Tweco 160S User Manual
160 S
®
ARCMASTER
INVERTER ARC WELDER
Operating Manual
Version No: 1 Issue Date: March 31, 2006 Manual No: 0-4854
Operating Features:
50
1
SMAW
GTAW
PHASE
60
INVERTER
Hz
115V230
V
CC
DC
WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!
Congratulations on your new Thermal Arc® product. We are proud to
have you as our customer and will strive to provide you with the best
service and reliability in the industry. This product is backed by our
extensive warranty and world-wide service network. To locate your
nearest distributor or service agency call 800-752-7621, or visit us
on the web at www.thermalarc.com.
This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct
use and operation of your Thermal Arc® product. Your satisfaction with
this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore,
please take the time to read the entire manual, especially the Safety
Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may
exist when working with this product.
YOU ARE IN GOOD COMPANY!
The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.
Thermal Arc® is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne
Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry
sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining,
Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist.
We distinguish ourselves from our competition through marketleading, dependable products that have stood the test of time. We
pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent
delivery, superior customer service and technical support, together
with excellence in sales and marketing expertise.
Above all, we are committed to develop technologically advanced
products to achieve a safer working environment within the welding
industry.
!
WARNING
Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or
servicing the equipment.
While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s best judgment, the Manufacturer
assumes no liability for its use.
Instruction Manual Number 0-4854 for:
ArcMaster 160 S Inverter Welding Power Supply Part No. 10-3066
Published by:
Thermadyne Industries, Inc.
82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire, USA 03784
(603) 298-5711
www.thermalarc.com
Copyright © 2006 by
Thermadyne Industries, Inc.
® All rights reserved.
Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is
prohibited.
The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or
damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.
Publication Date: March 31, 2006
Record the following information for Warranty purposes:
Where Purchased: _______________________________
Purchase Date: _______________________________
Equipment Serial #: _______________________________
ARCMASTER® 160 S
SECTION 1:
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS .................................................. 1-1
1.01 Arc Welding Hazards .................................................................................1-1
1.02 Principal Safety Standards ........................................................................1-4
1.03 Precautions de Securite en Soudage A L’Arc ............................................1-5
1.04 Dangers relatifs au soudage à l’arc ...........................................................1-5
1.05 Principales Normes De Securite ...............................................................1-8
SECTION 2:
INTRODUCTION AND DESCRIPTION ......................................................... 2-1
2.01 How To Use This Manual ..........................................................................2-1
2.02 Equipment Identifi cation ...........................................................................2-1
2.03 Receipt Of Equipment ...............................................................................2-1
2.04 Symbol Chart ............................................................................................2-2
2.05 Description ................................................................................................2-3
2.06 Functional Block Diagrams ........................................................................2-3
2.07 Transporting Methods ...............................................................................2-4
Table of Contents
SECTION 3:
INSTALLATION RECOMMENDATIONS ........................................................ 3-1
3.01 Environment ..............................................................................................3-1
3.02 Location ....................................................................................................3-1
3.03 Electrical Input Connections ......................................................................3-1
3.04 Specifi cations ............................................................................................3-4
3.05 Duty Cycle .................................................................................................3-5
SECTION 4:
OPERATOR CONTROLS ........................................................................ 4-1
4.01 ArcMaster 160 S Controls .........................................................................4-1
4.02 Weld Parameter Descriptions for ArcMaster 160 S ...................................4-2
4.03 Weld Parameters for ArcMaster 160 S ......................................................4-3
4.04 Power Source Features .............................................................................4-4
SECTION 5:
SET-UP FOR SMAW (STICK) AND GTAW (TIG) ............................................. 5-1
SECTION 6:
SEQUENCE OF OPERATION .................................................................... 6-1
6.01 Stick Welding ............................................................................................ 6-1
6.02 DC Lift TIG Welding ..................................................................................6-1
March 31, 2006ii
ARCMASTER® 160 S
SECTION 7:
BASIC TIG WELDING GUIDE ................................................................... 7-1
7.01 Electrode Polarity ...................................................................................... 7-1
7.02 Tungsten Electrode Current Ranges ..........................................................7-1
7.03 Tungsten Electrode Types .........................................................................7-1
7.04 Guide for Selecting Filler Wire Diameter ...................................................7-1
7.05 Shielding Gas Selection ............................................................................7-2
7.06 TIG Welding Parameters for Low Carbon & Low Alloy Steel Pipe ............. 7-2
7.07 Welding Parameters for Steel....................................................................7-2
SECTION 8:
BASIC ARC WELDING GUIDE .................................................................. 8-1
8.01 Electrode Polarity ...................................................................................... 8-1
8.02 Effects of Stick Welding Various Materials ................................................8-1
SECTION 9:
ROUTINE MAINTENANCE ..................................................................... 9-1
SECTION 10:
BASIC TROUBLESHOOTING ..................................................................10-1
10.01 TIG Welding Problems ..........................................................................10-1
10.02 Stick Welding Problems ........................................................................10-3
10.03 Power Source Problems .......................................................................10-4
SECTION 11:
VOLTAGE REDUCTION DEVICE (VRD) ....................................................... 11-1
11.01 VRD Specifi cation .................................................................................11-1
11.02 VRD Maintenance .................................................................................11-1
11.03 Switching VRD On/Off ........................................................................... 11-2
SECTION 12:
POWER SOURCE ERROR CODES ............................................................ 12-1
SECTION 13:
OPTIONS AND ACCESSORIES ................................................................ 13-1
APPENDIX A:
INTERCONNECT DIAGRAM ................................................................... A-2
March 31, 2006 iii
ARCMASTER® 160 S
March 31, 2006iv
ARCMASTER® 160 S
SECTION 1:
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
!
PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS KEEP AWAY UNTIL
CONSULTING YOUR DOCTOR. DO NOT LOSE THESE INSTRUCTIONS. READ OPERATING/INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING, OPERATING
OR SERVICING THIS EQUIPMENT.
Welding products and welding processes can cause serious injury or death, or damage to other equipment or property, if the operator does not strictly
observe all safety rules and take precautionary actions.
Safe practices have developed from past experience in the use of welding and cutting. These practices must be learned through study and training before
using this equipment. Some of these practices apply to equipment connected to power lines; other practices apply to engine driven equipment. Anyone
not having extensive training in welding and cutting practices should not attempt to weld.
Safe practices are outlined in the American National Standard Z49.1 entitled: SAFETY IN WELDING AND CUTTING. This publication and other guides to what
you should learn before operating this equipment are listed at the end of these safety precautions. HAVE ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE,
AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY QUALIFIED PEOPLE.
WARNING
1.01 Arc Welding Hazards
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or
severe burns. The electrode and work circuit is electrically
live whenever the output is on. The input power circuit and
machine internal circuits are also live when power is on. In
semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel,
drive roll housing, and all metal parts touching the welding
wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
1. Do not touch live electrical parts.
2. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
3. Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers.
4. Disconnect input power or stop engine before installing or servicing
this equipment. Lock input power disconnect switch open, or remove
line fuses so power cannot be turned on accidentally.
5. Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
6. Turn off all equipment when not in use. Disconnect power to equipment
if it will be left unattended or out of service.
7. Use fully insulated electrode holders. Never dip holder in water to cool it
or lay it down on the ground or the work surface. Do not touch holders
connected to two welding machines at the same time or touch other
people with the holder or electrode.
8. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
9. Do not wrap cables around your body.
March 31, 2006 1-1
10. Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground.
11. Do not touch electrode while in contact with the work (ground)
circuit.
12. Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts
at once.
13. In confi ned spaces or damp locations, do not use a welder with AC
output unless it is equipped with a voltage reducer. Use equipment
with DC output.
14. Wear a safety harness to prevent falling if working above fl oor level.
15. Keep all panels and covers securely in place.
WARNING
ARC RAYS can burn eyes and skin; NOISE can damage
hearing. Arc rays from the welding process produce intense
heat and strong ultraviolet rays that can burn eyes and skin.
Noise from some processes can damage hearing.
1. Wear a welding helmet fi tted with a proper shade of fi lter (see ANSI
Z49.1 listed in Safety Standards) to protect your face and eyes when
welding or watching.
2. Wear approved safety glasses. Side shields recommended.
3. Use protective screens or barriers to protect others from fl ash and
glare; warn others not to watch the arc.
4. Wear protective clothing made from durable, fl ame-resistant material
(wool and leather) and foot protection.
5. Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
ARCMASTER® 160 S
WARNING
FUMES AND GASES can be hazardous to your health.
Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes
and gases can be hazardous to your health.
1. Keep your head out of the fumes. Do not breath the fumes.
2. If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
3. If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
4. Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s
instruction for metals, consumables, coatings, and cleaners.
5. Work in a confi ned space only if it is well ventilated, or while wearing an
air-supplied respirator. Shielding gases used for welding can displace
air causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
6. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying
operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
7. Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the
area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements can
give off toxic fumes if welded.
1. Protect yourself and others from fl ying sparks and hot metal.
2. Do not weld where fl ying sparks can strike fl ammable material.
3. Remove all fl ammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
4. Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily
go through small cracks and openings to adjacent areas.
5. Watch for fi re, and keep a fi re extinguisher nearby.
6. Be aware that welding on a ceiling, fl oor, bulkhead, or partition can
cause fi re on the hidden side.
7. Do not weld on closed containers such as tanks or drums.
8. Connect work cable to the work as close to the welding area as practical
to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths
and causing electric shock and fi re hazards.
9. Do not use welder to thaw frozen pipes.
10. Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact
tip when not in use.
WARNING
FLYING SPARKS AND HOT METAL can cause injury.
Chipping and grinding cause fl ying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
1. Wear approved face shield or safety goggles. Side shields
recommended.
WARNING
WELDING can cause fi re or explosion.
Sparks and spatter fl y off from the welding arc. The fl ying
sparks and hot metal, weld spatter, hot workpiece, and hot
equipment can cause fi res and burns. Accidental contact of
electrode or welding wire to metal objects can cause sparks,
overheating, or fi re.
Eye protection filter shade selector for welding or cutting
(goggles or helmet), from AWS A6.2-73.
Wel ding or cutting Electr ode S ize Fi l ter Welding or cutting El ectrode S ize Fil ter
Torch soldering 2
Torch braz ing 3 or 4 Non-ferrous base metal All 11
Oxygen Cutting
Light Under 1 in., 25 mm 3 or 4 Gas tungsten arc welding All 12
Medium 1 to 6 in., 25-150 mm 4 or 5 (TIG) All 12
Heavy Over 6 in., 150 mm 5 or 6 Atomic hydrogen welding All 12
Gas welding
Light Under 1/8 in., 3 mm 4 or 5 Plasma arc welding
Medium 1/8 to 1/2 in., 3-12 mm 5 or 6
Heavy Over 1/2 in., 12 mm 6 or 8 Light 12
Shielded metal-arc
Under 5/32 in., 4 mm 10 Heavy 14
5/32 to 1/4 in., 12
Over 1/4 in., 6.4 mm 14 Light Under 300 Amp 9
2. Wear proper body protection to protect skin.
Gas metal-arc
Ferrous base metal All 12
Carbon arc welding All 12
Carbon arc air gouging
Plasma arc cutting
Medium 300 to 400 Amp 12
Heavy Over 400 Amp 14
March 31, 20061-2
WARNING
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are
normally part of the welding process, be sure to treat them
carefully
.
1. Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical
shocks, and arcs.
2. Install and secure cylinders in an upright position by chaining them to
a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or
tipping.
3. Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
4. Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
5. Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fi ttings
designed for the specifi c application; maintain them and associated
parts in good condition.
6. Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
7. Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use
or connected for use.
8. Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated
equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.
ARCMASTER® 160 S
3. Allow engine to cool before fueling. If possible, check and add fuel to
cold engine before beginning job.
4. Do not overfi ll tank — allow room for fuel to expand.
5. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.
WARNING
MOVING PARTS can cause injury.
Moving parts, such as fans, rotors, and belts can cut fi ngers and hands
and catch loose clothing.
1. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely
in place.
2. Stop engine before installing or connecting unit.
3. Have only qualified people remove guards or covers for
maintenance and troubleshooting as necessary.
4. To prevent accidental starting during servicing, disconnect
negative (-) battery cable from battery.
5. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
parts.
6. Reinstall panels or guards and close doors when servicing is
fi nished and before starting engine.
!
WARNING
Engines can be dangerous.
ENGINE EXHAUST GASES can kill.
Engines produce harmful exhaust gases.
1. Use equipment outside in open, well-ventilated areas.
2. If used in a closed area, vent engine exhaust outside and away from
any building air intakes.
ENGINE FUEL can cause fi re or explosion.
Engine fuel is highly fl ammable.
WARNING
WARNING
WARNING
SPARKS can cause BATTERY GASES TO EXPLODE; BATTERY
ACID can burn eyes and skin.
Batteries contain acid and generate explosive gases.
1. Always wear a face shield when working on a battery.
2. Stop engine before disconnecting or connecting battery cables.
3. Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
4. Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
5. Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
WARNING
STEAM AND PRESSURIZED HOT COOLANT can burn face,
eyes, and skin.
The coolant in the radiator can be very hot and under
pressure.
1. Stop engine before checking or adding fuel.
2. Do not add fuel while smoking or if unit is near any sparks or open
fl ames.
March 31, 2006 1-3
1. Do not remove radiator cap when engine is hot. Allow engine to cool.
2. Wear gloves and put a rag over cap area when removing cap.
3. Allow pressure to escape before completely removing cap.
ARCMASTER® 160 S
1.02 Principal Safety Standards
! WARNING
This product, when used for welding or cutting, produces
fumes or gases which contain chemicals know to the State of
California to cause birth defects and, in some cases, cancer.
(California Health & Safety code Sec. 25249.5 et seq.)
NOTE
Considerations About Welding And The Effects of Low
Frequency Electric and Magnetic Fields
The following is a quotation from the General Conclusions Section of the
U.S. Congress, Offi ce of Technology Assessment, Biological Effects of Power
Frequency Electric & Magnetic Fields - Background Paper, OTA-BP-E-63
(Washington, DC: U.S. Government Printing Offi ce, May 1989): “...there
is now a very large volume of scientifi c fi ndings based on experiments at
the cellular level and from studies with animals and people which clearly
establish that low frequency magnetic fi elds and interact with, and produce
changes in, biological systems. While most of this work is of very high
quality, the results are complex. Current scientifi c understanding does
not yet allow us to interpret the evidence in a single coherent framework.
Even more frustrating, it does not yet allow us to draw defi nite conclusions
about questions of possible risk or to offer clear science-based advice on
strategies to minimize or avoid potential risks.”
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures.
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cable around the body.
4. Keep welding power source and cables as far away from body
as practical.
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding
Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing Offi ce, Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting
of Containers That Have Held Hazardous Substances, American Welding
Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd., Miami, FL 33126.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from
Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501,
Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,
Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
ABOUT PACEMAKERS:
The above procedures are among those also normally
recommended for pacemaker wearers. Consult your doctor
for complete information.
March 31, 20061-4
ARCMASTER® 160 S
1.03 Precautions De Securite En Soudage A L’arc
!
LE SOUDAGE A L’ARC EST DANGEREUX
PROTEGEZ-VOUS, AINSI QUE LES AUTRES, CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA MORT. NE LAISSEZ PAS LES ENFANTS S’APPROCHER,
NI LES PORTEURS DE STIMULATEUR CARDIAQUE (A MOINS QU’ILS N’AIENT CONSULTE UN MEDECIN). CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS. LISEZ LE
MANUEL D’OPERATION OU LES INSTRUCTIONS AVANT D’INSTALLER, UTILISER OU ENTRETENIR CET EQUIPEMENT.
Les produits et procédés de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort, de même que des dommages au reste du matériel et à la propriété,
si l’utilisateur n’adhère pas strictement à toutes les règles de sécurité et ne prend pas les précautions nécessaires.
En soudage et coupage, des pratiques sécuritaires se sont développées suite à l’expérience passée. Ces pratiques doivent être apprises par étude ou
entraînement avant d’utiliser l’equipement. Toute personne n’ayant pas suivi un entraînement intensif en soudage et coupage ne devrait pas tenter de
souder. Certaines pratiques concernent les équipements raccordés aux lignes d’alimentation alors que d’autres s’adressent aux groupes électrogènes.
La norme Z49.1 de l’American National Standard, intitulée “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” présente les pratiques sécuritaires à suivre. Ce document
ainsi que d’autres guides que vous devriez connaître avant d’utiliser cet équipement sont présentés à la fi n de ces instructions de sécurité.
SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT FAIRE DES TRAVAUX D’INSTALLATION, DE REPARATION, D’ENTRETIEN ET D’ESSAI.
1.04 Dangers relatifs au soudage à l’arc
AVERTISSEMENT
L’ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE.
Une décharge électrique peut tuer ou brûler gravement.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
la mise en circuit. Le circuit d’alimentation et les circuits
internes de l’équipement sont aussi sous tension dès la mise
en marche. En soudage automatique ou semi-automatique
avec fi l, ce dernier, le rouleau ou la bobine de fi l, le logement
des galets d’entrainement et toutes les pièces métalliques
en contact avec le fi l de soudage sont sous tension. Un
équipement inadéquatement installé ou inadéquatement
mis à la terre est dangereux.
MISE EN GARDE
Ne jamais toucher quelqu’un d’autre avec l’électrode ou le porteélectrode.
8. N’utilisez pas de câbles électriques usés, endommagés, mal épissés
ou de section trop petite.
9. N’enroulez pas de câbles électriques autour de votre corps.
10. N’utilisez qu’une bonne prise de masse pour la mise à la terre de la
pièce à souder.
11. Ne touchez pas à l’électrode lorsqu’en contact avec le circuit de
soudage (terre).
12. N’utilisez que des équipements en bon état. Réparez ou remplacez
aussitôt les pièces endommagées.
13. Dans des espaces confi nés ou mouillés, n’utilisez pas de source de
courant alternatif, à moins qu’il soit muni d’un réducteur de tension.
Utilisez plutôt une source de courant continu.
14. Portez un harnais de sécurité si vous travaillez en hauteur.
15. Fermez solidement tous les panneaux et les capots.
1. Ne touchez pas à des pièces sous tension.
2. Portez des gants et des vêtements isolants, secs et non troués.
3. Isolez-vous de la pièce à souder et de la mise à la terre au moyen de
tapis isolants ou autres.
4. Déconnectez la prise d’alimentation de l’équipement ou arrêtez
le moteur avant de l’installer ou d’en faire l’entretien. Bloquez le
commutateur en circuit ouvert ou enlevez les fusibles de l’alimentation
afi n d’éviter une mise en marche accidentelle.
5. Veuillez à installer cet équipement et à le mettre à la terre selon le
manuel d’utilisation et les codes nationaux, provinciaux et locaux
applicables.
6. Arrêtez tout équipement après usage. Coupez l’alimentation de
l’équipement s’il est hors d’usage ou inutilisé.
7. N’utilisez que des porte-électrodes bien isolés. Ne jamais plonger les
porte-électrodes dans l’eau pour les refroidir. Ne jamais les laisser
traîner par terre ou sur les pièces à souder. Ne touchez pas aux porteélectrodes raccordés à deux sources de courant en même temps.
March 31, 2006 1-5
LE RAYONNEMENT DE L’ARC PEUT BRÛLER LES YEUX ET LA
PEAU; LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUIE.
L’arc de soudage produit une chaleur et des rayons
ultraviolets intenses, susceptibles de brûler les yeux et la
peau. Le bruit causé par certains procédés peut endommager
l’ouïe.
1. Portez une casque de soudeur avec fi ltre oculaire de nuance appropriée
(consultez la norme ANSI Z49 indiquée ci-après) pour vous protéger
le visage et les yeux lorsque vous soudez ou que vous observez
l’exécution d’une soudure.
2. Portez des lunettes de sécurité approuvées. Des écrans latéraux sont
recommandés.
3. Entourez l’aire de soudage de rideaux ou de cloisons pour protéger
les autres des coups d’arc ou de l’éblouissement; avertissez les
observateurs de ne pas regarder l’arc.
AVERTISSEMENT
ARCMASTER® 160 S
4. Portez des vêtements en matériaux ignifuges et durables (laine et cuir)
et des chaussures de sécurité.
5. Portez un casque antibruit ou des bouchons d’oreille approuvés lorsque
le niveau de bruit est élevé.
AVERTISSEMENT
7. Ne soudez des tôles galvanisées ou plaquées au plomb ou au cadmium
que si les zones à souder ont été grattées à fond, que si l’espace est
bien ventilé; si nécessaire portez un respirateur à adduction d’air.
Car ces revêtements et tout métal qui contient ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques au moment du soudage.
AVERTISSEMENT
LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT DANGEREUSES POUR
LA SANTE.
Le soudage dégage des vapeurs et des fumées dangereuses
à respirer.
LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE OU UNE
EXPLOSION
L’arc produit des étincellies et des projections. Les particules
volantes, le métal chaud, les projections de soudure et
l’équipement surchauffé peuvent causer un incendie et
1. Eloignez la tête des fumées pour éviter de les respirer.
2. A l’intérieur, assurez-vous que l’aire de soudage est bien ventilée ou
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode ou du
fi l-électrode avec un objet métallique peut provoquer des
étincelles, un échauffement ou un incendie.
que les fumées et les vapeurs sont aspirées à l’arc.
3. Si la ventilation est inadequate, portez un respirateur à adduction d’air
approuvé.
4. Lisez les fi ches signalétiques et les consignes du fabricant relatives aux
métaux, aux produits consummables, aux revêtements et aux produits
nettoyants.
5. Ne travaillez dans un espace confi né que s’il est bien ventilé; sinon,
portez un respirateur à adduction d’air. Les gaz protecteurs de soudage
peuvent déplacer l’oxygène de l’air et ainsi causer des malaises ou la
mort. Assurez-vous que l’air est propre à la respiration.
6. Ne soudez pas à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage
ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir
avec des vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
1. Protégez-vous, ainsi que les autres, contre les étincelles et du métal
chaud.
2. Ne soudez pas dans un endroit où des particules volantes ou des
projections peuvent atteindre des matériaux infl ammables.
3. Enlevez toutes matières infl ammables dans un rayon de 10, 7 mètres
autour de l’arc, ou couvrez-les soigneusement avec des bâches
approuvées.
4. Méfi ez-vous des projections brulantes de soudage susceptibles de
pénétrer dans des aires adjacentes par de petites ouvertures ou
fi ssures.
5. Méfi ez-vous des incendies et gardez un extincteur à portée de la
main.
SELECTION DES NUA NCES DE FILTRES OCULAIRS POUR LA PROT ECTI O N
DES YEUX EN COUPAGE ET SOUDAGE (selon A WS á 8.2-73)
Opération de coupage
ou soudage
Brassage tendre
au chalumeau
Brassage fort
au chalumeau
Oxycoupage métaux ferreux toutes condit ions 12
moyen de 1 á 6 po. (25 á 150 mm) 4 ou 5
Soudage aux gaz Soudage á l'ar c P lasma (PAW) toutes dimensions 12
moyen de 1/8 á 1/2 po. (3 á 12 mm) 5 ou 6 mince 12
Soudage á l'ar c avec
électr ode enr obees
(SMAW)
Dimension d'électrode ou
Epiasseur de métal ou
Int ensité de c our ant
tout es condit ions 2
tout es condit ions 3 ou 4 métaux non- ferreux toutes condit ions 11
mince moins de 1 po. (25 mm) 2 ou 3
épais plus de 6 po. ( 150 mm) 5 ou 6
mince moins de 1/8 po. (3 mm) 4 ou 5
épais plus de 1/2 po. ( 12 mm) 6 ou 8 épais 14
moins de 5/32 po. ( 4 mm) 10 Coupage á l'arc P lasma (PAC)
5/32 á 1/ 4 po. (4 á 6.4 mm) 12 mince moins de 300 amperès 9
plus de 1/4 po. (6.4 mm) 14 moyen de 300 á 400 amperès 12
Nuance de
filt r e oc ulair e
Opération de coupage
ou soudage
Soudage á l'ar c sous gaz
av ec fil plein (GMAW)
Soudage á l'ar c sous gaz avec
électr ode de tungstène (GTA W)
Soudage á l'hydrogène
atomique (AHW)
Soudage á l'ar c avec
électr ode de c ar bone ( CAW)
Gougeage Air-Arc avec
électr ode de c ar bone
Dimension d'électrode ou
Epiasseur de métal ou
Int ensité de c our ant
tout es condit ions 12
tout es condit ions 12
tout es condit ions 12
Nuance de
filt r e oc ulair e
épais plus de 400 am perès 14
March 31, 20061-6
6. N’oubliez pas qu’une soudure réalisée sur un plafond, un plancher, une
cloison ou une paroi peut enfl ammer l’autre côté.
7. Ne soudez pas un récipient fermé, tel un réservoir ou un baril.
8. Connectez le câble de soudage le plus près possible de la zone de
soudage pour empêcher le courant de suivre un long parcours inconnu,
et prévenir ainsi les risques d’électrocution et d’incendie.
9. Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de courant.
10. Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez le fi l au tube-contact
lorsqu’inutilisé après le soudage.
11. Portez des vêtements protecteurs non huileux, tels des gants en cuir,
une chemise épaisse, un pantalon revers, des bottines de sécurité et
un casque.
AVERTISSEMENT
LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS BRULANTES
PEUVENT CAUSER DES BLESSURES.
Le piquage et le meulage produisent des particules
métalliques volantes. En refroidissant, la soudure peut
projeter du éclats de laitier.
1. Portez un écran facial ou des lunettes protectrices approuvées. Des
écrans latéraux sont recommandés.
2. Portez des vêtements appropriés pour protéger la peau.
AVERTISSEMENT
LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES PEUVENT EXPLOSER
Les bouteilles contiennent des gaz protecteurs sous haute
pression. Des bouteilles endommagées peuvent exploser.
Comme les bouteilles font normalement partie du procédé
de soudage, traitez-les avec soin.
ARCMASTER® 160 S
LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGEREUX
LES GAZ D’ECHAPPEMENT DES MOTEURS PEUVENT ETRE
MORTELS.
Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.
1. Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des aires ouvertes et bien
ventilées.
2. Si vous utilisez ces équipements dans un endroit confi né, les fumées
d’échappement doivent être envoyées à l’extérieur, loin des prises d’air
du bâtiment.
LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCENDIE OU UNE
EXPLOSION.
Le carburant est hautement infl ammable.
1. Arrêtez le moteur avant de vérifier le niveau e
carburant ou de faire le plein.
2. Ne faites pas le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles
ou d’une fl amme nue.
3. Si c’est possible, laissez le moteur refroidir avant de faire le plein de
carburant ou d’en vérifi er le niveau au début du soudage.
4. Ne faites pas le plein de carburant à ras bord: prévoyez de l’espace
pour son expansion.
5. Faites attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyez tout
carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
1. Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre les sources de chaleur
intense, les chocs et les arcs de soudage.
2. Enchainez verticalement les bouteilles à un support ou à un cadre fi xe
pour les empêcher de tomber ou d’être renversées.
3. Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique ou de tout soudage.
4. Empêchez tout contact entre une bouteille et une électrode de
soudage.
5. N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur, des détendeurs, des
boyauxs et des raccords conçus pour chaque application spécifi que;
ces équipements et les pièces connexes doivent être maintenus en
bon état.
6. Ne placez pas le visage face à l’ouverture du robinet de la bouteille
lors de son ouverture.
7. Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en utilisation ou lorsque
raccordé pour utilisation.
8. Lisez et respectez les consignes relatives aux bouteilles de gaz
comprimé et aux équipements connexes, ainsi que la publication P-1
de la CGA, identifi ée dans la liste de documents ci-dessous.
March 31, 2006 1-7
DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT CAUSER DES
BLESSURES.
Des pièces en mouvement, tels des ventilateurs, des rotors et
des courroies peuvent couper doigts et mains, ou accrocher
des vêtements amples.
1. Assurez-vous que les portes, les panneaux, les capots et les protecteurs
soient bien fermés.
2. Avant d’installer ou de connecter un système, arrêtez le moteur.
3. Seules des personnes qualifi ées doivent démonter des protecteurs ou
des capots pour faire l’entretien ou le dépannage nécessaire.
4. Pour empêcher un démarrage accidentel pendant l’entretien,
débranchez le câble d’accumulateur à la borne négative.
5. N’approchez pas les mains ou les cheveux de pièces en mouvement;
elles peuvent aussi accrocher des vêtements amples et des outils.
AVERTISSEMENT
ARCMASTER® 160 S
6. Réinstallez les capots ou les protecteurs et fermez les portes après
des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.
AVERTISSEMENT
DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE EXPLOSER UN
ACCUMULATEUR; L’ELECTROLYTE D’UN ACCUMU-LATEUR
PEUT BRULER LA PEAU ET LES YEUX.
Les accumulateurs contiennent de l’électrolyte acide et
dégagent des vapeurs explosives.
1. Portez toujours un écran facial en travaillant sur un accumu-lateur.
2. Arrêtez le moteur avant de connecter ou de déconnecter des câbles
d’accumulateur.
3. N’utilisez que des outils anti-étincelles pour travailler sur un
accumulateur.
4. N’utilisez pas une source de courant de soudage pour charger un
accumulateur ou survolter momentanément un véhicule.
5. Utilisez la polarité correcte (+ et –) de l’accumulateur.
1.05 Principales Normes De Securite
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing Offi ce, Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting
of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1,
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.
National Electrical Code, norme 70 NFPA, National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, document P-1,
Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501,
Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2 Association
canadienne de normalisation, Standards Sales, 276 Rexdale Boulevard,
Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection,
norme ANSI Z87.1, American National Standards Institute, 1430 Broadway,
New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme 51B NFPA, National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
AVERTISSEMENT
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT BRULANT
SOUS PRESSION PEUVENT BRULER LA PEAU ET LES YEUX.
Le liquide de refroidissement d’un radiateur peut être brûlant
et sous pression.
1. N’ôtez pas le bouchon de radiateur tant que le moteur n’est pas
refroidi.
2. Mettez des gants et posez un torchon sur le bouchon pour l’ôter.
3. Laissez la pression s’échapper avant d’ôter complètement le
bouchon.
March 31, 20061-8
SECTION 2:
INTRODUCTION AND DESCRIPTION
ARCMASTER® 160 S
2.01 How To Use This Manual
This Owner’s Manual applies to just specifi cation or part
numbers listed on page i.
To ensure safe operation, read the entire manual, including
the chapter on safety instructions and warnings.
Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and
NOTE may appear. Pay particular attention to the information
provided under these headings. These special annotations are
easily recognized as follows:
!
WARNING
A WARNING gives information regarding possible
personal injury.
CAUTION
A CAUTION refers to possible equipment
damage.
NOTE
A NOTE offers helpful information concerning
certain operating procedures.
Additional copies of this manual may be purchased by
contacting Thermal Arc at the address and phone number in
your area listed in the inside back cover of this manual. Include
the Owner’s Manual number and equipment identifi cation
numbers.
Electronic copies of this manual can also be downloaded at
no charge in Acrobat PDF format by going to the
Thermal Arc web site listed below and clicking on the
Literature Library link:
http://www.thermalarc.com
2.02 Equipment Identifi cation
The unit’s identifi cation number (specifi cation or part number),
model, and serial number usually appear on a nameplate
attached to the control panel. In some cases, the nameplate
may be attached to the rear panel. Equipment which does
not have a control panel such as gun and cable assemblies is
identifi ed only by the specifi cation or part number printed on
the shipping container. Record these numbers on the bottom
of page i for future reference.
2.03 Receipt Of Equipment
When you receive the equipment, check it against the invoice
to make sure it is complete and inspect the equipment for
possible damage due to shipping. If there is any damage,
notify the carrier immediately to fi le a claim. Furnish complete
information concerning damage claims or shipping errors to
the location in your area listed in the inside back cover of
this manual.
Include all equipment identifi cation numbers as described
above along with a full description of the parts in error.
Move the equipment to the installation site before un-crating
the unit. Use care to avoid damaging the equipment when
using bars, hammers, etc., to un-crate the unit.
March 31, 2006 2-1
ARCMASTER® 160 S
2.04 Symbol Chart
Note that only some of these symbols will appear on your model.
On
Off
Dangerous Voltage
Increase/Decrease
Circuit Breaker
AC Auxiliary Power
Fuse
Amperage
Voltage
X
%
Single Phase
Three Phase
Three Phase Static
Frequency ConverterTransformer-Rectifier
Remote
Duty Cycle
Percentage
Panel/Local
Shielded Metal
Arc Welding (SMAW)
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Wire Feed Function
Wire Feed Towards
Workpiece With
t1
Output Voltage Off.
Welding Gun
Purging Of Gas
Continuous Weld
Mode
Spot Weld Mode
Spot Time
t
Preflow Time
Postflow Time
t2
Hertz (cycles/sec)
Frequency
Negative
Positive
Direct Current (DC)
Protective Earth
(Ground)
Line
Line Connection
Auxiliary Power
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)
Air Carbon Arc
Cutting (CAC-A)
Constant Current
Constant Voltage
Or Constant Potential
High Temperature
Fault Indication
Arc Force
Touch Start (GTAW)
Variable Inductance
2 Step Trigger
Operation
Press to initiate wirefeed and
welding, release to stop.
4 Step Trigger
Operation
Press and hold for preflow, release
to start arc. Press to stop arc, and
hold for preflow.
Burnback Time
t
Disturbance In
Ground System
IPM
MPM
Inches Per Minute
Meters Per Minute
115V 15A
Receptacle RatingAuxiliary Power
Voltage Input
V
Art # A-04130
March 31, 20062-2
ARCMASTER® 160 S
2.05 Description
The Thermal Arc™ ArcMaster 160 S is a self contained single-phase DC arc welding power sources with Constant Current
(CC) output characteristics. This unit is equipped with a Digital Volt/Amperage Meter and lift arc starter, and high-frequency
arc starter for use with Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), and Shielded Metal Arc Welding (SMAW) processes. The power
source is totally enclosed in an impact resistant, fl ame resistant and non-conductive plastic case.
(V)
OCV
18V
STICK PROCESS
Art # A-05037
160A5A (A)
210A
OCV
10V
(V)
LIFT-TIG PROCESS
160A25A (A)
Figure 1 - ArcMaster 160 S Volt-Ampere curve
NOTE
Volt-Ampere curves show the maximum Voltage and Amperage output capabilities of the welding power source.
Curves of other settings will fall between the curves shown.
2.06 Functional Block Diagrams
Figure 2 illustrates the functional block diagram of the 160 S-power supply.
Input
Power
Main
Circuit
Switch
Input
Diode
Filter
Capacitor
DC Power
Primary
Voltage
Sensor
To each control circuit
+/-12VDC +18VDC
+24VDC +5VDC
Torch Control
Connection
(CON1)
Figure 2-2: 160 S Functional Block Diagram
IGBT
Inverter
Themal
Detector
Trouble
Sensing
Circuit
Transformers
Thermal
Sensor
Circuit
Main
(T1)
Primary
Circuit
Sensor
Drive
Circuit
Sequence
Current
Adjustment
Circuit
Panel Circuit Boad
Output
Diodes
Stick Mode
VRD
Sensing
Circuit
Control
Reference
Adjustment &
Mode select Switch
Lift Tig Mode
Output Short
Sensing
Circuit
Output
Inductor
Fan Control
Circuit
Hall Current
Transformer
(HCT1)
Fan
March 31, 2006 2-3
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