Siłownikami AME 855 mogą sterować regulatory
elektroniczne z sygnałem sterującym analogowym
lub 3-punktowym.
Siłownik może być używany z zaworami VF3
(DN 200-300).
Cechy:
• Sterowanie 3-punktowe lub analogowe
•
Łatwa obsługa ręczna (monitorowanie na zacisku R)
• Wskaźnik położenia
• Sygnalizacja przy użyciu diod LED
• Funkcja działania bezpośredniego lub odwrotnego
• Funkcja automatycznego dostosowanie skoku
do
krańcowych
położeń zaworu skracająca czas
uruchamiania
• Napięciowe lub prądowe wejście Y
• Napięciowe lub prądowe wyjście X (do wyjścia
prądowego wymagany dodatkowy moduł , patrz
akcesoria)
• Ochrona przeciwzamrożeniowa (szczegółowe
informacje zawiera rozdział Funkcje w arkuszu
informacyjnym)
• Wykrywanie zablokowania siłownika
• Regulacja temperatury wewnętrznej –
zabezpieczenie termiczne i przeciążeniowe
• Wykrywanie przerwania przewodu (dotyczy
tylko siłowników do sterowania analogowego)
• Możliwość wyboru histerezy
• Funkcja automatycznego testowania
• Funkcja automatycznej pauzy
• Beznapięciowy przełącznik pozycji (wymagany
dodatkowy moduł, patrz akcesoria)
• Możliwość zdalnego resetowania
Dane podstawowe:
•
Napięcie znamionowe:
- 24 V AC
- 115 V lub 230 V AC
• Wejściowy sygnał sterujący: 3-punktowy lub
analogowy
Siłownik jest przeznaczony głównie do sterowania
zaworami w układach ciepłowniczych/chłodzenia
oraz instalacjach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji
zgodnie z sygnałem sterującym z regulatora.
Napięcie zasilaniaV24 (AC) lub 115 / 230 (AC); ±10%
Pobór mocyVA
CzęstotliwośćHz50/60
Wejście sterujące Y
Wyjściowy sterujące X
Siła zamykającaN15 000
Maks. skokmm80
Prędkośćs/mm2
Maks. temperatura czynnika
Temperatura otoczenia-10 … +50
Temperatura transportu i magazynowania
Klasa ochronyII
Stopień ochrony obudowyIP 54
Masakg
Sterowanie ręczneMechaniczne
— oznaczenie zgodnie z normami
1)
Gdy dla wejścia Y w ybrano napięcie 2–10 V DC lub natężenie 4 –20 mA, zakres wartości syg nału wyjścia X zacz yna się od napięcia
Przed utylizacją siłownik należy rozłożyć na części
i posortować na różne grupy materiałowe. Przed
przystąpieniem do rozłożenia na części skontaktować
się z działem pomocy technicznej firmy Danfoss,
aby uzyskać instrukcje rozkładania na części.
Po zakończeniu montażu mechanicznego
i elektrycznego (patrz instrukcje) wykonać
niezbędne kontrole i testy:
• Włącz zasilanie.
• Naciśnij przycisk inicjacji (INIT).
• Ustaw odpowiedni sygnał sterujący i sprawdź,
czy kierunek ruchu trzpienia zaworu jest
zgodny z założonym.
7 mm
7 mm
7 mm
7 mm
Mechaniczny
Sprawdzić dozwolone położenia montażowe
sterowanego zaworu. Do przymocowania siłownika
do korpusu zaworu użyć odpowiedniego klucza (nie
znajduje się w wyposażeniu). Wokół siłownika należy
zostawić wolną przestrzeń w celu swobodnego
dostępu podczas prac serwisowych. Do połączenia
trzpieni
zaworu i siłownika użyć odpowiedniego klucza
(nie znajduje
jest w pierścienie wskazujące położenie, które przed
wykonaniem podłączenia zasilania elektrycznego
powinny zostać zsunięte do siebie; po zakończeniu
samodostrajania skoku będą one wskazywać krańcowe
pozycje trzpienia.
Elektryczny
Podłączenia elektryczne są dostępne po zdjęciu pokrywy
siłownika. W wyjmowanym wsporniku dławików
kablowych znajdują się cztery przepusty kablowe
na dławiki kablowe M16×1,5. Uwaga: Aby zachować
stopień ochrony obudowy IP, należy zamontować
odpowiednie dławiki kablowe.
• Jeśli zerowy potencjał sygnałów X, Y i R jest taki sam, jak zerow y
potencjał napięcia zasilania, można zmostkować zaciski N1 i N2
(dotycz y tylko napięcia 230 V ).
• Jeśli siłownik jest uruchamiany w trybie analogowym z napięciem
230 V, należy podłącz yć zacisk N2.
• Jeśli siłownik jest uruchamiany w trybie trzypunktowym z napięciem
230 V, należy podłącz yć zacisk N2, aby używać jednocześnie
sygnału X lub R.
Na pokrywie siłownika znajdują się dwukolorowe
(zielony/czerwony) diodowe wskaźniki funkcji.
Sygnalizują one różne tryby pracy:
sygnał na zaciskach 2,3 (zielona dioda LED
migająca w rytmie długi-krótki — dioda LED
jest włączona przez 2,5 s i wyłączona przez
0,5 s — jednoczesny sygnał na zaciskach 2
• Standardowy tryb pracy (zielona dioda LED
świeci światłem stałym), siłownik oczekuje na
sygnał sterujący Y.
• Standardowy tryb pracy (zielona dioda LED
migająca w rytmie krótki-krótki — dioda LED
jest włączona przez 0,5 s i wyłączona przez
0,5 s) siłownik działa zgodnie z sygnałem
sterującym Y.
• Wykrycie przerwania przewodu (zielona dioda
LED migająca w rytmie krótki-długi — dioda
LED jest włączona przez 0,2 s i wyłączona
przez 1,5 s — sygnał Y spadł poniżej 1 V lub
2 mA w trybie działania 2–10 V lub 4–20 mA)
• Wykrycie zablokowania tylko w trybie
i 3 spowoduje zresetowanie lub uruchomienie
procesu inicjacji, w ramach którego siłownik
dostosuje skok do pozycji krańcowych
zaworu. Siłownik zostanie wyłączony po
4 nieudanych próbach)
• Temperatura jest w normalnym zakresie
(czerwona dioda LED jest wyłączona)
• Tryb ogrzewania (czerwona dioda LED jest
włączona)
• Przegrzanie siłownika (czerwona dioda LED
migająca w rytmie krótki-krótki — dioda LED
jest włączona przez 0,25 s i wyłączona przez
0,25 s — tryb zabezpieczenia przed
przegrzaniem)
sterowania analogowego (zielona dioda LED
migająca w rytmie długi-długi — dioda LED
jest włączona przez 2,5 s i wyłączona przez 2,5 s
— siłownik jest zablokowany mechanicznie)
• Funkcja zdalnego resetowania — ciągły
Dioda LEDWskazaniaStan pra cy / błąd
Świeci św iatłem stały m
Standardowy tryb pracy, siłownik gotowy do pracy
Dioda LED ś wieci światłem s tałym; siło wnik oczekuje n a sygnał
sterujący.
Zielona
dioda LE D:
Czerwona
dioda LE D:
Miga
0,5 s / 0,5 s / 0, 5 s / 0,5 s …
Miga
0,2 s / 1,5 s / 0,2 s / 1,5 s …
Miga
2,5 s / 2,5 s / 2, 5 s / 2,5 s …
Miga
1,5 s / 0,2 s / 1,5 s / 0,2 s …
Brak wskazania
Świeci św iatłem stały mTryb ogrzewania
Miga
0,25 s / 0,2 5 s / 0,25 s /
0,25 s…
Standa rdowy try b pracy
Siłownik wykonuje polecenie przemieszczenia .
Wykrycie przerwania przewodu
Sygnał wejś ciowy spadł po niżej 1 V lub 2 mA w tryb ie działania
2 … 10 V DC lub 4 … 20 mA.
Wykrycie zablokowania (tylko przy sterowaniu analogowym)
Siłownik liniowy jest zablokowany mechanicznie.
Ciągł y sygnał na za ciskach 2 i 3
Jednoc zesny sygnał ste rujący na zacis kach 2 i 3 spowoduje
uruchom ienie cyklu in icjacji (maks. 4 pró by).
Siłownik liniowy zostanie wyłączony automatycznie po 4
nieudanych próbach.
• Tryb sterowania sygnałem analogowym:
Regulator układu ustawia wstępnie położenie
siłownika liniowego, a wewnątrz siłownika
liniowego sygnał wejściowy (Y) regulatora
układu jest ciągle porównywany z sygnałem
wyjściowym (X) siłownika liniowego. W ten
sposób sygnał wyjściowy zależy od
przybliżonego położenia siłownika liniowego
w stosunku do położeń krańcowych zaworu.
• Tryb sterowania sygnałem 3-punktowym:
Kierunek obrotu jest ustawiany przy użyciu
napięcia sterującego na zaciskach 2 i 3 na
głównej płytce drukowanej. Po podaniu
napięcia sterującego na zacisk 2 trzpień
siłownika będzie wysuwany, a po podaniu
napięcia sterującego na zacisk 3 trzpień
siłownika będzie wciągany.
• Funkcja ochrony przeciwzamrożeniowej:
Zaciski B1 i B2 na głównej płytce drukowanej
są zmostkowane podczas standardowej pracy.
Jeśli obwód elektryczny między zaciskami B1
i B2 zostanie przerwany, siłownik liniowy zapisze
bieżące położenie (w trybie 3-punktowym),
a następnie automatycznie przesunie się do
położenia krańcowego ustawionego
przełącznikiem DIP 7. Siłownik pozostanie
w wybranym położeniu krańcowym, dopóki
obwód między zaciskami B1 i B2 będzie
przerwany. Po przywróceniu ciągłości obwodu
między zaciskami B1 i B2 siłownik automatycznie
przesunie się do położenia zapisanego (w trybie
3-punktowym) lub położenia żądanego sygnałem
Y w trybie sterowania analogowego. Do sterowania
obwodem między zaciskami B1 i B2 może służyć
termostat bezpieczeństwa.
• Wykrycie zablokowania:
Jeśli siłownik liniowy zostanie zablokowany
podczas ruchu, zostanie on chwilowo wciągnięty,
a następnie zostanie podjęta ponowna próba
ustawienia w żądanym położeniu (próba
usunięcia blokady). W przypadku 7 nieudanych
prób wykonania tej procedury siłownik liniowy
zostanie wyłączony w celu zapobieżenia
uszkodzeniu siłownika i zaworu. Wykrycie
blokady jest wskazywane zieloną diodą LED.
Gdy temperatura w obudowie siłownika
przekroczy określony limit (65°C), silnik
zostanie wyłączony. Gdy temperatura spadnie
poniżej limitu, siłownik zostanie automatycznie
zrestartowany.
Gdy temperatura w obudowie siłownika
spadnie poniżej 15°C, silnik zostanie
przełączony w tryb ogrzewania podczas
przestojów. Ogrzewanie siłownika zostanie
wyłączone automatycznie, gdy temperatura
w obudowie przekroczy 22°C. Ogrzewanie
siłownika nie ma wpływu na działanie
siłownika. Ogrzewanie zapobiega tworzeniu
się skroplin wewnątrz siłownika i ułatwia ruch
kół zębatych nawet w temperaturze do -10°C.
Tryb ogrzewania i zatrzymanie silnika są
sygnalizowane czerwoną diodą LED.
• Wykrycie przerwania przewodu:
Tylko w trybie sterowania analogowego przy
użyciu sygnału Y 2–10 V lub 4–20 mA. Wykrycie
przerwania przewodu jest sygnalizowane
zieloną diodą LED.
• Ustawienia histerezy:
Zapobiega stałym oscylacjom w pobliżu progu
histerezy ustawionego przełącznikami DIP 8 i 9,
gdy występują niewielkie zmiany sygnału Y.
• Funkcja automatycznego testowania:
Jeśli zawór nie działa przez pewien czas,
grzybek zaworu może się zablokować. Funkcja
automatycznego testowania zapobiega tej
sytuacji. Po upływie 10 dni braku aktywności
siłownik przemieści się do położenia krańcowego
zaworu ustawionego przełącznikiem DIP 7,
a następnie powróci do położenia
dotychczasowego.
• Funkcja automatycznej pauzy:
Ta funkcja zapobiega nadmiernym oscylacjom
siłownika w odpowiedzi na sygnał sterujący Y.
W przypadku występowania ponad 20 sygnałów
Y poleceń o zmiennym kierunku na minutę,
siłownik wstrzyma pracę na 3 s, a następnie
wznowi działanie zgodnie z sygnałem Y.
Sterowanie ręczneMożliwe jest ręczne sterowanie siłownikiem
AME 855, gdy sprzęgło ręcznego trybu pracy
znajduje się w górnym położeniu. Domyślne
ustawienie fabryczne siłownika to tryb automatyczny
(sprzęgło ręcznego trybu pracy w dolnym
położeniu). Jeśli siłownik jest pod napięciem
①
AUTO
(Automat.)
④
zasilania w ręcznym trybie pracy, na zacisku R
będzie występował sygnał wyjściowy położenia.
Po zakończeniu obsługi ręcznej sprzęgło ręcznego
trybu pracy należy umieścić w położeniu dolnym,
aby powrócić do automatycznego trybu pracy.