WAGNER ProSpray 23 Operating Manual
Betriebsanleitung
Operating manual
.............. p. 26
Mode d’emploi
...................... p. 52
Istruzioni per l’uso
............ p. 78
Airless Hochdruck-Spritzgerät
Airless high-pressure spraying unit
Groupe de projection à haute pression
Impianto per la verniciatura a spruzzo ad alta pressione Airless
ProSpray 23
Ausgabe 07 / 2003 0508 530
Edition
Edizione
ProSpray 23
d
Warnung!
Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl
in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder
Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen
Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.
Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung
folgende Punkte zu beachten:
1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am
Abzugsbügel
3. Erdung sicherstellen – Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
4. zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und
Spritzpistole überprüfen
5. alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen
Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des
Gerätes sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende
Regeln beachten:
1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am
Abzugsbügel
3. Gerät ausschalten.
①
②
③
Achte auf Sicherheit!
Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!
Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.
Gefahr
Seite
1. Sicherheitsvorschriften
für das Airless-Spritzen................................ 2
2. Anwendungsübersicht ................................ 4
2.1 Einsatzgebiete .............................................. 4
2.2 Beschichtungsstoffe...................................... 4
3. Gerätebeschreibung.................................... 4
3.1 Airless-Verfahren............................................ 4
3.2 Funktion des Gerätes .................................... 4
3.3 Legende zum Erklärungsbild
Gerät auf hohem Wagen................................ 5
3.4 Erklärungsbild
Gerät auf hohem Wagen................................ 5
3.5 Legende zum Erklärungsbild
Gerät auf niedrigem Wagen .......................... 6
3.6 Erklärungsbild
Gerät auf niedrigem Wagen .......................... 6
3.7 Technische Daten .......................................... 7
3.8 Transport........................................................ 7
3.9 Transport im Fahrzeug .................................. 7
4. Inbetriebnahme............................................ 7
4.1 Hochdruckschlauch, Spritzpistole
und Trennöl.................................................... 7/8
4.2 Leuchtanzeige der elektronischen
Druckeinstellung ............................................ 8
4.3 Druckregelknopf Einstellungen...................... 9
4.4 Anschluss an das Stromnetz ........................ 9
4.5 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ............ 9
4.6 Gerät mit Beschichtungsstoff
in Betrieb nehmen.......................................... 10
5. Spritztechnik ................................................ 10
6. Handhabung des Hochdruckschlauches .. 10
6.1 Hochdruckschlauch ...................................... 10
7. Arbeitsunterbrechung ................................ 10
8. Gerätereinigung (Außerbetriebnahme) ...... 11
8.1 Gerätereinigung von außen............................ 11
8.2 Ansaugfilter.................................................... 11
8.3 Hochdruckfilter reinigen ................................ 12
8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole .............. 12
Seite
9. Hilfe bei Störungen ...................................... 13
10. Wartung ........................................................ 15
10.1 Allgemeine Wartung ...................................... 15
10.2 Hochdruckschlauch ...................................... 15
11. Reparaturen am Gerät ................................ 15
11.1 Entlastungsventil............................................ 15
11.2 Ein- und Auslassventil ..................................15/16
11.3 Packungen ....................................................16/17
11.4 Kohlebürsten im Motor .................................. 17
11.5 Schaltplan ProSpray 23 ................................ 18
12. Zubehör und Ersatzteile.............................. 19
12.1 Zubehör für ProSpray 23 .............................. 19
Zubehörbild für ProSpray 23 ........................ 104
12.2 Ersatzteilliste Getriebegehäuse .................... 19
Ersatzteilbild Getriebegehäuse...................... 105
12.3 Ersatzteilliste Farbstufe.................................. 20
Ersatzteilbild Farbstufe .................................. 106
12.4 Ersatzteilliste Motor ...................................... 21
Ersatzteilbild Motor........................................ 107
12.5 Ersatzteilliste hoher Wagen .......................... 21
Ersatzteilbild hoher Wagen............................ 108
12.6 Ersatzteilliste niedriger Wagen ...................... 22
Ersatzteilbild niedriger Wagen ...................... 109
12.7 Ersatzteilliste Ansaugsystem hoher Wagen .. 22
Ersatzteilbild Ansaugsystem hoher Wagen .. 110
12.8 Ersatzteilliste Ansaugsystem niedriger Wagen 22
Ersatzteilbild Ansaugsystem niedriger Wagen 110
13. Anhang.......................................................... 23
13.1 Düsenauswahl.............................................. 23
13.2 Wartung und Reinigung von Airless-
Hartmetall-Düsen .......................................... 23
13.3 Spritzpistolen-Zubehör .................................. 23
13.4 Airless-Düsen-Tabelle ................................ 24
Wagner-Servicenetz .............................................. 25
Prüfung des Gerätes.............................................. 111
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung................ 111
Garantieerklärung .................................................. 111
CE Konformitätserklärung .................................... 113
ProSpray 23 1
d
Inhalt
Inhalt
1. Sicherheitsvorschriften für das
Airless-Spritzen
Die sicherheitstechnischen Anforderungen für Airless-Spritzgeräte sind geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für
Beschichtungsstoffe – Sicherheitsanforderungen“
(EN 1953: 1998).
b) Die Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften
„Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D15)
und „Verarbeiten von Beschichtungsstoffen“
(BGV D25).
c) Richtlinien zu Bau- und Ausführungsanforderun-
gen für Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) der
gewerblichen Berufsgenossenschaften (ZH1/406).
Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.
Flammpunkt
Nur Beschichtungsstoffe mit einem
Flammpunkt von 21°C oder darüber, ohne
zusätzliche Erwärmung, verspritzen.
Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempe-
ratur, bei der sich aus dem Beschichtungsstoff Dämpfe entwickeln.
Diese Dämpfe reichen aus, um mit der über dem Beschichtungsstoff stehenden Luft ein entflammbares
Gemisch zu bilden.
Explosionsschutz
Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten,
welche unter die Explosionsschutz-Ver-
ordnung fallen.
Explosions- und Brandgefahr bei
Spritzarbeiten durch Zündquellen
Es dürfen keine Zündquellen in der Umge-
bung vorhanden sein, wie z. B. offenes
Feuer, Rauchen von Zigaretten, Zigarren
und Tabakpfeifen, Funken, glühende
Drähte, heiße Oberflächen usw.
Verletzungsgefahr durch den
Spritzstrahl
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere
richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungs-
schutz benutzen.
Gefahr
Gefahr
Gefahr
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung
kommen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen
verursachen. Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann
Beschichtungsstoff in die Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose
Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch
Beschichtungsstoff oder Lösemittel sofort einen Arzt
aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung.
Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.
Spritzpistole sichern gegen unbe-
absichtigte Betätigung
Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse
und bei Arbeitsunterbrechung immer sichern.
Rückstoß der Spritzpistole
Bei hohem Betriebsdruck bewirkt Ziehen des
Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis 15 N.
Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein,
kann die Hand zurückgestoßen oder das
Gleichgewicht verloren werden. Dies kann zu
Verletzungen führen.
Atemschutz zum Schutz vor Löse-
mitteldämpfen
Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen.
Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung
zu stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln „Regeln
für den Einsatz von Atemschutzgeräten“ (BGR 190), Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften „Arbeiten mit
Flüssigkeitsstrahlern” (BGV D15) und „Verarbeiten von
Beschichtungsstoffen“ (BGV D25).
Vermeidung von Berufskrankheiten
Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe
und eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungsstoffen, Lösemittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung.
Max. Betriebsdruck
Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole,
Spritzpistolen-Zubehör und Hochdruckschlauch darf
nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen
Betriebsdruck von 230 bar (23 MPa) liegen.
Hochdruckschlauch (Sicherheits-
hinweis)
Elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des Hochdruckschlauchs gleich
oder kleiner ein Megaohm betragen.
Gefahr
2 ProSpray 23
d
Sicherheitsvorschriften
Gefahr
Elektrostatische Aufladung
(Funken- oder Flammenbildung)
Bedingt durch die Strömungsgeschwindig-
keit des Beschichtungsstoffs beim Spritzen
kann es unter Umständen am Gerät zu elek-
trostatischen Aufladungen kommen. Diese
können bei Entladung Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es notwendig,
dass das Gerät immer über die elektrische Installation
geerdet ist. Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
Gerät im Einsatz auf Baustellen
Anschluss an das Stromnetz nur über einen besonderen Speisepunkt z. B. über eine Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF≤ 30 mA.
Gerät aufstellen
Bei Arbeiten in Räumen
Im Bereich des Gerätes dürfen sich keine
lösungsmittelhaltigen Dämpfe bilden.
Aufstellen des Gerätes auf der vom Spritzobjekt abgewandten Seite.
Mindestabstand 5 m zwischen Gerät und
Spritzpistole ist einzuhalten.
Bei Arbeiten im Freien
Es dürfen keine lösungsmittelhaltige
Dämpfe zum Gerät hin getrieben werden.
Windrichtung beachten.
Das Gerät so aufstellen, dass keine
lösungsmittelhaltigen Dämpfe zum Gerät
gelangen und sich dort ablagern.
Mindestabstand 5 m zwischen Gerät und
Spritzpistole ist einzuhalten.
Lüftung bei Spritzarbeiten
in Räumen
Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der
Lösemitteldämpfe zu gewährleisten.
Absaugeinrichtungen
Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom
Geräte-Benutzer zu erstellen.
Erdung des Spritzobjekts
Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein.
Gefahr
i
Gefahr
Gefahr
Gerätereinigung mit Lösemittel
Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf nicht
in einen Behälter mit kleiner Öffnung (Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden. Gefahr
durch Bildung eines explosionsfähigen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss geerdet
sein.
Gerätereinigung
Kurzschlussgefahr durch eindringendes
Wasser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Arbeiten oder Reparaturen an der
elektrischen Ausrüstung
Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen.
Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.
Arbeiten an elektrischen Bauteilen
Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Aufstellung in unebenem Gelände
Die Vorderseite des Geräts muss nach unten zeigen, um
Wegrutschen zu vermeiden.
Gerät auf hohem Wagen
Gefahr
Gefahr
ProSpray 23 3
d
Sicherheitsvorschriften
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer, nur WAGNER-Original-Hochdruckschläuche verwenden.
2. Anwendungsübersicht
2.1 Einsatzgebiete
Alle Lackieraufträge in der Werkstatt und auf der Baustelle, kleine Dispersionsarbeiten mit der Spritzpistole
oder innengespeistem Airless-Roller.
Spritzobjekt-Beispiele
Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen,
Zäune, Heizkörper und Stahlteile, Decken und Wände im
Innenbereich.
2.2 Beschichtungsstoffe
Verarbeitbare Beschichtungsstoffe
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und
Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoffe,
Dispersionen, Latexfarben.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe nur mit
Zustimmung der Firma WAGNER.
Filterung
Trotz Ansaugfilter, Einsteckfilter in der Spritzpistole und
Hochdruckfilter ist eine Filterung des Beschichtungsstoffes im allgemeinen zu empfehlen.
Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
Viskosität
Mit den Geräten ist es möglich, hochviskose Beschichtungsstoffe bis etwa 25.000 mPa·s zu verarbeiten.
Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoffe nicht ansaugen, so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Zweikomponenten-Beschichtungsstoff
Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten. Innerhalb dieser Zeit das Gerät sorgfältig mit dem
entsprechenden Reinigungsmittel durchspülen und reinigen.
Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Zusatzstoffen
Diese üben auf Ventile, Hochdruckschlauch, Spritzpistole
und Düse eine stark verschleißende Wirkung aus. Die
Lebensdauer dieser Teile kann sich dadurch erheblich
verkürzen.
3. Gerätebeschreibung
3.1 Airless Verfahren
Hauptanwendungsgebiete sind dicke Schichten von
höherviskosem Beschichtungsstoff bei großen Flächen
und hohem Materialeinsatz.
Eine Kolbenpumpe saugt den Beschichtungsstoff an und
fördert ihn unter Druck zur Düse. Bei einem Druck bis
max. 230 bar (23 MPa) durch die Düse gepresst, zerstäubt
der Beschichtungsstoff. Dieser hohe Druck bewirkt eine
mikrofeine Zerstäubung des Beschichtungsstoffes.
Da in diesem System keine Luft verwendet wird, bezeichnet man dieses Verfahren als AIRLESS-Verfahren
(luftlos).
Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerstäubung, nebelarmer Betriebsweise und glatter, blasenfreier Oberfläche. Neben diesen Vorteilen sind die
Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu
nennen.
3.2 Funktion des Gerätes
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz den technischen Aufbau.
WAGNER ProSpray sind elektrisch angetriebene Hochdruckspritzgeräte.
Ein Zahnradgetriebe überträgt die Antriebskraft auf eine
Kurbelwelle. Die Kurbelwelle bewegt den Kolben der
Materialförderpumpe auf und ab.
Durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens öffnet das
Einlassventil selbständig. Bei der Abwärtsbewegung des
Kolbens öffnet das Auslassventil.
Der Beschichtungsstoff strömt unter hohem Druck durch
den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole. Bei Austritt
aus der Düse zerstäubt der Beschichtungsstoff.
Der Druckregler regelt die Fördermenge und den
Betriebsdruck des Beschichtungsstoffs.
4 ProSpray 23
d
Anwendungsübersicht Gerätebeschreibung
Achtung: Beim Aufrühren mit motorgetriebenen Rührwerken darauf achten, dass keine
Luftblasen eingerührt werden. Luftblasen
stören beim Spritzen, können sogar zur
Betriebsunterbrechung führen.
i
Achten Sie auf Airless-Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoffen.
i
Gerät auf niedrigem Wagen
ProSpray 23 5
d
Gerätebeschreibung
3.3 Legende zum Erklärungsbild Gerät auf hohem Wagen
1 Spritzpistole
2 Hochdruckschlauch
3 Handgriff ausziehbar
4 Geräteanschlussleitung
5 Entlastungsventil
Hebelstellung senkrecht – PRIME ( k Zirkulation)
Hebelstellung waagrecht – SPRAY ( p Spritzen)
6 Rücklaufschlauch
7 Filter
8 Ansaugrohr
9 Manometer
10 Einfüllöffnung für Trennöl (Trennöl verhindert
erhöhten Verschleiß der Packungen)
11 Kontrollleuchte zeigt Betriebsbereitschaft an
12 ON/EIN – OFF/AUS Schalter
13 Überstromschutzschalter
14 Leuchtanzeige der elektronischen Druckeinstellung
15 Hochdruckfilter
16 Druckregelknopf
1
3
4
78 56
9
10
11
2
16
1214 1315
3.4 Erklärungsbild Gerät auf hohem Wagen
6 ProSpray 23
d
Gerätebeschreibung
6 Rücklaufschlauch
7 Filter
8 Ansaugschlauch
17 Reinigungsbehälter
3.5 Legende zum Erklärungsbild Gerät auf niedrigem Wagen
3.6 Erklärungsbild Gerät auf niedrigem Wagen
Nicht positionierte Teile wie Abbildung 3.
ProSpray 23 7
d
Gerätebeschreibung Inbetriebnahme
3.7 Technische Daten
ProSpray 23
Spannung: 230 Volt ~, 50 Hz
max. Stromaufnahme: 5A
Absicherung: 16 A träge
Geräteanschlussleitung: 3 x 1,5 mm
2
– 6 m
Aufnahmeleistung: 1100 Watt
max. Betriebsdruck: 230 bar (23 MPa)
Volumenstrom bei 120 bar
(12 MPa) mit Wasser: 2,1 l/min
max. Düsengröße: 0,023 inch (Zoll) – 0,58 mm
max. Temperatur
des Beschichtungsstoffs: 43°C
max. Viskosität: 25.000 mPa·s
Filtereinsatz
(Standardausrüstung): 60 Maschen
Gewicht: 25 kg
Spezial-Hochdruckschlauch: DN 6 mm, 15 m, Anschluss-
gewinde M 16 x 1,5
Abmessungen Gerät auf
hohem Wagen L x B x H: 580 x 565 x 760 mm
Abmessungen Gerät auf
niedrigem Wagen L x B x H: 820 x 430 x 545 mm
max. Schalldruckpegel: 80 dB (A) *
* Messort: Abstand 1 m seitlich vom Gerät und 1,60 m über
dem Boden, 120 bar (12 MPa) Betriebsdruck, schallharter
Boden.
3.8 Transport
Gerät schieben oder ziehen.
Handgriff (Abb. 5, Pos. 1) bis zum Anschlag herausziehen. Handgriff einfahren – Druckknöpfe (2) an den Holmen eindrücken, dann Handgriff einfahren.
1
2
2
5
3
1
2
4
3.9 Transport im Fahrzeug
Hochdruckschlauch über die Aufhängung am Handgriff
aufrollen.
Gerät mit geeignetem Befestigungsmittel sichern.
4. Inbetriebnahme
4.1 Hochdruckschlauch, Spritzpistole
und Trennöl
1. An den Beschichtungsstoff-Ausgang (Abb. 6, Pos. 1)
die Manometerkombination (2) schrauben.
2. Übergangsstutzen (3) an die Manometerkombination
anschrauben.
3. Hochdruckschlauch (4) an die Manometerkombi-
nation schrauben.
4. Spritzpistole (5) mit ausgewählter Düse an den
Hochdruckschlauch anschrauben.
5. Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie-
hen, damit kein Beschichtungsstoff austritt.
8 ProSpray 23
d
Inbetriebnahme
Achtung
Trennöl verhindert erhöhten
Verschleiss der Packungen.
6.
7. Trennöl einfüllen (Abb. 7). Nur soviel einfüllen, dass
kein Trennöl in den Beschichtungsstoff-Behälter
tropft.
SERVICE
1
2
3
4.2 Leuchtanzeige der elektronischen
Druckeinstellung
1. Gelb blinkend – keine Druckerzeugung
2. Gelb bis 120 bar (12 MPa)
3. Grün von 120 bar (12 MPa) bis 230 bar (23 MPa)
ProSpray 23 9
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Inbetriebnahme
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4
3
2
1
4
2
5
3
1
4.3 Druckregelknopf Einstellungen
(Abb. 9)
1. Minimale Druckeinstellung
2. Von minimalem Druck bis 230 bar (23 MPa)
3. Schwarze Zone – keine Druckerzeugung
4. Blaue Zone – pulsierender Druck zur Reinigung
4.4 Anschluss an das Stromnetz
Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die
Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem
Leistungsschild am Gerät.
Sobald der Netzstecker angeschlossen ist, leuchtet die
grüne Kontrollleuchte unter dem ON/OFF (EIN/AUS)
Schalter.
Achtung
Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete SchutzkontaktSteckdose erfolgen.
4.5 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung
von Konservierungsmittel
1. Je nach Ausführung Ansaugrohr (Abb. 10, Pos. 1)
oder Ansaugschlauch und Rücklaufschlauch (2) in
einen Behälter mit geeignetem Reinigungsmittel einschwenken oder eintauchen.
2. Druckregelknopf (3) in der gelben Zone auf minimalen
Druck drehen.
3. Entlastungsventil (4) öffnen, Ventilstellung PRIME
( k Zirkulation).
4. Gerät einschalten (5) ON (EIN).
5. Abwarten bis Reinigungsmittel aus dem Rücklauf-
schlauch austritt.
6. Entlastungventil schließen, Ventilstellung SPRAY
( p Spritzen).
7. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.
8. Reinigungsmittel aus dem Gerät in einen offenen
Sammelbehälter spritzen.
10 ProSpray 23
d
Inbetriebnahme Arbeitsunterbrechung
4.6. Gerät mit Beschichtungsstoff
in Betrieb nehmen
1. Je nach Ausführung Ansaugrohr (Abb. 10, Pos. 1) oder
Ansaugschlauch und Rücklaufschlauch (2) in den Beschichtungsstoff-Behälter einschwenken oder eintauchen.
2. Druckregelknopf (3) in der gelben Zone auf minimalen
Druck drehen.
3. Entlastungsventil (4) öffnen, Ventilstellung PRIME ( k
Zirkulation).
4. Gerät einschalten (5) ON (EIN).
5. Abwarten bis Beschichtungsstoff aus dem Rücklauf-
schlauch austritt.
6. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY
( p Spritzen).
7. Spritzpistole mehrmals abziehen und in einen Sam-
melbehälter spritzen bis der Beschichtungsstoff ohne
Unterbrechung aus der Spritzpistole austritt.
8. Druck erhöhen, Druckregelknopf langsam höher dre-
hen.
Spritzbild prüfen, Druck erhöhen bis Zerstäubung einwandfrei ist.
Druckregelknopf immer auf die unterste Stellung bei
noch guter Zerstäubung drehen.
9. Das Gerät ist spritzbereit.
5. Spritztechnik
Während des Spritzvorgangs die Spritzpistole gleichmäßig führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritzbild auf. Die Spritzbewegung mit dem Arm
ausführen und nicht mit dem Handgelenk. Ein paralleler
Abstand von ca. 30 cm zwischen Spritzpistole und
Spritzobjekt einhalten. Die seitliche Abgrenzung des
Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein. Der Spritzrand
sollte allmählich auflockern, damit beim nächsten Durchgang leicht überlappt werden kann. Spritzpistole immer
parallel und im Winkel von 90° zur Spritzfläche führen, so
entsteht am wenigsten Farbnebel.
Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen und
Streifen im Spritzstrahl – Betriebsdruck erhöhen oder Beschichtungsstoff verdünnen.
i
6. Handhabung des Hochdruckschlauches
Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlauches vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
6.1 Hochdruckschlauch
Das Gerät ist mit einem speziell für Kolbenpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer
nur WAGNER Orginal-Hochdruckschläuche verwenden.
7. Arbeitsunterbrechung
1. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME
( k Zirkulation).
2. Gerät ausschalten OFF (AUS).
3. Druckregelknopf bis zum Anschlag in die schwarze
Zone drehen (keine Druckerzeugung)
4. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hoch-
druckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.
5. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole.
6. Falls eine Standarddüse gereinigt werden soll, siehe
Seite 23, Punkt 13.2.
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach
entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.
7. Je nach Ausführung Ansaugrohr oder Ansaug-
schlauch und Rücklaufschlauch im Beschichtungsstoff eingetaucht lassen oder in ein entsprechendes
Reinigungsmittel einschwenken oder eintauchen.
Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch
selbst reparieren!
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.
i
Gefahr
Achtung
Beim Einsatz von schnelltrocknenden
– oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoff, Gerät unbedingt innerhalb
der Verarbeitungszeit mit geeignetem
Reinigungsmittel durchspülen.
ProSpray 23 11
d
Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)
8. Gerätereinigung
(Außerbetriebnahme)
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen
störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoffe im Gerät antrocknen und sich festsetzen.
Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel (nur mit
einem Flammpunkt über 21° C) muss dem Beschichtungsstoff entsprechen.
• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole
Düse reinigen und demontieren.
Standarddüse siehe Seite 23, Punkt 13.2.
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach
entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.
1. Je nach Ausführung Ansaugrohr oder Ansaug-
schlauch aus dem Beschichtungsstoff herausschwenken oder herausnehmen.
2. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY
(p Spritzen).
3. Gerät einschalten ON (EIN).
4. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restli-
chen Beschichtungsstoff aus dem Ansaugrohr oder
Ansaugschlauch, Hochdruckschlauch und der
Spritzpistole in einen offenen Behälter zu pumpen.
5. Je nach Ausführung Ansaugrohr oder Ansaug-
schlauch mit Rücklaufschlauch in einen Behälter mit
geeignetem Reinigungsmittel einschwenken oder
eintauchen.
6. Druckregelknopf in die blaue Zone drehen – pulsie-
render Druck zur Reinigung.
7. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME
( k Zirkulation).
8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im
Kreislauf pumpen.
9. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY
( p Spritzen).
10. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen.
11. Restliches Reinigungsmittel in einen offenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.
12. Gerät ausschalten OFF (AUS).
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen muss der Behälter geerdet werden.
Achtung
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner
Öffnung (Spundloch) pumpen oder
spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
Gefahr
8.1 Gerätereinigung von außen
Gerät außen mit einem in geeignetem Reinigungsmittel
getränktem Tuch abwischen.
8.2 Ansaugfilter
– Filter (Abb. 11) vom Ansaugrohr abschrauben.
– Filter reinigen oder austauschen.
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel durchführen.
Zuerst Netzstecker aus der Steckdose
ziehen.
Gefahr
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Gefahr
Ein sauberer Ansaugfilter gewährleistet stets
maximale Fördermenge, konstanten Spritzdruck und einwandfreies Funktionieren des
Gerätes.
i
8.3 Hochdruckfilter reinigen
Filterpatrone regelmäßig reinigen.
Ein verschmutzter oder verstopfter Hochdruckfilter verur-
sacht ein schlechtes Spritzbild oder eine verstopfte Düse.
1. Druckregelknopf bis zum Anschlag in die schwarze
Zone drehen (kein Druck).
2. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME
( k Zirkulation).
3. Gerät ausschalten OFF (AUS).
4. Filtergehäuse (Abb. 12, Pos. 1) mit Bandschlüssel ab-
schrauben.
5. Filterpatrone (2) von der Stützfeder (3) abziehen.
6. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reini-
gen. Wenn notwendig, Filterpatrone austauschen.
7. O-Ring (4) prüfen, wenn notwendig austauschen.
8. Stützscheibe (5) an die Stützfeder (3) anlegen. Filter-
patrone (2) über die Stützfeder schieben.
9. Filtergehäuse (1) einschrauben und mit Bandschlüssel
bis zum Anschlag anziehen.
12 ProSpray 23
d
Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)
Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Gefahr
8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole
– Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit
geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
– Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel rei-
nigen, so dass keine Beschichtungsstoffreste zurückbleiben.
– Airless-Spritzpistole außen gründlich reinigen.
Einsteckfilter in der Airless-Spritzpistole
Demontage (Abb. 13)
1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.
2. Griff (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckfilter (3) herausziehen.
3. Einsteckfilter verstopft oder defekt – ersetzen.
Montage
1. Einsteckfilter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolengehäuse stecken.
2. Griff (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anziehen.
3. Schutzbügel (1) einrasten.
4
3
5
2
1
3
Warning:
keep clear
of tip
250 bar
max.3600 psi
2
1
ProSpray 23 13
d
Hilfe bei Störungen
9. Hilfe bei Störungen
Gerät läuft nicht an
Gerät saugt nicht an
Gerät saugt an, aber es
kommt zu keinem Druckaufbau
Kontrollleuchte zeigt keine
Betriebsbereitschaft an.
Keine Spannung vorhanden.
Bei Überbelastung schaltet
sich das Gerät automatisch ab.
Das Gerät schaltet nicht
selbstständig wieder ein.
Druckeinstellung zu niedrig.
ON/OFF (EIN/AUS) Schalter
defekt.
Kohlebürsten im Motor
abgenützt.
Entlastungsventil ist auf SPRAY
( p Spritzen) eingestellt.
Filter ragt über den Flüssigkeitsspiegel hinaus und saugt
Luft an.
Filter verstopft.
Gerät auf hohem Wagen
Ansaugrohr lose, das heißt,
das Gerät saugt Nebenluft.
Gerät auf niedrigem Wagen
Ansaugschlauch lose,
das heißt, das Gerät saugt
Nebenluft.
Düse stark verschlissen.
Düse zu groß.
Druckeinstellung zu niedrig.
Filter verstopft.
Beschichtungsstoff fließt über
den Rücklaufschlauch, wenn
das Entlastungsventil in Stellung SPRAY (p Spritzen) steht.
Packungen verklebt oder
verschlissen.
Ventilkugeln verschlissen.
Ventilsitze verschlissen.
Spannungsversorgung prüfen.
Gerät ausschalten OFF (AUS). Nach 2 – 3 Minuten
Überstromschutzschalter drücken, Gerät wieder einschalten ON (EIN).
Druckregelknopf höher drehen.
Austauschen
Austauschen
Entlastungsventil auf PRIME ( k Zirkulation) stellen.
Beschichtungsstoff nachfüllen.
Filter reinigen oder austauschen.
Anschlussstellen reinigen. Ansaugrohr anziehen.
Anschlussstellen reinigen falls notwendig O-Ringe
austauschen. Ansaugschlauch mit Halteklammer
sichern.
Austauschen
Wahl einer kleineren Düse,
siehe Düsentabelle Seite 24.
Druckregelknopf auf höhere Ziffer drehen.
Filter reinigen oder austauschen.
Entlastungsventil demontieren und reinigen oder austauschen.
Packungen ausbauen, reinigen oder austauschen.
Ventilkugeln ausbauen und austauschen.
Ventilsitze ausbauen und austauschen.
Art der Störung Mögliche Ursache Maßnahme zur Behebung der Störung
14 ProSpray 23
d
Hilfe bei Störungen
Beschichtungsstoff tritt
oben aus der Farbstufe
Erhöhte Pulsation an der
Spritzpistole
Schlechtes Spritzbild
Gerät verliert an Leistung
Obere Packung ist verschlissen.
Kolben ist verschlissen.
Falscher Hochdruckschlauchtyp.
Düse verschlissen oder zu groß.
Zu hoher Druck.
Zu große Düse für den zu
verspritzenden Beschichtungsstoff.
Druckeinstellung nicht korrekt.
Zu niedrige Fördermenge.
Beschichtungsstoff hat zu hohe
Viskosität.
Druckeinstellung ist zu niedrig.
Packung ausbauen und austauschen.
Kolben ausbauen und austauschen.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche
verwenden.
Düse austauschen.
Druckregelknopf auf niedrigere Ziffer drehen.
Düse austauschen, siehe Düsentabelle Seite 24.
Druckregelknopf drehen bis ein zufriedenstellendes
Spritzbild erreicht wird.
Alle Filter reinigen oder austauschen.
Entsprechend Herstellerangabe verdünnen.
Druckregelknopf auf höhere Ziffer drehen.
Art der Störung Mögliche Ursache Maßnahme zur Behebung der Störung
ProSpray 23 15
d
Wartung Reparaturen am Gerät
10. Wartung
10.1 Allgemeine Wartung
Die Wartung des Gerätes soll einmal jährlich durch den
Wagner-Service durchgeführt werden.
1. Hochdruckschläuche, Geräteanschlussleitung und
Stecker auf Beschädigung prüfen.
2. Einlass-, Auslassventil und Filter auf Verschleiß prüfen.
10.2 Hochdruckschlauch
Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene
Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen
sich frei drehen lassen.
11. Reparaturen am Gerät
11.1 Entlastungsventil
1. Kerbstift (Abb. 14, Pos. 1) mit einem Durchschlag von
2 mm aus dem Entlastungsventilgriff (2) entfernen.
2. Entlastungsventilgriff (2) und Mitnehmer (3) abziehen.
3. Ventilgehäuse (4) komplett mit Rollgabelschlüssel ab-
schrauben.
4. Sicherstellen, dass die Dichtung (5) richtig sitzt, dann
neues Ventilgehäuse (4) komplett in das Farbstufengehäuse (6) einschrauben. Mit Rollgabelschlüssel anziehen.
5. Mitnehmer (3) ausrichten auf die Bohrung im Farbstu-
fengehäuse (6). Mitnehmer aufschieben und mit Maschinenfett einstreichen.
6. Bohrung in der Ventilwelle (7) und im Entlastungsven-
tilgriff (2) in Übereinstimmung bringen.
7. Kerbstift (1) einsetzen und Entlastungsventilgriff in
Stellung PRIME/SPRAY stellen.
11.2 Ein- und Auslassventil
1. Die vier Schrauben im Frontdeckel entfernen, Frontdeckel abnehmen.
2. Gerät einschalten ON (EIN) und so auschalten OFF
(AUS), dass der Pleuel in der untersten Hubstellung
steht.
3.
4. Gerät auf hohem W
agen
Ansaugrohr abschrauben.
Gerät auf niedrigem W
agen
Halteklammer vom Anschlussbogen am Ansaugschlauch entfernen, Ansaugschlauch abziehen.
5. Rücklaufschlauch abschrauben.
6. Gerät um 90° nach hinten schwenken zum leichteren
Arbeiten an der Materialförderpumpe.
7. Einlassventilgehäuse (Abb. 15, Pos. 1) aus dem
Farbstufengehäuse schrauben.
8. Untere Dichtung (2), untere Kugelführung (3), Einlassventilkugel (4), Einlassventilsitz (5) und O-Ring (6)
ausbauen.
9. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.
Einlassventilgehäuse (1), Einlassventilsitz (5) und Einlassventilkugel (4) auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig Teile austauschen. Verschlissener Einlassventilsitz (5), falls er auf einer Seite unbenützt ist, umgedreht einbauen.
Gefahr
Gerät ausschalten OFF (AUS).
Vor allen Reparaturen – Netzstecker
aus der Steckdose ziehen.
Gefahr
Quetschgefahr – nicht mit den Fingern
oder Werkzeug zwischen die sich bewegenden Teile fassen.
Gefahr
Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
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5
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3
2
1
4
2
3
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1
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Reparaturen am Gerät
10. Auslassventilgehäuse (Abb. 16, Pos. 7) mit Rollgabelschlüssel aus dem Kolben (8) schrauben.
11. Obere Dichtung (9), obere Kugelführung (10),
Auslassventilkugel (11), Auslassventilsitz (12) und
O-Ring (13) ausbauen.
12. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen. Auslassventilgehäuse (7), Auslassventilsitz (12),
Auslassventilkugel (11) und obere Kugelführung (10)
auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig, Teile austauschen. Verschlissener Auslassventilsitz (12), falls er
auf einer Seite unbenützt ist, umgedreht einbauen.
13. Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen.
O-Ring (Abb. 15, Pos. 6) mit Maschinenfett einstreichen und auf richtigen Sitz im Einlassventilgehäuse
(Abb. 15, Pos. 1) achten.
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3
11.3 Packungen
1. Einlassventilgehäuse ausbauen entsprechend den
Schritten unter Kapitel 11.2, Seite 15.
2. Es ist nicht notwendig, das Auslassventil auszubauen.
3. Beide Zylinderkopfschrauben (Abb. 17, Pos. 1) mit
einem Sechskantschraubendreher 3/8 inch aus dem
Farbstufengehäuse (2) schrauben.
4. Farbstufengehäuse (2) etwa 15 mm vom Getriebegehäuse abziehen.
5. Farbstufengehäuse (2) mit Kolben (3) nach vorne
ziehen, bis der Kolben aus dem T-Schlitz (4) des
Pleuels (5) frei ist.
6. Kolben (3) aus dem Farbstufengehäuse (2) nach
unten herausschieben.
7. Führungsmutter (6) aus dem Farbstufengehäuse (2)
schrauben, Kolbenführung (7) entfernen.
8. Obere Packung (8) und untere Packungen (9) aus
dem Farbstufengehäuse (2) entfernen.
ProSpray 23 17
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Reparaturen am Gerät
1
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6
1
9. Farbstufengehäuse (2) reinigen.
10. Obere Packung (8) und untere Packungen (9) mit
Maschinenfett einstreichen.
11. Obere Packung (Abb. 18) mit O-Ring (1) und vorstehender Lippe (2) nach unten einsetzen.
12. Untere Packungen (Abb. 19) mit O-Ring (1) und vorstehender Lippe (2) nach oben einsetzen.
13. Kolbenführung (Abb. 17, Pos. 7) in die Führungsmutter (6) einsetzen. Führungsmutter (6) in das Farbstufengehäuse (2) einschrauben und von Hand anziehen.
14. Montagewerkzeug (im Lieferumfang Ersatz-Packungen) für den Kolben (3) von oben auf den Kolben
schieben.
15. Montagewerkzeug und Kolben (3) mit Maschinenfett
einstreichen.
16. Kolben (3) von unten in das Farbstufengehäuse (2)
durch die unteren Packungen (9) einführen. Mit einem Gummihammer leicht von unten auf den Kolben
(3) schlagen, bis er oberhalb des Farbstufengehäuses zu sehen ist.
17. Montagewerkzeug vom Kolben (3) entfernen.
18. Mit Rollgabelschlüssel Führungsmutter (6) vorsichtig
anziehen.
19. Oberes Ende des Kolbens (3) in den T-Schlitz (4) des
Pleuels (5) einschieben.
20. Farbstufengehäuse (2) an das Getriebegehäuse fixieren. Darauf achten, dass der Druckgeber die Druckgeberdichtung (10) nicht beschädigt.
21. Farbstufengehäuse (2) am Getriebegehäuse fest anschrauben.
22. O-Ring (Abb. 15, Pos. 6) zwischen Farbstufengehäuse (2) und Einlassventilgehäuse mit Maschinenfett
einstreichen. Einlassventilgehäuse in das Farbstufengehäuse einschrauben.
23. Gerät auf hohem Wagen
Ansaugrohr anschrauben. Rücklaufschlauch anschrauben und am Ansaugrohr anklammern.
Gerät auf niedrigem Wagen
Anschlussbogen vom Ansaugschlauch in das
Einlassventilgehäuse (Abb. 15, Pos. 1) schieben und
mit Halteklammer sichern. Rücklaufschlauch anschrauben und am Ansaugschlauch anklammern.
24. Frontdeckel montieren.
11.4 Kohlebürsten im Motor
1. Vier Schrauben (Abb. 20, Pos. 1) an der Motorabdeckung (2) entfernen. Motorabdeckung abnehmen.
2. Zwei Schrauben (3) an den Halbschalen (4) entfernen. Halbschalen abnehmen.
3. Mit einem kleinen Schraubendreher die beiden Abdeckungen (5) abheben.
4. Rote Litze (6) und schwarze Litze (7) von der entsprechenden Kohlebürste herausziehen.
5. Neue Kohlebürste einsetzen und die Abdeckung (5)
einschnappen lassen.
6. Rote Litze (6) und schwarze Litze (7) an der entsprechenden Kohlebürste aufstecken.
7. Beide Halbschalen (4) anschrauben.
8. Motorabdeckung (2) über den Motor schieben und
mit den vier Schrauben (1) befestigen.
18 ProSpray 23
d
Reparaturen am Gerät
11.5 Schaltplan ProSpray 23
Motor
schwarz
schwarz
Kondensatoren
schwarz
rot
rot
rot
rot
weißweiß
schwarz
Gleich-
richter
Netzstecker
Druckgeber
Erdung
blau
grün
grün
grün
Betriebs-
anzeige
braun
blau
Schalter
blau
grün gelb
Eingang
braun
braun
Ausgang
Endstör-
filter
Potentiometer
Überstromschutz-
schalter
Elektronik-
regler
Erdung
weiß
schwarz
Motor
TP5
TP4
JP1 JP3 TP3
TP2
TP1
Neutral
Motor
Schalter
schwarz
schwarz
Pos. Best. Nr. Benennung
4 9984 510 Hochdruckschlauch
DN 4 mm, 7,5 m mit Edelstahlnippel
9984 507 Hochdruckschlauch
DN 6 mm, 15 m für Dispersion
9984 562 Hochdruckschlauch
DN 6 mm, 30 m für Dispersion
5 0034 030 Doppelstutzen zum Kuppeln von
Hochdruckschläuchen
6 0034 950 Metex-Reuse
Reuse zur Vorfilterung von
Beschichtungsstoff im Gebinde.
Ansaugrohr direkt in die Reuse stellen.
0034 952 Siebpaket (5 Stück) für Lack
0034 951 Siebpaket (5 Stück) für Dispersion
ProSpray 23 19
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Zubehör und Ersatzteile
12. Zubehör und Ersatzteile
12.1 Zubehör für ProSpray 23 (Zubehörbild, siehe Seite 104)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0149 040 Spritzpistole G 08
(Ausführung in Aluminium)
0335 002 Spritzpistole G 12
(Ausführung in Aluminium)
0257 001 Spritzpistole AG-09 S
(Ausführung in Edelstahl)
2 0096 004 Auslegerpistole 30 cm
0096 019 Auslegerpistole 100 cm
0096 005 Auslegerpistole 150 cm
0096 006 Auslegerpistole 270 cm
3 0345 010 Inline Roller IR-100
12.2 Ersatzteilliste Getriebegehäuse
(Ersatzteilbild, siehe Seite 105)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 571 Schraube
2 0508 570 Frontdeckel
3 –––––––– Kontrollleuchte
4 9850 936 EIN/AUS Schalter (230 V~, 50 Hz)
5 0508 572 Kurbelwelle
6 0508 573 Anlaufscheibe
7 0507 938 Getrieberad, Stufe 2
8 0508 200 Getriebegehäuse
9 0508 208 Pleuel
10 0507 748 Verschlusskappe
14 0507 749 Mutter
15 0507 740 Druckregelknopf
16 0508 575 Platte für Potentiometer
18 0507 973 Potentiometer
19 0508 580 Überstromschutzschalter
Pos. Best. Nr. Benennung
20 0508 581 Schraube
23 0508 643 Kondensator-Gleichrichter-Set
(230 V~, 50 Hz) mit Pos. 24
24 9802 244 Schraube
25 0508 656 Elektronische Druckeinstellung
(mit Pos. 28, 29, 30)
28 0508 621 Abdeckung, LED
29 0508 657 Schraube
30 0507 751 Verschlusskappe
31 0508 658 Entstörmodul
33 0508 654 Druckgeber
34 9850 644 Kabelverschraubung
35 9800 340 Schraube
36 0261 352 Geräteanschlussleitung
H07RN-F3 G 1,5 – 6 m
20 ProSpray 23
d
Zubehör und Ersatzteile
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0034 041 Übergangsstutzen M 16 x 1,5
2 0340 256 Manometerkombination
3 3505 045 Doppelstutzen
4 0508 689 Farbstufengehäuse
5 0507 517 Verschlussstopfen
6 0508 666* Obere Packung
7 0508 665* Kolbenführung
8 0508 664 Führungsmutter
10 0508 604 O-Ring
11 0508 749 Stützfeder
12 0508 603 Stützscheibe
13 0508 449 Filterpatrone, 30 Maschen
0508 748 Filterpatrone, 60 Maschen (Standardausrüstung)
0508 450 Filterpatrone, 100 Maschen
14 0508 602 Konusfeder
15 0508 601 Filtergehäuse
18 0508 212 Entlastungsventil
19 0507 745 Dichtung
20 0508 683 Mitnehmer
21 0508 744 Entlastungsventilgriff
22 0508 745 Kerbstift
23 0508 684 Doppelnippel
27 0508 690 Einlassventilgehäuse (Gerät mit hohem Wagen)
0508 680 Einlassventilgehäuse (Gerät mit niedrigem Wagen)
28 3500 203* O-Ring
29 0508 679 Einlassventilsitz
30 0508 678* Einlassventilkugel
31 0508 677 Untere Kugelführung
32 0508 739* Untere Dichtung
33 0508 676 Buchse
34 0508 211 Kolben (Pos. 35 -> 41)
35 0508 675 Auslassventilgehäuse
36 0508 674* O-Ring
37 0508 673 Auslassventilsitz
38 0508 672* Auslassventilkugel
39 0508 671 Obere Kugelführung
40 0508 670* Obere Dichtung
41 0508 669 Kolben
42 0508 668* Untere Packung (2)
43 0508 553 Zylinderkopfschraube (2)
0508 214* Service-Set Packungen mit Maschinenfett
und Montagewerkzeug
0508 619 Trennöl 118 ml (verhindert erhöhten Verschleiß
der Packungen)
0508 620 Reiniger 118 ml (für die Farbstufe innen)
9984 507 Hochdruckschlauch DN 6 mm, 15 m
12.3 Ersatzteilliste Farbstufe
(Ersatzteilbild, siehe Seite 106)
ProSpray 23 21
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Zubehör und Ersatzteile
12.4 Ersatzteilliste Motor
(Ersatzteilbild, siehe Seite 107)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 643 Kondensator-Gleichrichter-Set (230 V~, 50 Hz)
2 0508 559 Zylinderkopfschraube (4)
3 0508 644 Litzensatz (schwarz)
4 0508 645 Kohlebürsten-Set
5 0508 646 Halbschale
6 9802 891 Schraube (2)
7 0508 562 Dichtung
8 0508 648 Lüfter
9 0508 649 Schraube
13 0508 563 Schraube (4)
14 0508 564 Gummitülle
15 0508 688 Motorabdeckung
16 0508 650 Litzensatz (rot)
17 0508 215 Motor (230 V~, 50 Hz)
12.5 Ersatzteilliste hoher Wagen
(Ersatzteilbild, siehe Seite 108)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 583 Handgriff
2 9841 504 Haltefeder
3 0295 607 Führungsbuchse
4 0295 609 Scheibe
5 0295 610 Spannhülse
6 0295 608 Schraube
7 0295 606 Scheibe
8 0507 956 Spannhülse
9 0294 534 Scheibe
10 9890 104 Radkappe
11 0508 584 Grundgestell
12 0295 617 Verschlussstopfen
13 0278 373 Rad
14 0508 586 Verschlussstopfen
15 0508 555 Sechskantschraube
22 ProSpray 23
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Zubehör und Ersatzteile
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0507 956 Spannhülse
2 0294 534 Scheibe
3 0270 394 Rad
4 9890 104 Radkappe
5 0508 589 Grundgestell
6 0295 617 Verschlussstopfen
10 0295 615 Sechskantmutter
11 0507 955 Schraube
12 0508 591 Handgriff
13 9841 504 Haltefeder
Pos. Best. Nr. Benennung
14 0295 607 Führungsbuchse
15 0295 609 Scheibe
16 0295 610 Spannhülse
17 0295 606 Scheibe
18 0295 608 Schraube
19 0508 590 Sechskantschraube
20 0508 381 Reinigungsbehälter
21 0295 618 Schraube
22 0508 588 Montagewinkel
24 9885 546 Verschlussstopfen
12.6 Ersatzteilliste niedriger Wagen
(Ersatzteilbild, siehe Seite 109)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 692 Ansaugrohr
2 0508 747 Filter, 10 Maschen
3 0508 556 Rücklaufschlauch
4 0507 783 Klammer
12.7 Ersatzteilliste Ansaugsystem hoher Wagen
(Ersatzteilbild, siehe Seite 110)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 605 Rücklaufschlauch
2 9871 105 O-Ring (2)
3 9822 526 Halteklammer
4 0508 608 Ansaugschlauch
5 0507 937 Klammer
6 0508 738 Filter
12.8 Ersatzteilliste Ansaugsystem niedriger Wagen
(Ersatzteilbild, siehe Seite 110)
ProSpray 23 23
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Anhang
Bohrung Spritzbreite bei etwa 30 cm Flachstrahl-
Düsenmarkierung mm Entfernung vom Spritzobjekt Verwendung Verstelldüse
Druck 100 bar (10 MPa) Bestell-Nr.
15 0,13 - 0,46 5 - 35 cm Lacke 0999 057
20 0,18 - 0,48 5 - 50 cm Lacke, Füller 0999 053
28 0,28 - 0,66 8 - 55 cm Lacke, Dispersionen 0999 054
41 0,43 - 0,88 10 - 60 cm Rostschutzfarben -
Dispersionen 0999 055
49 0,53 - 1,37 10 - 40 cm Großflächen-
anstriche 0999 056
Berührungsschutz
zur Flachstrahl-Verstelldüse
Bestell-Nr. 0097 294
Düsenverlängerung mit
schwenkbarem Kniegelenk
(ohne Düse)
Länge 100 cm Bestell-Nr. 0096 015
Länge 200 cm Bestell-Nr. 0096 016
Länge 300 cm Bestell-Nr. 0096 017
Düsenverlängerung
Länge 15 cm Bestell-Nr. 0999 320
Länge 30 cm Bestell-Nr. 0999 321
Länge 45 cm Bestell-Nr. 0999 322
Länge 60 cm Bestell-Nr. 0999 323
13. Anhang
13.1 Düsenauswahl
Um eine einwandfreie und rationelle Arbeitsweise zu erzielen, ist die Auswahl der Düse von großer Wichtigkeit.
In vielen Fällen kann die richtige Düse nur über einen Spritzversuch ermittelt werden.
Einige Regeln hierzu:
Der Spritzstrahl muss gleichmäßig sein.
Wenn Streifen im Spritzstrahl erscheinen, so ist der Spritzdruck zu gering oder die Viskosität des Beschichtungsstoffes zu hoch.
Abhilfe: Druck erhöhen oder Beschichtungsstoff verdünnen. Jede Pumpe leistet eine bestimmte Fördermenge im
Verhältnis zur Düsengröße:
Es gilt grundsätzlich: Große Düse = niedriger Druck
Kleine Düse = hoher Druck
Es gibt ein großes Sortiment von Düsen mit verschiedenen Spritzwinkeln.
13.2 Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall-Düsen
Standarddüsen
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach Herstellerangaben reinigen.
Die Düse hat eine mit größter Präzision bearbeitete Bohrung. Um eine lange Lebensdauer zu erreichen ist eine
schonende Behandlung erforderlich. Denken Sie daran, dass der Hartmetalleinsatz spröde ist! Düse niemals werfen
oder mit scharfen metallenen Gegenständen bearbeiten.
Folgende Punkte sind zu beachten, um die Düse sauber und einsatzbereit zu halten:
1. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME (k Zirkulation).
2. Gerät ausschalten.
3. Düse von der Spritzpistole demontieren.
4. Düse in ein entsprechendes Reinigungsmittel legen bis alle Beschichtungsstoffreste aufgelöst sind.
5. Wenn Druckluft vorhanden ist, Düse ausblasen.
6. Mit einem spitzen hölzernen Stab (Zahnstocher) eventuelle Reste entfernen.
7. Die Düse unter Zuhilfenahme eines Vergrößerungsglases kontrollieren und falls erforderlich,
Punkt 4 bis 6 wiederholen.
13.3 Spritzpistolen-Zubehör
Flachstrahl-Verstelldüse
bis 250 bar (25 MPa)
Anwendung Düsen- Spritz- Bohrung Spritzbreite
markierung winkel inch / mm mm
1)
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Naturlacke 407 40° 0.007 / 0.18 160 0090 407 1088 407 1006 407
farblose Lacke 507 50° 0.007 / 0.18 190 0090 507 ––––––– –––––––
Öle 209 20° 0.009 / 0.23 145 0090 209 1088 209 1006 209
309 30° 0.009 / 0.23 160 0090 309 1088 309 1006 309
409 40° 0.009 / 0.23 190 0090 409 1088 409 1006 409
509 50° 0.009 / 0.23 205 0090 509 1088 509 1006 509
609 60° 0.009 / 0.23 220 0090 609 1088 609 1006 609
Kunstharzlacke 111 10° 0.011 / 0.28 85 0090 111 1088 111 1006 111
PVC-Lacke 211 20° 0.011 / 0.28 95 0090 211 1088 211 1006 211
311 30° 0.011 / 0.28 125 0090 311 1088 311 1006 311
411 40° 0.011 / 0.28 195 0090 411 1088 411 1006 411
511 50° 0.011 / 0.28 215 0090 511 1088 511 1006 511
611 60° 0.011 / 0.28 265 0090 611 1088 611 1006 611
Lacke, Vorlacke 113 10° 0.013 / 0.33 100 0090 113 1088 113 1006 113
Zinkchromatgrund 213 20° 0.013 / 0.33 110 0090 213 1088 213 1006 213
Grundlacke 313 30° 0.013 / 0.33 135 0090 313 1088 313 1006 313
Füller 413 40° 0.013 / 0.33 200 0090 413 1088 413 1006 413
513 50° 0.013 / 0.33 245 0090 513 1088 513 1006 513
613 60° 0.013 / 0.33 275 0090 613 1088 613 1006 613
813 80° 0.013 / 0.33 305 0090 813 1088 813 1006 813
Füller 115 10° 0.015 / 0.38 90 0090 115 1088 115 1006 115
Spritzspachtel 215 20° 0.015 / 0.38 100 0090 215 1088 215 1006 215
Rostschutzfarben 315 30° 0.015 / 0.38 160 0090 315 1088 315 1006 315
415 40° 0.015 / 0.38 200 0090 415 1088 415 1006 415
515 50° 0.015 / 0.38 245 0090 515 1088 515 1006 515
615 60° 0.015 / 0.38 265 0090 615 1088 615 1006 615
715 70° 0.015 / 0.38 290 0090 715 1088 715 1006 715
815 80° 0.015 / 0.38 325 0090 815 1088 815 1006 815
Spritzspachtel 217 20° 0.017 / 0.43 110 0090 217 1088 217 1006 217
Rostschutzfarben 317 30° 0.017 / 0.43 150 0090 317 1088 317 1006 317
Mennige 417 40° 0.017 / 0.43 180 0090 417 1088 417 1006 417
Latexfarben 517 50° 0.017 / 0.43 225 0090 517 1088 517 1006 517
617 60° 0.017 / 0.43 280 0090 617 1088 617 1006 617
717 70° 0.017 / 0.43 325 0090 717 1088 717 1006 717
219 20° 0.019 / 0.48 145 0090 219 1088 219 1006 219
319 30° 0.019 / 0.48 160 0090 319 1088 319 1006 319
419 40° 0.019 / 0.48 185 0090 419 1088 419 1006 419
519 50° 0.019 / 0.48 260 0090 519 1088 519 1006 519
619 60° 0.019 / 0.48 295 0090 619 1088 619 1006 619
719 70° 0.019 / 0.48 320 0090 719 1088 719 1006 719
819 80° 0.019 / 0.48 400 0090 819 1088 819 1006 819
Glimmerfarben 221 20° 0.021 / 0.53 145 0090 221 1088 221 1006 221
Zinkstaubfarben 421 40° 0.021 / 0.53 190 0090 421 1088 421 1006 421
Dispersionen 521 50° 0.021 / 0.53 245 0090 521 1088 521 1006 521
621 60° 0.021 / 0.53 290 0090 621 1088 621 1006 621
821 80° 0.021 / 0.53 375 0090 821 1088 821 1006 821
Rostschutzfarben 223 20° 0.023 / 0.58 155 0090 223 1088 223 1006 223
423 40° 0.023 / 0.58 180 0090 423 1088 423 1006 423
523 50° 0.023 / 0.58 245 0090 523 1088 523 1006 523
623 60° 0.023 / 0.58 275 0090 623 1088 623 1006 623
723 70° 0.023 / 0.58 325 0090 723 1088 723 1006 723
823 80° 0.023 / 0.58 345 0090 823 1088 823 1006 823
Dispersionen 225 20° 0.025 / 0.64 130 0090 225 1088 225 1006 225
Binder-, Leim- 425 40° 0.025 / 0.64 190 0090 425 1088 425 1006 425
und Füllfarben 525 50° 0.025 / 0.64 230 0090 525 1088 525 1006 525
625 60° 0.025 / 0.64 250 0090 625 1088 625 1006 625
825 80° 0.025 / 0.64 295 0090 825 1088 825 1006 825
227 20° 0.027 / 0.69 160 0090 227 1088 227 1006 227
427 40° 0.027 / 0.69 180 0090 427 1088 427 1006 427
527 50° 0.027 / 0.69 200 0090 527 1088 527 1006 527
627 60° 0.027 / 0.69 265 0090 627 1088 627 1006 627
827 80° 0.027 / 0.69 340 0090 827 1088 827 1006 827
629 60° 0.029 / 0.75 285 0090 629 1088 629 1006 629
231 20° 0.031 / 0.79 155 0090 231 1088 231 1006 231
431 40° 0.031 / 0.79 185 0090 431 1088 431 1006 431
531 50° 0.031 / 0.79 220 0090 531 1088 531 1006 531
631 60° 0.031 / 0.79 270 0090 631 1088 631 1006 631
433 40° 0.033 / 0.83 220 0090 433 1088 433 1006 433
235 20° 0.035 / 0.90 160 0090 235 1088 235 1006 235
435 40° 0.035 / 0.90 195 0090 435 1088 435 1006 435
535 50° 0.035 / 0.90 235 0090 535 1088 535 1006 535
635 60° 0.035 / 0.90 295 0090 635 1088 635 1006 635
839 80° 0.039 / 0.99 480 0090 839 ––––––– –––––––
243 20° 0.043 / 1.10 185 0090 243 1088 243 1006 243
Großflächenanstriche 543 50° 0.043 / 1.10 340 0090 543 1088 543 1006 543
552 50° 0.052 / 1.30 350 0090 552 1088 552 1006 552
1)
Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.
13.4 AirlessDüsen-Tabelle
Standarddüsen
bis 530 bar (53 MPa)
WAGNER Tip ohne Düse
bis 530 bar (53 MPa) Best.-Nr. 1088 001
WAGNER ohne Düse ohne Düse
Profi Tip F-Gewinde (11/16 - 16 UN) G-Gewinde (7/8 - 14 UNF)
bis 270 bar für Wagner Spritzpistolen für Graco/Titan Spritzpistolen
(27 MPa) Best.-Nr. 1006 001 Best.-Nr. 1006 002
Spritzpistolenfilter „GRÜN“
Spritzpistolenfilter „WEISS“
Spritzpistolenfilter „GELB“
Spritzpistolenfilter „ROT“
621
Anhang
d
24 ProSpray 23
621
ProSpray 23 25
J. Wagner GmbH
Oberflächentechnik
Lohnergasse 1
1210 Wien
Oesterreich
Tel. (national) 0222/2707781-0
Tel. (international) 0043/1/2707781-0
Fax (national) 0222/2788430
Fax (international) 0043/1/2788430
Wagner Spraytech
Belgium SA
Veilinglaan 58
1861 Wolvertem-Meise
Belgien
Tel. 02/2694675
Telefax 02/2697845
J. Wagner AG
Industriestrasse 22
9450 Altstätten
Schweiz
Tel. 071 / 7 57 22 11
Telefax 071 / 7 57 22 22
Wagner Spraytech
Scandinavia A/S
Kornmarksvej 26
2605 Brøndby
Dänemark
Tel. 43632811
Telefax 43430528
Wagner Spraytech
Iberica S.A.
Apartado 132
08750 Molins de Rey
Barcelona / Spanien
Tel. 93/6800028
Telefax 93/6800555
J. Wagner France S.A.R.L
B.P. 75
91122 Palaiseau-Cedex
Frankreich
Tel. 01/60114050
Telefax 01/69817257
Wagner Spraytech (UK) Ltd.
Unit 3 Haslemere Way
Tramway Industrial Estate
Banbury, Oxon OX 16 8TY
England
Tel. 0 12 95 / 265 353
Telefax 0 12 95 / 269 861
Wagner Colora
Via Ciucani, 3
20060 Ornago (MI)
Italien
Tel. 039 / 6010474
Telefax 039 / 6010601
Wagner Spraytech
Nederland BV
Postbus 1656
3600 CA Maarssen
Niederlande
Tel. 030/2414155
Telefax 030/2411787
Wagner Sverige AB
Muskötgatan 19
254 66 Helsingborg
Schweden
Tel. 042 15 00 20
Telefax 042 15 00 35
Servicenetz in Deutschland
Europa-Servicenetz
D / 02 / 03
Hamburg
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Hamburg
Oehleckerring 9a - 13
22419 Hamburg
Tel. 040 / 5314010
Telefax 040 / 5324618
Hannover
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Hannover
Evered J. Poole
Schmiedestraße 7
30938 Burgwedel/Wettmar
Tel. 0 51 39 / 89 26 89
Telefax 0 51 39 / 8923 97
Mobil 0171 / 3519988
Bremen
J. Wagner GmbH
Handelsvertretung
H.W. Huss & Co
Stresemannstr. 54
28207 Bremen
Tel. 0421 / 443913
Telefax 0421 / 448336
Berlin
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Berlin
Flottenstraße 28–42
13407 Berlin
Tel. 0 30/ 41 10 93 88
Telefax 0 30 / 41 10 93 99
Leipzig
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Leipzig
Am Schenkberg 20
04349 Leipzig-Plaußig
Tel. 0 34 22 98 / 14 108-0
Telefax 0 34 22 98 / 14 108-40
a
b
g
i
n
s
Dresden
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Dresden
Joachim Walther
Neuhausener Straße 5
09548 Deutscheinsiedel
Tel. 03 73 62 / 82 63
Telefax 03 73 62 / 1 72 20
Münster
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Münster
Eulerstraße 11
48155 Münster
Tel. 02 51 / 60 89 60
Telefax 02 51 / 6 04 96
Ratingen
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Ratingen
Siemensstraße 6-10
40885 Ratingen
Tel. 0 21 02 / 3 10 37
Telefax 0 21 02 / 3 43 95
Kassel
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Kassel
Frank Genilke
Fliederweg 3
34305 Niedenstein
Tel. 0 56 24 / 92 55 37
Telefax 0 56 24 / 92 55 38
Mobil 0171 / 8248552
Mannheim
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Mannheim
Seckenheimer Straße 100
68532 Edingen-Neckarhausen
Tel. 0 62 03 / 20 34
Telefax 0 62 03 / 1 66 60
Trier
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Trier
Willi Schneider
Keltenstraße 2
54313 Zemmer-Rodt
Tel. 0 65 80 / 83 84
Telefax 0 65 80 / 13 01
Mobil 0171 / 6235650
Stuttgart
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Stuttgart
Alleenstraße 35
72666 Neckartailfingen
Tel 0 71 27 / 9 32 50
Telefax 0 71 27 / 2 25 26
Freiburg
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Freiburg
Bernhard Reichenstein
Tichstraße 7
79341 Kenzingen
Tel 0 76 44 / 74 71
Telefax 0 76 44 / 46 10
Mobil 0171 / 3618425
Rottweil
J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt Rottweil
Hans Mäntler
Hessensailstraße 21
78585 Bubsheim
Tel 0 74 29 / 91 03 14
Telefax 0 74 29 / 91 03 15
Mobil 0171 / 7265239
München
Jahnke GmbH
Hochstraße 7
82024 Taufkirchen
Tel 0 89 /6 14 00 22
Telefax 0 89 / 6 14 04 33
Niederbayern
Jahnke GmbH
Service-Stützpunkt Plattling
Herbert Raum
Bachstraße 30
94447 Plattling
Tel 0 99 31 / 56 44
Telefax 0 99 31 / 51 20
Mobil 0171 / 7773128
Nürnberg
J. Wagner GmbH
Handelsvertretung
Grimmer-Haseloff GmbH
Starenweg 28
91126 Schwabach
Tel 0 91 22 / 7 94 73
Telefax 0 91 22 / 79 47 50
Markdorf – Zentrale
J. Wagner GmbH
Otto-Lilienthal-Straße 18
88677 Markdorf
Postfach 11 20
88669 Markdorf
Tel 0 75 44 / 505-564
Telefax 0 75 44 / 505-167
email: Wagner@wagnergroup.com
www.wagner-group.com
c
x
e
f
26 ProSpray 23
g
ProSpray 23
Warning!
Never put your fingers, hands or any other parts of the body into the
spray jet!
Never point the spray gun at yourself, other persons or animals.
Never use the spray gun without safety guard.
Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In case of injury to
the skin through coating materials or solvents, consult a doctor
immediately for quick and expert treatment. Inform the doctor
about the coating material or solvent used.
The operating instructions state that the following points must
always be observed before starting up:
1. Faulty units must not be used.
2. Secure WAGNER spray gun using the safety catch on the
trigger.
3. Ensure that the unit is properly earthed. The connection
must take place through a correctly earthed two-pole and earth
socket outlet.
4. Check allowable operating pressure of high-pressure hose and
spray gun.
5. Check all connections for leaks.
The instructions regarding regular cleaning and maintenance of the
unit must be strictly observed.
Before any work is done on the unit or for every break in work the
following rules must be observed:
1. Release the pressure from spray gun and hose.
2. Secure the WAGNER spray gun using the safety catch
on the trigger.
3. Switch off unit.
①
②
③
Be safety-conscious!
Attention: Danger of injury by injection!
Airless units develop extremely high spraying pressures.
Danger
Danger
Page
1. Safety regulations for Airless spraying...... 28
2. General view of application ........................ 30
2.1 Application .................................................... 30
2.2 Coating materials .......................................... 30
3. Description of unit ...................................... 30
3.1 Airless process .............................................. 30
3.2 Functioning of the unit .................................. 30
3.3 Legend for explanatory diagram
of unit on high carriage.................................. 31
3.4 Explanatory diagram of unit
on high carriage ............................................ 31
3.5 Legend for explanatory diagram of unit
on low carriage .............................................. 32
3.6 Explanatory diagram of unit
on low carriage .............................................. 32
3.7 Technical data................................................ 33
3.8 Transportation................................................ 33
3.9 Transportation in vehicle................................ 33
4. Starting operation........................................ 33
4.1 High-pressure hose, spray gun and
separating oil ................................................33/34
4.2 Illuminating display of electronic
pressure adjuster .......................................... 34
4.3 Pressure regulator knob settings .................. 35
4.4 Connection to the mains network.................. 35
4.5 Cleaning preserving agent when
starting-up of operation initially .................... 35
4.6 Taking the unit into operation
with coating material...................................... 36
5. Spraying technique...................................... 36
6. Handling the high-pressure hose .............. 36
6.1 High-pressure hose ...................................... 36
7. Interruption of work .................................... 36
8. Cleaning the unit (shutting down) .............. 37
8.1 Cleaning unit from outside ............................ 37
8.2 Suction filter .................................................. 37
8.3 Cleaning the high-pressure filter.................... 38
8.4 Cleaning Airless spray gun ............................ 38
Page
9. Remedy in case of faults ............................ 39
10. Servicing ...................................................... 41
10.1 General servicing .......................................... 41
10.2 High-pressure hose ...................................... 41
11. Repairs at the unit ...................................... 41
11.1 Relief valve .................................................... 41
11.2 Inlet and outlet valve......................................41/42
11.3 Packings ........................................................42/43
11.4 Carbon brushes in motor .............................. 43
11.5 ProSpray 23 connection diagram.................. 44
12. Accessories and spare parts...................... 45
12.1 Accessories for ProSpray 23 ........................ 45
Accessories illustration for ProSpray 23........ 104
12.2 Spare parts list for gear unit housing ............ 45
Spare parts diagram for gear unit housing.... 105
12.3 Spare parts list for color section.................... 46
Spare parts diagram for color section .......... 106
12.4 Spare parts list for motor .............................. 47
Spare parts diagram for motor ...................... 107
12.5 Spare parts list for high carriage.................... 47
Spare parts diagram for high carriage .......... 108
12.6 Spare parts list for low carriage .................... 48
Spare parts diagram for low carriage ............ 109
12.7 Spare parts list for suction system
of high carriage.............................................. 48
Spare parts diagram for suction system
of high carriage.............................................. 110
12.8 Spare parts list for suction system of
low carriage .................................................. 48
Spare parts diagram for suction system
of low carriage .............................................. 110
13. Appendix ...................................................... 49
13.1 Selection of tip ............................................ 49
13.2 Servicing and cleaning of Airless
hard-metal tips .............................................. 49
13.3 Spray gun accessories .................................. 49
13.4 Airless tip table ............................................ 50
Sales and service companies .............................. 51
Important notes on product liability .................... 111
Warranty.................................................................. 111
CE Declaration of conformity .............................. 113
ProSpray 23 27
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Contents
Contents
1. Safety regulations for Airless
spraying
All local regulations in force must be observed.
For secure handling of Airless high-pressure spraying
units the following safety regulations are to be observed:
Flash point
Only use coating materials with a flash
point of 21 °C or above without additional
heating.
The flash point is the lowest temperature
at which vapours develop from the coat-
ing material.
These vapours are sufficient to form an inflammable
mixture over the air above the coating material.
Explosion protection
Do not use the unit in work places which
are covered to the explosion protection
regulations.
Danger of explosion and fire through
sources of flame during spraying
work
There may be no sources of flame such as,
for example, open fires, smoking of ciga-
rettes, cigars or tobacco pipes, sparks,
glowing wires, hot surfaces, etc. in the vici-
nity.
Danger of injury through the spray jet
Caution! Danger of injury through injection!
Never point the spray gun at yourself, other persons
or animals.
Never use the spray gun without spray jet safety guard.
Danger
Danger
Danger
The spray jet may not come into contact with any
part of the body.
In working with Airless spray guns, the high spray
pressures arising can cause very dangerous injuries.
If contact is made with the spray jet, coating material
can be injected into the skin. Do not treat a spray injury as a harmless cut. In the case of injury to the
skin through coating material or solvents, consult a
doctor for quick and correct treatment. Inform the
doctor about the coating material or solvent used.
Secure spray gun against
unintended operation
Always secure the spray gun when mounting or dismounting the tip and in case of interruption to work.
Recoil of spray gun
In case of high operating pressure, pulling
the trigger can effect a recoil force of up to
15 N.
If you are not prepared for this, your hand
can be thrust backwards or your balance
lost. This can lead to injury.
Respiratory protection for protec-
tion against vapours of solvents
Wear respiratory protection when spraying.
The user must be provided with a breathing mask.
Prevention of occupational illnesses
Protective clothing, gloves and possibly skin protection
cream are necessary for the protection of the skin.
Observe the regulations of the manufacturer concerning
coating materials, solvents and cleaning agents in preparation, processing and cleaning units.
Max. operating pressure
Max. permissible operating pressure for spray gun,
spray gun accessories and high-pressure hose may
not fall short of the maximum operating pressure of
230 bar (23 MPa) stated on the unit.
High-pressure hose (safety note)
Electrostatic charging of spray guns and the high-pressure hose is discharged through the high-pressure hose.
For this reason the electric resistance between the
connections of the high-pressure hose must be equal or
lower than 1 MΩ.
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Danger
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Safety regulations
Danger
For reasons of function, safety and durability
use only original WAGNER high-pressure
hoses.
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