HONEYWELL D06F, D06F-1-4ZA, D06FH, D06FI, D06FN User Manual

D06F, D06FH, D06FN, D06F-1/4ZA, D06FI

Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding • Istruzioni di montaggio

Instrucciones de montaje • Asennusohje •

Инструкция по монтажу

• Instruções de montagem • Instrukcja montazu
Installasjoninstruksjon

Druckminderer

Pressure Reducing Valve

Disconnecteur

Drukreduceerklep

Riduttore di pressione

Válvula reductora de presión

EB-D06F Rev. H

Paineenalennusventtiili

Редуктор давления

Reduktor ciśnienia

Redutor de pressão

Trykkreduksjonsventil

Basınç azaltıcının

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch­tigen können sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Federbelastete Druckminderer arbeitet nach dem Kraftver­gleichssystem. Der Membrankraft wirkt die Federkraft des
Regelventils entgegen. Sinkt infolge einer Wasserentnahme
der Ausgangsdruck (Hinterdruck) und damit die Memb­rankraft, so öffnet die nun größere Federkraft das Ventil. Der
Ausgangsdruck wird wieder höher, bis erneut ein Gleichge­wichtszustand zwischen Membran- und Federkraft erreicht
ist.
Der Eingangsdruck (Vordruck) hat keinen Einfluss auf das
Regelventil im Druckminderer. Druckschwankungen auf der
Eingangsseite beeinflussen nicht den Hinterdruck (Vordruck­kompensation).

3. Verwendung

Medium Wasser, ölfreie Druckluft* und Stickstoff* unter

Berücksichtigung der gültigen

Vordruck max. 16 bar mit Klarsicht-Siebtasse

Hinter­druck

Planungsnormen (z.B. DIN EN 12502)

max. 25 bar mit Messing- oder Edelstahl-Siebtasse

1.5-6.0 bar - D06F, D06FI (voreingestellt auf 3 bar)

0.5-2.0 bar - D06FN (voreingestellt auf 1,5 bar)

1.5-12.0 bar - D06FH (voreingestellt auf 5 bar)

0.5-3.0 bar - D06F-1/4ZA (voreingestellt auf 1 bar)
Vorsicht !
In Bereichen mit UV-Bestrahlung und Lösungsmit-

teldämpfen muss die Edelstahl-Siebtasse SI06T
verwendet werden!

4. Technische Daten

Betriebstemperatur max. 40°C mit Klarsicht-Siebtasse

Mindestdruckgefälle

Anschlussgrößen1/2" - 2" (D06F, D06FH, D06FI, D06FN)

*

Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses
Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden

Honeywell GmbH 2 MU1H-1002GE23 R0108

max. 70°C mit Messing- oder Edelstahl­Siebtasse

1.0 bar (D06F, D06FH, D06FI, D06F-1/4ZA)

0.5 bar (D06FN)

1

/4" (D06F-1/4ZA)

5. Lieferumfang

Der Druckminderer besteht aus:

• Gehäuse mit beidseitigem Manometeranschluss G

• Verschraubungen (Varianten A & B)

• Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventilsitz

• Feinsieb mit Maschenweite 0,16 mm

• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellanzeige

• Siebtasse

• Sollwertfeder

• Venturi-Düse
o D06F, D06FH, D06FI - 1
o D06FN - 2"

• ohne Manometer (siehe Zubehör)

1

/4" + 2"

1

/4"

6. Varianten

D06F, FI-... A = Gewindetülle, mit Klarsicht-Sieb-

tasse bis 40°C

D06F, FH, FN-... B = Gewindetülle, mit Messing-Sieb-

D06F-1/4ZA = Gewindetülle, mit Messing-Sieb-

D06FI-... B = Gewindetülle, mit Edelstahl-Sieb-

D06F, FI-... E = Ohne Verschraubungen, mit Klar-

D06FN, FH... F = Ohne Verschraubungen, mit

tasse bis 70°C

tasse bis 70°C, ohne Skalenring

tasse bis 70°C

sicht-Siebtasse bis 40°C

Messing-Siebtasse bis 70°C

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Siebtasse nach
unten

• Absperrventile vorsehen

• Absicherung der nachgeschalteten Anlage durch ein
Sicherheitsventil (Einbau nach dem Druckminderer)

• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein
o Manometer gut beobachtbar
o Verschmutzungsgrad bei Klarsicht-Siebtasse gut

beobachtbar

o Vereinfacht Wartung und Reinigung

• Bei Hauswasserinstallationen bei denen ein hohes Maß
an Schutz vor Verschmutzungen erforderlich ist, sollte vor
dem Druckminderer ein Feinfilter eingebaut werden

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckminderer
vorsehen (Entsprechend DIN 1988, Teil 5)

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Venturi-Düse einstecken (nur 1

3. Druckminderer einbauen
o Durchflussrichtung beachten
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

1

/4" / 2")

D

8. Inbetriebnahme

8.1 Hinterdruck einstellen

Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck
einstellen.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag drehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den gewünschten
Wert anzeigt

8. Schlitzschraube wieder festziehen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem
Installationsunternehmen abzuschließen

Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:

9.1 Inspektion

9.1.1 Druckminderer

Intervall: einmal jährlich

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss
kontrollieren
o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell

verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine
Wartung und Reinigung durch

3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9.2 Wartung

9.2.1 Druckminderer

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin­gungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen

Vorsicht !
In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder.

Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu
Verletzungen kommen.

• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt
ist!

5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag drehen

6. Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

7. Gleitring herausnehmen

8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

9. Siebtasse abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

10.Nutring herausnehmen

11.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf einwandfreien
Zustand überprüfen, falls erforderlich Ventileinsatz
komplett auswechseln

12.Sieb herausnehmen, reinigen und wieder einstecken

13.O-Ring auf Siebtasse stecken

14.Montage in umgekehrter Reihenfolge

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen
Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben

15.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen

9.3 Justierung der Einstellskala

Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung
verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Manometers
möglich.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Manometer montieren

5. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)

8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte in Über­einstimmung bringen

9. Schlitzschraube wieder festziehen

10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

MU1H-1002GE23 R0108 3 Honeywell GmbH

D

9.4 Reinigung

Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-

und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,
da diese zu Wasserschäden führen können!

Bei Bedarf können die Siebtasse und das Sieb gereinigt
werden.

Durchführung durch ein Installationsunternehmen
oder den Betreiber.

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Siebtasse abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

5. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder einstecken

6. O-Ring auf Siebtasse stecken

7. Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben

8. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

10. Entsorgung

Der Druckminderer besteht aus:

• Edelstahl

•Stahl

• Kunststoff
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen
Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

11. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen
Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter Druck-

minderer nicht ganz geöffnet
Druckminderer nicht auf gewünschten

Hinterdruck eingestellt
Siebeinsatz Druckminderer verschmutzt Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
Druckminderer nicht in Durchflussrichtung

montiert

Eingestellter Hinterdruck bleibt nicht
konstant

Siebeinsatz Druckminderer verschmutzt
oder verschlissen

Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz
verschmutzt oder beschädigt

Druckerhöhung auf Hinterdruckseite (z.B.
durch Wassererwärmungsgerät)

Absperrarmaturen ganz öffnen

Hinterdruck einstellen

Druckminderer in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Ventileinsatz ersetzen

Funktion Rückflussverhinderer, Sicher­heitsgruppe, usw. überprüfen

Honeywell GmbH 4 MU1H-1002GE23 R0108

D

12. Ersatzteile 13. Zubehör

1 Federhaube komplett

mit Einstellskala
D06F, D06FI

Federhaube komplett
mit Einstellskala
D06FH, D06F-1/4ZA

Federhaube komplett
mit Einstellskala
D06FN

2 Ventileinsatz komplett

D06F, D06FH
(ohne Sieb)

Ventileinsatz komplett
D06FN (ohne Sieb)

Ventileinsatz komplett
D06FI (ohne Sieb)

3 Dichtringsatz

(10 Stück)

4 Verschlussstopfensatz

mit O-Ring R

1

/4"

(5 Stück)

5 Ersatzsieb

D06F, D06FI 1" + 1

Ersatzsieb
D06FH, D06FN

6 O-Ring Satz

(10 Stück) 1" + 1

7 Klarsichtsiebtasse

mit O-Ring
D06F, D06FI

Messingsiebtasse
mit O-Ring
D06F, D06FH, D06FN

8 Edelstahl-Siebtasse mit

O-Ring für D06FI

1

/2" + 3/4" 0901515

1

1" + 1

/4" 0901516

1

1

/2" + 2" 0901518

1

/2" + 3/4" 0900227

1

1" + 1

/4" 0900228

1

1

/2" + 2" 0900229

1

/2" + 3/4" 0900153

1

1" + 1

/4" 0900154

1

1

/2" + 2" 0900155

1

/2" + 3/4" D06FA-1/2

1

1" + 1

/4" D06FA-1B

1

1

/2" + 2" D06FA-11/2

1

/2" + 3/4" D06FNA-1/2

1

1" + 1

/4" D06FNA-1B

1

1

/2" + 2" D06FNA-11/2

1

/2" + 3/4" D06FI-1/2

1

1" + 1

/4"D0FI-1

1

1

/2" + 2" D06FI-11/2

1

/2" 0901443

3

/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

S06K-1/4

1

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

1

/4" ES06F-1B

1

1

/2" + 2" ES06F-11/2A

1

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

1

1" + 1

/4" ES06F-1A

1

1

/2" + 2" ES06F-11/2A

1

/2" + 3/4" 0901246

1

/4" 0901499

1

1

/2" + 2" 0901248

1

/2" + 3/4" SK06T-1/2

1

1" + 1

/4" SK06T-1B

1

1

/2" + 2" SK06T-11/2

1

/2" + 3/4" SM06T-1/2

1

1" + 1

/4" SM06T-1B

1

1

/2" + 2" SM06T-11/2

1

/2" + 3/4" SI06T-1/2

1

1" + 1

/4"SI06T-1

1

1

/2" + 2" SI06T-11/2

FN09S HABEDO ® Nachrüstfilter

Rückspülbarer Feinfilter zum nachträglichen
Umrüsten des Druckminderers zur
Filterkombination

M07M Manometer

Gehäuse ∅ 63 mm, Anschlusszapfen hinten G
Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben

ZR06K Doppel-Ringschlüssel

Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse

RV277 Vorschalt-Rückflussverhinderer

Erhältlich in den Anschlussgrößen R

VST06-A Anschluss-Set

Mit Gewindetülle

VST06-B Anschluss-Set

Mit Löttülle

VST06I-A Anschluss-Set

Mit Edelstahl-Gewindetülle

1

/2" - 2"

1

/4"

MU1H-1002GE23 R0108 5 Honeywell GmbH

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli­cations detailed in these installation instructions. Any other
use will not be considered to comply with requirements
and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.

2. Functional description

Spring loaded pressure reducing valves operate by means of
a force equalising system. The force of a diaphragm operates
against the force of an adjustment spring. If the outlet pres­sure and therefore diaphragm force fall because water is
drawn, the then greater force of the spring causes the valve
to open. The outlet pressure then increases until the forces
between the diaphragm and the spring are equal again.
The inlet pressure has no influence in either opening or
closing of the valve. Because of this, inlet pressure fluctuation
does not influence the outlet pressure, thus providing inlet
pressure balancing.

3. Application

Medium Water, compressed air* and nitrogen* in

consideration of valid standards (e.g. DIN EN

12502)

Inlet pressure max. 16 bar with clear filter bowl

max. 25 bar with brass or stainless steel filter
bowl

Outlet pressure 1.5-6.0 bar - D06F, D06FI (preset to 3 bar)

0.5-2.0 bar - D06FN (preset to 1.5 bar)

1.5-12.0 bar - D06FH (preset to 5 bar)

0.5-3.0 bar - D06F-1/4ZA (preset to 1 bar)

Caution !
In applications where UV radiation and

solvent vapours are present, use the SM06T
brass filter bowl!

4. Technical data

Operating
temperature

Minimum pressure
drop
Connection size

*

As part of an installation being approved according to PED require­ments, this product must also be certified.

Honeywell GmbH 6 MU1H-1002GE23 R0108

Maximum 40°C with clear filter bowl
Maximum 70°C with brass or stainless steel
filter bowl

1.0 bar (D06F, D06FH, D06FI, D06F-1/4ZA)

0.5 bar (D06FN)

1

/2" - 2" (D06F, D06FH, D06FI, D06FN)

1

/4" (D06F-1/4ZA)

5. Scope of delivery

The pressure reducing valve comprises:

• Housing with G
sides

• Threaded male connections (options A & B)

• Valve insert complete with diaphragm and valve seat

• Fine filter with 0.16 mm mesh

• Spring bonnet with adjustment knob and setting scale

•Filter bowl

• Adjustment spring

• Venturi-nozzle
o D06F, D06FH, D06FI - 1
o D06FN - 2"

• Pressure gauge not included (see accessories)

1

/4" pressure gauge connections on both

1

/4" + 2"

6. Options

D06F, FI-... A = With threaded male connections, clear

D06F, FH, FN-... B = With threaded male connections, brass

D06F-1/4ZA = With threaded male connections, brass

D06FI-... B = With threaded male connections, stain-

D06F, FI-... E = Without fittings, with clear filter bowl -

D06FN, FH... F = Without fittings, with brass filter bowl -

filter bowl - up to 40°C

bowl - up to 70°C

bowl - up to 70°C, without scale ring

less steel filter bowl - up to 70°C

up to 40°C

up to 70°C

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install in horizontal pipework with filter bowl downwards.

• Install shutoff valves

• The device downstream should be protected by means of
a safety valve (installed downstream of the pressure redu­cing valve).

• The installation location should be protected against frost
and be easily accessible
o Pressure gauge can be read off easily
o With clear filter bowl, degree of contamination can be

easily seen

o Simplified maintenance and cleaning

• For residential applications where maximum protection
against dirt is required, install a fine filter upstream of the
pressure reducing valve

• Provide a straight section of pipework of at least five times
the nominal valve si ze after the pressure reducing valve (in
accordance with DIN 1988, Part 5)

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Fit venturi nozzle (1

3. Install pressure reducing valve
o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses

1

/4" / 2" only)

GB

8. Commissioning

8.1 Setting outlet pressure

Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not move

any more

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Turn control handle until the setting scale shows the
desired value

8. Retighten slotted screw

9. Slowly open shutoff valve on outlet

9. Maintenance

We recommend a planned maintenance contract with
an installation company

In accordance with DIN 1988, part 8, the following measures
must be taken:

9.1 Inspection

Frequency: once annually
To be carried out by an installation company or the
operator.

1. Close shutoff valve on outlet

2. Check back pressure using a pressure meter when there
is zero through-flow
o If the pressure is increasing slowly, the valve may be

dirty or defective. In this instance, carry out servicing and
cleaning

3. Slowly open shutoff valve on outlet

9.2 Maintenance

Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw

Caution !
There is a spring in the spring bonnet. It may cause

injuries if the spring is derailing.

• Make sure tension in compression spring is slak­kened!

5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not move

any more

6. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K

7. Remove slip ring

8. Remove valve insert with a pair of pliers

9. Unscrew filter bowl
o Use double ring wrench ZR06K

10.Remove slotted ring

11.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted ring are
in good condition, and if necessary replace the entire valve
insert

12.Remove filter, clean and reinsert

13.Place O-ring onto filter bowl

14.Reassemble in reverse order

Press in diaphragm with finger before inserting slip ring
Screw in filter cup hand-tight (without tools)

15.Set outlet pressure

9.3 Adjusting the setting scale

If the adjustment knob is removed, this setting is lost. A new
setting can be achieved using a pressure gauge.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw

5. Fit manometer

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)

8. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window

9. Retighten slotted screw

10.Slowly open shutoff valve on outlet

MU1H-1002GE23 R0108 7 Honeywell GmbH

GB

9.4 Cleaning

Caution !
Do not use any cleaning agents containing solvents

and/or alcohol to clean the plastic parts!
Cleaning agents can lead to water damage!

If necessary, the filter bowl and the filter can be cleaned.

To be carried out by an installation company or the
operator.

Detergents must not be allowed to enter the environ­ment or the sewerage system!

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Unscrew filter bowl
o Use double ring wrench ZR06K

5. Remove filter, clean and reinsert

6. Place O-ring onto filter bowl

7. Screw in filter cup hand-tight (without tools)

8. Slowly open shutoff valve on inlet

9. Slowly open shutoff valve on outlet

10. Disposal

The pressure reducing valve comprises:

• Stainless steel

•Steel

• Plastic
Observe the local requirements regarding correct

waste recycling/disposal!

11. Troubleshooting

Problem Cause Remedy

Beating sounds Pressure reducing valve is too

Water is escaping from the spring
bonnet

Too little or no water pressure Shutoff valves up- or downstream of the

The outlet pressure set does not
remain constant

large
Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert

pressure reducing valve are not fully open
Pressure reducing valve is not set to the

desired outlet pressure
Filter in pressure reducing valve is conta-

minated
Pressure reducing valve is not fitted in flow

direction
Filter in pressure reducing valve is conta-

minated or worn
Valve insert, sealing ring or edge of nozzle

is contaminated or worn
Rising pressure on outlet (e.g. in boiler) Check check valve, safety group etc.

Call our Technical Customer Services

Open the shutoff valves fully

Set outlet pressure

Clean or replace filter

Fit pressure reducing valve in flow direction
(note direction of arrow on housing)

Clean or replace filter

Replace valve insert

Honeywell GmbH 8 MU1H-1002GE23 R0108

GB

12. Spare Parts 13. Accessories

1 Spring bonnet complete

with setting scale
D06F, D06FI

Spring bonnet complete
with setting scale
D06FH, D06F-1/4ZA

Spring bonnet complete
with setting scale
D06FN

2 Valve insert complete

D06F, D06FH
(without filter)

Valve insert complete
D06FN (without filter)

Valve insert complete
D06FI (without filter)

3 Union seal washer

(10 pcs.)

4 Blanking plug with

1

O-ring R

/4" (5 pcs.)

5 Replacement filter insert

D06F, D06FI 1" + 1

Replacement filter insert
D06FH, D06FN

6 O-ring set for D06FI

(10 pcs.) 1" + 1

7 Clear filter bowl

with O-ring
D06F, D06FI

Brass filter bowl
with O-ring
D06F, D06FH, D06FN

Stainless steel filter bowl
with O-ring
D06FI

1

/2" + 3/4" 0901515

1

1" + 1

/4" 0901516

1

1

/2" + 2" 0901518

1

/2" + 3/4" 0900227

1

1" + 1

/4" 0900228

1

1

/2" + 2" 0900229

1

/2" + 3/4" 0900153

1

1" + 1

/4" 0900154

1

1

/2" + 2" 0900155

1

/2" + 3/4"D06FA-1/2

1

1" + 1

/4"D06FA-1B

1

1

/2" + 2" D06FA-11/2

1

/2" + 3/4" D06FNA-1/2

1

1" + 1

/4" D06FNA-1B

1

1

/2" + 2" D06FNA-11/2

1

/2" + 3/4"D06FI-1/2

1

/4"D0FI-1

1" + 1

1

/2" + 2" D06FI-11/2

1

1

/2" 0901443

3

/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

S06K-1/4

1

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

1

/4" ES06F-1B

1

1

/2" + 2" ES06F-11/2A

1

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

1

/4" ES06F-1A

1" + 1

1

1

/2" + 2" ES06F-11/2A

1

/2" + 3/4" 0901246

1

/4" 0901499

1

/2" + 2" 0901248

1

1

/2" + 3/4" SK06T-1/2

1

1" + 1

/4" SK06T-1B

1

1

/2" + 2" SK06T-11/2

1

/2" + 3/4"SM06T-1/2

1

1" + 1

/4"SM06T-1B

1

1

/2" + 2" SM06T-11/2

1

/2" + 3/4" SI06T-1/2

1

/4" SI06T-1

1" + 1

1

/2" + 2" SI06T-11/2

1

FN09S HABEDO ® Retrofit filter

Reverse-rinsing filter for retro-conversion to a filter
combination unit of pressure reducing valves

M07M Pressure gauge

Housing diameter 63 mm, rear connection thread

1

G

/4". Ranges: 0 - 4, 0 - 10, 0 - 16 or 0 - 25 bar.
Please indicate upper value of pressure range
when ordering

ZR06K Double ring wrench

For removal of spring bonnet and filter bowl

RV277 Inlet check valve

Available in sizes R

VST06-A Connection set

Threaded connections

VST06-B Connection set

Solder connections

VST06I-A Connection set

With stainless steel threaded connections

1

/2" - 2"

MU1H-1002GE23 R0108 9 Honeywell GmbH

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en oeuvre
que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans
cette notice. Toute autre utilisation, ou le non respect des
conditions normales d'utilisation, serait considérée comme
non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en
service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec­tués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Le détendeur à ressort travaille selon le système de référence
de force. La force de ressort de la soupape de réglage réagit
à la force de la membrane. La force alors supérieure de
ressort ouvre la soupape quand la pression de sortie (pres­sion arrière) et ainsi la force de la membrane baissent en
raison d'un prélèvement d'eau. La pression de sortie remonte
jusqu'à l'obtention d'un état équilibré entre la force de la
membrane et la force du ressort.
La pression d'entrée (pression amont) n'a pas d'effet sur
l'organe régulateur dans le détendeur. Les fluctuations éven­tuelles de pression à l'entrée n'ont aucune répercussion sur
la pression aval (effet de compensation de la pression
amont).

3. Mise en oeuvre

Fluide eau, air comprimé* sans huile* et azote* en tenant

compte des normes valides de planification (p.ex.

Pression
amont

Pression
aval

DIN EN 12502)
max. 16 bar, pot transparent pour tamis filtrant

max. 25 bar, pot pour tamis filtrant en laiton ou en
acier

1.5-6.0 bar - D06F, D06FI (préréglé sur 3 bars)

0.5-2.0 bar - D06FN (préréglé sur 1,5 bar)

1.5-12.0 bar - D06FH (préréglé sur 5 bars)

0.5-3.0 bar - D06F-1/4ZA (préréglé sur 1 bars)
Attention !

Dans les zones avec un rayonnement UV et des
vapeurs de solvants, veuillez utiliser la cuvette du
tamis en acier fin SIO6T !

4. Caractéristiques

Température de
fonctionnement

Chute de pres­sion minima

Calibres des
raccords

*

Dans le cadre de l'attestation de conformité de l'installation selon la

directive PED, cet équipement doit être certifié comme constituant de
cette installation.

max. 40°C , pot transparent pour tamis filtrant
max. 70°C, pot en laiton ou en acier pour
tamis filtrant

1.0 bar (D06F, D06FH, D06FI, D06F-1/4ZA)

0.5 bar (D06FN)

1

/2" - 2" (D06F, D06FH, D06FI, D06FN)1/4"

(D06F-1/4ZA)

5. Contenu de la livraison

Le détendeur régulateur manométrique à la livraison
comprend:

• Corps de détendeur avec raccordement pour manomètre
sur les deux côtés

•Raccords

• Garniture de soupape avec membrane et siège de
soupape

• Filtre fin à maille d'environ 0,16 mm

• Coiffe de ressort avec bouton de réglage

• Pot en laiton pour tamis filtrant

• Ressort de tarage

• Buse venturi
o D06F, D06FH, D06FI - 1
o D06FN - 2"

• Sans manomètre (voir accessoires)

1

/4" + 2"

6. Variantes

D06F, FI-...A = Douille taraudée, pot transparent pour

tamis filtrant jusqu'à 40°C

D06F, FH, FN-...B = Douille taraudée, pot pour tamis filtrant

D06F-1/4ZA = Douille filetée, pot pour tamis filtrant en

D06FI-... B = Gaine filetée, pot pour tamis filtrant en

D06F, FI-...E = sans vissage de raccordement, pot

D06FN, FH...F = sans vissage de raccordement, pot en

en laiton jusqu'à 70°C

laiton jusqu’à 70ºC, sans bague graduée

acier jusqu'à 70ºC

transparent pour tamis filtrant jusqu'à
40°C

laiton pour tamis filtrant jusqu'à 70°C

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Encastrement dans la tuyauterie horizontale avec le pot de
tamisage vers le bas

• Prévoir des soupapes d'arrêt

• Protection de l'installation branchée en aval grâce à une
soupape de sûreté (encastrement après le réducteur de
pression)

• L'emplacement du montage doit être à l'abri du gel et
rester facilement accessible.
o Manomètre facile à observer

Honeywell GmbH 10 MU1H-1002GE23 R0108

F

o Degré de salissures au pot transparent de tamisage

facile à observer

o Pour simplifier l'entretien et le nettoyage

• Il faudrait monter un filtre fin devant le détendeur dans les
installations d'eau domestique où il est nécessaire d'avoir
un haut degré de protection contre les salissures

• Prévoir un parcours de stabilisation de 5xDN derrière le
détendeur (conformément à la DIN 1988, partie 5)

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Enficher la buse venturi (diamètre 1

3. Monter le détendeur
o Vérifier le sens de passage du fluide
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction

et en flexion

1

/4" / 2")

8. Mise en service

8.1 Réglage de la pression aval

Régler la pression de sortie min. 1 bar en dessous de
la pression d'arrivée.

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis

5. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)

jusqu'en butée

6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

7. Tourner la poignée d¡ajustage jusqu'à ce que l'échelle
indique la valeur requise

8. Revisser la vis à fente

9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

9. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat d'entre­tien avec un installateur

Les opérations suivantes seront effectuées selon les recom­mandations de la norme DIN 1988, section 8.

9.1 Inspection

Intervalle: une fois par an.
Réalisation par une entreprise d'installation ou l'explo­itant.

1. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

2. Contrôler la pression à l'arrière avec un manomètre avec
un flux nul.
o Si la pression augmente lentement, la robinetterie est

éventuellement sale ou défectueuse. Effectuer dans ce
cas un entretien et un nettoyage

3. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

9.2 Maintenance

Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des condi­tions d'exploitation
Opération effectuée par un professionnel

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis

Attention !
Un ressort de pression se trouve dans la coiffe du

ressort. Risque de blessures si les ressorts de pres­sion viennent à sauter.

• S'assurer que les ressorts de pression sont bien
relâchés!

5. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)

jusqu'en butée

6. Dévisser la coiffe du ressort.
o Utiliser la clé polygonale double ZR06K

7. Enlever la bague

8. Enlever l'ensemble garniture de soupape

9. Dévisser le pot du tamis filtrant.
o Utiliser la clé polygonale double ZR06K

10.Retirer le joint en U à lèvres

11.Vérifier l'état de la bague d'étanchéité, de la portée de
buse et du joint à lèvres, si nécessaire remplacer tout
l'ensemble garniture de soupape

12.Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le replace

13.Enfoncer l'anneau torique sur le pot de tamisage

14.Montage dans l'ordre inverse

Mettre en place la membrane (pression avec le doigt),
puis la bague
Vissez à fond la cuve du tamis (sans outil)

15.Ajuster la pression en sortie

9.3 Calibrage de l'échelle de réglage

Au démontage du bouton de réglage le calibrage est perdu. Il
est possible de recalibrer à l'aide d'un manomètre

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis

5. Monter le manomètre

6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

7. Régler la pression à la valeur souhaitée (p.e. 4 bar)

8. Faire correspondre la valeur de l'échelle avec le point de
répère au milieu de la fenêtre

9. Revisser la vis à fente

10.Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

MU1H-1002GE23 R0108 11 Honeywell GmbH

F

9.4 Nettoyage

Attention !
Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique,

n'utilisez pas de produits solvants ni contenant de
l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!
Le détergents peuvent provoquer des dégats causés
par les eaux!

Le pot de décantation et le filtre peuvent être nettoyés si
nécessaire

Réalisation par une entreprise d'installation ou
l'exploitant.

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environne­ment ou dans les canalisations!

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Dévisser le pot du tamis filtrant.
o Utiliser la clé polygonale double ZR06K

5. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le replace

6. Enfoncer l'anneau torique sur le pot de tamisage

7. Vissez à fond la cuve du tamis (sans outil)

8. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

10. Matériel en fin de vie

Le détendeur régulateur manométrique comprend:

•Acier fin

•acier

• plastique
Se conformer à la réglementation pour l'élimination

des équipements industriels en fin de vie vers les
filières de traitement autorisées!

11. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

Bruits répétés Dimensionnement inadapté du détendeur

régulateur (capacité trop grande)

Sortie d'eau au niveau de la coiffe du
ressort

Pression d'eau insuffisante ou nulle Ouverture incomplète des vannes d'isole-

Instabilité du niveau de pression en
sortie

Membrane défectueuse dans l'ensemble
soupape de vanne

ment à l'amont et à l'aval du détendeur
Réglage inadapté de la pression aval du

détendeur
Tamis de remplacement détendeur

encrassé
Détendeur mal monté par rapport au sens

d'écoulementt

Tamis de remplacement détendeur
encrassé

Buse ou rondelle d'étanchéité de l'élément
soupape encrassées ou endommagées

Elévation de pression côté aval (à cause
de l'appareil chauffe-eau, etc.)

Contacter le service techn. clients

Remplacer l'ensemble garnitures de
soupape

Ouvrir complètement les vannes d'isole­ment

Ajuster la pression en sortie

Nettoyer le tamis de remplacement

Monter le détendeur régulateur dans le
sens correct (voir la flèche sur le corps du
détendeur)

Nettoyer le tamis de remplacement

Remplacer l'ensemble garnitures de
soupape

Vérifier le fonctionnement de l'élément anti­retour, du dispositif de sécurité, etc.

Honeywell GmbH 12 MU1H-1002GE23 R0108

F

12. Pièces de rechange 13. Accessoires

1 Ensemble complet

coiffe de ressort
D06F, D06FI

Ensemble complet
coiffe de ressort
D06FH, D06F-1/4ZA

Ensemble complet
coiffe de ressort
D06FN

2 Jeu de rechange complet

D06F, D06FH
(sans tamis filtrant)

Jeu de rechange complet
D06FN
(sans tamis filtrant)

Jeu de rechange complet
D06FI
(sans tamis filtrant)

3 Joints d'étanchéité

(quantité 10)

4 Bouchons avec joint

1

torique R

/4" (quantité 5 )

5 Elément filtrant

D06F, D06FI

Elément filtrant
D06FH, D06FN

6 Joints toriques pour

(quantité 10)

7 Pot de tamis filtrant transpa-

rent avec joint torique
D06F, D06FI

Pot de tamis filtrant en
laiton avec joint torique
D06F, D06FH, D06FN

Cuvette du tamisen acier fin
avec joint torique pour
D06FI

1

/2" + 3/4" 0901515

1

1" + 1

/4" 0901516

1

1

/2" + 2" 0901518

1

/2" + 3/4" 0900227

1

1" + 1

/4" 0900228

1

1

/2" + 2" 0900229

1

/2" + 3/4" 0900153

1

1" + 1

/4" 0900154

1

1

/2" + 2" 0900155

1

/2" + 3/4"D06FA-1/2

1

1" + 1

/4"D06FA-1B

1

1

/2" + 2" D06FA-11/2

1

/2" + 3/4" D06FNA-1/2

1

1" + 1

/4" D06FNA-1B

1

1

/2" + 2" D06FNA-11/2

1

/2" + 3/4" D06FI-1/2

1

1" + 1

/4"D0FI-1

1

1

/2" + 2" D06FI-11/2

1

/2" 0901443

3

/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

S06K-1/4

1

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

1

1" + 1

/4" ES06F-1B

1

1

/2" + 2" ES06F-11/2A

1

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

1

1" + 1

/4" ES06F-1A

1

1

/2" + 2" ES06F-11/2A

1

/2" + 3/4" 0901246

1

1" + 1

/4" 0901499

1

1

/2" + 2" 0901248

1

/2" + 3/4" SK06T-1/2

1

1" + 1

/4" SK06T-1B

1

1

/2" + 2" SK06T-11/2

1

/2" + 3/4" SM06T-1/2

1

1" + 1

/4" SM06T-1B

1

1

/2" + 2" SM06T-11/2

1

/2" + 3/4" SI06T-1/2

1

1" + 1

/4"SI06T-1

1

1

/2" + 2" SI06T-11/2

FN09S HABEDO® Filtre de rechange

Filtre fin à rinçage à contre-courant pour montage
ultérieur sur un détendeur D06F à partir de la
série 1977 pour combinaison de filtres

M07M Manomètre

Boitier 63 mm, raccord arrière G
Echelles: 0-4, 0-10, 0-16, 0-25 bar

ZR06K Clé polygonale double

Pour le démontage de la coiffe de ressort et du
pot de tamis filtrant

RV277 Clapet antiretour amont

In toutes diamètres de raccordement

VST06-A Set de raccord

Avec douille filetée

VST06-B Set de raccord

Avec douille à souder

VST06I-A Set de raccord

Avec douille filetée en inox

1

/4“

MU1H-1002GE23 R0108 13 Honeywell GmbH

NL

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Lees de installatiehandleiding goed door.

2. Gebruik het apparaat

• waarvoor het is bestemd

• in goede toestand

• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke gevaren

3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor het
toepassingsgebied dat in de installatiehandleiding wordt
aangegeven. Elk ander gebruik geldt als niet in overeen­stemming met het doel waarvoor het is bestemd, waardoor
de garantie vervalt.

4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruikname-,
onderhouds- en aanpassingswerkzaamheden alleen
mogen worden uitgevoerd door gekwalificeerde
vakmensen.

5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten direct
verhelpen.

2. Functiebeschrijving

Veerbelaste drukverminderaar werkt volgens het krachtver­gelijkingssysteem. De membraankracht werkt tegen de veer­kracht van de regelklep. Daalt als gevolg van waterontname
de uitgangsdruk (achterdruk) en daarmee de memb­raankracht, dan opent de nu grotere veerkracht de klep. De
uitgangsdruk wordt weer hoger tot er opnieuw een evenwicht­stoestand tussen membraan en veerkracht is bereikt.
De ingangsdruk (inlaatdruk) heeft geen invloed op de regel­klep in de drukreduceerklep. Drukschommelingen aan de
ingangszijde hebben geen invloed op de uitlaatdruk
(compensatie van de inlaatdruk).

3. Gebruik

Medium water, olievrije perslucht* en stikstof* rekening

houdend met de geldige planningsnormen (b.v.

Inlaatdruk max. 16 bar, Transparante zeefzak

Uitlaatdruk 1.5-6.0 bar - D06F, D06FI (Vooringesteld op 3 bar)

DIN EN 12502)

max. 25 bar met geelkoperzeefzak roestvrij stalen
zeefzak

0.5-2.0 bar - D06FN (Vooringesteld op 1,5 bar)

1.5-12.0 bar - D06FH (Vooringesteld op 5 bar)

0.5-3.0 bar - D06F-1/4ZA (Vooringesteld op 1 bar)
Voorzichtigheid !

In omgevingen met UV-bestraling en oplos­middeldampen moet de roestvrij stalen zeefzak
SI06T gebruikt worden!

4. Technische gegevens

Bedrijfstemperatuur max. 40°C, Transparante zeefzakmax. 70°C

met geelkoperzeefzak roestvrij stalen

Mininumdrukval 1.0 bar (D06F, D06FH, D06FI, D06F-1/4ZA)

Aansluitmaten

*

In het kader van de toestelgoedkeuring volgens PED moet dit product

als onderdeel van de installatie worden gecertificeerd.

Honeywell GmbH 14 MU1H-1002GE23 R0108

zeefzak

0.5 bar (D06FN)

1

/2" - 2" (D06F, D06FH, D06FI, D06FN)

1

/4" (D06F-1/4ZA)

5. Leveringsomvang

De drukreduceerklep bestaat uit:

• Huis met manometeraansluiting aan beide zijden

• Schroefverbindingen

• Klepinzetstuk incl. membraan en klepzitting

• Fijne zeef met maatwijdte ca. 0,16 mm

• Veerkap met instelbare greep en instelschaal

• Zeefzak

• Veer voor gewenste waarde

• Enturi-spuitstuk
o D06F, D06FH, D06FI - 1
o D06FN - 2"

• Zonder manometer (zie toebehoren)

1

/4" + 2"

6. Modellen

D06F, FI-... A = Schroefdraadmondstuk, met trans-

D06F, FH, FN-... B = Schroefdraadmof, met messing

D06F-1/4ZA = Schroefdraadmof, met messing

D06FI-... B = Schroefdraadmof, met roestvrij

D06F, FI-... E = Zonder schroefverbindingen, met

D06FN, FH... F = Zonder schroefverbindingen, met

parante zeefbeker tot 40°C

zeefzak tot 70°C

zeefzak tot 70°C, zonder schaalring

stalen zeefzak tot 70°C

transparante zeefbeker tot 40°C

70°C geelkoperzeefzak

7. Montage

7.1 Installatie

• Inbouw in horizontale buisleiding met zeefbeker naar
beneden

• Afsluitkleppen voorzien

• Beveiliging van de erna geïnstalleerde installatie door een
veiligheidsklep (inbouw na de drukverminderaar)

• De plaats van inbouw moet tegen vorst beschermd en
goed toegankelijk zijn
o Manometer goed observeerbaar
o Vervuilingsgraad bij transparante zeefbeker goed obser-

veerbaar

o Vereenvoudigt onderhoud en reiniging

• Bij leidingwaterinstallaties waar een hoge mate van
bescherming tegen vervuilingen vereist is, moet voor de
drukverminderaar een fijnfilter worden ingebouwd

• Stabilisatietraject van 5xDN achter de drukverminderaar
voorzien (overeenkomstig DIN 1988, deel 5)

NL

7.2 Montagehandleiding

1. Buisleiding goed doorspoelen.

2. Enturi-spuitstuk erinsteken (alleen bij 1

3. Druckreduceerklep installeren.
o Let op de doorstroomrichting
o Spannings- en buigmomentvrij installeren

1

/4" / 2")

8. Ingebruikstelling

8.1 Uitlaatdruk instellen

Uitgangsdruk ca. 1 bar onder ingangsdruk instellen.

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Sleufschroef losdraaien.
o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

5. Drukveer ontspannen.
o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag draaien.

6. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

7. Verstelgreep draaien, tot de instelschaal de gewenste
waarde aangeeft

8. Sleufschroef weer vastdraaien.

9. Afsluiter aan de uitgang traag openen

9. Onderhoud

Wij raden u aan een onderhoudscontact met een
installatiebedrijf af te sluiten!

Volgens DIN 1988, deel 8 moet het volgende worden uitge­voerd:

9.1 Inspectie

Interval: eenmaal per jaar
Uitvoering door een installatiebedrijf of de exploitant.

1. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

2. Achterdruk met het drukmeetapparaat controleren bij
nuldoorstroming
o Als de druk langzaam stijgt, dan is de armatuur even-

tueel vervuild of defect. Voer in dit geval onderhoud en
reiniging uit

3. Afsluiter aan de uitgang traag openen

9.2 Onderhoud

Interval: om de 1-3 jaar (afhankelijk van de plaatselijke
omstandigheden)
Uit te voeren door een installatiebedrijf

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Sleufschroef losdraaien.
o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

Voorzichtigheid !
In de veerkap bevindt zich een drukveer. Als de druk-

veer eruit springt, dan kan dit verwondingen tot gevolg
hebben.

• Controleer of de drukveer ontspannen is!

5. Drukveer ontspannen.
o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag draaien.

6. Veerkap eraf schroeven.
o Dubbelringsleutel ZR06K gebruiken

7. Glijring eruit nemen

8. Klepelement met een tang eruit trekken

9. Zeefzak erafschroeven.
o Dubbelringsleutel ZR06K gebruiken

10.Gleufring eruit nemen

11.Dichtschijf, mondstukrand en gleufring controleren op
onbeschadigde toestand, indien vereist het klepelement
compleet vervangen

12.Zeef eruit nemen, reinigen en weer erin steken

13.O-ring op de zeefbeker steken

14.Montage in omgekeerde volgorde.

Membranen indrukken met een vinger, dan de glijring
erin leggen
Zeefbeker handvast (zonder gereedschap) erin
schroeven

15.Achterdruk instellen

9.3 Afstelling instelschaal

Bij demontage van de instelbare greep gaat de afstelling
verloren. Een hernieuwde afstelling is met behulp van een
manometer mogelijk.

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Sleufschroef losdraaien.
o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

5. Manometer monteren.

6. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

7. Gewenste achterdruk instellen (b.v. 4 bar)

8. Schaalwaarde (b.v. 4) in overeenstemming brengen met
de markering in het midden van het venster

9. Sleufschroef weer vastdraaien.

10.Afsluiter aan de uitgang traag openen

MU1H-1002GE23 R0108 15 Honeywell GmbH

NL

9.4 Reiniging

Voorzichtigheid !
Om de kunststof delen te reinigen geen oplosmiddel-

en/of alcoholhoudende reinigingsmiddelen gebru­iken, aangezien deze waterschade kunnen veroorz­aken!
Reinigingsmiddelen kunnen waterschade tot gevolg
hebben!

Indien nodig kunnen de zeefbeker en de vervangingszeef
gereinigd worden.

Uitvoering door een installatiebedrijf of de exploitant.

Reinigingsmiddelen mogen niet in het milieu of de
riolering komen!

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Zeefzak erafschroeven.
o Dubbelringsleutel ZR06K gebruiken

5. Zeef eruit nemen, reinigen en weer erin steken

6. O-ring op de zeefbeker steken

7. Zeefbeker handvast (zonder gereedschap) erin schroeven

8. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

9. Afsluiter aan de uitgang traag openen

10. Afvoer

De drukreduceerklep bestaat uit:

• roestvrij staal

•Staal

• Kunststof
De plaatselijke voorschriften voor de juiste afvalrecy­cling resp. -afvoer moeten worden opgevolgd!

11. Storing / Opzoeken en verhelpen van fouten

Storing Oorzaak Oplossing

Slaande geluiden Afmeting van de drukreduceerklep is te

groot
Waterlekkage uit de veerkap Membraan in het klepinzetstuk defect Klepinzetstuk vervangen
Geen of te weinig waterdruk Afsluitkleppen vóór en na de drukredu-

Ingestelde uitlaatdruk blijft niet
constant - stijgt langzaam verder

ceerklep niet volledig geopend

Drukreduceerklep niet op de gewenste

uitlaatdruk ingesteld

Vervangingszeef drukverminderaar

vervuild

Drukreduceerklep in de doorstroomrich-

ting gemonteerd

Vervangingszeef drukverminderaar

vervuild

Mondstuk of dichtschijf klepelement

vervuild of beschadigd

Drukverhoging aan achterdruk (bijv. door

waterverwarmingstoestel)

Techn. klantenservice bellen

Afsluitkleppen volledig openen

Uitlaatdruk instellen

Vervangingszeef reinigen

Drukreduceerklep in doorstroomrichting
monteren (let op de richting van de pijl op
het huis)

Vervangingszeef reinigen

Klepinzetstuk vervangen

Functie terugloopstop, veiligheidsgroep,
enz. controleren

Honeywell GmbH 16 MU1H-1002GE23 R0108

NL

12. Reserveonderdelen 13. Accesoires

1 Veerkap compleet

D06F, D06FI

Veerkap compleet
D06FH, D06F-1/4ZA

Veerkap compleet
D06FN

2 Klep-vervangingsset

D06F, D06FH
(zonder zeef)

Klep-vervangingsset
D06FN (zonder zeef)

Klep-vervangingsset
D06FI 1" + 1
(zonder zeef) 1

3 Set afdichtringen

(10 stuks)

4 Set afsluitstoppen met

1

O-ring R

/4" (5 stuks)

5 Reservezeef

D06F, D06FI 1" + 1

Reservezeef
D06FH, D06FN

6 Set O-ringen

(10 stuks) 1" + 1

7 Transparante zeefzak

met O-ring
D06F, D06FI

Geelkoperzeefzak
met O-ring
D06F, D06FH, D06FN

Roestvrij stalen zeefzak
met O-ring voor D06FI

1

/2" + 3/4" 0901515

1

1" + 1

/4" 0901516

1

1

/2" + 2" 0901518

1

/2" + 3/4" 0900227

1

1" + 1

/4" 0900228

1

1

/2" + 2" 0900229

1

/2" + 3/4" 0900153

1

1" + 1

/4" 0900154

1

1

/2" + 2" 0900155

1

/2" + 3/4" D06FA-1/2

1

1" + 1

/4" D06FA-1B

1

1

/2" + 2" D06FA-11/2

1

/2" + 3/4" D06FNA-1/2

1

1" + 1

/4" D06FNA-1B

1

1

/2" + 2" D06FNA-11/2

1

/2" + 3/4" D06FI-1/2

1

/4" D06FI-1

1

/2" + 2" D06FI-11/2

1

/2" 0901443

3

/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

S06K-1/4

1

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

1

/4" ES06F-1B

1

1

/2" + 2" ES06F-11/2A

1

/2" + 3/4" ES06F-1/2A

1

1" + 1

/4" ES06F-1A

1

1

/2" + 2" ES06F-11/2A

1

/2" + 3/4" 0901246

1

/4" 0901499

1

/2" + 2" 0901248

1

1

/2" + 3/4" SK06T-1/2

1

1" + 1

/4" SK06T-1B

1

1

/2" + 2" SK06T-11/2

1

/2" + 3/4"SM06T-1/2

1

1" + 1

/4"SM06T-1B

1

1

/2" + 2" SM06T-11/2

1

/2" + 3/4" SI06T-1/2

1

1" + 1

/4" SI06T-1

1

1

/2" + 2" SI06T-11/2

FN09S HABEDO ® aanvullend filter

Terugspoelbaar fijn filter voor het ombouwen tot
een filtercombinatie

M07M Manometer

Huis 63 mm, aansluittap achter G
Indeling: 0-4, 0-10, 0-16, 0-25 bar

ZR06K Dubbelringsleutel

Voor het losdraaien van de veekap en zeefzak

RV277 Ingangskeerklep

In alle aansluitmaten

VST06-A Aansluitset

Met schroefdraadmof

VST06-B Aansluitset

Met soldeermof

VST06I-A Aansluitset

Met roestvrij stalen schroefdraadmof

1

/4"

MU1H-1002GE23 R0108 17 Honeywell GmbH