Daikin ERAP110MBYNN, ERAP170MBYNN, ERAP150MBYNN Operation manuals [pl]

Instrukcja obsługi

Skraplacze chłodzone powietrzem

ERAP110MBYNN

ERAP150MBYNN

ERAP170MBYNN

ERAP110MBYNN

ERAP150MBYNN

ERAP170MBYNN

Skraplacze chłodzone powietrzem

Instrukcja obsługi

Spis treści	Strona
Wstęp ................................................................................................	1
Dane techniczne ........................................................................................	1
Parametry elektryczne ...............................................................................	1
Ważne informacje dotyczące używanego czynnika chłodniczego.............	1
Opis ...................................................................................................	2
Funkcje głównych elementów....................................................................	3
Urządzenia zabezpieczające .....................................................................	3
Okablowanie wewnętrzne – spis elementów .............................................	4
Przed rozpoczęciem eksploatacji ......................................................	4
Kontrola przed pierwszym uruchomieniem................................................	4
Podłączanie zasilania i podgrzewanie karteru sprężarki ...........................	5
Zalecenia ogólne .......................................................................................	5
Obsługa .............................................................................................	5
Cyfrowy panel sterowania..........................................................................	5
Eksploatacja urządzenia............................................................................	6
Zaawansowane funkcje cyfrowego panelu sterowania..............................	8
Rozwiązywanie problemów .............................................................	13

Dane techniczne(1)

	Ogólnie ERAP			110	150	170
	Wymiary W x Sz x Gł		(mm)		2160x2340x2238
	Ciężar urządzenia		(kg)	1326	1440	1516
	Króćce przyłączeniowe
	• przewód płynnego		(cale)		śr. zewn. 7/8"
	czynnika chłodniczego
	• linia ssawna		(cale)		śr. zewn. 2 1/8"
	• wylot ciśnieniowego		(cale)		FNPT 1"
	zaworu bezpieczeństwa
	Sprężarka
	Typ			półhermetyczna, jednośrubowa
	Il. x model			1x	1x	1x
				ZHC3LTGUYE	ZHC3WLGUYE	ZHC5LMGUYE
	Prędkość	(obr./min)			2880
	Rodzaj oleju				FVC 68D
	Ilość oleju		(l)	5,5	5,5	7,5
	Skraplacz
	Nominalny przepływ	(m3/min.)		4x 240	4x 240	4x 240
	powietrza
	L. silników x moc		(kW)	4x 0,55	4x 1,02	4x 1,02

Konserwacja....................................................................................	15
Czynności konserwacyjne .......................................................................	15
Wymagania dotyczące utylizacji ..............................................................	15

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO ROZRUCHU URZĄDZENIA NALEŻY DOKŁADNIE ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ. INSTRUKCJI NIE NALEŻY WYRZUCAĆ. POWINNA ONA ZNALEŹĆ SIĘ W ARCHIWUM, ABY MOŻNA Z NIEJ BYŁO KORZYSTAĆ W PRZYSZŁOŚCI.

Wstęp

Niniejsza instrukcja dotyczy chłodzonych powietrzem skraplaczy z rodziny Daikin ERAP-MBYNN. Urządzenia te są przeznaczone do instalacji na zewnątrz i do zastosowania w chłodnictwie.

Niniejszą instrukcję opracowano w celu zapewniania odpowiedniej obsługi i konserwacji urządzeń. Instrukcja zawiera informacje na temat prawidłowego korzystania z urządzenia i może być pomocna w przypadku wystąpienia problemów. Urządzenie jest wyposażone w mechanizmy zabezpieczające, które jednak mogą nie zapobiec wszystkim problemom spowodowanym nieprawidłową obsługą lub niewłaściwą konserwacją.

W przypadku problemów, których nie będzie można rozwiązać samodzielnie, należy skontaktować się z lokalnym dealerem firmy Daikin.

Przed pierwszym uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić, czy zostało prawidłowo zainstalowane. Konieczne jest zatem dokładne zapoznanie się z instrukcją montażu dołączoną do urządzenia oraz z zaleceniami podanymi w rozdziale "Kontrola przed pierwszym uruchomieniem" na stronie 4.

Parametry elektryczne(1)

	Model ERAP		110	150	170
	Zasilanie
	• Fazy			3~
	• Częstotliwość	(Hz)		50
	• Napięcie	(V)		400
	• Tolerancja napięcia	(%)		±10
	Urządzenie
	• Nominalny prąd roboczy	(A)	70	84	104
	• Maksymalny prąd pracy	(A)	95	120	135
	• Zalecane bezpieczniki,	(A)(gL)	3x 125	3x 160	3x 160
	zgodnie z IEC 269-2
	Sprężarka
	• Fazy			3~
	• Częstotliwość	(Hz)		50
	• Napięcie	(V)		400
	• Nominalny prąd roboczy	(A)	62	70	90
	Moduł sterowania i silnik
	wentylatora
	• Fazy			3~
	• Częstotliwość	(Hz)		50
	• Napięcie	(V)		400
	• Nominalny prąd roboczy	(A)	7,6	12,4	12,4

Ważne informacje dotyczące używanego czynnika chłodniczego

Ten produkt zawiera fluorowane gazy cieplarniane objęte uzgodnieniami Protokołu z Kioto.

Rodzaj czynnika chłodniczego: R407C

Wskaźnik GWP(1):

1652,5

(1) GWP = wskaźnik odzwierciedlający potencjał tworzenia efektu cieplarnianego

W zależności od obowiązujących przepisów UE lub lokalnych może być konieczne przeprowadzanie okresowych kontroli pod kątem szczelności. Więcej informacji można uzyskać, kontaktując się z lokalnym dealerem.

Instrukcja obsługi

1

(1)Szczegółowe dane techniczne można znaleźć w dokumentacji serwisowej.

ERAP110~170MBYNN

Skraplacze chłodzone powietrzem

4PW22681-1A

Opis

Chłodzone powietrzem wytwornice wody lodowej ERAP są dostępne w 3 standardowych wielkościach.

	<![if ! IE]> <![endif]>1000	1000
		<![if ! IE]> <![endif]>1000
<![if ! IE]> <![endif]>2210		1000
	<![if ! IE]> <![endif]>1000	<![if ! IE]> <![endif]>3000

2346

12

10

11

16

1

15

4

6 7 13 2 3 9 8 5 14

Rysunek - Elementy główne

1	Skraplacz	9	Złącze zasilania
2	Sprężarka (M1C)	10	Wyłącznik awaryjny (S5E)
3	Zawór odcinający na tłoczeniu	11	Skrzynka elektryczna
4	Zawór odcinający cieczowy	12	Cyfrowy panel sterowania z wyświetlaczem
5	Zawór odcinający po stronie ssawnej	13	Belka do transportu
6	Linia ssawna	14	Czujnik temperatury otoczenia (R5T)
7	Przewód cieczowy	15	Doprowadzenie okablowania zewnętrznego
8	Suszarka + zawór napełniania	16	Główny wyłącznik elektryczny (opcjonalny – S13S)

Przestrzeń wokół urządzenia wymagana do wykonania czynności serwisowych i doprowadzenia powietrza

ERAP110~170MBYNN	Instrukcja obsługi
Skraplacze chłodzone powietrzem	2
4PW22681-1A

Funkcje głównych elementów

	Y11S
S1PH	S14PH
			B1P
			M1C
			6
			2		A
			Y16S
	3				5
	7	1	4
	Y15S
				B2P	B
	(*)		S3T
					5	5
	M11F	M12F	M13F		M14F
			R5T

Rysunek - Schemat funkcjonalny

1Skraplacz

2Suszarka

3Zawór do napełniania

4Zawór odcinający cieczowy

5Zawór bezpieczeństwa

Podczas cyrkulacji w urządzeniu czynnik chłodniczy zmienia swój stan. Zmiany stanu wywoływane są przez następujące główne elementy:

■Sprężarka

Sprężarka (M*C) pełni rolę pompy i wymusza obieg czynnika chłodniczego w układzie chłodzenia. Spręża ona pary czynnika chłodniczego, pochodzące z parownika, do ciśnienia, pod którym mogą one zostać łatwo skroplone w skraplaczu.

■Skraplacz

Skraplacz zmienia stan czynnika chłodniczego z gazowego na ciekły. Ciepło pobrane przez gaz w parowniku jest oddawane przez skraplacz do otoczenia, a pary skraplają się i przechodzą w stan ciekły.

■Filtr/suszarka

Filtr zainstalowany za skraplaczem usuwa małe cząstki zanieczyszczeń z czynnika chłodniczego, zapobiegając tym samym zatykaniu się przewodów.

Suszarka usuwa wodę z układu.

Urządzenia zabezpieczające

Wytwornica wody lodowej jest wyposażona w dwa rodzaje urządzeń zabezpieczających:

1Zabezpieczenia ogólne

Zabezpieczenia ogólne wyłączają wszystkie obiegi i całe urządzenie. Dlatego po zadziałaniu zabezpieczenia ogólnego konieczne jest ręczne włączenie urządzenia.

2Zabezpieczenia elementów

Zabezpieczenie elementu wyłącza element, który chroni.

6Zawór odcinający po stronie ssawnej

7Filtr siatkowy

AStandardowy

BPodwójny ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa (OP03)

(*)Standardowy (patrz A) lub opcjonalny podwójny ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa (patrz B)

Poniżej przedstawiono przegląd wszystkich urządzeń zabezpieczających.

■Przekaźnik nadmiarowo-prądowy

Przekaźniki nadmiarowo-prądowe (K*S) znajdują się w skrzynce elektrycznej urządzenia i zabezpieczają silniki sprężarek przed przeciążeniem, awarią fazy lub zbyt niskim napięciem. Przekaźniki są ustawione fabrycznie i nie podlegają regulacji. Po uaktywnieniu przekaźnik należy ręcznie przywrócić do stanu wyjściowego, a następnie skasować alarm na panelu sterowania.

■Zabezpieczenia termiczne sprężarki

Silniki sprężarki są wyposażone w zabezpieczenia termiczne (Q*M). Zabezpieczenie uaktywnia się, gdy temperatura silnika sprężarki stanie się za wysoka.

Po powrocie temperatury do normalnego poziomu, zabezpieczenia automatycznie powracają do stanu wyjściowego, ale alarm na panelu sterowania należy skasować ręcznie.

■Zabezpieczenie termiczne silnika wentylatora

Silniki wentylatora skraplacza są wyposażone w zabezpieczenia termiczne (Q*F). Zabezpieczenie uaktywnia się, gdy temperatura stanie się za wysoka. Po powrocie temperatury do normalnego poziomu, zabezpieczenia automatycznie powracają do stanu wyjściowego.

■Zabezpieczenia termiczne na tłoczeniu

Urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenia termiczne na tłoczeniu (S*T). Zabezpieczenia uaktywniają się, gdy temperatura czynnika chłodniczego wypływającego ze sprężarki stanie się za wysoka. Po powrocie temperatury do normalnego poziomu, zabezpieczenie automatycznie powraca do stanu wyjściowego, ale alarm na panelu sterowania należy skasować ręcznie.

■Zabezpieczenie niskociśnieniowe

Gdy ciśnienie ssania w obiegu jest za niskie, sterownik obiegu wyłącza go. Po przywróceniu normalnego ciśnienia, urządzenie zabezpieczające można wyzerować na panelu sterowania.

Instrukcja obsługi	ERAP110~170MBYNN
3	Skraplacze chłodzone powietrzem
	4PW22681-1A

■Ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa

Zawór bezpieczeństwa uaktywnia się, gdy ciśnienie w obiegu czynnika chłodniczego stanie się za wysokie. W takim wypadku należy wyłączyć urządzenie i skontaktować się z lokalnym dealerem.

■Wyłącznik wysokociśnieniowy

Każdy z obiegów jest zabezpieczony dwoma wyłącznikami wysokociśnieniowymi (S*PH), które mierzą ciśnienie skraplania (ciśnienie na wylocie sprężarki). Wyłączniki są zamontowane w obudowie sprężarki obiegu. Gdy ciśnienie zanadto wzrośnie, wyłączniki ciśnieniowe uaktywniają się i obieg zostaje wyłączony.

Wyłączniki są ustawione fabrycznie i nie podlegają regulacji. Po uaktywnieniu należy je przywrócić do stanu wyjściowego, posługując się śrubokrętem. Poza tym konieczne jest skasowanie alarmu na panelu sterowania.

■Zabezpieczenie przed odwróceniem faz

Zabezpieczenia przed odwróceniem faz (R*P) zabezpieczają sprężarki śrubowe przed ruchem obrotowym w niewłaściwym kierunku. Jeśli sprężarki nie uruchamiają się, należy odwrócić fazy zasilania.

Okablowanie wewnętrzne – spis elementów

Należy skorzystać ze schematu okablowania wewnętrznego dostarczonego z urządzeniem. Poniżej wymieniono stosowane skróty:

A1 ...............	** .......	Przekładnik prądowy/amperomierz
A1P........................		Sterownik, płytka drukowana
B1P........................		Nadajnik niskiego ciśnienia
B2P........................		Nadajnik wysokiego ciśnienia
C1~C3 ...................		Kondensator
E1HC .....................		Grzałka karteru sprężarki
E3H........................		Grzałka parownika
F1U~F3U ....	# ........	Bezpieczniki główne
F4U,F5U .....	# ........	Bezpieczniki grzałki parownika
F6B ........................		Bezpiecznik uzwojenia pierwotnego TR1
F7B ........................		Bezpiecznik uzwojenia wtórnego TR1
F8U........................		Bezpiecznik odporny na przepięcia, dla AP1
F9B ........................		Bezpiecznik uzwojenia wtórnego TR2
F12B ......................		Bezpiecznik silników wentylatorów
H1P.............	* .........	Lampka kontrolna pracy (ogólna)
H2P.............	* .........	Lampka kontrolna alarmu
H3P.............	* .........	Lampka kontrolna pracy sprężarki
H5P.............	* .........	Wyjście konfigurowalne

M1S........................		Bezstopniowe sterowanie wydajnością sprężarki
PE ..........................		Główne złącze uziemienia
Q11F~Q14F	...........	Zabezpieczenia termiczne silników wentylatorów
Q1M .......................		Zabezpieczenie termiczne silnika sprężarki
R1 ..........................		Dodatkowy opornik sprzężenia zwrotnego
R1F ........................		Opornik sprzężenia zwrotnego
R1P ........................		Zabezpieczenie przed odwróceniem faz
R4T ........................		Czujnik termostatu
R5T ........................		Czujnik temperatury otoczenia
S1PH......................		Wyłącznik wysokociśnieniowy
S3T ........................		Zabezpieczenie termiczne na tłoczeniu
S5E ........................		Wyłącznik awaryjny
S6S ............	* .........	Konfigurowany czujnik funkcji zdalnych
		(np. zdalne uruchamianie/zatrzymywanie)
S8L.........................		Czujnik przepływu z wyłącznikiem
S9L.............	#.........	Styk (zwarty, gdy działa wentylator/pompa)
S10S ..........	* .........	Konfigurowany czujnik funkcji zdalnych
		(np. podwójna nastawa)
S11S ..........	* .........	Konfigurowany czujnik funkcji zdalnych
		(np. włączanie/wyłączanie ograniczenia
		wydajności 1)
S12S ..........	* .........	Konfigurowany czujnik funkcji zdalnych
		(np. włączanie/wyłączanie ograniczenia
		wydajności 2)
S13S ..........	##.......	Wyłącznik główny
S14PH....................		Wyłącznik wysokociśnieniowy
TC01,TC02 ............		Sprzęg optyczny (sygnał analogowy na cyfrowy)
TR1 ........................		Transformator obwodu sterowania
TR2 ........................		Transformator zasilania sterownika + wejść
		cyfrowych
V1...........................		Woltomierz
Y11S ......................		stopień wydajności sprężarki: 12%
Y15S ......................		Zawór wtryskowy cieczy sprężarki
Y16S ......................		Zawór elektromagnetyczny na przewodzie
		cieczowym
		Nie należy do wyp. urządzenia standardowego
		Niedostępne jako opcja		Dostępne jako opcja
Konieczne		#		##
Opcjonalne		*		**

J1...........................	Zasilanie
J11 .........................	Połączenie RS485

Przed rozpoczęciem eksploatacji

J2,J3,J6 .................	Wejście analogowe	Kontrola przed pierwszym uruchomieniem
J5,J7,J8 .................	Wejście cyfrowe

J12~J18 .................	Wyjście cyfrowe
K1M .......................	Stycznik trybu liniowego
K2M .......................	Stycznik trybu delta
K3M .......................	Stycznik trybu gwiazdy
K7F~K9F ...............	Stycznik wentylatora
K17S......................	Przekaźnik nadmiarowo-prądowy
K1A........................	Pomocniczy przekaźnik dla urządzeń
	zabezpieczających
K2A........................	Pomocniczy przekaźnik zabezpieczenia
	termicznego sprężarki
K3A........................	Pomocniczy przekaźnik zabezpieczenia
	termicznego na tłoczeniu
K7A........................	Pomocniczy przekaźnik dla wysokiego ciśnienia
L1,L2,L3.................	Główne złącza zasilania
M11F-M14F ...........	Silniki wentylatorów
M1C .......................	Silnik sprężarki

Upewnij się, że wyłącznik główny na tablicy rozdzielczej urządzenia jest wyłączony.

Po zainstalowaniu urządzenia, a przed włączeniem go wyłącznikiem głównym, należy skontrolować, co następuje:

1Okablowanie w miejscu instalacji

Należy upewnić się, że całe okablowanie pomiędzy lokalną tablicą rozdzielczą zasilania a urządzeniem poprowadzono zgodnie z instrukcją montażu, ze schematami okablowania oraz z uwzględnieniem przepisów europejskich i krajowych.

2Dodatkowy styk blokujący

Konieczne jest zainstalowanie dodatkowego styku blokującego S*L (np. wyłącznik z czujnikiem przepływu, styk stycznika silnika pompy). Należy sprawdzić, czy styk został włączony między właściwymi zaciskami (zob. schemat okablowania dostarczony z urządzeniem). Styki w stanie normalnym muszą być otwarte.

ERAP110~170MBYNN	Instrukcja obsługi
Skraplacze chłodzone powietrzem	4
4PW22681-1A

3 Bezpieczniki lub urządzenia zabezpieczające

Zalecenia ogólne

Należy sprawdzić, czy typ i parametry bezpieczników lub zainstalowanych lokalnie urządzeń zabezpieczających odpowiadają podanym w instrukcji instalacji. Ponadto należy upewnić się, że żaden bezpiecznik ani żadne urządzenie zabezpieczające nie zostało ominięte.

4Uziemienie

Należy sprawdzić, czy przewody uziemiające zostały właściwie podłączone i czy zaciski uziemienia nie są poluzowane.

5Okablowanie wewnętrzne

Należy skontrolować skrzynkę elektryczną w poszukiwaniu ewentualnych luźnych połączeń lub uszkodzonych podzespołów elektrycznych.

6Mocowanie

Należy sprawdzić, czy urządzenie jest prawidłowo zamocowane, aby uniknąć hałasów i wibracji podczas uruchamiania.

7Uszkodzone podzespoły

Należy skontrolować wnętrze urządzenia pod kątem uszkodzonych podzespołów lub zaciśniętych przewodów.

8Wycieki czynnika chłodniczego

Wnętrze urządzenia należy skontrolować pod kątem ewentualnych wycieków czynnika chłodniczego. W przypadku stwierdzenia wycieku, należy skontaktować się z lokalnym dealerem.

9Wycieki oleju

Należy sprawdzić, czy ze sprężarki nie wycieka olej. W przypadku stwierdzenia wycieku należy skontaktować się z lokalnym dealerem.

10Zawory odcinające

Należy całkowicie otworzyć zawory odcinające na przewodzie cieczowym, na tłoczeniu i po stronie ssawnej (jeśli występuje).

11Wlot/wylot powietrza

Należy sprawdzić, czy wlot i wylot powietrza z urządzenia nie jest zatkany arkuszami papieru, kartonem lub innymi materiałami.

12Napięcie zasilania

Należy sprawdzić napięcie zasilania na lokalnej tablicy rozdzielczej. Napięcie powinno odpowiadać podanemu na tabliczce znamionowej urządzenia.

Podłączanie zasilania i podgrzewanie karteru sprężarki

Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki, należy włączyć grzałkę karteru na co najmniej 8 godzin przed uruchomieniem sprężarki po długim okresie postoju.

Aby włączyć grzałkę karteru sprężarki:

1Włącz zasilanie na lokalnej tablicy rozdzielczej. Upewnij się, że urządzenie jest WYŁĄCZONE.

Przed włączeniem układu należy zapoznać się z następującymi zaleceniami:

1Po zakończeniu instalacji i dokonaniu niezbędnych ustawień, należy zamknąć wszystkie przednie panele urządzenia.

2Panele serwisowe skrzynek elektrycznych mogą być otwierane wyłącznie przez uprawnionego elektryka na czas konserwacji i naprawy.

3Aby uniknąć uszkodzenia wyświetlaczy LCD panelu sterowania, nie należy nigdy wyłączać zasilania w sezonie zimowym.

Obsługa

Urządzenia ERAP są wyposażone w cyfrowy panel sterowania, dzięki któremu można w prosty sposób konfigurować i obsługiwać urządzenie oraz przeprowadzać czynności konserwacyjne.

Ta część instrukcji ma strukturę modułową, zorientowaną zadaniowo. Poza pierwszym podrozdziałem, który zawiera krótki opis samego panelu sterowania, wszystkie rozdziały i podrozdziały dotyczą poszczególnych zadań związanych z eksploatacją urządzenia.

Cyfrowy panel sterowania

Interfejs komunikacji z użytkownikiem

Cyfrowy panel sterowania jest wyposażony w wyświetlacz alfanumeryczny, przyciski oznaczone piktogramami oraz szereg kontrolek.

■Wbudowany panel sterowania

Rysunek - Wbudowany panel sterowania

fumożliwia przejście do menu głównego

osłuży do uruchamiania i wyłączania urządzenia.

pumożliwia przejście do menu zabezpieczeń lub skasowanie alarmu.

	g	służą do przewijania ekranów menu (tylko wtedy, gdy
		widoczny jest symbol W,	X lub C) albo do zwiększania/
	h
		zmniejszania ustawienia.

qsłuży do zatwierdzania wyboru lub ustawienia.

2Grzałka karteru sprężarki włączy się automatycznie.

3Skontroluj napięcie zasilania na złączach L1, L2 i L3 za pomocą woltomierza. Napięcie powinno odpowiadać podanemu na tabliczce znamionowej urządzenia. Jeśli wartości odczytywane

na woltomierzu nie mieszczą się	w zakresie	określonym
w danych technicznych, sprawdź	okablowanie	w miejscu
instalacji i w razie potrzeby wymień kable zasilające.

4Sprawdź stan kontrolki zabezpieczeń przed odwróceniem faz. Jeśli kontrolka świeci, fazy są podłączone prawidłowo. Jeśli nie świeci, wyłącz zasilanie wyłącznikiem głównym i wezwij wykwalifikowanego elektryka, który zamieni fazy w obwodzie zasilania.

5 Sprawdź, czy grzałki karteru rozgrzewają się.

Po 8 godzinach urządzenie jest gotowe do pracy.

Instrukcja obsługi	ERAP110~170MBYNN
5	Skraplacze chłodzone powietrzem
	4PW22681-1A