Sta-Rite FLC-L Installation Manual

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OWNER’S MANUAL

Convertible Deep Well Jet Pumps

NOTICE D’UTILISATION

Pompe à éjecteur transformables pour puits profonds

MANUAL DEL USUARIO

Bombas convertibles tipo “jet” para pozos profundos

Installation/Operation/Parts

For further operating, installation, or maintenance assistance:

Call 1-888-782-7483

English...........Pages 2-12

Installation/Fonctionnement/Pièces

Pour plus de renseignements concernant l’utilisation, l’installation ou l’entretien,

Composer le 1 (888) 782-7483

Français.........Pages 13-23

Instalación/Operación/Piezas

Para mayor información sobre el funcionamiento, instalación o mantenimiento de la bomba:

Llame al 1-888-782-7483

Español ....... Paginas 24-34

Page 2

Safety 2

Important Safety Instructions

SAVE THESE INSTRUCTIONS - This manual contains important instructions that should be followed during installation, operation, and maintenance of the product. Save this manual for future reference.

This is the safety alert symbol. When you see this symbol on your pump or in this manual, look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury!

indicates a hazard which, if not avoided, will

result in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided,

could result in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided,

could result in minor or moderate injury. NOTICE addresses practices not related to

personalinjury.

Carefully read and follow all safety instructions in this manual and on pump.

Keep safety labels in good condition. Replace missing or damaged safety labels.

Electrical Safety

Risk of electrical shock. Capacitor voltage

may be hazardous. To discharge motor capacitor, hold insulated handle screwdriver BY THE HANDLE and short capacitor terminals together. Do not touch metal screwdriver blade or capacitor terminals. If in doubt, consult a qualifiedelectrician.

General Safety

Risk of burns. Do not touch an operating

motor. Motors are designed to operate at high temperatures. To avoid burns when servicing pump, allow it to cool for 20minutes after shut-down beforehandling.

Do not allow pump or any system component to freeze. To do so will void warranty.

Pump water only with this pump. Periodically inspect pump and system components. Wear safety glasses at all times when working on pumps. Keep work area clean, uncluttered and properly lighted;

store properly all unused tools and equipment. Keep visitors at a safe distance from the work areas.

Risk of explosion. Pump body may explode

if used as a booster pump unless relief valve capable of passing full pump flow at 75 psi is installed.

WARNING

Hazardous voltage. Can shock, burn, or cause death.

Ground pump before connecting to power supply. Disconnect power before working on pump, motor or tank.

Wire motor for correct voltage. See “Electrical” section of this manual and motor nameplate.

Ground motor before connecting to power supply.

Meet National Electrical Code, Canadian Electrical Code, and local codes for all wiring.

Follow wiring instructions in this manual when connecting motor to power lines.

WARNING

Hazardous pressure! Install pressure relief valve in discharge pipe.

Release all pressure on system before working on any component.

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Warranty 3

Limited Warranty

STA-RITE warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

Water Systems Products — jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and related accessories

Pro-Source™ Composite Tanks 5 years from date of original installation Pro-Source™ Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation Pro-Source™ Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent Products

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication, improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and STA-RITE’s only duty, is that STA-RITE repair or replace defective products (at STA-RITE’s choice). You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired. This warranty is not transferable.

STA-RITE SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER. THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES,

INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.

STA-RITE INDUSTRIES

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Phone: 1-888-782-7483 • Fax: 1-800-426-9446 • Web Site: Sta-Rite.com

whichever occurs first: 12 months from date of original installation, or 18 months from date of manufacture

12 months from date of original installation, or 18 months from date of manufacture

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Typical Installations 4

Piping omitted for clarity

Drive over Suction

Figure 1: Drive and Suction Functions

Suction (Larger) Pipe

Figure 2: Reversed Connections

to Well

Discharge

Drive Pipe

sends water down the well to drive water up through the

Suction Pipe to Pump Suction

If well head and pump dont match, use a reversing adapter or twist reinforced flexible pipe to connect pump to well head.

Drive (Smaller) Pipe

328 0395

Well

Head

Tap clamp to seat it

Suction

over

Drive

819 0495

To Household Water System

Air Volume Control

Standard Tank

Air Volume

Priming Tee and Plug

Control Tube

Relief Valve

1835 0695

Suction Pipe From Well

Pressure Switch

Drive Pipe To Well

Figure 4: Typical Deep Well Installations

To Household Water System

Pressure Gauge and Priming Port

Relief Valve

Drive Point

"Double Pipe" (4" and Larger

Diameter Well)

Suction (Larger) Pipe from Well

Cased Well

"Single Pipe"

Diameter Well)

Drive

(Smaller) Pipe to Well

Well Head

Well Casing serves as Drive Pipe

Venturi

Ejector Nozzle

Foot Valve Strainer

Leather Cup Seals

1834 0695

Suction Pipe From Well

(2" and 3"

J 2P

ET NO

Open Water

Install venturi in larger port in front of pump.

Figure 3: Mount Ejector –

Shallow Well

820 0495

Built-in Check Valve

Pre-Charged

Priming Tee and Plug

Check Valve

Tank

Drive point below water level

Drive Coupling

Drive Point

Figure 5: Typical Shallow Well Installations

Foot Valve

Strainer

Priming Tee and Plug

Sanitary Well Seal

Well Casing

10'

Min.

5–10'

Screen

Foot Valve

1836 0695

Page 5

Discharge Pipe and Pressure Tank Connections 5

Pressure Gauge and Priming Plug

Pressure Switch

Figure 6: Pre-charged Tank

Connections

To Household Water System

Air Volume Control

To Household Water System

Relief Valve

From Well

Pre-Charge Tank Connection (Figure 6)

If your system uses a pre-charged tank, it should be connected to the pump as shown in Figure 6. The relief valve must be capable of passing the entire pump capacity at 100 PSI pressure.

Check the pre-charge of air in the tank with an ordinary tire gauge. the precharge is measured when there is no water pressure in the tank. Disconnect power to the pump and drain the tank before checking the pre-charge. Your pump has a 30/50 PSI switch, so the tank pre-charge pressure should be 28PSI (that is, it should be 2 PSI lower than the cut-in pressure of the pressure switch.

No AVC is required for a pre-charged tank; the 1/8” NPT AVC port on the pump body should be plugged.

Standard Tank Connection (Figure 7)

If your system uses a standard tank, connect it to the pump as shown in Figure 7. The relief valve used with a standard tank must be capable of passing the entire pump capacity at 75 PSI pressure.

Connect the Air Volume Control (AVC) tube to the 1/8” NPT AVC port on the pump body. Run the tubing from the pump’s AVC port to the AVC mounted on the tank. See the instructions provided with tank and AVC fordetails.

Sealing Pipe Joints

Use only PTFE pipe thread sealant tape or PTFE-based joint compounds for making all threaded connections to the pump itself. Do not use pipe joint compounds on plastic pumps: they can react with the plastic in pump components. Make sure that all pipe joints in the suction pipe are air tight as well as water tight. If the suction pipe can suck air, the pump

will not be able to pull water from the well.

Air Volume

Control Tube

276 0395

From Well

Priming Tee and Plug

Relief Valve

Pressure Switch

Figure 7: Standard Tank Connections

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Electrical 6

Disconnect power before working on pump, motor, pressure switch, or wiring.

Motor Switch Settings

NOTICE: 1/3 and 1/2 HP motors are dual voltage and are factory set to 115V. 3/4 & 1 HP motors are also dual voltage, but are factory set to 230V. Motor terminal board (located under the motor end cover) should look like that shown below. Use the instructions to set your motor to match your power source.

Never connect a motor set to 115V to a 230V power source.

Plug Type Voltage Selector

Voltage is set to 230V. To change to 115V:

Power Connections

Voltage Change Plug

Ground Wire Connection

Figure 8: Voltage set to 230 V, Plug Type

1. Make sure power is off.

2. Pull the voltage change plug off of the tabs.

3. Move the voltage change plug to the 115 V position.

The plug will now cover 2 metal tabs and the arrow on the plug will line up with the 115V arrow on the label (see Figure 9).

Pressure Switch

Dial Type Voltage Selector

Voltage is set to 230V. To change to 115V:

Power Supply Connections

Voltage Change Dial

Pressure Switch

Ground Wire Connection

Figure 10: Voltage set to 230 V, Dial Type

1. Make sure power is off.

2. Turn the dial counter-clockwise until 115 shows in the dial window as shown in Figure 11.

Figure 9: Voltage set to 115 V, Plug Type

4. Attach the incoming power leads to the two outer screws on the pressure switch as shown in Figure 8.

5. Attach the ground wire to one of the grounding connections, shown in Figure 8.

6. If there are other wires, they should be capped.

Reinstall the motor end and pressure switch covers.

Figure 11: Voltage set to 115 V, Dial Type

3. Attach the incoming power leads to the two outer screws on the pressure switch as shown in Figure 10.

4. Attach the ground wire to the grounding connections as shown in Figure 10.

5. If there are other wires, they should be capped.

Reinstall the motor end and pressure switch covers.

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Electrical 7

Hazardous voltage. Can shock, burn, or

kill. Connect ground wire before connecting power supply wires. Use the wire size (including the ground wire) specified in the wiring chart. If possible, connect the pump to a separate branch circuit with no other appliances on it.

Explosion hazard. Do not ground to a gas

supply line.

Wiring Connections

Fire hazard. Incorrect voltage can cause

a fire or seriously damage the motor and voids the warranty. The supply voltage must be within ±10% of the motor nameplate voltage.

NOTICE: Dual-voltage motors may be set for 115V or 230V. If necessary, reset the motor to the desired voltage, as shown. Do not alter the wiring in single voltagemotors.

Install, ground, wire, and maintain your pump in compliance with the National Electrical Code (NEC) or the Canadian Electrical Code (CEC), as applicable, and with all local codes and ordinances that apply. Consult your local building inspector for code information.

Connection Procedure:

1. Connect the ground wire first as shown in Figure 8. The ground wire must be a solid copper wire at least as large as the power supply wires.

2. There must be a solid metal connection between the pressure switch and the motor for motor grounding protection. If the pressure switch is not connected to the motor, connect the green ground screw in the switch to the green ground screw under the motor end cover. Use a solid copper wire at least as large as the power supply wires.

3. Connect the ground wire to a grounded lead in a service panel, to a metal underground water pipe, to a metal well casing at least ten feet (3m) long, or to a ground electrode provided by the power company or the hydro authority.

4. Connect the power supply wires to the pressure switch as shown in Figure 8.

Wiring Chart – Recommended Wire and Fuse Sizes

Model HP

115 Volts:

PLB 1/3 PLC FLC, FSLCH PLD FLD, FSLDH

PLF 1-1/2 19.2 25 10 (5.5) 4 (21)

230 Volts:

PLB 1/3 PLC FLC, FSLCH PLD FLD, FSLDH

PLF 1-1/2 9.6 12 (3) 10 (5.5)

Max Load

Amps

9.4 15 14 (2)

1/2

12.2

3/4

14.8

4.7

1/2

6.1

3/4

7.4

Branch Fuse

Rating Amps

20 12 (3)

15 14 (2)

0-100 (0-30) 101-200 (31-61) 201-300 (62-91) 301-400 (92-122) 401-500 (123-152)

Distance in Feet (Meters); Wire Size AWG (mm

10 (5.5)

8 (8.4)

8 (8.4) 6 (14) 4 (21)PLE 1

14 (2)

6 (14)

14 (2)

12 (3)

)

6 (14)

12(3)

10 (5.5)PLE 1

Page 8

Preparing to Start the Pump - Deep Well 8

Figure 12: Fill Pump

556 0395

Figure 13: Prime Pump

A-Open Control Valve

Open control valve as far as possible and fill pump and piping through priming port or priming tee.

280 0395

Replace all fill plugs and close control valve completely.

Priming

Explosion hazard. Never run pump against closed discharge.

To do so can boil water inside pump, causing hazardous pressure in unit, risk of explosion and possibly scalding persons handling pump.

Risk of burns. Never run pump dry. Running pump without

water may cause pump to overheat, damaging seal and possibly causing burns to persons handling pump. Fill pump with water before starting.

1. Open the control valve as far as possible (see Figure 12). Then remove the priming plug from the pump and fill the pump, fill all piping between the pump and the well, and make sure that all piping in the well is full. If you have also installed a priming tee in the suction piping, remove the plug from the tee and fill the suction piping.

2. Replace all fill plugs and close the control valve completely (Figure 13).

3. Power on! Start the pump and watch the pressure gauge. The pressure should build rapidly to 50 PSI as the pump primes.

4. After 2 or 3 minutes, the gauge should show pressure. If not, stop the pump, remove the fill plugs, reopen the control valve, and refill the pump and piping. You may have to repeat this two or three times in order to get all the trapped air out of the piping. Don’t forget to close the control valve each time before you start the pump.

5. When pressure has built up and stabilized at about 50 PSI, slowly open the control valve (see Figure 14) and let the pressure drop until the pressure gauge needle starts to flutter. When the needle flutters, close the valve just enough to stop the flutter (see Figure 14). Your pump is now operating at its most efficient point.

6. After the pump has built up pressure in the system and shut off, check the pressure switch operation by opening a faucet or two and running enough water out to bleed off pressure until the pump starts. The pump should start when pressure drops to 30 PSI and stop when pressure reaches 50 PSI. Run the pump through one or two complete cycles to verify correct operation. This will also help clean the system of dirt and scale dislodged during installation.

7. (PL Series pumps only). Check for leaks around band clamp. If pump is leaking, tighten clamp nut 1-2 turns. Do not overtighten.

NOTICE: Due to normal irregularities in the cup seal leather and the inner walls of the casing, packer jets do not form a perfect seal. In a dormant system, pressure will leak off over time, causing pump to cycle periodically to maintain system pressure level.

B-Watch for Pressure Gauge to Flutter

C-Close Control Valve until Pressure

Stabilizes

Figure 14: Set Control Valve

281 0395

Page 9

Preparing to Start the Pump – Shallow Well 9

Priming

Open control valve as far as possible and fill pump and piping through priming port or priming tee.

284 0395

Figure 15: Open Control Valve

To do so can boil water inside pump, causing hazardous pressure in unit, risk of explosion and possibly scalding persons handling pump.

water may cause pump to overheat, damaging seal and possibly causing burns to persons handling pump. Fill pump with water before starting.

1. Open the control valve as far as possible (see Figure 15). Then remove the priming plug from the pump and fill the pump, fill all piping between the pump and the well, and make sure that all piping in the well is full. If you have also installed a priming tee in the suction piping, remove the plug from the tee and fill the suction piping.

2. Replace all fill plugs. Leave the control valve open (in a shallow well installation, the control valve always stays open).

3. Power on! Start the pump. The pump should pump water in two or three minutes.

4. If you don’t have water after 2 or 3 minutes, stop the pump and remove the fill plugs. Refill the pump and piping. You may have to repeat this two or three times in order to get all the trapped air out of the piping. The control valve remains open throughout this procedure.

5. After the pump has built up pressure in the system and shut off, check the pressure switch operation by opening a faucet or two and running enough water out to bleed off pressure until the pump starts. The pump should start when pressure drops to 30 PSI and stop when pressure reaches 50 PSI. Run the pump through one or two complete cycles to verify correct operation. This will also help clean the system of dirt and scale dislodged during installation.

6. (PL Series pumps only). Check for leaks around band clamp. If pump is leaking, tighten clamp nut 1-2 turns. Do not overtighten.

Explosion hazard. Never run pump against closed discharge.

Risk of burns. Never run pump dry. Running pump without

Winterizing the Pump

To prepare the pump for freezing temperatures:

1. Shut off power to the pump.

2. Relieve system pressure. Open a faucet and let it drain until water stopsflowing.

3. Drain the pump. Your pump may have a separate drain plug. Remove this plug and let it drain.

Your pump may only have a plug or connection on the side of the

pump. Remove this and let the pump drain. Some water will remain in the pump. A small amount of water left in the pump will not harm it if it freezes.

Page 10

Troubleshooting 10

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Disconnect switch is off Be sure switch is on. Fuse is blown or circuit breaker tripped Replace fuse or reset circuit breaker. Starting switch is defective DISCONNECT POWER; Replace starting switch.

Refer to instructions on wiring (Page 9). DISCONNECT POWER; check and

Motor will not run

Motor runs hot and overload kicks off

Motor runs but no water is delivered*

* Stop pump; then check prime before looking for other causes. Unscrew priming plug and see if water is in priming hole.

Pump does not deliver water to full capacity (Also check point 3 immediately above)

Pump delivers water but does not shut off or pump cycles too frequently

Air spurts from faucets

Wires at motor are loose, disconnected, or wired incorrectly

Pressure switch contacts are dirty DISCONNECT POWER and file contacts with emery board or nail file. Motor is wired incorrectly Refer to instructions on wiring.

Voltage is too low

Pump cycles too frequently See section below on too frequent cycling. Pump in new installation did not pick up

prime through:

1. Improper priming

2. Air leaks

3. Leaking foot valve or check valve

Pump has lost prime through:

1. Air leaks

2. Water level below suction pipe inlet

Foot valve or strainer is plugged Clean foot valve or strainer. Ejector or impeller is plugged Clean ejector or impeller. Check valve or foot valve is stuck shut Replace check valve or foot valve. Pipes are frozen Thaw pipes. Bury pipes below frost line. Heat pit or pump house. Foot valve and/or strainer are buried in

sand or mud Water level is too low for shallow well

setup to deliver water Water level in well is lower than estimated A new nozzle and venturi combination may be needed. Steel piping (if used) is corroded or limed,

causing excess friction Piping is too small in size Use larger piping. Pressure switch is out of adjustment or

contacts are welded together Faucets have been left open Close faucets. Venturi, nozzle or impeller is clogged Clean venturi, nozzle or impeller. Standard pressure tank is waterlogged and

has no air cushion Pipes leak Check connections. Foot valve leaks Replace foot valve. Pressure switch is out of adjustment Adjust or replace pressure switch.

Air charge too low in pre-charged tank

Pump is picking up prime When pump has picked up prime, it should pump solid water with no air. Leak in suction side of pump Suction pipe is sucking air. Check joints for leaks with soapy water. Well is gaseous Consult factory about installing a sleeve in the well. Intermittent over-pumping of well. (Water

drawn down below foot valve.)

tighten all wiring.

Hazardous voltage. Capacitor voltage may be hazardous. To

discharge capacitor, hold insulated handle screwdriver BY THE HANDLE and short capacitor terminals together. Do not touch metal screwdriver blade or capacitor terminals. If in doubt, consult a qualified electrician.

Check with power company. Install heavier wiring if wire size is too small (See Electrical / Wiring Chart).

In new installation:

1. Re-prime according to instructions.

2. Check all connections on suction line, AVC, and ejector with soapy water or shaving cream.

3. Replace foot valve or check valve. In installation already in use:

1. Check all connections on suction line and shaft seal.

2. Lower suction line into water and re-prime. If receding water level in well exceeds 25’ (7.6M), a deep well pump is needed.

Raise foot valve and/or strainer above bottom of water source. Clean foot valve and strainer.

A deep well jet will be needed if your well is more than 25’ (7.6M) depth to water.

Replace with plastic pipe where possible, otherwise with new steel pipe.

DISCONNECT POWER; adjust or replace pressure switch.

Drain tank to air volume control port. Check AVC for defects. Check all connections for air leaks.

DISCONNECT POWER and open faucets until all pressure is relieved. Using tire pressure gauge, check air pressure in tank at valve stem located on the tank. If less than pressure switch cut-in setting (30-50 PSI), pump air into tank from outside source until air pressure is 2 PSI less than cut-in setting of switch. Check air valve for leaks (use soapy solution) and replace core if necessary.

Lower foot valve if possible, otherwise restrict pump discharge.

Page 11

Repair Parts 11

Diffuser (AL Series)

Service Kits:

Seal and Gasket Kit PP1500 Overhaul Kit: 1/3 and 1/2 HP PP1560 Overhaul Kit: 3/4HP PP1565

Diffuser (FSL/FL Series)

Pressure Gauge Kit PP2102 Pressure Switch Kit PP2151

FSL/FL Series

Repair Parts – Cast Iron Jet Pumps

Ref. Part Description Qty. FSLCH-L, FLC-L 1/2 HP FSLDH-L, FLD-L 3/4 HP

1 Motor 1 J218-582A-115-PKG A100DLL 2 Water Slinger 1 17351-0009 17351-0009 3 Seal Plate 1 N3-1043P N3-1043P 4 Seal Plate Gasket 1 N20-35 N20-35 5 Shaft Seal 1 U109-6A U109-6A 6 Impeller 1 J105-40P J105-86P 7 Diffuser 1 L1-25P L1-48P 8 Diffuser, Screws 3 – –

9 Diffuser Ring 1 L21-1 L21-1 10 Barbed Fitting – Straight 1 U111-211T U111-211T 11 Pipe Plug, 1/8” Sq. Hd 1 U78-56ZPS U78-56ZPS 12 Control Valve Assembly 1 01322 01322 13 Control Valve Gasket 1 L20-39 L20-39 14 Drain Plug U78-941ZPV U78-941ZPV 15 Priming Plug 1 U78-959T U78-959T 16 Pump Body 1 L76-44 L76-44 17 Switch Tube 1 U37-672P U37-672P

• Barbed Fitting – Elbow 1 – – 18 Pressure Switch 1 U217-1202 U217-1202 19 Lock Nut 1 U36-112ZP U36-112ZP 20 Connector 1 L43-5C L43-5C 21 3/8-16x1-1/2” Capscrews 4 U30-75ZP U30-75ZP 22 Pressure Gauge – – 23 Pipe Plug, 1/2” Sq. Hd. 1 _ _

• Not illustrated.

Series

Page 12

Repair Parts 12

16A

100

Seal and Gasket Kit PP1500 Overhaul Kit: 1/3 and 1/2 HP PP1511 Overhaul Kit: 3/4HP PP1512 Overhaul Kit: 1 HP PP1513 Overhaul Kit: 1-1/2 HP PP1514 Pressure Gauge Kit PP2102 Pressure Switch Kit PP2151

Repair Parts – Corrosion Resistant Jet Pumps

Ref. Part Description Qty. PLB-2L 1/3 HP PLC-2L 1/2 HP PLD-2L 3/4 HP PLE-2L 1 HP PLF-2L 1-1/2 HP

1 Motor 1 J218-582A-115-PKG J218-582A-115-PKG A100DLL A100ELL A100FLL 2 Water Slinger 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Seal Plate 1 L176-47P L176-47P L176-47P L176-47P L176-47P 3A Pressure Gauge 1 U239-3 U239-3 U239-3 U239-3 U239-3 3B Reducer, 1/2x1/8 NPT 1 U78-107PT U78-107PT U78-107PT U78-107PT U78-107PT

4 Shaft Seal 1 U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A

5 Impeller 1 J105-40PE J105-40PE J105-42PT J105-8PAN J105-22PA

6 Diffuser 1 J1-39P J1-39P J1-39P J1-40P J1-40PA 6A Diffuser Screws 5 U30-542SS U30-542SS U30-542SS U30-542SS U30-542SS 6B Washer, #8 5 U43-21SS U43-21SS U43-21SS U43-21SS U43-21SS

7 Diffuser O-Ring 1 U9-199 U9-199 U9-199 U9-199 L21-1

8 O-Ring, V-Clamp Assembly 1 U9-399 U9-399 U9-399 U9-399 U9-399

9 “V” Clamp Assembly 1 C19-54SS C19-54SS C19-54SS C19-54SS – 10 Pump Body 1 L76-37P L76-37P L76-37P L76-37P L76-37P 11 Gasket 1 L20-40 L20-40 L20-40 L20-40 L20-40 12 Regulator 1 J198-20 J198-20 J198-20 J198-20 J198-20 13 Pipe Plug 1 WC78-41T WC78-41T WC78-41T WC78-41T WC78-41T

Service Kits:

14 Drain Plug 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV 15 Barbed Fitting – Straight 1 U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T 16 Base 1 C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

16A Motor Pad 1 C35-11 C35-11 C35-11 C35-11 C35-11

17 Switch Tube 1 U37-671P U37-671P U37-671P U37-671P U37-677P

• Barbed Fitting – Elbow 1 U111-212T – – – – 18 Pressure Switch 1 U217-1216 U217-1202 U217-1202 U217-1202 U217-1202 19 Lock Nut 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP 20 Connector 1 L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C 21 Hex Nut, 5/16 - 18 4 U36-37ZP U36-37ZP U36-37ZP U36-37ZP U30-75ZP 22 Washer, 5/16 2 U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP

• Not illustrated.

Page 13

Sécurité 13

Di rectives de sécurité

importantes

Conservez ces directives – Ce manuel renferme d’importantes directives qu’il faut suivre durant l’installation et l’entretien de lapompe.

Ce symbole symbole apparaît sur la pompe ou dans cette Notice, rechercher une des mises en garde qui suivent, car elles indiquent un potentiel de blessures corporelles!

Le mot signal évité, causera la mort ou des blessures graves.

Le mot signal pourrait causer la mort ou des blessures graves.

Le mot signal évité, pourrait causer des blessures mineures ou modérées.

Le mot AVIS est utilisé pour les pratiques qui ne sont pas reliées aux blessures personnelles.

Lire attentivement toutes les consignes de sécurité contenues dans cette Notice ou collées sur la pompe.

Garder les autocollants de sécurité en bon état; les remplacer s’ils manquent ou s’ils ont été endommagés.

Sécurité concernant l’électricité

du moteur, tenir un tournevis à manche isolé PAR LE MANCHE et mettre en court-circuit les bornes du condensateur. Ne pas toucher la lame métallique du tournevis ni les bornes du condensateur. En cas de doute, consulter un électricien qualifié.

indique qu’il faut être prudent. Lorsque ce

indique un danger qui, s’il n’est pas

indique un risque qui, s’il n’est pas évité,

indique un risque qui, s’il n’est pas

Tension dangereuse. Pour décharger le condensateur

Sécurité générale

Risque de brûlures. Ne pas toucher un moteur

qui fonctionne. Les moteurs sont conçus pour fonctionner par des températures élevées. Pour ne pas se brûler lorsque l’on interviendra sur la pompe, la laisser refroidir pendant 20 minutes après l’avoir arrêtée avant de latoucher.

Ne pas laisser geler la pompe ni aucun autre élément du système, sinon la garantie sera annulée.

Ne pomper que de l’eau avec cette pompe. Périodiquement, inspecter la pompe et tous les éléments

dusystème. Toujours porter des lunettes de sécurité lorsque l’on intervient sur

une pompe. Garder la zone de travail propre, non encombrée et bien éclairée;

tous les outils et tout l’équipement non utilisés doivent être entreposés correctement.

Ne pas laisser les visiteurs s’approcher de la zone detravail.

Risque d’explosion. Le corps de la pompe peut

exploser si la pompe est utilisée en tant que pompe de surpression, à moins qu’une soupape de sûreté pouvant laisser passer le débit maximum de la pompe à 75 lb/po² soit posée.

AVERTISSEMENT

Câbler le moteur en fonction de la bonne tension. Voir la Section «Électricité» de cette Notice et la plaque signalétique du moteur.

Mettre à la terre le moteur avant de le

Tension dangereuse. Risque

de secousses électriques, de brûlures, voire de mort.

Mettre à la terre la pompe avant de la brancher sur le courant électrique. Couper l’arrivée de courant avant d’intervenir sur la pompe, sur le moteur ou sur leréservoir.

brancher sur le courant électrique.

Conforme au Code national de l’électricité, au Code canadien de l’électricité et aux codes municipaux pour tous les câblages.

Respecter les instructions de câblage figurant dans cette Notice lorsque l’on branche le moteur sur une ligne haute tension.

AVERTISSEMENT

Pression dangereuse!

Poser une soupape de sûreté sur le tuyau de refoulement.

Dissiper toute la pression du système avant d’intervenir sur un élément.

Page 14

Garantie 14

Garantie limitée

STA-RITE garantit au consommateur initial (ci-après appelé l’« Acheteur ») que les produits énumérés dans les présentes sont exempts de défaut de matériau et de fabrication pendant la durée des garanties à compter de la durée des garanties indiquées ci-dessous.

Produits Durée des garanties

Produits de systèmes d’eau — Pompes à éjecteur, petites pompes centrifuges, pompes submersibles et tous les accessoires connexes

Réservoirs composites Pro-Source™ 5 ans à compter de la date de la première installation Réservoirs sous pression en acier Pro-Source™ 5 ans à compter de la date de la première installation Réservoirs revêtus d’époxyde Pro-Source™ 3 ans à compter de la date de la première installation

Produits de puisard/d’égout/d’effluents

Nos garanties ne s’appliquent pas aux produits ayant fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise installation ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation des présentes, la garantie des moteurs triphasés submersibles sera nulle et non avenue si ces moteurs sont branchés et fonctionnent sur le courant monophasé par l’intermédiaire d’un déphaseur. Il faut également noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais de surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement extrêmement rapide du calibre recommandé, sinon la garantie sera nulle et non avenue.

Le seul recours de l’Acheteur et la seule responsabilité de STA-RITE consistent à réparer ou à remplacer (au choix de STA-RITE) les produits qui se révéleraient défectueux. L’Acheteur s’engage à payer tous les frais de main d’œuvre et d’expédition du produit couvert par sa garantie et de s’adresser au concessionnaire-installateur ayant procédé à l’installation dès qu’un problème est découvert pour obtenir un service sous garantie. Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera acceptée après expiration de la durée de sa garantie. Ces garanties ne sont pas transférables.

STA-RITE DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU’IL SOIT. LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES, Y

COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE NE DOIT PAS ÊTRE PROLONGÉE AU-DELÀ DE LA DURÉE PRÉVUE AUX PRÉSENTES.

Certains états, territoires et certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits, ni les limitations relatives à la durée des garanties tacites. Par conséquent, il se peut que les limitations ou les exclusions stipulées dans les présentes ne s’appliquent pas dans ce cas. Ces garanties accordent des droits juridiques précis, bien que l’on puisse bénéficier d’autres droits, selon la province, le territoire ou l’état dans lequel on réside.

La présente garantie limitée est entrée en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non datée ou antérieure à cette date.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright Street • Delavan, WI U.S.A. 53115

Tél. : 1 888-782-7483 • Télécopieur : 1 800 426-9446 •Site Web : Sta-Rite.com

Selon le premier terme atteint :

12 mois à compter de la date de la première installation ou 18 mois à compter de la date de fabrication

Page 15

Installations typiques

Tuyauterie non montrée pour plus de clarté

Eau

motrice,

puis

aspiration

Figure 1 : Fonctions eau motrice

etaspiration

Tuyau

d’aspiration

(le plus gros)

Figure 2 : Branchement inversé

dans le puits

Refoulement

Tuyau d’eau

motrice

Renvoie l’eau dans

le puits où elle est

refoulée dans le

tuyau d’aspiration, puis

aspirée par la pompe

Si la tête du puits et la pompe

ne s’assortissent pas, utiliser un

adaptateur inverseur ou bien

croiser le tuyau souple renforcé

pour brancher la pompe sur la

tête du puits.

Tuyau d’eau

motrice

(le plus petit)

328 0395

Tête du

puits

Aspiration,

puis eau motrice

819 0495

Vers le système

d’eau de la maison

Contrôleur

d’air

Réservoir

standard

Tube du

contrôleur d’air

1835 0695

Tuyau d’aspiration provenant du puits

Té d’amorçage

Soupape de sûreté

Manocontacteur

et bouchon

Tuyau d’eau

motrice

vers le puits

Figure 4 : Installations typiques dans

un puits profond

Vers le système

d’eau de la maison

Manomètre et orifice

d’amorçage

Soupape de sûreté

«Deux tuyaux» «Un seul tuyau» (puits de 4 po de dia. (puits de et plus grand) 2 et 3 po)

Tuyau d’aspiration

(le plus gros) provenant

du puits Tuyau d’eau

motrice (le plus

petit) vers le

puits

Tête du

puits

Tubage du puits servant de tuyau

d’eau motrice

Venturi

Éjecteur

Buse

Clapet de pied

Crépine

Coupelles d’étanchéité

en cuir

1834 0695

J 2P

ET NO

Taper légèrement sur le

collier pour le faire reposer

Installer le venturi

dans l’orifice le

plus gros, à l’avant de la

pompe.

820 0495

Figure 3 : Montage de l’éjecteur -

puits peu profonds

Clapet

de pied

Crépine

Puits à tubage

Tuyau d’aspiration

provenant du puits

Joint sanitaire

du puits

Tubage du

Minimum

de 10 pi

5 à

10 pi

Tamis

Clapet

anti-retour

incorporé

Réservoir

Conaire

Pas

l’échelle

1837 0695

Té

d’amorçage

et bouchon

Clapet

Pointe filtrante plus basse que

le niveau de

l’eau

Tube

d’enfoncement

de la pointe

Pointe

filtrante

Pointe

filtrante

Figure 5 : Installations typiques dans un puits peu profond

Té

d’amorçage

et bouchon

puits

Clapet

de pied

1836 0695

Eau à ciel

ouvert

Page 16

Branchements du tuyau de refoulement et du réservoir sous pression 16

Vers le système

d’eau de la maison

Mano-

contacteur

Manomètre et

bouchon

d’amorçage

Figure 6 : Branchements sur un

réservoir préchargé

Soupape de sûreté

provenance

du puits

Branchement sur un réservoir préchargé (Figure 6)

Si le système est branché sur un réservoir préchargé, il devra être branché sur la pompe, comme il est illustré à la Figure 6. La soupape de sûreté doit pouvoir laisser passer tout le débit de la pompe à une pression de 100 lb/po².

Vérifier la précharge d’air dans le réservoir avec un manomètre pour pneu. La précharge se mesure lorsque le réservoir n’est pas sous pression d’eau. Couper le courant électrique parvenant à la pompe et vider le réservoir avant de vérifier la précharge. Cette pompe neuve est équipée d’un manocontacteur de 30-50 lb/po²; la pression de précharge du réservoir devra donc être réglée à 28lb/po², ce qui représente 2 lb/po² de moins que le réglage de la pression d’enclenchement du manocontacteur de la pompe.

Aucun contrôleur d’air n’est requis dans le cas d’un réservoir préchargé; l’orifice de 1/8 de pouce NPT prévu pour le contrôleur d’air et pratiqué dans le corps de la pompe devra être bouché.

Branchement sur un réservoir standard (Figure 7)

Si le système est branché sur un réservoir standard, le brancher sur la pompe comme il est illustré à la Figure 7. La soupape de sûreté utilisée avec un réservoir standard doit pouvoir laisser passer tout le débit de la pompe à une pression de 75 lb/po².

Brancher le tube du contrôleur d’air sur l’orifice de 1/8 de pouce NPT pratiqué dans le corps de la pompe. Amener le tube de l’orifice du contrôleur d’air de la pompe jusqu’au contrôleur d’air monté sur le réservoir. Pour plus de détails, se reporter aux instructions fournies avec le réservoir et le contrôleur d’air.

Étanchéité des raccords des tuyaux

N’utiliser que du ruban d’étanchéité en PTFE pour filetage à base de PTFE pour procéder à tous les raccords filetés sur la pompe. Ne pas utiliser de pâte pour raccords filetés sur les pompes en plastique : cette pâte peut réagir avec les éléments en plastiques de la pompe. S’assurer que tous les raccords du tuyau d’aspiration sont bien étanches, aussi bien à l’air qu’à l’eau. Si le tuyau d’aspiration

aspire de l’air, la pompe ne pompera pas l’eau du puits.

Vers le système

d’eau de la maison

Contrôleur

d’air

Tube du

contrôleur d’air

Té d’amorçage

et bouchon

Soupape de sûreté

Manocontacteur

276 0395

En provenance

Figure 7 : Branchements sur un

réservoir standard

du puits

Page 17

Électricité 17

Débrancher le courant électrique avant d’intervenir sur la pompe, le moteur, le manostat ou le câblage.

Réglages de l’interrupteur du moteur

AVIS : Les moteurs de 1/3 cheval et 1/2 cheval sont des moteurs bitension. Ils ont été réglés en usine pour fonctionner sur le courant de 115 V. Les moteurs de 3/4 et de 1 cheval sont des moteurs bitension. Ils ont été réglés en usine pour fonctionner sur le courant de 230 V. La plaquette de connexions des moteurs (logée sous le couvercle arrière du moteur) ressemble à une de celles illustrées ci-dessous. Se reporter aux instructions pour régler le moteur conformément à la source d’énergie.

Ne jamais brancher un moteur réglé à 115 V à une source d’alimentation de 230 V.

Sélecteur de tension à fiche

La tension est réglée en usine à 230 V. Pour passer au courant de 115 V :

Bornes de

Fiche de sélection de tension

Borne du fil de mise à la terre

Figure 8 : Tension réglée à 230 V sur sélecteur à fiche

1. S’assurer que le courant est coupé.

2. Décrocher la fiche de sélection de tension de ses pattes.

3. Déplacer la fiche sur le courant de 115 V. Sur cette position, la fiche couvre 2 pattes métalliques et la flèche sur la prise est alignée sur la flèche 115V de l’étiquette (figure 9).

branchement électrique

Manocontacteur

Sélecteur de tension à cadran

La tension est réglée à 230 V. Pour passer au courant de 115 V :

Bornes de branchement électrique

Cadran de

sélection de

tension

Manocontacteur

Borne du fil de mise à la terre

Figure 10 : Tension réglée à 230 V sur sélecteur à cadran

1. S’assurer que le courant est coupé.

2. Tourner le cadran dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le nombre 115 soit visible dans la fente du cadran (figure 11).

Figure 9 : Tension réglée à 115 V sur sélecteur à fiche

4. Fixer les fils d’arrivée de courant aux deux vis extérieures du manostat (figure 8).

5. Relier le fil de terre à l’une des bornes de mise à la terre (figure 8).

6. S’il y a d’autres fils, leurs bouts doivent être isolés.

7. Reposer les couvercles d’extrémité du moteur et du manostat.

Figure 11 : Tension réglée à 115 V sur sélecteur à cadran

3. Fixer les fils d’arrivée de courant aux deux vis extérieures du manostat (figure 10).

4. Relier le fil de terre aux bornes de raccord de mise à la terre (figure 10).

5. S’il y a d’autres fils, leurs bouts doivent être isolés.

6. Vuelva a instalar las cubiertas del extremo del motor y del manóstato.

Page 18

Électricité 18

Tension dangereuse. Risque de secousses électriques,

de brûlures, voire la mort. Brancher le fil de terre avant de brancher les fils de tension. Utiliser des fils de calibre spécifié (y compris le fil de terre) dans le tableau de câblage. Dans la mesure du possible, brancher la pompe sur un circuit séparé, sur lequel aucun autre appareil ne sera branché.

Risque d’explosion. Ne pas mettre à la terre sur une

conduite de gaz.

Méthodes de connexion :

1 ° Brancher tout d’abord le fil de mise à la terre, comme il est

illustré à la Figure8. Le fil de mise à la terre doit être un fil de cuivre massif d’un diamètre au moins aussi gros que le diamètre des fils de tension.

2 ° Il doit y avoir un raccordement en métal solide entre le

manostat et le moteur pour une protection à la terre du moteur. Si le manostat n’est pas branché sur le moteur, brancher la vis verte de mise à la terre du manostat sur la vis

Connexions des fils

Risque d’incendie. L’utilisation d’une mauvaise tension

risque de causer un incendie ou d’endommager gravement le moteur et d’annuler la garantie. La tension d’alimentation doit correspondre à ± 10 % de la tension figurant sur la plaque signalétique du moteur.

AVIS : Les moteurs bi-tension peuvent fonctionner sur le courant de 115 ou de 230 V. Au besoin, régler le moteur sur la tension désirée, comme il est indiqué. Ne pas modifier le câblage des moteurs fonctionnant sur une tension.

verte de mise à la terre qui se trouve sous le couvercle du moteur. Utiliser un fil de cuivre massif ayant un diamètre au moins aussi gros que celui des fils de tension.

3 ° Brancher le fil de mise à la terre sur le fil de mise à la terre du

tableau de distribution, sur un tuyau métallique d’eau enterré, sur le tubage d’un puits en métal ayant au moins 10 pieds (3mètres) de long, ou sur une électrode de mise à la terre que fournira la compagnie d’électricité.

4 ° Brancher les fils de tension sur le manostat, comme il est

illustré à la Figure8.

Installer la pompe, la mettre à la terre, la câbler et l’entretenir conformément au National Electrical Code (NEC) ou au Code canadien de l’électricité, selon le cas, et conformément à tous les codes et décrets en vigueur de la municipalité. Consulter l’inspecteur des bâtiments de la localité pour plus de renseignements sur les codes.

Tableau de câblage - Câbles et diamètres des fusibles recommandés

Modèle ch

115 Volts:

PLB 1/3 PLC FLC, FSLCH PLD FLD, FSLDH

PLF 1-1/2 19.2 25 10 (5.5) 4 (21)

230 Volts:

PLB 1/3 PLC FLC, FSLCH PLD FLD, FSLDH

PLF 1-1/2 9.6 12 (3) 10 (5.5)

Charge max. en ampères

9.4 15 14 (2)

1/2

12.2

3/4

14.8

4.7

1/2

6.1

3/4

7.4

Fusible

Intensité

enampères

20 12 (3)

15 14 (2)

0-100 (0-30) 101-200 (31-61) 201-300 (62-91) 301-400 (92-122) 401-500 (123-152)

Distance en pieds (mètres); Diamètre des fils - calibre AWG (mm2)

10 (5.5)

8 (8.4)

8 (8.4) 6 (14) 4 (21)PLE 1

14 (2)

6 (14)

14 (2)

12 (3)

6 (14)

12(3)

10 (5.5)PLE 1

Page 19

Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits profond 19

Ouvrir la vanne

de réglage au

maximum et faire

le plein de la pompe

et des tuyauteries par

l’orifice d’amorçage ou le té d’amorçage.

280 0395

Figure 12 : Remplissage de la pompe

Reposer tous les

bouchons de remplissage

et bien fermer la

vanne de réglage.

556 0395

Figure 13 : Amorçage de la pompe

A-Ouvrir la vanne de réglage

Amorçage

Risque d’explosion.

refoulement fermé, sinon l’eau risque de bouillir à l’intérieur de la pompe, une accumulation dangereuse de pression risque de se produire, un danger d’explosion risque de s’ensuivre et les personnes qui manipuleront la pompe pourront peut-être êtreébouillantées.

Risque de brûlures. Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.

Faire fonctionner la pompe sans eau risque de causer une surchauffe de la pompe, d’endommager les joints et, possiblement, causer des brûlures aux personnes qui manipuleront la pompe. Faire le plein d’eau de la pompe avant de la démarrer.

1 ° Ouvrir au maximum la vanne de réglage (voir la Figure 12), déposer le bouchon

d’amorçage de la pompe, puis faire le plein de la pompe, de toutes les tuyauteries entre la pompe et le puits et s’assurer que toutes les tuyauteries du puits sont pleines d’eau. Si un té d’amorçage a été posé sur le tuyau d’aspiration, déposer le bouchon du té et faire le plein de la tuyauterie d’aspiration.

2 ° Reposer tous les bouchons de remplissage et fermer complètement la vanne de

réglage (voir la Figure 13).

3 ° Établir le courant! Démarrer la pompe et surveiller le manomètre. Au fur et à

mesure que la pompe s’amorce, la pression doit rapidement monter jusqu’à 50lb/po².

4 ° Après 2 ou 3 minutes, le manomètre doit indiquer la pression. Sinon, arrêter la

pompe, déposer les bouchons de remplissage, rouvrir la vanne de réglage et refaire le plein de la pompe et des tuyauteries. Il sera peut-être nécessaire de répéter cette opération deux ou trois fois de façon à chasser tout l’air pouvant être emprisonné dans les tuyauteries. Ne pas oublier de refermer la vanne de réglage avant de redémarrer la pompe.

5 ° Lorsque la pression s’est accumulée et stabilisée à environ 50 lb/po², ouvrir

lentement la vanne de réglage (voir la Figure 14) et laisser chuter la pression jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre commence à osciller. Pendant que l’aiguille oscille, fermer suffisamment la vanne de réglage pour arrêter l’aiguille d’osciller (voir la Figure 14). La pompe fonctionne maintenant à son point le plus efficace.

6 ° Après que la pression se sera accumulée dans le système et que la pompe se

sera arrêtée, vérifier le fonctionnement du manocontacteur en ouvrant un ou deux robinets du système; laisser couler suffisamment d’eau pour dissiper la pression jusqu’à ce que la pompe redémarre. La pompe doit redémarrer lorsque la pression chute à 30 lb/po² et s’arrêter lorsque la pression atteint 50 lb/po². Faire fonctionner la pompe pendant un ou deux cycles complets pour confirmer son bon fonctionnement. Ceci permettra également de nettoyer le système de toute la saleté et de tout le tartre qui se seront détachés pendant l’installation.

7 ° (Pompes de la série PL seulement). S’assurer qu’il n’y a pas de fuite autour du

collier de serrage. Si la pompe fuit, resserrer l’écrou de 1 ou 2 tours. Ne pas tropserrer.

AVIS : À cause des irrégularités normales du cuir du joint de la coupelle et des parois intérieures du carter, les éjecteurs ne forment pas un joint parfait. Dans le cas d’un système qui ne fonctionne pas souvent, la pression fuira avec le temps, et la pompe cyclera périodiquement pour maintenir la bonne pression dans le système.

Ne jamais faire fonctionner la pompe contre un

B-Surveiller le manomètre jusqu’à ce que l’aiguille oscille

C-Fermer la vanne de réglage jusqu’à

ce que la pression se stabilise

Figure 14 : Régler la vanne de réglage

Page 20

Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits peu profond

Amorçage

Ouvrir la vanne

de réglage au

maximum et faire

le plein de la pompe

et des tuyauteries par

l’orifice d’amorçage

ou le té d’amorçage.

284 0395

Figure 15 : Ouvrir la vanne de réglage

1 ° Ouvrir au maximum la vanne de réglage (voir la Figure 15), déposer le bouchon

2 ° Reposer tous les bouchons filetés. Laisser la vanne de réglage ouverte (dans les puits

3 ° Établir le contact! Démarrer la pompe. La pompe doit pomper l’eau dans les deux

4 ° Si la pompe ne pompe pas d’eau dans les 2 ou 3 minutes qui suivent, l’arrêter et

5 ° Après que la pression se sera accumulée dans le système et que la pompe se

6 ° (Pompes de la série PL seulement). S’assurer qu’il n’y a pas de fuite autour du

Risque d’explosion.

Ne jamais faire fonctionner la pompe contre un

Risque de brûlures. Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.

peu profonds, la vanne de réglage reste toujours ouverte).

ou trois minutes qui suivent.

déposer les bouchons de remplissage. Faire le plein de la pompe et des tuyauteries. Il faudra peut-être répéter cette opération deux ou trois fois de façon à chasser tout l’air pouvant être emprisonné dans la tuyauterie. La vanne de réglage reste ouverte pendant cette opération.

collier de serrage. Si la pompe fuit, resserrer l’écrou de 1 ou 2 tours. Ne pas tropserrer.

AVIS

La pompe et les tuyaux peuvent être endommagés s’ils gèlent parce qu’ils n’auront pas été vidés. Observer les instructions concernant l’hivérisation.

Hivérisation de la pompe

Pour préparer la pompe pour l’hiver: 1° Couper le courant qui l’alimente. 2° Dissiper la pression du système. Ouvrir un robinet et attendre que l’eau cesse

decouler. 3° Vider la pompe en déposant son bouchon de vidange. Laisser toute l’eau sevider. La pompe peut être munie d’un bouchon ou d’un branchement sur son côté.

Déposer l’un ou l’autre pour vider la pompe. Un peu d’eau peut rester dans la

pompe. Cela ne l’endommagera pas si elle vient à geler.

Page 21

Diagnostic des pannes 21

Symptômes Causes probables Remèdes

Le sectionneur est ouvert S’assurer que le sectionneur est enclenché.

Le fusible est sauté ou le disjoncteur est déclenché Remplacer le fusible ou réenclencher le disjoncteur.

L’interrupteur de démarrage est défectueux COUPER L’ARRIVÉE DE COURANT; remplacer l’interrupteur de démarrage.

Se reporter aux instructions sur le câblage (page 24). COUPER L’ARRIVÉE DE COURANT; vérifier

Le moteur ne tourne pas

Le moteur chauffe et le dispositif de protection contre les surcharges sedéclenche

Le moteur fonctionne mais la pompe ne débitepasd’eau *

* Arrêter la pompe, puis vérifier l’amorçage avant de rechercher toute autrecause. Dévisser le bouchon d’amorçage et voir si le trou d’amorçage contient de l’eau.

La pompe ne débite pas à pleine capacité. (Vérifier aussi les 3points immédiatement précités)

La pompe débite mais ne s’arrête pas ou bien pelle fonctionne tropfréquemment

L’air jaillit des robinets dusystème

Les fils côté moteur sont desserrés, débranchés ou mal branchés

Les contacts du pressostat sont sales

Le moteur est mal câblé Se reporter aux instructions concernant le câblage.

La tension est trop faible

La pompe fonctionne trop fréquemment. Se reporter ci-dessous si la pompe démarre trop fréquemment.

Dans une installation nouvelle, la pompe ne s’est pas amorcée à cause :

1. D’un mauvais amorçage

2. De prises d’air

3. De fuites du clapet de non retour ou du clapet de pied.

La pompe s’est désamorcée :

1. À cause de prises d’air

2. Parce que le niveau d’eau est plus bas que la prise d’eau du tuyau d’aspiration.

Le clapet de pied ou la crépine sont bouchés Nettoyer le clapet de pied ou la crépine.

L’éjecteur ou l’impulseur sont bouchés Nettoyer l’éjecteur ou l’impulseur.

Le clapet de non retour ou le clapet de pied sont grippés en position fermée

Les tuyauteries sont gelées.

Le clapet de pied et/ou la trémie sont enfouis dans le sable ou la boue

Dans le cas d’un puits peu profond, le niveau de l’eau est trop bas pour que la pompe débite

Le niveau de l’eau du puits est plus bas que celuiestimé

La tuyauterie en acier (le cas échéant) est corrodée ou bouchée par la chaux, ce qui cause un frottement excessif

Le diamètre des tuyaux est trop petit Utiliser des tuyaux de plus grand diamètre.

Le pressostat est déréglé ou bien ses contacts sont soudés ensemble

Les robinets du système sont restés ouverts Les fermer.

Le venturi, la buse ou l’impulseur sont bouchés Nettoyer le venturi, la buse ou l’impulseur.

Le réservoir sous pression standard est saturé d’eau et n’a plus de coussin d’air

Les tuyaux fuient Vérifier les raccords.

Le clapet de pied fuit Remplacer le clapet de pied.

Le pressostat est déréglé Régler ou remplacer le pressostat.

La charge d’air dans le réservoir préchargé est tropbasse

La pompe s’amorce Lorsque la pompe sera amorcée, tout l’air sera chassé.

Prise d’air côté aspiration de la pompe Le tuyau d’aspiration aspire de l’air. Vérifier tous les raccords. S’assurer qu’ils sont bien serrés.

Le puits est gazeux S’adresser à l’usine pour la possibilité d’installer un manchon dans le puits.

Surpompage intermittent du puits. (L’eau estpompée plus bas que le clapet de pied.)

tout le câblage et le resserrer.

décharger le condensateur du moteur, tenir un tournevis à manche isolé PAR LE MANCHE et mettre en court-circuit les bornes du condensateur. Ne pas toucher la lame métallique du tournevis ni les bornes du condensateur. En cas de doute, consulter un électricien qualifié.

COUPER L’ARRIVÉE DE COURANT, puis nettoyer les contacts avec un morceau de toile émeri ou une lame à ongles.

S’adresser à la compagnie d’électricité. Poser des câbles plus gros si le diamètre des fils est trop petit (voir Électricité/Tableau de câblage).

Dans le cas d’une installation neuve :

1. Réamorcer la pompe conformément aux instructions.

2. Vérifier tous les raccords de la conduite d’aspiration, du régulateur de volume d’air et del’éjecteur.

3. Remplacer le clapet de pied ou le clapet de non retour.

Dans le cas d’une installation déjà en utilisation :

1. Vérifier tous les raccords de la conduite d’aspiration et le joint de l’arbre.

2. Abaisser la conduite d’aspiration dans l’eau et réamorcer la pompe. Si, dans le puits, la surface libre jusqu’à l’eau dépasse 7,60mètres (25pieds), utiliser une pompe pour puits profond.

Remplacer le clapet de non retour ou le clapet de pied.

Dégeler les tuyauteries. Enterrer les tuyauteries sous le point de gélivation. Chauffer la fosse ou le bâtiment où se trouve la pompe.

Relever le clapet de pied et/ou la crépine plus haut que le fond de la source d’eau. Nettoyer le clapet de pied et la crépine.

Utiliser un éjecteur pour puits profonds si la surface libre jusqu’à l’eau dans ce puits est supérieure à 7,60mètres (25pieds).

Une nouvelle combinaison buse et venturi est peut-être requise.

Dans la mesure du possible, remplacer par des tuyaux en plastique, sinon poser des tuyaux en acierneufs.

COUPER L’ARRIVÉE DE COURANT; régler le pressostat ou le remplacer.

Penser à l’idée d’utiliser une pompe à éjecteur pour puits profonds. Vider le réservoir jusqu’à l’orifice du régulateur de volume d’air. Vérifier le régulateur de volume d’air à la recherche de défectuosités. S’assurer que les raccords n’aspirent pas d’air.

COUPER L’ARRIVÉE DE COURANT et ouvrir les robinets du système jusqu’à ce que toute la pression soit dissipée. À l’aide d’un manomètre pour pneus, vérifier la pression d’air dans le réservoir par la tige de la valve qui se trouve sur le réservoir. Si la pression est inférieure au réglage de fonctionnement du pressostat entre (206 et 344,7 kPa [30 et 50 lb/po²]), pomper de l’air dans le réservoir à partir d’une source extérieure jusqu’à ce que la pression d’air soit de 2 lb/po² inférieure au réglage de déclenchement du pressostat. S’assurer que la valve ne fuit pas (l’enduire d’une solution savonneuse); remplacer l’obus de la valve au besoin.

Dans la mesure du possible, abaisser le clapet de pied. Sinon, limiter le refoulement de la pompe.

Tension dangereuse.

La tension du condensateur peut être dangereuse. Pour

Page 22

Pièces de rechange 22

(Série AL)

Série FSL/FL

Diffuseur

Nécessaires :

De joints et de bagues

PP1500

d’étanchéité De révision : 1/3 et 1/2 ch PP1560 De révision : 3/4 de ch PP1565 De manomètre PP2102 De manocontacteur PP2151

Diff

Diffuseur

(Série FSL/FL)

Liste des pièces de rechange – pompes en fonte à éjecteur

Réf. Designation Qté FSLCH-L, FLC-L 1/2 ch FSLDH-L, FLD-L 3/4 ch

1 Moteur 1 J218-582A-115-PKG A100DLL 2 Déflecteur d’eau 1 17351-0009 17351-0009 3 Plaque d’étanchéité 1 N3-1043P N3-1043P 4 Joint de plaque d’étanchéité 1 N20-35 N20-35 5 Joint de l’arbre 1 U109-6A U109-6A 6 Impulseur 1 J105-40P J105-86P 7 Diffuseur 1 L1-25P L1-48P 8 Vis diffuseur 3 – –

9 Joint torique du diffuseur 1 L21-1 L21-1 10 Raccord cannelé droit 1 U111-211T U111-211T 11 Bouchon de fileté de 1/8 po 1 U78-56ZPS U78-56ZPS 12 Vanne de régulation 1 01322 01322 13 Joint du vanne de régulation 1 L20-39 L20-39 14 Bouchon de vidange U78-941ZPV U78-941ZPV 15 Bouchon d’amorçage fileté 1 U78-959T U78-959T 16 Corps de la pompe 1 L76-44 L76-44 17 Tube du manostat 1 U37-672P U37-672P

• Raccord cannelé coudé 1 – – 18 Manostat 1 U217-1202 U217-1202 19 Écrou 1 U36-112ZP U36-112ZP 20 Raccord 1 L43-5C L43-5C

Vis à chapeau de 3/8-16 x 1-1/2 po de long

21 22 Manomètre – – 23 Bouchon de fileté de 1/2 po 1 _ _

• Pièces non illustrées.

4 U30-75ZP U30-75ZP

Série AL

Page 23

Pièces de rechange 23

16A

100

De joints et de bagues d’étanchéité PP1500 De révision : 1/3 et 1/2 ch PP1511 De révision : 3/4 de ch PP1512 De révision : 1 ch PP1513 De révision : 1-1/2 ch PP1514 De manomètre PP2102 De manocontacteur PP2151

Liste des pièces de rechange – Modèles résistant à la corrosion

Réf. Designation Qté. PLB-2L 1/3 ch PLC-2L 1/2 ch PLD-2L 3/4 ch PLE-2L 1 ch PLF-2L 1-1/2 ch

1 Moteur 1 J218-582A-115-PKG J218-582A-115-PKG A100DLL A100ELL A100FLL 2 Déflecteur d’eau 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Plaque d’étanchéité 1 L176-47P L176-47P L176-47P L176-47P L176-47P 3A Manomètre 1 U239-3 U239-3 U239-3 U239-3 U239-3 3B Réducteur, 1/2x1/8 NPT 1 U78-107PT U78-107PT U78-107PT U78-107PT U78-107PT

4 Joint de l’arbre 1 U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A

5 Impulseur 1 J105-40PE J105-40PE J105-42PT J105-8PAN J105-22PA

6 Diffuseur 1 J1-39P J1-39P J1-39P J1-40P J1-40PA 6A Vis diffuseur 5 U30-542SS U30-542SS U30-542SS U30-542SS U30-542SS 6B Rondelle, N° 8 5 U43-21SS U43-21SS U43-21SS U43-21SS U43-21SS

7 Joint torique du diffuseur 1 U9-199 U9-199 U9-199 U9-199 L21-1

Jo int torique, collier de

Nécessaires :

serrage en V

9 Collier de serrage en V 1 C19-54SS C19-54SS C19-54SS C19-54SS – 10 Corps de la pompe 1 L76-37P L76-37P L76-37P L76-37P L76-37P 11 Joint de vanne de régulation 1 L20-40 L20-40 L20-40 L20-40 L20-40 12 Vanne de régulation 1 J198-20 J198-20 J198-20 J198-20 J198-20 13 Bouchon de fileté 1 WC78-41T WC78-41T WC78-41T WC78-41T WC78-41T 14 Bouchon de vidange 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV 15 Raccord cannelé droit 1 U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T 16 Socle 1 C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

16A Support du moteur 1 C35-11 C35-11 C35-11 C35-11 C35-11

17 Tube du manostat 1 U37-671P U37-671P U37-671P U37-671P U37-677P

• Raccord cannelé coudé 1 U111-212T – – – – 18 Manostat 1 U217-1216 U217-1202 U217-1202 U217-1202 U217-1202 19 Écrou 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP 20 Raccord 1 L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C 21 Écrou à six pans 4 U36-37ZP U36-37ZP U36-37ZP U36-37ZP U30-75ZP 22 Rondelle, 5/16 2 U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP

• Pièces non illustrées.

1 U9-399 U9-399 U9-399 U9-399 U9-399

Page 24

Seguridad 24

In strucciones importantes

deseguridad

Guarde estas instrucciones - Este manual contiene instrucciones importantes que se deben seguir durante la instalación y el mantenimiento del bombas de sumidero.

Este es un símbolo de alerta sobre la seguridad. Cuando vea este símbolo en su bomba o en este manual, busque para ver si hay alguna de las siguientes palabras de señal y esté alerta a la posibilidad de lesiones personales.

indica un riesgo que, de no evitarse, provocará la

muerte o lesiones de gravedad.

indica un riesgo que, de no evitarse, podría provocar

la muerte o lesiones de gravedad.

indica un riesgo que, de no evitarse, podría

provocar lesiones leves o moderadas. AVISO hace referencia a una práctica no relacionada con una

lesión física.

Lea y siga cuidadosamente todas las instrucciones de seguridad en este manual y en la bomba.

Mantenga las etiquetas de seguridad en buenas condiciones. Reemplace las etiquetas de seguridad faltantes o dañadas.

Seguridad electrica

Voltaje peligroso. El voltaje del capacitor puede

ser peligroso. Para descargar el capacitor del motor, tome un desatornillador con mango aislado POR EL MANGO y ponga en corto las terminales del capacitor. No toque la superficie de metal del desatornillador ni las terminales del capacitor. Si tiene alguna duda, consulte a un electricista calificado.

Seguridad general

Riesgos de quemaduras. No toque un motor en

operación. Los motores están diseñados para operar a temperaturas altas. Para evitar quemaduras al realizar el servicio a una bomba, déjela enfriar por 20 minutos después de apagarla.

No permita que la bomba o cualquier componente del sistema se congele. Hacerlo invalidará la garantía.

Utilice esta bomba sólo para agua. Inspeccione la bomba y los componentes del

sistemaperiódicamente. Utilice gafas de seguridad durante todo el tiempo mientras trabaje

en la bomba. El área de trabajo se debe mantener limpia, ordenada y con

iluminación adecuada; guarde las herramientas y el equipo que no utilice en el lugar apropiado.

Mantenga a los visitantes a una distancia segura de las áreas detrabajo.

Peligro de explosión. El cuerpo de la bomba puede

explotar si se utiliza como una bomba propulsora a menos que se instale una válvula de alivio que sea capaz de pasar todo el flujo de la bomba a 75 psi.

ADVERTENCIA

Voltaje peligroso. Puede ocasionar conmoción, quemaduras e incluso la muerte.

Conecte la bomba a tierra antes de conectarla a la alimentación eléctrica. Desconecte la alimentación de energía antes de trabajar en la bomba, el motor o el tanque.

Conecte el motor al voltaje correcto. Vea la sección “Electricidad” en este manual y la placa del motor.

Conecte el motor a tierra antes de conectarlo a la alimentación de energía.

Cumpla con las indicaciones del Código Nacional Eléctrico, el de Canadá y los códigos locales para toda la conexión eléctrica.

Siga las instrucciones de conexión eléctrica en este manual al conectar el motor a las líneas de energía eléctrica.

ADVERTENCIA

Presión peligrosa! Instale una válvula de alivio

de presión en la tubería de descarga.

L bere toda la presión en el sistema antes de trabajar en alguno de los componentes.

Page 25

Garantia 25

Garantía limitada

STA-RITE le garantiza al comprador/consumidor original (“Comprador” o “Usted”) de los productos enumerados abajo, que estos estarán libres de defectos en material y mano de obra durante el Período de garantía indicado a continuación.

Producto Período de garantía

Productos de sistemas de agua — bombas de chorro, pequeñas bombas centrífugas, bombas sumergibles inicial, o y accesorios asociados

Tanques de compuesto Pro-Source™ 5 años desde la fecha de la instalación inicial Tanques a presión de acero Pro-Source™ 5 años desde la fecha de la instalación inicial Tanques con revestimiento epoxídico Pro-Source™ 3 años desde la fecha de la instalación inicial

Productos para sumideros/aguas residuales/efluente

Nuestra garantía no se aplicará a ningún producto que, a nuestro sólo juicio, haya sido sometido a negligencia, mal uso, instalación inadecuada o mal mantenimiento. Sin prejuicio a lo que antecede, la garantía quedará anulada en el caso en que un motor trifásico se haya usado con una fuente de alimentación monofásica, a través de un convertidor de fase. Es importante indicador que los motores trifásicos deben estar protegidos por relés de sobrecarga de disparo extra-rápido, con compensación ambiental de tres etapas, del tamaño recomendado, de lo contrario, la garantía quedará anulada.

Su único recurso, y la única obligación de STA-RITE es que STA-RITE repare o reemplace los productos defectuosos (a juicio de STA-RITE). Usted deberá pagar todos los cargos de mano de obra y de envío asociados con esta garantía y deberá solicitar el servicio bajo garantía a través del concesionario instalador tan pronto como se descubra un problema. No se aceptará ninguna solicitud de servicio bajo garantía que se reciba después del vencimiento del Período de Garantía. Esta garantía no se puede transferir.

STA-RITE NO SE HARÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DA—O CONSECUENTE, INCIDENTAL O CONTINGENTE. LAS GARANTÍAS LIMITADAS QUE ANTECEDEN SON EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANTÍA EXPLÍCITA E

IMPLÍCITA, INCLUYENDO, PERO SIN LIMITARSE A LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO. LAS GARANTÍAS LIMITADAS QUE ANTECEDEN NO SE EXTENDERÁN MÁS ALLÁ DEL PERÍODO DE DURACIÓN INDICADO EN LA PRESENTE.

Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes o de limitaciones de tiempo sobre garantías implícitas, de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan en su caso. Esta garantía le otorga derechos legales específicos y es posible que usted también tenga otros derechos que pueden variar de un estado al otro.

Esta Garantía Limitada entra en vigor el 1 de junio de 2011 y sustituye toda garantía sin fecha o garantía con fecha anterior al 1 de junio de 2011.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright Street • Delavan, WI U.S.A. 53115

Teléfono: 1-888-782-7483 • Fax: 1-800-426-9446 •Sitio Web: Sta-Rite.com

lo que ocurra primero:

12 meses desde la fecha de la instalación, o 18 meses desde la fecha de fabricación

12 meses desde la fecha de la instalación inicial, o 18 meses desde la fecha de fabricación

Page 26

Instalación típica 26

Tubería omitida para

mayor claridad

Transmisión

encima de

succión

Descarga

La Tubería de

Transmisión envía

el agua hacia el

pozo para sacar

agua a través

de la Tubería de

Succión

Figura 1: Funciones de succión

ytransmisión

Si la cabeza del pozo y la

bomba no embonan, utilice un

adaptador inversor o tubería

flexible reforzada para conectar

la bomba a la cabeza del pozo.

Cabeza de

pozo

Tubería de

Succión

(más grande)

Tubería de

Transmisión

(más pequeña)

328 0395

Figura 2: Conexiones invertidas

hacia el pozo

Succión

encima de

transmisión

Al Sistema Doméstico

de Agua

Control de Volumen

de Aire

Tanque

estándar

Tubo de Control de

Volumen de Aire

pozo

1835 0695

Tubería de succión

del pozo

Válvula de Alivio

Interruptor de

Presión

“T” y Tapón para Cebar

Tubería de

transmisión al

Figura 4: Instalación típica para pozo profundo

Al Sistema

Doméstico de Agua

Medidor de Presión y

Orificio para Cebar

Válvula de Alivio

“Tubería doble” “Tubería simple” (diámetro del pozo: (diámetro del pozo: 4” mínimo) 2” y 3”)

Punto de

transmisión

Entubado

de pozo

Tubería de succión del

pozo (más grande)

Tubería de

transmisión

al pozo (más

pequeña)

Cabeza

de pozo

Entubado del pozo

- sirve como tubería de transmisión

Eyector

Boquilla

Válvula de pie

Sellos envolventes

de cuero

Venturi

Filtro

1834 0695

Agua

abierta

J 2P

ET NO

Instale un Venturi en el orificio más

grande de la

parte delantera

de la bomba.

Ajuste la abrazadera

para sellarlo.

820 0495

Figura 3: Monte el eyector - pozo

poco profundo

“T” y Tapón

para Cebar

Válvula

“Check”

Integrada

Tanque Conaire

1837 0695

No esta

Válvula

“Check”

Punto de

transmisión

debajo del nivel

del agua

Acoplamiento

de transmisión

Punto de

transmisión

Válvula

de pie

a Escala

Filtro

Figura 5: Instalación típica para pozo poco profundo

Tubería de succión

del pozo

“T” y Tapón

para Cebar

Sello sanitario

del pozo

Entubado

del pozo

10’ -

Válvula

minuto

de pie

5-10’

Malla

1836 0695

Page 27

Tubería de descarga y Conexiones del tanque de presión 27

Al Sistema Doméstico

Medido de presión y

tapón para cebar

Interruptor de

presión

Figura 6 : Conexión de tanque

deprecarga

de Agua

Válvula de

alivio

Del

pozo

Conexión de tanque de pre-cargado (Figura 6)

Si su sistema utiliza un tanque precargado, éste debería conectarse a la bomba siguiendo las indicaciones de la figura 6. La válvula de alivio debe poder hacer pasar toda la capacidad de la bomba a una presión de 100 PSI.

Verifique la pre-carga de aire en el tanque con un medidor de aire para neumáticos; la pre-carga se mide cuando no haya presión de agua en el tanque. Desconecte la bomba de la fuente de alimentación y drene el tanque antes de verificar la pre-carga. Su nueva bomba tiene un interruptor de 30/50 PSI; por lo tanto la presión de pre-carga del tanque debería estar a 28 PSI, es decir a 2 PSI menos que el ajuste de cierre del interruptor de presión de la bomba.

No se requiere control de volumen de aire (CVA) para un tanque de pre-carga; el orificio de CVA de 1/8” NPT, situado en el cuerpo de la bomba, debería taparse.

Conexión para tanque estándar (Figura 7)

Si su sistema utiliza un tanque estándar, conéctelo a la bomba siguiendo las indicaciones de la Figura 7. La válvula de alivio utilizada con un tanque estándar debe poder hacer pasar toda la capacidad de la bomba a una presión de 75 PSI.

Conecte el tubo de control de volumen de aire (CVA) al orificio de CVA de 1/8” NPT, situado en el cuerpo de la bomba. Extienda la tubería desde ese orificio hasta el control de volumen de aire, montado en el tanque. Para más información, vea las instrucciones suministradas con el tanque y el CVA antedichos.

Sellado de Juntas de Tubería

Utilice solamente sellante de PTFE para roscas de tubería a base de PTFE para todas las conexiones de rosca a la bomba. No use compuestos de burlete para tuberías en bombas de plástico: estos pueden reaccionar con los componentes de plástico de la bomba. Asegúrese de que todos los burletes en la tuberías de aspiración sean impermeables y herméticos. Si la tubería de aspiración aspira aire, la bomba no

podrá sacar agua del pozo.

Al Sistema Doméstico

de Agua

volumen de aire

Tubo de control del

“T” y Tapón para Cebar

Válvula de alivio

Interruptor de

presión

volumen de aire

Figura 7: Conexión para

tanqueestándar

Control del

276 0395

Del pozo

Page 28

Electricidad 28

Desconecte la corriente antes de trabajar en la bomba, el motor, el conmutador a presión, o los cables.

Configuraciones del interruptor del motor

AVISO: Los motores de 1/3 y 1/2 HP son de doble tensión y están configurados de fábrica a 115V. Los motores de 3/4 y 1 HP también son de doble tensión, pero vienen configurados de fábrica a 230 V. Los tableros de bornes del motor (ubicados por debajo de la cubierta del motor) deberán ser similares a los que se ilustran a continuación. Utilice las instrucciones para configurar su motor conforme a su suministro de energía.

Nunca conecte un motor configurado a 115 V a una fuente de energía de 230 V.

Selector de tensión de tipo ficha

La configuración de fábrica es para 230V. Para cambiar a 115V:

Conexiones de alimentación

Ficha de cambio de tensión

Figura 8: Tensión configurada para 230 V, tipo ficha.

1. Verifique que la corriente eléctrica esté desconectada.

2. Jale de la ficha de cambio de tensión y sáquela de laslengüetas.

3. Mueva la ficha de cambio de tensión a la posición de 115V. Ahora la ficha cubrirá 2 lengüetas metálicas y la flecha en la ficha quedará alineada con la flecha de 115V en la etiqueta (consulte la Figura 9).

Conexión del cable a tierra

Interruptor de Presión

Selector de tensión de tipo cuadrante

La configuración es para 230 V. Para cambiar a 115 V:

Conexiones de alimentación

Cuadrante de

cambio de

tensión

Interruptor

Conexión del cable a tierra

Figura 10: Tensión configurada para 230 V, tipo cuadrante.

1. Verifique que la corriente eléctrica esté desconectada.

2. Gire el cuadrante hacia la izquierda hasta que aparezca 115 en la ventana del cuadrante según se ilustra en la figura 11.

de Presión

Figura 9: Tensión configurada para 115 V, tipo ficha.

4. Conecte los conductores de alimentación a los dos tornillos exteriores en el manóstato según se ilustra en el Figura 8.

5. Conecte el cable a tierra a una de las conexiones a tierra según se ilustra en la Figura 8.

6. Si hay otros cables, tápelos.

7. Vuelva a instalar las cubiertas del extremo del motor y delmanóstato.

Figura 11: Tensión configurada para 115 V, tipo cuadrante.

3. Conecte los conductores de alimentación a los dos tornillos exteriores en el manóstato según se ilustra en el Figura 10.

4. Conecte el cable a tierra a una de las conexiones a tierra según se ilustra en la Figura 10.

5. Si hay otros cables, tápelos.

6. Vuelva a instalar las cubiertas del extremo del motor y delmanóstato.

Page 29

Electricidad 29

Tensión peligrosa. Puede causar choques, quemaduras

o muerte. Conecte el alambre de puesta a tierra antes de conectar los alambres de suministro de corriente. Use el cable del tamaño especificado en la tabla de cableado (incluyendo el alambre de puesta a tierra). Si es posible, conecte la bomba a un circuito separado de derivación sin ningún otro artefacto en elmismo.

Peligro de explosión. No haga la conexión a tierra en

una línea de suministro de gas.

Pr ocedimiento para

lasconexiones:

1. Conecte el alambre de puesta a tierra primero según se ilustra en la Figura 8. El alambre de puesta a tierra debe ser un alambre de cobre sólido por lo menos tan grande como los alambres de suministro de corriente.

2. Debe haber una conexión metálica sólida entre el conmutador a presión y el motor para brindar protección

Conexiones de los cables

Peligro de incendio. Una tensión incorrecta puede

causar un incendio o dañar el motor seriamente e invalidará la garantía. La tensión de suministro debe ser entre ± 10 % de la tensión especificada en la placa de datos del motor.

AVISO: Los motores de doble tensión se pueden configurar para 115V o 230 V. De ser necesario, vuelva a configurar el motor a la tensión deseada, según se ilustra. No modifique el cableado en los motores de tensión singular.

Instale, ponga a tierra, conecte los alambres y mantenga su bomba conforme al Código Nacional de Electricidad (NEC) o al Código Canadiense de Electricidad (CEC), según corresponda, y conforme a todos los códigos y normas locales que correspondan. Consulte

a tierra para el motor. Si el conmutador a presión no está conectado al motor, conecte el tornillo de puesta a tierra verde en el conmutador al tornillo de puesta a tierra verde debajo de la tapa de extremo del motor. Use un alambre de cobre sólido que sea por lo menos tan grande como los alambres de suministro de corriente.

3. Conecte el alambre de puesta a tierra a un alambre conectado a tierra del tablero de servicio, a un tubo metálico para agua subterránea, a un entubamiento metálico para pozos de por lo menos 3 metros (10 pies) de largo, o a un electrodo a tierra suministrado por la empresa de energía o hidroeléctrica.

4. Conecte los alambres de suministro de corriente al conmutador de presión según se ilustra en la Figura 8.

con su inspector local de construcciones para obtener información sobre loscódigos.

Tabla de conexiones - Cables recomendados y Tamaños de fusibles

Modelo HP

115 Voltios:

PLB 1/3 PLC FLC, FSLCH PLD FLD, FSLDH

PLF 1-1/2 19.2 25 10 (5.5) 4 (21)

230 Voltios:

PLB 1/3 PLC FLC, FSLCH PLD FLD, FSLDH

PLF 1-1/2 9.6 12 (3) 10 (5.5)

Carga

Máxima

9.4 15 14 (2)

1/2

12.2

3/4

14.8

4.7

1/2

6.1

3/4

7.4

Fusible de

Derivación

20 12 (3)

15 14 (2)

0-100 (0-30) 101-200 (31-61) 201-300 (62-91) 301-400 (92-122) 401-500 (123-152)

Distancia en pies (metros); Calibre del cable AWG (mm

10 (5.5)

8 (8.4)

8 (8.4) 6 (14) 4 (21)PLE 1

14 (2)

6 (14)

14 (2)

12 (3)

)

6 (14)

12(3)

10 (5.5)PLE 1

Page 30

Preparación para arrancar la bomba - Pozo profundo 30

Abra la válvula de control

lo más que sea posible y

llene la bomba y la tubería a

través del

orificio de cebado o la

“T” de Cebado.

280 0395

Figura 12: Llenado de la bomba

Vuelva a colocar todos

los tapones de llenado y

cierre la válvula de control

completamente.

556 0395

Figura 13: Cebado de la bomba

A-Abra la Válvula de Control

Cebado

Peligro de explosión.

descarga cerrada. Hacerlo puede ocasionar que el agua en el interior de la bomba ebullicione, produciendo una presión peligrosa en la unidad, riesgo de explosión y posibles quemaduras con el agua a la persona que esté manejando la bomba.

Riesgos de quemaduras. Nunca ponga a funcionar la bomba en seco.

Poner a funcionar la bomba sin agua puede ocasionarle sobre calentamiento, dañar el sello y tal vez causar quemaduras a las personas que la estén manejando. Llene la bomba con agua antes dearrancarla.

1. Abra la válvula de control lo más que sea posible (vea la Figura 12). Después retire el tapón de cebado de la bomba y llénela, llenando toda la tubería entre la bomba y el pozo; asegúrese de que toda la tubería en el pozo esté llena. Si también instaló una “T” de cebado en la tubería de succión, retire el tapón de la “T” y llene la tubería de succión.

2. Vuelva a colocar todos los tapones de llenado y cierre la válvula de control completamente (Figura 13).

3. ¡Enciéndala! Arranque la bomba y observe el medidor de presión. La presión debe aumentar rápidamente a 50 PSI al irse cargando la bomba.

4. Después de 2 ó 3 minutos, el medidor debe indicar la presión. Si no, pare la bomba, retire los tapones de llenado, vuelva a abrir la válvula de control y vuelva a llenar la bomba y la tubería. Posiblemente tendrá que repetir esto dos o tres veces para sacar todo el aire atrapado en la tubería. No olvide cerrar la válvula de control cada vez antes de encender la bomba.

5. Una vez que la presión haya aumentado y se haya estabilizado en aproximadamente 50 PSI, abra lentamente la válvula de control (vea la Figura14) y permita que la presión caiga hasta que la aguja del medidor de presión comience a oscilar (vea la Figura 14). Ahora su bomba está operando en su punto máseficiente.

6. Después de que la bomba ha producido presión en el sistema y esté apagada, verifique la operación del interruptor de presión abriendo una llave o dos y dejando correr suficiente agua para descargar la presión hasta que la bomba arranque. La bomba debe arrancar cuando la presión caiga a 30 PSI y se debe detener cuando la presión alcance los 50 PSI. Haga funcionar la bomba durando uno o dos ciclos completos para verificar su correcta operación. Esto también le ayudará a limpiar el sistema de polvo y basura producida durante la instalación.

7. (Solamente para bombas Serie PL). Checar fugas alrededor de la banda de las abrazaderas. Si la bomba tiene fuga, apriete la tuerca de la abrazadera 1-2 vueltas. No apriete demasiado.

AVISO: Debido a las irregularidades normales de la empaquetadura de cuero y de las paredes interiores de la caja, los obturadores de chorro no forman un sellado perfecto. Con el transcurso del tiempo, en un sistema enclavable, la presión comenzará a fugarse, ocasionando que la bomba tenga ciclos continuos para mantener el nivel de presión delsistema.

Nunca ponga a funcionar una bomba hacia una

B-Observe que el Medidor de Presión Oscile

C-Cierre la Válvula de Control hasta

que la Presión se Estabilice

Figura 14: Fijación de la válvula

decontrol

Page 31

Preparación para arrancar la bomba - Pozo poco profundo 31

Cebado

Abra la válvula de

control lo más que sea

posible y llene la bomba

y la tubería a través del

orificio de cebado o la “T”

de Cebado.

284 0395

Figura 15: Abrir la válvula de control

1. Abra la válvula de control lo más que sea posible (vea la Figura 15). Después retire

2. Vuelva a colocar todos los tapones de llenado. Deje abierta la válvula de control

3. ¡Enciéndala! Arranque la bomba. La bomba debe bombear agua después de

4. Si no tiene agua después de 2 ó 3 minutos, pare la bomba y retire todos los tapones

5. Después de que la bomba ha producido presión en el sistema y esté apagada,

6. (Solamente para bombas Serie PL). Checar fugas alrededor de la banda de las

Peligro de explosión.s

Nunca ponga a funcionar una bomba hacia una

Riesgos de quemaduras. Nunca ponga a funcionar la bomba en seco.

el tapón de cebado de la bomba y llénela, llenando toda la tubería entre la bomba y el pozo; asegúrese de que toda la tubería en el pozo esté llena. Si también instaló una “T” de cebado en la tubería de succión, retire el tapón de la “T” y llene la tubería de succión.

(en una instalación para pozo poco profundo, la válvula de control siempre debe mantenerse abierta).

2ó3minutos.

de llenado. Vuelva a llenar la bomba y la tubería. Posiblemente tendrá que repetir esto dos o tres veces para sacar todo el aire atrapado en la tubería. La válvula de control se debe mantener abierta durante todo el procedimiento.

verifique la operación del interruptor de presión abriendo una llave o dos y dejando correr suficiente agua para descargar la presión hasta que la bomba arranque. La bomba debe arrancar cuando la presión caiga a 30 PSI y se debe detener cuando la presión alcance los 50 PSI. Haga funcionar la bomba durando uno o dos ciclos completos para verificar su correcta operación. Esto también le ayudará a limpiar el sistema de polvo y basura producida durante la instalación.

abrazaderas. Si la bomba tiene fuga, apriete la tuerca de la abrazadera 1-2 vueltas. No apriete demasiado.

AVISO

La bomba y la tubería se dañarán si se congelan y no se han drenado. Siga las instrucciones de preparación para el invierno.

Preparación de la bomba para el invierno

Para preparar la bomba en caso de temperaturas heladas:

1. Corte la alimentación a la bomba.

2. Descargue la presión del sistema. Abra el grifo y drene hasta que el agua deje decorrer.

3. Drene la bomba. Es posible que su bomba tenga un tapón de drenaje separado. Saque este tapón y drene.

Es posible que su bomba tenga sólo un tapón o una conexión del lado de la

bomba. Saque y drene la bomba. Un poco de agua permanecerá en la bomba. Una pequeña cantidad de agua en la bomba no la perjudicará si se congela.

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Solución de problemas 32

Síntoma Causa(s) probable(s) Acción correctiva

El motor no funciona El interruptor de desconexión está apagado Verifique que el interruptor esté encendido.

El fusible está quemado o el disyuntor se abrió Reemplace el fusible o reposicione el disyuntor.

El interruptor de encendido está defectuoso DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA; reemplace el interruptor de

Los cables en el motor están sueltos, desconectados o conectados incorrectamente

Los contactos del manóstato están sucios DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA y lime los contactos con una lima de

El motor se calienta y dispara la sobrecarga

El motor funciona pero no sale agua*

* (AVISO: Detenga la bomba: después verifique el cebado antes de buscar otras causas. Destornille el tapón de cebar y vea si hay agua en el orificio decebado)

La bomba no produce agua a toda su capacidad (También verifique el punto 3 de arriba)

La bomba entrega agua pero no se apaga o los ciclos de bombeo son demasiado frecuentes

Sale aire de los grifos La bomba está cebando Cuando la válvula está cebando, debería bombar sólo agua, sin aire.

El motor está cableado incorrectamente Consulte las instrucciones sobre el cableado.

La tensión es muy baja Verifique con la compañía de energía eléctrica. Instale un cableado de mayor

Los ciclos de la bomba son muy frecuentes Consulte la sección a continuación sobre ciclos demasiado frecuentes.

La bomba en una instalación nueva no recogió el cebado debido a:

1. Cebado inadecuado

2. Fugas de aire

3. Fugas en la válvula de pie o en la válvula de retención

La bomba ha perdido cebadura debido a:

1. Fugas de aire

2. Nivel de agua por debajo de la entrada de la tubería de aspiración

La válvula de pie o el colector están tapados Limpie la válvula de pie o el colector.

El eyector o el impulsor están tapados Limpie el eyector o el impulsor.

La válvula de retención o la válvula de pie está cerrada y atascada Reemplace la válvula de retención o la válvula de pie.

Las tuberías están congeladas Descongele las tuberías. Entierre las tuberías debajo de la línea de congelación.

La válvula de pie y/o el colector están enterrados en arena o en lodo Eleve la válvula de pie y/o el colector por encima del fondo de la fuente de agua.

El nivel de agua es demasiado bajo para que la instalación del pozo poco profundo produzca agua

El nivel del agua en el pozo profundo es menor que el que se calculó Es posible que se requiera una nueva combinación de venturi y tobera.

La tubería de acero (si se utilizó) está corroída u oxidada, ocasionando una fricción excesiva

El tamaño de la tubería es muy pequeño Utilice una tubería acodada más grande.

El manóstato está desajustado o los contactos están soldados juntos DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA; ajuste o reemplace el manóstato.

Se dejaron las llaves abiertas Cierre las llaves.

El venturi, la tobera o el impulsor están tapados Limpie el venturi, la tobera o el impulsor.

El tanque de presión estándar está inundado y no tiene amortiguador de aire

Las tuberías presentan fugas Inspeccione las conexiones.

Las válvulas de pie presentan fugas Reemplace la válvula de pie.

El manóstato está desajustado Ajuste o reemplace el manóstato.

La carga de aire es demasiado baja en el tanque precargado DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA y abra las llaves hasta que se haya

Fuga del lado de la aspiración de la bomba La tubería de aspiración está aspirando aire. Verifique que no haya fugas en las

El pozo es gaseoso Consulte a la fábrica sobre la instalación de una camisa en el pozo.

Sobre-bombeo intermitente del pozo, (aspiración adicional de agua por debajo de la válvula de pie)

encendido.

Consulte las instrucciones sobre el cableado (página 39); DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA; inspeccione y ajuste todo el cableado.

Para descargar el capacitor, tome un destornillador con mango aislado POR EL MANGO y haga un corto circuito con los bornes del capacitor. No toque la hoja metálica del destornillador ni los bornes del capacitor. Si tiene alguna duda, consulte con un electricista competente.

esmeril o una lima para uñas.

calibre si éste es muy pequeño (Ver el Gráfico de Cableado/Electricidad).

En una instalación nueva:

1. Vuelva a cebarla según las instrucciones.

2. Revise todas las conexiones en la línea de aspiración, en el AVC y en el eyector con agua jabonosa o crema de afeitar.

3. Reemplace la válvula de pie o la válvula de retención.

En una instalación que ya esté en uso:

1. Inspeccione todas las conexiones en la línea de aspiración y en el sello

deleje.

2. Baje la línea de aspiración hacia el agua y vuelva a cebar. Si la disminución

del nivel de agua supera los 25 pies (7.6 m), será necesario instalar una bomba para pozo profundo.

Caliente el recinto de bombas o el foso.

Limpie la válvula de pie y el colector.

Se necesitará un paquete de chorro para pozo profundo si su pozo tiene más de 25 pies (7.6 m) de profundidad al agua.

Reemplace con tubería de plástico donde sea posible, o de lo contrario con tubería nueva de acero.

Drene el tanque a la abertura de regulador de volumen de aire. Verifique que el AVC no presente defectos. Verifique que no haya fugas de aire en ningunaconexión.

liberado la presión. Mida la presión del aire en el tanque con un manómetro para neumáticos en el vástago de la válvula que se encuentra en el tanque. Si la presión es menor que la del disparo del manóstato (30-50 PSI), bombee aire hacia el tanque desde una fuente externa hasta que la presión del aire sea 2 PSI menos que la presión de disparo del interruptor. Verifique que no haya fugas en la válvula de aire (utilice una solución jabonosa) y reemplace el núcleo si fuesenecesario.

juntas usando agua jabonosa.

Baje la válvula de pie si es posible, de lo contrario, restrinja la descarga de labomba.

Voltaje peligroso.

La tensión del capacitor puede ser peligrosa.

Page 33

Piezas de repuesto 33

Equipos de mantenimiento:

Juego de sellos y juntas PP1500

Difusor

(Serie FSL/FL)

Difusor

(Serie AL)

Juego de reacondicionamiento: 1/3 y 1/2 HP PP1560 Juego de reacondicionamiento: 3/4 HP PP1565

Juego de medidor de presión PP2102 Juego de interruptor de presión PP2151

Serie FSL/FL

Lista de partes de reemplazo – Bombas Jet de hierro fundido

Ref. Descripción Cant. FSLCH-L, FLC-L 1/2 HP FSLDH-L, FLD-L 3/4 HP

1 Motor 1 J218-582A-115-PKG A100DLL 2 Filtro de agua 1 17351-0009 17351-0009 3 Placa de sello 1 N3-1043P N3-1043P 4 Junta de placa de sello 1 N20-35 N20-35 5 Sello de eje 1 U109-6A U109-6A 6 Impulsor 1 J105-40P J105-86P 7 Difusor 1 L1-25P L1-48P 8 Tornillo difusor 3 – –

9 Aro tórico del difusor 1 L21-1 L21-1 10 Conexión con púas, st. 1 U111-211T U111-211T 11 Tapón de cebado de 1/8” 1 U78-56ZPS U78-56ZPS 12 Conjunto de válvula de control 1 01322 01322 13 Junto de válvula de control 1 L20-39 L20-39 14 Tapón de drenaje U78-941ZPV U78-941ZPV 15 Tapón para tubo 1 U78-959T U78-959T 16 Cuerpo de bomba 1 L76-44 L76-44 17 Tubo de interruptor 1 U37-672P U37-672P

• Conexión con púas, el. 1 – – 18 Interruptor de presión 1 U217-1202 U217-1202 19 Contratuerca 1 U36-112ZP U36-112ZP 20 Conector 1 L43-5C L43-5C 21 Prisionero largo de 3/8 x 16 x 1-1/2 4 U30-75ZP U30-75ZP 22 Medidor de presión – – 23 Tapón de cebado de 1/2” 1 _ _

• No ilustrado.

Serie AL

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Piezas de repuesto 34

16A

100

Juego de sellos y juntas PP1500 Juego de reacondicionamiento: 1/3 y 1/2 HP PP1560 Juego de reacondicionamiento: 3/4 HP PP1565 Juego de reacondicionamiento: 1 HP PP1566 Juego de reacondicionamiento: 1 1/2 HP PP1564 Juego de medidor de presión PP2102 Juego de interruptor de presión PP2151

Lista de partes de reemplazo – Modelos resisteutes a al corrosión

Ref. Descripción Cant. PLB-2L 1/3 HP PLC-2L 1/2 HP PLD-2L 3/4 HP PLE-2L 1 HP PLF-2L 1-1/2 HP

1 Motor 1 J218-582A-115-PKG J218-582A-115-PKG A100DLL A100ELL A100FLL 2 Filtro de agua 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 3 Placa de sello 1 L176-47P L176-47P L176-47P L176-47P L176-47P

3A Medidor de presión 1 U239-3 U239-3 U239-3 U239-3 U239-3

3B Reductor, 1/2x1/8 NPT 1 U78-107PT U78-107PT U78-107PT U78-107PT U78-107PT

4 Sello de eje 1 U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A 5 Impulsor 1 J105-40PE J105-40PE J105-42PT J105-8PAN J105-22PA 6 Difusor 1 J1-39P J1-39P J1-39P J1-40P J1-40PA

6A Tornillo difusor 5 U30-542SS U30-542SS U30-542SS U30-542SS U30-542SS

6B Arandela, #8 5 U43-21SS U43-21SS U43-21SS U43-21SS U43-21SS

7 Aro tórico del difusor 1 U9-199 U9-199 U9-199 U9-199 L21-1

Aro tórico, unidad de la a

Equipos de mantenimiento:

brazadera en V

9 Unidad de la abrazadera en V 1 C19-54SS C19-54SS C19-54SS C19-54SS – 10 Cuerpo de bomba 1 L76-37P L76-37P L76-37P L76-37P L76-37P 11 Junto de válvula de control 1 L20-40 L20-40 L20-40 L20-40 L20-40 12 Conjunto de válvula de control 1 J198-20 J198-20 J198-20 J198-20 J198-20 13 Tapón de cebado 1 WC78-41T WC78-41T WC78-41T WC78-41T WC78-41T 14 Tapón de drenaje 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV 15 Conexión con púas, st. 1 U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T 16 Base 1 C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

16A Cojinete del motor 1 C35-11 C35-11 C35-11 C35-11 C35-11

17 Tubo de interruptor 1 U37-671P U37-671P U37-671P U37-671P U37-677P

• Conexión con púas, el. 1 U111-212T – – – – 18 Interruptor de presión 1 U217-1216 U217-1202 U217-1202 U217-1202 U217-1202 19 Contratuerca 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP 20 Conector 1 L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C 21 Tuerca hexagonal, 5/16 - 18 4 U36-37ZP U36-37ZP U36-37ZP U36-37ZP U30-75ZP 22 Arandela, 5/16 2 U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP

• No ilustrado.

1 U9-399 U9-399 U9-399 U9-399 U9-399

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Page 36

Sta-Rite FLC-L Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual