DeWalt DW721 User Manual

Download

Page 1

DW721

Page 2

Dansk 1

Deutsch 11

English 22

Español 32

Français 42

Italiano 52

Nederlands 62

Norsk 72

Português82

Suomi 92

Svenska 102

Türkçe

112

EППЛУИО· 123

Page 3

12 13

Page 4

504720

26 13 28 27 15

363635 34

35 42 433332 43

45 46

Page 5

53 22

66 65 67

686364

1 - 3mm

10mm

65 596967 66 67

55°-60°

G1 G2

Page 6

610 mm 565 mm 405 mm 425 mm 870 mm

565 mm 565 mm 405 mm 380 mm 870 mm

25mm

L1 L2 L3 L4 L5

1276

7978 76

7777 75

84 14

Page 7

93 92 9190

100

101

96 96A

Page 8

P2 P3

100

101

100

101

102

104

103

105

108

111

113 110

114

106

112

109 117 116 108

115

S3S2

Page 9

DANSK

1 da - 1

RADIALARMSAV DW721

Tillykke!

Du har valgt en DEWALT maskine. Mange års erfaring, ihærdig produktudvikling og innovation gør DEWALT til en af de mest pålidelige partnere for professionelle brugere.

Indholdsfortegnelse

Tekniske data da - 1 EF-Overensstemmelseserklaring da - 1 Sikkerhedsinstruktioner da - 2 Kontroller emballagens indhold da - 3 Beskrivelse da - 3 El-sikkerhed da - 3 Anvendelse af forlængerkabel da - 3 Samling og justering da - 3 Brugervejledning da - 6 Ekstraudstyr da - 7 Vedligeholdelse da - 8 Garanti da - 9 Opslagtabel da - 10

Tekniske data

DW721

Motoreffekt (indgang) W 2000 Motoreffekt (udgang) W 1500 Spænding V 230 Klingediameter min/maks mm 270-300 Huldiameter mm 30 Spindeldiameter mm 20 Ubelasted hastighed m/min, 50 Hz 2800 Ubelasted hastighed m/min, 60 Hz 3400 Savedybde ved 90° mm 90 Savedybde ved 45° mm 60 Maks. tværsnitskapacitet ved 0°, i 25 mm blok mm 610 Maks. geringskapacitet ved 45° i 25 mm blok højrehånd mm 405

venstrehånd mm 425 Maks. tværsavningsbredde mm 610 Maks. spaltesavningsbredde mm 870 Total mål (med stativ) mm 148 x 95 x 150 Støvudsugningsadapter mm 100 Vægt kg 112,0

Standardudstyr: Stativ, TCT-klinger, beskyttelsesskærm og værktøjer, nulspændingsafbryder.

Sikringer:

230 V maskiner 10 A

Følgende piktogrammer anvendes i denne håndbog:

Angiver risiko for personskade, livsfare eller ødelæggelse af værktøjet, hvis brugervejledningens instruktioner ikke følges.

Angiver risiko for elektrisk stød.

Skarpe kanter.

EF-Overensstemmelseserklaring

DW721

EWALT erklærer at disse værktøjer er konstrueret i

henhold til EU-direktiverne: 89/392/EØF, 89/336/EØF, 73/23/EØF, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 & EN 61000-3-3.

For yderligere information bedes De venligst kontakte DEWALT på nedenstående adresse eller se bagsiden af brugervejledningen.

Lydniveauet er i overensstemmelse med EU-direktiverne 86/188/EØF & 89/392/EØF, målt i henhold til DIN 45635:

DW721

LpA(lydniveau) dB(A)* 84,2 LWA(akustisk styrke) dB(A) 91,4 * ved operatørens øre

Anvend høreværn, hvis lydniveauet overstiger 85 dB(A).

Den vægtede geometriske middelværdi af accelerationsfrekvensen i henhold til DIN 45675:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Cert. No.

BM 9511442 01

Produktudviklingsdirektør Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Tyskland

Page 10

DANSK

Sikkerhedsinstruktioner

Læs brugsanvisningen igennem, inden maskinen tages i brug. Opbevar brugsanvisningen let tilgængeligt, så alle, der bruger maskinen, har adgang til brugsanvisningen. Foruden nedenstående instruktioner, bør Arbejdstilsynets regler altid følges.

ADVARSEL! Når man anvender elværktøj, skal følgende grundlæggende sikkerhedsinstruktioner altid følges for at nedsætte risikoen for elektriske stød, personskader og brand.

1 Brug høreværn

Lydniveauet ved bearbejdning af forskellige materialer kan variere, af og til overstiger niveauet 85 dB(A). For at beskytte sig selv, skal man altid anvende høreværn.

2 Hold arbejdsområdet i orden

Uordentlige arbejdsområder og arbejdsbænke indbyder til skader.

3 Tænk på arbejdsmiljøets indflydelse

Udsæt ikke elværktøj for regn. Anvend ikke elværktøj på fugtige eller våde pladser. Sørg for en god belysning over arbejdsområdet. Anvend ikke elværktøj i nærheden af let antændelige væsker eller gasser.

4 Beskyt dig mod elektriske stød

Undgå kropskontakt med dele, der har jordforbindelse (f.eks. rør, radiatorer, komfurer, køleskabe). Ved ekstreme arbejdsforhold (f.eks. høj fugtighed, forekomst af metalstøv osv.) kan den elektriske sikkerhed øges ved at tilkoble en fejlstrømsafbryder.

5 Hold børnene på afstand

Lad ikke børn komme i berøring med værktøjet eller forlængerledningen. Det er påkrævet at holde børn under 16 år under opsyn.

6 Opbevar værktøj sikkert

Når elværktøjet ikke anvendes, skal det opbevares på et tørt, højt placeret sted, låst inde, uden for børns rækkevidde.

7 Overbelast ikke elværktøj

Man arbejder bedre og mere sikkert inden for det anførte effektområde.

8 Brug det rigtige elværktøj

Tving ikke elværktøj til at udføre arbejde, som er beregnet til kraftigere værktøj. Brug ikke værktøj til formål, det ikke er beregnet til, brug f.eks. ikke en håndrundsav til at save kviste eller brænde.

9 Klæd dig rigtigt på

Bær ikke løst hængende tøj eller smykker. De kan sidde fast i bevægelige dele. Gummihandsker og skridsikre sko anbefales ved udendørs arbejde. Brug hårnet, hvis du har langt hår.

10 Brug beskyttelsesbriller

Brug beskyttelsesbriller for at forhindre, at du får støv i øjnene, hvilket kan forårsage skade. Hvis der opstår meget støv, bruges også støvmaske.

11 Ledningen må ikke mishandles

Bær aldrig værktøjet i ledningen og træk ikke i ledningen for at tage kontakten ud af stikket. Udsæt ikke ledningen for varme, olie eller skarpe kanter.

12 Sæt arbejdsemnet fast

Brug skruetvinger eller skruestik for at spænde arbejdsemnet fast. Det er sikrere end at bruge hånden, og du får begge hænder fri til arbejdet.

13 Stræk dig ikke for meget

Sørg for, at du altid har sikkert fodfæste og balance.

14 Vedligehold værktøjet omhyggeligt

Hold værktøjet skarpt og rent. Følg instruktionerne med hensyn til pasning og udskiftning af tilbehør. Kontroller elværktøjets ledning regelmæssigt og få den repareret hos et autoriseret serviceværksted, hvis den er beskadiget. Kontroller forlængerledninger regelmæssigt og udskift dem, hvis de er beskadigede. Hold håndtagene tørre, rene og fri for olie og fedt.

15 Tag kontakten ud af stikket når elværktøjet ikke er i brug, inden

service og ved udskiftning af tilbehør

16 Fjern nøglerne

Kontroller at nøgler og justerværktøj er fjernet fra elværktøjet, inden det startes.

17 Undgå utilsigtet start

Bær ikke tændt elværktøj med fingeren på afbryderen. Sørg for, at afbryderen er slået fra, når du sætter kontakten i stikket.

18 Forlængerledninger udendørs

Udendørs må der kun anvendes forlængerledninger, der er godkendt til udendørs brug og mærkede til dette.

19 Vær opmærksom

Se på det, du gør. Brug din sunde fornuft. Brug ikke elværktøjet, når du er træt.

20 Kontroller elværktøjet for skader, inden du tilslutter ledningen til

vægstikket

Inden fortsat brug af elværktøjet, skal eventuelle beskadigede sikringsanordninger og andre defekte dele kontrolleres nøje for at finde ud af, om de fortsat kan fungere rigtigt og udføre den planlagte funktion. Kontroller at de bevægelige dele fungerer upåklageligt og ikke klemmer, at ingen dele er gået i stykker, at alle dele er rigtigt monterede, og at andre forhold, der kan påvirke driften, er i orden. En sikkerhedsanordning eller en anden del, som er beskadiget, skal repareres eller udskiftes af et autoriseret serviceværksted, hvis intet andet er anført i brugsanvisningen. Fejlbehæftede afbrydere skal udskiftes hos et autoriseret serviceværksted. Brug ikke elværktøjet, hvis afbryderen ikke kan kobles til eller fra.

21 For din personlige sikkerhed

Brug kun tilbehør og dele, der er anbefalet i brugsanvisningen og katalogerne. Anvendelsen af andet værktøj eller tilbehør end det, der anbefales i brugsanvisningen eller katalogerne kan medføre risiko for personskader.

22 Få dit værktøj repareret hos et autoriseret DEWALT

serviceværksted

Dette elværktøj overholder de relevante sikkerhedsforskrifter. For at undgå fare, må reparationer af eludstyr kun foretages af autoriserede elektrikere.

Ekstra sikkerhedsforskrifter til radialarmsav

• Beskyt strømforsyningen med en egnet sikring eller en hovedafbryder.

• Hold armens spor og rullehovedsamlingernes lejer rene og fri for fedt.

• Sørg for, at anslaget står i den rigtige position inden maskinen startes. Klingen må ikke komme i kontakt med materialet, før saven trækkes frem med håndtaget.

• Sæt altid fingerværnet, så det passerer gennem åbningen i anslaget og/eller 3 mm over arbejdsemnets overflade (undtagen ved spaltning).

• Ved spaltning holdes spaltekniven på den rigtige afstand af klingen (1 til 3 mm) og sørg for, at tilbageslagshindringen er justeret korrekt.

• Kontrollér altid fremføringsretningen ved spaltning.

• Kontrollér regelmæssigt indstillingsnøjagtigheden og indstil om nødvendigt.

• Sørg for, at klingerne roterer i den rigtige retning og at tænderne peger mod anslaget.

• Sørg for, at alle klemmehåndtag er spændte, før arbejdet startes.

• Brug aldrig saven, hvis afskærmningen er afmonteret.

• Savklingen skal beskyttes helt med klingeafskærmningen, når maskinen ikke bruges.

• Tag stikket ud af kontakten før service og udskiftning af klinger eller hvis maskinen ikke bruges.

• Brug altid skarpe klinger, der er fremstillet specielt til denne maskine. Vedrørende korrekte klingespecifikationer, henvises de tekniske data.

• Kil ikke noget fast mod ventilatoren for at blokkere motorakslen.

• Forcér ikke savningen. (Stop eller delvist stop af motoren kan medføre alvorlig skade. Lad motoren nå op på fuld hastighed, før der saves.)

• Løft aldrig maskinen i arbejdsbordet.

da - 2 2

Page 11

DANSK

3 da - 3

• Brug ikke maskinen til at save i ferrometaller, ikke-ferrometaller eller murværk.

• Smør ikke klingen mens den roterer.

• Hold hænderne væk fra klingeområdet, når savens strømkabel er tilsluttet.

• Prøv ikke at række bagom savklingen under savningen.

• Lad ikke hænderne komme nærmere end 150 mm fra savklingen under savningen.

• Brug aldrig beskadigede eller furede savklinger.

Øvrige farer

Følgende farer er forbundet med brugen af radialarmsaven: Selvom man følger alle relevante sikkerhedsinstruktioner og anvender sikkerhedsanordninger, kan der stadig være visse farer. Disse farer er:

- Høreskader.

- Risiko for uheld med de roterende savklingers uafdækkede dele.

- Risiko for skade under udskiftning af klinger.

- Risiko for at få fingrene i klemme under åbning af afskærmningen.

- Helbredsrisiko ved indånding af træstøv, der udvikles under savning, især fra eg, bøg og MDF.

Kontroller emballagens indhold

Emballagen indeholder:

1 Delvis samlet maskine 5 Bordpladens sektioner 1 Anslag 48 mm 1 Anslag 65 mm 5 Lige bordstiver 3 Trekantet bordstiver 1 Krumtap til justering af højde 1 Motor, åg og rullehovedsamling med nulspændingsafbryder 1 Beslag til nulspændingsafbryder 1 Savklinge 1 Afskærmningssamling 1 Støvudsugningsadapter 1 Kasse indeholder:

1 stativ (4 ben, 4 tværgående skinner, 24 M8 x 16 bolte, 24 M8

møtrikker og 48 D8 flade spændeskiver)

1 Dele til udvidelse af bordet:

8 M8 x 30 flade bolte med gevind 8 D8 Bellevillespændeskiver 8 M8 møtrikker 8 D8 flade spændeskiver

1 Forpakning indeholder:

3 Skruenøgle (30, 10/13 & 17 mm) 1 Stjernenøgle ring/åben 1 Topnøgle 13 mm 5 Unbraconøgler (2,5, 3, 4, 5 & 8 mm) 1 Stjerneskrue 8 M8 x 30 skruer 6 M8 skruer

14 M8 møtrikker

1 Kabelklemme 1 Trådklemme 2 Galposkruer 2 M4 møtrikker 2 Bordklemmer 2 Klemmer til returfjeder

14 D8 Bellevillespændeskiver

8 D8 flade spændeskiver

1 Forpakning indeholder:

9 D8 flade spændeskiver 19 Bellevillespændeskiver 19 M8 møtrikker 10 M8 x 30 flade bolte med gevind

9 M8 x 16 flade bolte med gevind

1 Brugervejledning 1 Tegning

• Kontroller, at værktøjet, komponenter eller tilbehør ikke er blevet beskadiget under transporten.

• Tag dig tid til at læse og forstå denne brugervejledning, før du tager værktøjet i brug.

• Tag forsigtigt saven ud af emballagen.

Beskrivelse (fig. A1 & A2)

Den DW721 radialarmsav er udviklet til den professionelle træbearbejdningsindustri. Dette præcisionsværktøj kan nemt og hurtigt indstilles til tværsavning, smigskæring, gering eller spaltning. Ved hjælp af det store udvalg af tilbehør kan radialarmsaven udføre næsten alle arbejdsopgaver i værkstedet. For at opnå en optimal sikkerhed, har alle hovedkontroller både en tap og en låseanordning. Se også opslagstabellen i vejledningen.

1 Afbryder 2 Håndtag 3 Klingeafskærmningssamling 4 Fast bordplade 5 Ben 6 Anslag 7 Bordklemme 8 Søjle

9 Geringstaphåndtag 10 Geringsklemmehåndtag 11 Krumtap til justering af højden 12 Radialarm 13 Endeafdækning

14 Ågstop 15 Spaltningslås 16 Åg 17 Motor 18 Skinner 19 Forlænget bordplade 20 Smigskala 21 Rullehovedsamling 22 Reset-knap 23 Kabelholder

El-sikkerhed

Elmotoren er kun beregnet til én spænding. Kontroller, at strømforsyningen svarer til spændingen på typeskiltet.

Udskiftning af kabel eller stik

Ved udskiftning af kablet eller af stikket skal den bortskaffes på sikker måde. Et stik med blottede kobberledere er farlig, hvis den sættes i en strømførende kontakt.

Anvendelse af forlængerkabel

Hvis der skal bruges forlængerkabel, skal der anvendes et kabel svarende til maskinens strømforbrug. (Se de tekniske specifikationer.) Den mindste lederstørrelse er 1,5 mm2. Ved anvendelse af en kabeltromle, skal kablet altid vindes helt ud.

Samling og justering

• Træk stikket ud af stikkontakten inden samling og justering.

• For at saven kan fungere optimalt, er det vigtigt, at følge fremgangsmåderne i nedenstående afsnit.

Page 12

da - 4 4

DANSK

Samling af maskinbordet (fig. A1 & B)

Maskinbordets dele og beslag er pakket separat.

• Fjern alle dele fra emballagen, undtagen armen (12).

• Lås armen med geringsklemmehåndtaget (10).

• Stil kartonen skråt, træk armen ud og læg et stykke træ (24) under bordkanten (fig. B).

• Saml benene (5) med møtrikker, bolte og spændeskiver fra forpakningen, som vist på tegningen. Spænd dem ikke endnu.

• Montér de tværgående skinner (25).

• Spænd skruen med nøgle.

• Rejs det hele op i opretstående stilling.

Maskinen skal stå i vater og være stabil til enhver tid.

Montér krumtappen til justering af højden (fig. A1)

• Montering af krumtappen til justering af højden (11) ovenpå søjlen (8) med stjerneskruen.

Montering af rullehovedsamlingen (fig. A1 & C)

• Drej krumtappen til justering af højden (11) i + retningen, for at hæve armen (12) så langt som muligt (fig. A1).

• Fjern de to stiftskruer (26) og fjern endedækslet (13) (fig. C).

• Børst lejesporene (27) ru med en stålbørste og fjern eventuelt støv med en tør klud (fig. C).

• Sørg for, at spaltningslåsen (15) er løset (fig. A1).

• Sæt forsigtigt rullehovedsamlingens (28) lejer (21) i lejesporene.

• Flyt rullehovedet over i lejesporene for at kontrollere, at det løber smidigt.

• Kontrollér, at spaltningslåsen kan låse og frigøre rullehovedet efter behov.

• Sæt øjeblikkeligt endedækslet (13) på igen.

Montering af kabelholderen og kabelklemmen (fig. A2 & D)

• Fjern stjerneskruen (29).

• Montér kabelholderen (23) og skru stjerneskruen fast igen (29).

• Montér kablet (30) med kabelklemmen (31).

Sørg for, at armen har plads nok til horisontal og vertikal bevægelse.

Bordet (fig. E1 - E4)

Montering af bordets stivere (fig. E1)

Figur E1 viser bordstivernes rigtige position. Alle stiverne monteres med M8 x 16 bolte og tilsvarende møtrikker og med en D8 Bellevillespændeskive på forsiden, men ikke på bagsiden.

• Montér den 40 mm trekantede bordstiver (32) på siden på bordets underside (33).

• Montér de to 30 mm trekantede bordstivere (34) på fronten af bordets underside.

• Montér de to 75 mm lige bordstivere (35), der er forsynet med en rektangulær fordybning (36), som vist. Sørg for, at de ikke stikker ud fra bordets underside (33).

• Spænd ikke boltene endnu.

Justering af bordstiverne med akslen (fig. A1 & E2)

• Løs smigklemmestangen (37) og træk smigtappen ud (38) (fig. E2).

• Drej motoren i vertikal position og lås den med smigtappen (38) og smigklemmestangen (37).

• Løs smigklemmestangen (10) (fig. A1) og drej armen indtil akslen (39) er lige over en af de lige bordstiveres ydre forside.

• Sænk forsigtigt armen indtil akslen rører let ved bordstiveren og spænd bordstiverens korresponderende møtrik med hånden.

• Gentag denne fremgangsmåde ved bagsiden og for den anden bordstiver.

• Kontrollér igen med motorens aksel.

• Spænd skruen med nøgle.

• Sæt armen tilbage til midterposition og lås den.

Justering af den centrale bordstiver (fig. E3)

• Læg et vaterpas over de to lige bordstivere (35).

• Løs boltene (40) i den centrale bordstiver (41).

• Justér den centrale bordstiver med en unbraconøgle, indtil den lige rører ved vaterpasset.

• Spænd skruen med nøgle.

Montering af den faste bordsektion (fig. E1 & E4)

Standardpositionen af bordpladens sektioner er vist på figur E4.

Afhængigt af den nødvendige snitdybde kan anslaget (6) monteres imellem skinnerne (18).

• Anbring den faste bordsektion (4) på bordets underside, som vist på billedet og kontollér, at hullerne i midten ligger over justeringsskruerne i den centrale bordstiver.

• Brug M8 x 30 boltene og D8 spændeskiver for oven og D8 Bellevillespændeskiver for neden.

• Spænd alle bolte i den faste bordsektion (4) med hånden, undtagen de fem bolte foran og bolten i det store hul i midten.

• Anbring anslaget (6) og skinnerne (18) på bordets underside (33) (fig. E1).

• Montér bordklemmerne (7) (fig. E4) bagpå de lige bordstivere (35) (fig. E1).

• Spænd bordklemmerne.

• Spænd alle boltene på bordpladen.

• Løs bordklemmerne og fjern skinnerne og anslaget.

• Montér den 75 mm lige bordstiver (uden den rektangulære fordybning) (42) på kanten af den venstre trekantede bordstiver (34), under bordet. Brug den centrale fure.

• Spænd de tre forreste korresponderende bolte på den faste bordplade (4).

• Montér bordstiveren på 27 mm (43) på kanten af den højre trekantede bordstiver, under bordet. Brug den centrale fure (fig. E1). Sørg for at den skrå kant peger til højre.

• Spænd de to forreste korresponderende bolte på den faste bordplade (4).

Montering af den forlængede bordplade (fig. E1 & E4)

• Anbring den forlængede bordplade (19) på de fremstikkende bordstivere.

• Kontrollér, at begge bordplader ligger jævnt og spænd boltene med hånden.

• Sæt skinnerne (18) tilbage og spænd bordklemmerne (7).

• Montér den sidste bordstiver på 27 mm (43), under den forlængede bordplade, mod den trekantede bordstiver (32) (fig. E1). Sørg for, at den skrå kant peger til venstre.

• Spænd de to forreste korresponderende bolte i den faste bordsektion (4).

Begge borde skal ligge jævnt bagtil.

Savklingen (fig. F1 - F6)

Montering af savklingen (fig. F1)

• Tænderne på en ny klinge er meget skarpe og kan være farlige.

• Rotationsretningen angives med pilen på motoren.

• Hold akslen med unbraconøglen (44) og fjern akselmøtrikken (45) ved at dreje den med uret med den multifunktionelle skruenøgle.

• Montér klingen imellem den ydre flange (46) og den indre flange (47). Sørg for, at de nedadvendte tænder vender mod maskinens bagside.

Sørg for, at ringen (48) på akselmøtrikken (45) ligger mod den ydre flange (fig. F1).

• Spænd akselmøtrikken (45) ved at skrue den mod uret.

Page 13

DANSK

5 da - 5

Kontrollér, at armen ligger parallelt med bordpladen (fig. A1, E3 & F2)

• Spænd spaltningslåsen (15), når klingen er i forreste position (fig. A1).

• Sænk klingen, indtil den lige rører ved bordpladen (4) (fig. F2).

• Løs stængerne (9) og (10) (fig. A1).

• Sving armen, så klingen stryger over bordet, langs bordets bredde.

• Justér den forreste justeringsskrue, hvis det er nødvendigt (40) (fig. E3).

• Gentag denne fremgangsmåde med klingen i den bagerste position og justér den bagerste bolt, hvis det er nødvendigt.

Kontrollér, at klingen står vinkelret på bordpladen (fig. A1 & F3)

• Sæt armen tilbage til central position og spænd spaltningslåsen (15) (fig. A1).

• Anbring et vinkeljern (49) mod klingen (fig. F3).

• Indstil på følgende måde:

• Fjern smigviserens skive (50) ved at løse de to skruer (51).

• Løs alle de tre stiftskruer, som kommer frem.

• Anbring en stiftskrue i motorakslen og slå på den til klingen ligger fladt mod vinklen.

• Spænd skruen med nøgle.

Det er særligt vigtigt, at spænde den centrale stiftskrue.

• Sæt smigviserens skive (50) på plads.

Kontrollér, at tværsnitsbanen ligger vinkelret på anslaget (fig. F4 & F5)

• Lås klingen foran anslaget (fig. F4).

• Læg, som vist, et vinkeljern (49) på et bræt og mod anslaget, så den kun lige rører klingen.

• Løs spaltningslåsen og træk klingen mod dig selv og kontrollér, at klingen løber parallelt med vinkeljernet.

• Indstil på følgende måde:

• Sæt geringstaphåndtaget (9) i 0° position og løs geringsklemmehåndtaget (10) (fig. F5).

• Løs sikringsmøtrikkerne (52) på begge sider af armen.

• For at justere armen til venstre løses støttebolten på højre side af armen og den modsatte støttebolt spændes.

• For at justere armen til højre, løses støttebolten på venstre side af armen og den modsatte støttebolt spændes.

• Udfør justeringen trinvis og kontrollér indstillingen efter hvert trin med håndtagene (9) og (10).

Spænd ikke støtteboltene for meget.

• Spænd sikringsmøtrikkerne (52).

Kontrollér, at klingen står vinkelret på anslaget (fig. F6)

• Løs ågets klemmestang (53) og tryk på ågtappen (54).

• Vend motoren 90°, som vist.

• Hvis motoren viser et spillerum, spændes møtrikken (55).

• Anbring klingen mod anslaget og kontrollér, at den ligger parallelt med anslaget.

• Indstil på følgende måde:

• Løs de to bolte (56), der er monteret på kryds under åget.

• Sæt unbraconøglen i motorakslen.

• Justér klingens position og spænd boltene (56).

Montering og justering af klingeafskærmningen (fig. G1 - G5)

Klingeafskærmningen (3) er en multifunktionel samling, der tilbyder følgende sikkerhedsfunktioner (fig. G1):

- Den øvre beskyttelsesskærm (57) (fig. G1) og affjedret bagbeskyttelsesskærm (58) (fig. G2), som beskytter klingen helt.

- Støvudsugningsadapter (59) til tvær- og spaltesavning.

- Tilbageslagshindring (60) til brug ved spaltesavning.

- Justérbar fingerværn (61) til brug ved tværsavning.

- Spaltekniv (62) til at forhindre at arbejdsemnet klemmer klingen under spaltning.

• Løs smigklemmestang (37) og træk smigtappen ud (38) (fig. E2) for at vippe motoren, som vist, for optimal tilgængelighed (fig. G3).

• Fjern afskærmningens fløjmøtrik (63) og spændeskive (64).

• Løs låseskruen (65) og skru monteringsbøjlen (66) mod uret, indtil den affjedrede bagbeskyttelsesskærm (58) kan løftes af støttetappen (68).

• Afhægt kun de to fjedre (67) i toppen.

• Drej den uafhægtede bagbeskyttelsesskærm (58), som vist på figur G2.

• Sænk afskærmningssamlingen ned over klingen (fig. G3).

• Spænd afskærmningssamlingen med fløjmøtrikken (63) og spændeskiven (64).

• Sæt den affjedrede bagbeskyttelsesskærm (58) og monteringsbøjlen (66) i deres oprindelige position.

• Fjern afskærmningssamlingen i modsat rækkefølge.

Tænderne på en ny klinge er meget skarpe og kan være farlige.

Justering af afskærmningssamlingens kontroller (fig. G2 - G5)

Justering af spaltekniven til spaltning

• Løs de to knopper (69) og lad spaltekniven (62) glide nedad til spidsen er ca. 10 mm fra bordpladen (fig. G2 & G4).

Spaltekniven skal indstilles rigtigt. Afstanden imellem tandkanten og spaltekniven skal være 1 til 3 mm (fig. G4).

Justering af tilbageslagshindringen til (smig) spaltning (fig. G5)

• Løs knoppen (70) og sænk bøjlen (71) indtil fjedren (72) kun lige rører arbejdsemnets overflade.

• Spidserne af tilbageslagshindringen (60) skulle nu være 3 mm under arbejdsemnets overflade og vinklen skal være, som vist på figur G5.

• Ved smigspaltning løses stiftskruen (73) og tilbageslagshindringen indstilles til den nødvendige vinkel.

Justering af spaltekniven, fingerværnet og tilbageslagshindringen til tværsnit (fig. G2)

• Ved tværsavning skal spaltekniven og tilbageslagshindringen hæves til de ikke er i vejen.

• Løs stangen (74) og indstil fingerbeskyttelsen (61) er lige over arbejdsemnet og lås stangen (74).

Skalaindstillinger (fig. H1 - H5)

Spaltningsskala

Spaltning kan ske med motoren i to positioner. Hver position kræver sin egen indføringsretning:

Position Indføringsretning

- Ind-spaltning fra højre mod venstre (fig. H1)

- Ud-spaltning fra venstre mod højre (fig. H2) Viseren (75), som angiver spaltningsbredden på spaltningsskalaen (76), kan justeres (fig. H3):

• Anbring anslaget i den bagerste position.

• Anbring et bræt på 24 mm mod anslaget.

• Løs ågets klemmehåndtag (53), tryk på ågets tap (54) (fig. H1) og sæt motoren i ud-spaltningsposition (fig. H2).

• Flyt ågsamlingen langs radialarmen, indtil klingen rører ved emnets kant.

• Løs de to skruer (77) og flyt viseren (75) indtil kanten af udspaltningsviseren (78) angiver brættets kendte bredde på den nedre skala (fig. H3).

• Spænd de to skruer (77).

• Sæt motoren i ind-spaltningsposition.

• Hæv beskyttelsesskærmen, så klingen kan hvile mod anslagets forside.

Page 14

• Ind-spaltningsviseren (79) skal nu være på linje med nul-positionen på den øvre skala. Justér, hvis det er nødvendigt.

Smigskala (fig. H4)

• Kontrollér, at smigskalaen (20) viser 0°, når saven er indstillet til verticalt snit.

• Hvis det er nødvendigt løses skruerne (51) og viseren justeres til 0°.

Geringsskala (fig. H5)

• Kontrollér, at geringskalaen (82) viser 0°, når saven er indstillet til verticalt snit.

• Justér viseren (81) på 0° med skruen (83).

Geringsskalaen har forindstillede positioner ved 45° til venstre og til højre og ved 0°.

Stop ågflytning (fig. A2, J1 & J2)

Stoppet til åget (14) skal indstilles for at undgå, at ågsamlingens bøjler slår mod lejesporenes bagerste grænse (fig. A2).

• Skub ågsamlingen så langt som muligt og træk den ca. 5 mm fremad og lås med spaltningslåsen (fig. A2) (15).

• Indstil ågstoppet (14) ved at løsne møtrikkerne (85) i den forreste fure (84), indtil gummistoppet (86) støder mod bagsiden af spaltningslåsens hus.

• Spænd møtrikkerne (85) (fig. J1).

Ved tværsavning spændes én møtrik i den forreste fure og én i den bagerste fure (80) (fig. J2).

Montering af returfjederen (fig. K)

• Montér returfjederen (87) bag ågstoppet (14) med de tilhørende bolte og fastgør kablets ende til spaltningslåsen (15) med skruerne (88).

Nærmere oplysninger om tilbehør fås hos Deres forhandler.

Brugervejledning

• Overhold altid sikkerhedsinstruktionerne og gældende foreskrifter.

• Sørg for at materialet, der skal saves, er godt fastspændt.

• Pres kun ganske lidt med værktøjet og undgå at presse sidelæns.

• Undgå overbelastning.

• Monter en passende savklinge. Brug ikke for slidte savklinger. Den maksimale omdrejningshastighed for værktøjet må ikke overstige savklingens maksimale omdrejningshastighed.

• Forsøg ikke at save for små genstande.

• Lad klingen save frit. Pres ikke.

• Lad motoren nå op på fuld hastighed før savningen påbegyndes.

• Se til at alle låseknopper og klemmehåndtag er spændte.

• Brug aldrig saven, hvis afskærmningen er afmonteret.

• Løft aldrig saven i bordpladen.

• Se altid figur L for at kontrollere anslagets position og type.

Starte og stoppe (fig. A1)

Din radialarmsavs afbryderknop har mange fordele:

- nulspændingsfunktion: skulle strømmen af en eller anden grund blive afbrudt, skal maskinen manuelt startes igen.

- beskyttelsesanordning ved overbelastning af motoren: i tilfælde af at motoren overbelastes, vil motorens strømtilførsel blive afbrudt. Hvis det sker, skal motoren afkøles i 10 minutter, hvorefter der trykkes på resetknoppen (22).

• I = TÆND - maskinen kører nu kontinuerligt.

• O = SLUK

Prøvesavning (fig. A1)

• Sæt geringstaphåndtaget (9) fast og lås geringsklemmehåndtaget (10), så klingen står i spaltningsposition ved 0° tværsavning.

• Løs spaltningslåsen (15) og skub ågsamlingen tilbage, indtil klingen er bag anslaget.

• Sænk armen, indtil klingen næsten rører ved bordpladen.

• Anbring arbejdsemnet mod anslagets forside.

• Tænd saven og sænk armen, så klingen kan save en flad fure i bordets overflade.

• Træk klingen mod dig, så den skærer en vertical fure i træanslaget og gennem arbejdsemnet.

• Før klingen tilbage til hvileposition og sluk for saven.

• Kontrollér, at snittet er 90° overalt og juster, hvis det er nødvendigt.

Grundlæggende savning (fig. L1 - L5)

Tænderne på en ny klinge er meget skarpe og kan være farlige.

Tværsavning (fig. A1 & L1)

• Indstil radialarmen i en ret vinkel på anslaget.

• Sæt geringstaphåndtaget (9) på 0° og spænd geringsklemmehåndtaget (10) (fig. A1).

• Sænk klingen.

• Indstil fingerværnet, så den kun lige rører ved arbejdsemnet.

• Hvis der ikke er nogen fure i bordpladen, skæres den som beskrevet ovenfor.

• Hold arbejdsemnet mod anslaget. Hold fingrene væk fra klingens bane.

• Tænd maskinen og træk langsomt klingen igennem anslaget og arbejdsemnet.

• Sæt klingen tilbage i hvileposition og sluk for maskinen.

Gering (fig. A1 & L3)

• Løs geringstaphåndtaget (9) og geringsklemmehåndtaget (10) (fig. A1).

• Drej armen i den ønskede vinkel på geringsskalaen.

• For 45° til venstre eller højre, spændes geringstaphåndtaget (9) og lås fast med geringsklemmehåndtaget (10).

• For mellemliggende vinkler anvendes kun geringsklemmehåndtaget.

• Fortsæt, som ved spaltning.

I tilfælde af en venstre gering, kan det være nødnvendigt, at skyde anslaget og skinnerne til venstre.

Smig (fig. A1, E2 & L2)

• Indstil armen som til et 0° tværsavning.

• Hæv savklingen godt over bordet.

• Løs smigklemmehåndtaget (37) og træk smigtappen ud (38) (fig. E2).

• Vip motoren i den ønskede vinkel på smigskalaen (20) (fig. A1).

• For 90° eller 45° højre, spændes smigtappen (38) og låses fast med smigklemmehåndtaget (37).

• For mellemliggende vinkler anvendes kun smigklemmehåndtaget.

• Fortsæt, som ved vertikal tværsnit.

Rivning (fig. L5, G2, H1 & H2)

Motoren kan fastlåses i ind-spaltnings- eller ud-spaltningsposition, som vist på figurene H1 & H2 for at tilpasse maskinen til hhv. smalle og brede arbejdsemner.

• Lås åget i udtrukket position ved hjælp af spaltningslåsen.

• Løs ågets klemmehåndtag (53) og tryk ågtappen (54) ind for at dreje motoren til den passende position og indtil den falder på plads (fig. H1).

• Spænd ågets klemmehåndtag (53) og sæt anslaget i rigtig position.

• Indstil åget, langs armen, til den ønskede skærebredde ved at bruge spaltningsskalaen (76) og lås det i dette leje med spaltningslåsen.

• Justér afskærmningen, som beskrevet ovenfor og drej støvudsugningsadaptoren (59) væk fra dit ansigt (fig. G2). Husk, at spaltning kræver brug af spaltekniven (62) og tilbageslagshindringen (60) (fig. H2).

• Før langsomt arbejdsemnet ind langs klingen. Hold det fast mod bordet og anslaget. Lad tænderne skære og tving ikke arbejdsemnet igennem klingen. Klingens hastighed skal være konstant.

DANSK

da - 6 6

Page 15

Brug altid skubbestok.

Smigspaltning

• Indstil saven på smig tværsavningsposition.

• Drej åget til spaltningsposition.

• Indstil åget på den rigtige spaltningsbredde.

• Indstil tilbageslagshindringen, så den kommer til at ligge plant mod arbejdsemnet og sænk spaltekniven.

• Fortsæt, som ved spaltning.

Blandet gering (fig. L4)

Savning af kombinerede gering- og smigsnit.

• Indstil den ønskede smigvinkel.

• Drej armen til den ønskede geringsposition.

• Fortsæt, som ved geringssnit.

Afbryd altid værktøjet, når arbejdet er afsluttet, og før stikket trækkes ud.

Indskæring/udhulning

Din radialarmsav har mange anvendelsesmuligheder, så som indskæring/udhulning.

• Vip savklingen i den ønskede vinkel, drej åget under armen og anbring klingen på det ønskede sted over arbejdsemnet. Fjern arbejdsemnet og træk klingen ned for at lave et overfladisk snit. Sænk tilbageslagshindringen, som ved smigspaltning. Hold arbejdsemnet mod anslaget og fortsæt som ved spaltning.

Lav kun overfladiske snit!

Støvudsugning (fig. G2)

Saven er udstyret med en støvudsugningsadaptor (59).

• Når muligt brug en udsuger, der opfylder de gældende bestemmelser vedrørende støvudsugning.

• Anbring ved tværsavning en støvopsamlingsrende (tilbehør) bag savelinjen.

Ekstraudstyr

Afbryd altid saven, inden du monterer tilbehør.

Fræse-/formhoved

Fræse-/formhoved bruges til at give dit arbejde en professionel finish.

Montering af fræse-/formhovedet (fig. M1 - M3)

• Fjern afskærmningssamlingen og savklingen.

• Montér skærene (89) på fræse-/formhovedet (90). Sørg for, at begge skærene er monteret på samme måde (fig. M1).

• Montér den særlige afstandsklods (91), som er udstyret med fræsehovedet, på akslen.

• Sæt fræsehovedet på akslen, som vist og lås det med fastspændingsmøtrikken (92). Brug topnøglen (93), der fås som tilbehør.

• Vip motoren, indtil fræsehovedet står horisontalt.

• Montér fræsehovedbeskyttelsen (94) (fig. M2), som vist og juster den til den ønskede snitdybde (fig. M3).

Fræsning/formning

• Anbring fræse-/formhovedet over anslaget. Den del, der stikker ud, korresponderer med det planlagte snit.

Nogle anvendelsesmuligheder kan kræve, at anslaget deles i to sektioner og at fræse-/formhovedet anbringes imellem disse. I så fald skal anslaget sættes tilbage, når saven igen bruges almindeligt.

Brug altid skubbestok.

• Indfør arbejdsemnet med en stadig, jævn bevægelse fra højre.

Falsning

• Anvend retskinnede skær.

• Fortsæt, som ved fræsning/formning.

• Ved smigfalsning hældes motoren til den ønskede vinkel.

For bredere falsninger bruges panelhovedet sammen med fræse-/formhovedets beskyttelsesskærm.

Se anvisningerne som gælder for brug af panelhovedet.

Panelhovedet (fig. F1, N1 & N2)

Der to typer sporhoveder. Figur N1 viser panelhovedet af standardkvalitet og figur N2 viser kvalitetsmodellen med lang levetid.

Skarpe kanter.

Montering af panelhovedet

• Fjern beskyttelsesskærmen og klingen

• Montér afstandsklodsen (94) på akslen med den smalle side mod motoren.

• Montér skærene (95) med det nødvendige antal mellemliggende klinger (96A) sammen med en kombination af mellemlægsplader (96), så den ønskede skærebredde opnås.

• Sæt panelhovedet fast med standardakselmøtrikken (45) (fig. F1).

• Fjern spaltekniven og deres støttebøjle fra afskærmningssamlingen og montér beskyttelsen.

• Sænk panelhovedet til positionen for den ønskede skæredybde.

Brug af panelhovedet

- I tværsavnings- eller geringsposition

• Indstil tilbageslagshindringen, så den ikke er i vejen.

• Justér fingerværnet korrekt.

- I spaltningsposition

• Juster tilbageslagshindringen korrekt.

Slibning med skive og cylinder (fig. M2, O1 & O2)

Der findes to slags pudsningstilbehør til snit, der kræver slibning i enhver vinkel. De kan begge anvendes som følger:

- før arbejdsemnet langs det stationære tilbehør.

- før tilbehøret langs med det fastklemte arbejdsemne.

• Fjern beskyttelsesskærmsamlingen og klingen.

• Sæt den ydre flange (46) (fig. O1) tilbage.

• Montér slibekiven (97) eller slibecylinderen (98) (fig. O2) direkte på akslen (39).

Pudsning med skive (fig. O1)

• Brug altid skivens nedre (højre) side.

• Når slibeskiven anvendes (97) til horisontal slibning skal fræsehovedafskærmningen (94) (fig. M2) monteres og justeres, så slibeskiven er fri af beskyttelsens underside.

Cylinderslibning (fig. O2)

• Ved slibning med cylinder, skal materialet altid indføres i modsat retning af af cylindersliberens rotationsretning.

Styrebøjlen (fig. F1, P1 - P3)

Med styrebøjlen (99) kan du tilføje en Elu bund (MOF96, MOF131, MOF177 eller OF97) til saven, så dens arbejdsmuligheder udvides til nøjagtig, dekorativ træbearbejdning (fig. P1).

DANSK

7 da - 7

Page 16

Montering af styrebøjlen

• Flyt afskærmningssamlingen og klingen.

• Anbring styrebøjlen (99) over akslens ende, som vist på figur P1 og spænd med fløjmøtrikken (63).

• Sæt styrestangen på styrebøjlens parallelle anslag tilbage med stiverne (100), som følger med tilbehøret:

- Brug de små tværstivere til MOF96 (fig. P2)

- Brug de store tværstivere til MOF131/MOF177/OF97 (fig. P3).

• Spænd med klingemøtrikkerne (101).

Sørg altid for, at styrebøjlen er centreret på stiverne og fastgjort på bøjlen.

Høvl

Styrebøjlen kan indstilles til den ønskede vinkel og føres over arbejdsemnet med håndtaget (2) på figur A eller ledes langs det stationære skær.

• Kontrollér, at styrebøjlen er fastmonteret.

• Hvis det er nødvendigt, sættes den ydre flange (46) på figur F1 på akslen og klem styrebøjlen mod motoren med akselmøtrikken (45) på figur F1. Spænd ikke akselmøtrikken for meget.

Før altid arbejdsemnet ind modsat skærenes rotationsretning.

Se også vejledningen.

Boring (fig. Q)

Monteringshullet med gevind (102) passer til en 10 mm eller 3/8" borepatron, hvormed din sav fungerer som en alsidig radialboremaskine. Denne mulighed er særlig velegent til materiale, der skal bearbejdes til dyvler.

• Fjern afskærmningssamlingen og klingen.

• Drej dækslet væk (103).

• Montér borepatronen (104) direkte i placeringshullet (102).

Geringsanslag (fig. R1 & R2)

Geringsanslag (105) findes for at udvide og øge vinkelfræsemuligheden (fig. R1).

• Erstat standardanslaget med geringsanslagene (105).

• Led savklingen mellem de to anslagssektioner (fig. R2).

Gennemføringskontrol (fig. S1 - S3)

Gennemføringskontrollen (106) garanterer et optimalt resultat med anvendelsesmuligheder, hvor det er vigtigt at indføringen sker med en jævn hastighed.

Montering af gennemføringskontrollen

• Fjern returfjederen (87) på figur K.

• Fjern ågstoppet (14) på figur A1.

• Montér den bagerste flade bøjle (115) og ågstoppet, som vist på figur S2.

• Løs gevindtappen (116) i den riflede knop (108) med unbraconøglen og skru den riflede knop af (fig. S3).

• Løs gevindskruen (117) i den bagerste stiver (109) og træk stiveren af stangen.

• Før cylinderen (111) igennem cylinderklemmen (110) (fig. S1).

• Anbring cylinderklemmen (110) over spaltningslåsen (15) og spænd gevindskruen på begge sider af holderen (112).

• Sæt den bagerste stiver (109) og den riflede knop (108) tilbage og spænd alle skruerne (fig. S3).

• Anbring de bagerste stiver (109) som vist (fig. S3) og spænd gevindskruen (117).

• Skyd rullehovedet bagud og sæt cylinderen i klemmen (110), så langt bagud som muligt. Enden af stangen må ikke røre ved udluftningsbolten i gummibælgene, når bælgene (114) er komprimerede. Kontroller positionen ved at trykke på udluftningsbolten.

• Spænd skruen (113) i cylinderklemmen.

• Indstil gennemføringshastigheden med den riflede knop (108).

Udluftning af gennemføringskontrollen

Efter påfyldning eller udskiftning af olie i gennemføringskontrollen skal systemet udluftes.

• Fjern enheden fra maskinen og klem enheden vertikalt fast med stemplet nedad og helt udskudt.

• Fjern tappen ved bælgenes (114) bagerste ende. Hold fast på bælgene, så olien ikke spildes.

• Fyld bælgene helt med Castrol 210 NRL25 hydraulisk olie el.lign. Brug en tragt eller en oliesprøjte.

• Sæt tappen tilbage og spænd den med en omdrejning.

• Tryk forsigtigt på bælgene indtil der kommer lidt olie ud af påfyldningstappen.

• Spænd påfyldningstappen med en skruenøgle og sæt enheden tilbage.

Vedligeholdelse

Dit elværktøj er fremstillet til at kunne fungere i meget lang tid med mindst mulig vedligeholdelse. For at værktøjet skal kunne fungere tilfredsstillende hele tiden, er det dog vigtigt, at værktøjet behandles korrekt og rengøres jævnligt.

• Udskift den faste bordplade og anslaget, når de er slidte.

Smøring

Din radialarmsav kræver ingen ekstra smøring.

Kom aldrig fedt på armsporene eller lejerne.

Rengøring

• Rengør jævnligt armsporene. Fjern hermed endeafdækning og åget. Tør også støv af lejerne.

• Hold altid bordpladen ren. Tør aldrig støv af med hænderne.

Opslidt værktøj og miljøet

Når din maskine er slidt op, beskyt da naturen ved ikke at kaste den bort sammen med almindeligt affald. Aflever den til et opsamlingssted i din kommune eller til et DEWALT serviceværksted.

DEWALT service

Skulle der opstå fejl på produktet, indlever det altid til et autoriseret serviceværksted. Se aktuelt katalog/prisliste om yderligere information eller kontakt DEWALT.

På grund af forskning og udvikling kan ovenstående specifikationer ændres, hvilket ikke meddeles separat.

DANSK

da - 8 8

Page 17

DANSK

9 da - 9

GARANTI

• 30 DAGE TILFREDS-KUNDE GARANTI •

Fuld tilfredshed eller pengene tilbage. Hvis du ikke er helt tilfreds med din DEWALT-maskine, kan du returnere maskinen til forhandleren inden 30 dage efter købet og få dine penge refunderet eller værktøjet ombyttet. Maskinen skal indleveres komplet, og købsnotaen skal forevises.

• 1 ÅRS FRI VEDLIGEHOLDELSESSERVICE •

Vedligeholdelsen eller service af din DEWALT-maskine inden for de første 12 måneder efter købet er gratis hos vore autoriserede serviceværksteder. Fri forebyggende service omfatter arbejds- og reservedelsomkostninger, udgifter til tilbehør dækkes ikke. Husk at medbringe kvitteringen.

• ET ÅRS FULD GARANTI •

Hvis en DEWALT-maskine bliver defekt på grund af materiale- eller produktionsfejl inden for de første 12 måneder fra købsdatoen, vil de defekte komponenter blive udskiftet gratis eller også udskiftes enheden uden beregning under følgende forudsætninger:

• At apparatet ikke er anvendt forkert.

• At der ikke er udført uautoriserede reparationer.

• At dateret købsnota forevises. Denne garanti tilbydes som en ekstra service og er et tillæg til forbrugerens øvrige rettigheder.

Oplysninger om nærmeste DEWALT-autoriserede serviceværksted, se aktuelt katalog for videre information eller kontakt DEWALT. Importør i Danmark: Black & Decker

Page 18

DANSK

da - 10 10

OPSLAGSTABEL

spaltningslås

ågets klemmehåndtag

smigklemmehåndtag

smigtap

krumtap til justering af højde

geringstaphåndtag

geringsklemmehåndtag

ågtap

Page 19

DEUTSCH

11 de - 1

RADIALARMSÄGE DW721

Herzlichen Glückwunsch!

Sie haben sich für eine Maschine von DEWALT entschieden, die die lange DEWALT-Tradition fortsetzt, nur ausgereifte und in zahlreichen Tests bewährte Qualitätsprodukte für den Fachmann anzubieten. Lange Jahre der Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung machen DEWALT zu Recht zu einem verläßlichen Partner aller professionellen Anwender.

Inhaltsverzeichnis

Technische Daten de - 1 EG-Konformitätserklärung de - 1 Sicherheitshinweise de - 2 Überprüfen der Lieferung de - 3 Gerätebeschreibung de - 3 Elektrische Sicherheit de - 3 Verlängerungskabel de - 4 Zusammenbauen und Einstellen de - 4 Gebrauchsanweisung de - 6 Lieferbares Zubehör de - 8 Wartung de - 9 Garantie de - 10 Stichwortverzeichnis de - 11

Technische Daten

DW721

Aufnahmeleistung (Watt) 2000 Abgabeleistung (Watt) 1500 Spannung (Volt) 230 Sägeblattdurchmesser min/max (mm) 270-300 Sägeblattbohrung (mm) 30 Spindeldurchmesser mm 20 Leerlaufdrehzahl, 50 Hz (min-1) 2800 Leerlaufdrehzahl, 60 Hz (min-1) 3400 Schnittiefe bei 90° (mm) 90 Schnittiefe bei 45° (mm) 60 Max. Querschnitte bei 0°, in 25 mm Material (mm) 610 Max. Gehrungsschnitte bei 45°, in 25 mm Material

nach rechts (mm) 405

nach links (mm) 425 Max. Breite bei Querschnitten (mm) 610 Max. Breite bei Längsschnitten (mm) 870 Gesamtabmessungen (mit Untergestell) (mm) 148 x 95 x 150 Spanabsauganschluß (mm) 100 Gewicht (kg) 112,0

Serienmäßiger Lieferumfang: Untergestell, HM-Blatt, Sägeblatt-Schutzhaube und Vorsatzwerkzeuge, Nullspannungsauslöser

Mindestabsicherung des Stromkreises:

230-V-Elektrowerkzeuge 10 A

Folgende Symbole werden in dieser Anleitung verwendet:

Achtung: Verletzungsgefahr, Lebensgefahr oder mögliche Beschädigung des Elektrowerkzeuges infolge der Nichtbeachtung der Anweisungen dieser Anleitung!

elektrische Spannung

scharfe Kanten

EG-Konformitätserklärung

DW721

DEWALT erklärt hiermit, daß diese Elektrowerkzeuge entsprechend den Richtlinien und Normen 89/392/EWG, 89/336/EWG, 73/23/EWG, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 und EN 61000-3-3 konzipiert wurden.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an die Adresse weiter unten oder an eine der auf der Rückseite dieser Anleitung genannten Niederlassungen.

Die Höhe des Schalldrucks entspricht den Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft 86/188/EWG und 89/392/EWG gemessen nach DIN 45635:

DW721

LpA(Schalldruck) dB(A)* 84,2 LWA(Schalleistung) dB(A) 91,4 * Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

Tragen Sie bei einem Schalldruck über 85 dB(A) einen Gehörschutz.

Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung nach DIN 45675:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Zertifikat-Nr.

BM 9511442 01

Direktor Produktentwicklung Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Deutschland

Page 20

DEUTSCH

de - 2 12

Sicherheitshinweise

Beim Gebrauch von Elektrowerkzeugen sind zum Schutz gegen elektrischen Schlag, Verletzungs- und Feuergefahr die nationalen Sicherheitsvorschriften zu beachten. Lesen Sie folgende Sicherheitshinweise, bevor Sie das Elektrowerkzeug benutzen. Bewahren Sie diese Sicherheitshinweise gut auf!

Allgemeines

1 Halten Sie Ihren Arbeitsbereich in Ordnung

Unordnung im Arbeitsbereich führt zu Unfallgefahren.

2 Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse

Setzen Sie Elektrowerkzeuge keiner Nässe aus. Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches. Benutzen Sie Elektrowerkzeuge nicht in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen.

3 Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag

Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten Teilen, z.B. Rohren, Heizkörpern, Herden und Kühlschränken. Bei extremen Einsatzbedingungen (z.B. hohe Feuchtigkeit, Entwicklung von Metallstaub usw.) kann die elektrische Sicherheit durch Vorschalten eines Trenntransformators oder eines Fehlerstrom-(FI-)Schutzschalters erhöht werden.

4 Halten Sie Kinder fern!

Sorgen Sie dafür, daß Kinder das Werkzeug oder Kabel nicht berühren. Jugendliche unter 16 Jahren dürfen das Werkzeug nur unter fachlicher Anleitung benutzen.

5 Verlängerungskabel im Freien

Verwenden Sie bei Arbeiten im Freien nur dafür zugelassene und entsprechend gekennzeichnete Verlängerungskabel.

6 Bewahren Sie Ihre Werkzeuge sicher auf

Unbenutzte Werkzeuge sollten in trockenen, verschlossenen Räumen und für Kinder nicht erreichbar aufbewahrt werden.

7 Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung

Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck. Sie können von sich bewegenden Teilen erfaßt werden. Beim Arbeiten im Freien sind Arbeitshandschuhe und rutschfestes Schuhwerk empfehlenswert. Tragen Sie bei langen Haaren ein Haarnetz.

8 Benutzen Sie eine Schutzbrille

und verwenden Sie eine Atemmaske bei staub- und spanerzeugenden Arbeiten.

9 Beachten Sie den Höchstschalldruck

Tragen Sie bei einem Schalldruck über 85 dB(A) einen geeigneten Gehörschutz.

10 Sichern Sie das Werkstück

Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um das Werkstück festzuhalten. Es ist damit sicherer gehalten und ermöglicht die Bedienung des Elektrowerkzeuges mit beiden Händen.

11 Achten Sie auf einen sicheren Stand

Achten Sie auf einen sicheren Stand, um in jeder Arbeitsposition das Gleichgewicht zu halten.

12 Vermeiden Sie unbeabsichtigtes Einschalten

Tragen Sie keine an das Stromnetz angeschlossenen Elektrowerkzeuge mit dem Finger am EIN-/AUS-Schalter. Vergewissern Sie sich davon, daß der Schalter beim Anschluß an das Stromnetz ausgeschaltet ist.

13 Seien Sie stets aufmerksam

Konzentrieren Sie sich auf Ihre Arbeit. Gehen Sie vernünftig vor. Verwenden Sie das Werkzeug nicht, wenn Sie müde sind.

14 Ziehen Sie den Netzstecker

Schalten Sie das Gerät ab und warten Sie, bis das Werkzeug die Ruhestellung erreicht hat, bevor Sie den Arbeitsplatz verlassen. Bei Nichtgebrauch, vor der Wartung und beim Werkzeugwechsel ist der Netzstecker zu ziehen.

15 Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel stecken

Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob die Schlüssel und Einstellwerkzeuge entfernt sind.

16 Benutzen Sie das richtige Werkzeug

Die bestimmungsgemäße Verwendung ist in dieser Betriebsanleitung beschrieben. Verwenden Sie keine zu schwachen Werkzeuge oder Vorsatzgeräte für schwere Arbeiten. Mit dem richtigen Werkzeug erzielen Sie eine optimale Qualität und gewährleisten Ihre persönliche Sicherheit. Warnung! Das Verwenden anderer als der in dieser Anleitung empfohlenen Vorsatzgeräte und Zubehörteile oder die Ausführung von Arbeiten mit diesem Elektrowerkzeug, die nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung entsprechen, kann zu Unfallgefahren führen.

17 Behandeln Sie das Kabel sorgfältig

Tragen Sie das Werkzeug nicht am Kabel und benutzen Sie das Kabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.

18 Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt

Halten Sie Ihre Werkzeuge scharf und sauber, um gut und sicher arbeiten zu können. Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und die Hinweise für den Werkzeugwechsel. Kontrollieren Sie regelmäßig den Stecker und das Kabel und lassen Sie diese bei Beschädigung von einer DEWALTKundendienstwerkstatt erneuern. Kontrollieren Sie Verlängerungskabel regelmäßig und ersetzen Sie sie im Falle einer Beschädigung. Halten Sie alle Schalter trocken, sauber und frei von Öl und Fett.

19 Kontrollieren Sie Ihr Elektrowerkzeug auf Beschädigungen

Vor Gebrauch ist das Elektrowerkzeug auf einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein, um den einwandfreien Betrieb des Elektrowerkzeuges zu gewährleisten. Beschädigte Teile und Schutzvorrichtungen müssen vorschriftsgemäß repariert oder ausgewechselt werden. Benutzen Sie das Elektrowerkzeug nicht, wenn der Schalter defekt ist. Beschädigte Schalter müssen durch eine DEWALT-Kundendienstwerkstatt ersetzt werden.

20 Lassen Sie Reparaturen nur von einer DEWALT-Kundendienst-

werkstatt ausführen

Dieses Elektrowerkzeug entspricht den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen dürfen nur von einer DEWALT- Kundendienstwerkstatt ausgeführt werden, andernfalls kann Unfallgefahr für den Betreiber entstehen.

Zusätzliche Sicherheitsvorschriften für Radialarmsägen

• Sichern Sie die Stromversorgung mit einer geeigneten Sicherung oder einem Überlastschalter.

• Halten Sie die Laufflächen des Radialarms und die Rollschlittenlager sauber und fettfrei.

• Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der Maschine, daß der Anschlag korrekt positioniert ist. Das Sägeblatt darf das Werkstück erst dann berühren, wenn die Säge am Griff gezogen wird.

• Stellen Sie den Fingerschutz immer so ein, daß er durch den Schlitz im Anschlag und/oder 3 mm über dem zu schneidenden Material bewegt (ausgenommen beim Längsschneiden).

• Achten Sie beim Längsschneiden darauf, daß der Spaltkeil den richtigen Abstand zum Sägeblatt hat (1 - 3 mm) und auch die Niederhalter korrekt eingestellt sind.

• Überprüfen Sie beim Längsschneiden immer die Zuführrichtung.

• Überprüfen Sie regelmäßig die Einstellungen auf ihre Genauigkeit hin und korrigieren Sie sie nötigenfalls.

• Vergewissern Sie sich, daß sich das Sägeblatt in der richtigen Richtung dreht und die Zähne des Sägeblatts zum Anschlag hin zeigen.

• Vergewissern Sie sich, daß alle Feststellhebel angezogen sind, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

• Betreiben Sie die Maschine niemals, wenn nicht alle Schutzhauben u.ä. ordnungsgemäß angebracht sind.

• Bringen Sie die Sägeblatt-Schutzhaube an, wenn die Säge nicht benutzt wird.

• Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung, wenn die Maschine nicht benutzt wird und vor dem Sägeblattwechsel bzw. vor Wartungsarbeiten.

Page 21

DEUTSCH

13 de - 3

• Verwenden Sie immer scharfe Sägeblätter eines für das Werkstück geeigneten Typs. Den empfohlenen Durchmesser entnehmen Sie den technischen Daten.

• Drücken Sie nichts gegen den Motorventilator, um die Motorwelle anzuhalten.

• Üben Sie beim Sägen keinen übermäßigen Druck aus. (Wenn der Motor durch Überlastung abgewürgt oder teilweise abgewürgt wird, so kann das zu ernsthaften Beschädigungen führen. Warten Sie mit dem Schneiden immer, bis der Motor die volle Drehzahl erreicht hat.)

• Heben Sie die Maschine niemals am Arbeitstisch hoch.

• Schneiden Sie keine Eisenmetalle, Nichteisen-Metalle oder gemauerte Werkstücke.

• Tragen Sie keine Schmiermittel auf das laufende Sägeblatt auf.

• Halten Sie die Hände fern vom Schnittbereich des Sägeblatts, wenn die Maschine an die Stromzufuhr angeschlossen ist.

• Greifen Sie nicht um das Sägeblatt herum, wenn die Maschine in Betrieb ist.

• Halten Sie die Hände während des Sägevorgangs nicht näher als 150 mm an das Sägeblatt.

• Verwenden Sie niemals gerissene oder auf andere Art beschädigte Sägeblätter.

Restrisiken

Folgende Risiken lassen sich beim Betrieb der Radialarmsäge nicht vermeiden: Beim Betrieb der Radialarmsäge lassen sich bestimmte Restrisiken trotz der Einhaltung der relevanten Sicherheitsvorschriften und der Verwendung von Schutzeinrichtungen nicht vermeiden. Es handelt sich hierbei insbesondere um:

- Gehörschäden

- Unfallgefahr am nicht abgedeckten Bereich des rotierenden Sägeblatts.

- Verletzungsgefahr beim Sägeblattwechsel.

- Quetschen der Finger beim Öffnen der Schutzabdeckungen.

- Gesundheitsrisiken durch Einatmen des beim Sägen anfallenden Holzstaubes, insbesondere beim Sägen von Eichen- und Buchenholz sowie von MDF.

Überprüfen der Lieferung

Die Verpackung enthält:

1 vormontierte Maschine 5 Tischplattenteile 1 Anschlag 48 mm 1 Anschlag 65 mm 5 Gerade Tischstützen 3 Dreieckige Tischstützen 1 Höhenverstellungskurbel 1 Motor, Sägeaggregat und Rollschlitten mit Nullspannungsauslöser 1 Träger für Nullspannungsauslöser 1 Sägeblatt 1 Sägeblatt-Schutzhaube 1 Spanabsauganschluß 1 Karton mit folgendem Inhalt:

1 Untergestell (4 Beine, 4 Querschienen, 24 Schrauben M8 x 16, 24

Muttern M8 und 48 flache Unterlegscheiben D8)

1 Teile für Tischverlängerung:

8 Senkkopf-Schlitzschrauben M8 x 30 8 Belleville-Unterlegscheiben D8 8 Muttern M8 8 flache Unterlegscheiben D8

1 Folienverpackung mit folgendem Inhalt:

3 Schlüssel (30, 10/13 und 17 mm) 1 Ring-Maulschlüssel 1 Steckschlüssel 13 mm 5 Innensechskantschlüssel (2,5, 3, 4, 5 und 8 mm) 1 Kreuzschlitzschraube 8 Schrauben M8 x 30

6 Schrauben M8

14 Muttern M8

1 Kabelklemme 1 Drahtklemme 2 Schneidschrauben 2 Muttern M4 2 Tischfeststeller 2 Klemmen für Rückziehfeder

14 Belleville-Unterlegscheiben D8

8 flache Unterlegscheiben D8

1 Folienverpackung mit folgendem Inhalt:

9 flache Unterlegscheiben D8 19 Belleville-Unterlegscheiben 19 Muttern M8 10 Senkkopf-Schlitzschrauben M8 x 30

9 Senkkopf-Schlitzschrauben M8 x 16

1 Bedienungsanleitung 1 Explosionszeichnung

• Vergewissern Sie sich, daß das Elektrowerkzeug sowie die Zubehörteile beim Transport nicht beschädigt wurden.

• Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung gründlich durch.

• Nehmen Sie Ihre Säge vorsichtig aus der Transportverpackung.

Gerätebeschreibung (Abb. A1 & A2)

Die Radialarmsäge DW721 wurde für die holzverarbeitende Industrie konzipiert. Diese Präzisionsmaschine kann schnell und einfach auf Querschneiden, Neigungsquerschneiden, Gehrungsschneiden oder Längsschneiden eingestellt werden. Dank der Vielzahl von Zubehörteilen können Sie mit Ihrer Radialarmsäge fast alle in der Werkstatt anfallenden Arbeiten ausführen. Aus Sicherheitsgründen sind alle wichtigen Bedienungshebel doppelt gesichert. Siehe auch das Stichwortverzeichnis dieser Anleitung.

1 EIN-/AUS-Schalter 2 Griff 3 Sägeblatt-Schutzhaube 4 Fest montierte Tischplatte 5 Bein 6 Anschlag 7 Tischfeststeller 8 Säule

9 Gehrungs-Fixraste 10 Gehrungs-Feststellhebel 11 Höhenverstellungskurbel 12 Radialarm 13 Endkappe

14 Sägeaggregat-Anschlag 15 Längsschnitt-Fixraste 16 Sägeaggregat 17 Motor 18 Tischleisten 19 Tischverlängerung 20 Neigungsquerschnitt-Skala 21 Rollschlittenaggregat 22 Rückstellknopf 23 Kabelführungsfeder

Elektrische Sicherheit

Der Elektromotor wurde nur für eine Spannung konzipiert. Überprüfen Sie deswegen, ob die Netzspannung der auf dem Typenschild der Maschine angegebenen Spannung entspricht.

Page 22

DEUTSCH

de - 4 14

CH Bei Ersatz des Netzkabels achten Sie auf Verwendung des

Schweizer Netzsteckers. Typ 12 für Klasse I (Schutzleiter) - Geräte

Auswechseln des Netzkabels oder -steckers

Defekte Netzkabel oder -stecker dürfen nur von einem autorisierten Fachbetrieb ausgewechselt werden. Ausgetauschte Netzkabel oder

-stecker müssen danach fachgerecht entsorgt werden.

Verlängerungskabel

Verwenden Sie ein zugelassenes Verlängerungskabel, das für die Leistungsaufnahme der Maschine ausreichend ist (vgl. technische Daten). Der Mindestquerschnitt beträgt 1,5 mm2. Rollen Sie das Kabel bei Verwendung einer Kabelrolle immer völlig aus.

Zusammenbauen und Einstellen

• Ziehen Sie vor dem Zusammenbauen und Einstellen immer den Netzstecker.

• Für die einwandfreie Funktion Ihrer Säge ist es von größter Wichtigkeit, daß Sie vorgehen, wie nachstehend beschrieben.

Montieren des Untergestelles (Abb. A1 & B)

Die Teile des Untergestelles und die Schrauben sind getrennt verpackt.

• Nehmen Sie alle Teile, ausgenommen den Arm (12), aus der Verpackung.

• Arretieren Sie den Arm mit Hilfe des Gehrungs-Feststellhebels (10).

• Kippen Sie den Karton. Ziehen Sie den Arm heraus und legen Sie ein Stück Holz (24) unter den Rand des Tisches (Abb. B).

• Montieren Sie die Beine (5). Benutzen Sie hierzu die Muttern, die Schrauben und die flachen Unterlegscheiben aus der Folienverpackung (siehe Abbildung). Ziehen Sie die Schrauben und Muttern noch nicht fest.

• Montieren Sie die Querschienen (25).

• Ziehen Sie die Schrauben fest.

• Bringen Sie die Einheit in die aufrechte Position.

Die Säge muß immer waagerecht und stabil aufgestellt sein.

Montieren der Höhenverstellungskurbel (fig. A1)

• Montieren Sie die Höhenverstellungskurbel (11) auf die Säule (8). Benutzen Sie hierzu die Kreuzschlitzschraube.

Montieren des Rollschlittenaggregats (fig. A1 & C)

• Drehen Sie die Höhenverstellungskurbel (11) in “+”-Richtung, um den Arm (12) ganz nach oben zu bewegen (fig. A1).

• Entfernen Sie die beiden Innensechskantschrauben (26) und entfernen Sie die Endkappe (13) (fig. C).

• Rauhen Sie die Laufflächen (27) mit Hilfe von Stahlwolle auf und entfernen Sie etwaigen Staub mit einem trockenen Tuch (fig. C).

• Vergewissern Sie sich, daß die Längsschnitt-Fixraste (15) gelöst ist (fig. A1).

• Führen Sie die Lager (28) des Rollschlittenaggregats (21) vorsichtig in die Laufflächen ein.

• Bewegen Sie den Rollschlitten in den Laufflächen zur Überprüfung der Beweglichkeit.

• Kontrollieren Sie, ob die Längsschnitt-Fixraste den Rollschlitten je nach Bedarf arretiert bzw. löst.

• Bringen Sie die Endkappe (13) jetzt unverzüglich wieder an.

Montieren der Kabelführungsfeder und der Kabelklemme (fig. A2 & D)

• Entfernen Sie die Kreuzschlitzschraube (29).

• Montieren Sie die Kabelführungsfeder (23) und bringen Sie die Kreuzschlitzschraube (29) wieder an.

• Bringen Sie das Kabel (30) an. Benutzen Sie hierzu die Kabelklemme (31).

Sorgen Sie dafür, daß eine waagerechte und senkrechte Armbewegung möglich ist.

Sägetisch (Abb. E1 - E4)

Montieren der Tischstützen (Abb. E1)

Abbildung E1 zeigt die richtige Position der Tischstützen. Alle Stützen werden unter Verwendung von Schrauben M8 x 16 und entsprechenden Muttern montiert. An der Vorderseite wird eine Belleville-Unterlegscheibe D8 benutzt, an der Rückseite nicht.

• Montieren Sie die dreieckige 40-mm-Stütze (32) an die Seite des Grundrahmens (33).

• Montieren Sie die beiden dreieckigen 30-mm-Tischstützen (34) an die Vorderseite des Grundrahmens.

• Montieren Sie die beiden geraden 75-mm-Tischstützen (35), die mit einer rechteckigen Aussparung (36) versehen sind, wie gezeigt wird. Achten Sie darauf, daß sie an der Rückseite des Grundrahmens (33) nicht herausragen.

• Ziehen Sie die Schrauben noch nicht fest.

Einstellen der Tischstützen mit Hilfe der Welle (fig. A1 & E2)

• Lösen Sie den Neigungsquerschnitt-Feststellhebel (37) und ziehen Sie die Neigungsquerschnitt-Fixraste (38) heraus (fig. E2).

• Drehen Sie den Motor in die senkrechte Position und arretieren Sie ihn mit Hilfe der Neigungsquerschnitt-Fixraste (38) und des Neigungsquerschnitt-Feststellhebels (37).

• Lösen Sie den Gehrungs-Feststellhebel (10) (fig. A1), um den Arm zu drehen, bis die Welle (39) sich in einer Position unmittelbar über dem vorderen Ende einer der geraden Tischstützen befindet.

• Senken Sie den Arm vorsichtig, bis die Welle die Tischstütze gerade berührt und ziehen Sie die entsprechende Mutter der Tischstütze von Hand an.

• Wiederholen Sie die oben beschriebenen Schritte an der Rückseite und für die andere Tischstütze.

• Überprüfen Sie die Einstellung erneut mit Hilfe der Motorwelle.

• Ziehen Sie die Schrauben fest.

• Stellen Sie den Arm wieder in die mittlere Position und arretieren Sie ihn.

Einstellen der mittleren Tischstütze (Abb. E3)

• Stellen Sie eine Wasserwaage auf die beiden geraden Tischstützen (35).

• Lösen Sie die Schrauben (40) in der mittleren Tischstütze (41).

• Stellen Sie die mittlere Tischstütze waagerecht mit Hilfe eines Innensechskantschlüssels.

• Ziehen Sie die Schrauben fest.

Anbringen des fest montierten Tischteils (Abb. E1 & E4)

Abbildung E4 zeigt die Standardposition der Tischplattenteile.

Je nach der erforderlichen Schnittiefe, kann der Anschlag (6) auch zwischen den Leisten (18) positioniert werden.

• Legen Sie den fest zu montierenden Tischteil (4) auf den Grundrahmen (siehe Abbildung) und überprüfen Sie, ob die in der Mitte befindlichen Löcher über die Stellschrauben in der mittleren Tischstütze fallen.

• Benutzen Sie die Schrauben M8 x 30 und flache Unterlegscheiben D8 an der Oberseite und Belleville-Unterlegscheiben D8 an der Unterseite.

• Ziehen Sie alle Schrauben im fest zu montierenden Tischteil (4) von Hand fest, ausgenommen die fünf vorderen Schrauben und die Schraube im großen Loch in der Mitte.

• Bringen Sie den Anschlag (6) und die Leisten (18) auf dem Grundrahmen (33) an (fig. E1).

• Montieren Sie die Tischfeststeller (7) (fig. E4) an die Rückseite der geraden Tischstützen (35) (fig. E1).

• Ziehen Sie die Tischfeststeller fest.

• Ziehen Sie alle Schrauben in der Tischplatte fest an.

Page 23

DEUTSCH

15 de - 5

• Lösen Sie die Tischfeststeller und entfernen Sie die Leisten und den Anschlag.

• Montieren Sie die gerade 75-mm-Tischstütze (ohne rechteckige Aussparung) (42) an das Ende der linken dreieckigen Tischstütze (34) unter dem Tisch. Benutzen Sie hierzu das mittlere Langloch (Abb. E4).

• Ziehen Sie die drei entsprechenden vorderen Schrauben in der fest zu montierenden Tischplatte (4) fest.

• Montieren Sie die 27-mm-Tischstütze (43) an das Ende der rechten dreieckigen Tischstütze unter dem Tisch. Benutzen Sie hierzu das mittlere Langloch (Abb. E1). Vergewissern Sie sich, daß die schiefe Seite sich rechts befindet.

• Ziehen Sie die beiden entsprechenden vorderen Schrauben in der festen Tischplatte (4) an.

Montieren der Tischverlängerung (Abb. E1 & E4)

• Legen Sie die Tischverlängerung (19) auf die vorspringenden Tischstützen.

• Überprüfen Sie, ob die beiden Tische bündig sind und ziehen Sie die Schrauben von Hand an.

• Bringen Sie die Leisten (18) wieder an und ziehen Sie die Tischfeststeller (7) an.

• Montieren Sie die letzte 27-mm-Tischstütze (43) (Abb. E1) an die dreieckige 75-mm-Tischstütze (32) unter der Tischverlängerung. Benutzen Sie hierzu das mittlere Langloch. Achten Sie darauf, daß die schiefe Seite sich links befindet.

• Ziehen Sie die beiden entsprechenden vorderen Schrauben im festen Tischteil (4) an.

Die beiden Tische müssen an der Rückseite bündig sein.

Sägeblatt (Abb. F1 - F6)

Montage des Sägeblatts (fig. F1)

• Die Zähne eines neuen Sägeblatts sind sehr scharf und können gefährlich sein.

• Ein Pfeil auf dem Motor zeigt die Drehrichtung an.

• Halten Sie die Welle mit dem Innensechskantschlüssel (44), der zur Maschine geliefert wurde, und entfernen Sie die Wellenmutter (45), indem Sie sie im Uhrzeigersinn drehen. Benutzen Sie hierzu den Allzweckschlüssel.

• Montieren Sie das Sägeblatt zwischen den äußeren Flansch (46) und den inneren Flansch (47). Achten Sie darauf, daß die unteren Zähne zur Maschinenrückseite zeigen.

Achten Sie darauf, daß der Ring (48) der Wellenmutter (45) am äußeren Flansch anliegt (fig. F1).

• Ziehen Sie die Wellenmutter (45) an, indem Sie sie entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.

Überprüfen, ob der Arm parallel zur Tischplatte ausgerichtet ist (Abb. A1, E3 & F2)

• Ziehen Sie die Längsschnitt-Fixraste (15) fest, während das Sägeblatt sich in der vorderen Position befindet (Abb. A1).

• Senken Sie das Sägeblatt, bis es gerade die Tischplatte (4) berührt (Abb. F2).

• Lösen Sie die Hebel (9) und (10) (Abb. A1).

• Bewegen Sie den Arm so, daß das Sägeblatt die gesamte Breite des Tisches streift.

• Ziehen Sie nötigenfalls die vordere Stellschraube (40) an bzw. lockern Sie sie (Abb. E3).

• Wiederholen Sie die oben beschriebenen Schritte während das Sägeblatt sich in der hinteren Position befindet. Ziehen Sie nötigenfalls die hintere Schraube an bzw. lockern Sie sie.

Überprüfen, ob das Sägeblatt rechtwinklig zur Tischoberfläche steht (Abb. A1 & F3)

• Stellen Sie den Arm wieder in die mittlere Position und ziehen Sie die Längsschnitt-Fixraste (15) (Abb. A1) an.

• Legen Sie einen Stahlwinkel (49) gegen das Sägeblatt (Abb. F3).

• Zum Justieren gehen Sie folgendermaßen vor:

• Entfernen Sie die Bezugspunktscheibe für Neigungsquerschnitte (50). Lösen Sie hierzu die beiden Schrauben (51).

• Lösen Sie die drei Innensechskantschrauben, die jetzt zu sehen sind.

• Setzen Sie einen Innensechskantschlüssel in die Motorwelle ein und klopfen Sie, bis das Sägeblatt flach am Winkel anliegt.

• Ziehen Sie die Schrauben fest.

Es ist besonders wichtig, daß die mittlere Innensechskantschraube festgezogen wird.

• Bringen Sie die Bezugspunktscheibe (50) wieder an.

Überprüfen, ob das Sägeblatt sich beim Querschneiden rechtwinklig zum Anschlag bewegt (Abb. F4 & F5)

• Arretieren Sie das Sägeblatt vor dem Anschlag (Abb. F4).

• Legen Sie einen Winkel (49) so auf ein Stück Holz und gegen den Anschlag, daß er das Sägeblatt gerade berührt (siehe Abbildung).

• Lösen Sie die Längsschnitt-Fixraste. Überprüfen Sie, ob das Sägeblatt sich parallel zum Winkel bewegt, indem Sie das Sägeblatt zu sich hin ziehen.

• Zum Justieren gehen Sie folgendermaßen vor:

• Lösen Sie den Gehrungs-Feststellhebel (10) (Abb. F5), während die Gehrungs-Fixraste (9) in der 0°-Position eingerastet ist.

• Lösen Sie die Sicherungsmuttern (52) an beiden Seiten des Arms.

• Lösen Sie die Stiftschraube an der rechten Seite des Arms und ziehen Sie die gegenüber liegende Stiftschraube an, um den Arm weiter nach links zu stellen.

• Lösen Sie die Stiftschraube an der linken Seite des Arms und ziehen Sie die gegenüber liegende Stiftschraube an, um den Arm weiter nach rechts zu stellen.

• Ziehen Sie die entsprechende Stiftschraube jeweils ein wenig an und überprüfen Sie jedesmal die Einstellung, während die Fixraste (9) und der Feststellhebel (10) festgezogen sind.

Ziehen Sie die Stiftschrauben nicht zu fest an.

• Ziehen Sie die Sicherungsmuttern (52) an.

Überprüfen, ob das Sägeblatt rechtwinklig zum Anschlag steht (Abb. F6)

• Entarretieren Sie den Feststellhebel für das Sägeaggregat (53) und drücken Sie die Sägeaggregat-Fixraste (54).

• Drehen Sie den Motor 90° (siehe Abbildung).

• Falls der Motor ein gewisses Spiel aufweist, so ziehen Sie die Mutter (55) an.

• Positionieren Sie das Sägeblatt gegen den Anschlag und kontrollieren Sie, ob es parallel zum Anschlag steht.

• Zum Justieren gehen Sie folgendermaßen vor:

• Lösen Sie die beiden Schrauben (56), die diagonal unter dem Sägeaggregat angebracht sind.

• Stecken Sie den Innensechskantschlüssel in die Motorwelle.

• Justieren Sie die Sägeblattposition und ziehen Sie die Schrauben (56) fest.

Montieren und Einstellen der Sägeblatt-Schutzhaube (Abb. G1 - G5)

Die Sägeblatt-Schutzhaube (3) ist ein multifunktionaler Zusammenbau verschiedener Schutzvorrichtungen (Abb. G1). Es handelt sich hierbei um folgende:

- oberer (57) (Abb. G1) und hinterer Schutz mit Haltefeder (58) (Abb. G2) für einen vollständigen Sägeblattschutz.

- Spanabsauganschluß (59) für Quer- und Längsschneiden.

- Niederhalter (60), die benutzt werden beim Längsschneiden.

- einstellbarer Fingerschutz (61), der beim Querschneiden benutzt wird.

Page 24

DEUTSCH

de - 6 16

- Spaltkeil (62), der verhindert, daß das Werkstück beim Längsschneiden am Sägeblatt verkantet.

• Lösen Sie den Neigungsquerschnitt-Feststellhebel (37) und ziehen Sie die Neigungsquerschnitt-Fixraste (38) (Abb. E2) heraus. Stellen Sie anschließend den Motor schräg, um besseren Zugang zu erhalten (Abb. G3).

• Entfernen Sie die Flügelmutter (63) und die Unterlegscheibe (64) der Schutzhaube.

• Lösen Sie die Sicherungsschraube (65) und drehen Sie den Rückhaltewinkel (66) entgegen dem Uhrzeigersinn, bis der hintere mit einer Haltefeder ausgerüstete Schutz (58) vom Anschlag (68) gehoben werden kann.

• Lösen Sie die beiden Federn (67) ausschließlich an der Oberseite.

• Drehen Sie den gelösten hinteren Sägeblatt-Schutz (58), wie in Abbildung G2 gezeigt wird.

• Senken Sie die gesamte Schutzhaube über das Sägeblatt (Abb. G3).

• Befestigen Sie die Schutzhaube mit Hilfe der Flügelmutter (63) und der Unterlegscheibe (64).

• Bringen Sie den hinteren mit einer Haltefeder ausgerüsteten SägeblattSchutz (58) und den Rückhaltewinkel (66) wieder in die ursprüngliche Position.

• Gehen Sie zum Entfernen der Sägeblatt-Schutzhaube in umgekehrter Reihenfolge vor.

Die Zähne eines neuen Sägeblatts sind sehr scharf und können gefährlich sein.

Einstellen der Schutzhauben-Hebel u.ä. (Abb. G2 - G5)

Einstellen des Spaltkeils zum Längsschneiden

• Lösen Sie die beiden Knöpfe (69) und bewegen Sie den Spaltkeil (62) nach unten, bis die Spitze ungefähr 10 mm von der Tischplatte (Abb. G2 und G4) entfernt ist.

Der Spaltkeil muß richtig eingestellt sein: der Abstand zwischen den Zähnen und dem Spaltkeil muß 1-3 mm betragen (Abb. G4).

Einstellen der Niederhalter zum Längs(schräg)schneiden (Abb. G5)

• Lösen Sie den Knopf (70) und senken Sie den Träger (71), bis die Niederhaltefeder (72) gerade die Oberfläche des Werkstücks berührt.

• Die Spitzen der Niederhalter (60) müssen sich jetzt 3 mm unterhalb der Oberfläche des Werkstücks befinden und der Winkel muß jetzt dem in Abbildung G5 gezeigten Winkel entsprechen.

• Für Längsschrägschneiden, lösen Sie die Innensechskantschraube (73) und stellen Sie den Winkel der Niederhalter korrekt ein.

Einstellen des Spaltkeils, des Fingerschutzes und der Niederhalter zum Querschneiden (Abb. G2)

• Zum Querschneiden sind der Spaltkeil und die Niederhalter nach oben zu bewegen, damit sie nicht im Wege sind.

• Lösen Sie den Hebel (74), bringen Sie den Fingerschutz (61) in die Position gerade über dem Werkstück und ziehen Sie den Hebel (74) wieder fest.

Einstellen der Skalen (Abb. H1 - H5)

Längsschnitt-Skala

Längsschnitte können ausgeführt werden bei zwei Motorpositionen. Jede Betriebsart erfordert eine andere Zuführrichtung:

Position Zuführrichtung

- Innerer Längsschnitt von rechts nach links (Abb. H1)

- Äußerer Längsschnitt von links nach rechts (Abb. H2) Der Zeiger (75), der die Längsschnittbreite auf der Längsschnitt-Skala (76) anzeigt, ist verstellbar (Abb. H3):

• Stellen Sie den Anschlag in die hintere Position.

• Halten Sie ein Stück Holz von 24 mm gegen den Anschlag.

• Lösen Sie den Feststellhebel für das Sägeaggregat (53), drücken Sie die Sägeaggregat-Fixraste (54) (Abb. H1) und stellen Sie den Motor in die Position “äußerer Längsschnitt” (Abb. H2).

• Führen Sie das Sägeaggregat am Radialarm entlang, bis das Sägeblatt gerade den Rand des Materials berührt.

• Lösen Sie die beiden Schrauben (77) und bewegen Sie den Zeiger (75), bis die Kante des Zeigers für den äußeren Längsschnitt (78) mit der bekannten Breite des Holzstückes auf der unteren Skala (Abb. H3) übereinstimmt.

• Ziehen Sie die beiden Schrauben (77) an.

• Stellen Sie den Motor in die Position “innerer Längsschnitt”.

• Bewegen Sie den Blattschutz nach oben, so daß das Sägeblatt gegen die Anschlagfläche ruht.

• Der Zeiger für den inneren Längsschnitt (79) muß jetzt mit der 0-Stellung auf der oberen Skala übereinstimmen. Justieren Sie falls nötig nach.

Neigungsquerschnitt-Skala (Abb. H4)

• Vergewissern Sie sich, daß auf der Neigungsquerschnitt-Skala (20) 0° angezeigt wird, wenn das Sägeblatt für vertikales Schneiden positioniert ist.

• Lösen Sie nötigenfalls die Schrauben (51) und stellen Sie den Zeiger auf 0°.

Gehrungsschnitt-Skala (Abb. H5)

• Vergewissern Sie sich, daß auf der Gehrungsschnitt-Skala (82) 0° angezeigt wird, wenn der Arm für vertikales Schneiden positioniert ist.

• Stellen Sie mit Hilfe der Schraube (83) den Zeiger (81) auf 0°.

Die Gehrungsschnitt-Skala verfügt über folgende voreingestellte Positionen: 45° links und rechts sowie 0°.

Sägeaggregat-Anschlag (Abb. A2, J1 & J2)

Der Sägeaggregat-Anschlag (14) muß so eingestellt werden, daß die Lager des Sägeaggregates nicht mit der hinteren Begrenzung der Laufflächen in Berührung kommen (Abb. A2).

• Schieben Sie das Sägeaggregat so weit wie möglich, ziehen Sie es ungefähr 5 mm nach vorne und arretieren Sie es mit Hilfe der Längsschnitt-Fixraste (Abb. A2) (15).

• Stellen Sie den Sägeaggregat-Anschlag (14) ein, indem Sie die Muttern (85) im vorderen Langloch (84) lösen, bis der Gummi-Anschlag (86) die Rückseite des Gehäuses der Längsschnitt-Fixraste berührt.

• Ziehen Sie die Muttern (85) an (Abb. J1).

Zum Querschneiden müssen Sie eine Mutter im vorderen Langloch und eine im hinteren Langloch (80) (Abb. J2) anziehen.

Montieren der Rückziehfeder (Abb. K)

• Montieren Sie die Rückziehfeder (87) hinter dem SägeaggregatAnschlag (14). Verwenden Sie hierzu die entsprechenden Schrauben. Befestigen Sie das Ende des Kabels, unter Verwendung der Schrauben (88) an der Längsschnitt-Fixraste (15).

Wenden Sie sich für nähere Informationen über das richtige Zubehör an Ihren DEWALT-Händler.

Gebrauchsanweisung

• Beachten Sie immer die Sicherheitshinweise und die gültigen Vorschriften.

• Vergewissern Sie sich, daß das zu sägende Material gesichert wurde.

• Drücken Sie die Säge beim Arbeiten nur leicht an und üben Sie nie seitlichen Druck auf das Sägeblatt aus.

• Vermeiden Sie die Überlastung der Säge.

• Montieren Sie das richtige Sägeblatt. Verwenden Sie keine übermäßig abgenutzten Sägeblätter. Die höchstzulässige Drehzahl der Säge darf nicht höher sein als die des Sägeblattes.

Page 25

DEUTSCH

17 de - 7

Gehrungsschnitte (Abb. A1 & L3)

• Lösen Sie die Gehrungs-Fixraste (9) und den Gehrungs-Feststellhebel (10) (Abb. A1).

• Nehmen Sie die erforderliche Winkeleinstellung des Arms vor (siehe Gehrungsschnitt-Skala).

• Rasten Sie die Gehrungs-Fixraste (9) ein und arretieren Sie den Arm mit dem Gehrungs-Feststellhebel (10) für die 45°-Gehrungsstellungen (links und rechts).

• Für die dazwischenliegenden Winkelstellungen benutzen Sie nur den Gehrungs-Feststellhebel.

• Fahren Sie fort wie bei Querschnitten.

Zum Ausführen eines linken Gehrungsschnittes müssen Sie den Anschlag und die Leisten wahrscheinlich nach links schieben.

Neigungsschnitte (Abb. A1, E2 & L2)

• Stellen Sie den Arm wie für einen 0°-Querschnitt ein.

• Heben Sie das Sägeblatt weit über die Tischoberfläche hinaus an.

• Lösen Sie den Neigungsquerschnitt-Feststellhebel (37) und ziehen Sie die Neigungsquerschnitt-Fixraste (38) heraus (Abb. E2).

• Nehmen Sie die erforderliche Winkeleinstellung des Motors vor. Siehe die Neigungsquerschnitt-Skala (20) (Abb. A1).

• Rasten Sie die Neigungsquerschnitt-Fixraste (38) ein und arretieren Sie den Motor mit dem Neigungsquerschnitt-Feststellhebel (37) für die Stellungen 90° oder 45° rechts.

• Für die dazwischenliegenden Winkelstellungen benutzen Sie nur den Neigungsquerschnitt-Feststellhebel.

• Fahren Sie fort wie beim senkrechten Querschnitt.

Längsschnitte (Abb. L5, G2, H1 & H2)

Der Motor kann in den Positionen “innerer Längsschnitt” und “äußerer Längsschnitt” arretiert werden (siehe Abbildung H1 und H2), um die Maschine auf schmale bzw. breite Werkstücke einzustellen.

• Arretieren Sie das ausgefahrene Sägeaggregat mit Hilfe der Längsschnitt-Fixraste.

• Lösen Sie den Feststellhebel für das Sägeaggregat (53) und drücken Sie die Sägeaggregat-Fixraste (54). Drehen Sie den Motor jetzt, bis er in die richtige Position einrastet (Abb. H1).

• Ziehen Sie den Feststellhebel für das Sägeaggregat (53) an und stellen Sie den Anschlag in die entsprechende Position.

• Positionieren Sie das Sägeaggregat auf dem Arm entsprechend der gewünschten Schnittbreite. Benutzen Sie hierzu die Längsschnitt-Skala (76). Arretieren Sie das Sägeaggregat mit Hilfe der LängsschnittFixraste in seiner Position.

• Stellen Sie die Sägeblatt-Schutzhaube wie oben beschrieben ein und drehen Sie den Spanabsauganschluß (59) von Ihrem Gesicht weg (Abb. G2). Vergessen Sie nicht, daß beim Längsschneiden der Spaltkeil (62) und die Niederhalter (60) zu verwenden sind (Abb. H2).

• Schieben Sie das Werkstück langsam in das Sägeblatt ein. Drücken Sie das Werkstück hierbei fest auf den Tisch und gegen den Anschlag. Lassen Sie die Zähne einen Schnitt machen und erzwingen Sie den Sägevorgang nicht. Die Drehzahl des Sägeblatts ist konstant zu halten.

Verwenden Sie immer einen Schiebestock.

Längsschrägschnitte

• Stellen Sie die Maschine in die Position für Neigungsquerschneiden.

• Drehen Sie das Sägeaggregat in die Position für Längsschneiden.

• Positionieren Sie das Sägeaggregat entsprechend der erforderlichen Längsschnittbreite.

• Stellen Sie die Niederhalter auf den erforderlichen Winkel ein, so daß sie flach auf dem Werkstück aufliegen, und senken Sie den Spaltkeil.

• Fahren Sie fort wie bei Längsschnitten.

• Versuchen Sie nicht, extrem kleine Werkstücke zu sägen.

• Üben Sie beim Schneiden keinen übermäßigen Druck auf das Sägeblatt aus. Erzwingen Sie den Arbeitsvorgang nicht.

• Lassen Sie den Motor vor Arbeitsbeginn stets auf volle Drehzahl beschleunigen.

• Stellen Sie sicher, daß alle Feststellknöpfe und Hebel angezogen sind.

• Betreiben Sie die Maschine niemals, wenn die Schutzeinrichtungen nicht angebracht sind.

• Heben Sie die Maschine niemals am Arbeitstisch hoch.

• Vergewissern Sie sich immer, daß in der Tischplatte eine geeignete Nut angebracht ist.

• Siehe Abbildung L für die Anschlagposition und den Anschlagtyp.

Ein- und Ausschalten (Abb. A1)

Der EIN-/AUS-Schalter Ihrer Radialarmsäge bietet Ihnen viele Vorteile:

- Nullspannungsauslöser: Sollte aus irgendeinem Grund die Stromzufuhr unterbrochen werden, so muß der Schalter bewußt erneut eingeschaltet werden.

- Motorüberlastungsschutz: Bei Überlastung des Motors wird die Stromzufuhr zum Motor sofort unterbrochen. Lassen Sie den Motor in diesem Fall 10 Minuten lang abkühlen und betätigen Sie anschließend den Rückstellknopf (22).

• I = EIN Das Werkzeug arbeitet jetzt ununterbrochen.

• O = AUS

Probeschnitt (Abb. A1)

• Arretieren Sie bei eingerasteter Gehrungs-Fixraste (9) den GehrungsFeststellhebel (10) so, daß das Sägeblatt für einen geraden 0°-Querschnitt positioniert ist.

• Lösen Sie die Längsschnitt-Fixraste (15) und schieben Sie das Sägeaggregat zurück, bis sich das Sägeblatt hinter dem Anschlag befindet.

• Senken Sie den Arm, bis das Sägeblatt beinahe die Tischplatte berührt.

• Legen Sie das Werkstück gegen die Vorderseite des Anschlags.

• Schalten Sie die Maschine EIN und senken Sie den Arm, so daß das Sägeblatt eine flache Nut in die Tischoberfläche sägt.

• Ziehen Sie das Sägeblatt zu sich hin, so daß ein senkrechter Schnitt im hölzernen Anschlag und im Werkstück entsteht.

• Stellen Sie das Sägeblatt wieder in die Ruhestellung und schalten Sie die Maschine AUS.

• Vergewissern Sie sich, daß der Schnitt 90° zur Tischebene und zum Anschlag verläuft. Nötigenfalls sind weitere Justierungen vorzunehmen.

Grundschnitte (Abb. L1 - L5)

Die Zähne eines neuen Sägeblatts sind sehr scharf und können gefährlich sein.

Querschnitte (Abb. A1 & L1)

• Stellen Sie den Radialarm rechtwinklig zum Anschlag.

• Rasten Sie die Gehrungs-Fixraste (9) in der 0°-Position ein und ziehen Sie den Gehrungs-Feststellhebel (10) an (Abb. A1).

• Senken Sie das Sägeblatt.

• Stellen Sie den Fingerschutz so ein, daß er das Werkstück gerade nicht berührt.

• Wenn noch keine Nut in der Tischplatte vorhanden ist, so machen Sie eine. Gehen Sie hierzu wie oben beschrieben wird vor.

• Drücken Sie das Werkstück gegen den Anschlag. Halten Sie die Finger dabei fern vom Schnittweg des Sägeblatts.

• Schalten Sie die Maschine EIN und ziehen Sie das Sägeblatt langsam durch den Anschlag und das Werkstück.

• Bringen Sie das Sägeblatt in die Ruhestellung und schalten Sie die Maschine AUS.

Page 26

DEUTSCH

de - 8 18

Doppelgehrungsschnitte (Abb. L4)

Bei diesem Schnitt handelt es sich um einen kombinierten Gehrungs- und Neigungsquerschnitt.

• Stellen Sie den erforderlichen Neigungswinkel ein.

• Schwenken Sie den Arm in die gewünschte Gehrungsschnitt-Stellung.

• Fahren Sie fort wie bei Gehrungsschnitten.

Schalten Sie das Elektrowerkzeug bei Beendigung der Arbeiten immer AUS. Nur wenn das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, darf der Netzstecker aus der Steckdose gezogen werden.

Auskehlen

Ihre Radialarmsäge hat eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Auskehlen.

• Nehmen Sie die erforderliche Winkeleinstellung des Sägeblatts vor. Drehen Sie das Sägeaggregat unter dem Arm und stellen Sie das Sägeblatt in die richtige Position über dem Werkstück. Entfernen Sie das Werkstück und senken Sie das Sägeblatt, um eine flache Nut zu sägen. Senken Sie die Niederhalter wie beim Längsschrägschneiden. Halten Sie das Werkstück gegen den Anschlag und fahren Sie fort wie bei Längsschnitten.

Arbeiten Sie nur mit geringen Schnittiefen!

Staubabsaugung (Abb. G2)

Die Maschine ist mit einem Spanabsauganschluß (59) ausgestattet. In Deutschland werden für Holzstaub aufgrund der TRGS 553 geprüfte Absaugeinrichtungen gefordert. Für andere Materialien muß der gewerbliche Betreiber die speziellen Anforderungen mit der zuständigen Berufsgenossenschaft klären.

• Bringen Sie beim Querschneiden einen Staubfang (Sonderausrüstung) hinter der Schnittlinie an.

Lieferbares Zubehör

Ziehen Sie vor dem Montieren von Zubehörteilen stets den Netzstecker.

Kantenfräse

Mit der Kantenfräse geben Sie Ihrer Arbeit ein professionelles Aussehen.

Montieren der Kantenfräse (Abb. M1 - M3)

• Entfernen Sie die Sägeblatt-Schutzhaube und das Sägeblatt.

• Befestigen Sie die Messer (89) an der Kantenfräse (90). Achten Sie hierbei darauf, daß beide Messer in gleicher Weise angebracht werden (Abb. M1).

• Montieren Sie die Spezial-Distanzscheibe (91), die zur Kantenfräse geliefert wird, auf die Welle.

• Setzen Sie die Kantenfräse auf die Welle (siehe Abbildung) und arretieren Sie sie mit Hilfe der Knebelmutter (92). Benutzen Sie hierzu den als Sonderausrüstung erhältlichen Steckschlüssel (93).

• Kippen Sie den Motor, bis die Kantenfräse sich in waagerechter Stellung befindet.

• Montieren Sie den Kantenfräsenschutz (94) (Abb. M2), wie in der Abbildung gezeigt wird, und stellen Sie ihn auf die gewünschte Schnittiefe ein (Abb. M3).

Kantenfräsen

• Bringen Sie die Kantenfräse in die Position über dem Anschlag. Der vorspringende Teil entspricht dem Schnitt, der gemacht wird.

Für manche Anwendungen muß der Anschlag in zwei Teile zerlegt werden; anschließend wird die Kantenfräse dann zwischen den beiden Anschlagteilen positioniert. Der Anschlag ist in diesem Fall auszuwechseln, wenn die Säge wieder für normale Arbeiten verwendet werden soll.

Verwenden Sie immer einen Schiebestock.

• Führen Sie das Werkstück von rechts fest und gleichmäßig am Anschlag entlang.

Falzen

• Verwenden Sie Messer mit gerader Kante.

• Fahren Sie fort wie beim Kantenfräsen.

• Nehmen Sie die erforderliche Winkeleinstellung des Motors vor, um Neigungsquerschnitte beim Falzen herzustellen.

Verwenden Sie für breitere Falzen den Nutfräser zusammen mit dem Kantenfräsenschutz.

Siehe die Anweisungen in bezug auf die Benutzung des Nutfräsers.

Nutfräser (Abb. F1, N1 & N2)

Zwei Nutfräser-Typen sind erhältlich. Abbildung N1 zeigt die Standardausführung des Nutfräsers und Abbildung N2 zeigt die hochwertige Langlebensdauerausführung.

Scharfe Kanten

Montieren des Nutfräsers

• Entfernen Sie die Sägeblatt-Schutzhaube und das Sägeblatt.

• Montieren Sie die Distanzscheibe (94) auf die Welle und zwar mit der schmalen Seite zum Motor gerichtet.

• Montieren Sie die Fräsmesser (95). Bringen Sie die erforderliche Anzahl von Zwischenscheiben (96A) und Beilagscheiben (96) zwischen den Fräsmessern an, um die erforderliche Schnittbreite zu erzielen.

• Sichern Sie den Nutfräser mit der standardmäßigen Wellenmutter (45) (Abb. F1).

• Entfernen Sie den Spaltkeil und die entsprechende Stütze von der Sägeblatt-Schutzhaube und montieren Sie die Schutzhaube.

• Senken Sie den Nutfräser in die der gewünschten Schnittiefe entsprechende Position.

Benutzen des Nutfräsers

- In Quer- oder Gehrungsstellung:

• Stellen Sie die Niederhalter so ein, daß sie die Arbeit nicht behindern.

• Stellen Sie den Fingerschutz korrekt ein.

- In Längsschnittstellung:

• Stellen Sie die Niederhalter korrekt ein.

Schleifen mit dem Schleifteller und Schleifen mit der Schleifwalze (Abb. M2, O1 & O2)

Zwei verschiedene Schleifwerkzeuge sind erhältlich zum Schleifen von Schnitten in jedem gewünschten Winkel. Diese beiden Schleifwerkzeuge können folgendermaßen benutzt werden:

- Das Werkstück wird bewegt, das Schleifwerkzeug ist ortsfest.

- Das Schleifwerkzeug wird bewegt, das Werkstück ist festgeklemmt.

• Entfernen Sie die Sägeblatt-Schutzhaube und das Sägeblatt.

• Bringen Sie den äußeren Flansch (46) wieder an (Abb. O1).

• Montieren Sie den Schleifteller (97) oder die Schleifwalze (98) (Abb. O2) direkt auf die Welle (39).

Schleifen mit dem Schleifteller (Abb. O1)

• Benutzen Sie immer die abwärts laufende (rechte) Seite des Tellers.

• Wird der Schleifteller (97) benutzt zum waagerechten Schleifen, so muß der Kantenfräsenschutz (94) (Abb. M2) montiert und so eingestellt werden, daß der Schleifteller die Unterseite des Schutzes gerade nicht berührt.

Page 27

DEUTSCH

19 de - 9

Schleifen mit der Schleifwalze (Abb. O2)

• Nehmen Sie den Werkstückvorschub beim Schleifen mit der Schleifwalze immer entgegen der Drehrichtung der Schleifwalze vor.

Oberfräsenhalterung (Abb. F1, P1 - P3)

Die Oberfräsenhalterung (99) ermöglicht das Montieren einer Elu-Oberfräse (MOF96, MOF131, MOF177 oder OF97) auf Ihre Maschine für eine genaue und dekorative Holzbearbeitung (Abb. P1).

Montieren der Oberfräsenhalterung

• Entfernen Sie die Sägeblatt-Schutzhaube und das Sägeblatt.

• Bringen Sie die Oberfräsenhalterung (99) in die Position über dem Ende der Welle, wie gezeigt wird in Abbildung P1 und sichern Sie sie mit der Flügelmutter (63).

• Tauschen Sie die Führungsstangen des Parallelanschlags Ihrer Oberfräse gegen die zur Oberfräsenhalterung gelieferten Distanzstangen (100) aus:

- Verwenden Sie die Stangen mit dem kleineren Durchmesser für MOF96 (Abb. P2).

- Verwenden Sie die Stangen mit dem größeren Durchmesser für MOF131/MOF177/OF97 (Abb. P3).

• Ziehen Sie die Sicherungsschrauben (101) an.

Achten Sie immer darauf, daß die Oberfräse sich in der Stangenmitte befindet und einwandfrei in der Halterung angebracht ist.

Arbeiten mit der Oberfräse

Die Oberfräse kann in die gewünschte Winkelstellung gestellt werden und am Griff (2) über das Werkstück gezogen werden (siehe Abbildung A). Alternativ hierzu kann die Oberfräse stationär benutzt werden.

• Vergewissern Sie sich, daß die Oberfräsenhalterung einwandfrei montiert ist.

• Bringen Sie nötigenfalls den äußeren Flansch (46) (Abbildung F1) auf der Welle an und befestigen Sie die Oberfräsenhalterung gegen den Motor. Verwenden Sie hierzu die Wellenmutter (45) (Abbildung F1). Ziehen Sie die Wellenmutter nicht zu fest an.

Schieben Sie das Werkstück immer entgegen der Messerdrehrichtung vor.

Für weitere Einzelheiten wird auf die Anleitung Ihres Elektrowerkzeuges verwiesen.

Bohren (Abb. Q)

Das Gewindeloch (102) kann das als Sonderausrüstung erhältliche Bohrfutter (10 mm oder 3/8") aufnehmen, so daß Ihre Maschine als Radialbohrmaschine eingesetzt werden kann. Diese Möglichkeit ist besonders nützlich zum Bohren von Dübellöchern.

• Entfernen Sie die Sägeblatt-Schutzhaube und das Sägeblatt.

• Drehen Sie die Abdeckung (103) weg.

• Bringen Sie das Bohrfutter (104) direkt im Gewindeloch (102) an.

Gehrungsanschläge (Abb. R1 & R2)

Für eine Erweiterung und Beschleunigung der Winkelschnitt-Möglichkeiten sind Gehrungsanschläge (105) erhältlich (Abb. R1).

• Tauschen Sie den standardmäßigen Anschlag gegen die Gehrungsanschläge (105) aus.

• Führen Sie das Sägeblatt zwischen den beiden Anschlägen hindurch (Abb. R2).

Pneumatische Vorschubsteuerung (fig. S1 - S3)

Die pneumatische Vorschubsteuerung (106) sichert Ihnen ein optimales Ergebnis, wenn ein konstanter, gleichmäßiger Vorschub erforderlich ist.

Montieren der pneumatischen Vorschubsteuerung

• Entfernen Sie die Rückziehfeder (87), siehe Abb. K.

• Entfernen Sie den Sägeaggregat-Anschlag (14), siehe Abb. A1.

• Montieren Sie den flachen hinteren Winkel (115) und den Sägeaggregat-Anschlag wie in Abb. S2 gezeigt wird.

• Lösen Sie den Gewindestift (116) im Rändelknopf (108). Benutzen Sie hierzu einen Innensechskantschlüssel und lösen Sie den Rändelknopf (fig. S3).

• Lösen Sie den Gewindestift (117) in der hinteren Stütze (109) und ziehen Sie die Stütze von dem Stab.

• Führen Sie den Zylinder (111) durch die Halteklammer (110) (fig. S1).

• Bringen Sie die Halteklammer (110) in die Position über der Längsschnitt-Fixraste (15) und ziehen Sie die Gewindestifte an beiden Seiten der Halterung (112) an.

• Setzen Sie die hintere Stütze (109) und den Rändelknopf (108) wieder zusammen und ziehen Sie alle Schrauben an (fig. S3).

• Bringen Sie die hintere Stütze (109) wie gezeigt (fig. S3) an und ziehen Sie den Gewindestift (117) an.

• Schieben Sie den Rollschlitten nach hinten und positionieren Sie den Zylinder in der entsprechenden Halteklammer (110) möglichst weit hinten. Das Stabende darf die Auslaßschraube in den blasebalgförmigen Manschetten aus Gummi nicht berühren, wenn die Manschetten (114) zusammengepreßt werden. Überprüfen Sie die Stellung, indem Sie die Auslaßschraube drücken.

• Ziehen Sie die Schraube (113) in der Halteklammer des Zylinders an.

• Stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit mit Hilfe des Rändelknopfes (108) ein.

Entlüften der pneumatischen Vorschubsteuerung

Nach dem Nachfüllen von Öl bzw. nach dem Ölwechsel, müssen Sie die pneumatische Vorschubsteuerung entlüften.

• Entfernen Sie die Vorrichtung von der Maschine und klemmen Sie sie bei vollständig ausgefahrenem und nach unten gedrehtem Kolben in vertikaler Stellung fest.

• Entfernen Sie den Einfüllverschluß an der Rückseite der Manschetten (114). Halten Sie die Manschetten hierbei so, daß kein Öl verschüttet wird.

• Füllen Sie die Manschetten mit Hydrauliköl Castrol 210 NRL25 oder einem gleichwertigen Öl. Benutzen Sie hierzu einen Trichter oder eine Ölspritze.

• Bringen Sie den Einfüllverschluß wieder an und ziehen Sie ihn eine Umdrehung an.

• Drücken Sie leicht auf die Manschetten, bis eine kleine Menge Öl über den Einfüllverschluß ausströmt.

• Ziehen Sie den Einfüllverschluß mit Hilfe eines Schraubenschlüssels fest und montieren Sie die Vorrichtung wieder auf die Maschine.

Wartung

Ihr DEWALT-Elektrowerkzeug wurde für eine lange Lebensdauer und einen möglichst geringen Wartungsaufwand entwickelt. Ein dauerhafter, einwandfreier Betrieb setzt eine regelmäßige Reinigung voraus.

• Wechseln Sie die fest montierte Tischplatte und den Anschlag aus, wenn sie abgenutzt sind.

Schmieren

Ihre Radialarmsäge erfordert keine zusätzliche Schmierung.

• Schmieren Sie niemals die Armlaufflächen oder die Lager.

Page 28

DEUTSCH

de - 10 20

Reinigen

• Reinigen Sie regelmäßig die Armlaufflächen. Entfernen Sie hierzu die Endkappe und das Sägeaggregat. Entfernen Sie ebenfalls den Staub von den Lagern.

• Halten Sie die Tischplatte immer sauber. Entfernen Sie den Staub niemals mit der Hand.

Recycling (nicht zutreffend für Österreich und die Schweiz)

Elektrowerkzeuge enthalten Roh- und Kunststoffe, die recycelt werden können und Stoffe, die fachgerecht entsorgt werden müssen. DEWALT und andere namhafte Hersteller von Elektrowerkzeugen haben ein Recycling-Konzept entwickelt, das dem Handel und dem Anwender eine problemlose Rückgabe von Elektrowerkzeugen ermöglicht. Ausgediente netz- und akkubetriebene DEWALT-Werkzeuge können beim Handel abgegeben oder direkt an DEWALT eingeschickt werden. Beim Recycling werden sortenreine Rohstoffe (Kupfer, Aluminium, etc.) und Kunststoffe gewonnen und nicht verwertbare Reststoffe verantwortungsvoll entsorgt. Voraussetzung für den Erfolg ist das Engagement von Anwendern, Handel und Markenherstellern.

GARANTIE

• 30 TAGE GELD ZURÜCK GARANTIE •

Wenn Sie mit der Leistung Ihrer DEWALT-Maschine nicht völlig zufrieden sind, können Sie sie unter Vorlage des Original-Kaufbeleges ohne weiteres innerhalb von 30 Tagen bei Ihrem DEWALT-Händler im Original-Lieferumfang zurückgeben und erhalten Ihr Geld zurück. Die Geld zurück Garantie gilt nicht auf Zubehör.

• 1 JAHR KOSTENLOSE INSPEKTION •

Innerhalb der ersten 12 Monate nach dem Kauf werden Wartungsoder Kundendienstleistungen für Ihre DEWALT-Maschine unter Vorlage des Original-Kaufbeleges von einer DEWALT-Kundendienstwerkstatt ausgeführt. Diese Leistung ist im Kaufpreis eingeschlossen.

• 1 JAHR GARANTIE •

Die Garantiefrist von 12 Monaten gilt für alle DEWALT-Maschinen und beginnt mit dem Kaufdatum, das durch den Original-Kaufbeleg nachgewiesen werden muß. In dieser Zeit garantieren wir:

• Kostenlose Beseitigung eventueller Störungen

• Kostenlosen Ersatz aller schadhaften Teile

• Kostenlosen und fachmännischen Reparaturservice

• Voraussetzung ist, daß der Fehler nicht auf unsachgemäße Behandlung zurückzuführen ist und nur Original-DEWALT-Zubehörteile verwendet wurden, die ausdrücklich von DEWALT als zum Betrieb mit DEWALT-Maschinen geeignet bezeichnet worden sind.

Den Standort Ihres nächstgelegenen Händlers oder Ihrer Kundendienst-Werkstatt erfahren Sie unter der entsprechenden Telefonnummer auf der Rückseite. Mit dieser Garantieerklärung erhalten Sie eine zusätzliche Sicherheit. Sie schränkt jedoch in keinem Falle Ihre gesetzlichen Gewährleistungsrechte ein, die Sie gegenüber demjenigen haben, bei dem Sie das Gerät gekauft haben. Sie können nach Ihrer Wahl diese in gewissem Umfange weitergehenden Rechte (Minderung des Kaufpreises oder Rückgängigmachung des Kaufes) auch Ihrem Verkäufer gegenüber geltend machen.

Page 29

STICHWORTVERZEICHNIS

Längsschnitt-Fixraste

Höhenverstellungskurbel

Gehrungs-Fixraste

Gehrungs-Feststellhebel

Sägeaggregat-Fixraste

Feststellhebel für Sägeaggregat

NeigungsquerschnittFixraste

NeigungsquerschnittFeststellhebel

DEUTSCH

21 de - 11

Page 30

RADIAL ARM SAW DW721

Congratulations!

You have chosen a DEWALT product. Years of experience, thorough product development and innovation make DEWALT one of the most reliable partners for professional users.

Table of contents

Technical data en - 1 EC-Declaration of conformity en - 1 Safety instructions en - 2 Package contents en - 3 Description en - 3 Electrical safety en - 3 Mains plug replacement (U.K. & Ireland only) en - 3 Using an extension cable en - 4 Assembly and adjustment en - 4 Instructions for use en - 6 Optional accessoires en - 7 Maintenance en - 9 Guarantee en - 9 Quick reference chart en - 10

Technical data

DW721

Motor power (input) W 2000 Motor power (output) W 1500 Voltage V 230 Blade diameter min/max mm 270-300 Blade bore mm 30 Spindle diameter mm 20 No load speed, 50 Hz min-12800 No load speed, 60 Hz min-13400 Depth of cut at 90° mm 90 Depth of cut at 45° mm 60 Max. crosscut capacity at 0° in 25 mm stock mm 610 Max. mitre cut capacity at 45° righthand mm 405 in 25 mm stock lefthand mm 425 Max. crosscut width mm 610 Max. rip cut width mm 870 Overall dimensions (with legstand) mm 148 x 95 x 150 Dust extraction adapter mm 100 Weight kg 112.0

Standard equipment: Legstand, TCT blade, blade guard and tools, no-volt release switch.

Fuses:

Europe 230 V tools 10 Amperes, mains UK & Ireland 13 Amperes, in plug

The following symbols are used throughout this manual:

Denotes risk of personal injury, loss of life or damage to the tool in case of non-observance of the instructions in this manual.

Denotes risk of electric shock.

Sharp edges.

EC-Declaration of conformity

DW721

EWALT declares that these Power Tools have been designed in

compliance with: 89/392/EEC, 89/336/EEC, 73/23/EEC, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 & EN 61000-3-3.

For more information, please contact DEWALT at the address below or refer to the back of the manual.

Level of sound pressure according to 86/188/EEC & 89/392/EEC, measured according to DIN 45635:

DW721

LpA(sound pressure) dB(A)* 84.2 LWA(acoustic power) dB(A) 91.4 * at the operator’s ear

Take appropriate measures for the protection of hearing if the sound pressure of 85 dB(A) is exceeded.

Weighted root mean square acceleration value according to DIN 45675:

DW721

< 2.5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Cert. No.

BM 9511442 01

Director Engineering and Product Development Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Germany

en - 1 22

ENGLISH

Page 31

Safety instructions

When using Power Tools, always observe the safety regulations applicable in your country to reduce the risk of fire, electric shock and personal injury. Read the following safety instructions before attempting to operate this product. Keep these instructions in a safe place!

General

1 Keep work area clean

Cluttered areas and benches can cause accidents.

2 Consider work area environment

Do not expose Power Tools to humidity. Keep work area well lit. Do not use Power Tools in the presence of inflammable liquids or gases.

3 Guard against electric shock

Prevent body contact with earthed surfaces (e.g. pipes, radiators, cookers and refrigerators). For use under extreme conditions (e.g. high humidity, when metal swarf is being produced, etc.) electric safety can be improved by inserting an isolating transformer or a (FI) earth-leakage circuit-breaker.

4 Keep children away

Do not let children come into contact with the tool or extension cord. Supervision is required for those under 16 years of age.

5 Extension cords for outdoor use

When the tool is used outdoors, always use extension cords intended for outdoor use and marked accordingly.

6 Store idle tools

When not in use, Power Tools must be stored in a dry place and locked up securely, out of reach of children.

7 Dress properly

Do not wear loose clothing or jewellery. They can be caught in moving parts. Preferably wear rubber gloves and non-slip footwear when working outdoors. Wear protective hair covering to keep long hair out of the way.

8 Wear safety goggles

Also use a face or dust mask in case the operations produce dust or flying particles.

9 Beware of maximum sound pressure

Take appropriate measures for the protection of hearing if the sound pressure of 85 dB(A) is exceeded.

10 Secure workpiece

Use clamps or a vice to hold the workpiece. It is safer and it frees both hands to operate the tool.

11 Do not overreach

Keep proper footing and balance at all times.

12 Avoid unintentional starting

Do not carry the plugged-in tool with a finger on the switch. Be sure that the switch is released when plugging in.

13 Stay alert

Watch what you are doing. Use common sense. Do not operate the tool when you are tired.

14 Disconnect tool

Shut off power and wait for the tool to come to a complete standstill before leaving it unattended. Unplug the tool when not in use, before servicing or changing accessories.

15 Remove adjusting keys and wrenches

Always check that adjusting keys and wrenches are removed from the tool before operating the tool.

16 Use appropriate tool

The intended use is laid down in this instruction manual. Do not force small tools or attachments to do the job of a heavy-duty tool. The tool will do the job better and safer at the rate for which it was intended. Warning! The use of any accessory or attachment or performance of any operation with this tool, other than those recommended in this instruction manual may present a risk of personal injury.

17 Do not abuse cord

Never carry the tool by its cord or pull it to disconnect from the socket. Keep the cord away from heat, oil and sharp edges.

18 Maintain tools with care

Keep the tools in good condition and clean for better and safer performance. Follow the instructions for maintenance and changing accessories. Inspect the tool cords at regular intervals and, if damaged, have them repaired by an authorized DEWALT repair agent. Inspect the extension cords periodically and replace them if damaged. Keep all controls dry, clean and free from oil and grease.

19 Check for damaged parts

Before using the tool, carefully check it for damage to ensure that it will operate properly and perform its intended function. Check for misalignment and seizure of moving parts, breakage of parts and any other conditions that may affect its operation. Have damaged guards or other defective parts repaired or replaced as instructed. Do not use the tool if the switch is defective. Have the switch replaced by an authorized DEWALT repair agent.

20 Have your tool repaired by an authorized DEWALT repair agent

This Power Tool is in accordance with the relevant safety regulations. To avoid danger, electric appliances must only be repaired by qualified technicians.

Additional Safety Rules for Radial Arm Saws

• Protect the electric power supply with a suitable fuse or circuit breaker.

• Keep the bearing tracks in the arm and the bearings on the roller head assembly clean and free from grease.

• Before switching ON, make sure that the fence is in the correct position. The blade should not contact the material until the saw is pulled by the handle.

• Always set the finger guard so that it passes through the pre-cut slot in the fence and/or 3 mm above the surface of the material being cut (except when ripping).

• When ripping, keep the riving knife adjusted to the correct distance from the blade (1 - 3 mm) and make sure the kickback fingers are properly adjusted.

• When ripping, always check the direction of feed.

• Regularly check the adjustments for accuracy and adjust as required.

• Make sure that the blade rotates in the correct direction and that the teeth are pointing towards the fence.

• Make sure all clamp handles are tight before starting operation.

• Never run the machine without all guards in place.

• When not in use, protect the saw blade completely using the blade guard.

• When not in use, when changing blades or carrying out maintenance, disconnect the machine from the power supply.

• Always use sharp blades of the correct type designed for the workpiece. The recommended blade diameter is stated in the technical data.

• Do not wedge anything against the motor fan to hold the motor shaft.

• Do not force the cutting action. (Stalling or partial stalling of the motor can cause major damage. Allow the motor to reach full speed before cutting.)

• Do not lift the machine by its worktable.

• Do not cut ferrous metals, non-ferrous metals or masonry.

• Do not apply lubricants to the blade when it is running.

• Do not place either hand in the blade area when the saw is connected to the power source.

• Do not reach around behind the saw blade when in use.

• Do not place hands closer than 150 mm from the saw blade while cutting.

• Do not use damaged or cracked saw blades.

Residual risks

The following risks are inherent to the use of radial arm saws: In spite of the application of the relevant safety regulations and the implementation of safety devices, certain residual risks cannot be avoided.

ENGLISH

23 en - 2

Page 32

en - 3 24

ENGLISH

These are:

- Impairment of hearing.

- Risk of accidents caused by the uncovered parts of the rotating saw blade.

- Risk of injury when changing the blade.

- Risk of squeezing fingers when opening the guards.

- Health hazards caused by breathing dust developed when sawing wood, especially oak, beech and MDF.

Package contents

The package contains:

1 Partly assembled machine 5 Table top sections 1 Fence 48 mm 1 Fence 65 mm 5 Straight table supports 3 Triangular table supports 1 Height adjustment crank 1 Motor, yoke and roller head assembly with no-volt release switch 1 Bracket for no-volt release switch 1 Saw blade 1 Guard assembly 1 Dust extraction adapter 1 Box containing:

1 legstand (4 legs, 4 traverse rails, 24 M8 x 16 bolts, 24 M8 nuts and

48 D8 flat washers)

1 Set of parts for table extension:

8 M8 x 30 flat slotted head bolts 8 D8 Belleville washers 8 M8 nuts 8 D8 flat washers

1 Skinpack containing:

3 spanners (30, 10/13 & 17 mm) 1 ring/open spanner 1 box spanner 13 mm 5 Allen keys (2.5, 3, 4, 5 & 8 mm) 1 cross head screw 8 M8 x 30 screws 6 M8 screws

14 M8 nuts

1 cable clamp 1 cable support 2 selftapping screws 2 M4 nuts 2 table clamps 2 clamps for return spring

14 D8 Belleville washers

8 D8 flat washers

1 Skinpack containing:

9 D8 flat washers 19 Belleville washers 19 M8 nuts 10 M8 x 30 flat slotted head bolts

9 M8 x 16 flat slotted head bolts

1 Instruction manual 1 Exploded drawing

• Check for damage to the tool, parts or accessories which may have occurred during transport.

• Take the time to thoroughly read and understand this manual prior to operation.

• Remove the saw from the packaging material carefully.

Description (fig. A1 & A2)

The DW721 free-standing Radial Arm Saw has been designed for the professional woodworking industry. This high precision machine can be easily and quickly set to crosscut, bevel, mitre, or rip. With the help of the wide variety of accessories, your Radial Arm Saw will perform virtually all workshop operations. For optimum safety, all major controls have both a latch and a locking device. Also refer to the quick reference chart in this manual.

1 ON/OFF-switch 2 Handle 3 Blade guard assembly 4 Fixed table top 5 Leg 6 Fence 7 Table clamp 8 Column

9 Mitre latch lever 10 Mitre clamp lever 11 Height adjustment crank 12 Radial arm 13 End-cap

14 Yoke travel stop 15 Riplock 16 Yoke 17 Motor 18 Table strips 19 Table extension 20 Bevel scale 21 Roller head assembly 22 Reset button 23 Cable support

Electrical safety

The electric motor has been designed for one voltage only. Always check that the power supply corresponds to the voltage on the rating plate.

Mains plug replacement (U.K. & Ireland only)

• Should your mains plug need replacing and you are competent to do this, proceed as instructed below. If you are in doubt, contact an authorized DEWALT repair agent or a qualified electrician.

• Disconnect the plug from the supply.

• Cut off the plug and dispose of it safely; a plug with bared copper conductors is dangerous if engaged in a live socket outlet.

• Only fit 13 Amperes BS1363A approved plugs fitted with the correctly rated fuse (1).

• The cable wire colours, or a letter, will be marked at the connection points of most good quality plugs. Attach the wires to their respective points in the plug (see below). Brown is for Live (L) (2) and Blue is for Neutral (N) (4).

• Before replacing the top cover of the mains plug ensure that the cable restraint (3) is holding the outer sheath of the cable firmly and that the two leads are correctly fixed at the terminal screws.

Page 33

ENGLISH

25 en - 4

• Move the roller head in the bearing tracks to check that it runs smoothly.

• Check that the riplock will lock and release the roller head as required.

• Replace the end-cap (13) immediately.

Mounting the cable support and cable clamp (fig. A2 & D)

• Remove the cross head screw (29).

• Mount the cable support (23) and refit the cross head screw (29).

• Fit the cable (30) using the cable clamp (31).

Allow for the arm movement in horizontal and vertical direction.

The saw table (fig. E1 - E4)

Mounting the table supports (fig. E1)

Figure E1 shows the correct position of the table supports. All supports are mounted using M8 x 16 bolts and corresponding nuts and with a D8 Belleville washer at the front, but not at the rear.

• Mount the 40 mm triangular support (32) to the side of the table base (33).

• Mount the two 30 mm triangular table supports (34) to the front of the table base.

• Mount the two 75 mm straight table supports (35) provided with a rectangular recess (36) as shown. Note that these do not protrude from the rear of the table base (33).

• Do not yet tighten the bolts.

Adjusting the table supports using the arbor (fig. A1 & E2)

• Release the bevel clamp lever (37) and pull out the bevel latch (38) (fig. E2).

• Turn the motor to vertical position and lock it using the bevel latch (38) and the bevel clamp lever (37).

• Loosen the mitre clamp lever (10) (fig. A1) to rotate the arm until the arbor (39) is right above the outer front edge of one of the straight table supports.

• Carefully lower the arm until the arbor just touches the table support and tighten the corresponding nut of the table support manually.

• Repeat this procedure at the rear edge and for the other table support.

• Check again using the motor arbor.

• Firmly tighten all fasteners.

• Bring the arm back to the central position and lock it.

Adjusting the central table support (fig. E3)

• Place a level over the two straight table supports (35).

• Loosen the bolts (40) in the central table support (41).

• Adjust the central table support using an Allen key until it just touches the level.

• Firmly tighten all fasteners.

Mounting the fixed table section (fig. E1 & E4)

The standard position of the table top sections is shown in figure E4.

Depending on the required depth of cut, the fence (6) can also be positioned between the strips (18).

• Place the fixed table section (4) on the table base as shown and check that the holes in the middle locate over the adjustment screws in the central table support.

• Use the M8 x 30 bolts and D8 flat washers at the top and D8 Belleville washers at the bottom.

• Manually tighten all bolts in the fixed table section (4) except for the five front bolts and the bolt in the large central hole.

• Place the fence (6) and the strips (18) on the table base (33) (fig. E1).

• Mount the table clamps (7) (fig. E4) to the rear of the straight table supports (35) (fig. E1).

• Tighten the table clamps.

• Firmly tighten all bolts in the table top.

Never use a light socket. Never connect the live (L) or neutral (N) wires to the earth pin marked E or .

For 115 V units with a power rating exceeding 1500 W, we recommend to fit a plug to BS4343 standard.

Using an extension cable

If an extension cable is required, use an approved extension cable suitable for the power input of this machine (see technical data). The minimum conductor size is 1.5 mm2. When using a cable reel, always unwind the cable completely. Also refer to the table below.

Conductor size (mm2) Cable rating (Amperes)

0.75 6

1.00 10

1.50 15

2.50 20

4.00 25

Cable length (m)

7.5 15 25 30 45 60

Voltage Amperes Cable rating (Amperes)

230 0 - 2.0 6 6 6 6 6 6

2.1 - 3.4 6 6 6 6 6 6

3.5 - 5.0 6 6 6 6 10 15

5.1 - 7.0 10 10 10 10 15 15

7.1 - 12.0 15 15 15 15 20 20

12.1 - 20.0 20 20 20 20 25 -

Assembly and adjustment

• Prior to assembly and adjustment always unplug the tool.

• For optimum performance of your saw, it is of vital importance to follow the procedures in the paragraphs below.

Assembling the legstand (fig. A1 & B)

The legstand components and fasteners are packed separately.

• Remove all parts from the package, except for the arm (12).

• Lock the arm using the mitre clamp lever (10).

• Tilt the carton, pull out the arm and place a piece of wood (24) under the edge of the table (fig. B).

• Assemble the legs (5) using the nuts, bolts and flat washers from the skinpack as shown. Do not yet tighten.

• Mount the traverse rails (25).

• Firmly tighten all fasteners.

• Tilt the assembly to upright position.

The machine must be level and stable at all times.

Mounting the height adjustment crank (fig. A1)

• Mount the height adjustment crank (11) on top of the column (8) using the cross head screw.

Mounting the roller head assembly (fig. A1 & C)

• Rotate the height adjustment crank (11) in the direction of the + to raise the arm (12) as far as it will go (fig. A1).

• Remove the two Allen screws (26) and remove the end-cap (13) (fig. C).

• Roughen the bearing tracks (27) using a steel wool pad and remove any dust with a dry cloth (fig. C).

• Make sure that the riplock (15) is released (fig. A1).

• Carefully insert the bearings (28) of the roller head assembly (21) into the bearing tracks.

Page 34

en - 5 26

ENGLISH

• Release the table clamps and remove the strips and the fence.

• Mount the 75 mm straight table support (without rectangular recess) (42) to the edge of the lefthand side triangular table support (34) underneath the table, using the central slotted hole.

• Tighten the three corresponding front bolts in the fixed table top (4).

• Mount the 27 mm table support (43) to the edge of the righthand side triangular table support underneath the table, using the central slotted hole (fig. E1). Make sure the slanting edge is to the right.

• Tighten the two corresponding front bolts in the fixed table top (4).

Mounting the table extension (fig. E1 & E4)

• Place the table extension (19) on the protruding table supports.

• Check that both tables are flush and tighten the bolts manually.

• Reposition the strips (18) and tighten the table clamps (7).

• Under the table extension, using the central slotted hole, mount the last 27 mm table support (43) (fig. E1) to the 75 mm triangular table support (32). Make sure the slanting edge is to the left.

• Tighten the two corresponding front bolts in the fixed table section (4).

Both tables must be flush at the rear.

The saw blade (fig. F1 - F6)

Mounting the saw blade (fig. F1)

• The teeth of a new blade are very sharp and can be dangerous.

• The direction of rotation is indicated by the arrow on the motor.

• Hold the arbor using the Allen key (44) supplied with the machine and remove the arbor nut (45) by turning clockwise with the multifunctional spanner.

• Mount the blade between the outer flange (46) and the inner flange (47) making sure that the lower teeth point to the rear of the machine.

Make sure that the ring (48) of the arbor nut (45) is against the outer flange (refer to the inset in fig. F1).

• Tighten the arbor nut (45) by turning counterclockwise.

Checking that the arm is parallel to the table top (fig. A1, E3 & F2)

• Tighten the riplock (15) with the blade in front position (fig. A1).

• Lower the blade until it only just touches the table top (4) (fig. F2).

• Release the levers (9) and (10) (fig. A1).

• Swing the arm so that the blade skims the table top across its width.

• If required, adjust the front adjusting bolt (40) (fig. E3).

• Repeat this procedure with the blade in rear position and adjust the rear bolt if required.

Checking that the blade is perpendicular to the table top (fig. A1 & F3)

• Bring the arm back to central position and tighten the riplock (15) (fig. A1).

• Place a steel square (49) against the blade body (fig. F3).

• If adjustment is required, proceed as follows:

• Remove the bevel pointer disk (50) by loosening the two screws (51).

• Loosen all three Allen screws that will be exposed in this way.

• Place an Allen key in the motor arbor and tap until the blade is flat against the square.

• Firmly tighten all fasteners.

It is particularly important to tighten the central Allen screw.

• Replace the bevel pointer disk (50).

Checking that the crosscut travel is perpendicular to the fence (fig. F4 & F5)

• Lock the blade in front of the fence (fig. F4).

• Place a square (49) on a piece of board and against the fence and just touching the blade as shown.

• Unlock the riplock, pull the blade towards you to check that the blade traverses parallel to the square.

• If adjustment is required, proceed as follows:

• With the mitre latch lever (9) engaged in 0° position, release the mitre clamp lever (10) (fig. F5).

• Loosen the locknuts (52) on each side of the arm.

• To adjust the arm to the left, loosen the stud on the righthand side of the arm and tighten the opposite stud.

• To adjust the arm to the right, loosen the stud on the lefthand side of the arm and tighten the opposite stud.

• Proceed in small steps and check the adjustment after each step with the levers (9) and (10) engaged.

Do not overtighten the studs.

• Tighten the locknuts (52).

Checking that the blade is perpendicular to the fence (fig. F6)

• Unlock the yoke clamp lever (53) press the yoke latch (54).

• Rotate the motor through 90° as shown.

• If the motor shows a certain play, tighten the nut (55).

• Place the blade against the fence and check that it is parallel to the fence.

• If adjustment is required, proceed as follows:

• Loosen the two bolts (56) installed crosswise under the yoke.

• Insert the Allen key into the motor arbor.

• Adjust the blade position and tighten the bolts (56).

Mounting and adjusting the blade guard assembly (fig. G1 - G5)

The blade guard (3) is a multifunctional assembly which offers the following safety features (fig. G1):

- Front guard (57) (fig. G1) and spring held rear guard (58) (fig. G2) for full blade protection.

- Dust extraction adapter (59) for cross and rip cutting.

- Anti-kickback fingers (60) for use in ripping mode.

- Adjustable finger guard (61) for use when cross-cutting.

- Riving knife (62) to prevent the workpiece binding on the blade when ripping.

• Release the bevel clamp lever (37) and pull out the bevel latch (38) (fig. E2) to tilt the motor as shown for optimum access (fig. G3).

• Remove the guard retaining wing nut (63) and washer (64).

• Loosen the locking screw (65) and turn the retaining bracket (66) anticlockwise until the spring held rear guard (58) can be lifted off its support lug (68).

• Unhook the two springs (67) at the top only.

• Rotate the unhooked rear blade guard (58) as shown in figure G2.

• Lower the guard assembly over the blade (fig. G3).

• Secure the guard assembly using the wing nut (63) and washer (64).

• Bring the spring held rear blade guard (58) and the retaining bracket (66) into their original position.

• To remove the guard assembly, proceed in reverse order.

The teeth of a new blade are very sharp and can be dangerous.

Adjusting the guard assembly controls (fig. G2 - G5)

Adjusting the riving knife for ripping

• Loosen the two knobs (69) and slide the riving knife (62) down until the tip is approximately 10 mm from the table top (fig. G2 & G4).

Page 35

ENGLISH

27 en - 6

The riving knife should be correctly set; the distance between the toothed rim and the riving knife should be 1-3 mm (fig. G4).

Adjusting the anti-kickback fingers for (bevel) ripping (fig. G5)

• Loosen the knob (70) and lower the bracket (71) until the hold down spring (72) just touches the surface of the workpiece.

• The tips of the anti-kickback fingers (60) should now be 3 mm below the surface of the workpiece and the angle should now be as shown in figure G5.

• For bevel ripping, loosen the Allen screw (73) and set the anti-kickback fingers to the required angle.

Adjusting the riving knife, finger guard and anti-kickback fingers for cross-cutting (fig. G2)

• For cross-cutting, adjust the riving knife and anti-kickback fingers up and out of the way.

• Loosen the lever (74) to position the finger guard (61) just above the workpiece and lock the lever (74).

Scale adjustments (fig. H1 - H5)

Rip scale

Ripping can be done with the motor in two positions. Each mode requires its own direction of feed:

Position Direction of feed

- In-rip from right to left (fig. H1)

- Out-rip from left to right (fig. H2) The pointer (75) indicating the ripping width on the rip scale (76) is adjustable (fig. H3):

• Place the fence in rearmost position.

• Place a board of 24 mm against the fence.

• Unlock the yoke clamp lever (53) press the yoke latch (54) (fig. H1) and position the motor in out-rip position (fig. H2).

• Move the yoke assembly along the radial arm until the blade just touches the edge of the material.

• Loosen the two screws (77) and move the pointer (75) until the edge of the out-rip pointer (78) lines up with the known width of the board on the lower scale (fig. H3).

• Tighten the two screws (77).

• Place the motor in in-rip position.

• Raise the guard to allow the blade to rest against the face of the fence.

• The in-rip pointer (79) should now line up with the zero position in the upper scale. Adjust if necessary.

Bevel scale (fig. H4)

• Check that the bevel scale (20) reads 0° when positioned for a vertical cut.

• If required, loosen the screws (51) and adjust the pointer to 0°.

Mitre scale (fig. H5)

• Check that the mitre scale (82) reads 0° when positioned for a vertical cut.

• Adjust the pointer (81) to register 0° using the screw (83).

The mitre scale has preset positions at 45° left and right and at 0°.

Yoke travel stop (fig. A2, J1 & J2)

The yoke travel stop (14) must be adjusted to avoid that the bearings on the yoke assembly hit the rear limit of the bearing tracks (fig. A2).

• Push the yoke assembly as far as it will go, pull it forwards approx. 5 mm and lock it the using the riplock (fig. A2) (15).

• Adjust the yoke travel stop (14) by slackening the nuts (85) in the front slot (84) until the rubber stop (86) butts against the back of the riplock housing.

• Tighten the nuts (85) (fig. J1).

When cross-cutting, tighten one nut in the front slotted hole and one in the rear slotted hole (80) (fig. J2).

Mounting the return spring (fig. K)

• Mount the return spring (87) behind the yoke travel stop (14) using the corresponding bolts and attach the end of the cable to the riplock (15) using the screws (88).

Consult your dealer for further information on the appropriate accessories.

Instructions for use

• Always observe the safety instructions and applicable regulations.

• Ensure the material to be sawn is firmly secured in place.

• Apply only a gentle pressure to the tool and do not exert side pressure on the saw blade.

• Avoid overloading.

• Install the appropriate saw blade. Do not use excessively worn blades. The maximum rotation speed of the tool must not exceed that of the saw blade.

• Do not attempt to cut excessively small pieces.

• Allow the blade to cut freely. Do not force.

• Allow the motor to reach full speed before cutting.

• Make sure all locking knobs and clamp handles are tight.

• Never run the machine without the guards in place.

• Never lift the machine by the table top.

• Always refer to figure L to check the fence position and type.

The attention of UK users is drawn to the “woodworking machines regulations 1974” and any subsequent amendments.

Switching ON and OFF (fig. A1)

The ON/OFF-switch of your radial arm saw offers multiple advantages:

- no-volt release function: should the power be shut OFF for some reason, the switch has to be deliberately reactivated.

- motor overload protection device: in case of motor overload, the power supply to the motor will be cut OFF. If this happens, let the motor cool for 10 minutes and then press the reset button (22).

• I = ON The tool now works in continuous operation.

• O = OFF

Making a trial cut (fig. A1)

• With the mitre latch lever (9) engaged, lock the mitre clamp lever (10) so that the blade is positioned for a straight 0° cross-cut.

• Release the riplock (15) and push the yoke assembly back until the blade is behind the fence.

• Lower the arm until the blade almost touches the table top.

• Place the workpiece against the front of the fence.

• Switch ON and lower the arm to allow the blade to cut a shallow groove in the table surface.

• Pull the blade towards you so that it cuts a vertical slot in the wooden fence and through the workpiece.

• Return the blade back to rest position and switch OFF.

• Check that the cut is a true 90° in all planes and adjust if required.

Basic Saw Cuts (fig. L1 - L5)

The teeth of a new blade are very sharp and can be dangerous.

Cross-cutting (fig. A1 & L1)

• Set the radial arm at right angles to the fence.

• Engage the mitre latch lever (9) in 0° position and tighten the mitre clamp lever (10) (fig. A1).

• Lower the blade.

• Adjust the finger guard so that it just clears the workpiece.

• If there is no slot in the table top, cut one as described above.

Page 36

en - 7 28

ENGLISH

• Hold the workpiece against the fence, keeping your fingers well away from the path of the blade.

• Switch ON and slowly pull the blade though the fence and the workpiece.

• Return the blade to rest position and switch OFF.

Mitre cuts (fig. A1 & L3)

• Release the mitre latch lever (9) and the mitre clamp lever (10) (fig. A1).

• Swing the arm to the required angle on the mitre scale.

• For 45° left or right, engage the mitre latch lever (9) and lock with the mitre clamp lever (10).

• For intermediate angles, use the mitre clamp lever only.

• Proceed as for cross-cutting.

In the case of left-hand mitre, you may have to slide the fence and the strips to the left.

Bevel cuts (fig. A1, E2 & L2)

• Set the arm as for a 0° cross-cut.

• Raise the blade well above the table surface.

• Release the bevel clamp lever (37) and pull out the bevel latch (38) (fig. E2).

• Tilt the motor to the required angle on the bevel scale (20) (fig. A1).

• For 90° or 45° right, engage the bevel latch (38) and lock with the bevel clamp lever (37).

• For intermediate angles, use the bevel clamp lever only.

• Proceed as for a vertical cross-cut.

Ripping (fig. L5, G2, H1 & H2)

The motor can be locked in in-rip or out-rip position as shown in figures H1 & H2 to adapt the machine to narrow and wide workpieces respectively.

• Lock the yoke in pulled out position using the riplock.

• Release the yoke clamp lever (53) and press the yoke latch (54) to rotate the motor to the appropriate position until it locks in place (fig. H1).

• Tighten the yoke clamp lever (53) and position the fence accordingly.

• Position the yoke along the arm for the desired width of cut, using the rip scale (76) and lock it in position using the riplock.

• Adjust the blade guard as described above and turn the dust extraction adaptor (59) away from your face (fig. G2). Remember that ripping requires the use of the riving knife (62) and the anti-kickback fingers (60) (fig. H2).

• Slowly feed the workpiece into the blade, keeping it firmly pressed onto the table and against the fence. Allow the teeth to cut and do not force the workpiece through the blade. The blade speed should be kept constant.

Always use a push stick.

Bevel ripping

• Set the machine in the bevel crosscut position.

• Rotate the yoke into rip position.

• Position the yoke for the correct ripping width.

• Angle the anti-kickback fingers so that they will be flat on the workpiece and lower the riving knife.

• Proceed as for ripping.

Compound mitre (fig. L4)

This cut is a combination of a mitre and a bevel cut.

• Set the required bevel angle.

• Swing the arm to the required mitre position.

• Proceed as for mitre cuts.

Always switch OFF the tool when work is finished and before unplugging.

Coving/hollowing

Your radial arm saw can be used for a wide variety of advanced applications, such as coving/hollowing.

• Tilt the blade to the required angle, rotate the yoke beneath the arm and position the blade above the workpiece where required. Remove the workpiece and lower the blade to make a shallow cut. Lower the anti-kickback fingers as for bevel ripping. Keeping the workpiece against the fence, proceed as for ripping.

Make shallow cuts only!

Dust extraction (fig. G2)

The machine is provided with a dust extraction adaptor (59).

• Whenever possible, connect a dust extraction device designed in accordance with the relevant regulations regarding dust emission.

• When cross-cutting, position a dust collection shute (option) behind the line of cut.

Optional Accessories

Prior to assembling any accessories always unplug the machine.

Shaping/moulding head

The shaping/moulding head is used to provide your work with a professional finish.

Mounting the shaping/moulding head (fig. M1 - M3)

• Remove the blade guard assembly and the blade.

• Fit the cutters (89) to the shaping/moulding head (90), making sure that they are both installed in the same way (fig. M1).

• Mount the special spacer (91) supplied with the shaping head onto the arbor.

• Put the shaping head onto the arbor as shown and lock it with the clamping nut (92) using the box spanner (93) available as an option.

• Tilt the motor until the shaping head is in horizontal position.

• Mount the shaping head guard (94) (fig. M2) as shown and adjust it to the required depth of cut (fig. M3).

Shaping/moulding

• Place the shaping/moulding head over the fence. The protruding section corresponds to the cut that will be made.

Certain applications may require to divide the fence into two sections and to place the shaping/moulding head between them. In that case, the fence must be replaced when the saw is used for ordinary applications again.

Always use a push stick.

• Feed the material firmly and evenly along the fence from the right.

Rebating

• Use straight-edged cutters.

• Proceed as for shaping/moulding.

• For bevelled rebate cutting, tilt the motor to the required angle.

For wider rebates, use the dado head together with the guard of the shaping/moulding head.

Refer to the instructions pertaining to the use of the dado head.

Page 37

ENGLISH

29 en - 8

The Dado head (fig. F1, N1 & N2)

There are two types of dado heads available. Figure N1 shows the standard quality dado head and figure N2 shows the long life premium quality model.

Sharp edges.

Mounting the dado head

• Remove the blade guard assembly and the blade.

• Mount the spacer (94) onto the arbor with the narrower side towards the motor.

• Mount the cutter blades (95) with the required number of intermediate blades (96A) between them together with a combination of shims (96) to achieve the required width of cut.

• Secure the dado head using the standard arbor nut (45) (fig. F1).

• Remove the riving knife and its support bracket from the blade guard assembly and mount the guard.

• Lower the dado head into position for the depth of cut required.

Using the dado head

- In crosscut or mitre position

• Adjust the anti-kickback fingers up and out of the way.

• Adjust the finger guard correctly.

- In ripping position

• Adjust the anti-kickback fingers correctly.

Disc sanding and drum sanding (fig. M2, O1 & O2)

Two sanding attachments are available for cuts requiring sanding at any angle. Both can be used as follows:

- moving the workpiece along the stationary accessory

- moving the accessory along the clamped workpiece

• Remove the blade guard assembly and the blade.

• Return the outer flange (46) (fig. O1).

• Mount the disc sander (97) or the sanding drum (98) (fig. O2) directly onto the arbor (39).

Disc sanding (fig. O1)

• Always use the downward (right-hand side) of the disc.

• When using the disc sander (97) for horizontal sanding, the shaping head guard (94) (fig. M2) should be mounted and adjusted so that the sanding disc is just clear of the underside of the guard.

Drum sanding (fig. O2)

• When drum sanding, always feed your material against the rotation of the drum sander.

The router bracket (fig. F1, P1 - P3)

The router bracket (99) allows you to attach a Elu router (MOF96, MOF131, MOF177 or OF97) to your machine, thus extending its versatility to accurate, decorative woodworking (fig. P1).

Mounting the router bracket

• Remove the blade guard assembly and the blade.

• Position the router bracket (99) over the end of the arbor as shown in figure P1 and secure it with the wing nut (63).

• Replace the guide rods of the parallel fence of your router by the support bars (100) supplied with the attachment:

- Use the small diameter bars for MOF96 (fig. P2)

- Use the large diameter bars for MOF131/MOF177/OF97 (fig. P3).

• Tighten the locking screws (101).

Always make sure your router is properly centred on the bars and secured in the bracket.

Routing

The router can be set to the required angle and pulled across the workpiece using the handle (2) in figure A. Alternatively, guide the workpiece along the stationary cutter.

• Check that the router bracket is mounted rigidly.

• If required, fit the outer flange (46) in figure F1 on the arbor and clamp the router bracket against the motor using the arbor nut (45) in figure F1. Do not overtighten the arbor nut.

Always feed the workpiece against the rotating cutter.

Also refer to the instruction manual of your Power Tool.

Drilling/boring (fig. Q)

The threaded location hole (102) accepts the optional 10 mm or 3/8" drill chuck which turns your Saw into a versatile radial drilling unit. This option is particularly useful for preparing material for dowels.

• Remove the blade guard assembly and the blade.

• Pivot away the cover (103).

• Fit the drill chuck (104) directly into the threaded location hole (102).

Mitre fences (fig. R1 & R2)

Mitre fences (105) are available to extend and speed up the angle cutting facility (fig. R1).

• Replace the standard fence by the mitre fences (105).

• Guide the saw blade between the two fence sections (fig. R2).

Traverse control (fig. S1 - S3)

The traverse control (106) guarantees optimum results in applications where a consistent, even feed rate is important.

Mounting the traverse control

• Remove the return spring (87) in figure K.

• Remove the yoke travel stop (14) in figure A1.

• Mount the rear flat bracket (115) and the yoke travel stop as shown in figure S2.

• Loosen the grub screw (116) in the knurled knob (108) using an Allen key and unscrew the knurled knob (fig. S3).

• Loosen the grub screw (117) in the rear support (109) and pull the support off the rod.

• Pass the cylinder (111) through the cylinder clamp (110) (fig. S1).

• Position the cylinder clamp (110) over the riplock (15) and tighten the grub screws in each side of the mounting (112).

• Reassemble the rear support (109) and the knurled knob (108) and tighten all screws (fig. S3).

• Position the rear support (109) as shown (fig. S3) and tighten the grub screw (117).

• Push the roller head to the rear and position the cylinder in its clamp (110) as far to the rear as possible. The end of the rod should not touch the bleed bolt in the rubber bellows, when the bellows (114) are compressed. Check the position by pressing the bleed bolt.

• Tighten the screw (113) in the cylinder clamp.

• Set the traverse speed using the knurled knob (108).

Bleeding the traverse control

After refilling or replacing the oil in the traverse control, the air must be expelled from the system.

• Remove the unit from the machine and with the piston fully extended and turned downwards, clamp the unit in a vertical position.

• Remove the plug at the rear end of the bellows (114). Hold the bellows to avoid spilling the oil.

• Refill the bellows completely with hydraulic oil Castrol 210 NRL25 or equivalent using a funnel or an oil syringe.

Page 38

en - 9 30

ENGLISH

• Replace the filler plug and tighten it one turn.

• Slightly press the bellows until some oil escapes from the filler plug.

• Tighten the filler plug with a wrench and reinstall the unit.

Maintenance

Your DEWALT Power Tool has been designed to operate over a long period of time with a minimum of maintenance. Continuous satisfactory operation depends upon proper tool care and regular cleaning.

• Replace the fixed table top and fence when worn.

Lubrication

Your Radial Arm Saw requires no additional lubrication.

Never grease the arm tracks or bearings.

Cleaning

• Regularly clean the armtracks. Remove the end-cap and the yoke to do so. Also remove dust from the bearings.

• Keep the table top clean at all times. Never use your hands to wipe off the dust.

Unwanted tools and the environment

Take your tool to an authorized DEWALT repair agent where it will be disposed of in an environmentally safe way.

GUARANTEE

• 30 DAY NO RISK SATISFACTION GUARANTEE •

If you are not completely satisfied with the performance of your DEWALT machine, simply return it within 30 days, complete as purchased, to a participating Dealer, or an authorized DEWALT repair agent, for a full refund or exchange. Proof of purchase must be produced.

• ONE YEAR FREE SERVICE CONTRACT •

If you need maintenance or service for your DEWALT machine, in the 12 months following purchase, it will be undertaken free of charge at an authorized DEWALT repair agent. Proof of purchase must be produced. Includes labour and spare parts for Power Tools. Excludes accessories.

• ONE YEAR WARRANTY •

If your DEWALT product becomes defective due to faulty materials or workmanship within 12 months from the date of purchase, we guarantee to replace all defective parts free of charge or, at our discretion, replace the unit free of charge provided that:

• The product has not been misused.

• Repairs have not been attempted by unauthorized persons.

• Proof of purchase date is produced. This guarantee is offered as an extra benefit and is additional to consumers statutory rights.

For the location of your nearest authorized DEWALT repair agent, please use the appropriate telephone number on the back of this manual.

Page 39

31 en - 10

QUICK REFERENCE CHART

riplock

yoke clamp lever

bevel clamp lever

bevel latch

height adjustment crank

mitre latch lever

mitre clamp lever

yoke latch

ENGLISH

Page 40

ESPAÑOL

es - 1 32

SIERRA CIRCULAR DE BRAZO DW721

¡Enhorabuena!

Usted ha optado por un producto DEWALT. Muchos años de experiencia y una gran asiduidad en el desarrollo y la innovación de sus productos han convertido D

EWALT en un socio muy fiable para el usuario profesional.

Contenido

Características técnicas es - 1 Declaración CE de conformidad es - 1 Instrucciones de seguridad es - 2 Verificación del contenido del embalaje es - 3 Descripción es - 3 Seguridad eléctrica es - 3 Utilización de un cable de prolongación es - 4 Montaje y ajustes es - 4 Instrucciones para el uso es - 6 Accesorios opcionales es - 8 Mantenimiento es - 9 Garantía es - 9 Tabla de referencia rápida es - 10

Características técnicas

DW721

Potencia del motor (entrada) W 2000 Potencia del motor (salida) W 1500 Voltaje V 230 Diámetro de la hoja mín./máx. mm 270-300 Diámetro interior de la hoja mm 30 Diámetro del eje mm 20 Velocidad en vacío, 50 Hz min

-1

2800

Velocidad en vacío, 60 Hz min

-1

3400 Profundidad de corte a 90° mm 90 Profundidad de corte a 45° mm 60 Capacidad máx. de corte al través a 0° en material de 25 mm mm 610 Capacidad máx. de corte de inglete a 45° en material de 25 mm lado derecho mm 405

lado izquierdo mm 425 Anchura máx. de corte al través mm 610 Anchura máx. de corte al hilo mm 870 Dimensiones totales (con soporte de patas) mm 148 x 95 x 150 Adaptador de salida de serrín mm 100 Peso kg 112,0

Equipo estándar: Soporte de patas, disco de sierra TCT, protector de disco de sierra y herramientas, interruptor de desconexión por falta de corriente.

Fusibles

Herramientas 230 V: 10 A

En el presente manual figuran los pictogramas siguientes:

Indica peligro de lesiones, de accidentes mortales o de averías en la herramienta en caso de no respeto de las instrucciones en este manual.

Indica tensión eléctrica.

Bordes afilados.

Declaración CE de conformidad

DW721

EWALT certifica que estas herramientas eléctricas han sido construidas

de acuerdo a las normas siguientes: 89/392/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 & EN 61000-3-3.

Para información más detallada, contacte a DEWALT, véase abajo o consulte el dorso de este manual.

El nivel de la presión acústica de acuerdo con las normas 86/188/CEE & 89/392/CEE, medida de acuerdo con DIN 45635:

DW721

LpA(presión acústica) dB(A)* 84,2 LWA(potencia acústica) dB(A) 91,4 * al oído del usuario

Tome medidas adecuadas para proteger sus oídos cuando la presión acústica exceda el valor de 85 dB(A).

Valor cuadrático medio ponderado en frecuencia de la aceleración según DIN 45675:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Cert. No.

BM 9511442 01

Director Engineering and Product Development Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Alemania

Page 41

ESPAÑOL

33 es - 2

Instrucciones de seguridad

Al utilizar Herramientas Eléctricas, observe las reglas de seguridad en vigor en su país, a fin de reducir el riesgo de descarga eléctrica, de lesiones y de incendio. Lea las instrucciones de seguridad siguientes antes de utilizar este producto. ¡Conserve bien estas instrucciones de seguridad!

Generalidades

1 Mantenga limpia el área de trabajo

Un área o un banco de trabajo en desorden aumentan el riesgo de accidentes.

2 Tenga en cuenta el entorno del área de trabajo

No exponga las Herramientas Eléctricas a la humedad. Procure que el área de trabajo esté bien iluminada. No utilice Herramientas Eléctricas en la proximidad de líquidos o gases inflamables.

3 Protéjase contra las descargas eléctricas

Evite el contacto del cuerpo con las superficies conectadas a tierra (p. ej. tuberías, radiadores, cocinas eléctricas y refrigeradores). Para aplicaciones de uso extremas (por ej. humedad elevada formación de polvo metálico, etc.), se puede aumentar la seguridad eléctrica a través de intercalar un transformador de separación o un interruptor de protección de corriente de defecto (FI).

4 ¡Mantenga alejados a los niños!

No permita que otras personas toquen la herramienta o el cable de prolongación. En caso de uso por menores de 16 años, se requiere supervisión.

5 Cables de prolongación para el exterior

Al trabajar fuera, utilice siempre cables de prolongación destinados al uso exterior y marcados en consecuencia para ello.

6 Guarde las herramientas que no utiliza

Las Herramientas Eléctricas que no se utilizan, deben estar guardadas en un lugar seco, cerrado y fuera del alcance de los niños.

7 Vista ropa de trabajo apropiada

No lleve vestidos anchos ni joyas. Estos podrían ser atrapados por piezas en movimiento. Para trabajos al exterior, se recomienda llevar guantes de goma y calzado de suela antideslizante. Si tiene el pelo largo, téngalo recogido y cubierto.

8 Lleve gafas de protección

Utilice también una mascarilla si el trabajo ejecutado produce polvo u otras partículas volantes.

9 Respete el nivel máximo de la presión acústica

Tome medidas adecuadas para la protección de los oídos cuando la presión acústica exceda el valor de 85 dB(A).

10 Sujete bien la pieza de trabajo

Utilice abrazaderas o un torno para sujetar la pieza de trabajo. Es más seguro que sujetarla con la mano y le permite utilizar ambas manos para manejar la herramienta.

11 No alargue demasiado su radio de acción

Mantenga un apoyo firme sobre el suelo y conserve el equilibrio en todo momento.

12 Evite un arranque involuntario

No mantenga el dedo en el interruptor al transportar la herramienta enchufada. Asegúrese de que el interruptor esté en posición de parada al enchufar la herramienta.

13 Esté siempre alerta

Mire lo que está haciendo. Use el sentido común. No maneje la herramienta cuando está cansado.

14 Desenchufe la herramienta

Desconecte la herramienta y espere que esté completamente parada antes de dejarla sin vigilar. Desenchufe la herramienta cuando no se utilice y antes de proceder al mantenimiento o sustituir accesorios.

15 Retire las llaves de maniobra

Antes de poner la herramienta en marcha, asegúrese de que las llaves y utensilios de reglaje hayan sido retirados.

16 Utilice la herramienta adecuada

En este manual, se indica para qué uso está destinada la herramienta. No utilice herramientas o dispositivos acoplables de potencia demasiado débil para ejecutar trabajos pesados. La herramienta funcionará mejor y con mayor seguridad al ser utilizada de acuerdo con sus características técnicas. ¡ATENCION! El uso de accesorios o acoplamientos, o el uso de la herramienta misma distintos de los recomendados en este manual de instrucciones, puede dar lugar a lesiones de personas.

17 Cuide el cable de alimentación

No lleve la herramienta por el cable, ni tire del cable para desenchufar la herramienta. Proteja el cable del calor, del aceite y de las aristas vivas.

18 Mantenga las herramientas asiduamente

Mantenga sus herramientas afiladas y limpias para trabajar mejor y más seguro. Siga las instrucciones para el mantenimiento y la sustitución de accesorios. Verifique los cables de las herramientas con regularidad y, en caso de avería, llévelos a un Centro de Servicio DEWALT para que sean reparados. Inspeccione los cables de prolongación periódicamente y sustitúyalos cuando presenten defectos. Mantenga todos los mandos secos, limpios y libres de aceite y grasa.

19 Comprobar que no haya partes averiadas

Antes de utilizar la herramienta, compruebea que no haya averías, a fin de asegurar que funcionará correctamente y sin problemas. Compruebe que no haya desalineamiento o enganchamiento de piezas en movimiento, ni roturas de piezas, ni accesorios mal montados, ni cualquier otro defecto que pudiera perjudicar al buen funcionamiento de la herramienta. Haga reparar o sustituir los dispositivos de seguridad u otros componentes defectuosos según las instrucciones. No utilice la herramienta cuando el interruptor esté defectuoso. Haga sustituir el interruptor en un Centro de Servicio DEWALT.

20 Haga reparar su herramienta en un Centro de Servicio DEWALT

Esta Herramienta Eléctrica cumple con las reglas de seguridad en vigor. Para evitar situaciones peligrosas, la reparación de Herramientas Eléctricas debe ser efectuada únicamente por un técnico competente.

Reglas de seguridad adicionales para sierras circulares de brazo

• Proteja la acometida eléctrica con un fusible o con un interruptor adecuado.

• Mantenga los anillos guía del brazo y los cojinetes del conjunto del cabezal limpios y sin grasa.

• Antes de ENCENDER la sierra, asegúrese de que la escuadra de guía esté en la posición correcta. El disco no debe tocar el material hasta que empuje la sierra sujetándola por la palanca.

• Siempre ajuste el guardamano de forma que pase a través de la ranura precortada en la escuadra de guía y/o 3 mm por encima de la superficie del material que esté cortando (excepto cuando sierre al hilo).

• Al cortar al hilo, mantenga la cuchilla de hendir ajustada a la correcta distancia del disco (1 - 3 mm) y compruebe que los retenedores de retroceso están correctamente ajustados.

• Al cortar al hilo, compruebe siempre la dirección de avance.

• Revise periódicamente la precisión de los ajustes y corríjalos de la forma requerida.

• Asegúrese de que el disco de sierra gira en la dirección correcta y que los dientes miran hacia la escuadra de guía.

• Asegúrese de que las palancas de todas las mordazas están apretadas antes de poner la sierra en funcionamiento.

• Nunca utilice la máquina sin todas las protecciones colocadas en su lugar.

• Cuando no utilice la sierra, proteja totalmente el disco con el protector de disco de sierra.

• Cuando no utilice la sierra, cambie los discos o realice el mantenimiento de la máquina, desconéctela de la red eléctrica.

Page 42

ESPAÑOL

es - 3 34

• Utilice siempre discos de sierra afilados del tipo adecuado diseñados para la pieza de trabajo. El diámetro recomendado del disco se indica en los datos técnicos.

• No acuñe ningún objeto contra el ventilador del motor para sostener el eje del motor.

• No fuerce el corte. (Si el motor se cala total o parcialmente pueden producirse daños importantes. Deje que el motor alcance toda su velocidad antes de iniciar el corte).

• No levante la máquina por la mesa de trabajo.

• No corte metales férricos, metales no férricos ni mampostería.

• No aplique lubricantes al disco de sierra cuando esté en funcionamiento.

• No coloque las manos en la zona del disco cuando la sierra esté conectada a la red eléctrica.

• No intente situarse por delante del disco de sierra cuando esté utilizando la máquina.

• No coloque las manos más cerca de 150 mm del disco de sierra cuando esté cortando.

• No utilice discos de sierra que estén dañados o agrietados.

Riesgos residuales

El uso de sierras circulares de brazo presenta los siguientes riesgos: A pesar del cumplimiento de las normas de seguridad correspondientes y del uso de dispositivos de seguridad, existen determinados riesgos residuales que no pueden evitarse, tales como:

- Dificultades auditivas.

- Riesgo de accidentes provocados por las partes descubiertas del disco de sierra giratorio.

- Riesgo de lesiones al cambiar el disco de sierra.

- Riesgo de que los dedos queden atrapados al abrir los cierres de protección.

- Riesgos para la salud al respirar el polvillo que se desprende al cortar madera, en especial de roble, haya y MDF.

Verificación del contenido del embalaje

El paquete contiene:

1 Máquina parcialmente montada 5 Secciones de superficie de mesa 1 Escuadra de guía de 48 mm 1 Escuadra de guía de 65 mm 5 Soportes rectos de mesa 3 Soportes triangulares de mesa 1 Manivela de ajuste de altura 1 Conjunto de motor, yugo y cabezal con interruptor de desconexión por

falta de corriente

1 Abrazadera para el interruptor de desconexión por falta de corriente 1 Disco de sierra 1 Conjunto de protecciones 1 Adaptador de salida de serrín 1 Caja que contiene:

1 soporte de patas (4 patas, 4 raíles transversales, tornillos 24

M8 x 16, 24 tuercas M8 y 48 arandelas planas D8)

1 Juego de piezas para ampliación de mesa:

8 Tornillos de cabeza plana ranurada M8 x 30 8 Arandelas D8 Belleville 8 Tuercas M8 8 Arandelas planas D8

1 Paquete que contiene:

3 llaves (30, 10/13 y 17 mm) 1 llave de anillo/abierta 1 llave de tubo 13 mm 5 llaves allen (2,5, 3, 4, 5 y 8 mm) 1 tornillo de cruceta 8 tornillos M8 x 30

6 tornillos M8

14 tuercas M8

1 mordaza de cable 1 mordaza de hilo 2 tornillos autorroscables 2 tuercas M4 2 mordazas de mesa 2 mordazas para resorte recuperador

14 arandelas D8 Belleville

8 arandelas planas D8

1 Paquete que contiene:

9 arandelas planas D8 19 arandelas Belleville 19 tuercas M8 10 tornillos de cabeza ranurada plana M8 x 30

9 tornillos de cabeza ranurada plana M8 x 16

1 Manual de instrucciones 1 Dibujo despiezado

• Compruebe si la herramienta, piezas o accesorios han sufrido algún daño durante el transporte.

• Tómese el tiempo necesario para leer y comprender este manual antes de utilizar la herramienta.

• Saque la sierra de la caja con cuidado.

Descripción (fig. A1 & A2)

La sierra circular de brazo DW721 se ha diseñado para la industria de aserrado profesional. Esta máquina de alta precisión puede montarse fácilmente y rápidamente para el corte al través, en bisel, de inglete o al hilo. Con la ayuda de una amplia gama de accesorios, la sierra circular de brazo puede realizar, prácticamente, todas las actividades de taller. Para una óptima seguridad, todos los controles importantes incorporan un dispositivo de cierre y otro de bloqueo. Consulte, además, la tabla de referencia rápida en este manual.

1 Interruptor de MARCHA/PARADA 2 Palanca 3 Conjunto de protección del disco 4 Superficie de mesa fija 5 Pata 6 Escuadra de guía 7 Mordaza de mesa 8 Columna

9 Palanca de enganche de inglete 10 Palanca de mordaza de inglete 11 Manivela de ajuste de altura 12 Brazo radial 13 Cofia

14 Tope de recorrido del yugo 15 Bloqueo de desgarre 16 Yugo 17 Motor 18 Regletas de mesa 19 Ampliación de mesa 20 Escala de bisel 21 Conjunto de cabezal 22 Botón de reinicio 23 Soporte de cable

Seguridad eléctrica

El motor eléctrico ha sido diseñado para un solo voltaje. Compruebe siempre que el voltaje de la red corresponde al valor indicado en la placa de características.

Page 43

ESPAÑOL

35 es - 4

Sustitución de cable o enchufe

Al sustituir el cable o el enchufe hágalo con sumo cuidado: un enchufe con conectores de cobre desprotegidos es peligroso si se conecta a una toma de corriente activa.

Utilización de un cable de prolongación

En caso de que sea necesario utilizar un cable de prolongación, deberá ser un cable de prolongación aprobado, adecuado para la potencia de esta herramienta (véanse las características técnicas). La sección mínima de conductor es de 1,5 mm2. Si utiliza un carrete de cable, desenrolle siempre el cable completamente.

Montaje y ajustes

• Desenchufe la herramienta antes de proceder con el montaje y los ajustes.

• Para un óptimo rendimiento de la sierra, es muy importante seguir los procedimientos de los siguientes párrafos.

Montaje del soporte (fig. A1 & B)

Los componentes y las abrazaderas del soporte están incluidos en paquetes diferentes.

• Retire todas las piezas del embalaje, excepto el brazo (12).

• Bloquee el brazo utilizando la palanca de mordaza de inglete (10).

• Incline la caja, tire del brazo y sáquelo, y coloque una pieza de madera (24) debajo del borde de la mesa (fig. B).

• Monte las patas (5) con las tuercas, tornillos y arandelas planas del paquete en la forma indicada. No los apriete todavía.

• Monte los raíles transversales (25).

• Apriete firmemente los pernos de las patas.

• Mueva el conjunto a la posición vertical.

La máquina debe permanecer nivelada y estable en todo momento.

Montaje de la palanca de ajuste de altura (fig. A1)

• Monte la palanca de ajuste de altura (11) encima de la columna (8) con el tornillo de cruceta.

Montaje del conjunto de cabezal (fig. A1 & C)

• Gire la palanca de ajuste de altura (11) en sentido + para levantar el brazo (12) a su máxima extensión (fig. A1).

• Retire los dos tornillos allen (26) y retire la cofia (13) (fig. C).

• Haga más ásperos los anillos guía (27) utilizando un estropajo de lana de acero y limpie el polvo con un paño seco (fig. C).

• Compruebe que el bloqueo de desgarre (15) está suelto (fig. A1).

• Inserte con cuidado los cojinetes (28) del conjunto de cabezal (21) en los anillos guía.

• Mueva el cabezal dentro de los anillos guía para verificar que funciona con suavidad.

• Compruebe que el bloqueo de desgarre cierra y suelta el cabezal de forma apropiada.

• Vuelva a colocar la cofia (13) inmediatamente.

Montaje del soporte de cable y la mordaza de cable (fig. A2 & D)

• Retire el tornillo de cruceta (29).

• Monte el soporte de cable (23) y vuelva a colocar el tornillo de cruceta (29).

• Instale el cable (30) utilizando la mordaza de cable (31).

Permita el movimiento del brazo en dirección horizontal y vertical.

Mesa de sierra (fig. E1 - E4)

Montaje de los soportes de mesa (fig. E1)

La figura E1 muestra la posición correcta de los soportes de mesa. Todos los soportes deben montarse con los tornillos M8 x 16 y sus tuercas respectivas, y con una arandela D8 delante, no detrás.

• Monte el soporte triangular de 40 mm (32) en el lateral de la base de mesa (33).

• Monte los dos soportes triangulares de mesa de 30 mm (34) en la parte delantera de la base de mesa.

• Monte los dos soportes rectos de mesa de 75 mm (35) provistos de una hendidura rectangular (36) de la forma mostrada. Tenga en cuenta que no deben sobresalir de la parte trasera de la base de mesa (33).

• Todavía no apriete los tornillos.

Ajuste de los soportes de mesa utilizando el árbol (fig. A1 & E2)

• Suelte la palanca de mordaza de bisel (37) y tire del cierre de bisel (38) (fig. E2).

• Mueva el motor a la posición vertical y bloquéelo utilizando el cierre de bisel (38) y la palanca de mordaza de bisel (37).

• Suelte la palanca de mordaza de inglete (10) (fig. A1) para girar el brazo hasta que el árbol (39) esté justo encima del borde delantero externo de uno de los soportes rectos de mesa.

• Baje el brazo con cuidado hasta que el árbol toque el soporte de mesa, y apriete la tuerca respectiva del soporte de mesa manualmente.

• Repita este procedimiento en el borde trasero y en el otro soporte de mesa.

• Vuelva a comprobar utilizando el árbol del motor.

• Apriete firmemente los pernos de las patas.

• Lleve el brazo otra vez a su posición central y bloquéelo.

Ajuste del soporte central de mesa (fig. E3)

• Coloque un nivel encima de los dos soportes rectos de mesa (35).

• Suelte los tornillos (40) en el soporte central de mesa (41).

• Ajuste el soporte central de mesa con una llave allen hasta que sólo toque el nivel.

• Apriete firmemente los pernos de las patas.

Montaje de la sección fija de mesa (fig. E1 & E4)

La posición normal de las secciones de la superficie de mesa se muestra en la figura E4.

Dependiendo de la profundidad de corte requerida, la escuadra de guía (6) también puede colocarse entre las regletas (18).

• Coloque la sección fija de mesa (4) en la base de mesa de la forma mostrada y compruebe que los orificios en el centro están situados sobre los tornillos de ajuste en el soporte central de mesa.

• Utilice los tornillos M8 x 30 y las arandelas planas D8 en la parte superior y las arandelas D8 Belleville en la parte inferior.

• Apriete manualmente todos los tornillos en la sección fija de mesa (4) excepto los cinco tornillos delanteros y el tornillo situado en el orificio central grande.

• Coloque la escuadra de guía (6) y las regletas (18) en la base de mesa (33) (fig. E1).

• Monte las mordazas de mesa (7) (fig. E4) detrás de los soportes rectos de mesa (35) (fig. E1).

• Apriete las mordazas de mesa.

• Apriete firmemente todos los tornillos en la superficie de mesa.

• Suelte las mordazas de mesa y retire las regletas y la escuadra de guía.

• Monte el soporte recto de mesa de 75 mm (sin hendidura rectangular) (42) en el borde del soporte triangular de mesa izquierdo (34) debajo de la mesa, utilizando el orificio ranurado central.

• Apriete los tres tornillos delanteros respectivos en la superficie de mesa fija (4).

Page 44

ESPAÑOL

es - 5 36

• Monte el soporte de mesa de 27 mm (43) en el borde del soporte triangular de mesa derecho debajo de la mesa, utilizando el orificio ranurado central (fig. E1). Asegúrese de que el borde inclinado está hacia la derecha.

• Apriete los dos tornillos delanteros respectivos en la superficie de mesa fija (4).

Montaje de la ampliación de mesa (fig. E1 & E4)

• Coloque la ampliación de mesa (19) sobre los soportes salientes de la mesa.

• Compruebe que ambas mesas están niveladas y apriete los tornillos manualmente.

• Vuelva a colocar las regletas (18) y apriete las mordazas de mesa (7).

• Debajo de la ampliación de mesa, utilizando el orificio ranurado central, monte el último soporte de mesa de 27 mm (43) (fig. E1) en el soporte triangular de mesa de 75 mm (32). Compruebe que el borde inclinado está hacia la izquierda.

• Apriete los dos tornillos delanteros respectivos en la sección de mesa fija (4).

Ambas mesas deben estar niveladas en la parte trasera.

Disco de sierra (fig. F1 - F6)

Montaje de la hoja de la sierra (fig. F1)

• Los dientes de las hojas nuevas están muy afilados y pueden ser peligrosos.

• El sentido de giro se indica mediante una flecha en el motor.

• Sujete el árbol utilizando la llave allen (44) suministrada con la máquina y retire la tuerca de árbol (45) girándola en el sentido de las agujas del reloj con la llave de usos múltiples.

• Monte el disco de sierra entre la brida externa (46) y la brida interna (47), asegurándose de que los dientes inferiores miran hacia la parte trasera de la máquina.

Compruebe que el anillo (48) de la tuerca de árbol (45) está contra la brida externa (consulte el conjunto de la fig. F1).

• Apriete la tuerca de árbol (45) girándola en sentido contrario a las agujas del reloj.

Comprobación de que el árbol está en paralelo con la superficie de mesa (fig. A1, E3 & F2)

• Apriete el bloqueo de desgarre (15) con el disco de sierra en posición frontal (fig. A1).

• Baje el disco de sierra hasta que toque la superficie de mesa (4) (fig. F2).

• Suelte las palancas (9) y (10) (fig. A1).

• Mueva el brazo de forma que el disco de sierra toque ligeramente la anchura de la superficie de mesa.

• Si es necesario, ajuste el tornillo delantero de ajuste (40) (fig. E3).

• Repita este procedimiento con el disco de sierra en posición trasera y ajuste el tornillo trasero, si fuera necesario.

Comprobación de que el disco de sierra es perpendicular a la superficie de mesa (fig. A1 & F3)

• Mueva el brazo a la posición central y apriete el bloqueo de desgarre (15) (fig. A1).

• Coloque una pieza cuadrada de acero (49) contra el cuerpo del disco de sierra (fig. F3).

• Para practicar el ajuste, realice lo siguiente:

• Retire el disco guía de bisel (50) soltando los dos tornillos (51).

• Suelte los tres tornillos allen correspondientes a esta extracción.

• Coloque una llave allen en el árbol de motor y golpee suavemente hasta que el disco esté plano contra la pieza cuadrada.

• Apriete firmemente los pernos de las patas.

Es muy importante apretar el tornillo allen central.

• Vuelva a colocar el disco guía de bisel (50).

Comprobación de que el recorrido de corte al través es perpendicular a la escuadra de guía (fig. F4 & F5).

• Bloquee el disco de sierra delante de la escuadra de guía (fig. F4).

• Coloque una pieza cuadrada (49) sobre un pedazo de tabla, contra la escuadra de guía, tocando ligeramente el disco de guía de la forma mostrada.

• Desbloquee el bloqueo de desgarre, y tire del disco hacia sí mismo para comprobar que se mueve transversalmente en paralelo a la pieza cuadrada.

• Para practicar el ajuste, realice lo siguiente:

• Con la palanca de enganche de inglete (9) fija en posición de 0°, suelte la palanca de mordaza de inglete (10) (fig. F5).

• Suelte las tuercas de seguridad (52) en cada lateral del brazo.

• Para ajustar el brazo a la izquierda, suelte el espárrago en el lado derecho del brazo y apriete el espárrago en el lado opuesto.

• Para ajustar el brazo a la derecha, suelte el espárrago en el lado izquierdo del brazo y apriete el espárrago en el lado opuesto.

• Proceda en pasos pequeños y verifique el ajuste tras cada paso con las palancas (9) y (10) enganchadas.

No apriete excesivamente los espárragos.

• Apriete las tuercas de seguridad (52).

Comprobación de que el disco de sierra está perpendicular a la escuadra de guía (fig. F6)

• Desbloquee la palanca de mordaza de yugo (53) y presione el cierre de yugo (54).

• Gire el motor 90° de la forma mostrada.

• Si el motor tiene huelgo, apriete la tuerca (55).

• Coloque el disco de sierra contra la escuadra de guía y compruebe que está paralelo a dicha escuadra.

• Para practicar el ajuste, realice lo siguiente:

• Suelte los dos tornillos (56) instalados transversalmente debajo del yugo.

• Inserte la llave allen en el árbol del motor.

• Ajuste la posición del disco de sierra y apriete los tornillos (56).

Montaje y ajuste del conjunto de protección del disco de sierra (fig. G1 - G5)

La protección del disco (3) es un conjunto multifuncional que ofrece las siguientes funciones de seguridad (fig. G1):

- Protección superior (57) (fig. G1) y protección trasera con retención por resorte (58) (fig. G2) para una completa protección de la cuchilla.

- Adaptador de salida de serrín (59) para corte al través y al hilo.

- Retenedores de antirretroceso (60) para su utilización en el modo de corte al hilo.

- Guardamano ajustable (61) para su utilización en el corte al través.

- Cuchilla de hendir (62) para impedir que la pieza de trabajo se trabe en la cuchilla al cortar al hilo.

• Suelte la palanca de mordaza de bisel (37) y tire hacia fuera del cierre de bisel (38) (fig. E2) para inclinar el motor de la forma mostrada, para un acceso óptimo (fig. G3).

• Suelte la tuerca de mariposa retenedora de la protección (63) y la arandela (64).

Page 45

ESPAÑOL

37 es - 6

• Suelte el tornillo de seguridad (65) y gire la abrazadera de retención (66) en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que la protección trasera retenida por resorte (58) pueda levantarse de su orejeta de soporte (68).

• Desenganche los dos resortes (67) sólo en su parte superior.

• Gire la protección trasera del disco no desenganchada (58) como se muestra en la figura G2.

• Baje el conjunto de protección sobre el disco de sierra (fig. G3).

• Fije el conjunto de protección con la tuerca de mariposa (63) y mariposa (64).

• Lleve la protección trasera del disco retenida por resorte (58) y la abrazadera de retención (66) hasta su posición original.

• Para retirar el conjunto de protección, proceda en orden inverso.

Los dientes de las hojas nuevas están muy afilados y pueden ser peligrosos.

Ajuste de los controles del conjunto de protección (fig. G2 - G5)

Ajuste de la cuchilla de hendir para corte al hilo

• Suelte los dos pomos (69) y deslice la cuchilla de hendir (62) hacia abajo hasta que el extremo esté aproximadamente a 10 mm de la superficie de mesa (fig. G2 & G4).

La cuchilla de hendir debe colocarse correctamente, y la distancia entre el borde dentado y esta cuchilla debe ser de 1 a 3 mm (fig. G4).

Ajuste de los retenedores de antirretroceso para corte al hilo (en bisel) (fig. G5)

• Suelte el pomo (70) y baje la abrazadera (71) hasta que el resorte de sujeción (72) toque ligeramente la superficie de la pieza de trabajo.

• Los extremos de los retenedores de antirretroceso (60) deben estar ahora a 3 mm por debajo de la superficie de la pieza de trabajo, y el ángulo debe ser como se muestra en la figura G5.

• Para el corte al hilo en bisel, suelte el tornillo allen (73) y coloque los retenedores de antirretroceso en el ángulo requerido.

Ajuste de la cuchilla de hendir, guardamano y retenedores de antirretroceso para el corte al través (fig. G2)

• Para el corte al través, ajuste la cuchilla de hendir y los retenedores de antirretroceso hacia arriba de forma que no sean un obstáculo.

• Suelte la palanca (74) para colocar en posición el guardamano (61) justo por encima de la pieza de trabajo y bloquee la palanca (74).

Ajustes de escalas (fig. H1 - H5)

Escala de corte al hilo

El corte al hilo puede realizarse con el motor en dos posiciones. Cada modo requiere una determinada dirección de avance:

Posición Dirección de avance

- Corte al hilo adentro derecha a izquierda (fig. H1)

- Corte al hilo afuera izquierda a derecha (fig. H2) La guía (75) que indica el ancho de corte en la escala de corte al hilo (76) es ajustable (fig. H3):

• Coloque la escuadra de guía en su posición trasera máxima.

• Sitúe una tabla de 24 mm contra la escuadra de guía.

• Desbloquee la palanca de mordaza de yugo (53), presione el cierre de yugo (54) (fig. H1) y coloque el motor en posición de corte al hilo hacia fuera (fig. H2).

• Mueva el conjunto de yugo a lo largo del brazo circular hasta que el disco de sierra toque el borde del material.

• Suelte los dos tornillos (77) y mueva la guía (75) hasta que el borde de la guía de corte al hilo hacia afuera (78) se alinee con la anchura conocida de la tabla en la escala inferior (fig. H3).

• Apriete los dos tornillos (77).

• Coloque el motor en posición de corte al hilo hacia dentro.

• Levante la protección para que el disco de sierra descanse contra la cara de la escuadra de guía.

• La guía de corte al hilo hacia dentro (79) debe alinearse ahora con la posición de cero en la escala superior. Ajuste si fuera necesario.

Escala de bisel (fig. H4)

• Compruebe que la escala de bisel (20) da la lectura de 0° cuando se coloca para un corte vertical.

• Si fuera necesario, suelte los tornillos (51) y ajuste la guía en 0°.

Escala de inglete (fig. H5)

• Compruebe que la escala de inglete (82) da la lectura de 0° cuando se coloca para un corte vertical.

• Ajuste la guía (81) para que indique 0° utilizando el tornillo (83).

La escala de inglete tiene posiciones preajustadas de 45° a izquierda y derecha, y de 0°.

Tope de recorrido del yugo (fig. A2, J1 & J2)

El tope de recorrido del yugo (14) debe ajustarse para evitar que los cojinetes en el conjunto del yugo golpeen el límite trasero de los anillos guía (fig. A2).

• Empuje el conjunto del yugo hasta que no avance más, empújelo hacia delante 5 mm aproximadamente, y bloquéelo con el bloqueo de desgarre (fig. A2) (15).

• Ajuste el tope de recorrido del yugo (14) aflojando las tuercas (85) en la ranura delantera (84) hasta que el tope de goma (86) golpee contra la parte trasera del alojamiento del bloqueo de desgarre.

• Apriete las tuercas (85) (fig. J1).

Al realizar un corte al través, apriete una tuerca en el orificio ranurado delantero y otra tuerca en el orificio ranurado trasero (80) (fig. J2).

Monte el resorte recuperador (fig. K)

• Monte el resorte recuperador (87) detrás del tope de recorrido del yugo (14) con los tornillos respectivos y fije el extremo del cable al bloqueo de desgarre (15) utilizando los tornillos (88).

Consulte a su proveedor si desea información más detallada sobre los accesorios apropiados.

Instrucciones para el uso

• Respete siempre las instrucciones de seguridad y las normas de aplicación.

• Asegúrese de que el material que va a serrar esté bien sujeto.

• Aplique únicamente una presión suave en la herramienta y no ejerza presión lateral en la hoja de la sierra.

• Evite la sobrecarga.

• Instale la hoja de sierra adecuada. No utilice hojas demasiado desgastadas. La velocidad máxima de giro de la herramienta no debe ser superior a la de la hoja de la sierra.

• No intente cortar piezas demasiado pequeñas.

• Deje que la hoja corte libremente. No la fuerce.

• Antes de cortar, permita que el motor alcance su velocidad total.

• Asegúrese de que todos los pomos de sujeción y bloqueos están bien apretados.

• No utilice nunca la máquina sin las protecciones colocadas en su posición.

• No levante nunca la máquina sujetándola de la superficie de mesa.

• Consulte siempre la figura L para verificar la posición y tipo de escuadra de guía.

Page 46

ESPAÑOL

es - 7 38

Encendido y apagado (fig. A1)

El interruptor ON/OFF de la sierra circular de brazo ofrece un gran número de ventajas:

- Función de desconexión por falta de corriente: si la alimentación eléctrica se corta por algún motivo, es necesario reactivar el interruptor.

- Dispositivo de protección contra sobrecarga del motor: en caso de sobrecarga del motor, la alimentación eléctrica al motor se cortará. Si ocurre esto, deje que el motor se enfríe durante 10 minutos y después pulse el botón de reinicio (22).

• I = ON La herramienta funciona con operación constante.

• O = OFF

Realización de un corte de prueba (fig. A1)

• Con la palanca de cierre de inglete (9) enganchada, bloquee la palanca de mordaza de inglete (10) de forma que el disco de sierra se coloque para un corte al través recto a 0°.

• Suelte el bloqueo de desgarre (15) y empuje el conjunto de yugo hacia atrás hasta que el disco de sierra esté detrás de la escuadra de guía.

• Baje el brazo hasta que el disco de sierra casi toque la superficie de mesa.

• Coloque la pieza de trabajo contra la parte delantera de la escuadra de guía.

• Encienda la sierra y baje el brazo para que el disco pueda cortar una ranura poco profunda sobre la superficie de la mesa.

• Empuje el disco hacia sí mismo para que corte una ranura vertical en la escuadra de madera y a través de la hoja de la sierra.

• Coloque el disco de sierra en la posición de reposo y apague la sierra.

• Compruebe que el corte está realizado perfectamente a 90° en todos los planos y realice ajustes, en caso de que sea necesario.

Cortes de sierra básicos (fig. L1 - L5)

Los dientes de las hojas nuevas están muy afilados y pueden ser peligrosos.

Corte al través (fig. A1 & L1)

• Ajuste el brazo circular en ángulos rectos respecto a la escuadra de guía.

• Enganche la palanca de cierre de inglete (9) en posición de 0° y apriete la palanca de mordaza de inglete (10) (fig. A1).

• Baje el disco de sierra.

• Ajuste el guardamano de forma que quede ligeramente separado de la pieza de trabajo.

• Si no hay una ranura en la superficie de mesa, corte una de la forma explicada arriba.

• Sujete la pieza de trabajo contra la escuadra de guía, manteniendo los dedos alejados del recorrido del disco de sierra.

• Encienda la sierra y empuje despacio el disco de sierra atravesando la escuadra de guía y la pieza de trabajo.

• Coloque el disco de sierra en su posición de reposo y apague la máquina.

Cortes circulares (fig. A1 & L3)

• Suelte la palanca de cierre de inglete (9) y la palanca de mordaza de inglete (10) (fig. A1).

• Mueva el brazo al ángulo requerido en la escala de inglete.

• Para 45° a izquierda o derecha, enganche la palanca de cierre de inglete (9) y bloquee utilizando la palanca de mordaza de inglete (10).

• Para cortar ángulos intermedios, utilice sólo la palanca de mordaza de inglete.

• Proceda de igual manera que para el corte al través.

En el caso de inglete a la izquierda, puede resultar necesario deslizar la escuadra de guía y las regletas hacia la izquierda.

Biseles (fig. A1, E2 & L2)

• Ajuste el brazo como para el corte al través a 0°.

• Levante el disco de sierra muy por encima de la superficie de la mesa.

• Suelte la palanca de mordaza de bisel (37) y tire hacia fuera del cierre de bisel (38) (fig. E2).

• Incline el motor al ángulo requerido en la escala de bisel (20) (fig. A1).

• Para un corte a 90° 45° a la derecha, enganche el cierre de bisel (38) y bloquee con la palanca de mordaza de bisel (37).

• Para cortar ángulos intermedios, utilice sólo la palanca de mordaza de bisel.

• Proceda de igual forma que para un corte al través vertical.

Corte paralelo vertical (fig. L5, G2, H1 & H2)

El motor se puede bloquear en posición de corte al hilo hacia dentro o hacia fuera, como se muestra en las figuras H1 y H2, a fin de adaptar la máquina a piezas de trabajo estrechas y anchas, respectivamente.

• Bloquee el yugo en su posición, empujado hacia fuera, utilizando el bloqueo de desgarro.

• Suelte la palanca de mordaza de yugo (53) y presione el cierre de yugo (54) para girar el motor a la posición apropiada hasta que se bloquee en su posición (fig. H1).

• Apriete la palanca de mordaza de yugo (53) y coloque en posición correctamente la escuadra de guía.

• Coloque el yugo a lo largo del brazo para la anchura de corte deseada, haciendo uso de la escala de desgarre (76), y bloquéelo en su posición con el bloqueo de desgarre.

• Ajuste la protección del disco como se explicó anteriormente y aleje el adaptador de extracción de polvo (59) de su cara (fig. G2). Recuerde que el corte al hilo requiere la utilización de la cuchilla de hendir (62) y los retenedores de antirretroceso (60) (fig. H2).

• Haga avanzar lentamente la pieza de trabajo por el disco de sierra, manteniéndola firmemente presionada sobre la mesa y contra la escuadra de guía. Permita que los dientes corten sin forzar la pieza de trabajo por el disco de sierra. La velocidad del disco debe mantenerse constante.

Empuje siempre con un palo.

Corte al hilo en bisel

• Ajuste la máquina en la posición de corte al través en bisel.

• Gire el yugo a la posición de corte al hilo.

• Coloque el yugo para la anchura de corte al hilo correcta.

• Incline en ángulo los retenedores de antirretroceso de forma que estén planos sobre la pieza de trabajo, y baje la cuchilla de hendir.

• Proceda de igual manera que para el corte al hilo.

Cortes circulares compuestos (fig. L4)

Este corte es una combinación de corte de inglete y en bisel.

• Ajuste el ángulo de bisel requerido.

• Mueva el brazo a la posición de inglete requerida.

• Proceda de igual manera que para cortes de inglete.

Siempre se debe desconectar la herramienta nada más terminado el trabajo y antes de desenchufarla.

Corte de concavidades y ahuecamientos

La sierra circular de brazo puede utilizarse para una amplia variedad de aplicaciones avanzadas, como el corte de concavidades y ahuecamientos.

• Incline el disco de sierra al ángulo requerido, gire el yugo debajo del brazo y coloque el disco encima de la pieza de trabajo en la posición correcta. Retire la pieza de trabajo y baje el disco de sierra para realizar un corte poco profundo. Baje los retenedores de antirretorno como en el corte al hilo en bisel. Sujetando la pieza de trabajo contra la escuadra de guía, proceda como en el corte al hilo.

Page 47

ESPAÑOL

39 es - 8

¡Realice sólo cortes poco profundos!

Extracción de polvo (fig. G2)

La máquina está provista de un adaptador de extracción de polvo (59).

• Cuando sea posible, utilice un extractor de aspiración diseñado de acuerdo con las Directrices aplicables en relación con la emisión de polvo.

• Cuando realice cortes al través, coloque un canal de recogida de polvo (opción) detrás de la línea de corte.

Accesorios opcionales

Antes de montar algún accesorio, desenchufe siempre la máquina.

Cabeza formadora y moldeadora

La cabeza formadora y moldeadora se emplea para suministrar a su trabajo un acabado profesional.

Montaje de la cabeza formadora y moldeadora (fig. M1 - M3)

• Retire el conjunto de protección del disco y el disco de sierra.

• Instale las cuchillas (89) en la cabeza formadora y moldeadora (90), asegurándose de que ambas quedan instaladas de la misma manera (fig. M1).

• Monte el espaciador especial (91) suministrado con la cabeza formadora sobre el árbol.

• Coloque la cabeza formadora en el árbol de la forma mostrada y bloquéela con la tuerca fijadora (92) utilizando la llave de tubo (93), disponible como opción.

• Incline el motor hasta que la cabeza formadora esté en posición horizontal.

• Monte la protección de cabeza formadora (94) (fig. M2) como se muestra y ajústela a la profundidad de corte requerida (fig. M3).

Conformación y moldeado

• Coloque la cabeza formadora y moldeadora sobre la escuadra de guía. La sección que sobresale corresponde al corte que se realizará.

Determinadas aplicaciones pueden requerir que se divida la escuadra de guía en dos secciones y se coloque la cabeza formadora y moldeadora entre ambas. En estos casos, la escuadra de guía debe reemplazarse cuando la sierra se utilice otra vez en aplicaciones usuales.

Empuje siempre con un palo.

• Avance el material firmemente y regularmente a lo largo de la escuadra guía desde la derecha.

Rebajes

• Utilice cuchillas de bordes rectos.

• Proceda como en la conformación y moldeado.

• Para cortes de rebajes en bisel, incline el motor al ángulo requerido.

Para rebajes anchos, utilice la fresa de ranurar junto con la protección de la cabeza formadora y moldeadora.

Consulte las instrucciones relativas a la utilización de la fresa de ranurar.

Fresa de ranurar (fig. F1, N1 & N2)

Hay disponibles dos tipos de fresas de ranurar. La figura N1 muestra la fresa de ranurar de calidad estándar y la figura N2, el modelo de alta calidad y larga duración.

Bordes afilados.

Montaje de la fresa de ranurar

• Retire el conjunto de protección del disco de sierra y el disco.

• Monte el espaciador (94) en el eje con el lado más estrecho hacia el motor.

• Monte las cuchillas de la fresa (95) con el número requerido de cuchillas intermedias (96A) entre éstas, junto con una combinación de cuñas (96) para conseguir la anchura de corte que necesite.

• Fije la fresa de ranurar con la tuerca estándar de árbol (45) (fig. F1).

• Retire la cuchilla de hendir y su abrazadera de soporte del conjunto de protección del disco y monte la protección.

• Baje la fresa de ranurar a su posición para la profundidad de corte que requiera.

Utilización de la fresa de ranurar

- En posición de corte al través o de inglete

• Ajuste los retenedores de antirretroceso hacia arriba de forma que

no sean un obstáculo.

• Ajuste el guardamano correctamente.

- En posición de corte al hilo

• Ajuste correctamente los retenedores de antirretroceso.

Lijado con disco y con tambor (fig. M2, O1 & O2)

Hay disponibles dos accesorios de lijado para los cortes que requieren lijado en cualquier ángulo. Ambos accesorios pueden emplearse de la siguiente manera:

- moviendo la pieza de trabajo por el accesorio estático

- moviendo el accesorio por la pieza de trabajo sujeta con mordazas

• Retire el conjunto de protección del disco y el disco de sierra.

• Restituya la brida externa (46) (fig. O1).

• Monte la lijadora de disco (97) o el tambor de lijado (98) (fig. O2) directamente en el árbol (39).

Lijado con disco (fig. O1)

• Utilice siempre el lado enfrentado hacia abajo (derecho) del disco.

• Cuando emplee la lijadora de disco (97) para lijado horizontal, es necesario montar y ajustar la protección de cabeza formadora (94) (fig. M2) de manera que el disco de lijado esté ligeramente separado de la cara inferior de la protección.

Lijado con tambor (fig. O2)

• Cuando realice el lijado con tambor, avance siempre el material contra la rotación de la lijadora de tambor.

Soporte de fresadora vertical (fig. F1, P1 - P3)

El soporte de fresadora (99) permite montar una fresadora vertical Elu (MOF96, MOF131, MOF177 o OF97) en la máquina, ampliando la versatilidad de ésta con el labrado preciso y decorativo de madera (fig. P1).

Montaje del soporte de fresadora vertical

• Retire el conjunto de protección del disco y el disco de sierra.

• Coloque el soporte de fresadora (99) sobre el extremo del árbol como se muestra en la figura P1 y fíjelo con la tuerca de mariposa (63).

• Sustituya las barras de guía de la escuadra paralela de la fresadora por las barras de soporte (100) suministradas con el accesorio:

- Utilice barras de diámetro pequeño para MOF96 (fig. P2).

- Utilice barras de gran diámetro para MOF131/MOF177/OF97 (fig. P3).

• Apriete los tornillos fijadores (101).

Compruebe siempre que la fresadora vertical está correctamente centrada en las barras y fijada en su soporte.

Fresado

La fresadora vertical puede ajustarse en el ángulo requerido y empujarse a través de la pieza de trabajo mediante la palanca (2) mostrada en la figura A o puede guiarse por la cuchilla fija.

Page 48

es - 9 40

• Compruebe que el soporte de fresadora está rígidamente montado.

• Si es necesario, instale la brida externa (46) de la figura F1 en el árbol y fije el soporte de fresadora contra el motor utilizando la tuerca de árbol (45) mostrada en la figura F1. No apriete excesivamente la tuerca de árbol.

Avance siempre la pieza de trabajo contra la cuchilla en giro.

Además, consulte el manual de instrucciones de su máquina herramienta.

Taladrado y perforación (fig. Q)

El orificio roscado de posición (102) acepta el portabroca opcional de 10 mm o 3/8", que convierte la sierra en una versátil unidad radial taladradora. Esta opción es especialmente útil para preparar materiales para tacos.

• Retire el conjunto de protección del disco de sierra y el disco.

• Gire y retire la cubierta (103).

• Instale el portabroca (104) directamente en el orificio roscado de posición (102).

Escuadras de inglete (fig. R1 & R2)

Hay disponibles escuadras de inglete (105) para ampliar y hacer más rápida la función de corte en ángulo (fig. R1).

• Sustituya la escuadra de guía estándar por las escuadras de inglete (105).

• Guíe el disco de sierre entre las dos secciones de escuadras (fig. R2).

Control transversal (fig. S1 - S3)

El control transversal (106) garantiza resultados óptimos en aplicaciones en que es importante una velocidad de avance regular y fiable.

Montaje del control transversal

• Extraiga el resorte recuperador (87) mostrado en la figura K.

• Retire el tope de recorrido del yugo (14) de la figura A1.

• Monte la abrazadera plana trasera (115) y el tope de recorrido del yugo como se muestra en la figura S2.

• Suelte el tornillo de presión (116) en el pomo moleteado (108) utilizando una llave allen, y desatornille el pomo moleteado (fig. S3).

• Suelte el tornillo de presión (117) en el soporte trasero (109) y empuje el soporte para extraerlo de la barra.

• Pase el cilindro (111) por la mordaza de cilindro (110) (fig. S1).

• Coloque la mordaza de cilindro (110) sobre el bloqueo de desgarre (15) y apriete los tornillos de presión en ambos lados del conjunto (112).

• Vuelva a montar el soporte trasero (109) y el pomo moleteado (108), y apriete todos los tornillos (fig. S3).

• Coloque en posición el soporte trasero (109) como se muestra (fig. S3) y apriete el tornillo de presión (117).

• Empuje el cabezal a la parte trasera y coloque el cilindro en su mordaza (110) alejado lo máximo posible hacia la parte trasera. El extremo de la barra no debe tocar el tornillo de purga en el fuelle de goma, cuando el fuelle (114) esté comprimido. Compruebe la posición presionando el tornillo de purga.

• Apriete el tornillo (113) en la mordaza de cilindro.

• Ajuste la velocidad transversal utilizando el pomo moleteado (108).

Purga del control transversal

Después de rellenar o cambiar el aceite del control transversal, es necesario expulsar el aire del sistema.

• Retire la unidad de la máquina y con el pistón totalmente extendido y hacia abajo, fije la unidad en posición vertical.

• Retire el tapón en el extremo trasero del fuelle (114). Sostenga el fuelle para no verter el aceite.

• Rellene totalmente el fuelle con aceite hidráulico Castrol 210 NRL25 o equivalente utilizando un embudo o una jeringa para aceite.

• Vuelva a colocar el tapón de llenado y apriételo una vuelta.

ESPAÑOL

• Presione ligeramente el fuelle hasta que escape un poco de aceite por el tapón de llenado.

• Apriete el tapón de llenado con una llave y vuelva a instalar la unidad.

Mantenimiento

Su herramienta eléctrica DEWALT ha sido diseñada para funcionar mucho tiempo con un mínimo de mantenimiento. El funcionamiento satisfactorio depende del buen cuidado de la herramienta y de una limpieza frecuente.

• Sustituya la tapa fija de mesa y la escuadra de guía cuando se desgasten.

Lubricación

La sierra circular de brazo no requiere ninguna lubricación adicional.

No engrase nunca los raíles del brazo o los cojinetes.

Limpieza

• Limpie periódicamente los raíles del brazo. Para ello, retire la cofia y el yugo. Además, limpie el polvo de los cojinetes.

• Mantenga limpia la superficie de mesa en todo momento. Nunca limpie el polvo pasando las manos por encima.

Herramientas desechadas y el medio ambiente

Lleve la herramienta vieja a un Centro de Servicio DEWALT, donde será eliminada sin efectos perjudiciales para el medio ambiente.

GARANTÍA

• 30 DÍAS DE SATISFACCIÓN COMPLETA •

Si no queda totalmente satisfecho con su herramienta DEWALT, contacte con su Centro de Servicio DEWALT. Presente su reclamación, juntamente con la máquina completa, así como la factura de compra y le será presentada la mejor solución.

• UN AÑO DE SERVICIO GRATUITO •

Si necesita mantenimiento o servicio técnico para su herramienta DEWALT en los 12 meses siguientes a la compra, podrá obtenerlos gratuitamente en un Centro de Servicio DEWALT. Para ello es imprescindible presentar la prueba de compra. Incluye mano de obra y piezas para las Herramientas Eléctricas. No se incluye los accesorios.

• UN AÑO DE GARANTÍA •

Si su producto DEWALT presenta algún defecto debido a fallos de materiales o mano de obra en los 12 meses siguientes a la fecha de compra, le garantizamos la sustitución gratuita de todas las piezas defectuosas siempre y cuando:

• El producto no haya sido utilizado inadecuadamente.

• No se haya intentado su reparación por parte de una persona no autorizada.

• Se presente la prueba de compra.

Para la localización del Centro de Servicio DEWALT más cercano, consulte el dorso de este manual.

Page 49

ESPAÑOL

41 es - 10

TABLA DE REFERENCIA RÁPIDA

bloqueo de desgarre

cierre de bisel

manivela de ajuste altura

palanca de cierre de inglete

palanca de mordaza de inglete

cierre de yugo

palanca de mordaza de yugo

palanca de mordaza de bisel

Page 50

fr - 1 42

FRANÇAIS

SCIE RADIALE DW721

Félicitations!

Vous avez choisi une machine DEWALT. Depuis de nombreuses années, DEWALT produit des outils adaptés aux exigences des utilisateurs professionnels.

Table des matières

Caractéristiques techniques fr - 1 Déclaration CE de conformité fr - 1 Instructions de sécurité fr - 2 Contenu de l’emballage fr - 3 Description fr - 3 Assemblage et réglage fr - 4 Mode d’emploi fr - 6 Accessoires disponibles en option fr - 8 Entretien fr - 9 Garantie fr - 9 Diagramme de référence rapide fr - 10

Caractéristiques techniques

DW721

Puissance absorbée W 2000 Puissance utile W 1500 Tension V 230 Diamètre de lame min/max mm 270-300 Alésage mm 30 Largeur de l’arbre mm 20 Vitesses à vide, 50 Hz tr/min 2800 Vitesses à vide, 60 Hz tr/min 3400 Profondeur de coupe à 90° mm 90 Profondeur de coupe à 45° mm 60 Capacité maximale de la coupe transversale à 0° avec une épaisseur de matériau de 25 mm mm 610 Capacité maximale de la coupe d’onglets à 45° avec une épaisseur à droite mm 405 de matériau de 25 mm à gauche mm 425 Largeur maximale de coupe transversale mm 610 Largeur maximale de coupe en longueur mm 870 Dimensions (avec table) mm 148 x 95 x 150 Adaptateur d’aspiration de poussières mm 100 Poids kg 112,0

Equipements fournis en standard: Support, lame TCT, carter de protection de lame et outils, coupe-circuit de chute de tension.

Fusible:

Outils 230 V 10 A

Les symboles suivants sont utilisés dans le présent manuel:

En cas de non-respect des instructions dans le présent manuel, il y a risque de blessure, danger de mort ou possibilité de dégradation de l’outil.

Dénote la présence de tension électrique.

Bords tranchants.

Déclaration CE de conformité

DW721

EWALT déclare que ces outils ont été mis au point en conformité avec

les normes 89/392/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 & EN 61000-3-3.

Pour de plus amples informations, contacter DEWALT à l’adresse ci-dessous ou se reporter au dos de ce manuel.

Niveau de pression acoustique suivant 86/188/CEE & 89/392/CEE, mesuré suivant DIN 45635:

DW721

LpA(pression acoustique) dB(A)* 84,2 LWA(puissance acoustique) dB(A) 91,4 * à l’oreille de l’opérateur

Prendre les mesures nécessaires pour la protection de l’ouïe lorsque le niveau de pression acoustique est supérieur à 85 dB(A).

Valeur moyenne pondérée du carré de l’accélération suivant DIN 45675:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Cert. No.

BM 9511442 01

Directeur de développement produits Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Allemagne

Page 51

FRANÇAIS

Instructions de sécurité

Afin de réduire le risque de décharge électrique, de blessure et d’incendie lors de l’utilisation d’outils électriques, observer les consignes de sécurité fondamentales en vigueur. Lire et observer les instructions avant d’utiliser l’outil. Conserver ces instructions de sécurité!

Généralités

1 Tenir votre aire de travail propre et bien rangée

Le désordre augmente les risques d’accident.

2 Tenir compte des conditions ambiantes

Ne pas exposer les outils électriques à l’humidité. Veiller à ce que l’aire de travail soit bien éclairée. Ne pas utiliser d’outils électriques en présence de liquides ou de gaz inflammables.

3 Attention aux décharges électriques

Eviter le contact corporel avec des éléments reliés à la terre, comme par exemple tuyaux, radiateurs, cuisinières électriques et réfrigérateurs. Sous des conditions de travail extrêmes (par exemple: humidité élevée, dépôt de poussières métalliques, etc.) la sécurité électrique peut être augmentée en insérant un transformateur d’isolation ou un disjoncteur différentiel (FI).

4 Tenir les enfants éloignés

Ne pas permettre que d’autres personnes touchent l’outil ou le câble de rallonge. La supervision est obligatoire pour les moins de 16 ans.

5 Câble de rallonge pour l’extérieur

A l’extérieur, n’utiliser que des câbles de rallonge homologués portant le marquage correspondant.

6 Ranger vos outils dans un endroit sûr

Ranger les outils non utilisés dans un endroit sec, fermé à clé et hors de la portée des enfants.

7 Porter des vêtements de travail appropriés

Ne pas porter de vêtements flottants ou de bijoux. Ils pourraient être happés par les pièces en mouvement. Lors de travaux à l’extérieur, il est recommandé de porter des gants en caoutchouc et des chaussures à semelle anti-dérapante. Le cas échéant, porter une garniture convenable retenant les cheveux longs.

8 Porter des lunettes de protection

Utiliser aussi un masque si le travail exécuté produit de la poussière ou des copeaux volants.

9 Attention au niveau de pression acoustique

Prendre les mesures nécessaires pour la protection de l’ouïe lorsque le niveau de pression acoustique est supérieur à 85 dB(A).

10 Bien fixer la pièce à travailler

Pour plus de sécurité, fixer la pièce à travailler avec un dispositif de serrage ou un étau. Ainsi, vous aurez les deux mains libres pour manier l’outil.

11 Adopter une position confortable

Toujours tenir les deux pieds à terre et garder l’équilibre.

12 Eviter tout démarrage involontaire

Ne pas porter l’outil en ayant un doigt placé sur l’interrupteur. Mettre l’interrupteur en position d’arrêt avant de mettre la fiche dans la prise.

13 Faire preuve de vigilance

Observer votre travail. Faire preuve de bon sens. Ne pas employer l’outil en cas de fatigue.

14 Enlever la fiche de la prise

Débrancher l’outil et attendre qu’il soit complètement immobilisé avant de le laisser, de procéder à l’entretien ou au changement d’accessoires.

15 Enlever les clés de réglage

Avant de mettre l’outil en marche, retirer les clés et outils de réglage.

16 Utiliser l’outil adéquat

Le domaine d’utilisation de l’outil est décrit dans le présent manuel. Ne pas utiliser d’outils ou d’accessoires de trop faible puissance pour exécuter des travaux lourds. Ne pas utiliser des outils à des fins et pour des travaux pour lesquels ils n’ont pas été conçus.

Attention! L’utilisation d’accessoires autres que ceux recommandés dans le présent manuel pourrait entraîner un risque de blessure. Utiliser l’outil conformément à sa destination.

17 Préserver le câble d’alimentation

Ne pas porter l’outil par le câble et ne pas tirer sur celui-ci pour débrancher la fiche de la prise. Préserver le câble de la chaleur, de l’huile et des arêtes vives.

18 Entretenir vos outils avec soin

Maintenir vos outils affûtés et propres afin de travailler mieux et plus sûrement. Observer les instructions d’entretien de changement d’accessoires. Vérifier régulièrement l’état du câble d’alimentation et, s’il est endommagé, le faire changer par votre Service agréé DEWALT. Vérifier périodiquement le câble de rallonge et le remplacer s’il est endommagé. Maintenir les poignées sèches et exemptes d’huile et de graisse.

19 Contrôler si votre outil est endommagé

Avant d’utiliser l’outil, vérifier qu’il n’est pas endommagé. Pour cela, contrôler l’alignement des pièces en mouvement et leur grippage éventuel. Tous les composants doivent être montés correctement et remplir les conditions pour garantir le fonctionnement impeccable de l’outil. Faire réparer ou échanger tout dispositif de sécurité et toute pièce endommagée conformément aux instructions. Ne pas utiliser l’outil quand l’interrupteur est défectueux. Faire remplacer l’interrupteur par un Service agréé DEWALT.

20 Faire réparer votre outil par un Service agréé DEWALT

Cet outil est conforme aux consignes de sécurité en vigueur. La réparation des outils électriques est strictement réservée aux personnes qualifiées.

Directives de sécurité additionnelles pour scies radiales

• S’assurer que l’alimentation électrique est protégée par un fusible ou un disjoncteur adéquat.

• Veiller à ce que les chemins de roulement du bras et les roulements du chariot moteur soient propres, secs et exempts de graisse.

• S’assurer que la butée arrière est correctement positionnée avant d’enclencher la machine. La lame ne doit pas entrer en contact avec le matériau avant que la scie ne soit manoeuvrée avec la poignée.

• Toujours placer le carter de protection inférieur de telle manière qu’il puisse passer à travers la fente prédécoupée dans la butée arrière et/ou qu’il se trouve à 3 mm au-dessus de la surface du matériau à scier (sauf lors de coupe en long).

• Lors de la coupe en long, respecter la distance appropriée entre le couteau diviseur et la lame (de 1 à 3 mm) et s’assurer que les doigts antirecul sont réglés correctement.

• Toujours vérifier la direction d’avancement lors de la coupe en long.

• Vérifier périodiquement les réglages de la machine pour s’assurer de l’efficacité de son fonctionnement. Effectuer les corrections telles qu’elles sont spécifiées dans le manuel.

• S’assurer que la lame tourne dans le bon sens et que les dents sont orientées vers la butée arrière.

• S’assurer que toutes les poignées de fixation sont bien serrées avant de procéder au démarrage.

• Ne jamais faire fonctionner la machine sans que tous les carters de protection ne soient en place.

• En dehors des périodes de fonctionnement, protéger complètement la lame à l’aide du carter de protection.

• En dehors des périodes de fonctionnement, lors du remplacement des lames ou de l’exécution d’opérations d’entretien, débrancher la machine de sa source d’alimentation.

• Toujours utiliser des lames affûtées et du type approprié conçu pour la pièce à scier. Le diamètre recommandé de la lame est indiqué dans les données techniques.

• Ne jamais caler d’objet contre le ventilateur du moteur pour bloquer l’arbre du moteur.

43 fr - 2

Page 52

fr - 3 44

FRANÇAIS

• Ne pas forcer l’opération de sciage. (Le grippage ou le grippage partiel du moteur peut entraîner des dommages importants. Laisser le moteur atteindre sa vitesse maximale avant d’entamer le sciage.)

• Ne pas soulever la machine par le plan de travail.

• Ne pas scier de métaux ferreux, de métaux non-ferreux ou de la maçonnerie.

• Ne pas lubrifier la lame lorsqu’elle tourne.

• Tenir les mains à l’écart de la lame lorsque la machine est branchée.

• Ne pas passer le bras à l’arrière de la lame de la scie lorsque celle-ci est en fonctionnement.

• Durant le fonctionnement de la machine, tenir les mains à une distance minimale de 15 cm de la lame.

• Ne pas utiliser de lames de scie endommagées ou fêlées.

Risques résiduels

Les risques suivants sont inhérents à l’utilisation de scies radiales: En dépit de l’application des directives appropriées de sécurité et de la réalisation de dispositifs de sécurité, certains risques résiduels ne peuvent être évités; ceux-ci sont énumérés ci-dessous:

- Diminution de l’acuité auditive.

- Risque d’accidents provoqués par des parties non protégées de la lame de scie en rotation.

- Risque de blessure lors du remplacement de la lame.

- Risque de coincement de doigts lors de l’ouverture des carters de protection.

- Risques pour la santé provoqués par la respiration de poussières dégagées lors du sciage du bois, en particulier du chêne, du hêtre et du MDF.

Contenu de l’emballage

L’emballage contient:

1 Machine partiellement assemblée 5 Eléments de plan de travail 1 Butée 48 mm 1 Butée 65 mm 5 Supports rectilignes de plan de travail 3 Supports triangulaires de plan de travail 1 Manivelle de réglage de la hauteur 1 Moteur, étrier et chariot moteur avec coupe-circuit de chute de tension 1 Support pour coupe-circuit de chute de tension 1 Lame de scie 1 Ensemble de carter de protection 1 Adaptateur d’aspiration de poussières 1 Carton contenant:

1 table (4 pieds, 4 rails transversaux, 24 boulons M8 x 16, 24 écrous

M8 et 48 rondelles plates D8)

1 Jeu de pièces pour rallonge de plan de travail:

8 boulons à tête fendue M8 x 30 8 rondelles Belleville D8 8 écrous M8 8 rondelles plates D8

1 Sachet contenant:

3 clés (30, 10/13 & 17 mm) 1 clé mixte polygonale/ouverte 1 clé à tire-fonds 13 mm 5 clés Allen (2,5, 3, 4, 5 & 8 mm) 1 vis à tête cruciforme 8 vis M8 x 30 6 vis M8

14 écrous M8

1 serre-cordon 1 serre-fil 2 vis autotaraudantes 2 écrous M4 2 serre-joint de plan de travail

2 pinces pour ressort de retour

14 rondelles Belleville D8

8 rondelles plates D8

1 Sachet contenant:

9 rondelles plates D8 19 rondelles Belleville 19 écrous M8 10 boulons à tête fendue M8 x 30

9 boulons à tête fendue M8 x 16

1 Manuel d’instructions 1 Dessin éclaté

• Vérifier si l’outil, les pièces ou les accessoires ne présentent pas de dommages dus au transport.

• Prendre le temps de lire et de comprendre à fond le présent manuel avant de mettre votre outil en marche.

• Sortir la scie de son emballage avec précaution.

Description (fig. A1 & A2)

La scie radiale DW721 sur pied a été conçue pour un usage professionnel dans l’industrie du bois. Cette machine de haute précision peut être aisément adaptée pour la coupe transversale, la coupe de chanfreins, la coupe à onglets ou en long. Une large gamme d’accessoires vous permettront d’exécuter presque toutes les opérations d’atelier avec votre scie radiale. Dans un but de sécurité optimale, toutes les commandes principales possèdent tant un système de verrouillage qu’un système de serrage. Veuillez vous reporter également au diagramme de référence rapide de ce manuel.

1 Interrupteur MARCHE/ARRET 2 Poignée 3 Ensemble de carter de protection de lame 4 Plan de travail fixe 5 Pied 6 Butée arrière 7 Serre-joint de plan de travail 8 Colonne

9 Levier de verrou d’onglets 10 Levier de serrage d’onglets 11 Manivelle de réglage de la hauteur 12 Bras radial 13 Capot d’extrémité

14 Arrêt de déplacement d’étrier 15 Verrou de coupe en long 16 Etrier 17 Moteur 18 Languettes de table 19 Rallonge de plan de travail 20 Graduation de chanfrein 21 Chariot moteur 22 Bouton de réenclenchement 23 Support de cordon électrique

Sécurité électrique

Le moteur électrique a été conçu pour une seule tension. Vérifier si la tension secteur correspond à la tension indiquée sur la plaque d’identification.

CH Toujours utiliser la fiche prescrite lors du remplacement du

câble d’alimentation. Type 12 pour la classe I (Conducteur de terre) - outils

Page 53

45 fr - 4

FRANÇAIS

Remplacement du cordon secteur ou de la fiche

Après le remplacement du cordon secteur ou de la fiche, s’en débarrasser en songeant à la sécurité car il est dangereux de réutiliser un cordon secteur ou une fiche dont les conducteurs sont dénudés.

Câbles de rallonge

Si un câble de rallonge est nécessaire, utiliser un câble de rallonge homologué adapté pour la puissance absorbée (voir les caractéristiques techniques). La section minimum du conducteur est de 1,5 mm2. En cas d’utilisation d’un dévidoir, toujours dérouler le câble complètement.

Assemblage et réglage

• Toujours retirer la fiche de la prise avant de procéder à l’assemblage ou au réglage.

• Le suivi des procédures décrites aux paragraphes suivants est d’une importance vitale pour l’obtention d’un fonctionnement optimal de votre scie.

Assemblage du piétement (fig. A1 & B)

Les composants et les éléments de fixation du piétement sont emballés séparément.

• Retirer toutes les pièces de l’emballage, à l’exception du bras (12).

• Verrouiller le bras en utilisant le levier de blocage d’onglets (10).

• Soulever le carton, retirer le bras et placer un morceau de bois (24) sous l’arête de la table (fig. B).

• Assembler les pieds (5), suivant les indications, à l’aide des écrous, des boulons et des rondelles plates se trouvant dans le sachet. Ne pas encore serrer les écrous.

• Monter les rails transversaux (25).

• Serrer fermement toutes les vis.

• Soulever l’ensemble pour le mettre en position verticale.

La machine doit toujours être de niveau et stable.

Montage de la manivelle de réglage de la hauteur (fig. A1)

• Monter la manivelle de réglage de la hauteur (11) au sommet de la colonne (8) à l’aide de la vis à tête cruciforme fournie.

Montage du chariot moteur (fig. A1 & C)

• Tourner la manivelle de réglage de la hauteur (11) dans le sens du signe + pour relever le bras (12) aussi haut que possible (fig. A1).

• Enlever les deux vis Allen (26) et retirer le capot d’extrémité (13) (fig. C).

• Récurer les chemins de roulement (27) à l’aide d’un tampon de laine d’acier et dépoussiérer avec un chiffon sec (fig. C).

• S’assurer que le verrouillage de coupe en long (15) est dégagé (fig. A1).

• Introduire soigneusement les roulements (28) du chariot moteur (21) dans les chemins de roulement.

• Déplacer le chariot moteur le long des chemins de roulement pour en vérifier la souplesse de mouvement.

• Vérifier le blocage et la libération du chariot moteur à partir du verrouillage de coupe en long, comme cela est indiqué.

• Replacer immédiatement le capot d’extrémité (13).

Montage du support de cordon électrique et du serre-cordon (fig. A2 & D)

• Enlever la vis à tête cruciforme (29).

• Monter le support de cordon (23) et refixer la vis à tête cruciforme (29).

• Adapter la longueur du cordon (30) à l’aide du serre-cordon (31).

Tenir compte des mouvements horizontaux et verticaux du bras.

Le plan de travail (fig. E1 - E4)

Montage des supports du plan de travail (fig. E1)

La position correcte des supports du plan de travail est représentée à la figure E1. Tous les supports sont montés à l’aide de boulons M8 x 16 et d’écrous correspondants avec une rondelle Belleville D8 à l’avant, mais non à l’arrière.

• Monter le support triangulaire de 40 mm (32) au côté latéral de l’embase de la table (33).

• Monter les supports triangulaires du plan de travail de 30 mm (34) à l’avant de l’embase de la table.

• Monter comme indiqué les deux supports rectilignes de 75 mm (35) pourvus d’un évidement rectangulaire (36). Il est à remarquer que ces supports rectilignes ne peuvent dépasser l’arrière de l’embase de la table (33).

• Ne pas encore serrer les boulons

Réglage des supports du plan de travail à l’aide de l’arbre du moteur (fig. A1 & E2)

• Désengager le levier de serrage de chanfrein (37) et retirer le verrou de chanfrein (38) (fig. E2).

• Basculer le moteur en position verticale et le bloquer à l’aide du verrou de chanfrein (38) et du levier de serrage de chanfrein (37).

• Desserrer le levier de serrage d’onglets (10) (fig. A1) pour pivoter le bras jusqu’à ce que l’arbre (39) se trouve directement au-dessus de l’arête frontale extérieure d’un des supports rectilignes du plan de travail.

• Abaisser avec précaution le bras jusqu’à ce que l’arbre arrive en contact avec le support du plan de travail et serrer manuellement l’écrou correspondant du support du plan de travail.

• Répéter cette opération pour l’arête arrière et pour l’autre support du plan de travail.

• Vérifier de nouveau à l’aide de l’arbre du moteur.

• Serrer fermement toutes les vis.

• Replacer le bras en position centrale et le verrouiller.

Réglage du support central du plan de travail (fig. E3)

• Placer un niveau sur les deux supports rectilignes (35) du plan de travail.

• Dévisser les boulons (40) du support central (41) du plan de travail.

• Régler le support central du plan de travail à l’aide d’une clé Allen jusqu’à ce qu’il entre en contact avec le niveau.

• Serrer fermement toutes les vis.

Montage du plan de travail fixe (fig. E1 & E4)

La position standard des éléments du plan de travail est représentée à la figure E4.

La butée arrière (6) peut également être positionnée entre les languettes (18) en fonction de la profondeur de coupe souhaitée.

• Placer, comme indiqué, le plan de travail fixe (4) sur l’embase de la table et vérifier la correspondance des trous prévus au milieu avec les vis de réglage situées sur le support central de la table.

• Utiliser les boulons M8 x 30 et les rondelles plates D8 au-dessus et les rondelles Belleville D8 en dessous.

• Serrer manuellement tous les boulons du plan de travail fixe (4), à l’exception des cinq boulons avant et du boulon situé dans le grand trou central.

• Placer la butée arrière (6) et les languettes (18) sur l’embase de la table (33) (fig. E1).

• Monter les serre-joints (7) (fig. E4) à l’arrière des supports rectilignes (35) du plan de travail (fig. E1).

• Serrer les serre-joints.

• Serrer fermement tous les boulons du plan de travail.

• Relâcher les serre-joints du plan de travail et enlever les languettes et la butée arrière.

Page 54

fr - 5 46

FRANÇAIS

• Monter le support rectiligne de 75 mm du plan de travail (sans évidement rectangulaire) (42) à l’arête du support triangulaire latéral gauche (34) sous la table, à l’aide du trou mortaisé central.

• Serrer les trois boulons avant correspondants au plan de travail fixe (4).

• Monter le support de 27 mm du plan de travail (43) à l’arête du support triangulaire droit, à l’aide du trou mortaisé central (fig. E1). S’assurer que l’arête inclinée se trouve à droite.

• Serrer les deux boulons avant correspondants dans le plan de travail fixe (4).

Montage de la rallonge de plan de travail (fig. E1 & E4)

• Placer la rallonge de plan de travail (19) sur les supports saillants du plan de travail.

• Vérifier le raccordement des deux éléments de plan de travail et serrer manuellement les boulons.

• Repositionner les languettes (18) et serrer les serre-joints (7) du plan de travail.

• Monter le dernier support de plan de travail de 27 mm (43) (fig. E1) au support triangulaire de 75 mm (32) sous la rallonge du plan de travail en utilisant le trou mortaisé central. S’assurer que l’arête inclinée se trouve à gauche.

• Serrer les deux boulons avant correspondants au plan de travail fixe (4).

Les deux tablettes doivent correspondre à l’arrière.

La lame de la scie (fig. F1 - F6)

Montage de la lame de scie (fig. F1)

• Les dents d’une nouvelle lame de scie sont très tranchantes et potentiellement dangereuses.

• Le sens de rotation est indiqué par la flèche apposée sur le moteur.

• Maintenir l’arbre à l’aide de la clé Allen (44) fournie avec la machine et enlever l’écrou de l’arbre (45) en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre avec la clé multifonctionnelle.

• Monter la lame entre les flasques extérieur (46) et intérieur (47) en s’assurant que les dents inférieures sont orientées vers l’arrière de la machine.

S’assurer que la bague (48) de l’écrou de l’arbre (45) est en contact avec le flasque extérieur (voir détail en encart à la fig. F1).

• Serrer l’écrou de l’arbre (45) en tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

Vérification du parallélisme du bras et du plan de travail (fig. A1, E3 & F2)

• Serrer le verrouillage de coupe en long (15) avec la lame en position frontale (fig. A1).

• Abaisser la lame jusqu’à ce qu’elle touche à peine le plan de travail (4) (fig. F2).

• Relâcher les leviers (9) et (10) (fig. A1).

• Pivoter le bras afin que la lame rase le plan de travail suivant sa largeur.

• Au besoin, régler le boulon de réglage avant (40) (fig. E3).

• Répéter cette opération avec la lame en position arrière et au besoin régler le boulon arrière.

Vérification de la perpendicularité de la lame et du plan de travail (fig. A1 & F3)

• Amener le bras en position centrale et serrer le verrouillage de coupe en long (15) (fig. A1).

• Placer une équerre en acier (49) contre le flanc de la lame (fig. F3).

• Si un réglage s’impose, procéder comme suit:

• Enlever le cadran gradué de chanfrein (50) en dévissant les deux vis (51).

• Dévisser les trois vis Allen apparaissant après avoir enlevé le cadran.

• Placer une clé Allen dans l’arbre du moteur et tapoter jusqu’à ce que la lame soit rectiligne contre l’équerre.

• Serrer fermement toutes les vis.

Il est primordial de serrer la vis Allen centrale.

• Replacer le cadran gradué de chanfrein (50).

Vérification de la perpendicularité du déplacement transversal par rapport à la butée arrière (fig. F4 & F5)

• Verrouiller la lame en position faisant face à la butée arrière (fig. F4).

• Placer une équerre (49) sur un morceau de planche, contre la butée arrière, tout en la faisant toucher la lame comme le montre le dessin.

• Déverrouiller le verrou de coupe en long, tirer la lame vers soi afin de vérifier qu’elle se déplace parallèlement à l’équerre. Si un réglage s’impose, procéder comme suit:

• Avec le levier de blocage d’onglets (9) engagé en position 0°, désengager le levier de serrage d’onglets (10) (fig. F5).

• Desserrer les écrous de verrouillage (52) de part et d’autre du bras.

• Pour ajuster le bras vers la gauche, desserrer le boulon droit du bras et serrer le boulon opposé.

• Pour ajuster le bras vers la droite, desserrer le boulon gauche du bras et resserrer le boulon opposé.

• Procéder par petites étapes et contrôler le réglage après chaque étape avec les leviers (9) et (10) engagés.

Ne pas trop serrer les boulons.

• Serrer les écrous de verrouillage (52).

Vérification de la perpendicularité de la lame par rapport à la butée arrière (fig. F6)

• Déverrouiller le levier de serrage de l’étrier (53) et enfoncer le verrou d’étrier.

• Faire pivoter le moteur à 90° comme indiqué.

• Si le moteur présente un certain jeu, resserrer l’écrou (55).

• Placer la lame contre la butée arrière et vérifier son parallélisme par rapport à la butée arrière. Si un réglage s’impose, procéder comme suit:

• Desserrer les deux boulons (56) situés en diagonale sous l’étrier.

• Insérer la clé Allen dans l’arbre du moteur.

• Ajuster la position de la lame et resserrer les boulons (56).

Montage et réglage de l’ensemble du carter de protection de lame (fig. G1 - G5)

Le carter de protection de lame (3) est un ensemble multifonctionnel offrant les spécifications de sécurité suivantes (fig. G1):

- Carter de protection supérieur (57) (fig. G1) et carter arrière de protection à ressort (58) (fig. G2) assurant la protection complète de la lame.

- Adaptateur d’aspiration de poussières (59) pour coupe transversale et en long.

- Doigts antirecul (60) à utiliser en mode de coupe en long.

- Doigt de protection réglable (61) à utiliser en cas de coupe transversale.

- Couteau diviseur (62) évitant que la pièce ne se coince sur la lame pendant la coupe en long.

• Dégager le levier de serrage de chanfrein (37) et retirer le verrou de chanfrein (38) (fig. E2) pour basculer le moteur comme indiqué afin d’obtenir un accès optimal (fig. G3).

• Enlever l’écrou à oreilles (63) et la rondelle (64) retenant le carter de protection.

Page 55

47 fr - 6

FRANÇAIS

• Desserrer la vis de serrage (65) et tourner le support de retenue (66) dans le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le carter de protection arrière à ressort (58) puisse être soulevé de sa patte de soutien (68).

• Uniquement décrocher les deux ressorts supérieurs (67).

• Tourner le carter de protection arrière de la lame (58) décroché comme indiqué à la figure G2.

• Abaisser l’ensemble du carter de protection sur la lame (fig. G3).

• Fixer l’ensemble du carter de protection à l’aide de l’écrou à oreilles (63) et de la rondelle (64).

• Replacer le carter de protection arrière de la lame (58) et le support de retenue (66) à leur position initiale.

• Pour enlever l’ensemble du carter de protection, procéder dans l’ordre inverse.

Les dents d’une nouvelle lame de scie sont très tranchantes et potentiellement dangereuses.

Réglage des contrôles de l’ensemble du carter de protection (fig. G2 - G5)

Réglage du couteau diviseur pour coupe en long

• Desserrer les deux boutons (69) et coulisser le couteau diviseur (62) vers le bas jusqu’à ce que la pointe se trouve à approximativement à 10 mm du dessus de la table (fig. G2 & G4).

Le couteau diviseur doit être positionné correctement; la distance entre la circonférence dentée et le couteau diviseur doit être de 1-3 mm (fig. G4).

Réglage des doigts antirecul pour coupe en long (de chanfreins) (fig. G5)

• Desserrer le bouton (70) et abaisser le support (71) jusqu’à ce que le ressort enfoncé (72) touche exactement la surface de la pièce.

• Les pointes des doigts antirecul (60) doivent à présent se trouver à 3 mm en dessous de la surface de la pièce et l’angle doit être tel que le montre la figure G5.

• Pour la coupe en long chanfreinée, desserrer la vis Allen (73) et positionner les doigts antirecul sous l’angle requis.

Réglage du couteau diviseur, du doigt de protection et des doigts antirecul pour coupe transversale (fig. G2)

• Pour la coupe transversale, réglez le couteau diviseur, le doigt de protection et les doigts antirecul vers le haut et en dehors de la coupe.

• Desserrer le levier (74) pour positionner le doigt de protection (61) juste au-dessus de la pièce et verrouiller le levier (74).

Réglages des graduations (fig. H1 - H5)

Graduation de coupe en long

Il est possible de couper en long avec le moteur en deux positions. Chaque mode requiert sa propre direction d’avancement:

Position Direction d’avancement

- Coupe en long intérieure de droite à gauche (fig. H1)

- Coupe en long extérieure de gauche à droite (fig. H2) L’index (75) indiquant la largeur de sciage en long sur la graduation de coupe en long (76) est réglable (fig. H3):

• Placer la butée en position extrême arrière.

• Placer une planche de 24 mm contre la butée arrière.

• Déverrouiller le levier de serrage de l’étrier (53), enfoncer le verrou de l’étrier (54) (fig. H1) et positionner le moteur en position de coupe en long extérieure (fig. H2).

• Déplacer l’ensemble de l’étrier le long du bras radial jusqu’à ce que la lame touche exactement l’arête du matériau.

• Desserrer les deux vis (77) et déplacer l’index (75) jusqu’à ce que la pointe de l’index de coupe en long extérieure (78) soit alignée avec la largeur connue de la planche sur la graduation inférieure (fig. H3).

• Resserrer les deux vis (77).

• Placer le moteur en position de coupe en long intérieure.

• Soulever le carter de protection pour permettre à la lame de reposer sur la face de la butée arrière.

• L’index de coupe en long intérieure (79) doit à présent être aligné avec la position zéro de la graduation supérieure. Ajustez-le si cela s’avère nécessaire.

Graduation de chanfrein (fig. H4)

• Vérifier que la graduation de chanfrein (20) indique 0° lorsqu’elle est positionnée pour une coupe verticale.

• Au besoin, desserrer les vis (51) et ajuster l’index sur 0°.

Graduation d’onglet (fig. H5)

• Vérifier que la graduation d’onglet (82) indique 0° lorsqu’elle est positionnée pour une coupe verticale.

• Ajuster l’index (81) en utilisant la vis (83) de façon à enregistrer 0°.

La graduation d’onglet possède des positions préréglées à 45° à gauche et à droite et à 0°.

Arrêt de déplacement d’étrier (fig. A2, J1 & J2)

L’arrêt de déplacement d’étrier (14) doit être ajusté pour éviter que les paliers prévus sur l’ensemble de l’étrier n’atteignent la limite arrière des chemins de roulement (fig. A2).

• Pousser l’ensemble de l’étrier le plus loin possible, le tirer en avant d’environ 5 mm et le verrouiller en utilisant le verrou de coupe en long (fig. A2) (15).

• Régler le butoir de déplacement d’étrier (14) en desserrant les écrous (85) dans l’encoche frontale (84) jusqu’à ce que le butoir en caoutchouc (86) butte contre l’arrière du boîtier du verrou de coupe en long.

• Resserrer les écrous (85) (fig. J1).

Lors de la coupe transversale, resserrer un écrou dans le trou mortaisé frontal et un dans le trou mortaisé arrière (80) (fig. J2).

Montage du ressort de retour (fig. K)

• Monter le ressort de retour (87) derrière le butoir de déplacement d’étrier (14) en utilisant les boulons correspondants et attacher l’extrémité du câble au verrou de coupe en long (15) au moyen des vis (88).

Votre revendeur pourra vous renseigner sur les accessoires qui conviennent le mieux pour votre travail.

Mode d’emploi

• Toujours respecter les consignes de sécurité et les règles en vigueur.

• Bien fixer la pièce à scier.

• Appliquer une force modérée sur l’outil. Une pression excessive n’accélère pas le sciage mais altère la performance de l’outil et risque de réduire sa durée de vie.

• Eviter de solliciter l’outil au-delà de son régime normal d’utilisation.

• Monter la lame de scie appropriée. Ne pas utiliser des lames trop émoussées. La vitesse maximale de rotation de l’outil ne doit pas excéder celle de la lame de scie.

• Ne pas essayer de couper des pièces trop petites.

• Veiller à ce que la lame coupe librement. Ne pas forcer.

• Veiller à ce que le moteur atteigne sa vitesse maximale avant de commencer à couper.

• S’assurer que tous les boutons de verrouillage et manettes de serrage soient bien serrés.

• Ne jamais faire fonctionner la machine sans que les carters de protection ne soient en place.

• Ne jamais soulever la machine par le plan de travail.

• Toujours se référer à la figure L pour contrôler la position et le type de la butée arrière.

Page 56

FRANÇAIS

fr - 7 48

Mise en MARCHE et ARRET (fig. A1)

L’interrupteur ON/OFF de votre scie radiale présente de nombreux avantages:

- fonction de déclenchement en cas de chute de tension: si la tension est COUPEE pour n’importe quelle raison que ce soit, il faut réactiver volontairement l’interrupteur;

- dispositif de protection contre la surcharge du moteur: lorsque le moteur est surchargé, l’alimentation électrique du moteur est COUPEE. Dans ce cas, laisser refroidir le moteur pendant 10 minutes et enfoncer le bouton de réenclenchement (22).

• I = ON (marche) L’outil fonctionne à présent en opération continue.

• O = OFF (arrêt)

Réalisation d’un essai de coupe (fig. A1)

• Lorsque le levier de blocage d’onglets (9) est actionné, verrouiller le levier de serrage d’onglets (10) de manière à positionner la lame pour une coupe transversale rectiligne sur 0°.

• Relâcher le verrou de coupe en long (15) et repousser l’ensemble de l’étrier jusqu’à ce que la lame se trouve derrière la butée arrière.

• Abaisser le bras jusqu’à ce que la lame touche presque le plan de travail.

• Placer la pièce contre l’avant de la butée arrière.

• Enclencher sur ON (marche) et abaisser le bras pour permettre à la lame de découper une rainure superficielle à la surface du plan de travail.

• Tirer la lame vers soi de telle manière qu’elle découpe une rainure verticale dans la butée arrière en bois et au travers de la pièce.

• Replacer la lame en position de repos et commuter sur OFF (arrêt).

• Vérifier la perpendicularité (90°) de la lame dans tous les plans et ajuster si nécessaire.

Coupes de base (fig. L1 - L5)

Les dents d’une nouvelle lame de scie sont très tranchantes et potentiellement dangereuses.

Coupe transversale (fig. A1 & L1)

• Positionner le bras radial perpendiculairement à la butée arrière.

• Engager le levier de blocage d’onglets (9) en position 0° et resserrer le levier de serrage d’onglets (10) (fig. A1).

• Abaisser la lame.

• Ajuster le doigt de protection de telle manière qu’il s’écarte à peine de la pièce.

• Si aucune rainure n’est présente dans le plan de travail, en découper une comme décrit ci-dessus.

• Maintenir la pièce contre la butée arrière, en écartant les doigts du trajet de la lame.

• BRANCHER le courant et tirer lentement la lame à travers la butée arrière et la pièce.

• Remettre la lame en position de repos et COUPER le courant.

Coupes d’onglets (fig. A1 & L3)

• Dégager le levier de blocage d’onglets (9) et le levier de serrage d’onglets (10) (fig. A1).

• Pivoter le bras sous l’angle souhaité à la graduation d’onglet.

• Pour 45° vers la gauche ou vers la droite, engager le levier de blocage d’onglets (9) et le verrouiller avec le levier de serrage d’onglets (10).

• Pour des angles intermédiaires, uniquement utiliser le levier de serrage d’onglets.

• Procéder comme pour la coupe transversale.

Dans le cas d’onglet à gauche, il se peut que vous deviez faire coulisser la butée arrière et les languettes vers la gauche.

Coupes inclinées (fig. A1, E2 & L2)

• Positionner le bras comme pour une coupe transversale à 0°.

• Soulever la lame au-dessus de la surface de la table.

• Dégager le levier de serrage de chanfrein (37) et retirer le verrou de chanfrein (38) (fig. E2).

• Basculer le moteur selon l’angle souhaité sur la graduation de chanfrein (20) (fig. A1).

• Pour 90° ou 45° à droite, engager le verrou de chanfrein (38) et verrouiller avec le levier de serrage de chanfrein (37).

• Pour des angles intermédiaires, uniquement utiliser le levier de serrage de chanfrein.

• Procéder comme pour une coupe transversale verticale.

Coupes longitudinales (refente) (fig. L5, G2, H1 & H2)

Le moteur peut être verrouillé en position de coupe en long intérieure ou de coupe en long extérieure comme indiqués aux figures H1 & H2 pour adapter respectivement la machine aux pièces étroites et larges.

• Verrouiller l’étrier en position déboîtée au moyen du verrou de coupe en long.

• Désengager le levier de serrage d’étrier (53) et enfoncer le verrou de l’étrier (54) pour tourner le moteur en position appropriée jusqu’à ce qu’il se verrouille correctement (fig. H1).

• Resserrer le levier de serrage d’étrier (53) et positionner la butée en conséquence.

• Positionner l’étrier le long du bras pour la largeur de coupe souhaitée, au moyen de la graduation de coupe en long (76) et le verrouiller en position à l’aide du verrou de coupe en long.

• Ajuster la butée de la lame comme décrit ci-dessus et écarter du visage l’adaptateur d’extraction de poussières (fig. G2). Ne pas oublier que la coupe en long nécessite l’utilisation du couteau diviseur (62) et des doigts antirecul (60) (fig. H2).

• Introduire lentement la pièce dans la lame, en la maintenant fermement serrée contre la table et la butée arrière. Laisser les dents couper et ne pas forcer la pièce à travers la lame. La vitesse de la lame doit être constante.

Toujours utiliser un poussoir.

Coupe en long chanfreinée

• Mettre la machine en position de découpe transversale de chanfrein.

• Pivoter l’étrier en position de coupe en long.

• Positionner l’étrier en fonction de la largeur correcte de coupe en long.

• Incliner les doigts antirecul de manière à ce qu’ils soient plats sur la pièce et abaisser le couteau diviseur.

• Procéder comme pour la coupe en long.

Coupes composées (fig. L4)

Cette coupe est une combinaison de coupe d’onglet et de coupe de chanfrein.

• Ajuster l’angle du chanfrein requis.

• Pivoter le bras dans la position d’onglet requise.

• Procéder comme pour les coupes d’onglets.

Toujours mettre l’outil à l’ARRET après le travail et avant de débrancher l’outil.

Rainurage/évidement

Votre bras radial peut être utilisé pour une large variété d’applications avancées, telles que le rainurage/évidement.

• Incliner la lame sous l’angle requis, tourner l’étrier en dessous du bras et au besoin, positionner la lame au-dessus de la pièce. Enlever la pièce et abaisser la lame pour réaliser une coupe peu profonde. Abaisser les doigts antirecul tout comme pour la coupe en long chanfreinée. En maintenant la pièce contre la butée arrière, procéder comme pour la coupe en long.

Uniquement réaliser des coupes peu profondes!

Page 57

FRANÇAIS

49 fr - 8

Extraction de poussières (fig. G2)

La machine est équipée d’un adaptateur d’extraction de poussières (59).

• Dans la mesure du possible, toujours raccorder un aspirateur mis au point en conformité avec les directives relatives à l’émission de poussière.

• Lors de la coupe transversale, positionner un embout de collecte de poussières (option) à l’arrière de la ligne de coupe.

Accessoires disponibles en option

Toujours débrancher la machine avant d’installer des accessoires.

Tête de profilage/moulurage

La tête de profilage/moulurage est utilisée pour apporter un fini professionnel à votre travail.

Montage de la tête de profilage/moulurage (fig. M1 - M3)

• Enlever l’ensemble du carter de protection de la lame et la lame elle-même.

• Adapter les taillants (89) à la tête de profilage/moulurage (90), s’assurer qu’ils sont tous deux installés de la même manière (fig. M1).

• Monter la bague spéciale (91) fournie avec la tête de profilage sur l’arbre du moteur.

• Placer comme indiqué la tête de profilage sur l’arbre et la fixer avec l’écrou de serrage (92) à l’aide de la clé à tire-fonds (93) disponible en option.

• Pivoter le moteur jusqu’à ce que la tête de profilage soit en position horizontale.

• Monter le carter de protection de la tête de profilage (94) (fig. M2) comme indiqué et l’ajuster à la profondeur requise de coupe (fig. M3).

Profilage/moulurage

• Placer la tête de profilage/moulurage par dessus la butée arrière. La partie saillante correspond à la découpe à réaliser.

Certaines applications peuvent exiger de diviser la butée arrière en deux parties et de placer la tête de profilage/moulurage entre celles-ci. Dans ce cas, la butée arrière doit être remplacée lorsque la scie est utilisée pour des applications ordinaires.

Toujours utiliser un poussoir.

• Avancer le matériau à profiler à partir de la droite avec fermeté et régularité le long de la butée arrière.

Fraisage de feuillures

• Utiliser des taillants à arêtes rectilignes.

• Procéder comme pour le profilage/moulurage.

• Pour le fraisage de feuillures chanfreinées, pivoter le moteur suivant l’angle désiré.

Pour des feuillures plus larges, utiliser la tête de lambrissage associée au carter de protection de la tête de profilage/ moulurage.

Se référer aux instructions se rapportant à l’utilisation de la tête de lambrissage.

La tête de lambrissage (fig. F1, N1 & N2)

Deux types de têtes de lambrissage sont disponibles. La figure N1 représente la tête de lambrissage de qualité standard et la figure N2 celle du modèle de longue durée et de qualité supérieure.

Bords tranchants.

Montage de la tête de lambrissage

• Enlever l’ensemble du carter de protection de la lame et la lame elle-même.

• Monter la bague (94) sur l’arbre, le côté le plus étroit étant dirigé vers le moteur.

• Monter les lames de découpe (95) avec le nombre requis de lames intermédiaires (96A) placées entre elles et avec une combinaison de plaques d’épaisseur (96) afin d’atteindre la largeur de coupe.

• Fixer la tête de lambrissage à l’aide de l’écrou standard de l’arbre (45) (fig. F1).

• Enlever le couteau diviseur et son support de l’ensemble du carter de protection de la lame et remonter le carter.

• Abaisser la tête de lambrissage en position selon la profondeur de coupe requise.

Utilisation de la tête de lambrissage

- En position de coupe transversale ou d’onglets

• Ajuster les doigts antirecul vers le haut et en dehors du profil de coupe.

• Ajuster correctement le doigt de protection.

- En position de coupe en long

• Ajuster correctement les doigts antirecul.

Ponçage par disque abrasif et tambour abrasif (fig. M2, O1 & O2)

Deux dispositifs de ponçage sont disponibles pour des coupes à angle quelconque. Tous deux peuvent être utilisés de la manière suivante:

- déplacement de la pièce le long de l’accessoire stationnaire

- déplacement de l’accessoire le long de la pièce fixée

• Enlever l’ensemble du carter de protection de la lame et la lame elle-même.

• Replacer le flasque extérieur (46) (fig. O1).

• Monter le disque abrasif (97) ou le tambour abrasif (98) (fig. O2) directement sur l’arbre (39).

Ponçage par disque (fig. O1)

• Toujours utiliser la face inférieure (droite) du disque.

• Lors de l’utilisation du disque abrasif (97) en ponçage horizontal, il faut monter et ajuster le carter de protection (94) de la tête de profilage (fig. M2) de telle manière que le disque de ponçage déborde à peine de la face inférieure du carter de protection.

Ponçage par tambour (fig. O2)

• Lors du ponçage par tambour, toujours avancer votre pièce dans le sens inverse de la rotation du tambour abrasif.

Le support de défonceuse (fig. F1, P1 - P3)

Le support de mortaiseuse (99) vous permet d’installer une défonceuse Elu (MOF96, MOF131, MOF177 ou OF97) sur votre machine, élargissant ainsi sa gamme de possibilités dans l’obtention d’un travail décoratif et de précision (fig. P1).

Montage du support de défonceuse

• Enlever l’ensemble du carter de protection de la lame et la lame elle-même.

• Positionner le support de défonceuse (99) à l’extrémité de l’arbre, comme indiqué à la figure P1 et le fixer avec l’écrou à oreilles (63).

• Remplacer les tiges de guidage de la butée parallèle de votre défonceuse par les barres de support (100) fournies avec le dispositif d’installation:

- Utiliser les barres de petit diamètre pour le modèle MOF96 (fig. P2)

- Utiliser les barres de grand diamètre pour les modèles MOF131/MOF177/OF97 (fig. P3).

• Serrer les vis de verrouillage (101).

Toujours s’assurer que la mortaiseuse est bien centrée sur les barres et fixée dans le support d’installation.

Page 58

FRANÇAIS

fr - 9 50

Défonçage

La défonceuse peut être placée selon l’angle requis et tirée en travers de la pièce à l’aide de la poignée (2) de la figure A ou la pièce peut être guidée le long de la tête de coupe stationnaire.

• Vérifier la rigidité du montage du support de défonceuse.

• Si nécessaire, placer le flasque extérieur (46) de la figure F1 sur l’arbre et serrer le support de défonceuse contre le moteur à l’aide de l’écrou d’arbre (45) de la figure F1. Ne pas trop serrer l’écrou d’arbre.

Toujours avancer la pièce dans le sens inverse de la rotation de l’outil.

Egalement se référer au manuel d’instruction de votre outil électrique.

Perçage/forage (fig. Q)

Le trou fileté (102) accepte le mandrin de forage optionnel de 10 mm ou 3/8" et permet de transformer votre Scie en unité multifonctionnelle forage radial. Cette option est particulièrement intéressante lors de la préparation des matériaux en vue de la pose de chevilles.

• Enlever l’ensemble du carter de protection de la lame et la lame elle-même.

• Dégager le couvercle (103).

• Placer le mandrin de forage (104) directement dans le trou fileté (102).

Butées d’onglets (fig. R1 & R2)

Des butées d’onglets (105) sont disponibles pour accroître et accélérer la possibilité de découpes angulaires (fig. R1).

• Remplacer la butée arrière standard par les butées d’onglets (105).

• Guider la scie entre les deux parties de butée (fig. R2).

Commande transversale (fig. S1 - S3)

La commande transversale (106) garantit des résultats optimum dans les cas où une vitesse constante d’avancement s’avère importante.

Montage de la commande transversale

• Enlever le ressort de retour (87) de la figure K.

• Enlever l’arrêt de course de l’étrier (14) de la figure A1.

• Monter le support plan arrière (115) et l’arrêt de course de l’étrier comme indiqué à la figure S2.

• Dévisser la vis sans tête (116) située dans le bouton moleté (108) à l’aide d’une clé Allen et dévisser le bouton moleté (fig. S3).

• Dévisser la vis sans tête (117) située dans le support arrière (109) et retirer le support hors de la tige.

• Glisser le cylindre (111) au travers du collier de cylindre (110) (fig. S1).

• Positionner le collier de cylindre (110) sur le verrou de coupe en long (15) et serrer les vis sans tête de chaque côté du montage (112).

• Réassembler le support arrière (109) et le bouton moleté (108) et serrer toutes les vis (fig. S3).

• Positionner le support arrière (109) comme indiqué (fig. S3) et serrer la vis sans tête (117).

• Pousser le chariot moteur en position arrière et positionner le cylindre dans son collier (110), le plus possible vers l’arrière. L’extrémité de la tige ne doit pas entrer en contact avec le boulon de purge du soufflet en caoutchouc, lorsque le soufflet (114) est comprimé. Vérifier la position en enfonçant le boulon de purge.

• Serrer la vis (113) du collier du cylindre.

• Régler la vitesse transversale à l’aide du bouton moleté (108).

Purge de la commande transversale

Après remplissage ou remplacement de l’huile dans la commande transversale, l’air doit être purgé du système.

• Enlever l’unité de machine et la maintenir en position verticale avec le piston entièrement sorti et dirigé vers le bas.

• Enlever le bouchon arrière du soufflet (114). Maintenir le soufflet pour éviter la perte d’huile.

• Remplir complètement le soufflet avec de l’huile hydraulique Castrol 210 NRL25 ou une autre équivalente, à l’aide d’un entonnoir ou d’une seringue d’huile.

• Replacer le bouchon de remplissage et le revisser d’un tour.

• Comprimer doucement le soufflet jusqu’à ce qu’un peu d’huile s’échappe du bouchon de remplissage.

• Serrer le bouchon de remplissage avec une clé et réinstaller l’unité.

Entretien

Votre outil DEWALT a été conçu pour durer longtemps avec un minimum d’entretien. Son fonctionnement satisfaisant dépend en large mesure d’un entretien soigneux et régulier.

• Remplacer le plan de travail fixe et la butée arrière dès qu’ils sont abîmés.

Lubrification

Votre Scie Radiale ne nécessite aucune lubrification supplémentaire.

Ne jamais graisser les chemins de roulement ou les roulements.

Nettoyage

• Nettoyer régulièrement les chemins de roulement. Enlever à cette fin le capot d’extrémité et l’étrier. Enlever également la poussière des roulements.

• Maintenir le plan de travail propre en permanence. Ne jamais utiliser les mains pour essuyer la poussière.

GARANTIE

• 30 JOURS D’ENGAGEMENT SATISFACTION •

Si, pour quelque raison que ce soit, votre machine DEWALT ne vous donne pas entière satisfaction, il suffit de la retourner avec tous ses accessoires dans les 30 jours suivant son achat à votre distributeur, ou à un centre de service après-vente agréé pour un remboursement intégral ou un échange. Pour la Belgique ou le Luxembourg, retournez votre machine à DEWALT. Munissez-vous d’une preuve d’achat.

• 1 AN DE MAINTENANCE GRATUITE •

Au cas où votre machine DEWALT nécessiterait une révision ou des réparations dans les 12 mois suivant son achat, cette opération sera effectuée gratuitement dans un centre de service après-vente agréé sur présentation de la preuve d’achat. Ce service comprend pièces et main-d’oeuvre pour les machines, à l’exclusion des accessoires.

• 1 AN DE GARANTIE •

Au cas où votre machine DEWALT présenterait un défaut de fabrication dans les 12 premiers mois suivant son achat, nous garantissons le remplacement sans frais de toutes les pièces défectueuses ou de l’unité entière, et ce à notre discrétion, à condition que:

• la machine ait été utilisée correctement

• aucune personne non qualifiée n’ait tenté de réparer le produit

• la preuve d’achat portant la date d’acquisition soit fournie.

Pour obtenir l’adresse du distributeur DEWALT ou du centre de service après-vente agréé le plus proche, appeler le numéro dans la liste figurant au dos du manuel.

Page 59

FRANÇAIS

51 fr - 10

DIAGRAMME DE REFERENCE RAPIDE

verrou de coupe en long

verrou de chanfrein

levier de verrou d’onglets

levier de serrage d’onglets

verrou de l’étrier

manivelle de réglage de la hauteur

levier de serrage de l’étrier

levier de serrage de chanfrein

Page 60

it - 1 52

ITALIANO

SEGA RADIALE DW721

Congratulazioni!

Siete entrati in possesso di una macchina DEWALT. Anni di esperienza, continui miglioramenti ed innovazioni tecnologiche fanno dei prodotti DEWALT uno degli strumenti più affidabili per l’utilizzatore professionale.

Indice del contenuto

Dati tecnici it - 1 Dichiarazione CE di conformità it - 1 Norme generali di sicurezza it - 2 Contenuto dell’imballo it - 3 Descrizione it - 3 Norme di sicurezza elettrica it - 3 Impiego di una prolunga it - 4 Assemblaggio e regolazione it - 4 Istruzioni per l’uso it - 6 Accessori opzionali it - 7 Manutenzione it - 9 Garanzia it - 9 Tabella di consultazione rapida it - 10

Dati tecnici

DW721

Potenza assorbita W 2000 Potenza resa W 1500 Tensione V 230 Diametro mola min/max mm 270-300 Alesatura lama mm 30 Larghezza albero mm 20 Velocità a vuoto, 50 Hz min

-1

2800

Velocità a vuoto, 60 Hz min

-1

3400 Profondità di taglio a 90° mm 90 Profondità di taglio a 45° mm 60 Capacità max. di taglio traverso-vena 0° con spessore da 25 mm mm 610 Capacità max. di taglio obliquo con spessore da 25 mm destra mm 405

sinistra mm 425 Largh. max. taglio traverso-vena mm 610 Largh. max. taglio lungo-vena mm 870 Dimensioni complessive (con cavalletto) mm 148 x 95 x 150 Adattatore di aspirazione polvere mm 100 Peso kg 112,0

Attrezzatura standard: Cavalletto, lama al TCT, difesa paralama e utensili, interruttore di minima tensione.

Fusibili:

Modelli da 230 V 10 A

I seguenti simboli vengono usati nel presente manuale:

Indica rischio di infortunio, pericolo di morte o danno all’apparecchio qualora non ci si attenga alle istruzioni contenute nel presente manuale.

Indica pericolo di scossa elettrica.

Bordi affilati.

Dichiarazione CE di conformità

DW721

EWALT dichiara che gli Elettroutensili sono stati costruiti in conformità alle

norme: 89/392/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 & EN 61000-3-3.

Per ulteriori informazioni, contattare DEWalt nel indirizzo qui sotto o consultare il retro del presente manuale.

Il livello di rumorosità è conforme alle norme 86/188/CEE e 89/392/CEE, dati ricavati in base alla norma DIN 45635:

DW721

LpA(rumorosità) dB(A)* 84,2 LWA(potenza sonora) dB(A) 91,4 * all’orecchio dell’operatore

Prendere appropriate misure a protezione dell’udito qualora il livello acustico superasse gli 85 dB(A).

Il valore medio quadratico ponderato dell’accelerazione secondo DIN 45675:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Cert. No.

BM 95114442 01

Direttore ricerca e sviluppo Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Germania

Page 61

53 it- 2

Norme generali di sicurezza

Durante l’utilizzo di utensili elettrici adottate sempre le elementari norme di sicurezza atte a ridurre i rischi d’incendio, scariche elettriche e ferimenti. Leggere attentamente le seguenti istruzioni prima di utilizzare il prodotto. Custodire con cura le istruzioni!

Norme generali

1 Tenere pulita l’area di lavoro

Ambienti e banchi di lavoro in disordine possono essere causa d’incidenti.

2 Tener presenti le caratteristiche dell’ambiente di lavoro

Non esporre gli utensili elettrici all’umidità. Tenere ben illuminata l’area di lavoro. Non usare gli utensili elettrici in luoghi con atmosfera gassosa o infiammabile.

3 Proteggersi da scariche elettriche

Evitare il contatto con oggetti dotati di scarico a terra (per es. tubi, termosifoni, cucine e frigoriferi). Durante impieghi estremi (per es. alto livello di umidità, polvere metallica, ecc.) si può aumentare la sicurezza elettrica collegando in serie un trasformatore d’isolamento o un interruttore di sicurezza per correnti di guasto (FI).

4 Tenere i bambini lontani dall’area di lavoro

Non permettere che persone estranee tocchino l’utensile o il cavo di prolunga. Per i ragazzi di età inferiore ai 16 anni è richiesta la supervisione di un adulto.

5 Cavo di prolunga per l’uso esterno

Se l’utensile viene utilizzato all’aperto, si faccia uso soltanto di un cavo di prolunga di tipo idoneo, appositamente previsto e contrassegnato per l’uso esterno.

6 Custodia dell’elettroutensile dopo l’uso

Riporre gli Elettroutensili in luogo sicuro e ben asciutto, fuori dalla portata dei bambini.

7 Usare il vestiario appropriato

Evitare l’uso di abiti svolazzanti, catenine, ecc. in quanto potrebbero rimanere impigliati nelle parti mobili dell’utensile. Lavorando all’aperto indossare guanti di gomma e scarpe con suole antisdrucciolo. Raccogliere i capelli se si portano lunghi.

8 Usare occhiali protettivi

Usare inoltre una maschera antipolvere qualora si producano polvere o particelle volatili.

9 Rumorosità eccessiva

Prendere appropriate misure a protezione dell’udito se il livello acustico supera gli 85 dB(A).

10 Bloccare il pezzo da lavorare

Usare pinze o morse per bloccare il pezzo da lavorare, ciò aumenta la sicurezza e consente di mantenere entrambe le mani libere per operare meglio.

11 Non sbilanciarsi

Mantenere sempre un buon equilibrio evitando posizioni malsicure.

12 Evitare accensioni accidentali

Non eseguire il trasporto dell’Elettroutensile collegato alla rete di alimentazione tenendo il dito sull’interruttore. Assicurarsi che l’interruttore sia in posizione OFF prima di inserire la spina.

13 Stare sempre attenti

Prestare attenzione a quanto si sta facendo. Usare il proprio buon senso e non utilizzare l’utensile quando si è stanchi.

14 Staccare l’alimentazione dell’utensile

Spegnere l’utensile ed attendere il suo arresto completo prima di lasciarlo incustodito. Staccare la spina dalla presa se l’utensile rimane inutilizzato e prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione dell’utensile o di sostituzione degli accessori.

15 Non lasciare sull’utensile chiavi o strumenti di misura

Prima di mettere in funzione l’Elettroutensile si abbia cura di togliere chiavi e altri strumenti.

16 Usare l’utensile adatto

L’utilizzo previsto è indicato nel presente manuale. Non forzare utensili e accessori di potenza limitata impiegandoli per lavori destinati ad utensili di maggiore potenza. Attenzione! L’uso di accessori o attrezzature diversi, o l’impiego del presente utensile per scopi diversi, da quelli raccomandati nel manuale d’uso possono comportare il rischio di infortuni.

17 Non abusare del cavo elettrico

Non trascinare l’utensile né disinserire la spina strattonando il cavo di alimentazione. Proteggere il cavo dal calore, dagli olii minerali e dagli bordi taglienti.

18 Mantenere l’utensile con cura

Tenere gli accessori sempre ben affilati e puliti per un migliore e più sicuro utilizzo. Osservare le istruzioni per la lubrificazione e la sostituzione degli accessori. Controllare periodicamente lo stato del cavo di alimentazione, e se danneggiato farlo riparare presso un Centro di Assistenza tecnica autorizzato DEWALT. Tenere gli organi di comando puliti, asciutti e privi di olio o grasso.

19 Controllare che non vi siano parti danneggiate

Prima dell’utilizzo controllare scrupolosamente che non vi siano parti danneggiate e che l’utensile sia in grado di effettuare il suo lavoro in modo corretto. Controllare l’allineamento delle parti mobili assicurandosi che non vi siano grippaggi, danni ai componenti o ai supporti, ed altre condizioni che possono compromettere il buon funzionamento dell’utensile. Dispositivi di sicurezza e altre parti difettose devono essere riparate o sostituite secondo le modalità previste. Non usare l’utensile se l’interruttore è difettoso e provvedere alla sua sostituzione ricorrendo ad un Centro di Assistenza autorizzato DEWALT.

20 Rivolgersi ai Centri di Assistenza Tecnica autorizzati DEWALT per

le riparazioni

Il presente Elettroutensile è conforme alle principali norme di sicurezza vigenti. Per evitare pericolo di infortuni, le riparazioni alle apparecchiature elettriche devono essere effettuate esclusivamente da personale qualificato.

Norme di sicurezza aggiuntive per Seghe Radiali

• Prevedere un opportuno dispositivo di protezione elettrica dell’alimentazione mediante fusibile o sezionatore salvavita.

• Mantenere le piste dei cuscinetti nel braccio e i cuscinetti nel gruppo testa scorrevole puliti e liberi da grasso.

• Prima di attivare la sega, accertarsi che la battuta sia in posizione corretta. La lama non deve essere a contatto con il materiale finché la sega non viene tirata per il manico.

• Regolare la difesa salvadita sempre in modo che attraversi la fessura pre-tagliata nella guida e/o 3 mm sopra la superficie del materiale che si va a tagliare (salvo quando si eseguono tagli lungo-vena).

• Dovendo eseguire tagli lungo-vena, mantenere il coltello apri-taglio regolato alla corretta distanza dalla lama (1 - 3 mm) ed assicurarsi che i perni anti-rinculo siano correttamente regolati.

• Dovendo eseguire tagli lungo-vena, verificare sempre la direzione di avanzamento.

• Controllare ad intervalli regolari l’accuratezza delle regolazioni e registrare nella misura richiesta.

• Assicurarsi che il senso di rotazione della lama sia quello prescritto e che i denti siano rivolti verso la battuta.

• Verificare che le maniglie di bloccaggio siano saldamente serrate prima di iniziare il lavoro.

• Non avviare la macchina con le difese smontate.

• Abbassare completamente la difesa paralama quando la macchina è a riposo.

• Quando la macchina deve rimanere inattiva per periodi prolungati e alla sostituzione delle lame oppure durante gli interventi di manutenzione, scollegare sempre il cavo di alimentazione della macchina.

ITALIANO

Page 62

ITALIANO

it - 3 54

• Utilizzare sempre lame affilate del tipo previsto per il materiale o il taglio da effettuare. Il diametro consigliato della lama è indicato nei dati tecnici.

• Non bloccare mai il ventilatore con mezzi esterni per trattenere l’albero del motore.

• Non esercitare una pressione di taglio superiore al anormale (il blocco totale o parziale del motore può causare gravi danni. Attendere che il motore abbia raggiunto la massima velocità di rotazione prima di iniziare il lavoro).

• Non sollevare la macchina afferrando il banco di lavoro.

• Non lavorare metalli ferrosi, metalli non ferrosi o materiali in muratura.

• Non lubrificare la lama durante la rotazione.

• Non portare le mani nella traiettoria della lama con alimentazione di corrente della macchina inserita.

• Non inserire le mani dietro la lama durante il lavoro.

• Non avvicinare le mani a meno di 150 mm dalla lama durante il lavoro.

• Scartare sempre le lame incrinate o comunque danneggiate.

Rischi residui

I rischi seguenti riguardano l’utilizzo di seghe radiali: L’applicazione delle norme di sicurezza pertinenti e l’installazione di dispositivi di sicurezza non consentono comunque di eliminare i seguenti rischi residui:

- Diminuzione dell’udito.

- Rischio di incidenti provocati da parti scoperte della lama della sega in rotazione.

- Rischio di ferirsi durante la sostituzione della lama.

- Rischio di schiacciamento delle dita durante l’apertura delle difese.

- Pericoli per la salute causati dall’inspirazione della polvere prodotta durante la segatura del legno, in modo particolare quercia, faggio e MDF.

Contenuto dell’imballo

L’imballo comprende:

1 Macchina parzialmente assemblata 5 Sezioni piano tavolo 1 Battuta 48 mm 1 Battuta 65 mm 5 Supporti piatti tavolo 3 Supporti triangolari tavolo 1 Manovella regolazione altezza 1 Motore, carrello e gruppo testa scorrevole con interruttore di minima

tensione

1 Staffa per interruttore di minima tensione 1 Lama della sega 1 Gruppo difesa 1 Adattatore di aspirazione polvere 1 Imballo contenente:

1 cavalletto (4 gambe, 4 guide trasversali, 24 bulloni M8 x 16, 24 dadi

M8 e 48 rondelle piane D8)

1 Corredo di pezzi per estensione tavolo:

8 bulloni a testa piana con intaglio M8 x 30 8 molle a tazza D8 8 dadi M8 8 rondelle piane D8

1 Confezione sotto pelle contenente:

3 chiavi (30, 10/13 & 17 mm) 1 chiave ad anello aperta 1 chiave a tubo 13 mm 5 chiavi per brugole (2,5, 3, 4, 5 & 8 mm) 1 vite con testa a croce 8 viti M8 x 30 6 viti M8

14 dadi M8

1 pressacavo 1 serrafilo 2 viti autofilettanti 2 dadi M4 2 morsetti da tavolo 2 morsetti per molla di richiamo

14 molle a tazza D8

8 rondelle piane D8

1 Confezione sotto pelle contenente:

9 rondelle piane D8 19 molle a tazza 19 dadi M8 10 bulloni a testa piana con intaglio M8 x 30

9 bulloni a testa piana con intaglio M8 x 16

1 Manuale istruzione 1 Disegno esploso

• Accertarsi che l’utensile, i componenti o gli accessori non abbiano subito danni durante il trasporto.

• Leggere a fondo, con calma e con la massima attenzione il presente manuale prima di mettere in funzione l’utensile.

• Rimuovere la sega dall’imballaggio con la massima attenzione.

Descrizione (fig. A1 & A2)

La Sega Radiale DW721 è stata progettata per l’industria professionale della lavorazione del legno. Questa macchina ad elevata precisione può essere rapidamente regolata per eseguire tagli traverso-vena, obliqui, inclinati e lungo-vena. Con l’ausilio di una ampia gamma di accessori, la Sega Radiale è in grado di eseguire praticamente ogni necessità del laboratorio. Ai fini di una sicurezza ottimale, tutti i principali comandi dispongono sia di un dispositivo di posizionamento che di bloccaggio. Fare anche riferimento alla tabella di consultazione rapida contenuta in questo manuale.

1 Interruttore ON/OFF 2 Impugnatura 3 Gruppo difesa paralama 4 Piano tavolo fisso 5 Gamba 6 Battuta 7 Morsetto da tavolo 8 Colonna

9 Leva di posizionamento rotazione 10 Leva di bloccaggio rotazione 11 Manovella regolazione altezza 12 Braccio radiale 13 Sezione terminale

14 Fermo corsa carrello 15 Blocco di scorrimento 16 Carrello 17 Motore 18 Tavole mobili 19 Allungatura tavolo 20 Scala per inclinazioni 21 Gruppo testa scorrevole 22 Pulsante riarmo 23 Supporto cavo

Norme di sicurezza elettrica

Il motore elettrico è stato predisposto per operare con un unico voltaggio. Assicurarsi che il voltaggio a disposizione corrisponda a quello indicato sulla targhetta.

Page 63

55 it- 4

CH Per la sostituzione del cavo di alimentazione, utilizzare sempre

la spina di tipo prescritto. Tipo 12 per la classe I (messa a terra) - utensili elettrici

Sostituzione del cavo o della spina

Quando occorre sostituire la spina, smaltire la spina vecchia in modo appropriato; è pericoloso inserire una spina con i conduttori di rame scoperti in una presa di corrente sotto tensione.

Impiego di una prolunga

In caso di impiego di una prolunga, quest’ultima dovrà essere di tipo omologato e di dimensione idonee a garantire l’alimentazione elettrica della macchina (vedere le caratteristiche tecniche). La dimensione minima del conduttore è 1,5 mm2. Se si utilizza un avvolgitore, estrarre il cavo per l’intera lunghezza.

Assemblaggio e regolazione

• Prima di effettuare il montaggio o la regolazione disinserire sempre la spina dalla presa di alimentazione.

• Per ottenere prestazioni ottimali dalla sega, è essenziale seguire le procedure descritte nei paragrafi sotto riportati.

Montaggio del supporto (fig. A1 & B)

I componenti e i dispositivi di fissaggio del supporto sono imballati separatamente.

• Estrarre tutti i pezzi dall’imballo, tranne il braccio (12).

• Bloccare il braccio con l’ausilio della leva di bloccaggio rotazione (10).

• Inclinare il cartone, estrarre il braccio e collocare un pezzo di legno (24) sotto il bordo del tavolo (fig. B).

• Assemblare le gambe (5) usando i dadi, i bulloni e le rondelle piane all’interno della confezione sotto pelle nel modo illustrato. Non stringere ancora.

• Montare le guide trasversali (25).

• Serrate i bulloni.

• Portare l’assieme in posizione verticale.

La macchina dovrà sempre essere livellata e stabile.

Montaggio della manovella regolazione altezza (fig. A1)

• Montare la manovella regolazione altezza (11) all’estremità superiore della colonna (8) servendosi della vite con testa a croce.

Montaggio del gruppo testa scorrevole (fig. A1 & C)

• Ruotare la manovella regolazione altezza (11) in direzione del + per alzare il braccio (12) fino a fine corsa (fig. A1).

• Rimuovere le due viti a brugola (26) ed estrarre la sezione terminale (13) (fig. C).

• Irruvidire le piste dei cuscinetti (27) con un tampone di lana d’acciaio e rimuovere ogni accumulo di polvere con un panno asciutto (fig. C).

• Accertarsi che il blocco di scorrimento (15) sia rilasciato (fig. A1).

• Inserire con cura i cuscinetti (28) del gruppo testa scorrevole (21) nelle piste dei cuscinetti.

• Spostare la testa scorrevole nelle piste dei cuscinetti per accertarsi che si muova senza difficoltà.

• Controllare che il blocco di scorrimento blocchi e rilasci regolarmente la testa scorrevole.

• Sostituire immediatamente la sezione terminale (13).

Montaggio del supporto cavo e del pressacavo (fig. A2 & D)

• Rimuovere la vite con testa a croce (29).

• Montare il supporto cavo (23) e rimontare la vite con testa a croce (29).

• Installare il cavo (30) in posizione con l’ausilio del pressacavo (31).

Tenere conto del movimento del braccio in senso orizzontale e verticale.

Il tavolo della sega (fig. E1 - E4)

Montaggio dei supporti del tavolo (fig. E1)

La figura E1 rappresenta la corretta posizione dei supporti del tavolo. Tutti i supporti sono montati con l’ausilio di bulloni M8 x 16 e relativi dadi nonché di una molla a tazza D8 sul fronte ma non sul retro.

• Montare il supporto triangolare da 40 mm (32) a lato della base tavolo (33).

• Montare i due supporti triangolari da 30 mm (34) sul fronte della base tavolo.

• Montare i due supporti piatti da 75 mm (35) dotati di un recesso rettangolare (36) come da figura. Osservare che questi non sporgano dal retro della base tavolo (33).

• Non serrare ancora i bulloni.

Regolazione dei supporti tavolo a mezzo dell’albero (fig. A1 & E2)

• Rilasciare la leva di bloccaggio inclinazione (37) ed estrarre il perno di posizionamento (38) (fig. E2).

• Ruotare il motore in posizione verticale e bloccarlo con l’ausilio del perno di posizionamento (38) e della leva di bloccaggio inclinazione (37).

• Allentare la leva di bloccaggio rotazione (10) (fig. A1) e ruotare il braccio finché l’albero (39) non sarà subito al di sopra del bordo frontale esterno di uno dei supporti piatti del tavolo.

• Abbassare con cura il braccio finché l’albero non toccherà il supporto tavolo e stringere manualmente il dado corrispondente del supporto tavolo.

• Ripetere questa procedura sul bordo posteriore e per l’altro supporto tavolo.

• Controllare nuovamente con l’ausilio dell’albero motore.

• Serrate i bulloni.

• Riportare il braccio in posizione centrale e bloccarlo.

Regolazione del supporto centrale del tavolo (fig. E3)

• Collocare una livella sopra i due supporti piatti del tavolo (35).

• Allentare i bulloni (40) nel supporto centrale del tavolo (41).

• Regolare il supporto centrale del tavolo con una chiave per brugole finché non toccherà appena la livella.

• Serrate i bulloni.

Montaggio della sezione fissa del tavolo (fig. E1 & E4)

La posizione standard delle sezioni del piano del tavolo è rappresentata dalla figura E4.

In funzione della necessaria profondità di taglio, la battuta (6) può anche essere posizionata fra le tavole mobili (18).

• Collocare la sezione fissa del tavolo (4) sulla base tavolo e accertarsi che i fori al centro siano posizionati al di sopra delle viti di regolazione nel supporto centrale del tavolo.

• Applicare i bulloni M8 x 30 e le rondelle piane D8 all’estremità superiore e le molle a tazza D8 all’estremità inferiore.

• Stringere manualmente tutti i bulloni nella sezione fissa del tavolo (4) tranne i cinque bulloni frontali e il bullone nell’ampio foro centrale.

• Collocare la battuta (6) e le tavole mobili (18) sulla base tavolo (33) (fig. E1).

• Montare i morsetti da tavolo (7) (fig. E4) sul retro dei supporti piatti del tavolo (35) (fig. E1).

• Stringere i morsetti da tavolo.

• Serrare saldamente tutti i bulloni sul piano tavolo.

• Rilasciare i morsetti da tavolo e rimuovere le tavole mobili e la battuta.

• Montare il supporto piatto del tavolo da 75 mm (con recesso rettangolare) (42) sul bordo del supporto triangolare del tavolo lato sinistro (34) sotto il tavolo, servendosi della slitta centrale.

• Stringere i tre bulloni frontali corrispondenti nel piano tavolo fisso (4).

ITALIANO

Page 64

ITALIANO

it - 5 56

• Montare il supporto tavolo da 27 mm (43) sul bordo del supporto triangolare del tavolo lato destro sotto il tavolo, servendosi della slitta centrale (fig. E1). Accertarsi che il bordo inclinato sia a destra.

• Stringere i due bulloni frontali corrispondenti nel piano tavolo fisso (4).

Montaggio dell’allungatura del tavolo (fig. E1 & E4)

• Collocare l’allungatura del tavolo (19) sui supporti sporgenti del tavolo.

• Controllare che entrambe i due tavoli siano a paro e stringere manualmente i bulloni.

• Riposizionare le tavole mobili (18) e stringere i morsetti da tavolo (7).

• Sotto l’allungatura del tavolo, servendosi della slitta centrale, montare l’ultimo supporto tavolo da 27 mm (43) (fig. E1) sul supporto triangolare da 75 mm (32). Accertarsi che il bordo inclinato sia a sinistra.

• Stringere i due bulloni frontali corrispondenti nella sezione fissa del tavolo (4).

Entrambi i tavoli devono essere a paro sul retro.

La lama della sega (fig. F1 - F6)

Montaggio lama della troncatrice (fig. F1)

• I denti di una lama nuova sono molto affilati e possono essere pericolosi.

• Il senso di rotazione è indicato dalla freccia sul motore.

• Mantenere fermo l’albero con la chiave per brugole (44) fornita in dotazione alla macchina e rimuovere il dado dell’albero (45) ruotando in senso orario con la chiave multifunzioni.

• Montare la lama fra la flangia esterna (46) e la flangia interna (47) accertandosi che i denti inferiori siano rivolti verso il retro della macchina.

Accertarsi che l’anello (48) del dado dell’albero (45) poggi contro la flangia esterna (fare riferimento all’inserto nella fig. F1).

• Stringere il dado dell’albero (45) ruotando in senso antiorario.

Controllo che il braccio sia parallelo al piano tavolo (fig. A1, E3 & F2)

• Stringere il blocco di scorrimento (15) con la lama in posizione frontale (fig. A1).

• Abbassare la lama finché non tocca appena il piano tavolo (4) (fig. F2).

• Rilasciare le leve (9) e (10) (fig. A1).

• Brandeggiare il braccio in modo che la lama lambisca il piano tavolo sulla sua intera larghezza.

• Se necessario, regolare il bullone di regolazione frontale (40) (fig. E3).

• Ripetere questa procedura con la lama in posizione posteriore e regolare il bullone posteriore se necessario.

Controllo che la lama sia perpendicolare al piano tavolo (fig. A1 & F3)

• Riportare il braccio in posizione centrale e stringere il blocco di scorrimento (15) (fig. A1).

• Collocare una squadra d’acciaio (49) contro il corpo della lama (fig. F3).

• Per la regolazione procedere come segue:

• Rimuovere il disco puntatore di inclinazione (50) allentando le due viti (51).

• Allentare tutte e tre le viti a brugola che resteranno in tal modo esposte.

• Collocare una chiave per brugole nell’albero motore e battere finché la lama non sarà piatta contro la squadra.

• Serrate i bulloni.

È particolarmente importante stringere la vite a brugola centrale.

• Sostituire il disco puntatore di inclinazione (50).

Controllo che lo spostamento traverso-vena sia a 90° con la battuta (fig. F4 & F5)

• Bloccare la lama davanti alla battuta (fig. F4).

• Collocare una squadra (49) su un pezzo di tavola e di nuovo contro la battuta in modo che tocchi appena la lama, come mostrato.

• Sbloccare il blocco di scorrimento, tirare la lama verso di sè e controllare che la lama si muova parallelamente alla squadra.

• Per la regolazione procedere come segue:

• Con la leva di posizionamento rotazione (9) innestata in posizione 0°, rilasciare la leva di bloccaggio rotazione (10) (fig. F5).

• Allentare i controdadi (52) su ciascun lato del braccio.

• Per regolare il braccio verso sinistra, allentare il prigioniero sul lato destro del braccio e stringere il prigioniero posto di fronte.

• Per regolare il braccio a destra, allentare il prigioniero sul lato sinistro del braccio e stringere il prigioniero posto di fronte.

• Procedere a piccoli passi e controllare la regolazione dopo ogni singolo passo con le leve (9) e (10) innestate.

Non serrare eccessivamente i prigionieri.

• Serrare i controdadi (52).

Controllo che la lama sia perpendicolare alla battuta (fig. F6)

• Sbloccare la leva di bloccaggio carrello (53) e premere il perno di posizionamento carrello (54).

• Ruotare il motore di 90° nel modo illustrato.

• Se il motore presenta un certo gioco, stringere il dado (55).

• Collocare la lama contro la battuta e verificare che sia parallela alla battuta.

• Per la regolazione procedere come segue:

• Allentare i due bulloni (56) installati trasversalmente sotto il carrello.

• Inserire la chiave per brugole nell’albero motore.

• Regolare la posizione della lama e stringere i bulloni (56).

Montaggio e regolazione del gruppo difesa paralama (fig. G1 - G5)

La difesa paralama (3) è un assieme multifunzionale che offre le seguenti caratteristiche di sicurezza (fig. G1):

- Difesa superiore (57) (fig. G1) e difesa posteriore ritenuta da molla (58) (fig. G2) a totale protezione della lama.

- Adattatore di aspirazione polvere (59) per tagli traverso-vena e lungo-vena.

- Perni anti-rinculo (60) per i tagli lungo-vena.

- Difesa salvadita regolabile (61) per i tagli traverso-vena.

- Coltello apri-taglio (62) per impedire che il pezzo in lavorazione si blocchi sulla lama durante i tagli lungo-vena.

• Rilasciare la leva di bloccaggio inclinazione (37) ed estrarre il perno di posizionamento (38) (fig. E2) per inclinare il motore nel modo illustrato e ottenere un accesso ottimale (fig. G3).

• Rimuovere il galletto (63) di bloccaggio della difesa e la rondella (64).

• Allentare la vite di bloccaggio (65) e ruotare la staffa di ritenzione (66) in senso antiorario finché la difesa posteriore trattenuta da molla (58) non potrà essere estratta dal proprio supporto (68).

• Sganciare le due molle (67) solo dall’estremità superiore.

• Ruotare la difesa paralama posteriore (58) sganciata nel modo illustrato dalla figura G2.

• Abbassare il gruppo difesa sulla lama (fig. G3).

• Fissare il gruppo difesa con l’ausilio del galletto (63) e della rondella (64).

• Portare la difesa paralama trattenuta da molla (58) e la staffa di ritenzione (66) nella propria posizione originaria.

• Per rimuovere il gruppo difesa, procedere in ordine inverso.

I denti di una lama nuova sono molto affilati e possono essere pericolosi.

Page 65

57 it- 6

Regolazione dei comandi del gruppo difesa (fig. G2 - G5)

Regolazione del coltello apri-taglio per tagli lungo-vena

• Allentare i due pomoli (69) ed abbassare il coltello apri-taglio (62) finché la sua punta non sarà a 10 circa dal piano del tavolo (fig. G2 & G4).

Il coltello apri-taglio deve essere correttamente predisposto; la distanza fra il bordo dentato ed il coltello apri-taglio dovrebbe essere compresa fra 1 e 3 mm (fig. G4).

Regolazione dei perni anti-rinculo per tagli lungo-vena (inclinati) (fig. G5)

• Allentare il pomolo (70) ed abbassare la staffa (71) finché la molla di ritenzione (72) non toccherà appena la superficie del pezzo in lavorazione.

• Le punte dei perni anti-rinculo (60) dovrebbero essere 3 mm sotto la superficie del pezzo in lavorazione e l’angolo ora dovrebbe essere come illustrato dalla figura G5.

• Per tagli lungo-vena inclinati, allentare la vite a brugola (73) e regolare i perni anti-rinculo sull’angolo richiesto.

Regolazione del coltello apri-taglio, della difesa salvadita e dei perni anti-rinculo per tagli traverso-vena (fig. G2)

• Per tagli traverso-vena, regolare il coltello apri-taglio e i perni antirinculo in alto e fuori dal percorso.

• Allentare la leva (74) per posizionare la difesa salvadita (61) appena sopra il pezzo in lavorazione e bloccare la leva (74).

Regolazione delle scale (fig. H1 - H5)

Scala per tagli lungo-vena

I tagli lungo-vena possono essere eseguiti con il motore in due posizioni. Ogni modalità richiede un proprio senso di avanzamento:

Posizione Senso di avanzamento

- Taglio lungo-vena interno da destra a sinistra (fig. H1)

- Taglio lungo-vena esterno da sinistra a destra (fig. H2) Il puntatore (75) che indica l’ampiezza del taglio sulla scala per tagli lungovena (76) viene regolato come segue (fig. H3):

• Posizionare la battuta nella posizione più arretrata.

• Porre una tavola di 24 mm di larghezza contro la battuta.

• Sbloccare la leva bloccaggio carrello (53), premere il perno di posizionamento carrello (54) (fig. H1) e collocare il motore in posizione di taglio lungo-vena esterno (fig. H2).

• Spostare il gruppo carrello lungo il braccio radiale finché la lama non tocchi appena il bordo del materiale.

• Allentare le due viti (77) e spostare il puntatore (75) fino a che il bordo del puntatore per tagli lungo-vena esterni (78) non si allinea con la larghezza nota della tavola sulla scala inferiore (fig. H3).

• Stringere le due viti (77).

• Mettere ora il motore in posizione di taglio lungo-vena interno.

• Sollevare la difesa per permettere alla lama di appoggiarsi contro la faccia della battuta.

• Il puntatore per tagli lungo-vena interni (79) deve ora essere allineato con la posizione zero della scala superiore. Regolarlo se necessario.

Scala per inclinazioni (fig. H4)

• Controllare che la scala per inclinazioni (20) indichi 0° quando è posizionata per un taglio verticale.

• Se necessario, allentare le viti (51) e regolare il puntatore su 0°.

Scala per rotazioni (fig. H5)

• Controllare che la scala per rotazioni (82) indichi 0° quando è posizionata per un taglio verticale.

• Regolare il puntatore (81) affinché indichi 0° con l’ausilio della vite (83).

La scala per rotazioni ha posizioni prestabilite a 45° a sinistra e a destra e a 0°.

Fermo corsa carrello (fig. A2, J1 & J2)

Il fermo corsa carrello (14) deve essere regolato per evitare che i cuscinetti sul gruppo carrello colpiscano il limite posteriore delle piste dei cuscinetti (fig. A2).

• Spingere il gruppo carrello fino al limite posteriore, spostarlo in avanti di circa 4 mm e bloccarlo in questa posizione con il blocco di scorrimento (fig. A2) (15).

• Regolare il fermo corsa carrello (14) allentando i dadi (85) nella fessura frontale (84) fino a che il fermo in gomma (86) batta contro il lato posteriore dell’alloggiamento del blocco di scorrimento.

• Stringere i dadi (85) (fig. J1).

Dovendo eseguire tagli traverso-vena, stringere un dado nella sezione anteriore della slitta ed uno nella sezione posteriore (80) (fig. J2).

Montaggio della molla di richiamo (fig. K)

• Montare la molla di richiamo (87) dietro il fermo corsa carrello (14) utilizzando i bulloni corrispondenti e fissare l’estremità del cavo al blocco di scorrimento (15) con l’ausilio delle viti (88).

Consultate il vostro rivenditore per ottenere ulteriori informazioni sugli accessori disponibili.

Istruzioni per l’uso

• Osservare sempre le istruzioni per la sicurezza e le normative vigenti.

• Fissare il pezzo in lavorazione.

• Applicare all’utensile esclusivamente pressioni di leggera entità, e non esercitare pressione laterale sulla lama della sega.

• Evitare sovraccarichi.

• Montare il tipo di lama appropriato. Non utilizzare lame eccessivamente usurate. La velocità max. di rotazione dell’utensile non deve superare quella della lama della troncatrice.

• Non cercare di tagliare pezzi eccessivamente piccoli.

• Non forzare la lama, lasciare che esegua il taglio liberamente.

• Prima di eseguire il taglio attendere che il motore elettrico abbia raggiunto il regime max.

• Accertarsi che le manopole e le impugnature di bloccaggio siano serrate.

• Non fare funzionare la macchina con ripari smontati.

• Fare sempre riferimento alla figura L per verificare la posizione ed il tipo di battuta.

Accensione e spegnimento (ON e OFF) (fig. A1)

L’interruttore ON/OFF della sega radiale offre numerosi vantaggi:

- funzione di “minima tensione”: se dovesse verificarsi un’interruzione nell’alimentazione elettrica per un qualsivoglia motivo, l’interruttore deve essere appositamente reinserito.

- protezione motore antisovraccarico: in caso di sovraccarico del motore, l’alimentazione elettrica al motore viene interrotta. Se ciò si verificasse, fare raffreddare il motore per 10 minuti e quindi premere il pulsante di riarmo (22).

• I = ON L’utensile ora lavora in esercizio continuo.

• O = OFF

Esecuzione di un taglio di prova (fig. A1)

• Avendo bloccato la leva di posizionamento rotazione (9), bloccare anche la leva di bloccaggio rotazione (10) così che la lama sia posizionata per un taglio diritto traverso-lama a 0°.

• Aprire la leva di bloccaggio scorrimento (15) e spingere indietro il gruppo carrello fino a che la lama si trovi dietro alla battuta.

ITALIANO

Page 66

ITALIANO

it - 7 58

• Stringere la leva di bloccaggio carrello (53) e posizionare la battuta di conseguenza.

• Posizionare il carrello lungo il braccio per la larghezza desiderata di taglio, con l’ausilio della scala per tagli lungo-vena (76) e bloccarlo in posizione usando il blocco di scorrimento.

• Regolare la difesa paralama nel modo sopra descritto e posizionare il bocchettone di aspirazione polvere (59) in modo che non getti la polvere in faccia all’operatore (fig. G2). Tenere presente che i tagli lungo-vena richiedono l’uso del coltello apri-taglio (62) e dei perni antirinculo (60) (fig. H2).

• Fare avanzare il pezzo in lavorazione nella lama, tenendolo ben saldo sul tavolo e contro la battuta. Consentire ai denti di tagliare senza premere il pezzo in lavorazione eccessivamente contro la lama. La velocità della lama va mantenuta costante.

Servirsi sempre di apposita asta.

Tagli lungo-vena inclinati

• Portare la macchina nella posizione per tagli traverso-vena inclinati.

• Ruotare il carrello per il taglio lungo-vena.

• Posizionare il carrello per la corretta larghezza di taglio lungo-vena.

• Inclinare i perni anti-rinculo in modo che risultino essere piatti sul pezzo in lavorazione e abbassare il coltello apri-taglio.

• Procedere come per normali tagli lungo-vena.

Taglio composto (fig. L4)

Questo taglio è una combinazione di inclinazione e rotazione.

• Posizionare la macchina sull’inclinazione desiderata.

• Ruotare il braccio all’angolazione desiderata.

• Procedere come per i tagli obliqui.

Spegnete sempre l’utensile al termine del lavoro e prima di disinserire la spina.

Modanature/incavi

La sega radiale può essere utilizzata per un’ampia gamma di applicazioni avanzate quali le modanature e gli incavi.

• Posizionare la lama sull’angolazione desiderata, ruotare il carrello sotto il braccio e posizionare la leva sopra il pezzo in lavorazione nel punto desiderato. Rimuovere il pezzo in lavorazione ed abbassare la lama per ricavare un incavo poco profondo. Abbassare i perni anti-rinculo come per tagli lungo-vena inclinati. Mantenendo il pezzo in lavorazione contro la battuta, procedere come per i tagli lungo-vena.

Fare solo tagli di profondità ridotta, ripassando il materiale diverse volte se necessario.

Aspirazione polveri (fig. G2)

La macchina è dotata di un bocchettone aspirazione polveri (59).

• Impiegare aspiratori polveri conformi alle direttive pertinenti relative alle emissioni di polveri.

• Dovendo eseguire tagli traverso-vena, posizionare uno scivolo raccolta polveri (optional) dietro la linea di taglio.

Accessori opzionali

Prima di montare qualsiasi accessorio, scollegare sempre la macchina dall’alimentazione elettrica.

Testa per sagomature/modanature

La testa per sagomature/modanature viene impiegata per aggiungere un tocco decorativo e pulito tipico del professionista.

• Abbassare il braccio in modo che la lama quasi tocchi la superficie del tavolo.

• Appoggiare il pezzo in lavorazione contro il lato frontale della battuta.

• Inserire l’interruttore ed abbassare il braccio permettendo alla lama solo di eseguire una lieve scanalatura sulla superficie del tavolo.

• Tirare la lama verso di sè così che tagli una scanalatura verticale nella battuta in legno e nel pezzo in lavorazione.

• Riportare la lama in posizione di riposo e disinserire l’interruttore.

• Controllare che il taglio sia esattamente a 90° su ciascun piano e regolare se necessario.

Tagli principali della segatrice (fig. L1 - L5)

I denti di una lama nuova sono molto affilati e possono essere pericolosi.

Taglio traverso-vena (fig. A1 & L1)

• Posizionare il braccio radiale ad angolo retto contro la battuta.

• Incastrare in posizione a 0° la leva di posizionamento rotazione (9) e stringere la leva di bloccaggio rotazione (10) (fig. A1).

• Abbassare la lama.

• Regolare la difesa salvadita in modo da lasciare appena libero il pezzo in lavorazione.

• Se non è presente alcuna scanalatura nella superficie del tavolo, ricavarne una nel modo sopra descritto.

• Tenere ben saldo il pezzo in lavorazione contro la battuta, tenendo le dita ben lontane dal percorso di taglio della lama.

• Accendere il motore e fare avanzare lentamente la lama attraverso la battuta ed attraverso il pezzo in lavorazione.

• Riportare la lama in posizione di riposo e spegnere il motore.

Tagli angolati (fig. A1 & L3)

• Sbloccare la leva di posizionamento rotazione (9) e la leva di bloccaggio rotazione (10) (fig. A1).

• Ruotare il braccio fino all’angolazione desiderata sulla scala graduata di rotazione.

• La leva di posizionamento (9) dovrebbe essere utilizzata per bloccare il motore alle posizioni di 45° obliquo a sinistra e destra, insieme alla leva di bloccaggio (10).

• Per le angolazioni intermedie, utilizzare solo la leva di bloccaggio (10).

• Procedere al taglio come descritto per il taglio traverso-vena.

Nel caso di un taglio obliquo sinistro, dovrete probabilmente spostare a sinistra la battuta e le tavole mobili.

Tagli di sbieco (fig. A1, E2 & L2)

• Posizionare il braccio su 0° come per un taglio traverso-vena.

• Sollevare la lama ben al di sopra della superficie del tavolo.

• Sbloccare la leva di bloccaggio inclinazione (37) ed estrarre il perno di posizionamento (38) (fig. E2).

• Inclinare il motore fino all’angolazione desiderata secondo la scala graduata (20) (fig. A1).

• Per posizioni di 90° o 45° destra, innestare il perno di posizionamento (38) e bloccare con la leva bloccaggio inclinazione (37).

• Per angolazioni intermedie, utilizzare unicamente la leva di bloccaggio.

• Procedere come per un taglio verticale traverso-vena.

Taglio secondo la fibra (refilatura) (fig. L5, G2, H1 & H2)

Dovendo adeguare la macchina a pezzi in lavorazione stretti e larghi, bloccare il motore in posizione di taglio lungo-vena rispettivamente “interno” od “esterno” come illustrato dalle figure H1 e H2.

• Bloccare il carrello in posizione estratta con il blocco scorrimento.

• Rilasciare la leva di bloccaggio carrello (53) e premere il perno di posizionamento carrello (54) per ruotare il motore fino alla posizione appropriata e finché non si blocca in posizione (fig. H1).

Page 67

59 it- 8

Montaggio della testa per sagomature/modanature (fig. M1 - M3)

• Rimuovere il gruppo difesa paralama e la lama stessa.

• Installare i coltelli (89) nella testa per sagomature/modanature (90), facendo attenzione a che vengano entrambi montati nello stesso modo (fig. M1).

• Inserire sull’albero l’apposito distanziale (91) fornito in dotazione alla testa per sagomature.

• Montare ora la testa per sagomature sull’albero nel modo illustrato e bloccarlo con il dado di bloccaggio (92) con l’ausilio della chiave speciale a tubo (93) disponibile come optional.

• Inclinare il motore fino a che la testa per sagomature non sarà orizzontale.

• Montare la difesa della testa per sagomature (94) (fig. M2) nel modo illustrato e regolarla alla profondità di taglio desiderata (fig. M3).

Sagomature/modanature

• Collocare la testa per sagomature/modanature sopra la battuta. La sezione sporgente corrisponde al taglio che sarà ricavato.

Per talune applicazioni può rendersi necessario dividere la battuta in due sezioni e collocare la testa per sagomature/modanature fra di esse. In tal caso la battuta deve essere sostituita quando la sega torna ad essere impiegata per applicazioni ordinarie.

Servirsi sempre di apposita asta.

• Fare avanzare il materiale con movimento costante da destra lungo la battuta.

Scanalature

• Impiegare coltelli a tagliente diritto.

• Procedere come per le sagomature/modanature.

• Per il taglio di scanalature oblique, inclinare il motore con l’angolazione desiderata.

Per scanalature più ampie, utilizzare la fresa a pacchetto unitamente alla difesa della testa per sagomature/modanature.

Fare riferimento alle istruzioni relativo all’impiego della fresa a pacchetto.

La fresa a pacchetto (fig. F1, N1 & N2)

Vi sono due tipi di frese a pacchetto disponibili. La figura N1 rappresenta la fresa a pacchetto di qualità standard mentre la figura N2 illustra il modello di qualità superiore e di più lunga durata.

Bordi affilati.

Montaggio della fresa a pacchetto

• Rimuovere il gruppo difesa paralama e la lama stessa.

• Montare il distanziale (94) sull’albero con il lato più stretto rivolto verso il motore.

• Montare le lame (95) con il numero necessario di lame intermedie (96A) fra le stesse unitamente ad una combinazione di spessori (90) per ottenere la larghezza di taglio desiderata.

• Fissare la fresa a pacchetto con l’ausilio del dado serra-lama standard (45) (fig. F1).

• Rimuovere il coltello apri-taglio e la relativa staffa di supporto dal gruppo difesa paralama, e montare la difesa.

• Abbassare la fresa a pacchetto in posizione alla profondità di taglio desiderata.

Utilizzo della fresa a pacchetto

- In posizione di taglio traverso-vena od obliquo

• Regolare i perni anti-rinculo fuori dal percorso di lavorazione.

• Regolare correttamente la difesa salvadita.

- In posizione di taglio lungo-vena

• Regolare correttamente i perni anti-rinculo.

Levigatura a disco e levigatura a rullo (fig. M2, O1 & O2)

Sono disponibili due accessori per levigatura per tagli a qualsiasi angolazione. Entrambi possono essere impiegati nel seguente modo:

- spostando il pezzo in lavorazione lungo l’accessorio fisso

- spostando l’accessorio lungo il pezzo di lavorazione bloccato

• Rimuovere il gruppo difesa paralama e la lama stessa.

• Rimontare la flangia esterna (46) (fig. O1).

• Montare la levigatrice a disco (97) o a rullo (98) (fig. O2) direttamente sull’albero (39).

Levigatura a disco (fig. O1)

• Utilizzare sempre il lato inferiore (lato destro) del disco.

• Utilizzando la levigatrice a disco (97) per levigature orizzontali, occorrerebbe montare la difesa della testa per sagomature (94) (fig. M2) e regolarla in modo che il disco sporga leggermente dal fondo della difesa.

Levigatura a rullo (fig. O2)

• Dovendo eseguire una levigatura a rullo, fare avanzare sempre il materiale contro il senso di rotazione del rullo.

La staffa di fresatura (fig. F1, P1 - P3)

Il montaggio della staffa di fresatura (99) consente l’accoppiamento di una elettrofresatrice Elu (MOF96, MOF131, MOF177 o OF97) alla sega radiale, aumentando il tal modo la versatilità della macchina che quindi diviene in grado di garantire una lavorazione del legno accurata e decorativa (fig. P1).

Montaggio della staffa di fresatura

• Rimuovere il gruppo difesa paralama e la lama stessa.

• Posizionare la staffa di fresatura (99) sulla parte terminale dell’albero motore come illustrato dalla figura P1, e fissarla con il galletto (63).

• Sostituire le aste di guida della battuta parallela della fresatrice con le barre di supporto (100) fornite in dotazione all’accessorio:

- Usare le barre di diametro inferiore per la MOF96 (fig. P2)

- Usare le barre di diametro maggiore per le MOF131/MOF177/OF97 (fig. P3).

• Stringere le viti di bloccaggio (101).

Accertarsi sempre che la fresatrice sia adeguatamente centrata sulle barre e fissata nella staffa.

Fresatura

La fresatrice può essere regolata sull’angolazione desiderata e passata attraverso il pezzo di lavorazione con l’impugnatura (2) illustrata alla figura A o essere guidata lungo la fresa fissa.

• Controllare che la staffa di fresatura sia rigidamente supportata.

• Se necessario, montare la flangia esterna (46) illustrata alla figura F1 sull’albero motore e bloccare la staffa di fresatura contro il motore con l’ausilio del dado serra-lama (45) illustrato alla figura F1. Non stringere eccessivamente il dado serra-lama.

Fare sempre avanzare il pezzo in lavorazione contro la fresa rotante.

Fare anche riferimento al manuale di istruzioni dell’elettroutensile.

ITALIANO

Page 68

ITALIANO

it - 9 60

Foratura (fig. Q)

Il foro di riferimento filettato (102) accetta il mandrino per trapano 10 mm o 3/8" opzionale che consentirà di utilizzare la Sega come una foratrice radiale. Questo optional è particolarmente utile nella preparazione di un pezzo per la spinatura.

• Rimuovere il gruppo difesa paralama e la lama stessa.

• Rimuovere la copertura (103).

• Montare il mandrino per trapano (104) direttamente nel foro di riferimento filettato (102).

Battute speciali per tagli obliqui (fig. R1 & R2)

Sono disponibili delle battute speciali (105) per aumentare e velocizzare le possiblità di tagli obliqui (fig. R1).

• Sostituire la battuta standard con le battute speciali per tagli obliqui (105).

• Guidare la lama della sega fra le due sezioni di battuta (fig. R2).

Controllo traverso (fig. S1 - S3)

Il controllo traverso (106) garantisce risultati ottimali in quelle applicazioni in cui la natura del materiale da tagliare richiede un’alimentazione della lama consistente e regolare.

Montaggio del controllo traverso

• Rimuovere la molla di richiamo (87) illustrata nella figura K.

• Rimuovere il fermo corsa carrello (14) illustrato nella figura A1.

• Montare la staffa posteriore piatta (115) ed il fermo corsa carrello così come illustrato alla figura S2.

• Allentare la vite senza testa con intaglio (116) nel pomolo zigrinato (108) con l’ausilio di una chiave per brugole e svitare il pomolo zigrinato (fig. S3).

• Allentare la vite senza testa con intaglio (117) nel supporto posteriore (109) ed estrarre il supporto dall’asta.

• Passare il cilindro (111) attraverso la staffa circolare (110) (fig. S1).

• Posizionare la staffa circolare (110) sopra al blocco di scorrimento (15) e stringere le viti senza testa con intaglio su ciascun lato (112).

• Rimontare il supporto posteriore (109) ed il pomolo zigrinato (108) e stringere tutte le viti (fig. S3).

• Posizionare il supporto posteriore (109) nel modo illustrato (fig. S3) e stringere la vite senza testa con intaglio (117).

• Spingere la testa scorrevole fino in fondo e posizionare il cilindro nella propria staffa circolare (110) il più indietro possibile senza che la parte terminale del tubo vada a toccare il bullone alla fine dei soffietti in gomma quando i soffietti (114) sono compressi. Controllare la posizione premendo il bullone di scarico aria.

• Stringere la vite (113) nella staffa circolare.

• Impostare la velocità del traverso agendo sul pomolo zigrinato (108).

Scarico aria dal controllo traverso

Dopo avere rabboccato o sostituito l’olio nel controllo traverso, l’aria presente deve essere espulsa dal sistema.

• Smontare il dispositivo dalla macchina e, con il pistone totalmente sfilato e rivolto verso il basso, bloccare l’unità in posizione verticale.

• Rimuovere il tappo all’estremità posteriore del soffietto (114). Mantenere il soffietto in modo da evitare di spandere olio.

• Con l’ausilio di un imbuto o di un oliatore rabboccare totalmente con olio idraulico Castrol 210 NRL25 od equivalente.

• Sostituire il tappo del serbatoio e stringerlo di un giro.

• Esercitare una lieve pressione a mano sui soffietti in modo che una piccola quantità d’olio fuoriesca dal tappo.

• Stringere il tappo con una chiave e rimontare l’unità sulla macchina.

Manutenzione

Il Vostro Elettroutensile DEWALT è stato studiato per durare a lungo richiedendo solo la minima manutenzione. Per prestazioni sempre soddisfacenti occorre avere cura dell’utensile e sottoporlo a manutenzione periodica.

• Sostituire il piano tavolo fisso e la battuta quando sono usurati.

Lubrificazione

La Sega Radiale non necessita di ulteriore lubrificazione.

Non ingrassare mai le guide del braccio o i cuscinetti.

Pulitura

• Pulire le guide del braccio ad intervalli regolari. Rimuovere il terminale e il carrello in tal caso. Rimuovere anche la polvere dai cuscinetti.

• Mantenere sempre pulito il piano di lavoro. Non usare mai le mani per rimuovere la polvere.

Utensili inutilizzabili e tutela ambientale

Per garantire l’eliminazione degli utensili non più utilizzabili nel rispetto dell’ambiente, si consiglia di portare il vostro vecchio utensile presso una delle Filiali dirette di Assistenza DEWALT, che disporranno della loro eliminazione nel rispetto dell’ambiente.

GARANZIA

• GARANZIA DI 30 GIORNI DI TOTALE SODDISFAZIONE •

Se non siete completamente soddisfatti delle prestazioni del vostro prodotto DEWALT, potrete restituirlo entro 30 giorni dalla data di acquisto, presso una nostra filiale di assistenza per ottenere il rimborso o il cambio dell’utensile, presentando debita prova dell’avvenuto acquisto.

• MANUTENZIONE GRATUITA PER UN ANNO •

L’eventuale manutenzione o assistenza necessaria per il vostro prodotto DEWALT nei primi 12 mesi dalla data di acquisto sarà effettuata gratuitamente da parte del Centro Assistenza autorizzato su presentazione della prova di acquisto. Sono esclusi gli accessori.

• GARANZIA TOTALE DI UN ANNO •

Se il vostro prodotto DEWALT non risultasse pienamente conforme alle caratteristiche di funzionamento o presentasse difetti di lavorazione o vizi di materiale, entro 12 mesi dalla data di acquisto, provvederemo alla sostituzione gratuita delle parti difettose o a nostro giudizio, alla sostituzione gratuita dimostrato che:

• Il prodotto venga ritornato al centro di assistenza DEWALT, con la prova della data di acquisto (bolla, fattura o scontrino fiscale).

• Il prodotto non abbia subito abusi ed il difetto non sia stato causato da incuria.

• Il prodotto non abbia subito tentativi di riparazione da persone non facenti parte del nostro personale di assistenza o, all’estero, dal nostro staff distributivo.

Contattare il proprio rivenditore abituale o la Sede Centrale DEWALT per ottenere l’indirizzo del Centro di Assistenza Tecnica più vicino (si prega di consultare il retro del presente manuale).

Page 69

61 it- 10

TABELLA DI CONSULTAZIONE RAPIDA

blocco di scorrimento

leva di bloccaggio carrello

manovella regolazione altezza

leva di bloccaggio rotazione

perno di posizionamento carrello

leva di posizionamento rotazione

ITALIANO

perno di posizionamento rotazione

leva di bloccaggio inclinazione

Page 70

NEDERLANDS

nl - 1 62

RADIAALARMZAAG DW721

Gefeliciteerd!

U heeft gekozen voor een elektrische machine van DEWALT. Jarenlange ervaring, voortdurende produktontwikkeling en innovatie maken DEWALT tot een betrouwbare partner voor de professionele gebruiker.

Inhoudsopgave

Technische gegevens nl - 1 EG-Verklaring van overeenstemming nl - 1 Veiligheidsinstructies nl - 2 Inhoud van de verpakking nl - 3 Beschrijving nl - 3 Elektrische veiligheid nl - 3 Gebruik van verlengsnoeren nl - 4 Monteren en instellen nl - 4 Aanwijzingen voor gebruik nl - 6 Opties nl - 7 Onderhoud nl - 9 Garantie nl - 9 Instructiekaart nl - 10

Technische gegevens

DW721

Opgenomen vermogen W 2000 Afgegeven vermogen W 1500 Spanning V 230 Zaagbladdiameter min/max mm 270-300 Asgat mm 30 Spindelmaat mm 20 Toerental, onbelast, 50 Hz min

-1

2800

Toerental, onbelast, 60 Hz min

-1

3400 Zaagdiepte onder 90° mm 90 Zaagdiepte onder 45° mm 60 Max. afkortcapaciteit onder 0° bij een materiaaldikte van 25 mm 610 Max. verstekzaagcapaciteit onder 45° bij een materiaaldikte van 25 mm rechts mm 405

links mm 425 Max. afkortbreedte mm 610 Max. schulpbreedte mm 870 Afmetingen (met werkblad) mm 148 x 95 x 150 Stofafzuigadapter mm 100 Gewicht kg 112,0

Standaarduitrusting: Tafel, hardmetalen zaagblad, zaagbladbescherming en gereedschappen, nulspanningsuitschakelaar.

Zekeringen:

230 V machines 10 A

In deze handleiding worden de volgende pictogrammen gebruikt:

Duidt op mogelijk lichamelijk letsel, levensgevaar of kans op beschadiging van de machine indien de instructies in deze handleiding worden genegeerd.

Geeft elektrische spanning aan.

Scherpe randen.

EG-Verklaring van overeenstemming

DW721

EWALT verklaart dat deze elektrische machines in overeenstemming zijn

met: 89/392/EEG, 89/336/EEG, 73/23/EEG, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 & EN 61000-3-3.

Neem voor meer informatie contact op met DEWALT, zie het adres hieronder of op de achterkant van deze handleiding.

Niveau van de geluidsdruk overeenkomstig 86/188/EEG & 89/392/EEG, gemeten volgens DIN 45635:

DW721

LpA(geluidsdruk) dB(A)* 84,2 LWA(geluidsvermogen) dB(A) 91,4 * op de werkplek

Neem de vereiste maatregelen voor gehoorbescherming wanneer de geluidsdruk het niveau van 85 dB(A) overschrijdt.

Gewogen kwadratische gemiddelde waarde van de versnelling overeenkomstig DIN 45675:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Cert. No.

BM 9511442 01

Director Engineering and Product Development Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Duitsland

Page 71

NEDERLANDS

63 nl - 2

Veiligheidsinstructies

Neem bij het gebruik van elektrische machines altijd de plaatselijk geldende veiligheidsvoorschriften in acht in verband met brandgevaar, gevaar voor elektrische schokken en lichamelijk letsel. Lees ook onderstaande instructies aandachtig door voordat u met de machine gaat werken. Bewaar deze instructies zorgvuldig!

Algemeen

1 Zorg voor een opgeruimde werkomgeving

Een rommelige werkomgeving leidt tot ongelukken.

2 Houd rekening met omgevingsinvloeden

Stel elektrische machines niet bloot aan vocht. Zorg dat de werkomgeving goed is verlicht. Gebruik elektrische machines niet in de buurt van brandbare vloeistoffen of gassen.

3 Voorkom een elektrische schok

Vermijd lichamelijk contact met geaarde voorwerpen (bijv. buizen, radiatoren, fornuizen en koelkasten). Onder extreme werkomstandigheden (bijv. hoge vochtigheid, ontwikkeling van metaalstof, enz.) kan de elektrische veiligheid door een scheidingstransformator of een aardlek-(FI-)schakelaar voor te schakelen, verhoogd worden.

4 Houd kinderen uit de buurt

Laat andere personen niet aan de machine of het verlengsnoer komen. Onder 16 jaar is supervisie verplicht.

5 Verlengsnoeren voor gebruik buitenshuis

Gebruik buitenshuis uitsluitend voor dit doel goedgekeurde en als zodanig gemerkte verlengsnoeren.

6 Berg de machine veilig op

Berg niet in gebruik zijnde elektrische machines op in een droge, afgesloten ruimte, buiten het bereik van kinderen.

7 Draag geschikte werkkleding

Draag geen wijde kleding of loshangende sieraden. Deze kunnen door de bewegende delen worden gegrepen. Draag bij het werken buitenshuis bij voorkeur rubberen werkhandschoenen en schoenen met profielzolen. Houd lang haar bijeen.

8 Draag een veiligheidsbril

Gebruik ook een gezichts- of stofmasker bij werkzaamheden waarbij stofdeeltjes of spanen vrijkomen.

9 Let op de maximum geluidsdruk

Neem voorzorgsmaatregelen voor gehoorbescherming wanneer de geluidsdruk het niveau van 85 dB(A) overschrijdt.

10 Klem het werkstuk goed vast

Gebruik klemmen of een bankschroef om het werkstuk te fixeren. Dit is veiliger, bovendien kan de machine dan met beide handen worden bediend.

11 Zorg voor een veilige houding

Zorg altijd voor een juiste, stabiele houding.

12 Voorkom onbedoeld inschakelen

Draag een op het net aangesloten machine niet met de vinger aan de schakelaar. Laat de schakelaar los wanneer u de stekker in het stopcontact steekt.

13 Blijf voortdurend opletten

Houd uw aandacht bij uw werk. Ga met verstand te werk. Gebruik de machine niet als u niet geconcentreerd bent.

14 Trek de stekker uit het stopcontact

Schakel de stroom uit en wacht totdat de machine volledig stil staat voordat u deze achterlaat. Trek de stekker uit het stopcontact wanneer u de machine niet gebruikt, tijdens onderhoud of bij het vervangen van accessoires.

15 Verwijder sleutels of hulpgereedschappen

Controleer vóór het inschakelen altijd of sleutels en andere hulpgereedschappen zijn verwijderd.

16 Gebruik de juiste machine

Het gebruik volgens bestemming is beschreven in deze handleiding. Gebruik geen lichte machine of hulpstukken voor het werk van zware machines. De machine werkt beter en veiliger indien u deze gebruikt voor het beoogde doel. Waarschuwing! Gebruik ter voorkoming van lichamelijk letsel uitsluitend de in deze gebruiksaanwijzing aanbevolen accessoires en hulpstukken. Gebruik de machine uitsluitend voor het beoogde doel.

17 Gebruik het snoer niet verkeerd

Draag de machine nooit aan het snoer. Trek niet aan het snoer om de stekker uit het stopcontact te verwijderen. Houd het snoer uit de buurt van warmtebronnen, olie en scherpe randen.

18 Onderhoud de machine met zorg

Houd de machine schoon om beter en veiliger te kunnen werken. Houdt u aan de instructies met betrekking tot het onderhoud en het vervangen van accessoires. Controleer regelmatig het snoer en laat dit bij beschadigingen door een erkend DEWALT Service-center repareren. Controleer het verlengsnoer regelmatig en vervang het in geval van beschadiging. Houd de bedieningsorganen droog en vrij van olie en vet.

19 Controleer de machine op beschadigingen

Controleer de machine vóór gebruik zorgvuldig op beschadigingen om er zeker van te zijn dat deze naar behoren zal functioneren. Controleer of de bewegende delen niet klemmen, verdraaid of gebroken zijn. Ga na of de accessoires en hulpstukken correct zijn gemonteerd en of aan alle andere voorwaarden voor een juiste werking is voldaan. Ga bij vervanging of reparatie van beschadigde veiligheidsinrichtingen of defecte onderdelen te werk zoals aangegeven. Gebruik geen machine waarvan de schakelaar defect is. Laat de schakelaar vervangen door een erkend DEWALT Service-center.

20 Wendt u voor reparaties tot een erkend DEWALT Service-center

Deze elektrische machine voldoet aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. Ter voorkoming van ongevallen mogen reparaties uitsluitend door daartoe bevoegde technici worden uitgevoerd.

Extra veiligheidsinstructies voor radiaalzaagmachines

• Beveilig de elektriciteitskabel met een zekering of stroomonderbreker.

• Houd de armrolbanen en de lagers van de motorslede schoon, droog en vetvrij.

• Zorg ervoor dat de achteraanslag op de juiste wijze is geplaatst alvorens de machine in te schakelen en een zaagsnede te maken. Het zaagblad mag het materiaal pas raken als de motorslede naar voren wordt getrokken.

• Plaats de vingerbescherming altijd zo dat deze de reeds aanwezige sleuf in de aanslag passeert en 3 mm boven het oppervlak van het te zagen materiaal blijft (behalve bij schulpen).

• Houd bij het schulpen het spouwmes op de juiste afstand van het blad (1 - 3 mm) en zorg ervoor dat de anti-terugslagvingers op de juiste wijze zijn afgesteld.

• Let bij het schulpen altijd op de richting van de materiaaldoorvoer.

• Controleer de instellingen regelmatig op nauwkeurigheid en stel waar nodig opnieuw in.

• Zorg ervoor dat het blad in de juiste richting draait en dat de tanden naar de achteraanslag zijn gericht.

• Zorg dat alle vergrendelingen goed vastzitten alvorens met enige bewerking te beginnen.

• Laat de machine alleen draaien als alle beschermingen zijn geplaatst.

• Bescherm het zaagblad wanneer de machine niet in gebruik is. Bescherm het zaagblad boven en onder met behulp van de zaagbladbescherming.

• Schakel de stroom naar de machine uit wanneer deze niet in gebruik is, bij het wisselen van het zaagblad of bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden.

• Gebruik altijd scherpe zaagbladen van het juiste type voor het werkstuk. De aanbevolen bladdiameter is vermeld in de technische gegevens.

Page 72

nl - 3 64

NEDERLANDS

• Klem niets tegen de motorventilator om de motoras stil te houden.

• Oefen tijdens het zagen geen overdreven trekkracht uit op het motorblok. (Overbelasting van de motor kan aanzienlijke schade veroorzaken. Laat de motor eerst op toeren komen alvorens met zagen te beginnen.)

• Til de machine niet op aan het werkblad.

• Zaag geen metaal of metselwerk.

• Smeer het zaagblad niet wanneer het nog draait.

• Houd de handen buiten het bereik van het zaagblad wanneer de zaag aan het net is aangesloten.

• Reik niet om een draaiend zaagblad heen.

• Plaats uw handen tijdens het zagen minimaal 150 mm van het zaagblad.

• Gebruik geen beschadigde of versleten zaagbladen.

Restrisico’s

De volgende risico’s zijn inherent aan het gebruik van radiaalarmzagen: Ondanks de van toepassing zijnde veiligheidsvoorschriften en het aanbrengen van beveiligingen blijven bepaalde restrisico’s aanwezig. Dit zijn:

- Gevaar voor gehoorbeschadiging.

- Risico als gevolg van onbeschermde delen van het roterende zaagblad.

- Verwondingsgevaar bij het wisselen van het zaagblad.

- Gevaar voor klemmen van de vingers bij het openen van de afschermingen.

- Gezondheidsrisico door het inademen van stof, met name bij het verwerken van eiken- en beukenhout en MDF.

Inhoud van de verpakking

De verpakking bevat:

1 Gedeeltelijk gemonteerde machine 5 Werkbladsegmenten 1 Achteraanslag 48 mm 1 Achteraanslag 65 mm 5 Rechte tafelsteunen 3 Driehoekige tafelsteunen 1 Slinger voor hoogteverstelling 1 Motor, motorslede, rolkop met nulspanningsuitschakelaar 1 Beugel voor nulspanningsuitschakelaar 1 Zaagblad 1 Afscherming 1 Stofafzuigadapter 1 Inhoud van de verpakking:

1 onderstel (4 poten, 4 dwarsrails, 24 M8 x 16 bouten, 24 M8 moeren

en 48 D8 sluitringen)

1 Werkbladverbredingsset:

8 M8 x 30 gleufkopbouten 8 D8 schotelveren 8 M8 moeren 8 D8 sluitringen

1 Krimpfolieverpakking met inhoud:

3 steeksleutels (30, 10/13 & 17 mm) 1 ring/steeksleutels 1 dopsleutel 13 mm 5 inbussleutels (2,5, 3, 4, 5 & 8 mm) 1 kruisschroef 8 M8 x 30 schroeven 6 M8 schroeven

14 M8 moeren

1 kabelklem 1 draadklem 2 zelftappende schroeven 2 M4 moeren 2 tafelklemmen 2 klem voor terugloopveer

14 D8 schotelveren

8 D8 sluitringen

1 Krimpfolieverpakking met inhoud:

9 D8 sluitringen 19 schotelveren 19 M8 moeren 10 M8 x 30 gleufkopbouten

9 M8 x 16 gleufkopbouten

1 Handleiding 1 Onderdelentekening

• Controleer de machine, losse onderdelen en accessoires op transportschade.

• Lees deze handleiding rustig en zorgvuldig door voordat u met de machine gaat werken.

• Verwijder de verpakkingsmaterialen zorgvuldig van de zaagmachine.

Beschrijving (fig. A1 & A2)

De DW721 radiaalarmzaag is ontworpen voor de professionele houtverwerkende industrie. Deze machine met hoge precisie kan gemakkelijk en snel ingesteld worden voor afkorten, afschuinen, verstekzagen of schulpen. Met behulp van de vele accessoires kan uw radiaalarmzaag nagenoeg alle werkplaatshandelingen uitvoeren. Voor een optimale veiligheid zijn alle belangrijke bedieningselementen voorzien van zowel een vergrendeling als een afsluitmogelijkheid. Zie ook de instructiekaart in deze handleiding.

1 AAN/UIT-schakelaar 2 Hendel 3 Zaagbladbescherming 4 Vast werkblad 5 Poot 6 Achteraanslag 7 Tafelklem 8 Kolom

9 Verstekvergrendeling 10 Verstekklemhendel 11 Hoogte-instelling 12 Radiaalarm 13 Afdekkapje

14 Motorsledeaanslag 15 Schulpvergrendeling 16 Motorslede 17 Motor 18 Werkbladstrippen 19 Werkbladuitbreiding 20 Afschuinschaal 21 Rolkop 22 Resetkop 23 Kabelsteun

Elektrische veiligheid

De elektrische motor is ontwikkeld voor een bepaalde netspanning. Controleer altijd of uw netspanning overeenkomt met de waarde op het typeplaatje.

Vervangen van het snoer of de stekker

Als de stekker of het snoer wordt vervangen, moet de oude stekker c.q. het oude snoer worden weggegooid. Het is gevaarlijk om de stekker van een los snoer in het stopcontact te steken.

Page 73

65 nl - 4

NEDERLANDS

Gebruik van verlengsnoeren

Wanneer een verlengsnoer wordt gebruikt, neem dan een goedgekeurd verlengsnoer, dat geschikt is voor het vermogen van de machine (zie technische gegevens). De aders moeten minimaal een doorsnede hebben van 1,5 mm2. Wanneer het verlengsnoer op een haspel zit, rol het snoer dan helemaal af.

Monteren en instellen

• Haal vóór het monteren en instellen altijd de stekker uit het stopcontact.

• Voor een optimale werking van uw zaag is het van vitaal belang om de procedures in onderstaande paragrafen te volgen.

Monteren van het frame met poten (fig. A1 & B)

De onderdelen en bevestigingsmiddelen van het frame met poten worden separaat geleverd.

• Verwijder alle delen uit de verpakking, behalve de arm (12).

• Zet de arm met behulp van de verstekhendel (10) vast.

• Kantel de doos, trek de arm eruit en plaats een stuk hout (24) onder de rand van de tafel (fig. B).

• Monteer volgens schets de poten (5) met behulp van de moeren, bouten en sluitringen uit de folieverpakking. Trek de bouten nog niet vast.

• Monteer de dwarsrails (25).

• Draai alle moeren en bouten stevig vast.

• Zet het geheel rechtop.

De machine moet altijd waterpas en stabiel zijn.

Montage van de slinger (fig. A1)

• Monteer de slinger (11) met behulp van de kruisschroef boven aan de kolom (8).

Montage van de rolkop (fig. A1 & C)

• Draai aan de slinger (11) in de richting van + om de arm (12) zo ver mogelijk omhoog te brengen (fig. A1).

• Verwijder de twee inbusschroeven (26) en verwijder de beschermkap (13) (fig. C).

• Maak de lagerrails (27) met een stalen sponsje en verwijder al het stof met een droge doek (fig. C).

• Zorg ervoor dat de schulpvergrendeling (15) los staat (fig. A1).

• Plaats voorzichtig de lagers (28) van de rolkop (21) in de lagerrails.

• Plaats de rolkop op de lagerrails om te controleren op licht lopen.

• Controleer of de schulpvergrendeling werkt en zet indien nodig de rolkop vrij.

• Zet de beschermkap (13) onmiddellijk terug.

Montage van de kabelsteun en de kabelklem (fig. A2 & D)

• Verwijder de kruisschroef (29).

• Monteer de kabelsteun (23) en monteer de kruisschroef weer (29).

• Monteer de kabel (30) en gebruik de kabelklem (31).

Zorg ervoor dat de arm in horizontale en verticale richting kan bewegen.

Zaagtafel (fig. E1 - E4)

Montage van de tafelsteunen (fig. E1)

Figuur E1 toont de juiste positie van de tafelsteunen. Alle steunen worden met M8 x 16 bouten en bijbehorende moeren en D8 schotelveren aan de voorzijde (niet achter) bevestigd.

• Monteer de 40 mm driehoekige steun (32) tegen de zijde van het onderstel van de tafel (33).

• Monteer de twee 30 mm driehoekige tafelsteunen (34) tegen de voorkant van het onderstel van de tafel.

• Monteer de twee 75 mm rechte tafelsteunen (35), geleverd met een rechthoekige verdieping (36), zie schets. Let erop dat deze aan de achterkant van het onderstel van de tafel (33).

• Trek de bouten nog niet aan.

Afstellen van de tafelsteunen met gebruik van de motoras (fig. A1 & E2)

• Zet de afschuinhendel (37) los en trek de grendel (38) uit (fig. E2).

• Draai de motor naar de verticale positie en zet de motor met de afschuinvergrendeling (38) en de afschuinhendel (37) vast.

• Zet de verstelhendel (10) los (fig. A1) om de arm te draaien tot de motoras (39) zich recht boven de buitenste voorste rand van een van de rechte tafelsteunen bevindt.

• Laat de arm voorzichtig zakken tot de motoras de tafelsteun net raakt en trek de overeenkomende moer van de tafelsteun met de hand aan.

• Herhaal deze procedure aan de achterkant voor de andere tafelsteun.

• Controleer opnieuw met behulp van de motoras.

• Draai alle moeren en bouten stevig vast.

• Breng de arm terug naar de centrale positie en vergrendel hem.

Afstellen van de centrale tafelsteun (fig. E3)

• Plaats een waterpas op de twee rechte tafelsteunen (35).

• Draai de bouten (40) in de centrale tafelsteun (41) los.

• Stel de centrale tafelsteun af met een inbussleutel tot deze juist het waterpas raakt.

• Draai alle moeren en bouten stevig vast.

Montage van het vaste werkblad (fig. E1 & E4)

De standaardpositie van de werkbladdelen wordt getoond in fig. E4.

Afhankelijk van de vereiste snedediepte, kan de aanslag (6) ook tussen de strippen (18) gepositioneerd worden.

• Plaats het vast werkbladdeel (4) op het onderstel zoals in de schets en controleer of de gaten in het midden overeenkomen met de stelschroeven in de centrale tafelsteun.

• Gebruik de M8 x 30 bouten en D8 sluitringen boven en onder de D8 schotelveren.

• Zet alle bouten in het vaste werkbladdeel (4) met de hand vast behalve de vijf voorste bouten en de bout in het grote centrale gat.

• Plaats de aanslag (6) en de strippen (18) op het onderstel van de tafel (33) (fig. E1).

• Monteer de tafelklemmen (7) (fig. E4) aan de achterkant van de rechte tafelsteunen (35) (fig. E1).

• Zet de tafelklemmen vast.

• Trek alle bouten van het werkblad aan.

• Zet de tafelklemmen los en verwijder de strippen en de aanslag.

• Monteer de 75 mm rechte tafelsteun (zonder rechthoekige verdieping) (42) tegen de kant van de linker driehoekige tafelsteun (34) onder de tafel en gebruik het centrale sleufgat.

• Trek de drie corresponderende bouten in het vaste werkblad (4).

• Monteer de 27 mm tafelsteun (43) tegen de kant van de rechter driehoekige tafelsteun onder de tafel en gebruik het centrale sleufgat (fig. E1). Zorg ervoor dat de schuine kant naar rechts wijst.

• Trek de twee corresponderende voorste bouten in het vaste werkblad (4) aan.

Montage van de werkbladverbreding (fig. E1 & E4)

• Plaats de werkbladverbreding (19) op het uitstekende deel van de tafelsteunen.

• Controleer of beide werkbladen gelijk liggen en draaide bouten met de hand aan.

• Verplaats de strippen (18) en zet de tafelklemmen (7) vast.

Page 74

nl - 5 66

NEDERLANDS

• Monteer de laatste 27 mm tafelsteun (43) (fig. E1) op de 75 mm driehoekige tafelsteun (32) onder de werkbladverbreding en gebruik het centrale sleufgat. Zorg ervoor dat de schuine zijde naar links wijst.

• Trek de twee corresponderende voorste bouten in het vaste werkbladdeel (4) vast.

Beide werkbladen moeten nu achter gelijk liggen.

Zaagblad (fig. F1 - F6)

Monteren van het zaagblad (fig. F1)

• De tanden van een nieuw blad zijn erg scherp en kunnen gevaarlijk zijn.

• De rotatierichting wordt door de pijl op de motor aangegeven.

• Houd de motoras tegen met de meegeleverde inbussleutel (44) en verwijder de moer (45) van de motoras door deze in klokrichting met de universeelsleutel te draaien.

• Monteer het zaagblad tussen de buitenflens (46) en de binnenflens (47) en zorg ervoor dat de onderste tand naar de achterkant van de machine wijst.

Let erop dat de ring (48) van de moer (45) van de motoras tegen de buitenflens rust (kijk naar de inzet in fig. F1).

• Draai de moer (45) van de motoras tegen de klokrichting aan.

Controle op de parallelle stand van de arm t.o.v. het werkblad (fig. A1, E3 & F2)

• Zet de schulpvergrendeling (15) vast met het zaagblad in voorste positie (fig. A1).

• Laat het zaagblad zakken tot dit net het werkblad raakt (4) (fig. F2).

• Zet de hendels (9) en (10) los (fig. A1).

• Zwaai de arm zo dat het zaagblad dwars over de breedte van het werkblad strijkt.

• Verstel indien nodig de voorste stelbout (40) (fig. E3).

• Herhaal deze procedure met het zaagblad in achterste positie en verstel indien nodig de achterste bout.

Controle op de haaksheid van het zaagblad t.o.v. het werkblad (fig. A1 & F3)

• Breng de arm terug naar de centrale positie en zet de schulpvergrendeling (15) vast (fig. A1).

• Plaats een stalen winkelhaak (49) tegen het zaagblad (fig. F3).

• Het afstellen geschiedt als volgt:

• Verwijder de afschuinschaal (50) door het losdraaien van twee schroeven (51).

• Draai de drie inbusschroeven los die daardoor zichtbaar worden.

• Plaats een inbussleutel op de motoras en tik erop tot het zaagblad vlak tegen de winkelhaak staat.

• Draai alle moeren en bouten stevig vast.

Het is van het uiterste belang om de centrale inbusschroef vast te draaien.

• Monteer de afschuinschaal (50).

Controle op de haaksheid van het afkorten t.o.v. de achteraanslag (fig. F4 & F5)

• Vergrendel het zaagblad voor de aanslag (fig. F4).

• Plaats een winkelhaak (49) op een stuk board en tegen de aanslag en die het zaagblad net raakt.

• Ontgrendel de schulpvergrendeling, trek het zaagblad naar u toe om te controleren of het zaagblad ook daar parallel aan de winkelhaak staat.

• Het afstellen geschiedt als volgt:

• Zet de verstekklemhendel (10) vrij, met de verstekhendel (9) gefixeerd op 0° (fig. F5).

• Draai de borgmoeren (52) aan beide zijden van de arm los.

• Om de arm naar links te verstellen moet het draadeind rechts op de arm losgezet en het tegenovergestelde draadeind aangedraaid worden.

• Om de arm naar rechts te verstellen moet het draadeind links op de arm losgezet en het tegenovergestelde draadeind aangedraaid worden.

• Doe dit met kleine stappen en controleer de afstelling na elke stap met de hendels (9) en (10) in aangrijping.

Draai de draaieinden niet te sterk aan.

• Draai de borgmoeren (52) vast.

Controle op de haakse stand van het zaagblad t.o.v. de achteraanslag (fig. F6)

• Ontgrendel de motorsledehendel (53) en druk op de motorsledevergrendeling (54).

• Draai de motor 90° volgens schets.

• Wanneer de motor speling heeft, trek dan de moer aan (55).

• Plaats het zaagblad tegen de achteraanslag en controleer de parallelle stand t.o.v. de achteraanslag.

• Het afstellen geschiedt als volgt:

• Draai de twee kruislings geplaatste bouten (56) onder de motorslede los.

• Steek de inbussleutel in de motoras.

• Verstel de positie van het zaagblad en zet de bouten (56) vast.

Montage en afstelling van de zaagbladbescherming (fig. G1 - G5)

De zaagbladbescherming (3) heeft meerdere functies die de volgende beveiligingen bieden (fig. G1):

- Bovenbescherming (57) (fig. G1) en verende achterbescherming (58) (fig. G2) voor volledige zaagbladbescherming.

- Stofafzuigadapter(59) voor afkorten en schulpen.

- Anti-terugslagvinger (60) voor gebruik tijdens schulpen.

- Instelbare vingerbescherming (61) voor gebruik tijdens afkorten.

- Spouwmes (62) om te voorkomen dat het werkstuk tijdens het schulpen met het zaagblad beklemd raakt.

• Zet de afschuinklem (37) los en trek aan de afschuingrendel (38) (fig. E2) om de motor volgens schets te kantelen voor optimale toegankelijkheid (fig. G3).

• Verwijder de vleugelmoer (63) van de afscherming en de sluitring (64).

• Draai de borgschroef (65) los en draai de borgbeugel (66) tegen de klok in tot de verende achterbescherming (58) van de steun (68) gelicht kan worden.

• Haak alleen de twee bovenste veren (67) uit.

• Draai de uitgehaakte achterbescherming (58) uit, zie fig. G2.

• Laat de zaagbladbescherming over het zaagblad zakken (fig. G3).

• Zet de zaagbladbescherming met de vleugelmoer (63) en sluitring (64) vast.

• Breng de verende achterbescherming (58) en de borgbeugel (66) weer in de originele positie terug.

• Het verwijderen van de bescherming gebeurt in omgekeerde volgorde.

De tanden van een nieuw blad zijn erg scherp en kunnen gevaarlijk zijn.

Afstelling van de zaagbladbeschermingsbediening (fig. G2 - G5)

Afstelling van het spouwmes voor het schulpen

• Zet de twee knoppen (69) los en schuif het spouwmes (62) omlaag tot de tip zich ca. 10 mm van het werkblad bevindt (fig. G2 & G4).

Page 75

67 nl - 6

NEDERLANDS

Het spouwmes moet correct afgesteld zijn; de afstand tussen de gekartelde rand en het spouwmes moet 1-3 mm zijn (fig. G4).

Afstellen van de terugslagvingers voor afschuinschulpen (fig. G5)

• Zet de knop (70) los en laat de beugel (71) zakken tot de neerhouderveer (72) het oppervlak van het werkstuk net raakt.

• De uiteinden van de anti-terugslagvingers (60) moeten zich nu 3 mm onder het oppervlak van het werkstuk bevinden en de hoek moet nu zijn als in fig. G5.

• Voor afschuinschulpen moeten de inbusschroeven (73) losgedraaid en de anti-terugslagvingers onder de vereiste hoek gebracht worden.

Afstellen van het spouwmes, de vingerbescherming en de antiterugslagvingers voor afkorten (fig. G2)

• Voor het afkorten moeten het spouwmes en de anti-terugslagvingers omhoog en opzij.

• Zet de hendel (74) los om de vingerbescherming (61) juist boven het werkstuk te positioneren en zet daarna de hendel (74) vast.

Afstelling van de schalen (fig. H1 - H5)

Schulpschaal

Schulpen kan worden uitgevoerd met de motor in twee posities. Elke werkwijze vereist zijn eigen aanvoerrichting:

Positie Aanvoerrichting

- In-schulpen van rechts naar links (fig. H1)

- Uit-schulpen van links naar rechts (fig. H2) De wijzer (75) die de schulpbreedte op de schulpschaal (76) aangeeft is instelbaar (fig. H3):

• Plaats de achteraanslag in de achterste positie.

• Plaats een plank van 24 mm tegen de achteraanslag.

• Ontgrendel de motorsledehendel (53), druk op de motorsledevergrendeling (54) (fig. H1) en positioneer de motor in uitschulppositie (fig. H2).

• Beweeg de motorslede langs de radiaalarm tot het zaagblad de rand van het materiaal net raakt.

• Draai de twee schroeven (77) los en verplaats de wijzer (75) tot de rand van de uit-schulpwijzer (78) gelijk staat met de bekende breedte van de plank op de onderste schaal (fig. H3).

• Draai de twee schroeven (77) vast.

• Plaats de motor in in-schulppositie.

• Licht de bescherming op zodat het zaagblad op het vlak van de achteraanslag kan rusten.

• De in-schulpwijzer (79) moet nu gelijk staan met de nulpositie op de bovenste schaal. Indien nodig nastellen.

Afschuinschaal (fig. H4)

• Controleer of de afschuinschaal (20) 0° aangeeft als deze is gepositioneerd voor verticaal zagen.

• Draai indien nodig de schroeven (51) los en zet de wijzer op 0°.

Verstekschaal (fig. H5)

• Controleer of de verstekschaal (82) 0° aangeeft wanneer deze is gepositioneerd voor verticaal zagen.

• Breng de wijzer (81) met behulp van schroef (83) naar 0°.

De verstekschaal heeft vooringestelde posities op 45° links en rechts en op 0°.

Motorsledeaanslag (fig. A2, J1 & J2)

De motorsledeaanslag (14) moet worden ingesteld om te voorkomen dat de lagers van de motorslede tegen de achterste begrenzing van de lagerrails stoten (fig. A2).

• Duw de motorslede zover mogelijk, trek de slede nu ca. 5 mm voorwaarts en vergrendel daarna met de schulpvergrendeling (fig. A2) (15).

• Stel de motorsledeaanslag (14) in door het loszetten van de moeren (85) in de voorste sleuf (84) tot de rubber stop (86) stoot tegen de achterkant van het schulpvergrendelhuis.

• Trek de moeren (85) aan (fig. J1).

Trek bij het afkorten in het voorste sleufgat één moer aan en één in het achterste sleufgat (80) (fig. J2).

Montage van de automatische terugloop (fig. K)

• Monteer de terugloopveer (87) achter de motorsledeaanslag (14) met de corresponderende bouten en bevestig het einde van de kabel met behulp van de schroeven (88) aan de schulpvergrendeling (15).

Uw dealer verstrekt u graag de nodige informatie over de juiste accessoires.

Aanwijzingen voor gebruik

• Neem altijd de veiligheidsinstructies in acht en houdt u aan de geldende voorschriften.

• Zet het werkstuk stevig vast.

• Oefen geen overmatige druk uit op de machine. Geef geen zijdelingse druk op het zaagblad.

• Voorkom overbelasting.

• Breng het juiste zaagblad aan. Gebruik geen overmatig versleten zaagbladen. Het zaagblad moet geschikt zijn voor het maximum toerental van de machine.

• Probeer niet om extreem kleine werkstukken te zagen.

• Oefen bij het zagen geen overmatige druk op het zaagblad uit. Forceer het zagen niet.

• Laat de motor voor het zagen op volle toeren komen.

• Zorg er voor dat alle knoppen en hendels goed vastgedraaid zijn.

• Werk nooit met de machine wanneer de beschermingen niet zijn geplaatst.

• Hef de machine nooit aan het werkblad.

• Zorg ervoor dat er altijd een geschikte sleuf in het werkblad is.

• Raadpleeg altijd figuur L om positie en type van de achteraanslag te controleren.

AAN- en UITschakelen (fig. A1)

De AAN/UIT-schakelaar van uw radiaalarmzaag biedt vele voordelen:

- Spanningsloze uitschakeling: wordt de spanning om een of andere reden uitgeschakeld, dan moet de schakelaar opnieuw ingedrukt worden.

- Beveiliging tegen overbelasting van de motor: in geval van overbelasting van de motor wordt de spanning naar de motor UITgeschakeld. Als dit gebeurt, laat dan de motor 10 minuten afkoelen en druk daarna op reset (22).

• I = AAN De machine werkt continu.

• O = UIT

Het maken van een proefsnede (fig. A1)

• Zorg dat de verstekvergrendeling (9) ingrijpt en vergrendel de verstekklemhendel (10) zo, dat het zaagblad in rechte afkortstand 0° staat.

• Zet de schulpvergrendeling (15) vrij en duw de motorslede terug tot het zaagblad zich achter de aanslag bevindt.

• Laat de arm zakken tot het zaagblad het werkblad bijna raakt.

• Plaats het werkstuk tegen de voorkant van de achteraanslag.

• Schakel de machine in en laat de arm zakken, zodat het zaagblad een ondiepe snede in het werkblad kan maken.

• Trek het zaagblad naar u toe en door het werkstuk.

• Breng het zaagblad terug naar de ruststand en schakel de machine uit.

• Controleer of de snede in alle vlakken exact 90° is en corrigeer indien nodig.

Page 76

nl - 7 68

NEDERLANDS

Basis zaagsneden (fig. L1 - L5)

De tanden van een nieuw blad zijn erg scherp en kunnen erg gevaarlijk zijn.

Afkorten (fig. A1 & L1)

• Stel de radiaalarm haaks op de achteraanslag.

• Vergrendel de verstekhendel (9) in positie 0° en zet de verstekklemhendel (10) vast (fig. A1).

• Laat het zaagblad zakken.

• Stel de vingerbescherming in zodat deze net vrij is van het werkstuk.

• Wanneer zich in het werkblad geen sleuf bevindt, maak er dan een zoals eerder is beschreven.

• Houd het werkstuk tegen de achteraanslag en blijf daarbij met uw vingers beslist weg van het zaagblad.

• Schakel de machine IN en trek het zaagblad langzaam door de achteraanslag en het werkstuk.

• Breng het zaagblad terug naar de rustpositie en schakel de machine UIT.

Verstekzagen (fig. A1 & L3)

• Zet de verstekhendel (9) en de verstekklemhendel (10) los (fig. A1).

• Zwenk de arm tot de vereiste hoek op de verstekschaal.

• Gebruik voor 45° links of rechts de verstekhendel (9) en vergrendel met de verstekklemhendel (10).

• Gebruik voor tussenliggende hoeken alleen de verstekklemhendel.

• Handel als bij afkorten.

In het geval van linksverstek kan het zijn dat u de achteraanslag en de strippen naar links moet verschuiven.

Afschuinen (fig. A1, E2 & L2)

• Stel de arm in voor een afkorting onder 0°.

• Zet het zaagblad ruim boven het werkblad.

• Zet de afschuinhendel (37) los en trek de afschuinvergrendeling (38) uit (fig. E2).

• Kantel de motor naar de gewenste hoek op de afschuinschaal (20) (fig. A1).

• Gebruik voor 90° of 45° rechts de afschuinvergrendeling (38) en vergrendel met de afschuinklemhendel (37).

• Gebruik voor tussenliggende hoeken alleen de afschuinklemhendel.

• Handel als bij verticaal afkorten.

Schulpzagen (fig. L5, G2, H1 & H2)

De motor kan worden vastgezet in de posities in-schulpen of uit-schulpen (zie fig. H1 & H2) om de machine voor resp. smalle en brede werkstukken aan te passen.

• Zet de motorslede in uitgetrokken positie vast en gebruik hiervoor de schulpvergrendeling.

• Zet de motorsledehendel (53) vrij en druk op de motorsledevergrendeling (54) om de motor naar de juiste positie te draaien, tot de motor op zijn plaats vastzit (fig. H1).

• Zet de motorsledehendel (53) vast en positioneer de achteraanslag.

• Positioneer de motorslede langs de arm voor de gewenste breedte van de snede met behulp van de schulpschaal (76) en vergrendel hem met behulp van de schulpvergrendeling in positie.

• Stel de zaagbladbescherming in zoals eerder is beschreven en draai de stofafzuigadapter (59) van u weg (fig. G2). Denk erom dat bij schulpen een spouwmes (62) en anti-terugslagvingers (60) nodig zijn (fig. H2).

• Voer het werkstuk langzaam in het zaagblad en houd het stevig aangedrukt op het werkblad en tegen de achteraanslag. Forceer het zagen niet. De snelheid van het zaagblad moet constant worden gehouden.

Gebruik altijd een duwhout.

Afschuinschulpen

• Zet de machine in de positie afschuinen/afkorten.

• Roteer de motorslede in schulppositie.

• Positioneer de motorslede voor de juiste schulpbreedte.

• Zet de anti-terugslagvingers in de gewenste hoek zodat zij plat op het werkstuk en het spouwmes omlaag houden.

• Handel als bij schulpen.

Dubbele versteksnede (fig. L4)

Deze snede is een combinatie van verstekzagen en afschuinen.

• Stel de gewenste afschuinhoek in.

• Zwaai de arm naar de gewenste verstekpositie.

• Handel als bij verstekzagen.

Schakel altijd de machine uit wanneer het werk is beëindigd en voordat u de stekker uit het stopcontact haalt.

Uithollen

Uw radiaalarmzaag kan worden gebruikt voor een breed scala aan geavanceerde toepassingen, waaronder uithollen.

• Zet het zaagblad onder de gewenste hoek, roteer de motorslede onder de arm en positioneer het zaagblad boven het werkstuk op de gewenste plaats. Verwijder het werkstuk en laat het zaagblad zakken om een ondiepe snede te maken. Laat de anti-terugslagvingers zakken zoals voor afschuinen/schulpen. Houd het werkstuk tegen de aanslag en ga te werk als voor schulpen.

Maak uitsluitend ondiepe sleuven!

Stofafzuiging (fig. G2)

De machine is voorzien van een stofafzuigadapter (59).

• Sluit indien mogelijk een stofafzuiger aan die voldoet aan de geldende richtlijnen voor stofemissie.

• Plaats bij het afkorten een stofzak (optie) achter de zaaglijn.

Opties

Haal vóór het aanbrengen van een accessoire altijd de stekker uit het stopcontact.

Freeskop

De freeskop wordt gebruikt om uw werk een professionele afwerking te geven.

Montage van de freeskop (fig. M1 - M3)

• Verwijder de zaagbladeenheid en het zaagblad.

• Monteer de messen (89) op de freeskop (90). Let erop dat ze beide op dezelfde manier worden geïnstalleerd (fig. M1).

• Monteer het speciale met de freeskop meegeleverde afstandsstuk (91) op de motoras.

• Plaats de freeskop op de motoras (zie schets) en vergrendel hem met de klemmoer (92); gebruik een dopsleutel (93).

• Kantel de motor tot de freeskop zich in horizontale positie bevindt.

• Monteer de freeskopbescherming (94) (fig. M2) volgens de schets en stel de gewenste freesdiepte in (fig. M3).

Frezen

• Plaats de freeskop boven de aanslag. Het uitstekende deel komt overeen met de te maken snede.

Bij bepaalde toepassingen kan het nodig zijn om de aanslag in twee secties te verdelen en de freeskop daartussen te plaatsen. In dat geval moet de aanslag worden vervangen wanneer de zaag weer voor gewone toepassingen wordt gebruikt.

Page 77

69 nl - 8

Gebruik altijd een duwhout.

• Voer het materiaal vanaf rechts met enige druk en gelijkmatig langs de aanslag.

Sponningfrezen

• Gebruik messen met rechte snijvlakken.

• Ga verder zoals beschreven voor frezen.

• Om onder verstek te frezen, zwenkt u de motor in de gewenste hoek.

Voor bredere freesgroeven gebruikt u de groevenfrees in combinatie met de beschermkap van de freeskop.

Zie de instructies voor het gebruik van de groevenfrees.

Groevenfrezen (fig. F1, N1 & N2)

Er zijn twee types groevenfrezen. Fig. N1 laat de standaard groevenfrees zien, fig. N2 de hoogwaardige uitvoering.

Scherpe randen.

Monteren van de groevenfrees

• Verwijder de zaagbladbeschermkap en het zaagblad.

• Bevestig de afstandsbus (94) op de motoras, met de smalle zijde naar de motor.

• Monteer de freesbladen (95) met daartussen het juiste aantal tussenbladen (96A) en een aantal afstandsringen (96) om de juiste groefbreedte in te stellen.

• Bevestig de groevenfrees met behulp van de standaardmoer (45) van de motoras (fig. F1).

• Verwijder het spouwmes en de spouwmeshouder van de zaagbladbeschermkap en monteer deze.

• Beweeg de groevenfrees omlaag om de gewenste freesdiepte in te stellen.

Gebruik van de groevenfrees

- In afkort- of verstekstand

• Beweeg de anti-terugslagvingers omhoog en opzij.

• Stel de vingerbescherming in.

- In schulpstand

• Stel de anti-terugslagvingers naar behoren in.

Schuurschijven en schuurrollen (fig. M2, O1 & O2)

Er zijn twee accessoires verkrijgbaar voor het onder elke gewenste hoek schuren van sneden. Ze kunnen als volgt worden gebruikt:

- het werkstuk wordt langs het stationaire accessoire gevoerd

- het accessoire wordt langs het vastgeklemde werkstuk gevoerd

• Verwijder de zaagbladbeschermkap en het zaagblad.

• Breng de buitenflens (46) weer aan (fig. O1).

• Breng de schuurschijf (97) of schuurrol (98) (fig. O2) direct op de motoras (39) aan.

Gebruik van de schuurschijf (fig. O1)

• Gebruik altijd de onderzijde (rechterzijde) van de schijf.

• Als de schuurschijf (97) voor horizontaal schuren wordt gebruikt, moet de schaafkopbescherming (94) (fig. M2) zo worden gemonteerd en ingesteld, dat de schuurschijf de onderzijde van de bescherming net niet raakt.

Gebruik van de schuurrol (fig. O2)

• Voer bij gebruik van de schuurrol het werkstuk altijd tegen de draairichting van de schuurrol toe.

Houder voor bovenfrees (fig. F1, P1 - P3)

Deze houder (99) maakt het mogelijk om een Elu bovenfrees (MOF96, MOF131, MOF177 of OF97) op uw zaagmachine te monteren, zodat deze ook voor nauwkeurig decorfrezen kan worden gebruikt (fig. P1).

Bevestigen van de houder voor de bovenfrees

• Verwijder de zaagbladbeschermkap en het zaagblad.

• Positioneer de houder (99) boven het uiteinde van de motoras zoals afgebeeld in fig. P1, en bevestig hem met behulp van de vleugelmoer (63).

• Vervang de geleidestangen van de parallelaanslag van uw bovenfrees door de stangen (100) die met de houder worden meegeleverd:

- Gebruik de stangen met kleine diameter voor de MOF96 (fig. P2).

- Gebruik de stangen met grote diameter voor de MOF131/MOF177/ OF97 (fig. P3).

• Draai de schroeven (101) vast.

Zorg er voor dat de bovenfrees altijd op de stangen is gecentreerd en in de houder is bevestigd.

Gebruik van de bovenfrees

De bovenfrees kan op de juiste hoek worden ingesteld en met behulp van de hendel (2) in fig. A door het werkstuk worden getrokken; het is ook mogelijk om het werkstuk langs de stationaire bovenfrees te voeren.

• Zorg er voor dat de houder stevig is bevestigd.

• Breng indien nodig de buitenflens (46) in fig. F1 op de motoras aan en klem de houder met behulp van de moer (45) in fig. F1 tegen de motor. Trek de moer niet te sterk aan.

Voer het werkstuk altijd tegen de draairichting van de frees toe.

Zie ook de handleiding van uw bovenfrees.

Boren (fig. Q)

Op het tapgat (102) kan de optionele boorhouder (10 mm of 3/8") worden aangesloten, die uw zaag in een veelzijdige radiale boormachine verandert. Deze optie is met name handig om werkstukken voor te bereiden voor het gebruik van duvels.

• Verwijder de zaagbladbeschermkap en het zaagblad.

• Draai het deksel (103) opzij.

• Bevestig de boorhouder (104) direct in het tapgat (102).

Verstekaanslagen (fig. R1 & R2)

Er zijn verstekaanslagen (105) leverbaar voor snelle en veelzijdige verstekbewerkingen (fig. R1).

• Vervang de standaardaanslag door de verstekaanslag (105).

• Voer het zaagblad tussen de twee delen van de aanslag door (fig. R2).

Trekbegrenzer (fig. S1 - S3)

De trekbegrenzer (106) staat garant voor optimale resultaten bij toepassingen waarvoor een constante toevoersnelheid van belang is.

Monteren van de trekbegrenzer

• Verwijder de automatische terugloop (87) in fig. K.

• Verwijder de motorsledeaanslag (14) in fig. A1.

• Monteer de beugel (115) en de motorsledeaanslag zoals afgebeeld in fig. S2.

• Draai de stifttap (116) in de kartelknop (108) met behulp van een inbussleutel los en schroef de kartelknop af (fig. S3).

• Draai de stifttap (117) in de achterste steun (109) los en verwijder de steun.

• Schuif de cilinder (111) door de cilinderklem (110) (fig. S1).

• Positioneer de cilinderklem (110) boven de schulpvergrendeling (15) en draai de stifttappen aan beide zijden van de houder (112) vast.

NEDERLANDS

Page 78

nl - 9 70

NEDERLANDS

• Monteer de achterste steun (109) en de kartelknop (108) weer en draai alle schroeven vast (fig. S3).

• Positioneer de achterste steun (109) zoals afgebeeld (fig. S3) en draai de stifttap (117) vast.

• Druk de rolkop naar achteren en positioneer de cilinder zover mogelijk in zijn klem (110) en naar achteren. Het einde van de stang moet de ontluchtingsnippel in de balg niet raken, wanneer de balg (114) is samengedrukt. Controleer de positie door op de ontluchtingsnippel te drukken.

• Draai de schroef (113) in de cilinderklem aan.

• Stel de uitloopsnelheid in met de kartelknop (108).

Ontluchten van de trekbegrenzer

Na het bijvullen of vervangen van de olie in de trekbegrenzer moet de lucht uit het systeem verdreven worden.

• Verwijder de eenheid van de machine en klem de eenheid in verticale positie, met de zuiger volledig uit en omlaag.

• Verwijder de plug aan het achtereinde van de balg (114). Houd de balg vast om het weglopen van olie te voorkomen.

• Vul de balg volledig met hydraulische olie Castrol 210 NRL25 of gelijkwaardig en gebruik een trechter of injectiespuit.

• Plaats de vuldop en draai deze één slag aan.

• Druk de balg een beetje in tot uit de vuldop enige olie ontsnapt.

• Draai de vuldop vast met een steeksleutel en monteer de eenheid weer.

Onderhoud

Uw DEWALT-machine is ontworpen om gedurende lange tijd probleemloos te functioneren met een minimum aan onderhoud. Een juiste behandeling en regelmatige reiniging van de machine garanderen een hoge levensduur.

• Vervang bij slijtage het vaste werkblad en de aanslag.

Smering

Uw radiaalarmzaag vereist geen aanvullende smering.

Smeer nooit de armrails of lagers.

Reiniging

• Reinig de armrolbanen regelmatig. Verwijder hiervoor de eindkap en de motorslede. Verwijder ook het stof van de lagers.

• Werk altijd met een schoon werkblad. Gebruik nooit uw handen om stof van het werkblad te vegen.

Gebruikte machines en het milieu

Wanneer uw oude machine aan vervanging toe is, breng deze dan naar een DEWALT Service-center waar de machine op milieuvriendelijke wijze zal worden verwerkt.

GARANTIE

• 30 DAGEN “NIET GOED, GELD TERUG” GARANTIE •

Indien uw DEWALT-machine om welke reden dan ook niet geheel aan uw verwachtingen voldoet, stuurt u de machine dan compleet zoals bij aankoop binnen 30 dagen terug naar DEWALT, samen met uw aankoopbewijs en uw rekeningnummer. U ontvangt dan uw geld terug.

• 1 JAAR GRATIS SERVICE-CONTRACT •

Mocht uw DEWALT-machine binnen 12 maanden na aankoop nazicht of reparatie behoeven, dan worden deze werkzaamheden gratis uitgevoerd in onze Service-centers op vertoon van het aankoopbewijs. Stuur uw machine rechtstreeks of via uw dealer naar een erkend DEWALT Service-center.

• 1 JAAR GARANTIE •

Mocht uw DEWALT-machine binnen 12 maanden na datum van aankoop defect raken tengevolge van materiaal- of constructiefouten, dan garanderen wij de kosteloze vervanging van alle defecte delen of van het hele apparaat, zulks ter beoordeling van DEWALT, op voorwaarde dat:

• het produkt niet foutief gebruikt werd

• het produkt niet gerepareerd is door onbevoegden

• het aankoopbewijs met daarop de aankoopdatum wordt overlegd

Informeer bij uw dealer of bij het DEWALT-hoofdkantoor naar het adres van het dichtstbijzijnde Service-center (zie de achterzijde van deze handleiding).

Page 79

71 nl - 10

NEDERLANDS

INSTRUCTIEKAART

schulpvergrendeling

motorsledehendel

afschuinhendel

afschuinvergrendeling

slinger voor hoogteverstelling

verstekvergrendeling

verstekklemhendel

motorsledevergrendeling

Page 80

no - 1 72

NORSK

RADIALARMSAG DW721

Gratulerer!

Du har valgt en DEWALT maskine. Årelang erfaring, konstant produktutvikling og fornyelse gjør DEWALT til en av de mest pålitelige partnere for profesjonelle brukere.

Innholdsfortegnelse

Tekniske data no - 1 CE-Sikkerhetserklæring no - 1 Sikkerhetsforskrifter no - 2 Kontroll av pakkens innhold no - 3 Beskrivelse no - 3 Elektrisk sikkerhet no - 3 Bruk av skjøteledning no - 3 Montering og justering no - 3 Bruksanvisning no - 6 Tilleggsutstyr no - 7 Vedlikehold no - 8 Garanti no - 9 Referanseskjema no - 10

Tekniske data

DW721

Motor effekt (forbruk) W 2000 Motor effekt (avgitt) W 1500 Spenning V 230 Bladdiameter min/max mm 270-300 Utsparingsdiameter mm 30 Spindelbredde mm 20 Turtall, ubelastet/min, 50 Hz min

-1

2800

Turtall, ubelastet/min, 60 Hz min

-1

3400 Sagedybde ved 90° mm 90 Sagedybde ved 45° mm 60 Max. kappekapasitet ved 0°, i 25 mm kloss mm 610 Max. gjæringskapasitet ved 45°, i 25 mm kloss

høyre mm 405

venstre mm 425 Max. kappebredde mm 610 Max. kløvebredde mm 870 Ytterdimensjoner (med bord) mm 148 x 95 x 150 Adapter for avsuging av støv mm 100 Vekt kg 112,0

Standardutstyr: Bord, TCT-blad, bladvern og verktøy, effektbryter.

Sikring:

230 V 10 A

Følgende symboler brukes i denne instruksjonsboken:

Betegner risiko for personskade, livsfare eller ødeleggelse av verktøyet dersom instruksene i denne instruksjonsboken ikke følges.

Betegner risiko for elektrisk støt.

Skarpe kanter.

CE-Sikkerhetserklæring

DW721

EWALT erklærer at disse elektroverktøyer er konstruert i henhold til:

89/392/EEC, 89/336/EEC, 73/23/EEC, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 & EN 61000-3-3.

Ønsker du flere opplysninger, vennligst kontakt DEWALT på adressen nedenfor eller se veiledningens bakside.

Lydnivået er i overensstemmelse med 86/188/EEC og 89/392/EEC, målt i henhold til DIN 45635:

DW721

LpA(lydnivå) dB(A)* 84,2 LWA(akustisk effekt) dB(A) 91,4 * ved brukerens øre

Bruk egnet verneutstyr for å beskytte hørselen dersom lydnivået overskrider 85 dB(A).

Den veide geometriske middelverdien av akselerasjonsfrekvensen i følge DIN 45675:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Sert. Nr.

BM 9511442 01

Director Engineering and Product Development Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Tyskland

Page 81

NORSK

73 no - 2

Sikkerhetsforskrifter

Ta deg tid til å lese nøye gjennom bruksanvisningen før du begynner å bruke maskinen. Oppbevar bruksanvisningen på et lett tilgjengelig sted slik at alle som skal bruke maskinen lett kan finne den. I tillegg til nedenforstående forskrifter, må alle vernebestemmelsene til Statens Arbeidstilsyn følges når det gjelder arbeid med elektroverktøy.

ADVARSEL! Ved bruk av elektroverktøy må disse grunnleggende sikkerhetsforskrifter følges for å redusere risikoen for elektrisk støt, personskade og brann.

1 Bruk hørselsvern

Støynivået ved bearbeiding av forskjellige materialer kan variere, og i blant kan nivået overstige 85 dB(A). For å beskytte deg selv bør du alltid bruke hørselsvern.

2 Hold arbeidsområdet rent og ryddig

En uryddig arbeidsplass innbyr til skader.

3 Tenk på arbeidsmiljøet

Utsett ikke elektroverktøy for regn. Ikke bruk det på fuktige eller våte steder. Sørg for god belysning over arbeidsplassen. Bruk ikke elektroverktøy i nærheten av brannfarlige væsker eller gasser.

4 Beskytt deg mot elektrisk støt

Unngå kroppskontakt med jordede deler (for eksempel vannrør, komfyrer, kjøleskap o.l.). Under ekstreme arbeidsforhold (for eksempel ved høy luftfuktighet, forekomst av metallstøv o.l.) kan man øke sikkerheten ved å tilkoble en jordfeilbryter.

5 Hold barn unna

Ikke la barn komme i kontakt med verktøyet eller skjøteledningen. Det skal holdes tilsyn med barn under 16 år.

6 Oppbevar elektroverktøy på et trygt sted

Når maskinen ikke er i bruk, skal den oppbevares på et tørt sted, gjerne høyt oppe og innlåst, utenfor barns rekkevidde.

7 Overbelast ikke maskinen

Maskinen arbeider bedre og sikrere innenfor det angitte effektområdet.

8 Bruk riktig elektroverktøy

Tving ikke en maskin til å gjøre arbeid som krever kraftigere verktøy. Bruk ikke elektroverktøy til formål det ikke er ment for, som for eksempel å fjerne kvister eller kappe ved med en håndsirkelsag.

9 Kle deg riktig

Ha ikke på deg løstsittende klær eller smykker. De kan sette seg fast i de bevegelige delene. Vi anbefaler gummihansker og sko som ikke glir når du arbeider utendørs. Bruk hårnett hvis du har langt hår.

10 Bruk vernebriller

Bruk vernebriller for å unngå at det blåser støv inn i øynene og skader deg. Hvis det støver mye, bør du bruke ansikts- eller støvmaske.

11 Stell pent med ledningen

Bær ikke maskinen i ledningen og, trekk ikke i ledningen når du skal ta støpselet ut av stikkontakten. Utsett ikke ledningen for varme, olje eller skarpe kanter.

12 Sikre arbeidsstykket

Bruk tvinger eller skrustikker til å feste arbeidsstykket med. Dette er sikrere enn å bruke hånden, og du får begge hendene fri til å arbeide med.

13 Strekk deg ikke for langt

Pass på at du alltid har sikkert fotfeste og balanse.

14 Vær nøye med vedlikeholdet

Hold tilbehøret skarpt og rent. Følg forskriftene når det gjelder vedlikehold og skifte av tilbehør. Kontroller maskinens ledning regelmessig og få den reparert av et autorisert verksted om den skulle bli skadet. Kontroller skjøteledninger regelmessig, skift dem ut om de skulle bli skadet. Hold håndtakene tørre, rene og fri for olje og fett.

15 Trekk støpselet ut av stikkontakten

Trekk alltid støpselet ut av stikkontakten når maskinen ikke er i bruk, ved vedlikehold og ved skifte av tilbehør.

16 Fjern nøkler

Gjør det til vane å sjekke om nøkler og justeringsverktøy er fjernet før maskinen startes.

17 Unngå at verktøyet blir slått på utilsiktet

Bær ikke maskinen med fingeren på strømbryteren når den er tilkoblet strømnettet. Pass på at strømbryteren er avslått når du setter støpselet i stikkontakten.

18 Utendørs skjøteledning

Utendørs må det bare brukes skjøteledning som er tillatt for utendørs bruk og merket for dette.

19 Vær oppmerksom

Se på det du gjør. Bruk sunn fornuft. Bruk ikke maskinen når du er trett.

20 Sjekk skadede deler før du setter støpselet i stikkontakten

Før fortsatt bruk av maskinen skal eventuelle skadede deler eller deksler kontrolleres nøye for å bringe på det rene om de fungerer riktig og utfører det de skal. Kontroller justeringen av bevegelige deler, om de sitter i klemme, om deler er brukket. Sjekk at alt er riktig montert og er slik det skal være. En del eller et deksel som er skadet, skal repareres eller skiftes ut av et autorisert verksted dersom ikke annet er angitt i bruksanvisningen. Ødelagte brytere skal repareres av et autorisert serviceverksted. Bruk ikke maskinen hvis den ikke kan slås av og på med bryteren.

21 ADVARSEL!

Bruk bare tilbehør og utstyr som anbefales i bruksanvisningen og i katalogene. Bruk av annet verktøy eller tilbehør enn det som anbefales i bruksanvisningen eller i katalogene kan medføre en mulig risiko for personskade.

22 La verktøyet repareres av et autorisert DEWALT serviceverksted

Dette elektroverktøyet er i samsvar med gjeldende sikkerhetsforskrifter. Unngå risiko: Overlat alltid reparasjon av elektriske apparater til kvalifisert servicepersonale.

Ekstra sikkerhetsregler for radialsager

• Beskytt strømtilførselsledningen med en passende sikring eller overbelastningsbryter.

• Hold lagersporene i armen og lagrene i rullehode-enheten rene og uten fett.

• Før maskinen slås PÅ, kontrolleres om vernet er i riktig stilling. Bladet må ikke berøre materialet før sagen beveges med håndtaket.

• Sett alltid fingervernet slik at det går gjennom det ferdige sporet i anlegget og/eller 3 mm over overflaten av materialet som sages (unntatt ved kløving).

• Ved kløving må kløyvkniven være justert i riktig avstand fra bladet (1 - 3 mm) og vær sikker på at kastbeskyttelsen er riktig justert.

• Ved kløving må man alltid kontrollere materetningen.

• Sjekk regelmessig om justeringene er riktige og juster om nødvendig.

• Vær sikker på at bladet roterer riktig vei og at tennene peker mot anlegget.

• Pass på at alle låsehåndtak er strammet før maskinen startes.

• Start aldri maskinen før alt verneutstyr er på plass.

• Når maskinen ikke brukes, må sagbladet dekkes helt av bladvernet.

• Når maskinen ikke brukes, når det skiftes blad eller utføres vedlikehold, må maskinen koples fra strømforsyningen.

• Bruk alltid skarpe blader av riktig type til arbeidsstykket. Den anbefalte bladdiameteren gjengis i de tekniske data.

• Kil ikke noe fast mot viften for å holde motorspindelen.

• Forser ikke skjæringen. (Blokkering eller delvis blokkering av motoren kan føre til omfattende skader. La motoren oppnå fullt turtall før skjæringen begynner.)

• Ikke løft maskinen etter bordet.

• Ikke skjær i ferrometaller, andre metaller eller murverk.

• Ha ikke smøremidler på bladet mens det går.

Page 82

no - 3 74

NORSK

• Hold begge hendene unna bladområdet når strømmen er tilkoblet sagen.

• Strekk deg ikke rundt og bak sagbladet.

• Plasser ikke hendene nærmere enn 150 mm fra sagbladet når skjæring pågår.

• Bruk ikke ødelagte eller sprukne sagblad.

Andre farer

Følgende farer er forbundet med bruken av radialsager: Selv om man følger de relevante sikkerhetsforskrifter og bruker sikkerhetsanordningene, er det visse farer som ikke kan unngås. Disse er:

- Hørselsskader.

- Fare for ulykker forårsaket av de ikke tildekte delene av det roterende sagbladet.

- Fare for skader ved skifting av blad.

- Fare for klemming av fingre når dekslene åpnes.

- Helseskader som følge av innånding av støv som oppstår ved saging av tre, særlig eik, bjørk og MDF.

Kontroll av pakkens innhold

Pakken inneholder:

1 Delvis sammenstilt maskin 5 Delene av bordets topp 1 Anlegg 48 mm 1 Anlegg 65 mm 5 Rette bordstøtter 3 Trekantede bordstøtter 1 Sveiv for høydejustering 1 Motor, åk og rullehode-enhet med effektbryter 1 Brakett for effektbryter 1 Sagblad 1 Deksel-enhet 1 Adapter for avsuging av støv 1 Eske inneholder:

1 stativ (4 ben, 4 tverrprofiler, 24 M8 x 16 bolter, 24 M8 muttere og

48 D8 flate skiver)

1 Sett med deler for bordutvidelse:

8 M8 x 30 hodebolter 8 D8 koniske skiver 8 M8 muttere 8 D8 flate skiver

1 Innpakning inneholder:

3 nøkler (30, 10/13 & 17 mm) 1 kombinasjonsnøkkel 1 pipenøkkel 13 mm 5 umbrakonøkler (2,5, 3, 4, 5 & 8 mm) 1 stjerneskrue 8 M8 x 30 skruer 6 M8 skruer

14 M8 muttere

1 kabelklemme 1 wireklemme 2 selvgjengende skruer 2 M4 muttere 2 bordklemmer 2 klemmer for returfjær

14 D8 koniske skiver

8 D8 flate skiver

1 Innpakning inneholder:

9 D8 flate skiver 19 koniske skiver 19 M8 muttere 10 M8 x 30 hodebolter

9 M8 x 16 hodebolter

1 Instruksjonsbok 1 Splitt-tegning

• Kontroller om verktøyet, deler eller tilbehør er blitt skadet under transporten.

• Ta deg tid til å lese nøye igjennom instruksjonsboken slik at du forstår innholdet før verktøyet tas i bruk.

• Ta sagen forsiktig ut av innpakningen.

Beskrivelse (fig. A1 & A2)

Din DW721 radialarmsag er konstruert for den profesjonelle trevareindustrien. Denne presisjonsmaskinen kan lett og hurtig innstilles kapping, kløving, gjærsaging eller dobbel gjærsaging. Ved hjelp av en rekke tilbehør, vil din radialarmsag kunne brukes til så godt som alle oppgaver. For optimal sikkerhet har alle viktige kontroller både en sperre og en låseanordning. Se også referanseskjemaet i denne håndboken.

1 Strømbryter 2 Håndtak 3 Bladvern 4 Fast borddel 5 Ben 6 Anlegg 7 Bordklemme 8 Søyle

9 Sperrehåndtak for gjæring 10 Låsehåndtak for gjæring 11 Sveiv for høydejustering 12 Radialarm 13 Endelokk

14 Åkstopper 15 Kløvelås 16 Åk 17 Motor 18 Bordstenger 19 Bordutvidelse 20 Skala for avfasing 21 Rullehode-enhet 22 Tilbakestillingsknapp 23 Kabelholder

Elektrisk sikkerhet

Den elektriske motoren er kun konstruert for én spenning. Kontroller alltid at nettspenningen er i overensstemmelse med spenningen på typeskiltet.

Skifting av kabel eller støpsel

Tenk på sikkerhetsforskriftene ved skifting av kabel eller støpsel. Et støpsel med blottede kopperledere er farlig hvis det koples til en strømførende kontakt.

Bruk av skjøteledning

Hvis det er nødvendig å bruke skjøteledning, må man bruke en godkjent skjøteledning som er egnet til denne maskinens kraftbehov (se tekniske data). Hvis du bruker en kabeltrommel, bør du alltid vikle kabelen helt av først.

Montering og justering

• Ta alltid støpselet ut av stikkontakten før montering og justering av verktøyet.

• For at sagen skal yte optimalt, er det svært viktig å følge prosedyrene i nedenstående avsnitt.

Page 83

NORSK

75 no - 4

Sammenstilling av stativet (fig. A1 & B)

Stativets deler og beslag er pakket separat.

• Ta alle deler ut av emballasjen, unntatt armen (12).

• Lås armen ved hjelp av låsehåndtaket for gjæring (10).

• Hold esken på skrå, dra ut armen og legg en trekloss (24) under kanten av bordet (fig. B).

• Monter bena (5) som vist, ved hjelp av bolter, skruer og flate skiver fra innpakningen. Ikke stram dem enda.

• Monter tverrprofilene (25).

• Skruene kan nå dras til.

• Sett bordet rett.

Maskinen må alltid stå stabilt og være i vater.

Montering av sveiv for høydejustering (fig. A1)

• Monter sveiven for høydejustering (11) på toppen av søylen (8) ved hjelp av stjerneskruen.

Montering av rullehode-enhet (fig. A1 & C)

• Drei sveiven for høydejustering (11) i retningen + for å løfte armen (12) så høyt det er mulig (fig. A1).

• Fjern de to umbrakoskruene (26) og fjern endelokket (13) (fig. C).

• Gjør lagersporene (27) rue med stålull og fjern alt støv med en tørr fille (fig. C).

• Pass på at kløvelåsen (15) er frigjort (fig. A1).

• Sett lagrene (28) til rullehode-enheten (21) forsiktig i lagersporene.

• Beveg rullehodet i lagersporene for å kontrollere at det går jevnt.

• Kontroller at kløvelåsen låser og frigjør rullehodet som det skal.

• Monter endelokket (13) umiddelbart.

Montering av kabelholder og kabelklemme (fig. A2 & D)

• Fjern skruen (29).

• Monter kabelholderen (23) og stram skruen (29).

• Fest kabelen (30) med kabelklemmen (31).

Sørg for at armen kan bevege seg horisontalt og vertikalt.

Bord (fig. E1 - E4)

Montering av bordstøttene (fig. E1)

Figur E1 viser den riktige posisjonen til bordstøttene. Alle støttene monteres med M8 x 16 bolter tilhørende muttere og med D8 koniske skiver foran, men ikke bak.

• Monter den trekantede støtten (32) på 40 mm på siden av bordrammen (33).

• Monter de to trekantede bordstøttene (34) på 30 mm foran på bordrammen.

• Monter de to rette bordstøttene (35) på 75 mm som har en rektangulær utsparing (36) som vist. Pass på at disse ikke springer fram ved bakenden av bordrammen (33).

• Ikke stram boltene enda.

Justering av bordstøtter ved hjelp av spindelen (fig. A1 & E2)

• Løsne låsehåndtaket for avfasing (37) og trekk ut sperren for avfasing (38) (fig. E2).

• Vri motoren til vertikal stilling og lås den ved hjelp av sperren for avfasing (38) og låsehåndtaket for avfasing (37).

• Løsne låsehåndtaket for gjæring (10) (fig. A1) for å rotere armen inntil spindelen (39) er rett over det fremre ytre hjørnet til en av de rette bordstøttene.

• Senk armen forsiktig inntil spindelen såvidt berører bordstøtten og stram den korresponderende mutteren til bordstøtten manuelt.

• Gjenta dette for den bakre enden og for den andre bordstøtten.

• Kontroller på nytt ved hjelp av motorspindelen.

• Skruene kan nå dras til.

• Sett armen tilbake til den midtre stillingen og lås den.

Justering av den midtre bordstøtten (fig. E3)

• Legg et vater over de to rette bordstøttene (35).

• Løsne bolten (40) til den midtre bordstøtten (41).

• Juster den midtre bordstøtten med en umbrakonøkkel inntil den såvidt berører vateret.

• Skruene kan nå dras til.

Montering av den faste borddelen (fig. E1 & E4)

Den vanlige stillingen til delene av bordets topp vises i figur E4.

Avhengig av den ønskede sagedybden, kan anlegget (6) også plasseres mellom stengene (18).

• Sett den faste borddelen (4) på bordrammen som vist og kontroller at hullene i midten befinner seg over justeringsskruene i den midtre bordstøtten.

• Bruk M8 x 30 bolter og D8 flate skiver øverst og D8 koniske skiver nederst.

• Stram alle boltene i den faste borddelen (4) for hånd, unntatt de fem boltene foran og bolten i det store hullet i midten.

• Sett anlegget (6) og stengene (18) på bordrammen (33) (fig. E1).

• Monter bordklemmene (7) (fig. E4) til baksiden av de rette bordstøttene (35) (fig. E1).

• Stram bordklemmene.

• Stram grundig alle bolter i bordets topp.

• Løsne bordklemmene og fjern stengene og anlegget.

• Monter den rette bordstøtten på 75 mm (uten rektangulær utsparing) (42) til kanten av venstre trekantede bordstøtte (34) under bordet, ved å bruke det midtre hullet med spor (fig. E4).

• Stram de tre korresponderende fremre boltene i den faste borddelen (4).

• Monter bordstøtten (43) på 27 mm til kanten av høyre trekantede bordstøtte under bordet, ved å bruke det midtre hullet med spor (fig. E1). Pass på at den skrå kanten er på høyre side.

• Stram de to korresponderende fremre boltene i den faste borddelen (4).

Montering av bordutvidelsen (fig. E1 & E4)

• Sett bordutvidelsen (19) på bordstøttene som stikker ut.

• Kontroller at begge bordene er jevne og stram boltene for hånd.

• Sett på plass stengene (18) og stram bordklemmene (7).

• Under bordutvidelsen monteres den siste bordstøtten (43) på 27 mm (fig. E1) til den trekantede bordstøtten (32) på 75 mm, ved hjelp av det midtre hullet med spor. Pass på at den skrå kanten er på venstre side.

• Stram de to korresponderende fremre boltene i den faste borddelen (4).

Begge borddeler må flukte bak.

Sagblad (fig. F1 - F6)

Montere sagbladet (fig. F1)

• Tennene på et nytt blad er skarpe og kan være farlige.

• Rotasjonsretningen vises med en pil på motoren.

• Hold spindelen ved hjelp av umbrakonøkkelen (44) som følger med maskinen og fjern spindelmutteren (45) ved å vri med urviseren med spesialnøkkelen.

• Monter bladet mellom ytre flens (46) og indre flens (47) mens du passer på at de nedre tennene peker mot maskinens bakside.

Pass på at ringen (48) til spindelmutteren (45) ligger mot den ytre flensen (fig. F1).

Page 84

no - 5 76

NORSK

• Stram spindelmutteren (45) ved å vri den mot urviseren.

Kontroller at armen er parallell med toppen av bordet (fig. A1, E3 & F2)

• Stram kløvelåsen (15) med bladet i fremre stilling (fig. A1).

• Senk bladet inntil det såvidt berører toppen av bordet (4) (fig. F2).

• Frigjør håndtakene (9) og (10) (fig. A1).

• Sving armen slik at bladet beveges langs toppen av bordet i bredden.

• Juster om nødvendig fremre justeringsbolt (40) (fig. E3).

• Gjenta dette med bladet i den bakre posisjonen og juster om nødvendig den bakre bolten.

Kontroller at bladet er vinkelrett i forhold til toppen av bordet (fig. A1 & F3)

• Sett armen i den midtre stillingen og stram kløvelåsen (15) (fig. A1).

• Sett en vinkelhake av stål (49) mot bladet (fig. F3).

• Følgende framgangsmåte brukes ved justering:

• Fjern indikasjonsskiven for avfasing (50) ved å løsne de to skruene (51).

• Løsne de tre umbrakoskruene som nå er synlige.

• Sett en umbrakonøkkel i motorspindelen og bank forsiktig til bladet ligger flatt mot vinkelhaken.

• Skruene kan nå dras til.

Det er særlig viktig å stramme den midtre umbrakoskruen.

• Sett på plass indikasjonsskiven for avfasing (50).

Kontroller om kapperetningen er vinkelrett i forhold til anlegget (fig. F4 & F5)

• Lås bladet foran anlegget (fig. F4).

• Sett vinkelhaken (49) på en plate og mot anlegget og slik at den såvidt berører bladet som vist.

• Frigjør kløvelåsen, trekk bladet mot deg for å kontrollere at bladet går parallelt med vinkelhaken.

• Følgende framgangsmåte brukes ved justering:

• Med sperrehåndtaket for gjæring (9) låst i posisjonen 0°, frigjøres låsehåndtaket for gjæring (10) (fig. F5).

• Løsne låsemutterne (52) på hver side av armen.

• For å justere armen mot venstre, løsnes pinnen på høyre side av armen og strammes den motstående pinnen.

• For å justere armen mot høyre, løsnes pinnen på venstre side av armen og strammes den motstående pinnen.

• Utfør kun små justeringer om gangen og sjekk justeringen etter hvert trinn, med håndtakene (9) og (10) låst.

Ikke stram pinnene for mye.

• Stram låsemutterne (52).

Kontroller at bladet er vinkelrett i forhold til anlegget (fig. F6)

• Løsne åk-låsehåndtaket (53), trykk på åksperren (54).

• Vri motoren 90° som vist.

• Hvis motoren har noe dødgang, strammes mutteren (55).

• Sett bladet mot anlegget og sjekk at det er parallelt med anlegget.

• Følgende framgangsmåte brukes ved justering:

• Løsne de to boltene (56) som befinner seg diagonalt under åket.

• Sett umbrakonøkkelen i motorspindelen.

• Juster bladets posisjon og stram boltene. (56).

Montering og justering av bladvernenhet (fig. G1 - G5)

Bladvernet (3) er en flerfunksjonell enhet som har følgende sikkerhetsanordninger (fig. G1):

- Øvre deksel (57) (fig. G1) og fjærbelastet bakre deksel (58) (fig. G2) for full beskyttelse av bladet.

- Adapter for avsuging av støv (59) for kapping og kløving.

- Kastbeskyttelse (60) for bruk ved kløving.

- Justerbart fingervern (61) for bruk ved kapping.

- Kløyvkniv (62) for å forebygge at arbeidsstykket klemmer bladet ved kløving.

• Frigjør låsehåndtaket for avfasing (37) og trekk ut sperren for avfasing (38) (fig. E2) for å tippe motoren som vist, for best mulig tilgjengelighet (fig. G3).

• Fjern dekselets vingemutter (63) og skive (64).

• Løsne låseskruen (65) og vri støttebraketten (66) mot urviseren inntil det fjæropphengte bakre dekselet (58) kan løftes av støttebraketten (68).

• De to fjærene (67) hektes bare av øverst.

• Vri det løsnede bakre bladvernet (58) som vist i figur G2.

• Senk deksel-enheten over bladet (fig. G3).

• Lås deksel-enheten med vingemutteren (63) og skiven (64).

• Sett det fjærbelastede bakre bladvernet (58) og støttebraketten (66) til deres opprinnelige stilling.

• For å fjerne deksel-enheten går man frem i omvendt rekkefølge.

Tennene på et nytt blad er skarpe og kan være farlige.

Justering av deksel-enhetens deler (fig. G2 - G5)

Justering av kløyvkniv for kløving

• Løsne de to knottene (69) og skyv kløyvkniven (62) ned inntil spissen er omtrent 10 mm fra toppen av bordet (fig. G2 & G4).

Kløyvkniven må være riktig innstilt; avstanden mellom yttersiden av tennene og kløyvkniven skal være 1-3 mm (fig. G4).

Justering av kastbeskyttelse (avfasing) kløving (fig. G5)

• Løsne knotten (70) og senk braketten (71) inntil nedholdsfjæren (72) såvidt berører overflaten til arbeidsstykket.

• Spissene av kastbeskyttelsen (60) skal nå være 3 mm under overflaten til arbeidsstykket og vinkelen skal være som vist i figur G5.

• For skrå kløving løsnes umbrakoskruen (73) og innstilles kastbeskyttelsen til nødvendig vinkel.

Justering av kløyvkniv, fingervern og kastbeskyttelse for kapping (fig. G2)

• For kapping justeres kløyvkniven og kastbeskyttelsen opp og bort.

• Løsne håndtaket (74) for å justere fingervernet (61) til like over arbeidsstykket og lås håndtaket (74).

Justering av skalaer (fig. H1 - H5)

Kløveskala

Kløving kan gjøres med motoren i to stillinger. Hver stilling krever sin egen materetning:

Stilling Materetning

- Kløving inn fra høyre mot venstre (fig. H1)

- Kløving ut fra venstre mot høyre (fig. H2) Viseren (75) som indikerer kløvebredden på kløveskalaen (76) kan justeres (fig. H3):

• Sett anlegget i den bakerste stillingen.

• Sett et bord på 24 mm mot anlegget.

• Frigjør åk-låsehåndtaket (53) trykk inn åksperren (54) (fig. H1) og sett motoren i stilling for kløving ut (fig. H2).

• Beveg åk-enheten langs radialarmen inntil bladet såvidt berører kanten av materialet.

• Løsne de to skruene (77) og flytt viseren (75) inntil kanten av viseren for kløving ut (78) er på linje med den kjente bredden på bordet på den nedre skalaen (fig. H3).

• Stram de to skruene (77).

• Sett motoren i stillingen for kløving inn.

• Hev dekselet slik at bladet kan hvile mot forkanten av anlegget.

• Viseren for kløving inn (79) skal nå være på linje med nullstillingen i øvre skala. Juster om nødvendig.

Page 85

NORSK

77 no - 6

Skala for avfasing (fig. H4)

• Kontroller at skalaen for avfasing (20) viser 0° når den er innstilt for vertikal skjæring.

• Om nødvendig løsnes skruene (51) og justeres viseren til 0°.

Gjæringsskala (fig. H5)

• Kontroller at gjæringsskalaen (82) viser 0° når den er innstilt på vertikal skjæring.

• Juster viseren (81) til 0° med skruen (83).

Gjæringsskalaen har faste stillinger i 45° høyre og venstre og ved 0°.

Åkstopper (fig. A2, J1 & J2)

Åkstopperen (14) må justeres for å unngå at lagrene på åk-enheten treffer den bakre begrensningen av lagersporene (fig. A2).

• Skyv åk-enheten så langt det er mulig, trekk den ca. 5 mm forover og lås den ved hjelp av kløvelåsen (15) (fig. A2).

• Juster åkstopperen (14) ved å løsne mutterne (85) i fremre spor (84) inntil gummistopperen (86) butter mot baksiden av kløvelåshuset.

• Stram mutterne (85) (fig. J1).

Ved kapping strammes én mutter i sporet foran og én i sporet bak (80) (fig. J2).

Montering av returfjær (fig. K)

• Monter returfjæren (87) bak åkstopperen (14) med de tilhørende boltene og fest enden av kabelen til kløvelåsen (15) med skruene (88).

Din forhandler kan gi nærmere opplysninger om egnet tilleggsutstyr.

Bruksanvisning

• Overhold alltid sikkerhetsinstruksene og gjeldende forskrifter.

• Sørg for at materialet som skal sages, er spent fast.

• Bruk bare et forsiktig trykk på verktøyet og trykk ikke sidelengs på bladet.

• Unngå overbelastning.

• Monter riktig sagblad. Ikke bruk sagblad som er utslitt. Sagbladet må være konstruert for en omdreiningshastighet som er større enn eller lik maksimal omdreiningshastighet for sagen.

• Ikke forsøk å skjære svært små arbeidsstykker.

• La bladet arbeide uten å tvinge arbeidsstykket inn mot sagbladet.

• La motoren nå normal hastighet før du begynner å skjære.

• Kontroller at alle låseskruer og låsehåndtak er trukket til.

• Start ikke maskinen før alle deksler er på plass.

• Løft aldri maskinen etter toppen av bordet.

• Se alltid i figur L for å kontrollere anleggets posisjon og type.

Skru PÅ og AV (fig. A1)

PÅ/AV-bryteren til radialarmsagen har flere egenskaper:

- effektbryter: hvis strømmen av noen grunn skulle bli slått AV, må bryteren bevisst slås på igjen.

- motorvern: hvis motoren overbelastes, vil motorens strømforsyning bli slått AV. Hvis dette skjer må motoren bli avkjølt i 10 minutter og deretter trykker man på tilbakestillingsknappen (22).

• I = PÅ Maskinen går nå kontinuerlig.

• O = AV

Prøveskjæring (fig. A1)

• Mens sperrehåndtaket for gjæring (9) er på, låses låsehåndtaket for gjæring (10) slik at bladet er innstilt på rett kapping på 0°.

• Frigjør kløvelåsen (15) og skyv åk-enheten tilbake inntil bladet er bak anlegget.

• Senk armen inntil bladet nesten berører toppen av bordet.

• Sett arbeidsstykket mot anleggets forside.

• Slå maskinen PÅ og senk armen slik at bladet to skjære et grunt spor i bordets overflate.

• Trekk maskinen mot deg slik at den skjærer et vertikalt spor i treanlegget og gjennom arbeidsstykket.

• Sett bladet tilbake til hvilestillingen og slå maskinen AV.

• Kontroller at snittet virkelig er 90° i alle plan og juster om nødvendig.

Vanlig skjæring (fig. L1 - L5)

Tennene på et nytt blad er skarpe og kan være farlige.

Kapping (fig. A1 & L1)

• Sett radialarmen i rette vinkler mot anlegget.

• Sett sperrehåndtaket for gjæring (9) i 0° stilling og stram låsehåndtaket for gjæring (10) (fig. A1).

• Senk bladet.

• Juster fingervernet slik at det såvidt er fritt fra arbeidsstykket.

• Hvis det ikke er noe spor i toppen av bordet, skjæres det et som beskrevet ovenfor.

• Hold arbeidsstykket mot anlegget, mens du holder fingrene langt unna bladets bane.

• Slå maskinen PÅ og trekk bladet langsomt gjennom anlegget og arbeidsstykket.

• Sett bladet tilbake til hvilestillingen og slå maskinen AV.

Gjæring (fig. A1 & L3)

• Frigjør sperrehåndtaket for gjæring (9) og låsehåndtaket for gjæring (10) (fig. A1).

• Sving armen til ønsket vinkel på gjæringsskalaen.

• For 45° venstre eller høyre, låses sperrehåndtaket for gjæring (9) og låsehåndtaket for gjæring (10).

• For mellomliggende vinkler brukes kun låsehåndtaket for gjæring.

• Fortsett som for kapping.

Hvis det skal venstre-gjæres, kan det være nødvendig å skyve anlegget og stengene mot venstre.

Avfasing (fig. A1, E2 & L2)

• Sett armen som for 0° kapping.

• Løft bladet godt over bordflaten.

• Frigjør låsehåndtaket for avfasing (37) og dra ut sperren for avfasing (38) (fig. E2).

• Vri motoren til ønsket vinkel på skalaen for avfasing (20) (fig. A1).

• For 90° eller 45° høyre, låses sperren for avfasing (38) og låsehåndtaket for avfasing (37).

• For mellomliggende vinkler brukes kun låsehåndtaket for avfasing.

• Fortsett som for vertikal kapping.

Kløving (fig. L5, G2, H1 & H2)

Motoren kan låses i stilling kløving inn eller kløving ut som vist i figur H1 & H2 for å tilpasse maskinen til smale og brede arbeidsstykker.

• Lås åket i den ytterste stillingen ved hjelp av kløvelåsen.

• Frigjør åk-låsehåndtaket (53) og trykk på åksperren (54) for å vri motoren til riktig stilling inntil den låses på plass (fig. H1).

• Stram åk-låsehåndtaket (53) og sett anlegget i riktig stilling.

• Juster åket langs armen for ønsket bredde, ved hjelp av kløveskalaen (76), og lås det med kløvelåsen.

• Juster bladvernet som beskrevet ovenfor og vri støvavsugadapteren (59) bort fra ansiktet ditt (fig. G2). Husk at kløving krever bruk av kløyvkniven (62) og kastbeskyttelsen (60) (fig. H2).

• Før arbeidsstykket langsomt mot bladet, mens det holdes hardt mot bordet og mot anlegget. La tennene skjære og ikke tving arbeidsstykket mot bladet. Bladets hastighet skal være konstant.

Page 86

NORSK

no - 7 78

Bruk til enhver tid en påskyver.

Skrå kløving

• Sett maskinen i stilling for avfasing-kapping.

• Vri åket til kløvestilling.

• Sett åket til riktig kløvebredde.

• Innstill vinkelen på kastbeskyttelsen slik at den ligger flatt på arbeidsstykket og senk kløyvkniven.

• Fortsett som for kløving.

Kombinert gjæring (fig. L4)

Denne skjæringen er en kombinasjon av gjæring og avfasing.

• Innstill ønsket vinkel for avfasing.

• Sving armen til ønsket posisjon for gjæring.

• Fortsett som for gjæring.

Skru alltid AV maskinen når arbeidet er avsluttet og før støpselet tas ut av stikkontakten.

Innskjæring/uthuling

Din radialarmsag kan brukes til en rekke avanserte oppgaver, f.eks. innskjæring/uthuling.

• Tipp bladet til ønsket vinkel, roter åket under armen og sett bladet over riktig sted på arbeidsstykket. Fjern arbeidsstykket og senk bladet for å lage et grunt snitt. Senk kastbeskyttelsen som for avfasing-kløving. Hold arbeidsstykket mot anlegget, fortsett som for kløving.

Ta bare smale kutt og la om nødvendig emnet passere flere ganger.

Støvavsug (fig. G2)

Maskinen er utstyrt med en støvavsugadapter (59).

• Bruk en støvsuger som er utformet i samsvar med gjeldende regler om sponutslipp.

• Ved kapping settes støvskjermen (tilbehør) bak skjærelinjen.

Tilleggsutstyr

Før man monterer tilbehør må man alltid trekke ut maskinens støpsel.

Fresehode

Fresehodet brukes til å gi arbeidet ditt en profesjonell finish.

Montering av fresehode (fig. M1 - M3)

• Fjern bladvern-enheten og bladet.

• Monter skjærene (89) på fresehodet (90); pass på at begge monteres på samme måte (fig. M1).

• Det spesielle avstandsstykket (91) som leveres med fresehodet monteres på spindelen.

• Sett fresehodet på spindelen som vist og lås det med klemmemutteren (92) ved hjelp av pipenøkkelen (93) som leveres som tilbehør.

• Tipp motoren inntil fresehodet er i horisontal stilling.

• Monter fresehodedekselet (94) (fig. M2) som vist og juster det til nødvendig skjæredybde (fig. M3).

Fresing

• Sett fresehodet over anlegget. Den fremstikkende delen tilsvarer snittet som vil bli laget.

Visse oppgaver vil kreve at anlegget deles i to og at fresehodet settes mellom dem. Anlegget må da settes på plass igjen når sagen skal brukes til vanlige oppgaver.

Bruk til enhver tid en påskyver.

• Hold materialet hardt mot anlegget og før det jevnt langs anlegget fra høyre side.

Fresing av fals

• Bruk skjær med rette kanter.

• Fortsett som for fresing.

• For avfaset fresing av fals, tippes motoren til den nødvendige vinkelen.

For bredere falser brukes et bredt hode sammen dekselet til fresehodet.

Se instruksjonene vedrørende bruk av bredt hode.

Bredt hode (fig. F1, N1 & N2)

Det finnes to typer brede hoder. Figur N1 viser et bredt hode av standard kvalitet og figur N2 viser kvaliteten med lang levetid.

Skarpe kanter.

Montering av bredt hode

• Fjern bladvern-enheten og bladet.

• Monter avstandsstykket (94) på spindelen med den smale siden mot motoren.

• Monter skjærebladene (95), med de nødvendige mellomleggsbladene (96A) mellom dem, sammen med en kombinasjon av skiver (96) for å oppnå nødvendig skjærebredde.

• Lås det brede hodet med den standard spindelmutteren (45) (fig. F1).

• Fjern kløyvkniven og støttebraketten dens fra bladvern-enheten og monter dekselet.

• Senk det brede hodet til den nødvendige skjæredybden.

Bruk av bredt hode

- I kappe- eller gjæreposisjon

• Juster kastbeskyttelsen opp og bort.

• Juster fingervernet på riktig måte.

- I kløveposition

• Juster kastbeskyttelsen riktig.

Pusseskive og pussetrommel (fig. M2, O1 & O2)

Det finnes to tilbehør for pussing i enhver vinkel. Begge kan brukes på følgende måte:

- flytte arbeidsstykket langs det stillestående tilbehøret

- flytte tilbehøret langs det fastspente arbeidsstykket

• Fjern bladvern-enheten og bladet.

• Sett på den ytre flensen (46) (fig. O1).

• Monter pusseskiven (97) eller pussetrommelen (98) (fig. O2) direkte på spindelen (39).

Pussing med pusseskive (fig. O1)

• Bruk alltid den nedgående siden (høyre side) av skiven.

• Når pusseskiven (97) brukes til horisontal pussing, må fresehodedekselet (94) (fig. M2) være montert og justert slik at pusseskiven såvidt er fri fra dekselets underside.

Pussing med pussetrommel (fig. O2)

• Når man pusser med pussetrommel, må materialet alltid mates mot rotasjonsretningen til pussetrommelen.

Overfresbrakett (fig. F1, P1 - P3)

Overfresbraketten (99) gjør det mulig å montere en Elu overfres (MOF96, MOF131, MOF177 eller OF97) til din maskin, slik at mulighetene dens utvides med nøyaktige, dekorative trearbeider (fig. P1).

Page 87

NORSK

79 no - 8

Montering av overfresbraketten

• Fjern bladvern-enheten og bladet.

• Sett overfresbraketten (99) over enden av spindelen som vist i figur P1, og lås den med vingemutteren (63).

• Sett på styrestengene til parallellanlegget til overfresen ved støttestengene (100) som leveres med tilbehøret:

- Bruk stengene med liten diameter til MOF96 (fig. P2)

- Bruk stengene med stor diameter til MOF131/MOF177/OF97 (fig. P3).

• Stram låseskruene (101).

Pass alltid på at overfresen er riktig sentrert på stengene og låst i braketten.

Overfres

Overfresen kan innstilles til ønsket vinkel og trekkes langs arbeidsstykket ved hjelp av håndtaket (2) i figur A, eller arbeidsstykket føres langs den stasjonære fresen.

• Sjekk at overfresbraketten er stivt montert.

• Om nødvendig monteres den ytre flensen (46) på spindelen som vist i figur F1 og klemmes overfresen mot motoren ved hjelp av spindelmutteren (45) i figur F1. Ikke stram spindelmutteren for mye.

Arbeidsstykket skal alltid mates mot rotasjonsretningen til fresen.

Se også bruksanvisningen til ditt elektriske verktøy.

Boring (fig. Q)

Hullet med gjenger (102) tar en 10 mm eller 3/8" chuck som gjør din sag til en anvendelig radialboremaskin. Dette tilbehøret er særlig nyttig til preparering til plugger.

• Fjern bladvern-enheten og bladet.

• Sving dekselet (103) bort.

• Sett chucken (104) rett i hullet med gjenger (102).

Gjæreanlegg (fig. R1 & R2)

Gjæreanleggene (105) brukes til å øke hastigheten ved gjæring (fig. R1).

• Skift standardanlegget med gjæreanleggene (105).

• Før sagbladet mellom de to delene av anlegget (fig. R2).

Tverrkontroll (fig. S1 - S3)

Tverrkontrollen (106) garanterer optimale resultater når det er nødvendig med konsistent, jevn mating.

Montering av tverrkontroll

• Fjern returfjæren (87) i figur K.

• Fjern åkstopperen (14) i figur A1.

• Monter den bakre flate braketten (115) og åkstopperen som vist i figur S2.

• Løsne låseskruen (116) i den ruglete knotten (108) med en umbrakonøkkel og løsne den ruglete knotten (fig. S3).

• Løsne låseskruen (117) i den bakre støtten (109) og trekk støtten av stangen.

• Før sylinderen (111) gjennom sylinderklemmen (110) (fig. S1).

• Sett sylinderklemmen (110) over kløvelåsen (15) og stram låseskruene på hver side av festet (112).

• Monter den bakre støtten (109) og den ruglete knotten (108) og stram alle skruer (fig. S3).

• Sett den bakre støtten (109) som vist (fig. S3) og stram låseskruen (117).

• Skyv rullehodet bakover og sett sylinderen lengst mulig bakover i klemmen (110). Enden av stangen må ikke berøre lufteskruen i gummibelgen, når belgen (114) er sammentrykket. Kontroller stillingen ved å trykke på lufteskruen.

• Stram skruen (113) i sylinderklemmen.

• Juster tverrhastigheten med den ruglete knotten (108).

Lufting av tverrkontrollen

Etter at oljen i tverrkontrollen er etterfylt eller skiftet, må luften slippes ut av systemet.

• Ta enheten av maskinen, og mens stempelet er helt ute og vendt ned, klemmes enheten i en vertikal stilling.

• Fjern pluggen ved bakenden av belgen (114). Hold belgen for å unngå søl av olje.

• Fyll belgen helt med hydraulisk olje, Castrol 210 NRL25 eller tilsvarende, med en trakt eller en oljekanne.

• Sett i fyllepluggen og stram den én omdreining.

• Trykk forsiktig på belgen til det kommer litt olje fra fyllepluggen.

• Stram fyllepluggen med en skrunøkkel og monter enheten.

Vedlikehold

Ditt DEWALT-elektroverktøy er konstruert slik at det kan brukes i lang tid med et minimum av vedlikehold. Kontinuerlig og tilfredsstillende drift avhenger av riktig behandling og regelmessig rengjøring av verktøyet.

• Skift den faste borddelen og anlegget når de er slitt.

Smøring

Din radialarmsag krever ingen ekstra smøring.

Armsporet eller lagrene må aldri smøres.

Rengjøring

• Rengjør regelmessig armsporet. Fjern endelokket og åket for å utføre dette. Fjern også støv fra lagrene.

• Hold alltid toppen av bordet rent. Fjern aldri støv med hendene dine.

Utslitt verktøy og miljøet

Vern naturen. Kast ikke produktet sammen med annet avfall når det er utslitt. Lever det til kildesortering eller til et DEWALT-serviceverksted.

DEWALT service

Dersom det skulle oppstå feil med maskinen, lever den til et autorisert serviceverksted. (Se aktuell prisliste/katalog for ytterligere informasjon eller ta kontakt med DEWALT).

På grunn av forskning og utvikling kan ovenstående spesifikasjoner bli endret, noe som ikke blir opplyst separat.

Page 88

NORSK

no - 9 80

GARANTI

• 30 DAGERS FORNØYD-KUNDEGARANTI •

Hvis du ikke er tilfreds med din DEWALT maskine, kan den returneres innen 30 dager til din DEWALT forhandler eller til et DEWALT autorisert serviceverksted og du kan bytte eller få pengene tilbake. Kvittering må fremlegges.

• 1 ÅRS FRI VEDLIKEHOLDSERVICE •

Skulle din DEWALT maskine trenge vedlikehold eller service i de første 12 månedene etter det ble kjøpt, vil dette bli utført gratis av et autorisert DEWALT serviceverksted. Gratis vedlikeholdsservice omfatter arbeidskostnader. Tilbehørs- og reservedelskostnader inngår ikke. Kvittering må fremlegges.

• 1 ÅRS GARANTI •

Dersom det skulle vise seg innen 12 måneder fra kjøpsdato at ditt DEWALT-produkt har feil eller mangler som skyldes material- eller fabrikasjonsfeil, garanterer vi å erstatte alle defekte deler gratis eller, etter egen vurdering, erstatte verktøyet gratis forutsatt at:

• Maskinen ikke er blitt brukt skjødesløst.

• Reparasjoner bare er blitt utført av autorisert verksted/personell.

• Kvittering kan fremlegges. Denne garantien er i tillegg til kjøperens rettigheter i henhold til Kjøpsloven.

Adresse til nærmeste DEWALT autoriserte serviceverksted finner du i DEWALT katalogen, eller ved å kontakte DEWALT. Importør i Norge: Black & Decker (Norge) A/S

Page 89

NORSK

81 no - 10

REFERANSESKJEMA

kløvelås

åk-låsehåndtak

låsehåndtak for avfasing

sperre for avfasing

sveiv for høydejustering

sperrehåndtak for gjæring

låsehåndtak for gjæring

åksperre

Page 90

PORTUGUÊS

pt - 1 82

SERRA DE BRAÇO RADIAL DW721

Parabéns!

Escolheu uma máquina DEWALT. Muitos anos de experiência, um desenvolvimento contínuo de produtos e o espírito de inovação fizeram da D

EWALT um dos parceiros mais fiáveis para os utilizadores profissionais.

Conteúdo

Dados técnicos pt - 1 Declaração CE de conformidade pt - 1 Instruções de segurança pt - 2 Verificação do conteúdo da embalagem pt - 3 Descrição pt - 3 Segurança eléctrica pt - 3 Extensões pt - 4 Montagem e afinação pt - 4 Modo de emprego pt - 6 Acessorios e dispositivos opcionais pt - 8 Manutenção pt - 9 Garantia pt - 9 Tabela de referência rápida pt - 10

Dados técnicos

DW721

Potência do motor (entrada) W 2000 Potência do motor (saída) W 1500 Voltage V 230 Diâmetro da lâmina min/max mm 270-300 Furo da lâmina mm 30 Diâmetro do veio mm 20 Velocidade em vazio, 50 Hz min

-1

2800

Velocidade em vazio, 60 Hz min

-1

3400 Profundidade do corte a 90° mm 90 Profundidade do corte a 45° mm 60 Capacidade Máx. do corte a 0° em 25 mm stock mm 610 Capacidade máxima de corte em esquadria a 45° num toro de 25 mm lado direiro mm 405

lado esquerdo mm 425 Capacidade máxima de seccionamento à lardura mm 610 Capacidade máxima de corte recto à largura mm 870 Dimensões gerais (com armação de suporte) mm 148 x 95 x 150 Adaptador de extracção de poeira mm 100 Peso kg 112,0

Equipamento padrão: Armação de suporte, lâmina TCT, protector da lâmina e ferramentas, interruptor de voltagem nula.

Fusíveis

Ferramentas de 230 V 10 Ampéres

Os seguintes símbolos são usados neste manual:

Indica risco de ferimentos, perda de vida ou danos à ferramenta no caso do não-cumprimento das instruções deste manual.

Indica tensão eléctrica.

Arestas afiadas.

Declaração CE de conformidade

DW721

A D

EWALT declara que estas ferramentas eléctricas foram concebidas em

conformidade com 89/392/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 & EN 61000-3-3.

Para mais informações, quieira consultar a DEWALT no endereço abaixo ou a parte de trás do presente manual.

De acordo com as Directivas 86/188/CEE & 89/392/CEE da Comunidade Europeia, o nível de potência sonora, medido de acordo com a DIN 45635, é:

DW721

LpA(pressão sonora) dB(A)* 84,2 LWA(potência sonora) dB(A) 91,4 * junto ao ouvido do operador

Use protectores auditivos quando a potência sonora ultrapassar 85 dB(A).

Valor médio quadrático ponderado em frequência de aceleração conforme à DIN 45675:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Cert. No.

BM 95114442 01

Director Engineering and Product Development Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Alemanha

Page 91

PORTUGUÊS

83 pt - 2

Instruções de segurança

Quando usar Ferramentas Eléctricas, cumpra sempre os regulamentos de segurança aplicáveis no seu país para reduzir o risco de incêndio, de choque eléctrico e de ferimentos. Leia as seguintes instruções de segurança antes de tentar utilizar este produto. Guarde estas instruções!

Instruções gerais

1 Mantenha a área de trabalho arrumada

As mesas e áreas de trabalho desarrumadas podem provocar ferimentos.

2 Cuide do ambiente da área de trabalho

Não exponha Ferramentas Eléctricas à humidade. Ilumine bem as áreas de trabalho. Não utilize Ferramentas Eléctricas em presença de líquidos ou gases inflamáveis.

3 Tenha cuidado com os choques eléctricos

Evite o contacto directo com superfícies ligadas à terra (p.ex. tubos, radiadores, fogões, frigoríficos). Nos casos de serviço sob condições extremas (tais como humidade elevada, execução de soldadura, etc.) a segurança eléctrica pode ser aumentada intercalando-se um transformador de separação ou um disjuntor de corrente de defeito (FI).

4 Mantenha as crianças afastadas

Não deixe as crianças tocarem na ferramenta nem no cabo de extensão. As crianças com menos de 16 anos de idade devem ser vigiadas.

5 Cabos para uso exterior

Quando as ferramentas se utilizarem no exterior, empregue sempre cabos previstos para uso no exterior.

6 Guarde as ferramentas que não estiverem a ser utilizadas

Quando não forem utilizadas as Ferramentas Eléctricas, estas devem guardadas num sítio seco, fechado à chave e fora do alcance das crianças.

7 Vista-se de maneira apropriada

Não use vestuário largo nem jóias porque podem prender-se numa peça móvel. Quando se trabalha no exterior, é de aconselhar o uso de luvas de borracha e de calçado antiderrapante. Cubra o cabelo se tiver cabelo comprido.

8 Utilize óculos de protecção

Utilize também uma máscara no caso de os trabalhos produzirem pó.

9 Tenha cuidado com o ruído

Tome medidas de protecção apropriadas se o nível do ruído exceder 85 dB(A).

10 Segure firmemente as peças de trabalho

Utilize grampos ou um torno para segurar as peças a trabalhar. É mais seguro e permite manter as duas mãos livres para trabalhar.

11 Verifique a sua posição

Mantenha sempre o equilíbrio.

12 Evite arranques acidentais

Não transporte uma ferramenta ligada à rede com o dedo colocado no interruptor. Verifique se o interruptor está desligado ao ligar a ferramenta à rede.

13 Esteja atento

Dê atenção ao que vai fazendo. Trabalhe com precaução. Não utilize ferramentas quando estiver cansado.

14 Desligue a ferramenta

Desligue e espere até a ferramenta parar completamente antes de a deixar sem vigilância. Tire a ficha da tomada quando a ferramenta não estiver a ser utilizada, antes de proceder à manutenção ou à substituição de acessórios.

15 Tire as chaves de aperto

Verifique sempre se as chaves de aperto foram retiradas da ferramenta antes de a utilizar.

16 Empregue as ferramentas apropriadas

Neste manual indicam-se as aplicações da ferramenta. Não force pequenas ferramentas ou acessórios para fazer o trabalho duma ferramenta forte. A ferramenta trabalhará melhor e de uma maneira mais segura se for utilizada para o efeito indicado. AVISO O uso de qualquer acessório ou o uso da própria ferramenta, além do que é recomendado neste manual de instruções pode dar origem a risco de ferimento.

17 Não force o cabo eléctrico

Nunca transporte a ferramenta pelo cabo e não puxe pelo cabo para tirar a ficha da tomada. Proteja o cabo contra o calor e evite o contacto com óleo e objectos cortantes.

18 Cuide das suas ferramentas com atenção

Para uma maior rentabilidade, mantenha as ferramentas sempre afinadas e limpas. Cumpra as instruções relativas à manutenção e substituição dos acessórios. Verifique regularmente os cabos da ferramenta e, no caso de estes estarem danificados, mande-os consertar a um Centro de Assistência Técnica DEWALT. Verifique periodicamente os cabos de extensão e substitua-os se estiverem danificados. Mantenha os comandos secos, limpos e sem óleo ou gordura.

19 Verifique as peças danificadas

Antes de utilizar a ferramenta, verifique cuidadosamente se esta apresenta sinais de danos de modo a assegurar um bom funcionamento e a obtenção do resultado desejado. Verifique o bom alinhamento e fixação das peças móveis e confirme a ausência de ruptura das peças. Verifique ainda se a montagem foi bem feita ou se existe qualquer outra condição que possa impedir que a ferramenta funcione bem. Mande consertar ou substituir os dispositivos de protecção ou outras peças danificadas conforme as instruções. Não utilize a ferramenta se o interruptor não estiver a funcionar. Mande substituir o interruptor num Centro de Assistência Técnica DEWALT.

20 Mande consertar a sua ferramenta por um Centro de Assistência

Técnica DEWALT

Esta Ferramenta Eléctrica está conforme às regulamentações de segurança que lhe dizem respeito. Para evitar qualquer perigo, a reparação de ferramentas eléctricas deverá estar fica exclusivamente a cargo de técnicos qualificados.

Regras de segurança adicionais para Serras de Braço Radial

• Proteja a fonte de energia eléctrica com um fusível adequado ou com um corta-corrente.

• Mantenha os sulcos de apoio do braço e os apoios do conjunto da cabeça de rolo limpos de gordura.

• Antes de ligar a máquina certifique-se que a guia está na posição correcta. A lâmina não deve tocar o material antes que a serra seja puxada pelo cabo.

• Coloque sempre a alça de protecção dos dedos de modo a que passe através da ranhura pré-cortada e/ou 3 mm acima da superfície do material que está a ser cortado (excepto quando se trata de cortes rectos).

• Quando estiver a fazer cortes mantenha a faca de clivagem ajustada à distância correcta da lâmina (1-3 mm) e certifique-se que as paletas anti-recuo se encontram devidamente ajustadas.

• Quando estiver a fazer um corte recto verifique sempre a direcção em que empurra o material.

• Verifique regularmente a precisão dos ajustamentos quando necessário.

• Certifique-se que a lâmina roda na direcção correcta e que os dentes estão apontados na direcção da guia.

• Certifique-se que todos os dispositivos de segurança estão seguros antes de começar a operar a máquina.

• Não trabalhe sem todas as seguranças nos devidos lugares.

• Quando não estiver a ser utilizada, proteja completamente a lâmina da serra usando a cobertura.

Page 92

PORTUGUÊS

pt - 3 84

• Quando não estiver a ser utilizada, quando estiver a mudar as lâminas ou a levar a cabo qualquer operação de manutenção desligue a máquina da corrente.

• Use sempre lâminas afiadas do tipo adequado à peça de trabalho. O diâmetro da lâmina recomendado é referido nos dados técnicos.

• Não trave a ventoínha do motor para segurar o eixo do motor.

• Não force a velocidade de corte. (A diminuição da velocidade do motor pode causar estragos sérios. Deixe que o motor atinja a velocidade máxima antes de começar a cortar).

• Não levante a máquina pela mesa de trabalho.

• Não corte metais ferrosos, não-ferrosos ou alvenaria.

• Não aplique lubrificantes na lâmina quando estiver a trabalhar.

• Não coloque nenhuma das mãos na área da lâmina quando a serra estiver ligada à corrente.

• Não tente pôr as mãos atrás da serra quando esta estiver a trabalhar.

• Não ponha as mãos a uma distância inferior a 150 mm da serra enquanto estiver a cortar.

• Não use lâminas de serra danificadas ou rachadas.

Riscos residuais

Os seguintes riscos residuais são inerentes ao uso de serras de braço radial: Apesar da aplicação dos regulamentos de segurança relevantes e da implementação de instrumentos de segurança, certos riscos residuais não podem ser evitados. Eles são:

- Diminuição da audição

- Risco de acidentes provocados pelas partes descobertas da lâmina rotativa.

- Risco de ferimento ao mudar a lâmina.

- Risco de apertão dos dedos ao abrir os resguardos.

- Problemas de saúde provocados pela inalação do pó produzido aos serrar madeira, sobretudo carvalho, faia e MDF.

Verificação do conteúdo da embalagem

A embalagem contém:

1 Máquina parcialmente montada 5 Secções de topo de mesa 1 Guia de 48 mm 1 Guia de 5 mm 5 Suportes rectos de mesa 3 Suportes de mesa triangulares 1 Manivela de ajustamento de altura 1 Motor, uma junta de ligação e conjunto de cabeça de rolo com botão

de voltagem nula

1 Suporte para o botão de voltagem nula 1 Lâmina de serra 1 Conjunto de segurança 1 Adaptador de extracção de poeira 1 Caixa contendo:

1 armação de suporte (4 pernas, 4 varões transversais, 24 parafusos

M8 x 16, 24 porcas M8 e 48 anilhas planas D8)

1 conjunto de partes para a extensão da mesa:

8 parafusos planos de cabeça com ranhura M8 x 30 8 anilhas D8 Belleville 8 porcas M8 8 anilhas planas D8

1 invólucro contendo:

3 chaves de bocas (30, 10/13 & 17 mm) 1 chave de luneta 1 chave de canhão 13 mm 5 Chaves Allen (2,5, 3, 4, 5 & 8 mm) 1 parafuso de cruzeta 8 parafusos M8 x 30 6 parafusos M8

14 porcas M8

1 grampo de cabo 1 grampo de arame 2 parafusos-macho 2 porcas M4 2 grampos de mesa 2 grampos para mola de retorno

14 anilhas D8 Belleville

8 anilhas planas D8

1 invólucro contendo:

9 anilhas planas D8 19 anilhas Belleville 19 porcas M8 10 parafusos planos de cabeça com ranhura M8 x 30

9 parafusos planos de cabeça com ranhura M8 x 16

1 Manual de instruções 1 Vista dos componentes destacados

• Verifique se a ferramenta, as peças ou os acessórios apresentam sinais de danos que possam ter ocorrido durante o transporte.

• Antes de utilizar a ferramenta, dedique o tempo necessário à leitura e compreensão deste manual.

• Retire cuidadosamente a serra da caixa.

Descrição (fig. A1 & A2)

A Serra de Braço Radial DW721 foi criada para a indústria profissional da madeira. Esta máquina de alta precisão pode ser rápida e facilmente preparada para cortes seccionais, biselados, cortes em esquadria ou cortes rectos. Com a ajuda da grande variedade de acessórios, a sua Serra de Braço Radial irá executar praticamente todas as tarefas de marcenaria. Para maior segurança, todos os comandos principais têm dispositivos de fecho e travão. Consulte também a tabela de referência rápida deste manual.

1 Interruptor ON/OFF 2 Punho 3 Conjunto de segurança da lâmina 4 Topo de mesa fixo 5 Perna 6 Guia 7 Dispositivo de fixação da mesa 8 Coluna

9 Manivela de travão do corte em esquadria 10 Manivela de fixação o corte em esquadria 11 Manivela de ajustamento da altura 12 Braço radial 13 Batente

14 Travão de movimento da junta de ligação 15 Prensa da peça a cortar 16 Junta de ligação 17 Motor 18 Tiras da mesa 19 Extensão da mesa 20 Escala de biselar 21 Conjunto da cabeça de rolo 22 Botão de reinício 23 Suporte do cabo

Segurança eléctrica

O motor eléctrico foi concebido para uma única tensão. Verifique sempre se a tensão da rede corresponde à voltagem indicada na placa de identificação.

Page 93

85 pt - 4

PORTUGUÊS

Substituição do cabo ou ficha

Ao substituir o cabo ou ficha, elimine-os de forma segura; uma ficha com condutores de cobre a descoberto é perigosa quando entra em contacto com uma tomada com corrente.

Extensões

Se fôr necessário um fio de extensão, use um cabo especial, conveniente para a corrente desta máquina (Veja os dados técnicos). A dimensão mínima do condutor é 1,5 mm2. No caso de se usar uma bobina, desenrole o cabo todo.

Montagem e afinação

• Antes da montagem de acessórios e da afinação retire sempre a ficha da tomada.

• Para conseguir o melhor desempenho da sua serra, é vital que respeite os procedimentos abaixo descritos.

Montagem da armação de suporte (fig. A1 & B)

Os componentes e dispositivos de fixação da armação de suporte são embalados em separado.

• Retire todas as partes da embalagem com a excepção do braço (12).

• Tranque o braço usando a manivela de fixação do corte em esquadria (10).

• Incline o cartão, puxe o braço para fora e ponha um bocado de madeira (24) debaixo da extremidade da mesa (fig. B).

• Monte as pernas (5) usando as porcas, os parafusos e as anilhas planas do invólucro. Não aperte ainda.

• Monte os varões transversais (25).

• Aperte agora firmemente os parafusos.

• Incline o conjunto até ficar direito.

A máquina deverá permanecer sempre nivelada e estável.

Montar a manivela de ajustamento de altura (fig. A1)

• Monte a manivela de ajustamento de altura (11) no topo da coluna (8) usando o parafuso de cruzeta.

Montar o conjunto da cabeça do rolo (fig. A1 & C)

• Rode a manivela de ajustamento de altura (11) na diracção do + de forma a levantar o braço (12) tão alto quanto possível (fig. A1).

• Retire os dois parafusos Allen (26) e retire o batente (13) (fig. C).

• Endureça os sulcos das chumaceiras (27) usando uma escova de arame de aço e retire o pó com um pano seco (fig. C).

• Certifique-se que a prensa da peça a cortar (15) está liberta (fig. A1).

• Insira cuidadosamente as chumaceiras (28) do cunjunto da cabeça do rolo (21) dentro dos sulcos das chumaceiras.

• Mova a cabeça do rolo nos sulcos das chumaceiras para verificar que funciona sem problemas.

• Verifique se a prensa da peça a cortar tranca e solte a cabeça do rolo como é pedido.

• Substitua o batente (13) imediatamente.

Montar o suporte do cabo e o grampo do cabo (fig. A2 & D)

• Retire o parafuso de cruzeta (29).

• Monte o suporte do cabo (23) e coloque o parafuso de cruzeta (29).

• Engate o cabo (30) usando o grampo do cabo (31).

Permita o movimento do braço nas direcções horizontal e vertical.

A mesa da serra (fig. E1 - E4)

Montar os suportes da mesa (fig. E1)

A figura E1 mostra a posição correcta dos suportes da mesa. Todos os suportes são montados usando parafusos M8 x 16 e porcas

correspondentes e com anilhas D8 Belleville à frente, mas não atrás.

• Monte o suporte triangular de 40 mm (32) no lado da base da mesa (33).

• Monte os dois suportes triangulares de mesa de 30 mm (34) na frente da base da mesa.

• Monte os dois suportes de mesa rectos de 75 mm (35) que trazem um encaixe rectangular (36) da forma demonstrada. Note que eles não ficam salientes na parte de trás da base da mesa (33).

• Não aperte ainda os parafusos.

Ajustar os suportes da mesa usando o veio (fig. A1 & E2)

• Solte a manivela de fixação de biselar (37) e puxe para fora o travão de biselar (38) (fig. E2).

• Gire o motor para a posição vertical e trave-o usando o travão de biselar (38) e a manivela de fixação de biselar (37).

• Solte a manivela de fixação do corte em esquadria (10) (fig. A1) para rodar o braço até que o veio (39) fique exactamente por cima da extremidade da frente de um dos suportes rectos da mesa.

• Baixe cuidadosamente o braço até que o veio toque o apoio da mesa e aperte manualmente a porca correspondente da mesa de suporte.

• Repita esta operação na extremidade posterior e para o outro suporte da mesa.

• Verifique de novo usando o veio do motor.

• Aperte agora firmemente os parafusos.

• Ponha de novo o braço na posição central e tranque-o.

Ajustar o suporte central da mesa (fig. E3)

• Coloque uma alavanca por cima dos dois parafusos rectos da mesa (35).

• Desaperte os parafusos (40) do suporte central da mesa (41).

• Ajuste o suporte central da mesa usando uma chave Allen até que toque o nível.

• Aperte agora firmemente os parafusos.

Montar a secção fixa da mesa (fig. E1 & E4)

A posição do topo da mesa é mostrada na figura E4.

Dependendo da profundidade de corte pretendida, a guia (6) também pode ser colocada entre as tiras (18).

• Coloque a secção fixa da mesa (4) na base da forma ilustrada e verifique se os furos do meio ficam por cima dos parafusos de ajustamento no suporte central da mesa.

• Use os parafusos M8 x 30 e anilhas planas D8 no topo e anilhas D8 Belleville no fundo.

• Aperte manualmente todos os parafusos da secção fixa da mesa (4) excepto os cinco parafusos da frente e o parafuso do furo grande central.

• Coloque a guia (6) e as tiras (18) na base da mesa (33) (fig. E1).

• Monte os dispositivos de fixação da mesa (7) (fig. E4) na parte de trás dos suportes rectos da mesa (35) (fig. E1).

• Aperte os dispositivos de fixação da mesa.

• Aperte firmemente todos os parafusos do topo da mesa.

• Solte os dispositivos de fixação da mesa e retire as tiras e a guia.

• Monte o suporte recto de 75 mm da mesa (sem o encaixe rectangular) (42) na extremidade do suporte triangular do lado esquerdo (34) debaixo da mesa, usando o furo ranhurado central.

• Aperte os três parafusos da frente correspondentes no topo fixo da mesa (4).

• Monte o suporte da mesa de 27 mm (43) na extremidade do suporte triangular do lado direito debaixo da mesa. Usando o furo ranhurado central (fig. E1). Certifique-se que a extremidade oblíqua se encontra à direita.

• Aperte os dois parafusos da frente correspondentes no topo fixo da mesa (4).

Page 94

PORTUGUÊS

pt - 5 86

Montar a extensão da mesa (fig. E1 & E4)

• Coloque a extensão da mesa (19) nos suportes salientes da mesa.

• Certifique-se que ambas as mesas estão niveladas e aperte os parafusos manualmente.

• Reposicione as ripas (18) e aperte os dispositivos de fixação da mesa (7).

• Debaixo da extensão da mesa, usando o furo ranhurado central, monte o último apoio de 27 mm da mesa (43) (fig. E1) no apoio de mesa triangular de 75 mm (32). Certifique-se que a extremidade obíqua se encontra à esquerda.

• Aperte os parafusos da frente correspondentes na secção fixa da mesa (4).

Ambas as mesas têm de ser niveladas atrás.

A lâmina da serra (fig. F1 - F6)

Montagem da lâmina da serra (fig. F1)

• Os dentes de uma lâmina nova são muito afiados e podem ser perigosos.

• A direcção da rotação é indicada pela seta no motor.

• Segure o veio usando a chave Allen (44) fornecida juntamente com a máquina e retire a porca do veio (45) girando no sentido dos ponteiros do relógio com a chave de bocas multifuncional.

• Monte a lâmina entre a falange exterior (46) e a falange interior (47) certificando-se que os dentes inferiores estão direccionados para a parte de trás da máquina.

Certifique-se que a anilha (48) da porca do veio (45) está encostada à falange exterior (consulte o suplemento na fig. F1).

• Aperte a porca do veio (45) girando no sentido dos ponteiros do relógio.

Verificar se o braço está paralelo ao topo da mesa (fig. A1, E3 & F2)

• Aperte a prensa da peça a cortar (15) com a lâmina em posição frontal (fig. A1).

• Baixe a lâmina até que apenas toque o topo da mesa (4) (fig. F2).

• Solte as manivelas (9) e (10) (fig. A1).

• Rode o braço de forma a que a lâmina deslize no topo da mesa de um lado ao outro em largura.

• Se necessário, ajuste o parafuso de ajustamento frontal (40) (fig. E3).

• Repita esta operação com a lâmina em posição posterior e ajuste o parafuso de trás se necessário.

Verificar se a lâmina está perpendicular ao topo da mesa (fig. A1 & F3)

• Ponha o braço novamente na posição central e aperte a prensa da peça a cortar (15) (fig. A1).

• Coloque um esquadro de metal (49) contra o corpo da lâmina (fig. F3).

• Para ajustar, proceda da seguinte forma:

• Retire o disco do indicador de bisel (50) desapertando os dois parafusos (51).

• Desaperte os três parafusos Allen que ficarão deste modo expostos.

• Coloque uma chave Allen no veio do motor e bata de leve até que a lâmina esteja nivelada contra o esquadro.

• Aperte agora firmemente os parafusos.

É especialmente importante apertar o parafuso Allen central.

• Substitua o disco do indicador do bisel (50).

Verificar se o funcionamento do corte seccional é perpendicular à guia (fig. F4 & F5)

• Trave a lâmina em frente da guia (fig. F4).

• Coloque um esquadro (49) num pedaço de tábua e contra a guia tocando apenas a guia da forma ilustrada.

• Destrave a prensa da peça a cortar, puxe na sua direcção de forma a verificar se a lâmina aplaina paralelamente ao esquadro.

• Para ajustar, proceda da seguinte forma:

• Com a manivela de travão do corte em esquadria (9) engrenada na posição 0°, solte a manivela de fixação do corte em esquadria (10) (fig. F5).

• Desaperte as porcas de aperto (52) de cada lado do braço.

• Para ajustar o braço à esquerda, desaperte o perno do lado direito do braço e aperte o perno oposto.

• Para ajustar o braço à direita, desaperte o perno do lado esquerdo do braço e aperte o perno oposto.

• Continue passo a passo e verifique o ajustamento depois de cada fase com as manivelas (9) e (10) engrenadas.

Não aperte demasiado os pernos.

• Aperte as porcas de aperto (52).

Verificar se a lâmina está perpendicular à guia (fig. F6)

• Destrave a manivela de fixação da junta de ligação (53) e prima o travão da junta de ligação (54).

• Gire o motor ao longo dos 90° da maneira demonstrada.

• Se o motor apresentar alguma folga aperte a porca (55).

• Coloque a lâmina contra a guia e verifique se está paralela à guia.

• Para ajustar, proceda da seguinte forma:

• Desaperte os dois parafusos (56) instalados transversalmente debaixo da junta de ligação.

• Insira a chave Allen no veio do motor.

• Ajuste a posição da lâmina e aperte os parafusos (56).

Montar e ajustar o conjunto de segurança da lâmina (fig. G1 - G5)

A protecção da lâmina (3) é um conjunto multifuncional que oferece as seguintes características de segurança (fig. G1):

- Resguardo superior (57) (fig. G1) e resguardo posterior com mola (58) (fig. G2) para total protecção da lâmina.

- Adaptador de extracção de poeira (59) para cortes seccionais e rectos.

- Paletas anti-recuo (60) para os cortes rectos.

- Protecção para os dedos ajustável (61) para os cortes seccionais.

- Faca de clivagem (62) para evitar que a peça de trabalhos se fixe na lâmina aquando se está a realizar um corte recto.

• Solte a manivela de fixação de biselar (37) e retire o travão de biselar (38) (fig. E2) para inclinar o motor como é mostrado para o acesso optimizante (fig. G3).

• Retire a porca de orelhas de retenção do resguardo (63) e a anilha (64).

• Desaperte o parafuso de retém (65) e gire o suporte de retenção (66) na direcção oposta à dos ponteiros de relógio até que o resguardo posterior em mola (58) possa ser retirado da sua cantoneira de suporte (68).

• Solte apenas as duas molas (67) do topo.

• Gire o resguardo posterior da lâmina previamente engatado (58) como é mostrado na figura G2.

• Baixe o conjunto de segurança sobre a lâmina (fig. G3).

• Segure o conjunto de segurança usando a porca de orelhas (63) e a anilha (64).

• Ponha o resguardo posterior em mola (58) e o suporte de retenção (66) na posição original.

• Para retirar o conjunto de segurança siga pela ordem inversa.

Page 95

PORTUGUÊS

87 pt - 6

Os dentes de uma lâmina nova são muito afiados e podem ser perigosos.

Ajustar os comandos do conjunto de segurança (fig. G2 - G5)

Ajustar a faca de clivagem para o corte recto

• Desaperte os dois puxadores (69) e faça a faca de clivagem (62) deslizar para baixo até que a ponta esteja distanciada do topo da mesa aproximadamente 10 mm (fig. G2 & G4).

A faca de clivagem deve ser colocada correctamente; a distância entre o aro dentado e a faca de clivagem deve ser entre 1-3 mm (fig. G4).

Ajustar as paletas anti-recuo para corte (inclinado) recto (fig. G5)

• Desaperte o puxador (70) e baixe o suporte (71) até que a mola que está pressionada para baixo (72) apenas toque a superfície da peça de trabalho.

• As pontas das paletas anti-recuo (60) devem agora estar 3 mm abaixo da superfície da peça de trabalho e o ângulo deve estar da maneira mostrada pela figura G5.

• Para obter um corte recto biselado alivie o parafuso Allen (73) e coloque as paletas anti-recuo no ângulo necessário.

Ajustar a faca de clivagem, a protecção para os dedos e as paletas anti-recuo para cortes seccionais (fig. G2)

• Para cortes seccionais puxe a faca de clivagem e as paletas anti-recuo para cima de modo a que não atrapalhem o serviço.

• Desaperte a manivela (74) de forma a posicionar a protecção para os dedos (61) imediatamente acima da peça de trabalho, trancando de seguida a manivela (74).

Ajustamentos da escala (fig. H1 - H5)

Escala de corte recto

O corte recto pode ser feito com o motor em duas posições. Cada uma delas exige uma forma específica de direcionar o material:

Posicionamento do material Direccionamento do material

- Posição para corte recto interior da dire it a para a es querda (fig. H1)

- Posição para corte recto exterior da es qu erda para a dire it a (fig. H2) O indicador (75) que mostra a largura do corte na escala (76) é ajustável (fig. H3):

• Coloque a guia o mais para trás possível.

• Coloque uma tábua de 24 mm contra a guia.

• Destrave a manivela de fixação da junta de ligação (53), prima o travão da junta de ligação (54) (fig. H1) e coloque o motor na posição de corte recto exterior (fig. H2).

• Desloque o conjunto da junta de ligação ao longo do braço radial até que a lâmina toque somente a extremidade do material.

• Desaperte os dois parafusos (77) e desloque o indicador (75) até que a extremidade do indicador do corte recto exterior se alinhe com a largura conhecida da tábua na escala inferior (fig. H3).

• Aperte os dois parafusos (77).

• Coloque o motor em posição para corte recto interior.

• Levante a protecção para que a lâmina possa ser encostada contra a face da guia.

• O indicador de corte recto interior (79) deve agora estar alinhado com a posição zero na escala superior. Ajuste se for preciso.

Escala de biselar (fig. H4)

• Verifique se a escala de biselar (20) mostra 0° quando posicionada para um corte vertical.

• Se necessário, desaperte os parafusos (51) e ajuste o indicador para 0°.

Escala do corte em esquadria (fig. H5)

• Verifique se a escala do corte em esquadria (82) mostra 0° quando posicionada para um corte vertical.

• Ajuste o indicador (81) de forma a marcar 0° usando o parafuso (83). A escala do corte em esquadria tem posições pré-determinadas para 45° à esquerda e à direita e para 0°.

Travão de movimento da junta de ligação (fig. A2, J1 & J2)

O travão de movimento da junta de ligação (14) tem de ser ajustado de forma a evitar que as chumaceiras do conjunto da junta de ligação toquem o limite posterior dos sulcos das chumaceiras (fig. A2).

• Empurre o conjunto da junta de ligação até onde puder, puxe-o então

para a frente cerca de 5 mm e trave-o usando a prensa da peça a cortar (fig. A2) (15).

• Ajuste o travão de movimento da junta de ligação (14) afrouxando as

porcas (85) na ranhura da frente (84) até que o batente de borracha (86) se encoste à extremidade do alojamento da prensa da peça a cortar.

• Aperte as porcas (85) (fig. J1).

Quando estiver a fazer cortes seccionais, aperte uma porca no furo ranhurado à frente e uma no furo ranhurado atrás (80) (fig. J2).

Montar a mola de retorno (fig. K)

• Monte a mola de retorno (87) atrás do travão de movimento da junta

de ligação (14) usando os parafusos correspondentes e junte a extremidade do cabo à prensa da peça a cortar (15) usando os parafusos (88).

Para mais informações sobre os acessórios apropriados, consulte o seu Revendedor autorizado.

Modo de emprego

• Cumpra sempre as instruções de segurança e os regulamentos aplicáveis.

• Certifique-se de que o material a serrar está bem fixo no devido lugar.

• Aplique apenas uma pressão suave sobre a ferramenta e não exerça pressão lateral sobre a lâmina da serra.

• Evite sobrecarga.

• Instale a lâmina correcta. Não use lâminas demasiado gastas. A velocidade máxima de rotação da ferramenta não deve exceder a indicada na lâmina.

• Não tente cortar peças excessivamente pequenas.

• Deixe a lâmina cortar livremente. Não esforce.

• Deixe o motor atingir a velocidade total antes de cortar.

• Certifique-se de que todos os botões de fixação e os manípulos dos grampos estão fixos.

• Nunca trabalhe com a máquina sem as protecções no sítio.

• Nunca levante a máquina pelo topo da mesa.

• Recorra sempre à figura L para verificar a posição e o tipo da guia.

Ligar (ON) e desligar (OFF) (fig. A1)

O botão ON/OFF (para ligar e desligar) da serra de braço radial oferece múltiplas vantagens:

- função de libertação de voltagem nula: se a energia for desligada por qualquer razão, o botão tem de ser ligado novamente.

- dispositivo de protecção de sobrecarga do motor: em caso de sobrecarga do motor o fornecimento de energia ao motor será cortado. Se tal acontecer, deixe o motor arrefecer durante 10 minutos e depois carregue no botão Reiniciar (22).

• I = ON O aparelho trabalha agora em operação contínua.

• O = OFF

Page 96

PORTUGUÊS

pt - 7 88

Fazer um corte experimental (fig. A1)

• Com a manivela de travão de corte em esquadria (9) engrenada, tranque a manivela de fixação em esquadria (10) de forma a que a lâmina fique posicionada para um corte seccional de 0°.

• Solte a prensa da peça a cortar (15) e empurre de novo o conjunto da junta de ligação até que a lâmina fique atrás da guia.

• Baixe o braço até que a lâmina quase toque o topo da mesa.

• Posicione a peça de trabalho contra a frente da guia.

• Carregue em ON e baixe o braço de forma a que a lâmina faça um rasgo pouco profundo na superfície da mesa.

• Puxe a lâmina na sua direcção de forma a fazer uma ranhura vertical na guia de madeira e através da peça de trabalho.

• Coloque a lâmina de novo na posição de descanso em OFF.

• Verifique se o corte é realmente de 90° em todos os planos e reajuste se for preciso.

Cortes básicos com a serra (fig. L1 - L5)

Os dentes de uma lâmina nova são muito afiados e podem ser perigosos.

Cortes seccionais (fig. A1 & L1)

• Coloque o braço radial em ângulo recto em relação à guia.

• Engrene a manivela de travão do corte em esquadria (9) na posição de 0° e aperte a manivela de fixação do corte em esquadria (10) (fig. A1).

• Baixe a lâmina.

• Ajuste a protecção para os dedos de maneira a que apenas desobstrua a peça de trabalho.

• Se não houver nenhuma ranhura no topo da mesa faça uma da maneira acima descrita.

• Segura a peça de trabalho de encontro à guia mantendo os seus dedos bem afastados do percurso da lâmina.

• Carregue em ON e devagar conduza a lâmina através da guia e da peça de trabalho.

• Recoloque a lâmina na posição de descanso e carregue em OFF.

Cortes em esquadria (fig. A1 & L3)

• Solte a manivela de travão de corte em esquadria (9) e a manivela de fixação do corte em esquadria (10) (fig. A1).

• Vire o braço para o ângulo necessário na escala do corte em esquadria.

• Para conseguir um ângulo de 45° à esquerda ou à direita, engrene a manivela de travão do corte em esquadria (9) e tranque com a manivela de fixação do corte em esquadria (10).

• Para ângulos intermédios utilize apenas a manivela de fixação do corte em esquadria.

• Utilize os mesmos procedimentos que empreendeu nos cortes seccionais.

No caso de cortes em esquadria à esquerda poderá ter de fazer deslizar a guia e as tiras para a esquerda.

Cortes biselados (fig. A1, E2 & L2)

• Posicione o braço como se fosse para um corte seccional a 0°.

• Levante a lâmina bem acima da superfície da mesa.

• Solte a manivela de fixação de biselar (37) e puxe para fora o travão de biselar (38) (fig. E2).

• Incline o motor para o ângulo necessário na escala de biselar (20) (fig. A1).

• Para conseguir ângulos de 90° ou 45° à direita, engrene o travão de biselar (38) e tranque com a manivela de fixação de biselar (37).

• Para ângulos intermédios utilize apenas a manivela de fixação de biselar.

• Utilize o mesmo procedimento que empreendeu nos cortes seccionais verticais.

Corte recto (fig. L5, G2, H1 & H2)

O motor pode ser trancado na posição para corte recto interior ou para corte recto exterior como se pode ver nas figuras H1 & H2, por forma a adaptar a máquina a peças de trabalho estreitas e largas, respectivamente.

• Tranque a junta de ligação na posição de puxado para fora usando a prensa da peça a cortar.

• Solte a manivela de fixação da junta de ligação (53) e pressione o travão da junta de ligação (54) para rodar o motor para a posição apropriada, até que tranque no lugar próprio (fig. H1).

• Aperte a manivela de fixação da junta de ligação (53) e posicione a guia em conformidade.

• Posicione a junta de ligação ao longo do braço para a desejada largura de corte usando a escala de corte recto (76) e tranque-a na posição recorrendo à prensa da peça a cortar.

• Ajuste a protecção da lâmina como foi descrito em cima e vire o adaptador de extracção de pó (59) para longe da sua cara (fig. G2). Lembre-se que o corte recto exige a utilização da faca de clivagem (62) e das paletas anti-recuo (60) (fig. H2).

• Devagar, faça a peça de trabalho andar de encontro à lâmina, mantendo-a firmemente premida contra a mesa e contra a guia. Permita que os dentes cortem e não force a peça através da lâmina. A velocidade da lâmina deve ser mantida constante.

Sirva-se sempre da alavanca de comando.

Corte recto biselado

• Ponha a máquina na posição de corte inclinado.

• Rode a junta de ligação para a posição de corte biselado.

• Posicione a junta de ligação para a largura de corte correcta.

• Mude o ângulo das paletas anti-recuo de forma a ficarem na peça de trablho e baixe a faca de clivagem.

• Utilize o mesmo procedimento que empreendeu nos cortes rectos.

Biselamento composto (fig. L4)

Este corte é uma combinação de um corte inclinado e de um corte em esquadria.

• Ajuste o ângulo de inclinação necessário.

• Rode o braço para a posição de esquadria necessária.

• Utilize o mesmo procedimento que empreendeu nos cortes em esquadria.

Sempre DESLIGUE a ferramenta quando o trabalho está acabado e antes de tirar a ficha da tomada.

Fazer formas côncavas

A sua serra de braço radial pode ser usada para uma variedade de apliações mais complexas, tais como tornar algo côncavo.

• Incline a lâmina até ao ângulo necessário, rode a junta de ligação por baixo do braço e coloque a lâmina por cima da peça de trabalho onde necessário. Retire a peça de trabalho e baixe a lâmina de forma a fazer um corte baixo. Baixe as paletas anti-recuo como para o corte recto biselado. Mantendo a peça de trabalho contra a guia, proceda como para o corte recto biselado.

Faça somente cortes pouco profundos!

Extracção de pó (fig. G2)

A máquina vem equipada com um adaptador de extracção de pó (59).

• Sempre que possível, use um extractor de poeiras de acordo com as directivas aplicáveis tendo em vista a emissão da serradura.

Page 97

PORTUGUÊS

89 pt - 8

• Quando estiver a fazer um corte seccional posicione um colector de pó (opcional) por detrás da linha de corte.

Acessórios opcionais

Antes de colocar qualquer acessório desligue sempre a máquina.

Cabeça modeladora/torneadora

Esta cabeça pode ser usada para dar ao seu trabalho um acabamento profissional.

Monte a cabeça modeladora/torneadora(fig. M1 - M3)

• Retire o conjunto de protecção da lâmina e a lâmina.

• Adapte as fresas (89) à cabeça modeladora/torneadora (90), certificando-se que estão ambas instaladas da mesma maneira (fig. M1).

• Monte o separador especial (91) fornecido com a cabeça modeladora no eixo.

• Coloque a cabeça modeladora no eixo da forma exemplificada e segure-a com a porca de fixação (92) usando a chave de canhão (93) disponível como opção.

• Incline o motor até que a cabeça modeladora fique em posição horizontal.

• Monte a protecção da cabeça modeladora (94) (fig. M2) da forma representada e ajuste-a à profundidade de corte desejada (fig. M3).

Moldar/Tornear

• Coloque a cabeça modeladora/torneadora por cima da guia. A secção protuberante correspondente ao corte que será feito.

Determinadas aplicações podem precisar que a guia seja dividida em duas secções e a colocação da cabeça modeladora/torneadora entre elas. Nesse caso, a guia tem de ser substituída quando a serra for outra vez utilizada em aplicações normais.

Sirva-se sempre da alavanca de comando.

• Faça o material correr firme e regularmente ao longo da guia, do lado direito.

Entalhar

• Use fresas de bordos direitos.

• Utilize o mesmo procedimento que utilizou em moldar/tornear.

• Para corte de rebaixo biselado, incline o motor no ângulo desejado.

Para entalhes mais largos use a fresa juntamente com a protecção da cabeça modeladora/torneadora.

Consulte as instruções referentes à utilização da fresa.

A fresa (fig. F1, N1 & N2)

Existem dois tipos de fresas disponíveis. A figura N1 mostra a fresa de qualidade padrão e a figura N2 mostra o modelo de grande duração e de qualidade superior.

Arestas afiadas.

Montar a fresa

• Retire o conjunto de protecção da lâmina e a lâmina.

• Monte o separador (94) no eixo com o lado mais estreito virado para o motor.

• Monte as lâminas de corte (95) com o número necessário de lâminas intermediárias (96A) entre elas, juntamente com uma combinação de calços (96) de forma a conseguir a largura de corte pretendida.

• Segure a fresa usando a porca do eixo normal (45) (fig. F1).

• Retire a faca de clivagem e o suporte de apoio do cunjunto de protecção da lâmina e monte a protecção.

• Baixe a fresa para a posição que permita a profundidade de corte desejada.

Usar a fresa

- Em posição de corte em esquadria ou corte seccional

• Ajuste as paletas anti-recuo para cima de forma a que não fiquem a

impedir a área.

• Ajuste a protecção para os dedos correctamente.

- Em posição de corte recto.

• Ajuste as paletas anti-recuo correctamente.

Lixar com discos ou com cilindros (fig. M2, O1 & O2)

Existem dois acessórios para lixar disponíveis para cortes que requerem lixagem em qualquer tipo de ângulo. Ambos podem ser utilizados do seguinte modo:

- movendo a peça de trabalho ao longo do acessório fixo

- movendo o acessório ao longo da peça fixada

• Retire o conjunto de protecção da lâmina e a lâmina.

• Retraia a falange exterior (46) (fig. O1).

• Monte a lixadeira de discos (97) ou a de cilindro (98) (fig. O2) directamente no eixo (39).

Lixar com disco (fig. O1)

• Utilize sempre a parte de baixo (lado direito) do disco.

• Quando usar a lixadeira de discos (97) para lixar horizontalmente, a protecção da cabeça modeladora (94) (fig. M2) deve ser montada e ajustada de forma a que o disco de lixa fique afastado da parte inferior da protecção.

Lixar com cilindro (fig. O2)

• Quando estiver a lixar com cilindro, faça o material correr sempre contra a rotação do cilindro.

O suporte da tupia (fig. F1, P1 - P3)

O suporte da tupia (99) permite-lhe fixar uma tupia Elu (MOF96, MOF131, MOF177 or OF97) à sua máquina, aumentando assim a sua versatilidade para trabalhos na madeira mais precisos ou decorativos (fig. P1).

Montar o suporte da tupia.

• Retire o conjunto da protecção da lâmina e a lâmina.

• Coloque o suporte da tupia (99) por cima da extremidade do eixo como se demonstra na figura P1 e prenda-o com a porca de orelhas (63).

• Substitua as varetas de direcção das guias paralelas da tupia pelas barras de suporte (100) fornecidas juntamente com o acessório:

- Use as barras de pequeno diâmetro para MOF96 (fig. P2)

- Use as barras de grande diâmetro para MOF131/MOF177/OF97 (fig. P3).

• Aperte os parafusos de bloqueamento(101).

Certifique-se sempre que a sua tupia se encontra devidamente centrada nas barras e segura no suporte.

Fresagem

A tupia pode ser regulada para o ângulo pretendido e puxada de um lado para o outro da peça de trabalho usando o punho (2) da figura A ou guiada ao longo da plaina fixa.

• Verifique se o suporte da tupia está solidamente montado.

• Se necessário, ajuste o rebordo exterior (46) da figura F1 no eixo e fixe o suporte da tupia contra o motor usando a porca do eixo (45) da figura F1. Não aperte demasiado a porca do eixo.

Page 98

PORTUGUÊS

pt - 9 90

Empurre sempre a peça de trabalho na direcção da plaina rotativa.

Recorra também ao manual de instruções da sua ferramenta eléctrica.

Furar/broquear (fig. Q)

O furo roscado de localização (102) aceita a bucha opcional de 10 mm ou 3/8", o que transforma a sua Serra numa versátil unidade de perfuração radial. Esta opção é particularmente útil para a preparação de materiais que vão receber cavilhas.

• Retire o conjunto da lâmina e a lâmina.

• Rode a cobertura para o lado (103).

• Coloque a bucha (104) directamente no furo roscado de localização (102).

Guias de corte em esquadria (fig. R1 & R2)

Há guias de corte em esquadria (105) disponíveis para aumentar e acelerar a operação do corte em ângulo (fig. R1).

• Substitua a guia corrente pelas guias de corte em esquadria (105).

• Guie a lâmina da serra entre as secções das duas guias (fig. R2).

Comando transversal (fig. S1 - S3)

O comando transversal (106) garante os melhores resultados nas aplicações em que um nível de alimentação consistente e equilibrado é importante.

Montar o comando transversal.

• Retire a mola de retorno (87) da figura K.

• Retire o travão de movimento da junta de ligação (14) da figura A1.

• Monte o suporte plano traseiro (115) e o travão de movimento da junta de ligação como se mostra na figura S2.

• Alivie o parafuso (116) do botão recartilhado (108) usando uma chave Allen e desaparafuse o botão recartilhado (fig. S3).

• Desaperte o parafuso sem cabeça (117) do suporte traseiro (109) e puxe o suporte para fora do veio.

• Passe o cilindro (111) através do dispositivo de fixação cilíndrico (110) (fig. S1).

• Coloque o dispositivo de fixação cilíndrico (110) por cima da prensa da peça a cortar (15) e aperte os parafusos sem cabeça de cada lado do suporte (112).

• Monte de novo o suporte traseiro (109) e o botão recartilhado (108) e aperte todos os parafusos (fig. S3).

• Posicione o suporte traseiro (109) da forma indicada (fig. S3) e aperte o parafurso sem cabeça (117).

• Empurre a cabeça do rolo para trás e coloque o cilindro no seu dispositivo de fixação (110) tão para trás quanto possível. A extremidade do veio não deve tocar o perno de sangria nos foles de borracha, quando os foles (114) estão comprimidos. Verifique o posicionamento primindo o perno de sangria.

• Aperte o parafuso (113) do dispositivo de fixação cilíndrico.

• Regule a engrenagem intermediária transversal usando o botão recartilhado (108).

Sangrar o comando transversal

Depois de encher ou substituir o óleo do comando transversal, tem de se expedir todo o ar do sistema.

• Retire o aparelho da máquina e com o êmbolo completamente esticado e virado para baixo, fixe o aparelho em posição vertical.

• Retire o bujão da extremidade posterior dos foles (114). Segure os foles de forma a não derramar o óleo.

• Encha completamente os foles com óleo hidráulico Castrol 210 NRL25 ou equivalente usando um funil ou uma seringa para óleo.

• Coloque de novo o bujão de enchimento e aperte com uma volta.

• Pressione ligeiramente os foles até que saia algum óleo pelo bujão de enchimento.

• Aperte o bujão de enchimento com uma chave inglesa e reinstale o aparelho.

Manutenção

A sua Ferramenta Eléctrica DEWALT foi concebida para funcionar durante muito tempo com um mínimo de manutenção. O funcionamento satisfatório contínuo depende de bons cuidados e limpeza regular da ferramenta.

• Substitua o tampo fixo da mesa e a guia quando estiverem gastos.

Lubrificação

A sua Serra de Braço Radial não necessita de lubrificação adicional.

Nunca lubrifique as guias do braço nem as chumaceiras.

Limpeza

• Limpe regularmente as guias dos braços. Retire a protecção da extremidade e a junta de ligação para levar a cabo esta tarefa. Limpe também o pó das chumaceiras.

• Mantenha sempre o tampo da mesa limpo. Nunca limpe o serrim com as mãos.

Ferramentas indesejadas e o ambiente

Leve a sua ferramenta velha a um Centro de Assistência Técnica DEWALT onde ela será eliminada de um modo seguro para o ambiente.

GARANTIA

• 30 DIAS DE SATISFAÇÃO COMPLETA •

Se não estiver completamente satisfeito com a sua máquina DEWALT, contacte um Centro de Assistência Técnica DEWALT. Apresente a sua reclamação, juntamente com a máquina completa, bem como a factura de compra e ser-lhe á apresentada a melhor solução.

• UM ANO DE MANUTENÇÃO GRATUITA •

Se necessitar de manutenção para a sua máquina DEWALT, durante os 12 meses após a compra, entregue-a, sem encargos, num Centro de Assistência Técnica DEWALT. Deve apresentar uma prova da compra.

• UM ANO DE GARANTIA •

Se o seu produto DEWALT se avariar por defeito de montagem ou de material, durante os 12 meses a partir da data da compra, garantimos a substituição de todas as peças defeituosas sem encargos desde que:

• O produto não tenha sido mal usado.

• Eventuais reparações não tenham sido efectuadas por pessoas estranhas aos Centro de Assistência Técnica DEWALT.

• Se apresente prova da data de compra.

Para a localização do Centro de Assistência Técnica DEWALT mais próximo, queira consultar a parte de trás do presente manual.

Page 99

PORTUGUÊS

91 pt - 10

TABELA DE REFERENCIA RAPIDA

prensa da peça a cortar

travão de biselar

manivela de ajuste da altura

travão da junta de ligação

manivela de fixação da junta de ligação

manivela de fixação de biselar

manivela de fixação do corte em esquadria

manivela de travão do corte em esquadria

Page 100

fi - 1 92

SUOMI

SÄTEITTÄISVARSISAHA DW721

Onneksi olkoon!

Olet valinnut DEWALT-sähkötyökalun. Monivuotisen kokemuksen, ahkeran tuotekehittelyn ja uudistusten ansiosta DEWALT on yksi ammattikäyttäjien luotettavimmista yhteistyökumppaneista.

Sisällysluettelo

Tekniset tiedot fi - 1 CE-Vaatimustenmukaisuustodistus fi - 1 Turvallisuusohjeet fi - 2 Pakkauksen sisältö fi - 3 Kuvaus fi - 3 Sähköturvallisuus fi - 3 Jatkojohdon käyttö fi - 3 Asennus ja säädöt fi - 6 Käyttöohjeet fi - 7 Lisävarusteet fi - 7 Huolto-ohjeita fi - 8 Takuu fi - 9 Pikaopas fi - 10

Tekniset tiedot

DW721

Moottorin teho (ottoteho) W 2000 Moottorin teho (antoteho) W 1500 Jännite V 230 Terän halkaisija vähint./enint. mm 270-300 Teräkeskiön halkaisija mm 30 Karan kierre mm 20 Kuormittamaton kierrosnopeus/min, 50 Hz 2800 Kuormittamaton kierrosnopeus/min, 60 Hz 3400 Sahaussyvyys 90° mm 90 Sahaussyvyys 45° mm 60 Suurin leikkuualue 0°, 25 mm paksuun puuhun mm 610 Suurin jiirileikkuualue 45°, 25 mm paksuun puuhun

oikealle mm 405

vasemmalle mm 425 Suurin sahausleveys mm 610 Suurin halkaisuleveys mm 870 Kokonaismitat (jalustan kanssa) mm 148 x 95 x 150 Pölynpoiston sovitin mm 100 Paino kg 112,0

Vakiovarusteet: Jalusta, kovametalliterä, teräsuojus työkaluineen, hätäkytkintoiminto.

Sulakkeet:

230 V 10 A

Tässä käyttöohjeessa käytetään seuraavia merkkejä:

Osoittaa henkilövahingon, hengenmenetyksen tai konevaurion vaaraa, mikäli tämän käyttöohjeen neuvoja ei noudateta.

Osoittaa sähköiskun vaaraa.

Terävät reunat.

CE-Vaatimustenmukaisuustodistus

DW721

EWALT vakuuttaa, että sähkökoneet on valmistettu Euroopan Unionin

standardien 89/392/EEC, 89/336/EEC, 73/23/EEC, EN 61029, EN 55104, EN 55014, EN 61000-3-2 ja EN 61000-3-3 mukaisesti.

Lisätietoja saat DEWALTilta allaolevasta osoitteesta tai käsikirjan takakannesta.

Äänenpainetaso on Euroopan Unionin standardien 86/188/EEC ja 89/392/EEC mukainen, mitattu DIN 45635:n mukaisesti:

DW721

LpA(äänenpaine) dB(A)* 84,2 LWA(ääniteho) dB(A) 91,4 * käyttäjän korvassa

Suojaa kuulosi asianmukaisesti, jos ylitetään 85 dB(A) melutaso.

Kiihtyvyyden painotettu neliöllinen keskiarvo DIN 45675:n mukaan:

DW721

< 2,5 m/s

TÜV Rheinland Sicherheit und Umweltschutz GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln Germany

Cert. No.

BM 95114442 01

Director Engineering and Product Development Horst Großmann

DEWALT, Richard-Klinger-Straße 40, D-65510, Idstein, Saksa