Daikin EWWQ090G, EWWQ720L, EWLQ090G, EWLQ720L, EWHQ100G Operation manuals [it]

S

Manuale di installazione, manutenzione e funzionamento

D–EIMWC01206-15IT

EWWQ090G → EWWQ720L Refrigeratori condensati ad acqua con

compressori scroll
EWLQ090G → EWLQ720L Versione moto-evaporante

EWHQ100G → EWHQ400G Versione pompa di calore

Refrigerante: R410A

Traduzione delle istruzioni originali

ti ringrazia per aver acquistato questo chiller

Questo manuale costituisce un importante documento di supporto per il personale qualificato, ma non può mai sostituirsi a esso.

PRIMA DI PROCEDERE CON L’ INSTALLAZIONE E L’AVVIO
DELL’UNITA’ LEGGERE ATTENTAMENTE IL PRESENTE

MANUALE.
UNA INSTALLAZIONE IMPROPRIA PUO’ CAUSARE SCOSSE
ELETTRICHE, CORTOCIRCUITI, PERDITE DI REFRIGERANTE,
INCENDI O DANNI DI ALTRO TIPO ALL’APPARECCHIATURA O
LESIONI ALLE PERSONE.

L’UNITA’ DEVE ESSERE INSTALLATA DA UN

OPERATORE/TECNICO PROFESSIONISTA.

L’AVVIO DELL’UNITA’ DEVE ESSERE ESEGUITO DA

PROFESSIONISTI AUTORIZZATI E PREPARATI.

TUTTE LE ATTIVITA’ DEVONO ESSERE EFFETTUATE NEL

RISPETTO DELLE LEGGI E DELLE NORME LOCALI.

SE LE ISTRUZIONI CONTENUTE NEL PRESENTE MANUALE NON

FOSSERO CHIARE, E’ ASSOLUTAMENTE VIETATO PROCEDERE
CON L’INSTALLAZIONE E L’AVVIO DELL’UNITA’.

IN CASO DI DUBBIO E PER MAGGIORI INFORMAZIONI E CONSIGLI
CONTATTARE IL RAPPRESENTANTE DEL PRODUTTORE.

Descrizione

L’unità acquistata è un Refrigeratore di acqua e/o una
Pompa di Calore, cioè una macchina pensata per
raffrescare/riscaldare l’acqua (o una miscela di acqua­glicole) entro determinati limiti che verranno indicati in
seguito. L’unità funziona basandosi sulla compressione,
condensazione ed evaporazione del gas refrigerante,
secondo il ciclo di Carnot, ed è composta
principalmente dai seguenti componenti in funzione
della Modalità di funzionamento.

Modalità di Raffrescamento o Condizionamento:

- Uno o più compressori scroll che aumentano la
pressione del gas refrigerante da quella di
evaporazione a quella di condensazione.

- Un condensatore dove il gas refrigerante ad alta
pressione condensa trasferendo il calore all’ acqua.

- Una valvola di espansione che consente di ridurre
la pressione del liquido refrigerante condensato, da
quella di condensazione a quella di evaporazione.

- Un evaporatore nel quale il refrigerante liquido a
bassa pressione evapora raffreddando l’acqua.

Modalità di Riscaldamento o Pompa di Calore:

- Uno o più compressori scroll che aumentano la
pressione del gas refrigerante da quella di
evaporazione a quella di condensazione.

- Una valvola a 4 vie che consente l'inversione del

ciclo frigorifero.

- Uno scambiatore di calore in cui il refrigerante si
condensa riscaldando l'acqua.

- Una valvola di espansione che consente di ridurre
la pressione del liquido condensato da quella di
condensazione a quella di evaporazione.

- Uno scambiatore di calore dove il refrigerante a
bassa pressione evapora sottraendo il calore all'
acqua.

- Il funzionameno degli scambiatori di calore può

essere invertito con l’intervento della valvola a 4
vie, con cui stagionalmente si può invertire l’utilizzo
dell’unità riscaldamento / raffreddamento.

Informazioni generali

Tutte le unità vengono consegnate, accompagna­te da schemi elettrici, disegni dotati di certificazione,

targhetta identificativa e DoC (Dichiarazione di
conformità). Questi documenti riportano tutti i dati tecnici
dell’unità acquistata e SONO DA CONSIDERARE PARTE
INTEGRANTE ED ESSENZIALE DEL PRESENTE
MANUALE.

In caso di discrepanza tra il presente manuale e i

documenti dell’apparecchiatura, fare riferimento ai

documenti che accompagnano la macchina. In caso di
dubbio contattare il rappresentante del produttore.

Lo scopo del presente manuale è far sì che l’installatore
e l’ operatore qualificato garantiscano la messa in

servizio, il funzionamento, e la manutenzione corretti,
senza causare rischi a persone, animali o cose.

Ricezione dell’unità

Non appena l’unità giunge sull sito finale di installazione
deve essere ispezionata per individuare la presenza di
eventuali danni. Tutti i componenti descritti nella bolla di
consegna devono essere ispezionati e controllati.
Nel caso l’unità presenta dei danni, non rimuovere i
componenti danneggiati, ma comunicare

immediatamente l’entità e la tipologia del danno sia alla

compagnia di trasporti, chiedendole di ispezionarla, sia
al rappresentante del produttore, inviando se possibile
delle foto che possano essere utili per individuare le
responsabilità.
Il danno non deve essere riparato, finché non viene

effettuata l’ispezione da parte del rappresentante della

compagnia di trasporti e del rappresentante del
produttore.
Prima di installare l’unità, verificare che il modello e la
tensione elettrica indicata sulla targhetta, siano corretti.
Il produttore declina ogni responsabilità per eventuali
danni che si verificano successivamente
all’accettazione.

Stoccaggio

Per lo stoccaggio esterno prima dell’ installazione, la
unità deve essere protetta da polvere, pioggia, costante
esposizione al sole e dagli eventuali roditori.
Sebbene coperta da un telo di plastica termorestringen­te, esso non è destinato per la conservazione a lungo
termine e deve essere rimosso appena l’ unità viene
scaricata. Essa infatti deve essere protetta da teloni o
simili più idonei per il lungo periodo.
Le condizioni ambientali devono rientrare nei seguenti
limiti:
Temperatura ambiente minima : -20°C
Temperatura ambiente massima : +42°C
Umidità relativa massima : 95% senza condensa.

Se l’unità viene stoccata a una temperatura inferiore

alla temperatura ambiente minima, i componenti
potrebbero danneggiarsi, mentre superiore alla
temperatura ambiente massima, le valvole di sicurezza
potrebbero aprire e scaricare il refrigerante nella
atmosfera.

Infine lo stoccaggio in presenza da condensazione dell’

1 – Logo del costruttore

5 – Avviso tensione pericolosa

2 – Tipo di refrigerante presente nel / nei circuiti

6 – Simbolo del gas non infiammabile

3 – Simbolo pericolo elettrico

7 – Dati identificativi dell’ unità

4 – Avvertenza serraggio cavi elettrici

8 - Istruzioni per la movimentazione / sollevamento

umidità, può danneggiare i componenti elettrici.

Funzionamento

Il funzionamento al di fuori dei limiti indicati può
danneggiare l’unità.

Figura 1 – Identificazione delle etichette applicate sul pannello elettrico (Standard*)

In caso di dubbio contattare il rappresentante del
costruttore.

Unità a singolo circuito

Unità a doppio circuito

Identificazione delle etichette

*Ad eccezione della targa identificativa dell’ unità che è sempre nella stessa posizione, le altre targhe possono trovarsi

in posizioni differenti a seconda dei modelli e delle opzioni presenti sull’unità.

D-EIMWC01206-15IT - 3/20

Temperatura acqua entrante al Condensatore (°C)

Figura 2 – Limiti di funzionamento

Temperatura acqua uscente dall’ Evaporatore (°C)

A – Funzionamento con Acqua
B - Funzionamento con Soluzione Glicole + Acqua
C – Limite di funzionamento unità a pompa di calore

Sicurezza

L’unità deve essere saldamente ancorata al suolo.
È essenziale osservare le seguenti istruzioni:
 È vietato accedere ai componenti elettrici senza

aver prima aperto l’interruttore principale e
disattivato l’alimentazione elettrica.

 È vietato accedere ai componenti elettrici senza

l’impiego di una piattaforma isolante. Non accedere

ai componenti elettrici in presenza di acqua e/o
umidità.

 I bordi taglienti possono causare lesioni. Evitare il

contatto diretto e usare dispositivi di protezione
adeguati.

 Non introdurre oggetti solidi nei tubi dell’acqua.
 Installare un filtro meccanico sul tubo dell’acqua

collegato all’ingresso dello scambiatore di calore.

 L’unità è dotata di pressostati di alta pressione e/o

valvole di sicurezza installate sui lati di alta e bassa
pressione del circuito del refrigerante: fare

attenzione.

È assolutamente vietato rimuovere le protezioni
delle parti mobili.

In caso di arresto improvviso, seguire le istruzioni
riportate sul Manuale d’istruzioni del pannello di
controllo che fa parte della documentazione di
accompagnamento.

Si consiglia vivamente di eseguire le operazioni di
installazione e manutenzione non da solo ma insieme
ad altre persone.
In caso di lesioni accidentali o problemi, comportarsi
come segue:

 Mantenere la calma
 Premere il pulsante di allarme, se presente sul sito

di installazione, oppure aprire l'interruttore principale

 Spostare la persona ferita in un luogo caldo, lontano

dall’unità e adagiarla in posizione di riposo

 Contattare immediatamente il personale di

emergenza presente nell’edificio o presso un

servizio di pronto soccorso

 Attendere l’arrivo degli operatori di soccorso senza

lasciare il ferito da solo

 Fornire tutte le informazioni necessarie agli

operatori del pronto soccorso.

Posizionamento e assemblaggio

L’unità deve essere installata su fondazioni robuste e
perfettamente livellate. Per l’installazione a terra deve

essere realizzata una base resistente di cemento di
larghezza maggiore rispetto a quella dell'unità. La base
deve essere in grado di sostenere il suo peso.

Supporti antivibranti devono essere installati tra il telaio
dell'unità e la base di cemento o la travatura di acciaio;
per la loro installazione seguire il disegno dimensionale
fornito con l'unità.
Il telaio dell’ unità deve essere perfettamente livellato
durante l'installazione, eventualmente utilizzando
spessori da inserire sotto gli antivibranti.
Prima del primo avviamento è obbligatorio verificare la

planaritàe l’orizzontalità dell’installazione mediante l’uso

di una livella laser o altro strumento idoneo.
L’errore di planarità e di orizzontalità non deve essere
suoeriore a 5mm per unità fino a 7 metri e 10 mm per
unità oltre 7 metri.

Se l’unità viene installata in luoghi facilmente accessibili

a persone e animali, è consigliabile montare tutt’intorno
grate di protezione che non permettono il libero
accesso. Per garantire le prestazioni migliori nel luogo
di installazione, seguire le seguenti precauzioni e
istruzioni:

- Assicurarsi di fornire fondazioni resistenti e solide per
ridurre il rumore e le vibrazioni.

- Evitare di installare l’ unità in aree che potrebbero
presentare dei pericoli durante le operazioni di

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manutenzione, come piattaforme senza parapetti, guide
o aree non conformi ai requisiti che impongono di

lasciare uno spazio libero tutt’ intorno.
Rispettare le distanze minime di accesso all’unità:

- 1500 mm davanti al quadro elettrico;

- 1000 mm su tutti gli altri lati.

Per ulteriori soluzioni, consultare un rappresentante del
produttore.

Rumore

Il rumore generato dall’unità è dovuto principalmente

alla rotazione dei compressori.
Il livello sonoro di ogni modello è riportato nella relativa
documentazione di vendita.
Se l’unità è installata, usata e sottoposta a correttta
manutenzione, il livello di emissione sonora non

richiede l’impiego di nessun dispositivo di protezione

speciale per il lavoro continuativo vicino alla stessa.

Nei casi in cui l’installazione sia sottoposta al rispetto di

requisiti sonori speciali, potrebbe essere necessario
impiegare dispositivi di attenuazione del rumore
aggiuntivi.

Movimentazione e sollevamento

L’unità deve essere sollevata con la massima cura e
attenzione, osservando le istruzioni di sollevamento

Figura 3 – Movimentazione dell’ unità a singolo circuito

riportate sull’etichetta applicata sul pannello elettrico.
Sollevare l’unità molto lentamente, tenendola

perfettamente in piano.

Evitare di urtare e/o scuotere l’unità durante le

operazioni di movimentazione e di carico/scarico dal

veicolo di trasporto, spingere o tirare l’unità
esclusivamente dal telaio di base. Fissare l’unità
all’interno del veicolo di trasporto per evitare che si

muova causando danni. Fare in modo che nessuna
parte dell’unità cada durante la movimentazione del
carico/scarico.
Tutte le unità sono dotate di punti di sollevamento
segnalati in giallo. Solo questi possono essere usati per
il sollevamento, come mostrato nella seguente figura.
La movimentazione ed il sollevamento con Il carrello
elevatore rappresenta il solo metodo alternativo.

Le funi di sollevamento e le barre distanziatrici,
devono essere sufficientemente resistenti da

sostenere l’unità in sicurezza. Verificare il peso
dell’unità sulla targhetta identificativa della stessa,

perché il peso delle unità può variare in funzione
degli accessori richiesti.

Metodo alternartivo per la movimentazione

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Figura 4 – Movimentazione unità a doppio circuito

Metodo alternartivo per la movimentazione

1 – Rimuovere prima dell’installazione
2 - Utilizzare esclusivamente ganci di sollevamento con dispositivo di chiusura.
I ganci devono essere fissati in sicurezza prima di procedere alla movimentazione
3 – Carrello elevatore

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Protezione sonora

Quando i livelli di emissione sonora richiedono un
controllo speciale, è necessario isolare l’unità dalla sua
base con estrema cura, applicando correttamente gli
elementi antivibranti. I giunti flessibili devono essere
installati anche sui collegamenti idraulici.

Circuito idraulico per la connessione all’ unità

Le tubazioni devono essere progettate limitando il più
possibile le curve e i cambiamenti verticali di
direzione. In questo modo i costi di installazione si
riducono notevolmente e le prestazioni del sistema
migliorano.
Il sistema idraulico deve essere dotato di:

1. Tubi antivibranti che riducono la trasmissione

delle vibrazioni alle strutture.

2. Valvole isolanti che isolano l’unità dal sistema

idraulico dell’ impianto durante le operazioni di

assistenza.

3. Dispositivo di sfiato dell’aria manuale o

automatico e dispositivo di drenaggio che
siano montati rispettivamente nel punto più
alto e più basso del sistema.

4. Evaporatore e dispositivo di recupero di calore

che non siano posizionati nel punto più alto del
sistema.

5. Un dispositivo adatto che possa mantenere il

sistema idraulico sotto pressione.

6. Indicatori di pressione e temperatura

dell’acqua che assistano l’operatore durante le

operazioni di assistenza e manutenzione.

7. Un filtro idraulico o un dispositivo che possa

rimuovere le particelle dal liquido ed è ritenuto

obbligatorio all’ingresso dell’evaporatore.
E’ possibile installare il filtro all’ ingresso della

pompa quando è posta sulla tubazione di

ingresso dell’acqua dell’evaporatore, solo se
sarà garantita la pulizia dell’impianto idraulico
tra la pompa e l’evaporatore. L’eventuale
presenza di scorie nell’evaporatore, fa
decadere la garanzia dell’ unità.

8. In caso di sostituzione dell’unità, svuotare e

pulire l’intero sistema idraulico, prima di

installarne una nuova e precedentemente

all’avvio di quest’ultima eseguire test e

trattamenti chimici adeguati dell’acqua.

9. Qualora si aggiunga al sistema idraulico del

glicole per fornire una protezione antigelo, le

prestazioni dell’unità saranno inferiori. Sarà

necessario inoltre regolare nuovamente tutti i
sistemi di protezione dell’unità, come l’antigelo
e il dispositivo per contrastare la bassa
pressione.

10. Prima di isolare i tubi dell’acqua, controllare

che non vi siano perdite.

11. Controllare che la pressione dell'acqua non

superi la pressione di progetto degli
scambiatori di calore lato acqua Installare una
valvola di sicurezza sulla tubazione dell'acqua.

12. Installare un idoneo vaso di espansione.

ATTENZIONE

Per evitare danni, installare un filtro ispezionabile

sulle tubazioni dell'acqua in ingresso agli

scambiatori di calore.

Isolamento dei tubi

Il circuito idraulico completo, compresi tutti i tubi, deve

essere isolato per evitare la formazione di condensa e
la riduzione della capacità di refrigerazione.

Proteggere i tubi dell’acqua dal gelo durante l’inverno

(usando per esempio soluzione di glicole o un cavo
scaldante).

Installazione del flussostato

Per garantire un flusso d’acqua sufficiente a tutto
l’evaporatore, è obbligatorio installare un flussostato

sull circuito idraulico che possa essere posizionato sui

tubi dell’acqua in ingresso o in uscita. Lo scopo del
flussostato è arrestare l’unità in caso di interruzione del
flusso dell’acqua, proteggendo così l’evaporatore dal

congelamento.
Il produttore può fornire un flussostato selezionato
appositamente per svolgere questa funzione.
Si tratta di flussostato a paletta adatto per un uso
continuativo. È dotato di un contatto pulito da collegare
elettricamente ai terminali indicati nello schema
elettrico, e deve essere tarato in modo tale da
intervenire quando il flusso dell’acqua dello evaporatore
scende sotto al 80% della portata nominale e
comunque entro i limiti riportati nella tabella che segue.

Preparazione, controllo e connessione del circuito
idraulico

Le unità sono dotate di un ingresso ed un’ uscita
dell’acqua per il collegamento del refrigeratore ad un
circuito idraulico dell’ impianto. Tale circuito deve
essere connesso all’ unità, da un tecnico autorizzato e

deve essere conforme a tutte le normative nazionali ed
europee vigenti in materia.

NOTA - I componenti citati di seguito non sono dati in

dotazione con l’ unità, ma vengono forniti su richiesta,

anche nel caso in cui la loro installazione sia
prescritta come obbligatoria.

Se lo sporco penetra nel circuito idraulico,
potrebbero presentarsi dei problemi. Tenere sempre
presente perciò quanto segue, quando si esegue il
collegamento del circuito idraulico:

1.

Usare solo tubi puliti internamente.

2. Tenere l’estremità del tubo rivolta verso il
basso quando si rimuovono le sbavature.

3. Coprire l’estremità del tubo quando lo si
inserisce attraverso una parete, per evitare
che entrino all’interno polvere e sporco.

4. Pulire le tubazioni dell’ impianto presenti tra il

filtro e l’unità, facendo circolare acqua a
perdere, prima di collegarla all’ impianto.

1 2 3 4 5 6 7

Acqua in

circolo

Acqua di

alimenta-

zione

Possibili
problemi

Elementi da controllare

pH a 25°C

6.8~8.0

6.8~8.0

Corrosione
+ calcare

Conduttività
elettrica

[mS/m] a 25°C

<40

<30

Corrosione
+ calcare

Ione di Cloruro
[mg Cl˜/l]

<50

<50

Corrosione

Ione di Solfato
[mg SO4²˜/l]

<50

<50

Corrosione

Alcalinità M
(pH4.8)

[mg CaCO3/l]

<50

<50

Calcare

Durezza totale
[mg CaCO3/l]

<70

<70

Calcare

Durezza del
Calcio

[mg CaCO3/l]

<50

<50

Calcare

Ione di Silicio
[mg SiO2/l]

<30

<30

Calcare

Elementi di riferimento

Ferro
[mg Fe/l]

<1,0

<0,3

Corrosione
+

calcare

Rame
[mg Cu/l]

<1,0

<0,1

Corrosione

Ione di Solfuro
[mg S²˜/l]

Non
rilevabile

Non
rilevabile

Corrosione

Ione di Ammonio
[mg NH4+/l]

<1,0

<0,1

Corrosione

Cloruro
rimanente

[mg Cl/l]

<0,3

<0,3

Corrosione

Carburo libero
[mg CO2/l]

<4,0

<4,0

Corrosione

Indice di stabilità

-

-

Corrosione
+ calcare

8

8

9

L’acqua nel sistema deve essere particolarmente pulita

e tutte le tracce di olio e ruggine devono essere
rimosse. Installare un filtro meccanico all’ingresso di
ciascuno scambiatore di calore. La mancata installazio-

ne del filtro meccanico permette l’accesso di particelle
solide e/o scorie di saldatura all’interno dello

scambiatore. Si consiglia l’installazione di un filtro
avente una rete filtrante con fori non superiori a 1,1 mm
di diametro.
Il costruttore non può essere ritenuto responsabile di
eventuali danni agli scambiatori, dovuti alla mancanza
del filtro meccanico.

Trattamento dell’acqua

Prima di azionare l’unità pulire il circuito idraulico.

Sporco, calcare, detriti e altro materiale possono

accumularsi all’interno dello scambiatore di calore

riducendone sia la capacità di scambio termico che il
flusso dell’ acqua.
Un trattamento adeguato dell’acqua può ridurre il
rischio di corrosione, erosione, formazione di calcare

ecc. E’ necessario scegliere il trattamento più adeguato

in funzione del luogo di installazione, considerando il
tipo di sistema idraulico e le caratteristiche dell’acqua.
Il produttore non sarà responsabile per eventuali danni

o malfunzionamenti dell’apparecchiatura
La qualità dell’acqua deve essere conforme alle

specifiche elencate nella tabella seguente.

1. Ingresso acqua evaporatore

2. Flussostato

3. Sensore ingresso acqua

4. Tubo ingresso acqua con flussostato e
sensore di temperatura di ingresso
dell’acqua

5. Giunto

6. Controtubo

7. Circuito tubo acqua in loco

8. Filtro

9. Filtro e coppa

La pressione dell’acqua non deve superare la

pressione di funzionamento massima prevista per
l’unità.

NOTA - Prevedere protezioni adeguate nel circuito
dell’acqua per fare in modo che la pressione dell’acqua
non superi mai il limite massimo consentito.

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Portata e volume dell’ acqua

Modello EWWQ

Flusso acqua

minimo

l/s

Flusso acqua

massimo

l/s

EWWQ090G

2,70

5,63

EWWQ100G

3,04

6,34

EWWQ120G

3,42

7,13

EWWQ130G

3,91

8,14

EWWQ150G

4,31

8,98

EWWQ170G

4,94

10,30

EWWQ190G

5,57

11,60

EWWQ210G

6,34

13,21

EWWQ240G

7,07

14,73

EWWQ300G

9,04

18,83,

EWWQ360G

10,64

22,18

EWWQ180L

5,38

11,21

EWWQ205L

6,17

12,86

EWWQ230L

7,01

14,61

EWWQ260L

7,82

16,30

EWWQ290L

8,70

18,13

EWWQ330L

9,89

20,60

EWWQ380L

11,11

23,14

EWWQ430L

12,35

25,73

EWWQ480L

13,66

28,46

EWWQ540L

15,77

32,86

EWWQ600L

17,56

36,58

EWWQ660L

19,06

39,71

EWWQ720L

20,74

43,21

Modello EWLQ

Flusso acqua

minimo

l/s

Flusso acqua

massimo

l/s

EWLQ090G

2,50

5,21

EWLQ100G

2,85

5,94

EWLQ120G

3,19

6,65

EWLQ130G

3,61

7,53

EWLQ150G

4,02

8,38

EWLQ170G

4,61

9,61

EWLQ190G

5,24

10,91

EWLQ210G

5,90

12,30

EWLQ240G

6,61

13,76

EWLQ300G

8,39

17,48

EWLQ360G

10,00

20,83

EWLQ180L

4,97

10,36

EWLQ205L

5,67

11,81

EWLQ230L

6,42

13,38

EWLQ260L

7,13

14,86

EWLQ290L

8,00

16,68

EWLQ330L

9,09

18,94

EWLQ380L

10,37

21,60

EWLQ430L

11,75

24,48

EWLQ480L

13,16

27,43

EWLQ540L

14,69

30,60

EWLQ600L

16,40

34,16

EWLQ660L

17,92

37,33

EWLQ720L

19,43

40,49

Modello EWHQ

Flusso acqua

minimo

l/s

Flusso acqua

massimo

l/s

EWHQ100G

3,80

7,91

EWHQ120G

4,19

8,74

EWHQ130G

4,77

9,94

EWHQ150G

5,41

11,26

EWHQ160G

5,98

12,45

EWHQ190G

6,83

14,24

EWHQ210G

7,80

16,25

EWHQ240G

8,95

18,64

EWHQ270G

9,94

20,71

EWHQ340G

12,51

26,06

EWHQ400G

14,82

30,88

flusso dell’acqua nell’evaporatore deve rientrare
nell’ambito operativo specificato nella tabella

precedente e un volume dell’acqua minimo deve essere
presente nel sistema.

I circuiti di distribuzione dell’acqua fredda dovrebbero

avere un contenuto minimo di acqua per evitare un
numero eccessivo di avviamenti e fermate del
compressore. Infatti ogni volta che il compressore entra
in funzione, una eccessiva quantità di olio dal
compressore entra in circolo nel circuito refrigerante e
contemporaneamente c’ è un aumento della
temperatura dello statore del compressore stesso,

generata dallo corrente di spunto dell’ avviamento.

Così per evitare danni ai compressori, è stata prevista
l'applicazione di un dispositivo per limitare le fermate e i
riavvii frequenti: in un'ora, ci saranno solamente 6
avviamenti del compressore.
L’ impianto dove è installata l’ unità, deve quindi
garantire che il contenuto complessivo di acqua
permetta un funzionamento costante dell'unità stessa e
di conseguenza un maggiore comfort ambientale. Il
contenuto minimo di acqua per unità, va calcolato con
una certa approssimazione usando la seguente
formula:

Per unità a 2 compressori:

M(litri) = (12,153 x DT (°C) – 22,168) x P(kW)

Per unità a 4 compressori:

M(litri) = (0,32 x DT(°C) +1,36) x P(kW)
Dove:

M = minimo contenuto di acqua per unità espresso in
litri

P = capacità frigorifera dell’ unità espressa in kW
ΔT = differenza di temperatura dell’ acqua entrante ed

uscente, espressa in °C.
Questa formula è valida con i parametri standard del

microprocessore. Per la determinazione più accurata
della quantità di acqua, è consigliabile contattare il
progettista dell’ impianto.

Protezione antigelo per evaporatori e scambiatori di
recupero

Quando si progetta l’intero sistema dell’impianto di

raffrescamento o riscaldamento, vanno garantiti
contemporaneamente due o più metodi di protezione
antigelo, descritti di seguito:

1. Circolazione continua del flusso d’acqua
all’interno degli scambiatori

2. Riscaldamento e isolamento termico
aggiuntivo dei tubi esposti

3. Svuotamento e pulizia dello scambiatore di
calore durante la stagione invernale e
mantenimento dello stesso in atmosfera
antiossidante (azoto)

In alternativa è possibile prevedere l’aggiunta di una

quantità appropriata di glicole (anticongelante)

all’interno del circuito idraulico.

L’installatore e/o il personale locale addetto alla

manutenzione dovranno accertarsi dell’impiego dei
metodi di protezione antigelo e assicurarsi che vengano

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Per garantire un corretto funzionamento dell’ unità, il

eseguite sempre le operazioni di manutenzione
appropriate dei dispositivi di protezione antigelo. Il
mancato rispetto delle istruzioni riportate sopra, può
essere causa di guasti all’unità. I danni causati dal gelo
non sono coperti dalla garanzia.

Impianto elettrico Specifiche generali

Le unità sono destinate ad essere collegate ad un
sistema di alimentazione TN.
Se le unità sono destinate ad essere collegate ad un
differente tipo di sistema di alimentazione, per esempio
il sistema IT, si prega di contattare la fabbrica.

Tutti i collegamenti elettrici sull’unità devono
essere eseguiti in conformità alle leggi
nazionali e alle direttive e regolamenti europei
in vigore.

Tutte le attività di installazione, gestione e
manutenzione devono essere eseguite da personale
qualificato.

Consultare lo schema elettrico specifico per l’unità
acquistata. Se lo schema elettrico non si trova sull’unità

o se è stato perso, contattare il rappresentante del
produttore che provvederà a inviarne una copia.
In caso di discrepanza tra quanto riportato sullo schema
elettrico e il controllo visuale dei cavi elettrici del
pannello di comando e controllo, contattare il
rappresentante del produttore.
Usare solo conduttori di rame per evitare il
surriscaldamento o la corrosione nei punti di
collegamento, con conseguente rischio di danni
all’unità.
Per evitare interferenze, tutti i cavi di comando e
controllo devono essere collegati separatamente da
quelli di potenza, usando per tale scopo più canaline.

Prima di eseguire le operazioni di assistenza dell’unità,
aprire l’interruttore di disconnessione generale, posto
sull’alimentazione principale.

ATTENZIONE: Se l’unità è spenta, ma l’interruttore di
disconnessione è in posizione chiusa, i circuiti non
utilizzati saranno comunque attivi.
Non aprire mai la morsettiera dei compressori, senza
aver disconnesso l’interruttore generale dell’unità.
La contemporaneità di carichi mono e trifase e lo
squilibrio tra fasi possono causare perdite verso terra

fino a 150mA nel corso del normale funzionamento dell’

unità.
Le protezioni per il sistema di alimentazione elettrica,
devono essere progettate in base ai valori sopra
menzionati.

Cablaggio sul luogo dell’ installazione

Le operazioni di realizzazione del cablaggio
sul luogo dell’ installazione e di eventuali altri
componenti, devono essere eseguite da un tecnico
autorizzato e devono essere conformi alle leggi
nazionali ed europee in vigore in materia.

Il cablaggio in loco deve essere realizzato
conformemente allo schema elettrico fornito con
l’apparecchio e alle istruzioni riportate di seguito.

Fare in modo di usare un circuito elettrico dedicato. Non

usare mai un’alimentazione elettrica condivisa con
un’altra apparecchiatura.

NOTA - Verificare sullo schema elettrico tutte le
operazioni indicate di seguito, al fine di capire in modo
più approfondito il funzionamento dell’apparecchiatura.

Tabella componenti:
F1, 2 Fusibili principali dell’apparecchio

L1, 2, 3 Terminali di alimentazione principali
PE Terminale di terra principale
FS Flussostato
Q10 Interruttore isolatore principale

--- Cablaggio in loco

Circuito elettrico e requisiti dei cavi

1. L’alimentazione elettrica all’ unità, deve essere
predisposta in modo tale che possa essere
accesa o spenta indipendentemente da quella
di altre componenti dell’ impianto e delle altre
apparecchiature in genere.

2. Prevedere un circuito elettrico per il
collegamento dell’unità. Tale circuito deve
essere protetto con i necessari dispositivi di
sicurezza, ovvero un sezionatore, un fusibile
ritardato su ciascuna fase e un rilevatore di
dispersioni verso terra. I fusibili consigliati
sono indicati nello schema elettrico fornito con
l’unità.

Spegnere l’interruttore dell’isolatore principale
prima di eseguire qualsiasi collegamento (spegnere il
sezionatore, rimuovere o disattivare i fusibili).

Collegamento dell’alimentazione elettrica
dell’ unità

Usando il cavo adatto, collegare il circuito elettrico ai
terminali L1, L2 e L3 del pannello elettrico.

ATTENZIONE: Non applicare torsione, trazione o peso
ai morsetti dell'interruttore principale. I cavi della linea di
alimentazione devono essere sostenuti da sistemi
adeguati.

I cavi collegati all’ interruttore devono rispettare la
distanza d’isolamento in aria e la distanza d’ isolamento

superficiale tra i conduttori attivi e la massa, in accordo
alla IEC 61439-1 tabella 1 e 2, e alle leggi nazionali
locali.
I cavi collegati all'interruttore principale devono essere
serrati utilizzando una coppia di chiavi e rispettando i
valori unificati di serraggio, relativi alla qualità delle viti
delle rosette e dei dadi usati.

2 Collegare il conduttore di terra (giallo/verde) al
terminale PE di terra.

Cavi di interconnessione

Di norma l’apparecchio non funziona senza
flusso, grazie al flussostato installato di serie, tuttavia,
per avere però una doppia sicurezza, è obbligatorio
installare un contatto di stato della pompa dell’acqua in
serie con il contatto del/dei flussostato/i atto ad evitare

che l’unità funzioni quando la pompa non si fosse

avviata.
Se si mette in funzione l’ unità senza flusso, si causano

gravissimi danni (congelamento dell’evaporatore).

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Contatti puliti

Controlli da eseguire prima della messa
in funzione dell’ unità

 1

Verificare la presenza di danni esterni

 2

Aprire tutte le valvole di chiusura

 3

Verificare che l’unità sia pressurizzata di

refrigerante in tutte le sue parti
(evaporatore, condensatore compressori)
prima di eseguire il collegamento con il
circuito idraulico.

 4

Installare fusibili principali, rilevatore di

dispersioni a terra e interruttore
principale. Fusibili consigliati: aM

conformi alla normativa IEC 269-2.

Per le dimensioni consultare lo schema
elettrico.

 5

Fornire la tensione principale e controllare
che rientri nei limiti consentiti del ±10%
rispetto alla classificazione riportata sulla
targhetta identificativa.
L’alimentazione elettrica principale deve
essere predisposta in modo tale che possa
essere accesa o spenta in modo
indipendente da quella di altre parti dell’
impianto o di altre apparecchiature in
genere.

Consultare lo schema elettrico, terminali
L1, L2 e L3.

 6

Installare il/i kit del filtro dell’acqua
(anche quando non in dotazione)
all’ingresso degli scambiatori.

 7

Fornire acqua agli scambiatori e verificare
che il flusso rientri nei limiti riportati nella

tabella al paragrafo “Carico, flusso e
qualità dell’acqua”.

 8

Le tubazioni devono essere
completamente spurgate. Vedere anche

capitolo “Preparazione, controllo e
connessione del circuito idraulico”.

 9

Collegare il/i contatto/i della pompa in
serie con il contatto del/dei flussostato/i, in

modo tale che l’ unità possa azionarsi solo
quando le pompe dell’acqua sono in
funzione e il flusso dell’acqua è sufficiente.

 10

Controllare il livello dell’olio nei
compressori.

 11

Controllare che tutti i sensori dell’acqua
siano correttamente fissati nello
scambiatore di calore (vedi anche

l’adesivo applicato sullo scambiatore di

calore).

Il controllore è dotato di alcuni contatti puliti per
indicare lo stato dell’ unità. Tali contatti possono
essere cablati come indicato nello schema elettrico.
La corrente massima ammissibile è di 2 A.

Ingressi remoti

Oltre ai contatti puliti, è possibile anche installare

ingressi remoti. Per l’installazione consultare lo

schema elettrico.

Prima della messa in funzione

L’unità deve essere avviata per la prima volta
SOLO da personale autorizzato DAIKIN.
L’ unità non deve assolutamente essere messa in
funzione, anche se per un brevissimo periodo, senza
averla prima controllata minuziosamente compilando
contempoaneamente in ogni sua parte la seguente
lista.

NOTA - Prima di metter in funzione l’unità, leggere il
manuale operativo fornito con esso. Aiuterà a capire

meglio il funzionamento dell’ apparechiatura e del

relativo controllore elettronico, e chiudere gli sportelli
del pannello elettrico.

Aprire le valvole di isolamento e/o intercettazione

Prima della messa in funzione, assicurarsi che tutte le
valvole di isolamento e/o intercettazione siano
completamente aperte.

Responsabilità dell’ utilizzatore

È essenziale che l’ utilizzatore riceva un’adeguata

formazione professionale e acquisisca familiarità con il
sistema prima di usare l’unità. Oltre a leggere il

presente manuale, l’ utilizzatore deve studiare il

manuale operativo del microprocessore e lo schema
elettrico per poter comprendere la sequenza di avvio e
di arresto, il funzionamento generale e quello di tutti i
dispositivi di sicurezza.

L’ utilizzatore deve tenere un registro (libretto di
impianto) dei dati operativi dell’ unità installata e di tutte

le attività periodiche di manutenzione e assistenza.

Se l’operatore nota condizioni operative anomale o

insolite, deve consultare il servizio tecnico autorizzato
del costruttore.

Manutenzione periodica

Le attività di manutenzione periodiche (minime), sono
elencate nell’apposita tabella di questo manuale

Versione con condensatore remoto
Collegamento del circuito refrigerante

Questa versione è caricata in fabbrica con Azoto.

Le unità sono dotate per il circuito del refrigerante, di un
tubo di uscita (lato mandata) e un tubo di ingresso (lato
liquido) che devono essere entrambi collegati a un
condensatore remoto. Questo circuito deve essere
realizzato operativamente da un tecnico autorizzato e
deve essere conforme a tutte le leggi, direttive e
regolamenti nazionali ed europei.

Precauzioni durante la movimentazione dei tubi

Se aria o sporco penetrano nel circuito del

refrigerante, potrebbero presentarsi dei problemi.
Tenere quindi sempre presente quanto segue, quando
si esegue il collegamento del circuito:

1. Usare solo tubi puliti.

2. Garantira l’assoluta pulizia della tubazioni
dopo le lavorazioni effettuate.

3. Tenere l’estremità del tubo rivolta verso il
basso quando si rimuovono i trucioli della

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lavorazione. Coprire l’estremità del tubo
quando si inserisce attraverso una parete,

per evitare che entrino all’interno polvere

e sporco.

Per eseguire il collegamento, i tubi di mandata e del
liquido, devono essere brasati direttamente alle

tubazioni del condensatore remoto. Per l’impiego del
diametro del tubo corretto, fare riferimento al disegno d’
ingombro fornito con l’unità.

Assicurarsi che i tubi siano deflussati con

Azoto durante la brasatura / saldatura, per proteggerli
dalla fuliggine.

Prova di tenuta e del vuoto

Le unità motoevaporanti sono già state controllate in
fabbrica garantendone l’assenza di perdite.
Una volta eseguito il collegamento dei tubi, è
necessario eseguire nuovamente un test di perdita.
L’ aria nel circuito del refrigerante deve essere
evacuata a una valore di 4 mbar assoluti, tramite le
pompe per il vuoto.

Non spurgare l’aria con i refrigeranti. Usare una

pompa per il vuoto per eliminare l’aria dall’impianto.

Carica del refrigerante

Eseguire un’ispezione integrale prima dell’utilizzo, come
spiegato nel paragrafo Prima della mesa in funzione.

Eseguire con cura la procedura richiesta e le

modalità spiegate nel paragrafo Prima della messa in
funzione, ma non avviare l’ unità.

Precarica del refrigerante con l’unità non in

funzione

Precaricare l’apparecchio con la quantità di refrigerante
prevista usando la valvola di arresto Flare SAE da 1/4”
sul filtro del liquido.

ATTENZIONE: Per evitare danni al compressore, non
azionarlo per velocizzare la precarica.

Una volta completata la precarica, richiedere il primo
avviamento al vostro rappresentante del costruttore.

Regolazione della carica del refrigerante con l’ unità
in funzione.
ATTENZIONE: Solo per il personale autorizzato ad

effettuare il primo avviamento.

Per regolare la carica del refrigerante, usare la valvola
Flare SAE da 1/4” sulla tubazione del liquido ed e
assicurarsi di caricare il refrigerante nel suo stato
liquido.

Per regolare la carica del refrigerante, il compressore
deve funzionare a pieno carico (100%).

Verificare:
Il surriscaldamento che deve essere compreso tra 3 e 8
°Kelvin
Il sottoraffreddamento che deve essere compreso tra 4
ed 8 °Kelvin
Il vetro di ispezione dell’olio. Il livello deve trovarsi
all’interno del vetro.

La spia visiva della tubazione del liquido che deve
essere piena e non mostrare umidità nel refrigerante.
Se il vetro spia della tubazione del liquido non è piena,
aggiungere gradatamente refrigerante e attendere che il
funzionamento dell’ unità si stabilizzi.
Aggiungere refrigerante finché tutti i parametri di
verifica siano entroo i limiti.
L’ unità deve avere il tempo di stabilizzarsi, il che
significa che la carica deve essere fatta in modo
graduale e regolare.

Annotare i valori di surriscaldamento e
sottoraffreddamento per future consultazioni.

ATTENZIONE: Annotare sull’ apposita etichetta la
carica totale di refrigerante immessa nel circuito.

NOTA - Fare attenzione a un’eventuale contaminazione
del condensatore remoto per evitare di bloccare il
sistema.
È impossibile per il produttore controllare la
contaminazione del condensatore “esterno”
dell’installatore. L’unità ha un livello preciso di
contaminazione.

In accordo alla Direttiva 2006/42/CE ALLEGATO II B
gli Insiemi (unità), denominati EWLQ090 →

EWLQ720 sono definiti “quasi-macchine”.
Non è consentito mettere in servizio i suddetti
prodotti, finché la macchina finale in cui deve
essere incorporata non soddisfi le norme di legge.

Assistenza e garanzia limitata

Tutte le unità sono testate in fabbrica e garantite per un
determinato periodo di tempo.
Queste sono state sviluppate e costruite nel rispetto
degli standard qualitativi più elevati e con la garanzia
pluriennale di un funzionamento corretto e privo di
guasti. È importante, tuttavia, assicurare
periodicamente una manutenzione adeguata nel
rispetto di tutte le procedure elencate nel presente
manuale e delle buone pratiche di manutenzione delle
macchine.
Si consiglia vivamente di stipulare un contratto di
manutenzione con un servizio autorizzato dal
produttore. L’esperienza e la competenza del
personale, infatti, potrà garantire un funzionamento
efficiente e senza problemi nel tempo.

L’unità deve essere coperta da idoneo programma di

manutenzione dal momento di installazione e non solo
dalla data di messa in funzione.
Si tenga presente che un uso improprio dell’ unità, per
esempio oltre i limiti operativi, o una manutenzione
nulla o inadeguata, per esempio che non rispetti quanto
indicato nel presente manuale, renderà nulla la
garanzia.
È importante osservare i seguenti punti, per rispettare i
limiti della garanzia:

1. L’unità non può funzionare oltre i limiti specificati

2. L’alimentazione elettrica deve rientrare nei limiti di

tensione ed essere priva di armoniche o improvvisi
cambiamenti di tensione.

3. La tensione dell’ alimentazione trifase, non deve

presentare lo squilibrio tra le fasi superiore al 2% in
accordo alla EN 60204-1:2006 (cap.4-par.4.3.2).

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4. In caso di problemi elettrici, l’ unità deve rimanere

Lista delle Attività

Settimanali

Mensili

(Nota 1)

Annuale /

Stagionale

(Nota 2)

Generale:

Lettura dei dati operativi (Nota 3)

X

Ispezione visiva dell’unità per eventuali danni e/o allentamenti

X

Verifica dell’integrità dell’isolamento termico

X

Pulizia e verniciatura dove necessario

X

Analisi dell’acqua (5)

X

Controllo del funzionamento del flussostato

X

Impianto elettrico:

Verifica delle sequenze di controllo

X

Verifica dell’usura del contattore – sostituire se necessario

X

Verifica del corretto serraggio di tutti i terminali elettrici – serrare se
necessario

X

Pulizia all’interno del pannello di controllo elettrico

X

Ispezione visiva dei componenti per eventuali segni di surriscaldamento

X

Verifica del funzionamento del compressore e della resistenza elettrica

X

Misura dell’isolamento del motore del compressore con l’impiego del

Megger

X

Circuito di refrigerazione:

Controllo della presenza di eventuali perdite di refrigerante

X

Verifica del livello del refrigerante tramite il vetro di ispezione visiva che
deve essere completamente sommerso dal liquido

X

Verifica del calo di pressione del filtro deidratatore

X

Analisi delle vibrazioni del compressore

X

Analisi dell’acidità dell’olio del compressore (Nota 6)

X

Sezione del condensatore:

Pulizia dei banchi del condensatore (Nota 4)

X

Verifica del corretto serraggio delle ventole

X

Verifica delle alette del banco del condensatore – rimuovere se necessario

X

spenta finché il problema non è stato risolto.

5. Non disabilitare o annullare i dispositivi di sicurezza,
sia esso meccanico, elettrico o elettronico.

6. L’acqua usata per riempire il circuito idraulico deve
essere pulita e trattata adeguatamente. Installare un
filtro meccanico nel punto più vicino all’ingresso
dell’evaporatore.

7. Salvo se concordato specificamente al momento
dell’ordine, la portata dell’acqua dell’evaporatore non
deve mai essere superiore al 120% né inferiore all’80%
della capacità nominale e comunque entro i limiti
riportati nel presente manuale.

Tabella 1 – Programma di manutenzione periodica

Controlli obbligatori periodici e avviamento delle
apparecchiature sotto pressione

Gli Insiemi (unità) sono inclusi nella categoria III della
classificazione stabilita dalla Direttiva Europea
97/23/CE (PED).
Per i gruppi frigoriferi appartenenti a tale categoria, il
D.M. n. 329 del 01/12/2004, prescrive che gli Insiemi
installati sul territorio italiano siano sottoposti, da parte

di “soggetti abilitati (ISPESL, USL, ASL)”, a visite

periodiche con scadenze triennali.

Contattare pertanto uno dei “soggetti abilitati” per
chiedere l’autorizzazione alla messa in funzione del

gruppo frigorifero.

Durata

La durata dei nostri prodotti è di 10 (dieci) anni.

Note:

1. Le attività mensili comprendono anche quelle settimanali.

2. Le attività annuali (o di inizio stagione) comprendono anche quelle settimanali e mensili.

3. I valori operativi dell’unità possono essere letti quotidianamente rispettando elevati standard di osservazione.

4. In ambienti con un’elevata concentrazione di particelle trasportate dall’aria, potrebbe essere necessario pulire il banco

del condensatore più spesso.

5. Controllare la presenza di eventuali metalli disciolti.

6. TAN (Numero di acidi totale) :  0,10 : nessuna azione
Tra 0,10 e 0,19 : sostituire i filtri antiacido e ricontrollare dopo 1000 ore operative.
Continuare a sostituire i filtri finché il TAN non è inferiore a 0,10.
> 0,19 : sostituire l’olio, il filtro dell’olio e il deidratatore dell’olio. Verificare a intervalli
regolari.

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Informazioni importanti relative al refrigerante in
uso

Questo prodotto contiene gas serra fluorurati.
Non disperdere il gas refrigerante nell’atmosfera.

Tipo di refrigerante: R410A
Valore GWP: 2087,5
(1)GWP = Potenziale di Riscaldamento

Globale
La quantità di refrigerante necessaria per il

funzionamento standard è indicata sulla targhetta
identificativa dell’unità.
La quantità di refrigerante effettivamente caricata

nell’unità è mostrata su una targhetta argentata
all’interno del pannello elettrico.

In base alle disposizioni delle legislazioni nazionali o
europee, potrebbero essere necessarie ispezioni
periodiche per individuare eventuali perdite di

refrigerante. Contattare il rivenditore locale per maggiori
informazioni.

Smaltimento

L’unità è realizzata con componenti metallici, plastici ed
elettronici. Tutte queste parti devono essere smaltite,
conformemente alle leggi nazionali ed europee in vigore
relativamente a questa materia.
Le batterie al piombo devono essere raccolte e inviate a
specifici centri di raccolta dei rifiuti.

L’olio deve essere raccolto e inviato a specifici centri di

raccolta dei rifiuti.

Il presente manuale costituisce un supporto tecnico e non rappresenta un’offerta vincolante. Non si può garantire in modo esplicito o implicito la
completezza, la precisione o l’affidabilità del suo contenuto. Tutti i dati e le specifiche ivi riportati sono passibili di modifica senza preavviso. I dati
comunicati al momento dell’ordine saranno considerati definitivi.
Il produttore non si assumerà alcuna responsabilità per eventuali danni diretti o indiretti, nel senso più ampio del termine, derivanti o collegati all’uso e/o
all’interpretazione del presente manuale.

Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche progettuali e strutturali in qualsiasi momento senza preavviso. Di conseguenza l’immagine in copertina non è
vincolante.

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Legenda

Versione a

Condizionamento

Versione a Pompa

di calore

Versione Moto

Evaporante

AI

Ingressi analogici

A.R.

ON-OFF remoto

AO

Uscita analogica

CFS

Flussostato del condensatore

CP­VFD

VFD (Drive frequenza variabile)
pompa condensatore

Valvola a 3 vie-VFD

Valvola a 3 vie-VFD

VFD Ventilatori

D.L.

Limitazione del carico

DI

Ingressi digitali

DO

Uscite digitali

DPS

Setpoint digitale

EF

Guasto esterno

EFS

Flussostato evaporatore

GA

Allarme generale

KPC-1

Pompa 1
acqua condensatore

KPC-2

Pompa 2
acqua condensatore

KPE-1

Pompa 1
acqua evaporatore

S.O.

Esclusione del
set point

1

HP Version only (Cooling-Heating
Remote)

2

VFD # 2 ON-OFF
(solo versione Moto Evaporante)

Ventilatori della Torre

ON/OFF

Ventilatori della

Torre

ON/OFF

Ventilatori

ON/OFF

Figura 5 – Cablaggio di collegamento dell’ unità sul luogo dell’ installazione

Figura A – Singolo circuito refrigerante, tipico

L’ingresso e l’uscita dell’acqua del condensatore e dell’evaporatore sono indicativi. Consultare i disegni dimensionali dell’ unità, per gli esatti collegamenti idraulici.

Figura B – Singolo circuito refrigerante tipico della versione motoevaporante

L’ ingresso e l’ uscita dell’ acqua dell’ evaporatore sono indicativi. Consultare i disegni dimensionali dell’ unità, per gli esatti collegamenti idraulici.

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Figura C – Singolo circuito refrigerante tipico per Pompa di Calore

L’ingresso e l’uscita dell’acqua del condensatore e dell’evaporatore sono indicativi. Consultare i disegni dimensionali dell’ unità, per gli esatti collegamenti idraulici.

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Legenda

1

Compressore

2

Rubinetto di mandata

3

Condensatore

4

Rubietto della linea del liquido

5

Filtro disidratatore

6

Valvola di carica refrigerante

7

Indicatore di liquido e umidità

8

Valvola di espansione
elettronica

9

Evaporatore

10

Rubinetto di aspirazione
(opzionale)

11

Valvola di sicurezza di bassa
pressione

12

Valvola di sicurezza di alta
pressione

13

Recuperatore di calore

14

Separatore del liquido

15

Valvola a 4 vie

16

Connessione di uscita
refrigerante (al condensatore
remoto)

17

Connessione di ingresso
refrigerante (dal condensatore
remoto)

18

Connessione dell’ uscita
dell’ acqua del condensatore

19

Connessione dell’ ingresso
dell’ acqua del condensatore

20

Connessione dell’ uscita
dell’ acqua dell’ evaporatore

21

Connessione dell’ ingresso
dell’ acqua dell’ evaporatore

22

Connessione dell’ uscita
dell’ acqua del recuperatore di

calore

23

Connessione dell’ ingresso
dell’ acqua del recuperatore di

calore

DT

Controllo della temperatura di
mandata

CP

Trasduttore di alta pressione

F13

Pressostato di alta pressione

ST

Sensore di temperatura

EP

Trasduttore di bassa pressione

CLWT

Sensore di temperatura

dell’ uscita dell’ acqua del

condensatore

CEWT

Sensore di temperatura

dell’ ingresso dell’ acqua del

condensatore

ELWT

Sensore di temperatura

dell’ uscita dell’ acqua
dell’evaporatore

EEWT

Sensore di temperatura

dell’ ingresso dell’ acqua

dell’evaporatore

La presente pubblicazione è redatta solo come supporto tecnico e non costituisce impegno vincolante per Daikin Applied Europe S.p.A.. Daikin Applied
Europe S.p.A. ne ha compilato il contenuto al meglio delle proprie conoscenze. Nessuna esplicita o implicita garanzia è data per la completezza,
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