Burkert 8186 User Manual [en, de, fr]

Operating Instructions
Indicating and adjust­ment module

Contents

Contents
1 About this document
1.1 Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Target group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Symbolism used. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 For your safety
2.1 Authorised personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Appropriate use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Warning about misuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 General safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 CE conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Fulllment of NAMUR recommendations . . . . . . . . . .
3 Product description
3.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Principle of operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Packaging, transport and storage . . . . . . . . . . . . . . .
4 Prepare setup
4.1 Insert indicating and adjustment module. . . . . . . . . . .
4.2 Adjustment system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Setup - Sensors up to software 3.99
5.1 Common adjustment menu for all signal outputs. . . . .
5.2 Adjustment menu 4 … 20 mA/HART . . . . . . . . . . . . .
10
11 18
6 Setup - sensors from software 4.0.0
6.1 Common adjustment menu for all signal outputs. . . . .
6.2 Adjustment menu 4 … 20 mA/HART . . . . . . . . . . . . .
7 Maintenance and fault rectication
7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 How to proceed in case of repair. . . . . . . . . . . . . . . .
8 Dismounting
8.1 Dismounting steps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 Supplement
9.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Indicating and adjustment module
22 27
30 30
31 31
32
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Contents
Safety instructions for Ex areas
Please note the Ex-specic safety information for installation and operation in Ex areas. These safety instructions are part of the operating instructions manual and come with the Ex-approved instruments.
Editing status: 2012-02-29
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Indicating and adjustment module 3

1 About this document

1 About this document

1.1 Function

This operating instructions manual provides all the information you need for mounting, connection and setup as well as important instructions for maintenance and fault rectication. Please read this information before putting the instrument into operation and keep this manual accessible in the immediate vicinity of the device.

1.2 Target group

This operating instructions manual is directed to trained qualied personnel. The contents of this manual should be made available to these personnel and put into practice by them.

1.3 Symbolism used

Information, tip, note
This symbol indicates helpful additional information.
Caution: If this warning is ignored, faults or malfunctions can result. Warning: If this warning is ignored, injury to persons and/or serious damage to the instrument can result. Danger: If this warning is ignored, serious injury to persons and/or destruction of the instrument can result.
Ex applications
This symbol indicates special instructions for Ex applications.
l List
The dot set in front indicates a list with no implied sequence.
à Act
1 Sequence
4 Indicating and adjustment module
ion
This arrow indicates a single action.
Numbers set in front indicate successive steps in a procedure.
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2 For your safety

2 For your safety

2.1 Authorised personnel

All operations described in this operating instructions manual must be carried out only by trained specialist personnel authorised by the plant operator.
During work on and with the device the required personal protective equipment must always be worn.

2.2 Appropriate use

The pluggable indicating and adjustment module is used for measured value indication, adjustment and diagnosis.
You can nd detailed information on the application range in chapter
"Product description".
Operational reliability is ensured only if the instrument is properly used according to the specications in the operating instructions manual as well as possible supplementary instructions.

2.3 Warning about misuse

Inappropriate or incorrect use of the instrument can give rise to application-specic hazards, e.g. vessel overll or damage to system components through incorrect mounting or adjustment.

2.4 General safety instructions

This is a state-of-the-art instrument complying with all prevailing regulations and guidelines. The instrument must only be operated in a technically awless and reliable condition. The operator is responsible for the trouble-free operation of the instrument.
During the entire duration of use, the user is obliged to determine the compliance of the necessary occupational safety measures with the current valid rules and regulations and also take note of new regulations.
The safety instructions in this operating instructions manual, the national installation standards as well as the valid safety regulations and accident prevention rules must be observed by the user.
For safety and warranty reasons, any invasive work on the device beyond that described in the operating instructions manual may be carried out only by personnel authorised by the manufacturer. Arbitrary conversions or modications are explicitly forbidden.
The safety approval markings and safety tips on the device must also be observed.
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Indicating and adjustment module 5
2 For your safety

2.5 CE conformity

The device fullls the legal requirements of the applicable EC guidelines. By attaching the CE mark, we provide conrmation of successful testing.
2.6 Fulllment of NAMUR recommendations
The device fullls the requirements of the applicable NAMUR recommendations.
6 Indicating and adjustment module
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3 Product description

1

3.1 Structure

3 Product description
pe of the operating
Sco instructions manual
Instrum
ent versions
Sco
pe of delivery
Appli
cation area
Installa
tion in the sensor
housing
This operating instructions manual applies to the following hardware and software versions of the indicating and adjustment module:
l Hardware from 1.0.0 l Software from 1.0.0
The indicating/adjustment module consists of a display with full dot matrix as well as four keys for adjustment.
A background lighting is optionally integrated and can be adjusted via the adjustment menu.
The scope of delivery encompasses:
l Indicating and adjustment module l Documentation
- this operating instructions manual
- Supplementary instructions manual 31708 "Heating for in-
dicating and adjustment module" (optional)

3.2 Principle of operation

The indicating and adjustment module is used for measured value indication, adjustment and diagnosis for the following sensors:
l Level Transmitter 8136, 8137, 8138 l Level Transmitter 8176, 8177, 8178 l Level Transmitter 8185, 8186
The indicating and adjustment module is mounted into the respective sensor housing.
Fig. 1: Mounting the indicating and adjustment module in the single chamber housing
1 Mounting in the electronics compartment
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Indicating and adjustment module 7
3 Product description
The electrical connection is carried out via spring contacts in the
sensor and contact surfaces in the indicating and adjustment module. After mounting, the sensor and indicating and adjustment module are also splash-water protected without housing cover.
Range
of functions
Volta
ge supply
Packag
ing
Tr
ansport
Tr
ansport inspection
The range of functions of the indicating and adjustment module is determined by the sensor and depends on the respective software version of the sensor.
Power is supplied directly via the respective sensor or the external indicating and adjustment unit. An additional connection is not required.
The backlight is also powered by the sensor. Prerequisite for this is an operating voltage at a certain level. The exact voltage specications can be found in the operating instructions manual of the respective sensor.

3.3 Packaging, transport and storage

Your instrument was protected by packaging during transport. Its capacity to handle normal loads during transport is assured by a test according to DIN EN 24180.
The packaging of standard instruments consists of environment­friendly, recyclable cardboard. For special versions, PE foam or PE foil is also used. Dispose of the packaging material via specialised recycling companies.
Transport must be carried out under consideration of the notes on the transport packaging. Nonobservance of these instructions can cause damage to the device.
The delivery must be checked for completeness and possible transit damage immediately at receipt. Ascertained transit damage or concealed defects must be appropriately dealt with.
Storage
Up to the time of installation, the packages must be left closed and stored according to the orientation and storage markings on the outside.
Unless otherwise indicated, the packages must be stored only under the following conditions:
l Not in the open l Dry and dust free l Not exposed to corrosive media l Protected against solar radiation l Avoiding mechanical shock and vibration
Stora
ge and transport
temperature
l Storage and transport temperature see chapter "Supplement -
Technical data - Ambient conditions"
l Relative humidity 20 85 %
8 Indicating and adjustment module
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4 Prepare setup

4 Prepare setup

4.1 Insert indicating and adjustment module

The indicating and adjustment module can be inserted into the sensor and removed any time. Four positions displaced by 90° can be selected. It is not necessary to interrupt the power supply.
Proceed as follows:
1 Unscrew the housing cover 2 Place the indicating and adjustment module in the requested
position onto the electronics and turn to the right until it snaps in
3 Screw housing cover with inspection window tightly back on Removal is carried out in reverse order.
The indicating and adjustment module is powered by the sensor, an
additional connection is not necessary.
Fig. 2: Insertion of the indicating and adjustment module with single chamber housing
Note:
If you intend to retrot the instrument with an indicating and adjustment module for continuous measured value indication, a higher cover with an inspection glass is required.
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Indicating and adjustment module 9
1
2
4 Prepare setup

4.2 Adjustment system

Fig. 3: Indicating and adjustment elements 1 LC display
2 Adjustment keys
Key
functions
l [OK] key:
- Move to the menu overview
- Conrm selected menu
- Edit parameter
- Save value
l [->] key:
- Presentation change measured value
- Select list entry
- Select editing position
l [+] key:
- Change value of the parameter
l [ESC] key:
- interrupt input
- Return to higher-ranking menu
Adjus
tment system
The sensor is adjusted via the four keys of the indicating and adjustment module. The LC display indicates the individual menu items. The functions of the individual keys are shown in the above illustration. Approx. 10 minutes after the last pressing of a key, an automatic reset to measured value indication is triggered. Any values not conrmed with [OK] will not be saved.
10 Indicating and adjustment module
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5 Setup - Sensors up to software 3.99
5 Setup - Sensors up to software 3.99
5.1 Common adjustment menu for all signal
outputs
Through the parameter adjustment the instrument is adapted to the application conditions. The parameter adjustment is carried out via an adjustment menu.
Information:
In this operating instructions, all general parameters are described. Additional instrument-specic parameters are described in the
operating instructions of the respective sensor.
red value indica-
Measu tion
Main
menu
Basic
adjustment/Damp-
ing
The following presentations are available in the measured value display:
l Level as digital value, sensor TAG l Level as digital value and bar graph, sensor TAG l Only with pressure transmitters: Level or pressure as digital value,
temperature value
With [->] you select dierent presentations of the measured value. From each of these presentations, you can reach with [OK] the menu
overview. With [ESC] you move from the menu overview again to the measured value indication.
The main menu is divided into ve sections with the following functions:
Basic adjustment Display Diagnostics Service Info
To damp process-dependent measured value uctuations, you have to
set an integration time of 0 999 s in this menu item.
Depending on the sensor type, the factory setting is 0 s or 1 s.
Damping
0 s
Basic
adjustment/Linea-
rization curve
In this menu item you select the linearization curve:
l Linear l Horizontal cylindrical tank l Spherical tank l User programmable
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Indicating and adjustment module 11
5 Setup - Sensors up to software 3.99
User programmable means: Switching on a linearization curve programmed via PC and PACTware
A linearization is necessary for all vessels in which the vessel volume
does not increase linearly with the level - e. g. with a horizontal cylindrical or spherical tank - and the indication or output of the volume is required. Corresponding linearization curves are preprogrammed for these vessels. They represent the correlation between the level percentage and vessel volume. The linearisation applies to the measured value indication and the current output. By activating the appropriate curve, the volume percentage of the vessel is displayed correctly. If the volume should not be displayed in percent but e.g. in l or kg, a scaling can be also set in the menu item "Display".
Factory setting is linear.
Linearisation curve
Linear
Caution:
Note the following, if the respective sensor is used as part of an overll protection system according to WHG:
If a linearisation curve is selected, the measuring signal is no longer compulsorily linear proportional to the level. This must be taken into consideration by the user, particularly when adjusting the switching point on the level switch.
Basic adjustment/Sen­sor TAG
In the menu item "Sensor-TAG" you edit a 12-digit measurement loop name. An unambiguous designation can hence be assigned to the sensor, e.g. the measurement loop name or the tank or product designation. In digital systems and in the documentation of larger plants, a singular designation should be entered for exact identication of individual measuring sites.
The available digits comprise:
l Letters from A Z l Numbers from 0 9 l Special characters +, -, /, -
Factory setting is "Sensor".
Sensor-TAG
Sensor
12 Indicating and adjustment module
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5 Setup - Sensors up to software 3.99
y/Lighting
Displa
Diagno
sis/Peak value
Diagno
sis/Measurement
reliability
Diagno
sis/Device status
An integrated background lighting can be adjusted via the adjustment menu. The function depends on the height of the supply voltage, see operating instructions of the respective sensor.
In the default setting, the lightning is switched off.
The respective min. and max. measured values are saved in the sensor. The values are displayed in the menu item "Peak values".
l Min. and max. distance in m(d): Radar, guided microwave,
ultrasonic sensors
l Min. and max. pressure: pressure transmitter l Min. and max. temperature: ultrasonic sensors, pressure trans-
1)
mitters
Peak value
When non-contact level sensors are used, the measurement can be
inuenced by the respective process conditions. In this menu item, the measurement reliability of the level echo is displayed as dB value. The measurement reliability equals signal strength minus noise. The higher the value, the more reliable the measurement. With a functioning measurement, the values are > 10 dB.
The instrument status is displayed in this menu item. If no failure is detected by the sensor, "OK" will be displayed. If a failure is detected, there will be a sensor-specic ashing fault signal, for example "E013".
The failure is also displayed in clear text, for example "No measured value available".
Information:
The fault message as well as the clear text indication are also carried out in the measured value display.
Meas. reliability
Sensor status
1)
Pressure: -50 +150 % of the nominal pressure range; temperature:
-50 +150 °C.
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Indicating and adjustment module 13
5 Setup - Sensors up to software 3.99
sis/Curve selec-
Diagno
tion
Diagno
sis/Curve pre-
sentation
In ultrasonic and radar sensors as well as sensors with guided microwave, the "Echo curve" represents the signal strength of the echoes over the measuring range. The units of the signal strength are "dB" (ultrasonic and radar) and "Volt" (guided microwave). The signal strength allows an assessment of the quality of the measurement.
With ultrasonic and radar sensors, the "False echo curve" represents the saved false echoes (see menu " Service") of the empty vessel with signal strength in "dB" over the measuring range.
Up to 3000 measured values are recorded (depending on the sensor) when starting a "Trend curve". Then the values can be displayed on a time axis. The oldest measured values are always deleted.
In the menu item "Choose curve", the respective curve is selected.
Curve selection
Echo curve
Information:
The trend recording is not activated when being shipped. It must be started by the user via the menu item "Start trend curve".
A comparison of the echo curve and the false echo curve allows a more detailled specication of measurement reliability. The selected curve is updated continuously. With the [OK] key, a submenu with zoom functions is opened.
The following functions are available with "Echo and false echo curve":
l "X-Zoom": Zoom function for the meas. distance l "Y-Zoom": 1, 2, 5 and 10x signal magnication in "dB" l "Unzoom": Reset the presentation to the nominal measuring range
with single magnication
In the menu item "Trend curve" the following are available:
l "X-Zoom": Resolution
- 1 minute
- 1 hour
- 1 day
l "Stop/Start": Interrupt a recording or start a new recording l "Unzoom": Reset the resolution to minutes
As default setting, the recording pattern has 1 minute. With the adjustment software PACTware, this pattern can be also set to 1 hour or 1 day.
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14 Indicating and adjustment module
Echo curve
5 Setup - Sensors up to software 3.99
ice/Simulation
Serv
In this menu item you simulate a user-dened level or pressure value via the current output. This allows you to test the signal path, e.g. through connected indicating instruments or the input card of the control system.
The following simulation variables are available:
l Percent l Current l Pressure (with pressure transmitters) l Distance (with radar and guided microwave)
With Probus PA sensors, the selection of the simulated value is made via the "Channel" in the menu "Basic adjustments".
How to start the simulation:
1 Push [OK] 2 Select the requested simulation variable with [->] and conrm with
[OK].
3 Set the requested numerical value with [+] and [->]. 4 Push [OK]
The simulation is now running, with 4 … 20 mA/HART a current is outputted and with Probus PA or Foundation Fieldbus a digital value.
How to interrupt the simulation:
à Push [ESC]
Information:
The simulation is terminated automatically 10 minutes after the last key has been pushed.
Simulation
Start simulation?
Serv
ice/Reset
With the reset function, modied values are reset. Three subfunctions are available:
l Basic adjustment
- Reset the values modied with the indicating and adjustment
module to the sensor-specic basic setting
l Factory setting
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Indicating and adjustment module 15
5 Setup - Sensors up to software 3.99
ice/Adjustment unit
Serv
- As basic adjustment, but also reset of special parameters to
the default values
l Peak values measured value and temperature
2)
3)
- Reset of the min./max. values of pressure, level and temper-
ature to the current values
Information:
Because the reset values are nearly sensor-specifc, they are listed in the operating instructions manual of the respective sensor.
Reset
Select reset?
In this menu item you select the internal arithmetic unit of the sensor.
With radar, guided microwave and ultrasonic sensors this is m(d) or
ft(d).
For pressure transmitters more comprehensive units are available. They are described in the operating instructions manual of the
respective sensor in the menu "Basic adjustments".
Unit of measurement
m(d)
Serv
ice/Language
The sensor is already set to the ordered national language. In this menu item you can change the language. The following languages are available, e.g. in software version 3.50:
l Deutsch l English l Français l Espanõl l Pycckuu l Japanese l Italiano l Netherlands l Japanese l Chinese
2)
Special
parameters are parameters which are set customer-specically on
the service level with the adjustment software PACTware.
3)
Temperature
only with pressure transmitters and ultrasonic sensors.
16 Indicating and adjustment module
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Language
German
5 Setup - Sensors up to software 3.99
Serv
ice/Copy sensor
data
With this function
l Load parameter adjustment data from the sensor into the
indicating and adjustment module
l Write parameter adjustment data from the indicating and adjust-
ment module into the sensor
The data are permanently saved in an EEPROM memory in the indicating and adjustment module and remain there even in case of power failure. From there, they can be written into one or several sensors or kept as backup for a possible sensor exchange.
Kind and volume of the copied data depend on the respective sensor.
Information:
Before data are written into the sensor, a check is carried out to determine whether the data t the sensor. If the data do not t, a fault signal is triggered or the function is blocked. When writing data into the sensor, you will see which instrument type the data originate from and which TAG-no. this sensor had.
The following items are checked:
l Software version l WHG approval l SIL activated l Measuring principle l Radar C-band/K-band l Radar measuring range < 30 m or > 30 m l Signal output l Pressure measuring range
Copy sensor data
Copy sensor data?
Serv
ice/PIN
In this menu item, the PIN is activated/deactivated permanently. Entering a 4-digit PIN protects the sensor data against u nauthorized
access and unintentional modications. If the PIN is activated permanently, it can be deactivated temporarily (i.e. for approx. 60 min.) in any menu item. The instrument is delivered with the PIN set to 0000.
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Indicating and adjustment module 17
5 Setup - Sensors up to software 3.99
PIN
Disable permanently?
Only the following functions are permitted with activated PIN:
l Select menu items and show data l Read data from the sensor into the indicating/adjustment module.
Info/Inf
o
In this menu item the most important sensor information can be displayed:
l Instrument type l Serial number: 8-digit number, e.g. 12345678
Instrument type
Serial number
12345678
l Date of manufacture: Date of the factory calibration l Software version: Edition of the sensor software
Calibration date
Software version
l Date of last change using PC: Date of the last change of sensor
parameters via PC
Last change using PC
l Sensor details, e.g. approval, process tting, seal, measuring cell,
measuring range, electronics, housing, cable entry, plug, cable length etc.
Sensor characteristics
Display now?

5.2 Adjustment menu 4 20 mA/HART

Displa
y/Display
18 Indicating and adjustment module
In the menu item "Display" you can dene how the measured value
should be presented on the display.
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5 Setup - Sensors up to software 3.99
The following values can be displayed:
l Height l Pressure (only with pressure transmitters) l Distance (only with radar, guided microwave, ultrasonics) l Current l Scaled l Percent l Lin. percent l Temperature (only with pressure transmitters).
The selection "scaled" opens the menu items "Display unit" and "Scaling". In "Display unit" there are the following options:
l Height l Ground l Flow l Volume l Without unit
Depending on selection, the dierent units are in turn available.
In the menu item "Scaling", the requested numerical value with
decimal point is entered for 0 % and 100 % of the measured value.
There is the following relationship between the indication value in the menu "Display" and the adjustment unit in the menu "Device settings":
l With radar, guided microwave and ultrasonics, displayed value
"Distance" means: presentation of the measured value in the selected adjustment unit, e.g. m(d)
l With pressure, displayed value "Pressure" or "Height" means:
presentation of the measured value in the selected adjustment unit, e.g. bar or m.
Displayed value
Scaled
Display unit
Volume
l
Scaling
0 % = 0.0 l 100 % = 100.0 l
Serv
ice/Current output
In the menu item "Current output" you determine the behaviour of the current output during operation and in case of failure. The following options are available:
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Indicating and adjustment module 19
5 Setup - Sensors up to software 3.99
Current output
Characteristics 4 20 mA
Failure mode
Min. current
Max. current
The values in bold font represent the data of the factory setting.
In HART multidrop mode, the current is constantly 4 mA. This value
does not change even in case of failure.
Current output
20 4 mA
4)
5)
6)
Hold value
20.5 mA 22 mA
< 3.6 mA
3.8 mA
4 mA
20 mA
20.5 mA
ice/Functional
Serv safety (SIL)
Serv
ice/HART mode
Output mode: 4-20 mA Failure mode: 22 mA Min. current 3.8 mA
The functional safety is already activated Ex factory for instruments with SIL qualication. For instruments Ex factory without SIL qualication, the functional safety must be activated by the user for applications according to SIL via the indicating and adjustment module. The SIL factory setting cannot be deactivated by the user.
The activation of SIL has the following impact:
l In the menu item "Failure mode" under "Current output", the
parameters "Hold value" and "20.5 mA" are blocked
l In the menu item "HART mode", the function "Multidrop" is blocked
Note:
For such applications, it is absolutely necessary to take note of "Safety Manual".
HART oers standard and multidrop mode.
The mode standard with the xed address 0 means output of the
measured value as 4 20 mA signal.
4)
5)
6)
of the current output in case of failure, e.g. if no valid measured value
Value is delivered.
value is not underrun during operation.
This
value is not exceeded during operation.
This
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20 Indicating and adjustment module
5 Setup - Sensors up to software 3.99
In Multidrop mode, up to 15 sensors can be operated on one two-wire cable. An address between 1 and 15 must be assigned to each
7)
sensor.
In this menu item you determine the HART mode and enter the address for multidrop.
HART mode
Standard Address 0
The default setting is standard with address 0.
7)
The 4 … 20 mA signal consumes a constant current of 4 mA. The measuring signal is transmitted exclusively as digital HART signal.
of the HART sensor is switched off. The sensor
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Indicating and adjustment module 21
6 Setup - sensors from software 4.0.0
6 Setup - sensors from software 4.0.0
6.1 Common adjustment menu for all signal
outputs
Through the parameter adjustment the instrument is adapted to the application conditions. The parameter adjustment is carried out via an adjustment menu.
Information:
In this operating instructions, all general parameters are described. Additional instrument-specic parameters are described in the
operating instructions of the respective sensor.
red value indica-
Measu tion
Main
menu
The following presentations are available in the measured value display:
l Level as digital value, sensor TAG l Level as digital value and bar graph, sensor TAG
With [->] you select dierent presentations of the measured value. From each of these presentations, you can reach with [OK] the menu
overview. With [ESC] you move from the menu overview again to the measured value indication.
The main menu is divided into ve sections with the following functions:
Setup: Contains measurement loop name, settings to the medium, application, vessel, adjustment, damping, signal output
Display: Contains language changeover, settings to the indicated measured value as well as for lighting
Diagnosis: Contains information to the device status, peak value, electronics temperature, reliability, simulation and echo curve
Additional settings: Contains measuring units of the instrument, fault signal suppression, linearization curve, sensor length, PIN, date/time, reset, HART mode/Probus PA settings, copy function for sensor data
Info: Shows instrument name, instrument version, calibration date, sensor features
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22 Indicating and adjustment module
6 Setup - sensors from software 4.0.0
Setup/Measurement loop name
Loc
k setup/adjustment
In the menu item "Sensor-TAG" you edit a 12-digit measurement loop name. An unambiguous designation can hence be assigned to the sensor, e.g. the measurement loop name or the tank or product designation. In digital systems and in the documentation of larger plants, a singular designation should be entered for exact identication of individual measuring sites.
The available digits comprise:
l Letters from A Z l Numbers from 0 9 l Special characters +, -, /, -
In this menu item, the PIN is activated/deactivated permanently. Entering a 4-digit PIN protects the sensor data against u nauthorized
access and unintentional modications. If the PIN is activated permanently, it can be deactivated temporarily (i.e. for approx. 60 min.) in any menu item.
Only the following functions are permitted with activated PIN:
l Select menu items and show data l Read data from the sensor into the indicating/adjustment module.
Caution:
With active PIN, the adjustment via PACTware/DTM as well as other systems is also blocked.
In delivery status, the PIN is "0000".
Displa
y/Language
This menu item enables the setting of the requested national language.
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Indicating and adjustment module 23
6 Setup - sensors from software 4.0.0
In the delivery status, the sensor is set to the ordered national
language.
y/Lighting
Displa
Diagno
sis/Device status
Diagno
sis/Electronics
temperature
Addition vice units
al settings/De-
The optionally integrated background lighting can be adjusted via the adjustment menu. The function depends on the height of the supply voltage, see operating instructions of the respective sensor.
The lighting is switched oin the delivery status.
In this menu item, the device status is displayed.
The respective min. and max. measured value of the electronics
temperature is saved in the sensor. These values as well as the actual temperature value are displayed in the menu item "Peak values".
In this menu item you select the measured variable of the system and the temperature unit.
Fur
ther settings/Lineari-
zation
24 Indicating and adjustment module
A linearization is necessary for all vessels in which the vessel volume
does not increase linearly with the level - e. g. with a horizontal cylindrical or spherical tank - and the indication or output of the volume is required. Corresponding linearization curves are preprogrammed for these vessels. They represent the correlation between the level percentage and vessel volume. The linearisation applies to the
41787-EN-120316
6 Setup - sensors from software 4.0.0
measured value indication and the current output. By activating the appropriate curve, the volume percentage of the vessel is displayed correctly. If the volume should not be displayed in percent but e.g. in l or kg, a scaling can be also set in the menu item "Display".
Caution:
Note the following, if the respective sensor is used as part of an overll protection system according to WHG:
If a linearisation curve is selected, the measuring signal is no longer compulsorily linear proportional to the level. This must be taken into consideration by the user, particularly when adjusting the switching point on the level switch.
Addition
al settings/PIN
Entering a 4-digit PIN protects the sensor data against u nauthorized access and unintentional modication. In this menu item, the PIN is displayed or edited and changed. However, this menu item is only available if adjustment is enabled in the menu "Setup".
In delivery status, the PIN is "0000".
Fur
ther settings/Date
In this menu item, the internal clock of the sensor is adjusted.
time
Fur
ther settings/Copy
instrument settings
The instrument settings are copied with this function. The following functions are available:
l Store data from the sensor into the indicating/adjustment module. l Store data from the indicating and adjustment module in the
sensor
The following data or settings for adjustment of the indicating and adjustment module are saved:
41787-EN-120316
Indicating and adjustment module 25
6 Setup - sensors from software 4.0.0
l All data of the menu "Setup" and "Display" l In the menu "Additional settings" the items "Distance unit,
temperature unit and linearization"
l The values of the user programmable linearisation curve
The copied data are permanently saved in an EEPROM memory in the indicating and adjustment module and remain there even in case of power failure. From there, they can be written into one or more sensors or kept as backup for a possible sensor exchange.
Kind and volume of the copied data depend on the respective sensor.
Note:
Before the data are stored in the sensor, a check is carried out to determine if the data t the sensor. If the data do not t, a fault signal is triggered or the function is blocked. When data are being written into the sensor, the display shows which instrument type the data originate from and which TAG-no. this sensor had.
Info/Instrument name
In this menu, you read out the instrument name and the instrument serial number:
Inf/Ins
trument version
In this menu item, the hardware and software version of the sensor is displayed.
Info/Cali
bration date
In this menu item, the date of factory calibration of the sensor as well as the date of the last change of sensor parameters are displayed via the indicating and adjustment module or via the PC.
26 Indicating and adjustment module
41787-EN-120316
6 Setup - sensors from software 4.0.0
ent features
Instrum
Set
up/Damping
Set
up/Current output
mode
In this menu item, the features of the sensor such as approval, process
tting, seal, measuring range, electronics, housing and others are displayed.

6.2 Adjustment menu 4 20 mA/HART

To damp process-dependent measured value uctuations, you have to set an integration time of 0 … 999 s in this menu item.
Depending on the sensor type, the factory setting is 0 s or 1 s.
In the menu item "Current output mode" you determine the output
characteristics and reaction of the current output in case of failure.
The default setting is output characteristics 4 … 20 mA, failure mode < 3.6 mA.
Set
up/Current output
Min./Max.
41787-EN-120316
Indicating and adjustment module 27
In the menu item "Current output Min./Max.", you determine the
reaction of the current output during operation.
The default setting is min. current 3.8 mA and max. current 20.5 mA.
6 Setup - sensors from software 4.0.0
y/Displayed value
Displa
Displa
y/Scaling size
Displa
y/Scaling
In this menu item you can dene the indication of the measured value on the display.
The default setting for the indication value is for example distance with radar sensors.
In this menu item you can dene the scaling unit of the measured value on the display.
In the menu item "Scaling", the requested numerical value with decimal point is entered for 0 % and 100 % of the measured value.
Diagno
sis/Simulation
28 Indicating and adjustment module
In this menu item you can simulate measured values via the current
output. This allows the signal path to be tested, e.g. via downstream indicating instruments or the input card of the control system.
How to start the simulation:
1 Push [OK]
41787-EN-120316
6 Setup - sensors from software 4.0.0
2 Select the requested simulation variable with [->] and conrm with
[OK].
3 With [OK] you start the simulation, rst of all the actual measured
value is displayed in %
4 Start the editing mode with [OK] 5 Set the requested numerical value with [+] and [->]. 6 Push [OK]
Note:
During simulation, the simulated value is outputted as 4 … 20 mA current value and digital HART signal.
How to interrupt the simulation:
à Push [ESC]
Information:
The simulation is terminated automatically 10 minutes after the last key has been pushed.
ther settings/HART
Fur
mode
The sensor oers the HART modes standard and Multidrop. In this menu item you determine the HART modes and enter the address with
Multidrop.
The mode standard with the xed address 0 means output of the measured value as 4 20 mA signal.
In Multidrop mode, up to 63 sensors can be operated on one two-wire
cable. An address between 1 and 63 must be assigned to each
8)
sensor.
The default setting is standard with address 0.
8)
The 4 … 20 mA signal consumes a constant current of 4 mA. The measuring signal is transmitted exclusively as digital HART signal.
of the HART sensor is switched off. The sensor
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Indicating and adjustment module 29
7 Maintenance and fault rectication
7 Maintenance and fault rectication

7.1 Maintenance

If the device is used correctly, no maintenance is required in normal operation.

7.2 How to proceed in case of repair

If it is necessary to repair the instrument, please contact the agency serving you.
30 Indicating and adjustment module
41787-EN-120316

8 Dismounting

8 Dismounting

8.1 Dismounting steps

Warning:
Before dismounting, be aware of dangerous process conditions such as e.g. pressure in the vessel, high temperatures, corrosive or toxic products etc.
Take note of chapters "Mounting" and "Connecting to power supply" and carry out the listed steps in reverse order.

8.2 Disposal

The instrument consists of materials which can be recycled by specialised recycling companies. We use recyclable materials and have designed the electronics to be easily separable.
Correct disposal avoids negative eects on humans and the environ­ment and ensures recycling of useful raw materials.
Materials: see chapter "Technical data"
If you have no way to dispose of the old instrument properly, please
contact us concerning return and disposal.
WEEE directive 2002/96/EG
This instrument is not subject to the WEEE directive 2002/96/EG and the respective national laws. Pass the instrument directly on to a specialised recycling company and do not use the municipal collecting points. These may be used only for privately used products according to the WEEE directive.
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Indicating and adjustment module 31

9 Supplement

9 Supplement

9.1 Technical data

General data
Weight approx. 150 g (0.33 lbs)
Ambient conditions
Ambient temperature -15 +70 °C (+5 +158 °F) Storage and transport temperature -40 +80 °C (-40 +176 °F)
Indicating and adjustment module
Voltage supply and data transmission through the sensor Indication LC display in dot matrix Adjustment elements 4 keys Protection rating
- unassembled IP 20
- mounted into the sensor without cover IP 40
Materials
- Housing ABS
- Inspection window Polyester foil
Display light
Voltage supply through the sensor, voltage range see sensor
operating instructions manual
32 Indicating and adjustment module
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9.2 Dimensions

27,6mm
(1.09")
ø 66,3mm
(2.61")
45,1mm
(1.78")
9,7mm
(0.38")
Fig. 4: Dimensions PLICSCOM
9 Supplement
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Indicating and adjustment module 33
Index
INDEX
A
Adjus
tment system 10
Application area 7
C
Copy sensor data 17 Copy sensor settings 25 Current output 19 Current output Min./Max. 27 Current output mode 27
D
Damping 11, 27 Date/Time 25 Device units 24 Display 18
E
Echo curve 14 Electronics temperature 24
F
Functional safety (SIL) 20
H
HART mode 29
- Multidrop 20
- Standard 20
Measured value indication 11, 22, 28 Measured value presentation 18 Measurement loop name 23
P
Packaging 8 Peak value 13 PIN 17, 23, 25
R
Range of functions 8 Read out info 26 Reset 15
S
Scaling measured value 28 Sensor status 13, 24 Sensor-TAG 12 Simulation 15, 28 Storage 8
U
Unit of measurement 16
V
Voltage supply 8
I
Info 18 Instrument version 26 Instrument versions 7
K
Key function 10
L
Language 16, 23 Lighting 13, 24 Linearisation 24 Linearisation curve 11 Lock operation 23
M
Main menu 11, 22 Meas. reliability 13
34 Indicating and adjustment module
41787-EN-120316
Index
41787-EN-120316
Indicating and adjustment module 35
The smart choice of Fluid Control Systems www.burkert.com
41787-EN-120316
Bedienungsanleitung
Anzeige- und Bedien­modul

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
diesem Dokument
1 Zu
1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Zielgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Verwendete Symbolik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Zu Ihrer Sicherheit
2.1 Autorisiertes Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Warnung vor Fehlgebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 CE-Konformität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Erfüllung von NAMUR-Empfehlungen. . . . . . . . . . . . .
3 Produktbeschreibung
3.1 Aufbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Arbeitsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Verpackung, Transport und Lagerung . . . . . . . . . . . .
4 Inbetriebnahme vorbereiten
4.1 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen . . . . . . . . . . . .
4.2 Bediensystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 In Betrieb nehmen - Sensoren bis Software 3.99
5.1 Gemeinsames Bedienmenü für alle Signalausgänge..
5.2 Bedienmenü 4 … 20 mA/HART. . . . . . . . . . . . . . . . .
10 11
12 19
6 In Betrieb nehmen - Sensoren ab Software 4.0.0
6.1 Gemeinsames Bedienmenü für alle Signalausgänge..
6.2 Bedienmenü 4 … 20 mA/HART. . . . . . . . . . . . . . . . .
7 Instandhalten und Störungen beseitigen
7.1 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Vorgehen im Reparaturfall. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 Ausbauen
8.1 Ausbauschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Entsorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 Anhang
9.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche
Beachten Sie hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei.
Redaktionsstand: 2012-02-29
2 Anzeige- und Bedie
bei Ex-Anwendungen die Ex-spezischen Sicherheits-
23 28
31 31
32 32
33
41787-DE-120229
nmodul
1 Zu diesem Dokum
ent
1 Zu diesem Dokum
ent

1.1 Funktion

Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnahme sowie
wichtige Hinweise für Wartung und Störungsbeseitigung. Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer Nähe des Gerätes jederzeit zugänglich auf.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal. Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zugänglich
gemacht und umgesetzt werden.

1.3 Verwendete Symbolik

Information, Tip
Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.
Vorsicht: Bei Nich Störungen oder Fehlfunktionen die Folge sein.
Warnung: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso- nenschaden und/oder ein schwerer Geräteschaden die Folge sein. Gefahr: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst- hafte Verletzung von Personen und/oder eine Zerstörung des Gerätes die Folge sein.
p, Hinweis
tbeachten dieses Warnhinweises können
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Anzeige- und Bedie
endungen
Ex-Anw
Dieses Sym dungen.
l Liste
Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge.
bol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex -Anwen-
à Handlungsschritt
Dieser Pfeil kenn
1 Handlungsfolge
Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand­lungsschritte.
nmodul 3
zeichnet einen einzelnen Handlungsschritt.
2 Zu Ihrer Sich
erheit

2 Zu Ihrer Sicherheit

2.1 Auto
Sämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier­tes Fachpersonal durchgeführt werden.
Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche persönliche Schutzausrüstung zu tragen.
risiertes Personal

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das steckbare Anzeige- und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige, Bedienung und Diagnose.
Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich nden Sie im Kapitel
"Produktbeschreibung".
Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl. ergänzenden Anleitungen gegeben.

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch

Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwen­dung können von diesem Gerät anwendungsspezische Gefahren ausgehen, so z. B. ein Überlauf des Behälters oder Schäden an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung.

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

Das Gerät entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der
üblichen Vorschriften und Richtlinien. Es darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betrieben werden. Der
Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Gerätes verantwortlich.
Der Betreiber ist ferner verpichtet, während der gesamten Einsatz-
dauer die Übereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits­maßnahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel­werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten.
Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Be­triebsanleitung, die landesspezischen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungsvor­schriften zu beachten.
Eingrie über die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand­habungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgrün­den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen werden. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen sind aus­drücklich untersagt.
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4 Anzeige- und Bedie
nmodul
2 Zu Ihrer Sicherhe
it
Weiterhin sind die auf dem G zeichen und -hinweise zu beachten.
erät angebrachten Sicherheitskenn-
2.5 CE-Konformität
Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der zutreenden EG­Richtlinien. Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigen wir die erfolgreiche Prüfung.
2.6 Erfüllung von NAMUR-Empfehlungen
Das Gerät erfüllt die Anforderungen der zutreenden NAMUR­Empfehlungen.
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Anzeige- und Bedie
nmodul 5
1

3 Produktbeschreibung

3 Produktbeschreibung
Geltungsbereich dieser Betriebsan
Geräteausführungen
Lieferumf
Einsatzbereich
Einbau in das Sensor-
gehäus
leitung
ang
e
3.1 Aufb
Die vorliegende Betriebsanleitung gilt für folgende Hard- und Softwareversionen des Anzeige- und Bedienmoduls:
l Hardware ab 1.0.0 l Software ab 1.0.0
Das Anzeige- und Bedienmodul ist mit einem Display mit Voll-Dot- Matrix sowie vier Tasten zur Bedienung ausgestattet.
Optional ist eine Hintergrundbeleuchtung integriert und über das Bedienmenü zuschaltbar.
Der Lieferumfang besteht aus:
l Anzeige- und Bedienmodul l Dokumentation
- Dieser Betriebsanleitung
- Zusatzanleitung 31708 "Heizung für Anzeige- und Bedien-
au
modul" (optional)

3.2 Arbeitsweise

Das Anzeige- und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige, Bedie­nung und Diagnose für folgende Sensoren:
l Level Transmitter 8136, 8137, 8138 l Level Transmitter 8176, 8177, 8178 l Level Transmitter 8185, 8186
Das Anzeige- und Bedienmodul wird in das jeweilige Sensorgehäuse eingebaut.
Abb. 1: E
inbau des Anzeige- und Bedienmoduls in das Einkammergehäuse
1 Einbau in Elektronikraum
6 Anzeige- und Bedie
41787-DE-120229
nmodul
3 Produktbeschreibung
Funk
tionsumfang
Spannungsversorgung
Verpackung
Transport
Die elektrische Verbi
ndung erfolgt über Federkontakte im Sensor und
Kontaktbahnen im Anzeige- und Bedienmodul. Nach dem Einbau sind Sensor und Anzeige- und Bedienmodul auch ohne Gehäusedeckel
spritzwassergeschützt.
Der Funktionsumfang des Anzeige- und Bedienmoduls wird durch den Sensor bestimmt und hängt von der jeweiligen Softwareversion des Sensors ab.
Die Versorgung erfolgt direkt durch den jeweiligen Sensor bzw. über
die externe Anzeige- und Bedieneinheit. Ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich.
Die Hintergrundbeleuchtung wird ebenfalls durch den Sensor ge­speist. Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte Höhe der Betriebs­spannung. Die genauen Spannungsangaben nden Sie in der Betriebsanleitung des entsprechenden Sensors.

3.3 Verpackung, Transport und Lagerung

Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung geschützt. Dabei sind die üblichen Transportbeanspruchungen durch eine Prüfung nach DIN EN 24180 abgesichert.
Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, ist umwelt­verträglich und wieder verwertbar. Bei Sonderausführungen wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetrie­be.
Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am Gerät zur Folge haben.
Transportinspektion
Lagerung
Lager- und Tr
temp
eratur
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Anzeige- und Bedie
Die Lieferung ist bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und
eventuelle Transportschäden zu untersuchen. Festgestellte Trans­portschäden oder verdeckte Mängel sind entsprechend zu behandeln.
Die Packstücke sind bis zur Montage verschlossen und unter Beachtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungen
aufzubewahren.
Packstücke, sofern nicht anders angegeben, nur unter folgenden Bedingungen lagern:
l Nicht im Freien aufbewahren l Trocken und staubfrei lagern l Keinen aggressiven Medien aussetzen l Vor Sonneneinstrahlung schützen l Mechanische Erschütterungen vermeiden
ansport-
l Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni-
sche Daten - Umgebungsbedingungen"
nmodul 7
3 Produktbeschreibung
l Relative Luf
tfeuchte 20 85 %
8 Anzeige- und Bedie
41787-DE-120229
nmodul

4 Inbetriebnahme vorbereiten

4 Inbetriebnahme
vorbereiten
4.1 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen
Das Anzeige- und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensor eingesetzt und wieder entfernt werden. Dabei sind vier Positionen im 90°-Versatz wählbar. Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich.
Gehen Sie wie folgt vor:
1 Gehäusedeckel abschrauben 2 Anzeige- und Bedienmodul in die gewünschte Position auf die
Elektronik setzen und nach rechts bis zum Einrasten drehen 3 Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt.
Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich.
41787-DE-120229
Anzeige- und Bedie
insetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse
Abb. 2: E
Hinweis:
Falls Sie das G ständigen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich.
nmodul 9
erät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur
1
2
4 Inbetriebnahme vorbereiten
stenfunktionen
Ta
Bediensystem

4.2 Bediensystem

Abb. 3: Anzeige- und Bedienelemente 1 LC-Display
2 Bedientasten
l [OK
]-Taste:
- In die Menüübersicht wechseln
- Ausgewähltes Menü bestätigen
- Parameter editieren
- Wert speichern
l [->]-Taste:
- Darstellung Messwert wechseln
- Listeneintrag auswählen
- Editierposition wählen
l [+]-Taste:
- Wert eines Parameters verändern
l [ESC]-Taste:
- Eingabe abbrechen
- In übergeordnetes Menü zurückspringen
Sie bedienen den Sensor über die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls. Auf dem LC-Display werden die einzelnen Menü- punkte angezeigt. Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung. Ca. 10 Minuten nach der letzten Tastenbetätigung wird ein automatischer Rücksprung in die Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit [OK] bestätigten Werte verloren.
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10 Anzeige- und Bedie
nmodul
5 In Betrieb neh
men - Sensoren bis Software 3.99
Messwe
rtanzeige
Hauptmenü
5 In Betrieb nehmen - Sensoren
bis
Software 3.99
5.1 Gemeinsames Bedienmenü für alle
Signalausgänge
Durch die Parametrierung wird das Gerät an die Einsatzbedingungen angepasst. Die Parametrierung erfolgt über ein Bedienmenü.
Information:
In
dieser Betriebsanleitung werden die allgemeinen Parameter be-
schrieben. Weitere, gerätespezische Parameter werden in der
Betriebsanleitung des jeweiligen Sensors beschrieben.
In der Messwertanzeige stehen folgende Darstellungen zur Verfügung:
l Füllstand als Digitalwert, Sensor-TAG l Füllstand als Digitalwert und Bargraf, Sensor-TAG l nur bei Druckmessumformern: Füllstand oder Druck als Digital-
wert, Temperaturwert Mit [->] wählen Sie die unterschiedliche Darstellungen des Messwer-
tes aus. Von jeder dieser Darstellungen gelangen Sie mit [OK] in die Menüübersicht. Mit [ESC] wechseln Sie aus der Menüübersicht wieder in die Messwertanzeige.
Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität
aufgeteilt:
Grundeinstellung Display Diagnose Service Info
Grundeinstellung/Däm fung
Grundein arisierung
stellung/Line-
skurve
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Anzeige- und Bedie
Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stellen
p-
Sie in diesem Menüpunkt eine Integrationszeit von 0 999 s ein.
Die Werkseinstellung ist je nach Sensortyp 0 s bzw. 1 s.
Dämpfung
0 s
In diesem Menüpunkt wählen Sie die Linearisierungskurve:
l Linear l Liegender Rundtank l Kugeltank l Frei programmierbar
nmodul 11
5 In Betrieb
nehmen - Sensoren bis Software 3.99
Frei programmierbar bedeutet: Eins
chalten einer per PC und
PACTware programmierten Linearisierungskurve.
Eine Linearisierung ist bei allen Behältern erforderlich, bei denen das Behältervolumen nicht linear mit der Füllstandhöhe ansteigt - z. B. bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind
entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt. Sie geben das Ver­hältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behältervolu­men an. Die Linearisierung gilt für die Messwertanzeige und den Stromausgang. Durch Aktivierung der passenden Kurve wird das prozentuale Behältervolumen korrekt angezeigt. Falls das Volumen nicht in Prozent, sondern beispielsweise in Liter oder Kilogramm angezeigt werden soll, kann zusätzlich eine Skalierung im Menüpunkt "Display" eingestellt werden.
Die Werkseinstellung ist linear.
Linearisierungskurve
Linear
Vorsicht:
Bei
m Einsatz des jeweiligen Sensors als Teil einer Überfüllsicherung
nach WHG ist folgendes zu beachten:
Wird eine Linearisierungskurve gewählt, so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear proportional zur Füllhöhe. Dies ist vom
Anwender insbesondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu berücksichtigen.
Grundeinstellung/Sen­sor-TAG
Im Menüpunkt "Sensor-TAG" editieren Sie ein zwölfstelliges Messs­tellenkennzeichen. Dem Sensor kann damit eine eindeutige Be­zeichnung gegeben werden, beispielsweise der Messstellenname oder die Tank- bzw. Produktbezeichnung. In digitalen Systemen und der Dokumentation von größeren Anlagen sollte zur genaueren Identizierung der einzelnen Messstellen eine einmalige Bezeichnung eingegeben werden.
Der Zeichenvorrat umfasst:
l Buchstaben von A Z l Zahlen von 0 9 l Sonderzeichen +, -, /, -
Die Werkseinstellung ist "Sensor".
Sensor-TAG
Sensor
12 Anzeige- und Bedie
41787-DE-120229
nmodul
5 In Betrieb neh
men - Sensoren bis Software 3.99
y/Beleuchtung
Displa
Diagnose/Schleppz
eiger
Diagnose/Messsicher­heit
Diagnose
/Geräte
status
Eine integrierte Hintergrundbeleuchtung ist über das Bedienmenü zuschaltbar. Die Funktion ist von der Höhe der Versorgungsspannung abhängig, siehe Betriebsanleitung des jeweiligen Sensors.
In der Werkseinstellung ist die Beleuchtung ausgeschaltet.
Im Sensor werden jeweils minimale und maximale Messwerte
gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger" werden die Werte ange­zeigt.
l Min.- und Max.-Distanz in m(d): Radar-, Geführte Mikrowelle-,
Ultraschallsensoren
l Min.- und Max.-Druck: Druckmessumformer l Min.- und Max.-Temperatur: Ultraschallsensoren, Druckmessum-
1)
former
Schleppzeiger
Bei berührungslos arbeitenden Füllstandsensoren kann die Messung
durch die Prozessbedingungen beeinusst werden. In diesem Menü- punkt wird die Messsicherheit des Füllstandechos als dB-Wert angezeigt. Die Messsicherheit ist Signalstärke minus Rauschen. Je größer der Wert ist, desto sicherer funktioniert die Messung. Bei einer funktionierenden Messung sind die Werte > 10 dB.
In diesem Menüpunkt wird der Gerätestatus angezeigt. Wird durch den Sensor kein Fehler erkannt, so erfolgt die Anzeige "OK". Wird ein Fehler festgestellt, so erfolgt sensorspezisch eine blinkende Fehler­meldung, z. B. "E013". Der Fehler wird zusätzlich im Klartext angezeigt z. B. "Kein Messwert vorhanden".
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Anzeige- und Bedie
Information:
Die Fehlerm
eldung sowie die Klartextanzeige erfolgen ebenfalls in der
Messwertanzeige.
Messsicherheit
Gerätestatus
1)
Druck: -50 +150 % des Nennmessbereichs; Temperatur: -50 +150 °C.
nmodul 13
5 In Betrieb
nehmen - Sensoren bis Software 3.99
Diagno wahl
Diagno stellung
se/Kurv
/Kurvend
se
enaus-
ar-
Bei Ultraschall- und Rad
arsensoren sowie bei Sensoren mit geführter
Mikrowelle stellt die "Echokurve" die Signalstärke der Echos über den Messbereich dar. Die Einheiten der Signalstärke sind "dB" (Ultraschall
und Radar) und "Volt" (Geführte Mikrowelle). Die Signalstärke ermöglicht eine Beurteilung der Qualität der Messung.
Die "Störechokurve" stellt bei Ultraschall- und Radarsensoren die gespeicherten Störechos (siehe Menü "Service") des leeren Behälters mit Signalstärke in "dB" über den Messbereich dar.
Mit dem Start einer "Trendkurve" werden je nach Sensor bis zu 3000 Messwerte aufgezeichnet. Die Werte können anschließend über einer Zeitachse dargestellt werden. Die jeweils ältesten Messwerte werden
wieder gelöscht.
Im Menüpunkt "Kurvenauswahl" wird die jeweilige Kurve ausgewählt.
Kurvenauswahl
Echokurve
Information:
Bei
der Auslieferung vom Werk ist die Trendaufzeichnung nicht aktiv.
Sie muss vom Anwender über den Menüpunkt "Trendkurve starten" gestartet werden.
Ein Vergleich von Echo- und Störechokurve lässt eine genauere Aussage über die Messsicherheit zu. Die gewählte Kurve wird laufend aktualisiert. Mit der Taste [OK] wird ein Untermenü mit Zoom­Funktionen geöffnet.
Bei der "Echo- und Störechokurve" sind verfügbar:
l "X-Zoom": Lupenfunktion für die Messentfernung l "Y-Zoom": 1-, 2-, 5- und 10-fache Vergrößerung des Signals in
"dB"
l "Unzoom": rücksetzen der Darstellung auf den Nennmessbereich
mit einfacher Vergrößerung
Bei der "Trendkurve" sind verfügbar:
l "X-Zoom": Auflösung
- 1 Minute
- 1 Stunde
- 1 Tag
l "Stopp/Start": Abbruch einer laufenden Aufzeichnung bzw. Beginn
einer neuen Aufzeichnung
l "Unzoom": zurücksetzen der Auflösung auf Minuten
Das Aufzeichnungsraster beträgt als Werkseinstellung 1 Minute. Mit der Bediensoftware PACTware lässt sich dieses Raster auch auf 1 Stunde oder 1 Tag einstellen.
41787-DE-120229
14 Anzeige- und Bedie
nmodul
Echokurve
5 In Betrieb neh
men - Sensoren bis Software 3.99
Serv
ice/Simulat
ion
In diesem Menüpunkt simulieren Sie beliebige Füllstand- und Druck­werte über den Stromausgang. Damit lässt sich der Signalweg, z. B.
über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen.
Folgende Simulationsgrößen stehen zur Auswahl:
l Prozent l Strom l Druck (bei Druckmessumformern) l Distanz (bei Radar und Geführte Mikrowelle)
Bei Profibus PA-Sensoren erfolgt die Auswahl des simulierten Wertes über den "Channel" im Menü "Grundeinstellungen".
So starten Sie die Simulation:
1 [OK] drücken 2 Mit [->] die gewünschte Simulationsgröße auswählen und mit [OK]
bestätigen.
3 Mit [+] und [->] den gewünschten Zahlenwert einstellen. 4 [OK] drücken
Die Simulation läuft nun, dabei wird bei 4 … 20 mA/HART ein Strom bzw. bei Probus PA oder Foundation Fieldbus ein digitaler Wert ausgegeben.
So brechen Sie die Simulation ab:
à [ESC] drücken
Information:
10 Minute
n nach der letzten Tastenbetätigung wird die Simulation
automatisch abgebrochen.
Serv
ice/Reset
41787-DE-120229
Anzeige- und Bedie
Simulation
Simulation starten?
Mit der Reset-Funktion werden geänderte Werte zurückgesetzt. Dabei stehen drei abgestufte Unterfunktionen zur Verfügung:
l Grundeinstellung
- Rücksetzen der mit dem Anzeige- und Bedienmodul ge- änderten Werte auf die sensorspezische Grundeinstellung
l Werkseinstellung
nmodul 15
5 In Betrieb
nehmen - Sensoren bis Software 3.99
Serv
ice/Abgleic
heinheit
- Wie Grun zialparametern auf die Defaultwerte
l Schleppzeiger Messwert und Temperatur
deinstellung, darüber hinaus Rücksetzen von Spe-
2)
3)
- Rücksetzen der Min.-/Max.-Werte von Druck, Füllstand und Temperatur auf die aktuellen Werte
Information:
Da
die Reset-Werte weit gehend sensorspezisch sind, werden sie in
der Betriebsanleitung des jeweiligen Sensors aufgeführt.
Reset
Reset auswählen?
In diesem Menüpunkt wählen Sie die interne Recheneinheit des Sensors.
Bei Sensoren mit Radar, geführter Mikrowelle und Ultraschall ist dies
m(d) oder ft(d).
Bei Druckmessumformern stehen umfangreichere Einheiten zur Ver­fügung. Diese werden in der Betriebsanleitung des jeweiligen
Sensores im Menü "Grundeinstellungen" beschrieben.
Abgleicheinheit
m(d)
Service/Sprache
Der Sensor ist werkseitig auf die bestellte Landessprache eingestellt. In diesem Menüpunkt ändern Sie die Landessprache. Folgende Sprachen stehen z. B. in der Softwareversion 3.50 zur Auswahl:
l Deutsch l English l Français l Espanõl l Pycckuu l Japanese l Italiano l Netherlands l Japanese l Chinese
2)
Spezialparameter auf der Serviceebene kundenspezisch eingestellt werden.
3)
Temperatur
sind Parameter, die mit
nur bei Druckmessumformern
der Bediensoftware PACTware
und Ultraschallsensoren.
16 Anzeige- und Bedie
41787-DE-120229
nmodul
Sprache
Deutsch
5 In Betrieb neh
men - Sensoren bis Software 3.99
Service/Sensorda pieren
ten ko-
Mit dieser Funktion werden:
l Parametrierdaten aus dem Sensor in das Anzeige- und Bedien-
modul gelesen
l Parametrierdaten aus dem Anzeige- und Bedienmodul in den
Sensor geschrieben
Die Daten werden in einem EEPROM-Speicher im Anzeige- und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Span- nungsausfall erhalten. Sie können von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung für einen eventuellen Sensortausch aufbewahrt werden.
Die Art und der Umfang der kopierten Daten hängen vom jeweiligen Sensor ab.
Information:
Vor
dem Schreiben der Daten in den Sensor wird geprüft, ob die Daten
zum Sensor passen. Falls die Daten nicht passen, so erfolgt eine
Fehlermeldung bzw. wird die Funktion blockiert. Beim Schreiben der Daten in den Sensor wird angezeigt, von welchem Gerätetyp die Daten stammen und welche TAG-Nr. dieser Sensor hatte.
Folgende Punkte werden geprüft:
l Softwareversion l WHG-Zulassung l SIL aktiviert l Messprinzip l Radar C-Band/K-Band l Radarmessbereich < 30 m oder > 30 m l Signalausgang l Druckmessbereich
Sensordaten kopieren
Serv
ice/PIN
41787-DE-120229
Anzeige- und Bedie
Sensordaten kopieren?
In diesem Menüpunkt wird die PIN dauerhaft ak tiviert/deaktiviert. Mit
der Eingabe einer 4-stelligen PIN schützen Sie die Sensordaten vor unerlaubtem Zugriund unbeabsichtigten Veränderungen. Ist die PIN dauerhaft aktiviert, so kann sie in jedem Menüpunkt temporär (d. h. für ca. 60 Minuten) deaktiviert werden. Die PIN bei Auslieferung ist 0000.
nmodul 17
5 In Betrieb
nehmen - Sensoren bis Software 3.99
PIN
Jetzt dauerhaft aktivieren?
Bei aktiver PIN sind nur noch folgende Funktionen zulässig:
l Menüpunkte anwählen und Daten anzeigen l Daten aus Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul einlesen
Info/Inf
o
In diesem Menü lesen Sie die wichtigsten Information zum Sensor aus:
l Gerätetyp l Seriennummer: 8-stellige Zahl, z. B. 12345678
Gerätetyp
Seriennummer
12345678
l Kalibrierdatum: Datum der werkseitigen Kalibrierung l Softwareversion: Ausgabestand der Sensorsoftware
Kalibrierdatum
Softwareversion
l Letzte Änderung über PC: Das Datum der letzten Änderung von
Sensorparametern über PC
Letzte Änderung über PC
l Sensormerkmale, z. B. Zulassung, Prozessanschluss, Dichtung,
Messzelle, Messbereich, Elektronik, Gehäuse, Kabeleinführung, Stecker, Kabellänge etc.
Sensormerkmale
Jetzt anzeigen?

5.2 Bedienmenü 4 20 mA/HART

Displa
y/Display
18 Anzeige- und Bedie
Im Menü "Display" denieren Sie, wie der Messwert auf dem Display
dargestellt wird.
Folgende Werte können angezeigt werden:
41787-DE-120229
nmodul
5 In Betrieb neh
men - Sensoren bis Software 3.99
l Höhe l Druck (nur l Distanz (nur bei Radar, Geführte Mikrowelle, Ultraschall) l Strom l Skaliert l Prozent l Lin.-Prozent l Temperatur (nur bei Druckmessumformern)
bei Druckmessumformern)
Die Wahl "Skaliert" öffnet die Menüpunkte "Anzeigeeinheit" und
"Skalierung". In "Anzeigeeinheit" gibt es folgende Auswahlmöglich­keiten:
l Höhe l Masse l Durchuss l Volumen l Ohne Einheit
Je nach Auswahl stehen wiederum unterschiedliche Einheiten zur Verfügung.
Im Menüpunkt "Skalierung" wird der gewünschte Zahlenwert mit Dezimalstelle für 0 % und 100 % des Messwertes eingegeben.
Zwischen dem Anzeigewert im Menü "Display" und der Abgleich-
einheit im Menü "Grundeinstellungen" gibt es folgenden Zusammen­hang:
l Bei Radar, Geführte Mikrowelle und Ultraschall bedeutet Anzei-
gewert "Distanz": Darstellung des Messwertes in der gewählten Abgleicheinheit, z. B. m(d)
l Bei Druck bedeutet Anzeigewert "Druck" bzw. "Höhe": Darstellung
des Messwertes in der gewählten Abgleicheinheit, z. B. bar bzw. m.
Anzeigewert
41787-DE-120229
Anzeige- und Bedie
Skaliert
Anzeigeeinheit
Volumen
l
Skalierung
0 % = 0.0 l 100 % = 100.0 l
nmodul 19
5 In Betrieb
nehmen - Sensoren bis Software 3.99
ice/Stromausga
Serv
Serv
ice/Funktion
cherheit (SIL)
ng
ale Si-
Im Menüpunkt "Strom
ausgang" legen Sie das Verhalten des Strom-
ausgangs im Betrieb und bei Störungen fest. Die folgende Tabelle zeigt Ihnen die Auswahlmöglichkeiten.
Stromausgang
Kennlinie 4 20 mA
4)
Störmode
Min. Strom
Max. Strom
5)
6)
20 4 mA
Wert halten
20,5 mA 22 mA
< 3,6 mA 3,8 mA
4 mA
20 mA
20,5 mA
Die fett dargestellten Werte zeigen die Daten der Werkseinstellung.
Bei der Betriebsart HART-Multidrop ist der Strom konstant 4 mA. Der Wert ändert sich auch bei Störungen nicht.
Stromausgang
Kennlinie: 4-20 mA Störmode: 22 mA Min.-Strom 3,8 mA
Bei Geräten mit SIL-Qualikation ab Werk ist die funktionale Sicherheit bereits aktiviert. Bei Geräten ohne SIL-Qualikation ab Werk muss für Einsätze nach SIL die funktionale Sicherheit durch den Anwender über das Anzeige- und Bedienmodul aktiviert werden. SIL per Werksein­stellung kann durch den Anwender nicht deaktiviert werden.
Die Aktivierung von SIL hat folgende Auswirkungen:
l im Menüpunkt "Störmode" unter "Stromausgang" sind die Para-
meter "Wert halten" und "20,5 mA" gesperrt
l im Menüpunkt "HART-Betriebsart" ist die Funktion " Multidrop"
gesperrt
Hinweis:
se Einsätze ist das "Safety Manual" zwingend zu beachten.
Für die
Service/HART-Bet art
riebs-
HART bietet die Betriebsarten Standard und Multidrop.
Die Betriebsart Standard mit der festen Adresse 0 bedeutet Ausgabe
des Messwertes als 4 … 20 mA-Signal.
4)
Wert
des Stromausgangs bei Störung, z.B: wenn
geliefert wird.
5)
Dieser Wert wird im Betrieb
6)
Dieser Wert wird im Betrieb
nicht unterschritten. nicht überschritten.
kein gültiger Messwert
20 Anzeige- und Bedie
41787-DE-120229
nmodul
5 In Betrieb neh
men - Sensoren bis Software 3.99
In der Betrie Zweidrahtleitung betrieben werden. Jedem Sensor muss eine Adresse
zwischen 1 und 15 zugeordnet werden.
bsart Multidrop können bis zu 15 Sensoren an einer
7)
In diesem Menüpunkt legen Sie die HART-Betriebsart fest und geben die Adresse bei Multidrop an.
HART-Betriebsart
Standard Adresse 0
Die Werkseinstellung ist Standard mit Adresse 0.
41787-DE-120229
Anzeige- und Bedie
7)
Das 4 … 20 mA-Signal einen konstanten Strom von 4 mA auf. Das Messsignal wird ausschließlich als digitales HART-Signal übertragen.
des Sensors wird
ausgeschaltet, der Sensor nimmt
nmodul 21
6 In Betrieb
nehmen - Sensoren ab Software 4.0.0
Messwe
Hauptmenü
rtanzeige
6 In Betrieb nehmen - Sensoren
ab
Software 4.0.0
6.1 Gemeinsames Bedienmenü für alle
Signalausgänge
Durch die Parametrierung wird das Gerät an die Einsatzbedingungen angepasst. Die Parametrierung erfolgt über ein Bedienmenü.
Information:
In
dieser Betriebsanleitung werden die allgemeinen Parameter be-
schrieben. Weitere, gerätespezische Parameter werden in der
Betriebsanleitung des jeweiligen Sensors beschrieben.
In der Messwertanzeige stehen folgende Darstellungen zur Verfügung:
l Füllstand als Digitalwert, Sensor-TAG l Füllstand als Digitalwert und Bargraf, Sensor-TAG
Mit [->] wähl tes aus. Von jeder dieser Darstellungen gelangen Sie mit [OK] in die Menüübersicht. Mit [ESC] wechseln Sie aus der Menüübersicht wieder in die Messwertanzeige.
Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt:
en Sie die unterschiedliche Darstellungen des Messwer-
Inbetriebnahme: E
dium, Anwendung, Behälter, Abgleich, Dämpfung, Signalausgang
Display: Enthält Sprachumschaltung, Einstellungen zum angezeigten Messwert sowie zur Beleuchtung
Diagnose: Enthält Informationen zu Gerätestatus, Schleppzeiger, Elektroniktemperatur, Messsicherheit, Simulation und Echokurve
Weitere Einstellungen: Enthält Messeinheiten des Gerätes, Stör- signalausblendung, Linearisierungskurve, Sensorlänge, PIN, Datum/ Uhrzeit, Reset, HART-Betriebsart/Probus-PA-Einstellungen, Kopier­funktion für Sensordaten
Info: Zeigt Gerätename, Geräteausführung, Kalibrierdatum, Sensor- merkmale
22 Anzeige- und Bedie
nthält Messstellenname, Einstellungen zu Me-
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nmodul
6 In Betrieb neh
men - Sensoren ab Software 4.0.0
Inbetriebnahme/Mess-
name
stellen
Inbetriebnahme/Bedie­nung sperre
n
Im Menüpunkt "Senso
r-TAG" editieren Sie ein zwölfstelliges Messs-
tellenkennzeichen. Dem Sensor kann damit eine eindeutige Be­zeichnung gegeben werden, beispielsweise der Messstellenname oder die Tank- bzw. Produktbezeichnung. In digitalen Systemen und der Dokumentation von größeren Anlagen sollte zur genaueren Identizierung der einzelnen Messstellen eine einmalige Bezeichnung eingegeben werden.
Der Zeichenvorrat umfasst:
l Buchstaben von A Z l Zahlen von 0 9 l Sonderzeichen +, -, /, -
In diesem Menüpunk
t wird die PIN dauerhaft aktiviert/deaktiviert. Mit der Eingabe einer 4-stelligen PIN schützen Sie die Sensordaten vor unerlaubtem Zugriund unbeabsichtigten Veränderungen. Ist die PIN dauerhaft aktiviert, so kann sie in jedem Menüpunkt temporär (d. h. für ca. 60 Minuten) deaktiviert werden.
aktiver PIN sind
Bei
l Menüpunkte anwählen und Daten anzeigen l Daten aus Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul einlesen
nur noch folgende Funktionen zulässig:
Display/Sprache
41787-DE-120229
Anzeige- und Bedie
Vorsicht:
aktiver PIN ist die Bedienung über PACTware/DTM sowie über
Bei andere Systeme ebenfalls gesperrt.
Die PIN im Auslieferungszustand ist "0000".
Dieser Menüpunkt ermöglicht Ihnen die Einstellung der gewünschten Landessprache.
nmodul 23
6 In Betrieb
nehmen - Sensoren ab Software 4.0.0
y/Beleuch
Displa
Diagnose/Geräte
Diagnose/Elektronik
peratur
Weitere Einstellun Geräteeinheiten
tung
status
tem-
gen/
Der Sensor ist sprache eingestellt.
Die optional integrierte Hintergrundbeleuchtung ist über das Bedien­menü zuschaltbar. Die Funktion ist von der Höhe der Versorgungs­spannung abhängig, siehe Betriebsanleitung des jeweiligen Sensors.
Im Auslieferungszustand ist die Bel
In diesem Menüpunkt wird der Gerätestatus angezeigt.
Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Wert Elektroniktemperatur gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger"
werden diese Werte sowie der aktuelle Temperaturwert angezeigt.
diesem M
In Temperatureinheit.
im Auslieferungszustand auf die bestellte Landes-
euchtung ausgeschaltet.
der
enüpunkt wählen Sie die Messgröße des Systems und die
Weitere Einstellun Linearisierung
24 Anzeige- und Bedie
gen/
Eine Linearisierung ist bei allen Behä Behältervolumen nicht linear mit der Füllstandhöhe ansteigt - z. B. bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind
entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt. Sie geben das Ver­hältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behältervolu­men an. Die Linearisierung gilt für die Messwertanzeige und den Stromausgang. Durch Aktivierung der passenden Kurve wird das
ltern erforderlich, bei denen das
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nmodul
6 In Betrieb neh
men - Sensoren ab Software 4.0.0
ere Einstellun
Weit PIN
gen/
prozentuale Behältervolu
men korrekt angezeigt. Falls das Volumen nicht in Prozent, sondern beispielsweise in Liter oder Kilogramm angezeigt werden soll, kann zusätzlich eine Skalierung im Menüpunkt "Display" eingestellt werden.
Vorsicht:
Bei
m Einsatz des jeweiligen Sensors als Teil einer Überfüllsicherung
nach WHG ist folgendes zu beachten:
Wird eine Linearisierungskurve gewählt, so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear proportional zur Füllhöhe. Dies ist vom
Anwender insbesondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu berücksichtigen.
Mit der Eingabe einer 4-stelligen PIN schützen Sie die Sensordaten
vor unerlaubtem Zugriund unbeabsichtigten Veränderungen. In diesem Menüpunkt wird die PIN angezeigt bzw. editiert und verändert.
Er ist jedoch nur verfügbar, wenn unter im Menü "Inbetriebnahme" die Bedienung freigegeben wurde.
Weitere Einstellun Datum Uhrzeit
Weitere Einstellun Geräteeinstellungen ko-
pieren
41787-DE-120229
Anzeige- und Bedie
ungszustand ist "0000".
ion werden Geräteeinstellungen kopiert. Folgende
gen/
gen/
Die PIN im Ausliefer
In diesem Menüpunkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt.
Mit dieser Funkt Funktionen stehen zur Verfügung:
l Daten aus dem Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul
speichern
l Daten aus dem Anzeige- und Bedienmodul in den Sensor
speichern
nmodul 25
6 In Betrieb
nehmen - Sensoren ab Software 4.0.0
Folgende Daten
bzw. Einstellungen der Bedienung des Anzeige- und
Bedienmoduls werden hierbei gespeichert:
l Alle Daten der Menüs "Inbetriebnahme" und "Display" l Im Menü "Weitere Einstellungen" die Punkte "Distanzeinheit,
Temperatureinheit und Linearisierung"
l Die Werte der frei programmierbaren Linearisierungskurve
Die kopierten Daten
werden in einem EEPROM-Speicher im Anzeige­und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Spannungsausfall erhalten. Sie können von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung für einen eventuellen Sensortausch aufbewahrt werden.
Die Art und der Umfang der kopierten Daten hängen vom jeweiligen Sensor ab.
Hinweis:
Vor dem Spei
chern der Daten in den Sensor wird geprüft, ob die Daten
zum Sensor passen. Falls die Daten nicht passen, so erfolgt eine
Fehlermeldung bzw. wird die Funktion blockiert. Beim Schreiben der Daten in den Sensor wird angezeigt, von welchem Gerätetyp die Daten stammen und welche TAG-Nr. dieser Sensor hatte.
Info/Gerätename
In diesem Menü lesen Sie den Gerätenamen und die Geräte­seriennummer aus:
Info/Geräteausführung
In diesem Menüpun
kt wird die Hard- und Softwareversion des Sensors
angezeigt.
Info/Kalibr
ierda
tum
In diesem Menüpunk
t wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensorpa­rametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt.
26 Anzeige- und Bedie
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nmodul
6 In Betrieb neh
men - Sensoren ab Software 4.0.0
temerkmale
Gerä
Inbetriebnahme/Dämp-
fung
Inbetriebnahme/Strom­ausg
ang Mode
In diesem Menüpunkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung, Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und
weitere angezeigt.
6.2 Bedienmenü 4 20 mA/HA
Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stellen Sie in diesem Menüpunkt eine Integrationszeit von 0 999 s ein.
Die Werkseinstellung ist je nach Senso
Im Menüpunkt "Stromausgang Mode" legen Sie die Ausgangskenn- linie und das Verhalten des Stromausganges bei Störungen fest.
RT
rtyp 0 s bzw. 1 s.
Inbetriebnahm ausgang Min./Max.
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Anzeige- und Bedie
Die Werkseinste < 3,6 mA.
e/Strom-
nmodul 27
Im Menüpunkt "Stromausgang Min./Max." legen Sie das Verhalten des Stromausganges im Betrieb fest.
llung ist Ausgangskennlinie 4 20 mA, der Störmode
6 In Betrieb
nehmen - Sensoren ab Software 4.0.0
Display/Anzeigew
Display/Skalierungs
ße
ert
Die Werkseinstellung ist Min.-Strom 3,8 mA un
In diesem Menüpunkt denieren Sie die Anzeige des Messwertes auf dem Display.
Die Werkseinstellung für Distanz.
In diesem Menüpunkt denieren Sie die Skalierungseinheit des
grö-
Messwertes auf dem Display.
den Anzeigewert ist z. B. bei Radarsensoren
d Max.-Strom 20,5 mA.
Display/Skalierung
Diagnose
28 Anzeige- und Bedie
/Simulat
ion
Im Menüpunkt "Skalierun Dezimalstelle für 0 % und 100 % des Messwertes eingegeben.
In diesem Menüpunk gang. Damit lässt sich der Signalweg, z. B. über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen.
g" wird der gewünschte Zahlenwert mit
t simulieren Sie Messwerte über den Stromaus-
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nmodul
6 In Betrieb neh
men - Sensoren ab Software 4.0.0
Weitere Einstellun HART-Betriebsart
gen/
So starten Sie
die Simulation:
1 [OK] drücken 2 Mit [->] die gewünschte Simulationsgröße auswählen und mit [OK]
bestätigen.
3 Mit [OK] die Simulation starten, zunächst wird der aktuelle
Messwert in % angezeigt
4 Mit [OK] den Editiermodus starten 5 Mit [+] und [->] den gewünschten Zahlenwert einstellen. 6 [OK] drücken
Hinweis:
Bei lau
fender Simulation wird der simulierte Wert als 4 20 mA-
Stromwert und als digitales HART-Signal ausgegeben.
So brechen Sie die Simulation ab:
à [ESC] drücken
tion:
Informa
10 Minute
n nach der letzten Tastenbetätigung wird die Simulation
automatisch abgebrochen.
Der Sensor bietet die HART-Betriebsarten Standard und Multidrop. In diesem Menüpunkt legen Sie die HART-Betriebsart fest und geben die Adresse bei Multidrop an.
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Anzeige- und Bedie
Die Betriebsart Standar
d mit der festen Adresse 0 bedeutet Ausgabe
des Messwertes als 4 … 20 mA-Signal.
In der Betriebsart Multidrop können bis zu 63 Sensoren an einer Zweidrahtleitung betrieben werden. Jedem Sensor muss eine Adresse
zwischen 1 und 63 zugeordnet werden.
8)
Die Werkseinstellung ist Standard mit Adresse 0.
8)
Das 4 … 20 mA-Signal des Sensors wird einen konstanten Strom von 4 mA auf. Das Messsignal wird ausschließlich als digitales HART-Signal übertragen.
ausgeschaltet, der Sensor nimmt
nmodul 29
7 Instandhalten und Störun
gen beseitigen
7 Instandhalten
und Störungen beseitigen

7.1 Wartung

Bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keine Wartung erforderlich.

7.2 Vorgehen im Reparaturfall

Sollte eine Reparatur erforderlich sein, wenden Sie sich bitte an Ihre zuständige Vertretung.
30 Anzeige- und Bedie
41787-DE-120229
nmodul

8 Ausbauen

8 Ausbauen
8.1 Ausb
Warnung:
Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungen wie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, aggressive oder toxische Füllgüter etc.
Beachten Sie die Kapitel "Montage" und "An die Spannungsversor- gung anschließen" und führen Sie die dort angegebenen Schritte
sinngemäß umgekehrt durch.
auschritte

8.2 Entsorgen

Das Gerät besteht aus Werkstoen, die von darauf spezialisierten Recyclingbetrieben wieder verwertet werden können. Wir haben
hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoe.
Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoen.
Werkstoe: siehe Kapitel "Technische Daten"
Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu entsorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung.
WEEE-Richtlinie 2002/96/EG
Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/ EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie
dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden.
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Anzeige- und Bedie
nmodul 31

9 Anhang

9 Anhang

9.1 Technische Daten

Allgeme
Gewicht ca. 150 g (0.33 lbs)
Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur -15 +70 °C (+5 +158 °F) Lager- und Transporttemperatur -40 +80 °C (-40 +176 °F)
Anzeige- und Bedienmodul
Spannungsversorgung und Datenübertra­gung
Anzeige LC-Display in Dot-Matrix Bedienelemente 4 Tasten Schutzart
- lose IP 20
- Eingebaut im Sensor ohne Deckel IP 40
Werkstoe
- Gehäuse ABS
- Sichtfenster Polyesterfolie
ine Daten
durch den Sensor
Displaybeleuchtung
Spannungsversorgung durch den Sensor, Spannungsbereich siehe Sen-
32 Anzeige- und Bedie
sor-Betriebsanleitung
nmodul
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9.2 Maße

27,6mm
(1.09")
ø 66,3mm
(2.61")
45,1mm
(1.78")
9,7mm
(0.38")
Abb. 4: Maße PLICSCOM
9 Anhang
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Anzeige- und Bedie
nmodul 33
Index
INDEX
A
Abgleicheinheit 17
B
Bediensystem 11 Bedienung sperren 24 Beleuchtung 14, 25
D
Dämpfung 12, 28 Datum/Uhrzeit 26 Display 19
E
Echokurve 15 Einsatzbereich 7 Elektroniktemperatur 25
F
Funktionale Sicherheit (SIL) 21 Funktionsumfang 8
G
Geräteausführung 27 Geräteausführungen 7 Geräteeinheiten 25 Gerätestatus 14, 25
H
HART-Betriebsart 30
- Multidrop 21
- Standard 21
Hauptmenü 12, 23
Messwertdarstellung 19
P
PIN 18, 24, 26
R
Reset 16
S
Schleppzeiger 14 Sensor-TAG 13 Sensordaten kopieren 18 Sensoreinstellungen kopieren 26 Simulation 16, 29 Skalierung Messwert 29 Spannungsversorgung 8 Sprache 17, 24 Stromausgang 21 Stromausgang Min./Max. 28 Stromausgang Mode 28
T
Tastenfunktion 11
V
Verpackung 8
I
Info 19 Infos auslesen 27
L
Lagerung 8 Linearisierung 25 Linearisierungskurve 12
M
Messsicherheit 14 Messstellenname 24 Messwertanzeige 12, 23, 29
34 Anzeige- und Bedie
41787-DE-120229
nmodul
Index
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Anzeige- und Bedie
nmodul 35
The smart choice of Fluid Control Systems www.buerkert.com
41787-DE-120229
Mise en service
Module de réglage et d'achage

Table des matières

Table des matières
1 À propos de ce document
1.1 Fonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Personnes concernées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Symbolique utilisée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Pour votre sécurité
2.1 Personnel autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Utilisation appropriée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation . . . . . .
2.4 Consignes de sécurité générales. . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Conformité CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Recommandations NAMUR satisfaites. . . . . . . . . . . .
3 Description du produit
3.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Procédé de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Emballage, transport et stockage. . . . . . . . . . . . . . . .
4 Préparer la mise en service
4.1 Insérer le module de réglage et d'achage . . . . . . . .
4.2 Système de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
10 11
5.1 Menu de réglage commun à toutes les sorties signal .
5.2 Menu de conguration 4 … 20 mA/HART . . . . . . . . .
6 Mettre en service - Capteurs à partir de la version de
logiciel 4.0.0
6.1 Menu de réglage commun à toutes les sorties signal .
6.2 Menu de conguration 4 … 20 mA/HART . . . . . . . . .
7 Maintenance et élimination des défauts
7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Marche à suivre en cas de réparation . . . . . . . . . . . .
8 Démonter
8.1 Étapes de démontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Recycler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 Annexe
9.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Module de réglage et d'achage
12 20
23 28
32 32
33 33
34
41787-FR-120402
Table des matières
Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spéciques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrale du manuel de mise en service et sont jointes avec agrément Ex à la livraison de chaque appareil Ex.
Date de rédaction : 29/02/2012
41787-FR-120402
Module de réglage et d'achage 3

1 À propos de ce document

1 À propos de ce document

1.1 Fonction

La présente notice technique contient les informations nécessaires vous permettant un montage, un raccordement et une mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire avant d'eectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit.

1.2 Personnes concernées

Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualié. Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le
mettre en pratique.

1.3 Symbolique utilisée

Informations, conseil, remarques
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil.
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex.
l Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire.
à Étape
1 Chronologie de déroulement d'une action
4 Module de réglage et d'achage
de déroulement d'une action
Cette èche indique l'étape de déroulement d'une action.
Le déroulement d'une action est numéroté dans son ordre chronolo-
gique.
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2 Pour votre sécurité

2 Pour votre sécurité

2.1 Personnel autorisé

Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice ne doivent être eectuées que par du personnel qualié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
Porter toujours l'équipement de protection personnel nécessaire en travaillant avec l'appareil.

2.2 Utilisation appropriée

Le module de réglage et d'achage sert à l'achage des valeurs de mesure, au réglage et au diagnostic.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est seulement assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans le manuel de mise en service et dans d'éventuelles notices complémentaires.

2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation

En cas d'usage non conforme ou non approprié, il peut émaner de l'appareil des risques spéciques à l'application. Un montage incorrect ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation.

2.4 Consignes de sécurité générales

L'appareil respecte les règles de l'art et est conforme aux recom- mandations et des directives habituelles. Il ne doit être utilisé que s'il est en parfait état de fonctionnement. L'utilisateur est responsable du fonctionnement sans incident de l 'appareil.
Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérier que les mesures nécessaires de sécurité du travail concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées.
L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans ce mode d'emploi, les standards d'installation spéciques au pays et les règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en vigueur.
Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans le manuel de mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées par le fabricant de l'appareil. Il est expl icitement interdit de procéder de son propre chef à des transformations ou modications sur l'appareil.
41787-FR-120402
Module de réglage et d'achage 5
2 Pour votre sécurité
Par ailleurs, il faudra tenir compte des consignes et des signalisations
de sécurité apposées sur l'appareil.

2.5 Conformité CE

L'appareil satisfait aux exigences légales des directives respectives de la CE. Avec le marquage CE, nous conrmons que le contrôle a été eectué avec succès.

2.6 Recommandations NAMUR satisfaites

L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR respectives.
6 Module de réglage et d'achage
41787-FR-120402

3 Description du produit

1

3.1 Structure

3 Description du produit
e de validité de
Domain ce manuel de mise en service
Vers
ions d'appareil
Compr
is à la livraison
Domain
e d'application
Montag
e dans le boîtier
du capteur
La présente notice technique est valable pour les versions de matériel et de logiciel suivantes du module de réglage et d'achage :
l Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0 l Logiciel de version supérieure ou égale à 1.0.0
Le module de réglage et d'achage est équipé d'un acheur matrice DOT et de quatre touches de réglage.
En option, un rétroéclairage pouvant être allumé par le biais du menu
de conguration est intégré.
La livraison comprend :
l Module de réglage et d'achage l Documentation
- Ce manuel de mise en service
- Notice complémentaire 31708 "Chauage pour module de
réglage et d'achage" (en option)

3.2 Procédé de fonctionnement

Le module de réglage et d'achage sert à l'achage des valeurs de mesure, au réglage et au diagnostic des capteurs suivants :
l Level Transmitter 8136, 8137, 8138 l Level Transmitter 8176, 8177, 8178 l Level Transmitter 8185, 8186
Le module de réglage et d'achage est monté dans le boîtier du capteur respectif.
Fig. 1: Montage du module d'achage et de réglage dans le boîtier à chambre unique
1 Montage dans le compartiment de l'électronique
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Module de réglage et d'achage 7
3 Description du produit
La liaison électrique est eectuée par les contacts à ressorts dans le
capteur et les pistes de contact dans le module de réglage et d'achage. Le montage terminé, le capteur comme le module sont protégés contre les projections d'eau même sans le couvercle du boîtier.
Fonc
tionnalités
Alimen
tation en tension
Emba
llage
Tr
ansport
Inspec
tion de transport
Les fonctionnalités du module de réglage et d'achage sont déterminées par le capteur et dépendent de la version de logiciel de celui-ci.
L'alimentation s'eectue directement par le capteur respectif ou par l'unité de réglage et d'achage externe. Un autre raccordement n'est pas nécessaire.
Le rétroéclairage est également alimenté par le capteur. Pour cela, il faut cependant que la tension d'alimentation soit susante. Vous trouverez les indications exactes concernant la tension d'alimentation dans le manuel de mise en service du capteur respectif.

3.3 Emballage, transport et stockage

Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport u suelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN EN 24180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage.
Le transport doit s'eectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des domma­ges à l'appareil.
La livraison doit être vériée immédiatement après réception quant à son intégralité et à d'éventuels dommages dus au transport. D'éventuels dommages de transport constatés ou des vices cachés sont à traiter en conséquence.
Stoc
kage
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes :
l Ne pas entreposer à l'extérieur l Entreposer dans un lieu sec et sans poussière l Ne pas exposer à des produits agressifs l Protéger contre les rayons du soleil l Éviter des secousses mécaniques
8 Module de réglage et d'achage
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3 Description du produit
Température de stockage et de trans­port
l Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
l Humidité relative de l'air 20 85 %
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Module de réglage et d'achage 9

4 Préparer la mise en service

4 Préparer la mise en service
4.1 Insérer le module de réglage et d'achage
Le module de réglage et d'achage peut être installé dans le capteur et retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre quatre positions décalées de 90°. Il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension.
Procédez comme suit :
1 Dévisser le couvercle du boîtier 2 Monter le module d'achage et de réglage dans la position
souhaitée sur l'électronique et le tourner vers la droite jusqu'à ce qu'il s'enclenche
3 Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot Le démontage s'eectue de la même façon, mais en sens inverse.
Le module de réglage et d'achage est alimenté par le capteur, un
autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
Fig. 2: Montage du module d'achage et de réglage dans le boîtier à chambre unique
Remarque:
Si le module de réglage et d'achage doit demeurer dénitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un achage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot.
10 Module de réglage et d'achage
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4.2 Système de réglage

1
2
Fig. 3: Éléments de réglage et d'achage 1 acheur LCD
2 Touches de réglage
4 Préparer la mise en service
tions des touches
Fonc
l Touche [OK] :
- Aller vers l'aperçu des menus
- Conrmer le menu sélectionné
- Éditer les paramètres
- Enregistrer la valeur
l Touche [->] :
- Changer de représentation de la valeur de mesure
- Sélectionner une mention dans la liste
- Sélectionner une position d'édition
l Touche [+] :
- Modier la valeur d'un paramètre
l Touche [ESC] :
- Interrompre la saisie
- Retour au menu supérieur
Systè
me de réglage
Vous ferez le réglage de votre capteur par les quatre touches du module de réglage et d'achage. L'acheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les diérentes fonctions vous ont été décrites précédemment. Un retour automatique à l'achage des valeurs de mesure se fera env. 10 minutes après le dernier appui sur une touche. À ce moment là, les valeurs n'ayant pas encore été validées avec [OK] seront perdues.
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Module de réglage et d'achage 11
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version
de logiciel 3.99
5.1 Menu de réglage commun à toutes les sorties
signal
Le paramétrage est l'adaptation de l'appareil aux conditions d'ap­plication. Il s'eectue par le biais d'un menu.
Information:
Dans ce manuel de mise en service sont décrits les paramètres généraux. D'autres paramètres, spéciques à l'appareil, sont décrits dans le manuel de mise en service du capteur respectif.
age des valeurs de
Affich mesure
Dans l'achage des valeurs de mesure, vous disposez des représentations suivantes:
l Niveau comme valeur numérique, TAG capteur l Niveau comme valeur numérique et comme bargraphe, TAG
capteur
l Uniquement pour les capteurs de pression: niveau ou pression
comme valeur numérique, valeur de température
Avec [->], sélectionnez les diverses représentations de la valeur de mesure. À partir de ces représentations, vous arrivez avec [OK] dans l'aperçu du menu. Avec [ESC], passez de l'aperçu du menu à l'achage de la valeur de mesure.
Menu
principal
Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes :
Réglage de base Achage Diagnostic Service Info
Régla
ge de base/Atté-
nuation
Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration compris entre 0 et 999 s.
Le réglage d'usine est de 0 s ou 1 s suivant le type de capteur.
Atténuation
0 s
Régla
ge de base/Courbe
de linéarisation
Dans ce menu, vous pouvez sélectionner une courbe de linéarisation :
l Linéaire
12 Module de réglage et d'achage
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5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
l Cuve cylindrique couchée l Cuve sphérique l à programmation libre
A programmation libre signie : activer une courbe de linéarisation programmée via PC et PACTware.
Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau - par exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique - et lorsqu'on veut obtenir l'achage ou la sortie du volume. Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation est valable pour l'achage des valeurs de mesure et pour la sortie courant. En activant la courbe adéquate, vous obtiendrez l'achage correct du pourcentage de volume. Si vous ne désirez pas obtenir l'achage du volume en %, mais en litre ou en kilogramme par exemple, vous pouvez en plus régler une calibration au menu "Achage".
Le réglage d'usine est linéaire.
Courbe de linéarisation
Linéaire
Avertissement !
Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit :
Si une courbe de linéarisation a été sélectionnée, le signal de mesure ne sera plus forcément linéairement proportionnel à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte en particulier au réglage du point de commutation au détecteur de niveau.
Régla
ge de base/TAG
capteur
Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits. Ainsi, vous attribuez au capteur une désignation claire ne prêtant à
aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grands complexes, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument indispensable, faute de quoi leur identication exacte ne sera pas possible
Vous disposez des caractères suivants :
l Lettres de A à Z l Chires de 0 à 9 l Caractères spéciaux +, -, /, -
Le réglage d'usine est "Capteur".
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Module de réglage et d'achage 13
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
TAG capteur
Capteur
age/Eclairage de
Ach
fond
Diagno
stic/Index sui-
veur
Diagno
stic/Fiabilité de la
mesure
Diagno
stic/État du cap-
teur
Vous pouvez allumer un rétroéclairage intégré par le biais du menu de conguration. La fonction dépend de la valeur de la tension d'alimentation, voir manuel de mise en service du capteur respectif.
Avec le réglage d'usine, l'éclairage est éteint.
Ce sont respectivement les valeurs de mesure mini. et maxi. qui seront
mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur achage au menu "Index suiveur".
l Distance mini. et maxi. en m(d) : capteurs radar, radar à
impulsions guidées, ultrasoniques
l Pression mini. et maxi.: capteurs de pression l Température mini. et maxi. : capteurs ultrasoniques, capteurs de
1)
pression
Index suiveur
Pour les capteurs fonctionnant sans contact avec le produit, la mesure
peut être inuencée par les conditions de process régnant sur le site. Dans ce menu, la abilité de la mesure de l'écho niveau est indiquée comme valeur dB. La abilité de la mesure est égale à l'amplitude du signal moins le niveau bruit. Plus la valeur est grande, plus votre mesure sera able. Les valeurs sont > 10 dB avec une mesure fonctionnant correctement.
Ce menu vous indique l'état du capteur. Si le capteur ne détecte aucun défaut, l'achage indiquera "OK". Si un défaut est détecté, l'achage indiquera une signalisation de défaut clignotante spécique au capteur, p. ex. "E013". Le défaut sera également aché en texte clair, p. ex. "Pas de valeur existante".
Information:
La signalisation de défaut ainsi que l'achage en texte clair se font également dans l'achage des valeurs de mesure.
1)
Pression :
-50 +150 °C.
-50 +150 % de la plage de mesure nominale ; température :
14 Module de réglage et d'achage
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5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
Fiabilité de la mesure
État appareil
stic/Choix de
Diagno
courbes
Diagno
stic/Représenta-
tion des courbes
Pour les capteurs ultrasoniques et radar ainsi que pour les capteurs radar à impulsions guidées, la "courbe échos" représente la puissance du signal des échos dans la plage de mesure. Les unités de la puissance du signal sont "dB" (ultrasons et radar) et "Volt" (radar à impulsions guidées). La puissance du signal permet de juger de la qualité de la mesure.
Pour les capteurs ultrasoniques et radar, la "courbe des échos parasites" représente les échos parasites mémorisés (voir au menu
"Service") du réservoir vide avec puissance du signal en "dB" dans la plage de mesure.
Le démarrage d'une "courbe de tendance" entraîne l'enregistrement de valeurs de mesure pouvant aller jusqu'à 3000 en fonction du capteur. Ces valeurs peuvent être représentées ensuite suivant une base de temps où les valeurs les plus anciennes seront eacées.
Au menu "Sélection de la courbe", vous sélectionnerez la courbe respective.
Sélection de la courbe
Courbe échos
Information:
L'enregistrement de tendance n'est pas actif à la livraison de l'appareil. C'est à l'utilisateur qu'il convient de le démarrer via le point de menu
"Démarrer courbe de tendance".
Une comparaison entre la courbe des échos et celle des échos parasites permet de porter un jugement plus précis sur la abilité de la mesure. La courbe sélectionnée sera actualisée en permanence. Si vous appuyez sur la touche [OK], un sous-menu comportant des fonctions zoom apparaît.
Sont disponibles pour la "Courbe échos et la courbe échos parasites" :
l "Zoom X" : fonction gros plan de la distance de mesure l "Zoom Y" : vous amplie 1x, 2x, 5x et 10x le signal en "dB" l "Unzoom" : vous permet de revenir à la plage de mesure nominale
avec simple agrandissement.
Sont disponibles pour la "Courbe de tendance" :
l "Zoom X" : résolution
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Module de réglage et d'achage 15
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
- 1 minute
- 1 heure
- 1 jour
l "Stop/Start " : vous permet l'interruption d'un enregistrement en
cours ou le démarrage d'un nouveau
l "Unzoom": vous permet de remettre la résolution sur minutes
La trame d'enregistrement est réglée en usine sur une minute. Via le
logiciel de conguration PACTware, vous pouvez régler ce tte trame sur une heure ou un jour.
Courbe échos
ice/Simulation
Serv
Ce menu vous permet de simuler n'importe quelles valeurs de niveau et de pression par la sortie courant. Vous pouvez ainsi contrôler la voie signal via des appareils d'achage ou la carte d'entrée du système de conduite par exemple.
Pour la simulation, vous avez le choix entre les grandeurs suivantes:
l Pour cent l Courant l Pression (pour capteurs de pression) l Distance (pour capteurs radar et radar à impulsions guidées)
Pour les capteurs Probus PA, la sélection de la valeur simulée s'eectue par le "Channel" au menu "Réglages de base".
Voici comment démarrer la simulation:
1 Appuyez sur [OK]. 2 Sélectionnez avec [->] la grandeur de simulation désirée et validez
avec [OK].
3 Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 4 Appuyez sur [OK].
La simulation est en cours, le capteur délivre un courant pour les versions 4 20 mA/HART et une valeur numérique pour les versions
Probus PA ou Foundation Fieldbus.
Pour interrompre la simulation:
à Appuyez sur [ESC].
Information:
La simulation sera interrompue automatiquement 10 minutes après le dernier appui sur une touche.
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16 Module de réglage et d'achage
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
Simulation
Démarrer la simulation ?
ice/Reset
Serv
Serv
ice/Unité de réglage
La fonction reset vous permet de remettre les valeurs modiées à leur état initial. Vous disposez ici de trois sous-fonctions:
l Réglage de base
- Remise des valeurs modiées via le module de réglage et
d'achage au réglage de base spécique au capteur
l Réglage d'usine
- Comme réglage de base, mais en plus remise des paramètres
spéciaux aux valeurs default
l Index suiveur valeur de mesure et température
2)
3)
- Remise des valeurs mini./maxi. se rapportant à la pression, au
niveau et à la température aux valeurs actuelles
Information:
Les valeurs reset étant en grande partie spéciques au capteur, elles seront indiquées dans la notice technique du capteur respectif.
Reset
Sélectionner le reset ?
Dans ce menu, vous pouvez sélectionner l'unité de calcul du capteur.
Pour les capteurs radar, radar à impulsions guidées et ultrasoniques,
ce sera m(d) ou ft(d).
Pour les capteurs de pression, vous disposez de tout un éventail d'unités. Celles-ci vous seront décrités dans la notice technique de mise en service du capteur respectif au menu "Réglages de base".
Unité de réglage
m(d)
2)
Les paramètres spéciaux sont des paramètres qui seront réglés selon les spécications du client au niveau du menu service via le logiciel de con­guration PACTware.
3)
Température ultrasoniques.
uniquement pour les capteurs de pression et les capteurs
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Module de réglage et d'achage 17
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
ice/Langue
Serv
Serv
ice/Copier données
capteur
Le capteur est réglé en usine sur la langue indiquée à la commande. Ce menu vous permet de changer ce réglage. Les langues suivantes
vous sont disponibles dans la version logicielle 3.50 par exemple :
l Deutsch l English l Français l Espanõl l Pycckuu l Japanese l Italiano l Netherlands l Japanese l Chinese
Langue
Allemand
Cette fonction vous permet :
l de lire les données de paramétrage du capteur dans le module de
réglage et d'achage
l d'écrire les données de paramétrage du module de réglage et
d'achage dans le capteur
Les données seront mémorisées dans une mémoire EEPROM dans le module de réglage et d'achage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront être écrites dans un ou plusieurs capteurs ou stockées pour une sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel du capteur.
Le type et la quantité de données copiées dépendent du capteur respectif.
Information:
Avant d'être écrites dans le capteur, les données sont vériées si elles conviennent au capteur. Si ce n'est pas le cas, il y aura une signalisation de défaut et/ou la fonction sera bloquée. En écrivant les données dans le capteur, l'achage indiquera de quel type de capteur proviennent les données et quel numéro TAG avait ce capteur.
Les points suivants seront vériés :
l Version logicielle l Agrément WHG l SIL activée l Principe de mesure l Radar bande C/bande K l Plage de mesure radar < 30 m ou > 30 m l Sortie signal l Plage de mesure de pression
18 Module de réglage et d'achage
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5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
Copier données capteur
Copier données capteur ?
Service/PIN
Info/Inf
o
Ce menu vous permet d'activer/de désactiver le code PIN de façon permanente. La saisie d'un code PIN à 4 digits protège les données du capteur d'un déréglage intempestif ou d'un accès non autorisé. Si le code PIN est activé en permanence, il peut être désactivé temporairement (c.-à-d. pour 60 minutes) pour chaque point de menu.
Le code PIN est réglé sur 0000 à la livraison.
PIN
Activer maintenant de façon
durable?
Si le code PIN est activé, vous n'aurez plus accès qu'aux fonctions suivantes :
l Sélectionner les points de menus et acher les données l Transférer des données du capteur dans le module de réglage et
d'achage
Ce menu vous permet la lecture des informations les plus importantes concernant le capteur:
l Type de capteur l Numéro de série: nombre à 8 chires, p.ex. 12345678
Type de capteur
Numéro de série
12345678
l Date de calibrage : date du calibrage en usine l Version du logiciel : édition du logiciel du capteur
Date d'étalonnage
Version logicielle
l Dernière modication via PC : la date de la dernière modication
des paramètres du capteur via PC
Dernière modication via PC
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Module de réglage et d'achage 19
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
l Caractéristiques capteur, p.ex. agrément, raccord process, joint
d'étanchéité, cellule de mesure, plage de mesure, électronique, boîtier, entrée de câble, connecteur, longueur du câble, etc.
Caractéristiques du capteur
Acher maintenant ?
5.2 Menu de conguration 4 20 mA/HART
age/Achage
Affich
Au menu "Achage", vous dénissez comment la valeur de mesure doit être représentée sur l'acheur.
Les valeurs suivantes peuvent être achées :
l Hauteur l Pression (uniquement avec capteurs de pression) l Distance (uniquement avec radar, radar à impulsions guidées,
ultrasons)
l Courant l Calibré(e) l Pour cent l Pour cent lin. l Température (uniquement avec capteurs de pression)
La sélection "Calibrée" vous ouvre les menus "Unité d'achage" et "Calibrage". Au menu "Unité d'achage", vous disposez des
sélections suivantes:
l Hauteur l Masse l Débit l Volume l Aucune unité
Suivant la sélection, vous disposez à nouveau d'unités diérentes.
Au menu "Calibrage", vous entrez la valeur désirée avec point décimal
pour 0 % et 100 % de la valeur de mesure.
Il existe la relation suivante entre la valeur d'achage au menu "Achage" et l'unité de réglage au menu "Réglages de base" :
l Pour les radar, radar à impulsions guidées et ultrasons, la valeur
d'achage "Distance" signie : représentation de la valeur de mesure dans l'unité de réglage sélectionnée, p. ex. m(d).
l Pour la pression, la valeur d'achage "Pression" ou "Hauteur"
signie : représentation de la valeur de mesure dans l'unité de réglage sélectionnée, p. ex bar ou m.
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20 Module de réglage et d'achage
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
Valeur d'achage
Calibré
Unité d'achage
Volume
l
Calibrage
0 % = 0.0 l 100 % = 100.0 l
ice/Sortie courant
Serv
Au menu "Sortie courant", vous dénissez le comportement de la sortie courant pendant le fonctionnement de l'appareil et en cas de défaut. Le tableau suivant vous montre les sélections possibles.
Sortie courant
Courbe caractéristique 4 20 mA
Mode défaut
Courant mini.
Courant maxi.
4)
5)
6)
20 4 mA
Tenir la valeur
20,5 mA 22 mA
< 3,6 mA 3,8 mA
4 mA
20 mA
20,5 mA
Les valeurs indiquées en gras représentent les données du réglage
d'usine.
Pour le mode de fonctionnement HART-Multidrop, le courant est constant sur 4 mA. Cette valeur ne se modiera pas même en cas de défaut.
Sortie courant
Courbe caractéristique : 4-20- mA
Mode défaut : 22 mA Courant mini. 3,8 mA
▼ ▼
4)
Valeur de la sortie courant en cas de défaut, p.ex.: lorsque l'appareil ne délivre aucune valeur de mesure valable.
5)
6)
valeur ne sera pas dépassée par défaut pendant le fonctionnement.
Cette
valeur ne sera pas dépassée par excès pendant le fonctionnement.
Cette
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Module de réglage et d'achage 21
5 Mettre en service - Capteurs jusqu'à version de logiciel 3.99
ice/Sécurité fonc-
Serv tionnelle (SIL)
Serv
ice/Mode de fonc-
tionnement HART
Pour les appareils possédant une qualication SIL réglée en usine, la sécurité fonctionnelle est déjà activée. Pour les appareils ne possédant pas de qualication SIL réglée en usine, l'utilisateur devra activer la sécurité fonctionnelle pour les applications selon SIL via le module de réglage et d'achage. Un réglage SIL activé en usine ne pourra pas être désactivé par l'utilisateur.
L'activation de SIL aura les eets suivants :
l au point de menu "Mode défaut" sous "Sortie courant", les
paramètres "Tenir la valeur" et "20,5 mA" seront bloqués
l au point de menu "Mode de fonctionnement HART", la fonction
"Multidrop" sera bloquée
Remarque:
Pour ces applications, il faudra respecter impérativement le "Safety Manual".
HART vous ore les modes de fonctionnement standard et multidrop.
Le mode de fonctionnement standard avec l'adresse xe 0 signie sortie de la valeur de mesure comme signal 4 20 mA.
En mode de fonctionnement Multidrop, vous pouvez faire fonctionner
jusqu'à 15 capteurs sur une ligne bilaire. Il faut attribuer à chaque capteur une adresse entre 1 et 15.
7)
Dans ce menu, vous xez le mode de fonctionnement HART et vous saisissez l'adresse pour le mode multidrop.
Mode de fonctionnement HART
Standard Adresse 0
Le réglage d'usine est standard avec adresse 0.
7)
Le
signal 4 … 20 mA du capteur sera coupé. Le capteur consomme un courant constant de 4 mA. Le signal de mesure est transmis uniquement comme signal HART numérique.
22 Module de réglage et d'achage
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age des valeurs de
Affich mesure
6 Mettre en service - Capteurs à partir de la version de logiciel 4.0.0
6 Mettre en service - Capteurs à partir de la
version de logiciel 4.0.0
6.1 Menu de réglage commun à toutes les sorties
signal
Le paramétrage est l'adaptation de l'appareil aux conditions d'ap­plication. Il s'eectue par le biais d'un menu.
Information:
Dans ce manuel de mise en service sont décrits les paramètres généraux. D'autres paramètres, spéciques à l'appareil, sont décrits dans le manuel de mise en service du capteur respectif.
Dans l'achage des valeurs de mesure, vous disposez des représentations suivantes:
l Niveau comme valeur numérique, TAG capteur l Niveau comme valeur numérique et comme bargraphe, TAG
capteur
Avec [->], sélectionnez les diverses représentations de la valeur de mesure. À partir de ces représentations, vous arrivez avec [OK] dans l'aperçu du menu. Avec [ESC], passez de l'aperçu du menu à l'achage de la valeur de mesure.
Menu
principal
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Module de réglage et d'achage 23
Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les
fonctionnalités suivantes :
Mise en service : comprend le nom de la voie de mesure ainsi que les réglages relatifs au produit, à l'application, à la cuve, au réglage mini./ maxi., à l'atténuation, à la sortie signal
Achage : comprend le changement de langue ainsi que les réglages relatifs à la valeur de mesure achée et à l'éclairage
Diagnostic : comprend des informations relatives à l'état du capteur, aux index suiveurs, à la température de l'électronique, à la abilité de la mesure, à la simulation et à la courbe d'échos
6 Mettre en service - Capteurs à partir de la version de logiciel 4.0.0
Autres réglages : comprend les unités de mesure de l'appareil, l'élimination des signaux parasites, la courbe de linéarisation, la longueur du capteur, le code PIN, la date/l'heure, le reset, le mode de fonctionnement HART/des réglages Probus PA, une fonction de copie des données du capteur
Info : permet d'acher le nom de l'appareil, la version d'appareil, la date de l'étalonnage, les caractéristiques de l'appareil
Mise
en service/Nom de
la voie de mesure
Mise
en service/Bloquer
réglage et conguration
Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits. Ainsi, vous attribuez au capteur une désignation claire ne prêtant à
aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grands complexes, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument indispensable, faute de quoi leur identication exacte ne sera pas possible
Vous disposez des caractères suivants :
l Lettres de A à Z l Chires de 0 à 9 l Caractères spéciaux +, -, /, -
Ce menu vous permet d'activer/de désactiver le code PIN de façon permanente. La saisie d'un code PIN à 4 digits protège les données du capteur d'un déréglage intempestif ou d'un accès non autorisé. Si le code PIN est activé en permanence, il peut être désactivé temporairement (c.-à-d. pour 60 minutes) pour chaque point de menu.
Si le code PIN est activé, vous n'aurez plus accès qu'aux fonctions suivantes :
l Sélectionner les points de menus et acher les données l Transférer des données du capteur dans le module de réglage et
d'achage
Avertissement !
En cas d'activation du code PIN, le réglage et la conguration par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes sont également impossibles.
Dans l'état à la livraison, le code PIN est réglé sur "0000".
24 Module de réglage et d'achage
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6 Mettre en service - Capteurs à partir de la version de logiciel 4.0.0
age/Langue
Ach
Ach
age/Eclairage de
fond
Diagno
stic/État du cap-
teur
Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée.
Dans l'état à livraison, la langue indiquée à la commande est réglée
dans le capteur.
Vous pouvez allumer le rétroéclairage intégré en option par le biais du menu de conguration. La fonction dépend de la valeur de la tension d'alimentation, voir manuel de mise en service du capteur respectif.
Dans l'état à la livraison, l'éclairage est éteint.
Dans ce point de menu est aché l'état du capteur.
Diagno
stic/Température
de l'électronique
Autres
réglages/Unités
d'appareil
Ce sont respectivement les valeurs mini. et maxi. de la température du module électronique qui seront mémorisées dans le capteur. Vous pouvez obtenir l'achage de ces valeurs ainsi que de celle de la température actuelle au point de menu "Index suiveur".
Dans ce point de menu, vous sélectionnez la grandeur de mesure du système et l'unité de température.
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Module de réglage et d'achage 25
6 Mettre en service - Capteurs à partir de la version de logiciel 4.0.0
réglages/Linéari-
Autres
sation
Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau - par exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique - et lorsqu'on veut obtenir l'achage ou la sortie du volume. Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation est valable pour l'achage des valeurs de mesure et pour la sortie courant. En activant la courbe adéquate, vous obtiendrez l'achage correct du pourcentage de volume. Si vous ne désirez pas obtenir l'achage du volume en %, mais en litre ou en kilogramme par exemple, vous pouvez en plus régler une calibration au menu "Achage".
Avertissement !
Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit :
Si une courbe de linéarisation a été sélectionnée, le signal de mesure ne sera plus forcément linéairement proportionnel à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte en particulier au réglage du point de commutation au détecteur de niveau.
Autres
réglages/PIN
26 Module de réglage et d'achage
La saisie d'un code PIN à 4 digits protège les données du capteur d'un
déréglage intempestif ou d'un accès non autorisé. Dans ce point du menu, le code PIN est aché ou édité et modié. Il n'est cependant disponible que lorsque le réglage et la conguration a été débloqué sous le menu "Mise en service".
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6 Mettre en service - Capteurs à partir de la version de logiciel 4.0.0
Dans l'état à la livraison, le code PIN est réglé sur "0000".
réglages/Date
Autres
heure
Autres
réglages/Copier
réglages appareils
Dans ce point de menu, vous réglez l'horloge interne du capteur.
Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles :
l Sauvegarder des données du capteur dans le module de réglage
et d'achage
l Sauvegarder des données du module de réglage et d'achage
dans le capteur
Les données et réglages suivants, eectués avec le module de réglage et d'achage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde :
l Toutes les données des menus "Mise en service" et "Achage" l Dans le menu "Autres réglages", les points "Unité de distance,
unité de température et linéarisation"
l Les valeurs de la courbe de linéarisation à programmation libre
Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'achage et y resteront
mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel du capteur.
Le type et la quantité de données copiées dépendent du capteur respectif.
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Module de réglage et d'achage 27
6 Mettre en service - Capteurs à partir de la version de logiciel 4.0.0
Remarque:
Avant la mémorisation des données dans le capteur, la compatibilité de celles-ci avec le capteur est vériée. En cas d'incompatibilité, il y aura une signalisation de défaut et/ou la fonction sera bloquée. Lors de l'écriture des données dans le capteur, l'achage indiquera de quel type de capteur celles-ci proviennent et quel numéro TAG avait ce capteur.
Info/Nom
Info/Versio
reil
Info/Date nage
Carac pareil
de l'appareil
n de l'appa-
de l'étalon-
téristiques de l'ap-
Ce menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de l'appareil :
Dans ce point de menu est achée la version du matériel et du logiciel du capteur.
Dans ce point de menu sont achées la date de l'étalonnage du capteur en usine ainsi que la date de la dernière modication de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'achage ou du PC.
Dans ce point de menu sont achées des caractéristiques du capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier.
6.2 Menu de conguration 4 20 mA/HART
Mise
en service/Atté-
nuation
28 Module de réglage et d'achage
Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le
process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration compris entre 0 et 999 s.
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