Fisher Kulowy zawór obrotowy Fisher V260 (Fisher V260 Rotary Pipeline Ball Valve) (Polish) Manuals & Guides [pl]
Page 1
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
Kulowy zawór obrotowy Fisher™ V260
Zawór V260
Grudzień 2018
Spis treści
Wstęp 1...........................................
Zakres instrukcji 1.................................
Opis 1............................................
Dane techniczne 2.................................
Usługi edukacyjne 2................................
Instalacja 3.........................................
Obsługa 4..........................................
Obsługa dławnicy 5................................
Utrzymanie szczelności 5.......................
Wymiana dławnicy 5...........................
Obsługa pierścienia uszczelnienia
Rozłożenie 7..................................
Złożenie 9....................................
Montaż siłownika 12.................................
Określenie pozycji montażu 12......................
Określenie pozycji zamkniętej 12.....................
Zamawianie części 12...............................
Wykaz części 14....................................
Ilustracja 1. Przekrój przez zawór Fisher V260
W6365-2
Wstęp
Zakres instrukcji
Niniejsza instrukcja obsługi zawiera informacje dotyczące instalacji, obsługi, konserwacji i części zaworów regulacyjnych
Fisher V260. Szczegółowe informacje na temat siłowników, ustawników pozycyjnych i wyposażenia dodatkowego można
znaleźć w odrębnych instrukcjach obsługi (patrz ilustracja 1).
Zaworu V260 nie wolno montować, obsługiwać ani konserwować bez pełnego przeszkolenia i kwalifikacji w zakresie montażu,
obsługi i konserwacji zaworów, siłowników i ich wyposażenia dodatkowego. Aby uniknąć obrażeń ciała i szkód
majątkowych, ważne jest przeczytanie ze zrozumieniem i przestrzeganie w całości treści niniejszej instrukcji obsługi,
w tym wszystkich uwag i ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa. W razie jakichkolwiek wątpliwości przed przystąpieniem
do wykonywania dalszych czynności należy się skontaktować z biurem sprzedaży firmy Emerson
Opis
Zawory kulowe do dławienia przepływu V260 dostępne są w wersji z pojedynczym uszczelnieniem, z podwójnym zespołem
typu block-and-bleed, z podwójnym uszczelnieniem oraz do obsługi przepływu dwukierunkowego z wyciszaczami lub bez.
Zawory z wyciszaczem typu kopułkowego łączą w sobie efektywność zaworów obrotowych z możliwością zmniejszenia hałasu
charakterystyczną dla specjalnych zespołów gniazdo-zawieradło (ilustracja 4). Zawory bez wyciszaczy ograniczają
w niewielkim stopniu lub w ogóle nie ograniczają przepływu przy pełnym otwarciu.
w celu ich wyjaśnienia.
www.Fisher.com
Page 2
Zawór V260
Grudzień 2018
Tabela 1. Dane techniczne
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
Wielkości korpusów zaworów i typy przyłączy
procesowych
(1)
Zawory NPS 6, 8, 10, 12, 16, 20 i 24 kołnierzowe
z kołnierzami CL150, CL300 i CL600 płaskimi z uskokiem
lub z wyżłobieniem, zgodne z normą ASME B16.5. Patrz
tabela 2 gdzie podano wymiary do zabudowy. Informacje
o dostępności innych typów przyłączy można uzyskać
w firmie Emerson Process Management.
Maksymalne ciśnienie wlotowe i temperatury
(1)
Zgodne z klasą wytrzymałościową ciśnieniowotemperaturową CL150, CL300 i CL600, zgodnie z normą
ASME B16.34
Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia przy
odcięciu przepływu
(1)
Dla konstrukcji z pojedynczym i podwójnym
uszczelnieniem:
(z wyjątkiem sytuacji, gdzie następuje dalsze
ograniczenie wskutek klasy wytrzymałościowej
temperaturowo-ciśnieniowej korpusu zaworu)
Dla materiału korpusu zaworu LF2:
Kierunek przepływu i odcięcia przepływu
Przepływ jednokierunkowy dla Fisher V260 w kierunku
do przodu. Uszczelnienie jest po stronie dolotowej.
J Konstrukcja z jednym uszczelnieniem: Może być
stosowana tylko w przypadku przepływu w jednym
kierunku i do odcięcia przepływu w jednym kierunku.
J Konstrukcje z dwoma uszczelnieniami: V260A
i V260C mogą pracować dla przepływu jedno
i dwukierunkowego. V260B należy stosować tylko
w przepływie jednokierunkowym, aby zagwarantować
efektywną ochronę przeciwkawitacyjną. Możliwość
odcięcia przepływu w obu kierunkach wymaga
zastosowania konstrukcji z dwoma uszczelnieniami.
Klasyfikacja szczelności
(zgodnie z ANSI/FCI 70-2 i IEC 60534-4)
Konstrukcje jednouszczelkowe: klasa IV, opcjonalnie
klasa VI
Konstrukcje dwuuszczelkowe: klasa IV, opcjonalnie
klasa VI
CL150: 19,6 bar (285 psi) w 38_C (100_F)
CL300: 51 bar (740 psi) w 38_C (100_F)
CL600: 103 bar (1480 psi) w 38_C (100_F)
Materiał uszczelnienia i wytrzymałość
temperaturowa
J POM
J PTFE/PEEK (opcjonalnie)
(1)
(2)
(standardowo) od -29 do 82_C
(2)(3)
-29 do 93_C
Charakterystyka przepływu
Modyfikowana stałoprocentowa
1. Nie wolno przekraczać wartości dopuszczalnych ciśnienia i temperatury podanych w niniejszym biuletynie oraz we właściwych standardach i normach dotyczących opisywanego
zaworu.
2. POM oznacza polioksymetylen, PTFE oznacza politetrafluoroetylen, a PEEK oznacza polieteroeteroketon.
3. Limity temperaturowe obowiązujące w przypadku materiału PTFE/PEEK określono ze względu na standardowy pierścień uszczelniający wykonany z nitrylu. Szczegółowe informacje
dotyczące opcji wysokotemperaturowych do 232 _C (450 _F) można uzyskać w biurze sprzedaży firmy Emerson
Maksymalny obrót kuli
90 stopni
Montaż siłownika
Z lewej lub prawej strony patrząc od wlotu zaworu
w kierunku przepływu do przodu
Przybliżona masa
Patrz tabela 2
.
Usługi edukacyjne
Aby uzyskać informacje na temat dostępnych szkoleń poświęconych zaworom Fisher V260, a także innym produktom,
prosimy o kontakt z:
Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.
ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
tel. 22 45 89 200
faks 22 45 89 231
2
Page 3
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
Zawór V260
Grudzień 2018
Instalacja
OSTRZEŻENIE
D Aby uniknąć obrażeń ciała, przy wykonywaniu jakichkolwiek czynności montażowych należy bezwzględnie nosić
rękawice, odzież i okulary ochronne.
D Jeśli zespół zaworu zostanie zamontowany w miejscu, w którym warunki eksploatacyjne mogą przekroczyć
ograniczenia podane w niniejszej instrukcji lub na odpowiednich tabliczkach znamionowych, może to spowodować
obrażenia ciała lub szkody majątkowe wskutek rozerwania części będących pod ciśnieniem.
D Aby uniknąć obrażeń ciała lub szkód majątkowych wskutek gwałtownego uwolnienia ciśnienia procesowego
w wyniku przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia dla korpusu zaworu lub przyłącza kołnierzowego, należy
zastosować zawór nadmiarowy chroniący przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, wymagany stosownymi
przepisami lub normami branżowymi oraz dobrą praktyką inżynierską.
D Ograniczenie warunków procesowych może wynikać z połączenia warunków pracy dla zaworu i zespołu
gniazdo-zawieradło. Nie wolno stosować zaworu w innych warunkach procesowych bez uprzedniej konsultacji
z biurem sprzedaży firmy Emerson
D Nieszczelność dławnicy może spowodować zranienie pracowników obsługi. Dławnica zaworu jest dokręcana
fabrycznie przed dostawą; jednakże dławnica może wymagać dokręcenia w określonych warunkach
procesowych.
D Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć
dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.
D Jeśli zawór instalowany jest w działającej instalacji technologicznej, to należy zapoznać się z ostrzeżeniami
zawartymi na początku rozdziału „Obsługa” w niniejszej instrukcji obsługi.
D Aby uniknąć zranienia pracowników i szkód majątkowych, podczas podnoszenia zaworu NPS 24 CL600 należy
stosować co najmniej dwa zawiesia.
.
Tabela 2. Wymiary do zabudowy i przybliżone masy
WIELKOŚĆ ZAWORU, NPS (CL600
6 559 311
8 661 424
10 788 653
12 840 882
16 990,6 2472
20 1144 4313
24 1397 7257
6 22 686
8 26,04 975
10 31,04 1550
12 33,07 2025
16 39,0 5450
20 47,0 9500
24 55,0 16000
1. Dla zaworów CL150 i CL300, wymiar do zabudowy jest taki sam jak dla zaworów CL600.
O ile nie określono inaczej, numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 6.
1. Jeśli podczas konserwacji lub naprawy zaworu wymagana jest nieprzerwana praca instalacji procesowej, to należy
zastosować obejście (bypass) trójzaworowe.
2. Zawór standardowo dostarczany jako część zespołu zaworu regulacyjnego, z siłownikiem zamontowanym na zaworze.
Zespół zawór/siłownik jest kalibrowany fabrycznie, przed wysyłką urządzenia.
Jeśli zawór lub siłownik został zakupiony oddzielnie, lub jeśli siłownik został zdemontowany, należy zamontować go zgodnie
z opisem w rozdziale „Montaż siłownika” i w instrukcji obsługi siłownika. Przed montażem siłownika w rurociągu należy
(1)
) WYMIAR DO ZABUDOWY PRZYBLIŻONA MASA
mm kg
cale funty
3
Page 4
Zawór V260
Grudzień 2018
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
w warsztacie wykonać wszystkie konieczne regulacje. Po zamontowaniu zaworu w rurociągu nie jest możliwe dokładne
zobaczenie pozycji kuli do określenia pozycji całkowicie otwartej i zamkniętej.
3. Standardowy kierunek przepływu pokazano na ilustracji 6. Jeśli to możliwe, zawór należy zainstalować na poziomym
odcinku rurociągu z wałkiem napędowym ustawionym również poziomo. Siłownik może być zamontowany z lewej lub
prawej strony, w dowolnej pozycji pokazanej w instrukcji obsługi siłownika. Właściwe procedury instalacji i regulacji
siłownika opisane są w instrukcji obsługi siłownika.
4. Należy zapewnić, by zawór i sąsiadujące z nim rury były wolne od ciał obcych mogących uszkodzić powierzchnie gniazda
zaworu. Zanieczyszczenia lub cząsteczki ciał stałych w medium procesowym mogą zatkać otwory w zespole
gniazdo-zawieradło. Jeśli medium procesowe nie jest czyste, należy po stronie dolotowej zainstalować filtr usuwający
zanieczyszczenia i cząsteczki ciał stałych.
5. Założyć właściwe uszczelki płaskie kołnierzy i umieścić zawór w rurociągu. Dokręcić śruby kołnierza w sposób
naprzemienny, aby zagwarantować równomierny docisk uszczelki kołnierza.
Uwaga
Dławnica standardowego zaworu Fisher V260 (element 105) składa się z:
D
Przewodzących pierścieni dławnicy (pierścienie grafitowe taśmowe) lub
D
Częściowo przewodzących pierścieni dławnicy (na przykład: Adapter wklęsły z nawęglanego PTFE z pierścieniami typu V
z PTFE lub pierścień dławnicy grafitowo-kompozytowy z pierścieniami dławnicy PTFE/kompozyt)
Dla zagwarantowania połączenia elektrycznego między wałkiem napędowym a korpusem zaworu w obszarze zagrożonym,
należy zastosować taśmę uziemiającą wałek-korpus w sposób opisany w następnym kroku.
Ilustracja 2. Opcjonalna taśma łącząca wałek z korpusem
KORPUS
ZAWORU
37A6528-A
A3143-2
WIDOK A-A
6. W przypadku aplikacji w obszarze zagrożonym, podłączyć opcjonalny zespół taśmy uziemiającej (element 131) do wałka
zaworu (element 6) przy użyciu zacisku (element 130), drugi koniec taśmy podłączyć do korpusu zaworu przy użyciu śruby
mocującej kołnierz w sposób pokazany na ilustracji 2.
7. Przewody pneumatyczne podłączyć do siłownika zgodnie z instrukcją obsługi siłownika. Jeśli wraz z siłownikiem
pneumatycznym używany jest dodatkowy ręczny siłownik, należy zainstalować zawór obejściowy na siłowniku (jeśli go nie
ma), aby można było go stosować podczas obsługi ręcznej.
8. Jeśli zawór jest wyposażony w dławnicę ENVIRO‐SEAL™ uszczelnianą pod obciążeniem, wstępna regulacja może nie być
konieczna, w zależności od zastosowania. Szczegółowe informacje na ten temat montażu i regulacji dławnic zawiera
instrukcja obsługi System dławnic ENVIRO-SEAL do zaworów obrotowych (D101643X012
SIŁOWNIK
A
A
) (patrz ilustracja 3).
Obsługa
Podczas eksploatacji niektóre części ulegają normalnemu zużyciu i wymagają okresowej wymiany. Częstotliwość przeglądów
i wymiany zależy od warunków eksploatacji.
4
Page 5
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
O ile nie podano inaczej, numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 6.
Zawór V260
Grudzień 2018
OSTRZEŻENIE
Aby uniknąć obrażeń ciała oraz szkód majątkowych spowodowanych nagłym uwolnieniem się medium procesowego
pod ciśnieniem lub niekontrolowanym przemieszczaniem się części, przed przystąpieniem do jakichkolwiek
czynności obsługowych należy zastosować się do poniższych zaleceń:
D Nie wolno demontować siłownika z zaworu, gdy zawór jest pod ciśnieniem.
D W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac obsługowych należy nosić rękawice,
ubranie i okulary ochronne.
D Odłączyć wszystkie przewody zasilania sprężonego powietrza, elektrycznego i sygnałowe od siłownika. Upewnić
się, że siłownik nie może przypadkowo otworzyć lub zamknąć zaworu.
D Odpowietrzyć układ siłownika i zwolnić napięcie jego sprężyn.
D Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego. Uwolnić ciśnienie procesowe z obu
stron zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu.
D Zawory o konstrukcji z podwójnym uszczelnieniem mogą zawierać medium procesowe nawet po uwolnieniu
ciśnienia z obu stron zaworu. Ciśnienie to należy uwolnić przed przystąpieniem do rozłożenia lub demontażu
zaworu z rurociągu. Szczególną ostrożność zachować w przypadku, gdy medium procesowe jest gorące, palne,
żrące lub agresywne.
D Ostrożnie zabezpieczyć zawór w pozycji pionowej. Okrągły kształt kołnierzy i korpusu zaworu umożliwia łatwy ich
obrót z jednej strony na drugą. Duża masa zespołu zawór/siłownik może być przyczyną zranienia pracowników
lub szkód majątkowych w przypadku upadku zespołu.
D Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prowadzenia prac obsługowych.
D Komora dławnicy zaworu może zawierać ciecze procesowe pod ciśnieniem, nawet po odłączeniu zaworu
od rurociągu. Ciecze procesowe mogą wypływać pod ciśnieniem podczas demontażu elementów dławnicy lub
pierścieni uszczelniających lub przy odkręcaniu zaślepek rurowych komory dławnicy.
D Ręce, narzędzia oraz inne elementy należy trzymać z dala od kuli podczas ruchu zaworu.
D Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć
dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.
D Aby uniknąć zranienia pracowników i szkód majątkowych, podczas podnoszenia zaworu NPS 24 CL600 należy
stosować co najmniej dwa zawiesia.
Obsługa dławnicy
Uwaga
Szczegółowe informacje na temat obsługi dławnic ENVIRO-SEAL zawiera instrukcja obsługi System dławnic ENVIRO-SEAL
do zaworów obrotowych (D101643X012
Utrzymanie szczelności
W przypadku standardowych dławnic PTFE z pierścieniami typu V, przeciek wokół doszczelniacza dławnicy może być
usunięty przez dokręcenie nakrętek doszczelniacza dławnicy.
Jeśli dławnica jest względnie nowa i szczelna na wałku napędowym, i jeśli dokręcanie nakrętek nie usuwa przecieku, to może
oznaczać takie zużycie wałka, które uniemożliwia uzyskanie pełnej szczelności. Jeśli przeciek pochodzi z zewnętrznej
powierzchni dławnicy, to może oznaczać zarysowania lub zadziory na ścianie komory dławnicy. Podczas wykonywania
poniższej procedury należy zbadać stan techniczny wałka i ścian komory dławnicy, sprawdzając czy nie ma zarysowań lub
nacięć.
Wymiana dławnicy
Wymiana dławnicy wymaga spuszczenia medium i zdjęcia siłownika z zaworu. Regulacje zespołu zawór/siłownik nie mogą być
prawidłowo wykonane, bez możliwości obserwacji pozycji w pełni otwartej i zamkniętej kuli (element 11). Nie ma koniczności
).
5
Page 6
Zawór V260
Grudzień 2018
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
demontażu zaworu z rurociągu, jeśli tylko dokładnie zostaną zanotowane pozycje dźwigni i wałka i niezmieniona będzie pozycja
ściągacza.
Ilustracja 3. Szczegóły budowy dławnic
WAŁEK
NAPĘDOWY
(ELEMENT 20)
KOŁNIERZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 102)
DOSZCZELNIACZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 114)
ŚRUBA I NAKRĘTKA
DWUSTRONNA DŁAWNICY
(ELEMENTY 100 I 101)
TYPOWA DŁAWNICA
Z PIERŚCIENIAMI TYPU V
Z PTFE (ELEMENT 105)
PIERŚCIEŃ KOMORY
DŁAWNICY (ELEMENT 107)
94BA02200-D
B2472-1
BUDOWA DŁAWNICY
STANDARDOWEJ
BUDOWA DŁAWNICY
ENVIRO-SEAL
TYPOWA DŁAWNICA ENVIRO−SEAL
Z PIERŚCIENIAMI TYPU V Z PTFE
Rozłożenie
1. Odciąć zawór regulacyjny od ciśnienia procesowego, zwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe
z obu stron zaworu. Jeśli do zaworu podłączony jest siłownik pneumatyczny, to odłączyć zasilanie pneumatyczne, uwolnić
ciśnienie z siłownika i odłączyć przewody pneumatyczne. Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym
stanie podczas prowadzenia prac obsługowych.
OSTRZEŻENIE
Przed przystąpieniem do demontażu zaworu z rurociągu należy się zapoznać z OSTRZEŻENIAMI na początku
rozdziału Obsługa.
2. Odkręcić śruby kołnierza, wyjąć zawór regulacyjny z rurociągu i położyć zespół siłownik/zawór na płaskiej powierzchni.
3. Zdjąć pokrywę siłownika. Zanotować i zaznaczyć orientację siłownika względem wałka napędowego zaworu, co ułatwi
późniejsze złożenie zespołu.
4. Poluzować śrubą mocującą urządzenia blokującego dźwignię. Podczas demontażu nie jest konieczne odkręcenie
ściągacza dźwigni. Podczas ponownego montażu siłownika, ściągacz będzie wykorzystany do regulacji siłownika.
5. Zdjęcie siłownika z zaworu:
a. Wykręcić śruby montażowe siłownika, śruby dwustronne lub nakrętki.
6
Page 7
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
Zawór V260
Grudzień 2018
UWAGA
Przy odłączaniu siłownika od zaworu, do zdjęcia dźwigni z wałka zaworu nie można używać młotka lub podobnego
narzędzia. Wybicie dźwigni lub siłownika z wałka zaworu może spowodować uszkodzenie kuli, uszczelnienia
i zaworu.
W razie konieczności do zdjęcia dźwigni lub siłownika z wałka zaworu należy wykorzystać ścigacz do kół. Lekko
uderzyć w śrubę ściągacza do kół w celu obluzowania dźwigni lub siłownika. Nie uderzać w śrubę zbyt dużą siłą.
Użycie nadmiernej siły może spowodować zniszczenie kuli, uszczelnień i zaworu.
b. Przy zdejmowaniu siłownika z zaworu, zsuwać dźwignię wzdłuż wałka zaworu.
6. Przed przystąpieniem do demontażu części komory dławnicy, należy zdjąć z zaworu zespół taśmy uziemiającej (jeśli jest)
pokazany na ilustracji 2.
7. Zdemontować nakrętki kołnierza dławnicy, kołnierz dławnicy i doszczelniacz dławnicy (elementy 101, 102 i 114, ilustracja 3).
8. Wyjąć elementy dławnicy:
a. Jeśli obudowa dławnicy (element 16) jest zamontowana na zaworze: Przy użyciu zakrzywionego ostrego drutu
przebić pierścienie dławnicy i wyjąć je z komory dławnicy. Nie zarysować wałka napędowego ani ścian komory dławnicy.
Porysowanie tych powierzchni może być przyczyną nieszczelności. Oczyścić części, zbadać ich stan techniczny
i ewentualnie zastosować nowe części przy składaniu.
b. Jeśli obudowa dławnicy jest zdjęta z zaworu: Wyjąć wałek napędowy (element 20) z obudowy dławnicy. Po wyjęciu
wałka, wyjąć wszystkie części wewnętrzne. Oczyścić je, zbadać ich stan techniczny i ewentualnie zastosować nowe
części konieczne do składania.
Zespoły dławnicy (element 105) wymienione w wykazie części zamiennych nie zawierają żadnych części metalowych. Również
części metalowe oczyścić, zbadać ich stan techniczny i ewentualnie zastosować nowe części po ich indywidualnym zamówieniu.
Złożenie
Jeśli zawór jest wyposażony w dławnicę ENVIRO-SEAL, szczegółowe informacje na temat ich składania zawiera instrukcja
obsługi Systemy dławnic ENVIRO-SEAL do zaworów obrotowych (D101643X012
1. Jeśli zespół obudowy dławnicy (element 16) został zdemontowany z zaworu, wykonać kroki procedury składnia zaworu
w celu zainstalowania wałka napędowego (element 20) i zespołu obudowy dławnicy na zaworze.
2. W przypadku dławnic standardowych, zainstalować nowe części dławnicy w kolejności pokazanej na ilustracji 3.
3. Zabezpieczyć doszczelniacz dławnicy i kołnierz dławnicy przy użyciu nakrętek dławnicy (elementy 114, 102 i 101).
Dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy na tyle, aby uzyskać szczelność dławnicy w warunkach procesowych.
4. Jeśli zachodzi konieczność, to zainstalować zespół taśmy uziemiającej pokazany na ilustracji 2.
5. Wykonać właściwe kroki procedury instalacji siłownika podanej w instrukcji obsługi siłownika. Sposób regulacji wyłączników
krańcowych opisany jest w instrukcji obsługi siłownika.
6. Po zainstalowaniu zaworu regulacyjnego w rurociągu i przekazaniu do eksploatacji, sprawdzić szczelność wokół
doszczelniacza dławnicy, w razie potrzeby dokręcić nakrętki dławnicy.
).
Obsługa pierścienia uszczelnienia
Rozłożenie
7
Page 8
Zawór V260
Grudzień 2018
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
OSTRZEŻENIE
W przypadku zaworów z podwójnym pierścieniem uszczelnienia, medium procesowe i/lub materiały niebezpieczne
mogą być uwięzione pod ciśnieniem wewnątrz korpusu zaworu. W celu uniknięcia zranienia pracowników, uwolnić
ciśnienie i spuścić medium procesowe lub materiały niebezpieczne z wnętrza korpusu. W razie konieczności, zawór
do czyszczenia należy rozłożyć w obszarze bezpiecznym.
Przed przystąpieniem do demontażu zaworu z rurociągu należy zapoznać się z OSTRZEŻENIE na początku rozdziału
„Obsługa”.
Procedurę rozłożenia zaworu należy doprowadzić tylko do stanu potrzebnego do wykonania koniecznego badania i naprawy.
W przypadku niektórych napraw (na przykład tylko elementy zespołu gniazdo-zawieradło) pełne rozłożenie zaworu nie jest
konieczne. Wykonać procedurę rozłożenia do punktu koniecznego do wykonania naprawy, a następnie przejść do właściwego
kroku w celu złożenia zaworu. Powierzchnie uszczelniające należy zawsze czyścić i chronić przed uszkodzeniem.
Części należy oznaczać w sposób umożliwiający późniejszy montaż w tej samej pozycji. Na przykład: Kołnierz wlotowy lub
wylotowy należy umieścić na tym samym końcu zaworu, jak przy demontażu. Także zespół uszczelnienia w kołnierzu
powinien być umieszczony w tym samym kołnierzu, z którego był zdjęty. Płyty łożysk powinny być oznaczone i zainstalowane
w tej samej pozycji co przy demontażu.
1. Odciąć zawór regulacyjny od ciśnienia procesowego, zwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe
z obu stron zaworu. Jeśli do zaworu podłączony jest siłownik pneumatyczny, to odłączyć zasilanie pneumatyczne, uwolnić
ciśnienie z siłownika i odłączyć zasilanie pneumatyczne. Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym
stanie podczas prowadzenia prac obsługowych.
2. Wykręcić śruby mocujące zawór w rurociągu, wyjąć zawór z rurociągu i oczyścić wszystkie powierzchnie zaworu. Umieścić
zespół siłownik/zawór na płaskiej powierzchni roboczej.
3. Oznaczyć części w sposób umożliwiający ich montaż w tej samej pozycji w trakcie składania zaworu.
4. Wykonać procedurę zdjęcia siłownika z zaworu opisaną w rozdziale „Obsługa dławnicy”. Po zakończeniu obsługi zaworu
ponownie zainstalować siłownik na zaworze zgodnie z procedurą Montaż siłownika na końcu rozdziału „Obsługa”.
5. Powierzchnie uszczelniające kołnierzy wlotowego i wylotowego można kłaść tylko na miękkiej, czystej powierzchni
roboczej chroniącej przed uszkodzeniami.
a. Jeśli zawór nie jest wyposażony w wyciszacz kopułkowy, podnieść zawór i umieścić go na płaskiej powierzchni kładąc
na jednym z kołnierzy. Przed odłączeniem zawiesi upewnić się, że zawór znajduje się w stabilnej pionowej pozycji.
b. Jeśli zawór wyposażony jest w pojedynczy wyciszacz kopułkowy, najlepiej jest umieścić korpus zaworu w ten sposób,
aby kołnierz z wyciszaczem znajdował się od dołu. Przed odłączeniem zawiesi upewnić się, że zawór znajduje się
w stabilnej pionowej pozycji.
Uwaga
Jeśli dławnica jest w dobrym stanie technicznym, to możliwy jest demontaż i wymiana zespołu uszczelnienia bez demontażu
zespołu komory dławnicy. Jednakże, aby wyjąć kulę (element 11) z korpusu zaworu konieczny jest demontaż zespołu
dławnicy.
6. Odkręcić nakrętki obudowy dławnicy (element 23). Odłączyć zespół obudowy dławnicy od zaworu. Zespół ten obejmuje
wszystkie części komory dławnicy, wałek napędowy, pierścienie uszczelniające, łożysko i inne części.
7. Odkręcić nakrętki ze śrub dwustronnych (elementy 19 i 3) w celu odłączenia kołnierza od zaworu. Patrz ilustracja 6.
Uwaga
Przy podnoszeniu kołnierza (element 2 lub 6) z korpusu zaworu, należy upewnić się że wraz z kołnierzem podnosi się zespół
uszczelnienia. (Uwaga: Niektóre konstrukcje zaworów nie mają zespołu uszczelnienia zainstalowanego w kołnierzu.) Jeśli tak
jest, między kulę a kołnierz należy wsunąć cokolwiek dla ochrony kuli, w przypadku wypadnięcia zespołu uszczelnienia
z kołnierza.
8
Page 9
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
8. Jeśli zawór wyposażony jest w podwójny wyciszacz kopułkowy, przed podniesieniem kołnierza z korpusu zaworu uderzyć
w wyciszacz aby uwolnił się z górnego kołnierza.
9. Odwrócić zespół kołnierza i umieścić go na czystej, miękkiej powierzchni stroną procesową do dołu.
10. W przypadku rozmiaru NPS 6 z zespołu kołnierza lub z zaworu wyjąć zespół uszczelnienia (element 9), sprężynę falistą
(element 8), pierścień dociskowy (element 41) i pierścień uszczelniający (element 7). Oczyścić i zabezpieczyć wszystkie
powierzchnie uszczelniające.
W przypadku rozmiaru NPS 8 do 24 z zespołu kołnierza lub z zaworu wyjąć zespół uszczelnienia, sprężynę falistą i
pierścień uszczelniający (elementy 8 i 7). Oczyścić i zabezpieczyć wszystkie powierzchnie uszczelniające.
Zawór V260
Grudzień 2018
OSTRZEŻENIE
W następnym kroku należy zabezpieczyć płyty łożysk przed wypadnięciem. Podczas podnoszenia kuli, płyty łożyska
mogą ześlizgnąć się z uchwytów kuli i spowodować zranienie pracowników lub szkody majątkowe.
11. Obrócić kulę (element 11) do pozycji zamkniętej. W celu wyjęcia kuli z wnętrza korpusu zaworu należy nylonowe zawiesie
przełożyć przez otwór w kuli. Podnieść kulę i położyć ją na czystej, miękkiej powierzchni.
12. Zdjąć dwie płyty łożysk i podkładki oporowe (elementy 4 i 30) z kuli (element 11). Zbadać stan techniczny łożysk w płytach
łożysk oraz podkładek oporowych (elementy 29 i 30). Jeśli zachodzi konieczność, to wyjąć i wymienić łożyska
(elementy 29).
13. Równomiernie odkręcić nakrętki sześciokątne z śrub dwustronnych na dolnym kołnierzu (element 2 lub 6). Zdjąć korpus
zaworu z kołnierza.
14. Z zespołu kołnierza zdjąć zespół wyciszacza kopułkowego i/lub zespół uszczelnienia, sprężynę falistą i pierścień
uszczelnienia. Oczyścić i zabezpieczyć wszystkie powierzchnie uszczelniające.
Złożenie
Elementy zaworu muszą być składane w tej samej pozycji, w jakiej były demontowane. W celu złożenia zaworu wykonać
poniższą procedurę.
Uwaga
Oczyścić i zabezpieczyć wszystkie powierzchnie uszczelniające przed uszkodzeniem podczas instalowania części. Pokryć
smarem części, jeśli jest to potrzebne do ułatwienia instalacji i pomocy w ochronie uszczelniających powierzchni.
Numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 6.
1. Kołnierz (element 2 lub 6) umieścić na czystej i miękkiej powierzchni stroną procesową do dołu, a stroną zespołu
uszczelnienia lub otworu pod wyciszacz kopułkowy do góry.
2. Pokryć smarem (element 42) i zainstalować pierścienie uszczelniające (element 12) na obu kołnierzach.
W przypadku wyciszaczy kopułkowych charakteryzowanych, zainstalować wyżłobiony koniec kołka blokującego wyciszacz
(element 33) w kołnierzu, tak głęboko jak to jest możliwe. Lekko uderzyć w kołek, aby go nie zgiąć. Kołek ten zabezpiecza
wyciszacz kopułkowy przed obrotem względem kołnierza.
3. Końcówkę wlotową wyciszacza kopułkowego (element 28 lub 10) zainstalować w kołnierzu (element 6). Zamocować
zaczepy do podnoszenia w dwóch otworach gwintowanych.
W przypadku wyciszaczy charakteryzowanych, ustawić otwór pod kołek nad kołkiem blokującym umieszczonym w kroku 3
(element 33). Wyciszacze o dużej gęstości nie wymagają takiej orientacji.
4. W przypadku rozmiaru NPS 6 w konstrukcjach zaworów V260A i V260B z dwoma uszczelnieniami w tulei kołnierzowej
(element 6) zamontować pierścień dociskowy (element 41). Uważać, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniającej tulei
kołnierzowej.
W przypadku rozmiaru NPS 8 do 24 w konstrukcjach zaworów V260A i V260B z dwoma uszczelnieniami pokryć smarem
(element 42) i zainstalować pierścień uszczelniający (element 15) na pierścieniu dystansowym wyciszacza (element 13).
9
Page 10
Zawór V260
Grudzień 2018
Przy składaniu wyciszacza dwukopułkowego zainstalować pierścień dystansowy wyciszacza w kołnierzu, korzystając z
dwóch otworów gwintowanych jako zaczepów do ponoszenia.
5. Dwie śruby mocujące (element 36) pokryć smarem blokującym (element 45) i zainstalować wraz z podkładkami
(element 37). Pomogą one umocować wyciszacz lub pierścień dystansowy wyciszacza (jeśli jest) w kołnierzu.
W konstrukcjach z podwójnym wyciszaczem i/lub podwójnym uszczelnieniem pokryć smarem (element 42) i zainstalować
pierścień uszczelniający (element 7) w wyżłobieniu w uszczelnieniu wlotowym (element 9). Zainstalować sprężynę falistą
(element 8) na powierzchni końcowej uszczelnienia. Zainstalować pierścień uszczelniający zespołu uszczelnienia (element 7)
między pierścieniem dystansowym wyciszacza a wyciszaczem (element 10).
Uwaga
Sprawdzić, czy obrót kuli umożliwia przepływ przez otwory w wyciszaczu. Patrz ilustracja 5.
D
Jeśli nie, wyjąć wyciszacz i kołnierz i odwrócić je o 180 stopni.
D
6. Zainstalować wyżłobione końce kołków blokujących (element 5) w płytach łożysk (element 4) tak głęboko jak to jest
możliwe. Lekko uderzyć w kołki, aby ich nie zgiąć.
7. Pokryć suchym smarem powierzchnie (element 43) uchwytu kuli i łożysk.
8. Zainstalować nowe łożyska (element 29) w płytach łożysk (element 4).
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
OSTRZEŻENIE
W następnym kroku należy zabezpieczyć płyty łożysk na kuli przed wypadnięciem. Podczas podnoszenia kuli, płyty
łożysk mogą ześlizgnąć się z uchwytu kuli i spowodować zranienie pracowników lub szkody majątkowe.
9. Podnieść kulę przy wykorzystaniu nylonowego zawiesia przełożonego przez otwór w kuli i obrócić ją, aż gniazdo i uchwyty
będą ustawione poziomo.
10. Nasunąć podkładkę oporową kuli (element 30) z każdej strony kuli na uchwyty i na każdym z uchwytów kuli zainstalować
płytę łożyska (element 4).
11. Ostrożnie nałożyć kulę i płyty łożysk na dolny (wlotowy) kołnierz, zwracając szczególną uwagę, aby nie uszkodzić
powierzchni kuli.
Podczas obniżania kuli, skierować kołki blokujące w płytach łożysk w prawidłowe miejsca w kołnierzu. Aby określić
prawidłową lokalizację dla montażu z prawej strony, obrócić wielowypustowy łącznik tak, aby znalazł się po prawej
stronie, gdy wyciszacz kopułkowy znajduje się naprzeciw operatora, a spód zaworu jest również bliżej operatora.
12. Zainstalować wyżłobiony koniec kołka blokującego (element 18) w korpusie zaworu, tak głęboko jak to jest możliwe.
Lekko uderzyć w kołek, aby go nie zgiąć. Pokryć smarem (element 44) i zamontować śruby dwustronne korpusu
(element 3) w korpusie zaworu, a następnie zamocować dwa zawiesia do uniesienia korpusu zaworu.
13. Podnieść korpus zaworu i umieścić go centralnie nad kulą i płytami łożysk. Upewnić się, że otwór pod wałek znajduje się
w osi wielowypustowego uchwytu na kuli. Przy opuszczaniu korpusu zaworu zwrócić szczególną ostrożność, aby nie
uszkodzić kuli. Kołki blokujące korpusu zaworu wprowadzić we właściwe otwory w kołnierzu.
14. Na śruby dwustronne (element 3) założyć nakrętki sześciokątne (element 19) i dokręcić je ręcznie.
15. Pokryć smarem (element 42) i założyć pierścień uszczelniający (element 14) na obudowie dławnicy (element 16).
Zainstalować łożysko wałka (element 32) w obudowie komory dławnicy.
16. Zainstalować śruby dwustronne obudowy dławnicy (element 22) w korpusie zaworu.
17. Smarem zapobiegającym (element 44) zacieraniu pokryć wielowypustową część wałka. Scentrować położenie wycięć w
wałku z odpowiednimi wycięciami w kuli i włożyć wałek napędowy (element 20) w kulę.
18. Na wałku zainstalować podkładkę oporową wałka (element 24).
10
Page 11
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
Zawór V260
Grudzień 2018
19. Zainstalować obudowę dławnicy (element 16) i nakrętki (element 23) i dokręcić je równomiernie. Dłuższa oś obudowy
komory dławnicy powinna być prostopadła do otworu w korpusie zaworu.
OSTRZEŻENIE
Wartości momentów sił dokręcających podano w tabeli 3. Przekroczenie wartości dopuszczalnych momentów sił
dokręcających może zniszczyć zawór i stworzyć zagrożenie.
Tabela 3. Wartości momentów sił dokręcających
WIELKOŚĆ ZAWORU,
NPS
6
8
10
12
16
20
24
KLASA
CIŚNIENIOWA
CL150 375 277
CL300 525 387
CL600 710 524
CL150 393 290
CL300 549 405
CL600 746 550
CL150 549 405
CL300 746 550
CL600 990 730
CL150 549 405
CL300 990 730
CL600 990 730
CL150 746 550
CL300 1750 1290
CL600 1750 1290
CL150 990 730
CL300 2237 1650
CL600 3470 2560
CL150 1749 1290 990 730
CL300 3470 2560 990 730
CL600 6088 4490 1749 1290
NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA KORPUSU ZAWORU
(ELEMENT 19)
Nm funty-stopy Nm funty-stopy
20. Złożyć uszczelnienie i zainstalować drugi kołnierz wykonując poniższe kroki procedury.
W przypadku konstrukcji z podwójnym uszczelnieniem i podwójnym wyciszaczem kopułkowym, do wykonania montażu
drugiego kołnierza zaleca się położenie zespołu zaworu na boku.
21. W przypadku rozmiaru NPS 6 zamontować na tulei kołnierzowej wyciszacz kopułkowy, pierścień dociskający i kołek
centrujący.
W przypadku rozmiaru NPS 8 do 24 zamontować na tulei kołnierzowej wyciszacz kopułkowy, pierścień dystansowy
wyciszacza i kołki centrujące (jeśli zastosowano wyciszacz charakteryzowany).
22. Pokryć smarem (element 42) i zainstalować pierścień uszczelniający zespołu uszczelnienia (element 7) w wyżłobieniu
uszczelnienia, tak jak pokazano na ilustracji 6.
23. Na powierzchni zewnętrznej uszczelnienia (element 17 lub 9) zainstalować sprężynę falistą (element 8). Należy zwrócić
uwagę, że sprężyna nie występuje w konstrukcji z wyciszaczem kopułkowym (element 28, ilustracja 6).
24. W przypadku konstrukcji z pojedynczym uszczelnieniem, umieścić zespół pierścienia uszczelnienia na kołnierzu,
zwracając uwagę aby nie uszkodzić pierścienia uszczelniającego (element 7) podczas nasuwania go na kołnierz. Należy
również zwrócić uwagę, aby nie uszkodzić żadnej z powierzchni uszczelniających.
W przypadku konstrukcji z podwójnym uszczelnieniem, umieścić zespół uszczelnienia (element 17) na wyciszaczu
kopułkowym, pierścieniu dystansowym wyciszacza i kołnierzu.
25. Podnieść zespół drugiego kołnierza i umieścić go nad śrubami dwustronnymi i kołkami korpusu. Nałożyć kołnierz na śruby
dwustronne i kołki płyty łożyska. Kołki blokujące powinny wejść w otwory w kołnierzu. Docisnąć ściśle obie części,
zwracając uwagę aby nie uszkodzić pierścienia uszczelniającego kołnierza podczas jego montażu na korpusie zaworu.
NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA KOŁNIERZA
KORPUSU (ELEMENT 23)
271 200
746 550
990 730
11
Page 12
Zawór V260
Grudzień 2018
26. Zainstalować nakrętki sześciokątne (element 19) na śrubach dwustronnych (element 3) i dokręcić je ręcznie. Dokręcić
nakrętki równomiernie właściwym momentem siły.
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
OSTRZEŻENIE
Wartości momentów sił dokręcających podano w tabeli 3. Przekroczenie wartości dopuszczalnych momentów sił
dokręcających może zniszczyć zawór i stworzyć zagrożenie.
27. Sposób instalacji elementów dławnicy opisano w rozdziale „Obsługa dławnicy”.
Montaż siłownika
Podczas montażu siłownika lub zmiany jego pozycji montażu należy stosować się do informacji zawartych we właściwej
instrukcji obsługi siłownika.
Określenie pozycji montażu
Siłownik może być zamontowany z lewej lub z prawej strony.
Uwaga
Montaż prawostronny oznacza, że siłownik zamontowany jest po prawej stronie zaworu patrząc od strony wlotu zaworu.
D
Montaż lewostronny oznacza, że siłownik zamontowany jest po lewej stronie zaworu patrząc od strony wlotu zaworu.
D
Montaż prawo lub lewostronny może zmienić działanie siłownika z ruch do dołu zamyka zawór (PDTC) na ruch do dołu otwiera
zawór (PDTO) lub vice versa.
Określenie pozycji zamkniętej
1. Aby sprawdzić pozycję kuli należy wymontować zawór z rurociągu.
2. Wyregulować łącznik siłownika lub wyłączniki krańcowe zgodnie z właściwą procedurą opisaną w instrukcji obsługi
siłownika. Wyregulować siłownik w taki sposób, aby kula zaworu była całkowicie otwarta lub zamknięta na końcu ruchu
roboczego siłownika (w zależności od wybranego działania siłownika).
Zamawianie części
Numer seryjny przypisany do każdego zaworu jest wybity na tabliczce znamionowej. Należy go zawsze podawać przy
kontaktach z biurem sprzedaży Emerson
zamiennych należy ponadto podać nazwę części i wymagane wykonanie materiałowe.
OSTRZEŻENIE
w sprawie części zamiennych lub informacji technicznych. Przy zamawianiu części
Należy stosować tylko oryginalne części zamienne firmy Fisher. Nie wolno używać części, które nie zostały
dostarczone przez firmę Emerson Process Management, gdyż spowoduje to utratę praw gwarancyjnych, wpływa
na działanie zaworu oraz może być przyczyną zranienia pracowników i szkód majątkowych.
12
Page 13
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
Ilustracja 4. Szczegóły konstrukcji kuli z wyciszaczem
Zawór V260
Grudzień 2018
E0816
WYCISZACZ DUŻEJ
GĘSTOŚCI
WYCISZACZ
CHARAKTERYZOWANY
Ilustracja 5. Widok perspektywiczny wyciszacza kopułkowego, kuli, kołnierza i płyt łożysk
E0817
13
Page 14
Zawór V260
Grudzień 2018
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
Wykaz części
Uwaga
Informacje dotyczące zamawiania części zamiennych można uzyskać
w biurze sprzedaży firmy Emerson
Część Opis
1 Valve Body
If you need a valve body as a replacement part, order the
valve size, pressure rating, serial number, and desired
material. Contact your Emerson sales office.
2 Inlet Tailpiece
3 Body Stud
4 Bearing Plate (2 req'd)
5 Dowel Pin (8 req'd)
6 Outlet Tailpiece (same as inlet for NPS 6)
7* Seal Assembly O‐ring (1 req'd for single, 2 req'd for dual seal)
8 Wave Spring (1 req'd for single, 2 req'd for dual‐seal)
9* Outlet Seal Assembly (same as inlet for NPS 6)
10 Attenuator Dome for Dual Seal
11 Ball
12* Tailpiece O‐ring (2 req'd)
13 Dome Spacer (NPS 8 through 24)
14* Packing Box O‐ring
15 Dome Spacer O‐ring (NPS 8 through 24)
16 Packing Box Housing
.
Część Opis
17* Inlet Seal Assembly
18* Dowel Pin (4 req'd)
19 Body Hex Nut
20 Drive Shaft
21 Actuator Mounting Cap Screw (4 req'd)
22 Packing Housing Stud, Steel
23 Packing Housing Nut, Steel
24* Shaft Thrust Washer
25 Pipe Plug (not shown)
26 Flow Arrow
27 Drive Screw, for nameplate
28 Attenuator Dome for Single Seal
29* Trunnion Bearing (2 req'd)
30* Ball Thrust Washer (2 req'd)
32* Shaft Bearing
33 Pin, Attenuator Dome (not shown)
34 Nameplate (not shown)
36 Drive Screw (not shown)
37 Washer (not shown)
38 Square Key (Keyed Shaft only)
39 Flat Washer (Keyed Shaft only)
40 Hex Head Screw Cap (Keyed Shaft only)
41 Retaining Ring (NPS 6)
42 Lubricant, Silicon Grease
43 Lubricant, Dry Film
44 Lubricant, Anti-seize
45 Lubricant, Locktite
100 Packing Stud (2 req'd for NPS 6-12, 4 req'd for NPS 16-24)
101 Packing Nut (2 req'd for NPS 6-12, 4 req'd for NPS 16-24)
102 Packing Flange
105* Packing Set
ENVIRO-SEAL
PTFE/Carbon-Filled PTFE
Standard
PTFE/Carbon Filled PTFE
106 Anti‐Extrusion Ring, PTFE
107 Packing Box Ring
116 Clamp (grounding strap assembly)
117 Grounding Strap Assembly
14
*Zalecane części zapasowe
Page 15
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
Ilustracja 6. Zespół zaworu Fisher V260
Zawór V260
Grudzień 2018
54B9811‐F
POKRYĆ SMAREM
15
Page 16
Zawór V260
Grudzień 2018
Ilustracja 6. Zespół zaworu Fisher V260 (ciąg dalszy)
WAŁ WPUSTOWY
Instrukcja obsługi
D102178X0PL
NPS 24 CL600
NPS 6
WYCISZACZ BEZ USZCZELNIENIA NPS 8–24
54B9811‐F
POKRYĆ SMAREM
Firmy Emerson, Emerson Automation Solutions ani inne firmy będące ich autoryzowanymi przedstawicielami nie biorą odpowiedzialności za
dobór, eksploatację oraz konserwację ich wyrobów. Całkowitą odpowiedzialność za dobór, użytkowanie i konserwację produktów ponosi
nabywca oraz użytkownik końcowy.
Fisher i ENVIRO-SEAL są znakami będącymi własnością jednej z firm Emerson Automation Solutions wchodzących w skład Emerson Electric Co.
Emerson Automation Solutions, Emerson i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami towarowymi i serwisowymi Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki
towarowe są zastrzeżone przez ich prawowitych właścicieli.
Zawartość tej publikacji ma charakter wyłącznie informacyjny i została przedstawiona z przekonaniem, że jest prawdziwa. Żadne informacje umieszczone
w niniejszej publikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych ani praw wynikających z rękojmi, zarówno tych wyraźnych, jak
i domniemanych, związanych z produktami lub usługami bez względu na to, czy zostały wykorzystane lub zastosowane. Transakcje sprzedaży
są zawierane na ustalonych przez nas warunkach, które udostępniamy na żądanie. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszeń konstrukcji urządzeń oraz
do zmiany danych technicznych w każdej chwili i bez powiadomienia.
Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.
ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
tel. 22 45 89 200
faks 22 45 89 231
info.pl@emerson.com
16
E 1995, 2018 Fisher Controls International LLC. Wszystkie prawa zastrzeżone.
Loading...