Burkert 8111 User Manual [en, de, fr]

Operating Instructions

LEVEL SWITCH 8111

with NAMUR output

Contents

Contents

1 About this document

1.1 Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Target group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Symbolism used. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 For your safety

2.1 Authorised personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Appropriate use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Warning about misuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 General safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Safety label on the instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6 CE conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7 SIL conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8 Safety instructions for Ex areas . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Product description

3.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Principle of operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Storage and transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Mounting

4.1 General instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Instructions for installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4

5
5
5
5
6
6
6
6

7
8
8
9

10
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5 Connecting to power supply

5.1 Preparing the connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Connection procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Wiring plan, single chamber housing . . . . . . . . . . . . .

6 Set up

6.1 General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Adjustment elements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Function chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Maintenance and fault rectification

7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Remove interferences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Exchange of the electronics . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Dismounting

8.1 Dismounting steps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 Supplement

9.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

16
16
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32

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Contents

Supplementary documentation
Information:

Supplementary documents appropriate to the ordered version come
with the delivery. You can find them listed in chapter "Product

description".

Instructions manuals for accessories and replacement parts
Tip:

To ensure reliable setup and operation of your LEVEL SWITCH 8111,
we offer accessories and replacement parts. The corresponding
documentations are:

l Operating instructions manual "Oscillator LEVEL SWITCH 8111/

8112"

Editing status: 2012-04-12

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 3

1 About this document

1 About this document

1.1 Function

This operating instructions manual provides all the information you
need for mounting, connection and setup as well as important
instructions for maintenance and fault rectification. Please read this
information before putting the instrument into operation and keep this
manual accessible in the immediate vicinity of the device.

1.2 Target group

This operating instructions manual is directed to trained qualified
personnel. The contents of this manual should be made available to
these personnel and put into practice by them.

1.3 Symbolism used

Information, tip, note

This symbol indicates helpful additional information.

Caution: If this warning is ignored, faults or malfunctions can
result.
Warning: If this warning is ignored, injury to persons and/or serious
damage to the instrument can result.
Danger: If this warning is ignored, serious injury to persons and/or
destruction of the instrument can result.

Ex applications

This symbol indicates special instructions for Ex applications.

l List

The dot set in front indicates a list with no implied sequence.

à Act

1 Sequence

4 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

ion

This arrow indicates a single action.

Numbers set in front indicate successive steps in a procedure.

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2 For your safety

2 For your safety

2.1 Authorised personnel

All operations described in this operating instructions manual must be
carried out only by trained specialist personnel authorised by the plant
operator.

During work on and with the device the required personal protective
equipment must always be worn.

2.2 Appropriate use

The LEVEL SWITCH 8111 is a sensor for level detection.

You can find detailed information on the application range in chapter

"Product description".

Operational reliability is ensured only if the instrument is properly used
according to the specifications in the operating instructions manual as
well as possible supplementary instructions.

For safety and warranty reasons, any invasive work on the device
beyond that described in the operating instructions manual may be
carried out only by personnel authorised by the manufacturer. Arbitrary
conversions or modifications are explicitly forbidden.

2.3 Warning about misuse

Inappropriate or incorrect use of the instrument can give rise to
application-specific hazards, e.g. vessel overfill or damage to system
components through incorrect mounting or adjustment.

2.4 General safety instructions

This is a high-tech instrument requiring the strict observance of
standard regulations and guidelines. The user must take note of the
safety instructions in this operating instructions manual, the country­specific installation standards as well as all prevailing safety
regulations and accident prevention rules.

The instrument must only be operated in a technically flawless and
reliable condition. The operator is responsible for trouble-free
operation of the instrument.

During the entire duration of use, the user is obliged to determine the
compliance of the necessary occupational safety measures with the
current valid rules and regulations and also take note of new
regulations.

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LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 5

2 For your safety

2.5 Safety label on the instrument

The safety approval markings and safety tips on the device must be
observed.

2.6 CE conformity

This device fulfills the legal requirements of the applicable EC
guidelines. By attaching the CE mark, we provide confirmation of
successful testing.

2.7 SIL conformity

LEVEL SWITCH 8111 fulfills the requirements to functional safety
according to IEC 61508 resp. IEC 61511. You find further information
in the Safety Manual "LEVEL SWITCH".

2.8 Safety instructions for Ex areas

Please note the Ex-specific safety information for installation and
operation in Ex areas. These safety instructions are part of the
operating instructions manual and come with the Ex-approved
instruments.

6 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

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3 Product description

1

2

3

3.1 Structure

3 Product description

pe of delivery

Sco

Constit

uent parts

The scope of delivery encompasses:

l LEVEL SWITCH 8111 point level switch
l Documentation

- this operating instructions manual

- Safety Manual "Functional safety according to IEC 61508

resp. IEC 61511 (SIL)"

- Ex-specific "Safety instructions" (with Ex versions)

- if necessary, further certificates

The LEVEL SWITCH 8111 consists of the components:

l Housing cover
l Housing with electronics
l Process fitting with tuning fork

Fig. 1: LEVEL SWITCH 8111
1 Housing cover

2 Housing with electronics
3 Process fitting

Type

label

The type label contains the most important data for identification and
use of the instrument:

l Article number
l Serial number
l Technical data
l Article numbers, documentation

In addition to the type label outside on the instrument, you find the
serial number also inside the instrument.

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LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 7

3 Product description

3.2 Principle of operation

Appli

cation area

Func

tional principle

LEVEL SWITCH 8111 is a point level sensor with tuning fork for level
detection.

It is designed for industrial use in all areas of process technology and
can be used in liquids.

Typical applications are overfill and dry run protection. With a tuning
fork of only 40 mm length, LEVEL SWITCH 8111 can be also mounted
e.g. in pipelines from DN 32. The small tuning fork allows use in
vessels, tanks and pipes. Thanks to its simple and robust measuring
system, LEVEL SWITCH 8111 is virtually unaffected by the chemical
and physical properties of the liquid.

It functions even under difficult conditions such as turbulence, air
bubbles, foam generation, buildup, strong external vibration or
changing products.

Fault monitoring

The electronics module of LEVEL SWITCH 8111 continuously
monitors via frequency evaluation the following criteria:

l Strong corrosion or damage on the tuning fork
l Loss of vibration
l Line break to the piezo drive

If one of these faults is detected or if the power supply fails, the
electronics takes on a defined output status (safe condition).

The tuning fork is piezoelectrically energised and vibrates at its
mechanical resonance frequency of approx. 1200 Hz. The piezos are
fixed mechanically and are hence not subject to temperature shock
limitations. The frequency changes when the tuning fork is covered by
the medium. This change is detected by the integrated electronics
module and converted into a switching command.

Volta

ge supply

LEVEL SWITCH 8111 is a compact instrument, i.e. it can be operated
without external evaluation system. The integrated electronics
evaluates the level signal and outputs a switching signal. With this
switching signal, a connected device can be operated directly (e.g. a
warning system, a pump etc.).

The data for power supply are specified in chapter "Technical data".

3.3 Operation

The switching condition of LEVEL SWITCH 8111 can be checked
when the housing is closed (signal lamp). With the basic setting,
products with a density > 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) can be detected.
The instrument can be adapted if products with lower density should
be measured.

On the electronics module you will find the following indicating and
adjustment elements:

8 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

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3 Product description

l Signal lamp for indication of the switching condition (green/red)
l DIL switch for sensitivity adjustment
l Mode adjustment for selection of the switching condition (A/B)

3.4 Storage and transport

Packag

ing

Tr

ansport

Tr

ansport inspection

Stora

ge

Stora

ge and transport

temperature

Your instrument was protected by packaging during transport. Its
capacity to handle normal loads during transport is assured by a test
according to DIN EN 24180.

The packaging of standard instruments consists of environment­friendly, recyclable cardboard. The sensor is also equipped with a
protective cap of ABS. For special versions, PE foam or PE foil is also
used. Dispose of the packaging material via specialised recycling
companies.

Transport must be carried out under consideration of the notes on the
transport packaging. Nonobservance of these instructions can cause
damage to the device.

The delivery must be checked for completeness and possible transit
damage immediately at receipt. Ascertained transit damage or
concealed defects must be appropriately dealt with.

Up to the time of installation, the packages must be left closed and
stored according to the orientation and storage markings on the
outside.

Unless otherwise indicated, the packages must be stored only under
the following conditions:

l Not in the open
l Dry and dust free
l Not exposed to corrosive media
l Protected against solar radiation
l Avoiding mechanical shock and vibration

l Storage and transport temperature see chapter "Supplement -

Technical data - Ambient conditions"

l Relative humidity 20 … 85 %

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LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 9

4 Mounting

4 Mounting

4.1 General instructions

Suita

bility for the proc-

ess conditions

Swit

ching point

Make sure that all parts of the instrument exposed to the process, in
particular the sensor element, process seal and process fitting, are
suitable for the existing process conditions. These include above all
the process pressure, process temperature as well as the chemical
properties of the medium.

You can find the specifications in chapter "Technical data" and on the
type label.

In general, LEVEL SWITCH 8111 can be installed in any position. The
instrument only has to be mounted in such a way that the tuning fork is
at the height of the desired switching point.

The tuning fork has lateral markings (notches) that indicate the
switching point with vertical mounting. The switching point refers to
water with the basic setting of the sensitivity switch ≥ 0.7 g/cm³
(0.025 lbs/in³). When mounting LEVEL SWITCH 8111, make sure that
this marking is at the height of the requested switching point. Keep in
mind that the switching point of the instrument is shifted if the medium
has a density other than water - water 1 g/cm³ (0.036 lbs/in³). For
products < 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) and > 0.5 g/cm³ (0.018 lbs/in³) the
density switch must be set to ≥ 0.5 g/cm³.

10 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

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2

3

1

4

Fig. 2: Installation vertical

1

1 Switching point approx. 13 mm (0.51 in)
2 Switching point with lower density
3 Switching point with higher density
4 Switching point approx. 27 mm (1.06 in)

4 Mounting

Fig. 3: Horizontal installation
1 Switching point

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1

2

4 Mounting

Fig. 4: Horizontal installation (recommended mounting position, particularly for
adhesive products)

1 Switching point
2 Marking with screwed version on top, with flange versions directed to the

flange holes

With flange versions, the fork is directed as follows to the flange holes.

Fig. 5: Fork position with flange versions

Moisture

Use the recommended cables (see chapter "Connecting to power
supply") and tighten the cable gland.

You can give your instrument additional protection against moisture
penetration by leading the connection cable downward in front of the
cable entry. Rain and condensation water can thus drain off. This
applies mainly to outdoor mounting as well as installation in areas
where high humidity is expected (e.g. through cleaning processes) or
on cooled or heated vessels.

12 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

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Fig. 6: Measures against moisture penetration

4 Mounting

ansport

Tr

Press

Handlin

Welde

ure/Vacuum

g

d socket

Caution:

Do not hold LEVEL SWITCH 8111 on the tuning fork. Particularly with

flange or tube versions, the tuning fork can be damaged just by the
weight of the instrument. Transport coated instruments very carefully
and avoid touching the tuning fork.

Remove the packaging or the protective cover just before installation.

The process fitting must be sealed if there is gauge or low pressure in

the vessel. Before use, check if the seal material is resistant against
the measured product and the process temperature.

The max. permissible pressure is specified in chapter "Technical data"
or on the type label of the sensor.

The vibrating level switch is a measuring instrument and must be
treated accordingly. Bending the vibrating element will destroy the
instrument.

Warning:

The housing must not be used to screw the instrument in! Applying
tightening force can damage internal parts of the housing.

Use the hexagon above the thread for screwing in.

4.2 Instructions for installation

LEVEL SWITCH 8111 has a defined thread starting point. This means
that every LEVEL SWITCH 8111 is in the same fork position after
being screwed in. Remove therefore the supplied seal from the thread
of LEVEL SWITCH 8111. This seal is not required when using a
welded socket with O-ring in front.

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LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 13

1

4 Mounting

Keep in mind that this welded socket is not suitable for coated

instrument versions.

Screw LEVEL SWITCH 8111 completely into the welded socket. The
later position can be determined already before welding. Mark the
appropriate position of the welded socket. Before welding, unscrew
LEVEL SWITCH 8111 and remove the rubber ring from the welded
socket. The welded socket has a marking (notch). Weld the socket
with the notch facing upward, or in case of pipelines (DN 32 up to
DN 50), aligned with the direction of flow.

Fig. 7: Marking on the welded socket
1 Marking

Adhesiv

e products

In case of horizontal mounting in adhesive and viscous products, the
surfaces of the tuning fork should be vertical in order to reduce buildup
on the tuning fork. On the screwed version you will find a marking on
the hexagon. With this, you can check the position of the tuning fork
when screwing it in. When the hexagon touches the seal, the thread
can still be turned by approx. half a turn. This is sufficient to reach the
recommended installation position.

With flange versions, the fork is directed to the flange holes.

When used in adhesive and viscous products, the tuning fork should
protrude into the vessel to avoid buildup. For that reason, sockets for

flanges and mounting bosses should be avoided when mounting
horizontally.

Inflow

ing medium

If LEVEL SWITCH 8111 is mounted in the filling stream, unwanted
false measurement signals can be generated. For this reason, mount
LEVEL SWITCH 8111 at a position in the vessel where no
disturbances, e.g. from filling openings, agitators, etc., can occur.

Fl

ows

To minimise flow resistance caused by the tuning fork, LEVEL
SWITCH 8111 should be mounted in such a way that the surfaces of

the blades are parallel to the product movement.

14 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

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4 Mounting

Enamel coating

Instruments with enamel coating should be treated very carefully and
shocks should be avoided. Unpack LEVEL SWITCH 8111 directly
before installation. Insert LEVEL SWITCH 8111 carefully into the
vessel opening and avoid touching any sharp vessel parts.

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LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 15

5 Connecting to power supply

5 Connecting to power supply

5.1 Preparing the connection

safety instructions

Note

Ta

ke note of the

safety instruc­tions for Ex ap­plications
Volta

ge supply

Conne

ction cable

Conne

ction ca-

ble for Ex appli­cations

Always keep in mind the following safety instructions:

l Connect only in the complete absence of line voltage

In hazardous areas you must take note of the respective regulations,
conformity and type approval certificates of the sensors and power
supply units.

Connect the operating voltage according to the following diagrams.
Take note of the general installation regulations. As a rule, connect
LEVEL SWITCH 8111 to vessel ground (PA), or in case of plastic

vessels, to the next ground potential. On the side of the instrument
housing there is a ground terminal between the cable entries. This
connection serves to drain off electrostatic charges. In Ex applications,
the installation regulations for hazardous areas must be given priority.

The data for power supply are specified in chapter "Technical data".

The instrument is connected with standard two-wire cable without

screen. If electromagnetic interference is expected which is above the
test values of EN 61326 for industrial areas, screened cable should be
used.

Use cable with round cross-section. A cable outerdiameterof 5 … 9 mm
(0.2 … 0.35 in) ensures the seal effect of the cable gland. If you are

using cable with a different diameter or cross-section, exchange the
seal or use a suitable cable gland.

In hazardous areas, only use approved cable connections for LEVEL
SWITCH 8111.

Take note of the corresponding installation regulations for Ex

applications.

Cover all housing openings conforming to standard according to
EN 60079-1.

5.2 Connection procedure

With Ex instruments, the housing cover may only be opened if there is
no explosive atmosphere present.

Proceed as follows:

1 Unscrew the housing cover
2 Loosen compression nut of the cable entry
3 Remove approx. 10 cm (4 in) of the cable mantle, strip approx.

1 cm (0.4 in) of insulation from the ends of the individual wires

4 Insert the cable into the sensor through the cable entry

16 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

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N

N AM UR

( IE C 60 94 7- 5- 6 )

m ax .

m in .

S im ul .

+ -

0,5 g / cm

3

0,7 g / cm

3

3

6

5

7

1

2

4

nics and connec-

Electro
tion compartment

5 Connecting to power supply

5 Open the terminals with a screwdriver
6 Insert the wire ends into the open terminals according to the wiring

plan

7 Tighten the terminals with a screwdriver
8 Check the hold of the wires in the terminals by lightly pulling on

them

9 Tighten the compression nut of the cable entry. The seal ring must

completely encircle the cable

10 Screw the housing cover back on
The electrical connection is finished.

5.3 Wiring plan, single chamber housing

Fig. 8: Electronics and connection compartment, single chamber housing
1 Control lamp

2 DIL switch for characteristics reversal
3 DIL switch for sensitivity adjustment
4 Ground terminal
5 EMC filter element
6 Simulation key

ing plan

Wir

7 Connection terminals

For connection of the amplifier according to NAMUR (IEC 60947-5-6,
EN 50227). You can find further information in the " Technical data".

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LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 17

1 2

++-

-

5 Connecting to power supply

Fig. 9: Wiring plan, single chamber housing

18 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

32048-EN-120418

6 Set up

1

5

2

3

4

6.1 General information

The figures in brackets refer to the following illustrations.

6 Set up

tion/Configuration

Func

The switching condition of the electronics can be checked with closed
housing cover (control lamp). In the basic setting, products with a
density > 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) can be detected. For products with
lower density, the switch must be set to > 0.5 g/cm³ (0.018 lbs/in³).

On the electronics module you will find the following indicating and
adjustment elements:

l Signal lamp (1)
l DIL switch for characteristics reversal - min./max. (2)
l DIL switch for sensitivity adjustment (3)
l Simulation key (4)

Note:

For test purposes, immerse the tuning fork of LEVEL SWITCH 8111
always in liquids. D o not test the function of LEVEL SWITCH 8111 with
your hand. This can damage the sensor.

6.2 Adjustment elements

Fig. 10: Oscillator SWE60N - NAMUR output
1 Signal lamp (LED)

2 DIL switch for characteristics reversal
3 DIL switch for sensitivity adjustment
4 Simulation key
5 EMC filter element

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 19

6 Set up

nal lamp (1)

Sig

Characte

ristics reversal

(2)

Sen

sitivity adjustment

(3)

Single-coloured control lamp for indication of the switching condition.

l red = High current ≥ 2.6 mA
l dark = Low current ≤ 0.6 mA
l red (flashing) = Failure ≤ 0.6 mA

The characteristics reversal can be carried out with the DIL switch.
You can choose between falling characteristic curve (switch position

max.) and rising characteristic curve (switch position min.). This allows
you to output the desired current.

Modes

l min. - rising characteristic curve (High current when immersed)
l max. - falling characteristics (Low current when immersed)

The NAMUR output can be switched over to falling or rising
characteristics (see also "Function chart").

For applications according to WHG, the DIL switch must be set to
position max.

With this DIL switch (3) you can set the switching point to liquids
having a density between 0.5 and 0.7 g/cm³ (0.018 and 0.025 lbs/in³).
With the basic setting, liquids with a density of > 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/
in³) can be detected. In liquids with lower density, you must set the
switch to > 0.5 g/cm³ (0.018 lbs/in³). The specifications for the position
of the switching point relate to water - density value 1 g/cm³ (0.036 lbs/
in³). In products with a different density, the switching point will shift in
the direction of the housing or tuning fork end depending on the
density and type of installation.

Note:

Keep in mind that foams with a density > 0.45 g/cm³ (0.016 lbs/in³) a re
detected by the sensor. This can cause faulty switchings particulary
when used as dry run protection system.

Sim

ulation key (4)

The simulation key is located in a recess on the upper side of the
electronics module. Push the simulation key with a suitable object
(screwdriver, pen, etc.).

When the key is pushed, a line break between sensor and processing
unit is simulated. The signal lamp on the sensor extinguishes. The
measuring system must signal a fault and take on a safe condition
when the key is pushed.

Keep in mind that downstream connected instruments will be activated
during operation. This allows you to check the correct function of the
measuring system.

6.3 Function chart

The following chart provides an overview of the switching conditions
depending on the adjusted mode and level.

20 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

32048-EN-120418

6 Set up

Note:

The mode setting on the NAMUR amplifier must be selected in such a
way that the switching output takes on safe condition in case of failure
(I ≤ 0.6 mA).

Level Signal current -

Falling characteris­tics max.

Falling characteris­tics max.

Rising characteris­tics min.

Rising characteris­tics min.

Malfunction any ≤ 0.6 mA

Sensor

≥ 2.6 mA

≤ 0.6 mA

≥ 2.6 mA

≤ 0.6 mA

Control lamp

flashes

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LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 21

7 Maintenance and fault rectification

7 Maintenance and fault rectification

7.1 Maintenance

If the instrument is used properly, no special maintenance is required
in normal operation.

7.2 Remove interferences

ction when malfunc-

Rea
tions occur

Fa

ilure reasons

Fa

ult rectification

Checkin

g the switching

signal

The operator of the system is responsible for taking suitable measures
to rectify faults.

LEVEL SWITCH 8111 offers maximum reliability. Nevertheless, faults
can occur during operation. These may be caused by the following, e.
g.:

l Sensor
l Process
l Voltage supply
l Signal processing

The first measure to be taken is to check the output signal. In many
cases, the causes can be determined this way and the faults rectified.

Error Cause Rectification

L

LEVE
SWITCH 8111

signals "covered"
without being
submerged (over­fill protection)

LEVEL
SWITCH 8111

signals "uncov­ered" when being
submerged (dry
run protection)

Operating voltage
too low

Electronics de­fective

Unfavourable in­stallation location

Buildup on the vi­brating element

Check operating voltage

Press the characteristic reversal

switch. If the instrument then changes
the mode, the vibrating element may
be covered with buildup or mechan­ically damaged. Should the switching
function in the correct mode still be
faulty, return the instrument for repair.

Push the characteristic reversal
switch. If the instrument then does not
change the mode, the electronics
module may be defective. Exchange
the electronics module.

Mount the instrument at a location in
the vessel where no dead zones or air
bubbles can form.

Check the vibrating element and the
sensor if there is buildup and remove
it.

32048-EN-120418

22 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

7 Maintenance and fault rectification

Error Cause Rectification

Signal lamp

flashes red

Wrong character­istic selected

Error on the vi­brating element

Interference on
the electronics
module

instrument defec­tive

Set the correct characteristics on the
characteristics reversal switch (over­flow protection, dry run protection).
Wiring should be carried out accord­ing to the quiescent current principle.

Check if the vibrating element is
damage or extremely corroded.

Exchanging the electronics module

Exchange the instrument or send it in

for repair

ction after fault rec-

Rea
tification

ing on the reason for the fault and the measures taken, the

Depend
steps described in chapter "Set up" may have to be carried out again.

7.3 Exchange of the electronics

If the electronics module is defective, it can be replaced by the user.

In Ex applications only an electronics module with respective Ex

approval may be used.

You find all information to the electronics exchange in t he operating
instructions of the new electronics module.

In general, all electronics modules of series SW60 can be inter-
changed. If you want to use an electronics module with a different
signal output, you carry out the complete setup. You find the
necessary, suitable operating instruction on our homepage.

Note:

Keep in mind that enamelled instrument versions need special
electronics modules. These electronics modules are called SW60E or

SW60E1.

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 23

8 Dismounting

8 Dismounting

8.1 Dismounting steps

Warning:

Before dismounting, be aware of dangerous process conditions such
as e.g. pressure in the vessel, high temperatures, corrosive or toxic
products etc.

Take note of chapters "Mounting" and "Connecting to power supply"
and carry out the listed steps in reverse order.

With Ex instruments, the housing cover may only be opened if there is
no explosive atmosphere present.

8.2 Disposal

The instrument consists of materials which can be recycled by
specialised recycling companies. We use recyclable materials and
have designed the electronics to be easily separable.

WEEE directive 2002/96/EG

This instrument is not subject to the WEEE directive 2002/96/EG and
the respective national laws. Pass the instrument directly on to a
specialised recycling company and do not use the municipal collecting
points. These may be used only for privately used products according
to the WEEE directive.

Correct disposal avoids negative effects on humans and the environ­ment and ensures recycling of useful raw materials.

Materials: see chapter "Technical data"

If you have no way to dispose of the old instrument properly, please

contact us concerning return and disposal.

24 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

32048-EN-120418

9 Supplement

9 Supplement

9.1 Technical data

General data

Material 316L corresponds to 1.4404 or 1.4435
Materials, wetted parts

- Process fitting - thread 316L, Hastelloy C22 (2.4602)

- Process fitting - flange 316L, 316L with Hastelloy C22 coating, steel

- Process seal Klingersil C-4400

- Tuning fork 316L, Hastelloy C22 (2.4602)

Sensor length

- Length LEVEL SWITCH 8111 See chapter "Dimensions"
Materials, non-wetted parts

- Housing plastic PBT (Polyester)

- Seal between housing and housing

cover

- Ground terminal 316L

- Temperature adapter (optional) 316L

- Gas-tight leadthrough (optional) 316L/glass

Weight

- Plastic housing approx. 850 g (30 oz)
Layer thickness

- Enamel approx. 0.8 mm (0.031 in)

- ECTFE approx. 0.5 mm (0.02 in)

- PFA approx. 0.5 mm (0.02 in)

Surface quality

- Standard R

- Hygienic version (3A) Ra< 0.8 µm (3.15-5in)

- Hygienic version (3A) R

Process fittings

- Pipe thread, cylindrical (DIN 3852-A) G¾ A, G1 A

- American pipe thread, conical

(ASME B1.20.1)

- Flanges DIN from DN 25, ANSI from 1"

- hygienic fittings Bolting DN 40 PN 40, Clamp 1" DIN 32676

Max. torque - process fitting

enamelled, 316L with ECTFE coating, 316L with

PFA coating

EPDM

approx. 3 µm (1.18-4in)

a

< 0.3 µm (1.18-5in)

a

¾ NPT or 1 NPT

ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN 10 DIN 32676
ISO 2852/316L, conus DN 25 PN 40, Tuchenhagen
Varivent DN 50 PN 10

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 25

9 Supplement

- Thread G¾ A, ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft)

- Thread G1 A, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft)

High voltage test (enamel) max. 5 KV
Gas-tight leadthrough (optional)

- Leakage rate < 10

-6

mbar l/s

- Pressure resistance PN 64

Output variable

Output Two-wire NAMUR output
Current consumption

- Falling characteristics ≥ 2.6 mA uncovered/≤ 0.6 mA covered

- rising characteristics ≤ 0.6 mA uncovered/≥ 2.6 mA covered

- Fault message ≤ 0.6 mA

Necessary processing system NAMUR processing system according to

IEC 60947-5-6 (EN 50227/DIN 19234)

Modes (NAMUR output adjustable to falling or rising characteristics)

- Min. rising characteristic curve (High current when

immersed)

- Max. falling characteristics (Low current when immersed)

Measuring accuracy

Deviation ± 1 mm (0.04 in)

26 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

32048-EN-120418

Influence of the process temperature on the switching point

1

3

4

2

10 (

25

/

64

")

8

(

5

/

1

6

")

6

(

15

/

6

4

")

4

(

5

/

3

2

")

2 (

5

/

64

")

-2

(

-5

/

6

4

")

-4

(

-5

/

32

")

-6 (

-15

/

64

")

-8

(

-5

/

16

")

-10

(

-25

/

64

")

0

0°C

(32 °F)

100°C

(212 °F)

150°C

(302 °F)

200°C

(392 °F)

250°C

(482 °F)

50°C

(122 °F)

1

2

4

3

5

6

1,2

(0,043)

1

(0,036)

0,8

(0,029)

0,6

(0,022)

1,4

(0,051)

1,6

(0,058)

1,8

(0,065)

2

(0,072)

2,2

(0,079)

2,4

(0,087)

10 (

25

/

64

")

8

(

5

/

1

6

")

6

(

15

/

64

")

4 (

5

/

3

2

")

2

(

5

/

64

")

-2

(

-5

/

64

")

-4

(

-5

/

3

2

")

-6

(

-15

/

64

")

-8

(

-5

/

16

")

-10

(

-25

/

64

")

0

Fig. 20: Influence of the process temperature on the switching point
1 Shifting of the switching point in mm (in)

2 Process temperature in °C (°F)
3 Switching point at reference conditions (notch)
4 Tuning fork

Influence of the product density on the switching point

9 Supplement

Fig. 21: Influence of the product density on the switching point
1 Shifting of the switching point in mm (in)

2 Product density in g/cm³ (lb/in³)
3 Switch position 0.5 g/cm³ (0.018 lb/in³)
4 Switch position 0.7 g/cm³ (0.025 lb/in³)
5 Switching point at reference conditions (notch)
6 Tuning fork

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 27

1

2

3

4

12

(174,1)

38

(551,1)

25

(362,6)

51

(739,7)

64

(928,2)

10 (

25

/

64

")

8

(

5

/

16

")

6

(

15

/

6

4

")

4 (

5

/

3

2

")

2

(

5

/

64

")

-2

(

-5

/

64

")

-4

(

-5

/

3

2

")

-6

(

-15

/

64

")

-8

(

-5

/

16

")

-10

(

-25

/

64

")

0

9 Supplement

Influence of the process pressure to the switching point

Fig. 22: Influence of the process pressure to the switching point
1 Shifting of the switching point in mm (in)

2 Process pressure in bar (psig)
3 Switching point at reference conditions (notch)
4 Tuning fork

Repeatability 0.1 mm (0.004 in)
Hysteresis approx. 2 mm (0.08 in) with vertical installation
Switching delay approx. 500 ms (on/off)
Frequency approx. 1200 Hz

Ambient conditions

Ambient temperature on the housing -40 … +70 °C (-40 … +158 °F)
Storage and transport temperature -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Process conditions

Measured variable Limit level of liquids
Process pressure -1 … 64 bar/-100 … 6400 kPa (-14.5 … 928 psig)

Process temperature (thread or flange tem-

perature)

- LEVEL SWITCH 8111 of 316L/Hastelloy
C22 (2.4602)

Process temperature (thread or flange tem-

perature) with temperature adapter (option)

- LEVEL SWITCH 8111 of 316L/Hastelloy
C22 (2.4602)

28 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

depending on the process fitting, e.g. flange (see
following diagrams)

-50 … +150 °C (-58 … +302 °F)

-50 … +250 °C (-58 … +482 °F)

32048-EN-120418

- LEVEL SWITCH 8111 enamelled -50 … +200 °C (-58 … +392 °F)

200 °C

(392 °F)

250 °C

(482 °F)

-50 °C

(-58 °F)

-40 °C

(-40 °F)

0 °C

(32 °F)

40 °C

(104 °F)

70 °C

(158 °F)

50 °C

(122 °F)

100 °C

(212 °F)

150 °C

(302 °F)

1

2

3

1

2

-50 °C

(-58 °F)

0°C

(32 °F)

50°C

(122 °F)

100°C

(212 °F)

150°C

(302 °F)

200°C

(392 °F)

250°C

(482 °F)

20

(290)

-1 (-14,5)

40

(580)

64

(928)

- LEVEL SWITCH 8111 with ECTFE

-50 … +150 °C (-58 … +302 °F)

coating

- LEVEL SWITCH 8111 with PFA coating -50 … +150 °C (-58 … +302 °F)

Fig. 23: Ambient temperature - Process temperature
1 Process temperature in °C (°F)

2 Ambient temperature in °C (°F)
3 Temperature range with temperature adapter

9 Supplement

Fig. 24: Process temperature - Process pressure with switch position 0.7 g/cm³ (sensitivity switch)
1 Process pressure in bar (psig)

2 Process temperature in °C (°F)

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 29

1

2

-50 °C

(-58 °F)

0°C

(32 °F)

50°C

(122 °F)

100°C
(212 °F)

150°C

(302 °F)

200°C

(392 °F)

250°C

(482 °F)

20

(290)

-1 (-14,5)

40

(580)

64

(928)

9 Supplement

Fig. 25: Process temperature - Process pressure with switch position 0.5 g/cm³ (sensitivity switch)
1 Process pressure in bar (psig)

2 Process temperature in °C (°F)

Viscosity - dynamic 0.1 … 10,000 mPa s (requirement: with density 1)
Flow velocity max. 6 m/s (with a viscosity of 1 mPa s)
Density 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³); 0.5 … 2.5 g/

cm³ (0.018 … 0.09 lbs/in³) by switching over

Electrical protective measures

Protection rating IP 66/IP 67
Overvoltage category III
Protection class II

Adjustment elements

Mode switch

- Min. rising characteristic curve (High current when

immersed)

- Max. falling characteristics (Low current when immersed)

Sensitivity switch

- 0.5 0.5 … 2.5 g/cm³ (0.018 … 0.9 oz/in³)

- 0.7 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.9 oz/in³)

Test key simulation of a line break between sensor and

processing unit

Voltage supply

Operating voltage (characteristics according
to standard)

Off-load voltage U
Shortcircuit current I

30 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

for connection to an amplifier according to NAMUR
IEC 60947-5-6, approx. 8.2 V

approx. 8.2 V

0

approx. 8.2 mA

U

32048-EN-120418

Electrical protective measures

Protection rating

- Plastic housing IP 66/IP 67

- Aluminium and stainless steel standard IP 66/IP 68 (0.2 bar)

- Aluminium and stainless housing (op-

IP 66/IP 68 (1 bar)

tionally available)

Overvoltage category III
Protection class II

9 Supplement

1)

1)

A suitable

cable is the prerequisite for maintaining the protection rating.

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 31

127 mm

(5")

~ 76 mm

(2 63/64")

ø 91 mm
(3

37

/64")

M20x1,5/
½ NPT

9 Supplement

9.2 Dimensions

LEVEL SWITCH 8111

Fig. 26: Housing

32 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111

G¾A, ¾"NPT
G1A, 1"NPT

18,5 mm

(0.73")

32 (G¾A, ¾"NPT)
41 (G1A, 1"NPT)

57 mm

(2.24")

50 mm

(1.97")

ø 33,7 mm
(1.33")

36 mm

(1.42")

19 mm

(0.75")

49 mm

(1.93")

50 mm

(1.97")

53 mm

(2.09")

53 mm

(2.09")

53 mm

(2.09")

55 mm

(2.17")

G¾=66 mm (2.6")

G1=69 mm (2.72")

4

5

6

6

1

2

3

9 Supplement

Fig. 27: LEVEL SWITCH 8111
1 Thread

2 Clamp
3 Cone DN 25
4 Bolting DN 40
5 Flange
6 Gas-tight leadthrough
7 Temperature adapter

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 33

34 mm

(1.34")

178 mm (7.01")

1

2

9 Supplement

LEVEL SWITCH 8111, options

Fig. 28: Options
1 Gas-tight leadthrough

2 Temperature adapter

34 LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output

32048-EN-120418

9 Supplement

32048-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 • with NAMUR output 35

The smart choice
of Fluid Control Systems
www.burkert.com

32048-EN-120418

Bedienungsanleitung

LEVEL SWITCH 8111

mit NAMUR-Ausgang

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

diesem Dokument

1 Zu

1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Zielgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Verwendete Symbolik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Zu Ihrer Sicherheit

2.1 Autorisiertes Personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Sicherheitskennzeichen am Gerät . . . . . . . . . . . . . . .

2.6 CE-Konformität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7 SIL-Konformität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche . . . . . . . . . . . . .

3 Produktbeschreibung

3.1 Aufbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Arbeitsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Lagerung und Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Montieren

4.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4

5
5
5
5
6
6
6
6

7
8
8
9

10
14

5 An die Spannungsversorgung anschließen

5.1 Anschluss vorbereiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Anschlussschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Anschlussplan Einkammergehäuse . . . . . . . . . . . . . .

6 In Betrieb nehmen

6.1 Allgemein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Funktionstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Instandhalten und Störungen beseitigen

7.1 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Störungen beseitigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Elektronik austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Ausbauen

8.1 Ausbauschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Entsorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 Anhang

9.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Maße. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 LEVEL

16
16
17

19
19
21

22
22
23

24
24

32048-DE-120412

25
32

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

Inhaltsverzeichnis

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

Ergänzende Dok

umentation

Information:

nach bestellter Ausführung gehört ergänzende Dokumentation zum

Je
Lieferumfang. Diese finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung".

Anleitungen für Zubehör und Ersatzteile
Tipp:

den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres LEVEL SWITCH 8111

Für

bieten wir Zubehör und Ersatzteile an. Die zugehörigen Dokumenta­tionen sind:

l Betriebsanleitung "Elektronikeinsatz LEVEL SWITCH 8111/8112"

Redaktionsstand: 2012-04-12

UR-Ausgang 3

diesem Dokument

1 Zu

1 Zu diesem Dokum

ent

1.1 Funktion

Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen
Informationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnahme sowie

wichtige Hinweise für Wartung und Störungsbeseitigung. Lesen Sie
diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als
Produktbestandteil in unmittelbarer Nähe des Gerätes jederzeit
zugänglich auf.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal.
Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zugänglich

gemacht und umgesetzt werden.

1.3 Verwendete Symbolik

Information, Tip

Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.

Vorsicht: Bei Nich
Störungen oder Fehlfunktionen die Folge sein.

Warnung: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso-
nenschaden und/oder ein schwerer Geräteschaden die Folge sein.
Gefahr: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst-
hafte Verletzung von Personen und/oder eine Zerstörung des Gerätes
die Folge sein.

p, Hinweis

tbeachten dieses Warnhinweises können

endungen

Ex-Anw

Dieses Sym
dungen.

l Liste

Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende
Reihenfolge.

bol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwen-

à Handlungsschritt

Dieser Pfeil kenn

1 Handlungsfolge

Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand­lungsschritte.

4 LEVEL

zeichnet einen einzelnen Handlungsschritt.

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

2 Zu Ihrer Sicherheit

2 Zu Ihrer Sicherhe

it

2.1 Auto

Sämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen
dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier­tes Fachpersonal durchgeführt werden.

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche
persönliche Schutzausrüstung zu tragen.

risiertes Personal

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der LEVEL SWITCH 8111 ist ein Sensor zur Grenzstanderfassung.

Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel

"Produktbeschreibung".

Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer
Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung
sowie in den evtl. ergänzenden Anleitungen gegeben.

Eingriffe über die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand-

habungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgrün­den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen
werden. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen sind aus­drücklich untersagt.

2.3 Warnung vor Fehlgebrauch

Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwen­dung können von diesem Gerät anwendungsspezifische Gefahren
ausgehen, so z. B. ein Überlauf des Behälters oder Schäden an
Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung.

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

Das Gerät entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der
üblichen Vorschriften und Richtlinien. Durch den Anwender sind die
Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung, die landesspezifi-

schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim­mungen und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.

Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren
Zustand betrieben werden. Der Betreiber ist für den störungsfreien
Betrieb des Gerätes verantwortlich.

Der Betreiber ist ferner verpflichtet, während der gesamten Einsatz-

dauer die Übereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits­maßnahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel­werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten.

UR-Ausgang 5

2 Zu Ihrer Sich

erheit

2.5 Sicherheitsk

Die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitskennzeichen und ­hinweise sind zu beachten.

ennzeichen am Gerät

2.6 CE-Konformität

Dieses Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden
EG-Richtlinien. Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigen wir
die erfolgreiche Prüfung.

2.7 SIL-Konformität

Der LEVEL SWITCH 8111 erfüllt die Anforderungen an die funktionale
Sicherheit nach IEC 61508 bzw. IEC 61511. Weitere Informationen
finden Sie im Safety Manual "LEVEL SWITCH".

2.8 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche

Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits­hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen
jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei.

6 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

3 Produktbeschreibung

1

2

3

3 Produktbeschreibung

rumfang

Liefe

Komponenten

3.1 Aufb

au

Der Lieferumfang besteht aus:

l Grenzstandsensor LEVEL SWITCH 8111
l Dokumentation

- Dieser Betriebsanleitung

- Safety Manual "Funktionale Sicherheit nach IEC 61508 bzw.

IEC 61511 (SIL)"

- Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführun-

gen)

- Ggf. weiteren Bescheinigungen

Der LEVEL SWITCH 8111 besteht aus den Komponenten:

l Gehäusedeckel
l Gehäuse mit Elektronik
l Prozessanschluss mit Schwinggabel

Typs

child

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

Abb. 1: LEVEL
1 Gehäusedeckel

2 Gehäuse mit Elektronik
3 Prozessanschluss

SWITCH 8111

Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum
Einsatz des Gerätes:

l Artikelnummer
l Seriennummer
l Technische Daten
l Artikelnummern Dokumentation

Zusätzlich zum Typschild außen am Gerät finden Sie die Serien­nummer auch im Inneren des Gerätes.

UR-Ausgang 7

3 Produktbeschreibung

3.2 Arbeitsweise

Anwen

Funk

dungsbereich

tionsprinzip

Der LEVE
zur Grenzstanderfassung.

Er ist konzipiert für industrielle Einsätze in allen Bereichen der
Verfahrenstechnik und kann in Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Typische Anwendungen sind Überlauf- und Trockenlaufschutz. Mit der

nur 40 mm langen Schwinggabel kann der LEVEL SWITCH 8111 z. B.
auch in Rohrleitungen ab DN 32 montiert werden. Die kleine

Schwinggabel gestattet den Einsatz in Behältern, Tanks und Rohren.
Durch sein einfaches und robustes Messsystem lässt sich der LEVEL
SWITCH 8111 nahezu unabhängig von den chemischen und
physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit einsetzen.

Er arbeitet auch unter schwierigen Messbedingungen wie Turbulen-

zen, Luftblasen, Schaumbildung, Anhaftungen, starken Fremdvibra­tionen oder wechselndem Füllgut.

Funktionsüberwachung

Der Elektronikeinsatz des LEVEL SWITCH 8111 überwacht über die
Frequenzauswertung kontinuierlich folgende Kriterien:

l Starke Korrosion oder Beschädigung der Schwinggabel
l Ausfall der Schwingung
l Leitungsbruch zum Piezoantrieb

Wird eine Funktionsstörung erkannt oder fällt die Spannungsversor­gung aus, so nimmt die Elektronik einen definierten Ausgangszustand
an (sicherer Zustand).

Die Schwinggabel wird piezoelektrisch angetrieben und schwingt auf
ihrer mechanischen Resonanzfrequenz von ca. 1200 Hz. Die Piezos
sind mechanisch befestigt und unterliegen somit keinen Temperatur­schockeingrenzungen. Wird die Schwinggabel mit Füllgut bedeckt,
ändert sich die Frequenz. Diese Änderung wird vom eingebauten

Elektronikeinsatz erfasst und in einen Schaltbefehl umgewandelt.

L SWITCH 8111 ist ein Grenzstandsensor mit Schwinggabel

Spannungsversorgung

Der LEVEL SWITCH 8111 ist ein Kompaktgerät, d. h. er kann ohne
externe Auswertung betrieben werden. Die integrierte Elektronik
wertet das Füllstandsignal aus und stellt ein Schaltsignal zur Ver­fügung. Mit diesem Schaltsignal können Sie ein nachgeschaltetes

Gerät direkt betätigen (z. B. eine Warneinrichtung, eine Pumpe etc.).

Die Daten für die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel

"Technische Daten".

3.3 Bedienung

Der Schaltzustand des LEVEL SWITCH 8111 kann bei geschlosse-
nem Gehäuse kontrolliert werden (Kontrollleuchte). In der Grundein­stellung können Füllgüter mit Dichte > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³)
detektiert werden. Bei Füllgütern mit niedrigerer Dichte kann das Gerät
angepasst werden.

8 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

3 Produktbeschreibung

Verpa

ckung

Transport

Transportinspektion

Lagerung

Lager- und Transp

eratur

temp

ort-

Auf dem Ele

ktronikeinsatz finden Sie folgende Anzeige- und Bedie-

nelemente:

l Kontrollleuchte zur Anzeige des Schaltzustandes (grün/rot)
l DIL-Schalter zur Empfindlichkeitsumschaltung
l Betriebsartenumschaltung zur Wahl des Schaltverhaltens (A/B)

3.4 Lagerung und Transport

Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung
geschützt. Dabei sind die üblichen Transportbeanspruchungen durch
eine Prüfung nach DIN EN 24180 abgesichert.

Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, ist umwelt­verträglich und wieder verwertbar. Der Messfühler kann zusätzlich mit
einer Schutzkappe aus ABS versehen sein. Bei Sonderausführungen
wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie
das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbe­triebe.

Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der
Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am
Gerät zur Folge haben.

Die Lieferung ist bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und

eventuelle Transportschäden zu untersuchen. Festgestellte Trans­portschäden oder verdeckte Mängel sind entsprechend zu behandeln.

Die Packstücke sind bis zur Montage verschlossen und unter
Beachtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungen

aufzubewahren.

Packstücke, sofern nicht anders angegeben, nur unter folgenden
Bedingungen lagern:

l Nicht im Freien aufbewahren
l Trocken und staubfrei lagern
l Keinen aggressiven Medien aussetzen
l Vor Sonneneinstrahlung schützen
l Mechanische Erschütterungen vermeiden

l Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni-

sche Daten - Umgebungsbedingungen"

l Relative Luftfeuchte 20 … 85 %

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

UR-Ausgang 9

4 Montie

ren

4 Montieren

Eignun

g für die Pro-

zess

bedingungen

Schaltpunkt

4.1 Allge

Stellen Sie sicher, dass sämtliche, im Prozess befindlichen Teile des
Gerätes, insbesondere Sensorelement, Prozessdichtung und Pro-

zessanschluss für die auftretenden Prozessbedingungen geeignet
sind. Dazu zählen insbesondere Prozessdruck, Prozesstemperatur
sowie die chemischen Eigenschaften der Medien.

Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "Technische Daten" und auf
dem Typschild.

Grundsätzlich kann der LEVEL SWITCH 8111 in jeder beliebigen Lage
eingebaut werden. Das Gerät muss lediglich so montiert werden, dass
sich die Schwinggabel auf Höhe des gewünschten Schaltpunktes
befindet.

Die Schwinggabel hat seitlich Markierungen (Einkerbungen), die den
Schaltpunkt bei senkrechtem Einbau kennzeichnen. Der Schaltpunkt
bezieht sich auf das Füllgut Wasser bei Grundeinstellung des
Dichteschalters ≥ 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³). Achten Sie beim Einbau
des LEVEL SWITCH 8111 darauf, dass sich diese Markierung auf der
Höhe des gewünschten Schaltpunktes befindet. Beachten Sie, dass

sich der Schaltpunkt des Gerätes verschiebt, wenn das Füllgut eine
von Wasser abweichende Dichte hat - Wasser 1 g/cm³ (0.036 lbs/in³).
Bei Füllgütern < 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) und > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/
in³) ist der Dichteschalter auf ≥ 0,5 g/cm³ einzustellen.

meine Hinweise

10 LEVEL

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SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

2

3

1

4

Abb. 2: E

1

inbau senkrecht

1 Schaltpunkt ca. 13 mm (0.51 in)
2 Schaltpunkt bei geringerer Dichte
3 Schaltpunkt bei höherer Dichte
4 Schaltpunkt ca. 27 mm (1.06 in)

4 Montieren

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

Abb. 3: Waagerechter Einbau
1 Schaltpunkt

UR-Ausgang 11

1

2

4 Montie

ren

Feuchtigkeit

Abb. 4: Waagerechter E
Füllgüter)

1 Schaltpunkt
2 Markierung bei Gewindeausführung oben, bei Flanschausführungen auf die

Flanschbohrungen ausgerichtet

inbau (empfohlene Einbaulage, vor allem für anhaftende

Bei Flanschausführungen ist die Gabel folgendermaßen auf die
Flanschbohrungen ausgerichtet.

Abb. 5: Gabelstellung

bei Flanschausführungen

Verwenden Sie die empfohlenen Kabel (siehe Kapitel "An die
Spannungsversorgung anschließen") und ziehen Sie die Kabelver-

schraubung fest an.

Sie schützen Ihr Gerät zusätzlich gegen das Eindringen von
Feuchtigkeit, indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschrau-

bung nach unten führen. Regen- und Kondenswasser können so
abtropfen. Dies gilt vor allem bei Montage im Freien, in Räumen, in
denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist (z. B. durch Reinigungs­prozesse) oder an gekühlten bzw. beheizten Behältern.

12 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

4 Montieren

ansport

Tr

Druck/Vakuum

Handhabung

Abb. 6: Maßnahmen

gegen das Eindringen von Feuchtigkeit

Vorsicht:

Halte

n Sie den LEVEL SWITCH 8111 nicht an der Schwinggabel.
Insbesondere bei Flansch- oder Rohrversionen kann die Schwing­gabel durch das Gerätegewicht beschädigt werden. Transportieren

Sie beschichtete Geräte mit äußerster Vorsicht und vermeiden Sie
Berührungen mit der Schwinggabel.

Entfernen Sie die Verpackung bzw. die Schutzkappe erst unmittelbar
vor dem Einbau.

Bei Über- oder Unterdruck im Behälter müssen Sie den Prozessan-

schluss abdichten. Prüfen Sie vor dem Einsatz, ob das Dichtungs­material gegenüber dem Füllgut und der Prozesstemperatur beständig
ist.

Den maximal zulässigen Druck können Sie dem Kapitel "Technische
Daten" oder dem Typschild des Sensors entnehmen.

Der Vibrationsgrenzschalter ist ein Messgerät und muss entsprechend
behandelt werden. Ein Verbiegen des Schwingelements führt zur
Zerstörung des Gerätes.

Warnung:

ehäuse darf nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das

Das G
Festziehen kann Schäden an der Drehmechanik des Gehäuses

verursachen.

Verwenden Sie zum Einschrauben den Sechskant oberhalb des
Gewindes.

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

UR-Ausgang 13

1

4 Montie

Einsch

weißstutzen

ren

4.2 Montagehinweise

VEL SWITCH 8111 hat einen definierten Gewindeanfang. Das

Der LE

bedeutet, dass sich jeder LEVEL SWITCH 8111 nach dem Ein­schrauben immer in derselben Gabelstellung befindet. Entfernen Sie
deshalb die mitgelieferte Dichtung vom Gewinde des LEVEL SWITCH

8111. Diese Dichtung wird bei Verwendung des Einschweißstutzens
mit vorne liegendem O-Ring nicht benötigt.

Beachten Sie, dass dieser Einschweißstutzen nicht für beschichtete
Gerätevarianten geeignet ist.

Schrauben Sie den LEVEL SWITCH 8111 bis zum Anschlag in den
Einschweißstutzen. Sie können die spätere Stellung schon vor dem
Schweißen festlegen. Markieren Sie die entsprechende Stellung des
Einschweißstutzens. Vor dem Einschweißen müssen Sie den LEVEL
SWITCH 8111 herausschrauben und den Gummiring aus dem
Einschweißstutzen herausnehmen. Der Einschweißstutzen ist mit

einer Markierungskerbe versehen. Schweißen Sie den Einschweißs­tutzen mit der Markierung nach oben ein bzw. in Rohrleitungen (DN 32
bis DN 50) in Fließrichtung.

Abb. 7: Markierung
1 Markierung

Anha

ftend

e Füllgüter

14 LEVEL

Bei horizontalem Einbau in anhaftenden und zähflüssigen Füllgütern
sollten die Flächen der Schwinggabel möglichst senkrecht stehen, um
Ablagerungen auf der Schwinggabel möglichst gering zu halten. Bei
der Gewindeausführung ist eine Markierung auf dem Sechskant.
Damit können Sie die Stellung der Schwinggabel beim Einschrauben

kontrollieren. Wenn der Sechskant auf der Flachdichtung aufsitzt, kann
das Gewinde noch ca. um eine halbe Umdrehung weitergedreht
werden. Das genügt, um die empfohlene Einbaulage zu erreichen.

Bei Flanschausführungen ist die Gabel auf die Flanschbohrungen
ausgerichtet.

Bei anhaftenden und zähflüssigen Füllgütern sollte die Schwinggabel
möglichst frei in den Behälter ragen, um Ablagerungen zu verhindern.
Vermeiden Sie deshalb bei horizontalem Einbau Stutzen für F lansche
und Einschraubstutzen.

am Einschweißstutzen

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

4 Montieren

Einström

Strömungen

Emaillierung

endes Füllgut

Wenn der LE
dies zu unerwünschten Fehlmessungen führen. Montieren Sie den
LEVEL SWITCH 8111 deshalb an einer Stelle im Behälter, wo keine
störenden Einflüsse, wie z. B. von Befüllöffnungen, Rührwerken etc.
auftreten können.

Damit die Schwinggabel des LEVEL SWITCH 8111 bei Füllgutbewe-
gungen möglichst wenig Widerstand bietet, sollten die Flächen der

Schwinggabel parallel zur Füllgutbewegung stehen.

Behandeln Sie Geräte mit Email-Beschichtung besonders vorsichtig
und vermeiden Sie harte Stöße oder Schläge. Nehmen Sie den LEVEL
SWITCH 8111 erst unmittelbar vor dem Einbau aus der Verpackung.
Führen Sie den LEVEL SWITCH 8111 vorsichtig in die vorgesehene
Behälteröffnung ein und vermeiden Sie dabei jede Berührung mit
scharfkantigen Behälterteilen.

VEL SWITCH 8111 im Befüllstrom eingebaut ist, kann

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

UR-Ausgang 15

5 An die Spannun

gsversorgung anschließen

erheitshinweise be-

Sich
achten

eitshin-

Sicherh
weise

für Ex-

Anwendungen
beachten
Spa

nnungsversorgung

Anschlusskabel

5 An die Spannungs

versorgung anschließen

5.1 Anschluss vorbereiten

Beachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:

l Nur in spannungslosem Zustand anschließen

In explosionsgefährdeten Bere
Vorschriften, Konformitäts- und Baumusterprüfbescheinigungen der
Sensoren und der Versorgungsgeräte beachtet werden.

Schließen Sie die Betriebsspannung gemäß den nachfolgenden
Anschlussbildern an. Beachten Sie dazu die allgemeinen Installa-

tionsvorschriften. Verbinden Sie den LEVEL SWITCH 8111 grund­sätzlich mit der Behältererde (PA) bzw. bei Kunststoffbehältern mit
dem nächstgelegenen Erdpotenzial. Seitlich am Gerätegehäuse
befindet sich dazu eine Erdungsklemme zwischen den Kabelver­schraubungen. Diese Verbindung dient zur Ableitung elektrostatischer

Aufladungen. Bei Ex-Anwendungen müssen Sie übergeordnet die
Errichtungsvorschriften für explosionsgefährdete Bereiche beachten.

Die Daten für die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel

"Technische Daten".

Das Gerät wird mit handelsüblichem zweiadrigem Kabel ohne Schirm
angeschlossen. Falls elektromagnetische Einstreuungen zu erwarten
sind, die über den Prüfwerten der EN 61326 für industrielle Bereiche
liegen, sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden.

Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt. Ein Kabelaußen­durchmesser von 5 … 9 mm (0.2 … 0.35 in) gewährleistet die

Dichtwirkung der Kabelverschraubung. Wenn Sie Kabel mit anderem
Durchmesser oder Querschnitt einsetzen, wechseln Sie die Dichtung

oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung.

ichen müssen die entsprechenden

für LEVEL SWITCH 8111 in explosionsgeschützten

dungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif-

Anschlusskabel
für Ex-Anw
dunge

en-

n

Verwenden Sie
Bereichen nur zugelassene Kabelverschraubungen.

Bei Ex-Anwen

ten zu beachten.

Verschließen Sie alle Gehäuseöffnungen normgerecht nach
EN 60079-1.

5.2 Anschlussschritte

Bei Ex-G
wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

Gehen Sie wie folgt vor:

1 Gehäusedeckel abschrauben

16 LEVEL

eräten darf der Gehäusedeckel nur dann geöffnet werden,

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

N

N AM UR

( IE C 60 94 7- 5- 6 )

m ax .

m in .

S im ul .

+ -

0,5 g / cm

3

0,7 g / cm

3

3

6

5

7

1

2

4

5 An die Spannung

sversorgung anschließen

nik- und An-

Elektro

schlussrau

2 Überwurfm

utter der Kabelverschraubung lösen

3 Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm

(0.4 in) abisolieren

4 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben
5 Anschlussklemmen mit einem Schraubendreher öffnen
6 Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken
7 Anschlussklemmen mit einem Schraubendreher festziehen
8 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes

Ziehen prüfen

9 Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen. Der

Dichtring muss das Kabel komplett umschließen
10 Gehäusedeckel verschrauben
Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt.

5.3 Anschlussplan Einkammergehäuse

m

Ansch

lussplan

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

lektronik- und Anschlussraum Einkammergehäuse

Abb. 8: E

1 Kontrollleuchte
2 DIL-Schalter zur Kennlinienumkehr
3 DIL-Schalter zur Empfindlichkeitsumschaltung
4 Erdungsklemme
5 EMV-Filterelement
6 Simulationstaste
7 Anschlussklemmen

Zum Anschluss an Trennverstärker nach NAMUR (IEC 60947-5-6,
EN 50227). Weitere Informationen finden Sie im Kapitel "Technische

Daten".

UR-Ausgang 17

1 2

++-

-

5 An die Spannun

gsversorgung anschließen

Abb. 9: Anschlussplan E

inkammergehäuse

18 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

6 In Betrieb nehmen

1

5

2

3

4

6 In Betrieb neh

men

Funk

tion/Aufbau

6.1 Allge

Die Zahlenangaben in Klammern beziehen sich auf die nachfolgenden
Abbildungen.

Der Schaltzustand der Elektronik kann bei geschlossenem Gehäuse-

deckel kontrolliert werden (Kontrollleuchte). In der Grundeinstellung
können Füllgüter mit Dichte > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) detektiert
werden. Bei Füllgütern mit niedrigerer Dichte müssen Sie den Schalter
auf > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/in³) stellen.

Auf dem Elektronikeinsatz finden Sie folgende Anzeige- und Bedie­nelemente:

l Kontrollleuchte (1)
l DIL-Schalter zur Kennlinienumkehr - min./max. (2)
l DIL-Schalter zur Empfindlichkeitsumschaltung (3)
l Simulationstaste (4)

Hinweis:

Tauchen Sie
Testzwecken immer in Flüssigkeit. Testen Sie die Funktiondes LEVEL
SWITCH 8111 nicht mit der Hand. Dies kann zur Beschädigung des
Sensors führen.

mein

die Schwinggabel des LEVEL SWITCH 8111 zu

6.2 Bedienelemente

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

Abb. 10: E
1 Kontrollleuchte (LED)

2 DIL-Schalter zur Kennlinienumkehr
3 DIL-Schalter zur Empfindlichkeitsumschaltung
4 Simulationstaste
5 EMV-Filterelement

lektronikeinsatz SWE60N - NAMUR-Ausgang

UR-Ausgang 19

6 In Betrieb

nehmen

Kontrollleuchte (1)

Kennlinienumkehr (2)

Empfi

ndlichkeitsum-

ltung (3)

scha

Einfarbige Kontrollleuchte zur Anzeige des Schaltzustandes.

l Rot = High current ≥ 2,6 mA
l Dunkel = Low current ≤ 0,6 mA
l Rot (blinkt) = Störung ≤ 0,6 mA

Mit dem DIL-Schalter können Sie die Kennlinie umkehren. Sie können
zwischen fallender Kennlinie (Schalterstellung max.) und steigender
Kennlinie (Schalterstellung min.) wählen. Sie können damit den
gewünschten Strom ausgeben lassen.

Betriebsarten

l Min. - steigende Kennlinie (High current bei Bedeckung)
l Max. - fallende Kennlinie (Low current bei Bedeckung)

Der NAMUR-Ausgang ist umschaltbar auf fallende oder steigende
Kennlinie (siehe auch "Funktionstabelle").

Bei Anwendungen gemäß WHG muss der DIL-Schalter auf Position

max. stehen.

Mit diesem DIL-Schalter (3) können Sie den Schaltpunkt auf Flüssig­keiten einstellen, die eine Dichte zwischen 0,5 und 0,7 g/cm³ (0.018
und 0.025 lbs/in³) haben. In der Grundeinstellung können Flüssig­keiten mit Dichte > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) detektiert werden. Bei
Füllgütern mit niedrigerer Dichte müssen Sie den Schalter auf > 0,5 g/
cm³ (0.018 lbs/in³) stellen. Die Angaben zur Lage des Schaltpunktes
beziehen sich auf das Füllgut Wasser - Dichtewert 1 g/cm³ (0.036 lbs/
in³). Bei Medien mit abweichender Dichte verschiebt sich dieser
Schaltpunkt abhängig von Dichte und Einbauart in Richtung Gehäuse
oder Schwinggabelende.

Hinweis:

Beachten Sie, da

ss Schäume mit einer Dichte > 0,45 g/cm³ (0.016 lbs/
in³) vom Sensor detektiert werden. Dies kann vor allem beim Einsatz
als Trockenlaufschutz zu Fehlschaltungen führen.

Simulationstaste (4)

Die Simulationstaste ist auf der Oberseite des Elektronikeinsatzes
versenkt angebracht. Drücken Sie die Simulationstaste mit einem
geeigneten Gegenstand (Schraubendreher, Kugelschreiber, etc.).

Bei Betätigung wird eine Leitungsunterbrechung zwischen Sensor und
Auswerteinheit simuliert. Am Sensor erlischt die Kontrollleuchte. Die
Messanordnung muss bei Betätigung eine Störung melden und in den
sicheren Zustand gehen.

Beachten Sie, dass die nachgeschalteten Geräte während der
Betätigung aktiviert sind. Damit können Sie die korrekte Funktion der
Messeinrichtung kontrollieren.

20 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

6 In Betrieb neh

men

6.3 Funktionstabelle

folgende Tabelle gibt eine Übersicht über die Schaltzustände in

Die
Abhängigkeit von der eingestellten Betriebsart und dem Füllstand.

Hinweis:

Die Betriebsarteinstellung am NAMUR-Trennschaltverstärker ist so zu
wählen, dass der Schaltausgang bei Störmeldung (I ≤ 0,6 mA) in die
sichere Lage geht.

Fallende Kennlinie
max.

Fallende Kennlinie
max.

Steigende Kennlinie
min.

Steigende Kennlinie
min.

Störung

Füllstand Signalstrom - Sen-

sor

≥ 2,6 mA

≤ 0,6 mA

≥ 2,6 mA

≤ 0,6 mA

beliebig ≤ 0,6 mA

Kontrollleuchte

blinkt

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

UR-Ausgang 21

7 Instandhalten und Störun

gen beseitigen

alten bei Störunge

Verh

Störungsursachen

Störungsbes

eitigung

Schaltsignal überprüfen

7 Instandhalten

und Störungen beseitigen

7.1 Wartung

Bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keine
besondere Wartung erforderlich.

7.2 Störungen beseitigen

Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete

n

Maßnahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen.

Der LEVEL SWITCH 8111 bietet Ihnen ein Höchstmaß an Funktions-

sicherheit. Dennoch können während des Betriebes Störungen
auftreten. Diese können z. B. folgende Ursachen haben:

l Sensor
l Prozess
l Spannungsversorgung
l Signalauswertung

Die erste Maßnahme ist die Überprüfung des Ausgangssignals. In
vielen Fällen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen
und die Störungen so beseitigen.

Fehler Ursache Beseitigung

Der LEVEL

SWITCH 8111

bedeckt

meldet
ohne Füllgutbede­ckung (Überfüllsi­cherung)

Der LEVEL

SWITCH 8111

meldet unbedeckt
mit Füllgutbede­ckung (Trocken­laufschutz)

Betriebsspan­nung zu niedrig

Elektronik defekt Kennlinienumkehrschalter betätigen.

Einbauort un-

günstig

Anhaftungen am
Schwingelement

Betriebsspannung prüfen

Wenn das Gerät daraufhinumschaltet,

kann das Schwingelement mit Anhaf­tungen bedeckt oder mechanisch be­schädigt sein. Sollte die Schaltfunktion
auf der korrekten Betriebsart wieder
fehlerhaft sein, senden Sie das Gerät
zur Reparatur ein.

Kennlinienumkehrschalter betätigen.
Wenn das Gerät daraufhin nicht um-

schaltet, ist der Elektronikeinsatz de­fekt. Elektronikeinsatz tauschen.

Gerät an einer Stelle einbauen, an der
sich keine Toträume oder Luftblasen
im Behälter bilden können.

Kontrollieren Sie das Schwingelement
und den Stutzen auf eventuelle An­haftungen und entfernen Sie diese.

32048-DE-120412

22 LEVEL

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

7 Instandhalten und Störun

Fehler Ursache Beseitigung

Kontrollleuchte
blinkt rot

Falsche Kennlinie
gewählt

Fehler am
Schwingelement

Störung an der
Elektronik

Gerät defekt Gerät austauschen bzw. zur Repara-

Korrekte Kennlinie am Kennlinienum-

kehrschalter
schutz, Trockenlaufschutz). Die
Verkabelung sollte nach dem Ruhe­stromprinzip ausgeführt werden.

Kontrollieren Sie, ob das Schwing­element beschädigt oder stark korro­diert ist.

Elektronikeinsatz tauschen

tur einsenden

gen beseitigen

einstellen (Überlauf-

Verhalten nach Stö-

beseitigung

rungs

nach Störungsursac

Je

he und getroffenen Maßnahmen sind ggf. die

im Kapitel "In Betrieb nehmen" beschriebenen Handlungsschritte
erneut zu durchlaufen.

7.3 Elektronik austauschen

Bei einem Defekt kann der Elektronikeinsatz durch den Anwender
getauscht werden.

Bei Ex

-Anwendungen darf nur ein Elektronikeinsatz mit entsprechender

Ex-Zulassung eingesetzt werden.

Alle Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der Betriebs-
anleitung des neuen Elektronikeinsatzes.

Generell können alle Elektronikeinsätze der Typenreihe SW60 unter-

einander getauscht werden. Falls Sie einen Elektronikeinsatz mit
einem anderen Signalausgang verwenden wollen, müssen Sie die
komplette Inbetriebnahme durchführen. Die dazu notwendige, pas­sende Betriebsanleitung finden Sie auf unserer Homepage.

Hinweis:

Beachten Sie, das
tronikeinsätze benötigen. Diese Elektronikeinsätze haben die Be­zeichnung SW60E oder SW60E1.

s emaillierte Geräteausführungen spezielle Elek-

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LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

UR-Ausgang 23

8 Ausbauen

8 Ausbauen

8.1 Ausb

Warnung:

Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungen
wie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, aggressive oder
toxische Füllgüter etc.

Beachten Sie die Kapitel "Montage" und "An die Spannungsversor-
gung anschließen" und führen Sie die dort angegebenen Schritte

sinngemäß umgekehrt durch.

Bei Ex-G
wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

auschritte

eräten darf der Gehäusedeckel nur dann geöffnet werden,

8.2 Entsorgen

Das Gerät besteht aus Werkstoffen, die von darauf spezialisierten
Recyclingbetrieben wieder verwertet werden können. Wir haben

hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden
recyclebare Werkstoffe.

WEEE-Richtlinie 2002/96/EG

Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/
EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das
Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie

dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat
genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden.

Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf
Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wiederverwendung von
wertvollen Rohstoffen.

Werkstoffe: siehe Kapitel "Technische Daten"

Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu
entsorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung.

24 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

9 Anhang

9 Anhang

9.1 Technische Daten

Allgeme

Werkstoff 316L entspricht 1.4404 oder 1.4435
Werkstoffe, medienberührt

- Prozessanschluss - Gewinde 316L, Hastelloy C22 (2.4602)

- Prozessanschluss - Flansch 316L, 316L mit Hastelloy C22 plattiert, Stahl

- Prozessdichtung Klingersil C-4400

- Schwinggabel 316L, Hastelloy C22 (2.4602)

Sensorlänge

- Länge LEVEL SWITCH 8111 Siehe Kapitel "Maße"
Werkstoffe, nicht medienberührt

- Gehäuse Kunststoff PBT (Polyester)

- Dichtung zwischen Gehäuse und Ge-

- Erdungsklemme 316L

- Temperaturzwischenstück (optional) 316L

- Gasdichte Durchführung (optional) 316L/Glas

Gewicht

- Kunststoffgehäuse ca. 850 g (30 oz)
Schichtdicke

- Email ca. 0,8 mm (0.031 in)

- ECTFE ca. 0,5 mm (0.02 in)

- PFA ca. 0,5 mm (0.02 in)

Oberflächengüte

- Standard R

- Lebensmittelausführung (3A) Ra< 0,8 µm (3.15-5in)

- Lebensmittelausführung (3A) R

Prozessanschlüsse

- Rohrgewinde, zylindrisch (DIN 3852-A) G¾ A, G1 A

- Amerikan. Rohrgewinde, kegelig

- Flansche DIN ab DN 25, ANSI ab 1"

- Lebensmittelgeeignete Anschlüsse Rohrverschraubung DN 40 PN 40, Clamp 1"

Max. Anzugsmoment - Prozessanschluss

ine Daten

häusedeckel

(ASME B1.20.1)

emailliert, 316L mit ECTFE beschichtet, 316L mit
PFA beschichtet

EPDM

ca. 3 µm (1.18-4in)

a

< 0,3 µm (1.18-5in)

a

¾ NPT oder 1 NPT

DIN 32676 ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN10
DIN 32676 ISO 2852/316L, Konus DN 25 PN 40,
Tuchenhagen Varivent DN 50 PN 10

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

UR-Ausgang 25

9 Anhang

- Gew

inde G¾ A, ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft)

- Gewinde G1 A, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft)

Hochspannungsprüfung (Email) max. 5 KV
Gasdichte Durchführung (optional)

- Leckrate < 10

-6

mbar l/s

- Druckfestigkeit PN 64

Ausgangsgröße

Ausgang Zweileiter-NAMUR-Ausgang
Stromaufnahme

- Kennlinie fallend ≥ 2,6 mA unbedeckt/≤ 0,6 mA bedeckt

- Kennlinie steigend ≤ 0,6 mA unbedeckt/≥ 2,6 mA bedeckt

- Störmeldung ≤ 0,6 mA

Erforderliches Auswertsystem NAMUR-Auswertsystem nach IEC 60947-5-6

(EN 50227/DIN 19234)

Betriebsarten (NAMUR-Ausgang umschaltbar auf fallende oder steigende Kennlinie)

- Min. steigende Kennlinie (High current bei Bedeckung)

- Max. fallende Kennlinie (Low current bei Bedeckung)

Messgenauigkeit

Messabweichung ± 1 mm (0.04 in)

26 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

1

3

4

2

10 (

25

/

64

")

8

(

5

/

1

6

")

6 (

15

/

6

4

")

4 (

5

/

3

2

")

2 (

5

/

64

")

-2 (

-5

/

64

")

-4 (

-5

/

32

")

-6 (

-15

/

64

")

-8 (

-5

/

16

")

-10 (

-25

/

64

")

0

0°C

(32 °F)

100°C

(212 °F)

150°C

(302 °F)

200°C

(392 °F)

250°C

(482 °F)

50°C

(122 °F)

1

2

4

3

5

6

1,2

(0,043)

1

(0,036)

0,8

(0,029)

0,6

(0,022)

1,4

(0,051)

1,6

(0,058)

1,8

(0,065)

2

(0,072)

2,2

(0,079)

2,4

(0,087)

10 (

25

/

64

")

8

(

5

/

1

6

")

6 (

15

/

64

")

4 (

5

/

32

")

2 (

5

/

64

")

-2 (

-5

/

64

")

-4 (

-5

/

3

2

")

-6 (

-15

/

64

")

-8 (

-5

/

16

")

-10 (

-25

/

64

")

0

9 Anhang

Einfluss der Proze

Abb. 20: E

influss der Prozesstemperatur auf den Schaltpunkt

sstemperatur auf den Schaltpunkt

1 Verschiebung des Schaltpunktes in mm (in)
2 Prozesstemperatur in °C (°F)
3 Schaltpunkt bei Referenzbedingungen (Einkerbung)
4 Schwinggabel

Einfluss der Füllgutdichte auf den Schaltpunkt

Abb. 21: E
1 Verschiebung des Schaltpunktes in mm (in)

2 Füllgutdichte in g/cm³ (lb/in³)
3 Schalterstellung 0,5 g/cm³ (0.018 lb/in³)
4 Schalterstellung 0,7 g/cm³ (0.025 lb/in³)
5 Schaltpunkt bei Referenzbedingungen (Einkerbung)
6 Schwinggabel

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

influss der Füllgutdichte auf den Schaltpunkt

UR-Ausgang 27

1

2

3

4

12

(174,1)

38

(551,1)

25

(362,6)

51

(739,7)

64

(928,2)

10 (

25

/

64

")

8

(

5

/

16

")

6 (

15

/

6

4

")

4 (

5

/

3

2

")

2 (

5

/

64

")

-2 (

-5

/

64

")

-4 (

-5

/

32

")

-6 (

-15

/

64

")

-8 (

-5

/

16

")

-10 (

-25

/

64

")

0

9 Anhang

Einfluss des Prozessdrucks

Abb. 22: E

influss des Prozessdrucks auf den Schaltpunkt

auf den Schaltpunkt

1 Verschiebung des Schaltpunktes in mm (in)
2 Prozessdruck in bar (psig)
3 Schaltpunkt bei Referenzbedingungen (Einkerbung)
4 Schwinggabel

Wiederholbarkeit 0,1 mm (0.004 in)
Hysterese ca. 2 mm (0.08 in) bei senkrechtem Einbau
Schaltverzögerung ca. 500 ms (ein/aus)
Messfrequenz ca. 1200 Hz

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur am Gehäuse -40 … +70 °C (-40 … +158 °F)
Lager- und Transporttemperatur -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Prozessbedingungen

Messgröße Grenzstand von Flüssigkeiten
Prozessdruck -1 … 64 bar/-100 … 6400 kPa (-14.5 … 928 psig)

Prozesstemperatur (Gewinde- bzw.
Flanschtemperatur)

- LEVEL SWITCH 8111 aus 316L/Hastel-
loy C22 (2.4602)

Prozesstemperatur (Gewinde- bzw.
Flanschtemperatur) mit Temperaturzwi-

schenstück (optional)

28 LEVEL

abhängig vom Prozessanschluss, z. B. Flansch
(siehe folgende Diagramme)

-50 … +150 °C (-58 … +302 °F)

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

32048-DE-120412

200 °C

(392 °F)

250 °C

(482 °F)

-50 °C

(-58 °F)

-40 °C

(-40 °F)

0 °C

(32 °F)

40 °C

(104 °F)

70 °C

(158 °F)

50 °C

(122 °F)

100 °C

(212 °F)

150 °C

(302 °F)

1

2

3

1

2

-50 °C

(-58 °F)

0°C

(32 °F)

50°C

(122 °F)

100°C

(212 °F)

150°C

(302 °F)

200°C

(392 °F)

250°C

(482 °F)

20

(290)

-1 (-14,5)

40

(580)

64

(928)

9 Anhang

- LEVEL SWITCH 811

1 aus 316L/Hastel-

-50 … +250 °C (-58 … +482 °F)

loy C22 (2.4602)

- LEVEL SWITCH 8111 emailliert -50 … +200 °C (-58 … +392 °F)

- LEVEL SWITCH 8111 mit ECTFE be-

-50 … +150 °C (-58 … +302 °F)

schichtet

- LEVEL SWITCH 8111 mit PFA be-

-50 … +150 °C (-58 … +302 °F)

schichtet

Abb. 23: Umgebungstemperatur - Prozesstemperatur
1 Prozesstemperatur

2 Umgebungstemperatur in °C (°F)
3 Temperaturbereich mit Temperaturzwischenstück

in °C (°F)

Abb. 24: Prozesstemperatur - Prozessdruck

1 Prozessdruck in bar (psig)
2 Prozesstemperatur in °C (°F)

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

bei Schalterstellung 0,7 g/cm³ (Empfindlichkeitsumschalter)

UR-Ausgang 29

1

2

-50 °C

(-58 °F)

0°C

(32 °F)

50°C

(122 °F)

100°C
(212 °F)

150°C

(302 °F)

200°C

(392 °F)

250°C

(482 °F)

20

(290)

-1 (-14,5)

40

(580)

64

(928)

9 Anhang

Abb. 25: Prozesstemperatur - Prozessdruck

bei Schalterstellung 0,5 g/cm³ (Empfindlichkeitsumschalter)

1 Prozessdruck in bar (psig)
2 Prozesstemperatur in °C (°F)

Viskosität - dynamisch 0,1 … 10.000 mPa s (Voraussetzung: bei Dichte 1)
Fließgeschwindigkeit max. 6 m/s (bei einer Viskosität von 1 mPa s
Dichte 0,7 … 2,5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³); 0,5 … 2,5 g/

cm³ (0.018 … 0.09 lbs/in³) durch Umschalten

Elektrische Schutzmaßnahmen

Schutzart IP 66/IP 67
Überspannungskategorie III
Schutzklasse II

Bedienelemente

Betriebsartenschalter

- Min. steigende Kennlinie (High current bei Bedeckung)

- Max. fallende Kennlinie (Low current bei Bedeckung)

Empfindlichkeits-Umschalter

- 0,5 0,5 … 2,5 g/cm³ (0.018 … 0.9 oz/in³)

- 0,7 0,7 … 2,5 g/cm³ (0.025 … 0.9 oz/in³)

Testtaste Simulation einer Leitungsunterbrechung zwischen

Sensor und Auswerteinheit

IEC 60947-5-6, ca. 8,2 V

ca. 8,2 V

0

ca. 8,2 mA

U

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

Spannungsversorgung

Betriebsspannung (Kennlinie in Norm) Zum Anschluss an Trennverstärker nach NAMUR

Leerlaufspannung U
Kurzschlussstrom I

30 LEVEL

32048-DE-120412

9 Anhang

Elektrische Sch

utzmaßnahmen

Schutzart

- Kunststoffgehäuse IP 66/IP 67

- Aluminium- und Edelstahlgehäuse Stan-

IP 66/IP 68 (0,2 bar)

dard

- Aluminium- und Edelstahlgehäuse (op-

IP 66/IP 68 (1 bar)

tional)

Überspannungskategorie III
Schutzklasse II

1)

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

1)

Voraussetzung für die E

inhaltung der Schutzart ist das passende Kabel.

UR-Ausgang 31

127 mm

(5")

~ 76 mm

(2 63/64")

ø 91 mm

(3

37

/64")

M20x1,5/
½ NPT

9 Anhang

9.2 Maße

LEVEL SWITC

Abb. 26: Gehäuse

H 8111

32 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

LEVEL SWITCH 8111

G¾A, ¾"NPT
G1A, 1"NPT

18,5 mm

(0.73")

32 (G¾A, ¾"NPT)
41 (G1A, 1"NPT)

57 mm

(2.24")

50 mm

(1.97")

ø 33,7 mm
(1.33")

36 mm

(1.42")

19 mm

(0.75")

49 mm

(1.93")

50 mm

(1.97")

53 mm

(2.09")

53 mm

(2.09")

53 mm

(2.09")

55 mm

(2.17")

G¾=66 mm (2.6")

G1=69 mm (2.72")

4

5

6

6

1

2

3

9 Anhang

Abb. 27: LEVEL

SWITCH 8111

1 Einschraubgewinde
2 Clamp
3 Konus DN 25
4 Rohrverschraubung DN 40
5 Flansch
6 Gasdichte Durchführung
7 Temperaturzwischenstück

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LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

UR-Ausgang 33

34 mm

(1.34")

178 mm (7.01")

1

2

9 Anhang

LEVEL SWITCH 8111 - Optionen

Abb. 28: Optionen
1 Gasdichte Durchführung

2 Temperaturzwischenstück

34 LEVEL

32048-DE-120412

SWITCH 8111 • mit NAMUR-Ausgang

9 Anhang

32048-DE-120412

LEVEL SWITCH 8111 • mit NAM

UR-Ausgang 35

The smart choice
of Fluid Control Systems
www.buerkert.com

32048-DE-120412

Mise en service

LEVEL SWITCH 8111

avec sortie NAMUR

Table des matières

Table des matières

1 À propos de ce document

1.1 Fonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Personnes concernées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Symbolique utilisée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Pour votre sécurité

2.1 Personnel autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Utilisation appropriée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation . . . . . .

2.4 Consignes de sécurité générales. . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil . . . . . . . . .

2.6 Conformité CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7 Conformité SIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex . . . . . . .

3 Description du produit

3.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Procédé de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Montage

4.1 Remarques générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Consignes de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4

5
5
5
5
6
6
6
6

7
8
9
9

11
15

5 Raccordement à l'alimentation de tension

5.1 Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Étapes de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Schéma de raccordement boîtier à chambre unique ..

6 Mise en service

6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Éléments de réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Tableau de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Maintenance et élimination des défauts

7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Éliminer des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Remplacer l'électronique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Démonter

8.1 Étapes de démontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Recyclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 Annexe

9.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Encombrement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

17
17
18

20
21
22

24
24
25

26
26

27
34

32048-FR-120524

Table des matières

Documentation complémentaire
Information:

Suivant la version commandée, une documentation complémentaire
fera partie de la livraison. Elle vous sera indiquée au chapitre

"Description du produit".

Manuels d'instructions pour accessoires et pièces de rechange
Indication:

Pour une application et un fonctionnement sûrs de votre LEVEL
SWITCH 8111, nous vous proposons des accessoires et pièces de

rechange dont voici les documentations :

l Notice de mise en service "Préamplificateur LEVEL SWITCH

8111/8112"

Date de rédaction : 12/04/2012

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 3

1 À propos de ce document

1 À propos de ce document

1.1 Fonction

La présente notice technique contient les informations nécessaires
vous permettant un montage, un raccordement et une mise en service
de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant
l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire
avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de
l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du
produit.

1.2 Personnes concernées

Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié.
Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le

mettre en pratique.

1.3 Symbolique utilisée

Informations, conseil, remarques

Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires
très utiles.

Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut
entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter
préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de
graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet a vertissement peut entraîner des
blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut
détruire l'appareil.

Applications Ex

Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.

l Liste

Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.

à Étape

1 Chronologie de déroulement d'une action

4 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

de déroulement d'une action

Cette flèche indique l'étape de déroulement d'une action.

Le déroulement d'une action est numéroté dans son ordre chronolo-

gique.

32048-FR-120524

2 Pour votre sécurité

2 Pour votre sécurité

2.1 Personnel autorisé

Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice ne
doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et
autorisé par l'exploitant de l'installation.

Porter toujours l'équipement de protection personnel nécessaire en
travaillant avec l'appareil.

2.2 Utilisation appropriée

Le LEVEL SWITCH 8111 est un appareil destiné à la détection de
niveau.

Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le
domaine d'application au chapitre "Description du produit".

La sécurité de fonctionnement n'est seulement assurée qu'à condition
d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications
stipulées dans le manuel de mise en service et dans d'éventuelles
notices complémentaires.

Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur
l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans le manuel de
mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées
par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de
son propre chef à des transformations ou modifications sur l'appareil.

2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation

En cas d'usage non conforme ou non approprié, il peut émaner de
l'appareil des risques spécifiques à l'application. Un montage incorrect
ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de
cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation.

2.4 Consignes de sécurité générales

L'appareil correspond au standard technologique actuel et respecte
les règlements et directives usuels. L'utilisateur doit suivre scrupu­leusement les consignes de sécurité de cette notice, les standards
d'installation spécifiques au pays concerné ainsi que les dispositions
de sécurité et règles de préventions d'accidents en vigueur.

L'appareil ne doit fonctionner que dans un état technique impeccable
et sûr. L'exploitant est responsable d'un fonctionnement sans
perturbation de l'appareil.

Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en
plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail
concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles
réglementations y sont incluses et respectées.

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 5

2 Pour votre sécurité

2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil

Les caractéristiques et remarques de séc urité se trouvant sur
l'appareil sont à respecter.

2.6 Conformité CE

Cet appareil satisfait aux exigences légales des directives respectives
de la CE. Avec le marquage CE, nous confirmons que le contrôle a été
effectué avec succès.

2.7 Conformité SIL

Le LEVEL SWITCH 8111 satisfait aux exigences relatives à la sécurité
fonctionnelle selon IEC 61508 et IEC 61511. Vous trouverez de plus
amples informations dans le Safety Manual "LEVEL SWITCH".

2.8 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex

Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications
Ex. Celles-ci font partie intégrale du manuel de mise en service et sont
jointes avec agrément Ex à la livraison de chaque appareil Ex.

6 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

3 Description du produit

1

2

3

3.1 Structure

3 Description du produit

is à la livraison

Compr

Compos

ants

La livraison comprend :

l Détecteur de niveau LEVEL SWITCH 8111
l Documentation

- Ce manuel de mise en service

- Safety Manual "Sécurité fonctionnelle selon IEC 61508 ou

IEC 61511 (SIL)"

- Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)

- Le cas échéant d'autres certificats

Le LEVEL SWITCH 8111 est composé des éléments suivants :

l Couvercle de boîtier
l Boîtier avec électronique
l Raccord process avec lames vibrantes

Fig. 1: LEVEL SWITCH 8111
1 Couvercle de boîtier

2 Boîtier avec électronique
3 Raccord process

Plaque

signalétique

La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :

l Numéro d'article
l Numéro de série
l Caractéristiques techniques
l Numéros d'articles documentation

En plus de la plaque signalétique se trouvant à l'extérieur de l'appareil,
vous trouverez également un numéro de série à l'intérieur de
l'appareil.

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 7

3 Description du produit

3.2 Procédé de fonctionnement

Domain

e d'application

Princ

ipe de fonctionne-

ment

Le LEVEL SWITCH 8111 est un détecteur de niveau à lames vibrantes
destiné à la détection de niveau.

Il est conçu pour les applications industrielles dans tous les secteurs
de la technique des procédés et peut être utilisé dans les liquides.

Des applications classiques sont la protection antidébordement et
contre la marche à vide. Grâce à ses lames très courtes de 40 mm
seulement, le détecteur LEVEL SWITCH 8111 peut être installé par
exemple sur des tuyauteries à partir d'un diamètre nominal de DN 32.
Les petites lames vibrantes permettent une application sur des
réservoirs, cuves ou sur tuyauteries. Grâce à son système de mesure
simple et robuste, on peut utiliser le détecteur LEVEL SWITCH 8111
quasi indépendamment des propriétés chimiques et physiques du
liquide à mesurer.

Il fonctionne également dans des conditions de mesure difficiles telles
que turbulences, bulles d'air, formation de mousse, colmatages, fortes
vibrations environnantes ou variations de produits.

Autosurveillance

Le préamplificateur de l'appareil LEVEL SWITCH 8111 contrôle de
façon continue par le biais de son exploitation de fréquence les
critères suivants :

l une corrosion importante ou une détérioration des lames vibrantes
l Arrêt de vibration
l Une rupture de ligne aux éléments piézo

Si le détecteur reconnaît une panne de fonctionnement ou dans le cas
d'une panne de tension d'alimentation, l'électronique passe à un état
de sortie défini (état de sécurité positive).

Les lames vibrantes sont excitées par des éléments piézo-électriques
et oscillent sur leur fréquence de résonance mécanique de 1200 Hz.
Ces éléments piézo ont une fixation mécanique, c'est pourquoi ils
résistent aux chocs de température. Le recouvrement des lames par le
produit entraîne une variation de fréquence. Celle-ci est détectée par
l'étage électronique intégré puis convertie en un ordre de commuta­tion.

Alimen

tation en tension

Le LEVEL SWITCH 8111 est un appareil compact, c'est à dire qu'il
peut fonctionner sans exploitation externe. L'électronique intégrée
exploite le signal niveau et délivre un signal de commutation qui vous
permet d'enclencher directement un appareil asservi en aval (p.ex. un
système d'avertissement, une pompe, etc.).

Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au
chapitre "Caractéristiques techniques".

8 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

Emba

llage

3 Description du produit

3.3 Réglage

Vous pouvez contrôler l'état de commutation du détecteur LEVEL
SWITCH 8111 le boîtier étant fermé (témoin de contrôle). En réglage

de base, vous pouvez détecter des produits dont la densité est > 0,7 g/
cm³ (0.025 lbs/in³) . Vous pouvez adapter l'appareil si votre produit a
une densité plus basse.

Vous trouverez sur le préamplificateur les éléments de réglage et
d'affichage suivants :

l Témoin de contrôle pour affichage de l'état de commutation (vert/

rouge)

l Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
l Inversion du mode de fonctionnement pour sélection du compor-

tement de commutation (A/B)

3.4 Stockage et transport

Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de
transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN EN 24180.

Pour les appareils standards, cet emballage est en carton non polluant
et recyclable. L'élément de mesure peut être en plus protégé par un
capuchon protecteur en ABS. Pour les versions spéciales, on utilise
en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte
que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de
récupération et de recyclage.

Tr

ansport

Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur
l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des domma­ges à l'appareil.

Inspec

tion de transport

La livraison doit être vérifiée immédiatement après réception quant à
son intégralité et à d'éventuels dommages dus au transport.
D'éventuels dommages de transport constatés ou des vices cachés
sont à traiter en conséquence.

Stoc

kage

Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à
respecter les marquages de positionnement et de st ockage apposés à
l'extérieur.

Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions
suivantes :

l Ne pas entreposer à l'extérieur
l Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
l Ne pas exposer à des produits agressifs
l Protéger contre les rayons du soleil

érature

Temp
de stockage et de trans­port

l Éviter des secousses mécaniques

l Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe

- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 9

3 Description du produit

l Humidité relative de l'air 20 … 85 %

10 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

4 Montage

4.1 Remarques générales

4 Montage

Aptitu

de aux conditions

process

Point

de commutation

Assurez-vous que tous les éléments de l'appareil se trouvant dans le
process, en particulier l'élément capteur, le joint et le raccord process,
soient appropriés aux conditions du process. Cela concerne en
particulier la pression process, la température process ainsi que les
propriétés chimiques du ou des produit(s).

Vous trouverez de plus amples informations dans le chapitre
"Caractéristiques techniques" et sur la plaque signalétique.

En principe, vous pouvez installer le LEVEL SWITCH 8111 dans
n'importe quelle position. L'appareil doit seulement être monté de
manière à ce que les lames vibrantes soient à la hauteur du point de
commutation désiré.

Les lames vibrantes possèdent des repères (encoches) sur le côté
servant à marquer le point de commutation en montage vertical. Le
point de commutation se rapporte à l'eau avec un commutateur de
densité réglé sur ≥ 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³). Veillez au montage du
détecteur LEVEL SWITCH 8111 à ce que ce repère se trouve bien au
niveau du point de commutation désiré. Tenez compte que le point de
commutation de l'appareil se décalera si la densité du produit est
différente de celle de l'eau - eau 1 g/cm³ (0.036 lbs/in³). Pour les
produits < 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) et > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/in³),
réglez le commutateur de densité sur ≥ 0,5 g/cm³.

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 11

2

3

1

4

1

4 Montage

Fig. 2: Montage vertical
1 Point de commutation env. 13 mm (0.51 in)

2 Point de commutation avec plus faible densité
3 Point de commutation avec plus haute densité
4 Point de commutation env. 27 mm (1.06 in)

Fig. 3: Montage horizontal
1 Point de commutation

12 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

1

2

4 Montage

Fig. 4: Montage horizontal (position de montage recommandée, en particulier
pour les produits colmatants)

1 Point de commutation
2 Repère pour version filetée en haut - pour les versions à bride, il est orienté

vers les perçages de la bride

Dans les versions à brides, les lames sont orientées vers les perçages
de la bride de la façon suivante.

Fig. 5: Position des lames avec versions à bride

Humidité

Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccordement à
l'alimentation") et serrez bien le presse-étoupe.

Vous protègerez en plus votre appareil contre l'infiltration d'humidité
en orientant le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers le
bas. Ainsi, l'eau de pluie ou de condensat pourra s'égoutter. Cela
concerne en particulier les montages à l'extérieur ou dans des lieux où
il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus de
nettoyage) ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées.

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 13

4 Montage

Fig. 6: Mesures prises contre l'infiltration d'humidité

ansport

Tr

Press

Maniem

ion/sous vide

ent

Avertissement !

Ne tenez pas le détecteur LEVEL SWITCH 8111 par les lames
vibrantes. En particulier pour les versions à bride ou à tube, vous
pourriez endommager les lames par le poids de l'appareil. Transportez
les appareils plaqués avec grande précaution et évitez tout contact
avec les lames.

Enlevez l'emballage ou le capot de protection que juste avant le
montage.

Vous aurez à étancher le raccord process en présence d'une
surpression ou d'une dépression dans le réservoir. Assurez-vous
avant d'utiliser l'appareil que le matériau du joint soit résistant au
produit mesuré et aux températures régnant dans la cuve.

Reportez-vous pour la pression tolérée au chapitre des "Caractéristi-
ques techniques" ou aux indications sur la plaque signalétique de

l'appareil.

Le détecteur vibrant est un appareil de mesure et doit donc être
manipulé en conséquence. Une flexion de l'élément vibrant entraîne la
destruction de l'appareil.

Attention !

N'utilisez jamais le boîtier pour visse r l'appareil ! En serrant l'appareil
par le boîtier, vous risquez d'endommager la mécanique de rotation du
boîtier.

Utilisez le six pans au-dessus du filetage pour visser l'appareil.

14 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

4.2 Consignes de montage

1

4 Montage

Racco

rd à souder

Le détecteur LEVEL SWITCH 8111 possède un filet initial défini. Cela
signifie qu'après avoir vissé un LEVEL SWITCH 8111, ses lames se
retrouvent toujours dans la même position. Pour cela, il est nécessaire
d'enlever le joint se trouvant sur le filetage du LEVEL SWITCH 8111.
Ce joint n'est pas nécessaire si vous utilisez le raccord à souder avec
joint torique placé à l'avant.

Nous attirons votre attention sur le fait que le raccord à souder n'est
pas adapté aux appareils plaqués.

Vissez le détecteur LEVEL SWITCH 8111 dans le raccord à souder
jusqu'en butée. Vous pouvez déjà fixer la position ultérieure avant la
soudure. Marquez la position adéquate du raccord à souder. Avant la
soudure, dévissez le détecteur LEVEL SWITCH 8111 et enlevez
l'anneau de caoutchouc du raccord. Le raccord à souder est marqué
par une encoche. Soudez le raccord avec le repère en haut ou dans le
cas d'un montage sur tuyauterie (DN 32 à DN 50) dans le sens
d'écoulement.

Fig. 7: Marquage sur le raccord à souder
1 Marquage

Produit

s colmatants

Dans le cas d'un montage horizontal sur des produits colmatants et
visqueux, les lames doivent être positionnées l'une à côté de l'autre et
non l'une au dessus de l'autre pour minimiser les dépôts de produit sur
les lames. La version à raccord fileté dispose d'un marquage sur le six
pans vous permettant de contrôler la position des lames au montage.
Lorsque le six pans a atteint le joint plat, vous pouvez encore continuer
de tourner le raccord fileté d'un demi-tour environ, ce qui est suffisant
pour atteindre la position de montage recommandée.

Dans les versions à brides, les lames sont orientées vers les perçages
de la bride.

En présence de produits colmatants et visqueux, les lames vibrantes
doivent faire saillie dans la cuve pour éviter des dépôts sur les lames.
En montage horizontal, évitez donc d'utiliser des rehausses pour
brides et raccords à visser.

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 15

4 Montage

ot de produit

Fl

Éco

ulements

Émaillage

Si vous installez le LEVEL SWITCH 8111 dans le flot de remplissage,
cela peut entraîner des mesures erronées. Pour l'éviter, nous vous
recommandons d'installer le LEVEL SWITCH 8111 à un endroit de la
cuve où il ne sera pas perturbé par des influences négatives telles que
flots de remplissage ou agitateurs par exemple.

Pour que les lames vibrantes du LEVEL SWITCH 8111 offrent le
moins de résistance possible en présence de surfaces agitées, la
surface des lames doit être parallèle au sens d'écoulement du produit.

Traitez les appareils revêtus d'émail avec une précaution particulière
et évitez les coups ou chocs durs. Retirez le LEVEL SWITCH 8111 de
son emballage que juste avant le montage. Introduisez le LEVEL
SWITCH 8111 avec précaution dans le piquage de la cuve et évitez
tout contact avec les bords vifs de la cuve.

16 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

5 Raccordement à l'alimentation de tension

5 Raccordement à l'alimentation de tension

5.1 Préparation du raccordement

Respecter
de sécurité

Respecter
consignes de
sécurité pour
les applications

Ex
Alimen

Câble

les consignes

les

tation en tension

de raccordement

Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :

l Raccorder l'appareil uniquement hors tension

En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations
respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type
des capteurs et appareils d'alimentation.

Raccordez la tension d'alimentation suivant les schémas suivants.
Respectez pour cela les réglementations d'installation générales en

vigueur. Reliez toujours le détecteur LEVEL SWITCH 8111 à la terre
de la cuve (liaison équipotentielle) ou pour les cuves en plastique au
potentiel du sol le plus proche. Utilisez pour cela la borne de terre
entre les presse-étoupe sur le côté du boîtier de l'appareil. Cette
liaison sert à une décharge électrostatique. Pour les applications Ex, il
faut respecter les règles d'installation concernant les zones à
atmosphère explosible.

Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au
chapitre "Caractéristiques techniques".

L'appareil sera raccordé par du câble bifilaire usuel non blindé. Si vous
vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être
supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326 pour zones
industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.

Utilisez du câble de section ronde. Un diamètre extérieur du câble
compris entre 5 et 9 mm (0.2 … 0.35 in) garantit l'étanchéité du
presse-étoupe. Si vous utilisez du câble d'un autre diamètre ou de
section différente, changez le joint ou utilisez un presse-étoupe
adéquat.

En atmosphères explosibles, utilisez pour le détecteur LEVEL SWITCH
8111 uniquement des presse-étoupes agréés pour atmosphère
explosible.

Câble

de rac-

cordement pour
applications Ex

Respecter les règlements d'installation concernant les applications Ex.

Fermez les orifices du boîtier conformément à la norme EN 60079-1.

5.2 Étapes de raccordement

Pour les appareils Ex, vous n'êtes autorisé à ouvrir le couvercle du
boîtier qu'en absence complète d'atmosphère explosive.

Procédez comme suit :

1 Dévisser le couvercle du boîtier
2 Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe

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LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 17

N

N AM UR

( IE C 60 94 7- 5- 6 )

m ax .

m in .

S im ul .

+ -

0,5 g / cm

3

0,7 g / cm

3

3

6

5

7

1

2

4

5 Raccordement à l'alimentation de tension

3 Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder

l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env.

4 Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presse-

étoupe.

5 Ouvrir les bornes de raccordement à l'aide d'un tournevis
6 Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ouvertes

suivant le schéma de raccordement

7 Bien serrer les bornes de raccordement à l'aide d'un tournevis
8 Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant

légèrement dessus

9 Serrer bien l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étan-

chéité doit entourer complètement le câble

10 Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est maintenant terminé.

5.3 Schéma de raccordement boîtier à chambre

unique

timent électro-

Compar
nique et de raccorde­ment

Fig. 8: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique
1 Témoin de contrôle

Sch

éma de raccorde-

ment

2 Commutateur DIL pour inversion de la courbe caractéristique
3 Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
4 Borne de mise à la terre
5 Élément filtre CEM
6 Touche de simulation
7 Bornes de raccordement

Pour le raccordement à un amplificateur-séparateur selon NAMUR
(IEC 60947-5-6, EN 50227). Vous trouverez d'autres informations au
chapitre des "Caractéristiques techniques".

18 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

1 2

++-

-

5 Raccordement à l'alimentation de tension

Fig. 9: Schéma de raccordement boîtier à chambre unique

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 19

6 Mise en service

6 Mise en service

6.1 Généralités

Les chiffres entre parenthèses se rapportent aux illustrations
suivantes.

Fonc

tionnement/présen-

tation

Vous pouvez contrôler l'état de commutation de l'électronique, le
couvercle du boîtier étant fermé (témoin de contrôle). En réglage de
base, vous pouvez détecter des produits dont la densité est > 0,7 g/
cm³ (0.025 lbs/in³. En présence de produits dont la densité est plus
basse, vous devez mettre le commutateur sur > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/
in³).

Vous trouverez sur le préamplificateur les éléments de réglage et
d'affichage suivants :

l Témoin de contrôle (1)
l Commutateur DIL pour inversion de la courbe - min./max. (2)
l Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité (3)
l Touche de simulation (4)

Remarque:

Si vous voulez tester l'appareil, plongez le s lames vibrantes du
détecteur LEVEL SWITCH 8111 uniquement dans un liquide. Ne
testez pas le fonctionnement du détecteur LEVEL SWITCH 8111 avec
la main. Cela pourrait endommager l'appareil.

20 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

1

5

2

3

4

6 Mise en service

6.2 Éléments de réglage

Fig. 10: Préamplificateur SWE60N - sortie NAMUR
1 Témoin de contrôle (LED)

2 Commutateur DIL pour inversion de la courbe caractéristique
3 Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
4 Touche de simulation
5 Élément filtre CEM

Témo

in de contrôle (1)

Inversio

n de la courbe

caractéristique (2)

Régla

ge de la sensibilité

(3)

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LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 21

Témoin de contrôle unicolore pour affichage de l'état de commutation

l Rouge = High current ≥ 2,6 mA
l Éteint = Low current ≤ 0,6 mA
l Rouge (clignote) = panne ≤ 0,6 mA

Le commutateur DIL vous permet d'inverser la courbe caractéristique.
Vous avez le choix entre courbe décroissante (position du commu-

tateur max.) et courbe croissante (position du commutateur min.).

L'appareil vous délivre ainsi le courant désiré.

Modes de fonctionnement

l Min. - courbe croissante (High current à l'état immergé)
l Max. - courbe décroissante (Low current à l'état immergé)

Vous pouvez commuter la sortie NAMUR sur une courbe croissante
ou décroissante (voir également "Tableau de fonctionnement").

Pour les applications selon WHG, le commutateur DIL doit se trouver
en position maxi.

Ce commutateur DIL (3) vous permet de régler le point de
commutation pour les liquides dont la densité est comprise entre 0,5 et
0,7 g/cm³ (0.018 et 0.025 lbs/in³). Au réglage de base, vous pouvez
détecter des liquides dont la densité est > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³).
Pour les produits de plus basse densité, réglez le commutateur sur

6 Mise en service

> 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/in³). Les valeurs indiquées pour la position du
point de commutationse rapportent à l'eau - densité 1 g/cm³ (0.036 lbs/
in³). Pour les produits ayant une densité différente de celle de l'eau, ce
point de commutation se décalera vers le boîtier ou vers l'extrémité
des lames en fonction de la densité et du type de montage.

Remarque:

Tenez compte que la mousse dont la densité est > 0,45 g/cm³
(0.016 lbs/in³) sera détectée par l'appareil. Cela peut conduire à de

fausses commutations en particulier si l'appareil est utilisé comme
protection contre la marche à vide.

Touche de simulation (4)

La touche de simulation est noyée dans la partie supérieure du
préamplificateur. Appuyez sur la touche de simulation avec un outil
approprié (tournevis, stylo à bille, etc.).

Après avoir appuyé sur la touche, l'appareil simule une coupure de
ligne entre capteur et unité d'exploitation. Le témoin de contrôle
s'éteint au capteur. Après avoir appuyé sur la touche, la chaîne de
mesure doit signaler une panne et passer à l'état de sécurité positive.

Nous attirons votre attention sur le fait que les appareils connectés en
aval seront également activés pendant l'appui sur la t ouche. Vous
avez ainsi la possibilité de contrôler le fonctionnement correct de votre
chaîne de mesure.

6.3 Tableau de fonctionnement

Le tableau ci-dessous vous donne un aperçu des états de commuta­tion en fonction du mode de fonctionnement réglé et du niveau.

Remarque:

Le réglage du mode de fonctionnement à l'amplificateur-séparateur
NAMUR doit être sélectionné de telle façon que la sortie de

commutation en cas de signalisation de défaut (I ≤ 0,6 mA) passe à
l'état de sécurité positive.

Courbe caractéris­tique décroissante
max.

Niveau Courant signal -

capteur

≥ 2,6 mA

Témoin de
contrôle

Courbe caractéris­tique décroissante
max.

≤ 0,6 mA

22 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

6 Mise en service

Niveau Courant signal -

Courbe caractéris­tique croissante min.

Courbe caractéris­tique croissante min.

Défaut Quelconque ≤ 0,6 mA

capteur

≥ 2,6 mA

≤ 0,6 mA

Témoin de
contrôle

Clignote

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 23

7 Maintenance et élimination des défauts

7 Maintenance et élimination des défauts

7.1 Maintenance

À condition d'un maniement approprié, aucun entretien particulier ne
sera nécessaire en fonctionnement normal.

7.2 Éliminer des défauts

Comport

ement en cas

de défauts

Cause

s du défaut

Élim

ination des défauts

Vérifier le signal de
commutation

C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de
prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.

Le LEVEL SWITCH 8111 vous offre une très haute sécurité de
fonctionnement. Toutefois, des défauts peuvent apparaître pendant le
fonctionnement de l'appareil. Ces défauts peuvent par exemple avoir
les causes suivantes :

l Capteur
l Process
l Alimentation en tension
l Exploitation des signaux

Vérifier en premier le signal de sortie. Dans de nombreux cas, il est
ainsi possible de constater les causes de ces défauts et y remédier.

Erreur Cause Élimination

VEL

Le LE

SWITCH 8111

signale immergé
sans qu'il soit re­couvert par le
produit (sécurité
antidébordement)

Le LEVEL

SWITCH 8111

signale émergé
bien qu'il soit re­couvert par le
produit (protection
contre la marche à
vide).

Tension de ser­vice trop faible

Électronique dé­fectueuse

Lieu de montage
défavorable

Vérifier la tension de service

Actionner le commutateur d'inversion

de la courbe caractéristique. Si à la
suite l'appareil commute, il se peut
que l'élément vibrant soit recouvert de
colmatages ou qu'il présente une
détérioration mécanique. Si la fonction
de commutation est à nouveau dé­fectueuse sur le mode correct, re­tourner l'appareil au service
réparation.

Actionner le commutateur d'inversion
de la courbe. Si après cela l'appareil
ne commute pas, le préampli est
défectueux. Remplacer le préamplifi-
cateur.

Éviter d'installer l'appareil dans une
zone morte du silo où le produit risque
de stagner (silo vide), et de même
éviter les zones dans lesquelles peu­vent se former des poches d'air silo
plein (effet de voûte).

32048-FR-120524

24 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

7 Maintenance et élimination des défauts

Erreur Cause Élimination

Témoin de
contrôle clignote
rouge

Colmatages sur
l'élément vibrant

Choix de la mau­vaise courbe ca­ractéristique

Erreur sur l'élé­ment vibrant

Défaut à l'électro­nique

Appareil défectu­eux

Assurez-vous qu'il n'y a aucun col­matage sur l'élément vibrant et le
manchon. Si c'est le cas, éliminez-les.

Régler la courbe caractéristique cor­recte à l'inverseur de courbe (protec­tion antidébordement, protection
contre la marche à vide). Le câblage
doit être réalisé suivant le principe du
courant repos.

Contrôlez si la lame vibrante est
détériorée ou si elle a une importante
corrosion.

Remplacer le préamplificateur

Remplacer l'appareil ou le retourner

au service réparation

Comport

ement après

élimination des défauts

nt la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il

Suiva
faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre

"Mise en service".

7.3 Remplacer l'électronique

En cas de défaut, le préamplificateur peut être remplacé par
l'utilisateur.

Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un préamplificateur avec
agrément Ex adéquat.

Vous trouverez toutes les informations concernant le changement de
l'électronique dans le manuel de mise en service du nouveau
préamplificateur.

De façon générale, tous les préamplificateurs de la série SW60 sont
interchangeables. Si vous voulez utiliser un préamplificateur avec une
autre sortie signal, il vous faudra refaire une mise en service complète.
Vous trouverez sur notre site internet le manuel de mise en service
adéquat y étant nécessaire.

Remarque:

Tenez compte que les versions d'appareils émaillées nécessitent des
préamplificateurs spéciaux. Ces préamplificateurs portent la dési­gnation SW60E ou SW60E1.

32048-FR-120524

LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 25

8 Démonter

8 Démonter

8.1 Étapes de démontage

Attention !

Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process
dangereuses comme par exemple pression dans la cuve, hautes
températures, produits agressifs ou toxiques etc.

Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à
l'alimentation" et procédez de la même manière mais en sens inverse.

Pour les appareils Ex, vous n'êtes autorisé à ouvrir le couvercle du
boîtier qu'en absence complète d'atmosphère explosive.

8.2 Recyclage

L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l 'électronique a été conçue facilement
démontable et les matériaux utilisés sont recyclables.

Directive DEEE 2002/96/CE

Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE
et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à
une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de
récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des
produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE.

Une récupération professionnelle évite les effets négatifs pouvant agir
sur l'homme et son environnement tout en préservant la valeur des
matières premières par un recyclage adéquat.

Matériaux : voir au chapitre "Caractéristiques techniques"

Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil

appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.

26 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

32048-FR-120524

9 Annexe

9 Annexe

9.1 Caractéristiques techniques

Caractéristiques générales

Matériau 316L correspond à 1.4404 ou à 1.4435
Matériaux, en contact avec le produit

- Raccord process - filetage 316L, Hastelloy C22 (2.4602)

- Raccord process - bride 316L, 316L plaqué Hastelloy C22, acier émaillé,

- Joint de process Klingersil C-4400

- Lames vibrantes 316L, Hastelloy C22 (2.4602)

Longueur du capteur

- Longueur LEVEL SWITCH 8111 Voir au chapitre "Encombrement"
Matériaux, sans contact avec le produit

- Boîtier Plastique PBT (polyester)

- Joint entre boîtier et couvercle du boîtier EPDM

- Borne de mise à la terre 316L

- Extension haute température (en option) 316L

- Passage étanche au gaz (en option) 316L/verre

Poids

- Boîtier en matière plastique env. 850 g (30 oz)
Épaisseur du revêtement

- Émail Env. 0,8 mm (0.031 in)

- ECTFE Env. 0,5 mm (0.02 in)

- PFA Env. 0,5 mm (0.02 in)

Index de rugosité de surface

- Standard R

- Version alimentaire (3A) Ra< 0,8 µm (3.15-5in)

- Version alimentaire (3A) Ra< 0,3 µm (1.18-5in)

Raccords process

- Filetage pas du gaz, cylindrique
(DIN 3852-A)

- Filetage pas du gaz américain, conique
(ASME B1.20.1)

- Brides DIN à partir de DN 25, ANSI à partir de 1"

- Raccords alimentaires Raccord union DN 40 PN 40, Clamp 1" DIN 32676

Couple de serrage maxi. - raccord process

- Filetage G¾ A, ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft)

316L revêtu ECTFE, 316L revêtu PFA

env. 3 µm (1.18-4in)

a

G¾ A, G1 A

¾ NPT ou 1 NPT

ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN10 DIN 32676
ISO 2852/316L, cône DN 25 PN 40, Tuchenhagen
Varivent DN 50 PN 10

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LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR 27

9 Annexe

- Filetage G1 A, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft)

Test à haute tension (émail) max. 5 KV
Passage étanche au gaz (en option)

- Taux de fuite < 10

-6

mbar l/s

- Résistance à la pression PN 64

Grandeur de sortie

Sortie Sortie bifilaire NAMUR
Consommation de courant

- Courbe décroissante ≥ 2,6 mA émergées/≤ 0,6 mA immergées

- Courbe croissante ≤ 0,6 mA émergées/≥ 2,6 mA immergées

- Signalisation de défaut ≤ 0,6 mA

Système d'exploitation nécessaire Système d'exploitation NAMUR selon

IEC 60947-5-6 (EN 50227/DIN 19234)

Modes de fonctionnement (sortie NAMUR commutable sur courbe caractéristique croissante ou

décroissante)

- Min. Courbe croissante (High current à l'état immergé)

- Max. Courbe décroissante (Low current à l'état immergé)

Précision de mesure

Écart de mesure ± 1 mm (0.04 in)

28 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie NAMUR

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