Daikin EWWQ-L-SS Operation manuals [es]
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
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refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
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EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
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Manual de operación
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Enfriadores y bombas de calor de espiral enfriados con
aire y agua
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Gamas enfriadas con agua:
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EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
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Gamas enfriadas con aire:
EWAQ-G 075155 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados con aire
EWAQ-G 080170 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados con aire
EWYQ-G 075160 XS - R410A - Bombas de calor de espiral refrigeradas con aire
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
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con aire
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refrigeradas con aire
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Manual de operación
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Contenidos
1 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD .................................................................................. 6
1.1 General: ............................................................................................................................ 6
1.2 Evite la electrocución ........................................................................................................ 6
1.3 Dispositivos de seguridad ................................................................................................. 7
1.3.1 Dispositivos de seguridad general ............................................................................. 7
1.3.2 Dispositivos de seguridad de circuitos ....................................................................... 7
1.3.3 Dispositivos de seguridad de componentes ............................................................... 7
1.4 Sensores disponibles ........................................................................................................ 9
1.4.1 Transductores de presión .......................................................................................... 9
1.4.2 Sensores de temperatura .......................................................................................... 9
1.4.3 Termistores ................................................................................................................ 9
1.5 Controles disponibles ........................................................................................................ 9
1.5.1 Bombas evaporador - condensador ........................................................................... 9
1.5.2 Compresores ........................................................................................................... 10
1.5.3 Válvula de expansión ............................................................................................... 10
1.5.4 Válvula de cuatro vías.............................................................................................. 10
1.6 Abreviaturas usadas ....................................................................................................... 10
1.7 Conexiones del bloque de terminales del cliente ............................................................ 10
1.7.1 Descripción y propósito de las conexiones .............................................................. 10
2 DESCRIPCIÓN GENERAL .................................................................................................... 13
2.1 Visión general ................................................................................................................. 13
2.2 Límites operativos del controlador .................................................................................. 13
2.3 Arquitectura del controlador ............................................................................................ 14
2.4 Módulos de comunicación .............................................................................................. 14
2.4.1 Instalación del módulo Modbus ................................................................................ 15
2.4.2 Instalación del módulo Bacnet ................................................................................. 15
2.4.3 Instalación del módulo Lon ...................................................................................... 16
3 Uso del controlador ................................ ................................................................ ................ 16
3.1 Recomendación general ................................................................................................. 17
3.2 Navegación ..................................................................................................................... 18
3.3 Contraseñas ................................................................................................................... 18
3.4 Edición ............................................................................................................................ 19
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3.5 Diagnóstico básico del sistema de control ...................................................................... 20
3.6 Mantenimiento del controlador ........................................................................................ 21
3.7 Procedimiento de actualización de software. .................................................................. 22
3.8 Interfaz de usuario remoto opcional ................................................................................ 25
3.9 Interfaz web integrada .................................................................................................... 27
4 Estructura del menú ............................................................................................................... 29
4.1 Menú principal ................................................................................................ ................ 29
4.2 Ver/configurar unidad...................................................................................................... 30
4.2.1 Control del termostato.............................................................................................. 30
4.2.2 Control de red .......................................................................................................... 30
4.2.3 Control de condensación de la unidad (solo W/C) ................................................... 31
4.2.4 Bombas ................................................................................................................... 31
4.2.5 Maestro/esclavo ....................................................................................................... 31
4.2.6 Día/hora ................................ ................................................................................... 33
4.2.7 Conservación de la energía ..................................................................................... 34
4.2.8 Configuración IP del controlador .............................................................................. 34
4.3 Ver/configurar circuito ..................................................................................................... 35
4.3.1 Ajustes ..................................................................................................................... 36
4.4 Puntos de ajuste de temp.= ............................................................................................ 38
4.5 Temperaturas ................................................................................................................. 38
4.6 Modos disponibles .......................................................................................................... 39
4.7 Temporizadores .............................................................................................................. 39
4.8 Alarmas .......................................................................................................................... 39
4.9 Puesta en marcha de la unidad ...................................................................................... 40
4.9.1 Configurar unidad .................................................................................................... 40
4.9.2 Límites de alarmas .................................................................................................. 41
4.9.3 Calibrar sensores de la unidad ................................................................ ................ 42
4.9.4 Calibrar sensores del circuito ................................................................................... 42
4.9.5 Control manual de la unidad .................................................................................... 42
4.9.6 Control manual del circuito 1.................................................................................... 43
4.9.7 Mantenimiento programado ..................................................................................... 44
4.10 Guardar y restaurar ........................................................................................................ 44
4.11 Acerca del enfriador ........................................................................................................ 45
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5 Cómo trabajar con esta unidad .............................................................................................. 46
5.1 Configuración de la unidad ............................................................................................. 46
5.1.1 Fuente de control ..................................................................................................... 46
5.1.2 Configuración de modo disponible ........................................................................... 46
5.1.3 Configuración del punto de ajuste de temperatura ................................................... 47
5.1.4 Configuración de control del termostato ................................................................... 48
5.1.5 Ajustes de alarma .................................................................................................... 50
5.1.6 Bombas ................................................................................................................... 50
5.1.7 Conservación de la energía ..................................................................................... 51
5.2 Arranque de la unidad/circuito ........................................................................................ 54
5.2.1 Prepare la unidad para el arranque.......................................................................... 54
5.2.2 Preparación para arranque de los circuitos .............................................................. 56
5.3 Control de capacidad del circuito .................................................................................... 57
5.3.1 Presión baja de evaporación.................................................................................... 57
5.3.2 Presión alta de condensación .................................................................................. 58
5.4 Modo de conmutación (solo H/P) .................................................................................... 58
5.5 Calentadores de respaldo (solo A/C) .............................................................................. 58
5.6 Control de condensación (solo W/C) ............................................................................... 59
5.6.1 Presión (Solo W/C) .................................................................................................. 59
5.6.2 Cond. entrada, cond. salida (solo W/C) ................................................................... 60
5.6.3 Control del ventilador (solo A/C) .............................................................................. 60
5.7 Control de la EXV ........................................................................................................... 60
5.8 Descongelación (solo A/C) ............................................................................................. 61
5.9 Válvula de 4 vías (solo H/P gas inversión lateral) ........................................................... 62
5.10 Maestro/esclavo .............................................................................................................. 62
5.10.1 Descripción general del control maestro/esclavo ..................................................... 63
- Planta 1: Bomba individual común .................................................................................. 63
- Planta 2: Bomba individual del enfriador ......................................................................... 63
- Planta 4: Enfriador con evaporador dividido ................................................................ .... 64
5.10.2 Conexión eléctrica ................................................................................................... 65
5.10.3 Operación de la función maestro/esclavo ................................................................ 67
5.10.4 Opciones de la función maestro/esclavo .................................................................. 69
6 Alarmas ................................................................................................................................. 71
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6.1.1 Alarmas de advertencia de la unidad ....................................................................... 71
6.1.2 Alarmas de paro de bombeo de la unidad................................................................ 73
6.1.3 Alarmas de parada rápida de la unidad ................................................................ ... 75
6.1.4 Alarma de la función maestro/esclavo ..................................................................... 79
6.1.5 Alarmas de advertencia del circuito ......................................................................... 81
6.1.6 Alarmas de paro de bombeo del circuito .................................................................. 82
6.1.7 Alarmas de parada rápida del circuito ...................................................................... 83
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RIESGO DE ELECTROCUCIÓN: Incluso cuando el interruptor o aislador principal estén
apagados, es posible que algunos circuito sigan energizados, ya que pueden estar
conectados a una fuente de energía aparte.
RIESGO DE QUEMADURAS: Las corrientes eléctricas hacen que los componentes se
calienten temporal o permanentemente. Manipule el cable de potencia, cables
eléctricos y tubos portacables, cubiertas de la caja de terminales y bastidores del motor
con mucho cuidado.
ATENCIÓN: Según las condiciones de operación, los ventiladores se pueden limpiar
periódicamente. Un ventilador puede arrancar en cualquier momento, incluso si la
unidad está apagada.
1 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
1.1 General:
La instalación, arranque y mantenimiento del equipo pueden ser peligrosos si no se consideran
determinados factores relacionados con la instalación: presiones de operación, presencia de
componentes eléctricos y voltajes, y el sitio de instalación (plintos elevados y estructuras
integradas). Solo ingenieros de instalación con la calificación adecuada e instaladores altamente
calificados, altamente capacitados en el producto, están autorizados a instalar y arrancar el equipo
de forma segura.
Durante todas las operaciones de mantenimiento, deben leerse, entenderse y seguirse todas las
instrucciones y recomendaciones, que aparecen en las instrucciones de instalación y
mantenimiento del producto, y en los rótulos y etiquetas adheridos al equipo, componentes y
partes externas suministradas por separado.
Aplique todos los códigos y prácticas de seguridad estándar.
Use gafas y guantes de seguridad.
Use las herramientas adecuadas para mover objetos pesados. Mueva las unidades
cuidadosamente y apóyelas suavemente.
1.2 Evite la electrocución
Solo personal calificado de acuerdo con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica
Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC) puede tener acceso a los
componentes eléctricos. En particular, se recomienda que todas las fuentes de electricidad de la
unidad se apaguen antes de comenzar cualquier trabajo. Apague el suministro eléctrico principal
en el interruptor o aislador principal.
IMPORTANTE: Este equipo usa y emite señales electromagnéticas. Las pruebas
demuestran que el equipo cumple con todos los códigos aplicables respecto a la
compatibilidad electromagnética.
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La parada de emergencia hace que todos los motores se detengan, pero no corta la energía que
alimenta la unidad. No realice mantenimiento ni opere la unidad sin haber apagado el interruptor
principal.
1.3 Dispositivos de seguridad
Cada unidad está equipada con dispositivos de seguridad de tres tipos diferentes:
1.3.1 Dispositivos de seguridad general
Los dispositivos de seguridad de este nivel de gravedad apagan todos los circuitos y detienen toda
la unidad. Cuando tiene lugar un dispositivo de seguridad general, es necesaria la intervención
manual en la unidad para restablecer la operación normal de la máquina. Hay excepciones a esta
regla general en caso de alarmas vinculadas a condiciones anormales temporales.
Parada de emergencia
Se coloca un pulsador en la puerta de un panel eléctrico de la unidad. El botón está resaltado de
color rojo en fondo amarillo. La presión manual del pulsador de emergencia detiene la rotación de
todas las cargas, lo que previene que ocurran accidentes. El Controlador de la unidad también
genera una alarma. Al soltar el pulsador de emergencia, se activa la unidad, que puede reiniciarse
solo después de que se elimina la alarma en el controlador.
1.3.2 Dispositivos de seguridad de circuitos
La seguridad de este nivel de gravedad apaga el circuito al que protege. Los circuitos restantes
seguirán funcionando.
1.3.3 Dispositivos de seguridad de componentes
La seguridad de este nivel apaga un componente cuando se detecta una condición de
funcionamiento anormal que podría crear daños permanentes a la misma. A continuación se
presenta una descripción general de los dispositivos de protección:
Protecciones contra sobrecorriente y sobrecarga
Los dispositivos de sobrecorriente y sobrecarga protegen a los motores eléctricos usados en
compresores y bombas en caso de sobrecarga o cortocircuito. En caso de motores controlados
por inversor, la protección contra sobrecarga y sobrecorriente está integrada en los mandos
electrónicos. Se logra protección adicional contra cortocircuitos al instalar fusibles o disyuntores
aguas arriba de cada carga o grupo de cargas.
Protecciones contra sobretemperatura
Los compresores también se protegen contra sobrecalentamiento mediante termistores
inmersos en los bobinados del motor. Si la temperatura del bobinado excede un umbral fijo, los
termistores se disparan y hacen que el motor se detenga.
Protecciones contra inversión de fases, sobre/bajo voltaje, fallas de conexión a tierra
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La intervención directa sobre el suministro eléctrico puede causar electrocución, quemaduras o
incluso la muerte. Solo personas capacitadas pueden realizar esta acción.
Cuando aparece una de estas alarmas, la unidad se detiene automáticamente, o incluso se
inhibe su arranque. Las alarmas se eliminan automáticamente una vez que se resuelve el
problema. Esta lógica de eliminación automática permite que la unidad se recupere
automáticamente en caso de condiciones temporales en que el voltaje de suministro alcanza el
límite superior o inferior establecido en el dispositivo de protección. En los otros dos casos, se
requiere la intervención manual en la unidad para resolver el problema. En caso de una alarma
de inversión de fases, deben invertirse dos fases.
En caso de corte del suministro eléctrico, la unidad se reinicia automáticamente sin necesidad
de un comando externo. Sin embargo, todas las fallas activas en el momento de interrupción
del suministro se guarda y, en algunos casos, pueden impedir que un circuito o unidad se
reinicien.
Conmutador de flujo
La unidad debe estar protegido por un conmutador de flujo. El conmutador de flujo detiene la
unidad cuando el flujo de agua es más bajo que el flujo mínimo permitido. Cuando el flujo de
agua se restablece, la protección de flujo se restablece automáticamente. Ocurre una
excepción cuando el conmutador de flujo se abre con al menos un compresor en marcha; en
este caso, la alarma debe eliminarse manualmente.
Protección contra congelación
La protección contra congelación impide que el agua se congele en el evaporador. Se activa
automáticamente cuando la temperatura del agua (que entra o que sale) en el evaporador cae
por debajo de límite anticongelante. En condiciones de congelación, si la unidad está en
espera, la bomba del evaporador se activa para impedir el congelamiento del evaporador. Si la
condición de congelación se activa cuando la unidad está en marcha, toda la unidad se apaga
bajo condición de alarma mientras la bomba sigue en marcha. La alarma se elimina
automáticamente cuando la condición de congelación se elimina.
Protección contra presión baja
Si el circuito opera con una presión de succión más baja que el límite ajustable durante
determinado tiempo, la lógica de seguridad del circuito apaga el circuito y genera una alarma.
La alarma requiere una acción manual en el Controlador de la unidad para restablecerse. La
unidad solo se restablecerá si la presión de succión ya no es más baja que el límite de
seguridad.
Protección contra presión alta
Si la presión de descarga es demasiado alta y excede un límite vinculado a la operación del
compresor, la lógica de seguridad del circuito intenta impedir la alarma o, si las acciones
correctivas no tienen efecto, apaga el circuito antes de que se abra el interruptor mecánico de
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alta presión. La alarma requiere una acción manual en el Controlador de la unidad para
restablecerse.
Interruptor mecánico de presión alta
Cada circuito está equipado con al menos un interruptor de presión alta que intenta impedir que
la válvula de alivio de seguridad se abra. Cuando la presión de descarga es demasiado alta, el
interruptor mecánico de presión alta se abre y detiene el compresor de inmediato al cortar el
suministro eléctrico hacia el relé auxiliar. La alarma puede eliminarse cuando la presión de
descarga vuelve a ser normal. La alarma debe restablecerse en el propio interruptor y en el
Controlador de la unidad. No es posible cambiar el valor de presión de activación.
Válvula de alivio de seguridad
Si la presión es demasiado ata en el circuito de refrigerante, la válvula de alivio se abre para
limitar la presión máxima. Si esto sucede, apague la máquina de inmediato y comuníquese con
su organización local de servicio.
1.4 Sensores disponibles
1.4.1 Transductores de presión
Se usan dos sensores electrónicos para medir la presión de evaporación y condensación en cada
circuito. El rango de cada sensor se indica claramente en la cubierta del sensor.
1.4.2 Sensores de temperatura
Los sensores del agua del evaporador y el condensador se instalan del lado de entrada y de
salida. Además, cada circuito tiene instalado un sensor de temperatura de succión para
monitorear y controlar las temperaturas de refrigerante sobrecalentado.
1.4.3 Termistores
Cada compresor está equipado con termistores PTC que están inmersos en los bobinados del
motor para protegerlo. Los termistores se disparan en un valor alto en caso de que la temperatura
del motor alcance una temperatura peligrosa.
1.5 Controles disponibles
En las páginas siguientes, las distintas funciones se distinguen entre unidades enfriadas con agua
(W/C) y enfriadas con aire (A/C) y solo enfriamiento (C/O) y bombas de calor (H/P). Si no se
especifica, una función específica se puede aplicar a cualquier unidad W/C independientemente
de que sea una unidad C/P o H/P.
1.5.1 Bombas evaporador - condensador
El controlador puede regular una o dos bombas del evaporador y se ocupa de la conmutación
automática entre bombas. También es posible priorizar las bombas y desactivar temporalmente
una de las dos.
El controlador también puede regular una única bomba de agua del condensador (solo unidades
W/C).
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con aire
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CU
Controlador de unidad
HMI
Interfaz humano-máquina
A/C
Enfriado con aire
W/C
Enfriado con agua
C/O
Solo enfriamiento
H/P
Bomba de calor
CL
Sin condensador
PC
Presión de condensación
PE
Presión de evaporación
CSRT
Temperatura de condensación del refrigerante saturado
ESRT
Temperatura de evaporación del refrigerante saturado
TS
Temperatura de succión
SSH
Sobrecalentamiento de succión
EXV
Válvula de expansión electrónica
ELWT
Temperatura del agua de salida del evaporador
EEWT
Temperatura del agua de entrada al evaporador
CLWT
Temperatura del agua de salida del condensador
CEWT
Temperatura del agua de entrada del condensador
Descripción
Terminales
Notas
Interruptor de flujo del evaporador
(obligatorio)
724, 708
Para contactos sin potencial
Voltaje/corriente de muestreo CC 24 V / 8 mA
1.5.2 Compresores
El controlar puede regular dos o cuatro compresores instalados en uno o dos circuitos de
refrigerante independientes. Todos los dispositivos de seguridad de cada compresor son
manejados por el controlador.
1.5.3 Válvula de expansión
El controlador puede regular una válvula de expansión electrónica por cada circuito de refrigerante
para garantizar la mejor operación para el circuito de refrigerante.
1.5.4 Válvula de cuatro vías
El controlador puede controlar una válvula de expansión de cuatro vías para cada circuito de
refrigerante donde sea necesario. La válvula se usa para invertir el modo de la unidad de frío a
calor.
1.6 Abreviaturas usadas
En este manual, los circuitos de refrigeración se llaman circuito 1 y circuito 2.
Las siguientes abreviaturas se usan frecuentemente:
1.7 Conexiones del bloque de terminales del cliente
1.7.1 Descripción y propósito de las conexiones
Los siguientes contactos están disponibles en el bloque de terminales del usuario, denominados
MC24 o MC230 en el diagrama de cableado. La tabla siguiente resume las conexiones del bloque
de terminales del usuario.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
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Manual de operación
11
Interruptor de flujo del condensador
(obligatorio W/C)
794, 793
Para contactos sin potencial
Voltaje/corriente de muestreo CC 24 V / 8 mA
Interruptor remoto de
enfriamiento/calefacción (solo unidades
H/P)
743.744
Para contactos sin potencial
Voltaje/corriente de muestreo CC 24 V / 8 mA
Punto de ajuste doble
713.709
Para contactos sin potencial
Voltaje/corriente de muestreo CC 24 V / 8 mA
Falla externa
884, 885
Para contactos sin potencial
Voltaje/corriente de muestreo CC 24 V / 8 mA
Encendido/Apagado remoto
741, 742
Para contactos sin potencial
Voltaje/corriente de muestreo CC 24 V / 8 mA
Alarma general
525, 526
SIN salida digital (suministro ext. de 24…230
Vca)
Arranque de la bomba del evaporador 1
527.528
SIN salida digital (suministro ext. de 24…230
Vca)
Arranque de la bomba del evaporador 2
(solo A/C)
530, 531
SIN salida digital (suministro ext. de 24…230
Vca)
Arranque de la bomba del evaporador 2
(solo W/C)
893,894
SIN salida digital (24 Vcc - 25 mA)
Arranque de la bomba del condensador 1
(solo W/C)
520,521
SIN salida digital (suministro ext. de 24…230
Vca)
Arranque de la bomba del condensador 2
(solo W/C)
540,541
SIN salida digital (suministro ext. de 24…230
Vca)
Límite de demanda
888,889
Entrada analógica de 4-20 mA
Anulación del punto de ajuste
886, 887
Entrada analógica de 4-20 mA
Válvula de tres vías del condensador (solo
W/C)
772, 773
Salida analógica de 0-10V
Velocidad del ventilador de la torre del
condensador (solo W/C)
772, 774
Salida analógica de 0-10V
Temperatura del agua maestro/esclavo
890, 896
Sensor de temperatura NTC10K / PT1000
Conexión del bus maestro/esclavo
900, 901
Comunicación serial
Operar la unidad derivando la entrada del interruptor de flujo o sin un interruptor de flujo adecuado
puede dañar el intercambiador de calor de agua por congelación. Debe verificarse la operación del
interruptor de flujo antes de arrancar la unidad.
1.7.1.1 Flujostato
Aunque el interruptor de flujo se ofrece como opcional, es obligatorio instalar uno y conectarlo a
los terminales de entrada digitales para habilitar la operación del enfriador solo cuando se detecta
un flujo mínimo.
1.7.1.2 Punto de ajuste doble
Este contacto puede usarse para conmutar entre dos puntos de ajuste LWT diferentes y, según la
aplicación, entre modos de operación diferentes.
Se debe seleccionar la operación con hielo en caso de aplicación de almacenamiento de hielo. En
este caso, el CU hará funcionar el modo encendido/apagado, y apaga todos los enfriadores
enseguida que se alcanza el punto de ajuste. En este caso, la unidad funcionará a capacidad
plena y luego se apagará aplicando un retardo de hielo al arranque del enfriador.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
Manual de operación
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EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
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1.7.1.3 Falla externa (opcional)
Este contacto está disponible para informar al CU una falla o una advertencia de un dispositivo
externo. Podría ser una alarma proveniente de una bomba externa que informa al CU de la falla.
Esta entrada se puede configurar como una falla (parada de la unidad) o una advertencia (que se
muestra en la HMI sin acción sobre el enfriador).
1.7.1.4 Apagado/encendido remoto
Esta unidad se puede reiniciar a través de un contacto de habilitación remoto. El interruptor Q0
debe seleccionarse en "Remoto".
1.7.1.5 Alarma general
En caso de una alarma en la unidad, esta salida se cierra, lo que indica una condición de falla a un
BMS conectado externamente.
1.7.1.6 Arranque de la bomba del evaporador
Dos salidas digitales se activan cuando las bombas (1 o 2) deben arrancar. La salida de la bomba
2 requiere relé con menos de 20 mA de corriente de excitación.
1.7.1.7 Anulación del punto de ajuste (opcional)
Esta entrada permite aplicar una desviación del punto de ajuste activo para ajustar el punto de
operación de la ELWT (temperatura del agua saliente refrigerada) Esta entrada puede usarse para
maximizar la comodidad.
1.7.1.8 Límite de demanda (opcional)
Esta entrada permite limitar el número máximo de compresores en estado de funcionamiento.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
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EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
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Manual de operación
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2 DESCRIPCIÓN GENERAL
2.1 Visión general
El UC es un sistema para controlar enfriadores de líquido o bombas de calor enfriados con agua o
con aire. El UC controla el arranque del compresor necesario para mantener la temperatura del
agua de salida deseada del intercambiador de calor.
En unidades W/C, el UC puede controlar de forma opcional una válvula de tres vías o una torre de
enfriamiento para realizar el control de la condensación. Se puede seleccionar una de las tres
variables siguientes como objetivo de condensación:
- Temperatura del agua de salida del condensador (solo W/C)
- Temperatura del agua de entrada del condensador (solo W/C)
- Temperatura de condensación del refrigerante saturado
El UC monitorea constantemente los dispositivos de seguridad para asegurar su operación
segura. El UC también da acceso a una rutina de prueba que cubre todas las entradas y salidas.
El controlador puede trabajar de acuerdo con tres modos independientes:
Modo local: la máquina es controlada por comandos desde la interfaz del usuario.
Modo remoto: la máquina es controlada por contactos remotos (contactos sin voltaje).
Modo de red: la máquina es controlada por comandos desde un sistema BAS. En este
caso, se usa un cable de comunicación de datos para conectar la unidad al BAS.
Cuando el UC opera de forma autónoma (modo Local o Remoto), mantiene todas sus
capacidades de control pero no ofrece ninguna de las funciones de control del modo de red solo
monitoreo).
2.2 Límites operativos del controlador
Funcionamiento (IEC 721-3-3):
Temperatura -40...+70 °C
Restricción LCD -20… +60 °C
Bus de proceso de restricción -25….+70 °C
Humedad < 90 % r.h (sin evaporación)
Presión del aire mín. 700 hPa, correspondiente a máx. 3.000 m sobre el nivel del mar
Transporte (IEC 721-3-2):
Temperatura -40...+70 °C
Humedad < 95 % r.h (sin evaporación)
Presión del aire mín. 260 hPa, correspondiente a máx. 10.000 m sobre el nivel del mar
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
Manual de operación
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EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
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Controlador/
Módulo de extensión
Número de parte de Siemens
Dirección
Uso
Controlador principal
POL638.00/MCQ
n/c
Se usa en todas las configuraciones
Módulo EEXV 1
POL94E.00/MCQ
3
Se usa en todas las configuraciones
Módulo EEXV 2
POL94E.00/MCQ
5
Se usa en la configuración para 2 circuitos
Módulo opcional
POL965.00/MCQ
18
Se usa cuando se requieren opciones
Mantenga la polaridad G-G0 correcta al conectar la alimentación eléctrica directamente a las placas
de extensión. La comunicación del bus periférico no opera y pueden dañarse las placas.
2.3 Arquitectura del controlador
La arquitectura general del controlador es la siguiente:
Un controlador de unidad (UC)
Módulos E/S de extensión de acuerdo a la configuración de la unidad
Interfaces de comunicaciones según se seleccionen
El bus periférico se utiliza para conectar extensiones de E/S al controlador principal.
Todas las placas se suministran desde una fuente de 24 Vca común directamente desde la
unidad. Las placas de extensión pueden alimentarse directamente desde el Controlador de la
unidad. También pueden suministrarse todas las placas desde una fuente de 24 Vcc. Estos son
los límites para los dos tipos distintos de alimentación eléctrica disponibles:
CA: 24 V 20% (frecuencia 45 65Hz)
CC: 24 V 10%
2.4 Módulos de comunicación
Cualquiera de los siguientes módulos puede conectarse directamente a la parte izquierda del
controlador principal para habilitar el funcionamiento de la interfaz BAS u otra interfaz remota. Se
pueden conectar hasta tres al controlador al mismo tiempo. Para hacer la conexión, es necesario
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
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Manual de operación
15
Módulo
Número de parte de Siemens
Uso
BacNet/IP
POL908.00/MCQ
Opcional
Lon
POL906.00/MCQ
Opcional
Modbus
POL902.00/MCQ
Opcional
BACnet/MSTP
POL904.00/MCQ
Opcional
retirar las cubiertas troqueladas en el módulo del UC y de comunicación, como se muestra en las
siguientes figuras.
El controlador debe detectar y configurarse a sí mismo automáticamente para nuevos módulos
después del arranque. Para retirar los módulos de la unidad es necesario cambiar la
configuración manualmente.
Otros documentos contienen toda la información sobre los distintos protocolos compatibles y cómo
configurar una comunicación correcta con un BMS.
2.4.1 Instalación del módulo Modbus
En el caso de una conexión Modbus con un BSM, es necesario instalar el módulo correspondiente
en la unidad. Debe conectarse al controlador de la unidad como se indica en la sección anterior.
El módulo tiene dos puertos distintos disponibles pero solo el puerto de arriba está programado y
operativo. Un menú dedicado permite configurar correctamente los parámetros de comunicación.
2.4.2 Instalación del módulo Bacnet
En el caso de una conexión Bacnet con un BMS, existen dos tipos de módulos distintos
disponibles según la conexión física a la red del cliente. Las dos conexiones posibles son IP o
MSTP.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
Manual de operación
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EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Estado de alarma (desde cualquier página vincula con la página con la lista de alarmas, el registro
de alarmas y la captura de la alarma si está disponible)
Un menú dedicado permite configurar correctamente los parámetros de comunicación.
2.4.3 Instalación del módulo Lon
En el caso de una conexión Lon con un BMS, existen dos tipos de módulos distintos disponibles
según la conexión física a la red del cliente. El tipo de conexión es FTT10.
Un menú dedicado permite configurar correctamente los parámetros de comunicación.
3 Uso del controlador
El sistema de control consta de un controlador de la unidad (CU) equipado con un conjunto de
módulos de extensión que implementan funciones adicionales. Todas las placas se comunican a
través de un bus periférico interno con el CU. El UC gestiona continuamente la información
recibida de varias sondas de presión y temperatura instaladas en la unidad. El CU incorpora un
programa que controla la unidad.
Dos tipos distintos de HMI del UC están disponibles como HMI estándar:
1. HMI integrada (unidades A/C)
Esta HMI se proporciona con tres botones y un botón de rueda.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Manual de operación
17
INFO
Volver a la página principal
ESC
Volver al nivel principal (puede ser la página principal)
Botón
de
rueda
Se usa para desplazarse entre distintas páginas del menú, ajustes y datos disponibles en la HMI
para el nivel de contraseña activo. Girar la rueda permite navegar entre líneas de una pantalla
(página) y aumentar y disminuir valores modificables durante la edición. Presionar la rueda
funciona como un botón Enter (ingresar) y pasa de un enlace al próximo conjunto de parámetros.
1
i
Volver a la página principal
2 Estado de alarma (desde cualquier página vincula con la página con la lista de
alarmas, el registro de alarmas y la captura de la alarma si está disponible)
3
Volver al nivel principal (puede ser la página principal)
4 ▲ Subir
5 ▼ Bajar
6 Confirmar
1
2 3
456
2. HMI externa (POL871.72) (unidades W/C)
Esta HMI externa se proporciona con seis botones.
3.1 Recomendación general
Antes de encender la unidad, lea las siguientes recomendaciones:
Cuando se han realizado todas las operaciones y todos los ajustes, cierre todos los
paneles de la caja de distribución.
Solo personal capacitado puede abrir los paneles de la caja de distribución.
Cuando se deba acceder frecuentemente al CU, se recomienda la instalación de una
interfaz remota.
Los compresores están protegidos contra congelamiento por calefactores eléctricos. Estos
calefactores se alimentan a través del suministro principal de la unidad y la temperatura se
controla mediante un termostato.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
Manual de operación
18
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
M a i n M e n u 1 /
11
E n T e r P a s s w o r d U n I t S t a t u s = O F f : U n i t S W
A c T i v e S e t p t = 7 . 0 °
C
M a i n M e n u 1 /
E n T e r P a s s w o r d
U n I t S t a t u s = O F f : U n i t S W A c T i v e S e t p t = 7 . 0 °
C
E n t e r P a s s w o r d 2 /
2
E n t e r P W * * * *
Es posible que se dañe la pantalla LCD del controlador de la unidad a causa de
temperaturas extremadamente bajas. Por este motivo, se recomienda no apagar nunca la
unidad durante el invierno, en especial en climas fríos.
3.2 Navegación
Cuando se aplica energía al circuito de control, la pantalla de la HMI se activa y muestra la
pantalla de inicio.
Un ejemplo de las pantallas de la HMI se muestra en la siguiente figura.
En la HMI integrada, una campana que suena en la esquina superior derecha indica una alarma
activa. Si la campana no se mueve, significa que la alarma se ha reconocido pero no se ha
reiniciado porque la condición de alarma no se ha eliminado.
El LED del botón 2 de la HMI externa realiza la misma indicación de alarma.
El elemento activo se resalta en contraste; en este ejemplo, el elemento resaltado en el Menú
principal es un vínculo a otra página. Al oprimir el botón 6, la HMI salta a una página diferente. En
este caso, la HMI salta a la página de Enter Password (ingresar contraseña).
3.3 Contraseñas
La estructura de la HMI se basa en niveles de acceso; eso significa que cada contraseña revela
todos ajustes y parámetros permitidos para ese nivel de contraseña. Se puede acceder a la
información básica del estado, que incluye la lista de alarmas activas, el punto de ajuste activo y la
temperatura controlada del agua, sin necesidad de ingresar la contraseña.
El UC del usuario maneja dos niveles de contraseñas:
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Manual de operación
19
USUARIO
5321
MANTENIMIENTO
2526
E n t E r P a s s w o r d 2 / 2 E n t e R P W 5 * *
*
La siguiente información cubre todos los datos y ajustes accesibles con la contraseña de
mantenimiento. La contraseña del usuario revela un subconjunto de ajustes que se explica en el
capítulo 4.
En la pantalla Enter Password (ingresar contraseña), se resalta la línea con el campo de la
contraseña para indicar que el campo a la derecha puede cambiarse. Esto representa un punto de
ajuste del controlador. Al oprimir la rueda o el botón 6, se resalta el campo individual para permitir
introducir fácilmente la contraseña numérica. Si se cambian todos los campos, se ingresa la
contraseña de 4 dígitos y, si es correcta, se muestran los ajustes adicionales disponibles con ese
nivel de contraseña.
La contraseña expira luego de 10 minutos y se cancela si se ingresa una nueva contraseña o si se
apaga el control. Si ingresa una contraseña inválida, es como si no hubiese ingresado ninguna
contraseña.
Una vez que haya ingresado una contraseña válida, el controlador le permite al usuario realizar
cambios y obtener accesos sin tener que ingresar una contraseña hasta que la contraseña expire
o ingrese una contraseña diferente. El valor predeterminado para el temporizador de contraseña
es de 10 minutos.
3.4 Edición
Solo se puede editar la línea con el campo del valor resaltado; mediante los botones de la derecha
es posible seleccionar y modificar el valor.
Los parámetros que tienen una “R” son de tipo solo lectura; brindan un valor o una descripción de
una condición. Las letras “R/W” indican que son de lectura y/o escritura; un valor puede ser leído o
modificado (siempre que se haya ingresado la contraseña correcta).
Ejemplo 1: Verificar estado: por ejemplo ¿la unidad está siendo controlada localmente o por una
red externa? Estamos buscando la fuente de control de la unidad. Como éste es un parámetro de
estado de la unidad, comience por el Main Menu (menú principal), seleccione View/Set Unit
(ver/configurar unidad) y presione la rueda o el botón 6 para saltar al próximo conjunto de menús.
Usted verá una flecha a la derecha del cuadro, lo que indica que es necesario un salto para
acceder al próximo nivel.
En la nueva página, gire la rueda o use el botón 4/5 para resaltar el control de la red y presione la
rueda o el botón 6 nuevamente para saltar al siguiente menú, en el cual es posible leer la fuente
de control real.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
Manual de operación
20
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
LED BSP
Modo
Verde continuo
Aplicación en funcionamiento
Amarillo continuo
Aplicación cargada pero no en ejecución (*) o modo de actualización de BSP activo
Rojo continuo
Error de hardware (*)
Verde intermitente
Fase de puesta en marcha de BSP. El controlador necesita tiempo para iniciar.
Amarillo intermitente
Aplicación no cargada (*)
Amarillo/rojo intermitente
Modo a prueba de fallas (en caso de que se haya interrumpido la actualización del BSP)
Rojo intermitente
Error de BSP (error de software*)
Rojo/verde intermitente
Actualización o inicio de aplicación/BSP
LED BSP
Modo
Verde continuo
BSP en funcionamiento
Rojo continuo
Error de hardware (*)
Rojo intermitente
Error de BSP (*)
Rojo/verde intermitente
Modo de actualización del BSP
Ejemplo 2: Cambiar un punto de ajuste: por ej. el punto de ajuste de agua refrigerada. Este
parámetro se llama Cool LWT Set point 1 (punto de ajuste 1 de LWT de Frío) y es un parámetro
de configuración de la unidad. En el menú principal, seleccione Active/Setpt. La flecha indica que
hay un enlace a otro menú.
Presione la rueda o el botón 6 y salte a la página del punto de ajuste de la temperatura Seleccione
Cool LWT 1 y presione la rueda o el botón 6 para acceder a la página de edición del valor. Gire la
rueda o use los botones 4/5 para configurar el punto de ajuste con el valor deseado. Al finalizar,
presione la rueda o el botón 6 nuevamente para confirmar el nuevo valor. Con el botón ESC o 3 es
posible volver al menú principal donde podrá ver el nuevo valor.
Ejemplo 3: Borrar una alarma. La presencia de una alarma nueva se indica con una campana
que suena en la parte superior derecha de la pantalla. Si la campana se congela, una o más
alarmas han sido identificadas pero siguen activas. Para visualizar el menú de alarmas, en el
menú principal, baje hasta la opción Alarms (alarmas). Observe que hay una flecha que indica
que esta línea es un enlace. Presione el botón 6 para saltar al siguiente menú de alarmas. Aquí
hay dos líneas: Alarm Active (alarma activa) y Alarm Log (registro de alarmas). Las alarmas se
reinician desde el enlace Active Alarm. Presione el botón 6 para saltar a la siguiente pantalla. Una
vez que ingresa en la lista de Active Alarm (alarma activa), baje hasta la opción AlmClr, que está
off (desactivada) por defecto. Modifique este valor por On (activado) para identificar las alarmas.
Si las alarmas pueden reiniciarse, entonces el contador de alarmas mostrará 0; de lo contrario,
mostrará la cantidad de alarmas aún activas. Cuando se identifican las alarmas, la campana
ubicada en la parte superior derecha de la pantalla deja de sonar si todavía hay alarmas activas o
desaparece si todas las alarmas fueron reiniciadas.
3.5 Diagnóstico básico del sistema de control
El controlador de la unidad, los módulos de extensión y los módulos de comunicación están
equipados con dos LED de estado (BSP y BUS) que indican el estado de operación de los
dispositivos. El LED BUS indica el estado de comunicación del controlador. El significado de
ambos LED de estado se detalla a continuación.
LED BSP UC
(*) Póngase en contacto con el servicio técnico.
Módulos de extensión
LED BSP
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Manual de operación
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LED BUS
Modo
Verde continuo
Comunicación en funcionamiento, E/S activa
Amarillo
continuo
Comunicación en funcionamiento pero parámetro de aplicación erróneo o no presente, o calibración
incorrecta de fábrica.
Rojo continuo
Falla de comunicación (*)
LED BSP
Modo
Verde continuo
BSP en funcionamiento, comunicación con el controlador
Amarillo continuo
BSP en funcionamiento, no hay comunicación con el controlador (*)
Rojo continuo
Error de hardware (*)
Rojo intermitente
Error de BSP (*)
Rojo/verde intermitente
Actualización de aplicación/BSP
LED BUS
Modo
Verde continuo
Listo para la comunicación. (Todos los parámetros cargados, Neuron configurado). No indica una
comunicación con otros dispositivos.
Amarillo continuo
Encendido/arranque
Rojo continuo
No hay comunicación con Neuron (error interno: puede solucionarse descargando una nueva aplicación
LON)
Amarillo
intermitente
No se puede establecer la comunicación con Neuron. Neuron debe configurarse en línea mediante la
herramienta de LON.
LED BUS
Modo
Verde continuo
Listo para la comunicación. Se ha iniciado el servidor BACnet. No indica una comunicación activa
Amarillo continuo
Encendido/arranque
Rojo continuo
Servidor BACnet colapsado. Reinicio automático después de 3 segundos.
LED BUS
Modo
Verde
continuo
Listo para la comunicación. Se ha iniciado el servidor BACnet. No indica una comunicación activa
Amarillo
continuo
Encendido/arranque. El LED permanece amarillo hasta que el módulo recibe una dirección IP; por lo tanto
debe establecerse un enlace.
Rojo continuo
Servidor BACnet colapsado. Reinicio automático después de 3 segundos.
LED BUS
Modo
Verde
continuo
Todas las comunicaciones en funcionamiento
Amarillo
continuo
Encendido, o un canal configurado no se comunica con el Master (maestro).
Rojo
continuo
Todas las comunicaciones colapsadas. No hay comunicación con el Master. El tiempo de expiración puede
configurarse. Si el tiempo de expiración es cero, está deshabilitado.
LED BUS
Módulos de comunicación
LED BSP (igual para todos los módulos)
(*) Póngase en contacto con el servicio técnico.
LED BUS del módulo LON
LED BUS de MSTP Bacnet
LED BUS de IP Bacnet
LED BUS de Modbus
3.6 Mantenimiento del controlador
El UC requiere el mantenimiento de la batería que viene instalada. El modelo de la batería es:
BR2032 y lo fabrican muchos proveedores diferentes.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
Manual de operación
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EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Los ajustes del reloj en tiempo real integrado se mantienen gracias a una batería montada en el
controlador. Asegúrese de que la batería se reemplace regularmente cada 2 años.
La batería solo se usa para alimentar el reloj en tiempo real integrado. Todos los demás ajustes se
guardan en una memoria no volátil.
El BSP real y la versión del software instalada en el UC se pueden verificar en la página Acerca del
enfriador.
Para sustituir la batería, quite suavemente la cubierta de plástico de la pantalla del controlador
utilizando un destornillador, tal como se muestra en las siguientes imágenes:
Tenga cuidado de no dañar la cubierta de plástico. Coloque la nueva batería en el sujetador de
batería, que aparece resaltado en la siguiente imagen, respetando las polaridades indicadas
en el sujetador mismo.
3.7 Procedimiento de actualización de software.
El UC se puede actualizar con una tarjeta SD y un pasador adecuado.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Manual de operación
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El software para esta gama específica de unidades no se puede usar con UC grandes
(POL687.xx/MCQ) utilizados en otros productos. En caso de dudas, comuníquese con su referencia
del Servicio de Daikin.
La tarjeta SD debe tener formato FAT32 antes de que se pueda iniciar el proceso de actualización.
Los tipos de SD compatibles son:
- SD estándar
- SD de alta velocidad
- SDHC
También se han probado las siguientes tarjetas SD y se determinó que funcionan:
- SD V1.0 (Inmac) de 1 GByte
- SD V2.0 SpeedClass 2 (SanDisk) de 2 GByte
- SDHC V2.0 SpeedClass 6 (Hama High Speed Pro) de 4 GByte
- SDHC V2.0 SpeedClass 4 (SanDisk Ultra II) de 4 GByte
- Micro SDHC SpeedClass 4 (Kingston) de 8 GByte
En caso de que se reciba una actualización, todos los archivos incluidos en el fichero deben
guardarse en la tarjeta SD con su nombre original. El paquete de software estándar se compone
de 6 archivos:
1. Archivo BSP (sistema operativo del UC)
2. Archivo de código
3. Archivo de la HMI
4. Archivo OBH (soporte multilingüe y del protocolo)
5. HMI para la web (interfaz web)
6. Archivo de la nube
Antes de proceder, es necesario desactivar la unidad con el interruptor Q0 y realizar un
procedimiento de apagado manual.
Para instalar el software, tenga la precaución de hacer una copia de la configuración del
controlador en la tarjeta SD a través del menú Save/Restore (guardar/restaurar) (vea el menú
guardar y restaurar para obtener más detalles).
Apagar la alimentación al controlador con el interruptor Q12 e insertar la tarjeta SD en su ranura
como se muestra en la figura, con las bandas de contacto hacia usted.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
Manual de operación
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EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
El microinterruptor de servicio es un componente electrónico. Una presión excesiva sobre el
microinterruptor de servicio pueda dañar el UC de forma permanente. Tenga cuidado para no hacer
fuerza excesiva y evitar daños a la unidad.
Una vez hecho esto, inserte el pasador en el orificio de restauración, presione suavemente el
microinterruptor de servicio y manténgalo presionado hasta que se inicie el proceso de instalación.
Con el microinterruptor de servicio presionado, vuelva a establecer la alimentación al controlador
con el interruptor Q12. Después de un breve lapso, el LED del BSP en el UC se encenderá de
forma intermitente entre verde y apagado. Cuando esto suceda, suelte el microinterruptor de
servicio y espere a que se inicie el proceso de actualización. El proceso de actualización se indica
a través del LED del BSP que se enciende de forma intermitente de color verde.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Manual de operación
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El panel remoto se alimenta directamente desde el UC. No se requiere suministro de energía
adicional.
Mantener presionado el botón ESC muestra la lista de controladores conectados. Use la rueda para
seleccionar el controlador deseado.
En el caso una actualización del BSP, el LED del BSP se apaga. Si esto sucede, el proceso de
actualización se debe repetir una vez más. Si el LED del BSP se detiene en el color amarillo, el
proceso se completa y el controlador se reinicia.
Después de que se ha reiniciado el controlador, el LED del BSP permanece encendida de color
verde, lo que indica operaciones normales. Ahora es posible restaurar la configuración anterior si
está disponible y reiniciar la unidad.
3.8 Interfaz de usuario remoto opcional
Como opción, puede conectarse una HMI remota en el CU. La HMI remota ofrece las mismas
funciones que la pantalla integrada más la indicación de alarma que se logra con un diodo emisor
de luz ubicado debajo del botón de la campana.
La interfaz remota puede pedirse junto a la unidad y enviarse aparte como una opción de
instalación local. También puede pedirse en cualquier momento posterior al envío del enfriador,
instalarse y cablearse en el lugar de trabajo, tal como se explica a continuación.
Todas las configuraciones de datos, puntos de ajuste y visualizaciones disponibles en las HMI del
UC están disponibles en el panel remoto. La navegación es idéntica a la del UC, tal como se
describe en este manual.
La pantalla inicial luego de encender el panel remoto muestra las unidades conectadas a él.
Seleccione la unidad deseada y presione la rueda para acceder a ella. El panel remoto muestra
automáticamente las unidades conectadas a él; no es necesaria ninguna entrada inicial.
La HMI remota puede extenderse hasta 700 m mediante el proceso de conexión del bus
disponible con el CU. Con una conexión en cadena, como se muestra debajo, una única HMI se
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
Manual de operación
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EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
puede conectar hasta con 8 unidades. Consulte el manual específico de la HMI para obtener
detalles.
La interfaz remota también puede conectarse con un cable Ethernet (par trenzado). La longitud
máxima puede cambiar según la característica del cable:
Cable blindado: longitud máx. de 50 m
Cable no blindado: longitud máx. de 3 m
En este caso, la conexión se debe ejecutar como se muestra en la siguiente figura.
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Manual de operación
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3.9 Interfaz web integrada
El controlador de la unidad tiene una interfaz web integrada que puede usarse para monitorear la
unidad cuando está conectado a una red local. Es posible configurar la dirección de IP del
controlador como una IP fija de DHCP según la configuración de la red.
Con un explorador web común, una PC puede conectarse con el controlador de la unidad si se
ingresa la dirección de IP del controlador o el nombre del host, ambos visibles en la página "About
Chiller" (acerca del enfriador), a la que se puede acceder sin ingresar contraseña.
Cuando se conecta, se debe ingresar un nombre de usuario y una contraseña, como se muestra
en la siguiente figura:
Ingrese las siguientes credenciales para acceder a la interfaz web:
Nombre de usuario: ADMIN
EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Enfriadores de espiral
refrigerados con agua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Unidad sin condensador
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Enfriadores de espiral con
bomba de calor
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Enfriadores de espiral refrigerados
con aire
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Bombas de calor de espiral
refrigeradas con aire
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
Manual de
operación
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EWWQ - EWLQ – EWHQ
EWAQ - EWYQ
Enfriadores y bombas de calor de espiral
enfriados con aire y agua
D-EOMHW00107-15ES
Contraseña: SBTAdmin!
Aparece la siguiente página:
La página es una copia de la HMI incluida y sigue las mismas reglas en términos de niveles de
acceso y estructura.
Además, permite registrar la tendencia de 5 cantidades diferentes cómo máximo. Es necesario
hacer clic en el valor de la cantidad para monitorear y aparece la siguiente pantalla adicional:
Se puede abrir más de una página al mismo tiempo. Esto puede permitir monitorear más
tendencias en distintas pestañas.
Según el explorador web y su versión, puede que la función del registro de tendencia no esté
disponible. Se requiere un explorador web compatible con HTML 5, por ejemplo:
Microsoft Internet Explorer v.11,
Google Chrome v.37,
Mozilla Firefox v.32.
Estos software son solo un ejemplo de los exploradores compatibles, y las versiones indicadas
deben interpretarse como versiones mínimas.
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