ROHM RKK, RKH User Manual [en, de, fr, it]

Bedienungsanleitung für

Operating instructions for

Instructions de service pour

Istruzioni sull’uso del

Instrucciones de servicio para

NC-Kompakt-Spanner

NC-Compact vices

NC-Etaux compacts

NC-Dispositivo compatto di serraggio

NC-los dispositivos de sujeción compactos

Spannsystem mechanisch, mit Kraftübersetzer, manuell betätigt Mechanical clamping system, with power intensifier, manually operated Système de serrage mécanique à multiplicateur et action manuelle Sistema di serraggio meccanico, con moltiplicatore di forza di serraggio, azionato manualmente Sistema de sujeción mecánico, con amplificación de fuerza, accionamiento manual

Spannsystem hydraulisch, kraftbetätigt mit Hydraulik-Aggregat Hydraulic clamping system, power operated with hydraulic unit Système de serrage par groupe hydraulique, actionné à force Sistema di serraggio idraulico, a comando automatico, con gruppo idraulico Sistema de sujeción, hidráulico, accionado por fuerza con grupo hidráulico

RN – 1406

EIF

Inhalt – Contents – Table de matières – Indice

Der NC-Kompakt-Spanner mit seinen wichtigsten Einzelteilen 3/4

1. Sicherheitshinweise und Richtlinien für den Einsatz von Maschinen-Schraubstöcken 5

2. Bestimmungsgemäße Verwendung 10

3. Inbetriebnahme 10

4. Aufspannen des Kompakt-Spanners 11

5. Voreinstellen des Spannbereichs 13

6. Spannen des Werkstücks 14

7. Wartung 15

8. Demontage 16

9. Spannkraft-Diagramm 19

10. Fehlererkennung und deren Behebung 19

11. Wichtige Hinweise 21

12. Hinweise zum sicheren Spannen von Werkstücken 22

13. Maßübersicht 23

14. Spannbereiche mit Aufsatzbacken SN, Trägerbacken und ungehärteten Aufsatzbacken 24

15. Ersatzteile und Zubehör 24

I particolari più importanti della NC-Dispositivo compatto di serraggio 3/4

1. Norme di sicurezza e direttive per l’impiego di morse da macchina 8

2. Uso conforme alle prescrizioni 10

3. Messa in funzione 10

4. Bloccaggio del dispositivo di serraggio RKK e RKH NC 11

5. Registrazione del campo di serraggio 13

6. Serraggio del pezzo da lavorare 14

7. Manutenzione 15

8. Smontaggio 16

9. Diagramma forze di serraggio 19

10. Possibili anomalie e loro eliminazione 20

11. Avviso importante 21

12. Corretto bloccaggio dei particolari 22

13. Disegno quotato 23

14. Campi di serraggio con ganasce riportate SN, ganasce di supporto e ganasce di supporto non temprate 24

15. Pezzi di ricambio ed accessori 24

NC-los dispositivos de sujeción compactos con sus components más importants 3/4

1. Instrucciones de seguridad y directrices para el uso de mordazas para máquinas 9

2. Utilización para la finalidad prevista 10

3. Puesta en servicio 10

4. Fijación del dispositivo de sujeción compacto RKK y RKH NC 11

5. Ajuste del alance de sujeción 13

6. Sujeción de la pieza 14

7. Mantenimiento 15

8. Desmontaje 16

9. Diagrama de la fuerza de sujeción 19

10. Fallos posibles y su eliminación 21

11. Aviso importante 21

12. Sujeción correcta de piezas 22

13. Sinopsis de dimensiones 23

14. Alcanes de sujeción con garras sobrepuestas SN, garras de soporte y garras sobrepuestas no templadas 24

15. Piezas de repuesto y accesorios 24

The NC-Compact vice and its most important components 3/4

1. Safety requirements and rules and regulations for the use of machine vices 6

2. Precautions 10

3. Preperations for use 10

4. Mounting the RKK and RKH compact vice NC 11

5. Adjusting the clamping range 13

6. Clamping the workpiece 14

7. Maintenance 15

8. Diassembly 16

9. Diagramm of clamping forces 19

10. Trouble shooting 20

11. Advise 21

12. Correct clamping of workpieces 22

13. Dimensions 23

14. Clamping ranges with SN top jaws, carrier jaws and soft top jaws 24

15. Spare parts and accessoires 24

Le NC-Etaux compacts avec ses pièces détachées les plus importants 3/4

1. Indications concernant la sécurité et directives pour l’utilisation d’étaux-machine 7

2. Utilisation conforme 10

3. Mise en service 10

4. Liaison de l’étau compact RKK et RKH NC 11

5. Réglage de la plage de serrage 13

6. Serrage de la pièce 14

7. Entretien 15

8. Démontage 16

9. Diagrammè force de serrage 19

10. Détection d’erreurs et leur élimination 20

11. Avis 21

12. Serrage correct des pièces 22

13. Cotes et dimensions 23

14. Plages de serrage avec mors SN, mors-supports et mors non trempés 24

15. Pièces de rechange et accessoires 24

Der NC-Kompakt-Spanner RKK mit seinen wichtigsten Einzelteilen

Le NC-Etaux compacts RKK avec ses pièces détachées les plus importants

NC-los dispositivos de sujeción compactos RKK con sus components más importants

The NC-Compact vice RKK and its most important components

I particolari più importanti della NC-Dispositivo compatto RKK di serraggio

Benennung

Grundkörper

Schieber

Spindel KP

Kraftübersetzer KP

Gewindeeinsatz

Nutenstein

Normal

backe SGN

Zyl.-Schr.

Abstreifer

O-Ring

Standardbacke fest SA

Standardbacke bew. SA

Verzahnungseinsatz

Drucklager links

Drucklager rechts

Zwischenstück

Druckbolzen

Stützplatte

Zyl.-Schr.

Rolle

Zyl.-Rolle

Gew.-Stift

Druckfeder

Name

Body

Slide Screw spindle

complete assembly Power intensifier

complete assembly

Threaded insert

T-slot nuts

SGN standard jaw

Fillister head screw

Scraper

O-ring

Stationary standard jaws

Movable standard jaws

Toothed insert

Thrust bearing left

Thrust bearing right

Adapter

Thrust pin

Support plate

Fillister head screw

Roller

Cyl. roller

setscrew

compression spring

Dèsignation

Corps de base

Vérin vis de commande

compléte Transmetteur de force KP

Partie taraudée rapportée

Lardons

Mors normal SGN

vis à tete cylindrique

Déchaussoir

Joint torique

Mors standard fixe

Mors standard mobile

Partie rapporteé dentée

Pièce intermédiaire

Palier de poussée a droite

Adaptateur

Axe de poubbée

Plaque de soutien

Vis à tete cylindrique

Rouleau

Rouleau cylindrique

Goujon fileté

Ressort de compression

Denominazione

Corpo

Cursore

Vite di comando Moltiplicatore di forza

completo

Inserto filettato

Tasselli

Ganascia standard SGN

Vite a testa cilindrica

Raschiatore

O-ring

Ganascia standard fissa SA

Ganascia standard mobile SA

Inserto dentato Cuscinetto di spinta

sinistro Cuscinetto di spinta

destro

Pezzo intermedio

Perno di pressione

Piastra d’appoggio

Vite a testa cilindrica

Rullo

Rullo cilindrico

Spina filettata

Molla di compressione

Designación

Cuerpo base

Corredera Husillo,

completo Dispositivo de trans-

misión de fuerza KP

Suplemento roscado

chavetas

Mordaza normal SGN

Tornillo cilindrico

Rascador

Anillo toroidal

Suplemento de engrane

Mordiente estándar móv. SA

Inserto Dentado

Cojinete de empuje derecha

Cojinete de empuje izquierda

Pieza intermedia

Perno de presion

Placa de apoyo

Tornillo cilindrico

Rodillo

Rodillo cil.

Tornillo Prisionero

Resorte de compresión

GB F

Teil

50/11

50/21

50/23

91/02

91/03

91/04

91/06

91/08

91/13

91/15

91/16

91/20

91/24

Der NC-Kompakt-Spanner RKH mit seinen wichtigsten Einzelteilen

Le NC-Etaux compacts RKH avec ses pièces détachées les plus importants

NC-los dispositivos de sujeción compactos RKH con sus components más importants

The NC-Compact vice RKH and its most important components

I particolari più importanti della NC-Dispositivo compatto RKH di serraggio

Benennung

Grundkörper

Schieber

Spindel

Widerlager

Gewindeeinsatz

Gewindering

Kolben

Stützring

Kontermutter

Distanzschraube

Nutenstein

Normalbacke SGN

Zyl.-Schr.

Gew.-Stift

Nutring

Abstreifer

Sprengring

Verschlußstopfen

Standardbacke fest SA

Standardbacke bew. SA

Verzahnungseinsatz

Name

Body

Slide

Screw spindle

Bolster

Threaded insert

Threaded ring

Piston

Support ring

Locknut

Spacer screw

T-slot nuts

SGN standard jaw

Fillister head screw

Threaded pin

U-shaped sealing ring

Scraper

Snap ring

End plug

Stationary standard jaws

Movable standard jaws

Toothed insert

Désignation

Corps de base

Vérin

Broche

Palier de renfort

Partie rapportée filetée

Bague filetée

Piston

Bague de soutien

Contre-écrou

Vis d’ecartement

Lardons

Mors normal SGN

Vis à tete cylindrique

Goujon fileté

Joint en U à lèvres

Déchaussoir

Anneau à détacher

Pièce de fermeture

Mors standard fixe

Mors standard mobile

Garniture à denture

Denominazione

Corpo

Cursore

Vite di comando

Controcuscinetto

Filetto riportato

Anello filettato

Stantuffo (Pistone)

Anello di supporto

Controdado Vite distanziatrice

(spessore)

Tasselli

Ganascia standard SGN

Vite a testa cilindrica

Spina filettata Guarnizione con sca-

nalatura Guarnizione con

scanalatura

Raschiatore

Anello elastico

Tappo di chiusura

Ganascia standard fissa SA

Ganascia standard mobile SA

Inserto dentato

Designación

Cuerpo base

Corredera

Husillo

Contraapoyo

Suplemento roscado

Anillo roscado

Embolo

Anillo de apoyo

Contratuerca

Tornillo distanciador

Chavetas

Mordiente normal SGN

Tornillo cilindrico

Espiga roscada

Anillo ranurado

Rascador

Clip

Tapón de cierre

Mordiente estándar fija SA

Mordiente estándar móv SA

Suplemento de engrane

GB F I E

Teil

50/11

50/21

50/23

18251515242130222221193111 876

350/2350/211650/1149

1. Sicherheitshinweise und Richtlinien für den Einsatz von Maschinen-Schraubstöcken

Vor Inbetriebnahme des Maschinen-Schraubstockes ist folgendes zu beachten:

Das mit Tätigkeiten am Maschinen-Schraubstock beauftragte Personal muß vor Arbeitsbeginn die Bedienungsanleitung und hier besonders das Kapitel „Sicherheitshinweise“ gelesen haben.

Die Sicherheit beim Bearbeiten von Werkstücken hängt weitgehend von dem richtigen Einsatz und der fachgerechten Handhabung des Spannmittels ab.

Unsachgemäßes Handhaben und Arbeiten kann die Funktion des Maschinen-Schraubstockes beeinträchtigen. Es besteht die Gefahr durch sich lösende und herausschleudernde Werkstücke.

1.1 Montage, Bedienung und Wartung müssen fachge-

recht ausgeführt werden.

2.1 Bei unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemä-

ßer Handhabung des Maschinen-Schraubstockes können von ihm Gefahren ausgehen.

3.1 Der Bediener ist verpflichtet, den Maschinen-

Schraubstock nur im einwandfreien Zustand zu betreiben.

4.1 Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu

unterlassen.

5.1 Der Bediener ist verpflichtet, eintretende Änderun-

gen, die das sichere Arbeiten mit dem MaschinenSchraubstock beeinträchtigen, sofort zu melden.

6.1 Änderungen oder Umbauten, die die Sicherheit des

Maschinen-Schraubstockes beeinträchtigen sind nicht gestattet.

7.1 Bei Reparatur oder Instandsetzung des Maschinen-

Schraubstockes dürfen nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwendet werden. Reparaturen sind nur von Fachkräften durchzuführen.

8.1 Die länderspezifischen Arbeits- und Unfallverhü-

tungsvorschriften sind zu befolgen.

9.1 Es gelten die europäischen bzw. länderspezifischen

Maschinen-Richtlinien.

10. Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die all-

gemeingültigen, gesetzliche und sonstige verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Unfallschutz zu beachten.

11. Die Angaben und Empfehlungen in der Bedienungs-

anleitung sind genau zu beachten.

12. Wenn keine anderen Angaben, dann ist beim Span-

nen die Handkurbel immer im Uhrzeigersinn zu drehen. Beim Drehen gegen den Uhrzeigersinn droht Gefahr für Personen und den Maschinen-Schraubstock durch sich lösende Werkstücke.

13. Die Aufspannung des Schraubstockes darf nur auf

einer verformungsstabilen Unterlage vorgenommen werden.

14. Die Spannpratzen und Befestigungsschrauben

müssen entsprechend der Bedienungsanleitung angebracht werden.

15. Nach längerer Ruhezeit muß der Schraubstock vor erneutem Einsatz auf einwandfreie Funktion geprüft werden. Dazu gehört in der Regel die Kontrolle der Spannkraft und des Spannbereichs.

16. Die Prüfung der Spannkraft muß über ein geeignetes Meßverfahren erfolgen, z. B. hydraulische Kraftmeßdose, elektronische Kraftmesser. Die gemessene Spannkraft muß mindestens 80% der max. Spannkraft betragen.

17. Bei Maschinen-Schraubstöcken, die ein Versetzen der Spannbacken beinhalten, ist auf genügend Restspannweg in der Endstellung zu achten.

18. Bei hydraulischen Maschinen-Schraubstöcken, die zum Antrieb einen Druckübersetzer oder ein Hydraulik-Aggregat benötigen, muß bei Ausfall der Primärenergie die Spannkraft mindestens solange erhalten bleiben, bis die Maschine stillgesetzt oder das Werkzeug aus dem Arbeitsbereich gefahren werden kann.

19. Mechanisches Spannen ist bei den hydraulisch betätigten Maschinen-Schraubstöcken unzulässig.

20. Die Hydraulikzuleitungen für die Spanneinrichtung müssen auf den maximalen Betriebsdruck ausgelegt und gegen mechanische Zerstörung geschützt sein.

21. Wird. z. B. im Palettenbetrieb der hydraulische Maschinen-Schraubstock von der Hydraulikzuleitung abgekoppelt, so ist vor dem Einsatz die Dichtigkeit des Hydrauliksystems in abgekoppeltem Zustand zu überprüfen. Der Druck muß mindestens solange erhalten bleiben, solange die Taktzeit dauert.

22. Beim Spannen der Werkstücke ist darauf zu achten, daß die Spannflächen voll zum Tragen kommen. Ist dies nicht der Fall, z. B. durch zu große Winkel oder Parallelitätsfehler des Werkstückes, müssen geeignete Backen aus dem Zubehörprogramm, z. B. Pendelbacken, unter Umständen spezielle Spannbacken eingesetzt werden.

23. Der Maschinen-Schraubstock darf nur zum Spannen von festen Werkstücken verwendet werden. Bei elastischen Werkstücken und ungenügender Spannkraft besteht Verletzungsgefahr durch sich lösende und herausschleudernde Werkstücke.

24. Bei Maschinen-Schraubstöcken, die mit selbsttätiger Kraftübersetzung ausgestattet sind, deren Übersetzung wegabhängig funktioniert, ist auf folgendes zu achten: Beim Spannen von Werkstückpaketen oder unebenen durchgebogenen Werkstücken, oder Werkstücken mit starker Gratbildung müssen diese soweit mechanisch vorgespannt werden (ohne Kraftübersetzer), bis die Nachgiebigkeit aufgehoben ist. Erst dann darf die Hochdruckkraft eingesetzt werden.

25. Werden überhohe oder überlange Werkstücke gespannt, sind diese durch entsprechende Hilfseinrichtungen, z. B. Anschläge oder Auflagen, zu sichern. Um Vibrationen zu vermeiden, sind unter Umständen spezielle Spannbacken oder mehrere Spannstellen erforderlich.

1. Safety Requirements and Rules and Regulations for the Use of Machine Vices

The following requirements must be met before the machine vice is put into operation:

The personnel charged with duties related to the machine vice must have read the operating instructions and in particular the chapter entitled ”Safety Requirements“.

When machining parts, safety largely depends on proper use and workmanlike handling of the clamping tool.

Unworkmanlike handling and machining may impair the function of the machine vice. Inadequately clamped workpieces may be thrown out of the machine and cause injuries to personnel.

1.1 Proper mounting, operation and maintenance are

essential requirements.

2.1 A machine vice which is not handled correctly con-

stitutes a potential source of danger.

3.1 The operator must satisfy himself of the perfect con-

dition of the machine vice before putting it into operation.

4.1 Any operation which is not perfectly safe must be

avoided.

5.1 Any changes affecting the saftey of work with the

machine vice must be immediately reported by the operator.

6.1 Changes or conversions affecting the safety of the

machine vice are not permitted.

7.1 Only the manufacturer’s original spare parts may be

used for repairs or reconditioning work. All repairs must be carried out by skilled personnel.

8.1 The codes of practice and rules for the prevention

of accidents in force in the country of use must be observed.

9.1 The applicable European or national regulations for

machinery must be complied with.

10. The general, legal or other mandatory regulations

for the prevention of accidents must be observed in addition of the operating instructions.

11. The information and recommendations contained in

the operating instructions must be strictly observed.

12. Unless specified otherwise, the work must always

be clamped by turning the handcrank clockwise. If the handcrank is turned anti-clockwise, the work is no longer held securely and constitutes a hazard for personnel and the machine vice.

13. The vice must always be mounted on a stable base

which is not easily deformed.

14. The clamps and mounting bolts must be fitted as

described in the operating instructions:

15. If the vice has not been used for the prolonged peri-

od of time, it must be checked for proper functioning befor it is put into operation. As a rule, this should include a check of the clamping force and capacity range.

16. The clamping force must be checked with the aid of a suitable instrument, such as a hydraulic load cell or an electronic measuring device. The clamping force measured should not be less than 80% of the specified maximum clamping force.

17. For machine vice with jaws that can be shifted, sufficient residual clamping travel must be available in the final position.

18. If the primary energy of hydraulic machine vices requiring a pressure intensifier or hydraulic unit should fail, the clamping force must be maintained at least until the machine can be stopped or until the tool can be removed from the working area.

19. Hydraulically operated machine vices may not be clamped mechanically.

20. The hydraulic supply lines for the workholding fixture must be rated for the maximum operating pressure and protected against mechanical destruction.

21. If the hydraulic machine vice is disconnected from the hydraulic supply line, such as when working with pallets, for example, the hydraulic system must be checked for leakage in the disconnected condition before the vice is put into operation. The pressure must be maintained at least for the duration of the machining operation.

22. When clamping the parts of the machined, special care must be taken to assure full contact of the clamping surfaces. If this is prevented by excessive errors of angularity or parallelism, for example, suitable jaws from the range of accessories offered, such as floating jaws or special clamping jaws, will have to be used for compensation.

23. Flexible workpieces and insufficient clamping forces may cause injuries if insecurely held parts are flung out of the machine.

The machine vice may only be used for clamping

rigid workpieces.

24. The following precautions must be observed when machine vices are used which are equipped for independent force multiplication as a function of travel: Workpiece stacks are deformed, i. e. not perfectly level parts or parts with heavy burr must be mechanically preclamped (without force multiplication) until they are no longer resilient before the highpressure force is applied.

25. Extra high or extra long workpieces must be secured with the aid of suitable auxiliaries, such as stops or pads. Special clamping jaws or clamping at several points may be necessary to avoid vibrations.

1. Indications concernant la sécurité et directives pour l’utilisation d’étaux-machine

Avant la mise en service de l’étau-machine, observer ce qui suit:

Avant de commencer la travail, le personnel chargé de la manoeuvre de l’étau-machine doit avoir lu nos instructions de service et notamment le chapitre „Indications concernant la sécurité“.

La sécurité pendant l’usinage de pièces dépend essentiellement de l’utilisation correcte et de la manipulation appropriée du dispositif de serrage.

Une manipulation et un travail non conformes peuvent nuire au bon fonctionnement de l’étau-machine. Les pièces risquent de se desserrer et d’être éjectées.

1.1 Le montage, la manipulation et l’entretien doivent

être effectués de façon conforme.

2.1 Des dangers peuvent découler de l’utilisation inap-

propriée ou non conforme de l’étau-machine.

3.1 L’utilisateur ne doit se servir de l’étau-machine que

si ce dernier est dans un état irréprochable.

4.1 Il convient de s’abstenir de toute méthode de travail

non conforme aux règles de sécurité.

5.1 L’utilisateur est tenu de signaler immédiatement tou-

tes les modifications se produisant, pouvant nuire à la sécurité du travail avec l’étau-machine.

6.1 Toutes modifications ou transformations portant

atteinte à la sécurité de l’étau-machine sont prohibées.

7.1 Pour les réparations ou la maintenance de l’étau-

machine, n’utiliser que des pièces d’origine du fabricant.

8.1 Les presciptions sur le travail et la protection cont-

re les accidents spécifiques à chaque pays doivent être respectées.

9.1 Les directives européennes ou spécifiques au

payseon question sont à appliquer.

10. Les réparations ne doivent être effectuées que par

des spécialistes qualifiés.

10. Outre les instructions de service, il convient

d’observer les réglementations générales, légales et autres recommandations obligatoires concernant la prévention et la protection contre les accidents.

11. Les indications et les recommandations des instruc-

tions de service doivent être rigoureusement respectées.

12. Sauf indications différentes, la manivelle doit tou-

jours être tournée dans le sens des aiguilles d’une montre. En tournant dans le sens contraire, les pièces peuvent se desserrer, ce qui présente de grands risques pour les personnes et l’étaumachine.

13. L’étau ne doit être serré que sur un support résis-

tant à la déformation.

14. Les griffes de serrage et les vis de fixation doi-

vent être fixées conformément aux instructions de service.

15. Après une période hors service prolongée, le bon fonctionnement de l’étau doit être vérifié avant sa réutilisation. En règle générale, on contrôle à cet effet la force de serrage et la capacité de serrage.

16. Le contrôle de la force de serrage doit être effectué par un processus de mesure approprié, par exemple avec une boîte dynamométrique hydraulique ou des dynamomètres électroniques. La force de serrage mesurée doit représentee au moins 80% de la force de serrage max.

17. Sur les étaux-machine dont les mors de serrage peuvent être déplacés, veiller à respecter une course de serrage suffisante en position extréme.

18. Sur les étaux-machine hydrauliques nécessitant pour l’entraînement un multiplicateur de pression ou un groupe hydraulique, la force de serrage doit être, en cas de panne de l’énergie primaire, maintenue au moins jusqu’à l’arrêt de la machine ou jusqu’à ce que la pièce puisse être sortie de la zone de travail.

19. Un serrage mécanique est prohibé s’il s’agit d’étaux-machine à actionnement hydraulique.

20. Les conduites hydrauliques pour le dispositif de serrage doivent être adaptées à la pression de service maximale et protégées contre la destruction mécanique.

21. Si par exemple l’étau-machine hydraulique est désacouplé de la conduite hydraulique au cours du fonctionnement en palette, il convient de vérifier au préalable. L’étanchéité du système hydraulique en état désacouplé. La pression doit être maintenue pendant toute la durée du cycle.

22. Lors du serrage des pièces, veiller à utiliser toutes les surfaces de serrage. Dans le cas contraire, par exemple en cas d’angles trop importants ou d’erreurs de parallélité de la pièce, des mors appropriés en accessoire, p. ex. des mors flottants, éventuellement des mors de serrage spéciaux, devront ètre utilisés.

23. Avec des pièces élastiques et une force de serrage insuffisante, il y a risque de blessures par des pièces se desserrant et pouvant être èjectées. L’étau-machine ne doit être utilisé que pour le serrage de pièces rigides.

24. En utilisant des étaux-machine équipés d’un intensificateur de puissance indépendant et dont l’intensification dépend de la course, il convient de respecter ce qui suit: lors de serrage de paquets de pièces ou de pièces à aspérités courbes ou de pièces à grande formation d’àrêtes, ils doivent être préservés mécaniquement (sans intensification de puissance) jusqu’à ce que la flexibilité soit supprimée. Ce n’est qu’alors que la haute pression pourra être utilisée.

25. Lorsque des pièces trop hautes ou trop longues sont serrées, ces dernières doivent être bloquées avec des auxiliaires correspondants, p. ex. des butées ou des supports. Pour éviter les vibrations, des mors de serrage spéciaux ou plusieurs points de serrage sont éventuellement nécessaires.

1. Norme di sicurezza e direttive per l’impiego di morse da macchina

Prima della messa in esercizio della morsa osservare quanto segue:

Prima di qualsiasi intervento il personale addetto alla lavorazione sulla morsa da machina deve aver letto le istruzioni per l’uso ed in particolare il capitolo „Norme di sicurezza“.

La sicurezza durante la lavorazione dipende in ampia misura dal corretto impiego e dall’adeguata manipolazione del dispositivo di serraggio.

L’uso improprio della morsa da macchina pùo pregiudicare il funzionamento della stessa, con il pericolo che i pezzi in lavorazione vengano liberati e catapultati in aria.

1.1 Montaggio, condotta e manutenzione devono essere

eseguiti a regola d’arte.

2.1 La morsa da macchina pùo rivelarsi pericolosa se usa-

ta in modo improprio o non conforme alla prescrizioni.

3.1 L’operatore è tenuto ad azionare la morsa da macchi-

na solo se in perfette condizioni.

4.1 Sono da evitarsi metodi di lavoro che vanno a discapi-

to della sicurezza.

5.1 L’operatore è tenuto a comunicare immediatamente

qualsiasi cambiamento sopravvenuto che possa pregiudicare le condizioni di sicurezza durante la lavorazione sulla morsa da macchina.

6.1 Non sono consentite modifiche o transformazioni della

morsa da macchina che possano pregiudicare la sicurezza di quest’ultima.

7.1 Per la riparazione o la manutenzinone della morsa

da macchina è ammesso unicamente l’uso di pezzi di ricambio originali forniti dal Construttore.

10. Le riparazioni possono essere eseguite esclusivamen-

te da tecnici specializzati.

8.1 Si devono osservare le norme di lavoro ed antinfortun-

istiche vigenti nel paese d’impiego.

9.1 Trovano qui applicazione le direttive europee e/o le

specifiche nazionali per il tipo di macchina.

10. Oltre alle istruzioni per l’uso sono da osservarsi le nor-

mative generali e di legge nonché qualsiasi altra direttiva vincolante in materia di prevenzione e protezione dagli infortuni.

11. Le indicazioni e raccomandazioni contenute nelle istru-

zioni per l’uso devono essere seguite scrupolosamente.

12. Salvo diversa indicazione, in fase di serraggio la

manovella deve essere sempre girata in senso orario. In caso di rotazione in senso antiorario i pezzi in lavorazione vengono liberati, con il conseguente pericolo di infortunio per il personale o di danneggiamento della morsa.

13. La morsa deve essere fissata su un supporto inde-

formabile.

14. Per l’applicazione delle staffe di serraggio e delle viti

di fissaggio attenersi a quanto indicato dalle istruzioni per l’uso.

15. Prima di usare la morsa da macchina in seguito ad un periodo prolungato di inattività, deve essere verificato il suo perfetto funzionamento, controllando, tra l’altro, la forza e il campo di serraggio.

16. La prova della forza di serraggio deve essere eseguita con un sistema di misura adeguato, ad esempio con una capsula dinamometrica idraulica o un dinamometro elettronico. Il valore rilevato deve essere pari almeno all’80% della forza massima di serraggio.

17. Per le morse da macchina con possibilità di spostamento delle ganasce di serraggio si deve verificare che nella posizione di fine corsa vi sia ancora sufficiente corsa residua di serraggio.

18. Per le morse da macchina idrauliche, richiedenti per il loro azionamento un moltiplicatore di pressione o una centralina idraulica, si deve garantire, nel caso venga a mancare l’alimentazione primaria, il mantenimento della forza di serraggio almeno sino all’arresto della macchina o sino a quando il pezzo in lavorazione non viene portato al di fuori della zona di lavoro.

19. Non è ammesso il serraggio meccanico delle morse da macchina ad azionamento idraulico.

20. I condotti idraulici del dispositivo di serraggio devono essere dimensionati per la pressione massima di esercizio ed essere protetti contro i danneggiamenti meccanici.

21. Se, ad esempio, durante il funzionamento con pallet viene interrotto il collegamento della morsa idraulica con il condotto idraulico, prima dell’impiego è necessario verificare la tenuta del sistema idraulico una volta scollegato. La pressione deve essere mantenuta almeno sino al termine del tempo ciclo.

22. In fase di serraggio dei pezzi si deve verificare che l’operazione interessi l’intera superficie di serraggio. In caso contrario, ad esempio a causa di angolazioni eccessive o di errori di parallelismo del pezzo, dovranno essere utilizzate ganasce adeguate, scelte dal programma degli accessori, quali ad esempio le ganasce autoallineanti o, se necessario, ganasce speciali.

23. Durante la lavorazione di pezzi elastici e con un’insufficiente forza di serraggio è possibile che i pezzi vengano liberati e catapultati all’esterno, con il conseguente pericolo di infortunio.

23. La morsa da macchina deve essere utilizzata esclusi-

vamente per il serraggio di pezzi rigidi.

24. Per le morse da macchina dotate di moltiplicazione automatica della forza in funzione della corsa è richiesta l’osservanza delle seguenti precauzioni: in fase di serraggio di pacchetti di pezzi o di pezzi non piani e curvi o ancora di pezzi presentanti forte sbavatura, questi ultimi devono essere sottoposti a serraggio meccanico preliminare (senza moltiplicatore di forza) sino ad eliminazione di eventuali cedimenti. Solo in seguito è possibile applicare la forza ad alta pressione.

25. In caso di serraggio di pezzi di altezza o lunghezza maggiorata, questi ultimi devono essere assicurati mediante adeguati dispositivi, quali ad esempio arresti o supporti. Per evitare vibrazioni possono essere eventualmente necessarie ganasce speciali o più punti di serraggio.

1. Instrucciones de seguridad y directrices para el uso de mordazas para máquinas

Antes de la puesta en servicio de la mordaza deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

El personal encargado con la operación de la mordaza deberá haber estudiado a fondo las presentes instrucciones de uso, y particularmente el capitulo dedicado a las „Instrucciones de seguridad“, antes de la puesta en marcha de la mordaza.

La seguridad en el mecanizado de piezas a elaborar depende en alto grado de la aplicación correcta y de la experiencia en el manejo del medio de sujeción.

El manejo y trabajo incorrectos pueden mermar el funcionamiento de la mordaza. Puede surgir el peligro de que una pieza a elaborar se desprenda se lance contra el operador.

1.1 El montaje, manejo y mantenimiento deberá eje-

cutarse correctamente.

2.1 El manejo incorrecto indebido de la mordaza puede

provocar peligros para el operador.

3.1 El operador quedará obligado a utilizar de la mor-

daza únicamente en estado perfecto.

4.1 El operador deberá abstenerse de todo proceder

que pueda afectar su seguridad.

5.1 El operador quedará obligado a denunciar inme-

diatamente cualquier cambio que se produzcar y que pueda influír negativamente en el manejo de la mordaza.

6.1 No se admiten modificaciones o reconstrucciones

que afecten negativamente la seguridad de la mordaza.

7.1 En caso de reparaciones o puestas a punto de la

mordaza sólo deberán utilizarse repuestos originales del fabricante.

10. Las reparaciones sólo deberán Ilevarse a cabo por

especialistas.

8.1 Deberán observarse las normativas laborales y de

prevención de accidentes especificas de cada pais.

9.1 Regirán las directrices europeas o especificas de

cada país para el manejo de máquinas.

10. Como complemento a las instrucciones de uso

deberán observarse los reglamentos generales y legales de caracter obligatorio para la prevención de accidentes y para la protección contra accidentes.

11. Deberán observarse con exactitud las indicaciones y

recomendaciones dadas en las instrucciones de uso.

12. De no existir otras indicaciones, al proceder a la

sujeción, girar la manivela siempre en el sentido de las agujas del reloj. Girándola en sentido contrario, pueden surgir peligros para personas y para el mismo tornillo, si se suelta la pieza de labor.

13. La fijación del tornillo sólo deberá tener lugar sobre

una base sólida resistente contra deformaciones.

14. Colocar las garras de sujeción y tornillos de fijación

según las instrucciones de uso.

15. Tras un tiempo de reposo prolongado, comprobar el

funcionamiento correcto de la mordaza, sobre todo también la fuerza de sujeción y la zona de amarre.

16. La comprobación de la fuerza de sujeción deberá efectuarse por medio de un procedimiento de medición apropiado, p. ej. una dinamemetro hydráulico o un dinamómetro electrónico. La fuerza de medición comprobada deberá ser como minimo al 80% de la fuerza de sujeción máxima.

17. En el caso de mordazas que impliquen un desplazamiento de las garras de sujeción, deberá aseguarse que exista aún suficiente recorrido de desplazamiento restante haste la posición final.

18. En caso de tratarse de mordazas hydráulicas que requieran para su accionamiento un convertidor de presión o un grupo hidráulico y fallando la energia primaria, mantener la fuerza de sujeción como mínimo hasta que la máquina quede parada o la herramienta pueda retirarse de la zona de trabajo.

19. No se admite una sujeción mecánica en mordazas accionados hidráulicamente.

20. Los conductos de entrada hidráulicos para el dispositivo de sujeción deberán estar dimensionados para una presión de servicio máxima y protegidos contra destrucciones mecánicas.

21. Si, por ejemplo, en servicio de paletas se desacopla la mordaza hidráulico del conducto de entrada hidráulico, deberá comprobarse la estanqueidad del sistema hidráulico en estado desacoplado. La presión deberá mantenerse por lo menos durante el tiempo de sincronización.

22. Al sujetar las piezas a elaborar, prestar atención a

que se aprovechen del todo las superficies de sujeción. Si esto no ocurre, p. ej. debido al tamaño de los ángulos o errores de paralelidad en la pieza, deberán utilizarse mordazas apropiadas del programa de accesorios, p. ej. mordazas pendulares o bien mordazas especiales.

23. En caso de tratarse de piezas elásticas y de una fuerza de sujeción insuficiente, el operador se expone al peligro de quedar herido por piezas sueltas que se lancen contra él. Por consiguiente, la mordaza sólo deberá utilizarse para la sujeción de piezas sólidas.

24. En caso de tratrase de mordazas equipadas con multiplicadores de fuerza autónomos, cuya transmisión tenga lugar en función del recorrido de desplazamiento, deberá prestarse atención a lo siguiente: Al sujetar conjuntos de piezas o piezas dobladas, no planas, o bien piezas con mucha rebarba, éstas deberán pretensarse mecánicamente (sin multiplicadores de fuerza), hasta que dejen de ceder. Una vez hecho esto – y no antes –, deberá aplicarse la presión alta.

25. De tener que sujetarse piezas de labor excesivamente altas o largas, aseguarlas mediante dispositivos auxiliares, p. ej. topes o apoyos. A fin de evitar vibraciones, utilizar mordazas especiales o varios puntos de sujeción.

2. Bestimmungsgemäße Verwendung

● Der Schraubstock darf nur zum Spannen von festen Werkstücken verwendet werden.

● Bei elastischen Werkstücken und ungenügender Spannkraft besteht Verletzungsgefahr durch sich lösende und herausschleudernde Werkstücke bzw. Werkzeuge.

● Wenn keine anderen Angaben, dann ist beim Spannen die Handkurbel immer im Uhrzeigersinn zu drehen. Beim Drehen gegen den Uhrzeigersinn droht Gefahr für Personen, Umwelt und den MaschinenSchraubstock durch sich lösende Werkstücke.

● Der MaschinenSchraubstock ist in seinem Auslieferungszustand einsatzbereit.

● Werksseitigen Korrosionsschutz entfernen.

● Werksseitigen Korrosionsschutz entfernen. Hydraulikanschlüsse am Kompakt-Spanner für doppelwirkende Zylinder. Höchstdruckschlauch am Kompakt-Spanner und am Hydraulik-Aggregat anschließen. Der Anschluß ist an der linken oder rechten Seite möglich. Eventuell müssen die Verschlußschraube (31) und die Distanzschraube (11) gewechselt werden.

Der Höchstdruckschlauch muß für einen Betätigungsdruck von mindestens 400 bar ausgelegt sein.

Precautions

● The vice may only be used for clamping rigid workpieces

● Flexible workpieces and insufficient clamping forces may cause injuries if insecurely held parts or tools are thrown out of the machine

● Unless specified otherwise, always turn the handcrank clock wise to clamp the work. If the handcrank is turned anti-clockwise, the work is no longer held securely and constitutes a hazard for personnel, the environment and the machine vice

Preparations for use

RKK compact vices

● The machine vice is ready for use as delivered

● Remove the coating applied by the factory for temporary protection against corrosion

RKH compact vice

● Remove the anti-corrosion protection applied by the manufacturer. Hydraulic connections on compact vice for double action cylinder. Connect extreme-pressure hose to compact vice and hydraulic unit. The hose can be connected on the left or right Change screw plug (31) and distance screw (11) if necessary.

The extreme-pressure hose must be suitable for an operating pressure of at least 400 bar.

Dispositivo di serraggio compatto RKH

● Rimouvere la protezione anticorrosione originale. Raccordi idraulici del dispositivo di serraggio per cilindri a doppio effetto. Allacciare il tubo flessibile di pressione massima al dispositivo di serraggio ed al gruppo idraulico. L’allacciamento è possibile sul lato destro o sinistro. Eventualmente devono essere sostitite la vite di chiusura (31) e la vite distanziatrice (11).

Il tubo di pressione massima deve essere adatto ad una pressione d’esercizio di almeno 400 bar

Etaux compacts RKH

● Retirer la protection anticorrosion appliqué à l’usine. Raccordements hydrauliques sur l’étau compact pour cylindre à double action. Raccorder un flexible haute pression à l’étau compact et au groupe hydraulique. Ce raccordement est possible soit sur la gauche, soit sur la droite: il suffit d’intervertir le boulon obturateur (31) et le boulon d’écartement (11).

Le flexible haute pression utilisé doit pouvoir supporter au moins 400 bar.

Dispositivos de sujeción compacto RKH

●

Retirar protección anticorrosiva de fábrica. Conectar conexiones hidráulicas en dispositivo de sujeción compacto para cilindros de efecto doble. Conectar el tubo flexible de presión máxima en el dispositivo de sujeción y en el grupo hidráulico. La conexión puede realizarse en el lado izquierdo o en el derecho. Eventualmente deberán cambiarse el tapón roscada (31) y el tornillo distanciador (11).

El tubo flexible de presión máxima tiene que ser apropiado para una presión de trabajo de 400 bar como minimo.

Messa in funzione

Dispositivo di serraggio compatto RKK

● La morsa da macchina viene fornita pronta per l’impiego

● Rimuovere la protezione anticorrosione originale

Mise en service

Etaux compacts RKK

● A l’état de livraison l’étau-machine est prêt à l’emploi

● Retirer l’anticorrosif appliqué par le fabricant

Puesta en servicio

Dispositivos de sujeción compacto RKK

● Tal como viene suministrada, la mordaza está dispuesta al servicio inmediato

● Lo único que conviene es quitar la protección anticorrosiva aplicada en fábrica

Uso conforme alle prescrizioni

● La morsa deve essere utilizzata esclusivamente per il serraggio di pezzi rigidi

● Durante la lavorazione di pezzi elastici e con un’insufficiente forza di serraggio è possibile che i pezzi o gli utensili vengano liberati e catapultati all’esterno, con il conseguente pericolo di infortunio.

● Salvo diversa indicazione, in fase di serraggio la manovella deve essere sempre girata in senso orario. In caso di rotazione in senso antiorario i pezzi in lavorazione vengono liberati, con il conseguente pericolo di infortunio per il personale o di danneggiamento dell’ambiente circostante e della morsa.

Utilisation conforme

● L’êtau-machine ne doit être utilisé que pour le serrage de pièces rigides

● Avec des pièces élastiques et une force de serrage insuffisante, il y a risque de blessure par des pièces ou des outils se desserrant et pouvant être éjectés.

● Sauf indications contraires, la manivelle doit toujours être tournée dans le sens des aiguilles d’une montre lors du serrage. En tournant dans le sens contraire, des risques peuvent se présenter pour les personnes, l’environnement et l’étau-machine par des pièces se desserrant.

Utilización para la finalidad prevista

● La mordaza sólo deberá utilizarse para sujetar piezas rigidas.

● En cuanto a piezas elásticas y fuerza de sujeción insuficiente existe el peligro de herirse el operario con piezas desprendidas o herramientas sueltas, lanzadas al aire.

● De no haber otras indicaciones, al proceder a la sujeción de la pieza, girar la manivela siempre en sentido de la agujas del reloj. Girando la manivela en sentido opuesto a las agujas del reloj, existe peligro para personas, medio ambiente y la misma mordaza debido a piezas sueltas.

3. Inbetriebnahme

3.1. NC-Kompakt-Spanner RKK

3.2. NC-Kompakt-Spanner RKH

Schlauchleitung entlüften:

● Kompakt-Spanner seitlich auflegen (Anschlußstelle oben).

● Aggregat auf „Spannen“ schalten.

● Die unter Druck gesetzte Schlauchleitung an der höchstgelegenen Verbindungsstelle entlüften.

● Aggregat auf „Lösen“ schalten und die andere Leitung ebenfalls entlüften.

Bleeding the hose line:

● Position compact vice so that it rests on one of its sides (connecting point up).

● Set hydraulic unit to “clamping”.

● Bleed pressurized hose line at the highest connecting point.

● Set hydraulic unit to “unclamping” and bleed the other line too.

Sfiatamento del tubo flessibile:

● Appoggiare su un lato il dispositivo di serraggio (punto di allacciamento verso l’alto).

● Commutare il gruppo su «Serraggio».

● Sfiatare il tubo posto sotto pressione in corrispondenza del punto di collegamento più alto.

● Commutare il gruppo su «Allentare» e sfiatare anche l’altra condotta.

Purge du circuit hydraulique:

● Coucher l’étau compact sur le côté (raccord vers le haut).

● Enclencher le groupe sur la fonction «Serrer».

● Purger le circuit maintenant sous pression à son endroit (raccord) le plus élevé.

● Enclencher le groupe sur la fonction «Desserrer», puis procéder, comme ci-dessus décrit, à la purge de l’autre circuit.

Purga de aire de la tuber´ıa flexible:

● Apoyar lateralmente el dispositivo de sujeción compacto (parte de conexión arriba).

● Conmutar el grupo a “sujeción”.

● Purgar de aire la tuber´ıa flexible bajo presión en el punto de empalme más alto.

● Conmutar el grupo a “aflojamiento” y purgar de aire también la otra tuber´ıa.

4. Aufspannen des NC-Kompakt-Spanners RKK und RKH

● Maschinentisch und Unterteil des Schraubstockes auf Unebenheiten und Mikrospäne untersuchen und diese ggf. beseitigen.

● Oberflächen des Schraubstockes nicht beschädigen.

● Schraubstock muß mit der ganzen Fläche plan aufliegen.

● Befestigungselemente an mehreren Stellen so anordnen, daß eine möglichst starre Verbindung zwischen Maschinentisch und Schraubstock entsteht.

● Zum Ausrichten bzw. Positionieren sind an der Grundseite Paßnuten 20H7 angebracht (hierzu passende Nutensteine siehe Zubehör S. 30/31).

Mounting the RKK and RKH compact vice NC

● Check machine table

and base of vice for unevenness and microchips and remove these if detected

● Do not mar the finish of the vice.

● Make sure that the entire bottom face of the vice or the swivel base rests flat on the machine table.

● Distribute the fastening elements so that the resulting connection between machine table and vice is as rigid as possible

● The bottom face of the vice is provided with T-slots with a 20H7 fit for alignment and positioning (see 30/31) accessories for mating T-slot nuts).

Bloccaggio del dispositivo di serraggio RKK e RKH NC

● Controllare che il ban-

cale della macchina e la parte inferiore della morsa non presentino errori di planarità o trucioli ed eventualmente eliminarli.

● Non danneggiare le superfici della morsa.

● L’intera superficie della morsa deve essere in piano.

● Disporre gli elementi di fissaggio su più punti in modo che il bancale della macchina e la morsa vengano collegati tra loro con la massima stabilità possibile.

● Per l’allineamento ed il posizionamento il fondo è dotato di cave calibrate 20H7 (utilizzare tasselli adeguati, vedere accessori a pagina 30/31).

Liaison de l’étau compact RKK et RKH NC

● Contrôler si la table de

machine et la partie inférieure de l’étau ne comportent pas de rugosités ou de microcopeaux et éventuellement les enlever.

● Ne pas endommager les surfaces de l’étau.

● L’étau et la base tournante doivent reposer à plat sur toute la surface.

● Disposer les éléments de fixation à plusieurs endroits de sorte à réaliser une liaison la plus rigide possible entre la table de machine et l’étau.

● Des rainures 20H7 sont prévues sur la face inférieure pour l’alignement et le positionnement (pour les lardons appropriés, voir accessoires 30/31).

Fijación del dispositivo de sujeción compacto RKK y RKH NC

● Examinar y en caso

dado eliminar microvirutas adheridas a la mesa de la máquina y en la parte inferior de la mordaza.

● No deteriorar las superficies de la mordaza.

● Asegurese de que la mordaza resp. la placa giratoria se encuentren apoyadas de un modo absolutamente plano en la mesa.

● Situar los elementos de fijación en varios puntos de modo que se establezca una unión los más r´ıgida posible entre la mesa de la máquina y la mordaza.

● Para la alineación resp. para el posicionamiento existen unas ranuras de ajuste 20H7 en la superficie de base (las chavetas de ajuste correspondientes se encuentran indicadas bajo „Accessorios“ 30/31).

Aufspannen mit Befestigungsschrauben (Sonderausführung)

(mindestens Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8. verwenden)

Serrage avec vis de fixation (Constructions spéciales)

(utiliser des vis de la classe de résistance 8,8 au minimum)

Sujeción con tornillos de fijación (Construcciones especiales)

(utilizar como minimo tornillos del grado de resistencia 8.8)

Mounting with bolts (Special design)

(having at least a class 8,8 strength)

Fissaggio con viti di fissaggio (Costruzioni speciali)

(utilizzare viti aventi come minimo classe di resistenza 8.8)

4.1.

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ROHM RKK, RKH User Manual [en, de, fr, it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual