FAAC 424 MPS User Manual

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para la naturaleza

100% papel reciclado

ist umweltfreundlich

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424 MPS

pour la nature

papier recyclé 100%

for nature

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UNI EN ISO 9001-085

per la natura

carta riciclata 100%

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732992 - Rev.A

Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative. La FAAC si riserva il diritto,

lasciando inalterate le caratteristiche essenziali dell’apparecchiatura, di apportare in qualunque

momento e senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione, le modifiche che essa ritiene

convenienti per miglioramenti tecnici o per qualsiasi altra esigenza di carattere costruttivo o

commerciale.

The descriptions and illustrations contained in the present manual are not binding. FAAC reserves the

right, whilst leaving the main features of the equipments unaltered, to undertake any modifications it

holds necessary for either technical or commercial reasons, at any time and without revising the present

publication.

FAAC per la natura

• La presente istruzione è realizzata al 100% in carta riciclata.

• Non disperdete nell'ambiente gli imballaggi dei componenti dell'automazione bensì selezionate

Les descriptions et les illustrations du présent manuel sont fournies à titre indicatif. FAAC se réserve le

droit d’apporter à tout moment les modifications qu’elle jugera utiles sur ce produit tout en conservant

les caractéristiques essentielles, sans devoir pour autant mettre à jour cette publication.

Die Beschreibungen und Abbildungen in vorliegendem Handbuch sind unverbindlich. FAAC behält

sich das Recht vor, ohne die wesentlichen Eigenschaften dieses Gerätes zu verändern und ohne

Verbindlichkeiten in Bezug auf die Neufassung der vorliegenden Anleitungen, technisch bzw. konstruktiv/

kommerziell bedingte Verbesserungen vorzunehmen.

Las descripciones y las ilustraciones de este manual no comportan compromiso alguno. FAAC se

reserva el derecho, dejando inmutadas las características esenciales de los aparatos, de aportar, en

cualquier momento y sin comprometerse a poner al día la presente publicación, todas las

modificaciones que considere oportunas para el perfeccionamiento técnico o para cualquier otro

tipo de exigencia de carácter constructivo o comercial.

FAAC S.p.A.

Via Benini, 1

40069 Zola Predosa (BO) - ITALIA

Tel.: 051/61724

Fax: 051/758518

www.faacgroup.com

i vari materiali (es. cartone, polistirolo) secondo prescrizioni locali per lo smaltimento rifiuti e le

norme vigenti.

in accordance with the provisions for waste disposal as specified in the country of installation.

FAAC for the environment

• The present manual is produced in 100% recycled paper

• Respect the environment. Dispose of each type of product packaging material (card, polystyrene)

Normen der Abfallwirtschaft sortenrein sammeln.

FAAC der Umwelt zuliebe

• Vorliegende Anleitungen sind auf 100% Altpapier gedruckt.

• Verpackungsstoffe der Antriebskomponenten (z.B. Pappe, Styropor) nach den einschlägigen

les différents matériaux (ex.: carton, polystyrène) selon la législation locale pour l’élimination des

déchets et les normes en vigueur.

FAAC écologique

• La présente notice a été réalisée 100% avec du papier recyclé.

• Ne pas jeter dans la nature les emballages des composants de l’automatisme, mais sélectionner

poliestireno) no deben tirarse al medio ambiente, sino seleccionarse conforme a las prescripciones

locales y las normas vigentes para el desecho de residuos sólidos.

FAAC por la naturaleza.

• El presente manual de instrucciones se ha realizado, al 100%, en papel reciclado.

• Los materiales utilizados para el embalaje de las distintas partes del sistema automático (cartón,

Timbro del Rivenditore:/Distributor’s Stamp:/Timbre de l’Agent:/ Fachhändlerstempel:/Sello del Revendedor:

ITALIANO

A. Bassi

L’Amministratore Delegato

con soglia da 0,03 A.

collegarvi le parti metalliche della chiusura. Collegare inoltre a terra

il filo Giallo/Verde dell’automatismo.

costituita da un controllo di coppia che deve comunque essere

sempre accompagnato ad altri dispositivi di sicurezza.

tono di proteggere eventuali aree di pericolo da Rischi meccanici di

movimento, come ad Es. schiacciamento, convogliamento,

cesoiamento.

zione luminosa (es: FAAC LAMP MINILAMP, ecc.) nonchè di un cartello

di segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell’infisso,

oltre ai dispositivi citati al punto “16”.

funzionamento dell’automazione, in caso vengano utilizzati compo-

nenti dell’impianto non di produzione FAAC.

13) Verificare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore differenziale

14) Verificare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e

15) L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento

16) I dispositivi di sicurezza (Es.: fotocellule,coste sensibili,ecc...) permet-

17) Per ogni impianto è indispensabile l’utilizzo di almeno una segnala-

18) FAAC declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon

d’automazione.

19) Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali FAAC.

20) Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte il sistema

21) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funziona-

mento manuale del sistema in caso di emergenza e consegnare

all’Utente utilizzatore dell’impianto il libretto d’avvertenze allegato al

prodotto.

prodotto durante il funzionamento.

datore di impulso, per evitare che l’automazione possa essere

azionata involontariamente.

ne o d’intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato.

è permesso

22) Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del

23) Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro

24) L’Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazio-

25) Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non

ITALIANO

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÁ

•è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti direttive :

73/23/CEE e successiva modifica 93/68/CEE.

89/336/CEE e successiva modifica 92/31/CEE e 93/68/CEE

Nota aggiuntiva :

Questo prodotto è stato sottoposto a test in una configurazione tipica omogenea (tutti prodotti di costruzione

FAAC S.p.A.)

Bologna, 01, gennaio,2000

Fabbricante: FAAC S.p.A.

Indirizzo: Via Benini, 1 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIA

Dichiara che: L’apparecchiatura elettronica 424MPS

OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

tamente tutta l’istruzione. Una errata installazione o un errato uso del

prodotto può portare a gravi danni alle persone.

prodotto.

sere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di

pericolo.

2) Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l’installazione del

1) ATTENZIONE! È importante per la sicurezza delle persone seguire atten-

3) I materiali dell’imballaggio (plastica,polistirolo,ecc.) non devono es-

l’utilizzo indicato in questa documentazione. Qualsiasi altro utilizzo non

espressamente indicato potrebbe pregiudicare l’integrità del prodot-

4) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.

5) Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per

to e/o rappresentare fonte di pericolo.

diverso da quello per cui l’automatismo è destinato.

o fumi infiammabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza.

quanto stabilito dalle Normative UNI8612, CEN pr EN 12604 e CEN pr

EN 12605.

Per i Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottene-

re un livello di sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme

sopra riportate.

costruzione delle chiusure da motorizzare, nonchè delle deformazioni

che dovessero intervenire nell’utilizzo.

UNI8612, CEN pr EN 12453 e CEN pr EN 12635.

Il livello di sicurezza dell’automazione deve essere C+D.

tazione elettrica.

onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a

3 mm. È consigliabile l’uso di un magnetotermico da 6A con interruzio-

6) FAAC declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o

7) Non installare l’apparecchio in atmosfera esplosiva: la presenza di gas

8) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con

9) FAAC non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella

10) L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme

11) Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimen-

12) Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore

ne onnipolare.

ITALIANO

batterie

alimentazione

accessori

PROG

172345

123

OFF

F 3.15A - 250V

T 10A - 250V

RESET

STOPFTO

M3M2

19 18 17

15 16

14 13 12

11 10

789

lampada

spia

TX RX

Altre sicurezze

Other safeties

Autres sécurités

Andere Sicherheiten

Otros disp. seg.

lampeggiatore

ITALIANO

CENTRALE A MICROPROCESSORE PER CANCELLI A BATTENTE 24 Vdc

1. CARATTERISTICHE GENERALI

Questa centrale di comando per cancelli a battente 24 Vdc, grazie alla elevata potenza del microprocessore di cui è dotata,

offre un ampio numero di prestazioni e regolazioni, con rallentamento e controllo motore.

Un sofisticato controllo elettronico monitorizza costantemente il circuito di potenza ed interviene bloccando la centrale in caso

di anomalie che possano pregiudicare il corretto funzionamento della frizione elettronica.

I settaggi principali e i modi di funzionamento si effettuano mediante dip-switch, mentre le regolazioni dei tempi e della potenza

230Vac 50Hz

trasformatore

toroidale

2. SCHEMA DI COLLEGAMENTO

dei motori, si effettuano tramite autoapprendimento in fase di installazione.

3 LEDS incorporati indicano costantemente lo stato della centrale e del motoriduttore.

La centrale è predisposta per essere montata in contenitore per esterno a tenuta stagna, che è anche predisposto per alloggia-

re n. 2 batterie opzionali ed il trasformatore toroidale, con le caratteristiche specificate nella tabella sotto.

POWER

motoriduttore 1

motoriduttore 2

elettroserratura

ITALIANO

5) Fissare la centrale nella posizione C con n.4 viti Ø3.9x6.5

ITALIANO

3. CARATTERISTICHE TECNICHE

5. COLLEGAMENTI E FUNZIONAMENTO

autofilettanti (fornite) nelle guide del contenitore stagno.

Tensione alimentazione trasformatore 230V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

5.1 MORSETTIERA M1

Alimentazione 22V~

Morsetti “1-2”. Ingresso al quale va collegato il secondario con

alimentazione 22 V~ 50 Hz del trasformatore.

La presenza di alimentazione per mezzo del trasformatore è se-

gnalata dall'accensione del led POWER.

Batterie

Morsetti “3-4”. La centrale è predisposta per poter funzionare

Tensione alimentazione apparecchiatura 22V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

Potenza assorbita 3 W

Carico max. motore 2 x 70 W

Carico max. accessori 24Vdc 500mA

Carico max. lampeggiatore 24Vdc 15W max

Temperatura ambiente -20 ÷ +55 °C

Fusibili di protezione 2

Logiche di funzionamento automatica / passo-passo

Tempo di apertura/chiusura autoapprendimento in installazione

con n.2 batterie tampone (optional) con caratteristiche mini-

me come riportato in tabella del paragrafo 3.

La centrale quando è alimentata, provvede a mantenere in ca-

rica le batterie. Queste entrano in funzione nel momento in cui

Tempo di pausa autoapprendimento in installazione

Forza di spinta due livelli selezionabili con dip-switch

Ritardi anta due livelli selezionabili con dip-switch

Rallentamenti in apertura e chiusura in autoapprendimento

: l'alimentazione per mezzo delle batterie è da con-

viene a mancare l'alimentazione del trasformatore.

Nota bene

siderarsi una situazione di emergenza, il numero di manovre mi-

nimo è circa di 10/15 manovre. Il numero delle manovre possi-

bili è comunque legato alla qualità delle batterie stesse, alla

Apertura totale / Apertura pedonale / Stop / Fotocellule

: rispettare le polarità di alimentazione delle batterie

struttura del cancello da movimentare, da quanto tempo è

Elettroserratura / Lampeggiatore 24Vdc / Lampada spia 24Vdc

Accessori

passato dalla sospensione dell'alimentazione di rete, ect., ect..

Nota bene

Caratteristiche trasformatore toroidale

: il carico max degli accessori è di 500 mA.

Morsetti “5-6”. Uscita per alimentazione accessori esterni (24

Caratteristiche batterie opzionali

primario 230V~ secondario 22V~ / 150VA / dimensioni Ø 105 x 40 mm

5.2 MORSETTIERA M2

Vdc).

Nota bene

12V 4.5Ah / dimensioni 90 x 70 x 108 mm

Motoriduttore 1

Morsetti “7-8”. Collegare il motore dell'anta 1 per cancelli a dop-

pio battente con alimentazione 24Vdc 70W max. Da utilizzare

per il collegamento del motoriduttore per cancelli ad una anta.

Motoriduttore 2

Morsetti “9-10”. Collegare il motore dell'anta 2 per cancelli a

doppio battente con alimentazione 24Vdc 70W max.

Non collegare per cancelli ad una anta.

Elettroserratura

Morsetti “11-12”. Collegare un'elettroserratura con alimentazio-

305 x 225 x 125 mm - IP55

Caratteristiche contenitore per esterno

4. PREDISPOSIZIONI

Ingressi in morsettiera Alimentazione 22V~ / Alimentazione batterie

Connettore rapido per schede decodifica-riceventi RP

Uscite in morsettiera Alimentazione accessori 24Vdc / Motori 24Vdc

Dimensioni scheda 170 x 130 mm

ATTENZIONE: E' importante per la sicurezza delle persone segui-

re attentamente tutte le avvertenze e istruzioni presenti in que-

sto libretto. Una errata installazione o un errato uso del prodotto

può portare a gravi danni alle persone.

Verificare che a monte dell'impianto vi sia un adeguato inter-

ruttore differenziale come prescritto

dalla normativa vigente e prevedere

sulla rete di alimentazione un

: montare l'elettroserratura sull'anta dove è montato

ne 24Vdc 24W max. A seconda della struttura del cancello e

del tipo di elettroserratura montata, è possibile con il dip-switch

5 inserire il colpo di inversione d'anta che permette

all'elettroserratura di sganciarsi.

Nota bene

il motoriduttore 1.

Lampeggiatore

Morsetti “13-12”. Utilizzare un lampeggiatore a luce fissa con ten-

sione di funzionamento 24Vdc 15W max. E' utile collegarlo pri-

magnetotermico con interruzione

onnipolare.

Per la messa in opera dei cavi elettrici

utilizzare adeguati tubi rigidi e/o flessi-

bili.

Separare sempre i cavi di collegamen-

to degli accessori a bassa tensione da

quelli di alimentazione a 230 V~. Per

evitare qualsiasi interferenza utilizzare

ma della fase di programmazione perchè ne indica le fasi.

In apertura esegue un prelampeggio fisso di 0.5 secondi, in chiu-

sura di 1.5 secondi. Se è inserita la logica automatica, quando

raggiunge la battuta di apertura, il lampeggiante resta acceso

fisso per 5 sec. per segnalare all'utente che richiuderà automa-

ticamente. A cancello aperto il lampeggiatore è spento, lam-

guaine separate.

La lunghezza massima dei cavi di alimentazione tra centrale e

motori non deve essere superiore ai 10 m, utilizzando cavi con

sezione da 2.5mm².

Per il fissaggio dei vari componenti nel contenitore stagno, pro-

cedere come segue:

peggia solo nel momento in cui vengono impegnate le sicurez-

ze; se queste restano impegnate per molto tempo, il lampeggio

durerà solo per 10 sec.

Lampada spia

Morsetti “14-12”. Utilizzare un lampada spia con tensione di fun-

zionamento 24Vdc 3W max.

Con cancello chiuso la spia è spenta, durante le fasi di apertu-

: il supporto è dimensionato per alloggiare un tra-

ne A con n.3 viti Ø3.9x6.5 autofilettanti (fornite) nelle guide

del contenitore stagno.

Nota bene

sformatore (non fornito) con caratteristiche e dimensioni spe-

cificate nella tabella del paragrafo 3.

te).

1) Fissare il supporto per il trasformatore toroidale nella posizio-

2) Fissare il trasformatore al supporto con le n.2 fascette (forni-

5.3 MORSETTIERA M3

OPEN-B (Pedonale)

ra, cancello aperto e chiusura è accesa.

3) Se è previsto l'utilizzo delle batterie tampone, fissare il relativo

Morsetti “15-19”. A questo circuito va collegato qualsiasi dispo-

supporto nella posizione B con n.4 viti Ø3.9x6.5 autofilettanti

(fornite) nei fori di incrocio delle guide del contenitore sta-

gno. Nota bene: il supporto è dimensionato per alloggiare

sitivo (es. pulsante, radiocomando, ect.) che, chiudendo un

contatto, genera un impulso d'apertura parziale del cancello.

Se il cancello è a due ante, un impulso aprirà completamente

l'anta collegata al motoriduttore 1; se il cancello è ad una anta,

n.2 batterie (non fornite) con caratteristiche e dimensioni

specificate nella tabella del paragrafo 3.

4) Posizionare le batterie sul supporto.

ITALIANO

8. LEDS DI CONTROLLO

ITALIANO

aprirà parzialmente l'anta (50% del tempo lavoro).

LED ACCESO SPENTO

: in neretto la condizione dei leds con cancello chiu-

9. PROGRAMMAZIONE

POWER - alimentazione con trasformatore con batterie (se previste)

FTO - fotocellule fotocellule libere fotocellule impegnate

STOP - stop comando inattivo comando attivo

so e centrale alimentata.

Nota bene

: per installare più datori di impulsi collegare i con-

: un impulso di OPEN-A durante la fase pedonale ha

tatti in parallelo.

OPEN-A

Morsetti “16-19”. A questo circuito va collegato qualsiasi dispo-

Nota bene

sempre priorità sulla stessa.

sitivo (es. pulsante, radiocomando, ect.) che, chiudendo un

La programmazione dei tempi di lavoro, dei rallentamenti e della

contatto, genera un impulso d'apertura e/o chiusura totale del

cancello.

Il suo funzionamento è definito dal dip-switch 3, vedi paragrafo

frizione elettronica avvengono in autoapprendimento; il movi-

mento delle ante in questa fase avviene in maniera rallentata.

Importante: la fase di autoapprendimento deve essere esegui-

ta con le batterie (opzionali) scollegate.

Procedere quindi nel seguente modo:

: per installare più datori di impulsi collegare i con-

: un impulso di OPEN-A durante la fase pedonale ha

relativo.

Nota bene

tatti in parallelo.

Fotocellule

Nota bene

sempre priorità sulla stessa.

ribloccarle.

censione del led POWER).

derà a luce fissa per segnalare che si è in fase di program-

mazione.

il telecomando, se già memorizzato. La prima manovra che

l'automazione compie deve essere di CHIUSURA. Per prima si

chiuderà l'anta collegata a M2, poi quella collegata a M1.

ciavite i due pins di RESET, la centrale bloccherà immediata-

mente il moto dell'automazione.

1) Sbloccare le ante e portarle a circa metà apertura, poi

2) Alimentare la centrale (l'alimentazione è segnalata dall'ac-

3) Spostare l'interruttore S2 su PROG, il lampeggiante si accen-

Morsetti “17-19”. A questo circuito va collegato qualsiasi dispo-

sitivo di sicurezza (fotocellule, costa di sicurezza, ect.) che, apren-

do un contatto, ha un effetto di sicurezza sul moto di chiusura.

Lo stato di questo ingresso è segnalato mediante il led FTO.

4) Premere il pulsante collegato sui morsetti di OPEN-A oppure

: se non vengono collegati dispositivi di sicurezza

Ha effetto anche sul moto di apertura a seconda di come è

ponticellare l'ingresso. Per installare più dispositivi di sicurezza col-

settato il dip-switch 4, vedi paragrafo relativo.

Nota bene

5) Se le ante si movimentano in apertura, toccare con un cac-

legare i contatti NC in serie.

STOP

Morsetti “18-19”. A questo circuito va collegato qualsiasi dispo-

sitivo (es. pulsante, pressostato, ect.) che, aprendo un contatto,

arresta il moto del cancello. Lo stato di questo ingresso è se-

gnalato mediante il led STOP.

due cavi di alimentazione dei motori che si sono movimen-

tati in apertura e ripetere l'operazione dal punto 1.

sura, fino a raggiungere la battuta di chiusura.

maticamente in apertura, dopo altri due secondi riparte an-

che l'anta collegata a M2 fino a raggiungere le battute di

6) Togliere l'alimentazione alla centrale, invertire la polarità dei

7) Dopo il comando di OPEN-A, le ante si movimentano in chiu-

8) Dopo circa due secondi l'anta collegata a M1 riparte auto-

: se non vengono collegati dispositivi di STOP

6. INSERIMENTO SCHEDA DECODIFICA/RP

Solo un successivo impulso di apertura o chiusura riprende il ci-

clo impostato.

Nota bene

ponticellare l'ingresso. Per installare più dispositivi di STOP colle-

gare i contatti NC in serie.

Per procedere all'installazione togliere l'alimentazione elettrica

apertura.

il tempo desiderato, premere ancora il comando di OPEN-A:

l'anta collegata a M2 riparte in chiusura, dopo il tempo di

9) La centrale inizia il conteggio del tempo di pausa; trascorso

e inserire il modulo nell'apposito connettore M5 all'interno della

centrale. Seguire poi le istruzioni del radio-ricevitore per la

memorizzazione del telecomando. Una volta memorizzato, il te-

lecomando agisce come un qualsiasi dispositivo di comando

sfasamento impostato riparte anche l'anta collegata a M1

fino a raggiungere le battute di chisusura.

10)A questo punto la fase di programmazione è terminata; ri-

10. FUNZIONAMENTO DELLA FRIZIONE ELETTRONICA

porre l'interruttore S2 su OFF, il lampeggiante si spegnerà

Dispositivo importantissimo ai fini della sicurezza, la sua taratura

resta costante nel tempo senza essere soggetta ad usure o

ON Massima forza, minima sensibilità

OFF Minima forza, massima sensibilità

7. SETTAGGI CON DIP-SWITCH S1

sull’OPEN-A.

SW1 FRIZIONE ELETTRONICA

SW2 LOGICA DI FUNZIONAMENTO

cambiamenti di taratura.

Essa è attiva sia in chiusura che in apertura, quando interviene

inverte la marcia senza disabilitare la chiusura automatica nel

caso essa sia inserita.

Se interviene per 2 volte consecutive, si posiziona in STOP

disabilitando qualsiasi comando automatico.

Questo perchè intervenendo per 2 volte significa che l'ostaco-

lo permane e potrebbe essere pericoloso effettuare qualsiasi

manovra ulteriore, costringendo così l'utente a dare un coman-

do di apertura o chiusura:

la centrale esegue allora una procedura di EMERGENZA dove

andrà ad effettuare obbligatoriamente una apertura comple-

ta tutta in rallentamento sino al fermo battuta di apertura per

poi richiudersi automaticamente in modo da risincronizzarsi le

battute autonomamente.

ON Automatica

OFF Passo-passo

ON Ad ogni impulso un solo stato: apre,stop,chiude,stop,apre,..

OFF Ad ogni impulso un solo movimento:apre,chiude,apre,..

ON In apertura blocca e al disimpegno apre;in chiusura blocca e inverte

OFF Solo in chiusura, blocca e inverte

ON Incluso, esegue un colpo in chiusura per 1.5 secondi

OFF Escluso

ON In apertura 2 secondi, in chiusura 12 secondi

OFF In apertura 2 secondi, in chiusura 4 secondi

SW3 FUNZIONAMENTO COMANDO APERTURA

SW4 FUNZIONAMENTO FOTOCELLULE

SW5 COLPO D’INVERSIONE ANTA

SW6 RITARDI ANTA

FUSIBILE PROTEZIONE

11. FUSIBILI DI PROTEZIONE

F1 = F 3.15A 250V 5x20 logica / uscita accessori

F2 = T 10A 250V 5x20 motore

ON A due ante, due motori collegati

OFF Ad una anta, un motore collegato

SW7 CANCELLO

ENGLISH

A. Bassi

The Managing Director

closure metal parts to it. Also connect the Yellow/Green wire of the

automation to the earthing system.

of a torque control which, however, must be installed together with

other safety devices.

any dangerous areas against Movement mechanical risks, such as,

crushing, dragging, or shearing.

FAAC LAMP MINILAMP, etc.) as well as a sign adequately fixed to the

frame structure, in addition to the devices mentioned at point “16”.

tion of the automation, should components made by manufacturers

other than FAAC be used in the system.

14) Check that the earthing system is correctly made and connect the

15) The automation includes an intrinsic anti-crushing device consisting

16) The safety devices [e.g.: photocells, sensitive edges, etc…] protect

17) Use of at least one indicator-light is essential for each system (e.g.:

18) FAAC accepts no responsibility regarding safety and correct opera-

19) Use only FAAC original spare parts for maintenance.

20) Do not make any alterations to the components of the automation.

21) The installer must supply full information regarding manual operation

GENERAL SAFETY OBLIGATIONS

of the system in case of an emergency and hand to the user of the

system the “User’s Guide” included with the product.

in operation.

children, to prevent the automation from being activated acciden-

tally.

personally and should contact qualified personnel only.

ted.

22) Do not allow children or other persons to stand near the product while

23) Keep remote controls or any other pulse generator well away from

24) The user must refrain from attempting to repair or adjust the system

25) Anything not expressly provided for in these instructions is not permit-

ENGLISH

CE DECLARATION OF CONFORMITY

•conforms to the essential safety requirements of the following directives:

73/23/EEC and subsequent amendment 93/68/EEC.

89/336/EEC and subsequent amendment 92/31/CEE and 93/68/EEC

Manufacturer: FAAC S.p.A.

Address: Via Benini, 1 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALY

Declares that: Electronic appliance 424MPS

WARNING FOR THE INSTALLER

Additional information:

This product underwent tests in a typical, uniform configuration (all products manufactured by FAAC S.p.A.).

Bologna 01 January 2000

carefully. Incorrect installation or misuse of the product may cause

people serious harm.

Read the instructions carefully before starting to install the product.

reach of children as it is a potential source of danger.

1) CAUTION! It is important for personal safety to follow all the instructions

3) Packaging material (plastic, polystyrene, etc.) must not be left within

indicated in this documentation. Any other not expressly indicated use

may damage the product and/or be a source of danger.

or use other than that intended.

inflammable gasses or fumes are a serious safety hazard.

CEN pr EN 12604 and CEN pr EN 12605 Standards.

To obtain an adequate level of safety in non EU countries, the above

mentioned Standards must be observed in addition to national

standards.

4) Keep the instructions in a safe place for future reference.

5) This product was designed and manufactured strictly for the use

6) FAAC accepts no responsibility due to improper use of the automation

7) Do not install the appliance in an area subject to explosion hazard:

8) Mechanical construction elements must meet the provisions of UNI8612,

ship are disregarded in constructing the closing elements to be motor-

ised, and if any deformation occurs during use of the said elements.

12453 and CEN pr EN 12635.

The safety class for the automation must be C+D.

supply.

pole switch with contact opening distance of 3mm or greater. Use of

a 6A thermal breaker with all-pole circuit break is recommended.

of the system.

9) FAAC will not accept responsibility if the principles of Good Workman-

10) Installation must meet the following Standards: UNI8612, CEN pr EN

11) Before carrying out any work on the system, switch off the power

12) The mains power supply of the automation must be fitted with a all-

13) Make sure there is a differential switch with 0.03A threshold upstream

ENGLISH

batteries

power supplies to

external accessories

PROG

172345

123

OFF

F 3.15A - 250V

T 10A - 250V

RESET

STOPFTO

M3M2

19 18 17

15 16

14 13 12

11 10

789

warning

light

TX RX

Altre sicurezze

Other safeties

Autres sécurités

Andere Sicherheiten

Otros disp. seg.

flashlight

ENGLISH

MICROPROCESSOR CONTROL UNIT FOR 24 Vdc SWING-LEAF GATES

1. GENERAL CHARACTERISTICS

Thank to its high powered microprocessor, this control unit for 24 Vdc swing-leaf gates offers a wide range of functions and

adjustments, including deceleration and motor control.

A sophisticated electronic control monitors the power circuit at all times and disables the control unit in the event of malfunctions

that could impair efficiency of the electronic clutch.

Main settings and function modes are executed by dip switches, whereas timing, and also power of motors are adjusted through

self-learning at installation. 3 built-in LEDs constantly indicate status of both control unit and gearmotor.

The control unit is designed for installation in a watertight outdoor use container, which is also designed to house 2 optional

batteries and a toroidal transformer, with the characteristics shown in the table below.

2. CONNECTION LAY-OUT

230Vac 50Hz

toroidal

transformer

POWER

gearmotor 1

gearmotor 2

electric lock

ENGLISH

5. CONNECTIONS AND OPERATION

5.1 TERMINAL BOARD M1

22V power supply

Terminals “1-2”. This is the input to which the secondary winding

of the transformer, powered at 22 V 50/60 Hz, should be

connected. When power is supplied by the transformer, this is

signalled by the POWER LED lighting up.

Batteries

3. TECHNICAL SPECIFICATIONS

Supply voltage of transformer 230V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

Supply voltage of control unit 22V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

Power consumption 3 W

Motor max. load 2 x 70 W

Accessories max. load 24Vdc 500mA

Flashlight max. load 24Vdc 15W max

Ambient temperature -20 ÷ +55 °C

.: power supplied by batteries should be considered an

emergency situation – the minimum number of gate operations

Terminals “3-4”. The control unit is designed to operate with two

floating batteries (optional item) with minimum characteristics

as indicated on the table in paragraph 3.

When powered, the control unit keeps the batteries charged.

The batteries begin to operate when the transformer no longer

Fuse 2

Function logics Automatic / Stepped

Opening / closing time Through self-learning at installation

Pause time Through self-learning at installation

Thrust force Two levels selected by Dip-switch

is about 10/15. In any event, the number of possible operations

supplies power.

N.B

Time differences Two levels selected by Dip-switch

Deceleration At opening and closing during self-learning

Terminal board inputs 22 V~power supply / Battery power supply /

: observe the power polarity of the batteries

depends on the quality of the batteries, structure of gate, and

time elapsing since mains power failed, etc, etc..

Accessories

N.B.

Electric lock / 24 Vdc Flashlight / 24 Vdc Warning-light

Total opening / Opening for pedestrians / Stop / Photocells

Quick connector For decoding - RP receivers card

Terminal board outputs 24 Vdc accessories power supply / 24 Vdc Motors

: maximum load of accessories is 500 mA.

Terminals “5-6”. Output for powering external accessories (24

5.2 TERMINAL BOARD M2

Vdc).

N.B.

Characteristics of toroidal transformer

Gearmotor 1

Terminals “7-8”. Connect the motor for leaf 1 of twin-leaf gates

to power supply of 24 Vdc 70W max.

Use for gearmotor connection for single-leaf gates.

Gearmotor 2

Terminals “9-10”. Connect the motor for leaf 2 of twin-leaf gates

to power supply of 24 Vdc 70W max.

Do not connect for single-leaf gates.

Electric lock

Terminals “11-12”. Connect an electric lock operating on 24Vdc

24W max power supply. Depending on gate structure and type

305 x 225 x 125 mm - IP55

Characteristics of optional batteries

Characteristics of outdoor container

12V 4.5Ah / dimens. 90 x 70 x 108 mm

prim. 230V~ sec. 22V~ / 150VA / dimens. Ø 105 x 40 mm

: install the electric lock on the leaf on which gearmotor 1 is

fitted.

Flashlight

of electric lock fitted, dip-switch 5 can be used to set the leaf

reversing stroke enabling the electric lock to release.

N.B.

Terminals “13-12”. Use a flashlight with fixed light operating

4. INSTRUCTIONS

Card dimensions 170 x 130 mm

WARNING: To ensure people's safety, all warnings and

instructions in this booklet must be carefully observed.

Incorrect installation or use of the product could cause serious

harm to people.

Make sure there is an adequate differential switch upstream of

the system as specified by current laws,

and install a thermal breaker with all-

pole switch on the electrical mains.

To lay electrical cables, use adequate

rigid and/or flexible tubes.

Always separate connection cables

of low voltage accessories from those

voltage of 24Vdc 15W max. We advise you to connect it before

programming, as it indicates programming stages. On opening,

it pre-flashes steadily for 0.5 seconds, and for 1.5 seconds at

closing. If the automatic logic is on, when the gate reaches the

opening gate stop, the flashlight stays on for 5 sec to inform the

operating at 230 V~. To prevent any

interference whatever, use separate

sheaths.

The maximum length of power cables

between control unit and motors must

user it will re-close automatically. When the gate is open, the

flashlight is off, and only flashes when the safety devices are in

use. If the devices are in use for a long time, flashing only lasts 10

sec.

Warning-light

not exceed 10 m, using cables of

2.5mm² diameter.

fitting three Ø3.9x6.5 self-tapping screws (supplied) in the

Procedure for securing components in the watertight container:

1) Secure the support of the toroidal transformer in position A by

Terminals “14-12”. Use a warning-light operating on 24Vdc 3W

guides of the watertight container.

5.3 TERMINAL BOARD M3

max. When the gate is closed, the warning-light is off, and goes

on at opening, gate open and closing stages.

: the support is sized to house a transformer (not supplied)

with characteristics and dimensions specified in the table in

N.B.

OPEN-B (For pedestrian use)

Terminals “15-19”. Any device (e.g. push-button, remote control,

paragraph 3.

(supplied).

2)Secure the transformer on the support with 2 clamps

3) If using floating batteries, secure the relevant support in position

: an OPEN-A pulse during the pedestrian stage always has

etc.) can be connected to this circuit.

By closing a contact, the circuit generates a pulse for partial

opening of the gate. If the gate has two leaves, a pulse fully

opens the leaf connected to gearmotor 1. If the gate has one

: the support is sized to house two batteries (not supplied)

B by fitting four Ø3.9x6.5 self-tapping screws (supplied) in the

crossover holes of the guides of the watertight container.

with characteristics and dimensions specified in the table in

N.B.

priority over that stage

leaf only, the pulse partly opens the leaf (50% of work time).

N.B.

paragraph 3.

4) Position the batteries on the support.

5) Secure the control unit in position C by fitting four Ø3.9x6.5

: to install several pulse generators, connect the contacts in

parallel.

N.B.

self-tapping screws (supplied) in the guides of the watertight

container.

ENGLISH

FUSE PROTECTING

ENGLISH

OPEN-A

9. PROGRAMMING

Programming of work times, deceleration and electronic clutch

is executed during self-learning. At this stage, leaf movement is

at slow speed.

Important: the self-learning procedure must be executed with

back-up batteries (optional) disconnected.

Terminals “16-19”. Any device (e.g. push-button, remote control,

etc.) can be connected to this circuit.

By closing a contact, the circuit generates a pulse for total

opening and/or closing of the gate. Its operating mode is set

by dip-switch 3 – see the relevant paragraph.

opening travel, and then lock them.

LED).

Procedure:

1) Release the leaves, take them to about midway through

2) Power up the control unit (power ON is signalled by the POWER

: an OPEN-A pulse during the pedestrian stage always has

: to install several pulse generators, connect the contacts in

priority over that stage

N.B.

parallel.

N.B.

to signal programming.

3) Turn switch S2 to PROG: the flashlight goes on at steady light

Photocells

Terminals “17-19”. Any safety device (e.g. photocell, sensitive

strip, etc.) can be connected to this circuit. By opening a

the remote-control, if already programmed. The first operation

the automation performs must be CLOSING. First, the leaf

connected to M2 closes, and then the one connected to

4) Press the push-button connected to the OPEN-A terminals or

contact, the circuit protects closing motion. The status of this

input is signalled by the FTO LED. It also has an effect on opening

M1.

5) If the leaves move to open, touch the two RESET pins with a

: If safety devices are not connected, fit a jumper at input.

motion, depending on how dip-switch 4 was set – see relevant

paragraph.

To install several safety devices, connect the NC contacts in

N.B.

screwdriver – the control unit will immediately stop the

movement generated by the automation.

cables powering the motors which had supplied opening

drive, and repeat the operation at point 1.

until they reach the closing gate stop.

opening automatically, and after another two seconds, the

leaf connected to M2 also restarts until it reaches the opening

gate stops.

6) Cut power to the control unit, reverse polarity of the two

series.

STOP

Terminals “18-19”. Any device (e.g. push-button, remote control,

etc.) can be connected to this circuit.

By opening a contact, the circuit stops gate movement. The

status of this input is signalled by the STOP LED. The set cycle will

7) After the OPEN-A command is given, the leaves move to close,

8) After about two seconds, the leaf connected to M1 restarts

: If STOP devices are not connected, fit a jumper at input.

restart only if a successive opening or closing pulse is received.

To install several STOP devices, connect the NC contacts in series.

N.B.

time has elapsed, press the OPEN-A command again, and

9) The control unit begins counting pause time. After the required

6. FITTING DECODING/RP RECEIVER CARDS

Installation procedure: turn off power and fit the module in

container M5 inside the control unit. Then observe the radio-

the leaf connected to M2 restarts closing. After the set time

difference has elapsed, the leaf connected to M1 restarts too

until it reaches the closing gate stops.

the flashlight goes off.

10)Programming is now finished. Turn switch S2 back to OFF –

7. SETTINGS WITH DIP-SWITCH S1

receiver instructions to store data on the remote-control. After

the necessary data has been stored, the remote-control

activates OPEN-A like any other command device.

SW1 ELECTRONIC CLUTCH

10. OPERATION OF ELECTRONIC CLUTCH

This is a very important device for safety. Its setting does not alter

through time, as the device is not subject to wear or setting

changes.

It is active both at closing and opening. When it operates it

reverses motion direction without inhibiting automatic closing if

enabled.

If it operates twice in succession, it moves to STOP position,

disabling any automatic command.

This is why: if the clutch operates twice, this means the obstacle

is still present and any further manoeuvres could be dangerous,

thus obliging the user to give an opening or closing command.

In that case the control unit executes an EMERGENCY proce-

dure as follows: full opening at slow speed up to the opening

gate stop, followed by automatic closing to enable the gate

stops to re-synchronise independently.

ON Maximum force, minimum sensitivity

OFF Minimum force, maximum sensitivity

ON Automatic

OFF Stepped

ON One state only at each pulse; open, stop, close, stop, open etc.

OFF One movement only at each pulse: open, close, open, close, etc.

ON Stops at opening, restarts on release, stops at closing and reverses

OFF Stops and reverses at closing only

ON Generates a pulse for 1.5 seconds at closing

OFF Disabled

SW2 FUNCTION LOGIC

SW3 OPERATION OF OPENING COMMAND

SW4 OPERATION OF PHOTOCELLS

SW5 REVERSE PULSE

SW6 TIME DIFFERENCE BETWEEN MOTOR 1 AND MOTOR 2

11. FUSES

F1 = F 3.15A 250V 5x20 Logic / Accessories output

F2 = T 10A 250V 5x20 Motor

LED LIGHTED OFF

ON 2 seconds at opening, 12 seconds at closing

OFF 2 seconds at opening, 4 seconds at closing

ON Twin-leaf: two gearmotors connected

OFF Single-leaf: one gearmotor connected

: LED status shown in bold with gate closed and control unit

FTO - photocells photocells not covered photocells covered

STOP - stop command inactive command active

powered.

N.B.

SW7 GATE

8. CONTROL LEDS

POWER - power with transformer on battery (if used)

FRANÇAIS

A. Bassi

L’Administrateur Délégué

avec un seuil de 0,03 A..

relier les pièces métalliques de la fermeture. Connecter également à

la terre le fil Jaune/Vert de l’automatisme.

formée d’un contrôle de couple qui doit toujours être associé, cepen-

dant, à d’autres dispositifs de sécurité.

etc.) permettent de protéger des zones soumises éventuellement à

un danger contre les Risques mécaniques de mouvement, comme

l’écrasement, l’acheminement, le cisaillement.

minimum (par ex. : FAAC LAMP MINILAMP, etc.) et d’un panneau de

signalisation fixé, de manière appropriée, sur la structure de la menui-

serie, ainsi que des dispositifs cités au point “16”.

du système d’automation si les composants utilisés dans l’installation

n’appartiennent pas à la production FAAC.

FAAC.

d’automation.

13) Vérifier qu’il y a, en amont de l’installation, un interrupteur différentiel

14) Vérifier que la mise à la terre est réalisée selon les règles de l’art et y

15) L’automation dispose d’une sécurité intrinsèque anti-écrasement,

16) Les dispositifs de sécurité (par ex. : photocellules, bords sensibles,

17) Toute installation requiert l’utilisation d’une signalisation lumineuse au

18) FAAC décline toute responsabilité quant à la sécurité et à la fiabilité

19) Utiliser exclusivement, pour la maintenance, des pièces d’origine

20) Ne modifier aucunement les composants qui font partie du système

fonctionnement manuel du système en cas d’urgence et remettre à

l’Utilisateur du groupe les “Instructions pour l’Usager” annexées au

produit.

le fonctionnement.

dispositif d’impulsion, pour éviter que l’automation ne puisse êtret

actionnée involontairement.

tion ou d’intervention directe et ‘adresser uniquement à un personnel

qualifié.

interdit.

21) L’installateur doit fournir toutes les informations utiles concernant le

22) Interdire aux enfants ou aux tiers de stationner près du produit durant

23) Eloigner de la portée des enfants les radiocommandes ou tout autre

24) L’Usager qui utilise l’installation doit éviter toute tentative de répara-

25) Tout ce qui n’est pas prévu expressément dans ces instructions est

FRANÇAIS

DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ

•est conforme aux conditions essentielles de sécurité requises par les directives suivantes :

73/23/CEE et modification 93/68/CEE successive.

89/336/CEE et modifications 92/31/CEE et 93/68/CEE successives.

Note supplémentaire:

Ces produits ont été soumis à des essais dans une configuration typique homogène (tous les produits sont

Fabricant: FAAC S.p.A.

Adresse: Via Benini, 1 - 40069 Zola Predosa BOLOGNE - ITALIE

Déclare que: L’armoire de manouvre électronique mod. 424MPS

fabriqués par FAAC S.p.A.)

Bologne, le 1er janvier 2000

OBLIGATIONS GENERALES DE SECURITE

PRECAUTIONS POUR L’INSTALLATEUR

ter attentivement toutes les instructions. Une installation ou un usage

erroné du produit peut entraîner de graves conséquences pour les

personnes.

Lire attentivement les instructions avant d’installer le produit.

doivent pas être laissés à la portée des enfants car ils constituent des

sources potentielles de danger.

1) ATTENTION! Il est important, pour la sécurité des personnes, de respec-

3) Les matériaux de l’emballage (matière plastique, polystyrène, etc.) ne

indiqué sur cette documentation. Toute autre utilisation non expressé-

ment indiquée pourrait compromettre l’intégrité du produit et/ou

représenter une source de danger.

4) Conserver les instructions pour les références futures.

5) Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l’usage

ou différent de celui auquel l’automatisme est destiné.

de gaz ou de fumées inflammables constitue un grave danger pour la

sécurité.

mes UNI8612, CEN pr EN 12604 et CEN pr EN 12605.

Pour les pays extra-CEE l’obtention d’un niveau de sécurité approprié

exige non seulement le respect des normes nationales, mais égale-

ment le respect des normes susmentionnées.

dans la construction des fermetures à motoriser, ni des déformations

qui pourraient intervenir lors de l’utilisation.

CEN pr EN 12453 et CEN pr EN 12635.

Le niveau de sécurité de l’automation doit être C+D.

sur l’installation.

interrupteur omnipolaire avec une distance d’ouverture des contacts

égale ou supérieure à 3 mm. Nous conseillons d’utiliser un

magnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire.

6) FAAC décline toute responsabilité qui dériverait de l’usage impropre

7) Ne pas installer l’appareil dans une atmosphère explosive: la présence

8) Les composants mécaniques doivent répondre au contenu des Nor-

9) FAAC n’est pas responsable du non-respect d’une “Bonne Technique”

10) L’installation doit être effectuée en respectant les Normes UNI8612,

11) Couper l’alimentation électrique avant d’effectuer toute intervention

12) Prévoir, sur le secteur d’alimentation du système d’automation, un

FRANÇAIS

batteries

alimentation pour

accessoires externes

PROG

172345

123

OFF

F 3.15A - 250V

T 10A - 250V

RESET

STOPFTO

M3M2

19 18 17

15 16

14 13 12

11 10

789

voyant-

témoin

TX RX

Altre sicurezze

Other safeties

Autres sécurités

Andere Sicherheiten

Otros disp. seg.

clignotant

CENTRALE A MICROPROCESSEUR POUR PORTAILS BATTANTS 24 Vcc

FRANÇAIS

1. CARACTERISTIQUES GENERALES

Cette centrale de commande pour portails battants 24 V cc bénéficie d'un grand nombre de performances et de réglages,

avec ralentissement et contrôle moteur, grâce à la puissance élevée du microprocesseur dont elle est équipée.

Un contrôle électronique sophistiqué se charge du monitorage constant du circuit de puissance et intervient en bloquant la

centrale en cas d'anomalies qui puissent porter préjudice au bon fonctionnement de l'embrayage électronique.

Les principales programmations et les modes de fonctionnement s'effectuent par dip-switch, tandis que les réglages des temps

et de la puissance des moteurs s'effectuent par l'intermédiaire de l'auto-apprentissage au cours de l'installation. 3 LED incorporées

indiquent de manière constante l'état de la centrale et du motoréducteur.

2. SCHEMA DE CONNEXION

La centrale est prédisposée pour être montée à l'extérieur dans un boîtier parfaitement étanche, qui est également prédisposé

pour loger 2 batteries en option et le transformateur toroïdal (les caractéristiques sont spécifiées dans le tableau suivant).

230Vac 50Hz

transformateur

toroïdal

POWER

motoréducteur 1

motoréducteur 2

electroserrure

FRANÇAIS

5. CONNEXIONS ET FONCTIONNEMENT

filetage (fournies) dans les guides du boîtier étanche.

5.1 BORNIER M1

BORNIER M1

Entrée à laquelle doit être relié le secondaire avec alimentation

22 V~ 50/60 Hz du transformateur.

La présence de l'alimentation par l'intermédiaire du

transformateur est signalé par l'allumage de la led POWER.

Batteries

Bornes “3-4”. La centrale est prédisposée pour pouvoir

fonctionner avec 2 batteries-tampon (option) avec des

caractéristiques minimales, comme indiqué sur le tableau du

paragraphe 3. Si alimentée, la centrale se charge de maintenir

les batteries en charge. Le fonctionnement de celles-ci intervient

lorsque l'alimentation du transformateur fait défaut.

l'alimentation par batteries doit être considérée

Attention !

comme une situation d'urgence ; le nombre minimal de

manoeuvres est de 10/15 manoeuvres environ. Quoi qu'il en soit

le nombre des manoeuvres possibles dépend de la qualité des

Ouverture piétonne / Ouverture totale / Stop / Photocellules

respecter les polarités d'alimentation des batteries.

Accessoires

Attention !

batteries, de la structure du portail à utiliser, du laps de temps

qui s'est écoulé depuis la suspension de l'alimentation du secteur,

etc., etc..

Electroserrure / Clignotant 24 V cc / Voyant-témoin 24 V cc

Caractéristiques transformateur toroïdal

la charge maxi des accessoires est de 500 mA.

Bornes “5-6”. Sortie pour l'alimentation des accessoires externes

prim. 230V~ sec. 22V~ / 150VA / dimens. Ø 105 x 40 mm

5.2 BORNIER M2

(24 V cc).

Attention !

Caractéristiques batteries en option

Motoréducteur 1

305 x 225 x 125 mm - IP55

12V 4.5Ah / dimens. 90 x 70 x 108 mm

Caractéristiques boîtier pour l’extérieur

Bornes “7-8”. Connecter le moteur du vantail 1 pour portails à

double battant à l'alimentation 24V cc 70W max. A utiliser pour

la connexion du motoréducteur pour portails à un vantail.

Motoréducteur 2

Bornes “9-10”. Connecter le moteur du vantail 2 pour portails à

double battant à l'alimentation 24V cc 70W max.

Ne pas connecter les portails à un vantail.

Electroserrure

Bornes “11-12”. Connecter une électroserrure (alimentation 24V

cc 24W max.). En fonction de la structure du portail et du type

d'électroserrure montée, on peut, avec le dip-switch 5, prévoir

l'impulsion d'inversion de vantail qui permet à l'électroserrure

installer l'électroserrure sur la porte où est monté le

motoréducteur 1.

Clignotant

Bornes “13-12”. Utiliser un clignotant à lumière fixe avec une

de se déclencher.

Attention !

tension de fonctionnement 24V cc 15W max. Il est utile de le

connecter avant la phase de programmation car il en indique

les phases. A l'ouverture il effectue un préclignotement fixe de

0.5 seconde, à la fermeture de 1.5 seconde. Si la logique

automatique est activée, lorsque la limite d'ouverture est atteinte,

le clignotant est allumé de manière fixe pendant 5 s. pour signaler

à l'usager que le portail se refermera automatiquement. Si le

portail est ouvert, le clignotant est éteint; il clignote uniquement

lorsque les sécurités sont activées; si ces sécurités sont engagées

pendant longtemps, le clignotement dure 10 s. seulement.

Voyant-témoin

Bornes “14-12”. Utiliser un voyant-témoin avec une tension de

fonctionnement de 24V cc 3W max. Lorsque le portail est fermé,

5.3 BORNIER M3

le voyant est éteint; durant les phases d'ouverture, de portail

ouvert et de fermeture, le voyant-témoin est allumé.

OPEN-B (Ouverture piétonne)

Bornes “15-19”. A ce circuit doit être connecté tout dispositif

(par ex. poussoir, radiocommande, etc..) qui, en fermant un

contact, engendre une impulsion d'ouverture partielle du portail.

Si le portail possède deux vantaux, une impulsion ouvre

complètement le vantail raccordé au motoréducteur 1; si le

portail possède un seul vantail, l'impulsion ouvre partiellement

les dimensions du support sont prévues pour loger

FRANÇAIS

3. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Tension d’alimentation du transformateur 230V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

Tension d’alimentation de la centrale 22V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

Puissance absorbée 3 W

Charge maxi moteur 2 x 70 W

Charge maxi accessoires 24Vcc 500mA

Charge maxi clignotant 24Vcc 15W max

Température ambiante -20 ÷ +55 °C

Fusibles de protection 2

Logiques de fonctionnement Automatique / Pas à pas

Temps d’ouverture / fermeture En auto-apprentissage au cours de l’installation

4. PREDISPOSITIONS

Temps de pause En auto-apprentissage au cours de l’installation

Force de poussée Deux niveaux à sélectionner avec Dip-switch

Déphasages Deux niveaux à sélectionner avec Dip-switch

Ralentissements Lors de l’ouverture et de la fermeture en auto-apprentissage

Entrées bornier Alimentation 22 V~ / Alimentation batteries

Connecteur rapide Cartes décodification / Récepteurs RP

Sorties bornier Alimentation accessoires 24 V cc / Moteurs 24 V cc

Dimensions carte 170 x 130 mm

ATTENTION ! Il est important, pour assurer la sécurité des

personnes, de respecter attentivement toutes les précautions

et les instructions de cette brochure. Une installation erronée

ou un usage impropre du produit peut conduire à des

dommages importants.

Vérifier qu'un interrupteur différentiel

approprié soit placé en amont de

l'installation conformément aux

normes en vigueur et prévoir un

magnétothermique avec interruption

omnipolaire sur le réseau

d'alimentation. Utiliser des tubes rigides

et/ou flexibles pour la mise en place

des câbles électriques.

Séparer toujours les câbles de liaison

des accessoires à basse tension des

câbles d'alimentation à 230 V~. Utiliser

des gaines séparées pour éviter toute

interférence.

La longueur maximale des câbles d'alimentation entre la cen-

trale et les moteurs ne doit pas dépasser 10 m. ; utiliser des câbles

A avec 3 vis Ø 3.9x6.5 à auto-filetage (fournies) dans les guides

du boîtier étanche. Attention ! les dimensions du support sont

prévues pour loger un transformateur (non fourni) avec des

caractéristiques et des dimensions spécifiées dans le tableau

du paragraphe 3.

correspondant dans la position B avec 4 vis Ø 3.9x6.5 à auto-

filetage (fournies) dans les trous qui coïncident avec

l'entrecroisement des guides du boîtier étanche.

Attention !

2 batteries (non fournies) avec des caractéristiques et des

dimensions spécifiées dans le tableau du paragraphe 3.

avec une section de 2.5mm².

Pour fixer les différents composants dans le boîtier étanche,

adopter la procédure suivante:

1) Fixer le support pour le transformateur toroïdal dans la position

2) Fixer le transformateur au support avec 2 bracelets (fournis).

3) Si l'emploi des batteries-tampon est prévu, fixer le support

4) Positionner les batteries sur le support.

5) Fixer la centrale dans la position C avec 4 vis Ø3.9x6.5 à auto-

FRANÇAIS

8. LED DE CONTROLE

FRANÇAIS

le vantail (50% du temps de travail).

LED ALLUMEE ETEINTE

en noir la condition des led avec portail fermé et

9. PROGRAMMATION

POWER - alimentation Avec transformateur Avec batteries (si prévues)

FTO - photocellules Photocellules désengagées Photocellules engagées

STOP - arrêt Commande inactive Commande active

centrale alimentée.

Attention !

une impulsion de OPEN-A durant la phase piétonne

pour installer plusieurs donneurs d'impulsion connecter

a toujours la priorité sur cette phase.

Attention !

les contacts en parallèle.

OPEN-A

Bornes “16-19”. A ce circuit doit être connecté tout dispositif

(par ex. poussoir, radiocommande, etc.) qui, en fermant un

La programmation des temps de travail, des ralentissements et

contact, engendre une impulsion d'ouverture et/ou de

fermeture totale du portail. Son fonctionnement est défini par le

dip-switch 3 (voir le paragraphe correspondant).

environ, puis les rebloquer.

1)Débloquer les vantaux et les conduire à une demi-ouverture

de l'embrayage électronique interviennent en auto-

apprentissage, le mouvement des vantaux au cours de cette

phase intervient au ralenti.

IMPORTANT: la phase d’auto-apprentissage doit être effectuée

avec les batteries (facultatives) débranchées.

Adopter la procédure suivante:

une impulsion de OPEN-A durant la phase piétonne

pour installer plusieurs donneurs d'impulsion connecter

a toujours la priorité sur cette phase.

Attention !

les contacts en parallèle.

Photocellules

Bornes “17-19”. A ce circuit doit être connecté tout dispositif de

2)Alimenter la centrale (l'alimentation est signalée par

sécurité (photocellules, bord de sécurité, etc.) qui, en ouvrant

un contact, a un effet de sécurité sur le mouvement de

fermeture. L'état de cette entrée est signalé par la led FTO.

l'allumage de la led POWER).

une lumière fixe pour signaler que l'on se trouve dans une

phase de programmation.

la télécommande, si déjà mémorisé. La première manoeuvre

que l'automation accomplit doit être celle de FERMETURE.

C'est le vantail raccordé à M2 qui se ferme tout d'abord, puis

3)Déplacer l'interrupteur S2 sur PROG; le clignotant s'allume avec

si des dispositifs de sécurité ne sont pas connectés,

Il a un effet également sur le mouvement d'ouverture en fonction

Attention !

de la programmation du dip-switch 4 (voir paragraphe

correspondant).

4)Presser le poussoir connecté aux bornes de OPEN-A ou bien

ponter l'entrée. Pour installer plusieurs dispositifs de sécurité

connecter les contacts NF en série.

ce sera le tour de celui raccordé à M1.

STOP

Bornes “18-19”. A ce circuit doit être connecté tout dispositif

(par ex. poussoir, pressostat, etc.) qui, en ouvrant un contact,

tournevis les deux broches de RESET: la centrale bloque

immédiatement le mouvement de l'automation.

deux câbles d'alimentation des moteurs qui se sont activés

pour l'ouverture et répéter l'opération à partir du point 1.

mouvement pour la fermeture, jusqu'au butoir de fermeture.

automatiquement pour l'ouverture; deux autres secondes

après c'est le vantail raccordé à M2 qui repart jusqu'aux butoirs

d'ouverture.

5)Si les vantaux s'activent pour l'ouverture, toucher avec un

6)Couper l'alimentation vers la centrale, inverser la polarité des

7)Après la commande de OPEN-A, les vantaux se mettent en

8)Après deux secondes environ le vantail raccordé à M1 repart

si des dispositifs de STOP ne sont pas connectés,

au terme du temps souhaité, presser encore la commande

9)La centrale commence le comptage du temps de pause;

6. INSERTION CARTES DÉCODIFICATION/RÉCEPTEURS RP

Attention !

ponter l'entrée. Pour installer plusieurs dispositifs de STOP

programmé.

connecter les contacts NF en série.

arrête le mouvement du portail. L'état de cette entrée est

signalée par la led STOP. C'est uniquement une impulsion suc-

cessive d'ouverture ou de fermeture qui réactive le cycle

Pour réaliser l'installation, couper l'alimentation électrique et

insérer le module dans le connecteur approprié M5 à l'intérieur

de la centrale. Respecter ensuite les instructions du radio-

récepteur pour la mémorisation de la télécommande. Après la

mémorisation la télécommande agit comme un quelconque

FONCTIONNEMENT DE L'EMBRAYAGE ELECTRONIQUE

de OPEN-A; le vantail raccordé à M2 repart pour la fermeture;

après le temps de déphasage programmé le vantail raccordé

à M1 repart également jusqu'aux butoirs de fermeture.

10.

l'interrupteur S2 sur OFF; le clignotant s'éteint.

10)La phase de programmation est alors terminée; replacer

ON Force maximale, sensibilité minimale

OFF Force minimale, sensibilité maximale

7. PROGRAMMATIONS AVEC DIP-SWITCH S1

dispositif de commande sur le OPEN-A.

SW1 EMBRAYAGE ELECTRONIQUE

SW2 LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT

Dispositif très important au plan de la sécurité; son réglage est

constant au fil du temps et ne subit aucune usure ou

changement de réglage.

Il est actif aussi bien pour la fermeture que pour l'ouverture;

lorsqu'il intervient, il inverse la marche sans déshabiliter la

fermeture automatique si cette dernière est insérée.

S'il intervient 2 fois de suite, il se positionne sur STOP en

déshabilitant toute commande automatique : en effet en

ON Automatique

OFF Pas à pas

ON A chaque impulsion, un seul état: ouvre, arrêt, ferme, arrêt, ouvre, etc.

OFF A chaque impulsion, un seul mouvement: ouvre, ferme, ouvre, ferme, etc.

ON En ouverture elle bloque et, au dégagement, elle reprend; en

SW3 FONCTIONNEMENT DE LA COMMANDE OUVERTURE

SW4 FONCTIONNEMENT DES PHOTOCELLULES

FUSIBLE PROTECTION

11. FUSIBLES DE PROTECTION

F1 = F 3.15A 250V 5x20 Logique / Sortie accessoires

intervenant 2 fois de suite, cela signifie que l'obstacle persiste et

il pourrait être dangereux d'effectuer toute manoeuvre ultérieure

en obligeant ainsi l'usager à donner une commande d'ouver-

ture ou de fermeture.

La centrale démarre une procédure d'URGENCE pour effectuer

obligatoirement une ouverture complète, entièrement au ralenti

jusqu'au butoir d'ouverture pour se refermer ensuite

automatiquement de manière à synchroniser les fins de course

de manière autonome.

F2 = T 10A 250V 5x20 Moteur

fermeture elle bloque et inverse

OFF Uniquement en fermeture, elle bloque et inverse

ON Comprise; présence d’une impulsion en fermeture pendant 1.5 secondes

OFF Exclue

ON En ouverture 2 secondes, en fermeture 12 secondes

OFF En ouverture 2 secondes, en fermeture 4 secondes

ON A deux vantaux, deux motoréducteurs raccordés

OFF A un vantail, un moteur raccordé

SW5 IMPULSION D’INVERSION DE PORTE

SW6 DEPHASAGE ENTRE MOTEUR 1 ET MOTEUR 2

SW7 PORTAIL

DEUTSCH

A. Bassi

Der Geschäftsführer

weise Quetschungen, Mitschleifen oder Schnittwunden, auf eventuelle

Gefahrenbereiche.

LAMP MINILAMP usw.) sowie eine Anzeigetafel, die ordnungsgemäß auf

dem Aufbau der Einfassung befestigt werden muß. Darüber hinaus ist der

Einsatz der unter Punkt “16” aufgeführten Vorrichtungen vorgeschrieben.

FAAC hergestellt wurden, so haftet diese in keiner Weise im Hinblick auf die

Sicherheit und den störungsfreien Betrieb der Automatikvorrichtung.

Firma FAAC verwendet werden.

einer Auslöseschwelle von 0,3 A eingebaut ist.

die Metallteile der Schließvorrichtung daran anschließen. Darüber hinaus

ist das gelb/grüne Kabel der Automatikvorrichtung an die Erdung anzu-

schließen.

tung zur Verhütung von Quetschungen. Diese besteht aus einem

Drehmomentregler und muß in jedem Falle von weiteren Sicherheitsvor-

richtungen flankiert werden.

chen eine Ausweitung des Schutzes vor mechanischen Risiken beispiels-

13) Es sollte überprüft werden, ob vor der Anlage ein Differentialschalter mit

14) Nach Überprüfung, ob die Erdungsanlage fachgerecht ausgeführt wurde,

15) Die Automatikvorrichtung verfügt über eine eingebaute Sicherheitseinrich-

16) Die Sicherheitsvorrichtungen (z.B. Fotozellen, Fühlerleisten usw.) ermögli-

17) Für jede Anlage ist mindestens eine Leuchtanzeige einzusetzen (z.B.FAAC

18) Werden in der Anlage Bestandteile verwendet, die nicht durch die Firma

rungen vorgenommen werden.

19) Für die Instandhaltung sollten stets ausschließlich Originalersatzteile der

20) An den Bestandteilen des Automatiksystems dürfen keinerlei Verände-

des Systems in Notfällen zu liefern und dem Betreiber der Anlage das

Anleitungsheft, das dem Gerät beiliegt, auszuhändigen.

im Aktionsradius des Geräts aufhalten.

können, sind für Kinder unzugänglich aufzubewahren, um ein versehentli-

ches Starten der Automatikvorrichtung zu verhindern.

griffe selbst vornehmen. Diesbezüglich sollte er sich ausschließlich an-

qualifiziertes Fachpersonal wenden.

beschrieben werden, sind untersagt.

21) Der Installateur hat alle Informationen hinsichtlich des manuellen Be-triebs

22) Während des Betriebs sollten sich keine Personen und insbesondere Kin-der

23) Die Funksteuerung oder andere Geräte, die als Impulsgeber dienen-

24) Der Betreiber sollte keinerlei Reparaturarbeiten oder sonstige direkte Ein-

25) Alle Eingriffe und Arbeitsvorgänge, die in dieser Anleitung nichtausdrücklich

DEUTSCH

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Der Hersteller: FAAC S.p.A.

•den wesentlichen Sicherheitsanforderungen der folgenden Richtlinien entsprechen:

73/23/EWG und nachfolgende Änderung 93/68/EWG.

89/336/EWG und nachfolgende Änderungen 92/31/EWG und 93/68/EWG

Zusätzliche Anmerkung:

Diese Produkte wurden in einer typischen und homogenen Konfiguration geprüft (alle Produkte aus der

Fertigung FAAC S.p.A.).

Bologna, 01. Januar 2000

Anschrift: Via Benini, 1 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIEN

Erklärt, daß: das elektronische Steuergerät Mod. 424MPS

ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

HINWEISE FÜR DEN INSTALLATEUR

die Sicherheit. Eine nicht fachgerechte Installation sowie ein nicht bestim-

mungsgemäßer Gebrauch des Geräts können schwerwiegende Personen-

schäden verursachen.

gelesen werden.

unzugänglich aufbewahrt werden, da sie eine potentielle Gefahrenquelle

darstellen.

2) Vor Beginn der Installation des Geräts sollten die Anweisungen aufmerksam

1) ACHTUNG! Die aufmerksame Beachtung der gesamten Anleitung erhöht

3) Die Verpackungsmaterialien (Plastikfolien, Styropor usw.) sollten Kindern

benen Gebrauch entwickelt und hergestellt. Jeder andere Gebrauch, der

4) Diese Anleitung ist für spätere Konsultationen aufzubewahren.

5) Dieses Gerät wurde ausschließlich für den in diesen Unterlagen beschrie-

nicht ausdrücklich angegeben wird, könnte die Unversehrtheit des Geräts

beeinträchtigen und/oder eine Gefahrenquelle darstellen.

unsachgemäßen oder nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch des Geräts

verursacht werden.

das Vorhandensein von entflammbaren Gasen oder Rauch stellt ein be-

trächtliches Sicherheitsrisiko dar.

UNI8612, CEN pr EN 12604 und CEN pr EN 12605 entsprechen.

Für Länder außerhalb der Europäischen Union müssen neben den jeweiligen

nationalen gesetzlichen Vorschriften auch die oben aufgeführten Normen

beachtet werden, um die entsprechenden Sicherheitsstandards zu ge-

währleisten.

Schließvorrichtungen oder bei eventuellen Störungen oder Schäden wäh-

rend des Betriebs nicht haftbar zu machen.

und CEN pr EN 12635 erfolgen.

Der Sicherheitsstandard der Automatikvorrichtung muß C+D entsprechen.

versorgung zu unterbrechen.

tung mit einer Kontaktöffnung von mindestens 3 mm vorzusehen. Es wird der

Einbau eines 6A-Wärmeschutzschalters mit empfohlen.

6) Die Firma FAAC lehnt jede Haftung für Schäden und Unfälle ab, die durch

7) Das Gerät darf nicht in explosionsgefährdeten Räumen installiert werden:

8) Die mechanischen Bauelemente müssen den Anforderungen der Normen

9) Die Firma FAAC ist bei nicht fachgerechter Erstellung der anzutreibenden

10) Die Installation muß unter Beachtung der Normen UNI8612, CEN pr EN12453

11) Vor der Ausführung jeglicher Arbeitsvorgänge an der Anlage ist die Strom-

12) Am Versorgungsnetz der Automatikvorrichtung ist eine allpolige Abschal-

DEUTSCH

Batterien

Versorgung für

externes Zubehör

PROG

172345

123

OFF

F 3.15A - 250V

T 10A - 250V

RESET

STOPFTO

M3M2

19 18 17

15 16

14 13 12

11 10

789

Kontrollampe

TX RX

Altre sicurezze

Other safeties

Autres sécurités

Andere Sicherheiten

Otros disp. seg.

Blinkleuchte

DEUTSCH

STEUERZENTRALE MIT Mikroprozessor für Flügeltore 24 V DC

1. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Diese Steuerzentrale für Flügeltore 24 V DC bietet aufgrund der hohen Leistungsfähigkeit des Mikroprozessors, mit dem sie

ausgestattet ist, umfassende Leistungen und Einstellungen, die die Verzögerung der Bewegung und die Steuerung des Motors

einschließen. Eine hochentwickelte elektronische Steuerung überwacht ständig den Hauptstromkreis und blockiert die Steuerzentrale

beim Auftreten von Störungen, die den Betrieb der elektronischen Kupplung beeinträchtigen könnten.

Die wesentlichen Einstellungen und die Anwahl der Betriebsarten werden über Dip-Schalter ausgeführt, während die Einstellungen

der Zeiten und der Leistung der Motoren durch das Selbstlernverfahren während der Installation erfolgen. Drei eingebaute LED-

Dioden zeigen ständig den Status der Steuerzentrale und des Getriebemotors an.

Die Steuerzentrale kann in einem abgedichteten Gehäuse für die Aufstellung im Freien montiert werden. Dieses Gehäuse bietet

auch Platz für 2 Batterien (optional) und den Ringkerntransformator, der über die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten

230Vac 50Hz

2. ANSCHLUSSPLAN

Eigenschaften verfügt.

Ringkerntransformator

POWER

Getriebemotor 1

Getriebemotor 2

Elektroschloß

DEUTSCH

in den Führungen des abgedichteten Gehäuses in der Position C

DEUTSCH

3. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

5. ANSCHLÜSSE UND BETRIEB

befestigen.

5.1 KLEMMENLEISTE M1

Versorgung 22V

Eingang, an dem der Sekundärstrom mit Versorgung 22 V~ 50/60 Hz

des Transformators angeschlossen wird. Das Vorliegen der Versorgung

über den Transformator wird durch das dauerhafte Aufleuchten der

LED-Diode POWER angezeigt.

Batterien

Versorgungsspannung des Transformators 230V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

Versorgungsspannung der Steuerzentrale 22V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

Leistungsverbrauch 3 W

max. Belastung Motor 2 x 70 W

max. Belastung Motor 24Vdc 500mA

max. Belastung Blinkleuchte 24Vdc 15W max

Temperatur am Aufstellungsort -20 ÷ +55 °C

Sicherungen 2

Betriebslogik Automatikbetrieb / Schrittbetrieb

: die Batterieversorgung kann lediglich als Notlösung

Klemmen “3-4”. Die Steuerzentrale kann mit 2 Pufferbatterien (op-

tional) betrieben werden. Diese Batterien sollten über die

Mindestanforderungen, die in der in Paragraph 2 aufgeführten Ta-

belle dargestellt sind, verfügen. Wird die Steuerzentrale versorgt,

erhält sie gleichzeitig die Ladung der Batterien. Diese kommen zum

Einsatz, wenn die Versorgung des Transformators ausfällt.

Anmerkung

betrachtet werden, mit der im Allgemeinen nicht mehr als ca. 10/

15 Öffnungs- oder Schließvorgänge ausgeführt werden können. Die

Anzahl der möglichen Öffnungs- oder Schließvorgänge hängt in

: die Batterien müssen polaritätsrichtig eingelegt werden.

jedem Falle von der Qualität der Batterien, der Struktur des

anzutreibenden Tors, der Zeitdauer des Stromausfalls auf dem

Versorgungsnetz usw. ab.

Anmerkung

Zubehör

Klemmen “5-6”. Ausgang für die Versorgung der externen

Zubehörteile (24 V DC).

Elektroschloß / Blinkleuchte 24 V DC / Kontrollampe 24 V DC

Eigenschaften Ringkerntransformator

vollständige Öffnung / Öffnung für Fußgänger / Stop / Photozellen

Primärstrom 230V~ Sekundärstrom 22V~ / 150VA / Maße Ø 105 x 40 mm

Öffnungs-/Schließungszeiten Selbsterlernt bei der Installation

Pausenzeit Selbsterlernt bei der Installation

Schubkraft zwei mit Dip-Schalter anwählbare Stufen

Phasenverschiebungen zwei mit Dip-Schalter anwählbare Stufen

Verzögerungen Bei Öffnung und Schließung selbsterlernt

Eingänge in die Klemmenleiste Versorgung 22 V~ / Batterieversorgung

Schnellverbinder Decodercarten / empfänger RP

Ausgänge aus der Klemmenleiste Versorgung Zubehör 24 V DC / Motoren 24 V DC

Abmessungen Karte 170 x 130 mm

: die maximale Belastung des Zubehörs beträgt 500mA.

5.2 KLEMMENLEISTE M2

Anmerkung

Getriebemotor 1

Klemmen “7-8”. Den Motor des Flügels 1 für Tore mit doppelten

Flügeln an die Versorgung 24V DC max. 70W anschließen.

Diese Klemmen können auch für den Anschluß des Getriebemotors

für Tore mit nur einem Flügel verwendet werden.

Getriebemotor 2

Klemmen “9-10”. Den Motor des Flügels 2 für Tore mit doppelten

Flügeln an die Versorgung 24V DC max. 70W anschließen.

Diese Klemmen dürfen für den Anschluß des Getriebemotors für

Tore mit nur einem Flügel nicht verwendet werden.

Elektoschloß

Klemmen “11-12”. Ein Elektroschloß an die Versorgung 24V DC max.

24W anschließen. Je nach Struktur des Tors und der Art des

montierten Elektroschlosses kann mit dem Dip-Schalter 5 der

Umkehrstoß des Flügels eingeschaltet werden, der ein Aushaken

des Elektroschlosses ermöglicht. Anmerkung: das Elektroschloß muß

auf dem Flügel montiert werden, auf dem der Getriebemotor 1

305 x 225 x 125 mm - IP55

Eigenschaften Batterien (optional)

12V 4.5Ah / Maße 90 x 70 x 108 mm

Eigenschaften Gehäuse für Aufstellung im Freien

4. HINWEISE

ACHTUNG: Die in diesem Heft enthaltenen Hinweise und Anleitungen

erhöhen die Sicherheit hinsichtlich des Geräts. Eine nicht sachgemäß

ausgeführte Installation oder ein nicht bestimmungsgemäßer

Gebrauch des Produktes kann zu schweren Personenschäden

führen.

Überprüfen, ob vor der Anlage, den gültigen Vorschriften

entsprechend, ein geeigneter

Differentialschalter zwischengeschaltet

wurde und auf dem Versorgungsnetz

einen Wärmeschutzschalter mit allpoliger

Abschaltung einbauen. Für die Verlegung

der Stromkabel sollten nur geeignete

Rohre und/oder Schläuche zum Einsatz

kommen. Die Anschlußkabel des

angebracht ist.

Blinkleuchte

Klemmen “13-12”. Es sollte eine Blinkleuchte mit dauerhaft

eingeschaltetem Licht mit einer Betriebsspannung von 24V DC max.

15W verwendet werden. Diese sollte vor der Programmierung

angeschlossen werden, da sie die entsprechenden Phasen anzeigt.

Vor der Öffnung leuchtet die Leuchte für 0.5 Sekunden, bei der

Schließung für 1.5 Sekunden auf. Ist die Anlage auf Automatikbetrieb

geschaltet, leuchtet die Blinkleuchte für 5 Sekunden dauerhaft auf,

wenn der Endanschlag der Öffnung erreicht ist, um dem Benutzer

anzuzeigen, daß sich das Tor nach der Durchfahrt automatisch

schließt. Bei offenem Tor ist die Blinkleuchte ausgeschaltet, sie beginnt

lediglich in dem Moment zu blinken, in dem die

Sicherheitsvorrichtungen ansprechen. Bleiben diese für einen

längeren Zeitraum abgedeckt, dauert das Blinklicht nur 10 Sekunden.

Kontrollampe

: die Halterung ist für die Anbringung eines

Schneidschrauben Ø3.9x6.5 (mitgeliefert) in den Führungen des

abgedichteten Gehäuses in der Position A befestigen.

Anmerkung

Zubehörs mit Niederspannung sollten

stets getrennt von den

Versorgungskabeln mit 230 V~ verlegt

werden. Um das Auftreten jeglicher

Störungen zu vermeiden, sollten separa-

te Ummantelungen verwendet werden.

Die maximale Länge der

Versorgungskabel zwischen der Steuerzentrale und den Motoren

sollte 10 m nicht überschreiten. Die Kabel sollten über einen

Querschnitt von 2.5mm² verfügen.

Bei der Befestigung der verschiedenen Bestandteile im

abgedichteten Gehäuse ist folgendermaßen vorzugehen:

1) Die Halterung für den Ringkerntransformator mit 3

Transformators (nicht mitgeliefert) ausgelegt, der über die in der

Klemmen “14-12”. Es sollte eine Kontrollampe mit einer

Betriebsspannung von 24V DC max. 3W verwendet werden. Bei

geschlossenem Tor ist die Kontrollampe ausgeschaltet. Während der

Tabelle des Paragraphen 3 aufgeführten Eigenschaften und

Abmessungen verfügt.

2) Den Transformator mit den 2 Schellen (mitgeliefert) auf der

5.3 KLEMMENLEISTE M3

Öffnungs- und Schließungsvorgänge sowie bei offenem Tor leuchtet

sie hingegen auf.

OPEN-B (Öffnung für Fußgänger)

Klemmen “15-19”. An diesen Stromkreis werden alle Vorrichtungen

Halterung befestigen.

entsprechende Halterung mit 4 Schneidschrauben Ø3.9x6.5

(mitgeliefert) in den Kreuzbohrungen der Führungen des

abgedichteten Gehäuses in der Position B angebracht werden.

3) Sollte der Einsatz von Pufferbatterien vorgesehen sein, so muß die

: die Halterung ist für die Anbringung von 2 Batterien

Anmerkung

(bspw. Drucktaste, Funksteuerung, usw.) angeschlossen, die beim

Einschalten des Kontaks einen Impuls zur teilweisen Öffnung des Tors

erzeugen. Handelt es sich um ein Tor mit zwei Flügeln, führt der Impuls

zur vollständigen Öffnung des Flügels, an den der Getriebemotor 1

(nicht mitgeliefert) ausgelegt, die über die in der Tabelle des

Paragraphen 3 aufgeführten Eigenschaften und Abmessungen

verfügen.

4) Die Batterien auf der Halterung positionieren.

angeschlossen ist. Bei einem Tor mit lediglich einem Flügel erfolgt

5) Die Steuerzentrale mit.4 Schneidschrauben Ø3.9x6.5 (mitgeliefert)

DEUTSCH

8. KONTROLL-LED-DIODEN

: der Status der LED-Dioden bei geschlossenem Tor und

LED-DIODEN EIN AUS

9. PROGRAMMIERUNG

POWER - Versorgung Mit Transformator Mit Batterien (soweit vorgesehen)

FTO - Photozellen Photozellen frei Photozellen abgedeckt

STOP - Stop Steuerung ausgeschaltet Steuerung eingeschaltet

Anmerkung

mit Strom versorgter Steuerzentrale ist fettgedruckt.

Die Programmierung der Betriebszeiten, der Verzögerungen und der

elektronischen Kupplung erfolgen im Selbstlernverfahren. Die

Bewegung der Flügel erfolgt in dieser Phase verzögert.

WICHTIG: die Selbstlernverfahren ist mit ausgeschalteten Batterien

Hälfte ausführen. Dann die Flügel erneut blockieren.

(optional) vorzunehmen.

Daher ist folgendermaßen vorzugehen:

1) Die Flügel entblocken und die Öffnungsbewegung bis ca. zur

2) Der Steuerzentrale Strom zuführen (Die Versorgung wird durch das

Aufleuchten der LED-Diode POWER angezeigt).

dauerhaft auf, um die Programmierungsphase anzuzeigen.

oder die Fernbedienung, soweit diese bereits gespeichert wurde,

drücken. Der erste Vorgang, den der Antrieb ausführt, sollte ein

Schliessvorgang sein. Zuerst schließt der an M2 angeschlossene

Flügel, nachfolgend der an M1 angeschlossene Flügel.

3) Den Schalter S2 auf PROG stellen, die Blinkleuchte leuchtet

4) Die an die Klemmen von OPEN-A angeschlossene Drucktaste,

Schraubenzieher die beiden RESET-Stifte berührt werden: die

5) Sollten sich die Flügel hingegen öffnen, sollten mit einem

SICHERUNG SCHUTZ

Steuerzentrale blockiert unverzüglich die Bewegung des Antriebs.

der beiden Versorgungskabel der Motoren, die die Öffnung

ausgeführt haben, umkehren und die Arbeitsvorgänge ab Punkt

1 wiederholen.

Erreichen des Endanschlages des Schließvorgangs.

Flügel automatisch. Nach weiteren zwei Sekunden öffnet sich

auch der an M2 angeschlossene Flügel bis zum Erreichen der

Endanschläge der Öffnung.

Ablauf der gewünschten Zeit wird erneut der Befehl OPEN-A

gedrückt: der an M2 angeschlossene Flügel schließt sich und nach

der eingestellten Phasenverschiebungszeit schließt auch der an

M1 angeschlossene Flügel bis zum Erreichen der Endanschläge

6) Die Stromzufuhr von der Steuerzentrale abnehmen, die Polarität

7) Nach dem Befehl OPEN-A schließen sich die Flügel bis zum

8) Nach ca. zwei Sekunden öffnet sich der an M1 angeschlossene

9) Die Steuerzentrale beginnt mit dem Zählen der Pausenzeit. Nach

des Schließvorgangs.

10)Nun ist die Programmierungsphase abgeschlossen. Der Schalter

10. BETRIEB DER ELEKTRONISCHEN KUPPLUNG

S2 wird auf OFF gestellt und die Blinkleuchte schaltet sich aus.

Die Einstellung dieser für die Sicherheit der Anlage äußerst wichtigen

Vorrichtung bleibt im Verlauf der Zeit unverändert und unterliegt

keinerlei Verschleiß oder Einstellungsveränderungen.

Die Kupplung ist sowohl bei der Öffnung wie bei der Schließung

aktiv, ihr Eingriff führt zu einer Umkehr des Betriebs, ohne dabei die

automatische Schließung auszuschalten, soweit diese eingeschaltet

ist.

Nach zwei aufeinanderfolgenden Eingriffen stellt sie auf STOP um

und schaltet dabei jede automatische Steuerung aus. Der Grund

hierfür liegt darin, daß ein zweimaliges Eingreifen bedeutet, daß das

Hindernis bestehen bleibt und die Ausführung jedes weiteren

Vorgangs gefährlich sein könnte. Dadurch obliegt es dem Benutzer,

den Befehl zur Öffnung oder zu Schließung zu geben.

Die Steuerzentrale ein NOTVERFAHREN durch, d.h. sie führt eine

vollständige verzögerte Öffnung bis zum Endanschlag der Öffnung

11. SICHERUNGEN

F1 = F 3.15A 250V 5x20 Logik / Ausgang Zubehör

aus und schließt danach automatisch, um die Anschläge selbsttätig

erneut zu synchronisieren.

F2 = T 10A 250V 5x20 Motor

DEUTSCH

eine teilweise Öffnung des Flügels (50% der vollständigen Öffnung)

: für die Installation mehrerer Impulsgeber werden die

: ein OPEN-A Impuls während der Öffnung für Fußgänger

Anmerkung

hat stets Vorrang vor dieser.

Anmerkung

Kontakte parallel geschaltet.

OPEN-A

Klemmen “16-19”. An diesen Stromkreis werden alle Vorrichtungen

(Bspw. Drucktaste, Funksteuerung, usw.) angeschlossen, die beim

Einschalten eines Kontakts einen Impuls zur vollständigen Öffnung

und/oder Schließung des Tors erzeugen. Ihr Betrieb wird durch den

Dip-Schalter 3 gesteuert, siehe entsprechender Paragraph.

Anmerkung: ein OPEN-A Impuls während der Öffnung für Fußgänger

hat stets Vorrang vor dieser. Anmerkung: für die Installation mehrerer

Impulsgeber werden die Kontakte parallel geschaltet.

Photozellen

Klemmen “17-19”. An diesen Stromkreis werden alle

Sicherheitsvorrichtungen (Photozellen, Sicherheitsleiste, usw.)

angeschlossen, die beim Ausschalten eines Kontakts eine

Sicherheitsfunktion hinsichtlich der Schließbewegung ausüben. Der

: Werden keine Sicherheitsvorrichtungen angeschlossen,

Status dieses Eingangs wird mit der LED-Diode FTO angezeigt. Je

nach der Einstellung des Dip-Schalters 4 wirkt er sich auch auf die

Öffnungsbewegung aus, siehe entsprechender Paragraph.

Anmerkung

so muß der Eingang gebrückt werden. Für die Installation mehrerer

Sicherheitsvorrichtungen werden die Ruhestromkontakte in

Reihenfolge geschaltet.

STOP

Klemmen “18-19”. An diesen Stromkreis werden alle Vorrichtungen

(Bspw. Drucktaste, Druckwächter, usw.) angeschlossen, die beim

Ausschalten eines Kontakts die Bewegung des Tors anhalten. Der

Status dieses Eingangs wird mit der LED-Diode STOP angezeigt. Erst

: Werden keine STOP-Vorrichtungen angeschlossen, so

EINSETZEN DER DEKODER-PLATINEN UND RP-EMPFÄNGER

ein nachfolgender Impuls zur Öffnung oder zur Schließung nimmt

den unterbrochenen, eingestellten Zyklus wieder auf.

Anmerkung

muß der Eingang gebrückt werden. Für die Installation mehrerer

STOP-Vorrichtungen werden die Ruhestromkontakte in Reihenfolge

geschaltet.

Für die Installation ist die Stromzufuhr abzunehmen und das Modul

in den dafür vorgesehenen Steckverbinder M5 im Inneren der

Steuerzentrale einzusetzen. Für die Speicherung der Fernbedienung

ist dann auf die Anweisungen hinsichtlich des Funkempfängers

Bezug zu nehmen. Nach der Speicherung wird der OPEN-A mit der

Fernbedienung wie mit jeder anderen Steuervorrichtung bedient.

Stop, öffnen, usw.

öffnen, schließen.

ON Jedem Impuls entspricht ein einziger Status: öffnen, Stop, schließen,

ON Maximale Kraft, geringste Ansprechempfindlichkeit

OFF Geringste Kraft, maximale Ansprechempfindlichkeit

ON Automatikbetrieb

OFF Schrittbetrieb

OFF Jedem Impuls entspricht eine einzige Bewegung: öffnen, schließen,

Freiwerden die Bewegung wieder auf. Während der Schließung wird die

Bewegung blockiert und ihr Lauf umgekehrt.

der Bewegung.

ON Bei der Öffnung blockieren die Photozellen diese und nehmen bei

OFF Lediglich beim Schließvorgang erfolgt eine Blockierung und Umkehrung

7. EINSTELLUNGEN MIT DIP-SCHALTER S1

SW1 ELEKTRONISCHE KUPLUNG

SW2 BETRIEBSLOGIK

SW3 BETRIEB STEUERUNG DER ÖFFNUNG

SW4 BETRIEB PHOTOZELLEN

des Schließvorganges aus

ON Eingeschaltet, führt diese Funktion für 1.5 Sekunden einen Stoß während

OFF Ausgeschaltet

ON Bei der Öffnung 2 Sekunden, bei der Schließung 12 Sekunden

OFF Bei der Öffnung 2 Sekunden, bei der Schließung 4 Sekunden

ON Mit zwei Flügeln, zwei angeschlossene Getriebemotoren

OFF Mit einem Flügel, ein angeschlossener Motor

SW5 UMKEHRSTOSS DES FLÜGELS

SW6 PHASENVERSCHIEBUNG ZWISCHEN MOTOR 1 UND MOTOR 2

SW7 TOR

ESPAÑOL

A. Bassi

El Administrador Delegado

cial con umbral de 0,03A.

y conecten las partes metálicas del cierre. Conecten también el

borne de tierra Amarillo/Verde de la automación.

antiaplastamiento constituido por un control de par, no obstante,

siempre deben preverse otros dispositivos de seguridad.

etc...) permiten proteger posibles áreas de peligro de Riesgos mecá-

nicos de movimiento, como por ejemplo antiaplastamiento, despla-

zamiento, corte.

indicación luminosa (por ej.: FAAC LAMP MINILAMP, etc.) así como un

cartel de señalización fijado adecuadamente a la estructura y los

dispositivos citados en el punto “16”.

funcionamiento de la automación si se utilizan componentes de la

instalación que no sean de producción FAAC.

13) Comprueben que la instalación disponga de un interruptor diferen-

14) Verifiquen que la instalación de tierra esté correctamente realizada

15) La automación dispone de un dispositivo de seguridad intrínseco

16) Los dispositivos de seguridad (Es.: fotocélulas, bordes de sensibilidad,

17) Para cada instalación es indispensable utilizar por lo menos una

18) FAAC declina toda responsabilidad relativa a la seguridad y al buen

parte del sistema de automación.

19) Para el mantenimiento utilicen exclusivamente piezas originales FAAC.

20) No efectúen ninguna modificación en los componentes que forman

21) El instalador debe proporcionar todas las informaciones relativas al

funcionamiento manual del sistema en caso de emergencia y entre-

gar al usuario de la instalación la “Guía para el usuario” que se

entrega adjunta al producto.

durante su funcionamiento.

quier otro generador de impulsos, a fin de evitar que la automación

pueda accionarse involuntariamente.

producto, debe siempre dirigirse a personal cualificado.

ciones debe entenderse como no permitido.

23) Mantengan fuera del alcance de los niños mandos remotos o cual-

24) El usuario no debe por ningún motivo intentar reparar o modificar el

22) No permitan que niños o personas permanezcan cerca del producto

25) Todo lo que no esté previsto expresamente en las presentes instruc-

ESPAÑOL

DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD

•cumple con los requisitos esenciales de seguridad de las siguientes directivas:

73/23/CEE y sucesivas modificaciones 93/68/CEE.

89/336/CEE y sucesivas modificaciones 92/31/CEE y 93/68/CEE

Nota :

Estos productos han sido sometidos a pruebas en una configuración típica homogénea (todos los productos

de fabricación FAAC S.p.A.)

Bolonia, 01 de enero de 2000

Fabricante: FAAC S.p.A.

Dirección: Via Benini, 1 - 40069 Zola Predosa BOLONIA - ITALIA

Declara que: El equipo electrónico mod. 424MPS

ADVERTENCIAS PARA EL INSTALADOR

OBLIGACIONES GENERALES EN MATERIA DE SEGURIDAD

nas seguir atentamente las presentes instrucciones. Una instalación

incorrecta o un uso impropio del producto puede causar graves daños

a las personas.

Lean detenidamente las instrucciones antes de instalar el producto.

dejarse al alcance de los niños, ya que constituyen fuentes potencia-

les de peligro.

1) ¡ATENCION! Es sumamente importante para la seguridad de las perso-

3) Los materiales del embalaje (plástico, poliestireno, etc.) no deben

la utilización indicada en el presente manual. Cualquier uso diverso

del previsto podría perjudicar el funcionamiento del producto y/o

representar fuente de peligro.

4) Guarden las instrucciones para futuras consultas.

5) Este producto ha sido proyectado y fabricado exclusivamente para

o diverso del previsto.

humos inflamables constituye un grave peligro para la seguridad.

cido por las Normas UNI8612, CEN pr EN 12604 y CEN pr EN 12605.

Para los países fuera de la CEE, además de las referencias normativas

nacionales, para obtener un nivel de seguridad adecuado, deben

seguirse las Normas arriba indicadas.

la construcción de los cierres que se han de motorizar, así como de las

deformaciones que pudieran verificarse en la utilización.

pr EN 12453 y CEN pr EN 12635.

El nivel se seguridad del automatismo debe ser C+D.

vención en la instalación.

omnipolar con distancia de apertura de los contactos igual o superior

a 3 mm. Se aconseja usar un magnetotérmico de 6A con interrupción

omnipolar.

6) FAAC declina cualquier responsabilidad derivada de un uso impropio

7) No instalen el aparato en atmósfera explosiva: la presencia de gas o

8) Los elementos constructivos mecánicos deben cumplir con lo estable-

9) FAAC no es responsable del no cumplimiento de la Buena Técnica en

10) La instalación debe efectuarse respetando las Normas UNI8612, CEN

11) Quiten la alimentación eléctrica antes de efectuar cualquier inter-

12) Coloquen en la red de alimentación del automatismo un interruptor

ESPAÑOL

Baterías

OFF

PROG

172345

OFF

F 3.15A - 250V

Alimentación para

accesorios exteriores

RESET

STOPFTO

M3M2

19 18 17

15 16

TX RX

Altre sicurezze

Other safeties

Autres sécurités

Andere Sicherheiten

Otros disp. seg.

ESPAÑOL

CENTRAL CON MICROPROCESADOR PARA VERJAS DE BATIENTES 24 Vdc

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Esta central de mando para verjas de batientes de 24 Vdc, gracias a la elevada potencia del microprocesador del cual está

dotada, ofrece un amplio número de prestaciones y regulaciones, con deceleración y control motor.

230Vac 50Hz

2. ESQUEMA DE CONEXIÓN

Un sofisticado control electrónico monitorea constantemente el circuito de potencia e interviene bloqueando la central en

caso de anomalías que puedan perjudicar el correcto funcionamiento del embrague electrónico.

Las principales configuraciones y los modos de funcionamiento se efectúan mediante dip-switch, mientras que las regulaciones

de los tiempos y de la potencia de los motores, se efectúan mediante autoaprendizaje en fase de instalación.

3 DIODOS incorporados indican constantemente el estado de la central y del motorreductor.

La central puede montarse en un contenedor estanco para exteriores, que también está preparado para alojar dos baterías

opcionales y el transformador toroidal, con las características especificadas en la tabla que se incluye a continuación.

Transformador

toroidal

123

T 10A - 250V

POWER

14 13 12

11 10

789

Luz testigo

Motorreductor 1

Motorreductor 2

Intermitente

Cierre eléctrico

ESPAÑOL

Ø3.9x6.5 (proporcionados en dotación) en las guías del

ESPAÑOL

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

5. CONEXIONES Y FUNCIONAMIENTO

contenedor estanco.

Tensión de alimentación del transformador 230V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

5.1 REGLETA DE BORNES M1

Alimentación 22V

Bornes “1-2”. Entrada a la cual debe conectarse el secundario

con alimentación 22 V~ 50/60 Hz del transformador. La presencia

de alimentación por medio del transformador está indicada

por el encendido del diodo POWER.

Baterías

Tensión de alimentación de la central 22V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz

Potencia absorbida 3 W

Carga máxima motor 2 x 70 W

Carga máxima accesorios 24Vdc 500mA

Carga máxima intermitente 24Vdc 15W max

Temperatura ambiente -20 ÷ +55 °C

Fusibles de protección 2

Lógicas de funcionamiento Automática / Paso a paso

: la alimentación por medio de las baterías debe

Bornes “3-4”. La central está predispuesta para poder funcionar

con 2 baterías tampón (optinal) con características mínimas

como indicado en la tabla del párrafo 3. La central, cuando

está alimentada, mantiene en carga las baterías. Las mismas

entran en funcionamiento en el momento en que falta la

alimentación del transformador.

Nota

considerarse una situación de emergencia, el número de

maniobras mínimo es de aproximadamente 10/15 maniobras.

El número de maniobras posibles depende de la calidad de las

Apertura total / Apertura peatonal / Stop / Fotocélulas

Tiempo de apertura / cierre En autoaprendizaje en fase de instalación

Tiempo de pausa En autoaprendizaje en fase de instalación

Fuerza de empuje Dos niveles seleccionables con Dip-switch

Desfasajes Dos niveles seleccionables con Dip-switch

Deceleraciones En apertura y cierre en autoaprendizaje

Entradas en regleta de bornes Alimentación 22 V~ / Alimentación baterías

Conector rápido Para tarjetas descodificación / Receptor RP

Salidas en regleta de bornes Alimentación accesorios 24 Vdc / Motores 24 Vdc

: respeten las polaridades de alimentación de las baterías

mismas baterías, de la estructura de la verja que se ha de mover,

Cierre eléctrico / Intermitente 24 Vdc / Luz testigo 24 Vdc

Accesorios

de cuánto tiempo ha pasado desde la suspensión de la

alimentación de red, etc., etc..

Nota

Características del transformador toroidal

prim. 230V~ seg. 22V~ / 150VA / dimens. Ø 105 x 40 mm

Dimensiones tarjeta 170 x 130 mm

: la carga máxima de los accesorios es de 500 mA.

Bornes “5-6”. Salida para alimentación accesorios exteriores

(24 Vdc).

Nota

12V 4.5Ah / dimens. 90 x 70 x 108 mm

Características contenedor para exterior

Características de las baterías opcionales

5.2 REGLETA DE BORNES M2

Motorreductor 1

Bornes “7-8”. Conecten el motor de la hoja 1 para verjas de

doble batiente con alimentación 24Vdc 70W máximo.

Debe utilizarse para la conexión del motorreductor para verjas

de una hoja.

Motorreductor 2

Bornes “9-10”. Conecten el motor de la hoja 2 para verjas de

doble batiente con alimentación 24Vdc 70W max.

No conectar en verjas de una hoja.

Cierre eléctrico

305 x 225 x 125 mm - IP55

4. PREDISPOSICIONES

ATENCIÓN: Es sumamente importante para la seguridad de las

personas seguir atentamente todas las advertencias e

instrucciones presentes en el presente manual. Una instalación

o un uso incorrecto del producto puede ocasionar graves daños

a las personas.

Comprueben que línea arriba de la

instalación esté instalado un

adecuado interruptor diferencial

: monten el cierre eléctrico en la hoja donde está montado

Bornes “11-12”. Conecten un cierre eléctrico con alimentación

24Vdc 24W máximo. En función de la estructura de la verja y

del tipo de cierre eléctrico montado, con el dip-switch 5 se

puede activar el golpe de inversión de la hoja que permite que

el cierre eléctrico se desacople.

Nota

el motorreductor 1.

como prescribe la normativa vigente,

y prevean en la red de alimentación

un magnetotérmico con interrupción

omnipolar. Para la puesta en obra de

los cables eléctricos utilicen

adecuados tubos rígidos y/o flexibles.

Separen siempre los cables de

conexión de los accesorios a baja

Intermitente

Bornes “13-12”. Utilicen un intermitente de luz fija con tensión de

funcionamiento a 24Vdc 15W máximo. Es útil conectarlo antes

de la fase de programación porque indica las fases. En apertu-

ra realiza un preparpadeo fijo de 0.5 segundos, y en cierre de

1.5 segundos. Si está activada la lógica automática, cuando

alcanza el tope de apertura, el intermitente permanece

encendido fijo durante 5 segundos, para indicar al usuario que

se cerrará automáticamente. Con la verja abierta el intermitente

está apagado, parpadea sólo cuando los dispositivos de

seguridad están ocupados; si los mismos permanecen

ocupados por mucho tiempo, el parpadeo durará sólo 10

segundos.

Luz testigo

Bornes “14-12”. Utilicen una luz testigo con tensión de

: el soporte está dimensionado para alojar un

A con n.3 tornillos Ø3.9x6.5 autorroscantes (proporcionados

en dotación) en las guías del contenedor estanco.

Nota

transformador (no proporcionado) con las características y

tensión de los de alimentación a 230

V~. Para evitar cualquier interferencia

utilicen vainas separadas.

La longitud máxima de los cables de

alimentación entre la central y los motores no debe ser superior

a 10 m., utilizando cables con sección de 2.5mm².

Para la fijación de los diferentes componentes en el contenedor

estanco, realicen las siguientes operaciones:

1)Fijen el soporte para el transformador toroidal en la posición

dimensiones especificadas en la tabla del párrafo 3.

2)Fijen el transformador al soporte con las 2 abrazaderas

5.3 REGLETA DE BORNES M3

OPEN-B (Peatonal)

Bornes “15-19”. A este circuito debe conectarse cualquier di-

spositivo (p.ej. pulsador, radiomando, etc.) que, al cerrar un

funcionamiento 24Vdc 3W máx.

Con la verja cerrada la luz testigo está apagada, mientras que

durante las fases de apertura, verja abierta y cierre, está

encendida.

contacto, genera un impulso de apertura parcial de la verja.

: el soporte está dimensionado para alojar 2 baterías (no

proporcionadas) con características y dimensiones

especificadas en la tabla del párrafo 3.

(proporcionadas en dotación).

3)Si se prevé utilizar las baterías tampón, fijen el relativo soporte

Nota

en la posición B con 4 tornillos Ø3.9x6.5 autorroscantes

(proporcionados en dotación) en los orificios de cruce de las

guías del contenedor estanco.

4)Coloquen la batería sobre el soporte.

5)Fijen la central en la posición C con 4 tornillos autorroscantes

ESPAÑOL

8. DIODOS DE CONTROL

DIODOS ENCENDIDO APAGADO

POWER - alimentación Con transformador Con baterías (si estuvieran previstas)

: en negrita la condición de los diodos con verja cerrada

9. PROGRAMACIÓN

FTO - fotocélulas Fotocélulas libres Fotocélulas ocupadas

STOP - stop Mando inactivo Mando activo

y central alimentada.

Nota

La programación de los tiempos de trabajo, de las

deceleraciones y del embrague electrónico, se efectúa en

autoaprendizaje, el movimiento de las hojas en esta fase se

efectúa de modo decelerado.

IMPORTANTE: la fase de autoprogramación tiene que ser

efectuada con baterías (opcionales) no conectadas.

mitad de apertura, seguidamente bloquéenlas de nuevo.

Realicen las siguientes operaciones:

1) Desbloqueen las hojas y colóquenlas aproximadamente a

2) Alimenten la central (la alimentación está indicada por el

encendido del diodo POWER).

encenderá con luz fija para indicar que se está en fase de

3) Coloquen el interruptor S2 en PROG, el intermitente se

programación.

bien el telemando, si ya estuviera memorizado. La primera

maniobra que la automación efectúa debe ser de CIERRE.

En primer lugar se cerrará la hoja conectada a M2, y después

la hoja conectada a M1.

4) Presionen el pulsador conectado en los bornes de OPEN-A o

destornillador los dos pins de RESET, la central bloqueará

5)Si las hojas se mueven en apertura, toquen con un

inmediatamente el movimiento de la automación.

los dos cables de alimentación de los motores que se han

movido en apertura y repitan la operación descrita en el

punto 1.

alcanzar el tope de cierre.

parte de nuevo automáticamente en apertura, y tras otros

dos segundos, parte también la hoja conectada a M2 hasta

alcanzar los topes de apertura.

tiempo deseado, presionen de nuevo el mando de START, la

hoja conectada a M2 parte en cierre, después del tiempo

de desfasaje programado también parte la hoja conectada

a M1 hasta alcanzar los topes de cierre.

6) Quiten la alimentación a la central, inviertan la polaridad de

7) Tras el mando de OPEN-A, las hojas se mueven en cierre, hasta

8) Transcurridos unos dos segundos, la hoja conectada a M1

9) La central inicia a contar el tiempo de pausa; transcurrido el

interruptor S2 en OFF, el intermitente se apagará.

10)Ahora la fase de programación ha finalizado, coloquen el

10. FUNCIONAMIENTO DEL EMBRAGUE ELECTRÓNICO

Dispositivo de suma importancia para la seguridad, su tarado

es constante en el tiempo sin que esté sujeto a desgaste o

cambios de tarado.

El embrague electrónico es activo tanto en cierre como en

apertura, cuando interviene invierte la marcha sin deshabilitar

el cierre automático en caso de que esté activado.

Si interviene durante 2 veces consecutivas, se posiciona en STOP

deshabilitando cualquier mando automático.

Esto es debido a que al intervenir 2 veces, significa que el

obstáculo permanece y podría ser peligroso efectuar cualquier

ulterior maniobra, obligando así al usuario a dar un mando de

apertura o cierre:

la central efectúa un procedimiento de EMERGENCIA, donde

efectuará obligatoriamente una apertura completa en

11. FUSIBLES DE PROTECCIÓN

deceleración hasta el tope de apertura, para cerrarse a

continuación automáticamente a fin de sincronizar los topes

autónomamente.

FUSIBLE PROTECCIÓN

F1 = F 3.15A 250V 5x20 Lógica / Salida accesorios

F2 = T 10A 250V 5x20 Motor

ESPAÑOL

Si la verja tiene dos hojas, un impulso abrirá completamente la

: un impulso de OPEN-A durante la fase peatonal siempre

: para instalar varios generadores de impulsos conecten

hoja conectada al motorreductor 1; si la verja es de una hoja,

abrirá parcialmente la hoja (50% del tiempo de trabajo)

Nota

tiene prioridad sobre la misma.

los contactos en paralelo.

OPEN-A

Bornes “16-19”. A este circuito debe conectarse cualquier di-

: un impulso de OPEN-A durante la fase peatonal siempre

: para instalar varios generadores de impulsos conecten

Nota

spositivo (p.ej. pulsador, radiomando, etc.) que, al cerrar un

contacto, genera un impulso de apertura y/o cierre total de

la verja. Su funcionamiento está definido por el dip-switch 3,

Nota

véase párrafo relativo.

tiene prioridad sobre la misma.

los contactos en paralelo.

Fotocélulas

Bornes “17-19”. A este circuito debe conectarse cualquier di-

spositivo de seguridad (fotocélulas, bordes de seguridad, etc.)

que, al abrir un contacto, tiene un efecto de seguridad sobre

el movimiento de cierre. El estado de esta entrada está

: si no se conectan dispositivos de seguridad, puenteen

Nota

indicado mediante el diodo FTO. También tiene efecto sobre

el movimiento de apertura, en función de cómo está

configurado el dip-switch 4, véase párrafo relativo.

la entrada. Para instalar más dispositivos de seguridad

conecten los contactos NC en serie.

STOP

Bornes “18-19”. A este circuito debe conectarse cualquier di-

spositivo (p.ej. pulsador, presostato, etc.) que, al abrir un

contacto, detiene el movimiento de la verja. El estado de esta

entrada está indicado mediante el diodo STOP. Sólo un

: si no se conectan dispositivos de STOP, puenteen la

Nota

sucesivo impulso de apertura o cierre reinicia el ciclo

programado.

6. INTRODUCCIÓN DE TARJETAS DESCODIFICACIÓN/RP

entrada. Para instalar más dispositivos de STOP conecten los

contactos NC en serie.

ON Máxima fuerza, mínima sensibilidad

OFF Mínima fuerza, máxima sensibilidad

ON Automática

OFF Paso a paso

ON A cada impulso un único estado: abre, stop, cierra, stop, abre, etc.

OFF A cada impulso un único movimiento: abre, cierra, abre, cierra, etc.

ON En apertura bloquea y al liberarse reanuda, en cierre bloquea e invierte

OFF Sólo en cierre, bloquea e invierte

7. CONFIGURACIONES CON DIP-SWITCH S1

Para realizar la instalación quiten la alimentación eléctrica e

introduzcan el módulo en el contenedor M5 en el interior de

la central. Sigan las instrucciones del radiorreceptor para la

memorización del telemando. Una vez memorizado el

telemando actúa como un dispositivo cualquiera de mando

sobre el OPEN-A.

SW1 EMBRAGUE ELECTRÓNICO

SW2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO

SW3 FUNCIONAMIENTO MANDO APERTURA

SW4 FUNCIONAMIENTO FOTOCÉLULAS

SW5 GOLPE DE INVERSIÓN DE LA HOJA

ON Incluido, realiza un golpe de cierre durante 1.5 segundos

OFF Excluido

ON En apertura 2 segundos, en cierre 12 segundos

OFF En apertura 2 segundos, en cierre 4 segundos

ON De dos hojas, dos motorreductores conectados

OFF De una hoja, un motor conectado

SW6 DESFASAJE ENTRE MOTOR 1 Y MOTOR 2

SW7 VERJA

FAAC 424 MPS User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual