HONEYWELL D05FS User Manual

D05FS

Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding

Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren! Keep instructions for later use! Conserver la notice pour usage ultérieur! Handleiding bewaren voor later gebruik! Conservare le istruzioni per uso successivo! Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!

EB-D05FS Rev. C

Druckminderer

Pressure reducing valve

Disconnecteur

Drukreduceerklep

Riduttore di pressione

Válvula reductora de presión

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme, Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, sofort beseitigen.

2. Verwendung

Medium Wasser, ölfreie Druckluft* und Stick-

stoff* unter Berücksichtigung der gültigen

Planungsnormen (z.B. DIN EN 12502) Vordruck max. 25 bar Hinterdruck D05FS-... A

1,5-6 bar (voreingestellt auf 3 bar) D05FS-... E

D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (geprüft nach NF EN 1567

und voreingestellt auf 3 bar)

Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses

Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden

3. Technische Daten

Betriebstemperatur max. 70°C Mindestdruckgefälle 1 bar

Anschlussgrößen

/2" - 2"

4. Lieferumfang

Der Druckminderer besteht aus:

• Gehäuse mit Manometeranschluss G1/4"

• Innen- und Außengewindeanschluss 1/2" - 1"

• Außengewindeanschluss 1

• Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventil-

sitz

• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellanzeige

• Sollwertfeder

/4" - 2"

5. Montage

5.1 Einbauhinweise

Beim Einbau sind die Einbauanleitung, geltende Vorschriften sowie die allgemeinen Richtlinien zu beachten.

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Federhaube nach oben

• Absperrventile vorsehen

• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein o Manometer gut beobachtbar o Vereinfacht Wartung und Reinigung

• Bei Hauswasserinstallationen bei denen ein hohes Maß an Schutz vor Verschmutzungen erforderlich ist, sollte vor dem Druckminderer ein Feinfilter eingebaut werden

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckminderer vorsehen (Entsprechend DIN 1988, Teil 5)

5.2 Montageanleitung

Bei Anschluss mit Löttüllen die Tüllen nicht zusammen mit dem Druckminderer löten! Hohe Temperaturen zerstören funktionswichtige Innenteile!

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Druckminderer einbauen o Durchflussrichtung beachten o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

3. Hinterdruck einstellen

6. Inbetriebnahme

6.1 Hinterdruck einstellen

Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck einstellen.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den gewünschten Wert anzeigt

8. Schlitzschraube wieder festziehen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

MU1H-1034GE23 R1109 2 Honeywell GmbH

7. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit

einem Installationsunternehmen abzuschließen Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen durchzuführen:

7.1 Inspektion

7.1.1 Druckminderer

Intervall: einmal jährlich

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss

kontrollieren o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur even-

tuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch

3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

7.2 Wartung

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen

Bedingungen)

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen

o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen

o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

6. Federhaube abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

7. Gleitring herausnehmen

8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

9. Siebeinsatz herausnehmen und reinigen

10.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf

einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich Ventileinsatz komplett auswechseln

11.Montage in umgekehrter Reihenfolge

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring einlegen

12.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen

7.3 Justierung der Einstellskala

Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Manometers möglich.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Manometer montieren

5. Schlitzschraube lösen o Schlitzschraube nicht herausdrehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)

8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte in Übereinstimmung bringen

9. Schlitzschraube wieder festziehen

10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

7.4 Reinigung

Vorsicht ! Zum Reinigen der Kunststoffteile keine

lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen, da diese zu Wasserschäden führen können!

Bei Bedarf kann das Sieb gereinigt werden.

Durchführung durch ein Installationsunternehmen oder den Betreiber.

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder Kanalisation gelangen!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Druckfeder entspannen o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

5. Federhaube abschrauben o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

6. Gleitring herausnehmen

7. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

8. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder einstecken

9. Montage in umgekehrter Reihenfolge

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring einlegen

10.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen

Honeywell GmbH 3 MU1H-1034GE23 R1109

8. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellskala aus hochwertigem Kunststoff

• Sollwertfeder aus Federstahl

• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt

• Dichtungen aus NBR Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

9. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter

Druckminderer nicht ganz geöffnet Druckminderer nicht auf gewünschten

Hinterdruck eingestellt Siebeinsatz Druckminderer

verschmutzt Druckminderer nicht in Durchfluss-

richtung montiert

Eingestellter Hinterdruck bleibt nicht konstant

Siebeinsatz Druckminderer verschmutzt oder verschlissen

Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz verschmutzt oder beschädigt

Druckerhöhung auf Hinterdruckseite (z.B. durch Wassererwärmungsgerät)

Absperrarmaturen ganz öffnen

Hinterdruck einstellen

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Druckminderer in Durchflussrichtung montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse beachten)

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Ventileinsatz ersetzen

Funktion Rückflussverhinderer, Sicherheitsgruppe, usw. überprüfen

10. Ersatzteile

Druckminderer D05FS, Baureihe ab 2007

Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-

Nummer

Federhaube komplett

Ventileinsatz komplett

Ersatzsieb

Verschlussstopfen mit O-Ring

/2" - 1" 0901515

1 1/4" - 2" 0903890

/2" - 1" D05FA-1/2B

/4" - 2" D05FA-11/4B

/2" - 2" ESD05FS

/2" - 2" S06K-1/4

11. Zubehör

M38K Manometer

Gehäuse ∅ 50 mm, Anschlusszapfen unten

/4"

G Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben

ZR06K Doppel-Ringschlüssel

Zum Lösen der Federhaube

VST06-A Anschluss-Set

Mit Gewindetülle

VST06-B Anschluss-Set

Mit Löttülle

R1/4" (5 Stück)

MU1H-1034GE23 R1109 4 Honeywell GmbH

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the applications detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply with requirements and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning, servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence safety.

2. Application

Medium Water, compressed air* and nitrogen*

in consideration of valid standards

(e.g. DIN EN 12502) Inlet pressure max. 25 bar Outlet pressure D05FS-... A

1,5-6 bar (preset to 3 bar) D05FS-... E

D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (proven to NF EN 1567

and preset to 3 bar)

As part of an installation being approved according to PED require-

ments, this product must also be certified.

