis de réglage
(rep. 5) dévissée),
· pression égale à la pression de déclenchement
maxi souhaitée dans le BMS.
- Régler la vis de déclenchement (rep. 1) à X = 0 mm
(étage de détection armé).
- Déclencher manuellement.
- Dévisser la vis de déclenchement (rep. 1) de 2 tours,
soit un déplacement de 1,5 mm environ.
- Bloquer l’écrou (rep. 3).
• Réglage du Maxi
- Même procédure que paragraphe « Ajustement de la
pression de déclenchement à maxi seul ».
• Réglage du Mini
- Admettre une pression moyenne entre le maxi et
le mini, (pression de consigne du régulateur par
exemple).
- Armer l’étage de détection.
- Admettre une pression égale à la pression de
déclenchement mini souhaitée Pdu.
- Ajuster la tirette (rep. 2) jusqu’au déclenchement par
action progressive sur les écrous (rep. 6) et (rep. 7).
- Bloquer les écrous (rep. 6) et (rep. 7).
- Contrôler la valeur de la pression au point de
déclenchement (ajuster si nécessaire).
13
Type OS2
BMS 2 avec 1 BMS 1 à Maxi Seul
Déclenchement par Maxi Seul
5
4
Figure 24. BMS 2 - Déclenchement par Maxi Seul
• Ajustement du Poussoir de Maxi
- Ôter la tirette (rep. 2). Puis, dans les conditions
suivantes :
· pas de pression dans le BMS,
· ressort de consigne bandé jusqu’à ce que le
poussoir (rep. 1) ne s’éloigne plus du doigt D2.
- Régler le poussoir (rep. 1) à X = 1,5 mm
(étage de détection armée).
- Bloquer l’écrou (rep. 3).
• Ajustement de la Pression de Déclenchement à Maxi Seul
- Même procédure que paragraphe « Ajustement de la
pression de déclenchement à mini seul ».
3
1
X
D2
BMS 1 REGLAGE
MAXI SEUL
UNIQUEMENT
D1
Y
6
2
N23
Déclenchement par Maxi et Mini
• Ajustement du Poussoir
- Tirette du mini (rep. 2) en position complètement
dévissée. Puis, dans les conditions suivantes :
· ressort de consigne non bandé (vis de réglage
(rep. 5) dévissée),
· pression égale à la pression de déclenchement
maxi souhaitée dans le BMS.
- Régler le poussoir (rep. 1) à X = 0 mm
(étage de détection armé).
- Déclencher manuellement.
- Dévisser le poussoir (rep. 1) de 2 tours, soit un
déplacement de 1,5 mm environ.
- Bloquer l’écrou (rep. 3).
• Ajustement de la Pression de Déclenchement à Maxi
et Mini
- Réglage du Maxi
· Même procédure que paragraphe « Ajustement de
la pression de déclenchement à maxi seul ».
- Réglage du Mini
· Admettre une pression moyenne entre le maxi et
le mini, (pression de consigne du régulateur par
exemple).
· Armer l’étage de détection.
· Admettre une pression égale à la pression de
déclenchement mini souhaitée.
· Visser progressivement la tirette (rep. 2) jusqu’au
déclenchement.
· Bloquer l’écrou (rep. 6).
· Contrôler la valeur de la pression au point de
déclenchement (ajuster si nécessaire).
Déclenchement par Mini Seul
• Ajustement de la Tirette de Mini
- Ôter le poussoir de maxi (rep. 1) ou le visser à fond
pour le neutraliser.
- Bloquer l’écrou (rep. 3). Puis, dans les conditions
suivantes :
· ressort de consigne non bandé (vis de réglage
(rep. 5) dévissée),
· pression égale à la pression de déclenchement
souhaitée dans le BMS,
- Régler la tirette de mini (rep. 2) à Y = 1,5 mm
(étage de détection armé).
- Bloquer l’écrou (rep. 6).
• Ajustement de la Pression de Déclenchement à Mini Seul
- Même procédure que paragraphe « Ajustement de la
pression de déclenchement à mini seul ».
14
EXPLOITATION (BMS)
• Contrôle
Le clapet de sécurité et ses accessoires de pression
sont soumis à usure normale et doivent être
inspectés périodiquement et remplacés si nécessaire.
- Déclenchement de la sécurité.
- Étanchéité externe.
- Élément d’impulsion (membrane, soufet ou piston).
La fréquence des inspections ou contrôles et du
remplacement dépend de la sévérité des conditions
de service et doit être conforme aux codes, normes
et règlements/recommandations nationaux ou
industriels applicables.
• Démontage
- Dévisser le raccord sur le tube d’impulsion.
- Déposer le boîtier manométrique de sécurité.
- Desserrer le contre-écrou sur la vis de réglage
(manuel).
- Détarer la vis de réglage (clé de réarmement).
- Retirer la tirette ou la plaque support, suivant type de
BMS 1 ou 2, de la tige de détection (clé plate 7).
- Déposer le asque supérieur
· BMS 162 (Clé plate 11)
· BMS 071 (Clé plate 8)
· BMS piston 27/17 (Clé Allen 5)
· BMS soufet 236/315 (Clé Allen 5)
- Démonter l’ensemble plateau/contre plateau
(clé plate 17 et pince étau)
ou
- Déposer le soufet ou piston et guide (manuel).
Type OS2
• Remontage
- Procéder dans l’ordre inverse du démontage.
• Couples de Serrage BMS
-- -Flasque supérieur/boîte mano
· BMS 162 : 8 N.m
· BMS 071 : 5 N.m
· BMS piston 27/17 : 6 N.m
· BMS soufet 236/315 : 6 N.m
- Ecrou/plateau membrane BMS 162 et 071 : 20 N.m
15
Type OS2
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