HONEYWELL SG150, SG150D User Manual

SG150/SG150D

Einbauanleitung • Insatallation instructions • Notice de montage • Istruzuioni di montaggio

SG150

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren! Keep instructions for later use! Conserver la notice pour usage ultérieur! Conservare le istruzioni per uso successivo!

EB-SG150/SG150D Rev. A

SG150D

Sicherheitsgruppe

Safety Group

Vanne de sécurité combinée

Gruppo di sicurezza

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme, Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Sicherheitsgruppen dieses Typs vereinigen Druckminderer (nur SG150D), Rückflussverhinderer, Absperrventil, Prüfstutzen und Membransicherheitsventil in einem Gerät. Entsprechend der Anordnung wird zuerst der Druckminderer durchströmt. Er arbeitet nach dem Kraftvergleichsystem d.h. einer Membrankraft wirkt die Kraft einer Sollwertfeder entgegen. Der Eingangsdruck wirkt weder im öffnenden noch im schließenden Sinn. Druckschwankungen auf der Vorderseite beeinflussen deshalb den Hinterdruck nicht. Der Rückflussverhinderer hat einen beweglichen Ventilkegel, der bei Durchfluss gegen eine Federkraft in Offenstellung gedrückt wird. Das nachgeschaltete Sicherheitsventil ist ein direkt wirkendes Sicherheitsventil. Das heißt, einer Öffnungskraft wirkt eine mechanische Kraft (Feder) entgegen. Das Absperrventil dient dazu, den Rückflussverhinderer zu prüfen.

3. Verwendung

Für geschlossene Wassererwärmer bis 200 l nach DIN 4753 Teil 1 und DIN 1988. Bauteilgeprüft gemäß TRD 721 für den Druckbereich 1 - 10 bar.

Medium Wasser Vordruck Max. 16 bar (nur Variante SG150D) Hinterdruck 1,5 bis 6 bar Betriebsdruck Max. 20% unter Sicherheitsventil-

Ansprechdruck

MU1H-1355GE23 R0907 2 Honeywell GmbH

4. Technische Daten

Einbaulage Waagrecht und senkrecht Ansprechdruck Werkseitig 6, 8 oder 10 bar

Nachträgliches Verstellen des werkseitig eingestellten Ansprechdrucks ist nicht zulässig und ohne Zerstörung der Sicher-

heitskappe nicht möglich Betriebstemperatur Max. 40 °C Mindestdruckgefälle1 bar

Anschlussgrößen

/2" + 3/4"

5. Lieferumfang

Die Sicherheitsgruppe besteht aus:

• Gehäuse mit Prüfstutzen G 1/4"

• Verschraubungen (Varianten AA, AB und AC)

• Absperrventil

• Kompletter Druckminderer (nur bei SG150D) mit

Feinsieb (Maschenweite 0,16 mm) und KlarsichtSiebtasse

• Einsteck-Rückflussverhinderer

• Sicherheitsventil-Austauschsatz bauteilgeprüft

• Ablauftrichter

• Dämmschale

• Manometer optional

6. Varianten

SG150- ... AA = mit Gewindetülle, 6 bar SG150- ... AB = mit Gewindetülle, 8 bar SG150- ... AC = mit Gewindetülle, 10 bar SG150- ... EA = ohne Anschlussverschraubungen,

6 bar

SG150- ... EB = ohne Anschlussverschraubungen,

8 bar

SG150- ... EC = ohne Anschlussverschraubungen,

10 bar SG150D- ... AA = mit Gewindetülle, 6 bar SG150D- ... AB = mit Gewindetülle, 8 bar SG150D- ... AC = mit Gewindetülle, 10 bar SG150D- ... EA = ohne Anschlussverschraubungen,

6 bar SG150D- ... EB = ohne Anschlussverschraubungen,

8 bar SG150D- ... EC = ohne Anschlussverschraubungen,

10 bar

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Sicherheitsgruppe vor dem Wassererwärmer in die Kaltwasserleitung einbauen

• Einbau in waagrechte und senkrechte Rohrleitung möglich

• Der Einbau ist so vorzunehmen, dass o sich zwischen Sicherheitsventil und Wasserer-

wärmer keine Absperrarmaturen, Verengungen und Siebe befinden

o eine gute Zugänglichkeit für Wartungs- und

Servicearbeiten gewährleistet ist

o das Sicherheitsventil oberhalb des Wassererwär-

mers angeordnet ist, damit das Auswechseln des Sicherheitsventil-Austauschsatzes ohne Entleeren des Wassererwärmers möglich ist

• Ist im Aufstellungsraum keine Abflussmöglichkeit gegeben, kann das Sicherheitsventil auch im Nachbarraum angeordnet werden. Es ist die DIN 1988 Teil 2 zu beachten

• Abstand zum Wassererwärmer ca. 1m

• Während der Beheizung muss aus Sicherheitsgründen Wasser aus der Abblasleitung austreten. Nicht verschließen!

• Die Ablaufleitung des Membran- Sicherheitsventils muss beobachtbar sein!

• Soll der Ablauftrichter nicht direkt mit der Sicherheitsgruppe verbunden werden, ist zwischen der Sicherheitsgruppe und dem Ablauftrichter eine Abblaseleitung zu installieren!

• Die Abblaseleitung muss in Größe des Sicherheitsventil-Austrittsquerschnitt ausgeführt sein und darf nicht mehr als 2 Bögen aufweisen und höchstens 2 m lang sein!

• Werden aus zwingenden Gründen mehr Bögen oder eine größere Länge erforderlich, so muß die gesamte Abblaseleitung eine Nennweite größer ausgeführt werden. Mehr als 3 Bögen sowie eine Länge über 4 m sind unzulässig!

• Die Abblaseleitung muß mit Gefälle verlegt sein!

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut ausblasen oder ausspülen

2. Sicherheitsgruppe in die Kaltwasserleitung einbauen o Durchflussrichtung beachten o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

Honeywell GmbH 3 MU1H-1355GE23 R0907

8. Inbetriebnahme

8.1 Hinterdruck einstellen

Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck einstellen.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den gewünschten Wert anzeigt

8. Schlitzschraube wieder festziehen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9. Instandhaltung

Entsprechend der DIN 1988, Teil 8, sollten folgende Maßnahmen regelmäßig vorgesehen werden. Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrags zwischen Betreiber und Installationsunternehmen.

9.1 Inspektion

9.1.1 Druckminderer

Intervall: einmal jährlich

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss kontrollieren o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur even-

tuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch

3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9.1.2 Rückflussverhinderer

Intervall: einmal jährlich

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Prüfventil öffnen o Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am

Prüfventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasserausfluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser beständig weiter, so ist der Austausch des Rückflussverhinderers notwendig - siehe Wartung Rückflussverhinderer

3. Prüfventil wieder schließen

4. Absperrventil wieder öffnen

9.1.3 Sicherheitventil

Intervall: alle 6 Monate

9.2.2 Rückflussverhinderer

Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

1. Anlüftvorrichtung betätigen

2. Anlüftvorrichtung loslassen

• Absperrventil schliesst

• anstehendes Wasser fließt komplett ab Funktionsstörung:

1. Anlüftvorrichtung mehrmals betätigen, ggf. eine Instandsetzung veranlassen

9.2 Wartung

9.2.1 Druckminderer

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedingungen) Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen o Schlitzschraube nicht herausdrehen

Vorsicht ! In der Federhaube befindet sich eine Druck-

feder. Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu Verletzungen kommen.

• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt ist!

5. Druckfeder entspannen o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

6. Federhaube abschrauben o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

7. Gleitring herausnehmen

8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

9. Siebtasse abschrauben o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

10.Nutring herausnehmen

11.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich Ventileinsatz komplett auswechseln

12.Sieb herausnehmen, reinigen und wieder einstecken

13.O-Ring auf Siebtasse stecken

14.Montage in umgekehrter Reihenfolge

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring einlegen Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben

15.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen

Honeywell GmbH 4 MU1H-1355GE23 R0907

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Rückflussverhinderer austauschen

9.3 Justierung der Einstellskala

Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Manometers möglich.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Manometer montieren

5. Schlitzschraube lösen o Schlitzschraube nicht herausdrehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)

8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte in Übereinstimmung bringen

9. Schlitzschraube wieder festziehen

10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9.4 Reinigung

Vorsicht ! Zum Reinigen der Kunststoffteile keine

lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-

schäden führen können! Bei Bedarf können die Siebtasse und das Sieb gereinigt werden.

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen oder den Betreiber.

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt

oder Kanalisation gelangen!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Siebtasse abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

5. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder

einstecken

6. O-Ring auf Siebtasse stecken

7. Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben

8. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

10. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Verschraubungen aus Messing

• Druckminderer-Feinsieb aus Edelstahl

• Druckminderer-Siebtasse aus glasklarem Kunststoff

• Druckminderer-Ventileinsatz , DruckmindererFederhaube mit Verstellgriff, Absperrventile, Prüf-

Austauschsatz, Ablauftrichter aus hochwertigem Kunststoff

• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt

• Dichtungen aus NBR

• Dämmschale aus EPP Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung

beachten!

stutzen, Rückflussverhinderer, Sicherheitsventil-

11. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung SG150 und SG150D

Tropft Während der Aufheizung des

Wassererwärmers Tropft ständig durch Verschmutzung Anlüftgriff mehrmals betätigen, dadurch

Rückflussverhinderer schließt im Vorderdruckbereich nicht dicht ab Kein oder zu wenig Wasserdruck

Druckanstieg im Vorderdruckbereich Rückflussverhinderer austauschen Dichtflächen verschmutzt oder verschlissen Absperrarmaturen vor oder hinter der Sicherheitsgruppe nicht ganz geöffnet Sicherheitsgruppe nicht in Durchflussrichtung montiert

nur SG150D

Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen Kein oder zu wenig Wasserdruck

Druckminderer nicht auf gewünschten Hinterdruck eingestellt Siebeinsatz Druckminderer

verschmutzt Eingestellter Hinterdruck bleibt nicht konstant

Siebeinsatz Druckminderer

verschmutzt oder verschlissen

Düse oder Dichtscheibe Ventilein-

satz verschmutzt oder beschädigt

Druckerhöhung auf Hinterdruckseite

(z.B. durch Wassererwärmungs-

gerät)

Ausdehnungswasser vom Warm-

wasserbereiter

kein Fehler, normale Funktion

werden Schmutzpartikel ausgespült oder ggf. austauschen

Rückflussverhinderer austauschen

Absperrarmaturen ganz öffnen

Sicherheitsgruppe in Durchflussrichtung montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse beachten)

Hinterdruck einstellen

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Ventileinsatz ersetzen

Funktion Rückflussverhinderer, Sicherheitsgruppe, usw. überprüfen

Rückflussverhinderer vor dem Warmwasseraufbereiter und ggf. Einhebelmischer überprüfen. Absperrventile zur Zulaufleitung Warmwasserbereiter schließen. Warmwasserzapfstelle öffnen. Bleibt Druck konstant? Ausdehnungswasser des WWB. Steigt Druck an? Druckminderer defekt.

MU1H-1355GE23 R0907 5 Honeywell GmbH

12. Ersatzteile

Nr.Bezeichnung Nennweite Artikel-Nummer

SicherheitsventilAustauschsatz

Bauteilprüfnummer TÜV · SV · ..* - 617 -

/2"+3/4"·W·p

Bauteilprüfnummer

TÜV · SV · ..* - 700 -1/2"+3/4"·W·p 6 bar

8 bar

10 bar

/2" A152-1/2AA

/4" A152-3/4AA

/2" A152-1/2AB

/4" A152-3/4AB

/2" A152-1/2AC

/4" A152-3/4AC

..* gültige Prüfnummer

Verschlussstopfen S06K-1/4

mit O-Ring R

/4"

(5 Stück)

Ablauftrichter TA160S

Einsteckrückfluss-1/2" 2166200 verhinderer

Dichtringsatz (10 Stück)

Federhaube

/4" 2110200

/2" 0901443

/4" 0901444

/2" + 3/4" 0901515 komplett mit Einstellskala

Ventileinsatz

/2" + 3/4"D06FA-1/2 komplett (ohne Sieb)

Ersatzsieb

O-Ring Satz

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

/2" + 3/4" 0901246 (10 Stück)

Klarsichtsiebtasse1/2" + 3/4" SK06TG-1/2

Honeywell GmbH 6 MU1H-1355GE23 R0907

13. Zubehör

für SG150

für SG150D

M08M

VST06-A

M08M Manometer

Gehäuse ∅ 50 mm, Anschlusszapfen oben

/4"

Teilung: 0-16 bar

D150 Druckminderer

Druckminderer D150-1/2 zur Ergänzung der Sicherheitsgruppen SG150 mit Anschlussgrößen 1/2“

D160S Druckminderer

Druckminderer D160S-3/4 zur Ergänzung der Sicherheitsgruppen SG150 mit Anschlussgrößen 3/4“

VST06-A Anschluss-Set

Mit Gewindetülle

VST06-B Anschluss-Set

Mit Löttülle

D150/D160S

VST06-B

M07M

ZR06K

FN09S

VST06-A

FN09S HABEDO ® Nachrüstfilter

Rückspülbarer Feinfilter zum nachträglichen Umrüsten des Druckminderers zur Filterkombination

M07M Manometer

Gehäuse ∅ 63 mm, Anschlusszapfen

hinten G

/4" Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben

M08M Manometer

Gehäuse ∅ 50 mm, Anschlusszapfen oben

/4"

G Teilung: 0-16 bar

ZR06K Doppel-Ringschlüssel

Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse

VST06-A Anschluss-Set

Mit Gewindetülle

M08M

VST06-B

VST06-B Anschluss-Set

Mit Löttülle

MU1H-1355GE23 R0907 7 Honeywell GmbH

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the applications detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply with requirements and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning, servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence safety.

2. Functional description

Safety groups of this type combine pressure reducing valve (only SG150D), check valve, shutoff valve, test point and diaphragm type safety valves in one appliance. Flow first passes through the pressure reducing valve which operates on a force equalising system whereby the force of a diaphragm operates against the force of an adjustment spring. The inlet pressure has no influence on either opening or closing of the valve and therefore inlet pressure fluctuations have no influence on the outlet pressure. The check valve has a movable valve disc which pushes against a spring when flow occurs. The downstream safety valve is a direct operating safety valve. That is, the opening force operates against the force of a spring. The shutoff valve enable the check valve to be checked and serviced.

3. Application

For closed hot water storage units up to 200 litres according to DIN 4753 Part 1 and DIN 1988. Tested to TRD 721 for 1.0 to 10.0 bar pressure range.

Medium Water Inlet pressure Max. 16 bar (SG150D only) Outlet pressure 1.5 - 6 bar Operating pressure Maximum at least below 20 %

opening pressure of safety

4. Technical data

Installation position Horizontal and vertical Opening pressure Set by manufacturer at 6.0,

8.0 or 10.0 bar Subsequent alteration of the setting is not permitted and is impossible without

destroying the security cap Operating temperature Max. 40 °C Minimum pressure drop 1 bar

Connection size

/2" + 3/4"

5. Scope of delivery

The safety group comprises:

• Housing with test socket G 1/4"

• Connections (versions AA, AB and AC)

• Shutoff valve

• Complete pressure reducer (only with SG150D)

with fine screen (mesh opening 0.16 mm) and clear sighted strainer cup

• Check valve cartridge

• Approved safety valve exchange insert

• Drain connector

• Insulation shells

• Pressure gauge optional

6. Options

SG150- ... AA = With threaded male connections,

6.0 bar

SG150- ... AB = With threaded male connections,

8.0 bar

SG150- ... AC = With threaded male connections,

10.0 bar SG150- ... EA = Without fittings, set pressure 6.0 bar SG150- ... EB = Without fittings, set pressure 8.0 bar SG150- ... EC = Without fittings, set pressure 10.0 bar SG150D- ... AA =With threaded male connections,

6.0 bar SG150D- ... AB =With threaded male connections,

8.0 bar SG150D- ... AC =With threaded male connections,

10.0 bar SG150D- ... EA =Without fittings, set pressure 6.0 bar SG150D- ... EB =Without fittings, set pressure 8.0 bar SG150D- ... EC =Without fittings, set pressure 10.0 bar

MU1H-1355GE23 R0907 8 Honeywell GmbH

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Safety group must be fitted in the cold water supply to the hot water storage unit

• Installation in horizontal or vertical pipeline possible

• The installation must be carried out so that: o There are no shutoff valves or fittings, narrowing

of the pipework or strainers between the water heater and the safety valve

o Good access is provided for service and mainte-

nance

o The safety valve is fitted above the top of the water

heater to avoid the need for draining down when exchanging the safety valve insert

• If there is no drainage facility in the room where the heater is installed, then the safety valve may be fitted in an adjacent area. DIN 1988, part 2 is to be observed

• Distance to the water heater approx. 1m

• While heating, water must escape in the discharge line for safety reasons. Do not close off!

• The drain line of the membrane safety val ve must be viewable!

• If the drain guide is not connected directly with the safety group, a discharge line must be installed between the safety group and the drain guide!

• The discharge line must be performed to the size of the safety valve discharge cross-section and may not have more than 2 elbows and or be longer than 2m!

• If, for compelling reasons, more elbows or a greater length becomes necessary, then the entire discharge line must be designed to a larger nominal width. More than 3 elbows, as well as lengths over 4m are not permitted!

• The discharge line must be installed with an incline!

7.2 Assembly instructions

1. Blow out or rinse pipe line out well

2. Install safety group in the cold water line o Note flow direction o Install without tension or bending stresses

8. Commissioning

8.1 Setting outlet pressure

Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Turn control handle until the setting scale shows the desired value

8. Retighten slotted screw

9. Slowly open shutoff valve on outlet

9. Maintenance

DIN 1988, Part 8 specifies that the following operations be carried out regularly. A scheduled maintenance scheme is recommended.

9.1 Inspection

9.1.1 Pressure reducing valve

Interval: once a year

1. Close shut off valve on outlet

2. Check back pressure using a pressure meter when there is zero through-flow o If the pressure is increasing slowly, the valve may

be dirty or defective. In this instance, carry out servicing and cleaning

3. Slowly open shutoff valve on outlet

9.1.2 Check valve

Interval: once a year

1. Close shut off valve on outlet

2. Open check valve o Until the pressure is released, some water will flow

out of the check valve. After a short period of time the water flow should stop. If the water continues to drip or run, then the backflow preventer must be replaced - see servicing of backflow preventer

3. Close check valve again

4. Open shut-off valve again

Honeywell GmbH 9 MU1H-1355GE23 R0907

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