Obrotowy silownik membranowy Fisher 1052 wielkosc 20 do montazu F i G (Fisher 1052 Size 20 Diaphragm Rotary Actuator with F and G Mounting Adaptation) (Polish)
Fisher Obrotowy silownik membranowy Fisher 1052 wielkosc 20 do montazu F i G (Fisher 1052 Size 20 Diaphragm Rotary Actuator with F and G Mounting Adaptation) (Polish) Manuals & Guides [pl]
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
Obrotowy siłownik membranowy Fisher™ 1052
wielkość 20 do montażu F i G
Spis treści
Wstęp 1...........................................
Zakres instrukcji 1.................................
Opis 1............................................
Dane techniczne 1.................................
Zasada działania 2.................................
Instalacja 2.........................................
Procedura montażu 3..............................
Regulacja ucisku sprężyny 5........................
Ucisk wstępny 5...............................
Zakres skoku 6................................
Obsługa 6..........................................
Rozłożenie 7......................................
Złożenie 7........................................
Zmiana sposobu montażu siłownika 8................
Napęd ręczny montowany od góry 9...................
Zamawianie części 10...............................
Zestawy części 11...................................
Wykaz części 11....................................
Ilustracja 1. Siłownik Fisher 1052 wielkość 20
z ustawnikiem pozycyjnym
W5030
Wstęp
Zakres instrukcji
Niniejsza instrukcja obsługi zawiera informacje dotyczące montażu, regulacji, obsługi, konserwacji i części zamiennych
obrotowego siłownika membranowego 1052 wielkość 20, typ F i G (ilustracja 1) oraz opcjonalnego napędu ręcznego
montowanego od góry (ilustracja 4). Informacje dotyczące zaworu regulacyjnego, obrotowych ustawników pozycyjnych oraz
wyposażenia dodatkowego zawierają odrębne instrukcje obsługi.
Siłownika 1052 nie wolno instalować, obsługiwać ani konserwować bez pełnego przeszkolenia i kwalifikacji w zakresie
montażu, obsługi i konserwacji zaworów, siłowników i ich wyposażenia dodatkowego. Aby uniknąć obrażeń ciała i szkód
majątkowych, ważne jest przeczytanie ze zrozumieniem i przestrzeganie w całości treści niniejszej instrukcji obsługi, w tym
wszystkich uwag i ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa. W razie jakichkolwiek wątpliwości przed przystąpieniem do
wykonywania dalszych czynności należy się skontaktować z biurem sprzedaży firmy Emerson
w celu ich wyjaśnienia.
Opis
Siłownik sprężynowo-membranowy jest wykorzystywany w małych zaworach obrotowych do realizacji pracy dwustanowej
(zawór zamknięty - otwarty) lub do dławienia przepływu. Można go montować na zaworach V150 Vee-Ball™, V500, zaworach
z dyskiem mimośrodowym i przepustnicach z wałkami wielowypustowymi o średnicy 3/8 i 1/2 cala. Siłownik współpracuje z
ustawnikami pozycyjnymi 3610J, 3620J i PMV. Jako wyposażenie opcjonalne dostępny jest napęd ręczny montowany od góry.
Dane techniczne
Tabela 1 zawiera dane techniczne siłowników 1052 wielkość 20, typ F i G. Przy dostawie od producenta, niektóre parametry
fabryczne konkretnego siłownika podano na jego tabliczce znamionowej.
www.Fisher.com
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
Tabela 1. Dane techniczne
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
Zasada działania
Działanie bezpośrednie: Wzrost ciśnienia
obciążenia powoduje przesunięcie trzpienia
membrany z góry w dół obudowy
Czas skoku
Zależy od kąta obrotu, sztywności sprężyny,
wstępnego ucisku sprężyny oraz ciśnienia
zasilania. Jeśli czas skoku ma krytyczne znaczenie,
należy skontaktować się z firmą Emerson Process
Zakresy ciśnienia w obudowie
J Od 0 do 1,2 bar (od 0 do 18 psi), J od 0
do 2,3 bar (od 0 do 33 psi) lub
J od 0 do 2,8 bar
(od 0 do 40 psi), zależnie od zastosowanej
Management
Wytrzymałość temperaturowa materiału
Od -40 do 82°C (od -40 do +180°F)
(1)
sprężyny
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie przy doborze
siłownika
(1)
3,5 bar (50 psi)
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie w obudowie
Przyłącza ciśnieniowe
1/4 NPT z gwintem wewnętrznym
Konfiguracje montażu
Patrz ilustracje 2 i 3
membrany
4,1 bar (60 psi)
Przybliżona masa
13,6 kg (30 funtów)
Maksymalny obrót
90 stopni (skok można regulować w zakresie od
60 stopni do 90 stopni za pomocą ograniczników
ruchu)
Dopuszczalne średnice wałka zaworu, mm (cale)
J 9,5 mm (3/8 cala) lub J 12,7 mm (1/2 cala)
1. Ta wartość służy do ustalenia maksymalnego wyjściowego momentu obrotowego. Nie wolno przekraczać dopuszczalnych warunków temperaturowych i ciśnieniowych podanych
w niniejszej instrukcji oraz wynikających z obowiązujących norm i standardów.
Dane techniczne napędu ręcznego montowanego
od góry
Zasada działania: Może być używany do ręcznej
obsługi siłownika lub pełnić rolę regulowanego
ogranicznika ruchu w górę
Średnica: 121 mm (6,75 cala)
Zasada działania
Numery pozycji odnoszą się do ilustracji 5. Trzpień membrany (poz. 10) przesuwa się w dół przy wzroście ciśnienia obciążenia
działającego na membranę (poz. 3) od góry. Przy spadku ciśnienia obciążenia, sprężyna (poz. 11) przesuwa trzpień
membrany w górę.
Sprężynę i membranę dobiera się do wymagań danej aplikacji. Gdy na membranę działa ciśnienie równe ciśnieniu podanemu
na tabliczce znamionowej, siłownik w instalacji procesowej powinien powodować skok zaworu w pełnym zakresie.
Zasadę działania siłownika z ustawnikiem pozycyjnym opisano w instrukcji obsługi ustawnika.
Instalacja
OSTRZEŻENIE
Aby uniknąć obrażeń ciała, przy wykonywaniu jakichkolwiek czynności montażowych należy bezwzględnie nosić rękawice,
odzież i okulary ochronne.
Jeśli zespół zaworu zostanie zamontowany w miejscu, w którym warunki eksploatacyjne mogą przekroczyć ograniczenia
podane w tabeli 1 lub na odpowiednich tabliczkach znamionowych, może to spowodować obrażenia ciała lub uszkodzenie
urządzenia spowodowane nagłym uwolnieniem medium pod ciśnieniem. Dla uniknięcia obrażeń ciała lub zniszczenia
urządzeń należy zastosować zawór nadmiarowy chroniący przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, wymagany stosownymi
przepisami lub normami branżowymi oraz dobrą praktyką inżynierską.
Dodatkowe czynności, które należy podjąć w celu ochrony przed mediami procesowymi, należy uzgodnić z technologiem lub
specjalistą ds. BHP.
2
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
W przypadku montażu w istniejącej instalacji należy dodatkowo zwrócić uwagę na OSTRZEŻENIE podane na początku
rozdziału Obsługa w niniejszej instrukcji obsługi.
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
UWAGA
Dla uniknięcia uszkodzenia części nie należy stosować ciśnienia roboczego przekraczającego maksymalne dopuszczalne
ciśnienie w obudowie membrany (tabela 1) lub wytwarzającego moment obrotowy przekraczający maksymalny dopuszczalny
moment obrotowy na wałku zaworu (patrz katalog 14). Aby ciśnienie w obudowie membrany nie przekroczyło określonych
wartości granicznych, należy zastosować urządzenia ograniczające lub uwalniające zbyt wysokie ciśnienie.
Siłownik jest standardowo zamocowany na zaworze. Przy montażu zaworu regulacyjnego w rurociągu należy przestrzegać
dołączonej do niego instrukcji.
Przyłącze ciśnieniowe 1/4 NPT znajduje się w górnej części siłownika. Między przyłączem ciśnieniowym a urządzeniem
należy poprowadzić przewód rurowy sztywny 1/4 NPT lub przewód rurowy giętki 3/8 cala. Dla uniknięcia opóźnienia przesyłu
sygnału sterującego długość przewodów rurowych sztywnych lub giętkich powinna być jak najmniejsza. Jeśli stosowany jest
ustawnik pozycyjny zaworu, połączenie pneumatyczne z siłownikiem jest wykonywane fabrycznie.
Po zamontowaniu i podłączeniu zaworu regulacyjnego do siłownika należy sprawdzić prawidłowość jego działania (otwieranie
pod ciśnieniem lub zamykanie pod ciśnieniem) w stosunku do urządzenia sterującego. Dla zapewnienia prawidłowości
działania trzpień siłownika i wałek zaworu powinny poruszać się swobodnie przy zmianie ciśnienia obciążenia działającego na
membranę.
Poniżej opisano czynności niezbędne do połączenia oddzielnie zamówionego zaworu i siłownika. Ponieważ czynności opisane
w rozdziale Procedura montażu wymagają likwidacji wstępnego ucisku sprężyny, przed przystąpieniem do montażu należy
zapoznać się z rozdziałem Regulacja ucisku sprężyny.
Procedura montażu
Poniższa procedura zakłada, że zamówiono siłownik właściwego typu (A, B, C lub D). Numery pozycji odnoszą się do
ilustracji 5.
1. Odłącz ustawnik pozycyjny, jeśli jest stosowany, i wykręć wkręty do metalu (poz. 40) w celu zdjęcia wspornika ustawnika
pozycyjnego lub pokrywy (poz. 39).
2. Sprawdź na ilustracji 2 dostępne sposoby montażu i pozycje. Siłownik standardowo montuje się w pozycji pionowej przy
zaworze montowanym w rurociągu poziomym.
3. Zlikwiduj wstępny ucisk sprężyny. W tym celu wsuń końcówkę śrubokręta w wycięcie u podstawy śruby regulacyjnej
sprężyny (poz. 74), jak pokazano na ilustracji 3. Przesuń końcówkę śrubokręta w prawo. Spowoduje to obrót śruby
regulacyjnej sprężyny przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara. Kontynuuj aż do wyczucia oporu, co nastąpi, gdy
gniazdo sprężyny (poz. 13) osiądzie na podstawie śruby regulacyjnej sprężyny.
4. Przed wsunięciem wałka zaworu w otwór dźwigni ustaw zawór w następujący sposób:
D Zawór o działaniu ruch do dołu zamyka (PDTC) powinien być całkowicie otwarty.
D Zawór o działaniu ruch do dołu otwiera (PDTO) powinien być całkowicie zamknięty (patrz instrukcja obsługi zaworu).
5. Wyrównaj dźwignię w korpusie z otworami po jego obu stronach. Porównaj pozycję dźwigni z pozycją pokazaną na
ilustracji 2. Zauważ, że gdy dźwignia znajduje się we właściwym położeniu do wsunięcia wałka zaworu, ogranicznik ruchu w
dół jest ustawiony prawie pionowo - patrz ilustracje 3 i 5.
3
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
SERIA LUB TYP ZAWORU SERIA LUB TYP ZAWORU
MONTAŻ DZIAŁANIE
Prawostronny
Lewostronny
Lewostronny
(opcjonalny)
1. PDTC - ruch do dołu zamyka, PDTO - ruch do dołu otwiera.
2. Do opcjonalnego montażu lewostronnego konieczny jest zawór kulowy lewy - dotyczy to zaworów o wielkości NPS 3 do 12 z serii B oraz NPS 14 do 20, z wyciszeniem lub bez.
3. CCW - przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara, CW - zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara.
(2)
(1)
PDTC
PDTO
PDTC
PDTO
PDTC
PDTO
Obrót
kuli/grzyba
do
zamknięcia
CCW
CCW
CCW
CCW
CW
CW
V250 V150, V200 i V300
(3)
A
B
N/D
N/D
N/D
N/D
CV500
V500
A
B
D
C
C
D
A
B
D
C
N/D
N/D
Obrót
kuli/dysku
do zamknięcia
CW
CW
CW
CW
N/D
N/D
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
V250
N/D
N/D
C
D
N/D
N/D
8510B, 8532,
8560 9500
B
A
C
D
N/D
N/D
Ilustracja 2. Sposoby montażu i pozycje
TYP D
TYP C
MONTAŻ
LEWOSTRONNY
TYP B
TYP A
43A6505-A
A1584-3
MONTAŻ
PRAWOSTRONNY
PRZEPŁYW
TYP A TYP B
POZYCJA 1
1
POZYCJA 1
PRZEPŁYW
2
4
3
4
2
3
MONTAŻ PRAWOSTRONNY
TYP D
POZYCJA 1
1
2
4
3
UWAGI:
POZYCJA 1 JEST POZYCJĄ STANDARDOWĄ; POZYCJE OD 2 DO 4
1
(OZNACZONE LINIĄ KRESKOWANĄ) SĄ POZYCJAMI ALTERNATYWNYMI.
MONTAŻ LEWOSTRONNY
TYP C
POZYCJA 1
4
2
3
1
1
6. Wsuń wałek zaworu w otwór dźwigni. Włóż dźwignię w otwór. Dokręć śruby mocujące zawór (patrz tabela 2).
7. Wykręć wkręty do metalu (poz. 36) i wyjmij piastę (poz. 29) oraz zdejmij skalę wskaźnika skoku (poz. 35).
8. Załóż piastę na wałek wielowypustowy zaworu w taki sposób, aby otwory na wkręty wskaźnika skoku znalazły się w jednej
linii z osią odsuniętej części dźwigni (w miejscu połączenia z łożyskiem na końcu trzpienia).
9. Poluzuj nakrętkę sześciokątną (poz. 145), aby umożliwić wysunięcie wałka zaworu z zaciśniętej dźwigni (poz. 27).
10. Wyśrodkuj dźwignię w otworze. W przypadku nowszych dźwigni zaciskowych dokręć śrubę mocującą i nakrętkę
(poz. 28 i 145) momentem siły podanym w tabeli 2.
11. Po prawidłowym ustawieniu piasty skala i wskaźnik skoku pokazują właściwą pozycję zaworu oraz wskazują kierunek
przepływu przy otwartym zaworze. Przykręć wkręty do metalu, mocując skalę wskaźnika skoku do obudowy i wskaźnik
skoku do piasty.
4
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
12. Ustaw ogranicznik ruchu w górę (poz. 8) w taki sposób, aby dotknął obudowy, a następnie zablokuj go nakrętką
sześciokątną (poz. 86).
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
Ilustracja 3. Regulacja sprężyny
WSKAŹNIK
SKOKU
W6761
WYCIĘCIA W ŚRUBIE
REGULACYJNEJ SPRĘŻYNY
OGRANICZNIK RUCHU W DÓŁ
OGRANICZNIK RUCHU W GÓRĘ
DŹWIGNIA ZACISKOWA
OSTRZEŻENIE
Dla uniknięcia obrażeń ciała i uszkodzenia urządzeń w wyniku kontaktu z ruchomymi częściami należy trzymać palce
i narzędzia z dala od siłownika podczas przesterowania zaworu przy zdjętej pokrywie siłownika.
13. Całkowicie przesteruj zawór i ustaw ogranicznik ruchu w dół w taki sposób, aby dotknął obudowy. Następnie zablokuj
ogranicznik nakrętką sześciokątną (poz. 86).
Regulacja ucisku sprężyny
Sposób regulacji sprężyny pokazano na ilustracji 3. Numery pozycji pokazano na ilustracji 5.
