Daikin LRMEQ3BY1, LRMEQ4BY1 Operation manuals [nl]

Download

Page 1

Montagehandleiding en

gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3BY1 LRMEQ4BY1

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

Nederlands

Page 2

1+2

A~E

a b c d e e

HBHDH

(mm)

B — ≥100 A, B, C — ≥100 ≥100 ≥100 B, E — ≥100 ≥1000 ≤500 A, B, C, E — ≥150 ≥150 ≥150 ≥1000 ≤500 D — ≥500 D, E — ≥1000 ≥1000 ≤500 B, D — ≥100 ≥500 B, D, E HB<HDHB≤½H

≥250 ≥750 ≥1000 ≤500

½HU<HB≤H

≥250 ≥1000 ≥1000 ≤500

HB>H

HB>HDHD≤½H

≥100 ≥1000 ≥1000 ≤500

½HU<HD≤H

≥200 ≥1000 ≥1000 ≤500

HD>H

≥200 ≥1700 ≥1000 ≤500

≥100

A, B, C — ≥200 ≥300 ≥1000 A, B, C, E — ≥200 ≥300 ≥1000 ≥1000 ≤500 D — ≥1000 D, E — ≥1000 ≥1000 ≤500 B, D HD>H

≥300 ≥1000

HD≤½H

≥250 ≥1500

½HU<HD≤H

≥300 ≥1500

B, D, E HB<HDHB≤½H

≥300 ≥1000 ≥1000 ≤500

½HU<HB≤H

≥300 ≥1250 ≥1000 ≤500

HB>H

HB>HDHD≤½H

≥250 ≥1500 ≥1000 ≤500

½HU<HD≤H

≥300 ≥1500 ≥1000 ≤500

HD>H

≥300 ≥2200 ≥1000 ≤500

b (mm)

HB≤½H

b≥250

½HU<HB≤H

b≥300

HB>H

HBH

≥1000

≥200

≥2000

≥100

≥3000

≥600

≥1500

≥100

≥1000

≥300

≥100

≥300

≥100

≥1000

Page 3

Directivelor, cu amendamentele respective.

<A>

<C>

TÜV (NB1856)

0502240101

DAIKIN.TCF.023.D1/06-2017

<D> Daikin.TCFP.001

<E> VINÇOTTE nv (NB0026)

<F> D1

Direktive z vsemi spremembami.

Direktiivid koos muudatustega.

Директиви, с техните изменения.

Direktyvose su papildymais.

Direktīvās un to papildinājumos.

Smernice, v platnom znení.

18192021222324

съответстват на следните стандарти или други нормативни

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

инструкции:

atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų nurodymus:

tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:

sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa používajú v

súlade snašim návodom:

ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki standartlar

222324

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

17

18

19

20

21

22

23

24

25

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z naszymi

instrukcjami:

sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau alt(e)

document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie utilizate în

conformitate cu instrucţiunile noastre:

skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

ve norm belirten belgelerle uyumludur:

Direktiver, med senere ændringer.

Direktiv, med företagna ändringar.

Direktiver, med foretatte endringer.

10111213141516

Directives, as amended.

Direktiven, gemäß Änderung.

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:

on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste normatiivsete

dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt meie juhenditele:

Directives, telles que modifiées.

010203040506070809

Değiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.

v platném znění.

Smjernice, kako je izmijenjeno.

irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit.

z późniejszymi poprawkami.

Richtlijnen, zoals geamendeerd.

Directivas, según lo enmendado.

Direttive, come da modifica.

Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.

Directivas, conforme alteração em.

Директив со всеми поправками.

както е изложено в <A> и оценено положително от съгласно

Сертификата<C>.

както е заложено в Акта за техническа конструкция <D> и оценено

положително от <E> (Приложен модул <F>). <G>. Категория риск

<H>. Вижте също на следващата страница.

**

kaip nustatyta <A> ir kaip teigiamai nuspręsta pagal 22*

***

21*

Sertifikatą<C>.

kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje <D> ir patvirtinta <E>

(taikomas modulis <F>). <G>. Rizikos kategorija <H>. Taip pat žiūrėkite ir

kitą puslapį.

kā norādīts <A> un atbilstoši pozitīvajam vērtējumam saskaņā

arsertifikātu<C>.

kā noteikts tehniskajā dokumentācijā <D>, atbilstoši <E> pozitīvajam

lēmumam (piekritīgā sadaĮa: <F>). <G>. Riska kategorija <H>. Skat. arī

nākošo lappusi.

**

23*

**

ako bolo uvedené v <A> a pozitívne zistené vsúlade 24*

sosvedčením<C>.

ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie <D> a kladne

posúdené <E> (Aplikovaný modul <F>). <G>. Kategória nebezpečia <H>.

Viď tiež nasledovnú stranu.

<A>’da belirtildiği gibi ve <C>Sertifikasına göre tarafından olumlu

olarak değerlendirildiği gibi.

<D> Teknik Yapı Dosyasında belirtildiği gibi ve <E> tarafından

25*

olumluolarak (Uygulanan modül <F>) değerlendirilmiştir. <G>.

**

Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo.

Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.

Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.

Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.

Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.

Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.

Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

19***

20***

21***

22***

23***

24***

25***

Riskkategorisi <H>. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende standard(er) eller

andre normgivende dokument(er), under forutssetning av at disse brukes

i henhold til våre instrukser:

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten dokumenttien

vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään ohjeidemme mukaisesti:

za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny, odpovídají

následujícím normám nebo normativním dokumentům:

u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim uputama:

megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

131415

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

a(z) <A> alapján, a(z) igazolta a megfelelést, a(z) <C>tanúsítvány

szerint.

a(z) <D> műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z) <E> igazolta

a megfelelést (alkalmazott modul: <F>). <G>. Veszélyességikategória

<H>. Lásd még a következő oldalon.

zgodnie z dokumentacją <A>, pozytywną opinią i

Świadectwem<C>.

zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną <D> i pozytywną

16*

**

17*

opinią <E> (Zastosowany moduł <F>). <G>. Kategoria zagrożenia<H>.

**

Patrz także następna strona.

aşa cum este stabilit în <A> şi apreciat pozitiv de în conformitate cu

Certificatul<C>.

conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie <D> şiapreciate

pozitiv de<E> (Modul aplicat <F>). <G>. Categorie derisc<H>.

Consultaţi de asemenea pagina următoare.

kot je določeno v <A> in odobreno s strani vskladu

**

scertifikatom<C>.

19*

18*

Machinery 2006/42/EC

Pressure Equipment 2014/68/EU

Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjon, innebærer at:

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

09

10

11

12

13

14

15

16

соответствуют следующим стандартам или другим нормативным

документам, при условии их использования согласно нашим

инструкциям:

overholder følgende standard(er) eller andet/andre

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i henhold til

vore instrukser:

respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument, under

förutsättning att användning sker i överensstämmelse med våra

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de acuerdo con

nuestras instrucciones:

sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i) documento(i) a

carattere normativo, a patto che vengano usati in conformità alle nostre

instruktioner:

ob upoštevanju določb:

vastavalt nõuetele:

следвайки клаузите на:

laikantis nuostatų, pateikiamų:

ievērojot prasības, kas noteiktas:

19202122232425

istruzioni:

είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο έγγραφο(α)

κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις

οδηγίες μας:

estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou outro(s)

documento(s) normativo(s), desde que estes sejam utilizados de acordo

com as nossas instruções:

održiavajúc ustanovenia:

enligt <A> och godkänts av enligt Certifikatet<C>.

i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen <D> som positivt intygats

av <E> (Fastsatt modul <F>). <G>. Riskkategori <H>. Seäven nästa

sida.

11*

**

bunun koşullarına uygun olarak:

delineato nel <A> e giudicato positivamente da secondo

ilCertificato<C>.

delineato nel File Tecnico di Costruzione <D> e giudicato positivamente

da <E> (Modulo <F> applicato). <G>. Categoria dirischio <H>. Fare

06*

**

som det fremkommer i <A> og gjennom positiv bedømmelse av

ifølge Sertifikat<C>.

som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen <D> og gjennom

positiv bedømmelse av <E> (Anvendt modul <F>). <G>. Risikokategori

<H>. Se også neste side.

jotka on esitetty asiakirjassa <A> ja jotka on hyväksynyt

Sertifikaatin<C> mukaisesti.

jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa <D> ja jotka <E> on hyväksynyt

(Sovellettu moduli <F>). <G>. Vaaraluokka <H>. Katsomyös seuraava

sivu.

jak bylo uvedeno v <A> a pozitivně zjištěno vsouladu

sosvědčením<C>.

12*

**

13*

**

riferimento anche alla pagina successiva.

όπως καθορίζεται στο <A> και κρίνεται θετικά από το σύμφωνα με

το Πιστοποιητικό<C>.

όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχνικής Κατασκευής <D> και κρίνεται

θετικά από το <E> (Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα <F>). <G>.

Κατηγορία επικινδυνότητας <H>. Ανατρέξτε επίσης στην επόμενη σελίδα.

tal como estabelecido em <A> e com o parecer positivo de

**

deacordo com o Certificado<C>.

08*

07*

jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce <D> a pozitivně

14*

**

tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção <D> ecomo

parecer positivo de <E> (Módulo aplicado <F>). <G>. Categoria de risco

<H>. Consultar também a página seguinte.

как указано в <A> и в соответствии сположительным решением

согласно Свидетельству<C>.

**

09*

kot je določeno v tehnični mapi <D> in odobreno s strani <E> (Uporabljen

modul <F>). <G>. Kategorija tveganja <H>. Glejtetudinanaslednji

strani.

nagu on näidatud dokumendis <A> ja heaks kiidetud järgi vastavalt

sertifikaadile<C>.

nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis <D> ja heaks kiidetud

<E> järgi (lisamoodul <F>). <G>. Riskikategooria <H>. Vaadake ka

**

zjištěno <E> (použitý modul <F>). <G>. Kategorie rizik <H>.

Viztakénásledující strana.

kako je izloženo u <A> i pozitivno ocijenjeno odstrane prema

15*

как указано в Досье технического топкования <D> и в соответствии

сположительным решением <E>

(Прикладной модуль <F>). <G>. Категория риска <H>. Также

**

järgmist lehekülge.

20*

**

Certifikatu<C>.

kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji <D> i pozitivno

ocijenjeno od strane <E> (Primijenjen modul <F>). <G>. Kategorija

opasnosti <H>. Također pogledajte na slijedećoj stranici.

**

смотрите следующую страницу.

som anført i <A> og positivt vurderet af ihenhold til Certifikat<C>.

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil <D> og positivt vurderet af

<E> (Anvendt modul <F>). <G>. Risikoklasse <H>. Se også næste side.

10*

**

Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.

Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.

Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.

A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.

Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.

Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

13***

14***

15***

16***

17***

18***

Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχνικό φάκελο κατασκευής.

A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.

Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.

Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.

Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.

Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

07***

08***

09***

10***

11***

12***

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI CE - IZJAVA O SKLADNOSTI CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-СЪОТВЕТСТВИЕ CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

Daikin Europe N.V.

03

under iagttagelse af bestemmelserne i:

enligt villkoren i:

gitt i henhold til bestemmelsene i:

noudattaen määräyksiä:

za dodržení ustanovení předpisu:

prema odredbama:

követi a(z):

zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:

101112131415161718

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

LRMEQ3BY1*,

LRMEQ4BY1*,

06

07

* = , , 1, 2, 3, ..., 9

are in conformity with the following standard(s) or other normative

document(s), provided that these are used in accordance with our

instructions:

der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen Normdokument oder -

dokumenten entspricht/entsprechen, unter der Voraussetzung, daß sie

gemäß unseren Anweisungen eingesetzt werden:

sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s) normatif(s),

pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos instructions:

conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt overeenkomstig

onze instructies:

following the provisions of:

gemäß den Vorschriften der:

conformément aux stipulations des:

EN60335-2-40,

overeenkomstig de bepalingen van:

010203040506070809

în urma prevederilor:

as set out in <A> and judged positively by according to the

Certificate<C>.

as set out in the Technical Construction File <D> and judged positively by

<E> (Applied module <F>). <G>. Risk category <H>. Also refer to next

page.

wie in <A> aufgeführt und von positiv beurteilt gemäß

siguiendo las disposiciones de:

secondo le prescrizioni per:

με τήρηση των διατάξεων των:

de acordo com o previsto em:

в соответствии с положениями:

01*

**

Zertifikat<C>.

02*

wie in der Technischen Konstruktionsakte <D> aufgeführt und von <E>

(Angewandtes Modul <F>) positiv ausgezeichnet. <G>. Risikoart <H>.

Siehe auch nächste Seite.

tel que défini dans <A> et évalué positivement par conformément au

Certificat<C>.

03*

tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique <D> et jugé **

**

Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.

Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.

01***

positivement par <E> (Module appliqué <F>). <G>. Catégorie de risque

<H>. Se reporter également à la page suivante.

zoals vermeld in <A> en positief beoordeeld door overeenkomstig

Certificaat<C>.

zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier <D> en

inordebevonden door <E> (Toegepaste module <F>). <G>.

Risicocategorie <H>. Zie ook de volgende pagina.

como se establece en <A> y es valorado positivamente por

deacuerdo con el Certificado<C>.

tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica <D>

04*

**

05*

yjuzgado positivamento por <E> (Modulo aplicado <F>). <G>. Categoría

**

02***

de riesgo <H>. Consulte también la siguiente página.

Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.

Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.

Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.

Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

03***

04***

05***

06***

2P452548-1A

Page 4

22 ankstesnio puslapio tęsinys:

<K>

<L>

<M>

TSmin

TSmax

<N>

–20

R410A

40 bar

°C

bar

<Q> VINÇOTTE nv

Jan Olieslagerslaan 35

1800 Vilvoorde, Belgium

23 iepriekšējās lappuses turpinājums:

24 pokračovanie z predchádzajúcej strany:

25 önceki sayfadan devam:

Maximálny povolený tlak (PS): <K> (bar)

∙ 24

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:

Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:

Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:

To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:

Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:

2021222324

19 nadaljevanje s prejšnje strani:

20 eelmise lehekülje järg:

21 продължение от предходната страница:

15 nastavak s prethodne stranice:

16 folytatás az előző oldalról:

17 ciąg dalszy z poprzedniej strony:

18 continuarea paginii anterioare:

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely: 13141516171819

Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri: 25

Maksimalni dovoljeni tlak (PS): <K> (bar)

∙ 19

Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:

Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:

A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:

Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:

Najveći dopušten tlak (PS): <K> (bar)

Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:

Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

∙ 15

Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

*TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane: <L> (°C)

*TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym povoleným

tlakom (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavenie tlakového poistného zariadenia: (bar)

Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

İzin verilen maksimum basınç (PS): <K> (bar)

İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

*TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık: <L> (°C)

*TSmax: İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

sıcaklığı: <M> (°C)

Soğutucu: <N>

Basınç emniyet düzeninin ayarı: (bar)

∙

∙∙∙∙∙

Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani: <L> (°C)

*TSmax: Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu dovoljenemu

tlaku (PS): <M> (°C)

Hladivo: <N>

Nastavljanje varnostne naprave za tlak: (bar)

Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

Maksimaalne lubatud surve (PS): <K> (bar)

Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

∙

∙∙∙∙∙

Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

*TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka: <L> (°C)

*TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem dopuštenom

tlaku (PS): <M> (°C)

Rashladno sredstvo: <N>

∙

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel: <L> (°C)

Postavke sigurnosne naprave za tlak: (bar)

Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu modela

Legnagyobb megengedhető nyomás (PS): <K> (bar)

Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

*TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású oldalon:

İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

∙∙∙

*TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

temperatuur: <M> (°C)

Jahutusaine: <N>

Surve turvaseadme seadistus: (bar)

Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

Максимално допустимо налягане (PS): <K> (bar)

Минимално/максимално допустима температура (TS*):

*TSmin: Минимална температура от страната на ниското налягане:

<L> (°C)

*TSmax: Температура на насищане, съответстваща на максимално

допустимото налягане (PS): <M> (°C)

Охладител: <N>

Настройка на предпазното устройство за налягане: (bar)

Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

намодела

Maksimalus leistinas slėgis (PS): <K> (bar)

Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

∙∙∙∙∙

<L> (°C)

*TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

telítettségi hőmérséklet: <M> (°C)

Hűtőközeg: <N>

A túlnyomás-kapcsoló beállítása: (bar)

Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): <K> (bar)

∙∙∙∙∙

Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS): <M> (°C)

Czynnik chłodniczy: <N>

Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa: (bar)

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje: <L> (°C)

Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa modelu

Presiune maximă admisibilă (PS): <K> (bar)

Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

*TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă: <L> (°C)

*TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu so

smernicou pre tlakové zariadenia: <Q>

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

değerlendirilen Onaylanmış kuruluşun adı ve adresi: <Q>

*TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

(PS): <M> (°C)

Šaldymo skystis: <N>

Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas: (bar)

Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

plokštelę

Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS): <K> (bar)

Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

*TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē: <L> (°C)

*TSmax: Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo pieļaujamo

spiedienu (PS): <M> (°C)

Dzesinātājs: <N>

Spiediena drošības ierīces iestatīšana: (bar)

Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno ocenil

združljivost z Direktivo o tlačni opremi: <Q>

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga ühilduvust

positiivselt, nimi ja aadress: <Q>

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

сеепроизнесъл положително относно съвместимостта

сДирективата за оборудване под налягане: <Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal slėginės

įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas: <Q>

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par atbilstību

∙∙∙∙∙

admisibile (PS): <M> (°C)

Agent frigorific: <N>

Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune: (bar)

Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de identificare

a modelului

∙∙∙

192021

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní posouzení

shody se směrnicí o tlakových zařízeních: <Q>

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu prosudbu o

usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu: <Q>

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

141516

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe: <Q>

Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną opinię

dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń Ciśnieniowych:

<Q>

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub

adrese: <Q>

presiune: <Q>

12 fortsettelse fra forrige side:

13 jatkoa edelliseltä sivulta:

14 pokračování z předchozí strany:

08 continuação da página anterior:

09 продолжение предыдущей страницы:

10 fortsat fra forrige side:

11 fortsättning från föregående sida:

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:

Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:

Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее заявление:

0708091011

05 continuación de la página anterior:

06 continua dalla pagina precedente:

07 συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

Maks. tilladt tryk (PS): <K> (bar)

Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

*TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden: <L> (°C)

*TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS): <M>

(°C)

Kølemiddel: <N>

Indstilling af tryksikringsudstyr: (bar)

Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

Maximalt tillåtet tryck (PS): <K> (bar)

Min/max tillåten temperatur (TS*):

*TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan: <L> (°C)

*TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck (PS):

<M> (°C)

Köldmedel: <N>

Inställning för trycksäkerhetsenhet: (bar)

Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

Maksimalt tillatt trykk (PS): <K> (bar)

Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

*TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden: <L> (°C)

*TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk (PS):

<M> (°C)

Kjølemedium: <N>

Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk: (bar)

Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

Suurin sallittu paine (PS): <K> (bar)

Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

*TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila: <L> (°C)

*TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava kyllästyslämpötila:

<M> (°C)

∙

Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:

Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:

Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen: 12

Pressione massima consentita (PS): <K> (bar)

∙ 06

∙∙∙∙∙

Temperatura minima/massima consentita (TS*):

*TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione: <L> (°C)

*TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione massima

consentita (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Impostazione del dispositivo di controllo della pressione: (bar)

Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta del

∙

modello

∙∙∙∙∙

Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS): <K> (bar)

Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

*TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης: <L>

(°C)

*TSmax: Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

επιτρεπόμενη πίεση (PS): <M> (°C)

Ψυκτικό: <N>

Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης: (bar)

∙∙∙∙∙

Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

αναγνώρισης του μοντέλου

Pressão máxima permitida (PS): <K> (bar)

Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão máxima

permitida (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

∙∙∙∙∙

Kylmäaine: <N>

∙∙∙∙∙

Regulação do dispositivo de segurança da pressão: (bar)

Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

daunidade

Максимально допустимое давление (PS): <K> (бар)

Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

Varmuuspainelaitteen asetus: (bar)

Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

Maximální přípustný tlak (PS): <K> (bar)

Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

*TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně: <L> (°C)

*TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu přípustnému

tlaku (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení: (bar)

Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

*TSmin: Минимальная температура на стороне низкого давления:

<L> (°C)

*TSmax: Температура кипения, соответствующая максимально

∙∙∙

допустимому давлению (PS): <M> (°C)

Хладагент: <N>

Настройка устройства защиты по давлению: (бар)

Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную табличку

модели

∙∙∙

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en positiv

bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED (Direktiv for

Trykbærende Udstyr): <Q>

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt uppfyllandet av

tryckutrustningsdirektivet: <Q>

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt bedømte

samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure Equipment Directive):

<Q>

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen päätöksen

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la conformità

alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione: <Q>

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που απεφάνθη

θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία Εξοπλισμών υπό Πίεση:

<Q>

painelaitedirektiivin noudattamisesta: <Q>

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou favoravelmente a

conformidade com a directiva sobre equipamentos pressurizados: <Q>

Название и адрес органа технической экспертизы, принявшего

положительное решение о соответствии Директиве об оборудовании

под давлением: <Q>

Shigeki Morita

Director

Ostend, 2nd of October 2017

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

01 continuation of previous page:

02 Fortsetzung der vorherigen Seite:

03 suite de la page précédente:

04 vervolg van vorige pagina:

Maximum allowable pressure (PS): <K> (bar)

Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

*TSmin: Minimum temperature at low pressure side: <L> (°C)

*TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

allowable pressure (PS): <M> (°C)

Refrigerant: <N>

Setting of pressure safety device: (bar)

Manufacturing number and manufacturing year: refer to model nameplate

Maximal zulässiger Druck (PS): <K> (Bar)

Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

*TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite: <L> (°C)

*TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck (PS)

entspricht: <M> (°C)

Kältemittel: <N>

Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung: (Bar)

Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

desModells

Pression maximale admise (PS): <K> (bar)

Température minimum/maximum admise (TS*):

*TSmin: température minimum côté basse pression: <L> (°C)

*TSmax: température saturée correspondant à la pression maximale

admise (PS): <M> (°C)

Réfrigérant: <N>

Réglage du dispositif de sécurité de pression: (bar)

Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la plaquette

signalétique du modèle

Maximaal toelaatbare druk (PS): <K> (bar)

Design Specifications of the models to which this declaration relates:

Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:

Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:

Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:

Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta declaración:

Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

∙

0102030405

∙∙∙∙∙

Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

*TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde: <L> (°C)

*TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de maximaal

toelaatbare druk (PS): <M> (°C)

Koelmiddel: <N>

Instelling van drukbeveiliging: (bar)

Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

Presión máxima admisible (PS): <K> (bar)

Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión máxima

admisible (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Ajuste del presostato de seguridad: (bar)

Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

deespecificaciones técnicas del modelo

Name and address of the Notified body that judged positively

oncompliance with the Pressure Equipment Directive: <Q>

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter Einhaltung der

Druckanlagen-Richtlinie urteilte: <Q>

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement la

conformité à la directive sur l’équipement de pression: <Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur: <Q>

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó positivamente el

∙∙∙∙∙

∙∙∙

0102030405

cumplimiento con la Directiva en materia de Equipos de Presión: <Q>

2P452548-1A

Page 5

Inhoud

1 Over de documentatie 5

1.1 Over dit document ..................................................................... 5

Voor de installateur 6

2 Over de doos 6

2.1 Buitenunit .................................................................................. 6

2.1.1 Accessoires van de buitenunit verwijderen................. 6

2.1.2 Transportbeveiliging verwijderen ................................ 6

3 Over de units 6

3.1 Over de buitenunit ..................................................................... 6

3.2 Systeemlay-out.......................................................................... 7

3.3 Over de binnenunits .................................................................. 7

3.3.1 Over het hergebruik van oude

binnenwarmtewisselaars............................................. 7

4 Voorbereiding 7

4.1 Installatieplaats voorbereiden.................................................... 7

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit

geïnstalleerd wordt...................................................... 7

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden ....................................... 7

4.2.1 Oude leidingen hergebruiken...................................... 7

4.2.2 Vereisten voor de koelmiddelleidingen ....................... 8

4.2.3 Materiaal koelmiddelleidingen..................................... 8

4.2.4 Leidingmaat selecteren............................................... 8

4.2.5 Koelmiddelaftaksets selecteren .................................. 9

4.2.6 Keuze van de expansieklep........................................ 9

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden..................................... 9

4.3.1 Vereisten voor beveiligingen....................................... 9

5 Installatie 10

5.1 De units openen ........................................................................ 10

5.1.1 De buitenunit openen.................................................. 10

5.2 De buitenunit monteren ............................................................. 10

5.2.1 De installatiestructuur voorzien................................... 10

5.2.2 De buitenunit installeren ............................................. 10

5.2.3 Ervoor zorgen dat de buitenunit niet kan omvallen..... 10

5.3 De koelmiddelleiding aansluiten................................................ 10

5.3.1 Gebruik van de afsluiter en servicepoort .................... 10

5.3.2 Dichtgeknepen leidingen verwijderen ......................... 12

5.3.3 Richtlijnen bij de installatie van een kijkglas ............... 12

5.3.4 Richtlijnen bij de installatie van een droger................. 12

5.3.5 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten................. 13

5.4 De koelmiddelleiding controleren .............................................. 14

5.4.1 Over het controleren van de koelmiddelleidingen....... 14

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen .. 14

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling................... 14

5.4.4 Lektest uitvoeren......................................................... 14

5.4.5 Vacuümdrogen............................................................ 15

5.5 Koelmiddel bijvullen................................................................... 15

5.5.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met

koelmiddel................................................................... 15

5.5.2 Bepalen hoeveel koelmiddel bijgevuld moet worden.. 15

5.5.3 Koelmiddel vullen........................................................ 15

5.5.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel..................... 17

5.5.5 De label voor fluorhoudende broeikasgassen

bevestigen................................................................... 17

5.6 De elektrische bedrading aansluiten ......................................... 18

5.6.1 Lokale bedrading: Overzicht ....................................... 18

5.6.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen. 19

5.6.3 Richtlijnen voor het aansluiten van de elektrische

bedrading .................................................................... 19

5.6.4 De elektrische bekabeling op de buitenunit

aansluiten.................................................................... 19

6 Configuratie 21

6.1 Lokale instellingen uitvoeren ...................................................... 21

6.1.1 Over lokale instellingen................................................ 21

6.1.2 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen. 21

6.1.3 Componenten voor lokale instellingen......................... 21

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren.................................................. 22

6.1.5 Gebruik van stand 1..................................................... 22

6.1.6 Gebruik van stand 2..................................................... 22

6.1.7 Stand 1 (en standaardsituatie): Controle instellingen .. 22

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen......................................... 23

6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit................ 24

7 Inbedrijfstelling 24

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling............................. 24

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling ............................................... 24

7.3 Checklist tijdens inbedrijfstelling................................................. 25

7.3.1 Over proefdraaien........................................................ 25

7.3.2 Proefdraaien (7-segmentendisplay)............................. 25

7.3.3 Correctie na abnormaal beëindigen van het

proefdraaien................................................................. 25

7.3.4 Gebruik van de unit...................................................... 25

8 Opsporen en verhelpen van storingen 25

8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen ...................... 25

8.1.1 Storingscodes van recentste storingen weergeven ..... 25

8.1.2 Storingcodes: Overzicht............................................... 26

9 Technische gegevens 27

9.1 Serviceruimte: Buitenunit ........................................................... 27

9.2 Leidingschema: Buitenunit ......................................................... 28

9.3 Bedradingsschema: Buitenunit................................................... 28

Voor de gebruiker 30

10 Over het systeem 30

10.1 Systeemlay-out........................................................................... 30

11 Bediening 30

11.1 Werkingsgebied.......................................................................... 30

11.2 Gebruik van het systeem............................................................ 30

11.2.1 Over het gebruik van het systeem ............................... 30

12 Onderhoud en service 30

12.1 Over het koelmiddel ................................................................... 30

12.2 Dienst-na-verkoop en garantie ................................................... 30

12.2.1 Garantieperiode ........................................................... 30

12.2.2 Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie............... 30

13 Opsporen en verhelpen van storingen 31

13.1 Symptomen die geen storingen van het systeem zijn ................ 31

13.1.1 Symptoom: Het systeem werkt niet ............................. 31

13.1.2 Symptoom: De unit stopt niet onmiddellijk wanneer

ze wordt stilgelegd ....................................................... 31

13.1.3 Symptoom: Geluid (buitenunit) .................................... 32

13.1.4 Symptoom: Er komt stof uit de unit.............................. 32

13.1.5 Symptoom: De ventilator van de buitenunit draait

niet ............................................................................... 32

14 Verplaatsen 32 15 Als afval verwijderen 32

1 Over de documentatie

1.1 Over dit document

Bedoeld publiek

Erkende installateurs + eindgebruikers

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 6

2 Over de doos

1×

(10.1 N·m)

3 1

INFORMATIE

Dit apparaat is bedoeld voor gebruik door expert of opgeleide gebruikers in winkels, lichte industrie en op boerderijen, of voor commercieel gebruik door nietdeskundigen.

Documentatieset

Dit document is een onderdeel van een documentatieset. De volledige set omvat:

▪ Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid:

▪ Veiligheidsinstructies te lezen vóór de installatie ▪ Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

▪ Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing buitenunit:

▪ Instructies voor installatie en gebruik ▪ Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

Voor de installateur

2 Over de doos

▪ Uitgebreide handleiding voor de installateur en de gebruiker:

▪ De installatie voorbereiden, referentiegegevens,… ▪ Gedetailleerde stap per stap instructies en

achtergrondinformatie voor basis- en gevorderd gebruik

▪ Formaat: Digitale bestanden op http://www.daikineurope.com/

support-and-manuals/product-information/

Laatste herzieningen van de meegeleverde documentatie kunnen op de regionale Daikin-website of via uw dealer beschikbaar zijn.

De documentatie is oorspronkelijk in het Engels geschreven. Alle andere talen zijn vertalingen.

Technische gegevens

▪ Een deel van de recentste technische gegevens is beschikbaar

op de regionale Daikin-website (publiek toegankelijk).

▪ De volledige recentste technische gegevens zijn beschikbaar op

het Daikin-extranet (authenticatie vereist).

3 Draai de montagebout van de compressor (a) vast met een

aanhaalmoment van 10,1N•m.

2.1 Buitenunit

2.1.1 Accessoires van de buitenunit verwijderen

1 Verwijder het servicedeksel. Zie "5.1.1 De buitenunit

openen"op pagina10.

2 Verwijder de accessoires.

a Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid

b Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing buitenunit

c Label gefluoreerde broeikasgassen

d Meertalig label gefluoreerde broeikasgassen

e Gasleiding accessoire 1 (Ø15,9mm naar 19,1mm)

f Gasleiding accessoire 2 (Ø19,1mm)

g Gasleiding accessoire 3 (Ø19,1mm)

2.1.2 Transportbeveiliging verwijderen

OPMERKING

Als de unit wordt gebruikt zonder eerst de transportbeveiliging te verwijderen, kunnen er abnormale trillingen of geluiden worden geproduceerd.

De transportbeveiliging van de compressor moet worden verwijderd. Deze is geïnstalleerd onder de compressorpoot en beschermt de unit tijdens het transport. Ga te werk zoals afgebeeld en hierna beschreven.

1 Draai de montagebout van de compressor (a) een beetje los. 2 Verwijder de transportbeveiliging (b).

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

3 Over de units

3.1 Over de buitenunit

Deze montagehandleiding betreft de ZEAS-condensatie-unit. Deze unit is ontworpen voor installatie buitenshuis en is bedoeld

voor lucht-lucht-koeltoepassingen.

Specificatie LRMEQ3 LRMEQ4

Capaciteit (koelen) Ontwerptemperatuur omgeving

(koelen)

(a)

5,90kW 8,40kW

–20~43°Cdroge bol

(a) Capaciteit gemeten onder de volgende omstandigheden:

omgevingstemperatuur 32°C, verdampingstemperatuur – 10°C, oververhitting 10K.

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 7

4 Voorbereiding

cb da

3.2 Systeemlay-out

a Buitenunit (ZEAS-condensatie-unit) b Koelmiddelleiding c Binnenunit (koelblazer) d Binnenunit (koelvitrine)

3.3 Over de binnenunits

OPMERKING

Raadpleeg de recentste technische data voor de ZEAScondensatie-unit om zeker te zijn dat uw systeeminstallatie (buitenunit+binnenunit(s)) zal werken.

De ZEAS-condensatie-unit kan worden gecombineerd met verschillende types binnenunit van andere merken en is uitsluitend bedoeld voor gebruik met R410A.

Let op de volgende punten wanneer meerdere binnenunits worden aangesloten:

▪ Expansieklep. Installeer op elke binnenunit een expansieklep

voor R410A. Isoleer het voelerblok van de expansieklep.

INFORMATIE

▪ Installeer hetzij een mechanische thermostatische

expansieklep, hetzij een elektronische expansieklep (proportioneel of pulstype).

▪ Bescherm bij de installatie van een elektronische

expansieklep van het pulstype de leidingen tegen door het openen en sluiten van de klep veroorzaakte drukgolven. De installatie van een expansieklep van het pulstype behoort tot de verantwoordelijkheid van de installateur.

Zie "4.2.6 Keuze van de expansieklep" op pagina 9 voor meer informatie.

▪ Elektromagnetische klep. Installeer een elektromagnetische klep

voor R410A (met een openingsdrukverschil van 3,5MPa [35 bar] of meer) aan de primaire zijde van de expansieklep voor elke binnenunit.

▪ Filter. Installeer een filter aan de primaire zijde van de

elektromagnetische klep voor elke binnenunit. De maasgrootte van het filter wordt bepaald door de gebruikte elektromagnetische klep en expansieklep.

▪ Koelmiddelstroom. Leg de koelmiddelleidingen naar de

warmtewisselaar van de binnenunit zodanig dat het koelmiddel van boven naar beneden stroomt.

▪ Ontdooitype. Gebruik hetzij modellen met off-cyclus ontdooien of

modellen met ontdooien met elektrische verwarming. Gebruik GEEN modellen met ontdooien met warm gas.

3.3.1 Over het hergebruik van oude binnenwarmtewisselaars

In sommige gevallen kunnen oude binnenwarmtewisselaars worden hergebruikt, en in andere gevallen niet.

Hergebruik NIET toegestaan

In de volgende gevallen mogen oude binnenwarmtewisselaars niet worden hergebruikt:

▪ Wanneer de ontwerpdruk onvoldoende is. Minimum ontwerpdruk

= 2,5MPa of 25bar

▪ Wanneer de route naar de warmtewisselaar zo loopt dat het

koelmiddel van beneden naar boven stroomt. ▪ Wanneer de koperen leiding of de ventilator is aangetast. ▪ Wanneer de warmtewisselaar vervuild is. Vreemde stoffen

(waaronder oliën die tijdens de fabricage worden gebruikt) mogen

niet meer dan 30mg/10m bedragen.

Hergebruik toegestaan

In andere gevallen dan hiervoor vermeld mogen oude binnenwarmtewisselaars worden hergebruikt. Als de oude condensatie-unit echter NIET met hetzelfde koelmiddel (R410A) en dezelfde olie (FVC68D) als de nieuwe werkte, dan moeten de buizen van de warmtewisselaar grondig worden schoongemaakt.

Als de oude condensatie-unit NIET met hetzelfde koelmiddel (R410A) als de nieuwe werkte, controleer dan of de expansieklep compatibel is met R410A.

4 Voorbereiding

4.1 Installatieplaats voorbereiden

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de

buitenunit geïnstalleerd wordt

Houd rekening met de richtlijnen inzake de benodigde ruimte. Zie het hoofdstuk "Technische gegevens" en de afbeeldingen op de binnenkant van het voorblad.

VOORZICHTIG

Toestel niet toegankelijk voor iedereen; installeer het op een beveiligde plaats die niet voor iedereen toegankelijk is.

Deze units, binnen- en buitenunit, zijn zowel geschikt voor commerciële als kleinindustriële toepassingen.

OPMERKING

Deze apparatuur is conform Klasse A van EN55032/ CISPR 32. In een residentiële omgeving kan deze apparatuur radiostoringen veroorzaken.

INFORMATIE

Het geluidsdrukniveau is lager dan 70dBA.

4.2 De koelmiddelleidingen

voorbereiden

4.2.1 Oude leidingen hergebruiken

In sommige gevallen kunnen oude leidingen worden hergebruikt, en in andere gevallen niet.

Hergebruik niet toegestaan

In de volgende gevallen mogen geen oude leidingen worden hergebruikt:

▪ Wanneer er problemen waren met de compressor van de oude

installatie (bijvoorbeeld panne). Mogelijk gevolg: geoxideerde

koelmiddelolie, kalkresten en andere nadelige effecten. ▪ Wanneer de binnen- en buitenunits gedurende lange tijd van de

leidingen waren losgekoppeld. Mogelijk gevolg: water en vuil in

de leidingen. ▪ Wanneer de koperen leiding is aangetast.

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 8

4 Voorbereiding

2 3 3

Hergebruik toegestaan

In andere gevallen dan hiervoor vermeld mogen oude leidingen worden hergebruikt, maar houd rekening met de volgende punten:

Item Beschrijving

Diameter leidingen Moet voldoen aan de vereisten. Zie Materiaal leidingen Leidinglengte en

hoogteverschil Leidingisolatie Te vervangen indien beschadigd.

Gelaste verbindingen Controleer op gaslekken. Leidingen

schoonmaken

4.2.2 Vereisten voor de koelmiddelleidingen

OPMERKING

Voor R410A-koelmiddel moeten strikte voorzorgsmaatregelen worden genomen om het systeem schoon en droog te houden. Alle mogelijke voorzorgen dienen genomen te worden opdat er nooit vreemde stoffen (inclusief minerale oliën of vochtigheid) in het systeem kunnen komen en zich vermengen met het koelmiddel.

OPMERKING

De leidingen en andere drukvoerende delen moeten geschikt zijn voor koelmiddel. Gebruik met fosforzuur gedeoxideerde, naadloze koperen leidingen voor koelmiddel.

▪ Vreemde stoffen in de leidingen, waaronder oliën die tijdens de

fabricage worden gebruikt, mogen niet meer dan 30 mg/10 m bedragen.

"4.2.2Vereisten voor de koelmiddelleidingen"op pagina8.

Moet voldoen aan de vereisten. Zie Koelmiddelleidingen isoleren.

Als de oude condensatie-unit NIET met hetzelfde koelmiddel (R410A) en dezelfde olie (FVC68D) als de nieuwe werkte, dan moeten de leidingen grondig worden schoongemaakt.

1 Buitenunit 2 Binnenunit (toonbank) 3 Binnenunit (koelblazer)

A~F Vloeistofleiding

a~f Gasleiding

H Hoogteverschil buitenunit-binnenunit

Wanneer de vereiste leidingdiameters (inch-maten) niet verkrijgbaar zijn, mag u ook andere diameters (mm-maten) gebruiken; houd hierbij rekening met de volgende punten:

▪ Neem de leidingdiameter die het dichtst bij de gevraagde diameter

ligt.

▪ Gebruik de gepaste adapterstukken voor de overgang van

leidingen met inch-maten naar leidingen met mm-maten (lokaal te voorzien).

▪ Wijzig de berekening voor extra koelmiddel zoals beschreven in

"5.5.2 Bepalen hoeveel koelmiddel bijgevuld moet worden" op pagina15.

A/a: Leiding tussen buitenunit en leidingaftakking

Vloeistofleiding Ø9,5 mm Gasleiding Ø19,1 mm

(a) Dezelfde diameter als die van de aansluiting op de

buitenunit.

(b) Gebruik de accessoireleiding om de diameter van de

afsluiter van de buitenunit (Ø15,9 mm) aan te passen aan die van de lokale leiding (Ø19,1 mm).

(a)

(b)

4.2.3 Materiaal koelmiddelleidingen

▪ Materiaal leidingen: Met fosforzuur gedeoxideerd naadloos

koper.

▪ Hardingsgraad en dikte leidingen:

Buitendiameter

(Ø)

6,4mm (1/4") 9,5mm (3/8") 12,7mm (1/2")

Hardingsgraad Dikte (t)

Gegloeid (O) ≥0,80mm

(a)

B+C/b+c: Leiding tussen leidingaftakking

Kijk voor de diameter van de leidingen naar de totale capaciteit van de stroomafwaarts aangesloten binnenunits.

Capaciteit Buitendiameter

leiding

Vloeistofleiding <4,0kW Ø6,4mm

4,0≤x<8,4kW Ø9,5mm

Gasleiding <1,0kW Ø9,5mm

1,0≤x<6,0kW Ø12,7mm 6,0≤x<8,4kW Ø15,9mm

15,9mm (5/8") Gegloeid (O) ≥0,99mm 19,1mm (3/4") Halfhard (1/2H) ≥0,80mm

(a) Afhankelijk van de toepasselijke wetgeving en de

maximum bedrijfsdruk van de unit (zie "PS High" op het naamplaatje van de unit), zijn mogelijk dikkere leidingen vereist.

D~F/d~f: Leiding tussen leidingaftakking en binnenunit

Gebruik dezelfde diameters als die van de aansluitingen (vloeistof, gas) op de binnenunits.

OPMERKING

4.2.4 Leidingmaat selecteren

Bepaal de juiste maat aan de hand van de volgende tabellen en de afbeelding (alleen als referentie).

Als op de buitenunit slechts 1 binnenunit is aangesloten, en de aansluitingen op de buitenunit verschillen van die op de binnenunit, gebruik dan dezelfde leidingdiameter als de aansluitingen op de buitenunit en installeer de gepaste adapters zo dicht mogelijk bij de binnenunit.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 9

4 Voorbereiding

REMOTE

OFF

4.2.5 Koelmiddelaftaksets selecteren

Bij aftakkingen van koelmiddelleidingen mogen T-verbindingen, Yverbindingen, refnet-verbindingen en refnet-verdelers worden gebruikt. U kunt een optiekit voor koelmiddelaftakkingen gebruiken uit de onderstaande tabel.

Beschrijving Modelnaam

Refnet-verdeler Refnet-verbinding

(a)

(b)

KHRQ22M29H KHRQ22M20T KHRQ22M29T9

(a) Sluit GEEN 2 of meer verdelers in serie aan. Kies voor de

gaszijde een refnet-verdeler waarvan de diameter gelijk is aan de diameter van de hoofdleiding of één maat groter is dan de diameter van de hoofdleiding.

(b) Kies een refnet-verbinding waarvan diameter gelijk is aan

die van de inkomende en uitgaande leidingen. Zie

"4.2.3Materiaal koelmiddelleidingen"op pagina8 en "4.2.4Leidingmaat selecteren"op pagina8 voor meer

informatie.

INFORMATIE

Op een verdeler kunnen maximum 8 aftakkingen worden aangesloten.

4.2.6 Keuze van de expansieklep

De onderkoelingverhouding voor vloeibaar koelmiddel van deze unit is groter dan die van units zonder onderkoelingmechanisme omdat het vloeibaar koelmiddel door een dubbelbuizige warmtewisselaar wordt gekoeld (onderkoelingverhouding = condensatietemperatuur– temperatuur vloeibaar koelmiddel aan uitlaat buitenunit).

Houd bij de keuze van een expansieklep voor de belasting volgens de technische informatie van de fabrikant van de expansieklep rekening met de onderkoelingverhouding (K) voor het vloeibaar koelmiddel in de onderstaande tabel.

Onderkoelingverhouding (K)

Te –20°C –15°C –10°C –5°C 0°C 5°C

20°C 10 9 8 7 6 5 25°C 11 10 9 8 7 6 30°C 12 11 10 9 8 7 35°C 13 12 11 10 9 8 40°C 14 13 12 11 10 9 45°C 15 14 13 12 11 10 50°C 16 15 14 13 12 11 55°C 16 15 14 13 12 11

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden

4.3.1 Vereisten voor beveiligingen

Elektrische voeding

De voeding moet worden beveiligd met behulp van de vereiste beveiligingen, met name een hoofdschakelaar, een trage zekering op elke fase en een aardlekbeveiliging volgens de geldende wetgeving.

De keuze en maat van de bedrading moet gebeuren conform de geldende wetgeving op basis van de informatie in de onderstaande tabel.

Model Minimum

circuitampère

Aanbevolen

zekeringen

Elektrische

voeding

LRMEQ3 6,5A 16A 3N~ 50Hz LRMEQ4 9,1A

380-415V

Schakelaar bediening op afstand, schakelaar geluidsarme werking en bedrading outputsignalen

OPMERKING Schakelaar bediening op afstand. De unit is in de fabriek

uitgerust met een bedrijfsschakelaar waarmee de unit AAN/UIT kan worden geschakeld. Om de buitenunit op afstand AAN/UIT te schakelen is een schakelaar voor bediening op afstand vereist. Gebruik een spanningsloos contact voor microstroom (≤1mA, 12V DC). Sluit aan op X2M/C+D, en stel in op "Remote ".

De bedrijfsschakelaar zit in de schakelkast (zie afbeelding hieronder).

De volgende drie standen zijn mogelijk voor de bedrijfsschakelaar:

Instelling

Functie

bedrijfsschakelaar

OFF Unit werking UIT ON Unit werking AAN Remote Unit gestuurd (AAN/UIT) met schakelaar

bediening op afstand

OPMERKING Schakelaar geluidsarm. Als u de geluidsarme stand op

afstand IN/UIT wilt schakelen (zie instelling [2‑18]), dan moet een schakelaar geluidsarme werking worden geïnstalleerd. Gebruik een spanningsloos contact voor microstroom (≤1mA, 12VDC). Sluit aan op X2M/A+B.

OPMERKING Outputsignalen. De buitenunit is voorzien van een klem

(X3M) die 4 verschillende signalen kan genereren. Het signaal is 220~240VAC. De maximale belasting voor alle signalen is 0,5 A. De unit output een signaal in de volgende gevallen:

▪ C/C1: voorzichtig-signaal – aansluiting aanbevolen –

wanneer zich een fout voordoet die de werking van de unit niet stillegt.

▪ C/W1: waarschuwing-signaal – aansluiting

aanbevolen – wanneer zich een fout voordoet die de werking van de unit stillegt.

▪ R/P2: draaien-signaal – aansluiting optioneel –

wanneer de compressor draait.

▪ P1/P2: bedrijf-signaal – aansluiting verplicht –

wanneer de elektromagnetische klep van de binnenunit wordt gestuurd.

Bedrading Ommantelde kabel (2 draden)

Plastic snoeren 0,75~1,25mm²

Maximale kabellengte 130m

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 10

5 Installatie

1×

(mm)

>150

620

350

(345-355)

4× M12

5 Installatie

5.1 De units openen

5.1.1 De buitenunit openen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

5.2 De buitenunit monteren

5.2.1 De installatiestructuur voorzien

Leg 4 sets met ankerbouten, moeren en vulringen klaar (lokaal te voorzien):

OPMERKING

Maak met moeren en harssluitringen (a) de buitenunit vast op de ankerbouten. Indien de bekleding van de plaats waarop de buitenunit wordt vastgemaakt, afschilfert of loskomt, zullen de moeren gemakkelijk roesten.

5.2.2 De buitenunit installeren

5.2.3 Ervoor zorgen dat de buitenunit niet kan omvallen

1 Maak 2kabels klaar zoals getoond op de volgende afbeelding

(ter plaatse te voorzien).

2 Leg de 2kabels over de buitenunit. 3 Stop een stuk rubber tussen de kabels en de buitenunit zodat

de kabels de verf niet kunnen beschadigen (ter plaatse te voorzien).

4 Maak de uiteinden van de kabels vast. Span deze uiteinden

aan.

a Blokkeer de afvoeropeningen niet af.

INFORMATIE

De aanbevolen hoogte van het bovenste uitstekend deel van de bouten bedraagt 20mm.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

5.3 De koelmiddelleiding aansluiten

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

5.3.1 Gebruik van de afsluiter en servicepoort

Omgaan met de afsluiter

▪ Houd alle afsluiters open tijdens de werking. ▪ De afsluiter is gesloten in de fabriek.

LRMEQ3+4BY1

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P495373-1 – 2017.07

Page 11

5 Installatie

a a

a bb c

OPMERKING

Behalve een gas- en vloeistofafsluiter, is de buitenunit ook nog voorzien van twee onderhoudsafsluiters. Gebruik de onderhoudsafsluiters NIET bij het aansluiten van de koelmiddelleiding op de buitenunit. De fabrieksinstelling van deze kleppen is "open". Laat deze kleppen altijd open staan wanneer u de unit gebruikt. Bij gebruik van de unit met gesloten kleppen kan de compressor schade oplopen.

a Onderhoudsafsluiter

Afsluiter openen

1 Verwijder het deksel van de afsluiter. 2 Steek een zeskantsleutel in de afsluiter en draai de afsluiter

linksom.

3 Stop met draaien zodra de afsluiter niet meer verder draait.

Gevolg: De afsluiter is nu open.

▪ Draai na gebruik van de afsluiter het afsluiterdeksel goed vast en

controleer op lekken. Zie de tabel hieronder voor het aanhaalmoment.

OPMERKING Schroefdraadborgmiddel. Breng schroefdraadborgmiddel

aan op de schroefdraad (NIET op het deksel of het afdichtende gedeelte) alvorens u het deksel van de afsluiter weer aanbrengt. Anders kan er condenswater binnendringen en bevriezen. Mogelijk gevolg: Vervorming, koelmiddellekkage en slechte werking van de compressor.

a Deksel (breng GEEN schroefdraadborgmiddel aan) b Afdichtend gedeelte (breng GEEN schroefdraadborgmiddel

aan)

c Schroefdraad met schroefdraadborgmiddel

Omgaan met de servicepoort

▪ Gebruik altijd een vulslang met een drukpen omdat de

servicepoort een Schrader-ventiel is.

▪ Draai het servicepoortdeksel na gebruik van de servicepoort goed

vast. Zie de tabel hieronder voor het aanhaalmoment.

▪ Controleer na het vastdraaien van het servicepoortdeksel op

koelmiddellekken.

Afsluiter sluiten

1 Verwijder het deksel van de afsluiter. 2 Steek een zeskantsleutel in de afsluiter en draai de afsluiter

rechtsom.

3 Stop met draaien zodra de afsluiter niet meer verder draait.

Gevolg: De afsluiter is nu dicht.

Sluitrichting:

Omgaan met het afsluiterdeksel

▪ Het afsluiterdeksel is verzegeld op de door de pijl aangegeven

plaats. Beschadig dit NIET.

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

OPMERKING Schroefdraadborgmiddel. Breng schroefdraadborgmiddel

aan op de schroefdraad (NIET op het deksel of het afdichtende gedeelte) alvorens u het deksel van de servicepoort weer aanbrengt. Anders kan er condenswater binnendringen en bevriezen. Mogelijk gevolg: Vervorming, koelmiddellekkage en slechte werking van de compressor.

a Deksel (breng GEEN schroefdraadborgmiddel aan) b Afdichtend gedeelte (breng GEEN schroefdraadborgmiddel

aan)

c Schroefdraad met schroefdraadborgmiddel

Aanhaalmomenten

Afmeting

afsluiter

(mm)

Ø9,5 5,4~6,6 4mm 13,5~16,5 11,5~13,9

Ø15,9 13,5~16,5 6mm 22,5~27,5

Aanhaalmoment N•m (rechtsom draaien om te

Klephuis Zeskantsle

sluiten)

Schacht

utel

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Deksel

(afsluiterde

ksel)

Servicepoo

Page 12

5 Installatie

p<p

R410AN2

b c e

f g

A B

a b

5.3.2 Dichtgeknepen leidingen verwijderen

WAARSCHUWING

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de dichtgeknepen leiding wegblazen.

Het niet goed naleven van de instructies in de onderstaande procedure kan leiden tot schade aan voorwerpen of persoonlijk letsel (afhankelijk van de omstandigheden kan dit ernstig zijn).

Verwijder de dichtgeknepen leiding met de volgende procedure:

1 Verwijder het klepdeksel en zorg dat de afsluiters helemaal

dicht zijn.

a Servicepoort en servicepoortdeksel

b Afsluiter

c Aansluiting lokale leiding

d Deksel afsluiter

2 Sluit het vacumeer-/aftaptoestel via een verdeelstuk aan op de

servicepoort van alle afsluiters.

WAARSCHUWING

Verwijder de dichtgeknepen leiding nooit door hardsolderen.

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de dichtgeknepen leiding wegblazen.

6 Wacht tot alle olie uit de leiding is gedruppeld alvorens verder

te gaan met de aansluiting van de lokale leiding wanneer niet alle olie kon worden afgetapt.

5.3.3 Richtlijnen bij de installatie van een kijkglas

Installeer een kijkglas op de vloeistofleiding:

Diameter 9,5mm Waar/hoe Installeer het kijkglas voor de droger, zo dicht

mogelijk bij de buitenunit. Installeer horizontaal.

a Reduceerklep

b Stikstof

c Weegschaal

d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)

e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding g Afsluiter gasleiding A Klep A B Klep B

3 Verwijder gas en olie uit de dichtgeknepen leiding met behulp

van een aftaptoestel.

VOORZICHTIG

Laat geen gassen vrij in de atmosfeer.

4 Maak de vulslang los en sluit de servicepoorten zodra alle gas

en olie uit de dichtgeknepen leiding is verwijderd

5 Snijd het onderste deel van de leidingen van de gas- en

vloeistofafsluiters af op de zwarte streep. Gebruik hiervoor gepast gereedschap (bijv. een pijpensnijder, een kniptang).

a Kijkglas b Droger

Bij het solderen Volg de soldeerinstructies in de handleiding

van het kijkglas.

5.3.4 Richtlijnen bij de installatie van een droger

OPMERKING

Gebruik de unit NIET zonder geïnstalleerde droger. Mogelijk gevolg: Storing apparatuur.

Installeer een droger op de vloeistofleiding:

Drogertype 80g (gelijk aan 100% moleculaire filtering)

(DML083/DML083S: gemaakt door Danfoss)

Waar/hoe Installeer de droger na het kijkglas, zo dicht

mogelijk bij de buitenunit. Installeer horizontaal.

a Kijkglas b Droger

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 13

5 Installatie

b d

4× Ø6 mm

a b c

a b f g

cde

e1 ecdf

d e1 e f

Bij het solderen Volg de soldeerinstructies in de handleiding

van de droger. Verwijder de drogerkap net voor u gaat

solderen (om opname van luchtvochtigheid te voorkomen).

Repareer eventueel bij het solderen verbrande drogerverf. Neem contact op met de fabrikant voor meer informatie over de reparatieverf.

Stroomrichting Als op de droger een stroomrichting staat

aangegeven, installeer hem dan in de goede richting.

5.3.5 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten

OPMERKING

▪ Gebruik de als accessoire bijgeleverde leidingen bij het

uitvoeren van lokale leidingwerken.

▪ Let er ook op dat de lokale leidingen geen andere

leidingen of bodem- of zijpaneel raken. Vooral voor de aansluiting aan de onderkant en de zijkant moet de leiding met gepast isolatiemateriaal worden beschermd, om te voorkomen dat ze in contact komt met de behuizing.

1 Doe het volgende:

▪ Verwijder het servicedeksel (a) met schroef (b). ▪ Verwijder de inlaatplaat van de leidingen (c) met schroef (d).

OPMERKING Bij het solderen: Soldeer eerst de vloeistofzijdige

leidingen, en vervolgens de gaszijdige leidingen. Breng de elektrode in via de voorkant van de unit en de lasbrander via de rechterkant om te solderen met de vlammen naar buiten en de geluidsisolatie van de compressor en andere leidingen niet te beschadigen.

a Elektrode b Vuurbestendige plaat c Lasbrander d Vlammen e Geluidsisolatie compressor f Leiding vloeistofzijde g Leiding gaszijde

▪ Sluit de gasleidingaccessoires (c, d, e) aan, en snijd ze af op

de vereiste lengte (e1). Dit is nodig omdat de gasafsluiter maat Ø15,9 is, en de leiding tussen de buitenunit en de eerste koelmiddelaftakkit Ø19,1.

2 Kies een richting langs waar u de leiding wilt leggen (a, b of c).

3 Als u de leiding langs onder wilt leggen:

▪ Boor (a, 4×) en open de uitbreekopening (b). ▪ Snijd de gleuven (c) uit met een metaalzaag.

4 Doe het volgende:

▪ Sluit de vloeistofleiding (a) aan op de vloeistofafsluiter. ▪ Sluit de gasleiding (b) aan op de gasafsluiter.

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Mogelijkheid 1: Naar de voorkant

Mogelijkheid 3: Naar onder

c Gasleiding accessoire 1 d Gasleiding accessoire 2

e, e1 Gasleiding accessoire 3 (afsnijden op de vereiste lengte)

f Lokaal te voorzien

5 Monteer het servicedeksel en de inlaatplaat van de leidingen. 6 Dicht alle openingen af (voorbeeld: a) om te voorkomen dat er

sneeuw of kleine dieren in het systeem terechtkomen.

Mogelijkheid 2: Naar de zijkant

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 14

5 Installatie

p<p

b c e

A B

5.4 De koelmiddelleiding controleren

5.4.1 Over het controleren van de

De koelmiddelleiding controleren betekent: ▪ De koelmiddelleiding controleren op lekken. ▪ Alle vocht, lucht of stikstof uit de koelmiddelleiding verwijderen

door middel van vacumeren.

Als de koelmiddelleiding vocht kan bevatten (bijvoorbeeld water in de leiding), moet u eerst vacuümdrogen zoals hieronder beschreven tot alle vocht is verwijderd.

Alle leidingen in de unit zijn in de fabriek op lekken getest. Alleen lokaal geïnstalleerde leidingen moeten worden gecontroleerd.

Zorg ervoor dat alle afsluiters van de buitenunit goed gesloten zijn alvorens een lektest uit te voeren of te vacuümdrogen.

Zie "5.4.3Koelmiddelleiding controleren: Opstelling" op pagina 14 voor meer informatie over de stand van de kleppen.

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene

Sluit de vacuümpomp via een verdeelstuk aan op de servicepoort van alle afsluiters voor een grotere efficiëntie (zie

"5.4.3Koelmiddelleiding controleren: Opstelling"op pagina14).

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

WAARSCHUWING

Neem gepaste maatregelen om te beletten dat de unit door kleine dieren als schuilplaats gebruikt kan worden. Kleine dieren die in contact komen met elektrische onderdelen kunnen storingen, rook of brand veroorzaken.

OPMERKING

Vergeet niet om na de installatie van de koelmiddelleiding en het vacuümdrogen de afsluiters te openen. Wanneer u het systeem probeert te gebruiken met gesloten afsluiters kan de compressor schade oplopen.

koelmiddelleidingen

OPMERKING

Zorg ervoor dat de kleppen van alle (lokaal voorziene) lokale leidingen OPEN staan (behalve de afsluiters van de buitenunit!) voordat u begint met de lektest of het vacuümdrogen.

richtlijnen

OPMERKING

Gebruik een 2-trapsvacuümpomp met een terugslagklep of een elektromagnetische klep die tot een meterdruk van –⁠100,7kPa (−⁠1,007bar) (5Torr absoluut) kan evacueren.

OPMERKING

Zorg ervoor dat de olie in de pomp niet in het systeem terugstroomt wanneer de pomp niet draait.

OPMERKING

Ontlucht niet met koelmiddel. Gebruik een vacuümpomp om de installatie te ontluchten.

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling

a Reduceerklep b Stikstof c Weegschaal d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem) e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding

g Afsluiter gasleiding A Klep A B Klep B C Klep C

Klep Stand van de klep

Klep A Open Klep B Open Klep C Open Afsluiter vloeistofleiding Gesloten Afsluiter gasleiding Gesloten

OPMERKING

Controleer de binnenunits ook op lekken en op vacuüm. Houd eventuele (lokaal voorziene) kleppen van lokale leidingen ook open.

5.4.4 Lektest uitvoeren

De lektest moet in overeenstemming zijn met EN378‑2.

Op lekken controleren: Vacuümlektest

1 Vacumeer het systeem aan de vloeistof- en gasleiding

gedurende meer dan 2 uur tot –⁠100,7kPa (–⁠1,007bar) (5Torr absoluut).

2 Schakel de vacuümpomp uit zodra de waarde is bereikt en

controleer of de druk minstens 1 minuut niet stijgt.

3 Als de druk stijgt, dan bestaat de mogelijk dat in het systeem

vocht aanwezig is (zie vacuüm drogen onder) of dat het systeem een lekkage heeft.

Op lekken controleren: Druklektest

1 Breek het vacuüm door het onder druk te brengen met

stikstofgas tot een minimum meterdruk van 0,2MPa (2bar).

▪ Stel de meterdruk van het hogedrukdeel van het systeem

nooit in op een waarde die groter is dan de maximum bedrijfsdruk 4,0MPa (40bar).

▪ Stel de meterdruk van het lagedrukdeel van het systeem

nooit in op een waarde die groter is dan de ontwerpdruk van de binnenunit.

2 Test op lekken met een bellentestoplossing op alle

leidingverbindingen.

3 Verwijder alle stikstofgas.

OPMERKING

Gebruik een aanbevolen bellentestoplossing van bij uw groothandelaar. Gebruik geen zeepwater want hierdoor kunnen de flaremoeren breken (zeepwater kan immers zout bevatten en zout absorbeert vocht dat kan bevriezen als de leidingen afkoelen), en bovendien kunnen de flareverbindingen erdoor gaan corroderen (want zeepwater kan ammonia bevatten dat zorgt voor een corrosief effect tussen de messing flaremoer en de koperen flare).

LRMEQ3+4BY1

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P495373-1 – 2017.07

Page 15

5 Installatie

p<p

b c e

A B

5.4.5 Vacuümdrogen

Ga als volgt te werk om al het vocht uit het systeem te verwijderen:

1 Vacumeer het systeem minstens 2 uur tot een streefwaarde

van –⁠100,7kPa (–⁠⁠1,007bar) (5Torr absoluut).

2 Controleer of de streefwaarde van het vacuüm minstens 1 uur

behouden blijft nadat de vacuümpomp is uitgeschakeld.

3 Als de streefwaarde niet binnen de 2 uur wordt bereikt of niet 1

uur behouden blijft, bevat het systeem mogelijk te veel vocht. Breek in dat geval het vacuüm met stikstofgas tot een meterdruk van 0,05 MPa (0,5 bar) en herhaal stap 1 tot 3 tot alle vocht verwijderd is.

4 Afhankelijk van of u meteen koelmiddel wil vullen via de

servicepoort van de vloeistofafsluiter, of eerst een deel koelmiddel vooraf wil vullen via de vloeistofleiding, opent u de afsluiters van de buitenunit of laat u ze dicht. Zie

"5.5.3Koelmiddel vullen"op pagina15 voor meer informatie.

5.5 Koelmiddel bijvullen

5.5.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met koelmiddel

WAARSCHUWING

▪ Gebruik uitsluitend R410A als koelmiddel. Andere

stoffen kunnen ontploffingen en ongelukken veroorzaken.

▪ R410A bevat gefluoreerde broeikasgassen. De waarde

van zijn globaal opwarmingspotentieel (GWP) bedraagt 2087,5. Laat deze gassen NIET vrij in de atmosfeer.

▪ Wanneer u koelmiddel bijvult, gebruik altijd

beschermhandschoenen en een veiligheidsbril.

OPMERKING

Als de voeding van sommige units wordt uitgeschakeld, kan de vulprocedure niet goed worden voltooid.

Bij een totale capaciteit

(a)

van

Dan is A...

koelvitrines van...

<5,0kW 1,1kg

5,0≤x<8,4kW 2,3kg

(a) Capaciteit bij verdampingstemperatuur van –10°C

Parameter B:

Bij een totale capaciteit

(a)

van

Dan is B...

koelblazers van...

<5,0kW 0,6kg

5,0≤x<8,4kW 1,2kg

(a) Capaciteit bij temperatuurverschil

(=verdampingstemperatuur – kamertemperatuur) van 10°C

Leidingen in mm. Bij gebruik van leidingen met een maat in mm, vervang de gewichtsfactoren in de formule door de waarden in de volgende tabel:

Leiding in inch Leiding in mm

Leiding Gewichtsfactor Leiding Gewichtsfactor

Ø6,4mm 0,02 Ø6mm 0,018 Ø9,5mm 0,06 Ø10mm 0,066

5.5.3 Koelmiddel vullen

Om het vullen van koelmiddel sneller te laten verlopen, wordt aanbevolen om eerst een deel van het koelmiddel vooraf te vullen via de vloeistofleiding, en daarna pas verder te vullen via de koelmiddelvulpoort. U kunt deze stap overslaan, maar dan duurt het vullen langer.

Koelmiddel vooraf vullen

Sluit de koelmiddelfles aan op de servicepoort van de vloeistofafsluiter om vooraf te vullen zonder draaiende compressor.

1 Sluit aan zoals afgebeeld. Zorg ervoor dat alle afsluiters van de

buitenunit en klep A gesloten zijn.

5.5.2 Bepalen hoeveel koelmiddel bijgevuld

Formule: R=[(X1×Ø9,5)×0,06+(X2×Ø6,4)×0,02]+A+B

Parameter A:

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

OPMERKING

Controleer of de aanduiding op het 7-segmentendisplay normaal is voordat u de vulprocedures begint (zie

"6.1.4 Stand 1 of 2 activeren" op pagina 22). Als een

storingscode wordt weergegeven, zie "8.1 Problemen op

basis van storingscodes oplossen"op pagina25.

OPMERKING

Bij onderhoud en wanneer het systeem (buitenunit+lokale leidingen+binnenunits) geen koelmiddel meer bevat (bijv. na aftappen van het koelmiddel), dan moet eerst de oorspronkelijke hoeveelheid (zie naamplaatje op de unit) en de berekende extra hoeveelheid koelmiddel in de unit worden gebracht.

moet worden

INFORMATIE

Neem contact op met uw dealer voor het finale aanpassen van de hoeveelheid koelmiddel.

R Extra bij te vullen hoeveelheid koelmiddel [in kg en

afgerond tot 1 cijfer na de komma]

Totale lengte [m] van vloeistofleiding maat Øa

1...2

A+B Parameters A en B

a Reduceerklep b Stikstof c Weegschaal d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem) e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding

g Afsluiter gasleiding A Klep A B Klep B C Klep C

2 Open klep B en C. 3 Breng vooraf koelmiddel in de unit tot de berekende extra

hoeveelheid koelmiddel is bereikt of tot u niet meer vooraf kunt vullen, en sluit dan klep B en C.

4 Doe een van de volgende zaken:

Als Dan

De berekende hoeveelheid extra koelmiddel is bereikt

Koppel het verdeelstuk los van de vloeistofleiding.

Ga verder met de instructies van "Kijkglas controleren".

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 16

5 Installatie

c d

p<p

b c e

A B

Als Dan

Te veel koelmiddel in het

systeem

De berekende hoeveelheid extra koelmiddel is nog niet bereikt

Kijkglas controleren

Ga als volgt verder wanneer de berekende hoeveelheid extra koelmiddel bereikt is met de instructies van "Koelmiddel vooraf

vullen":

5 Open alle afsluiters van de buitenunit. 6 Zorg dat alle voorzorgsmaatregelen in "6 Configuratie" op

pagina21 en "7Inbedrijfstelling"op pagina24 zijn genomen.

7 Schakel de voeding van de buitenunit in, maar laat de

bedrijfsschakelaar op uit staan (zie "5.6.4 De elektrische

bekabeling op de buitenunit aansluiten"op pagina19).

8 Stel de streefverdampingstemperatuur in met instelling [2‑0] en

[2‑1] (zie "6.1.8Stand 2: Lokale instellingen"op pagina23).

9 Schakel de voeding van de binnenunits in. 10 Schakel de bedrijfsschakelaar in.

Gevolg: De unit begint te werken.

INFORMATIE

▪ Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"5.5.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel" op pagina17 en los de storing op zoals beschreven.

▪ Schakel de bedrijfsschakelaar UIT om het handmatig

bijvullen van koelmiddel af te breken. De unit stopt en keert terug in de inactieve stand.

11 Controleer het kijkglas van de buitenunit. Als het koelmiddel

zich niet in de afdichtingstoestand bevindt, vul dan extra koelmiddel bij zoals beschreven in de instructies van "Koelmiddel vullen (met draaiende compressor)", maar NIET meer dan 10% van de berekende hoeveelheid extra koelmiddel (zie "5.5.2 Bepalen hoeveel koelmiddel bijgevuld

moet worden"op pagina15).

O Afdichtingstoestand (= voldoende koelmiddel) X Onvoldoende koelmiddel

a Kijkglas

b Vol vloeistof

c Een weinig schuim in de vloeistof

d Veel schuim in de vloeistof

12 Schakel de bedrijfsschakelaar uit.

Koelmiddel vullen (met draaiende compressor)

De resterende hoeveelheid koelmiddel kan worden bijgevuld door de buitenunit te gebruiken.

13 Sluit aan zoals afgebeeld. Zorg dat klep A gesloten is.

Verwijder koelmiddel af. Koppel het verdeelstuk los van

de vloeistofleiding. Ga verder met de instructies

van "Kijkglas controleren". Ga verder met de instructies

van "Koelmiddel vullen (met

draaiende compressor)".

a Reduceerklep b Stikstof c Weegschaal d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem) e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding

g Afsluiter gasleiding A Klep A B Klep B C Klep C

14 Draai de gasleidingafsluiter helemaal open en regel het openen

van de vloeistofleidingafsluiter.

15 Zorg dat alle voorzorgsmaatregelen in "6 Configuratie" op

pagina21 en "7Inbedrijfstelling"op pagina24 zijn genomen.

16 Schakel de voeding van de buitenunit in, maar laat de

bedrijfsschakelaar op uit staan (zie "5.6.4 De elektrische

bekabeling op de buitenunit aansluiten"op pagina19).

17 Stel de streefverdampingstemperatuur in met instelling [2‑0] en

[2‑1] (zie "6.1.8Stand 2: Lokale instellingen"op pagina23).

18 Schakel de voeding van de binnenunits in. 19 Schakel de bedrijfsschakelaar in.

Gevolg: De unit begint te werken.

INFORMATIE

▪ Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"5.5.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel" op pagina17 en los de storing op zoals beschreven.

▪ Schakel de bedrijfsschakelaar UIT om het handmatig

bijvullen van koelmiddel af te breken. De unit stopt en keert terug in de inactieve stand.

20 Open klep B en C. 21 Vul koelmiddel bij tot de resterende berekende hoeveelheid

extra koelmiddel is bereikt (zie "5.5.2 Bepalen hoeveel

koelmiddel bijgevuld moet worden"op pagina15), en sluit dan

klep C en B.

INFORMATIE

▪ Wanneer de koelmiddelfles nog maar weinig

koelmiddel bevat, daalt de interne druk in de fles, waardoor de unit niet kan worden gevuld, ook niet wanneer u het openen van de vloeistofleidingafsluiter bijregelt. Vervang in dat geval de fles door een andere fles met meer koelmiddel.

▪ Als de leidinglengte te lang is, kan het

beschermingssysteem in werking treden bij het bijvullen van koelmiddel met volledig gesloten vloeistofleidingafsluiter, waardoor de unit wordt stilgelegd.

22 Controleer het kijkglas van de buitenunit. Als het koelmiddel

zich niet in de afdichtingstoestand bevindt, vul dan extra koelmiddel bij, maar NIET meer dan 10% van de berekende hoeveelheid extra koelmiddel (zie "5.5.2 Bepalen hoeveel

koelmiddel bijgevuld moet worden"op pagina15).

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

LRMEQ3+4BY1

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P495373-1 – 2017.07

Page 17

c d

O Afdichtingstoestand (= voldoende koelmiddel)

Contains fluorinated greenhouse gases

tCO2eq

GWP × kg

1000

= =

GWP: XXX

RXXX

d e

X Onvoldoende koelmiddel

a Kijkglas b Vol vloeistof c Een weinig schuim in de vloeistof d Veel schuim in de vloeistof

23 Schakel de bedrijfsschakelaar uit.

OPMERKING

Vergeet niet alle afsluiters te openen nadat het koelmiddel (vooraf) is bijgevuld.

Wanneer u het systeem met gesloten afsluiters gebruikt, wordt de compressor beschadigd.

OPMERKING Schroefdraadborgmiddel. Breng schroefdraadborgmiddel

a Deksel (breng GEEN schroefdraadborgmiddel aan) b Afdichtend gedeelte (breng GEEN schroefdraadborgmiddel

aan)

c Schroefdraad met schroefdraadborgmiddel

5 Installatie

5.5.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel

INFORMATIE

Als er zich een storing voordoet, stuurt X3M een voorzichtig-signaal (C/C1) of waarschuwingssignaal (C/ W1), en brandt de H2P-led op de hoofdprintplaat.

Sluit in het geval van een storing onmiddellijk klep B en C. Controleer de storingscode en neem de overeenkomstige maatregelen, "8.1 Problemen op basis van storingscodes

oplossen"op pagina25.

5.5.5 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen

1 Vul de label als volgt in:

a Indien bij de unit een meertalig label voor gefluoreerde

broeikasgassen wordt geleverd (zie accessoires), haalt u de juiste taal eraf en plakt u het bovenop a.

b Koelmiddelvulling af fabriek: zie naamplaatje van de unit c Bijgevulde hoeveelheid koelmiddel d Totale hoeveelheid koelmiddelvulling e Broeikasgasemissies van de totale koelmiddelvulling

uitgedrukt in ton CO2-equivalent

f GWP = aardopwarmingsvermogen

OPMERKING

In Europa worden de broeikasgasemissies van de totale koelmiddelvulling in het systeem (uitgedrukt in ton CO2equivalent) gebruikt om de onderhoudstermijnen te bepalen. Volg de toepasselijke wetgeving.

Formule om de broeikasgasemissies te berekenen:

GWP-waarde van het koelmiddel × Totale koelmiddelvulling [in kg] / 1000

2 Bevestig het label op de binnenkant van de buitenunit naast de

gas- en vloeistofafsluiters.

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 18

5 Installatie

t°

H1P

S2T

E1H

t°

K1M

S1T

Y1S

Ry 0

S2T

TeS1

E1H

t°

Ry0

t°

Ry 1

K1M

S1T

H1P

P1 P2W1C C1 R

X3M

X1M

X2M

A DC F1 F2

Ry 0

Ry 0 K1M

Ry 0

Ry 0 K1M

Ry 1

Y1S

3D111889

3N~ 50 Hz 380-415 V

L1 L2 L3

X1M

d e

g h i j

BA C F1 F2

X2MX3M

DC C1W1 R P1 P2

5.6 De elektrische bedrading aansluiten

5.6.1 Lokale bedrading: Overzicht

Lokale bedrading bestaat uit het volgende:

A Buitenunit B Binnenunit

a Naar buitenunit

b Aardlekschakelaar

c Inlaat hoogspanningsbedrading

d Besturingsplaat (lokaal te voorzien)

e Voorzichtig-label

f Waarschuwingslabel g Draaien-label h Werkingssignaal

i Aarde

j Schakelaar bediening op afstand

k OFF: normale stand

ON: geluidsarme stand

T1 Timer

RY0, RY1 Relais

H1P Ontdooi-indicator

K1M Contactgever ontdooiverwarming

E1H Ontdooiverwarming

S1T Thermostaat regeling binnentemperatuur S2T Thermostaat voltooiing ontdooien Y1S Elektromagnetische klep

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

a Aardlekschakelaar

b Zekering

c Voeding (inclusief aarding) (ommantelde kabel)

d Schakelaar geluidsarm

e Schakelaar bediening op afstand

f Transmissie g Voorzichtig-label h Waarschuwingslabel

i Draaien-label

j Werkingssignaal

OPMERKING

De bedieningsoutput P1/P2 van de buitenunit moet worden aangesloten op alle elektromagnetische kleppen die stroomopwaarts van de expansiekleppen van de binnenunit zijn geïnstalleerd. Deze aansluiting is vereist omdat de buitenunit de elektromagnetische kleppen moet kunnen regelen bij het opstarten (om te voorkomen dat er vloeibaar koelmiddel in de compressor terechtkomt) en bij het terugstromen van olie.

OPMERKING Schakelaar bediening op afstand. De unit is in de fabriek

OPMERKING Schakelaar geluidsarm. Als u de geluidsarme stand op

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

Page 19

5 Installatie

BA C F1 F2

X2M

BA C F1 F2

X2M

BA C F1 F2

X2M

C1C W1 R P1 P2

a b c d

OPMERKING Outputsignalen. De buitenunit is voorzien van een klem

(X3M) die 4 verschillende signalen kan genereren. Het signaal is 220~240VAC. De maximale belasting voor alle signalen is 0,5 A. De unit output een signaal in de volgende gevallen:

▪ C/C1: voorzichtig-signaal – aansluiting aanbevolen –

wanneer zich een fout voordoet die de werking van de unit niet stillegt.

▪ C/W1: waarschuwing-signaal – aansluiting

aanbevolen – wanneer zich een fout voordoet die de werking van de unit stillegt.

▪ R/P2: draaien-signaal – aansluiting optioneel –

wanneer de compressor draait.

▪ P1/P2: bedrijf-signaal – aansluiting verplicht –

wanneer de elektromagnetische klep van de binnenunit wordt gestuurd.

5.6.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen

OPMERKING

Voorzorgsmaatregelen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen:

▪ Let op dat u de behuizing niet beschadigt. ▪ Na het uitslaan van de uitbreekopeningen, verwijdert u

best de bramen en brengt u reparatieverf aan op de randen en de delen rond de randen om roestvorming te voorkomen.

▪ Omwikkel de elektrische bedrading met beschermtape

om beschadiging bij het doorvoeren door de uitbreekopeningen te voorkomen.

a Uitbreekopening b Braam c Afdichting, enz.

5.6.4 De elektrische bekabeling op de buitenunit aansluiten

OPMERKING

▪ Volg het bedradingsschema (bij de unit geleverd, op de

binnenkant van het servicedeksel).

▪ Zorg ervoor dat de elektrische bedrading goed zit zodat

het servicedeksel nadien weer goed kan worden aangebracht.

1 Verwijder het servicedeksel. 2 Sluit de schakelaar bediening op afstand als volgt aan:

OPMERKING Schakelaar bediening op afstand. De unit is in de fabriek

3 Sluit de schakelaar geluidsarme werking als volgt aan:

OPMERKING Schakelaar geluidsarm. Als u de geluidsarme stand op

4 Sluit de transmissiebedrading als volgt aan als u de modbus-

communicatiekast wilt aansluiten:

5.6.3 Richtlijnen voor het aansluiten van de elektrische bedrading

Aanhaalmomenten

Bedrading Schroefmaat Aanhaalmoment

X1M: voedingsbedrading

M5 2,2~2,7

(voeding + afgeschermde aarding)

X2M: schakelaar

M3,5 0,8~0,97 bediening op afstand, schakelaar geluidsarme werking en transmissieoutput

X3M: outputsignalen M4 2,39~2,91

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

(N•m)

5 Sluit de bedrading als volgt aan op de klem van de

outputsignalen (X3M):

a Voorzichtig-label b Waarschuwingslabel c Draaien-label d Werkingssignaal

▪ Let op de volgende richtlijnen:

Outputsignaal Richtlijn Voorzichtig- en

Waarschuwingssignaal

Aansluiting aanbevolen wanneer systeemstoringen waarschijnlijk zijn.

Draaien-signaal Aansluiting optioneel.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 20

5 Installatie

3N~ 50 Hz 380-415 V

L1 L2 L3

X1M

a b

X1M

X3M

X2M

1×

2×

Outputsignaal Richtlijn Bedrijfssignaal Aansluiting verplicht.

Sluit het bedrijfssignaal aan op de elektromagnetische kleppen die stroomopwaarts van de expansiekleppen van de binnenunit zijn geïnstalleerd. De buitenunit regelt het openen van de elektromagnetische klep:

▪ Tijdens het opstarten, om

te voorkomen dat er vloeibaar koelmiddel in de compressor terechtkomt.

▪ Tijdens het terugstromen

van olie.

Zie "5.6.1Lokale bedrading:

Overzicht"op pagina18 voor

meer informatie.

VOORZICHTIG

Bij het aansluiten van de voedingskabel moet de aarding vóór de stroomvoerende draden worden aangesloten. Bij het losmaken van de voedingskabel moeten de stroomvoerende draden vóór de aarding worden losgemaakt. De lengte van de geleiders tussen de trekontlasting van de voedingskabel en de klemmenstrook moet zodanig zijn dat de stroomvoerende geleiders strak zitten vóór de aardingsgeleider voor het geval dat de voedingskabel wordt losgetrokken van de trekontlasting.

OPMERKING

Houd de kabels uit de buurt van de linker onderhoudsafsluiter en de leidingen. De klep en de leidingen kunnen heel warm worden en de kabels beschadigen.

7 Maak de kabels vast met kabelbinders.

OPMERKING

Sluit de voeding nooit aan op klemmenblok X2M of X3M. Anders kan het hele systeem onklaar raken.

OPMERKING Outputsignalen. De buitenunit is voorzien van een klem

(X3M) die 4 verschillende signalen kan genereren. Het signaal is 220~240VAC. De maximale belasting voor alle signalen is 0,5 A. De unit output een signaal in de

8 Geleid de bedrading door het frame en sluit ze erop aan.

a Voeding (inclusief aarding) b Outputsignalen c Schakelaar bediening op afstand, schakelaar geluidsarme

werking, transmissie

volgende gevallen:

▪ C/C1: voorzichtig-signaal – aansluiting aanbevolen –

wanneer zich een fout voordoet die de werking van de

Door het frame geleiden

unit niet stillegt.

▪ C/W1: waarschuwing-signaal – aansluiting

aanbevolen – wanneer zich een fout voordoet die de werking van de unit stillegt.

▪ R/P2: draaien-signaal – aansluiting optioneel –

wanneer de compressor draait.

▪ P1/P2: bedrijf-signaal – aansluiting verplicht –

wanneer de elektromagnetische klep van de binnenunit wordt gestuurd.

6 Sluit de voeding als volgt aan:

a Voedingskabel en kabels outputsignaal b Kabel schakelaar bediening op afstand,

kabel schakelaar geluidsarme werking en transmissiekabel

a Aardlekschakelaar

b Zekering

c Voedingskabel

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 21

6 Configuratie

a b c d e

A B

BS2

SET

BS1

MODE

BS3

RETURN

BS4

TEST

BS5

RESET

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P H8P

A1P

A2P

X1M

X3M

X2M

MULTIDEMANDL.N.O.P.SLAVEMASTERIND

TEST/

HWL

MODE

Aansluiten op het frame

Voor kabels die uit de unit komen, kan een beschermende mantelbuis worden aangebracht in de uitbreekopening.

Bescherm de kabels met plastic buizen om te voorkomen dat de rand van de uitbreekopening in de kabels snijdt wanneer u geen mantelbuis gebruikt.

A Binnenkant van de buitenunit B Buitenkant van de buitenunit a Draad b Bus c Moer d Frame e Slang

9 Breng het servicedeksel weer aan. 10 Installeer een aardlekschakelaar en zekering op de

voedingsleiding.

6 Configuratie

INFORMATIE

Het is belangrijk dat de installateur alle informatie in dit hoofdstuk achtereenvolgens leest en dat het systeem gepast wordt geconfigureerd.

Stand 1 en 2

Stand Beschrijving

Stand 1 (controle

instellingen)

Stand 2 (lokale instellingen)

Stand1 kan worden gebruikt voor het controleren van de actuele situatie van de buitenunit. U kunt tevens de inhoud van sommige lokale instellingen controleren.

Stand2 wordt gebruikt voor het wijzigen van lokale instellingen van het systeem. U kunt de actuele waarde van de lokale instelling raadplegen en wijzigen.

In het algemeen kan na het veranderen van lokale instellingen de normale werking worden hervat zonder speciale tussenkomst.

Sommige lokale instellingen worden gebruikt voor speciale werking. In dat geval moet de speciale functie worden afgebroken alvorens de normale werking kan herbeginnen. Dit wordt aangegeven in de volgende verklaringen.

6.1.2 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen

Zie "5.1.1De buitenunit openen"op pagina10.

6.1.3 Componenten voor lokale instellingen

OPMERKING

De DIP-schakelaar (DS1 op A1P) wordt niet gebruikt. Verander de fabrieksinstelling NIET.

Componenten voor lokale instellingen:

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

6.1 Lokale instellingen uitvoeren

6.1.1 Over lokale instellingen

INFORMATIE

De led's en knoppen zitten in de buitenmodule (niet in de watermodule).

Om de condensatie-unit te configureren, is een input naar de hoofdprintplaat van de buitenunit (A1P) vereist. Hierbij worden de volgende componenten voor lokale instellingen gebruikt:

▪ Drukknoppen voor input naar de printplaat ▪ Een display voor weergave van de feedback van de printplaat Lokale instellingen worden bepaald door de stand, instelling en

waarde. Voorbeeld: [2‑1]=2.

PC-configurator

Verschillende lokale instellingen voor de inbedrijfstelling kunnen ook worden ingesteld met behulp van een pc-interface (dit vereist optie EKPCCAB). De installateur kan de configuratie (niet ter plaatse) op pc voorbereiden en deze nadien naar het systeem uploaden.

Zie ook: "6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit" op

pagina24.

BS1~BS5 Drukknoppen H1P~H7P 7segmentendisplay

H8P Led voor weergave tijdens initialisering

) UIT ( ) Knippert ( )

AAN (

Drukknoppen

Gebruik de drukknoppen om de lokale instellingen in te stellen. Stel de drukknoppen in met een geïsoleerd stokje (zoals bijvoorbeeld een ingeklikte balpen) om te voorkomen dat u onderdelen onder stroom zou aanraken.

BS1 MODE: Voor het veranderen van instelmodus BS2 SET: Voor lokale instelling BS3 RETURN: Voor lokale instelling BS4 Niet gebruikt BS5 Niet gebruikt

7segmentendisplay

Het display geeft de lokale instellingen weer die gedefinieerd worden als [Stand-Instelling]=Waarde.

H1P Geeft de stand weer

H2P~H7P Geeft de instellingen en waarden weer, weergegeven in

binair

H8P NIET gebruikt voor lokale instellingen, maar wel tijdens

initialisatie

Voorbeeld:

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 22

6 Configuratie

H1P

H2P H3P H4PH5P H6P H7P

- + + + + +

[

H1P

32 16 8 4 2 1]

+ + + + +0 0 0 0 0 1

+ + + + +0 0 8 0 0 0

10~12 min

BS1 [5 s]

BS1

BS1 [5 s]

BS2 [X×]b

BS3 [1×]c

BS3 [1×]d

BS3 [1×]

BS1 [1×]

Beschrijving

Standaardsituatie

(H1P UIT)

Stand 1

(H1P knippert)

Stand 2

(H1P AAN)

Instelling 1

(H2P~H7P = binair 1)

(in stand 2)

Waarde 8

(H2P~H7P = binair 8)

(in stand 2)

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren

Nadat de units ingeschakeld zijn, schakelt het display in de standaardsituatie. Van hieruit kunt u naar stand1 en stand2 gaan.

Initialisering: standaardsituatie

Schakel de voeding van de buitenunit in. Nadat het systeem geïnitialiseerd is, ziet het display er als volgt uit (standaardsituatie bij verzending in de fabriek).

a Inschakelen

b Standaardsituatie

c Led-aanduiding in het geval van een storing

Als de standaardsituatie na 10~12 minuten niet wordt weergegeven, controleer dan de storingscode. Los de aangegeven storing op.

Schakelen tussen standen

Gebruik BS1 om te schakelen tussen de standaardsituatie, stand1 en stand2.

a Standaardsituatie (H1P UIT)

b Stand 1 (H1P knippert)

c Stand 2 (H1P AAN)

BS1 Druk op BS1.

BS1 [5 s] Druk minstens 5seconden op BS1.

INFORMATIE

Wanneer u tijdens het instellen de draad kwijtraakt, druk dan op BS1 om naar de standaardsituatie terug te keren.

Voorbeeld: 7segmentendisplay – Stand1

Zie "8.1.1 Storingscodes van recentste storingen weergeven" op

pagina25.

6.1.6 Gebruik van stand 2

In stand 2 kunt u lokale instellingen uitvoeren om het systeem te configureren.

Voorbeeld: 7segmentendisplay – Stand 2

Stel de waarde van instelling [2‑1] (= T streefverdampingstemperatuur) als volgt fijn af op 8 (=+3°C):

# Actie Knop/display

1 Begin vanuit de

standaardsituatie.

2 Selecteer stand 2.

3 Selecteer instelling 1.

("X×" hangt af van de

(= binair 1) instelling die u wilt selecteren.)

4 Selecteer waarde 8 (=+3°C).

a: Geef de huidige waarde weer.

b: Blijf veranderen tot de ledaanduiding overeenstemt met de leds in "6.1.8Stand 2:

Lokale instellingen"op pagina23. ("X×" hangt af

van de huidige waarde en de waarde die u wilt selecteren.)

c: Voer de waarde in het systeem in.

d: Bevestig. Het systeem begint te werken volgens de instelling.

5 Verlaat stand 2.

6.1.7 Stand 1 (en standaardsituatie): Controle instellingen

In stand 1 (en in de standaardsituatie) kan informatie worden uitgelezen.

7segmentendisplay – Standaardsituatie (H1P UIT)

De foutcodestatus kan worden uitgelezen:

Situatie Led-aanduiding

Standaard Fout

7segmentendisplay – Stand1 (H1P knippert)

U kunt de volgende informatie uitlezen:

6.1.5 Gebruik van stand 1

In stand 1 (en in de standaardsituatie) kan informatie worden uitgelezen.

Zie "6.1.7 Stand 1 (en standaardsituatie): Controle instellingen"op

pagina22.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 23

6 Configuratie

Instelling

( )

[1‑14] Geeft de recentste storingscode

aan. [1‑15]

Geeft de op 1 na laatste storingscode aan.

[1‑16] Geeft de op 2 na laatste

storingscode aan.

Waarde / Beschrijving

Zie "8.1Problemen op basis van

storingscodes oplossen"op pagina25 voor meer informatie.

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen

In stand 2 kunt u lokale instellingen uitvoeren om het systeem te configureren. De led's geven de instelling en de waarde in binaire vorm weer.

Instelling

(= binair)

[2‑0] Te-streefverdampingstemperatuur. Met deze instelling kan de streefverdampingstemperatuur in

stappen van 5K worden ingesteld.

[2‑1] Te fijn afstellen van de verdampingstemperatuur. Met deze instelling kan de met [2‑0] ingestelde

streefverdampingstemperatuur fijn worden afgesteld in stappen van 1K.

[2‑6] Adres van de buitenunit voor communicatie met de Modbus-

communicatiekast (BRR9A1V1). Voor meer informatie, zie de installatiehandleiding van de Modbus-

communicatiekast.

[2‑13] Correctie van verdampingstemperatuur tijdens geluidsarme

werking. Met deze instelling kan de met [2‑0] en [2‑1] ingestelde

streefverdampingstemperatuur worden gecorrigeerd voor geluidsarme werking (zie instelling [2‑18])

[2‑17] Regeling van ventilator- en compressorsnelheid tijdens

geluidsarme werking. Met deze instelling kan de maximale ventilator- en

compressorsnelheid worden ingesteld voor geluidsarme werking (zie instelling [2‑18]).

(standaard)

… …

(standaard)

Waarde

Beschrijving

–10°C

–20°C –15°C

–5°C

0°C 5°C

+0°C

+1°C +2°C +3°C +4°C

Adres niet ingesteld

Adres 1 Adres 2 Adres 3 Adres 4 Adres 5

Adres 63

+1°C

+2°C +3°C +4°C

+5°C +10°C +15°C +20°C

+0°C +25°C

Geluidsarm niveau 1

Geluidsarm niveau 2 Geluidsarm niveau 3 Geluidsarm niveau 4 Geluidsarm niveau 5

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 24

7 Inbedrijfstelling

X41A

A1P

345

H JS T

Instelling

(= binair)

[2‑18] Geluidsarme werking Met deze instelling kan één van drie geluidsarme werkingsstanden

worden geselecteerd. De geluidsarme stand kan worden geactiveerd door het contact tussen klem X2M/A en X2M/B in te schakelen. Zie instelling [2‑13] en [2‑17] voor het instellen van parameters voor de geluidsarme niveaus'.

INFORMATIE

Bij LRMEQ3-buitenunits hebben de geluidsarme niveaus 2, 3 en 4 eenzelfde geluidsverlagend effect.

6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit

a Pc

b Kabel (EKPCCAB)

X41A Connector

A1P Hoofdprintplaat buitenunit

7 Inbedrijfstelling

Na de installatie en wanneer de lokale instellingen zijn ingesteld moet de installateur de correcte werking controleren. Hiervoor moet het systeem proefdraaien volgens de hierna beschreven procedures.

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling

VOORZICHTIG Laat het systeem niet proefdraaien terwijl aan de

binnenunits wordt gewerkt.

Bij het proefdraaien zullen niet alleen de buitenunit, maar ook de aangesloten binnenunit werken. Tijdens het proefdraaien aan een binnenunit werken is gevaarlijk.

Tijdens de testfunctie starten de buitenunit en de binnenunits op. Controleer of voorbereidingen van alle binnenunits voltooid zijn (lokale leidingen, elektrische bedrading, ontluchten, ...). Zie de montagehandleiding van de binnenunits voor meer informatie.

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling

Controleer na de installatie van de unit eerst de volgende punten. Sluit de unit nadat alle onderstaande controles zijn uitgevoerd; hierna kunt u de unit opstarten.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Lees de volledige instructies voor installatie en gebruik, zoals beschreven in de uitgebreide handleiding voor de installateur en de gebruiker.

Waarde

Beschrijving

(standaard)

Installatie

Controleer of de unit correct is geïnstalleerd om abnormale geluiden en trillingen te voorkomen bij het opstarten van de unit.

Lokale bedrading

Controleer of de lokale bedrading overeenkomstig de in hoofdstuk De elektrische bedrading aansluiten beschreven instructies, de bedradingsschema's en de geldende wetgeving is uitgevoerd.

Voedingsspanning

Controleer de voedingsspanning op het lokale voedingspaneel. De spanning moet overeenstemmen met de spanning op het identificatieplaatje van de unit.

Aardingsbedrading

Controleer of de aardingskabels goed zijn aangesloten en de aardingsklemmen stevig zijn vastgemaakt.

Isolatietest van het hoofdvoedingscircuit

Controleer met behulp van een megger van 500V of een isolatiebestendigheid van 2 MΩ of meer is bereikt. Breng hiervoor een spanning van 500 V DC aan tussen de voedingsklemmen en de aarding. Gebruik nooit een megger voor de transmissiebedrading.

Zekeringen, stroomonderbrekers of beveiligingen

Controleer of de zekeringen, de stroomonderbrekers of de lokaal geïnstalleerde beveiligingen van het in het hoofdstuk "4.3.1 Vereisten voor beveiligingen" op

pagina 9 vermelde type en grootte zijn. Controleer of er

geen zekering of beveiliging is overbrugd.

Interne bedrading

Controleer of er geen losse aansluitingen of beschadigde elektrische componenten in de elektrische componentenkast en binnenin de unit zichtbaar zijn.

Leidingdiameter en leidingisolatie

Installeer leidingen met de juiste diameter en isoleer ze zoals voorgeschreven.

Afsluiters

Zorg dat de afsluiters aan zowel de vloeistof- als de gaszijde open zijn.

Beschadigde onderdelen

Controleer de binnenkant van de unit op beschadigde onderdelen of platgedrukte leidingen.

Koelmiddellek

Controleer de binnenkant van de unit op koelmiddellekken. Probeer eventuele koelmiddellekken te repareren. Raadpleeg uw plaatselijke dealer als u er niet in slaagt het lek te verhelpen. Raak geen koelmiddel aan dat uit de aansluitingen van de koelmiddelleidingen is gelekt. Anders kunt u vrieswonden oplopen.

Correctie van verdampingstemperatuur (alleen

instelling [2-13] is van toepassing)

Regeling van ventilator- en

compressorsnelheid (alleen instelling [2-17] is

van toepassing)

Correctie streeftemperatuur en regeling van

ventilator- en compressorsnelheid (zowel

instelling [2-13] als [2-17] is van toepassing)

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P495373-1 – 2017.07

LRMEQ3+4BY1

Page 25

8 Opsporen en verhelpen van storingen

c d

Olielek

Controleer de compressor op olielekken. Probeer eventuele olielekken te repareren. Raadpleeg uw plaatselijke dealer als u er niet in slaagt het lek te verhelpen.

Luchtinlaat/-uitlaat

Controleer of de luchtinlaat en -uitlaat van de unit niet belemmerd is door papier, karton of iets anders.

Hoeveelheid extra koelmiddel

De bij te vullen hoeveelheid koelmiddel moet worden vermeld op het bijgevoegde label "Bijgevuld koelmiddel" en aangebracht op de achterkant van het voorpaneel.

Installatiedatum en lokale instelling

Schrijf de installatiedatum op de achterkant van het voorpaneel overeenkomstig EN60335‑2‑40 en noteer ook de lokale instelling(en).

7.3 Checklist tijdens inbedrijfstelling

Proefdraaien.

7.3.1 Over proefdraaien

Laat het systeem proefdraaien na de eerste installatie. De hiernavolgende procedure beschrijft het proefdraaien van het

volledige systeem.

7.3.2 Proefdraaien (7-segmentendisplay)

1 Controleer of alle gewenste lokale instellingen zijn ingesteld; zie

"6.1Lokale instellingen uitvoeren"op pagina21.

2 Schakel de voeding naar de buitenunit en de aangesloten

binnenunits in.

3 Schakel de bedrijfsschakelaar (schakelaar bediening op

afstand) van de buitenunit IN.

4 Controleer het kijkglas van de buitenunit. Als het koelmiddel

zich niet in de afdichtingstoestand bevindt, vul dan extra koelmiddel bij, maar NIET meer dan 10% van de berekende hoeveelheid extra koelmiddel (zie "5.5.2 Bepalen hoeveel

koelmiddel bijgevuld moet worden"op pagina15).

O Afdichtingstoestand (= voldoende koelmiddel) X Onvoldoende koelmiddel

a Kijkglas b Vol vloeistof c Een weinig schuim in de vloeistof d Veel schuim in de vloeistof

5 Controleer of de binnenunit koude lucht uitblaast en of de

temperatuur in de ruimte/koelvitrine daalt.

6 Schakel de bedrijfsschakelaar (schakelaar bediening op

afstand) van de buitenunit UIT.

VOORZICHTIG

Schakel de voeding NIET uit door de voeding rechtstreeks te onderbreken. Mogelijk gevolg:

▪ Misschien zal de automatische herstartfunctie van de

unit de werking automatisch hervatten wanneer de voeding weer is aangesloten.

▪ Slechte werking compressor.

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

7 Controleer het resultaat van het proefdraaien op het 7-

segmentendisplay van de buitenunit.

Beëindiging Beschrijving

Normaal beëindigd

Abnormaal beëindigd

Zie "7.3.3Correctie na abnormaal beëindigen

van het proefdraaien"op pagina25 voor

stappen om de storing op te lossen. Wanneer het proefdraaien is voltooid, kan de normale werking beginnen.

7.3.3 Correctie na abnormaal beëindigen van het proefdraaien

Het proefdraaien is alleen voltooid als er geen storing is. Voer in het geval van een storing in de tabel met storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te lossen (zie Storingcodes: Overzicht). Laat het systeem opnieuw proefdraaien en controleer of de storing is opgelost.

INFORMATIE

Als er zich een storing voordoet, stuurt X3M een voorzichtig-signaal (C/C1) of waarschuwingssignaal (C/ W1), en brandt de H2P-led op de hoofdprintplaat.

7.3.4 Gebruik van de unit

Na de installatie en het proefdraaien van de buitenunit en binnenunits is het systeem klaar voor gebruik.

8 Opsporen en verhelpen van

storingen

8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen

INFORMATIE

Als er zich een storing voordoet, stuurt X3M een voorzichtig-signaal (C/C1) of waarschuwingssignaal (C/ W1), en brandt de H2P-led op de hoofdprintplaat.

U kunt de storingscodes van de laatste 3 storingen weergeven met behulp van de drukknoppen en het 7‑segmentendisplay (zie

"6.1.3 Componenten voor lokale instellingen" op pagina 21).

Storingscodes bestaan uit 2 tekens (bijvoorbeeld: E3). Nadat u het probleem hebt opgelost, schakel de bedrijfsschakelaar

UIT en IN om de storing te resetten, en probeer opnieuw.

8.1.1 Storingscodes van recentste storingen weergeven

# Actie Display

1 Begin vanuit de

standaardsituatie.

2 Selecteer stand 1. BS1

[1×]

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 26

8 Opsporen en verhelpen van storingen

# Actie Display

3 Selecteer een storing.

("X×" hangt af van de

BS2

Mogelijke storingen:

[X×]

[1‑14] Laatste storing: instelling die u wilt selecteren.)

[1‑15] Voorlaatste storing:

# Actie Display 5 Geef het tweede

teken van de

storingscode weer.

[1‑15] Op 2 na laatste storing:

4 Geef het eerste teken

van de storingscode weer.

BS3

Mogelijke tekens:

[1×]

6 Verlaat stand 1. BS1

8.1.2 Storingcodes: Overzicht

Code Beschrijving Criteria Aantal

Abnormaal hoog drukpeil Hogedrukschakelaar ≥4,0MPa (40bar) 0 Waarschuwing▪De afsluiters zijn dicht

Hogedruksensor ≥3,55MPa (35,5bar) 3 Waarschuwing

Vergrendeling invertercompressormotor

Storing ventilatormotor buitenunit Onregelmatig draaien van 1 ventilatormotor 4 Voorzichtig Storing ventilatormotor:

Storing elektronische expansieklep

Abnormale temperatuur persleiding

Natte werking van koelaanzuigleiding

Natte werking van inspuitleiding Aanzuigoververhitting ≥5K EN

Fout 3 sensoren Wanneer 3 of meer sensoren een probleem

Storing hogedrukschakelaar Geen continuïteit van hogedrukschakelaar 0 Waarschuwing▪Slechte aansluiting van schakelaar

Storing signaal buitenventilatormotor

Storing buitenluchtthermistor Open keten of kortsluiting 0 Voorzichtig

Storing persthermistor Open keten of kortsluiting 0 Waarschuwing▪Slechte aansluiting van sensor

Storing aanzuigthermistor Open keten of kortsluiting 0 Voorzichtig

Fout positiesignaal 4 Waarschuwing▪De afsluiters zijn dicht

Onregelmatig draaien van 2 ventilatormotoren 4 Waarschuwing

Geen continuïteit spoel elektronische expansieklep

Temperatuur persleiding >150°C 0 Waarschuwing▪Te weinig koelmiddel ▪

Temperatuur persleiding >120°C gedurende 70 seconden aan één stuk of langer

▪

Temperatuur persleiding >125°C gedurende 30 seconden aan één stuk of langer

▪

Temperatuur persleiding >130°C

Temperatuur persleiding >110°C EN Y1E ≥450pls, gedurende 60 seconden aan één stuk

Aanzuigoververhitting <5K EN persoververhitting <15K EN perstemperatuur <60°C, gedurende 10 minuten aan één stuk

Naast de voormelde voorwaarden (voor voorzichtig): persoververhitting <15K gedurende 6 uur

persoververhitting <15K EN perstemperatuur <60°C, gedurende 90 minuten aan één stuk

Naast de voormelde voorwaarden (voor voorzichtig): persoververhitting <15K gedurende 6 uur

detecteren

Abnormale positie van signaal van 1 ventilatormotor

Abnormale positie van signaal van 2 ventilatormotoren

0 Waarschuwing Storing elektronische expansieklep: Y1E -

14 Waarschuwing

1 Voorzichtig 3 Waarschuwing

0 Voorzichtig

0 Waarschuwing

0 Voorzichtig

0 Waarschuwing

0 Waarschuwing▪Slechte aansluiting van sensor

4 Voorzichtig

4 Waarschuwing

Outputsignaal Oorzaak Oplossing

keer

opnieuw

proberen

▪

Te veel koelmiddel in het systeem

▪

Verkeerde bedrading

▪

M1F - A2P (X106A)

▪

M2F - A2P (X107A)

A1P (X21A)

▪

Defecte persthermistor of printplaat buitenunit

▪

Verstopte expansieklep voor inspuiting

▪

Overmatige rijpvorming aan binnenunitzijde

▪

Verkeerde selectie van afsluiters

▪

Defecte expansieklep, aanzuigleidingthermistor of uitlaatthermistor onderkoelingwarmtewisselaar

▪

Te veel koelmiddel

▪

Defecte sensor of printplaat buitenunit

▪

Defecte schakelaar of printplaat buitenunit

▪

Abnormaal signaal ventilatormotor (circuitfout)

▪

Defecte, kortgesloten of losgekoppelde connector van verbindingskabel ventilatormotor

▪

Defecte printplaat inverter

▪

Slechte aansluiting van sensor

▪

Defecte sensor

▪

Defecte sensor

▪

Slechte aansluiting van sensor

▪

Defecte sensor

BS2

Mogelijke tekens:

[1×]

1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: A: C:

[1×]

▪

Open de gas- en vloeistofafsluiters

▪

Herbereken de extra hoeveelheid koelmiddel en verwijder een eventueel teveel aan koelmiddel met koelmiddelverwijdersysteem

▪

Open de gas- en vloeistofafsluiters

▪

Controleer juiste ▪

Fasevolgorde

▪

Bedrading

Controleer stelaandrijving of aansluiting op printplaat

▪

Vul extra koelmiddel bij

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Verhelp de verstopping

▪

Regel de ontdooicyclus

▪

Selecteer het juiste type expansieklep

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Pas de hoeveelheid koelmiddel aan

▪

Sluit de sensor juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Sluit de schakelaar juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Controleer juiste aansluiting

▪

Vervang de ventilatormotor

▪

Vervang de printplaat inverter

▪

Sluit de sensor juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Sluit de sensor juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Sluit de sensor juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 27

9 Technische gegevens

Code Beschrijving Criteria Aantal

Storing thermistor warmtewisselaarinlaat

Storing thermistor warmtewisselaaruitlaat

Storing hogedruksensor Open keten of kortsluiting 0 Voorzichtig

Storing lagedruksensor Open keten of kortsluiting 0 Waarschuwing▪Slechte aansluiting van sensor

Storing inverter-printplaat Fout IGBT 0 Waarschuwing▪Defecte printplaat inverter

Stijging stralingslameltemperatuur 93°C 9 Waarschuwing▪Stijging lameltemperatuur door storing

Momentoverstroom invertercompressor

Overstroom inverter-compressor ≥16,1A 9 Waarschuwing — —

Storing opstarten defecte invertercompressor

Transmissiefout tussen besturingsprintplaat en inverterprintplaat

Spanningsonbalans invertercompressor

Stralingslamel thermistor Open keten of kortsluiting in thermistor

Omgekeerde fase / open fase Omgekeerde fase of open fase 0 Waarschuwing Verkeerde aansluiting van fasevolgorde op

Abnormale voedingsspanning inverter-compressor

Open keten of kortsluiting 0 Waarschuwing▪Slechte aansluiting van sensor

— 9 Waarschuwing — —

— 4 Waarschuwing — —

Transmissie mislukt tussen hoofdprintplaat en inverter-printplaat

— 9 Waarschuwing Asymmetrische voedingsspanning Controleer of voeding binnen bereik is

stralingslamel

— 9 Waarschuwing Te lage voedingsspanning Zorg voor een voldoende hoge

Outputsignaal Oorzaak Oplossing

keer

opnieuw

proberen

▪

Defecte sensor

▪

Defecte sensor

▪

Slechte aansluiting van sensor

▪

Defecte sensor

▪

Defecte sensor

inverter

▪

Stijging lameltemperatuur door kortsluiting

▪

Storing lamelthermistor

OnbegrensdVoorzichtig Defecte aansluiting tussen hoofdprintplaat

OnbegrensdVoorzichtig Defecte stralingslamelthermistor, inverter-

en inverter-printplaat

printplaat, inverter-compressor of ventilatormotor

voedingsklem X1M

▪

Sluit de sensor juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Sluit de sensor juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Sluit de sensor juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Sluit de sensor juist aan

▪

Vervang defect onderdeel

▪

Controleer op externe oorzaken (bijv. Elektromagnetische interferentie) of vervang de inverter-printplaat.

▪

Verwijder eventuele voorwerpen die de luchtstroom naar de buitenunit blokkeren

▪

Controleer aansluiting op printplaat

▪

Vervang defect onderdeel

Controleer of de fasevolgorde op X1M juist is

voedingsspanning

9 Technische gegevens

Een deel van de recentste technische gegevens is beschikbaar op de regionale Daikin-website (publiek toegankelijk). De volledige recentste technische gegevens zijn beschikbaar op het Daikin-extranet (authenticatie vereist).

9.1 Serviceruimte: Buitenunit

Wanneer u units naast elkaar installeert, moeten de leidingen langs voor, langs achter of langs onder worden gevoerd. In dat geval kunnen de leidingen niet langs de zijkant worden gevoerd. Voorzie een ruimte van ≥250mm tussen de units (in plaats van ≥100mm zoals hieronder afgebeeld) wanneer de units naast elkaar worden geïnstalleerd en de leidingen langs achter worden gevoerd.

Eén unit ( ) | Eén rij units ( )

Zie figuur 1 aan de binnenzijde van de voorste afdekking.

A,B,C,D Hindernissen (muren/geleideplaten)

E Hindernis (dak)

a,b,c,d,e Minimum serviceruimte tussen de unit en hindernissen A, B, C, D en E

eBMaximum afstand tussen de unit en de rand van hindernis E, in de richting van hindernis B eDMaximum afstand tussen de unit en de rand van hindernis E, in de richting van hindernis D

HUHoogte van de unit

HB,HDHoogte van hindernis B en D

1 Dicht de onderkant van het installatieframe af om te voorkomen dat uitgeblazen lucht langs de onderkant van de unit terugstroomt naar de

aanzuigzijde.

2 Maximaal twee units kunnen worden geïnstalleerd.

Niet toegelaten

Meerdere rijen units ( )

Zie figuur 2 aan de binnenzijde van de voorste afdekking.

Gestapelde units (max. 2 niveaus) ( )

Zie figuur 3 aan de binnenzijde van de voorste afdekking.

A1=>A2 (A1) Bij gevaar op lekkend afvoerwater en bevriezing tussen de bovenste en onderste units…

(A2) Installeer een dak tussen de bovenste en onderste units. Installeer de bovenste unit hoog genoeg boven de onderste unit om te voorkomen dat er zich een ijslaag gaat vormen op de onderplaat van de bovenste unit.

B1=>B2 (B1) Als er geen gevaar op lekkend afvoerwater en bevriezing tussen de bovenste en onderste units is…

(B) Een dak is niet nodig, maar dicht de ruimte tussen de bovenste en onderste units af om te voorkomen dat uitgeblazen lucht langs de onderkant van de unit terugstroomt naar de aanzuigzijde.

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 28

9 Technische gegevens

R4T

R1T

R2T

R6T

R3T

Y1E

S1NPL

S1PH

R5T

S1NPH

M1C

/12.2

9.2 Leidingschema: Buitenunit

a Afsluiter (gas)

b Afsluiter (vloeistof)

c Filter

d Servicepoort

e Terugslagklep

f Onderhoudsafsluiter g Vloeistofreservoir h Warmtewisselaar

i Olieafscheider

j Verdeler

k Warmtewisselaar met dubbele buis

l Propellerventilator

m Kijkglas

n Capillaire buis

M1C Compressor

R1T Thermistor (lucht) R2T Thermistor (pers) R3T Thermistor (aanzuiging) R4T Thermistor (Vloeistofleiding) R5T Thermistor (Uitlaat onderkoelingwarmtewisselaar) R6T Thermistor (Inlaat onderkoelingwarmtewisselaar)

S1NPH Hogedruksensor

S1NPL Lagedruksensor

S1PH Hogedrukschakelaar

Y1E Elektronische expansieklep (Onderkoeling)

9.3 Bedradingsschema: Buitenunit

Het bedradingsschema is bij de unit geleverd, op de binnenkant van het servicedeksel.

Symbolen:

Engels Vertaling

Symbols Symbolen X1M Hoofdaansluitklem

Aardingsbedrading Draad nummer 15

Lokale draad Lokale kabel Aansluiting ** gaat verder op

pagina 12 kolom 2

Opmerkingen:

1 Symbols: zie hoger.

Verschillende bedradingsmogelijkheden

Optie Niet gemonteerd in schakelkast Bedrading afhankelijk van het

model Printplaat

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

2 Zie de montagehandleiding of servicehandleiding voor het

gebruik van de drukknoppen BS1~BS4 en de DIPschakelaars DS1‑1~DS1‑2.

3 Sluit de beveiliging S1PH niet kort om de unit te laten

functioneren.

4 Dit contact heeft een capaciteit van 220~240VAC – 0,5A

(totaal van output voorzichtig, waarschuwing, draaien en bedrijf).

5 De begininstelling is "0" (UIT). Stel in op "1" (AFSTAND) of

"2" (AAN) voor werking.

6 Om de schakelaar bediening op afstand te gebruik, installeer

een spanningsloos contact voor microstroom (<1mA, 12VDC). Zie de technische data voor instructies over het gebruik van de schakelaar bediening op afstand.

7 De begintoestand van SW1 is "open" (normale stand). Om de

geluidsarme stand in te schakelen, sluit u het contact.

Legende voor bedradingsschema LRMEQ3+4:

A1P Printplaat (primair) A2P Printplaat (inverter) BS* (A1P) Drukknoppen (MODE, SET, RETURN, TEST,

RESET) C* (A2P) Condensator DS1 (A1P) DIP-schakelaar

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P495373-1 – 2017.07

LRMEQ3+4BY1

Page 29

E, E1 (A1P) Connector F1U (A1P) Zekering (T 31,5A / 500V) F1U (A2P) Zekering (T 5A / 250V) F2U (A1P) Zekering (T 31,5A / 500V) F3U Zekering (T 1,0A / 250V) F3U (A1P) Zekering (T 6,3A / 250V) F4U Zekering (T 1,0A / 250V) F4U (A1P) Zekering (T 6,3A / 250V) F5U (A1P) Zekering (T 6,3A / 250V) HAP (A*P) Bedrijfs-led (servicecontrole is groen) H*P (A1P) Led (servicecontrole is oranje) K1M (A2P) Magnetische contactgever K*R (A*P) Magneetrelais L1R Reactievat L*A Connector M1C Motor (compressor) M1F Motor (ventilator) (bovenste) M2F Motor (ventilator) (onderste) NA (A1P) Connector P1, P2

(A2P) PS (A2P) Elektrische voeding Q1DI Aardlekschakelaar (lokaal te voorzien) R1T Thermistor (lucht) R2T Thermistor (M1C pers) R3T Thermistor (aanzuiging) R4T Thermistor (vloeistofleiding) R5T Thermistor (uitlaat onderkoelingwarmtewisselaar) R6T Thermistor (inlaat onderkoelingwarmtewisselaar) R10T Thermistor (lamel) R* (A2P) Weerstand S1NPH Druksensor (hoog) S1NPL Druksensor (laag) S1PH Drukschakelaar (hoog) S1S Bedrijfsschakelaar (REMOTE/OFF/ON) SW1 Schakelaar geluidsarme stand SW2 Schakelaar externe bediening U, V, W

(A2P) V1R (A2P) IGBT-voedingsmodule V2R, V3R

(A2P) X*A Printplaatconnector X*M Klemmenstrook X*Y Connector Y1E Elektronisch expansieventiel (onderkoeling) Z*C Ruisfilter (ferrietkern) Z*F (A1P) Ruisfilter

Connector

Diodemodule

9 Technische gegevens

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 30

10 Over het systeem

cb da

Voor de gebruiker

10 Over het systeem

OPMERKING

Voor latere wijzigingen of uitbreidingen van uw systeem: Een volledig overzicht van toegelaten combinaties (voor

latere systeemuitbreiding) vindt u in de technische data en moet worden geraadpleegd. Neem contact op met uw installateur voor meer informatie en professioneel advies.

10.1 Systeemlay-out

a Buitenunit (ZEAS-condensatie-unit)

b Koelmiddelleiding

c Binnenunit (koelblazer)

d Binnenunit (koelvitrine)

11 Bediening

11.1 Werkingsgebied

Gebruik het systeem binnen de volgende temperatuurbereiken om een veilige en efficiënte werking te verzekeren.

Koelen

Buitentemperatuur –20~43°Cdroge bol Verdampingstemperatuur –20~5°C

11.2 Gebruik van het systeem

11.2.1 Over het gebruik van het systeem

▪ Start en stop de buitenunit met behulp van de externe

bedrijfsschakelaar.

▪ Als de hoofdvoeding tijdens het gebruik wordt uitgeschakeld,

wordt de unit automatisch herstart zodra ze weer wordt ingeschakeld.

12 Onderhoud en service

OPMERKING

Voer nooit zelf een inspectie van of servicewerkzaamheden aan de unit uit. Vraag hier een erkend servicetechnicus voor.

WAARSCHUWING

Vervang nooit een zekering door een zekering met een andere waarde of andere draden als een zekering is doorgebrand. Het gebruik van een draad of koperdraad kan een uitval van de unit of brand veroorzaken.

VOORZICHTIG

Steek geen vingers, stokken of andere voorwerpen in de luchtinlaat of -uitlaat. Verwijder de ventilatorafscherming niet. Wanneer de ventilator met hoge snelheid draait, zou dit letsels veroorzaken.

VOORZICHTIG

Controleer na langdurig gebruik of de staander en bevestiging niet beschadigd zijn. Bij beschadiging dreigt de unit te vallen en letsel te veroorzaken.

Waterdruk

Controleer of de waterdruk meer dan 1bar bedraagt. Indien lager, voeg water toe.

12.1 Over het koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Laat de gassen NIET vrij in de atmosfeer.

WAARSCHUWING

Het koelmiddel in het systeem is veilig en lekt normaal niet. Als het koelmiddel in de ruimte lekt, kan een schadelijk gas vrijkomen bij contact met vuur van een brander, een verwarming of een fornuis.

Schakel alle verwarmingstoestellen met verbranding uit, verlucht de ruimte en neem contact op met de dealer waar u de unit hebt gekocht.

Gebruik het systeem niet totdat iemand van de servicedienst heeft bevestigd dat het deel met het koelmiddellek gerepareerd is.

12.2 Dienst-na-verkoop en garantie

12.2.1 Garantieperiode

▪ Bij dit product wordt een garantiekaart geleverd die de dealer bij

de installatie heeft ingevuld. De klant moet de ingevulde kaart controleren en zorgvuldig bewaren.

▪ Als het product binnen de garantieperiode moet worden

gerepareerd, neemt u contact op met uw dealer en houd u de garantiekaart klaar.

12.2.2 Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie

Aangezien zich na verschillende jaren van gebruik stof kan ophopen in de unit, zullen de prestaties van de unit enigszins afnemen. Het demonteren en schoonmaken van de binnenkant van units vereist een zekere technische kennis. Om voor een optimaal onderhoud van uw units te zorgen, raden wij aan de normale onderhoudswerkzaamheden aan te vullen met een onderhouds- en inspectiecontract. Ons dealernetwerk heeft toegang tot een permanente voorraad essentiële onderdelen om uw unit zo lang mogelijk te laten meegaan. Neem contact op met uw dealer voor meer informatie.

Vermeld altijd de volgende informatie wanneer u uw dealer om een interventie vraagt:

▪ De volledige modelnaam van de unit. ▪ Het fabricagenummer (vermeld op het naamplaatje van de unit). ▪ De installatiedatum.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 31

13 Opsporen en verhelpen van storingen

▪ De symptomen of de storing, en details van het defect.

WAARSCHUWING

▪ Wijzig, demonteer, verwijder, herinstalleer of repareer

de unit niet zelf aangezien een verkeerde demontage of installatie een elektrische schok of brand kan veroorzaken. Neem contact op met uw dealer.

▪ Zorg dat er geen open vlammen zijn in het geval van

een koelmiddellek. Het koelmiddel zelf is helemaal veilig, niet-giftig en niet-brandbaar, maar er zal wel een giftig gas vrijkomen wanneer het koelmiddel per ongeluk lekt in een kamer met lucht van een ventilatorkachel, gasfornuis, enz. Laat de reparatie van een lek altijd controleren door erkend servicepersoneel voordat u de unit weer in gebruik neemt.

13 Opsporen en verhelpen van

storingen

Als de producten in de ruimte/koelvitrine kunnen bederven bij een systeemstoring, dan kunt u uw installateur vragen om een alarm te installeren (bijvoorbeeld een lamp). Voor meer informatie, neem contact op met uw installateur.

Als zich één van de volgende problemen voordoet, neem dan onderstaande maatregelen en neem contact op met uw dealer.

WAARSCHUWING Stop de werking en schakel de voeding uit als er zich

iets abnormaals voordoet (brandgeur, enz.).

Als u de unit onder dergelijke omstandigheden laat werken, kan dit leiden tot een defect, elektrische schok of brand. Neem contact op met uw dealer.

Alleen een erkend servicetechnicus mag het systeem repareren:

Storing Maatregel

Als een beveiliging zoals een zekering, onderbreker of aardlekschakelaar vaak in werking treedt, of als de AAN/UITschakelaar niet goed werkt.

Als water uit de unit lekt. Stop de werking. De bedrijfsschakelaar werkt niet goed. Schakel de voeding uit.

Als het systeem niet goed werkt en geen van de bovenstaande storingen in aanmerking komt, volg dan de onderstaande procedures.

Storing Maatregel

Indien het systeem helemaal niet werkt.

Het systeem stopt meteen nadat het begint te draaien.

▪ Controleer of er geen

stroomonderbreking is. Wacht tot de stroom is hersteld. Als de stroom tijdens de werking uitvalt, zal het systeem automatisch herstarten direct nadat de voedingsspanning is hersteld.

▪ Controleer of er geen zekering is

doorgebrand of een onderbreker in werking is gesteld. Vervang indien nodig de zekering of stel de onderbreker terug.

▪ Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van

de buitenunit of de binnenunit niet geblokkeerd is. Verwijder eventuele obstakels en zorg voor voldoende ventilatie.

Schakel de hoofdvoeding uit.

Storing Maatregel

Het systeem werkt, maar koelt onvoldoende.

Neem contact op met uw installateur als u na controle van alle bovenstaande punten het probleem niet zelf kunt oplossen. Geef hem de symptomen door, de volledige modelnaam van de unit (met indien mogelijk ook het fabricagenummer) en de installatiedatum (mogelijk vermeld op de garantiekaart).

▪ Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van

de buitenunit of de binnenunit niet geblokkeerd is. Verwijder eventuele obstakels en zorg voor voldoende ventilatie.

▪ Controleer of er zich geen ijs op de

binnenunit bevindt. Ontdooi de unit handmatig of kort de ontdooibedrijfscyclus in.

▪ Controleer of er niet te veel producten in

de ruimte/koelvitrine staan. Verwijder enkele producten.

▪ Controleer of de lucht vrij kan

rondstromen in de ruimte/koelvitrine. Leg de producten in de ruimte/koelvitrine op een andere plaats.

▪ Controleer of er niet te veel stof op de

warmtewisselaar van de buitenunit ligt. Verwijder het stof met een borstel of een stofzuiger; gebruik geen water. Raadpleeg indien nodig uw dealer.

▪ Controleer of er koude lucht uit de

ruimte/koelvitrine ontsnapt. Neem maatregelen om te voorkomen dat er koude lucht ontsnapt.

▪ Controleer of u het instelpunt van de

temperatuur van de binnenunit niet te hoog hebt ingesteld. Stel het instelpunt juist in.

▪ Controleer of er geen producten met een

hoge temperatuur in de ruimte/koelvitrine staan. Sla producten altijd pas op nadat zij zijn afgekoeld.

▪ Controleer of de deur niet te lang wordt

geopend. Verminder de openingsduur van de deur.

13.1 Symptomen die geen storingen van het systeem zijn

De volgende symptomen zijn GEEN storingen van het systeem:

13.1.1 Symptoom: Het systeem werkt niet

▪ Het systeem start niet meteen nadat het weer wordt ingeschakeld.

Als het bedrijfslampje brandt, is toestand van het systeem normaal. Om overbelasting van de compressormotor te voorkomen, start het systeem pas 5 minuten nadat het werd uitgeschakeld voor het geval het net ervoor werd uitgeschakeld.

▪ Het systeem start niet meteen nadat de voeding is ingeschakeld.

Wacht één minuut tot de microcomputer bedrijfsklaar is.

13.1.2 Symptoom: De unit stopt niet onmiddellijk wanneer ze wordt stilgelegd

Dit is om te voorkomen dat componenten beschadigd worden. De unit stopt een beetje later.

LRMEQ3+4BY1 Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling 4P495373-1 – 2017.07

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 32

14 Verplaatsen

13.1.3 Symptoom: Geluid (buitenunit)

▪ Een constant laag sissend geluid is hoorbaar wanneer het

systeem koelt. Dit is het geluid van het koelgas dat door zowel binnen- als buitenunits stroomt.

▪ Een sissend geluid is hoorbaar bij het starten of meteen na het

stoppen van de werking. Dit wordt veroorzaakt door het stoppen of wijzigen van de koelmiddelstroom.

▪ De hoogte van het bedrijfsgeluid verandert. Dit geluid wordt

veroorzaakt door de frequentiewijziging.

13.1.4 Symptoom: Er komt stof uit de unit

Wanneer een unit na een lange periode van stilstand weer wordt gebruikt. Dit komt door stof in de unit.

13.1.5 Symptoom: De ventilator van de buitenunit draait niet

Tijdens de werking. De ventilatorsnelheid wordt geregeld met het oog op een optimale werking van het product.

14 Verplaatsen

Neem contact op met uw dealer om de volledige unit te verwijderen en opnieuw te installeren. Het verplaatsen van units vereist een zekere technische kennis.

15 Als afval verwijderen

Deze unit werkt met fluorkoolwaterstof (HFK). Neem contact op met uw dealer wanneer u deze unit verwijdert.

OPMERKING

Probeer het systeem niet zelf te ontmantelen: het ontmantelen van het systeem en het behandelen van het koelmiddel, van olie en van andere onderdelen moeten conform met de geldende wetgeving uitgevoerd worden. De units moeten voor hergebruik, recyclage en terugwinning bij een gespecialiseerd behandelingsbedrijf worden behandeld.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LRMEQ3+4BY1

4P495373-1 – 2017.07

Page 33

Page 34

Page 35

Page 36

4P495373-1 0000000T

4P495373-1 2017.07

Daikin LRMEQ3BY1, LRMEQ4BY1 Operation manuals [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhoud

1 Over de documentatie 5

1.1 Over dit document

2 Over de doos

Voor de installateur

2.1 Buitenunit

2.1.1 Accessoires van de buitenunit verwijderen

2.1.2 Transportbeveiliging verwijderen

3 Over de units

3.1 Over de buitenunit

4 Voorbereiding

3.2 Systeemlay-out

3.3 Over de binnenunits

3.3.1 Over het hergebruik van oude binnenwarmtewisselaars

4.1 Installatieplaats voorbereiden

4.2.1 Oude leidingen hergebruiken

4.2.2 Vereisten voor de koelmiddelleidingen

A/a: Leiding tussen buitenunit en leidingaftakking

4.2.3 Materiaal koelmiddelleidingen

B+C/b+c: Leiding tussen leidingaftakking

D~F/d~f: Leiding tussen leidingaftakking en binnenunit

4.2.4 Leidingmaat selecteren

4.2.5 Koelmiddelaftaksets selecteren

4.2.6 Keuze van de expansieklep

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden

4.3.1 Vereisten voor beveiligingen

5 Installatie

5.1 De units openen

5.1.1 De buitenunit openen

5.2 De buitenunit monteren

5.2.1 De installatiestructuur voorzien

5.2.2 De buitenunit installeren

5.2.3 Ervoor zorgen dat de buitenunit niet kan omvallen

5.3 De koelmiddelleiding aansluiten

5.3.1 Gebruik van de afsluiter en servicepoort

Omgaan met de afsluiter

Afsluiter openen

Omgaan met de servicepoort

Afsluiter sluiten

Omgaan met het afsluiterdeksel

Aanhaalmomenten

5.3.2 Dichtgeknepen leidingen verwijderen

5.3.3 Richtlijnen bij de installatie van een kijkglas

5.3.4 Richtlijnen bij de installatie van een droger

5.3.5 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten

5.4 De koelmiddelleiding controleren

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling

5.4.4 Lektest uitvoeren

Op lekken controleren: Vacuümlektest

Op lekken controleren: Druklektest

5.4.5 Vacuümdrogen

5.5 Koelmiddel bijvullen

5.5.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met koelmiddel

5.5.3 Koelmiddel vullen

5.5.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel

5.5.5 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen

5.6 De elektrische bedrading aansluiten

5.6.1 Lokale bedrading: Overzicht

5.6.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen

5.6.4 De elektrische bekabeling op de buitenunit aansluiten

5.6.3 Richtlijnen voor het aansluiten van de elektrische bedrading

6 Configuratie

6.1.2 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen

6.1.3 Componenten voor lokale instellingen

6.1 Lokale instellingen uitvoeren

6.1.1 Over lokale instellingen

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren

6.1.6 Gebruik van stand 2

6.1.7 Stand 1 (en standaardsituatie): Controle instellingen

6.1.5 Gebruik van stand 1

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen

7 Inbedrijfstelling

6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling

8 Opsporen en verhelpen van storingen