Broan ERV200 ECM, ERV250 ECM, HRV200 ECM, HRV250 ECM Installation Manual

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INSTALLATION GUIDE

VB0185

1. T h e o n e a n d o n l y m a i n w a l l

2. These units have a new balancing

3. The terminal connectors for

IMPORTANT NOTES

control compatible with these units is the VT9W wall control.

procedure, see Section 7.

these units are not in the installation kit; they are already mounted to their control board.

ERV200 ECM HRV200 ECM ERV250 ECM HRV250 ECM

These products earned the ENERGY STAR® by meeting strict energy efficiency guidelines set by Natural Resources Canada and the US EPA. They meet ENERGY STAR requirements only when used in Canada.

! !

RESIDENTIAL USE ONLY

READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS

Broan-NuTone LLC; Hartford, Wisconsin www.broan.com 800-543-3055

For additional information - visit www.broan.com

21992 rev. 01

Page 2

ABOUT THIS GUIDE

Because of the large amount of models covered in this publication, the illustrations are typical ones. Some details of your unit may be slightly different than the ones shown. Please take note that this guide uses the following symbols to emphasize particular information:

WARNING

Identifies an instruction which, if not followed, might cause serious personal injuries including possibility of death.

CAUTION

Denotes an instruction which, if not followed, may severely damage the unit and/or its components.

NOTE: Indicates supplementary information needed to fully complete an instruction.

ABOUT THESE UNITS

LIMITATION

For residential (domestic) installation only. Installation work and electrical wiring must be done by a qualified person(s) in accordance with all applicable codes and standards, including fire-rated construction codes and standards.

WARNING

TO REDUCE THE RISK OF FIRE, ELECTRIC SHOCK, OR INJURY TO PERSON(S) OBSERVE THE FOLLOWING:

1. Use this unit only in the manner intended by the manufacturer. If you have questions, contact the manufacturer at the address or

telephone number listed in the warranty.

2. We recommend that your unit be inspected by a specialized technician once a year.

3. Before servicing or cleaning the unit, disconnect power cord from electrical outlet.

4. This unit is not designed to provide combustion and/or dilution air for fuel-burning appliances.

5. When cutting or drilling into wall or ceiling, do not damage electrical wiring and other hidden utilities.

6. Do not use the units with any solid-state speed control device other than the corresponding ones listed below: UNIT MAIN CONTROL AUXILIARY CONTROL

ERV200 ECM, ERV250 ECM,

HRV200 ECM, HRV250 ECM

VTW9 EXCLUSIVELY VB60W

7. This unit must be grounded. The power supply cord has a 3-prong grounding plug for your personal safety. It must be plugged into a

mating 3-prong grounding receptacle, grounded in accordance with the national electrical code and local codes and ordinances. Do not remove the ground prong. Do not use an extension cord.

8. Do not install in a cooking area or connect directly to any appliances.

9. Do not use to exhaust hazardous or explosive materials and vapors.

10. When performing installation, servicing or cleaning these units, it is recommended to wear safety glasses and gloves.

11. Due to the weight of the unit, two installers are recommended to perform installation.

12. When applicable local regulations comprise more restrictive installation and/or certification requirements, the aforementioned

requirements prevail on those of this document and the installer agrees to conform to these at his own expenses.

CAUTION

1. To avoid prematurate clogged filters, turn OFF the unit during construction or renovation.

2. Please read specification label on product for further information and requirements.

3. Be sure to duct air outdoors – Do not intake/exhaust air into spaces within walls or ceiling or into attics, crawl spaces, or garage.

4. Intended for residential installation only in accordance with the requirements of NFPA 90B (for a unit installed in USA).

5. Do not run any air ducts directly above or closer than 2 ft (0.61 m) to any furnace or its supply plenum, boiler, or other heat producing

appliance. If a duct has to be connected to the furnace return plenum, it must be connected not closer than 9’ 10” from this plenum connection to the furnace.

6. The ductwork is intended to be installed in compliance with all applicable codes.

7. When leaving the house for a long period of time (more than two weeks), a responsible person should regularly check if the unit

operates adequately.

8. If the ductwork passes through an unconditioned space (e.g.: attic), the ducts must be insulated, and the unit must operate continuously

except when performing maintenance and/or repair. Also, the ambient temperature of the house should never drop below 65°F.

TECHNICAL SUPPORT

OR ASSISTANCE, CALL ON WEEKDAYS, 8:30 AM TO 5:00 PM (EASTERN STANDARD TIME): 1-800-543-3055.

NOTE: T

HIS PHONE NUMBER IS STRICTLY RESERVED FOR INSTALLERS USE ONLY. Do not call this number for ordering parts.

Page 3

TABLE OF CONTENTS

1. S ERVICE PARTS ...............................................................................................................................................................4-5

2. AIR DISTRIBUTION ...............................................................................................................................................................6

3. I

NSTALLATION .................................................................................................................................................................6-12

3.1 INSPECT THE CONTENT OF THE BOX ............................................................................................................................................... 6

3.2 LOCATING THE UNIT ..................................................................................................................................................................6-7

3.3 PLANNING OF THE DUCTWORK ....................................................................................................................................................... 8

3.4 DUCT SIZE ................................................................................................................................................................................ 8

3.5 INSTALLING THE DUCTWORK AND REGISTERS ............................................................................................................................... 8-10

3.6 CONNECTING THE DUCTS TO THE UNIT ..........................................................................................................................................11

3.7 INSTALLING TWO EXTERIOR HOODS .............................................................................................................................................. 12

3.8 CONNECTING THE DRAIN ............................................................................................................................................................ 12

4. CONTROLS ..................................................................................................................................................................13-16

4.1 UNITS BOOTING SEQUENCE ........................................................................................................................................................ 13

4.2 WALL CONTROL(S) ELECTRICAL CONNECTION ........................................................................................................................... 13-15

4.3 SETTING UNIT OPERATION IN THE REMAINING 40 MINUTES ON 20 MIN/H MODE AND SETTING UNIT DEFROST CYCLE TYPE

USING VT9W MAIN WALL CONTROL ............................................................................................................................................ 16

5. ELECTRICAL CONNECTION TO THE FURNACE ..........................................................................................................................17

6. WIRING DIAGRAM .............................................................................................................................................................. 18

7. B ALANCING THE UNIT ....................................................................................................................................................19-24

7.1 WHAT Y OU NEED TO BALANCE THE UNIT ...................................................................................................................................... 19

7.2 PRELIMINARY STAGES TO BALANCE THE UNIT.................................................................................................................................. 19

7.3 USING MAGNEHELIC GAUGES ....................................................................................................................................................... 19

7.4 BALANCING CHART AND PRESET SPEEDS TABLE ........................................................................................................................ 19-20

7.5 BALANCING PROCEDURE ........................................................................................................................................................ 21-24

8. TROUBLESHOOTING .......................................................................................................................................................25-27

Page 4

1. SERVICE PARTS

VL0071

Page 5

1 SV63420 SV63420 SV63420 SV63420

2 SV63421 SV63421 SV63421 SV63421

1 SV63569 SV63569 SV63569 SV63569

1 SV63437 SV63437 SV63437 SV63437

1 SV63434 SV63434 SV63434 SV63434

1 SV63435 SV63435 SV63435 SV63435

1 SV63436 SV63441 SV63442 SV63443

ORE FILTER (PAIR) 1 SV63426 SV63426

1BRACKET KIT 1 SV63419 SV63419 SV63419 SV63419

NO.DESCRIPTION QTY. ERV200 ECM HRV200 ECM ERV250 ECM HRV250 ECM

ORE FILTER (PAIR) 1 SV63433

AMPER SYSTEM ASSEMBLY

LOWER ASSEMBLY

(INCLUDING 2 PLASTIC SCREWS)

(INCLUDING 3 PLASTIC SCREWS)

HRV C

ERV C

EAT RECOVERY CORE 1 SV63422 SV63423

NERGY RECOVERY CORE 1 SV63425

OOR ASSEMBLY

IGHT PANEL 1 SV63565 SV63566 SV63567 SV63568

(INCLUDING NO. 16)

ORE FILTER (PAIR) 1 SV63427

NERGY RECOVERY CORE 1 SV63424

8 ERV C

1. SERVICE PARTS (CONT’D)

AUGHTER BOARD

(INCLUDING INO. 11)

ONNECTOR

(MAIN CONTROL)

PCB C

ONNECTOR

(AUXILIARY CONTROL)

PCB C

INCLUDING NOS. 10 &12)

PCB

(

ARM SIDE THERMISTOR KIT* 1 SV62481 SV62481 SV62481 SV62481

RANSFORMER 1 SV63438 SV63438 SV63438 SV63438

14 T

15 W

OOR MAGNETIC SWITCH* 1 SV19060 SV19060 SV19060 SV19060

16 D

ARDWARE KIT* 1 SV22488 SV22488 SV22488 SV22488

LASTIC SCREW (SET OF 6)* 1 SV63439 SV63439 SV63439 SV63439

17 P

18 H

* Not shown.

REPLACEMENT PARTS AND REPAIR

In order to ensure your ventilation unit remains in good working condition, you must use the Broan-Nutone LLC genuine replacement parts only. The Broan-NuTone LLC genuine

replacement parts are specially designed for each unit and are manufactured to comply with all the applicable certification standards and maintain a high standard of safety. Any

third party replacement part used may cause serious damage and drastically reduce the performance level of your unit, which will result in premature failing. Broan-NuTone LLC

recommends to contact a BRoan-NuTOne LLC certified service depot for all replacement parts and repairs.

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2. AIR DISTRIBUTION

STALE AIR

TO OUTDOORS

VF0063

NORMAL OPERATION DEFROST OR RECIRCULATION

FRESH AIR

FROM OUTDOORS

STALE AIR

FROM

BUILDING

FRESH AIR

BUILDING

STALE AIR

FROM

BUILDING

FILTERED AIR

BUILDING

3. INSTALLATION

3.1 INSPECT THE CONTENT OF THE BOX

Inspect the exterior of the unit for shipping damage. Ensure that there is no damage to the door, ports, power cord, etc.

3.2 LOCATING THE UNIT

Choose an appropriate location for the unit.

• Within an area of the house where the ambient temperature is kept

between 50°F and 104°F.

• Away from living areas (dining room, living room, bedroom), if possible.

• So as to provide easy access to the interior of the unit, for regular and

annual maintenance. NOTE: There must be a 27” clearance in front of the unit to fully open

the door. In limited space, the door can be removed by lifting it up, but there must be a 18” clearance in front of the unit to remove the core.

• Close to an exterior wall, so as to limit the length of the insulated flexible

duct to and from the unit.

• Away from hot chimneys and other fire hazards.

• Allow for a power source (standard 3-prong grounding outlet).

• Close to a drain. If no drain is close by, use a pail to collect run-off.

The unit can be hung using provided 4 chains and springs (see at right) or hung to the wall using provided brackets (see next page).

CAUTION

In every case, make sure the unit is level.

VD0378

UNIT HUNG BY CHAINS AND SPRINGS

Page 7

3. INSTALLATION (CONT’D)

OCATING THE UNIT (CONT’D)

3.2 L

UNIT HUNG TO WALL BRACKET

Trace a level line on the wall; align the wall bracket (the longer one) to the line and secure this bracket to the wall using 4 provided screws (1½” long) and washers, if using the slots on bracket).

WARNING

Ensure the wall bracket is attached to all of the available studs, not into the drywall alone.

LEVEL LINE WALL BRACKET

VD0379

Using 1½” long provided screws, assemble both spacers to left and right back bottom corner of the unit.

Lift the unit and hang it to the wall bracket. Ensure the bracket assembled on back of the unit rests on the wall bracket.

VO0271

Secure the unit to the wall using one 1½” long provided screw through the small bracket.

VD0380

CAUTION

Never use an electric screwdriver or drill to screw the brackets to the unit; use a standard screwdriver.

VR0086

Using 3/8” long provided screws, mount the other bracket (A) to the back of the unit; start with the 4 back screws, then 2 screws on top left and right sides, then use the last center one to assemble the last small bracket (B).

NOTE: These screws must be hand tightened.

VO0272

VD0392

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3. INSTALLATION (CONT’D)

3.3 PLANNING OF THE DUCTWORK

• Keep it simple. Plan for a minimum of bends and joints.

• Keep the length of insulated and non-insulated ducts to a minimum, because the length of the ductwork impacts directly the unit

airflow performances.

• Do not ventilate crawl spaces or cold rooms. Do not attempt to recover the exhaust air from a dryer or a range hood. This would cause

clogging of the filters and recovery module.

• If the house has two floors or more, be sure to plan for at least one exhaust register on the highest lived-in level.

3.4 DUCT SIZE

To determine the appropriate duct size to be used, refer to the ASHRAE or HRAI HANDBOOK. Below is an example of a design

for a fully ducted system with a unit having a high speed performance of 160 cfm.

4" Ø, 47 CFM

5" Ø, 93 CFM

5" Ø, 67 CFM

VI0019

4" 4"

4" Ø,

46 CFM

6" Ø, 160

CFM

4" Ø,

37 CFM

4" Ø, 24 CFM

5" Ø,

74 CFM

6" Ø, 160 CFM

5" Ø, 62 CFM

5" Ø, 86 CFM

3.5 INSTALLING THE DUCTWORK AND REGISTERS

3.5.1 FULLY DUCTED SYSTEM

WARNING

Never install a stale air exhaust register in a closed room where a combustion device operates, such as a gas furnace, a gas water heater or a fireplace.

Stale air exhaust ductwork

• Install the stale air exhaust registers where the contaminants are produced: kitchen, living room, etc. Position the registers as far

from the stairway as possible and in such a way that the air circulates in all the lived-in spaces in the house.

• If a register is installed in the kitchen, it must be located at least 4 feet from the range.

• Install the registers 6 to 12 inches from the ceiling on an interior wall OR install them in the ceiling.

• If possible, measure the velocity of the air flowing through the registers. If the velocity is higher than 400 ft/min, then the register

type is too small. Replace with a larger one.

Fresh air distribution ductwork

• Install the fresh air distribution registers in bedrooms, dining rooms, living room and basement.

• Keep in mind that the fresh air registers must be located as far as possible from the stale air registers.

• Install the registers either in the ceiling or high on the walls with air flow directed towards the ceiling. (The cooler air will then cross

the upper part of the room and mix with room air, before descending to occupant’s level.)

