WAGNER ProSpray 23 Operating Manual

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Betriebsanleitung Operating manual

.............. p. 26

Mode d’emploi

...................... p. 52

Istruzioni per l’uso

............ p. 78

Airless Hochdruck-Spritzgerät Airless high-pressure spraying unit Groupe de projection à haute pression Impianto per la verniciatura a spruzzo ad alta pressione Airless

ProSpray 23

Ausgabe 07 / 2003 0508 530 Edition Edizione

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ProSpray 23

Warnung!

Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen! Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten. Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.

Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten:

1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel

3. Erdung sicherstellen – Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.

4. zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen

5. alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes sind streng einzuhalten.

Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:

1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel

3. Gerät ausschalten.

①

②

③

Achte auf Sicherheit!

Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!

Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.

Gefahr

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Seite

1. Sicherheitsvorschriften

für das Airless-Spritzen................................ 2

2. Anwendungsübersicht ................................ 4

2.1 Einsatzgebiete .............................................. 4

2.2 Beschichtungsstoffe...................................... 4

3. Gerätebeschreibung.................................... 4

3.1 Airless-Verfahren............................................ 4

3.2 Funktion des Gerätes .................................... 4

3.3 Legende zum Erklärungsbild

Gerät auf hohem Wagen................................ 5

3.4 Erklärungsbild

Gerät auf hohem Wagen................................ 5

3.5 Legende zum Erklärungsbild

Gerät auf niedrigem Wagen .......................... 6

3.6 Erklärungsbild

Gerät auf niedrigem Wagen .......................... 6

3.7 Technische Daten .......................................... 7

3.8 Transport........................................................ 7

3.9 Transport im Fahrzeug .................................. 7

4. Inbetriebnahme............................................ 7

4.1 Hochdruckschlauch, Spritzpistole

und Trennöl.................................................... 7/8

4.2 Leuchtanzeige der elektronischen

Druckeinstellung ............................................ 8

4.3 Druckregelknopf Einstellungen...................... 9

4.4 Anschluss an das Stromnetz ........................ 9

4.5 Bei Erstinbetriebnahme

Reinigung von Konservierungsmittel ............ 9

4.6 Gerät mit Beschichtungsstoff

in Betrieb nehmen.......................................... 10

5. Spritztechnik ................................................ 10

6. Handhabung des Hochdruckschlauches .. 10

6.1 Hochdruckschlauch ...................................... 10

7. Arbeitsunterbrechung ................................ 10

8. Gerätereinigung (Außerbetriebnahme) ...... 11

8.1 Gerätereinigung von außen............................ 11

8.2 Ansaugfilter.................................................... 11

8.3 Hochdruckfilter reinigen ................................ 12

8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole .............. 12

Seite

9. Hilfe bei Störungen ...................................... 13

10. Wartung ........................................................ 15

10.1 Allgemeine Wartung ...................................... 15

10.2 Hochdruckschlauch ...................................... 15

11. Reparaturen am Gerät ................................ 15

11.1 Entlastungsventil............................................ 15

11.2 Ein- und Auslassventil ..................................15/16

11.3 Packungen ....................................................16/17

11.4 Kohlebürsten im Motor .................................. 17

11.5 Schaltplan ProSpray 23 ................................ 18

12. Zubehör und Ersatzteile.............................. 19

12.1 Zubehör für ProSpray 23 .............................. 19

Zubehörbild für ProSpray 23 ........................ 104

12.2 Ersatzteilliste Getriebegehäuse .................... 19

Ersatzteilbild Getriebegehäuse...................... 105

12.3 Ersatzteilliste Farbstufe.................................. 20

Ersatzteilbild Farbstufe .................................. 106

12.4 Ersatzteilliste Motor ...................................... 21

Ersatzteilbild Motor........................................ 107

12.5 Ersatzteilliste hoher Wagen .......................... 21

Ersatzteilbild hoher Wagen............................ 108

12.6 Ersatzteilliste niedriger Wagen ...................... 22

Ersatzteilbild niedriger Wagen ...................... 109

12.7 Ersatzteilliste Ansaugsystem hoher Wagen .. 22 Ersatzteilbild Ansaugsystem hoher Wagen .. 110

12.8 Ersatzteilliste Ansaugsystem niedriger Wagen 22 Ersatzteilbild Ansaugsystem niedriger Wagen 110

13. Anhang.......................................................... 23

13.1 Düsenauswahl.............................................. 23

13.2 Wartung und Reinigung von Airless-

Hartmetall-Düsen .......................................... 23

13.3 Spritzpistolen-Zubehör .................................. 23

13.4 Airless-Düsen-Tabelle ................................ 24

Wagner-Servicenetz .............................................. 25

Prüfung des Gerätes.............................................. 111

Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung................ 111

Garantieerklärung .................................................. 111

CE Konformitätserklärung .................................... 113

ProSpray 23 1

Inhalt

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1. Sicherheitsvorschriften für das Airless-Spritzen

Die sicherheitstechnischen Anforderungen für Airless-Spritzgeräte sind geregelt in:

a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für

Beschichtungsstoffe – Sicherheitsanforderungen“ (EN 1953: 1998).

b) Die Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften

„Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D15) und „Verarbeiten von Beschichtungsstoffen“ (BGV D25).

c) Richtlinien zu Bau- und Ausführungsanforderun-

gen für Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) der gewerblichen Berufsgenossenschaften (ZH1/406).

Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.

 Flammpunkt

Nur Beschichtungsstoffe mit einem Flammpunkt von 21°C oder darüber, ohne zusätzliche Erwärmung, verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempe-

ratur, bei der sich aus dem Beschichtungsstoff Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen aus, um mit der über dem Beschichtungsstoff stehenden Luft ein entflammbares Gemisch zu bilden.

 Explosionsschutz

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten,

welche unter die Explosionsschutz-Ver-

ordnung fallen.

 Explosions- und Brandgefahr bei

Spritzarbeiten durch Zündquellen

Es dürfen keine Zündquellen in der Umge-

bung vorhanden sein, wie z. B. offenes

Feuer, Rauchen von Zigaretten, Zigarren

und Tabakpfeifen, Funken, glühende

Drähte, heiße Oberflächen usw.

 Verletzungsgefahr durch den

Spritzstrahl

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere

richten. Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungs-

schutz benutzen.

Gefahr

Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung kommen.

Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann Beschichtungsstoff in die Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.

 Spritzpistole sichern gegen unbe-

absichtigte Betätigung

Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei Arbeitsunterbrechung immer sichern.

 Rückstoß der Spritzpistole

Bei hohem Betriebsdruck bewirkt Ziehen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis 15 N.

Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann die Hand zurückgestoßen oder das Gleichgewicht verloren werden. Dies kann zu

Verletzungen führen.

 Atemschutz zum Schutz vor Löse-

mitteldämpfen

Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung

zu stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten“ (BGR 190), Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern” (BGV D15) und „Verarbeiten von Beschichtungsstoffen“ (BGV D25).

 Vermeidung von Berufskrankheiten

Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich.

Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungsstoffen, Lösemittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung.

 Max. Betriebsdruck

Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpistolen-Zubehör und Hochdruckschlauch darf nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebsdruck von 230 bar (23 MPa) liegen.

 Hochdruckschlauch (Sicherheits-

hinweis)

Elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein Megaohm betragen.

Gefahr

2 ProSpray 23

Sicherheitsvorschriften

Gefahr

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 Elektrostatische Aufladung

(Funken- oder Flammenbildung)

Bedingt durch die Strömungsgeschwindig-

keit des Beschichtungsstoffs beim Spritzen

kann es unter Umständen am Gerät zu elek-

trostatischen Aufladungen kommen. Diese

können bei Entladung Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es notwendig, dass das Gerät immer über die elektrische Installation geerdet ist. Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.

 Gerät im Einsatz auf Baustellen

Anschluss an das Stromnetz nur über einen besonderen Speisepunkt z. B. über eine Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF≤ 30 mA.

 Gerät aufstellen

Bei Arbeiten in Räumen

Im Bereich des Gerätes dürfen sich keine lösungsmittelhaltigen Dämpfe bilden.

Aufstellen des Gerätes auf der vom Spritzobjekt abgewandten Seite.

Mindestabstand 5 m zwischen Gerät und Spritzpistole ist einzuhalten.

Bei Arbeiten im Freien

Es dürfen keine lösungsmittelhaltige Dämpfe zum Gerät hin getrieben werden.

Windrichtung beachten. Das Gerät so aufstellen, dass keine

lösungsmittelhaltigen Dämpfe zum Gerät gelangen und sich dort ablagern.

Mindestabstand 5 m zwischen Gerät und Spritzpistole ist einzuhalten.

 Lüftung bei Spritzarbeiten

in Räumen

Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemitteldämpfe zu gewährleisten.

 Absaugeinrichtungen

Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Benutzer zu erstellen.

 Erdung des Spritzobjekts

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein.

Gefahr

 Gerätereinigung mit Lösemittel

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf nicht in einen Behälter mit kleiner Öffnung (Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden. Gefahr durch Bildung eines explosionsfähigen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss geerdet sein.

 Gerätereinigung

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser!

Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.

 Arbeiten oder Reparaturen an der

elektrischen Ausrüstung

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

 Arbeiten an elektrischen Bauteilen

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

 Aufstellung in unebenem Gelände

Die Vorderseite des Geräts muss nach unten zeigen, um Wegrutschen zu vermeiden.

Gerät auf hohem Wagen

Gefahr

ProSpray 23 3

Sicherheitsvorschriften

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer, nur WAGNER-Original-Hochdruckschläuche verwenden.

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2. Anwendungsübersicht

2.1 Einsatzgebiete

Alle Lackieraufträge in der Werkstatt und auf der Baustelle, kleine Dispersionsarbeiten mit der Spritzpistole oder innengespeistem Airless-Roller.

Spritzobjekt-Beispiele

Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäune, Heizkörper und Stahlteile, Decken und Wände im Innenbereich.

2.2 Beschichtungsstoffe

Verarbeitbare Beschichtungsstoffe

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoffe, Dispersionen, Latexfarben.

Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe nur mit Zustimmung der Firma WAGNER.

Filterung

Trotz Ansaugfilter, Einsteckfilter in der Spritzpistole und Hochdruckfilter ist eine Filterung des Beschichtungsstoffes im allgemeinen zu empfehlen.

Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umrühren.

Viskosität

Mit den Geräten ist es möglich, hochviskose Beschichtungsstoffe bis etwa 25.000 mPa·s zu verarbeiten.

Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoffe nicht ansaugen, so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.

Zweikomponenten-Beschichtungsstoff

Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten. Innerhalb dieser Zeit das Gerät sorgfältig mit dem entsprechenden Reinigungsmittel durchspülen und reinigen.

Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Zusatzstoffen

Diese üben auf Ventile, Hochdruckschlauch, Spritzpistole und Düse eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer dieser Teile kann sich dadurch erheblich verkürzen.

3. Gerätebeschreibung

3.1 Airless Verfahren

Hauptanwendungsgebiete sind dicke Schichten von höherviskosem Beschichtungsstoff bei großen Flächen und hohem Materialeinsatz.

Eine Kolbenpumpe saugt den Beschichtungsstoff an und fördert ihn unter Druck zur Düse. Bei einem Druck bis max. 230 bar (23 MPa) durch die Düse gepresst, zerstäubt der Beschichtungsstoff. Dieser hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerstäubung des Beschichtungsstoffes.

Da in diesem System keine Luft verwendet wird, bezeichnet man dieses Verfahren als AIRLESS-Verfahren (luftlos).

Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerstäubung, nebelarmer Betriebsweise und glatter, blasenfreier Oberfläche. Neben diesen Vorteilen sind die Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu nennen.

3.2 Funktion des Gerätes

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz den technischen Aufbau.

WAGNER ProSpray sind elektrisch angetriebene Hochdruckspritzgeräte.

Ein Zahnradgetriebe überträgt die Antriebskraft auf eine Kurbelwelle. Die Kurbelwelle bewegt den Kolben der Materialförderpumpe auf und ab.

Durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens öffnet das Einlassventil selbständig. Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens öffnet das Auslassventil.

Der Beschichtungsstoff strömt unter hohem Druck durch den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole. Bei Austritt aus der Düse zerstäubt der Beschichtungsstoff.

Der Druckregler regelt die Fördermenge und den Betriebsdruck des Beschichtungsstoffs.

4 ProSpray 23

Anwendungsübersicht Gerätebeschreibung

Achtung: Beim Aufrühren mit motorgetriebenen Rührwerken darauf achten, dass keine Luftblasen eingerührt werden. Luftblasen stören beim Spritzen, können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.

Achten Sie auf Airless-Qualität bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoffen.

Gerät auf niedrigem Wagen

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ProSpray 23 5

Gerätebeschreibung

3.3 Legende zum Erklärungsbild Gerät auf hohem Wagen

1 Spritzpistole 2 Hochdruckschlauch 3 Handgriff ausziehbar 4 Geräteanschlussleitung 5 Entlastungsventil

Hebelstellung senkrecht – PRIME ( k Zirkulation) Hebelstellung waagrecht – SPRAY ( p Spritzen)

6 Rücklaufschlauch 7 Filter 8 Ansaugrohr

9 Manometer

10 Einfüllöffnung für Trennöl (Trennöl verhindert

erhöhten Verschleiß der Packungen) 11 Kontrollleuchte zeigt Betriebsbereitschaft an 12 ON/EIN – OFF/AUS Schalter 13 Überstromschutzschalter 14 Leuchtanzeige der elektronischen Druckeinstellung 15 Hochdruckfilter 16 Druckregelknopf

78 56

1214 1315

3.4 Erklärungsbild Gerät auf hohem Wagen

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6 ProSpray 23

Gerätebeschreibung

6 Rücklaufschlauch 7 Filter 8 Ansaugschlauch

17 Reinigungsbehälter

3.5 Legende zum Erklärungsbild Gerät auf niedrigem Wagen

3.6 Erklärungsbild Gerät auf niedrigem Wagen

Nicht positionierte Teile wie Abbildung 3.

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ProSpray 23 7

Gerätebeschreibung Inbetriebnahme

3.7 Technische Daten ProSpray 23

Spannung: 230 Volt ~, 50 Hz max. Stromaufnahme: 5A Absicherung: 16 A träge

Geräteanschlussleitung: 3 x 1,5 mm

– 6 m

Aufnahmeleistung: 1100 Watt max. Betriebsdruck: 230 bar (23 MPa) Volumenstrom bei 120 bar

(12 MPa) mit Wasser: 2,1 l/min max. Düsengröße: 0,023 inch (Zoll) – 0,58 mm max. Temperatur

des Beschichtungsstoffs: 43°C max. Viskosität: 25.000 mPa·s Filtereinsatz

(Standardausrüstung): 60 Maschen Gewicht: 25 kg

Spezial-Hochdruckschlauch: DN 6 mm, 15 m, Anschluss-

gewinde M 16 x 1,5

Abmessungen Gerät auf hohem Wagen L x B x H: 580 x 565 x 760 mm

Abmessungen Gerät auf niedrigem Wagen L x B x H: 820 x 430 x 545 mm

max. Schalldruckpegel: 80 dB (A) *

* Messort: Abstand 1 m seitlich vom Gerät und 1,60 m über

dem Boden, 120 bar (12 MPa) Betriebsdruck, schallharter Boden.

3.8 Transport

Gerät schieben oder ziehen.

Handgriff (Abb. 5, Pos. 1) bis zum Anschlag herausziehen. Handgriff einfahren – Druckknöpfe (2) an den Holmen eindrücken, dann Handgriff einfahren.

3.9 Transport im Fahrzeug

Hochdruckschlauch über die Aufhängung am Handgriff aufrollen.

Gerät mit geeignetem Befestigungsmittel sichern.

4. Inbetriebnahme

4.1 Hochdruckschlauch, Spritzpistole und Trennöl

1. An den Beschichtungsstoff-Ausgang (Abb. 6, Pos. 1)

die Manometerkombination (2) schrauben.

2. Übergangsstutzen (3) an die Manometerkombination

anschrauben.

3. Hochdruckschlauch (4) an die Manometerkombi-

nation schrauben.

4. Spritzpistole (5) mit ausgewählter Düse an den

Hochdruckschlauch anschrauben.

5. Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie-

hen, damit kein Beschichtungsstoff austritt.

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8 ProSpray 23

Inbetriebnahme

Achtung

Trennöl verhindert erhöhten Verschleiss der Packungen.

7. Trennöl einfüllen (Abb. 7). Nur soviel einfüllen, dass kein Trennöl in den Beschichtungsstoff-Behälter tropft.

SERVICE

4.2 Leuchtanzeige der elektronischen Druckeinstellung

1. Gelb blinkend – keine Druckerzeugung

2. Gelb bis 120 bar (12 MPa)

3. Grün von 120 bar (12 MPa) bis 230 bar (23 MPa)

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ProSpray 23 9

Inbetriebnahme

4.3 Druckregelknopf Einstellungen (Abb. 9)

1. Minimale Druckeinstellung

2. Von minimalem Druck bis 230 bar (23 MPa)

3. Schwarze Zone – keine Druckerzeugung

4. Blaue Zone – pulsierender Druck zur Reinigung

4.4 Anschluss an das Stromnetz

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild am Gerät.

Sobald der Netzstecker angeschlossen ist, leuchtet die grüne Kontrollleuchte unter dem ON/OFF (EIN/AUS) Schalter.

Achtung

Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete SchutzkontaktSteckdose erfolgen.

4.5 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel

1. Je nach Ausführung Ansaugrohr (Abb. 10, Pos. 1)

oder Ansaugschlauch und Rücklaufschlauch (2) in einen Behälter mit geeignetem Reinigungsmittel einschwenken oder eintauchen.

2. Druckregelknopf (3) in der gelben Zone auf minimalen

Druck drehen.

3. Entlastungsventil (4) öffnen, Ventilstellung PRIME

( k Zirkulation).

4. Gerät einschalten (5) ON (EIN).

5. Abwarten bis Reinigungsmittel aus dem Rücklauf-

schlauch austritt.

6. Entlastungventil schließen, Ventilstellung SPRAY

( p Spritzen).

7. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.

8. Reinigungsmittel aus dem Gerät in einen offenen

Sammelbehälter spritzen.

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10 ProSpray 23

Inbetriebnahme Arbeitsunterbrechung

4.6. Gerät mit Beschichtungsstoff in Betrieb nehmen

1. Je nach Ausführung Ansaugrohr (Abb. 10, Pos. 1) oder

Ansaugschlauch und Rücklaufschlauch (2) in den Beschichtungsstoff-Behälter einschwenken oder eintauchen.

2. Druckregelknopf (3) in der gelben Zone auf minimalen

Druck drehen.

3. Entlastungsventil (4) öffnen, Ventilstellung PRIME ( k

Zirkulation).

4. Gerät einschalten (5) ON (EIN).

5. Abwarten bis Beschichtungsstoff aus dem Rücklauf-

schlauch austritt.

6. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY

( p Spritzen).

7. Spritzpistole mehrmals abziehen und in einen Sam-

melbehälter spritzen bis der Beschichtungsstoff ohne Unterbrechung aus der Spritzpistole austritt.

8. Druck erhöhen, Druckregelknopf langsam höher dre-

hen. Spritzbild prüfen, Druck erhöhen bis Zerstäubung einwandfrei ist. Druckregelknopf immer auf die unterste Stellung bei noch guter Zerstäubung drehen.

9. Das Gerät ist spritzbereit.

5. Spritztechnik

Während des Spritzvorgangs die Spritzpistole gleichmäßig führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritzbild auf. Die Spritzbewegung mit dem Arm ausführen und nicht mit dem Handgelenk. Ein paralleler Abstand von ca. 30 cm zwischen Spritzpistole und Spritzobjekt einhalten. Die seitliche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein. Der Spritzrand sollte allmählich auflockern, damit beim nächsten Durchgang leicht überlappt werden kann. Spritzpistole immer parallel und im Winkel von 90° zur Spritzfläche führen, so entsteht am wenigsten Farbnebel.

Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen und Streifen im Spritzstrahl – Betriebsdruck erhöhen oder Beschichtungsstoff verdünnen.

6. Handhabung des Hochdruckschlauches

Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlauches vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.

Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen.

6.1 Hochdruckschlauch

Das Gerät ist mit einem speziell für Kolbenpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Orginal-Hochdruckschläuche verwenden.

7. Arbeitsunterbrechung

1. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME

( k Zirkulation).

2. Gerät ausschalten OFF (AUS).

3. Druckregelknopf bis zum Anschlag in die schwarze

Zone drehen (keine Druckerzeugung)

4. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hoch-

druckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.

5. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der

Spritzpistole.

6. Falls eine Standarddüse gereinigt werden soll, siehe

Seite 23, Punkt 13.2. Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.

7. Je nach Ausführung Ansaugrohr oder Ansaug-

schlauch und Rücklaufschlauch im Beschichtungsstoff eingetaucht lassen oder in ein entsprechendes Reinigungsmittel einschwenken oder eintauchen.

Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.

Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

Gefahr

Achtung

Beim Einsatz von schnelltrocknenden – oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoff, Gerät unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.

Page 13

ProSpray 23 11

Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)

8. Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoffe im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über 21° C) muss dem Beschichtungsstoff entsprechen.

• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der

Spritzpistole Düse reinigen und demontieren. Standarddüse siehe Seite 23, Punkt 13.2. Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach

entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.

1. Je nach Ausführung Ansaugrohr oder Ansaug-

schlauch aus dem Beschichtungsstoff herausschwenken oder herausnehmen.

2. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY

(p Spritzen).

3. Gerät einschalten ON (EIN).

4. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restli-

chen Beschichtungsstoff aus dem Ansaugrohr oder Ansaugschlauch, Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in einen offenen Behälter zu pumpen.

5. Je nach Ausführung Ansaugrohr oder Ansaug-

schlauch mit Rücklaufschlauch in einen Behälter mit geeignetem Reinigungsmittel einschwenken oder eintauchen.

6. Druckregelknopf in die blaue Zone drehen – pulsie-

render Druck zur Reinigung.

7. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME

( k Zirkulation).

8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im

Kreislauf pumpen.

9. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY

( p Spritzen).

10. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen.

11. Restliches Reinigungsmittel in einen offenen Behälter

pumpen, bis das Gerät leer ist.

12. Gerät ausschalten OFF (AUS).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen muss der Behälter geerdet werden.

Achtung

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Öffnung (Spundloch) pumpen oder spritzen!

Siehe Sicherheitsvorschriften.

Gefahr

8.1 Gerätereinigung von außen

Gerät außen mit einem in geeignetem Reinigungsmittel getränktem Tuch abwischen.

8.2 Ansaugfilter

– Filter (Abb. 11) vom Ansaugrohr abschrauben. – Filter reinigen oder austauschen.

Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel durchführen.

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Gefahr

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser!

Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.

Gefahr

Ein sauberer Ansaugfilter gewährleistet stets maximale Fördermenge, konstanten Spritzdruck und einwandfreies Funktionieren des Gerätes.

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8.3 Hochdruckfilter reinigen

Filterpatrone regelmäßig reinigen. Ein verschmutzter oder verstopfter Hochdruckfilter verur-

sacht ein schlechtes Spritzbild oder eine verstopfte Düse.

1. Druckregelknopf bis zum Anschlag in die schwarze

Zone drehen (kein Druck).

2. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME

( k Zirkulation).

3. Gerät ausschalten OFF (AUS).

4. Filtergehäuse (Abb. 12, Pos. 1) mit Bandschlüssel ab-

schrauben.

5. Filterpatrone (2) von der Stützfeder (3) abziehen.

6. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reini-

gen. Wenn notwendig, Filterpatrone austauschen.

7. O-Ring (4) prüfen, wenn notwendig austauschen.

8. Stützscheibe (5) an die Stützfeder (3) anlegen. Filter-

patrone (2) über die Stützfeder schieben.

9. Filtergehäuse (1) einschrauben und mit Bandschlüssel

bis zum Anschlag anziehen.

12 ProSpray 23

Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)

Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Gefahr

8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole

– Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit

geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.

– Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel rei-

nigen, so dass keine Beschichtungsstoffreste zurückbleiben.

– Airless-Spritzpistole außen gründlich reinigen.

Einsteckfilter in der Airless-Spritzpistole Demontage (Abb. 13)

1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.

2. Griff (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckfilter (3) herausziehen.

3. Einsteckfilter verstopft oder defekt – ersetzen.

Montage

1. Einsteckfilter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolengehäuse stecken.

2. Griff (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anziehen.

3. Schutzbügel (1) einrasten.

Warning: keep clear of tip

250 bar max.3600 psi

Page 15

ProSpray 23 13

Hilfe bei Störungen

9. Hilfe bei Störungen

Gerät läuft nicht an

Gerät saugt nicht an

Gerät saugt an, aber es kommt zu keinem Druckaufbau

Kontrollleuchte zeigt keine Betriebsbereitschaft an. Keine Spannung vorhanden.

Bei Überbelastung schaltet sich das Gerät automatisch ab.

Das Gerät schaltet nicht selbstständig wieder ein.

Druckeinstellung zu niedrig.

ON/OFF (EIN/AUS) Schalter defekt.

Kohlebürsten im Motor abgenützt.

Entlastungsventil ist auf SPRAY ( p Spritzen) eingestellt.

Filter ragt über den Flüssigkeitsspiegel hinaus und saugt Luft an.

Filter verstopft.

Gerät auf hohem Wagen

Ansaugrohr lose, das heißt, das Gerät saugt Nebenluft.

Gerät auf niedrigem Wagen

Ansaugschlauch lose, das heißt, das Gerät saugt Nebenluft.

Düse stark verschlissen.

Düse zu groß.

Druckeinstellung zu niedrig.

Filter verstopft.

Beschichtungsstoff fließt über den Rücklaufschlauch, wenn das Entlastungsventil in Stellung SPRAY (p Spritzen) steht.

Packungen verklebt oder verschlissen.

Ventilkugeln verschlissen.

Ventilsitze verschlissen.

Spannungsversorgung prüfen.

Gerät ausschalten OFF (AUS). Nach 2 – 3 Minuten Überstromschutzschalter drücken, Gerät wieder einschalten ON (EIN).

Druckregelknopf höher drehen.

Austauschen

Entlastungsventil auf PRIME ( k Zirkulation) stellen.

Beschichtungsstoff nachfüllen.

Filter reinigen oder austauschen.

Anschlussstellen reinigen. Ansaugrohr anziehen.

Anschlussstellen reinigen falls notwendig O-Ringe austauschen. Ansaugschlauch mit Halteklammer sichern.

Austauschen

Wahl einer kleineren Düse, siehe Düsentabelle Seite 24.

Druckregelknopf auf höhere Ziffer drehen.

Filter reinigen oder austauschen.

Entlastungsventil demontieren und reinigen oder austauschen.

Packungen ausbauen, reinigen oder austauschen.

Ventilkugeln ausbauen und austauschen.

Ventilsitze ausbauen und austauschen.

Art der Störung Mögliche Ursache Maßnahme zur Behebung der Störung

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14 ProSpray 23

Hilfe bei Störungen

Beschichtungsstoff tritt oben aus der Farbstufe

Erhöhte Pulsation an der Spritzpistole

Schlechtes Spritzbild

Gerät verliert an Leistung

Obere Packung ist verschlissen.

Kolben ist verschlissen.

Falscher Hochdruckschlauchtyp.

Düse verschlissen oder zu groß.

Zu hoher Druck.

Zu große Düse für den zu verspritzenden Beschichtungsstoff.

Druckeinstellung nicht korrekt.

Zu niedrige Fördermenge.

Beschichtungsstoff hat zu hohe Viskosität.

Druckeinstellung ist zu niedrig.

Packung ausbauen und austauschen.

Kolben ausbauen und austauschen.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

Düse austauschen.

Druckregelknopf auf niedrigere Ziffer drehen.

Düse austauschen, siehe Düsentabelle Seite 24.

Druckregelknopf drehen bis ein zufriedenstellendes Spritzbild erreicht wird.

Alle Filter reinigen oder austauschen.

Entsprechend Herstellerangabe verdünnen.

Druckregelknopf auf höhere Ziffer drehen.

Art der Störung Mögliche Ursache Maßnahme zur Behebung der Störung

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ProSpray 23 15

Wartung Reparaturen am Gerät

10. Wartung

10.1 Allgemeine Wartung

Die Wartung des Gerätes soll einmal jährlich durch den Wagner-Service durchgeführt werden.

1. Hochdruckschläuche, Geräteanschlussleitung und Stecker auf Beschädigung prüfen.

2. Einlass-, Auslassventil und Filter auf Verschleiß prüfen.

10.2 Hochdruckschlauch

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen.

11. Reparaturen am Gerät

11.1 Entlastungsventil

1. Kerbstift (Abb. 14, Pos. 1) mit einem Durchschlag von

2 mm aus dem Entlastungsventilgriff (2) entfernen.

2. Entlastungsventilgriff (2) und Mitnehmer (3) abziehen.

3. Ventilgehäuse (4) komplett mit Rollgabelschlüssel ab-

schrauben.

4. Sicherstellen, dass die Dichtung (5) richtig sitzt, dann

neues Ventilgehäuse (4) komplett in das Farbstufengehäuse (6) einschrauben. Mit Rollgabelschlüssel anziehen.

5. Mitnehmer (3) ausrichten auf die Bohrung im Farbstu-

fengehäuse (6). Mitnehmer aufschieben und mit Maschinenfett einstreichen.

6. Bohrung in der Ventilwelle (7) und im Entlastungsven-

tilgriff (2) in Übereinstimmung bringen.

7. Kerbstift (1) einsetzen und Entlastungsventilgriff in

Stellung PRIME/SPRAY stellen.

11.2 Ein- und Auslassventil

1. Die vier Schrauben im Frontdeckel entfernen, Frontdeckel abnehmen.

2. Gerät einschalten ON (EIN) und so auschalten OFF (AUS), dass der Pleuel in der untersten Hubstellung steht.

4. Gerät auf hohem W

agen

Ansaugrohr abschrauben. Gerät auf niedrigem W

agen Halteklammer vom Anschlussbogen am Ansaugschlauch entfernen, Ansaugschlauch abziehen.

5. Rücklaufschlauch abschrauben.

6. Gerät um 90° nach hinten schwenken zum leichteren Arbeiten an der Materialförderpumpe.

7. Einlassventilgehäuse (Abb. 15, Pos. 1) aus dem Farbstufengehäuse schrauben.

8. Untere Dichtung (2), untere Kugelführung (3), Einlassventilkugel (4), Einlassventilsitz (5) und O-Ring (6) ausbauen.

9. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen. Einlassventilgehäuse (1), Einlassventilsitz (5) und Einlassventilkugel (4) auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig Teile austauschen. Verschlissener Einlassventilsitz (5), falls er auf einer Seite unbenützt ist, umgedreht einbauen.

Gefahr

Gerät ausschalten OFF (AUS).

Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Gefahr

Quetschgefahr – nicht mit den Fingern oder Werkzeug zwischen die sich bewegenden Teile fassen.

Gefahr

Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

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16 ProSpray 23

Reparaturen am Gerät

10. Auslassventilgehäuse (Abb. 16, Pos. 7) mit Rollgabelschlüssel aus dem Kolben (8) schrauben.

11. Obere Dichtung (9), obere Kugelführung (10), Auslassventilkugel (11), Auslassventilsitz (12) und O-Ring (13) ausbauen.

12. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen. Auslassventilgehäuse (7), Auslassventilsitz (12), Auslassventilkugel (11) und obere Kugelführung (10) auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig, Teile austauschen. Verschlissener Auslassventilsitz (12), falls er auf einer Seite unbenützt ist, umgedreht einbauen.

13. Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen. O-Ring (Abb. 15, Pos. 6) mit Maschinenfett einstreichen und auf richtigen Sitz im Einlassventilgehäuse (Abb. 15, Pos. 1) achten.

9 10 11

12 13

7 8

11.3 Packungen

1. Einlassventilgehäuse ausbauen entsprechend den Schritten unter Kapitel 11.2, Seite 15.

2. Es ist nicht notwendig, das Auslassventil auszubauen.

3. Beide Zylinderkopfschrauben (Abb. 17, Pos. 1) mit einem Sechskantschraubendreher 3/8 inch aus dem Farbstufengehäuse (2) schrauben.

4. Farbstufengehäuse (2) etwa 15 mm vom Getriebegehäuse abziehen.

5. Farbstufengehäuse (2) mit Kolben (3) nach vorne ziehen, bis der Kolben aus dem T-Schlitz (4) des Pleuels (5) frei ist.

6. Kolben (3) aus dem Farbstufengehäuse (2) nach unten herausschieben.

7. Führungsmutter (6) aus dem Farbstufengehäuse (2) schrauben, Kolbenführung (7) entfernen.

8. Obere Packung (8) und untere Packungen (9) aus dem Farbstufengehäuse (2) entfernen.

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ProSpray 23 17

Reparaturen am Gerät

9. Farbstufengehäuse (2) reinigen.

10. Obere Packung (8) und untere Packungen (9) mit Maschinenfett einstreichen.

11. Obere Packung (Abb. 18) mit O-Ring (1) und vorstehender Lippe (2) nach unten einsetzen.

12. Untere Packungen (Abb. 19) mit O-Ring (1) und vorstehender Lippe (2) nach oben einsetzen.

13. Kolbenführung (Abb. 17, Pos. 7) in die Führungsmutter (6) einsetzen. Führungsmutter (6) in das Farbstufengehäuse (2) einschrauben und von Hand anziehen.

14. Montagewerkzeug (im Lieferumfang Ersatz-Packungen) für den Kolben (3) von oben auf den Kolben schieben.

15. Montagewerkzeug und Kolben (3) mit Maschinenfett einstreichen.

16. Kolben (3) von unten in das Farbstufengehäuse (2) durch die unteren Packungen (9) einführen. Mit einem Gummihammer leicht von unten auf den Kolben (3) schlagen, bis er oberhalb des Farbstufengehäuses zu sehen ist.

17. Montagewerkzeug vom Kolben (3) entfernen.

18. Mit Rollgabelschlüssel Führungsmutter (6) vorsichtig anziehen.

19. Oberes Ende des Kolbens (3) in den T-Schlitz (4) des Pleuels (5) einschieben.

20. Farbstufengehäuse (2) an das Getriebegehäuse fixieren. Darauf achten, dass der Druckgeber die Druckgeberdichtung (10) nicht beschädigt.

21. Farbstufengehäuse (2) am Getriebegehäuse fest anschrauben.

22. O-Ring (Abb. 15, Pos. 6) zwischen Farbstufengehäuse (2) und Einlassventilgehäuse mit Maschinenfett einstreichen. Einlassventilgehäuse in das Farbstufengehäuse einschrauben.

23. Gerät auf hohem Wagen Ansaugrohr anschrauben. Rücklaufschlauch anschrauben und am Ansaugrohr anklammern.

Gerät auf niedrigem Wagen Anschlussbogen vom Ansaugschlauch in das Einlassventilgehäuse (Abb. 15, Pos. 1) schieben und mit Halteklammer sichern. Rücklaufschlauch anschrauben und am Ansaugschlauch anklammern.

24. Frontdeckel montieren.

11.4 Kohlebürsten im Motor

1. Vier Schrauben (Abb. 20, Pos. 1) an der Motorabdeckung (2) entfernen. Motorabdeckung abnehmen.

2. Zwei Schrauben (3) an den Halbschalen (4) entfernen. Halbschalen abnehmen.

3. Mit einem kleinen Schraubendreher die beiden Abdeckungen (5) abheben.

4. Rote Litze (6) und schwarze Litze (7) von der entsprechenden Kohlebürste herausziehen.

5. Neue Kohlebürste einsetzen und die Abdeckung (5) einschnappen lassen.

6. Rote Litze (6) und schwarze Litze (7) an der entsprechenden Kohlebürste aufstecken.

7. Beide Halbschalen (4) anschrauben.

8. Motorabdeckung (2) über den Motor schieben und mit den vier Schrauben (1) befestigen.

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18 ProSpray 23

Reparaturen am Gerät

11.5 Schaltplan ProSpray 23

Motor

schwarz

Kondensatoren

schwarz

rot

weißweiß

schwarz

Gleich-

richter

Netzstecker

Druckgeber

Erdung

blau

grün

Betriebs-

braun

blau

Schalter

blau

grün gelb

Eingang

braun

Ausgang

Endstör-

filter

Potentiometer

Überstromschutz-

schalter

Elektronik-

regler

Erdung

weiß

schwarz

Motor

TP5

TP4

JP1 JP3 TP3

TP2

TP1

Neutral

Motor

Schalter

schwarz

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Pos. Best. Nr. Benennung

4 9984 510 Hochdruckschlauch

DN 4 mm, 7,5 m mit Edelstahlnippel

9984 507 Hochdruckschlauch

DN 6 mm, 15 m für Dispersion

9984 562 Hochdruckschlauch

DN 6 mm, 30 m für Dispersion

5 0034 030 Doppelstutzen zum Kuppeln von

Hochdruckschläuchen

6 0034 950 Metex-Reuse

Reuse zur Vorfilterung von Beschichtungsstoff im Gebinde.

Ansaugrohr direkt in die Reuse stellen. 0034 952 Siebpaket (5 Stück) für Lack 0034 951 Siebpaket (5 Stück) für Dispersion

ProSpray 23 19

Zubehör und Ersatzteile

12. Zubehör und Ersatzteile

12.1 Zubehör für ProSpray 23 (Zubehörbild, siehe Seite 104)

Pos. Best. Nr. Benennung

1 0149 040 Spritzpistole G 08

(Ausführung in Aluminium)

0335 002 Spritzpistole G 12

(Ausführung in Aluminium)

0257 001 Spritzpistole AG-09 S

(Ausführung in Edelstahl)

2 0096 004 Auslegerpistole 30 cm

0096 019 Auslegerpistole 100 cm 0096 005 Auslegerpistole 150 cm 0096 006 Auslegerpistole 270 cm

3 0345 010 Inline Roller IR-100

12.2 Ersatzteilliste Getriebegehäuse

(Ersatzteilbild, siehe Seite 105)

Pos. Best. Nr. Benennung

1 0508 571 Schraube 2 0508 570 Frontdeckel 3 –––––––– Kontrollleuchte 4 9850 936 EIN/AUS Schalter (230 V~, 50 Hz) 5 0508 572 Kurbelwelle 6 0508 573 Anlaufscheibe 7 0507 938 Getrieberad, Stufe 2 8 0508 200 Getriebegehäuse

9 0508 208 Pleuel 10 0507 748 Verschlusskappe 14 0507 749 Mutter 15 0507 740 Druckregelknopf 16 0508 575 Platte für Potentiometer 18 0507 973 Potentiometer 19 0508 580 Überstromschutzschalter

Pos. Best. Nr. Benennung

20 0508 581 Schraube 23 0508 643 Kondensator-Gleichrichter-Set

(230 V~, 50 Hz) mit Pos. 24 24 9802 244 Schraube 25 0508 656 Elektronische Druckeinstellung

(mit Pos. 28, 29, 30) 28 0508 621 Abdeckung, LED 29 0508 657 Schraube 30 0507 751 Verschlusskappe 31 0508 658 Entstörmodul 33 0508 654 Druckgeber 34 9850 644 Kabelverschraubung 35 9800 340 Schraube 36 0261 352 Geräteanschlussleitung

H07RN-F3 G 1,5 – 6 m

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20 ProSpray 23

Zubehör und Ersatzteile

Pos. Best. Nr. Benennung

1 0034 041 Übergangsstutzen M 16 x 1,5 2 0340 256 Manometerkombination 3 3505 045 Doppelstutzen 4 0508 689 Farbstufengehäuse 5 0507 517 Verschlussstopfen 6 0508 666* Obere Packung 7 0508 665* Kolbenführung 8 0508 664 Führungsmutter 10 0508 604 O-Ring 11 0508 749 Stützfeder 12 0508 603 Stützscheibe 13 0508 449 Filterpatrone, 30 Maschen

0508 748 Filterpatrone, 60 Maschen (Standardausrüstung)

0508 450 Filterpatrone, 100 Maschen 14 0508 602 Konusfeder 15 0508 601 Filtergehäuse 18 0508 212 Entlastungsventil 19 0507 745 Dichtung 20 0508 683 Mitnehmer 21 0508 744 Entlastungsventilgriff 22 0508 745 Kerbstift 23 0508 684 Doppelnippel 27 0508 690 Einlassventilgehäuse (Gerät mit hohem Wagen)

0508 680 Einlassventilgehäuse (Gerät mit niedrigem Wagen) 28 3500 203* O-Ring 29 0508 679 Einlassventilsitz 30 0508 678* Einlassventilkugel 31 0508 677 Untere Kugelführung 32 0508 739* Untere Dichtung 33 0508 676 Buchse 34 0508 211 Kolben (Pos. 35 -> 41) 35 0508 675 Auslassventilgehäuse 36 0508 674* O-Ring 37 0508 673 Auslassventilsitz 38 0508 672* Auslassventilkugel 39 0508 671 Obere Kugelführung 40 0508 670* Obere Dichtung 41 0508 669 Kolben 42 0508 668* Untere Packung (2) 43 0508 553 Zylinderkopfschraube (2)

0508 214* Service-Set Packungen mit Maschinenfett

und Montagewerkzeug

0508 619 Trennöl 118 ml (verhindert erhöhten Verschleiß

der Packungen) 0508 620 Reiniger 118 ml (für die Farbstufe innen) 9984 507 Hochdruckschlauch DN 6 mm, 15 m

12.3 Ersatzteilliste Farbstufe

(Ersatzteilbild, siehe Seite 106)

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ProSpray 23 21

Zubehör und Ersatzteile

12.4 Ersatzteilliste Motor

(Ersatzteilbild, siehe Seite 107)

Pos. Best. Nr. Benennung

1 0508 643 Kondensator-Gleichrichter-Set (230 V~, 50 Hz) 2 0508 559 Zylinderkopfschraube (4) 3 0508 644 Litzensatz (schwarz) 4 0508 645 Kohlebürsten-Set 5 0508 646 Halbschale 6 9802 891 Schraube (2) 7 0508 562 Dichtung 8 0508 648 Lüfter 9 0508 649 Schraube 13 0508 563 Schraube (4) 14 0508 564 Gummitülle 15 0508 688 Motorabdeckung 16 0508 650 Litzensatz (rot) 17 0508 215 Motor (230 V~, 50 Hz)

12.5 Ersatzteilliste hoher Wagen

(Ersatzteilbild, siehe Seite 108)

Pos. Best. Nr. Benennung

1 0508 583 Handgriff 2 9841 504 Haltefeder 3 0295 607 Führungsbuchse 4 0295 609 Scheibe 5 0295 610 Spannhülse 6 0295 608 Schraube 7 0295 606 Scheibe 8 0507 956 Spannhülse 9 0294 534 Scheibe 10 9890 104 Radkappe 11 0508 584 Grundgestell 12 0295 617 Verschlussstopfen 13 0278 373 Rad 14 0508 586 Verschlussstopfen 15 0508 555 Sechskantschraube

Page 24

22 ProSpray 23

Zubehör und Ersatzteile

Pos. Best. Nr. Benennung

1 0507 956 Spannhülse 2 0294 534 Scheibe 3 0270 394 Rad 4 9890 104 Radkappe 5 0508 589 Grundgestell 6 0295 617 Verschlussstopfen 10 0295 615 Sechskantmutter 11 0507 955 Schraube 12 0508 591 Handgriff 13 9841 504 Haltefeder

Pos. Best. Nr. Benennung

14 0295 607 Führungsbuchse 15 0295 609 Scheibe 16 0295 610 Spannhülse 17 0295 606 Scheibe 18 0295 608 Schraube 19 0508 590 Sechskantschraube 20 0508 381 Reinigungsbehälter 21 0295 618 Schraube 22 0508 588 Montagewinkel 24 9885 546 Verschlussstopfen

12.6 Ersatzteilliste niedriger Wagen

(Ersatzteilbild, siehe Seite 109)

Pos. Best. Nr. Benennung

1 0508 692 Ansaugrohr 2 0508 747 Filter, 10 Maschen 3 0508 556 Rücklaufschlauch 4 0507 783 Klammer

12.7 Ersatzteilliste Ansaugsystem hoher Wagen

(Ersatzteilbild, siehe Seite 110)

Pos. Best. Nr. Benennung

1 0508 605 Rücklaufschlauch 2 9871 105 O-Ring (2) 3 9822 526 Halteklammer 4 0508 608 Ansaugschlauch 5 0507 937 Klammer 6 0508 738 Filter

12.8 Ersatzteilliste Ansaugsystem niedriger Wagen

(Ersatzteilbild, siehe Seite 110)

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ProSpray 23 23

Anhang

Bohrung Spritzbreite bei etwa 30 cm Flachstrahl-

Düsenmarkierung mm Entfernung vom Spritzobjekt Verwendung Verstelldüse

Druck 100 bar (10 MPa) Bestell-Nr.

15 0,13 - 0,46 5 - 35 cm Lacke 0999 057 20 0,18 - 0,48 5 - 50 cm Lacke, Füller 0999 053 28 0,28 - 0,66 8 - 55 cm Lacke, Dispersionen 0999 054 41 0,43 - 0,88 10 - 60 cm Rostschutzfarben -

Dispersionen 0999 055

49 0,53 - 1,37 10 - 40 cm Großflächen-

anstriche 0999 056

Berührungsschutz

zur Flachstrahl-Verstelldüse

Bestell-Nr. 0097 294

Düsenverlängerung mit

schwenkbarem Kniegelenk (ohne Düse)

Länge 100 cm Bestell-Nr. 0096 015 Länge 200 cm Bestell-Nr. 0096 016 Länge 300 cm Bestell-Nr. 0096 017

Düsenverlängerung

Länge 15 cm Bestell-Nr. 0999 320 Länge 30 cm Bestell-Nr. 0999 321 Länge 45 cm Bestell-Nr. 0999 322 Länge 60 cm Bestell-Nr. 0999 323

13. Anhang

13.1 Düsenauswahl

Um eine einwandfreie und rationelle Arbeitsweise zu erzielen, ist die Auswahl der Düse von großer Wichtigkeit. In vielen Fällen kann die richtige Düse nur über einen Spritzversuch ermittelt werden.

Einige Regeln hierzu:

Der Spritzstrahl muss gleichmäßig sein. Wenn Streifen im Spritzstrahl erscheinen, so ist der Spritzdruck zu gering oder die Viskosität des Beschichtungsstoffes zu hoch.

Abhilfe: Druck erhöhen oder Beschichtungsstoff verdünnen. Jede Pumpe leistet eine bestimmte Fördermenge im Verhältnis zur Düsengröße:

Es gilt grundsätzlich: Große Düse = niedriger Druck

Kleine Düse = hoher Druck

Es gibt ein großes Sortiment von Düsen mit verschiedenen Spritzwinkeln.

13.2 Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall-Düsen

Standarddüsen

Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach Herstellerangaben reinigen. Die Düse hat eine mit größter Präzision bearbeitete Bohrung. Um eine lange Lebensdauer zu erreichen ist eine

schonende Behandlung erforderlich. Denken Sie daran, dass der Hartmetalleinsatz spröde ist! Düse niemals werfen oder mit scharfen metallenen Gegenständen bearbeiten.

Folgende Punkte sind zu beachten, um die Düse sauber und einsatzbereit zu halten:

1. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME (k Zirkulation).

2. Gerät ausschalten.

3. Düse von der Spritzpistole demontieren.

4. Düse in ein entsprechendes Reinigungsmittel legen bis alle Beschichtungsstoffreste aufgelöst sind.

5. Wenn Druckluft vorhanden ist, Düse ausblasen.

6. Mit einem spitzen hölzernen Stab (Zahnstocher) eventuelle Reste entfernen.

7. Die Düse unter Zuhilfenahme eines Vergrößerungsglases kontrollieren und falls erforderlich, Punkt 4 bis 6 wiederholen.

13.3 Spritzpistolen-Zubehör

Flachstrahl-Verstelldüse

bis 250 bar (25 MPa)

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Anwendung Düsen- Spritz- Bohrung Spritzbreite

markierung winkel inch / mm mm

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

Naturlacke 407 40° 0.007 / 0.18 160 0090 407 1088 407 1006 407 farblose Lacke 507 50° 0.007 / 0.18 190 0090 507 ––––––– ––––––– Öle 209 20° 0.009 / 0.23 145 0090 209 1088 209 1006 209

309 30° 0.009 / 0.23 160 0090 309 1088 309 1006 309 409 40° 0.009 / 0.23 190 0090 409 1088 409 1006 409 509 50° 0.009 / 0.23 205 0090 509 1088 509 1006 509 609 60° 0.009 / 0.23 220 0090 609 1088 609 1006 609

Kunstharzlacke 111 10° 0.011 / 0.28 85 0090 111 1088 111 1006 111 PVC-Lacke 211 20° 0.011 / 0.28 95 0090 211 1088 211 1006 211

311 30° 0.011 / 0.28 125 0090 311 1088 311 1006 311 411 40° 0.011 / 0.28 195 0090 411 1088 411 1006 411 511 50° 0.011 / 0.28 215 0090 511 1088 511 1006 511 611 60° 0.011 / 0.28 265 0090 611 1088 611 1006 611

Lacke, Vorlacke 113 10° 0.013 / 0.33 100 0090 113 1088 113 1006 113 Zinkchromatgrund 213 20° 0.013 / 0.33 110 0090 213 1088 213 1006 213 Grundlacke 313 30° 0.013 / 0.33 135 0090 313 1088 313 1006 313 Füller 413 40° 0.013 / 0.33 200 0090 413 1088 413 1006 413

513 50° 0.013 / 0.33 245 0090 513 1088 513 1006 513 613 60° 0.013 / 0.33 275 0090 613 1088 613 1006 613 813 80° 0.013 / 0.33 305 0090 813 1088 813 1006 813

Füller 115 10° 0.015 / 0.38 90 0090 115 1088 115 1006 115 Spritzspachtel 215 20° 0.015 / 0.38 100 0090 215 1088 215 1006 215 Rostschutzfarben 315 30° 0.015 / 0.38 160 0090 315 1088 315 1006 315

415 40° 0.015 / 0.38 200 0090 415 1088 415 1006 415 515 50° 0.015 / 0.38 245 0090 515 1088 515 1006 515 615 60° 0.015 / 0.38 265 0090 615 1088 615 1006 615 715 70° 0.015 / 0.38 290 0090 715 1088 715 1006 715 815 80° 0.015 / 0.38 325 0090 815 1088 815 1006 815

Spritzspachtel 217 20° 0.017 / 0.43 110 0090 217 1088 217 1006 217 Rostschutzfarben 317 30° 0.017 / 0.43 150 0090 317 1088 317 1006 317 Mennige 417 40° 0.017 / 0.43 180 0090 417 1088 417 1006 417 Latexfarben 517 50° 0.017 / 0.43 225 0090 517 1088 517 1006 517

617 60° 0.017 / 0.43 280 0090 617 1088 617 1006 617 717 70° 0.017 / 0.43 325 0090 717 1088 717 1006 717

219 20° 0.019 / 0.48 145 0090 219 1088 219 1006 219 319 30° 0.019 / 0.48 160 0090 319 1088 319 1006 319 419 40° 0.019 / 0.48 185 0090 419 1088 419 1006 419 519 50° 0.019 / 0.48 260 0090 519 1088 519 1006 519 619 60° 0.019 / 0.48 295 0090 619 1088 619 1006 619 719 70° 0.019 / 0.48 320 0090 719 1088 719 1006 719 819 80° 0.019 / 0.48 400 0090 819 1088 819 1006 819

Glimmerfarben 221 20° 0.021 / 0.53 145 0090 221 1088 221 1006 221 Zinkstaubfarben 421 40° 0.021 / 0.53 190 0090 421 1088 421 1006 421 Dispersionen 521 50° 0.021 / 0.53 245 0090 521 1088 521 1006 521

621 60° 0.021 / 0.53 290 0090 621 1088 621 1006 621 821 80° 0.021 / 0.53 375 0090 821 1088 821 1006 821

Rostschutzfarben 223 20° 0.023 / 0.58 155 0090 223 1088 223 1006 223

423 40° 0.023 / 0.58 180 0090 423 1088 423 1006 423 523 50° 0.023 / 0.58 245 0090 523 1088 523 1006 523 623 60° 0.023 / 0.58 275 0090 623 1088 623 1006 623 723 70° 0.023 / 0.58 325 0090 723 1088 723 1006 723 823 80° 0.023 / 0.58 345 0090 823 1088 823 1006 823

Dispersionen 225 20° 0.025 / 0.64 130 0090 225 1088 225 1006 225 Binder-, Leim- 425 40° 0.025 / 0.64 190 0090 425 1088 425 1006 425 und Füllfarben 525 50° 0.025 / 0.64 230 0090 525 1088 525 1006 525

625 60° 0.025 / 0.64 250 0090 625 1088 625 1006 625 825 80° 0.025 / 0.64 295 0090 825 1088 825 1006 825

227 20° 0.027 / 0.69 160 0090 227 1088 227 1006 227 427 40° 0.027 / 0.69 180 0090 427 1088 427 1006 427 527 50° 0.027 / 0.69 200 0090 527 1088 527 1006 527 627 60° 0.027 / 0.69 265 0090 627 1088 627 1006 627 827 80° 0.027 / 0.69 340 0090 827 1088 827 1006 827

629 60° 0.029 / 0.75 285 0090 629 1088 629 1006 629 231 20° 0.031 / 0.79 155 0090 231 1088 231 1006 231

431 40° 0.031 / 0.79 185 0090 431 1088 431 1006 431 531 50° 0.031 / 0.79 220 0090 531 1088 531 1006 531 631 60° 0.031 / 0.79 270 0090 631 1088 631 1006 631 433 40° 0.033 / 0.83 220 0090 433 1088 433 1006 433

235 20° 0.035 / 0.90 160 0090 235 1088 235 1006 235 435 40° 0.035 / 0.90 195 0090 435 1088 435 1006 435 535 50° 0.035 / 0.90 235 0090 535 1088 535 1006 535 635 60° 0.035 / 0.90 295 0090 635 1088 635 1006 635 839 80° 0.039 / 0.99 480 0090 839 ––––––– –––––––

243 20° 0.043 / 1.10 185 0090 243 1088 243 1006 243

Großflächenanstriche 543 50° 0.043 / 1.10 340 0090 543 1088 543 1006 543

552 50° 0.052 / 1.30 350 0090 552 1088 552 1006 552

Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.

13.4 AirlessDüsen-Tabelle

Standarddüsen

bis 530 bar (53 MPa)

WAGNER Tip ohne Düse bis 530 bar (53 MPa) Best.-Nr. 1088 001

WAGNER ohne Düse ohne Düse Profi Tip F-Gewinde (11/16 - 16 UN) G-Gewinde (7/8 - 14 UNF)

bis 270 bar für Wagner Spritzpistolen für Graco/Titan Spritzpistolen (27 MPa) Best.-Nr. 1006 001 Best.-Nr. 1006 002

Spritzpistolenfilter „GRÜN“

Spritzpistolenfilter „WEISS“

Spritzpistolenfilter „GELB“

Spritzpistolenfilter „ROT“

621

Anhang

24 ProSpray 23

621

Page 27

ProSpray 23 25

J. Wagner GmbH Oberflächentechnik Lohnergasse 1 1210 Wien Oesterreich Tel. (national) 0222/2707781-0 Tel. (international) 0043/1/2707781-0 Fax (national) 0222/2788430 Fax (international) 0043/1/2788430

Wagner Spraytech Belgium SA Veilinglaan 58 1861 Wolvertem-Meise Belgien Tel. 02/2694675 Telefax 02/2697845

J. Wagner AG Industriestrasse 22 9450 Altstätten Schweiz Tel. 071 / 7 57 22 11 Telefax 071 / 7 57 22 22

Wagner Spraytech Scandinavia A/S Kornmarksvej 26 2605 Brøndby Dänemark Tel. 43632811 Telefax 43430528

Wagner Spraytech Iberica S.A. Apartado 132 08750 Molins de Rey Barcelona / Spanien Tel. 93/6800028 Telefax 93/6800555

J. Wagner France S.A.R.L B.P. 75 91122 Palaiseau-Cedex Frankreich Tel. 01/60114050 Telefax 01/69817257

Wagner Spraytech (UK) Ltd. Unit 3 Haslemere Way Tramway Industrial Estate Banbury, Oxon OX 16 8TY England Tel. 0 12 95 / 265 353 Telefax 0 12 95 / 269 861

Wagner Colora Via Ciucani, 3 20060 Ornago (MI) Italien Tel. 039 / 6010474 Telefax 039 / 6010601

Wagner Spraytech Nederland BV Postbus 1656 3600 CA Maarssen Niederlande Tel. 030/2414155 Telefax 030/2411787

Wagner Sverige AB Muskötgatan 19 254 66 Helsingborg Schweden Tel. 042 15 00 20 Telefax 042 15 00 35

Servicenetz in Deutschland

Europa-Servicenetz

D / 02 / 03

Hamburg

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Hamburg Oehleckerring 9a - 13 22419 Hamburg Tel. 040 / 5314010 Telefax 040 / 5324618

Hannover

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Hannover Evered J. Poole Schmiedestraße 7 30938 Burgwedel/Wettmar Tel. 0 51 39 / 89 26 89 Telefax 0 51 39 / 8923 97 Mobil 0171 / 3519988

Bremen

J. Wagner GmbH Handelsvertretung H.W. Huss & Co Stresemannstr. 54 28207 Bremen Tel. 0421 / 443913 Telefax 0421 / 448336

Berlin

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Berlin Flottenstraße 28–42 13407 Berlin Tel. 0 30/ 41 10 93 88 Telefax 0 30 / 41 10 93 99

Leipzig

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Leipzig Am Schenkberg 20 04349 Leipzig-Plaußig Tel. 0 34 22 98 / 14 108-0 Telefax 0 34 22 98 / 14 108-40

Dresden

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Dresden Joachim Walther Neuhausener Straße 5 09548 Deutscheinsiedel Tel. 03 73 62 / 82 63 Telefax 03 73 62 / 1 72 20

Münster

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Münster Eulerstraße 11 48155 Münster Tel. 02 51 / 60 89 60 Telefax 02 51 / 6 04 96

Ratingen

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Ratingen Siemensstraße 6-10 40885 Ratingen Tel. 0 21 02 / 3 10 37 Telefax 0 21 02 / 3 43 95

Kassel

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Kassel Frank Genilke Fliederweg 3 34305 Niedenstein Tel. 0 56 24 / 92 55 37 Telefax 0 56 24 / 92 55 38 Mobil 0171 / 8248552

Mannheim

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Mannheim Seckenheimer Straße 100 68532 Edingen-Neckarhausen Tel. 0 62 03 / 20 34 Telefax 0 62 03 / 1 66 60

Trier

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Trier Willi Schneider Keltenstraße 2 54313 Zemmer-Rodt Tel. 0 65 80 / 83 84 Telefax 0 65 80 / 13 01 Mobil 0171 / 6235650

Stuttgart

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Stuttgart Alleenstraße 35 72666 Neckartailfingen Tel 0 71 27 / 9 32 50 Telefax 0 71 27 / 2 25 26

Freiburg

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Freiburg Bernhard Reichenstein Tichstraße 7 79341 Kenzingen Tel 0 76 44 / 74 71 Telefax 0 76 44 / 46 10 Mobil 0171 / 3618425

Rottweil

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Rottweil Hans Mäntler Hessensailstraße 21 78585 Bubsheim Tel 0 74 29 / 91 03 14 Telefax 0 74 29 / 91 03 15 Mobil 0171 / 7265239

München

Jahnke GmbH Hochstraße 7 82024 Taufkirchen Tel 0 89 /6 14 00 22 Telefax 0 89 / 6 14 04 33

Niederbayern

Jahnke GmbH Service-Stützpunkt Plattling Herbert Raum Bachstraße 30 94447 Plattling Tel 0 99 31 / 56 44 Telefax 0 99 31 / 51 20 Mobil 0171 / 7773128

Nürnberg

J. Wagner GmbH Handelsvertretung Grimmer-Haseloff GmbH Starenweg 28 91126 Schwabach Tel 0 91 22 / 7 94 73 Telefax 0 91 22 / 79 47 50

Markdorf – Zentrale

J. Wagner GmbH Otto-Lilienthal-Straße 18 88677 Markdorf Postfach 11 20 88669 Markdorf Tel 0 75 44 / 505-564 Telefax 0 75 44 / 505-167 email: Wagner@wagnergroup.com www.wagner-group.com

Page 28

26 ProSpray 23

ProSpray 23

Warning!

Never put your fingers, hands or any other parts of the body into the spray jet! Never point the spray gun at yourself, other persons or animals. Never use the spray gun without safety guard.

Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In case of injury to the skin through coating materials or solvents, consult a doctor immediately for quick and expert treatment. Inform the doctor about the coating material or solvent used.

The operating instructions state that the following points must always be observed before starting up:

1. Faulty units must not be used.

2. Secure WAGNER spray gun using the safety catch on the trigger.

3. Ensure that the unit is properly earthed. The connection must take place through a correctly earthed two-pole and earth socket outlet.

4. Check allowable operating pressure of high-pressure hose and spray gun.

5. Check all connections for leaks.

The instructions regarding regular cleaning and maintenance of the unit must be strictly observed.

Before any work is done on the unit or for every break in work the following rules must be observed:

1. Release the pressure from spray gun and hose.

2. Secure the WAGNER spray gun using the safety catch on the trigger.

3. Switch off unit.

①

②

③

Be safety-conscious!

Attention: Danger of injury by injection!

Airless units develop extremely high spraying pressures.

Danger

Page 29

Page

1. Safety regulations for Airless spraying...... 28

2. General view of application ........................ 30

2.1 Application .................................................... 30

2.2 Coating materials .......................................... 30

3. Description of unit ...................................... 30

3.1 Airless process .............................................. 30

3.2 Functioning of the unit .................................. 30

3.3 Legend for explanatory diagram

of unit on high carriage.................................. 31

3.4 Explanatory diagram of unit

on high carriage ............................................ 31

3.5 Legend for explanatory diagram of unit

on low carriage .............................................. 32

3.6 Explanatory diagram of unit

on low carriage .............................................. 32

3.7 Technical data................................................ 33

3.8 Transportation................................................ 33

3.9 Transportation in vehicle................................ 33

4. Starting operation........................................ 33

4.1 High-pressure hose, spray gun and

separating oil ................................................33/34

4.2 Illuminating display of electronic

pressure adjuster .......................................... 34

4.3 Pressure regulator knob settings .................. 35

4.4 Connection to the mains network.................. 35

4.5 Cleaning preserving agent when

starting-up of operation initially .................... 35

4.6 Taking the unit into operation

with coating material...................................... 36

5. Spraying technique...................................... 36

6. Handling the high-pressure hose .............. 36

6.1 High-pressure hose ...................................... 36

7. Interruption of work .................................... 36

8. Cleaning the unit (shutting down) .............. 37

8.1 Cleaning unit from outside ............................ 37

8.2 Suction filter .................................................. 37

8.3 Cleaning the high-pressure filter.................... 38

8.4 Cleaning Airless spray gun ............................ 38

Page

9. Remedy in case of faults ............................ 39

10. Servicing ...................................................... 41

10.1 General servicing .......................................... 41

10.2 High-pressure hose ...................................... 41

11. Repairs at the unit ...................................... 41

11.1 Relief valve .................................................... 41

11.2 Inlet and outlet valve......................................41/42

11.3 Packings ........................................................42/43

11.4 Carbon brushes in motor .............................. 43

11.5 ProSpray 23 connection diagram.................. 44

12. Accessories and spare parts...................... 45

12.1 Accessories for ProSpray 23 ........................ 45

Accessories illustration for ProSpray 23........ 104

12.2 Spare parts list for gear unit housing ............ 45

Spare parts diagram for gear unit housing.... 105

12.3 Spare parts list for color section.................... 46

Spare parts diagram for color section .......... 106

12.4 Spare parts list for motor .............................. 47

Spare parts diagram for motor ...................... 107

12.5 Spare parts list for high carriage.................... 47

Spare parts diagram for high carriage .......... 108

12.6 Spare parts list for low carriage .................... 48

Spare parts diagram for low carriage ............ 109

12.7 Spare parts list for suction system

of high carriage.............................................. 48

Spare parts diagram for suction system

of high carriage.............................................. 110

12.8 Spare parts list for suction system of

low carriage .................................................. 48

Spare parts diagram for suction system

of low carriage .............................................. 110

13. Appendix ...................................................... 49

13.1 Selection of tip ............................................ 49

13.2 Servicing and cleaning of Airless

hard-metal tips .............................................. 49

13.3 Spray gun accessories .................................. 49

13.4 Airless tip table ............................................ 50

Sales and service companies .............................. 51

Important notes on product liability .................... 111

Warranty.................................................................. 111

CE Declaration of conformity .............................. 113

ProSpray 23 27

Contents

Page 30

1. Safety regulations for Airless spraying

All local regulations in force must be observed. For secure handling of Airless high-pressure spraying

units the following safety regulations are to be observed:

 Flash point

Only use coating materials with a flash point of 21 °C or above without additional heating. The flash point is the lowest temperature at which vapours develop from the coat-

ing material. These vapours are sufficient to form an inflammable mixture over the air above the coating material.

 Explosion protection

Do not use the unit in work places which

are covered to the explosion protection

regulations.

 Danger of explosion and fire through

sources of flame during spraying work

There may be no sources of flame such as,

for example, open fires, smoking of ciga-

rettes, cigars or tobacco pipes, sparks,

glowing wires, hot surfaces, etc. in the vici-

nity.

 Danger of injury through the spray jet

Caution! Danger of injury through injection! Never point the spray gun at yourself, other persons

or animals. Never use the spray gun without spray jet safety guard.

Danger

The spray jet may not come into contact with any part of the body.

In working with Airless spray guns, the high spray pressures arising can cause very dangerous injuries. If contact is made with the spray jet, coating material can be injected into the skin. Do not treat a spray injury as a harmless cut. In the case of injury to the skin through coating material or solvents, consult a doctor for quick and correct treatment. Inform the doctor about the coating material or solvent used.

 Secure spray gun against

unintended operation

Always secure the spray gun when mounting or dismounting the tip and in case of interruption to work.

 Recoil of spray gun

In case of high operating pressure, pulling the trigger can effect a recoil force of up to 15 N.

If you are not prepared for this, your hand can be thrust backwards or your balance lost. This can lead to injury.

 Respiratory protection for protec-

tion against vapours of solvents

Wear respiratory protection when spraying. The user must be provided with a breathing mask.

 Prevention of occupational illnesses

Protective clothing, gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin.

Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials, solvents and cleaning agents in preparation, processing and cleaning units.

 Max. operating pressure

Max. permissible operating pressure for spray gun, spray gun accessories and high-pressure hose may not fall short of the maximum operating pressure of 230 bar (23 MPa) stated on the unit.

 High-pressure hose (safety note)

Electrostatic charging of spray guns and the high-pressure hose is discharged through the high-pressure hose. For this reason the electric resistance between the connections of the high-pressure hose must be equal or lower than 1 MΩ.

Danger

28 ProSpray 23

Safety regulations

Danger

For reasons of function, safety and durability use only original WAGNER high-pressure hoses.

Page 31

 Electrostatic charging (formation of

sparks or flame)

Under certain circumstances, electrostatic

charging can occur on the unit due to the ra-

te of flow of the coating material when

spraying. On discharging this can result in

the emergence of sparks or fire. It is therefore necessary that the unit is always earthed through the electrical installation. The connection must take place through a correctly earthed two-pole-and-earth socket outlet.

 Using unit on construction sites

Connection to the mains only through a special feed point, e.g. through an error protection installation with INF ≤ 30 mA.

 Setting up the unit

When working indoors Vapors containing solvents may not be allowed to

build up in the area of the device. Setting up the unit on the side a way from

the sprayed object. A minimum distance of 5 m between the

unit and spray gun is to be maintained.

When working outdoors Vapors containing solvents may not be allowed to

blow toward the unit. Note the direction of the wind.

Set the unit up in such a way that vapors containing solvents do not reach the unit and build up there.

A minimum distance of 5 m between the unit and spray gun is to be maintained.

 Ventilation when spraying in rooms

Adequate ventilation must be guaranteed for the removal of the solvent vapours.

 Suction installations

These are to be set-up by the user of the unit according to local regulations.

 Earthing of the object

The object to be coated must be earthed.

 Cleaning units with solvents

When cleaning the unit with solvents, the sol-

vent should never be sprayed or pumped

back into a container with a small opening

(bunghole). An explosive gas/air mixture can

be produced. The container must be earthed.

Danger Danger

 Cleaning the unit

Danger of short circuit through penetrating water!

Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners.

 Work or repairs on the electrical

equipment

Only have this work carried out by a qualified electrician. No liability will be taken for incorrect installation.

 Working on electrical components

Remove the mains plug from the socket for all such works.

 Setting-up on uneven surfaces

The front side of the unit must point downwards to prevent sliding away.

Unit on high carriage

Danger

ProSpray 23 29

Safety regulations

Danger

Page 32

2. General view of application

2.1 Application

All painting jobs in the workshop and on the building site, small dispersion work with the spray gun or internally fed Airless roller.

Examples of objects of spraying

Doors, door frames, balustrades, furniture, wooden cladding, fences radiators (heating) and steel parts, internal ceilings and walls.

2.2 Coating materials

Processible coating materials

Dilutable lacquers and paints or those containing solvents, two-component coating materials, dispersions, latex paints.

No other materials should be used for spraying without WAGNER’s approval.

Filtering

In spite of the suction filter, the insertion filter in the spray gun and the high-pressure filter, filtering of the coating material is to be recommended in general.

Stir coating material before commencement of work.

Viscosity

With this unit it is possible to process highly viscous coating materials of up to around 25.000 mPa·s.

If highly viscous coating materials cannot be taken in by suction, they must be diluted in accordance with the manufacturer’s instructions.

Two-component coating material

The appropriate processing time must be adhered to exactly. Within this time rinse through and clean the unit meticulously with the appropriate cleaning materials.

Coating materials with sharp-edged additional materials

These have a strong wear and tear effect on valves, high-pressure hose, spray gun and tip. The durability of these parts cane be reduced appreciably through this.

3. Description of unit

3.1 Airless process

The main areas of application are thick layers of highly viscous coating material for large areas and a high consumption of material.

A piston pump takes in the coating material by suction and conveys it to the tip. Pressed through the tip at a pressure of up to a maximum of 230 bar (23 MPa), the coating material is atomised. This high pressure has the effect of micro fine atomisation of the coating material.

As no air is used in this process, it is described as an AIRLESS process.

This method of spraying has the advantages of finest atomisation, cloudless operation and a smooth, bubblefree surface. As well as these, the advantages of the speed of work and convenience must be mentioned.

3.2 Functioning of the unit

In the following there is a short description of the technical construction for better understanding of the function.

WAGNER ProSpray units are electrically driven highpressure spraying units.

A gear unit transfers the driving force to a crankshaft. The crankshaft moves the pistons of the material feed pump up and down.

The inlet valve is opened automatically by the upwards movement of the piston. The outlet valve is opened when the piston moves downward.

The coating material flows under high pressure through the high-pressure hose to the spray gun. When the coating material exits from the tip it atomizes.

The pressure regulator controls the volume and the operating pressure of the coating material.

30 ProSpray 23

General view of application Description of unit

Unit on low carriage

Pay attention to the Airless quality of the coating materials to be processed.

Attention: Make sure, when stirring up with motor-driven agitators that no air bubbles are stirred in. Air bubbles disturb when spraying and can, in fact, lead to interruption of operation.

Page 33

ProSpray 23 31

Description of unit

3.3 Legend for explanatory diagram of unit on high carriage

1 Spray gun 2 High-pressure hose 3 Extendable handle 4 Unit connecting line 5 Relief valve

Lever position vertical – PRIME ( k circulation) Lever position horizontal – SPRAY ( p)

6 Return hose 7 Filter 8 Suction tube

9 Manometer

10 Filling orifice for separating oil (separating oil prevents

increased wear of the packings) 11 Indicating light shows operational readiness 12 ON/OFF switch 13 Excess-current circuit breaker 14 Illuminating display of electronic pressure adjuster 15 High-pressure filter 16 Pressure regulator knob

78 56

1214 1315

3.4 Explanatory diagram of unit on high carriage

Page 34

32 ProSpray 23

Description of unit

6 Return hose 7 Filter 8 Suction hose

17 Cleaning agent container

3.5 Legend for explanatory diagram of unit on low carriage

3.6 Explanatory diagram of unit on low carriage

Non-positioned parts as with Figure 3.

Page 35

ProSpray 23 33

Description of unit Starting operation

3.7 Technical data ProSpray 23

Voltage: 230 V AC, 50 Hz Max. current consumption: 5 A Fuses: 16 A time-lag Unit connecting line: 3 x 1.5 mm

– 6 m

Acceptance capacity: 1100 Watts Max. operating pressure: 230 bar (23 MPa) Volume flow at 120 bar

(12 MPa) with water: 2.1 l/min Max. tip size: 0.023 inch – 0.58 mm Max. temperature of the

coating material: 43°C Max. viscosity: 25.000 mPa·s Filter insert

(standard outfitting): mesh 60 Weight: 25 kg Special high-pressure hose: DN 6 mm, 15 m connecting

thread M 16 x 1.5

Dimensions (L x W x H) Unit on high carriage: 580 x 565 x 760 mm

Unit on low carriage: 820 x 430 x 545 mm Max. sound pressure level: 80 dB (A) *

* Place of measuring: 1 m in distance from the unit and 1.6

m above the floor, 120 bar (12 MPa) operating pressure, reverberant floor.

3.8 Transportation

Pushing or pulling the unit

Pull out the handle (Fig. 5, Item 1) until it will come no further. Insert the handle – push the buttons (2) on the spars, and then push in the handle.

3.9 Transportation in vehicle

Roll the high-pressure hose over the suspension device at the handle.

Secure the unit with a suitable fastening.

4. Starting operation

4.1 High-pressure hose, spray gun and separating oil

1. Screw the manometer combination (2) at the coating

material outlet (Fig. 6, Item 1).

2. Screw the transition socket (3) to the manometer

combination.

3. Screw the high-pressure hose (4) to the manometer

combination.

4. Screw the spray gun (5) with the selected tip onto the

high-pressure hose.

5. Tighten the union nuts at the high-pressure hoses

firmly so that coating material does not leak.

Page 36

34 ProSpray 23

Starting operation

Attention

Separating oil prevents increased wear and tear to the packings.

7. Fill in separating oil (Fig. 7). Do not fill in too much separating oil, i.e. ensure that no separating oil drips into the coating material container.

SERVICE

4.2 Illuminating display of electronic pressure adjuster

1. Flashing yellow – no pressure generation

2. Yellow – up to 120 bar (12 MPa)

3. Green – from 120 bar (12 MPa) to 230 bar (23 MPa)

Page 37

ProSpray 23 35

Starting operation

4.3 Pressure regulator knob settings (Fig. 9)

1. Minimum pressure setting

2. From minimum pressure to 230 bar (23 MPa)

3. Black zone – no pressure generation

4. Blue zone – pulsating pressure for cleaning

4.4 Connection to the mains network

Before connecting the unit to the mains supply, ensure that the line voltage matches that specified on the unit’s rating plate.

As soon as the power plug is connected, the green indicating lamp under the ON/OFF switch illuminates.

Attention

The unit must be connected to an appropriately-grounded safety outlet.

4.5 Cleaning preserving agent when starting-up of operation initially

1. Depending on the model, swivel or immerse the suc-

tion tube (Fig. 10, Item 1) or the suction hose and return hose (2) into a container with a suitable cleaning agent.

2. Turn the pressure regulator knob (3) in the yellow zo-

ne to minimum pressure.

3. Open the relief valve (4), valve position PRIME

(k circulation).

4. Switch the unit (5) ON.

5. Wait until the cleaning agent exudes from the return

hose.

6. Close the relief valve, valve position SPRAY

(p spray).

7. Pull the trigger of the spray gun.

8. Spray the cleaning agent from the unit into an open

collecting container.

Page 38

36 ProSpray 23

Starting operation Interruption of work

4.6. Taking the unit into operation with coating material

1. Depending on the model swivel or immerse the suc-

tion tube (Fig. 10, Item 1) or the suction hose and return hose (2) into the coating material container.

2. Turn the pressure regulator knob (3) in the yellow zo-

ne to minimum pressure.

3. Open the relief valve (4), valve position PRIME

(k circulation).

4. Switch the unit (5) ON.

5. Wait until the coating material exudes from the return

hose.

6. Close the relief valve, valve position SPRAY

(p spray).

7. Trigger the spray gun several times and spray into a

collecting container until the coating material exits the spray gun without interruption.

8. Increase the pressure by slowly turning up the pres-

sure regulator knob. Check the spray pattern and increase the pressure

until the atomization is correct. Always turn the pressure regulator knob to the lowest

setting with good atomization.

9. The unit is ready to spray.

5. Spraying technique

Move the spray gun evenly during the spraying process. Otherwise the spray pattern will be uneven. Carry out the spray movement with the arm, not with the wrist. Observe a parallel distance of approx. 30 cm between the spray gun and the object of spraying. The lateral edge of the spray jet should not be too distinct. The spray edge should be gradual in order to facilitate overlapping of the next coat. Always move the spray gun parallel and at an angle of 90° to the surface to be coated in order to minimize the paint mist.

6. Handling the high-pressure hose

Avoid sharp bending or kinking of the high-pressure hose. The smallest bending radius amounts to about 20 cm.

Do not drive over the high-pressure hose. Protect against sharp objects and edges.

6.1 High-pressure hose

The unit is equipped with a high-pressure hose specially suited for piston pumps.

7. Interruption of work

1. Open the relief valve, valve position PRIME

(k circulation).

2. Switch the unit OFF.

3. Turn the pressure regulator knob into the black zone

until it stops (no pressure generation).

4. Pull the trigger of the spray gun in order to release the

pressure from the high-pressure hose and spray gun.

5. Secure the spray gun, refer to the operating manual

of the spray gun.

6. If a standard tip is to be cleaned, see Page 49, Sec-

tion 13.2. If a non-standard tip is installed, proceed according

to the relevant operating manual.

7. Depending on the model, leave the suction tube or

the suction hose and return hose immersed in the coating material or swivel or immerse it into a corresponding cleaning agent.

If very sharp edges result or if there are streaks in the spray jet – increase the operating pressure or dilute the coating material.

Danger of injury through leaking highpressure hose. Replace any damaged high-pressure hose immediately.

Never repair defective high-pressure hoses yourself!

Only use WAGNER original-high-pressure hoses in order to ensure functionality, safety and durability.

Danger

Attention

If fast-drying or two-component coating material is used, ensure that the unit is rinsed with a suitable cleaning agent within the processing time.

Page 39

ProSpray 23 37

Cleaning the unit (shutting down)

8. Cleaning the unit (shutting down)

A clean state is the best method of ensuring operation without problems. After you have finished spraying, clean the unit. Under no circumstances may any remaining coating material dry and harden in the unit.

The cleaning agent used for cleaning (only with an ignition point above 21 °C) must be suitable for the coating material used.

• Secure the spray gun, refer to the operating manual

of the spray gun. Clean and remove tip. For a standard tip, refer to Page 49, Section 13.2. If a non-standard tip is installed, proceed according to

the relevant operating manual.

1. Depending on the model, swivel out or remove the

suction tube or the suction hose and return hose from the coating material.

2. Close the relief valve, valve position

SPRAY (p spray).

3. Switch the unit ON.

4. Pull the trigger of the spray gun in order to pump the

remaining coating material from the suction tube or suction hose, high-pressure hose and the spray gun into an open container.

8.1 Cleaning unit from outside

Wipe down unit externally with a cloth which has been immersed in a suitable cleaning agent.

8.2 Suction filter

– Screw off the filter (fig. 11) from suction pipe. – Clean or replace the filter.

Carry out cleaning with a hard brush and an appropriate cleaning agent.

5. Depending on the model, swivel or immerse the suc-

tion tube or suction hose with the return hose into a container with cleaning agent.

6. Turn the pressure regulator knob into the blue zone -

pulsating pressure for unit cleaning.

7. Open the relief valve, valve position PRIME (k circu-

lation).

8. Pump a suitable cleaning agent in the circuit for a

few minutes.

9. Close the relief valve, valve position

SPRAY (p spray).

10. Pull the trigger of the spray gun.

11. Pump the remaining cleaning agent into an open

container until the unit is empty.

12. Switch the unit OFF.

The container must be earthed in case of coating materials which contain solvents.

Attention

Caution! Do not pump or spray into a container with a small opening (bunghole)!

Refer to the safety regulations.

Danger

First of all pull out mains plug from socket.

Danger

Danger of short circult through panetrating water!

Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners.

Danger

A clean suction filter always guarantees maximum feed quantity, constant spraying pressure and problem-free functioning of the unit.

Page 40

8.3 Cleaning the high-pressure filter

Clean the filter cartridge regularly. A soiled or clogged high-pressure filter can cause a poor

spray pattern or a clogged tip.

1. Turn the pressure regulator knob into the black zone

until it stops (no pressure).

2. Open the relief valve, valve position PRIME

(k circulation).

3. Switch the unit OFF.

4. Unscrew the filter housing (Fig. 12, Item 1). with a

strap wrench.

5. Pull the filter cartridge (2) from the bearing spring (3).

6. Clean all the parts with the corresponding cleaning

agent. If necessary, replace the filter cartridge.

7. Check the O-ring (4), replace it if necessary.

8. Place the bearing ring (5) against the bearing spring

(3). Slide the filter cartridge (2) over the bearing

spring.

9. Screw in the filter housing (1) and tighten it as far as

possible with the strap wrench.

38 ProSpray 23

Cleaning the unit (shutting down)

8.4 Cleaning Airless spray gun

– Rinse Airless spray gun with an appropriate clea-

ning agent.

– Clean tip thoroughly with appropriate cleaning

agent so that no coating material residue remains.

– Thoroughly clean the outside of the Airless spray

gun.

Intake filter in Airless spray gun Dismounting (fig. 13)

1. Pull protective guard (1) forward vigorously.

2. Screw grip (2) out of the gun housing. Remove

intake filter (3).

3. Intake filter congested or defective – replace.

Mounting

1. Place intake filter (3) with the long cone into the gun housing.

2. Screw in grip (2) into the gun housing and tighten.

3. Slot in protective guard (1).

Warning: keep clear of tip

250 bar max.3600 psi

Unplug the power plug from the outlet.

Danger

Page 41

ProSpray 23 39

Remedy in case of faults

9. Remedy in case of faults

Unit does not start

Unit does not suck in

Unit sucks, but the pressure does not build up

Check light does not indicate operational readiness. No voltage applied.

The unit switches off automatically if an overload occurs.

The unit does not switch on again automatically.

Pressure setting too low.

ON/OFF switch defective.

Carbon brushes in motor are used up.

Relief valve is set to SPRAY (pspray).

Filter projects over the fluid level and sucks air.

Filter clogged.

Unit on high carriage

Suction tube is loose, i.e. the unit is sucking in outside air.

Unit on low carriage

Suction hose is loose, i.e. the unit is sucking in outside air.

Tip heavily worn.

Top too large.

Pressure setting too low.

Filter clogged.

Coating material flows through the return hose when the relief valve is in the SPRAY (pspray) position.

Packings sticky or worn.

Valve balls worn.

Valve seats worn.

Check voltage supply.

Switch the unit OFF. Press the excess-current circuit breaker after 2 – 3 minutes and switch unit ON again.

Turn up pressure regulator knob.

Replace

Set relief valve to PRIME (k circulation).

Refill the coating material.

Clean or replace the filter.

Clean connecting points. Tighten suction tube.

Clean connecting points. Replace O-rings if necessary. Secure suction hose with retaining clip.

Replace

For selection of a smaller tip, see Tip table on Page 50.

Turn pressure regulator knob to a higher number.

Clean or replace the filter.

Remove and clean or replace relief valve.

Remove and clean or replace packings.

Remove and replace valve balls.

Remove and replace valve seats.

Type of malfunction Possible cause Measures for eliminating the malfunction

Page 42

40 ProSpray 23

Remedy in case of faults

Coating material exits at the top of the paint section

Increased pulsation at the spray gun

Poor spray pattern

Unit loses power

Upper packing is worn.

Piston is worn.

Incorrect high-pressure hose type.

Tip worn or too large.

Pressure too high.

Tip is too large for the coating material which is to be sprayed.

Pressure setting incorrect.

Volume too low.

Coating material viscosity too high.

Pressure setting too low.

Remove and replace packing.

Remove and replace piston.

Only use WAGNER original-high-pressure hoses in order to ensure functionality, safety and durability.

Replace tip.

Turn pressure regulator knob to a lower number.

Replace tip, see Tip table on Page 50.

Turn pressure regulator knob until a satisfactory spraying pattern is achieved.

Clean or replace all filters.

Thin out according to the manufacturer’s instructions.

Turn pressure regulator knob to a higher number.

Type of malfunction Possible cause Measures for eliminating the malfunction

Page 43

ProSpray 23 41

Servicing Repairs at the unit

10. Servicing

10.1 General servicing

Servicing of the unit should be carried out once annually by the WAGNER service.

1. Check high-pressure hoses, device connecting line and plug for damage.

2. Check the inlet valve, outlet valve and filter for wear.

10.2 High-pressure hose

Inspect the high-pressure hose visually for any notches or bulges, in particular at the transition in the fittings. It must be possible to turn the union nuts freely.

11. Repairs at the unit

11.1 Relief valve

1. Use a drift punch of 2 mm to remove the grooved pin (Fig. 14, Item 1) from the relief valve grip (2).

2. Pull of the relief valve grip (2) and drive ring (3).

3. Screw off the valve housing (4) completely using the adjusting spanner.

4. Ensure that the seal (5) is seated correctly, then screw the new valve housing (4) completely into the paint section housing (6). Tighten using the adjusting spanner.

5. Align the drive ring (3) to the hole in the paint section housing (6). Slide the drive ring on and lubricate with machine grease.

6. Bring the hole in the valve shaft (7) and in the relief valve grip (2) into alignment.

7. Insert the grooved pin (1) and set the relief valve grip to the position PRIME/SPRAY.

11.2 Inlet and outlet valve

1. Remove the four screws in the front cover and then the front cover.

2. Switch the unit ON and then OFF so that the connecting rod is positioned in the lower stroke position.

4. Unit on high car

riage

Screw off the suction tube. Unit on low car

riage Remove the retaining clip from the connecting bend at the suction hose and pull off the suction hose.

5. Screw off the return hose.

6. Swivel the unit 90° to the rear in order to work more easily on the material feed pump.

7. Unscrew inlet valve housing (Fig. 15, Item 1) from the paint section housing.

8. Remove the lower seal (2), lower ball guide (3), inlet valve ball (4), inlet valve seat (5) and O-ring (6).

9. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent.

Check the inlet valve housing (1), inlet valve seat (5) and inlet valve ball (4) for wear and replace the parts if necessary. If the worn inlet valve seat (5) is unused on one side, install it the other way round.

Danger

Switch the unit OFF. Before all repair work: Unplug the

power plug from the outlet.

Danger

Danger of crushing - do not reach with the fingers or tool between the moving parts.

Danger

Unplug the power plug from the outlet.

Page 44

42 ProSpray 23

Repairs at the unit

10. Unscrew outlet valve housing (Fig. 16, Item 7) from the piston (8) with adjusting wrench.

11. Remove the upper seal (9), upper ball guide (10), outlet valve ball (11), outlet valve seat (12) and O-ring (13).

12. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent. Check outlet valve housing (7), outlet valve seat (12), outlet valve ball (11) and upper ball guide (10) for wear and replace parts if necessary. If the worn outlet valve seat (12) is unused on one side, install it the other way round.

13. Carry out installation in the reverse order. Lubricate O-ring (Fig. 15, Item 6) with machine grease and ensure proper seating in the inlet valve housing (Fig. 15, Item 1).

9 10 11

12 13

7 8

11.3 Packings

1. Remove inlet valve housing in accordance with the steps in Chapter 11.2, Page 41.

2. It is not necessary to remove the outlet valve.

3. Unscrew both cylinder head screws (Fig. 17, Item 1) from the paint section housing (2) with a 3/8 inch hexagon socket head wrench.

4. Pull paint section housing (2) approx 15 mm off of gear unit housing.

5. Pull paint section housing (2) toward the front with piston (3) until the piston is free from the T-slot (4) of the connecting rod (5).

6. Push piston (3) downward out of the paint section housing (2).

7. Unscrew guide nut (6) from the paint section housing (2) and remove piston guide (7).

8. Remove upper packing (8) and lower packings (9) from the paint section housing (2).

Page 45

ProSpray 23 43

Repairs at the unit

9. Clean paint section housing (2).

10. Lubricate upper packing (8) and lower packings (9) with machine grease.

11. Insert upper packing (Fig. 18) with O-ring (1) and protruding lip (2) downward.

12. Insert lower packings (Fig. 19) with O-ring (1) and protruding lip (2) upward.

13. Insert piston guide (Fig. 17, Item 7) into the guide nut (6). Screw guide nut (6) into the paint section housing (2) and tighten by hand.

14. Push installation tool (in scope of delivery of replacement packings) for the piston (3) from above onto the piston.

15. Lubricate installation tool and piston (3) with machine grease.

16. Guide piston (3) through the lower packings (9) into the paint section housing (2) from below. Using a rubber mallet, lightly tap the piston (3) from below until it can be seen above the paint section housing.

17. Remove installation tool from piston (3).

18. Carefully tighten guide nut (6) with adjusting wrench.

19. Insert upper end of the piston (3) into the T-slot (4) of the connecting rod (5).

20. Attach paint section housing (2) to the gear unit housing. Ensure that the pressure sensor does not damage the pressure sensor seal (10).

21 Screw paint section housing (2) tightly to gear unit

housing.

22. Lubricate O-ring (Fig. 15, Item 6) between paint section housing (2) and inlet valve housing with machine grease. Screw inlet valve housing to the paint section housing.

23. Unit on high car

riage Screw on suction tube. Screw on return tube and clamp to suction tube.

Unit on low car

riage Push connection bend of suction hose into the inlet valve housing (Fig. 15, Item 1) and secure with retaining clip. Screw on return hose and clamp to suction hose.

24. Install front cover.

11.4 Carbon brushes in motor

1. Remove the four screws (Fig. 20, Item 1) at the motor cover (2). Remove motor cover.

2. Remove the two screws (3) at the shells (4). Remove shells.

3. Lift up both covers (5) with a small screwdriver.

4. Pull red wire (6) and black wire (7) out of the respective carbon brush.

5. Insert new carbon brush and snap cover (5) into place.

6. Insert red wire (6) and black wire (7) onto the respective carbon brush.

7. Screw down both shells (4).

8. Push motor cover (2) over the motor and fasten with the four screws (1).

Page 46

44 ProSpray 23

Repairs at the unit

11.5 ProSpray 23 connection diagram

Motor

black

Capacitors

black

red

whitewhite

black

Recti-

fier

Power plug

Pressure sensor

Earthing

blue

green

Operation

indicator

brown

blue

Switch

blue

green yellow

Input

brown

Output

Inter-

ference

sup-

pressor

filter

Potentiometer

Excess-current

circuit breaker

Electronic

controller

Earthing

white

black

Motor

TP5

TP4

JP1 JP3 TP3

TP2

TP1

Neutral

Motor

Switch

black

Page 47

Item Order No. Description

4 9984 510 High-pressure hose DN 4 mm, 7.5 m

with stainless steel nipple

9984 507 High-pressure hose DN 6 mm, 15 m

for dispersion

9984 562 High-pressure hose DN 6 mm, 30 m

for dispersion

5 0034 030 Double socket for coupling high-pressure

hoses

6 0034 950 Metex-Reuse

Reuse for pre-filtering of coating material in vessel.

Place suction pipe in the reuse. 0034 952 Sieve package (5 pcs) for paint 0034 951 Sieve package (5 pcs) for dispersion

ProSpray 23 45

Accessories and spare parts

12. Accessories and spare parts

12.1 Accessories for ProSpray 23

(accessories illustration, see Page 104)

Item Order No. Description

1 0149 040 Spray gun G 08

(aluminium model)

0335 002 Spray gun G 12

(aluminium model)

0257 001 Spray gun AG-09 S

(stainless steel model)

2 0096 004 Pole gun 30 cm

0096 019 Pole gun 100 cm 0096 005 Pole gun 150 cm 0096 006 Pule gun 270 cm

3 0345 010 In-line roller IR-100

12.2 Spare parts list for gear unit housing

(spare parts diagram, see Page 105)

Item Order No. Description

1 0508 571 Screw 2 0508 570 Front cover 3 –––––––– Indicating light 4 9850 936 ON/OFF switch (230 V AC, 50 Hz) 5 0508 572 Crankshaft 6 0508 573 Thrust ring 7 0507 938 Gearwheel, Stage 2 8 0508 200 Gear unit housing

9 0508 208 Connecting rod 10 0507 748 Sealing cap 14 0507 749 Nut 15 0507 740 Pressure regulator knob 16 0508 575 Disc for potentiometer 18 0507 973 Potentiometer 19 0508 580 Excess-current circuit breaker

Item Order No. Description

20 0508 581 Screw 23 0508 643 Capacitor-rectifier set

(230 V AC, 50 Hz) with item 24 24 9802 244 Screw 25 0508 656 Electronic pressure adjuster

(with item 28, 29, 30) 28 0508 621 Cover, LED 29 0508 657 Screw 30 0507 751 Sealing cap 31 0508 658 Interference suppressor module 33 0508 654 Pressure sensor 34 9850 644 Cable threaded joint 35 9800 340 Screw 36 0261 352 Unit connecting line

H07RN-F3 G 1.5 – 6 m

Page 48

46 ProSpray 23

Accessories and spare parts

Item Order No. Description

1 0034 041 2 0340 256 3 3505 045 4 0508 689 5 0507 517 6 0508 666* 7 0508 665* 8 0508 664 10 0508 604 11 0508 749 12 0508 603 13 0508 449

0508 748

0508 450 14 0508 602 15 0508 601 18 0508 212 19 0507 745 20 0508 683 21 0508 744 22 0508 745 23 0508 684 27 0508 690

0508 680 28 3500 203* 29 0508 679 30 0508 678* 31 0508 677 32 0508 739* 33 0508 676 34 0508 211 35 0508 675 36 0508 674* 37 0508 673 38 0508 672* 39 0508 671 40 0508 670* 41 0508 669 42 0508 668* 43 0508 553

0508 214*

0508 619

0508 620

9984 507

12.3 Spare parts list for color section

(spare parts diagram, see Page 106)

Transition socket M 16 x 1.5 Manometer combination Double socket Paint section housing Sealing stopper Upper packing Piston guide Guide nut O-ring Bearing spring Bearing ring Filter cartridge, 30 meshes Filter cartridge, 60 meshes (standard equipment) Filter cartridge, 100 meshes Conical spring Filter housing Relief valve Seal Drive ring Relief valve grip Grooved pin Double nipple Inlet valve housing (unit with high carriage) Inlet valve housing (unit with low carriage) O-ring Inlet valve seat Inlet valve ball Lower ball guide Lower seal Bushing Piston (Item 35 -> 41) Outlet valve housing O-ring Outlet valve seat Outlet valve ball Upper ball guide Upper seal Piston Lower packing (2) Cylinder head screw (2) Service set packings with machine grease and installation tool 118 ml separating oil (prevents increased wear and tear to the packings) 118 ml cleaner (for the color section interior) High-pressure hose DN 6 mm, 15 m

Page 49

ProSpray 23 47

Accessories and spare parts

12.4 Spare parts list for motor

(spare parts diagram, see Page 107)

Item Order No. Description

1 0508 643 2 0508 559 3 0508 644 4 0508 645 5 0508 646 6 9802 891 7 0508 562 8 0508 648 9 0508 649 13 0508 563 14 0508 564 15 0508 688 16 0508 650 17 0508 215

12.5 Spare parts list for high carriage

(spare parts diagram, see Page 108)

Item Order No. Description

1 0508 583 2 9841 504 3 0295 607 4 0295 609 5 0295 610 6 0295 608 7 0295 606 8 0507 956 9 0294 534 10 9890 104 11 0508 584 12 0295 617 13 0278 373 14 0508 586 15 0508 555

Capacitor-rectifier set (230 V AC, 50 Hz) Cylinder head screw (4) Stranded wires (black) Carbon brush set Shell Screw (2) Seal Ventilator Screw Screw (4) Rubber socket Motor cover Stranded wires (red) Motor (230 V AC, 50 Hz)

Handle Retaining spring Guide bush Washer Clamping sleeve Screw Washer Clamping sleeve Washer Hub cap Base frame Sealing stopper Wheel Sealing stopper Hexagonal bolt

Page 50

48 ProSpray 23

Accessories and spare parts

Item Order No. Description

1 0507 956 2 0294 534 3 0270 394 4 9890 104 5 0508 589 6 0295 617 10 0295 615 11 0507 955 12 0508 591 13 9841 504

Item Order No. Description

14 0295 607 15 0295 609 16 0295 610 17 0295 606 18 0295 608 19 0508 590 20 0508 381 21 0295 618 22 0508 588 24 9885 546

12.6 Spare parts list for low carriage

(spare parts diagram, see Page 109)

Item Order No. Description

1 0508 692 2 0508 747 3 0508 556 4 0507 783

12.7 Spare parts list for suction system of high carriage

(spare parts diagram, see Page 110)

Item Order No. Description

1 0508 605 2 9871 105 3 9822 526 4 0508 608 5 0507 937 6 0508 738

12.8 Spare parts list for suction system of low carriage

(spare parts diagram, see Page 110)

Clamping sleeve Washer Wheel Hub cap Base frame Sealing stopper Hexagonal nut Screw Handle Retaining spring

Suction tube Filter, 10 meshes Return hose Clamp

Guide bush Washer Clamping sleeve Washer Screw Hexagonal bolt Cleaning agent container Screw Mounting bracket Sealing stopper

Return hose O-ring (2) Retaining clip Suction hose Clamp Filter

Page 51

ProSpray 23 49

Appendix

Bore Spray width at about 30 cm Flat jet

Tip marking mm removal of spray object Use adjusting tip

Pressure 100 bar (10 MPa) Order no.

15 0.13 - 0.46 5 - 35 cm Paints 0999 057 20 0.18 - 0.48 5 - 50 cm Paints, fillers 0999 053 28 0.28 - 0.66 8 - 55 cm Paints, dispersions 0999 054 41 0.43 - 0.88 10 - 60 cm Rust protection

paints - dispersions 0999 055

49 0.53 - 1.37 10 - 40 cm Large-area coats 0999 056

Contact protection

for the flat jet adjustment tip

Order no. 0097 294

Tip extension with

slewable knee joint (without tip)

Length 100 cm Order no. 0096 015 Length 200 cm Order no. 0096 016 Length 300 cm Order no. 0096 017

Tip extension

Length 15 cm Order no. 0999 320 Length 30 cm Order no. 0999 321 Length 45 cm Order no. 0999 322 Length 60 cm Order no. 0999 323

13. Appendix

13.1 Selection of tip

To achieve faultless and rational working, the selection of the tip is of the greatest importance. In many cases the correct tip can only be determined by means of a spraying test.

Some rules for this:

The spray jet must be even. If streaks appear in the spray jet the spraying pressure is either too low or the viscosity of the coating material to high.

Remedy: Increase pressure or dilute coating material. Each pump conveys a certain quantity in proportion to the size of the tip:

The following principle is valid: large tip = low pressure

small tip = high pressure

There is a large range of tips with various spraying angles.

13.2 Servicing and cleaning of Airless hard-metal tips

Standard tips

If a different tip type has been fitted, then clean it according to manufacturer’s instructions. The tip has a bore processed with the greatest precision. Careful handling is necessary to achieve long durability.

Do not forget the fact that the hard-metal insert is brittle! Never throw the tip or handle with sharp metal objects.

The following points must be observed to keep the tip clean and ready for use:

1. Open the relief valve, valve position PRIME (kcirculation).

2. Switch off unit.

3. Dismount the tip from the spray gun.

4. Place tip in an appropriate cleaning agent until all coating material residue is dissolved.

5. If there is pressure air, blow out tip.

6. Remove any residue by means of a sharp wooden rod (toothpick).

7. Check the tip with the help of a magnifying glass and, if necessary, repeat points 4 to 6.

13.3 Spray gun accessories

Flat jet adjusting tip

up to 250 bar (25 MPa)

Page 52

50 ProSpray 23

Application Tip Spray Bore Spraying

marking angle inch / mm width mm

Order no. Order no. Order no.

Natural paints 407 40° 0.007 / 0.18 160 0090 407 1088 407 1006 407 Clear paints 507 50° 0.007 / 0.18 190 0090 507 ––––––– ––––––– Oils 209 20° 0.009 / 0.23 145 0090 209 1088 209 1006 209

Synthetic-resin paints 111 10° 0.011 / 0.28 85 0090 111 1088 111 1006 111 PVC paints 211 20° 0.011 / 0.28 95 0090 211 1088 211 1006 211

Paints, primers 113 10 ° 0.013 / 0.33 100 0090 113 1088 113 1006 113 Zinc chromate base 213 20° 0.013 / 0.33 110 0090 213 1088 213 1006 213 Fillers 313 30° 0.013 / 0.33 135 0090 313 1088 313 1006 313

413 40° 0.013 / 0.33 200 0090 413 1088 413 1006 413 513 50° 0.013 / 0.33 245 0090 513 1088 513 1006 513 613 60° 0.013 / 0.33 275 0090 613 1088 613 1006 613 813 80° 0.013 / 0.33 305 0090 813 1088 813 1006 813

Fillers 115 1 0° 0.015 / 0.38 90 0090 115 1088 115 1006 115 Spray plasters 215 20° 0.015 / 0.38 100 0090 215 1088 215 1006 215 Rust protection paints 315 30° 0.015 / 0.38 160 0090 315 1088 315 1006 315

Spray plasters 217 20° 0.017 / 0.43 110 0090 217 1088 217 1006 217 Rust protection paints 317 30° 0.017 / 0.43 150 0090 317 1088 317 1006 317 Red lead 417 40° 0.017 / 0.43 180 0090 417 1088 417 1006 417 Latex paints 517 50° 0.017 / 0.43 225 0090 517 1088 517 1006 517

617 60° 0.017 / 0.43 280 0090 617 1088 617 1006 617 717 70° 0.017 / 0.43 325 0090 717 1088 717 1006 717

Mica paints 221 20° 0.021 / 0.53 145 0090 221 1088 221 1006 221 Zinc dust paints 421 40° 0.021 / 0.53 190 0090 421 1088 421 1006 421 Dispersions 521 50° 0.021 / 0.53 245 0090 521 1088 521 1006 521

621 60° 0.021 / 0.53 290 0090 621 1088 621 1006 621 821 80° 0.021 / 0.53 375 0090 821 1088 821 1006 821

Rust protection paints 223 20° 0.023 / 0.58 155 0090 223 1088 223 1006 223

Dispersions 225 20° 0.025 / 0.64 130 0090 225 1088 225 1006 225 Binder, glue 425 40° 0.025 / 0.64 190 0090 425 1088 425 1006 425 and filler paints 525 50° 0.025 / 0.64 230 0090 525 1088 525 1006 525

625 60° 0.025 / 0.64 250 0090 625 1088 625 1006 625 825 80° 0.025 / 0.64 295 0090 825 1088 825 1006 825

629 60° 0.029 / 0.75 285 0090 629 1088 629 1006 629 231 20° 0.031 / 0.79 155 0090 231 1088 231 1006 231

243 20° 0.043 / 1.10 185 0090 243 1088 243 1006 243

Large-area coatings 543 50° 0.043 / 1.10 340 0090 543 1088 543 1006 543

552 50° 0.052 / 1.30 350 0090 552 1088 552 1006 552

Spray width at about 30 cm to the object and 100 bar (10 MPa) pressure with synthetic-resin paint 20 DIN seconds.

13.4 Airless tip table

Standard tips

up to 530 bar (53 MPa)

WAGNER tip without tip up to 530 bar (53 MPa) Order no. 1088 001

WAGNER without tip without tip Professional tip F thread (11/16 - 16 UN) G thread (7/8 - 14 UN)

up to 270 bar for Wagner spray guns for Graco/Titan spray guns (27 MPa) Order no. 1006 001 Order no. 1006 002

Spray gun filter "GREEN"

Spray gun filter "WHITE"

Spray gun filter "YELLOW"

Spray gun filter "RED"

Appendix

621

Page 53

ProSpray 23 51

J. Wagner GmbH

Otto-Lilienthal Str. 18

88677 Markdorf

Germany

Phone 07544 / 5050 Fax 07544 / 505-200

Germany

J. Wagner AG Industriestr. 22 9450 Altstätten

Switzerland

Phone 071 / 7 57 22 11

Fax 071 / 7 57 22 22

Switzerland

Wagner Spraytech Corp.

P.O. Box 9362

Minneapolis / Minn. 55440

USA

Phone 612 - 553 / 7000

Fax 612 - 553 / 7288

USA

Wagner Spraytech

Japan / Ltd.

2-35, Shinden-Nishimachi

Osaka / Japan

Phone 720 / 743561

Fax 720 / 743426

Japan

J. Wagner GmbH Oberflächentechnik Lohnergasse 1 1210 Wien Austria Phone 0043/1/2707781-0 Fax 0043/1/2788430

Wagner Spraytech Australia Pty. Ltd. POB 286 Mordialloc, 3195 Australia Phone 03/5872000 Fax 03/5809120

Wagner Spraytech Belgium SA Veilinglaan 58 1861 Meise-Wolvertem Belgium Phone 02/2694675 Fax 02/2697845

Wagner Spraytech Scandinavia A/S Kornmarksvej 26 2605 Brøndby Denmark Phone 43632811 Fax 43430528

Wagner Spraytech Iberica S.A. Apartado 132 08750 Molins de Rey Barcelona / Spain Phone 93/6800028 Fax 93/6800555

J. Wagner France S.A.R.L B.P. 75 91122 Palaiseau-Cedex France Phone 01/60114050 Fax 01/69817257

Wagner Spraytech (UK) Ltd. Unit 3 Haslemere Way Tramway Industrial Estate Banbury, Oxon OX 16 8TY Great Britain Phone 0 12 95 / 265 353 Fax 0 12 95 / 269 861

J. Wagner GmbH (HK) Room 1801 – 02 Tai Sang Comm. Bldg. 24 – 34 Hennessy Road Wanchai Hong Kong Phone 852 / 865 1802 Fax 852 / 529 1753

Wagner Colora Via Ciucani, 3 20060 Ornago (MI) Italy Phone 039 / 6010474 Fax 039 / 6010601

Wagner Spraytech (Nederland) BV Postbus 1656 3600 BR Maarssen Netherlands Phone 030 / 2414155 Fax 030 / 2411787

Wagner Spraytech (NZ) Ltd. P.O. Box 12629 Penrose, Auckland New Zealand Phone 09/641169 Fax 09/642790

Wagner Sverige AB Muskötgatan 19 254 66 Helsingborg Sweden Phone 042/150020 Fax 042/150035

MANUFACTURING AND SALES COMPANIES

SALES AND SERVICE COMPANIES

A list of international WAGNER distributors is available on request

AUS

02 / 03

Page 54

52 ProSpray 23

ProSpray 23

Attention!

Danger de blessure par injection de produit!

Les groupes „Airless“ produisent des pressions de

projection extrêmement élevées.

Ne jamais exposer les doigts, les mains ou d'autres parties du corps au jet!

Ne jamais diriger le pistolet vers soi, vers d’autres personnes ou vers des animaux.

Utiliser toujours le pistolet muni de sa protection.

Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure. En cas de blessure de la peau par l’injection de peintures ou de solvants, consultez sans retard un médecin. Renseignez le médecin sur la nature de la peinture ou du solvant utilisés.

Avant toute mise en service, respecter les points suivants conformément aux instructions de service:

1. Ne jamais utiliser un équipement défectueux

2. Verrouiller le pistolet Wagner par le levier de sécurité à la gâchette

3. Assurer la mise à la terre correcte. La prise de réseau doit être équipée d’un contact de protection (terre).

4. Vérifier et respecter les pressions admissibles pour le flexible et le pistolet

5. Contrôler l'étanchéité de tous les raccords

Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à l'entretien réguliers du matériel.

Avant toute intervention sur le matériel et pendant chaque interruption de travail, observer les règles suivantes:

1. Evacuer la pression du pistolet et du flexible

2. Verrouiller le pistolet Wagner par le levier de sécurité à la gâchette

3. Arrêter le groupe

①

②

③

Ne négligez pas la sécurité

Danger

Page 55

Page

1. Prescriptions de sécurité pour la

projection Airless ........................................ 54

2. Généralités d’utilisation .............................. 56

2.1 Domaine d'utilisation .................................... 56

2.2 Produits de revêtement ................................ 56

3. Description du matériel .............................. 56

3.1 Le procédé Airless ........................................ 56

3.2 Fonctionnement du matériel.......................... 56

3.3 Légende de l'illustration

matériel sur chariot haut................................ 57

3.4 Illustration matériel sur chariot haut .............. 57

3.5 Légende de l'illustration

matériel sur chariot bas ................................ 58

3.6 Illustration matériel sur chariot bas................ 58

3.7 Caractéristiques techniques.......................... 59

3.8 Transport........................................................ 59

3.9 Transport par véhicule .................................. 59

4. Mise en service ............................................ 59

4.1 Flexible à haute pression, pistolet

de projection et huile de balayage ................ 59/60

4.2 Affichage lumineux du réglage électronique

de la pression ................................................ 60

4.3 Bouton de réglage de la pression –

positions de réglage ...................................... 61

4.4 Branchement au réseau ................................ 61

4.5 Première mise en service

nettoyage du produit de conservation .......... 61

4.6 Mise en service du matériel avec le produit

de revêtement................................................ 62

5. Technique de projection.............................. 62

6. Manipulation du flexible à haute pression 62

6.1 Flexible à haute pression .............................. 62

7. Interruptions de travail ................................ 62

8. Nettoyage du groupe (mise hors service) 63

8.1 Nettoyage extérieur du groupe...................... 63

8.2 Filtre d'aspiration .......................................... 63

8.3 Nettoyage du filtre haute pression ................ 64

8.4 Nettoyage du pistolet Airless ........................ 64

9. Dépannage .................................................. 65

Page

10. Entretien ...................................................... 67

10.1 Entretien général............................................ 67

10.2 Flexible à haute pression .............................. 67

11. Réparations du matériel.............................. 67

11.1 Vanne de décharge........................................ 67

11.2 Clapet d'admission et de refoulement .......... 67/68

11.3 Garnitures ...................................................... 68/69

11.4 Balais charbon du moteur ............................ 69

11.5 Schéma électrique ProSpray 23.................... 70

12. Accessoires et pièces de rechange .......... 71

12.1 Accessoires pour ProSpray 23 ...................... 71

Illustration des accessoires pour ProSpray 23 104

12.2 Liste des pièces de rechange

carter d'engrenages ...................................... 71