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Fuente de alimentación

para corte por plasma

Auto-Cut® 100

Art # A-04821

Manual de funcionamiento

28 de enero 2006 Manual Nro. 0-4764

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ADVERTENCIAS

Antes de instalar y operar el equipo, o realizar tareas de mantenimiento, lea este manual completo y asegúrese de haber entendido todo su contenido así como también las prácticas de seguridad laboral de su empresa.

A pesar de que la información contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante del equipo, éste no asume responsabilidad alguna sobre su utilización.

Fuente de alimentación para corte por plasma, Auto-Cut® 100

Manual de funcionamiento Nro. 0-4764

Publicado por: Thermadyne Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

Está prohibida la reproducción de este trabajo, en su totalidad o en parte, sin el consentimiento por escrito del editor.

Por la presente el editor declara que no asume ninguna responsabilidad para ninguna parte por ninguna pérdida o daño por cualquier error u omisión en este manual, independientemente de que tal error haya sido ocasionado por negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Impreso en los Estados Unidos de América

Fecha de publicación: 28 de enero de 2006

A los efectos de la garantía, guarde la siguiente información:

Lugar de compra: ____________________________________________

Fecha de compra:____________________________________________

Número de serie de la fuente de alimentación:_____________________

Número de serie de la antorcha:_________________________________

Page 4

CONTENIDO

SECCIÓN 1: INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................... 1-1

1.01 Notas, precauciones y advertencias .............................................................. 1-1

1.02 Precauciones importantes relacionadas con la seguridad ............................. 1-1

1.03 Publicaciones ............................................................................................... 1-3

1.04 Declaración de conformidad .......................................................................... 1-5

1.05 Declaración de garantía ................................................................................ 1-6

SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES ............................................................................................ 2-1

Descripción general del sistema ........................................................................... 2-1

Fuente de alimentación para plasma..................................................................... 2-1

Módulo de control de gas / iniciador de arco ......................................................... 2-1

Antorcha para corte por plasma ............................................................................ 2-1

Disposición de los componentes del sistema ....................................................... 2-1

Especificaciones y requisitos eléctricos de la fuente de alimentación ................... 2-2

Dimensiones de la fuente de alimentación ............................................................ 2-3

Elementos del panel posterior de la fuente de alimentación .................................. 2-4

Requisitos del gas ................................................................................................ 2-5

Aplicaciones del gas ............................................................................................. 2-5

Especificaciones de la antorcha XTTM-301 ............................................................. 2-6

SECCIÓN 3: INSTALACIÓN ....................................................................................................... 3-1

A. Requisitos de la instalación .......................................................................... 3-1

B. Identificación de los cables y las conexiones ................................................ 3-2

C. Ubicación de la fuente de alimentación ......................................................... 3-4

D. Ajuste de los conmutadores del módulo de mando y control ......................... 3-5

E. Verificación / ajuste de la configuración de la tensión de alimentación .......... 3-9

F. Instrucciones para retirar la cubierta de conexiones .....................................3-10

G. Conexión del cable de masa ........................................................................ 3-11

H. Instrucciones para conectar los cables de alimentación y los

de puesta a tierra del sistema ...................................................................... 3-12

I. Conexiones de puesta a tierra ..................................................................... 3-13

J. Conexión de las líneas de suministro de gas ............................................... 3-15

K. Conexión del cable del CNC ........................................................................ 3-16

L. Instrucciones para conectar las conexiones de la antorcha

al módulo de control de gas / iniciador de arco ............................................3-17

M. Instalación y conexión del cabezal de la antorcha ....................................... 3-20

N. Instalación de las piezas consumibles de la antorcha ..................................3-22

O. Instrucciones para completar la instalación..................................................3-24

SECCIÓN 4: OPERACIÓN ......................................................................................................... 4-1

Indicadores de la fuente de alimentación ............................................................... 4-1

Elementos de la consola de control ...................................................................... 4-2

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Ajustes de funcionamiento .................................................................................... 4-3

Calidad del corte ................................................................................................... 4-5

Operación del sistema .......................................................................................... 4-7

SECCIÓN 5: MANTENIMIENTO ................................................................................................. 5-1

Procedimiento para limpiar el filtro de refrigerante ................................................. 5-1

Procedimiento para limpiar el filtro de agua ........................................................... 5-2

Procedimiento para reemplazar el refrigerante ....................................................... 5-3

Mantenimiento del iniciador de arco ...................................................................... 5-4

Ajuste de la separación de los electrodos del iniciador de arco............................. 5-5

SECCIÓN 6: PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO .............................................................. 6-1

Conexiones y cables ............................................................................................ 6-2

Conexiones de suministro de gas opcionales ....................................................... 6-5

Piezas externas de reemplazo de la fuente de alimentación ................................. 6-6

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho..................... 6-7

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho..................... 6-8

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho..................... 6-9

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Panel frontal ........................6-10

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Panel frontal ........................ 6-11

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho.................... 6-12

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Panel posterior .................... 6-13

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho.................... 6-14

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación ...............................................6-15

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho.................... 6-16

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación ...............................................6-17

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho.................... 6-18

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho.................... 6-19

Piezas de repuesto del módulo de control de gas /

iniciador de arco (GCM-1000) ...................................................................... 6-20

Partes de reemplazo del módulo de mando y control tipo 1 ................................. 6-21

Partes de reemplazo del módulo de mando y control tipo 2 ................................. 6-22

SECCIÓN 7: MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA ................................................................. 7-1

A, Instrucciones para retirar los consumibles .................................................... 7-1

B. Lubricación de la junta tórica (O-ring) ............................................................ 7-2

C. Desgaste de las piezas ................................................................................ 7-2

D. Instalación de los consumibles de la antorcha .............................................. 7-3

E. Solución de pérdidas de refrigerante ............................................................. 7-5

SECCIÓN 8: DATOS DE LA ANTORCHA .................................................................................. 8-1

Acero dulce 55 A Gas de plasma: O2 / Gas de protección: aire........................ 8-1

Acero dulce 55 A Gas de plasma: aire / Gas de protección: aire ...................... 8-2

Page 6

Acero dulce 100 A Gas de plasma: O2 / Gas de protección: aire...................... 8-3

Acero dulce 100 A Gas de plasma: aire / Gas de protección: aire..................... 8-4

Acero dulce 200 A Gas de plasma: aire / Gas de protección: aire..................... 8-5

Acero inoxidable 55 A Gas de plasma: aire / Gas de protección: aire ............... 8-6

Acero inoxidable 100 A Gas de plasma: aire / Gas de protección: aire ............. 8-7

Acero inoxidable 100 A Gas de plasma: H35 / Gas de protección: N2.............. 8-8

Acero inoxidable 100 A Gas de plasma: N2 / Protección: agua ........................ 8-9

Aluminio 55 A Gas de plasma: aire / Gas de protección: aire ...........................8-10

Aluminio 100 A Gas de plasma: aire / Gas de protección: aire ......................... 8-11

Aluminio 100 A Gas de plasma: H35 / Gas de protección: N2 ..........................8-12

Aluminio 100 A Gas de plasma: N2 / Protección: agua .................................... 8-13

Lista de piezas de la antorcha ............................................................................. 8-14

Tabla de selección de consumibles ......................................................................8-16

APÉNDICE 1: Descripción de los contactos del cable de control .............................................. A-1

APÉNDICE 2: Descripción de los contactos del cable de control .............................................. A-2

APÉNDICE 3: Disposición de la placa de circuitos del microprocesador

de mando y control (A) ............................................................................................................... A-3

APÉNDICE 4: Disposición de la placa de circuitos del microprocesador

de mando y control (B) ............................................................................................................... A-4

APÉNDICE 5: Conexiones de la placa de circuitos del módulo de control al CNC ..................... A-6

Funciones del CNC ............................................................................................... A-7

Descripción de las entradas / salidas del CNC...................................................... A-8

Circuito simplificado del CNC ................................................................................ A-9

APÉNDICE 6: Esquema del módulo de control de gas / iniciador de arco ............................... A-10

APÉNDICE 7: Publicaciones anteriores .................................................................................. A-12

Page 7

SECCIÓN 1: INFORMACIÓN GENERAL

1.01 Notas, precauciones y advertencias

A lo largo de este manual, encontrará notas, precauciones y advertencias usadas para destacar la información importante. Los textos destacados están divididos en categorías según se indica a continuación:

NOTA

Es una operación, procedimiento o información accesoria que requiere un énfasis adicional o que ayuda a lograr un funcionamiento más eficiente del sistema.

PRECAUCIÓN

Es un procedimiento que si no es correctamente seguido, puede ocasionar daños al equipo.

ADVERTENCIA

Es un procedimiento que si no es correctamente seguido, puede ocasionar lesiones al operario o a terceros próximos al área de funcionamiento del equipo.

1.02 Precauciones importantes relacionadas con la seguridad

ADVERTENCIAS

LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ARCO DE PLASMA PUEDEN SER PELIGROSOS Y PONER EN RIESGO SU SALUD.

El corte por arco de plasma produce intensas emisiones eléctricas y magnéticas que pueden interferir con el correcto funcionamiento de marcapasos, audífonos y otros equipos electrónicos de uso médico. Las personas que utilicen equipos médicos, y que trabajen cerca de los equipos de corte por arco de plasma, deben consultar a su profesional médico y al fabricante de los equipos médicos utilizados para determinar la existencia de riesgos.

Para evitar posibles lesiones, lea, asegúrese de entender y cumpla con todas las advertencias, precauciones de seguridad e instrucciones antes de utilizar el equipo. Cualquier pregunta que desee hacer, hágalo al teléfono 1-603-298-5711 o a través de su distribuidor local.

GASES Y HUMOS

Durante el proceso de corte por plasma se producen gases y humos que pueden ser peligrosos y poner en riego su salud.

• Mantenga todos los gases y humos alejados del área de respiración. Mantenga su cabeza fuera de la columna

de humo generada por el equipo.

• Si la ventilación no es adecuada para eliminar todos los gases y humos, utilice un respirador con suministro

independiente de aire.

• Las clases de gases y humos generados por el arco de plasma dependen de la clase de metal que está siendo

cortado, del revestimiento que lo recubre y de los distintos procesos. Sea muy cuidadoso cuando corte o suelde cualquier metal que pueda contener uno o más de los siguientes elementos:

Fecha: 27 de enero de 2004 1-1 INFORMACIÓN GENERAL

Page 8

Antimonio Cromo Mercurio Berilio Arsénico Cobalto Níquel Plomo Bario Cobre Selenio Plata Cadmio Manganeso Vanadio

• Lea siempre las hojas de datos de seguridad del material (MSDS) que deben serle suministradas con el

material que está utilizando. Estas MSDS le brindarán información acerca de la clase y cantidad de humos y gases que pueden ser peligrosos para su salud

• Para informarse acerca de como probar la existencia de humos y gases en su lugar de trabajo, consulte el

punto 1 en la subsección 1.03, ‘Publicaciones’ en este manual.

• Para capturar los gases y humos, utilice equipos especiales tales como agua o mesas con extracción inferior.

• No utilice la antorcha de plasma en áreas en donde haya gases o materiales combustibles o explosivos.

• El fosgeno es un gas tóxico generado por los vapores que emiten los solventes y limpiadores clorados. Elimine

todas las posibles fuentes de emisión de estos vapores.

• Según lo determinado por el estado de California, la utilización de este producto en tareas de soldadura o

corte, genera humos o gases que contienen compuestos químicos que ocasionan defectos congénitos y, en algunos casos, cáncer. (Código de salud y seguridad de California, sección 25249.5 y subsecuentes)

DESCARGA ELÉCTRICA

Una descarga eléctrica puede herirlo o matarlo. El proceso de generación del arco de plasma utiliza y produce energía eléctrica de alta tensión. Esta energía eléctrica puede ocasionarle una descarga eléctrica grave o mortal al operario o a otras personas en el lugar de trabajo.

• Nunca toque partes del equipo que estén con tensión.

• Use guantes y ropas secas. Aíslese usted mismo de la pieza a cortar o de otras piezas que formen parte del

circuito de soldadura.

• Repare o reemplace todas las piezas gastadas o dañadas.

• Adopte cuidados extremos cuando el lugar de trabajo esté húmedo o mojado.

• Instale y bríndele mantenimiento al equipo de acuerdo al NEC (Código nacional eléctrico norteamericano);

consulte el punto 9 en la subsección 1.03, ‘Publicaciones’.

• Desconecte la fuente de alimentación antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento o reparaciones.

• Lea y siga todas las instrucciones del manual de operación.

INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Las escorias calientes, las chispas o el arco de plasma pueden ocasionar un incendio o una explosión.

• Asegúrese de que no haya materiales combustibles o inflamables en el lugar de trabajo. Todos los materiales

que no puedan ser retirados del lugar deben ser protegidos.

• Elimine mediante ventilación todos los vapores inflamables o explosivos del lugar de trabajo.

• No corte ni suelde recipientes que hayan contenido combustibles.

• Si trabaja en una zona en la cual podría haber peligro de incendio, provéase de un sistema de vigilancia

antiincendio.

• Al cortar piezas de aluminio debajo del agua o sobre una mesa de agua, puede formarse, y quedar confinado

debajo de la pieza, gas hidrógeno. NO CORTE aleaciones de aluminio debajo del agua, o sobre una mesa de agua, a menos que disponga de un medio para eliminar o disipar el gas hidrógeno. Si el gas hidrógeno confinado se inflama, ocasionará una explosión.

INFORMACIÓN GENERAL 1-2 Fecha: 27 de enero de 2004

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RUIDO

El ruido puede ocasionar la pérdida permanente de la audición. Los procesos de arco de plasma pueden generar niveles de ruido que excedan los límites de seguridad. Usted debe proteger sus oídos contra el ruido excesivo para evitar la pérdida permanente de la audición.

• Para protegerse contra el ruido excesivo, use tapones protectores de oídos y/o auriculares protectores. Proteja

al resto de las personas en el lugar de trabajo.

• Los niveles de ruido deben ser medidos para asegurarse de que los decibeles (unidad del sonido) no superen los

niveles de seguridad.

• Para informarse acerca de cómo verificar el nivel de ruido, consulte el punto 1 en la subsección 1.03,

‘Publicaciones’, en este manual.

RAYOS DEL ARCO DE PLASMA

Los rayos del arco de plasma pueden lesionar sus ojos y quemar su piel. El proceso de arco de plasma produce una muy intensa luz ultravioleta e infrarroja. Si no está correctamente protegido, esta radiación dañará sus ojos y quemará su piel.

• Siempre use careta de soldador para proteger sus ojos. Además, use siempre anteojos de seguridad con

protectores laterales, gafas u otros protectores oculares.

• Use guantes de soldador y ropas adecuadas para proteger su piel de la radiación y de las chispas.

• Mantenga en buenas condiciones su careta y sus anteojos de seguridad. Reemplace los lentes que presenten

fisuras, picaduras o suciedad.

• Proteja de la radiación del arco al resto de las personas en el lugar de trabajo. Utilice casetas protectoras,

pantallas o protecciones.

• Utilice las tonalidades de filtro para lentes sugeridas a continuación según la norma ANSI/ASC Z49.1:

Corriente del arco protector mínimo sugerido

Menos de 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

Nro. de filtro Nro. de filtro

* Estos valores se aplican en los casos en que la radiación del arco es directa a la vista. La experiencia ha

demostrado que se pueden utilizar filtros más tenues cuando el arco está oculto detrás de la pieza.

Fecha: 27 de enero de 2004 1-3 INFORMACIÓN GENERAL

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1.03 Publicaciones

Si necesita mayor información, consulte las normas siguientes o sus últimas revisiones:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910 (Normas de seguridad y salud ocupacional 29CFR

1910 de la OSHA); se pueden obtener en la Superintendencia de documentos, Imprenta del gobierno de los Estados Unidos, Washington, D.C. 20402

2. Norma ANSI Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING (Seguridad en el trabajo de soldadura y corte); se

puede obtener en la American Welding Society (Sociedad Norteamericana de Soldadura), 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING (Seguridad y salud en el trabajo de soldadura por arco y soldadura y corte con gas); se puede obtener en la Superintendencia de documentos, Imprenta del gobierno de los Estados Unidos, Washington, D.C. 20402

Norma ANSI Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION

(Prácticas de seguridad ocupacional y educacional, protección ocular y facial); se puede obtener en el American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normalización), 1430 Broadway, New York, NY 10018

Norma ANSI Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE FOOTWEAR (Norma para calzado de seguridad con puntera de protección); se puede obtener en el American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normalización), 1430 Broadway, New York, NY 10018

6. Norma ANSI Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES (Prevención de

incendios al utilizar procesos de corte y soldadura; se puede obtener en el American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normalización), 1430 Broadway, New York, NY 10018

7. Norma AWS A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES (Soldadura

y corte en recipientes que han contenido combustibles); se puede obtener en la American Welding Society (Sociedad Norteamericana de Soldadura), 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

8. Norma NFPA 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES (Sistemas

de oxígeno / gas combustible para soldadura, corte y procesos afines); se puede obtener en la National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. Norma NFPA 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE (Código Nacional Eléctrico Norteamericano); se puede obtener

en la National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. Norma NFPA 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES (Procesos de corte y soldadura); se puede obtener en

la National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

11. CGA, Folleto P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS (Manejo seguro de cilindros de

gases comprimidos); se puede obtener en la Compressed Gas Association (Asociación de Gas Comprimido), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. CSA Norma W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING (Código de seguridad en el trabajo de

soldadura y corte); se puede obtener en la oficina de Venta de normas de la Canadian Standards Association (Asociación Canadiense de Normalización), 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3 INFORMACIÓN GENERAL 1-4 Fecha: 27 de enero de 2004

13. Folleto de la NWSA, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY (BIBLIOGRAFÍA DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA);

se puede obtener en la National Welding Supply Association (Asociación Nacional de Suministros para Soldadura), 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. Norma AWSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING

OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES (Prácticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes y tuberías que han contenido sustancias peligrosas); se puede obtener en la American Welding Society (Sociedad Norteamericana de Soldadura), 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

15. Norma ANSI Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION (Prácticas para protección respiratoria); se

puede obtener en el American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normalización), 1430 Broadway, New York, NY 10018

INFORMACIÓN GENERAL 1-4 Fecha: 27 de enero de 2004

Page 11

1.04 Declaración de conformidad

Fabricante: Thermal Dynamics Corporation Dirección: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

El equipo descripto en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la ‘Directiva de baja tensión’ (Directiva del Consejo Europeo 73/23/EEC como fue enmendada por la Directiva del Consejo 93/68/EEC) y con la legislación nacional para el cumplimiento de esta Directiva

El equipo descripto en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la ‘Directiva de EMC’ (Compatibilidad electromagnética) (Directiva del Consejo Europeo 89/336/EEC) y con la legislación nacional para el cumplimiento de esta Directiva

Los números de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripción, piezas utilizadas para elaborar una unidad y su fecha de fabricación

Normas nacionales y especificaciones técnicas

El producto está diseñado y fabricado de acuerdo a un número de normas y requisitos técnicos. Entre ellas están

Norma C22.2, número 60, para equipos de soldadura por arco de la CSA (Asociación Canadiense de Normalización)

Ensayo de inflamabilidad de todas las placas de circuitos impresos utilizadas según el UL (Underwriters Laboratory) clasificación 94VO

Normas ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) aplicables a equipos de corte por

plasma y accesorios asociados

Norma CENELEC EN50199 EMC para equipos de soldadura por arco.

Para aquellos ambientes en los cuales exista un elevado riesgo de sufrir descargas eléctricas, las fuentes de alimentación marcadas con el símbolo S antorchas de mano con puntas expuestas, siempre que estén equipadas con guías de sujeción vertical correctamente

instaladas.

Dentro de la fábrica, y como parte de la rutina del proceso de fabricación y diseño, se llevan a cabo exhaustivas verificaciones del diseño del producto. De esta forma se comprueba que el producto es seguro y funciona según lo especificado, cuando es utilizado de acuerdo a las instrucciones incluidas en este manual y a las normas relacionadas con la industria. El proceso de fabricación incluye ensayos rigurosos para asegurar que el producto cumple o supera todas las especificaciones de diseño

Thermal Dynamics

dentro de su área de fabricación

ha estado fabricando productos por más de 30 años, y continuará en el logro de la excelencia

cumplen con la norma EN50192 cuando son utilizadas junto con

Representante responsable del fabricante

Fecha: 27 de enero de 2004 1-5 INFORMACIÓN GENERAL

: Steve Ward

Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX

Page 12

1.05 Declaración de garantía

GARANTÍA LIMITADA: Thermal Dynamics® (de aquí en adelante denominado “Thermal”) garantiza que este producto está libre de defectos de mano de obra y material. Thermal podrá corregir tales defectos, a partir de la notificación y sustanciación de que el producto ha sido almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo a las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de Thermal y a las prácticas industriales normales y reconocidas, y de que no ha sido objeto de un uso indebido, reparación, negligencia, alteración o accidente, mediante la adecuada reparación o reemplazo, a sola opción de Thermal, de cualquier componente o pieza del producto que Thermal haya determinado como defectuosa.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y EXCLUYE TODA OTRA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN O APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR.

LIMITACIÓN DE LA RESPONSABILIDAD Thermal no será responsable bajo ninguna circunstancia por perjuicios especiales o

consecuentes, incluyendo, pero no limitados a, daños o pérdidas de mercaderías compradas o reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (de aquí en adelante denominados el “Comprador”) por la interrupción del servicio. Los recursos del Comprador enunciados de aquí en adelante son exclusivos y la responsabilidad de Thermal con respecto a cualquier contrato, o cualquier actividad relacionada en conexión con ello tales como desempeño o penalidades derivadas, o dependientes de la manufactura, venta, entrega, reventa, o utilización de cualquier mercadería cubierta o suministrada por Thermal ya sea por no cumplimiento de contrato, negligencia, vicios o bajo cualquier otra garantía, o de otro modo, se limitará expresamente a lo aquí escrito, y no superará el precio de las mercaderías bajo el cual está basada tal responsabilidad.

ESTA GARANTÍA PERDERÁ SU VALIDEZ SI SON UTILIZADAS PIEZAS DE REPUESTO O ACCESORIOS QUE PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL DESEMPEÑO DE CUALQUIER PRODUCTO THERMAL.

ESTA GARANTÍA SE ANULA SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS NO AUTORIZADAS.

Los períodos de validez de esta garantía limitada serán: Un máximo de tres (3) años desde la fecha de venta a un distribuidor autorizado y un máximo de dos (2) años desde la fecha de venta de tal distribuidor al Comprador, y con algunas limitaciones en dicho período de dos (2) años (vea la tabla de abajo).

Piezas Mano de obra

Fuentes de alimentación AutoCut

y UltraCut© y componentes 2 años 1 año

Antorcha y conexiones

Antorcha XT

Reparaciones / piezas de repuesto 90 días 90 días

Las reclamaciones por garantía por reparaciones o repuestos bajo los términos de esta garantía limitada deben ser enviados por un taller de reparaciones autorizado Thermal Dynamics® dentro de los treinta (30) días posteriores a la reparación. No se pagarán costos de transporte de ningún tipo bajo la cobertura de esta garantía. Los costos de transporte por el envío de los productos a un taller de reparaciones autorizado serán por cuenta del cliente. Todas las mercaderías devueltas serán por cuenta y riesgo del cliente. Esta garantía anula y reemplaza todas las garantías anteriores de Thermal.

Efectivo a partir del 19 de agosto de 2005

-300 / XTTM-301 (excepto las piezas consumibles) 1 año 1 año

INFORMACIÓN GENERAL 1-6 Fecha: 27 de enero de 2004

Page 13

SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES

Descripción general del sistema

Una configuración habitual del sistema Auto-Cut® 100 incluye:

• Una fuente de alimentación

• Módulo iniciador de arco / control de gas (montado en la fuente de alimentación)

• Antorcha de usos generales para corte por plasma

• Juego de conexiones

• Juego de piezas de repuesto para la antorcha

Los componentes deben ser conectados durante la instalación.

Fuente de alimentación para plasma

La fuente de alimentación suministra la corriente necesaria para las operaciones de corte y supervisa el desempeño del sistema. La fuente de alimentación también enfría y hace circular el líquido refrigerante por la antorcha y las conexiones.

Módulo de control de gas / iniciador de arco

Este módulo se monta en la parte superior de la fuente de alimentación. Este módulo le permite al operador seleccionar el gas y ajustar las presiones, los caudales y la corriente de corte.

Antorcha para corte por plasma

La antorcha entrega la corriente controlada a la pieza a cortar a través del arco principal, ocasionando el corte

del metal.

Disposición de los componentes del sistema

Módulo iniciador de

arco / control de gas

Suminis. de refriger. Retorno de refriger.

Cable de control

CNC

Cables de tierra

Retorno del piloto

Negativo

Cable del CNC

(GCM-1000)

Fuente de

alimentación

Auto-Cut

Cable de

tierra

Cable

control

K Q

Alimentación eléctrica

Cable de masa

Jgo. de conexiones de la antorcha, blindada

- Suministro de refrigerante con negativo

- Retorno de refrigerante

- Retorno del piloto

- Gas de plasma

- Gas de protección

Tubo de

posicionamiento

Antorcha

Pieza a cortar

Art # A-07104_spa

Manual Nro. 0-4764 2-1 ESPECIFICACIONES

Page 14

Especificaciones y requisitos eléctricos de la fuente de alimentación

ÑO

)

ESPECIFI CACI ONES Y CARACTERÍSTICAS DE DI SE

Tensión máxima (U0) a circuito abierto (OCV) 380 Vcc Corriente máxima de salida 100 A

Tensión de salida 160 Vcc Ciclo de trabajo nominal 100 % a 16 kW, con 104°F (40°C) de temperatura ambiente Intervalo de temperatura de funcionamiento 14°F a 122°F (-10°C a + 50°C) Factor de potencia 0,70 a 100 Acc de salida Ventilación Aire forzado (Clase F)

Fuente de alimentación Entrada Potencia Corriente Tensión Frecuencia Trifásica Trifásica Fusible (en A)

Auto-Cut 100

Tamaños sugeridos (vea la nota

Cable (AWG/mm

)

(Voltios) (Hz) (kVA) (Amperios) Trifásico Trifásico

208 50/60 23 64 80 230 50/60 24 60 75 400 50 28 40 50

400 (CE) 50 28 40 50

460 50/60 26 33 40

4/25 4/25 6/16 6/16 8/10

Tensiones de línea con la protección sugerida para el circuito y medida de los cables de alimentación

Valores basados en el Código Nacional Eléctrico Norteamericano y el Código Eléctrico Canadiense

(1)

Cordones para servicio extra pesado tipos SO, SOW, SOO, SOOW, ST, STW, STO, STOW, STOO,

STOOW (según UL/CSA)

PRECAUCIÓN

El tamaño de los fusibles y cables se brinda solamente a título de referencia. La instalación debe cumplir con los códigos nacionales y locales para el tipo de cable utilizado y para el método de montaje.

Manual Nro. 0-4764 2-2 ESPECIFICACIONES

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Dimensiones de la fuente de alimentación

27”

680 mm

41,25”

1050 mm

48,75”

1238 mm

27,5”

700 mm

33”

840 mm

37,75”

960 mm

397 lb / 180 kg

Art # A-04822_spa

Manual Nro. 0-4764 2-3 ESPECIFICACIONES

Page 16

Acceso de las conexiones de la antorcha

Conector del control de gas

Elementos del panel posterior de la fuente de alimentación

Terminal positivo

del piloto

Conector del

iniciador de arco

Terminal negativo

de la antorcha

Terminales de la

alimentación eléctrica

Lámpara de señalización

entrada CA

Accesos de gas

anel de interruptores

Conector del control de gas

Conexión al CNC

Terminal de masa

Terminales de pues a tierra

Cubierta de los terminales

Conector del iniciador de arco

Soporte de la

RETORNO

SUMINISTRO

Conexiones de refrigerante

cubierta de

los terminales

Filtro de refrigerante

Tanque de refrigerante

Soporte en “C” para cables

Art # A-04823_spa

Manual Nro. 0-4764 2-4 ESPECIFICACIONES

Page 17

Requisitos del gas

El cliente suministrará todos los gases y reguladores de presión. Los gases deben ser de alta calidad. Los reguladores de presión deberán estar equipados con diafragmas de acero inoxidable y estar instalados tan cerca como sea posible a la consola de gas.

NOTA: La siguiente tabla incluye gases que pueden no ser utilizados en todas las aplicaciones.

Fuente de alimentación Auto-Cut 100: Requisitos de presión, caudal y calidad del gas

Gas Calidad Presión mínim a Caudal

Pureza 99,5 %

(Oxígeno)

(Nitrógeno)

Aire com prim ido o en

cilindros

H35 (Argón-

Hidrógeno) H35 = 35

% Hidrógeno, 65 %

Argón

O (Agua) Vea la nota 2 50 psi (3,5 bar) 5 galones/h (19 l/h)

Nota 1:

grasa. El aceite o la grasa provenientes del sistem a de aire comprimido o de los cilindros pueden ocasionar incendios al combinarse con el oxígeno.

A los efectos del filtrado, debe montarse un filtro coalescente capaz de retener partículas de 0,01 micrones tan cerca com o sea posible de los accesos de entrada de gas del módulo de control de gas.

Nota 2:

sistem as en los cuales el contenido de sales minerales es extremadamente alto, se recomienda utiliza un ablandador de agua. También debe ser filtrada el agua con elevado contenido de partículas extrañas.

El suministro de aire debe estar correctamente filtrado para eliminar todo el aceite o

El suministro de agua de la red no necesita ser desionizado pero, en aquellos

(Se recomienda

licuado)

Pureza 99,5 % (Se

recomienda licuado)

<1000 ppm O

ppm H

Limpio, seco, libre de

aceite (vea la nota 1)

Pureza 99,995%

(Se recomienda

licuado)

, < 32

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

65 pies

80 pies

160 pies

90 pies

/h (1840 l/h)

/h (2265 l/h)

/h (4530 l/h)

/h (2548 l/h)

Aplicaciones del gas

MATERIAL

OPERACIÓN

CORTE 55 A

PLASMA PROTECCIÓN PLASMA PROTECCIÓN PLASMA PROTECCIÓN

2CORTE 100 A

Aire N

AireO

ACERO INOXIDABL

Aire Aire Aire Aire

H20N2H20

Manual Nro. 0-4764 2-5 ESPECIFICACIONES

ALUMINIOACERO DULC

TIPO DE GASTIPO DE GASTIPO DE GAS

Page 18

Especificaciones de la antorcha XTTM-301

A. Dimensiones de la antorcha

Tapa

Art # A-05856_sp

19,00"

82,68 mm

Tubo de posicionamiento

15,50"

393,78 mm

Cuerpo de la antorcha

6,30"

160,10 mm

3,54"

89,87 mm

2,25"

57,15 mm

2,0"

50,8 mm

2,39"

60,81 mm

2,74"

69,55 mm

1,57"

39,96 mm

1,49"

37,8 mm

Manual Nro. 0-4764 2-6 ESPECIFICACIONES

Page 19

B. Longitud de las conexiones de la antorcha

Conjuntos de

conexiones de gas

Longitud

Pies Metros

10 3,05 15 4,6 25 7,6 50 15,2 75 22,8

100 30,4

C. Piezas de la antorcha (se muestran las piezas genéricas)

Art # A-04741_spa

Copa de protección

Distribuidor de

gas de protección

Casquillo de

protección

Distribuidor de gas de plasma

Punta

Electrodo

Cartucho

D. Piezas correctamente instaladas (PIP)

La antorcha está diseñada para ser utilizada con una fuente de alimentación que detecte el flujo de retorno de refrigerante para confirmar que las piezas de la antorcha están correctamente instaladas. Si el flujo de retorno de refrigerante es nulo o insuficiente, la fuente de alimentación bloqueará el suministro de energía eléctrica a la antorcha. Asimismo, una pérdida de refrigerante en la antorcha indica que faltan piezas en la antorcha o que las mismas están incorrectamente instaladas.

E. Tipo de refrigeración

Mediante la combinación de la circulación de gas y líquido refrigerante por la antorcha.

Manual Nro. 0-4764 2-7 ESPECIFICACIONES

Page 20

F. Datos de la antorcha XTTM-301 (con la fuente de alimentación AutoCut

100)

Valores nominales de la antorcha XT

-301

(cuando se la utiliza con la fuente de alimentación Auto-Cut 100) Temperatura ambiente 104°F (40°C) Ciclo de trabajo

100% a 100 A

Corriente máxima 100 A Tensión (V

pico

)

500 V

Tensión de inicio de arco 10 kV

Corriente

Especificaciones de la antorcha XT

Gases de plasma:

Gases de protección:

Hasta 100 A, CC, polaridad directa (vea la nota)

-301

Aire comprimido, oxígeno, nitrógeno, H35 Aire comprimido, oxígeno, nitrógeno, agua

Presión de trabajo 125 psi ± 10 psi 8,6 bar ± 0,7 bar Presión máxima de entrada 135 psi / 9,3 bar

Caudal de gas 10 - 300 pies

/h (283 – 8494 l/h)

Fuente de alimentación utilizada: Auto-Cut 100

Manual Nro. 0-4764 2-8 ESPECIFICACIONES

Page 21

SECCIÓN 3: INSTALACIÓN

A. Requisitos de la instalación

1. Suministro eléctrico

La red de alimentación eléctrica y los sistemas de suministro de gas y agua deben cumplir con las normas locales de seguridad. Su cumplimiento debe ser verificado por personal cualificado.

Fuente de alimentación Entrada Potencia Corriente Tensión Frecuencia Trifásica Trifásica Fusible (en A) (Voltios) (Hz) (kVA) (Amperios) Trifásico Trifásico

208 50/60 23 64 80 230 50/60 24 60 75 40050284050

400 (CE) 50 28 40 50

460 50/60 26 33 40

Tensiones de línea con la protecc ión sugerida para el circuito y medida de los cables de alimentación

Valores bas ados en el Código Nacional Eléctrico Norteamericano y el Código Eléctrico Canadiense

(1)

Cordones para servicio extra pesado tipos SO, SOW, SOO, SOOW, ST, STW, STO, STOW, STOO,

STOOW (según UL/CSA)

Auto-Cut 100

Tamaños sugeridos (vea la nota)

Cable (AWG/mm

4/25 4/25 6/16 6/16 8/10

PRECAUCIÓN

2. Suministro de gas

El cliente debe suministrar todos los gases y reguladores de presión. Los gases deben ser de alta calidad. Los reguladores de presión deben ser de dos etapas y estar instalados tan cerca como sea posible a la consola de gas. El gas contaminado puede ocasionar uno o varios de los siguientes problemas:

)

• Velocidad de corte reducida

• Mala calidad de corte

• Mala precisión de corte

• Vida de los consumibles reducida.

• El aceite o la grasa provenientes del sistema de aire comprimido o de los cilindros pueden ocasionar

incendios al combinarse con el oxígeno.

Requisitos del sistema de refrigeración

El refrigerante debe ser añadido al sistema durante la instalación. La cantidad requerida varía con la longitud de las conexiones de la antorcha. Thermal Dynamics recomienda el uso de sus refrigerantes 7-3580 y 7-3581 (para bajas temperaturas).

Opciones del refrigerante a utilizar

Número de catálogo y mezcla Mezcla Protege hasta

7-3580 'Extra-Cool

7-3581 'Ultra-Cool

7-3582 'Extreme Cool

* Para mezclar con D-I Cool

' Concentrado* -65°F (-51°C)

7-3583

Manual Nro. 0-4764 3-1 INSTALACIÓN

25 / 75 10°F (-12°C)

50 / 50 27°F (-33°C)

Page 22

B. Identificación de los cables y las conexiones

Módulo iniciador de

arco / control de gas

Cable de control

F CNC

Cables de tierra

Retorno del piloto

Negativo

Suminis. de refriger. Retorno de refriger.

Cable del CNC

(GCM-1000)

B C D

Fuente de

alimentación

Auto-Cut

Cable de

tierra

Cable

control

K Q

Alimentación eléctrica

Cable de masa

G: Jgo. de conexiones de la antorcha, blindada

- Suministro de refrigerante con negativo

- Retorno de refrigerante

- Retorno del piloto

- Gas de plasma

- Gas de protección

Tubo de

posicionamiento

Antorcha

Pieza a cortar

Art # A-07093_spa

Manual Nro. 0-4764 3-2 INSTALACIÓN

Page 23

Cable AWG 8 (10 mm )

Cable AWG 1 (50 mm )

Cable de retorno del piloto entre la fuente de alimentación y el iniciador de arco

Cable negativo entre la fuente de alimentación y el iniciador de arco

Verde

Conexiones de refrigerante entre

Rojo

la fuente de alimentación y el iniciador de arco

Cable de control entre la fuente

Verde / amarillo

AWG 10 (6 mm )

Verde / amarillo AWG 1/0 (50 mm )

de alimentación y el iniciador de arco

Cable de puesta a tierra

Cable de puesta a tierra entre el iniciador remoto de arco y la puesta a tierra

Juego de conexiones de la antorcha

Cable de control entre la fuente de alimentación y el módulo de control de gas

Cable 1/0 (50 mm )

Cable de masa

Cable del CNC (14 conductore

4 pies / 1,3 m

AWG 4 (25 mm )

Cable de puesta a tierra entre el módulo

de control de gas y la fuente de alimentación.

Art # A-07103_spa

Instalado de fábrica

Manual Nro. 0-4764 3-3 INSTALACIÓN

Page 24

C. Ubicación de la fuente de alimentación

ADVERTENCIAS

No toque partes eléctricas con tensión.

Antes de mover la unidad corte el suministro de energía eléctrica y luego desconecte los cables de la línea de alimentación.

LA CAÍDA DE UN EQUIPO

puede ocasionar graves lesiones personales y daños en el equipo.

Utilice los cuatro ojales de suspensión para enganchar las eslingas de elevación y levantar la unidad.

Utilice un elevador de horquilla (montacargas de horquilla), una grúa o un aparejo para levantar y retirar la unidad de la plataforma de transporte como se muestra en la ilustración. Mantenga la fuente de alimentación estable y en posición vertical. No levante la unidad más de lo necesario para retirarla de la plataforma de transporte.

Art # A-04824

Coloque la unidad sobre una superficie nivelada y firme. El instalador debe sujetar la fuente de alimentación al piso o a una estructura de soporte con pernos pasantes, a través de las partes horizontales de las patas de la fuente.

Manual Nro. 0-4764 3-4 INSTALACIÓN

Page 25

D. Ajuste de los conmutadores del módulo de mando y control

PRECAUCIÓN

Hay dos tipos de módulo de mando y control. Consulte la ilustración para determinar el tipo instalado.

1. Ajuste de los conmutadores del módulo de mando y control tipo 1

Retire la cubierta del lado derecho de la fuente de alimentación. Ajuste los conmutadores del CCM (módulo de mando y control) según las ilustraciones. En el apéndice encontrará detalles relativos al ajuste de los conmutadores y las conexiones.

PRECAUCIÓN

Las placas de circuitos impresos del módulo de control son sensibles a la estática. Antes de tocar las placas de circuitos impresos, descargue las cargas estáticas que podrían haberse formado sobre su cuerpo y los alrededores.

Para usos futuros

O N

SW-1-1: Reinicio automá- 1 = ON = Función de piloto en automático activada.

automático del

1 = OFF = Función de piloto en automático desactivada

piloto

SW-1-2: Retardo del piloto 2 = OFF, 3 = OFF, 4 = OFF: 0 segundos (ajuste de fábrica). SW-1-3: Retardo del piloto 2 = ON, 3 = OFF, 4 = OFF: 0,1 segundos. SW-1-4: Retardo del piloto 2 = OFF, 3 = ON, 4 = OFF: 0,2 segundos. 2 = ON, 3 = ON, 4 = OFF: 0,4 segundos. 2 = OFF, 3 = OFF, 4 = ON: 0,8 segundos. 2 = ON, 3 = OFF, 4 = ON: 1,0 segundos. 2 = OFF, 3 = ON, 4 = ON: 1,5 segundos. 2 = ON, 3 = ON, 4 = ON: 2,0 segundos.

SW-3: Tiempo de preflujo 1 = OFF, 2 = OFF: 2 segundos (ajuste de fábrica). de gas 1 = ON, 2 = OFF: 4 segundos. 1 = OFF, 2 = ON: 6 segundos. 1 = ON, 2 = ON: 8 segundos. SW-4: Tiempo de postflujo 1 = OFF, 2 = OFF: 10 segundos (ajuste de fábrica). de gas 1 = ON, 2 = OFF: 20 segundos. 1 = OFF, 2 = ON: 5 segundos. 1 = ON, 2 = ON: 0 segundos (Función desactivada).

SW-5-1: Economizador 1 = OFF = Función economizador desactivada (ajuste de fábrica). de punta 1 = ON = Función economizador activada.

SW-5-2: Fuera de la placa 2 = OFF = Función fuera de la placa desactivada (ajuste de fábrica). 2= ON = Función fuera de la placa activada.

SW 8-1: Temporización del 1= OFF= Temporización corta (85 ms) (ajuste de fábrica). piloto 1= ON = Temporización larga (3 s.).

SW 8-2, SW 8-3, SW 8-4: Reservados para uso de la fábrica.

SW1

SW3 SW4

(ajuste de fábrica).

SW5

SW8

Sin cubierta externa de conexión

O N

Activos sólo cuando SW-1-1 está ajustado en ON

Art # A-04825_spa

NOTA: ON = ENCENDIDO; OFF = APAGADO

Manual Nro. 0-4764 3-5 INSTALACIÓN

Page 26

PRECAUCIÓN

Sin cubierta externa de protección

SW11

SW6

SW12

SW13

SW-6: Habilitación para el Por contacto cerrado libre de potencial, admite 120 Vca movimiento de la mesa con 1 A (ajuste de fábrr ica) ó (OK to move): por corriente continua (16-18 Vcc hasta 100 mA) SW-11: Control de corriente B = desde el control de gas (ajuste de fábrica) ó A = desde el CNC analógico La posición A requiere que SW-13-2 esté en ON SW-12-1/2/3/4: Señal de arco Todos = OFF = 50:1 (ajuste de fábrica) dividido 1 = ON = 16,6:1

2 = ON = 30:1 3 = ON = 40:1 4 = No utilizado

SW13-1, SW13-2: Reservados para uso de la fábrica NOTA: ON = ENCENDIDO; OFF = APAGADO

Solamente 1 a la vez

Art # A-04826_spa

NOTA

El control de altura SC-11 requiere que el conmutador 12-1 esté ajustado en ON.

Manual Nro. 0-4764 3-6 INSTALACIÓN

Page 27

2. Ajuste de los conmutadores del módulo de mando y control tipo 2

PRECAUCIÓN

Hay dos tipos de módulo de mando y control. Consulte la ilustración para determinar el tipo instalado.

PRECAUCIÓN

Para usos futuros

O N

SW-1-1: Reinicio 1 = ON = Función de piloto en automático activada.

automático del

1 = OFF = Función de piloto en automático desactivada

piloto

SW-3: Tiempo de preflujo 1 = OFF, 2 = OFF: 2 segundos. de gas 1 = ON, 2 = OFF: 4 segundos. 1 = OFF, 2 = ON: 6 segundos. 1 = ON, 2 = ON: 8 segundos. SW-4: Tiempo de postflujo 1 = OFF, 2 = OFF: 10 segundos (ajuste de fábrica). de gas 1 = ON, 2 = OFF: 20 segundos. 1 = OFF, 2 = ON: 5 segundos. 1 = ON, 2 = ON: 0 segundos (Función desactivada).

SW-5-1: Economizador 1 = OFF = Función economizador desactivada (ajuste de fábrica). de punta 1 = ON = Función economizador activada.

SW-5-2: Fuera de la placa 2 = OFF = Función fuera de la placa desactivada (ajuste de fábrica). 2= ON = Función fuera de la placa activada.

SW 8-1: Temporización del 1= OFF= Temporización corta (85 ms) (ajuste de fábrica). piloto 1= ON = Temporización larga (3 s.).

W 8-2, SW 8-3, SW 8-4: Reservados para uso de la fábrica.

SW1

SW3

(ajuste de fábrica).

SW4

SW5

SW8

Cubierta externa de conexiones

O N

Activos sólo cuando SW-1-1 está ajustado en O

Art # A-06869_spa

OTA: ON = ENCENDIDO; OFF = APAGADO

Manual Nro. 0-4764 3-7 INSTALACIÓN

Page 28

PRECAUCIÓN

SW11

SW6

Sin cubierta externa de

SW12

SW13

SW-6: Habilitación para el Por contacto cerrado libre de potencial, admite 120 Vca movimiento de la mesa con 1 A (ajuste de fábrica) ó (OK to move): por corriente continua (16-18 Vcc hasta 100 mA) SW-11: Control de corriente B = desde el control de gas (ajuste de fábrica) ó A = desde el CNC analógico La posición A requiere que SW-13-2 esté en ON SW-12-1/2/3/4: Señal de arco Todos = OFF = 50:1 (ajuste de fábrica) dividido 1 = ON = 16,6:1

2 = ON = 30:1 3 = ON = 40:1 4 = No utilizado

SW13-1, SW13-2: Reservados para uso de la fábrica NOTA: ON = ENCENDIDO; OFF = APAGADO

Solamente 1 a la vez

conexiones

Art # A-06870_spa

NOTA

El control de altura SC-11 requiere que el conmutador 12-1 esté ajustado en ON.

Manual Nro. 0-4764 3-8 INSTALACIÓN

Page 29

E. Verificación / ajuste de la configuración de la tensión de

alimentación

1. La fuente de alimentación posee una placa que debe ser montada en una posición que depende del

valor de la tensión de alimentación. Quite el panel del lado izquierdo de la fuente de alimentación y coloque la placa de configuración de la tensión según corresponda. La tensión de entrada configurada está marcada en la parte superior de la placa.

2. Si es necesario, desconecte el puente ubicado en la esquina superior derecha de la placa, quite la

placa y vuelva a instalarla de forma tal que el rótulo de la tensión de alimentación configurada esté en la parte superior de la placa. Vuelva a conectar el puente de la esquina superior derecha de la placa.

3. Reinstale el panel del lado derecho de la fuente de alimentación.

1. Desconecte el puente

Placa de la tensión de alimentación 208V / 230V / 460V (Mostrada en la posición para 460V)

2. Quite los pernos

3. Invierta la placa

4. Reinstale la placa

5. Conecte el puente

Art # A-04856_spa

Manual Nro. 0-4764 3-9 INSTALACIÓN

Page 30

F. Instrucciones para retirar la cubierta de conexiones

El cable de la alimentación eléctrica debe ser provisto y conectado a la fuente de alimentación por el usuario final. Consulte en los códigos eléctricos local y nacional la medida sugerida para los cables y fusibles.

Quite la cubierta de conexiones de la parte posterior de la fuente de alimentación. Tenga cuidado al retirar el panel, hay un cable de puesta a tierra conectado a la parte interna del mismo. No desconecte este cable.

Panel de conexiones

Cubierta de conexiones (retirada)

Art # A-04827_spa

Manual Nro. 0-4764 3-10 INSTALACIÓN

Page 31

G. Conexión del cable de masa

1. Pase la punta del cable de masa hacia arriba por el soporte en “C” para cables ubicado en la parte

inferior del panel posterior, luego pase el cable por la abertura del soporte de la cubierta de conexiones.

2. Consulte la ilustración. Conecte el cable como se muestra. Ajuste los cables firmemente. No ajuste

excesivamente.

ADVERTENCIAS

Verifique que los pernos de conexión del cable estén correctamente dimensionados. Una longitud excesiva puede hacer que toquen otras partes del sistema causando daños.

No quite el protector transparente de las conexiones.

Protector de

las conexiones

Panel de conexiones

Cable de masa

PILOT WORK TORCH

Cable de masa

A la mesa de corte

AC INPUT

R S T

Soporte de la

Soporte de la cubierta de conexione

cubierta de conexione

Detalle de la conexión del cable de masa

Soporte para cables en “C”

Art # A-04845_spa

Manual Nro. 0-4764 3-11 INSTALACIÓN

Page 32

H. Instrucciones para conectar los cables de alimentación y los de

puesta a tierra del sistema

1. Corte cuidadosamente la cubierta exterior del cable de alimentación para acceder a los cables de las fases y

de la puesta a tierra. Corte el aislamiento del extremo de cada cable. Guíe el cable hacia arriba por el soporte en “C” ubicado en la parte inferior del panel posterior, luego páselo por el soporte de la cubierta de conexiones en la parte posterior de la fuente de alimentación.

2. Instale terminales con ojal en cada cable. Comprima firmemente los terminales en cada cable.

3. Conecte los cables de las fases como se muestra en la ilustración. Conecte el cable de puesta a tierra de la

alimentación al borne de puesta a tierra. Ajuste firmemente los pernos de conexión. No ajuste excesivamente.

ADVERTENCIA

No quite el protector transparente de las conexiones.

4. Pase el cable de puesta a tierra del sistema por el soporte en “C” ubicado en la parte inferior del panel

posterior, luego páselo por la misma abertura del soporte de la cubierta de conexiones por donde pasó el cable de alimentación. Conecte el cable al borne de puesta a tierra del panel posterior de la fuente de alimentación. Para obtener detalles y procedimientos acerca de cómo realizar una correcta puesta a tierra, consulte la sección ‘Conexiones de puesta a tierra’.

Cubierta de conexiones transparente

Panel de conexiones

PILOT WORK TORCH

Detalle de la conexión de los cables

AC INPUT

Cable de entrada de la alimentación eléctrica

Borne para puesta a tierra

Cable de puesta a tier del sistema

Soporte para cables en “C”

Cable de puesta a tierra de la alimentación eléctrica

Soporte de la cubierta de conexiones

Cable de puesta a tierra del sistema

Art # A-04846_spa

Manual Nro. 0-4764 3-12 INSTALACIÓN

Page 33

5. Reinstale la cubierta de conexiones en la fuente de alimentación. Ajuste los tornillos a mano. No ajuste

excesivamente.

ADVERTENCIA

Peligro: cuando la fuente de alimentación está conectada a la alimentación hay alta tensión en sus conexiones posteriores. No conecte la alimentación ni opere la fuente de alimentación si la cubierta de conexiones no está asegurada en su lugar.

I. Conexiones de puesta a tierra

A. Interferencia electromagnética (EMI)

El arranque del arco piloto genera una cierta cantidad de interferencia electromagnética (EMI), normalmente denominada ruido de RF. Este ruido de RF puede interferir en otros equipos electrónicos tales como controladores del CNC, controles remotos, controladores de altura, etc. Para minimizar la interferencia RF, siga estos procedimientos de puesta a tierra cuando instale sistemas mecanizados:

B. Puesta a tierra

1. Normalmente, se prefiere una conexión de puesta a tierra en un solo punto, también llamada “estrella”. Este

único punto de conexión, habitualmente en el centro de la mesa de corte, se conecta con un cable AWG 1/0 (50 mm2) o mayor a una buena puesta a tierra (consulte el párrafo ‘C’, ‘Creación de una puesta a tierra’). El electrodo de puesta a tierra debe instalarse tan cerca como sea posible a la mesa de corte, idealmente a menos de 10 pies (3 metros) de ésta, pero nunca más allá de 20 pies (6,1 metros).

NOTA

Todos los cables de puesta a tierra deben ser tan cortos como sea posible. Los cables muy largos tendrán una mayor resistencia a las frecuencias de RF. Los cables de menor sección también tienen una mayor resistencia a las frecuencias de RF, por lo tanto, es mejor utilizar cables de mayor tamaño.

2. Para realizar la puesta a tierra de los componentes montados sobre la mesa de corte (controladores del CNC,

controladores de altura, controles remotos de plasma, etc.) se deben seguir las recomendaciones del fabricante respecto a tamaño y tipo de los cables y ubicación del punto de conexión.

Para los componentes de Thermal Dynamics, se recomienda utilizar un cable AWG 10 (6 mm2) de sección mínima o una malla trenzada plana de cobre de una sección igual o mayor a AWG 10 (6 mm2) conectada a la estructura de la mesa de corte. En el punto de conexión el metal debe estar a la vista y limpio; el óxido y la pintura afectan la calidad de las conexiones. Pueden utilizarse conductores de sección mayor a la recomendada para todos los componentes; esto puede mejorar la protección contra el ruido.

3. Luego, la estructura de la máquina de corte se conecta al punto “estrella” mediante un cable AWG 1/0 (50

mm2) o mayor.

4. El cable de masa de la fuente de alimentación para plasma (vea la NOTA) también se conecta a la mesa de

corte en el punto “estrella” de la puesta a tierra.

NOTA

No conecte el cable de masa directamente al electrodo de puesta a tierra.

5. Asegúrese de que el cable de masa y los cables de puesta a tierra estén correctamente conectados. La conexión

del cable de masa a la mesa de corte debe ser firme. Las conexiones entre la masa y la puesta a tierra deben estar libres de óxido, suciedad, grasa, aceite y pintura. Si es necesario, esmerile o arene el punto de conexión hasta dejar el metal al descubierto. Utilice arandelas de presión para mantener ajustadas las conexiones. También se recomienda utilizar compuestos para uniones eléctricas a fin de evitar la corrosión.

6. El bastidor de la fuente de alimentación para plasma se conecta a la puesta a tierra del sistema de distribución

de acuerdo a lo requerido por los códigos eléctricos. Normalmente, no es necesario instalar un segundo electrodo de puesta a tierra si la fuente de alimentación para plasma está cerca de la mesa de corte (vea la NOTA); en realidad, ello podría empeorar la situación pues puede generar lazos de corriente de tierra que ocasionarían interferencias.

Manual Nro. 0-4764 3-13 INSTALACIÓN

Page 34

Si la fuente de alimentación para plasma está muy alejada del electrodo de puesta a tierra y se generan interferencias, la instalación de un segundo electrodo de puesta a tierra cercano a la fuente de alimentación para plasma puede ayudar a eliminarlas. En este caso, el bastidor de la fuente de alimentación para plasma debe ser conectado a este segundo electrodo.

NOTA

Se recomienda que dentro de lo posible, la fuente de alimentación para plasma esté ubicada a una distancia de entre 20 a 30 pies (6,1 a 9,1 m) de la mesa de corte.

7. El cable del control de plasma debe ser blindado, y su blindaje debe ser conectado solamente en el extremo

correspondiente a la mesa de corte. Si el blindaje se conecta a tierra en ambos extremos, permitirá la formación de lazos de corriente que ocasionarán una interferencia aún mayor a la que se generaría si el blindaje no existiese.

C. Creación de una puesta a tierra

1. Para crear una puesta a tierra sólida, de baja resistencia, hinque en el terreno una varilla de acero recubierta

de cobre de 1/2" (12,7 mm) de diámetro mínimo, y de 6 a 8 pies (1,8 a 2,4 m) de longitud, de forma tal que la misma haga contacto con la tierra en la mayor parte de su longitud. Dependiendo de la ubicación, puede requerirse una mayor profundidad para obtener un valor de resistencia de puesta a tierra menor (vea la NOTA). Para lograr mayores profundidades, los electrodos de puesta a tierra, habitualmente de 10 pies (3 m) de longitud, pueden unirse soldando sus extremos. Instale el electrodo tan cerca como sea posible a la mesa de corte. Instale un cable AWG 1/0 (50 mm conexión de a tierra en la mesa de corte.

Un electrodo de puesta a tierra correctamente instalado tendrá una resistencia de tierra de tres ohmios o menos.

Para verificar si la puesta a tierra es adecuada, vea el siguiente diagrama. En forma ideal, la lectura del multímetro

deberá ser la indicada.

) o mayor entre el electrodo de puesta a tierra y el punto de

NOTA

PRECAUCIÓN

No debe haber otras conexiones al electrodo de puesta a tierra durante su verificación.

La prueba supone que el neutro de la red de 115 ó 230 Vca está conectado a tierra del lado de la empresa de energía.

115 Vca: 3,0 Vca 230 Vca: 1,5 Vca

115 ó 230 Vca

Fase (con tensión)

Medidor ajustado

para leer Vca

ADVERTENCIA

Extreme los cuidados.

Esta prueba utiliza tensión

de la línea.

Neutro

Lámpara

de 100 W

Electrodo de puesta

VR COM A

a tierra

Art # A-02971a_spa

Prueba de la puesta a tierra

Manual Nro. 0-4764 3-14 INSTALACIÓN

Page 35

2. En general, un incremento en la longitud del electrodo de puesta a tierra más allá de los 20 a 30 pies (6,1 a 9,1

E d

m) no aumenta la eficacia de la puesta a tierra. Por otro lado, una varilla de mayor diámetro puede ayudar gracias a su mayor superficie de contacto. En ocasiones, mantener la humedad del terreno alrededor del electrodo mediante un pequeño chorro de agua en forma permanente ayudará a mejorar la puesta a tierra. La adición de agua salada también puede reducir dicha resistencia. Cuando se utilizan estos métodos, se necesita controlar periódicamente el valor de la resistencia de puesta a tierra para asegurarse de que mantiene un buen valor.

D. Instrucciones para el tendido de las conexiones de la antorcha

1. Para minimizar la interferencia de RF, ubique las conexiones de la antorcha tan alejadas como sea posible de

los componentes del CNC, motores de accionamiento, cables de control, o líneas de energía. Si algún cable debe cruzar por sobre las conexiones de la antorcha, hágalo en ángulo respecto a éstas. No tienda los cables del control de plasma u otros cables de control paralelos a las conexiones de la antorcha en las canalizaciones eléctricas.

2. Mantenga limpias las conexiones de la antorcha. La suciedad y las partículas de metal le restarán energía, lo

cual ocasionará dificultades en el arranque e incrementará la posibilidad de que se genere interferencia de RF.

J. Conexión de las líneas de suministro de gas

1. Conecte las líneas de suministro de gas a los accesos de entrada correspondientes como muestra la

ilustración.

Entrada de gas de plasma

Entrada de agua

ntrada de gas

e protección

RETORNO

SUMINISTRO

RETORNO

Art # A-04844_spa

SUMINISTRO

Manual Nro. 0-4764 3-15 INSTALACIÓN

Page 36

K. Conexión del cable del CNC

1. Conecte un extremo del cable del CNC al zócalo de la fuente de alimentación marcado con “CNC”.

2. Conecte el otro extremo del cable del CNC al dispositivo del CNC.

Al CNC

RETORNO

SUMINISTRO

RETORNO

SUMINISTRO

Art # A-04829_spa

Manual Nro. 0-4764 3-16 INSTALACIÓN

Page 37

L. Instrucciones para conectar las conexiones de la antorcha al módulo de control de gas /

iniciador de arco

1. Quite la cubierta superior del módulo de control de gas / iniciador de arco.

2. Pase las conexiones de la antorcha y del refrigerante por el acceso correspondiente en la parte posterior del

módulo. Verifique que la cubierta exterior de las conexiones pase por el acceso.

PRECAUCIÓN

Al manipular las conexiones utilice guantes protectores. No retuerza ni doble las conexiones.

3. Una vez insertadas en el módulo, coloque la abrazadera sobre las conexiones.

4. Conecte las conexiones al módulo en la secuencia indicada en la ilustración. Las mangueras y los conectores

de refrigerante están codificados por color; rojo para el retorno, verde para el suministro. Las conexiones del gas de protección y plasma tienen rosca a la izquierda y a la derecha respectivamente y no pueden intercambiarse.

Conexiones de la antorcha: Suministro y retorno de refrigerante Gas de plasma Gas de protección Blindaje interior de las conexiones Blindaje exterior de las conexiones

Abrazadera* (El tipo de abrazadera puede variar)

Art # A-04934_spa

Detalle de conexió del cable del blindaje interior

PRECAUCIÓN:

Efectúe la conexión

de los terminales tal

como se muestra.

Manual Nro. 0-4764 3-17 INSTALACIÓN

Page 38

Conexión de retorno de

refrigerante (marcado con rojo)

Conexión de suministro de refrigerante (marcado con verde)

Conexión del ga de protección

Conexión del ga de plasma

Conexiones

de la

antorcha

Art # A-04832_spa

5. Doble el extremo de la cubierta exterior de las conexiones hacia atrás sobre el anillo de conexión en el interior

del módulo. Coloque la abrazadera de las conexiones sobre dicha cubierta y fije la abrazadera junto con la cubierta sobre el anillo de conexión. Reinstale la cubierta superior del módulo.

Manual Nro. 0-4764 3-18 INSTALACIÓN

Page 39

Abrazadera

Conexión del blindaje interio

Art # A-04935_spa

Manual Nro. 0-4764 3-19 INSTALACIÓN

Page 40

M. Instalación y conexión del cabezal de la antorcha

Instale la antorcha como se indica a continuación:

1. Instale el block de montaje de la antorcha sobre la mesa de corte (en el pórtico). Fije el block en su lugar.

2. Deje la tapa de la antorcha en su lugar sobre las conexiones de la antorcha. Quite y descarte las tapas

protectoras de los extremos del tubo de posicionamiento.

3. Instale la junta tórica (O-ring) en la ranura del extremo superior del tubo de posicionamiento. Deslice

el tubo de posicionamiento de la antorcha lo suficiente por sobre las conexiones de manera que los acoples queden alineados con las conexiones.

4. Conecte el cabezal de la antorcha a sus conexiones. Siga la secuencia que se indica en la ilustración. No

permita que las conexiones giren.

Tapa

Se muestra sólo para

ilustrar el orden de montaje;

las piezas deben ajustarse

firmemente.

Junta tórica (O-Ring)

Cable del piloto

Válvula antiretorno

del retorno de refrigerante

Papel aislante

Conector

del plasma

Tubo de posicionamiento

y su conector

Conector del gas de

protección ('Secundario')

Papel aislante

Conector del suministro

de refrigerante

Conexión

del plasma

Detalle del tubo de posicionamiento

Junta tórica (O-Ring)

Agujeros

roscados

Conexiones de la antorcha

Art # A-06258_spa

Agujeros d

drenaje

Manual Nro. 0-4764 3-20 INSTALACIÓN

Page 41

5. Deslice el tubo de posicionamiento en el cabezal de la antorcha. Sostenga el cabezal de la antorcha. Haga

girar el tubo de posicionamiento en el cabezal de la antorcha. Tire de las conexiones, haciéndolas retroceder, hasta que queden bien acomodadas dentro del tubo de posicionamiento. No permita que las conexiones de la antorcha giren.

PRECAUCIÓN

Asegúrese de que las conexiones no se retuerzan en el interior del tubo de posicionamiento. Las conexiones deben quedar como se muestra en el esquema de instalación.

6. El extremo inferior del tubo de posicionamiento posee cuatro agujeros roscados. Instale un perno cabeza

Allen del juego de herrajes en cualquiera de los agujeros roscados para asegurar el conjunto del cabezal de la antorcha al tubo de posicionamiento.

7. Fije el tubo de posicionamiento en el block de montaje. Deslice la tapa de las conexiones en el tubo de

posicionamiento de la antorcha. Verifique que la junta tórica (O-ring) del tubo de posicionamiento encaje en la cubierta de conexiones.

8. Instale la copa de protección y el conjunto del cartucho (incluidos los consumibles) en el cabezal de la

antorcha.

Manual Nro. 0-4764 3-21 INSTALACIÓN

Page 42

N. Instalación de las piezas consumibles de la antorcha

)

1. Consulte las tablas de velocidad de la antorcha para seleccionar las piezas adecuadas para la aplicación.

La aplicación determinará cuáles piezas de la antorcha deben ser utilizadas. Consulte las tablas de velocidad para instalar las piezas de la antorcha adecuadas para la aplicación seleccionada.

PRECAUCIÓN

No intercambie las piezas. Asegúrese de que tanto la punta como el electrodo en la antorcha sean los

adecuados para el tipo de gas de plasma y de protección utilizado en la aplicación.

2. Instale las piezas consumibles como se indica a continuación para asegurar un funcionamiento adecuado.

Estos pasos le ayudarán a asegurarse de que las piezas asienten correctamente entre sí.

3. Apile juntas las piezas consumibles.

4. Inserte la pila formada por las piezas consumibles dentro del cartucho. Asegúrese de que la junta tórica

(O-ring) grande sobre la punta de la antorcha encaja completamente en el cartucho. Si alguna parte de la junta tórica sobresale del cartucho, significa que las piezas no asientan correctamente entre sí.

Electrodo

Distribuidor de gas de plasma

Punta

Distribuidor de gas de protección

Casquillo de protección

1: Apilado de

las piezas

Junta tórica (O-ring)

superior sobre la punta

3: Enrosque la copa de protección en el cartucho

No debe haber

separación entre

las piezas

4: Verifique la distancia que asoma el casquillo de protección

2: Empuje el cartucho sobre las piezas apiladas

El cartucho cubre junta tórica (O-ring superior de la punt de la antorcha

Copa de protección

Casquillo de

protección

El casquillo de protección

sobresale 0,063 - 0,083” (1,6 - 2,1 mm)

Art # A-04873_sp

5. Utilice la herramienta de extracción para sostener el conjunto del cartucho mientras gira la copa de

Manual Nro. 0-4764 3-22 INSTALACIÓN

Page 43

protección sobre el conjunto del cartucho. Una vez completado el armado de este grupo de piezas, el protector debe sobresalir 0,063" a 0,083" (1,6 a 2,1 mm) de la copa de protección. Si el protector no sobresale esa distancia, significa que la copa no está correctamente ajustada en el conjunto del cartucho.

Herramienta de

extracción

Cartucho armado

Art # A-04344_spa

Copa de protección

Instalación de la copa de protección en el cartucho

6. Saque la herramienta de extracción del cartucho. Coloque el montaje del cartucho en el cabezal de la

antorcha. El cartucho debe cubrir y quedar sellado por la junta tórica (O-ring) grande sobre el cuerpo de la antorcha como muestra la ilustración. Si el cartucho no queda sellado por la junta tórica (O-ring), significa que no está completamente ajustado.

PRECAUCIÓN

No fuerce el cartucho si este no quedó completamente ajustado. Saque el cartucho y limpie la rosca del cuerpo del cabezal de la antorcha con un cepillo de alambre. Unte la rosca con lubricante compatible con oxígeno (provisto con la antorcha).

Cabezal de la antorcha

Cartucho armado

Art # A-03893_spa

Instalación del cartucho ya armado sobre el cabezal de la antorcha

7. Confirme el adecuado armado de las piezas como se muestra en la ilustración.

Manual Nro. 0-4764 3-23 INSTALACIÓN

Page 44

El casquillo de protección

debe sobresalir

0,063 - 0,083" (1,6 - 2,1 mm)

Art # A-04711_spa

La perilla del cartucho

cubre la junta tórica

(O-Ring) del cabezal

de la antorcha

8. Si utiliza el sensor óhmico de altura de la antorcha, coloque el broche óhmico sobre la copa de protección.

NOTA

No se recomienda el uso del sensor óhmico cuando se utiliza protección por agua. El agua sobre la placa a cortar interfiere eléctricamente con el circuito del sensor óhmico.

Broche óhmico

A-03393_spa

9. Si utiliza el sensor óhmico de altura de la antorcha, conecte el cable del detector de altura al broche

óhmico.

Manual Nro. 0-4764 3-24 INSTALACIÓN

Page 45

O. Instrucciones para completar la instalación

1. Quite la tapa, la cesta del desionizador y la bolsa desionizadora del tanque de refrigerante. Llene el

tanque de refrigerante con refrigerante Thermal Dynamics hasta el nivel indicado. El nivel es bien visible a través del tanque traslúcido de refrigerante. La cantidad requerida varía con la longitud de las conexiones de la antorcha.

2. Retire la bolsa desionizadora de su embalaje. Inserte la cesta en la parte superior del tanque de

refrigerante. Deje caer la bolsa desionizadora dentro de la cesta. Coloque la tapa del tanque de refrigerante.

Opciones del refrigerante a utilizar

Número de catálogo y mezcla Mezcla Protege hasta

7-3580 'Extra-Cool

7-3581 'Ultra-Cool

7-3582 'Extreme Cool

* Para mezclar con D-I Cool

' Concentrado* -65°F (-51°C)

7-3583

25 / 75 10°F (-12°C)

50 / 50 27°F (-33°C)

Bolsa

desionizadora

Cesta

Intervalo de llenado

Tanque de refrigerante

REFRIGERANTE

RETORNO

SUMINISTRO

RETORNO

SUMINISTRO

Art # A-04803_spa

Manual Nro. 0-4764 3-25 INSTALACIÓN

Page 46

2. Luego de haber completado la instalación del sistema, verifique que el refrigerante haya sido bombeado a través del sistema como se indica a continuación (vea la NOTA):

NOTA

Dependiendo de la longitud de las conexiones de la antorcha, el sistema puede requerir más refrigerante luego de encenderlo por primera vez.

a. Lleve el interruptor ON/OFF a la posición encendido (ON). La fuente de alimentación comenzará a

hacer circular el refrigerante a través del sistema.

b. Si las conexiones no se llenan de refrigerante, el sistema puede salir de servicio en unos 30 segundos.

c. Lleve el interruptor ON/OFF a la posición apagado (OFF).

d. Espere 10 segundos y lleve nuevamente el interruptor ON/OFF a la posición encendido (ON).

e. Repita los pasos ‘b’ hasta ‘d’ hasta que el sistema no vuelva a salir de servicio. Dependiendo de la

longitud de las conexiones de la antorcha, puede que esta secuencia necesite ser repetida entre tres y cinco veces.

f. Luego de que el sistema ha quedado operativo, y antes de comenzar a utilizarlo, deje que la bomba

funcione unos diez minutos para purgar el aire que pudiera haber quedado en las tuberías de refrigerante.

3. Complete el nivel del depósito de refrigerante y coloque la tapa de llenado del mismo.

NOTA

Si el nivel de refrigerante es demasiado bajo, los circuitos de la fuente de alimentación emitirán el mensaje ‘Low coolant’ (Bajo nivel de refigerante).

Manual Nro. 0-4764 3-26 INSTALACIÓN

Page 47

SECCIÓN 4: OPERACIÓN

Indicadores de la fuente de alimentación

Indicador de CA

Indicador de temperatura

Art # A-04813_spa

Lámpara de señalización entrada CA

Indica que hay tensión de alimentación en CA al sistema cuando el interruptor ON/OFF está en la posición encendido (ON). Cuando el interruptor se lleve a ON por primera vez la lámpara parpadeará indicando la purga de gas en el encendido.

Lámpara de señalización de temperatura: Normalmente está apagada. La lámpara se encenderá cuando

los sensores internos de temperatura detecten temperaturas por encima de los límites normales. En este caso, deje que la unidad se enfríe antes de continuar con la operación.

Indicador de gas

Indicador de CC

Indicador de estado

Lámpara de señalización de gas: Normalmente está encendida. Indica que la presión de gas es la adecuada

para la operación del sistema.

Lámpara de señalización de CC: Indica que la fuente de alimentación está generando la tensión de salida

de CC.

Centro de mensajes: Muestra el estado del sistema. El número de parpadeos indica el estado. Consulte

en la sección Códigos de estado los detalles de esta lámpara indicadora. Durante el arranque de la fuente de alimentación, este indicador parpadea para mostrar la versión de la revisión del programa operativo instalado en el sistema.

Manual Nro. 0-4764 4-1 OPERACIÓN

Page 48

Elementos de la consola de control

)

Indicador de presión

del gas de plasma

Selector de

uncionamiento / ajuste

Selector

de corriente

GCM

1000

CUT OUT

Selector de

tipo de protección

RUN

SET

SHIELD

GAS

O MIST

PLASMA

Perilla de control

de la presión del

gas de plasma

RUN

PLASMA

SET

SHIELD

GAS

CUT OUT

O MIST

SHIELD

Perilla de control

de la presión del

gas de protección

Art # A-06802_spa

SHIELD

Indicador de presión

del gas de protección

H2O MIST

Indicador de caudal de la

niebla de agua (Protección

y perilla de control

Selector de funcionamiento / ajuste: Utilice la posición SET (ajuste) para ajustar las presiones y los caudales de

los gases de plasma y protección. Una vez ajustados, cambie a la posición RUN (funcionamiento) para comenzar a operar el sistema.

Perillas de control de la presión del gas de plasma y de protección: Ajusta la presión del gas de plasma y del de

protección. Gire las perillas a los niveles deseados.

Indicadores de presión del gas de plasma y de protección: Muestran las presiones del gas de plasma y del de

protección.

Selector del tipo de protección: Selecciona el fluido de protección, gas o niebla de agua (H2O MIST).

Indicador de caudal de la niebla de agua (Protección) y perilla de control: Controla el caudal del suministro de

agua de protección.

Selector de corriente: Continuamente ajustable hasta 100 Amperios.

Manual Nro. 0-4764 4-2 OPERACIÓN

Page 49

Ajustes de funcionamiento

Siga este procedimiento de ajuste toda vez que el sistema sea operado:

ADVERTENCIA

Desconecte la alimentación eléctrica a la fuente de alimentación antes de armar o desarmar la fuente de alimentación, las piezas de la antorcha, la antorcha y sus conjuntos de conexión o antes de añadir refrigerante.

A. Inspección del nivel de refrigerante

Revise el nivel de refrigerante en el tanque ubicado en la parte posterior de la unidad. Si el nivel está por debajo de 3/4 de tanque agregue refrigerante.

B. Inspección de la bolsa desionizadora

Revise la bolsa desionizadora ubicada dentro de la cesta en el tanque. Si está de color marrón amarillento, reemplácela.

C. Selección de las piezas de la antorcha

Verifique el armado correcto de la antorcha. Instale las piezas de la antorcha adecuadas para la aplicación

según lo indicado en la sección Antorcha de este manual.

D. Alimentación eléctrica

Verifique que la tensión de entrada sea la adecuada para la fuente de alimentación. Asegúrese de que la fuente de alimentación esté ajustada correctamente para la tensión de entrada. Cierre el interruptor de alimentación o enchufe la unidad al suministro de energía del sistema.

E. Conexión del cable de masa

Verifique que la conexión del cable de masa a la pieza o a la mesa de corte sea robusta y que esté limpia. La superficie de contacto de la conexión debe estar libre de pintura u óxido.

F. Conexión de la antorcha

Verifique que la antorcha esté correctamente conectada.

G. Suministros de gas

Conecte los gases de plasma y protección deseados. Asegúrese de que los suministros de gas cumplan con los requisitos. Revise las conexiones y abra el paso de gas.

Seleccione el gas de protección deseado según lo indicado a continuación:

1. Si desea protección por gas, lleve el selector de tipo de protección a la posición GAS.

2. Si desea protección por niebla de agua, lleve el selector de tipo de protección a la posición ‘H2O MIST’. El

agua debe estar conectada a la conexión de agua de la consola de control.

NOTAS

Utilice

únicamente

agua de la red para la niebla de agua de protección.

Si la presión de la red supera los 100 psi (6.9 bar) debe haber un Regulador de agua (Nro. de catálogo 8-6118) instalado entre el suministro de agua y la fuente de alimentación.

Manual Nro. 0-4764 4-3 OPERACIÓN

Page 50

H. Purga del gas de plasma

Lleve el interruptor ON/OFF de la fuente de alimentación a la posición ON (hacia arriba).

Una purga automática de gas eliminará cualquier condensación que pueda haberse acumulado en la antorcha y en las conexiones mientras el sistema estuvo fuera de servicio. Si el selector RUN/SET está en la posición SET al finalizar la purga, los gases comenzarán a fluir.

I. Selector de corriente

Selecciona el valor de la corriente de salida deseada.

J. Ajustes de la presión y el caudal

1. Consulte el manual de la antorcha para obtener detalles acerca de los caudales y presiones adecuadas para

el material a cortar. Lleve el selector RUN/SET a la posición SET (el gas fluirá por la antorcha). Ajuste las presiones y caudales como se indica a continuación:

2. Para ajustar la presión del gas de plasma:

a. Tire de la perilla de control de la presión del gas de plasma.

b. Gírela para ajustar la presión.

c. Empuje la perilla para bloquear el ajuste de presión seleccionado.

3. Para ajustar la presión del gas de protección: Lleve el selector de tipo de protección a la posición GAS o a la

O MIST.

Para gas de protección:

a. Tire de la perilla de control de la presión del gas de protección.

b. Gírela para ajustar la presión.

c. Empuje la perilla para bloquear el ajuste de presión seleccionado.

Para protección por niebla de agua:

a. Gire la perilla de control de la niebla de agua para ajustar la presión.

b. Empuje la perilla para bloquear el ajuste de caudal seleccionado.

NOTA

A menos que la instalación incluya un equipo de selección de gas entre los suministros de gas y la consola de control, el cambio de gases requiere desconectar la(s) línea(s) de suministro de gas del panel posterior de la consola de control y luego conectar la línea de gas apropiada. La entrada de agua puede dejarse conectada en forma permanente pues el selector de tipo de protección activa o desactiva la circulación de agua para la niebla de protección.

4. Lleve el selector RUN/SET a la posición RUN.

Manual Nro. 0-4764 4-4 OPERACIÓN

Page 51

Calidad del corte

Los requisitos de calidad del corte difieren según la aplicación. Por ejemplo, la formación de nitruros y el ángulo

del chaflán pueden constituirse en factores importantes si la superficie será soldada luego del corte. La ausencia de residuos en el corte es importante cuando se desea una calidad de terminación del corte que evite una operación secundaria de limpieza. La calidad del corte varía para los diferentes materiales y espesores.

Ancho de ranura

Desviación angular

Ángulo de corte

del lado izquierdo

Ángulo de corte

del lado derecho

Salpicaduras

superiores

de la superficie de

corte (chaflán)

Redondeado del

borde superior

A-00007_spa

A-00512_spa

Formación

de residuos

Estrías sobre la

superficie del corte

Superficie del corte

La condición (suave o rugosa) de la cara del corte.

Ángulo del chaflán

Es el ángulo entre la superficie del borde del corte y un plano perpendicular a la superficie de la placa. Un corte perfectamente perpendicular daría por resultado un chaflán con un ángulo de 0°.

Redondeo del borde superior

Redondeo en el borde superior de un corte debido al desgaste desde el punto de contacto inicial del arco de plasma sobre la pieza.

Formación de residuos y salpicaduras en el borde superior

El residuo es material derretido que no es soplado fuera de la zona del corte y se vuelve a solidificar en la placa. Las salpicaduras en el borde superior son residuos que se acumulan en el borde superior de la pieza. Un residuo excesivo puede requerir de una operación secundaria de limpieza luego del corte.

Ancho de ranura

Es el ancho del material removido durante el corte.

Formación de nitruros

Los depósitos de nitruros pueden permanecer en el borde del corte en los aceros al carbono cuando hay gas nitrógeno presente en el flujo del gas de plasma. Las formaciones de nitruros pueden ocasionar dificultades si la pieza debe ser soldada luego del corte.

Manual Nro. 0-4764 4-5 OPERACIÓN

Page 52

Dirección del corte

La corriente de gas de plasma forma un remolino mientras deja la antorcha para mantener una columna de

gas uniforme. Este efecto de remolino hace que un lado del corte resulte más perpendicular a la placa que el otro. Visto en la dirección del movimiento, el lado derecho del corte es más perpendicular que el izquierdo.

Ángulo de corte

del lado izquierdo

Ángulo de corte

del lado derecho

A-00512_spa

Sentido horario

Desperdicio

Sentido

anti horario

Desperdicio

Pieza a cortar

Art # A-04182_spa

Efecto del remolino en las características laterales del corte

Para hacer un corte perpendicular al borde de la pieza al cortar un círculo interior, la antorcha debe

moverse en sentido anti horario alrededor del círculo. Para mantener el corte perpendicular al borde de la pieza al cortar un círculo exterior, la antorcha debe moverse en sentido horario.

Corte bajo el agua

No se recomienda cortar sobre una mesa de agua, ni bajo el agua ni con el agua tocando la placa a cortar, o utilizar un sistema de cortina de agua. Si se utiliza una mesa de agua, el nivel de agua debe ser como mínimo de 4 pulgadas (100 mm) de la parte inferior de la placa. Ignorar esta recomendación podría ocasionar una baja calidad de corte y una disminución de la vida de las piezas consumibles.

Sensor óhmico

No se recomienda el uso del sensor óhmico cuando se utiliza protección por agua. El agua sobre la placa a cortar interfiere eléctricamente con el circuito del sensor óhmico.

Manual Nro. 0-4764 4-6 OPERACIÓN

Page 53

Operación del sistema

Esta sección contiene información específica de la fuente de alimentación acerca de la operación del sistema.

ADVERTENCIAS

Repase frecuentemente las precauciones acerca de la seguridad contenidas en la sección 1.

No es suficiente con simplemente accionar el interruptor ON/OFF de la unidad a la posición OFF luego de haber completado las operaciones de corte. Abra siempre el interruptor de alimentación a la fuente de alimentación ubicado en la planta cinco minutos después de haber efectuado el último corte.

1. Conecte la entrada de alimentación eléctrica del sistema.

2. Lleve el interruptor ON/OFF a la posición ON (hacia arriba). La lámpara indicadora de CA se enciende.

También se encienden el ventilador y la bomba de refrigerante. Se efectúa una purga inicial de gas al arrancar el sistema.

POWER

OFF

rt # A-04842

3. Vea la lámpara indicadora de CA. Si la lámpara está encendida, hay tensión de CA en la fuente de alimentación.

Los circuitos de la fuente de alimentación supervisan el estado de varias condiciones de funcionamiento. Si el circuito detecta una condición que requiere la atención del operador, la lámpara indicadora de estado del panel de control parpadea un código de dos partes; la primera indica un grupo de código, la segunda indica una condición particular dentro del grupo. Luego de 4 segundos, la secuencia se repite.

Ejemplo: La lámpara indicadora parpadea 4 veces; la condición pertenece al grupo 4. Luego de un retardo de 1,2 segundos, la lámpara indicadora parpadea 3 veces; por lo tanto, el código de la condición es 4-3. Luego de un retardo de 4 segundos la lámpara repite la secuencia hasta que la condición es corregida.

Algunas condiciones pueden estar activas indefinidamente mientras que otras son momentáneas. La fuente de alimentación enclava las condiciones momentáneas; algunos errores momentáneos pueden sacar de servicio al sistema. La lámpara indicadora puede mostrar múltiples condiciones en secuencia; es importante reconocer todas las condiciones posibles que pueden ser mostradas. En la sección Códigos de error se explica su significado.

OFF

Manual Nro. 0-4764 4-7 OPERACIÓN

Page 54

4. Lleve el selector RUN/SET a la posición SET.

a. Los gases fluyen para ajustar las presiones.

5. Lleve el selector RUN/SET a la posición RUN.

a. El flujo de gas se detiene.

6. Protéjase los ojos y haga arrancar la antorcha.

a. Comienza el preflujo de gas.

7. Después del preflujo de gas:

a. Se activa la fuente de alimentación. La lámpara indicadora de CC se enciende.

8. Se establece el arco piloto.

9. Mueva la antorcha dentro de la distancia de transferencia a la pieza.

a. El arco principal se transfiere a la pieza. Se apaga el arco piloto.

10. Complete la operación de corte.

11. Pare la antorcha.

a. El arco principal se apaga.

12. El gas fluye por unos instantes (postflujo).

a. La válvula solenoide de gas se cierra y el flujo de gas se detiene:

13. Lleve el interruptor ON/OFF del panel frontal de la unidad a la posición OFF.

a. La lámpara indicadora de CA se apaga.

b. También se apagan el ventilador y la bomba de refrigerante.

14. Abra el interruptor de alimentación de energía.

a. El sistema queda sin tensión.

Manual Nro. 0-4764 4-8 OPERACIÓN

Page 55

Sugerencias operativas

1. Aguarde cinco minutos antes de llevar el interruptor ON/OFF a la posición OFF luego de una operación. Esto

permitirá que el ventilador de refrigeración disipe el calor generado por la fuente de alimentación.

2. Para lograr una máxima vida de las piezas, no haga funcionar el arco piloto más tiempo del necesario.

3. Maneje con cuidado las conexiones de la antorcha y protéjalas de cualquier daño.

4. Si utiliza agua como protección tome nota de lo siguiente:

• Utilice agua limpia, de calidad apta para el consumo humano, de la red; esto le ayudará a evitar la

formación de depósitos de partículas dentro de las tuberías del sistema de protección por agua.

• La contaminación por partículas y su formación pueden reducir la vida de las piezas consumibles y un

fallo prematuro de la antorcha.

• Un filtro de partículas para el agua del tipo de cartucho puede ayudarle a lograr un óptimo desempeño

en el corte.

Manual Nro. 0-4764 4-9 OPERACIÓN

Page 56

Significado del código de falla

Código

de error

Error Solución / come ntarios

Pulsador de emergencia exterior activado o interruptor de activación de

1-1

la fuente de alimentación de plasma en OFF

1-2 Fallo en la ignición del piloto P iloto no se inicia > 15 segundos. 1-3 P iloto apagado Piloto se apaga sin señal de apagado. 1-4 P érdida de transferencia del arco Arco transferido (>50 m s) luego apagado sin señal

1-5 Fuera de la placa (pieza a cortar)

Finalización del tiempo de

1-6

transferencia (Fallo en transferir en el tiempo permitido)

1-7 E conomizador de punta

1-8 Cortocircuito en la antorcha

2-1 A usencia de fase Falta 1 o las 3 fases de CA.

2-2 Tensión de entrada fuera de tolerancia Verifique y corrija.

Sobretemperatura en la fuente de

2-3

alimentación 2-4 Fuente de alimentación no preparada 2-5 S alida de CC baja < 60 Vcc.

Fallo por sobrecorriente en la entrada 2-6

de CA

2-7 Corriente no requerida

Señal de corriente no requerida en el 2-8

piloto

2-9 Transferencia no requerida

Verifique y corrija.

La antorcha sobrepasó el borde del metal (sólo con la función ‘Off Plate’ activada y la función Auto Pilot Restart desactivada)

La transferencia del piloto al arco principal debe llevarse a cabo en 85 ms. (Sw 8-1 en OFF) ó en 3 seg. (SW 8-1 en ON).

(Si está activado); activo durante la rampa y el corte. Posibilidad de arco doble. Tensión entre el electrodo y la punta <50 V con el inversor encendido.

Sobretemperatura en el módulo del inversor o en el módulo del piloto.

Apague la alimentación para reiniciar.

Posible cortocircuito en la antorcha. Hay corriente en el cable del piloto o en el de masa antes del inicio del arco piloto.

Corriente en el circuito del piloto antes de su arranque. Corriente en el cable de masa antes del arranque del piloto.

Manual Nro. 0-4764 4-10 OPERACIÓN

Page 57

Código

de error

Significado del código de falla

Error Solución / comentarios

3-1

3-2

3-3 Baja presión de gas de plasma 3-4 Control de gas no preparado Está purgando o no está en RUN.

3-5 Fallo en el protocolo GC

3-6

3-7

3-8

3-9 GC_ Cntrol_FLT Señal de acción y respuesta no compatibles.

4-1

4-2

Fallo en las conexiones del control de gas – Conexión faltante o perdida

Fallo en la respuesta del control de gas

Señal de control de corriente fuera de tolerancia

El control de gas devuelve una secuencia de órdenes errónea

El control de gas instalado no es el correcto

Bajo nivel de refrigerante (antes del inicio del arco)

Flujo de refrigerante bajo o nulo (> 15 segundos cuando se apaga el arco, o tan pronto como sea posible cuando el flujo es <0,35 gal/min. durante la actividad del arco, cuando el flujo es 0,35 – 0,7 gal/m in.

El control de gas no respondió en tiempo a la señal del CCM.

Error en la aplicación o fallo de compatibilidad del firmware.

Verifique la compatibilidad del firmware.

Revise el nivel de refrigerante en el tanque, complete según se necesite.

4-3

4-4

4-5

5-1

5-2 Fallo por salida del CANBUS

5-3 Advertencia de error en el CANBUS

Sobretemperatura en el refrigerante (superior a 158° F [70°C])

Sistema de refrigeración no preparado La bomba ha funcionado > 30 seg. sin alcanzar el flujo mínimo requerido.

Advertencia de nivel bajo de refrigerante

El control de gas no reconoció la entrada del CCM

La temperatura del refrigerante debe caer unos 9°F (5°C) del valor anterior para despejar la condición por sobretemperatura.

Reinicie la alimentación eléctrica o active el ciclo de plasma / Parada de em ergencia.

La advertencia no interrumpe el corte. Detenga el corte, corte la alimentación eléctrica, añada refrigerante al tanque.

Exceso de errores de datos. Salida de s ervicio de la fuente de alimentación. Posiblemente el cable de fibra óptica esté defectuoso.

Aumento en los errores de datos. La fuente de alimentación saldrá pronto de servicio.

Manual Nro. 0-4764 4-11 OPERACIÓN

Page 58

Page 59

SECCIÓN 5: MANTENIMIENTO

Efectúe periódicamente las siguientes verificaciones para asegurar el adecuado desempeño del sistema.

Programa de mantenimiento de la fuente de alimentación

Diario

Revise el nivel de refrigerante en el tanque; añada si es necesario. Revise las conexiones de la manguera de gas y las presiones. Revise el ventilador de refrigeración y el radiador; limpie si es necesario.

Mensualmente

Revise el ventilador de refrigeración y el radiador; limpie si es necesario. Revise las mangueras de gas en busca de grietas, pérdidas o abrasión. Reemplace si es necesario. Revise todas las conexiones eléctricas en busca de grietas o abrasión. Reemplace si es necesario. Limpie el filtro de agua (si está utilizando la niebla de agua).

Cada seis meses

Reemplace el filtro de refrigerante. Limpie el tanque de refrigerante. Aspire el polvo depositado en el interior de la fuente de alimentación.

Procedimiento para limpiar el filtro de refrigerante

La limpieza periódica del filtro de refrigerante asegura la máxima eficiencia del flujo de refrigerante. Un flujo

escaso de refrigerante ocasiona una deficiente refrigeración de las piezas de la antorcha con el consiguiente desgaste prematuro de los consumibles.

Limpie el filtro de refrigerante como se indica a continuación:

1. Desconecte la alimentación eléctrica del sistema.

2. Desenrosque a mano el vaso del filtro y retírelo. Asegúrese de que no se salga la junta tórica (O-ring).

3. Retire y limpie el filtro. Reinstale el vaso, ajustándolo a mano. Asegúrese de que la junta tórica (O-ring)

esté en su lugar.

4. Encienda el sistema y revise en busca de pérdidas.

Manual Nro. 0-4764 5-1 MANTENIMIENTO

Page 60

Procedimiento para limpiar el filtro de agua

Montaje del filtro de agua

NOTA: este procedimiento sólo es necesario en instalaciones que utilizan agua como medio de protección.

Limpie el filtro como se indica a continuación:

1. Desconecte la alimentación eléctrica del sistema.

2. Desenrosque a mano el vaso del filtro y retírelo. Asegúrese de que no se salga la junta.

3. Retire y limpie el filtro. Reinstale el vaso, ajustándolo a mano. Asegúrese de que la junta esté en su

lugar.

4. Encienda el sistema y revise en busca de pérdidas.

Elemento

Filtro de agua

filtrante

Art # A-04936_spa

Junta

Vaso

Manual Nro. 0-4764 5-2 MANTENIMIENTO

Page 61

Procedimiento para reemplazar el refrigerante

Reemplace el refrigerante como se indica a continuación:

1. Corte la alimentación eléctrica del sistema. Desconecte el acople de la línea de refrigerante de la parte

superior del tanque y recoja el líquido en un recipiente descartable.

2. Conecte la alimentación eléctrica del sistema y enciéndalo para que la bomba vacíe el tanque. La bomba

funcionará unos 20 segundos antes de que el detector de flujo ocasione la salida de servicio del sistema. Este procedimiento puede ser repetido unas pocas veces hasta que el tanque esté completamente vacío.

3. Conecte el acople de la línea de refrigerante y llene el tanque con refrigerante nuevo hasta alcanzar el

nivel correcto.

Bolsa

desionizadora

REFRIGERANTE

RETORNO

SUMINISTRO

Cesta

RETORNO

SUMINISTRO

Intervalo de llenado

Tanque de refrigerante

Art # A-04803_spa

4. Encienda el sistema, déjelo funcionar unos minutos y revise el nivel de refrigerante, complete si es

necesario.

Manual Nro. 0-4764 5-3 MANTENIMIENTO

Page 62

Mantenimiento del iniciador de arco

Tabla de solución de problemas y reparaciones del iniciador de arco

Síntoma Causa Verificación Solución

El piloto no

enciende: H ay

chispa en el

iniciador de arco

pero no enciende

El piloto no

enciende: N o hay

chispa en el

iniciador de arco

Refrigeración

insuficiente o nula:

Pérdidas de

refrigerante

Refrigeración

insuficiente o nula:

No hay circulación

de refrigerante

Com portam iento

errático del

sistema

(interferencia EMI)

E l re fri g e ra n te s e h a vu e lto conductor de la electricidad. El cable del retorno del piloto no está conectado La distancia de chispa es m uy pequeña Posiblem ente el capacitor de alta frecuencia (C4) esté abierto Ferrites rotos o faltantes Inspección visual

Cortocircuito en el inductor (L1)

Los capacitores para la chispa (C1, C2, C3) están ro to s o d e fe ctu o s os El suministro negativo no está bien conectado La distancia de chispa es dem asiado grande Transformador defectuoso Medición de la resistencia Reem place.

No hay sum inistro de 120 V

No hay conexión (o está floja) a los electrodos para chispa

Filtro de EMI defectuoso

Acople(s) flojo(s) Ins pección visual Ajuste los acoples. Fallo en las uniones soldadas

(L1)

Tubería(s ) de refrigerante dañada(s) o pinchada(s)

Mangueras de sum inistro y retorno invertida s

Bloqueo en la bobina o en las m angueras de sum inis tro / retorno

Drenaje por el blindaje / C onector del blin daje in terio r de las conexiones de la antorcha faltante o flojo

Conexión de puesta a tierra faltante o floja

El capacitor C5 no está conectado, está abierto o falta

Utilice un medidor de conductividad

Ins pección visual Conecte el cable.

Verifique con una lámina de ajuste

Utilice un medidor de capacitancia

Ins pección visual

Medidor de capacitancia

Ins pección visual Reconecte.

Verifique con una lámina de ajuste

Verifique la tensión de entrada en e l filtr o E M I

Ins pección visual Reconecte.

Medición de la tensión o del resistor

Ins pección visual Reem place la bobina HF.

Ins pección visual

Ins pección visual de las conexiones codificadas por color

Afloje un poco el acople y vea si sale refrigerante

Ins pección visual del acoplam iento de las conexiones al iniciador de arco

Ins pección visual del cable de puesta a tierra del iniciador de arco

Ins pección visual / m edición del capacitor

Lave el sistem a, reemplace el refrigerante.

Ajuste en 0,063" ± 0,002"

Reconecte o reem place.

Reem place. Elim ine e l cortocircu ito, aumente las separaciones de la bobina.

Reem place.

Ajuste en 0,063" ± 0,002"

Efectúe las conexiones; reem place el mazo de cables.

Reem place.

Reem place la(s) tubería(s) de refrigerante.

Haga coincidir los colores de las conexiones con los colores de los acoples en el iniciador de arco.

Lave el sistem a.

Reconecte / ajuste los conectores.

Efectúe o ajuste las conexiones a una buena puesta a tierra.

Reem place la PCB.

Manual Nro. 0-4764 5-4 MANTENIMIENTO

Page 63

Ajuste de la separación de los electrodos del iniciador de arco

0 1

1. Desconecte la alimentación eléctrica. Quite la cubierta superior de la consola.

2. Ajuste la distancia entre electrodos como se muestra en la ilustración. Reinstale la cubierta superior.

,063" ± 0,002" ,6 ± 0,05 mm

Art # A-04835_sp

Manual Nro. 0-4764 5-5 MANTENIMIENTO

Page 64

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Manual Nro. 0-4764 5-6 MANTENIMIENTO

Page 65

SECCIÓN 6: PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Unidad completa / Números de catálogo de los componentes Número de catálogo

Fuente de alimentación AutoCut Fuente de alimentación Fuente de alimentación 100, 460 V 3-9111-2 Fuente de alimentación 100, 400 V 3-9111-3 Fuente de alimentación

EQUIPO OPCIONAL:

Juego de ruedas 9-9379

100, 208/230 - 460 V 3-9111-1

100, 400 V (CE) 3-9111-4

100, 208/230V 3-9111-1

Manual Nro. 0-4764 6-1 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 66

Conexiones y cables

B C D

Retorno de refriger.

Cable de control

F CNC

Cables de tierra

Retorno del piloto

Negativo

Suminis. de refriger.

Cable del CNC

Módulo iniciador de

arco / control de gas

(GCM-1000)

Fuente de

alimentación

Auto-Cut

Cable de

tierra

Cable

control

K Q

Alimentación eléctrica

G: Jgo. de conexiones de la antorcha, blindada

- Suministro de refrigerante con negativo

- Retorno de refrigerante

- Retorno del piloto

- Gas de plasma

- Gas de protección

Cable de masa

Tubo de

posicionamiento

Antorcha

Pieza a cortar

Art # A-07093_spa

Núm ero de catálogo de las conexiones y cables; Fuente de alimentación Auto-Cut 100, antorcha XT-301

Letra clave Descripción

A,B,C,D,E

G Juego de conexiones de la antorcha 4-3044 4-3045 4-3046 4-3047 4-3048

O Cable de m asa 9-6892 9-6926 9-6927 9-6928 9-6856 9-6829

Juego de conexiones del suministro Cable de retorno de piloto (solo), 4 pies / 1,2 m Cable negativo (solo) Manguera de s um inistro de refrigerante (sola) Manguera de retorno de refrigerante (sola) Cable de control (solo), entre la fuente de alimentación y el iniciador de arco (4 pies / 1,2 m)

Cable de tierra (solo), entre la fuente de alimentación y la tierra

Cable de puesta a tierra entre el m ódulo de control de gas y la tierra

Cable de control entre la fuente de alimentación y el módulo de control de gas

Cable de control, entre la fuente de alimentación y el CNC

Cable de puesta a tierra entre la fuente de alim entación y el módulo de control de gas (montado de fábrica)

3 ft

1 m

4-3027

9-4890

9-4892

9-4886

9-4888

9-4941

9-4923 9-4924 9-4925 9-4926 9-4927 9-4928 9-4929

9-9331

9-9438

15 ft

4,5 m

Longitud de las conexiones

25 ft

7,6 m

9-8312 9-8313 9-8315 9-8316 9-8317

35 ft

10 ,6 m

50 ft

15,2 m

75 ft

22,8 m

100 ft

30,5 m

125 ft

38,1 m

NOTA

El juego de conexiones de suministro incluye: cable de retorno del piloto, cable del negativo, mangueras de suministro y retorno de refrigerante y cable de control.

Manual Nro. 0-4764 6-2 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 67

Cable AWG 8 (10 mm )

Cable AWG 1 (50 mm )

Cable de retorno del piloto entre la fuente de alimentación y el iniciador de arco

Cable negativo entre la fuente de alimentación y el iniciador de arco

Verde

Conexiones de refrigerante entre

Rojo

la fuente de alimentación y el iniciador de arco

Cable de control entre la fuente

Verde / amarillo

AWG 10 (6 mm )

Verde / amarillo AWG 1/0 (50 mm )

de alimentación y el iniciador de arco

Cable de puesta a tierra

Cable de puesta a tierra entre el iniciador remoto de arco y la puesta a tierra

Juego de conexiones de la antorcha

Cable de control entre la fuente de alimentación y el módulo de control de gas

Cable 1/0 (50 mm )

Cable de masa

Cable del CNC (14 conductore

4 pies / 1,3 m

AWG 4 (25 mm )

Cable de puesta a tierra entre el módulo

de control de gas y la fuente de alimentación.

Art # A-07103_spa

Instalado de fábrica

Manual Nro. 0-4764 6-3 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 68

Conexiones de suministro de gas opcionales

(RH)

JUEGOS DE MANGUERAS

Longitud (Pies) 10' 15' 25' 35' 50' 75' 100' Longitud (Metros) 3.05 4.6 7.6 10.6 15.2 22.9 30.4

Inerte B (RH) 9-2146 9-5061 9-5073 9-5085 9-5097 9-5109 9-5121

1/4"

3/8"

ACOPLES PARA MANGUERA SYNFLEX

1/4" 9-3743 9-3556 9-2776 9-2775 8-5518 8-5015 8-0327 8-0266 8-0384 3/8" 9-3616 8-6473 20x962 No disp. No disp. 8-6617 No disp. 8-0271 8-0384 1/2" 9-2551 8-6470 20x884 No disp. 8-0267 9-3831

ACOPLES ADAPTADORES

1/4" NPT

B (RH) 9-9008 9-9009 9-9010 9-9011

JIC 9-6956 9-6957 9-6959 9-6961 9-6963 9-6964 9-6965

Inerte B (RH)

Inerte B (LH) 9-9012 9-9013 9-9014 9-9015

JIC 9-6985 9-6986 9-6988 9-6996 9-6992 9-6993 9-6994

NÚMERO DE

CAT.

por pie

Inerte B (RH) 8-0330

Inerte B (LH) 8-0329

B (RH) 8-0260

Combustible B

(LH)

Combustible B

(LH)

Espiga de 1/4" 8-4264

TUERCA TUERCA NIPLE TUERCA TUERCA NIPLE JIC

Inerte B

(LH)

Número

catálogo

9-6710

Inerte B

(RH)

No puede ensayarse este ítem contra JDE

Inerte

Combustible B

(LH)

ABRAZADERA

Manual Nro. 0-4764 6-4 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 69

Piezas externas de reemplazo de la fuente de alimentación

Art # A-04931

Nro. de ítem Cantidad Descripción Número de catalogo

1 Panel frontal de la fuente de alimentación 9-9380 1 Panel posterior de la fuente de alimentación 9-9381 1 Panel superior de la fuente de alimentación 9-9382 1 Lateral derecho de la fuente de alimentación 9-9383 1 Lateral izquierdo de la fuente de alimentación 9-9384 1 Rejilla de ventilación 9-9385 1 Cubierta de conexiones de la fuente de alimentación 9-9386 1 Ojales de elevación 9-9373 1 Pintura para retoques (no mostrada) 9-9388

9-9381

9-9385

9-9373

9-9382

-9386

-9384

9-9380

9-938

Manual Nro. 0-4764 6-5 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 70

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

11Ventilador del intercambiador de calor FAN1 9-9338 2 1 Radiador 9-9339

Manual Nro. 0-4764 6-6 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 71

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

3 1 Resistor R6 9-9340 41Placa del filtro de salida PCB8 9-9341 5 1 Sensor HCT1 9-9342

Manual Nro. 0-4764 6-7 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 72

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

5 1 Sensor HCT1 9-9342 6 1 Contactor MC2 9-9343

Manual Nro. 0-4764 6-8 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 73

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Panel frontal

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

71Interruptor de la alimentación eléctrica P1 9-9344

Manual Nro. 0-4764 6-9 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 74

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Panel frontal

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

11 1 Placa de LEDs PCB6 9-9347

Manual Nro. 0-4764 6-10 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 75

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

19 1 Resistor R1-5 9-9353 20 1 Resistor R1-5 9-9353 21 1 Resistor R1-5 9-9353

1 Modulo recortador (chopper) 9-9389

Manual Nro. 0-4764 6-11 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 76

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación – Panel posterior

T t

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

12 1 Interruptor CP2 9-9348 13 1 Interruptor CP3 9-9349 14 1 Interruptor CP4 9-9350 15 1 Interruptor CP5 9-9348 16 1 Interruptor CP6 9-9348 17 1 Interruptor CP7 9-9351 18 1 Interruptor CP8 9-9352

1 Cestilla desionizadora 8-4410 1 Bolsa desionizadora 8-3312 1 Tanque de refrigerante 9-5948 1 Tapa del tanque 8-5142

CIRCUIT

apa del

anque

BREAKERS

J55

G C M

24V3 15A

RAS

120V 5A

CCM

CP2

CP3

CP4

Bolsa desionizadora

Cestilla

REFRIGERANTE

RETORNO

SUMINISTRO

GCM

24V 10A

J15

C N

120V2 5A

15V2 5A

200V 5A

J59

R A S

24V 15A

CP5

GCM

CP6

GCM

CP7

PUMP

CP8

FAN

Art # A-06017

Tanque de refrigerante

Art # A-04932_sp

Manual Nro. 0-4764 6-12 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 77

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

23 1 Transformador T1 9-9355

Manual Nro. 0-4764 6-13 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 78

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación

Nro. de ítem Cantidad Descripción Número de catálogo

29 1 Módulo del inversor (inverter) 9-9360

Manual Nro. 0-4764 6-14 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 79

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

30 1 Sensor (Termistor) TH1 9-9361

Manual Nro. 0-4764 6-15 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 80

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

31 1 Placa de circuitos del filtro PCB1 9-9362 32 1 Resistor R7 9-9363 33 1 Contactor magnético MC1 9-9364 34 1 Placa de circuitos PCB3 9-9365

Manual Nro. 0-4764 6-16 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 81

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

81Rectificador (diodo) D1 9-9345 10 1 Placa de circuitos PCB5 9-9346 23 1 Transformador T1 9-9355 35 1 Placa del relé PCB7 9-9366

Manual Nro. 0-4764 6-17 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 82

Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación - Lateral derecho

Nro. de ítem Cantidad Descripción Referencia Número de catálogo

22 1 Sensor (Interruptor de nivel) LSW1 9-9354 24 1 Montaje bomba / motor M 9-9356 25 1 Válvula antiretorno 26 1 Válvula de derivación (de bypass) 9-9357

(válvula de alivio)

27 1 Bomba (parte del montaje del motor) 9-9358 28 1 Sensor (indicador de flujo) F1 9-9359

Manual Nro. 0-4764 6-18 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 83

Piezas de repuesto del módulo de control de gas / iniciador de arco

(GCM-1000)

Nro. de ítem Cantidad Descripción Número de catálogo

11 21

GCM-1000, caja de gas / iniciador de arco 9-4997 Caja de gas / base del iniciador de arco 9-4979

31Caja de gas / panel frontal del iniciador de arco 9-4980 41 51

Caja de gas / tapa del iniciador de arco (no se muestra) 9-4981 Caja de gas / compartimiento de gas del iniciador de arco 9-4982

61Caja de gas / compartimiento del iniciador de arco 9-4983 71 81

Caja de gas / soporte del solenoide del iniciador de arco 9-4984 Caja de gas / soporte de la tapa del iniciador de arco 9-4985

91Caja de gas / soporte del iniciador de arco 9-4986 10 1 11 1

Caja de gas / rotámetro del iniciador de arco 9-4987 Caja de gas / compartimiento del iniciador de arco 9-4988

12 1 Compartimiento de la caja de gas / iniciador de arco 9-4989 13 1 Montaje de fijación del cable negativo 9-4990 14 1 Soporte de la caja de gas / iniciador de arco 9-4991 15 1 Soporte, filtro, niebla de agua 9-4992 16 1 Conjunto de mangueras 9-4993 17 1 Mazo de cables de los controles de gas 9-4994 18 1 Mazo de cables del iniciador de arco 9-4995 19 1 Planilla de cables del iniciador de arco 9-4996 20 1 Montaje del filtro de agua 8-3460

Art # A-04852_spa

Lado izquierdo

Lado derecho

Manual Nro. 0-4764 6-19 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 84

Partes de reemplazo del módulo de mando y control tipo 1

Nro. de ítem Cantidad Descripción Número de catálogo

11Mazo de cables, placa de entradas/salidas del CCM 9-4946

2 1 Cara del CCM 9-4947 3 1 Panel de montaje del CCM No disponible 4 1 Soporte de prensacables del CCM 9-4949 5 1 Cubierta de los prensacables del CCM 9-4950

NOTA

Esta página cubre las piezas para el módulo de mando y control Vea en la siguiente página el módulo de mando y control

sin

una cubierta externa de conexiones.

con

una cubierta externa de conexiones.

Art # A-04850

Manual Nro. 0-4764 6-20 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 85

Partes de reemplazo del módulo de mando y control tipo 2

Nro. de ítem Cantidad Descripción Número de catálogo

11Montaje del CCM (Auto-Cut) 21Cara del CCM 9-9419

3 1 Panel de montaje del CCM No disponible

41Mazo de cables, placa de entradas/salidas del CCM 9-9421

NOTA

Esta página cubre las piezas para el módulo de mando y control Vea en la página anterior el módulo de mando y control

con

una cubierta externa de conexiones.

sin

una cubierta externa de conexiones.

Art # A-06798

Manual Nro. 0-4764 6-21 PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

Page 86

Page 87

SECCIÓN 7: MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA

A. Instrucciones para retirar los consumibles

1. Utilice la herramienta de extracción para sostener la copa de protección y el conjunto del cartucho. Haga girar la copa de protección para sacarla del conjunto del cartucho.

Herramienta de

extracción

Cartucho armado

Art # A-04344_spa

Copa de protección

2. Saque la herramienta de extracción de la parte de atrás del montaje del cartucho y empuje con ella las piezas consumibles fuera del cartucho.

Herramienta de extracción

Montaje del cartucho

Art # A-04345_spa

Manual Nro. 0-4764 7-1 MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA

Page 88

B. Lubricación de la junta tórica (O-ring)

Junta tórica (O-Ring) interna (Nro. de cat. 8-0545)

Lubrique periódicamente las tres juntas tóricas (O-rings) del conjunto del cartucho y las tres del cabezal de la

antorcha con el lubricante para juntas tóricas suministrado. Quite el seguro del conjunto del cartucho y deslice el anillo de bloqueo hacia abajo para acceder a la junta tórica ubicada debajo del anillo.

Juntas tóricas

Cabezal de la antorcha

(O-Rings)

ro. de cat. 9-9041

Ubicación (bajo el anillo de bloqueo)

Junta tórica (O-Ring), Nro. de cat. 8-0544

Nro. de cat. 8-0539

Junta tórica (O-Ring), Nro. de cat. 8-054

Nro. de cat. 8-0534

Anillo retenedor

el cartucho 9-9430

Montaje del cartucho

Seguro

Art # A-07087_spa

Nro. de cat. 8-0530

Juego de tubo refrigerante 9-9429

Art # A-07088_sp

PRECAUCIÓN

Utilice solamente lubricante para juntas tóricas (O-rings) Thermal Dynamics Nro. 9-4893 (Christo Lube MCG-129) en esta pieza de la antorcha. El uso de otros lubricantes puede ocasionar daños irreparables en la antorcha.

C. Desgaste de las piezas

Reemplace el distribuidor de gas si está carbonizado o fisurado.

Reemplace el distribuidor de gas si la pestaña tiene daños de cualquier tipo.

Reemplace la punta y/o el electrodo si están gastados.

MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA 7-2 Manual Nro. 0-4764

Punta en

uen estado

Punta gastada

Electrodo en

buen estado

Electrodo gastado

Art # A-04861_sp

Page 89

D. Instalación de los consumibles de la antorcha

) a

1. Instale los consumibles como se explica a continuación:

ADVERTENCIAS

No instale los consumibles en el cartucho si éste está montado en el cabezal de la antorcha. Evite la presencia de materiales extraños en los consumibles y en el cartucho. Maneje todas las piezas cuidadosamente para evitar dañarlas, pues ello puede afectar el desempeño de la antorcha.

Art # A-03887_spa

Electrodo

Distribuidor de gas de plasma

Punta

Distribuidor de gas de protección

Casquillo de protección

1: Apilado de

las piezas

Junta tórica (O-ring)

superior sobre la punta

3: Enrosque la copa de protección en el cartucho

No debe haber

separación entre

las piezas

4: Verifique la distancia que asoma el casquillo de protección

2: Empuje el cartucho sobre las piezas apiladas

El cartucho cubre junta tórica (O-ring superior de la punt de la antorcha

Copa de protección

Casquillo de

protección

El casquillo de protección

Art # A-04873_sp

sobresale 0,063 - 0,083” (1,6 - 2,1 mm)

Manual Nro. 0-4764 7-3 MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA

Page 90

2. Saque la herramienta de extracción del cartucho e instale el cartucho armado en el cabezal de la antorcha.

PRECAUCIÓN

El conjunto del cartucho debe cubrir la junta tórica sobre el cabezal de la antorcha.

No fuerce el cartucho si éste no quedó completamente ajustado. Saque el conjunto del cartucho y limpie la rosca del cabezal de la antorcha con un cepillo de alambre. Unte la rosca con lubricante compatible con oxígeno (provisto con la antorcha).

Junta tórica (O-ring)

Cabezal de la antorcha

Art # A-04719_spa

Instalación del cartucho ya armado sobre el cabezal de la antorcha

3. Si utiliza el sensor óhmico de altura de la antorcha, coloque el broche óhmico sobre la copa de protección.

Broche óhmico

A-03393_spa

4. Conecte el cable del detector de altura al broche óhmico.

MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA 7-4 Manual Nro. 0-4764

Page 91

E. Solución de pérdidas de refrigerante

Nunca haga funcionar el sistema si la antorcha pierde refrigerante. Un goteo constante de refrigerante indica que las piezas de la antorcha están gastadas o incorrectamente instaladas. Si hace funcionar el sistema en esta condición puede dañar el cabezal de la antorcha. Consulte la tabla siguiente como guía para solucionar los problemas de pérdida de refrigerante por el cabezal de la antorcha.

La antorcha

pierde

¿Están

instaladas las

piezas consumibles

en la antorcha?

Sí

¿Las piezas

son nuevas

o usadas?

Nuevas

¿Están todas las

piezas armadas

dentro de la

antorcha?

¿No está seguro?

Desarme completamente la antorcha y vuelva

a armarla correctamente.

Vea el manual

de instalación.

Usadas

Sí

¿La

pérdida proviene

del suministro o

del retorno de

refrigerante?

¿Está dañada

la antorcha?

Sí

Reemplace el cabezal

de la antorcha

Pida el montaje de

Retorno

válvula antiretorno

de refrigerante 9-4846

Pida el montaje de

Suministro

reemplazo del tubo

de refrigerante

Probablemente las piezas ya estén totalmente gastadas. Vea la tabla de vida útil aproximada.

La antorcha puede estar dañada.

Vea la página para determinar si el cabezal

está dañado.

Saque y lubrique

todas las juntas tóricas

(O-rings) del cabezal de la

antorcha, cartucho de consumibles

y consumibles. Arme

nuevamente la antorcha.

¿Aún pierde?

Sí

Reemplace el

cartucho consumible y

Sí

la copa de protección.

¿Aún pierde la

antorcha?

Profundidad de desgaste

Corriente

Gas de plasma

para la cual se recomienda

el reemplazo

Pulg. mm

30 50

100

Puntas de la antorcha

2 0,04 1

Aire 0,04 2

2 0,04 1

O Aire 0,08 2

2 0,04 1

O Aire 0,08 2

2 0,04 1

O H35 0,08 2

Art # A-04704_spa

Manual Nro. 0-4764 7-5 MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA

Page 92

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MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA 7-6 Manual Nro. 0-4764

Page 93

APÉNDICE 1: Descripción de los contactos

1 f

4 Tierra

del cable de control

Conexión entre el conector J55 de la fuente de alimentación y el conector J56 de la consola de control de gas

14 Parada de emerg.

15 Parada de emerg.

33 Tierra

7 Tierra

8 Tierra

MÓDULO INICIADOR DE ARCO / CONTROL DE GAS CONECTOR J56

35 Retorno 120 Vca

34 120 Vca

6 Potenciómetro del limpiador

5 + 10 Vcc

11 Gas encendido

10 Gas encendido

17 Retorno 24 Vca

16 24 Vca

24 Retorno 24 Vca

FUENTE DE ALIMENTACIÓN CONECTORJ55

2 Puente a 1

1 Puente a 2

6 Potenciómetro control de corriente

5 Potenciómetro control de corriente

1 Conmutador

uncionamiento / ajuste

23 Puente a 15

24 Sol. 1

10 18 17 16

3 Conmutador funcionamiento / ajuste

4 Conmutador gas de preflujo (SW1)

7 Potencióm. control de corriente

8 Puente a 9

9 Puente a 8

14 Conmutador funcionamiento / ajuste

15 Puente a 23

19 Tierra

33 Tierra

Art # A-04848_spa

Manual Nro. 0-4764 A-1 APÉNDICE

Page 94

APÉNDICE 2: Descripción de los contactos

del cable de control

Conexión entre el conector J59 del iniciador de arco y el conector J58 de la consola de control de gas

Art # A-04849_spa

2: Tierra

7 - 120 Vca

MÓDULO INICIADOR DE ARCO / CONTROL DE GAS CONECTOR J58

7 - 120 Vca

FUENTE DE ALIMENTACIÓN CONECTOR J59

1 - Puente a 4

4 - Puente a 1

8 9: RETORNO 120 Vca

2: Tierra

9: RETORNO 120 Vca

Manual Nro. 0-4764 A-2 APÉNDICE

Page 95

APÉNDICE 3: Disposición de la placa de circuitos del

microprocesador de mando y control (A)

O N

TP1

TP3

TP6

U22

U26

Art # A-06906_spa

Nota: El ajuste de los conmutadores puede variar.

SW1

R10

C31

R17

3029

R33

R34

R38

TEMP

R41

GP1

SENSE

R51

D11

R61

C34

U18

GP2

R74

R78

R88

C47

R91

C26

Note: Switch Settings May Vary.

PRE

FLOW

SW3

POST

FLOW FUNC

SW4

+5.0V

U10

R52

R18

R19

R25

TP1 GND

R28

TP3

R30

R31

R32

R35

TP6

R53

C21

R54

C25

TPAD1

D12

R62

R63

R60

C32

R75

R81

R79

R80

C48

C53

U31

C58

Conmutadores

R20

R11

R12

R26

R27

AUTO PILOT

SW1

R29

C14

D10

C13

C12

C19

120

C18

C22

R55

R58

C28

R64

160

U14

C35

U20

TP8 CLKO

R76

R83

R82

R85

R89

U23

R86

R90

U27

R94

C54

C57

Switches

R13

R21

PRE

FLOW

SW3

R44

R14

R22

POST

FLOW FUNC

C37

C42

C43

C49

C55

SW5

R15

R23

SW4

C15

CONTAUTO PILOT

SW8

R16

R24

SW5

R39

C16

R45

D13

U21

R84

C44

C50

CPU/COMMUNICATIONS

SYS

OK TO

CONT

MOVE/D

SW8

SW9

R42

C20

R70

D14

TP4 /WR

R36

R40

TP7 /RD

C10

C23

R48

R49

R56

R59

C29

R65

R67

R68

R69

C36

TP5

+3.3VA

R71

C38

TP2

AGND

C45

C46

C51

C56

C59

TP8

SYS

OK TO

MOVE/D

C 2004 TDC

19X2169 REV

R46

C17

R47

R57

C30

R66

R72

R77

C41

U24

R87

U28

C52

U32

R37

C11

R43

U11

U13

R50

C27

U16

C33

U19

C40

R73

C39

R92

R93

+15V

-15V

DAC DAC

U30

D15

TP9 TP10 TP11

SW9

U12

C24

U15

U17

U25

U29

+3.3V

TP11TP10TP9

O N

TP4

TP7

TP5

TP2

Manual Nro. 0-4764 A-3 APÉNDICE

Page 96

APÉNDICE 4: Disposición de la placa de circuitos del

C75

C79

C41

R149

R144

R148

R103

C11

D34

U10

R88

R128

R39

R73

R118

R120

C16

R81

R11

U12

D10

TP6

SW6

R75

K5-E-STOP

R20

R151

D37

U14

R139

U13

C56

C22

C50

R10

R14

D29

D12

R104

R125

D20

R47

R82

J36

D18

R77

R72

TP7

SW13

J35

R131

R13

C53

C78

R62

C39

C77

C87

C33

R23

R132

U22

R145

C17

K1-PSR

D22

R69

D21

TP9

R76

C26

C58

R64

R117

R79

R55

C40

C68

R41

R44

R66

R121

D25

D23

R31

R28

R45

R123

R102

R135

D14

C24

TP3

U18

R67

R49

TP12

U23

C45

R57

R138

R127

C76

C66

R12

D26

C19

TP5

R38

R53

C18

D30

R27

C47

D17

C30

SW11

R71

U20

R97

R99

C84

19X2174

R141

R15

REV

C TDC 2005

ALL SW OFF FOR 50:1 (DEFAULT)

SW12-1 ON FOR 16.7:1 (SC-11)

U16

OK TO MOVE SELECT

CONTACTS

DC VOLTS

C93

U17

R43

H10

H11

OK CNC

R46

PSR

CNC_E-STOP

CNC_START

HOLD_START

R115

CNC PREFLOW

GAS ON

E-STOP_PS

C65

C35

U24

GND

+5V

R80

+15V

-15V

+15V

-15V

R87

+18V

GND

ISOLATED

PILOT

R56

DEMAND

CUT

DEMAND

ARC V-

R114

PILOT V

CC POT

TP8

R26

K7-GAS ON

C34

U19

C27

R29

C83

R90

C69

C52

C48

R129

R50

C15

TB1

R59

C20

R83

C82

C23

C55

R147

C88

C95

K2-START

C46

R61

R109

D32

R143

C71

C49

R91

R24

R60

R22

R142

R21

R108

R63

R40

R101

R37

C64

C92

R30

R134

R119

R116

R89

R48

K3-E-STOP CNC

R78

D36

D31

R140

R107

C37

R65

R100

C28

R84

U11

K4-OK

C73

R25

R110

C54

D15

R133

R150

R122

R19

C31

TP11

D39

D38

R86

R68

R42

D13

R126

R70

C80

R96

TB2

C21

C85

R33

C70

D40

R17

C51

R136

TP4

D28

R93

R52

TP14

D16

C61

D35

C13

R58

R85

R98

R94

C89

C62

C25

R74

R130

TP1

TP13

C91

R35

TP10

R18

C29

C72

C42

C74

D19

R124

R95

C81

D11

R54

C36

D24

C12

C86

U21

U15

R16

TP2

C60

R32

R51

C32

C14

D27

R113

D33

C38

R105

R34

R92

C59

R112

R106

R146

R111

R36

C10

C57

+29-41 VDC

C67

C63

C90

R223

C94

R155

R158

D60

R156

SW12

R154

R157

D61

SW12-2 ON FOR 30:1

SW12-3 ON FOR 40:1

SW12-4 SPARE

R152

C44

R224

R225

C43

R227

R228

R226

AD+

TP9

microprocesador de mando y control (B)

R87

R120

SW11

GAS ON

E-STOP_PS

R39

R57

K7-GAS ON

SW11

TP9

CC POT

R223

C10

R17

K5-E-STOP

R34

R35

C14

D13

R36

C13

R42

R37

R38

C30

D18

C TDC 2005

19X2174

C39

REV

C55

R151

AD+

C63

D37

Art # A-0690

C44

R99

R108

R113

R121

R125

C67

R127

D60

C75

C80

C83

C90

D36

R144

U24

R143

R147

TP11

TB1

DC VOLTS

K4-OK

SW6

K3-E-STOP CNC

R30

R227

OK TO MOVE SELECT

TP14

W12

P7 P6

TP10

R228

CONTACTS

D14

ALL SW OFF FOR 50:1 (DEFAULT)

SW12

R226

R55

D17

C33

R73

R79

C40

R82 R88

C45

R93 R100

C56

R109 R114

C64

C65

R129

R128

C72

R131

SW12-1 ON FOR 16.7:1 (SC-11)

SW12-2 ON FOR 30:1

SW12-3 ON FOR 40:1

SW12-4 SPARE

D31

4 3

2 1

C76

TP8

+15V

TP10

TP6

GND

R158

C84

TP7

-15V +18V

TP8

ISOLATED

K1-PSR

R56

U18

R157 R156 R155

C95

R126

D20

D22

D25

HOLD_START

D27

CNC PREFLOW

R134

R138

J35

K2-START

D21

CNC_E-STOP

D23

CNC_START

D26

D28

C66

R136

C85

C93

C92

R149

TB2

R15

PSR

R58

C34

U21

R101

R110

R43

C31

R80

R83

R94

D39

R14

C61

C69 R132

C77

TP3

C15

C28

D16

R59

R74

R72

C35

R95

U13

C57

R135

C74

C78

OK CNC

R31

R40

D15

U11

D24

C46

U15

TP4

+5V J35 2

C68

U19

C73

U20

U23

C94

D38

R148

TP4

D11

C29

C32

R84

R89

R96

D29

C58

C70

TP3

+15V

TP2

TP11

ARC V-

D10

D8 D12

D19

C41

R104

U16

TP1 GND

TP2 +29-41 VDC

C36

DEMAND

R105

R111

SW13

CUT

26 25

PILOT DEMAND

J36

C59

R102

R130

-15V

R75

R103

D30

TP5

SW13

1 1

R154

R152

H10

TP14

TP13

R106

H11

C71

R133

TP5

R11

R18

R60

R77 R81

R85

R90

C47

C48

R115

C86

D40

R224

R19

C11

C16

R41

R76

R91

R97

R116

R141

TP1

TP12

C22

R49

C87

R145

R225

R10

R13

R12

R16

R25

R26

C23

R50

R67

R66

U10

U12

C53

R123

R119

U22

R28

R27

R29

R32

C12

R124

R33

C26

C25

C27

R54

R53

R52

R51

R71

R69

R70

R78

C37

C42

C43

R98

R107

U14

C60

R112

C62

U17

D61

C79

D35

C89

C88

C91

R142

R146

R150

C24

R68

C54

D33

D34

PILOT V

TP12

R21

R20

R23

R24

R22

C17

C18

C20

C21

R47

R45

C19

R44

R64

R48

R46

R62

R65

R63

R61

R86

C38

R92

C50

C49

C51

C52

R117

R118

R122

C82

D32

C81

R139

R140

TP13

Manual Nro. 0-4764 A-4 APÉNDICE

Page 97

Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco.

Manual Nro. 0-4764 A-5 APÉNDICE

Page 98

APÉNDICE 5: Conexiones de la placa de circuitos del

módulo de control al CNC

TB1

TB2

TB1-1 Parada de emergencia (común)

TB1-2 Parada de emergencia

TB1-3

TB1-4 Parada enclavada

TB1-5 Arranque/parada con retención

TB1-6 Arranque/parada o arranque enclavado (NA) TB1-7 Tensión de arco dividido (-)

TB1-8 Tensión de arco dividido (+)

TB1-9 Control analógico de corriente remoto (0-10V) (-)

TB1-10 Control analógico de corriente remoto (0-10V) (+) TB1-11 TB1-12

TB2-1 Retardo en el arranque (-)

TB2-2 Retardo en el arranque (+)

TB2-3 Pre-flujo encendido (-)

TB2-4 Pre-flujo encendido (+)

TB2-5

TB2-6 Piloto encendido (Contactos NA del relé) TB2-7

TB2-8 Piloto encendido (Contactos NA del relé)

TB2-9

TB2-10 Habilitación movimiento de mesa (contacto libre de potencial o con tensión de CC) (-) TB2-11 TB2-12 Habilitación movimiento de mesa (contacto libre de potencial o con tensión de CC) (+)

Estos puntos están puenteados de fábrica entre sí. Quite el puente para utilizar los circuitos existentes de parada de emergencia.

Art # A-04900_spa

Configuraciones del cto. de arranque/par ada

Parada

Arranque

TB1-5

TB1-6

TB1-4

TB1-5 TB1-6

Arranque/parada con retención

Arranque/parada por pulsador

Manual Nro. 0-4764 A-6 APÉNDICE

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Funciones del CNC.

Los circuitos de entrada/salida del CNC poseen un aislamiento galvánico de al menos 1000 V respecto a la fuente de alimentación para plasma.

Si bien los circuitos del CNC están aislados de la fuente de alimentación, muchas de las señales de retorno de los bloques de bornes J15, TB1 y TB2 son comunes entre sí. Los bornes 1, 4, 5 y 10 del bloque J15, los 1, 5, 7 y 9 del bloque TB1 y los 1 y 3 del bloque TB2 son todos comunes. El borne 12 del bloque J15 y el borne 10 del bloque TB2 también están conectados a los anteriores cuando el conmutador SW6 (selección de habilitación para el movimiento de la mesa) está ajustado para tensión.

Bloque de bornes J15 del panel posterior para el CNC: Conector circular plástico (CPC de AMP) estándar de 14 circuitos remotos: Puesta a tierra del bastidor (para el blindaje del cable SC-11) 1

Arranque/parada 3 (+); 4 (-)

Habilitación movimiento de mesa (Ok to Move) (contactos o tensión 2) 12 (-); 14 (+)

Voltios de arco dividido (relaciones seleccionables: 50:1; 40:1; 30:1; 16,6:1)5 (-); 6 (+)

Voltios de arco (con resistor serie de 100K) 7 (+); 9 (-)

Control analógico de corriente (0-10 V)

Común del circuito aislado (para SC-11) 8 Puesta a tierra del bastidor 13

Estos también están duplicados en los bloques TB1 y TB2, utilice uno u otro pero nunca ambos. Hay funciones

adicionales sólo disponibles en los bloques TB1 y TB2.

SW6 sobre la placa de circuitos CCM I/O selecciona ‘OK to Move’ para el cierre del contacto libre de potencial o para

tensión en CC (15 a 18 V), <100 mA. Cuando la función ‘OK to Move’ se ajusta para cierre de contacto libre de potencial, el circuito admite 120 Vca / 28 Vcc con 1 A.

10 ( ); 11 ( )

Conexiones internas al CNC TB1 y TB2 en el módulo CCM.

Las conexiones se efectúan en los bloques de bornes TB1 y TB2 del módulo CCM, e incluyen la mayoría de las funciones del panel posterior más algunas características adicionales. Todas estas señales están aisladas de la fuente de alimentación para plasma pero las señales marcadas con (comm.) y (-) son comunes a ambos.

El cable (suministrado por el usuario) del CNC a estas conexiones debe ser instalado por el usuario. El panel posterior del módulo CCM dispone de un troquelado circular para pasar el cable. El usuario también suministrará el prensacable o grapa de sujeción del cable.

Función Conexión

Parada de emergencia TB1-1 (comm.) & TB1-2

Parada enclavada (NC)

Arranque/parada con retención

Arranque/parada o arranque enclavado (NA) 4TB1-6

Tensión de arco dividido TB1-7(-); TB1- 8(+)

Control analógico de corriente remoto (0 - 10 V) TB1-9(-); TB1-10(+)

Retardo en el arranque TB2-1(-); TB2-2(+)

Pre-flujo encendido TB2-3(-); TB2-4(+)

Piloto encendido (Contactos NA del relé) TB2-6; TB2-8

TB1-4

TB1-5 (comm.)

Habilitación movimiento de mesa (Ok to Move) (contacto libre de potencial o con tensión de CC) TB2-10(-); TB2-12(+)

Manual Nro. 0-4764 A-7 APÉNDICE

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Descripción de las entradas / salidas del CNC

Entrada de parada de emergencia— Requiere una conexión cerrada apta para 35 mA. @ 20 Vcc para que la unidad

opere. El puente entre TB1-1 y TB1-2 (instalado en fábrica) debe ser retirado al conectar el circuito (suministrado por el usuario) de parada de emergencia.

Entrada de arranque/parada—Requiere interruptor (pulsador o con retención) apto para 35 mA. a 20 Vcc

Configuraciones del circuito de arranque/parada. El arranque por pulsador y parada con retención está disponible solamente en TB1.

SUSTAINED START / STOP

START / STOP

TB1-5

TB1-6

MOMENTARY START / STOP

STOP

TB1-4

TB1-5

START

TB1-6

Salida de tensión de arco dividido — La señal de tensión de arco está aislada de la fuente de alimentación para plasma, sin embargo el (-) es común con las otras señales aisladas del CNC. El nivel máximo de la señal de tensión de arco dividido depende de la relación real de veces en que se divide el arco, sin embargo, no puede exceder de aproximadamente 12 V.

Entrada analógica de control de corriente— El control de corriente analógico incluye el módulo analógico de

aislamiento; habitualmente, no se requiere un módulo separado de aislamiento a pesar de que el negativo de la entrada es común con las otras entradas aisladas del CNC. La escala de la entrada analógica de control de corriente es lineal y sus límites son: 0 V = 0 A, 10 V = salida MÁXIMA. Sin embargo, la corriente MÍNIMA de salida es 10 A. El usuario es responsable por el ajuste de la tensión analógica correcta para mantener la salida en al menos 10 A. Para utilizar el control analógico de corriente en la placa de circuitos de entradas/salidas, lleve el conmutador SW 11 hacia abajo y en la placa de la CPU PCB ajuste SW8-2 en activado (ON) (arriba).

Entrada de retardo en el arranque—Normalmente abierta, se cierra para activar el retardo en el arranque. El circuito admite 10 mA. a 20 Vcc. Retarda la ignición del piloto mientras continúa el pre-flujo de gas. Se usa para sincronizar los arranques cuando se utilizan múltiples suministros de plasma sobre la misma mesa de corte. El usuario debe suministrar el circuito para mantener las entradas de retardo en el arranque hasta que todas las antorchas hayan encontrado su altura.

Entrada de pre-flujo encendido— Normalmente abierta, se cierra para iniciar el pre-flujo previo a la señal de ARRANQUE normal. El circuito admite 10 mA. a 20 Vcc. Normalmente, los controles de altura de antorcha (THC) emiten la señal de ARRANQUE a la fuente de alimentación para plasma luego de haber encontrado la altura de la antorcha. Luego el plasma tarda 1 ó 2 segundos (o más) para efectuar el pre-flujo antes de encender el piloto. Algunos THCs tienen una salida que puede iniciar el pre-flujo anticipadamente, durante el ciclo de búsqueda de la altura, para economizar 1 ó 2 segundos en cada corte.

Salida de piloto encendido – Los contactos del relé admiten 1 A a 120 Vca / 28 Vcc. Los contactos se cierran cuando el piloto se enciende. Pueden ser cableados en paralelo con los contactos ‘Ok to Move’ para arrancar el movimiento de la máquina una vez establecido el piloto. Se utiliza cuando se arranca sobre perforaciones en la pieza a cortar. El arranque sobre perforaciones requiere el ajuste del SW8-1 en activado (ON) (arriba) en la placa de circuitos de la CPU para prolongar el tiempo del piloto. Al prolongar el tiempo del piloto para arrancar sobre perforaciones en la pieza o para cortar por sobre perforaciones, reducirá la vida de las piezas de la antorcha.

Salida de habilitación del movimiento de la mesa (OK to Move) — Activa cuando se ha establecido el arco de corte, el arco se transfiere a la pieza a cortar. Se utiliza para ordenarle a la mesa de corte que inicie el movimiento según X e Y. Los contactos del relé admiten 1 A a 120 Vca ó 28 Vcc cuando el conmutador SW6 está ajustado para contacto libre de potencial. Cuando SW6 está ajustado para tensión de CC, la salida suministra 15-18 Vcc con 100 mA. Puede ser cableado en paralelo con el contacto ‘Pilot On’ para arrancar el movimiento de la máquina ni bien se establece el piloto.

Manual Nro. 0-4764 A-8 APÉNDICE

Tweco 100 User Manual [en, es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.04 Declaración de conformidad

1.05 Declaración de garantía

SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES

A. Requisitos de la instalación

B. Identificación de los cables y las conexiones

C. Ubicación de la fuente de alimentación

D. Ajuste de los conmutadores del módulo de mando y control

F. Instrucciones para retirar la cubierta de conexiones

G. Conexión del cable de masa

I. Conexiones de puesta a tierra

J. Conexión de las líneas de suministro de gas

SECCIÓN 4: OPERACIÓN

SECCIÓN 6: PIEZAS Y MONTAJES DE REEMPLAZO

SECCIÓN 7: MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA