Blodgett MT3255 User Manual

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MT3255G

CONVEYOR OVENS

INSTALLATION -- OPERATION -- MAINTENANCE

MT3255G

FOURS À BANDE TRANSPORTEUSE

MANUEL D’INSTALLATION -- FONCTIONNEMENT -- ENTRETIEN

BLODGETT OVEN COMPANY

www.blodgettcorp.com

50 Lakeside Avenue, Box 586, Burlington, Vermont 05402 USA Telephone (800) 331-5842, (802) 860-3700 Fax: (802)864-0183

PN M1678 Rev D (6/01)

E 2000 --- G.S. Blodgett Corporation

IMPORTANT

WARNIN G:IMP ROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATI O N , SERVIC EOR MAINTENAN C E CANCAUSE PROP ERTYDA MA GE,INJURY OR DEATH. READ THE INSTALLA TION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT

AVERTI SSEMEN T: UNE INSTALLATIO N, UN AJUSTEMENT, UNE ALTÉRATION , UN SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMESPEUT CAUSER DES DOMMAGESÀ LA PROPRIÉTE,DES BLESSURESOU LA MORT. LISEZ ATTENTIV EMENT LES DIRECTIVES D’INST A LL ATION, D’OPÉRATION ET D’ENTRETIENAV A N T DE FAIRE L’INSTALLATION OU L’ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT.

INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION. THIS INFORMATION MAY BE OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER.

LES INSTRUCTIONS À RESPECTER AU CAS OÙ L’UTILISATEUR PERÇOIT UNE ODEUR DE GAZ DOIVENT ÊTRE AFFICHÉES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE. VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRÈS DE VOTRE FOURNISSEUR DE GAZ LOCAL.

FORYOURSAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance.

AVERTISSEMENT

Ne pas entreposer ni utiliser de l’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflammables dans le voisinage de cet appariel, ni de tout autre appareil.

The information contained in this manual is important for the proper installation, use, and maintenance of this oven. Adherence to these procedures and instructions will result in satisfactory baking results and long, trouble free service. Please read this manual carefully and retain it for future reference.

Les informations données dans le présent manuel sont importantes pour installer, utiliser et entretenir correctement ce four. Le respect de ces instructions et procédures permettra d’obtenir de bonsrésultats de cuisson et une longue durée de service sans problèmes. Veuillez lire le présent manuel et le conserver pour pouvoir vous y reporter à l’avenir.

Errors: Descriptive, typographic or pictorial errors are subject to correction. Specifica-

tions are subject to change without notice.

Erreurs:Les erreurs de description, de typographie ou d’illustration font l’objet de

corrections. Les caractéristiques sont sujettes à modifications sans préavis.

THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON

UNE RÉPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER

For over a century and a half, The Blodgett Oven Company has been building ovens and nothing but ovens. We’ve set the industry’s quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size, application or budget. In fact, no one offers more models, sizes, and oven applications than Blodgett; gas and electric, full-size, half-size, countertop and deck, convection, Cook’n Hold, Combi-Ovens and the industry’s highest quality Pizza Oven line. For more information on the full line of Blodgett ovens contact your Blodgett representative.

Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialise dans la fabrication de fours. Nous avons établi les normes de qualité qui s’appliquent dans l’industrie à tous les types de fours utilisés dans les services alimentaires, quel qu’en soit la taille, l’exploitation ou le budget. En fait, ni n’offre plus de modèles, de tailles et d’applications de fours que Blodgett. À gaz et électriques. De tailles différentes, sur plan de travail et superposables. Qu’il s’agisse de fours à convection, des modèlesCook’n Hold et Combi-Oven, ou de la gamme de fours à pizzas de la plus haute qualité offerte sur le marché. Pour de plus amples informations sur la gamme complète de fours B lodgett, veuillez contacter votre représentant Blodgett.

Your Service Agency’s Address: Adressedevotreagencedeservice:

Model/Modèl:

Serial Number/Numéro de série:

Your oven w a s installed by/ Installateur de votre four:

Your oven’s installation was checked by/ Contrôleur de l’installation de votre four:

Table of Contents/Table des Matières

Introduction

Oven Description and Specifications 2....

Oven Components 3....................

Installation

Delivery and Inspection 4...............

Oven Location and Ventilation 5..........

Oven Assembly 6......................

Oven Supports and Casters 6..........

Return Air Diverters 6..................

Nozzles 7............................

Conveyor Belt Support 7...............

Conveyor Belt 8......................

End Plugs 10..........................

Crumb Pans 10........................

Utility Connections ---

Standards and Codes 11.................

Gas Connection 12......................

Electrical Connection 15.................

Introduction

Description et Spécifications du Four 26....

Éléments du Four 27.....................

Installation

Livraison et Inspection 28................

Implantation et aération du four 29........

Montage du Four 30.....................

LesSupportsduFouretlesRoulettes 30.

Déviateurs de l’Air en Retour 30.........

Les Buses 31..........................

Le Support de Bande Transporteuse 31.. La Bande Transporteuse Métallique 32...

Les Arrêtoir 34.........................

Plateaux pour Miettes 34...............

Branchements de Service --- Normes et

Codes 35...............................

Branchement de Gaz 36.................

Raccordement Électrique 39..............

Operation

Safety Information 16....................

Standard Controls 17....................

Oven Adjustments for Cooking 18.........

Maintenance

Cleaning 20............................

Component Locations 22.................

Troubleshooting Guide 23................

Utilisation

Informations de Sécurité 40...............

Commandes Standard 41................

Réglages du Four Pour la Cuisson 43......

Entretien

Nettoyage 45...........................

Emplacements des Composants du Boîtier

de Commande 48.......................

GuidedeDétectiondesPannes 49........

Introduction

Oven Description and Specifications

Cooking in a conveyor oven differs from cooking in a conventional deck or range oven since heated air is constantly recirculated over the product by a fan in an enclosed chamber. The moving air continually strips away the layer of cool air surrounding the product, quickly allowing the heat t o penetrate. The result is a high quality product, cooked at a lower temperature in a shorter amount of time.

Blodgett conveyor ovens represent the latest advancement in energy efficiency, reliability, and ease of operation. Heat normally lost, is recirculated within the cooking chamber before being vented from the oven: resulting in substantial reductions in energy consumption, a cooler kitchen environment and enhanced oven performance.

SPECIFICATIONS

Belt Width 32” (81 cm)

Cooking Zone Length 55” (140 cm)

Baking Area 12.2 Sq. Ft. (1.13 m2)

Heated Air Conveyor

AirFlowPatternforBlodgettConveyorOvens

Combustion Chamber

MT3255G

Return Air

Figure 1

Dimensions (single unit) 91” x 62” x 44.5”

(231 cm x 158 cm x 113 cm)

Maximum Input 125,000 BTU/Hr. (36.6 kW/Hr.) (132 MJ/Hr.)

Maximum Operating Temperature 600_F (315_C)

Power Supply U.S. and Canadian installations

120/208-240VAC, 1Φ,60Hz.3wire,7Amp.

General Export and Australian installations

220- 240VAC, 1Φ,50Hz.3wire,7Amp.

Gas Supply Natural Gas: 4.5” W.C. (1.1 kPa) minimum

10.5” W.C. (2.61 kPa) maximum

Propane: 11.0” W.C. (2.74 kPa) minimum

13.0” W.C. (3.2 kPa) maximum

Product Clearance 3.5” (6.4 cm)

Gas Supply Connection 3/4” NPT

Introduction

Oven Components

Conveyor Belt --- stainless steel chain link (con-

veyor) belt that carries product through the oven. Conveyor Belt Master Links --- allo w e a s y r e m o v -

al of the conveyor belt for maintenance and cleaning. Identified by locating double spaces between regular links on belt.

Conveyor Belt Support Assembly (drive & idle sides) --- locatedonbothendsofovendeck.Drive

side support drives conveyor belt. Control Box --- contains electrical wiring, cooling

fan, drive motor and drive chain. Drive Motor --- provides power to move the con-

veyor belt. Drive Chain --- connects the drive motor sprocket

to the drive side conveyor belt support sprocket. Baking Chamber --- products pass through the

baking chamber on the conveyor belt for cooking. Nozzles --- distribute heated air to the bottom of

the baking chamber. Located inside the oven, under the conveyor belt.

Upper

End Plug

Nozzle Hold-Down Bracket --- holdsthe front end of the nozzles in position. Located inside the oven.

Return Air Diverters (2, drive and idle sides) --diverts return air from the baking chamber back to the combustion chamber. Ensures even baking throughout oven. Located inside the oven, beneath the nozzles.

Upper End Plug --- keeps heat in the baking chamber. Located on each end above the conveyor belt.

Lower End Plug --- helps keep heat in the baking chamber. Located at each end below t he conveyor belt.

Crumb Pan --- catches crumbs from products on the conveyor. Located under conveyor belt at both ends of the baking chamber.

Pull Down Door --- open for auxiliary product insertion.

Air Flow Plates (2, drive and idle sides) --- di s tribute heated air to top of baking chamber. Located inside of oven at the top of baking chamber.

Conveyor Support

Assembly

Lower

End Plug

Crumb

Pan

Control

Box

Return Air

Diverter

Air Flow

Plate

Conveyor Belt

Handle for

Pull Down Door

Conveyor

Support

Assembly

Nozzles

Figure 2

Installation

Delivery and Inspection

All Blodgett ovens are shipped in containers to prevent damage. Upon delivery of your new oven:

Inspect the shipping container for external damage. Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt which must be signed by the driver.

Uncrate the oven and check for internal damage. Ca rriers will accept claims for concealed damage if notified within fifteen days of delivery and the shipping container is retained for inspection.

Part Description

Main Oven Body 1 Oven Support/with caster

(2 locking, 2 non-locking) Left Conveyor Belt Support Assembly 1 RightConveyorBeltSupportAssembly 1 Upper End Plug Assemblies 2 Lower End Plug Assemblies 2 Rolled Wire Belt** 1 Crumb Pan 2 Nozzles 11 Window Assembly 1 Air Flow Plate Removal Handle 1*

Qty.

The Blodgett Oven Company cannot a ssume responsibility for loss or damage suffered in transit. The carrier assumed full responsibility for delivery in good order when the shipment was accepted. We are, however, prepared to assist you if filing a cl aim is necessary.

The oven can now be moved to the installation site. Check the followinglist with Figure 2 on page 3 to be sure all items were received.

Part Description Qty.

Packet containing:3/8”-16 Bolts (for oven supports)

Packet containing: Flat & Lock Washers (for oven supports)

Packet containing: (2) 10 amp. motor circuit fuses, (2) 2 amp. control circuit fuses

Packet containing: conveyor belt master links**

Extra Piece of Wire Conveyor Belt** 1* Owner’s Manual 1* Return Air Diverters 2

NOTE: * not shown on Figure 2

** Two of these items are included for

dual belt models

Installation

Oven Location and V entilation

LOCATION

The well planned and proper placement of your oven will result in long term operator convenience and satisfactory performance.

The following clearances must be maintained between the oven and any combustible or non-combustible construction.

Oven body sides --- 20” (51 cm)

Oven body back --- 2” (5 cm)

The following clearances must be available for servicing.

Oven body sides --- 38” (96.5 cm)

Oven body back --- 28” (71 cm)

NOTE: On gas models, routineservicingcan usu-

ally be accomplished within the limited movement provided by the gas hose restraint. If the oven needs to be moved further from the wall, the gas must first be turned off and disconnected from the oven before removing the restraint. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its regular position.

It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a sufficient flow of combustion and ventilation air.

Place the oven in an area that is free of drafts.

Keep the oven area free and clear of all combustiblessuch as paper, cardboard, and flammable liquids and solvents.

Do not place the oven on a curb base or seal to a wall. This will restrict the flow of air and prevent proper ventilation to the blower motors. This condition must be corrected to prevent permanent damage to the oven.

VENTILATION

Ongasmodelsthenecessityforaproperlydesigned and installed ventilation system cannot be over emphasized. This system allows the oven to function properly while removing unwanted vapors and products of combustion from the operating area.

This oven must be vented with a properly designed mechanically driven exhaust hood. The hood should be sized to completely cover the equipment plus an overhang of at least 6” (15cm) on all sides not adjacent to a wall. The distance from the floor to the lower edge of the hood should not exceed 7’ (2.1m). The capacity of the hood should be sized appropriately and provisions should be made for adequate makeup air.

U.S. and Canadian installations

Refer to your local ventilation codes. In the absence of local codes, refer to the National ventilation code titled, “Standard for the Installation of

Equipment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from Commercial Cooking Equipment”, NFPA-96-Latest Edition.

General export and Australian installations

Installation must conform with Local and National installation standards. Local installation codes and/or requirements may vary. If you have any questions regarding the proper installationand/or operation of your Blodgett oven, please contact your local distributor. If you do not have a local distributor, please call the Blodgett Oven Company at 0011-802-860-3700.

WARNING: Failure to properly vent the oven can be

hazardous to the health of the operator and may result in operational problems, unsatisfactory baking and possible dam age to the equipment.

Damage sustained as a direct result of improper ventilation will not be covered by the Manufacturer’s warranty.

Installation

Oven Assembly

OVEN SUPPORTS AND CASTERS

1. Bolt the supports to the oven with 3/ 8-16 hex head bolts.

NOTE: Install the locking casters on the front

of the oven.

2. Carefully place the oven onto casters. Have several persons lift the oven off the pallet and set it onto the casters.

3. Engage the brakes on the front casters.

4. Remove the crating supports from the rear of the oven.

RETURN AIR DIVERTERS

1. Slide the left and right air diverters into the bottom of the baking chamber. See Figure 4 for proper orientation. The outside edges of the diverters should be 3” (11.8 cm) from the edge of the oven.

Front of

Oven

Figure 3

3” (11.8 cm)

Figure 4

Crating Support

Installation

Oven Assembly

NOZZLES

1. Install nozzles from center of oven working toward the ends. Make sure the bottom of nozzle fits into slot in t he nozzle support toward the front of the oven.

2. Secure the nozzle hold-down strip across the inside front of the oven using the existing screws located on the oven wall.

Figure 5

CONVEYOR BELT SUPPORT

1. Slide the left conveyor support (with sprocket on the end of the shaft) into the support tracks. The sprocket must be inside the control box after being pushed into the oven.

Figure 6

2. Install the drive chain around the drive motor and the sprocket on the conveyor support. Push the support back to tighten the chain.

Figure 7

3. Tighten the four bolts on the control box.

4. Slide the right conveyor support into the sup port tracks until it touches the left stop.

Installation

Oven Assembly

CONVEYOR BELT

Be sure to install t he belt fromleft to right. The conveyor belt has loops on both sides. The loops must travel backwards on the conveyor support. See Figure 8.

Belt Top

Direction of

Conveyor Travel

To thread the conveyor belt

1. Start from the right hand side of the oven, lowerlevelfirst.Unrollthebeltasshownin Figure 9, otherwise the belt will be upside down. Leave about one foot hanging out on the left side

NOTE: If belt travel is from left to right, start

fromtheleftsideoftheoven.

2. Tak e the remainder of the belt, loop it around the right shaft. Push through on the upper level.

3. The two ends of the belt should be approximately 6 -9 inches past the left shaft on the upper level of the belt support. Right shaft if right to left travel is required.

Figure 8

Unless specified otherwise, conveyor travel is factory set for left to right operation when facing the front of the oven. To change direction:

Reverse the polarity of the drive motor. Interchange the black and white motor leads at the D.C. controller located in the control panel.

Install the conveyor belt from the left side of t he oven.

Figure 9

Figure 10

Installation

Oven Assembly

4. Install inner master links. See Figure 11 and Figure 12.

Upside-down

Proper Position

Figure 11

5. Install the outer master links. See Figure 13 and Figure 14

NOTE: The extra piece of wire belt can be used to

make additional master links if the original links are lost or damaged.

Figure 13

Figure 12

Figure 14

Installation

Oven Assembly

END PLUGS

1. Install the upper and lower end plugs at both ends of the oven. Secure the upper end plugs with two wing nuts on the bottomof each plug.

Upper End Plug

CRUMB PANS

1. Installcrumb pans under each end of the conveyor.

Figure 16

Lower End Plug

Figure 15

Installation

Utility Connections --- Standards and Codes

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CONTAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALIFIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO THE OPERATOR.

Qualified installation personnel are individuals, a firm, a corporation, or a company which either in person or through a representative are engaged in, and responsible for:

the installation or replacement of gas piping and the connection, installation, repair or servicing of equipment.

the installation of electrical wiring from the electric meter, main control box or service outlet to the electric appliance.

Qualified installation personnel must be experienced in such w ork, familiar with all precautions required, and have compliedwith all requirements of state or local authorities having jurisdiction.

U.S. and Canadian installations

Installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel

Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1 ---Latest Edition, the Natural Gas Installation Code CAN/CGAB149.1 or the Propane Installation Code, CAN/ CGA-B149.2 as applicable.

All ovens, when installed, must be electrically grounded in accordance with local codes, or in the absence of localcodes, with the National Electrical

Code, ANSI/NFPA 70 ---Latest Edition and/or Canadian National Electric Code C22.2 as applicable.

General export and Australian installations

Installation

Gas Connection

GAS PIPING

A properly sized gas supply system is essential for maximum oven performance. Piping should be sized to provide a supply of gas sufficient to meet the maximum demand of all appliances on the line without loss of pressure at the equipment.

Example:

NOTE: BTU values in the following example are

for natural gas.

You purchase a MT3255 conveyor oven to add to your existing cook line.

1. Addthe BTU rating of your current appliances. Pitco Fryer 120,000 BTU

6 Burner Range 60,000 BTU Deck Oven 50,000 BTU Total 230,000 BTU

2. Add the BTU rating of the new oven to the total.

Previous Total 230,000 BTU MT3255 125,000 BTU New Total 355,000 BTU

3. Measure the distance from the gas meter to the cook line. This is the pipe length. Let’s say thepipelengthis30’(9.1m)andthepipesize is 1” (2.54 cm).

4. Use the appropriate table to determine the total capacity of your current gas piping.

The total capacity for this example is 375, 000 BTU. Since the total required gas pressure, 355,000 BTU is less than 375,000 BTU, the current gas piping will not have to be increased.

NOTE: The BTU capacities given in the tables are

for straight pipe lengths only. Any elbows or other fittings will decrease pipe capacities. Contact your local gas supplier if you have any questions.

Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet

of Natural Gas Per Hour

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

Pipe eng

(ft)

10 360 680 1400 2100 3950 20 250 465 950 1460 2750 30 200 375 770 1180 2200 40 170 320 660 990 1900 50 151 285 580 900 1680 60 138 260 530 810 1520 70 125 240 490 750 1400 80 118 220 460 690 1300 90 110 205 430 650 1220

100 103 195 400 620 1150

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-2

Maximum Capacity of Pipe in Thousands of

BTU/hr of Undiluted P.P. Gas at 11” W.C.

Pipe Length

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-15

3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

(ft)

10 608 1146 3525 20 418 788 2423 30 336 632 1946 40 287 541 1665 50 255 480 1476 60 231 435 1337 70 215 404 1241 80 198 372 1144 90 187 351 1079

100 175 330 1014

Nominal Size, Inches

Outside Diameter, Inches 3/4” 1” 1-1/2”

Installation

Gas Connection

PRESSURE REGULATION AND TESTING

MT3255 ovens are rated at 125,000 BTU/Hr. (36.6 kW/Hr.) (132 MJ/Hr.) Each oven has been ad justed at the factory to operate with the type ofgas specified on the rating plate attached to the left side of the control panel.

Each oven is supplied with a regulator to maintain thepropergaspressure.The regulator is essen-

tial to the proper operation of the oven and shouldnot be removed. It is preset to provide the

oven with 3.5” W.C. (0.87 kPa) for natural gas and

10.0” W.C. (2.50 kPa) for Propane while the flame is on. The regulator is located on top of the gas valve, between the manual shutoff and solenoid valves.

DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS SUPPLY UNLESS THE SUPPLY EXCEEDS THE MAXIMUM.

NOTE: The maximum gas supply pressure to the

oven is 10.5” W.C. (2.61 kPa) for natural gas and 13” W.C. (3.2 kPa) for Propane gas. The minimum gas supply pressure to the oven is

4.5” W.C. (1.1 kPa) for natural gas and 11.0” W .C. (2.74 kPa) for Propane gas.

Installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel

Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1 ---Latest Edition, the Natural Gas Installation Code CAN/CGAB149.1 or the Propane Installation Code, CAN/ CGA-B149.2 as applicable.

The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of t hat system at test pressuresinexcessof1/2psig(3.45kPa).

The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas piping system at test pressures equal or less than 1/2 psig (3.45kPa).

Gas Connection 6” 152 mm)

Gas Connection 6.5” (165 mm)

Figure 17

Installation

Gas Connection

GAS HOSE RESTRAINT

If the oven is mounted on casters, a commercial flexible connector with a minimum of 3/4” (1.9 cm) inside diameter must be used along with a quick connect device.

The restraint, supplied with the oven, must be used to limit the movement of the unit so that no strain is placed upon the flexible connector. The restraint should be fastened to the base frame of the oven as close to the flexible connector as possible. It should be short enough to prevent any strain on the connector. With the restraint fully stretched the connector should be easy to install and quick connect.

The restraint (ie: heavy gauge cable) should be attached without damaging the building. DO NOT use the gas piping or electrical conduit for the attachment of the permanent end of the restraint! Use anchor bolts in concrete or cement block. On wooden walls, drive hi test wood lag screws into the studs of the wall.

WARNING!! If the restraint is disconnected for any

reason it must be reconnected when the oven is returned to its original position.

U.S. and Canadian installations

The connector must comply with the Standard for Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 or Connectors For Moveable Gas Appliances CAN/CGA-6.16 and a quick disconnect device that complies with the Standard for QuickDisconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI Z21.41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1-6.9. Adequate means must be provided to

limit the movement of the appliance without depending on the connection and the quick disconnect device or its associated piping.

A drip leg must be used at each appliance. Refer to NFPA54/ANSI Z223.1 - Latest Edition (National Fuel Gas Code) for proper drip leg installation.

General export and Australian installations

The restraint and quick connect must conform with Local and National installation standards. Local installation codes and/or requirements may vary. If you have any questionsregarding the proper installation and/or operation of your Blodgett oven, please contact your local distributor. If you do not have a local distributor, please call the Blodgett Oven Company at 0011-802-860-3700.

Attachment Plate (secure with leg mount bolt)

Gas

Supply Line

Socket

Gas

Hose

(See VIEW A)

Socket

Plug

Quick Connect

Attachment Plate (2 supplied)

1 for wall mount 1 for leg bolt Note: fastener for wall mount not supplied

Installation of Gas Hose and Restraint

Figure 18

IMPORTANT:

Cable restraint should be fastened as close as possible to flexible connector and short enough to prevent any strain on flexible connect. At maximum stretch of shortened restraint the flexible connector should be easy to install and quick connect.

VIEW A

Tighten after adjustment

Installation

Electrical Connection

Before making any electrical connections to this unit, check that the power supply is adequate for the voltage, amperage, and phase requirements stated on the rating plate.

NOTE: The rating plate is mounted on the control

box.

A wiring diagram accompanies this manual and is also attached inside the control box.

U.S. and Canadian installations

The MT3255G requires a 7 Amp, 60HZ, 1Φ, 208-240VAC, 4 wire service consisting of L1, L2, neutral and ground. Wiring from the power source to these units must be a minimum of #16 AWGCU. stranded wire or larger.

Single phase units MUST NOT be connected to the high leg of a three phase system. The high leg refers to a potential of 240 volts between one phase and neutral. The remaining two legs have a potential of 120 volts between each phase and neutral.

Connect the four wires at the connections box located on the lower left side of the control panel

1. Connect the two black wires to the 208-240

volt power source.

2. Connect the white wire to the system neutral.

3. Connectthe green wire to the system ground.

General export and Australian installations

The MT3255G requires a 7 Amp, 50Hz, 1Φ, 220-240 VAC, 3 wire service consisting of L1, neutral and ground. Use 90_Cwireandsizewireaccording to local codes.

L1 N

General export installations

220-240

OvenSupply

Figure 20

THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT ASSUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPER INSTALLATION.

L1 N L2

U.S. and Canadian installations

120

208-240

OvenSupply

Figure 19

WARNING!! Incorrect single phase wiring will result in

extensive damage to electrical components and possible fire in the control panel.

Operation

Safety Information

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SECTION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED OPERATING PERSONNEL. QUALIFIED OPERATING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE CAREFULLY READ THE INFORMATION CONTAINED IN THIS MANUAL, ARE FAMILIAR WITH THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND/OR HAVE HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OPERATIONOF THE EQUIPMENT DESCRIBED. ADHERENCE TO THE PROCEDURES RECOMMENDED HEREIN WILL ASSURE THE ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE AND LONG, TROUBLE-FREE SERVICE.

Please take the time to read the following safety and operating instructions. They are the key to the successful operation of your Blodgett conveyor oven.

SAFETY TIPS For your safety read before operating

What to do if you smell gas:

DO NOT try to light any appliance.

DO NOT touch any electrical switches.

Use an exterior phone to call your gas supplier immediately.

If you cannot reach your gas supplier, call the fire department.

What to do in the event of a power failure:

Turn all switch es to off.

DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored.

NOTE: In the event of a shut-down of any kind, al-

low a five (5) minute shut off period before attempting to restart the oven.

General safety tips:

DO NOT use tools to turn off the gas control. If the gas cannot be turned off manually do not try to repair it. Call a qualified service technician.

If the oven needs to be moved for any reason, the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint cable. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location.

DO NOT remove the control box cover unless the oven is unplugged.

Operation

Standard Controls

CONTROL DESCRIPTION

1. COOK TIME DISPLAY --- gives the belt speed.

2. UP and DOWN ARROW KEYS --- used to in-

crease/decrease desired cook time

3. ACTUAL TEMPERATURE KEY --- press to dis-

play the actual oven temperature.

4. ACTUAL TEMPERATURE LIGHT --- w hen lit in-

dicates the control is displaying the actual oven temperature.

5. SETPOINT LIGHT --- when lit indicates control

is displaying desired cook temperature.

6. HEAT LIGHT --- when lit indicates that the con-

trol is calling for heat.

7. UP and DOWN ARROW KEYS --- used to in-

crease/decrease desired cook temperature.

8. HEAT SWITCH --- used to ignite the burner.

9. BLOWER SWITCH --- controls power to the

blowers.

10. CONVEYOR SWITCH --- turn to ON to begin

conveyor travel.

OPERATION

1. TurnthemanualgasvalvetoOPEN.Thisis

only necessary on initial start-up.

2. Turn the BLOWER SWITCH (9) to ON.

3. Press the UP or DOWN ARROW keys (7) to

scroll to the desired cook temperature.

4. Turn the HEAT SWITCH (8) to ON.

NOTE: If the oven fails to ignite after the thirty

(30) second purge, turn the blower switch to OFF. Wait five minutesbefore turning the blower switch back to ON.

5. Press the ACTUAL TEMPERATURE KEY (3). If the actual temperature matches the setpoint the oven is ready to cook.

NOTE: The display flashes until the actual

temperature is within the preset deviation alarm band. The default setting is ¦ 20_F(12_C) of the setpoint.

6. Turn the CONVEYOR SWITCH (10) to ON.The conveyor belt starts to move. Press the UP or DOWN ARROW keys (2) to scroll to the desired cook time.

7. Turn the BLOWER (9), CONVEYOR (10) and HEAT (8) SWITCHES to OFF. The Cool Down circuit is energized. The blower motor(s) continue to run until the oven temperature is between 135-170_F (57-77_C). The blower motor(s) automatically shut off. For faster cool down, open the window.

The oven holds these parameters daily and requires no further adjustments unless a new type of product is placed in the oven.

NOTE: Each oven contains different components

and must be adjusted individually.

COOK TIME

ON OFF

CONVEYOR

ACTUAL SETPOINT HEAT

TEMPERATURE

83 4 5 72

ON OFF

HEAT

ON OFF

BLOWER

Figure 21

Operation

Oven Adjustments for Cooking

The combination of belt time, oven temperature, and air flow are important for achieving quality results from your Blodgett conveyor oven. Use the following guidelines to adjust the belt time and oven temperature of your unit. For questions regarding further oven adjustments, please contact your local Blodgett Sales Representative for a ssistance.

CONVEYOR SPEED AND OVEN TEMPERATURE

Conveyor belt speed (cook time) and oven temperature are the two variables used when fine tun ing your oven for a specific product. To determine the optimum bake time and temperature, make small changes for each trial and keep one variable constant. For example, if the oven temperature is 460_F (238_C) and the belt speed is 7 minutes, but the pizza is not browned enough, increase the temperature to 475_F (246_C) and keep the belt speed the same. However, if the center of the pizza is not completely cooked, keep the oven temperature the same, and increase the bake time to 7 minutes and 30 seconds. I n general, raise the bake temperature to increase browning, and lengthen the belt time to increase doneness.

FINISHED PRODUCT TEMPERATURES

Internal temperatures of the cooked products should be measured immediately after the product exits the cooking chamber to ensure a safe food temperature. Internal pizza temperatures should be over 165_F(74_C). Minimum tempera- ture guidelines vary depending on the food items.

Air flow adjustments may be necessary to fine tune the oven for your particular product. The air plate, located at the top of the baking chamber, containsholesthat can be covered using Block-off Plates. The plates can easily be adjusted to regulate the air flow for your particular needs. Use the following guidelines to adjust the Block-off Plates.

1. Ensurethe oven is Off and completely cooled.

2. Remove both upper end plugs. Loosen the wing nuts on the bottom of each end plug.

3. Loosen the wing screws holding the air plate retainers in place. Remove the four wing screws from the control box end of the oven. Slide the air plates straight out from both ends of the oven.

4. Remove the wing nuts, screws, and washers holding the Block-off Plates.

5. Adjust the plates.

6. Replace the wing nuts, screws, and washers to tightly secure the Block-off plates in their new locations. Make a sketch of the final airplate setup for future reference.

NOTE: One or two block-off plates may be left

off entirely if appropriate to obtain the desired results.

7. Replace the air plate and upper end plugs.

AIR FLOW AD JUSTMENTS

Slide the product clearance adjustment plates to the lowest possible setting for your menu items. Lowering the clearance plates will reduce the amount of hot air escaping from the chamber openings.

Most often, the ideal oven settings can be dialed in without making any changes to the airplate. The oven configuration should not be modified unless the oven time and temperature adjustments have proven unsuccessful.

Figure 22

The following examples illustrate air flow regulation.

NOTE: The first half of the oven chamber greatly

affects the initial baking of the product, while the last half largely affects the browning.

A good bake time and t emperature have been established, but more top browning is desired. Slide one of the Block-off Plates to uncover a row of holes toward the exit end of the oven.

The bottom of the pizza is golden brown, but the top is too dark. Close rows at the exit end of the oven to reduce final browning.

The center of the pizza is still doughy and the toppings are not fully cooked. Open up rows at the chamber entrance and close rows at the chamber exit.

Operation

Oven Adjustments for Cooking

Figure 23

Maintenance

Cleaning

WARNING!! Always disconnect the power supply be-

fore cleaning or servicing the oven.

WARNING!! If the oven needs to be moved, the g as

must be turned off and disconnected f rom the unit before removing the restraint. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location.

Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance.

Daily:

1. Cleanthe conveyorbelt using a wire brush. Allow any foreign material to drop into the crumb pans.

2. Empty and clean the crumb pans.

3. Make sure cooling fans are operating.

4. Remove both lower end plugs.

5. Remove the conveyor belt as follows: a.) Use needle-nose pliers to remove the

conveyor belt master links.

b.) Slide the belt out from one end. Be sure to

roll the belt as shown in Figure 25. Otherwisethebeltwillbeupsidedownwhenrethreading.

Every Three Months:

1. Brush and clean the guards of the cooling fans.

Every Six Months:

1. Unplugthe oven. Disconnect the gas connections.

2. Removeboth crumb pans from the ends of the conveyor.

3. Remove both upper end plugs. Loosen the wing nuts on the bottom of each end plug.

Figure 25

6. Remove the non-drive side conveyor support.

7. Remove the drive side conveyor support as follows:

a.) Remove the 1/4” hex bolt and nut (inside

control box), that fastens the drive side conveyor support to the control box. See Figure 26.

b.) Remove the drive chain from the sprocket

by pushing the conveyor assembly in to loosenthe chain. If unable to push assembly, loosen motor mounts.

c.) Slide the conveyor s upport out of the

oven.

Figure 24

Figure 26

8. Using the handle supplied with the oven, pull out the air plate.

Maintenance

Cleaning

b.) Push the nozzles toward the back w all of

the oven. Lift the front end and turn it toward you slipping the back end from the duct.

10. Slide the return air diverters out of the oven.

11. Soak the conveyor in a hot water/detergent mix.

12. Clean the crumb pans, return air diverters, nozzles, air plates, and end plugs with a hot water/detergent mix. Rinse with clean water. For difficult cleaning use a heavy duty degreaserorovencleanerthatissafeforaluminum.

NOTE: DO NOT immerse the end plugs. They

contain insulation.

13. Clean the oven interior with an all purpose cleaneroranovencleanerthatissafeforaluminum.

14. Move the oven to clean underneath. DO NOT damage the gas hose or electrical cords when moving.

Figure 27

9. Remove the nozzles as follows: a.) Remove the bolt from the hold down

bracket. Lift the bracket straight up and slide out either end of the oven.

Figure 28

Every 12 Months:

A factory authorized service person should:

1. Openand clean the inside of the controlpanel.

2. Check and tighten all electrical connections.

3. Check DC gear motor brushes for wear.

4. Check conveyor drive chain for cleanliness and proper lubrication.

If maintenance is required contact your local service company, a factory representative or the Blodgett Oven company.

WARNING!! Always disconnect the power supply be-

fore cleaning or servicing the oven.

WARNING!! If the oven needs to be moved, the g as

must be turned off and disconnected f rom the unit before removing the restraint. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location.

Maintenance

Component Locations

MT3255G

Burner Ignition Box

High/Low

Limit Board

D.C. Control

Board

(Only with

Standard Control

and Knob)

Fan Control

Thermal Switch

Cooling Fans

Air Shutter

Burner Blower Head Module

Burner Blower

Assembly

Air Flow

Pressure

Switch

Blower Mo-

tor Contactor

Combination

Pilot valve

regulator

Burner Control Solenoid

D.C.

Motor

Figure 29

POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY

SYMPTOM: Blower motors not running

BlowercontrolswitchinOFFposition

No power to oven

Motor fuses blown

Control circuit fuse blown (right fuse on control panel door)

Motor(s) burned out

SYMPTOM: Manual control displays: EEE

Control not properly installed

Internal problem with control

Loose thermocouple connections at control

Short in thermocouple

Maintenance

Troubleshooting Guide

Turn to ON position

Replace main fuses or reset breakers

Replace fuses

Replace fuse

Reinstall

SYMPTOM: Conveyor belt will not run

Conveyor control switch in OFF position

Control circuit fuse blown

Belt hooked on something in oven

Defectiveconveyordrivemotor

Defectiveconveyordrivemotorcontroller

*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot assume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.

WARNING!! Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven.

Turn to ON position

Replace fuse

Turn oven OFF. Unhook and resolve problem

Maintenance

Troubleshooting Guide

POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY

SYMPTOM: Burner will not fire

Control turned OFF

Blower motor(s) not running

Control not set above ambient temperature

Manual gas valve closed

Cooling blower not w orking properly

Defective control

SYMPTOM: Oven will not reach desired temperature

Gas pressure to oven is too low

Heat control switch OFF

No power to oven

Blower motor(s) not running

Shorted thermocouple

Temperature hi-limit sw itch out of adjustment or defective

Internal problem with control

Cooling blower not w orking properly

Turn blower switch to ON

Blower motor(s) must be running. Check control switch and/or fuses

Set to desired temperature

Open valve

Contact local gas representatives

Turn to ON position

Replace main fuses

Check control switch and/or fuses

SYMPTOM: Burner operates sporadically

Air pressure switch out of adjustment

WARNING!! Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven.

MT3255G

Fours à Bande Transporteuse

Manuel D’Installation --- Fonctionnement --- Entretien

Introduction

Description et Spécifications du Four

La cuisson dans un four à bande transporteuse diffère de la cuisson dans un four de cuisine ordinaire en ce sens que de l’air chau d circule en permanence autour de l’aliment cuit, sous l’effet d’un ventilateur enfermé dans une enceinte spéciale. Le mouvement continu de l’air, en éliminant constamment la couche d’air froid qui se formerait autrement autour de l’aliment, permet la pénétration plus rapide de la chaleur. Il en résulte un a liment de qualité comparable à ceux préparés dans un four ordinaire, mais cuit à température inférieure et en moins de temps.

Le four à bande transporteuse représente ce qu’il y a de plus perfectionné en termes de rendement énergétique, de fiabilité et de facilité d’emploi. Comme la source thermique se trouve à l’intérieur même de la chambre de cuisson, d’importantes économies d’énergie peuvent être réalisées en même temps que d’excellents résultats de cuisson.

Air chaud

Bande transporteuse

Chambredecombustion

Circulation de l’air dans les

Fours à Bande Transporteuse

Figure 1

Retour d’air

SPECIFICATIONS

MT3255G

Largeurdelabande 81 cm (32 po)

Longueur de la zone de cuisson 140 cm (55 po)

Surfacedecuisson 1.13 m2(12.2 sq. ft

Dimensions (Appareil simple) 231 cm x 158 cm x 113 cm (91 x 62 x 44.5 po)

Puissance maximum à l’entrée 125,000 BTU/Hr. (36.6 kW/Hr.) (132 MJ.Hr.)

Température de fonctionnement

315_C (600_F)

maximum

Alimentation Installations aux États-Unis et au Canada

120/208-240VAC, 1Φ,60Hz.3fils,7Ampéres

Installations des appareils exportés et l’Australie

220- 240VAC, 1Φ,50Hz.3fils,7Ampéres

Alimentation de gaz Gaz Naturel: 4.5” W.C. (1.1 kPa) minimum

10.5” W.C. (2.61 kPa) maximum

Propane: 11.0” W.C. (2.74 kPa) minimum

13.0” W.C. (3.2 kPa) maximum

Dégagement du produit 6.4 cm (3.5 po)

Branchement d’alimentation en gaz 1.9 cm (3.4 po NPT)

Introduction

Éléments du Four

Bande transporteuse --- bande (transporteuse)

articulée en acier inoxydable qui transporte les produits dans le four.

Maillons de liaison de la bande transporteuse

--- facilitent l’enlèvement de la bande transporteuse pour des besoins d’ entretien et de nettoyage. Sont identifiés en situant les doubles espaces entre les maillons standard de la bande.

Ensemble de support de la bande transporteuse (côtés d’entraînement et de brin mené) ---

situé aux deux extrémités de la plateforme du four. Le support du côté de l’entra”nement entra”ne la bande transporteuse.

Boîtier de commande --- contient les câblages électriques, ventilateur de refroidissement ou volets, moteur d’entraînement et chaîne d’entra”nement.

Moteur d’entraînement --- fournit la puissance qui actionne la bande transporteuse.

Chaîne d’entraînement --- connecte le pignon du moteur d’ entra”nement au pignon de support de la bande transporteuse du côté de l’entraînement.

Chambredecuissondufour --- pou r cu i r e , le s produits sur la bande transporteuse, traversent la chambredecuisson.

Buses --- distribuent l’air chaud dans la chambre de cuisson. Situés à l’intérieur du four, sous la bande transporteuse.

Étrierde support de buse --- m ain t i e n t l ’ a va n t d e s buses en position. Situé à l’intérieur du four.

Déviateurs de l’air en retour (2, côté de l’entraînement et côté mené) --- dévientl’air de retour

du haut vers le bas à l’avant de la chambre de cuisson. Assurent une cuisson régulière dans tout le four. Situés à l’intérieur du four, au-dessous des buses.

Arrêtoir supérieur --- aide à conserver la chaleur dans la chambre de cuisson. Situés de chaque côté au-dessus de la bande transporteuse.

Arrêtoir inférieur --- aide à conserver la chaleur dans la chambre de cuisson. Situés de chaque côté au-dessous de la bande transporteuse.

Plateau à miettes --- récupère les miettes provenant des produits sur la bande transporteuse. Situé sous la bande transporteuse des deux côtés de la chambre de cuisson.

Porte basculante --- s’ouvre pour permettre l’insertion de produits auxiliaires.

Plaques du débit d’air (2, côté de l’entraînement et côté mené) --- distribuent l’air chaud en

haut de la chambre de cuisson. Situées à l’intérieurdufourenhautdelachambredecuisson.

Arrêtoir inférieur

Plateau pour

miettes

Arrêtoir

supérieur

Boîtier de

commande

Déviateurs de

l’air en retour

Plaques du

débit d’air

Bande en fil machine

Le support de bande

transporteuse

Assemblage

de fenêtre

Le support de bande

transporteuse

Buses

Figure 2

Installation

Livraison et Inspection

Tous les fours sont expédiés en conteneurs. A la réception de votre four Blodgett vous devez:

Vérifierque les emballages ne sont pas abimés. Toute défection dans l’emballage doit être notée sur l’accusé de recept ion de la marchandise; celui-ci doit être signé par le chauffeur.

Sortir le four de son emballage et vérifier son bon état. Les transporteurs n’acceptent les réclamations et plaintes que si elles sont faites dans les quinze jours qui suivent la livraison et si l’emballage a été conservé afin d’être inspecté.

Description des Pièces Qté.

Partie principale du four 1 Lessupportsdufouretlesroulettes 4* Assemblage de support gauche de

bande transporteuse Assemblage de support droit de bande

transporteuse Arrêtoir supérieur 2 Arrêtoir inférieur 2 Bande en fil machine** 1 Plateau pour miettes 2 Buses 11 Assemblage de fenêtre 1 Poignée servant à retirer le plateau de

circulation d’air

La Blodgett Oven Co., n’est p as responsa ble des dégâts subis pendant le transport. Le transporteur est seul responsable de la livraison du matériel en bon état lorsque l’expédition a été acceptée. Néanmoins, nous sommes à votre disposition pour vous aider à composer votre dossier de réclamation.

Le four peut alors être déplacé jusqu’à son lieu d’installation. Comparez la liste ci-dessous à la Figure 2, page 3 pour vous assurer que vous avez reçu toutes les pièces.

Description des Pièces Qté.

Paquet contenant: des boulons de 3/8 po.-16 (pour supports de four)

Paquet contenant des rondelles plates & grower (pour supports de four)

Paquet contenant: (2) fusibles de 10 ampères pour circuit moteur, (2) fusibles de 2 ampères pour circuit de commande

Paquet contenant: les liaisons principales internes et externes de la bande transporteuse**

Longueur supplémentaire de bande transporteuse métallique**

Manuel d’utilisation 1* Déviateurs de l’air en retour 2

NOTE: * Article non illustré.

** Deux de ces articles sont livrés avec

les modèles à double bande.

Installation

Implantation et aération du four

IMPLANTATION DU FOUR

L’implantation correcte et bien étudiée du four sera à l’avantage à long terme de l’opérateur et permettra d’obtenir un rendement satisfaisant.

Les espaces de dégagement ci---dessous doivent être prévus entre lefour et toute construction combustible ou non.

C ôt é d u fo u r --- 51 c m

Arrière du four ---5 cm

Les espaces de dégagement ci-dessous doivent êtrepossiblepourpermettrel’entretien.

Côté du four --- 96.5 cm

Arrière du four --- 71 cm

NOTE: L’entretien régulier peut en général être ef-

fectué dans les limites du déplacement quepermetlachaînederetenue.Silefour doit être plus écarté du mur, l’alimentation en gaz doit être coupée et la canalisation débranchée du four avant d’enlever la chaîne. Celle -ci doit être utilisée pour empêcher d’exercer toute contrainte sur le coupleur de gaz.

Il est essentiel qu’une circulation d’air adéquate au four soit maintenue pour apporter un débit d’air de combustion et de ventilation suffisant.

L’emplacement ne doit pas avoir de courants d’air.

Maintenez la zone du four libre et dégagée de tous matériaux combustibles tels que le papier, le carton, ainsi que les liquides et solvants inflammables.

NE placez PAS le four sur un socle à bordure. L’une comme l’autre de ces installations gênera la circulation d’air vers le compartiment de combustion et empêchera une bonne ventilation des moteurs de soufflantes. Une telle situation doit être rectifiée si l’on veut empêcher que le four ne soit définitivement endommagé.

AÉRATION DU FOUR

On ne saurait trop insister sur la nécessité de prévoir un système d’aération bien conçu. Un tel système permettra au four de bien fonctionner, tout en évacuant les vapeurs et produits de combustion gênants de la zone d’utilisation.

L’extraction des fumées de combustion de l’appa reil doit se faire au moyen d’un groupe d’aspiration à commande mécanique. Celui-ci doit être dimensionné de façon à ce qu’il recouvre entièrement l’appareil, tout en dépassant d’au moins15cmdetouslescôtésquinesontpascontigüs à un mur. La distance entre le sol et le bord inférieur du groupe d’aspiration ne doit pas dépasser 2,10 mètres. Le groupe doit avoir la capacitéquiconvientetunappointd’airadéquatdoit être prévu.

Installations aux États-Unis et au Canada

Se reporter aux codes locaux de la ventilation. En l’absence de codes locaux, se reporter au code national de la ventilation intitulé “Normes pour

l’installation d’équipements pour l’enlèvement des fumées et vapeurs grasses provenant d’équipements commerciaux pour la cuisine”, NFPA ---96 --Édition la plus récente.

Installations des appareils exportés et l’Australie

L’installation doit suivre les normes locales et nationales. Les codes d’installation et/ou les exigences peuvent varier d’une localité à l’autre. Si vous avez des questions portant sur l’installation et/ou l’utilisation adéquate de votre four Blodgett, veuillezcontacter votre distributeur local. Si aucun distributeur local n’est situé dans votre localité, veuillez appeler Blodgett Oven Company au 0011-802-860-3700.

AVERTISSEMENT!! Une mauvaise extraction des fumées de

combustion du four peut mettre en danger la santé de l’opérateur. Elle aura également pour résultats des problèmes de fonctionnement, une cuisson laissant à désirer et de possibles dégâts subis par le matériel.

Les dégâts résultant directement d’une aération inadéquate ne seront pas couvertspar la garantieofferte par le fabricant.

Installation

Montage du Four

LESSUPPORTSDUFOURETLESROULETTES

1. Boulonnez les supports du four à celui-ci au moyen de boulons de 3/8-16 à tête plate.

NOTE: Les roulettes freinées doivent être

tournées vers le devant du four

2. Faites reposer avec précaution le four sur les roulettes. Il sera nécessaire de le faire soulever de la palette et de le faire reposer sur les roulettes par plusieurs personnes.

3. Serrez les freins des roulettes avant.

4. Il est nécessaire de retirer les supports d’emballage de l’arrière du four.

DÉVIATEURS DE L’AIR EN RETOUR

1. Glisser les déviateurs de gauche et de droite dans le fond de la chambre de cuisson. Voir Figure 4 pour la bonne orientation. Les bords extérieurs des déviateurs doivent être à 11,8 cm du bord du four.

Avant du

four

Figure 3

11.8 cm

Figure 4

Support d’emballage

Installation

Montage du Four

LES BUSES

1. Installez les buses en commençant au milieu du four et en allant vers les extrémités. Veillez à ce que le bas de l’embout s’adapte dans la fente du support d’embout vers le devant du four.

2. Fixez la bande de maintien d’embout en travers de l’intérieur du devant du four au moyen des vis qui se trouvent sur la paroi de celui-ci.

Figure 5

LE SUPPORT DE BANDE TRANSPORTEUSE

1. Faites glisser le support de bande transporteuse (avec le pignon à l’extrémité de l’arbre) dans les glissières d’appui. Le pignon doit se trouver à l’intérieur du boîte de commande après avoir été enfoncé dans le four.

Figure 6

2. Installez la chaîne d’ entraînement autour du moteur d’entraînement, puis autour du pignon du support de bande transporteuse. Poussez le bande transporteuse en arrière pour tendre la chaîne.

Figure 7

3. Serrer les quatre boulons sur le boîtier de commande.

4. Faites glisser le support droit de bande transporteuse dans les glissières d’appui jusqu’à ce qu’il touche le support gauche.

Installation

Montage du Four

LA BANDE T RANSPORTEUSE MÉTALLIQUE

S’assurer d’installer la bande transporteuse de la gauche vers la droite. La bande transporteuse a des boucles sur les deux côtés. Les boucles doivent se déplacer en marche arrière sur le support de la bande transporteuse. Voir Figure 8.

Dessus de la Bande

la bande transporteuse

Sens de déplacement d e

Pour installer la bande transporteuse

1. Insérez la bande transporteuse métallique en partant du côté droit du four, en commençant par le bas. Déroulez la bande comme indiqué, Figure 9. Sinon, elle sera à l’envers. Laissezen pendre 30 cm environ du côté gauche

NOTE: Si la courroie se déplacede la gauche

vers la droite, partir du côté gauche du four.

2. Prenez le reste de la bande et enroulez-le autour de l’arbre droit, puis enfoncez-la en haut.

3. Lesdeuxextrémitésdelabandedoiventse trouver à environ 15-22,5 cm au-delà de l’arbre gauche sur le dessus du support de bande. De l’arbre droit si le déplacement de droite à gauche s’avère nécessaire.

Figure 8

Sauf indication contraire, le déplacement de la bande transporteuse est réglé à l’usine pour se faire de gauche à droite lorsqu’on regarde le devant du four. Si un changement de sens s’avère nécessaire:

La polarité du moteur d’entraînement doit être inversée. Il suffit d’intervertir les fils noir et blanc du moteur au niveau du régulateur de courant continu, qui se trouve dans le panneau de commande.

La bande transporteuse doit d’ autre part être installéedepuislagauchedufouraulieudela droite.

Figure 9

Figure 10

Installation

Montage du Four

4. Installez les liaisons principales internes. Reportez-vous aux Figure 11 et Figure 12.

Àl’envers

Position correcte

Figure 11

5. Installez les liaisons principales externes. Reportez-vous aux Figure 13 et Figure 14.

NOTE: Le morceau supplémentaire de bande

métallique peut servir à confectionner des liaisons principales supplémentaires en cas de perte ou d’égarement des liaisons d’origine.

Figure 13

Figure 12

Figure 14

Installation

Montage du Four

LES ARRÊTOIR

1. Installez les arrêtoir supérieur et inférieur aux deux extrémités du four.

Arrêtoir supérieur

PLATEAUX POUR MIET TES

1. Installez des plateaux pour miettes sous chaque extrémité de la bande transporteuse.

Figure 16

Arrêtoir inférieur

Figure 15

Installation

Branchements de Service --- Normes et Codes

LES INSTRUCTIONS PORTANT SUR L’INSTALLATION ET CONTENUES DANS CE DOCUMENT, S’ADRESSENT U NIQUEMENT AU PERSONNEL D’INSTALLATION ET DE SERVICE QUALIFIÉ. TOUTE INSTALLATION OU SERVICE EFFECTUÉ P AR DU PERSONNEL NON QUALIFIÉ PEUT CAUSER DES DOMMAGES AU FOUR ET/OU DES BLESSURES À L’OPÉRATEUR.

Le personnel qualifié est constitué d’individus, de firmes, d’entreprises ou de corporations qui, soit en personne, soit par l’entremise de représentants ont la responsabilité de :

l’installation ou du remplacement des conduites de gaz, de même que la connexion, l’installation, la réparation ou le service de l’équipement;

l’installation du câblage électrique à partir du compteur électrique, de la boîte de commande principale ou de la sortie de commodité vers l’appareil électrique.

Le personnel qualifié pour l’installation doit avoir de l’expérience dans ce genre de travail, connaître toutes les précautions à prendre et se plier à toutes les normes et à tous les règlements en vigueur dans le national et la localité.

Installations aux États-Unis et au Canada

Les branchements de gaz doivent être en accord avec les codes locaux, ou en l’absence de codes locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf-

fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz Naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’Installation du Propane CAN/CGA-B149.2 si applicable.

CAN/CGA---B149.2, selon le cas.Tous les fours

installés doivent être pourvus d’une prise à la terre répondant a ux normes locales ou, en l’absence de tels codes, répondant aux normes du Code

Électrique National (National Electrical Code), ANSI/NFPA 70---Dernière édition et/or Code Électrique Canadien CSA C22.2 si applicable.

Installations des appareils exportés et l’Australie

Installation

tpied

Branchement de Gaz

CONDUIT DE GAZ

Un système d’alimentation en gaz de bon calibre est essentiel pour obtenir le meilleur rendement du four. Les conduits doivent être calibrés pour fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous les appareils sur le conduit sans perte de pression à l’équipement.

Exemple:

NOTE: Les valeurs en BTU de l’exemple suivant

sont pour le gaz naturel.

Achat d’un four à convection MT3255G qui doit être ajouté sur la conduite de cuisson existante.

1. Additionner les valeurs nominales en BTU des appareils utilisés.

Friteuse Pitco 120,000 BTU Cuisinière 6 brûleurs 60,000 BTU Four 50,000 BTU Total 230,000 BTU

2. À ce total, ajouter la valeur nominale en BTU du nouveau four.

Total précédent 230,000 BTU MT3255G 125,000 BTU Nouveau total 355,000 BTU

3. Mesurerla distance entre le compteur à gaz et la conduite de cuisson. Ceci est la longueur de tuyau. Disons que la longueur de tuyau est de 9.1 mètres (30’) et le calibre du tuyau est de 2,54 cm (1”).

4. Se reporter au tableau approprié pour déterminerlacapacitétotaledelaconduitedegaz actuelle.

Pour cette exemple, la capacité totale est de 375,000 BTU, la conduite de gaz actuelle n’a pas besoin d’être augmentée.

NOTE: Les capacités en BTU données sur les

tableaux sont uniquement pour des longueurs droites de tuyaux. Tous les coudes et autres raccords diminuent la capacités de la conduite. Pour toute autre question, prendre contact avec la compagnie locale de distribution du gaz.

Capacité maximum du tuyau métallique en

pieds cubiques de gaz naturel à l’heure.

(chutedepressionde13mm(0,5po)

à la colonne d’eau)

Longeur

econdu

pieds (ft)

100 103 195 400 620 1150

Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-2

Capacité maximum du tuyau en milliers de

BTU/hr de gaz L.P. non-dilué à 28 cm à la

(chutedepressionde13mm(0,5po)

Longeur de

condu

(ft)

10 608 1146 3525 20 418 788 2423 30 336 632 1946 40 287 541 1665 50 255 480 1476 60 231 435 1337 70 215 404 1241 80 198 372 1144 90 187 351 1079

100 175 330 1014

Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-15

Dimensions nominales

3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”

colonne d’eau.

à la colonne d’eau)

Diamètre extérieur

3/4” 1” 1-1/2”

Installation

Branchement de Gaz

RÉGLAGEETTESTDEPRESSION

Chaque section d u four MT3255G opère à régime nominalde 125,000 B TU/heure (36.6 kw) (132 MJ/ Hr.).Touslesfourssontréglésenusineenfonction du type de gaz spécifié sur la plaque signalétique. Cette plaque est fixée au côté gauche du panneau de commande.

Pour maintenir la bonne pression de gaz, chaque four est livré avec un régulateur. Le régulateur est

essentiel pour le fonctionnement correct du four et il ne doit pas être retiré. Il est préréglé

pour alimenter le four avec une pression de gaz naturel au collecteur de 0,87 kPa (3,5” WC [à la colonne d’eau]) et une pression de propane au collecteur de 2,50 kPa (10,5 WC).

NE PAS INSTALLER DE RÉGULATEUR SUPPLÉMENTAIREOÙLEFOURSECONNECTESUR L’ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION D’ENTRÉE EST AU---DESSUS DU MAXIMUM.

NOTE: La pression maximum à la colonne d’eau

de l’alimentation en gaz est 10.5” W.C. pour le gaz naturel et 13” W.C. pour le propane. La pression minimum à la colonne d’eau de l’alimentation en gaz est 4.5” W.C. pour le gaz naturel et 11.0” W.C. pour le propane.

Les branchements de gaz doivent être en accord avec les codes locaux, ou en l’absence de codes locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf-

fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz Naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’Installation du Propane CAN/CGA-B149.2 si applicable.

Le four et sa vanne d’arrêt individuelle doivent être déconnectés du système d’a limentation en casde test des conduites à pression manométrique supérieure à 1/2 psi (13. 85 po à la colonne d’eau ou

3.45 kPa). En cas de test à pression manométrique de 1/2 psi

(13.85 po à la colonne d’eau ou 3.45 kPa) ou moindre, le four doit être isolé du système par la fermeture de sa vanne d’arrêt manuelle individuelle.

Branchement de Gaz 6” (152 mm)

Branchement de Gaz 6.5” (165 mm)

Figure 17

Installation

Branchement de Gaz

RETENUE DU TUYAU DE GAZ

Si le four est monté sur roulettes, un connecteur commercial flexible ayant un diamètre intérieur minimum de 1,9 cm (3/4”) doit être utilisé avec un dispositif de connexion rapide.

La retenue, fournie avec le four, doit servir à limiter les mouvements de l’unité de façon qu’ aucune tension ne soit placée sur le connecteur flexible. Le cable de retenue doit être fixé aussi près que possible du coupleur souple et être suffisamment court pour empécher toute contrainte exercée sur le coupleur souple. Quand la retenue est entièrement étendue, le connecteur doit être facile à installer et à connecter rapidement.

Ce dispositif (qui consiste en un câble de gros calibre) doit être accroché au mur pour empêcher d’endommager celui-ci. NE vous servez PAS de la canalisationde gaz ni d’une canalisation d’électricité pour y accrocher l’extrémité fixée à demeure du dispositif de retenue ! Servez-vous de boulons d’ancrage dans le béton ou les parpaings. Sur les murs en bois, utilisez des tire-fond à bois à résistance élevée que vous enfoncez dans les montants du mur.

AVERTISSEMENT!! Si la retenue est déconnectée, quelqu’en

soit la raison, elle doit être reconnectée quand le four estremis à sa po sition d’ori gine.

Installations aux États-Unis et au Canada

Le coupleur doit être conforme à la Norme Applicable aux Coupleurs pour Appareils à Gaz Mobiles, ANSI Z21.69 ou Coupleurs pour Appareils à Gaz Mobiles CAN/CGA-6.16.Ilconvientd’utiliser

également un dispositifde débranchement rapide conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de

Débranchement Rapide pour Combustibles Gazeux, ANSI Z21.41 ou Dispositifs de Débranchement Rapide pour Combustibles Gazeux CAN 1-6.9. Une entrave fixée à une surface immobile

doit être prévue pour limiter le mouvement du four et éviter les tensions au niveau du connecteur.

Un élément d’égouttage doit être utilisé pour chaque appareil. Reportez-vous au réglement NFPA54/ANSI Z223.1 - Dernière édition (Code National d’Alimentation en Gaz) pour l’installation correcte d’un élément d’égouttage.

Installations des appareils exportés et l’Australie

Plaque de Fixation (La fixer au moyen du boulon de fixation de pied)

Canalisation d’alimentation en gaz

Manchon

Flexible de Gaz

(Voir Vue A)

Installation du Flexible de Gaz et du Dispositif de Retenue

Manchon

Raccord Male

Coupleur Rapide

Plaque de Fixation (2 Fournes)

1 pour fixation murale 1 pour boulon de pied

NOTE: Attache pour fixation

murale non fourne.

Figure 18

IMPORTANT:

Le cable de retenue doit être fixé aussi près que possible du coupleur souple et être suffisamment court pour empécher toute contrainte exercée sur le coupleur souple. À étirement maximum du cable de retenue, le coupleur souple doit être facile à poser et à brancher rapidement.

VUE A

Serrer après Réglage

Avant d’effectuer tout branchement électrique sur ces appareils, vérifiez que l’alimentation électrique est conforme aux spécifications de tension, d’intensité et de phase indiquées sur la plaque signalétique.

NOTE: La plaque signalétiqueest fixéesur le pan-

neau de commande.

Un schéma de câblage, à coller sur la pageprévue à cet effet, accompagne le présent manuel et est apposé à l’intérieur du boîte de commande.

Installations aux États-Unis et au Canada

Le MT3255G nécessite un service électrique de 7 amp., 60 Hz, 1 F, 208-240 VCA, à 4 fils consistant en L1, L2, Neutre et Terre. Le câblage entre l’alimentation électrique et ces unités doivent être au minimum d’un calibre de 16 AWG CU torsadé ou plus gros.

AUCUNappareilmonophasénedoitêtreraccordé à la phase ”haute” d’un circuit triphasé. La phase ”haute” se réfère à un potentiel de 240 volts entre un élément” et le neutre. Les deux “éléments” restants auront un potentiel de 120 volts entre chaque phase et le neutre.

Connecter les quatre fils au boîtier de connexion situé au bas du côté gauche du panneau de commande.

1. Connecter les deux fils noirs sur la source

électrique de 208-240 volts.

2. Connecter le fil blanc sur le neutre du

système.

3. Connecter le fil vert sur la mise à terre du

système.

Installation

Raccordement Électriqu e

AVERTISSEMENT!! Un câblage monophasé incorrect résul-

tera en dommages extensifs des composants électriques et en une possibilité de feu dans le panneau de commande.

Installations des appareils exportés et l’Australie

Le MT3255G nécessite un service électrique de 7 amp., 50 Hz, 1 F, 220-240 VCA, à 3 fils consistant en L1, Neutre et Terre. Utilisez un câble de facteur nominal de 90_C. Déterminez la taille du câble en vous rapportant aux codes électriques locaux et nationaux.

Alimentation

LA SOCIÉTÉ BLODGETT NE SAURAIT ÊTRE TENUE POUR RESPONSABLE DES PERTES OU DOMMAGES SUBI PAR SUITE DE L’INSTALLATION INCORRECTE DE FOURS.

220-240

Figure 20

Le Four

Alimentation

L1 N L2

120

Figure 19

208-240

Le Four

Utilisation

Informations de Sécurité

LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CETTE SECTION SONT DESTINÉES AU PERSONNEL QUALIFIÉ APPELÉ A UTILISER LE FOUR. ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIÉ LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL, CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU FOUR ET/OU POSSEDE UNE EXPÉRIENCE ANTÉRIEURE DE L’EMPLOI DE L’ÉQUIPEMENT DÉCRIT. LE RESPECT D E S PROCÉDURES RECOMMANDÉES DANS CETTE SECTION PERMETTRA D’ATTEINDRE LES PERFORMANCES OPTIMALES DU SYSTEME ET D’EN OBTENIR UN SERVICE D URABLE ET SANS ENCOMBRES.

Prenez le temps de lire attentivement les instructions qui suivent. Vous y trouverez la clé du succès du four à transportbande Blodgett.

CONSEILS DE SÉCURITÉ Pour la sécurité, lire avant d’utiliser l’ap-

pareil

Quefaires’ilyauneodeurdegaz:

NEPASessayerd’allumerl’appareil.

NE PAS toucher d’interrupteur électrique.

Utiliser un téléphone extérieur pour appeler immédiatement la compagnie du gaz.

Si la compagnie du gaz ne répond pas, appeler les pompiers.

Quefaireencasdepannedesecteur:

Fermer tous les interrupteurs.

NEPAStenterd’utiliserlefouravantquel’électricité soit revenue.

NOTE: Dans le cas d’un arrêt de l’appareil, quel

qu’il soit, attendre cinq (5) minutes avant deremettrelefourenmarche.

Conseils généraux de sécurité :

NE PA S utiliser d’outil pour fermer les commandes du gaz. Si le gaz ne peut pas être fermé manuellementne pas tenter de réparer. Appeler un technicien de service qualifié.

Si le four doit être déplacé, quelqu’en soit la raison, le gaz doit être fermé et déconnecté de l’unité avant de retirer le câble de retenue. Reconnecter la retenue quand le four a été remis à son emplacement d’origine.

NE PAS retirer le couvercle du panneau de contrôle sauf si le four est débranché.

DESCRIPTION DES COMMANDES

1. AFFICHAGEDUTEMPSDECUISSON---

donne la vitesse de la bande transporteuse.

2. TOUCHESDEFLÈCHEHAUTetBAS---utili-

sées pour augmenter/diminuer la temps de cuisson désirée.

3. TOUCHE DE TEMPÉRATURE ACTUELLE ---

appuyer pour afficher la température actuelle du four.

4. VOYANT DE TEMPÉRATURE ACTUELLE ---

quand allumé, il indique que le contrôle affiche la température actuelle du four.

5. VOYANT DU POINT DE REPÈRE --- quand al-

lumé, il indique que le contrôle affiche la température de cuisson désirée.

Utilisation

Commandes Standard

6. VOYA NT DE CHA LE U R --- qu a n d allu mé , i l in dique que le contrôle demande de la chaleur.

7. TOUCHESDEFLÈCHEHAUTetBAS---utilisées pour augmenter/diminuer la température de cuisson désirée.

8. INTERRUPTEUR DE CHALEUR --- utilisé pour allumer le brûleur.

9. INTERRUPTEUR DE SOUFFLERIE --- contrôle la puissance des souffleries.

10. INTERRUPTEUR DE LA BANDE TRANSPORTEUSE --- le tourner sur MARCHE pour actionner le déplacement de la bande transporteuse.

COOK TIME

ON OFF

CONVEYOR

ACTUAL SETPOINT HEAT

TEMPERATURE

83 4 5 72

ON OFF

HEAT

ON OFF

BLOWER

Figure 21

Utilisation

Commandes Standard

FONCTIONNEMENT

1. OUVRIR la vanne de gaz. Ceci est nécessaire

seulement à la mise en marche initiale.

2. Tourner l’INTERRUPTEUR DE SOUFFLERIE

(9) sur MARCHE.

3. Appuyersur les touches de FLÈCHE HAUT ou BAS (7) pour défiler jusqu’à la température de cuisson désirée.

4. Tourner l’INTERRUPTEUR D E CHALEUR (8) sur MARCHE.

NOTE: Si le four ne s’allume pas après les

trente (30) secondes de purge, tourner l’interrupteur de soufflerie sur ARRÊT. Attendre cinq minutes avant de remettre l’interrupteur de soufflerie sur MARCHE.

5. Appuyer sur la TOUCHE DE TEMPÉRATURE ACTUELLE (3). Si la température actuelle s’accorde avec le point de repère, le four est prêt pour la cuisson.

NOTE: L’affichage clignote jusqu’à ce que la

température actuelle soit dans la bande de tolérance préréglée. Le ré-

glagededéfautestde  11_C( 20_F) du point de repère.

6. Tourner l’INTERRUPTEUR DE LA BANDE

TRANSPORTEUSE (10) sur MARCHE. La bande transporteuse commence à avancer. Appuyer sur les touches de FLÈCHE HAUT ou BAS (2) pour défiler jusqu’à la temps de cuisson désirée.

7. Tourner les INTERRUPTEURS DE SOUFFLERIE (9), BANDE TRANSPORTEUSE (10) et CHALEUR (8) sur ARRÊT. Le circuit de re- froidissement est activé. Le (ou les) moteur de soufflerie continue à tourner jusqu’à ce que la température du four soit entre 57 et 77_C (135---170_F). Le moteurs de soufflerie s’arrête automatiquement.

Le four retient ces paramètres quotidiennement et ne demande aucun autre ajustement sauf si un autre autre type de produit est placé dans le four.

NOTE: Chaque four contient des éléments différ-

ents et doit être ajusté individuellement.

Utilisation

Ajustements du four pour la cuisson

Le temps de la courroie, la température du four et la circulation d’air jouent un rôle important pour la qualité du produit final obtenu par les fours à convoyeur Blodgett. Utilisez les lignes directrices qui suivent pour ajuster le temps de passage de la courroie et la température du four de votre unité. Si vous avez des questions concernant les autres ajustements du four, veuillez contacter votre représentant local des fours Blodgett.

VITESSE DU CONVOYEUR ET TEMPÉRATURE DU FOUR

La vitesse du convoyeur (temps de cuisson) et la température du four sont les deux variables utilisées pour bien régler votre four selon les exigences d’un aliment particulier. Pour déterminer la température et le temps de cuisson optimal, effectuez de petites modifications tout en maintenant une variable constante. Par exemple, si la température du four est de 238 ºC (460 ºF) et que la vitesse de la courroie est réglée à 7 minutes, mais que la croûte de pizza n’est pas assez brune, augmentez la température à 246 ºC (475 ºF) et conservez la même vitesse de la courroie. Par contre, si le centre de la pizza n’est pas complètement cuit, conservez la même température et augmentez le temps de cuisson à 7 minutes 30 secondes. En général, il convient d’augmenter la température pour augmenter le brunissement des aliments et d’augmenter le temps de passage de la courroie pour augmenter la cuisson.

TEMPÉRATURE DES ALIMENTS CUITS

Pour assurer une température sécuritaire des aliments, leur température interne doit être mesurée immédiatement après que ces aliments sortent de la chambre de cuisson. La température interne d’une pizza doit dépasser 74_C (165_F). Les directives concernant les températures minimales varient d’un aliment à l’autre.

AJUSTEMENT DE LA CIRCULATION D’AIR

Glissez les plaques d’ajustement du dégagement des aliments au réglage le plus bas pour les articlesde votre menu. Des plaques de dégagement plus basses réduisent la perte d’air chaud par les ouvertures de la chambre de cuisson.

En général, les réglages souhaités peuvent être programmés sans pour cela modifier la programmation de la plaque thermique. La configuration du four ne doit pas être modifiée à moins que les réglages de la température et de la durée de cuisson n’aient pas donné les résultats escomptés.

Vous devrez peut-être ajuster la circulation de l’air pour mieux adapter le four à un aliment particulier. La plaque de circulation d’air, située au-dessus de la chambre de cuisson, comporte des trous qui peuvent être couverts par des plaques de blocage. Vous pouvez facilement régler ces plaques selon vos besoins particuliers. Voici les directives générales pour ajuster les plaques de blocage.

1. Assurez-vous que le four est éteint (OFF) et

complètement refroidi.

2. Retirer les deux arrêtoirs supérieurs. Desser -

rer les écrous à oreilles au bas de chaque arrêtoir.

3. Retirerles retenues des plaques de débit d’air

en desserrant les vis à oreilles qui tiennent les retenues en place. Retirer les 4 vis à oreilles du four du côté du boîtier de commande. Glisser les plaques à air tout droit hors des deux côtés du four.

4. Retirez les écrous à oreilles, les vis et les ron-

delles qui retiennent les plaques de blocage.

5. Ajustez les plaques.

6. Replacez les écrous à oreilles, les vis et les

rondelles pour bien serrer les plaques de blocage dans leur nouvelle position. Faites un schéma du montage final pour une référence future.

NOTE: Vous pouvez enlever complètement

une ou deux plaques de blocage pour obtenir les résultats désirés.

7. Replacez la plaque de circulation d’air et les

deux arrêtoirs supérieurs.

Utilisation

Ajustements du four pour la cuisson

Figure 22

Les exemples qui suivent illustrent la régulation de la circulation d’air.

NOTE: Lapremièremoitiédelachambredufour

a une grande influence sur la cuisson des aliments, tandis que la seconde moitié influence plutôt le brunissement.

Vous avez établi un bon temps et une bonne température de cuisson, mais vous désirez un meilleur brunissement. Glissezune des plaques de blocage pour découvrir une rangée de trous du côté de la sortie du four.

Le fond de la pizza est brun doré mais le dessus est trop foncé. Recouvrez des rangées de trous vers la sortie du four pour réduire le brunissement.

Le centre de la pizza est encore mou et les garnitures ne sont pas complètement cuites. Découvrez des rangées de trous à l’entrée de la chambre et fermez celle situées du côté de la sortie.

Figure 23

AVERTISSEMENT!! Débranchez le four de la prise de courant

avant son nettoyage ou son entretien.

AVERTISSEMENT!! Si le four doit être plus écarté du mur,l’ali-

mentation en gaz doit être coupée et la canalisation débranchée du four avant d’enlever la chaîne. Celle-cidoit être utilisée pour empêcher d’exercer toute contrainte sur le coupleur de gaz.

Il convient de respecter le programme de nettoyage recommandé ci-après pour obtenir un fonctionnement et des performances corrects.

Quotidiennement:

1. Nettoyer la bande transporteuse avec une brosse métallique. Laisser tomber tous les débris dans les plateaux à miettes.

2. Vider et nettoyer les plateaux à miettes.

3. S’assurer que les ventilateurs de refroidissement fonctionnent.

Tous les trois mois:

1. Brosser et nettoyer les gardes des ventilateurs de refroidissement.

Tous les six mois:

1. Débrancher le four. Débrancher les connexions de gaz.

2. Retirer les deux plateaux à miettes des extrémités de la bande transporteuse.

3. Retirer les deux arrêtoirs supérieurs. Desser rer les écrous à oreilles au bas de chaque arrêtoir.

Entretien

Nettoyage

Figure 24

4. Retirer les deux arrêtoirs inférieurs.

5. Retirer la bande transporteuse comme suit : c.) Utiliser une pince à long bec pour retirer

les maillons de liaison de la bande transporteuse.

d.) Glisserpoursortirlabandeparuncôté.

S’assurer de rouler la bande comme montré à la Figure 25. Autrement la bande transporteuse sera retournée au moment de la remise en place.

Figure 25

6. Retirer le support du côté mené de la bande transporteuse.

Entretien

Nettoyage

7. Retirer le support du côté de l’entraînement de la bande transporteuse comme suit :

a.) Retirer le boulon hex et l’écrou de 1/4 (à

l’intérieur du boîtier de commande), qui retiennent le support de bande du côté de l’entraînement au boîtier de commande. Voir Figure 26.

b.) R etirer la chaîne d’ entraînement du pig-

non en poussant sur l’ensemble de la bande transporteuse pour desserrer la chaîne. S’il est impossible de pousser l’ensemble, desserrer les montages du moteur.

c.) Glisser le support de la bande transpor-

teuse hors du four.

Figure 26

8. Àl’aidedelapoignéefournieaveclefour,sortirlaplaquedudébitd’air.

Figure 27

9. Retirer les buses comme suit : a.) Retirer le boulon de la patte de retenue.

Soulever la patte tout droit et la sortir du four en glissant l’une ou l’autre des extrémités.

Figure 28

b.) Pousser les buses vers la paroi arrière du

four. Soulever le bord avant et le tourner vers soi en glissant le bord arrière hors du conduit.

10. Glisser les déviateurs de retour d’air hors du four.

11. Faire tremper la bande transporteuse dans un mélange d’eau chaude/détergent.

12. Nettoyer les plateaux à miettes, remettre les déviateurs de retour d’air, buses, plaques de débit d’air et arrêtoirs dans un mélange d’eau chaude/détergent. Rincer à l’eau claire. Pour les nettoyages difficiles utiliser un produit de dégraissage ou de nettoyage de four pour gros travaux qui est sans danger pour l’aluminium.

NOTE: NE PAS immerger les arrêtoirs. Ils

contiennent un isolant.

13. Nettoyer l’intérieur du four avec un produit de nettoyage tout usage ou avec un produit de nettoyage de four sans danger pour l’aluminium.

14. Déplacer le four, pour nettoyer au-dessous. NE PASendommager le tuyau de gaz ni les fils électriques pendant le déplacement.

Entretien

Nettoyage

Tou s l e s 12 mo i s:

Un technicien d’entretien agréé par l’usine doit:

1. Ouvrir le panneau de commande et nettoyer l’intérieurdecelui-ci.

2. Vérifier et resserrer toutes les connexions électriques.

3. Contrôler l’usure des balais du moteur C.C. à engrenage.

4. Vérifier la propreté et le bon graissage de la chaîne d’entraînement de bande transporteuse.

Si un entretien s’a vère nécessaire, adressez-vous à l’usine, au représentant de celle-ci ou à une so-

ciété d’entretien locale pour effectuer l’entretien et les réparations nécessaires.

AVERTISSEMENT!! Débranchez le four de la prise de courant

avant son nettoyage ou son entretien.

AVERTISSEMENT!! Si le four doit être plus écarté du mur,l’ali-

Entretien

Emplacements des Composants du Boîtier de Commande

Boîtier d’allumage de brûleur

Ventilateurs de refroidissement

Carte limites supérieure/ inférieure

Carte commande C.C. (Avec commande et bouton standard seulement)

Registre de ventilation

Module tête de soufflante de brûleur

Assemblage de soufflante de brûleur

Thermorupteur de commande de ventilateur

Contacteur de moteur de soufflante

Avertisseur de pression de circulation d’air

Solénoïde de commande de brûleur

Moteur C.C.Ensemble soupape

pilote détendeur

Figure 29

GuidedeDétectiondesPannes

CAUSE(S) PROB ABLE(S) SUGGESTION

SYMPTOME: Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent pas

Le commutateur de commande de soufflanteest en position OFF (Arrêt)

Le four est hors tension

Les fusibles des moteurs ont sauté

Le fusible du circuit de commande (fusible droit sur la porte du panneau de commande) a sauté

Moteur(s) grillé(s)

SYMPTOME: Le contrôleur principal de température affiche EEE

Le contrôle n’est pas correctement installé

Problème interne posé par le contrôle

Les raccords du thermocouple sont lâches au niveau de contrôle

Thermocouple court-circuité

Tournez-le en position ON (Marche)

Remplacez les fusibles principaux ou réarmez les disjoncteurs

Remplacez les fusibles

Le réinstaller

Entretien

SYMPTOME: Le tapis du convoyeur ne veut pas se mettre en marche

Le disjoncteur du convoyeur est en position OFF (Arrêt)

Le fusible du circuit de contrôle est grillé

Le tapis est accroché à quelque chose dans le four

Le moteur d’entraînement du convoyeur est défectueux

Le contrôleur du moteur d’entraînement du convoyeur est défectueux

*Indiqueun type d’intervention délicate qui devrait être confiée uniquementà un personnel qualifié. Plutôtque d ’intervenir personnellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé de confier TOUT réglage et/ou TOUTE réparation à un agent commercial ou représentantlocal Blodgett.Blodgett ne saura être tenu responsable d’un dommagerésultant d’une réparation ou d’un service d’entretien effectué par un personnel non qualifié.

AVERTISSEMENT!! Débranchez le four de la prise de courant avant son nettoyage ou son entretien.

Le mettre sur ON (Marche)

Remplacerlefusible

Arrêter le four OFF (Arrêt), décrocher et libérer le tapis

Entretien

GuidedeDétectiondesPannes

CAUSE(S) PROB ABLE(S) SUGGESTION

SYMPTOME:Lebrûleurrefusedes’allumer

Le contrôle est sur OFF (Arrêt)

Le ou les moteurs de ventilation ne marchent pas

Le contrôle n’est pas réglé à une température supérieure à la température ambiante

Le robinet à gaz à réglage manuel est fermé

Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien

Le contrôle est défectueux

SYMPTOME: Le four n’atteint pas la température désirée

Le four reçoit une pression de gaz insuffisante

Le disjoncteur de chauffage est sur OFF (Arrêt)

Le four n’est pas alimenté

Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent pas

Thermocouple court-circuité

Interrupteur thermostatique de sûreté déréglé ou défectueux

Problème interne posé par le contrôle

Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien

Tournez-le en position ON (Marche)

Le ou les moteurs de ventilations doivent toujours fonctionner. Vérifiez le commutateur de commande et/ou les fusibles.

Le régler à la température désirée

Ouvrir le robinet

S’adresser à la compagnie de distribution de gaz locale

Le mettre sur ON (Marche)

Remplacer les fusibles principaux

Vérifier les fusibles et/ou l’interrupteur de contrôle

SYMPTOME:Lebrûleurmarchedemanièresporadique

Commutateur de pression d’air déréglé

AVERTISSEMENT!! Débranchez le four de la prise de courant avant son nettoyage ou son entretien.

INSERT

WIRING DIAGRAM

HERE

PLACER

SCHÉMA DE CÂBLAGE

ICI

Blodgett MT3255 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual