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Produit de qualité constante due
au contrôle précis du process
Avantages pour
vos productions
I Le process en continu permet de fortes capacités de
production avec une haute précision. Les lignes de
cuisson en continu STEPHAN sont basées sur un
concept modulaire. Des solutions spécifiques adaptées
au client sont développées en combinant ces modules
en fonction des exigences du projet.
Les interventions humaines sur la ligne sont limitées
grâce au niveau élevé d’automation. Le système de
contrôle précis du process assure une qualité
constante du produit. I
Niveau élevé d’automation
Qualité constante du produit
Contrôle du process précis
Interventions humaines réduites
Production sécurisée
Grande facilité de nettoyage CIP
Solutions adaptées aux besoins du client
Solutions clef en main
SSoolluuttiioonnss cclleeff eenn
mmaaiinn ppeerrssoonnnnaalliissééeess!!
STEPHAN Conti-Lines
Lignes de cuisson en continu avec la qualité STEPHAN
L&S 06.06. ‘0,5f 1013
STEPHAN Conti-Line Mayonnaise
Les lignes de traitement en continu pour la mayonnaise
incluent le dosage adapté des liquides, du pré-mélange,
de la dispersion des poudres et de l’émulsion. I
Données techniques
Capacité
Température, max.
Module de dosage des
liquides
Module de mélange
Module de dosage
des poudres
Module de pré-mélange
[l/h]
[
0
C]
Type
5000
95 (140)
standard
standard
optionnel
optionnel
Conti-Line
CL 5000
Conti-Line
CL 10000
10000
95 (140)
standard
standard
optionnel
optionnel
Module émulsion
Module chauffage direct
Module chauffage indirect
Module de refroidissement
Module de vidange
Système de gestion général
Type
Conti-Line
CL 5000
Conti-Line
CL 10000
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
optionnel
M
M
sel, épices,
sucre
eau
solution
d’amidon
jaune d’oeuf
huile
vinaigre
débitmètre
pompe
débitmètre
pompe
débitmètre
débitmètre
pompe
pompe
débitmètre
pompe
aération
azote
saumure
pré-
émulsion-
neur
bac
tampon
émulsion-
neur
produit
final
Exemple:
mayonnaise allégée
I La mayonnaise est composée traditionnellement
d’une phase aqueuse et d’une phase grasse. Le jaune
d’œuf ou la poudre de jaune d’œuf est utilisé comme un
émulsifiant.
Essais
I Il est possible de réaliser des essais sur vos produits ou d’assister à des démonstrations sur notre site de Hameln
(Allemagne). I
Stephan Machinery - à votre service dans le monde entier
SYMPAK BRANDS
Siège social:
Stephan Machinery GmbH & Co.
Stephanplatz 2
31789 Hameln • ALLEMAGNE
tél: +49 (0) 51 51 / 5 83 - 0 • fax: +49 (0) 51 51 / 5 83 - 1 89
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Filiales/Représentants:
Stephan bvba
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9810 Nazareth • BELGIQUE
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1-3, rue des Campanules
77185 Lognes • FRANCE
tél: +33 (0) 1 / 64 80 54 30 • fax: +33 (0) 1 / 60 06 74 14
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Sympak Asia Pacific Pte. Ltd. - Stephan Division -
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tél: +65 / 64 55 / 76 70 • fax: +65 / 64 55 / 62 20
Sympak Inc. - Stephan Division -
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PO Box 162
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Stephan Nederland B.V.
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7602 PD Almelo • PAYS BAS
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Stephan Machinery GmbH & Co.
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Schickmattweg 8
8332 Russikon • SUISSE
tél: +41 (0) 44 / 9 55 06 08 • fax: +41 (0) 44 / 9 55 06 88
OOO Sympak Moscow Head Office - Stephan Division -
Business centre “Danilovskaya manufactura”
Varshavskoye shosse 9, bld.1, office 249
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tél: +7 / 4 95 / 7 8 0 58 65 • fax: +7 / 4 95 / 7 80 58 65
OOO Sympak St. Petersburg Branch Office - Stephan Division -
Business Center "Evro-Auto” 3rd Floor, Office 332
Levashovskiy Pr. Dom 13, Litera G
St. Petersburg, 197110 • RUSSIE
tél: +7 / 8 12 / 1 0 2 11 84 • fax: +7 / 8 12 / 1 02 11 87
Stephan Machinery Polska Sp. z o.o.
Borówiec, ul. Lesna 148
62-023 Gadki • POLOGNE
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Cont. Linien franz. 14.06.2006 12:16 Uhr Seite 1
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Conception des lignes
de process en continu STEPHAN
I Les STEPHAN Conti-Lines sont basées sur un
système modulaire, elles peuvent donc être aisément
adaptées aux besoins du client.
Dans son exécution standard, les liquides sont dosés
et mélangés en continu. Un STEPHAN Microcut
®
peut
également être intégré pour une homogénéisation en
ligne.
Le produit peut être chauffé indirectement par des
échangeurs de chaleur ou directement avec la
technique d’injection de vapeur directe STEPHAN. Les
Conti-Lines peuvent être nettoyées par CIP. I
Applications et process réalisables
I La ligne en continu STEPHAN pour la fabrication de
ketchup peut gérer des productions avec ou sans
morceaux. Les lignes de production sont adaptées au
exigences des clients. Notre technologie spéciale de
STEPHAN Conti-Line Ketchup
fabrication assure un traitement très doux des matières
premières. Avoir la même qualité de matière première
conduit à une plus haute qualité du produit final qu’avec
l’utilisation de technologies conventionnelles. I
Composant clé: STEPHAN Continuous Cooker
CCuuiissssoonn eenn ccoonnttiinnuu
ddee hhaauuttee qquuaalliittéé!!
Exemple d’une ligne compacte
STEPHAN pour la fabrication de
ketchup. La ligne de traitement
présentée a une conception
modulaire.
1. Module de dosage de vinaigre
2. Module de vidange
3. Module de dosage de pâte de
tomate
4. Module de poudre
5. Module de pré-mélange
6. Module du cuiseur en continu
7. Module bac tampon
Applications: (quelques exemples)
Mayonnaise
Sauces salade
Ketchup
Sauces
Potages, soupes
Sauces épaisses
Baby food
Produits Mixés
Purée de légumes
Process réalisables:
Dosage adapté
Mélange en continu
Emulsion
Homogénéisation
Chauffage direct
Chauffage indirect
Refroidissement
I
Le STEPHAN Continuous Cooker est composé d’un
mélangeur broyeur équipé de buses d’injection de
vapeur directe. Le produit est chauffé instantanément
par condensation de la vapeur.
STEPHAN Continuous Cooker
Dispositifs:
Buses d’injection de vapeur directe
Outils de mélange et d’émulsion
Chauffage jusqu’à 95 °C
Contrôle de débit
Température contrôlée
Temps de chauffe courts
Vitesse variable du rotor
Avantages pour votre production:
Chauffage instantané
Pas de sur-cuisson du produit
Traitement des morceaux
Process respectueux des arômes
Process respectueux des couleurs
Peu de produit résiduel
La sur-cuisson du produit est ainsi évitée. Les temps
courts de chauffage respectent la couleur et l’arôme du
produit.
I
1
2
3
4
1
5
6
7
1. Module vinaigre: le vinaigre est dosé directement
depuis le fût par un système de dosage électromagné-
tique dans une cuve de pré-mélange.
2. Module de vidange: le système spécial de
vidange assure une vidange rapide et aisée des bacs
de sauce tomate. Il y a peu de résidus grâce au design
spécifique.
3. Module de dosage de pâte de tomate: ce module
est composé d’une cuve spéciale de stockage avec un
système de dosage. La conception particulière de la
cuve de stockage assure une alimentation optimale de
la pompe de transfert en produit. Relié à un débitmètre
ce système permet d’obtenir une très grande exactitude
dans le dosage.
4. Module de poudre: les ingrédients secs sont
alimentés via une trémie conçue pour les poudres. Ils
sont dispersés dans la phase aqueuse par le système
de dispersion du Microcut et transférés à la cuve de
pré-mélange.
5. Module de pré-mélange: ce module est composé
d’un système de cuve en tandem. Les matières
premières sont dosées en fonction du produit et
également mélangés.
6. Module du cuiseur en continu: le pré-mélange est
chauffé directement dans ce module par injection de
vapeur directe. Le chauffage agit instantanément et
évite ainsi d’endommager le produit par une longue
phase de chauffage par échange de chaleur.
7. Module bac tampon: après l’injection de vapeur
directe le produit est amené au bac tampon.
Le système de traitement peut être nettoyé par CIP. La
ligne de production peut être aménagée en fonction de
besoins spécifiques. L’automation du process peut
également être complétée par un système de gestion
des recettes. Une implantation de cette ligne dans un
système de gestion général est possible.
Cont. Linien franz. 14.06.2006 12:16 Uhr Seite 2
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