Daikin JEHCCU0040CM1, JEHSCU0200CM1, JEHCCU0050CM1, JEHSCU0200CM3, JEHCCU0051CM1 Operation manuals [pl]

...

Podręcznik instalacji

Instrukcja obsługi

(oryginał instrukcji)

Tłokowy agregat skraplający

do zastosowań średniotemperaturowych

Seria 1 Seria 2 JEHCCU0040CM1 JEHSCU0200CM1 JEHCCU0050CM1 JEHSCU0200CM3 JEHCCU0051CM1 JEHSCU0250CM1 JEHCCU0063CM1 JEHSCU0250CM3 JEHCCU0067CM1 JEHSCU0300CM1 JEHCCU0077CM1 JEHSCU0300CM3 JEHCCU0095CM1 JEHSCU0350CM3 JEHCCU0100CM1 JEHCCU0113CM1

Seria 2 Seria 3 JEHCCU0140CM1 JEHSCU0400CM3 JEHCCU0140CM3 JEHSCU0500CM3 JEHCCU0150CM1 JEHSCU0600CM3

JEHCCU0150CM3 JEHSCU0680CM3 JEHCCU0225CM1 JEHCCU0225CM3 Seria 4 JEHCCU0300CM1 JEHSCU0800CM3 JEHCCU0300CM3 JEHSCU1000CM3

Spiralny agregat skraplający

do zastosowań średniotemperaturowych

Tłokowy agregat skraplający

do zastosowań niskotemperaturowych

Seria 1 Seria 2

JEHCCU0115CL1 JEHSCU0200CL3

9_JEHCCU PL.indd 19_JEHCCU PL.indd 1 6/28/2016 4:45:38 PM6/28/2016 4:45:38 PM

Spiralny agregat skraplający

do zastosowań niskotemperaturowych

JEHSCU0300CL3

Seria 3 JEHSCU0400CL3 JEHSCU0500CL3 JEHSCU0600CL3

Seria 4 JEHSCU0750CL3

POLSKI

Spis treści

Terminologia

Zdrowie i bezpieczeństwo Instalacja i oddawanie do

3. eksploatacji

Wycofywanie z eksploatacji i

4. utylizacja

Lista kontrolna

Serwisowanie i konserwacja Informacje dotyczące fluorowanych

7. gazów cieplarnianych

Wykrywanie i usuwanie usterek

Specyﬁ kacja

10.

Rysunki obrysowe

11.

Dane elektryczne

12.

Załącznik

1. Terminologia

JEH CCU 0140 MC1

CHŁODNICZY AGREGAT SKRAPLAJĄCY J&E Hall

RODZAJ SPRĘŻARKI CCU: TŁOKOWA SCU: SPIRALNA

NOMINALNA WYDAJNOŚĆ CHŁODZENIA W KM (PODZIELONA PRZEZ 100)

2. Zdrowie i bezpieczeństwo

Informacje ogólne

Instalację oraz uruchomieniu układu winien przeprowadzić wyłącznie wykwaliﬁ kowany technik chłodniczy, który jest obeznany z układami i podzespołami chłodniczymi, w tym ze wszystkimi elementami sterującymi. Aby uniknąć obrażeń ciała, należy zachować ostrożność podczas pracy przy powierzchniach cewki oraz ostrych krawędziach metalowych szafek. Wszystkie przewody rurowe i przewody elektryczne winny zostać zainstalowane zgodnie z obowiązującymi lokalnymi kodeksami, unormowaniami i przepisami. Niniejsze urządzenie nie może być obsługiwane przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonych zdolnościach ﬁ zycznych, sensorycznych i umysłowych, a także nie posiadające stosownego doświadczenia i wiedzy, chyba że znajdują się pod nadzorem lub otrzymały instruktaż w zakresie obsługi urządzenia przez osobą odpowiedzialną za ich bezpieczeństwo. Dzieci powinny znajdować się pod odpowiednim nadzorem, aby nie mogły bawić się urządzeniem.

Sprawdzić, czy otrzymany model agregatu skraplającego

•

jest zgodny z zamówieniem i przez to nadaje się do planowanego zastosowania. Zapewnić czynnik chłodniczy i napięcie zasilania

•

odpowiednie do planowanego zastosowania i środowiska. Prace instalacyjne i konserwacyjne winne być

•

wykonywane wyłącznie przez wykwaliﬁ kowany personel, który posiada wiedzę na temat lokalnych kodeksów i unormowań oraz doświadczenie w obsłudze urządzeń tego rodzaju.

Ważna uwaga

ZASTOSOWANIE M: ŚREDNIOTEMPERATUROWE L: NISKOTEMPERATUROWE

GENERACJA B: Druga C: Trzecia

2 2

5 5

6 7

8 10 13 19

ZASILANIE 1: 230 V/50 Hz/ jednofazowe 3: 400 V/50 Hz/ trójfazowe

Agregat skraplający jest wysyłany z fabryki naładowany

•

azotem na czas transportu. Agregat skraplający zawiera ruchome części oraz

•

potencjalnie niebezpieczne podzespoły elektryczne. Niebezpieczeństwo poważnych obrażeń ciała lub śmierci. Rozłączyć i odciąć zasilanie przed przystąpieniem do instalacji lub serwisowania urządzenia. Uwalnianie czynnika chłodniczego do atmosfery jest

•

niezgodne z prawem. Należy bezwzględnie stosować odpowiednie procedury usuwania czynnika chłodniczego, obsługi oraz sprawdzania szczelności. Agregat skraplający musi być uziemiony.

•

Nieprawidłowe uziemienie stwarza niebezpieczeństwo porażenia prądem lub wybuchu pożaru. Bezwzględnie wyłączyć agregat skraplający przed

•

dotknięciem jakichkolwiek części elektrycznych. Dotknięcie części będącej pod napięciem stwarza niebezpieczeństwo porażenia prądem lub wybuchu pożaru. Zabrania się demontażu pokryw elektrycznych oraz osłony

•

wentylatora sprężarki. Użycie agregatu skraplającego do zastosowań

•

niezgodnych z przeznaczeniem – zarówno krótko-, jak i długotrwałych – może być niebezpieczne oraz szkodliwe dla agregatu. Agregaty skraplające nie są przystosowane konstrukcyjnie

•

do wytrzymania obciążeń lub naprężeń generowanych przez inne urządzenia lub personel. Takie zewnętrzne obciążenia lub naprężenia mogą doprowadzić do awarii/ przecieku/obrażeń ciała. W niektórych warunkach może zajść konieczność

•

zastosowania akumulatora ssawnego (nie wchodzi w zakres dostawy); zapewnia on ochronę przed uderzeniami hydraulicznymi czynnika chłodniczego podczas pracy. Ponadto zabezpiecza on przed migracją poza cyklem roboczym poprzez dodanie wewnętrznej objętości wolnej po stronie niskiej układu. Próbę należy przeprowadzić w celu ustalenia, czy ilość

•

migracji poza cyklem roboczym nie przekracza wartości granicznej ładunku sprężarki. Gdy tylko jest to możliwe, układ należy zainstalować

•

w taki sposób, aby pompowanie odbywało się do dołu. W przypadku agregatów skraplających serii 1 JEHCCU040CM1 oraz JEHCCU0050CM1 zaleca się podłączenie konﬁ guracji odcięcia termostatu z wykorzystaniem dedykowanego zacisku w skrzynce sterowniczej. Po instalacji układ należy włączyć na 3 – 4 godziny.

•

Poziom oleju należy sprawdzić po 3 – 4 godzinach pracy; w razie potrzeby dolać oleju. Poziom oleju nie może być poniżej jednej czwartej na wzierniku sprężarki.

3. Instalacja i oddawanie do eksploatacji

3.1 Lokalizacja agregatu skraplającego u klienta

W celu osiągnięcia maksymalnej wydajności chłodzenia,

•

lokalizację instalacji agregatu skraplającego u klienta należy dobrać w sposób przemyślany. Zainstalować agregat w taki sposób, aby gorące powietrze

•

odprowadzane przez agregat nie było ponownie zasysane (takie ryzyko zachodzi w przypadku zastosowania zbyt krótkich przewodów rurowych do odprowadzania gorącego powietrza). Zapewnić odpowiednie miejsce wokół agregatu na prace konserwacyjne.

NIEPRAWIDŁOWO!

PRAWIDŁOWO!

O-CU06-JUN16-1 1-2

Zastrzega się wprowadzanie zmian do wszystkich specyfikacji przez producenta bez uprzedniego powiadomienia. Tekst angielski jest oryginałem instrukcji. Wersje w innych językach są tłumaczeniami oryginału instrukcji.

9_JEHCCU PL.indd 29_JEHCCU PL.indd 2 6/28/2016 4:45:38 PM6/28/2016 4:45:38 PM

Sprawdzić, czy nic nie zakłóca dopływu powietrza do

Zator

•

oraz wypływu powietrza z agregatu. Usunąć przeszkody blokujące pobór oraz odprowadzanie powietrza.

PRAWIDŁOWO!

NIEPRAWIDŁOWO!

Lokalizacja musi być dobrze wentylowana, aby agregat

•

mógł pobierać i odprowadzać duże ilości powietrza, co pozwoli obniżyć temperaturę skraplania. W celu optymalizacji warunków pracy agregatu, cewkę

•

agregatu należy czyścić regularnie.

3.2 Prześwit instalacyjny

Miejsce instalacji winno zapewnić odpowiednie

•

miejsce wokół agregatu na przepływ powietrza i prace konserwacyjne.

Zator

Wlot powietrza Odprowadzenie powietrza

Zapewnić odpowiednie miejsce na wykonywanie prac

•

serwisowych i instalacyjnych.

> 1,5 m

3.3 Obsługa sprężarki

W celu zapewnienia niezawodnej pracy sprężarki, agregatu skraplającego i sprężarki nie należy przechylać o więcej niż 45°. W przeciwnym razie podzespół może spaść ze sprężyny montażowej, co spowoduje głośne drgania podczas pracy i może doprowadzić do awarii.

Zator

W celu zapewnienia odpowiednich parametrów pracy i wydajności, należy wziąć pod uwagę poniższe zalecenia dotyczące instalacji rurowej u klienta,

Łączyć jedną jednostkę wewnętrzną tylko z jednym zewnętrznym

•

agregatem skraplającym. Uwolnić całość azotu z agregatu przed przystąpieniem do podłączania do

•

instalacji rurowej. Rury połączeniowe do linii ssania i cieczy muszą być odpowiednio

•

dopasowane do agregatu skraplającego. Właściwe wymiarowanie linii pozwoli ograniczyć spadki ciśnienia do minimum oraz utrzymać odpowiednią prędkość gazu, co przełoży się na prawidłowy powrót oleju. Trasy przewodów rurowych winny być jak najprostsze oraz możliwie

•

najkrótsze. W instalacji rurowej należy unikać punktów obniżonych, w których mógłby gromadzić się olej. Używać wyłącznie czystych, dobrze osuszonych rur miedzianych

•

przeznaczonych do czynnika chłodniczego, z kolankami o dużym promieniu. Instalacja rurowa winna zapewniać odpowiednie promienie skrętu. Łączyć metodą lutowania twardego, uważając przy tym, aby lutowie nie

•

przedostało się do wnętrza rur. W celu zapobieżenia utlenianiu, podczas lutowania twardego

•

przedmuchiwać instalację rurową azotem. Po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej założyć izolację na wszystkie linie

•

ssawne. Odpowiednio podeprzeć instalację rurową, w odstępach nie krótszych niż

•

2 metry. W sytuacji gdy zewnętrzny agregat skraplający znajduje się nad jednostką

•

wewnętrzną, różnica w wysokości pomiędzy jednostkami winna być mniejsza niż 25 m, a ponadto należy zainstalować odolejacz na rurze ssawnej na każdych 4 m wysokości. Rura ssawna musi być wyposażona w syfon u dołu. W sytuacji gdy zewnętrzny agregat skraplający znajduje się pod jednostką

•

wewnętrzną, różnica w wysokości pomiędzy jednostkami winna być mniejsza niż 4 m, a ponadto należy zainstalować syfon na wylocie jednostki wewnętrznej (rura ssawna). Zalecana długość instalacji rurowej to maks. 25 m.

•

Jeżeli instalacja rurowa u klienta jest długa lub została wyposażona w

•

dodatkowe odolejacze, może zajść konieczność użycia większej ilości oleju. Po co najmniej 2 godzinach pracy sprawdzić poziom oleju w sprężarce; w razie potrzeby dolać oleju. Zaleca się ponadto instalację zaworu rozprężnego MOP (ang. Maximum

•

Operation Pressure; maksymalne ciśnienie robocze) w przypadku agregatów skraplających o średniej temperaturze odparowywania, jeżeli robocze ciśnienie ssania podczas procedury załączania – zwłaszcza po cyklu odszraniania – nie mieści się w przedziale podanym w tabeli.

Zalecany zakres ciśnienia roboczego sprężarki: Średniotemperaturowe

Model sprężarki AE/AJ MTZ ZB Czynnik chłodniczy R404A R134a R404A R134a R407C R404A R134a Zakres ciśnienia

roboczego, strona wysoka (barg)

Zakres ciśnienia roboczego, strona niska (barg)

13,2 -

27,7

1,5 -

8,3

6,7 15,8

0,1 -

3,9

13,2 -

27,7

1,0 -

7,2

7,9 15,8

0,6 -

4,7

12,5 -

29,4

1,4 -

6,6

7,14 –

27,6

1,98 -

7,14

6,6 –

15,8

0,6 -

3,8

!Û

Sprężyny

pochłaniające

drgania

3.4 Instalacja rurowa u klienta

Ważna uwaga

Wymiarowanie linii winno być przeprowadzone wyłącznie przez wykwaliﬁ kowany personel. Podczas instalacji instalacji rurowej czynnika chłodniczego należy przestrzegać wszystkich lokalnych kodeksów postępowania.

Niskotemperaturowe

Model sprężarki AJ NTZ ZF Czynnik chłodniczy R404A R404A R404A Zakres ciśnienia

roboczego, strona wysoka (barg)

Zakres ciśnienia roboczego, strona niska (barg)

3.5 Próba ciśnieniowa

Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej po podłączeniu do instalacji

•

rurowej u klienta należy sprawdzić, czy jednostka jest odizolowana;

bezwzględnie stosować obojętny, suchy gaz, przykładowo azot.

W razie wykrycia spadku ciśnienia stałego należy sprawdzić pod kątem

przecieków.

Różnica ciśnień pomiędzy stroną wysoką i niską układu nie może być

•

większa niż podano poniżej.

Sprężarka Różnica ciśnień

AE/AJ

MTZ/ZB/ZF

13,2 -

27,7

0,1 -

3,3

13,2 -

27,7

1,0 -

7,2

19 barg

(275 psig)

30 barg

(435 psig)

13,2 -

27,7

0,1 -

3,3

O-CU06-JUN16-1 1-3

POLSKI

9_JEHCCU PL.indd 39_JEHCCU PL.indd 3 6/28/2016 4:45:38 PM6/28/2016 4:45:38 PM

Ciśnienia próbne zastosowane w zakładzie winny być

•

jak niżej.

Ciśnienie próbne

Strona wysoka Strona niska

28 barg

(405 psig)

19 barg

(275 psig)

3.6 Wykrywanie przecieków

Sprawdzić, czy wszystkie zawory odcinające są otwarte.

•

Wykonać próbę szczelności układu używając azotu

•

zmieszanego z czynnikiem chłodniczym zatwierdzonym dla jednostki. Nie używać CFC do prób szczelności agregatu skraplającego,

•

jeżeli jest on przeznaczony do użytku z czynnikami chłodniczymi HFC. Nie zaleca się używania cieczy do prób szczelności, gdyż

•

może dojść do ich interakcji z dodatkami stosowanymi w środkach smarnych.

3.7 Usuwanie próżni i wilgoci

Wilgoć uniemożliwia prawidłową pracę sprężarki oraz układu

Ważna uwaga

chłodniczego

Powietrze i wilgoć skracają okres trwałości użytkowej i zwiększają ciśnienie skraplania, czego wynikiem jest anormalnie wysoka temperatura odprowadzania, stwarzająca realne ryzyko eliminacji właściwości smarnych oleju. Ponadto, powietrze i wilgoć zwiększają ryzyko powstawania kwasów, czego efektem jest miedziowanie. Wszystkie te zjawiska mogą doprowadzić do awarii mechanicznych i elektrycznych.

Ważna uwaga

Użyć pompy próżniowej dobrej jakości w celu zassania próżni co najmniej -0,1 barg (250 mikronów) lub mniej. Sprawdzić, czy podczas 1 godziny po przerwaniu wprowadzania próżni nie dojdzie do wzrostu ciśnienia. Jeżeli ciśnienie wzrośnie, to oznacza to, iż w instalacji rurowej występuje wilgoć lub przeciek.

3.8 Nastawy przełącznika bezpieczeństwa ciśnienia

Przełącznik ciśnienia instalowany w agregatach skraplających, obsługujący funkcję automatycznego resetowania przy niskim ciśnieniu oraz ręcznego resetowania przy wysokim ciśnieniu, NIE JEST ustawiany fabrycznie.

Bezpieczeństwo wysokociśnieniowe (resetowanie ręczne)

Przełącznik bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia jest wymagany w celu zabezpieczenia sprężarki przed pracą poza dopuszczalnym zakresem. Przełącznik bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia należy nastawić na wartość równą lub niższą od wartości podanych poniżej, w zależności od rodzaju czynnika chłodniczego, zastosowania i warunków otoczenia.

Model AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF

Czynnik chłodniczy R404A R134a R404A R134a Odcięcie (barg) 27,7 18 27,7 18 Odcięcie (psig) 402 261 402 261

Bezpieczeństwo niskociśnieniowe (resetowanie automatyczne)

Przełącznik bezpieczeństwa niskiego ciśnienia zabezpiecza przed pracą sprężarki przy zbyt niskim ciśnieniu ssania oraz w warunkach próżni. Wartość ochronnego odcięcia przy niskim ciśnieniu nie może być ustawiona na wartość mniejszą niż podano w poniższej tabeli. Jeżeli stosowane jest pompowanie do dołu, to obwody elektryczne należy ułożyć w taki sposób, aby ponowne załączenie sprężarki zostało aktywowane na żądanie termostatu, a nie przez zresetowanie przełącznika niskiego ciśnienia.

M: Średniotemperaturowe; L: Niskotemperaturowe

Model AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF

Czynnik chłodniczy R404A R134a R404A R134a R407C R404A R134a Zastosowanie M*L*M*M*M*M*M*L*M

Odcięcie (barg) 1,5 0,1 0,5 1,0 0,6 1,4 2,0 0,1 0,6 Odcięcie (psig) 21,8 1,5 7,3 14,5 8,7 20,3 29,0 1,5 8,7

Śruba regulacji zakresu po stronie niskiego ciśnienia

W prawo: Zmniejszenie nastawy ciśnienia załączenia W lewo: Zwiększenie nastawy ciśnienia załączenia

Śruba regulacji różnicy ciśnień

W prawo: Zwiększenie nastawy różnicy ciśnień W lewo: Zmniejszenie nastawy różnicy ciśnień

Przełącznik resetowania

ręcznego

Złącze po stronie niskiego ciśnienia

Złącze po stronie

wysokiego ciśnienia

Śruba regulacji zakresu po stronie wysokiego ciśnienia

W prawo: Zwiększenie nastawy ciśnienia odcięcia W lewo: Zmniejszenie nastawy ciśnienia odcięcia

Wartość odcięcia dla niskiego ciśnienia to nastawa załączenia minus różnica ciśnień.

W ciągu każdej godziny sprężarka może załączać się nie

Ważna uwaga

częściej niż 10 razy. Większa liczba załączeń skróci okres

12mm

in.

15 13

migotanie

11 19

trwałości użytkowej sprężarki. W razie potrzeby dodać odpowiedni regulator czasowy do obwodu sterującego. Zaleca się 2-minutowy czas pracy po każdym załączeniu sprężarki oraz 3-minutowy czas bezczynności po każdym wyłączeniu i włączeniu (jako minimum). Sprężarka może pracować przez krótszy czas wyłącznie podczas cyklu pompowania.

1. Nastawa niskiego ciśnienia (LP) wrzeciono

2. Wrzeciono do ustawiania różnicy ciśnień, LP

3. Ramię główne 14. Zacisk uziemienia

5. Nastawa wysokiego ciśnienia (HP) wrzeciono

7. Sprężyna główna 16. Zamek

8. Sprężyna obsługująca różnicę ciśnień

12. Przełącznik

13. Zaciski

15. Wlot przewodu

18. Płytka blokująca

3.9 Nastawa sterownika prędkości wentylatora

Sterownik prędkości wentylatora reguluje ciśnienie głowicy skraplającej poprzez modyﬁ kację prędkości w zależności od temperatury otoczenia. Nastawa wyłączenia wentylatora winna być ustawiona wyżej niż wartość zalecana w tabeli poniżej, aby utrzymać odpowiedni poziom dochładzania cieczy przed do zastosowań związanych z niską temperaturą otoczenia.

9. Mieszek 19. Ramię

10. Połączenie niskociśnieniowe 20. Przycisk resetowania ręcznego

11. Połączenie wysokociśnieniowe

Większą wydajność energetyczną, opisaną w arkuszu projektowym „eco”, można uzyskać w razie zastosowania ustawienia podanego w tabeli poniżej:

O-CU06-JUN16-1 1-4

9_JEHCCU PL.indd 49_JEHCCU PL.indd 4 6/28/2016 4:45:38 PM6/28/2016 4:45:38 PM

Dla modeli z serii 1:

Czynnik chłodniczy R404A R134a

Nastawa (bar), załączenie 16* 10

Nastawa (bar), różnica ciśnień 7* 7

*Domyślne ustawienie fabryczne

Dla modeli z Serii 2 i 4:

Zastosowanie Średniotemperaturowe Niskotemperaturowe

R404A/

Czynnik chłodniczy

R407C/ R407F/

R134a

R404A/

R407A

Nastawa (barg)

19*

(Seria 2)

(Seria 4)

*Domyślne ustawienie fabryczne

Odcięcie: Silnik wentylator wyłączy się, gdy ciśnienie spadnie poniżej wartości P

min.

Uwaga: F.V.S. = Full Voltage Set Point (pełna nastawa napięcia; nastawa ciśnienia dla maksymalnej prędkości) E.P.B. = Effective Proportional Band (skuteczne pasmo proporcjonalne; 6 bar)

min = (F.V.S. – 6)

1 2

3.10 Oddawanie agregatu skraplającego do eksploatacji

Podczas pierwszego uruchamiania układu sprawdzić, czy wszystkie ręczne zawory serwisowe są całkowicie otwarte. Dotyczy to zewnętrznych i wewnętrznych zaworów odcinających, a także zaworu odbierającego ciesz w agregacie. Położenie otwarte zaworu kulowego zostało pokazane poniżej:

Położenie OTWARTE

Maks. 150°C

3.11 Oprzewodowanie elektryczne sprężarki

W celu ustalenia czy kierunek obrotu jest prawidłowy, należy sprawdzić czy ciśnienie ssania spada oraz ciśnienie odprowadzania wzrasta po załączeniu zasilania sprężarki. Odwrócenie kierunku sprężarki spiralnej także skutkuje znaczącym spadkiem poboru prądu. Temperatura ssania będzie wysoka, a temperatura odprowadzania niska, zaś sprężarka może generować anormalny hałas.

3.12 Uziemienie agregatu skraplającego

Przewód uziemienia należy bezwzględnie podłączyć do śruby uziemienia (oznaczona symbolem uziemienia) przed podłączeniem przewodów prądowych. Przewód uziemienia winien być luźny (patrz schemat poniżej).

W prawo: Zwiększenie nastawy ciśnienia W lewo: Zmniejszenie nastawy ciśnienia

360 0 = 1 obrót Ok. 1,5 barg

Dla modeli z serii 3

Sterownik prędkości wentylatora reguluje prędkość wentylatora zgodnie z wymaganą temperaturą na wylocie kondensatora i domyślnym ustawieniem fabrycznym sterownika (w oparciu o R404A), w sposób pokazany poniżej

MODEL ŚREDNIOTEMPERATUROWY

CZYNNIK CHŁODNICZY: R404A, R407A, R407F

PRĘDKOŚĆ WENTYLATORA (OBR./MIN.)

880

352

28 42 31 45

MODEL NISKOTEMPERATUROWY

CZYNNIK CHŁODNICZY: R404A, R407A

PRĘDKOŚĆ WENTYLATORA (OBR./MIN.)

880

352

12 32

TEMPERATURA (°C)

880

352

TEMPERATURA (°C)

CZYNNIK CHŁODNICZY: R134a

PRĘDKOŚĆ WENTYLATORA (OBR./MIN.)

TEMPERATURA (°C)

Zacisk uziemienia

Przewód zasilający

Przewód uziemienia

(luźny)

Docisk

4. Wycofywanie z eksploatacji i

utylizacja

Gdy okres trwałości użytkowej agregatu skraplającego dobiegnie końca, winien on zostać wycofany z eksploatacji przez odpowiednio wykwaliﬁ kowanego technika. Czynnik chłodnicy i olej używany w sprężarce są klasyﬁ kowane jako odpady niebezpieczne, w związku z czym muszą być odzyskane i zutylizowane w odpowiedni sposób, co obejmuje także wypełnienie stosownej dokumentacji dotyczącej odpadów. Podzespoły agregatu mogą być zutylizowane lub poddane recyklingowi w odpowiedni sposób.

5. Lista kontrolna

Sprawdzić, czy elementy sterujące wysokiego/niskiego

•

ciśnienia są odpowiednio skonﬁ gurowane.

Sprawdzić, czy grzejnik skrzyni korbowej jest zasilony

•

co najmniej 12 godzin przed uruchomieniem, a

następnie czy jest zasilany trwale.

Sprawdzić, czy czynnik chłodniczy jest dostosowany do

•

planowanego zastosowania.

Sprawdzić wszystkie połączenia elektryczne.

•

Sprawdzić, czy wszystkie połączenia i obwody

•

elektryczne zostały prawidłowo skonﬁ gurowane.

Sprawdzić poziom oleju sprężarki przy użyciu wziernika

•

sprężarki; poziom oleju nie może być poniżej jednej

czwartej na wzierniku.

Sprawdzić, czy parametry TXV (termostatycznych

•

zaworów rozprężnych) są zgodne ze specyﬁ kacją

jednostki wewnętrznej. Sprawdzić, czy TXV obsługują

wybrany czynnik chłodniczy. Sprawdzić położenie i stan

mocowania czujnika.

Obserwować wartości ciśnienia układu podczas procesu

•

ładowania oraz w początkowej fazie pracy.

POLSKI

O-CU06-JUN16-1 1-5

9_JEHCCU PL.indd 59_JEHCCU PL.indd 5 6/28/2016 4:45:39 PM6/28/2016 4:45:39 PM

Sprawdzić, czy ciśnienie ssania opada, a ciśnienie

•

odprowadzania wzrasta. Sprawdzić, czy sprężarka nie generuje anormalnego hałasu. Kontynuować ładowanie układu, dopóki wziernik nie

•

stanie się przezroczysty. Sprawdzić, czy ciśnienie wysokie > 14 barg dla R404A oraz > 8 barg dla R134a podczas wykonywania tej czynności regulacyjnej. Ciągły przepływ czystego czynnika chłodzącego przez wziernik, z ewentualnym pojedynczym pęcherzykiem przy bardzo wysokiej temperaturze, wskazuje na optymalne parametry czynnika chłodniczego. Sprawdzić, czy ciśnienie odprowadzania i ssania

•

sprężarki mieści się w zakresie roboczym. Temperatura odprowadzania winna wynosić od 50 do 90 °C, zaś ciśnienie – od 15 do 26 barg (w przypadku układu wykorzystującego R404A) oraz od 8 do 16 barg (w przypadku układu wykorzystującego R134a). Sprawdzić wartość prądu agregatu skraplającego w

•

celu ustalenia, czy wynosi mniej niż nastawa wyłącznika automatycznego silnika. Sprawdzić wentylator kondensatora; ciepłe powietrze

•

musi być odprowadzane od cewki kondensatora. Sprawdzić, czy dmuchawa parownika generuje chłodne

•

powietrze. Sprawdzić ciepło przegrzania ssania oraz wyregulować

•

zawór rozprężny w taki sposób, aby ciecz nie odpływała do sprężarki. Zalecana wartość ciepła przegrzania ssania to 5 - 20 K. Nie pozostawić układu bez nadzoru, dopóki układ nie

•

osiągnie normalnego stanu roboczego i nie nastąpi autoregulacja ładunku oleju w sposób zapewniający utrzymanie prawidłowego poziomu na wzierniku. Przez pierwszy dzień pracy okresowo sprawdzać pracę

•

sprężarki oraz wszystkie podzespoły ruchome. Sprawdzić poziom cieczy na wzierniku oraz pracę

•

zaworu rozprężnego. W razie pojawienia się jakichkolwiek wskazań, iż ilość czynnika chłodniczego jest niska, należy dokładnie sprawdzić układ pod kątem przecieków przed dolaniem czynnika chłodniczego.

6. Serwisowanie i konserwacja

Ostrzeżenie! – Przed otwarciem agregatu lub przystąpieniem do prac serwisowych, należy bezwzględnie odłączyć zasilanie sieciowe Ostrzeżenie! – Przed demontażem sprawdzić, czy w układzie czynnika chłodniczego nie ma czynnika Ostrzeżenie! – Jeżeli przewód zasilający jest uszkodzony, to należy bezwzględnie zlecić jego wymianę wykwaliﬁ kowanemu serwisantowi.

Agregaty skraplające zostały zaprojektowane w celu zapewnienia wydłużonego okresu trwałości użytkowej przy minimalnej konserwacji. W normalnych warunkach pracy należy jednak przeprowadzać rutynowe kontrole oraz przestrzegać harmonogramu prac serwisowych:

Dotyczy sprężarki spiralnej: oprzewodowanie 3-fazowe musi być sterowane. Sekwencja faz zasilania L1, L2 i L3 wpływa na kierunek obrotu sprężarki spiralnej (niebezpieczeństwo uszkodzenia sprężarki).

Podczas rozruchu urządzenia winien być obecny technik serwisowy, który sprawdzi fazy układu zasilania oraz ustali, czy sprężarka obraca się w odpowiednim kierunku.

Zdjęcie paneli górnych, bocznych i przednich zapewni dostęp do wszystkich części.

Ważna uwaga

1. Sprężarka – sprawdzać w regularnych odstępach Sprawdzać połączenia i mocowania pod kątem przecieków.

•

Sprawdzić, czy podczas pracy próbnej sprężarka nie generuje

•

anormalnego hałasu lub wibracji. Sprawdzać poziom oleju w sprężarce; w razie potrzeby

•

dolać. Poziom oleju nie może być poniżej jednej czwartej na wzierniku sprężarki. Nie dotyczy sprężarki AE/AJ.

2. Cewka kondensatora – czyścić i sprawdzać w regularnych

odstępach

Usuwać brud, liście, włókna itp. z powierzchni za pomocą

•

odkurzacza (zaleca się użycie szczotki lub innej miękkiej przystawki zamiast szczotki metalowej), sprężonego powietrza nadmuchiwanego z zewnątrz i/lub szczotki z miękką szczeciną (nie używać szczotki drucianej!). Nie uderzać oraz nie zadrapać cewki rurą odkurzacza, przystawką itp. Należy zastanowić się nad możliwością wydmuchania lub zassania wody użytej do przepłukania z MCHE w celu przyspieszenia osuszania i zapobieżenia powstawaniu stojących kałuż.

3. Zasilanie – sprawdzać w regularnych odstępach Sprawdzić prąd roboczy i napięcie agregatu skraplającego.

•

Sprawdzić oprzewodowanie elektryczne i w razie potrzeby

•

mocno zabezpieczyć przewody na listwach zaciskowych.

W normalnych warunkach pracy:

Czyścić cewkę kondensatora co trzy miesiące

•

W celu zabezpieczenia przed przeciekami

•

Sprawdzać stan oraz pracę wszystkich mechanizmów

•

bezpieczeństwa co trzy miesiące; sprawdzić stan grzejnik skrzyni korbowej Sprawdzać stan wziernika

•

Sprawdzać elementy montażowe sprężarki oraz śruby

•

mocujące agregatu skraplającego raz do roku

7. Informacje dotyczące ﬂ uorowanych gazów cieplarnianych

Dnia 1/1/2015 weszło w życie nowe rozporządzenie

•

w sprawie ﬂ uorowanych gazów cieplarnianych (UE), nr 517/2014, które zastępuje rozporządzenie (WE) nr 842/2006. Wywiera ono wpływ na zasady etykietowania układów, informacje dostarczane w ramach dokumentacji, a także na sposób ustalania częstości prób szczelności. W przypadku układów z ładunkiem poniżej 3 kg,

•

zmiany dotyczące reżymu prób szczelności wejdą w życie dopiero w 2017 roku. Obecnie nie ma żadnego wymogu regularnego sprawdzania szczelności układów o łącznym ładunku poniżej 3 kg. Wprowadzone zostały następujące zmiany dotyczące

•

wymogów w zakresie prób szczelności:

STARA

LEGISLACJA

3-30 kg 5-50 TCO

30-300 kg 5-500 TCO

300+ kg 500 TCO

NOWA

LEGISLACJA

CZĘSTOŚĆ SPRAWDZANIA SZCZELNOŚCI

Eq Co 12 miesięcy, ale

można wydłużyć do 24 miesięcy, jeżeli zainstalowano stacjonarny układ wykrywania przecieków.

Eq Co 6 miesięcy, ale

można wydłużyć do 12 miesięcy, jeżeli zainstalowano stacjonarny układ wykrywania przecieków.

Eq Co 6 miesięcy –

jednakże automatyczny układ wykrywania przecieków jest obowiązkowy, co wiąże się z koniecznością serwisowania co 12 miesięcy.

O-CU06-JUN16-1 1-6

9_JEHCCU PL.indd 69_JEHCCU PL.indd 6 6/28/2016 4:45:39 PM6/28/2016 4:45:39 PM

+ 14 hidden pages