Daikin LRYEQ16A7Y1 Installation manuals [nl]

Download

Page 1

INSTALLATIEHANDLEIDING

CONVENI-PACK

LRYEQ16A7Y1

Page 2

CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

<A> DAIKIN.TCF.023C20/06-2016

TÜV (NB1856)

<C> 0502240101

<D> Daikin.TCFP.001

<E> AIB Vinçotte (NB0026)

<F> D1

<G> —

<H>

CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - UYGUNLUK-BEYANI

CE - IZJAVA O SKLADNOSTI

CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON

CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-ϹЪОТВЕТСТВИЕ

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI

CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT

CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI

CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE

CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR

CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA

CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjonen, innebærer at:

CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE

CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE

CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ

CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD

CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA

CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE

CE - CONFORMITEITSVERKLARING

Daikin Europe N.V.

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

Direktive z vsemi spremembami.20Direktiivid koos muudatustega.21Директиви, с техните изменения.22Direktyvose su papildymais.23Direktīvās un to papildinājumos.24Smernice, v platnom znení.25Deǧiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

съответстват на следните стандарти или други нормативни

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

инструкции:22atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų

nurodymus:23tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:24sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa

používajú v súlade s našim návodom:25ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki

normatiivsete dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt

uputama:16megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

under förutsättning att användning sker i överensstämmelse med

våra instruktioner:12respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende

χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις οδηγίες μας:08estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou

normatif(s), pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos

instructions:04conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

meie juhenditele:

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

outro(s) documento(s) normativo(s), desde que estes sejam

standartlar ve norm belirten belgelerle uyumludur:

Direktiver, med senere ændringer.11Direktiv, med företagna ändringar.12Direktiver, med foretatte endringer.13Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.14v platném znění.15Smjernice, kako je izmijenjeno.16irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit

Directives, as amended.02Direktiven, gemäß Änderung.03Directives, telles que modifiées.04Richtlijnen, zoals geamendeerd.05Directivas, según lo enmendado.06Direttive, come da modifica.07Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.08Directivas, conforme alteração em.09Директив со всеми поправками.

standard(er) eller andre normgivende dokument(er), under

forutssetning av at disse brukes i henhold til våre instrukser:

ob upoštevanju določb:20vastavalt nõuetele:21следвайки клаузите на:22laikantis nuostatų, pateikiamų:23ievērojot prasības, kas noteiktas:24održiavajúc ustanovenia:25bunun koşullarına uygun olarak:

utilizados de acordo com as nossas instruções:

under iagttagelse af bestemmelserne i:11enligt villkoren i:12gitt i henhold til bestemmelsene i:13noudattaen määräyksiä:14za dodržení ustanovení předpisu:15prema odredbama:16követi a(z):17zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:18în urma prevederilor:

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt

overeenkomstig onze instructies:

following the provisions of:02gemäß den Vorschriften der:03conformément aux stipulations des:04overeenkomstig de bepalingen van:05siguiendo las disposiciones de:06secondo le prescrizioni per:07με τήρηση των διατάξεων των:08de acordo com o previsto em:09в соответствии с положениями:

EN60335-2-40,

***

Machinery 2006/42/EC

Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU

Pressure Equipment 2014/68/EU

z późniejszymi poprawkami.18Directivelor, cu amendamentele respective.

съгласно

<G>

<D>

<F>

(Приложен модул

<E>

и оценено положително от

<A>

Сертификата <C>

оценено положително от

* както е изложено в

** както е заложено в Акта за техническа конструкция

<E>

<G>

<F>

igazolta a megfelelést, a(z)

szerint.

alapján, a(z)

műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z)

<A>

<D>

a(z)

<C> tanúsítvány

igazolta a megfelelést (alkalmazott modul:

** a(z)

16 *

<H>

som positivt

<D>

. Riskkategori

Certifikatet <C>

<G>

<F>

enligt

(Fastsatt modul

<E>

och godkänts av

<A>

enligt

Se även nästa sida.

intygats av

** i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen

11 *

secondo

. Categoria

<G>

e giudicato

<D>

applicato).

<F>

(Modulo

e giudicato positivamente da

<E>

<A>

Certificato <C>

positivamente da

delineato nel

** delineato nel File Tecnico di Costruzione

06 *

<H>

and judged

according to the

. Risk category

<D>

<G>

<F>

and judged positively by

(Applied module

<E>

<A>

positively by

as set out in

Certificate <C>

** as set out in the Technical Construction File

01 *

. Вижте също на следващата страница.

<H>

Категория риск

. Lásd még a következő oldalon.

<H>

Veszélyességi kategória

og gjennom positiv bedømmelse av

<A>

som det fremkommer i

12 *

. Fare riferimento anche alla pagina successiva.

<H>

di rischio

Also refer to next page.

pagal

ir kaip teigiamai nuspręsta

<A>

kaip nustatyta

Sertifikatą <C>

22 *

, pozytywną opinią

<A>

zgodnie z dokumentacją

Świadectwem <C>

17 *

<D>

Sertifikat <C>

ifølge

** som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen

σύμφωνα

και κρίνεται θετικά από το

<A>

Πιστοποιητικό <C>

όπως καθορίζεται στο

με το

07 *

positiv beurteilt gemäß

aufgeführt und von

<A>

wie in

Zertifikat <C>

02 *

<E>

pozitīvajam

. Taip pat

<H>

. Rizikos kategorija

<G>

<F>

žiūrėkite ir kitą puslapį.

(taikomas modulis

. Kategoria

<G>

<F>

. Patrz także następna strona.

<H>

(Zastosowany moduł

<E>

zagrożenia

opinią

on hyväksynyt

ja jotka

<A>

. Se også neste side.

<H>

jotka on esitetty asiakirjassa

Risikokategori

13 *

<F>

. Ανατρέξτε επίσης στην

<H>

(Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα

<E>

. Κατηγορία επικινδυνότητας

<G>

κρίνεται θετικά από το

. Risikoart

<G>

) positiv ausgezeichnet.

<F>

. Siehe auch nächste Seite.

(Angewandtes Modul

<E>

<H>

<E>

, atbilstoši

<D>

pozitīvajam vērtējumam saskaņā

un atbilstoši

<A>

sertifikātu <C>

kā norādīts

** kā noteikts tehniskajā dokumentācijā

23 *

<D>

în conformitate

şi apreciat pozitiv de

<A>

Certificatul <C>

aşa cum este stabilit în

** conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie

18 *

<H>

<E>

ja jotka

<D>

. Vaaraluokka

<G>

<F>

mukaisesti.

Sertifikaatin <C>

hyväksynyt (Sovellettu moduli

** jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa

e com o parecer positivo de

<A>

Certificado <C>

επόμενη σελίδα.

tal como estabelecido em

de acordo com o

08 *

et jugé

<D>

et évalué positivement par

<A>

Certificat <C>

tel que défini dans

conformément au

** tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique

03 *

ir patvirtinta

<D>

** kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje

i pozytywną

<D>

** zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną

<G>

<F>

(Anvendt modul

<E>

gjennom positiv bedømmelse av

και

<D>

** όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχνικής Κατασκευής

aufgeführt und von

<D>

** wie in der Technischen Konstruktionsakte

. Skat.

<H>

. Riska kategorija

<G>

<F>

lēmumam (piekritīgā sadaĮa:

. Categorie

<G>

<F>

(Modul aplicat

<E>

şi apreciate pozitiv de

Katso myös seuraava sivu.

<D>

** tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção

. Catégorie de

<G>

<F>

(Module appliqué

<E>

positivement par

v súlade

a pozitívne zistené

<A>

ako bolo uvedené v

arī nākošo lappusi.

24 *

v skladu

in odobreno s strani

<A>

. Consultaţi de asemenea pagina următoare.

<H>

kot je določeno v

de risc

19 *

v souladu

a pozitivně zjištěno

<A>

osvědčením <C>

jak bylo uvedeno v

14 *

<G>

<F>

(Módulo aplicado

<E>

. Consultar também a página seguinte.

<H>

e com o parecer positivo de

Categoria de risco

en positief beoordeeld door

<A>

. Se reporter également à la page suivante.

<H>

zoals vermeld in

risque

04 *

osvedčením <C>

certifikatom <C>

a pozitivně

<D>

** jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce

и в со ответствии с полож ительным решение м

<A>

как указано в

09 *

Certificaat <C>

overeenkomstig

a kladne

<D>

. Kategória nebezpečia

<G>

<F>

(Aplikovaný modul

<E>

posúdené

** ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie

<E>

<H>

in odobreno s strani

<D>

. Kategorija tveganja

<G>

<F>

(Uporabljen modul

** kot je določeno v tehnični mapi

<H>

. Kategorie rizik

<G>

<F>

(použitý modul

<E>

Viz také následující strana.

zjištěno

и в соответствии

<D>

Свидетельству <C>

согласно

** как указано в Досье технического топкования

<G>

<D>

<F>

(Toegepaste module

<E>

in orde bevonden door

** zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier

tarafından

göre

<C> Sertifikasına

. Viď tiež nasledovnú stranu.

’da belirtildiği gibi ve

<H>

25 * <A>

järgi

ja heaks kiidetud

<A>

Glejte tudi na naslednji strani.

nagu on näidatud dokumendis

20 *

prema

i pozitivno ocijenjeno od strane

<A>

kako je izloženo u

Certifikatu <C>

15 *

<G>

<F>

(Прикладной модуль

<E>

. Также смотрите следующую страницу.

<H>

Категория риска

с положительным решением

y es valorado positivamente por

<A>

. Zie ook de volgende pagina.

<H>

Risicocategorie

como se establece en

05 *

tarafından

<E>

Teknik Yapı Dosyasında belirtildiği gibi ve

<D>

olumlu olarak değerlendirildiği gibi.

ja heaks kiidetud

<D>

sertifikaadile <C>

vastavalt

** nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis

. Kategorija

i pozitivno

<G>

<D>

<F>

(Primijenjen modul

<E>

ocijenjeno od strane

** kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji

i henhold til

og positivt vurderet af

<A>

som anført i

Certifikat <C>

10 *

<D>

Certificado <C>

de acuerdo con el

** tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica

<G>

) değerlendirilmiştir.

<F>

. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

<H>

olumlu olarak (Uygulanan modül

Risk kategorisi

. Vaadake ka

<H>

. Riskikategooria

<G>

<F>

järgi (lisamoodul

<E>

järgmist lehekülge.

Također pogledajte na slijedećoj stranici.

<H>.

opasnosti

<E>

og positivt vurderet af

. Se også næste side.

<D>

<H>

. Risikoklasse

<G>

<F>

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil

(Anvendt modul

<G>

<F>

(Modulo aplicado

<E>

. Consulte también la siguiente página.

<H>

Categoría de riesgo

y juzgado positivamento por

*** Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo. 20*** Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.21*** Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.22*** Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.23*** Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.24*** Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.25*** Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

*** Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.14*** Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.15*** Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.16*** A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.17*** Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.18*** Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

*** Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχνικό φάκελο κατασκευής.08*** A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.09*** Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.10*** Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.11*** Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.12*** Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

*** Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.02*** Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.03*** Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.04*** Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.05*** Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.06*** Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

2P452548-1A

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z

naszymi instrukcjami:18sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau

alt(e) document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie

utilizate în conformitate cu instrucţiunile noastre:19skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

odpovídají následujícím normám nebo normativním

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i

documento(i) a carattere normativo, a patto che vengano usati in

Normdokument oder -dokumenten entspricht/entsprechen, unter

dokumentům:15u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

henhold til vore instrukser:11respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

conformità alle nostre istruzioni:07είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο

der Voraussetzung, daß sie gemäß unseren Anweisungen

eingesetzt werden:03sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s)

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:20on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument,

έγγραφο(α) κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten

dokumenttien vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään

ohjeidemme mukaisesti:14za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny,

соответствуют следующим стандартам или другим

нормативным документам, при условии их использования

согласно нашим инструкциям:10overholder følgende standard(er) eller andet/andre

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de

acuerdo con nuestras instrucciones:06sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i)

are in conformity with the following standard(s) or other

normative document(s), provided that these are used in

accordance with our instructions:02der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen

LRYEQ16A7Y1,

Page 3

CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

<K> PS 40 bar

<L> TSmin –50 °C

<M> TSmax 63 °C

<N> R410A

38 bar

<Q>

AIB VINÇOTTE INTERNATIONAL N.V.

Diamant Building, A. Reyerslaan 80

B-1030 Brussels, Belgium

CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - UYGUNLUK-BEYANI

CE - IZJAVA O SKLADNOSTI

CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON

CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-ϹЪОТВЕТСТВИЕ

CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI

CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT

CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI

CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE

ankstesnio puslapio tęsinys:

nadaljevanje s prejšnje strani:

nastavak s prethodne stranice:

iepriekšējās lappuses turpinājums:

eelmise lehekülje järg:

folytatás az előző oldalról:

pokračovanie z predchádzajúcej strany:

продължение от предходната страница:

ciąg dalszy z poprzedniej strony:

önceki sayfadan devam:

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:21Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:22Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:23To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:24Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:25Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri:

continuarea paginii anterioare:

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely:14Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:15Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:16A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:17Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:18Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:19Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

(bar)

<K>

• Maximálny povolený tlak (PS):

(bar)

<K>

• Maksimalni dovoljeni tlak (PS):

(bar)

<K>

• Najveći dopušten tlak (PS):

• Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

• Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

• Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

(°C)

<L>

* TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane:

* TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym

(°C)

<L>

* TSmax: Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu

* TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani:

(°C)

<L>

* TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka:

* TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem

(°C)

<M>

povoleným tlakom (PS):

(°C)

<M>

dovoljenemu tlaku (PS):

(°C)

<M>

dopuštenom tlaku (PS):

<N>

• Chladivo:

<N>

• Hladivo:

<N>

• Rashladno sredstvo:

(bar)

• Nastavenie tlakového poistného zariadenia:

(bar)

• Nastavljanje varnostne naprave za tlak:

(bar)

• Postavke sigurnosne naprave za tlak:

• Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

• Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

• Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu

(bar)

<K>

• İzin verilen maksimum basınç (PS):

• İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

(bar)

<K>

• Maksimaalne lubatud surve (PS):

• Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

(bar)

<K>

modela

• Legnagyobb megengedhető nyomás (PS):

(°C)

<L>

* TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık:

(°C)

<L>

* TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel:

• Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

(°C)

<M>

sıcaklığı:

* TSmax: İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

(°C)

<M>

temperatuur:

* TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

(°C)

<L>

oldalon:

* TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású

(bar)

<N>

• Soğutucu:

• Basınç emniyet düzeninin ayarı:

(bar)

<N>

• Surve turvaseadme seadistus:

• Jahutusaine:

(°C)

<M>

telítettségi hőmérséklet:

* TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

• İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

(bar)

<K>

• Максимално допустимо налягане (PS):

• Минимално/максимално допустима температура (TS*):

• Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

(bar)

<N>

• Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

• A túlnyomás-kapcsoló beállítása:

• Hűtőközeg:

* TSmin: Минимална температура от страната на ниското

(bar)

<K>

• Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS):

(°C)

<L>

налягане:

• Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

(°C)

<M>

максимално допустимото налягане (PS):

* TSmax: Температура на насищане, съответстваща на

<L>

(°C)

* TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej:

(bar)

<N>

•Охладител:

• Настройка на предпазното устройство за налягане:

(°C)

<M>

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS):

* TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

на модела

• Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

(bar)

<N>

• Czynnik chłodniczy:

• Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa:

(bar)

<K>

• Maksimalus leistinas slėgis (PS):

• Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa

(°C)

<L>

* TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje:

• Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

(bar)

<K>

modelu

• Presiune maximă admisibilă (PS):

<Q>

ı ve adresi:

<Q>

ş kuruluşun ad

ğerlendirilen Onaylanm

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu

so smernicou pre tlakové zariadenia:

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

<Q>

с Директивата за оборудване под налягане:

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną

<Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal

slėginės įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas:

<Q>

opinię dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń

Ciśnieniowych:

<Q>

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par

atbilstību Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un adrese:

<Q>

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub presiune:

(°C)

<L>

(bar)

<K>

• Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS):

(bar)

• Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune:

• Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

• Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de

(°C)

<M>

<N>

pieļaujamo spiedienu (PS):

* TSmax: Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo

* TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē:

• Dzesinātājs:

identificare a modelului

(°C)

<N>

<M>

(PS):

<L>

* TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă:

plokštelę

• Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

• Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas:

• Šaldymo skystis:

(°C)

<M>

<N>

(°C)

admisibile (PS):

* TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

• Agent frigorific:

* TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

• Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

(bar)

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

• Spiediena drošības ierīces iestatīšana:

• Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní

<Q>

ocenil združljivost z Direktivo o tlačni opremi:

<Q>

posouzení shody se směrnicí o tlakových zařízeních:

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu

<Q>

ühilduvust positiivselt, nimi ja aadress:

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

се е произнесъл положително относно съвместимостта

<Q>

prosudbu o usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu:

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe:

fortsettelse fra forrige side:

jatkoa edelliseltä sivulta:

pokračování z předchozí strany:

CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR

CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA

CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ

CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE

CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ

CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD

CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA

CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE

continuação da página anterior:

CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE

continuación de la página anterior:

continuation of previous page:

CE - CONFORMITEITSVERKLARING

продолжение предыдущей страницы:

continua dalla pagina precedente:

Fortsetzung der vorherigen Seite:

fortsat fra forrige side:

συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

suite de la page précédente:

fortsättning från föregående sida:

vervolg van vorige pagina:

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:08Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:09Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее

Design Specifications of the models to which this declaration relates:02Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:03Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:04Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:05Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta

заявление:10Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:11Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:12Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen:

declaración:06Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

(bar)

• Inställning för trycksäkerhetsenhet:

• Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

(°C)

<M>

επιτρεπόμενη πίεση (PS):

<N>

•Ψυκτικό:

(Bar)

<N>

• Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung:

• Kältemittel:

(bar)

<K>

• Maksimalt tillatt trykk (PS):

(bar)

• Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης:

• Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

(PS):

* TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden:

* TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk

• Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

• Kjølemedium:

(°C)

<L>

(bar)

<K>

* TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão:

αναγνώρισης του μοντέλου

• Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

• Pressão máxima permitida (PS):

• Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

(°C)

<L>

(bar)

<K>

* TSmin: température minimum côté basse pression:

* TSmax: température saturée correspondant à la pression

des Modells

• Température minimum/maximum admise (TS*):

• Pression maximale admise (PS):

(bar)

• Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk:

* TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão

(°C)

<M>

maximale admise (PS):

• Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

(°C)

<M>

máxima permitida (PS):

<N>

• Réfrigérant:

(bar)

<K>

• Suurin sallittu paine (PS):

• Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

(bar)

<N>

• Regulação do dispositivo de segurança da pressão:

• Refrigerante:

(bar)

• Réglage du dispositif de sécurité de pression:

• Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

kyllästyslämpötila:

* TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava

* TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila:

• Kylmäaine:

(бар)

<K>

da unidade

• Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

• Максимально допустимое давление (PS):

• Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

(°C)

<L>

(bar)

<K>

* TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde:

plaquette signalétique du modèle

• Maximaal toelaatbare druk (PS):

• Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

(bar)

<K>

• Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

• Varmuuspainelaitteen asetus:

• Maximální přípustný tlak (PS):

• Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

(°C)

<M>

(°C)

<L>

допустимому давлению (PS):

давления:

* TSmax: Температура кипения, соответствующая максимально

* TSmin: Минимальная температура на стороне низкого

(°C)

<M>

(bar)

<N>

maximaal toelaatbare druk (PS):

* TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de

• Koelmiddel:

• Instelling van drukbeveiliging:

(°C)

<L>

* TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu

* TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně:

(бар)

<N>

• Настройка устройства защиты по давлению:

•Хладагент:

(bar)

<K>

• Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

• Presión máxima admisible (PS):

(°C)

<M>

přípustnému tlaku (PS):

• Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную

• Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

<N>

• Chladivo:

табличку модели

(°C)

<L>

* TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión:

(bar)

• Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení:

* TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión

• Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

(°C)

<M>

máxima admisible (PS):

(bar)

<N>

• Ajuste del presostato de seguridad:

• Refrigerante:

• Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

<Q>

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en

positiv bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED

(Direktiv for Trykbærende Udstyr):

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt

uppfyllandet av tryckutrustningsdirektivet:

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt

bedømte samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure

Equipment Directive):

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen

<Q>

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la

conformità alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione:

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που

απεφάνθη θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία

Εξοπλισμών υπό Πίεση:

<Q>

de especificaciones técnicas del modelo

Name and address of the Notified body that judged positively

on compliance with the Pressure Equipment Directive:

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter

Einhaltung der Druckanlagen-Richtlinie urteilte:

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou

<Q>

la conformité à la directive sur l’équipement de pression:

<Q>

favoravelmente a conformidade com a directiva sobre

equipamentos pressurizados:

<Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur:

Название и адрес органа технической экспертизы,

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó

päätöksen painelaitedirektiivin noudattamisesta:

принявшего положительное решение о соответствии

<Q>

Директиве об оборудовании под давлением:

<Q>

positivamente el cumplimiento con la Directiva en materia de

Equipos de Presión:

2P452548-1A

Shigeki Morita

Director

Ostend, 1st of September 2016

(°C)

(bar)

• Indstilling af tryksikringsudstyr:

(bar)

• Impostazione del dispositivo di controllo della pressione:

(bar)

• Setting of pressure safety device:

(bar)

<K>

• Min/max tillåten temperatur (TS*):

• Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

• Maximalt tillåtet tryck (PS):

(bar)

<K>

del modello

• Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS):

• Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta

(Bar)

<K>

nameplate

• Maximal zulässiger Druck (PS):

• Manufacturing number and manufacturing year: refer to model

<L>

* TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan:

• Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

• Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

* TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck

* TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης:

(°C)

<L>

* TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite:

(°C)

<M>

<N>

(PS):

• Köldmedel:

(°C)

<L>

* TSmax: Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

(°C)

<M>

* TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck

(PS) entspricht:

(°C)

<L>

(bar)

<K>

(°C)

<N>

<M>

* TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS):

* TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden:

• Maks. tilladt tryk (PS):

(bar)

<K>

• Pressione massima consentita (PS):

(bar)

<K>

• Maximum allowable pressure (PS):

• Kølemiddel:

• Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

massima consentita (PS):

* TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione:

* TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione

• Temperatura minima/massima consentita (TS*):

• Refrigerante:

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

allowable pressure (PS):

* TSmin: Minimum temperature at low pressure side:

* TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

• Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

• Refrigerant:

Page 4

WAARSCHUWING

VOORZORGSMAATREGELEN

LET OP

GEVAAR: RISICO VOOR BRANDWONDEN

WAARSCHUWING

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

Installatiehandleiding

INHOUD

1. OM TE BEGINNEN.................................................................. 1

1-1 Veiligheidsmaatregelen .................................................... 1

1-2 Speciale mededeling over het product ............................. 2

1-3 Vereisten voor verwijdering .............................................. 3

2. VOOR INSTALLATIE............................................................... 3

2-1 Standaard meegeleverde accessoires ............................. 3

2-2 Voorbeeld van systeemconfiguratie.................................. 3

2-3 Beperkingen voor de binnenunit (Koeling en vriezen) ...... 4

2-4 Beperkingen voor de binnenunit (Airconditioning) ............ 4

3. EEN LOCATIE KIEZEN ........................................................... 4

4. BEHANDELING VAN DE UNIT ............................................... 6

5. PLAATSEN VAN DE UNIT ...................................................... 6

6. KOELMIDDELLEIDINGWERK ................................................ 7

6-1 Keuze van het leidingmateriaal......................................... 8

6-2 Selectie van koelmiddelaftaksets...................................... 9

6-3 Bescherming tegen verontreiniging tijdens

het installeren van leidingen ............................................. 9

6-4 Aansluiten van leidingen................................................... 9

6-5 Installatie van de droger ................................................... 9

6-6 De koelmiddelleidingen aansluiten ................................... 9

7. Selectie van de expansieklep ................................................ 13

8. TER PLAATSE TE VOORZIEN BEDRADING....................... 13

8-1 Voorbeeld van bekabeling voor het gehele systeem ...... 14

8-2 De elektrische componentenkast van

de buitenunit openen ...................................................... 14

8-3 Aansluiten van de binnenkomende kabels .....................15

8-4 Aansluiten van de voedingskabels ................................. 15

8-5 Aansluiten van bedrading binnen in units ....................... 17

9. INSPECTIE EN LEIDINGISOLATIE ...................................... 17

9-1 Test op luchtdichtheid/vacuümdrogen ............................ 17

9-2 Warmte-isolaties aanbrengen......................................... 18

9-3 Controle van de apparatuur en de installatiecondities.... 18

10. CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN

DE WERKZAAMHEDEN ....................................................... 19

11. KOELMIDDEL BIJVULLEN ................................................... 19

12. PROEFDRAAIEN .................................................................. 20

13. ONDERHOUD EN SERVICE ................................................ 21

De instructies zijn oorspronkelijk in het Engels geschreven. Alle andere talen zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

1. OM TE BEGINNEN

• Dit document is een installatiehandleiding voor het Daikin CONVENI-PACK. Lees alvorens de unit te installeren deze handleiding aandachtig door en volg de aanwijzingen die daarin worden aangegeven op. Laat na het installeren de unit proefdraaien om te zien of de unit goed functioneert en instrueer daarna de klant aan de hand van de gebruiksaanwijzing in het gebruik en onderhoud van de unit.

• Maak tenslotte de klant er op attent deze handleiding tezamen met de gebruiksaanwijzing op een veilige plaats te bewaren.

•

In deze handleiding wordt de wijze van installeren van de binnenunit niet beschreven. Zie hiervoor de installatiehandleiding die is meegeleverd met de binnenunit.

1-1 Veiligheidsmaatregelen

Lees deze "Veiligheidsmaatregelen" zorgvuldig door voordat u het CONVENI-PACK installeert en zorg ervoor dat u de unit op de juiste wijze installeert. Laat na het voltooien van de installatie het apparaat proefdraaien om op fouten te controleren en instrueer de klant in het gebruik en onderhoud van het CONVENI-PACK aan de hand van de gebruiksaanwijzing. Vraag de cliënt de installatiehandleiding en de gebruiksaanwijzing bij elkaar te bewaren, zodat deze later opnieuw kunnen worden nagelezen.

Betekenis van de WAARSCHUWINGEN en SYMBOLEN

Het niet correct opvolgen van deze instructies kan ernstig lichamelijk letsel of een dodelijk ongeval veroorzaken.

Het niet correct opvolgen van deze instructies kan schade aan eigendommen of lichamelijk letsel tot gevolg hebben, dat ernstig kan zijn al naar gelang de omstandigheden.

Duidt op een situatie die schade aan apparatuur of eigendom zou kunnen berokkenen.

Duidt op een situatie die de dood of ernstige verwondingen als gevolg heeft.

• Laat de installatie door uw verdeler of door vakbekwaam personeel uitvoeren. Probeer het CONVENI-PACK niet zelf te installeren. Storingen bij installatie kunnen waterlekkage, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

• Deze unit moet worden geïnstalleerd door onderhoudspersoneel van de fabrikant of personeel met gelijkwaardige kwalificaties.

• Installeer het CONVENI-PACK overeenkomstig de aanwijzingen in deze installatiehandleiding. Storingen bij installatie kunnen waterlekkage, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

• Neem voorzorgsmaatregelen indien de unit in een kleine ruimte wordt geïnstalleerd zodat de concentratie koelmiddel bij een evt. koelmiddellekkage niet de max. toegestane veiligheidslimieten overschrijdt. Neem contact op met het verkooppunt voor meer informatie. Te hoge koelmiddelconcentraties in een gesloten ruimte kunnen leiden tot een gebrek aan zuurstof.

• Gebruik uitsluitend de voorgeschreven accessoires en onderdelen om de unit te installeren. Het niet gebruiken van de voorgeschreven onderdelen tijdens installatie kan het omvallen van de unit, waterlekkage, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

• Installeer het CONVENI-PACK op een fundering die sterk genoeg is om het gewicht van de unit te kunnen dragen. Op een te zwakke fundering kan de apparatuur omvallen en lichamelijk letsel veroorzaken.

• Houd bij het installeren van de unit rekening met natuurkrachten, zoals harde wind, stormen of aardbevingen, waar van toepassing. Wanneer hiermee tijdens de installatie geen rekening wordt gehouden, kan dit tot gevolg hebben dat de unit omvalt en ongevallen veroorzaakt worden.

• Zorg ervoor dat de unit wordt voorzien van een gescheiden voedingssysteem en dat al het werk aan de elektrische bedrading wordt uitgevoerd door erkende elektriciens en conform de landelijk geldende voorschriften en de instructies van deze installatiehandleiding. Onvoldoende capaciteit van de voeding en fouten in de bedrading kunnen elektrische schokken en brand tot gevolg hebben.

• Zorg ervoor dat alle bedrading stevig is vastgezet, het juiste type draad wordt gebruikt en dat er op de aansluitpunten of draden geen druk wordt uitgeoefend. Verkeerd aangesloten of bevestigde draden kunnen abnormale warmteontwikkeling of brand veroorzaken.

Installatiehandleiding

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 5

• Leid, wanneer de voedingskabel en de transmissiebedrading

GEVAAR: RISICO OP ONTPLOFFING

VOORZORGSMAATREGELEN

GEVAAR: RISICO VOOR BRANDWONDEN

LET OP

VOORZORGSMAATREGELEN

aangesloten worden, de kabels zodanig dat het deksel van de besturingskast stevig bevestigd kan worden. Als het deksel van de besturingskast niet goed bevestigd wordt, kan gevaar voor elektrische schokken, brand of oververhitting van de aansluitingen ontstaan.

• Als er tijdens installatie koelmiddelgas ontsnapt dient de ruimte onmiddellijk goed gelucht te worden. Als het koelmiddelgas tot ontbranding komt, kunnen er giftige gassen vrijkomen.

• Controleer na het voltooien van de installatie of er geen lekkage van koelmiddelgas is. Er kunnen giftige gassen vrijkomen als koelmiddelgas weglekt en dit in contact komt met warmtebronnen, zoals gasfornuizen, kookplaten of verwarmingstoestellen met warmtespiralen.

• Schakel de unit uit alvorens elektrische onderdelen aan te raken.

• Raak koelmiddel dat uit de koelmiddelleidingen of andere plaatsen is gelekt niet rechtstreeks aan aangezien gevaar van bevriezing bestaat.

• Laat geen kinderen op de buitenunit kruipen; zet geen voorwerpen op de unit. Indien de unit hierdoor zou loskomen en vallen, kan, ze iemand verwonden.

• Zorg ervoor dat het CONVENI-PACK met de aarde verbonden is. Aard de unit niet aan een gas- of waterpijp, bliksemafleider of telefoon-aardkabel. Onvoldoende aarding kan elektrische schokken of brand veroorzaken. Een plotselinge schok van inslaande bliksem of iets anders kan het CONVENI-PACK beschadigen.

• Scheur plastiekverpakkingen aan stukken en gooi deze weg zodat niemand, kinderen in het bijzonder, ermee kan spelen. Mogelijk risico: verstikking.

• Indien deze NIET standaard werd geplaatst, moet een hoofdschakelaar (of een ander middel om uit te schakelen) tussen de vaste bedrading geplaatst worden; deze schakelaar dient het contact van alle polen volledig te verbreken en te voldoen aan de vereisten van de overspanning-categorie-III-specificatie wanneer hij open staat.

• Plaats een aardlekschakelaar. Het niet plaatsen van een aardlekschakelaar kan gevaar voor elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

Wegpompen van koelmiddel – Koelmiddellekkage. Als u koelmiddel wilt wegpompen uit het systeem, en er een lek is in het koelmiddelcircuit:

• Gebruik NIET de automatische wegpompfunctie van de unit, waarmee u al het koelmiddel van het systeem naar de buitenunit kunt verzamelen. Mogelijk gevolg: Zelfontbranding en ontploffing van de compressor omdat er lucht in de compressor terechtkomt.

• Gebruik een afzonderlijk aftapsysteem zodat de compressor van de unit NIET hoeft te werken.

• Installeer volgens de aanwijzingen van deze installatiehandleiding afvoerleidingen om voor goede afvoer te zorgen en isoleer leidingen om condensvorming te voorkomen. Het op verkeerde wijze aanleggen van de afvoer kan waterlekkage binnenshuis en schade aan eigendommen tot gevolg hebben.

• Installeer de binnen- en buitenunits, de voedingskabel en de bedrading op tenminste 1 meter afstand van televisietoestellen of radio's om beeldstoring en ruis te voorkomen. (Een afstand van 1 meter kan afhankelijk van de ontvangen signaalsterkte niet voldoende zijn om de storing te elimineren.)

• Installeer het CONVENI-PACK niet in de volgende plaatsen:

1. Waar er een hoge concentratie is van minerale oliespray

of stoom (zoals bijvoorbeeld in een keuken). Plastic onderdelen kunnen worden aangetast, onderdelen kunnen losraken en er kan waterlekkage ontstaan.

2. Waar bijtende gassen voorkomen, zoals zwavelzuurgas.

Aantasting van koperen leidingen of gesoldeerde verbindingen kan lekkage van koelmiddel tot gevolg hebben.

3. In de buurt van machines die elektromagnetische straling

opwekken. Elektromagnetische straling kan de werking van het besturingssysteem beïnvloeden en storingen in de unit veroorzaken.

4. Waar ontvlambare gassen vrijkomen, waar koolstofvezel of ontvlambare stoffen in de lucht hangen, of waar licht ontvlambare materialen voorkomen, zoals verfverdunner of benzine. Het gebruik van de unit onder dergelijke omstandigheden kan brand tot gevolg hebben.

5. In voertuigen, schepen of op andere plaatsen waar trillingen zijn of waar het CONVENI-PACK kan verschuiven. Het CONVENI-PACK kan foutief functioneren of zuurstofgebrek veroorzaken wanneer er koelmiddel lekt.

6. Op plaatsen met sterke voltageschommelingen. Het CONVENI-PACK kan foutief functioneren.

7. Op plaatsen waar een opeenhoping is van afgevallen bladeren of op plaatsen met dichte onkruidbegroeiing.

8. Op plaatsen waar kleine dieren beschutting zoeken. Als kleine dieren in contact komen met de elektrische onderdelen, kan dit een defect, rook of brand veroorzaken.

• Het CONVENI-PACK is niet bedoeld voor gebruik in een potentieel explosieve omgeving.

• Raak tijdens of net na bedrijf GEEN koelmiddelleidingen, waterleidingen of interne onderdelen aan. Deze kunnen te warm of te koud zijn. Geef ze de tijd om terug op een normale temperatuur te komen. Indien u deze toch moet aanraken, draag dan beschermende handschoenen.

• Raak per ongeluk lekkend koelmiddel NIET aan.

Werkzaamheden aan de buitenunit worden best gepland bij droog weer om waterinsijpeling te voorkomen.

Conform de geldende wetgeving kan een logboek bij het product vereist worden; in dit logboek dienen dan minstens de volgende zaken bijgehouden: informatie over het onderhoud, de reparatiewerkzaamheden, de resultaten van testen, de stilstandperioden, enz. Bovendien dienen minstens volgende informaties op een toegankelijke plaats bij het product voorzien te worden:

 Instructies om het systeem uit te schakelen in gevallen van nood  De naam en het adres van de brandweer, de politie en een

ziekenhuis

 De naam, het adres en de telefoonnummers overdag en 's nachts

om onderhoud te bekomen

In Europa bevat EN378 de nodige richtlijnen voor dit logboek.

1-2 Speciale mededeling over het product

[CLASSIFICATIE]

• Dit CONVENI-PACK is ingedeeld in de categorie "apparaten niet voor algemeen gebruik".

• De aan te sluiten vitrinekast dient te voldoen aan de klimaatklasse. (EN60335-2-89)

[EMC-EIGENSCHAPPEN]

Dit systeem is een klasse-A-product. In een woonomgeving kan dit product radiostoringen veroorzaken. In een dergelijk geval kan de gebruiker verplicht zijn om passende maatregelen te nemen.

[KOELMIDDEL] Dit systeem maakt gebruik van R410A koelmiddel.

Deze unit bevat al een bepaalde hoeveelheid R410A. Open nooit de vloeistof- en gasafsluiters totdat dit voorgeschreven wordt in "9. CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE WERKZAAMHEDEN".

• Het koelmiddel R410A dient met strikte voorzorgsmaatregelen behandeld te worden om het systeem zuiver, droog en waterdicht te houden. Lees het hoofdstuk "KOELMIDDELLEIDINGWERK" aandachtig door en volg de daarin beschreven procedures nauwgezet op. A. Zuiver en droog

Alle mogelijke voorzorgen dienen genomen te worden opdat er nooit vreemde stoffen (inclusief minerale oliën zoals SUNISO-olie of vochtigheid) in het systeem kunnen komen en zich vermengen met het koelmiddel.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Installatiehandleiding

Page 6

B. Dicht

VOORZORGSMAATREGELEN

WAARSCHUWING

VOORZORGSMAATREGELEN

Opmerking

Contains fluorinated greenhouse gases

tCO2eq

GWP × kg

1000

GWP: XXX

RXXX

Zorg er tijdens het installeren voor het systeem gasdicht te houden. R410A bevat geen chloor, tast de ozonlaag niet aan en doet aldus geen afbreuk aan de bescherming van de aarde tegen schadelijke ultraviolette straling. R410A kan een beetje bijdragen aan het broeikaseffect wanneer het vrijkomt.

• Daar R410A een koelmiddelmengsel is, dient het nodige bijkomend koelmiddel in zijn vloeibare toestand toegevoegd te worden. Als het koelmiddel in gasvorm wordt bijgevuld, verandert de samenstelling en zal het systeem niet juist werken.

• Zorg dat er koelmiddel wordt bijgevuld. Raadpleeg "10. CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE WERKZAAMHEDEN" en het label (op het deksel van de besturingskast) met instructies over het bijvullen van koelmiddel.

Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Laat de gassen niet vrij in de atmosfeer. Type koelmiddel: R410A Waarde van het globaal opwarmingspotentieel (GWP): 2087,5

De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen 1 Vul de label als volgt in:

1 Neem de toepasselijke taal uit het meertalige label voor

fluorhoudende broeikasgassen en kleef deze op a1.

2 Koelmiddelvulling af fabriek: zie naamplaatje van de unit 3 Bijgevulde hoeveelheid koelmiddel 4 Totale hoeveelheid koelmiddelvulling 5 Broeikasgasemissies van de totale koelmiddelvulling

uitgedrukt in ton CO

6 GWP = aardopwarmingsvermogen

-equivalent

2-1 Standaard meegeleverde accessoires

De volgende accessoires zijn meegeleverd. De opbergplaats van de accessoires wordt getoond in afbeelding.

Geen van de accessoires weggooien voordat de installatie voltooid is.

Naam Aansluitstuk gaszijde (1) Aansluitstuk gaszijde (2)

Snelheid

Vor m

Naam

Snelheid

Vor m

Naam

Snelheid

Vor m

Aansluitstuk

vloeistofzijde (3)

1 stuk 1 stuk

Aansluitstuk

vloeistofzijde (1)

1 stuk 1 stuk

Aansluitstuk

vloeistofzijde (4)

1 stuk 1 stuk

Aansluitstuk

vloeistofzijde (2)

Andere

1 stuk voor elk

onderdeel

• Gebruiksaanwijzing

• Installatiehandleiding

• Label over de gefluoreerde broeikasgassen

• Meertalig label over de gefluoreerde broeikasgassen

In Europa worden de koelmiddelvulling in het systeem (uitgedrukt in ton CO

broeikasgasemissies

van de totale

-equivalent) gebruikt

om de onderhoudstermijnen te bepalen. Volg de toepasselijke wetgeving. Formule om de broeikasgasemissies te berekenen: GWP-waarde

van het koelmiddel × Totale koelmiddelvulling [in kg] / 1000

2 Het ingevuld label dient te worden gehecht dicht bij de

productvulpoort (bijv. op de binnenkant van het servicedeksel).

Vang steeds het koelmiddel op. Laat ze NIET rechtstreeks vrij in de omgeving. Gebruik een vacuümpomp om de installatie leeg te pompen.

[ONTWERPDRUK]

Omdat de ontwerpdruk 4,0 MPa of 40 bar is, moet de wanddikte van de leidingen nauwkeurig worden gekozen in overeenstemming met de geldende plaatselijke en landelijke wetgeving.

1-3 Vereisten voor verwijdering

Het ontmantelen van de unit en behandelen van het koelmiddel, de olie en eventuele andere onderdelen moet gebeuren in overeenstemming met de lokale en nationale reglementeringen terzake.

2. VOOR INSTALLATIE

2-2 Voorbeeld van systeemconfiguratie

Naam Buitenunit Booster-unit

Vor m

Binnenunit

Koeling

Naam

Vor m

Airconditioner

Warmtewisselaar

van het

luchtbehande-

lingsgedeelte

Vitrinekast

• Zie voor het installeren van de binnenunit de installatiehandleiding die is meegeleverd met de binnenunit.

• Voor het installeren van het product zijn optionele accessoires vereist. Zie de informatie over optionele accessoires.

Installatiehandleiding

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 7

VOORZORGSMAATREGELEN

Binnenunit

Vriezer

Warm-

Vor m

tewisselaar

van het

luchtbe-

handelings-

gedeelte

Vitrinekast

Naam

1 Handleidingen en labels 2 Aansluitstukken (geïnstalleerd op het bodemframe)

Bediening-

spaneel

(ontdooien)

Waar-

schu-

wings-

paneel

Afstands-

bediening

(voor air

conditioner)

2-3 Beperkingen voor de binnenunit (Koeling

en vriezen)

• De ontwerpdruk van de binnenunit moet 2,5 MPa of meer bedragen.

• Monteer een R410A expansieklep op elke binnenunit. De volgende expansiekleptypes zijn toegestaan:

• Mechanische thermostatische expansiekleppen: monteer een elektromagnetische klep voor R410A (max. differentiële bedrijfsdruk van 3,5 MPa (35 bar) of meer) aan de primaire zijde van de hierboven beschreven mechanische thermostatische expansieklep voor elke unit.

• Elektronische expansieklep:

•Proportioneel type: alleen toegestaan als de bediening de klep binnen 5 seconden kan sluiten van volledig geopend tot volledig gesloten. Sommige proportionele kleppen kunnen ontluchten. Monteer in dit geval een elektromagnetische klep voor R410A (max. differentiële bedrijfsdruk van 3,5 MPa (35 bar) of meer) aan de primaire zijde van de hierboven beschreven expansieklep voor elke binnenunit.

• Isoleer het voelerblok van de mechanische thermostatische expansieklep.

• Monteer een filter op de primaire zijde van de hierboven beschreven solenoïdeklep voor elke binnenunit. Bepaal de filtermaas op basis van de maat opgegeven voor de gebruikte solenoïdeklep en de mechanische thermostatische expansieklep. Indien een expansieklep van het pulserend type wordt gebruikt, kan er geen filter worden gemonteerd in de buurt van de expansieklep.

• Leid het pad naar de warmtewisselaar van de binnenunit zodanig dat de koelmiddelstroom van boven naar beneden loopt.

• Bij het installeren van meerdere binnenunits moet u deze op hetzelfde niveau installeren.

• Gebruik cyclus-uit ontdooien of ontdooien met een elektrische verwarmer als het ontdooitype. Ontdooimodellen met heet-gas kunnen niet worden gebruikt.

2-4 Beperkingen voor de binnenunit

(Airconditioning)

Aan te sluiten binnenunitmodellen staan vermeld in de onderstaande tabel.

• Binnenunit voor airconditioning die kan worden aangesloten:

Capaciteitklasse

Individuele bediening met afstands

bediening is NIET toegestaan.

Beperkingen

50~80 100~250

Individuele bediening met

afstandsbediening is toegestaan.

1. De minimale totale airconditioningcapaciteit...8 HP

(Capaciteitsklasse: 200)

2. De maximale totale airconditioningcapaciteit...12 HP

(Capaciteitsklasse: 300)

3. Het maximale aantal aan te sluiten binnenunits...6 of minder

1. De binnenunit voor airconditioning werkt niet tot de koelcapaciteit

meer dan 4 HP bedraagt. Sluit om die reden afstandsbedieningen afzonderlijk aan op de binnenunit voor minder dan 4 HP wanneer u verwarmt/koelt. De binnenunit voor airconditioning werkt niet tot de capaciteit van de binnenunit voor airconditioning van CONVENIPACK overschrijdt 3 HP bij verwarmen. Sluit om die reden afstandsbediening afzonderlijk aan op de binnenunit voor minder dan 3 HP wanneer u de machine bedient die alleen verwarmt.

2. Installeer de binnenunits voor de airconditioning die bediend wordt

door dezelfde afstandsbediening in dezelfde ruimte.

3. EEN LOCATIE KIEZEN

Selecteer een plaats voor installatie die voldoet aan de volgende condities. Verkrijg toestemming van de klant.

1. Er kan geen brand ontstaan als gevolg van lekkage van licht

ontvlambare gassen.

2. De uitgeblazen lucht noch het geluid voortgebracht door de unit

mogen storend werken op de omgeving.

3. De fundering is stevig genoeg om het gewicht van de unit te dragen

en de basis is vlak om trillingen en geluidsoverlast te voorkomen.

4. De lengte van de leidingen tussen de binnenunit en de buitenunit

mag niet groter zijn dan de toegestane leidinglengte. (Raadpleeg "6. KOELMIDDELLEIDINGWERK")

5. Locaties waar de luchtaanvoer- en luchtafvoeropening niet op

de wind gericht staan. Wind die rechtstreeks in de luchtaanvoer- of luchtafvoeropening geblazen wordt verhindert de werking van de unit. Installeer indien nodig een soort van windscherm om de wind af te schermen.

6. Er is voldoende vrije ruimte rond de unit voor het onderhoud en

de luchtinlaat en -uitlaat. (Zie de "Voorbeelden van installatieruimte" voor de minimum ruimtevereisten.)

Voorbeelden van installatieruimte

• De vereiste installatieruimte zoals getoond in onderstaande afbeelding is een referentie voor de koelingsfunctie wanneer de buitentemperatuur 32°C is. Als de ontwerpbuitentemperatuur hoger is dan 32°C is of de warmtebelasting de maximum capaciteit in alle buitenunits overschrijdt, een gelijkmatige grote tussenruimte aanhouden voor de luchtaanvoer zoals getoond in onderstaande afbeelding.

• Bij het inbouwen, de units installeren aan de hand van het meest geschikte van de patronen aangegeven in onderstaande afbeelding voor de plaats in kwestie en houd daarbij rekening met personenverkeer en wind.

• Als het aantal units dat geïnstalleerd wordt meer is dan het aantal aangegeven in het patroon in onderstaande afbeelding, de units zodanig installeren dat er geen kortsluitingen zijn.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Installatiehandleiding

Page 8

• Voor wat betreft de ruimte aan de voorzijde van de unit, bij het

VOORZORGSMAATREGELEN

≥10 ≥10

≥10 ≥20

≥50 ≥100

≥200 ≥400 ≥400

≥50 ≥50

≥200

≥300

≥300≥500

≥100≥500

≥300

≥500≥100≥500

< Wanneer geïnstalleerd als één enkele unit > (Patroon 1) OPMERKING)

(Patroon 2) OPMERKING) (Patroon 2) OPMERKING)

(Patroon 3) (Patroon 3)

(Patroon 1) OPMERKING)

< Wanneer geïnstalleerd in serie >

Voor

kant

Voorkant

Voor

kant

Voorkant

Geen beperking op wandhoogte

Onderhoudsruimte

van Aanvoerzijde

Onderhoudsruimte

van voorkant

Onderhoudsruimte

van Aanvoerzijde

Onderhoudsruimte

van voorkant

Onderhoudsruimte

van Aanvoerzijde

Onderhoudsruimte

van voorkant

Onderhoudsruimte

van Aanvoerzijde

Onderhoudsruimte

van voorkant

1500

500 h2

Voorkant

Onderhoudsruimte

Aanvoerzijde

h1 = A (Werkelijke hoogte) – 1500 h2 = B (Werkelijke hoogte) – 500 X = 500 + h1/2 of meer X = 300 + h2/2 of meer (Y = 100 + h2/2 of meer) [Waarden tussen haakjes zijn voor patroon 2]

≥1500

Aftakschakelaar, overbelastingonderbreker (Aardlekschakelaar)

Aftakschakelaar, overbelastingsonderbreker (Aardlekschakelaar)

Bedieningspaneel Waarschuwingspaneel

Ombouw

(mm)

installeren van de units rekening houden met de benodigde ruimte voor de lokale koelmiddelleidingen.

• Als de werkcondities in onderstaande afbeelding niet van toepassing zijn, rechtstreeks contact opnemen met uw dealer of met Daikin.

OPMERKING) Voor patronen 1 en 2

• Muurhoogte voor voorzijde – niet hoger dan 1500 mm.

• Muurhoogte voor aanvoerzijde – niet hoger dan 500 mm.

• Muurhoogten voor zijkanten – geen limiet.

• Als de hoogte bovenstaande afmetingen overschrijdt, h1 en h2 berekenen zoals getoond in onderstaande afbeelding en h1/2 aan de onderhoudsruimte van de voorzijde toevoegen en h2/2 aan de onderhoudsruimte van de aanvoerzijde toevoegen.

1. Een inverter-CONVENI-PACK kan elektronische ruis veroorzaken

in AM-uitzendingen. Kies zorgvuldig de plaats uit voor de CONVENI-PACK en de bekabeling en houd voldoende afstand tot stereoapparatuur, personal computers enz. In het bijzonder voor plaatsen met een zwakke ontvangst, ervoor zorgen dat er een afstand is van tenminste 3 meter voor binnenshuisafstandsbedieningen, de voedingsbedrading en besturingsbedrading in buizen plaatsen en de buizen aarden.

2. Bij het installeren op plaatsen waar zware sneeuwval voorkomt,

de volgende maatregelen nemen voor sneeuwafscherming.

• Zorg ervoor dat de standaard hoog genoeg is, zodat de inlaten niet door sneeuw geblokkeerd kunnen worden.

• Monteer een sneeuwbeschermkap (los verkrijgbaar)

• Verwijder de achterste luchtinlaatgrille om te voorkomen dat sneeuw zich op de vinnen ophoopt.

3. Als condenswater op een trap (of een stoep) zou kunnen vallen,

afhankelijk van de conditie van de vloer, een maatregel nemen zoals de installatie van een centrale afvoerbakset (afzonderlijk verkrijgbaar). Als de unit in koude plaatsen is geïnstalleerd, moet de afvoerbak worden verwarmd door een verwarming (niet meegeleverd) om te voorkomen dat afvoerwater bevriest.

4. Het koelmiddel R410A is zelf niet-toxisch, onbrandbaar en veilig.

Bij een koelmiddellekkage kan de concentratie echter de max. toegestane limiet overschrijden afhankelijk van de grootte van de ruimte. Als gevolg hiervan is het misschien nodig maatregelen te nemen tegen lekkage. Zie "Technische gegevens" voor bijzonderheden.

Installatiehandleiding

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 9

4. BEHANDELING VAN DE UNIT

Opmerking

≥100

Hoekgat fundering

Onafhankelijke funcering

Balk fundering. (horizontaal)

Balk fundering. (vertikaal)

Basisvorm

Vul slang

1240 1102

729

765

(Productdiepte)

631

(Binnenafmetingen

van de basis)

765 of meer

(Buitenafmetingen

van de basis)

Funderingsboutpunt (4-15 × 22,5)

(Unit : mm)

Basisbreedte en basisboutposities

sluitringen

1. Bepaal de transportroute.

2. Als een vorkheftruck wordt gebruikt, moet bij voorkeur de unit eerst

met pallet worden getransporteerd, en moeten vervolgens de armen van de vorkheftruck in de grote rechthoekige opening aan de onderzijde van de unit worden gestoken.

1 Opening (groot) 2 Vor k 3 Pallet

Als de unit wordt opgehesen, een stoffen draagriem gebruiken om beschadiging van de unit te voorkomen. Houd rekening met de volgende punten en hang de unit op volgens de procedure aangegeven in onderstaande afbeelding.

• Gebruik een draagriem die sterk genoeg is om het gewicht van de unit te kunnen houden.

• Gebruik 2 riemen van tenminste 8 m lang.

• Plaats extra doeken op de plaatsen waar de behuizing in contact komt met de draagriem om beschadiging te voorkomen.

•

Hijs de unit op en zorg ervoor dat deze bij zijn zwaartepunt wordt opgetild.

5. PLAATSEN VAN DE UNIT

• Zorg dat de unit waterpas wordt geïnstalleerd op een voldoende sterke ondergrond zodat er geen trillingen en lawaai worden geproduceerd.

• De standaard moet rondom groter zijn dan de afstand tussen de voeten van de unit (66 mm) en moet het gewicht van de unit kunnen dragen. Als beschermrubbers worden aangebracht, deze over de gehele voorkant van de ondergrond aanbrengen.

• De ondergrond moet ten minste 150 mm boven de vloer zijn.

•

Maak de unit aan zijn ondergrond vast met behulp van de funderingsbouten. (Gebruik vier in de handel verkrijgbare funderingsbouten, moeren en onderlegringen van het type M12.)

• De funderingsbouten moeten 20 mm ingestoken worden.

1 Draagriem 2 Beschermdoek 3 Draagriem 4 Beschermdoek 5 Opening

Gebruik opvulmateriaal op de armen van de vorkheftruck om te voorkomen dat de unit wordt beschadigd. Als de verf aan het onderste frame loskomt, kan het anti-corrosie-effect verminderen.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

• Bij installatie op een dak, er op letten dat het dak stevig genoeg is en ervoor zorgen dat alle werkzaamheden waterdicht worden uitgevoerd.

• Zorg voor een goede afvoer van het gedeelte rondom de unit door afvoergoten aan te brengen rondom de fundering. Soms wordt er door de buitenunit tijdens het functioneren afvoerwater naar buiten afgevoerd.

• Wanneer u de unit in een corrosieve omgeving installeert, gebruik dan een

Plastic

moer met een kunststofsluitring om de moer te beschermen tegen roestvorming.

Installatiehandleiding

Page 10

6. KOELMIDDELLEIDINGWERK

Opmerking

VOORZORGSMAATREGELEN

Voor installateurs van leidingen

• Open nooit de afsluiter totdat dit wordt voorgeschreven in "8. TER PLAATSE TE VOORZIEN BEDRADING" en "9-3 Controle van de apparatuur en de installatiecondities".

• Gebruik geen vloeimiddel bij het solderen en aansluiten van de koelmiddelleidingen. Gebruik fosfor-kopersoldeer (BCuP-2: JIS Z 3264/B-Cu 93P-710/795: ISO 3677) waarvoor geen vloeimiddel nodig is. Vloeimiddel op chloorbasis veroorzaakt corrosie van de leidingen. Als dit bovendien fluor bevat, heeft het vloeimiddel een nadelige invloed op de koelmiddelleidingen, zoals aantasting van de koelcompressorolie.

Controleer of de lokale leidingen en aansluitingen niet aan spanningen onderhevig (kunnen) zijn. Wanneer er lange rechte leidingen zijn gemonteerd, moeten de nodige tegenmaatregelen worden genomen om vervorming door thermische belasting te voorkomen.

• Alle leidingen buiten de unit moeten door een erkende koelinstallatiemonteur worden geïnstalleerd en moeten voldoen aan de plaatselijke en nationale wetgeving.

[Voorzorgsmaatregelen bij hergebruik van bestaande koelleidingen/warmtewisselaars]

Neem de volgende punten in acht bij hergebruik van bestaande koelleidingen/warmtewisselaars. Dit om een defect als gevolg van foutief functioneren te voorkomen.

• Gebruik bestaande leidingen niet in de volgende gevallen. Gebruik in deze gevallen nieuwe leidingen.

• De maat van de leidingen is verschillend.

• De sterkte van de leidingen is onvoldoende.

• De compressor van het voorheen gebruikte CONVENI-PACK

heeft een defect veroorzaakt. Er bestaat kans op een schadelijke invloed van resterende bestanddelen, zoals oxidatieresten van koelolie en andere afzettingen.

• Als de binnenunit of buitenunit langdurig van de leidingen

losgekoppeld is geweest. Er bestaat kans op binnendringen van water en stof in de leidingen.

• De koperleiding is gecorrodeerd.

• Het koelmiddel van het voorheen gebruikte CONVENI-PACK

was een ander koelmiddel dan R410A (bijv. R404A / R507 of R407C). Er bestaat kans op vervuiling van het koelmiddel door heterogeniteit.

• Als er gelaste verbindingen op de lokale leidingen zijn, moet u de gelaste verbindingen op gaslekkage controleren.

• Zorg dat de verbindingsleidingen geïsoleerd worden. De temperatuur van de vloeistof- en gasleidingen is als volgt: Minimale ingaande temperatuur van vloeistofleiding

20°C (aircozijde) 5°C (koelingzijde)

Minimale ingaande temperatuur van gasleiding:

0°C (aircozijde)

–20°C (koelingzijde) Als de dikte van het isolatiemateriaal onvoldoende is, moet u extra isolatiemateriaal gebruiken of het bestaande isolatiemateriaal vernieuwen.

• Vernieuw het isolatiemateriaal als dit versleten is.

Neem de volgende punten in acht bij hergebruik van bestaande warmtewisselaars

• Apparaten met een lage ontwerpdruk (dit product is een R410A unit) vereisen een lage-trap ontwerpdruk van 2,5 MPa [25 bar].

• Apparaten waarbij het pad naar de warmtewisselaar zo loopt dat het koelmiddel van beneden naar boven stroomt.

• Apparaten met koperen buizen of een verroeste ventilator.

• Apparaten die vervuild zijn met vreemde bestanddelen zoals afval of vuil.

Installatiehandleiding

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 11

6-1 Keuze van het leidingmateriaal

Indien er geen verbinding is met een booster-unit

Buitenunit

Vitrinekast

Unitkoeler

Airconditioner

Gasleiding

Hoogteverschil

Noot Zie voor het installeren van de booster-unit de installatiehandleiding die is meegeleverd met

Wanneer de vereiste leidingdiameters (inch-maten) NIET verkrijgbaar zijn, mag u ook andere diameters (mm-maten) gebruiken; houd hierbij rekening met de volgende punten: Neem de leidingdiameter die het dichtst bij de gevraagde diameter ligt. Zie de tabel aan de rechterkant. Gebruik de gepaste adapterstukken voor de overgang van leidingen met inch-maten naar leidingen met mm-maten (lokale levering). De berekening van de hoeveelheid extra koelmiddel moet worden aangepast zoals vermeld in "Manier om de "hoeveelheid extra bij te vullen koelmiddel" te berekenen"

6,4 mm

28 mm

6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 18 mm 22 mm

Metrisch

Inch

28,6 mm9,5 mm 12,7 mm 15,9 mm 18,1 mm 22,2 mm

• Gebruik leidingen die van binnen en buiten schoon zijn en waarin zich geen schadelijke stoffen zoals zwavel, oxide, vuil, leidingstukjes, olie, vet en water hebben verzameld. De kleefolie in de leidingen mag niet meer bedragen dan 30 mg per 10 m.

• Gebruik het volgende type koelmiddelleiding. Materiaal: Naadloze fosfor-gedesoxideerde koperleiding (C1220T-O voor een maximale buitendiameter van 15,9 mm en C1220T-1/2H voor

Maat en wanddikte van koelmiddelleiding: Bepaal de maat en de wanddikte aan de hand van de volgende tabel.

(Dit product maakt gebruik van R410A. De weerstandsdruk van het O-type kan onvoldoende zijn wanneer deze wordt gebruikt voor leidingen met een minimumdiameter van 19,1 mm. Gebruik daarom het 1/2 H type met een minimumdikte van 1,0 mm. Als het O-type wordt gebruikt voor leidingen met een minimumdiameter van 19,1 mm, is een minimumdikte van 1,2 mm vereist. In dat geval moeten alle verbindingen gesoldeerd worden.)

• Bij het leggen van de leidingen moeten de waarden aangegeven in de volgende tabellen worden aangehouden.

Koelmiddelleidinglengte Max. toelaatbare lengte van

eenwegsleiding (equivalente lengte)

Max. lengte van aftakkingsleiding (werkelijke lengte)

Max. hoogteverschil tussen binnen- en buitenunits

Verschil in hoogte tussen unitkoeler en vitrinekast

Verschil in hoogte tussen aircobinnenunits

een minimale buitendiameter van 19,1 mm)

a + b + c + d ≤130 m (d1 is d of e, afhankelijk van welke het langste is) a2 + b2 + e1 ≤130 m (e1 is d2 of e2, afhankelijk van welke het langste is)

Koelingzijde: b + c + d1 ≤50 m (d1 is d of e, afhankelijk van welke het langste is) Aircozijde: b2 + e1 ≤30 m (e1 is d2 of e2, afhankelijk van welke het langste is)

unit onder buitenunit

unit boven buitenunit

H1, H2 ≤35 m (Noot)

H1, H2 ≤10 m

H3 ≤ 5 m

H4 ≤ 0,5 m

Opmerking: Er is een afsluitinrichting vereist op intervallen van

Vloeistofleiding

de booster-unit.

5 m vanaf de buitenunit.

Maat van de koelleiding (Koeling)

Buitenunitzijde Leidingmaat (mm)

Vloeistofleiding Gasleiding

Leiding tussen buitenunit en eerste aftakleiding (A, a)

Leiding tussen aftakkingsplaatsen (B, b, C, c)

50 m of minder 50~130 m 50 m of minder 50~130 m Ø9,5 × 0,8 (O-type) Ø12,7 × 0,8 (O-type)

Selecteer de leidingen uit onderstaande tabel overeenkomstig de totale capaciteit van de binnenunits die benedenwaarts worden aangesloten.

Totale capaciteit van binnenunits na aftakking x <1,0 kW Ø9,5 × 0,8 (O-type) 1,0 kW≤x<6,0 kW Ø12,7 × 0,8 (O-type) 6,0 kW≤x<9,9 kW Ø15,9 × 1,0 (1/2H type of H type) 9,9 kW≤x<14,5 kW Ø19,1 × 1,0 (1/2H type of H type) x≥14,5 kW Ø22,2 × 1,0 (1/2H type of H type) Ø12,7 x 0,8 (O-type)

Geen enkele leidingmaat na een aftakking mag meer bedragen dan de maat van de bovenwaartse leidingen.

Leidingen tussen aftakkingsplaatsen en

Als de afmeting van de verbindingsleiding van de binnenunit die van de aftakleiding in de bovenstaande tabel overschrijdt, vergroot dan de afmeting van de verbindingsleiding vlakbij de binnenunit voordat u de leiding aansluit.

elke unit

(Airconditioning) Buitenunitzijde Leidingmaat (mm)

Vloeistofleiding Gasleiding

Leiding tussen buitenunit en eerste aftakleiding (A2, a2)

Leiding tussen aftakkingsplaatsen (B2, b2)

50 m of minder 50~130 m 50 m of minder 50~130 m Ø9,5 × 0,8 (O-type) Ø12,7 × 0,8 (O-type)

Selecteer de leidingen uit onderstaande tabel overeenkomstig de totale capaciteit van de binnenunits die benedenwaarts worden aangesloten.

Totale capaciteit van binnenunits na aftakking x<150 Ø15,9 × 1,0 (1/2H type of H type) 150≤x<200 Ø19,1 × 1,0 (1/2H type of H type) 200≤x≤300 Ø22,2 × 1,0 (1/2H type of H type)

Geen enkele leidingmaat na een aftakking mag meer bedragen dan de maat van de bovenwaartse leidingen.

Leidingen tussen aftakkingsplaatsen

en elke unit

Noot:

Ø28,6 × 1,2 (1/2H type of H type) Ø28,6 × 1,2 (1/2H type of H type)

Maat gasleiding Maat vloeistofleiding

Ø6,4 x 0,8 (O-type)

Ø9,5 x 0,8 (O-type)

Ø28,6 × 1,2 (1/2H type of H type) Ø28,6 × 1,2 (1/2H type of H type)

Maat gasleiding Maat vloeistofleiding

Ø9,5 x 0,8 (O-type)

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Installatiehandleiding

Page 12

6-2 Selectie van koelmiddelaftaksets

Opmerking

VOORZORGSMAATREGELEN

Koelmiddelleiding

Regelaar

Praktische afsluiter

Tape

Stikstofgas

Plaats voor solderen

Afsluiter vloeistofzijde (geleverd bij onderhoudspoort)

Afsluiter gasaanvoerzijde (geleverd bij onderhoudspoort)

* Onderhoudsafsluiter

Volg bij de selectie van de koelmiddelaftaksets de onderstaande regels.

6-5 Installatie van de droger

Toegestaan Niet toegelaten

Refnet-verbindingen en -

Koelmiddelzijde

koppen

(a)

—

T- s t u k k e n

Aircozijde

(a) Zie de onderstaande tabel voor toegestane Daikin

koelmiddelaftaksets.

Refnet-verbindingen en -

koppen

(a)

T- s t u k k e n

Toegestane koelmiddelaftakkingssets

KHRQ22M20T

Refnet-verbinding

KHRQ22M29T9

KHRQM64T

KHRQ22M75T KHRQ22M29H

KHRQ22M64H

Refnet-kop

(a)

KHRQ22M75H

(a) Er kunnen maximaal 8 aftakkingen worden aangesloten op

een kop.

A: Kies de refnet-verbinding zo dat de diameter van de ingaande en uitgaande leidingen (zie 6-1 Keuze van het leidingmateriaal) overeenkomt met een van de beschikbare diameters van de refnetverbinding. B: Sluit niet 2 of meer koppen in serie aan. Kies voor de gaszijde de refnet-kop zo dat de diameter van de kop gelijk is aan de diameter van de hoofdleiding of één maat groter is dan de hoofdleiding.

6-3 Bescherming tegen verontreiniging tijdens het

installeren van leidingen

Bescherm de leidingen om het binnendringen van vocht, stof en vuil, enz. in de leidingen te voorkomen.

Plaats Installatieperiode

Buiten

Meer dan een maand De leiding dichtknijpen Minder dan een maand De leiding dichtknijpen

Binnen Ongeacht de periode

Wees speciaal voorzichtig om te voorkomen dat vuil of stof binnendringt bij het duwen van leidingen door gaten in muren en bij het naar buiten duwen van leidinguiteinden.

Beschermingsmethode

of met kleefband afdichten

Bij dit product moet ter plaatse een droger op de vloeistofleiding worden geïnstalleerd. (Gebruik van het apparaat zonder dat er een droger is geïnstalleerd, kan resulteren in een defect.)

Selecteer een droger uit de volgende tabel:

Model

Vereiste drogerkern

(aanbevolen type)

160 g

LRYEQ16A7Y1

(gelijk aan 100% moleculaire filtering) (DML164/DML164S: gemaakt door Danfoss)

• Sluit de droger aan op de vloeistofleiding aan de koelingzijde.

• Installeer de droger in horizontale richting, indien mogelijk.

• Installeer de droger zo dicht mogelijk bij de buitenunit.

• Verwijder de drogerkap even voor het solderen (om absorberen van vocht uit de lucht te voorkomen).

• Volg voor het solderen van de droger de instructies in de handleiding van de droger op.

• Repareer eventuele verbranding van de drogerverf die tijdens het solderen van de droger optreedt. Neem contact op met de fabrikant voor verdere informatie over de verf die u nodig hebt voor de reparatie.

• Voor sommige drogermodellen wordt een bepaalde stroomrichting voorgeschreven. Stel de stromingsrichting in overeenkomstig de aanwijzingen in de handleiding van de droger. (Vloeibaar koelmiddel stroomt van de buitenunit naar de binnenunit.)

6-6 De koelmiddelleidingen aansluiten

• In aanvulling op de gas- en vloeistofafsluiters is dit apparaat voorzien van een onderhoudsafsluiter (zie de onderstaande afbeelding).

• Bedien de onderhoudsafsluiter* niet. (De fabrieksinstelling voor de onderhoudsafsluiter is "open". Tijdens gebruik moet deze afsluiter altijd in de geopende stand staan. Wanneer u de unit gebruikt met de afsluiter in de gesloten stand, kan de compressor defect raken.)

6-4 Aansluiten van leidingen

• Zorg ervoor bij het solderen stikstofpermutatie of stikstofinblazing uit te voeren.

Solderen zonder het uitvoeren van stikstofpermutatie of stikstofinblazing in de leidingen veroorzaakt grote hoeveelheden oxidatiefilm in de leidingen dat afsluiters en compressoren in het koelsysteem nadelig beïnvloedt en normaal functioneren verhindert.

• De drukregelaar voor de stikstof die tijdens het solderen ontsnapt, moet op 0,02 MPa worden ingesteld (ongeveer 0,2 kg/cm druk is zodanig dat u de stikstof licht tegen uw wang voelt blazen).

Gebruik geen anti-oxidanten bij het solderen van leidingkoppelingen. Door resten kunnen leidingen verstopt raken en kan uitrusting stuk gaan.

Installatiehandleiding

: deze

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 13

1. Richting voor het naar buiten brengen van de leidingen

WAARSCHUWING

VOORZORGSMAATREGELEN

WAARSCHUWING

VOORZORGSMAATREGELEN

Aansluiting rechterzijde

Aansluiting voorkant

Aansluiting linkerzijde

Uitdrukopening

Hol deel (4 plaatsen)

Boor

p<p

R410AN2

De lokale leidingen tussen de units kunnen aan de voorzijde of aan de zijkanten aangesloten worden (via de bodem naar buiten geleid worden), zoals getoond in onderstaande afbeelding. Bij het naar buiten leiden via de bodem, de uitdrukopening in het bodemframe gebruiken.

Voorzorgsmaatregelen bij het uitboren van uitdrukopeningen

• Open een uitdrukopening in het basisframe door de 4 holten er om heen met een 6 mm boor uit te boren.

• Zorg dat u de behuizing niet beschadigt.

• Na het uitkloppen van de openingen wordt het aanbevolen ruwe gedeelten bij te werken en deze te verven met reparatieverf om roestvorming te voorkomen.

• Bij het leiden van elektrische bedrading door de uitdrukopeningen, de bedrading met een pijp of moffen beschermen om beschadiging van de bedrading te voorkomen.

2. Verwijderen van dichtgeklemde leidingen

2. Sluit de vacuüm/terugwin-unit met een verdeelstuk aan op de servicepoort van alle afsluiters.

237

1 Drukregelaar 2 Stikstof 3 Weegschalen 4 Koelmiddel R410A-tank (sifonsysteem) 5 Vloeistofafsluiter (X2, koelmiddel en aircozijde) 6 Gasafsluiter (X2, koelmiddel en aircozijde) 7 Vacuümpomp A Klep A B Klep B

3. Win gas en olie terug uit de afgeklemde leidingen met een terugwin-unit.

Laat de gassen niet vrij in de atmosfeer.

4. Als alle gas en olie is teruggewonnen uit de afgeklemde leidingen, koppel dan de vulslang af en sluit de servicepoorten.

5. Snijd het onderste deel van de gas- en vloeistofafsluiterleidingen af langs de zwarte lijn. Gebruik een geschikt gereedschap (bv. een pijpsnijder, een nijptang)

Door gas of olie in de afsluiter kan de afgeklemde leiding eraf vliegen. Het niet naleven van de instructies in de onderstaande procedure kan leiden tot materiële schade of persoonlijk letsel. Dit kan afhankelijk van de omstandigheden zeer ernstig zijn.

Pas de volgende procedure toe voor het verwijderen van de afgeklemde leidingen:

1. Verwijder het klepdeksel en zorg dat de afsluiters helemaal dicht zijn.

1 Servicepoort en servicepoortdop 2 Afsluiter 3 Aansluiting voor buis te plaatse 4 Afsluiterdop

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Verwijder de afgeklemde leiding nooit door te solderen. Door gas of olie in de afsluiter kan de afgeklemde leiding eraf vliegen.

6. Wacht tot alle olie eruit is gedruppeld vooraleer de lokale leidingen verder aan te sluiten indien niet alles kon worden teruggewonnen.

Gebruik van de afsluiters

Volg de onderstaande aanwijzingen op wanneer u de afsluiters bedient.

• Open de afsluiter niet totdat de stappen voorgeschreven in "9-3 Controle van de apparatuur en de installatiecondities" zijn voltooid. Laat de afsluiter niet openstaan zonder dat de stroom in te schakelen, want anders kan er koelmiddel in de compressor condenseren en kan vroegtijdige slijtage van het hoofdstroomcircuit worden veroorzaakt.

• Gebruik een hiervoor speciaal gereedschap om de afsluiter te hanteren. De afsluiter is niet van een type met achterste klepzitting. Wanneer te veel kracht wordt uitgeoefend, kan de afsluiter beschadigd raken.

Installatiehandleiding

Page 14

• Gebruik een vulslang wanneer u de onderhoudsaansluiting

LET OP

VOORZORGSMAATREGELEN

Onderhoudsaansluiting

Afsluiterafdekkin

Zeshoekig gat

Spindel

Schroefdraad

Afdichtingsgedeelte Breng geen schroefborgmiddel aan

Afsluiterafdekking

Breng een schroefborgmiddel aan

Afsluiter Onderdeel v montage van afsluiterafdekking.

Afdichtingsgedeelte

Schroefdraad

Dop

Breng een schroefborgmiddel aan

[2] Afsluiter gaszijde (Airconditioner)

Aansluitstuk vloeistofzijde (2)

Aansluitstuk gaszijde (2)

Solderen

[3] Afsluiter gaszijde (Koelkast)

[4] Afsluiter vloeistofzijde (Koelkast)

Aansluitstuk vloeistofzijde (1) Aansluitstuk gaszijde (1)

[1] Afsluiter vloeistofzijde (Airconditioner)

[2] Afsluiter gaszijde (Airconditioner)

[3] Afsluiter gaszijde (Koelkast)

[4] Afsluiter vloeistofzijde (Koelkast)

[1] Afsluiter vloeistofzijde (Airconditioner)

Aansluitstuk gaszijde (3) Aansluitstuk gaszijde (4)

Leidingen gaszijde (niet meegeleverd)

Solderen

Aansluitstuk vloeistofzijde (3) Aansluitstuk vloeistofzijde (4)

Uitdrukopening

Druk de uitdrukopening

Leiding gaszijde (niet meegeleverd)

gebruikt.

• Controleer of er geen lekkage van koelmiddelgas is nadat de afdekking en de dop van de afsluiter stevig zijn bevestigd.

• Wanneer de deksels op de afsluiters moeten worden verwijderd, moet u 2 moersleutels gebruiken.

Aanspanmoment

Controleer aan de hand van de volgende tabel de maten van de afsluiters van elk model en de aantrekkoppelwaarden van de betreffende afsluiters.

Maten van de afsluiters

Afsluiter vloeistofzijde φ9,5 Afsluiter gaszijde φ25,4

• Zorg dat de afsluiterafdekking stevig wordt vastgedraaid nadat de afsluiter is ingesteld. Zie "Gebruik van de afsluiters" voor het aanhaalkoppel van de klep.

Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van de onderhoudsaansluiting

• Gebruik een vulslang met een drukstang bij het werken aan de onderhoudsaansluiting.

• Bij de montage van de dop moet schroefborgmiddel op de schroefdraad worden aangebracht.

• Breng geen schroefborgmiddel (voor gebruik met wartelmoeren) op het afdichtingsgedeelte aan.

• Maak de dop stevig vast nadat de werkzaamheden zijn voltooid. Zie "Gebruik van de afsluiters" voor het aanhaalkoppel van het deksel.

Maten van

de afsluiters

Ø9,5 5,4~6,5

Ø25,4 27,0~33,0

Om te openen

1. Verwijder de afsluiterafdekking en draai de spindel met een inbussleutel linksom.

2. Draai de spindel totdat deze niet meer verder gaat. Om de Ø25,4 mm afsluiter volledig te openen, draait u de as tot een draaimoment tussen 27 en 33 N•m is bereikt. Het verkeerde draaimoment kan lekkage van koelmiddel en beschadiging van het afsluiterdeksel veroorzaken.

3. Maak de afsluiterafdekking stevig vast. Zie de bovenstaande tabel voor de aantrekkoppels die bij de verschillende maten horen.

Let erop dat het vermelde draaimomentbereik alleen van toepassing is voor Ø25,4 mm afsluiter.

Om te sluiten

1. Verwijder de afsluiterafdekking en draai de spindel met een inbussleutel rechtsom.

2. Draai de spindel totdat de spindel in contact komt met het afdichtingsgedeelte van de afsluiter.

3. Maak de afsluiterafdekking stevig vast. Zie de bovenstaande tabel voor de aantrekkoppels die bij de verschillende maten horen.

Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van het deksel van de afsluiters

• Wees voorzichtig dat het afdichtingsgedeelte niet wordt beschadigd.

• Bij de montage van de afsluiterafdekking moet schroefborgmiddel op de schroefdraad worden aangebracht.

• Breng geen schroefborgmiddel (voor gebruik met wartelmoeren) op het afdichtingsgedeelte aan.

Aantrekkoppel N•m (rechtsom sluiten)

Spindel (afsluiterhuis) Afsluiterdop

Inbussleutel:

4mm

Inbussleutel:

8mm

13,5~16,5

22,5~27,5

Onderhoudspoort

11,5~13,9

Breng een schroefborgmiddel aan op het montagedeel van de dop van de afsluiter en op de schroefdraad van de onderhoudsaansluiting.

Het is anders mogelijk dat er condenswater binnendringt en bevriest. Dit kan tot gevolg hebben dat koelmiddelgas lekt of de compressor foutief werkt, omdat de dop vervormd of beschadigd wordt.

3. Aansluiten van de koelmiddelleidingen op de buitenunits

Bij aansluiting aan de voorzijde

Verwijder het afsluiterdeksel om aan te sluiten.

Bij aansluiting aan zijkant (onderzijde)

Open de uitdrukopening op het bodemframe en routeer de leidingen onder het bodemframe.

Installatiehandleiding

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 15

VOORZORGSMAATREGELEN

• Controleer of de plaatselijke leidingen niet in contact komen

Vloeistofleiding

Horizontaal oppervlak

A-pijl overzicht

±30° of minder

Gasleiding

Kop

Kant buitenunit

Leidingaftakking

Laat de leiding naar beneden lopen

Leidingaftakking Laat de leiding

naar beneden lopen

Hoofdleiding Laat de leiding

naar beneden lopen

T-koppelstuk

Binnen unit

Vloeistof- en gasleidingen

met overige leidingen, het bodemframe of de zijpanelen van het product.

Voorzorgsmaatregelen voor leidingen

Voer het aftakken van de leidingen uit terwijl u rekening houdt met de volgende punten.

• Laat bij aftakking van de vloeistofleiding, indien er een koppelstuk is, de leiding horizontaal lopen. Dit om een ongelijkmatige stroming van koelmiddel te voorkomen.

• Laat bij aftakking van de vloeistofleiding, indien er een kop is, de leiding naar beneden lopen.

• Zorg dat het horizontale gedeelte van de gasleiding en de refnetkop schuin naar beneden lopen naar de buitenunit (zie de bovenstaande afbeelding).

• Als de buitenunit zich hoger bevindt, moet er een afsluitinrichting in de gasleiding worden gemaakt op 5 m intervallen vanaf de buitenunit. Dit zorgt voor een soepele terugkeer van de olie in de leiding die schuin naar boven loopt.

Isoleer de koelmiddelaftakkingen (refnet-koppelstukken en -kop, T-stukken) met een dikte die gelijk is aan de isolatiedikte van verbindingsleidingen.

a Kop b Leiding naar beneden aftakken

• Bij aftakking van de gasleiding de aftakking zo uitvoeren dat de afgetakte leiding zich boven de hoofdleiding bevindt (zie de onderstaande afbeelding). Dit om achterblijven van koelolie in de binnenunit te voorkomen wanneer deze niet in bedrijf is.

a b

a Koppelstuk b Aftakleiding c Hoofdleiding

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Installatiehandleiding

Page 16

7. Selectie van de expansieklep

VOORZORGSMAATREGELEN

Dit model heeft een grotere onderkoelingscapaciteit (onderkoelingsratio = condensatietemperatuur - vloeibare koelmiddeltemperatuur bij uitlaat van buitenunit) voor het vloeibare koelmiddel van een koelkast dan die van koelkasten zonder een onderkoelingsmechanisme aangezien het het vloeibare koelmiddel koelt met een warmtewisselaar van het plaattype.

Wanneer u een expansieklep selecteert voor de belasting, selecteer er dan een op basis van de onderkoelingsratio voor het vloeibare koelmiddel in de onderstaande tabel.

• Berekeningsvoorbeeld: de onderkoelingsratio met verdampingstemperatuur van –10°C en condensatietemperatuur van 45°C is gelijk aan 19K (vloeibare koelmiddeltemperatuur van 26°C).

Condensatiete

mperatuur

De vloeistoftemperatuur in de boosterunit wordt verder verlaagd. De vloeistoftemperatuur van de inlaat van de koelvitrinekast is ongeveer +10 graden van de doelverdampingstemperatuur van de buitenunit.

Verdampingste

20°C 31K 28K 26K 23K 20K 18K 15K 13K 11K 9K 6K 4K 25°C 31K 29K 26K 24K 21K 19K 16K 14K 12K 10K 8K 6K 30°C 32K 29K 27 24K 22K 19K 17K 15K 13K 11K 9K 7K 35°C 32K 30K 27K 25K 23K 20K 18K 16K 14K 12K 10K 9K 40°C 32K 30K 28K 26K 23K 21K 19K 17K 16K 14K 13K 10K 45°C 33K 31K 29K 26K 24K 22K 21K 19K 17K 15K 14K 12K 50°C 34K 31K 29K 27K 25K 24K 22K 20K 18K 17K 15K 14K 55°C 34K 32K 30K 28K 27K 25K 23K 22K 20K 18K 17K 16K

8. TER PLAATSE TE VOORZIEN BEDRADING

Voor elektrische installateurs

• Plaats een aardlekschakelaar. In het product is een inverter ingebouwd. Om defect raken van de aardlekschakelaar te voorkomen, moet de aardlekschakelaar bestand zijn tegen harmonische interferentie.

• Gebruik het CONVENI-PACK niet voordat de aansluiting van de koelmiddelleidingen voltooid is, omdat anders de compressor defect kan raken.

• Verwijder nooit elektrische onderdelen zoals thermistors of sensors bij het aansluiten van de voedingsbedrading of de besturingsbedrading. De kans bestaat dat de compressor defect raakt als het CONVENI-PACK gebruikt wordt terwijl dergelijke elektrische onderdelen verwijderd zijn.

• Alle ter plaatse te voorziene bedrading en onderdelen moeten door een erkend elektrotechnisch installateur worden geïnstalleerd en moeten voldoen aan de lokale en nationale geldende voorschriften.

• Gebruik een afzonderlijk voedingscircuit. Deel dus nooit een voeding met een ander toestel.

• Installeer nooit een faseversnellingscondensator. Aangezien dit apparaat is uitgerust met een inverter, zal door het installeren van een faseversnellingscondensator niet alleen het effect van de verbetering van de vermogensfactor tenietgedaan worden, maar kan dit ook ongevallen veroorzaken door oververhitting van de condensator als gevolg van hoogfrequente golven.

• Begin pas met werkzaamheden aan de bedrading nadat de voeding is uitgeschakeld.

• Aard draden altijd overeenkomstig de plaatselijke en landelijke voorschriften.

• Dit apparaat is uitgerust met een inverter. Monteer een aardlekschakelaar voor het elimineren van overlast op andere apparatuur door vermindering van storing die door de inverter wordt geproduceerd en om te voorkomen dat door lekstromen de behuizing van het product onder stroom kan komen te staan.

• Aard de installatie nooit op gasleidingen, afvoerpijpen, bliksemafleiders of telefoonaardingskabels. Gasleidingen: kunnen ontploffen of in brand raken als er een gaslek is. Afvoerpijpen: bij gebruik van leidingen van hard plastic is geen aardingseffect mogelijk.

Telefoonaardingskabels en bliksemafleiders:

deze door de bliksem worden getroffen als gevolg van een abnormale toename van elektrisch potentiaal in de aardaansluiting.

Onderkoelingsratio (K) (onderkoelingsratio = condensatietemperatuur - vloeibare koelmiddeltemperatuur)

mperatuur

-45°C -40°C -35°C -30°C -25°C -20°C -15°C -10°C -5°C -0°C 5°C 10°C

• Installeer een aardlekschakelaar. Dit apparaat maakt gebruik van een inverter, dus monteer aardlekschakelaars die geschikt zijn voor hogere harmonischen, om te voorkomen dat de aardlekschakelaar zelf niet meer werkt.

• Monteer een aardlekschakelaar die geschikt is als bescherming tegen aardingsfouten in combinatie met een hoofdschakelaar of zekering voor gebruik met bedrading.

• Elektrische bedrading moet aangebracht worden in overeenstemming met de bedradingsschema's en de in deze handleiding aangegeven beschrijvingen.

• Het systeem niet inschakelen totdat de installatie van de koelmiddelleidingen voltooid is. (Als het systeem wordt ingeschakeld alvorens de installatie van de leidingen is voltooid, kan de compressor defect raken.)

• Verwijder nooit de thermistor, sensor, enz. bij het aansluiten van de voedingsbedrading en de besturingsbedrading. (Als het systeem wordt ingeschakeld wanneer de thermistor, sensor, enz. verwijderd zijn, kan de compressor defect raken.)

• Dit product is uitgerust met een fasebeveiligingsdetector die enkel functioneert wanneer de voeding is ingeschakeld. Als er stroomonderbrekingen zijn of als de stroomvoorziening waarvan het product gebruik maakt aan en uit gaat, een omgekeerde fasebeveiligingscircuit installeren. Door het systeem in omgekeerde fase te laten draaien kunnen de compressor en andere onderdelen stuk gaan.

• Maak de voedingskabel stevig vast. Door toevoer van voeding met een ontbrekende N-fase of verkeerd aangesloten N-fase zal de unit defect raken.

• Nooit de stroomvoorziening in omgekeerde fase aansluiten. In omgekeerde fase kan de unit niet normaal functioneren. Als u de unit in omgekeerde fase aansluit, twee van de drie fasen verwisselen.

• Zorg ervoor dat de elektrische onbalansverhouding niet groter is dan 2%. Als deze groter is dan dit, zal de levensduur van de unit verkort worden. Als de verhouding meer is dan 4%, wordt de unit uitgeschakeld en verschijnt er een storingscode op de afstandsbediening van de binnenunit.

• Sluit de bedrading stevig aan met gebruik van de voorgeschreven draad en maak deze vast met de bijgeleverde klem zonder externe druk uit te oefenen op de aansluitpuntonderdelen (aansluitpunt voor voedingsbedrading, aansluitpunt voor besturingsbedrading en aardingsaansluitpunt).

• Plaats een schakelaar waarmee u alle polen van de elektrische hoofdvoeding kunt in- of uitschakelen.

gevaarlijk wanneer

Installatiehandleiding

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 17

8-1 Voorbeeld van bekabeling voor het gehele systeem

Opmerking

Timer voor koeling Timer voor vriezer

Relais

Alarmpaneel

Waarschuwing uitgang

AC220-240V (Opmerking 2)

Aftakschakelaar Overbelasting circuitonderbreker

Werkingsuitgang koeling (Opmerking 2)

Werkingsuitgang vriezer

Buitenunit

Boostereenheid

Afstands bediening

In-Out

Out-Out

Thermostaat voor afstelling van binnentemperatuur Thermostaat voor voltooiing van ontdooien Solenoïdeklep

Elektromagnetisch contactelement (Ontdooiingsverwarmer)

Ontdooiingslampje

Timer voor vriezer

Timer voor koeling

Voor bevriezing Voor koelkast

ST controller

Ombouwinterface

Waarschuwing ingangssignaal

Sensor

ingang

Ombouw vriezer

Koeler koelunit

Koelombouw

AC 220-240V Aardlekschakelaar (Hoogfrequentietype) (Voor beveiliging tegen aardingsdefecten, overbelasting en kortsluiting)

(Opmerking 1) Afstandsbedieningsschakelaar

Aardlekschakelaar (Voor beveiliging tegen aardingsdefecten, overbelasting en kortsluiting)

Buitenun it

Waarschuwing ingang Waarschuwingsingangssignaal

Opmerking 1. : Gebruik voor de afstandsbedieningsschakelaar een spanningsvrij contact voor microstroom

(niet meer dan 1mA, 12VDC gelijkstroom) Opmerking 2. : De totale capaciteit voor waarschuwingen, alarm: 0.5A of minder bij AC 220 tot 240V. Capaciteit voor werkingsuitgangssignalen: 0.5A of minder bij AC 220 tot 240V.

(Opmerking 2)

Waarschuwingsuitgangssignaal

Geïntegreerde warmtebesturingspaneel (Niet meegeleverd)

Afstandsbedieni ngsschakelaar (Opmerking 1)

Trek niet aan het onderste deel van het deksel

4×

• Gebruik buizen voor de voedingsbedrading.

• Zorg ervoor dat de zwakstroom elektrische bedrading (bijv. voor de afstandsbediening, tussen de units, enz.) en de voedingsbedrading niet vlak bij elkaar geleid worden en op een afstand van tenminste 50 mm van elkaar geïnstalleerd worden. Wanneer deze bedradingen te dicht bij elkaar geleid worden kan

8-2 De elektrische componentenkast van

de buitenunit openen

Gebruik geen overmatige kracht om het deksel van de elektrische componentenkast te openen. Daardoor kan het deksel vervormd raken en kan het apparaat defect raken door insijpelend water.

dit elektrische interferentie, storingen en defecten veroorzaken.

• Sluit de voedingskabels aan op het voedingskabelaansluitpuntenblok en bevestig deze op de manier zoals beschreven in "8-3 Aansluiten van de binnenkomende kabels".

• Verbind de voeding niet met het aansluitingenblok voor de

• De besturingsbedrading moet bevestigd worden op de manier

• Zet de bedrading vast met klemmen zoals isolatieklembanden

• Vorm de kabels zodanig dat onderdelen zoals het deksel van de

besturingskabels van de waarschuwings-, alarm- en werkingsuitgangssignalen, en de afstandsbedieningsschakelaar. Anders zal het gehele systeem beschadigd worden.

beschreven in "8-4 Aansluiten van de voedingskabels".

om contact met de leidingen te voorkomen.

besturingskast niet vervormd kunnen raken. Sluit het deksel stevig.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Installatiehandleiding

Page 18

Opmerking

Zorg er bij het sluiten van het deksel van de elektrische

Opmerking

Deksel doorvoeropening Snijd het gearceerde deel weg

Label elektrische bedrading

(Achterkant van deksel besturingskast)

Buis

Leidinguitlaat

Kabels met hoge spanning

Kabels met lage spanning

Uitdrukopening (Voor kabels met lage spanning)

Uitdrukopening (Voor kabels met hoge spanning)

Oneffenheden

NL1 L2 L3

Crip style terminal

Kabel: dun

Kabel: dik

componentenkast voor dat het afdichtingsmateriaal onderaan de achterzijde van het deksel niet geklemd raakt en naar binnen toe plooit.

8-4 Aansluiten van de voedingskabels

Aansluiten van de voedingskabels

1 Deksel elektrische componentenkast 2 Voorzijde 3 Aansluitingenblok elektrische voeding 4 Afdichtingsmateriaal 5 Vocht en vuil kunnen in de unit komen X Niet toegestaan O Toegestaan

8-3 Aansluiten van de binnenkomende kabels

• Laat kabels met een hoge spanning (voedingkabels, aardkabels en waarschuwings-/alarm-/werkingskabels) via de kabelgaten aan de zijkant of de voorkant van de unit (uitdrukopeningen) of het bodemframe (uitdrukopeningen) lopen.

• Laat kabels met een lage spanning (voor de afstandsbedieningsschakelaars) via de kabelgaten (uitdrukopeningen) aan de voorkant van de unit of via de kabelingangen lopen.

8 7

1 Voeding (3 fasen 380~415) 2 Overstroom-stroomonderbreker (aardlekschakelaar) schakelaar

om alle polen los te koppelen

3 Aardkabel 4 Aansluitingenblok voeding 5 Isolatiemoffen monteren 6 Bevestig de voedingskabels voor respectievelijk fase L1, L2, L3

en N, aan de harsklem.

7 Aardkabel

Leg de kabels zo dat de aardkabel niet in contact komt met de aansluitkabels van de compressor. Anders kan er ruis worden opgewekt die een nadelige invloed heeft op andere apparatuur.

8 Aardklem 9 • Wanneer twee kabels op één enkel aansluitpunt worden

aangesloten, zodanig aansluiten dat de draadoogcontacten met de achterkant tegenover elkaar komen te staan.

• Zorg er eveneens voor dat de dunste kabel bovenaan komt en zet de twee kabels tegelijkertijd vast aan de kunststof haak met behulp van een klem.

Klem

Aansluitingenblok

• Open de uitdrukopeningen met een hamer of iets dergelijks.

• Na het uitkloppen van de openingen wordt het aanbevolen ruwe gedeelten bij te werken en deze te verven met reparatieverf om roestvorming te voorkomen.

• Bij het leiden van elektrische bedrading door de uitdrukopeningen, de bedrading met een pijp of moffen beschermen om beschadiging van de bedrading te voorkomen.

• Wanneer de mogelijkheid bestaat dat kleine dieren het systeem binnendringen, alle openingen afdichten (gearceerde delen) met materiaal (niet meegeleverd).

Installatiehandleiding

Kunststof haak

Stroomcircuit, veiligheidsinrichting en kabelvereisten (X1M~X4M aansluitingenblok)

• Voor aansluiting van de unit moet een voedingscircuit worden geïnstalleerd (zie onderstaande tabel). Dit circuit moet beveiligd worden met de vereiste beveiligingsinrichtingen, bijv. een hoofdschakelaar, een vertragingszekering voor elke fase en een aardlekschakelaar.

• Wanneer een aardlekschakelaar wordt toegepast, moet dit een snelle (1 seconde of minder) 200mA-aardlekschakelaar zijn.

• Gebruik alleen koperen geleiders.

• Gebruik een geïsoleerde kabel voor de voedingskabel.

• Selecteer het type voedingskabel en de diameter in overeenstemming met de betreffende plaatselijk en landelijk geldende bepalingen.

• Specificaties voor lokale bedrading zijn conform IEC60245.

• Gebruik kabels van het type H05VV bij het gebruik van ommantelde leidingen.

• Gebruik kabels van het type H07RN-F wanneer geen ommantelde leidingen worden gebruikt.

Fase en

frequentie

Spanning

Minimum

circuitamp.

Aanbevolen

zekeringen

LRYEQ16A7Y1φ3, 50 Hz 380-415 V 35,2 A 40 A

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 19

Attentiepunt betreffende de kwaliteit van de publieke

VOORZORGSMAATREGELEN

Klem

Isolatiemoffen monteren

de bijgeleverde klem

X3M

Bevestig de kabels van de afstandsbedieningsschak elaar aan het kunststofblok met een klem (niet bijgeleverd).

Ronde klemaansluiting

Isolerende mof

Stroomkabel

stroomvoorziening

Deze apparatuur voldoet aan de volgende eisen:

(1)

 EN/IEC61000-3-11

of gelijk aan Z

 EN/IEC61000-3-12

, mits de systeemimpedantie Z

max

(2)

, mits het kortsluitvermogen Ssc groter is

dan of gelijk aan de minimum S

waarde

minder is

sys

bij het interfacepunt tussen de gebruikerstoevoer en het publieke systeem. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om ervoor te zorgen dat, zo nodig na overleg met de beheerder van het distributienet, de apparatuur enkel wordt aangesloten op een voeding met respectievelijk:

 Z

kleiner of gelijk is aan Z

sys

groter of gelijk is aan de minimum Ssc-waarde.

 S

(Ω)minimum S

max

-waarde

LRYEQ16A7Y1 0,24 1020KVA

(1) Europese/Internationale technische norm ter vaststelling

van de grenzen van spanningsveranderingen. Spanningsschommelingen en flikkeringen in openbare laagspanningssystemen voor apparatuur met een nominale stroom ≤ 75 A

(2)

Europese/Internationale technische norm die de beperkingen vastlegt voor harmonische stromen geproduceerd door apparatuur die is aangesloten op openbare laagspanningssystemen met een ingangsstroom >16A en

≤

75A per fase.

Aansluitingen van de werkingsuitgangskabel

• Sluit de werkingsuitgangskabels aan op het X2M aansluitingenblok en klem ze vast zoals aangegeven in de volgende afbeelding:

Aansluitingen van de waarschuwings- en alarmbedrading

• Sluit de waarschuwings- en alarmbedrading aan op het X4M aansluitingenblok en klem ze vast zoals aangegeven in de volgende afbeelding:

Bevestig de bedrading met

Specificaties van de X4M-kabels

Dikte van elektrische draad

0,75~1,25 mm

Max. kabellengte 130 m

Opmerking: Vergeet niet de aansluitapparatuur te isoleren.

Aansluiten van de kabel voor de afstandsbedieningsschakelaar

• Wanneer een afstandsbedieningsschakelaar wordt geïnstalleerd, moet deze worden vastgeklemd zoals in de volgende afbeelding is aangegeven.

Specificaties van de X2M-kabels

Dikte van elektrische draad Max. kabellengte 130 m

• Zie "8-1 Voorbeeld van bekabeling voor het gehele systeem" bij het aansluiten van de werkingsuitgangskabel. De compressor kan defect raken als de werkingsuitgangskabel niet is aangesloten.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

0,75~1,25 mm

Specificaties van de X3M-kabels

Dikte van elektrische draad

0,75~1,25 mm

Max. kabellengte 130 m

• Gebruik voor de afstandsbedieningsschakelaar een spanningsvrij contact voor microstroom (niet meer dan 1 mA, 12 V gelijkstroom)

• Als de afstandsbedieningsschakelaar wordt gebruikt om de

unit te starten en te stoppen, zet u de schakelaar op "AFSTANDSBEDIENING".

• Gebruik de afgebeelde draadoog-type aansluitingen voorzien van isolatiemoffen.

• Gebruik de voorgeschreven elektrische draden voor de bekabeling en maak de kabels zo vast dat deze niet aan het aansluitingenblok trekken.

• Gebruik een passende schroevendraaier voor het aandraaien van de schroeven van de aansluitingen. Bij gebruik van een te kleine schroevendraaier zal de kop van de schroef beschadigd worden waardoor de schroef niet goed kan worden vastgedraaid.

• Draai de aansluitpuntschroeven niet te vast aan, anders kunnen de schroeven beschadigd worden.

• Zie volgende tabel voor de aantrekkoppels van de aansluitpuntschroeven.

Installatiehandleiding

Page 20

• Neem de aardkabel uit de inkeping van de cup vulring en leg

VOORZORGSMAATREGELEN

Komvormige vulring

Uitgesneden gedeelte

917

de kabel voorzichtig zodat de andere kabels niet aan de vulring vasthaken. Anders zal de aardkabel niet voldoende contact maken waardoor het aardingseffect verloren gaat.

• Breng geen soldeersel aan op de loszittende kerndraadjes.

15 Ondersteuning 16 Bevestigd aan de achterkant van de ondersteuning met een klem

(niet meegeleverd)

17 Bevestigd aan de achterkant van de ondersteuning met een klem

(niet meegeleverd)

Controleer na het voltooien van de elektrische werkzaamheden of er geen losse stekkers of aansluitingen van elektrische onderdelen in de besturingskast zijn.

M8 (aansluitingenblok voeding) M8 (aarde) M4 (X2M) 2,39 - 2,91 M3,5 (X3M) 0,79 - 0,97

8-5 Aansluiten van bedrading binnen in units

• Leid en bevestig de voedings- en besturingsbedrading met behulp van klemmen aan de hand van onderstaande afbeelding.

• Leid de aardkabel zo dat deze niet in contact komt met de voedingsdraden van de compressor. Als de aardkabel in contact komt met de voedingsdraden van de compressor heeft dit een nadelige invloed op de overige apparatuur.

• Zorg ervoor dat geen enkele bedrading in contact komt met de leidingen (gearceerde delen in afbeelding).

• De besturingsbedrading moet tenminste 50 mm verwijderd zijn van de voedingsbedrading.

• Controleer na het voltooien van de bekabeling of bij de elektrische onderdelen in de besturingskast geen losse verbindingen zijn.

1 Buis 2 De aansluitingen zorgvuldig uitvoeren, zodat de kabels niet

in contact komen met de aansluiting

3 De kabels voor hoge spanning (voedingskabels, aardingskabels

en de bedrading voor de waarschuwings-/alarm-/ bedrijfsuitgangssignalen) vanaf de linkerkant leggen

4 Lokale leidingen aansluiten 5 Aansluitingenblok voeding (X1M) 6 X2M-aansluitingenblok voor werkingsuitgang 7 Aarde-aansluitingenblok 8 De kabels voor hoge spanning (voedingskabels, aardingskabels

en de bedrading voor de waarschuwings-/alarm-/ bedrijfsuitgangssignalen) vanaf de rechterkant leggen

9 De kabels voor hoge spanning (voedingskabels, aardingskabels

en de bedrading voor de waarschuwings-/alarm-/ bedrijfsuitgangssignalen) vanaf de voorkant leggen

10 Aansluitingenblok (X3M) voor afstandsbedieningsschakelaar 11 De kabels van de afstandsbedieningsschakelaar via een

kabelopening leggen

12 Minimaal 50 mm uit elkaar houden 13 Steun 14 De aansluitwerkzaamheden zorgvuldig uitvoeren zodat de

geluidsisolatie van de compressor niet losraakt

Installatiehandleiding

Schroefmaat Aanhaalmoment (N•m)

5,5 - 7,3

9. INSPECTIE EN LEIDINGISOLATIE

Voor de leidinginstallateurs, de elektriciteitmonteurs en de personen die het proefdraaien uitvoeren

• Open nooit de afsluiter voordat de isolatiemeting van het hoofdvoedingscircuit is uitgevoerd. De gemeten isolatiewaarde is lager als de meting wordt uitgevoerd met de afsluiter geopend.

• Open de afsluiter nadat de inspectie en het vullen met koelmiddel is voltooid. De compressor zal niet goed functioneren als het CONVENI-PACK wordt gebruikt met de afsluiter dicht.

9-1 Test op luchtdichtheid/vacuümdrogen

In de unit zit koelmiddel. Zorg dat de vloeistof- en gasafsluiters dicht zijn wanneer een test op luchtdichtheid of vacuümdrogen van de plaatselijke leidingen wordt uitgevoerd.

[Voor de leidinginstallateurs]

Voer nauwkeurig de volgende inspectie uit nadat de leidingwerkzaamheden zijn voltooid.

• Om ervoor te zorgen dat het CONVENI-PACK de vereiste druk kan weerstaan en om binnendringen van vreemde bestanddelen te voorkomen, moet u het speciale R410A gereedschap gebruiken.

• Om ervoor te zorgen dat het CONVENIPACK de vereiste druk kan weerstaan en om binnendringen van vreemde

Meetverdeelstuk Vulslang

Vacuümpomp

Gas voor gebruik bij lektest

• Luchtdicht Breng het hogedrukgedeelte van het systeem (vloeistofleidingen) op 4,0 MPa (40 bar) druk en het lagedrukgedeelte van het systeem (gasleidingen) op de ontwerpdruk (*1) van de binnenunit (niet meegeleverd) vanaf de onderhoudsaansluiting (*2) (de ontwerpdruk mag niet overschreden worden). Het systeem is in orde als de druk niet lager wordt over een periode van 24 uur. Als de druk lager wordt, controleer dan op lekkages en repareer deze.

• Vacuümdrogen

Sluit een vacuümpomp aan op de servicepoorten (*) van zowel de vloeistof- als de gasleidingen gedurende minstens 2 uur en vacuümdroog de unit tot –100,7 kPa of minder. Laat de unit minstens 1 uur rusten met een druk van –100,7 kPa of minder en controleer of de aflezing van de vacuümmeter niet stijgt. Als de druk stijgt, bevindt er zich restwater in het systeem of is er een lek in het systeem.

*1 Neem op voorhand contact op met de fabrikant voor meer

informatie over de ontwerpdruk van de binnenunit (niet meegeleverd).

bestanddelen (water, vuil en stof) te voorkomen, moet u een speciale R410A drukmeter en vulslang gebruiken. Speciaal R410A gereedschap en speciaal R407C gereedschap verschilt in de schroefspecificatie.

• Let goed op dat de pompolie niet terugstroomt naar het systeem wanneer de pomp niet in werking is.

• Gebruik een vacuümpomp die vacuümpompen mogelijk maakt tot – 100,7 kPa (5 Torr of –755 mmHg).

• Stikstofgas

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 21

*2 Zie het instructielabel op het voorpaneel van de buitenunit

VOORZORGSMAATREGELEN

Opmerking

Plaats van instructielabel

Label

Reduceerventiel

Stikstofgas

Tank

(met sifon)

Meter

Vacuümpomp

VeldleidingenOpmerking:

Procedure voor aansluiting van drukmeter en vacuümpomp

R410A

Gebruikt voor aanvullen van koelmiddel

Naar airconditioning binnenunit

Naar koeling binnenunit

Afsluiter onderhoudsaansluiting

Vloeistofzijde afsluiter

Buitenunit

Gaszijde afsluiter

Afsluiter

Vulslang

afsluiter

Isolatiemateriaal

Breeuwen, enz.

Leiding vloeistofzijde

Blok

Leidingen gaszijde

Leiding uitvoer openingsdeksel

Open een uitdrukopening in

(zie hieronder) voor de plaats van de onderhoudsaansluiting.

• Als het condenswater op de afsluiters naar de binnenunit-kant zou kunnen stromen via de opening tussen het isolatiemateriaal en de leidingen, omdat de buitenunit boven de binnenunit is geïnstalleerd of om een andere reden, moet u de vereiste maatregelen treffen zoals stuiken van de koppelstukken (zie de onderstaande afbeeldingen).

• Bevestig de afdekking van de leidinguitlaat bij een geopende uitdrukopening. Als er kleine dieren via de leidinguitlaat naar binnen kunnen komen, bedekt u de leidinguitlaat met afdekmateriaal (niet meegeleverd) na het uitvoeren van de stappen in "11. KOELMIDDEL BIJVULLEN" (zie de onderstaande afbeeldingen). Gebruik de leidinguitlaat voor werkzaamheden die vereist zijn bij het uitvoeren van de stappen in "11. KOELMIDDEL BIJVULLEN" (bijv. het naar binnen halen van de vulslang).

Vloeistofzijde

Gaszijde afsluiter

Binnen/buiten interunitleiding

• Voer nauwkeurig een lektest en vacuümdrogen uit via de onderhoudsaansluitingen voor zowel de vloeistof- als gasafsluiters.

• Gebruik vulslangen (voorzien van een drukstang) bij gebruik van de onderhoudsaansluitingen.

In geval van mogelijke waterinsijpeling in de leidingen

Voer het hierboven vermelde vacuümdrogen eerst uit gedurende 2 uur in de volgende gevallen: Het product wordt geïnstalleerd in het regenseizoen en er bestaat een risico op dauwcondensatie in de leidingen omdat de installatieperiode lang duurt, of er bestaat een risico op insijpeling van regenwater in de leidingen als gevolg van andere oorzaken. Vervolgens, voeg een druk van maximaal 0,05 MPa met stikstofgas toe (voor vacuümeliminatie) en vacuümdroog de unit tot –100,7 kPa of minder gedurende 1 uur met een vacuümpomp (voor vacuümdrogen). Herhaal de vacuümeliminatie en vacuümdrogen als de druk niet – 100,7 kPa of minder wordt na een minimum van 2 uur vacuümwerking. Laat de unit vervolgens 1 uur rusten in de vacuümtoestand en controleer of de aflezing van de vacuümmeter niet stijgt.

9-2 Warmte-isolaties aanbrengen

• Zorg dat u de warmte-isolatie van de leidingen uitvoert na de lektest en het vacuümdrogen.

•

Zorg dat u de warmte-isolatie uitvoert van de vloeistof- en gasleidingen van de verbindingsleidingen. Het is anders mogelijk dat er water lekt.

• Zorg dat de vloeistof- en gasverbindingsleidingen geïsoleerd worden. Als dit niet wordt gedaan, kan er waterlekkage optreden. Gebruik de volgende gegevens als richtlijn bij het uitkiezen van de dikte van de isolatie.

• Minimale ingaande temperatuur van vloeistofleiding

20°C (aircozijde) 5°C (koelingzijde)

Minimale ingaande temperatuur van gasleiding

0°C (aircozijde) –20°C (koelingzijde)

• Verstevig het isolatiemateriaal voor de koelmiddelleidingen al naargelang de omgeving van de thermische installatie. Het is anders mogelijk dat er condensvorming optreedt op het isolatiemateriaal.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

• Na het uitkloppen van de openingen wordt het aanbevolen de oneffenheden van de uitdrukopeningen bij te werken en de randen en de gedeelten rondom de randen te verven met reparatieverf.

9-3

Controle van de apparatuur en de installatiecondities

Controleer de volgende punten.

<Voor diegenen die de elektrische verbindingen maken> Zie "8-3 Aansluiten van de binnenkomende kabels".

1. Controleer op defecten in de voedingsbedrading of loszittende

moeren. Zie "8-4 Aansluiten van de voedingskabels".

2. Is de isolatie van het hoofdvoedingscircuit verouderd?

Meet de isolatie en controleer of de isolatie boven de normale waarde is overeenkomstig de betreffende plaatselijke en landelijke bepalingen.

1. Zorg ervoor dat de leidingdiameter correct is.

Zie "6-1 Keuze van het leidingmateriaal".

2. Zorg ervoor dat alle isolatiewerk is uitgevoerd.

Zie "9-2 Warmte-isolaties aanbrengen".

3. Zorg er voor dat er geen defect is in de koelmiddelleiding.

Zie "6. KOELMIDDELLEIDINGWERK".

Installatiehandleiding

Page 22

10.

Waarschuwing Waarschuwing voor elektrische schok

WAARSCHUWING

VOORZORGSMAATREGELEN

WAARSCHUWING

Inspectieopening (linkerkant)

Inspectieopening (rechterkant)

Besturingskast

Inspectieopening(linkerkant) (linkerbovenkant van de besturingskast

Inspectieopening(rechterkant) (rechterbovenkant van de besturingskast

Deksel van besturingskast

LED

(H1~8P)

Til dit lipje op en open het deksel.

Inspectie openingsdeksel

REMOTE

OFF ON

START schakelaar

(Fabrieksinstelling: OFF)

UIT

AAN

324

De instelling van de verdampingstemperatuur

NIET VERPLAATSEN

+10°C

de positie van de schakelaars

–10°C

–15°C

–20°C

DS1

–5°C

(Fabrieksinstelling)

0°C

De instelling van de verdampingstemperatuur

+5°C

DS1

AAN UIT

4213

CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE WERKZAAMHEDEN

• Zorg ervoor dat de volgende werkzaamheden zijn voltooid overeenkomstig de installatiehandleiding.

 Leidingenwerk  Bedradingswerk  Test op luchtdichtheid/vacuümdrogen  Installatiewerk voor binnenunit  Montagewerkzaamheden voor booster-unit

(In geval van de aansluiting van de booster-unit)

11. KOELMIDDEL BIJVULLEN

Voor de persoon die het koelmiddel bijvult

Gebruik R410A voor het bijvullen van koelmiddel. De R410A koelmiddelcilinder heeft een geverfde roze streep.

• Maak het deksel van de besturingskast stevig dicht voordat u de stroom inschakelt.

• Vooraleer de stroom in te schakelen, controleer via de inspectieopening (aan de linkerkant) van het deksel van de besturingskast of de RUN-schakelaar op UIT staat. Als de RUN-schakelaar op AAN staat, kan de ventilator gaan draaien.

• Gebruik een geïsoleerde stang om de drukknoppen te bedienen via de inspectiedeur van de EL. COMPON. KAST. Er bestaat een risico op een elektrische schok als u onderdelen onder stroom aanraakt, aangezien deze bewerking moet worden uitgevoerd met de stroom ingeschakeld.

• Controleer de LED-indicators op de printplaat (A1P) van de buitenunit via de inspectieopening (aan de rechterkant) van het deksel van de besturingskast nadat de buitenunit is ingeschakeld (zie de afbeelding). (De compressor zal niet werken gedurende ongeveer 10 minuten nadat de buitenunit en de aircobinnenunit zijn ingeschakeld.) H2P zal worden uitgeschakeld wanneer een systeem opnieuw kan worden bediend. (Status H3P blijft knipperen)

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het systeem zit. Bovendien mag er pas koelmiddel worden bijgevuld nadat er een lekkagetest en een vacuümdroogprocedure is uitgevoerd.

•

Gebruik beschermende uitrusting (bijv. veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril) tijdens het bijvullen van koelmiddel.

• Let goed op het draaien van de ventilator wanneer het voorpaneel is geopend tijdens het werken. De ventilator kan nog een tijdje blijven draaien nadat de werking van de buitenunit is gestopt.

[Werkzaamheden voor het bijvullen van koelmiddel]

•Zie "Gebruik van de afsluiters" voor de regeling van de afsluiters.

• Vul nooit vloeibaar koelmiddel rechtstreeks via een gasleiding bij. De vloeistofcompressie kan een defect van de compressor veroorzaken.

) (

[De doelverdampingstemperatuur instellen]

Instellen met DIP-schakelaars

DS1

Raadpleeg de volgende tabel voor de verdampingstemperatuur.

• De verdampingstemperatuur wordt via dip-schakelaars (DS1) ingesteld.

Installatiehandleiding

• Sluit de vloeistofafsluiter niet volledig wanneer het koelmiddel van de buitenunit wordt bijgevuld.

• Sluit de vloeistofafsluiter niet volledig wanneer de buitenunit stopt. De vloeistofleiding ter plaatse kan springen als gevolg van de vloeistofafdichting.

De unit werd in de fabriek gevuld. Het koelmiddel moet geschikt zijn voor dit product. Bereken hoeveel koelmiddel er moet worden bijgevuld volgens de procedures op "Manier om de "hoeveelheid extra bij te vullen koelmiddel" te berekenen" op pagina 21.

2. Zie het typeplaatje op de unit wanneer koelmiddel in het systeem moet worden aangevuld. Daarop staan het type koelmiddel en de vereiste hoeveelheid.

3. Volg de onderstaande procedure voor het bijvullen van koelmiddel. Zie "9-1 Test op luchtdichtheid/vacuümdrogen" voor het aansluiten van de koelmiddelcilinder.

(1) Schakel de binnenunit en het bedieningspaneel in.

Schakel niet de buitenunit in.

(2) Vul het koelmiddel bij via de onderhoudsaansluiting van de afsluiter

aan de vloeistofzijde.

(3) Als de berekende hoeveelheid koelmiddel niet kan worden

bijgevuld, moet u het volgende doen en daarna het bijvullen van koelmiddel vervolgen. a. Open de gasafsluiter volledig en stel de opening van de

vloeistofafsluiter af.

b. [Waarschuwing/ waarschuwing voor elektrische schok]

Schakel de buitenunit in.

c. [Waarschuwing/ waarschuwing voor elektrische schok]

Draai de bedrijfsschakelaar van de buitenunit aan en vul koelmiddel bij terwijl de buitenunit in bedrijf is.

d. Zet de bedrijfsschakelaar van de buitenunit uit nadat de

voorgeschreven hoeveelheid koelmiddel is bijgevuld.

e. [Voorzichtig]

Draai de afsluiters aan de gasaanvoer- en de vloeistofzijde volledig open. Anders kan er in de leidingen een ontploffing optreden als gevolg van opsluiting van vloeistof.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 23

*1 De interne indruk van de cilinder zakt wanneer er slechts weinig

VOORZORGSMAATREGELEN

Zet de cilinder rechtop en vul met koelmiddel. (Binnenin is er een sifonbuis zodat het koelmiddel in vloeibare toestand bijgevuld kan worden zonder de cilinder ondersteboven te moeten zetten.)

Zet de cilinder ondersteboven en vul het koelmiddel bij. (Zorg ervoor dat de cilinder niet omvalt.)

Vol vloeistof

Onvoldoende koelmiddel

Kijkglas

Er is een beetje schuim.

Er komt alleen maar schuim uit.

Afdichtingstoestand

koelmiddel in de cilinder resteert, waardoor de unit niet kan worden gevuld, zelfs als de opening van de vloeistofafsluiter wordt aangepast. In dit geval moet u de cilinder vervangen door een waarin meer koelmiddel is. Wanneer de leiding erg lang is en er koelmiddel wordt bijgevuld terwijl de vloeistofafsluiter volledig is gesloten, kan het beveiligingssysteem worden geactiveerd waardoor de werking van de unit stopt.

1. Na het voltooien van de werkzaamheden, breng een schroefborgmiddel aan (voor wartelmoeren) op de schroeven van de afsluiters en de onderhoudsaansluitingen. Raadpleeg "Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van het deksel van de afsluiters" en "Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van de onderhoudsaansluiting" in "6-6 De koelmiddelleidingen aansluiten" voor het hanteren van de afsluiterdeksels en servicepoorten.

2. Nadat het bijvullen van koelmiddel is voltooid, vult u het item "totale hoeveelheid van bijgevuld koelmiddel" in. Raadpleeg pagina 18 van deze handleiding.

[Voorzorgmaatregelen voor de koelmiddelcilinder]

Controleer bij het bijvullen van koelmiddel of er een sifonbuis in de cilinder is. Plaats de cilinder dan zodanig dat het koelmiddel in vloeibare toestand kan worden bijgevuld (zie de onderstaande afbeelding). R410A is een gemengd koelmiddel waarvan de samenstelling kan veranderen. Het is mogelijk dat het systeem niet normaal werkt wanneer het koelmiddel in gasvormige toestand wordt bijgevuld.

Fles met sifonbuis

Overige flessen

[Controleren via het kijkglas]

• Draai de afsluiters aan de vloeistofzijde en de gasaanvoerzijde volledig open nadat het koelmiddel is bijgevuld.

De compressor zal niet goed functioneren als het systeem wordt gebruikt met de afsluiters dicht.

• Breng een schroefborgmiddel op de schroeven van de

afsluiterafdekking montagedelen en de onderhoudsaansluitingen aan.

(Het is anders mogelijk dat er condenswater naar binnen dringt en bevriest, waardoor de dop vervormd of beschadigd wordt, met lekkage van koelmiddelgas of een defect van de compressor tot gevolg.)

Wanneer het bijvullen van koelmiddel is voltooid of tijdens een pauze, moet u de klep van de koelmiddeltank onmiddellijk sluiten, er kan extra koelmiddel worden bijgevuld door de resterende druk. Mogelijk

gevolg: Foute hoeveelheid koelmiddel.

12. PROEFDRAAIEN

Voor de persoon die het proefdraaien uitvoert

Laat niet alleen de buitenunit proefdraaien. Wanneer u een booster-unit aansluit, raadpleeg dan de installatiehandleiding bij de booster-unit voordat u proefdraait.

Procedure voor proefdraaien

Gebruik de volgende procedure om het proefdraaien uit te voeren nadat het installatiewerk van het volledige systeem is voltooid:

1. Draai de afsluiters aan de gasaanvoer- en de vloeistofzijde

van de buitenunit volledig open.

2. Controleer of de deksels van de elektrische accessoirekast van

de buitenunit, de binnenunit (airconditioner, koelvitrinekast, koelunitkoeler) en de leidingafdekking van de buitenunit gesloten zijn. Schakel vervolgens de buiten- en binnenunits (airconditioner, koelvitrinekast, koelunitkoeler) in.

3. Schakel de bedieningsschakelaar in via de inspectiedeur van

de buitenunit. (De buitenventilator roteert binnen ongeveer 10 minuten nadat de bedieningsschakelaar is ingeschakeld en de compressor is gestart.)

4. Druk op de AAN/UIT-knop op de afstandsbediening

(airconditioner) om de unit te bedienen.

5. Controleer de afdichtingsconditie via het kijkglas van de buitenunit.

Indien er te weinig koelmiddel is, controleert u of het koelmiddel is bijgevuld tot het gespecificeerde niveau.

6. Controleer het volgende op elke unit.

Er moet koude lucht blazen en de temperatuur moet zakken tot het ingestelde niveau.

Koelvitrinekast

Koelunitkoeler

Airconditioner Er moet koude lucht (of warme lucht) blazen.

7. Zet de bedieningsschakelaar uit voordat u de stroom uitschakelt.

Foutendiagnose

• Controleer het volgende als er niets wordt weergegeven op de afstandsbediening tijdens het proefdraaien.

1. Is de stroom ingeschakeld?

2. Is de kabel stuk of slecht aangesloten (tussen de voeding, de binnenunit en de afstandsbediening)?

3. Is de zekering op de printplaat gesmolten?

• Ga als volgt te werk als er een storingscode wordt weergegeven op de afstandsbediening tijdens het proefdraaien.

Storingscode E3, E4 Afsluiters gesloten Open de afsluiters volledig.

U1 U2 Spanningsval Controleer de spanningsval.

U4, UF

UA In geval van systeemverschil

E2 Elektrisch lek Zie *1.

De elektronische expansieklep moet worden ingesteld op een geschikt aantal graden oververhit. De unit moet beginnen met ontdooien rond de tijd die is ingesteld op de timer. Er moet koude lucht blazen en de temperatuur moet zakken tot het ingestelde niveau. De elektronische expansieklep moet worden ingesteld op een geschikt aantal graden oververhit. De unit moet beginnen met ontdooien rond de tijd die is ingesteld op de timer.

Defect bij installatie Te nemen maatregelen

De luchtdoorlaat wordt belemmerd. Omgekeerde fase van de voeding

Verkeerde bedrading van transmissiekabels tussen units

Verwijder obstakels die de luchtdoorlaten blokkeren. Wissel twee draden van de drie voedingsdraden.

Controleer de verbinding van transmissiekabels tussen de buitenunit en de airconditioner. Controleer of de airconditioner is aangesloten op de correct gemonteerde manier.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Installatiehandleiding

Page 24

VOORZORGSMAATREGELEN

Opmerking

Inspectieluik (rechts)

(Rechterbovendeel van de elektrische accessoirekast)

A4P

A1P

TP1 TP2

Zet de bedrijfsschakelaar op "UIT" om de voeding te resetten en zet de bedrijfsschakelaar dan weer op "AAN" om de unit opnieuw te starten. Raadpleeg de onderhouds- en reparatiehandleiding als het probleem blijft bestaan.

• Als u de voedingskabel en de transmissiekabel hebt omgewisseld, houd de voeding van de binnenunit (airconditioner, koelvitrinekast, koelunitkoeler) en het geïntegreerde warmtecontrolepaneel ingeschakeld, zet de bedieningsschakelaar van de buitenunits uit en vergeet nooit om de drukknopschakelaar (BS5) op de printplaat (A1P) in de elektrische accessoirekast (rechts) van de buitenunit minstens 10 seconden ingedrukt te houden (open de inspectiedeur (rechts) rechts bovenaan de elektrische accessoirekast en bedien de drukknopschakelaar (BS5) met een geïsoleerde stang). (Zie de rechtse afbeelding.)

• Raadpleeg de onderhoudshandleiding voor andere storingscodes.

• Koppel de voeding niet los gedurende 1 minuut nadat u de bedrijfsschakelaar op "AAN" hebt gezet. Nadat u de bedrijfsschakelaar op "AAN" hebt gezet en elke compressor begint te werken, wordt er een elektrische lekkagetest uitgevoerd, dus als de voeding gedurende die tijd wordt losgekoppeld, zal er een foutieve detectie plaatsvinden.

Voor verdelers

• Controleer na het voltooien van het proefdraaien of het voorpaneel en het deksel over de leidingen zijn aangebracht.

• Wanneer u het systeem aan de klant overdraagt, moet u aan de hand van de gebruiksaanwijzing de volledige werking en bediening van de apparatuur aan deze klant uitleggen.

• Voor de voorzorgsmaatregelen bij het afleveren van de apparatuur aan de klant wordt u tevens verwezen naar de meegeleverde installatiehandleiding van elke unit.

13. ONDERHOUD EN SERVICE

Bij onderhoudswerkzaamheden aan inverterapparatuur:

1. Open de elektrische componentenkast NIET eerder dan 10 minuten nadat u de voeding heeft UIT geschakeld.

2. Meet de spanning tussen de klemmen op het klemmenblok voor voeding met een tester en bevestig dat de voeding is UIT geschakeld. Meet verder de punten zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding met een tester en controleer of de spanning van de condensator in het hoofdcircuit minder dan 50 V DC bedraagt.

4. Trek de connectoren voor de ventilatormotoren in de buitenunit uit voordat u begint met de onderhoudswerkzaamheden aan de inverterapparatuur. Let op dat u niet de onder spanning staande delen aanraakt. (Als een ventilator draait door harde wind, dan kan deze elektriciteit opslaan in de condensator of in het hoofdcircuit en een elektrische schok geven).

Connectoren X1A, X2A, X3A, X4A

5. Steek nadat u klaar bent met het onderhoud de connector terug in. Anders zal de storingscode E7 worden weergegeven en kan de unit niet normaal werken. Zie voor gegevens over het bedradingsschema aan de achterzijde van het servicedeksel. Houd de ventilator in de gaten. Het is gevaarlijk om de unit te na te kijken terwijl de ventilator draait. Schakel altijd de hoofdschakelaar uit en verwijder de zekeringen van het besturingscircuit in de buitenunit.

[Checklist voor het jaarlijks onderhoud van de buitenunit]

Controleer minstens eens per jaar de volgende punten:

• De warmtewisselaar van de buitenunit. De warmtewisselaar van de buitenunit kan verstopt raken door stof, vuil, bladeren, enz. Er wordt geadviseerd de warmtewisselaar jaarlijks te reinigen. Een verstopte warmtewisselaar kan de oorzaak zijn van een te lage druk of een te hoge druk, met slechtere prestaties als gevolg.

• Onderdelen onder druk Neem contact op met uw verdeler indien er corrosie zou voorkomen.

Manier om de "hoeveelheid extra bij te vullen koelmiddel"

te berekenen

• Dit product moet ter plaatse worden bijgevuld. Bereken hoeveel koelmiddel er moet worden bijgevuld in overeenstemming met de volgende punten en noteer de hoeveelheid koelmiddel in een onderstaande lijst.

1. De hoeveelheid koelmiddel voor de vloeistofleiding wordt berekend op basis van de afmeting van de vloeistofleiding en de lengte van de systeemleidingen. (Bereken de hoeveelheid extra bij te vullen koelmiddel met afronding van het getal naar 0,1 kg.)

2. Bereken de totale koelmiddelhoeveelheid voor elke leidingafmeting.---(1)

3. De hoeveelheid koelmiddel voor de binnenunit van de koeling wordt berekend op basis van de capaciteit van de aangesloten vitrinekast zoals hieronder in tabel 1).

1). Bereken de totale

2). Bereken de totale

3). Bereken de totale

4). Bereken de hoeveelheid koeling op basis van de capaciteiten

en de tabel 1) hieronder van elke binnenunit.

4. De hoeveelheid koelmiddel voor elke airconditioner wordt berekend op basis van de capaciteit van de aangesloten binnenunit zoals hieronder in tabel 2).

5. Bereken de totale hoeveelheid koelmiddel voor elke binnenunit.

---(2)

6. Bereken de totale hoeveelheid koelmiddel van de onderstaande tabel (1), (2) en (3).---(4)

7. Controleer de afdichtingscondities door het kijkglas tijdens het proefdraaien. Als het kijkglas nog niet is afgedicht (door tekort aan koelmiddel), vul dan extra koelmiddel bij met 0,5 kg.

capaciteiten van de koelvitrinekast. capaciteiten van de vriesvitrinekast. capaciteiten van de warmtewisselaar.

binnenunit van de

3. Raak eerst een niet afgedekt metalen deel aan om de statische elektriciteit te elimineren voordat u connectoren aansluit of eruit haalt. Zo voorkomt u beschadiging van de printplaat.

Installatiehandleiding

De maximale bijvulhoeveelheid koelmiddel op het moment van proefdraaien is 0,1 keer de hoeveelheid koelmiddel berekend op basis van de capaciteit van de aangesloten binnenunits. (5)≤(2)×0,1

8. Vul de hoeveelheid feitelijk bijgevuld koelmiddel in op dit label.---(5)

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 25

9. Bereken de totale hoeveelheid bijgevuld koelmiddel in

Opmerking

Kant binnenunit

Buitenunit

Blaasconvector

Boostereenheid

Koelombouw

Bevroren ombouw

Afdichtingsstaat ( )

Tekort aan koelmiddel

( )

Vol met vloeistof

Enkele bellen stromen.

Er komen altijd bellen uit.

dit systeem.---(7)

Leidingen in inch

Maat vloeistofleiding

Koelmiddelhoeveelheid

Leidingen in

metrisch stelsel

Maat vloeistofleiding

Koelmiddelhoeveelheid

Buislengte (m)

Totale hoeveelheid koelmiddel (kg)

Ø6,4 0,02 Ø6,0 0,018 (a)

Ø9,5 0,06 Ø10,0 0,066 (b) Ø12,7 0,12 Ø12,0 0,097 (c) Ø15,9 0,19 Ø16,0 0,19 (d)

(1) Subtotaal [(a)+(b)+(c)+(d)]

Hoeveelheid koelmiddel (raadpleeg tabel 1 en 2)

Binnenunit

To ta l e capaciteit (kW)

Koelvitrinekast (A) Bevroren vitrinekast (B) Warmtewisselaar van het

luchtbehandelingsgedeelte

Airco-unit (D) (2) Subtotaal [(A)+(B)+(C)+(D)] (3) Constante hoeveelheid extra bijvulling 3,5 (4) Totale hoeveelheid

bijvulkoelmiddel [(1)+(2)+(3)] (5) Hoeveelheid bijvulkoelmiddel op het moment

van proefdraaien. (6) Hoeveelheid initiële vulling 11,5 (7) Totale extra bijvulhoeveelheid [(4)+(5)+(6)]

Tabel 1) Capaciteit en hoeveelheid koelmiddel van de binnenunit

(vitrinekast en warmtewisselaar)

Totale capaciteit van vitrinekast of warmtewisselaar (*Noot.)

Koelmiddelhoeveelheid (kg)

Vitrinekast Warmtewisse-

laar van het

Koeling

Bevroren

luchtbehande-

lingsgedeelte Minder dan 5 kW 1,1 1,4 0,6 Van 5 kW tot minder

dan 10 kW Van 10 kW tot minder

dan 15 kW Van 15 kW tot minder

dan 20 kW

2,3 3,2 1,2

3,4 5,2 1,7

4,6 — 2,3

20 kW of meer 5,9 — 3,0

(C)

Tabel 2) De hoeveelheid koelmiddel van de binnenunit voor

airconditioning

VRV binnen 50 63 71 80 FXFQ-A 0,7 kg 0,7 kg — 0,9 kg FXUQ-A — — 0,8 kg — FXHQ-A — 0,9 kg — — FXKQ-MA — 0,7 kg — — FXCQ-A 0,5 kg 0,7 kg — 0,8 kg FXSQ-A 0,3 kg 0,6 kg — 0,5 kg FXMQ-P 0,5 kg 0,7 kg — 0,7 kg FXMQ-MB ———— FXLQ-P 0,8 kg 0,8 kg — — FXNQ-A 0,8 kg 0,8 kg — —

VRV binnen 100 125 200 250 FXFQ-A 0,9 kg 1 kg — — FXFQ-A 0,9 kg 1 kg — — FXUQ-A 0,8 kg — — — FXHQ-A 1,1kg——— FXKQ-MA ———— FXCQ-A — 1,1 kg — — FXSQ-A 1 kg 1 kg — — FXMQ-P 1,2 kg 1,2 kg — — FXMQ-MB — — 2,1 kg 2,4 kg FXLQ-P ———— FXNQ-A ————

Middelste luchtgordijn Koelmiddelvulling CYVS100DK80* 1,0 kg CYVS150DK80* 1,5 kg CYVS200DK100* 1,9 kg CYVS250DK140* 2,4 kg CYVM100DK80* 1,0 kg CYVM150DK80* 1,5 kg CYVM200DK100* 1,9 kg CYVM250DK140* 2,4 kg CYVL100DK125* 1,4 kg CYVL150DK200* 2,1 kg CYVL200DK250* 2,9 kg CYVL250DK250* 3,6 kg

*Bereken voor elke unit. **De totale hoeveelheid koelmiddel voor airconditioning kan niet meer

zijn dan 4,1 kg.

***Indien er een combinatie van VRV-binnenunits en luchtgordijnen

is geïnstalleerd, bedraagt de binnencapaciteitsratio van de luchtgordijnen 45% of minder van de totale aangesloten capaciteit binnen.

Afbeelding 1)

1. In het geval van de vitrinekast, de conditie van de capaciteit

2. In het geval van de warmtewisselaar, is de conditie van de

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

(verdampingstemperatuur) Koeling :-10°C Bevroren :-35°C

capaciteit 10°C (Td).

Installatiehandleiding

Page 26

Page 27

Page 28

*4P448939-1 A 00000007*

4P448939-1A 2016.07

Daikin LRYEQ16A7Y1 Installation manuals [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. OM TE BEGINNEN

1-1 Veiligheidsmaatregelen

1-2 Speciale mededeling over het product

2-1 Standaard meegeleverde accessoires

1-3 Vereisten voor verwijdering

2. VOOR INSTALLATIE

2-2 Voorbeeld van systeemconfiguratie

3. EEN LOCATIE KIEZEN

4. BEHANDELING VAN DE UNIT

5. PLAATSEN VAN DE UNIT

6. KOELMIDDELLEIDINGWERK

6-1 Keuze van het leidingmateriaal

6-2 Selectie van koelmiddelaftaksets

6-5 Installatie van de droger

6-6 De koelmiddelleidingen aansluiten

6-4 Aansluiten van leidingen

7. Selectie van de expansieklep

8. TER PLAATSE TE VOORZIEN BEDRADING

8-1 Voorbeeld van bekabeling voor het gehele systeem

8-4 Aansluiten van de voedingskabels

8-3 Aansluiten van de binnenkomende kabels

8-5 Aansluiten van bedrading binnen in units

9. INSPECTIE EN LEIDINGISOLATIE

9-1 Test op luchtdichtheid/vacuümdrogen

9-2 Warmte-isolaties aanbrengen

Controle van de apparatuur en de installatiecondities

CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE WERKZAAMHEDEN

11. KOELMIDDEL BIJVULLEN

12. PROEFDRAAIEN

13. ONDERHOUD EN SERVICE