WIKA PG43SA-D Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d‘emploi Manual de instrucciones

Pressure gauge with integrated diaphragm monitoring, Model PG43SA-D

Manometer mit integrierter Plattenfederüberwachung, Typ PG43SA-D

Manomètre avec contrôle de membrane intégré, Type PG43SA-D

Manómetro con monitorización de membrana ingegrada, Modelo PG43SA-D

Model PG43SA-D, NS 100

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WIKA operating instructions disphragm pressure gauge, model PG43SA-D

Operating instructions Model

PG43SA-D

Page 3 - 18

Betriebsanleitung Typ

PG43SA-D

Seite 19 - 34

Mode d’emploi Type

PG43SA-D

Page 35 - 50

Manual de instrucciones Modelo PG43SA-D

Página 51 - 66

© 10/2016 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG All rights reserved. / Alle Rechte vorbehalten. WIKA® is a registered trademark in various countries. WIKA® ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

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WIKA operating instructions disphragm pressure gauge, model PG43SA-D

Contents

1. General information 4

2. Design and function 5

3. Safety 8

4. Transport, packaging and storage 10

5. Commissioning, operation 11

6. Faults 14

7. Maintenance and cleaning 15

8. Dismounting and disposal 16

9. Specifications 17

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.

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1. General information

 The instrument described in the operating instructions has been

designed and manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to stringent quality and environmental

criteria during production. Our management systems are certied

to ISO 9001 and ISO 14001.

 These operating instructions contain important information on

handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

 Observe the relevant local accident prevention regulations and

general safety regulations for the instrument's range of use.

 The operating instructions are part of the product and must be

kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass the operating instructions onto the next operator or owner of the instrument.

 Skilled personnel must have carefully read and understood the

operating instructions prior to beginning any work.

 The general terms and conditions contained in the sales

documentation shall apply.

Notes per pressure equipment directive

The pressure gauges are “pressure accessories” per article 1, para. 2.1.4

The measuring characteristics are in accordance with the EN 837-3 standard.

 Subject to technical modications.

1. General information

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 Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Corresponding data sheets: PM 04.17

- Application consultant:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.de

2. Design and function

2.1 Description

The model PG43SA-D diaphragm pressure gauge has been

designed specically for the highest safety requirements in the

pharmaceutical and biotechnology industries. Through its patented diaphragm monitoring, the risk of an undetected rupture of the diaphragm is eliminated since a red warning dot is immediately displayed on the dial. In the event of a diaphragm rupture, a second barrier in the instrument ensures the reliable separation of ambience and process. The diaphragm pressure gauge transmits the pressure, purely

mechanically and without transmission uid, from the process to the

pressure element. Due to their thickness, the diaphragm elements are very robust and have high overpressure safety, ensuring a safe pressure measurement without any risk of contamination.

The ush welded diaphragm element in conjunction with the aseptic

process connections enables a dead-space free connection to the process.

The PG43SA-D in hygienic design can be used for CIP (cleaning in place) and SIP (sterilisation in place) and in wash-down areas, or it can be completely sterilised in an autoclave. The measuring instru-

ment can thus be cleaned reliably and time-eciently. The model PG43SA-D conforms to the 3-A Sanitary Standard and is certied in

accordance with EHEDG.

2. Design and function

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2.2 Integrated diaphragm monitoring

Second barrier

Diaphragm element

White: Diaphragm element intact

Status display

Red: Diaphragm element defective

If the status display shows the red warning dot, the measures in chapter 6 “Faults” must be followed.

Function

The continuous diaphragm monitoring indicates the current state of the pressure element. A defective diaphragm element will be immediately indicated to the user as a red warning dot on the dial (see picture). With the aid of the status display, the integrity of the pressure element can be checked both prior to installation and during operation.

Second barrier

The diaphragm element serves as the rst barrier between process

and ambience. A second barrier, located behind it, guarantees the reliable separation of ambience and process, even in the event of a rupture in the diaphragm element. The risk of any contamination between ambience and process is eliminated by the second barrier.

2. Design and function

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Reference chamber

The reference chamber is an evacuated pressure chamber behind the diaphragm element and serves as a reference for the status display of the diaphragm element.

In the event of a damaged diaphragm element

 Vacuum in the reference chamber collapses  Reference chamber is pressurised with process pressure  Medium can ingress into the reference chamber  Colour of the status display changes to red.  Measuring instrument is defective and can no longer be used as a

reference for the process pressure.

 Replace measuring instrument. The dismounting of the measuring

instrument is described in chapter 8.

 Despite a damaged diaphragm element, due to the second barrier

no exchange has occurred between process and ambience

2.3 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.

2. Design and function

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3. Safety

3.1 Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and

information for ecient and trouble-free operation.

3.2 Intended use

The model PG43SA-D diaphragm pressure gauge is used for measuring pressure particularly in sanitary applications.

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

Operating limits of the status display

 The status display of the diaphragm monitoring requires process

pressures ≥ 250 mbar abs.

 The status display has been conceived for use up to a height of

max. 2,000 m above sea level.

3. Safety

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3.3 Improper use

WARNING! Injuries through improper use

Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and injuries.

▶

Refrain from unauthorised modications to the

instrument.

Any use beyond or dierent to the intended use is considered as

improper use.

3.4 Personnel qualification

WARNING!

Risk of injury should qualication be insucient

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

▶

The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel

who have the qualications described below.

Skilled personnel

Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience

and knowledge of country-specic regulations, current standards

and directives, are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards.

3.5 Labelling, safety marks

Dial

Warning indicator

Colour change of the status display to the red warning dot indicates a fault. See chapter 6 “Faults”.

3. Safety

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4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport

Check the measuring instrument for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

CAUTION! Damage through improper transport

With improper transport, a high level of damage to property can occur.

▶

When unloading packed goods upon delivery as well as during internal transport, proceed carefully and observe the symbols on the packaging.

▶

With internal transport, observe the instructions in chapter 4.2 “Packaging and storage”.

4.2 Packaging and storage

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging, especially the diaphragm protection (if available). This will provide optimum protection during transport (e.g. cleaning, change in installation site, sending for repair).

CAUTION! Damage to the diaphragm during unpacking

With improper unpacking, a high level of damage to property can occur.

▶

Avoid touching the diaphragm after removing the diaphragm protection. Impermissible mechanical loading (e.g. pressing the diaphragm) can result in measuring deviations or even in the complete failure of the measuring instrument.

Permissible conditions at the place of storage

Storage and transport temperature: -30 ... +70 °C Protect the instrument from dust.

4. Transport, packaging and storage

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5. Commissioning, operation

5.1 Mounting preparation

 To protect the instrument from mechanical damage keep it in the

outer carton until installation.

 The measuring instrument should only be removed from the

packaging shortly before mounting at the measuring point.

 With CIP (cleaning in place) it is recommended to clean the

measuring instrument again after mounting, using the established process of the operator.

 With COP (cleaning out of place) it is recommended to clean the

measuring instrument again before mounting, using the established process of the operator.

 On removal from the packaging, and during mounting, particular

care must be taken to avoid damage and any mechanical deformation to the diaphragm.

 In case of a zero oset, carry out a zero adjustment. See chapter

5.6 “Zero adjustment”.

5.2 Installation

 Do not damage the diaphragm; scratches on the diaphragm (e.g.

from sharp-edged objects) are the main causes of corrosion.

 For sealing, choose appropriate seals.  For ange mounting, only use sealings with a suciently large

inner diameter and centre them; contact with the diaphragm leads

to measuring errors.

 When using soft or PTFE sealings, observe the instructions of the

sealing manufacturer, particularly with regard to tightening torque

and load cycles.

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 For installation, in accordance with the tting and ange standards

the appropriate fastenings, such as screws and nuts, must be used.

 The vent hole at the underside of the case must not be closed.  Nominal position per EN 837-3 / 9.6.6 gure 7: 90° ( ⊥ )

5.3 Permissible ambient and operating temperatures

When mounting the instrument it must be ensured that, taking into

consideration the inuence of convection and heat radiation, no

deviation above or below the permissible ambient and medium temperatures can occur. The inuence of temperature on the indication accuracy must be observed.

In order to avoid any additional heating, the instruments must not be exposed to direct solar irradiation while in operation.

5.4 Permissible conditions at the installation site

The instruments should always be installed in locations free from vibration.

5.5 Commissioning

During the commissioning process pressure surges must be avoided at all costs.

5. Commissioning, operation

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5.6 Zero adjustment

External zero adjustment, setting range ±15°

The zero adjustment can be made with a slotted screwdriver after the removal of the sealing plug on the top of the case. Deviations in the display due to natural uctuations in the atmospheric pressure and altitude variations (up to 2,000 m height above sea level) can be compensated with the zero adjustment.

5.7 Autoclaving

 Observe the permissible conditions of autoclaving, see chapter

9.3 “Permissible temperature”

 During the autoclaving process, no weight-loading must be exert-

ed via the case and the instrument must not lie on its window.

 After the rst autoclaving cycles, the window slightly arches

outward. This has no eect on the function of the instrument.

 Depending on the autoclaving process, whitish residues can build

up on the window and pointer. This has no eect on the function of

the instrument.

 Check the zero point. In case of a zero oset, carry out a zero

adjustment. See chapter 5.6 “Zero adjustment”.

5. Commissioning, operation

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6. Faults

Faults Causes Measures

Status display shows red warning dot on the dial

 The pointer position is

arbitrary and does not correspond to the process pressure.

 Medium can ingress into

the reference chamber.

 Despite a damaged

diaphragm element, due to the second barrier no exchange has occurred between process and ambience

Measuring instrument is defective and can no longer be used as a reference for the process pressure.

Replace measuring instrument. The dismounting of the measuring instrument is described in chapter 8.

Following any failure or shut-down of the plant all instruments should be checked and, if necessary, replaced before recommissioning the plant.

6. Faults

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7. Maintenance and cleaning

7.1 Maintenance

 The instruments are maintenance-free.  The indicator should be checked once or twice every year. For this

the instrument must be disconnected from the process to check

with a pressure testing device.

 Repairs should only be carried out by the manufacturer or, follow-

ing prior consultation with the manufacturer, by correspondingly

qualied skilled personnel.

7.2 Cleaning

Suitable for SIP and CIP cleaning processes, if appropriate media

are used and the permissible specications are complied with.

When cleaning from outside (“wash down”), observe the permissible temperature and ingress protection.

For sterilisation in an autoclave, observe the instructions in chapter

5.7 “Autoclaving”.

Vent hole

In order to avoid any change in pressure within the case, the measuring instrument features a vent hole at the case bottom. In case of condensation formation within the case or ingress of low water quantities from outside, this can be drained through the vent hole.

Vent hole

7. Maintenance and cleaning

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8. Dismounting and disposal / 9. Specications ...

8. Dismounting and disposal

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment through residual media

Residual media in the dismounted pressure measuring instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

▶

Wash or clean the dismounted instrument, in order to protect persons and the environment from exposure to residual media.

8.1 Dismounting

Only disconnect the measuring instrument once the system has been depressurised!

8.2 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the

country-specic waste disposal regulations.

9. Specifications

9.1 Pressure limitation

Steady: Full scale value Fluctuating: 2/3 x full scale value

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9.2 Overpressure safety and vacuum safety

Scale range Overpressure

safety

bar 0 … 2.5 4

0 … 4 8 0 … 6 18 0 … 10 40 0 … 16 40

-1 … +1.5 4

-1 … +3 8

-1 … +5 18

-1 … +9 40

-1 … +15 40

psi 0 … 36 58

0 … 60 120 0 … 100 300 0 … 160 580 0 … 200 580

-30 inHg … +30 58

-30 inHg … +60 120

-30 inHg … +100 300

-30 inHg … +150 580

1) Observe max. pressure rating (PN) of the process connection, see tables in data sheet PM 04.17

Vacuum safety

All scale ranges are suitable for the vacuum typical of CIP or SIP cleaning. Positive scale ranges < 6 bar (< 100 psi) and optionally vacuum-tight ranges to -1 bar are available.

9. Specications

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9.3 Permissible temperature

Place, situation Permissible temperature

Ambient -20 ... +60 °C Medium -30 ... +150 °C CIP and SIP 150 C continuously for wetted parts Autoclaving ≤ 134 °C, ≤ 20 minutes Storage, transport -30 ... +70 °C

9.4 Temperature effect

When the temperature of the measuring system deviates from the reference temperature (+20 °C): max. ±0.5 %/10 K of full scale value

9.5 Ingress protection

IP54 per EN/lEC 60529

9.6 Reference chamber

Material: Stainless steel Overpressure safety: 75 bar

For further specications see WIKA data sheet PM 04.17 and the

order documentation.

9. Specications

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WIKA Betriebsanleitung Plattenfedermanometer Typ PG43SA-D

Inhalt

1. Allgemeines 20

2. Aufbau und Funktion 21

3. Sicherheit 24

4. Transport, Verpackung und Lagerung 26

5. Inbetriebnahme, Betrieb 27

6. Störungen 30

7. Wartung und Reinigung 31

8. Demontage und Entsorgung 32

9. Technische Daten 33

Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.wika.de.

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WIKA Betriebsanleitung Plattenfedermanometer Typ PG43SA-D

1. Allgemeines

 Das in der Betriebsanleitung beschriebene Gerät wird nach dem

aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitätsund Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO

9001 und ISO 14001 zertiziert.

 Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit

dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

 Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen

Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

 Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittel-

barer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.

 Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller

Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

 Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den

Verkaufsunterlagen.

Hinweise gemäß aktueller Druckgeräterichtlinie

Die Geräte sind deniert als „druckhaltende Ausrüstungsteile“

gemäß Druckgeräterichtlinie Kapitel 1, Artikel 2.5. Die messtechnischen Eigenschaften entsprechen der Norm

EN 837-3.

 Technische Änderungen vorbehalten.

1. Allgemeines

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WIKA Betriebsanleitung Plattenfedermanometer Typ PG43SA-D

 Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- Zugehörige Datenblätter: PM 04.17

- Anwendungsberater:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.de

2. Aufbau und Funktion

2.1 Beschreibung

Das Plattenfedermanometer Typ PG43SA-D wurde speziell für höchste Sicherheitsanforderungen in der pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie konzipiert. Durch die patentierte Plattenfederüberwachung ist das Risiko eines unbemerkten Membranbruches ausgeschlossen, da sofort ein roter Warnpunkt auf

dem Zierblatt angezeigt wird.

Im Falle eines Membranbruches sorgt eine zweite Barriere im Gerät für die zuverlässige Trennung von Umgebung und Prozess. Das Plattenfedermanometer überträgt den Druck rein mechanisch

und ohne Übertragungsüssigkeit vom Prozess auf das Messglied.

Die aufgrund der Membranstärke sehr robuste und hochüberlastsichere Plattenfeder gewährleistet eine sichere Druckmessung ohne Kontaminationsrisiko.

Die frontbündig verschweißte Plattenfeder in Verbindung mit den aseptischen Prozessanschlüssen ermöglicht eine totraumfreie Anbindung an den Prozess.

Der PG43SA-D im Hygienic Design kann für CIP (Clean in Place) und SIP (Sterilisation in Place) und im Wash-Down-Bereich verwendet oder komplett im Autoklaven sterilisiert werden. Das Messgerät lässt sich somit zeitsparend und prozesssicher reinigen. Der Typ PG43SA-D entspricht dem 3-A Sanitary Standard und ist nach

EHEDG zertiziert.

2. Aufbau und Funktion

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2.2 Integrierte Plattenfederüberwachung

Zeigt die Zustandsanzeige den roten Warnpunkt, so sind die

Maßnahmen in Kapitel 6 „Störungen“ zu befolgen.

Funktion

Die kontinuierliche Plattenfederüberwachung zeigt den aktuellen Zustand des Messgliedes an. Eine defekte Plattenfeder wird dem Anwender sofort als roter

Warnpunkt auf dem Zierblatt angezeigt (siehe Bild). Mit Hilfe der

Zustandsanzeige kann die Integrität des Messgliedes vor dem Einbau und während des Betriebes überprüft werden.

Zweite Barriere

Die Plattenfeder dient als erste Barriere zwischen Prozess und Umgebung. Eine zweite, dahinterliegende Barriere garantiert auch im Falle eines Plattenfederbruches die zuverlässige Trennung von Umgebung und Prozess. Das Risiko einer Kontamination zwischen Umgebung und Prozess ist durch die zweite Barriere ausgeschlossen.

Zweite Barriere

Plattenfeder

Weiß: Plattenfeder intakt

Zustandsanzeige

Rot: Plattenfeder defekt

2. Aufbau und Funktion

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Referenzkammer

Die Referenzkammer ist ein evakuierter Druckraum hinter der Plattenfeder und dient als Referenz für die Zustandsanzeige der Plattenfeder.

Im Falle einer beschädigten Plattenfeder

 Vakuum in der Referenzkammer bricht zusammen  Referenzkammer wird mit Prozessdruck beaufschlagt  Messsto kann in die Referenzkammer eindringen  Farbwechsel der Zustandsanzeige auf Rot.  Messgerät ist defekt und kann nicht mehr als Referenz für den

Prozessdruck verwendet werden.

 Messgerät austauschen. Die Demontage des Messgerätes ist in

Kapitel 8 beschrieben.

 Trotz beschädigter Plattenfeder hat aufgrund der zweiten Barriere

kein Austausch zwischen Prozess und Umgebung stattgefunden.

2.3 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

2. Aufbau und Funktion

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3. Sicherheit

3.1 Symbolerklärung

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie

Informationen für einen ezienten und störungsfreien

Betrieb hervor.

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Plattenfedermanometer des Typs PG43SA-D dient zur Messung von Druck speziell in der sterilen Verfahrenstechnik.

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

Einsatzgrenzen der Zustandsanzeige

 Die Zustandsanzeige der Plattenfederüberwachung setzt

Prozessdrücke ≥ 250 mbar abs. voraus.

 Die Zustandsanzeige wurde für den Einsatz bis maximal 2.000 m

Höhe über dem Meeresspiegel konzipiert.

3. Sicherheit

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3.3 Fehlgebrauch

WARNUNG! Verletzungen durch Fehlgebrauch

Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen und Verletzungen führen.

▶

Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen.

Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch.

3.4 Personalqualifikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

▶

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend

beschriebener Qualikation durchführen lassen.

Fachpersonal

Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

3.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Zierblatt

Warnhinweis

Farbwechsel der Zustandsanzeige auf roten Warnpunkt weist auf Störung hin. Siehe

Kapitel 6 „Störungen“.

3. Sicherheit

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4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport

Messgerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

VORSICHT! Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport

Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen.

▶

Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung beachten.

▶

Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter

Kapitel 4.2 „Verpackung und Lagerung“ beachten.

4.2 Verpackung und Lagerung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung, insbesondere den Membranschutz (falls vorhanden) aufbewahren. Dieser bietet bei Transport einen optimalen Schutz (z. B. Reinigung, wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

VORSICHT! Beschädigungen der Membrane beim Auspacken

Durch unsachgemäßes Auspacken können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen.

▶

Nach Entfernen des Membranschutzes die Berührung der Membrane vermeiden. Unzulässige mechanische Belastungen (z. B. Eindrücken der Membrane) können zu Messabweichungen oder sogar zum kompletten Ausfall des Messgerätes führen.

Zulässige Bedingungen am Lagerort

Lager- und Transporttemperatur: -30 ... +70 °C Gerät vor Staub schützen.

4. Transport, Verpackung und Lagerung

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.1 Montagevorbereitung

 Gerät zum Schutz vor mechanischen Beschädigungen bis zur

Montage in der Umverpackung lassen.

 Messgerät erst kurz vor der Montage an der Messstelle aus der

Verpackung entnehmen.

 Bei CIP-Reinigung (Cleaning in Place) wird empfohlen, das

Messgerät nach Montage nochmals mit dem etablierten Verfahren des Anwenders zu reinigen.

 Bei COP-Reinigung (Cleaning out of Place) wird empfohlen, das

Messgerät vor der Montage nochmals mit etablierten Verfahren des Anwenders zu reinigen.

 Bei der Entnahme aus der Verpackung und bei der Montage

Beschädigungen und mechanische Verformungen der Membrane durch besondere Vorsicht verhindern.

 Bei Abweichung des Nullpunktes eine Nullpunktkorrektur durch-

führen. Siehe Kapitel 5.6 „Nullpunktkorrektur“.

5.2 Installation

 Die Membrane nicht beschädigen; Kratzer auf der Membrane

(z. B. von scharfkantigen Gegenständen) sind Hauptangrisstel-

len für Korrosion.

 Zur Abdichtung sind geeignete Dichtungen auszuwählen.  Zum Ananschen Dichtung mit genügend großem

Innendurchmesser verwenden und die Dichtung zentrisch

einlegen; Membranberührungen führen zu Messabweichungen.

 Bei Einsatz von Weichsto- bzw. PTFE-Dichtungen Vorschriften

des Dichtungsherstellers insbesondere hinsichtlich Anzugsmo-

ment und Setzzyklen beachten.

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WIKA Betriebsanleitung Plattenfedermanometer Typ PG43SA-D

 Zur Montage müssen entsprechend der Fittings- und Flanschnor-

men geeignete Befestigungsteile, wie Schrauben und Muttern, verwendet werden.

 Die Belüftungsbohrung an der Gehäuseunterseite darf nicht

geschlossen werden.

 Nennlage nach EN 837-3 / 9.6.6 Bild 7: 90° ( ⊥ )

5.3 Zulässige Umgebungs- und Betriebstemperaturen

Die Anbringung des Gerätes ist so auszuführen, dass die zulässigen

Umgebungs- und Messstotemperaturgrenzen, auch unter Berücksichtigung des Einusses von Konvektion und Wärmestrahlung, weder unter- noch überschritten werden. Der Temperatureinuss auf

die Anzeigegenauigkeit ist zu beachten.

Um zusätzliche Aufheizung zu vermeiden, dürfen die Geräte im Betrieb keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden.

5.4 Zulässige Bedingungen am Einbauort

Die Geräte sollten grundsätzlich nur an Stellen ohne Schwingungsbelastung eingebaut werden.

5.5 Inbetriebnahme

Bei Inbetriebnahme Druckstöße unbedingt vermeiden.

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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WIKA Betriebsanleitung Plattenfedermanometer Typ PG43SA-D

5.6 Nullpunktkorrektur

Externe Nullpunktkorrektur, Einstellbereich ±15°

Die Nullpunktkorrektur kann mit einem Schlitzschraubendreher nach Entfernen des Verschlussstopfens an der Gehäuseoberseite erfolgen. Abweichungen der Anzeige durch natürliche Luftdruckschwankungen und Höhenunterschiede (bis zu

2.000 m Höhe über dem Meeresspiegel) können mit der Nullpunktkorrektur ausgeglichen werden.

5.7 Autoklavieren

 Zulässige Bedingungen der Autoklavierung beachten, siehe

Kapitel 9.3 „Zulässige Temperatur“

 Während des Autoklavierprozesses darf keine Gewichtsbelas-

tung über das Gehäuse erfolgen und das Gerät darf nicht auf der

Sichtscheibe liegen.

 Nach den ersten Autoklavierzyklen wölbt sich die Sichtscheibe

leicht nach außen. Dies hat keinen Einuss auf die Funktion des

Gerätes.

 Je nach Autoklavierprozess können sich weißliche Rückstände an

Sichtscheibe und Zeiger bilden. Dies hat keinen Einuss auf die

Funktion des Gerätes.

 Den Nullpunkt überprüfen. Bei Abweichung des Nullpunktes eine

Nullpunktkorrektur durchführen. Siehe Kapitel 5.6 „Nullpunktkor-

rektur“.

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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6. Störungen

Störungen Ursachen Maßnahmen

Zustandsanzeige zeigt roten

Warnpunkt auf Zierblatt

 Die Zeigerstellung ist

beliebig und entspricht nicht dem Prozessdruck.

 Messsto kann in die

Referenzkammer eindringen.

 Trotz beschädigter

Plattenfeder hat aufgrund der zweiten Barriere kein Austausch zwischen Prozess und Umgebung stattgefunden.

Messgerät ist defekt und kann nicht mehr als Referenz für den Prozessdruck verwendet werden.

Messgerät austauschen. Die Demontage des Messgerätes ist in Kapitel 8 beschrieben.

Nach einer Störung oder Abschaltung der Anlage sind alle Geräte vor Wiederinbetriebnahme der Anlage zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen.

6. Störungen

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7. Wartung und Reinigung

7.1 Wartung

 Die Geräte sind wartungsfrei.  Eine Überprüfung der Anzeige sollte etwa 1 bis 2 mal pro Jahr

erfolgen. Dazu ist das Gerät vom Prozess zu trennen und mit

einer Druckprüfvorrichtung zu kontrollieren.

 Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller oder nach

Absprache mit dem Hersteller durch entsprechend qualiziertes

Fachpersonal durchzuführen.

7.2 Reinigung

Im eingebauten Zustand geeignet für SIP- und CIP-Reinigungsprozesse bei entsprechenden Medien und Einhaltung der zulässigen technischen Daten.

Bei Reinigung von außen („Wash Down“) zulässige Temperatur und

Schutzart beachten.

Zur Sterilisation im Autoklaven die Anweisungen in Kapitel 5.7

„Autoklavieren“ beachten.

Belüftungsbohrung

Um Druckveränderung im Gehäuse zu vermeiden, verfügt das Messgerät über eine Belüftungsbohrung am Gehäuseboden. Im Falle von Kondenswasserbildung im Gehäuse oder Eintritt von geringen Wassermengen von außen, kann dieses durch die Belüftungsbohrung wieder ablaufen.

7. Wartung und Reinigung

Belüftungsbohrung

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8. Demontage und Entsorgung / 9. Technische ...

8. Demontage und Entsorgung

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

durch Messstoreste

Messstoreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.

▶

Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende

Messstoreste zu schützen.

8.1 Demontage

Messgerät nur im drucklosen Zustand demontieren!

8.2 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den

landesspezischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften

umweltgerecht entsorgen.

9. Technische Daten

9.1 Druckbelastbarkeit

Ruhebelastung: Skalenendwert Wechselbelastung: 2/3 x Skalenendwert

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9.2 Überlastbarkeit und Unterdrucksicherheit

Anzeigebereich Überlastbarkeit

bar 0 … 2,5 4

0 … 4 8 0 … 6 18 0 … 10 40 0 … 16 40

-1 … +1,5 4

-1 … +3 8

-1 … +5 18

-1 … +9 40

-1 … +15 40

psi 0 … 36 58

0 … 60 120 0 … 100 300 0 … 160 580 0 … 200 580

-30 inHg … +30 58

-30 inHg … +60 120

-30 inHg … +100 300

-30 inHg … +150 580

1) max. Druckstufe (PN) des Prozessanschlusses beachten, siehe Tabellen im Datenblatt PM 04.17

Unterdrucksicherheit

Alle Anzeigebereiche sind für typische Unterdrücke der CIPoder SIP-Reinigung geeignet. Positive Anzeigebereiche < 6 bar (< 100 psi) optional vakuumfest bis -1 bar verfügbar.

9. Technische Daten

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9.3 Zulässige Temperatur

Ort, Situation Zulässige Temperatur

Umgebung -20 ... +60 °C

Messsto -30 ... +150 °C

CIP und SIP 150 °C dauerhaft für messstoberührte

Bauteile

Autoklavieren ≤ 134 °C, ≤ 20 Minuten Lagerung, Transport -30 ... +70 °C

9.4 Temperatureinfluss

Bei Abweichung von der Referenztemperatur (+20 °C) am Messsystem: max. ±0,5 %/10 K vom Skalenendwert

9.5 Schutzart

IP54 nach EN/lEC 60529

9.6 Referenzkammer

Werksto: CrNi-Stahl

Überlastbarkeit: 75 bar

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt PM 04.17 und Bestellunterlagen.

9. Technische Daten

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WIKA mode d'emploi manomètre à membrane, type PG43SA-D

Sommaire

1. Généralités 36

2. Conception et fonction 37

3. Sécurité 40

4. Transport, emballage et stockage 42

5. Mise en service, utilisation 43

6. Dysfonctionnements 46

7. Entretien et nettoyage 47

8. Démontage et mise au rebut 48

9. Spécifications 49

Déclarations de conformité disponibles sur www.wika.fr.

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WIKA mode d'emploi manomètre à membrane, type PG43SA-D

1. Généralités

 L’instrument décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué

selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des exigences environnementales et de qualité strictes durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certi-

és selon ISO 9001 et ISO 14001.

 Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant

l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

 Respecter les prescriptions locales de prévention contre les

accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d'application de l'instrument.

 Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à

proximité immédiate de l'instrument et accessible à tout moment pour le personnel qualié. Transmettre le mode d'emploi à l'utilisateur ou propriétaire ultérieur de l'instrument.

 Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération,

avoir lu soigneusement et compris le mode d'emploi.

 Les conditions générales de vente mentionnées dans les

documents de vente s'appliquent.

Notes selon la directive relative aux équipements sous pression

Les instruments sont dénies comme des “accessoires de pression”

aux termes de la directive équipements sous pression chapitre 1, article 2.5.

Les caractéristiques techniques de mesure correspondent aux normes EN 837-3.

 Sous réserve de modications techniques.

1. Généralités

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WIKA mode d'emploi manomètre à membrane, type PG43SA-D

 Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiches techniques correspondantes :

PM 04.17

- Conseiller applications :

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.fr

2. Conception et fonction

2.1 Description

Le manomètre à membrane du type PG43SA-D a été conçu spéci-

quement pour les exigences de sécurité les plus élevées dans

les industries pharmaceutiques et de biotechnologie. Grâce à son système breveté de surveillance de membrane, le risque lié à une rupture non détectée de la membrane est éliminé car un point d'avertissement rouge apparaîtra immédiatement sur le cadran. Dans le cas d'une rupture de membrane, une seconde barrière à l'intérieur de l'instrument de mesure de pression assure une sépara-

tion able de l'environnement et du process.

Le manomètre à membrane transmet la pression du process à

l'élément de mesure de façon purement mécanique et sans uide

de transmission. Grâce à leur épaisseur, les éléments de membrane sont très robustes et à forte surpression admissible, garantissant une mesure de pression sécurisée sans aucun risque de contamination.

La membrane aeurante soudée en liaison avec les raccords

process aseptiques permet un raccordement au process sans espace mort.

Grâce à sa conception hygiénique, le PG43SA-D peut-être utilisé pour les NEP (nettoyage en place) et SEP (stérilisation en place) et dans les zones de lavage, ou il peut être complètement stérilisé dans un autoclave. L'instrument de mesure peut ainsi être nettoyé

de manière able et ecace. Le type PG43SA-D est conforme au standard sanitaire 3-A et est certié selon EHEDG.

2. Conception et fonction

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2.2 Surveillance de membrane intégrée

Seconde barrière

Membrane

Blanc : membrane intacte

Achage d'état

Rouge : membrane défectueuse

Si l'achage d'état montre le point rouge d'avertissement, il faut

suivre les mesures indiquées dans le chapitre 6 “Dysfonctionnements”.

Fonction

La surveillance en continu ache l'état actuel de l'élément de

mesure. Une membrane défectueuse sera immédiatement achée à l'utilisateur comme un point d'avertissement rouge sur le cadran (voir

photo). Au moyen de l'achage d'état, l'intégrité de l'élément de mesure peut être vériée à la fois avant l'installation et pendant le

fonctionnement.

Seconde barrière

La membrane sert de première barrière entre le process et l'environnement. Une seconde barrière, située derrière, garantit la séparation

able de l'environnement et le process, même en cas d'une rupture

dans la membrane. Le risque de contamination entre l'environnement et le process est éliminé par la seconde barrière.

2. Conception et fonction

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Chambre de référence

La chambre de référence est une chambre de pression évacuée

située derrière la membrane et sert de référence pour l'achage

d'état de la membrane.

En cas de membrane endommagée

 Le vide dans la chambre de référence s'eondre  La chambre de référence est pressurisée avec la pression du

process

 Le uide peut pénétrer dans la chambre de référence  La couleur de l'achage d'état passe au rouge  L'instrument de mesure est défectueux et ne peut plus être utilisé

comme référence pour la pression du process.

 Remplacer l'instrument de mesure. Le démontage de l'instrument

de mesure est décrit au chapitre 8.

 Même si la membrane est endommagée, aucun échange n'a eu

lieu entre le process et l'environnement en raison de la seconde

barrière

2.3 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

2. Conception et fonction

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3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les informations permettant

d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Le manomètre à membrane du type PG43SA-D sert à mesurer la pression spécialement dans des applications sanitaires.

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être

utilisés qu'à cet eet.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

Limites de fonctionnement de l'achage d'état

 L'achage d'état de la surveillance de membrane requiert des

pressions du process ≥ 250 mbar abs.

 L'achage d'état a été conçu pour être utilisé jusqu'à une altitude

de 2.000 m maximum au-dessus du niveau de la mer.

3. Sécurité

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3.3 Utilisation inappropriée

AVERTISSEMENT ! Blessures causées par une utilisation inappropriée

Une utilisation inappropriée peut conduire à des situations dangereuses et à des blessures.

▶

S'abstenir de modications non autorisées sur

l'instrument

Toute utilisation diérente ou au-delà de l'utilisation prévue est considérée comme inappropriée.

3.4 Qualification du personnel

AVERTISSEMENT ! Danger de blessure en cas de qualication insusante

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages corporels et matériels.

▶

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne

doivent être eectuées que par un personnel ayant la qualication décrite ci-après.

Personnel qualié

Le personnel qualié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa

formation spécialisée, de ses connaissances dans le domaine de l'instrumentation de mesure et de régulation et de son expérience, de même que de sa connaissance des réglementations nationales et

des normes en vigueur, en mesure d'eectuer les travaux décrits et d'identier de façon autonome les dangers potentiels.

3.5 Etiquetage, marquages de sécurité Cadran

Achage d'avertissement

Un changement de couleur de l'achage

d'état vers le point rouge d'avertissement indique un dysfonctionnement. Voir Chapitre 6 “Dysfonctionnements”.

3. Sécurité

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4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur l'instrument de mesure liés au transport.Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

ATTENTION ! Dommages liés à un transport inapproprié

Un transport inapproprié peut donner lieu à des dommages importants.

▶

Lors du déchargement des colis à la livraison comme lors du transport des colis en interne après réception, il faut procéder avec soin et observer les consignes liées

aux symboles gurant sur les emballages.

▶

Lors du transport en interne après réception, observer les instructions du chapitre 4.2 “Emballage et stockage”.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage. Conserver l'emballage, et tout spécialement la protection de la membrane (si disponible). Cela ore, lors d'un transport, une protection optimale (par exemple lors d'un nettoyage, d'un changement de

lieu d'installation, d'un renvoi pour réparation).

ATTENTION ! Risque de dommages sur la membrane lors du déballage

Un déballage inapproprié peut donner lieu à des dommages importants au matériel.

▶

Eviter de toucher la membrane après avoir retiré la protection de la membrane. Un chargement mécanique non autorisé (par exemple une pression sur la membrane) peut provoquer des écarts de mesure ou même un échec total de l'instrument de mesure.

Conditions admissibles sur le lieu de stockage

Température et transport de stockage : -30 ... +70 °C Protéger l’instrument de la poussière.

4. Transport, emballage et stockage

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5. Mise en service, utilisation

5.1 Préparation de l'installation

 Pour protéger les instruments de pression contre les dégâts

mécaniques, conservez-les dans leur emballage extérieur jusqu'à

l'installation.

 L'instrument de mesure doit être retiré de son emballage unique-

ment un court instant avant l'installation au point de mesure.

 Avec NEP (nettoyage en place), il est recommandé de nettoyer

l'instrument de mesure à nouveau après installation en utilisant le

procédé établi par l'opérateur.

 Avec NHP (nettoyage hors place), il est recommandé de nettoyer

l'instrument de mesure à nouveau avant installation en utilisant le

procédé établi par l'opérateur.

 Prendre toutes les précautions lors du déballage et du montage

pour éviter les détériorations et les déformations mécaniques de

la membrane.

 Dans le cas d'un décalage du zéro, eectuer un réglage du zéro.

Voir le chapitre 5.6 “Réglage du zéro”.

5.2 Installation

 Ne pas endommager la membrane ; les rayures sur la membrane

(causés par ex. par des objets tranchants) constituent les points

d'attaque principaux pour la corrosion.

 Pour l'étanchéité, utiliser des joints adaptés.  Pour l'installation avec bride, n'utilisez que des joints d'étanchéité

ayant un diamètre intérieur susant et centrez-les ; tout contact

avec la membrane conduit à des erreurs de mesure.

 Lorsque vous utilisez des joints d'étanchéité doux ou des joints

PTFE, observez les instructions du fabricant, tout particulièrement

en ce qui concerne le couple de serrage et les cycles de charge.

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 Pour l'installation, en accord avec les standards de montage et de

bride, les assemblages tels que vis et écrous doivent être utilisés.

 L'orice de mise à l'atmosphère situé sur le dessous du boîtier ne

doit pas être obturé.

 Position de base selon EN 837-3 / 9.6.6 image 7: 90° ( ⊥ )

5.3 Températures ambiantes et d'exploitation admissibles

Lors du montage de l’instrument, la température ne doit pas être inférieure ou supérieure à la température ambiante et d'exploitation admissible, même si la convection et la dissipation de la chaleur

sont prises en compte. L'inuence de la température sur la précision

d'indication doit être observée.

An d'éviter tout échauement supplémentaire, les instruments ne

doivent pas être exposés directement aux rayons du soleil pendant le fonctionnement.

5.4 Conditions admissibles au point d'installation

L'instrument ne doit être installé que dans des endroits exempts de vibrations.

5.5 Mise en service

Lors de la mise en service il faut absolument éviter les coups de bélier.

5. Mise en service, utilisation

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5.6 Réglage du zéro

Réglage externe du zéro, plage de réglage ±15°

Le réglage du zéro peut être eectué avec un tournevis à fente après le retrait du connecteur d'étanchéité situé sur le dessus du boîtier.

Les écarts sur l'achage en raison des uctuations naturelles dans les

variations de pression atmosphérique et d'altitude (jusqu'à 2.000 m au-dessus du niveau de la mer) peuvent être compensés à l'aide du réglage du zéro.

5.7 Autoclavage

 Respecter les conditions admissibles d'autoclavage, voir le

chapitre 9.3 “Température admissible”

 Durant le processus d'autoclavage, aucun poids ne devra être

exercé sur le boîtier et l'instrument de doit pas être posé sur son

voyant.

 A la suite des cycles d'autoclavage, le voyant est légèrement

courbé vers l'extérieur. Ceci n'a aucun eet sur le fonctionnement

de l'instrument.

 En fonction du processus d'autoclavage, des résidus blanchâtres

peuvent se former sur le voyant et sur l'aiguille. Ceci n'a aucun

eet sur le fonctionnement de l'instrument.

 Contrôlez le point zéro. Dans le cas d'un décalage du zéro, eec-

tuer un réglage du zéro. Voir le chapitre 5.6 “Réglage du zéro”.

5. Mise en service, utilisation

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6. Dysfonctionnements

Dysfonctionnements Raisons Mesures

L'achage d'état montre le

point rouge d'avertissement sur le cadran

 La position de l'aiguille est

arbitraire et ne correspond pas à la pression du process.

 Le uide peut pénétrer

dans la chambre de référence.

 Même si la membrane

est endommagée, aucun échange n'a eu lieu entre le process et l'environnement en raison de la seconde barrière

L'instrument de mesure est défectueux et ne peut plus être utilisé comme référence pour la pression du process.

Remplacer l'instrument de mesure. Le démontage de l'instrument de mesure est décrit au chapitre 8.

Après un dysfonctionnement ou une mise hors circuit du système,

tous les appareils doivent être vériés et éventuellement remplacés

avant de redémarrer le système.

6. Dysfonctionnements

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7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

 Les instruments ne requièrent aucun entretien.  Un contrôle de l'achage et des fonctions de commande est

recommandé 1 à 2 fois/an. Pour contrôler l'achage et la fonction

de commutation, l'appareil doit être isolé du processus de mesure

et contrôlé à l'aide d'un dispositif de contrôle de la pression.

 Les réparations ne doivent être eectuées que par le fabricant ou,

à la suite d'une consultation préalable avec le fabricant, par du

personnel qualié dans ce domaine.

7.2 Nettoyage

Convient pour des processus de nettoyage SEP et NEP à condition

que des uides appropriés soient utilisés et que les caractéristiques

techniques admissibles soient respectées.

En cas d'un nettoyage de l'extérieur (“Wash down”), respecter la température et l'indice de protection admissibles.

Pour une stérilisation dans un autoclave, observer les instructions du chapitre 5.7 “Autoclavage”.

Orice d'aération

An d'éviter toute modication de

la pression à l'intérieur du boîtier, l'instrument de mesure est muni d'un orice de mise à l'atmosphère au fond du boîtier. Dans le cas d'une formation de condensation à l'intérieur du boîtier ou de l'entrée de faibles quantités d'eau venant de l'extérieur, cette eau

peut être drainée par l'orice de

mise à l'atmosphère.

Orice d'aération

7. Entretien et nettoyage

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8. Démontage et mise au rebut / 9. Spécications ...

8. Démontage et mise au rebut

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement liés aux résidus de

uides

Les restes de uides se trouvant dans l'instrument de

mesure de pression démonté peuvent mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Laver et décontaminer l'instrument démonté an de

protéger les personnes et l'environnement contre le

danger lié aux résidus de uides.

8.1 Démontage

Déconnecter l'instrument de mesure seulement si le système a été mis hors pression !

8.2 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement. Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

9. Spécifications

9.1 Plages d' utilisation

Charge statique : valeur pleine échelle Charge dynamique : 2/3 x valeur pleine échelle

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9.2 Surpression admissible et sécurité au vide

Echelle de mesure Surpression

admissible

bar 0 … 2,5 4

0 … 4 8 0 … 6 18 0 … 10 40 0 … 16 40

-1 … +1,5 4

-1 … +3 8

-1 … +5 18

-1 … +9 40

-1 … +15 40

psi 0 … 36 58

0 … 60 120 0 … 100 300 0 … 160 580 0 … 200 580

-30 inHg … +30 58

-30 inHg … +60 120

-30 inHg … +100 300

-30 inHg … +150 580

1) Respecter la pression nominale (PN) maximale du raccord process, voir les tableaux de la che technique

PM 04.17

Sécurité de vide

Toutes les échelles de mesure conviennent pour le vide typique du nettoyage NEP ou SEP. Des échelles de mesure positives < 6 bar (< 100 psi) et des étendues étanches au vide optionnelles sont disponibles jusqu'à -1 bar.

9. Spécications

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WIKA mode d'emploi manomètre à membrane, type PG43SA-D

9.3 Température admissible

Lieu, situation Température admissible

Ambiante -20 ... +60 °C Fluide -30 ... +150 °C CIP et SIP 150 °C de manière continue pour les pièces

en contact avec le uide

Autoclavage ≤ 134 °C, ≤ 20 minutes Stockage, transport -30 ... +70 °C

9.4 Effet de la température

Lorsque la température du système de mesure dévie de la température de référence (+20 °C) : max. ±0,5 %/10 K de la valeur pleine échelle

9.5 Indice de protection

IP54 selon EN/lEC 60529

9.6 Chambre de référence

Matériau : Acier inox Surpression admissible : 75 bar

Pour de plus amples spécications, voir la che technique WIKA

PM 04.17 et la documentation de commande.

9. Spécications

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WIKA Manual de instrucciones manómetro de membrana, modelo PG43SA-D

Contenido

1. Información general 52

2. Diseño y función 53

3. Seguridad 56

4. Transporte, embalaje y almacenamiento 58

5. Puesta en servicio, funcionamiento 59

6. Errores 62

7. Mantenimiento y limpieza 63

8. Desmontaje y eliminación de residuos 64

9. Datos técnicos 65

Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es.

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WIKA Manual de instrucciones manómetro de membrana, modelo PG43SA-D

1. Información general

 El instrumento descrito en el manual de instrucciones está

construido y fabricado según el estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad y medio ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de

gestión están certicados según ISO 9001 e ISO 14001.

 Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importan-

tes acerca del manejo del instrumento. Para un trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

 Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de acciden-

tes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilización del instrumento.

 El manual de instrucciones es una parte integrante del instru-

mento y debe guardarse en la proximidad del mismo para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento. Entregar el manual de instrucciones al usuario o propietario siguiente del instrumento.

 El personal especializado debe haber leído y entendido el manual

de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

 Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la

documentación de venta.

Indicación de la directiva sobre equipos a presión

Los instrumentos son denidos como “accesorios de presión” de

acuerdo con la directiva de equipos a presión capítulo 1, artículo 2.5. Las características técnicas de medición corresponden a la norma

EN 837-3.

 Modicaciones técnicas reservadas.

1. Información general

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 Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hojas técnicas correspondientes: PM 04.17

- Servicio técnico:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.es

2. Diseño y función

2.1 Descripción

El manómetro de membrana modelo PG43SA-D es un diseño especal para los requisitos de seguridad más elevados en las industrias farmacéutica y biotecnológica. Debido al control de membrana patentado, el riesgo de rotura inadvertida de la membrana queda excluido, ya que inmediatamente se indica un punto rojo de alerta en la esfera. En caso de rotura de la membrana, una segunda barrera en el

instrumento realiza la separación able de ambiente y proceso.

El manómetro de membrana transmite la presión de forma puramente mecánica y sin líquido de transmisión del proceso al elemento de presión. El espesor y la robustez de la membrana aseguran una

medición de la presión able, sin riesgo de contaminación.

La membrana aorante, en combinación con las conexiones de

proceso asépticas permite la conexión sin espacio muerto. El PG43SA-D en el diseño higiénico puede ser utilizado para CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ) y en la zona limpieza húmeda, y opcionalmente esterilizado por completo en autoclave. El

medidor puede limpiarse así de forma able y con ahorro de tiempo.

El modelo PG43SA-D cumple con el estándar sanitario 3-A y está

certicado conforme a EHEDG.

2. Diseño y función

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2.2 Control de membrana integrado

Si el indicador de estado indica el punto de alarma rojo, deben

tomarse las medidas que guran en el capítulo 6 "Averías".

Funcionamiento

La monitorización continua de la membrana muestra el estado actual del elemento de medición. En caso de una membrana defectuosa, se avisa inmediatamente al

usuario por un punto de alarma roja en la esfera (ver gura). Con la

ayuda del indicador de estado puede comprobarse la integridad del elemento de medición antes de la instalación y durante la operación.

Segunda barrera

La membrana sirve como primera barrera entre proceso y entorno.

Una segunda barrera, situada detrás, garantiza la separación able

de ambiente y proceso, aún en caso de rotura de la membrana. Gracias a esta segunda barrera queda excluido el riesgo de contaminación entre entorno y proceso.

Segunda barrera

Sistema de membrana

Blanco: membrana intacta

Indicador de estado

Rojo: membrana averiada

2. Diseño y función

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Cámara de referencia

La cámara de referencia es un recinto de presión evacuado detrás de la membrana, y sirve como referencia para la indicación del estado de ésta.

En caso de una membrana dañada

 Colapsa el vacío en la cámara de referencia  La cámara de referencia se carga con la presión del proceso  El medio puede penetrar en la cámara de referencia  Cambio de color del indicador de estado, volviéndose rojo  El medidor está averiado y no puede seguir utilizándose como

referencia para la presión del proceso.

 Sustituir el instrumento de medición. El desmontaje del medidor

se describe en capítulo 8.

 A pesar de la membrana dañada, no se produce ningún intercam-

bio entre el proceso y el entorno, debido a la segunda barrera

2.3 Volumen de suministro

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.

2. Diseño y función

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3. Seguridad

3.1 Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte o lesiones graves si no se la evita.

Información

... destaca consejos y recomendaciones útiles así como

informaciones para una utilización eciente y libre de

errores.

3.2 Uso conforme a lo previsto

El manómetro de membrana modelo PG43SA-D sirve para medir la presión especialmente en la ingeniería de procesos asépticos.

El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la

nalidad aquí descrita y debe utilizarse en conformidad a la misma.

No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.

Límites de uso del indicador de estado

 El indicador de estado del control de membrana presupone

presiones de proceso ≥ 250 mbar abs.

 El indicador de estado ha sido diseñado para el uso en una altitud

máxima de 2.000 sobre el nivel del mar.

3. Seguridad

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3.3 Uso incorrecto

¡ADVERTENCIA! Lesiones por uso incorrecto

El uso incorrecto del dispositivo puede causar lesiones graves o la muerte.

▶

Abstenerse realizar modicaciones no autorizadas

del dispositivo.

Cualquier uso que no sea el previsto para este dispositivo es considerado como uso incorrecto.

3.4 Cualificación del personal

¡ADVERTENCIA!

Riesgo de lesiones debido a una insuciente cualicación

Un manejo no adecuado puede causar considerables daños personales y materiales.

▶

Las actividades descritas en este manual de instrucciones deben realizarse únicamente por personal

especializado con la consiguiente cualicación.

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización el personal especializado autorizado por el usuario es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por sí solo.

3.5 Rótulos, marcajes de seguridad Esfera

Indicación de advertencia

Si el indicador de estado cambia de color, volviéndose en un punto rojo, está indicando una avería Véase el capítulo 6 “Averías”.

3. Seguridad

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4. Transporte, embalaje y almacenamiento

4.1 Transporte

Comprobar si el instrumento de medición presenta eventuales daños causados en el transporte.

Noticar daños obvios de forma inmediata.

¡CUIDADO! Daños debidos a un transporte inadecuado

Transportes inadecuados pueden causar daños materiales considerables.

▶

Tener cuidado al descargar los paquetes durante la entrega o el transporte dentro de la compañía y respetar los símbolos en el embalaje.

▶

Observar las instrucciones en el capítulo 4.2 “Embalaje y almacenamiento” en el transporte dentro de la compañía.

4.2 Embalaje y almacenamiento

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje, sobre todo la protección de la membrana (si existe). Ésta es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo durante la limpieza, si el lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

¡CUIDADO! Daños en las membranas al desembalarlas

Un desembalaje inadecuado puede causar daños materiales considerables.

▶

Tras haber quitado la protección de la membrana, evitar el contacto con la membrana. Cargas mecánicas inadmisibles (por ejemplo presionar sobre la membrana) pueden provocar errores de medición o incluso la avería total del instrumento.

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento

Temperatura de almacenamiento y transporte: -30 ... +70 °C Proteger el instrumento del polvo.

4. Transporte, embalaje y almacenamiento

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.1 Preparación del montaje

 Para evitar daños mecánicos, el instrumento debe ser guardado

en su embalaje hasta el momento de su montaje.

 Sacar el instrumento de medición del embalaje justo antes del

montaje en el punto de medición.

 Para limpiezas tipo CIP (Cleaning in Place) recomendamos

limpiar nuevamente el instrumento tras el montaje según el procedimiento establecido por el usuario

 Para limpiezas tipo COP (Cleaning out of Place) recomendamos

limpiar nuevamente el instrumento antes del montaje según el procedimiento establecido por el usuario

 Sacar del embalaje y montar la membrana con mucho cuidado

para evitar daños o deformaciones por impactos mecánicos.

 En caso de desviaciones del punto cero se debe corregir el

mismo. Véase el capítulo 5.6 "Corrección del punto cero".

5.2 Instalación

 No dañar la membrana; los rasguños en la membrana (p. ej. por

objetos agudos) son ubicaciones principales sujetos a corrosión.

 Seleccionar juntas aptas para el sellado.  Embridar utilizando una junta con diámetro interior suciente y

posicionar la junta al centro; el contacto directo con la membrana

produce errores de medición.

 Si se utilizan juntas de material blando o PTFE hay que observar

las prescripciones del fabricante de las juntas en particular en

cuanto al momento de arranque y los ciclos de carga.

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 Para el montaje hay que utilizar piezas de conexión que corres-

pondan a las normas de accesorios y bridas.

 No se debe cerrar la perforación de ventilación en la parte inferior

de la caja.

 Posición nominal según EN 837-3 / 9.6.6 ilustr 7: 90° ( ⊥ )

5.3 Las temperaturas ambiente y de funcionamiento permitidas

Se debe efectuar la instalación del instrumento de tal forma, que no se excedan los límites de la temperatura ambiente ni la del material

de medición, incluyendo la inuencia de convección y la radiación térmica. Debe tenerse en cuenta la inuencia de la temperatura en la

precisión de indicación.

No exponer los instrumentos a la radiación solar directa durante el funcionamiento para evitar un calentamiento adicional.

5.4 Condiciones admisibles en el lugar de montaje

Instalar los instrumentos sólo en lugares sin oscilaciones.

5.5 Puesta en servicio

Evitar golpes de ariete en todo caso durante la puesta en servicio.

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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5.6 Corrección punto cero

Corrección punto cero externa, rango de ajuste ±15°

La corrección punto cero puede realizarse un destornillador plano tras quitar el tapón de obturación en la parte superior de la caja. Las desviaciones del indicador

causadas por las uctuaciones

naturales en la presión del aire y las diferencias de altitud (hasta

2.000 metro de altitud sobre el nivel del mar) pueden compensarse con el ajuste del cero.

5.7 Autoclave

 Observar las condiciones permitidas para uso de autoclave,

véase el capítulo 9.3 "Temperatura admisible"

 Durante el proceso de esterilización en autoclave no debe produ-

cirse carga de peso sobre la caja, y el instrumento no debe estar

apoyado sobre la mirilla.

 Después de los primeros ciclos de autoclave, la mirilla se comba

ligeramente hacia afuera. Esto no perjudica el funcionamiento del

instrumento.

 Dependiendo del proceso de esterilización en autoclave, pueden

formarse residuos blanquecinos en la mirilla y en la aguja. Esto no

perjudica el funcionamiento del instrumento.

 Comprobar el punto cero. En caso de desviaciones del punto

cero llevar a cabo una corrección del mismo. Véase el capítulo 5.6

"Corrección del punto cero".

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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6. Errores

Errores Causas Medidas

El indicador de estado muestra un punto rojo en el cuadrante

 La posición de la aguja es

discrecional y no corresponde a la presión del proceso.

 El medio puede penetrar en

la cámara de referencia

 A pesar de la membrana

dañada, no se produce ninguna penetración entre el proceso y el entorno, debido a la segunda barrera

El medidor está averiado y no puede seguir utilizándose como referencia para la presión del proceso.

Sustituir el instrumento de medición. El desmontaje del medidor se describe en el capítulo 8.

Tras producirse un fallo o tras desactivar una instalación hay que controlar y, si fuera necesario, sustituir todos los instrumentos antes de reponerla en servicio.

6. Errores

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7. Mantenimiento y limpieza

7.1 Mantenimiento

 Los instrumentos no requieren mantenimiento.  Controlar el instrumento y la función de conmutación una o dos

veces al año. Para eso, separar el instrumento del proceso y

controlarlo con un dispositivo de control de presión.

 Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante

o, a convenir con el fabricante, personal debidamente instruido y

calicado.

7.2 Limpieza

Cuando están montados son adecuados para procesos de limpieza SIP y CIP si se utilizan los medios correspondientes y se cumplen los datos técnicos permisibles.

Observar la temperatura y el modo de protección admisible para la limpieza desde el exterior (“Wash Down”).

Para la esterilización en autoclave, observar las instrucciones del

capítulo 5.7 "Autoclave".

Perforación de ventilación

Para evitar cambios de presión en la caja, el instrumento dispone de una perforación de ventilación en el fondo de la caja. En caso de formación de agua de condensación en la caja o de entrada de cantidades pequeñas de agua desde el exterior, éste puede salir por la perforación de ventilación.

7. Mantenimiento y limpieza

Perforación de

ventilación

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8. Desmontaje y eliminación / 9. Datos técnicos

8. Desmontaje y eliminación de residuos

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por medios residuales

Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación.

▶

Enjuagar y limpiar el dispositivo desmontado para proteger a las personas y el medio ambiente contra peligros por medios residuales adherentes.

8.1 Desmontaje

¡Desmontar el instrumento de medición sólo si no está sometido a presión!

8.2 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente. Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

9. Datos técnicos

9.1 Carga de presión máxima

Carga estática: Valor nal de escala Carga dinámica: 2/3 x valor nal de escala

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9.2 A prueba de sobrepresión y de vacío

Rango de indicación Protección contra

la sobrepresión

bar 0 … 2,5 4

0 … 4 8 0 … 6 18 0 … 10 40 0 … 16 40

-1 … +1,5 4

-1 … +3 8

-1 … +5 18

-1 … +9 40

-1 … +15 40

psi 0 … 36 58

0 … 60 120 0 … 100 300 0 … 160 580 0 … 200 580

-30 inHg … +30 58

-30 inHg … +60 120

-30 inHg … +100 300

-30 inHg … +150 580

1) Observar el nivel máx. de presión (PN) de la conexión a proceso, véase las tablas en la hoja de datos

PM 04.17

A prueba de vacío

Todos los rangos de indicación son adecuados para presiones negativas típicas de la limpieza CIP o SIP. Rangos de presión positiva < 6 bar (< 100 psi) son opcionalmente disponibles en una versión resistente al vacío de hasta -1 bar.

9. Datos técnicos

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9.3 Temperatura admisible

Lugar, situación Temperatura admisible

Ambiente -20 ... +60 °C Medio -30 ... +150 °C CIP y SIP Permanentemente 150 °C para piezas en

contacto con el medio

Autoclave ≤ 134 °C, ≤ 20 minutos Almacenamiento,

transporte

-30 ... +70 °C

9.4 Influencia de temperatura

En caso de desviación de la temperatura de referencia en el sistema

de medición (+20 °C): máx. ±0,5 %/10 K del valor nal de escala

9.5 Tipo de protección

IP 54 según EN/lEC 60529

9.6 Cámara de referencia

Material: acero inoxidable Sobrepresión: 75 bar

Para más datos técnicos consulte la hoja técnica de WIKA PM 04.17 y la documentación de pedido.

9. Datos técnicos

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WIKA operating instructions disphragm pressure gauge, PG43SA-D

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WIKA operating instructions disphragm pressure gauge, PG43SA-D

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg • Germany Tel. +49 9372 132-0 Fax +49 9372 132-406 info@wika.de www.wika.de

WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www.wika.com.

WIKA-Niederlassungen weltweit nden Sie online unter www.wika.de.

La liste des liales WIKA dans le monde se trouve sur www.wika.fr.

Sucursales WIKA en todo el mundo puede encontrar en www.wika.es.

WIKA PG43SA-D Operating Instructions Manual

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Frequently Asked Questions

User Manual