Karcher CB 2/25 User Manual [ru]

CB 2 exclusiv 23/25/28 CB 2 comfort 23/25/28 CB 2 basic 23/25/28

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59617210 08/11

Lesen Sie vor der ersten Benut-

Deutsch

nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.

zung Ihres Gerätes diese Origi-

Inhaltsverzeichnis

Vor Inbetriebnahme . . . . . . DE . . 1

Anlagenbeschreibung . . . . . DE . . 4

Bedienelemente . . . . . . . . . DE . . 5

Technische Daten. . . . . . . . DE . . 7

Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 7

Außerbetriebnahme . . . . . . DE . . 8

Wartung und Pflege . . . . . . DE . . 9

Störungen . . . . . . . . . . . . . . DE . 14

Vor Inbetriebnahme

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Getriebeöl nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen. Mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder ohne Aufbereitung in die Kanalisation gelangen lassen. Bitte örtlich geltende gesetzliche Bestimmungen und Abwassersatzungen beachten.

In der Steuerung befindet sich ein Akku zur Versorgung der Systemuhr bei Stromausfall. Akkus enthalten Stoffe, die nicht in die Umwelt gelangen dürfen. Bitte entsorgen Sie sie deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Sicherheitshinweise

Allgemein

Um Gefahren für Personen, Tiere und Sachen zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem ersten Betreiben der Anlage:

– die Betriebsanleitung – alle Sicherheitshinweise – die jeweiligen nationalen Vorschriften

des Gesetzgebers

– die Sicherheitshinweise, die den ver-

wendeten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i.d.R. auf dem Verpackungsetikett).

Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der Bundesrepublik Deutschland folgende Vorschriften und Richtlinien (beziehbar über Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln):

– Unfallverhütungsvorschrift „Allgemeine

Vorschriften“ BGV A1

– Sicherheit Fahrzeugwaschanlagen

DIN 24446

– Verordnung über Betriebssicherheit

(BetrSichV).

Vergewissern Sie sich:

– dass Sie selbst alle Hinweise verstan-

den haben

– dass alle Anwender der Anlage über die

Hinweise informiert sind und diese verstanden haben.

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Symbole verwendet:

 Gefahr

Für eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.

몇 Warnung

Für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen könnte.

Vorsicht

Für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen oder zu Sachschäden führen kann.

Fahrzeugwaschanlagen

Mit dem Betätigen, Überwachen, Pflegen, Warten und Überprüfen von Fahrzeugwaschanlagen dürfen nur Personen beauftragt werden, die mit diesen Arbeiten und mit der Betriebsanleitung vertraut und über die mit der Anlage verbundenen Gefahren belehrt worden sind.

Selbstbedienung Bei Selbstbedienungs-Fahrzeugwaschanlagen muß während der Betriebsbereitschaft eine Person erreichbar sein, die mit der Anlage vertraut ist und im Störfall die zur Vermeidung etwaiger Gefahren notwendigen Maßnahmen durchführen oder veranlassen kann.Für den Benutzer der Anlage müssen gut sichtbare Hinweise über Bedienung und bestimmungsgemäße Verwendung der Anlage am Waschplatz angebracht sein.

Sachgemäße Verwendung Um Beschädigungen an Fahrzeugen und der Anlage zu vermeiden, dürfen nur PKW und geschlossene Lieferwagen entsprechend den Angaben im Abschnitt „Technische Daten/Abmessungen“, Fahrzeuggrenzmaße, gereinigt werden.

Instandhaltung Instandhaltungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur bei ausgeschalteter Anlage ausgeführt werden. Dabei ist der Hauptschalter gegen Wiedereinschalten durch Unbefugte zu sichern (Vorhängeschloß am Hauptschalter anbringen).

Gefahrenstoffe Beim Umgang mit Reinigungsmittelkonzentraten, die gesundheitsschädliche Stoffe enthalten, sind Schutzmaßnahmen zu treffen. Insbesondere sind Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schutzkleidung zu tragen und die dem Reinigungsmittel beigegebenen Merkblätter/Sicherheitsdatenblätter zu beachten.

Betreten der Fahrzeugwaschanlage Unbefugten Personen ist das Betreten der Fahrzeugwaschanlage zu verbieten. Auf das Zutrittsverbot ist deutlich erkennbar und dauerhaft hinzuweisen.

Rutschgefahr

In der Anlage besteht Rutschgefahr durch Nässe auf dem Boden und auf Anlagenteilen. Bei Arbeiten an der Anlage umsichtig bewegen und geeignetes Schuhwerk tragen. Waschkunden durch geeignete Beschilderung auf die Rutschgefahr hinweisen.

Bedienung der Anlage

몇 Warnung

Um Gefahren durch falsche Bedienung zu vermeiden, darf die Anlage nur von Personen bedient werden, die

– in deren Handhabung unterwiesen sind – ihre Fähigkeiten zum Bedienen nach-

gewiesen haben

– ausdrücklich mit der Benutzung beauf-

tragt sind.

Die Betriebsanleitung muss jedem Bediener zugänglich sein. Nicht bedient werden darf die Anlage von Personen unter 18 Jahren. Davon ausgenommen sind Auszubildende über 16 Jahren unter Aufsicht.

몇 Warnung

Stolpergefahr durch am Boden liegende Gegenstände oder Zuleitungen. Vor Inbetriebnahme der Anlage auf dem Waschplatz liegende Gegenstände entfernen. Bei Verwendung der Anlage mit Kabelschlepp am Boden muss auf sorgfältige Nachführung der Zuleitungen geachtet werden.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Waschanlage ist zur äußeren Reinigung von Pkws mit Serienausstattung und geschlossenen Lieferwagen entsprechend des Abschnitts „Technische Daten/Abmessungen“, Fahrzeuggrenzmaße, bestimmt.Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch:

– das Beachten aller Hinweise in dieser

Betriebsanleitung und

– die Einhaltung der Inspektions- und

Wartungshinweise.

Vorsicht

Beschädigungsgefahr. Bei Verwendung von Carlite Bürsten muss das Fahrzeug manuell vorgereinigt werden, wenn die Anlage nicht mit einem Anbausatz Hochdruck ausgestattet ist!

Die Anlage muss durch qualifiziertes Fachpersonal aufgestellt werden. Bei der Aufstellung müssen die örtlich geltenden Sicherheitsbestimmungen beachtet werden (z. B. Abstände zwischen Anlage und Gebäude).

- 1

3DE

몇

Warnung

Beschädigungsgefahr durch Eisbildung in der Anlage. Bei Frostgefahr muß das Wasser aus der Anlage abgelassen werden. Die Verkehrswege für Waschkunden müssen rutschsicher gehalten werden (z. B. Fußbodenheizung, Kies).

Vorsicht

Erhöhte Korrosionsgefahr durch Verwendung ungeeigneter Reinigungsmittel. Folgende Reinigungsmittel dürfen nicht von der Anlage verarbeitet werden:

– Reinigungsmittel die für die Reinigung

der Waschhalle bestimmt sind.

– Reinigungsmittel die zur äußeren Reini-

gung der Waschanlage bestimmt sind.

– Saure Reinigungsmittel. – Reinigungsmittel, die mit einem separa-

ten Gerät auf das Fahrzeug aufgebracht werden (z. B. Felgenreiniger).

– Mittel zur Abwasserbehandlung.

Arbeitsplatz

Die Anlage wird an der Bedienstelle für Handfunktionen oder einem Waschkarten-/ Codeleser aus in Betrieb genommen. Das Verlassen des Fahrzeugs während der Wäsche ist in manchen Ländern vorgeschrieben. Bitte am Aufstellungsort geltende Vorschriften erfragen und einhalten. Während des Waschvorgangs ist das Betreten der Anlage verboten.

Sachwidrige Verwendung

Vorsicht

Sachschäden! Bei Nichteinhalten der Fahrzeuggrenzdaten können Schäden am Fahrzeug und der Anlage entstehen.

Nicht geeignet ist die PKW-Portalwaschanlage für die Reinigung von

– Sonder-Kfz, wie z.B., Fahrzeuge mit

nach vorn über die Windschutzscheibe oder nach hinten über die Heckscheibe stehenden Dach- und Alkovenaufbauten, Baumaschinen

– Fahrzeugen mit Anhänger – Zweirad- und Dreiradfahrzeugen – Cabrios mit offenem Verdeck – Cabrios mit geschlossenem Verdeck

ohne Herstellernachweis der Waschanlagentauglichkeit

Wird die oben genannte Anweisung nicht beachtet, haftet der Anlagenhersteller nicht für hieraus resultierende

– Personenschäden – Sachschäden – Verletzungen an Tieren.

Gefahrenquellen

Allgemeine Gefahren

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Wegfliegende Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere verletzen. Deshalb muss der Hallenboden frei von lose herumliegenden Gegenständen sein. Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.

Explosionsgefahr

 Gefahr

Explosionsgefahr! Die Anlage darf nicht in der Nähe von explosionsgefährdeten Räumen betrieben werden.Davon ausgenommen sind nur ausdrücklich dafür vorgesehene und gekennzeichnete Anlagen.Als Reinigungsmittel dürfen keine explosiven, hochentzündlichen oder giftigen Stoffe verwendet werden, wie z.B.:

– Benzin – Heizöl und Dieselkraftstoff – Lösungsmittel – lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten – unverdünnte Säuren – Aceton

Bei Unsicherheit Hersteller fragen.

Gehörschäden

Die von der Anlage ausgehenden Geräusche sind gefahrlos für den Waschkunden (kurzzeitige Belastung). An der Einfahrtseite beträgt der Schallpegel

– bei Bürstenwäsche 67 dB(A) – bei Trocknerbetrieb 87 dB(A)

몇 Warnung

Gehörschäden für Bedienpersonal möglich. Bei Trocknerbetrieb Gehörschutz tragen.

Elektrische Gefahren

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag!

– Elektrische Kabel, Steckverbindungen

und Klemmkästen nie mit nassen Händen anfassen.

– Elektrische Anschlußleitungen oder

Verlängerungskabel dürfen nicht durch Überfahren, Quetschen, Zerren oder ähnliches beschädigt werden. Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten schützen.

– Mit beweglichem Reinigungsgerät (z.B.

mit Hochdruckreinigern) darf der Wasserstrahl nie auf elektrische Geräte oder Anlagen gerichtet werden.

– Alle stromführenden Teile im Arbeitsbe-

reich müssen strahlwassergeschützt sein.

– Anlagen dürfen nur an ordnungsgemäß

geerdeten Stromquellen angeschlossen werden.

– Alle Arbeiten an elektrischen Teilen der

Anlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden.

Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe

 Gefahr

Die verwendeten Reinigungsmittel enthalten teilweise gesundheitsgefährdende Stoffe, daher sind unbedingt die beigegebenen bzw. aufgedruckten Hinweise zu beachten. Das von der Anlage abgegebene Wasser nicht trinken! Durch beigemischte Reinigungsmittel besitzt es keine Trinkwasserqualität. Wird zum Betrieb der Anlage aufbereitetes Brauchwasser verwendet, müssen die Vorschriften zur Keimhemmung des Herstellers der Aufbereitungsanlage beachtet werden.

Stoffe, wie sie nicht bei einer allgemein üblichen Außenreinigung von Fahrzeugen anfallen (wie z.B. Chemikalien, Schwermetalle, Pestizide, radioaktive Stoffe, Fäkalien oder Seuchenstoffe) dürfen nicht in die Waschanlage gelangen.

Gefahr durch Stromausfall

Ein unkontrolliertes Wiederanlaufen der Anlage nach Stromausfall ist durch konstruktive Maßnahmen ausgeschlossen.

Umweltgefährdung durch Abwasser

Zur Abwasserentsorgung sind die örtlichen Vorschriften zu beachten.

Instandhaltung und Überwachung

Um einen sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten und Gefahren bei Wartung, Überwachung und Prüfung zu verhindern, müssen die entsprechenden Anweisungen eingehalten werden.

Instandhaltung

Wartungsarbeiten müssen durch eine sachkundige Person zu regelmäßigen Zeitpunkten nach den Angaben des Herstellers durchgeführt werden, dabei sind bestehende Bestimmungen und Sicherheitsanforderungen zu beachten. Arbeiten an der Elektroanlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden.

 Gefahr

Verletzungsgefahr. Die Anlage muß abgeschaltet und gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Wiedereinschalten gesichert sein, bevor Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden.Druckluftbehälter und Druckluftleitungen stehen auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage unbedingt Druck abbauen. Anschließend Drucklosigkeit überprüfen am Manometer der Wartungseinheit. Verletzungsgefahr durch unerwartet austretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Das Hochdrucksystem steht auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage Hochdrucksystem unbedingt drucklos machen.

4 DE

- 2

Überwachung

Diese Waschanlage muss vor der ersten Inbetriebnahme und danach mindestens halbjährlich von einer sachkundigen Person auf ihren sicheren Zustand überprüft werden. Diese Überprüfung umfasst insbesondere:

– Sichtprüfung bezüglich äußerlich er-

kennbarem Verschleiß bzw. Beschädigung

– Funktionsprüfung – Vollständigkeit und Wirksamkeit von Si-

cherheitseinrichtungen bei Selbstbedienungsanlagen täglich vor Betriebsbeginn, bei überwachten Anlagen nach Bedarf, jedoch mindestens einmal monatlich.

Originalteile verwenden

Verwenden Sie ausschließlich Originalteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, da sonst Gewährleistungsansprüche erlöschen. Beachten Sie alle Sicherheitsund Anwendungshinweise, die diesen Teilen beigestellt sind. Dies betrifft:

– Ersatz- und Verschleißteile – Zuberhörteile – Betriebsstoffe – Reinigungsmittel.

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5DE

Anlagenbeschreibung

Anlagenübersicht

1 Säule 1 2 Säule 2 3 Seitenbürste 4 Fahrwerk 5 Radwascheinrichtung 6 Düsen für Shampoo, Schaum 7 Düsen für Schaum, Shampoo 8 Düsen für Bürstenbewässerung, Spü-

len, Trocknungshilfe 9 Trocknerseitendüse 10 Hochdruck-Seitenwäsche 11 Hochdruck-Dachwäsche 12 Dachbürste 13 Dachtrockner 14 Reinigungsmittelkanister 15 Dosierpumpen 16 Schmutzfänger

17 Fahrschienen 18 Druckluft-Wartungseinheit 19 Steuerschrank 20 Positionierampel 21 Typenschild 22 Düsen Heisswachs 23 Waschphasenanzeige 24 Seitenbürsten-Schwenkeinrichtung 25 Vorsprühdüsen 26 Düsen Felgenreiniger 27 Düsen Polierprogramm 28 Düsen Intensivreinigung 29 Türverriegelung 30 Sicherheitsschalter

6 DE

Standardausrüstung

Seitenbürsten

Die rotierenden Seitenbürsten reinigen das Fahrzeug von der Seite, im Front- und Heckbereich.

Dachbürste

Die rotierende Dachbürste befreit die Oberseite des Fahrzeugs von Schmutz.

Radwascheinrichtung (Tellerbürste)

Für eine gründliche Felgenreinigung ist die Waschanlage mit zwei Radwascheinrichtungen ausgerüstet. Die Position der Räder wird durch eine Lichtschranke erfaßt. Die rotierenden Bürsten werden durch Pneumatikzylinder gegen die Felge gedrückt. Die Bewässerung der Bürsten erfolgt durch je eine im Zentrum angeordnete Düse.

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Düsen Bürstenbewässerung

Aus den Düsen Bürstenbewässerung wird als Reinigungsmittel Shampoo vermischt mit Wasser auf das Fahrzeug aufgesprüht.

Schaumwäsche

Das Reinigungsmittel zur Vorreinigung wird zur Verlängerung der Einwirkzeit als Schaum aufgetragen.

Schmutzfänger

Die Schmutzfänger halten Partikel zurück, welche die Düsen verstopfen könnten.

Dosierpumpen

Die Dosierpumpen mischen dem Wasser folgende Reinigungs- und Pflegemittel bei:

– Shampoo (RM 811) – Trocknungshilfe, (Schaumwachs) (RM

829)

– Schaum, (Heissschaum) (RM 812) – Vorsprühen (RM 803 oder RM 807) – Heisswachs (RM 829)

Trocknerseitendüsen

Aus den Trocknerdüsen strömt die zum Trockenblasen der Fahrzeugseiten benötigte Luft aus.

Dachtrocker

Der Trocknergebläsebalken wird der Kontur des Fahrzeugs entlanggeführt. Eingebaute Ventilatoren erzeugen den zum Trocknen des Fahrzeugs notwendigen Luftstrom.

Positionierampel

Die Positionierampel hat folglende Funktionen:

– Vor der Wäsche dient sie zum Positio-

nieren des Fahrzeuges.

– Nach der Wäsche wird die Ausfahrrich-

tung angezeigt.

– Anzeige von Störungen. – Im Handbetrieb wird die angewählte

Gruppe angezeigt.

Lichtschranken

Mit den Lichtschranken werden erfaßt:

– Position und Konturen des Fahrzeugs

und

– die Position der Fahrzeugräder.

Reinigungsmittel

In der Säule 2 sind die Kanister für Reinigungs- und Pflegemittel untergebracht.

Typenschild

Auf dem Typenschild finden Sie die wichtigsten Anlagendaten.

Steuerschrank

Der Steuerschrank der Anlage befindet sich in Säule 1.

Einspeiseverteiler

Auf dem Einspeiseverteiler ist der Hauptschalter der Anlage angebracht. Der Einspeiseverteiler befindet sich außerhalb der Waschanlage im Technikraum oder einer anderen geeigneten Stelle in der Nähe der Waschanlage.

Not-Aus-Taste

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere muß durch Drücken der „NOT-AUS“-Taste die Anlage sofort ausgeschaltet werden. Sie finden eine „NOT-AUS“-Taste

– an der Bedienstelle für Handbetrieb, – am Waschkarten-/Codeleser.

Bedienstelle

Die Waschanlage wird ausgeliefert:

– mit einer Bedienstelle für Handbetrieb – mit einem Waschkarten-/Codeleser

(Option)

– mit einer Comfort-Bedienstelle (Option). – mit einer Servicebedienstelle (Option).

Kippsicherung

Eine Mechanische Sicherung hält die Anlage auch bei schwerem Fehlverhalten durch den Waschkunden auf den Fahrschienen.

Optionen

Waschkarten-/Codeleser

Für den Betrieb der Waschanlage mit Selbstbedienung findet der Waschkartenleser oder ein Codeleser Verwendung.

Hinweis

Die zum Betrieb benötigten Waschkarten/ Codes sind auf die jeweilige Anlage programmiert.

Brauchwasseranschluss

Ermöglicht die Verwendung von Regenwasser oder Recyclingwasser als teilweisen Ersatz von Frischwasser.

Unterboden-Waschvorrichtung

Mit der optional erhältlichen Unterbodenwaschvorrichtung kann die Fahrzeugunterseite gewaschen werden. Hierbei wird das Wasser mit Hochdruck über zwei schwenkbare Düsenrohre auf die gesamte Unterseite gespritzt.

Vorsprühen (Insektenlösen)

Auf die vordere Hälfte des Fahrzeugs wird heißer Schaum aufgetragen. Der Schaum wird aus Heißwasser, Vorsprühmittel und Druckluft erzeugt und mit den Vorsprühdüsen aufgetragen.

Intensivreinigung (nur CB 2 skandi)

Aus stationären Feindüsen wird Vorreinigungschemie auf das Fahrzeug aufgetragen.

Felgenreiniger

Aus zwei im Fahrwerk der Anlage angebrachten Düsen wird Felgenreiniger auf die Räder aufgetragen.

Hochdruckwäsche Seite/Rundum

Mit der Hochdruckwäsche wird die Fahrzeugoberfläche von Grobschmutz befreit. Durch Minimierung der Gefahr von Kratzspuren von Sandkörnern oder Ähnliches trägt die HD-Reinigung einen wesentlichen Beitrag zur lackschonenden Reinigung bei. Es stehen 2 Ausführungen mit Betriebsdrücken von 1,6 MPa (16 bar) und 6 MPa (60 bar) zur Verfügung.

Schaumwachs

Aus den Düsen für Trocknungshilfe wird vor dem Trocknungsvorgang Schaumwachs auf das Fahrzeug aufgetragen.

Heißwachs

Aus den Heißwachsdüsen wird heißes Wasser vermengt mit Wachs auf das Fahrzeug gesprüht.

Frostschutzeinrichtung

Bei Frostgefahr wird das Wasser aus dem Leitungssystem ausgeblasen. Die Waschanlage kann mit zwei verschiedenen Frostschutzeinrichtungen ausgestattet werden:

– Frostschutz manuell: Der Ausblasvor-

gang wird durch den Anlagenbediener veranlaßt.

– Automatischer Frostschutz: Der Aus-

blasvorgang wird durch einen Thermostaten gesteuert.

Osmose

Über die Düsen für Trocknungshilfe wird entmineralisiertes Wasser (aus einer bauseitigen oder optionalen RO-Anlage) oder Frischwasser mit zudosierter Trocknungshilfe auf das Fahrzeug aufgetragen.

Polierprogramm

Mit 4 stationären Feindüsen wird Polierwachs mit Hilfe von Druckluft auf das Fahrzeug gesprüht. Anschließend erfolgt ein Poliervorgang mit den Waschbürsten.

Sicherheitsschalter

Sicherheitsschalter werden benötigt, wenn die erforderlichen Sicherheitsabstände zwischen der Waschanlage und fest installierten Einbauten (z. B. Wände, Säulen, Waschbecken) nicht eingehalten werden können. Sie verhindern das Einquetschen von Personen zwischen Anlage und Wand. Berührt ein Sicherheitsschalter ein Hindernis, wird die Waschanlage sofort gestoppt. Nach Prüfung der Ursache muss der Sicherheitsschalter von autorisiertem Fachpersonal wieder zurückgesetzt werden.

Spritzschutz

An den Waschplatz angrenzende Flächen werden vor wegspritzendem Schmutz und Spritzwasser aus den rotierenden Seitenbürsten geschützt. Der Spritzschutz ist an den Außenflächen der Fahrwerke und der Säulen befestigt.

Radabweiser

Die Radabweiser haben die Aufgabe eine mittige Ausrichtung des Fahrzeugs zu gewährleisten. Sie verhindern das Abstellen des Fahrzeuges zu weit außerhalb der Mitte.

Bedienelemente

Not-Aus

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere muß durch Drücken des Not-Aus-Tasters die Anlage sofort ausgeschaltet werden. Sie finden Not-Aus-Taster

– am Waschkarten-/Codeleser – an der Bedienstelle für Handbetrieb – am Eingang zur Waschhalle, sofern

sich nicht Bedienstelle oder Waschkarten-/Codeleser dort befinden.

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Hauptschalter

Bedienstelle für Handbetrieb

(Option)

Servicebedienstelle

1 Hauptschalter 2 Schlüsselschalter (Option ABS Zahl-

systeme) 3 Schalter Auto/Hand Der Hauptschalter der Anlage befindet sich

am Einspeiseverteiler.  Zur Inbetriebnahme der Anlage Haupt-

schalter auf „1“ stellen.

ABS Zahlsysteme (Option)

Am Schlüsselschalter kann ausgewählt werden, von welchen Bedienstellen aus Waschprogramme gestartet werden können. Stellung 0: Kein Programmstart möglich, Stellung 1: Programmstart am Waschkarten-/Codeleser möglich. Stellung 2: Programmstart am Waschkarten-/Codeleser und an der Bedienstelle möglich.

Waschkarten-/Codeleser (Option)

Die Wahl des Waschprogramms erfolgt je nach Ausführung des Waschkarten-/Codelesers

– durch Eingabe auf einer Tastatur, – durch das auf der Waschkarte angege-

bene Programm,

– durch Eingabe einer Codenummer.

Weitere Hinweise finden Sie in der separaten Betriebsanleitung zum Waschkarten-/ Codeleser.

1 Not-Aus-Taster 2 Taste Steuerspannung/Grundstellung 3 Taste Start Mit der Bedienstelle für Handbetrieb wer-

den Anlagenkomponenten zur Ausführung von Wartungsarbeiten bewegt. Außerdem kann in ein laufendes Waschprogramm eingegriffen werden. Im Falle einer Störung des Waschkarten-/Codelesers können auch Waschprogramme gestartet werden.

Bedienstelle Comfort (Option)

1 Not-Aus-Taster 2 Taste Steuerspannung/Grundstellung 3 Taste Dachbürste oder Dachtrockner

anheben 4 Taste Radwäsche abwählen 5 Taste Seitenbürsten ausfahren 6 Taste Arretierung lösen 7 Taste Programm unterbrechen 8 Taste Programm fortsetzen 9 Taste „8“ und Pick-Up 10 Tasten Programm 1 bis Programm 7 Mit der Bedienstelle Comfort werden

Waschprogramme gestartet und Eingriffe in ein laufendes Waschprogramm vorgenommen. Außerdem werden die Anlagenkomponenten zur Ausführung von Wartungsarbeiten bewegt.

Die Funktionen dieser Bedienstelle werden in einer separaten Betriebsanleitung beschrieben. Diese Betriebsanleitung wird mit der Servicebedienstelle mitgeliefert.

Dosierpumpen einstellen

Mit den Dosierpumpen werden dem Wasch-Wasser die Reinigungsmittel Shampoo (a), Trocknungshilfe/Schaumwachs (Option) (b), Schaum/Heissschaum (Option) (c), Vorsprühen (Option) (d) und Heißwachs (e) entsprechend dem Waschprogramm und der Ausstattung der Anlage zudosiert.

Hinweis

Die Dosiermenge wird vom Monteur bei der Aufstellung der Anlage optimal eingestellt. In der Regel ist keine Neueinstellung notwendig.

Dosiermenge einstellen

Vorsicht

Dosierpumpe kann beschädigt werden. Drehknopf (a) nur bei laufender Pumpe betätigen.

 Drehknopf (a) durch Ziehen entriegeln.  Drehknopf (a) auf gewünschte Dosier-

menge drehen. Gleichzeitig Taste (b) mehrmals drücken.

 Drehknopf (a) sichern durch Eindrükken.

8 DE

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Dosierpumpe entlüften

 Entlüftungsschraube (c) ca. 2 Umdre-

hungen entgegen dem Uhrzeigersinn aufdrehen.

 Taste (b) so oft betätigen, bis keine Luft-

blasen mehr im Saugschlauch vorhanden sind und das Reinigungs-/ Trocknungshilfsmittel über den Überlaufschlauch in den Behälter zurückfließt.

 Entlüftungsschraube (c) wieder zudre-

hen.

Technische Daten

Abmessungen

Anlagenabmessungen

CB 2/23CB 2/25CB

2/28

Höhe mm 3215 3415 3715 Breite mm 3500 Tiefe *) mm 2020 Fahrzeuggrenzmaße **) Waschbreite mm 2300 Waschhöhe mm 2300 2500 2800 waschbare Fahrzeuglänge ***) ohne Sicher-

heitsabstand mit Sicher-

heitsabstand Hallenbreite mit Sicher-

heitsabstand ohne Sicher-

heitsabstand *) rotierende Dachbürste, rotierende Sei-

tenbürsten **) innerhalb dieser Maße können nahezu alle Fahrzeuge gewaschen werden ***) bei Fahrschienenlänge 9000 mm

Waschbürsten

Bürstendurchmesser Seite

Bürstendrehzahl Seite 1/min 107 Bürstendurchmesser

Dach Bürstendrehzahl Dach 1/min 127 Portalfahrgeschwindig-

keit

Schallpegel

Bürstenwäsche dB(A) 67 Trocknerbetrieb dB(A) 87

mm 5800

mm 5270

mm 4500

mm 4050

Eigenschaften

mm 965

mm 880

m/min 0...20

Anschlusswerte

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400/3~, P,

N Frequenz Hz 50 Anschlussleistung Ba-

sisanlage Vorsicherung Steuer-

schrank * * bauseitig vorzusehen entsprechend den

örtlich geltenden Vorschriften

Wasseranschluss

Nennweite Zoll 1 Fließdruck nach DIN

1988 (bei 100 l/min) Temperatur °C max. 50 Wasserverbrauch/

Fahrzeug bei 0,45 MPa (programmabhängig bei 4,5 m Fahrzeuglänge)

Druckluft Anschluss

Nennweite Zoll 1/2 Druck MPa

Verbrauch/Wäsche (ohne Frostschutzeinrichtung, programmabhängig bei 4,5 m Fahrzeuglänge)

Verbrauch bei Frostschutz

kW 16

A max. 35

MPa (bar)

l 80...210

(bar) l50

l ca. 700

0,4...0,6

(4...6)

0,6...0,8

(6...8)

Betrieb

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere muss durch Drücken des Not-Aus-Tasters die Anlage sofort ausgeschaltet werden. Sie finden Not-Aus-Taster

– am Waschkarten-/Codeleser – an der Bedienstelle für Handbetrieb – am Eingang zur Waschhalle, sofern

sich nicht Bedienstelle oder Waschkarten-/Codeleser dort befinden.

Vorsicht

Beschädigungsgefahr für das zu reinigende Fahrzeug. Tritt nach dem Reinigungsmittelauftrag eine Störung der Waschanlage auf, muss das Reinigungsmittel nach dem Ausschalten der Anlage durch gründliches Abspritzen mit Wasser entfernt werden, um mögliche Lackschäden durch zu lange Einwirkungsdauer zu verhindern.

Hinweis

Bei Selbstbedienungsanlagen muss eine sachkundige, mit der Anlage vertraute Person erreichbar sein, die zur Vermeidung etwaiger Gefahren notwendige Maßnahmen durchführen bzw. veranlassen kann.

Einschalten nach Not-Aus

Hinweis

Vor dem Wiedereinschalten muß die Ursache für die Betätigung des Not-Aus-Tasters beseitigt werden. Personen oder Tiere dürfen sich nicht im Arbeitsbereich aufhalten. Fahrzeuge müssen aus der Anlage herausgefahren werden.

1 Not-Aus-Taster 2 Taste Steuerspannung/Grundstellung

 Not-Aus-Taster durch Ziehen entrie-

geln.

 Schalter Auto/Hand am Einspeisever-

teiler auf Auto stellen.

 Taste Steuerspannung/Grundstellung

auf der Bedienstelle für Handbetrieb drücken.

In der Grundstellung leuchtet die obere grüne Signallampe „Vorwärts“ der Positionierampel auf. Die Anlage ist wieder betriebsbereit, das zu waschende Fahrzeug kann eingefahren werden.

Inbetriebnahme

 Absperrventile für Wasser und Druck-

luft öffnen.

 Hauptschalter auf dem Einspeisevertei-

ler auf „1“ stellen.

 Schalter Auto/Hand auf Auto stellen.  Taste Steuerspannung/Grundstellung

auf der Bedienstelle für Handbetrieb drücken.

Die Anlage ist betriebsbereit, das zu waschende Fahrzeug kann eingefahren werden.

Fahrzeug vorbereiten

Vorsicht

Beschädigungsgefahr. Bei Verwendung von Carlite Bürsten muss das Fahrzeug manuell vorgereinigt werden, wenn die Anlage nicht mit einem Anbausatz Hochdruck ausgestattet ist!

Vorsicht

Um Beschädigungen am Fahrzeug zu vermeiden, müssen vor dem Starten der Waschanlage am Fahrzeug folgende Vorkehrungen getroffen werden:

 Fenster, Türen und Dachluken schließen.  Antennen einschieben, in Richtung

Heck umklappen oder abmontieren.

 Große oder weit ausladende Spiegel

einklappen.

 Fahrzeug auf lose Fahrzeugteile unter-

suchen und diese demontieren, z.B.:

– Zierleisten, – Spoiler,

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9DE

– Stoßstangen, – Türgriffe, – Auspuffrohre, – Windabweiser, – Planenseile, – Dichtungsgummis, – außen angebrachte Sonnenblenden, – Gepäckträger.

Fahrzeug einfahren

Positionierampel

Die Positionierampel unterstützt den Waschkunden bei der korrekten Positionierung des Fahrzeugs.

1 Vorwärts fahren 2 Anhalten, Position stimmt 3 Rückwärts fahren  Fahrzeug gerade und mittig zwischen

die Fahrschienen stellen.

Nach der Positionierung

 Motor abstellen.  Gang einlegen. Bei Automatik-Getriebe

Stellung „P“ anwählen.

 Handbremse anziehen.  Prüfen, ob Hinweise aus Abschnitt

„Fahrzeug vorbereiten“ umgesetzt sind.

 Fahrzeug verlassen (alle Personen)

und Waschprogramm starten.

Programm starten

Am Waschkarten-/Codeleser (Option)

Der Betrieb mit einem Waschkarten-/Codeleser ist in der separaten Betriebsanleitung für den Waschkarten-/Codeleser beschrieben.

Mit Bedienstelle Comfort (Option)

 Programmtaste für das gewünschte Pro-

gramm (Prog. 1 bis Prog. 7) drükken.

Mit Bedienstelle für Handbetrieb (Option)

 Eine oder mehrere Tasten drücken, um

das gewünschte Waschprogramm zu wählen. (Siehe folgende Tabelle

Programmende

Ist das Waschprogramm beendet, kann das Fahrzeug aus der Waschanlage gefah-

ren werden. Die Positionierampel zeigt Programm 1X 2X 3XX 4X 5XX 6XX 7XXX

 Waschprogramm mit Taste Start akti-

vieren.

Handeingriff

Mit Bedienstelle Comfort (Option)

Im laufenden Waschprogramm können die untenstehenden Handeingriffe vorgenommen werden.

Ausfahren vorwärts oder Ausfahren rück-

wärts an.

Torsteuerung (Option)

Die Hallentore werden von der PKW-Por-

talsteuerung und von einer externen Tor-

steuerung gesteuert. Es wird

unterschieden zwischen Sommer-Torsteu-

erung und Winter-Torsteuerung.

Sommer-Torsteuerung

– Vor Waschbeginn sind die Tore offen.

Das Fahrzeug kann einfahren.

– Mit Beginn der Wäsche werden die

Tore geschlossen.

– Nach Ende der Wäsche werden die

Tore geöffnet und bleiben offen.

Winter-Torsteuerung

– Vor Waschbeginn ist das Einfahrtor ge-

schlossen und muss zum Einfahren des Fahrzeugs geöffnet werden. Dies geschieht zum Beispiel durch Einschieben einer Waschkarte in den Waschkartenleser.

– Mit Beginn der Wäsche (z. B. Taste

„Start“ am Waschkartenleser drücken) wird das Einfahrtor geschlossen.

– Nach Ende der Wäsche wird das Aus-

fahrtor geöffnet und nach Ausfahren des Fahrzeugs wieder geschlossen.

Außerbetriebnahme

Kurzzeitige Außerbetriebnahme

 Laufendes Waschprogramm beenden.

 Hauptschalter auf „0“ stellen.

1 Dachbürste oder Dachtrockner anheben 2 Radwäsche ausschalten 3 Seitenbürsten ausfahren/arretieren 4 Arretierung lösen 5 Programm unterbrechen 6 Programm fortsetzen 7 Pick-Up

Mit Bedienstelle für Handbetrieb (Option)

Im laufenden Waschprogramm können die untenstehenden Handeingriffe vorgenommen werden.

1 Dachbürste oder Dachtrockner anhe-

ben/arretieren 2 Seitenbürsten ausfahren/arretieren 3 Radwäsche ausschalten 4 Arretierung lösen

Längerfristige Stilllegung

 Laufendes Waschprogramm beenden.  Hauptschalter auf „0“ stellen.  Wasserzuleitung schließen.  Druckluftzuleitung schließen.

Ist für die Zeit der Stilllegung Frost zu erwarten:  Alle wasserführenden Leitungen ent-

wässern.

Außerbetriebnahme durch

Frostschutzeinrichtung (Option)

Vorsicht

Beschädigungsgefahr für die Anlage.Die Frostschutzeinrichtung funktioniert nur bei eingeschaltetem Hauptschalter und unbetätigten Not-Aus-Tastern.

Manuelle Frostschutzeinrichtung

Handventile und Schalter „Frostschutz Manuell“ befinden sich im Technikraum.  Handventile für Frischwasser und

Brauchwasser (Option) schließen.

 Druckluft für Frostschutz durch Öffnen

des Handventils in der Druckluftleitung freigeben.

 Schalter „Frostschutz Manuell“ betäti-

gen, die Steuerung startet den Ausblasvorgang.

10 DE

- 8

 Nach abgeschlossenem Ausblasvor-

gang Handventil Druckluft für Frostschutz schließen.

1 Ablaufschlauch Boiler 2 Ablasshahn Boiler  Korrekten Sitz des Ablaufschlauchs am

Boiler prüfen.

 Gefahr

Verbrühungsgefahr durch heißes Wasser. Das heiße Wasser tritt am Fahrfuß der Anlage aus. Beim Öffnen des Ablasshahns Füße nicht unter die Anlage stellen.

 Ablasshahn des Boilers öffnen und Boi-

ler entleeren.  Ablasshahn des Boilers schließen. Bei Erstinbetriebnahme nach manuellem

Frostschutz die Handventile für Frischwasser und Brauchwasser (Option) öffnen.

Automatische Frostschutzeinrichtung

Wurde die Mindesttemperatur unterschritten:

– wird ein evtl. laufender Waschvorgang

zu Ende geführt.

– Danach werden die Schläuche und die

Düsenrohre des Portals mit Druckluft

ausgeblasen

– Es kann kein Waschprogramm mehr

gestartet werden. Sollen bei Stilllegung einer Anlage mit au-

tomatischem Frostschutz vorbeugend die Frostschutzmaßnahmen eingeleitet werden, kann dazu bauseitig ein zusätzlicher Schalter installiert werden. Nach Ende der Frostgefahr ist die Anlage automatisch wieder betriebsbereit.

Hinweis

Wenn der Anbausatz „Frostschutz Boiler“ installiert ist, muss nach Ende der Frostgefahr der Boiler wieder gefüllt werden:  Im Handbetrieb „Gruppe 5 Wasser“ die

Funktionen „Frischwasser“ und „Heiss-

wachs“ so lange einschalten, bis der

Boiler gefüllt ist.

Wartung und Pflege

Wartungshinweise

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgendem Wartungsplan. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile wie

– Ersatz- und Verschleißteile, – Zubehörteile, – Betriebsstoffe, – Reinigungsmittel.

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag.Anlage spannungsfrei schalten, dazu die Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Verletzungsgefahr durch unerwartet austretende Druckluft. Druckluftbehälter und Druckluftleitungen stehen auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage unbedingt Druck abbauen. Dazu Druckluftzufuhr abstellen und Radwaschanlage im Handbetrieb ein- und ausfahren lassen bis der Druck abgebaut ist. Anschließend Drucklosigkeit überprüfen am Manometer an der Wartungseinheit. Verletzungsgefahr durch unerwartet austretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Vor Arbeiten an der Anlage Hochdrucksystem unbedingt drucklos machen. Gefahr von Augenverletzungen durch wegfliegende Teile oder Schmutz. Nicht in der Nähe der rotierenden Bürsten aufhalten. Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.

Wer darf Inspektions-, Wartungs und Instandhaltungsarbeiten durchführen? Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die die Waschanlage sicher bedienen und warten können.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher KundendienstMonteuren durchgeführt werden.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher Kundendienst.

Verkleidungen abnehmen

 Zuerst obere Verkleidung der Säulen

abnehmen.

 Anschließend untere Verkleidung der

Säulen abnehmen.

Handbetrieb

Ihre eigene Sicherheit und die Sicherheit anderer verlangt, daß die Anlage bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten abgeschaltet ist.Jedoch sind nicht alle zu wartenden Anlagenteile frei zugänglich. Dies macht es erforderlich, bestimmte Anlagenteile während der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zu bewegen. Dafür ist die Betriebsart „Handbetrieb“ vorgesehen. Der Handbetrieb wird mit der Bedienstelle für Handbetrieb ausgeführt.

 Gefahr

Verletzungsgefahr. Halten Sie zu Ihrer Sicherheit und der Sicherheit anderer die Reihenfolge der nachfolgenden Arbeitsschritte ein.

 Fahrzeug aus der Anlage herausfahren.  Sicherstellen, dass sich keine Perso-

nen oder Tiere in der Anlage befinden.

 Anlage einschalten.

 Handbetrieb einschalten.  Anlagenteile bewegen.  Anlage abschalten und gegen Wieder-

einschalten sichern.

 Wartungs- und Instandhaltungsarbei-

ten ausführen.

Vorsicht

Beschädigungsgefahr für Anlage und Fahrzeug. Handsteuerung nicht zum Waschen verwenden.

Handbetrieb aktivieren

1 Schalter Auto/Hand  Schalter Auto/Hand auf Stellung Hand

drehen. Bei aktiviertem Handbetrieb blinkt an der Positionierampel Stop und an der Bedienstelle für Handbetrieb die Taste Steuerspannung/Grundstellung.

Handbetrieb Bedienstelle für

Handbetrieb

Hinweis

Mit der Bedienstelle für Handbetrieb können nicht alle Handfunktionen ausgeführt werden. Zur Ausführung aller Handfunktionen wird die Bedienstelle Comfort oder die Servicebedienstelle benötigt.

Gruppe auswählen

Die Handfunktionen sind in Gruppen aufgeteilt.  Taste oder Tastenkombination (gleich-

zeitig drücken) für die gewünschte Gruppe drücken. Die Positionierampel zeigt durch Blinksignal mit der Leuchte „vorwärts“ die gewählte Gruppe an.

Gruppe

1 Dachbürste/Radwäscher

2 Seitenbürsten X 3 Trockner X X 4 Portal fahren X 5 Wasser X X 6 Pumpen X X 7 Frostschutz (Option) X X X

- 9

11DE

Gruppe ausschalten

Gruppe 3 Trockner

Gruppe 7 Frostschutz (Option)

1 Taste Steuerspannung/Grundstellung  Taste Steuerspannung/Grundstellung

kurz drücken.

Funktion wählen

 Taste oder Tastenkombination (gleich-

zeitig drücken) für die gewünschte

Funktion drücken.

– [ I ]: Funktion ist so lange aktiv, wie die

entsprechende Taste gedrückt wird.

– [ 0-I ]: Funktion wird beim ersten Tas-

tendruck eingeschaltet und beim

nächsten Tastendruck wieder ausge-

schaltet.

Gruppe 1 Dachbürste/Radwäscher

Trockner Dach einschalten, [ 0-I ]

Trockner Seite einschalten, [ 0-I ]

Trockner Dach senken, [ I ]

Trockner Dach heben, [ I ]

Gruppe 4 Portal fahren

Portal vorwärts, [ I ] X Portal rückwärts, [ I ] X Licht [0-I] X X (Maschine initialisie-

ren) [I]

Gruppe 5 Wasser

Frostschutz starten, [ 0-I ]

Luftventil Hochdruck, [ 0-I ]

Luftventil Chassiswäsche, [ 0-I ]

Luftventil Frischwasser, [ 0-I ]

Luftventil Brauchwasser, [ 0-I ]

Handbetrieb Bedienstelle Comfort

Dachbürste dreht vorwärts, [ 0-I ]

Dachbürste dreht rückwärts, [ 0-I ]

Dachbürste senken, [ I ]

Dachbürste heben, [ I ]

Radwäscher vorwärts, [ 0-I ]

Radwäscher rückwärts, [ 0-I ]

Radwäscher einfahren, [ 0-I ]

Gruppe 2 Seitenbürsten

Seitenbürsten drehen vorwärts, [ 0-I ]

Seitenbürsten drehen rückwärts, [ 0-I ]

Seitenbürste 1 einfahren, [ I ]

Seitenbürste 1 ausfahren, [ I ]

Seitenbürste 2 einfahren, [ I ]

Seitenbürste 2 ausfahren, [ I ]

Seitenbürsten neigen [0-I]

XXX

Insektenlösen, [ 0-I ] X Dosierpumpe Fel-

genreiniger, [ 0-I ] Schaum, [ 0-I ] X X Brauchwasserbogen

und Shampoo, [ 0-I ] Frischwasserbogen

und CTH, [ 0-I ] Heißwachs, [ 0-I ] X X Schaumwachs, [ 0-I ] X X X

Gruppe 6 Pumpen

Alarm, [ 0-I ] X Waschbereit, [ 0-I ] X Frostalarm, [ 0-I ] X X Frischwasserpumpe,

[ 0-I ] Brauchwasserpum-

pe, [ 0-I ] Hochdruckpumpe,

[ 0-I] Chassiswäsche, [ 0-I ] X X X

1 Tasten Prog. 1 ... Prog. 7 2 Taste „8“

Gruppe auswählen

Die Handfunktionen sind in Gruppen aufgeteilt.  Taste oder Tastenkombination (gleich-

zeitig drücken) für die gewünschte Gruppe drücken. Die Positionierampel zeigt durch Blinksignal mit der Leuchte „vorwärts“ die gewählte Gruppe an.

Gruppe Taste(n)

1 Dachbürste/Radwäscher Prog. 1 2 Seitenbürsten Prog. 2 3 Trockner Prog. 3 4 Portal fahren Prog. 4 5 Wasser Prog. 5 6 Pumpen Prog. 6 7 Frostschutz (Option) Prog. 7 8 Chassiswäsche Taste 8 9 Torsteuerung Prog. 2 + 8 10 Waschphasenanzeige Prog. 3 + 8 11 Kartenleser Prog. 4 + 8 12 Dosierpumpen Prog. 5 + 8 13 Hochdruck Prog. 6 + 8

12 DE

- 10

Funktion wählen

 Taste oder Tastenkombination (gleich-

zeitig drücken) für die gewünschte

Funktion drücken.

– [ I ]: Funktion ist so lange aktiv, wie die

entsprechende Taste gedrückt wird.

– [ 0-I ]: Funktion wird beim ersten Tas-

tendruck eingeschaltet und beim

nächsten Tastendruck wieder ausge-

schaltet.

Gruppe 1 Dachbürste/Radwäscher

Dachbürste dreht vorwärts, [ 0-I ] Prog. 1 Dachbürste dreht rückwärts, [ 0-I ] Prog. 2 Dachbürste senken, [ I ] Prog. 3 Dachbürste heben, [ I ] Prog. 4 Radwäscher vorwärts, [ 0-I ] Prog. 5 Radwäscher rückwärts, [ 0-I ] Prog. 6 Radwäscher einfahren, [ 0-I ] Prog. 7

Gruppe 2 Seitenbürsten Taste(n)

Seitenbürsten drehen vorwärts, [ 0-I ]

Seitenbürsten drehen rückwärts, [ 0-I ]

Seitenbürste 1 einfahren, [ I ] Prog. 3 Seitenbürste 1 ausfahren, [ I ] Prog. 4 Seitenbürste 2 einfahren, [ I ] Prog. 5 Seitenbürste 2 ausfahren, [ I ] Prog. 6 Seitenbürsten neigen [0-I] Prog. 7 Seitenbürsten lösen ([0-I] Taste 8

Gruppe 3 Trockner Taste(n)

Trockner Dach einschalten, [ 0-I ] Prog. 1 Trockner Seite einschalten, [ 0-I ] Prog. 2 Trockner Dach senken, [ I ] Prog. 3 Trockner Dach heben, [ I ] Prog. 4

Gruppe 4 Portal fahren Taste(n)

Portal vorwärts, [ I ] Prog. 1 Portal rückwärts, [ I ] Prog. 2 Licht [0-I] Prog. 3 (Maschine initialisieren) [I] Prog. 4

Gruppe 5 Wasser Taste(n)

Insektenlösen, [ 0-I ] Prog. 1 Dosierpumpe Felgenreiniger, [ 0-I ] Prog. 2 Schaum, [ 0-I ] Prog. 3 Brauchwasserbogen und Shampoo,

[ 0-I ] Frischwasserbogen und CTH,

[ 0-I ] Heißwachs, [ 0-I ] Prog. 6 Schaumwachs, [ 0-I ] Prog. 7 Rawa Niederdruck [0-I] Taste 8

Taste(n)

Prog. 1

Prog. 2

Prog. 4

Prog. 5

Gruppe 6 Pumpen Taste(n)

Alarm, [ 0-I ] Prog. 1 Waschbereit, [ 0-I ] Prog. 2 Frostalarm, [ 0-I ] Prog. 3 Frischwasserpumpe, [ 0-I ] Prog. 4 Brauchwasserpumpe, [ 0-I ] Prog. 5 Hochdruckpumpe, [ 0-I] Prog. 6 Chassiswäsche, [ 0-I ] Prog. 7 Osmosewasser, [ 0-I] Taste 8

Gruppe 7 Frostschutz Taste(n)

Frostschutz starten, [ 0-I ] Prog. 1 Luftventil Hochdruck, [ 0-I ] Prog. 2 Luftventil Chassiswäsche [ 0-I ] Prog. 3 Luftventil Frischwasser, [ 0-I ] Prog. 4 Luftventil Brauchwasser, [ 0-I ] Prog. 5 Luftventil Osmosewasser, [ 0-I ] Prog. 6 Luftventil Felgenreinigen, [ 0-I ] Prog. 7 Luftventil Intensivreinger, [ 0-I ] Taste 8

Gruppe 8 Chassiswäsche Taste(n)

Chassiswäsche starten, [ I ] Prog. 1 Segment Vorne einschalten, [ 0-I ] Prog. 2 Segment Mitte einschalten, [0-I ] Prog. 3 Segment Hinten einschalten,

[0-I ] Chassiswäsche schwenken,

[ 0-I ] Pumpe Chassiswäsche ein-

schalten, [ 0-I ]

Gruppe 9 Torsteuerung Taste(n)

Tor 1 öffnen, [ I ] Prog. 1 Tor 1 schließen, [ I ] Prog. 2 Tor 2 öffnen, [ I ] Prog. 3 Tor 2 schließen, [ I ] Prog. 4 Tor 1 Ampel rot, [ 0-I ] Prog. 5 Tor 1 Ampel grün, [ 0-I ] Prog. 6 Tor 2 Ampel rot, [0-I] Prog. 7 Tor 2 Ampel grün, [0-I] Taste 8

Gruppe 10 Waschphasenanzeige

Schaum, [ 0-I ] Prog. 1 Bürsten, [ 0-I ] Prog. 2 Spülen, [0-I ] Prog. 3 Trocknen, [ 0-I ] Prog. 4 Chassiswäsche, [ 0-I ] Prog. 5 Radwäsche, [ 0-I ] Prog. 6 Hochdruck, [0-I] Prog. 7 Heisswachs, [0-I] Taste 8

Gruppe 11 Kartenleser Taste(n)

Waschbereit, [ 0-I ] Prog. 1 Ampel vorwärts, [ 0-I ] Prog. 2 Ampel Stop, [0-I ] Prog. 3 Ampel rückwärts, [ 0-I ] Prog. 4

Prog. 4

Prog. 5

Prog. 6

Taste(n)

Gruppe 12 Dosierpumpen Taste(n)

Dosierpumpe Schaum, [ 0-I ] Prog. 1 Dosierpumpe Shampoo, [0-I ] Prog. 2 Dosierpumpe Trocknung, [0-I ] Prog. 3 Dosierpumpe Heißwachs, [0-I ] Prog. 4 Dosierpumpe Intensivreini-

gung Front, [ 0-I ] Dosierpumpe Poliermittel, [ 0-I ] Prog. 6 Dosierpumpe Intensivreiniger

kompl., [0-I]

Gruppe 13 Hochdruck Taste(n)

Hochdruck Dach Vorne, [ 0-I ] Prog. 1 Hochdruck Dach Hinten, [ 0-I ] Prog. 2 Hochdruck Seite, [0-I ] Prog. 3 Hochdruck Rawa, [ 0-I ] Prog. 4 Ausblasen, [ 0-I ] Prog. 6 Intensivreiniger Vorne, [0-I] Prog. 7 Intensivreiniger Hinten, [0-I] Taste 8

Prog. 5

Prog. 7

- 11

13DE

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe Behebung von wem

täglich Sicherheitseinrichtun-

gen überprüfen

Hinweise für SB-Kunden überprüfen (nur bei SBAnlagen)

Füllstand der Reinigungsmittel überprüfen

Spritzdüsen auf Verstopfung prüfen

Lichtschranken reinigen Alle Lichtschranken (Bild 2 und 8) Lichtschranken mit weichem, feuchtem Lappen

Sichtprüfung Alle Endschalter (siehe Bild 3 bis 6) Prüfen auf mechanische Beschädigung und

Bürstenwalzen auf Fremdkörper prüfen

Wasserversorgung prüfen Spül- und Sprühkreise Im Handbetrieb Wasser zuschalten und über-

Funktionsprüfung Positionierampel Lichtschranken „Position 1“ und „Position 2“

wöchentlich oder nach 500 Wäschen

nach 1000 Wäschen

Zustand der Waschbürsten prüfen

Schläuche und Verrohrung auf Dichtheit prüfen

Sichtprüfung Laufrollen der Seitenbürstenwagen

Nachstellen Schrauben der Führungsschienen

Not-Aus-Taster an Bedienstelle für Handbetrieb, Waschkarten-/Codeleser, alle weiteren Not-Aus-Taster an der Anlage, Sicherheitsschalter bei kleinen Hallen

Schilder mit Bedienungshinweisen und bestimmungsgemäßer Verwendung am Waschplatz

Behälter für Reinigungsmittel in Säule in Fahrtrichtung rechts

Düsen im Oberteil und Düsenrohre an den Säulen, in der Unterbodenwaschanlage (Option) sowie Hochdruckdüsen (Option)

Seitenbürsten, Dachbürste, Radbürsten Sichtprüfung, evtl. vorhandene Fremdkörper

Dachbürstenwalze und Seitenbürstenwalzen

Radwaschbürsten Bürsten nach ca. 15000 Wäschen tauschen.

Schläuche der Zuleitung und im Portal Sichtprüfung Betreiber/

(Bild 7)

(Dachbürste, Dachtrockner)

Waschprogramm starten, Not-Aus-Taster oder Sicherheitsschalter betätigen, Anlage muss stoppen, anschließend Taste Steuerspannung/ Grundstellung auf der Bedienstelle für Handbetrieb drücken.

Schilder auf Vollständigkeit und Lesbarkeit überprüfen. Beschädigte Schilder ersetzen.

Wenn nötig auffüllen oder ersetzen Betreiber

Sichtprüfung (Sprühbild beurteilen), wenn nötig reinigen. Achtung, Düsen nicht vertauschen! Düsen einzeln abschrauben, mit Druckluft reinigen, wieder einschrauben.

ohne Reinigungsmittel unter leichtem Druck abwischen.

festen Sitz.

entfernen, verschmutzte Bürsten mit Hochdruckreiniger reinigen.

prüfen, ob genügend Wasser für die Fahrzeugwäsche vorhanden ist. Zu wenig oder kein Wasser kann zu Schäden am zu waschenden Fahrzeug führen.

(siehe Bild 2) unterbrechen. Die Positionierampel muss entsprechend Signale anzeigen.

Bürstenwelle auf Geradheit prüfen, Bürste auf festen Sitz prüfen, Bürste auf Verschleiß prüfen (minimale Borstenlänge: Neuzustand minus 50 mm) ggf. tauschen.

Dazu: 3 Schrauben innerhalb des Borstenringes lösen, Radwaschbürste abnehmen, neue Radwaschbürste ansetzen und mit den 3 Schrauben befestigen.

Spiel durch Bewegen der Seitenbürsten prüfen. Bei zu großem Spiel zwischen Laufwagen und Führung Kundendienst benachrichtigen.

Festen Sitz der Schrauben mit Innensechskantschlüssel kontrollieren, ggf. nachziehen (Anzugsdrehmoment ca. 25 Nm)

Betreiber

Betreiber/ Kundendienst

Kundendienst

Betreiber

Betreiber/ Kundendienst

14 DE

- 12

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe Behebung von wem

monatlich oder nach 2000 Wäschen

halbjährlich oder nach 5000 Wäschen

jährlich oder nach 10000 Wäschen

alle 2 Jahre oder nach 20000 Wäschen

Filter reinigen In der Druckluftwartungseinheit (Bild 1) Druckluft absperren und Radwaschanlage im

Handbetrieb ein- und ausfahren lassen, bis der Druck abgebaut ist. Anschließend Drucklosigkeit am Manometer prüfen, Filtergehäuse abschrauben, Filtereinsatz entnehmen, Filter mit Druckluft reinigen, Filter einsetzen, Gehäuse anschrauben.

Reinigungsmittelsaugfilter in den Behältern für Reinigungsmittel

Schmutzfänger reinigen Schmutzfänger Brauchwasser (Opti-

on), Schmutzfänger Frischwasser (Bild 1)

Sichtprüfung Riemen Dachbürste, Dachtrockner

Befestigung und Abstand aller Endschalter überprüfen

Energiezuleitung prüfen Kabel und Schläuche bei:

Lauffläche überprüfen SB-Traverse Lauffläche der SB-Traverse auf Sauberkeit prü-

Riemen und Riemenscheibe austauschen

Riemen Dachbürste, Dachtrockner Sichtprüfung: Zustand der Riemen prüfen, ggf.

Alle Endschalter (Bild 2 bis 6) Überprüfung des Sollabstandes von 4mm: Ein

- Energiestütze oder

- Energiekette oder

- Kabelschlepp

Riemen und Riemenscheibe Trockner und Dachbürste

Deckel der Reinigungsmittelbehälter abschrauben, Filter der Ansaugschläuche mit sauberem Wasser spülen.

Wasserzulauf abstellen, Deckel der Schmutzfänger abschrauben, Filter mit Wasser ausspülen, Filter wieder einsetzen und Deckel aufschrauben.

austauschen (Kundendienst).

4mm dickes Flachmaterial als Fühlerlehre verwenden, Abstand zwischen Endschalter und Schaltfahne messen, Endschalter ggf. durch Verstellen der beiden Kunststoffmuttern nachjustieren.

Sichtprüfung: Zustand der Schläuche und Kabel, Undichtigkeiten der Schläuche und Verbindungselemente. Leichtgängigkeit der Laufwagen bei Kabelschlepp prüfen.

fen. Verschmutzungen mit Spezialreiniger (z. B. 6.869-035) entfernen.

Riemen und Riemenscheibe austauschen Kunden-

Betreiber

Kundendienst

Betreiber

dienst

Bild 1 1 Wartungseinheit

2 Filter 3 Druckminderer Radwäsche 4 Schmutzfänger

Bild 2 1 Endschalter Dachbürste unten (DBU)

2 Endschalter Trockner unten (TRU) 3 Lichtschranke Radwascheinrichtung 4 Lichtschranke Position 1 5 Lichtschranke Position 2

Bild 3 1 Endschalter Dachbürste oben (DBO)

2 Endschalter Dachtrockner oben (TRO)

- 13

Bild 4 1 Endschalter Dachtrockner Sicherheits-

bügel

Bild 5 1 Endschalter Fahranfang (PFA)

2 Endschalter Fahrende (PFE)

15DE

Bild 6 1 Endschalter Seitenbürste 1 Anfang

(SB1_a) 2 Endschalter Seitenbürste 1 Ende

(SB1_e)

Bild 7 1 Laufrollen

2 Exzenter

Bild 8 1 Lichtschranke Trockner vorne

2 Lichtschranke Trockner mitte 3 Lichtschranke Trockner hinten

Störungen

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag. Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden. Bei allen Arbeiten die Anlage spannungsfrei schalten, dazu die Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

Wer darf Störungen beseitigen? Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die die Waschanlage sicher bedienen und warten können.

Elektro-Fachkräfte

Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechnischen Bereich.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren beziehungsweise von Kärcher beauftragten Monteuren durchgeführt werden.

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag. Anlage spannungsfrei schalten, dazu die Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Verletzungsgefahr durch unerwartet austretende Druckluft. Druckluftbehälter und Druckluftleitungen stehen auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage unbedingt Druck abbauen. Dazu Druckluftzufuhr abstellen und Radwaschanlage im Handbetrieb ein- und ausfahren lassen bis der Druck abgebaut ist. Anschließend Drucklosigkeit überprüfen am Manometer an der Wartungseinheit. Verletzungsgefahr durch unerwartet austretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Das Hochdrucksystem steht auch nach dem Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage Hochdrucksystem unbedingt drucklos machen. Gefahr von Augenverletzungen durch wegfliegende Teile oder Schmutz. Nicht in der Nähe der rotierenden Bürsten aufhalten. Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.

Störungsanzeige Positionierampel

Blinkt das Signal „Vorwärts Fahren“ der Positionierampel, so liegt eine der unten stehenden Störungen vor.

Blinkzahl Fehler Mögliche Ursache Behebung

1 mal Radwäsche 1 nicht außen Radwäsche ist nicht in Grundstellung Druckluftversorgung überprüfen, me-

chanische Komponenten der Radwäsche 1 überprüfen

2 mal Radwäsche 2 nicht außen Druckluftversorgung überprüfen, me-

chanische Komponenten der Radwäsche 2 überprüfen

3 mal Schalter kurz/schmale Halle betätigt (Option) Schalter wurde von Personen betätigt Ein oder mehrere Schalter wurde be-

tätigt, Schalter manuell zurückstellen

4 mal Sicherheitsschalter Dachtrockner betätigt Schaltbügel und dessen Endschalter

auf Beschädigung prüfen

5 mal Frostschutz aktiv Frostschutz ist aktiv Waschbetrieb ist nicht mehr möglich

6 mal Schalter Fahrzeugbreite betätigt (Option) Fahrzeug zu breit oder falsch positio-

niert

Schalter überprüfen, Kundendienst rufen

bis Frostschutztemperatur wieder überschritten wird

Ein oder mehrere Schalter wurden betätigt, Schalter zurückstellen, Fahrzeug neu positionieren

16 DE

- 14

Störungsanzeige Display

1 Display Von der Steuerung erkannte Störungen

werden im Display an der Anlage oder im Display der Bedienstelle Comfort (Option) angezeigt.

Hinweis

Nachfolgend sind nur Störungen angegeben, die vom Betreiber behoben werden können. Werden andere Fehler im Display angezeigt, bitte den Kundendienst verständigen.

Display Fehler Mögliche Ursache Behebung

1 Endschalter Portal „Fahren Anfang“ -

„Fahren Ende“ gleichzeitig belegt

4 Näherungsschalter “Seitenbürste 1 innen”

- und “Seitenbürsten 1 außen” gleichzeitig belegt

5 Näherungsschalter “Seitenbürste 2 innen”

- und “Seitenbürste 2 außen” gleichzeitig belegt

6 Näherungsschalter “Dachbürste oben” - und

“Dachbürste unten” gleichzeitig belegt

9 Näherungsschalter “Trockner oben” - und

“Trockner unten” gleichzeitig belegt

10 Wegzähler Portalfahren zählt nicht Zähler Portalfahren defekt, Fahrmotore

12 Wegzähler Dachbürste Heben/Senken

zählt nicht

13 Wegzähler Trockner Heben/Senken zählt

nicht

14 Frequenzumformer Portalfahren nicht bereit Störung Frequenzumformer Portalfahren Kabel und Motore Portalfahren überprü-

15 Frequenzumformer Heben/Senken nicht

bereit

16 CAN- Bus- Fehler Master kein Modul an-

sprechbar

18 CAN- Bus- Fehler keine Verbindung zur

Servicebedienstelle

Endschalter durch fremdes Metallteil belegt oder defekt

Endschalter defekt Endschalter auf Beschädigung überprü-

Portal defekt, Endschalter Portal Fahren Anfang/Ende defekt

Wegzähler defekt, Hubmotor Dachbürste defekt, Endschalter Dachbürste oben /unten defekt

Wegzähler defekt, Hubmotor Trockner defekt, Endschalter Trockner oben /unten defekt

Störung Frequenzumformer Dachbürste/Trockner Heben

Verbindungskabel der Platinen lose, Platinen defekt

Verbindungskabel von Servicebedienstelle lose oder defekt, Servicebedienstelle defekt

Fremdteil entfernen, Endschalter auf Beschädigung überprüfen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen

fen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen

Endschalter Portalfahren auf Beschädigungen überprüfen, Metallteile auf Hallenboden entfernen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Endschalter Dachbürste auf Beschädigungen überprüfen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Endschalter Trockner auf Beschädigungen überprüfen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

fen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen

Kabel und Hubmotore von Dachbürste und Trockner überprüfen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen

Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Waschbetrieb trotz dieser Fehlermeldung möglich, Kundendienst rufen

- 15

17DE

Display Fehler Mögliche Ursache Behebung

19 CAN- Bus- Fehler Modul A14 keine Ver-

bindung (Wasserverteiler)

20 CAN- Bus- Fehler Modul A13 keine Ver-

bindung (Einspeiseverteiler)

21 CAN- Bus- Fehler Modul A11 keine Ver-

bindung (im Hauptschaltschrank CB2)

22 CAN- Bus- Fehler Modul A12 keine Ver-

bindung (im Hauptschaltschrank CB2)

23 CAN- Bus- Fehler Modul A7 keine Verbin-

dung (Wasserverteiler CB2)

24 CAN- Bus- Fehler Modul A21 keine Ver-

bindung (Frostschutz)

25 CAN- Bus-Fehler Modul A22 keine Ver-

bindung (Unterbodenwäsche)

26 CAN- Bus- Fehler Modul A23 keine Ver-

bindung (Torsteuerung)

27 CAN- Bus- Fehler Modul A24 keine Ver-

bindung (Torsteuerung)

28 CAN- Bus- Fehler Modul A25 keine Ver-

bindung (Waschphasenanzeige)

29 CAN- Bus- Fehler Modul A26 keine Ver-

bindung (Interface Waschkartenleser im Einspeiseverteiler)

30 CAN- Bus- Fehler Modul A27 keine Ver-

bindung (Hochdruckpumpe)

31 CAN- Bus- Fehler Modul A28 keine Ver-

bindung (Externe Dosierpumpen)

32 Überstrom Ausgänge CAN- Bus Modul

A10 (Hauptplatine)

35 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A14 (Wasserverteiler)

36 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A13 (Einseiseverteiler)

37 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A11 (im Hauptschaltschrank CB1)

38 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A12 (im Hauptschaltschrank CB1)

40 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A21 (Frostschutz)

41 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A22 (Unterbodenwäsche)

42 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A23 (Torsteuerung)

43 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A24 (Torsteuerung)

44 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A25 (Waschphasenanzeige)

45 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A26 (Interface Waschkartenleser im Einspeiseverteiler)

46 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A27 (Hochdruckpumpen)

47 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A28 (Externe Dosierpumpen) 48 EE_prom nicht gelesen Fehler in der Hauptplatine Anlage aus- und einschalten, Waschvor49 E_prom Checksummenfehler 50 Endschalter FA (Fahren Anfang) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen 51 Endschalter FA (Fahren Anfang) an er-

warteter Position nicht erreicht 52 Endschalter FE (Fahren Ende) trotz Fahr-

befehl nicht verlassen 53 Endschalter FE (Fahren Ende) an erwar-

teter Position nicht erreicht

Verbindungskabel der Platinen lose, Platinen defekt

Kurzschluss, Wassereinbruch

Kurzschluss, Wassereinbruch Anlage aus- und einschalten, Waschvor-

Endschalter durch Fremdmetall belegt oder defekt

Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

gang wiederholen, Kundendienst rufen

gang wiederholen, Kundendienst rufen Endschalter Portalfahren auf Beschädi-

gungen überprüfen, Metallteile auf Hallenboden entfernen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen

18 DE

- 16

Display Fehler Mögliche Ursache Behebung

54 Endschalter SB1A (Seitenbürste 1 außen)

trotz Fahrbefehl nicht verlassen 55 Endschalter SB1A (Seitenbürste 1 außen)

an erwarteter Position nicht erreicht 56 Endschalter SB1E (Seitenbürste 1 Einge-

fahren) trotz Fahrbefehl nicht verlassen 57 Endschalter SB1E (Seitenbürste 1 Eingefah-

ren) an erwarteter Position nicht erreicht 58 Endschalter SB2A (Seitenbürste 2 außen)

trotz Fahrbefehl nicht verlassen 59 Endschalter SB2A (Seitenbürste 2 außen)

an erwarteter Position nicht erreicht 60 Endschalter SB2E (Seitenbürste 2 Einge-

fahren) trotz Fahrbefehl nicht verlassen 61 Endschalter SB2E (Seitenbürste 2 Außen)

an erwarteter Position nicht erreicht 62 Endschalter DBO (Dachbürste oben) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen 63 Endschalter DBO (Dachbürste oben) an

erwarteter Position nicht erreicht 66 Endschalter DBU (Dachbürste unten) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen 67 Endschalter DBU (Dachbürste unten) an

erwarteter Position nicht erreicht 68 Endschalter TRO (Trockner oben) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen 69 Endschalter TRO (Trockner oben) an er-

warteter Position nicht erreicht 70 Endschalter TRU (Trockner unten) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen 71 Endschalter TRU (Trockner unten) an er-

warteter Position nicht erreicht 80 Abgleich Dachbürste zu hoch Kabel, Motor oder Getriebe Rotation 81 Abgleich Dachbürste zu niedrig 83 Leistung Dachbürste während der Wä-

sche zu niedrig 84 Abgleich Seitenbürste 1 zu hoch Kabel, Motor oder Getriebe Rotation 85 Abgleich Seitenbürste 1 zu niedrig 87 Leistung Seitenbürste 1 während der Wä-

sche zu niedrig 88 Abgleich Seitenbürste 2 zu hoch Kabel, Motor oder Getriebe Rotation 89 Abgleich Seitenbürste 2 zu niedrig 91 Leistung Seitenbürste 2 während der Wä-

sche zu niedrig 100 Radwäsche 1 nicht zurück in Grundstel-

lung gefahren 101 Radwäsche 2 nicht zurück in Grundstel-

lung gefahren 102 Dachbürste Grenze 4 zu lange überschritten Kabel, Motor oder Getriebe Rotation

103 Seitenbürste 1 Grenze 4 zu lange über-

schritten

104 Seitenbürste 2 Grenze 4 zu lange über-

schritten

105 Waschabschnitt dauert zu lange Waschanlage bewegt sich nicht mehr 106 Maximale Stillstandszeit Portal überschritten 107 Frequenzumformer Hubmotore, Abschal-

tung durch Überstrom Dachbürste heben /

senken 108 Frequenzumformer Hubmotore, Abschal-

tung durch Überstrom Trockner heben /

senken

Endschalter durch Fremdmetall belegt oder defekt, Antriebsrad dreht durch

Endschalter defekt, Antriebsrad dreht durch

Endschalter defekt Endschalter auf Beschädigung überprü-

Dachbürste defekt

Seitenbürste 1 defekt

Seitenbürste 2 defekt

Druckluft fehlt, Radwäsche hat sich in Felge verklemmt

Dachbürste defekt oder Fahrzeugtyp nicht waschbar

Kabel, Motor oder Getriebe Rotation Seitenbürste 1 defekt oder Fahrzeugtyp nicht waschbar

Kabel, Motor oder Getriebe Rotation Seitenbürste 2 defekt oder Fahrzeugtyp nicht waschbar

während Wäsche Hubsystem Dachbürste schwergängig Hubsystem überprüfen, Anlage aus- und

Hubsystem Trockner schwergängig

Endschalter Seitenbürsten auf Beschädigungen überprüfen, obere Lauffläche des Seitenbürstenträgers reinigen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen

fen, Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen

Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Druckluftversorgung und Kompressor überprüfen, Anlage ausschalten und Radwäsche aus Felge befreien, Waschvorgang wiederholen

Fahrzeug aus der Anlage fahren, Hauptschalter ausschalten, 10 Sekunden warten, Hauptschalter wieder einschalten, Reset Taste drücken, Taste Grundstellung drücken, Waschvorgang wiederholen

Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

- 17

19DE

Display Fehler Mögliche Ursache Behebung

109 Unterspannung aufgetreten Schwankungen in der Netzspannung Spannungsversorgung überprüfen, Anla-

ge aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen

110 Strömungsschalter Bürstenwäsche hat

ausgelöst

Endschalter Dachtrockner, Schwenkla-

melle liefert kein Signal 122 Schaltbügel Dachtrockner belegt Schaltbügel und dessen Endschalter

123 Schalter Kurze/Schmale Halle Seite 1 vor-

ne betätigt 124 Schalter Kurze/Schmale Halle Seite 1 hin-

ten betätigt 125 Schalter Kurze/Schmale Halle Seite 2 vor-

ne betätigt 126 Schalter Kurze/Schmale Halle Seite 2 hin-

ten betätigt 127 Schalter Fahrzeug zu breit auf Seite 1 be-

tätigt 128 Schalter Fahrzeug zu breit auf Seite 2 be-

tätigt 139 Motorschutzschalter Frischwasserpumpe

hat ausgelöst

141 Störung Frequenzumformer Hubmotore,

Abschaltung bei Betrieb Dachbürste 142 Störung Frequenzumformer Hubmotore,

Abschaltung bei Betrieb Trockner 143 Störung Intensivreiniger Motorschutzschalter im Pumpenschalt-

144 Störung Brauchwasser Störung Wasseraufbereitung Brauchwassertank und Wasseraufberei-

145 Störung Frischwasser Trockenlauf Frischwassertank Frischwassertank überprüfen, Netzwas-

146 Störung Osmosewasser Osmosewassertank leer, Osmoseanla-

147 Störung Felgenreiniger Motoschutzschalter im Pumpenschalt-

148 Füllstand Schaum zu niedrig Reinigungsmittelbehälter fast leer entsprechendes Reinigungsmittel nachfüllen 149 Füllstand Shampoo zu niedrig 150 Füllstand Trocknungshilfe zu niedrig 151 Füllstand Heißwachs zu niedrig 152 Füllstand Insektenreiniger zu niedrig 153 Füllstand Poliermittel zu niedrig 154 Füllstand Chemie 2 zu niedrig 155* Wassermangel Hochdruckpumpen Hochdruckpumpen Wasserversor-

156* Hochdruckpumpe 1 Motorschutzschalter

hat ausgelöst 157* Hochdruckpumpe 2 Motorschutzschalter

hat ausgelöst 159* Hochdruckpumpe 1 Thermoschalter hat

ausgelöst

160* Hochdruckpumpe 2 Thermoschalter hat

ausgelöst

kein Wasser während Bürstenwäsche Wasserversorgung von Frisch- und

Brauchwasser überprüfen, Waschvorgang wiederholen

Mechanik Schwenkvorrichtung schwergängig, Endschalter defekt.

auf Beschädigung prüfen Schalter wurde von Personen betätigt Schalter manuell zurückstellen und Start-

Fahrzeug zu breit oder zu weit links positioniert

Fahrzeug zu breit oder zu weit rechts positioniert

Motorschutzschalter im Pumpenschaltschrank hat ausgelöst

Hubsystem Dachbürste schwergängig Hubsystem überprüfen, Anlage aus- und

Hubsystem Trockner schwergängig

schrank hat ausgelöst

ge defekt

schrank hat ausgelöst

gungstank leer Motorschutzschalter im Pumpenschalt-

schrank hat ausgelöst

Motor von Hochdruckpumpe 1 zu heiß oder defekt

Motor von Hochdruckpumpe 2 zu heiß oder defekt

Mechankik gangbar machen, Endschalter ersetzen.

Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

taste am Waschkartenleser drücken um Wäsche fortzufahren

Fahrzeug neu positionieren, Schalter manuell zurückstellen, Wäsche mit Starttaste an Waschkartenleser fortfahren oder Waschvorgang wiederholen

Motorschutzschalter wieder einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Motorschutzschalter wieder einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

tung überprüfen, eine laufende Wäsche wird mit Frischwasser beendet, danach muß der Fehler mit Notaus quittiert werden, es kann dann ein Notbetrieb mit Frischwasser gefahren werden bis die Wasseraufbereitung repariert ist, Kundendienst rufen

serdruck überprüfen, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Osmoseanlage überprüfen, Kundendienst rufen

Motorschutzschalter wieder einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Wassertank überprüfen, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Motorschutzschalter wieder einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Waschvorgang wiederholen, Notbetrieb mit der zweiten Hochdruckpumpe möglich, Kundendienst rufen

Waschvorgang wiederholen, Notbetrieb mit der ersten Hochdruckpumpe möglich, Kundendienst rufen

20 DE

- 18

Display Fehler Mögliche Ursache Behebung

162 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Dachdüsen vorwärts ausgelöst

163 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Dachdüsen rückwärts ausgelöst

164 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Seitendüsen ausgelöst

165 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Radwäsche ausgelöst

166 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Unterbodenwäsche ausgelöst

167 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Bodenreinigung ausgelöst

168* Druckschalter Hochdruckpumpe trotz By-

passchaltung zu hoch 172 Frostschutz aktiv (Ampel vorwärts und

rückwärts blinken 5 x)

175 Anhängekupplung erkannt Seitenbürste ist in Anhängekupplung

180 CAN- Bus- Fehler Modul A8 keine Verbin-

dung (im Hauptschaltschrank CB2) 181 CAN- Bus- Fehler Modul A9 keine Verbin-

dung (Hochdruckverteiler auf Portal) 185 CAN- Bus- Fehler Modul A29 keine Ver-

bindung (Pumpenschaltschrank) 190 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A8 (im Hauptschaltschrank CB2) 191 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A9 (Hochdruckverteiler auf Portal) 195 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A29 (Pumpenschaltschrank) 200 Steuerspannung fehlt Notaus betätigt, Motorschutzschalter

201 Anlage nicht in Betrieb (Betriebszeitab-

schaltung)

203 Portal nicht in Grundstellung Anlage nicht in Grundstellung Anlage in Grundstellung fahren 204 Seitenbürsten nicht außen 205 Seitenbürste 1 nicht außen 206 Seitenbürste 2 nicht außen 208 Dachbürste nicht oben 209 Trockner nicht oben 210 Radwäschen nicht außen Anlage nicht in Grundstellung oder Luft211 Radwäsche 1 nicht außen (Ampel vor-

wärts + rückwärts blinken 1 x) 212 Radwäsche 2 nicht außen (Ampel vor-

wärts + rückwärts blinken 2 x) 250 Anlage ist nicht initialisiert Vermessungsfahrt wurde noch nicht

251 Notbetrieb Brauchwasser aktiv Brauchwasseranlage hat Störung Brauchwasseranlage reparieren, Anlage

* grüne Kontrollleuchte am Schaltschrank erlischt.

Hochdruckdüsen von Dach vorwärts verstopft oder Luftdruckversorgung zum Portal abgestellt oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Dach rückwärts verstopft oder Luftdruckversorgung zum Portal abgestellt oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Seitenrohre verstopft oder Druckluftversorgung zum Portal abgeschaltet oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Radwäschen verstopft oder Druckluftversorgung zum Portal abgestellt oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Unterbodenwäsche verstopft oder Druckluftversorgung abgestellt oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Bodenreinigung verstopft oder Druckluftversorgung zum Portal abgestellt oder Druckschalter defekt

Druckluftversorgung zum Portal abgestellt oder Druckschalter defekt

Frostschutz ist aktiv Waschbetrieb ist nicht mehr möglich bis

eingehakt

Verbindungskabel der Platinen lose, Platinen defekt

Kurzschluss, Wassereinbruch Anlage aus- und einschalten, Waschvor-

ausgelöst, Resettaste wurde nicht betätigt

Nachtabschaltung der Anlage ist aktiv, Schlüsselschalter an Einspeiseverteiler steht auf „0“

druckversorgung abgeschaltet

durchgeführt

Entsprechende Hochdruckdüsen reinigen, Druckluftversorgung überprüfen, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Druckluftversorgung überprüfen, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Frostschutztemperatur wieder überschritten wird

Keine weitere Aktion notwendig, Wäsche wird automatisch fortgesetzt ohne dass das Heck ein zweitesmal gewaschen wird

Anlage aus- und einschalten, Waschvorgang wiederholen, Kundendienst rufen

gang wiederholen, Kundendienst rufen

Alle Notausschalter lösen, prüfen dass alle Motorschutzschalter eingeschaltet sind, Resettaste an Bedienstelle drücken

Schlüsselschalter an Einspeiseverteiler überprüfen (auf 1 oder 2 stellen)

Luftdruckversorgung überprüfen, Anlage in Grundstellung fahren

Kein Waschbetrieb möglich, Kundendienst rufen

kann mit Frischwasser im Notbetrieb benutzt werden

- 19

21DE

Störungen ohne Anzeige

Fehler Mögliche Ursache Behebung von wem

Reinigungswirkung unzureichend

Aus den Düsen kommt zu wenig oder kein Wasser

Nach Abschluss der Wäsche kommt weiterhin Wasser aus den Düsen

Trocknung unzureichend

Radwaschbürste dreht sich nicht

Radwaschbürste fährt langsam oder nicht aus

Radwaschbürste fährt an falscher Stelle heraus

Bürsten verschmutzen schnell

Düsenrohre der Unterbodenwäsche schwenken zu langsam/schnell oder gar nicht

Anlage ohne Funktion Fehler in der Spannungsversorgung Für fehlerfreie Spannungsversorgung gemäß An-

Portal ist über Endschalter für Fahrschienenende hinausgefahren

Kein oder zu wenig Reinigungsmittel, kein oder zu niedriger Luftdruck in der Zuleitung, verschlissene Bürsten

Schmutzfänger verstopft, Wasserdruck unzureichend, Düsen verstopft, Magnetventil oder Zuleitung defekt

Magnetventil verschmutzt Magnetventile reinigen. Kunden-

Zu wenig oder zu viel Trocknungshilfsmittel, falsches Trocknungshilfsmittel, kein oder zu wenig Luftdruck

Anpressdruck zu hoch Anpressdruck am Druckminderer für Radwäsche (Bild 1)

Kein oder zu wenig Luftdruck Luftdruck prüfen (ca. 0,275 MPa (2,75 bar)), ggf. einstel-

Lichtschranken verschmutzt Lichtschranken reinigen, ggf. Einstellung überprüfen. Betreiber/

Shampoodosierung zu gering Dosierung Shampoo einstellen, Wassermenge prüfen,

Kein oder zu wenig Luftdruck Luftdruck in der Zuleitung prüfen, ggf. einstellen. Betreiber Schwenkeinheit stark verschmutzt Schwenkeinheit reinigen. Betreiber/

Drosseln falsch eingestellt Drosseln nachstellen. Betreiber/

Endschalter falsch eingestellt Abstand zwischen Endschalter und Schaltfahne über-

Füllstand der Reinigungsmittel kontrollieren, ggf. auffüllen, Dosierpumpe entlüften. Luftdruck prüfen, ggf. einstellen (0,5 MPa (5 bar) am Manometer Wartungseinheit). Reinigungsmittel-Ansaugfilter reinigen, Reinigungsmittelleitungen auf Beschädigung kontrollieren. Bürsten prüfen, ggf. wechseln.

Schmutzfänger reinigen, Wasserzulaufdruck und Pumpen kontrollieren, Düsen mit Druckluft reinigen, Magnetventile und Zuleitungen (Wasser und Elektrizität), ggf. instand setzen.

Dosierung erhöhen oder verringern, Füllstand der Reinigungsmittel kontrollieren, Ansaugfilter reinigen, Dosierpumpe entlüften, Original Trocknungshilfsmittel von Kärcher verwenden, Funktion der Trocknergebläse prüfen.

verringern.

len, Anpressdruck am Druckminderer für Radwäsche (Bild 1) erhöhen.

ggf. einstellen.

schlusswerten sorgen.

prüfen (soll: 4mm).

Betreiber

dienst

Betreiber

Kundendienst

Betreiber

Kundendienst

Betreiber/ Elektrofachkraft

Betreiber/ Kundendienst

22 DE

- 20

Please read and comply with these

English

tial operation of your appliance and store them for later use or subsequent owners.

original instructions prior to the ini-

Contents

Before Startup. . . . . . . . . . . EN . . 1

System description . . . . . . . EN . . 3

Control elements. . . . . . . . . EN . . 4

Technical specifications . . . EN . . 6

Operation . . . . . . . . . . . . . . EN . . 6

Shutting down . . . . . . . . . . . EN . . 7

Maintenance and care . . . . EN . . 8

Faults . . . . . . . . . . . . . . . . . EN . 13

Before Startup

Environmental protection

The packaging materials are recyclable. Please do not throw packaging in the domestic waste but pass it on for recycling.

Old units contain valuable recyclable materials. Batteries, oil and similar substances may not be released into the environment. Therefore please dispose of old units through suitable collection systems.

Ensure that gear oil is not released into the environment. Protect the ground and dispose of used oil in an environmentallyclean manner. Do not let waste water containing mineral oil spill into the soil, into waters or without treatment into the discharge channel. Observe the locally valid regulations and waste water by-laws

A battery in the control unit supplies the system clock with power in the event of a power failure. Batteries contain substances that must not enter the environment. Please dispose of your batteries using appropriate collection systems.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

Safety instructions

General

To avoid danger to persons, animals and property before the first operation of the system, read:

– the operating manual – all safety instructions – the respective national statutes of the

legislator

– the safety instructions which are at-

tached to the used detergents (normally on the packing label).

For the operation of this system the following regulations and directives are applica-

ble in the Federal Republic of Germany (available from Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Cologne):

– Accident prevention provision "General

rules and regulations" BGV A1

– Safety for vehicle wash plants DIN

24446

– Order in respect of operational safety

(BetrSichV).

Ensure:

– that you have understood all the in-

structions

– that all users of the plant are informed

about the instructions and have understood them.

The following symbols are used in this operating manual:

 Danger

Immediate danger that can cause severe injury or even death.

몇 Warning

Possible hazardous situation that could lead to severe injury or even death.

Caution

Possible hazardous situation that could lead to mild injury to persons or damage to property.

Vehicle washing plants Only persons may be entrusted with the operation, monitoring, servicing, maintenance and checking of the vehicle washing plants who are familiar with these works and are acquainted with the operating manual, and who have been instructed about the dangers involved with the plant.

Self-service Self-service vehicle wash plants must have a person available on operational standby who is familiar with the plant and, in the event of an operational failure, who is able to perform, or arrange for, the necessary measures to avoid possible dangers. Instructions concerning the operation and intended use of the plant must be posted where they can be easily seen at the washing place.

Intended use To avoid damage to the vehicles and the plant, only private cars and closed trucks may be cleaned according to the specifications in the section "Technical Data/Dimensions", vehicle dimensions.

Maintenance Maintenance work may be carried out only when the plant is switched off. In this case the main switch must be protected against unauthorized restarting (attach padlock at the main switch).

hazardous materials Take protective measures when handling cleaning agent concentrates which contain hazardous substances. Especially goggles, protective gloves and personal protective clothing must be worn and the instruction leaflets/safety data sheets attached to the detergents have to be observed.

Entering the vehicle washing plant Unauthorized persons may not enter the vehicle washing plant. The entry prohibition is to be indicated continually and in a clearly recognisable way.

Danger of slipping

Danger of slipping in the plant from moisture on the floor and on the plant sections. Move with care when working on the plant and wear suitable footwear. Washing customers must be warned of the danger of slipping through suitable notices.

Operation of the plant

몇 Warning

To avoid danger through false operation, the plant must be operated only by persons,who

– are instructed in its operational handling – have proved their capabilities in respect of

operation

– have been explicitly commissioned to use

it.

The operating manual must be made available to each user. The plant may not be operated by persons under 18 years old. Trainees over 16 years old and under supervision are exceptions here.

Proper use

This wash plant is designed for the exterior cleaning of private cars with standard equipment and closed lorries according to the section "Technical Data/Dimensions", vehicle size limits. Included in the intended use are also the following:

– observing all instructions in this operat-

ing manual and

– the compliance with the inspection and

maintenance instructions.

Caution

Risk of damage. When using Carlite brushes, the vehicle must be manually cleaned beforehand, if the appliance is not equipped with an upgrade kit high pressure!

The plant must be set up by qualified skilled personnel. When setting up the plant, applicable local safety regulations must be observed (i.e. distances between the plant and building).

몇 Warning

Danger of damage from ice forming in the plant. The water must be drained from the plant when there is a danger of frost. The circulation routes for customers using the washing plant must remain slip-resistant (e.g. using underfloor heating, gravel).

Caution

Increased risk of corrosion by using inappropriate detergents. The following detergents must not be processed by the installation:

– detergents intended for the cleaning of

the wash hall.

– detergents intended for the exterior

cleaning of the washing system.

– Acid-containing detergents. – Detergents which are applied to the ve-

hicle by a separate device (such as rim cleaners).

– Detergents to treat wastewater.

- 1

23EN

Workstation

The plant is started up at the operating point for manual functions or with a wash card/ code reader. In some countries, the law demands that the driver leaves the vehicle during the washing process. Please enquire and follow the regulations applicable at the installation site. Entering the plant is prohibited during the washing process.

Non-intended use

Caution

Damage to property! Failure to keep to the vehicle size limits can cause damage to the vehicle and the plant.

The portal washing plant of private cars is not suitable for the cleaning of

– Special trucks, e.g vehicles with roof

and alcove installations to the front or to the rear over the wind screen construction machines

– vehicles with trailers – two- and three-wheel vehicles – convertibles with open soft-top – convertibles with closed soft-top where

suitability for wash plants has not been guaranteed by the manufacturer.

Should the above-stated instruction not be observed, the vehicle wash plant owner is not liable for any resulting

– injury to persons – damage to property – injury to animals.

Sources of danger

General dangers

 Danger

Risk of eye injuries from leaking air pressure. The pneumatic parts of the plant still remain under high air pressure after the main switch or emergency switch has been switched off. Risk of injury from parts flying off! Flying-off fragments or objects can injure people or animals. Therefore the hall floors must be kept clear of loose objects lying around.

Danger of explosion

 Danger

Risk of explosion! The plant must not be operated in the near to rooms that are exposed to danger of explosion. Excepted from this are only plants that are explicitly intended and designated. No explosive, highly ignitable or poisonous substances must be used, as e.g.:

– petrol – heating oil and diesel fuel – solvents – liquids containing solvents – non-diluted acid – acetone

If you are unsure, ask the manufacturer.

Damage to hearing

The noises emitted by the plant are not dangerous for wash customers (brief emissions). On the drive-in side, the sound level is

– 67 dB(A) – at the drying operation 87 dB(A)

몇 Warning

Damage to hearing for operating personnel is possible. Wear ear protectors with drying operation.

Electrical dangers

 Danger

Risk of electric shock!

– Never touch electrical cables, plug con-

nections and terminal boxes with wet hands.

Electrical connecting leads or extension cables must not be damaged through being driven over, crushed, or pulled or the like. Protect the power cord from heat, oil, and sharp edges.

With mobile cleaning devices (e.g. with high-pressure cleaners) the water jet must never be aimed at electrical appliances or units.

All current-conducting parts in the working area must be protected against jet water.

Plants must only be connected to proper earthed power sources.

All work on electrical parts of the plant must be carried out only by a qualified electrician.

Danger from substances that are harmful to health

 Danger

The detergents used contain partly substances that are harmful to health; therefore it is absolutely necessary to observe the enclosed or printed instructions. Do not drink the water emitted from the plant! There is no drinking water quality present due to the mixed detergents. Should processed water be used to operate the plant, then the stipulations of the manufacturer of the water treatment plant on germination inhibition must be observed.

Substances which do not generally occur usually in the exterior cleaning of vehicles (e.g. chemicals, heavy metals, pesticides, radioactive materials, faeces or epidemic matter) must not reach the wash plant.

Danger from power failure

An uncontrolled restart of the plant following power failure is ruled out because of construction measures that have been taken.

Danger to the environment from waste water

The locally valid regulations on waste water disposal are to be observed.

Maintenance and monitoring

In order to ensure a safe operation of the plant and to prevent dangers during maintenance, monitoring and inspection, the corresponding instructions have to adhered to.

Maintenance

Maintenance work must be carried out by a specialist at regular intervals in accordance with the specifications of the manufacturer. The existing stipulations and safety requirements are to be here observed. Work on the electrical plant may only be carried out by qualified electricians.

 Danger

Risk of injury. The plant must be switched off and secured against against any unintentional and unauthorised restart before maintenance and servicing can be carried out. Air pressure containers and air pressure lines continue to be remain under pressure also after the plant has been switched off. It is absolutely necessary to get rid of pressure before starting work on the plant. Then check for the absence of pressure on the manometer at the maintenance unit. Risk of injury from high-pressure water jet unexpectedly emerging. The high pressure system continues to remain under pressure also after the plant has been switched off. It is absolutely necessary to remove all pressure in the high-pressure system before starting work on the plant.

Monitoring

This vehicle wash plant must be inspected for its safe operational state before being put into operation and afterwards at least half-yearly by a specialist. The scope of this inspection specifically includes:

– visible inspection for externally recog-

nisable wear and damage respectively

– Function test – completeness and effectivity of safety

installations for self-operation plants daily before start of operation, for monitored plants according to requirements but at least once monthly.

Use original parts

Use exclusively original parts of the manufacturer or those parts recommended by him as otherwise claims made under the warranty will be rendered void. Observe all instructions on safety and use which are accompany these parts. This concerns:

– replacement and wear parts – accessories – Fuel – detergents.

24 EN

- 2

System description

System overview

1 Pillars 1 2 Pillars 2 3 Side brushes 4 Chassis 5 Wheel wash facility 6 Jets for shampoo, foam 7 Jets for foam, shampoo 8 Jets for brush watering, rinsing, drying aid 9 Drier side-jets 10 High-pressure side- wash 11 High pressure roof-wash 12 Roof brush 13 Roof drier 14 Detergent canister 15 Dosing pumps 16 Dirt catcher 17 Drive-rails

18 Air-pressure maintenance unit 19 Control cabinet 20 Positioning ramp 21 Nameplate 22 Jets for hot wax 23 Washing phase display 24 Side-brushes, swivel mechanism 25 Pre-spray nozzles 26 Nozzles for rim cleaner 27 Nozzles of polishing program 28 Nozzles for intensive cleaning 29 Door locking 30 Safety button

- 3

Standard equipment

side brushes

The rotating side brushes clean the vehicle from the side, in the front and rear areas.

roof brush

The rotating roof brush remove dirt from the top part of the vehicle.

Wheel washing unit (plate brush)

The vehicle wash plant is equipped with two wheel wash facilities for to provide a thorough rim flange cleaning. The position of the wheels is detected through a light barrier. The rotating brushes are pressed by a pneumatic cylinder against the rim flange. The brushes receive the water supply from a nozzle each located in the centre.

25EN

Jets for brush watering

Shampoo from the jets for brush watering mixed as detergent with water is sprayed on the vehicle.

Foam wash

The detergent for preliminary cleaning is applied as foam to increase the reaction time.

Dirt catcher

The dirt catcher retains particles which could block the jets.

Dosing pumps

The dosing pumps mixes the following detergents and cleaning products with water:

– shampoo (RM 811) – drying aid, (foam wax) (RM 829). – Foam, (hot foam) (RM 812). – Pre-spraying (RM 803 or RM 807) – Hot wax (RM 829)

Drier side-jets

The air needed for to blow-dry the vehicle sides flows out of the drier jets.

Roof drier

The blow-dry beam is moved along the contour of the vehicle. Built-in ventilators generate the necessary air flow to dry the vehicle.

Positioning ramp

The positioning ramp has the following functions:

– It is used to position the vehicle before

the wash.

– The drive-out direction is indicated after

the wash.

– Display of faults. – During manual operations, the selected

group is displayed.

Light barriers

The light barriers detect:

– the position and contours of the vehicle

and

– the position of the vehicle's wheels.

Detergent

The canisters for detergents and care-liquid are installed in the pillar 2.

Nameplate

The important plant data on the nameplate.

Control cabinet

The control cabinet for the plant is accomodated in column 1.

Feed distributor

The main switch for the plant is mounted on the feed distributor. The feed distributor is positioned outside the wash plant in the plant room or another suitable location nearby.

Emergency-stop button

In the event of danger for persons, property and animals, the plant must be switched off immediately by pressing the emergencystop button. It is found

– at the operating point for manual mode, – at the wash card/code reader.

Control station

The vehicle wash plant is delivered with:

– with a control station for manual operation – with a wash card/code reader (option) – with a comfort operating point (option). – with a service operating point (option).

Safeguard against tipping over.

A mechanical safety device holds the unit on the washing tracks even if the customer washing the vehicle makes grave mistakes.

Options

Wash card/code reader

The wash card or code reader is used for to operate the wash plant with self-operation.

Note

The wash cards/codes required for operation are programmed for the specific plant.

Processed water connection

enables the use of rainwater or recycled water as a partial substitute for fresh water.

Underfloor wash facility

The optionally obtainable underfloor wash facility enables the vehicle underside to be washed. Hereby water is sprayed with high pressure on the entire underside via two oscillating jet pipes.

Pre-spraying (removing insects)

Hot wax is applied to the front half of the vehicle. The foam is generated from hot water, a pre-spraying agent and compressed air and is applied using the pre-spraying nozzle.

Intensive cleaning (only CB 2 skandi)

The pre-cleaning chemicals are applied to the vehicle from stationary fine nozzles.

Rim cleaner

The rim cleaner is applied to the wheels from two nozzles located in the running gear of the unit.

Side/ overall high pressure washing

The high-pressure wash removes excess dirt from the surface of the vehicle. By minimising the risk of scratches from sand grains or similar substances, the HP cleaning is very important for paint-protective cleaning. Two designs are available with operating pressures of 1.6 MPa (16 bar) and 6 MPa (60 bar) respectively.

Foam wax

Before the drying process, foam wax is applied to the vehicle from the nozzles of the drying aid.

Hot wax

Hot water mixed with wax is sprayed onto the vehicle out of the hot wax nozzles.

Anti-frost devices

When there is danger of frost, the water is blown out of the pipeline system. The wash plant can be equipped with two anti-frost devices:

– Anti-frost manual: The blow-out proce-

dure is enabled via the operator of the plant.

Automatic anti-frost: The blow-out procedure is controlled via a thermostat.

Osmosis

De-mineralised water (from an installed or optional RO unit) or fresh water with drying aid added to it is applied to the vehicle through the nozzles for drying aid.

Polishing program

Using 4 stationary fine nozzles, the polishing wax is sprayed on to the vehicle with the help of compressed air. The polishing process then starts with the help of washing brushes.

Safety button

Safety buttons are required when the required safety clearance between the washing unit and fixed structures (such as walls, pillars, wash basins) cannot be maintained. They avoid persons getting squeezed between the washing unit and the wall. The washing unit stops immediately as soon as a safety button comes in contact with a hurdle. After checking the reason, the safety button must be reset by authorised expert.

Splash guard

Surfaces close to the washing area are protected against being sprayed by dirt or water splashes from the rotating side-brushes. The splash guard is fastened to the external surfaces of the running gear and to the pillars.

Spurposts

The spurposts have the task to ensure a middle alignment of the vehicle. They prevent the vehicle being placed too far away from the middle.

Control elements

Emergency-stop

In the event of danger for persons, property and animals, the plant must be switched off immediately by pressing the emergencystop button. It is found

– at the wash card/code reader – at the operating point for manual mode – at the entrance to the wash hall, if there

is any operating point or wash card/ code reader there.

Main switch

1 Main switch 2 Key switch (Option ABS counting sys-

tems) 3 Automatic/manual switch The main switch is located at the feeder.

 Set main switch at “1” to put the plant

into operation.

26 EN

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ABS counting systems (Option)

The key switch can be used to select the operating point from where the washing programme can be started. Position 0: Programme cannot be started, Position 1: Programme can be started at the wash card/code reader. Position 2: Programme can be started at the wash card/ code reader and at the control station.

Wash card/code reader (option)

The choice of the wash programme depending on the design of the wash card/ code reader

– by entering on a keyboard, – through the programme stated on the

wash card,

– by entering a code number.

Further information is obtainable in the separate operating instructions on the wash card/code reader.

Control station for manual

operation (Option)

1 Emergency-stop button 2 Control supply voltage/normal position

button 3 Start key The control station for manual operation

moves the plant components for maintenance work to be done. This can also be used to intervene when a wash programme is in progress. In the case of a fault in the wash card/code reader, the wash programme can be also started.

Comfort control station (Option)

1 Emergency-stop button 2 Control supply voltage/normal position

button 3 Key: Lift roof brush or roof dryer. 4 Key: Unselect wheel washing 5 Key: drive out side-brushes 6 Key: Trigger stopping 7 Interrupt program key 8 Continue program key 9 Key "8" and pick-up 10 Keys Programme 1 to programme 7 The Comfort control station is used to start

washing programmes and for intervening in an on-going washing programme. Further, the plant components for carrying out maintenance tasks are moved.

Service control station

The functions of this control station are described in a separate operations manual. This operations manual is delivered along with the service control station.

Setting dosing pumps

The dosing pumps dose the washing water with the detergents shampoo (a), drying aid/ hot wax (b) (option), foam/ hot foam (c) (option), pre-spraying (d) (option) and hot wax (e) in accordance with the wash programme and the equipment of the plant.

Note

The dosage amount is optimally set by the fitter when the plant is assembled. Generally no reset is necessary.

Set dosing amount

Caution

Dosing pump can be damaged. Activate rotary knob (a) only when the pump is running.

 Unlock rotary knob (a) by pulling.  Turn rotary knob (a) to desired dosage

amount. At the same time (b) press several times.

 Rotary knob (a) secure by pressing in.

Bleed dosing pump

 Turn bleeder screw (c) ca. 2 rotations

anti-clockwise.

 Press button (b) so often until there are

no more air bubbles in the suction hose and the detergents and drying aid flows back via run-off hose into the container.

 Screw close the bleeder screw (c)

again.

- 5

27EN

Technical specifications

Dimensions

Plant dimensions

CB 2/23CB 2/25CB

2/28

Height mm 3215 3415 3715 Width mm 3500 Depth *) mm 2020 Vehicle size limits dimensions **) Washing

width Washing

height Washable vehicle lengths ***) without safe-

ty distance with safety

distance Hall width with safety

distance without safe-

ty distance >*) Rotating roof brush, rotating side

brushes **) almost all vehicles can be washed within these measurements ***) with 9000 mm drive channel length

Wash brushes

Diameter of side-brushes Side

Side-brush rotation speed

Diameter of brush Roof mm 880 Brush rotation speed

Roof Portal drive speed m/min 0...20

Sound level

Brush cleaning dB(A) 67 Drier operation dB(A) 87

mm 2300

mm 2300 2500 2800

mm 5800

mm 5270

mm 4500

mm 4050

Features

mm 965

1/min 107

1/min 127

Connection values

Electrical connection

Voltage V 400/3~, P,

N Frequency Hz 50 Connection output Ba-

sic plant Pre-securing Control

cabinet * * to be provided at installation site accord-

ing to the local requirements

Water connection

Nominal width Inch 1 Flow pressure accord-

ing to DIN 1988 (with 100 l/min)

Temperature °C max. 50 Water consumption/ve-

hicle with 0.45 MPa (programme-dependent with 4.5 m vehicle length)

Compressed air connection

Nominal width Inch 1/2 Pressure MPa

Consumption/Washes (without anti-frost device, programme-dependent with 4.5 m vehicle length)

Use in frost protection l approx.

kW 16

A max. 35

MPa (bar)

l 80...210

(bar) l50

0,4...0,6

(4...6)

0,6...0,8

(6...8)

700

Operation

In the event of danger for persons, property and animals, the plant must be switched off immediately by pressing the emergencystop button. It is found

– at the wash card/code reader – at the operating place for manual oper-

ator station

– at the entrance to the wash hall, íf an

operating point or wash card/code reader is located there.

Caution

Risk of damage to vehicle which is to be cleaned. If the wash plant develops a fault once the detergent has been applied, it must be switched off and the detergent removed by spraying the vehicle thoroughly with water to prevent the paintwork being damaged through an extended period of exposure to the detergent.

Note

In the case of self-operating plants, a specialist familiar with the plant must be contactable who can carry out measures, or have them done, in order to avoid possible dangers.

Switching on after emergency-stop

Note

Before switching on again, the cause for activating the emergency switch button has to be remedied. Persons or animals may not remain in the working area. Vehicles must be driven out of the plant.

1 Emergency-stop button 2 Control supply voltage/normal position

button

 Release emergency-stop button by

pulling it.

 Set automatic/manual switch at the

feeder to automatic.

 Press control supply voltage/normal po-

sition button on the operating point for manual mode.

In the normal position, the above green signal light “forward” of the vehicle positioning traffic light lights up. The plant is again ready for operation and the the vehicle being washed can be driven in.

Start up

 Stop valve opens for water and com-

pressed air.

 Set main switch on the feeder to “1”.  Set automatic/manual switch to auto-

matic.

 Press control supply voltage/normal po-

sition button on the operating point for manual mode.

The plant is again ready for operation and the the vehicle being washed can be driven in.

Preparing the vehicle

Caution

Risk of damage. When using Carlite brushes, the vehicle must be manually cleaned beforehand, if the appliance is not equipped with an upgrade kit high pressure!

Caution

In order to avoid damage to the vehicle, the following precautionary measures have to taken on the vehicle before starting the wash plant:

 Close windows, doors and roof openings.  Push in antennas, fold over in direction

of rear or dismantle.

 Fold in large or wide overhanging mirrors.  Check vehicle for loose vehicle parts

and dismantle them, e.g.:

– trim strips, – spoilers, – bumpers,

– door handles,

28 EN

- 6

– exhaust pipes, – wind-breakers, – tilt ropes, – rubber gaskets, – sunshades attached to the outside of

the vehicle,

– Luggage rack.

Using Comfort control station (Option)

The manual interventions listed below can be carried out in an on-going washing programme.

Manual intervention

Driving in the vehicle

Positioning ramp

The positioning ramp supports the customer in correctly positioning the vehicle.

1 Drive forward 2 Stop, position is correct 3 Reverse drive  Position the vehicle straight and in the

middle between the drive-rails.

After the positioning

 switch off engine.  Put gear in. Choose position “P2” with

automatic gearbox.

 Pull up handbrake.  Check whether the directions in the

"Preparing the vehicle" section have been followed.

 Leave vehicle (all occupants) and start

wash programme.

1 Lift roof brush or roof dryer. 2 Deactivate wheel wash 3 Move out/lock side brushes 4 Trigger stop 5 Interrupt programme 6 Continue programme 7 Pick-Up

Using control station for manual operation (Option)

The manual interventions listed below can be carried out in an on-going washing programme.

Start program

at the wash card/code reader (option)

The operation with a wash card/code reader is described in the separate operating instructions for the wash card/code reader.

Using Comfort control station (Option)

 Press the programme key for the de-

sired programme (Prog. 1 to Prog. 7).

Using control station for manual operation (Option)

 Press one or several buttons to start the

desired wash programme. (see following table

1 Raise/lock roof brush or roof drier 2 Move out/lock side brushes 3 Deactivate wheel wash 4 Trigger stop

Program end

When the wash programme is ended, the vehicle can be driven out of the plant. The positioning traffic light indicates whether

Program 1X 2X 3XX 4X 5XX 6XX 7XXX

 Enable the input mode by pressing the

Start key.

the vehicle should be driven out forwards or backwards.

Door control (option)

The hall doors are controlled by the car wash gantry control and by an external door control. Difference is made between summer and winter door control.

Summer door control

– Before the start of the wash, the doors

are open. The vehicle can drive in.

– The doors are closed at the start of the

wash.

– The doors are opened at the end of the

wash and stay open.

Winter door control

– Before the start of the wash, the entry

gate is closed and must be opened to allow the vehicle to drive in. This can be done, for example, by inserting a card into the wash card reader.

– When the wash starts (e.g. when the

"start" button on the wash card reader is pressed), the entry gate closes.

– The doors are opened at the end of the

wash and are closed again after the vehicle has driven out.

Shutting down

Brief shutting down

 End running wash programme.

Set main switch to “O”.

Decommissioning for longer

periods

 End running wash programme.  Set main switch to “O”.  Shut off water supply.  Shut off compressed air line.

If frost is expected for the period of the shutdown:  dewater all water pipelines.

Shutting down through anti-freeze

device (option)

Caution

Risk of damage to the the plant. The antifrost device functions only when the main switch is on and the emergency-stop buttons are not pressed.

Manual anti-frost device

Manual valves and switch “Anti-frost Manual“ are found in the technician room.  Close manual valve for fresh water and

processed water (option).

 Release compressed air for anti-frost

by opening the manual valve in the compressed air line.

 Activate “Anti-frost Manual”, which

starts the blow-out procedure.

 Close manual valve compressed air for

anti-frost after the blow-out procedure has ended.

- 7

29EN

1 Boiler drain hose 2 Boiler drain tap  Check and ensure that the drain hose is

seated correctly at the boiler.

 Danger

Danger of scalding by means of hot water. Hot water comes out from the movable foot of the unit. Do not keep your feet below the unit while opening the drain tap.

 Open the drain tap of the boiler and

empty the boiler.  Close the drain tap of the boiler. When putting into operation for the first

time after manual antifrost, close the manual valves for fresh water and processed water (option).

Automatic anti-frost device

If the minimum temperature is undercut:

– any wash operation which is in progress

is completed.

– the gantry hoses and jet pipes are

blown out with compressed air

– No more wash programme can be started.

Should the anti-frost measures be introduced with automatic anti-frost as a precaution when the plant is shut down, an additional switch can be installed by the factory. Once the danger of frost has passed, the plant automatically resumes a state of operational readiness.

Note

If the attachment set "Anti-frost boiler" has been installed, then the boiler must be refilled when the frost risk is over:  Switch on the functions "Fresh water"

and "hot wax" in the manual operations

"Group 5 Water" until the boiler has

been filled up.

Maintenance and care

Maintenance instructions

The basis for a safe operational plant is the regular maintenance according to the following maintenance plan Use exclusively original parts of the manufacturer or those parts recommended by him like

– replacement and wear parts – accessory parts – fuel, – detergents.

 Danger

Risk of electric shock. Switch on the plant voltage-free, in addition switch on the main switch to “0” and secure against it switching on again. Risk of injury from compressed air unexpect-

edly emerging. Compressed-air cylinders and lines also remain under pressure after the plant has been switched off. It is absolutely necessary to get rid of pressure before starting work on the plant. To do this, turn off the compressed air supply and move the wheel wash system in and out in manual mode to release the pressure. Then check for the absence of pressure on the manometer at the maintenance unit. Risk of injury from high-pressure water jet unexpectedly emerging. It is absolutely necessary to remove all pressure in the highpressure system before starting work on the plant. Risk of eye injuries from parts flying off or dirt.

Keep clear of rotating brushes. Goggles must be worn during maintenance work.

Who may carry out maintenance and servicing? Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the wash plant

Customer Service

Work designated with the sign “Customer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.

Maintenance contract

In order to ensure a reliable operation of the plant, we recommend that you conclude a maintenance contract with us. Please contact your relevant Kärcher Customer Service.

Remove the panels

 First remove the upper panel of the pillars.  Then remove the lower panel of the pillars.

Manual operation

Your own safety and the safety of others demands that the plant is switched off during maintenance and service work. However, not all plant parts on which maintenance is being done are freely accessible. This makes it necessary to move certain plant parts during maintenance and servicing work. The operational mode “Manual Operation” is intended for this. Manual operation is carried out using the operating point for manual mode.

 Danger

Risk of injury. Comply with the following sequence of working steps for to ensure your own safety and the safety of others.

 Drive the vehicle out of the plant.  Ensure that no persons or animals are

in the plant.

 Switch on plant.  Switch on manual operation.  Move plant parts.  Switch off plant and secure against it

switching on again.

 Carry out maintenance and servicing work.

Caution

Risk of damage to the plant and vehicle. Do not use manual control for washing.

Activate manual operation

1 Automatic/manual switch  Turn automatic/manual switch to manu-

al position. The control voltage/ basic position at the control station starts blinking and the traffic light will show STOP if manual operations are activated.

Manual Operations: Control station

for manual operations

Note

Not all manual functions can be run using the control station for manual operations. The Comfort control station or the Service control station is required to run all manual functions.

Select group

The manual functions are divided into groups.  Press button or button combination

(press simultaneously) to obtain the desired group. The positioning ramp indicates the selected group via a flashing signal with the lamp “forward”.

Group

1 roof brush/wheel washer

2 side- brushes X 3 drier X X 4 portal drive X 5 water X X 6 pumps X X 7 Frost protection

(option)

Switch off group

XXX

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