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04/2012 ID.524660 V1.0
Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Allgemeiner Teil
Das Werkzeug entspricht den Anforderungen gemäß EN 847-1. Vor Inbetriebnahme des Werkzeuges ist die Betriebsanleitung zu beachten!
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1.1 Kennzeichnung |
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1. |
Hersteller |
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2. |
Werkzeugbezeichnung |
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3. |
Artikel-Nr. |
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4. |
Ident-Nr. |
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5. |
Maximale Abmessung (Dmax x SBmax x BO) |
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6. |
Vorschubart |
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7. |
Maximale Betriebsdrehzahl (n max) |
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8. |
Weitere Kennzeichnung des Herstellers |
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Bei Verwendungmehrerer Werkzeuge auf einer |
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Welle bzw. einem Fräsdorn, gilt der kleinste Wert |
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“n max.” als Betriebsdrehzahl. |
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1.2 Schneidstoffe und Bestellangaben |
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1.2.1 |
Schneidstoffe |
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SP = Werkzeugstahl, legiert |
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HL = Werkzeugstahl, hochlegiert |
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HS = Schnellarbeitsstahl, hochlegiert |
ST = Stellit |
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HW = Hartmetall, unbeschichtet |
HC = Hartmetall, beschichtet |
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DP = Polykristalliner Diamant |
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DM = Monokristalliner Diamant |
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MC = Mehrbereichsstahl, beschichtet |
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1.2.2 |
Bestellangaben |
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Artikelbezeichnung |
Abmessungen |
Vorschubart |
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Ident-Nummer |
Schneidenzahl |
Drehzahl |
1.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
1.3.1 Drehzahl n / n max.
Der auf dem Werkzeug angegebene Drehzahlbereich “n“ muss eingehalten werden bzw. die angegebene Höchstdrehzahl “n max.“ darf nicht überschritten werden!
1.3.2 Verwendungsart und Arbeitsweise
Die Vorgaben des Maschinenherstellers bezüglich der Eignung des Werkzeuges sind zu beachten.
Das hier beschriebene Werkzeug darf nur entsprechend der Kennzeichnung der Vorschubart verwendet werden.
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MEC (Mechanischer Vorschub)
Mit „MEC“ gekennzeichnete Werkzeuge dürfen nur auf Maschinen mit mechanischem Vorschub verwendet werden!
English Deutsch
MAN (Handvorschub)
Mit „MAN“ gekennzeichnete Werkzeuge dürfen auch auf Maschinen mit mechanischem Vorschub verwendet werden!
Gleichlauf: Verboten wegen Rückschlaggefahr! 1.3.3 Bearbeitungsart
Français Italiano
1.3.4 Zu bearbeitende Werkstoffe
Holz, Holzwerkstoffe sowie Werkstoffe mit vergleichbaren Zerspanungseigenschaften, gemäß Katalogangaben.
Spezielle Anwendungszwecke nach Freigabe durch den Hersteller.
1.4 Sicherer Umgang
1.4.1 Verwendung
Das Werkzeug darf nur wie in Abschnitt „Bestimmungsgemäßer Gebrauch“ beschrieben, eingesetzt werden!
Es sind die jeweils gültigen nationalen Unfallverhütungsund Arbeitsschutzvorschriften einzuhalten - insbesondere die sicherheitstechnischen Anforderungen nach EN 847-1.
1.4.2 Transport
Schutzhandschuhe tragen!
Русский Português Español
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Verletzungsgefahr durch scharfe Schneiden!
Transport nur in geeigneter Verpackung!
Beim Ein-/ Auspacken ist äußerste Sorgfalt anzuwenden!
Beschädigungsgefahr!
1.4.3 Zusammenbau des Werkzeugs
Schutzhandschuhe tragen!
Verletzungsgefahr durch scharfe Schneiden!
Immer alle Teilemontieren. Baugleiche Teile müssengewichtsgleich sein, um Unwuchten zu vermeiden.
Schneidteile, Schneidenaufnahmen und Spannelemente müssen frei von
Verschmutzungen, z.B. Harz, Fett, Öl oder Wasser, sein.
Schraubenköpfe müssen gereinigt werden, um einen korrekten und festen Sitz des zugehörigen Montagewerkzeuges zu gewährleisten.
Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile!
Spannschrauben und -muttern mit dem zugehörigen Montagewerkzeug bzw. mit dem vorgegebenen Drehmoment anziehen.
Das Verlängern von Spann-Schlüsseln oder die Verwendung von Schlagwerkzeugen ist verboten!
Sofern nicht gesondert angegeben, gelten folgende Drehmomente:
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1.4.4 Montage auf der Maschine
Das Werkzeug ist gemäß den Vorgaben des Maschinenherstellers auf der Maschine zu befestigen, zu sichern und in Betrieb zu nehmen.
Das Anlaufen der Werkzeugmaschine während des Werkzeugwechsels ist auszuschließen (siehe Betriebsanleitung der Maschine).
Schutzhandschuhe tragen!
Verletzungsgefahr durch scharfe Schneiden!
Vor Inbetriebnahme des Werkzeuges Schneidteile, Spannschrauben und Spannelemente auf richtigen und festen Sitz überprüfen.
Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile!
Die vom Maschinenhersteller vorgegebenen Höchstwerte für die Werkzeugmasse, - durchmesser und Auskraglänge müssen eingehalten werden.
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
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Maschineneinstellungen, insbesondere Drehzahl und Drehrichtung, kontrollieren! |
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Gefahr des Lösens des Werkzeuges! |
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Unsachgemäßes Abbremsen des Werkzeuges, z.B. durch seitliches Andrücken, ist |
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nicht zulässig. |
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Bei der Montage muss sichergestellt werden, dass das Werkzeug sowie alle Schneiden- |
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und Einbauteile auf den dafür vorgesehenen Spannflächen gespannt sind. |
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Die Schneiden dürfen nicht mit Befestigungsmitteln oder Maschinenteilen in Berührung |
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kommen. |
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Bei aufeinander gesetzten Werkzeugen überprüfen, dass sich die Schneiden nicht |
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gegenseitig berühren. |
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Alle Spannflächen müssen frei von Verschmutzungen, Fett, Öl oder Wasser sein. |
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Spannschrauben und -muttern mit dem zugehörigen Montagewerkzeug bzw. mit dem |
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vorgegebenen Drehmoment anziehen. |
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Das Verlängern von Spann-Schlüsseln oder die Verwendung von |
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Schlagwerkzeugen ist verboten! |
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1.4.5 |
Vorsichtsmaßnahmen |
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Schutzhandschuhe tragen! |
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Verletzungsgefahr durch scharfe Schneiden! |
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Gehörschutz tragen! |
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Risiko der Erkrankung an Schwerhörigkeit! |
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Schneidteile, Spannelemente, Schrauben und Werkzeug-Grundkörper regelmäßig auf |
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mögliche Beschädigungen überprüfen – insbesondere nach einer Kollision des |
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Werkzeuges mit Maschinenteilen z.B. Maschinentisch, Werkstückspannelementen, |
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Absaughauben. |
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Beschädigte oder verschlissene Schneidteile, Spannelemente oder Schrauben müssen |
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sofort satzweise gegen Originalteile ausgetauscht werden. |
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Beschädigte Werkzeuge sind von einem Fachmann zu überprüfen. |
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Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! |
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Werkzeuge mit gerissenen Grundkörpern oder deformierten Schneidenaufnahmen |
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müssen ausgemustert werden. Das Instandsetzen oder Reparieren dieser Werkzeuge ist |
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nicht erlaubt! |
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Gefahr des Werkzeugbruchs.
Ein deformiertes Werkzeug darf nicht eingesetzt werden.
1.5 Reinigung und Pflege
English Deutsch
1 Spanfläche
2 Freifläche
Aus Gründen der Arbeitssicherheit sind die Schneidplatten / Schneiden instand zu setzen (siehe Abschnitt „Schärfen, Instandsetzen, Ändern“), spätestens wenn:
- die Verschleißmarkenbreite VB an den Schneiden größer 0,2 mm beträgt - besonders die Hauptverschleißzonen beachten.
- Schneidenausbrüche erkennbar sind.
- die Stromaufnahme der Maschine merklich ansteigt. Schutzhandschuhe tragen!
Verletzungsgefahr durch scharfe Schneiden!
Português Español Français Italiano
Die regelmäßige Reinigung der Schneiden von Harz und Leim (Aufbauschneiden) erhöht die Standzeit und die Betriebssicherheit.
Beim Reinigen Handund Augenschutz tragen.
Reinigungsmittel können Haut, Augen angreifen und das Werkzeug oder Spannzeug beschädigen.
Nur Reinigungsmittel verwenden, die das Material nicht angreifen, z.B. Sur-Tec 194 für Stahl bzw.Sur-Tec 143 oder AvilubMETACLEAN 788 für Aluminium und Stahl.
Reinigungsund Pflegemittel können beim Werkzeughersteller bezogen werden. Hinweise des Reinigungsmittelherstellers sind zu beachten.
Русский
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Holzbearbeitungswerkzeuge und Spannzeuge sind zum Vermeiden von Korrosion vor Feuchtigkeit zu schützen. Geeignete Pflegemittel: Universalöle, z.B. WD 40 oder Ballistol
1.6 Instandsetzen, Ändern, Schärfen
1.6.1 Allgemeine Forderungen
Instandsetzungsarbeiten und Änderungen dürfen nur vom Hersteller oder von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.
Gefahr des Werkzeugbruchs.
Es dürfen nur Ersatzteile verwendet werden, die mit den Vorgaben für Originalersatzteile des Werkzeugherstellers übereinstimmen.
Toleranzen, die ein einwandfreies Spannen sicherstellen, müssen eingehalten werden. Das Schärfen, Instandsetzen oder Ändern von Werkzeugen darf nur von Fachleuten mit entsprechender Erfahrung gemäß den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden.
Die Fachleute müssen vertraut sein mit:
- dem Stand der Technik bezüglich der Konstruktion und Gestaltung - den nationalen Vorschriften sowie mit
- den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen und -normen
- und über die normalen Mittel und die Fähigkeiten für diese Arbeiten verfügen. Nach jedem Schärfen, Instandsetzen oder Ändern muss sichergestellt sein, dass das Werkzeug die Anforderungen der Europäischen Norm EN 847-1 erfüllt, insbesondere hinsichtlich:
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-Auswuchtgüte
-Schneidplattendicke a
-Schneidplatten-Überstand cr, ca, t
-Breite der Abweisfläche e
Português Español Français Italiano English Deutsch
Überstand der Vorschneider
Bei Auswirkung der Änderung / Neubestückung auf die Angaben der Werkzeugkennzeichnung sind diese zu aktualisieren. Der Name / Logo des die Änderung / Neubestückung durchführenden Unternehmens ist hinzuzufügen.
1.6.2 Schärfen
Die Schärfanweisung beim Werkzeughersteller anfordern.
Русский
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Français Italiano English Deutsch
General information
The tool corresponds to the requirements according to EN 847-1. Follow the instruction manual before using the tool!
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1.1 Marking |
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1. |
Manufacturer |
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2. |
Tool description |
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3. |
Article number |
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4. |
ID-No. |
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5. |
Max. dimensions (Dmax. x SBmax. x BO) |
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6. |
Type of feed |
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7. |
Maximum operating RPM’s (n max.) |
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8. |
Other manufacturer markings |
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For the application of several tools on a long |
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planerhead or on a cutter arbour, the smallest |
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value “n max.” is valid as RPM. |
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Русский Português Español
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1.2 Cutting materials and ordering details |
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1.2.1 |
Cutting Materials |
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SP = Alloyed tool steel |
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HL = High alloyed tool steel |
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HS = High speed steel |
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ST = Cast cobalt-based alloys, e.g. stellite |
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HW = Carbide, uncoated |
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HC = Carbide, coated |
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DP = Polycrystalline diamond |
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DM = Monocrystalline diamond |
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MC = Multi purpose steel, coated |
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1.2.2 |
Ordering details |
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Product name |
Dimensions |
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Type offeed |
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ID-No. |
Number of cutting edges |
RPM |
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1.3 Intended use |
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1.3.1 |
RPM n / n max. |
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The RPM range marked “n“ on the tool has to be kept, resp. the specified max. RPM “n |
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max.“ is not allowed to be exceeded! |
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1.3.2 |
Usage category and working method |
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Please pay attention to the specifications of the machine manufacturer concerning the |
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applicability of the tool. |
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The specified tool is only allowed to be used for the type of feed marked on the tool. |
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MEC (mechanical feed)
Tools marked with “MEC“ shall only be used on machines with mechanical feed!
English Deutsch
MAN (hand feed)
Tools marked with “MAN“ are also allowed to be used on machines with mechanical feed!
With feed direction: Forbidden due to danger of kick back! 1.3.3 Working method
Français Italiano
1.3.4 Material to be machined
Wood, wood-based material, as well as material with comparable cutting properties as per catalogue details. Special applications only after release by the manufacturer.
1.4 Safe handling
1.4.1 Application
The tool is only allowed to be used as described in the section “Intended use”.
The valid national rules for accident prevention and safety at work regulations have to be observed - especially the safety requirements according to EN 847-1.
1.4.2 Transport
Wear safety gloves!
Русский Português Español
Danger of injury by sharp cutting edges!
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Transport only with suitable packaging.
Be very careful when packing / unpacking!
Danger of damage!
1.4.3 Assembly of the tool
Wear safety gloves!
Danger of injury by sharp cutting edges!
Always mount all parts. Use corresponding parts of the same weight to avoid unbalance.
Cutting parts, seatings and clamping elements shall be free of dirt, e.g. resin, grease, oil or water.
Screw heads have to be cleaned to guarantee the correct and tight interlocking with the wrench.
Danger of injuring from parts flying off.
Tighten clamping screws and nuts by using appropriate mounting tool and the recommended torque.
The extension of wrenches or the use of hammer blows is not permitted!
Unless otherwise noted, following torque is valid:
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1.4.4 Mounting on the machine
The tool has to be mounted, locked and started up on the machine as per the instructions of the machine manufacturer.
Starting the machine during the tool change is not allowed (see handling instructions of the machine).
Wear safety gloves!
Danger of injury by sharp cutting edges!
Before using the tool check the cutting parts, clamping screws and clamping elements for correct and tight seating.
Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Danger of injuring from parts flying off.
The limits for the tool weight, -diameter and projection length recommended by the machine manufacturer have to been observed.
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Check the machine data, especially RPM and direction of rotation!
Danger of loosening of the tool.
Unproper stopping of the tool, e.g. by lateral pressing, is not allowed.
During mounting take care, that tool and all cutting and spare parts are mounted on correct clamping devices.
Cutting parts shall not come in contact with clamping elements or machine parts. When using stacked tooling ensure that the cutting parts are not in contact with each other.
All clamping surfaces have to be free of dirt, grease, oil or water.
Tighten clamping screws and nuts by using appropriate mounting tool and the recommended torque.
The extension of wrenches or the use of hammer blows is not permitted!
1.4.5 Precautions
Wear safety gloves!
Danger of injury by sharp cutting edges!
Wear ear protection!
Risk of becoming hard of hearing!
Check the cutting edges, clamping elements, screws and tool bodies regularly for potential damages – especially after collision of the tool with parts of the machine e.g. machine table, work piece clamping elements, dust hood.
Damaged or worn cutting parts, clamping elements or screws have to be set-wise immediately replaced with original replacement parts.
Damaged tools have to be checked by an expert.
Danger of injuring from parts flying off.
Tools with cracked bodies or deformed seating of the cutting parts have to be taken out of service. Repairing such tools is not allowed!
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Danger of tool breakage.
Do not use a deformed tool.
1.5 Cleaning and Maintenance
English Deutsch
Italiano
1 chip area
2 clearance face
For reasons of working safety, the cutting tip / cutting edges (see section “Servicing, modifying, sharpening”) at the latest have to be serviced when:
- the wear mark width VB on the cutting edges amounts to more than 0,2 mm – pay special attention to the main wear zones.
- break outs of the cutting edge are visible.
- the power consumption of the machine increases noticably. Wear safety gloves!
Danger of injury by sharp cutting edges!
Português Español Français
The cutting edges have to be regularly cleaned from resin and glue (built-up edges) – this increases the performance time and the operational safety.
Protect hands and eyes while cleaning.
Detergents can irritate skin and eyes and damage the tool or clamping device.
Русский
Only use cleaning agents which do not corrode the tool materials, for example Sur-Tec 194 for steel only; Sur-Tec 143or Avilub METACLEAN 788 for aluminium and steel.
The appropriate detergents and care products can be obtained from the tool manufacturer Follow the instructions of the detergent manufacturer.
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Woodworking tools and clamping devices are to be protected against humidity in order to avoid corrosion. Adequate detergents and care products: multi-purpose oil, e.g. WD 40 or Ballistol
1.6 Servicing, modifying, sharpening
1.6.1 General instructions
Service and modifications are only allowed to be done by the manufacturer or by authorized professional workshops.
Danger of tool breakage.
Only those replacement parts are allowed to be used, which match the requirements of the original replacement parts of the tool manufacturer.
Tolerances,that guarantee a precise clamping, have to be kept.
Sharpening, repairing or modifying of tools is only allowed to be done by experienced specialists as per the instructions of the manufacturer.
Specialists must have knowledge and experience of:
- up-to-date engineering standards in the design and construction of woodworking tools - national rules and regulations
- relevant safety regulations and standards
- and have the necessary machinery and the required skills to undertake the task
After any sharpening, repairing or modifying, it shall be guaranteed, that the tool meets the requirements of the European Standard EN 847-1, especially regarding:
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-Balancing quality
-Cutting plate thickness a
-Cutting plate projection cr, ca, t
-Width of the limitor surface e
Português Español Français Italiano English Deutsch
Projection of the spurs
Tool labellings, which have been affected by modification / re-tipping, have to be updated. Name/ logo of the modifying / re-tipping company have to be added.
1.6.2 Sharpening
Ask the tool manufacturer for the sharpening instruction.
Русский
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Français Italiano English Deutsch
Parte comune
L’utensile corrisponde alle richieste della normativa europea EN 847-1. Prima di utilizzare l’utensile, leggere attentamente il manuale d’uso!
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1.1 Marcatura |
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1. |
Produttore |
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2. |
denominazione utensile |
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3. |
N° di riferimento / codice |
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4. |
codice |
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5. |
Dimensioni massime (Dmax. x SBmax. x BO) |
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6. |
Tipo di avanzamento |
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7. |
Numero di giri massimo al minuto (n max.) |
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8. |
marcatura aggiuntiva del produttore |
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Utilizzando diversi utensili su un unico albero o su |
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un mandrino di fresatura, la velocità operativa è |
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uguale al valore minimo “n max”. |
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Русский Português Español
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1.2 Materiali da taglio ed informazioni riguardanti l’ordine |
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1.2.1 |
Materiali da taglio |
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SP = Acciaio per utensile legato |
HL = Acciaio per utensili altamente legato |
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HS = Acciaio super rapido |
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ST = Stellite - leghe a base di cobalto |
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HW = Metallo duro non rivestito |
HC = Metallo duro rivestito |
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DP = Diamante policristallino |
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DM = Diamante monocristallino |
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MC = Rivestimento in materiale duro |
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1.2.2 |
Informazioni riguardanti l’ordine |
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Denominazione del prodotto |
Dimensioni |
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Tipo di avanzamento |
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Codice |
Numero dei taglienti |
Numeri di giri al minuto |
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1.3 Modo d’uso
1.3.1 numero di giri n / n massimo
Il numero di giri marcato sull’utensile con “n” è tassativamente da rispettare. Il numero di giri indicato con “n max” non dev’essere superato!
1.3.2 Tipo di applicazione e modo di lavorazione
Prestare attenzione alle specifiche del produttore macchina per quanto riguarda il tipo di applicazione dell’utensile.
L’utensile descritto può essere impiegato solo con il tipo di avanzamento indicato sull’utensile.
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MEC ( avanzamento meccanico)
Gli utensili contrassegnati con “MEC” possono essere usati solo su macchine con avanzamento meccanico!
English Deutsch
MAN ( avanzamento manuale) Gli utensili contrassegnati con “MAN” possono essere usati su macchine ad avanzamento meccanico!
Vietato: Tagliare parallelamente alla direzione di avanzamento Pericolo di contraccolpo!
1.3.3 Modo di lavorazione
Français Italiano
1.3.4 Materiali che possono essere trattati
Legno, materiale a base di legno, materiale con simili caratteristiche di truciolatura come indicato nel catalogo.Applicazioni speciali solo dopo l’autorizzazione del produttore.
1.4 L’usosicuro
1.4.1 Applicazione
L’utensile può essere usato solo come descritto nel capitolo “Modo d’uso”!
Sono da osservare i regolamenti in materia di sicurezza sul lavoro e le normative antinfortunistiche in vigore nel rispettivo paese - specialmente i requisiti di sicurezza secondo la normativa europea EN 847-1.
1.4.2 Trasporto
Indossare obbligatoriamente guanti di sicurezza!
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Pericolo di lesioni dovuto a taglienti affilati!
Il trasporto deve avvenire esclusivamente con imballi idonei!
Siate molto attenti quando imballate / disimballate!
Pericolo di danno all’utensile!
1.4.3 Assemblaggio utensile
Indossare obbligatoriamente guanti di sicurezza!
Pericolo di lesioni dovuto a taglienti affilati!
Montare sempre tutti i componenti. I componenti impiegati con identiche caratteristiche costruttive devono avere sempre lo stesso peso per evitare sbilanciamenti.
Le parti taglienti, gli appoggi di taglienti e gli elementi di bloccaggio devono essere puliti ed asciutti - privi di polvere, resina, grasso ed olio
La testa delle viti deve essere pulita per garantire una corretta aderenza della chiave.
Pericolo di lesioni a causa di pezzi volanti!
Serrare le viti e i dadi di bloccaggio con apposite chiavi ed attenersi alle indicazione riguardanti accoppiamento di serraggio.
E’ vietato usare chiavi di serraggio prolungate o martelli!
Salvo diversa indicazione, valgono i seguenti momenti torcenti:
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1.4.4 Montaggio sulla macchina
L’utensile deve essere montato, bloccato e utilizzato sulla macchina secondo le istruzioni del costruttore macchina.
Non è permesso avviare la macchina durante il cambio d’utensile (vedi manuale d’uso). Indossare obbligatoriamente guanti di sicurezza!
Português Español Français Italiano English Deutsch
Pericolo di lesioni dovuto a taglienti affilati!
Prima di usare l’utensile controllate il corretto alloggiamento delle parti taglienti, delle viti e degli elementi di bloccaggio.
Русский
Pericolo di lesioni a causa di pezzi volanti!
I limiti di peso, diametro e lunghezza dell’utensile raccomandati dal produttore macchina sono da rispettare.
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Controllare i dati forniti dal costruttore, specialmente il numero di giri ed il senso di rotazione.
Pericolo di sblocco dell’utensile!
Un improprio arresto dell’utensile non è permesso, p.es. causato da pressioni laterali .
Controllare durante il montaggio che utensile, parti taglienti e componenti da assemblare siano ben bloccati nei loro appositi appoggi.
Le parti taglienti non devono venire a contatto con gli elementi di bloccaggio o parti macchina.
Quando impilate gli utensili assicuratevi che le parti taglienti non entrino in contatto tra di loro.
Tutte le superfici di bloccaggio devono essere prive di polvere, grasso, olio ed acqua. Serrare le viti e i dadi di bloccaggio con apposite chiavi ed attenersi alle indicazione riguardanti accoppiamento di serraggio.
E’ vietato usare chiavi di serraggio prolungate o martelli!
1.4.5 Precauzioni
Indossare obbligatoriamente guanti di sicurezza!
Pericolo di lesioni dovuto a taglienti affilati!
Indossare cuffie di protezione per l’udito!
Rischio perdita dell’udito!
Controllare regolarmente le parti taglienti, gli elementi di bloccaggio, le viti ed il corpo dell’utensile per individuare eventuali difetti - specialmente dopo urti dell’utensile con parti della macchina, p.es. tavolo, elementi di bloccaggio pezzo, cuffia di aspirazione
Parti taglienti, elementi di bloccaggio o viti consumati o danneggiati devono essere sostituiti immediatamente con pezzi di ricambio originali.
Gli utensili danneggiati devono essere controllati da un esperto.
Pericolo di lesioni a causa di pezzi volanti!
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Utensili con corpo incrinato o con deformazioni del piano di appoggio dei taglienti, devono |
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essere sostituiti. La riparazione di tali utensili non è permessa. |
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Pericolo di rottura inproffino utensile.
Non usate un utensile deformato.
1.5 Cura e manutenzione
English Deutsch
Italiano
1a spoglia superiore
2 spoglia inferiore
Per ragioni di sicurezza, le parti taglienti ( vedi capitolo “Servizio, modifica, affilatura”) devono essere controllati/sostituiti:
- se l’usura segnata con VB sui taglienti è maggiore di 0,2 mm - osservare specialmente le principali zone di usura.
- rotture di taglienti sono riscontrabili.
- l’assorbimento di corrente della macchina aumenta considerevolmente. Indossare obbligatoriamente guanti di sicurezza!
Pericolo di lesioni dovuto a taglienti affilati!
Português Español Français
Le parti taglienti devono essere regolarmente pulite da resina e colla, così si aumenta la durata della vita e la sicurezza dell’utensile.
Proteggete le mani e gli occhi mentre pulite.
I detergenti possono irritare sia la pelle che gli occhi e danneggiare l’utensile o il sistema di bloccaggio.
Utilizzare solo detergenti che non instaccano il materiale, come per esempio Sur-Tec 194 per l’acciaio e Sur-TEC143 o Avilub METACLEAN 788 per alluminio e acciaio
Rivolgersi al costruttore di utensile per ottenere i prodotti idonei per la cura e la manutenzione degli utensili.
Seguite le istruzioni del produttore del detergente.
Русский
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Gli utensili e i sistemi di bloccaggio devono essere protetti contro l’umidità per evitare la corrosione, utilizzando prodotti ed olii appropriati.
1.6 Servizio, modifica, affilatura
1.6.1 Istruzioni generali
Manutenzione e modifiche devono essere effettuate soltanto o dal produttore o da un’officina autorizzata.
Pericolo di rottura inproffino utensile.
Possono essere utilizzati solo pezzi di ricambio originali.
È da attenersi alle tolleranze che garantiscono un preciso bloccaggio.
L’affilatura, la manutenzione e la modifica dell’utensile devono essere eseguite solo da persone qualificate seguendo le istruzioni del produttore.
Lo specialista dev’essere:
- all’avanguardia in riguardo a costruzione e design - competente nelle norme e regolamenti nazionali
- conoscere i regolamenti e le norme antinfortunistiche
- in più deve disporre di una formazione e facoltà idonee ad eseguire questi lavori Dopo ogni affilatura, riparazione o modifica,bisogna assicurarsi che l’utensile abbia i requisiti richiesti dallalegge Europea EN 847-1 specialmente per quantio riguarda:
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-Qualità di bilanciatura
-Spessore dei taglienti a
-Profilo dei taglienti cr, ca, t
-Larghezza limite di superficie e
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Sporgenza degli incisori
I dati del codice dell’utensile sono da aggiornare se in seguito ad una modifica/riaffilatura non siano più coerenti.Deve essere aggiunto il nome e il logo della ditta che ha eseguito la modifica / la riaffilatura.
1.6.2 Affilatura
Richiedere al produttore dell’utensile le istruzioni di affilatura.
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Partie commune
L’outilrépond aux exigences de la norme EN 847-1. Avantmise en route, lire attentivement la notice.
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1.1 Désignation |
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1. |
Fabricant |
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2. |
Désignation d’outil |
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3. |
Article-Nr. |
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4. |
Code |
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5. |
Dimension maximale (Dmax. x SBmax. x BO) |
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6. |
Type d’avance |
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7. Vitesse de rotation maxi (n max.) |
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8. Autre désignation du fabricant |
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Lors d’application de plusieurs outils sur un |
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même arbre, choisir la vitesse de rotation la |
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plus basse comme vitesse de rotation |
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effective d’utilisation. |
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1.2 Matériaux de coupe et spécifications de commande |
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1.2.1 |
Matériau de coupe |
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SP = Acier allié |
HL = Acier à haute teneur en alliage |
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HS = Acier rapide allié |
ST = Stellite |
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HW = Carbure |
HC = Carbure, revêtu |
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DP = Diamant polycristallin |
DM = Diamant monocristallin |
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MC = Revêtement dur |
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1.2.2 |
Spécifications de commande |
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Désignation de l’article |
Dimensions |
Type d’avance |
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Code |
Nombre de coupes |
Vitesse de rotation |
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1.3 Utilisation conformément à l’usage |
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1.3.1 Vitesse de rotation n / n max. |
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Respecter la plage de vitesse de rotation “n”spécifiée sur l’outil et ne pas dépasser la |
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vitesse de rotation maximale “n max” indiquée ! |
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1.3.2 |
Type d’utilisation et méthode de travail |
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Respecter les consignes du fabricant de machine concernant la capacité de l’outil. |
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L’outildécrit ici ne peut être utilisé que conformément au type d’avance. |
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MEC (avance mécanique)
Les outils marqués “MEC” ne peuvent être utilisés que sur des machines à avance mécanique!
English Deutsch
MAN (avance manuelle)
Les outils marqués “”MAN”“ peuvent être utilisés sur des machines à avance mécanique!
Travail en avalant interdit en raison du risque de rejet! 1.3.3 Type d’usinage
Français Italiano
1.3.4 Matériaux à usiner
Bois, dérivés du bois, de même que d’autres matériaux ayant des caractéristiques d’usinage identiques, selon les données du catalogue. Modes d’usinages particuliers uniquement après acceptation du fabricant.
1.4 Manipulation en toute sécurité
1.4.1 Utilisation
N’utiliser l’outil que dans les conditions décrites dans le paragraphe “Utilisation en fonction de l’usage”.
Respecter les consignes de prévention des accidents et de protection des travailleurs propres à chaque pays - en particulier les consignes de sécurité de la norme EN 847-1.
1.4.2 Transport
Porter des gants de sécurité!
Risque de blessure sur les coupes tranchantes!
Русский Português Español
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Transport uniquement dans l’emballage approprié!
Emballer et déballer avec le plus grand soin!
Risque de détérioration!
1.4.3 Montage de l’outil
Porter des gants de sécurité!
Risque de blessure sur les coupes tranchantes!
Monter toujours toutes les pièces. Les pièces identiques doivent avoir le même poids, de façon à éviter un rééquilibrage!
Les coupes, les sièges et les éléments de serrage doivent être exempts de salissures, par ex. résine, graisse, huile ou eau.
Les têtes de vis doivent être nettoyées pour assurer un siège correct et sûr de l’outil correspondant.
Risque de blessure par éjection de pièces!
Serrer les vis ou les écrous de fixation avec l’outil de montage correspondant, ou avec le couple de serrage approprié!
Serrer les vis ou les écrous de fixation avec l’outil de montage correspondant, ou avec le couple de serrage approprié! L’utilisation de rallonges ou d’outillage à frapper est à proscrire!
En l’absence d’indications particulière, les couples de serrage valables sont les suivants :
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1.4.4 Montage sur la machine
L’outil doit être monté, serré et mis en route suivant les prescriptions du fabricant machine.
Español Français Italiano English Deutsch
Condamner la mise en route de la machine pendant le changement d’outil (voir notice de la machine).
Porter des gants de sécurité!
Português
Risque de blessure sur les coupes tranchantes!
Avant mise en service de l’outil, contrôler que les coupes, les vis de serrage et les éléments de serrage soient en bonne position.
Русский
Risque de blessure par éjection de pièces!
Respecter les valeurs maximales indiquées par la fabricant machine relatives au poids, au diamètre, au dépassement d’outil.
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Русский Português Español Français Italiano English Deutsch
Contrôler les réglages machine, notamment la vitesse et le sens de rotation.
Risque de desserrage de l’outil!
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Un freinage non approprié de l’outil, par ex. par un frottement latéral, est interdit. |
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Lors du montage, il faut s’assurer que l’outil ainsi que tous les couteaux et éléments de |
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montage soient serrés sur les surfaces d’appui prévues à cet effet. |
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Les coupes ne doivent pas entrer en contact avec des éléments de fixation et avec des |
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parties machine. |
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Pour des outils empilés les uns sur les autres, contrôler que les coupes n’entrent pas en |
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collision. |
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Toutes les surfaces d’appui doivent être exemptes de salissures, d’huile, de graisse ou |
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d’eau. |
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Serrer les vis ou les écrous de fixation avec l’outil de montage correspondant, ou avec le |
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couple de serrage approprié! |
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Serrer les vis ou les écrous de fixation avec l’outil de montage correspondant, ou |
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avec le couple de serrage approprié! L’utilisation de rallonges ou d’outillage à |
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frapper est à proscrire! |
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1.4.5 |
Mesures de précaution |
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Porter des gants de sécurité! |
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Risque de blessure sur les coupes tranchantes! |
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Porter une protection auditive! |
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Risques de troubles auditifs! |
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Contrôler régulièrement les éventuelles détériorations sur les coupes, les éléments de |
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serrage, les vis et le corps d’outil , en particulier après une collision de l’outil avec des |
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éléments machine comme par ex. la table, des éléments de serrage, aspiration. |
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Les parties coupantes, les éléments de serrage ou les vis endommagés ou usés doivent |
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être immédiatement - et par jeu complet - échangés contre des pièces d’origine. |
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Les outils endommagés doivent être contrôlés par un spécialiste. |
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Risque de blessure par éjection de pièces! |
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Réformer tout outil ayant un corps fissuré ou des sièges déformés. La réparation d’un tel |
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outil n’est pas autorisée! |
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