Daikin LRYEQ16A7Y1 Installation manuals [pl]

Download

Page 1

INSTRUKCJA MONTAŻU

CONVENI-PACK

LRYEQ16A7Y1

Page 2

CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

<A> DAIKIN.TCF.023C20/06-2016

TÜV (NB1856)

<C> 0502240101

<D> Daikin.TCFP.001

<E> AIB Vinçotte (NB0026)

<F> D1

<G> —

<H>

CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - UYGUNLUK-BEYANI

CE - IZJAVA O SKLADNOSTI

CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON

CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-ϹЪОТВЕТСТВИЕ

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI

CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT

CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI

CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE

CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR

CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA

CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjonen, innebærer at:

CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE

CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE

CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ

CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD

CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA

CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE

CE - CONFORMITEITSVERKLARING

Daikin Europe N.V.

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

Direktive z vsemi spremembami.20Direktiivid koos muudatustega.21Директиви, с техните изменения.22Direktyvose su papildymais.23Direktīvās un to papildinājumos.24Smernice, v platnom znení.25Deǧiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

съответстват на следните стандарти или други нормативни

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

инструкции:22atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų

nurodymus:23tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:24sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa

používajú v súlade s našim návodom:25ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki

normatiivsete dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt

uputama:16megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

under förutsättning att användning sker i överensstämmelse med

våra instruktioner:12respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende

χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις οδηγίες μας:08estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou

normatif(s), pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos

instructions:04conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

meie juhenditele:

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

outro(s) documento(s) normativo(s), desde que estes sejam

standartlar ve norm belirten belgelerle uyumludur:

Direktiver, med senere ændringer.11Direktiv, med företagna ändringar.12Direktiver, med foretatte endringer.13Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.14v platném znění.15Smjernice, kako je izmijenjeno.16irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit

Directives, as amended.02Direktiven, gemäß Änderung.03Directives, telles que modifiées.04Richtlijnen, zoals geamendeerd.05Directivas, según lo enmendado.06Direttive, come da modifica.07Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.08Directivas, conforme alteração em.09Директив со всеми поправками.

standard(er) eller andre normgivende dokument(er), under

forutssetning av at disse brukes i henhold til våre instrukser:

ob upoštevanju določb:20vastavalt nõuetele:21следвайки клаузите на:22laikantis nuostatų, pateikiamų:23ievērojot prasības, kas noteiktas:24održiavajúc ustanovenia:25bunun koşullarına uygun olarak:

utilizados de acordo com as nossas instruções:

under iagttagelse af bestemmelserne i:11enligt villkoren i:12gitt i henhold til bestemmelsene i:13noudattaen määräyksiä:14za dodržení ustanovení předpisu:15prema odredbama:16követi a(z):17zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:18în urma prevederilor:

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt

overeenkomstig onze instructies:

following the provisions of:02gemäß den Vorschriften der:03conformément aux stipulations des:04overeenkomstig de bepalingen van:05siguiendo las disposiciones de:06secondo le prescrizioni per:07με τήρηση των διατάξεων των:08de acordo com o previsto em:09в соответствии с положениями:

EN60335-2-40,

***

Machinery 2006/42/EC

Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU

Pressure Equipment 2014/68/EU

z późniejszymi poprawkami.18Directivelor, cu amendamentele respective.

съгласно

<G>

<D>

<F>

(Приложен модул

<E>

и оценено положително от

<A>

Сертификата <C>

оценено положително от

* както е изложено в

** както е заложено в Акта за техническа конструкция

<E>

<G>

<F>

igazolta a megfelelést, a(z)

szerint.

alapján, a(z)

műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z)

<A>

<D>

a(z)

<C> tanúsítvány

igazolta a megfelelést (alkalmazott modul:

** a(z)

16 *

<H>

som positivt

<D>

. Riskkategori

Certifikatet <C>

<G>

<F>

enligt

(Fastsatt modul

<E>

och godkänts av

<A>

enligt

Se även nästa sida.

intygats av

** i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen

11 *

secondo

. Categoria

<G>

e giudicato

<D>

applicato).

<F>

(Modulo

e giudicato positivamente da

<E>

<A>

Certificato <C>

positivamente da

delineato nel

** delineato nel File Tecnico di Costruzione

06 *

<H>

and judged

according to the

. Risk category

<D>

<G>

<F>

and judged positively by

(Applied module

<E>

<A>

positively by

as set out in

Certificate <C>

** as set out in the Technical Construction File

01 *

. Вижте също на следващата страница.

<H>

Категория риск

. Lásd még a következő oldalon.

<H>

Veszélyességi kategória

og gjennom positiv bedømmelse av

<A>

som det fremkommer i

12 *

. Fare riferimento anche alla pagina successiva.

<H>

di rischio

Also refer to next page.

pagal

ir kaip teigiamai nuspręsta

<A>

kaip nustatyta

Sertifikatą <C>

22 *

, pozytywną opinią

<A>

zgodnie z dokumentacją

Świadectwem <C>

17 *

<D>

Sertifikat <C>

ifølge

** som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen

σύμφωνα

και κρίνεται θετικά από το

<A>

Πιστοποιητικό <C>

όπως καθορίζεται στο

με το

07 *

positiv beurteilt gemäß

aufgeführt und von

<A>

wie in

Zertifikat <C>

02 *

<E>

pozitīvajam

. Taip pat

<H>

. Rizikos kategorija

<G>

<F>

žiūrėkite ir kitą puslapį.

(taikomas modulis

. Kategoria

<G>

<F>

. Patrz także następna strona.

<H>

(Zastosowany moduł

<E>

zagrożenia

opinią

on hyväksynyt

ja jotka

<A>

. Se også neste side.

<H>

jotka on esitetty asiakirjassa

Risikokategori

13 *

<F>

. Ανατρέξτε επίσης στην

<H>

(Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα

<E>

. Κατηγορία επικινδυνότητας

<G>

κρίνεται θετικά από το

. Risikoart

<G>

) positiv ausgezeichnet.

<F>

. Siehe auch nächste Seite.

(Angewandtes Modul

<E>

<H>

<E>

, atbilstoši

<D>

pozitīvajam vērtējumam saskaņā

un atbilstoši

<A>

sertifikātu <C>

kā norādīts

** kā noteikts tehniskajā dokumentācijā

23 *

<D>

în conformitate

şi apreciat pozitiv de

<A>

Certificatul <C>

aşa cum este stabilit în

** conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie

18 *

<H>

<E>

ja jotka

<D>

. Vaaraluokka

<G>

<F>

mukaisesti.

Sertifikaatin <C>

hyväksynyt (Sovellettu moduli

** jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa

e com o parecer positivo de

<A>

Certificado <C>

επόμενη σελίδα.

tal como estabelecido em

de acordo com o

08 *

et jugé

<D>

et évalué positivement par

<A>

Certificat <C>

tel que défini dans

conformément au

** tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique

03 *

ir patvirtinta

<D>

** kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje

i pozytywną

<D>

** zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną

<G>

<F>

(Anvendt modul

<E>

gjennom positiv bedømmelse av

και

<D>

** όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχνικής Κατασκευής

aufgeführt und von

<D>

** wie in der Technischen Konstruktionsakte

. Skat.

<H>

. Riska kategorija

<G>

<F>

lēmumam (piekritīgā sadaĮa:

. Categorie

<G>

<F>

(Modul aplicat

<E>

şi apreciate pozitiv de

Katso myös seuraava sivu.

<D>

** tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção

. Catégorie de

<G>

<F>

(Module appliqué

<E>

positivement par

v súlade

a pozitívne zistené

<A>

ako bolo uvedené v

arī nākošo lappusi.

24 *

v skladu

in odobreno s strani

<A>

. Consultaţi de asemenea pagina următoare.

<H>

kot je določeno v

de risc

19 *

v souladu

a pozitivně zjištěno

<A>

osvědčením <C>

jak bylo uvedeno v

14 *

<G>

<F>

(Módulo aplicado

<E>

. Consultar também a página seguinte.

<H>

e com o parecer positivo de

Categoria de risco

en positief beoordeeld door

<A>

. Se reporter également à la page suivante.

<H>

zoals vermeld in

risque

04 *

osvedčením <C>

certifikatom <C>

a pozitivně

<D>

** jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce

и в со ответствии с полож ительным решение м

<A>

как указано в

09 *

Certificaat <C>

overeenkomstig

a kladne

<D>

. Kategória nebezpečia

<G>

<F>

(Aplikovaný modul

<E>

posúdené

** ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie

<E>

<H>

in odobreno s strani

<D>

. Kategorija tveganja

<G>

<F>

(Uporabljen modul

** kot je določeno v tehnični mapi

<H>

. Kategorie rizik

<G>

<F>

(použitý modul

<E>

Viz také následující strana.

zjištěno

и в соответствии

<D>

Свидетельству <C>

согласно

** как указано в Досье технического топкования

<G>

<D>

<F>

(Toegepaste module

<E>

in orde bevonden door

** zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier

tarafından

göre

<C> Sertifikasına

. Viď tiež nasledovnú stranu.

’da belirtildiği gibi ve

<H>

25 * <A>

järgi

ja heaks kiidetud

<A>

Glejte tudi na naslednji strani.

nagu on näidatud dokumendis

20 *

prema

i pozitivno ocijenjeno od strane

<A>

kako je izloženo u

Certifikatu <C>

15 *

<G>

<F>

(Прикладной модуль

<E>

. Также смотрите следующую страницу.

<H>

Категория риска

с положительным решением

y es valorado positivamente por

<A>

. Zie ook de volgende pagina.

<H>

Risicocategorie

como se establece en

05 *

tarafından

<E>

Teknik Yapı Dosyasında belirtildiği gibi ve

<D>

olumlu olarak değerlendirildiği gibi.

ja heaks kiidetud

<D>

sertifikaadile <C>

vastavalt

** nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis

. Kategorija

i pozitivno

<G>

<D>

<F>

(Primijenjen modul

<E>

ocijenjeno od strane

** kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji

i henhold til

og positivt vurderet af

<A>

som anført i

Certifikat <C>

10 *

<D>

Certificado <C>

de acuerdo con el

** tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica

<G>

) değerlendirilmiştir.

<F>

. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

<H>

olumlu olarak (Uygulanan modül

Risk kategorisi

. Vaadake ka

<H>

. Riskikategooria

<G>

<F>

järgi (lisamoodul

<E>

järgmist lehekülge.

Također pogledajte na slijedećoj stranici.

<H>.

opasnosti

<E>

og positivt vurderet af

. Se også næste side.

<D>

<H>

. Risikoklasse

<G>

<F>

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil

(Anvendt modul

<G>

<F>

(Modulo aplicado

<E>

. Consulte también la siguiente página.

<H>

Categoría de riesgo

y juzgado positivamento por

*** Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo. 20*** Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.21*** Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.22*** Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.23*** Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.24*** Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.25*** Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

*** Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.14*** Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.15*** Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.16*** A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.17*** Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.18*** Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

*** Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχνικό φάκελο κατασκευής.08*** A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.09*** Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.10*** Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.11*** Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.12*** Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

*** Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.02*** Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.03*** Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.04*** Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.05*** Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.06*** Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

2P452548-1A

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z

naszymi instrukcjami:18sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau

alt(e) document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie

utilizate în conformitate cu instrucţiunile noastre:19skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

odpovídají následujícím normám nebo normativním

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i

documento(i) a carattere normativo, a patto che vengano usati in

Normdokument oder -dokumenten entspricht/entsprechen, unter

dokumentům:15u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

henhold til vore instrukser:11respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

conformità alle nostre istruzioni:07είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο

der Voraussetzung, daß sie gemäß unseren Anweisungen

eingesetzt werden:03sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s)

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:20on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument,

έγγραφο(α) κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten

dokumenttien vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään

ohjeidemme mukaisesti:14za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny,

соответствуют следующим стандартам или другим

нормативным документам, при условии их использования

согласно нашим инструкциям:10overholder følgende standard(er) eller andet/andre

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de

acuerdo con nuestras instrucciones:06sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i)

are in conformity with the following standard(s) or other

normative document(s), provided that these are used in

accordance with our instructions:02der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen

LRYEQ16A7Y1,

Page 3

CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

<K> PS 40 bar

<L> TSmin –50 °C

<M> TSmax 63 °C

<N> R410A

38 bar

<Q>

AIB VINÇOTTE INTERNATIONAL N.V.

Diamant Building, A. Reyerslaan 80

B-1030 Brussels, Belgium

CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - UYGUNLUK-BEYANI

CE - IZJAVA O SKLADNOSTI

CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON

CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-ϹЪОТВЕТСТВИЕ

CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI

CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT

CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI

CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE

ankstesnio puslapio tęsinys:

nadaljevanje s prejšnje strani:

nastavak s prethodne stranice:

iepriekšējās lappuses turpinājums:

eelmise lehekülje järg:

folytatás az előző oldalról:

pokračovanie z predchádzajúcej strany:

продължение от предходната страница:

ciąg dalszy z poprzedniej strony:

önceki sayfadan devam:

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:21Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:22Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:23To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:24Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:25Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri:

continuarea paginii anterioare:

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely:14Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:15Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:16A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:17Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:18Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:19Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

(bar)

<K>

• Maximálny povolený tlak (PS):

(bar)

<K>

• Maksimalni dovoljeni tlak (PS):

(bar)

<K>

• Najveći dopušten tlak (PS):

• Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

• Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

• Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

(°C)

<L>

* TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane:

* TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym

(°C)

<L>

* TSmax: Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu

* TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani:

(°C)

<L>

* TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka:

* TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem

(°C)

<M>

povoleným tlakom (PS):

(°C)

<M>

dovoljenemu tlaku (PS):

(°C)

<M>

dopuštenom tlaku (PS):

<N>

• Chladivo:

<N>

• Hladivo:

<N>

• Rashladno sredstvo:

(bar)

• Nastavenie tlakového poistného zariadenia:

(bar)

• Nastavljanje varnostne naprave za tlak:

(bar)

• Postavke sigurnosne naprave za tlak:

• Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

• Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

• Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu

(bar)

<K>

• İzin verilen maksimum basınç (PS):

• İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

(bar)

<K>

• Maksimaalne lubatud surve (PS):

• Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

(bar)

<K>

modela

• Legnagyobb megengedhető nyomás (PS):

(°C)

<L>

* TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık:

(°C)

<L>

* TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel:

• Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

(°C)

<M>

sıcaklığı:

* TSmax: İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

(°C)

<M>

temperatuur:

* TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

(°C)

<L>

oldalon:

* TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású

(bar)

<N>

• Soğutucu:

• Basınç emniyet düzeninin ayarı:

(bar)

<N>

• Surve turvaseadme seadistus:

• Jahutusaine:

(°C)

<M>

telítettségi hőmérséklet:

* TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

• İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

(bar)

<K>

• Максимално допустимо налягане (PS):

• Минимално/максимално допустима температура (TS*):

• Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

(bar)

<N>

• Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

• A túlnyomás-kapcsoló beállítása:

• Hűtőközeg:

* TSmin: Минимална температура от страната на ниското

(bar)

<K>

• Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS):

(°C)

<L>

налягане:

• Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

(°C)

<M>

максимално допустимото налягане (PS):

* TSmax: Температура на насищане, съответстваща на

<L>

(°C)

* TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej:

(bar)

<N>

•Охладител:

• Настройка на предпазното устройство за налягане:

(°C)

<M>

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS):

* TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

на модела

• Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

(bar)

<N>

• Czynnik chłodniczy:

• Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa:

(bar)

<K>

• Maksimalus leistinas slėgis (PS):

• Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa

(°C)

<L>

* TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje:

• Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

(bar)

<K>

modelu

• Presiune maximă admisibilă (PS):

<Q>

ı ve adresi:

<Q>

ş kuruluşun ad

ğerlendirilen Onaylanm

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu

so smernicou pre tlakové zariadenia:

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

<Q>

с Директивата за оборудване под налягане:

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną

<Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal

slėginės įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas:

<Q>

opinię dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń

Ciśnieniowych:

<Q>

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par

atbilstību Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un adrese:

<Q>

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub presiune:

(°C)

<L>

(bar)

<K>

• Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS):

(bar)

• Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune:

• Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

• Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de

(°C)

<M>

<N>

pieļaujamo spiedienu (PS):

* TSmax: Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo

* TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē:

• Dzesinātājs:

identificare a modelului

(°C)

<N>

<M>

(PS):

<L>

* TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă:

plokštelę

• Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

• Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas:

• Šaldymo skystis:

(°C)

<M>

<N>

(°C)

admisibile (PS):

* TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

• Agent frigorific:

* TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

• Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

(bar)

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

• Spiediena drošības ierīces iestatīšana:

• Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní

<Q>

ocenil združljivost z Direktivo o tlačni opremi:

<Q>

posouzení shody se směrnicí o tlakových zařízeních:

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu

<Q>

ühilduvust positiivselt, nimi ja aadress:

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

се е произнесъл положително относно съвместимостта

<Q>

prosudbu o usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu:

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe:

fortsettelse fra forrige side:

jatkoa edelliseltä sivulta:

pokračování z předchozí strany:

CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR

CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA

CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ

CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE

CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ

CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD

CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA

CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE

continuação da página anterior:

CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE

continuación de la página anterior:

continuation of previous page:

CE - CONFORMITEITSVERKLARING

продолжение предыдущей страницы:

continua dalla pagina precedente:

Fortsetzung der vorherigen Seite:

fortsat fra forrige side:

συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

suite de la page précédente:

fortsättning från föregående sida:

vervolg van vorige pagina:

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:08Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:09Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее

Design Specifications of the models to which this declaration relates:02Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:03Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:04Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:05Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta

заявление:10Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:11Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:12Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen:

declaración:06Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

(bar)

• Inställning för trycksäkerhetsenhet:

• Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

(°C)

<M>

επιτρεπόμενη πίεση (PS):

<N>

•Ψυκτικό:

(Bar)

<N>

• Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung:

• Kältemittel:

(bar)

<K>

• Maksimalt tillatt trykk (PS):

(bar)

• Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης:

• Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

(PS):

* TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden:

* TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk

• Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

• Kjølemedium:

(°C)

<L>

(bar)

<K>

* TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão:

αναγνώρισης του μοντέλου

• Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

• Pressão máxima permitida (PS):

• Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

(°C)

<L>

(bar)

<K>

* TSmin: température minimum côté basse pression:

* TSmax: température saturée correspondant à la pression

des Modells

• Température minimum/maximum admise (TS*):

• Pression maximale admise (PS):

(bar)

• Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk:

* TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão

(°C)

<M>

maximale admise (PS):

• Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

(°C)

<M>

máxima permitida (PS):

<N>

• Réfrigérant:

(bar)

<K>

• Suurin sallittu paine (PS):

• Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

(bar)

<N>

• Regulação do dispositivo de segurança da pressão:

• Refrigerante:

(bar)

• Réglage du dispositif de sécurité de pression:

• Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

kyllästyslämpötila:

* TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava

* TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila:

• Kylmäaine:

(бар)

<K>

da unidade

• Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

• Максимально допустимое давление (PS):

• Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

(°C)

<L>

(bar)

<K>

* TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde:

plaquette signalétique du modèle

• Maximaal toelaatbare druk (PS):

• Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

(bar)

<K>

• Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

• Varmuuspainelaitteen asetus:

• Maximální přípustný tlak (PS):

• Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

(°C)

<M>

(°C)

<L>

допустимому давлению (PS):

давления:

* TSmax: Температура кипения, соответствующая максимально

* TSmin: Минимальная температура на стороне низкого

(°C)

<M>

(bar)

<N>

maximaal toelaatbare druk (PS):

* TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de

• Koelmiddel:

• Instelling van drukbeveiliging:

(°C)

<L>

* TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu

* TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně:

(бар)

<N>

• Настройка устройства защиты по давлению:

•Хладагент:

(bar)

<K>

• Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

• Presión máxima admisible (PS):

(°C)

<M>

přípustnému tlaku (PS):

• Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную

• Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

<N>

• Chladivo:

табличку модели

(°C)

<L>

* TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión:

(bar)

• Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení:

* TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión

• Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

(°C)

<M>

máxima admisible (PS):

(bar)

<N>

• Ajuste del presostato de seguridad:

• Refrigerante:

• Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

<Q>

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en

positiv bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED

(Direktiv for Trykbærende Udstyr):

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt

uppfyllandet av tryckutrustningsdirektivet:

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt

bedømte samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure

Equipment Directive):

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen

<Q>

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la

conformità alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione:

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που

απεφάνθη θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία

Εξοπλισμών υπό Πίεση:

<Q>

de especificaciones técnicas del modelo

Name and address of the Notified body that judged positively

on compliance with the Pressure Equipment Directive:

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter

Einhaltung der Druckanlagen-Richtlinie urteilte:

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou

<Q>

la conformité à la directive sur l’équipement de pression:

<Q>

favoravelmente a conformidade com a directiva sobre

equipamentos pressurizados:

<Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur:

Название и адрес органа технической экспертизы,

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó

päätöksen painelaitedirektiivin noudattamisesta:

принявшего положительное решение о соответствии

<Q>

Директиве об оборудовании под давлением:

<Q>

positivamente el cumplimiento con la Directiva en materia de

Equipos de Presión:

2P452548-1A

Shigeki Morita

Director

Ostend, 1st of September 2016

(°C)

(bar)

• Indstilling af tryksikringsudstyr:

(bar)

• Impostazione del dispositivo di controllo della pressione:

(bar)

• Setting of pressure safety device:

• Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

• Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta

• Manufacturing number and manufacturing year: refer to model

<L>

(bar)

<K>

* TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan:

* TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck

• Min/max tillåten temperatur (TS*):

• Maximalt tillåtet tryck (PS):

(bar)

<K>

del modello

* TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης:

• Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS):

• Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

(°C)

<L>

(Bar)

<K>

* TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite:

nameplate

• Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

• Maximal zulässiger Druck (PS):

(°C)

<M>

<N>

(PS):

• Köldmedel:

(°C)

<L>

* TSmax: Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

(°C)

<M>

* TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck

(PS) entspricht:

(°C)

<L>

(bar)

<K>

(°C)

<N>

<M>

* TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS):

* TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden:

• Maks. tilladt tryk (PS):

(bar)

<K>

• Pressione massima consentita (PS):

(bar)

<K>

• Maximum allowable pressure (PS):

• Kølemiddel:

• Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

massima consentita (PS):

* TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione:

* TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione

• Temperatura minima/massima consentita (TS*):

• Refrigerante:

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

allowable pressure (PS):

* TSmin: Minimum temperature at low pressure side:

* TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

• Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

• Refrigerant:

Page 4

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA

UWAGA

NIEBEZPIECZEŃSTWO

OSTRZEŻENIE

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

Instrukcja montażu

SPIS TREŚCI

1. NA POCZĄTKU ....................................................................... 1

1-1 Środki ostrożności ............................................................ 1

1-2 Uwaga specjalna dotycząca produktu .............................. 2

1-3 Wymagania dotyczące utylizacji ....................................... 3

2. PRZED ROZPOCZĘCIEM MONTAŻU....................................3

2-1 Akcesoria dostarczane standardowo................................ 3

2-2 Przykład konfiguracji systemu .......................................... 4

2-3 Ograniczenia jednostki wewnętrznej

(chłodzenie i zamrażanie)................................................. 4

2-4 Ograniczenia jednostki wewnętrznej (klimatyzacja) ......... 4

3. WYBÓR MIEJSCA MONTAŻU................................................ 4

4. OBCHODZENIE SIĘ Z JEDNOSTKĄ...................................... 6

5. UMIESZCZANIE JEDNOSTKI................................................. 6

6. PRZEWODY CZYNNIKA CHŁODNICZEGO........................... 7

6-1 Wybór materiału, z jakiego wykonane są przewody

i rozmiaru.......................................................................... 8

6-2 Dobór odgałęzień czynnika chłodniczego.......................10

6-3 Ochrona przed zanieczyszczeniami podczas

montażu przewodów....................................................... 10

6-4 Połączenia przewodów rurowych ................................... 10

6-5 Instalacja suszarki .......................................................... 10

6-6 Podłączanie przewodów czynnika chłodniczego ............ 10

7. Dobór zaworu rozprężnego ................................................... 14

8. OKABLOWANIE W MIEJSCU INSTALACJI.......................... 14

8-1 Przykład okablowania całego systemu ........................... 15

8-2 Otwieranie skrzynki elektrycznej jednostki

zewnętrznej..................................................................... 15

8-3 Procedura dotycząca okablowania przychodzącego...... 16

8-4 Procedura dotycząca okablowania zasilającego ............ 16

8-5 Procedura dotycząca okablowania wewnątrz

jednostek ........................................................................ 18

9. INSPEKCJA I IZOLACJA RUR.............................................. 18

9-1 Test szczelności/osuszanie próżniowe........................... 18

9-2 Izolacja termiczna ........................................................... 19

9-3 Sprawdzanie urządzenia i warunków instalacji............... 19

10. TESTY PO ZAKOŃCZENIU PRAC ....................................... 20

11. UZUPEŁNIANIE CZYNNIKA CHŁODNICZEGO ................... 20

12. URUCHOMIENIE TESTOWE................................................ 21

13. CZYNNOŚCI KONSERWACYJNE I SERWIS....................... 22

Oryginał instrukcji opracowano w języku angielskim. Instrukcje we wszystkich pozostałych językach są tłumaczeniami instrukcji oryginalnej.

1. NA POCZĄTKU

• Niniejszy dokument to instrukcja montażu urządzenia Daikin CONVENI-PACK. Przed zainstalowaniem jednostki należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję i stosować się do zawartych w niej instrukcji. Po instalacji należy wykonać uruchomienie testowe w celu upewnienia się, że jednostka działa prawidłowo, a następnie wytłumaczyć klientowi sposób działania jednostki i obchodzenia się z nią, za pomocą instrukcji obsługi.

• Na zakończenie należy upewnić się, że klient zachowa niniejszą instrukcję wraz z instrukcją obsługi w bezpiecznym miejscu.

•

Niniejsza instrukcja nie opisuje sposób instalacji jednostki wewnętrznej. Szczegółowe informacje na ten temat opisano w instrukcji montażu jednostki wewnętrznej.

1-1 Środki ostrożności

Należy uważnie przeczytać niniejsze "Środki ostrożności" przed montażem jednostki CONVENI-PACK oraz upewnić się, że została ona zainstalowana prawidłowo. Po zakończeniu montażu należy wykonać uruchomienie próbne w celu sprawdzenia usterek i wyjaśnienia klientowi sposobu obsługi jednostki CONVENI-PACK i jej konserwacji, z pomocą instrukcji obsługi. Należy poprosić klienta o przechowywanie instrukcji montażu wraz z instrukcją obsługi, aby można było z nich korzystać w przyszłości.

Znaczenie OSTRZEŻEŃ i SYMBOLI

Nieprzestrzeganie tych instrukcji może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.

Nieprzestrzeganie tych instrukcji może spowodować uszkodzenie mienia lub obrażenia ciała, które mogą, w zależności od okoliczności, okazać się bardzo poważne w skutkach.

Wskazuje na sytuację, która może doprowadzić do uszkodzenia sprzętu lub innego mienia.

Wskazuje na sytuację, która powoduje zgon lub poważne obrażenia ciała.

• O wykonanie prac montażowych należy zwrócić się do swojego dealera lub wykwalifikowanego personelu. Użytkownik nie powinien podejmować prób samodzielnej instalacji jednostki CONVENI-PACK. Wykonanie instalacji w sposób nieprawidłowy może powodować wycieki wody, porażenie prądem elektrycznym lub pożar.

• Personel konserwacyjny producenta lub podobnie przeszkolony personel powinien instalować jednostkę.

• Jednostkę CONVENI-PACK należy instalować zgodnie z instrukcjami zawartymi w niniejszej instrukcji montażu. Wykonanie instalacji w sposób nieprawidłowy może powodować wycieki wody, porażenie prądem elektrycznym lub pożar.

• W przypadku instalowania jednostki w niewielkim pomieszczeniu należy podjąć środki ostrożności zabezpieczające przed przekroczeniem dopuszczalnych stężeń na wypadek wycieku czynnika chłodniczego. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z miejscem zakupu. Nadmierne stężenie czynnika chłodniczego w zamkniętej przestrzeni może doprowadzić do niedoboru tlenu.

• Należy dopilnować, by do prac instalacyjnych użyto wyłącznie podanych akcesoriów i części. Użycie części innych niż podane może doprowadzić do uszkodzenia jednostki, wycieku wody, porażenia prądem elektrycznym lub pożaru.

• Jednostka CONVENI-PACK powinna być montowana na podłożu odpowiednio wytrzymałym, aby mogło utrzymać jej ciężar. Podłoże o niewystarczającej wytrzymałości może spowodować upadek sprzętu i obrażenia.

• Podczas instalacji należy brać pod uwagę ewentualność występowania silnych wiatrów, tajfunów lub trzęsień ziemi. W przeciwnym wypadku jednostka może spaść, doprowadzając do wypadku.

• Należy upewnić się, że dla tej jednostki przewidziano oddzielny obwód zasilający i że wszelkie prace elektryczne wykonywane są przez wykwalifikowany personel, zgodnie z lokalnym prawem i przepisami oraz niniejszą instrukcją obsługi. Niedostateczna moc obwodu zasilania lub nieprawidłowa konstrukcja elektryczna mogą prowadzić do porażeń prądem lub pożaru.

•

Należy dopilnować, aby okablowanie było zabezpieczone, by użyto wskazanych przewodów i by złącza i przewody nie były naprężone. Nieprawidłowe podłączenie lub zabezpieczenie przewodów może doprowadzić do wydzielania się zbyt dużej ilości ciepła lub powstania pożaru.

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 5

• Podczas prowadzenia okablowania przewodów zasilających

NIEBEZPIECZEŃSTWO: RYZYKO WYBUCHU

PRZESTROGA

NIEBEZPIECZEŃSTWO

UWAGA

PRZESTROGA

i podłączania przewodów transmisyjnych należy je tak umieścić, aby można było bezpiecznie przymocować pokrywę skrzynki sterującej. Nieprawidłowe umieszczenie pokrywy skrzynki sterującej może doprowadzić do porażenia prądem elektrycznym, pożaru lub przegrzewania się złączy.

• Jeśli podczas prac montażowych ulatnia się czynnik chłodniczy w stanie gazowym, należy niezwłocznie przewietrzyć otoczenie. W wypadku kontaktu czynnika chłodniczego z ogniem może dojść do wydzielania toksycznych gazów.

• Po zakończeniu instalacji należy sprawdzić, czy gazowy czynnik chłodniczy nie wycieka. W wypadku ulatniania się gazu chłodniczego w pomieszczeniu i jego kontaktu ze źródłem ognia, takiego jak termowentylator, piecyk lub kuchenka, może dojść do wydzielania toksycznych gazów.

• Przed dotknięciem jakichkolwiek części elektrycznych należy wyłączyć jednostkę.

• Nie dotykać bezpośrednio czynnika chłodniczego, który wyciekł z przewodów chłodniczych lub innych miejsc, ponieważ stwarza to ryzyko odmrożenia.

• Nie wolno zezwalać dzieciom na wspinanie się na jednostkę zewnętrzną; nie należy też kłaść na niej innych przedmiotów. Poluzowanie mocowania jednostki i jej upadek może bowiem skutkować obrażeniami ciała. Należy pamiętać o uziemieniu jednostki CONVENI-PACK.

• Uziemienia nie wolno wykonywać za pośrednictwem rury, przewodu piorunochronu lub uziemienia instalacji telefonicznej. Nieprawidłowe uziemienie może spowodować porażenie prądem elektrycznym lub pożar. Przepięcia pochodzące od wyładowań atmosferycznych lub z innych źródeł mogą uszkodzić urządzenie CONVENI-PACK.

• Rozedrzeć i wyrzucić torby plastikowe, tak aby nikt, a w szczególności dzieci, się nimi nie bawił. Możliwe ryzyko: uduszenie.

• W STAŁYCH elementach okablowania należy umieścić wyłącznik główny lub inny element odcinający z separacją styków wszystkich bolców, zapewniający pełne odłączenie w sytuacji przeciążenia kategorii III.

• Należy zainstalować wyłącznik prądu upływowego. Brak detektora prądu upływowego może być przyczyną porażenia prądem elektrycznym lub pożaru.

Wypompowanie — Wyciek czynnika chłodniczego. Aby wypompować system, gdy doszło do wycieku w obwodzie czynnika chłodniczego:

• NIE WOLNO używać funkcji automatycznego wypompowywania jednostki, za pomocą której można zebrać cały czynnik chłodniczy z systemu do jednostki zewnętrznej. Możliwa konsekwencja: Samozapłon i wybuch sprężarki z powodu dostania się powietrza do wnętrza działającej sprężarki.

• Należy używać oddzielnego systemu odzyskiwania, aby sprężarka jednostki NIE musiała działać.

Korozja przewodów miedzianych lub spawanych części może spowodować wyciek czynnika chłodniczego.

3. W pobliżu urządzeń emitujących promieniowanie elektromagnetyczne. Promieniowanie elektromagnetyczne mogą zakłócić działanie systemu sterowania i spowodować awarię jednostki.

4. W miejscach, gdzie mogą występować wycieki gazu palnego, gdzie w powietrzu znajdują się włókna węglowe lub pyły płatne, lub gdzie korzysta się z lotnych substancji łatwopalnych, takich jak rozpuszczalniki lub benzyna. Obsługa jednostki w takich warunkach może doprowadzić do pożaru.

5. Pojazdy, statki i inne miejsca, w których występują drgania lub w których jednostka CONVENI-PACK mogłaby się poruszać. Może dojść do awarii jednostki CONVENI-PACK lub braku tlenu w wyniku wycieku czynnika chłodniczego.

6. Miejsca, w których występują nadmierne wahania napięcia. Jednostka CONVENI-PACK może ulec awarii.

7. Miejsca, w których gromadzą się opadłe liście lub gęsto zarośnięte chwastami.

8. Miejsca stanowiące schronienie dla małych zwierząt. Małe zwierzęta w kontakcie z częściami elektrycznymi mogą spowodować awarię, powstanie dymu lub zapłonu.

• Jednostka CONVENI-PACK nie jest przeznaczona do użytku w miejscach o potencjalnie wybuchowej atmosferze.

• NIE DOTYKAĆ przewodów rurowych czynnika chłodniczego, przewodów wodnych ani części wewnętrznych podczas pracy i niezwłocznie po zatrzymaniu urządzenia. Mogą one być bardzo gorące lub bardzo zimne. Należy poczekać, aż ich temperatura wróci do normalnego poziomu. Jeśli konieczne jest ich dotykanie, należy założyć rękawice ochronne.

• NIE WOLNO dotykać wyciekającego czynnika chłodniczego.

Prace przy jednostce zewnętrznej najlepiej jest przeprowadzać przy suchej pogodzie, aby uniknąć dostawania się wody do wnętrza.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami może być konieczne założenie książki serwisowej produktu, zawierającej co najmniej następujące informacje: informacje o przeprowadzonych pracach konserwacyjnych, naprawczych, wynikach testów, okresach przestojów itp. W łatwo dostępnym miejscu w pobliżu produktu należy umieścić co najmniej następujące informacje:

 Instrukcje wyłączania systemu w sytuacji awaryjnej  Nazwę i adres najbliżej placówki straży pożarnej, policyjnej

i szpitalnej

 Nazwę, adres oraz numery telefonów umożliwiające uzyskanie

pomocy serwisu w godzinach dziennych i nocnych

Stosowne wskazówki na temat takiej książki można znaleźć w normie EN378 (na terenie Europy).

• Wykonując instrukcje podane w tej instrukcji instalacji należy zainstalować rury odprowadzania skroplin w celu zapewnienia prawidłowego drenażu oraz rury izolacyjne w celu zapobieżenia kondensacji. Nieprawidłowe poprowadzenie rur odprowadzania skroplin może doprowadzić do wycieku wody w pomieszczeniu i uszkodzenia sprzętu.

• Jednostki wewnętrzną i zewnętrzną, przewód zasilający i przewody łączące należy zainstalować w odległości co najmniej 1 metra od odbiorników telewizyjnych i radiowych w celu uniknięcia interferencji i zakłóceń. (W zależności od siły sygnału, odległość 1 metra może nie być wystarczająca do uniknięcia zakłóceń).

• Nie należy instalować jednostki CONVENI-PACK w następujących miejscach:

1. W miejscach występowania mgły lub oparów oleju mineralnego

o dużym stężeniu (np. w kuchni). Elementy plastikowe ulegną uszkodzeniu, mogą odłamać się i spowodować wyciek wody.

2. W miejscach wytwarzania się gazów korozyjnych, np. par

kwasu siarkowego.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

1-2 Uwaga specjalna dotycząca produktu

[KLASYFIKACJA]

• Jednostka CONVENI-PACK wchodzi w skład urządzeń określanych jako "urządzenia niedostępne dla ogółu".

• Należy podłączać gablotę w celu zachowania zgodności z klasą klimatyczną. (EN60335-2-89)

[CHARAKTERYSTYKA EMC]

Jest to produkt klasy A. W otoczeniu domowym produkt ten może powodować zakłócenia radiowe, w przypadku których użytkownik może być zmuszony do podjęcia stosownych środków zaradczych.

[CZYNNIK CHŁODNICZY] W tym układzie jako czynnik chłodniczy zastosowano R410A.

Ta jednostka jest już napełniona pewną ilością czynnika chłodniczego R410A. Nie wolno otwierać gazowych i cieczowych zaworów odcinających aż do kroku opisanego w "9. TESTY PO ZAKOŃCZENIU PRAC".

Instrukcja montażu

Page 6

• Czynnik chłodniczy R410A wymaga ścisłych środków ostrożności

PRZESTROGA

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA

Uwaga

Contains fluorinated greenhouse gases

tCO2eq

GWP × kg

1000

GWP: XXX

RXXX

w zakresie utrzymywania czystości, suchości i szczelności układu. Należy dokładnie zapoznać się z rozdziałem "PRZEWODY CZYNNIKA CHŁODNICZEGO" i prawidłowo przestrzegać te procedury. A. Czyszczenie i suszenie

Należy zapobiegać przedostawaniu się do układu obcych substancji (w tym olejów mineralnych, takich jak olej SUNISO lub wilgoci).

B. Uszczelnienie

Podczas instalacji należy upewnić się, że system jest szczelny. Czynnik chłodniczy R410A nie zawiera chloru, nie niszczy warstwy ozonowej, więc nie zmniejsza ochrony Ziemi przed szkodliwym promieniowaniem ultrafioletowym. Czynnik chłodniczy R410A w przypadku uwolnienia może przyczyniać się w niewielkim stopniu do efektu cieplarnianego.

• Ponieważ R410A to mieszany czynnik chłodniczy, wymagany dodatkowy czynnik chłodniczy należy ładować w stanie ciekłym. Jeśli czynnik chłodniczy jest w stanie gazowym, jego skład ulega zmianie, a układ nie będzie działał prawidłowo.

• Należy upewnić się, że czynnik chłodniczy zostanie ponownie uzupełniony. Patrz rozdział "10. TESTY PO ZAKOŃCZENIU PRAC" oraz etykieta zawierająca instrukcje dotyczące uzupełniania czynnika chłodniczego umieszczona na pokrywie skrzynki sterującej,

Ważne informacje dotyczące używanego czynnika chłodniczego

Niniejszy produkt zawiera fluorowane gazy cieplarniane. Gazów tych nie wolno uwalniać do atmosfery. Tym czynnika chłodniczego: R410A Wartość wskaźnika odzwierciedlającego potencjał tworzenia efektu cieplarnianego (GWP): 2087,5

Przyklejanie etykiety informującej o fluorowanych gazach cieplarnianych

1 Etykietę należy wypełnić w następujący sposób:

[CIŚNIENIE PROJEKTOWE]

Ponieważ ciśnienie projektowe wynosi 4,0 MPa lub 40 barów, grubość ścianek rur należy dobrać ostrożniej, zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi i krajowymi.

1-3 Wymagania dotyczące utylizacji

Demontaż jednostki i utylizacja czynnika chłodniczego, oleju oraz wszelkich innych elementów powinna przebiegać zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi i krajowymi.

2. PRZED ROZPOCZĘCIEM MONTAŻU

• Podczas instalacji jednostki wewnętrznej należy zapoznać się z instrukcją instalacji dostarczoną z jednostką wewnętrzną.

• Do instalacji produktu wymagane są akcesoria opcjonalne. Patrz informacje dotyczące opcjonalnych akcesoriów.

2-1 Akcesoria dostarczane standardowo

Następujące akcesoria zostały dostarczone. Miejsce przechowywania akcesoriów przedstawiono na rysunku.

Akcesoriów nie należy wyrzucać do czasu zakończenia instalacji.

Nazwa

Ilość

Kształt

Nazwa

Ilość

Przewód dodatkowy po

stronie gazowej (1)

1 szt. 1 szt.

Przewód dodatkowy

po stronie

cieczowej (1)

1 szt. 1 szt.

Przewód dodatkowy po

stronie gazowej (2)

Przewód dodatkowy

po stronie

cieczowej (2)

1 Odklej etykietę w danym języki z wielojęzykowej etykiety

z informacją o fluorowanych gazach cieplarnianych i przyklej ją w miejscu 1.

2 Ilość czynnika chłodniczego: patrz tabliczka znamionowa

jednostki

3 Dodatkowa ilość czynnika chłodniczego 4 Łączna ilość czynnika chłodniczego 5 Emisja gazów cieplarnianych łącznej ilości czynnika

chłodniczego w wyrażona w tonach ekwiwalentu CO

6 GWP = współczynnik ocieplenia globalnego

W Europie do określania okresów konserwacyjnych używana jest emisja gazów cieplarnianych łącznej ilości czynnika chłodniczego (w wyrażona w tonach ekwiwalentu CO

). Należy postępować

zgodnie z właściwymi przepisami.

Wzór na obliczanie emisji gazów cieplarnianych: wartość GWP czynnika chłodniczego × łączna ilość czynnika chłodniczego [w kg] / 1000

2 Wypełnioną etykietę należy umieścić na produkcie w pobliżu

króćca do napełniania (np. po wewnętrznej stronie pokrywy serwisowej).

Należy zawsze odzyskać czynnik chłodniczy. NIE WOLNO uwalniać ich bezpośrednio do środowiska. Instalacja musi być opróżniana za pomocą pompy próżniowej.

Kształt

Nazwa

Ilość

Kształt

Przewód

dodatkowy

po stronie

cieczowej (3)

1 szt. 1 szt.

Przewód

dodatkowy

po stronie

cieczowej (4)

Inne

1 szt. każdego

elementu

• Instrukcja obsługi

• Instrukcja montażu

• Etykieta informująca o fluorowanych gazach cieplarnianych

• Wielojęzyczna etykieta informująca o fluorowanych gazach cieplarnianych

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 7

2-2 Przykład konfiguracji systemu

PRZESTROGA

Nazwa Jednostka zewnętrzna Jednostka dodatkowa

Kształt

Jednostka wewnętrzna

Nazwa

Kształt

Nazwa

Kształt

Klimatyzator

Jednostka

wewnętrzna Zamrażarka

Cewka

dmuchawy

Gablota

Cewka

Panel

sterujący

(odmra-

żanie)

Chłodzenie

Panel

ostrze-

gawczy

Gablota

Pilot

zdalnego

sterowania

klimatyza-

tora)

(do

termostatycznego zaworu rozprężnego. Jeśli używany jest zawór rozprężny typu pulsacyjnego, w pobliżu zaworu rozprężnego nie może być zainstalowany żaden filtr.

• Poprowadź przewodu do wymiennika ciepła jednostki wewnętrznej w taki sposób, aby przepływ czynnika chłodniczego następował z góry na dół.

• W przypadku instalowania kilku jednostek wewnętrznych należy zainstalować je na tym samym poziomie.

• Jako typ odmrażania należy stosować odmrażanie poza cyklem lub odmrażający grzejnik elektryczny. Nie można użyć modelu odmrażania gorącym gazem.

2-4 Ograniczenia jednostki wewnętrznej

(klimatyzacja)

W poniższej tabeli wymieniono modele jednostek wewnętrznych, które można podłączyć.

• Jednostka wewnętrzna do klimatyzacji, którą można podłączyć:

Klasa mocy

50~80 100~250

Indywidualne sterowanie pilotem

zdalnego sterowania NIE JEST

dozwolone.

Ograniczenia

Indywidualne sterowanie

pilotem zdalnego sterowania

jest dozwolone.

1. Minimalna łączna wydajność klimatyzacji...8 KM

(Klasa mocy: 200)

2. Maksymalna łączna wydajność klimatyzacji...12 KM

(Klasa mocy: 300)

3. Maksymalna liczba podłączonych jednostek

zewnętrznych...6 lub mniej

1 Instrukcje i etykiety 2 Rury dodatkowe (zainstalowane w dolnej ramie)

2-3 Ograniczenia jednostki wewnętrznej

(chłodzenie i zamrażanie)

• Ciśnienie projektowe jednostki wewnętrznej wynosi 2,5 MPa lub więcej.

• Zainstaluj zawór rozprężny R410A na każdej jednostce wewnętrznej. Dozwolone są następujące typy zaworów rozprężnych:

• Mechaniczne termostatyczne zawory rozprężne: zainstalować elektrozawór R410A po głównej stronie mechanicznego termostatycznego zaworu rozprężnego (maks. ciśnienie różnicowe 3,5 MPa [35 barów] lub wyższe) dla każdej jednostki.

• Elektroniczny zawór rozprężny:

•Typ proporcjonalny: Dozwolony tylko wtedy, gdy kontroler może zamknąć zawór z pozycji pełnego otwarcia do pełnego zamknięcia w ciągu 5 sekund. Niektóre zawory proporcjonalne mogą przeciekać. W takim przypadku należy zainstalować elektrozawór R410A po głównej stronie zaworu rozprężnego (maks. ciśnienie różnicowe 3,5 MPa [35 barów] lub wyższe) dla każdej jednostki wewnętrznej.

• Zaizoluj każdy blok pomiarowy w mechanicznym termostatycznym zaworze rozprężnym.

• Zainstaluj filtr po stronie głównej elektrozaworu opisanego powyżej, dla każdej jednostki wewnętrznej. Określ gęstość filtra w oparciu o rozmiar użytego elektrozaworu i mechanicznego

1. Jednostka wewnętrzna do klimatyzacji nie będzie działać, dopóki

jej wydajność chłodnicza nie przekroczy 4 KM. Z tego powodu nie należy podłączać indywidualnych pilotów zdalnego sterowania do jednostek wewnętrznych przy wydajności poniżej 4 KM, gdy używane są tryby ogrzewania/chłodzenia. Jednostka wewnętrzna do klimatyzacji nie będzie działać, dopóki wydajność jednostki wewnętrznej do klimatyzacji modułu CONVENI-PACK nie przekroczy 3 KM dla ogrzewania. Z tego powodu nie należy podłączać indywidualnych pilotów zdalnego sterowania do jednostek wewnętrznych przy wydajności poniżej 3 KM, gdy używane jest tylko urządzenie grzewcze.

2. Należy skonfigurować jednostki wewnętrzne dla klimatyzacji,

kontrolowane przez tego samego pilota zdalnego sterowania w tym samym pomieszczeniu.

3. WYBÓR MIEJSCA MONTAŻU

Należy wybrać takie miejsce montażu, które spełnia poniższe wymagania. Należy uzyskać zgodę klienta.

1. W miejscu instalacji nie może występować ryzyko pożaru

spowodowanego wyciekiem palnego gazu.

2. Wybierając miejsce instalacji jednostki należy zwrócić uwagę, by

wydmuchiwane powietrze ani hałas wytwarzany przez urządzenie nikomu nie przeszkadzały.

3. Fundament musi być na tyle wytrzymały, by utrzymać ciężar

jednostki i zapobiec powstawaniu wibracji oraz hałasu. Powierzchnia fundamentu musi być płaska.

4. Długość rur pomiędzy jednostką zewnętrzną a jednostką

wewnętrzną nie może przekraczać dozwolonej długości rur. (Patrz "6. PRZEWODY CZYNNIKA CHŁODNICZEGO")

5. Miejsca, w których zawór ssący i zawór wylotowy nie są

skierowane w stronę wiatru. Wiatr wiejący bezpośrednio w zawory ssące lub wylotowe będzie negatywnie wpływał na działanie jednostki. Jeśli to konieczne, należy zainstalować osłonę chroniącą przed wiatrem.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Instrukcja montażu

Page 8

6. Wokół jednostki musi być wystarczająco dużo wolnego miejsca, by

PRZESTROGA

1500

500 h2

Przód

PrzestrzeĔ serwisowa

Strona ssawna

h1 = A (wysokoĞü rzeczywista) – 1500 h2 = B (wysokoĞü rzeczywista) – 500 X = 500 + h1/2 lub wiĊcej Y = 300 + h2/2 lub wiĊcej (Y = 100 + h2/2 lub wiĊcej)

możliwe było wykonanie czynności serwisowych i dość miejsca na wlot i wylot powietrza. (Informacje na temat minimalnych wymagań dotyczących wolnego miejsca znajdują się w rozdziale "Przykłady miejsca instalacji").

Przykłady miejsca instalacji

• Wymagania dotyczące miejsca instalacji pokazane na poniższym rysunki to punkt odniesienia w przypadku chłodzenia gdy temperatura zewnętrzna wynosi 32°C. Jeśli projektowa temperatura zewnętrzna przekracza 32°C lub gdy obciążenie grzewcze przekracza wydajność maksymalną wszystkich jednostek zewnętrznych, należy utworzyć równie dużą przestrzeń po stronie wlotowej co pokazana na poniższym rysunku.

• Podczas instalacji należy zainstalować jednostki korzystając z najbardziej odpowiedniego szablonu spośród pokazanych na poniższym rysunku dla danej lokalizacji, uwzględniając takie czynniki jak przemieszczanie się osób i wiatr.

• Jeśli liczba instalowanych jednostek przekracza pokazaną na szablonie na poniższym rysunku, jednostki należy zainstalować w taki sposób, aby nie dochodziło do zwarć.

• W odniesieniu do przestrzeni przed jednostką, podczas instalowania jednostek należy uwzględnić przestrzeń niezbędną na lokalne przewody czynnika chłodniczego.

• Jeśli warunki robocze przedstawione na poniższym rysunku nie mają zastosowania, należy skontaktować się ze sprzedawcą lub bezpośrednio z firmą Daikin.

Jeśli zainstalowano jako

pojedynczą jednostkę

(Wzór 1) UWAGA)

Jeśli zainstalowano

szeregowo

(Wzór 1) UWAGA)

[WartoĞci w nawiasach dotyczą wzoru 2]

Przełącznik rozgałęzienia, bezpiecznik automatyczny (Detektor prądu upływowego)

Panel sterujący Panel ostrzegawczy

Przełącznik rozgałęzienia, bezpiecznik automatyczny (Detektor prądu upływowego)

≥300

Przestrzeń serwisowa

po stronie ssawnej

≥10 ≥10

Przód

(Wzór 2) UWAGA) (Wzór 2) UWAGA)

≥50 ≥50

Przód

(Wzór 3) (Wzór 3)

Brak ograniczeń

≥300

wysokości ściany

≥200

Przód

≥10 ≥20

≥500≥100≥500

Przestrzeń

serwisowa z przodu

Przestrzeń serwisowa

po stronie ssawnej

≥50 ≥100

Przestrzeń

serwisowa z przodu

≥200 ≥400 ≥400

Przód

≥10 ≥20

Brak ograniczeń wysokości ściany

≥300

Przód

≥50 ≥100

UWAGA) Dla szablonów 1 i 2

• Wysokość ściany przedniej nie większa niż 1500 mm.

• Wysokość ściany po stronie ssawnej nie większa niż 500 mm.

• Wysokość ścian po bokach – bez ograniczeń

• Jeśli wysokości przekroczą powyższe wartości, należy obliczyć h1 i h2 pokazane na poniższym rysunku i dodać h1/2 do przestrzeni serwisowej s przodu oraz h2/2 do przestrzeni serwisowej po stronie ssawnej.

≥300≥500

Przestrzeń serwisowa

po stronie ssawnej

Przestrzeń

serwisowa z przodu

Przestrzeń serwisowa

po stronie ssawnej

≥100≥500

Przestrzeń

serwisowa z przodu

≥1500

Gablota

≥1500

(mm)

1. Inwerterowa jednostka CONVENI-PACK może powodować

zakłócenia elektryczne generowane w modulacji AM. Należy sprawdzić, gdzie można zainstalować główną jednostkę CONVENI-PACK i przewody elektryczne, zachowując właściwe odległości od sprzętu stereofonicznego, komputerów osobistych itp. Szczególnie w przypadku miejsc o słabym odbiorze należy upewnić się, że zachowano odległość przynajmniej 3 metrów od wewnętrznych pilotów zdalnego sterowania, umieścić właściwe okablowanie zasilające i transmisyjne w korytkach i uziemić korytka.

2. W przypadku montażu w miejscach, w których występując silne

opady śniegu, należy zainstalować następujące środki ochrony przed śniegiem.

• Należy upewnić się, że podstawa jest na tyle wysoka, że wloty nie zostaną zablokowane przez śnieg.

• Zamontować osłonę chroniącą przed śniegiem (sprzęt opcjonalny)

• Usunąć tylną siatkę wlotową aby zapobiec gromadzeniu się śniegu na żeberkach.

3. Jeśli skropliny mogą kapać na schody (lub chodnik), zależnie od

stanu podłoża, należy podjąć takie kroki jak instalacja centralnej tacy na skropliny (sprzedawana oddzielnie). Jeśli jednostka jest instalowana w chłodnym obszarze, taca na skropliny powinna być ogrzewana grzałką (nie należy do wyposażenia), aby uniknąć zamarzania skroplin.

4. Sam czynnik chłodniczy R410A jest nietoksyczny, niepalny

i bezpieczny. Jednak w przypadku uwolnienia czynnika chłodniczego w niewielkim pomieszczeniu jego stężenie może przekroczyć dopuszczalną wartość. Dlatego konieczne może okazać się podjęcie działań mających na celu zagwarantowanie szczelności. Szczegółowe informacje zawiera sekcja "Dane inżynieryjne".

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 9

4. OBCHODZENIE SIĘ Z JEDNOSTKĄ

Uwaga

podkładki

1. Należy wybrać drogę transportu.

2. Jeśli użyty będzie podnośnik widłowy, najlepiej jest najpierw

przetransportować jednostkę z paletą, a następnie przeprowadzić ramiona podnośnika przez duże prostokątne otwory w dolnej części jednostki.

5. UMIESZCZANIE JEDNOSTKI

• Sprawdzić, czy urządzenie jest montowane poziomo na podstawie o wystarczającej wytrzymałości, tak aby uniknąć wibracji i hałasu.

• Podstawa powinna być szersza niż rozstaw nóżek jednostki (66 mm) i powinna być w stanie utrzymać jednostkę. Jeśli ma być przymocowana guma ochronna, należy ją przymocować do całej płaszczyzny podstawy.

• Wysokość podstawy musi wynosić co najmniej 150 mm od podłogi.

•

Przymocować jednostkę do podstawy za pomocą śrub do fundamentów. (Użyć czterech dostępnych w handlu śrub do fundamentów typu M12, nakrętek i podkładek).

• Śruby do fundamentów powinny być włożone na 20 mm.

1 Otwór (duży) 2 Podnośnik 3 Paleta

W przypadku podnoszenia jednostki należy użyć płóciennego zawiesia, aby nie uszkodzić jednostki. Pamiętając o tych kwestiach należy zawiesić jednostkę zgodnie z procedurą opisaną na poniższym rysunku.

• Użyć wystarczająco wytrzymałego zawiesia, aby mogło utrzymać jednostkę.

• Użyć 2 pasów o długości przynajmniej 8 metrów.

• Umieścić dodatkowy materiał w miejscach, w których obudowa dotyka zawiesia, aby uniknąć uszkodzeń.

•

Unieść jednostkę upewniając się, że jest podnoszona w jej środku ciężkości.

1 Pas zawiesia 2 Dodatkowy materiał 3 Pas zawiesia 4 Dodatkowy materiał 5 Otwór

Należy użyć materiału wypełniającego na ramionach podnośnika, aby uniknąć uszkodzenia jednostki. Jeśli farba na dolnej ramie zejdzie, skuteczność ochrony antykorozyjnej może się zmniejszyć.

Podstawa narożna

Podstawa niezależna

≥100

Środek produktu

Podstawa belki (pozioma)

≥100

Środek produktu

Podstawa belki (pionowa)

≥100

Forma podstawowa

Punktu śruby fundamentu

1240

(4-15 × 22,5)

1102

765

729

(Głębokość urządzenia)

631

podstawy)

765 lub więcej

(Wymiary zewnętrzne

(Wymiary wewnętrzne

(Jednostka: mm)

Szerokość podstawy z pozycjami śrub podstawy

• Podczas instalacji na dachu należy upewnić się, że podłoga dachu jest wystarczająco wytrzymała i należy upewnić się, że cała instalacja jest chroniona przed wodą.

• Należy upewnić się, że obszar wokół urządzenia ma wystarczające odwodnienie, stosując rowki drenażowe wokół fundamentu. Skropliny są czasami usuwane z jednostki zewnętrznej, gdy jest ona uruchomiona.

• W przypadku instalacji w środowisku o właściwościach żrących stosować

Plastikowe

nakrętki z tworzywa sztucznego w celu zabezpieczenia części dokręcanej nakrętki przed korozją.

podstawy)

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Instrukcja montażu

Page 10

6. PRZEWODY CZYNNIKA

Uwaga

PRZESTROGA

CHŁODNICZEGO

Do wykonawców instalacji rurowej

• Nie wolno otwierać zaworu odcinającego do czasu wykonania

kroków opisanych w sekcjach "8. OKABLOWANIE W MIEJSCU

INSTALACJI" i "9-3 Sprawdzanie urządzenia i warunków instalacji" dotyczących instalacji rurowych.

• Nie używać topnika podczas lutowania i podłączania przewodów czynnika chłodniczego. Do lutowania należy używać lutu miedziano-fosforowego (BCuP-2: JIS Z 3264/B-Cu 93P-710/795: ISO 3677), który nie wymaga topnika. Topnik na bazie chloru powoduje korozję rur. Ponadto, w przypadku obecności fluorków, topnik będzie miał negatywny wpływ na przewody rurowe, taki jak pogorszenie się stanu oleju maszynowego czynnika chłodniczego.

Należy upewnić się, że przewody instalacji i ich połączenia nie są nadmiernie naprężone. W przypadku instalacji długich, prostych odcinków rur należy podjąć kroki zapobiegawcze, aby uniknąć deformacji spowodowanej naprężeniami termicznymi.

• Przewody rurowe muszą być montowane przez uprawnionego technika ds. chłodziw i zgodne z odpowiednimi przepisami lokalnymi oraz krajowymi.

[Należy przestrzegać środków ostrożności dotyczących ponownego użycia przewodów czynnika chłodniczego/ wymienników ciepła]

Należy pamiętać o następujących kwestiach dotyczących ponownego użycia istniejących przewodów czynnika chłodniczego/wymienników ciepła. W przypadku wady może dojść do awarii.

• Nie stosować istniejących przewodów w następujących przypadkach. Zamiast tego użyć nowych przewodów rurowych.

• Przewody mają inny rozmiar.

• Wytrzymałość przewodów jest niewystarczająca.

• Sprężarka jednostki CONVENI-PACK spowodowała wcześniej

awarię. Podejrzenie negatywnego wpływu pozostałych substancji, taki jak utlenienie oleju czynnika chłodniczego i tworzenie się osadów.

• Jeśli jednostka wewnętrzna lub jednostka zewnętrzna została

odłączona od przewodów na długi czas. Podejrzenie dostania się wody i kurzu do przewodów.

• Rura miedziana jest zardzewiała.

• Czynnik chłodniczy jednostki CONVENI-PACK został wcześniej

użyty z innym czynnikiem chłodniczym niż R410A (np. R404A / R507 lub R407C). Podejrzenie zanieczyszczenia czynnika chłodniczego z niejednorodnościami.

• Jeśli w lokalnych przewodach rurowych występują połączenia spawane, należy wykonać testy szczelności gazowej na połączeniach spawanych.

• Należy pamiętać o zaizolowaniu połączeń rurowych. Temperatury przewodów cieczowych i gazowych są następujące: Minimalna temperatura wlotu przewodu cieczowego

20°C (strona klimatyzacji) 5°C (strona chłodząca)

Minimalna temperatura wlotu przewodu gazowego:

0°C (strona klimatyzacji)

–20°C (strona chłodząca) W przypadku niewystarczającej grubości należy dodać dodatkowy materiał izolacyjny lub odnowić istniejący materiał izolacyjny.

• Materiał izolacyjny należy odnowić, jeśli jego jakość uległa pogorszeniu.

Należy pamiętać o następujących kwestiach dotyczących ponownego użycia istniejących wymienników ciepła

• Jednostki o niewystarczającym ciśnieniu projektowym (ponieważ ten produkt to jednostka R410A) wymagają ciśnienia projektowego dolnej fazy wynoszącego 2,5 MPa [25 barów].

• Jednostki, dla których ścieżka wymiennika ciepła została poprowadzona w taki sposób, że przepływ czynnika chłodniczego następuje z dołu do góry.

• Jednostki, w których doszło do korozji miedzianych rur lub wentylatora.

• Jednostki, które mogły zostać zanieczyszczone ciałami obcymi, takimi jak śmieci lub inne zanieczyszczenia.

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 11

6-1 Wybór materiału, z jakiego wykonane są przewody i rozmiaru

W przypadku braku połączenia z jednostką BSH

Jednostka

zewnętrzna

Gablota

Chłodzenie

jednostki

Klimatyzator

Przewód gazowy

Różnica wysokości

Uwaga Podczas podłączania jednostki BSH należy zapoznać

się z instrukcją montażu dostarczoną z jednostką BSH.

• Należy upewnić się, że wewnętrzna i zewnętrzna strona używanych przewodów jest czysta i wolna od zanieczyszczeń, takich jak siarka, tlenki, kurz, wióry, olej i tłuszcz oraz woda. Pożądane jest, aby maksymalna zdolność przylegania oleju do przewodów wynosiła 30 mg na 10 m.

• Należy użyć przewodów czynnika chłodniczego następującego typu. Materiał: Rura bezszwowa z miedzi beztlenowej odtleniona kwasem fosforowym (C1220T-O dla maksymalnej średnicy zewnętrznej 15,9 mm

Rozmiar przewodów czynnika chłodniczego i grubość ścianek: Należy ustalić rozmiar i grubość na podstawie poniższej tabeli.

(Niniejszy produkt używa czynnika chłodniczego R410A. Wytrzymałość ciśnieniowa przewodów typu O może być niewystarczająca w przypadku użycia rur o średnicy minimalnej 19,1 mm. Dlatego należy upewnić się, że użyto przewodów typu 1/2 H o grubości minimalnej 1,0 mm. Jeśli przewody typu O zostaną użyte dla przewodów o średnicy minimalnej 19,1 mm, wymagana będzie grubość minimalna 1,2 mm. W takim przypadku należy wykonać odpuszczanie każdego połączenia).

• Należy upewnić się, że prace przy przewodach rurowych są wykonywane w zakresie określonym poniższą tabelą.

i C1220T-1/2H dla minimalnej średnicy zewnętrznej 19,1 mm)

Długość przewodów czynnika chłodniczego Maks. dozwolona długość przewodów

jednokierunkowych (równa długość)

a + b + c + d1 ≤130 m (d1 to d lub e, zależnie od tego, która wartość jest większa) a2 + b2 + e1 ≤130 m (e1 to d2 lub e2, zależnie od tego, która wartość jest większa)

Maks. długość przewodów gałęzi (rzeczywista długość)

Strona chłodząca: b + c + d1 ≤50 m (d1 to d lub e, zależnie od tego, która wartość jest większa) Strona klimatyzacji: b2 + e1 ≤30 m (e1 to d2 lub e2, zależnie od tego, która wartość jest większa)

Maks. różnica wysokości pomiędzy jednostką wewnętrzną a zewnętrzną

Różnica wysokości pomiędzy

jednostka pod jednostką zewnętrzną

jednostka nad jednostką zewnętrzną

H1, H2 ≤35 m (Uwaga)

H1, H2 ≤10 m

H3 ≤ 5 m

chłodziarką jednostki a gablotą Różnica wysokości pomiędzy

H4 ≤ 0,5 m jednostkami wewnętrznymi klimatyzatora

Uwaga: Wymagane jest użycie oddzielacza co 5 m od jednostki zewnętrznej.

Przewód cieczowy

Wielkość przewodów czynnika chłodniczego (Chłodzenie)

Strona jednostki zewnętrznej

Przewody między urządzeniem zewnętrznym

Rozmiar rury (mm) Przewód cieczowy Przewód gazowy 50 m lub mniej 50~130 m 50 m lub mniej 50~130 m Ø9,5 × 0,8 (typ O) Ø12,7 × 0,8 (typ O) Ø28,6 × 1,2

a pierwszym odgałęzieniem czynnika chłodniczego (A, a)

Przewody pomiędzy obszarami gałęzi (B, b, C, c)

Należy wybrać przewody z poniższej tabeli stosownie do ogólnej wydajności jednostek wewnętrznych podłączonych w dalszej części układu

Całkowita wydajność urządzeń wewnętrznych po rozgałęzieniu

x <1,0 kW Ø9,5 × 0,8 (typ O) 1,0 kW≤x<6,0 kW Ø12,7 × 0,8 (typ O) 6,0 kW≤x<9,9 kW Ø15,9 × 1,0 (typ 1/2H lub typ H) 9,9 kW≤x<14,5 kW Ø19,1 × 1,0 (typ 1/2H lub typ H) x≥14,5 kW Ø22,2 × 1,0 (typ 1/2H lub typ H) Ø12,7 x 0,8 (typ O)

Żaden rozmiar po odgałęzieniu nie może przekraczać rozmiaru przewodów we wcześniejszej części układu.

Przewody pomiędzy obszarami rozgałęzienia i każdą jednostką

Jeśli rozmiar przewodu łączącego jednostki wewnętrznej przekracza rozmiar przewodu odgałęzienia podanego w powyższej tabeli, należy zwiększyć rozmiar przewodu łączącego w pobliżu jednostki wewnętrznej przed jego podłączeniem.

(typ 1/2H lub typ H)

Rozmiar przewodu gazowego Rozmiar przewodu

cieczowego

Ø6,4 x 0,8 (typ O)

Ø9,5 x 0,8 (typ O)

Ø28,6 × 1,2

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Instrukcja montażu

Page 12

(Klimatyzacja)

Jeśli NIE SĄ dostępne przewody o odpowiednich średnicach (wyrażonych w calach), dopuszczalne jest użycie przewodów o innych średnicach (wyrażonych w milimetrach), pod warunkiem że uwzględnione zostaną następujące zalecenia: Należy wybrać przewód o średnicy najbliższej wymaganej. Patrz tabela po prawej. Przy połączeniach przewodów o średnicach calowych z przewodami o średnicach milimetrowych należy używać odpowiednich przejściówek (nie należą do wyposażenia). Obliczenia dodatkowego czynnika chłodniczego należy skorygować zgodnie z opisem w rozdziale "Metoda obliczania dodatkowej ilości czynnika chłodniczego"

6,4 mm

28 mm

6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 18 mm 22 mm

Metryczne

Cale

28,6 mm9,5 mm 12,7 mm 15,9 mm 18,1 mm 22,2 mm

Strona jednostki zewnętrznej

Przewody między urządzeniem zewnętrznym a pierwszym odgałęzieniem czynnika chłodniczego (A2, a2)

Przewody pomiędzy obszarami odgałęzienia (B2, b2)

Przewody pomiędzy obszarami rozgałęzienia i każdą jednostką

Uwaga:

Rozmiar rury (mm) Przewód cieczowy Przewód gazowy 50 m lub mniej 50~130 m 50 m lub mniej 50~130 m Ø9,5 × 0,8 (typ O) Ø12,7 × 0,8 (typ O) Ø28,6 × 1,2

(typ 1/2H lub typ H)

Ø28,6 × 1,2 (typ 1/2H lub typ H)

Należy wybrać przewody z poniższej tabeli stosownie do ogólnej wydajności jednostek wewnętrznych podłączonych w dalszej części układu

Całkowita wydajność urządzeń wewnętrznych po rozgałęzieniu

Rozmiar przewodu gazowego Rozmiar przewodu

cieczowego x<150 Ø15,9 × 1,0 (typ 1/2H lub typ H) 150≤x<200 Ø19,1 × 1,0 (typ 1/2H lub typ H)

Ø9,5 x 0,8 (typ O)

200≤x≤300 Ø22,2 × 1,0 (typ 1/2H lub typ H)

Żaden rozmiar po odgałęzieniu nie może przekraczać rozmiaru przewodów we wcześniejszej części układu. Jeśli rozmiar przewodu łączącego jednostki wewnętrznej przekracza rozmiar przewodu odgałęzienia podanego

w powyższej tabeli, należy zwiększyć rozmiar przewodu łączącego w pobliżu jednostki wewnętrznej przed jego podłączeniem.

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 13

6-2 Dobór odgałęzień czynnika chłodniczego

Uwaga

PRZESTROGA

Podczas doboru odgałęzień czynnika chłodniczego należy przestrzegać zasad opisanych poniżej.

Dozwolone Niedozwolone

Strona czynnika chłodniczego

Strona klimatyzacji

(a) Poniższa tabela zawiera zestawy rozgałęzień czynnika

chłodniczego Daikin.

Połączenia refnet

i rozdzielacze

(a)

Trójniki

Połączenia refnet

i rozdzielacze

(a)

—

Trójniki

Dozwolone zestawy odgałęzienia czynnika chłodniczego

KHRQ22M20T

Trójnik refnet

KHRQ22M29T9

KHRQM64T

KHRQ22M75T

KHRQ22M29H KHRQ22M64H

Rozdzielacz refnet

(a)

KHRQ22M75H

(a) Do rozdzielacza można podłączyć maksymalnie 8 rozgałęzień.

A: Należy wybrać takie połączenie refnet, aby średnice przewodów przychodzących i wychodzących (patrz 6-1 Wybór materiału, z jakiego wykonane są przewody i rozmiaru) odpowiadały dostępnym średnicom połączenia refnet. B: Nie należy podłączać 2 lub więcej rozdzielaczy szeregowo. Po stronie gazowej należy wybrać taki rozdzielacz refnet, aby średnica rozdzielacza była równa średnicy głównego przewodu lub większa o jeden rozmiar od średnicy głównego przewodu.

6-3 Ochrona przed zanieczyszczeniami podczas

montażu przewodów

Przewody należy chronić przed dostaniem się do nich wilgoci, brudu, kurzu itd.

Miejsce Okres instalacji

Na zewnątrz

Ponad miesiąc Zacisnąć przewód Mniej niż miesiąc

Wewnątrz Niezależnie od okresu

Sposób zabezpieczenia

Zacisnąć przewód lub owinąć go taśmą

Podczas prowadzenia przewodów przez otwory w ścianach i przez ścianki obudowy zewnętrznej należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec dostaniu się do przewodów brudu i kurzu.

6-4 Połączenia przewodów rurowych

• Podczas lutowania należy wykonać permutację azotową lub przedmuchanie azotem.

Przewody czynnika chłodniczego

Części lutowane

Regulator

Podczas lutowania przewodów nie wolno stosować przeciwutleniaczy. Pozostałości mogą spowodować zablokowanie przewodów i uszkodzenie urządzeń.

6-5 Instalacja suszarki

Niniejszy produkt wymaga zainstalowania suszarki w przewodach cieczowych instalacji na miejscu. (Obsługa jednostki bez zainstalowanej suszarki może doprowadzić do awarii sprzętu).

Suszarkę należy wybrać z poniższej tabeli:

Model

LRYEQ16A7Y1

160 g (ekwiwalent 100% sita cząsteczkowego) (DML164/DML164S : produkcji Danfoss)

Wymagany rdzeń suszarki

(zalecany typ)

• Podłączyć suszarkę do przewodu cieczowego po stronie chłodzącej.

• Tam gdzie to możliwe, suszarkę należy instalować poziomo.

• Suszarkę należy instalować możliwie blisko jednostki zewnętrznej.

• Pokrywę suszarki należy usunąć tuż przed lutowaniem (aby uniknąć wchłaniania wilgoci z powietrza).

• Należy przestrzegać instrukcji przedstawionych w instrukcji obsługi suszarki, dotyczących lutowania suszarki.

• Należy naprawić wszelkie poparzenia farby suszarki, które powstaną podczas lutowania. Aby uzyskać więcej informacji na temat farby używanej do naprawy należy skontaktować się z producentem.

• Kierunek przepływu podano dla niektórych typów suszarek. Kierunek przepływu należy ustawić zgodnie z instrukcją obsługi suszarki. (Cieczowy czynnik chłodniczy przepływa z jednostki zewnętrznej do jednostki wewnętrznej).

6-6 Podłączanie przewodów czynnika

chłodniczego

• Oprócz gazowych i cieczowych zaworów odcinających niniejsza jednostka posiada konserwacyjny zawór odcinający (patrz poniższy diagram).

• Nie obsługiwać konserwacyjnego zaworu odcinającego*. (Fabryczne ustawienie dla zaworu odcinającego to "otwarty". Podczas obsługi zawsze należy zostawić zawór w pozycji otwartej. Obsługa jednostki z zamkniętym zaworem może doprowadzić do awarii sprężarki).

* Konserwacyjny zawór odcinający

Azot

Taśma

Zawór ręczny

Lutowanie bez wykonania permutacji azotowej lub przedmuchania azotem przewodów spowoduje wytworzenie dużej warstwy tlenków wewnątrz przewodów, co negatywnie wpłynie na zawory i sprężarki w układzie chłodniczym i uniemożliwi normalne działanie.

• Regulator ciśnienia azotu uwalnianego podczas lutowania powinien być ustawiony na 0,02 MPa (około 0,2 kg/cm Wystarczające ciśnienie, aby czuć było delikatny podmuch na policzku).

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Azot

* Konserwacyjny zawór odcinający

Zawór odcinający po stronie cieczowej (wyposażony w port serwisowy)

Zawór odcinający po stronie gazowej (wyposażony w port serwisowy)

Instrukcja montażu

Page 14

1. Wskazówki dotyczące wyprowadzania przewodów

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA

OSTRZEŻENIE

Połączenie z prawej

Połączenie z przodu

Połączenie z lewej

p<p

R410AN2

Lokalne przewody pomiędzy jednostkami mogą być poprowadzone do przodu lub do boków (wyciągane przez spód), tak jak to pokazano na następującym rysunku. Podczas prowadzenia przez spód, należy użyć otworu w dolnej ramie.

Środki ostrożności podczas wybijania otworów

• Otworzyć otwór w ramie podstawy wiercąc 4 wgłębienia wokół niego wiertłem 6 mm.

Otwór do wybicia

Wiertło

2. Podłącz jednostkę do odsysania/odzyskiwania czynnika chłodniczego przez rozgałęźnik do otworów serwisowych wszystkich zaworów odcinających.

237

1 Zawór redukcji ciśnienia 2 Azot 3 Wagi 4 Zbiornik na czynnik R410A (układ z syfonem) 5 Zawór odcinający linii cieczowej (X2, strona chłodząca

i klimatyzacji)

6 Zawór odcinający linii gazowej (X2, strona chłodząca

i klimatyzacji)

7 Pompa próżniowa A Zawór A B Zawór B

3. Odessij gaz i olej z przewodów zaciskowych, korzystając z jednostki do odzyskiwania.

Część wgłębiona (4 miejsca)

• Należy unikać uszkodzenia obudowy

• Po wybiciu otworów zalecane jest usunięcie zadziorów i zamalowanie ich farbą naprawczą, aby zapobiec ich korozji.

• Podczas prowadzenia przewodów elektrycznych przez wybite otwory należy chronić je korytkami lub tulejami i upewnić się, że przewodu nie zostaną uszkodzone.

2. Usuwanie zaciętych przewodów

Pozostałości gazu lub oleju w zaworze odcinającym mogą wydostawać się z przewodów zaciskowych. Nieprzestrzeganie instrukcji zawartych w poniższej procedurze może spowodować uszkodzenie mienia lub obrażenia ciała, które mogą, w zależności od okoliczności, okazać się bardzo poważne w skutkach.

Usunąć gaz z przewodów zaciskowych, postępując zgodnie z poniższą procedurą:

1. Zdejmij pokrywę i upewnij się, że zawory odcinające są całkowicie zamknięte.

Gazów tych nie wolno uwalniać do atmosfery.

4. Po odessaniu całego gazu i oleju z zaciśniętych przewodów odłącz wąż do napełniania i zamknij otwory serwisowe.

5. Obetnij dolną część przewodów gazowego i cieczowego zaworu odcinającego wzdłuż czarnej linii. Należy użyć odpowiedniego narzędzia (np. obcinaka do rur, szczypiec)

1 Otwór serwisowy i jego pokrywa 2 Zawór odcinający 3 Podłączenie do instalacji rurowej placówki 4 Pokrywa zaworu odcinającego

Instrukcja montażu

Nigdy nie należy usuwać zaciśniętych przewodów przez lutowanie. Pozostałości gazu lub oleju w zaworze odcinającym mogą wydostawać się z przewodów zaciskowych.

6. Przed kontynuowaniem podłączania przewodów zewnętrznych, jeśli nie udało się odzyskać oleju w całości, odczekaj, aż jego resztki wypłyną z urządzenia.

Metoda obsługi zaworów odcinających

Podczas obsługi każdego z zaworów odcinających należy przestrzegać poniższych instrukcji.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 15

PRZESTROGA

• Nie wolno otwierać zaworu odcinającego do czasu wykonania

UWAGA

PRZESTROGA

kroków opisanych w sekcji "9-3 Sprawdzanie urządzenia i warunków instalacji". Nie pozostawiać zaworów odcinających otwartych bez włączenia zasilania, w przeciwnym wypadku może dojść do kondensacji czynnika chłodniczego w sprężarce i pogorszenia stanu izolacji obwodu głównego zasilania.

• Należy upewnić się, że do obsługi zaworu odcinającego używa się specjalnego narzędzia. Zawór odcinający nie jest typu z arkuszem tylnym. Użycie nadmiernej siły może uszkodzić zawór.

• Korzystając z otworu serwisowego należy używać węża do napełniania.

• Po dokręceniu pokrywy i zatyczki zaworu należy upewnić się, że gaz czynnika chłodniczego nie wycieka.

• Podczas zdejmowania zaślepek zaworu należy użyć 2 kluczy.

Moment dokręcający

W poniższej tabeli sprawdzić rozmiary zaworów odcinających użytych dla każdego modelu oraz wartości momentu dokręcającego dla danych zaworów odcinających.

Rozmiar zaworów odcinających

Zawór odcinający po stronie cieczowej φ9,5 Zawór odcinający po stronie gazowej φ25,4

Otwór serwisowy

Osłona zaworu

Otwór sześciokątny

Część uszczelniająca

Wrzeciono

Środki ostrożności dotyczące obchodzenia się z osłoną zaworu

• Należy zwrócić uwagę, aby nie uszkodzić części uszczelniającej.

• W czasie montażu osłony zaworu należy nałożyć na gwint śruby środek do blokowania śrub.

• Nie stosować środka do blokowania śrub (w przypadku użycia nakrętki płaskiej) na część uszczelniającą.

• Należy upewnić się, że po obsłudze zaworu pokrywa zostanie dobrze dokręcona. Informacje na temat momentu dokręcania zaworu, patrz "Metoda obsługi zaworów odcinających".

Gwint śruby Zastosować środek

Osłona zaworu

do blokowania śrub

Zawór odcinający Część mocowania

Część uszczelniająca

osłony zaworu.

Nie stosować środka do blokowania śrub

Środki ostrożności dotyczące obchodzenia się z otworem serwisowym

• Przy otworze serwisowym należy pracować z użyciem węża ładowania dostarczonego z prętem popychającym.

• W czasie montażu zatyczki należy nałożyć na gwint śruby środek do blokowania śrub.

• Nie stosować środka do blokowania śrub (w przypadku użycia nakrętki płaskiej) na część uszczelniającą.

• Należy upewnić się, że po pracy zatyczka zostanie dobrze dokręcona. Informacje na temat momentu dokręcania nasadki, patrz "Metoda obsługi zaworów odcinających".

Zatyczka

Część uszczelniająca Nie stosować środka

do blokowania śrub

Gwint śruby Zastosować środek

do blokowania śrub

Rozmiar

zaworów

odcinających

Ø9,5 5,4~6,5

Ø25,4 27,0~33,0

Metoda otwierania

1. Usunąć osłonę zaworu i za pomocą klucza sześciokątnego obrócić wrzeciono w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

2. Obracać wrzeciono aż się zatrzyma. Aby całkowicie otworzyć zawór odcinający Ø25,4 mm, należy obracać trzpień aż do osiągnięcia momentu obrotowego pomiędzy 27 a 33 N•m. Niewystarczający moment obrotowy może doprowadzić do wycieku czynnika chłodniczego i pęknięcia pokrywy zaworu odcinającego.

3. Dokręcić dobrze osłonę zaworu. Zapoznać się z powyższą tabelą w celu uzyskania informacji na temat momentu dokręcającego odpowiedniego do rozmiaru.

Należy zwrócić uwagę, że wspomniany zakres momentu obrotowego dotyczy wyłącznie zaworu odcinającego Ø25,4 mm.

Moment dokręcający N•m (zamyka w kierunku

zgodnym z ruchem wskazówek zegara)

Wrzeciono

(korpus zaworu)

Klucz

sześciokątny:

4mm

Klucz

sześciokątny:

8mm

Osłona zaworu

13,5~16,5

22,5~27,5

Otwór serwisowy

11,5~13,9

Nałożyć środek do blokowania śrub na mocowanie osłony zaworu i gwint śruby otworu serwisowego.

W przeciwnym wypadku rosa będzie dostawać się do wnętrza i zamarzać. Dlatego w wyniku deformacji lub uszkodzenia zatyczki może dojść do wycieku gazu czynnika chłodniczego lub awarii sprężarki.

3. Podłączanie przewodów czynnika chłodniczego do jednostek

zewnętrznych W przypadku podłączania od przodu

Zdjąć osłonę podłączanego zaworu odcinającego.

[3] Zawór odcinający po stronie

[2] Zawór odcinający po stronie

gazowej (klimatyzator)

[1] Zawór odcinający po stronie

cieczowej (klimatyzator)

Przewód dodatkowy po stronie cieczowej (1)

Przewód dodatkowy po stronie gazowej (1)

gazowej (chłodziarka)

[4] Zawór odcinający po stronie

cieczowej (chłodziarka)

Lut

Przewód dodatkowy po stronie cieczowej (2)

Przewód dodatkowy po stronie gazowej (2)

Metoda zamykania

1. Usunąć osłonę zaworu i za pomocą klucza sześciokątnego obrócić wrzeciono w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

2. Dokręcić wrzeciono, aż będzie miało kontakt z częścią uszczelniającą zaworu.

3. Dokręcić dobrze osłonę zaworu. Zapoznać się z powyższą tabelą w celu uzyskania informacji na temat momentu dokręcającego odpowiedniego do rozmiaru.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Instrukcja montażu

Page 16

W przypadku podłączania z boku (od spodu)

PRZESTROGA

Przewód cieczowy

mniej

:LGRNVWU]DáNL$

Przewód gazowy

Rozdzielacz

Przewód cieczowy i gazowy

Wykonać otwór w dolnej ramie i poprowadzić przewodu od spodu dolnej ramy.

[2] Zawór odcinający po stronie

gazowej (klimatyzator)

[1] Zawór odcinający po stronie

cieczowej (klimatyzator)

Przewód dodatkowy po stronie gazowej (3) Przewód dodatkowy po stronie gazowej (4)

[3] Zawór odcinający po stronie

gazowej (chłodziarka)

[4] Zawór odcinający po stronie

cieczowej (chłodziarka) Przewód dodatkowy po stronie cieczowej (3) Przewód dodatkowy po stronie cieczowej (4)

Otwór do wybicia

Wybić otwór

Lut

Strona gazowa (nie należy do wyposażenia)

• Upewnić się, że przewody w miejscu instalacji nie stykają się z innymi przewodami, dolną ramą lub panelem bocznym produktu.

Lut

Strona cieczowa (nie należy do wyposażenia)

a b

a Połączenie b Przewód odgałęzienia c Główny przewód

• Upewnić się, że pozioma część przewodów gazowych i rozdzielacz refnet pochylone są w dół w stronę jednostki zewnętrznej (patrz powyższa ilustracja).

• Jeśli jednostka zewnętrzna umieszczona jest powyżej, wykonać pułapkę w przewodzie gazowym w odstępach co 5 m od jednostki zewnętrznej. Pozwoli to zapewnić płynne przemieszczanie się oleju w przewodach nachylonych do góry.

Środki ostrożności dotyczące przewodów

Rozgałęzienia przewodów wykonywać z uwzględnieniem następujących warunków.

• Podczas rozgałęziania przewodów cieczowych, w przypadku połączenia należy rozgałęziać w poziomie. Pozwoli to zapobiec nierównomiernemu przepływowi czynnika chłodniczego.

• Podczas rozgałęziania przewodów cieczowych, w przypadku rozdzielacza należy rozgałęziać w dół.

Powierzchnia pozioma

±30° lub

a Rozdzielacz b Przewód odgałęzienia w dół

• Podczas rozgałęziania przewodów gazowych rozgałęziać w taki sposób, aby rozgałęzione przewody znajdowały się nad głównymi przewodami (patrz poniższa ilustracja). Pozwoli to zapobiec pozostawaniu oleju czynnika chłodniczego w bezczynnej jednostce wewnętrznej.

Należy pamiętać o zaizolowaniu odgałęzienia czynnika chłodniczego (połączenia refnet i rozdzielacze, trójniki) izolacją o grubości takiej samej, jak grubość izolacji przewodów połączeniowych.

Przewody rozgałęzienia

Nachylić przewody w dół

Instrukcja montażu

Strona jednostki wewnętrznej

Przewody rozgałęzienia

Połączenie T

Nachylić przewody w dół

Główne przewody Nachylić przewody w dół

Strona jednostki zewnętrznej

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 17

7. Dobór zaworu rozprężnego

PRZESTROGA

Ten model charakteryzuje się wyższym stopniem dochładzania (współczynnik dochładzania = temperatura skraplania - temperatura ciekłego czynnika chłodniczego na wylocie z jednostki zewnętrznej) dla ciekłego czynnika chłodniczego niż chłodziarki bez mechanizmu dochładzania, ponieważ chłodzi on ciekły czynnik chłodniczy wymiennikiem ciepła typu płytowego.

Podczas doboru zaworu rozprężnego do obciążenia należy wybrać go w oparciu o współczynnik dochładzania dla ciekłego czynnika chłodniczego w następującej tabeli.

• Przykład obliczeń: Współczynnik dochładzania przy temperaturze parowania –10°C i temperaturze skraplania 45°C wynosi 19K (temperatura ciekłego czynnika chłodniczego 26°C).

Temperatura

skraplania

Temperatura cieczy w jednostce BSH ulega dalszemu zmniejszeniu. Temperatura cieczy na wlocie gabloty chłodzącej wynosi około +10 stopni docelowej temperatury parowania jednostki zewnętrznej.

8. OKABLOWANIE W MIEJSCU

Do podwykonawców instalacji elektrycznej

• Należy zainstalować wyłącznik prądu upływowego. Produkt zawiera inwerter. Aby zapobiec awarii detektora prądu upływowego, należy upewnić się, że detektor prądu upływowego wytrzyma zakłócenia harmoniczne.

• Nie obsługiwać jednostki CONVENI-PACK aż do zakończenia instalacji przewodów czynnika chłodniczego, ponieważ w przeciwnym razie dojdzie do awarii sprężarki.

• Nie zdejmować komponentów elektrycznych, takich jak termistory czy czujniki podczas podłączania przewodów zasilających lub transmisyjnych. W przypadku obsługi jednostki CONVENI-PACK ze zdjętymi takimi komponentami elektrycznymi może dojść do awarii sprężarki.

• Okablowanie i elementy elektryczne muszą być montowane przez uprawnionego elektryka i zgodne z odpowiednimi przepisami lokalnymi oraz krajowymi.

• Należy koniecznie stosować oddzielne źródło zasilania. Nigdy nie używać zasilania wykorzystywanego równolegle przez inne urządzenie.

• Nie należy w żadnym wypadku montować kondensatora przyśpieszającego fazę. Ponieważ urządzenie to jest wyposażone w inwerter, zastosowanie kondensatora przyśpieszającego fazę nie tylko zniweluje efekt poprawy współczynnika wydajności, lecz może także powodować przegrzewanie się tego kondensatora pod wpływem dużych częstotliwości.

• Prace przy okablowaniu należy przeprowadzić tylko po zablokowaniu całego zasilania.

• Przewody należy zawsze uziemiać z uwzględnieniem odpowiednich przepisów lokalnych i krajowych.

• Niniejsze urządzenie zawiera inwerter. Podłączyć uziemienie i odprowadzić ładunek w celu wyeliminowania wpływu na inne urządzenia poprzez redukcję szumów generowanych przez inwerter i w celu zapobieżenia dostawania się prądu upływowego do zewnętrznej obudowy produktu.

• Nie wolno podłączać uziemienia do przewodów gazowych, kanalizacyjnych, piorunochronów ani uziemienia linii telefonicznej. Przewody gazowe: może dojść do wybuchu lub pożaru w przypadku wycieku gazu. Przewody kanalizacyjne: brak możliwości uziemienia w przypadku zastosowania twardych przewodów plastikowych. Uziemienie linii telefonicznej i piorunochrony: niebezpieczeństwo w przypadku uderzenia piorunu spowodowane nadmiernym wzrostem potencjału elektrycznego uziemienia.

Współczynnik dochładzania (K) (współczynnik dochładzania = temperatura skraplania - temperatura ciekłego czynnika chłodniczego)

Temperatura

parowania 20°C 31K 28K 26K 23K 20K 18K 15K 13K 11K 9K 6K 4K 25°C 31K 29K 26K 24K 21K 19K 16K 14K 12K 10K 8K 6K 30°C 32K 29K 27 24K 22K 19K 17K 15K 13K 11K 9K 7K 35°C 32K 30K 27K 25K 23K 20K 18K 16K 14K 12K 10K 9K 40°C 32K 30K 28K 26K 23K 21K 19K 17K 16K 14K 13K 10K 45°C 33K 31K 29K 26K 24K 22K 21K 19K 17K 15K 14K 12K 50°C 34K 31K 29K 27K 25K 24K 22K 20K 18K 17K 15K 14K 55°C 34K 32K 30K 28K 27K 25K 23K 22K 20K 18K 17K 16K

INSTALACJI

-45°C -40°C -35°C -30°C -25°C -20°C -15°C -10°C -5°C -0°C 5°C 10°C

• Należy zainstalować wyłącznik prądu upływowego. Niniejsza jednostka używa inwertera, więc należy zainstalować taki wyłącznik prądu upływowego, który wytrzyma wysokie wartości napięć harmonicznych, aby nie doszło do awarii samego wyłącznika prądu upływowego.

• Należy użyć włącznika prądu upływowego przeznaczonego specjalnie do ochrony awarii uziemienia wraz z wyłącznikiem głównym lub bezpiecznikiem.

• Okablowanie elektryczne musi być wykonane zgodnie ze schematami okablowania i instrukcjami podanymi w tym dokumencie.

• Nie należy uruchamiać, dopóki nie zostaną ukończone prace przy przewodach czynnika chłodniczego. (W razie uruchomienia przed ukończeniem prac przy przewodach rurowych może dojść do uszkodzenia sprężarki).

• Nigdy nie należy usuwać termistorów, czujników, itp. podczas podłączania przewodów zasilających i transmisyjnych. (W razie uruchomienia bez termistora, czujnika, itp. może dojść do uszkodzenia sprężarki).

• Niniejszy produkt posiada detektor chroniący przed odwróconą fazą, który działa tylko po włączeniu zasilania. W przypadku możliwości wystąpienia zaniku zasilania lub włączania/wyłączania zasilania podczas pracy urządzenia należy podłączyć zabezpieczenie przed odwróceniem faz. Eksploatacja urządzenia w przypadku odwrócenia faz może spowodować uszkodzenie sprężarki i innych elementów.

• Dobrze podłączyć przewód zasilający. Doprowadzenie zasilania z brakującą fazą N lub z pomyloną fazą N może doprowadzić do uszkodzenia jednostki.

• Nigdy nie podłączać zasilania o odwróconej fazie. Jednostka nie może pracować normalnie przy odwróconej fazie. W przypadku podłączenia do odwróconej fazie należy zamienić dwie z trzech faz.

• Należy upewnić się, że współczynnik braku równowagi elektrycznej nie przekracza 2%. Jeśli jest większy, skróceniu ulegnie okres eksploatacji jednostki. Jeśli współczynnik przekracza 4%, jednostka wyłączy się i na pilocie zdalnego sterowania jednostki wewnętrznej wyświetlony zostanie kod awarii.

• Podłączyć dobrze przewód za pomocą wyznaczonego przewodu i przymocować go za pomocą dołączonej klamry, bez stosowania dodatkowej siły na złączach (złącze zasilania, złącze transmisyjne i złącze uziemienia).

• Zainstalować przełącznik umożliwiający wyłączenie wszystkich biegunów od głównego zasilania.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Instrukcja montażu

Page 18

8-1 Przykład okablowania całego systemu

Uwaga

1LHFLąJQąü GROQHMF]ĊĞFL

pokrywy

4×

Uwaga:1. W przypadku użycia przełącznika zdalnego, należy użyć styku beznapięciowego dla prądu rzędu mikroamperów (nie więcej niż 1 mA, 12 V prądu stałego) Uwaga:2. Całkowita wydajność dla ostrzeżenia, alarmu: 0,5 A lub mniej przy AC 220 do 240 V.

Wydajność wyjścia pracy: 0,5 A lub mniej przy AC 220 do 240 V.

Timer dla chłodziarki Timer dla zamrażarki

Przekaźnik

Wyłącznik prądu upływowego (W przypadku awarii uziemienia, przeciążenia i ochrony obwodu)

Styk elektromagnetyczny

E1H

(Grzałka odmrażająca) Lampa odmrażania

Termostat regulacji temperatury wewnętrznej Termostat zakończenia odmrażania Zawór elektromagnetyczny

Zintegrowana płyta sterująca ogrzewaniem (nie należy do wyposażenia)

Gablota zamrażarki

3 fazy 380-415 V Wyłącznik prądu upływowego (typ wysokoczęstotliwościowy) (W przypadku awarii uziemienia, przeciążenia i ochrony obwodu)

Panel alarmu

Wejście przestrogi

Wejście ostrzeżenia

Przełącznik rozgałęziający Bezpiecznik automatyczny

Wyjście ostrzeżenia Wyjście przestrogi

Wyjście obsługi chłodziarki (Uwaga 2)

Jednostka wewnętrzna

Jednostka

AC 220-240 V

dodatkowa

Wyłącznik prądu upływowego (Typ wysokoczęstotliwościowy)

Wyjście pracy zamrażarki

(W przypadku awarii uziemienia, przeciążenia i ochrony obwodu)

(Uwaga 1) Przełącznik zdalny

Jednostka zewnętrzna

AC 220-240 V (Uwaga 2)

Wejście-Wyjście Wyjście-Wyjście

Pilot zdalnego sterowania

(Uwaga 2)

Przełącznik zdalny (Uwaga 1)

Timer dla zamrażarki

Timer dla chłodziarki

Do zamrażarki Do chłodziarki

Sterownik ST

Jednostka chłodziarki

Gablota chłodnicza

Wejście

ostrzeżenia

czujnika

Interfejs gabloty

• Dla okablowania zasilającego należy użyć korytek.

• Należy upewnić się, że słabe przewody elektryczne (np. do pilota zdalnego sterowania, pomiędzy jednostkami itd.) oraz przewody zasilające nie przechodzą obok siebie, należy trzymać je w odległości przynajmniej 50 mm. Ich bliskość może powodować zakłócenia elektryczne, awarie i uszkodzenia.

• Należy upewnić się, że okablowanie zasilające podłączone jest do bloku styków okablowania zasilającego i zabezpieczone w sposób opisany w rozdziale "8-3 Procedura dotycząca okablowania przychodzącego".

• Nie podłączać zasilania do bloku styków okablowania transmisyjnego dla wyjść ostrzegawczych, alarmu, obsługi i przełącznika obsługi zdalnej. Może to spowodować uszkodzenie całego systemu.

• Okablowanie transmisyjne powinno być zabezpieczone w sposób opisany w rozdziale "8-4 Procedura dotycząca okablowania zasilającego".

• Zabezpieczyć okablowanie zaciskami, takimi jak opaski blokujące, aby uniknąć kontaktu z przewodami rurowymi.

• Ukształtować okablowanie w taki sposób, aby uniknąć deformacji pokrywy skrzynki sterującej. Dobrze zamknąć pokrywę.

Instrukcja montażu

8-2 Otwieranie skrzynki elektrycznej jednostki

zewnętrznej

Nie należy używać nadmiernej siły podczas otwierania pokrywy skrzynki elektrycznej. Użycie nadmiernej siły może zdeformować pokrywę, co w przypadku dostania się wody doprowadzi do awarii sprzętu.

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 19

Uwaga

Podczas zamykania pokrywy skrzynki elektrycznej jednostki należy

Uwaga

NL1 L2 L3

ączeĔ

Styk zagniatany

Przewód: wąski

Przewód: gruby

Zaczep z Īywicy

upewnić się, że materiał uszczelniający na dole z tyłu pokrywy nie zostanie przyszczypnięty i nie zegnie się do środka.

1 Pokrywa skrzynki elektrycznej 2 Przód 3 Blok połączeń zasilania 4 Materiał uszczelniający 5 Wilgoć i kurz mogą dostać się do środka X Niedozwolone O Dozwolone

8-3 Procedura dotycząca okablowania

przychodzącego

• Poprowadzić okablowanie wysokiego napięcia (okablowanie zasilające, uziemiające i ostrzeżenia/alarmu/obsługi) przez otwory na okablowanie znajdujące się z boku lub z przodu (otwory wybijane) lub w dolnej ramie (otwory wybijane).

• Poprowadzić okablowanie niskiego napięcia (do przełączników obsługi zdalnej) przez otwory na okablowanie (otwory wybijane) znajdujące się z przodu jednostki lub poprzez wloty na okablowanie.

Etykieta okablowania elektrycznego

(Tylna strona pokrywy

Otwór przelotowy

Wyciąć zaciemniony obszar

Okablowanie wysokonapięciowe

Przelotka

skrzynki sterującej)

Wyjście rur

Okablowanie niskonapięciowe

8-4 Procedura dotycząca okablowania

zasilającego

Procedura dotycząca okablowania zasilającego

8 7

1 Zasilanie (3 fazy 380~415) 2 Ogranicznik prądowy (wyłącznik prądu upływowego) odłączający

wszystkie bieguny

3 Przewód uziemiający 4 Blok połączeń zasilania 5 Mocujące tuleje izolacyjne 6 Przymocować przewody zasilające dla faz L1, L2, L3 i N do obejmy

z żywicy.

7 Przewód uziemiający

Wykonać okablowanie w taki sposób, aby przewód uziemiający nie miał kontaktu z przewodami ołowianymi sprężarki. W przeciwnym razie generowany będzie szum mający negatywny wpływ na działanie innego sprzętu.

8 Złącze uziemienia 9 • Gdy dwa przewody są podłączone do jednego złącza,

należy jest podłączyć w taki sposób, aby tylne strony styków skierowane były w swoją stronę.

• Ponadto należy upewnić się, że cieńszy przewód znajduje się na górze, a następnie zabezpieczyć oba przewody jednocześnie do zaczepu z żywicy za pomocą zacisku.

Zacisk

%ORNSRá

• Wykonać wybijane otwory za pomocą młotka lub podobnego narzędzia.

• Po wybiciu otworów zalecane jest usunięcie zadziorów i zamalowanie ich farbą naprawczą, aby zapobiec ich korozji.

• Podczas prowadzenia przewodów elektrycznych przez wybite otwory należy chronić je korytkami lub tulejami i upewnić się, że przewodu nie zostaną uszkodzone.

• Jeśli do jednostki mogą dostać się małe zwierzęta, należy zablokować wszelkie szczeliny (części siateczkowe) za pomocą materiału (nie należy do wyposażenia).

Otwór do wybicia (Dla okablowania niskiego napięcia)

Otwór do wybicia (Dla okablowania wysokiego napięcia)

Zadzior

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Wymagania dotyczące obwodu zasilającego, urządzenia zabezpieczającego i kabla (blok połączeń X1M~X4M)

• Jednostkę należy podłączyć do obwodu zasilania (patrz tabela poniżej). Obwód ten musi być w odpowiedni sposób zabezpieczony, tj. wyposażony w wyłącznik główny, bezpiecznik zwłoczny na każdej fazie oraz detektor prądu upływowego.

• W przypadku użycia wyłączników automatycznych uruchamianych prądem resztkowym należy użyć typu szybkiego (1 sekunda lub mniej) o natężeniu znamionowym prądu resztkowego 200 mA.

• Należy używać wyłącznie przewodów miedzianych.

• Jako przewód zasilający należy użyć przewodu izolowanego.

• Typ i rozmiar kabla zasilającego należy dobrać z uwzględnieniem odpowiednich przepisów lokalnych i krajowych.

• Specyfikacja dotycząca lokalnego okablowania jest zgodna z normą IEC60245.

• Użyć przewodu typu H05VV w przypadku użycia chronionych przewodów rurowych.

• Użyć przewodu typu H07RN-F, jeśli chronione przewody rurowe nie są używane.

Zalecane

bezpie-

czniki

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

Faza

i częstotli-

wość

3, 50 Hz 380-415 V 35,2 A 40 A

Napięcie

Minimalny

prąd

obwodu

Page 20

Uwaga dotycząca jakości zasilania z publicznej sieci

PRZESTROGA

Zacisk Mocujące tuleje izolacyjne

Przymocowaü okablowanie dostarczonym zaciskiem

elektroenergetycznej

To wyposażenie spełnia wymogi odpowiednio:

(1)

 EN/IEC61000-3-11

jest mniejsza lub równa Z

 EN/IEC61000-3-12

większa lub równa minimalnej wartości S

pod warunkiem, że impedancja systemu Z

max

(2)

pod warunkiem, że moc zwarciowa Ssc jest

sys

w punkcie styku między układem zasilania użytkownika a siecią publiczną. Na instalatorze lub użytkowniku systemu ciąży odpowiedzialność zapewnienia (a w razie potrzeby także konsultacji z operatorem sieci dystrybucyjnej) podłączenia urządzenia wyłącznie do układu zasilania o parametrach odpowiednio:

 Z

mniejsze lub równe Z

sys

 S

większe lub równe minimalnej wartości Ssc.

max

(Ω) minimalna wartość S

LRYEQ16A7Y1 0,24 1020KVA

(1) Europejska/Międzynarodowa Norma Techniczna nakłada

ograniczenia odnośnie do prądów zmian napięcia. Wahania i migotanie napięcia w publicznej sieci niskiego napięcia dla sprzętu o prądzie znamionowym ≤ 75 A

(2) Europejska/Międzynarodowa Norma Techniczna nakłada

ograniczenia dotyczące prądów harmonicznych wytwarzanych przez sprzęt podłączony do układów niskonapięciowych o prądzie wejściowym >16 A i ≤ 75 A na fazę.

Obsługa połączeń okablowania wychodzącego

• Okablowanie wyjściowe należy podłączyć do listwy zaciskowej X2M i przypiąć zgodnie z poniższym diagramem:

Połączenia okablowania ostrzeżenia i alarmu

• Okablowanie ostrzeżenia i alarmu należy podłączyć do listwy zaciskowej X4M i przypiąć zgodnie z poniższym diagramem:

Specyfikacja przewodu X4M

Grubość przewodu elektrycznego

0,75~1,25 mm

Maks. długość przewodu 130 m

Uwaga: Należy pamiętać o zaizolowaniu stykającego się sprzętu.

Podłączanie okablowania zdalnego przełącznika

• Podczas instalacji przełącznika zdalnego należy go zacisnąć zgodnie z następującym schematem:

Przymocować okablowanie przełącznika zdalnego do bloku żywicy za pomocą zacisku

X3M

(nie należy do wyposażenia).

Specyfikacja przewodu X2M

Grubość przewodu elektrycznego

Maks. długość przewodu 130 m

• Podczas podłączania okablowania wyjściowego obsługi należy zapoznać się z rozdziałem "8-1 Przykład okablowania całego systemu". W przypadku niepodłączenia okablowania wyjściowego obsługi może dojść do awarii sprężarki.

0,75~1,25 mm

Specyfikacja przewodu X3M

Grubość przewodu elektrycznego

0,75~1,25 mm

Maks. długość przewodu 130 m

• W przypadku przełącznika zdalnego należy użyć styku

beznapięciowego dla prądu rzędu mikroamperów (nie więcej niż 1 mA, 12 VDC)

• Jeśli przełącznik zdalny będzie używany do uruchamiania i zatrzymywania jednostki, należy ustawić przełącznik obsługi na "ZDALNE".

<Środki ostrożności dotyczące styków>

• Należy upewnić się, że używane są styki zaciskowe typu pierścieniowego wyposażone w tuleje izolacyjne.

• Należy użyć określonych przewodów elektrycznych dla okablowania i zabezpieczyć okablowanie tak, aby na blok styków nie była przenoszona siła zewnętrzna.

Styk zaciskowy

Przewód zasilania

Tuleja izolacyjna

• Za pomocą odpowiedniego wkrętaka dokręcić śruby zacisków. Mały wkrętak spowoduje uszkodzenie główek śrub i nie jest w stanie dobrze dokręcić śrub.

• Nie dokręcać śrub styków nadmiernie, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia śrub.

• Zapoznać się z poniższą tabelą w celu uzyskania informacji na temat momentu dokręcającego śrub styków.

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 21

• Należy wyjąć przewód uziemiający z wycięcia podkładki

PRZESTROGA

917

i poprowadzić przewód ostrożnie tak, aby inne przewody nie dostały się pod podkładkę. W przeciwnym wypadku przewód uziemiający może nie mieć wystarczającego kontaktu i może dojść do utraty efektu uziemienia.

• Nie pobielać przewodów linkowych lutem.

Podkładka

Styk zaciskowy

12 Zachować odstęp o wielkości przynajmniej 50 mm 13 Pozostawić 14 Wykonać okablowanie ostrożnie, aby izolacja sprężarki nie zeszła 15 Wsparcie 16 Przymocowane do tylnej strony wspornika za pomocą zacisku

(nie należy do wyposażenia)

17 Przymocowane do tylnej strony wspornika za pomocą zacisku

(nie należy do wyposażenia)

Wycięta część

Rozmiar śruby Moment dokręcania (N•m) M8 (Listwa zaciskowa zasilania) M8 (Uziemienie)

5,5–7,3

M4 (X2M) 2,39 - 2,91 M3,5 (X3M) 0,79–0,97

8-5 Procedura dotycząca okablowania wewnątrz

jednostek

• Przestrzegając poniższego rysunku należy zabezpieczyć i poprowadzić przewodu zasilające i transmisyjne za pomocą zacisków.

• Przewód uziemiający należy tak poprowadzić, aby nie miał kontaktu z przewodami ołowianymi sprężarki. Może mieć to negatywny wpływ na inny sprzęt, jeśli przewód uziemiający wejdzie w kontakt z przewodami ołowianymi sprężarki.

• Należy upewnić się, że całe okablowanie nie ma kontaktu z przewodami rurowymi (zakreskowane części na rysunku).

• Okablowanie transmisyjne musi znajdować się przynajmniej 50 mm od okablowania zasilającego.

• Po zakończeniu prac przy okablowaniu należy sprawdzić, czy nie ma luźnych połączeń w częściach elektrycznych w skrzynce sterującej.

1 Korytko 2 Należy uważnie wykonać okablowanie, aby nie miało ono styki

zwlotem

3 Podczas prowadzenia okablowania wysokiego napięcia

(okablowanie zasilające, uziemiające i wyjście ostrzeżenia/alarmu/ pracy, okablowanie wyjścia obsługi) od lewej strony

4 Podłączanie lokalnych przewodów rurowych 5 Blok połączeń zasilania (X1M) 6 Blok połączeń X2M do wyjścia obsługi 7 Blok połączeń uziemienia 8 Podczas prowadzenia okablowania wysokiego napięcia

(okablowanie zasilające, uziemiające i wyjście ostrzeżenia/alarmu/ pracy, okablowanie wyjścia obsługi) od prawej strony

9 Podczas prowadzenia okablowania wysokiego napięcia

(okablowanie zasilające, uziemiające i wyjście ostrzeżenia/alarmu/ pracy, okablowanie wyjścia obsługi) od przodu

10 Blok połączeń przełącznika zdalnego (X3M) 11 Podczas prowadzenia okablowania przełącznika zdalnego przez

otwór na przewody

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Po zakończeniu prac elektrycznych sprawdzić, czy nie ma odłączonych złączy lub styków jakichkolwiek części elektrycznych w skrzynce sterującej.

9. INSPEKCJA I IZOLACJA RUR

Do wykonawcy instalacji rurowej i pracowników wykonujących testowe uruchomienie

• Nigdy nie należy otwierać zaworu odcinającego do czasu wykonania pomiaru izolacji obwodu zasilającego. Zmierzona wartość izolacji będzie mniejsza jeśli pomiar zostanie wykonany przy otwartym zaworze odcinającym.

• Po zakończeniu inspekcji i załadowaniu czynnika chłodniczego należy otworzyć zawór odcinający. W przypadku obsługi jednostki CONVENI-PACK z zamkniętymi zaworami odcinającymi dojdzie do awarii sprężarki.

9-1 Test szczelności/osuszanie próżniowe

Czynnik chłodniczy jest zamknięty w jednostce. Należy upewnić się, że zarówno cieczowy jak i gazowy zawór odcinający jest zamknięty w chwili wykonywania testu szczelności lub osuszania próżniowego lokalnych przewodów rurowych.

[Do wykonawcy instalacji rurowej]

Po zakończeniu prac przy instalacji rurowej należy precyzyjnie dokonać następującej inspekcji.

• Aby zapewnić, że jednostka CONVENI-PACK wytrzyma ciśnienie i że nie doszło do penetracji substancjami obcymi, należy używać narzędzi dedykowanych do czynnika chłodniczego R410A.

• Aby zapewnić, że jednostka CONVENIPACK wytrzyma ciśnienie i że nie doszło do penetracji substancjami obcymi (woda,

Przewód wskaźnika Wąż do napełniania

Pompa próżniowa

Gaz do wykonania testu szczelności

• Test szczelności

Wprowadzić ciśnienie do sekcji wysokiego ciśnienia w układzie (przewody cieczowe) do poziomu 4,0 MPa (40 barów) i do sekcji niskiego ciśnienia w układzie (przewody gazowe) do ciśnienia projektowego (*1) jednostki wewnętrznej (nie należy do wyposażenia) z portu serwisowego (*2) (nie przekraczać ciśnienia projektowego). Uznaje się, że system przeszedł test, jeśli ciśnienie nie spadnie przez okres 24 godzin. Jeśli ciśnienie spadnie, należy odnaleźć i naprawić wycieki.

brud i kurz), należy używać miernika i przewodu ładowania dedykowanych do czynnika chłodniczego R410A. Narzędzia dedykowane do czynnika chłodniczego R410A i narzędzia dedykowane do czynnika chłodniczego R407C są inne pod względem specyfikacji śrub.

• Należy zachować szczególną ostrożność, aby olej pompy nie wpłynął do systemu, gdy pompa nie jest używana.

• Użyć pompy próżniowej do uzyskania próżni na poziomie –100,7 kPa (5 torów lub –755 mmHg).

•Azot

Instrukcja montażu

Page 22

• Osuszanie próżniowe

PRZESTROGA

Uwaga

po stronie cieczowej

Zawór odcinający po stronie gazowej

Ċdzy jednostką

0DWHULDáL]RODF\MQ\

8V]F]HOQLHQLHLWS

Podłączyć pompę próżniową do portów serwisowych (*) przewodów cieczowych i gazowych przynajmniej na 2 godziny i wytworzyć próżnię do poziomu –100,7 kPa lub niższego. Następnie pozostawić jednostkę na przynajmniej 1 godzinę przy ciśnieniu –100,7 kPa lub niższym i sprawdzić, czy odczyt ciśnienia nie rośnie. Jeśli ciśnienie wzrośnie, oznacza to, że w systemie znajduje się woda lub doszło do wycieku.

*1 Należy skontaktować się z producentem, aby uzyskać więcej

informacji na temat ciśnienia projektowego jednostki wewnętrznej (nie należy do wyposażenia).

*2 Należy zapoznać się z etykietą z instrukcjami umieszczoną na

przednim panelu jednostki zewnętrznej (poniżej), w celu uzyskania informacji na temat lokalizacji portu serwisowego.

Pozycja etykiety z instrukcją

Etykieta

• Należy zaizolować połączenia przewodów cieczowych i gazowych. W przeciwnym wypadku może dojść do wycieku wody. Należy zapoznać się z poniższą tabelą zawierającą ogólne wskazówki dotyczące wybierania grubości izolacji.

• Minimalna temperatura wlotu przewodu cieczowego

20°C (strona klimatyzacji) 5°C (strona chłodząca)

Minimalna temperatura wlotu przewodu gazowego

0°C (strona klimatyzacji) –20°C (strona chłodząca)

• Wzmocnić materiał izolacyjny przewodów czynnika chłodniczego zgodnie ze środowiskiem izolacji termicznej. W przeciwnym razie na powierzchni materiału izolacyjnego może skraplać się rosa.

• Jeśli skraplająca się na zaworach odcinających rosa może wpływać do jednostki wewnętrznej przez szczelinę pomiędzy materiałem izolacyjnym a rurami z powodu instalacji jednostki zewnętrznej nad jednostką wewnętrzną lub z innych powodów, należy wykonać inne czynności, takie jak uszczelnienie połączeń (patrz poniższe ilustracje).

• Przymocować pokrywę wylotu rur przy otwartym otworze wybijanym. Jeśli istnieje możliwość dostawania się przez wylot rur małych zwierząt, należy przykryć wylot rur materiałem blokującym (nie należącym do wyposażenia) po zakończeniu kroków "11. UZUPEŁNIANIE CZYNNIKA CHŁODNICZEGO" (patrz poniższe ilustracje). Użyć wylotów rur do innych zadań wymagających podczas kroków "11. UZUPEŁNIANIE CZYNNIKA CHŁODNICZEGO" (np. do wprowadzenia przewodu ładowania).

Zawór odcinający po stronie gazowej

Otwór serwisowy zaworu odcinającego

Zawór odcinający

Zawór redukcji ciśnienia

R410A

Azot

Używany do

Zbiornik

Miernik

uzupełniania czynnika chłodniczego

Procedura podłączania miernika

(z syfonem)

Wąż do napełniania

Zawór

Pompa próżniowa

Przewody zewnętrzneUwaga:

po stronie cieczowej

Jednostka zewnętrzna

Do jednostki wewnę-

trznej chłodzenia Do jednostki wewnętrznej klimatyzacji

i pompy próżniowej

• Należy przeprowadzić test szczelności i suszenie próżniowe przez porty serwisowe cieczowego i gazowego zaworu odcinającego.

• Podczas korzystania z portów serwisowych używać przewodów ładowania (dostarczonych z prętem popychającym).

W przypadku możliwego dostania się wody do rur

Wykonać opisane powyżej suszenie próżniowe prze 2 godziny w następujących przypadkach: Produkt instalowany jest w sezonie deszczowym, istnieje ryzyko kondensacji pary wodnej w rurach z powodu długiego czasu instalacji lub istnieje ryzyko dostania się wody deszczowej do rur z innych powodów. Następnie wytworzyć ciśnienie 0,05 MPa przy pomocy gazowego azotu (w celu usunięcia próżni) i wytworzyć próżnię do poziomu

–100,7 kPa lub niższego przez 1 godzinę za pomocą pompy próżniowej (w celu osuszania próżniowego).

Powtórzyć usuwanie próżni i suszenie próżniowe, jeśli ciśnienie nie osiągnie poziomu –100,7 kPa lub niższego po przynajmniej 2 godzinach wytwarzania próżni. Pozostawić próżnię na 1 godzinę, a następnie sprawdzić, czy wskaźnik próżni nie rośnie.

9-2 Izolacja termiczna

• Po wykonaniu testu szczelności i osuszania próżniowego należy wykonać izolację termiczną.

•

Należy wykonać izolację termiczną podłączonych przewodów cieczowych i gazowych. W przeciwnym wypadku może dojść do wycieku wody.

Zawór odcinający

Przewody rurowe pomi wewnĊtrzną/zewnĊtrzną

Pokrywa otworu wylotowego przewodów rurowych

Otworzyć wybijany otwór przy

Blok

Przewody rurowe po stronie cieczowej

Przewody rurowe po stronie gazowej

• Po wybiciu otworów zalecane jest usunięcie zadziorów w otworach i zamalowanie krawędzi i obszaru wokół nich farbą naprawczą.

9-3

Sprawdzanie urządzenia i warunków instalacji

Należy sprawdzić następujące elementy.

<Dla osób wykonujących prace elektryczne> Patrz "8-3 Procedura dotycząca okablowania przychodzącego".

1. Należy upewnić się, że przewody zasilające nie są uszkodzone,

a nakrętki nie są poluzowane. Patrz "8-4 Procedura dotycząca okablowania zasilającego".

2. Czy izolacja obwodu głównego zasilania uległa pogorszeniu?

Zmierzyć izolację i sprawdzić, czy wartość izolacji przekracza wartość standardową, zgodnie z odpowiednimi lokalnymi i krajowymi przepisami.

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 23

Ostrzeżenie Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA

OSTRZEŻENIE

:àĄ&=21$

324

Ustawienie temperatury parowania

1,(35=(68:$û

+10°C

SRáRĪHQLH SU]HáąF]QLNyZ

–10°C

–15°C

–20°C

DS1

–5°C

8VWDZLHQLHIDEU\F]QH

0°C

8VWDZLHQLH WHPSHUDWXU\ SDURZDQLD

+5°C

DS1

:àĄ&=21$

:<àĄ&=21(

4213

1. Upewnić się, że rozmiar rur jest prawidłowy.

Patrz "6-1 Wybór materiału, z jakiego wykonane są przewody irozmiaru".

2. Upewnić się, że izolacja została wykonana.

Patrz "9-2 Izolacja termiczna".

3. Upewnić się, że przewodu rurowe czynnika chłodniczego nie

są uszkodzone. Patrz "6. PRZEWODY CZYNNIKA CHŁODNICZEGO".

10.

TESTY PO ZAKOŃCZENIU PRAC

• Upewnić się, że następujące prace zostały wykonane zgodnie z instrukcją instalacji.

 Prace przy przewodach rurowych  Prace przy okablowaniu  Test szczelności/osuszanie próżniowe  Prace instalacyjne dla jednostki wewnętrznej  Prace instalacyjne dla jednostki dodatkowej

(W przypadku podłączania jednostki dodatkowej)

11. UZUPEŁNIANIE CZYNNIKA CHŁODNICZEGO

Do osoby uzupełniającej czynnik chłodniczy

Uzupełniać czynnikiem chłodniczym R410A. Butla czynnika chłodniczego R410A ma namalowany pomarańczowy pas.

[Ustawianie docelowej temperatury parowania]

Ustawianie za pomocą przełączników DIP

DS1

:<àĄ&=21(

Poniższa tabela zawiera informacje na temat temperatury parowania.

• Temperaturę parowania ustawia się przełącznikami DIP (DS1).

 (

Upewnij się, że w układzie nie ma tlenu. Dodawanie czynnika chłodniczego musi zostać poprzedzone testem szczelności i osuszaniem próżniowym.

• Dobrze zamknąć pokrywę skrzynki sterującej przed włączeniem zasilania.

• Przed włączeniem zasilania sprawdzić przez otwór inspekcyjny (po lewej stronie) pokrywy skrzynki sterującej, czy przełącznik PRACA ustawiony jest na WYŁĄCZONE. Jeśli przełącznik PRACA ustawiony jest na WŁĄCZONE, wentylator może obracać się.

• Użyj izolowanego pręta do obsługi przycisków przez drzwiczki rewizyjne EL. COMPO. BOX. Istnieje ryzyko porażenia prądem elektrycznym w przypadku dotknięcia części pod napięciem, ponieważ te czynności należy wykonywać przy włączonym zasilaniu.

• Sprawdzić kontrolki LED na płycie (A1P) jednostki zewnętrznej przez otwór inspekcyjny (po prawej stronie) pokrywy skrzynki sterującej za jednostką zewnętrzną, czy są włączone (patrz ilustracja). (Sprężarka nie będzie działać przez około 10 minut od włączenia jednostki zewnętrznej i jednostki wewnętrznej klimatyzatora. Kontrolka H2P zostanie wyłączona w przypadku możliwości obsługi systemu. (Kontrolka H3P ciągle miga)

Otwór inspekcyjny (po prawej stronie) (prawa górna strona skrzynki sterującej)

Pokrywa skrzynki sterującej

Otwór inspekcyjny (lewa strona)

Skrzynka sterująca

LED

(H1~8P)

Otwór inspekcyjny (prawa strona)

Otwór inspekcyjny (po lewej stronie) (lewa górna strona skrzynki sterującej)

Podnieś tę kartę i otworzyć osłonę.

Pokrywa otworu inspekcyjnego

Przełącznik PRACA (ustawienie

fabryczne: WYŁĄCZONE)

PILOT ZDALNEGO

WYŁĄCZONE WŁĄCZONA

• Użyć sprzętu ochronnego (np. rękawic i okularów ochronnych) podczas napełniania czynnika chłodniczego.

• Podczas otwierania przedniego panelu podczas pracy należy uważać na obracający się wentylator. Wentylator może obracać się przez pewien czas od zatrzymania pracy jednostki zewnętrznej.

[Prace związane z uzupełnianiem czynnika chłodniczego]

• Informacje na temat metody sterowania zaworów odcinających, patrz Metoda obsługi zaworów odcinających.

• Nigdy nie wolno uzupełniać płynnego czynnika chłodniczego z linii gazowej. Sprężenie płynu może spowodować uszkodzenie sprężarki.

• Nie należy całkowicie zamykać pokrywy cieczowego zaworu odcinającego podczas ładowania czynnika chłodniczego do jednostki zewnętrznej.

• Nie należy całkowicie zamykać cieczowego zaworu odcinającego, gdy jednostka zewnętrzna jest zatrzymywana. Cieczowe przewodu zewnętrzne mogą zostać rozerwane z powoduj uszczelnienia cieczowego.

Jednostka jest fabrycznie napełniona. Należy zanotować czynnik chłodniczy użyty w tym produkcie. Należy obliczyć ilość uzupełniającego czynnika chłodniczego zgodnie z procedurami opisanymi w rozdziale "Metoda obliczania "dodatkowej ilości czynnika chłodniczego"" na stronie 22.

2. W razie konieczności uzupełnienia czynnika należy zapoznać się z treścią tabliczki znamionowej znajdującej się na urządzeniu. Na tabliczce podano rodzaj czynnika chłodniczego i jego wymaganą ilość.

3. Należy wykonać poniższą procedurę uzupełniania czynnika chłodniczego. W celu informacji na temat podłączania butli z czynnikiem chłodniczym, patrz "9-1 Test szczelności/osuszanie próżniowe".

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Instrukcja montażu

Page 24

(1) Włączyć jednostkę wewnętrzną i panel sterujący.

PRZESTROGA

Jednostki zewnętrznej nie wolno włączać.

(2) Czynnik chłodniczy należy uzupełniać przez port serwisowy

zaworu odcinającego po stronie cieczowej.

(3) Jeśli obliczona ilość czynnika chłodniczego nie może zostać

dostarczona, należy wykonać poniższe kroki w celu obsługi systemu i kontynuowania uzupełniania czynnika chłodniczego. a. Otworzyć całkowicie gazowy zawór odcinający i wyregulować

otwór cieczowego zaworu odcinającego.

b. [Ostrzeżenie/ostrzeżenie przed porażeniem prądem

elektrycznym]

WŁĄCZYĆ zasilanie jednostki zewnętrznej.

c. [Ostrzeżenie/ostrzeżenie przed porażeniem prądem

elektrycznym]

Włączyć przełącznik obsługi jednostki zewnętrznej i uzupełnić czynnik chłodniczy podczas pracy jednostki zewnętrznej.

d. Wyłączyć przełącznik obsługi jednostki zewnętrznej po

uzupełnieniu odpowiednią ilością czynnika chłodniczego.

e. [Ostrożnie]

Niezwłocznie całkowicie otworzyć zawory odcinające po stronie gazowej i cieczowej. W przeciwnym wypadku uszczelnienie cieczowe może doprowadzić do eksplozji przewodów rurowych.

*1 Ciśnienie wewnętrzne butli spadnie, gdy w butli będzie za mało

czynnika chłodniczego, uniemożliwiając ładowanie jednostki, nawet jeśli wyregulowane zostanie otwarcie cieczowego zaworu odcinającego. W takiej sytuacji należy wymienić butlę na butlę zawierającą wystarczającą ilość czynnika chłodniczego. Ponadto, jeśli długość przewodów rurowych jest duża, uzupełnianie przy zamkniętym cieczowym zaworze odcinającym może doprowadzić do aktywacji układu ochronnego, powodując zatrzymanie jednostki.

1. Po zakończeniu prac należy nałożyć środek blokujący śruby (w przypadku nakrętek płaskich) na śruby zaworów odcinających i porty serwisowe. Instrukcje na temat obsługi pokryw zaworów i pokryw serwisowych, patrz "Środki ostrożności dotyczące obchodzenia się z osłoną zaworu" i "Środki ostrożności dotyczące obchodzenia się z otworem serwisowym" w "6-6 Podłączanie przewodów czynnika chłodniczego".

2. Po zakończeniu uzupełniania czynnika chłodniczego należy wypełnić pozycję "całkowita ilość uzupełniającego czynnika chłodniczego". Patrz strona 18 niniejszej instrukcji.

[Środki ostrożności dotyczące butli z czynnikiem chłodniczym]

Podczas napełniania czynnikiem chłodniczym należy sprawdzić, czy dostarczony został syfon. Następnie należy umieścić butlę tak, aby czynnik chłodniczy dostarczany był w stanie ciekłym (patrz poniższa tabela). R410A to mieszany czynnik chłodniczy, którego skład może ulec zmianie i normalna obsługa systemu może nie być możliwa, jeśli będzie on napełniany w stanie gazowym.

Butla wyposażona w syfon.

Postawić butlę pionowo i napełnić czynnik chłodniczy. (Wewnątrz znajduje się syfon, który umożliwia uzupełnienie czynnika chłodniczego w stanie ciekłym bez obracania butli do góry dnem).

Inne butle

Postawić butlę do góry dnem i napełnić czynnik chłodniczy. (Zwrócić szczególną uwagę na to, aby butla nie przewróciła się).

[Sprawdzić przez wziernik]

Pełno

Niewielki

płynu

przepływ piany.

Stan uszczelnienia

Zawsze wypływa piana.

Brak czynnika chłodniczego

Wziernik

• Całkowicie otworzyć zawory odcinające po stronie cieczowej i gazowej i zakończyć uzupełnianie czynnika chłodniczego.

W przypadku obsługi systemu z zamkniętymi zaworami odcinającymi dojdzie do awarii sprężarki.

• Zastosować środek do blokowania śrub na śruby części

mocujących pokrywy zaworu i porty serwisowe.

(W przeciwnym wypadku skroplona woda będzie wchodzić i zamarzać wewnątrz oraz powodować deformację zatyczki lub jej uszkodzenie, co może doprowadzić do wycieku gazu czynnika chłodniczego lub awarii sprężarki).

Po zakończeniu lub zatrzymaniu procedury napełniania czynnikiem chłodniczym należy niezwłocznie zamknąć zawór zbiornika czynnika chłodniczego, bo pozostałe ciśnienie może spowodować załadowanie dodatkowej ilości czynnika chłodniczego. Możliwy skutek: Nieprawidłowa ilość czynnika chłodniczego.

12. URUCHOMIENIE TESTOWE

Dla operatorów uruchomienia testowego

Nie uruchamiać próbnie samej jednostki zewnętrznej. Po podłączeniu jednostki dodatkowej, należy zapoznać się z instrukcją montażu dostarczoną z jednostką dodatkową przed uruchomieniem testowym.

Procedura uruchomienia testowego

Użyć poniższej procedury do wykonania uruchomienia testowego po zakończeniu prac instalacyjnych całego systemu:

1. Całkowicie otworzyć zawory odcinające po stronie gazowej

i cieczowej w jednostce zewnętrznej.

2. Sprawdzić, czy pokrywy skrzynki elektrycznej akcesoriów

jednostki zewnętrznej, jednostki wewnętrznej (klimatyzatora, gabloty chłodzącej, jednostki chłodziarki) i okablowania jednostki zewnętrznej są zamknięte. Następnie wyłączyć jednostkę wewnętrzną i zewnętrzną (klimatyzator, gablota chłodząca, jednostka chłodziarki).

3. Włączyć przełącznik pracy w drzwiczkach rewizyjnych

jednostki zewnętrznej. (Wentylator zewnętrzny obraca się przez około 10 minut po wyłączeniu przełącznika obsługi i uruchomieniu sprężarki).

4. Nacisnąć przycisk WŁĄCZENIA/WYŁĄCZENIA na pilocie

zdalnego sterowania jednostki zewnętrznej (klimatyzator), aby używać jednostki.

5. Sprawdzić uszczelnienie przez wziernik w jednostce zewnętrznej.

W przypadku braku czynnika chłodniczego należy sprawdzić, czy poziom czynnika chłodniczego jest odpowiedni.

6. Sprawdzić następujące elementy w każdej jednostce.

Zimne powietrze powinno być wydmuchiwane i temperatura powinna spaść do ustawionego poziomu.

Gablota chłodnicza

Jednostka chłodziarki

Klimatyzator

Elektroniczny zawór rozprężny powinien być sterowany w odpowiednim stopniu. Jednostka powinna rozpocząć pracę odszraniania przez czasu ustawiony wtimerze. Zimne powietrze powinno być wydmuchiwane i temperatura powinna spaść do ustawionego poziomu. Elektroniczny zawór rozprężny powinien być sterowany w odpowiednim stopniu. Jednostka powinna rozpocząć pracę odszraniania przez czasu ustawiony wtimerze. Zimne powietrze (lub gorące powietrze) powinno być wydmuchiwane.

Instrukcja montażu

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Page 25

7. Należy pamiętać o wyłączeniu przełącznika pracy przed

PRZESTROGA

A4P

A1P

TP1 TP2

odłączeniem zasilania.

Diagnostyka błędów

• Sprawdzić, czy nic nie jest wyświetlane na pilocie zdalnego sterowania podczas uruchomienia testowego.

1. Czy zasilanie jest włączone?

2. Czy przewód jest pęknięty lub niewłaściwie podłączony (pomiędzy zasilaniem, jednostką wewnętrzną i pilotem zdalnego sterowania)?

3. Czy bezpiecznik na płytce drukowane (PCB) jest przepalony?

• Należy podjąć następujące kroki, jeśli nie można znaleźć kodu usterki na pilocie zdalnego sterowania podczas uruchomienia testowego.

Kod awarii Wadliwa instalacja Czynność do wykonania

E3, E4 Zawór odcinający zamknięty

U1 Odwrócona faza zasilania

U2 Spadek napięcia Sprawdzić spadek napięcia.

U4, UF

E2 Prąd upływowy Patrz *1.

*1 Ustawić przełącznik pracy w pozycji "WYŁĄCZONY", aby zresetować zasilanie, a następnie przywrócić ustawienie przełącznika obsługi do pozycji "WŁĄCZONY", aby uruchomić ponownie jednostkę. Jeśli problem pozostanie, zapoznać się z Instrukcją serwisową.

• Jeśli wymieniano przewód zasilania i linię transmisyjną, należy zachować zasilanie jednostki wewnętrznej (klimatyzatora, gabloty chłodzącej, jednostki chłodniczej) i włączoną płytę zintegrowanego sterowania, wyłączyć przełącznik pracy jednostek zewnętrznych i zawsze naciskać przycisk (BS5) na płytce drukowane PCB (A1P) w skrzynce elektrycznej akcesoriów (po prawej) jednostki zewnętrznej przez przynajmniej 10 sekund (otworzyć drzwiczki rewizyjne (po prawej stronie) w górnej prawej części skrzynki elektrycznej akcesoriów i użyć przycisku (BS5) za pomocą izolowanego pręta). (Patrz rysunek po prawej).

• W celu uzyskania informacji na temat innych kodów awarii należy zapoznać się z instrukcją serwisową.

• Nie odłączać zasilania przez 1 minutę po ustawieniu przełącznika pracy na "WŁĄCZ". Wykrywanie prądu upływowego wykonywane jest przez kilka sekund po ustawieniu przełącznika pracy na "WŁĄCZ" oraz uruchamiana jest każda sprężarka, więc odłączenie zasilania w tym czasie może doprowadzić do błędu wykrywania.

Przepływ powietrza jest zablokowany.

Nieprawidłowe okablowanie linii transmisyjnych pomiędzy jednostkami

W przypadku różnic w systemie

Drzwiczki inspekcyjne (po prawej)

(Górna prawa strona skrzynki elektrycznej akcesoriów)

Całkowicie otwarte zawory odcinające. Usunąć przeszkody blokujące przepływ powietrza. Zamienić dwa z trzech przewodów zasilania.

Sprawdzić okablowanie linii transmisyjnych pomiędzy jednostką zewnętrzną a klimatyzatorem. Sprawdzić, czy klimatyzator jest podłączony we właściwy sposób.

Dla sprzedawców

• Po zakończeniu uruchomienia testowego należy sprawdzić, czy pokrywa przewodów rurowych i panel przedni są zamontowane.

• W chwili dostarczenia do klienta należy użyć instrukcji obsługi i wyjaśnić obsługę sprzętu.

• Informacje o środkach ostrożności w chwili dostarczenia znajdują się w dostarczonej instrukcji obsługi każdej jednostki.

13. CZYNNOŚCI KONSERWACYJNE ISERWIS

Dotycząca serwisowania urządzeń typu "inwerter":

1. Otwieranie pokrywy skrzynki elektrycznej przez pierwsze 10 minut

po WYŁĄCZENIU zasilania jest ZABRONIONE.

2. Zmierz napięcie między stykami listwy zaciskowej zasilania za

pomocą testera, sprawdzając, czy zasilanie zostało WYŁĄCZONE. Dodatkowo za pomocą próbnika zmierz punkty pokazane na rysunku poniżej i upewnij się, że napięcie kondensatora w obwodzie głównym jest niższe niż 50 V DC.

3. Aby uniknąć uszkodzenia płytki drukowanej, dotknij niepowlekane

podzespoły metalowe płytki, aby usunąć nagromadzony ładunek elektrostatyczny przed wetknięciem/wyjęciem złączy.

4. Należy wyciągnąć złącza połączeniowe silników wentylatorów

w jednostce zewnętrznej przed rozpoczęciem czynności serwisowych inwertera. Należy zwrócić uwagę, aby NIE dotykać podzespołów pod napięciem. (Jeśli silny wiatr obraca wentylatorem, może to powodować gromadzenie się ładunku w kondensatorze lub obwodzie głównym, prowadząc do porażenia prądem elektrycznym.)

Złącza połączeniowe X1A, X2A, X3A, X4A

Po zakończeniu czynności obsługowych wetknij złącze połączeniowe ponownie na miejsce. W przeciwnym wypadku zostanie wyświetlony kod awarii E7 i nie będzie możliwa normalna eksploatacja urządzenia. Szczegółowe informacje dotyczące schematu elektrycznego naklejono z tyłu pokrywy serwisowej. Należy uważać na wentylator. Dokonywanie przeglądów urządzenia przy działającym wentylatorze jest niebezpieczne. Należy upewnić się, że główny wyłącznik został przekręcony w położenie wyłączone, oraz wyjąć bezpieczniki z obwodu sterującego znajdującego się w urządzeniu zewnętrznym.

[Lista kontrolna corocznej konserwacji jednostki zewnętrznej]

Przynajmniej raz do roku należy sprawdzać następujące elementy:

• Wymiennik ciepła jednostki zewnętrznej. Wymiennik ciepła jednostki zewnętrznej może zostać zablokowany przez kurz, pył, liście itd. Zaleca się czyszczenie wymiennika ciepła raz do roku. Zablokowanie wymiennika ciepła może doprowadzić do powstania zbyt niskiego lub wysokiego ciśnienia, powodując pogorszenie wydajności.

• Podzespoły ciśnieniowe W przypadku korozji należy skontaktować się z dealerem.

Metoda obliczania "dodatkowej ilości czynnika chłodniczego"

• Ten produkt należy uzupełnić czynnikiem chłodniczym w miejscu instalacji. Obliczyć ilość uzupełniającego czynnika chłodniczego zgodnie z poniższymi punktami i zanotować ilość czynnika chłodniczego na poniższej liście.

1. Ilość czynnika chłodniczego w przewodach cieczowych oblicza się na podstawie rozmiaru przewodu cieczowego i długości przewodów w systemie. (Obliczyć dodatkową ilość czynnika chłodniczego poprzez zaokrąglenie liczby do 0,1 kg).

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

4P448939-1A – 2016.07

Instrukcja montażu

Page 26

2. Całkowita ilość czynnika chłodniczego dla każdego rozmiaru

Uwaga

Jednostka wewnętrzna

Jednostka zewnętrzna

Cewka dmuchawy

Jednostka dodatkowa

Gablota chłodnicza

Zamrożon a gablota

przewodu.---(1)

3. Ilość czynnika chłodniczego dla jednostki wewnętrznej czynnika chłodniczego obliczana jest na podstawie wydajności podłączonej gabloty w poniższej tabeli 1).

1). Całkowita

2). Całkowita

3). Całkowita

wydajność wszystkich gablot chłodzących. wydajność wszystkich gablot zamrażających. wydajność cewek dmuchaw.

4). Obliczyć ilość czynnika chłodniczego na podstawie całkowitej

wydajności i tabeli 1) poniżej dla każdej jednostki wewnętrznej.

4. Ilość czynnika chłodniczego dla każdej

jednostki wewnętrznej klimatyzatora obliczana jest na podstawie wydajności podłączonej jednostki wewnętrznej w poniższej tabeli 2).

5. Całkowita ilość czynnika chłodniczego dla każdej jednostki wewnętrznej.---(2)

6. Całkowita ilość czynnika chłodniczego w poniższej tabeli (1), (2) i (3). ---(4)

7. Sprawdzić stan uszczelnienia przez wziernik podczas uruchomienia testowego. Jeśli wziernik nie został jeszcze uszczelniony (z powodu braku czynnika chłodniczego), należy uzupełnić czynnik chłodniczy o0,5kg.

Górna granica ilości korekty czynnika chłodniczego podczas uruchomienia testowego wynosi 0,1 ilości czynnika chłodniczego obliczonego na podstawie wydajności podłączonych jednostek wewnętrznych. (5)≤(2)×0,1

8. Napełnić czynnik chłodniczy do ilości podanej na tej etykiecie.---(5)

9. Obliczyć łączną ilość czynnika chłodniczego w tym systemie.---(7) Przewody calowe Przewody metryczne

Całkowit

Rozmiar przewodu cieczowego

Ilość czynnika chłodniczego

Rozmiar przewodu cieczowego

Ilość czynnika chłodniczego

Długość przewodu rurowego (m)

a ilość czynnika chłodniczego (kg)

Ø6,4 0,02 Ø6,0 0,018 (a)

Ø9,5 0,06 Ø10,0 0,066 (b) Ø12,7 0,12 Ø12,0 0,097 (c) Ø15,9 0,19 Ø16,0 0,19 (d)

(1) Suma częściowa [(a)+(b)+(c)+(d)]

Ilość czynnika

Jednostka wewnętrzna

Całkowita wydajność (kW)

chłodniczego (patrz tabela

1 i 2) Gablota chłodnicza (A) Zamrożona gablota (B) Cewka dmuchawy (C) Jednostka klimatyzatora (D)

(2) Suma częściowa [(A)+(B)+(C)+(D)] (3) Stała ilość dodatkowego uzupełnienia 3,5 (4) Całkowita ilość uzupełniającego

czynnika chłodniczego [(1)+(2)+(3)]

(5) Ilość uzupełniającego czynnika chłodniczego

w chwili uruchomienia testowego.

(6) Całkowita ilość początkowego uzupełnienia 11,5 (7) Całkowita ilość dodatkowego uzupełnienia

[(4)+(5)+(6)]

Tabela 1) Wydajność i ilość czynnika chłodniczego dla jednostki

wewnętrznej (gablota i cewka dmuchawy)

Całkowita wydajność gabloty lub cewki dmuchawy (*Uwaga).

Ilość czynnika chłodniczego (kg)

Gablota

Chłodzenie

Zamrożona

Cewka

dmuchawy Mniej niż 5 kW 1,1 1,4 0,6 Od 5 kW do mniej niż 10 kW 2,3 3,2 1,2 Od 10 kW do mniej niż 15 kW 3,4 5,2 1,7 Od 15 kW do mniej niż 20 kW 4,6 — 2,3 20 kW lub więcej 5,9 — 3,0

1. Gablota, warunek wydajność (temperatura parowania) Chłodzenie: -10°C Zamrażanie: -35°C

2. Cewka dmuchawy, warunek wydajności 10°C (Td).

Tabela 2) Ilość czynnika chłodniczego jednostki wewnętrznej

dla klimatyzacji

Jednostka wewnętrzna VRV

50 63 71 80

FXFQ-A 0,7 kg 0,7 kg — 0,9 kg FXUQ-A — — 0,8 kg — FXHQ-A — 0,9 kg — — FXKQ-MA — 0,7 kg — — FXCQ-A 0,5 kg 0,7 kg — 0,8 kg FXSQ-A 0,3 kg 0,6 kg — 0,5 kg FXMQ-P 0,5 kg 0,7 kg — 0,7 kg FXMQ-MB ———— FXLQ-P 0,8 kg 0,8 kg — — FXNQ-A 0,8 kg 0,8 kg — —

Jednostka wewnętrzna VRV

100 125 200 250

FXFQ-A 0,9 kg 1 kg — — FXFQ-A 0,9 kg 1 kg — — FXUQ-A 0,8 kg — — — FXHQ-A 1,1 kg — — — FXKQ-MA ———— FXCQ-A — 1,1 kg — — FXSQ-A 1 kg 1 kg — — FXMQ-P 1,2 kg 1,2 kg — — FXMQ-MB — — 2,1 kg 2,4 kg FXLQ-P ———— FXNQ-A ————

Kurtyna powietrzna Biddle Ilość czynnika chłodniczego CYVS100DK80* 1,0 kg CYVS150DK80* 1,5 kg CYVS200DK100* 1,9 kg CYVS250DK140* 2,4 kg CYVM100DK80* 1,0 kg CYVM150DK80* 1,5 kg CYVM200DK100* 1,9 kg CYVM250DK140* 2,4 kg CYVL100DK125* 1,4 kg CYVL150DK200* 2,1 kg CYVL200DK250* 2,9 kg CYVL250DK250* 3,6 kg

*Obliczyć dla każdej jednostki. **Całkowita ilość czynnika chłodniczego dla klimatyzacji nie może

przekroczyć 4,1 kg.

***W przypadku instalacji mieszaniny jednostek wewnętrznych VRV

i kurtyn powietrznych współczynnik wydajności jednostki wewnętrznej kurtyn powietrznych wynosi 45% lub mniej całkowitej wydajności podłączonej jednostki wewnętrznej.

Rysunek 1)

Instrukcja montażu

Pełno płynu

Stan uszczelnienia ( )

Przepływ kilku pęcherzyków.

Pęcherzyki wydobywają się przez cały czas.

Za mało czynnika chłodniczego ( )

4P448939-1A – 2016.07

LRYEQ16A7Y1

CONVENI-PACK

Page 27

Page 28

*4P448939-1 A 00000007*

4P448939-1A 2016.07

Daikin LRYEQ16A7Y1 Installation manuals [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. NA POCZĄTKU

1-1 Środki ostrożności

1-2 Uwaga specjalna dotycząca produktu

1-3 Wymagania dotyczące utylizacji

2. PRZED ROZPOCZĘCIEM MONTAŻU

2-1 Akcesoria dostarczane standardowo

2-2 Przykład konfiguracji systemu

3. WYBÓR MIEJSCA MONTAŻU

4. OBCHODZENIE SIĘ Z JEDNOSTKĄ

5. UMIESZCZANIE JEDNOSTKI

6-1 Wybór materiału, z jakiego wykonane są przewody i rozmiaru

6-2 Dobór odgałęzień czynnika chłodniczego

6-4 Połączenia przewodów rurowych

6-5 Instalacja suszarki

7. Dobór zaworu rozprężnego

8-1 Przykład okablowania całego systemu

Procedura dotycząca okablowania zasilającego

9. INSPEKCJA I IZOLACJA RUR

9-1 Test szczelności/osuszanie próżniowe

9-2 Izolacja termiczna

Sprawdzanie urządzenia i warunków instalacji

TESTY PO ZAKOŃCZENIU PRAC

11. UZUPEŁNIANIE CZYNNIKA CHŁODNICZEGO

12. URUCHOMIENIE TESTOWE

13. CZYNNOŚCI KONSERWACYJNE ISERWIS