Daikin D-EIMAH00105-15 Operation manuals [nl]

Installatie-, gebruikers- en
onderhoudshandleiding

Professional

D-EIMAH00105-15_01NL

To download this manual in other

languages, scan the QR code or visit

the web site

https://www.daikin.eu/en_us/products/d-ahu-professional.html

Vertaling van de originele handleiding

HERZ 00

DATUM April 2021

VERVANGT D-EIMAH00105-15_00NL

Daikin Applied Europe S.p.A. – Rechten voorbehouden

Deze installatie-, gebruikers- en onderhoudshandleiding is bestemd voor de gebrui­kers van de professionele afdeling, voor het trainen van de installatie- en onderhoud­smonteurs. De instructies van deze handleiding zijn van een voorbehouden techni­sche aard en mogen niet worden gekopieerd en/of verspreid, ook niet gedeeltelijk,
tenzij de fabrikant daar specifieke schriftelijke toestemming voor heeft verleend.

Het is uitdrukkelijk verboden dat de monteurs en operatoren de inhoud van de
handleiding verspreiden en deze handleiding gebruiken voor andere doeleinden
dan degene die strikt zijn verbonden aan de correcte installatie en onderhoud van
het product.

Daikin Applied Europe kan niet aansprakelijk worden gesteld of veroordeeld wor­den voor schade als gevolg van een verkeerd gebruik van de documentatie.

Installatie 36

Inhoud

Belangrijke waarschuwingen 4

Waarschuwingen voor de operator 5
Assistentie 5
Doel van de handleiding 5
Gebruiksbestemming van de machine 5
Veiligheidsnormen 6
Wat te doen bij een ongeval? 8
Eigendom van de informatie 8
Restrisico’s 9
Veiligheidsinrichtingen 10
Algemene veiligheidsinformatie 11
Passieve veiligheidsmaatregelen 12
Veiligheidsborden 13
Actieve veiligheidsmaatregelen 14
Componenten die in de luchtbehandelingsunit
aanwezig zijn 14
Training 14
Optioneel 14

Eigenschappen van de machine 15

Ventilatiegedeelte 15
Filtergedeelte 18
Warmteterugwinningssystemen 22
Warmtewisselaars 23
Bevochtingsgedeelte 23
Kleppen 24
Dempers 25
UVC-lampen 25

Ontvangst van de verpakkingen 28

De symbolen op de verpakking lezen 28

Transport 29

Ophijsen 29
Ophijsen met haken 30
Ophijsen met transpallet 32
Ophijsen van de apparatuur zonder pallet 32

Stap 1: de units plaatsen 38
Stap 2: Procedure voor het aankoppelen
van de delen 39
Stap 3: de units aan de grond verankeren
(naar keuze) 43
Stap 4: montageprocedure daken 45
Stap 5: de aansluitingen verrichten 48
Stap 6: een keuring verrichten 74

Instructies voor de controle en
voorbereiding van de start van
de unit en het onderhoud 75

Inleiding 75

Warmtewisselaar op water 76
Elektrische weerstanden 77
Indirect aangedreven ventilatoren
(met riemen en riemschijven) 78
Bevochtigingsapparaten 82
Crossflow en counterflow warmtewisselaars 83
Roterende warmtewisselaars 83

Afstelling uitlijning roterend
warmteterugwinningssysteem 90
Controle van de veiligheidsinrichtingen
van de machine 93
Gebruik van de machine 94
Elektrische aansluiting van gedeeltes voor
units Digital Plug & Play 94
Ledlampjes digitale kaarten 95
Configuratie drukaansluitingen
(volgens de fabriek) 96

Onderhoud 102

Veiligheidsvoorschriften voor het onderhoud 102
Routineonderhoud 103
Buitengewoon onderhoud 106
Diagnostiek 108
Assistentie 108
Tabel voor het opsporen van storingen 109
Registratieblad voor reparaties 113

Uitpakken en intactheid
verifiëren 33

Na het uitpakken 33
Het typeplaatje (serienummer) lezen 34
Opslag in afwachting van de installatie 35

1

De machines die in deze handleiding beschreven worden, vormen een uitstekende investe­ring. Voor een correcte installatie en om de uitstekende werking te kunnen behouden, zijn
oplettendheid en zorg vereist.

Belangrijke waarschuwingen

Het pictogram geeft een onmiddellijk gevaarlijke situatie of een gevaarlijke situatie die letsel of ongeval met
dodelijk gevolg kan veroorzaken aan.

Het pictogram geeft aan dat geschikt gedrag nodig is om te voorkomen dat de veiligheid van het personeel in
gevaar wordt gebracht en schade aan de apparatuur wordt veroorzaakt.

Het pictogram geeft belangrijke technische informatie aan waar degene die de apparatuur installeert of gebruikt
rekening mee moet houden.

BELANGRIJK

Vanuit betrouwbaarheids- en veiligheidsoverwegingen is correct onderhoud van essentieel
belang. Alle handelingen verbonden aan de installatie, montage, aansluiting op het elektrici­teitsnet en het normale/buitengewone onderhoud mogen uitsluitend worden verricht door
technici die de wettelijke voorschriften naleven.

WAARSCHUWING

Lees deze handleiding aandachtig door, voordat met de installatie van de unit wordt aange­vangen. Het is absoluut verboden om de machine in werking te stellen als de instructies van
deze handleiding niet volledig duidelijk zijn.

BELANGRIJK

In deze handleiding worden de gemeenschappelijke specicaties en procedures van de volle­dige serie van deze units beschreven.

Alle units worden verzonden in combinatie met een algemene tekening waar de afmetingen
en karakteristieke gewichten van de specieke machine op zijn aangegeven.

DE SPECIFIEKE TEKENING VORMT EEN ONDERDEEL VAN DEZE HANDLEIDING.

De gegevens van de tekening gelden in het geval deze handleiding en de tekening niet over­eenstemmen.

4

Waarschuwingen voor de operator

• LEESVÓÓRHETGEBRUIKVANDEUNITDEZEGEBRUIKERS-ENONDERHOUDSHANDLEIDING

• DE OPERATOR MOET OVER HET GEBRUIK VAN DE UNIT ZIJN INGELICHT EN HIERIN ZIJN

GETRAIND

• DEOPERATORMOETALLEINSTRUCTIES,VEILIGHEIDSNORMENENGEBRUIKSLIMIETENVANDE
UNITINACHTNEMEN.

Assistentie

Het wordt aanbevolen om reparaties door bevoegd personeel te laten verrichten. Dit geldt met name
als buitengewoon onderhoud vereist is.

Doel van de handleiding

Deze handleiding is opgesteld met het doel om de operatoren en installatie- en onderhoudsmonteurs
van de machine te voorzien van informatie en instructies die nodig zijn om correct en veilig te kunnen
handelen.
Deze handleiding is bedoeld om de installateur en de gekwalificeerde operator bij te staan tijdens de
installatie, het onderhoud en het correcte en veilige gebruik van de apparatuur. Daarom moet het perso-

neel dat de machine installeert, onderhoudt en bewaakt deze handleiding doorlezen.

Neem contact op met de fabrikant als punten niet duidelijk of moeilijk te begrijpen zijn.

Deze handleiding bevat informatie over:

- De technische eigenschappen van de machine;

- Aanwijzingen voor het transport, de verplaatsing, de installatie en de montage;

- Afstelling na de installatie en het gebruik;

- Informatie voor de training van het personeel voor het gebruik ervan;

- Onderhoud en afbraak;

De gegeven informatie geldt voor elke unit Professional. Alle units worden verzonden met een tech-
nische tekening waar het gewicht en de specifieke afmetingen van de machine op zijn aangegeven:
deze tekening is een onderdeel van de handleiding en moet daarom zorgvuldig samen met de hand­leiding worden bewaard.
Wanneer de handleiding of de tekening verloren gaat, dient een kopie ervan te worden aangevraagd
bij de fabrikant onder vermelding van het serienummer van de unit en de aankoopdatum die in de
factuur kan worden gevonden.

Gebruiksbestemming van de machine

Dit apparaat behandelt de lucht die gebruikt wordt voor het regelen van het klimaat in civiele en industri­ele omgevingen. Elk ander gebruik is in strijd met het beoogde gebruik en is daarom gevaarlijk.
Dit assortiment van apparaten is vervaardigd voor het gebruik in NIET-explosieve omgevingen.

Wanneer de machine gebruikt wordt in gezien het type installatie of omgeving kritieke situaties, dient
de opdrachtgever alle noodzakelijke operationele en technische maatregelen vast te stellen en toe te
passen die nodig zijn om schade te vermijden.

5

Veiligheidsnormen

Voor de installatie van de machine vereiste vaardigheden

De installateurs moeten de handelingen verrichten waarvoor ze gekwalificeerd zijn: activiteiten die buiten hun vaar-

digheden vallen (zoals bijv. elektrische aansluitingen), moeten worden verricht door specifiek gekwalificeerd perso­neel zodat hun veiligheid en die van het andere personeel dat de apparatuur gebruikt of eraan werkt niet in gevaar zal
worden gebracht.

Operator belast met het transport en de verplaatsing van de machine: bevoegd persoon dat een aange-

toonde ervaring heeft in het gebruik van hijs- en transportmiddelen.

Technisch installateur: ervaren technicus van of aangewezen door de fabrikant of diens vertegenwoordiger die

beschikt over geschikte technische vaardigheden en een training voor de installatie van de machine.

Assistent: technicus die gestuurd moet worden tijdens het ophijsen en monteren van de apparatuur. Moet op pas-

sende wijze getraind in en ingelicht zijn over de te verrichten handelingen en de veiligheidsplannen van de werk-/
installatieplek.

In deze handleiding wordt voor elke handeling de technicus aangegeven die deze dient te verrichten.

Voor het gebruik en het onderhoud van de machine vereiste vaardigheden

Algemeen operator: Heeft TOESTEMMING voor de bediening van de machine met de bedieningen op het knop-

penbord van de bedieningsschakelkast. Verricht uitsluitend de volgende handelingen: bediening van de machine,
in- en uitschakeling

Mechanicus (gekwalificeerd): Heeft TOESTEMMING voor het onderhouden, afstellen, vervangen en repareren van

mechanische organen. Moet ervaring hebben in mechanische systemen en moet daarom in staat zijn om op passen­de en veilige wijze het mechanische onderhoud te verrichten, moet de theorie kennen en ervaring hebben. Heeft
GEEN TOESTEMMING voor het verrichten van werkzaamheden aan de elektrische installatie.

Technicus van de fabrikant (gekwalificeerd): Heeft TOESTEMMING om in elke situatie complexe handelingen te

verrichten. Werkt samen met de gebruiker.

Elektricien (gekwalificeerd): Heeft TOESTEMMING voor het verrichten van werkzaamheden aan en het onderhou-

den, afstellen en repareren van de elektrische installatie. Heeft TOESTEMMING om werkzaamheden te verrichten terwijl
de schakelkasten en aansluitdozen onder spanning staan. Moet ervaring hebben in elektronica en elektrotechniek en
moet daarom in staat zijn om op passende en veilige wijze werkzaamheden aan de elektrische installatie te verrichten,
moet de theorie kennen en een aangetoonde ervaring hebben. Heeft GEEN TOESTEMMING voor het verrichten van
mechanische werkzaamheden.

De installateurs, gebruikers en onderhoudsmonteurs van de machine moeten bovendien:

- volwassen, verantwoordelijk en ervaren zijn, zonder lichamelijke handicaps, en in perfecte lichamelijke en geestelijke staat verkeren;

- ervaring hebben in de werkingscyclus van de machine en dus in de theorie en praktijk getraind te zijn door een ervaren operator

of machinebediener of door een technicus van de fabrikant.

In deze handleiding wordt voor elke handeling de technicus aangegeven die deze dient te verrichten.

6

Lees voor de installatie, het gebruik en het onderhoud van de machine deze handleiding aan-

dachtig door. Bewaar de handleiding zorgvuldig zodat ze door de verschillende operatoren kan
worden geraadpleegd. Het is niet toegestaan om delen van deze handleiding te verwijderen,
eruit te scheuren of te herschrijven.

De installatie, montage, aansluiting op het elektriciteitsnet en het routine- en buitengewone
onderhoud mogen uitsluitend door gekwaliceerd en door de verkoper of fabrikant aan-
gewezen personeel worden verricht na de unit te hebben uitgeschakeld en met gebruik van
persoonlijke beschermingsmiddelen (bijv. handschoenen, veiligheidsbril, enz...), volgens de nor­men die in het land van gebruik van toepassing zijn en met naleving van alle normen met betrek­king tot installaties en veiligheid op de werkvloer.

Een andere installatie, gebruik of onderhoud dan in deze handleiding is beschreven kan schade,

letsel of dodelijke ongevallen veroorzaken, waarbij de garantie vervalt en waarvoor de fabrikant
niet aansprakelijk kan worden geacht.

Tijdens de verplaatsing of installatie van het apparaat moeten geschikte werkkleding en per-

soonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt om letsel te vermijden en de persoonlijke
veiligheid en die van anderen te waarborgen. Tijdens de montage of het onderhoud van de
machine is de toegang tot of het verblijf van onbevoegden in de werkruimte verboden.

Koppel de apparatuur van de elektrische voeding af, alvorens met de installatie of het

onderhoud aan te vangen.

Controleer of de installaties overeenstemmen met de toepasselijke normen van het land van

gebruik en hetgeen op het typeplaatje van de machine is vermeld, alvorens de apparatuur te
installeren.

De gebruiker/installateur moet de dynamische en statische stabiliteit van de installatie waarbor-

gen en de omgeving zo voorbereiden dat onervaren en onbevoegd personeel GEEN toe-

gang heeft tot de machine of de bedieningen ervan.

De gebruiker/installateur moet nagaan of de weersomstandigheden de veiligheid van mensen

en eigendommen niet in gevaar brengen tijdens de installatie, het gebruik en het onderhoud.

Controleer of de lucht niet wordt aangezogen in nabijheid van uitlaten, rookgassen of andere

verontreinigende elementen.

Installeer de apparatuur NIET op plaatsen waar ze wordt blootgesteld aan harde wind, zout,

open vuur of temperaturen hoger dan 50°C of 122°F en indirect zonlicht.

Licht na de installatie de gebruiker in over het correcte gebruik van de machine.

Als de apparatuur niet werkt of wijzigingen in de werking of structuur worden waargenomen,

koppelt u de machine los van het elektriciteitsnet en neemt u contact op met een erkend ser­vicecentrum van de fabrikant of de verkoper. Probeer het apparaat nooit zelf te repareren. Laat
uitsluitend originele onderdelen gebruiken wanneer vervanging nodig is.

Door omzeilingen of wijzigingen waar geen uitdrukkelijke toestemming voor is gegeven en

die de inhoud van deze handleiding niet volgen vervalt de garantie en kunnen schade, letsel of
dodelijke ongevallen worden veroorzaakt.

Het typeplaatje van deze unit bevat belangrijke technische informatie. Deze informatie is

belangrijk voor het aanvragen van onderhoud of een reparatie van de machine. We raden daar­om aan om het typeplaatje niet te verwijderen, beschadigen of aan te passen.

Om een correct en veilig gebruik te waarborgen adviseren we om de unit minstens een keer per

jaar te laten onderhouden en controleren door een erkend servicecentrum van de fabrikant of
verkoper.

De veronachtzaming van deze normen kan schade en mogelijk dodelijk letsel veroorza-

ken, waarbij de garantie vervalt en waarvoor de fabrikant niet aansprakelijk kan worden
geacht.

7

Eigendom van de informatie

Deze handleiding bevat informatie waarvan het eigendom voorbehouden is. Alle rechten voorbehou­den.

Deze handleiding mag niet gedeeltelijk of volledig gekopieerd of verveelvoudigd worden zonder
schriftelijke toestemming van de fabrikant.

Deze documentatie mag uitsluitend worden gebruikt door de klant waar de handleiding samen met
de machine aan is overhandigd, en uitsluitend voor het gebruik en onderhoud van de machine waar
de handleiding naar verwijst.

De fabrikant verklaart dat de informatie van deze handleiding overeenstemt met de technische speci­ficaties en veiligheidskenmerken van de machine waar de handleiding naar verwijst.

De tekeningen, schema’s en technische gegevens zijn bijgewerkt op de datum waarop dit document
uitgegeven is.

Ze zijn uitsluitend geldig voor de machine waaraan ze zijn bijgesloten.

De fabrikant behoudt zich het recht voor om zonder mededeling wijzigingen of verbeteringen aan
deze documentatie toe te passen.

De fabrikant acht zich niet aansprakelijk voor direct of indirect persoonlijk letsel, letsel van huisdieren
of materiële schade als gevolg van het gebruik van deze documentatie of de machine onder andere
omstandigheden dan zijn voorzien.

8

Restrisico’s

Ondanks dat alle maatregelen voorzien van de referentienormen getroffen en toegepast zijn, blijven res­trisico’s bestaan. Bij bepaalde handelingen die de vervanging, afstelling en outillage betreffen, moet altijd
bijzonder goed worden opgelet om onder de best mogelijke omstandigheden te kunnen werken.

Lijst met handelingen die een restrisico vertonen

Risico’s voor gekwalificeerd (elektrisch en mechanisch) personeel

- Verplaatsing - Let tijdens het uitladen en verplaatsen goed op alle fasen die in de verschillende punten van deze handleiding zijn
genoemd

- Installatie - Let tijdens het installeren goed op alle fasen die in de verschillende punten van deze handleiding zijn genoemd.
De installateur moet bovendien de dynamische en statische stabiliteit van de installatieplek van de machine controleren.

- Onderhoud - Let tijdens het onderhoud goed op alle fasen die in deze handleiding zijn genoemd. Dit geldt met name voor de hoge
temperaturen die in de warmtegeleidende vloeistoffen van en naar de unit aanwezig zijn.

- Reiniging - De machine moet bij uitgeschakelde machine worden gereinigd. Daarvoor moeten de schakelaar van de elektrische
installatie en de schakelaar op de unit worden uitgeschakeld. De operator moet de sleutel voor de onderbreking van de elektrische
lijn bij zich houden tot de reiniging is afgerond. Voor de binnenkant van de machine moeten alle beveiligingen worden toegepast
die door de toepasselijke normen zijn voorzien. In de binnenkant van de machine zijn geen kritieke scherpe randen aanwezig.
Desondanks moet goed worden opgelet om te voorkomen dat tijdens de reiniging ongevallen kunnen ontstaan. De warmtewis­selaars met mogelijk scherpe ribben moeten gereinigd worden met een veiligheidsbril en handschoenen die geschikt zijn voor het
hanteren van metaal.

Tijdens het afstellen, onderhouden en reinigen bestaan verschillende restrisico’s aangezien deze han­delingen met gedeactiveerde beveiligingen worden verricht. Let daarom buitengewoon goed op om
persoonlijk letsel en materiële schade te vermijden.

Let altijd buitengewoon goed op wanneer de bovenstaande handelingen worden verricht.

We herinneren u eraan dat deze handelingen moeten worden verricht door gespecialiseerd en bevoegd
personeel.
Alle handelingen moeten worden verricht in overeenstemming met de voorschriften van de wetgeving
met betrekking tot de veiligheid op de werkplek.
We herinneren u eraan dat deze unit een integrerend onderdeel is van een groter systeem dat andere
componenten bevat die afhangen van de eigenschappen en het gebruik van het systeem. De gebruiker
en monteur moeten daarom de restrisico’s beoordelen en preventieve maatregelen treffen.

Voor meer informatie over de mogelijke risico’s raden we aan om het risicobeoordelingsdocu­ment (DVR) dat op aanvraag bij de klant verkrijgbaar is door te lezen.

9

Veiligheidsinrichtingen

Voor de verschillende handelingen die in deze handleiding beschreven worden, zijn de persoonlijke be­schermingsmiddelen genoemd die het personeel moet gebruiken en de gedragsnormen die nodig zijn
om de veiligheid van de operatoren te waarborgen.

Let altijd goed op de veiligheidssymbolen die op de machine zijn aangebracht. De machine mag

uitsluitend werken met geactiveerde veiligheidsinrichtingen en met correct geïnstalleerde en op
de daarvoor voorziene plaats aangebrachte vaste of beweegbare afschermingen.

Als tijdens de installatie, het gebruik of het onderhoud de veiligheidsinrichtingen tijdelijk verwij-

derd of beperkt worden, mag uitsluitend de gekwalificeerde technicus die deze wijziging toe­gebracht heeft de werkzaamheden verrichten. De toegang tot de machine voor anderen moet
daarom verplicht worden verhinderd. Herstel de veiligheidsinrichtingen onmiddellijk aan het
einde van de werkzaamheden.

De volgende persoonlijke beschermingsmiddelen moeten verplicht worden gebruikt voor de in-

stallatie, het onderhoud en de afbraak:

Geschikte beschermingsmiddelen:

Helm

Veiligheidsschoeisel

Veiligheidsbril

10

Snijbestendige handschoenen

Voor de verschillende handelingen die in deze handleiding beschreven worden, zijn de persoon-

lijke beschermingsmiddelen genoemd die het personeel moet gebruiken (eventueel in combina­tie met de beschermingsmiddelen die het personeel moet dragen op de installatieplek van de
machine) en de gedragsnormen die nodig zijn om de veiligheid van de operatoren te waarborgen.

Algemene veiligheidsinformatie

Ontwerpcriteria

Voor het ontwerp van de machine zijn de beginselen en concepten van de geharmoniseerde normen,
genoemd in Tabel 2, toegepast.

INGREPEN REGELMAAT

Veiligheid van machines - Basisbegrippen, algemene

UNI EN ISO 12100:2010

UNI EN ISO 13857:2019

ontwerpbeginselen - Deel 1: Basisterminologie,

methodologie

Veiligheid van machines - Veiligheidsafstanden ter

voorkoming van het bereiken van gevaarlijke zones door

bovenste en onderste ledematen

Veiligheid van machines - Afschermingen - Algemene

UNI EN ISO 14120:2015

IEC EN 60204-1:2018

Tabel 2 – Belangrijkste geharmoniseerde normen die in het ontwerp van de luchtbehandelingsunits zijn
toegepast

Dankzij de naleving van de pertinente paragrafen van de geharmoniseerde normen zijn de risico’s volle­dig geëlimineerd of zoveel mogelijk beperkt, zowel tijdens de werking als de afstellingen en het onder­houd, gedurende de hele levensduur van de machine.
De gebruikte componenten zijn zorgvuldig gekozen uit de verschillende componenten die op de markt
aangeboden worden. De materialen en aanvullende instrumenten die de machine vormen, brengen de
gezondheid en veiligheid van mensen niet in gevaar. Alle onderdelen van derden zijn voorzien van een
CE-markering (waar voorzien) en stemmen overeen met de desbetreffende verordeningen. Alle onder­delen zijn nauwgezet gecontroleerd in overeenstemming met de kwaliteitsvoorschriften van de toepas­selijke normen.
Voor de machine zijn tevens de veiligheids- en waarschuwingsmaatregelen getroffen die gezien de res­trisico’s nodig zijn (zie de actieve en passieve veiligheidsmaatregelen die verderop worden beschreven).

eisen voor het ontwerp en de constructie van vaste en

beweegbare afschermingen

Veiligheid van machines - Elektrische uitrusting van

machines - Deel 1: Algemene eisen

11

Passieve veiligheidsmaatregelen

Metalen structuur waar de verschillende delen van de machine in zijn aangebracht.

Paniekgrepen die ook van binnenin de unit geopend
kunnen worden

Metalen hekwerk of afscherming ter bescherming van
de ventilatoreenheid en de aanverwante transmissieor­ganen.

Veiligheidsborden op de uitwendige structuur van de unit

Informatieborden

Fresh air right
62x62 mm

Exhaust
air
right
62x62 mm

Air supply
right
62x62 mm

Return air
right
62x62 mm

Cold water
inlet
62x62 mm

Fresh air
left
62x62 mm

Exhaust
air
left
62x62 mm

Air supply
left
62x62 mm

Return air
left
62x62 mm

Heat
recuperator
62x62 mm

Damper
62x62 mm

Drop
separator
62x62 mm

Fans
62x62 mm

Electric
coil
62x62 mm

Liquid
coolant
inlet
62x62 mm

Cold water
outlet
62x62 mm

Hot water
outlet
62x62 mm

Filter
62x62 mm

Heat
exchange
coil
62x62 mm

Moving
parts
62x62 mm

Condensate
drain
62x62 mm

Antifrost
62x62 mm

Daikin
310x70 mm

Typeplaatje unit
102x102 mm

12

Hot water
inlet
62x62 mm

Humidification
62x62 mm

Vapour
coolant
outlet
62x62 mm

Silencer
62x62 mm

Eurovent
135x45 mm

Veiligheidsborden

Ophijsen

Positieve druk

POSITIVE PRESSURE

SAFETY HANDLE

FIRE RISK

CLOGGED FILTERS

INFLAMMABLE

DANGER D’INCENDIE

FILTRES EMPOUSSIERES

INFLAMMABLES

PELIGRO DE INCENDIO
FILTROS COLMATADOS

INFLAMABLES

PERICOLO DI INCENDIO

FILTRI INTASATI

INFIAMMABILI

BRANDGEFAHR
VERSCHMUTZTE

FILTER ENTFLAMMBAR

ORGANI IN

MOVIMENTO

MOVING

MACHINERY

BEWEGLICHE

CLEAR ELECTRIC SUPPLY

VOR ÖFFNEN DER TÜR

ANLAGE SPANNUNGSLOS

MOTORE

SOTTO TENSIONE

ELECTRIC

SUPPLY LIVE

MOTOR UNTER

TEILE

SPANNUNG

TOGLIERE CORRENTE

PRIMA DI APRIRE

BEFORE OPENING

SCHALTEN

veiligheids­handgreep

AHATFIREDANGER

Brandgevaar

Elektrisch
gevaar

AHATELECDANGER

Remove IMMEDIATELY
the lms at receiving
the machine

Remove the lms within 4
mounth of receiving the
machine

BEFORE USE
HEATWHEEL

Riemspanning

20-45°

AHABSTICKER0048

Verwijdering
plasticfolie van
bovenkant

AHABSTICKER0057

Plasticfolie
verwijderen van
panelen

AHABSTICKER0054

Verwijdering
heat wheel­blokkeringen
voordat de unit
de eerste keer
opgestart wordt

ON

1

0

OFF

123

180 s

Gevaar voor
afbreken van
de tempera­tuursensor

Aarding

Elektrocutiege­vaar

Gevaar
wegens
werkende

OPEN

ventilatoren

Veiligheidsborden op de verpakking

Op de verpakking van de machine zijn de onderstaande veiligheidsborden aangebracht

1

2

OK!

3

OK!

REMOVE SCREW

CODICE

Verwijdering houten

54

OK!

latten van bovenkant

OK NONO OK NONO

Hijsriemen
luchtbehandelingsunit

OK!

OK!

max

ø 55 mm

OK!

min. 20 cm

OK!

ø 60 mm

OK!

Veilige verplaatsing
luchtbehandelingsunit

REMOVE BEFORE
INSTALLATION

CODICE

13

Actieve veiligheidsmaatregelen

Noodstopknop op bedieningspaneel.

Magnetische microschakelaars op de deuren die toegang bieden tot de ventilatiegedeeltes van
de machine (op uitdrukkelijke aanvraag van de klant)

Als de machine over een elektrische warmtewisselaar beschikt, zijn een thermostaat voor de
meting van de temperatuur van de warmtewisselaar en een handmatig resetbare veiligheidsther­mostaat aanwezig.

Dubbele deuren op de gedeeltes met positieve druk.

Componenten die in de luchtbehandelingsunit aanwezig zijn

De machine is ontworpen en gebouwd voor de behandeling van lucht. Over het algemeen vormt geen
enkel materiaal van de machine een gevaar voor de operatoren die de machine bedienen. Desondanks
moet goed worden opgelet tijdens het hanteren van de filters, aangezien hierdoor bij de operatoren
allergische reacties of irritatie zouden kunnen optreden.
De gebruiker van de machine moet daarom de operatoren, die werken met of in nabijheid van de mate­rialen die de bovengenoemde gevaren kunnen vormen, voorzien van geschikte PBM (bijvoorbeeld een
veiligheidsbril, ademhalingsmaskers, handschoenen of beschermende kleding), ongeacht de levering
van de machine.
Afvalproducten of resten die tijdens het onderhoud aan de machine geproduceerd worden, moeten
door de koper van de machine worden verwijderd in overeenstemming met de normen die in het land
van installatie van de machine van toepassing zijn. De verwijdering moet zodanig plaatsvinden, dat geen
gevaren kunnen optreden voor het milieu, mensen en dieren, en met naleving van de desbetreffende
toepasselijke wetsvoorschriften.

Training

De koper/gebruiker van de machine moet de operatoren die de machine gebruiken van een geschikte
scholing en training voorzien.

Optioneel

In bepaalde gevallen, wanneer dit overeengekomen is, kan door het technische personeel van de fabri­kant een extra training worden geleverd aan het personeel.

14

2

De MACHINE is ontworpen en gebouwd voor de luchtbehandeling en kan verschillende configuraties
vertonen afhankelijk van het type behandeling die de klant vereist. De MACHINE is opgedeeld in diverse
delen, elk met een specifieke functie waarvan het aantal kan verschillen afhankelijk van het vereiste type
behandeling. De dragende structuur is gemaakt van profielen die gemaakt zijn van een geëxtrudeerde
aluminiumlegering. De roestvrijstalen bevestigingsschroeven zijn in het profiel verzonken zodat vanbin­nen gladde oppervlakken aanwezig zijn. De panelen van de structuur zijn gemaakt van twee verzinkte
platen die tot een doos zijn gebogen en met polyurethaan zijn gevuld. Als isolatiemateriaal kan echter
ook mineraalwol worden gebruikt. Waar nodig zijn in de panelen deuren met een handgreep met sleutel
en/of een kijkvenster voor de inspectie van de binnenkant van de machine aangebracht.
Hieronder worden de belangrijkste delen van de machine beschreven.

Eigenschappen van de machine

Ventilatiegedeelte

De standaardconstructie voorziet het gebruik van enkelvoudige of dubbele centrifugaalventilatoren met
dubbele aanzuiging. De klant kan het model kiezen naar aanleiding van diens behoeften. De volgende
opties zijn mogelijk:

Centrifugaalventilatoren met dubbele aanzuiging met achterovergebo­gen schoepen of schoepen met vleugelprofiel

De centrifugaalventilatoren met dubbele aanzuiging uit dit assortiment hebben een stalen waaier met
gelaste en gelakte achterovergebogen schoepen met een vlak of vleugelprofiel, een intredeconus met
een gepatenteerde index, een trapezevorm en vrijwel onderhoudsvrije kogellagers. De schroeven zijn
gemaakt van verzinkt plaatstaal en zijn bevestigd met de Pittsbourgh-methode, waardoor een hoge
kwaliteit, een perfecte dichting en stevigheid kunnen worden gewaarborgd. De intredeopeningen zijn
gemaakt van gelakt staalplaat en zijn aan de zijden van de schroef bevestigd. Voor de bevestiging van de
frames is in de zijden een reeks standaardgaten aangebracht. De waaiers zijn met aluminium of stalen
naven met spie en borgschroef aan de as geklonken. Alle assen bieden dankzij de afmetingen een hoge
veiligheidscoëfficiënt en zijn gemaakt van gedraaid en gerectificeerd koolstaal. De assen zijn ter hoogte
van de naaf van de waaier en aan het andere uiteinde voorzien van een inkeping voor de spie. Alle assen
voorzien van een laag beschermende lak. De ventilatoren moeten worden bevestigd aan een basisframe,
zodat vervormingen als gevolg van de rek van de riem kunnen worden vermeden.

Ventilator met vlakke
achterovergebogen schoepen

15

Ventilator achterovergebogen
schoepen met vleugelprofiel

Plug Fan

De ventilatoren uit dit assortiment beschikken over een vrije centrifugaalwaaier (zonder schroef ) en zijn
geschikt voor de behandeling van lucht met een laag stofgehalte.
Ze zijn verkrijgbaar met twee verschillende soorten waaiers: met vlakke achterovergebogen schoepen of
met achterovergebogen schoepen met vleugelprofiel. De waaiers zijn met aluminium of stalen naven met
spie en borgschroeven aan de as geklonken.
De waaiers worden direct geklonken aan de aandrijfas die geselecteerd en gedimensioneerd wordt naar
aanleiding van de inertie bij de opstart, het opgenomen nominale vermogen en de draaisnelheid van de
ventilator op het werkpunt.

16

EC Fan

Deze ventilatoren maken gebruik van elektronisch schakelende motoren, zogenaamde EC-motoren, die
altijd de maximale efficiëntie bieden tijdens het werken en een aanzienlijke energiebesparing mogelijk
maken in vergelijking tot traditionele asynchrone motoren (d.w.z. wisselstroommotoren).
Dankzij deze technologie kunnen AC-ventilatoren (wisselstroom) worden voorzien van een DC-motor
(gelijkstroom). Hierdoor zijn deze ventilatoren buitengewoon geruisloos en bieden ze een hoge pres­taties, waardoor de snelheid zeer nauwkeurig kan worden ingesteld, zodat het vereiste luchtdebiet kan
worden verkregen en tegelijkertijd het opgenomen vermogen kan worden beperkt. Als gevolg hiervan
kunnen voor deze functies eenvoudigere componenten worden gebruikt dan bij ventilatoren met tra­ditionele motoren het geval is. Het toerental van de ventilator kan als volgt worden geregeld: signaal
0-10 V DC / 4-20 mA, PWM, of met het communicatieprotocol MODBUS RS485-serieel

BelangrijkstevoordelenvanEC-ventilatorentenopzichtevanventilatorenmet

traditionele motoren:

• Hogere energie-eciëntie

• Minder bedrijfskosten

• Bijzonder geruisloos

• Precieze besturing en regeling van de snelheid

• Hogere ventilatieprestaties

• In de motor geïntegreerde elektronische beveiliging

Met de ventilatoren meegeleverde accessoires

De besturingslogica van de units voorzien het gebruik van componenten die de luchtdruk of het luchtde­biet meten. Naar aanleiding van de keuze van de klant kan het volgende worden gebruikt:
drukverschilschakelaars, Magnhelic, Minhielic, druktransducers voor de besturing van ventilatoren aan de
hand van het debiet of de druk.

Wegens veiligheidsoverwegingen kunnen tevens accessoires worden gekozen, zoals beschermroosters
die direct op de waaiers of op de inspectieopeningen worden aangebracht en afscheiders die direct zijn
aangesloten op de motor om de eventuele onderbreking van de elektrische voeding mogelijk te maken.

17

Filtergedeelte

Stugge zakfilters

De stugge zakfilters zijn gemaakt van glasvezel en zijn bestendig tegen vocht dat vrij in de atmosfeer
aanwezig is. Het materiaal is opgebouwd uit twee lagen: grove vezels aan de luchtintredezijde en fijne
vezels aan de luchtuittredezijde. Deze twee lagen zijn aan de zijden van de cellen met een urethaankit
aan elkaar gelijmd.

Dankzij deze dubbele dichtheid kunnen vuildeeltjes over de hele diepte van het pak worden ingevan­gen, wordt het filtervermogen van het materiaal volledig benut en de afdichting tegen stof gemaxi­maliseerd. Door het stofinvangvermogen te maximaliseren kan de levensduur van het filter worden
verlengd en worden de kosten geminimaliseerd.

De thermoplastische afscheiders behouden een gelijkmatige ruimte vrij tussen de vouwen, zodat een
optimale luchtstroom in en door het filter kan worden gewaarborgd. De afscheiders waarborgen een
ruim tussenliggend gebied dat het drukverlies tot een minimum kan beperken.

De zijden van de voorkant en de filtercel zijn gemaakt van hoog slagvast polystyreen (HIPS). Het design
dat een pakket aan vaste steunen omvat, vormt een robuust filter dat bestendig is tegen schade tijdens
de verzending, verplaatsing en werking met een ruimtebesparend design dat de hanterings-, opslag- en
transportkosten beperkt. Alle componenten van het filter kunnen verbrand worden (maximale werkings­temperatuur 70°C). De beschikbare filterniveaus stemmen overeen met de toepasselijke Europese nor­men (ISO 16890).

18

Slappe zakfilters

De slappe zakfilters zijn gemaakt van een gegalvaniseerd stalen frame en synthetisch materiaal als filter­materiaal. De maximale werkingstemperatuur is 70°C, in overeenstemming met de toepasselijke hygië­nenormen.

Compacte filters

Deze filters worden zowel als voorfilters als hoofdfilters gebruikt.
De frames van de filtercel zijn gemaakt van hoog slagvast polystyreen (HIPS). Alle componenten van het
filter kunnen verbrand worden en zijn niet-corrosief (maximale werkingstemperatuur 70°C). De hotmelt
afscheiders behouden een gelijkmatige ruimte vrij tussen de krommingen, zodat een optimale luchtcir­culatie in en door het filter kan worden gewaarborgd. Dit filter is ook verkrijgbaar met bacteriostatische
vloeistoffen. Het filter stemt overeen met de toepasselijke hygiënenormen (ISO 16890).

19

Actief-koolstoffilters

Deze filters worden gebruikt voor het verwijderen van geuren en het opnemen van verontreinigende
stoffen die aanwezig zijn in de lucht in civiele en industriële klimaatregelsystemen, daar waar de controle
van verontreinigende gassen vereist is. Actief-koolstoffilters maken gebruik van microkorrels van actieve
koolstof. Er bestaan verschillende behandelde korrels met additieven die geschikt zijn om specifieke gas­sen op te nemen. De dragende structuur is gemaakt van een steunplaat van verzinkt of roestvrij staal waar
gaten in zijn aangebracht voor de snelle installatie van de patroon. De ronde patronen zijn navulbaar, be­schikken over mazen van geëxpandeerd staal en zijn de aansluitrand voorzien van een neopreen pakking.

HEPA-filters

Deze filters zijn gemaakt van gebogen, waterafstotend glasvezel met een constant gekalibreerde ruim­te. De lagen worden gescheiden door continue thermoplastische lijnen. Het frame is gemaakt van
verzinkt staal en is aan de zijkanten voorzien van handgrepen. De dichting wordt gewaarborgd dankzij
polyurethaankit en een pakking uit één geheel.

20

Voorfilters voor kubische en roterende warmteterugwinningssystemen

Deze filters zijn gemaakt van gebogen, waterafstotend glasvezel met een constant gekalibreerde ruimte.
De lagen worden gescheiden door continue thermoplastische lijnen. Het frame is gemaakt van verzinkt
staal en is aan de zijkanten voorzien van handgrepen. De dichting wordt gewaarborgd dankzij polyu­rethaankit en een pakking uit één geheel.

Accessoires voor filters

Op aanvraag van de klant kunnen aanvullende componenten worden toegevoegd door de meting van
de verdichting van de filtercellen. Hiervoor kan het volgende worden kozen: drukverschilschakelaars,
Magnhelic, Minhielic.

Andere optionele accessoires zijn: lampen (die ook direct bedraad kunnen zijn), inspectiedeuren met
venster van polycarbonaat.

21

Warmteterugwinningssystemen

De units Professional kunnen worden uitgerust met statische of roterende warmteterugwinningssyste­men, waardoor aanzienlijk veel energie kan worden bespaard.

Statische warmteterugwinningssystemen met platen

De warmtewisselaar in statische warmteterugwinningssystemen is gemaakt van aluminium platen met
een hoge dikte die automatisch op een bepaalde afstand zijn geplaatst. Deze platen zijn aan de uiteinden
afgedicht om te vermijden dat de verse lucht aan niet door de uitgestoten lucht verontreinigd kan wor­den. De platen zijn geplaatst in een huis van verzinkt plaatstaal of aluminium. Warmteterugwinningssys­temen met platen zijn doorgaans voorzien van een bypassklep die alle externe lucht, of een deel ervan,
uit de behandeling uitsluit.

Roterende warmteterugwinningssystemen

De roterende warmtewisselaar van roterende warmteterugwinningssystemen is gemaakt van dunne,
gevouwen lagen aluminium die zijn aangebracht in een frame van aluminium, verzinkt staal of aluzinc.
De panelen van het huis kunnen eenvoudig worden gedemonteerd, om het onderhoud en de reiniging
te vereenvoudigen. Het warmteterugwinningssysteem kan worden uitgerust met een regelaar die ge­bruikt kan worden om het toerental, en dus de uitgewisselde hoeveelheid lucht, van de draaiende warm­tewisselaar aan te passen.

Statische run-around warmteterugwinningssystemen

Run-around warmteterugwinningssystemen zijn opgebouwd uit twee kortgesloten warmtewisselaars
die zijn gevuld met een mengsel van water en eventueel glycol, dat de warmte van de afvoerlucht naar
de toevoerlucht overdraagt, en omgekeerd.

Roterend warmteterugwinningssysteem

Statisch warmteterugwinningssysteem

met platen

22

Statisch run-around warmteterugwinningssysteem

Warmtewisselaars

De warmtewisselaars worden gebruikt voor het verwarmen van de lucht dankzij de toevoer van warm of
oververhit water of stoom, of voor het koelen van de lucht dankzij de toevoer van gekoeld water, vorst­bestendige oplossingen, mengsels van water en glycol of directe expansie. Als alternatie kunnen ook
elektrische warmtewisselaars worden gebruikt, waarin de lucht langs elektrische weerstanden stroomt en
daardoor opgewarmd wordt.

Warmtewisselaars op water of met directe expansie

De warmtewisselaars op water of met directe expansie kunnen voorzien zijn van:

- Roestvrijstalen opvangreservoir SS430, SS304 of SS316

- Modulerende 2- of 3-wegkleppen

- Antivries veiligheidsthermostaat

- Plastic sifon DN40-32

Elektrische warmtewisselaars

De elektrische warmtewisselaars kunnen voorzien zijn van een drukverschilschakelaar met een hydrauli­sche aansluiting op de ventilator voor de activeringslogica van de warmtewisselaar aan de hand van de
luchtstroom die de warmtewisselaar raakt.

Bevochtingsgedeelte

De door de luchtbehandelingsunit behandelde lucht kan worden bevochtigd met:

Isotherme bevochtiging met stoom door stoomverdelers die zijn aangesloten
op een netwerk of door stoomgeneratoren opgewekte stoom

De stoom kan centraal worden opgewekt door indirecte stoomgeneratoren die steriele stoom produ­ceren. Deze stoom wordt door roestvrijstalen leidingen vervoerd naar de stoomverdelers die op de unit
zijn geïnstalleerd. De stoom kan ook worden opgewekt aan de hand van stoomgeneratoren met weer­standen of ondergedompelde elektroden. Stoomgeneratoren met weerstanden brengen het water in de
generator aan de kook dankzij de warmte die afkomstig is van de weerstanden die in het water zijn on­dergedompeld. Bevochtigingsapparaten met ondergedompelde elektroden werken echter dankzij een
zeer eenvoudig natuurkundig beginsel.
Drinkwater bevat een bepaald gehalte aan opgeloste mineraalzouten en is daardoor licht geleidend. Door
de metalen elektroden, die in het drinkwater zijn ondergedompeld, onder spanning te plaatsen, begint
elektriciteit te stromen waardoor (als gevolg van het Joule-effect) het water gaat koken en stoom opwekt.
De opgewekte hoeveelheid stoom is proportioneel van de elektrische stroom. De elektrische stroom op
is diens beurt proportioneel aan het waterniveau.
De elektrische stroom wordt door een ampèrometrische transformator gemeten.
Door het waterniveau te controleren aan de hand van een magneetklep voor het vulniveau en de ver­damping, kunnen de stroom en dus de stoomproductie worden gemoduleerd.

23

Als een gevolg van de verdamping daalt het waterniveau en moet de cilinder worden bijgevuld.
Stoom vervoert geen mineraalzouten. Hierdoor stijgt de zoutconcentratie van het water en neemt de
geleiding ervan toe. Dit water wordt echter regelmatig automatisch aangelengd door een deel van het
water via de magneetklep of de afvoerpomp af te tappen en door vers water te verversen.

In tegenstelling tot bevochtigingsapparaten met ondergedompelde weerstanden of op gas, waar ze een
aanvulling op vormen, geldt voor bevochtigingsapparaten met elektroden het volgende:

• voor de werking is drinkwater (water dat niet volledig gedemineraliseerd of onthard is) nodig;

• de cilinder moet regelmatig worden vervangen (of gereinigd);

• kunnen zonder extreme vereisten worden gebruikt voor de modulatie in comfort of industriële toepas-

singen.

Adiabatisch bevochtigingsapparaat op water

De verdamper of het verstuivingssysteem (spoeler of bevochtigingsapparaat op lage en hoge druk) werkt
dankzij een natuurlijk proces: de uitwisseling van energie tussen lucht en water.

Het pompsysteem bovenaan het bevochtigingsapparaat zorgt voor een gelijkmatige bevochtiging van
het oppervlak ervan, terwijl de verstuivingssystemen minuscule waterdeeltjes verstuiven.
Als het water door het bevochtigingsapparaat loopt of wordt verstoven, wordt de energie die voor de
verdamping van het water nodig is opgenomen uit de lucht die door het bevochtigingssysteem stroomt.
De lucht die door het bevochtigingsapparaat of de bevochtigingskamer stroomt, biedt alle warmte die
voor de verdamping van het water nodig is.

Voor een correcte werking van het bevochtigingssysteem moet de lucht voorverwarmd worden, aange­zien de lucht afkoelt wegens de aanraking met het bevochtigingsapparaat of het verstoven water in een
verhouding die proportioneel is aan de toename van de specifieke vochtigheid.

Kleppen

De kleppen bestaan uit een frame en een reeks ribben van verzinkt staal of geëxtrudeerd aluminium.
De klep kan handmatig of gemotoriseerd worden bediend.

Op de kleppen kunnen microschakelaars zijn aangebracht die de correcte opening van de kleppen
communiceren voordat de machine wordt gestart. Als de machine echter over gemotoriseerde kleppen
beschikt, kan een timer zorgen voor de automatische stop (start) van de ventilator bij het sluiten (openen)
van de kleppen.

Afhankelijk van het type klep (handbediende opening, gemotoriseerd on/off, modulerend) zijn verschil­lende soorten actuatoren aanwezig die in de onderstaande afbeelding worden getoond:

24

Dempers

De dempers vormen een standaardoplossing voor het beperken van het geluid dat door de luchtkanalen
in de installaties wordt geproduceerd. In de units worden rechthoekige dempers gebruikt.

Elk schot bestaat uit een dubbele laag onbrandbaar mineraalwol waar een laagje erosiebestendig glasve­zel op is aangebracht.

De prestaties van de dempers zijn gecertificeerd en stemmen overeen met de toepasselijke hygiënenor­men. Optioneel zijn uitneembare dempers verkrijgbaar.

UVC-lampen

De straling van UVC-lampen wordt gebruikt om de groei van schimmels, bacteriën, enz. te verhinderen,
en met name op de vochtige oppervlakken van koelunits, die gunstige omstandigheden kunnen bieden
voor de ontwikkeling en groei dergelijke ziektekiemen.

De aanwezigheid van dergelijke lampen in de luchtbehandelingsunits van Daikin Applied Europe S.p.A.
biedt het systeem de volgende voordelen:

• Lagere energiekosten van de klimatiseer- en ventilatie-installaties aangezien de uitwisseloppervlakken

schoon worden gehouden, waardoor de thermische overdracht niet wordt benadeeld.

• Het gebruik van kiemdodende UVC-straling is een doeltreende methode voor de inactivatie van virus­sen, bacteriën en schimmels.

• Beperking of eliminatie van dure reinigings- en ontsmettingsprogramma’s, met het gebruik van schade­lijke stoffen, chemicaliën en ontsmettingsmiddelen, die tevens moeten worden toegepast op de warm­tewisselaars, condensopvangreservoirs, plenums en kanalen.

• Vrijwel geen productie van ozon of secundaire verontreinigende stoen.

• Verbetering van de kwaliteit van de lucht in gebouwen (IAQ).

Het gedeelte met uv-lampen is voorzien van een schakelkast, waarvan het schema samen met de unit
wordt geleverd en verderop wordt beschreven. Deze schakelkast wordt gebruikt voor de voeding van de
lampen en de aansluiting van de aanvullende beveiligingsinrichtingen (microschakelaars op de inspectie­deur van het gedeelte met uv-lampen en drukschakelaar die als debietregelaar werkt).

Bij de activering van deze beveiligingsinrichtingen worden de lampen onmiddellijk uitgeschakeld als de
toevoerventilator wordt stilgelegd, of als de inspectiedeur van het gedeelte met uv-lampen per ongeluk
wordt geopend.

25

Het personeel dat de eerste inwerkingstelling verricht, moet de verschillende velden van het label op het
gedeelte met de uv-lampen invullen, zoals hieronder is aangegeven:

Controleer of de dragende structuur intact is en geen transportschade heeft opgelopen, voordat de lam­pen worden geïnstalleerd.

26

Elektrisch schema voor de aansluiting van uv-lampen (meegeleverde en bedrade schakelkast)

Legenda:

SG = hoofdafscheider (16 A)
Q1 = Aardlekschakelaar (16 A – 0,03 A)
K1 = contactrelais inschakeling lampen
DPS = Drukverschilschakelaar die als debietregelaar fungeert
MSD = Microschakelaar inspectiedeur van gedeelte met uv-lampen.

De lampen moeten na 9.000 werkuren worden vervangen. Deze vervanging moet op het bovengenoem­de label worden vermeld.

27

3

De operator die het transport verricht moet het transportmiddel en de -wijze bepalen aan de hand van het type, het gewicht
en het ruimtebeslag van de machine. Stel, wanneer nodig, een “veiligheidsplan” op om de veiligheid van de direct betrokken
mensen te waarborgen.

Ontvangst van de verpakkingen

Verplaats de apparatuur volgens de aanwijzingen van de fabrikant die op de verpakkingen zijn aangegeven en in deze

handleiding zijn beschreven.

Gebruik altijd persoonlijke beschermingsmiddelen.

Controleer wanneer de machine geleverd wordt of de verpakkin­gen heel zijn en het juiste aantal verpakkingen is gezonden:

A) als zichtbare schade wordt vastgesteld/verpakkingen ontbre­ken: installeert u de machine niet maar neemt u onmiddellijk
contact op met de fabrikant en het vervoersbedrijf dat de machi­ne heeft geleverd.
B) als er GEEN zichtbare schade is: vervoert u de machine naar de
installatieplek.

N.B.: De verpakking wordt gewaarborgd voor een periode van 6
maanden met ingang van de vervaardiging ervan (zie het label
op de verpakking). Na het verstrijken van deze periode kan de fa­brikant niet aansprakelijk worden geacht voor schade als gevolg
van oxidatie of roestvorming op een willekeurige component of
deel van de unit. De garantieduur van 6 maanden is hoe dan ook
onderhavig aan de perfecte staat van de verpakking.

De symbolen op de verpakking lezen

Aan de buitenkant van de verpakking is alle informatie aangebracht die voor een correct transport van
de apparatuur nodig is: de naleving van deze aanwijzingen waarborgt de veiligheid van de betrokken
operatoren en voorkomt dat de apparatuur beschadigd raakt.

De afbeelding toont de symbolen die op de verpakking zijn aangebracht:

geeft de boven- en onderkant van de verpakking aan

geeft aan dat de verpakking op een droge plaats moet worden bewaard aangezien de
inhoud gevoelig is voor vocht

geeft aan dat de verpakking voorzichtig moet worden gehanteerd aangezien de inhoud
breekbaar is

geeft het zwaartepunt van de verpakking aan

geeft de positie aan van de kabels zodat de verpakking correct kan worden opgehesen

28

geeft het maximale gewicht aan dat op de verpakking kan worden aangebracht

4

Tijdens het ophijsen en transporteren heersen risico’s die zijn verbonden aan:

Transport

Werkzaamheden die aan de machine worden verricht door onbekwaam, ongetraind of onvol-

doende uitgerust personeel.

Verkeerde keuze of gebruik van de hijs- en transportmiddelen (bijvoorbeeld kraan, takel, laadbok,

vorkheftruck) voor de componenten van de machine;

bekneld raken van de operatoren die deze handelingen verrichten;

uit balans raken van de last tijdens het ophijsen en transporteren;

wegslingeren van mobiele delen van de machine die niet gedemonteerd kunnen worden of niet
op passende wijze kunnen worden vastgezet;

stoten van componenten of delen van de machine tegen mensen of voorwerpen als gevolg van
onverwachte verplaatsing en van de machine of verkeerd gedrag van het personeel dat deze
werkzaamheden verricht;

stoten tegen of vallen van componenten van de machine waardoor schade aan de machine en
de aanverwante afschermingen wordt berokkend;

verkeerde houding of overmatige belasting van de operatoren die belast zijn met het ophijsen en
transporteren van componenten van de machine.

De verpakkingen kunnen vervoerd worden met een hijshaak of een transpallet met geschikt
draagvermogen. De operator die het transport verricht moet het juiste transportmiddel en de

-wijze bepalen.

De ruimte waar de handelingen worden verricht moet vrij zijn van voorwerpen of mensen die
niet in het transport zijn verwikkeld.

Als de unit met haken wordt verplaatst, dienen afstandsstangen te worden aangebracht tussen
de hijskabels om schade aan de unit te vermijden en te waarborgen dat op de zijpanelen niet te
veel druk wordt uitgeoefend.

Ophijsen

Nooit twee hijsmiddelen tegelijkertijd gebruiken.

Nooit stilstaan onder hangende lasten.

Bij gebruik van staalkabels altijd het oog aan het uiteinde aan de hijshaak bevestigen.

Bij gebruik van staalkabels de kabels nooit laten buigen met een straal die kleiner is dan de straal
van de ogen aan de uiteinden.

Hijskabels gebruiken van een geschikte lengte, zodat tussen de kabels en het horizontale vlak
altijd een hoek aanwezig is van >= 75° (hoek tussen kabels <= 30°).

29

Als hijsogen aanwezig zijn, moeten de veerhaken van de kabels met de hand worden vastge­schroefd en in de werkrichting zijn gedraaid.

Ophijsen met haken

Gebruik haken gemaakt van materiaal en met een draagvermogen dat voor het op te hijsen

gewicht geschikt is. Controleer of de veiligheidssluiting tijdens het ophijsen in de juiste stand is
geplaatst.

Hanteer de apparatuur NIET als het zicht beperkt is of obstakels (bijv. elektriciteitskabels, bal-

ken, enz...) langs het traject aanwezig zijn Tijdens het ophijsen van de last moeten mensen
buiten de actieradius van de hijsmiddelen gehouden worden.

Gebruik haken, kettingen of kabels van staal zonder verbindingen of verlengstukken die in per-

fecte staat verkeren, van een geschikt materiaal zijn gemaakt en een geschikt draagvermogen
hebben. Controleer regelmatig de efficiëntie.

Controleer of de ondergrond waar het hijsmiddel op geplaatst is stevig is en niet inzakt. Verifieer

de vlakheid van de ondergrond. Verplaats het hijsmiddel om geen enkele reden tijdens het ophij­sen van de machine.

Ophijsen met kabels Ophijsen met hijsogen

OK!

15°

15°

OK!

15°

15°

Ophijsen met beugel + haak

30