Ucisk wstępny
UWAGA
Dla uniknięcia uchybu regulacji, który mógłby doprowadzić do uszkodzenia urządzenia, procedurę regulacji należy wykonać
zgodnie z podanym poniżej opisem regulacji warsztatowej.
Na tabliczce znamionowej siłownika 1052 podano wartość Spring Initial Set (wstępna nastawa sprężyny), określającą
wymagany wstępny ucisk sprężyny siłownika. Ucisk wstępny odpowiada ciśnieniu w obudowie, przy którym membrana (poz.
3) i jej trzpień (poz. 10) zaczynają odsuwać się od ogranicznika ruchu w górę. Ucisk wstępny został fabrycznie dobrany
(na podstawie warunków eksploatacyjnych określonych przy zamawianiu siłownika) w taki sposób, aby w warunkach
eksploatacyjnych zawór funkcjonował prawidłowo i uzyskiwany był pełny zakres skoku przy standardowym zakresie ciśnienia
w obudowie wynoszącym od 0 do 1,2 bar (od 0 do 18 psi) lub od 0 do 2,3 bar (od 0 do 33 psi).
W przypadku rozłożenia siłownika lub zmiany nastawy sprężyny ucisk wstępny należy wyregulować w taki sposób, aby nie
przekraczał wartości Spring Initial Set (wstępna nastawa sprężyny) podanej na tabliczce znamionowej.
5
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
Prawidłową regulację warsztatową sprężyny można przeprowadzić tylko po prawidłowym ustawieniu ogranicznika ruchu w
górę trzpienia membrany siłownika. Przed ustaleniem ucisku sprężyny należy wsunąć wałek do siłownika i ustawić ogranicznik
ruchu w górę (ponieważ w górnej obudowie membrany nie ma ogranicznika ruchu). Nieprzestrzeganie powyższej procedury
spowoduje wystąpienie znacznego uchybu regulacji. Uchyb taki może skutkować niepełnym skokiem siłownika po osiągnięciu
maksymalnego możliwego ściśnięcia sprężyny lub zbyt dużego jej ucisku.
Sprężynę należy wyregulować w taki sposób, aby trzpień membrany rozpoczynał ruch przy ciśnieniu równym wartości Spring
Initial Set (wstępna nastawa sprężyny) podanej na tabliczce znamionowej. W celu wyregulowania sprężyny należy odłączyć
ustawnik pozycyjny, jeśli jest używany, albo zdjąć pokrywę. W dolnej części śruby regulacyjnej sprężyny znajdują się wycięcia,
jak pokazano na ilustracji 3. Po wsunięcia śrubokręta w wycięcia, jak pokazano na ilustracji 3, należy go przesunąć w prawo w
celu zmniejszenia ucisku sprężyny, albo w lewo w celu jego zwiększenia. Następnie należy podłączyć ustawnik pozycyjny lub
przykręcić pokrywę.
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
Zakres skoku
Jeśli w warunkach roboczych zakres skoku nie odpowiada docelowemu ciśnieniu w obudowie, można go zmienić przez
regulację wstępnego ucisku sprężyny. Regulacja sprężyny spowoduje przesunięcie zakresu ciśnienia w obudowie oraz
odpowiednie zwiększenie (lub zmniejszenie) ciśnienia, przy którym trzpień membrany siłownika zaczyna ruch oraz takiego,
przy którym osiąga pełny zakres skoku.
W celu wyregulowania sprężyny należy odłączyć ustawnik pozycyjny, jeśli jest używany, albo zdjąć pokrywę. W dolnej części
śruby regulacyjnej sprężyny znajdują się wycięcia. Po wsunięciu śrubokręta w wycięcie, jak pokazano na ilustracji 3, należy
go przesunąć w prawo w celu przesunięcia zakresu ciśnienia w dół, albo w lewo w celu jego przesunięcia w górę. Następnie
należy podłączyć ustawnik pozycyjny lub przykręcić pokrywę.
Obsługa
Części siłownika ulegają zużyciu w trakcie normalnej eksploatacji i wymagają przeglądów oraz ewentualnej wymiany.
Częstotliwość przeglądów i wymiany zależy od warunków eksploatacji. Poniżej znajdują się instrukcje rozłożenia i złożenia
siłownika. O ile nie określono inaczej, numery pozycji są zgodne z ilustracją 5.
OSTRZEŻENIE
Aby uniknąć obrażeń ciała oraz szkód majątkowych spowodowanych nagłym uwolnieniem się medium procesowego
pod ciśnieniem lub niekontrolowanym przemieszczaniem się części, przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności
konserwacyjnych należy uwzględnić poniższe zalecenia:
D Aby uniknąć obrażeń ciała, przy wykonywaniu jakichkolwiek czynności konserwacyjnych należy bezwzględnie nosić
rękawice, odzież i okulary ochronne.
D Odłączyć wszelkie przewody doprowadzające sprężone powietrze, zasilanie elektryczne lub sygnały sterujące
do siłownika. Upewnić się, że siłownik nie będzie w stanie niespodziewanie otworzyć lub zamknąć zaworu.
D Zastosować zawory obejściowe lub całkowicie odciąć dopływ medium procesowego, aby odizolować zawór od ciśnienia
medium. Uwolnić ciśnienie medium procesowego z obu stron zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu.
D Usunąć ciśnienie obciążenia działające na siłownik i zlikwidować ucisk wstępny sprężyny siłownika.
D Zastosować odpowiednie procedury, aby powyższe środki bezpieczeństwa zagwarantować podczas prac przy sprzęcie.
D Komora dławnicy zaworu może zawierać ciecze procesowe pod ciśnieniem, nawet po odłączeniu zaworu od rurociągu.
Ciecze procesowe mogą wypływać pod ciśnieniem podczas demontażu elementów konstrukcyjnych dławnicy lub
pierścieni dławnicy lub przy odkręcaniu zaślepek rurowych komory dławnicy.
D Dodatkowe czynności, które należy podjąć w celu ochrony przed mediami procesowymi, należy uzgodnić z technologiem
lub specjalistą ds. BHP.
6
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
Tabela 2. Zalecane momenty sił dokręcających
OPIS / NUMER POZYCJI
Obudowa-membrana 5/6 3/8-24 27 20
Membrana-trzpień 9 5/16-18 22 16
Końcówka trzpienia-dźwignia 18 5/16-18 22 16
Jarzmo 23 3/8-16 34 25
Nakrętka ogranicznika ruchu 86 5/16-18 27 20
Dźwignia zaciskowa 145/28 5/16-18 27 20
Wielkości Nm
MOMENT SIŁY
FuntySstopy
Rozłożenie
Poniżej znajduje się procedura całkowitego rozłożenia siłownika. Przy wykonywaniu przeglądów lub napraw należy
zdemontować tylko części niezbędne do wykonania zadania.
1. Odciąć urządzenia od medium procesowego. Usuń ciśnienie medium procesowego, zlikwiduj ciśnienie obciążenia
siłownika i odłącz przewód rurowy sztywny lub giętki od górnego przyłącza siłownika.
2. Odłącz ustawnik pozycyjny, jeśli jest stosowany, albo wykręć wkręty do metalu (poz. 40) i zdejmij pokrywę (poz. 39).
3. Obracać koło napędu (jeśli jest stosowane) przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara, aż do uzyskania pewności,
że sprężyna (poz. 11) nie jest uciskana.
OSTRZEŻENIE
Przed poluzowaniem śrub mocujących i nakrętek (poz. 5 i 6) należy bezwzględnie zlikwidować ucisk sprężyny. Odrzucenie
górnej obudowy membrany (poz. 1) od siłownika, spowodowane uciskiem sprężyny, może doprowadzić do obrażeń ciała.
4. Aby zlikwidować ucisk sprężyny, wsuń końcówkę śrubokręta w wycięcie w dolnej części śruby regulacyjnej sprężyny
(poz. 74), jak pokazano na ilustracji 3. Przesuwając końcówkę śrubokręta w prawo, obracaj śrubę regulacyjną aż do
wyczucia oporu.
5. Poluzuj nakrętkę sześciokątną (poz. 145), aby umożliwić wysunięcie wałka zaworu z dźwigni zaciskowej (poz. 27).
6. Odkręć śruby mocujące zawór. Wysuń wałek zaworu z otworu dźwigni.
7. Odkręć nakrętki i wyjmij śruby mocujące (poz. 5 i 6) z obudowy. Zdejmij górną obudowę i wyjmij membranę (poz. 3).
8. Podgrzewaj śrubę mocującą (poz. 18) w temperaturze 177_C (350_F) wystarczająco długo, aby klej do gwintów o średniej
wytrzymałości (poz. 77) stracił właściwości wiążące. Następnie odkręć śrubę mocującą (poz. 18). Spowoduje to oddzielenie
trzpienia membrany siłownika i łożyska od dźwigni.
9. Wyjmij z siłownika płytę membrany (poz. 4) z przymocowanym do niej trzpieniem. Wykręć śrubę mocującą (poz. 9) w celu
oddzielenia płyty membrany od jej trzpienia.
10. Wyjmij sprężynę siłownika (poz. 11), śrubę regulacyjną sprężyny (poz. 74), gniazdo sprężyny (poz. 13) i podkładkę
oporową (poz. 71).
11. Sprawdź stan łożyska (poz. 31). Jeśli niezbędna jest wymiana łożyska, należy najpierw zdemontować wskaźnik skoku
(poz. 37) przez wykręcenie wkrętów do metalu (poz. 38). Następnie należy zdemontować piastę (poz. 29) i skalę wskaźnika
skoku (poz. 35) przez wykręcenie wkrętów samogwintujących lub wkrętów do metalu (poz. 36). Przed zdjęciem skali
wskaźnika skoku należy oznaczyć jej ustawienie względem korpusu siłownika.
Złożenie
W poniższej procedurze założono, że siłownik został całkowite rozłożony. Jeśli siłownik nie został rozłożony całkowicie, należy
rozpocząć od odpowiedniego punktu procedury. Numery pozycji są zgodne z ilustracją 5. Odpowiednie momenty sił
dokręcających śruby i nakrętki podano w tabeli 2. Przed przystąpieniem do składania należy pokryć smarem litowym gwint
śruby regulacyjnej sprężyny (poz. 74), wnętrze otworu dźwigni (poz. 27) oraz wałek zaworu.
7
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
1. Włóż tuleję (poz. 31) na miejsce, jeśli została wyjęta.
2. Jeśli zespół trzpień membrany/łożysko (poz. 10) został wyjęty z siłownika i rozdzielony, wkręć trzpień w łożysko.
3. Przykręć łożysko znajdujące się na końcu trzpienia do dźwigni (poz. 27) przy użyciu śruby mocującej (poz. 18). Pokryj
gwint śruby mocującej klejem do gwintów o średniej wytrzymałości.
4. W razie potrzeby zmontuj dźwignię za pomocą dwóch śrub dwustronnych ogranicznika ruchu (poz. 8) i nakrętek
blokujących (poz. 86) - dotyczy to dźwigni starego i nowego typu. Nowsze dźwignie są dźwigniami zaciskowymi, które
wymagają także przykręcenia śruby mocującej (poz. 28) i nakrętki blokującej (poz. 145), jednak na tym etapie nie należy
ich dokręcać.
5. Włóż dźwignię i trzpień membrany z łożyskiem do siłownika, w taki sposób, aby trzpień znalazł się wewnątrz korpusu
membrany (poz. 20).
6. Włóż podkładkę oporową (poz. 71), śrubę regulacyjną sprężyny (poz. 74), gniazdo sprężyny (poz. 13) i sprężynę (poz. 11)
do wnętrza korpusu siłownika.
7. Przymocuj płytę membrany (poz. 4) do trzpienia membrany za pomocą śruby mocującej (poz. 9) z podkładką (poz. 79).
Pokryj smarem litowym (poz. 76) część trzpienia stykającą się z płytą membrany.
8. Załóż membranę (poz. 3). Załóż obudowę membrany (poz. 1) na obudowę siłownika (poz. 20). Zamocuj obudowę
membrany przy użyciu śrub mocujących i nakrętek (poz. 5 i 6). Pamiętaj o założeniu na miejsce tabliczki ostrzegawczej
(poz. 56).
9. Zamocuj zawór do siłownika i ustaw wskaźnik skoku w sposób opisany w rozdziale Procedura montażu.
10. Wyreguluj wstępny ucisk sprężyny w sposób opisany w rozdziale Regulacja ucisku sprężyny.
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
Zmiana sposobu montażu siłownika
Standardowa pozycja siłownika to pozycja pionowa w rurociągu poziomym. Jednakże siłownik każdego typu można
zamontować na jeden z czterech sposobów, w jednej z czterech pozycji. Patrz ilustracja 2.
OSTRZEŻENIE
Aby uniknąć obrażeń ciała oraz szkód majątkowych spowodowanych nagłym uwolnieniem się medium procesowego
pod ciśnieniem lub niekontrolowanym przemieszczaniem się części, przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności
konserwacyjnych należy uwzględnić poniższe zalecenia:
D Aby uniknąć obrażeń ciała, przy wykonywaniu jakichkolwiek czynności konserwacyjnych należy bezwzględnie
nosić rękawice, odzież i okulary ochronne.
D Odłączyć wszelkie przewody doprowadzające sprężone powietrze, zasilanie elektryczne lub sygnały sterujące
do siłownika. Upewnić się, że siłownik nie będzie w stanie niespodziewanie otworzyć lub zamknąć zaworu.
D Zastosować zawory obejściowe lub całkowicie odciąć dopływ medium procesowego, aby odizolować zawór od ciśnienia
medium.Usunąć ciśnienie medium procesowego z obu stron zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu.
D Usunąć ciśnienie obciążenia działające na siłownik i zlikwidować ucisk wstępny sprężyny siłownika.
D Zastosować odpowiednie blokady, aby powyższe środki bezpieczeństwa zagwarantować podczas prac przy sprzęcie.
D Komora dławnicy zaworu może zawierać ciecze procesowe pod ciśnieniem, nawet po odłączeniu zaworu od rurociągu.
Media procesowe mogą wypływać pod ciśnieniem podczas demontażu elementów konstrukcyjnych dławnicy lub
pierścieni dławnicy lub przy odkręcaniu zaślepek rurowych komory dławnicy.
D Dodatkowe czynności, które należy podjąć w celu ochrony przed mediami procesowymi, należy uzgodnić z technologiem
lub specjalistą ds. BHP.
Typ A jest przeznaczony do montażu prawostronnego, natomiast typ D - lewostronnego. Poza tą różnicą typy A i D są
identyczne.
Typ B jest przeznaczony do montażu prawostronnego, natomiast typ C - lewostronnego. Poza tą różnicą typy B i C są
identyczne.
8
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
Poniższa procedura umożliwia przejście z typu A lub D na typ B lub C (i odwrotnie), bądź zmianę pozycji montażu.
1. Wykonaj czynności od 1 do 6 procedury opisanej w części Rozłożenie rozdziału Obsługa.
2. W przypadku zmiany typu:
a. Odkręć śruby mocujące (poz. 23) i odłącz korpus siłownika (poz. 20) od jarzma montażowego (poz. 22).
b. Obróć korpus o 180 stopni, utrzymując odpowiednią pozycję (1, 2, 3, 4), a następnie przykręć siłownik do jarzma
montażowego.
3. W przypadku zmiany pozycji odkręć śruby mocujące (poz. 23) i obróć korpus siłownika do odpowiedniej pozycji.
Odpowiednie momenty sił dokręcających podano w tabeli 2.
4. Przykręć korpus siłownika (poz. 20) do jarzma montażowego (poz. 22) śrubami z łbem sześciokątnym (poz. 23).
Odpowiednie momenty sił dokręcających podano w tabeli 2.
5. W celu podłączenia siłownika do zaworu wykonaj czynności opisane w rozdziale Montaż.
6. Wyreguluj wstępny ucisk sprężyny w sposób opisany w rozdziale Regulacja ucisku sprężyny.
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
Napęd ręczny montowany od góry
O ile nie określono inaczej, numery pozycji użyte w tym rozdziale są zgodne z ilustracją 4.
Opcjonalny napęd ręczny montowany od góry, pokazany na ilustracji 4, może być używany do ręcznej obsługi siłownika lub
pełnić rolę regulowanego ogranicznika ruchu w górę, ograniczającego zakres wysunięcia trzpienia membrany (poz. 10 na
ilustracji 5).
Zespół napędu ręcznego mocuje się do specjalnej górnej części obudowy membrany (poz. 1 na ilustracji 5) przy użyciu śrub
mocujących (poz. 141). Nakrętka sześciokątna (poz. 137) utrzymuje zespół napędu na swoim miejscu.
Obrót koła napędu (poz. 51) zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara powoduje nacisk płyty dociskowej (poz. 135) na
membranę i płytę membrany (poz. 3 i 4 na ilustracji 5), a tym samym ściśnięcie sprężyny (poz. 11 na ilustracji 5) i przesunięcie
trzpienia membrany w dół. Obrót koła napędu ręcznego przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara pozwala sprężynie
siłownika na przesunięcie trzpienia membrany w górę. W przypadku zaworu typu ruch do dołu zamyka (PDTC) można
ograniczyć stopień otwarcia przez ustawienie napędu w odpowiedniej pozycji. W przypadku zaworu typu ruch do dołu otwiera
(PDTO) można za pomocą napędu ręcznego ograniczyć stopień zamknięcia zaworu.
Poniżej znajdują się instrukcje całkowitego rozłożenia i złożenia napędu ręcznego w celu wykonania przeglądu technicznego i
wymiany części.
Rozłożenie
OSTRZEŻENIE
Dla uniknięcia obrażeń ciała w wyniku odrzucenia górnej obudowy membrany (poz. 1 na rysunku 5) od siłownika,
spowodowanego uciskiem wstępnym sprężyny, należy przed poluzowaniem śrub obudowy membrany zlikwidować ucisk
sprężyny.
1. Zdemontuj górną obudowę membrany (poz. 1 na ilustracji 5), wykonując czynności od 1 do 5 i 7 procedury opisanej w
części Rozłożenie rozdziału Obsługa.
2. Wyjmij zawleczkę, odkręć nakrętkę sześciokątną, zdejmij koło napędu i odkręć nakrętkę blokującą (poz. 247, 54, 51 i 137).
Wykręć trzpień (poz. 133) z korpusu napędu (poz. 142) od strony siłownika.
9
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
3. Wykręć śruby mocujące (poz. 141) i oddziel zespół napędu od górnej obudowy.
4. Sprawdź stan pierścieni uszczelniających (poz. 138 i 139) i wymień je w razie potrzeby.
5. Jeśli zachodzi potrzeba zdjęcia płyty dociskowej (poz. 135), wybij kołek żłobkowany (poz. 140).
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
Złożenie
1. Przed zmontowaniem siłownika pokryj smarem litowym gwint trzpienia (poz. 133) oraz powierzchnie nośne trzpienia i płyty
dociskowej (poz. 135).
2. Jeśli płyta dociskowa została zdjęta, zamocuj ją do trzpienia i wbij nowy kołek żłobkowany (poz. 140).
3. Pokryj smarem litowym (poz. 241) pierścienie uszczelniające (poz. 138 i 139). Po założeniu pierścieni uszczelniających
wkręć trzpień w zespół napędu.
4. Zamocuj zespół napędu ręcznego do górnej obudowy membrany (poz. 1 na ilustracji 5) przy użyciu śrub mocujących (poz.
141).
5. Przykręć nakrętkę blokującą, załóż koło napędu, przykręć nakrętkę sześciokątną i włóż zawleczkę (poz. 137, 51, 54 i 247).
6. Zamontuj obudowę membrany, upewniając się, że naklejka ostrzegawcza znajduje się na swoim miejscu na kołnierzu
obudowy.
7. Dokręć śruby mocujące (poz. 5 na ilustracji 5) naprzemiennie momentem siły podanym w tabeli 2.
8. Wyreguluj wstępny ucisk sprężyny w sposób opisany w rozdziale Regulacja ucisku sprężyny.
Zamawianie części
Do korpusu każdego siłownika zamocowana jest tabliczka znamionowa z numerem seryjnym. Numer seryjny należy zawsze
podawać przy kontaktach z biurem sprzedaży Emerson
OSTRZEŻENIE
Należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne Fisher. W żadnym wypadku nie należy stosować części
niedostarczonych przez firmę Emerson Process Management, gdyż może to spowodować utratę gwarancji, negatywnie
wpływać na działanie zaworu oraz doprowadzić do obrażeń ciała i szkód majątkowych.
Uwaga
Firmy Emerson, Emerson Process Management ani inne firmy będące ich autoryzowanymi przedstawicielami nie biorą
odpowiedzialności za dobór, eksploatację czy konserwację ich wyrobów. Odpowiedzialność za dobór, eksploatację
i konserwację wyrobów ponosi ich nabywca lub użytkownik końcowy.
w sprawie części zamiennych lub informacji technicznych.
10
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
Zestawy części
‐ ‐ ‐ Retrofit kit
Kit provides parts to add a top‐mounted handwheel.
Kit number 1 includes the handwheel assembly only.
Kit number 2 includes kit number 1 and a new diaphragm
casing (key 1) that is required to mount the new handwheel
Poz. Opis Numer katalogowy
Kit number 1 28A1205X012
Kit number 2 28A1205X112
Wykaz części
Uwaga
Informacje dotyczące zamawiania części zamiennych można uzyskać
w biurze sprzedaży firmy Emerson
Siłownik
Poz. Opis
1 Diaphragm Casing
3* Diaphragm
4 Diaphragm Plate
5 Cap Screw (12 req'd)
6 Hex Nut (12 req'd)
8 Adjustable Travel Stop (2 req'd)
9 Cap Screw
10 Diaphragm Rod/bearing assembly
11 Spring
13 Spring Seat
.
Poz. Opis
18 Cap Screw
20 Housing
22 Mounting Yoke
23 Cap Screw (4 req'd)
27 Clamped Lever
28 Cap screw
29 Hub
30 Retaining Ring
31 Bushing (2 req'd)
35 Travel Indicator Scale
36 Self Tapping Screw (2 req'd)
36 Cap Screw, (for use w/GO™ switch only) (2 req'd)
36 Cap Screw (2 req'd) (for use w/Type 304 switch)
37 Travel Indicator
37 Travel Indicator (for use w/Type 304 switch)
38 Machine Screw (2 req'd)
38 Cap Screw (2 req'd) (for use w/GO switch only)
38 Cap Screw (2 req'd) (for use w/Type 304 switch)
39 Cover Plate (used w/o positioner)
40 Machine Screw (4 req'd) w/o positioner
41 Nameplate
42 Drive Screw (4 req'd)
55 Type Y602‐12 vent
55 Vent Screen (for use w/GO switches only)
56 Warning Plate, sticker
71 Thrust Washer
74 Adjusting Screw
76 Lithium Grease
77 Medium Strength Thread Locking Adhesive
79 Washer
80 Floater
86 Hex Nut (2 req'd)
121 Screw, Self Tap (2 req'd)
Ilustracja 4. Zespół napędu ręcznego Fisher montowany od góry
28A1205-D
POKRYĆ SMAREM LITOWYM POZ. 241 I SMAREM PRZECIWZATARCIOWYM POZ. 244.
*Zalecane części zamienne
11
Siłownik 1052 wielkość 20 (F i G)
Luty 2019
Ilustracja 5. Siłownik Fisher 1052 wielkość 20 do montażu F i G
Instrukcja obsługi
D100322X0PL
UWAGI:
[76] POKRYĆ SMAREM LITOWYM.
[77] POKRYĆ KLEJEM DO GWINTÓW O ŚREDNIEJ WYTRZYMAŁOŚCI.
46A4683-F
Napęd ręczny montowany
od góry
Poz. Opis Numer katalogowy
51 Handwheel
54 Hex Nut
133 Stem
137 Hex Nut
138* O‐Ring 1D237506992
Firmy Emerson, Emerson Automation Solutions ani inne firmy będące ich autoryzowanymi przedstawicielami nie biorą odpowiedzialności
za dobór, eksploatację oraz konserwację ich wyrobów. Całkowitą odpowiedzialność za dobór, użytkowanie i konserwację produktów ponosi
nabywca oraz użytkownik końcowy.
Fisher, Vee-Ball i GO są znakami będącymi własnością jednej z firm Emerson Automation Solutions wchodzących w skład Emerson Electric Co.
Emerson Automation Solutions, Emerson i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami towarowymi i serwisowymi Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki
są własnością ich prawnych właścicieli.
Informacje zawarte w tej publikacji mają wyłącznie charakter informacyjny i choć podjęto wszelkie starania dla zapewnienia ich rzetelności, nie mogą one
stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych ani praw wynikających z rękojmi, zarówno tych wyrażonych, jak i domniemanych, związanych
z produktami lub usługami bez względu na to, czy zostały wykorzystane lub zastosowane. Transakcje sprzedaży są zawierane na ustalonych przez nas
warunkach, które udostępniamy na życzenie. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszania konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danych technicznych bez
powiadomienia. Firmy Emerson, Emerson Process Management ani inne firmy będące ich autoryzowanymi przedstawicielami nie biorą odpowiedzialności
za dobór, eksploatację oraz konserwację ich wyrobów. Całkowitą odpowiedzialność za właściwy dobór, eksploatację i konserwację wyrobów ponosi ich
nabywca lub użytkownik końcowy.
Poz. Opis Numer katalogowy
139* O‐Ring 1D267306992
140 Groove Pin
141 Cap Screw (6 req'd)
142 Handwheel Body
241 Lithium Grease
244 Anti‐Seize Lubricant
247 Cotter Pin
*Zalecane części zamienne
Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.
ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
tel. 22 45 89 200
faks 22 45 89 231
www.Fisher.com
12
E Fisher Controls International LLC 1984, 2019. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Loading...