Weller WXR 3030 User Manual

WXR 3

DE Originalbetriebsanleitung GB Translation of the original instructions ES Traducción del manual original FR Traduction de la notice originale IT Traduzione delle istruzioni originali PT Tradução do manual original NL Vertaling van de oorspronkelijke

gebruiksaanwijzing SV Översättning av bruksanvisning

i original DK Oversættelse af den originale

brugsanvisning FI Alkuperäisten ohjeiden

käännös

GR Μετάφραση του πρωτοτύπου των οδηγιών χρήσης

TR Orijinal işletme talimatı çevirisi

CZ Překlad původního návodu

k používání

PL Tłumaczeniem instrukcji oryginalnej HU Eredeti használati utasítás fordítása SK Preklad pôvodného návodu

na použitie

SL Prevod izvirnih navodil EE algupärase kasutusjuhendi tõlge LV Instrukciju tulkojumam no

oriģinālvalodas

LT Originalios instrukcijos vertimas BG Превод на оригиналната

инструкция

RO Traducere a instructiunilor originale

HR Prijevod originalnih uputa RU Оригинальное руководство по

эксплуатации

41 2

USB COM 143COM 2

DE Potentialausgleich

GB Equipotential bonding ES Equipotencial FR Compensation de potentiel IT Compensazione di potenziale PT Equilíbrio do potencial NL Potentiaalvereffening SV Potentialutjämning DK Spændingsudligning

DE Netzsicherung

GB Mains fuse ES Fusible FR Fusible secteur IT Protezione della rete PT Fusível de rede NL Netbeveiliging SV Nätsäkring

DE USB-Schnittstelle

GB USB port ES Interfaz USB FR Interface USB IT Interfaccia USB PT Interface USB NL USB-poort SV USB-port

DE Schnittstelle

GB Interface ES Interfaz FR Interface IT Interfaccia PT Interface NL Interface SV Gränssnitt

FI Potentiaalin tasaus GR Εξίσωση δυναμικού TR Potansiyel dengelemesi CZ Vyrovnání potenciálů PL Wyrównanie potencjału HU Feszültségkiegyenlítő hüvely SK

Zásuvka vyrovnania potenciálov

SL Vtičnica za izenačevanje

potenciala

DK Netsikring FI Verkkosulake GR Ηλεκτρική ασφάλεια δικτύου TR Şebeke sigortası CZ Síťová pojistka PL Bezpiecznik sieciowy HU Hálózati biztosíték SK Sieťová poistka

DK USB-port FI USB-liitäntä GR Θύρα διεπαφής USB TR USB arabirim CZ Rozhraní USB PL Złącze USB HU USB csatlakozó SK Rozhranie USB

DK Interface FI Liittymä GR Θύρα διεπαφής TR Arabirim CZ Rozhraní PL Interfejs HU Interfész SK Rozhranie

EE Potentsiaalide ühtlustuspuks LV Potenciālu izlīdzināšanas

pieslēgvieta

LT Potencialo išlyginimo įvorė BG Изравняване на

потенциалите

Egalizare de potențial

HR Izjednačavanje potencijala RU Выравнивание потенциалов

SL Omrežna varovalka EE Võrgukaitse LV Elektriskā tīkla drošinātājs LT Tinklo saugiklis BG Мрежов предпазител RO Siguranţă de reţea HR Mrežni osigurač RU Предохранитель электросети

SL Vmesnik USB EE USB-liides LV USB pieslēgvieta LT USB sąsaja BG USB-интерфейс RO Interfaţă USB HR Sučelje USB RU Интерфейс USB

SL Vmesnik EE Liides LV Saskarne LT Sąsaja BG Интерфейс RO Interfaţă HR Sučelje

RU Интерфейс

Air Vac Pick Up

65 6

Pick Up 1

Pick Up

Pick Up 2

UP /

DOWN

Heißluftkolben Air connection nipple for

hot air tools Boquilla de conexión del

aire para el soldador de aire caliente Raccord de connexion

d‘air pour fers à air chaud

Nipplo di collegamento aria

per saldatore ad aria calda

Niples de ligação de ar para

ferros de soldar por ar quente Luchtaansluitnippel voor

heteluchtbout Luftanslutningsnippel för

hetluftspenna

DE Vakuumanschluss GB Vacuum connection ES Toma de vacío FR Raccord de vide IT Collegamento per vuoto PT Ligação de vácuo NL Vacuümaansluiting SV Vakuumanslutning

DE LED Vakuum GB Vacuum LED ES LED Vacío FR LED vide IT LED Vuoto PT LED do vácuo NL LED vacuüm SV Lysdiod vakuum

Luftanschlussnippel für

Lufttilslutningsnippel til

varmluftskolbe Ilmaliitäntänippa ku-

umailmakolville

Στόμιο σύνδεσης αέρα για

έμβολο θερμού αέρα Sıcak hava pistonu için

hava bağlantı nipeli Šroubovací přípojka vzdu-

chu pro horkovzdušný píst Šroubovací přípojka vzdu-

chu pro horkovzdušný píst Levegőcsatlakozó a

forrólevegős páka számára Prípojka vzduchu pre

teplovzdušnú rúčku Priključni nastavek spaj-

kalnika za vroči zrak

DK Vakuumtilslutning FI Tyhjiöliitäntä GR Σύνδεση κενού TR Vakum bağlantısı CZ Přípojka vakua PL Przłącze próżni HU Vákuumcsatlakozó SK Prípojka vákua SL Priključek za podtlak

DK LED vakuum FI Tyhjiön LED GR LED κενού TR Vakum LED'i CZ LED vakuum PL Dioda LED próżni HU Vákuum LED SK LED-dióda: podtlak

Õhuühenduse nippel

kuuma õhu kolvidele

Gaisa pieslēguma nipelis

karstā gaisa lodāmuram Karšto oro stūmoklio oro

jungties antgalis

Нипел за присъдиняван

на въздух за поялник с горещ въздух Niplu de racordare pentru

letconul cu aer cald Nazuvica za priključak zra-

ka za lemilo na vrući zrak Подключение воздуха

ниппель для горячей пайки воздуха

EE Vaakumühendus LV Vakuuma pieslēgums LT Vakuumo jungtis BG Съединителен елемент за

вакуум

RO Racord pentru vid HR Vakuumski priključak RU Вакуумное соединение

SL LED-dioda podtlaka EE LED vaakum LV Vakuuma LED diode LT LED vakuumas BG Вакуум LED RO LED vid HR LED vakuum RU Светодиодный индикатор

вакуума

2 1

Isttemperatur / Solltemperatur

Actual temperature / nominal

temperature Temperatura real / temperatu-

ra de referencia Température réelle / tempéra-

ture de consigne Temperatura reale / tempera-

tura nominale Temperatura real / temperatu-

ra nominal Werkelijke temperatuur /

gewenste temperatuur Faktisk temperatur / börtem-

peratur

DE Solltemperatur

GB Nominal temperature ES Temperatura de referencia FR Température de consigne IT Temperatura nominale PT Temperatura nominal NL Gewenste temperatuur SV Börtemperatur

DE Festtemperatur

GB Fixed temperature ES Temperatura ja FR Température xe IT Temperatura ssa PT Temperatura xa NL Vaste temperatuur SV Fast temperatur

Faktisk temperatur / nominel

temperatur Todellinen lämpötila / ohje-

lämpötila

Πραγματική θερμοκρασία /

ονομαστική θερμοκρασία Fiili sıcaklık / nominal sıcaklık

Skutečná teplota / nominal

sıcaklık Temperatura rzeczywista /

temperatura zadana Mért hőmérséklet / temperatu-

ra hőmérséklet Skutočná teplota /

požadovaná teplota

DK Nominel temperatur FI Ohjelämpötila GR Ονομαστική θερμοκρασία TR Nominal sıcaklık CZ Nominal sıcaklık PL Temperatura zadana HU Temperatura hőmérséklet SK Požadovaná teplota

DK Fast temperatur FI Kiinteä lämpötila GR Σταθερή θερμοκρασία TR Sabit sıcaklık CZ Stanovená teplota PL Temperatura stała HU Rögzített hőmérséklet SK Pevná teplota

Dejanska temperatura /

želena temperatura

Tegelik väärtus / sihttempe-

ratuur

Faktiskā temperatūra / vēlamā

temperatūra Esama temperatūra / nustaty-

toji temperatūra Действителна температура /

Зададена температура Temperatura efectivă / Tem-

peratura nominală

Stvarna temperatura / Zadana

temperatura

Фактическая температура /

Заданная температура

SL Želena temperatura EE Sihttemperatuur LV Vēlamā temperatūra LT Nustatytoji temperatūra BG Зададена температура RO Temperatura nominală HR Zadana temperatura RU Заданная температура

SL Stalna temperatura EE Püsitemperatuur LV Noteiktā temperatūra LT Fiksuotoji temperatūra BG Непроменлива температура RO Temperatura xă HR Fiksna temperatura RU Фиксированная температура

DE Aktiver Kanal

GB Active channel ES Canal activo FR Canal actif IT Canale attivo PT Canal ativo NL Actief kanaal SV Aktiv kanal

DK Aktiv kanal FI Aktivoitu kanava GR Ενεργό κανάλι TR Aktif kanal CZ Aktivní kanál PL Aktywny kanał HU Aktív csatorna SK Aktívny kanál

SL Aktivni kanal EE Aktiivne kanal LV Aktīvais kanāls LT Aktyvus kanalas BG Активен канал RO Canal activ HR Aktivni kanal RU Aктивный канал

1 5

5 7 66

COM 1 COM 2

DE Schnittstelle COM 1 / COM 2

GB Interface COM 1 / COM 2 ES Interfaz COM 1 / COM 2 FR Interface COM 1 / COM 2 IT Interfaccia COM 1 / COM 2 PT Interface COM 1 / COM 2 NL Interface COM 1 / COM 2 SV Gränssnitt COM 1 / COM 2

WFV 60A

DE Zustandsanzeige GB Status indication ES Indicación del estado FR Indication d'état IT Indicatore di stato PT Indicação de status NL Statusweergave SV Statusvisning

DATA LOGGER (DL) aktiv

DATA LOGGER (DL) active

DATA LOGGER (DL) activo

DATA LOGGER (DL) actif

DATA LOGGER (DL) attivo

REGISTO DE DADOS (DL)

activo

DATA LOGGER (DL) actief

DATA LOGGER (DL) aktiv

2 CH 1, 2, 3

Indikator Schaltausgang

Switching output indicator

Indicador salida de conexión

Indicateur sortie de commutation

Indicatore uscita di commuta-

zione Indicador da saída de comu-

tação Indicator schakeluitgang

DK Interface COM 1 / COM 2 FI Liittymä COM 1 / COM 2 GR Θύρα διεπαφής COM 1/ COM 2 TR Arabirim COM 1 / COM 2 CZ Rozhraní COM 1 / COM 2 PL Interfejs COM 1 / COM 2 HU Interfész COM 1 / COM 2 SK Rozhranie COM 1 / COM 2

DK Statusindikator FI Tilanneilmaisin GR Ενδειξη προόδου TR Durum göstergesidir CZ Zobrazení stavu PL Wyświetlacz stanu HU Állapot kijelző SK Zobrazenie stavu

DATA LOGGER (DL) aktivoitu

DATA LOGGER (DL) ενεργό

VERİ GÜNLÜKLEYİCİ (DL) aktif

DATA LOGGER (DL) aktivní

DATA LOGGER (DL) aktywny

DATA LOGGER (DL - adatnap-

lózás) aktív DATA LOGGER (DL) aktívny

DATA LOGGER (DL) je aktiviran

DATA LOGGER (DL) on aktiivne

Indikator kopplingsutgång

Indikator koblingsudgang

Kytkentälähdön ilmaisin

Δείκτης επαφής εξόδου

Devre çıkışı göstergesi

Indikátor spínacího výstupu

Wskaźnik wyjścia

przełączającego Kapcsolókimenet indikátor

Indikátor spínacieho výstupu

SL Vmesnik COM 1 / COM 2 EE Liides COM 1 / COM 2 LV Saskarne COM 1 / COM 2 LT Sąsaja COM 1 / COM 2 BG Интерфейс COM 1 / COM 2 RO Interfaţă COM 1 / COM 2 HR Sučelje COM 1 / COM 2 RU Интерфейс COM 1 / COM 2

SL Prikaz stanja EE Olekuekraan LV Stāvokļa displejs LT Būklės indikatorius BG Индикация на състоянието RO Aşajul de stare HR Prikaz stanja RU Индикация состояния

DATU REĢISTRĒTĀJS (DR) ir

ieslēgts Aktyvintas duomenų registravi-

mo įtaisas DATA LOGGER (DL) DATA LOGGER (DL) активна

DATA LOGGER (DL) activ

DATA LOGGER (DL) aktiviran

РЕГИСТРАТОР ДАННЫХ

(РД) активирован

Indikator izhoda

Lülitusväljundi indikaator

Slēguma izejas indikators

LV LT Indikatoriaus jungimo išvadas BG Включване индикатор изход RO Indicator ieşire de comutare HR Indikator prekidača za izlaz

Индикатор коммутируемого

выхода

Zu Ihrer Sicherheit

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf dieses Geräts erwiesene Vertrauen.

Bei der Fertigung wurden strengste Qualitätsanforderungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie

Funktion des Gerätes sicherstellen.

Lesen Sie diese Anleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme und bevor Sie mit dem

Gerät arbeiten vollständig durch.

Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für alle Benutzer zugänglich ist.

Sicherheitshinweise

Aus Sicherheitsgründen dürfen

Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren sowie Personen, die

nicht mit dieser Betriebsanlei-

tung vertraut sind, das Gerät

nicht benutzen. Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem

Gerät spielen.

Warnung! Stromschlag Durch unsachgemäßes Anschließen des Steuergeräts besteht Verletzungsgefahr

durch Stromschlag und das Gerät kann beschädigt werden.

 Lesen Sie die beiliegenden Sicherheitshinweise, die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanlei-

tung sowie die Anleitung Ihres Steuergeräts vor Inbetriebnahme des Steuergeräts vollständig

durch und beachten Sie die darin gegebenen Vorsichtsmaßnahmen.

 Schließen Sie nur WELLER WX-Werkzeuge an.  Verwendung Sie niemals den USB-Port als Spannungsversorgung für Fremdgeräte.

Bei defektem Gerät können aktive Leiter frei liegen oder der Schutzleiter ohne Funktion sein.

 Reparaturen müssen durch von Weller ausgebildete Personen erfolgen.  Ist die Anschlussleitung des Elektrowerkzeugs beschädigt, muss sie durch eine speziell

vorgerichtete Anschlussleitung ersetzt werden, die über die Kundendienstorganisation

erhältlich ist.

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen,

um das Gerät sicher und sachgerecht in Betrieb

zu nehmen, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu beseitigen.

Das Gerät wurde entsprechend dem heutigen Stand

der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt.

Trotzdem besteht die Gefahr von Personen-

und Sachschäden, wenn Sie die Sicherheitshinweise im beiliegenden Sicherheitsheft sowie die Warnhinweise in dieser Anleitung nicht beachten.

Dieses Gerät ist nicht dafür

bestimmt, durch Personen

(einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, senso-

rischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/ oder mangels Wissen benutzt zu werden.

Zu Ihrer Sicherheit

Warnung! Verbrennungsgefahr Beim Betrieb des Steuergeräts besteht Verbrennungsgefahr am Lötwerkzeug. Werk-

zeuge können nach dem Ausschalten noch längere Zeit heiß sein.

 Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.  Schließen Sie Vakuum und Heißluft nur an den dafür vorgesehenen Anschlüssen an.  Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.

Warnung! Brand- und Explosionsgefahr! Brandgefahr durch heiße Werkzeuge

 Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.  Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.  Halten Sie explosive und brennbare Gegenstände fern.  Gerät nicht bedecken.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Versorgungseinheit für WELLER WX-Lötwerkzeuge. Verwenden Sie die Reparaturstation ausschließlich gemäß dem in der Betriebsanleitung angegebenen Zweck zum Löten und Entlöten unter den hier angegebenen Bedingungen.

Brennbare Gase und Flüssigkeiten

dürfen nicht abgesaugt werden. Das Gerät darf nur mit korrekt ein-

gesetzen und dafür vorgesehenen Filterkartuschen betrieben werden.

Ersetzen Sie volle Filterkartuschen.

Gerät nur in Innenräumen verwenden. Vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Der bestimmungsgemäße Gebrauch schließt auch

ein, dass

 Sie diese Anleitung beachten,  Sie alle weiteren Begleitunterlagen beachten,  Sie die nationalen Unfallverhütungsvorschriften

am Einsatzort beachten.

Für eigenmächtig vorgenommene Veränderun-

gen am Gerät wird vom Hersteller keine Haftung

übernommen.

Benutzergruppen

Aufgrund unterschiedlich hoher Risiken und Gefahrenpotentiale dürfen einige Arbeitsschritte nur von

geschulten Fachkräften ausgeführt werden.

Arbeitsschritt Benutzergruppen

Vorgabe der Lötparameter Fachpersonal mit technischer Ausbildung

Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen Elektrofachkraft

Vorgabe von Wartungsintervallen Sicherheitsfachkraft

Bedienen Filterwechsel

Bedienen Filterwechsel Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen

Laien

Technische Auszubildende unter Anleitung und Aufsicht einer ausgebildeten Fachkraft

Zu Ihrer Sicherheit

Gerät in Betrieb nehmen

Achtung!

Beachten Sie die jeweiligen Betriebsanleitungen der angeschlossenen Geräte.

Nehmen Sie das Gerät wie im Kapitel „Inbetriebnahme“ beschrieben in Betrieb.

Überprüfen Sie, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild

übereinstimmt.

Löten und Entlöten

Gerät nur ausgeschaltet an die Steckdose anschließen.

Nach dem Einschalten des Gerätes führt der Mikroprozessor einen Selbsttest durch und liest die im Werkzeug gespeicherten Parameterwerte aus.

Solltemperatur und Festtemperaturen sind auf dem Werkzeug gespeichert. Temperatur-Istwert

steigt bis zur Solltemperatur (= Lötwerkzeug wird aufgeheizt).

Führen Sie die Lötarbeiten gemäß der Betriebsanleitung Ihres angeschlossenen Lötwerkzeuges durch.

Behandlung der Lötspitzen

 Benetzen Sie beim ersten Aufheizen die selektive

und verzinnbare Lötspitze mit Lot. Dies entfernt

lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten

der Lötspitze.

 Achten Sie bei Lötpausen und vor dem Ablegen

des Lötkolbens darauf, dass die Lötspitze gut

verzinnt ist.

 Verwenden Sie keine zu aggressiven Flussmittel.  Achten Sie immer auf den ordnungsgemäßen

Sitz der Lötspitzen.

 Wählen Sie die Arbeitstemperatur so niedrig wie

möglich.

 Wählen Sie die für die Anwendung größtmögliche

Lötspitzenform

Daumenregel: ca. so groß wie das Lötpad.

 Sorgen Sie für einen großächigen Wärmeüber-

Überlastabschaltung

Um die Überlastung der Station zu vermeiden wird bei Überlast die Leistung automatisch reduziert.

gang zwischen Lötspitze und Lötstelle, indem Sie die Lötspitze gut verzinnen.

 Schalten Sie bei längeren Arbeitspausen das

Lötsystem aus oder verwenden Sie die Weller

Funktion zur Temperaturabsenkung bei

Nichtgebrauch.

 Benetzen Sie die Spitze mit Lot, bevor Sie den

Lötkolben für längere Zeit ablegen.

 Geben Sie das Lot direkt auf die Lötstelle, nicht

auf die Lötspitze.

 Wechseln Sie die Lötspitzen mit dem dazugehöri-

gen Werkzeug.

 Üben Sie keine mechanische Kraft auf die

Lötspitze aus.

Hinweis

Die Steuergeräte wurden für eine mittlere Lötspitzengröße justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

Zu Ihrer Sicherheit

Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Schaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse sind 4 Varianten möglich:

a Hart geerdet Ohne Stecker (Auslieferungszustand).

b Potentialausgleich Mit Stecker, Ausgleichsleitung am

c Potentialfrei Mit Stecker d Weich geerdet Mit Stecker und eingelötetem Wider-

Firmware update durchführen

Hinweis

Während das Firmware update läuft, darf die Station nicht ausgeschalten werden.

Pege und Wartung

Warnung!

Vor allen Arbeiten am Gerät Stecker aus der Steckdose ziehen.

Warnung!

Nur original WELLER-Ersatzteile verwenden.

Warnung! Verbrennungsgefahr

 Lötspitzenwechsel nur in kaltem

Zustand

 Saugdüsenwechsel und Reinigung

nur in heißem Zustand mit passendem Werkzeug

 Heißluftdüsenwechsel nur mit

passendem Werkzeug

 Zinnsammelbehälter nur in kaltem

Zustand reinigen oder wechseln

Bedienpanel mit geeignetem Reinigungstuch bei Verunreinigung reinigen.

Mittelkontakt.

stand. Erdung über den gewählten Widerstand

1. Station ausschalten.

2. Speicherstick in die USB-Schnittstelle einstecken.

3. Station einschalten. Firmware update wird automatisch durchgeführt.

Falls Sie eine aktuellere Firmware bereits auf Ihrer Station installiert haben, wird diese nicht verändert.

Filterwechsel

Filter für Vakuum regelmäßig auf Verschmutzung kontrollieren und gegebenenfalls erneuern.

Warnung! Zerstörung der Vakuumpumpe durch Arbeiten

ohne Filter.

 Kontrollieren Sie bevor Sie mit Lötarbeiten

beginnen, ob ein Hauptlter eingelegt ist!

Verschmutzte Filter müssen als Sondermüll behandelt werden. Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Filter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften Ihres Landes.

Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung.

Parametermenü

Standby Temperatur Menüaufruf Tool-Parameter

Die Lötwerkzeuge haben eine Nutzungserkennung (Sensor) im Griff, welche bei Nichtbenutzung des Lötwerkzeugs den Abkühlvorgang auf Standby

Temperatur automatisch einleitet.

Standby Zeit (Temperaturabschaltung) Menüaufruf Tool-Parameter

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird die Temperatur nach Ablauf der eingestellten Standby Zeit auf Standby Temperatur abgesenkt.Im Display erscheint „Standby“.

Drücken der Bedien-Taste beendet diesen Stand-

by Zustand. Der im Werkzeug integrierte Sensor

erkennt die Zustandsänderung und deaktiviert den

Standby Zustand, sobald das Werkzeug bewegt

wird.

Option Beschreibung

OFF Standby Zeit ist ausgeschaltet

(Werkseinstellung)

1-999 min Standby Zeit , individuell einstellbar

--- Werkzeug wird nicht unterstützt

AUTO-OFF Zeit (Automatische Abschaltzeit) Menüaufruf Tool-Parameter

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird nach

Ablauf der AUTO-OFF Zeit die Heizung des Lötwerkzeuges abgeschaltet.

Die Temperaturabschaltung wird unabhängig von

der eingestellten Standby-Funktion ausgeführt.

Die Isttemperatur wird angezeigt und dient als

Restwärmeanzeige. Im Display erscheint „AUTO-

OFF“.

Option Beschreibung

OFF AUTO-OFF Funktion ist ausgeschal-

tet (Werkseinstellung)

1-999 min AUTO-OFF Zeit, individuell einstell-

bar.

Empndlichkeit Menüaufruf Tool-Parameter

Option Beschreibung

niedrig unempndlich – reagiert auf starke (lange) Bewegung normal standard (Werkseinstellung) hoch empndlich - reagiert auf leichte (kurze) Bewegung

--- Werkzeug wird nicht unterstützt

Max. Heißluftdauer WXHAP Menüaufruf Tool-Parameter

Die Einschaltzeit für den Heißluftstrom des WXHAP kann in 1er-Schritten von 0 bis 300 s

begrenzt werden. Werkseinstellung ist 0 s („OFF“),

d.h. der Luftstrom wird aktiviert, solange der Taster am Heißluftkolben oder der optionale Fußschalter gedrückt ist.

Option Beschreibung

OFF keine Dauer deniert

(Werkseinstellung)

1-300 s individuell einstellbar

Offset (Temperatur-Offset) Menüaufruf Tool-Parameter

Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch

Eingabe eines Temperatur-Offsets um ± 40 °C (± 72 °F) angepasst werden.

Parametermenü

Regelverhalten Menüaufruf Tool-Parameter

Die Funktion bestimmt das Aufheizverhalten des Lötwerkzeuges zum Erreichen der eingestellten Werkzeugtemperatur.

Option Beschreibung

standard Angepasstes (mittleres) Aufheizen

(Werkseinstellung)

sanft Langsames Aufheizen aggressiv Schnelles Aufheizen

Tastenverriegelung WXHAP Menüaufruf Tool-Parameter

Mit dieser Funktion kann das werkseitig eingestellte Tastenverhalten des WXHAP Kolbens verändert werden.

Option Beschreibung

OFF – ON Der WXHAP wird mit dem ersten Tas-

tendruck ein- und mit einem weiteren Tastendruck ausgeschaltet.

Prozessfenster Menüaufruf Tool-Parameter

Der im Prozessfenster eingestellte Temperaturbereich bestimmt das Signalverhalten des potentialfreien Schaltausgangs.

Hinweis

Bei Werkzeugen mit LED Ringlicht (z. B. WXDP

120) bestimmt das Prozessfenster das Leuchtverhalten des LED Ringlichts.

Konstantes Leuchten bedeutet das Erreichen der vorgewählten Temperatur bzw. die Temperatur ist innerhalb des vorgegebenen Prozessfensters.

Blinken signalisiert, dass das System aufheizt bzw. die Temperatur außerhalb des Prozessfensters ist.

Sprache Menüaufruf Stationsparameter

CHN

中文

DEN Dansk ENG English

ESP Español FIN Suomi

FRA Français

GER Deutsch HUN Magyar

ITA Italiano POR Português

RUS Pусский SWE Svenska TUR Türkçe

JPN

日本語

POL Polski

한국말

KOR CZE Český

Temperaturversion °C/°F (Temperatureinheiten) Menüaufruf Stationsparameter

Option Beschreibung

° C Celsius ° F Fahrenheit

Passwort (Verriegelungsfunktion) Menüaufruf Stationsparameter

Nach Einschalten der Verriegelung sind an der

Lötstation nur noch die Festtemperatur-Tasten bedienbar. Alle anderen Einstellungen können bis zur Entriegelung nicht mehr verstellt werden.

Hinweis

Soll es wirklich nur einen Temperaturwert zur Auswahl geben, müssen die Bedien-Tasten (Festtemperatur- Tasten) auf den gleichen Temperaturwert eingestellt werden.

Parametermenü

Lötstation verriegeln

Den gewünschten dreistelligen Verriegelungscode

(zwischen 001-999) mit der Taste UP / DOWN

einstellen. Code mit der Eingabe-Taste bestätigen.

Die Verriegelung ist aktiv (im Display ist ein Schloss zu sehen).

Lötstation entriegeln

1. Parametermenü aufrufen. Ist die Verriegelung aktiv, öffnet sich automatisch der Passwort-

Menü-Punkt. Im Display erscheinen drei Sterne (***).

2. Den dreistelligen Verriegelungscode mittels UP

/ DOWN-Tasten einstellen.

3. Code mit der Eingabe-Taste bestätigen.

Code vergessen?

Wenden Sie sich bitte an unseren Kunden Service: technical-service@weller-tools.com

Einzelkanalanzeige Menüaufruf Stationsparameter

Um eine übersichtlichere Displayanzeige zu erhalten, kann der Anzeigemodus von der 3-kanaligen zur 1-kanaligen Anzeige umgeschalten werden.

Bei der Einzelkanalanzeige, erfolgt nach der Einstellung der Temperatur eines Werkzeugkanals kein automatischer Rücksprung in die 3-KanalAnzeige.

Der Rücksprung ist durch ┌ 2 ┐ möglich.

Option Beschreibung

OFF Automatischer Rücksprung zur

3-Kanal-Anzeige (Werkseinstellung)

ON Kein automatischer Rücksprung zur

3-Kanal-Anzeige

Vakuum Vorlauf Menüaufruf Stationsparameter

Um ein vorzeitiges Starten der Pumpe zu ver-

hindern oder um eine denierte Vorwärmzeit der

Lötstelle zu gewährleisten, kann eine Einschaltverzögerung eingestellt werden.

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Vorlauf Funktion ist

ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1-10 sec ON: Vakuum Vorlauf Zeit, individuell

einstellbar

Vakuum Nachlauf Menüaufruf Stationsparameter

Um das Verstopfen des Entlötkolbens zu verhin-

dern, kann eine Vakuum Nachlauf-Zeit eingestellt

werden.

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Nachlauf Funktion ist

ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1-10 sec ON: Vakuum Nachlauf Zeit, individuell

einstellbar

Manometerschwelle Menüaufruf Stationsparameter

Mit dieser Funktion kann das Wartungsintervall

des Entlötwerkzeugs deniert werden. Hierbei wird

der Wert in mbar festgelegt, bei dem das elektri-

sche Manometer bei verschmutztem Saugsystem eine Warnmeldung auslöst (LED der Vakuumpumpe wechselt von grün auf rot). Der eingestellte

Wert hängt von den verwendeten Saugdüsen ab. Einstellbar -400 mbar bis -800 mbar Werkseinstellung -600 mbar

1. System (Spitzen und Filter) müssen frei sein.

2. Menüpunkt „Manometerschwelle“ im Menü auswählen.

3. „Manometerschwelle“ -Druckwert mit Taste UP

oder DOWN einstellen. Die LED Regelkontrolle

schaltet von rot auf grün hin und her. Mit Taste UP den Unterdruck um 50 bis 80 mbar erhöhen, den Vakuumschlauch zusammendrücken und kontrollieren ob die Kontrollleuchte von grün auf rot schaltet.

4. Eingestellte Änderung übernehmen.

Parametermenü

Schnittstelle COM 1 / 2 Menüaufruf Stationsparameter

Option Beschreibung

RS232 Serielle Kommunikation mit PC oder anderen kompatiblen Weller-Geräten (Werksein-

stellung).

Air Die Schnittstelle COM 1 wird als Fußschaltereingang, zum Aktivieren des Luftstromes,

konguriert.

Vac Die Schnittstelle COM 1 wird als Fußschaltereingang, zum Aktivieren des Vakuums,

konguriert.

PickUp Die Schnittstelle COM 1 wird als Fußschaltereingang, zum Aktivieren des PickUp-

Vakuums, konguriert.

Stop&Go Die Schnittstelle COM 1 wird zum Ansteuern eines optionalen Optoadapters verwendet

um über einen Lichtleiter ein KHE/KHP Schaltgerät schalten zu können. Bei Benutzung eines Werkzeugs wird der Ausgang aktiviert. Zusätzlich wird der poten-

tialfreie Schaltausgang geschlossen. Ausgang ist aus bei Standby, Auto-Off, Off oder

wenn kein Werkzeug gesteckt ist.

Potentialfreier Schaltausgang 1 Menüaufruf Stationsparameter

Der potentialfreie Schaltausgang 1 bendet sich am Anschluss COM 1.

Option Beschreibung

OFF (Werkseinstellung) ZeroSmog Der potentialfreie Schaltausgang 1 wird bei Benutzung eines Werkzeugs geschlossen.

Über einen optionalen Adapter (WX HUB) können bestimmte Zero Smog angeschlossen werden. Die rückseitige RS 232 Schnittstelle ist weiterhin funktionsfähig.

Schaltausgang ist offen bei Standby, Auto Off, Off oder wenn kein Werkzeug gesteckt

ist.

Hinweis

Ist die Schnittstelle COM1 zusätzlich auf „Stop&Go“ eingestellt, wird die „Filter voll“ Meldung vom WX HUB ausgewertet und es erscheint bei Bedarf ein Hinweis im Display.

Potentialfreier Schaltausgang 2 Menüaufruf Stationsparameter

Der potentialfreie Schaltausgang 2 bendet sich am Anschluss COM 2.

Option Beschreibung

OFF (Werkseinstellung) CH 1 Werkzeugkanal 1 steuert den Schaltausgang

CH 1+2 Werkzeugkanal 1 + 2 steuert den Schaltausgang CH 1+2+3 Werkzeugkanal 1 + 2 + 3 steuert den Schaltausgang

Hinweis

Ist die Arbeitstemperatur für den Roboter erreicht, dann wird im Display ein – ok – angezeigt.

Technische Daten

Reparaturstation WXR 3

Abmessungen L x B x H 273 x 235 x 102 mm

(10,75 x 9,25 x 4,02 inch)

Gewicht ca. 6,7 kg

Netzspannung 230 V, 50 Hz T0053500699

120 V, 60 Hz WXR 3 100 V 50/60 Hz T0053500199

Leistungsaufnahme 420 W (600 W)

Schutzklasse I, Gehäuse antistatisch

Sicherung Überstromauslöser 230 V; 2,0 A

Temperaturbereich Celsius: 100 - 450°C (550°C)

Temperaturgenauigkeit ± 9 °C (± 17 °F) Werkzeugabhängig (WXHAP 200 ±30 °C / ±80 °F)

Temperaturstabilität ± 2 °C (± 4 °F)

Potentialausgleich Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite.

Display 240 x 88 dots / Hintergrundbeleuchtung

USB-Schnittstelle Das Steuergerät ist mit einer USB-Schnittstelle für Firmware update,

Pumpe (Aussetzbetrieb (30/30) s)

Zusätzliche Vakuumpumpe Max. Unterdruck0,5 bar

III, Lötwerkzeug

120 V; 4,0 A

Fahrenheit: 200 - 850°F (999°F)

Regelbarer Temperaturbereich ist werkzeugabhängig.

Parametrierung und Monitoring ausgerüstet.

Max. Unterdruck 0,7 bar Max. Fördermenge 18 l/min Heißluft max. 15 l/min

Max. Fördermenge 1,7 l/min

Fehlermeldungen und Fehlerbehebung

Meldung/Symptom Mögliche Ursache Maßnahmen zur Abhilfe

Anzeige „- - -“

Keine Displayfunktion (Display aus)

Kein Vakuum am Entlötwerkzeug

Unzureichendes Vakuum am Entlötwerkzeug

keine Luft am Heißluftkolben

 Werkzeug wurde nicht erkannt  Werkzeug defekt

 Keine Netzspannung

vorhanden

 Vakuum nicht angeschlossen  Entlötdüse verstopft  Pumpe defekt

 Filterkartusche am

Entlötwerkzeug voll

 Hauptlter voll

 Luftschlauch nicht angeschlos-

sen

 Hauptlter voll

 Anschluss des Werkzeugs am

Gerät überprüfen

 Angeschlossenes Werkzeug

überprüfen

 Netzschalter einschalten  Netzspannung überprüfen  Gerätesicherung überprüfen  Vakuumschlauch am

Vakuumanschluss anschließen

 Entlötdüse mit Reinigungs-

werkzeug warten

 Filterkartusche am

Entlötwerkzeug wechseln

 Hauptltereinsatz an der

Lötstation wechseln

 Luftschlauch anschließen oder

prüfen

 Hauptltereinsatz an der

Lötstation wechseln

Symbole

Achtung!

Löten

Betriebsanleitung lesen!

Vor Durchführung jeglicher Arbei-

ten am Gerät immer den Stecker

aus der Steckdose ziehen.

ESD gerechtes Design und ESD gerechter Arbeitsplatz

Potentialausgleich

CE-Zeichen

Sicherung

Sicherheitstransformator

Entlöten

Heißluft

Entsorgung

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in

den Hausmüll! Gemäß Europäischer

Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik- Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Filter oder alte Geräte gemäß

den Vorschriften Ihres Landes.

Original Konformitätserklärung

Reparaturstation WXR 3 Werkzeug WXHAP 200, WXDP 120, WXDV 120, WXP 65, WXP 120,

WXP 200, WXMP, WXMT, WXSB 200, WXHP 120

Wir erklären, dass die bezeichneten Produkte die Bestimmungen folgender Richtlinien erfüllen:

2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Angewandte harmonisierte Normen: DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2014-03 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2015-07-08

T. Fischer S. Hofmann

Technischer Leiter Geschäftsführer

Bevollmächtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen.

Weller Tools GmbH Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garantie

Die Mängelansprüche des Käufers verjähren in

einem Jahr ab Ablieferung an ihn. Dies gilt nicht

für Rückgriffsansprüche des Käufers nach §§ 478,

479 BGB. Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften

wir nur, wenn die Beschaffenheits- oder Haltbarkeitsgarantie von uns schriftlich und unter

Verwendung des Begriffs „Garantie“ abgegeben

worden ist.

Die Garantie verfällt bei unsachgemäßem Gebrauch und wenn von unqualizierten Personen Eingriffe

vorgenommen wurden.

Technische Änderungen vorbehalten!

Bitte informieren Sie sich unter www.weller-tools. com.

For your safety

Thank you for the condence you have shown in buying this device.

The device has been manufactured in accordance

with the most rigorous quality standards which ensure that it operates perfectly.

Read these instructions and the accompanying safety information carefully before starting up the device

and starting work with the device.

Keep these instructions in a place that is accessible to all users.

Safety information

For safety reasons, children and youths under the age of 16,

as well as persons who are not familiar with these operating inst-

ructions, may not use the device.

Children should be supervised in

order to ensure that they do not play with the tool.

Warning! Electrical shock Connecting the control unit incorrectly poses a risk of injury due to electric shock and

can damage the device.

 Carefully read the attached safety information, the safety information accompanying these

operating instructions as well as the operating instructions for your control unit before putting the control unit into operation and observe the safety precautions specied therein.

 Only connect WELLER WX tools.  Never use the USB port as a power supply for third-party devices.

If the device is faulty, active electrical conductors may be bare or the PE conductor may not be functional.

 Repairs must always be referred to a Weller-trained specialist.  If the electrical tool‘s power supply cord is damaged, this must be replaced with a specially

prefabricated power supply cord available through the customer service organisation.

These instructions contain important information

which will help you to start up, operate and service the device safely and correctly as well as to eliminate simple faults and malfunctions yourselves.

The device has been manufactured in accordance

with state-of-the-art technology and acknowledged regulations concerning safety.

There is nevertheless the risk of personal injury and damage to property if you fail to observe the safety information set out in the accompanying booklet and

the warnings given in these instructions.

This device is not intended

for use by persons (including children) with limited physical, sensory or mental aptitude, or by persons who lack knowledge

or experience in handling the device.

Warning! Risk of burns Risk of burns from the soldering tool while the control unit is operating. Tools may

still be hot long after they have been switched off.

 Always place the soldering tool in the safety rest while not in use.  Only connect the vacuum and hot air at the designated points.  Do not direct hot air soldering tools at people or inammable objects.

For your safety

Warning! Fire and explosion hazard!

Hot tools represent a re hazard

Specied Conditions Of Use

 Always place the soldering tool in the safety rest while not in use.  Do not direct hot air soldering tools at people or inammable objects.  Keep explosive and ammable objects well away from the device.  Do not cover the device.

Supply unit for WELLER WX soldering tools. Use the repair station only for the purpose indica-

ted in the operating instructions of soldering and

desoldering under the conditions specied herein.

Flammable gases and liquids may not

be extracted.

The device may only be used with correctly tted and suitable lter

cartridges.

Replace lter cartridges when full.

Only use the device indoors. Protect against mois-

ture and direct sunlight. Intended use of the soldering station/ desoldering

station also includes the requirement that you

 adhere to these instructions,  observe all other accompanying documents,  comply with national accident prevention

guidelines applicable at the place of use.

The manufacturer will not be liable for unautho-

rised modications to the device.

User groups

Due to differing degrees of risk and potential hazards, several work steps may only be performed by

trained experts.

Work step User groups

Default soldering parameters Specialist personnel with technical training

Replacing electrical replacement parts Electricians

Default maintenance intervals Safety expert

Operation Filter change

Operation Filter change Replacing electrical replacement parts

Non-specialists

Technical trainees under the guidance and supervision of a trained expert

For your safety

Starting up the device

Caution!

Please adhere to the operating instructions of the connected devices.

Put the tool into operation as described in the

chapter „Placing into operation“.

Check to see if the mains voltage matches the ratings on the nameplate.

Soldering and desoldering

Carry out soldering work as directed in the operating instructions of your connected soldering tool.

Handling the soldering tips

 Coat the selective and tinnable soldering tip with

solder when heating it up for the rst time. This

removes oxide coatings which have formed during storage and impurities from the soldering tip.

 Make sure that the soldering tip is well coated

with solder during breaks between soldering work

and prior to storage of the device.

 Do not use aggressive uxing agents.  Always make sure that the soldering tips are

tted properly.

 Select as low a working temperature as possible.  Select the largest possible soldering tip shape for

the application.

Rule of thumb: the soldering tip should be roughly

as large as the soldering pad.

 Coat the soldering tip well with solder to ensure

Make sure the machine is switched off before plugging in.

After switching on the device, the microprocessor carries out a self- test and reads out the values of the parameters stored in the tool.

The set-point temperature and xed temperatures

are stored in the tool. The actual temperature

value increases to the set-point temperature (= soldering tool is heated up).

that there is efcient heat transfer between the

soldering tip and the soldering area.

 Prior to extended breaks between soldering work,

switch off the soldering system or use the Weller

function to reduce the temperature when the soldering equipment is not in use.

 Coat the tip with solder prior to storage if you do

not intend to use the soldering iron for an extended period of time.

 Apply solder directly to the soldering area, not to

the soldering tip.

 Change the soldering tips using the designated

tool.

 Do not apply mechanical force to the soldering

tip.

Notice

The control units have been adapted to hold a medium-sized soldering tip. Discrepancies may occur if the tip is changed or a different shaped tip is used.

Overload cut-out

To avoid overloading the station, power output is

automatically reduced in the event of an overload.

For your safety

Equipotential bonding

Carrying out a rmware update

Notice

The station must not be switched off while the

rmware update is running.

Care and maintenance

Warning!

Before doing any work on the machine, pull the plug out of the socket.

Warning!

Use original replacement parts only.

Warning! Risk of burns

 Only replace solder tips when cold  Replace and clean suction nozzles

only when hot and using the suitable

tool

 Only replace hot air nozzles using

the suitable tool

 Only clean or replace solder

collection tubes when cold

Four variants are possible by connecting the 3.5 mm jack socket differently:

a Hard-grounded supplied without plug.

b Equipotential

bonding c Floating with plug d Soft-grounded with plug and soldered resistor. Ground-

Switch off station 1.

2. Insert the memory stick into the USB port.

Switch on station 3.

The rmware update is performed automatically. If you have a more already installed more recent rmware on your station, this will not be changed.

Clean the operator panel, if dirty, using a suitable

cleaning cloth.

Filter change

Check the lter regularly for contamination, and replace it if necessary.

Warning!

Failure to use a lter will cause irreparable damage to the vacuum pump.

with plug, equaliser at centre contact.

ed through selected resistor.

 Check before starting soldering whether a main

lter is inserted.

Contaminated lters must be treated as special

waste.

Dispose of replaced equipment parts, lters

or old devices in accordance with the rules and regulations applicable in your country.

Wear suitable protective gear.

Parameter menu

Standby Temp. Menu access Tool parameters

The soldering tools have a usage detection device

(sensor) in the handle which automatically initiates cooling to Standby temperature when the solde-

ring tool is not in use.

Standby time (temperature deactivation) Menu access Tool parameters

When the soldering tool is not in use, the tem-

perature is reduced to Standby temperature on expiration of the set Standby time. The display reads „Standby“.

Press control key to exit Standby mode. The

sensor integrated tool detects the change in state

and deactivates Standby mode as soon as the tool

is moved.

Option Description

OFF standby time is deactivated (factory

setting)

1-999 min standby time, individually adjustable

--- The tool is not supported

AUTO OFF time (automatic switch-off time) Menu access Tool parameters

When the soldering tool is not in use, the soldering tool heater is switched off when the AUTO OFF time expires.

Temperature deactivation is performed indepen-

dently of the set standby function. The actual

temperature is indicated and serves as a residual

heat display. The display reads „AUTO OFF“.

Option Description

OFF AUTO OFF function is deactivated

(factory setting)

1-999 min AUTO-OFF time, can be set indivi-

dually.

Sensitivity Menu access Tool parameters

Option Description

low Non-sensitive – Reacts to heavy (long) movement normal standard (factory setting) high Sensitive - Reacts to light (short) movement

--- The tool is not supported

Max. hot air duration WXHAP Menu access Tool parameters

The on-time of the hot air ow of the WXHAP can

be limited in increments of 1 to between 0 and 300

sec. The factory default is 0 s („OFF“), i.e. air ows only as long as the button on the hot air tool or the

optional footswitch is pressed.

Option Description

OFF No duration dened

(factory setting)

1-300 s Individually adjustable

Offset (Temperature-Offset) Menu access Tool parameters

The actual soldering-tip temperature can be

adapted by entering a temperature offset around ± 40 °C (± 72 °F).

Parameter menu

Perform. Mode Menu access Tool parameters

The function determines the heating characteris-

tics of the soldering tool to achieve the set tool temperature.

Option Description

standard adapted (medium) heating (factory

setting)

min. slow heating max. rapid heating

Button lock WXHAP Menu access Tool parameters

This function can be used to adjust the factory

button presets of the WXAHP tool.

Option Description

OFF –

ON The WXHAP is switched on the rst

time the button is pressed and switched off the next time the button is pressed.

Process window Menu access Tool parameters

The temperature range set in the process window

determines the signal response of the oating

switching output.

Notice

On tools with an LED ring light (e.g. WXDP 120),

the process window denes the illumination

characteristics of the LED ring light.

If the LED is continuously illuminated, this means that the preselected temperature has been reached or that the temperature is within the predetermined process window.

A ashing LED indicates that the system is

heated or that the temperature is outside the process window.

Language Menu access Station parameters

CHN

中文

DEN Dansk ENG English

ESP Español FIN Suomi

FRA Français

GER Deutsch HUN Magyar

ITA Italiano POR Português

RUS Pусский SWE Svenska TUR Türkçe

JPN

日本語

POL Polski

KOR CZE Český

한국말

Temperature version °C/°F (temperature units) Menu access Station parameters

Option Description

° C Celsius ° F Fahrenheit

Parameter menu

Password (lock function) Menu access Station parameters

After switching the lock function on, only the xed temperature keys can be operated on the solde-

ring station. All other settings are disabled until the repair station is unlocked again.

Notice

If you want only one temperature value to be

selectable, the control keys xed temperature

keys) must be set to the same temperature value.

Locking the soldering station

Set the desired three-digit locking code (between 001 and 999) using the UP / DOWN buttons. Conrm the code with the Enter key.

The lock is active (the display shows a lock symbol).

Unlocking the soldering station

1. Call up the parameter menu. If the lock function is active, the password menu item opens

automatically. Three stars (***) are shown on the display.

2. Set the three-digit locking code using the UP /

DOWN buttons.

3. Conrm the code with the Enter key.

Forgotten code?

Please contact our Customer Service: technical-service@ weller-tools.com

Single-channel display Menu access Station parameters

To obtain more straightforward readings, the

display mode from can switched from 3-channel display to 1-channel display.

If single-channel display is selected, the device does not reset automatically to 3-channel display

after setting the temperature of a tool channel.

The display mode can be reset using ┌ 2 ┐.

Option Description

OFF Automatic reset to 3-channel display

(factory setting)

ON No automatic reset to 3-channel

display

Vacuum pre-feed Menu access Station parameters

In order to prevent the pump from starting pre-

maturely or to ensure a dened soldering-joint preheating time, it is possible to set an ON delay.

Option Description

0 sec OFF: vacuum pre-feed function is

OFF (factory setting)

1-10 sec ON: vacuum pre-feed time, indivi-

dually

Vacuum run-on Menu access Station parameters

To prevent the desoldering iron from becoming clogged, it is possible to set a vacuum run-on time.

Option Description

0 sec OFF: vacuum run-on function is OFF

(factory setting)

1-10 sec ON: vacuum run-on time, individually

adjustable

Parameter menu

Pressure gauge threshold Menu access Station parameters

This function can be used to dene the mainte-

nance interval of the desoldering tool. This is done

by setting the value in mbar at which the electric

pressure gauge issues a warning signal when the

intake system is contaminated (LED of the vacuum pump switches from green to red). The set value is

dependent on the suction nozzles used. Adjustable -400 mbar to -800 mbar

factory setting -600 mbar

1. The system (tips and lter) must be free.

2. Select the menu item „Pressure gauge threshold“ in the menu.

3. Set the „Pressure gauge threshold“ pressure

value with the UP or DOWN button. The status

LED switches back and forth between red and green. Use the UP button to increase vacuum

by 50 to 80 mbar, then pinch the vacuum tube

and check whether the LED switches from green to red.

4. Adopting the set change.

Interface COM 1 / 2 Menu access Station parameters

Option Description

RS232 Serial communication with PC or other compatible Weller devices (factory setting). Air The COM 1 port is congured as a foot switch input for activating the air ow.

Vac The COM 1 port is congured as a foot switch input for activating the vacuum. PickUp The COM 1 port is congured as a foot switch input for activating the PickUp vacuum.

Stop&Go The COM 1 port is used to drive an optional optotransmitter so that a KHE-P control

unit can be activated via an optical bre. The output is activated when a tool is used. In addition, the oating switched output is

closed. The output is off in the Standby, Auto Off or Off positions, or if no tool is inserted.

Floating switching output 1 Menu access Station parameters

Floating switching output 1 is located at the COM 1 port.

Option Description

OFF (factory setting) ZeroSmog The oating switching output is closed when a tool is in use. Selected Zero Smog

extraction systems can be connected using an optional adaptor (WX HUB). The rear

RS 232 port remains functional. Switching output is open in the Standby, Auto Off or Off positions, or if no tool is inser-

ted.

Notice

If the COM 1 port is also congured for „Stop&Go“ use, the „Filter full“

message is evaluated by the WX HUB and, where applicable, a message appears on the display .

Parameter menu

Floating switching output 2 Menu access Station parameters

Floating switching output 2 is located at the COM 2 port.

Option Description

OFF (factory setting) CH 1 Tool channel 1 controls the switching output

CH 1+2 Tool channel 1 + 2 controls the switching output CH 1+2+3 Tool channel 1 + 2 + 3 controls the switching output

Notice

If the robot is at working temperature, the display will show – ok –.

Technical Data

Repair station WXR 3

Dimensions L x W x H 273 x 235 x 102 mm

(10,75 x 9,25 x 4,02 inch)

Weight ca. 6,7 kg Mains supply voltage 230 V, 50 Hz T0053500699

120 V, 60 Hz WXR 3

100 V 50/60 Hz T0053500199 Power consumption 420 W (600 W) Safety class I, antistatic housing

Fuse Overcurrent release 230 V; 2,0 A

Temperature range Celsius: 100 - 450°C (550°C)

Temperature accuracy ± 9 °C (± 17 °F) Tool dependent (WXHAP 200 ±30 °C / ±80 °F) Temperature stability ± 2 °C (± 4 °F)

Equipotential bonding Via 3.5 mm pawl socket on back of unit Display 240 x 88 dots / Backlighting USB port The control unit comes with a USB port for installing rmware updates,

Pump (Intermittent mode (30/30) s)

Additional vacuum pump Max. vacuum0,5 bar

III, Soldering tool

120 V; 4,0 A

Fahrenheit: 200 - 850°F (999°F)

Controllable temperature range is tool-dependent

conguration and monitoring.

Max. vacuum 0,7 bar

Max. delivery rate 18 l/min

Max. hot air 15 l/min

Max. delivery rate 1,7 l/min

Error messages and error clearance

Message/symptom Possible cause Remedial measures

Display: „- - -

No display function (display OFF)

No vacuum at desoldering tool

Insufcient vacuum at desolde-

ring tool

Hot air tool has no air

 Tool has not been detected  Tool defective

 No mains supply voltage  Turn on mains power switch

 Vacuum not connected  Desoldering nozzle clogged  Pump faulty

 Filter cartridge on desoldering

tool full

 Main lter full

 Air hose not connected  Main lter full

 Check connection of tool to

device

 Check connected tool

 Check mains supply voltage  Check device fuse  Connect vacuum hose to

vacuum connection

 Service desoldering nozzle

using cleaning tool

 Change lter cartridge on

desoldering tool full

 Change the main lter element

on the soldering station

 Connect or check air hose  Change main lter cartridge on

soldering station

Symbols

Caution!

Soldering

Read the operating instructions!

Before performing work of any kind on the unit, always disconnect the

power plug from the socket.

ESD-compatible design and ESDcompatible workstation

Equipotential bonding

CE mark of conformity

Fuse

Safety transformer

Desoldering

Hot air

Disposal

Do not dispose of electric tools together

with household waste material! In

observance of European Directive 2012/19/EU on waste electrical and electronic equipment and its implementation in accordance with national law, electric tools that have reached the end

of their life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility.

Dispose of replaced equipment parts,

lters or old devices in accordance with

the rules and regulations applicable in

your country.

Original declaration of conformity

Repair station WXR 3 Tool WXHAP 200, WXDP 120, WXDV 120, WXP 65, WXP 120,

WXP 200, WXMP, WXMT, WXSB 200, WXHP 120

We hereby declare that the products described herein comply with the following guidelines: 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG

Applied harmonised standards:

DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2014-03 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2015-07-08

T. Fischer S. Hofmann Technical director Managing director Authorised to compile technical documentation.

Weller Tools GmbH Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Warranty

Claims by the buyer for physical defects are timebarred after a period of one year from delivery to the buyer. This does not apply to claims by the buyer for indemnication in accordance with §§ 478, 479 BGB (German Federal Law Gazette).

We shall only be liable for claims arising from a warranty furnished by us if the quality or durability warranty has been furnished by use in writing and using the term „Warranty“.

The warranty shall be void if damage is due to improper use and if the device has been tampered with by

unauthorised persons.

Subject to technical alterations and amendments. For more information please visit www.weller-tools.

com.

Por su propia seguridad

Le agradecemos la conanza depositada en nosotros con la compra de este aparato.

La fabricación de este aparato está sometida a los más rigurosos controles de calidad para garantizar

un perfecto funcionamiento del mismo.

Antes de poner en funcionamiento el aparato y de comenzar a trabajar con él leer completamente las presentes

instrucciones y las normas de seguridad.

Conservar las presentes instrucciones en un lugar accesible para todos los usuarios.

Advertencias de seguridad

Por razones de seguridad los

niños y menores de 16 años, así como cualquier personas

no familiarizada con el presente

manual de uso no deberán usar este aparato. Los niños deberán

encontrarse bajo vigilancia para garantizar que no juegen con el aparato.

¡Advertencia! Descarga eléctrica Si se conecta inadecuadamente la unidad de control existe peligro de provocar daños

personales y materiales como consecuencia de descargas eléctricas.

 Leer atentamente las advertencias de seguridad adjuntas, las advertencias de seguridad del

presente manual de uso y las instrucciones de su unidad de control antes de la puesta en funcionamiento de la misma y seguir las medidas de precaución indicadas.

 Conectar las herramientas WX de WELLER.  No usar nunca el puerto USB para alimentar eléctricamente otros aparatos.

Si el aparato estuviera averiado puede haber conductores activos desnudos o no funcionar el conductor protector.

 Las reparaciones deberán ser realizadas por especialistas formados por Weller.  Si el cable de conexión de la herramienta eléctrica estuviera dañado deberá sustituirlo por un

cable de conexión especial que podrá adquirir a través del servicio técnico.

Estas instrucciones contienen información importante para poder poner manejar el aparato de forma adecuada y segura, realizar los trabajos de mantenimiento e incluso realizar pequeñas reparaciones.

Este aparato ha sido diseñado y fabricado según los últimos avances técnicos y normas de seguridad

homologadas.

No obstante, existe riesgo de que se produzcan

daños personales o materiales si no se respetan las

instrucciones de seguridad que guran en el folleto de seguridad adjunto, así como las advertencias de

este manual de uso.

Este aparato no ha sido diseñado para ser usado por personas

(incluidos niños) con discapacidades o limitaciones físicas,

sensoriales o intelectuales o con falta de experiencia y o conocimientos.

¡Advertencia! Riesgo de quemaduras Durante el funcionamiento de la unidad de control existe peligro de sufrir quema-

duras con el soldador. Las herramientas de trabajo podrían permanecer calientes incluso mucho después de apagarlas.

 Cuando no use el soldador deposítelo siempre en el soporte de seguridad.  Conectar el vacío y el aire caliente en los conectores previstos.  No dirigir el soldador de aire caliente hacia personas u objetos combustibles.

Por su propia seguridad

¡Advertencia! Peligro de incendio y explosión! Peligro de incendio debido a herramientas o utensilios calientes

 Cuando no use el soldador deposítelo siempre en el soporte de seguridad.  No dirigir el soldador de aire caliente hacia personas u objetos combustibles.  Mantener alejados los objetos explosivos o inamables.  No cubrir el aparato.

Aplicación De Acuerdo A La Finalidad

Unidad de alimentación para herramientas WX de WELLER. Utilizar la estación de reparación exclusivamente

para la nalidad prevista en el manual de uso, es decir para soldar y desoldar en las condiciones

mencionadas en el manual.

No está permitido aspirar líquidos ni gases inamables.

El aparato deberá usarse siempre con los cartuchos ltrantes correctamente

colocados.

Sustituir los cartuchos ltrantes que

estén llenos.

Usar el aparato únicamente en espacios interi-

ores. Proteger de la humedad y de la radiación

directa del sol.

El uso conforme a lo previsto incluye también:

 siga las instrucciones de este manual,  siga las instrucciones de todos los documentos

que acompañan al aparato,

 cumpla las normas de prevención de accidentes

laborales vigentes en el país de uso.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad

en caso de realización de modicaciones por

cuenta propia en el aparato.

Grupo de usuarios

Debido a los diferentes tipos de riesgo y el potencial de riesgo algunas operaciones deberán ser realizadas exclusivamente por especialistas.

Operación Grupo de usuarios

Parámetros para soldar Especialista con formación técnica

Sustitución de piezas de recambio eléctricas Electricista

Intervalos de mantenimiento Especialista en seguridad

Manejo

Cambio de ltro

Manejo Cambio de ltro Sustitución de piezas de recambio eléctricas

Usuarios normales

Personas en periodo de formación bajo la supervisión

y dirección de una persona experimentada

Por su propia seguridad

Puesta en servicio del aparato

¡Atención!

Siga las instrucciones del manual de uso del aparato conectado.

Poner en funcionamiento el aparato tal y como se describe en el capítulo „Puesta en funciona-

miento“.

Compruebe si la tensión de red coincide con la indicada en la placa de características.

Soldar y desoldar

Realice los trabajos de soldadura según el manual de uso del soldador conectado.

Manipulación de las puntas de soldar

 Aplicar un poco de estaño a la punta de soldar

cuando la ponga en funcionamiento por primera

vez. De esta forma podrá eliminar capas de óxido o impurezas en la punta de soldar que se hayan

podido formar durante su almacenamiento.

 Cuando no vaya a usar el soldador o cuando lo

coloque en el soporte asegurarse de que la punta

esté bien estañada.

 No usar fundentes (pasta de soldar) agresivos.  Asegurarse siempre de que la punta de soldar

esté colocada correctamente.

 Ajustar la temperatura de trabajo más baja

posible.

 Usar la punta de soldar de mayor tamaño posible

para la aplicación deseada.

Regla general: aprox. tan grande como el punto

de soldadura.

 Asegurarse de que la transmisión térmica desde

Asegurarse que la máquina está desconectada

antes de enchufarla. Una vez conectado el aparato el microprocesador

realiza un auto- test y lee los parámetros guardados en la herramienta.

La temperatura de referencia y las temperaturas jas están guardadas en el soldador. La temperatura real aumentará hasta alcanzar la temperatura de referencia (= el soldador se calienta).

la punta de soldar a la zona de soldar sea lo más

grande posible aplicando una buena capa de estaño a la punta de soldar.

 En fases de inactividad prolongadas desconectar

el equipo soldador y usar la función Weller de

reducción de temperatura en caso de inactividad.

 Aplicar estaño a la punta de soldar antes de

guardar el soldador durante un espacio de tiempo prolongado.

 Aplicar el estaño directamente en el punto de

soldadura, no en la punta de soldar.

 Cambiar las puntas de soltar con la herramienta

correspondiente.

 No someter la punta de soldar a esfuerzos

mecánicos.

Aviso

Las unidades de control están ajustadas para funcionar con puntas de soldar de tamaño mediano. Pueden surgir diferencias de comportamiento debido al cambio de punta o al utilizar puntas con una forma diferente.

Desconexión por sobrecarga

Para evitar la sobrecarga de la estación, la

potencia disminuye automáticamente en caso de

sobrecarga.

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Weller WXR 3030 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual