Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding
Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Handleiding bewaren voor later gebruik!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!
EB-D05FS Rev. C
Druckminderer
Pressure reducing valve
Disconnecteur
Drukreduceerklep
Riduttore di pressione
Válvula reductora de presión
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, sofort beseitigen.
2. Verwendung
MediumWasser, ölfreie Druckluft* und Stick-
stoff* unter Berücksichtigung der
gültigen
Planungsnormen (z.B. DIN EN 12502)
Vordruckmax. 25 bar
Hinterdruck
D05FS-... A
1,5-6 bar (voreingestellt auf 3 bar)
D05FS-... E
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (geprüft nach NF EN 1567
und voreingestellt auf 3 bar)
*
Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses
Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden
3. Technische Daten
Betriebstemperatur max. 70°C
Mindestdruckgefälle 1 bar
1
Anschlussgrößen
/2" - 2"
4. Lieferumfang
Der Druckminderer besteht aus:
• Gehäuse mit Manometeranschluss G1/4"
• Innen- und Außengewindeanschluss 1/2" - 1"
1
• Außengewindeanschluss 1
• Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventil-
sitz
• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellanzeige
• Sollwertfeder
/4" - 2"
5. Montage
5.1 Einbauhinweise
Beim Einbau sind die Einbauanleitung, geltende
Vorschriften sowie die allgemeinen Richtlinien zu
beachten.
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Federhaube
nach oben
• Absperrventile vorsehen
• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich
sein
o Manometer gut beobachtbar
o Vereinfacht Wartung und Reinigung
• Bei Hauswasserinstallationen bei denen ein hohes
Maß an Schutz vor Verschmutzungen erforderlich
ist, sollte vor dem Druckminderer ein Feinfilter
eingebaut werden
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckminderer vorsehen (Entsprechend DIN 1988, Teil 5)
5.2 Montageanleitung
Bei Anschluss mit Löttüllen die Tüllen nicht
zusammen mit dem Druckminderer löten!
Hohe Temperaturen zerstören funktionswichtige Innenteile!
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Druckminderer einbauen
o Durchflussrichtung beachten
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
3. Hinterdruck einstellen
6. Inbetriebnahme
6.1 Hinterdruck einstellen
Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck
einstellen.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den
gewünschten Wert anzeigt
8. Schlitzschraube wieder festziehen
9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
MU1H-1034GE23 R11092Honeywell GmbH
D
7. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende
Maßnahmen durchzuführen:
7.1 Inspektion
7.1.1 Druckminderer
Intervall: einmal jährlich
1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss
kontrollieren
o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur even-
tuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in
diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch
3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
7.2 Wartung
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte
in Übereinstimmung bringen
9. Schlitzschraube wieder festziehen
10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
7.4 Reinigung
Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen, da diese zu Wasserschäden führen können!
Bei Bedarf kann das Sieb gereinigt werden.
Durchführung durch ein Installationsunternehmen oder den Betreiber.
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
5. Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden
6. Gleitring herausnehmen
7. Ventileinsatz mit Zange herausziehen
8. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder
einstecken
9. Montage in umgekehrter Reihenfolge
Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen
10.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen
Honeywell GmbH3MU1H-1034GE23 R1109
D
8. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff
• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellskala aus
hochwertigem Kunststoff
• Sollwertfeder aus Federstahl
• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt
• Dichtungen aus NBR
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!
9. Störungen / Fehlersuche
StörungUrsacheBehebung
Schlagende GeräuscheDruckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defektVentileinsatz ersetzen
Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter
Druckminderer nicht ganz geöffnet
Druckminderer nicht auf gewünschten
Hinterdruck eingestellt
Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt
Druckminderer nicht in Durchfluss-
richtung montiert
Eingestellter Hinterdruck bleibt
nicht konstant
Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt oder verschlissen
Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz
verschmutzt oder beschädigt
Druckerhöhung auf Hinterdruckseite
(z.B. durch Wassererwärmungsgerät)
Absperrarmaturen ganz öffnen
Hinterdruck einstellen
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
Druckminderer in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)
G
Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben
ZR06K Doppel-Ringschlüssel
Zum Lösen der Federhaube
VST06-A Anschluss-Set
Mit Gewindetülle
VST06-B Anschluss-Set
Mit Löttülle
R1/4" (5 Stück)
MU1H-1034GE23 R11094Honeywell GmbH
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.
2. Application
MediumWater, compressed air* and nitrogen*
in consideration of valid standards
(e.g. DIN EN 12502)
Inlet pressure max. 25 bar
Outlet pressure
D05FS-... A
1,5-6 bar (preset to 3 bar)
D05FS-... E
D05FS-...EF1,5-5,5 bar (proven to NF EN 1567
and preset to 3 bar)
*
As part of an installation being approved according to PED require-
ments, this product must also be certified.
3. Technical data
Operating temperaturemax. 70°C
Minimum pressure drop1 bar
Connection size
1
/2" - 2"
4. Scope of delivery
The pressure reducing valve comprises:
• Housing with pressure gauge connection G1/4"
1
• With internal and external threads
• With external threads 1 1/4" - 2"
• Valve insert complete with diaphragm and valve
seat
• Spring bonnet with adjustment knob and setting
scale
• Adjustment spring
• Pressure gauge not included (see accessories)
/2" - 1"
5. Assembly
5.1 Installations Guidelines
It is necessary during installation to follow the installation instructions, to comply with local requirements and
to follow the codes of good practice.
• Install in horizontal pipework with spring bonnet
directed upwards
• Install shutoff valves
• The installation location should be protected against
frost and be easily accessible
o Pressure gauge can be read off easily
o Simplified maintenance and cleaning
• For residential applications where maximum protection against dirt is required, install a fine filter upstream of the pressure reducing valve
• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the pressure reducing valve (in accordance with DIN 1988, Part 5)
5.2 Assembly instructions
When using soldering connections, do not
solder the connections together with the pressure reducing valve! High temperature will irreparably damage important internal working
components!
1. Thoroughly flush pipework
2. Install pressure reducing valve
o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses
3. Set outlet pressure
6. Commissioning
6.1 Setting outlet pressure
Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Turn control handle until the setting scale shows the
desired value
8. Retighten slotted screw
9. Slowly open shutoff valve on outlet
MU1H-1034GE23 R11095Honeywell GmbH
GB
7. Maintenance
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
In accordance with DIN 1988, part 8, the following
measures must be taken:
7.1 Inspection
7.1.1 Pressure reducing valve
Interval: once a year
1. Close shut off valve on outlet
2. Check back pressure using a pressure meter when
there is zero through-flow
o If the pressure is increasing slowly, the valve may
be dirty or defective. In this instance, carry out
servicing and cleaning
3. Slowly open shutoff valve on outlet
7.2 Maintenance
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
6. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K
7. Remove slip ring
8. Remove valve insert with a pair of pliers
9. Remove filter and clean
10.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted
ring are in good condition, and if necessary replace
the entire valve insert
11.Reassemble in reverse order
Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring
12.Adjust setting scale and set outlet pressure
7.3 Adjusting the setting scale
If the adjustment knob is removed, this setting is lost.
A new setting can be achieved using a pressure
gauge.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Fit manometer
5. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)
8. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window
9. Retighten slotted screw
10.Slowly open shutoff valve on outlet
7.4 Cleaning
Caution !
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
If nesseccary, the filter can be cleaned.
To be carried out by an installation company or
the operator.
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
5. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K
6. Remove slip ring
7. Remove valve insert with a pair of pliers
8. Remove filter, clean and reinsert
9. Reassemble in reverse order
Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring
10.Adjust setting scale and set outlet pressure
8. Disposal
• Dezincification resistant brass housing
• High-quality synthetic material valve insert
• High-quality synthetic material spring bonnet with
adjustment knob and setting scale
• Spring steel adjustment spring
• Fibre-reinforced NBR diaphragm
•NBR seals
Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!
Honeywell GmbH6MU1H-1034GE23 R1109
GB
9. Troubleshooting
ProblemCauseRemedy
Beating soundsPressure reducing valve is too
large
Water is escaping from the spring
Diaphragm in valve insert is faultyReplace valve insert
bonnet
Too little or no water
pressure1109
Shutoff valves up- or downstream of
the pressure reducing valve are not
fully open
Pressure reducing valve is not set to
the desired outlet pressure
Filter in pressure reducing valve is
contaminated
Pressure reducing valve is not fitted in
flow direction
The outlet pressure set does not
remain constant
Filter in pressure reducing valve is
contaminated or worn
Valve insert, sealing ring or edge of
nozzle is contaminated or worn
Rising pressure on outlet (e.g. in
boiler)
Call our Technical Customer Services
Open the shutoff valves fully
Set outlet pressure
Clean or replace filter
Fit pressure reducing valve in flow
direction (note direction of arrow on
housing)
Clean or replace filter
Replace valve insert
Check check valve, safety group etc.
10. Spare Parts
Pressure Reducing Valve D05FS, from 2007 onwards
No.DescriptionDimension Part No.
1
Spring bonnet
complete with
setting scale
2
Valve insert
complete (without
filter)
3
Replacement filter
insert
4
Blanking plug with
O-ring R1/4" (5
pcs.)
MU1H-1034GE23 R11097Honeywell GmbH
1
/2" - 1"0901515
1
1
/4" - 2"0903890
1
/2" - 1"D05FA-1/2B
1 1/4" - 2"D05FA-11/4B
1
/2" - 2"ESD05FS
1
/2" - 2"S06K-1/4
11. Accessories
M38K Pressure gauge
Housing diameter 50 mm, below connection
thread
1
G
/4". Ranges: 0 - 4, 0 - 10, 0 - 16 or 0 - 25 bar.
Please indicate upper value of pressure range
when ordering
ZR06K Double ring wrench
For removal of spring bonnet
VST06-A Connection set
Threaded connections
VST06-B Connection set
Solder connections
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