• If a register must be floor installed, direct the airflow up the wall.

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3. INSTALLATION (CONT’D)

3.5 INSTALLING THE DUCTWORK AND REGISTERS (CONT’D)

3.5.2 CENTRAL DRAW POINT SYSTEM

Stale air exhaust ductwork Same as for Fully Ducted System, described on point 3.5.1

WARNING

When performing duct connections, always use approved tools and materials. Respect all corresponding laws and safety regulations. Please refer to your local building code.

CAUTION

When performing duct connections to the furnace supply duct, this duct must be sized to support the additional airflow produced by the unit. Also, the use of metal duct is highly recommended.

Fresh air distribution ductwork

• There are 2 methods for connecting the unit to the furnace/air handler:

Method 1: Supply side connection

• Cut an opening into the furnace supply duct at least 18 inches from the furnace/

air handler.

• Connect this opening to the Fresh air distribution port of the unit (use metal

duct, see figure at right).

• Make sure the unit duct forms an elbow inside the furnace/air handler ductwork.

• If desired, interlock (synchronize) the furnace/air handler blower operation (see

Section 5 ELECTRICAL CONNECTION TO THE FURNACE).

METAL DUCT

MINIMUM 18"

Method 2: Return side connection

• Cut an opening into the furnace return duct not less than 10 feet from the furnace/

air handler (A+B).

• Connect this opening to the Fresh air distribution port of the unit (see figure at

right).

NOTE: For Method 2, it is not essential that the furnace/air handler runs when the

unit is operation, but we recommend it. If desired, interlock (synchronize) the furnace/air handler blower operation (see Section 5 ELECTRICAL CONNECTION TO THE FURNACE).

VJ0128

A+B = NOT LESS

THAN 10’

VJ0129

Page 10

3. INSTALLATION (CONT’D)

3.5 INSTALLING THE DUCTWORK AND REGISTERS (CONT’D)

3.5.3 SIMPLIFIED INSTALLATION

WARNING

When performing duct connections, always use approved tools and materials. Respect all corresponding laws and safety regulations. Please refer to your local building code.

CAUTION

When performing duct connections to the furnace supply duct (Method 1), this duct must be sized to support the additional airflow produced by the unit. Also, the use of metal duct is highly recommended. For a Return-return installation, the furnace blower must be in operation when the unit is in operation.

There are 2 methods for connecting the unit to the furnace/air handler: Method 1: Supply-return connection Method 2: Return-return

MINIMUM 18"

METAL DUCT

MINIMUM 3'

VJ0131

A+B = NOT LESS

THAN 10’

A+B = NOT LESS

VJ0130

THAN 10’

Stale air intake

• Cut an opening into the furnace/air handler return duct not less than 10 feet from the furnace/air handler (A+B).

• Connect this opening to the Exhaust air from building port of the unit.

Fresh air distribution

• Same instructions as for Method 1 or Method 2, Section 3.5.2.

For Method 2 (Return-return), make sure there is a distance of at least 3 feet between the 2 connections to the furnace/air handler.

CAUTION

If using Method 2, make sure the furnace/air handler blower operation is synchronized with the unit operation! See Section 5.

NOTE: For Method 1, it is not essential to synchronize the furnace blower operation with the unit operation, but we recommend it.

Page 11

3. INSTALLATION (CONT’D)

3.6 CONNECTING THE DUCTS TO THE UNIT

NOTE: All unit ports are were created to be connected to ducts having a minimum of 6” diameter, but if need be, they can be connected

to bigger sized ducts by using an appropriate transition (e.g.: 6” diameter to 7” diameter transition).

Insulated flexible ducts Use the following procedure to connect the insulated flexible ducts to the ports of the unit (Exhaust air to outdoors and Fresh air

from outdoors ports).

CAUTION

If ducts have to go through an unconditioned space (e.g.: attic), always use insulated ducts.

 Pull back the insulation to expose the flexible duct.

 Attach the flexible duct to the port using tie wrap.  Pull the insulation over the joint and tuck in between the inner and outer rings of the double collar.  Pull down the vapor barrier (shaded part in illustrations below) over the outer ring to cover it completely. Fasten in place the vapor

barrier using the port strap (included in unit parts bag). To do so, insert one collar pin through vapor barrier and first strap hole, then insert the other collar pin through vapor barrier and center strap hole and close the loop by inserting the first collar pin in the last strap hole.

CAUTION

Make sure the vapor barrier on the insulated ducts does not tear during installation to avoid condensation within the ducts.

12 3 4

VJ0132

Non-insulated rigid ducts

Use metal screws and duct tape to connect the rigid ducts to the unit ports.

COLLAR PINS

STRAP

Non-insulated flexible ducts

Use tie wraps to connect the flexible ducts to the unit ports.

VJ0133

Page 12

3. INSTALLATION (CONT’D)

3.7 INSTALLING TWO EXTERIOR HOODS

Choose an appropriate location to install the exterior hoods:

• There must be a minimum distance of 6 feet between

the hoods to avoid cross-contamination.

• There must be a minimum distance of 18 inches from

the ground.

EXHAUST HOOD

INTAKE HOOD

6" Ø

PTIONAL DUCT

LOCATION

WARNING

Make sure the intake hood is at least 6 feet away from any of the following:

• Dryer exhaust, high efficiency furnace vent, central vacuum vent

• Gas meter exhaust, gas barbecue-grill

• Any exhaust from a combustion source

• Garbage bin and any other source of contamination.

Refer to figure at right for connecting insulated ducts to the exterior hoods. An “Anti-gust intake hood’’ should be installed in regions where a lot of snow is expected to fall.

3.8 CONNECTING THE DRAIN

VD0028

18"

TAPE AND DUCT TIE

CAUTION

A drain tubing (included) must be installed for all HRV units. For ERV units, it is not required, however, it is recommended for climates where the outdoor temperature typically remains below -13°F, (over a 24-hour period) for several days in a row, combined with an indoor humidity of 40% or higher.

TIE WRAP

16"

(406 mm)

VO0273A

16"

(406 mm)

± 1”

Cut 2 sections of the plastic tube, at least 16” long, and attach them to each inner drain fitting, located under the unit.

Join both short sections to the “T” junction and main tube as shown.

DRAIN PLUG LOCATIONS

VD0387

NOTE: For ERV units installed in cold climate, remove both drain

plugs inside the unit prior to install tubing.

Make a water trap loop in the tube to prevent the unit from drawing unpleasant odors from the drain source. Make sure this loop is located OVER the “T” as shown. Run the tube to the floor drain or to an alternative drain pipe or pail.

IMPORTANT

If using a pail to collect water, locate the tube end approximately 1” from the top of the pail in order to prevent water from being drawn back up into the unit.

VD0337A

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4. CONTROLS

4.1 UNIT BOOTING SEQUENCE

The unit booting sequence is similar to a personnal computer boot sequence. Each time the unit is plugged after being unplugged, or after a power failure, the unit will perform a 30-second booting sequence before starting to operate.

During the booting sequence, the unit is checking and resetting the motorized damper position. Once the motorized damper position completely set, the booting sequence is done.

NOTE: No command will be taken until the unit is fully booted.

4.2 WALL CONTROL(S) ELECTRICAL CONNECTION

WARNING

The VT9W wall control is the only main wall control compatible to your unit. Never attempt to install another wall control model. Always disconnect the unit before making any connections. Failure to disconnect power could result in electric shock or damage to the wall control or electronic module inside the unit.

CAUTION

Failure to comply with the following can cause erratic operation of the unit and/or the wall control: Never install more than one VT9W main wall control per unit. Make sure that the wires do not short-circuit between themselves or by touching any other components on the wall control. Avoid poor wiring connections. To reduce electrical interference (noise) potential, do not run wall control wiring next to control contactors or near light dimming circuits, electrical motors, dwelling/building power or lighting wiring, or power distribution panel.

Unplug the unit from power source. Open the side panel to access terminal blocks (A is the one for main control connection only and B is the one for auxiliary controls). Pull out from the unit board the needed connector(s).

VE0351

Run the end of the control wire(s) through the grommet located on the unit wall. Refer to illustration at right (side panel removed to ease understanding).

GROMMET

Page 14

4. CONTROLS (CONT’D)

4.2 WALL CONTROL(S) ELECTRICAL CONNECTION (CONT’D)

4.2.1 TERMINAL BLOCK(S) CONNECTION

MAIN CONTROL TERMINAL BLOCK

Strip the end of the main control cable to access the 4 wires. Strip the end of each wire. Using a small flat blade screwdriver, connect each wire to its corresponding terminal, by referring on the sticker affixed on the unit: YELLOW wire to “Y”, BLACK wire to “B”, RED wire to “R” and GREEN wire to “G”.

VE0352

AUXILIARY CONTROL TERMINAL BLOCK

Strip the end of the auxiliary control cable to access the wires. Strip the end of 3 wires. Check if all wires are correctly inserted in their corresponding holes in the terminal block. (A wire is correctly inserted when its orange receptacle is lower than another one without wire. On illustration below, wire A is correctly inserted, but wire B is not.)

VE0353

RIGHT WRONG

When stripping the wires, ensure to remove only the necessary lenght of sheat in order to prevent short circuits.

VE0354

Once the terminal block(s) connections have been made, reinstall it (them) on the unit PC board. Refer to illustration at right (side panel removed to ease understanding). Close the side panel.

NOTE: For information about the operation of the wall controls, refer to their installation sheet.

VE0355

Page 15

4. CONTROLS (CONT’D)

4.2 WALL CONTROL(S) ELECTRICAL CONNECTION (CONT’D)

4.2.2 E

LECTRICAL CONNECTION TO VB60W OPTIONAL AUXILIARY CONTROL(S)

Up to five (5) VB60W auxiliary controls can be installed.

VE0349

When used, the VB60W activation will override the main control operation, as well as the unit

CONT

defrost cycle. On example shown on the left, the unit was in CONT mode when the auxiliary control was activated; so the actual operation mode stays on VT9W main wall control screen, but the chronometer icon appears as long as the VB60W is activated. NOTE: In colder regions, the chronometer icon may stay after the end of the VB60W cycle, due to defrost cycle.

Page 16

4. CONTROLS (CONT’D)

4.3 SETTING UNIT OPERATION IN THE REMAINING 40 MINUTES ON 20 MIN/H MODE AND SETTING UNIT DEFROST CYCLE TYPE USING VT9W MAIN WALL CONTROL

Press and hold the

MODE key for 3 seconds.

The LCD screen will show one of these configurations:

MODE

3 sec.

Two lines are flashing

to show Standby

(default configuration

setting).

Use MODE or TURBO key to see all 3 configurations.

The LCD screen will show one of these defrost cycle types:

Recirculation arrows

flashes and CONT

label appears to show

RECIRCULATION on

CONT

are turning, rE

low speed.

MODE

TURBO

Recirculation arrows

are turning, rE

flashes and TURBO

label appears to show

RECIRCULATION on

high speed.

% HUM

Press % HUM key to accept chosen configuration and go to setting defrost cycle type.

Sd (Standard)

(factory defrost cycle setting).

When needed, the unit will

perform defrost cycle on high

speed. NOTE: This is the defrost type used for the data published by HVI and ENERGY STAR®.

Use MODE or TURBO key

to see all 3 defrost cycle type.

LCD screen alternates between the house with circled arrows and the house without arrow. The numbers under the house are the software version number.

PL (Plus)

Use this cycle in cold region

(outdoor temperature -17°F and

lower). When needed, the unit

will perform defrost cycle on

high speed on a longer period

of time.

MODE

TURBO

Press % HUM key to accept chosen defrost cycle type and go to software version display

dI (Discretion)

When needed, the defrost cycle

will be performed on the same speed than the unit ventilation

speed. (e.g.: if the unit is set on

TURBO, the defrost cycle will

be done on high speed, and

if the unit is set on CONT, the

defrost cycle will be done on

low speed.

% HUM

Press % HUM key OR wait 10 seconds to exit user setting menu.

Page 17

5. ELECTRICAL CONNECTION TO THE FURNACE

WARNING

Never connect a 120-volt AC circuit to the terminals of the furnace interlock (standard wiring). Only use the low voltage class 2 circuit of the furnace blower control.

For a furnace connected to a cooling system:

On some older thermostats, energizing the “R” and “G” terminals at the furnace has the effect of energizing “Y” at the thermostat and thereby turning on the cooling system. If you identify this type of thermostat, you must use the

STANDARD FURNACE INTERLOCK WIRING ALTERNATE FURNACE INTERLOCK WIRING

UNIT TERMINAL CONNECTOR

NO C NC I OC OL

ALTERNATE FURNACE INTERLOCK WIRING.

NO C NC I OC OL

UNIT TERMINAL CONNECTOR

4 WIRES

2 WIRES

heating only

FURNACE

24-VOLT

TERMINAL BLOCK

VE0350A

WRGY

G C

THERMOSTAT

TERMINALS

LOW VOLTAGE

CLASS 2

2 WIRES

COOLING SYSTEM

4 WIRES

2 WIRES

heating only

G C Y

FURNACE

24-VOLT

TERMINAL BLOCK

WRGY

THERMOSTAT

TERMINAL

LOW VOLTAGE

CLASS 2

2 WIRES

COOLING SYSTEM

Page 18

6. WIRING DIAGRAM

WARNING

• Risk of electric shocks. Before performing any maintenance or servicing, always disconnect the unit from its power source.

• This product is equipped with an overload protection (fuse). A blown fuse indicates an overload or a short-circuit situation. If the fuse blows, unplug the product and check the polarity and voltage output from the outlet. Replace the fuse as per the servicing instructions (refer to wiring diagram for proper fuse rating) and verify the product. If the replaced fuse blows, it may be a short-circuit and the product must be discarded or returned to an authorized service center for examination and/or repair.

From

supply motor

From

Neutral

120V, 60Hz

LOGIC DIAGRAM

Line

120 V, 60Hz

J10-1J10-2

321

HI MED

J5-2

Exhaust

fan motor

J5-1

JU1

J9-2

J9-1

J5-3

J9-3

to A1-J17

J7-2

J9-4

J7-1

Supply

fan motor

J4-1

J4-2

J4-3

to A1-J15

J6-2

J6-1

J2-5

J12-5

J2-4

J12-4

Damper motor

J2-3

J12-3

J3-2

J2-2

J12-2

J8-1

120 V

J3-1

J2-1

J12-1

J8-2

24 V

J8-4

class 2

Door interlock switch

J11-2

J8-5

9.5 V

class 2

J11-1

neutral

Furnace

blower

interlock

J14-3

J14-1

K2K4K5

(optional; see

J14-2

notes 3 & 5)

J15

12345

J17

12345

exhaust moto

CPU

J16

Override

switch

(optional; see

J14-4

J14-5

notes 3 & 4)

J14-6

J3-4 J3-3 J3-2 J3-1

Field wiring

remote control

(see notes 3 & 4)

WIRING DIAGRAM

Damper motor

DAMPER

1234512

ELECTRONIC ASSEMBLY

reed switch)

Door interlock switch

(magnetically actuated

Defrost

temperature sensor

Class 2

to A1-J12

W W

120 V

t˚

low voltage

24 V

class 2

factory wiring

9.5 V

From

exhaust motor

From

supply motor

class 2

neutral

control cable

Override

Thermistor

t˚

J17

nc W R BL Y

12345

nc W R BL Y

12345

J15

J11

12345

123

Power cable

switch

notes 3 & 4)

(optional; see

65432

J20

12345

A2-J2

123

MED HI

JU1

Exhaust fan motor

J14-1: NO

Furnace blower interlock

J14

2 1

J13

J12

1234

See note 1

123

Control cable

W R BL Y

to A1-J17

Power cable

J14-2: COM

J14-3: nc

(optional; see notes 3 & 5)

BDM

J16

ASSEMBLY

ELECTRONIC

J10

Supply fan motor

Field wiring

remote control

(see notes 3 & 4)

432

120 V, 60 Hz

Control cable

W R BL Y

to A1-J15

Line voltage factory wiring

Class 2 low voltage factory wiring

Class 2 low voltage field wiring

Critical characteristic.

WHITE

COLOR CODE

BBLACK

BL BLUE

BR BROWN

GGREEN

RRED

Y YELLOW

nc no connection

NOTES

codes, ordinances and regulations.

be replaced, use the same equivalent wire.

(3A, 3AG Type).

1. Use specified UL listed/CSA Certified line fuse

2. If any of the original wire, as supplied, must

3. Field wiring must comply with applicable

4. Remote controls (class 2 circuit) available,

see instruction manual.

5. Furnace fan circuit must be class 2 circuit only.

VE0346A

Page 19

7. BALANCING THE UNIT

7.1 WHAT YOU NEED TO BALANCE THE UNIT

• One VT9W main wall control close to the unit.

• A magnehelic gauge capable of measuring 0 to 0.5 inch of water (0 to 125 Pa) and 2 plastic tubes.

• The balancing chart of the unit.

VP0009

7.2 PRELIMINARY STAGES TO BALANCE THE UNIT

• Seal all the unit ductwork with tape. Close all windows and doors.

• Turn off all exhaust devices such as range hood, dryer and bathroom fans.

• Make sure all filters are clean (if it is not the first time the unit is balanced).

NOTE: Make sure that the furnace/air handler blower is ON if the installation is in any way connected to the ductwork of the cold air

return. If not, leave furnace/air handler blower OFF.

7.3 USING MAGNEHELIC GAUGES

HIGH

1. Place the magnehelic gauge on a level surface and adjust it to zero.

2. According to the airflow to be measured, connect tubing from gauge

to STALE air flow or FRESH air flow pressure taps (see illustration at right).

Be sure to connect the tubes to their appropriate high/low fittings. If

the gauge drops below zero, reverse the tubing connections.

VP0027A

7.4 BALANCING CHART AND PRESET SPEEDS TABLE

The unit balancing chart and the unit preset speed table are affixed on the unit, behind the

right panel (circled area on illustration at right).

LOW

FRESH AIR FLOW

HIGH

LOW

STALE AIR FLOW

VD0388

Page 20

7. BALANCING THE UNIT (CONT’D)

7.4 BALANCING CHART AND PRESET SPEEDS TABLE (CONT’D)

Use the balancing chart to convert pressure (in. w.g.) values read from magnehelic gauge to airflow (CFM) values. While balancing,

the VT9W wall control screen shows which pressure taps have to be used. See example below.

UNIT BALANCING CHART

Plug magnehelic gauge tubing to STALE airflow.

Plug magnehelic gauge tubing to FRESH airflow.

NOTE: The unit is considered balanced even if there is a difference of ± 10 CFM (or ± 5 L/s or 17 m³/h) between the two airflows.

The special design of these units, combined with the VT9W main wall control, offer many preset speeds ranges according

to the unit models. See preset speeds table example below.

PRESET SPEEDS TABLE

FLOW FRESH STALE

CFM IN. W.G. IN. W.G.

120 0.71 0.73 125 0.67 0.70 130 0.63 0.67 135 0.59 0.64 140 0.55 0.61 145 0.51 0.58 150 0.47 0.55

FRESH reading value with its corresponding CFM

STALE reading value with its corresponding CFM

UNIT MODEL

RESET

SPEEDS NO.

01 250 125 250 250 02 225 110 250 225 03 200 100 250 200 04 175 85 225 175 05 150 75 200 150 06 125 60 175 125 07 100 50 150 100 08 This speed must be used for HVI testing at 64 CFM @ 13°F (-25°C) 09 This speed must be used for HVI testing at 98 CFM @ 13°F (-25°C)

TURBO

IGH SPEED

(CFM@ 0.4 IN. W.G.)

From 60 to 250

CONT

LOW SPEED

(CFM@ 0.2 IN. W.G.)

From 30 CFM to

75% of adjusted

TURBO speed

20/40/60

ONTROL STALE AIR

(CFM@ 0.4 IN. W.G.)

From 60 to 250 From 60 to 250

MIN.

ECIRCULATION SPEED

(CFM@ 0.4 IN. W.G.)

Page 21

7. BALANCING THE UNIT (CONT’D)

7.5 BALANCING PROCEDURE

B Connect an VT9W main wall control nearby the unit.

ENERAL INFORMATION ABOUT VT9W WALL CONTROL USAGE IN UNIT BALANCING PROCEDURE

MODE

% HUM

TURBO

PROG flashes on screen as long as you are in Program Mode Setting menus (preset speeds or custom speeds). It disappears from screen when all settings are done or when there is no change after 60 seconds.

Enter Program Mode.

% HUM

AND

TURBO

Press and hold both % HUM and TURBO keys for 10 seconds.

Press on MODE key to raise the value.

Press on % HUM key to accept.

Press on TURBO key to lower the value.

10 sec.

PROG start flashing.

A 10-second

countdown appears.

TURBO

MODE

% HUM

TURBO

Press any key to enter

program mode. If there

is no key pressed before

the end of the countdown,

the unit will go back to its

previous mode.

This label section shows which speed is being set (e.g.: TURBO).

Arrow shows where to install the magnehelic gauge tubing (e.g.: EXHAUST).

Motor speed indicator.

Choose between two options: • 01, 02, etc.: Preset speeds (balance the unit only, faster option)

• VB60W control and RECIRC speeds).

Select the Preset speeds or Custom speeds.

01 speed value

(preset value) will

appear on screen.

NOTE: From 01 value, pressing on TURBO key will access to custom speed settings (see page 23).

E Connect the magnehelic tubings to the unit (see 7.3).

_ _: Custom speeds (adjust TURBO speed and balance the unit, then set CONT,

MODE

TURBO

Press on MODE key to

raise the value.

Press on TURBO key to

lower the value.

Write selected

preset speed

on label affixed

on the unit for

future reference.

% HUM

Press % HUM key to accept chosen preset speed.

Page 22

7. BALANCING THE UNIT (CONT’D)

7.5 BALANCING PROCEDURE (CONT’D)

If the unit speed is set close to its highest speed, we recommend to first measure and note both airflows.

Refer to the unit balancing chart to find the corresponding CFMs.

G H

Determine which airflow should be adjusted (the higher airflow must be lowered to equalize the lower one).

See example below.

Pressure

in. w.g.

0.31 152 155

0.32 156 159

0.33 159 162

0.34 162 166

0.35 165 169

0.36 168 172

0.37 171 176

0.38 174 179

0.39 177 183

0.40 180 186

0.41 183 189

0.42 186 193

0.43 189 196

0.44 193 200

0.45 196 203

0.46 199 206

0.47 202 210

0.48 205 213

0.49 208 217

0.50 211 220

0.51 214 223

0.52 217 227

0.53 220 230

0.54 223 234

0.55 226 237

Fresh

CFM

Stale

CFM

STALE reading value with its corresponding CFM

FRESH reading value with its corresponding CFM

NOTE: At first airflow readings, for speed value 01, both stale and fresh airflow values displayed on control screen are 100%.

Before airflow adjustment

STALE airflow reading:

0.41 in. w.g., 189 CFM

FRESH airflow reading:

0.50 in. w.g., 211 CFM

TURBO

After airflow adjustment

TURBO

STALE airflow reading:

0.41 in. w.g., 189 CFM

TURBO

FRESH airflow reading:

0.43 in. w.g., 189 CFM

In that case, the FRESH airflow must be lowered to reach the STALE airflow value.

Adjust stale air TURBO speed (or press % HUM key to keep it as is).

NOTE: The following shown values are example. The real values vary according to the preset speed chosen, the unit installation, etc.

TURBO

Take the reading

from stale airflow

pressure taps.

MODE

TURBO

Press on MODE key to

raise the value.

Press on TURBO key to

lower the value.

TURBO

Check the magnehelic

Write selected

airflow percentage

on label affixed on

the unit for future

reference.

% HUM

Press % HUM key to accept chosen percentage.

gauge along with the unit

balancing chart until the

desired airflow is reached.

Page 23

7. BALANCING THE UNIT (CONT’D)

7.5 BALANCING PROCEDURE (CONT’D)

Adjust fresh air TURBO speed (or press % HUM key to keep it as is).

TURBO

Install tubing on fresh

airflow pressure taps and take the reading.

Press on MODE key to raise

Press on TURBO key to lower

Ajust the airflow until the

reading on magnehelic gauge

reaches the stale airflow value.

MODE

TURBO

the value.

TURBO

Check the magnehelic

gauge along with the unit

balancing chart until the

desired airflow is reached.

If you have selected the preset speed balancing at H, the balancing procedure is completed. If you have selected the custom speed balancing, continue with the following:

Set CONT speed.

CONT

MODE

TURBO

Press on MODE key to raise

CONT

Write selected airflow percentage on label affixed on

the unit for future

the value.

Press on TURBO key to lower

the value.

Ajust the airflow until the

reading on magnehelic gauge

reaches the desired CFM value.

Check the magnehelic

gauge along with the unit

balancing chart until the

desired airflow is reached.

Write selected

airflow percentage

on label affixed on

the unit for future

reference.

% HUM

Press % HUM key to accept chosen percentage.

% HUM

Press % HUM key to accept chosen percentage.

Page 24

7. BALANCING THE UNIT (CONT’D)

7.5 BALANCING PROCEDURE (CONT’D)

Set VB60W control speed.

NOTE: According to the installation, the magnehelic gauge tubing can be connected to exhaust OR supply air flow. The arrow on screen will shown which airflow will have to be set.

Plug magnehelic gauge tubing to STALE airflow.

Plug magnehelic gauge tubing to FRESH airflow.

Set RECIRC speed.

Connect the

magnehelic gauge to

Fresh airflow taps.

MODE

TURBO

Press on MODE key to raise

the value.

Press on TURBO key to lower

the value.

Ajust the airflow until the

reading on magnehelic gauge

reaches the desired CFM value.

MODE

TURBO

Press on MODE key to raise

the value.

Press on TURBO key to lower

the value.

Ajust the airflow until the

reading on magnehelic gauge

reaches the desired CFM value.

Check the magnehelic

gauge along with the unit

balancing chart until the

desired airflow is reached

Check the magnehelic

gauge along with the unit

balancing chart until the

desired airflow is reached

Write selected

airflow percentage

on label affixed on

the unit for future

reference

Write selected airflow percentage on label affixed on

the unit for future

reference

% HUM

Press % HUM key to accept chosen percentage.

% HUM

Press % HUM key to

accept chosen percentage

and exit the menu OR

wait 60 seconds.

The balancing procedure is completed.

NOTE: The adjusted airflow values are stored within the unit, so, if needed, any VT9W main control can be used to adjust the unit speeds and balance the unit again. If a power failure occurs, the unit will keep these setting values. To change the setting values, go to step G and follow the procedure, the new values will replace the previous ones.

Page 25

8. TROUBLESHOOTING

If the unit does not work properly, reset the unit by unplugging and then replug it. If it is still not working properly, refer to the table below.

If the LED of the unit is flashing, this means the unit sensors have detected a problem. See the table below to know where the problem occurs on the unit.

LED SIGNAL

ON UNIT

LED flashes GREEN (double blink every 2 seconds).

LED flashes GREEN (2 blinks per second; faster blink).

LED flashes AMBER.

LED flashes RED (one blink every 2 seconds).

LED flashes RED (2 blinks per second; faster blink).

ERROR CODE ON

CONTROL SCREEN

E21 Cold side thermistor

E22 Warm side

E23 Damper system

E25 and E26 alternately

E25 Cold side motor

E26 Warm side motor

ERROR TYPE ACTION UNIT STATUS

error.

thermistor error.

error. Open door while the

unit is in function or magnetic switch bad contact.

error.

error. Unit is on protection

mode.

• Ensure J12 connector is properly connected and its wires are not damaged. If they are correct:

• Replace the damper system assembly.

• Ensure J20 connector is properly connected and its wires are not damaged. If they are correct:

• Replace the warm side thermistor.

• Go to point 6 in next table. Unit does not work.

• Reset the VT9W wall control by pressing on

MODE and %HUM keys for 10 seconds.

• Check if the unit door is properly closed and for

the door magnet to be properly seated onto the door. If not, correct the situation, close the door and reset the VT9W wall control by pressing on MODE and %HUM keys for 10 seconds.

• Ensure J11 connector is properly connected and its wires are not damaged. If not, correct the

situation, close the door and reset the VT9W wall control by pressing on MODE and %HUM keys for 10 seconds.

• Using a flat blade screwdriver, jump J11, reset the VT9W wall control by pressing on MODE

and %HUM keys for 10 seconds and set the unit on CONT.

If the LED is still flashing, go to point 8 in next table for motor diagnosis.

• Go to point 8 in next table.

• If outside temperature is colder than -25°C, it could be normal for the unit to enter in protection mode. There is no action to be taken.

• If the snowflake icon appears frequently, the airflows of the unit may be not balanced or the damper system may be damaged. See point 7 in next table.

Unit works but will defrost frequently.

Unit does not work.

Unit perform a special defrost and go back to its previous mode when completed.

Page 26

8. TROUBLESHOOTING (CONT’D)

PROBLEMS POSSIBLE CAUSES YOU SOULD TRY THIS

The error code E01 is

displayed on VT9W wall control screen.

The VT9W wall control

screen alternates between normal display and E03.

The VT9W wall control

does not work.

4 Unit does not work.

The VB60W push-button timer does not work (unit

LED lit, no matter the color).

Unit is always on high

speed.

• The wires may be in reverse position.

• The wires may be misconnected.

• The wires may be broken.

• The VT9W wall control may be defective.

• Wrong main control.

• The wires may be in reverse position.

• The wires may be misconnected.

• The wires may be broke.

• Defective wall control.

• Unit is unplugged.

• No power to power outlet.

• The fuse may be defective.

• J10, J9, or J8 connector(s) may be

unplugged.

• The transformer may be defective

(no 9.5 VAC between J8-4 and J8-5).

The main PCB may be defective.

•

• The wires may be in reverse postion.

• The wires may be misconnected.

• The wires may be broken.

• The push button may be defective.

• The VB60W push-button timer wires may be shorted.

• Ensure that the color coded wires have been connected to their appropriate places.

• Ensure the wires are correctly connected.

• Inspect every wire and replace any damaged ones. If wires are hidden into walls, test the control using a shorter wire.

• Replace the VT9W wall control.

• Ensure the main control is an VT9W.

• Ensure that the color coded wires have been connected to their appropriate places.

• Ensure the wires are correctly connected.

• Inspect every wire and replace any damaged ones. If wires are hidden into walls, test the control using a shorter wire.

• Replace the wall control.

• Make sure the unit is plugged.

• Test the power outlet with another electrical device (e.g.: a

lamp). If it does not work, call an electrician.

• Check if fuse F1 (located on the PCB) is blown. In that case, replace fuse F1 as per product nameplate.

• Check the connection of J10, J9, and J8 connectors.

• With unit powered on and J9 connected, check if there is about 9.5 VAC between J8-4 and J8-5 (YELLOW wires) transformer connector. If not, change the transformer.

• Replace the main PCB.

• Ensure that the color coded wires have been connected to their appropriate places.

• Ensure the wires are correctly connected.

• Inspect every wire and replace any damaged ones. If wires are hidden into walls, test the control using a shorter wire.

• Jump the OL and OC terminals. If the unit switches to high speed, remove the push button and test it right beside the unit using another shorter wire. If it works here, change the wire. If it doesn’t, change the push button.

• Ensure OC and OL wires do not touch each others.

• Unplug wires from the auxiliary control terminal block and measure the resistance between cables (there should be no resistance). If resistance has been detected, ensure the wires are correctly connected, then inspect every wire and replace damaged ones.

VE0356

Page 27

8. TROUBLESHOOTING (CONT’D)

PROBLEMS POSSIBLE CAUSES YOU SOULD TRY THIS

The damper system does not work (LED flashes AMBER, error code E23).

A. The supply motor does

not work, but exhaust motor works.

(LED flashes RED, error

code E25)

B. The exhaust motor does

not work, but supply motor works.

(LED flashes RED, error

code E26)

Unit works on CONT and TURBO modes, but not in RECIRC mode.

At power up, no RED LED. • See point 4. At power up, LED lights RED and

there is a clicking sound coming from electrical compartment, but damper does not move:

• Ice or other things hindering the

• Remove ice or hindering elements.

damper movement.

• J12 unconnected or bad contact.

• Wrong connection of J8.

• The transformer may be defective (no 24 VAC between J8-1 and J8-2).

• Check J12 connection (both harness side and board side).

• Check J8 connection.

• With unit powered and J9 connected, check if there is about 20-24 VAC between J8-1 and J8-2 (BROWN wires) transformer connector. If no, change the transformer.

• Erase the error code by pressing on MODE and %HUM keys for 10 sec., then set the unit in CONT and check if the error code is displayed again.

• The damper actuator

• If the error code is back, replace the damper system.

may be defective.

Damper moves but does not stop when supposed to:

• Bad connection of J12 connector.

• Damper system PCB defective or

• Check J12 connection (both harness side and board side).

• Replace the damper system.

damper motor stripped gear.

• The main PCB is defective.

• The supply motor may be defective.

• Replace the main PCB.

• Check the connection of J4 and J15 connectors.

• Jump the OL and OC terminals and plug supply motor to J5 connector and exhaust motor to J4 connector. If the supply motor works but the exhaust motor does not, replace the main PCB. If the supply motor is still not working, plug back supply motor to J4 connector and exhaust motor to J5 connector and continue to investigate.

• Swap both motor control cable connections on PCB: connect supply control cable to J17 connector and exhaust control cable to J15 connector. If the supply motor works but the exhaust motor does not, replace the main PCB. If the supply motor is still not working, plug back the exhaust control cable to J17 connector and replace the supply motor.

• The exhaust motor may be defective.

• Check the connection of J5 and J17 connectors.

• Jump the OL and OC terminals and plug

exhaust motor to J4 connector and supply motor to J5 connector. If the exhaust motor works but the supply motor does not, replace the main PCB. If the exhaust motor is still not working, plug back exhaust motor to J5 connector and supply motor to J4 connector and continue to investigate.

• Swap both motor control cable connections on PCB: connect exhaust control cable to J15 connector and supply control cable to J17 connector. If the exhaust motor works but the supply motor does not, replace the main PCB. If the exhaust motor is still not working, plug back the supply control cable to J15 connector and replace the exhaust motor.

• Reversed motor connections. • Swap both motor power cable connections J4 and J5 on PCB. Check for the supply motor (on right side of the unit) operation in RECIRC mode.

• If the exhaust motor is still running in RECIRC mode instead of supply, connect back in place power cable connections J4 and J5 on PCB and swap control cables J15 and J17 on PCB.

• If the problem is not solved, change the PCB.

VE0356

Page 28

NOTES

Page 29

VB0185

MANUAL DE INSTALACIÓN

1. El único control mural compatible con estas unidades es el control mural VT9W.

2. Estas unidades están sujetas a un nuevo procedimiento de equilibrado. Véase la Sección 7.

3. Los conectores de terminales de estas unidades no vienen con el kit para la instalación; ya están montados en su placa de control electrónico.

NOTAS IMPORTANTES

ERV200 ECM HRV200 ECM ERV250 ECM HRV250 ECM

Estos productos han sido distinguidos con el logotipo ENERGY STAR® al cumplir las directrices de eficiencia energética establecidas por el Ministerio de Recursos Naturales de Canadá y la Agencia Federal de Protección Ambiental (EPA) de Estados Unidos. Los productos cumplen las exigencias del programa ENERGY STAR únicamente cuando se emplean en Canadá.

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SÓLO PARA USO RESIDENCIAL

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21992 rev. 01

Page 30

ACERCA DE ESTE MANUAL

Dado el gran número de modelos de los que trata este manual, las ilustraciones son de carácter general. Algunos detalles de su aparato pueden ser ligeramente distinos de los que se muestran aquí. Con el fin de hacer hincapié en determinada información, en este manual se emplean los siguientes símbolos:

ADVERTENCIA

Se refiere a una instrucción que, de no siguirse podría causar heridas corporales graves e incluso la muerte.

PRECAUCIÓN

Se refiere a una instrucción que, si no seguirse, podría dañar gravemente el aparato o sus piezas.

NOTA : Da información complementaria para realizar una instrucción.

ACERCA DE ESTOS APARATOS

LIMITACIÓN

Sólo para instalaciones residenciales. El trabajo de instalación y el cableado eléctrico han de ser efectuados por personal cualificado conforme a todos los códigos y normas aplicables, incluso los relativos a lugares con alto riesgo de incendo.

ADVERTENCIA

PARA REDUCIR EL RIESGO DE INCENDIO, DESCARGA ELÉCTRICA O LESIÓN CORPORAL, RESPETE LAS SIGUIENTES INDICACIONES:

1. Utilice este aparato únicamente de la forma en que indica el fabricante. Si tiene cualquier pregunta, comunique con el fabricante en

la dirección o el teléfono que aparecen en la garantía.

2. Le aconsejamos que un técnico especializado examine el aparato una vez por año.

3. Antes de reparar o limpiar el aparato, desenchufe el cable de alimentación de la toma.

4. Este aparato no se ha concebido para proporcionar aire de combustón o de dilución a otros aparatos de combustión.

5. Al cortar o perforar la pared o el techo, procure no dañar el cableado eléctrico ni otras instalaciones de servicios públicos.

6. No utlice este aparato con un dispositivo de control de velocidad con semiconductores distito al control siguientes:

UNIDAD CONTROL PRINCIPAL CONTROL AUXILIAR

ERV200 ECM, ERV250 ECM,

HRV200 ECM, HRV250 ECM

7. Este aparato debe conectarse a tierra. El cable de alimentación tiene un enchufe de tres pastillas para su seguridad personal. Este

enchufe debe enchufarse en una toma tres pastillas, conectada a tierra según el código nacional de electricidad y los códigos y ordeneza locales. No quite la pastilla de tierra ni utilice un cable prolongador.

8. No instale este aparato en una zona donde se cocine ni lo conecte directamente a ningún tipo de aparato.

9. No utilice este aparato para extraer materiales y vapores peligrosos o explosivos.

10. Al instalar, reparar o limpiar estos aparatos, se aconseja llevar anteojos y guantes de seguridad.

11. Teniendo en cuenta el peso del aparato, se aconseja que lo instalen dos personas.

12. Cuando una reglamentación local esta en vigor y conlleva exigencias de instalación y/o de certificación mas estrictas, susodichas

exigencias prevalecen sobre aquellas en este documento y el instalador acepta somerterse a estas exigencias a sus gastos.

VT9W EXCLUSIVAMENTE VB60W

PRECAUCIÓN

1. Para evitar que los filtros se obtruyan prematuramente, apague el aparato cuando realice obras de construción o renovación.

2. Para mayor información y conocer mejor los requisitos del aparato, lea la etiqueta con las caracrerístocas téchnicas del producto.

3. Comprobe que el aire va fuera. No introduzca ni saque el aire de espacios situados entre paredes, techos o altillos, sótanos ococheras.

4. Aparato previsto únicamente para instalaciones residenciales con arreglo a los requisitos NFPA 90B.

5. No ponga ningún tubo de aire diractamente sobre (o a menos de 2 pies) una caldera o de su cámara de alimentación, de una cámara

de combustión o de cualquier otro aparato que produzca calor. Si hay que conectar un tubo a la cámara de retorno de una caldera, la conexión debe acerse a 9’10’’ o más de la conexión de dicha cámara con la caldera.

6. Los tubos deben instalarse con arreglo a los códigos locales y nacionales aplicables.

7. Si no va a estar en la casa durante un largo periodo (más de dos semanas), un responsable debería verificar regularmente que el

aparato funciona debidamente.

8. Si las tuberías pasa a través de un espacio do acondicionado (p. ej., un altillo), el aparato debería funcionar constantemente, menos cuando se repare o se limpie. Asimismo, la temperatura ambiente de la casa nunca debería bajar de 65°F.

ASISTENCIA TÉCNICA

ARA OBTENER ASSISTANCIA, LLAME DURANTE DíAS LABORABLE, ENTRE LAS 8:30 AM Y LAS 5:00 PM (HORA ESTÁNDAR DEL ESTE): 1-800-543-3055.

NOTA: ÉSTE NÚMERO ESTA SÓLO PARA INSTALADORES. No llame a éste número para ordenar piezas.

Page 31

ÍNDICE

1. P IEZAS ..........................................................................................................................................................................4-5

2. DISTRIBUCIón DEL AIRE ........................................................................................................................................................6

3. I

NSTALACIóN ..................................................................................................................................................................6-12

3.1 EXAMEN DEL CONTENIDO DE LA CAJA .............................................................................................................................................. 6

3.2 UBICACIóN DEL APARATO ............................................................................................................................................................ 6-7

3.3 PLANIFICACIóN DE LOS TUBOS ....................................................................................................................................................... 8

3.4 TAMAÑO DE LOS CONDUCTOS ........................................................................................................................................................8

3.5 INSTALACIóN DE LOS TUBIOS Y REGISTROS .................................................................................................................................. 8-10

3.6 CONEXIÓN DE LOS TUBULOS AL APARATO ........................................................................................................................................11

3.7 INSTALACIóN DE 2 BOCAS EXTERIORES ........................................................................................................................................... 12

3.8 CONEXIóN DEL DESAGüE ............................................................................................................................................................ 12

4. CONTROLES ................................................................................................................................................................13-16

4.1 SECUENCIA DE PUESTA EN MARCHA .............................................................................................................................................. 13

4.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA DEL CONTROL O CONTROLES MURALES ........................................................................................................ 13-15

4.3 CONFIGURACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD EN LOS 40 MINUTOS RESTANTES EN EL MODO 20 MIN/H

Y CONFIGURACIÓN DEL TIPO DE CICLO DE DESHIELO DE LA UNIDAD MEDIANTE EL CONTROL MURAL PRINCIPAL VT9W. ..................................... 16

5. CONEXIóN ELÉCTRICA CON LA CALDERA ................................................................................................................................. 17

6. DIAGRAMA DE CABLEADO ....................................................................................................................................................18

7. E QUILIBRADO DEL APARATO ............................................................................................................................................19-24

7.1 ELEMENTOS NECESARIOS PARA EQUILIBRAR EL APARATO ................................................................................................................... 19

7.2 ETAPAS PRELIMINARES PARA EQUILIBRAR EL APARATO ........................................................................................................................ 19

7.3 USO DE CAUDALÍMETROS DE HÉLICE ............................................................................................................................................... 19

7.4 CUADRO DE EQUILIBRADO Y TABLA DE VELOCIDADES PRESELECCIONADAS ......................................................................................... 19-20

7.5 PROCEDIMIENTO DE EQUILIBRADO ............................................................................................................................................. 21-24

8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ..............................................................................................................................................25-27

Page 32

VL0071

1. PIEZAS

Page 33

1 SV63420 SV63420 SV63420 SV63420

2 SV63421 SV63421 SV63421 SV63421

1 SV63434 SV63434 SV63434 SV63434

1 SV63435 SV63435 SV63435 SV63435

1 SV63436 SV63441 SV63442 SV63443

ONJUNTO DEL SISTEMA DE LA CLAPETA

IT DE SOPORTES 1 SV63419 SV63419 SV63419 SV63419

N.o DESCRIPCIóN CTD ERV200 ECM HRV200 ECM ERV250 ECM HRV250 ECM

(INCLUYE 2 TORNILLOS DE PLÁSTICO)

ONJUNTO DEL VENTILADOR IMPELENTE

(INCLUYE 3 TORNILLOS DE PLÁSTICO)

CLEO DE RECUPERACIóN DE CALOR 1 SV63422 SV63423NúCLEO DE RECUPERACIóN DE ENERGíA 1 SV63425

ILTRO DEL NúCLEO RECUPERADOR DE CALOR HRV (PAR) 1 SV63426 SV63426FILTRO DEL NúCLEO RECUPERADOR DE ENERGíA ERV (PAR) 1 SV63433

Nú

ONJUNTO DE LA PUERTA (INCLUYE EL íTEM 16) 1 SV63569 SV63569 SV63569 SV63569

1. PIEZAS (CONTINUACIÓN)

CLEO DE RECUPERACIóN DE ENERGíA 1 SV63424

ANEL DE DERECHA 1 SV63565 SV63566 SV63567 SV63568

ILTRO DEL NúCLEO RECUPERADOR DE ENERGíA ERV (PAR) 1 SV63427

9 Nú

ONECTOR DE LA PLACA DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB)

LACA SECUNDARIA (INCLUYE íTEM 11) 1 SV63437 SV63437 SV63437 SV63437

10 P

(CONTROL PRINCIPAL)

ONECTOR DE LA PLACA DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB)

(CONTROL AUXILIAR)

ONECTOR DE LA PLACA DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB)

(INCLUYE LOS ÍTEMS 10 Y 12)

IT DEL TERMISTOR DEL LADO CALIENTE* 1 SV62481 SV62481 SV62481 SV62481

RANSFORMADOR 1 SV63438 SV63438 SV63438 SV63438

14 T

15 K

NTERRUPTOR MAGNÉTICO DE PUERTA* 1 SV19060 SV19060 SV19060 SV19060

16 I

IT DE PIEZAS* 1 SV22488 SV22488 SV22488 SV22488

ORNILLO DE PLÁSTICO (JUEGO DE 6)* 1 SV63439 SV63439 SV63439 SV63439

17 T

18 K

Sin illustración*

SUSTICTUCIón de piezas y reparación

Para que la unidad se conserve en buen estado, debe usar repuestos genuinos Broan-NuTone LLC únicamente. Estas piezas se han diseñado especialmente para cada unidad y

se han fabricado conforme a las normas de certificación aplicables y un elevado nivel de seguridad. El uso de repuestos de otros fabricantes podría causar daños graves y reducir

radicalmente el desempeño de la unidad, causando así fallas prematuras. Broan-NuTone LLC también aconseja ponerse en contacto con un taller de reparación homologado por

Broan-NuTone LLC para todos los repuestos y reparaciones.

Page 34

2. DISTRIBUCIÓN DEL AIRE

FUNCIONAMIENTO NORMAL DESHIELO O RECIRCULACIóN

AIRE

AIRE VICIADO

HACIA EL EXTERIOR

VF0063

DESDE EL

EXTERIOR

FRESCO

AIRE DE SALIDA

DEL EDIFICIO

AIRE PURO DE

ENTRADA EN EL

EDIFICIO

AIRE DE SALIDA

DEL EDIFICIO

AIRE

FILTRADO

DE ENTRADA EN

EL EDIFICIO

3. INSTALACIÓN

3.1 EXAMEN DEL CONTENIDO DE LA CAJA

Examine el exterior del aparato para ver si hay daños debidos al envío. Compruebe que la puerta, los pestillos, el cable de alimentación, etc., no estén dañados.

3.2 UBICACIóN DEL APARATO

Elija un lugar apropriado para el aparato.

• En una zona de la casa donde la temperatura ambiente se sitúe entre 50°F y 104°F.

• Lejos de las zonas habitables (comedor, sala de estar, dormitorio) de ser posible.

• De manera que se tenga acceso fácilmente al interior del aparato para las tareas de mantenimiento semestrales y anuales.

NOTA: Es necesario que haya un espacio de 27’’ delante de la unidad para poder abrir la puerta completamente. En espacios limitados, la puerta se puede retirar levantántola, pero se necesita un espacio de 18” adelante de la unidad para retirar el núcleo.

• Cerca de una pared exterior para limitar la longitud del tubo flexible aislado que va del aparato al exterior.

• Lejos de las chimenea calientes y otros peligros relacionados con el fuego.

• Cerca de una fuente de alimentación (toma con puesta a tierra de 3 patillas).

• Cerca de un desagüe. Si no hay un desagüe, utilice un balde para recoger los residuos líquidos.

VD0378

UNIDAD COLGADA CON CADENAS Y MUELLES

La unidad puede colgarse con las 4 cadenas y muelles provistos (véase la ilustración a la derecha) o colgarse de la pared con les soportes provistos (véase la página siguiente).

PRECAUCIÓN

En cualquiera de los casos, verifique que la unidad esté a nivel.

Page 35

3. INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

3.2 UBICACIóN DEL APARATO (CONTINUACIóN)

UNIDAD COLGADA AL SOPORTE MURAL

Trace una línea a nivel en la pared; alinee el soporte mural (el más largo) con la línea y fije el soporte a la pared con los 4 tornillos (1½’’ de largo) y las arandelas provistos, si se usan los huecos del soporte).

ADVERTENCIA

Compruebe que el soporte mural esté fijado a todos los montantes disponibles y no sólo al panel mural.

LINEA AL NIVEL SOPORTE MURAL

VD0379

Utilice los tornillos largos de 1½” provistos, ensamble los dos espaciadores en las esquinas inferiores izquierda y derecha de la unidad.

Levante la unidad y cuélguela al soporte mural. Compruebe que el soporte instalado en la parte trasera de la unidad reposa en el soporte mural.

VO0271

Sujete la unidad a la pared con el tornillo largo de 1½’’ provisto haciéndolo pasar a través del soporte mural.

VD0380

PRECAUCIÓN

No use nunca un destornillador o una taladradora eléctricos para atornillar los soportes a la unidad; use un destornillador normal.

Utilice los tornillos largos de 3/8” provistos; instale el otro soporte (A) en la parte trasera de la unidad; empiece con los 4 tornillos traseros y continúe con los 2 tornillos en la parte superior izquierda y derecha. A continuación, use el último tornillo central para sujetar el último soporte pequeño (B).

NOTA: Estos tornillos deben apretarse manualmente.

VR0086

VO0272

VD0392

Page 36

3. INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

3.3 PLANIFICACIóN DE LOS TUBOS

• Intente hacer una instalación sencilla. Prevea la menor cantitad posible de tubos curvados y juntas.

• Utilice conductos aislados de una longitud mínima ya que dicha longitud influye directamente en el rendimiento de las corrientes de aire de la unidad.

• No ventile sótanos ni cuartos fríos. No intente recuperar el aire de salida de una secadora o de una campana de cocina. De hacerlo, podrían obstruirse los filtros y el módulo de recuperación.

• Si la casa tiene dos plantas o más, prevea al menos un registro de extracción en la planta más alta habitada.

3.4 TAMAÑO DE LOS CONDUCTOS

Para calcular el tamaño adecuado de los conductos que hay que utilizar, consulte el manual ASHRAE o HRAI. A continuación se presenta un ejemplo de diseño para un sistema totalmente conectado con conductos con una unidad de un rendimiento a alta velocidad de 160 pi3/min.

4" Ø, 24 PCM

5" Ø,

74 PCM

6" Ø, 160 PCM

5" Ø, 62 PCM

5" Ø, 86 PCM

4" Ø, 47 PCM

5" Ø, 93 PCM

5" Ø, 67 PCM

VI0019

4" Ø, 46

PCM

6" Ø,

PCM

160

4" Ø,

PCM

3.5 INSTALACIóN DE LOS TUBOS Y REGISTROS

3.5.1 SISTEMA TOTALMENTE ENTUBADO

ADVERTENCIA

No instale nunca un registro de aire viciado en un cuarto cerrado donde funcione un dispositivo de combustión, como un homo o caldera de gas, un calentador de agua o una chimenea de leña.

Tubos de extración de aire viciado

• Instale los registros de extracción del aire viciado donde se producen los contaminantes: cocina, sala de estar, etc. Coloque los

registros lo más lejos que pueda de la escalera y de manera que le aire circule por todos los espacios habitados de la casa.

• Si se instala un registro en la cocina, debe colocarse al menos a 4 pies de la campana.

Instale los registros a una distancia de entre 6 pulgadas y 12 pulgadas del techo, en una pared interior, O en el techo.

• De ser posible, mida la velocidad del aire que corre a través de los registros. Si es superior a 400 pi/min, el tipo de registro es

demasiado pequeño. Sustitúyalo por otro mayor.

Tubos de distribución del aire puro

• Instale los registros de distribución del aire puro en dormitorios, comedores, salas de estar y sótanos.

• Recuerde que los registros de aire puro han de estar lo más lejos posible de los registros de aire viciado.

• Instale los registros en el techo o en la parte superior de las paredes dirigiendo la corriente de aire hacia el techo. (El aire más

frío cruzará la parte superior de la habitación y se mezclará con el aire de ésta antes de descender a la altura del ocupante).

• Si hay que instalar un registro en el suelo, dirija la corriente de aire hacia arriba.

Page 37

3. INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

3.5 INSTALACIóN DE LOS TUBOS Y REGISTROS (CONTINUACIóN)

3.5.2 SISTEMA DE VENTILACIó EN PUNTO DE ORIGEN

Tubo de extracción de aire viciado Siga la misma indicaciones que cuando se trata de un sistema totalmente entubado, descrito en la sección 3.5.1

ADVERTENCIA

Utilice siempre herramientas y materiales homologados para conectar los tubos. Aténgase a todas las leyes y reglementos de seguridad correspondientes. Consulte el código de construcción local.

PRECAUCIÓN

Al conectar un tubo al tubo de alimentación de una caldera, el tamaño de este tubo debe adaptarse para soportar la corriente de aire adicional que produce el aparato. Asimismo, debe utilizarse un tubo de metal.

Tubos de distribución del aire puro

• Hay dos métodos para conectar el aparato a la caldera/armario de tratamiento del aire:

Método 1: Conexión por el lado de la alimentación

• Corte una apertura en el tubo de alimentación de la caldera al menos a

18 pulgadas de la caldera/armario de tratamiento del aire.

• Conecte esta apertura a la abertura de Aire puro de entrada en el edificio del

aparato (debe utilizarse un tubo de metal, véase la ilustración de la derecha).

• Compruebe que el tubo del aparato forma un codo dentro del tubo de la

caldera/armario de tratamiento del aire.

• Si desea, interbloquee (sincronice) el funcionamiento del ventilador impelente

de la caldera/armario de tratamientodel aire (véase la sección 5 CONEXIÓN ELÉCTRICA CON LA CALDERA).

Método 2: Conexión por el lado de retorno:

• Corte una apertura en el tubo de retorno de la caldera a no menos de

10 pies de la caldera/armario de tratamiento del aire (A+B).

• Conecte esta apertura a la abertura de Aire puro de entrada en el edificio

delaparato (véase la ilustración de la derecha).

NOTA : Para el secundo método, no es fundamental que la caldera/armado de

tratamiento del aire funcione cuando el aparato está en marcha, pero se aconseja. Si se desea, interbloque (sincronice) el funcinamiento des ventilador impelente de la caldera/armario de tratamiento del aire (véase la sección 5 CONEXION ELÉCTRICA CON LA CALDERA).

TUBO DE

METAL

VJ0128

A+B = NO MENOS

DE 10'

VJ0129

INIMO 18"

Page 38

3. INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

3.5 INSTALACIóN DE LOS TUBOS Y REGISTROS (CONTINUACIóN)

3.5.3 INSTALACIóN SENCILLA

ADVERTENCIA

Utilice siempre herramientas y materiales homologados para conectar los tubos. Aténgase a todas las leyes y reglementos de seguridad correspondientes. Consulte el código de construcción local.

PRECAUCIÓN

Al realizar las conexiones de los tubos con el tubo de alimentación de la caldera (Método 1), debe adaptarse el tamaño de este tubo para soportar la corriente de aire adicional que produce el aparato. Asimismo, debe utilizarse un tubo de metal. Para una instalación retorno-retorno, es obligatorio que el ventilador impelente de la caldera funcione cuando el aparato esté funcionado.

Hay dos métodos para conectar el aparato a la caldera/armario de tratamiento del aire: Método 1: Conexión alimentación-retorno Método 2: Retorno-retorno

NIMO 18"

Mí

TUBO DE

METAL

VJ0130

A+B = NO MENOS

10’

MíNIMO 3'

VJ0131

A+B = NO

MENOS DE 10’

Admisión de aire viciado

• Corte una apertura en el tubo de retorno de la caldera/armario de tratamiento del aire a no menos de 10 pies de la caldera/

armario de tratamiento del aire (A+B).

• Conecte esta apertura a la apertura de aire de salida del edificio del aparato.

Distribución del aire puro

• Las instrucciones son las mismas que para el método 1 o 2, sección 3.5.2.

• Para el método 2 (retorno-retorno), compruebe que hay una distancia de al menos 3 pies (0.9 m) entre las 2 conexiones con la

caldera/armario de tratamiento del aire.

PRECAUCIÓN

Si se utiliza el método 2, compruebe que el funcionamiento del ventilador impelente de la caldera/armario de tratamiento del aire está sincronizado con el del aparato, véase la sección 5.

NOTA: Para el método 1, no es esencial sincronizar el funcionamiento del ventilador impelente de la caldera con el aparato, pero se

aconseja.

Page 39

3. INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

3.6 CONEXIÓN DE LOS TUBULOS AL APARATO

NOTA: Todas las bocas de los aparatos han sido diseñadas para conectarse a tubos de un diámetro mínimo de 6”, pero de ser

necesario, se pueden conectar con tubos de mayor diámetro utilizando un cambio de sección adecuado (p. ej., un cambio de sección de 6” a 7” de diámetro).

Tubos flexibles aislados Siga el método siguiente para conectar los tubos flexibles aislados a la abertura del aparato (aberturas Aire de salida hacia el

exterior y Aire puro del exterior).

PRECAUCIÓN

Si los tubos tienen que pasar a través de un espacio no acondicionado (como un desván), utilice siempre tubos aislados.

 Tire hacia atrás el aislamiento para dejar a la vista el tubo flexible.

 Coloque el tubo flexible en la abertura por medio de la sujeción autobloqueante.  Tire del aislamiento, colóquelo sobre la junta metiéndolo entre el anillo interior y el exterior del collarín doble.  Pase la película impermeable al vapor (parte sombreada de la ilustración de abajo) por encima del anillo exterior cubriéndolo

completamente. Sujete la película impermeable con la cincha de la boca (incluida en la bolsa de piezas). Para ello, introduzca un perno de collarín a través de la película impermeable y del primer agujero de la cincha; a continuación, introduzca el otro perno de collarín a través de la película impermeable y del agujero central de la cincha y cierre el lazo introduciendo el primer perno de collarín en el último agujero de la cincha.

PRECAUCIÓN

Procure que la película impermeable al vapor de los tubos aislados no se rompa durante la instalación para evitar que se forme condensación en los tubos.

12 3 4

VJ0132

Tubos rígidos no aislados

Utilice tornillos metálicos y cinta adhesiva para tubos para conectar los tubos rígidos a las bocas del aparato.

PERNOS DE

COLARíN

CINCHA

Tubos flexibles no aislados

Utilice cintas de amarre para conectar los tubos flexibles a las bocas del aparato.

VJ0133

Page 40

3. INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

3.7 INSTALACIóN DE 2 BOCAS EXTERIORES

Eligir un lugar apropiado para to instalar las bocas exteriores:

• Es preciso que haya una distancia mínima de 6 pies

entre las bocas para evitar la contaminación cruzada.

• Es preciso que haya una distancia mínima de 18 pulgadas del suelo.

ADVERTENCIA

Compruebe que la boca de entrada del aire puro se encuentra a una distancia mínima de 6 pies (1.8 m) de los siguientes elementos:

• Salida de secadora, de caldera de alto rendimiento, de aspirador central

• Salida de un gasómetro o una parrilla de gas

• Cualquier salida de una fuente de combustión

• Un cubo de basura y cualquier otra fuente de contaminación.

Véase la ilustración de la derecha para la conexión de los tubos flexibles aislados a los bocas exteriores. Una “boca de entrada con anti-ráfada” debe ser instalada en regións donde baja mucha nieve.

BOCA DE

EXPULSIóN

18"

(457 MM)

(1.8 M)

6" Ø

MM)

(152

UGAR DE TUBOS

BOCA DE

ENTRADA

18"

(457 MM)

CINTA Y SUJECIóN

AISLAMIENTO

OPTATIVO

(1.8 M)

18"

(457 MM)

VD0028

3.8 CONEXIóN DEL DESAGüE

PRECAUCIÓN

Para modelos HRV, debe instalare un tubo de desagüe (incluido). Para modelos ERV, no es necesario, aunque se aconseja en climas en los que la temperatura exterior normalmente si sitúa por debajo de -13°F durante un periodo de 24 horas durante varios días seguidos y la humedad interior es del 40% o más.

SUJECIÓN

16"

(406 mm)

VO0273A

16"

(406 mm)

Corte dos secciones del tubo de plástico de una longitud mínima de 16” y conecte cada una de ellas con los desagües interiores situados debajo del aparato. Una ambas secciones cortas al empalme en “T” y al tubo principal, como se ve en la ilustración.

TAPONES DE DESAGüE

NOTA: Para modelos ERV, retire ambos tapones de desagüe que

hay dentro del aparato antes de instalar los tubos.

± 1”

VD0337E

Haga un lazo de retención en el tubo para evitar que se desprendan malos olores de la fuente de desagüe. El lazo debe pasar POR ENCIMA del empalme en “T”, como se ve en la ilustración. Lleve el tubo al desagüe del suelo, a otro tubo de desagüe o a un balde.

IMPORTANTE

Si se utiliza un balde para recoger el agua, tiene que colocar la punta del tubo aproximadamente a 1” de la parte superior del balde para evitar que el agua retroceda en el aparato.

AUTOBLOQUEANTE

Page 41

4. CONTROLES

4.1 SECUENCIA DE PUESTA EN MARCHA

La secuencia de puesta en marcha del aparato es similar a la de una computadora personal. Cada vez que se enchufa el aparato despuésde haberlo desenchufado o tras un corte de corriente, el aparato pasára por una secuencia de puesta en marcha de unos 30 segundos antes de empezar a funcionar. Durante la secuencia, el aparato está verificando y tratando de reconfigurar la posición del registro motorizado.Una vez terminada esta operación, the booting sequence is done.

NOTA: el aparato no acepta ninguna instrucción hasta que se haya puesto en marcha totalmente.

4.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA DEL CONTROL O CONTROLES MURALES

ADVERTENCIA

El control mural VT9W es el único control mural principal compatible con la unidad. No trate nunca de instalar otro modelo de control mural. Desconecte siempre la unidad antes de cualquier conexión. Si no desconecta la alimentación, podría producirse una descarga eléctrica o daños en el control mural o en el módulo electrónico dentro de la unidad.

PRECAUCIÓN

De no seguirse las siguientes instrucciones, la unidad y/o el control mural podrían funcionarin correctamente: No instale nuncas más de un control de pared principal opcional por aparato. Compruebe que los cables no hagancortocircuito entre ellos o tocando otros componentes del control de pared. Evite las malas conexiones de loscables. Para reducir la interferancia eléctrica (ruido) potencial, no pase los cables del control de pared cerca delos contactores de control ni de circuitos de atenuación de la luz, motores eléctricos, alimentación de viviendas oedificios, cables de iluminación o tableros de distribución de energía.

Desenchufe la fuente de alimentación de la unidad. Abra el tablero lateral para tener acceso a los bloques de terminales (A es para la conexión del control principal únicamente y B es para el control auxiliar). Saque de la placa de la unidad los conectores necesarios.

VE0351

Pase el extremo del hilo o hilos de control a través del orificio situado en la pared de la unidad. Consulte la ilustración de la derecha (se ha suprimido de la imagen el tablero lateral para poder entender las instrucciones).

VD0381

ORIFICIO

Page 42

4. CONTROLES (CONTINUACIÓN)

4.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA DEL CONTROL O CONTROLES MURALES (CONTINUACIóN)

4.2.1 CONEXIÓN DE LOS BLOQUES DE TERMINALES

BLOQUE DE TERMINALES DEL CONTROL PRINCIPAL

Pele el extremo del cable del control principal para tener acceso a los 4 hilos. Pele el extremo de cada hilo. Utilice un pequeño destornillador de punta plana para conectar cada hilo a su terminal correspondiente consultando para ello la pegatina pegada en la unidad: el hilo AMARILLO se conecta a “Y”, el NEGRO a “B”, el ROJO a “R” y el VERDE a “G”.

BLOQUE DE TERMINALES DEL CONTROL AUXILIAR

Pele el extremo del cable del control auxiliar para tener acceso a los hilos. Pele el extremo de los 3 hilos. Verifique si todos los hilos están introducidos correctamente en sus agujeros correspondientes del bloque de terminales. (Un hilo está introducido correctamente cuando su receptáculo naranja está más bajo que el de un receptáculo sin hilo. En la ilustración de abajo el hilo A está introducido correctamente pero el hilo B no.)

VE0353

CORRECTO INCORRECTO

Al pelar los hilos, quite sólo la longitud de la funda que sea necesaria con el fin de evitar cortocircuitos.

VE0354

Cuando se hayan hecho las conexiones de los bloques de terminales, vuelva a instalar los bloques en la placa de circuitos impresos (PCB). Consulte la ilustración de la derecha (se ha suprimido de la imagen el tablero lateral para poder entender las instrucciones). Cierre el tablero lateral.

NOTA: Para informarse sobre el funcionamiento de los controles murales, consulte su ficha de instalación.

Page 43

4. CONTROLES (CONTINUACIÓN)

4.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA DEL CONTROL O CONTROLES MURALES (CONTINUACIóN)

4.2.2 C

ONEXIÓN ELÉCTRICA CON EL CONTROL O CONTROLES AUXILIARES OPCIONALES VB60W

Se pueden instalar hasta cinco (5) controles auxiliares VB60W

VE0349

Cuando se use, la activación del control auxiliar VB60W anulará el funcionamiento del control

CONT

principal así como el ciclo de deshielo de la unidad. En el ejemplo que se muestra a la izquierda, la unidad estaba en modo CONT cuando se activó el control auxiliar; el modo de funcionamiento real permanece en la pantalla del control mural principal VT9W, pero aparece el icono del cronómetro en cuanto se activa el control auxiliar VB60W.

NOTA: En las regiones más frías el icono del cronómetro puede permanecer cuando termine el ciclo de VB60W debido al ciclo de deshielo.

Page 44

4. CONTROLES (CONTINUACIÓN)

4.3 CONFIGURACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD EN LOS 40 MINUTOS RESTANTES EN EL MODO 20 MIN/H Y CONFIGURACIÓN DEL TIPO DE CICLO DE DESHIELO DE LA UNIDAD MEDIANTE EL CONTROL MURAL PRINCIPAL VT9W.

Presione la tecla MODE

durante 3 segundos

La pantalla mostrará una de estas tres configuraciones:

MODE

3 s.

Las dos líneas

parpadean para

indicar ESPERA

(configuración

predeterminada).

Use la tecla MODE o TURBO para ver las 3 configuraciones.

La pantalla mostrará uno de los tres tipos de ciclo de deshielo.

Sd (Estandard)

(factory defrost cycle setting).

Cuando es necesario, el aparato

efectúa un ciclo de deshielo a

alta velocidad. NOTA: Es el tipo de deshielo utilizado para los datos publicados por HVI y ENERGY STAR®.

CONT

Las flechas de

RECIRC giran, rE

parpadea, y CONT

aparece para indicar

recirculación a baja

velocidad.

MODE

TURBO

PL (Plus)

Use este ciclo en regiones frías

(temp. ext. de -27 °C [-17 °F] y menos). Cuando es necesario,

el aparato efectúa un ciclo de

deshielo a alta velocidad durante

más tiempo.

TURBO

Las flechas de

RECIRC giran, rE

parpadea y TURBO

aparece para indicar

recirculación a alta

velocidad.

% HUM

Presione la tecla % HUM para aceptar la configuración elegida y ir al ajuste del tipo de ciclo de deshielo.

dI (Discreción)

Cuando es necesario, el aparato efectúa

un ciclo de deshielo a la misma velocidad

que la utilizada para la ventilación del

aparato (p. ej., si el aparato está en

modo TURBO, el deshielo se efectuará

a alta velocidad y si el aparato está en

modo CONT, el deshielo se hará a baja

velocidad.

Use la tecla MODE o TURBO para ver

los 3 tipos de ciclo de deshielo.

En la pantalla aparecen alternativamente la casa con el círculo de flechas y la casa sin flechas. Las cifras debajo de la casa indican el número de la versión del programa informático.

MODE

TURBO

% HUM

Presione la tecla % HUM para aceptar el tipo de ciclo de deshielo elegido y ver la versión del programa informático.

% HUM

Presione la tecla % HUM o espere 10 segundos para salir del menú Ajustes.

Page 45

5. CONEXIÓN ELÉCTRICA CON LA CALDERA

ADVERTENCIA

No conecte nunca un circuito de corriente alterna de 120 voltios a los terminales del interbloqueo de la caldera (cableado estándar). Utilice sólo el circuito de clase 2 de bajo voltaje del control del ventilador impelente de la caldera.

Para una caldera conectada a un sistema de refrigeración:

En algunos termostatos más antiguos, si se activan los terminales «R» y «G» en la caldera, se activaría también el terminal «Y» en el termostato y se pondría en marcha el sistema de refrigeración. Si reconoce este tipo de termostato, utilice el CABLEO DE INTERBLOQUE ALTERNATIVO DE LA CALDERA.

CABLEADO DE INTERBLOQUEO ESTÁNDAR DE LA CALDERA CABLEADO DE INTERBLOQUEO ALTERNATIVO DE LA CALDERA

CONECTOR DE TERMINALES DEL APARATO

4 CABLES

2 CABLES sólo calefacción

BLOQUE DE TERMINALES DE 24 VOLTIOS DE LA CALDERA

VE0350E

WRGY

G C

TERMINALES

DE TERMOSTATO

BAJA TENSION

CLASE 2

2 CABLES

NO C NC I OC OL

SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN

4 CABLES

2 CABLES sólo calefacción

BLOQUE DE TERMINALES DE 24 VOLTIOS DE LA CALDERA

WRGY

G C

TERMINALES

DE TERMOSTATO

BAJA TENSION

DE CLASE 2

2 CABLES

NO C NC I OC OL

SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN

Page 46

6. DIAGRAMA DE CABLEADOS

ADVERTENCIA

• Riesgo de choque eléctrico. Desenchufe el aparato antes de efectuar cualquier reparación o actividad de mantenimiento.

• El aparato está equipado con una protección contra la sobrecarga (fusible). Un fusible quemado indica que se ha producido una sobrecarga o cortocircuito. Si el fusible se quema, desenchufe el aparato y verifique la polaridad y el voltaje en la toma. Sustituya el fusible conforme a las instrucciones de mantenimiento (consulte el diagrama del cableado para conocer el valor nominal del fusible) y verifique el aparato. Si el nuevo fusible se quema también, puede tratarse de un cortocircuito. Deje de utilizar el aparato y envíelo a un centro de servicio autorizado para que lo examinen o reparen.

Desde el motor

de alimentación

Desde el motor

J10-1J10-2

Cable neutro de

120V, 60Hz

Motor del

ventilador

JU1

Línea de

120 V, 60Hz

321

ALTA MED

DIAGRAMA LÓGICO

J5-2

extración

J5-1

J9-2

J9-1

J9-3

J5-3

J9-4

Motor del

a A1-J17

J7-2

J7-1

J4-2

ventilador

de inyección

J4-1

J4-3

a A1-J15

J6-2

J6-1

Motor de la clapeta

J3-2

J2-3

J2-4

J2-5

J2-2

J12-2

J12-5

J12-4

J12-3

J8-1

120 V

Interbloqueo del ventilador

impelente

de la caldera

(opcional; véanse

las notas 3 y 5)

J3-1

J2-1

J14-3

J14-1

J15

J14-2

Interruptor de interbloqueo de la puerta

J11-2

J11-1

J12-1

K2K4K5

J8-2

J8-4

J8-5

9.5 V

clase 2

24 V

clase 2

neutro

12345

J17

12345

de extracción

CPU

J16

Interruptor

de anulación

(opcional; véanse

notas 3 y 4)

J14-4

J14-5

J14-6

J3-4 J3-3 J3-2 J3-1

in situ

Cableado

del control a distancia

(véanse las notas 3 y 4)

Sensor de la

temperatura de

1234512

UNIDAD

ELECTRONICA

DIAGRAMA DE CABLEADO

Motor de la clapeta

Interruptor de interbloqueo

t˚

deshielo

Desde el cable

a A1-J12

Cableado de

fábrica de bajo

voltaje de clase 2

de la puerta

(accionado magnéticamente)

Desde el cable

B B

24 V

clase 2

9.5 V

clase 2

120 V

del control

del motor

de salida

del motor

del control

alimentación

neutro

Cable de

Interruptor

Termistor

t˚

J17

sc B R AZ A

12345

sc B R AZ A

12345

J15

J11

12345

123

alimentación

las

véanse

(opcional;

notas 3 y 4)

de annulación

65432

2 1

J20

12345

J12

A2-J2

123

MED ALTA

JU1

de extracción

Cable de control

Motor del ventilador

B R AZ A

J14-1: NO

J14-2: COM

J14-3: sc

(opcional; véanse las notas 3 y 5)

BDM

J16

UNIDAD

ELECTRONICA

J10

alimentación

432

Motor del ventilador de alimentación

Interbloqueo del ventilador

impelente de la caldera

J14

J13

1234

Véase la nota 1

123

a A1-J17

Cable de

del control

Cableado in situ

(véanse las notas 3 y 4)

120 V, 60 Hz

Cable de control

B R AZ A

a A1-J15

MMARRÓN

AAMARILLO

AZ AZUL

BBLANCO

CODIGOS DE

LOS COLORES

Cableado de fábrica de la tensión de la línea

Cableado de baja tensión de fábrica de clase 2

Cableado de baja tensión in situ de clase 2

NNARANJA

NOTAS

los codigos, ordenanzas y reglamentos aplicables.

2. Si hay que sustituir alguno de los cables

originales, utilice cable equivalente.

3. La conexión in situ de la instalación debe respetar

1. Utilice fusible de línea homologado por CSA

Característica crítica.

o enumerado por UL (tipo 3A, 3AG).

4. Controles a distancia (circuito de clase 2)

RROJO

V VERDE

sc sin conexión

NE NEGRO

disponibles, véase el manual de instrucciones.

5. El circuito del ventilador de la caldera debe ser

un circuito de clase 2 únicamente.

VE0346E

Page 47

7. EQUILIBRADO DEL APARATO

7.1 ELEMENTOS NECESARIOS PARA EQUILIBRAR EL APARATO

• Un control mural principal VT9W cerca de la unidad.

• Un caudalímetro de hélice capaz de medir de 0 pulgada a 0.5 pulgadas de agua (0 Pa a 125 Pa) y 2 tubos de plástico.

• Cuadro de equilibrado del aparato.

VP0009

7.2 ETAPAS PRELIMINARES PARA EQUILIBRAR EL APARATO

• Obture todos los tubos del aparato con cinta. Cierre todas las ventanas y puertas.

• Apague todos los dispositivos de extracción, como la campana de cocina, la secadora y los ventiladores del baño.

• Compruebe que todos los filtros estén limpios (si no es la primera vez que equilibra el aparato).

NOTA: Compruebe que el ventilador impelente de la caldera/armario de tratamiento del aire esté en posición ON (encendido) si la

instalación está de alguna forma conectada a los tubos de retorno de aire frío. De no ser así, deje el ventilador impelente de la caldera/armario de tratimiento del aire en posición OFF (apagado).

7.3 USO DE CAUDALÍMETROS DE HÉLICE

ALTA

1. Coloque el caudalímetro de hélice sobre una superficie a nivel y

póngalo en cero.

2. Según la corriente de aire que se vaya a medir, conecte un tubo entre

el caudalímetro y la toma de presión de la corriente de aire VICIADO o la toma de presión de la corriente de aire FRESCO (véase la ilustración de la derecha).

Compruebe que conecta los tubos a los empalmes apropriados alta

o baja. Si el caudalímetro desciende por debajo de cero, invierta las conexiones de los tubos.

VP0027E

7.4 CUADRO DE EQUILIBRADO Y TABLA DE VELOCIDADES PRESELECCIONADAS

El cuadro de equilibrado y la tabla de velocidades preseleccionadas están colocados en la

unidad, detrás de la puerta de derecha (en la ilustración de la derecha están rodeados por un círculo).

BAJA

CORRIENTE DE AIRE FRESCO

ALTA

BAJA

CORRIENTE DE AIRE VICIADO

VD0388

Page 48

7. EQUILIBRADO DEL APARATO (CONTINUACIÓN)

7.4 CUADRO DE EQUILIBRADO Y TABLA DE VELOCIDADES PRESELECCIONADAS (CONTINUACIóN)

Use el cuadro de equilibrado para convertir los valores de presión (pulgadas de columna de agua o in. w.g.) del caudalímetro de

hélice a valores de corriente de aire (pi3/min). Durante la conversión, la pantalla del control mural principal VT9W muestra las tomas de presión que han de usarse. Véase el ejemplo de abajo.

CUADRO DE EQUILIBRADO DE LA UNIDAD

Enchufe el tubo del caudalímetro de hélice a la corriente de aire VICIADO.

Enchufe el tubo del caudalímetro de hélice a la corriente de aire FRESCO.

NOTA: La unidad se considera equilibrada aunque haya una diferencia de ± 10 pi3/min (o ± 5 L/s o 17 m³/h) entre las dos corrientes de aire.

El diseño especial de estas unidades, combinado con el control mural principal VT9W, ofrece numerosas gamas de

velocidades preseleccionadas, según los modelos. Véase abajo el ejemplo de tabla de velocidades preseleccionadas.

TABLA DE VELOCIDADES PRESELECCIONADAS

CORRIENTE FRESCO VICIADO

pi3/min IN. W.G. IN. W.G.

120 0.71 0.73 125 0.67 0.70 130 0.63 0.67 135 0.59 0.64 140 0.55 0.61 145 0.51 0.58 150 0.47 0.55

Valor del aire FRESCO con su valor en pi3/min correspondiente

Valor del aire VICIADO con su valor en pi3/min correspondiente.

MODELO DE LA UNIDAD

VELOCIDAD

PRESELECIONADA

01 250 125 250 250 02 225 110 250 225 03 200 100 250 200 04 175 85 225 175 05 150 75 200 150 06 125 60 175 125 07 100 50 150 100 08 Esta velocidad esta para prueba de HVI a 64 pi3/min a 13°F (-25°C) 09 Esta velocidad debe estar utilizada para prueba de HVI a 98 pi3/min a 13°F (-25°C)

TURBO

ALTA VELOCIDAD

(PI3/MIN@ 0.4 IN. W.G.)

De 60 a 250

CONT

BAJA VELOCIDAD

(PI3/MIN@ 0.2 IN. W.G.)

De 30 pi3/min a

75 % de la

velocidad TURBO

ajustada

VB60W C

(PI3/MIN@ 0.4 IN. W.G.)

De 60 a 250 De 60 a 250

ONTROL

AIRE VICIADO

DE RECIRCULACIÓN

(PI3/MIN@ 0.4 IN. W.G.)

VELOCIDAD

Page 49

7. EQUILIBRADO DEL APARATO (CONTINUACIÓN)

7.5 PROCEDIMIENTO DE EQUILIBRADO

B Conecte un control mural principal VT9W próximo a la unidad.

NFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL USO DEL CONTROL MURAL VT9W EN EL PROCEDIMIENTO DE BALANCEO DE LA UNIDAD

MODE

% HUM

Presione la tecla MODE para aumentar el valor.

Presione la tecla % HUM para aceptar.

TURBO

PROG parpadea en la pantalla mientras esté en los menús de configuración del modo de funcionamiento (velocidades preseleccionadas o velocidades convencionales). Desaparece de la pantalla cuando se hayan hecho todas las configuraciones o cuando no se produzca ningún cambio durante 60 segundos.

Introduzca el modo de funcionamiento.

% HUM

TURBO

Presione la tecla TURBO para disminuir el valor.

10 s.

TURBO

MODE

% HUM

TURBO

Esta sección de la etiqueta muestra la velocidad que se está seleccionando (p. ej., TURBO).

La flecha muestra dónde hay que instalar el tubo del caudalímetro de hélice (p. ej., SALIDA DEL AIRE).

Indicador de la velocidad del motor.

Presione

simultáneamente

durante 10 segundos

las teclas % HUM y

TURBO.

Elija entre dos optiones: • 01, 02, etc.: velocidades preseleccionadas (balancear la unidad únicamente, es la opción

más rápida)

• continuación, establecer las velocidades de CONT, de control VB60W y de RECIRC).

PROG empieza a

parpadear.

Aparece una cuenta

atrás de

10 segundos.

Presione cualquier tecla para

introducir el modo de funcionamiento. Si no se presiona ninguna tecla antes de que acabe

la cuenta atrás, la unidad volverá

al modo anterior.

_ _: Velocidades convencionales (ajustar la velocidad TURBO y balancear la unidad; a

Seleccione las velocidades preseleccionadas o velocidades convencionales.

MODE

TURBO

El valor de la

velocidad 01 (valor

preseleccionado)

aparecerá en la

pantalla.

NOTA: A partir del valor 01, si presiona la tecla TURBO tendrá acceso a los parámetros de las velocidades convencionales (véase la página 23).

E Conecte a la unidad los tubos del caudalímetro (véase 7.3).

Presione la tecla MODE

para incrementar el

valor.

Presione la tecla TURBO

para disminuir el valor.

Escriba la

velocidad

preseleccionada

eligida en la

etiqueta pegada

en la unidad

para futuras

consultas.

% HUM

Presione la tecla %

HUM para aceptar

la velocidad

preseleccionada

elegida.

Page 50

7. EQUILIBRADO DEL APARATO (CONTINUACIÓN)

7.5 PROCEDIMIENTO DE EQUILIBRADO (CONTINUACIÓN)

F Si la velocidad de la unidad está cerca de su velocidad más alta, se aconseja tomar la medida de los dos corrientes

de aire y de notarlos.

Consulte el cuadro de equilibrado de la unidad para encontrar el valor pi3/min correspondiente.

G H

Determine la corriente de aire que debe ajustarse (la corriente de aire más alta debe disminuirse hasta igualar a la

más baja). Véase el ejemplo de abajo.

NOTA: En las primeras mediciones de las corrientes de aire para la

Presión

in. w.g.

0.31 152 155

0.32 156 159

0.33 159 162

0.34 162 166

0.35 165 169

0.36 168 172

0.37 171 176

0.38 174 179

0.39 177 183

0.40 180 186

0.41 183 189

0.42 186 193

0.43 189 196

0.44 193 200

0.45 196 203

0.46 199 206

0.47 202 210

0.48 205 213

0.49 208 217

0.50 211 220

0.51 214 223

0.52 217 227

0.53 220 230

0.54 223 234

0.55 226 237

Fresco pi3/min

Viciado

pi3/min

Valor de la medición del aire VICIADO con su valor pi3min correspondiente

Valor de la medición del aire FRESCO con su valor pi3/min correspondiente

velocidad 01 de la tabla, los valores de las corrientes de aire viciado y de aire fresco que aparecen en la pantalla de control son el 100 %.

Antes del ajuste de la

corriente de aire

Medición de la corriente de aire VICIADO:

0.41 in. w.g., 189 pi3/min

Medición de la corriente de aire FRESCO:

0.50 in.w.g., 211 pi3/min

TURBO

Después del ajuste de la

corriente de aire

TURBO

Medición de la corriente de aire VICIADO:

0.41 in. w.g., 189 pi3/min

Medición de

TURBO

la corriente de aire FRESCO:

0.43 in. w.g., 189 pi3/min

En tal caso, la corriente de aire FRESCO debe bajarse hasta alcanzar el valor de la corriente de aire VICIADO.

Ajuste la velocidad TURBO del aire viciado (o presione la tecla % HUM para dejarla tal cual).

NOTA : Las valores siguientes son ejemplos. Los valores reales pueden variar según la velocidad preseleccionada elegida, la instalación de la unidad, etc.

TURBO

Tome la medición de las tomas de presión

de la corriente de

aire viciado.

MODE

TURBO

Presione la tecla MODE

para incrementar el valor.

Presione la tecla TURBO

para disminuir el valor.

TURBO

Consulte el caudalímetro de

Escriba el

porcentaje de corriente de aire seleccionado en

la etiqueta pegada

en la unidad para futuras consultas.

% HUM

Presione la tecla

% HUM para

aceptar el

porcentaje

elegido.

hélice y el cuadro de

equilibrado de la unidad

hasta alcanzar la corriente

de aire deseada.

Page 51

7. EQUILIBRADO DEL APARATO (CONTINUACIÓN)

7.5 PROCEDIMIENTO DE EQUILIBRADO (CONTINUACIóN)

Ajuste la velocidad TURBO del aire viciado (o presione la tecla % HUM para dejarla tal cual).

TURBO

Instale los tubos en

las tomas de presión

de la corriente de

aire fresco y efectúe

la medición.

MODE

TURBO

Presione la tecla MODE para

incrementar el valor.

Presione la tecla TURBO

para disminuir el valor.

Ajuste la corriente de aire

hasta que la medición en el

caudalímetro de hélice

alcance el valor de la

TURBO

Consulte el caudalímetro de

hélice y el cuadro de

equilibrado de la unidad

hasta alcanzar la corriente

de aire deseada

Escriba el

porcentaje de corriente de aire

seleccionado en la

etiqueta pegada

en la unidad para futuras consultas.

% HUM

Presione la tecla

% HUM para

aceptar el

porcentaje elgido.

corriente de aire viciado.

Si ha seleccionado el equilibrado de la velocidad preseleccionada en la etapa H, el procedimiento de equilibrado está terminado. Si ha seleccionado el equilibrado de la velocidad convencional, continúe de la siguiente manera:

Ajuste la velocidad CONT.

CONT

MODE

TURBO

Presione la tecla MODE para

incrementar el valor.

Presione la tecla TURBO para

disminuir el valor.

Ajuste la corriente de aire hasta

que la medición del

caudalímetro de hélice alcance

el valor pi3/min deseado.

CONT

Consulte el caudalímetro de

hélice y el cuadro de

equilibrado de la unidad

hasta alcanzar la corriente

de aire deseada.

Escriba el

porcentaje de corriente de aire seleccionado en

la etiqueta pegada

en la unidad para futuras consultas.

% HUM

Presione la tecla

% HUM para

aceptar el

porcentaje

elegido.

Page 52

7. EQUILIBRADO DEL APARATO (CONTINUACIÓN)

7.5 PROCEDIMIENTO DE EQUILIBRADO (CONTINUACIóN)

Seleccione la velocidad de control VB60W

NOTA: Según la instalación, el tubo del caudalímetro de hélice puede conectarse a la corriente de aire de salida O de alimentación. La flecha de la pantalla mostrará la corriente de aire que hay que ajustar.

Enchufe el tubo del caudalímetro de hélice a la corriente de aire VICIADO.

Enchufe el tubo del caudalímetro de hélice a la corriente de aire FRESCO.

MODE

TURBO

Presione la tecla MODE para

incrementar el valor.

Presione la tecla TURBO para

disminuir el valor.

Ajuste la corriente de aire hasta

que la medición del

caudalímetro de hélice alcance

el valor pi3/min deseado.

Seleccione la velocidad RECIRC.

MODE

TURBO

Conecte el

caudalímetro de hélice

a las tomas de la

corriente de aire fresco.

El procedimiento de equilibrado está terminado.

Presione la tecla MODE para

incrementar el valor.

Presione la tecla TURBO para

disminuir el valor.

Ajuste la corriente de aire hasta

que la medición del

caudalímetro de hélice alcance

el valor pi3/min deseado.

Consulte el caudalímetro de

hélice y el cuadro de

equilibrado de la unidad

hasta alcanzar la corriente

de aire deseada.

Consulte el caudalímetro de

hélice y el cuadro de

equilibrado de la unidad

hasta alcanzar la corriente

de aire deseada.

Escriba el

porcentaje de

corriente de aire

seleccionado en la

etiqueta pegada en la unidad para futuras consultas.

Escriba el

porcentaje de

corriente de aire

seleccionado en la

etiqueta pegada en la unidad para futuras consultas.

% HUM

Presione la tecla % HUM para aceptar el p or c e n t a j e seleccionado.

% HUM

Presione la tecla %

HUM para aceptar el

porcentaje elegido y

salir del menú O espere

60 segundos.

NOTA: Los valores ajustados de las corrientes de aire se guardan en la unidad; si se necesita, se puede usar cualquier control principal

VT9W para ajustar las velocidades de la unidad y para balancear de nuevo la unidad. Si se produjera un corte de corriente eléctrica, la unidad conservará estos valores. Para cambiarlos, vaya a la etapa G y siga el procedimiento. Los nuevos valores sustituirán a los anteriores.

Page 53

8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Si el aparato no funciona debidamente, desenchúfelo durante un minuto y vuélvalo a enchufar para reiniciarlo. Si sigue sin funcionar debidamente, consulte la tabla de abajo.

Si el diodo del aparato parpadea es que los sensores han detectado un problema. Vea la tabla siguiente para saber dónde se ha producido dicho problema.

CÓDIGO DE

SEÑAL LED

EN LA UNIDAD

La señal LED parpadea en VERDE (doble parpadeo cada 2 segundos).

La señal LED parpadea en VERDE (dos parpadeos por segundo; parpadeo más rápido).

La señal LED parpadea en ÁMBAR.

La señal LED parpadea en ROJO (un parpadeo cada 2 segundos).

La señal LED parpadea en ROJO (dos parpadeos por segundo; parpadeo más rápido).

ERROR EN LA PANTALLA DEL CONTROL

TIPO DE ERROR ACCIÓN ESTADO DE LA UNIDAD

E21 Error del motor en el

lado frío.

E22 Error del termistor

del lado caliente.

E23 Error en el sistema

de la clapeta.

E25 y E26 alternativamente

Puerta abierta mientras la unidad está funcionando o mal contacto del interruptor magnético.

E25 Error del motor en el

lado frío.

E26 Error del motor en el

lado caliente. La unidad está en

modo protección.

• Compruebe que el conector J12 esté bien conectado y que sus hilos no estén dañados. Si todo está bien:

La unidad funciona pero deshiela con frecuencia.

• Sustituya el conjunto del sistema de la clapeta.

• Compruebe que el conector J20 esté bien

La unidad no funciona. conectado y que sus hilos no estén dañados. Si todo está bien:

• Sustituya el conjunto del sistema de la clapeta

• Vaya el punto 6 de la tabla siguiente. La unidad no funciona.

• Reinicie el control mural VT9W presionando las teclas MODE y %HUM durante 10 segundos.

• Verifique si la puerta de la unidad está bien cerrada y si el imán de la puerta está bien ajustado a la puerta. De no ser así, corrija la situación, cierre la puerta y reinicie el control mural VT9W presionando las teclas MODE y % HUM durante 10 segundos.

• Compruebe que el conector J11 esté bien conectado y que sus hilos no estén dañados. De no ser así, corrija la situación, cierre la puerta y reinicie el control mural VT9W presionando las teclas MODE y %HUM durante 10 segundos.

• Use un destornillador de punta plana para

La unidad no funciona.

puentear el conector J11, reinicie el control mural VT9W presionando las teclas MODE y % HUM durante 10 segundos y ponga la unidad en CONT.

Si la señal LED sigue parpadeando, vaya

al punto 8 de la tabla siguiente para los diagnósticos del motor.

• Vaya el punto 8 de la tabla siguiente.

• Si la temperatura exterior es inferior a -25°C, podría ser normal que la unidad se pusiera en modo protección. No hay que hacer nada en tal caso.

La unidad realiza un deshielo especial y, cuando termina, vuelve al modo anterior.

• Si aparece el icono del copo de nieve con frecuencia, puede que las corrientes de aire de la unidad no estén bien equilibradas o que el sistema de la clapeta esté dañado. Véase el punto 7 en la tabla siguiente.

Page 54

8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (CONTINUACIÓN)

PROBLEMAS CAUSAS POSIBLES INTENTE ESTO

• Los hilos pueden estar en posición

El código de error E01

aparece en la pantalla del control mural VT9W.

La pantalla del control

mural VT9W alterna entre una pantalla normal y E03.

El control mural VT9W no

funciona.

4 La unidad no funciona.

inversa.

• Los hilos pueden estar mal conectados.

• Los hilos pueden estar rotos.

• El control mural VT9W puede estar defectuoso.

• Control mural equivocado.

• Los hilos pueden estar en posición inversa.

• Los hilos pueden estar mal conectados.

• Los hilos pueden estar rotos.

• Control mural defectuoso.

• La unidad está desenchufada.

• No hay corriente en la toma eletrica.

• El fusible puede estar defectuoso.

• Los conectores J10, J9 o J8 pueden estar desenchufados.

• El transformador puede estar defectuoso (no hay 9.5 VAC entre J8-4 y J8-5).

• Compruebe que los hilos con códigos de colores han sido conectados en los lugares adecuados.

• Compruebe que los hilos estén bien conectados.

• Examine cada hilo y sustituya los que estén dañados. Si los hilos están escondidos en las paredes, pruebe el control usando un hilo más corto.

• Sustituya el control mural VT9W.

• Compruebe que el control mural sea un VT9W.

• Compruebe que los hilos con códigos de colores han sido conectados en los lugares adecuados.

• Compruebe que los hilos estén bien conectados.

• Examine cada hilo y sustituya los que estén dañados. Si los hilos están escondidos en las paredes, pruebe el control usando un hilo más corto.

• Sustituya el control mural.

• Compruebe que la unidad esté enchufada

• Pruebe la toma de corriente con otro aparato eléctrico

(p. ej., una lámpara). Si no funciona, llame a un electricista.

• Verifique si el fusible F1 (situado en la placa PCB) está fundido. En tal caso, sustitúyalo conforme a lo indicado en la etiqueta del producto.

• Verifique la conexión de los conectores J10, J9 y J8.

• Con la unidad encendida y el conector J9 conectado, verifique si hay alrededor de 9.5 VAC entre el conector J8-4 del transformador y J8-5 (hilos AMARILLOS). En caso negativo, cambie el transformador.

El botón temporizador VB60W no funciona

(señal LED de la unidad encendida en cualquier color).

La unidad funciona

siempre a alta velocidad.

• La placa de circuitos impresos (PCB) principal puede estar defectuosa.

• Los hilos pueden estar en posición inversa.

• Los hilos pueden estar mal conectados.

• Los hilos pueden estar rotos.

• El botón puede estar defectuoso.

• Los hilos del botón temporizador VB60W pueden estar cortocircuitados.

• Sustituya la placa PCB principal.

• Compruebe que los hilos con códigos de colores han sido conectados en los lugares adecuados.

• Compruebe que los hilos estén bien conectados.

• Examine cada hilo y sustituya los que estén dañados. Si los hilos están escondidos en las paredes, pruebe el control usando un hilo más corto.

• Puentee los terminales OL y OC. Si la unidad pasa a alta velocidad, retire el botón y pruébelo al lado de la unidad usando otro hilo más corto. Si funciona así, cambie el hilo. Si no funciona, cambie el botón.

VE0356

• Compruebe que los hilos de los conectores OC y OL no se toquen.

• Desenchufe los hilos del bloque de terminales del control auxiliar y mida la resistencia entre los cables (no debería haber resistencia). Si se detecta resistencia, compruebe que los hilos estén bien conectados, examine luego cada hilo y sustituya los hilos dañados.

Page 55

8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (CONTINUACIÓN)

VE0356

PROBLEMAS CAUSAS POSIBLES INTENTE ESTO

El sistema de la clapeta no funciona (la señal LED parpadea en ÁMBAR, código de error E23).

A. El motor de alimentación

no funciona pero el motor de extracción del aire sí (la señal LED parpadea en ROJO, código de error E25).

B. El motor de extracción

del aire no funciona, pero el motor de alimentación sí (la señal LED parpadea en ROJO, código de error E26).

La unidad funciona en modo CONT y TURBO, pero no en modo RECIRC.

Al encender, no hay señal LED ROJA. • Véase el punto 4.

Al encender, la señal LED se pone en ROJO y hay un sonido de clic proveniente del compartimento eléctrico, pero la clapeta no se mueve:

• El hielo o otras cosas obstaculizan el movimiento de la clapeta.

• El conector J12 está desconectado o tiene un mal contacto

• Conexión errónea del conector J8.

• El transformador puede estar defectuoso (no hay 24 VAC entre J8-1 y J8-2).

• El accionador de la clapeta puede estar defectuoso.

La clapeta se mueve pero no sedetiene cuando debiera:

• Mala conexión del conector J12.

• La placa PCB de la clapeta está defectuosa o el engranaje del motor de la clapeta está estropeado.

• La placa PCB principal está defectuosa.

• El motor de alimentación puede estar defectuoso.

• El motor de extracción puede estar defectuoso.

• Conexiones de los motores invertidas • Intercambie ambas conexiones J4 y J5 del cable de alimentación

• Retire el hielo o los elementos que obstaculicen.

• Verifique la conexión de J12 (en el lado del arnés y de la placa).

• Verifique la conexión de J8.

• Con la unidad encendida y J9 conectado, verifique si hay alrededor de 20-24 VAC entre el conector del transformador J8-1 y J8-2 (hilos MARRÓN). En caso negativo, cambie el transformador.

• Elimine el código de error presionando las teclas MODE y % HUM durante 10 segundos; a continuación, ponga la unidad en modo CONT y verifique si el código de error aparece de nuevo.

• Si vuelve a aparecer el código de error, sustituya el sistema de la clapeta.

• Verifique la conexión de J12 (en el lado del arnés y de la placa).

• Sustituya el sistema de la clapeta.

• Sustituya la placa PCB principal.

• Verifique la conexión de los conectores J4 y J15.

• Puentee los terminales OL y OC y enchufe el motor

de alimentación a J5 y el motor de extracción a J4. Si el motor de alimentación funciona pero no el motor de extracción, sustituya la placa PCB principal. Si el motor de alimentación sigue sin funcionar, vuelva a enchufar e l motor de alimentación a J4 y el motor de extracción a J5 y siga estudiando la situación.

• Conecte el cable de control de la alimentación a J17 y el cable de control de la extracción a J15. Si el motor de alimentación funciona pero no el motor de extracción, sustituya la placa PCB principal. Si el motor de alimentación sigue sin funcionar, vuelva a enchufar el cable de control de la extracción a J17 y sustituya el motor de alimentación.

• Verifique la conexión de los connectores J5 y J17.

• Puentee los terminales OL y OC y enchufe

el motor de extracción a J4 y el motor de alimentación a J5. Si el motor de extracción funciona pero no el motor de alimentación, sustituya la placa PCB principal. Si el motor de

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extracción sigue sin funcionar, vuelva a enchufar el motor de extracción a J5 y el motor de alimentación a J4 y siga estudiando la situación.

• Conecte el cable de control de la extracción a J15 y el cable de control de alimentación a J17. Si el motor de extracción funciona pero no el motor de alimentación, sustituya la placa PCB principal. Si el motor de extracción sigue sin funcionar, vuelva a enchufar el cable de control de la alimentación a J15 y sustituya el motor de extracción.

del motor en la placa PCB. Verifique el funcionamiento del motor de alimentación (en el lado derecho de la unidad) en el modo RECIRC.

• Si el motor de extracción sigue funcionando en modo RECIRC en vez de alimentar, vuelva a conectar las conexiones J4 y J5 del cable de alimentación en la placa PCB y intercambie los cables de control J15 y J17 en la placa PCB.

• Si no se resuelve el problema, cambie la placa PCB.

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NOTAS

Broan ERV200 ECM, ERV250 ECM, HRV200 ECM, HRV250 ECM Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual