Beninca CP.BISON OM User Manual

L8542943

02/2013 rev 1

CP.BISON OM

UNIONE NAZIONALE COSTRUTTORI

AUTOMATISMI PER CANCELLI, PORTE

SERRANDE ED AFFINI

J1 DAS

Open

DAS N.C.

J1 DAS

DAS 8K2

SHIELD

ANT

230V: F5A 115V: F10A

230V: T0,315 115V: T0,5

230V: T1A 115V: T1A

ENCODER

24Vac/1A

GND

24Vac 24Vac

COM

RX1 TX1

TX1

24Vac

COM

RX2

RX1

TX2

tst1:On

tst2:On

24V

PHOTOT.

COM

PHOT O

PHOT C

SCA 24Vac

3W max

2ch:Off

serl:Off

L N

Service Light 230V

Relè 24Vac

2ch

Radio

2ch:ON

serl:Off

2ch:Off

serl:on

891011 891011 891011

OPEN

MINV:On

MINV:Off

Dichiarazione CE di Conformità

Dichiarazione in accordo alle Direttive 2004/108/CE(EMC); 2006/95/CE(LVD)

Fabbricante:

Automatismi Benincà SpA

Indirizzo:

Via Capitello, 45 - 36066 Sandrigo (VI) - Italia

Dichiara che il prodotto: Centrale di comando per 1 motore, ideale per porte scorrevoli:

CP.BISON OM

è conforme alle condizioni delle seguenti Direttive CE:

• DIRETTIVA 2004/108/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 15 dicembre 2004 concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alla compatibilità elettromagnetica e che abroga la direttiva 89/336/ CEE, secondo le seguenti norme armonizzate: EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007.

• DIRETTIVA 2006/95/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 12 dicembre 2006 concernente il rav- vicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione, secondo le seguenti norme armonizzate: EN 60335-1:2002 + A1:2004 + A11:2004 + A12:2006 + A2:2006 + A13:2008; EN 60335-1-103:2003.

se applicabile:

• DIRETTIVA 1999/5/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 9 marzo 1999 riguardante le apparec- chiature radio e le apparecchiature terminali di telecomunicazione e il reciproco riconoscimento della loro conformità, secondo le seguenti norme armonizzate: ETSI EN 301 489-3 V1.4.1 (2002) + ETSI EN 301 489-1 V1.4.1 (2002) + ETSI EN 300 220-3 V1.1.1 (2000) + EN 60950-1 (2001)

Benincà Luigi, Responsabile legale. Sandrigo, 02/11/2010.

AVVERTENZE

Questo manuale è destinato esclusivamente a personale qualiﬁcato per l’installazione e la manutenzione di aperture automatiche.

Nessuna informazione qui presente è di interesse o di utilità per l’utente ﬁnale.

Conservare questo manuale per futuri utilizzi. L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al

funzionamento automatico, manuale e di emergenza dell'automazione, e consegnare all’utilizzatore dell’impianto le istruzioni d’uso.

Prevedere sulla rete di alimentazione un interrut tor e/sez ion a tore onn ipo l are con dis tan za

•

d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm. Veriﬁcare che a monte dell’impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati. Alcune tipologie di installazione richiedono il collegamento dell'anta ad un impianto di messa a terra rispondente alle vigenti norme di sicurezza.

L’installazione elettrica e la logica di funzionamento devono essere in accordo con le normative vigenti.

I conduttori alimentati con tensioni diverse, devono essere ﬁsicamente separati, oppure devono essere adeguatamente isolati con isolamento supplementare di almeno 1 mm.

I conduttori devono essere vincolati da un ﬁssaggio supplementare in prossimità dei morsetti.

Durante gli interventi di installazione, manutenzione e riparazione, togliere l’alimentazione prima di accedere alle parti elettriche.

Ricontrollare tutti i collegamenti fatti prima di dare tensione. Gli ingressi N.C. non utilizzati devono essere ponticellati. Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale

non sono impegnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto il fabbricante si riserva il diritto di apportare qualsiasi modiﬁca di carattere tecnico, costruttivo o commerciale senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione.

DATI TECNICI

Alimentazione di rete

230 Vac 50/60 Hz

Uscita Motore

Potenza massima motore

Uscita alimentazione accessori

Grado di protezione

Temp. funzionamento

Ricevitore radio

N° codici memorizzabili

1 motore 230Vac

1000 W

24Vac 1A max.

IP 40

-20°C / +50°C

433,92 MHz incorporato e confgurabile (rolling-code o ﬁsso+rolling-code + ARC Advanced Rolling Code)

CENTRALE DI COMANDO CP.BISON OM

FUNZIONI INGRESSI/USCITE

N° Morsetti Funzione Descrizione

1-2 Alimentazione Ingresso 230Vac 50Hz (1-Fase/2-Neutro)

Collegamento messa a terra. Utilizzare il connettore predisposto sulla piastra piastra di ﬁssag-

3 GND

gio della centrale.

Il collegamento di terra è OBBLIGATORIO, attraverso questo collegamento vengono messe a terra anche le strutture metalliche della motorizzazione

4-5 Antenna Collegamento antenna scheda radioricevente ad innesto (4-segnale/5-schermo).

8-9 24Vac Uscita alimentazione accessori 24Vac/1A max

10-11

12-13 PHOTO TEST

14 COM Comune per gli ingressi di comando.

15 OPEN

16 CLOSE Ingresso pulsante CHIUDE (contatto N.O.)

17 Passo-Passo Ingresso pulsante passo-passo (contatto N.O.)

18 PED

19 COM Comune per ﬁnecorsa e sicurezze

20 STOP Ingresso pulsante STOP (contatto N.C.)

21 PHOT O

SCA o Luce di servizio

Contatto pulito N.O. Conﬁgurabile come SCA (spia cancello aperto), Luce di servizio temporizzata (vedi Logica SERL) o come uscita secondo canale radio (vedi Logica 2Ch).

Contatto pulito N.O. Utilizzato per alimentare i trasmettitori delle fotocellule in modalità TEST. Vedi schema Figura 3 e Logiche TST1 e TST2.

Ingresso pulsante APRE (contatto N.O.). Contatto utilizzabile per aperture temporizzate mediante timer.

Ingresso pulsante pedonale (contatto N.O.), comanda l’apertura parziale, conﬁgurabile dal parametro TPED. Al termine del tempo TCA (se attivato) viene comandata la chiusura.

Ingresso (contatto N.C.) per dispositivi di sicurezza (ad es. fotocellule). In fase di chiusura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore, quando la fotocellula viene liberata, il motore inverte la direzione di marcia (apre). In fase di apertura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore, quando la fotocellula viene liberata, il motore riparte in apertura.

22 SWO Ingresso ﬁnecorsa APRE (contatto N.C.)

23 SWC Ingresso ﬁnecorsa CHIUDE (contatto N.C.)

Ingresso (contatto N.C.) per dispositivi di sicurezza (ad es . fotocellule).

24 PHOT C

25-26 DAS

In fase di chiusura: Comportamento conﬁgurabile dalla logica PHcl. In fase di apertura: Comportamento conﬁgurabile dalla logica PHc.

Ingresso contatto costa sensibile Costa resistiva: Jumper “DAS” chiuso Costa meccanica: Jumper “DAS” aperto L’intervento della costa arresta il movimento dell’anta e inverte per circa 3s. Se non si utilizza la costa: Jumper “DAS” aperto, ponticello tra i morsetti 25-26.

27-28-29 Motore

27-30 Condensatore Collegamento condensatore

31-32 Lampeggiante Collegamento lampeggiante 230Vac 40W max.

Collegamento motore 230Vac - monofase: 27-Fase/28-Comune/29-Fase

Veriﬁca collegamenti:

1) Togliere alimentazione.

2) Sbloccare manualmente l’anta, portarle a circa metà della corsa e ribloccarla.

3) Ripristinare l’alimentazione.

4) Dare un comando di passo-passo mediante pulsante o radiocomando.

5) L’anta deve muoversi in apertura. Nel caso ciò non avvenisse, utilizzare la logica MINV per invertire il verso di apertura.

6) Togliere alimentazione/Ripristinare l’alimentazione.

AUTOAPPRENDIMENTO QUOTE E

TARATURA DISPOSITIVO ANTISCHIACCIAMENTO

Dopo aver eseguito il montaggio dell’automazione i collegamenti elettrici e aver programmato tutte le funzioni richieste è necessario eseguire l’autoapprendimento delle quote e delle coppie di funzionamento. Portarsi nel menu AUTO e premere il pulsante <PGM> Il display visualizza la scritta PUSH. Premere nuovamente il pulsante <PGM>, ha inizio la procedura di autotaratura: il display visualizza la scritta PRG, mentre vengono comandate alcune manovre complete. Terminata la procedura il display visualizza la scritta OK. La procedura può essere eseguita da qualsiasi posizione dell’anta e può essere interrotta in qualsiasi momento con la pressione simultanea dei tasti <+> e <->, o con l’intervento degli ingressi STOP/PHO/PHA/DAS/PP/PED. Se la procedura non ha esito positivo, viene visualizzato il messaggio ERR, veriﬁcare eventuali ostacoli o punti di attrito sull’anta.

PROGRAMMAZIONE

La programmazione delle varie funzionalità della centrale viene effettuata utilizzando il display LCD presente a bordo della centrale ed impostando i valori desiderati nei menu di programmazione descritti di seguito. Il menu parametri consente di impostare un valore numerico ad una funzione, in modo analogo ad un trimmer di regolazione. Il menu logiche consente di attivare o disattivare una funzione, in modo analogo al settaggio di un dip-switch. Altre funzioni speciali seguono i menu parametri e logiche e possono variare a seconda del tipo di centrale o revisione software.

Per accedere alla programmazione:

1 Premere il pulsante <PG>, il display si porta nel primo menu Parametri “PAR”. 2 Scegliere con il pulsante <+> o <-> il menu che si intende selezionare (PAR>>LOG>>RADIO>>NMAN>>RES). 3 Premere il pulsante <PG>, il display mostra la prima funzione disponibile nel menu. 4 Scegliere con il pulsante <+> o <-> la funzione che si intende modiﬁcare. 5 Premere il pulsante <PG>, il display mostra il valore attualmente impostato per la funzione selezionata. 6 Selezionare con il pulsante <+> o <-> il valore che si intende assegnare alla funzione. 7 Premere il pulsante <PG>, il display mostra il segnale “PRG” che indica l’avvenuta programmazione.

Note:

La pressione simultanea di <+> e <-> effettuata all’interno di un menu funzione consente di tornare al menu superiore senza apportare modiﬁche. La pressione simultanea di <+> e <-> effettuata a display spento visualizza la versione software della scheda. Mantenere la pressione sul tasto <+> o sul tasto <-> per accelerare l’incremento/decremento dei valori.

Dopo un’attesa di 30s la centrale esce dalla modalità programmazione e spegne il display.

PARAMETRI, LOGICHE E FUNZIONI SPECIALI

Nelle tabelle di seguito vengono descritte le singole funzioni disponibili nella centrale.

PARAMETRI (PAR)

MENU FUNZIONE

TCA

Tped

TSM

PMo

PMC

Tempo di chiusura automatica. Attivo solo con logica “TCA”=ON. Al termine del tempo impostato la centrale comanda una manovra di chiusura.

Tempo lavoro motore (solo con Logica ENC:OFF). Regola il tempo di funzionamento durante la fase di apertura e chiusura del motore.

Regola lo spazio percorso dall’anta durante l’apertura parziale (pedonale). 5-100-(20%)

Regola lo spazio percorso dall’anta durante la fase di rallentamento. 0 = rallentamento disabilitato

Regola la coppia applicata al motore durante la fase di apertura.* 1-99-(40%)

Regola la coppia applicata al motore durante la fase di chiusura.* 1-99-(40%)

MIN-MAX-(Default)

3-240-(40s)

1-250-(90s)

0-100-(0%))

MEMO

PSo

Regola la coppia applicata al motore durante la fase di rallentamento in apertura.* 1-99-(50%)

PSC

SEAV

SEAR

TLS

ibra

MENU FUNZIONE

TCA

IBL

IBCA

SCL

PRE

LTCA

HTR

ENC

CVAR

Regola la coppia applicata al motore durante la fase di rallentamento in chiusura.* 1-99-(50%)

Regola la soglia di intervento del dispositivo antischiacciamento (Encoder) durante la fase a velocità normale.* 99:massima sensibilità - 0: minima sensibilità

Regola la soglia di intervento del dispositivo antischiacciamento (Encoder) durante la fase di rallentamento.* 99:massima sensibilità - 0: minima sensibilità

Attivo solo con logica SERL:ON. Regola il tempo di attivazione della luce di servizio. 1-240-(60s)

Regola la forza del freno motore. 0: frenatura disabilitata - 1:frenatura minima - 99: frenatura massima

* ATTENZIONE: Un’errata impostazione di questi parametri può risultare pericolosa.

Rispettare le normative vigenti!

LOGICHE (LOG)

Abilita o disabilita la chiusura automatica On: chiusura automatica abilitata Off: chiusura automatica disabilitata

Abilita o disabilita la funzione condominiale. On: funzione condominiale abilitata. L’impulso P.P. o del trasmettitore non ha effetto durante la fase di apertura. Off: funzione condominiale disabilitata.

Abilita o disabilita i comandi PP e PED durante la fase TCA. On: Comandi PP e PED non abilitati. Off: Comandi PP e PED abilitati.

Abilita o disabilita la chiusura rapida On: chiusura rapida abilitata. Con cancello aperto o in movimento l’intervento della foto-

cellula provoca la chiusura automatica dopo 3 s.Attiva solo con Off: chiusura rapida disabilitata.

Seleziona la modalità di funzionamento del ”Pulsante P.P.” e del trasmettitore. On: Funzionamento: APRE > CHIUDE > APRE > Off: Funzionamento: APRE > STOP > CHIUDE > STOP >

Abilita o disabilita il pre-lampeggio. On: Pre-lampeggio abilitato. Il lampeggiante si attiva 3s prima della partenza del motore. Off: Pre-lampeggio disabilitato.

Abilita o disabilita il lampeggiante durante il tempo TCA. On: Lampeggiante attivo. Off: Lampeggiante non attivo.

Abilita o disabilita la funzione Uomo presente. Attivo solo con logica OPCL:On. On: Funzionamento Uomo Presente. La pressione dei pulsanti APRE/CHIUDE deve essere mantenuta durante tutta la manovra. Off: Funzionamento automatico.

Abilita o disabilita l’Encoder. On: Encoder abilitato. Off: Encoder disabilitato.

Abilita o disabilita i trasmettitori a codice programmabile. On: Ricevitore radio abilitato esclusivamente ai trasmettitori a codice variabile (rollingcode). Off: Ricevitore abilitato a trasmettitori codice variabile (rolling-code) e programmabile (autoapprendimento e dip/switch) .

TCA:ON

0-99-(0%)

0-99-(50%)

DEFAULT

(ON)

(OFF)

(ON)

(OFF)

MEMO

2CH

Abilita o disabilita il secondo canale radio sui morsetti SCA (Fig.2). On: Uscita SCA conﬁgurata come secondo canale radio. La logica SERL, deve essere settata in OFF. Off: Uscita SCA può essere conﬁgurata come SCA, oppure dala logica SERL (la programmazione di un radiocomando nel menù RADIO 2CH effettua l’apertura pedonale).

(OFF)

SERL

TST1

TST2

PHcl

SPN

MINV

REM

Abilita o disabilita la funzione luce di servizio sull’uscita SCA (Fig.2). On: Ad ogni manovra il contatto viene chiuso per il tempo impostato con il parametro TLS. La logica 2CH deve essere settata in OFF. Utilizzare un relè ausiliario per il comando della luce. Off: Uscita SCA può essere conﬁgurata come SCA, oppure dalla logica 2CH.

Abilita o disabilita la veriﬁca delle fotocellule sull’ingresso PHOT O. On: Veriﬁca abilitata. Se la veriﬁca ha esito negativo non viene comandata nessuna manovra. Off: Veriﬁca disabilitata .

Abilita o disabilita la veriﬁca delle fotocellule sull’ingresso PHOT C. On: Veriﬁca abilitata. Se la veriﬁca ha esito negativo non viene comandata nessuna manovra. Off: Veriﬁca disabilitata .

Seleziona la modalità di funzionamento dell’ingresso PHOT C. On: Ingresso PHOT C attivo sia in apertura sia in chiusura. In apertura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore, quando la fotocellula viene liberata, il motore riparte in apertura. In chiusura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore, quando la fotocellula viene liberata, il motore inverte il senso di marcia (apre). Off: Ingresso PHOT C attivo solo in chiusura. In chiusura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore e l’inversione istantanea del senso di marcia (apre).

Abilita o disabilita la funzione di spunto. On: Spunto abilitato. Ad ogni inizio di manovra per 2s il motore funziona alla coppia massima. Off: Esegue le partenze a velocità rallentata per 2 secondi per poi passare a velocità normale.

Seleziona il verso di apertura del motore (vedi Fig.4): On: Motore installato a destra Off: Motore installato a sinistra

Abil ita o d isabil ita l’inse rimento remoto dei rad iotra smettito ri (v edi p aragrafo APPREN DIMENTO REMOTO). On: Inserimento remoto abilitato Off: Inserimento remoto disabilitato.

(OFF)

(ON)

(OFF)

(ON)

RADIO (RADi)

MENU FUNZIONE

Selezionando questa funzione la ricevente si pone in attesa (Push) di un codice trasmettitore da assegnare alla funzione passo-passo.

2Ch

PED

CLR

RTR

Premere il tasto del trasmettitore che si intende assegnare a questa funzione. Se il codice è valido, viene memorizzato e viene visualizzato il messaggio Se il codice non è valido, viene visualizzato il messaggio Err.

Sele ziona ndo qu esta fu nzion e la r iceve nte si po ne in a ttesa ( Push) di un c odice trasmettito re da assegnar e al s econdo canale radio. Premere il tasto del trasmettitore che si intende assegnare a questa funzione. Se il codice è valido, viene memorizzato e viene visualizzato il messaggio OK Se il codice non è valido, viene visualizzato il messaggio Err.

Selezionando questa funzione la ricevente si pone in attesa (Push) di un codice trasmettitore da assegnare alla funzione PED. Premere il tasto del trasmettitore che si intende assegnare a questa funzione.

Se il codice è valido, viene memorizzato e viene visualizzato il messaggio Se il codice non è valido, viene visualizzato il messaggio Err.

Selezionando questa funzione la ricevente si pone in attesa (Push) di un codice trasmettitore da cancellare dalla memoria.

Se il codice è valido, viene cancellato e viene visualizzato il messaggio Se il codice non è valido o non è presente in memoria, viene visualizzato il messaggio Err

Cancella completamente la memoria della ricevente. Viene richiesta conferma dell’operazione.

NUMERO MANOVRE (Nman)

Visualizza il numero di cicli completi (apre+chiude) effettuate dall’automazione. La prima pressione del pulsante <PG>, visualizza le prime 4 cifre, la seconda pressione le ultime 4.

Es. <PG>

0012 >>> <PG> 3456: effettuati 123.456 cicli.

CICLI MANUTENZIONE (maci)

Questa funzione consente di attivare la segnalazione di richiesta manutenzione dopo un numero di manovre stabilito dall’installaotore. Per attivare e selezionare il numero di manovre, procedere come segue: Premere il pulsante <PG>, il display viusalizza OFF, che indica che la funzione è disabilitata (valore di default). Con i pulsanti <+> e <-> selezionare uno dei valori numerici proposti (da OFF a 100). I valori vanno intesi come centinaia di cicli di manovre (ad es.: il valore 50 sta ad indicare 5000 manovre). Premere il pulsante OK per attivare la funzione. Il display visualizza il messaggio PROG. La richiesta di manutenzione viene segnalata all’utente con il protrarsi del lampeggio del lampeggiante a ﬁne manovra di circa 10s.

RESET (RES)

RESET della centrale. ATTENZIONE!: Riporta la centrale ai valori di default. La prima pressione del pulsante <PG> provoca il lampeggio della scritta RES, una ulteriore pressione del pulsante <PG> effettua il reset della centrale. Nota: Non vengono cancellati i trasmettitori dalla ricevente, ne la posizione e la corsa dell’anta.

AUTOSET (AUTO)

Esegue l’apprendimento della corsa dell’automazione e la taratura coppie di funzionamento. Vedi paragrafo AUTOAPPRENDIMENTO

PASSWORD DI ACCESSO (CODE)

Consente di inserire un codice di protezione di accesso alla programmazione della centrale. E’ possibile inserire un codice alfanumerico di quattro caratteri utilizzando i numeri da 0 a 9 e le lettere A-B-C-D-E-F. Il valore di default è 0000 (quattro zeri) e indica l’assenza di codice di protezione. In qualsiasi momento è possibile annullare l’operazione di inserimento del codice, premendo contemporaneamente i tasti + e -. Una volta inserita la password è possibile operare sulla centrale, entrando ed uscendo dalla programmazione per un tempo di circa 10 minuti, in modo da consentire le operazioni di regolazione e test delle funzioni. Sostituendo il codice 0000 con qualsiasi altro codice si abilita la protezione della centrale, impedendo l’accesso a tutti i menu. Se si desidera inserire un codice di protezione, procedere come segue:

- selezionare il menu Code e premere PG.

- viene visualizzato il codice 0000, anche nel caso sia già stato inserito in precedenza un codice di protezione.

- con i tasti + e - si può variare il valore del carattere lampeggiante.

- con il tasto OK si conferma il carattere lampeggiante e si passa al successivo.

- dopo aver inserito i 4 caratteri compare un messaggio di conferma “CONF”.

- dopo alcuni secondi viene ri-visualizzato il codice 0000

- è necessario riconfermare il codice di protezione precedentemente inserito, in modo da evitare inserimenti involontari. Se il codice corrisponde al precedente, viene visualizzato un messaggio di conferma “OK” La centrale esce automaticamente dalla fase di programmazione, e per accedere nuovamente ai menu sarà necessario inserire il codice di protezione memorizzato.

IMPORTANTE: ANNOTARE il codice di protezione e CONSERVARLO IN LUOGO SICURO per future manutenzioni. Per rimuovere un codice da una centrale protetta è necessario entrare in programmazione con la password e riportare il codice al valore di default 0000. IN CASO DI SMARRIMENTO DEL CODICE È NECESSARIO RIVOLGERSI ALL’ASSISTENZA TECNICA AUTORIZZATA, PER IL RESET TOTALE DELLA CENTRALE.

ATTENZIONE:

Dopo qualsiasi variazione apportata alle logiche o reset della centrale è necessario eseguire una procedura di

autoapprendimento (Menu Auto - vedi Autoapprendimento Quote)

MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO CON ENCODER ABILITATO/DISABILITATO

Con LOGICA ENC=ON:

- il sensore antischiacciamento è attivato. Regolare la sensibilità tramite i parametri SEAV e SEAR in conformità con le normative vigenti. Anche una accurata regolazione del freno motore (parametro

- se si attiva il rallentamento portando parametro ﬁnecorsa a ﬁnecorsa, senza interruzioni, per l’apprendimento della corsa dell’anta. Registrata la corsa la centrale gestirà in modo automatico le fasi di rallentamento in apertura e chiusura. Lo spazio di rallentamento

può essere aumentato o diminuito dal parametro La corsa viene costantemente aggiornata e salvata in memoria assieme alla posizione del cancello in caso di mancanza rete.

TSM da 0 ad un valore superiore, è necessario effettuare una manovra completa da

TSM.

Con LOGICA ENC=OFF:

- il sensore antischiacciamento è disattivato.

- se il parametro dell’anta, anche in caso di mancanza rete.

TSM>0 (rallentamento attivato), la prima manovra viene eseguita a velocità normale per l’apprendimento della corsa

IBRA) può contribuire al rispetto delle normative di sicurezza.

APPRENDIMENTO REMOTO TRASMETTITORI

PHOT 0

SWC

STOP

SWO

PHOT C

DAS

P.P. PED OPEN CLOSE

Se si dispone di un trasmettitore già memorizzato nella ricevente è possibile effettuare l’apprendimento radio remoto (senza necessità di accedere alla centrale). La logica REM deve essere ON. IMPORTANTE: La procedura deve essere eseguita con ante in apertura durante la pausa TCA. Procedere come segue: 1 Premere il tasto nascosto del trasmettitore già memorizzato. 2 Premere, entro 5s, il tasto del trasmettitore già memorizzato corrispondente al canale da associare al nuovo trasmettitore. Il lampeggiante si accende. 3 Premere entro 10s il tasto nascosto del nuovo trasmettitore. 4 Premere, entro 5s, il tasto del nuovo trasmettitore da associare al canale scelto al punto 2. Il lampeggiante si spegne. 5 La ricevente memorizza il nuovo trasmettitore ed esce immediatamente dalla programmazione.

DIAGNOSTICA

Nel caso di anomalie di funzionamento è possibile visualizzare, premendo il tasto + o -, lo stato di tutti gli ingressi (ﬁnecorsa, comando e sicurezza). Ad ogni ingresso è associato un segmento del display che in caso di attivazione si accende, secondo il seguente schema.

FUSIBILI

F1 Fusibile di protezione trasformatore F2 Fusibile protezione uscita accessori e segnali F3 Fusibile di protezione uscita motore e lampeggiante

MESSAGGI DI ERRORE

Di seguito sono elencati alcuni messaggi che vengono visualizzati dal display in caso di anomalie di funzionamento:

Err1

Err4

Err5

ENC

Amp

Motore Richiedere l’assistenza tecnica.

errore veriﬁca circuito PHOT O

errore veriﬁca circuito PHOT C

Errore Encoder Errore connessione o guasto del dispositivo encoder.

Rilevamento ostacolo Segnala la presenza di un ostacolo (dispositivo antischiacciamento)

veriﬁcare collegamenti, corretto allineamento fotocellula PHOT O o presenza ostacoli.

veriﬁcare collegamenti, corretto allineamento fotocellula PHOT C o presenza ostacoli.

SMALTIMENTO

Qualora il prodotto venga posto fuori servizio, è necessario seguire le disposizioni legislative in vigore al momento per quanto riguarda lo smaltimento differenziato ed il riciclaggio dei vari componenti (metalli, plastiche, cavi elettrici, ecc.); è consigliabile contattare il vostro installatore o una ditta specializzata ed abilitata allo scopo.

CE Declaration of Conformity

Declaration in accordance with Directives 2004/108/CE (EMC); 2006/95/CE (LVD)

The Manufacturer:

AUTOMATISMI BENINCÀ SPA

Address:

Via Capitello, 45 - 36066 Sandrigo (VI) - Italy

Declares that the product: Control box for 1 motor, ideal for sliding doors:

CP.BISON OM

conforms with the requirements of the following EU Directives:

• DIRECTIVE 2004/108/CE OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND COUNCIL, 15 December 2004, in relation to the harmonisation of the legislation of member states regarding electromagnetic compatibility, in abrogation of Directive 89/336/ CEE, per the following harmonised standards: EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007.

• DIRECTIVE 2006/95/CE OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND COUNCIL, 12 December 2006, in relation to the harmonisation of the legislation of member states regarding electrical material intended to be used within certain voltage ranges, per the following harmonised standards: EN 60335-1:2002 + A1:2004 + A11:2004 + A12:2006 + A2:2006 + A13:2008; EN 60335-1-103:2003.

as applicable:

• DIRECTIVE 1999/5/CE OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND COUNCIL, 9 March 1999 in relation to radio equipment and telecommunications terminals and the mutual recognition of their conformity, per the following harmonised standards: ETSI EN 301 489-3 V1.4.1 (2002) + ETSI EN 301 489-1 V1.4.1 (2002) + ETSI EN 300 220-3 V1.1.1 (2000) + EN 60950-1 (2001)

Benincà Luigi, Legal representative. Sandrigo, 02/11/2010.

WARNINGS

This manual has been especially written to be use by qualiﬁed ﬁtters.

None of the information provide in this manual can be considered as being of interest for the end users.

Preserve this manual for future needs. The technician has to furnish all the information related to the

step by step function, the manual and the emergency function of the operator, and to deliver the manual to the ﬁnal user.

Foresee on the supply net an onnipolar switch or se-

lector with distance of the contacts equal or superior

•

to 3 mms. Verify that of the electrical system there is an awry differential

interrupter and overcurrent protection. Some typologies of installation require the connection of the

shutter to be link at a conductive mass of the ground according to the regulations in force.

The electrical installation and the operating logic must comply with the regulations in force.

The leads fed with different voltages must be physically separate, or they must be suitably insulated with additional insulation of at least 1 mm.

The leads must be secured with an additional ﬁxture near the terminals.

During installation, maintenance and repair, interrupt the power supply before opening the lid to access the electrical parts

Check all the connections again before switching on the power.

The unused N.C. inputs must be bridged. The descriptions and the present illustrations in this manual

are not binding. Leaving the essential characteristics of the product unchanged, the manufacturer reserves himself the right to bring any change of technical, constructive or commercial character without undertaking himself to update the present publication.

TECHNICAL DATA

Power supply

230 Vac 50/60 Hz

Output supply

Power maximum motor

Output supply accessories

Protection level

Operating temp.

Radio receiver

Rolling code transmitters supported

1 motor 230Vac

1000 W

24Vdc 500mA max.

IP54

-20°C / +70°C

433.92 MHz, built-in and conﬁgurable (rolling-code or ﬁxed+rolling-code+ ARC Advanced Rolling Code)

CP.BISON OM CONTROL UNIT

INPUT/OUTPUT FUNCTIONS

Terminal No. Function Description

1-2 Power supply Input, 230Vac 50Hz (1-Phase/2-Neutral)

Ground connection. Use the connector preset on the ﬁtting plate of the control unit.

3 GND

Earthing is COMPULSORY, through this connection also the metal structure of motorization are grounded.

4-5 Aerial Connection of the insertable radio receiver card (4-signal/5-display).

8-9 24Vac Output, power supply of accessories, 24VAC/1A max

10 -11

12-13 PHOTO TEST

14 COM Common for control inputs.

15 OPEN

16 CLOSE Input, CLOSE push-button (N.O. contact)

17 Step-by-Step Input, step-by-step push-button (N.O. contact)

18 PED

19 COM Common, for limit switches and safety devices

20 STOP Input, STOP push-button (N.C. contact)

21 PHOT O

SCA o Service light

Normally Open clean contact, conﬁgurable as SCA (open gate light), timed service light (see SERL Logic) or as second radio channel (see Logics 2 Ch).

N.O. free contact. It is used to power photocell transmitters in TEST operating mode. See diagram Fig.3 and TST1 and TST2 Logic.

Input, push-button for OPEN contact (Normally Open contact) Contact usable for timed openings through timer.

Input, pedestrian push-button (N.O. contact). It controls the partial opening. Conﬁguration is through parameter TPED. When TCA time has elapsed (if activated) a closure control signal is sent.

Input, (N.C. contact) for safety devices (e.g. photocells). In the closing phase: the contact opening causes the motor stop. Common: when the photocell is released, the motor inverts the movement direction (open). In the opening phase: the contact opening causes the motor stop. When the photocell is released, the motor re-starts the opening operation.

22 SWO Input, OPEN limit switch (N.C. contact)

23 SWC Input, CLOSE limit switch (N.C. contact)

Input (N.C. contact) for safety devices (e.g. photocells).

24 PHOT C

25-26 DAS

In the closing phase: Conﬁguration through PHCL Logic. In the opening phase: Conﬁguration through PHC Logic.

Input, safety edge Resistive edge: “DAS” Jumper closed Mechanical edge: “DAS” Jumper open When the edge is activated, the gate movement is stopped and reversed for about 3s. If the edge is not in use: “DAS” Jumper open, 25-26 terminals are short-circuited.

27-28-29 Motor

27-30 Capacitor Connection of capacitor

31-32 Blinker Connection of blinker, 230Vac 40W max.

Connection of motor 230Vac - single-phase: 27-Phase/28-Common/29-Phase

To check connections:

1) Cut-off power supply.

2) Manually release the wing, move it to approx. half-stroke and lock it again.

3) Reset power supply.

4) Send a step-by-step control signal by pressing the button or the remote control key.

5) The door/gate should move in the opening phase. Conversely, use the MINV logics to invert the opening direction.

6) Cut-off and restore power supply.

RUN SELF-LEARNING AND ANTI-CRUSHING DEVICE SETTING

When operator assembly and wiring is completed, parameters and logic are programmed, self learning allows the operator to learn the stroke and torque. Enter menu Auto and press the button < PGM >, PUSH will be displayed. Press again the button < PGM >: self-learning is beginning: PRG will be displayed, and the control panel completes some opening/ closing cycles. When the procedure is completed OK will be displayed. This procedure can be followed from any position of the gate/door leaf and can be stopped at any moment by pressing keys <+> and <-> at the same time, or through the activation of STOP/PHO/PHA/DAS/PP/PED inputs. If the procedure is not successful, the wording ERR appears. Check that no obstacles or frictions are present.

PROGRAMMING

The programming of the various functions of the control unit is carried out using the LCD display on the control unit and setting the desired values in the programming menus described below. The parameters menu allows you to assign a numerical value to a function, in the same way as a regulating trimmer. The logic menu allows you to activate or deactivate a function, in the same way as setting a dip-switch. Other special functions follow the parameters and logic menus and may vary depending on the type of control unit or the software release.

To access programming:

1 Press the button <PG>, the display goes to the ﬁrst menu, Parameters “PAR”. 2 With the <+> or <-> button, select the menu you want (PAR>>LOG>>RADIO>>NMAN>>RES) 3 Press the button <PG>, the display shows the ﬁrst function available on the menu. 4 With the <+> or <-> button, select the function you want. 5 Press the button <PG>, the display shows the value currently set for the function selected. 6 With the <+> or <-> button, select the value you intend to assign to the function. 7 Press the button <PG>, the display shows the signal “PRG” which indicates that programming has been completed.

Notes:

Simultaneously pressing <+> and <-> from inside a function menu allows you to return to the previous menu without making any changes. Simultaneously pressing <+> and <-> when the display is switched off shows the card software release. Hold down the <+> key or the <-> key to accelerate the increase/decrease of the values. After waiting 30s the control unit quits programming mode and switches off the display.

PARAMETERS, LOGIC AND SPECIAL FUNCTIONS

The tables below describe the individual functions available in the control unit.

PARAMETERS (PAR)

MENU FUNCTION

TCA

Automatic closure time. It is activated only with “TCA”=ON logic. At the end of the preset time, the control unit controls a closure operation.

Operating time. It is activated only with logics ENC : OFF. The operating time is adjusted during motor opening and closing phases.

MIN-MAX-(Default)

3-240-(40s)

1-250-(90s)

MEMO

Tped

TSM

PMo

PMC

The passage left open by the gate leaf during the partial opening (pedestrian) is adjusted.

The area covered by the gate during the braking phase is adjusted. 0 = braking disabled.

The torque applied to the motor in the opening phase is adjusted.* 1-99-(40%)

The torque applied to the motor in the closing phase is adjusted *. 1-99-(40%)

5-100 -(20%)

0-100-(0%))

PSo

The torque applied to the motor during braking in the closing phase is adjusted.*

1-99-(50%)

PSC

SEAV

SEAR

TLS

ibra

The torque applied to the motor during braking in the opening phase is adjusted *

The trigger time of the anti-crash device (Encoder) is adjusted during the normal speed phase*. 99: maximum sensitivity – 0: Minimum sensitivity

The trigger time of the anti-crash device (Encoder) is adjusted during the braking phase*. 99: maximum sensitivity – 0: minimum sensitivity

Activated only with SERL:ON Logic. The activation time of the service light is adjusted.

The force of the motor brake is adjusted. 0: disabled braking - 1:minimum braking - 99: maximum braking

* WARNING:

An incorrect setting of these parameters may result in a danger.

Comply with regulations in force!

LOGICS (LOG)

MENU FUNCTION

The automatic closure is enabled or disabled

TCA

IbL

On: enabled automatic closure Off: disabled automatic closure

The multi-ﬂat function is enabled or disabled. On: enabled multi-ﬂat function. The P.P. (Step-by-step) impulse or the impulse of the transmitter have no effect in the opening phase. Off: disabled multi-ﬂat function.

1-99-(50%)

0-99-(0%)

1-240-(60s)

0-99-(50%)

DEFAULT

(ON)

(OFF)

MEMO

IBCA

SCL

PRE

LTCA

htr

IBCA

PP and PED controls are enabled or disable during the TCA phase. On: PP and PED control units are disabled. Off: PP and PED control units are enabled.

The rapid closure is enabled or disabled On: rapid closure is enabled. When the gate is open or moving, the photocell activation causes the automatic closure of the gate after 3 s. It is activated only with

TCA:ON

Off: rapid closure is disabled.

The operating mode of “P.P. Push button” and of the transmitter are selected. On: Operation : OPEN > CLOSE > OPEN > Off: Operation: OPEN > STOP > CLOSE > STOP >

Forewarning ﬂashing light enabled or disabled. On: enabled forewarning ﬂashing light. The ﬂashing light is activated 3 s before the starting of the motor. Off: disabled forewarning ﬂashing light.

During the TCA time, the blinker is enabled or disabled. On: Activated blinker. Off: De-activated blinker.

The Operator function is enabled or disabled. On: Operator function enabled. During operation, the OPEN/CLOSE push-buttons must be kept pressed. Off: Automatic operation.

During the TCA phase, the PP and PED controls are enabled or disabled. On: PP and PED controls are disabled. Off: PP and PED controls are enabled.

(OFF)

ENC

Cvar

The Encoder is enabled or disabled. See section “Operating mode with enabled/ disabled Encoder” On: Encoder enabled – The anti-crash sensor is activated. Off: Encoder disabled – The anti-crash sensor is deactivated.

The code programmable transmitters is enabled or disabled. On: Radio receiver enabled only for rolling-code transmitters. Off: Receiver enabled for rolling-code and programmable code transmitters (selflearning and Dip Switch).

(ON)

OFF

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Beninca CP.BISON OM User Manual

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Frequently Asked Questions

User Manual