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WIKA Operating instructions intelliGAUGE Model PGT15 (LOG-1x)
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1. Safety instructions / 2. Operating principle
1. Safety instructions
The appropriate national safety regulations (e.g. EN 837-2
"Selection and installation recommendations for pressure
gauges") must be observed when installing, commissioning and operating these devices.
Serious injuries and / or damage may occur should the appropriate
regulations not be observed.
Only appropriately qualified personnel should work on these
instruments.
The effective maximum surface temperature is not dependant upon
the device, but mainly on the temperature of the respective pressure medium! In the case of gaseous substances, the temperature
may increase due to compression warming. In these cases it may
be necessary to throttle the rate of change of pressure or reduce
the permissible temperature of the pressure medium.
2. Operating principle
Bourdon tubes are widely used as measuring elements for technical
pressure measurement due to their robustness and ease-of-use. Under
the influence of pressure these measuring elements will deform within
their elastic range.
This movement is converted into a rotary motion by means of a mechanical movement (gear). A "masking element", mounted on the pointer,
rotates with the instrument pointer in direct linear proportion to the pocess
pressure. The electronics, placed opposite the pointer, are equipped with
an infrared LED and infrared photodiodes.
When there is no pressure, the "masking element" on the pointer prevents
the light from the LED reaching the photodiodes. When the pressure increases, the pointer rotates, and with it, the „masking element“. Thus, as the
pressure rises, successively more photodiodes are illuminated by the light
emmitted from the LED, and this is converted into an electrical signal.
Through the electronics, the signals from the photodiodes which are
proportional to the pointer position are converted into a stepped electrical
output sigal.
An intelliGAUGE line pressure gauge with electrical output signal
combines all the advantages of an on-site display without the need for an
external power supply, with the demands of modern electronic measurement for electrical signal transmission.
3. Installation instructions
3. Installation instructions
Installation
Nominal position acc. EN 873-3 / 9.6.6 figure 7: 0° or 90°
Pressure connector bottom or rearside
Permissible vibration load at the mounting point
The instrument should always be installed in locations free of vibration.
If necessary, it is possible to isolate the instrument from the mounting
point by installing a flexible connection line between the measuring
point and the pressure gauge and mounting the instrument on a
suitable bracket.
If this is not possible, the following limit values must not be exceeded:
Frequency range 10 … 150 Hz
Accelaration < 0.5 g (5.0 m/s
Test connector
At certain use cases (e.g. steam vessels) isolating devices have to
have a test connector, so that the instrument can be checked without
dismounting.
Mounting provisions
If the line for the pressure gauge is not rigid enough for vibration-free
installation, fasten the instrument using appropriate fastening elements for
wall and / or pipe mounting, and, if necessary, by means of a capillary line.
Measuring system damping
If it is not possible to avoid vibration by means of appropriate mounting,
use pressure gauges with liquid filling.
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3. Installation instructions
Effects of temperature
The mounting of the pressure instrument has to be done in a way that the
operating temperature is neither exceeded nor falls below the permissible
operating temperature, even in consideration of thermal convection and
thermal radiation. Tailpipes of a suitable length or syphons may be used
to protect the pressure instrument and the isolating device.
The influence of the temperature onto the accuracy of indication and of
measurement has to be noticed.
Diaphragm seal / protective barrier
In case of aggressive, hot, highly viscous, contaminated or crystallizing
pressure media, which must not be allowed to intrude the measurign
element, diaphragm seals have to be used as separating barrier. A
neutral transmission fluid, used to transmit the pressure to the measuring
element, should be selected in consideration of the measuring range, the
temperature and its compatibility with the pressure media.
The connection between the pressure gauge and the diaphragm seal
must not be released by no means.
Protection of the measuring element against overload
If the pressure media is subject to rapid pressure changes or pressure
impulses may be expected, these must not act directly upon the measuring element. The effect of pressure impulses must be damped, e.g. by
installing an integrated restrictor screw (reduction of the cross section
in the pressure channel) or by connecting an adjustable throttle device
in series.
Pressure test connection
The pressure test connection, with a sufficiently large bore size (≥ 6 mm
diameter), should be arranged, as far as possible, over a shut-off device,
in a position where the accuracy of the reading will not be affected by the
flow of the media being measured. The pipe between the pressure test
connection and the pressure instrument should have an inner diameter
large enough to avoid blockages or delays in pressure transmission. Also
it should not have any sharp bends. It is recommended that it is mounted
with a steep incline of approx. 1:15.
Piping
The piping should be arranged and fitted so that it can withstand the
stresses caused by expansion, vibration and the influence of heat. When
the media is gaseous, a water drain point should be provided at the
lowest point. For liquid pressure media, an air bleed should be provided
at the highest point.
4. Installation and commissioning
4. Installation and commissioning
To acchieve a correct sealing of pressure connections suitable sealing
rings, sealing washers or WIKA profile seals have to be used. In order
to get the pressure instrument into an orientation that allows to read the
on-site indicator the best, a connector with an adjusting nut or an union
nut is recommended. When mounting and dismounting it is not allowed to
tighten the pressure instruments by using the housing, but on the spanner
flats of the stem, only.
Installation with
spanner
If the pressure instrument is positioned lower than the pressure test
connection, the tailpipe has to be rinsed thoroughly prior to fitting the
gauge to remove all foreign substances.
Once the pressure and electrical connections have been made, the
transmitter is ready for immediate use.
Before dismounting the pressure instrument the measuring element has to
be depressurized. Eventually the stress of the pipe has to be relieved.
Residual pressure medium remaining within the pressure
element may cause harm to men, facilities and environment.
Therefore sufficient precautionary measures have to be
taken.
Pressure connector
In accordance with the general technical regulations for pressure gauges
(e.g. EN 837-2 „Selection and installation recommendations for pressure
gauges“).
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Proven measuring arrangements for various types of media.
Contents of
tailpipe
Typically
Pressure
instrument
higher than
tapping point
Pressure instrument lower
than tapping
point
6. Electrical connection
The electrical connection of pressure gauges with an electrical output
signal is made via a cable with a model JST XH, 3-pin connector fitted to
it. The correct terminal connections can be seen in the table below.
Additionally the terminal assignment, output signal and necessary supply
voltage are written on the product label.
Always open isolating devices gently, never abruptly, since this may
generate sudden pressure surges that may damage the gauge.
Pressure instruments with an electrical output signal require no maintenance and offer a long service life, if handled and operated properly. If the
zero point drifts, it means that the instrument has been overloaded.
Clean the instrument with a moistened cloth. If badly soiled, moisten the
cloth thoroughly with soapy water.
Repairs should be only be carried out by the manufacturer or by appropriately trained staff.
8. Storage
Before the system is stored, all traces of any medium
residue must be removed. This is particularly important,
if the media is a health hazard such as corrosive, toxic,
carcinogenic, radioactice, etc.
Before installation, in order to prevent damage to the pressure instrument, the following points should be observed:
The pressure instrument should be left in its original packaging until
installation.
After taking the instrument out (e.g. for test), reuse the original
packaging material.
The storage temperature should not be less than -40 °C or more
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9. Trouble shooting / 10. Technical data
9. Trouble shooting
MalfunctionPossible causeMeasure
GB
No output signal
Steady signal despite
pressure changes
Excessively high,
steady signal despite
pressure changes
Full span reading
too low
Zero signal too low /
troo high
10. Technical data
For technical data please refer to the technical data sheet.
PV 11.04
Model PGT15 (LOG-1x),
intelliGAUGE, Bourdon Tube Pressure Gauges with
Stepped Electrical Output Signal
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Failure of power supply
or wiring interrupted
Electronic defect
through incorrect
supply voltage or
external voltage
Pressure entry blocked Check tailpipes and
Electronic defect
through incorrect
supply voltage or
external voltage
Supply voltage too low Adjust supply voltage
Load impedance
too high
Zero point shiftedReturn instrument to
Zero point shiftedReturn instrument to
, NS 50
Check power supply and
wiring; replace defective
components
Return instrument to
manufacturer for repair
pressure entry bore, if necessary clean it carefully
Return instrument to
manufacturer for repair
Consider max. permissible load
manufacturer for repair
manufacturer for repair
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Inhalt
Inhalt
Inhalt
1. Sicherheitshinweise12
2. Funktionsprinzip12
3. Montagehinweise13
4. Montage und Inbetriebnahme15
5. Messanordnung15
6. Elektrischer Anschluss16
7. Bedienung / Wartung / Reinigung / Reparatur17
8.
Lagerung17
9. Maßnahmen bei Störungen18
10. Technische Daten18
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Personen oder am Gerät verursachen können.
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1. Sicherheitshinweise / 2. Funktionsprinzip
1. Sicherheitshinweise
Beachten Sie bitte unbedingt, bei Montage, Inbetriebnahme
und Betrieb dieser Geräte die entsprechenden nationalen
Sicherheitsvorschriften (z. B. EN 837-2 Auswahl- und
Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte).
Bei Nichtbeachten der entsprechenden Vorschriften können
schwere Körperverletzungen und / oder Sachschäden auftreten.
Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf an diesen Geräten
arbeiten.
Die tatsächliche maximale Oberflächentemperatur ist nicht von
diesen Geräten selbst abhängig, sondern hauptsächlich von der
jeweiligen Messstofftemperatur! Bei gasförmigen Stoffen kann sich
die Temperatur durch Kompressionswärme erhöhen. In solchen
Fällen muss ggf. die Geschwindigkeit der Änderung des Drucks
gedrosselt bzw. die zulässige Messstofftemperatur reduziert
werden.
2. Funktionsprinzip
Als Messelement werden die in der technischen Druckmesstechnik wegen
ihrer Robustheit und einfachen Handhabung weit verbreiteten Rohrfedermessglieder verwendet. Unter dem Einfluss des Drucks verformen sich
diese Messglieder im elastischen Bereich.
Diese Bewegung wird über ein mechanisches Messwerk (Zahnräder) in eine
Drehbewegung umgesetzt. Ein auf dem Zeiger aufgesetztes „Schattenelement“ dreht sich proportional mit dem Instrumentenzeiger in direkter linearer
Abhängigkeit vom Prozessdruck. Die gegenüber dem Zeiger positionierte
Elektronik ist mit einer Infrarot-LED und Infrarot-Photodioden bestückt.
Das „Schattenelement“ auf dem Zeiger verhindert im drucklosen Zustand,
dass Licht von der LED auf die Photodioden fällt. Steigt der Druck, dreht
sich der Zeiger und mit diesem das „Schattenelement“. Dadurch kann mit
weiter steigendem Druck eine Photodiode nach der anderen das von der
LED emittierte Licht empfangen und in ein elektrisches Signal umwandeln.
Über eine Elektronik werden die der Zeigerstellung proportionalen Signale
der Photodioden in ein gestuftes elektrisches Ausgangsignal umgewandelt.
Ein Druckmessgerät mit elektrischem Ausgangssignal aus der Baureihe
intelliGAUGE verbindet alle Vorteile einer fremdenergiefreien Vor-Ort-Anzeige mit der Forderung nach einer elektrischen Signalübertragung für eine
moderne elektronische Messwerterfassung.
3. Montagehinweise
3. Montagehinweise
Installation
Nennlage nach EN 873-3 / 9.6.6 Bild 7: 0° oder 90°
Druckanschluss hinten oder unten
Zulässige Schwingungsbelastung am Einbauort
Die Geräte sollten grundsätzlich nur an Stellen ohne Schwingungs-
belastung eingebaut werden.
Gegebenenfalls kann z. B. durch eine flexible Verbindungsleitung von
der Messstelle zum Druckmessgerät und die Befestigung über eine
Messgerätehalterung eine Entkopplung vom Einbauort erreicht werden.
Falls dies nicht der Fall ist, dürfen folgende Grenzwerte nicht über-
In bestimmten Anwendungsfällen (z. B. Dampfkessel) müssen die
Absperrarmaturen einen Prüfanschluss besitzen, damit das Druckmessgerät ohne Ausbau überprüft werden kann.
Messgerätebefestigung
Ist die Leitung zum Druckmessgerät für eine erschütterungsfreie
Anbringung nicht stabil genug, so ist die Befestigung über entsprechende
Befestigungselemente für Wand- und / oder Rohrmontage, ggf. über eine
Kapillarleitung vorzunehmen.
Messsystemdämpfung
Können Erschütterungen nicht durch geeignete Installation vermieden
werden, dann sollten Druckmessgeräte mit Flüssigkeitsfüllung eingesetzt
werden.
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3. Montagehinweise
Temperaturbelastung
Die Anbringung des Druckmessgerätes ist so auszuführen, dass die zulässige Betriebstemperatur, auch unter Berücksichtigung des Einflusses von
Konvektion und Wärmestrahlung, weder unter- noch überschritten wird.
Dazu sind Druckmessgerät und Absperrarmatur durch ausreichend lange
Messleitungen oder Wassersackrohre zu schützen.
Der Temperatureinfluss auf die Anzeige- bzw. Messgenauigkeit ist zu
beachten.
Druckmittler / Schutzvorlagen
Bei aggressiven, heißen, hochviskosen, verunreinigten oder kristallisierenden Messstoffen, die nicht in das Messglied eindringen dürfen, sind
Druckmittler als Trennvorlage vorzusehen. Zur Druckübertragung auf das
Messglied dient dann eine neutrale Mittlerflüssigkeit, die entsprechend
dem Messbereich, der Temperatur und der Verträglichkeit mit dem
Messstoff auszuwählen ist.
Die Verbindung zwischen Druckmessgerät und Druckmittler darf auf
keinen Fall gelöst werden.
Schutz der Messglieder vor Überlastung
Unterliegt der Messstoff schnellen Druckänderungen oder ist mit Druckstößen zu rechnen, dürfen diese nicht direkt auf das Messglied einwirken.
Die Druckstöße müssen in ihrer Wirkung gedämpft werden, z. B. durch
Einbau einer Drosselstrecke (Verringerung des Querschnittes im Druckkanal) oder durch Vorschaltung einer einstellbaren Drosselvorrichtung.
Druckentnahmestutzen
Der Druckentnahmestutzen soll mit einer genügend großen Bohrung (≥≥
6 mm) möglichst über ein Absperrorgan so angeordnet werden, dass die
Druckentnahme nicht durch eine Strömung des Messstoffes verfälscht
wird. Die Messleitung zwischen Druckentnahmestutzen und Druckmessgerät soll zur Vermeidung von Verstopfung und Verzögerungen bei der
Druckübertragung einen genügend großen Innendurchmesser besitzen.
Sie soll auch ohne scharfe Krümmung sein. Ihre Verlegung mit einer
steilen Neigung von ca. 1:15 ist zu empfehlen.
Messleitung
Die Messleitung ist so auszuführen und zu montieren, dass sie die auftretenden Belastungen durch Dehnung, Schwingung und Wärmeeinwirkung
aufnehmen kann. Bei Gasen als Messstoff ist an der tiefsten Stelle eine
Entwässerung, bei flüssigen Messstoffen an der höchsten Stelle eine
Entlüftung vorzusehen.
4. Montage und Inbetriebnahme
4. Montage und Inbetriebnahme
Zur Abdichtung der Anschlüsse sind Flachdichtungen, Dichtlinsen oder
WIKA-Profildichtungen einzusetzen. Um das Druckmessgerät in die
Stellung zu bringen, in der sich die örtliche Anzeige am besten ablesen
lässt, ist ein Anschluss mit Spannmuffe oder Überwurfmutter zu empfehlen. Beim Ein- und Ausschrauben dürfen die Druckmessgeräte nicht am
Gehäuse angezogen werden, sondern nur an den Schlüsselflächen des
Anschlussstutzens!
Montage mit
Gabelschlüssel
Ist das Druckmessgerät tiefer als der Druckentnahmestutzen angeordnet,
muss die Messleitung vor dem Anschließen gut durchgespült werden, um
Fremdkörper zu beseitigen.
Nach Herstellen der Druckverbindung und der elektrischen Anschlüsse
sind die Druckmessgeräte sofort betriebsbereit.
Vor dem Ausbau der Druckmessgeräte ist das Messglied drucklos zu
machen. Ggf. muss die Messleitung entspannt werden.
Messstoffreste in ausgebauten Druckmessgeräten können
zur Gefährdung von Menschen, Einrichtungen und Umwelt
führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind daher zu
ergreifen.
Druckanschluss
Entsprechend den allgemeinen technischen Regeln für Druckmessgeräte
(z. B. EN 837-2 „Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte“).
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5. Messanordnung / 6. Elektrischer Anschluss
5. Messanordnung
Bewährte Messanordnungen für verschiedene Messstoffarten.
Füllung der
Messleitung
Beispiele
Druckmessgerät
oberhalb des
Entnahmestutzens
Druckmessgerät
unterhalb
des Entnahmestutzens
6. Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss des Druckmessgerätes mit elektrischem
Ausgangssignal wird über ein Kabel mit einem Steckverbinder vom
Typ JST XH, 3-polig, male, hergestellt. Die genauen Anschlussbelegungen
können der nachfolgenden Aufstellung entnommen werden. Zusätzlich sind
die Anschlussbelegung, Ausgangssignal und erforderliche Hilfsenergie auf
dem Typenschild vermerkt.
Stecker 3-polig, Typ JST XH
Pin Belegung
1 U
2 GND
3 U
Flüssige MessstoffeGasförmige Messstoffe
flüssigzum Teil
Kondensat siedende
B+
SIG+
ausgasend
Flüssigkeiten
vollständig
verdampft
„Flüssiggase“
gasförmig z. T. kon-
densiert
(feucht)
trockene
feuchte
Luft
Luft,
Rauchgase
vollständig
kondensiert
Wasserdampf
7. Bedienung, Wartung, Reinigung und Reparatur / 8. ...
7. Bedienung, Wartung, Reinigung und Reparatur
Zur Vermeidung von Druckstößen dürfen Absperreinrichtungen nur zur
langsam geöffnet werden.
Die Druckmessgeräte mit elektrischem Ausgangssignal sind wartungsfrei
und zeichnen sich bei sachgemäßer Behandlung und Bedienung durch
eine hohe Lebensdauer aus. Sollte sich der Nullpunkt verschoben haben,
wurde das Gerät überlastet.
Reinigen Sie das Gerät mit einem angefeuchteten Tuch. Bei starker
Verschmutzung das Tuch mit Seifenlauge durchfeuchten.
Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller oder entsprechend
geschultem Personal durchzuführen.
8. Lagerung
Vor der Einlagerung des Gerätes müssen alle ggf. anhaf-
tenden Mediumsreste entfernt werden. Dies ist besonders
wichtig, wenn das Medium gesundheitsgefährdend ist, wie
z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv, usw.
Um Schäden zu vermeiden, sind für die Lagerung der Druckmessgeräte folgende Punkte zu beachten:
Druckmessgeräte in der Originalverpackung belassen.
Nach einer eventuellen Entnahme der Messgeräte für z. B. Prüfungen
sollte das Gerät wieder in der Originalverpackung eingelagert werden.
Lagertemperaturbereich -40 °C … +90 °C
Vermeiden Sie folgende Einflüsse:
Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen
Mechanische Vibration, mechanischer Schock
Ruß, Dampf, Staub, Feuchtigkeit und korrosive Gase
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1. Consignes de sécurité / 2. Principe de fonctionnement
1. Consignes de sécurité
Respectez impérativement les directives de sécurité
nationales correspondantes lors du montage, de la mise
en service et de l'exploitation de ces appareils (p. ex. EN
837-2 Choix et recommandations relatives à l'installation
de manomètres).
Le non-respect des instructions correspondantes est susceptible
d‘entraîner des risques de blessure et/ou des dégâts matériels.
Seul le personnel habilité et qualifié est autorisé à manipuler les
instruments.
La température maximale réelle de surface n‘est pas fonction de
l'appareil lui-même, mais principalement de la température du
fluide de mesure utilisé ! Dans le cas de fluides gazeux, la température peut augmenter en raison de la chaleur consécutive à la
compression. Dans un tel cas, il conviendra de chercher à diminuer
la vitesse d'évolution de la pression ou la température admissible
du fluide.
2. Principe de fonctionnement
Les tubes de Bourdon sont très largement utilisés comme élément de
mesure dans la technologie de mesure de pression en raison de leur
solidité et de leur facilité d‘emploi. Sous l‘influence de la pression, ces
éléments de mesure se déforment dans la zone d‘élasticité.
Ce mouvement est transformé en mouvement rotatif au moyen d‘un
dispositif de mesure mécanique (secteur denté). Un « élément sombre »
fixé sur l’indicateur tourne proportionnellement à l’indicateur de l’instrument en fonction linéaire directe de la pression process. L’électronique
positionnée en face de l’indicateur est équipée d’une LED infrarouge et de
photodiodes infrarouges.
« L’élément sombre » se trouvant sur l’indicateur empêche, à l’état sans
pression, que la lumière de la LED ait une incidence sur les photodiodes.
Lorsque la pression augmente, l’indicateur tourne ainsi que « l’élément
sombre ». Ainsi, une photodiode après l’autre est en mesure de recevoir,
lorsque la pression continue à augmenter, la lumière émise par la LED et
de la convertir en un signal électrique. Par le biais de l’électronique, les
signaux des photodiodes proportionnels à la position de l’indicateur sont
convertis en un signal de sortie électrique échelonné.
Un manomètre avec signal de sortie électrique de la série intelliGAUGE
2. Principe de fonctionnement / 3. Instructions de montage
allie tous les avantages d‘un affichage local ne nécessitant aucune alimentation externe et la demande d‘une transmission de signal électrique
permettant une surveillance électronique moderne des valeurs de mesure.
3. Instructions de montage
Installation
Position nominale selon EN 837-3 / 9.6.6 figure 7 : 0 °C ou 90°
Raccord vertical ou arrière
Contrainte de vibration admissible au point de mesure
Par principe, les appareils doivent être installés à des emplacements
qui ne sont pas soumis à des vibrations.
Le cas échéant, il est possible d'isoler l'appareil du point de mesure
en utilisant par exemple un flexible entre le point de mesure et le
manomètre et en installant celui-ci à l‘aide d‘un support adapté.
Dans le cas où cela n'est pas possible, les seuils suivants ne doivent
pas être dépassés :
Plage de fréquence 10 … 150 Hz
Accélération < 0,5 g (5,0 m/s
Prise de contrôle
Les spécifications locales de sécurité telles par exemple celles liées aux
chaudières vapeur peuvent rendre nécessaire des dispositifs d’isolement
permettant le test sur site de l'appareil.
Fixation des appareils
Si le raccordement au manomètre n'est pas assez robuste pour réaliser
une fixation exempte de vibrations, la fixation doit être réalisée au moyen
d'éléments de fixation pour montage mural et/ou sur tube, le cas échéant
par l'intermédiaire d'un capillaire.
Amortissement du système de mesure
Si des vibrations ne peuvent pas être évitées au moyen d'installations
appropriées, il est recommandé d‘utiliser des manomètres remplis de liquide.
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3. Instructions de montage
Contraintes thermiques
La position de montage de l’appareil est à choisir en fonction de la
température de service qui ne doit pas être dépassée, en tenant compte
également de l‘influence de la conduction et du rayonnement thermique.
Pour ce faire on utilisera des tuyaux-raccord suffisamments longs ou un
syphon placé avant le robinet d’isolement et l’appareil (prendre en
considération l‘influence de la température sur la précision de la mesure).
Séparateur / barrière de séparation
En cas de fluide agressif, chaud, fortement visqueux, souillé ou cristallisant qui ne doive pas pénétrer dans l'organe de mesure, on utilisera un
séparateur qui fera office de barrière de protection pour l'instrument. Un
liquide de transmission qui servira à transmettre la pression à l'organe de
mesure devra être sélectionné en fonction de la plage de mesure, de la
température et de la compatibilité avec le fluide de mesure.
L'assemblage du manomètre sur le séparateur ne devra en aucun cas
être démonté.
Protection de l'élément de mesure contre les surpressions
Si le fluide de mesure est soumis à de brusques montées en pression
ou s'il faut s‘attendre à des coups de bélier, ceux-ci ne doivent pas
agir directement sur l‘organe de mesure. Les effets des coups de bélier
doivent être amortis, p. ex. par la pose d‘une vis frein (réduction de la
section dans le canal de pression) ou par l‘installation en amont d‘un
dispositif réglable d‘amortissement de la pression.
Raccord de la prise de pression
Le raccord de la prise de pression doit être pourvu d'un orifice suffisamment grand (≥ 6 mm), si possible posséder un robinet d'isolement et être
installé de façon à ce que le débit du fluide ne perturbe pas la mesure.
La tuyauterie entre le raccord de mesure et le transmetteur de pression
doit avoir un diamètre suffisant afin d'en éviter son bouchage ou de
provoquer des retards dans la transmission de la pression. On évitera
également des courbures trop importantes. Il est recommandé d'installer
la tuyauterie avec un rapport d'inclinaison de 1:15.
Tuyauterie
La tuyauterie est à concevoir et à installer de telle façon qu'elle supporte
les contraintes dues á des dilatations, vibrations et influences thermiques.
Pour la mesure de gaz, il faut prévoir une purge de condensat au point le
plus bas de l'installation, et pour la mesure de liquides il faut une purge
d'air au point le plus èlevé.
4. Installation et mise en service
4. Installation et mise en service
Pour l'étanchéité des raccords, il faut utiliser des joints plats, des lentilles
d'étanchéité ou des joints profilés WIKA. Pour installer le manomètre
dans la position permettant la lecture la plus aisée de l'indication locale,
il est recommandé de réaliser le raccordement au moyen d'un écrou
tournant ou d'un écrou-chapeau. Lors du montage ou du démontage, les
manomètres ne doivent pas être serrés au niveau du boîtier, mais uniquement sur le surplat au-dessus du filetage du manomètre !
Montage avec
clé à fourche
En cas d'installation du instrument de pression au-dessous du point de
mesure, il faut nettoyer soigneusement la tuyauterie afin d'éviter que des
particules ne pénètrent à l‘intérieur de l‘appareil.
Après raccordement du raccord process et branchement électrique de
l’appareil, celui-ci est prêt à fonctionner.
Le transmetteur de pression doit être démonté uniquement lorsqu'il est
hors pression. Si nécessaire vider la tuyauterie.
Les résidus de fluide se trouvant à l'intérieur des transmetteurs de pression démontés peuvent présenter des
dangers pour les personnes, l'environnement et les installations. Il faut prendre toutes les précautions nécessaires
pour en assurer la sécurité.
Raccord process
Conformément aux règles techniques générales pour les manomètres
(par ex. EN 837-2 « Recommandations relatives au choix et à l'installation
des manomètres »).
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5. Installation sur le point de mesure / 6. Branchement ...
5. Installation sur le point de mesure
Types d’installations éprouvés selon différents fluides.
Remplissage
de la conduite
de mesure
Exemples
Manomètre
au-dessus
du point de
mesure
Manomètre
au-dessous
du point de
mesure
6. Branchement électrique
Le branchement électrique du manomètre avec signal de sortie électrique
est établie via un câble doté d’un connecteur de type JST XH, mâle, à
3 plots. La disposition exacte des connexions est illustrée sur les dessins
présentés ci-après. En outre, la disposition des connexions, le signal de
sortie et l‘alimentation nécessaires sont notés sur la plaque
signalétique de l‘appareil.
Tout robinet d'isolement doit être ouvert progressivement et en aucun cas
brusquement afin d'éviter les coups de bélier.
Les manomètres avec signal de sortie électrique ne requièrent aucun
entretien et se caractérisent par une longue durée de vie s'ils sont traités
et utilisés de manière appropriée. Un décalage du point zéro signale une
surpression subie par l‘appareil.
L'appareil se nettoie à l'aide d‘un chiffon humidifié. S'il est fortement
souillé, humidifier le chiffon avec de l'eau (et du savon de Marseille).
Les réparations ne doivent être effectuées que par le fabricant ou par du
personnel formé.
8. Stockage
Avant le stockage de l’appareil, tous les résidus du fluide
doivent être éliminés. Ceci est particulièrement
important lorsque le produit est dangereux pour la santé,
ex. corrosif, toxique, cancérigène, radioactif, etc.
Avant l'installation, les points suivants doivent être respectés afin de
d'éviter tout dommage sur l'appareil :
Laisser les transmetteurs de pression dans leur emballage d'origine
jusqu’à l'installation.
Après avoir démonté un transmetteur de pression (par exemple pour un
contrôle) le réemballer dans son emballage d'origine.
Température de stockage -40 °C … +90 °C
Évitez les conditions suivantes :
Lumière directe du soleil ou proximité avec des objets chauds
9. Mesures à prendre en cas de pannes / 10. Données ...
9. Mesures à prendre en cas de panne
PanneCause possibleMesure à prendre
Aucun signal de sortie
F
Signal de sortie
constant malgré des
variations de pression
Signal de sortie trop
élevé et constant
malgré des variations
de pression
Plage de signalisation
trop faible
Point zéro trop faible/
trop élevé
10. Caractéristiques techniques
Vous trouverez des données techniques dans les fiches technique.
PV 11.04 Type PGT15
intelliGAUGE, Manomètre à tube manométrique avec
signal de sortie électrique échelonné, Diam. 50
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Aucune tension
d'alimentation Rupture
de cable
Electronique défectueuse,
conséquence d'une tension d'alimentation trop
élevée ou d'une tension
d'origine étrangère
Canal d'entrée bouché Nettoyer le canal
Electronique défectueuse,
conséquence d'une tension d'alimentation trop
élevée ou d'une tension
d'origine étrangère
Tension d'alimentation
trop faible
Charge ohmique trop
élevée
Zéro dérégléRenvoi du manomètre
Zéro dérégléRenvoi du manomètre
Contrôler l'alimentat.
et le câblage ; le cas
échéant changer les
pièces défectueuses
Envoyer le transmetteur
au fabricant pour
réparation
d'entrée et/ou la vis
d'étranglement
Envoyer le transmetteur
au fabricant pour
réparation
Corriger la tension
d'alimentation
Respecter la charge
ohmique max. admise
au fabricant pour
réparations
au fabricant pour
réparations
(LOG-1x)
WIKA Mode d´emploi intelliGAUGE Type PGT15 (LOG-1x)
11412101 09/2009 GB/D/F/E
Contenido
Contenido
Contenido
Instrucciones de seguridad
1.
Principio de funcionamiento
2.
Indicaciones de montaje
3.
Montaje y funcionamiento
4.
Disposición de medida
5.
Conexión eléctrica
6.
Servicio / Mantenimiento / Limpieza / Reparacion
7.
Almacenamiento
8.
Medidas en caso de fallos
9.
Datos técnicos
10.
Información
Este signo indica informaciones, notas o consejos.
¡Advertencia!
Este símbolo indica advertencias relativas a acciones que
puedan dañar personas o a la instalación.
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1. Instrucciones de seguridad / 2. Principio de ...
1. Instrucciones de seguridad
Es imprescindible observar las prescripciones nacionales
de seguridad (p. ej. EN 837-2 "Recomendaciones relativas
a la selección y montaje de manómetros") durante el montaje, la puesta en servicio y la utilización de estos aparatos.
Riesgo de lesiones graves y/o daños materiales en caso de no
observar las instrucciones correspondientes.
La manipulación de los instrumentos solamente la deben ejecu-
tar personal cualificado.
¡La temperatura máx. real de las superficies no depende de los
aparatos sino principalmente de la temperatura del medio! En el
caso de fluidos gaseosos, la temperatura puede aumentar por
razón del calor consecuencia de la compresión. En estos casos,
hay que disminuir la hay que disminuir el ratio de presión o
reducir la temperatura admisible del medio, si fuera necesario.
2. Principio de funcionamiento
Los muelles de Bourdon son ampliamente empleados como elementos
de medida técnica debido a su robustez y su fácil utilización. Bajo la
influencia de la presión estos elementos de medida se deforman dentro
de su rango elástico.
Este movimiento se convierte en un movimiento giratorio mediante un
mecanismo mecánico. Un "elemento sombra" aplicado en el indicador
se gira de forma proporcional con el indicador del instrumento en dependencia lineal directa de la presión de proceso. El sistema electrónico
posicionado en frente del indicador está dotado de un LED infrarrojo y de
fotodiodos infrarrojos.
El „elemento sombra“ en el indicador evita en condiciones sin presión
que la luz del LED incida sobre el fotodiodo. Si la presión aumenta, el
indicador y el "elemento sombra" se giran. De ese modo, un fotodiodo
tras otro puede recibir la luz emitida por el LED y transformarla en una
señal eléctrica con la presión que sigue aumentando.
Las señales de los fotodiodos proporcionales a la posición del indicador
se transforman en una señal eléctrica de salida escalonada a través de un
sistema electrónico.
La línea de manómetros intelliGAUGE con señal de salida eléctrica,
combina todas las ventajas de una visualización in –situ sin la necesidad
3. Indicaciones de montaje
de una fuente externa de alimentación con la demanda de la moderna
medida electrónica para señal de transmisión eléctrica.
3. Indicaciones de montaje
Instalación
Posición nominal según EN 837-3 / 9.6.6 ilustr. 7: 0° ó 90°
Conexión a presión en el lado posterior o en bajo
Carga de vibración admisible en el punto de montaje
Instalar los instrumentos sólo en lugares exentos de vibraciones.
Si es necesario, es posible aislar el instrumento del punto de montaje
mediante la instalación de una conexión flexible entre el punto de
medida y el manómetro, mediante la fijación del manómetro con un
soporte de fijación.
Si esto no es posible, no sobrepasar los valores límite siguientes en
ningún caso:
Gama de frecuencias 10 … 150 Hz
Aceleración < 0,5 g (5,0 m/s
Toma de control
En ciertas aplicaciones (como por ejemplo, calderas de vapor) los
órganos de cierre deben de estar provistos de una toma de control con la
finalidad de poder controlar el transmisor de presión sin desmontarlo.
Fijación de los aparatos de medida
Si la línea al manómetro no es suficientemente estable para la fijación
protegida contra vibraciones, hay que fijar el manómetro mediante
elementos de fijación adecuados para el montaje en la pared y/o el tubo,
si fuera necesario, a través de un tubo capilar.
Amortiguación del sistema de medida
Si no es posible evitar vibraciones mediante una instalación adecuada,
hay que utilizar manómetros llenados con líquido.
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3. Indicaciones de montaje
Efectos de la temperatura
La temperatura operativa del transmisor de presión, que resulta de
los efectos del medio de presión, las temperaturas ambientes y, posiblemente, la radiación de calor, no deben superar el rango de temperatura
para el cual está diseñado el transmisor de presión. Puede utilizarse una
torre de refrigeración con la forma adecuada o sifones rellenos de agua
para separar el transmisor de presión. Tener en consideración la influencia
de la temperatura respecto a la presión de la medida.
Sellos separadores / láminas de protección
Utilizar sellos separadores como membranas de protección en caso de
medios agresivos, calientes, de alta viscosidad o cristalizantes que no
deben penetrar en el elemento de medición. Para transmitir la presión al
elemento de medición se utiliza un líquido a seleccionar con respecto
al rango de medición, la temperatura y la compatibilidad con el medio.
En ningún caso aflojar la conexión entre el manómetro y el sello
separador.
Protección de los elementos de medición contra una sobrecarga
Si el medio está sujeto a cambios rápidos de presión o si han de
esperarse golpes de ariete, no deben actuar directamente en el elemento
de medición. Hay que amortiguar los golpes de ariete, p. ej. instalando un
obturador de presión (reducción del corte transversal en el conducto
a presión) o preconectando un dispositivo de obturación ajustable.
Conexión del proceso
En la medida de lo posible, se deberá contar con una conexión del proceso de un diámetro interior suficientemente grande (≥≥ 6 mm de diámetro)
sobre un dispositivo de cierre y en una posición en la que la exactitud de
la lectura no se vea afectada por el flujo de los medios que se miden. La
tubería entre la conexión del proceso y el transmisor de presión deberá
poseer un diámetro interno suficientemente grande para evitar bloqueos
o demoras en la transmisión de presión. Tampoco se deberá poseer
curvas pronunciadas. Se recomienda instalarlo con un declive continuo
de aproximadamente 1:15.
Tubería
La tubería debe montarse e instalarse de modo que pueda tolerar las
tensiones causadas por la expansión, la vibración y la influencia del calor.
Cuando el medio es gaseoso, deberá proveerse un punto de drenaje de
agua en el punto más bajo. Debe proveerse una purga de aire en el punto
más alto en caso de medios de presión líquidos.
4. Montaje y funcionamiento
4. Montaje y funcionamiento
La correcta conexión de presión debe realizarse mediante una junta de
cierre o una arandela la de cierre o bien las juntas de perfil WIKA adecuadas. Recomendamos conectar el manómetro mediante un manguito de
sujeción o un racor de unión para colocar el manómetro en la posición en
que pueda leerse lo mejor la indicación local. ¡Al montar y desmontar no
deben sujetarse los manómetros por la caja sino sólo en las superficies
provistas para la llave en el racor de conexión!
Montaje mediante
llave fija
En caso de que el instrumento de presión se posicione por debajo de
punto de conexión, el codo de trubería debe limpiarse integramente antes
de montar el transmisor
Una vez se ha efectuado las conexiones de presión y eléctrica, los transmisores están listos para su uso.
No debe intentarse retirar un transmisor presurizado. El sistema de
presión debe estar completamente ventilado, ya que el transmisor no
podrá aislarse.
El remanente del medio de presión contenido en el elemento
de presión puede ser peligroso o tóxico. Esto debe
considerarse cuando se manipula y almacena el transmisor
retirado.
Conexión a presión
Conforme a las reglas técnicas generales para manómetros (por ejemplo
EN 837-2 "Recomendaciones relativas a la selección y montaje de
manómetros").
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5. Disposición de medida / 6. Conexión eléctrica
5. Disposición de medida
Preparativos comprobados de medición para diversos tipos de medios.
Contenido
del tubo de
aspiración
Generalmente
Instrumento
por encima
del punto de
medica
Instrumento
por debajo
del punto de
medida
6. Conexión eléctrica
La conexión eléctrica del manometro con señal eléctrica de salida se realiza a través de un cable con conector modelo JST XH de 3 polos y macho.
Los esquemas exactos de la instalación eléctrica pueden observarse
en los dibujos siguientes. La señal de salida y la fuente de alimentación
necesaria se proporcionan en la placa de potencia de régimen, además de
los detalles de la instalación eléctrica.
Para evitar golpes de ariete, hay que abrir lentamente los dispositivos
de cierre.
Los manómetros con señal eléctrica de salidano requieren mantenimiento y se distinguen por una vida útil elevada si se utilizan y operan
adecuadamente. Si se ha desplazado el punto cero, el aparato ha sido
sobrecargado.
Limpiar los instrumentos con un trapo húmedo. En caso de gran suciedad
mojar el trapo con lejía de jabón.
Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante o
personal especializado.
8. Almacenamiento
Antes del almacenamiento del aparato deben quitarse
todos los restos de medios eventualmente adheridos. Esto
es especialmente importante cuando el medio es nocivo
para la salud, como p. ej. cáustico, tóxico, cancerígeno,
radioactivo, etc.
Previo a la instalación, a fin de evitar daños en los transmisores, siga
los puntos a continuación:
El transmisor de presión debe permanecer en su embalaje original
hasta la instalación.
Después de sacar el transmisor (por ejemplo, para pruebas) reutilice el
material de embalaje original.
La temperatura de almacenamiento no debe superar -40 °C … +90 °C
Evite las siguientes influencias:
Luz solar directa o proximidad a objetos calientes
Vibración mecánica, impacto mecánico (apoyarlo de golpe)
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9. Medidas en caso de fallos / 10. Datos técnicos
9. Medidas en caso de fallos
FallaCausa posibleSolución
Sin señal de salida
Señal estable a pesar de
E
la variación de presión
Señal estable y demasiado alta a pesar de la
variación de presión
Lectura del intervalo
total de medida demasiado bajo
Señal de cero demasiado baja / demasiado alta
10. Datos técnicos
Consultar las hojas técnicas para los datos técnico.
PV 11.04 Modelo PGT15
intelliGAUGE, Manómetro con muelle tubular con
señal eléctrica de salida escalonada
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Falla de la fuente de alimentación Instalación eléctrica
interrumpida
Falla electrónica por tensión
de alimentación o tensión
externa incorrectas
Entrada de presión bloqueada Controle el orificio de entrada
Falla electrónica por tensión
de alimentación o tensión
externa incorrectas
Tensión de alimentación
demasiado baja
Impedancia de carga demasiado alta
Punto cero cambiadoPara reparaciones, enviar el
Punto cero cambiadoPara reparaciones, enviar el
(LOG-1x)
Controle la fuente de alimentación y la instalación eléctrica
y reemplace los componentes
defectuosos
Devuelva el transmisor al
fabricante para su reparación
y el diámetro interior de la
entrada de presión; si es
necesario, límpielo cuidadosamente
Devuelva el transmisor al
fabricante para su reparación
Ajuste la tensión de
alimentación
Considere la carga máx.
admisible
manómetro al fabricante
manómetro al fabricante
,
Tamaño nominal
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Technical alteration rights reserved.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
Se reserva el derecho de modificaciones técnicas.