Emerson 24VDC User Manual

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Installation Guide Smart Control Modules

QC01 24VDC QC03 Intrinsically safe QC04 Intrinsically safe with NAMUR feedback

English = En Deutsch = D Français = F Español = Es

DOC.IG.QC01.1 Rev.: B

Page 2

1 Applicable Control Modules

QC01 - 24 VDC QC01 - 24 VDC Non-Incendive or

Non Sparking QC03 - IS Intrinsically safe QC04 - IS-NAMUR Intrinsically safe with NAMUR

position feedback

2 Before starting

* Be sure that the actuator is correctly mounted

on the valve before connecting air supply and electrical wiring (see Installation & Operation Manual FieldQ Valve Actuator, DOC.IOM.Q.E)

* Check the Module label for the right execution

(see figure 2)

* Check the type of actuator: single or double

acting (see figure 2)

Fig. 1: Check proper mounting before connecting

air supply and electrical wiring.

Control Module Type Label =

QC01..WP.. = 24VDC QC01..P4.. = 24VDC Non incendive /

QC03..P1.. = Intrinsically safe QC04..P1.. = Intrinsically safe with NAMUR

Actuator Type Label =

QS xxxx = Single acting (Spring Return) QD xxxx = Double acting

Non Sparking

position feedback

Fig. 2 Identification

2DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 3

3 Pneumatic connections

IMPORTANT

* The actuator/valve combination can move after

connecting the air supply.

* Ensure that the pneumatic Module and the Control

Module are mounted properly to the actuator to achieve a degree of ingress protection rated IP65 /

NEMA4X before connecting the air supply. * Check the maximum pressure P * Be sure that the minimum required supply

pressure for the application is available at the

actuator. * Condensation or moisture that enters the actuator,

the pneumatic Module or the Control Module can

damage these components and can result in

failures. We strongly recommend to install drip

loops in cables in pipes (see figure. 4). * The venting ports on the pneumatic Module (see

figure 3) are equipped as standard with silencers/

filters rated IP65 / NEMA4X. * In case IP65 / NEMA4X ingress protection is

required, the exhaust ports Ra and Rb and the

electrical entries must be fitted with devices rated

IP65 / NEMA4X or higher.

= 8bar/116Psi

max

3.1 Operating media :

* Air or inert gasses. * QC01, air filtered at 50 micron.

QC03 and QC04, air filtered at 25 micron. * Dew point 10 K below oper ating temperature. * For subzero applications tak e appropriate

measures.

3.2 Single acting (spring return) or

Double acting actuator :

1 Remove the plug from the air supply (Ps). 2 Connect air supply to port (Ps).

Single acting

Control Module cover

Double acting

Fig. 3: Pneumatic connections

Fig 4 Install drip loops

Venting ports

Ps 1/4”BSP or 1/4”NPT

3DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 4

4 Electric Connections

4.1 Electrical data Control Modules

QC01 - 24VDC

Power supply input:

Voltage 24VDC (±15%) Maximum current 125 mA Power (nominal) 2.5 W

Control signal input:

Voltage 24VDC (±15%) Maximum current 5mA max. Contacts Potential free

Feedback outputs:

Voltage 0-30 VDC Current DC 500mA (maximum)

1 mA (advised minimum) Resistance (nom.) 0.5 Ohm (On state) Maximum power 15W Electric contacts Potential free Temperature * -20°C to +80°C

(-4°F to +176°F)

* In case the Control Modules are used in

Hazardous locations, check the Control Drawings as per chapter 4.2 for the applicable temperature range.

QC03 - IS QC04 - IS-N

Power supply input:

Voltage 13.5 - 27.6 V 13.5 - 27.6 V Maximum current 68 mA 68 mA Maximum Power 1.2 W 1.2 W Capacity Ci (max.) 15 nF 15 nF Inductivity Li 0 mH 0 mH

Control signal input:

Voltage 6 - 30 V 6 - 30 V Maximum current 5 mA 5 mA Capacity Ci (max.) 3.2 nF 3.2 nF Inductivity Li 0 mH 0 mH Contacts Potential free Potential free

Feedback outputs:

Maximum voltage 30 VDC IEC 60947-5-6 Maximum current 32 mA IEC 60947-5-6 Resistance (nom.) 440 Ohm 440 Ohm Switch resistance 300kOhm 10440 Ohm (off-state) Maximum power 1.2 W IEC 60947-5-6 Electric contacts Potential free IEC 60947-5-6 Temperature * -20°C to +50°C

(-4°F to +122°F)

Polarity:

Dependent Power supply Independent Control signal + f eedback switches

Environmental conditions :

Humidity 0 to 85% at 25°C(+77°F) derate to 50% above 40°C(104°F) (non-condensing). Altitude Operating full power available up to 2000 meter (6000 feet). Use In- and outdoor.

4.2 Electrical data of the hazardous area executions

Please check the following chapters for electrical data and instructions in case an approved Control Module is used in a hazardous location:

Non Incendive/Non Sparking

- QC01 24VDC Chapter 10

Intrinsically safe

- QC03 IS Chapter 11

- QC04 IS-NAMUR Chapter 12

4DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 5

2 1 3

4.3 Wiring dimensions

Solid wire : 2.5mm2 max. Stranded wire : 0.2-3.3mm2 or 24-12 AWG

4.4 Tools

Tool for terminals : Screw driver 0.6 x 3.5 Tool for cover screws : Screw driver for cross

slotted Phillips screws nr. 2

WARNING:

* Do not put the Control Module and the Pneumatic

Module in direct contact with magnetic material. This can cause damage or malfunction of the position feedback.

* If the Control Module is used in a manner not

specified by the manufacturer, the protection provided by the equipment may be impaired.

* If required, mount earth wire (1) between top (2)

and bottom (3) ring of earth wire connection (see figure 6).

4.5 Procedure

1 Remove Control Module cov er (see figure 5). 2 Guide the cable(s) through the electrical

entry(ies).

- Use and mount cable glands as required by national or local legislation.

- When IP65 / NEMA4X ingress protection is required, the electrical entries must be fitted with glands rated IP65 / NEMA4X or higher.

3 Make the electrical connections as shown in

figure 7 or 8.

- For hazardous area connections, see the instructions in chapter 10 or 11.

4 Mount the Control Module cover to the housing

(see figure 5) or continue with chapter 5. Take care that the cover seal is in place to comply to dust and water tightness according to IP65 / NEMA4X.

Control Module Type Label

Terminals

Fig.5: Terminal connections behind cover.

Fig.6 Earth wire connection

Field wiring Unit wiring

1-2 Feedback 2

3-4 Feedback 1

5-6 Control supply

voltage

7-8 Power supply

voltage

0-30 VDC/VAC

15VA

0.5 A

max.

0-30 VDC/VAC

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

max.

Fig.7: QC01 electric connections, seperate

circuits

Field wiring

1-2 Feedback 2,

3-4 Feedback 1

5-6 Control

7-8 Power supply

voltage

0.5 A

15VA

max.

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

max.

Fig.8: QC01 electric connections, common “-”

5DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Unit wiring

Status LED

1 2 3 4 5 6 7 8

Page 6

5 Initialization

5.1 Initialization procedure

Initialization sets the limit stop points for the position feedback of the actuator. This process is done automatically, by the Module, however, the user must start it and the unit must be wired according chapter 4.

WARNING:

* During the initialization routine the actuator /valve

combination will cycle several times.

* Before initialization check whether the actuator

and valve have the same “Open” and “Closed” positions (see Chapter 4 of Installation & Operation Manuals FieldQ-series Pneumatic Actuators, DOC.IOM.Q.E)

* Ensure that the valve stroke is not obstructed

before the initialization routine is started.

Closed reassignment button

Closed LED

Push

4 sec.

Status LED Open LED Open reassign-

on off

Time

Fig. 9: Reassignment b uttons (located behind

front cover of Module).

Switch points

Closed

±40˚

ment button LED = Flashing

LED = Blinking

Switch points

10˚

max

Closed

5.2 Start initialization procedure (see figure 9)

1 Push "Open" and "Closed" reassignment

buttons at the same time for 4 seconds. 2 Status LED will blink. 3 Actuator will cycle 2 or 3 times. 4 At the end of the routine the Status LED

switches to constant on, meaning the initializa-

tion was successful. 5 Check that the actual valve position (open or

closed), is indicated on the button board.

5.3 Troubleshooting

5.3.1 If auto initialization procedure has failed

(Status LED is flashing):

1 Check supply pressure 2 Check Actuator assembly code (see Installa-

tion & Operation Manual FieldQ Valve

Actuator DOC.IOM.Q.E)

3 Repeat auto initialization routine 4 When the actuator does not move within 10

seconds, the auto initialization will fail. 5 To solve this either;

- perform the “default setting” procedure (see

§5.3.5) and repeat the initialization procedure (see §5.2), or

- set manually the limit switch points (see

§5.3.4).

5.3.2 If the position feedback on the button board

is reversed:

1 Check if the actuator is correctly mounted to the

valve, if yes: 2 Push the button, corresponding with the actual

position of the actuator, for 3 seconds (“Open”

or “Closed”). 3 The corresponding LED starts flashing. 4 Release the button and push again until LED

burns constantly , Status LED indicates “init

successful”. 5 The feedback of the opposite position changes

automatically.

±40˚

Open

Factory settings Setting after initialization

10˚

max

Fig. 10:Feedback characteristic

Open

6DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 7

5.3.3 If readjustment of the positions is needed without cycling the actuator:

After adjusting the mechanical limit stops on the actuator, in such a way that the switch points are not reached (i.e. reducing the stroke), the Module will not give proper position feedback. The easiest way of readjustment of the exact positions is performing the initialization procedure (see §5.2).

1 Check if the actuator is correctly mounted to the

valve, if yes:

2 Push the button, corresponding with the actual

position of the actuator, f or 3 seconds (“Open”

or “Closed”). 3 The corresponding LED starts flashing. 4 Release the button and push again until LED

burns constantly , Status LED indicates “init

successful”.

During initialization the actuator will cycle 2 or 3 times. When it is not allowed that the actuator/ valve unit cycles, the new s witch point can be set with the following procedure:

T able 1. LED indications Status Status LED action Open/Close LED action

OK (Init successful) Constant on Normal operation (position indicated by LED which is constant on) Initializing Blinking (see fig. 9) Normal operation Init error Flashing (see fig. 9) Normal operation Init default Flashing (see fig. 9) Activated LED (depending on position) blinking Waiting for Constant on Activated by push button LED Flashing, other LED is off reassignment confirm Identification Flashing for 300 sec Normal operation

T able 2 Button board functionality Action Reassignment buttons

Set to factory default Push both buttons before power up, and than hold until Status LED is constant

on. Release and observe LEDs to indicate default Initialize While powered up push both buttons until Status LED starts blinking Reassignment “Open” end position Push “Open” button until “Open” LED starts flashing, release button and push

again until LED is constant on, Status LED indicates “init successful”. Reassignment “Close” end position Push “Close” button until “Close” LED starts flashing, release button and push

again until LED is constant on, Status LED indicates “init successful”.

7DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 8

5.3.4 Manual setting of limit switch points

When the auto initialization procedure has failed, the switch points can be set manually with the following procedure: 1 Move the actuator to the closed position (see

chapter 6 or 8)

2 Push the “closed” button on the board for 3

seconds. 3 The corresponding LED starts flashing. 4 Release the button and push again until LED

burns constantly (Status LED indicates “OK”). 5 Move the actuator to the open position (see

chapter 6) 6 Push the “open” button on the board for 3

seconds. 7 The corresponding LED starts flashing. 8 Release the button and push again until LED

burns constantly (Status LED indicates “OK”).

5.3.5 “Factory default settings”, using the button

board.

To set the Control Module to its factory default settings, do the following; 1 Pow er must be connected according chapter 4

and the Status LED is either “on” or “flashing.” 2 Disconnect the power. 3 Press both reassignment buttons. 4 Keep the buttons pressed and reconnect

power. 5 Status LED goes on. 6 Release the reassignment buttons. 7 Observe that the Status LED indicates that the

unit is in its “Init Default” state (flashing). The

unit can now be initialized (see §5.2)

6 Check functioning

1 Connect power supply to terminals 7 and 8. 2 Connect control signal to terminals 5 and 6. 3 Actuator moves to "Open" position. 4 Remove control signal from terminals 5 and 6. 5 Actuator moves to "Closed" position. 6 Mount the Control Module cover to the housing

(see figure 5).

8DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 9

7 Maintenance

The FieldQ Control Modules are designed to operate without maintenance. For any further maintenance to the actuator see Installation & Operation Manual FieldQ Valve Actuator, DOC.IOM.Q.E or contact your local FieldQ representative. Installation, adjustment, putting into service, use, assembly, disassembly, maintenance and repair of the Control Module must be done by qualified personnel.

8 Optional Controls

8.1 Manual Control options (see figure 11)

For commissioning, emergency or maintenance purposes, the FieldQ can be supplied with Manual Control options. These options can operate the actuator when there is air pressure available, b u t no control signal or power supply. 1 “Push” version. Pressing the spring return

button will operate the actuator. Releasing the button will bring back the actuator to its original position.

2 “Push & Lock” ver sion. T o oper ate this

version, use a screw driver . Push and turn it 90°, to lock it in position and keep the actuator in its operated state. It is possible to rotate the screw multiple cycles. The unit will toggle every 90° between “locked” (1) and “unlocked” (0).

8.2 Speed control option (see figure 12).

The FieldQ can be supplied with Speed Control options. There are two versions of this option:

- One Way.

-Two Way

For more detailed information on these two speed control version see data sheet 1.605.01 or manual DOC.IOM.Q.E To adjust the Speed Control options: 1 Remove the nut cap (1). 2 Clockwise rotation of the adjustment screw

reduces the speed.

3 Counter clockwise rotation of the adjustment

screw increases the speed.

4 Replace the nut cap.

9 Related Information

Other documents containing information related to the FieldQ Module include:

- 1.604.01 FieldQ Smart Control Module

data sheets

- DOC.IOM.Q.E Installation Operation &

Maintenance Manual. These documents are available, in multiple languages, for download from www.FieldQ.com

“Push” “Push & “Lock

Fig. 11 Manual Control options

2 (90˚)

1 = “locked” 0 = “unlocked”

Fig. 12 Speed control operation

9DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 10

10 QC01 Smart Modules Non Incendive / Non sparking

10.1 Product marking

Type plate Terminals

Do not open when energized

Fig 13. Product marking

A TEX Hazardous or Classified Location

II 3 GD EEx nA II T4 T90°C IP65

KEMA 02ATEX1258X Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

APPROVED

Non-Incendive, Class I, II, III, Div.2, Group ABCDFG T4, T ype 4X/IP65 Class I, Zone 2, IIC T4 Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

Non Incendive: Class I, II, III, Div.2, Groups ABCDFG, T4 Ex nA II T4 (Class I, Zone 2) Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

Hazardous or Classified Location

10.2 ATEX Intended use

• The Control Module QC01..P4.. of the FieldQ pneumatic actuator is a Group II category 3 equipment.

• The pneumatic actuator part, together with the pneumatic Module part of the FieldQ pneumatic actuators is a Group II category 2 equipment.

• Both are intended for use in areas in which explosive atmospheres caused by mixtures of air and gases, vapours, mists or by air/dusts are likely to occur.

• Therefore the assembly may be used in (ATEX) classified Zones 2 (Gasses) and/or 22 (Dust).

10.3 Safety instructions

• Do not open when Module is energized.

• Prevent any kind ignition during installation, adjustment, putting into service and use.

• Assembly, disassembly and maintenance must be done in safe area’s without a potential explosion hazard.

• Installation, adjustment, putting into service, use, assembly, disassembly and maintenance of the pneumatic actuator must be done by qualified personnel.

10DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 11

10.4 Wiring instructions QC01 Non Incendive / Non Sparking Control Modules

Terminal connections, with seperate circuits

1-2 Feedback 2

3-4 Feedback 1

5-6 Control supply

voltage

7-8 Power supply

voltage

Terminal connections, with common “-”

1-2 Feedback 2,

3-4 Feedback 1

5-6 Control

7-8 Power supply

voltage

Unclassified or Non

Hazardous Location

0-30 VDC/VAC

0.5 A

max.

0-30 VDC/VAC

0.5 A

max.

24 VDC +/- 15%

0.5 A

max.

0.5 A

max.

24 VDC +/- 15%

Hazardous or Classified Location

15VA

max.

15VA

max.

15VA

max.

15VA

max.

1 2 3 4 5 6 7 8

Certified Document:

No modification permitted without reference to the certifying authority.

Format :

Drn.:

Scale :

Title :

Control Drawing FieldQ

QC01 Smart Modules Non Incendive / Non sparking

Home page:

www.FieldQ.com

11DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Drw nr.

C0542-01 A

Date :

ENOC nr.:

State :

Par. :Date :

Rev. :

Page 12

11 QC03 Smart Module Intinsically safe

11.1 Product marking

Control Module Type Label

Terminals

Fig 14. Product marking

A TEX Hazardous or Classified Location

0344

II 1 GD Ex ia IIC T4 T80°C IP65 KEMA 02ATEX1242X Ta = -20°C…+50°C (-4°F…122°F)

APPROVED

Intrinsically safe, Class I, II, III Div.1, Groups ABCDEFG, T4, T ype 4X/IP65 Class I, Zone 0, AEx ia IIC T4, IP65, Ta = -20°C…+50°C (-4°F…122°F)

Intrinsically safe, Class I, II, III Div.1, Groups ABCDEFG, T4 Ex ia IIC T4, IP65, (Class I, Zone 0/1) Ta = -20°C…+50°C (-4°F…122°F)

Hazardous or Classified Location

11.2 ATEX Intended use

The Control Module QC03..P1.. of the FieldQ pneumatic actuator are Group II category 1 equipment and intended for use in areas in which explosive atmospheres caused by mixtures of air and gases, vapours, mists or by air/dusts are lik ely to occur.

The pneumatic actuator part, together with the pneumatic Module part of the FieldQ pneumatic actuators is a Group II category 2 equipment and intended for use in areas in which explosiv e atmospheres caused by mixtures of air and gases, vapours, mists or by air/dusts are likely to occur.

Therefore it may be used in (ATEX) classified Zones 1, 2 (Gasses) and/or 21, 22 (Dust).

11.3 Special conditions for safe use (ATEX).

The material for the Control Module housing is an aluminum alloy. When the unit is used in a potentionally explosive atmosphere, requiring ATEX equipment category 1 G, the unit must be installed in such a way, that even in the event of rare incidents, an ignition source due to impact or friction between the enclosure and iron/steel is prevented.

For applications in explosiv e atmospheres caused by air/dust mixtures and where category 1D apparatus is required, the surface temperature has been determined for a dust layer with a thickness of 5 mm maximum.

11.4 Dielectric strength

Control Module QC03 complies to the dielectric strength requirement according IEC- 60079-11

QC03 Intrinsically Safe Entity Parameters Circuit Terminal Ui Ii Pi Ci Li

Power Supply 7-8 30VDC 300mA 1.2W 15 nF 0 Control input 5-6 30VDC 300mA 1.2W 15 nF 0 Feedback 1 3-4 30VDC 300mA 1.2W 18 nF 0 Feedback 2 1-2 30VDC 300mA 1.2W 18 nF 0

12DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 13

11.5 Wiring instructions QC03 Intrinsically safe Control Module

Minimum operating values:

- Control supply:

Umin = 6 VDC Imin = 1 mA

- Power supply:

Umin = 13.5 VDC Imin = 33 mA

Cable range:

Wire range: 2.5mm2 max. Solid / Stranded wire: 0.2-3.3mm2 or

24-12 AWG

Unclassified or Non

Hazardous Location

Terminal connections, with seperate circuits

1-2 Feedback 2

3-4 Feedback 1

5-6 Control supply

voltage

7-8 Power supply

voltage

Terminal connections, with common “-”

1-2 Feedback 2

3-4 Feedback 1

5-6 Control

7-8 Power supply

voltage

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

Hazardous or Classified Location

1 2 3

Control

Module

5 6

1 2 3 4

Control Module

5 6

FieldQ

QC03

FieldQ

QC03

Notes: CSA FM ATEX

1 Installation must be inaccordance

with:

2 Before operation: 3

Barriers: Must be FM/CSA Approved and installed in an enclosure

4 Intrinsically safe equipement Must be CSA Approved Must be FM Approved Must be ATEX Approved 5

Barrier I.S. Entity Parameters must meet the following conditions:

6 When multiple barriers are used:

Canadian Electrical Code, Part1

The control module in combination with the pneumatic module must be mounted properly.

that meets the requirements of ANSI/ ISA S82.01/CEC part1.

Control equipment connected to the barrier must not use or generate more than 250Vrms or Vdc.

Uo =< Ui Io =< Ii Po =< P i Co >= Ci + Cable Lo >= Li + Cable * Each I.S. Circuit must use shielded, twisted pairs * Cable insulation and shielding must extend to within paritioned area of terminals

Certified Document:

No modification permitted without reference to the certifying authority.

Title :

Control Drawing FieldQ

Format :

QC03 Smart Modules Intinsically safe

Home page:

www.FieldQ.com

National Electrical Code (ANSI/NFPA 70) and ANSI/ISA RP12.06.01

Drn.:

Drw nr.

The national wiring practices of the country of use

Must be certified by an European Notified body and installed per manufacturer’s installation instructions

Scale :

ENOC nr.:

State :

C0542-06

Date :

27/06/2006

13DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Date :

Rev. :

Par. :

Page 14

12 QC04 Smart Module Intinsically safe

12.1 Product marking

Control Module Type Label

Terminals

Fig 14. Product marking

A TEX Hazardous or Classified Location

0344

II 1 GD Ex ia IIC T4 T80°C IP65 KEMA 02ATEX1242X Ta = -20°C…+50°C (-4°F…122°F)

APPROVED

Intrinsically safe, Class I, II, III Div.1, Groups ABCDEFG, T4, T ype 4X/IP65 Class I, Zone 0, AEx ia IIC T4, IP65, Ta = -20°C…+50°C (-4°F…122°F)

Intrinsically safe, Class I, II, III Div.1, Groups ABCDEFG, T4 Ex ia IIC T4, IP65, (Class I, Zone 0/1) Ta = -20°C…+50°C (-4°F…122°F)

Hazardous or Classified Location

12.2 ATEX Intended use

The Control Module QC04..P1.. of the FieldQ pneumatic actuator are Group II category 1 equipment and intended for use in areas in which explosive atmospheres caused by mixtures of air and gases, vapours, mists or by air/dusts are lik ely to occur.

Therefore it may be used in (ATEX) classified Zones 1, 2 (Gasses) and/or 21, 22 (Dust).

12.3 Special conditions for safe use (ATEX).

12.4 Dielectric strength

Control Module QC04 complies to the dielectric strength requirement according IEC- 60079-11

QC03 Intrinsically Safe Entity Parameters Circuit Terminal Ui Ii Pi Ci Li

Power Supply 7-8 30VDC 300mA 1.2W 15 nF 0 Control input 5-6 30VDC 300mA 1.2W 15 nF 0 Feedback 1 3-4 30VDC 300mA 1.2W 18 nF 0 Feedback 2 1-2 30VDC 300mA 1.2W 18 nF 0

14DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 15

12.5 Wiring instructions QC04 Intrinsically safe Control Module

Minimum operating values:

- Control supply:

Umin = 6 VDC Imin = 1 mA

- Power supply:

Umin = 13.5 VDC Imin = 33 mA

Cable range:

Wire range: 2.5mm2 max. Solid / Stranded wire: 0.2-3.3mm2 or

Note:

* Use approved barrier according

EN60947-5-6 (NAMUR) for appropriate signal level. Un = 8.2VDC

24-12 AWG

Unclassified or Non

Hazardous Location

Terminal connections, with seperate circuits

1-2 Feedback 2*

(EN60947-5-6)

3-4 Feedback 1*

(EN60947-5-6)

5-6 Control supply

voltage

7-8 Power supply

voltage

Terminal connections, with common “-”

1-2 Feedback 2*

3-4 Feedback 1*

5-6 Control

7-8 Power supply

voltage

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

IS Approved

Barrier

Hazardous or Classified Location

FieldQ

Control Module

QC04

4 5

FieldQ

Control

Module QC04

4 5

Notes: CSA FM ATEX

1 Installation must be inaccordance

with:

2 Before operation: 3

Barriers: Must be FM/CSA Approved and installed in an enclosure

4 Intrinsically safe equipement Must be CSA Approved Must be FM Approved Must be ATEX Approved 5

Barrier I.S. Entity Parameters must meet the following conditions:

6 When multiple barriers are used:

Canadian Electrical Code, Part1

The control module in combination with the pneumatic module must be mounted properly.

that meets the requirements of ANSI/ ISA S82.01/CEC part1.

Control equipment connected to the barrier must not use or generate more than 250Vrms or Vdc.

Uo =< Ui Io =< Ii Po =< P i Co >= Ci + Cable Lo >= Li + Cable * Each I.S. Circuit must use shielded, twisted pairs * Cable insulation and shielding must extend to within paritioned area of terminals

Certified Document:

No modification permitted without reference to the certifying authority.

Title :

Control Drawing FieldQ

Format :

QC 04 Smart Modules Intinsically safe

Home page:

www.FieldQ.com

National Electrical Code (ANSI/NFPA 70) and ANSI/ISA RP12.06.01

Drn.:

Drw nr.

The national wiring practices of the country of use

Must be certified by an European Notified body and installed per manufacturer’s installation instructions

Scale :

ENOC nr.:

State :

C0542-07

Date :

27/06/2006

15DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Date :

Rev. :

Par. :

Page 16

13 EC Declaration of Conformity

Asveldweg 11

7556 BR, HENGELO

The Netherlands

EC DECLARATION OF CONFORMITY

- Machinery Directive 98/37/EC, Appendix IIb - Low Voltage Directive 73/23 EC

- EMC Directive 89/336/EC, Appendix 1 - ATEX Directive 94/9/EC

We hereby declare, that the products specified below meet the basic health and safety requirements of the above mentioned European Directives. Before the Control Module is put into operation, the machine into or onto which the Control Module will be installed, must comply with the stipulations of the machinery directive.

Product description : FieldQ Control module Serial number : Each Control module has an identifiable serial number Year of Construction : Each Control module has an identifiable Year of Construction

A TEX DIRECTIVE Types : QC01...P4... , QC02...P4... , QC30...P4... and QC34...P4... A TEX Certificate No. : KEMA 02ATEX1258X, Marking QC01 & QC30 :

QC02 : QC34 : QC34 :

Applicable standards : EN 60079-0 : 2004 EN 60079-15 : 2003

Types : QC03...P1..., QC04...P1... and QC34...P1... A TEX Certificate No. : KEMA 02ATEX1242X, Marking : Applicable standards : EN 60079-0 : 2004 EN 60079-11 : 1999 EN 60079-26 : 2004

Notified body : KEMA Quality B.V., Notified body no : 0344

EMC, LVD and Machinery Directive Types : QC01..., QC02..., QC03..., QC04..., QC30..., QC34..., Applicable standards : IEC61326-1 :1998 NAMUR Recommendations : NE21

Types : QC02...WP... Applicable standards : IEC61010-1 : 2004 Note : The above listed ATEX certified products are excluded from the Low

Issued in accordance with the

II 3 GD EEx nA II T4 T90°C, IP65 Ta = -20°C ... +75°C II 3 GD EEx nA II T4 T90°C, IP65 Ta = -20°C ... +73°C II 3 GD EEx nA II T4 T90°C, IP65 Ta = -20°C ... +50°C II 3 GD EEx nL IIC T4 T80°C, IP65 Ta = -20°C ... +50°C

IEC 61241-0 : 2004 EN 61241-1 : 2004

II 1 GD EEx ia IIC T4 T80°C

EN 60079-27 : 2005 EN 50020 : 2002 IEC 61241-0 : 2004 EN 61241-1 : 2004 EN 50014 : 1997 EN50284 : 1999

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem, The Netherlands

Voltage Directive

Signed : _____________________________ Name : D.L.Farr Function : Vice President Operations - Emerson Valve Automation Date : October 4, 2006

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1 Anwendbare Steuermodule

QC01- 24 V D C QC01- 24 V D C Nicht zündgefährlich oder

nicht funkenbildend QC03 - IS Eigensicher QC04 - IS-NAMUR Eigensicher mit NAMUR-

Stellungsrückmeldung

2 Vor dem Start

* Stellen Sie sicher, dass der Stellantrieb

ordnungsgemäß an der Armatur montiert ist, bevor die Luftversorgung und die Verdrahtung angeschlossen werden (siehe die Installa-

tions- und Betriebsanleitung des FieldQVentilstellantriebs, DOC.IOM.Q.D).

* Kontrollieren Sie das Schild am Modul auf die

richtige Ausführung (siehe Abb. 2)

* Überprüfen Sie den Stellantriebstyp: einfach-

oder doppeltwirkend (siehe Abb. 2)

Abb. 1: Auf ordnungsgemäße Montage prüfen,

bevor die Luftversorgung und die Verdrahtung angeschlossen werden.

Steuermodul-Typenschild =

QC01..WP .. = 24VDC QC01..P4.. = 24VDC Nicht zündgefährlich/

QC03..P1.. = Eigensicher QC04..P1.. = Eigensicher mit NAMUR-

Antriebs-T ypenschild =

QS xxxx = einfachwirkend (mit Federrückstellung) QD xxxx = doppeltwirkend

nicht funkenbildend

Stellungsrückmeldung

Abb. 2 Identifizierung

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3 Druckluftanschlüsse

WICHTIG

* Der FieldQ kann sich nach dem Anschluss der

Luftversorgung bewegen.

* Stellen Sie vor Anschluss der Luftversorgung sicher,

dass das pneumatische Modul und das Steuermodul ordnungsgemäß am Antrieb montiert sind, um einen Einlassschutz gemäß IP65/NEMA4X zu erzielen.

* Kontrollieren Sie den höchstzulässigen Druck:

= 8 bar/116 Psi

max

* Stellen Sie sicher, dass der minimale V er sorgungs-

druck für die Anwendung am Antrieb verfügbar ist.

* Das Eindringen von Kondensat oder Feuchtigkeit in

den Antrieb, das pneumatische Modul oder das Steuermodul kann zur Beschädigung dieser Komponenten und zu Funktionsstörungen führen. Wir empfehlen Ihnen dringend, T r opfschleifen in Kabeln in Rohren zu installieren (siehe Abb. 4).

* Die Lüftungsanschlüsse des pneumatischen Moduls

(siehe Abb. 3) sind standardmäßig mit Schalldämpfern/Filtern gemäß IP65/NEMA4X ausgestattet.

* Falls Einlassschutz gemäß IP65/NEMA4X

erforderlich ist, müssen die Abluftöffnungen Ra und Rb sowie die elektrischen Eingänge mit Geräten gemäß IP65/NEMA4X oder höher ausgestattet werden.

3.1 Betriebsmedien:

* Luft oder Inertgase. * QC01, mit 50 Mikron gefilterte.

QC03 und QC04, mit 25 Mikron gefilterte Luft.

* Druck-Taupunkt 10 °K unter der

Betriebstemperatur

* Für Anwendungen unter Null sind die

erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen.

3.2 Einfachwirkender (mit Federrückstellung) oder doppeltwirkender Antrieb:

1 Den Stopfen aus dem Luftzufuhranschluss

(Ps) entfernen.

2 Die Luftversorgung mit dem Anschluss (Ps)

verbinden.

Einfachwirkend

Steuermodulabdeckung

Doppeltwirkend

Abb. 3: Druckluftanschlüsse

Abb. 4 Tropfschleifen installieren

Lüftungsanschlüsse

Ps 1/4”BSP oder 1/4”NPT

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4 Elektrische Anschlüsse

4.1 Elektrische Daten Steuermodule

QC01 - 24 VDC

Stromversorgung:

Spannung 24 VDC (±15%) Max. Strom 125 mA Nennleistung 2,5 W

Steuersignal Eingang:

Spannung 24 VDC (±15%) Max. Strom 5 mA max. Kontakte Potentialfrei

Ausgänge:

Spannung 0-30 VDC Strom DC 500 mA (maximal)

1 mA (empfohlenes Minimum) Widerstand (nom.) 0,5 Ohm (Ein-Zustand) Max. Leistung 15 W Elektr. Kontakte Potentialfrei Temperatur * -20°C bis +80°C

(-4°F bis +176°F)

* Falls das Steuermodul an explosionsgefähr-

deten Orten eingesetzt wird, entnehmen Sie den gültigen Temperaturbereich der Installationsanleitung in Kapitel 4.2.

QC03 - IS QC04 - IS-N

Stromversorgung:

Spannung 13,5 - 27,6 V 13,5 - 27,6 V Max. Strom 68 mA 68 mA Max. Leistung 1,2 W 1,2 W Kapazität Ci (max.) 15 nF 15 n F Induktivität Li 0 mH 0 mH

Steuersignal Eingang:

Spannung 6 -30 V 6 - 30 V Max. Strom 5 mA 5 mA Kapazität Ci (max.) 3,2 nF 3,2 nF Induktivität Li 0 mH 0 mH Kontakte Potentialfrei Potentialfrei

Ausgänge:

Max. Spannung 30 VDC IEC 60947-5-6 Max. Strom 32 mA IEC 60947-5-6 Widerstand (nom.) 440 Ohm 440 Ohm Schalterwiderstand 300 kOhm 10,44 kOhm (Aus-Zustand) Max. Leistung 1,2 W IEC 60947-5-6 Elektr. Kontakte Potentialfrei IEC 60947-5-6 Temperatur * -20°C bis +122,00°F

(-4°F bis +122°F)

Polarität:

Abhängig Stromversorgung Unabhängig Steuersignal +Rückmeldung

Umgebungsbedingungen:

Feuchtigkeit 0 bis 85% bei 25°C herabgesetzt auf 50% bei über 40°C (nichtkondensierend). Höhe Voll funktionsfähig bis zu 2000 Meter. Einsatzgebie t Innen und im Freien.

4.2 Elektrische Daten für den Einsatz an explosionsgefährdeten Orten

Bitte prüfen Sie in den folgenden Kapiteln, welche elektrischen Daten und Anleitungen gelten, falls ein zugelassenes Steuermodul an einem explosionsgefährdeten Ort eingesetzt wird:

Nicht zündgefährlich/nicht funkenbildend

- QC01 24VDC Kapitel 10

Eigensicher

- QC03 IS Kapitel 11

- QC04 IS-NAMUR Kapitel 12

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2 1 3

4.3 Drahtmaße

Massivdraht : 2,5mm2 max. Litze : 0,2-3,3 mm2 oder 24-12

AWG

4.4 Werkzeuge

Werkzeug für Klemmen : Schraubendreher 0,6 x 3,5 Deckelschrauben : Schraubendreher für

Kreuzschlitzschrauben Nr. 2

WARNUNG:

* Achten Sie darauf, dass Steuermodul und pneu-

matisches Modul nicht direkt mit magnetischem Material in Kontakt kommen. Dies kann die Stellungsrückmeldung beeinträchtigen oder beschädigen.

* Falls das Steuermodul in einer vom Hersteller nicht

angegebenen Weise eingesetzt wird, kann der von der Ausrüstung gebotene Schutz beeinträchtigt werden.

* Erden Sie das Steuermodul gemäß Abb. 6.

4.5 Anschluss

1 Entfernen Sie den Deckel des Steuermoduls

(siehe Abb. 5).

2 Führen Sie das/die Kabel durch den/die

elektrischen Eingänge.

- Verwenden und montieren Sie Kabelverschraubungen entsprechend den nationalen oder örtlichen Vorschriften.

- Für IP65 nutzen Sie die zugelassenen Kabelverschraubungen.

3 Stellen Sie die elektrischen Anschlüsse

gemäß Abb. 7 oder 8 her.

- Beachten Sie bei Anschlüssen an explosionsgefährdeten Orten die Anweisungen in Kapitel 10 oder 11.

4 Schließen Sie den Deckel wieder (siehe

Abb. 5), oder fahren Sie fort mit Kapitel 5. Achten Sie darauf, dass die Deckeldichtung angebracht ist, um die Staub- und Wasserdichtheit gemäß IP65/NEMA4X zu gewährleisten.

SteuermodulT ypenschild

Klemmen

Status-LED

Abb. 5: Elektrischer Anschluss

Abb. 6 Erdung

Feldverdrahtung Geräteverdrahtung

1-2 Schalter 2

3-4 Schalter 1

5-6 Steuer-

spannung

7-8 Stromversor-

gungsspannung

0-30 VDC/VAC

15VA

0.5 A

max.

0-30 VDC/VAC

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

max.

1 2 3 4 5 6

Abb. 7: QC01 Elektrische Anschlüsse,

potenzialgetrennt

1-2 Schalter 2,

3-4 Schalter 1

5-6 Steuerung

7-8 Stromversor-

gungsspannung

Feldverdrahtung

0.5 A

max.

0.5 A

max.

24 VDC +/- 15%

15VA

max.

Geräteverdrahtung

1 2 3 4 5 6

Abb. 8: QC01 Elektrische Anschlüsse,

gemeinsames Potenzial

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5 Initialisierung

5.1 Initialisierung

Bei der Initialisierung werden die Schaltpunkte für die Stellungsrückmeldung des Stellantriebs festgelegt. Dieser Vorgang wird automatisch vom Modul ausgeführt, der Benutzer muss ihn jedoch starten, und das Gerät muss wie in Kapitel 4 beschrieben verdrahtet sein.

WARNUNG:

* Während des Initialisierungsvorgangs führt der FieldQ

mehrere Zyklen durch.

* Prüfen Sie vor der Initialisierung, ob die „Auf“- und

„Zu“-Stellungen des FieldQ und der Armatur miteinander übereinstimmen (siehe Kapitel 4 der Installations- und Betriebsanleitungen des FieldQ, DOC.IOM.Q.E)

* Stellen Sie sicher, dass die Armatur nicht blockiert ist,

bevor die Initialisierungsroutine gestartet wird.

Taste „Geschlossen“

LED „Geschlos-

4 s

sen“ Status-LED

drücken

LED „Offen“

Taste „Offen“

ein aus

Zeit

Abb. 9: Tasten (hinter dem Deckel).

Typisch bei ca. 35°

Offen

Werkseitige Einstellungen Einstellung nach Initialisierung

Geschlossen

±40˚

Abb. 10: Lage der Schaltpunkte

10˚

Schaltpunkte

max

LED = Blitzen LED = Blinken

Offen

10˚

max

Geschlossen

5.2 Start der Initialisierung (siehe Abb. 9)

1 Die „Auf“- und „Zu“-Tasten gleichzeitig

4 Sekunden lang drücken. 2 Die Status-LED blinkt. 3 Der Stellantrieb öffnet und schließt zwei- oder

dreimal. 4 Am Ende der Routine leuchtet die Status-LED

konstant und bestätigt so den erfolgreichen

Verlauf der Initialisier ung. 5 Prüfen Sie, ob die aktuelle Armaturenposition

(offen oder geschlossen) auf dem Tastenfeld

angezeigt wird.

5.3 Fehlerbehebung

5.3.1 Wenn der automatische Initialisierungs-

vorgang nicht erfolgreich abgeschlossen wurde (die Status-LED blitzt):

1 Den Versorgungsdruck prüfen. 2 Überprüfen Sie die Bauform des Stellantriebs

(siehe die Installations- und Betriebs-

anleitung des FieldQ DOC.IOM.Q.D) 3 Wiederholen Sie den automatischen

Initialisierungsvorgang. 4 Wenn innerhalb von 10 Sekunden keine

Bewegung stattfindet, wird der automatische

Initialisierungsvorgang nicht erfolgreich

abgeschlossen. 5 Um dieses Problem zu lösen,

- führen Sie das Verfahren zur „Standardeinstellung“ durch (siehe §5.3.5) und wiederholen Sie den Initialisierungsprozess (siehe §5.2), oder

- stellen Sie die Endschalterpunkte manuell ein (siehe §5.3.4).

5.3.2 Wenn die Stellungsrückmeldung am Tastenfeld umgekehrt ist:

1 Prüfen, ob der Stellantrieb ordnungsgemäß

auf der Armatur montiert ist. Wenn ja:

2 Die Taste, die der aktuellen Position des

Stellantriebs entspricht („Offen“ oder „Zu“)

3 Sekunden lang drücken. 3 Die entsprechende LED blitzt auf. 4 Taste freigeben und erneut drücken, bis die

LED konstant leuchtet, Status-LED zeigt an

„Init. erfolgreich“. 5 Der andere Schalter wird automatisch

geändert.

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5.3.3 Manuelle Schaltereinstellung:

Nach einer Veränderung der mechanischen Anschläge entweder des Antriebs oder der Armatur stimmen die Schaltpunkte nicht mehr. Am einfachsten erfolgt die Neueinstellung der Schaltpunkte mit der automatischen Initialisierung (siehe §5.2). Während der Initialisierung bewegt sich der Stellantrieb zwei- oder dreimal. Wenn dies nicht

1 Prüfen, ob der Stellantrieb ordnungsgemäß

auf der Armatur montiert ist. Wenn ja:

2 Die Taste, die der aktuellen Position des

Stellantriebs entspricht („Offen“ oder „Zu“)

3 Sekunden lang drücken. 3 Die entsprechende LED blitzt auf. 4 Taste freigeben und erneut drücken, bis die

LED konstant leuchtet, Status-LED zeigt an

„Init. erfolgreich“.

zulässig ist, kann der neue Schaltpunkt mit folgendem Verfahren eingestellt werden:

Tabelle 1: LED-Anzeigen Status Status-LED-Aktion Öffnen/Schließen LED-Aktion

OK (Init. erfolgreich) Konstant ein Normaler Betrieb (Position wird von konstant leuchtender LED angezeigt) Initialisierung Blinken (siehe Abb. 9) Normaler Betrieb Init.-Fehler Blitzen (siehe Abb. 9) Normaler Betrieb Init. Standard Blitzen (siehe Abb. 9) Aktivierte LED (abhängig von Position) blinkt Warten auf Bestätigung Konstant ein Aktiviert durch blitzende Druckknopf-LED, andere LED ist aus der Neuzuweisung Identifizierung Blitzen für 300 Sek. Normaler Betrieb

Tabelle 2: Tastenfeldfunktionen Aktion Tasten

Auf werkseitige Einstellung setzen Vor dem Einschalten beide Tasten drücken und halten, bis Status-LED konstant

leuchtet. Freigeben und beobachten, ob LEDs Standard anzeigen.

Initialisieren Während des Einschaltens beide Tasten drücken, bis Status-LED zu blinken

beginnt.

Neuzuweisung Endstellung „Offen“ Drücken Sie den „Auf“-Taste, bis die „Offen“-LED zu blitzen beginnt, geben Sie

die Taste frei und drücken sie erneut, bis die LED konstant leuchtet, Status-LED zeigt an „Init. erfolgreich“.

Neuzuweisung Endstellung „Zu“ Drücken Sie die „Zu“-Taste, bis die „Schließen“-LED zu blitzen beginnt, geben

Sie die Taste frei und drücken Sie erneut, bis die LED konstant leuchtet, StatusLED zeigt an „Init. erfolgreich“.

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5.3.4 Manuelle Einstellung von Endschalterpunkten

Wenn die automatische Initialisierung misslingt, können die Schaltpunkte mit folgendem Verfahren manuell eingestellt werden: 1 Den Stellantr ieb in die Position „Zu“ bringen

(siehe Kapitel 6 oder 8).

2 Drücken Sie die „Zu“-Taste auf dem Tasten-

feld für 3 Sekunden. 3 Die entsprechende LED blitzt auf. 4 Taste freigeben und erneut drücken, bis die

LED konstant leuchtet (Status-LED zeigt „OK“

an). 5 Bringen Sie den Stellantrieb in die „Offen“-

Stellung (siehe Kapitel 6). 6 Drücken Sie die „Auf“-Taste auf dem

Tastenfeld für 3 Sekunden. 7 Die entsprechende LED blitzt auf. 8 Taste freigeben und erneut drücken, bis die

LED konstant leuchtet (Status-LED zeigt „OK“

an).

5.3.5 „Werkseitige Standardeinstellungen“

mithilfe des Tastenfelds

So setzen Sie das Steuermodul auf die werkseitigen Standardeinstellungen: 1 Die Stromversorgung muss gemäß Kapitel 4

angeschlossen sein und die Status-LED

leuchtet oder blitzt. 2 Unterbrechen Sie die Stromversorgung. 3 Drücken Sie beide Tasten. 4 Halten Sie die Tasten gedrückt und schließen

Sie die Stromversorgung wieder an. 5 Die Status-LED leuchtet. 6 Geben Sie beide Tasten frei. 7 Beobachten Sie, ob die Status-LED anzeigt,

dass die Einheit sich im Status „Init. Standard“

befindet (Blitzen). Die Einheit kann jetzt

initialisiert werden (siehe §5.2)

6 Funktionsprüfung

1 Schließen Sie die Stromversorgung an die

Klemmen 7 und 8 an.

2 Aktivieren Sie das Steuersignal mit den

Klemmen 5 und 6. 3 Der Stellantrieb geht in die „Offen“-Stellung. 4 Deaktivieren Sie das Steuersignal von den

Klemmen 5 und 6. 5 Der Stellantrieb geht in die „Zu“-Stellung. 6 Den Deckel des Steuermoduls am Gehäuse

anbringen (siehe Abb. 5).

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7 Wartung

Die FieldQ-Steuermodule sind für den wartungsfreien Betrieb konzipiert. Weitergehende Informationen finden Sie in der Installations- und Betriebsanleitung des FieldQ, DOC.IOM.Q.E, oder wenden Sie sich an Ihren FieldQ-Vertreter. Installation, Justierung, Inbetriebnahme, Betrieb, Montage, Demontage, Wartung und Reparatur des Steuermoduls dürfen nur von entsprechend qualifizierten Personen durchgeführt werden.

8 Optionale Steuerungen

8.1 Manuelle Steuerungsoptionen (siehe Abb. 11)

Bei Inbetriebnahme, Notfällen oder zur Wartung können manuelle Steuerungsoptionen auf den FieldQ angewandt werden. Diese Optionen können den Antrieb betreiben, wenn Luftdruck verfügbar ist, aber kein Steuersignal oder keine Stromversorgung. 1 „Push“-Version. Durch Drücken des

Federrückstellungsknopfes wird der Antrieb betrieben. Bei Freigabe des Knopfes geht der Antrieb in seine Ausgangsposition zurück.

2 „Push & Lock“-Version. Verwenden Sie zur

Anwendung dieser Version einen Schraubendreher. Drücken und drehen Sie ihn um 90°, um ihn in der Position zu sperren, und halten Sie den Antrieb in seinem Betriebszustand. Mehrere Umdrehungen der Schraube sind möglich. Das Gerät schaltet alle 90° um zwischen „Offen“ (1) und „Geschlossen“ (0).

8.2 Geschwindigkeitssteuerungsoption (siehe Abbildung 12).

Der FieldQ kann mit Geschwindigkeitssteuerungsoptionen geliefert werden. Es gibt zwei Versionen dieser Option:

- Ein Weg

- Zwei Wege

Ausführliche Informationen zu diesen beiden Geschwindigkeitssteuerungsversionen finden Sie im Datenblatt 1.605.01 oder in der Anleitung DOC.IOM.Q.E. So stellen Sie die Geschwindigkeitssteuerungsoptionen ein: 1 Entfernen Sie die Abdeckkappe (1). 2 Durch Drehen der Einstellschraube im

Uhrzeigersinn wird die Geschwindigkeit verringert.

3 Durch Drehen der Einstellschraube gegen

den Uhrzeigersinn wird die Geschwindigkeit gesteigert.

4 Bringen Sie die Abdeckkappe wieder an.

9 Zugehörige Informationen

Zu den sonstigen Dokumenten mit Informationen über das FieldQ-Modul gehören:

- 1.604.011 FieldQ Smart

Steuermodul-Datenblätter

- DOC.IOM.Q.D Installations-, Betriebs- und

Wartungsanleitung Diese Dokumente stehen unter www.FieldQ.com in verschiedenen Sprachen zum Herunterladen zur Verfügung.

„Push“ „Push & Lock“

2 (90˚)

Abb. 11 Manuelle Steuerungsoptionen

1 = „gesperrt“ 0 = „entsperrt“

Abb. 12 Einsatz der Geschwindigkeitssteuerung

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10 QC01 Intelligente Module – nicht zündgefährlich/nicht funkenbildend

10.1 Produktkennzeichnung

Typenschild

Klemmen

Im stromführenden Zustand nicht öffnen

Abb. 13. Produktkennzeichnung

ATEX Gefährdeter oder klassifizierter

KEMA 02ATEX1258X Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

APPROVED

Nicht zündgefährlich, Class I, II, III, Div.2, Gruppe ABCDFG T4, Typ 4X/IP65 Klasse I, Zone 2, IIC T4 Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

Bereich

II 3 GD EEx nA II T4 T90°C IP65

Gefährdeter oder klassifizierter Bereich

10.2 ATEX – Vorgesehener Verwendungszweck

• Der FieldQ gehört zu Gruppe II Kategorie 3.

• Er ist zur Verwendung in Bereichen

vorgesehen, in denen durch Gemische von Luft und Gasen, Dämpfen, Dünsten oder Luft/ Stäuben hervorgerufene explosionsgefährdete Atmosphären auftreten können.

• Dieser Antr ieb kann daher in den (ATEX)

klassifizierten Zonen 2 (Gase) und/oder 22 (Staub) verwendet werden.

10.3 Sicherheitshinweise

• Modul im stromführenden Zustand nicht

öffnen.

• Verhindern Sie während der Installation, der

Justierung, der Inbetriebnahme und des Betriebs jegliche Art von Funkenbildung.

• Montage, Demontage und Wartung müssen in

sicheren, nicht explosionsgefährdeten Bereichen durchgeführt werden.

• Installation, Justierung, Inbetriebnahme,

Betrieb, Montage, Demontage und Wartung des pneumatischen Antriebs dürfen nur von entsprechend qualifizierten Personen durchgeführt werden.

Gefährdeter oder klassifizierter Bereich

Nicht zündgefährlich: Klasse I, II, III, Div.2, Gruppen ABCDFG, T4 Ex nA II T4 (Klasse I, Zone 2) Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

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10.4 Verdrahtungsanleitung QC01 – nicht zündgefährliche/nicht funkenbildende Steuermodule

Klemmenanschlüsse, mit separaten Schaltkreisen

1-2 Schalter 2

3-4 Schalter 1

5-6 Steuer-

spannung

7-8 Stromversorgungs-

spannung

Klemmenanschlüsse, mit allgemeinen „-“

1-2 Schalter 2

3-4 Schalter 1

5-6 Steuerung

7-8 Stromversorgungs-

spannung

Nicht klassifizierter oder

nicht gefährdeter Bereich

0-30 VDC/VAC

15VA

0.5 A

max.

0-30 VDC/VAC

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

0.5 A

15VA

max.

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

Gefährdeter oder klassifizierter Bereich

max.

1 2 3 4 5 6

max.

1 2

max.

3 4 5 6

Zertifiziertes Dokument:

Ohne Erlaubnis der zertifizierenden Behörde sind keine Änderungen zulässig.

Format :

Drn.:

Scale :

Title :

Control Drawing FieldQ

QC01 Intelligente Module – nicht zündgefährlich/nicht funkenbildend

Home page:

Drw nr.

www.FieldQ.com

27DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

C0542-01 A

ENOC nr.:

State :

Date :

Rev. :

Par. :

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11 QC03 eigensicher

11.1 Produktkennzeichnung

SteuermodulT ypenschild

Klemmen

Abb. 14. Produktkennzeichnung

ATEX Gefährdeter oder klassifizierter

KEMA 02ATEX1242X Ta = -20°C…+122,00°F (-4°F…122°F)

APPROVED

Eigensicher, Klasse I, II, III, Div.1, Gruppen ABCDEFG T4, Typ 4X/IP65 Klasse I, Zone 0, AEx ia IIC T4, IP65, Ta = -20°C…+122,00°F (-4°F…122°F)

Eigensicher, Klasse I, II, III, Div.1, Gruppen ABCDEFG, T4 Ex ia IIC T4, IP65, (Klasse I, Zone 0/1) Ta = -20°C…+122,00°F (-4°F…122°F)

Bereich

0344

II 1 GD Ex ia IIC T4 T80°C IP65

Gefährdeter oder klassifizierter Bereich

11.2 ATEX – Vorgesehener Verwendungszweck

Der FieldQ ist ein Gerät der Gruppe II, Kategorie 3 und konzipiert für den Einsatz in Gebieten, in denen explosionsgefährdete Atmosphären durch Mischungen von Luft und Gasen, Dämpfen oder Nebeln oder Luft-/Staubmischungen wahrscheinlich sind.

Dieser Antrieb kann daher in den (ATEX) klassifizierten Zonen 1, 2 (Gase) und/oder 21, 22 (Staub) verwendet werden.

11.3 Spezielle Bedingungen für sicheren Einsatz (A TEX)

Das Material für das Steuermodulgehäuse ist eine Aluminiumlegierung. Wird die Einheit in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen verwendet, in denen ATEX-Ausrüstung der Kategorie 1 G erforderlich ist, muss die Einheit so installiert werden, dass auch bei seltenen Zwischenfällen das Entstehen von Funkenquellen aufgrund von Schlägen oder Reibung zwischen dem Gehäuse und Eisen/Stahl verhindert wird.

Für Anwendungen in durch Luft-/Staubmischungen verursachten explosionsgefährdeten Atmosphären, wo Geräte der Kategorie 1D erforderlich sind, wurde die Oberflächentemperatur für eine maximal 5 mm dicke Staubschicht bestimmt.

11.4 Dielektrische Durchschlagsfestigkeit

Das Steuermodul QC03 erfüllt die Anforderungen für dielektrische Durchschlagsfestigkeit gemäß IEC- 60079-11.

QC03 Eigensichere Einheit Parameter Schaltkreis Klemme Ui Ii Pi Ci Li

Stromversorgung 7-8 30 VDC 300 mA 1,2 W 15 nF 0 Steuerung Eingang 5-6 30 VDC 300 mA 1,2 W 15 nF 0 Schalter 1 3- 4 30 VDC 300 mA 1,2 W 18 nF 0 Schalter 2 1- 2 30 VDC 300 mA 1,2 W 18 nF 0

28DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 29

11.5 Verdrahtungsanleitung QC03 eigensicher

Klemmenanschlüsse, mit separaten Schaltkreisen

1-2 Schalter 2

3-4 Schalter 1

5-6 Steuer-

spannung

7-8 Stromversorgungs-

spannung

Klemmenanschlüsse,

Minimale Betriebswerte:

- Steuerung:

Umin = 6 VDC Imin = 1 mA

- Stromversorgung:

Umin = 13,5 VDC Imin = 33 mA

Kabelbereich:

Drahtbereich: 2,5mm2 max. Massiv-/Litzendraht: 0,2-3,3 mm2 oder

24-12 AWG

mit allgemeinen „-“

1-2 Schalter 2

3-4 Schalter 1

5-6 Steuerung

7-8 Stromversorgungs-

spannung

Nicht klassifizierter oder

nicht gefährdeter Bereich

IS-Barriere

Gefährdeter oder klassifizierter Bereich

1 2 3

FieldQ-

Elektronik-

modul

QC03

1 2 3

FieldQ-

Elektronik-

modul

QC03

Hinweise: CSA FM ATEX

1 Installation muss

übereinstimmen mit:

2 Vor dem Betrieb:

Barriere: Benötigt FM/CSA-Zulassung und mus s in einem Gehäuse

4 Eigensicheres Gerät: Benötigt CSA-Zulassung Benötigt FM-Zulassung Benötigt ATEX-Zulassung

Bedingungen für Barriere:

6 Bei Verwendung mehrerer

Barrieren:

Canadian Electrical Code, Part1

Das Elektronikmodul muss in Kombination mit dem pneumatischen Modul richtig montiert sein.

gemäß ANSI/ ISA S82.01/CEC Part1 installiert sein.

Das an den Begrenz er angeschlossene Steuergerät darf nicht mehr als 250 Vrms oder Vdc verwenden oder erzeugen.

Uo =< U i Io =< Ii Po =< Pi Co >= Ci + Kabel Lo >= Li + Kabel * Jeder I.S.-Schaltkreis kann mit abgeschirmtem und/oder Twisted Pair-Kabel angeschlossen werden * Kabelisolierung/-abschirmung muss in geteilte Bereiche von Anschlüssen hineinreichen

Zertifiziertes Dokument:

Ohne Erlaubnis der zertifizierenden Behörde sind keine Änderungen zulässig.

National Electrical Code (ANSI/NFPA 70) und ANSI/ISA RP12.06.01

Format :

Drn.:

Title :

Control Drawing FieldQ

QC03 Intelligente Module eigensicher

Home page:

www.FieldQ.com

Drw nr.

Die im Anwendungsland übliche Verdrahtung

Muss von einer benannten europäischen Institution zertifiziert und nach Anleitung des Herstellers installiert sein.

Scale :

ENOC nr.:

State :

C0542-06

Date :

27/06/2006

29DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Date :

Rev. :

Par. :

Page 30

12 QC04 eigensicher Namur

12.1 Produktkennzeichnung

SteuermodulT ypenschild

Klemmen

Abb. 14. Produktkennzeichnung

ATEX Gefährdeter oder klassifizierter Bereich

0344

II 1 GD Ex ia IIC T4 T80°C IP65

KEMA 02ATEX1242X Ta = -20°C…+122,00°F (-4°F…122°F)

APPROVED

Eigensicher, Klasse I, II, III, Div.1, Gruppen ABCDEFG T4, Typ 4X/IP65 Klasse I, Zone 0, AEx ia IIC T4, IP65, Ta = -20°C…+122,00°F (-4°F…122°F)

Eigensicher, Klasse I, II, III, Div.1, Gruppen ABCDEFG, T4 Ex ia IIC T4, IP65, (Klasse I, Zone 0/1) Ta = -20°C…+122,00°F (-4°F…122°F)

12.2 ATEX – Vorgesehener

Das Steuermodul QC04..P1.. des pneumatischen Stellantriebs FieldQ ist ein Gerät der Gruppe II, Kategorie 1 und konzipiert für den Einsatz in Gebieten, in denen explosionsgefährdete Atmosphären durch Mischungen von Luft und Gasen, Dämpfen oder Nebeln oder Luft-/Staubmischungen wahrscheinlich sind.

Gefährdeter oder klassifizierter Bereich

Verwendungszweck

Das pneumatische Antriebsteil ist zusammen mit dem pneumatischen Modulteil des pneumatischen Antriebs FieldQ ein Gerät der Gruppe II, Kategorie 2 und konzipiert für den Einsatz in Gebieten, in denen explosionsgefährdete Atmosphären durch Mischungen von Luft und Gasen, Dämpfen oder Nebeln oder Luft-/Staubmischungen wahrscheinlich sind.

Dieser Antrieb kann daher in den (ATEX) klassifizierten Zonen 1, 2 (Gase) und/oder 21, 22 (Staub) verwendet werden.

12.3 Spezielle Bedingungen für sicheren Einsatz (A TEX)

Das Material für das Steuermodulgehäuse ist eine Aluminiumlegierung. Wird die Einheit in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen verwendet, in denen ATEX-Ausrüstung der Kategorie 1 G erforderlich ist, muss die Einheit so installiert werden, dass auch bei seltenen Zwischenfällen verhindert wird, dass Funkenquellen aufgrund von Schlägen oder Reibung zwischen dem Gehäuse und Eisen/Stahl entstehen.

12.4 Dielektrische Durchschlagsfestigkeit

Steuermodul QC04 erfüllt die Anforderungen für dielektrische Durchschlagsfestigkeit gemäß IEC60079-11

QC03 Eigensichere Einheit Parameter Schaltkreis Klemme Ui Ii Pi Ci Li

Stromversorgung 7-8 30 VDC 300 mA 1,2 W 15 nF 0 Steuerung Eingang 5-6 30 VDC 300 mA 1,2 W 15 nF 0 Schalter 1 3- 4 30 VDC 300 mA 1,2 W 18 nF 0 Schalter 2 1- 2 30 VDC 300 mA 1,2 W 18 nF 0

30DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 31

12.5 Verdrahtungsanleitung QC04 eigensicher Namur

Minimale Betriebswerte:

- Steuerung:

Umin = 6 VDC Imin = 1 mA

- Stromversorgung:

Umin = 13,5 VDC Imin = 33 mA

Kabelbereich:

Drahtbereich: 2,5mm2 max. Litze: 0,2-3,3 mm2 oder

Hinweis:

24-12 AWG

* Verwenden Sie zugelassene

Barrieren gemäß EN60947-5-6 (NAMUR) für einen angemessenen Signalpegel. Un = 8,2 VDC

Klemmenanschlüsse, mit separaten Schaltkreisen

1-2 -Schalter 2*

(EN60947-5-6)

3-4 Schalter 1*

(EN60947-5-6)

5-6 Steuer-

spannung

7-8 Stromversorgungs-

spannung

Klemmenanschlüsse, mit allgemeinen „-“

1-2 Schalter 2*

3-4 Schalter 1*

5-6 Steuerung

7-8 Stromversorgungs-

spannung

Nicht klassifizierter oder nicht

gefährdeter Bereich

IS-Barriere

Gefährdeter oder klassifizierter Bereich

FieldQ-

Steuermodul

QC04

4 5

FieldQ-

Steuer-

modul QC04

4 5

Hinweise: CSA FM ATEX

1 Installation muss

übereinstimmen mit:

2 Vor dem Betrieb: 3

Barriere: Benötigt FM/CSA-Zulassung und mus s in einem Gehäuse

4 Eigensicheres Gerät: Benötigt CSA-Zulassung Benötigt FM-Zulassung Benötigt ATEX-Zulassung 5

Bedingungen für Barriere:

6 Bei Verwendung mehrerer

Barrieren:

Canadian Electrical Code, Part1

Das Elektronikmodul muss in Kombination mit dem pneumatischen Modul richtig montiert sein.

gemäß ANSI/ ISA S82.01/CEC Part1 installiert sein.

Das an den Begrenz er angeschlossene Steuergerät darf nicht mehr als 250 Vrms oder Vdc verwenden oder erzeugen.

Zertifiziertes Dokument:

Ohne Erlaubnis der zertifizierenden Behörde sind keine Änderungen zulässig.

National Electrical Code (ANSI/NFPA 70) und ANSI/ISA RP12.06.01

Format :

Drn.:

Title :

Control Drawing FieldQ

QC 04 Intelligente Module eigensicher

Home page:

www.FieldQ.com

Drw nr.

Die im Anwendungsland übliche Verdrahtung

Muss von einer benannten europäischen Institution zertifiziert und nach Anleitung des Herstellers installiert sein.

Scale :

ENOC nr.:

State :

C0542-07

Date :

27/06/2006

31DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Date :

Rev. :

Par. :

Page 32

13 EC Konformitätserklärung

Asveldweg 11

7556 BR, HENGELO

Niederlande

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DER EG (EC DECLARATION OF CONFORMITY)

- MASCHINENRICHTLINIE 98/37/EC, Anhang IIb - Richtlinie Niederspannung 73/23/EC

- EMC Richtlinie 89/336/EC, Anhang 1 - ATEX Richtlinie 94/9/EC

Hiermit erklären wir, dass die unten spezifizierten Produkte den grundlegenden Gesundheitsund Sicherheitsbestimmungen der oben erwähnten europäischen Richtlinien entsprechen. Bevor das Steuermodul in Betrieb genommen wird, muss die Maschine, in oder auf der das Steuermodul installiert wird, den Anforderungen der Maschinenrichtlinie entsprechen.

Produktbeschreibung : FieldQ-Steuermodul Seriennummer : Jedes Steuermodul verfügt über eine identifizierbare Seriennummer. Konstruktionsjahr : Jedes Steuermodul besitzt eine identifizierbare Angabe des Konstruktionsjahrs.

ATEX-RICHTLINIE Typen : QC01...P4... , QC02...P4... , QC30...P4... und QC34...P4... ATEX-Zertifikatsnr. : KEMA 02ATEX1258X Bezeichnung QC01 & QC30 :

QC02 : QC34 : QC34 :

Anwendbare Standards : EN 60079-0 : 2004 EN 60079-15 : 2003

Typen : QC03...P1..., QC04...P1... und QC34...P1... ATEX-Zertifikatsnr. : KEMA 02ATEX1242X, Bezeichnung : Anwendbare Standards : EN 60079-0 : 2004 EN 60079-11 : 1999 EN 60079-26: 2004

Gemeldetes Gehäuse : KEMA Quality B.V., Gemeldetes Gehäuse Nr.: 0344

EMC-, LVD- und Maschinenrichtlinie Typen : QC01..., QC02..., QC03..., QC04..., QC30..., QC34..., Anwendbare Standards : IEC61326-1 :1998 NAMUR-Empfehlungen: NE21

Typen : QC02...WP... Anwendbare Standards : IEC61010-1 : 2004 Hinweis : Die oben aufgelisteten ATEX-zertifizierten Produkte sind von der

Herausgegeben in Übereinstimmung mit der

IEC 61241-0 : 2004 EN 61241-1 : 2004

II 1 GD EEx ia IIC T4 T80°C

EN 60079-27 : 2005 EN 50020 : 2002 IEC 61241-0 : 2004 EN 61241-1 : 2004 EN 50014 : 1997 EN50284 : 1999

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnheim, Niederlande

Niederspannungsrichtlinie ausgenommen.

Unterzeichnet : _____________________________ Name : D.L.Farr Funktion : Vice President Operations - Emerson Valve Automation Datum : 4. Oktober 2006

32DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 33

33DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 34

1 Modules de contrôle applicables

QC01 - 24 V CC QC01 - 24 V CC non incendiaire ou

anti-étincelant QC03 - IS Sécurité intrinsèque QC04 - IS-NAMUR Sécurité intrinsèque avec

feedback de positionnement

NAMUR

2 Considérations préalables

* Avant de connecter l’alimentation d’air et le

circuit électrique, vérifiez que l’actionneur est monté correctement sur la soupape (consultez Actionneur de soupape FieldQ :

manuel d’installation et de fonctionnement, DOC.IOM.Q.F).

* Vérifiez la procédure sur l’étiquette du module

(voir la figure 2)

* Vérifiez le type d’actionneur : simple effet ou

double effet (voir la figure 2).

Fig. 1 : Vérifiez le montage avant de connecter

l’alimentation d’air et le circuit électrique.

Étiquette du type de module de contrôle =

QC01..WP .. = 24V CC QC01..P4.. = 24V CC non incendiaire /

QC03..P1.. = Sécurité intrinsèque QC04..P1.. = Sécurité intrinsèque avec feed-

Étiquette du type d’actionneur =

QS xxxx = simple effet (à rappel ressort) QD xxxx = double effet

anti-étincelant

back de positionnement NAMUR

Fig. 2 Identification

34DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 35

3 Raccordements pneumatiques

IMPORTANT

* L’assemblage actionneur/v anne peut se déplacer une

fois alimenté en air.

* Vérifiez que le module pneumatique et le module de

contrôle sont correctement montés sur l’actionneur pour atteindre un niveau de protection en entrée IP65 / NEMA4X avant de connecter l’alimentation d’air .

* Vérifiez la pression maximale P

116 psi.

* Assurez-vous que la pression d’alimentation

minimale requise pour l’application est disponible au niveau de l’actionneur.

* La condensation ou l’humidité qui pénètre dans

l’actionneur, le module pneumatique ou le module de contrôle peut endommager certains composants et entraîner des erreurs. Nous vous recommandons vivement d’installer des anneaux d’écoulement dans les câbles des tuyaux (voir la figure 4).

* Les orifices de ventilation du module pneumatique

(voir la figure 3) sont équipés, en standard, de silencieux/filtres IP65 / NEMA4X.

* Si une protection en entrée IP65 / NEMA4X est

requise, les orifices d’échappement Ra et Rb et les entrées électriques doivent être équipés de dispositifs IP65 / NEMA4X ou supérieurs.

= 8 bars /

max.

3.1 Milieu d’exploitation :

* Air ou gaz inertes. * QC01, air filtré à 50 microns.

QC03 et QC04, air filtré à 25 microns.

* Point de rosée : 10 K sous la température

d’exploitation.

* Prenez les mesures qui s’imposent pour les

applications destinées à des températures inférieures à 0 °C.

3.2 Actionneur simple effet (à rappel ressort) ou double effet :

1 Enlevez le bouchon de l’alimentation d’air (Ps). 2 Connectez l’alimentation d’air à l’orifice (Ps).

Simple effet

Orifices de ventilation

Couvercle du module de contrôle

Ps 1/4”BSP ou 1/4”NPT

Double effet

Ps 1/4”BSP ou 1/4”NPT

Fig. 3 : Raccordements pneumatiques

Fig. 4 Installer des anneaux d’écoulement

35DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 36

4 Connexions électriques

4.1 Données électriques des modules de contrôle

QC01 - 24V CC

Entrée d’alimentation :

Tension 24V CC (±15 %) Courant maximal 125 mA Alimentation (nom.) 2,5 W

Entrée du signal de commande :

Tension 24V CC (±15 %) Courant maximal 5 mA max. Contacts Exempts de potentiel

Sorties de feedback :

Tension 0-30 V CC CC 500 mA (maximum)

1 mA (min. recommandé) Résistance (nom.) 0,5 Ohm (état passant) Alimentation max. 15 W

Contacts électriques Exempts de potentiel

Température * de -20 °C à +80 °C

(-4 °F à +176 °F)

* Si les modules de contrôle sont utilisés dans

des lieux à risque, consultez les schémas de contrôle du chapitre 4.2 pour connaître la plage de températures applicable.

Entrée d’alimentation :

Tension 13.5 - 27,6 V 13.5 - 27,6 V Courant maximal 68 mA 68 mA Alimentation max. 1,2 W 1,2 W Capacité Ci (max.) 15 nF 15 nF Inductance Li 0 mH 0 mH

Entrée du signal de commande :

Tension 6 - 30 V 6 - 30 V Courant maximal 5 mA 5 mA Capacité Ci (max.) 3,2 nF 3,2 nF Inductance Li 0 mH 0 mH Contacts Exempts de potentiel Exempts de potentiel

Sorties de feedback :

Tension maximale 30 V CC IEC 60947-5-6 Courant maximal 32 mA IEC 60947-5-6 Résistance (nom.) 440 Ohms 440 Ohms Résistance à 300 KOhms 10440 Ohms commutateur (état bloqué) Alimentation max. 1,2 W IEC 60947-5-6

Contacts électriques Exempts de potentiel IEC 60947-5-6

Température * de -20 °C à +50 °C

QC03 - IS QC04 - IS-N

(-4 °F à +122 °F)

Polarité :

Dépendante Alimentation Indépendante Signal de commande + commutateurs de réaction

Conditions d’environnement :

Humidité 0 à 85 % à 25 °C (+77 °F) passe à 50 % au-dessus de 40 °C (104 °F) (sans condensation). Altitude Pleine puissance de fonctionnement disponible jusqu’à 2 000 mètres (6 000 pieds). Utilisation Intérieur et extérieur.

4.2 Données électriques pour les exécutions dans des zones dangereuses

Consultez les chapitres suivants pour connaître les données électriques et instructions à suivre lorsqu’un module de contrôle approuvé est utilisé dans un lieu à risque :

non incendiaire / anti-étincelant

- QC01 24V CC Chapitre 10

Sécurité intrinsèque

- QC03 IS Chapitre 11

- QC04 IS-NAMUR Chapitre 12

36DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 37

2 1 3

4.3 Dimensions du câblage

Câble solide : 2,5 mm2 max. Câble toronné : 0,2-3,3 mm2 ou 24-12

AWG (calibre américain des fils)

4.4 Outils

Outil pour les bornes : Tournevis 0,6 x 3,5 Outil pour les vis du : Tournevis pour vis couvercle à tête cruciforme de type

Philips n° 2

ATTENTION :

* Ne placez pas le module de contrôle et le module

pneumatique en contact direct avec du matériel magnétique. Le feedback de positionnement pourrait s’en trouver endommagé ou déréglé.

* Si le module de contrôle est utilisé d’une façon qui

n’a pas été indiquée par le fabricant, la protection fournie par l’équipement peut être affectée.

* Si nécessaire, montez un fil de mise à la terre (1)

entre la bague supérieure (2) et la bague inférieure (3) de la connexion filaire de mise à la terre (voir la figure 6).

4.5 Procédure

1 Retirez le couvercle du module de contrôle

(voir la figure 5).

2 Insérez les câbles dans le presse-étoupe.

- Posez et raccordez les câbles conformément à la législation nationale et locale en vigueur.

- Lorsqu’une protection en entrée IP65 / NEMA4X est requise, les entrées électriques doivent être équipées de raccords IP65 / NEMA4X ou supérieurs.

3 Procédez aux raccordements électriques

comme l’indique la figure 7 ou 8.

- Pour les raccordements en zones dangereuses, consultez les instructions du chapitre 10 ou 11.

4 Montez le couvercle du module de contrôle

sur le boîtier (voir la figure 5) ou passez au chapitre 5. Assurez-vous que le couvercle est hermétiquement fermé pour éviter toute infiltration d’eau et de poussière dans le module, conformément aux normes IP65 / NEMA4X.

Étiquette du type de module de contrôle

Bornes

Fig. 5 : Raccordements des bornes derrière le

couvercle.

Fig. 6 Connexion filaire de mise à la terre

Câblage d’excitation Connexions intérieures

1-2 Feedback 2

3-4 Feedback 1

5-6 Tension de

commande du secteur

7-8 Tension

d’alimentation

0-30 VDC/VAC

15VA

0.5 A

max.

0-30 VDC/VAC

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

max.

Fig. 7 : QC01 connexions électriques, circuits

séparés

Câblage d’excitation Connexions intérieures

1-2 Feedback 2,

3-4 Feedback 1

5-6 Contrôle

7-8 Tension

d’alimentation

0.5 A

15VA

max.

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

max.

Fig. 8 : QC01 connexions électriques, “-”

commun

37DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

DEL d’état

1 2 3 4 5 6

Page 38

5 Initialisation

5.1 Procédure d’initialisation

L’initialisation définit la limite des points d’arrêt pour le feedback de positionnement de l’actionneur. Ce processus est effectué automatiquement par le module, mais l’utilisateur doit le lancer et l’unité doit être câblée conformément aux instructions du chapitre 4.

ATTENTION :

* Au cours de la routine d’initialisation, l’assemblage

actionneur/vanne accomplit plusieurs cycles.

* Avant l’initialisation, vérifiez si l’actionneur et la

soupape ont les mêmes positions « ouverte » et « fermée » (consultez le chapitre 4 du manuel d’installation et de fonctionnement des actionneurs pneumatiques de la série FieldQ, DOC.IOM.Q.E).

* Assurez-vous que la course de la vanne n’est pas

gênée avant de lancer la routine d’initialisation.

Bouton de réattribution de fermeture

10˚

Points de contact

max

Ouvert

DEL de fermeture DEL d’état

DEL d’ouverture Bouton de

réattribution d’ouverture

DEL = Clignotante DEL = Clignotante

10˚

max

Fermé

Appuyez

pendant

4 sec.

activée désactivée

Heure

Fig. 9 : Boutons de réattribution (situés à l’arrière

du couvercle antérieur du module).

Points de contact

Ouvert

Paramètres d’usine Configuration après initialisation

Fermé

±40˚

Fig. 10 : Caractéristique de feedback

5.2 Démarrer la procédure d’initialisation (voir la figure 9)

1 Appuyez simultanément sur les boutons de

réattribution d’ouverture et de fermeture

pendant 4 secondes. 2 La DEL d’état clignote. 3 L’actionneur effectue deux ou trois cycles. 4 À la fin de la routine, la DEL d’état reste

allumée fixement, ce qui indique que

l’initialisation a réussi. 5 Vérifiez que la position de la vanne (ouverte

ou fermée) est indiquée sur la carte à bouton.

5.3 Dépannage

5.3.1 Si la procédure d’initialisation

automatique a échoué (DEL d’état clignotante) :

1 Vérifiez la pression d’alimentation. 2 Vérifiez le code d’assemblage de l’actionneur

(consultez Actionneur de soupape FieldQ :

manuel d’installation et de

fonctionnement DOC.IOM.Q.F).

3 Répétez la routine d’initialisation automatique. 4 Si l’actionneur ne se déplace pas avant

10 secondes, l’initialisation automatique

échouera. 5 Pour résoudre le problème :

- effectuez la procédure de configuration par défaut (voir § 5.3.5) et répétez la procédure d’initialisation (voir § 5.2) ou

- définissez manuellement la limite des points de contact (voir § 5.3.4).

5.3.2 Si le feedback de positionnement est inversé sur la carte à bouton :

1 Vérifiez si l’actionneur est monté correctement

sur la vanne. Si c’est le cas :

2 Appuyez sur le bouton correspondant à la

position réelle de l’actionneur pendant 3 secondes (“Ouvert” ou “Fermé”).

3 La DEL correspondante commence à

clignoter.

4 Relâchez le bouton et appuyez à nouveau

dessus jusqu’à ce que la DEL s’allume fixement ; elle indique alors “init. réussie”.

5 Le feedback de la position opposée s’adapte

automatiquement.

38DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 39

5.3.3 Si un réglage des positions est requis sans cycle de l’actionneur :

Après avoir réglé les limites d’arrêt mécanique de l’actionneur, de sorte que les points de contact ne sont pas atteints (c’est-à-dire en réduisant la course), le module n’indique pas correctement le feedback de positionnement. Pour régler les positions exactes, le plus simple est d’effectuer la procédure d’initialisation (voir §

5.2).

1 Vérifiez si l’actionneur est monté correctement

sur la vanne. Si c’est le cas :

2 Appuyez sur le bouton correspondant à la

position réelle de l’actionneur pendant 3 secondes (“Ouvert” ou “Fermé”).

3 La DEL correspondante commence à

clignoter.

4 Relâchez le bouton et appuyez à nouveau

dessus jusqu’à ce que la DEL s’allume fixement ; elle indique alors “init. réussie”.

Durant l’initialisation, l’actionneur effectue 2 ou 3 cycles. Si l’unité de l’actionneur/vanne n’est pas autorisée à effectuer un cycle, le nouveau point de contact peut être défini grâce à la procédure suivante :

Tableau 1 Indications de la DEL État Action DEL d’état Action de la DEL d’ouverture/fermeture

OK (init. réussie) Allumée fixement Fonctionnement normal (position indiquée par DEL allumée fixement) Initialisation en cours Clignote (voir fig. 9) Fonctionnement normal Erreur d’init. Clignote (voir fig. 9) Fonctionnement normal Valeur d’init. par défaut Clignote (voir fig. 9) DEL activée (dépend de la position) clignotante En attente confirmation Allumée fixement Activée en appuyant sur le bouton DEL clignotante, l’autre DEL est de réattribution éteinte Identification Clignote 300 secondes Fonctionnement normal

Tableau 2 Fonctionnalité de la carte à bouton Action Boutons de réattribution

Définir sur les valeurs d’usine Appuyer sur les deux boutons avant la mise sous tension et les maintenir

enfoncés jusqu’à ce que la DEL d’état soit allumée fixement. Relâcher et vérifier que les DEL indiquent les valeurs par défaut

Initialiser Après la mise sous tension, appuyer sur les deux boutons jusqu’à ce que la

DEL d’état commence à clignoter. Réattribution de la position Appuyer sur le bouton “Ouvert” jusqu’à ce que la DEL d’ouverture commence à finale ouverte clignoter, relâcher le bouton et appuyer à nouveau dessus jusqu’à ce que la

DEL s’allume fixement ; la DEL d’état indique “init. réussie”. Réattribution de la position finale Appuyer sur le bouton “Fermé” jusqu’à ce que la DEL de fermeture fermée commence à clignoter, relâcher le bouton et appuyer à nouveau dessus

jusqu’à ce que la DEL s’allume fixement ; la DEL d’état indique “init. réussie”.

39DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 40

5.3.4 Configuration manuelle de la limite des points de contact

Lorsque la procédure d’initialisation automatique a échoué, les points de contact peuvent être définis manuellement grâce à la procédure suivante : 1 Placez l’actionneur en position fermée (voir

chapitre 6 ou 8).

2 Appuyez sur le bouton “fermé” de la carte

pendant 3 secondes.

3 La DEL correspondante commence à

clignoter.

4 Relâchez le bouton et appuyez à nouveau

dessus jusqu’à ce que la DEL s’allume fixement (la DEL d’état indique “OK”).

5 Déplacez l’actionneur sur la position

d’ouverture (voir chapitre 6).

6 Appuyez sur le bouton “ouvert” de la carte

pendant 3 secondes.

7 La DEL correspondante commence à

clignoter.

8 Relâchez le bouton et appuyez à nouveau

dessus jusqu’à ce que la DEL s’allume fixement (la DEL d’état indique “OK”).

5.3.5 “Paramètres d’usine” à l’aide de la carte à bouton.

Pour définir le module de contrôle sur ses paramètres d’usine, procédez comme suit : 1 L’alimentation doit être raccordée selon les

instructions du chapitre 4 et la DEL d’état est

allumée fixement ou clignote. 2 Débranchez l’alimentation. 3 Appuyez sur les deux boutons de

réattribution. 4 Maintenez ces deux boutons enfoncés et

rebranchez l’alimentation. 5 La DEL d’état s’allume. 6 Relâchez les boutons de réattribution. 7 Vérifiez que la DEL d’état indique que l’unité

est à l’état “Valeur d’init. par défaut”

(clignotant). L’unité peut maintenant être

initialisée (voir § 5.2)

6 Vérification du fonctionnement

1 Branchez l’alimentation des bornes 7 et 8. 2 Connectez le signal de commande aux

bornes 5 et 6. 3 L’actionneur passe à la position “ouverte”. 4 Déconnectez le signal de commande des

bornes 5 et 6. 5 L’actionneur passe à la position “fermée”. 6 Montez le couvercle du module de contrôle

sur le boîtier (voir la figure 5).

40DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 41

7 Maintenance

Les modules de contrôle FieldQ sont conçus pour fonctionner sans maintenance. Pour plus d’informations sur la maintenance de l’actionneur, consultez Actionneur de soupape FieldQ : manuel d’installation et de fonctionnement, DOC.IOM.Q.E ou contactez votre représentant FieldQ. L’installation, le réglage, la mise en service, l’utilisation, l’assemblage, le désassemblage, la maintenance et la réparation du module de contrôle doivent être effectués par du personnel qualifié.

8 Commandes en option

8.1 Options de commande manuelle (voir la figure 11)

Pour des raisons de mise en service, de maintenance ou d’urgence, le FieldQ peut être fourni avec des options de commande manuelle. Ces options permettent de faire fonctionner l’actionneur lorsque la pression d’air est disponible, mais qu’aucun signal de contrôle ou alimentation ne l’est. 1 Version “Pousser”. Le fait de presser sur le

bouton de commande fera fonctionner l’actionneur. Lorsque vous le relâcherez, l’actionneur reviendra à sa position de départ.

2 Version “Pousser et verrouiller”. Pour cette

version, utilisez un tournevis. Appuyez et tournez à 90° pour verrouiller la position et maintenir l’actionneur en position de fonctionnement.

Vous pouvez faire faire plusieurs tours à la vis. L’unité basculera tous les 90° entre la position verrouillée (1) et déverrouillée (0).

8.2 Option de contrôle de vitesse (voir la figure 12).

Le FieldQ peut être fourni avec des options de contrôle de vitesse. Il existe deux versions de cette option :

- Unidirectionnelle.

- Bidirectionnelle.

Pour plus d’informations sur ces deux versions de contrôle de vitesse, consultez la fiche technique 1.605.01 ou le manuel DOC.IOM.Q.E Pour régler les options de contrôle de vitesse : 1 Retirez le cache-écrou (1). 2 Une rotation dans le sens horaire de la vis de

réglage va réduire la vitesse.

3 Une rotation dans le sens antihoraire de la vis

de réglage va augmenter la vitesse.

4 Remettez en place le cache-écrou.

9 Informations connexes

Parmi les documents contenant des informations relatives au module FieldQ, citons :

- 1.604.01 Fiches techniques du module de

contrôle Smart FieldQ

- DOC.IOM.Q.F Manuel d’installation,

d’utilisation et de maintenance. Ces documents sont téléchargeables, en plusieurs langues, sur le site Web

www.FieldQ.com

“Pousser” “Pousser et verrouiller”

2 (90˚)

1 = “verrouillé” 0 = “déverrouillé”

Fig. 11 Options de commande manuelle

Fig. 12 Opération de contrôle de vitesse

41DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 42

1 0 QC01 - Modules Smart - non incendiaires / anti-étincelants

10.1 Marquage du produit

Plaque type

Bornes

Ne pas ouvrir lorsque l’appareil est sous tension

Fig 13. Marquage du produit

ATEX Lieu à risque ou classé

II 3 GD EEx nA II T4 T90°C IP65

KEMA 02ATEX1258X Ta = -20 °C…+75°C (-4 °F…167°F)

APPROVED

Non incendiaire, Classe I, II, III, Div.2, Groupe ABCDFG T4, Type 4X/IP65 Classe I, Zone 2, IIC T4 Ta = -20 °C…+75°C (-4 °F…167°F)

Non incendiaire : Classe I, II, III, Div.2, Groupes ABCDFG, T4 Ex nA II T4 (Classe I, Zone 2) Ta = -20 °C…+75 °C (-4 °F…167 °F)

Lieu à risque ou classé

10.2 Usage prévu ATEX

• Le module de contrôle QC01..P4.. de l’actionneur pneumatique FieldQ est un équipement de groupe II catégorie 3.

• La partie actionneur pneumatique, ainsi que la partie module pneumatique des actionneurs pneumatiques FieldQ sont des équipements de groupe II catégorie 2.

• Ces deux parties sont conçues pour être utilisées dans des zones dans lesquelles des atmosphères explosives sont susceptibles de se former en raison des mélanges d’air et de gaz, de vapeurs, de fumées ou d’air et de poussières.

• Par conséquent, l’assemblage peut être utilisé dans les zones 2 (pour les gaz) et/ou 22 (pour les poussières) conformément à la classification ATEX.

10.3 Consignes de sécurité

• Ne pas ouvrir lorsque le module est activé.

• Éviter tout risque d’inflammation lors de l’installation, du réglage, de la mise en service ou encore de l’utilisation.

• L’assemblage, le désassemblage et la maintenance doivent être effectués dans des zones sûres, sans risque d’explosion.

• L’installation, le réglage, la mise en service, l’utilisation, l’assemblage, le désassemblage et la maintenance de l’actionneur pneumatique doivent être effectués par du personnel qualifié.

42DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 43

10.4 Instructions de câblage QC01 Modules de contrôle non incendiaires / anti-étincelants

Raccordements des bornes, avec circuits séparés

1-2 Feedback 2

3-4 Feedback 1

5-6 Tension de commande

du secteur

7-8 Tension du secteur

Raccordements des bornes, avec “-” courant

1-2 Feedback 2,

3-4 Feedback 1

5-6 Contrôle

7-8 Tension

d’alimentation

Lieu non classé ou

sans risque

0-30 VDC/VAC

15VA

0.5 A

max.

0-30 VDC/VAC

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

0.5 A

15VA

max.

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

Lieu à risque ou classé

1 2 3 4 5 6

Document certifié :

Aucune modification n’est autorisée sans en référer à l’autorité de certification.

Format :

Drn.:

Scale :

Title :

Control Drawing FieldQ

QC01 - Modules Smart - non incendiaires / anti-étincelants

Home page:

www.FieldQ.com

Drw nr.

C0240-01 A

43DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

ENOC nr.:

State :

Date :

Par. :Date :

Rev. :

Page 44

11 QC03 - Module Smart - sécurité intrinsèque

11.1 Marquage du produit

Étiquette du type de module de contrôle

Bornes

explosives sont susceptibles de se former en raison des mélanges d’air et de gaz, de vapeurs, de fumées ou d’air et de poussières.

La partie actionneur pneumatique, ainsi que la partie module pneumatique des actionneurs pneumatiques FieldQ sont des équipements de groupe II catégorie 2, destinés à un usage dans des zones où des atmosphères explosives sont susceptibles de se former en raison des mélanges d’air et de gaz, de vapeurs, de fumées ou d’air et de poussières.

Fig 14. Marquage du produit

ATEX Lieu à risque ou classé

0344

II 1 GD Ex ia IIC T4 T80°C IP65

KEMA 02ATEX1242X Ta = -20 °C…+50 °C (-4 °F…122 °F)

APPROVED

Lieu à risque ou classé

Sécurité intrinsèque, Classe I, II, III Div.1, Groupes ABCDEFG, T4, Type 4X/IP65 Classe I, Zone 0, AEx ia IIC T4, IP65, Ta = -20 °C…+50 °C (-4 °F…122 °F)

Lieu à risque ou classé

Sécurité intrinsèque, Classe I, II, III Div.1, Groupes ABCDEFG, T4 Ex ia IIC T4, IP65, (Classe I, Zone 0/1) Ta = -20 °C…+50 °C (-4 °F…122 °F)

11.2 Usage prévu ATEX

Le module de contrôle QC03..P1.. de l’actionneur pneumatique FieldQ est un équipement de groupe II catégorie 1, destiné à un usage dans des zones où des atmosphères

Elles peuvent donc être utilisées dans les zones 1 et 2 (pour les gaz) et/ou 21 et 22 (pour les poussières) conformément à la classification ATEX.

11.3 Conditions particulières pour une utilisation sûre (A TEX).

Le boîtier du module de contrôle est en alliage d’aluminium. Lorsque l’unité est utilisée dans une zone explosible nécessitant un équipement de catégorie 1 G conforme ATEX, veillez à l’installer de manière à empêcher tout risque d’incendie lié à un impact ou un frottement entre le boîtier et l’acier/la fonte.

Pour les applications dans des atmosphères explosives provoquées par des mélanges d’air et de poussières et où un appareil de catégorie 1D est requis, la température de surface a été déterminée pour une couche de poussière de 5 mm d’épaisseur maximum.

11.4 Force diélectrique

Le module de contrôle QC03 est conforme aux conditions requises en termes de force diélectrique par la norme IEC- 60079-11

QC03 - Sécurité intrinsèque - Paramètres d’entité Circuit Borne Ui Ii Pi Ci Li

Alimentation 7-8 30 V CC 300mA 1,2 W 15 nF 0 Entrée de 5-6 30 V CC 300mA 1,2 W 15 nF 0 commande Feedback 1 3-4 30 V CC 300mA 1,2 W 18 nF 0 Feedback 2 1-2 30 V CC 300mA 1,2 W 18 nF 0

44DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 45

11.5 Instructions de câblage QC03 Module de contrôle - sécurité intrinsèque

Raccordements des bornes, avec circuits séparés

1-2 Feedback 2

3-4 Feedback 1

5-6 Tension de commande

du secteur

7-8 Tension

d’alimentation

Raccordements des bornes,

Valeurs de fonctionnement minimales :

- Tension de commande :

Umin = 6 V CC Imin = 1 mA

- Alimentation :

Umin = 13,5 V CC Imin = 33 mA

Gamme de câbles :

Gamme de fils : 2,5 mm2 max. Câble solide/toronné : 0,2-3,3 mm2 ou

Remarques : CSA FM ATEX

1 L'installation doit être en conformité

2 Avant utilisation : 3

4 Équipement à sécurité intrinsèque Doit être homologué CSA Doit être homologué FM Doit être homologué ATEX 5

6 Lorsque plusieurs barrières sont

24-12 AWG (calibre américain des fils)

avec :

Barrières : Doivent être homologuées FM/CSA et installées dans un

Les paramètres d'entité à sécurité intrinsèque des barrières doivent répondre aux conditions suivantes :

utilisées :

avec “-” courant

1-2 Feedback 2

3-4 Feedback 1

5-6 Contrôle

7-8 Tension

d’alimentation

Le code électrique canadien, partie 1

Le module de contrôle et le module pneumatique doivent être montés correctement.

boîtier conforme aux exigences ANSI/ ISA S82.01/CEC partie 1.

L'équipement de contrôle connecté à la barrière ne doit pas utiliser, ni générer plus de 250 VRMS ou VCC.

Uo =< Ui Io =< Ii Po =< Pi Co >= Ci + Câble Lo >= Li + Câble

* Chaque circuit à sécurité intrinsèque doit utiliser des paires torsadées et blindées * L'isolation et le blindage du câble doivent s'étendre jusqu'à la zone partitionnée des bornes

Document certifié :

Aucune modification n’est autorisée sans en référer à l’autorité de certification.

Lieu non classé ou

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Le code électrique national (ANSI/NFPA 70) et ANSI/ISA RP12.06.01

Format :

sans risque

Drn.:

Lieu à risque ou classé

Les pratiques de câblage nationales du pays d'utilisation

Doivent être certifiées par une entité européenne et installées selon les instructions du fabricant

Scale :

Title :

Control Drawing FieldQ

QC03 - Modules Smart - sécurité intrinsèque

Home page:

Drw nr.

www.FieldQ.com

C0542-06

ENOC nr.:

State :

1 2 3 4

5 6 7 8

1 2 3 4 5

6 7 8

Module de

Date :

contrôle

FieldQ

QC03

contrôle

FieldQ

QC03

27/06/2006

Date :

Rev. :

Par. :

45DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 46

12 QC04 - Module Smart - sécurité intrinsèque

12.1 Marquage du produit

Étiquette du type de module de contrôle

Bornes

se former en raison des mélanges d’air et de gaz, de vapeurs, de fumées ou d’air et de poussières.

Fig 14. Marquage du produit

ATEX Lieu à risque ou classé

0344

II 1 GD Ex ia IIC T4 T80°C IP65

KEMA 02ATEX1242X Ta = -20 °C…+50 °C (-4 °F…122 °F)

APPROVED

Lieu à risque ou classé

Sécurité intrinsèque, Classe I, II, III Div.1, Groupes ABCDEFG, T4, Type 4X/IP65 Classe I, Zone 0, AEx ia IIC T4, IP65, Ta = -20 °C…+50 °C (-4 °F…122 °F)

Lieu à risque ou classé

Sécurité intrinsèque, Classe I, II, III Div.1, Groupes ABCDEFG, T4 Ex ia IIC T4, IP65, (Classe I, Zone 0/1) Ta = -20 °C…+50 °C (-4 °F…122 °F)

12.2 Usage prévu ATEX

Le module de contrôle QC04..P1.. de l’actionneur pneumatique FieldQ est un équipement de groupe II catégorie 1, destiné à un usage dans des zones où des atmosphères explosives sont susceptibles de

Elles peuvent donc être utilisées dans les zones 1 et 2 (pour les gaz) et/ou 21 et 22 (pour les poussières) conformément à la classification ATEX.

12.3 Conditions particulières pour une utilisation sûre (A TEX).

12.4 Force diélectrique

Le module de contrôle QC04 est conforme aux conditions requises en termes de force diélectrique par la norme IEC- 60079-11

QC03 - Sécurité intrinsèque - Paramètres d’entité Circuit Borne Ui Ii Pi Ci Li

Alimentation 7-8 30 V CC 300mA 1,2 W 15 nF 0 Entrée de 5-6 30 V CC 300mA 1,2 W 15 nF 0 commande Feedback 1 3-4 30 V CC 300mA 1,2 W 18 nF 0 Feedback 2 1-2 30 V CC 300mA 1,2 W 18 nF 0

46DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 47

12.5 Instructions de câblage QC04 Module de contrôle - sécurité intrinsèque

Valeurs de fonctionnement minimales :

- Tension de commande :

Umin = 6 V CC Imin = 1 mA

- Alimentation :

Umin = 13,5 V CC Imin = 33 mA

Gamme de câbles :

Gamme de fils : 2,5 mm2 max. Câble solide/toronné : 0,2-3,3 mm2 ou

Remarque :

24-12 AWG (calibre américain des fils)

* Utilisez une barrière

homologuée EN60947-5-6 (NAMUR) pour le niveau de signal approprié. Un = 8,2 V CC

Raccordements des bornes, avec circuits séparés

1-2 Feedback 2*

(EN60947-5-6)

3-4 Feedback 1*

(EN60947-5-6)

5-6 Tension de commande

du secteur

7-8 Tension

d’alimentation

Raccordements des bornes, avec “-” courant

1-2 Feedback 2*

3-4 Feedback 1*

5-6 Contrôle

7-8 Tension

d’alimentation

Lieu non classé ou

sans risque

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Barrière

homologuée IS

Lieu à risque ou classé

1 2 3 4

5 6

1 2 3 4 5

Module de contrôle FieldQ QC04

Remarques : CSA FM ATEX

1 L'installation doit être en conformité

avec :

2 Avant utilisation : 3

Barrières : Doivent être homologuées FM/CSA et installées dans un

4 Équipement à sécurité intrinsèque Doit être homologué CSA Doit être homologué FM Doit être homologué ATEX 5

Les paramètres d'entité à sécurité intrinsèque des barrières doivent répondre aux conditions suivantes :

6 Lorsque plusieurs barrières sont

utilisées :

Le code électrique canadien, partie 1

Le module de contrôle et le module pneumatique doivent être montés correctement.

boîtier conforme aux exigences ANSI/ ISA S82.01/CEC partie 1.

L'équipement de contrôle connecté à la barrière ne doit pas utiliser, ni générer plus de 250 VRMS ou VCC.

Uo =< Ui Io =< Ii Po =< Pi Co >= Ci + Câble Lo >= Li + Câble

* Chaque circuit à sécurité intrinsèque doit utiliser des paires torsadées et blindées * L'isolation et le blindage du câble doivent s'étendre jusqu'à la zone partitionnée des bornes

Document certifié :

Aucune modification n’est autorisée sans en référer à l’autorité de certification.

Format :

Le code électrique national (ANSI/NFPA 70) et ANSI/ISA RP12.06.01

Drn.:

Scale :

Les pratiques de câblage nationales du pays d'utilisation

Doivent être certifiées par une entité européenne et installées selon les instructions du fabricant

Title :

Control Drawing FieldQ

QC 04 - Modules Smart - Sécurité intrinsèque

Home page:

Drw nr.

www.FieldQ.com

47DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

C0542-07

ENOC nr.:

State :

Date :

27/06/2006

Date :

Rev. :

Par. :

Page 48

13 Déclaration de conformité CE

Asveldweg 11

7556 BR, HENGELO

Pays-Bas

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

- Directive sur les machines 98/37/EC, Annexe IIb - Directive basse tension 73/23 EC

- Directive EMC 89/336/EC, Annexe 1 - Directive ATEX 94/9/EC

Nous déclarons par la présente que les produits spécifiés ci-dessous satisfont aux exigences générales d’hygiène et de sécurité des directives européennes susmentionnées. Avant d’utiliser le module de contrôle, assurez-vous que la machine sur ou dans laquelle il sera installé est conforme à la directive sur les machines 98/37/EC.

Description du produit : Module de contrôle FieldQ Numéro de série : chaque module de contrôle a un numéro de série unique Année de construction : Chaque module de contrôle présente une année de construction

DIRECTIVE ATEX Types : QC01...P4... , QC02...P4... , QC30...P4... et QC34...P4... N° de certificat ATEX : KEMA 02ATEX1258X, Marquage QC01 & QC30 :

QC02 : QC34 : QC34 :

Normes applicables : EN 60079-0 : 2004 EN 60079-15 : 2003

Types : QC03...P1..., QC04...P1... et QC34...P1... N° de certificat ATEX : KEMA 02ATEX1242X, Marquage : Normes applicables : EN 60079-0 : 2004 EN 60079-11 : 1999 EN 60079-26 : 2004

Entité notifiée : KEMA Quality B.V., Entité notifiée n° : 0344

Directive sur les machines, basse tension et EMC Types : QC01..., QC02..., QC03..., QC04..., QC30..., QC34..., Normes applicables : IEC61326-1 :1998 Recommandations NAMUR : NE21

Types : QC02...WP... Normes applicables : IEC61010-1 : 2004 Remarque : Les produits certifiés ATEX répertoriés ci-dessus sont exclus de la

Publiée conformément à la

identifiable

II 3 GD EEx nA II T4 T90°C, IP65 Ta = -20 °C ... +75 °C II 3 GD EEx nA II T4 T90°C, IP65 Ta = -20 °C ... +73 °C II 3 GD EEx nA II T4 T90°C, IP65 Ta = -20 °C ... +50 °C II 3 GD EEx nL IIC T4 T80°C, IP65 Ta = -20 °C ... +50 °C

IEC 61241-0 : 2004 EN 61241-1 : 2004

II 1 GD EEx ia IIC T4 T80°C

EN 60079-27 : 2005 EN 50020 : 2002 IEC 61241-0 : 2004 EN 61241-1 : 2004 EN 50014 : 1997 EN50284 : 1999

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem, Pays-Bas

directive basse tension

Signature : _____________________________ Nom : D.L.Farr Fonction : Vice-Président, Exploitation - Emerson Valve Automation Date : 4 octobre 2006

48DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 49

49DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 50

1 Módulos de control aplicables

QC01- 24 V D C QC01- 24 V D C Antichispa o

Antideflagrante QC03 - IS Seguridad intrínseca QC04 - IS-NAMUR Intrínsecamente seguro con

retroalimentación de

posición NAMUR

2 Observaciones preliminares

* Asegúrese de que el actuador esté montado

correctamente en la válvula antes de conectar el suministro de aire y el cableado eléctrico (véase el Manual de instalación y

operación del actuador de válvulas FieldQ, DOC.IOM.Q.S)

* Vea la etiqueta del módulo, donde se indica la

ejecución correcta (figura 2)

* Vea el tipo de actuador: de efecto simple o

doble (figura 2)

Fig. 1: Compruebe el montaje antes de conectar el

suministro de aire y el cableado eléctrico.

Etiqueta de tipo de módulo de control =

QC01..WP .. = 24VDC QC01..P4.. = 24VDC Antideflagrante /

QC03..P1.. = Seguridad intrínseca

QC04..P1.. = Intrínsecamente seguro con

Etiqueta de tipo de actuador =

QS xxxx = Efecto simple (retorno del resorte) QD xxxx = Efecto doble

Antichispa

NAMUR retroalimentación de posición

Fig. 2 Identificación

50DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 51

3 Conexiones neumáticas

IMPORTANTE

* La combinación de actuador y válvula se puede

mover después de conectar el suministro de aire.

* Asegúrese de que el Módulo neumático y el Módulo

de control están montados correctamente en el actuador para alcanzar un grado de protección de ingreso de clasificación IP65 / NEMA4X antes de conectar el suministro de aire.

* Compruebe la presión máxima: P

116 Psi

* Verifique que la mínima presión de suministro

requerida para la aplicación está disponible en el actuador.

* Si penetra condensación o humedad en el actuador,

el Módulo neumático o el Módulo de control, se pueden dañar esos componentes y producirse fallas. Es muy recomendable instalar bucles de drenaje en los cables de las tuberías (véase la figura 4).

* Los orificios de ventilación del Módulo neumático

(véase la figura 3) incluyen de fábrica silenciadores/filtros de categoría IP65 / NEMA4X.

* Si se necesita protección de ingreso IP65 /

NEMA4X, los orificios de escape Ra y Rb y las entradas eléctricas deben equiparse con dispositivos de categoría IP65 / NEMA4X o superior.

= 8 bar /

max

3.1 Tipo de fluido:

* Aire o gases inertes. * QC01, aire filtrado a 50 micrones.

QC03 y QC04, aire filtrado a 25 micrones.

* Punto de condensación 10 K por debajo de la

temperatura de funcionamiento.

* Para las aplicaciones bajo cero, tome las

medidas correspondientes.

3.2 Actuador de simple efecto (retorno por resorte) o doble efecto:

1 Retire el conector libre del orificio de

suministro de aire (Ps).

2 Conecte el suministro de aire al puerto (Ps).

Efecto simple

Señal de T apa del módulo

Ps 1/4”BSP o 1/4”NPT

Efecto doble

Ps 1/4”BSP o 1/4”NPT

Fig. 3: Conexiones neumáticas

Fig 4 Instalación de bucles de drenaje

Orificios de ventilación

51DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 52

4 Conexiones eléctricas

4.1 Datos eléctricos de los Módulos de control

QC01 - 24VDC

Entrada de la fuente de alimentación:

Voltaje 24VDC (±15%) Corriente máxima 125 mA Alimentación (nominal) 2.5 W

Entrada de la señal de control:

Voltaje 24VDC (±15%) Corriente máxima 5mA máx. cerrados Potencialmente libres

Salidas de retroalimentación:

Voltaje 0-30 VDC DC actual 500mA (máximo)

1 mA (mínimo aconsejado) Resistencia (nom.) 0,5 Ohmios (estado Encendido) Potencia máxima 15W

Contactos eléctricos Potencialmente libres

Temperatura * -20°C a +80°C

(-4°F a +176°F)

* Si los Módulos de control se usan en

ubicaciones peligrosas, consulte los Planos de control del Capítulo 4.2 para conocer el rango de temperatura aplicable.

QC03 - IS QC04 - IS-N

Entrada de la fuente de alimentación:

Voltaje 13.5 - 27,6 V 13.5 - 27,6 V Corriente máxima 68 mA 68 mA Potencia máxima 1,2 W 1,2 W Capacidad Ci (máx.) 15 nF 15 nF Inductividad Li 0 mH 0 mH

Entrada de la señal de control:

Voltaje 6 -30 V 6 -30 V Corriente máxima 5 mA 5 mA Capacidad Ci (máx.) 3,2 nF 3,2 nF Inductividad Li 0 mH 0 mH cerrados Potencialmente libres Potencialmente libres

Salidas de retroalimentación:

Voltaje máximo 30 VDC IEC 60947-5-6 Corriente máxima 32 mA IEC 60947-5-6 Resistencia (nom.) 440 Ohmios 440 Ohmios

Resistencia de conmu- 300k Ohmios 10440 Ohmios

tador (estado apagado)

Potencia máxima 1,2 W IEC 60947-5-6

Contactos eléctricos Potencialmente libres IEC 60947-5-6

Temperatura * -20°C a +50°C

(-4°F a +122°F)

Polaridad:

Dependiente Fuente de alimentación Independiente Señal de control + conmutadores de retroalimentación

Condiciones ambientales:

Humedad 0 a 85% a 25°C(+77°F) degradado a 50% por encima de 40°C (104°F) (sin

condensación). Altitud Potencia completa disponible hasta los 2000 metros (6000 pies). Us o En interiores y exteriores.

4.2 Datos eléctricos de las ejecuciones en áreas peligrosas

Los siguientes capítulos contienen instrucciones y datos eléctricos para el caso de que un Módulo de control aprobado se use en una ubicación peligrosa:

Antideflagrante/Antichispa

- QC01 24VDC Capítulo 10

Seguridad intrínseca

- QC03 IS Capítulo 11

- QC04 IS-NAMUR Capítulo 12

52DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 53

2 1 3

4.3 Dimensiones del cableado

Hilo sólido : 2.5mm2 máx. Hilo trenzado : 0,2-3,3mm2 o 24-12 AWG

4.4 Herramientas

Herramientas para los terminales : Destornillador de 0,6 x 3,5 Herramienta para tornillos de tapa : Destornillador de cruz

tornillos Phillips ranurados no. 2

ADVERTENCIA:

* No ponga el Módulo de control ni el Módulo

neumático en contacto directo con material magnético. Puede causar daños o averías en la retroalimentación de posición.

* Si el Módulo de control se usa de forma no

especificada por el fabricante, puede reducirse la protección proporcionada por el equipo.

* Si es necesario, monte el hilo de tierra (1) entre los

anillos superior (2) e inferior (3) de la conexión de hilo de tierra (véase la figura 6).

4.5 Procedimiento

1 Retire la tapa del Módulo de control (véase la

figura 5).

2 Coloque los cables a través de las entradas

eléctricas.

- Use y monte los prensaestopas de cables como requiera la legislación nacional o local.

- Si se necesita protección de ingreso IP65 / NEMA4X, las entradas eléctricas deben equiparse con prensaestopas de clasificación IP65 / NEMA4X o superior.

3 Establezca las conexiones eléctricas tal como

se muestra en la figura 7 u 8.

- Para conexiones en áreas peligrosas, consulte las instrucciones del Capítulo 10 u

11.

4 Monte la cubierta del Módulo de control en la

caja (vea la figura 5) o continúe con el capítulo 5. Asegúrese de que la junta de la cubierta esté colocada para cumplir con las condiciones de estanqueidad al polvo y al agua de la norma IP65 / NEMA4.

Etiqueta de tipo de módulo de control

T erminales

LED de estado

Fig.5: Conexiones de terminal tras la tapa.

Fig.6 Conexión de hilo de tierra

Cableado de campo Cableado de la unidad

1-2 Retroalimentación 2

3-4 Retroalimentación 1

5-6 Fuente de control

voltaje

7-8 Fuente de alimen-

tación voltaje

0-30 VDC/VAC

15VA

0.5 A

max.

0-30 VDC/VAC

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

max.

1 2 3 4 5 6

Fig.7: Conexiones eléctricas QC01, circuitos

separados

Cableado de campo Cableado de la unidad

1-2 Retroalimentación 2,

3-4 Retroalimentación 1

5-6 Control

7-8 Voltaje de la fuente

de alimentación

0.5 A

15VA

max.

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

max.

1 2 3 4 5 6

Fig.8: Conexiones eléctricas QC01, “-” común

53DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 54

5 Inicialización

5.1 Procedimiento de inicialización

La inicialización define los puntos de tornillo limitador para la retroalimentación de posición del actuador. El módulo realiza este proceso automáticamente, pero el usuario debe iniciarlo y la unidad debe estar cableada según se indica en el capítulo 4.

ADVERTENCIA:

* Durante la rutina de inicialización, la combinación

de actuador y válvula pasa por un ciclo varias veces.

* Antes de la inicialización, compruebe si el actuador

y la válvula tienen las mismas posiciones “Abierto” y “Cerrado” (vea el Capítulo 4 de Manuales de instalación y operación de actuadores neumáticos de la serie FieldQ, DOC.IOM.Q.E)

* Compruebe que la carrera de la válvula no está

obstruida antes de iniciar la rutina de inicialización.

Botón de reasignación de Cerrado

LED de cerrado

Pulse

por 4 seg.

encendido apagado

Tiempo

Fig. 9: Botones de reasignación (ubicados tras la

tapa frontal del módulo).

Puntos de conmutación

Abierto

Configuraciones de fábrica Especificación tras la

Cerrado

±40˚

Fig. 10: Características de la retroalimentación

LED de estado

LED de abierto Botón de reasign-

ación de Abierto

LED = Intermitente

LED = Parpadeante

Puntos de conmutación

10˚

max

Abierto

inicialización

10˚

max

Cerrado

5.2 Comience el proceso de inicialización (vea la figura 9)

1 Pulse los botones de reasignación “Abierto” y

“Cerrado” al mismo tiempo durante 4

segundos. 2 El LED de estado parpadeará. 3 El actuador completará 2 o 3 ciclos. 4 Al final de la rutina, el LED de estado queda

encendido de forma permanente, lo que

significa que la inicialización se ha realizado

con éxito. 5 Compruebe que la posición real de la válvula

(abierta o cerrada), se indica en el tablero de

botones.

5.3 Solución de fallas

5.3.1 Si el procedimiento de inicialización

automática ha fallado (LED de estado intermitente):

1 Controle la presión de alimentación 2 Compruebe el código de montaje del

actuador (vea el Manual de instalación y

operación del actuador de válvulas

FieldQ DOC.IOM.Q.S)

3 Repita la rutina de inicialización automática 4 Si el actuador no se mueve en 10 segundos,

la inicialización automática fallará. 5 Para evitarlo tiene dos opciones;

- siga el procedimiento de “configuración predeterminada” (véase §5.3.5) y repita el procedimiento de inicialización (véase

§5.2), o

- defina manualmente los puntos de conmutación limitadores (véase §5.3.4).

5.3.2 Si se revierte la retroalimentación de posición en el tablero de botones:

1 Controle si el actuador está correctamente

montado en la válvula; en caso afirmativo:

2 Pulse el botón correspondiente a la posición

actual del actuador durante 3 segundos (“Abierto” o “Cerrado”).

3 El LED correspondiente se ilumina de forma

intermitente.

4 Libere el botón y vuelva a pulsarlo hasta que

el LED se ilumine de forma constante; el LED de estado indica que la inicialización se ha completado correctamente.

5 La retroalimentación de la posición opuesta

cambia automáticamente.

54DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 55

5.3.3 Si es necesario reajustar las posiciones sin hacer pasar el actuador por un ciclo:

Tras ajustar los topes limitadores mecánicos en el actuador de forma que no se alcancen los puntos de conmutación (es decir, reduciendo la carrera), el módulo no dará una retroalimentación de posición correcta. La forma más sencilla de reajustar las posiciones exactas es seguir el procedimiento de inicialización (véase §5.2). Durante la inicialización, el actuador completará

1 Controle si el actuador está correctamente

montado en la válvula; en caso afirmativo:

2 Pulse el botón correspondiente a la posición

actual del actuador durante 3 segundos (“Abierto” o “Cerrado”).

3 El LED correspondiente se ilumina de forma

intermitente.

4 Libere el botón y vuelva a pulsarlo hasta que

el LED se ilumine de forma constante; el LED de estado indica que la inicialización se ha completado correctamente.

2 o 3 ciclos. Cuando no se permite que la unidad de actuador/válvula complete ciclos, el nuevo punto de conmutación puede definirse siguiendo este procedimiento:

Tabla 1. Indicaciones de LED Estado Acción LED de estado Acción LED Abrir/Cerrar

OK (Inicialización Encendido de forma Operación normal (posición indicada por el LED que completada correctamente) constante está siempre encendido) Inicializando Parpadeante Operación normal

Error de inicialización Intermitente Operación normal

Predeterminado Intermitente LED activado (dependiendo de la posición) parpadeante de inicialización (véase fig. 9) Esperando confirma- Encendido de Activado por botón pulsador LED intermitente, el otro LED está ción de reasignación forma constante apagado Identificación Intermitente durante Operación normal

(véase fig. 9)

300 seg.

Tabla 2 Funcionalidad de tablero de botones Acción Botones de reasignación

Restablecer configuración de fábrica Pulse ambos botones antes del encendido, y a continuación manténgalos

Inicializar Con el dispositivo encendido, pulse ambos botones hasta que el LED de estado

Posición final de reasignación Pulse el botón “Abrir” hasta que el LED “Abrir” se ponga intermitente, libere el de “Abrir” botón y vuelva a pulsar hasta que el LED quede encendido de forma constante;

Posición final de reasignación Pulse el botón “Cerrar” hasta que el LED “Cerrar” se ponga intermitente, libere el de “Cerrar” botón y vuelva a pulsar hasta que el LED quede encendido de forma constante;

pulsados hasta que la luz del LED de estado deje de parpadear. Deje de pulsar y observe los LED; deben indicar la configuración por defecto

comience a parpadear

el LED de estado indicará que la inicialización se ha realizado correctamente.

55DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 56

5.3.4 Definición manual de puntos de conmutación limitadores

Cuando falla el procedimiento de inicialización automática, es posible definir manualmente los puntos de conmutación de este modo: 1 Mueva el actuador a la posición “cerrado”

(véase el capítulo 6 u 8)

2 Pulse el botón “Cerrado” del tablero durante 3

segundos.

3 El LED correspondiente se ilumina de forma

intermitente.

4 Libere el botón y vuelva a pulsarlo hasta que

el LED se ilumine de forma constante (el LED de estado indica “OK”).

5 Coloque el actuador en la posición abierta

(véase el capítulo 6)

6 Pulse el botón “Abierto” del tablero durante 3

segundos.

7 El LED correspondiente se ilumina de forma

intermitente.

8 Libere el botón y vuelva a pulsarlo hasta que

el LED se ilumine de forma constante (el LED de estado indica “OK”).

5.3.5 “Configuraciones predeterminadas de fábrica”, con el tablero de botones.

Para restablecer la configuración predeterminada de fábrica del Módulo de control, haga lo siguiente; 1 La alimentación debe estar conectada según

se indica en el Capítulo 4, y el LED de estado

debe estar “encendido” o “intermitente”. 2 Desconecte la alimentación. 3 Presione ambos botones de reasignación. 4 Mantenga pulsados los botones y reconecte

la alimentación. 5 Se encenderá el LED de estado. 6 Libere los botones de reasignación. 7 Observe que el LED de estado indica que la

unidad está en estado “predeterminado de

inicialización” (intermitente). Ahora puede

inicializar la unidad (véase §5.2)

6 Controlar el funcionamiento

1 Conecte la alimentación de energía a los

terminales 7 y 8.

2 Conecte la señal de control a los terminales 5

y 6. 3 El actuador se coloca en la posición “Abierto”. 4 Retire la señal de control de los terminales 5

y 6. 5 El actuador se coloca en la posición

“Cerrado”. 6 Monte la tapa del Módulo de control en la caja

(véase la figura 5).

56DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 57

7 Mantenimiento

Los Módulos de control FieldQ están diseñados para operar sin mantenimiento. Para cualquier otra operación de mantenimiento del actuador, consulte el Manual de instalación y operación del actuador de válvulas FieldQ, DOC.IOM.Q.E, o diríjase al representante local de FieldQ. La instalación, así como el ajuste, puesta en servicio, uso, montaje, desmontaje, mantenimiento y reparación del Módulo de control deben ser realizados por personal cualificado.

8 Controles opcionales

8.1 Opciones de control manual (véase la figura 11)

Para fines de puesta en marcha, emergencia o mantenimiento, el FieldQ puede suministrarse con opciones de control manual. Estas opciones pueden controlar el actuador cuando hay presión de aire pero no señal de control o fuente de alimentación. 1 Versión “Oprimir”. Al presionar el botón de

retorno por resorte se pone en marcha el actuador. Al soltar el botón se devuelve al actuador a su posición original.

2 Versión “Oprimir y trabar”. Para usar esta

versión, utilice un destornillador. Oprima y gírelo 90°, para fijarlo en posición y mantener el actuador en su estado de operación. Es posible girar el tornillo múltiples ciclos. La unidad conmutará cada 90° entre “trabado” (1) y “no trabado” (0).

8.2 Opción de control de velocidad (véase la figura 12).

El FieldQ puede incluir opciones de control de velocidad. Hay dos versiones de esta opción:

- Unidireccional.

- Bidireccional

Para información más detallada sobre estas dos versiones de control de velocidad, consulte la hoja de datos 1.605.01 o el manual DOC.IOM.Q.E Para ajustar las opciones de control de velocidad: 1 Retire el casquete de la tuerca (1). 2 Al girar el tornillo de ajuste a la derecha se

reduce la velocidad.

3 Al girar el tornillo de ajuste a la izquierda se

aumenta la velocidad.

4 Vuelva a poner en su sitio el casquete de la

tuerca.

9 Datos afines

Entre los documentos que contienen información relacionada con el módulo FieldQ, se encuentran:

- 1.604.01 Hojas de datos del Módulo de

control Smart FieldQ

- DOC.IOM.Q.S Manual de instalación,

operación y mantenimiento. Estos documentos están disponibles en varios idiomas para su descarga en www.FieldQ.com

“Oprimir” “Oprimir y trabar”.

2 (90˚)

Fig. 11 Opciones de control manual

1 = “trabado” 0 = “no trabado”

Fig. 12 Operación del control de velocidad

57DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 58

10 Módulos Smart QC01 antideflagrantes / antichispa

10.1 Marca del producto

Tipo de placa T erminales

No abra cuando se encuentre energizado

Fig 13. Marca del producto

ATEX Ubicación peligrosa o clasificada

II 3 GD EEx nA II T4 T90°C IP65

KEMA 02ATEX1258X Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

APPROVED

Antideflagrante, Clase I, II, III, Div.2, Grupo ABCDFG T4, Tipo 4X/IP65 Clase I, Zona 2, IIC T4 Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

Antideflagrante: Clase I, II, III, Div.2, Grupos ABCDFG, T4 Ex nA II T4 (Clase I, Zona 2) Ta = -20°C…+75°C (-4°F…167°F)

Ubicación peligrosa o clasificada

10.2 Uso apropiado de A TEX

• El Módulo de control QC01..P4.. del actuador neumático FieldQ es equipo de Grupo II categoría 3.

• La parte de actuador neumático, junto con la parte de Módulo neumático de los actuadores neumáticos FieldQ, es equipo de Grupo II categoría 2.

• Ambas están destinadas a usarse en áreas en las que son probables atmósferas explosivas causadas por la mezcla de aire y gases, vapores, brumas o aire y polvo.

• Por tanto el conjunto puede usarse en zonas (ATEX) clasificadas 1, 2 (Gases) o 22 (Polvo).

10.3 Instrucciones de seguridad

• No abra el módulo cuando esté energizado.

• Evite todo tipo de igniciones durante la instalación, el ajuste, la puesta en servicio y el uso.

• El armado, desarmado y mantenimiento deben realizarse en un área segura sin riesgos de explosiones.

• La instalación, asi como el ajuste, puesta en servicio, uso, montaje, desmontaje y mantenimiento del actuador neumático deben ser realizados por personal cualificado.

58DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 59

10.4 Instrucciones de cableado QC01 Módulos de control antideflagrantes / Antichispa

Conexiones de terminal, con circuitos separados

Ubicación sin clasificar

o no peligrosa

Ubicación peligrosa o clasificada

1-2 Retroalimentación 2

3-4 Retroalimentación 1

5-6 Fuente de control

voltaje

7-8 Fuente de alimentación

voltaje

Conexiones de terminal, con “-” común

1-2 Retroalimentación 2,

3-4 Retroalimentación 1

5-6 Control

7-8 Voltaje de fuente

de alimentación

0-30 VDC/VAC

15VA

0.5 A

max.

0-30 VDC/VAC

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

0.5 A

15VA

max.

0.5 A

15VA

max.

24 VDC +/- 15%

max.

1 2 3 4 5 6

Documento certificado:

No se permite ninguna modificación sin referencia a la autoridad de certificación.

Format :

Drn.:

Scale :

Title :

Control Drawing FieldQ

Módulos Smart QC01 antideflagrantes / antichispa

Home page:

www.FieldQ.com

Drw nr.

C0542-01 A

59DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

ENOC nr.:

State :

Date :

Par. :Date :

Rev. :

Page 60

11 Módulo Smart QC03 intrínsecamente seguro

11.1 Marca del producto

Etiqueta de tipo de módulo de control

T erminales

categoría 1, destinado a usarse en áreas en las que son probables atmósferas explosivas causadas por la mezcla de aire y gases, vapores, brumas o aire y polvo.

La pieza Actuador neumático, junto con la pieza Modelo neumático del Actuador neumático FieldQ, es equipo de Grupo II categoría 2, destinado a usarse en áreas en las que son probables atmósferas explosivas causadas por la mezcla de aire y gases, vapores, brumas o aire y polvo.

Fig 14. Marca del producto

ATEX Ubicación peligrosa o clasificada

0344

II 1 GD Ex ia IIC T4 T80°C IP65

KEMA 02ATEX1242X Ta = -20°C…+50°C (-4°F…50.00°C)

APPROVED

Ubicación peligrosa o clasificada

Intrínsecamente seguro, Clase I, II, III Div.1, Grupos ABCDEFG, T4, Tipo 4X/IP65 Clase I, Zona 0, AEx ia IIC T4, IP65, Ta = -20°C…+50°C (-4°F…50.00°C)

Ubicación peligrosa o clasificada

Intrínsecamente seguro, Clase I, II, III Div.1, Grupos ABCDEFG, T4 Ex ia IIC T4, IP65, (Clase I, Zona 0/1) Ta = -20°C…+50°C (-4°F…50.00°C)

11.2 Uso apropiado de A TEX

El Módulo de control QC03..P1.. del actuador neumático FieldQ es equipo de Grupo II

Por tanto puede usarse en zonas (ATEX) clasificadas 1, 2 (Gases) o 21, 22 (Polvo).

11.3 Condiciones especiales para un uso seguro (A TEX).

El material de la caja del Módulo de control es una aleación de aluminio. Cuando se utiliza la unidad en una atmósfera explosiva que requiere equipo ATEX de categoría 1 G, debe instalarse la unidad de tal modo que aun cuando se produzcan incidentes extraños, se impida la fuente de ignición debido al impacto o fricción entre el encapsulado y el hierro o acero.

Para aplicaciones en atmósferas explosivas causadas por mezclas de aire/polvo y en las que se necesiten aparatos de categoría 1D, la temperatura de la superficie se ha determinado para una capa de polvo de 5 mm de grosor máximo.

11.4 Rigidez dieléctrica

El Módulo de control QC03 cumple el requisito de rigidez dieléctrica de la norma IEC- 60079-11

QC03: parámetros de entidad intrínsecamente segura Circuito Terminal Ui Ii Pi Ci Li

Fuente de 7-8 30VDC 300mA 1,2W 15 nF 0 alimentación Entrada de 5-6 30VDC 300mA 1,2W 15 nF 0 control Retroalimenta- 3-4 30VDC 300mA 1,2W 18 nF 0 ción 1 Retroalimentación 2 1-2 30VDC 300mA 1,2W 18 nF 0

60DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 61

11.5 Instrucciones de cableado del Módulo de control intrínsecamente seguro QC03

Valores operativos mínimos:

- Fuente de control:

Umin = 6 VDC Imin = 1 mA

- Fuente de alimentación:

Umin = 13.5 VDC Imin = 33 mA

Rango de cable:

Rango de hilo: 2.5mm2 máx. Hilo sólido / trenzado: 0,2-3,3mm2 o

24-12 AWG

Conexiones de terminal, con circuitos separados

1-2 Retroalimentación 2

3-4 Retroalimentación 1

5-6 Fuente de control

voltaje

7-8 Voltaje de la

fuente de alimentación

Conexiones de terminal, con “-” común

1-2 Retroalimentación 2

3-4 Retroalimentación 1

5-6 Control

7-8 Voltaje de fuente

de alimentación

Ubicación sin clasificar

o no peligrosa

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Ubicación peligrosa o clasificada

Módulo de

control

FieldQ

QC03

4 5

1 2 3 4

Módulo de

control

FieldQ

QC03

7 8

Notas: CSA FM ATEX

1 La instalación debe estar en

concordancia con:

2 Antes del funcionamiento: 3

Barreras: Debe tener la certificación FM/CSA e instalarse en un

4 Equipo intrínsecamente seguro Certificado por CSA Certificado por FM Certificado por ATEX 5

Los parámetros de entidad I.S. de barrera deben cumplir:

6 Cuando se usan varias barreras:

Código eléctric o canadiense, Parte 1

El módulo de control combinado con el módulo neumático deben estar bien montados.

encapsulado que cumpla los requisitos de las normas ANSI/ISA S82.01/CEC parte 1.

El equipo de control conectado a la barrera no debe usar ni generar más de 250 Vrms o Vcc.

Uo =< Ui Io =< Ii Po =< Pi Co >= Ci + Cable Lo >= Li + Cable Cada circuito I.S. debe usar pares trenzados blindados * El aislamiento y el blindaje llegarán como máximo a la zona dividida de los terminales.

Documento certificado:

No se permite ninguna modificación sin referencia a la autoridad de certificación.

Format :

Código eléctrico nacional (ANSI/NFPA 70) y ANSI/ISA RP12.06.01

Drn.:

Scale :

Prácti cas nacionales del cableado en el país de utilización

Debe estar certificado por un organismo de notificación europeo e instalado según las instrucciones del fabricante.

Date :

Title :

Control Drawing FieldQ

Módulos Smart QC03 intrínsecamente seguros

Home page:

Drw nr.

www.FieldQ.com

61DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

C0542-06

ENOC nr.:

State :

27/06/2006

Date :

Rev. :

Par. :

Page 62

12 Módulo Smart QC04 intrínsecamente seguro

12.1 Marca del producto

Etiqueta de tipo de módulo de control

T erminales

Fig 14. Marca del producto

ATEX Ubicación peligrosa o clasificada

0344

II 1 GD Ex ia IIC T4 T80°C IP65

KEMA 02ATEX1242X Ta = -20°C…+50°C (-4°F…50.00°C)

Por tanto puede usarse en zonas (ATEX) clasificadas 1, 2 (Gases) o 21, 22 (Polvo).

12.3 Condiciones especiales para un

El material de la caja del Módulo de control es una aleación de aluminio. Cuando se utiliza la unidad en una atmósfera explosiva que requiere equipo ATEX de categoría 1 G, debe instalarse la unidad de tal modo que aun cuando se produzcan incidentes extraños, se excluya una fuente de ignición debido al impacto o fricción entre el encapsulado y el hierro o acero.

uso seguro (A TEX).

APPROVED

Ubicación peligrosa o clasificada

Intrínsecamente seguro, Clase I, II, III Div.1, Grupos ABCDEFG, T4, Tipo 4X/IP65 Clase I, Zona 0, AEx ia IIC T4, IP65, Ta = -20°C…+50°C (-4°F…50.00°C)

Ubicación peligrosa o clasificada

Intrínsecamente seguro, Clase I, II, III Div.1, Grupos ABCDEFG, T4 Ex ia IIC T4, IP65, (Clase I, Zona 0/1) Ta = -20°C…+50°C (-4°F…50.00°C)

12.2 Uso apropiado de A TEX

El Módulo de control QC04..P1.. del actuador neumático FieldQ es equipo de Grupo II categoría 1, destinado a usarse en áreas en las que son probables atmósferas explosivas causadas por la mezcla de aire y gases, vapores, brumas o aire y polvo.

12.4 Rigidez dieléctrica

El Módulo de control QC04 cumple el requisito de rigidez dieléctrica de la norma IEC- 60079-11

QC03: parámetros de entidad intrínsecamente segura Circuito Terminal Ui Ii Pi Ci Li

Fuente de 7-8 30VDC 300mA 1,2W 15 nF 0 alimentación Entrada de 5-6 30VDC 300mA 1,2W 15 nF 0 control Retroalimenta- 3-4 30VDC 300mA 1,2W 18 nF 0 ción 1 Retroalimenta 1-2 30VDC 300mA 1,2W 18 nF 0 ción 2

62DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 63

12.5 Instrucciones de cableado del Módulo de control intrínsecamente seguro QC04

Valores operativos mínimos:

- Fuente de control:

Umin = 6 VDC Imin = 1 mA

- Fuente de alimentación:

Umin = 13.5 VDC Imin = 33 mA

Rango de cable:

Rango de hilo: 2.5mm2 máx. Hilo sólido / trenzado: 0,2-3,3mm2 o

Nota:

* Use la barrera aprobada

compatible con EN60947-5-6 (NAMUR) para un nivel de señal apropiado. Un = 8,2VDC

24-12 AWG

Conexiones de terminal, con circuitos separados

1-2 Retroalimentación 2*

(EN60947-5-6)

3-4 Retroalimentación 1*

(EN60947-5-6)

5-6 Fuente de control

voltaje

7-8 Voltaje de la

fuente de alimentación

Conexiones de terminal, con “-” común

1-2 Retroalimentación 2*

3-4 Retroalimentación 1*

5-6 Control

7-8 Voltaje de fuente

de alimentación

Ubicación sin clasificar

o no peligrosa

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Barrera

aprobada por IS

Ubicación peligrosa o clasificada

Módulo de

control FieldQ

QC04

4 5

Módulo

de control FieldQ

QC04

4 5

Notas: CSA FM ATEX

1 La instalación debe estar en

concordancia con:

2 Antes del funcionamiento: 3

Barreras: Debe tener la certificación FM/CSA e instalarse en un

4 Equipo intrínsecamente seguro Certificado por CSA Certificado por FM Certificado por ATEX 5

Los parámetros de entidad I.S. de barrera deben cumplir:

6 Cuando se usan varias barreras:

Código eléctric o canadiense, Parte 1

El módulo de control combinado con el módulo neumático deben estar bien montados.

encapsulado que cumpla los requisitos de las normas ANSI/ISA S82.01/CEC parte 1.

El equipo de control conectado a la barrera no debe usar ni generar más de 250 Vrms o Vcc.

Documento certificado:

No se permite ninguna modificación sin referencia a la autoridad de certificación.

Title :

Control Drawing FieldQ

Format :

Módulos Smart QC04 intrínsecamente

Home page:

www.FieldQ.com

Código eléctrico nacional (ANSI/NFPA 70) y ANSI/ISA RP12.06.01

Drn.:

Drw nr.

seguros

Prácti cas nacionales del cableado en el país de utilización

Debe estar certificado por un organismo de notificación europeo e instalado según las instrucciones del fabricante.

Scale :

ENOC nr.:

State :

C0542-07

Date :

27/06/2006

63DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Date :

Rev. :

Par. :

Page 64

1 3 Declaración de conformidad con la CE

Asveldweg 11

7556 BR, HENGELO

Países Bajos

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CON LA CE

- Directiva sobre maquinaria 98/37/EC, Apéndice IIb - Directiva de bajo voltaje 73/23 de la CE

- Directiva EMC 89/336/EC Apéndice 1 - Directiva ATEX 94/9/EC

Por la presente declaramos que los productos especificados a continuación cumplen los requisitos básicos de sanidad y seguridad de las directivas europeas mencionadas más arriba. Antes de que se ponga en marcha el módulo de control, la máquina en que se vaya a instalar éste debe cumplir las condiciones de la directiva sobre maquinaria.

Descripción del producto : Módulo de control FieldQ Número de serie : Cada módulo de control tiene un número de serie identificable Año de construcción : Cada módulo de control tiene un año de construcción identificable

DIRECTIVA ATEX Tipos : QC01...P4... , QC02...P4... , QC30...P4... y QC34...P4... Nº de certificado ATEX : KEMA 02ATEX1258X, Marca QC01 y QC30 :

QC02 : QC34 : QC34 :

Estándares aplicables : EN 60079-0 : 2004 EN 60079-15 : 2003

Tipos : QC03...P1..., QC04...P1... y QC34...P1... Nº de certificado ATEX : KEMA 02ATEX1242X, Marca : Estándares aplicables : EN 60079-0 : 2004 EN 60079-11 : 1999 EN 60079-26 : 2004

Cuerpo notificado : KEMA Quality B.V., Nº de cuerpo notificado: 0344

Directiva sobre maquinaria, LVD y EMC Tipos : QC01..., QC02..., QC03..., QC04..., QC30..., QC34..., Estándares aplicables : IEC61326-1 :1998 Recomendaciones NAMUR: NE21

Tipos : QC02...WP... Estándares aplicables : IEC61010-1 : 2004 Nota : Los productos certificados ATEX que se han citado se excluyen de la

Emitida de acuerdo con la

IEC 61241-0 : 2004 EN 61241-1 : 2004

II 1 GD EEx ia IIC T4 T80°C

EN 60079-27 : 2005 EN 50020 : 2002 IEC 61241-0 : 2004 EN 61241-1 : 2004 EN 50014 : 1997 EN50284 : 1999

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem, Países Bajos

Directiva de bajo voltaje

Firmado : _____________________________ Nombre : D.L. Farr Función : Vicepresidente de operaciones - Emerson Valve Automation Fecha : 4 de octubre de 2006

64DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 65

65DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

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66DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 67

67DOC.IG.QC01.1 Rev.: B December ‘06

Page 68

EUROPE MIDDLE EAST & AFRICA SOUTH AFRICA

P.O. Box 223 P.O. Box 979 7550 AE Hengelo (O) Isando Asveldweg 11 1600 7556 BT Hengelo (O) 2 Monteer Road The Netherlands Isando Tel. +31 74 256 10 10 South Africa Fax. +31 74 291 09 38 Tel. +27 11 974 3336 Info.ValveAutomation-EMA@EmersonProcess.com Fax. +27 11 974 7005

Info.ValveAutomation-SA@EmersonProcess.com

GERMANY

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All Rights Reserved. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of the products mentioned in this manual at any time without notice. Emerson Process Management does not assume responsibility for the selection, use or maintenance of any product. Responsibility for proper selection, use and maintenance of any Emerson Process Management product remains solely with the purchaser. ©2006 Emerson Electric Co.

Alle Rechte vorbehalten. Wir behalten uns das Recht vor, die Entwürfe oder die technischen Daten unserer Produkte jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern oder zu verbessern. Emerson Process Management übernimmt keine Haftung für die Auswahl, Anwendung oder Wartung irgendeines Produkts. Die Verantwortung für eine ordnungsgemäße Auswahl, Anwendung und Wartung jedes Produkts von Emerson Process Management liegt ausschließlich beim Käufer. ©2006 Emerson Electric Co.

Tous droits réservés. Emerson Process Management se réserve le droit de modifier ou d’améliorer la conception ou es caractéristiques de ses produits à tout moment sans préavis. Emerson Process Management n’est pas responsable du choix, de l’utilisation ni de la maintenance de ses produits. Cette responsabilité n’incombe qu’à l’acheteur. ©2006 Emerson Electric Co.

Reservados todos los derechos. La empresa se reserva el derecho de modificar o mejorar los diseños o especificaciones técnicas de dichos productos en cualquier momento y sin previo aviso. Emerson Process Management no se responsabiliza de la selección, uso o mantenimiento de ningún producto. El comprador será el único responsable de la selección, uso y mantenimiento adecuados de cualquier producto de Emerson Process Management. ©2006 Emerson Electric Co.

Emerson 24VDC User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 Applicable Control Modules

2 Before starting

4 Electric Connections

5 Initialization

6 Check functioning

10 QC01 Smart Modules Non Incendive / Non sparking

11 QC03 Smart Module Intinsically safe

12 QC04 Smart Module Intinsically safe

EC DECLARATION OF CONFORMITY

1 Anwendbare Steuermodule

2 Vor dem Start

4 Elektrische Anschlüsse

5 Initialisierung

6 Funktionsprüfung

10 QC01 Intelligente Module – nicht zündgefährlich/nicht funkenbildend

11 QC03 eigensicher

12 QC04 eigensicher Namur

1 Modules de contrôle applicables

2 Considérations préalables

4 Connexions électriques

5 Initialisation

6 Vérification du fonctionnement

1 0 QC01 - Modules Smart - non incendiaires / anti-étincelants

11 QC03 - Module Smart - sécurité intrinsèque

12 QC04 - Module Smart - sécurité intrinsèque

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

1 Módulos de control aplicables

2 Observaciones preliminares

4 Conexiones eléctricas

5 Inicialización

6 Controlar el funcionamiento

10 Módulos Smart QC01 antideflagrantes / antichispa

11 Módulo Smart QC03 intrínsecamente seguro

12 Módulo Smart QC04 intrínsecamente seguro

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CON LA CE