Daikin LRMEQ3BY1, LRMEQ4BY1 Operation manuals [pl]

Download

Page 1

Instrukcja montażu i

obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań

chłodniczych

LRMEQ3BY1 LRMEQ4BY1

Instrukcja montażu i obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

polski

Page 2

1+2

A~E

a b c d e e

HBHDH

(mm)

B — ≥100 A, B, C — ≥100 ≥100 ≥100 B, E — ≥100 ≥1000 ≤500 A, B, C, E — ≥150 ≥150 ≥150 ≥1000 ≤500 D — ≥500 D, E — ≥1000 ≥1000 ≤500 B, D — ≥100 ≥500 B, D, E HB<HDHB≤½H

≥250 ≥750 ≥1000 ≤500

½HU<HB≤H

≥250 ≥1000 ≥1000 ≤500

HB>H

HB>HDHD≤½H

≥100 ≥1000 ≥1000 ≤500

½HU<HD≤H

≥200 ≥1000 ≥1000 ≤500

HD>H

≥200 ≥1700 ≥1000 ≤500

≥100

A, B, C — ≥200 ≥300 ≥1000 A, B, C, E — ≥200 ≥300 ≥1000 ≥1000 ≤500 D — ≥1000 D, E — ≥1000 ≥1000 ≤500 B, D HD>H

≥300 ≥1000

HD≤½H

≥250 ≥1500

½HU<HD≤H

≥300 ≥1500

B, D, E HB<HDHB≤½H

≥300 ≥1000 ≥1000 ≤500

½HU<HB≤H

≥300 ≥1250 ≥1000 ≤500

HB>H

HB>HDHD≤½H

≥250 ≥1500 ≥1000 ≤500

½HU<HD≤H

≥300 ≥1500 ≥1000 ≤500

HD>H

≥300 ≥2200 ≥1000 ≤500

b (mm)

HB≤½H

b≥250

½HU<HB≤H

b≥300

HB>H

HBH

≥1000

≥200

≥2000

≥100

≥3000

≥600

≥1500

≥100

≥1000

≥300

≥100

≥300

≥100

≥1000

Page 3

Directivelor, cu amendamentele respective.

<A>

<C>

TÜV (NB1856)

0502240101

DAIKIN.TCF.023.D1/06-2017

<D> Daikin.TCFP.001

<E> VINÇOTTE nv (NB0026)

<F> D1

Direktive z vsemi spremembami.

Direktiivid koos muudatustega.

Директиви, с техните изменения.

Direktyvose su papildymais.

Direktīvās un to papildinājumos.

Smernice, v platnom znení.

18192021222324

съответстват на следните стандарти или други нормативни

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

инструкции:

atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų nurodymus:

tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:

sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa používajú v

súlade snašim návodom:

ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki standartlar

222324

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

17

18

19

20

21

22

23

24

25

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z naszymi

instrukcjami:

sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau alt(e)

document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie utilizate în

conformitate cu instrucţiunile noastre:

skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

ve norm belirten belgelerle uyumludur:

Direktiver, med senere ændringer.

Direktiv, med företagna ändringar.

Direktiver, med foretatte endringer.

10111213141516

Directives, as amended.

Direktiven, gemäß Änderung.

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:

on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste normatiivsete

dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt meie juhenditele:

Directives, telles que modifiées.

010203040506070809

Değiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.

v platném znění.

Smjernice, kako je izmijenjeno.

irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit.

z późniejszymi poprawkami.

Richtlijnen, zoals geamendeerd.

Directivas, según lo enmendado.

Direttive, come da modifica.

Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.

Directivas, conforme alteração em.

Директив со всеми поправками.

както е изложено в <A> и оценено положително от съгласно

Сертификата<C>.

както е заложено в Акта за техническа конструкция <D> и оценено

положително от <E> (Приложен модул <F>). <G>. Категория риск

<H>. Вижте също на следващата страница.

**

kaip nustatyta <A> ir kaip teigiamai nuspręsta pagal 22*

***

21*

Sertifikatą<C>.

kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje <D> ir patvirtinta <E>

(taikomas modulis <F>). <G>. Rizikos kategorija <H>. Taip pat žiūrėkite ir

kitą puslapį.

kā norādīts <A> un atbilstoši pozitīvajam vērtējumam saskaņā

arsertifikātu<C>.

kā noteikts tehniskajā dokumentācijā <D>, atbilstoši <E> pozitīvajam

lēmumam (piekritīgā sadaĮa: <F>). <G>. Riska kategorija <H>. Skat. arī

nākošo lappusi.

**

23*

**

ako bolo uvedené v <A> a pozitívne zistené vsúlade 24*

sosvedčením<C>.

ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie <D> a kladne

posúdené <E> (Aplikovaný modul <F>). <G>. Kategória nebezpečia <H>.

Viď tiež nasledovnú stranu.

<A>’da belirtildiği gibi ve <C>Sertifikasına göre tarafından olumlu

olarak değerlendirildiği gibi.

<D> Teknik Yapı Dosyasında belirtildiği gibi ve <E> tarafından

25*

olumluolarak (Uygulanan modül <F>) değerlendirilmiştir. <G>.

**

Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo.

Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.

Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.

Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.

Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.

Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.

Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

19***

20***

21***

22***

23***

24***

25***

Riskkategorisi <H>. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende standard(er) eller

andre normgivende dokument(er), under forutssetning av at disse brukes

i henhold til våre instrukser:

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten dokumenttien

vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään ohjeidemme mukaisesti:

za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny, odpovídají

následujícím normám nebo normativním dokumentům:

u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim uputama:

megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

131415

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

a(z) <A> alapján, a(z) igazolta a megfelelést, a(z) <C>tanúsítvány

szerint.

a(z) <D> műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z) <E> igazolta

a megfelelést (alkalmazott modul: <F>). <G>. Veszélyességikategória

<H>. Lásd még a következő oldalon.

zgodnie z dokumentacją <A>, pozytywną opinią i

Świadectwem<C>.

zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną <D> i pozytywną

16*

**

17*

opinią <E> (Zastosowany moduł <F>). <G>. Kategoria zagrożenia<H>.

**

Patrz także następna strona.

aşa cum este stabilit în <A> şi apreciat pozitiv de în conformitate cu

Certificatul<C>.

conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie <D> şiapreciate

pozitiv de<E> (Modul aplicat <F>). <G>. Categorie derisc<H>.

Consultaţi de asemenea pagina următoare.

kot je določeno v <A> in odobreno s strani vskladu

**

scertifikatom<C>.

19*

18*

Machinery 2006/42/EC

Pressure Equipment 2014/68/EU

Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjon, innebærer at:

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

09

10

11

12

13

14

15

16

соответствуют следующим стандартам или другим нормативным

документам, при условии их использования согласно нашим

инструкциям:

overholder følgende standard(er) eller andet/andre

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i henhold til

vore instrukser:

respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument, under

förutsättning att användning sker i överensstämmelse med våra

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de acuerdo con

nuestras instrucciones:

sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i) documento(i) a

carattere normativo, a patto che vengano usati in conformità alle nostre

instruktioner:

ob upoštevanju določb:

vastavalt nõuetele:

следвайки клаузите на:

laikantis nuostatų, pateikiamų:

ievērojot prasības, kas noteiktas:

19202122232425

istruzioni:

είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο έγγραφο(α)

κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις

οδηγίες μας:

estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou outro(s)

documento(s) normativo(s), desde que estes sejam utilizados de acordo

com as nossas instruções:

održiavajúc ustanovenia:

enligt <A> och godkänts av enligt Certifikatet<C>.

i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen <D> som positivt intygats

av <E> (Fastsatt modul <F>). <G>. Riskkategori <H>. Seäven nästa

sida.

11*

**

bunun koşullarına uygun olarak:

delineato nel <A> e giudicato positivamente da secondo

ilCertificato<C>.

delineato nel File Tecnico di Costruzione <D> e giudicato positivamente

da <E> (Modulo <F> applicato). <G>. Categoria dirischio <H>. Fare

06*

**

som det fremkommer i <A> og gjennom positiv bedømmelse av

ifølge Sertifikat<C>.

som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen <D> og gjennom

positiv bedømmelse av <E> (Anvendt modul <F>). <G>. Risikokategori

<H>. Se også neste side.

jotka on esitetty asiakirjassa <A> ja jotka on hyväksynyt

Sertifikaatin<C> mukaisesti.

jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa <D> ja jotka <E> on hyväksynyt

(Sovellettu moduli <F>). <G>. Vaaraluokka <H>. Katsomyös seuraava

sivu.

jak bylo uvedeno v <A> a pozitivně zjištěno vsouladu

sosvědčením<C>.

12*

**

13*

**

riferimento anche alla pagina successiva.

όπως καθορίζεται στο <A> και κρίνεται θετικά από το σύμφωνα με

το Πιστοποιητικό<C>.

όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχνικής Κατασκευής <D> και κρίνεται

θετικά από το <E> (Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα <F>). <G>.

Κατηγορία επικινδυνότητας <H>. Ανατρέξτε επίσης στην επόμενη σελίδα.

tal como estabelecido em <A> e com o parecer positivo de

**

deacordo com o Certificado<C>.

08*

07*

jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce <D> a pozitivně

14*

**

tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção <D> ecomo

parecer positivo de <E> (Módulo aplicado <F>). <G>. Categoria de risco

<H>. Consultar também a página seguinte.

как указано в <A> и в соответствии сположительным решением

согласно Свидетельству<C>.

**

09*

kot je določeno v tehnični mapi <D> in odobreno s strani <E> (Uporabljen

modul <F>). <G>. Kategorija tveganja <H>. Glejtetudinanaslednji

strani.

nagu on näidatud dokumendis <A> ja heaks kiidetud järgi vastavalt

sertifikaadile<C>.

nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis <D> ja heaks kiidetud

<E> järgi (lisamoodul <F>). <G>. Riskikategooria <H>. Vaadake ka

**

zjištěno <E> (použitý modul <F>). <G>. Kategorie rizik <H>.

Viztakénásledující strana.

kako je izloženo u <A> i pozitivno ocijenjeno odstrane prema

15*

как указано в Досье технического топкования <D> и в соответствии

сположительным решением <E>

(Прикладной модуль <F>). <G>. Категория риска <H>. Также

**

järgmist lehekülge.

20*

**

Certifikatu<C>.

kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji <D> i pozitivno

ocijenjeno od strane <E> (Primijenjen modul <F>). <G>. Kategorija

opasnosti <H>. Također pogledajte na slijedećoj stranici.

**

смотрите следующую страницу.

som anført i <A> og positivt vurderet af ihenhold til Certifikat<C>.

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil <D> og positivt vurderet af

<E> (Anvendt modul <F>). <G>. Risikoklasse <H>. Se også næste side.

10*

**

Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.

Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.

Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.

A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.

Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.

Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

13***

14***

15***

16***

17***

18***

Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχνικό φάκελο κατασκευής.

A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.

Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.

Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.

Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.

Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

07***

08***

09***

10***

11***

12***

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI CE - IZJAVA O SKLADNOSTI CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-СЪОТВЕТСТВИЕ CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

Daikin Europe N.V.

03

under iagttagelse af bestemmelserne i:

enligt villkoren i:

gitt i henhold til bestemmelsene i:

noudattaen määräyksiä:

za dodržení ustanovení předpisu:

prema odredbama:

követi a(z):

zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:

101112131415161718

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

LRMEQ3BY1*,

LRMEQ4BY1*,

06

07

* = , , 1, 2, 3, ..., 9

are in conformity with the following standard(s) or other normative

document(s), provided that these are used in accordance with our

instructions:

der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen Normdokument oder -

dokumenten entspricht/entsprechen, unter der Voraussetzung, daß sie

gemäß unseren Anweisungen eingesetzt werden:

sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s) normatif(s),

pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos instructions:

conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt overeenkomstig

onze instructies:

following the provisions of:

gemäß den Vorschriften der:

conformément aux stipulations des:

EN60335-2-40,

overeenkomstig de bepalingen van:

010203040506070809

în urma prevederilor:

as set out in <A> and judged positively by according to the

Certificate<C>.

as set out in the Technical Construction File <D> and judged positively by

<E> (Applied module <F>). <G>. Risk category <H>. Also refer to next

page.

wie in <A> aufgeführt und von positiv beurteilt gemäß

siguiendo las disposiciones de:

secondo le prescrizioni per:

με τήρηση των διατάξεων των:

de acordo com o previsto em:

в соответствии с положениями:

01*

**

Zertifikat<C>.

02*

wie in der Technischen Konstruktionsakte <D> aufgeführt und von <E>

(Angewandtes Modul <F>) positiv ausgezeichnet. <G>. Risikoart <H>.

Siehe auch nächste Seite.

tel que défini dans <A> et évalué positivement par conformément au

Certificat<C>.

03*

tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique <D> et jugé **

**

Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.

Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.

01***

positivement par <E> (Module appliqué <F>). <G>. Catégorie de risque

<H>. Se reporter également à la page suivante.

zoals vermeld in <A> en positief beoordeeld door overeenkomstig

Certificaat<C>.

zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier <D> en

inordebevonden door <E> (Toegepaste module <F>). <G>.

Risicocategorie <H>. Zie ook de volgende pagina.

como se establece en <A> y es valorado positivamente por

deacuerdo con el Certificado<C>.

tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica <D>

04*

**

05*

yjuzgado positivamento por <E> (Modulo aplicado <F>). <G>. Categoría

**

02***

de riesgo <H>. Consulte también la siguiente página.

Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.

Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.

Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.

Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

03***

04***

05***

06***

2P452548-1A

Page 4

22 ankstesnio puslapio tęsinys:

<K>

<L>

<M>

TSmin

TSmax

<N>

–20

R410A

40 bar

°C

bar

<Q> VINÇOTTE nv

Jan Olieslagerslaan 35

1800 Vilvoorde, Belgium

23 iepriekšējās lappuses turpinājums:

24 pokračovanie z predchádzajúcej strany:

25 önceki sayfadan devam:

Maximálny povolený tlak (PS): <K> (bar)

∙ 24

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:

Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:

Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:

To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:

Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:

2021222324

19 nadaljevanje s prejšnje strani:

20 eelmise lehekülje järg:

21 продължение от предходната страница:

15 nastavak s prethodne stranice:

16 folytatás az előző oldalról:

17 ciąg dalszy z poprzedniej strony:

18 continuarea paginii anterioare:

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely: 13141516171819

Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri: 25

Maksimalni dovoljeni tlak (PS): <K> (bar)

∙ 19

Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:

Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:

A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:

Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:

Najveći dopušten tlak (PS): <K> (bar)

Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:

Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

∙ 15

Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

*TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane: <L> (°C)

*TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym povoleným

tlakom (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavenie tlakového poistného zariadenia: (bar)

Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

İzin verilen maksimum basınç (PS): <K> (bar)

İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

*TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık: <L> (°C)

*TSmax: İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

sıcaklığı: <M> (°C)

Soğutucu: <N>

Basınç emniyet düzeninin ayarı: (bar)

∙

∙∙∙∙∙

Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani: <L> (°C)

*TSmax: Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu dovoljenemu

tlaku (PS): <M> (°C)

Hladivo: <N>

Nastavljanje varnostne naprave za tlak: (bar)

Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

Maksimaalne lubatud surve (PS): <K> (bar)

Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

∙

∙∙∙∙∙

Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

*TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka: <L> (°C)

*TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem dopuštenom

tlaku (PS): <M> (°C)

Rashladno sredstvo: <N>

∙

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel: <L> (°C)

Postavke sigurnosne naprave za tlak: (bar)

Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu modela

Legnagyobb megengedhető nyomás (PS): <K> (bar)

Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

*TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású oldalon:

İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

∙∙∙

*TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

temperatuur: <M> (°C)

Jahutusaine: <N>

Surve turvaseadme seadistus: (bar)

Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

Максимално допустимо налягане (PS): <K> (bar)

Минимално/максимално допустима температура (TS*):

*TSmin: Минимална температура от страната на ниското налягане:

<L> (°C)

*TSmax: Температура на насищане, съответстваща на максимално

допустимото налягане (PS): <M> (°C)

Охладител: <N>

Настройка на предпазното устройство за налягане: (bar)

Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

намодела

Maksimalus leistinas slėgis (PS): <K> (bar)

Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

∙∙∙∙∙

<L> (°C)

*TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

telítettségi hőmérséklet: <M> (°C)

Hűtőközeg: <N>

A túlnyomás-kapcsoló beállítása: (bar)

Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): <K> (bar)

∙∙∙∙∙

Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS): <M> (°C)

Czynnik chłodniczy: <N>

Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa: (bar)

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje: <L> (°C)

Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa modelu

Presiune maximă admisibilă (PS): <K> (bar)

Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

*TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă: <L> (°C)

*TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu so

smernicou pre tlakové zariadenia: <Q>

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

değerlendirilen Onaylanmış kuruluşun adı ve adresi: <Q>

*TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

(PS): <M> (°C)

Šaldymo skystis: <N>

Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas: (bar)

Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

plokštelę

Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS): <K> (bar)

Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

*TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē: <L> (°C)

*TSmax: Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo pieļaujamo

spiedienu (PS): <M> (°C)

Dzesinātājs: <N>

Spiediena drošības ierīces iestatīšana: (bar)

Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno ocenil

združljivost z Direktivo o tlačni opremi: <Q>

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga ühilduvust

positiivselt, nimi ja aadress: <Q>

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

сеепроизнесъл положително относно съвместимостта

сДирективата за оборудване под налягане: <Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal slėginės

įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas: <Q>

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par atbilstību

∙∙∙∙∙

admisibile (PS): <M> (°C)

Agent frigorific: <N>

Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune: (bar)

Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de identificare

a modelului

∙∙∙

192021

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní posouzení

shody se směrnicí o tlakových zařízeních: <Q>

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu prosudbu o

usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu: <Q>

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

141516

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe: <Q>

Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną opinię

dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń Ciśnieniowych:

<Q>

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub

adrese: <Q>

presiune: <Q>

12 fortsettelse fra forrige side:

13 jatkoa edelliseltä sivulta:

14 pokračování z předchozí strany:

08 continuação da página anterior:

09 продолжение предыдущей страницы:

10 fortsat fra forrige side:

11 fortsättning från föregående sida:

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:

Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:

Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее заявление:

0708091011

05 continuación de la página anterior:

06 continua dalla pagina precedente:

07 συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

Maks. tilladt tryk (PS): <K> (bar)

Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

*TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden: <L> (°C)

*TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS): <M>

(°C)

Kølemiddel: <N>

Indstilling af tryksikringsudstyr: (bar)

Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

Maximalt tillåtet tryck (PS): <K> (bar)

Min/max tillåten temperatur (TS*):

*TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan: <L> (°C)

*TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck (PS):

<M> (°C)

Köldmedel: <N>

Inställning för trycksäkerhetsenhet: (bar)

Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

Maksimalt tillatt trykk (PS): <K> (bar)

Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

*TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden: <L> (°C)

*TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk (PS):

<M> (°C)

Kjølemedium: <N>

Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk: (bar)

Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

Suurin sallittu paine (PS): <K> (bar)

Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

*TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila: <L> (°C)

*TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava kyllästyslämpötila:

<M> (°C)

∙

Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:

Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:

Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen: 12

Pressione massima consentita (PS): <K> (bar)

∙ 06

∙∙∙∙∙

Temperatura minima/massima consentita (TS*):

*TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione: <L> (°C)

*TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione massima

consentita (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Impostazione del dispositivo di controllo della pressione: (bar)

Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta del

∙

modello

∙∙∙∙∙

Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS): <K> (bar)

Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

*TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης: <L>

(°C)

*TSmax: Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

επιτρεπόμενη πίεση (PS): <M> (°C)

Ψυκτικό: <N>

Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης: (bar)

∙∙∙∙∙

Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

αναγνώρισης του μοντέλου

Pressão máxima permitida (PS): <K> (bar)

Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão máxima

permitida (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

∙∙∙∙∙

Kylmäaine: <N>

∙∙∙∙∙

Regulação do dispositivo de segurança da pressão: (bar)

Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

daunidade

Максимально допустимое давление (PS): <K> (бар)

Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

Varmuuspainelaitteen asetus: (bar)

Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

Maximální přípustný tlak (PS): <K> (bar)

Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

*TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně: <L> (°C)

*TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu přípustnému

tlaku (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení: (bar)

Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

*TSmin: Минимальная температура на стороне низкого давления:

<L> (°C)

*TSmax: Температура кипения, соответствующая максимально

∙∙∙

допустимому давлению (PS): <M> (°C)

Хладагент: <N>

Настройка устройства защиты по давлению: (бар)

Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную табличку

модели

∙∙∙

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en positiv

bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED (Direktiv for

Trykbærende Udstyr): <Q>

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt uppfyllandet av

tryckutrustningsdirektivet: <Q>

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt bedømte

samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure Equipment Directive):

<Q>

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen päätöksen

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la conformità

alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione: <Q>

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που απεφάνθη

θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία Εξοπλισμών υπό Πίεση:

<Q>

painelaitedirektiivin noudattamisesta: <Q>

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou favoravelmente a

conformidade com a directiva sobre equipamentos pressurizados: <Q>

Название и адрес органа технической экспертизы, принявшего

положительное решение о соответствии Директиве об оборудовании

под давлением: <Q>

Shigeki Morita

Director

Ostend, 2nd of October 2017

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

01 continuation of previous page:

02 Fortsetzung der vorherigen Seite:

03 suite de la page précédente:

04 vervolg van vorige pagina:

Maximum allowable pressure (PS): <K> (bar)

Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

*TSmin: Minimum temperature at low pressure side: <L> (°C)

*TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

allowable pressure (PS): <M> (°C)

Refrigerant: <N>

Setting of pressure safety device: (bar)

Manufacturing number and manufacturing year: refer to model nameplate

Maximal zulässiger Druck (PS): <K> (Bar)

Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

*TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite: <L> (°C)

*TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck (PS)

entspricht: <M> (°C)

Kältemittel: <N>

Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung: (Bar)

Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

desModells

Pression maximale admise (PS): <K> (bar)

Température minimum/maximum admise (TS*):

*TSmin: température minimum côté basse pression: <L> (°C)

*TSmax: température saturée correspondant à la pression maximale

admise (PS): <M> (°C)

Réfrigérant: <N>

Réglage du dispositif de sécurité de pression: (bar)

Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la plaquette

signalétique du modèle

Maximaal toelaatbare druk (PS): <K> (bar)

Design Specifications of the models to which this declaration relates:

Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:

Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:

Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:

Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta declaración:

Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

∙

0102030405

∙∙∙∙∙

Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

*TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde: <L> (°C)

*TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de maximaal

toelaatbare druk (PS): <M> (°C)

Koelmiddel: <N>

Instelling van drukbeveiliging: (bar)

Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

Presión máxima admisible (PS): <K> (bar)

Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión máxima

admisible (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Ajuste del presostato de seguridad: (bar)

Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

deespecificaciones técnicas del modelo

Name and address of the Notified body that judged positively

oncompliance with the Pressure Equipment Directive: <Q>

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter Einhaltung der

Druckanlagen-Richtlinie urteilte: <Q>

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement la

conformité à la directive sur l’équipement de pression: <Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur: <Q>

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó positivamente el

∙∙∙∙∙

∙∙∙

0102030405

cumplimiento con la Directiva en materia de Equipos de Presión: <Q>

2P452548-1A

Page 5

Spis treści

1 Informacje o dokumentacji 6

1.1 Informacje o tym dokumencie ................................................... 6

Dla instalatora 6

2 Informacje o opakowaniu 6

2.1 Urządzenie zewnętrzne............................................................. 6

2.1.1 Demontaż akcesoriów z urządzenia zewnętrznego.... 6

2.1.2 Demontaż podpórek transportowych .......................... 6

3 Informacje na temat tego urządzenia 7

3.1 Informacje dotyczące urządzenia zewnętrznego ...................... 7

3.2 Układ systemu........................................................................... 7

3.3 Informacje dotyczące urządzeń wewnętrznych......................... 7

3.3.1 Wykorzystywanie istniejących wewnętrznych

wymienników ciepła .................................................... 7

4 Przygotowania 7

4.1 Przygotowanie miejsca montażu............................................... 7

4.1.1 Wymagania co do miejsca montażu urządzenia

zewnętrznego.............................................................. 7

4.2 Przygotowanie przewodów rurowych czynnika chłodniczego ... 8

4.2.1 Wykorzystywanie istniejących przewodów ................. 8

4.2.2 Wymagania dotyczące przewodów czynnika

chłodniczego ............................................................... 8

4.2.3 Materiał przewodów czynnika chłodniczego............... 8

4.2.4 Wybór średnic przewodów.......................................... 8

4.2.5 Wybór zestawów odgałęzień czynnika chłodniczego . 9

4.2.6 Wybór zaworu rozprężnego........................................ 9

4.3 Przygotowanie przewodów elektrycznych................................. 9

4.3.1 Wymagania dotyczące urządzenia

zabezpieczającego ..................................................... 9

5 Montaż 10

5.1 Otwieranie jednostek................................................................. 10

5.1.1 Otwieranie jednostki zewnętrznej ............................... 10

5.2 Montaż jednostki zewnętrznej ................................................... 10

5.2.1 Przygotowywanie konstrukcji do montażu .................. 10

5.2.2 Instalacja jednostki zewnętrznej ................................. 10

5.2.3 Zapobieganie przewróceniu się jednostki

zewnętrznej................................................................. 10

5.3 Podłączanie przewodów czynnika chłodniczego....................... 11

5.3.1 Korzystanie z zaworu odcinającego gazowego i

otworu serwisowego ................................................... 11

5.3.2 Odłączanie przewodów zaciskowych.......................... 12

5.3.3 Wytyczne do montażu wziernika................................. 12

5.3.4 Wytyczne do montażu suszarki .................................. 13

5.3.5 Podłączanie przewodów czynnika chłodniczego do

urządzenia zewnętrznego ........................................... 13

5.4 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego ..................... 14

5.4.1 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego....... 14

5.4.2 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego:

Wskazówki ogólne ...................................................... 14

5.4.3 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego:

Setup........................................................................... 15

5.4.4 Przeprowadzanie próby szczelności........................... 15

5.4.5 Przeprowadzanie odsysania próżniowego.................. 15

5.5 Napełnianie czynnikiem chłodniczym........................................ 15

5.5.1 Środki ostrożności przy napełnianiu czynnikiem

chłodniczym ................................................................ 15

5.5.2 Określanie dodatkowej ilości czynnika chłodniczego.. 16

5.5.3 Napełnianie czynnikiem chłodniczym ......................... 16

5.5.4 Kody błędów przy napełnianiu czynnikiem

chłodniczym ................................................................ 18

5.5.5 Przyklejanie etykiety informującej o fluorowanych

gazach cieplarnianych ................................................ 18

5.6 Podłączanie okablowania elektrycznego.................................... 18

5.6.1 Okablowanie w miejscu instalacji: Opis ....................... 18

5.6.2 Wytyczne dotyczące wybijania otworów...................... 19

5.6.3 Wskazówki dotyczące podłączania okablowania

elektrycznego............................................................... 19

5.6.4 Podłączanie przewodów elektrycznych do jednostki

zewnętrznej.................................................................. 20

6 Konfiguracja 21

6.1 Dokonywanie ustawień w miejscu instalacji ............................... 21

6.1.1 Informacje na temat dokonywania ustawień w

miejscu instalacji .......................................................... 21

6.1.2 Dostęp do podzespołów nastaw w miejscu instalacji... 22

6.1.3 Podzespoły konfiguracji w miejscu instalacji................ 22

6.1.4 Dostęp do trybów 1 lub 2 ............................................. 22

6.1.5 Korzystanie z trybu 1 ................................................... 23

6.1.6 Korzystanie z trybu 2 ................................................... 23

6.1.7 Tryb1 (i sytuacja domyślna): Konfiguracja

monitorowania.............................................................. 23

6.1.8 Tryb 2: Konfiguracja w miejscu instalacji ..................... 23

6.1.9 Podłączanie konfiguratora PC do urządzenia

zewnętrznego............................................................... 24

7 Przekazanie do eksploatacji 25

7.1 Środki ostrożności podczas przekazywania do eksploatacji ...... 25

7.2 Lista kontrolna przed przekazaniem do eksploatacji.................. 25

7.3 Lista kontrolna podczas rozruchu............................................... 25

7.3.1 Informacje na temat trybu testowego........................... 25

7.3.2 Wykonanie uruchomienia testowego (wyświetlacz 7-

segmentowy)................................................................ 26

7.3.3 Eliminacja nieprawidłowości po zakończeniu

testowania z wynikiem negatywnym ............................ 26

7.3.4 Eksploatacja urządzenia.............................................. 26

8 Rozwiązywanie problemów 26

8.1 Rozwiązywanie problemów w oparciu o kody błędów................ 26

8.1.1 Aby wyświetlić kody błędów związane z ostatnimi

usterkami ..................................................................... 26

8.1.2 Kody błędów: Opis....................................................... 27

9 Dane techniczne 28

9.1 Wymagane wolne miejsce: Urządzenie zewnętrzne .................. 28

9.2 Schemat przewodów: Urządzenie zewnętrzne .......................... 29

9.3 Schemat okablowania: Urządzenie zewnętrzne......................... 29

Dla użytkownika 31

10 Informacje dotyczące systemu 31

10.1 Układ systemu............................................................................ 31

11 Obsługa 31

11.1 Zakres pracy............................................................................... 31

11.2 Eksploatacja systemu................................................................. 31

11.2.1 Informacje dotyczące eksploatacji systemu................. 31

12 Czynności konserwacyjne i serwisowe 31

12.1 Informacje dotyczące czynnika chłodniczego ............................ 31

12.2 Posprzedażne czynności serwisowe i gwarancja....................... 31

12.2.1 Okres gwarancji ........................................................... 31

12.2.2 Zalecana częstotliwość przeprowadzania

przeglądów i konserwacji ............................................. 31

13 Rozwiązywanie problemów 32

13.1 Objawy, które NIE świadczą o niesprawności systemu ............. 33

13.1.1 Objaw: System nie działa............................................. 33

13.1.2 Objaw: Urządzenie nie zatrzymuje się od razu po

wyłączeniu ................................................................... 33

13.1.3 Objaw: Hałas (urządzenie zewnętrzne) ....................... 33

13.1.4 Objaw: Z urządzenia wydostaje się kurz...................... 33

13.1.5 Objaw: Nie obraca się wentylator urządzenia

zewnętrznego............................................................... 33

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Instrukcja montażu i obsługi

Page 6

1 Informacje o dokumentacji

1×

(10.1 N·m)

3 1

14 Zmiana miejsca montażu 33 15 Utylizacja 33

1 Informacje o dokumentacji

1.1 Informacje o tym dokumencie

Czytelnik docelowy

Autoryzowani instalatorzy i użytkownicy końcowi

INFORMACJE

To urządzenie jest przeznaczone do użytku przez specjalistów lub przeszkolonych użytkowników w sklepach, pomieszczeniach zakładów przemysłu lekkiego oraz w gospodarstwach rolnych, lub do użytku komercyjnego przez osoby bez specjalnych kwalifikacji.

Zestaw dokumentacji

Niniejszy dokument jest częścią zestawu dokumentacji. Pełen zestaw składa się z następujących elementów:

▪ Ogólne środki ostrożności:

▪ Instrukcja bezpieczeństwa, którą należy przeczytać przed

przystąpieniem do instalacji

▪ Format: Papierowa (w opakowaniu jednostki zewnętrznej)

▪ Instrukcja montażu i obsługi jednostki zewnętrznej:

▪ Instrukcja montażu i instrukcja obsługi ▪ Format: Papierowa (w opakowaniu jednostki zewnętrznej)

▪ Podręcznik instalatora i podręcznik referencyjny

użytkownika:

▪ Przygotowanie do instalacji, dane referencyjne,… ▪ Szczegółowe instrukcje krok-po-kroku oraz podstawowe

informacje dotyczące zastosowań podstawowych i zaawansowanych

▪ Format: Pliki cyfrowe na stronie http://www.daikineurope.com/

support-and-manuals/product-information/

Najnowsze wersje dostarczonej dokumentacji mogą być dostępne na regionalnej stronie internetowej firmy Daikin lub u przedstawiciela handlowego.

Oryginalna dokumentacja została napisana w języku angielskim. Dokumentacja we wszystkich pozostałych językach jest tłumaczeniem.

Dane techniczne

▪ Podzbiór najbardziej aktualnych danych technicznych jest

dostępny w regionalnej witrynie WWW Daikin (ogólnodostępnej).

▪ Kompletny zbiór najbardziej aktualnych danych technicznych jest

dostępny w ekstranecie Daikin (wymagane jest uwierzytelnienie).

Dla instalatora

2 Informacje o opakowaniu

2.1 Urządzenie zewnętrzne

2.1.1 Demontaż akcesoriów z urządzenia zewnętrznego

1 Usuń pokrywę akcesoriów. Patrz "5.1.1 Otwieranie jednostki

zewnętrznej"na stronie10.

2 Odłącz wszystkie akcesoria.

a Ogólne środki ostrożności

b Instrukcja montażu i obsługi jednostki zewnętrznej

c Etykieta informująca o fluorowanych gazach cieplarnianych

d Wielojęzyczna etykieta informująca o fluorowanych gazach

cieplarnianych

e Dodatkowy przewód gazowy 1 (Ø15,9mm do 19,1mm)

f Dodatkowy przewód gazowy 2 (Ø19,1mm)

g Dodatkowy przewód gazowy 3 (Ø19,1mm)

2.1.2 Demontaż podpórek transportowych

UWAGA

Jeśli urządzenie będzie eksploatowane z zamontowanymi podpórkami transportowymi, może wytwarzać nietypowe wibracje.

Podpórka transportowa sprężarki wymaga zdemontowania. Jest ona zamontowana pod nóżką sprężarki i chroni urządzenie w trakcie transportu. Należy postępować zgodnie z rysunkiem i procedurą poniżej:

1 Nieznacznie poluzuj śrubę mocującą sprężarkę (a). 2 Usuń podpórkę transportową (b). 3 Dokręć śrubę mocującą sprężarkę (a) momentem 10,1N•m.

Instrukcja montażu i obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 7

3 Informacje na temat tego urządzenia

cb da

3 Informacje na temat tego

urządzenia

3.1 Informacje dotyczące urządzenia zewnętrznego

Niniejsza instrukcja montażu dotyczy skraplacza ZEAS. Urządzenie jest przeznaczone do montażu na zewnątrz

pomieszczeń, do chłodzenia w układzie powietrze-powietrze.

Parametry techniczne LRMEQ3 LRMEQ4

Wydajność (chłodnicza) Temperatura otoczenia

(obliczeniowa, dla trybu chłodzenia)

(a) Wydajność mierzona jest w następujących warunkach:

3.2 Układ systemu

a Urządzenie zewnętrzne (skraplacz ZEAS) b Przewody czynnika chłodniczego c Urządzenie wewnętrzne (chłodnica) d Urządzenie wewnętrzne (szafa ekspozycyjna)

3.3 Informacje dotyczące urządzeń wewnętrznych

UWAGA

Celem upewnienia się, że wybrana konfiguracja (urządzenie zewnętrzne + urządzenia wewnętrzne) będzie działać poprawnie, należy zapoznać się z treścią najnowszych danych technicznych dotyczących skraplacza ZEAS.

Skraplacz ZEAS może być łączony z kilkoma typami urządzeń wewnętrznych i jest przeznaczony wyłącznie do urządzeń działających na czynnik R410A.

Przy montażu urządzeń wewnętrznych należy pamiętać o następujących kwestiach:

▪ Zawór rozprężny. Zainstalować zawór rozprężny R410A na

każdej jednostce wewnętrznej. Zaizolować końcówkę pomiarową zaworu rozprężnego.

INFORMACJE

▪ Zainstalować mechaniczny termostatyczny zawór

rozprężny lub elektroniczny zawór rozprężny (proporcjonalny lub impulsowy).

▪ Instalując impulsowy elektroniczny zawór rozprężny,

należy dopilnować zabezpieczenia przewodów rurowych przed falami uderzeniowymi powodowanymi otwieraniem i zamykaniem zaworu. Za instalację impulsowego zaworu rozprężnego odpowiada monter.

Więcej informacji zawiera punkt "4.2.6 Wybór zaworu

rozprężnego"na stronie9.

(a)

temperatura otoczenia 32°C, temperatura parowania – 10°C, przegrzanie 10K.

5,90kW 8,40kW

–20~43°Ct.such.

▪ Zawór elektromagnetyczny. Zainstalować zawór

elektromagnetyczny R410A (ciśnienie różnicowe podczas pracy 3,5 MPa [35barów] lub wyższe) po stronie wlotowej opisanego wyżej zaworu rozprężnego każdego urządzenia wewnętrznego.

▪ Filtr. Zainstalować filtr po stronie wlotowej zaworu

elektromagnetycznego dla każdego urządzenia wewnętrznego. Określić gęstość filtru w oparciu o wielkość zdeterminowaną przez zastosowany zawór elektromagnetyczny i zawór rozprężny.

▪ Przepływ czynnika. Poprowadzić przewody do wymiennika

ciepła urządzenia wewnętrznego w taki sposób, aby czynnik chłodniczy przepływał z góry na dół.

▪ Metoda odszraniania. Dopuszczalne jest odszranianie w cyklu

wyłączenia z pracy lub odszranianie grzałką elektryczną. NIE stosować odszraniania gorącym gazem.

3.3.1 Wykorzystywanie istniejących wewnętrznych wymienników ciepła

W niektórych przypadkach można wykorzystać ponownie istniejące wewnętrzne wymienniki ciepła, w innych zaś nie.

Ponowne wykorzystanie NIE jest dozwolone

Ponowne wykorzystanie istniejących wewnętrznych wymienników ciepła jest niedozwolone w następujących przypadkach:

▪ Jeśli ciśnienie obliczeniowe jest niewystarczające. Minimalne

ciśnienie obliczeniowe = 2,5MPa (25barów)

▪ Jeśli przewody łączące urządzenie z wymiennikiem ciepła

poprowadzono tak, że czynnik chłodniczy przepływa od dołu do góry.

▪ Jeśli przewody rurowe z miedzi lub elementy wentylatora uległy

korozji.

▪ Jeśli wymiennik ciepła jest zanieczyszczony. Ilość obcych

substancji (w tym olejów używanych przy produkcji) nie może przekraczać 30mg/10m.

Dozwolone ponowne wykorzystanie

W pozostałych przypadkach można ponownie wykorzystać istniejące wewnętrzne wymienniki ciepła. Jeśli jednak w starym skraplaczu NIE był używany ten sam czynnik chłodniczy (R410A) i ten sam olej (FVC68D), co w nowym, wymagane jest oczyszczenie rur wymiennika ciepła z wszelkich pozostałości.

Jeśli w starym skraplaczu NIE był używany ten sam czynnik chłodniczy (R410A), co w nowym, należy upewnić się, że zawór rozprężny jest kompatybilny z czynnikiem R410A.

4 Przygotowania

4.1 Przygotowanie miejsca montażu

4.1.1 Wymagania co do miejsca montażu urządzenia zewnętrznego

Należy pamiętać o wskazówkach dotyczących odstępów między urządzeniami. Patrz rozdział "Dane techniczne" oraz wartości liczbowe po wewnętrznej stronie pokrywy.

OSTROŻNIE

Urządzenie niedostępne dla ogółu; należy instalować w miejscu chronionym przed dostępem osób postronnych.

Urządzenie – zarówno jednostka wewnętrzna, jak i zewnętrzna – nadaje się do montażu w obiektach użytkowych i przemysłowych (przemysł lekki).

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Instrukcja montażu i obsługi

Page 8

4 Przygotowania

2 3 3

UWAGA

To urządzenie spełnia wymogi określone dla Klasy A w normie EN55032/CISPR 32. W otoczeniu domowym urządzenie to może powodować zakłócenia radiowe.

INFORMACJE

Poziom ciśnienia akustycznego jest niższy niż 70dBA.

4.2 Przygotowanie przewodów rurowych czynnika chłodniczego

4.2.1 Wykorzystywanie istniejących przewodów

W niektórych przypadkach można wykorzystać ponownie istniejące przewody rurowe, w innych zaś nie.

Ponowne wykorzystanie nie jest dozwolone

Ponowne wykorzystanie istniejących przewodów jest niedozwolone w następujących przypadkach.

▪ Jeśli wystąpiły problemy ze sprężarką w starej instalacji (np. miała

miejsce jej awaria). Możliwe konsekwencje: utleniony olej sprężarkowy, osady kamienia i inne niekorzystne czynniki.

▪ Jeśli urządzenia wewnętrzne i zewnętrzne odłączono od

przewodów na długi czas. Możliwe konsekwencje: woda i zanieczyszczenia w przewodach rurowych.

▪ Jeśli przewody rurowe z miedzi uległy korozji.

Dozwolone ponowne wykorzystanie

W pozostałych przypadkach można ponownie wykorzystać istniejące przewody; należy jednak mieć na uwadze następujące kwestie:

▪ Ilość obcych substancji wewnątrz przewodów (w tym olejów

używanych przy produkcji) nie może przekraczać 30mg/10m.

4.2.3 Materiał przewodów czynnika chłodniczego

▪ Materiał przewodów rurowych: Rury bez szwu z miedzi

beztlenowej odtlenionej kwasem fosforowym.

▪ Stopień odpuszczenia i grubość ścianki przewodu:

Średnica

zewnętrzna (Ø)

6,4mm (1/4")

Stopień

Grubość (t)

odpuszczenia

Odprężone (O) ≥0,80mm

(a)

9,5mm (3/8") 12,7mm (1/2")

15,9mm (5/8") Odprężone (O) ≥0,99mm 19,1mm (3/4") Półtwarde (1/2H) ≥0,80mm

(a) W zależności od obowiązujących przepisów oraz

maksymalnego ciśnienia roboczego urządzenia (zob. "PS High" na tabliczce znamionowej urządzenia) mogą być wymagane przewody o większej grubości.

4.2.4 Wybór średnic przewodów

Właściwą średnicę należy określić na podstawie poniższej tabeli oraz rysunków referencyjnych (mają charakter tylko orientacyjny).

Element Opis

Średnica przewodu Musi być zgodna z wymogami. Zobacz Materiał przewodów

rurowych

"4.2.2Wymagania dotyczące przewodów czynnika chłodniczego"na stronie8.

Długość przewodów czynnika chłodniczego i różnica poziomów

Izolacja przewodów W przypadku uszkodzenia wymaga

wymiany. Musi być zgodna z wymogami. Zobacz

Izolowanie przewodów czynnika chłodniczego.

Połączenia spawane Należy koniecznie sprawdzić szczelność

gazową.

Czyszczenie przewodów rurowych

Jeśli w skraplaczu NIE był używany ten sam czynnik chłodniczy (R410A) i ten sam olej (FVC68D), co w nowym, wymagane jest oczyszczenie przewodów z wszelkich pozostałości.

Jeśli nie są dostępne przewody o odpowiednich średnicach (wyrażonych w calach), dopuszczalne jest użycie przewodów o innych średnicach (wyrażonych w milimetrach), pod warunkiem, że uwzględnione zostaną następujące zalecenia:

▪ Należy wybrać przewód o średnicy najbliższej wymaganej. ▪ Przy połączeniach przewodów o średnicach calowych z

przewodami o średnicach milimetrowych należy używać

1 Urządzenie zewnętrzne 2 Urządzenie wewnętrzne (szafa ekspozycyjna) 3 Urządzenie wewnętrzne (chłodnica)

A~F Przewód cieczowy

a~f Przewód gazowy

H Różnica wysokości urządzenie zewnętrzne-urządzenie

wewnętrzne

odpowiednich przejściówek (nie należą do wyposażenia).

4.2.2 Wymagania dotyczące przewodów czynnika chłodniczego

▪ Konieczne jest skorygowanie obliczeń dodatkowej ilości czynnika

chłodniczego, zgodnie z punktem "5.5.2 Określanie dodatkowej

ilości czynnika chłodniczego"na stronie16.

UWAGA

Z czynnikiem chłodniczym R410A należy obchodzić się ze szczególną ostrożnością, aby utrzymać układ w czystości i uniknąć zawilgoceń. Nie należy dopuścić, by do układu dostały się czynniki obce (w tym oleje mineralne i woda).

UWAGA

Przewody rurowe i inne podzespoły pod ciśnieniem powinny być przystosowane do danego czynnika chłodniczego. Należy stosować rury miedziane bez szwu, z miedzi beztlenowej odtlenione kwasem fosforowym.

A/a: Przewód między urządzeniem zewnętrznym a rozgałęzieniem

Przewód cieczowy Ø9,5 mm Przewód gazowy Ø19,1 mm

(a) Średnica identyczna ze średnicą przewodu łączącego z

urządzeniem zewnętrznym.

(b) Należy zastosować przewód dodatkowy w celu adaptacji

zaworu odcinającego urządzenia zewnętrznego (Ø15,9 mm) do średnicy przewodu w miejscu instalacji (Ø19,1 mm).

(a)

(b)

Instrukcja montażu i obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 9

4 Przygotowania

REMOTE

OFF

B+C/b+c: Przewody między rozgałęzieniami

Określić średnice na podstawie łącznej mocy urządzeń wewnętrznych podłączonych za rozgałęzieniem.

Moc Zewnętrzna

średnica przewodu

Przewód cieczowy <4,0kW Ø6,4mm

4,0≤x<8,4kW Ø9,5mm

Przewód gazowy <1,0kW Ø9,5mm

1,0≤x<6,0kW Ø12,7mm 6,0≤x<8,4kW Ø15,9mm

D~F/d~f: Przewód między rozgałęzieniem a urządzeniem wewnętrznym

Należy zastosować te same średnice, co dla połączeń (gazowych i cieczowych) urządzeń wewnętrznych.

UWAGA

Jeśli do urządzenia zewnętrznego podłączone jest tylko 1 urządzenie wewnętrzne, a przyłącza na urządzeniu zewnętrznym różnią się od przyłączy na urządzeniu wewnętrznym, to należy użyć przewodów o średnicy właściwej dla urządzenia zewnętrznego i zamontować odpowiednie przejściówki jak najbliżej urządzenia wewnętrznego.

4.2.5 Wybór zestawów odgałęzień czynnika chłodniczego

W przypadku odgałęzienia przewodów czynnika chłodniczego dozwolone jest stosowanie złączy T, złączy Y, trójników refnet i rozdzielaczy refnet. Możliwe jest zastosowanie opcjonalnego zestawu odgałęzień czynnika chłodniczego podanego w poniższej tabeli.

Opis Nazwa modelu

Rozdzielacz refnet Trójnik refnet

INFORMACJE

Do rozdzielacza można podłączyć maksymalnie 8 odgałęzień.

(a)

(b)

KHRQ22M29H KHRQ22M20T KHRQ22M29T9

(a) NIE należy podłączać 2 ani więcej rozdzielaczy szeregowo.

Po stronie gazowej należy wybrać rozdzielacz refnet w taki sposób, aby średnica rozdzielacza była równa średnicy głównego przewodu rurowego lub o jeden rozmiar większa od średnicy głównego przewodu rurowego.

(b) Należy wybrać trójnik refnet w taki sposób, aby średnice

przewodów wejściowych i wyjściowych odpowiadały jednej z dostępnych średnic trójnika refnet. Więcej informacji zawiera sekcja "4.2.3Materiał przewodów czynnika

chłodniczego"na stronie8 i sekcja "4.2.4Wybór średnic przewodów"na stronie8.

Stopień dochłodzenia (K)

Te –20°C –15°C –10°C –5°C 0°C 5°C

20°C 10 9 8 7 6 5 25°C 11 10 9 8 7 6 30°C 12 11 10 9 8 7 35°C 13 12 11 10 9 8 40°C 14 13 12 11 10 9 45°C 15 14 13 12 11 10 50°C 16 15 14 13 12 11 55°C 16 15 14 13 12 11

4.3 Przygotowanie przewodów elektrycznych

4.3.1 Wymagania dotyczące urządzenia zabezpieczającego

Zasilanie

Zasilanie musi być w odpowiedni sposób zabezpieczone, tj. wyposażone w wyłącznik główny, bezpiecznik zwłoczny na każdej fazie oraz detektor prądu upływowego, zgodnie z odpowiednimi przepisami.

Dobór i wymiarowanie przewodów należy przeprowadzić zgodnie z odpowiednimi przepisami, w oparciu o informacje wymienione w poniższej tabeli.

Model Minimalny

amperaż

obwodu

LRMEQ3 6,5A 16A 3N~ 50Hz LRMEQ4 9,1A

Instalacja okablowania zdalnego przełącznika pracy, przełącznika trybu cichego i sygnałów wyjściowych

UWAGA Zdalny przełącznik pracy. Urządzenie jest fabrycznie

wyposażone w przełącznik pracy umożliwiający włączanie i wyłączanie urządzenia. Do zdalnego włączenia lub wyłączenia urządzenia zewnętrznego niezbędny jest zdalny przełącznik pracy. Należy użyć styku beznapięciowego o minimalnym natężeniu prądu (≤1 mA, 12 VDC). Podłączyć do zacisku X2M/C+D i ustawić na wartość "Remote".

Przełącznik pracy znajduje się w skrzynce elektrycznej (patrz rysunek poniżej).

Zalecane

bezpieczniki

Zasilanie

380-415V

4.2.6 Wybór zaworu rozprężnego

To urządzenie charakteryzuje większy stopień przechłodzenia ciekłego czynnika niż urządzenia bez dochłodzenia. Efekt ten uzyskuje się przez chłodzenie czynnika w dwururowym wymienniku ciepła (stopień dochłodzenia = temperatura skraplania – temperatura ciekłego czynnika na wylocie z urządzenia zewnętrznego).

Wybierając zawór rozprężny odpowiedni do obciążenia cieplnego zgodnie z danymi technicznymi jego producenta, należy pamiętać o uwzględnieniu stopnia dochłodzenia (K) dla ciekłego czynnika chłodniczego, zgodnie z tabelą poniżej.

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Przełącznik pracy można ustawić w jednej z trzech poniższych pozycji:

Ustawienie przełącznika

Funkcja

pracy

OFF Urządzenie WYŁĄCZONE ON Urządzenie WŁĄCZONE Remote Urządzenie sterowane (włączanie/

wyłączanie) zdalnym przełącznikiem

Instrukcja montażu i obsługi

Page 10

5 Montaż

1×

(mm)

>150

620

350

(345-355)

4× M12

UWAGA Przełącznik trybu cichego. Aby móc zdalnie włączać/

wyłączać tryb cichy (zob. ustawienie [2‑18]), należy zainstalować przełącznik trybu cichego. Należy użyć styku beznapięciowego o minimalnym natężeniu prądu (≤1 mA, 12VDC). Podłączyć do zacisku X2M/A+B.

UWAGA Sygnały wyjściowe. Urządzenie zewnętrzne jest

wyposażone w zacisk (X3M) umożliwiający przesyłanie 4 różnych sygnałów. Napięcie sygnału to 220~240 V AC. Maksymalne obciążenie dla wszystkich sygnałów to 0,5A. Urządzenie wysyła sygnał w następujących sytuacjach:

▪ C/C1: sygnał przestrogi – połączenie zalecane – w

przypadku wystąpienia błędu niepowodującego zatrzymania pracy urządzenia.

▪ C/W1: sygnał ostrzeżenia – połączenie zalecane – w

przypadku wystąpienia błędu powodującego zatrzymanie urządzenia.

▪ R/P2: sygnał uruchomienia – połączenie opcjonalne –

w przypadku pracy sprężarki.

▪ P1/P2: sygnał obsługi – połączenie wymagane – w

przypadku obsługi zaworu elektromagnetycznego urządzenia wewnętrznego.

a Upewnij się, że otwory odpływowe nie są zakryte.

INFORMACJE

Zalecana wysokość górnej wystającej części śrub wynosi 20mm.

Okablowanie elektryczne Przewód w osłonie (2 żyły)

Kable winylowe 0,75~1,25mm²

Maksymalna długość przewodów

130m

5 Montaż

5.1 Otwieranie jednostek

5.1.1 Otwieranie jednostki zewnętrznej

NIEBEZPIECZEŃSTWO: RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

NIEBEZPIECZEŃSTWO: RYZYKO POPARZENIA

UWAGA

Przymocować jednostkę zewnętrzną do śrub do fundamentów za pomocą nakrętek z podkładkami z żywicy (a). Jeśli powłoka w obszarze mocowania zostanie zerwana, nakrętki będą z łatwością rdzewieć.

5.2.2 Instalacja jednostki zewnętrznej

5.2 Montaż jednostki zewnętrznej

5.2.1 Przygotowywanie konstrukcji do montażu

Należy przygotować 4 zestawy śrub kotwowych, nakrętki i przekładki (nie należą do wyposażenia):

Instrukcja montażu i obsługi

5.2.3 Zapobieganie przewróceniu się jednostki zewnętrznej

1 Przygotuj 2 przewody w sposób opisany na poniższej ilustracji

(nie należą do wyposażenia).

2 Umieść 2 przewodu nad jednostką zewnętrzną. 3 Zainstaluj gumowy arkusz pomiędzy przewodami a jednostką

zewnętrzną, aby przewód nie porysował lakieru (nie należy do wyposażenia).

4 Podłącz końce przewodu. Przymocuj te końce.

LRMEQ3+4BY1

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

4P495373-1 – 2017.07

Page 11

5.3 Podłączanie przewodów czynnika

a a

a bb c

chłodniczego

NIEBEZPIECZEŃSTWO: RYZYKO POPARZENIA

5.3.1 Korzystanie z zaworu odcinającego gazowego i otworu serwisowego

Obsługa zaworu odcinającego

▪ Podczas pracy wszystkie zawory odcinające muszą być otwarte. ▪ Zawór odcinający jest fabrycznie zamknięty.

5 Montaż

Zamykanie zaworu odcinającego

1 Zdejmij pokrywę zaworu odcinającego. 2 Włóż klucz sześciokątny do zaworu odcinającego i przekręć

zawór odcinający w kierunku ruchu wskazówek zegara.

3 Jeśli nie da się obrócić zaworu odcinającego dalej, zatrzymaj

obracanie.

Wynik: Zawór jest teraz zamknięty. Kierunek zamykania:

UWAGA

Poza zaworami odcinającymi gazowym i cieczowym urządzenie zewnętrzne wyposażono również w dwa zawory odcinające serwisowe. Podczas podłączania przewodów czynnika chłodniczego do urządzenia zewnętrznego NIE wolno zmieniać położenia tych zaworów odcinających serwisowych. Fabryczne ustawienie zaworu odcinającego to "otwarty". W trakcie eksploatacji urządzenia te zawory powinny być stale w pozycji otwartej. Obsługa jednostki z zamkniętymi zaworami może doprowadzić do awarii sprężarki.

a Zawór odcinający serwisowy

Obsługa osłony zaworu odcinającego

▪ Pokrywa zaworu odcinającego jest uszczelniona w miejscu

wskazanym strzałką. NIE wolno jej uszkodzić.

▪ Po zakończeniu pracy przy zaworze odcinającym należy dobrze

dokręcić pokrywę zaworu i upewnić się, że nie występuje wyciek czynnika chłodniczego. Momenty dokręcania zawiera tabela poniżej.

UWAGA Klej do gwintów. Przed założeniem pokrywy na zawór

odcinający należy nałożyć klej do gwintów na gwint śruby (NIE na pokrywę lub uszczelnienie). W razie niezastosowania kleju do wnętrza może przedostać się skroplona woda i zamarznąć. Możliwe konsekwencje: Odkształcenie, wyciek czynnika chłodniczego i nieprawidłowe działanie sprężarki.

Otwieranie zaworu odcinającego

1 Zdejmij pokrywę zaworu odcinającego. 2 Włóż klucz sześciokątny do zaworu odcinającego i przekręć

zawór odcinający w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

3 Jeśli nie da się obrócić zaworu odcinającego dalej, zatrzymaj

obracanie.

Wynik: Zawór jest teraz otwarty.

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

a Pokrywa (NIE nakładać kleju do gwintów) b Uszczelnienie (NIE nakładać kleju do gwintów) c Gwint śruby z klejem do gwintów

Obsługa otworu serwisowego

▪ Zawsze należy używać węża do napełniania wyposażonego w

trzpień z uwagi na fakt, że otwór serwisowy ma konstrukcję zaworu Schradera.

Instrukcja montażu i obsługi

Page 12

5 Montaż

p<p

R410AN2

b c e

f g

A B

▪ Po zakończeniu obsługi otworu serwisowego należy upewnić się,

że pokrywa otworu serwisowego jest pewnie dokręcona. Momenty dokręcania zawiera tabela poniżej.

▪ Po dokręceniu pokrywy otworu serwisowego należy sprawdzić,

czy nie ma wycieków czynnika chłodniczego.

UWAGA Klej do gwintów. Przed założeniem pokrywy otworu

serwisowego należy nałożyć klej do gwintów na gwint śruby (NIE na pokrywę lub uszczelnienie). W razie niezastosowania kleju do wnętrza może przedostać się skroplona woda i zamarznąć. Możliwe konsekwencje: Odkształcenie, wyciek czynnika chłodniczego i nieprawidłowe działanie sprężarki.

a Pokrywa (NIE nakładać kleju do gwintów)

b Uszczelnienie (NIE nakładać kleju do gwintów)

c Gwint śruby z klejem do gwintów

Momenty dokręcania

Rozmiar

zaworu

odcinająceg

o (mm)

Ø9,5 5,4~6,6 4mm 13,5~16,5 11,5~13,9

Ø15,9 13,5~16,5 6mm 22,5~27,5

Moment dokręcania N•m (aby zamknąć, należy

obracać w kierunku ruchu wskazówek zegara)

Wrzeciono

Korpus zaworu

Klucz

sześciokątn

Zaślepka (pokrywa

zaworu)

Otwór

serwisowy

a Zawór redukcji ciśnienia b Azot c Skale wagi d Zbiornik na czynnik R410A (układ z syfonem) e Pompa próżniowa

f Zawór odcinający cieczowy

g Zawór odcinający gazowy A Zawór A B Zawór B

3 Odessij gaz i olej z zaciśniętych przewodów, korzystając z

urządzenia do odzyskiwania.

OSTROŻNIE

Gazów tych nie wolno uwalniać do atmosfery.

4 Po odessaniu całego gazu i oleju z zaciśniętych przewodów

odłącz wąż do napełniania i zamknij otwory serwisowe.

5 Odetnij dolną część przewodów rurowych zaworów

odcinających przewodów gazowego i cieczowego wzdłuż czarnej linii. Użyj odpowiedniego narzędzia (np. obcinaka do rur, pary szczypiec).

5.3.2 Odłączanie przewodów zaciskowych

OSTRZEŻENIE

Pozostałości gazu lub oleju w zaworze odcinającym mogą wydostawać się z przewodów zaciskowych.

Nieprzestrzeganie instrukcji zawartych w poniższej procedurze może spowodować uszkodzenie mienia lub obrażenia ciała, które mogą, w zależności od okoliczności, okazać się bardzo poważne w skutkach.

Usuń gaz z zaciśniętych przewodów, postępując zgodnie z poniższą procedurą:

1 Zdejmij pokrywę i upewnij się, że zawory odcinające są

całkowicie zamknięte.

a Otwór serwisowy i jego pokrywa

b Zawór odcinający

c Zewnętrzne połączenie przewodu

d Pokrywa zaworu odcinającego

2 Podłącz urządzenie do odsysania/odzyskiwania czynnika

chłodniczego za pośrednictwem kolektora do otworu serwisowego wszystkich zaworów odcinających.

OSTRZEŻENIE

Nigdy nie należy usuwać zaciśniętych przewodów przez lutowanie.

Pozostałości gazu lub oleju w zaworze odcinającym mogą wydostawać się z przewodów zaciskowych.

6 Przed kontynuowaniem podłączania przewodów zewnętrznych,

jeśli nie udało się odzyskać oleju w całości, odczekaj, aż jego resztki wypłyną z urządzenia.

5.3.3 Wytyczne do montażu wziernika

Na przewodzie cieczowym należy zamontować wziernik:

Średnica 9,5mm

Instrukcja montażu i obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 13

5 Montaż

a b

b d

4× Ø6 mm

Gdzie/jak Wziernik należy zamontować przed suszarką,

jak najbliżej urządzenia zewnętrznego. Montować poziomo.

a Wziernik b Suszarka

Podczas lutowania Należy postępować wg procedury lutowania

zamieszczonej w instrukcji dołączonej do wziernika.

5.3.4 Wytyczne do montażu suszarki

UWAGA

NIE uruchamiać urządzenia bez zamontowanej suszarki. Możliwe konsekwencje: Nieprawidłowe działanie urządzenia.

Na przewodzie cieczowym należy zamontować suszarkę:

Typ suszarki 80g (równoważne situ molekularnemu 100%)

(DML083/DML083S: marki Danfoss)

Gdzie/jak Zamontować suszarkę za wziernikiem, jak

najbliżej urządzenia zewnętrznego. Montować poziomo.

▪ Zdejmij pokrywę serwisową (a) za pomocą śruby (b). ▪ Zdejmij pokrywę wlotu przewodów (c) za pomocą śruby (d).

2 Wybierz drogę prowadzenia przewodów (a, b lub c).

3 Jeśli wybrano prowadzenie przewodów rurowych w dół:

▪ Nawierć (a, 4×) i wykonaj otwór do wybicia (b). ▪ Wytnij szczeliny (c) metalową piłą.

a Wziernik b Suszarka

Podczas lutowania Należy postępować wg procedury lutowania

Kierunek przepływu Jeśli na suszarce wskazany jest kierunek

zamieszczonej w instrukcji dołączonej do suszarki.

Pokrywę suszarki należy usunąć tuż przed lutowaniem (aby uniknąć wchłaniania wilgoci z powietrza).

Jeśli podczas lutowania dojdzie do spalenia lakieru, należy zlecić naprawę uszkodzenia. W sprawie naprawy należy skontaktować się z producentem.

przepływu, przestrzegać go podczas montażu.

5.3.5 Podłączanie przewodów czynnika chłodniczego do urządzenia zewnętrznego

UWAGA

▪ Podczas montażu zewnętrznego należy koniecznie

stosować dostarczone dodatkowe przewody.

▪ Przewody zewnętrzne nie mogą stykać się z innymi

przewodami, panelem dolnym ani bocznym. Należy zabezpieczyć przewody odpowiednią izolacją, chroniąc przez zetknięciem z obudową; dotyczy to szczególnie połączeń z dołu i z boku.

1 Należy wykonać następujące czynności:

4 Należy wykonać następujące czynności:

▪ Podłącz przewód cieczowy (a) do zaworu odcinającego

cieczowego.

▪ Podłącz przewód gazowy (b) do zaworu odcinającego

gazowego.

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Instrukcja montażu i obsługi

Page 14

5 Montaż

a b c

a b f g

cde

e1 ecdf

d e1 e f

UWAGA Podczas lutowania: Najpierw polutuj przewody po stronie

cieczowej, a następnie po stronie gazowej. Wprowadź elektrodę od przodu urządzenia i palnik spawalniczy od prawej strony, aby skierować płomień na zewnątrz i uniknąć przypalenia izolacji dźwiękowej sprężarki i pozostałych przewodów.

a Elektroda b Płyta ognioodporna c Palnik spawalniczy d Płomienie e Izolacja dźwiękowa sprężarki f Przewód po stronie cieczowej g Przewód po stronie gazowej

▪ Podłącz dodatkowe przewody gazowe (c, d, e) i dotnij je do

żądanej długości (e1). Jest to konieczne ze względu na średnicę zaworu odcinającego gazowego (Ø15,9), przy średnicy przewodów czynnika chłodniczego łączących urządzenie zewnętrzne z pierwszym odgałęzieniem Ø19,1.

Możliwość 1: Z przodu

Możliwość 3: Od dołu

Możliwość 2: Z boku

OSTRZEŻENIE

Należy przedsięwziąć odpowiednie środki, aby zapobiec wykorzystywaniu urządzenia jako schronienia przez małe zwierzęta. Małe zwierzęta w kontakcie z częściami elektrycznymi mogą spowodować awarię, powstanie dymu lub pożaru.

UWAGA

Po zakończeniu prac instalacyjnych i wykonaniu odsysania próżniowego koniecznie otwórz wszystkie zawory odcinające. Uruchomienie układu przy zamkniętych zaworach odcinających może spowodować uszkodzenie sprężarki.

5.4 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego

5.4.1 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego

Sprawdzenie przewodów czynnika chłodniczego obejmuje między innymi:

▪ Sprawdzenie, czy nie ma wycieków z instalacji czynnika

chłodniczego.

▪ Przeprowadzenie odsysania próżniowego w celu usunięcia

wilgoci, azotu i powietrza z przewodów czynnika chłodniczego.

Jeśli istnieje ryzyko, że wilgoć będzie pozostawać w przewodach czynnika chłodniczego (na przykład, jeśli do przewodów mogła przedostać się woda opadowa), należy najpierw przeprowadzić osuszanie próżniowe zgodnie z opisaną poniżej procedurą, aż do usunięcia całej wilgoci.

Wszystkie przewody rurowe wewnątrz urządzenia są poddawane fabrycznie próbie szczelności.

Sprawdzenia wymagają wyłącznie przewody instalacji zewnętrznej. Dlatego przed przystąpieniem do testów szczelności lub osuszania próżniowego należy upewnić się, że zawory odcinające urządzenia zewnętrznego są pewnie zamknięte.

UWAGA

Należy upewnić się, że wszystkie (nie należące do wyposażenia) zawory przewodów instalacji są OTWARTE (nie dotyczy to zaworów odcinających urządzenia zewnętrznego!) przed przystąpieniem do prób szczelności i odsysania.

W celu uzyskania dalszych informacji na temat stanu zaworów należy zapoznać się z treścią sekcji "5.4.3Sprawdzanie przewodów

czynnika chłodniczego: Setup"na stronie15.

c Dodatkowy przewód gazowy 1

d Dodatkowy przewód gazowy 2

e, e1 Dodatkowy przewód gazowy 3 (dociąć do wymaganej

długości)

f Dostarczany przez placówkę

5 Ponownie załóż pokrywę serwisową i panel, przez który

przechodzą przewody rurowe.

6 Zabezpiecz wszelkie szczeliny (przykład: a) przed

przedostawaniem się śniegu i niewielkich zwierząt do instalacji.

Instrukcja montażu i obsługi

5.4.2 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego: Wskazówki ogólne

Należy podłączyć pompę próżniową do króćca serwisowego wszystkich zaworów odcinających w celu zwiększenia efektywności (zob. "5.4.3 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego:

Setup"na stronie15).

LRMEQ3+4BY1

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

4P495373-1 – 2017.07

Page 15

5 Montaż

p<p

b c e

A B

5.4.3 Sprawdzanie przewodów czynnika

5.4.4 Przeprowadzanie próby szczelności

Próba szczelności musi być zgodna z normą EN378‑2.

Sprawdź, czy nie występują wycieki: Próżniowa próba szczelności

Sprawdź, czy nie występują wycieki: Ciśnieniowa próba szczelności

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

UWAGA

Należy użyć 2-stopniowej pompy próżniowej z zaworem bezzwrotnym lub elektromagnetycznym, która może wytworzyć podciśnienie −⁠100,7 kPa (−⁠1,007 bara) (5Torr ciśnienia bezwzględnego).

UWAGA

Przy wyłączonej pompie próżniowej olej nie może wracać do układu.

UWAGA

Powietrza nie należy usuwać przy użyciu czynników chłodniczych. Instalacja musi być opróżniana za pomocą pompy próżniowej.

chłodniczego: Setup

a Zawór redukcji ciśnienia b Azot c Skale wagi d Zbiornik na czynnik R410A (układ z syfonem) e Pompa próżniowa

f Zawór odcinający cieczowy

g Zawór odcinający gazowy A Zawór A B Zawór B C Zawór C

Zawór Stan zaworu

Zawór A Otwieranie Zawór B Otwieranie Zawór C Otwieranie Zawór odcinający cieczowy Zamykanie Zawór odcinający gazowy Zamykanie

UWAGA

Urządzenia wewnętrzne należy także poddać próbom szczelności i odsysania próżniowego. Wszystkie zawory na przewodach instalacji (nie należące do wyposażenia) powinny być, o ile to tylko możliwe, stale otwarte.

1 Opróżnij układ z czynnika po stronie cieczowej i gazowej, aż do

utrzymania stałej wartości ciśnienia −⁠100,7 kPa (−⁠1,007 bar) (5Torr ciśnienia bezwzględnego) przez ponad 2 godziny.

2 Następnie wyłącz pompę próżniową i sprawdź, czy ciśnienie

utrzymuje się na stałym poziomie co najmniej przez 1 minutę.

3 Wzrost ciśnienia może oznaczać, że układ zawiera wilgoć

(patrz osuszanie próżniowe poniżej) lub nieszczelności.

1 Przerwać próżnię, napełniając układ azotem pod ciśnieniem

minimum 0,2MPa (2bar).

▪ W sekcji wysokociśnieniowej systemu nigdy nie

wytwarzać ciśnienia wyższego od maksymalnego ciśnienia roboczego, które wynosi 4,0MPa (40barów).

▪ W sekcji niskociśnieniowej systemu nigdy nie wytwarzać

ciśnienia wyższego od ciśnienia obliczeniowego urządzenia wewnętrznego.

2 Skontroluj szczelność, nakładając na wszystkie połączenia

rurowe roztwór do prób szczelności.

3 Całkowicie usuń azot.

UWAGA

Należy koniecznie stosować roztwór do prób szczelności zalecanego typu. Nie wolno stosować wody z mydłem, gdyż może to spowodować pękanie nakrętek kielichowych (woda z mydłem może zawierać sól, która pochłania wilgoć, a następnie zamarza po schłodzeniu rur). Sól może też doprowadzić do korozji połączeń kielichowych (z uwagi na fakt, że woda z mydłem może zawierać amoniak, który może wywołać korozję miedzy mosiężną nakrętką kielichową a miedzianym kielichem).

5.4.5 Przeprowadzanie odsysania próżniowego

Aby usunąć całą wilgoć z układu, postępuj zgodnie z procedurą opisaną poniżej:

1 Opróżniaj układ przez co najmniej 2 godziny, aż do osiągnięcia

poziomu ciśnienia docelowego –⁠100,7kPa (–⁠1,007bar) (5Torr ciśnienia bezwzględnego).

2 Sprawdź, czy przy wyłączonej pompie próżniowej, docelowy

poziom ciśnienia utrzymuje się na stałym poziomie przez co najmniej 1 godzinę.

3 Nieosiągnięcie docelowej wartości próżni w ciągu 2 godzin lub

nieutrzymanie ciśnienia na wymaganym poziomie przez co najmniej 1 godzinę może świadczyć o zawartości zbyt dużej ilości wilgoci. W takim przypadku przerwij próżnię gazowym azotem, uzyskując ciśnienie na poziomie 0,05 MPa (0,5bar) i powtórz kroki od 1 do 3 aż do usunięcia całej wilgoci.

4 W zależności od tego, czy ma zostać przeprowadzone

niezwłoczne napełnienie czynnikiem chłodniczym przez otwór serwisowy zaworu odcinającego cieczowego, czy też wstępne napełnianie przez przewód cieczowy, należy otworzyć zawory odcinające urządzenia zewnętrznego lub pozostawić je zamknięte. Więcej informacji zawiera sekcja "5.5.3Napełnianie

czynnikiem chłodniczym"na stronie16.

5.5 Napełnianie czynnikiem chłodniczym

5.5.1 Środki ostrożności przy napełnianiu czynnikiem chłodniczym

OSTRZEŻENIE

▪ Należy stosować wyłącznie czynnik chłodniczy R410A.

Użycie innych substancji może doprowadzić do wybuchu lub wypadku.

▪ Czynnik chłodniczy R410A zawiera fluorowane gazy

cieplarniane. Jego wartość wskaźnika odzwierciedlającego potencjał tworzenia efektu cieplarnianego (GWP) wynosi 2087,5. Gazów tych NIE WOLNO uwalniać do atmosfery.

▪ Podczas napełniania czynnikiem chłodniczym należy

zawsze nosić rękawice ochronne i okulary.

Instrukcja montażu i obsługi

Page 16

5 Montaż

p<p

b c e

A B

5.5.2 Określanie dodatkowej ilości czynnika

Wzór: R=[(X1×Ø9,5)×0,06+(X2×Ø6,4)×0,02]+A+B

Parametr A:

Jeśli łączna moc

Parametr B:

Jeśli łączna moc

Przewód metryczny. W przypadku stosowania metrycznych

przewodów rurowych należy zastąpić współczynniki masy ze wzoru współczynnikami z poniższej tabeli:

Przewody Współczynnik

Ø6,4mm 0,02 Ø6mm 0,018 Ø9,5mm 0,06 Ø10mm 0,066

5.5.3 Napełnianie czynnikiem chłodniczym

W celu przyspieszenia procesu napełniania czynnikiem w dużych układach zalecane jest uprzednie wstępne napełnienie przez przewód cieczowy, a następnie kontynuowanie przez króciec do napełniania czynnikiem. Operację tę można pominąć, lecz w takim przypadku procedura napełniania zajmie więcej czasu.

Instrukcja montażu i obsługi

UWAGA

Jeśli zasilanie niektórych urządzeń jest wyłączone, procedura napełniania może nie zostać ukończona poprawnie.

UWAGA

Przed przystąpieniem do napełniania należy sprawdzić, czy wskazanie na 7-segmentowym wyświetlaczu LED jest normalne (zob. "6.1.4 Dostęp do trybów 1 lub 2" na

stronie 22). W przypadku wystąpienia kodu usterki zob. "8.1 Rozwiązywanie problemów w oparciu o kody błędów"na stronie26.

UWAGA

Podczas konserwacji, jeśli system (urządzenie zewnętrzne +przewody rurowe w miejscu instalacji+urządzenia wewnętrzne) nie zawiera już czynnika chłodniczego (np. po operacji odzyskiwania czynnika), urządzenie wymaga napełnienia oryginalną ilością czynnika chłodniczego (zob. tabliczka znamionowa urządzenia) oraz wyznaczoną dodatkową ilością czynnika.

chłodniczego

INFORMACJE

Więcej informacji na temat końcowej regulacji napełnienia w warunkach testowych można uzyskać, kontaktując się z dealerem.

R Dodatkowa ilość czynnika chłodniczego [w kg i

zaokrągleniu do 1 miejsca po przecinku]

Całkowita długość [m] przewodu cieczowego o średnicy Øa

1...2

A+B Parametry A i B

(a)

szaf ekspozycyjnych

wynosi...

<5,0kW 1,1kg

5,0≤x<8,4kW 2,3kg

(a) Moc przy temperaturze parowania –10°C

(a)

chłodnic wynosi... Wówczas B wynosi...

<5,0kW 0,6kg

5,0≤x<8,4kW 1,2kg

(a) Moc przy różnicy temperatur (=temperatura parowania –

temperatura w pomieszczeniu) równej 10°C

Przewód calowy Przewód metryczny

masy

Wówczas A wynosi...

Przewody Współczynnik

masy

Wstępne napełnianie czynnikiem chłodniczym

Wstępne napełnianie można zrealizować bez uruchamiania sprężarki, przez podłączenie butli z czynnikiem chłodniczym do otworu serwisowego zaworu odcinającego przewodu cieczowego.

1 Podłączyć zgodnie z ilustracją. Należy upewnić się, że

wszystkie zawory odcinające urządzenia zewnętrznego, a także zawór A, są zamknięte.

a Zawór redukcji ciśnienia b Azot c Skale wagi d Zbiornik na czynnik R410A (układ z syfonem) e Pompa próżniowa

f Zawór odcinający cieczowy

g Zawór odcinający gazowy A Zawór A B Zawór B C Zawór C

2 Otworzyć zawory B i C. 3 Wstępnie napełnić układ czynnikiem chłodniczym aż do

osiągnięcia poziomu określonego po wyznaczeniu dodatkowej ilości czynnika lub do chwili, gdy wstępne napełnianie nie będzie już możliwe; następnie zamknąć zawory B i C.

4 Wykonaj jedną z następujących czynności:

Sytuacja Działanie

Wyznaczona dodatkowa ilość czynnika chłodniczego została

osiągnięta

Odłączyć kolektor od przewodu cieczowego.

Przejść do instrukcji

"Sprawdzanie przez wziernik".

Napełniono zbyt dużą ilością

czynnika chłodniczego

Odzyskać czynnik chłodniczy. Odłączyć kolektor od

przewodu cieczowego. Przejść do instrukcji

"Sprawdzanie przez wziernik".

Wyznaczona dodatkowa ilość czynnika chłodniczego nie

została osiągnięta

Przejść do instrukcji opisanych w punkcie "Napełnianie

czynnikiem chłodniczym (przy działającej sprężarce)".

Sprawdzanie przez wziernik Jeśli po wykonywaniu procedury "Wstępne napełnianie

czynnikiem chłodniczym" okaże się, że konieczne jest dodanie

czynnika chłodniczego:

5 Otworzyć wszystkie zawory odcinające urządzenia

zewnętrznego.

6 Zachować wszystkie środki ostrożności wymienione w punkcie

"6 Konfiguracja" na stronie 21 i "7 Przekazanie do eksploatacji"na stronie25.

7 Włączyć zasilanie urządzenia wewnętrznego, ale pozostawić

przełącznik pracy w pozycji wyłączenia (zob. "5.6.4Podłączanie

przewodów elektrycznych do jednostki zewnętrznej" na stronie20).

8 Ustawić docelową temperaturę parowania za pomocą ustawień

[2‑0] i [2‑1] (patrz "6.1.8 Tryb 2: Konfiguracja w miejscu

instalacji"na stronie23).

9 Włączyć zasilanie urządzeń wewnętrznych. 10 Ustawić przełącznik pracy w położeniu włączenia.

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 17

5 Montaż

c d

p<p

b c e

A B

c d

Wynik: Urządzenie zostanie uruchomione.

INFORMACJE

▪ W przypadku wykrycia usterki w trakcie procedury (np

w sytuacji zamkniętego zaworu odcinającego) zostanie wyświetlony kod usterki. W takim przypadku należy zapoznać się z punktem "5.5.4 Kody błędów przy

napełnianiu czynnikiem chłodniczym" na stronie 18 i

rozwiązać problem w odpowiedni sposób.

▪ Przerwanie ręcznego napełniania dodatkową ilością

czynnika chłodniczego jest możliwe poprzez ustawienie przełącznika pracy w położeniu wyłączania. Urządzenie zatrzyma się i powróci do stanu bezczynności.

11 Sprawdzić napełnienie przez wziernik urządzenia

zewnętrznego. Jeśli ilość czynnika chłodniczego NIE jest wystarczająca, uzupełnić czynnik zgodnie z procedurą

"Napełnianie czynnikiem chłodniczym (przy działającej sprężarce)", ale o NIE więcej niż 10% ustalonej wcześniej

ilości dodatkowej (zob. "5.5.2 Określanie dodatkowej ilości

czynnika chłodniczego"na stronie16).

O Wystarczająca ilość czynnika chłodniczego X Niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego

a Wziernik b Wypełnienie cieczą c Niewielka ilość piany w cieczy d Duża ilość piany w cieczy

12 Wyłączyć system przełącznikiem pracy.

Napełnianie czynnikiem chłodniczym (przy działającej sprężarce)

Dodatkową ilość czynnika chłodniczego można wprowadzić, uruchamiając urządzenie zewnętrzne.

13 Podłączyć zgodnie z ilustracją. Upewnić się, że zawór A jest

zamknięty.

18 Włączyć zasilanie urządzeń wewnętrznych. 19 Ustawić przełącznik pracy w położeniu włączenia.

Wynik: Urządzenie zostanie uruchomione.

INFORMACJE

▪ W przypadku wykrycia usterki w trakcie procedury (np

w sytuacji zamkniętego zaworu odcinającego) zostanie wyświetlony kod usterki. W takim przypadku należy zapoznać się z punktem "5.5.4 Kody błędów przy

napełnianiu czynnikiem chłodniczym" na stronie 18 i

rozwiązać problem w odpowiedni sposób.

▪ Przerwanie ręcznego napełniania dodatkową ilością

czynnika chłodniczego jest możliwe poprzez ustawienie przełącznika pracy w położeniu wyłączania. Urządzenie zatrzyma się i powróci do stanu bezczynności.

20 Otworzyć zawory B i C. 21 Napełnić układ czynnikiem chłodniczym aż do dodania

pozostałej wyznaczonej dodatkowej ilości czynnika chłodniczego (zob. "5.5.2Określanie dodatkowej ilości czynnika

chłodniczego"na stronie16), a następnie zamknąć zawory C i

INFORMACJE

▪ Kiedy w butli znajduje się już tylko niewielka ilość

czynnika chłodniczego, ciśnienie wewnętrzne w jej środku spada. Uniemożliwia to napełnienie urządzenia, nawet jeśli odpowiednio dostosowano stopień otwarcia zaworu odcinającego po stronie cieczowej. W takiej sytuacji konieczna jest wymiana butli na taką, która zawiera większą ilość czynnika.

▪ Jeśli długość przewodów rurowych jest duża,

uzupełnianie przy zamkniętym cieczowym zaworze odcinającym może doprowadzić do aktywacji układu ochronnego, powodując zatrzymanie jednostki.

22 Sprawdzić napełnienie przez wziernik urządzenia

zewnętrznego. Jeśli ilość czynnika chłodniczego NIE jest wystarczająca, uzupełnić czynnik, ale o NIE więcej niż 10% ustalonej wcześniej ilości dodatkowej (zob. "5.5.2 Określanie

dodatkowej ilości czynnika chłodniczego"na stronie16).

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

a Zawór redukcji ciśnienia b Azot c Skale wagi d Zbiornik na czynnik R410A (układ z syfonem) e Pompa próżniowa

f Zawór odcinający cieczowy

g Zawór odcinający gazowy A Zawór A B Zawór B C Zawór C

14 Otworzyć całkowicie gazowy zawór odcinający i wyregulować

stopień otwarcia cieczowego zaworu odcinającego.

15 Zachować wszystkie środki ostrożności wymienione w punkcie

"6 Konfiguracja" na stronie 21 i "7 Przekazanie do eksploatacji"na stronie25.

16 Włączyć zasilanie urządzenia wewnętrznego, ale pozostawić

przełącznik pracy w pozycji wyłączenia (zob. "5.6.4Podłączanie

przewodów elektrycznych do jednostki zewnętrznej" na stronie20).

17 Ustawić docelową temperaturę parowania za pomocą ustawień

[2‑0] i [2‑1] (patrz "6.1.8 Tryb 2: Konfiguracja w miejscu

instalacji"na stronie23).

O Wystarczająca ilość czynnika chłodniczego

X Niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego a Wziernik b Wypełnienie cieczą c Niewielka ilość piany w cieczy. d Duża ilość piany w cieczy.

23 Wyłączyć system przełącznikiem pracy.

UWAGA

Należy upewnić się, że wszystkie zawory odcinające zostały otwarte po wstępnym napełnieniu czynnikiem chłodniczym.

Uruchomienie układu z zamkniętymi zaworami odcinającymi spowoduje uszkodzenie sprężarki.

Instrukcja montażu i obsługi

Page 18

5 Montaż

Contains fluorinated greenhouse gases

tCO2eq

GWP × kg

1000

= =

GWP: XXX

RXXX

d e

t°

H1P

S2T

E1H

t°

K1M

S1T

Y1S

Ry 0

S2T

TeS1

E1H

t°

Ry0

t°

Ry 1

K1M

S1T

H1P

P1 P2W1C C1 R

X3M

X1M

X2M

A DC F1 F2

Ry 0

Ry 0 K1M

Ry 0

Ry 0 K1M

Ry 1

Y1S

3D111889

UWAGA Klej do gwintów. Przed założeniem pokrywy otworu

a Pokrywa (NIE nakładać kleju do gwintów)

b Uszczelnienie (NIE nakładać kleju do gwintów)

c Gwint śruby z klejem do gwintów

5.5.4 Kody błędów przy napełnianiu czynnikiem chłodniczym

INFORMACJE

W razie wystąpienia usterki zacisk X3M wysyła sygnał przestrogi (C/C1) lub ostrzeżenia (C/W1), a dioda LED H2P na płytce głównej urządzenia zapala się.

W razie wystąpienia usterki zamknąć niezwłocznie zawory B i C. Potwierdź kod usterki i podejmij stosowne działania, zob.

"8.1 Rozwiązywanie problemów w oparciu o kody błędów" na stronie26.

5.5.5 Przyklejanie etykiety informującej o fluorowanych gazach cieplarnianych

1 Etykietę należy wypełnić w następujący sposób:

a Jeśli wraz z jednostką dostarczono wielojęzyczną etykietę

fluorowanych gazów cieplarnianych (patrz akcesoria), należy odkleić właściwy język i przykleić go u góry a.

b Ilość czynnika chłodniczego: patrz tabliczka znamionowa

jednostki

c Dodatkowa ilość czynnika chłodniczego d Łączna ilość czynnika chłodniczego e Emisja gazów cieplarnianych łącznej ilości czynnika

chłodniczego w wyrażona w tonach ekwiwalentu CO

f GWP = współczynnik ocieplenia globalnego

UWAGA

W Europie do określania okresów konserwacyjnych używana jest emisja gazów cieplarnianych łącznej ilości czynnika chłodniczego (w wyrażona w tonach ekwiwalentu CO2). Należy postępować zgodnie z właściwymi przepisami.

Wzór na obliczanie emisji gazów cieplarnianych:

wartość GWP czynnika chłodniczego × łączna ilość czynnika chłodniczego [w kg] / 1000

2 Przyklej etykietę po wewnętrznej stronie jednostki zewnętrznej,

w pobliżu gazowego i cieczowego zaworu odcinającego.

5.6 Podłączanie okablowania elektrycznego

5.6.1 Okablowanie w miejscu instalacji: Opis

Okablowanie elektryczne składa się z następujących elementów:

Instrukcja montażu i obsługi

A Urządzenie zewnętrzne B Urządzenie wewnętrzne

a Do urządzenia zewnętrznego

b Wyłącznik prądu upływowego

c Otwór wejściowy na przewody wysokonapięciowe

d Płyta sterująca (nie należy do wyposażenia)

e Sygnał przestrogi

f Sygnał ostrzeżenia g Sygnał działania h Sygnał obsługi

i Uziemienie j Zdalny przełącznik pracy

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 19

5 Montaż

3N~ 50 Hz 380-415 V

L1 L2 L3

X1M

d e

g h i j

BA C F1 F2

X2MX3M

DC C1W1 R P1 P2

k OFF: tryb normalny

ON: tryb cichy

T1 Wyłącznik czasowy

RY0, RY1 Przekaźnik

H1P Wskaźnik odszraniania

K1M Stycznik grzałki odszraniania

E1H Grzałka odszraniania

S1T Wewnętrzny termostat do regulacji temperatury S2T Termostat informujący o ukończeniu odszraniania

Y1S Zawór elektromagnetyczny

a Wyłącznik prądu upływowego b Bezpiecznik c Przewody zasilające (w tym uziemiające) (kabel w osłonie) d Przełącznik trybu cichego e Zdalny przełącznik pracy

f Transmisja g Sygnał przestrogi h Sygnał ostrzeżenia

i Sygnał działania

j Sygnał obsługi

UWAGA

Sygnał obsługi P1/P2 urządzenia zewnętrznego należy podłączyć do wszystkich zaworów elektromagnetycznych zainstalowanych przed zaworami rozprężnymi na urządzeniu wewnętrznym. Połączenie to jest wymagane, ponieważ urządzenie zewnętrzne musi mieć możliwość sterowania zaworami elektromagnetycznymi w trakcie rozruchu (w celu zapobieżenia przedostaniu się ciekłego czynnika chłodniczego do sprężarki) oraz cyklu zawracania oleju.

UWAGA Zdalny przełącznik pracy. Urządzenie jest fabrycznie

UWAGA Przełącznik trybu cichego. Aby móc zdalnie włączać/

UWAGA Sygnały wyjściowe. Urządzenie zewnętrzne jest

▪ C/C1: sygnał przestrogi – połączenie zalecane – w

przypadku wystąpienia błędu niepowodującego zatrzymania pracy urządzenia.

▪ C/W1: sygnał ostrzeżenia – połączenie zalecane – w

przypadku wystąpienia błędu powodującego zatrzymanie urządzenia.

▪ R/P2: sygnał uruchomienia – połączenie opcjonalne –

w przypadku pracy sprężarki.

▪ P1/P2: sygnał obsługi – połączenie wymagane – w

przypadku obsługi zaworu elektromagnetycznego urządzenia wewnętrznego.

5.6.2 Wytyczne dotyczące wybijania otworów

UWAGA

Środki ostrożności podczas wybijania otworów:

▪ Unikać uszkodzenia obudowy. ▪ Po wybiciu otworów zalecane jest usunięcie zadziorów

i zamalowanie krawędzi i obszaru wokół nich farbą zabezpieczającą, aby zapobiec ich korozji.

▪ Podczas prowadzenia przewodów elektrycznych przez

wybite otwory należy owinąć je taśmą ochronną, aby zapobiec ich uszkodzeniu.

a Otwór do wybicia b Zadzior c Uszczelnienie itp.

5.6.3 Wskazówki dotyczące podłączania okablowania elektrycznego

Momenty dokręcania

Okablowanie elektryczne Rozmiar śruby Moment

X1M: przewody zasilające

M5 2,2~2,7

(przewód zasilający + ekranowany przewód uziemienia)

X2M: zdalny przełącznik

M3,5 0,8~0,97 pracy, przełącznik trybu cichego i wyjście sygnału transmisyjnego

X3M: sygnały wyjściowe M4 2,39~2,91

dokręcania

(N•m)

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Instrukcja montażu i obsługi

Page 20

5 Montaż

BA C F1 F2

X2M

BA C F1 F2

X2M

BA C F1 F2

X2M

C1C W1 R P1 P2

a b c d

5.6.4 Podłączanie przewodów elektrycznych do jednostki zewnętrznej

UWAGA

▪ Należy przestrzegać schematu przewodów

elektrycznych przy instalacji przewodów elektrycznych (dostarczanego z urządzeniem, znajdującego się po wewnętrznej stronie panelu przedniego).

▪ Sprawdź, czy przewody elektryczne NIE blokują

możliwości ponownego zamocowania pokrywy serwisowej.

1 Usuń pokrywę akcesoriów. 2 Podłączyć zdalny przełącznik pracy w następujący sposób:

UWAGA Zdalny przełącznik pracy. Urządzenie jest fabrycznie

3 Podłączyć przełącznik trybu cichego w następujący sposób:

UWAGA Przełącznik trybu cichego. Aby móc zdalnie włączać/

4 W celu podłączenia modułu komunikacyjnego modbus

należy wykonać połączenia przewodów transmisyjnych w następujący sposób:

5 Połączyć przewody elektryczne z zaciskiem sygnałów

wyjściowych (X3M) w następujący sposób:

a Sygnał przestrogi

b Sygnał ostrzeżenia

c Sygnał działania

d Sygnał obsługi

▪ Należy przestrzegać następujących wytycznych:

Sygnał wyjściowy Wytyczne Sygnał przestrogi i

ostrzeżenia

Połączenie zalecane w sytuacji wysokiego prawdopodobieństwa wystąpienia usterek systemu.

Sygnał działania Połączenie opcjonalne. Sygnał obsługi Połączenie wymagane.

Sygnał obsługi należy podłączyć do wszystkich zaworów elektromagnetycznych zainstalowanych przed zaworami rozprężnymi urządzenia wewnętrznego. Urządzenie zewnętrzne steruje stopniem otwarcia zaworu elektromagnetycznego:

▪ W trakcie rozruchu

zapobiega przedostawaniu się sprężarki ciekłego czynnika chłodniczego.

▪ W tracie cyklu zawracania

oleju do układu.

Szczegółowe informacje zawiera punkt

"5.6.1Okablowanie w miejscu instalacji: Opis"na stronie18.

OSTROŻNIE

Podczas podłączania przewodu zasilającego uziemienie należy wykonać przed wykonaniem połączeń prądowych. Podczas odłączania przewodu zasilającego połączenia prądowe muszą zostać wydzielone przed wykonaniem połączenia uziemiającego. Długość przewodów między mocowaniem przewodu zasilającego a listwą zaciskową musi być taka, aby w razie poluzowania przewodu w mocowaniu połączenia prądowe uległy naprężeniu jako pierwsze, przed przewodem uziemiającym.

UWAGA

Nie wolno podłączać zasilania do listew zaciskowych X2M ani X3M. Może to spowodować uszkodzenie całego systemu.

UWAGA Sygnały wyjściowe. Urządzenie zewnętrzne jest

▪ C/C1: sygnał przestrogi – połączenie zalecane – w

przypadku wystąpienia błędu niepowodującego zatrzymania pracy urządzenia.

▪ C/W1: sygnał ostrzeżenia – połączenie zalecane – w

przypadku wystąpienia błędu powodującego zatrzymanie urządzenia.

▪ R/P2: sygnał uruchomienia – połączenie opcjonalne –

w przypadku pracy sprężarki.

▪ P1/P2: sygnał obsługi – połączenie wymagane – w

przypadku obsługi zaworu elektromagnetycznego urządzenia wewnętrznego.

6 Podłącz zasilanie w następujący sposób:

Instrukcja montażu i obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 21

6 Konfiguracja

3N~ 50 Hz 380-415 V

L1 L2 L3

X1M

a b

X1M

X3M

X2M

1×

2×

a b c d e

A B

a Wyłącznik prądu upływowego b Bezpiecznik c Przewód zasilania

UWAGA

Przewody należy prowadzić z dala od lewego zaworu odcinającego serwisowego oraz przewodów czynnika chłodniczego. Zawór oraz przewody rurowe mogą rozgrzać się do wysokiej temperatury i spowodować uszkodzenie przewodów zasilających.

7 Przewody elektryczne należy zamocować opaskami kablowymi.

Podłączanie do stelażu

9 Ponownie zamocować pokrywę serwisową. 10 Podłączyć wyłącznik prądu upływowego i bezpiecznik i

połączyć je z linią zasilania.

Przy prowadzeniu kabli z urządzenia, przez wybity otwór można przełożyć tuleję ochronną na przewody (wkładki PG).

Jeśli nie jest stosowany kanał kablowy, należy zabezpieczać przewody rurami winylowymi, by krawędź otworu wybitego nie przecięła przewodów.

A Wewnątrz urządzenia zewnętrznego A Na zewnątrz urządzenia zewnętrznego a Przewód b Tuleja c Nakrętka d Stelaż e Wąż

6 Konfiguracja

INFORMACJE

Istotne jest, aby monter zapoznał się ze wszystkimi informacjami zamieszczonymi w tym rozdziale i przeprowadził konfigurację systemu w sposób prawidłowy.

NIEBEZPIECZEŃSTWO: RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

6.1 Dokonywanie ustawień w miejscu instalacji

6.1.1 Informacje na temat dokonywania ustawień w miejscu instalacji

a Przewody zasilające (z przewodem uziemiającym) b Sygnały wyjściowe

8 Poprowadzić przewody po stelażu i podłączyć do niego.

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

c Zdalny przełącznik pracy, przełącznik trybu cichego i

Prowadzenie po stelażu

sygnał transmisyjny

a Przewód zasilający i przewody wyjściowe sygnalizacji

b Przewód przełącznika pracy zdalnej, przewód przełącznika trybu cichego i przewód transmisyjny

INFORMACJE

Kontrolki i przyciski znajdują się w module zewnętrznym (nie zaś w module wodnym).

Aby skonfigurować skraplacz, należy podać sygnał wejściowy na główną płytkę drukowaną urządzenia zewnętrznego (A1P). Obejmuje to następujące podzespoły służące dokonywaniu ustawień w miejscu instalacji:

▪ Przyciski umożliwiające podanie sygnału na płytkę drukowaną ▪ Wyświetlacz umożliwiający odczyt informacji z płytki drukowanej Ustawienia w miejscu instalacji są definiowane wg trybu, ustawienia i

wartości. Przykład: [2‑1]=2.

Program konfigurujący na PC

Możliwe jest również dokonanie szeregu ustawień związanych z przekazywaniem urządzenia do eksploatacji, za pośrednictwem interfejsu w postaci komputera PC (wymagana jest wówczas opcja EKPCCAB). Instalator może przygotować konfigurację poza miejscem instalacji, na komputerze PC, a następnie załadować ją do systemu.

Instrukcja montażu i obsługi

Page 22

6 Konfiguracja

BS2

SET

BS1

MODE

BS3

RETURN

BS4

TEST

BS5

RESET

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P H8P

A1P

A2P

X1M

X3M

X2M

MULTIDEMANDL.N.O.P.SLAVEMASTERIND

TEST/

HWL

MODE

H1P

H2P H3P H4P H5P H6P H7P

- + + + + +

[

H1P

32 16 8 4 2 1]

+ + + + +0 0 0 0 0 1

+ + + + +0 0 8 0 0 0

10~12 min

BS1 [5 s]

BS1

Patrz także: "6.1.9 Podłączanie konfiguratora PC do urządzenia

zewnętrznego"na stronie24.

Tryb 1 i 2

Tryb Opis

Tryb1 (konfiguracja

monitorowania)

Trybu1 można użyć do monitorowania bieżącej sytuacji związanej z urządzeniem zewnętrznym. Można także monitorować wartości niektórych ustawień w miejscu instalacji.

Tryb2 (konfiguracja w

miejscu instalacji)

Tryb2 służy do dokonywania ustawień dla systemu w miejscu instalacji. Możliwe jest sprawdzanie bieżącej wartości ustawienia w miejscu instalacji oraz zmiana bieżącej wartości ustawienia.

W ogólnym przypadku normalną pracę można wznowić bez specjalnej interwencji po zmianie ustawień w miejscu instalacji.

Niektóre ustawienia konfiguracji w miejscu instalacji używane są do pracy w specjalnych trybach. W takim przypadku konieczne jest przerwanie operacji specjalnej przed wznowieniem normalnej pracy. Zostanie to podane w poniższych wyjaśnieniach.

6.1.2 Dostęp do podzespołów nastaw w miejscu instalacji

Patrz "5.1.1Otwieranie jednostki zewnętrznej"na stronie10.

6.1.3 Podzespoły konfiguracji w miejscu instalacji

H2P~H7P przedstawia ustawienia i wartości prezentowane jako kod

binarny

H8P NIE należy używać na potrzeby ustawień w miejscu

instalacji, lecz tylko podczas inicjalizacji

Przykład:

Opis

Sytuacja domyślna

(H1P WYŁ.)

Tryb1

(H1P miga)

Tryb2

(H1P WŁ.)

Ustawienie 1

(H2P~H7P = binarny 1)

(w trybie 2)

Wartość 8

(H2P~H7P = binarny 8)

(w trybie 2)

6.1.4 Dostęp do trybów 1 lub 2

Po włączeniu zasilania urządzeń na wyświetlaczu prezentowana jest sytuacja domyślna. Z tego miejsca można uzyskać dostęp do trybów1 i2.

Inicjalizacja: sytuacja domyślna

Włącz zasilanie urządzenia zewnętrznego. Po zakończeniu inicjalizacji stan wyświetlacza będzie odpowiadał poniższemu (sytuacja domyślna, bezpośrednio po dostawie z fabryki).

Podzespoły umożliwiające zmianę nastaw w miejscu instalacji różnią się w zależności od modelu:

BS1~BS5 Przyciski H1P~H7P Wyświetlacz 7-segmentowy

Przyciski

Przyciski służą do wprowadzania ustawień w miejscu instalacji. Dotykaj przycisków wyłącznie zaizolowanym narzędziem (np. długopisem), aby uniknąć zetknięcia z częściami pod napięciem.

Wyświetlacz 7-segmentowy

Na wyświetlaczu prezentowane są informacje zwrotne na temat ustawień w miejscu instalacji, definiowanych w postaci [TrybUstawienie]=Wartość.

Instrukcja montażu i obsługi

UWAGA

Przełącznik DIP (DS1 w A1P) nie jest używany. NIE NALEŻY zmieniać ustawień fabrycznych.

H8P Dioda LED wskazująca inicjalizację

BS1 MODE: Do zmiany ustawionego trybu BS2 SET: Do konfiguracji w miejscu instalacji BS3 RETURN: Do konfiguracji w miejscu instalacji BS4 Nieużywane BS5 Nieużywane

) OFF ( ) Miga ( )

ON (

H1P przedstawia tryb

a Włączenie zasilania b Sytuacja domyślna c Wskazanie kontrolki LED w przypadku usterki

Jeśli po upływie 10~12 minut nie są wyświetlane ustawienia domyślne, należy sprawdzić, czy nie pojawił się kod usterki. W przypadku kodu usterki należy postępować zgodnie z instrukcjami jego rozwiązania.

Przełączanie trybów

Przełącznik BS1 umożliwia przełączanie między trybami domyślnymi: trybem1 i trybem2.

a Sytuacja domyślna (H1P WYŁ.) b Tryb 1 (H1P miga) c Tryb 2 (H1P WŁ.)

BS1 Naciśnij BS1.

BS1 [5 s] Naciśnij BS1 i przytrzymaj przez co najmniej 5s.

INFORMACJE

W razie pomyłki w trakcie procesu naciśnij przycisk BS1, aby powrócić do sytuacji domyślnej.

LRMEQ3+4BY1

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

4P495373-1 – 2017.07

Page 23

6 Konfiguracja

BS1 [5 s]

BS2 [X×]b

BS3 [1×]c

BS3 [1×]d

BS3 [1×]

BS1 [1×]

6.1.5 Korzystanie z trybu 1

W trybie 1 (oraz w sytuacji domyślnej) można odczytać niektóre informacje.

Patrz "6.1.7 Tryb 1 (i sytuacja domyślna): Konfiguracja

monitorowania"na stronie23.

Przykład: Wyświetlacz 7-segmentowy — tryb1

Zobacz "8.1.1 Aby wyświetlić kody błędów związane z ostatnimi

usterkami"na stronie26.

6.1.6 Korzystanie z trybu 2

W trybie 2 można dokonać ustawień w miejscu instalacji w celu skonfigurowania systemu.

Przykład: Wyświetlacz 7-segmentowy — tryb2

Można doprecyzować wartość ustawienia [2‑1] (= Te docelowa temperatura parowania) na 8 (= +3°C) zgodnie z poniższymi wytycznymi:

Nr Działanie Przycisk/wyświetlacz

1 Rozpocząć od sytuacji

domyślnej.

2 Wybrać tryb 2.

3 Wybrać ustawienie 1.

("X×" zależy od ustawienia, które ma zostać wybrane).

4 Wybrać wartość 8 (=+3°C).

a: Wyświetl bieżącą wartość. b: Zmienić tak, aby

ustawienie diod LED odpowiadało wskazaniu diod LED w punkcie "6.1.8Tryb 2:

Konfiguracja w miejscu instalacji"na stronie23.

("X×" zależy od bieżącej wartości oraz wartości, która ma zostać wybrana.)

c: Wprowadź wartość w systemie.

d: Potwierdź. System rozpocznie pracę zgodnie z ustawieniem.

(= binarne 1)

Nr Działanie Przycisk/wyświetlacz

5 Zakończyć tryb 2.

6.1.7 Tryb1 (i sytuacja domyślna): Konfiguracja monitorowania

W trybie 1 (oraz w sytuacji domyślnej) można odczytać niektóre informacje.

Wyświetlacz 7-segmentowy — sytuacja domyślna (H1P WYŁ.)

Możliwy jest odczyt statusu kodu błędu:

Sytuacja Stan diody LED

Wartość domyślna Błąd

Wyświetlacz 7-segmentowy — tryb1 (H1P miga)

Możliwy jest odczyt następujących danych:

Ustawienie

(

[1‑14] Wyświetla najnowszy kod usterki.

[1‑15] Wyświetla kod przedostatniej

usterki. [1‑16]

Wyświetla kod usterki poprzedzającej przedostatnią.

)

Więcej informacji zawiera punkt

"8.1Rozwiązywanie problemów w oparciu o kody błędów"na stronie26.

Wartość/Opis

6.1.8 Tryb 2: Konfiguracja w miejscu instalacji

W trybie 2 można dokonać ustawień w miejscu instalacji w celu skonfigurowania systemu. Diody LED stanowią binarną reprezentację numeru ustawienia/wartości.

Ustawienie

(= binarna)

[2‑0] Te docelowa temperatura parowania. Przy tym ustawieniu docelową temperaturę parowania można

ustawić z przyrostem 5K.

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

(domyślnie)

Wartość

Opis

–10°C

–20°C –15°C

–5°C

0°C 5°C

Instrukcja montażu i obsługi

Page 24

6 Konfiguracja

X41A

A1P

345

H JS T

Ustawienie

(= binarna)

[2‑1] Te precyzyjne dostosowanie temperatury parowania. Przy tym ustawieniu docelową temperaturę parowania ustawioną w

kroku [2‑0] można ustawić precyzyjnie z przyrostem 1K.

[2‑6] Adres urządzenia zewnętrznego do komunikacji z modułem

komunikacyjnym Modbus (BRR9A1V1). Więcej informacji można znaleźć w instrukcji instalacji modułu

komunikacyjnego Modbus.

[2‑13] Korekta temperatury parowania w trakcie pracy w trybie cichym. Przy tym ustawieniu docelową temperaturę parowania ustawioną w

krokach [2‑0] i [2‑1] można skorygować celem dostosowania do pracy w trybie cichym (patrz ustawienie [2‑18])

[2‑17] Korekta obrotów wentylatora i częstotliwości pracy sprężarki

podczas pracy w trybie cichym. Przy tym ustawieniu maksymalne obroty wentylatora oraz

częstotliwość pracy sprężarki można dostosować do wymogów pracy w trybie cichym (patrz ustawienie [2‑18]).

[2‑18] Tryb pracy cichej Dla tego ustawienia można wybrać jeden z następujących trzech

trybów pracy w trybie cichym. Tryb cichy można aktywować, WŁĄCZAJĄC styk między zaciskami X2M/A oraz X2M/B. W celu ustawienia parametrów dla poziomów pracy w trybie cichym należy przejść do ustawień [2‑13] i [2‑17].

Wartość

(domyślnie)

… …

(wartość domyślna)

(domyślnie)

Korekta temperatury parowania (zastosowanie

(domyślnie)

Dostosowanie obrotów wentylatora i

częstotliwości pracy sprężarki podczas pracy

w trybie cichym (zastosowanie ma tylko

Korekta temperatury parowania oraz dostosowanie obrotów wentylatora i

częstotliwości pracy sprężarki (zastosowanie

Opis

+0°C

+1°C +2°C +3°C +4°C

Nie ustawiono adresu

Adres 1 Adres 2 Adres 3 Adres 4 Adres 5

Adres 63

+1°C

+2°C +3°C +4°C

+5°C +10°C +15°C +20°C

+0°C +25°C

Tryb cichy, krok 1

Tryb cichy, krok 2 Tryb cichy, krok 3 Tryb cichy, krok 4 Tryb cichy, krok 5

ma tylko ustawienie [2-13])

ustawienie [2-17])

mają ustawienia [2-13] i [2-17])

INFORMACJE

W przypadku urządzeń zewnętrznych LRMEQ3 kroki 2, 3 i 4 trybu cichego dają ten sam efekt obniżenia hałasu.

Instrukcja montażu i obsługi

6.1.9 Podłączanie konfiguratora PC do urządzenia zewnętrznego

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

Page 25

7 Przekazanie do eksploatacji

a Komputer PC b Kabel (EKPCCAB)

X41A Złącze

A1P Główna płytka drukowana urządzenia zewnętrznego

7 Przekazanie do eksploatacji

Po zakończeniu montażu i zdefiniowaniu ustawień w miejscu instalacji monter ma obowiązek sprawdzić poprawność działania układu. W związku z tym należy wykonać rozruch próbny zgodnie z procedurami opisanymi poniżej.

7.1 Środki ostrożności podczas przekazywania do eksploatacji

OSTROŻNIE Podczas testowania urządzeń nie wolno

przeprowadzać żadnych prac na urządzeniach wewnętrznych.

W trakcie testowania uruchomione zostanie nie tylko urządzenie zewnętrzne, ale również urządzenia wewnętrzne. Prowadzenie prac na urządzeniu wewnętrznym w trakcie testowania jest niebezpieczne.

W trybie testowym następuje uruchomienie urządzenia zewnętrznego oraz urządzeń wewnętrznych. Należy upewnić się, że zakończono przygotowania dla wszystkich urządzeń wewnętrznych (przewodów w miejscu instalacji, okablowania, odpowietrzania itp.). Więcej informacji zawiera instrukcja montażu urządzeń wewnętrznych.

7.2 Lista kontrolna przed przekazaniem do eksploatacji

Przed instalacją urządzenia należy skontrolować następujące elementy. Po sprawdzeniu poniższych elementów należy zamknąć urządzenie — dopiero wtedy można je podłączyć do zasilania.

Kompletne instrukcje instalacji i eksploatacji opisano w

Podręczniku instalatora i podręczniku referencyjnym użytkownika.

Instalacja

Należy sprawdzić, czy urządzenie jest prawidłowo zamontowane, aby uniknąć hałasów i wibracji podczas uruchamiania.

Okablowanie w miejscu instalacji

Należy upewnić się, że okablowanie poprowadzono zgodnie z instrukcjami zawartymi w rozdziale Podłączanie okablowania elektrycznego, ze schematami okablowania oraz z uwzględnieniem obowiązujących przepisów.

Napięcie zasilania

Należy sprawdzić napięcie zasilania na lokalnej tablicy rozdzielczej. Napięcie powinno odpowiadać podanemu na tabliczce znamionowej urządzenia.

Uziemienie

Należy sprawdzić, czy przewody uziemiające zostały właściwie podłączone i czy zaciski uziemienia nie są poluzowane.

Test izolacji głównego obwodu zasilającego

Za pomocą testera 500 V należy sprawdzić, czy rezystancja izolacji wynosi co najmniej 2MΩ; w tym celu należy przyłożyć napięcie 500 V DC między złączami zasilania a uziemieniem. Nie wolno stosować testera do przewodów transmisyjnych.

Bezpieczniki, wyłączniki automatyczne lub urządzenia zabezpieczające

Należy sprawdzić, czy typ i parametry bezpieczników lub zainstalowanych lokalnie urządzeń zabezpieczających odpowiadają podanym w punkcie "4.3.1 Wymagania

dotyczące urządzenia zabezpieczającego" na stronie 9.

Ponadto należy upewnić się, że żaden bezpiecznik ani żadne urządzenie zabezpieczające nie zostało ominięte.

Okablowanie wewnętrzne

Należy skontrolować skrzynkę podzespołów elektrycznych oraz wnętrze urządzenia w poszukiwaniu ewentualnych luźnych połączeń lub uszkodzonych podzespołów elektrycznych.

Średnice i izolację przewodów

Należy upewnić się, że zamontowano przewody o właściwych średnicach, oraz że izolacja została wykonana prawidłowo.

Zawory odcinające

Należy upewnić się, że zawory odcięcia po stronie cieczowej i gazowej są otwarte.

Uszkodzone podzespoły

Należy skontrolować wnętrze urządzenia pod kątem uszkodzonych podzespołów lub zaciśniętych przewodów.

Wycieki czynnika chłodniczego

Wnętrze urządzenia należy skontrolować pod kątem ewentualnych wycieków czynnika chłodniczego. W przypadku stwierdzenia wycieku czynnika chłodniczego należy podjąć próbę jego naprawy. Jeśli naprawa nie powiedzie się, należy skontaktować się z lokalnym dealerem. Nie można dopuścić do zetknięcia ze skórą czynnika chłodniczego, który wyciekł ze złączy przewodów czynnika chłodniczego. Może to spowodować odmrożenie.

Wycieki oleju

Należy sprawdzić, czy ze sprężarki nie wycieka olej. W przypadku stwierdzenia wycieku oleju należy podjąć próbę jego naprawy. Jeśli naprawa nie powiedzie się, należy skontaktować się z lokalnym dealerem.

Wlot/wylot powietrza

Należy sprawdzić, czy wlot i wylot powietrza z urządzenia nie jest zatkany arkuszami papieru, kartonem lub innymi materiałami.

Dodatkowe napełnienie czynnikiem chłodniczym

Ilość dodanego czynnika chłodniczego należy zapisać na tabliczce "Dodana ilość czynnika" i przymocować z tyłu przedniej pokrywy.

Data instalacji i ustawienia w miejscu instalacji

Należy zapisać datę instalacji na nalepce umieszczonej z tyłu przedniego panelu, zgodnie z normą EN60335-2-40. Należy również zanotować ustawienia dokonane w miejscu instalacji.

7.3 Lista kontrolna podczas rozruchu

Wykonanie uruchomienia testowego.

7.3.1 Informacje na temat trybu testowego

Po pierwszej instalacji należy koniecznie sprawdzić działanie systemu, uruchamiając go w trybie testowym.

W poniższej procedurze opisano tryb testowy dla kompletnego układu.

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Instrukcja montażu i obsługi

Page 26

8 Rozwiązywanie problemów

c d

7.3.2 Wykonanie uruchomienia testowego (wyświetlacz 7-segmentowy)

1 Upewnij się, że dokonano wszystkich niezbędnych ustawień w

miejscu instalacji; zob. "6.1Dokonywanie ustawień w miejscu

instalacji"na stronie21.

2 Włącz zasilanie urządzenia zewnętrznego oraz wszystkich

podłączonych urządzeń wewnętrznych.

3 WŁĄCZYĆ przełącznik (zdalny) pracy urządzenia

zewnętrznego.

4 Sprawdzić napełnienie przez wziernik urządzenia

zewnętrznego. Jeśli ilość czynnika chłodniczego NIE jest wystarczająca, uzupełnić czynnik, ale o NIE więcej niż 10% ustalonej wcześniej ilości dodatkowej (zob. "5.5.2 Określanie

dodatkowej ilości czynnika chłodniczego"na stronie16).

O Wystarczająca ilość czynnika chłodniczego X Niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego

a Wziernik

b Wypełnienie cieczą

c Niewielka ilość piany w cieczy.

d Duża ilość piany w cieczy.

5 Sprawdzić, czy z urządzenia wewnętrznego wydmuchiwane jest

zimne powietrze, a temperatura w pomieszczeniu/szafie ekspozycyjnej obniża się.

6 WYŁĄCZYĆ przełącznik (zdalny) pracy urządzenia

zewnętrznego.

OSTROŻNIE

NIE wyłączać systemu poprzez odcięcie zasilania.

Możliwe konsekwencje:

▪ Funkcja automatycznego restartu mogłaby

spowodować automatyczne wznowienie pracy po ponownym podłączeniu zasilania.

▪ Usterka sprężarki.

7 Sprawdzić wyniki pracy w trybie testowym na wyświetlaczu 7-

segmentowym urządzenia zewnętrznego.

Ukończone Opis

Ukończone normalnie

Ukończone, wykryto nieprawidłowo ści

Aby podjąć czynności naprawcze, zob.

"7.3.3Eliminacja nieprawidłowości po zakończeniu testowania z wynikiem negatywnym"na stronie26. Jeśli testowanie

zostało ukończone, możliwa jest normalna eksploatacja urządzenia.

7.3.3 Eliminacja nieprawidłowości po zakończeniu testowania z wynikiem negatywnym

Testowanie uznaje się za ukończone, jeśli nie są zgłaszane żadne usterki. W razie usterki należy podjąć czynności naprawcze opisane w tabeli kodów błędów (zob. Kody błędów: Opis). Przeprowadź ponownie testowanie, sprawdzając, czy nieprawidłowości zostały skutecznie wyeliminowane.

INFORMACJE

W razie wystąpienia usterki zacisk X3M wysyła sygnał przestrogi (C/C1) lub ostrzeżenia (C/W1), a dioda LED H2P na płytce głównej urządzenia zapala się.

7.3.4 Eksploatacja urządzenia

Po zainstalowaniu urządzenia i zakończeniu testowania urządzenia zewnętrznego oraz urządzeń wewnętrznych można przystąpić do eksploatacji systemu.

8 Rozwiązywanie problemów

8.1 Rozwiązywanie problemów w oparciu o kody błędów

INFORMACJE

W razie wystąpienia usterki zacisk X3M wysyła sygnał przestrogi (C/C1) lub ostrzeżenia (C/W1), a dioda LED H2P na płytce głównej urządzenia zapala się.

Można wyświetlić kody błędów odpowiadające 3 ostatnim nieprawidłowościom, używając przycisków i 7-segmentowego wyświetlacza LED (zob. "6.1.3 Podzespoły konfiguracji w miejscu

instalacji" na stronie22). Każdy kod błędu składa się z 2 znaków

(przykład: E3). Po rozwiązaniu problemu należy skasować sygnał nieprawidłowości,

wyłączając i włączając system przełącznikiem pracy; następnie należy ponowić próbę.

8.1.1 Aby wyświetlić kody błędów związane z ostatnimi usterkami

Nr Działanie Wyświetlacz

1 Rozpocznij od sytuacji

domyślnej.

2 Wybierz tryb 1. BS1

3 Wybrać

nieprawidłowość. ("X×" zależy od

ustawienia, które ma zostać wybrane).

4 Wyświetlić pierwszy

znak kodu błędu.

[1×]

BS2

Możliwe usterki:

[X×]

[1‑14] Ostatnia nieprawidłowość:

[1‑15] Przedostatnia usterka:

[1‑16] 3. usterka od końca:

BS3

Możliwe znaki:

[1×]

E: H: F: J: L: P: U:

Instrukcja montażu i obsługi

LRMEQ3+4BY1

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

4P495373-1 – 2017.07

Page 27

8 Rozwiązywanie problemów

Nr Działanie Wyświetlacz

5 Wyświetlić drugi znak

kodu błędu.

BS2

Możliwe znaki:

[1×]

1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: A: C:

8.1.2 Kody błędów: Opis

Kod Opis Kryteria Liczba

Nietypowo wysoki poziom ciśnienia

Blokada silnika elektrycznego sprężarki inwerterowej

Usterka silnika elektrycznego wentylatora urządzenia zewnętrznego

Nieprawidłowe działanie elektronicznego zaworu rozprężnego

Nieprawidłowo działający czujnik temperatury przewodu tłocznego

Praca na mokro z przewodu ssawnego

Praca na mokro z przewodu wtryskowego

Błąd 3 czujników Gdy 3 lub więcej czujników wykryje

Usterka wyłącznika wysokociśnieniowego

Usterka sygnału silnika wentylatora urządzenia zewnętrznego

Usterka termistora powietrza na zewnątrz

Usterka termistora przewodu tłocznego

Wyłącznik wysokociśnieniowy ≥4,0MPa (40bar)

Czujnik wysokiego ciśnienia ≥3,55MPa (35,5bar)

Błąd sygnału położenia 4 Ostrzeżenie▪Zawory odcinające są zamknięte

Nieregularne obroty silnika 1 wentylatora 4 Przestroga Usterka silnika wentylatora: Nieregularne obroty 2 silników wentylatorów 4 Ostrzeżenie

Brak ciągłości działania cewki elektronicznego zaworu rozprężnego

Temperatura przewodu tłocznego >150°C 0 Ostrzeżenie▪Zbyt mała ilość czynnika chłodniczego ▪

Temperatura przewodu tłocznego >120°C w sposób ciągły przez co najmniej 70 sekund

▪

Temperatura przewodu tłocznego >125°C w sposób ciągły przez co najmniej 30 sekund

▪

Temperatura przewodu tłocznego >130°C

Temperatura przewodu tłocznego >110°C ORAZ Y1E ≥450C w sposób ciągły przez 60 sekund

Przegrzanie na przewodzie ssawnym <5K ORAZ przegrzanie na przewodzie tłocznym <15K ORAZ temperatura przewodu tłocznego <60°C, w sposób ciągły przez 10 minut

Poza powyższymi warunkami (dla przestrogi): przegrzanie na przewodzie tłocznym <15K przez 6 godzin

Przegrzanie na przewodzie ssawnym ≥5K ORAZ przegrzanie na przewodzie tłocznym <15K ORAZ temperatura przewodu tłocznego <60°C, w sposób ciągły przez 90 minut

Poza powyższymi warunkami (dla przestrogi): przegrzanie na przewodzie tłocznym <15K przez 6 godzin

nieprawidłowości

Brak ciągłości wyłącznika wysokociśnieniowego

Nieprawidłowe położenie sygnału silnika 1 wentylatora

Nieprawidłowe położenie sygnału 2 silników wentylatorów

Obwód otwarty lub zwarcie 0 Przestroga

Obwód otwarty lub zwarcie 0 Ostrzeżenie▪Uszkodzone połączenie czujnika

Nr Działanie Wyświetlacz

6 Zakończ tryb 1. BS1

[1×]

prób

0 Ostrzeżenie▪Zawory odcinające są zamknięte

3 Ostrzeżenie

0 Ostrzeżenie Usterka elektronicznego zaworu

14 Ostrzeżenie

1 Przestroga 3 Ostrzeżenie

0 Przestroga

0 Ostrzeżenie

0 Przestroga

0 Ostrzeżenie

0 Ostrzeżenie▪Uszkodzone połączenie czujnika

0 Ostrzeżenie▪Uszkodzone połączenie przełącznika

4 Przestroga

4 Ostrzeżenie

Sygnał

wyjściowy

▪

▪ ▪

rozprężnego: Y1E - A1P (X21A)

▪

▪ ▪

▪

Przyczyna Rozwiązanie

Nadmierne napełnienie czynnikiem chłodniczym

Nieprawidłowe wykonanie okablowania

M1F - A2P (X106A) M2F - A2P (X107A)

Usterka termistora przewodu tłocznego lub płytki drukowanej urządzenia zewnętrznego

Zablokowanie zaworu rozprężnego wtrysku

Nadmierne gromadzenie się lodu po wewnętrznej stronie

Nieprawidłowy dobór zaworów rozprężnych

Uszkodzony zawór rozprężny, termistor przewodu ssawnego lub termistor na wylocie z wymiennika ciepła

Nadmierna ilość czynnika chłodniczego

Uszkodzony czujnik lub płytka drukowana urządzenia zewnętrznego

Uszkodzony przełącznik lub płytka drukowana urządzenia zewnętrznego

Sygnał nieprawidłowości silnika wentylatora (błąd w obwodzie)

Uszkodzony, zwarty lub odłączony stycznik przewodu połączeniowego silnika wentylatora

Usterka płytki drukowanej inwertera Uszkodzone połączenie czujnika

Usterka czujnika

▪

Otworzyć zawory odcinające gazowy i cieczowy

▪

Przeliczyć ponownie ilość dodatkowego napełnienia czynnikiem i spuść nadmiar czynnika chłodniczego za pomocą maszyny od odzysku czynnika chłodniczego

▪

Otworzyć zawory odcinające gazowy i cieczowy

▪

Dopilnować prawidłowości połączeń ▪

Kolejność faz

▪

Okablowanie elektryczne

Sprawdzić element wykonawczy lub połączenie na płytce drukowanej

▪

Napełnianie dodatkową ilością czynnika chłodniczego

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Usunąć blokadę

▪

Dostosować cykl odszraniania

▪

Wybrać właściwy rodzaj zaworu rozprężnego

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Dostosować napełnienie czynnikiem chłodniczym

▪

Prawidłowo podłączyć czujnik

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Prawidłowo podłączyć przełącznik

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Dopilnować prawidłowości połączeń

▪

Wymienić silnik wentylatora

▪

Wymienić płytkę drukowaną inwertera

▪

Prawidłowo podłączyć czujnik

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Prawidłowo podłączyć czujnik

▪

Wymienić komponent z usterką

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Instrukcja montażu i obsługi

Page 28

9 Dane techniczne

Kod Opis Kryteria Liczba

Usterka termistora przewodu ssawnego

Usterka termistora na wlocie do wymiennika ciepła

Usterka termistora na wylocie z wymiennika ciepła

Usterka czujnika wysokiego ciśnienia

Usterka czujnika niskiego ciśnienia

Usterka płytki drukowanej inwertera

Wzrost temperatury żeber wymiennika

Chwilowy nadmierny prąd sprężarki inwerterowej

Nadmierny prąd sprężarki inwerterowej

Usterka przy uruchamianiu sprężarki inwerterowej

Błąd transmisji między płytką drukowaną sterującą a płytką drukowaną inwertera

Niewyrównoważenie napięcia zasilania sprężarki inwerterowej

Termistor żeber wymiennika Otwarty obwód lub zwarcie termistora żeber

Odwrócenie faz / przerwa w obwodzie

Nieprawidłowe napięcie zasilania sprężarki inwerterowej

Obwód otwarty lub zwarcie 0 Przestroga

Obwód otwarty lub zwarcie 0 Ostrzeżenie▪Uszkodzone połączenie czujnika

Obwód otwarty lub zwarcie 0 Przestroga

Obwód otwarty lub zwarcie 0 Ostrzeżenie▪Uszkodzone połączenie czujnika

Błąd IGBT 0 Ostrzeżenie▪Usterka płytki drukowanej inwertera▪Sprawdzić, czy nie występują

93°C 9 Ostrzeżenie▪Wzrost temperatury żeber

— 9 Ostrzeżenie — —

≥16,1A 9 Ostrzeżenie — —

— 4 Ostrzeżenie — —

Usterka transmisji między główną płytką drukowaną a płytką drukowaną inwertera

— 9 Ostrzeżenie Niewyrównoważenie napięcia zasilania Sprawdź, czy parametry zasilania

wymiennika

Odwrócenie faz lub przerwa w obwodzie 0 Ostrzeżenie Nieprawidłowa kolejność faz połączenia z

— 9 Ostrzeżenie Niewystarczające napięcie zasilania Dopilnować, aby napięcie zasilania miało

prób

Brak limitu Przestroga Nieprawidłowe połączenie między płytką

Brak limitu Przestroga Usterka termistora żeber wentylatora,

Sygnał

wyjściowy

Przyczyna Rozwiązanie

▪

Uszkodzone połączenie czujnika

▪

Usterka czujnika

▪

Usterka czujnika

▪

Usterka czujnika

▪

Uszkodzone połączenie czujnika

▪

Usterka czujnika

▪

Usterka czujnika

spowodowany usterką inwertera

▪

Wzrost temperatury żeber spowodowany zwarciem

▪

Błąd termistora żebra

drukowaną główną a inwertera

płytki drukowanej inwertera, sprężarki inwertera lub silnika wentylatora

zaciskiem zasilania X1M

▪

Prawidłowo podłączyć czujnik

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Prawidłowo podłączyć czujnik

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Prawidłowo podłączyć czujnik

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Prawidłowo podłączyć czujnik

▪

Wymienić komponent z usterką

▪

Prawidłowo podłączyć czujnik

▪

Wymienić komponent z usterką

przyczyny zewnętrzne (np. zakłócenia elektromagnetyczne), lub wymienić płytkę drukowaną inwertera.

▪

Usunąć przeszkody utrudniające przepływ powietrza do urządzenia zewnętrznego

▪

Sprawdzić połączenie na płytce drukowanej

▪

Wymienić komponent z usterką

mieszczą się w zakresie Wymienić komponent z usterką

Dopilnować prawidłowej kolejności faz na zacisku X1M

wymaganą wartość

9 Dane techniczne

Podzbiór najbardziej aktualnych danych technicznych jest dostępny w regionalnej witrynie WWW Daikin (ogólnodostępnej). Kompletny zbiór

najbardziej aktualnych danych technicznych jest dostępny w ekstranecie Daikin (wymagane jest uwierzytelnienie).

9.1 Wymagane wolne miejsce: Urządzenie zewnętrzne

W przypadku montażu urządzeń jedno obok drugiego przewody muszą być prowadzone z przodu, z tyłu lub od dołu. W tym przypadku prowadzenie przewodów z boku jest niemożliwe. W przypadku montażu urządzeń jedno obok drugiego i prowadzenia przewodów z tyłu należy zachować między urządzeniami odległość ≥250mm (zamiast ≥100mm, jak pokazano na rysunkach poniżej).

Jedno urządzenie | ( ) | Jeden rząd urządzeń ( )

Zobacz rysunek 1 na wewnętrznej stronie przedniej okładki.

A,B,C,D Przeszkody (ściany/przegrody)

E Przeszkoda (sufit)

a,b,c,d,e Minimalna wielkość przestrzeni serwisowej między urządzeniem a przeszkodami A, B, C, D i E

eBMaksymalna odległość między urządzeniem a krawędzią przeszkody E, w kierunku przeszkody B eDMaksymalna odległość między urządzeniem a krawędzią przeszkody E, w kierunku przeszkody D

HUWysokość urządzenia

HB,HDWysokość przeszkód B i D

1 Należy zabezpieczyć stelaż od dołu, uniemożliwiając powtórne zasysanie powietrza wylotowego od dołu urządzenia. 2 Możliwe jest zainstalowanie maksymalnie dwu urządzeń.

Niedozwolone

Wiele rzędów urządzeń ( )

Zobacz rysunek 2 na wewnętrznej stronie przedniej okładki.

Urządzenia w stosie (maks. 2 poziomy) ( )

Zobacz rysunek 3 na wewnętrznej stronie przedniej okładki.

A1=>A2 (A1) Istnieje niebezpieczeństwo ściekania i zamarzania skroplin między jednostkami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

B1=>B2 (B1) Jeśli nie ma niebezpieczeństwa ściekania i zamarzania skroplin między jednostkami wewnętrznymi i zewnętrznymi…

(A2) Następnie należy zainstalować zadaszenie między urządzeniami górnymi a dolnymi. Górne urządzenie należy zainstalować na tyle wysoko nad dolnym, aby na panelu dolnym górnego urządzenia nie gromadził się lód.

Instrukcja montażu i obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 29

(B2) Wówczas instalacja zadaszenia nie jest konieczna, lecz uszczelnienie szczelin między górnymi a dolnymi urządzeniami pozwala

R4T

R1T

R2T

R6T

R3T

Y1E

S1NPL

S1PH

R5T

S1NPH

M1C

/12.2

zabezpieczyć przed ponownym zasysaniem powietrza wylotowego od dołu urządzenia.

9.2 Schemat przewodów: Urządzenie zewnętrzne

9 Dane techniczne

a Zawór odcinający (gazowy) b Zawór odcinający (cieczowy) c Filtr d Otwór serwisowy e Zawór zwrotny

f Zawór odcinający serwisowy g Zbiornik cieczy h Wymiennik ciepła

i Odolejacz

j Rozdzielacz k Wymiennik ciepła dwururowy

l Wentylator śmigłowy

m Wziernik

n Kapilara

M1C Sprężarka

R1T Termistor (powietrze) R2T Termistor (tłoczenie) R3T Termistor (ssanie) R4T Termistor (przewód cieczowy) R5T Termistor (przewód wylotowy wymiennika ciepła

dochładzania)

R6T Termistor (przewód wlotowy wymiennika ciepła

dochładzania)

S1NPH Czujnik wysokiego ciśnienia

S1NPL Czujnik niskiego ciśnienia

S1PH Przełącznik wysokiego ciśnienia

Y1E Elektroniczny zawór rozprężny (dochładzanie)

9.3 Schemat okablowania: Urządzenie zewnętrzne

Z urządzeniem dostarczany jest schemat przewodów elektrycznych (znajduje się on po wewnętrznej stronie panelu przedniego).

Symbole:

Polski Tłumaczenie

Symbols Symbole X1M Główny zacisk

Uziemienie Przewód nr 15

Przewód elektryczny (nie należy do wyposażenia)

Kabel (nie należy do wyposażenia)

Podłączenie ** ciąg dalszy na stronie 12, kolumna 2

Kilka możliwości okablowania

Opcja Nie zamontowano w skrzynce

elektrycznej Okablowanie zależne od modelu

Uwagi:

1 Symbols: patrz wyżej. 2 Informacje dotyczące sposobu korzystania z przycisków

3 Nie należy uruchamiać urządzenia, zwierając urządzenie

4 Parametry tego styku to 220~240VAC – 0,5A (łącznie

5 Ustawienie początkowe to "0" (WYŁĄCZONE). Aby

6 Aby użyć przełącznika zdalnego, należy użyć styku

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Polski Tłumaczenie

PŁYTA

BS1~BS4 oraz mikroprzełączników DS1‑1~DS1‑2 można znaleźć w instrukcji instalacji lub w instrukcji serwisowej.

zabezpieczające S1PH.

sygnał wyjściowy przestrogi, sygnał wyjściowy ostrzeżenia, sygnał wyjściowy pracy i sygnał wyjściowy obsługi).

uruchomić, ustawić wartość "1" (ZDALNE) lub "2" (WŁĄCZONE).

beznapięciowego o minimalnym natężeniu prądu (<1mA 12VDC). Instrukcje dotyczące sposobu użycia przełącznika zdalnego można znaleźć w danych technicznych.

Instrukcja montażu i obsługi

Page 30

9 Dane techniczne

7 Początkowy stan przełącznika SW1 to "otwarty" (tryb

normalny). Aby aktywować tryb cichy, należy zewrzeć styk.

Legenda dotycząca schematu instalacji elektrycznej LRMEQ3+4:

A1P Płytka drukowana (główna) A2P Płytka drukowana (inwerter) BS* (A1P) Przyciski (TRYB, USTAWIENIE, POWRÓT, TEST,

ZEROWANIE) C* (A2P) Kondensator DS1 (A1P) Przełącznik DIP E, E1 (A1P) Złącze F1U (A1P) Bezpiecznik (T 31,5A/500V) F1U (A2P) Bezpiecznik (T 5A/250V) F2U (A1P) Bezpiecznik (T 31,5A/500V) F3U Bezpiecznik (T 1,0A / 250V) F3U (A1P) Bezpiecznik (T 6,3A/250V) F4U Bezpiecznik (T 1,0A / 250V) F4U (A1P) Bezpiecznik (T 6,3A/250V) F5U (A1P) Bezpiecznik (T 6,3A/250V) HAP (A*P) Dioda LED działania (serwisowa ma kolor zielony) H*P (A1P) Dioda LED (serwisowa ma kolor pomarańczowy) K1M (A2P) Stycznik magnetyczny K*R (A*P) Przekaźnik magnetyczny L1R Dławik L*A Złącze M1C Silnik (sprężarki) M1F Silnik (wentylatora) (górny) M2F Silnik (wentylatora) (dolny) NA (A1P) Złącze P1, P2

(A2P) PS (A2P) Zasilanie Q1DI Detektor prądu upływowego z wyłącznikiem (nie

R1T Termistor (powietrze) R2T Termistor (przewód tłoczny M1C) R3T Termistor (ssanie) R4T Termistor (przewód cieczowy) R5T Termistor (wylot z wymiennika ciepła dochładzania) R6T Termistor (wlot do wymiennika ciepła dochładzania) R10T Termistor (żebro) R* (A2P) Rezystor S1NPH Czujnik ciśnienia (wysokiego) S1NPL Czujnik ciśnienia (niskiego) S1PH Wyłącznik ciśnieniowy (wysokie ciśnienie) S1S Przełącznik pracy (REMOTE/OFF/ON) SW1 Przełącznik trybu cichego SW2 Zdalny przełącznik pracy U, V, W

(A2P) V1R (A2P) Moduł zasilania IGBT V2R, V3R

(A2P) X*A Złącze płytki drukowanej X*M Listwa zaciskowa

Złącze

należy do wyposażenia)

Złącze

Moduł diodowy

X*Y Złącze Y1E Elektroniczny zawór rozprężny (dochładzanie) Z*C Filtr przeciwzakłóceniowy (z rdzeniem ferrytowym) Z*F (A1P) Filtr zakłóceń

Instrukcja montażu i obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 31

Dla użytkownika

cb da

10 Informacje dotyczące systemu

10 Informacje dotyczące

systemu

UWAGA

Na potrzeby przyszłych modyfikacji lub rozbudowy systemu:

W danych technicznych zamieszczono pełen przegląd dozwolonych kombinacji (na potrzeby przyszłej rozbudowy) — należy zapoznać się z ich treścią. W celu uzyskania dalszych informacji oraz profesjonalnej porady należy skontaktować się z instalatorem.

10.1 Układ systemu

a Urządzenie zewnętrzne (skraplacz ZEAS) b Przewody czynnika chłodniczego c Urządzenie wewnętrzne (chłodnica) d Urządzenie wewnętrzne (szafa ekspozycyjna)

11 Obsługa

11.1 Zakres pracy

Aby zagwarantować bezpieczną i efektywną eksploatację, należy używać systemu w podanych niżej przedziałach temperatury.

Chłodzenie

Temperatura zewnętrzna –20~43°Ct.such. Temperatura parowania –20~5°C

OSTRZEŻENIE

Wymieniając przepalony bezpiecznik, należy stosować bezpiecznik o właściwej wartości nominalnej. Użycie zamiast bezpiecznika przewodu miedzianego lub innego może spowodować zniszczenie urządzenia lub pożar.

OSTROŻNIE

Nie wolno wkładać palców, prętów ani innych przedmiotów do wlotu lub wylotu powietrza. Nie wolno zdejmować osłony wentylatora. Może to spowodować obrażenia ciała, gdyż wentylator obraca się z dużą szybkością.

OSTROŻNIE

Po dłuższej eksploatacji należy sprawdzić, czy podstawa i mocowanie urządzenia nie uległy uszkodzeniu. W przypadku uszkodzenia może nastąpić upadek urządzenia, co może spowodować obrażenia.

Ciśnienie wody

Należy sprawdzić, czy ciśnienie wody jest wyższe niż 1 bar. Jeśli jest niższe, należy uzupełnić wodę.

12.1 Informacje dotyczące czynnika chłodniczego

Niniejszy produkt zawiera fluorowane gazy cieplarniane. Gazów tych NIE WOLNO uwalniać do atmosfery.

OSTRZEŻENIE

Czynnik chłodniczy używany w systemie jest bezpieczny i w normalnych warunkach nie wycieka z urządzenia. W przypadku wycieku czynnika do pomieszczenia, kontaktu z ogniem pieca, grzałką lub kuchenką może spowodować powstanie groźnych gazów.

Wyłączyć wszystkie urządzenia grzewcze działające na zasadzie spalania, przewietrzyć pomieszczenie i skontaktować się z dealerem, u którego dokonano zakupu.

Do momentu potwierdzenia zakończenia napraw elementów, z których nastąpił wyciek, nie należy korzystać z systemu.

11.2 Eksploatacja systemu

11.2.1 Informacje dotyczące eksploatacji systemu

▪ Do uruchamiania i zatrzymywania urządzenia zewnętrznego

należy używać zewnętrznego przełącznika pracy.

▪ W przypadku wyłączenia zasilania wyłącznikiem głównym

podczas pracy, urządzenie zostanie automatycznie ponownie uruchomione po włączeniu zasilania.

12 Czynności konserwacyjne i

serwisowe

UWAGA

Nie należy dokonywać samodzielnych przeglądów ani napraw urządzenia. Należy w tym celu wezwać wykwalifikowanego technika serwisu.

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

12.2 Posprzedażne czynności serwisowe i gwarancja

12.2.1 Okres gwarancji

▪ Do produktu dołączona jest karta gwarancyjna wypełniana przez

dealera w trakcie montażu. Wypełniona karta powinna zostać sprawdzona przez klienta i zachowana.

▪ W przypadku konieczności naprawy produktu w okresie

gwarancyjnym należy skontaktować się ze sprzedawcą i trzymać kartę gwarancyjną pod ręką.

12.2.2 Zalecana częstotliwość przeprowadzania przeglądów i konserwacji

Ponieważ po upływie kilku lat użytkowania urządzenia w klimatyzatorze gromadzi się kurz, powoduje to pewien spadek wydajności. Ponieważ do zdemontowania i wyczyszczenia wnętrza urządzeń niezbędne jest odpowiednie doświadczenie techniczne, zalecamy podpisanie umowy na czynności konserwacyjne i przeglądy, które będą wykonywane obok normalnej konserwacji.

Instrukcja montażu i obsługi

Page 32

13 Rozwiązywanie problemów

Sieć naszych sprzedawców posiada dostęp do materiałów i komponentów wymaganych do utrzymania urządzenia w dobrej kondycji przez możliwie najdłuższy okres. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z dealerem.

Zwracając się do dealera o interwencję, należy zawsze podawać:

▪ pełną nazwę modelu urządzenia; ▪ numer seryjny (podany na tabliczce znamionowej urządzenia); ▪ datę montażu; ▪ objawy usterki i szczegóły awarii.

OSTRZEŻENIE

▪ Nie należy samodzielnie przerabiać, rozmontowywać,

demontować, ponownie montować ani naprawiać urządzenia, ponieważ nieprawidłowo przeprowadzony demontaż i montaż może być przyczyną porażenia prądem elektrycznym lub pożaru. Należy skontaktować się z dealerem.

▪ Jeśli dojdzie do wycieku czynnika chłodniczego nie

należy dopuścić do kontaktu czynnika z otwartym płomieniem. Sam czynnik chłodniczy jest całkowicie bezpieczny, nietoksyczny i niepalny, jednak jeśli przedostanie się do pomieszczenia, w którym występuje otwarty płomień (grzejnika, kuchenki itp.), dojdzie do wydzielania toksycznych gazów. Przed ponownym uruchomieniem urządzenia należy zawsze zlecić specjaliście naprawę nieszczelności i przeprowadzenie kontroli.

13 Rozwiązywanie problemów

Jeśli usterki w działaniu systemu mogą z dużym prawdopodobieństwem powodować zepsucie się artykułów w pomieszczeniu/szafie, można zlecić zainstalowanie alarmu (na przykład lampę). Więcej informacji można uzyskać, kontaktując się z instalatorem.

Jeśli wystąpi jedna z poniższych usterek, należy podjąć środki zaradcze opisane poniżej i skontaktować się z dealerem.

OSTRZEŻENIE W razie wystąpienia nietypowych zjawisk (zapach

spalenizny itp.) konieczne jest zatrzymanie urządzenia i odłączenie zasilania.

Pozostawienie urządzenia pracującego w takich warunkach może prowadzić do jego uszkodzenia, porażenia prądem elektrycznym lub pożaru. Należy skontaktować się z dealerem.

System musi zostać naprawiony przez wykwalifikowanego technika serwisu.

Usterka Środek zaradczy

Jeśli często uaktywnia się urządzenie zabezpieczające, takie jak bezpiecznik, wyłącznik awaryjny lub detektor prądu upływowego albo wyłącznik nie działa prawidłowo.

Jeśli z urządzenia cieknie woda. Wyłączyć urządzenie. Włącznik urządzenia nie działa

prawidłowo.

Jeśli system nie działa prawidłowo (poza przypadkami opisanymi powyżej) i nie można jednoznacznie stwierdzić żadnej z wymienionych wyżej usterek, należy skontrolować system, postępując według poniższych procedur.

Wyłączyć zasilanie wyłącznikiem głównym.

Należy wyłączyć zasilanie.

Usterka Środek zaradczy

Jeśli system w ogóle nie działa.

System przestaje działać tuż po uruchomieniu.

System działa, ale wydajność chłodzenia nie jest wystarczająca.

Jeśli po wykonaniu wszystkich powyższych czynności sprawdzających nie będzie możliwe samodzielne wyeliminowanie problemu, należy skontaktować się z instalatorem, opisać objawy, podać pełną nazwę modelu urządzenia (jeśli to możliwe wraz z numerem fabrycznym) oraz datę montażu (może być podana na karcie gwarancyjnej).

▪ Należy sprawdzić, czy nie nastąpiła

awaria zasilania. Poczekać do ponownego włączenia zasilania. Jeśli wystąpi przerwa w zasilaniu podczas pracy, system automatycznie uruchomi się ponownie natychmiast po ponownym włączeniu zasilania.

▪ Należy sprawdzić, czy nie został

przepalony bezpiecznik i czy nie zadziałał przerywacz. Jeśli jest to konieczne, należy zmienić bezpiecznik lub zresetować przerywacz.

▪ Należy sprawdzić, czy wlot lub wylot

powietrza urządzenia wewnętrznego nie jest blokowany przez przeszkodę. Usunąć wszelkie przeszkody i zapewnić dopływ powietrza.

▪ Należy sprawdzić, czy wlot lub wylot

powietrza urządzenia wewnętrznego nie jest blokowany przez przeszkodę. Usunąć wszelkie przeszkody i zapewnić dopływ powietrza.

▪ Sprawdzić, czy urządzenie wewnętrzne

nie jest zaszronione. Przeprowadzić odszranianie ręcznie lub zwiększyć częstotliwość automatycznego odszraniania.

▪ Sprawdzić, czy w pomieszczeniu/szafie

ekspozycyjnej nie ma zbyt wielu artykułów. Usunąć część artykułów.

▪ Sprawdzić, czy w pomieszczeniu/szafie

ekspozycyjnej zapewniona jest niezakłócona cyrkulacja powietrza. Zmienić rozmieszczenie artykułów w pomieszczeniu/szafie.

▪ Sprawdzić, czy na wymienniku ciepła

urządzenia zewnętrznego nie nagromadziło się zbyt dużo kurzu. Usunąć kurz szczotką lub odkurzaczem, bez użycia wody. W razie potrzeby zwrócić się do dealera.

▪ Sprawdzić, czy zimne powietrze nie

wydostaje się z pomieszczenia/szafy ekspozycyjnej. Uniemożliwić wydostawanie się powietrza na zewnątrz.

▪ Sprawdzić, czy nastawa temperatury

urządzenia wewnętrznego nie jest zbyt wysoka. Ustawić odpowiednią temperaturę.

▪ Sprawdzić, czy w pomieszczeniu/szafie

ekspozycyjnej nie ma artykułów o wysokiej temperaturze. Nie umieszczać artykułów w pomieszczeniu/szafie, zanim nie ostygną.

▪ Sprawdzić, czy drzwi nie były otwarte

przez zbyt długi czas. Skrócić czas otwarcia drzwi.

Instrukcja montażu i obsługi

Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 33

13.1 Objawy, które NIE świadczą o niesprawności systemu

Poniżej wymieniono objawy, które NIE są objawami niesprawności:

13.1.1 Objaw: System nie działa

▪ System nie uruchamia się natychmiast po ponownym włączeniu

zasilania. Jeśli lampka wskaźnika pracy świeci, to system znajduje się w normalnym stanie. Aby zapobiec przeciążeniu silnika sprężarki, system uruchamia się po 5 minutach od ponownego włączenia, jeśli tuż przedtem został wyłączony.

▪ System nie włącza się natychmiast po włączeniu zasilania. Należy

odczekać jedną minutę, aż mikrokomputer będzie gotów do działania.

13.1.2 Objaw: Urządzenie nie zatrzymuje się od razu po wyłączeniu

Ma to na celu zabezpieczenie podzespołów przed uszkodzeniem. Urządzenie zatrzyma się po pewnym czasie.

13.1.3 Objaw: Hałas (urządzenie zewnętrzne)

▪ Ciągłe, niskie syczenie w trybie chłodzenia. Jest to dźwięk

gazowego czynnika chłodniczego przepływającego przez urządzenia wewnętrzne i zewnętrzne.

▪ Syczenie słyszalne zaraz po uruchomieniu lub po wyłączeniu. Jest

to dźwięk spowodowany zatrzymywaniem lub zmianami przepływu czynnika chłodniczego.

▪ Zmiana wysokości dźwięku słyszalnego podczas pracy. Jest to

spowodowane zmianą częstotliwości.

14 Zmiana miejsca montażu

13.1.4 Objaw: Z urządzenia wydostaje się kurz

Jeśli urządzenie zostało uruchomione po raz pierwszy od dłuższego czasu. Przyczyną jest kurz, który dostał się do wnętrza urządzenia.

13.1.5 Objaw: Nie obraca się wentylator urządzenia zewnętrznego

Podczas pracy. Prędkość wentylatora jest sterowana w celu optymalizacji eksploatacji urządzenia.

14 Zmiana miejsca montażu

W przypadku konieczności demontażu lub ponownego montażu całego urządzenia należy skontaktować się z dealerem. Zmiana miejsca instalacji urządzeń wymaga przygotowania technicznego.

15 Utylizacja

W urządzeniu zastosowano fluorowęglowodór. W razie utylizacji urządzenia należy skontaktować się z dealerem.

UWAGA

Nie należy podejmować prób samodzielnego demontażu układu: demontaż układu, utylizacja czynnika chłodniczego, oleju oraz wszelkich innych elementów muszą przebiegać zgodnie z właściwymi przepisami. Jednostki muszą być poddane obróbce przez wyspecjalizowaną stację w celu ponownego wykorzystania, recyklingu i odzysku.

LRMEQ3+4BY1 Skraplacz chłodzony powietrzem do zastosowań chłodniczych 4P495373-1 – 2017.07

Instrukcja montażu i obsługi

Page 34

Page 35

Page 36

4P495373-1 0000000T

4P495373-1 2017.07

Daikin LRMEQ3BY1, LRMEQ4BY1 Operation manuals [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Spis treści

1 Informacje o dokumentacji

1.1 Informacje o tym dokumencie

Dla instalatora

2 Informacje o opakowaniu

2.1 Urządzenie zewnętrzne

2.1.1 Demontaż akcesoriów z urządzenia zewnętrznego

2.1.2 Demontaż podpórek transportowych

3 Informacje na temat tego urządzenia

3.1 Informacje dotyczące urządzenia zewnętrznego

3.2 Układ systemu

3.3 Informacje dotyczące urządzeń wewnętrznych

3.3.1 Wykorzystywanie istniejących wewnętrznych wymienników ciepła

4 Przygotowania

4.1 Przygotowanie miejsca montażu

4.1.1 Wymagania co do miejsca montażu urządzenia zewnętrznego

4.2 Przygotowanie przewodów rurowych czynnika chłodniczego

4.2.1 Wykorzystywanie istniejących przewodów

4.2.3 Materiał przewodów czynnika chłodniczego

4.2.4 Wybór średnic przewodów

4.2.2 Wymagania dotyczące przewodów czynnika chłodniczego

A/a: Przewód między urządzeniem zewnętrznym a rozgałęzieniem

B+C/b+c: Przewody między rozgałęzieniami

D~F/d~f: Przewód między rozgałęzieniem a urządzeniem wewnętrznym

4.2.5 Wybór zestawów odgałęzień czynnika chłodniczego

4.3 Przygotowanie przewodów elektrycznych

4.3.1 Wymagania dotyczące urządzenia zabezpieczającego

4.2.6 Wybór zaworu rozprężnego

5 Montaż

5.1 Otwieranie jednostek

5.1.1 Otwieranie jednostki zewnętrznej

5.2.2 Instalacja jednostki zewnętrznej

5.2 Montaż jednostki zewnętrznej

5.2.1 Przygotowywanie konstrukcji do montażu

5.2.3 Zapobieganie przewróceniu się jednostki zewnętrznej

5.3.1 Korzystanie z zaworu odcinającego gazowego i otworu serwisowego

Obsługa zaworu odcinającego

Zamykanie zaworu odcinającego

Obsługa osłony zaworu odcinającego

Otwieranie zaworu odcinającego

Obsługa otworu serwisowego

Momenty dokręcania

5.3.2 Odłączanie przewodów zaciskowych

5.3.3 Wytyczne do montażu wziernika

5.3.4 Wytyczne do montażu suszarki

5.3.5 Podłączanie przewodów czynnika chłodniczego do urządzenia zewnętrznego

5.4 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego

5.4.1 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego

5.4.2 Sprawdzanie przewodów czynnika chłodniczego: Wskazówki ogólne

5.4.4 Przeprowadzanie próby szczelności

Sprawdź, czy nie występują wycieki: Próżniowa próba szczelności

Sprawdź, czy nie występują wycieki: Ciśnieniowa próba szczelności

5.4.5 Przeprowadzanie odsysania próżniowego

5.5 Napełnianie czynnikiem chłodniczym

5.5.1 Środki ostrożności przy napełnianiu czynnikiem chłodniczym

5.5.3 Napełnianie czynnikiem chłodniczym

5.5.4 Kody błędów przy napełnianiu czynnikiem chłodniczym

5.5.5 Przyklejanie etykiety informującej o fluorowanych gazach cieplarnianych

5.6 Podłączanie okablowania elektrycznego

5.6.1 Okablowanie w miejscu instalacji: Opis

5.6.2 Wytyczne dotyczące wybijania otworów

5.6.3 Wskazówki dotyczące podłączania okablowania elektrycznego

5.6.4 Podłączanie przewodów elektrycznych do jednostki zewnętrznej

6 Konfiguracja

6.1 Dokonywanie ustawień w miejscu instalacji

6.1.1 Informacje na temat dokonywania ustawień w miejscu instalacji

6.1.2 Dostęp do podzespołów nastaw w miejscu instalacji

6.1.3 Podzespoły konfiguracji w miejscu instalacji

6.1.4 Dostęp do trybów 1 lub 2

6.1.5 Korzystanie z trybu 1

6.1.6 Korzystanie z trybu 2

6.1.8 Tryb 2: Konfiguracja w miejscu instalacji

6.1.9 Podłączanie konfiguratora PC do urządzenia zewnętrznego

7 Przekazanie do eksploatacji

7.1 Środki ostrożności podczas przekazywania do eksploatacji

7.2 Lista kontrolna przed przekazaniem do eksploatacji