3. Technical data

Operating temperature max. 70°C Minimum pressure drop 1 bar Connection size

/2" - 2"

4. Scope of delivery

The pressure reducing valve comprises:

• Housing with pressure gauge connection G1/4"

• With internal and external threads

• With external threads 1 1/4" - 2"

• Valve insert complete with diaphragm and valve

seat

• Spring bonnet with adjustment knob and setting

scale

• Adjustment spring

• Pressure gauge not included (see accessories)

/2" - 1"

5. Assembly

5.1 Installations Guidelines

It is necessary during installation to follow the installation instructions, to comply with local requirements and to follow the codes of good practice.

• Install in horizontal pipework with spring bonnet directed upwards

• Install shutoff valves

• The installation location should be protected against frost and be easily accessible o Pressure gauge can be read off easily o Simplified maintenance and cleaning

• For residential applications where maximum protection against dirt is required, install a fine filter upstream of the pressure reducing valve

• Provide a straight section of pipework of at least five times the nominal valve size after the pressure reducing valve (in accordance with DIN 1988, Part 5)

5.2 Assembly instructions

When using soldering connections, do not solder the connections together with the pressure reducing valve! High temperature will irreparably damage important internal working components!

1. Thoroughly flush pipework

2. Install pressure reducing valve o Note flow direction o Install without tension or bending stresses

3. Set outlet pressure

6. Commissioning

6.1 Setting outlet pressure

Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Turn control handle until the setting scale shows the desired value

8. Retighten slotted screw

9. Slowly open shutoff valve on outlet

MU1H-1034GE23 R1109 5 Honeywell GmbH

7. Maintenance

We recommend a planned maintenance

contract with an installation company In accordance with DIN 1988, part 8, the following measures must be taken:

7.1 Inspection

7.1.1 Pressure reducing valve

Interval: once a year

1. Close shut off valve on outlet

2. Check back pressure using a pressure meter when

there is zero through-flow o If the pressure is increasing slowly, the valve may

be dirty or defective. In this instance, carry out servicing and cleaning

3. Slowly open shutoff valve on outlet

7.2 Maintenance

Frequency: every 1-3 years (depending on local

operating conditions)

To be carried out by an installation company

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw

o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring

o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

6. Unscrew spring bonnet

o Use double ring wrench ZR06K

7. Remove slip ring

8. Remove valve insert with a pair of pliers

9. Remove filter and clean

10.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted

ring are in good condition, and if necessary replace the entire valve insert

11.Reassemble in reverse order

Press in diaphragm with finger before inserting slip ring

12.Adjust setting scale and set outlet pressure

7.3 Adjusting the setting scale

If the adjustment knob is removed, this setting is lost. A new setting can be achieved using a pressure gauge.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Fit manometer

5. Loosen slotted screw o Do not remove slotted screw

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)

8. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window

9. Retighten slotted screw

10.Slowly open shutoff valve on outlet

7.4 Cleaning

Caution ! Do not use any cleaning agents containing

solvents and/or alcohol to clean the plastic parts!

If nesseccary, the filter can be cleaned.

To be carried out by an installation company or the operator.

Detergents must not be allowed to enter the environment or the sewerage system!

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Slacken tension in compression spring o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

5. Unscrew spring bonnet o Use double ring wrench ZR06K

6. Remove slip ring

7. Remove valve insert with a pair of pliers

8. Remove filter, clean and reinsert

9. Reassemble in reverse order

Press in diaphragm with finger before inserting slip ring

10.Adjust setting scale and set outlet pressure

8. Disposal

• Dezincification resistant brass housing

• High-quality synthetic material valve insert

• High-quality synthetic material spring bonnet with adjustment knob and setting scale

• Spring steel adjustment spring

• Fibre-reinforced NBR diaphragm

•NBR seals

Observe the local requirements regarding correct waste recycling/disposal!

Honeywell GmbH 6 MU1H-1034GE23 R1109

9. Troubleshooting

Problem Cause Remedy

Beating sounds Pressure reducing valve is too

large

Water is escaping from the spring

Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert

bonnet Too little or no water

pressure1109

Shutoff valves up- or downstream of the pressure reducing valve are not fully open

Pressure reducing valve is not set to the desired outlet pressure

Filter in pressure reducing valve is contaminated

Pressure reducing valve is not fitted in flow direction

The outlet pressure set does not remain constant

Filter in pressure reducing valve is contaminated or worn

Valve insert, sealing ring or edge of nozzle is contaminated or worn

Rising pressure on outlet (e.g. in boiler)

Call our Technical Customer Services

Open the shutoff valves fully

Set outlet pressure

Clean or replace filter

Fit pressure reducing valve in flow direction (note direction of arrow on housing)

Clean or replace filter

Replace valve insert

Check check valve, safety group etc.

10. Spare Parts

Pressure Reducing Valve D05FS, from 2007 onwards

No.Description Dimension Part No.

Spring bonnet complete with setting scale

Valve insert complete (without filter)

Replacement filter insert

Blanking plug with O-ring R1/4" (5 pcs.)

MU1H-1034GE23 R1109 7 Honeywell GmbH

/2" - 1" 0901515

/4" - 2" 0903890

/2" - 1" D05FA-1/2B

1 1/4" - 2" D05FA-11/4B

/2" - 2" ESD05FS

/2" - 2" S06K-1/4

11. Accessories

M38K Pressure gauge

Housing diameter 50 mm, below connection thread

/4". Ranges: 0 - 4, 0 - 10, 0 - 16 or 0 - 25 bar. Please indicate upper value of pressure range when ordering

ZR06K Double ring wrench

For removal of spring bonnet

VST06-A Connection set

Threaded connections

VST06-B Connection set

Solder connections

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non respect des conditions normales d'utilisation, serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en service, d'entretien et de réglage ne pourront être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies mettant en cause la sécurité.

2. Mise en oeuvre

Fluide eau, air comprimé* sans huile* et

azote* en tenant compte des normes valides de planification (p.ex. DIN EN

12502) Pression amontmax. 25 bar Pression aval D05FS-... A

1,5-6 bar (préréglé sur 3 bars)

D05FS-... E D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (approuvé par NF EN 1567

et préréglé sur 3 bars)

Dans le cadre de l'attestation de conformité de l'installation selon la

directive PED, cet équipement doit être certifié comme constituant de cette installation.

3. Caractéristiques

Température de fonctionnement

Chute de pression minima 1 bar Calibres des raccords

max. 70°C

/2" - 2"

4. Contenu de la livraison

Le détendeur régulateur manométrique à la livraison comprend:

• Boîtier avec raccordement de manomètre G 1/4"

• Raccordement taraudé et fileté

• Raccordement fileté 1 1/4" - 2"

• Garniture de soupape avec membrane et siège de

soupape

• Coiffe de ressort avec bouton de réglage

• Ressort de tarage

MU1H-1034GE23 R1109 8 Honeywell GmbH

/2" - 1"

5. Montage

5.1 Dispositions à prendre

Pour le montage, respecter la notice d’installation, les consignes en vigueur et les directives générales.

• Installation dans une canalisation horizontale avec capot à ressort vers le haut

• Prévoir des soupapes d'arrêt

• L'emplacement du montage doit être à l'abri du gel et rester facilement accessible. o Manomètre facile à observer o Pour simplifier l'entretien et le nettoyage

• Il faudrait monter un filtre fin devant le détendeur dans les installations d'eau domestique où il est nécessaire d'avoir un haut degré de protection contre les salissures

• Prévoir un parcours de stabilisation de 5xDN derrière le détendeur (conformément à la DIN 1988, partie 5)

5.2 Instructions de montage

Pour le raccordement avec manchons à souder, ne pas souder ensemble les manchons avec le détendeur! Risque de destruction de pièces internes sous l'effet de hautes températures

1. Bien rincer la conduite

2. Monter le détendeur o Vérifier le sens de passage du fluide o Vérifier l'absence de contraintes anormales en

traction et en flexion

3. Ajuster la pression en sortie

6. Mise en service

6.1 Réglage de la pression aval

Régler la pression de sortie min. 1 bar en dessous de la pression d'arrivée.

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente o Ne pas retirer cette vis

5. Détendre le ressort de pression o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)

jusqu'en butée

6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

7. Tourner la poignée d¡ajustage jusqu'à ce que l'échelle indique la valeur requise

8. Revisser la vis à fente

9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

7. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat

d'entretien avec un installateur Les opérations suivantes seront effectuées selon les recommandations de la norme DIN 1988, section 8.

7.1 Inspection

7.1.1 Décompresseur

Intervalle : une fois par an

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

2. Contrôler la pression à l'arrière avec un manomètre

avec un flux nul. o Si la pression augmente lentement, la robinetterie

est éventuellement sale ou défectueuse. Effectuer dans ce cas un entretien et un nettoyage

3. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

7.2 Maintenance

Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des

conditions d'exploitation

Opération effectuée par un professionnel

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente

o Ne pas retirer cette vis

5. Détendre le ressort de pression

o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)

jusqu'en butée

6. Dévisser la coiffe du ressort.

o Utiliser la clé polygonale double ZR06K

7. Enlever la bague

8. Enlever l'ensemble garniture de soupape

9. Sortir le filtre, le nettoyer et le remettre en place

10.Vérifier l'état de la bague d'étanchéité, de la portée

de buse et du joint à lèvres, si nécessaire remplacer tout l'ensemble garniture de soupape

11.Montage dans l'ordre inverse

Mettre en place la membrane (pression avec le doigt), puis la bague

12.Ajuster l’échelle de réglage et la pression secon-

daire

7.3 Calibrage de l'échelle de réglage

Au démontage du bouton de réglage le calibrage est perdu. Il est possible de recalibrer à l'aide d'un manomètre

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Monter le manomètre

5. Desserrer la vis à fente o Ne pas retirer cette vis

6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

7. Régler la pression à la valeur souhaitée (p.e. 4 bar)

8. Faire correspondre la valeur de l'échelle avec le point de répère au milieu de la fenêtre

9. Revisser la vis à fente

10.Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

7.4 Nettoyage

Attention ! Pour le nettoyage des pièces en matière

synthétique, n'utilisez pas de produits solvants ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!

Le filtre peut être nettoyé en cas de besoin.

Réalisation par une entreprise d'installation ou l'exploitant.

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environnement ou dans les canalisations!

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Détendre le ressort de pression o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)

jusqu'en butée

5. Dévisser la coiffe du ressort. o Utiliser la clé polygonale double ZR06K

6. Enlever la bague

7. Enlever l'ensemble garniture de soupape

8. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le replace

9. Montage dans l'ordre inverse

Mettre en place la membrane (pression avec le doigt), puis la bague

10.Ajuster l’échelle de réglage et la pression secondaire

Honeywell GmbH 9 MU1H-1034GE23 R1109

8. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton anti-dézincification

• Obus de valve en plastique de haute qualité

• Capot à ressort avec poignée et échelle de réglage en plastique de grande qualité

• Ressort de la valeur théorique en acier à ressort

• Membrane en NBR, renforcé de textil

• Joints en NBR Se conformer à la réglementation pour l'élimination des équipements industriels en fin de vie vers les filières de traitement autorisées!

9. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

Bruits répétés Dimensionnement inadapté du

détendeur régulateur (capacité trop grande)

Sortie d'eau au niveau de la coiffe du ressort

Pression d'eau insuffisante ou nulle

Membrane défectueuse dans l'ensemble soupape de vanne

Ouverture incomplète des vannes d'isolement à l'amont et à l'aval du détendeur

Réglage inadapté de la pression aval du détendeur

Tamis de remplacement détendeur encrassé

Détendeur mal monté par rapport au sens d'écoulementt

Instabilité du niveau de pression en sortie

Tamis de remplacement détendeur encrassé

Buse ou rondelle d'étanchéité de l'élément soupape encrassées ou endommagées

Elévation de pression côté aval (à cause de l'appareil chauffe-eau, etc.)

10. Pièces de rechange

Réducteur de pression D05FS, gamme de fabrication

11. Accessoires

M38K Manometer

à partir de 2007

N° Désignation Largeur

nominale

Ensemble complet

Obus de valve complet

Elément filtrant1/2" - 2" ESD05FS

Bouchon de

/2" - 1" 0901515

/4" - 2" 0903890

/2" - 1" D05FA-1/2B

1 1/4" - 2" D05FA-11/4B

/2" - 2" S06K-1/4

Numéro d'article

ZR06K Clé polygonale double

VST06-A Set de raccord

VST06-B Set de raccord

fermeture avec joint torique R1/4“ (5 pièces)

MU1H-1034GE23 R1109 10 Honeywell GmbH

Contacter le service techn. clients

Remplacer l'ensemble garnitures de soupape

Ouvrir complètement les vannes d'isolement

Ajuster la pression en sortie

Nettoyer le tamis de remplacement

Monter le détendeur régulateur dans le sens correct (voir la flèche sur le corps du détendeur)

Nettoyer le tamis de remplacement

Remplacer l'ensemble garnitures de soupape

Vérifier le fonctionnement de l'élément anti-retour, du dispositif de sécurité, etc.

Boîtier 50 mm, robinet de raccord sous G1/4" Graduation: 0-4 bars, 0-10 bars, 0-16 bars, 0-25 bars. A la commande, indiquer la valeur finale de la graduation

Pour le démontage de la coiffe de ressort

Avec douille filetée

Avec douille à souder

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Lees de installatiehandleiding goed door.

2. Gebruik het apparaat

• waarvoor het is bestemd

• in goede toestand

• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke gevaren

3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor het toepassingsgebied dat in de installatiehandleiding wordt aangegeven. Elk ander gebruik geldt als niet in overeenstemming met het doel waarvoor het is bestemd, waardoor de garantie vervalt.

4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruikname-, onderhouds- en aanpassingswerkzaamheden alleen mogen worden uitgevoerd door gekwalificeerde vakmensen.

5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten direct verhelpen.

2. Gebruik

Medium water, olievrije perslucht* en stikstof*

rekening houdend met de geldige plan-

ningsnormen (b.v. DIN EN 12502) Inlaatdruk max. 25 bar Uitlaatdruk D05FS-... A

1,5-6 bar (Vooringesteld op 3 bar) D05FS-... E

D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (controleerd to NF EN

1567 en vooringesteld op 3 bar)

In het kader van de toestelgoedkeuring volgens PED moet dit

product als onderdeel van de installatie worden gecertificeerd.

3. Technische gegevens

Bedrijfstemperatuur max. 70°C Mininumdrukval 1 bar

Aansluitmaten

/2" - 2"

4. Leveringsomvang

De drukreduceerklep bestaat uit:

• Behuizing met manometeraansluiting G1/4"

• Inwendige- en uitwendige schroefdraadaansluiting

/2" - 1"

• Uitwendige schroefdraadaansluiting 1 1/4" - 2"

• Klepinzetstuk incl. membraan en klepzitting

• Veerkap met instelbare greep en instelschaal

• Veer voor gewenste waarde

5. Montage

5.1 Montage-instructies

Bij de montage moeten de montagehandleiding, de geldende voorschriften en de algemene richtlijnen in acht genomen worden.

• Montage in horizontale buisleiding met veerkap naar boven

• Afsluitkleppen voorzien

• De plaats van inbouw moet tegen vorst beschermd en goed toegankelijk zijn o Manometer goed observeerbaar o Vereenvoudigt onderhoud en reiniging

• Bij leidingwaterinstallaties waar een hoge mate van bescherming tegen vervuilingen vereist is, moet voor de drukverminderaar een fijnfilter worden ingebouwd

• Stabilisatietraject van 5xDN achter de drukverminderaar voorzien (overeenkomstig DIN 1988, deel 5)

5.2 Montagehandleiding

Bij het aansluiten met soldeerhulzen de hulzen niet aan de drukreduceerklep vastsolderen! Hoge temperaturen leiden tot onherstelbare beschadiging van belangrijke inwendige onderdelen!

6. Buisleiding goed doorspoelen.

7. Druckreduceerklep installeren. o Let op de doorstroomrichting o Spannings- en buigmomentvrij installeren

8. Achterdruk instellen

6. Ingebruikstelling

6.1 Uitlaatdruk instellen

Uitgangsdruk ca. 1 bar onder ingangsdruk instellen.

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Sleufschroef losdraaien. o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

5. Drukveer ontspannen. o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag

draaien.

6. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

7. Verstelgreep draaien, tot de instelschaal de gewenste waarde aangeeft

8. Sleufschroef weer vastdraaien.

9. Afsluiter aan de uitgang traag openen

MU1H-1034GE23 R1109 11 Honeywell GmbH

7. Onderhoud

Wij raden u aan een onderhoudscontact met

een installatiebedrijf af te sluiten! Volgens DIN 1988, deel 8 moet het volgende worden uitgevoerd:

7.1 Inspectie

7.1.1 Drukverminderaar

Interval: eenmaal per jaar

1. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

2. Achterdruk met het drukmeetapparaat controleren

bij nuldoorstroming o Als de druk langzaam stijgt, dan is de armatuur

eventueel vervuild of defect. Voer in dit geval onderhoud en reiniging uit

3. Afsluiter aan de uitgang traag openen

7.2 Onderhoud

Interval: om de 1-3 jaar (afhankelijk van de

plaatselijke omstandigheden)

Uit te voeren door een installatiebedrijf

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Sleufschroef losdraaien.

o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

5. Drukveer ontspannen.

o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag

draaien.

6. Veerkap eraf schroeven.

o Dubbelringsleutel ZR06K gebruiken

7. Glijring eruit nemen

8. Klepelement met een tang eruit trekken

9. Zeef eruit nemen en reinigen

10.Dichtschijf, mondstukrand en gleufring controleren

op onbeschadigde toestand, indien vereist het klepelement compleet vervangen

11.Montage in omgekeerde volgorde.

Membranen indrukken met een vinger, dan de glijring erin leggen

12.Instelschaal afstellen en achterdruk instellen

7.3 Afstelling instelschaal

Bij demontage van de instelbare greep gaat de afstelling verloren. Een hernieuwde afstelling is met behulp van een manometer mogelijk.

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Manometer monteren.

5. Sleufschroef losdraaien. o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

6. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

7. Gewenste achterdruk instellen (b.v. 4 bar)

8. Schaalwaarde (b.v. 4) in overeenstemming brengen met de markering in het midden van het venster

9. Sleufschroef weer vastdraaien.

10.Afsluiter aan de uitgang traag openen

7.4 Reiniging

Voorzichtigheid ! Om de kunststof delen te reinigen geen oplos-

middel- en/of alcoholhoudende reinigingsmiddelen gebruiken, aangezien deze waterschade kunnen veroorzaken!

Zonodig kan het zeef gereinigd worden.

Uitvoering door een installatiebedrijf of de exploitant.

Reinigingsmiddelen mogen niet in het milieu of de riolering komen!

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Drukveer ontspannen. o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag

draaien.

5. Veerkap eraf schroeven. o Dubbelringsleutel ZR06K gebruiken

6. Glijring eruit nemen

7. Klepelement met een tang eruit trekken

8. Zeef eruit nemen, reinigen en weer erin steken

9. Montage in omgekeerde volgorde.

Membranen indrukken met een vinger, dan de glijring erin leggen

10.Instelschaal afstellen en achterdruk instellen

Honeywell GmbH 12 MU1H-1034GE23 R1109

8. Afvoer

• Behuizing van ontzinkingsbestendig messing

• Klepelement van hoogwaardige kunststof

• Veerkap met verstelgreep en instelschaal van hoogwaardig kunststof

• Instelveer van verenstaal

• Membranen van NBR, weefselversterkt

• NBR afdichtingen De plaatselijke voorschriften voor de juiste afvalrecycling resp. -afvoer moeten worden opgevolgd!

9. Storing / Opzoeken en verhelpen van fouten

Storing Oorzaak Oplossing

Slaande geluiden Afmeting van de drukreduceerklep is

te groot Waterlekkage uit de veerkap Membraan in het klepinzetstuk defect Klepinzetstuk vervangen Geen of te weinig waterdruk Afsluitkleppen vóór en na de drukre-

duceerklep niet volledig geopend

Drukreduceerklep niet op de

gewenste uitlaatdruk ingesteld

Vervangingszeef drukverminderaar

vervuild

Drukreduceerklep in de doorstroom-

richting gemonteerd

Ingestelde uitlaatdruk blijft niet constant - stijgt langzaam verder

Vervangingszeef drukverminderaar

vervuild

Mondstuk of dichtschijf klepelement

vervuild of beschadigd

Drukverhoging aan achterdruk (bijv.

door waterverwarmingstoestel)

Techn. klantenservice bellen

Afsluitkleppen volledig openen

Uitlaatdruk instellen

Vervangingszeef reinigen

Drukreduceerklep in doorstroomrichting monteren (let op de richting van de pijl op het huis)

Vervangingszeef reinigen

Klepinzetstuk vervangen

Functie terugloopstop, veiligheidsgroep, enz. controleren

10. Reserveonderdelen

Drukreduceerklep D05FS, bouwreeks vanaf 2007

+Nr.Benaming Nominale

breedte

Veerkap compleet

Klepelement compleet

/2" - 1" 0901515

1 1/4" - 2" 0903890

/2" - 1" D05FA-1/2B

1 1/4" - 2" D05FA-11/4B

Artikelnummer

11. Accesoires

M38K Manometer

Behuizing ∅ 50 mm, aansluittap onderaan G1/4" Deling: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar Bij bestelling delings-eindwaarde aangeven

ZR06K Dubbelringsleutel

Voor het losdraaien van de veekap

VST06-A Aansluitset

Met schroefdraadmof

Reservezeef

Afsluitstop met O-

/4" (5 stuks)

ring R

MU1H-1034GE23 R1109 13 Honeywell GmbH

/2" - 2" ESD05FS

/2" - 2" S06K-1/4

VST06-B Aansluitset

Met soldeermof

1. Avvertenze di sicurezza

1. Rispettare le istruzioni di montaggio.

2. Utilizzare l'apparecchio

• secondo la destinazione d'uso

• solo se integro

• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi

3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realizzato esclusivamente per il settore d'impiego riportato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente o diverso da quello previsto è da considerarsi improprio.

4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in funzione, di manutenzione e di regolazione devono essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e autorizzati.

5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza devono essere risolti immediatamente.

2. Uso

Mezzo Acqua, aria compressa* senza olio e

azoto* rispettando le norme di progettazione in vigore (per es. DIN EN 12502)

Pressione a

max. 25 bar

monte Pressione a valle D05FS-... A

1,5-6 bar (Impostato a 3 bar)

D05FS-... E D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (controllato a NF EN 1567 e

impostato a 3 bar)

Nell'ambito dell'omologazione secondo PED è necessario che questo prodotto venga certificato come parte dell'impianto.

3. Dati tecnici

Temperatura di esercizio max. 70°C Calo minimo di pressione 1 bar

Dimensioni attacchi

/2" - 2"

4. Fornitura

Il riduttore di pressione è composto da:

• Custodia con attacco per manometro G1/4"

• Raccordo filettato interno ed esterno

• Raccordo filettato esterno 1 1/4" - 2"

• inserto valvola incl. membrana e sede valvola

• calotta a molla con impugnatura di regolazione e scala di regolazione

• Molla valore nominale

/2" - 1"

5. Montaggio

5.1 Istruzioni di installazione

Al montaggio è necessario osservare il manuale di montaggio, le norme vigenti nonché le direttive generali.

• Montaggio in tubatura orizzontale con cappello verso l’alto

• Prevedere valvole di arresto

• Il luogo di montaggio deve essere resistente al gelo e ben accessibile o Il manometro ben osservabile o Rende più semplice la manutenzione e la pulizia

• Nelle installazioni di acqua per uso domestico dove è necessario un alto grado di protezione dalle impurità, si dovrebbe montare un microfiltro prima del riduttore di pressione

• Prevedere un percorso di stabilizzazione di 5xDN dietro il riduttore di pressione (secondo DIN 1988, parte 5)

5.2 Istruzioni di montaggio

In caso di collegamento con boccole saldate, non saldare le boccole al riduttore di pressione! Temperature elevate distruggono componenti interni importanti per il funzionamento!

1. Sciacquare bene la tubazione.

2. Montare il riduttore di pressione. o Rispettare la direzione del flusso o senza tensione e momento flettente

3. Regolazione della pressione a valle

6. Messa in funzione

6.1 Regolazione della pressione a valle

Regolare la pressione di uscita circa 1 bar al di sotto della pressione d'ingresso.

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.

4. Allentare la vite con intaglio. o Non svitare la vite con intaglio.

5. Allentare la molla a pressione. o girare la manopola di regolazione verso sinistra (-

) fino all'arresto.

6. Aprire il raccordo di blocco sul lato di ingresso.

7. Girare la manopola di regolazione finché la scala di regolazione indica il valore desiderato.

8. Stringere nuovamente la vite con intaglio.

9. Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.

MU1H-1034GE23 R1109 14 Honeywell GmbH

7. Manutenzione

Consigliamo di stipulare un contratto di manu-

tenzione con un'azienda di installazione In conformità alla norma DIN 1988, parte 8 è necessario eseguire le seguenti operazioni:

7.1 Ispezione

7.1.1 Riduttore di pressione

Frequenza: una volta l'anno

10.Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.

11.Controllare la pressione a valle con il manometro

della pressione a portata zero o Se la pressione sale lentamente, la raccorderia è

eventualmente intasata o difettosa. Eseguire in questo caso una manutenzione e una pulizia

12.Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.

7.2 Manutenzione

Frequenza: ogni 1-3 anni (in base alle condizioni

presenti) Esecuzione ad opera di un'azienda di

installazione

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il

rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.

4. Allentare la vite con intaglio.

o Non svitare la vite con intaglio.

5. Allentare la molla a pressione.

o girare la manopola di regolazione verso sinistra (-

) fino all'arresto.

6. Svitare la calotta a molla.

o Utilizzare una chiave ad anello doppia ZR06K

7. Estrarre l'anello di scorrimento

8. Estrarre l'inserto della valvola con una pinza

9. Togliere il setaccio e pulirlo

10.Controllare se la guarnizione di tenuta, l'orlo

dell'ugello e l'anello scanalato si trovano in condizione perfetta, eventualmente, se necessario, sostituire l'inserto della valvola completo

11.Il montaggio ha luogo nella sequenza inversa.

Premere la membrana con il dito, poi applicare l'anello di scorrimento

12.Regolare la scala di regolazione ed impostare la

pressione a valle

7.3 Taratura scala di regolazione

In caso di smontaggio dell'impugnatura di regolazione la regolazione andrà persa. Una nuova regolazione è possibile con l'ausilio di un manometro.

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.

4. Montare il manometro.

5. Allentare la vite con intaglio. o Non svitare la vite con intaglio.

6. Aprire il raccordo di blocco sul lato di ingresso.

7. Registrare la pressione a valle desiderata (per es. 4 bar)

8. Fare in modo che il valore della scala (per es. 4) coincida con il segno di riferimento al centro della finestra

9. Stringere nuovamente la vite con intaglio.

10.Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.

7.4 Pulizia

Attenzione ! Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun

detergente contenente solvente o alcol, poiché questi potrebbero provocare danni all'acqua!

In caso di necessità si può pulire il filtro.

Esecuzione tramite un'impresa di installazion i o il gestore.

Nell'ambiente o nella canalizzazione è necessario che non venga scaricato alcun detergente!

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.

4. Allentare la molla a pressione. o girare la manopola di regolazione verso sinistra (-

) fino all'arresto.

5. Svitare la calotta a molla. o Utilizzare una chiave ad anello doppia ZR06K

6. Estrarre l'anello di scorrimento

7. Estrarre l'inserto della valvola con una pinza

8. Togliere il setaccio, pulirlo e inserirlo di nuovo

9. Il montaggio ha luogo nella sequenza inversa.

Premere la membrana con il dito, poi applicare l'anello di scorrimento

10.Regolare la scala di regolazione ed impostare la pressione a valle

Honeywell GmbH 15 MU1H-1034GE23 R1109

8. Smaltimento

• Scatola di ottone resistente alla dezincatura

• Inserto della valvola in materiale plastico pregiato

• Cappello con impugnatura di regolazione e scala di regolazione in plastica pregiata

• Molle del valore nominale in acciaio per molle

• Membrana in NBR, a tessuto rinforzato

• Guarnizioni in NBR Rispettare le norme locali relative al riciclaggio o allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti!

9. Guasti / Ricerca guasti

Guasto Causa Risoluzione

Rumori battenti Riduttore della pressione dimensio-

nato troppo

Fuoriuscita di acqua dalla calotta a molla

La pressione dell'acqua è poca oppure inesistente

Membrana nell'inserto della valvola difettosa

Raccordi di blocco davanti o dietro il riduttore di pressione non aperti completamente

Riduttore della pressione non impostato alla pressione a valle desiderata

Vaglio di riserva riduttore di pressione sporco

Riduttore della pressione non montato in direzione del flusso

La pressione a valle non resta costante

Vaglio di riserva riduttore di pressione sporco

Ugello o guarnizione di tenuta inserto valvola sporchi o danneggiati

Aumento della pressione su lato della pressione a valle (ad es. con dispositivo di riscaldamento per l'acqua)

10. Pezzi di ricambio

Riduttore di pressione D05FS, variante di serie da

11. Accessori

M38K Manometro

2007

N. Denominazione Larghezza

N. art.

nominale

Cappello completo

Inserto della valvola completo

/2" - 1" 0901515

1 1/4" - 2" 0903890

/2" - 1" D05FA-1/2B

1 1/4" - 2" D05FA-11/4B

ZR06K Doppia chiave ad anello

VST06-A Kit di allacciamento

Filtro di ricambio1/2" - 2" ESD05FS

Tappo di chiusura

/2" - 2" S06K-1/4

VST06-B Kit di allacciamento

con anello o-ring

/4" (5 pezzi)

Contattare telefonicamente il servizio consulenza tecnico

sostituire l'inserto della valvola

Aprire completamente i raccordi di blocco

Impostare la pressione a valle

Pulire il vaglio di riserva

Montare il riduttore della pressione in direzione del flusso (rispettare la direzione della freccia sull'alloggiamento)

Pulire il vaglio di riserva

sostituire l'inserto della valvola

Controllare il funzionamento del dispositivo di blocco di riflusso, del gruppo di sicurezza, ecc.

Scatola ∅ 50 mm, attacco di allacciamento inferiore G1/4" Divisione: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar All'ordinazione, indicare il valore finale della divisione

Per allentare la calotta a molla

Con becco filettato

Con becco saldato

MU1H-1034GE23 R1109 16 Honeywell GmbH

1. Indicaciones de seguridad

1. Siga las instrucciones de montaje.

2. Utilice el aparato

• conforme a lo previsto

• en estado correcto

• teniendo en cuenta los riesgos y la seguridad.

3. Tenga en cuenta que la válvula ha sido diseñada exclusivamente para las aplicaciones indicadas en estas instrucciones de montaje. Una utilización distinta no se considerará conforme a lo previsto.

4. Tenga en cuenta que los trabajos de montaje, de puesta en funcionamiento, de mantenimiento y de ajuste sólo deben efectuarlos técnicos especialistas autorizados.

5. Solucione de inmediato los fallos que puedan afectar a la seguridad.

2. Rango de aplicación

Medio Agua, aire comprimido* sin aceite y

nitrógeno* teniendo en cuenta las normas vigentes (por ejemplo DIN EN

12502)

Presión de

max. 25 bar

entrada Presión de salida D05FS-... A

1,5-6 bar (Predefinido en 3 bar)

D05FS-... E D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (auditar algo a NF EN 1567

y predefinido en 3 bar)

En el marco de la homologación del equipo según PED, este

producto ha de homologarse como parte de la instalación.

3. Datos técnicos

Temperatura de trabajo max. 70°C Pérdida de presión mínima 1 bar

Tamaños de las conexiones

/2" - 2"

4. Suministro

La válvula reductora de presión se compone de:

• Carcasa con toma G1/4" para manómetro

• Puerto de rosca interior y exterior

• Puerto de rosca exterior 1 1/4" - 2"

• Conjunto interno completo con diafragma y asiento

• Tapa del muelle con mando de ajuste y escala graduada

• Muelle de ajuste

/2" - 1"

5. Montaje

5.1 Notas para el montaje

Durante el montaje deben ser observadas las normas en vigor bien como las directivas de carácter general.

• Montaje en la tubería horizontal con la tapa de resorte mirando hacia arriba

• Prever una válvula de cierre

• El lugar de montaje deberá estar protegido contra heladas y ser fácilmente accesible o Manómetro de fácil lectura o Mantenimiento y limpieza simplificados

• Para las aplicaciones domésticas, donde se requiere una mayor protección contra la suciedad, debería instalarse un filtro fino antes de la válvula reductora

• Instalar un tramo de amortiguación de 5xDN detrás de la válvula reductora (de acuerdo con DIN 1988, parte 5)

5.2 Instrucciones de montaje

¡Cuando se usen racores de soldar, no soldar los racores con la válvula reductora de presión colocada! ¡Las elevadas temperaturas destruyen piezas internas fundamentales para su función!

1. Limpiar de impurezas la tubería.

2. Instalar la válvula reductora de presión. o Observar la dirección de paso o Instalar libre de tensiones y flexiones

3. Ajustar la presión trasera

6. Puesta en servicio

6.1 Ajustar la presión secundaria

Ajustar la presión de salida aprox. 1 bar por debajo de la presión de entrada.

1. Cerrar la válvula de corte lado entrada

2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo, con el grifo del agua)

3. Cerrar la válvula de corte lado salida.

4. Aflojar el tornillo superior. o No quitar el tornillo.

5. Destensar el muelle de presión. o Girar el mando de reglaje hacia la izquierda (-)

hasta el tope.

6. Abrir lentamente la válvula de corte lado entrada.

7. Girar el mando de ajuste hasta que la escala muestre el valor deseado.

8. Apretar de nuevo firmemente el tornillo superior.

9. Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.

MU1H-1034GE23 R1109 17 Honeywell GmbH

7. Mantenimiento

Le aconsejamos contratar un servicio de mante-

nimiento con una empresa especializada Según norma DIN 1988, punto 8 se tomarán las medidas siguientes:

7.1 Inspección

7.1.1 Válvula reductora de presión

Intervalo: una vez al año

1. Cerrar la válvula de corte lado salida.

2. Controlar la presión trasera con el manómetro para

un caudal cero. o Si la presión aumenta lentamente, el equipo

podría estar sucio o averiado. En este caso realice una inspección de mantenimiento y limpieza.

3. Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.

7.2 Mantenimiento

Intervalo: Cada 1-3 años (depende de las condi-

ciones de funcionamiento)

Lo deberá realizar una empresa instaladora

1. Cerrar la válvula de corte lado entrada

2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo,

con el grifo del agua)

3. Cerrar la válvula de corte lado salida.

4. Aflojar el tornillo superior.

o No quitar el tornillo.

5. Destensar el muelle de presión.

o Girar el mando de reglaje hacia la izquierda (-)

hasta el tope.

6. Desenroscar la tapa de muelle.

o Utilice la llave doble poligonal ZR06K

7. Extraer el anillo deslizante.

8. Sacar el juego de válvulas con unas pinzas.

9. Sacar el tamiz y limpiarlo

10.Comprobar el buen estado de la arandela de estan-

queidad, del filo de la boquilla y del retén, en caso necesario cambiar todo el juego de válvulas.

11.El montaje se ha de realizar en orden inverso.

Presionar la membrana con el dedo, después poner el anillo antideslizante.

12.Ajustar la escala de ajuste y regular la presión

secundaria

7.3 Reglaje de la escala de ajuste

Sise desmontael mando de ajuste se pierde la calibración. Se puede reajustar de nuevo con la ayuda de un manómetro.

1. Cerrar la válvula de corte lado entrada

2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo, con el grifo del agua)

3. Cerrar la válvula de corte lado salida.

4. Montar el manómetro.

5. Aflojar el tornillo superior. o No quitar el tornillo.

6. Abrir lentamente la válvula de corte lado entrada.

7. Ajustar la presión trasera deseada (por ejemplo 4 bar)

8. Sincronizar el valor de escala (por ejemplo, 4) con la marca del centro de la ventana.

9. Apretar de nuevo firmemente el tornillo superior.

10.Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.

7.4 Limpieza

¡Precaución! Para limpiar las piezas sintéticas no utilice

productos de limpieza que contengan disolventes o alcoholes ya que podría provocar inundaciones.

El colador pode ser limpiado cuando haga falta.

Se realizará por una empresa instaladora o por la entidad explotadora.

¡Evitar la contaminación del medio ambiente con detergentes!

1. Cerrar la válvula de corte lado entrada

2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo, con el grifo del agua)

3. Cerrar la válvula de corte lado salida.

4. Destensar el muelle de presión. o Girar el mando de reglaje hacia la izquierda (-)

hasta el tope.

5. Desenroscar la tapa de muelle. o Utilice la llave doble poligonal ZR06K

6. Extraer el anillo deslizante.

7. Sacar el juego de válvulas con unas pinzas.

8. Sacar el tamiz, limpiarlo y volverlo a poner.

9. El montaje se ha de realizar en orden inverso.

Presionar la membrana con el dedo, después poner el anillo antideslizante.

10.Ajustar la escala de ajuste y regular la presión secundaria

Honeywell GmbH 18 MU1H-1034GE23 R1109

8. Residuos

• Carcasa de latón desgalvanizado

• Juego de válvulas de material plástico de gran calidad

• Tapa de resorte con mango de ajuste y escala de

• Resorte de valor teórico en acero para muelles

• Membrana de NBR, con refuerzo de tejido

• Juntas de NBR ¡Respetar las normativas locales para un correcto reciclaje/eliminación de los residuos!

ajuste en material plástico de alta calidad

9. Fallo / localización de anomalías

Fallo Causa Solución

Ruidos/golpeteos La válvula reductora de presión ha sido

dimensionada demasiado grande

Pérdidas de agua a través la tapa del muelle

No hay presión en el agua o la presión es muy poca

La membrana de la válvula interna está defectuosa

Las válvulas de corte a la entrada y a la salida de la reductora de presión no se han abierto totalmente

La reductora de presión no se ha ajustado a la presión de salida deseada

El filtro de recambio de la válvula reductora de presión está sucio

a reductora de presión está montada en el sentido contrario de paso

La presión de salida ajustada no permanece constante

El filtro de recambio de la válvula reductora de presión está sucio

La tobera o la arandela de estanqueidad del juego de válvulas están sucias o dañadas

Aumento de presión en el lado de presión secundario (p. ej. mediante aparato calentador de agua)

10. Recambios

Reductor de presión D05FS, serie a partir de 2007

Oder nº Designación Ancho

Nr. de artículo

11. Accesorios

M38K Manómetro

nominal

Tapa de resorte completa

Elemento de válvula completo

Recambio de filtro1/2" - 2" ESD05FS

Tapón con anillo

/2" - 1" 0901515

/4" - 2" 0903890

/2" - 1" D05FA-1/2B

/4" - 2" D05FA-11/4B

/2" - 2" S06K-1/4

ZR06K Llave doble poligonal

VST06-A Juego de racores

VST06-B Juego de racores

toroidal R1/4" (5 unidades)

MU1H-1034GE23 R1109 19 Honeywell GmbH

Contactar con el servicio posventa

Reemplazar la válvula interna

Abrir las válvulas de corte por completo

Ajustar la presión de salida

Limpiar el filtro de recambio

Montar la reductora de presión en el sentido correcto de paso (observar la dirección de la flecha en el cuerpo de la válvula)

Limpiar el filtro de recambio

Reemplazar la válvula interna

Comprobar la función de válvula antirretorno, grupo de seguridad etc.

Carcasa ∅ 50 mm, pivote de conexión inferior G1/4" Graduación: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar En el pedido indicar el valor final de la escala

Para aflojar la tapa del muelle

Con boquilla de paso roscada

Con boquilla de paso soldada

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH Hardhofweg D-74821 Mosbach Phone: (49) 6261 810 Fax: (49) 6261 81309 http://europe.hbc.honeywell.com www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16, Switzerland by its Authorised Representative Honeywell GmbH

5.2

6.1

7.2

10.

7.3

bar

10.

11.

M38K

ZR06K

VST06-A

MU1H-1034GE23 R1109 Honeywell GmbH

VST06-B

1. Sicherheitshinweise ........................... 2

2. Verwendung ....................................... 2

3. Technische Daten............................... 2

4. Lieferumfang ...................................... 2

5. Montage .............................................. 2

6. Inbetriebnahme .................................. 2

7. Instandhaltung ................................... 3

8. Entsorgung ........................................ 4

9. Störungen / Fehlersuche ................... 4

10. Ersatzteile .......................................... 4

11. Zubehör .............................................. 4

1. Safety Guidelines ............................... 5

2. Application ......................................... 5

3. Technical data ................................... 5

4. Scope of delivery ............................... 5

5. Assembly ........................................... 5

6. Commissioning .................................. 5

7. Maintenance ...................................... 6

8. Disposal ............................................ 6

9. Troubleshooting ................................. 7

10. Spare Parts ......................................... 7

11. Accessories ....................................... 7

1. Veiligheidsvoorschriften .................. 11

2. Gebruik ............................................. 11

3. Technische gegevens ..................... 11

4. Leveringsomvang ............................. 11

5. Montage ........................................... 11

6. Ingebruikstelling .............................. 11

7. Onderhoud ....................................... 12

8. Afvoer................................................ 13

9. Storing / Opzoeken en verhelpen

van fouten ........................................ 13

10. Reserveonderdelen .......................... 13

11. Accesoires ....................................... 13

1. Avvertenze di sicurezza ................. 14

2. Uso ................................................... 14

3. Dati tecnici ...................................... 14

4. Fornitura .......................................... 14

5. Montaggio ....................................... 14

6. Messa in funzione ........................... 14

7. Manutenzione................................... 15

8. Smaltimento .................................... 16

9. Guasti / Ricerca guasti ................... 16

10. Pezzi di ricambio ............................ 16

1. Accessori ........................................ 16

1. Consignes de sécurité ....................... 8

2. Mise en oeuvre .................................. 8

3. Caractéristiques ................................ 8

4. Contenu de la livraison...................... 8

5. Montage ............................................. 8

6. Mise en service .................................. 8

7. Maintenance ...................................... 9

8. Matériel en fin de vie ....................... 10

9. Défaut / recherche de panne ......... 10

10. Pièces de rechange ......................... 10

11. Accessoires ..................................... 10

MU1H-1034GE23 R1109 Honeywell GmbH

1. Indicaciones de seguridad .............. 17

2. Rango de aplicación ........................ 17

3. Datos técnicos.................................. 17

4. Suministro......................................... 17

5. Montaje ............................................. 17

6. Puesta en servicio ........................... 17

7. Mantenimiento ................................. 18

8. Residuos ........................................... 19

9. Fallo / loclización de anomalías....... 19

10. Recambios ....................................... 19

11. Accesorios ........................................ 19

HONEYWELL D05FS User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual