Daikin JEHCCU0040CM1, JEHSCU0200CM1, JEHCCU0050CM1, JEHSCU0200CM3, JEHCCU0051CM1 Operation manuals [de]

...

Installationshandbuch

Bedienungsanleitung

(Deutsche Übersetzung der Original-Anleitung)

DEUTSCH

Hubkolben-Kondensationsanlage

für Betrieb bei mittlerer Temperatur

Serie 1 Serie 2 JEHCCU0040CM1 JEHSCU0200CM1 JEHCCU0050CM1 JEHSCU0200CM3 JEHCCU0051CM1 JEHSCU0250CM1 JEHCCU0063CM1 JEHSCU0250CM3 JEHCCU0067CM1 JEHSCU0300CM1 JEHCCU0077CM1 JEHSCU0300CM3 JEHCCU0095CM1 JEHSCU0350CM3 JEHCCU0100CM1 JEHCCU0113CM1

Serie 2 Serie 3 JEHCCU0140CM1 JEHSCU0400CM3 JEHCCU0140CM3 JEHSCU0500CM3 JEHCCU0150CM1 JEHSCU0600CM3

JEHCCU0150CM3 JEHSCU0680CM3 JEHCCU0225CM1 JEHCCU0225CM3 Serie 4 JEHCCU0300CM1 JEHSCU0800CM3 JEHCCU0300CM3 JEHSCU1000CM3

Scroll-Kondensationsanlage

für Betrieb bei mittlerer Temperatur

Hubkolben-Kondensationsanlage

für Betrieb bei niedriger Temperatur

Serie 1 Serie 2

JEHCCU0115CL1 JEHSCU0200CL3

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Scroll-Kondensationsanlage

für Betrieb bei niedriger Temperatur

JEHSCU0300CL3

Serie 3 JEHSCU0400CL3 JEHSCU0500CL3 JEHSCU0600CL3

Serie 4 JEHSCU0750CL3

Inhaltsverzeichnis

1. Nomenklatur 2

2. Arbeitssicherheit 2

3. Installation & Inbetriebnahme 2 Außerbetriebnahme und

4. Entsorgung

5. Checkliste 5

6. Wartung und Reparatur 6

7. Informationen zum F-Gas 6

8. Störungsbehebung 7

9. Technische Daten 8

10. Zeichnungen 10

11. Elektro-Daten 13

12. Anhang 19

1. Nomenklatur

JEH CCU 0140 MC1

KÄLTEAGGREGATONDENSATIONSANLAGE von J&E Hall

KOMPRESSORART CCU: HUBKOLBEN SCU: SCROLL

NENNKAPAZITÄT FÜR DIE KÜHLUNG IN HP (GETEILT DURCH 100)

2. Arbeitssicherheit

Allgemeine Informationen

Das System darf nur von einem qualiﬁ zierten Kühltechniker installiert und in Betrieb genommen werden, der mit Kühlsystemen und ihren Bestandteilen, inkl. sämtlicher Steuerungen, vertraut ist. Vorsicht bei Arbeiten in der Nähe von Spulenoberﬂ ächen oder scharfen Kanten an Metallschränken; sie stellen eine Verletzungsgefahr dar. Alle Rohre und Elektrokabel sind gemäß den entsprechenden Bestimmungen, Gesetzen und Verordnungen zu verlegen. Dieses Gerät ist nicht zur Verwendung durch Personen (Kinder mit eingeschlossen) bestimmt, welche eingeschränkte körperliche, sensorische oder geistige Fähigkeiten aufweisen bzw. fehlende Erfahrung und Kenntnis im Umgang mit diesem Gerät haben. Solche Personen müssen von einer für ihre Sicherheit verantwortlichen Aufsichtsperson zuerst instruiert oder während der Gerätebedienung beaufsichtigt werden. Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

Stellen Sie sicher, dass das erhaltene Modell für die

•

geplante Verwendung geeignet ist. Stellen Sie sicher, dass Kühlmittel und Spannung für die

•

geplante Verwendung und die Umgebung geeignet sind. Das System darf nur von qualiﬁ ziertem Personal

•

installiert und gewartet werden, das mit den örtlichen Bestimmungen und Gesetzen sowie mit dieser Anlagenart vertraut ist.

Wichtiger Hinweis

BETRIEB M: MITTLERE TEMPERATUR L: NIEDRIGE TEMPERATUR

GENERATION B: 2. C: 3.

STROMVERSORGUNG 1: 230V/50Hz/1Ph 3:400V/50Hz/3Ph

Die Kondensationsanlage ist bei Lieferung mit Stickstoff

•

gefüllt. Die Kondensationsanlage enthält bewegliche

•

Maschinenteile sowie stromführende Teile; es besteht Stromschlaggefahr. Dies kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Nehmen Sie die Anlage vor Installation oder Wartung vom Netz. Die Freilassung von Kühlmittel in die Atmosphäre ist

•

untersagt. Die ordnungsgemäßen Bestimmungen zur Evakuierung, Handhabung und Dichtigkeitsprüfung sind zu allen Zeiten einzuhalten. Die Kondensationsanlage muss geerdet

•

werden. Bei einer nicht ordnungsgemäßen Erdung kann es zu Stromschlägen oder Bränden kommen. Schalten Sie unbedingt die Anlage aus, bevor

•

Sie elektrische Teile berühren. Bei einer Berührung von stromführenden Teilen kann es zu Stromschlägen oder Bränden kommen. Die Elektro-Abdeckungen und Schutzbleche am

•

Kondensatorgebläse dürfen nicht entfernt werden. Der Betrieb der Kondensationsanlage für andere als

•

den vorgesehenen Zweck unter unsachgemäßen Bedingungen kann gefährlich sein und zur Schäden an der Anlage führen, unabhängig von der Betriebsdauer. Die Kondensationsanlage ist nicht für Lasten oder

•

Belastungen durch andere Geräte oder Personen ausgelegt. Eine solche Last oder Belastung kann zu Versagen/Undichtigkeit/Verletzungen führen. Unter bestimmten Umständen kann eine Absauganlage

•

(nicht mitgeliefert) erforderlich sein. Sie sorgt dafür, dass das Kühlmittel während des Betriebs nicht zurück ﬂ ießt. Eine freies Innenvolumen an der Niederdruckseite verhindert eine Off-Cycle-Migration. Durch Tests ist sicherzustellen, dass die Off-Cycle-

•

Migration zum Kompressor die Höchstgrenze nicht überschreitet. Wenn möglich sollte das System eine

•

Auspumpeinrichtung verwenden. Für die Anlagen der Serie 1, JEHCCU040CM1 und JEHCCU0050CM1, empﬁ ehlt es sich, die Verbindung mittels Thermostat- Unterbrechungskonﬁ guration unter Verwendung der dafür reservierten Klemme im Schaltschrank vorzunehmen. Lassen Sie das System nach der Installation für 3 – 4

•

Stunden laufen. Überprüfen Sie den Ölstand nach 3 - 4 Betriebsstunden und füllen Sie nötigenfalls Öl nach. Der Ölstand sollte nicht niedriger als ein Viertel des Sichtfensters am Kompressor sein.

3. Installation & Inbetriebnahme

3.1 Anlagenstandort

Um die maximale Kühlleistung zu erzielen, muss

•

der Standort für die Kondensationsanlage sorgfältig ausgewählt werden. Installieren Sie die Kondensationsanlage so, dass heiße

•

Luft aus dem Gerät nicht wieder eingesaugt wird (z.B. bei einem Kurzschluss am Heißluftauslass). Lassen Sie ausreichend Freiraum für Wartungsarbeiten um das Gerät.

FALSCH!

RICHTIG!

O-CU06-JUN16-1 1-2 Änderungen aller technischen Daten durch den Hersteller freibleibend. Die Originalanleitung ist der englische Text. Bei Texten in anderer Sprache handelt es sich um eine Übersetzung der Original-Anleitung.

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Stellen Sie sicher, dass die Luftein- und auslässe nicht

Hindernis

•

blockiert sind, und entfernen Sie mögliche Hindernisse.

RICHTIG!

FALSCH!

Der Standort muss gut belüftet sein, so dass die Anlage

•

ausreichend Luft ansaugen und verteilen kann, um so die Kondensationstemperatur zu senken. Für optimale Betriebsbedingungen ist die

•

Kondensationsspule regelmäßig zu reinigen.

3.2 Installationsabstand

Bei Installation der Anlage ist auf ausreichend Platz für

•

Luftstrom und Wartung zu achten.

Hindernis

Lufteinlass Luftauslass

Ausreichend Platz für Reparatur oder Installation.

•

> 1,5 m

3.3 Handhabung des Kompressors

Um die ordnungsgemäße Funktion des Kompressors zu gewährleisten, dürfen Anlage und Kompressor um max. 45° gekippt werden. Andernfalls kann sich die Komponente aus den 3 Gehäusefedern lösen, was zu lauten Vibrationsgeräuschen während des Betriebs und zu einem Ausfall führen kann.

Hindernis

!Û

Federabsorbiert

Vibrationen

Koppelt eine Inneneinheit mit lediglich einer Außen-

•

Kondensationsanlage. Lassen Sie den gesamten vorgeladenen Stickstoff ab, bevor Sie

•

mit dem Anschluss der Leitungen beginnen. Die Größe des Anschlussrohrs für Ansaug- und Flüssigkeitsleitung

•

muss dem Anschluss der Kondensationsanlage entsprechen. Richtig bemessene Leitungen minimieren den Druckabfall und sorgen für ausreichende Gasgeschwindigkeit für einen guten Ölrückﬂ uss. Die Leitungen sollten so einfach und kurz wie möglich verlegt

•

werden. Vermeiden Sie tiefe Stellen, in denen sich Öl ansammeln könnte. Verwenden Sie ein sauberes, trockenes Kupfer-Kühlrohr

•

mit breiten Kniestücken. Der Biegeradius der Rohre muss ausreichend groß sein. Verwenden Sie nicht zu viel Lötmittel, um sicherzustellen, dass

•

sich kein Lötmittelrest im Rohr beﬁ ndet. Blasen Sie beim Löten Stickstoff durch die Rohre, um eine

•

Oxidation zu verhindern. Isolieren Sie alle Ansaugleitungen nach der Druckprüfung.

•

Stützen Sie alle Leitungen im Abstand von min. 2 m sorgfältig ab.

•

Für den Fall, dass sich die Außen-Kondensationsanlage über der

•

Inneneinheit beﬁ ndet, muss der Höhenunterschied zwischen den Einheiten weniger als 25 m sein. Bringen Sie außerdem alle 4 m einen Ölsiphon am Ansaugrohr an. Das Ansaugrohr ist unten immer mit einem Krümmer auszurüsten. Für den Fall, dass sich die Außen-Kondensationsanlage unter der

•

Inneneinheit beﬁ ndet, muss der Höhenunterschied zwischen den Einheiten weniger als 4 m betragen. Ein Rohrverschluss muss oberhalb des Auslasses der Inneneinheit (Ansaugrohr) installiert werden. Die empfohlene Leitungslänge beträgt 25 m oder weniger.

•

Bei langen Außenrohren oder vielen Ölsiphons ist möglicherweise

•

mehr Öl erforderlich. Prüfen Sie den Ölstand des Kompressors, um zu entscheiden, ob nach einer Mindestbetriebszeit von 2 Stunden Öl nachgefüllt werden soll. Es wird empfohlen, auch das Reglerventil mit MOP

•

(Maximalem Arbeitsdruck) für Systeme mit mittleren Verdampfungstemperatureinheiten zu installieren, wenn der Arbeitsansaugdruck beim Startverfahren, insbesondere nach einem Abtauzyklus, außerhalb des Grenzwerts liegt (siehe beigefügte Tabelle).

Empfohlener Kompressor-Arbeitsdruckbereich : Mittlere Temperatur

Kompressormodell AE/AJ MTZ ZB Kühlmittel R404A R134a R404A R134a R407C R404A R134a Arbeitsdruckbereich an der

Hochdruckseite, (barg)

Arbeitsdruckbereich an der Niederdruckseite (barg)

Niedrige Temperatur

Kompressormodell AJ NTZ ZF Kühlmittel R404A R404A R404A Arbeitsdruckbereich an der

Hochdruckseite, (barg)

Arbeitsdruckbereich an der Niederdruckseite, (barg)

13,2 -

27,7

1,5 -

8,3

6,7 15,8

0,1 -

3,9

13,2 -

27,7

0,1-

3,3

13,2 -

27,7

1,0 -

7,2

7,9 15,8

0,6 -

4,7

13,2 -

27,7

1,0 -

7,2

12,5 -

29,4

1,4 -

6,6

7.14 – 27,6

1,98 -

7,14

13,2 -

27,7

0,1-

3,3

6.6 – 15,8

0,6 -

3,8

DEUTSCH

3.4 Außenrohre

Wichtiger Hinweis

Die Bemessung der Leitungen darf nur von qualiﬁ ziertem Personal vorgenommen werden. Bei der Installation der Kühlmittelleitungen sind alle örtlich geltenden Verfahrensregeln einzuhalten.

Um eine zufriedenstellende Leistung zu gewährleisten, sind bei der Verlegung der Außenrohre folgende Punkte zu beachten,

3.5 Druckprüfung

Stellen Sie sicher, dass die Anlage für Druckprüfungen an

•

Außenrohren isoliert ist. Verwenden Sie stets ein inertes Trockengas, wie z. B. Stickstoff. Prüfen Sie auf Lecks, wenn der Haltedruck zurückgeht. Der Druckunterschied zwischen Hoch- und Niederdruckseite des

•

Systems sollte den unten angegebenen Wert nicht übersteigen.

Kompressor Druckunterschied

AE/AJ

MTZ/ZB/ZF

19 barg

(275 psig)

30 barg

(435 psig)

O-CU06-JUN16-1 1-3 Änderungen aller technischen Daten durch den Hersteller freibleibend. Die Originalanleitung ist der englische Text. Bei Texten in anderer Sprache handelt es sich um eine Übersetzung der Original-Anleitung.

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Die im Werk verwendeten Testdrücke sollen die im

•

Folgenden gezeigten Werte aufweisen.

Testdruck

Hochdruckseite Niederdruckseite

28 barg

(405 psig)

19 barg

(275 psig)

3.6 Leckprüfung

Stellen Sie sicher, dass alle Absperrventile geöffnet

•

sind. Führen Sie mithilfe eines Gemisches aus Stickstoff

•

und dem zugelassenen Kühlmittel für die Anlage eine Leckprüfung des Systems durch. Verwenden Sie kein FCKW für Leckprüfungen an

•

Kondensationsanlagen, die für die Verwendung von H-FKW-Kühlmitteln ausgelegt sind. Der Einsatz von Leckprüfﬂ üssigkeiten wird nicht

•

empfohlen, da sie mit den Zusatzstoffen in den Schmiermitteln reagieren könnten.

3.7 Vakuum-/Flüssigkeitsentfernung

Wichtiger Hinweis

Feuchtigkeit kann die ordnungsgemäße Funktion des Kompressors und des Kühlsystems beeinträchtigen

Luft und Feuchtigkeit verkürzen die Lebensdauer und erhöhen den Kondensationsdruck. Dies führt zu hohen Ablufttemperaturen, die die Schmiereigenschaften des Öls beeinträchtigen können. Ferner erhöhen Luft und Feuchtigkeit die Gefahr von Säurebildung und es kann zu einer Kupferablagerung kommen. Dies alles kann zum Ausfall der Maschinen und Elektrosysteme führen.

Hochdruck-Notschalter (Manuelle Rückstellung)

Der Hochdruck-Notschalter dient zum Schutz des Kompressors vor einem Herausrutschen aus seiner Umhüllung. Der Hochdruckschalter sollte je nach Art des Kältemittels, Anwendung und Umgebungsbedingungen auf einen gleichen oder niedrigeren Wert als unten angegeben

eingestellt werden.

Modell AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF

Kühlmittel R404A R134a R404A R134a

Abschaltwert (barg) 27,7 18 27,7 18 Abschaltwert (psig) 402 261 402 261

Niederdruck-Notschalter (Automatische Rückstellung)

Der Niederdruck-Notschalter wird verwendet, um einen Betrieb des Kompressors bei einem zu niedrigen Ansaugdruck oder unter Vakuum zu vermeiden. Der Niederdruck-Abschaltwert sollte nie unterhalb des in der folgenden Tabelle aufgeführten Werts liegen. Wenn ein Auspumpen verwendet wird, sollte die elektrische Schaltung so angeordnet werden, dass der KompressorNeustart nicht per Reset-Niederdruckschalter, sondern auf Anfrage vom Thermostat ausgelöst wird.

* M: Mittlere Temperature; L: Niedrige Temperatur

Modell AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF

Kühlmittel R404A R134a R404A R134a R407C R404A R134a

Betrieb M

*L*M*M*M*M*M*L*M*

Abschaltwert (barg) 1,5 0,1 0,5 1,0 0,6 1,4 2,0 0,1 0,6 Abschaltwert (psig) 21,8 1,5 7,3 14,5 8,7 20,3 29,0 1,5 8,7

Stellen Sie sicher, dass eine hochwertige Vakuumpumpe mit

Wichtiger Hinweis

einer Mindestleistung von -0,1 barg (250 Micron) oder weniger verwendet wird. Stellen Sie sicher, dass nach Beendigung des Unterdrucks auch nach einer Stunde oder danach keine Druckerhöhung auftritt. Tritt eine Druckerhöhung auf, gibt es Feuchtigkeit oder Leckstellen in den Rohrleitungen.

3.8 Einstellungen des Notdruckschalters

Die Druckschalter an Kondensationsanlagen mit einer automatischen Niederdruck- und einer manuellen Hochdruckrückstellung sind NICHT werkseitig voreingestellt.

12mm

in.

1. Niederdruck (ND)- Einstellspindel

2. Differenzdruck- Einstellspindel, (ND)

15 13

Fackel

12. Schalter

13. Anschlüsse

11 19

3. Hauptarm 14. Erdungsanschlüsse

5. Hochdruck (HP)- Einstellspindel

15. Kabeleingang

7. Hauptfeder 16. Kipper

8. Ausgleichsfeder 18. Sicherungsplatte

9. Bälge 19. Arm

10. ND-Anschluss 20. Manuelle Rückstelltaste

11. HD-Anschluss

Bereichseinstellschraube für die Niederdruckseite

Im Uhrzeigersinn: Verringerung der Druckeinstellung für die Einschaltung Im entgegengesetzten Uhrzeigersinn: Erhöhung der Druckeinstellung für die Einschaltung

Differenzdruck-Einstellschraube Im Uhrzeigersinn: Erhöhung der Druckeinstellung für den Differenzdruck Im entgegengesetzten Uhrzeigersinn: Verringerung der Druckeinstellung für den Differenzdruck

Anschluss der

Niederdruckseite

Manueller Rückstellschalter

Hochdruckseite

Bereichseinstellschraube für die Hochdruckseite Im Uhrzeigersinn: Erhöhung der Druckeinstellung für die Ausschaltung Im entgegengesetzten Uhrzeigersinn: Verringerung der Druckeinstellung für die Ausschaltung

Anschluss der

Der Abschalt-Niederdruck entspricht dem Einschaltwert minus dem Differenzdruck.

Wichtiger Hinweis

Pro Stunde dürfen max. 10 Kompressorstarts durchgeführt werden. Mehr Starts verringern die Lebensdauer des Kompressors. Installieren Sie nötigenfalls einen Kurzschlussschutz-Timer im Steuerkreislauf. Empfohlene Mindestlaufzeit nach jedem Kompressorstart: 2 Minuten Min. Leerlaufzeit nach jedem Stopp & Start: 3 Minuten. Nur bei ausgeschalteter Pumpe kann der Kompressor in kürzeren Intervallen laufen.

3.9 Einstellung der Gebläsedrehzahl

Der Gebläsedrehzahlregler regelt die Geschwindigkeit des Kondensatorgebläses. Er hält den Kondensationsdruck auf einem gleichbleibenden Stand, indem er die Gebläsedrehzahl dem geforderten Kondensationsdruck anpasst.

Eine höhere Energieefﬁ zienz als im Öko-Entwurfsblatt ausgewiesen erhalten Sie mit der in der Tabelle unten gezeigten Einstellung:

O-CU06-JUN16-1 1-4 Änderungen aller technischen Daten durch den Hersteller freibleibend. Die Originalanleitung ist der englische Text. Bei Texten in anderer Sprache handelt es sich um eine Übersetzung der Original-Anleitung.

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Für die Modelle von Serie 1:

Kühlmittel Einstellung (Bar) Einschaltwert

Einstellung (Bar) Differential

R404A R134a

16* 10

7* 7

3.10 Inbetriebnahme der Kondensationsanlage

Stellen Sie sicher, dass alle Handabsperrventile vollständig geöffnet sind, wenn Sie das System zu ersten Mal starten. Dies gilt für die externen und internen Absperrventile sowie die Eingangsventile des Geräts. Die offene Position des Kugelventils wird unten gezeigt:

*Standard-Werkseinstellung

Für die Modelle von Serie 2 und 4:

Betrieb Mittlere Temperatur Niedrige Temperatur

Max. 150 °C

R404A/

Kühlmittel

R407C/ R407F/

R134a R404A/ R407A

Position OFFEN

R407A

Einstellung (bar)

*Standard-Werkseinstellung

Abschaltung: Der Gebläsemotor stoppt, wenn der Druck unter den Wert P

min.

Anmerkung: F.V.S. = Nennspannungs-Sollwert (Druckeinstellung für Höchstdrehzahl) E.P.B. = Effektives Proportionalband (6 bar)

min = (F.V.S. – 6)

19*

(Series 2)

(Series 4)

1 2

3.11 Elektrokabel des Kompressors

Die Überprüfung der ordnungsgemäßen Drehrichtung erfolgt mittels Beobachtung, dass der Ansaugdruck abfällt und der Ausströmdruck ansteigt, wenn der Kompressor eingeschaltet wird. Ein Umkehrlauf des Scroll-Kompressors führt außerdem zu einer beträchtlich verringerten Stromaufnahme. Die Ansaugtemperatur ist hoch, die Auslasstemperatur niedrig, und der Kompressor kann anormale Geräusche verursachen.

3.12 Erdung der Kondensationsanlage

Zuerst muss der Schutzleiter an der (mit dem Erdungsaufkleber gekennzeichneten) Erdungsschraube angebracht werden, bevor die spannungsführenden Leitungen angeschlossen werden können. Der Schutzleiter

Im Uhrzeigersinn:

muss gemäß dem unteren Diagramm locker hängen.

Erhöhung des Drucksollwerts Im entgegengesetzten Uhrzeigersinn: Verringerung des Drucksollwerts

Erdungsanschlüsse

Schutzleiter

(locker)

Draht des Netzteils

Klemme 360 0 = 1 Umdrehung Ca. 1,5 barg

4. Außerbetriebnahme und Entsorgung

Am Ende der Nutzungsdauer des Gerätes sollte ein entsprechend qualiﬁ zierter Ingenieur das Gerät außer

Für die Modelle von Serie 3

Der Regler für die Lüfterdrehzahl steuert wie unten gezeigt die Lüfterdrehzahl gemäß der erforderlichen Kondensator- Austrittstemperatur und der Standard-Reglereinstellung ab Werk (Basis bei R404A)

MODELL MIT MITTLERER TEMPERATUR

KÜHLMITTEL: R404A, R407A, R407F

GEBLÄSEDREHZAHL (U/MIN)

880

352

28 42 31 45

MODELL MIT NIEDRIGER TEMPERATUR

KÜHLMITTEL: R404A, R407A

GEBLÄSEDREHZAHL (U/MIN)

880

352

TEMPERATUR (°C)

KÜHLMITTEL: R134a

GEBLÄSEDREHZAHL (U/MIN)

880

352

TEMPERATUR (°C)

Betrieb nehmen. Das Kältemittel und das Kompressoröl sind als gefährlicher Abfall eingestuft und müssen als solche in der richtigen Weise wiedergewonnen und entsorgt werden. Dazu gehört auch die Dokumentation der durchgeführten Abfallentsorgung. Die Komponenten des Gerätes müssen in der richtigen Art und Weise entsorgt bzw. gegebenenfalls recycelt werden.

5. Checkliste

Stellen Sie sicher, dass die Hoch-/Niederdruckregler

•

richtig eingestellt sind. Stellen Sie sicher, dass die Kurbelgehäuseheizung min.

•

12 Std. vor dem Start eingeschaltet wird und ständig läuft. Prüfen Sie, ob für den beabsichtigten Zweck das richtige

•

Kühlmittel gewählt wurde Überprüfen Sie alle Elektroanschlüsse.

•

Überprüfen Sie, ob alle Elektroanschlüsse und

•

Kreisläufe ordnungsgemäß sind. Prüfen Sie den Ölstand des Kompressors anhand des

•

Kompressor-Sichtfensters. Er sollte nicht niedriger als ein Viertel des Sichtfensters sein.

12 32

TEMPERATUR (°C)

Prüfen Sie die TXV-Kapazitätsbemessung auf der

•

Grundlage der Kapazität der Inneneinheit. Prüfen Sie das für TXV geltende Kühlmittel. Prüfen Sie Position und Zustand der Befestigung an der Fühlersonde Überwachen Sie den Systemdruck während Befüllung

•

und Inbetriebnahme.

O-CU06-JUN16-1 1-5 Änderungen aller technischen Daten durch den Hersteller freibleibend. Die Originalanleitung ist der englische Text. Bei Texten in anderer Sprache handelt es sich um eine Übersetzung der Original-Anleitung.

DEUTSCH

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Stellen Sie sicher, dass der Ansaugdruck abnimmt

•

und der Ausströmdruck zunimmt. Keine anormalen Geräusche vom Kompressor. Befüllen Sie das System, bis das Sichtglas frei ist.

•

Stellen Sie während der Befüllung sicher, dass der Hochdruck bei R404A > 14 barg und bei R134a > 8 barg beträgt. Eine kontinuierliche Strömung des klaren Kühlmittels hinter dem Sichtfenster mit evtl. einer gelegentlichen Blase bei einer sehr hohen Temperatur weist darauf hin, dass das Kühlmittel optimal ist. Überprüfen Sie, ob der Ablass- und Ansaugdruck

•

des Kompressors im Betriebsbereich liegt. Die Auslasstemperatur sollte zwischen 50 und 90 °C liegen, und der Druck sollte etwa 15 bis 26 barg (für mit R404A geladene Systeme) und 8 bis 16 barg (für mit R134a geladene Systeme) betragen. Prüfen Sie den Strom der Kondensationsanlage, und

•

stellen Sie sicher, dass er unter dem Haupttrennschalter des Motors liegt. Prüfen Sie am Kondensatorgebläse, ob warme Luft von

•

der Kondensatorspule kommt. Prüfen Sie, ob das Verdampfergebläse kalte Luft

•

abbläst. Überprüfen Sie die Ansaug-Überwärme und stellen Sie

•

das Reglerventil so ein, dass keine Flüssigkeit zurück in den Kompressor ﬂ ießt. Empfohlen werden 5 bis 20 K der Ansaug-Überwärme. Lassen Sie das System nicht unbeaufsichtigt, bis es

•

seine normalen Betriebsbedingungen erreicht hat und die Ölfüllung sich soweit eingestellt hat, dass der erforderliche Pegel im Sichtfenster aufrechterhalten bleibt. Prüfen Sie am ersten Betriebstag regelmäßig

•

die Kompressorleistung und alle beweglichen Komponenten. Prüfen Sie das Sichtfenster der Flüssigkeitsleitung

•

sowie den Betrieb des Reglerventils. Wenn es Anzeichen gibt, dass das System nur noch wenig Kühlmittel hat, prüfen Sie es zunächst gründlich auf Lecks, bevor Sie Kühlmittel auffüllen.

6. Wartung und Reparatur

Warnung! – Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie mit Wartungsarbeiten beginnen oder das Gerät öffnen Warnung! – Stellen Sie sicher, dass sich kein Kühlmittel im Kühlmittelkreislauf beﬁ ndet, bevor Sie ihn demontieren Warnung! – Wenn das Netzkabel beschädigt ist, muss es von einem qualiﬁ zierten Wartungsfachmann ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.

Die Kondensationsanlage ist für eine lange Lebensdauer bei geringer Wartung ausgelegt. Dennoch sollten die Teile routinemäßig überprüft werden. Unter normalen Umständen wird folgender Wartungsplan empfohlen:

Für den Scroll-Kompressor gilt: Verdrahtung für 3-PhasenModelle muss kontrolliert werden. Die Spannungsphasenfolgen L1, L2 und L3 wirken sich auf die Drehrichtung des ScrollKompressors aus und beschädigen den Kompressor.

Wartungstechniker sollten beim ersten Starten anwesend sein und veriﬁ zieren, dass die Phasen der Stromversorgung in Ordnung sind und dass die Drehrichtung des Kompressors korrekt ist.

Durch Entfernen der Deckel, Seiten- und Frontbleche sind alle Teile leicht zugänglich.

Wichtiger Hinweis

1. Kompressor - regelmäßig überprüfen Alle Verbindungen und Anschlüsse auf

•

Kühlmittellecks prüfen. Achten Sie während des Testlaufs auf ungewöhnliche

•

Geräusche und Vibrationen. Kompressorölstand prüfen und nötigenfalls auffüllen.

•

Der Ölstand sollte nicht niedriger als ein Viertel des Sichtfensters am Kompressor sein. Gilt nicht für AE/AJ-Kompressoren.

2. Kondensatoröl - Regelmäßig reinigen und prüfen Entfernen Sie Schmutz, Blätter, Fasern etc. mit

•

einem Staubsauger (am besten nicht mit einem Metallrohr, sondern mit einem Pinsel oder einem anderen weichen Aufsatz), mithilfe komprimierter Luft von innen nach außen und/oder unter Verwendung einer weichen Bürste (keine Drahtbürste!) von der Oberﬂ äche. Stoßen oder verkratzen Sie die Spule nicht mit der Vakuumröhre, Luftdüse usw. Es kann vorteilhaft sein, das Spülwasser aus der MCHE herauszublasen oder zu saugen, um den Trocknungsprozess zu beschleunigen und Verstopfungen zu verhindern.

3. Stromversorgung - regelmäßig überprüfen Überprüfen Sie Betriebsstrom- und -spannung für die

•

Kondensationsanlage. Überprüfen Sie die Elektrokabel und befestigen Sie

•

sie nötigenfalls an den Anschlussblöcken.

Unter normalen Umständen:

Reinigung der Kondensatorspulen: alle drei Monate

•

Um Dichtheit zu gewährleisten

•

Überprüfung aller Sicherheitsvorrichtungen:

•

alle drei Monate. Funktionsprüfung der Kurbelgehäuseheizung optional Sichtglas und Betriebsbedingungen prüfen

•

Überprüfung der Kompressorhalterungen und

•

Haltebolzen: Jährlich.

7. Informationen zum F-Gas

Am 01.01.2015 trat eine neue F-Gas-Verordnung

•

(EU) Nr. 517/2014 in Kraft, die die Verordnung (EG) Nr. 842/2006 aufhebt. Dies wirkt sich auf Anlagenkennzeichnung, Angaben in der Dokumentation und auch auf die Schwellenwerte für die Häuﬁ gkeit der Dichtheitsprüfung aus. Für Anlagen mit einer Ladung unter 3 kg gelten die

•

Änderungen des Zeitplans für die Dichtheitsprüfung erst ab 2017. Derzeit gibt es keine Notwendigkeit für eine regelmäßige Dichtheitsprüfung von Anlagen mit einer Gesamtladung unter 3 kg. Es gibt folgende Änderungen bei den Anforderungen

•

an die Dichtheitsprüfung:

ALTE

VORSCHRIFT

3–30 kg 5–50 TCO2Eq

30–300 kg 5-500 TCO

mehr als 300 kg 500 TCO

NEUE

VORSCHRIFT

HÄUFIGKEIT DER DICHTHEITSPRÜFUNG

Alle 12 Monate, kann aber bei Ausstattung mit einem festen Dichtheitsprüfsystem auf 24 Monate erhöht werden.

Alle 6 Monate, kann aber bei Ausstattung mit einem festen Dichtheitsprüfsystem auf 12 Monate erhöht werden.

Alle 6 Monate – allerdings wird ein automatisches Dichtheitsprüfsystem zwingend vorausgesetzt, das alle 12 Monate eine Wartung erfordert.

O-CU06-JUN16-1 1-6 Änderungen aller technischen Daten durch den Hersteller freibleibend. Die Originalanleitung ist der englische Text. Bei Texten in anderer Sprache handelt es sich um eine Übersetzung der Original-Anleitung.

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