WIKA PG43SA-S, PG43SA-C Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d'emploi Manual de instrucciones

Model PG43SA-C, NS 63

Pressure gauge for sanitary applications Models PG43SA-S, PG43SA-C

Manometer für die sterile Verfahrenstechnik Typen PG43SA-S, PG43SA-C

Manomètre pour l’ingénierie des procédés stériles Types PG43SA-S, PG43SA-C

Manómetro para procesos estériles Modelos PG43SA-S, PG43SA-C

Model PG43SA-S, NS 100

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WIKA operating instructions pressure gauge, PG43SA-S, PG43SA-C

Operating instructions Models

PG43SA-S, PG43SA-C

Page 3 - 16

Betriebsanleitung Typen

PG43SA-S, PG43SA-C

Seite 17 - 30

Mode d’emploi Types

PG43SA-S, PG43SA-C

Page 31 - 44

Manual de instrucciones Modelos PG43SA-S, PG43SA-C

Página 45 - 58

© 2015 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG All rights reserved. / Alle Rechte vorbehalten. WIKA® is a registered trademark in various countries. WIKA® ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

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WIKA operating instructions pressure gauge, PG43SA-S, PG43SA-C

Contents

1. General information 4

2. Design and function 5

3. Safety 6

4. Transport, packaging and storage 7

5. Commissioning, operation 9

6. Faults 12

7. Maintenance and cleaning 12

8. Dismounting and disposal 13

9. Specifications 14

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.

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1. General information

 The pressure gauge described in the operating instructions has

been designed and manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production. Our management systems are

certied to ISO 9001 and ISO 14001.

 These operating instructions contain important information on

handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

 Observe the relevant local accident prevention regulations and

general safety regulations for the instrument’s range of use.

 The operating instructions are part of the product and must be

kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass the operating instructions on to the next operator or owner of the instrument.

 Skilled personnel must have carefully read and understood the

operating instructions prior to beginning any work.

 The general terms and conditions contained in the sales

documentation shall apply.

Notes per pressure equipment directive

These instruments are dened as “pressure accessories” per

pressure equipment directive chapter 1, article 2.5.

Applied standards

EN 837-2 Selection and installation recommendations for pressure

gauges

EN 837-3 Diaphragm and capsule pressure gauges, dimensions,

metrology, requirements and testing

1. General information

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 Subject to technical modications.

 Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Corresponding data sheets: PM 04.15, PM 04.16

- Application consultant:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.de

2. Design and function

2.1 Description

The model PG43SA-S and PG43SA-C pressure gauges are designed especially for the requirements of the food and beverage, pharmaceutical and biotechnology industries. The pressure gauge is particularly suitable for the special conditions of CIP/SIP cleaning processes, such as chemical stability towards

cleaning liquids and high temperatures. The ush metal diaphragm

element is directly welded to the process connection. This guarantees a crevice-free connection of process connection and diaphragm element; additional internal sealings are not required.

2.2 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.

2. Design and function

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3. Safety

3.1 Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and

information for ecient and trouble-free operation.

3.2 Intended use

The model PG43SA-S and PG43SA-C pressure gauges are used for measuring pressure particularly in sanitary applications.

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

3.3 Improper use

WARNING! Injuries through improper use

Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and injuries.

▶

Refrain from unauthorised modications to the

instrument.

Any use beyond or dierent to the intended use is considered as

improper use.

3. Safety

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3.4 Compliance with the conformity in accordance with 3-A

For a 3-A compliant connection the following sealings have to be used:

 For milk thread ttings per DIN 11851, suitable prole sealings

have to be used (e.g. SKS Komponenten BV or Kieselmann GmbH).

 For ttings per IDF sealings with support ring per ISO 2853 have

to be used.

Note: Connections per SMS, APV RJT and NEUMO Connect S are not 3-A compliant.

3.5 Compliance with EHEDG conformity

For an EHEDG conform connection, sealings in accordance with the current EHEDG policydocument must be used.

Sealings for connections per ISO 2852, DIN 32676 and

BS 4825 part 3 are, e.g., manufactured by Combit International B.V.

A manufacturer of sealings for connections per DIN 11851 is, e.g., Kieselmann GmbH. A manufacturer of VARIVENT

sealings is, e.g., GEA Tuchenhagen GmbH. A manufacturer of NEUMO BioConnect® sealings is, e.g., Neumo GmbH & Co. KG.

3.6 Personnel qualification

WARNING!

Risk of injury should qualication be insucient

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

▶

The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel

who have the qualications described below.

3. Safety

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Skilled personnel

Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience

and knowledge of country-specic regulations, current standards

and directives, are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards.

4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport

Check the measuring instrument for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

CAUTION! Damage through improper transport

With improper transport, a high level of damage to property can occur.

▶

When unloading packed goods upon delivery as well as during internal transport, proceed carefully and observe the symbols on the packaging.

▶

With internal transport, observe the instructions in

chapter 4.2 “Packaging and storage”.

4.2 Packaging and storage

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging, especially the diaphragm protection (if available). This will provide optimum protection during transport (e.g. cleaning, change in installation site, sending for repair).

3. Safety / 4. Transport, packaging ...

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CAUTION! Damage to the diaphragm during unpacking

With improper unpacking, a high level of damage to property can occur. Avoid touching the diaphragm after removing the diaphragm protection. Impermissible mechanical loading (e.g. pressing the diaphragm) can result in measuring deviations or even in the complete failure of the measuring instrument.

The PG43SA-C is optionally packed under sterile conditions, and on the perforation on the rear of the sterile packaging there is a brown-coloured process indicator. By checking this brown colouration you can

nd out whether the gauge has been packed under

sterile conditions.

Store instruments that are packed under sterile conditions in the instrument package (no condensation allowed, storing possible for 6 months).

Permissible conditions at the place of storage

Storage temperature: -30 ... +70 °C Protect the instrument from dust.

5. Commissioning, operation

5.1 Mounting preparation

 To protect the pressure gauge from mechanical damage keep it in

the outer carton until installation.

 The gauge should only be removed form the sterile packaging

shortly before mounting at the measuring point.

4. Transport, ... / 5. Commissioning, operation

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 With CIP (cleaning in place) we recommend to clean the measur-

ing instrument again after mounting, using the process established at the operator's site.

 With COP (cleaning out of place) we recommend to clean the

measuring instrument again before mounting, using the process established at the operator's site.

 On removal from the packaging, and during mounting, particular

care must be taken to avoid damage and any mechanical deformation to the diaphragm.

 Model PG43SA-S only: Check the zero point. In case of a zero

oset, carry out a zero point setting. See chapter 5.7 “External zero point setting”.

5.2 Installation

 Do not damage the diaphragm; scratches on the diaphragm (e.g.

from sharp-edged objects) are the main causes of corrosion.

 For sealing, choose appropriate seals.  For ange mounting, only use sealings with a suciently large

inner diameter and centre them; contact with the diaphragm leads

to measuring errors.

 When using soft or PTFE sealings, observe the instructions of the

sealing manufacturer, particularly with regard to tightening torque

and load cycles.

 For installation, in accordance with the tting and ange standards

the appropriate fastenings, such as screws and nuts, must be

used.

 The vent hole at the underside of the case must not be closed

(only applies to model PG43SA-S).

5. Commissioning, operation

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5. Commissioning, operation

 Nominal position per EN 837-3 / 9.6.6 gure 7: 90° ( ⊥ ) (only

applies to model PG43SA-S)

5.3 Mounting instructions for instruments with EHEDG and 3-A

Observe the following instructions, especially for EHEDG certied

and 3-A conform instruments.

 To maintain the EHEDG certication, one of the EHEDG-recom-

mended process connections must be used. These are marked with the logo in the data sheet.

 To maintain the conformity to the 3-A standard, a 3-A conform

process connection must be used. These are marked with the logo in the data sheet.

 Mount the instrument with minimal dead space and able to be

cleaned easily.

 The mounting position of the instrument, welding socket and

instrumentation T-piece should be designed to be self-draining.

 The mounting position must not form a draining point or cause a

basin to be formed.

 With the process connection via an instrumentation T-piece, the

branch L of the T-piece must not be longer than the diameter D of

the T-piece (L ≤ D).

Special instructions for in-line versions

 In-line access units (e.g. NEUMO BioControl

) and instrumentation T-pieces in horizontal pipes should be installed with a slight pipe inclination for self-draining.

 With in-line access units (e.g. NEUMO BioControl®), use the

original seals from the manufacturer and observe their installation instructions.

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5.4 Permissible ambient and operating temperatures

When mounting the pressure gauge it must be ensured that, taking

into consideration the inuence of convection and heat radiation,

no deviation above or below the permissible ambient and medium temperatures can occur. The inuence of temperature on the indication accuracy must be observed.

In order to avoid any additional heating, the instruments must not be exposed to direct solar irradiation while in operation.

5.5 Permissible vibration load at the installation site

The instruments should always be installed in locations free from vibration.

5.6 Commissioning

During the commissioning process pressure surges must be avoided at all costs.

5.7 External zero point setting (only PG43SA-S)

Setting range ±15° = ±5.5 % of the span

The zero point setting can be made with a slotted screwdriver after the removal of the sealing plug on the top of the case.

∧

5. Commissioning, operation

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5.8 Autoclaving

The following applies only to model PG43SA-S with option “autoclavable version”, recognizable on the dial printing as “AUTOCLAVABLE”.

 Observe the permissible conditions of autoclaving, see chapter

9.3 “Permissible temperature”

 During the autoclaving process, no weight-loading must be exert-

ed via the case and the instrument must not lie on its window.

 After the rst autoclaving cycles, the window slightly arches

outward. This has no eect on the function of the instrument.

 Depending on the autoclaving process, whitish residues can build

up on the window and pointer. This has no eect on the function of

the instrument.

 In case of a zero oset, carry out a zero point setting. See chapter

5.7 “External zero point setting”.

6. Faults

Following any failure or shut-down of the plant all instruments should be checked and, if necessary, replaced before recommissioning the plant.

7. Maintenance and cleaning

7.1 Maintenance

 The instruments are maintenance-free.

 The indicator should be checked once or twice every year. For this

the instrument must be disconnected from the process to check with a pressure testing device.

5. Commissioning, ... / 6. Faults / 7. Maintenance ...

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 Repairs should only be carried out by the manufacturer or, follow-

ing prior consultation with the manufacturer, by correspondingly

qualied skilled personnel.

7.2 Cleaning

Suitable for 'in place' SIP and CIP cleaning processes, if appropriate

media are used and the permissible specications are complied with.

When cleaning from outside (“wash down”), observe the permissible

temperature and ingress protection.

For sterilisation in an autoclave, observe the instructions in chapter

5.8 “Autoclaving”.

Vent hole with model PG43SA-S

In order to avoid any change in pressure within the case, the model PG43SA-S features a vent hole at the case bottom on the rear side. In case of condensation formation within the case or ingress of low water quantities from outside, this can be drained through the vent hole.

8. Dismounting and disposal

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment through residual media

Residual media in the instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

▶

Wash or clean the dismounted instrument, in order to protect persons and the environment from exposure to residual media.

7. Maintenance ... / 8. Dismounting and disposal

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8.1 Dismounting

Only disconnect the measuring instrument once the system has been depressurised!

8.2 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the

country-specic waste disposal regulations.

9. Specifications

9.1 Pressure limitation

Model Steady Fluctuating

Scale range < 4 bar

Scale range ≥ 4 bar

PG43SA-S Full scale value Full scale value 2/3 x full scale

value

PG43SA-C 3/4 x full scale value 2/3 x full scale value

9.2 Overload safety

Model Overload safety

PG43SA-S 2 x full scale value, max. 40 bar or max. pressure rating

(PN) of the process connection

PG43SA-C 5 x full scale value, max. 40 bar or max. pressure rating

(PN) of the process connection

1) see PN in the tables of data sheets PM 04.15, PM 04.16

9.3 Vacuum safety (only model PG43SA-S)

All scale ranges are suitable for the vacuum typical of CIP or SIP cleaning. Positive scale ranges < 6 bar (< 100 psi) are optionally available in a vacuum-tight version (to -1 bar).

8. Dismounting and disposal / 9. Specications

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9.4 Permissible temperature

Place, Situation Permissible temperature

Ambient -20 ... +60 °C Medium ≤ 150 °C CIP and SIP 150 °C continuously for wetted parts Autoclaving

≤ 134 °C, 20 minutes

Storage, transport -30 ... +70 °C

1) only for model PG43SA-S with option “autoclavable version”

9.5 Temperature effect

Model Deviation from the reference temperature

(+20 °C) at the measuring system

PG43SA-S ≤ ±0.5 %/10 K of full scale value

PG43SA-C ≤ ±0.8 %/10 K of full scale value

9.6 Ingress protection per IEC/EN 60529

Model PG43SA-S: IP54 Model PG43SA-C: IP66

For further specications see WIKA data sheets PM 04.15, PM 04.16

and the order documentation.

9. Specications

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

Inhalt

1. Allgemeines 18

2. Aufbau und Funktion 19

3. Sicherheit 20

4. Transport, Verpackung und Lagerung 21

5. Inbetriebnahme, Betrieb 23

6. Störungen 27

7. Wartung und Reinigung 27

8. Demontage und Entsorgung 28

9. Technische Daten 29

Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.wika.de.

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

1. Allgemeines

 Das in der Betriebsanleitung beschriebene Gerät wird nach dem

aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitätsund Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO

9001 und ISO 14001 zertiziert.

 Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit

dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

 Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen

Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

 Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittel-

barer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.

 Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller

Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

 Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den

Verkaufsunterlagen.

Hinweise gemäß Druckgeräterichtlinie

Die Geräte sind deniert als „druckhaltende Ausrüstungsteile“

gemäß Druckgeräterichtlinie Kapitel 1, Artikel 2.5.

Angewandte Normen

EN 837-2 Druckmessgeräte, Auswahl und Einbauempfehlungen EN 837-3 Druckmessgeräte mit Platten- und Kapselfedern, Maße,

Messtechnik, Anforderungen und Prüfung

1. Allgemeines

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

 Technische Änderungen vorbehalten.

 Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- Zugehörige Datenblätter: PM 04.15, PM 04.16

- Anwendungsberater:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.de

2. Aufbau und Funktion

2.1 Beschreibung

Die Manometer der Typen PG43SA-S und PG43SA-C sind speziell für die Anforderungen in der Nahrungs- und Genussmittelindustrie sowie pharmazeutischen Industrie und Biotechnologie konzipiert. Besonders für die im Rahmen der CIP/SIP-Reinigungsprozessen auftretenden Bedingungen, wie chemische Beständigkeit gegenüber Reinigungslösungen sowie erhöhte Temperaturen, ist das Druckmessgerät sehr gut geeignet. Die frontbündige, metallische Plattenfeder ist mit dem Prozessanschluss direkt verschweißt. Somit ist eine spaltfreie Verbindung zwischen dem Prozessanschluss und der Plattenfeder realisiert, eine zusätzliche interne Dichtung entfällt.

2.2 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

2. Aufbau und Funktion

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

3. Sicherheit

3.1 Symbolerklärung

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie

Informationen für einen ezienten und störungsfreien

Betrieb hervor.

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Druckmessgerät der Typen PG43SA-S, PG43SA-C dient zur Messung von Druck speziell in der sterilen Verfahrenstechnik.

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

3.3 Fehlgebrauch

WARNUNG! Verletzungen durch Fehlgebrauch

Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen und Verletzungen führen.

▶

Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen. Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch.

3. Sicherheit

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

3.4 Einhaltung der Konformität nach 3-A

Für eine 3-A-konforme Anbindung müssen folgende Dichtungen verwendet werden:

 Für Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851 sind geeignete

Proldichtungen zu verwenden (z. B. SKS Komponenten BV oder

Kieselmann GmbH).

 Für Verschraubungen nach IDF sind Dichtungen mit Stützring

nach ISO 2853 zu verwenden.

Bemerkung: Anschlüsse nach SMS, APV RJT und NEUMO Connect S sind nicht 3-A-konform.

3.5 Einhaltung der EHEDG-Konformität

Für eine EHEDG-konforme Anbindung müssen Dichtungen gemäß aktuellem EHEDG Positionspapier verwendet werden.

Dichtungen für Verbindungen nach ISO 2852, DIN 32676 und

BS 4825 Part 3 werden z. B. von der Fa. Combit International B.V.

hergestellt. Hersteller von Dichtungen für Verbindungen nach DIN 11851 ist z. B. die Fa. Kieselmann GmbH. Hersteller von VARIVENT

-Dichtungen ist z. B. die Fa. GEA Tuchenhagen GmbH. Hersteller von NEUMO BioConnect®-Dichtungen ist z. B. die Fa. Neumo GmbH & Co. KG.

3.6 Personalqualifikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

▶

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend

beschriebener Qualikation durchführen lassen.

3. Sicherheit

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

Fachpersonal

Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport

Messgerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

VORSICHT! Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport

Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen.

▶

Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung beachten.

▶

Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter

Kapitel 4.2 „Verpackung und Lagerung“ beachten.

4.2 Verpackung und Lagerung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung, insbesondere den Membranschutz (falls vorhanden) aufbewahren. Dieser bietet bei Transport einen optimalen Schutz (z. B. Reinigung, wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

3. Sicherheit / 4. Transport, Verpackung ...

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

VORSICHT! Beschädigungen der Membrane beim Auspacken

Durch unsachgemäßes Auspacken können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen. Nach Entfernen des Membranschutzes die Berührung der Membrane vermeiden. Unzulässige mechanische Belastungen (z. B. Eindrücken der Membrane) können zu Messabweichungen oder sogar zum kompletten Ausfall des Messgerätes führen.

Das PG43SA-C ist optional steril verpackt und rückseitig an der Perforation der sterilen Verpackung ist ein Prozessindikator braun eingefärbt. Durch Prüfung dieser braunen Verfärbung kann festgestellt werden, ob das Messgerät steril verpackt wurde.

Steril verpackte Geräte geschützt in der Geräteverpackung lagern (keine Betauung zulässig, 6 Monate lagerbar).

Zulässige Bedingungen am Lagerort

Lagertemperatur: -30 ... +70 °C Gerät vor Staub schützen.

5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.1 Montagevorbereitung

 Gerät zum Schutz vor mechanischen Beschädigungen bis zur

Montage in der Umverpackung lassen.

 Messgerät erst kurz vor der Montage an der Messstelle aus der

sterilen Verpackung entnehmen.

4. Transport, ... / 5. Inbetriebnahme, Betrieb

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

 Wir empfehlen bei CIP-Reinigung (Cleaning in Place) das

Messgerät nach Montage nochmals mit dem beim Anwender etablierten Verfahren zu reinigen.

 Bei COP-Reinigung (Cleaning out of Place) empfehlen wir das

Messgerät vor der Montage nochmals mit dem beim Anwender etablierten Verfahren zu reinigen.

 Bei der Entnahme aus der Verpackung und bei der Montage

Beschädigungen und mechanische Verformungen der Membrane durch besondere Vorsicht verhindern.

 Nur Typ PG43SA-S: Den Nullpunkt überprüfen. Bei Abweichung

des Nullpunktes eine Nullpunkteinstellung durchführen. Siehe

Kapitel 5.7 „Externe Nullpunkteinstellung“.

5.2 Installation

 Die Membrane nicht beschädigen; Kratzer auf der Membrane

(z. B. von scharfkantigen Gegenständen) sind Hauptangrisstel-

len für Korrosion.

 Zur Abdichtung sind geeignete Dichtungen auszuwählen.  Zum Ananschen Dichtung mit genügend großem

Innendurchmesser verwenden und die Dichtung zentrisch

einlegen; Membranberührungen führen zu Messabweichungen.

 Bei Einsatz von Weichsto- bzw. PTFE-Dichtungen Vorschriften

des Dichtungsherstellers insbesondere hinsichtlich Anzugsmo-

ment und Setzzyklen beachten.

 Zur Montage müssen entsprechend der Fittings- und Flanschnor-

men geeignete Befestigungsteile, wie Schrauben und Muttern,

verwendet werden.

 Die Belüftungsbohrung an der Gehäuseunterseite darf nicht

geschlossen werden (gilt nur für Typ PG43SA-S).

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessgerät, PG43SA-S, PG43SA-C

5. Inbetriebnahme, Betrieb

 Nennlage nach EN 837-3 / 9.6.6 Bild 7: 90° ( ⊥ ) (gilt nur für

Typ PG43SA-S)

5.3 Montagehinweise für Geräte mit EHEDG und 3-A

Nachfolgende Hinweise, insbesondere für EHEDG-zertizierte und

3-A-konforme Geräte beachten.

 Zur Einhaltung der EHEDG-Zertizierung muss ein von der

EHEDG empfohlener Prozessanschluss verwendet werden. Diese sind mit Logo im Datenblatt gekennzeichnet.

 Zur Einhaltung der Konformität nach 3-A-Standards muss ein

3-A-konformer Prozessanschluss verwendet werden. Diese sind

mit Logo im Datenblatt gekennzeichnet.

 Gerät totraumarm und leicht reinigbar montieren.  Einbaulage des Gerätes, Einschweißstutzen und Instrumentie-

rungs-T-Stück soll selbstentleerend ausgeführt sein.

 Einbaulage darf keine schöpfende Stelle bilden oder eine Spülbe-

ckenbildung verursachen.

 Bei der Prozessanbindung über ein Instrumentierungs-T-Stück

darf der Abzweig L des T-Stückes nicht länger sein als der Durch-

messer D des T-Stückes (L ≤ D).

Besondere Hinweise für In-Line-Ausführungen

 In-Line-Gehäuse (z. B. NEUMO BioControl

) und Instrumentierungs-T-Stücke sollen bei einer waagerechten Rohrleitung zur Selbstentleerung mit einer leichten Rohrneigung installiert sein.

 Bei In-Line-Gehäusen (z. B. NEUMO BioControl®) Originaldich-

tungen des Herstellers verwenden und dessen Installationshinweise beachten.

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5.4 Zulässige Umgebungs- und Betriebstemperaturen

Die Anbringung des Manometers ist so auszuführen, dass die zuläs-

sigen Umgebungs- und Messstotemperaturgrenzen, auch unter Berücksichtigung des Einusses von Konvektion und Wärmestrah-

lung, weder unter- noch überschritten werden. Der Temperaturein-

uss auf die Anzeigegenauigkeit ist zu beachten.

Um zusätzliche Aufheizung zu vermeiden, dürfen die Geräte im Betrieb keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden.

5.5 Zulässige Schwingungsbelastung am Einbauort

Die Geräte sollten grundsätzlich nur an Stellen ohne Schwingungsbelastung eingebaut werden.

5.6 Inbetriebnahme

Bei Inbetriebnahme Druckstöße unbedingt vermeiden.

5.7 Externe Nullpunkteinstellung (nur Typ PG43SA-S)

Einstellbereich ±15° = ±5,5 % der Anzeigespanne

Die Nullpunkteinstellung kann mit einem Schlitzschraubendreher nach Entfernen des Verschlussstopfens an der Gehäuseoberseite erfolgen.

∧

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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5.8 Autoklavieren

Nachfolgendes gilt nur für Typ PG43SA-S mit Option

„Autoklavierbare Ausführung“, erkennbar durch Zierblattaufdruck „AUTOCLAVABLE“.

 Zulässige Bedingungen der Autoklavierung beachten, siehe

Kapitel 9.3 „Zulässige Temperatur“

 Während des Autoklavierprozesses darf keine Gewichtsbelas-

tung über das Gehäuse erfolgen und das Gerät darf nicht auf der Sichtscheibe liegen.

 Nach den ersten Autoklavierzyklen wölbt sich die Sichtscheibe

leicht nach außen. Dies hat keinen Einuss auf die Funktion des

Gerätes.

 Je nach Autoklavierprozess können sich weißliche Rückstände an

Sichtscheibe und Zeiger bilden. Dies hat keinen Einuss auf die

Funktion des Gerätes.

 Bei Abweichung des Nullpunktes eine Nullpunkteinstellung durch-

führen. Siehe Kapitel 5.7 „Externe Nullpunkteinstellung“.

6. Störungen

Nach einer Störung oder Abschaltung der Anlage sind alle Geräte vor Wiederinbetriebnahme der Anlage zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen.

7. Wartung und Reinigung

7.1 Wartung

 Die Geräte sind wartungsfrei.

 Eine Überprüfung der Anzeige sollte etwa 1 bis 2 mal pro Jahr

erfolgen. Dazu ist das Gerät vom Prozess zu trennen und mit einer Druckprüfvorrichtung zu kontrollieren.

5. Inbetriebnahme ... / 6. Störungen / 7. Wartung ...

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 Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller oder nach

Absprache mit dem Hersteller durch entsprechend qualiziertes

Fachpersonal durchzuführen.

7.2 Reinigung

Im eingebauten Zustand geeignet für SIP- und CIP-Reinigungsprozesse bei entsprechenden Medien und Einhaltung der zulässigen technischen Daten.

Bei Reinigung von außen („Wash Down“) zulässige Temperatur und

Schutzart beachten.

Zur Sterilisation im Autoklaven die Anweisungen in Kapitel 5.8

„Autoklavieren“ beachten.

Belüftungsbohrung bei Typ PG43SA-S

Um Druckveränderung im Gehäuse zu vermeiden, verfügt Typ PG43SA-S über eine Belüftungsbohrung am rückseitigen Gehäuseboden. Im Falle von Kondenswasserbildung im Gehäuse oder Eintritt von geringen Wassermengen von außen, kann dieses durch die Belüftungsbohrung wieder ablaufen.

8. Demontage und Entsorgung

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

durch Messstoreste

Messstoreste im ausgebauten Gerät können zur

Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.

▶

Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende

Messstoreste zu schützen.

7. Wartung und ... / 8. Demontage und Entsorgung

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8.1 Demontage

Messgerät nur im drucklosen Zustand demontieren!

8.2 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den

landesspezischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften

umweltgerecht entsorgen.

9. Technische Daten

9.1 Druckbelastbarkeit

Typ Ruhebelastung Wechselbelastung

Anzeigebereich < 4 bar

Anzeigebereich ≥ 4 bar

PG43SA-S Skalenendwert Skalenendwert 2/3 x Skalen-

endwert

PG43SA-C 3/4 x Skalenendwert 2/3 x Skalenendwert

9.2 Überlastsicherheit

Typ Überlastsicherheit

PG43SA-S 2 x Skalenendwert, max. 40 bar bzw. max. Druckstufe

(PN) des Prozessanschlusses

PG43SA-C 5 x Skalenendwert, max. 40 bar bzw. max. Druckstufe

(PN) des Prozessanschlusses

1) siehe PN in den Tabellen der Datenblätter PM 04.15, PM 04.16

9.3 Unterdrucksicherheit (nur Typ PG43SA-S)

Alle Anzeigebereiche sind für typische Unterdrücke der CIP- oder SIP-Reinigung geeignet. Positive Anzeigebereiche < 6 bar (< 100 psi) sind optional in einer vakuumfesten Variante (bis -1 bar) verfügbar.

8. Demontage und ... / 9. Technische Daten

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9.4 Zulässige Temperatur

Ort, Situation Zulässige Temperatur

Umgebung -20 ... +60 °C

Messsto ≤ 150 °C

CIP und SIP 150 °C dauerhaft für messstoberührte Teile Autoklavieren

≤ 134 °C, ≤ 20 Minuten

Lagerung, Transport -30 ... +70 °C

1) nur bei Typ PG43SA-S mit Option „Autoklavierbare Ausführung“

9.5 Temperatureinfluss

Typ Abweichung von der Referenztemperatur

(+20 °C) am Messsystem

PG43SA-S ≤ ±0,5 %/10 K vom jeweiligen Skalenendwert

PG43SA-C ≤ ±0,8 %/10 K vom jeweiligen Skalenendwert

9.6 Schutzart nach IEC/EN 60529

Typ PG43SA-S: IP54 Typ PG43SA-C: IP66

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblätter PM 04.15, PM 04.16 und Bestellunterlagen.

9. Technische Daten

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WIKA mode d'emploi manomètre, PG43SA-S, PG43SA-C

Sommaire

1. Généralités 32

2. Conception et fonction 33

3. Sécurité 34

4. Transport, emballage et stockage 35

5. Mise en service, utilisation 37

6. Dysfonctionnements 40

7. Entretien et nettoyage 40

8. Démontage et mise au rebut 41

9. Spécifications 42

Déclarations de conformité disponibles sur www.wika.fr.

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WIKA mode d'emploi manomètre, PG43SA-S, PG43SA-C

1. Généralités

 Le manomètre décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué

selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des exigences environnementales et de qualité strictes durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certi-

és selon ISO 9001 et ISO 14001.

 Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant

l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

 Respecter les prescriptions locales de prévention contre les

accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d‘application de l'instrument.

 Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à

proximité immédiate de l'instrument et accessible à tout moment

pour le personnel qualié. Coner le mode d'emploi à l'utilisateur

ou propriétaire ultérieur de l'instrument.

 Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération,

avoir lu soigneusement et compris le mode d'emploi.

 Les conditions générales de vente mentionnées dans les

documents de vente s'appliquent.

Notes selon la directive relative aux équipements sous pression

Les instruments sont dénies comme des “accessoires de pression”

aux termes de la directive équipements sous pression chapitre 1, article 2.5.

Normes appliquées

EN 837-2 Recommandations de sélection et d'installation pour les

manomètres

EN 837-3 Manomètres à membrane aeurante et à capsule, dimen-

sions, métrologie, exigences et tests

1. Généralités

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WIKA mode d'emploi manomètre, PG43SA-S, PG43SA-C

 Sous réserve de modications techniques.

 Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiches techniques correspondantes : PM 04.15, PM 04.16

- Conseiller applications :

Tél. : +33 1 343084-84

Fax : +33 1 343084-94

info@wika.fr

2. Conception et fonction

2.1 Description

Les manomètres du type PG43SA-S et PG43SA-C sont conçus spécialement pour les exigences de l'industrie alimentaire et agroalimentaire ainsi que de l'industrie pharmaceutique et de la biotechnologie. Le manomètre convient particulièrement aux conditions rencontrées dans le cadre des cycles de nettoyage NEP/SEP, avec une résistance adaptée aux solutions de nettoyage chimiques ainsi qu'aux

températures élevées. La membrane métallique aeurante est

soudée directement sur le branchement du processus. Une liaison sans jeu est ainsi réalisée entre le raccordement au processus et la membrane, un joint interne supplémentaire n'est pas nécessaire.

2.2 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

2. Conception et fonction

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3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les informations permettant

d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Les manomètres du type PG43SA et PG43SA-C sont utilisés pour mesurer la pression spécialement en ingénierie des procédés stériles.

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être

utilisés qu'à cet eet.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

3.3 Utilisation inappropriée

AVERTISSEMENT ! Blessures causées par une utilisation inappropriée

Une utilisation inappropriée peut conduire à des situations dangereuses et à des blessures.

▶

S'abstenir de modications non autorisées sur

l'instrument

Toute utilisation diérente ou au-delà de l'utilisation prévue est considérée comme inappropriée.

3. Sécurité

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3.4 Accord avec la conformité selon 3-A

Pour une connexion selon 3-A, il faut utiliser les joints d’étanchéité suivants :

 Pour une connexion conforme à DIN 11851, des joints

d’étanchéité adéquats doivent être utilisés (par exemple SKS Komponenten BV ou Kieselmann GmbH).

 Pour une connexion selon IDF, il faudra utiliser des joints

d’étanchéité avec bague de soutien selon ISO 2853.

Note : les connexions via SMS, APV RJT et NEUMO Connect S ne sont pas compatibles 3-A.

3.5 Accord avec la conformité EHEDG

Pour une connexion conforme EHEDG, il faudra utiliser des joints d’étanchéité en accord avec le document de stratégie EHEDG actuel.

Les joints d’étanchéité pour des connexions selon ISO 2852, DIN 32676 et BS 4825 partie 3 sont, par exemple, fabriqués

par Combit International B.V.

Un fabricant de joints d’étanchéité pour des connexions selon DIN 11851 est, par exemple, Kieselmann GmbH. GEA Tuchenhagen GmbH, par exemple, fabrique des joints d’étanchéité VARIVENT

. Neumo GmbH & Co. KG fabrique, par exemple, des joints d’étanchéité NEUMO BioConnect®.

3.6 Qualification du personnel

AVERTISSEMENT ! Danger de blessure en cas de qualication insusante

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages corporels et matériels.

▶

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne

doivent être eectuées que par un personnel ayant la qualication décrite ci-après.

3. Sécurité / 4. Transport, emballage ...

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Personnel qualié

Le personnel qualié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa

formation spécialisée, de ses connaissances dans le domaine de l'instrumentation de mesure et de régulation et de son expérience, de même que de sa connaissance des réglementations nationales et

des normes en vigueur, en mesure d'eectuer les travaux décrits et d'identier de façon autonome les dangers potentiels.

4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur l'instrument de mesure liés au transport. Notier immédiatement au transporteur les dégâts constatés.

ATTENTION ! Dommages liés à un transport inapproprié

Un transport inapproprié peut donner lieu à des dommages importants.

▶

Lors du déchargement des colis à la livraison comme lors du transport des colis en interne après réception, il faut procéder avec soin et observer les consignes

liées aux symboles gurant sur les emballages.

▶

Lors du transport en interne après réception, obser-

ver les instructions du chapitre 4.2 “Emballage et stockage”.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage. Conserver l'emballage, et tout spécialement la protection de la membrane (si disponible). Cela ore, lors d'un transport, une protection optimale (par exemple lors d'un nettoyage, d'un changement de lieu d'installation, d'un renvoi pour réparation).

3. Sécurité / 4. Transport, emballage et stockage

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ATTENTION ! Risque de dommages sur la membrane lors du déballage

Un déballage inapproprié peut donner lieu à des dommages importants au matériel. Eviter de toucher la membrane après avoir retiré la protection de la membrane. Un chargement mécanique non autorisé (par exemple une pression sur la membrane) peut provoquer des écarts de mesure ou même un échec total de l'instrument de mesure.

En option, le PG43SA-C est emballé dans des conditions stériles ; au dos, un indicateur de processus est coloré en brun au niveau de la perforation de l'embal-

lage stérile. En vériant cette coloration brune, vous

pouvez vous assurer que le manomètre a bien été emballé dans des conditions stériles.

Conserver les instruments protégée de cette manière dans leurs emballages stériles (sans condensation, durée de stockage : 6 mois).

Conditions admissibles sur le lieu de stockage

Température de stockage : -30 ... +70 °C Protéger le manomètre de la poussière.

5. Mise en service, utilisation

5.1 Préparation de l'installation

 Pour protéger les manomètres de pression contre les dégâts

mécaniques, conservez-les dans leur emballage extérieur jusqu'à l'installation.

 Le manomètre doit être retiré de son emballage uniquement un

court instant avant le montage sur le point de mesure.

4. Transport, ... / 5. Mise en service, utilisation

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 Avec CIP (nettoyage en place) nous recommandons de nettoyer

le manomètre à nouveau après montage, en utilisant le procédé établi par l'opérateur du site.

 Avec COP (nettoyage hors place) nous recommandons de

nettoyer le manomètre à nouveau avant le montage, en utilisant le procédé établi par l'opérateur du site.

 Prendre toutes les précautions lors du déballage et du montage

pour éviter les détériorations et les déformations mécaniques de la membrane.

 Seulement type PG43SA-S : Contrôlez le point zéro. Dans le cas

d’un décalage du zéro, eectuer un réglage du zéro. Voir chapitre

5.7 “Réglage externe du point zéro”.

5.2 Installation

 Ne pas endommager la membrane ; les rayures sur la membrane

(causés par ex. par des objets tranchants) constituent les points d'attaque principaux pour la corrosion.

 Pour l'étanchéité, utiliser des joints adaptés.

 Pour l'installation avec bride, n'utilisez que des joints d'étanchéité

ayant un diamètre intérieur susant et centrez-les ; tout contact

avec la membrane conduit à des erreurs de mesure.

 Lorsque vous utilisez des joints d'étanchéité doux ou des joints

PTFE, observez les instructions du fabricant, tout particulièrement en ce qui concerne le couple de serrage et les cycles de charge.

 Pour l'installation, en accord avec les standards de montage et de

bride, les assemblages tels que vis et écrous doivent être utilisés.

 L'orice de mise à l'atmosphère situé sur le dessous du boîtier

ne doit pas être obturé (ceci s'applique seulement pour le type PG43SA-S).

5. Mise en service, utilisation

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5. Mise en service, utilisation

 Position nominale selon EN 837-3 / 9.6.6 gure 7 : 90° ( ⊥ ) (ceci

s'applique seulement pour le type PG43SA-S)

5.3 Instructions d’installation pour les instruments avec

EHEDG et 3-A

Observer les instructions suivantes, en particulier pour les instru-

ments certiés EHEDG et conformes 3-A.

 Pour maintenir la certication EHEDG, il faut utiliser l’un des

raccords process recommandés EHEDG. Ceux-ci sont marqués

du logo sur la che technique.

 Pour maintenir la conformité à l’étalon 3-A, il faut utiliser un

raccord process conforme 3-A. Ceux-ci sont marqués du logo sur

la che technique.

 Installer l’instrument avec un minimum d’espace mort et de

manière à pouvoir le nettoyer facilement.

 La position d’installation de l’instrument, manchon à souder et

pièce en T de l’instrumentation doit être conçue pour permettre une vidange naturelle.

 La position d’installation ne doit pas former un point de vidange ni

de rétention d’eau.

 Avec le raccord process via une pièce d’instrumentation en T, la

branche L de la pièce en T ne doit pas être plus longue que le

diamètre D de la pièce en T (L ≤ D).

Instructions spéciales pour les versions en ligne

 Les unités d’accès en ligne (par exemple NEUMO BioControl®) et

les pièces d’instrumentation en T dans des tuyauteries horizontales doivent être installées avec une légère inclinaison de la tuyauterie pour l’auto-drainage.

 Avec les unités d’accès en ligne (par exemple NEUMO

BioControl®), utiliser les joints d’étanchéité d’origine du fabricant et observer leurs instructions d’installation.

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5.4 Températures ambiantes et d'exploitation admissibles

Lors du montage du manomètre, la température ne doit pas être inférieure ou supérieure à la température ambiante et d'exploitation admissible, même si la convection et la dissipation de la chaleur

sont prises en compte. L'inuence de la température sur la précision

d'indication doit être observée.

An d'éviter tout échauement supplémentaire, les instruments ne

doivent pas être exposés directement aux rayons du soleil pendant le fonctionnement.

5.5 Contrainte de vibration admissible sur le point de montage

L'instrument ne doit être installé que dans des endroits exempts de vibrations.

5.6 Mise en service

Lors de la mise en service il faut absolument éviter les coups de bélier.

5.7 Réglage externe du point zéro (uniquement pour le PG43SA-S)

Plage de réglage ±15° = ±5,5 % de l’échelle

Le réglage du zéro peut être

eectué avec un tournevis à fente

après le retrait du connecteur d'étanchéité situé sur le dessus du boîtier.

∧

5. Mise en service, utilisation

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5.8 Autoclavage

Ce qui suit s’applique seulement aux type PG43SA-S avec option

“version autoclavable”, reconnaissable sur l’impression du cadran avec “AUTOCLAVABLE”.

 Respecter les conditions admissibles d’autoclavage, voir le

chapitre 9.3 “Température admissible”

 Durant le processus d’autoclavage, aucun poids ne devra être

exercé sur le boîtier et l’instrument de doit pas être posé sur son voyant.

 A la suite des cycles d’autoclavage, le voyant est légèrement

courbé vers l’extérieur. Ceci n’a aucun eet sur le fonctionnement

de l’instrument.

 En fonction du processus d’autoclavage, des résidus blanchâtres

peuvent se former sur le voyant et sur l’aiguille. Ceci n’a aucun

eet sur le fonctionnement de l’instrument.

 Dans le cas d’un décalage du zéro, eectuer un réglage du zéro.

Voir le chapitre 5.7 “Réglage externe du point zéro”.

6. Dysfonctionnements

Après un dysfonctionnement ou une mise hors circuit du système,

tous les appareils doivent être vériés et éventuellement remplacés

avant de redémarrer le système.

7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

 Les instruments ne requièrent aucun entretien.  Un contrôle de l'achage et des fonctions de commande est

recommandé 1 à 2 fois/an. Pour contrôler l'achage et la fonction

de commutation, l'appareil doit être isolé du processus de mesure et contrôlé à l'aide d'un dispositif de contrôle de la pression.

5. Mise en service, utilisation

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 Les réparations ne doivent être eectuées que par le fabricant ou,

à la suite d'une consultation préalable avec le fabricant, par du

personnel qualié dans ce domaine.

7.2 Nettoyage

Une fois montés, les instruments permettent un nettoyage SEP/NEP à condition que des uides appropriés soient utilisés et les caractéristiques techniques admissibles soient respectées.

En cas d'un nettoyage de l'extérieur (“Wash down”), respecter la

température et l'indice de protection admissibles. Pour une stérilisation dans un autoclave, observer les instructions du

chapitre 5.8 “Autoclavage”.

Orice de mise à l'atmosphère sur le type PG43SA-S

An d'éviter toute modication de la pression à l'intérieur du boîtier, le type PG43SA-S est muni d'un orice de mise à l'atmosphère au

fond du boîtier, à l'arrière. Dans le cas d'une formation de condensation à l'intérieur du boîtier ou de l'entrée de faibles quantités d'eau

venant de l'extérieur, cette eau peut être drainée par l'orice de mise

à l'atmosphère.

8. Démontage et mise au rebut

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement liés aux résidus de

uides

Les restes de uides se trouvant dans les instruments

de mesure de pression peuvent mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Laver et décontaminer l'instrument démonté an de

protéger les personnes et l'environnement contre le

danger lié aux résidus de uides.

6. Dysfonctionnements / 7. Entretien et nettoyage

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8.1 Démontage

Déconnecter l'instrument de mesure seulement si le système a été mis hors pression !

8.2 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement. Éliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément aux réglementations nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

9. Spécifications

9.1 Plages d' utilisation

Type Charge statique Charge dynamique

Echelle de mesure < 4 bar

Echelle de mesure ≥ 4 bar

PG43SA-S Valeur pleine

échelle

Valeur pleine échelle

2/3 x valeur pleine échelle

PG43SA-C 3/4 x valeur pleine

échelle

2/3 x valeur pleine échelle

9.2 Surpression admissible

Type Surpression admissible

PG43SA-S 2 x la valeur pleine échelle, max. 40 bar ou pression

nominale (PN) maximale du raccord process

PG43SA-C 5 x la valeur pleine échelle, max. 40 bar ou pression

nominale (PN) maximale du raccord process

1) Voir PN sur les tableaux des ches techniques PM 04.15, PM 04.16

7. Entretien ... / 8. Démontage et mise au rebut

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9.3 Sécurité de vide (uniquement type PG43SA-S)

Toutes les échelles de mesure conviennent pour le vide typique du nettoyage NEP ou SEP. Les étendues de mesure positives < 6 bar (< 100 psi) sont disponible en option avec tenue au vide (jusqu’à -1 bar).

9.4 Température admissible

Lieu, situation Température admissible

Ambiante -20 ... +60 °C Fluide ≤ 150 °C CIP et SIP 150 °C de manière continue pour les pièces

en contact avec le uide

Autoclavage

≤ 134 °C, 20 minutes

Stockage, transport -30 ... +70 °C

1) seulement pour le type PG43SA-C avec option “version autoclavable”

9.5 Effet de la température

Type Ecart de la température de référence (+20 °C)

sur le système de mesure

PG43SA-S ≤ ±0,5 %/10 K de la valeur pleine échelle

PG43SA-C ≤ ±0,8 %/10 K de la valeur pleine échelle

9.6 Indice de protection selon CEI/EN 60529

Type PG43SA-S : IP54 Type PG43SA-C : IP66

Pour de plus amples spécications, voir les ches techniques WIKA

PM 04.15, PM 04.16 et la documentation de commande.

9. Spécications

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WIKA manual de instrucciones manómetro, PG43SA-S, PG43SA-C

Contenido

1. Información general 46

2. Diseño y función 47

3. Seguridad 48

4. Transporte, embalaje y almacenamiento 49

5. Puesta en servicio, funcionamiento 51

6. Errores 54

7. Mantenimiento y limpieza 54

8. Desmontaje y eliminación de residuos 55

9. Datos técnicos 56

Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es.

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WIKA manual de instrucciones manómetro, PG43SA-S, PG43SA-C

1. Información general

 El manómetro descrito en el manual de instrucciones está

construido y fabricado según el estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad y medio ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de

gestión están certicados según ISO 9001 e ISO 14001.

 Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importan-

tes acerca del manejo del instrumento. Para un trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

 Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de acciden-

tes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilización del instrumento.

 El manual de instrucciones es una parte integrante del instru-

mento y debe guardarse en la proximidad del mismo para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento. Entregar el manual de instrucciones al usuario o propietario siguiente del instrumento.

 El personal especializado debe haber leído y entendido el manual

de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

 Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la

documentación de venta.

Instrucciones conforme a la normativa para manómetros

Los instrumentos se denen como “accesorios de presión” de acuerdo con la directiva de equipos a presión capítulo 1, artículo 2.5.

Normas utilizadas

EN 837-2 Manómetros, recomendaciones relativas a la selección y

montaje

EN 837-3 Manómetros con muelles de membrana elástica, medidas,

técnica de medición, exigencias y comprobación

1. Información general

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 Modicaciones técnicas reservadas.

 Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hojas técnicas correspondientes: PM 04.15, PM 04.16

- Servicio técnico:

Tel.: +34 933 938 630 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.es

2. Diseño y función

2.1 Descripción

Los manómetros, modelos PG43SA-S y PG43SA-C, están diseñados especialmente para los requerimientos en la industria alimentaria y de bebidas, así como para la farmacéutica y la biotecnología. Es perfecto para las condiciones típicas en los procesos de limpieza CIP/SIP (limpieza/esterilización en sitio), como por ejemplo su resistencia química frente a los productos de limpieza así como tempe-

raturas elevadas. El sistema de membrana de metal y aorante

está soldado directamente a la conexión a proceso. No se necesita ninguna junta interna adicional porque hay un contacto directo entre la conexión a proceso y el sistema de membrana.

2.2 Volumen de suministro

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.

2. Diseño y función

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3. Seguridad

3.1 Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte o lesiones graves si no se la evita.

Información

... destaca consejos y recomendaciones útiles así como

informaciones para una utilización eciente y libre de

errores.

3.2 Uso conforme a lo previsto

Los manómetros, modelos PG43SA-S y PG43SA-C, sirven para medir la presión especialmente en los procesos asépticos.

El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la

nalidad aquí descrita y debe utilizarse en conformidad a la misma.

No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.

3.3 Uso incorrecto

¡ADVERTENCIA! Lesiones por uso incorrecto

El uso incorrecto del dispositivo puede causar lesiones graves o la muerte.

▶

Abstenerse realizar modicaciones no autorizadas

del dispositivo.

Cualquier uso que no sea el previsto para este dispositivo es considerado como uso incorrecto

3. Seguridad

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3.4 Cumplimiento de la conformidad conforme a 3-A

Para una conexión conforme a 3-A deben emplearse las siguientes juntas:

 Para uniones roscadas higiénicas conforme a DIN 11851 se han

de emplear juntas de perl apropiadas (p. ej., componentes SKS

BV o Kieselmann GmbH).

 Para uniones atornilladas conforme a IDF se han de utilizar juntas

con anillo de apoyo conforme a ISO 2853.

Observación: las conexiones conforme a SMS, APV RJT y NEUMO Connect S no son conformes a 3-A.

3.5 Cumplimiento de la conformidad EHEDG

Para una conexión conforme a EHEDG se deben utilizar juntas conforme al documento de opinión actual EHEDG.

Las juntas para conexiones conforme a ISO 2852, DIN 32676 y BS 4825 parte 3 son fabricadas p. ej., por la empresa Combit International B.V. Un fabricante de juntas para conexiones conforme a DIN 11851 es, p. ej., la empresa Kieselmann GmbH. Un fabricante de juntas VARIVENT

es, p. ej., la empresa GEA Tuchenhagen GmbH. Un fabricante de juntas Neumo BioConnect ® es, p. ej., la empresa Neumo GmbH & Co. KG.

3.6 Cualificación del personal

¡ADVERTENCIA!

Riesgo de lesiones debido a una insuciente cualicación

Un manejo no adecuado puede causar considerables daños personales y materiales.

▶

Las actividades descritas en este manual de instruc-

3. Seguridad

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ciones deben realizarse únicamente por personal

especializado con la consiguiente cualicación.

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización el personal especializado autorizado por el usuario es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por sí solo.

4. Transporte, embalaje y almacenamiento

4.1 Transporte

Comprobar si el instrumento de medición presenta eventuales daños causados en el transporte.

Noticar daños obvios de forma inmediata.

¡CUIDADO! Daños debidos a un transporte inadecuado

Transportes inadecuados pueden causar daños materiales considerables.

▶

Tener cuidado al descargar los paquetes durante la entrega o el transporte dentro de la compañía y respetar los símbolos en el embalaje.

▶

Observar las instrucciones en el capítulo 4.2

“Embalaje y almacenamiento” en el transporte dentro

de la compañía.

4.2 Embalaje y almacenamiento

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje, sobre todo la protección de la membrana (si existe). Ésta es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo durante la limpieza, si el lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

3. ... / 4. Transporte, embalaje y almacenamiento

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¡CUIDADO! Daños en las membranas al desembalarlas

Un desembalaje inadecuado puede causar daños materiales considerables. Tras haber quitado la protección de la membrana, evitar el contacto con la membrana. Cargas mecánicas inadmisibles (por ejemplo presionar sobre la membrana) pueden provocar errores de medición o incluso la avería total del instrumento.

Opcionalmente el PG43SA-C está embalado de forma estéril y en el lado posterior en la perforación del embalaje estéril hay un indicador de proceso de color marrón. Controlando el colorado de este punto marrón puede apreciarse si el instrumento de medición está embalado de forma estéril.

Almacenar los instrumentos embalados de forma estéril de manera protegida dentro de su envase (sin condensación, periodo de almacenamiento: 6 meses).

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento

Temperatura de almacenamiento: -20 ... +70 °C Proteger el manómetro del polvo.

5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.1 Preparación del montaje

 Para evitar daños mecánicos, el manómetro debe ser guardado

en su embalaje hasta el momento de su montaje.

 Sacar el instrumento de medición del embalaje estéril únicamente

justo antes del montaje.

4. ... / 5. Puesta en servicio, funcionamiento

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 Para limpiezas tipo CIP (Cleaning in Place) recomendamos

limpiar el instrumento tras el montaje según el procedimiento establecido por el usuario

 Para limpiezas del tipo COP (Cleaning out of Place) recomenda-

mos limpiar el instrumento antes del montaje según el procedimiento establecido por el usuario.

 Sacar del embalaje y montar la membrana con mucho cuidado

para evitar daños o deformaciones por impactos mecánicos.

 Solamente modelo PG43SA-S: Comprobar el punto cero. En

caso de desviaciones del punto cero llevar a cabo un ajuste del

mismo. Véase el capítulo 5.7 “Ajuste del punto cero externo”.

5.2 Instalación

 No dañar la membrana; los rasguños en la membrana (p. ej. por

objetos agudos) son ubicaciones principales sujetos a corrosión.

 Seleccionar juntas aptas para el sellado.

 Embridar utilizando una junta con diámetro interior suciente y

posicionar la junta al centro; el contacto directo con la membrana produce errores de medición.

 Si se utilizan juntas de material blando o PTFE hay que observar

las prescripciones del fabricante de las juntas en particular en cuanto al momento de arranque y los ciclos de carga.

 Para el montaje hay que utilizar piezas de conexión que corres-

pondan a las normas de accesorios y bridas.

 No se debe cerrar la perforación de ventilación en la parte inferior

de la caja (sólo se aplica para el modelo PG43SA-S).

 Posición nominal según EN 837-3 / 9.6.6 ilustr 7: 90° ( ⊥ ) (rige

solamente para el modelo PG43SA-S)

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.3 Indicaciones de montaje para instrumentos con EHEDG y 3-A

Siga las instrucciones a continuación, especialmente para dispositi-

vos certicados por EHEDG y conformes a 3-A.

 Para cumplir con la certicación EHEDG, hay que utilizar una

conexión de proceso recomendada por EHEDG. Estas están marcadas con un logotipo en la hoja técnica.

 Para cumplir con los estándares 3 A, hay que usar una conexión

de proceso que cumpla con 3 A. Estas están marcadas con un logotipo en la hoja técnica.

 Montar el instrumento con mínimo espacio muerto y facilidad de

limpieza.

 La posición de instalación del instrumento, del racor soldado y de

la pieza en T de instrumentación debe ser autodrenante.

 La posición de instalación no debe formar una cubeta o causar

formación de sumidero.

 En caso de la conexión a proceso mediante una pieza en T de

instrumentación, la parte bifurcada L de la pieza en T no debe

tener una longitud superior al diámetro D de la pieza en T (L ≤ D).

Indicaciones especiales para versiones en línea

 En caso de tubería horizontal, las cajas en línea (por ej. NEUMO

BioControl®) y las piezas en T de instrumentación deben estar instaladas con una leve inclinación de tubo para permitir el autodrenaje.

 En caso de cajas en línea (por ej. NEUMO BioControl®), utilizar

juntas originales del fabricante y observar las indicaciones de instalación.

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5.4 Las temperaturas ambiente y de funcionamiento permitidas

Se debe efectuar la instalación del manómetro de tal forma, que no se excedan los límites de la temperatura ambiente ni la del material

de medición, incluyendo la inuencia de convección y la radiación térmica. Debe tenerse en cuenta la inuencia de la temperatura en la

precisión de indicación.

No exponer los instrumentos a la radiación solar directa durante el funcionamiento para evitar un calentamiento adicional.

5.5 Oscilación admisible en el lugar de instalación

Instalar los instrumentos sólo en lugares sin oscilaciones.

5.6 Puesta en servicio

Evitar golpes de ariete en todo caso durante la puesta en servicio.

5.7 Ajuste del punto cero externo (solo PG43SA-S)

Rango de ajuste ±15° = ±5,5 % del span

El ajuste del punto cero puede realizarse con un destornillador plano tras quitar el tapón de obturación en la parte superior de la caja.

∧

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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5.8 Autoclave

Las siguientes instrucciones se aplican sólo al modelo PG43SA-S

con la opción “versión para autoclave”, reconocible por el marcado “AUTOCLAVABLE” en la esfera.

 Observar las condiciones permitidas para uso de autoclave,

véase el capítulo 9.3 “Temperatura admisible”

 Durante el proceso de esterilización en autoclave no debe produ-

cirse carga de peso sobre la caja, y el instrumento no debe estar apoyado sobre la mirilla.

 Después de los primeros ciclos de autoclave, la mirilla se comba

ligeramente hacia afuera. Esto no perjudica el funcionamiento del instrumento.

 Dependiendo del proceso de esterilización en autoclave, pueden

formarse residuos blanquecinos en la mirilla y en la aguja. Esto no perjudica el funcionamiento del instrumento.

 En caso de desviaciones del punto cero llevar a cabo un ajuste

del mismo. Véase el capítulo 5.7 “Ajuste del punto cero externo”.

6. Errores

Tras producirse un fallo o tras desactivar una instalación hay que controlar y, si fuera necesario, sustituir todos los instrumentos antes de reponerla en servicio.

7. Mantenimiento y limpieza

7.1 Mantenimiento

 Los instrumentos no requieren mantenimiento.

5. ... / 6. Errors / 7. Mantenimiento y limpieza

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 Controlar el instrumento y la función de conmutación una o dos

veces al año. Para eso, separar el instrumento del proceso y controlarlo con un dispositivo de control de presión.

 Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante

o, a convenir con el fabricante, personal debidamente instruido y

calicado.

7.2 Limpieza

Cuando están montados son adecuados para procesos de limpieza SIP y CIP si se utilizan los medios correspondientes y se cumplen los datos técnicos permisibles.

Observar la temperatura y el modo de protección admisible para la

limpieza desde el exterior (“Wash Down”).

Para la esterilización en autoclave, observar las instrucciones del

capítulo 5.8 “Autoclave”.

Perforación de ventilación para modelo PG43SA-S

Para evitar cambios de presión en la caja, el modelo PG43SA-S dispone de una perforación de ventilación en el fondo en la parte posterior de la caja. En caso de formación de agua de condensación en la caja o de entrada de cantidades pequeñas de agua desde el exterior, éste puede salir por la perforación de ventilación.

8. Desmontaje y eliminación de residuos

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por medios residuales

Medios residuales en el manómetro desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación.

▶

Enjuagar y limpiar el dispositivo desmontado para proteger a las personas y el medio ambiente contra peligros por medios residuales adherentes.

7. ... / 8. Desmontaje y eliminación de residuos

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8.1 Desmontaje

¡Desmontar el instrumento de medición sólo si no está sometido a presión!

8.2 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente. Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

9. Datos técnicos

9.1 Carga de presión máxima

Modelo Carga estática Carga dinámica

Rango de indicación < 4 bar

Rango de indicación ≥ 4 bar

PG43SA-S Valor nal de escala Valor nal de

escala

2/3 x valor nal

de escala

PG43SA-C 3/4 x valor nal de

escala

2/3 x valor nal de escala

9.2 Protección contra la sobrepresión

Modelo Protección contra la sobrepresión

PG43SA-S 2 x valor nal de escala, máx. 40 bar o clase de presión

(PN) máx. de la conexión a proceso

PG43SA-C 5 x valor nal de escala, máx. 40 bar o clase de presión

(PN) máx. de la conexión a proceso

1) para PN, véase las tablas en las hojas técnicas PM 04.15, PM 04.16

8. Desmontaje y... / 9. Datos técnicos

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9.3 A prueba de vacío (solo modelo PG43SA-S)

Todos los rangos de indicación son adecuados para presiones negativas habituales en la limpieza CIP o SIP. Rangos de presión positiva < 6 bar (< 100 psi) son opcionales disponibles en una versión resistente al vacío (hasta -1 bar).

9.4 Temperatura admisible

Lugar, situación Temperatura admisible

Ambiente -20 ... +60 °C Medio ≤ 150 °C CIP y SIP Permanentemente 150 °C para piezas en

contacto con el medio

Tratamiento en autoclave

≤ 134 °C, 20 minutos

1) solo para modelo PG43SA-C con la opción “versión para autoclave”

9.5 Influencia de temperatura

Modelo Desviación de la temperatura de referencia en

el sistema de medición (+20 °C)

PG43SA-S ≤ ±0,5 %/10 K del respectivo valor nal de escala

PG43SA-C ≤ ±0,8 %/10 K del respectivo valor nal de escala

9.6 Tipo de protección según EN/IEC 60529

Modelo PG43SA-S: IP54 Modelo PG43SA-C: IP66

Para más datos técnicos véase las hojas técnicas de WIKA PM 04.15, PM 04.16 y la documentación de pedido.

9. Datos técnicos

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WIKA operating instructions pressure gauge, PG43SA-S, PG43SA-C

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WIKA operating instructions pressure gauge, PG43SA-S, PG43SA-C

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

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WIKA-Niederlassungen weltweit nden Sie online unter www.wika.de. La liste des liales WIKA dans le monde se trouve sur www.wika.fr.

Sucursales WIKA en todo el mundo puede encontrar en www.wika.es.

WIKA PG43SA-S, PG43SA-C Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual