Selecta Autester ST Dry PV-II 80 Service and user manual

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MANUAL DE INSTRUCCIONES CODIGO 80238.00 REV A Enero/2012 (Sujetas a modificaciones sin previo aviso) Pag.: 1

ER-0109/1996

ISO 9001

AUTOCLAVES AUTOMATICOS PARA ESTERILIZACIÓN

A VAPOR CON SISTEMA PREVACUUM

AUTOMATIC AUTOCLAVES FOR STEAM STERILIZATION

WITH PREVACUUM SYSTEM

AUTESTER ST DRY PV-II 80 L. 4002425

J.P. SELECTA s.a. Ctra. NII Km 585.1 Abrera 08630 (Barcelona) España Tel 34 937 700 877 Fax 34 937 702 362

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INDICE

1 Seguridad................................................................................................................................................4

1.1 Iconos de seguridad.................................................................................................................................................................4

1.2 Riesgos a los que está sometido el operador.............................................................................................................................4

1.3 Cualificación del personal..........................................................................................................................................................4

2 Información general para el usuario.......................................................................................................5

2.1 Requisitos legales para la instalación, utilización y mantenimiento de un autoclave......................................................................5

2.2 Recepción del autoclave...........................................................................................................................................................5

2.3 Documentación........................................................................................................................................................................5

2.4 Otra información de interés......................................................................................................................................................5

2.5 Periodo de garantia..................................................................................................................................................................5

3 Especificaciones técnicas.........................................................................................................................6

4 Lista de embalaje y accesorios................................................................................................................7

4.1 Contenido estandar del paquete...............................................................................................................................................7

4.2 Accesorios...............................................................................................................................................................................7

5 Introducción...........................................................................................................................................8

5.1 Esterilización............................................................................................................................................................................8

5.2 Desinfección............................................................................................................................................................................8

5.3 Medios de cultivo......................................................................................................................................................................8

5.4 Priones....................................................................................................................................................................................8

5.5 Purgado (Extracción del aire de la camara)................................................................................................................................8

5.6 Vapor saturado........................................................................................................................................................................8

5.7 Purgado atmosférico................................................................................................................................................................8

5.8 Purgado por vacío fraccionado..................................................................................................................................................8

5.9 Test de Bowie Dick....................................................................................................................................................................9

5.10 Test de vacío..........................................................................................................................................................................9

5.11 Recomendaciones para lograr una perfecta esterilización.........................................................................................................9

6 Descripción del equipo..........................................................................................................................10

6.1 Características del diseño determinantes para la vida del equipo..............................................................................................10

6.2 Modos y rangos de funcionamiento.........................................................................................................................................11

6.3 Ciclos pre-establecidos...........................................................................................................................................................11

6.4 Programas de test..................................................................................................................................................................11

6.5 Elementos del Panel de mandos..............................................................................................................................................12

6.6 Localización de los elementos principales.................................................................................................................................12

7 Instalación.............................................................................................................................................14

7.1 Emplazamiento.......................................................................................................................................................................14

7.2 Instalación sin servicio de red de agua ni desagüe...................................................................................................................14

7.3 Instalación con servicio de agua de red y de desagüe..............................................................................................................15

7.4 Selección del sistema de desagüe:...........................................................................................................................................15

7.5 Conexión a la red eléctrica:.....................................................................................................................................................16

7.6 Legalización de la instalación: (ESPAÑA)..................................................................................................................................16

8 Funcionamiento.....................................................................................................................................16

8.1 Operaciones preliminares a la puesta en marcha......................................................................................................................17

9 Menu de selección de ciclos, parámetros y configuración.....................................................................18

9.1 Selección del ciclo...................................................................................................................................................................19

9.2 Modificación de Programa.......................................................................................................................................................19

9.3 Modificación del Idioma...........................................................................................................................................................20

9.4 Configuración. Cambio ºC a ºF................................................................................................................................................20

9.5 Configuración Impresora........................................................................................................................................................21

9.6 Activar/Desactivar la entrada de agua externa.......................................................................................................................21

9.7 Activa/Desactivar la sonda exterior de temperatura................................................................................................................22

9.8 Ajustar fecha y hora..............................................................................................................................................................22

9.9 Ensayo test vacío...................................................................................................................................................................23

9.10 Ensayo test Bowie-Dick.........................................................................................................................................................23

9.11 Función líquidos....................................................................................................................................................................24

10 Actuación en caso de fallo en la ejecución del ciclo............................................................................24

11 Dispositivos de seguridad...................................................................................................................25

11.1 Presostato de Seguridad: Ajustado a 2.35bar.......................................................................................................................25

11.2 Válvula de Seguridad: Ajustada a 2.5 bar..............................................................................................................................25

11.3 Termostato de seguridad: Sin posibilidad de ajuste................................................................................................................25

11.4 Bloqueo de la puerta. con Tª > 98ºC.....................................................................................................................................26

12 Calibraciones.......................................................................................................................................27

13 Mantenimiento....................................................................................................................................28

13.1 Operaciones basicas de mantenimiento.................................................................................................................................28

13.2 Operaciones de mantenimiento exigidas por la legislación de la U.E........................................................................................29

14 Recambios...........................................................................................................................................30

15 Esquemas............................................................................................................................................31

15.1 Esquemas eléctrico y de potencia..........................................................................................................................................31

15.2 Esquema hidráulico...............................................................................................................................................................33

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TABLE OF CONTENTS

1 Safety....................................................................................................................................................34

1.1 Safety Icons..........................................................................................................................................................................34

1.2 Risks to which the operator is subjected to.............................................................................................................................35

1.3 Qualified users.......................................................................................................................................................................35

2 General Information for Users...............................................................................................................35

2.2 Autoclave reception...............................................................................................................................................................35

2.3 Documentation.......................................................................................................................................................................35

2.4 Other information...................................................................................................................................................................35

2.5 Warranty period....................................................................................................................................................................35

3 Technical Specifications.........................................................................................................................36

4 Contents List and Accessories..............................................................................................................37

4.1 Standard contents.................................................................................................................................................................37

4.2 Accesories.............................................................................................................................................................................37

5 Introduction.........................................................................................................................................38

5.1 Sterilization............................................................................................................................................................................38

5.2 Disinfection............................................................................................................................................................................38

5.3 Culture media........................................................................................................................................................................38

5.4 Prions....................................................................................................................................................................................38

5.5 Purge (extracting the vessel air).............................................................................................................................................38

5.6 Saturated vapour...................................................................................................................................................................38

5.7 Atmospheric purge.................................................................................................................................................................38

5.8 Pulsed vacuum purge.............................................................................................................................................................38

5.9 Bowie Dick test.......................................................................................................................................................................39

5.10 Vacuum test.........................................................................................................................................................................39

5.11 Recommendations for a perfect sterilization..........................................................................................................................39

6 Equipment Description..........................................................................................................................40

6.1 Design features decisive for the equipment life.......................................................................................................................40

6.2 Operating mode and range.....................................................................................................................................................41

6.3 Pre-established cycles............................................................................................................................................................41

6.4 Test programs........................................................................................................................................................................41

6.5 Control panel elements...........................................................................................................................................................42

6.6 Main elements location...........................................................................................................................................................42

7 Installation............................................................................................................................................44

7.1 Location.................................................................................................................................................................................44

7.2 Installation without water source nor wastepipe......................................................................................................................44

7.3 Installation with external water source inlet and wastepipe......................................................................................................45

7.4 Drain system selection............................................................................................................................................................45

7.5 Electrical source connection....................................................................................................................................................46

7.6 Installation qualification (SPAIN).............................................................................................................................................46

8 Operation..............................................................................................................................................47

8.1 Preliminary operations for switch on........................................................................................................................................47

9 Configuration, parameters and cycles selection menu..........................................................................48

9.1 Cycle selection.......................................................................................................................................................................49

9.2 Program modification..............................................................................................................................................................49

9.3 Language modification............................................................................................................................................................50

9.4 Change ºC to ºF configuration................................................................................................................................................50

9.5 Printer configuration..............................................................................................................................................................51

9.6 External water source configuration.......................................................................................................................................51

9.7 Temperature exterior probe configuration...............................................................................................................................52

9.8 Date and time configuration....................................................................................................................................................52

9.9 Vacuum test...........................................................................................................................................................................53

9.10 Bowie-Dick test....................................................................................................................................................................53

9.11 Liquids function....................................................................................................................................................................54

10 What to do when getting an error during the cycle operation........................................................54

11 Safety Devices.....................................................................................................................................55

11.1 Safety pressurestat: Adjusted to 2.35bar.............................................................................................................................55

11.2 Safety valve: Adjusted to 2.5 bar.........................................................................................................................................55

11.3 Safety thermostat: No adjust possibility................................................................................................................................55

11.4 Door blockage with temperature > 98ºC...............................................................................................................................56

12 Calibration...........................................................................................................................................57

13 Maintenance........................................................................................................................................58

13.1 Basic maintenance operations...............................................................................................................................................58

13.2 Maintenance operations on demand by the European Union legislation...................................................................................59

14 Spare parts.........................................................................................................................................60

15 Schematic............................................................................................................................................61

15.1 Power circuit schematic.........................................................................................................................................................61

15.2 Hydraulic schematic..............................................................................................................................................................63

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1 Seguridad

El equipo incluye las medidas de seguridad adecuadas. A lo largo de este manual se indican las situaciones de riesgo que deben

respetarse.

1.1 Iconos de seguridad

Identifican las situaciones de riesgo y las medidas de seguridad que deben tomarse.

Los iconos hacen referencia al párrafo marcado con la línea gris.

Riesgo de peligro

Riesgo de peligro. Respetar las instrucciones indicadas para realizar la operación descrita.

Riesgo eléctrico

Riesgo de accidente eléctrico al acceder a las zonas indicadas con esta señal o en realizar las operaciones indicadas en este manual acompañadas de este icono.

Respetar las instrucciones indicadas para realizar la operación descrita.

Riesgo de quemaduras por contacto con zonas a temperatura elevada

La temperatura en la zona indicada con este icono puede exceder los 60ºC. Utilizar guantes antitérmicos para realizar la operación descrita.

Respetar las instrucciones indicadas para realizar la operación descrita.

Información importante

• Información importante para obtener buenos resultados o para un funcionamiento óptimo del equipo.

• Información importante para alargar la vida del equipo o evitar la degradación de alguno de sus componentes.

1.2 Riesgos a los que está sometido el operador:

• Posibilidad de tocar piezas a una temperatura superior a 60ºC.

• Posible exposición a vapores.

• Riesgo eléctrico.

1.3 Cualificación del personal

Este equipo sólo puede ser utilizado por personal que ha sido cualificado adecuadamente.

Este equipo sólo puede ser utilizado por personal que ha leido y comprendido estas instrucciones o ha sido cualificado adecuadamente en el funcionamiento de este equipo.

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2 Información general para el usuario.

2.1 Requisitos legales para la instalación, utilización y mantenimiento de un autoclave:

La normativa vigente de referencia sobre equipos a presión:

- Directiva 97/23/CE

- Reglamento de aparatos a presión RD 1244/1979 (España) En el apartado 7 de este manual, se estableces los requisitos para su

instalación. En el apartado 14 se establecen los requisitos para su mantenimiento.

2.2 Recepción del autoclave

Manipular el paquete de forma adecuada a su peso y considerandolo como un equipo FRAGIL. Desembalarlo y comprobar que el contenido coincide con lo indicado en el apartado de la “Lista de embalaje”. Si se observa algún componente dañado o la ausencia de alguno avisar rápidamente al distribuidor.

Conservar el embalaje original durante unos dias. Desechar el embalaje adecuadamente, separando, sus componentes: Carton, mandera y plastico.

2.3 Documentación

Junto con el autoclave se suministran los siguientes documentos:

- Manual de instrucciones:

No instalar ni utilizar el equipo sin leer, previamente, este manual de instrucciones suministrado.

Estas instrucciones forman parte inseparable del aparato y deben estar disponibles a todos los usuarios del equipo

Cualquier duda debe ser consultada al suministrador del autoclave.

- Declaración de conformidad CE:

Documento necesario para legalizar la instalación del autoclave.

- Prueba de funcionamiento:

Junto con el autoclave se entrega un registro que acredita su funcionamiento.

2.4 Otra información de interés

Los autoclave enviados J.P. SELECTA, s.a. para su reparación o mantenimiento deben estar descontaminadas.

Está prohibida cualquier modificación, eliminación o falta de mantenimiento de cualquier dispositivo del autoclave.

Está prohibida la utilización en ambientes explosivos o con sustancias que puedan desprender vapores o formar mezclas explosivas o inflamables.

Si este autoclave es utilizado de una manera que no esté especificada por J.P. SELECTA, s.a. la protección asegurada así como su funcionalidad puede quedar comprometida.

2.5 Periodo de garantía

Los autoclave tienen una garantía de un año. La garantía no cubre los daños causados por un uso indebido o por causas ajenas a J.P. SELECTA, s.a.

Cualquier manipulación del aparato por personal no autorizado por J.P. SELECTA, s.a., anula automáticamente los beneficios de la garantía.

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3 Especificaciones técnicas

Volumen autoclave: 80 Voltaje de red: 230V 50/60Hz Potencia eléctrica: (W) 4850W Intensidad máxima: (A) 21 Fusibles: (rápido. tipo H, dimensiones: 10x38mm) 32 Cable de conexión a red: Fase, Neutro, Tierra (sección 1mm2) Peso (Kg Neto): 136 Medidas util (cm Ø x fondo) Ø40x60 Medida ext: (cm Fondo x Ancho x Alto) 72x58x107 Volumen: (Litro) 79,6L. Carga máxima: (Kg) (Metal) 20 Peso por soporte (Kg/cm2) Vacía 3 Peso por soporte (Kg/cm2) Carga + Agua 3 Espacio total que ocupa + puertas Añadir1 m a la altura Presión máxima de agua externa (bar) 2 Presión mínima de agua externa (bar) 0.5 Volumen de agua por ciclo (Litro) 1 Calidad del agua Desmineralizada entre 15 a 200 microS/cm; pH entre 5 y 7 Energía térmica transmitida al ambiente: (W/h) 650 Volumen depósito de agua: (Litro) 10 Racord entrada agua externa 3/4’’ Filtro de entrada de aire Porosidad 0.20 micras Nivel Acustico: Inferior a 70 dBA Regimen de funcionamiento: Continuo con intervalos de 20 minutos entre cada ciclo. Condiciones ambientales: Uso en interiores.

Altitud hasta 2000m Temperatura ambiente entre 5ºC y 40ºC. Humedad relativa máxima 80% para temperaturas de hasta 31ºC,

disminuyendo linealmente hasta el 50% de humedad relativa a 40ºC Nivel de sobretensión: Categoría II Grado de contaminación: 2 Material en contacto con el vapor Acero inoxidable, Cobre, Teflon, Laton Material Bastidor: Acero con recubrimiento Material Cámara: Acero Inoxidable Material Generador vapor: Acero Inoxidable. Material tuberías: Cobre, Laton y teflón Salida RS-232: Conector 9 pin macho. Pin 2 y 3 cruzados, pin 5 común. Velocidad

9600, sin paridad, 8 bits de datos, 1 bit de stop.

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4 Lista de embalaje y accesorios

4.1 Contenido estándar del paquete

El equipo estándar consta de los siguientes componentes:

Descripción 4002425

5600

34100

Bandeja 5600 Radord vaciado 34100 Manual intrucciones 80238

4.2 Accesorios

• Impresora térmica de papel continuo con indicación de temperatura, presión, tiempo, modalidad y estado (Código 4002417).

• Sonda para lecturas de temperatura interior de la caldera, con dos aplicaciones (Código 4001219):

-Toma valores para registrador o termómetro

-Uso en programas de líquidos o en el interior de esterilización de material embalado.

4001219

1001218

1000496

• Cestillos de alambre en acero inoxidable AISI 316

Código Medidas (cm) Para Capacidad cestillo Ø Altura autoclave cestillos

1000496 35 27 4002425 2

• Bastidores de alambre de acero inoxidable AISI 316

- Código: 1001218 Bastidor 6 compartimentos para cestillo 1000496

• Tambores de esterilización

Código Medidas (cm) Para Capacidad

Ø Altura autoclave cestillos

1002419 35 27 4002425 2

1002419

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5 Introducción

Los autoclaves Autester ST DRY PV II son equipos versátiles destinados a un amplio espectro de aplicaciones en los campos, sanitários, procesos industriales y el control de calidad. Estos autoclaves permiten procesos de esterilización de sólidos con y sin embalaje, liquidos, medios de cultivo y priones. También permiten ciclos de desinfección así como secado.

5.1 Esterilización

Se entiende por esterilización la destrución o eliminación de toda forma de vida microbiana, incluyendo esporas, presente en objetos inanimados.

5.2 Desinfección

Se entiende por desinfección el proceso de destrución de agentes infecciosos. Se realiza a temperatura más baja que la esterilización. La desinfección consigue eliminar sólo algunas formas vegetativas.

5.3 Medios de cultivo

Material nutritivo en el que se pueden recuperar, multiplicar y aislar los microorganismos, así como efectuar pruebas de susceptibilidad. Generalmente se presentan desecados en forma de polvo fino o granular, pero también pueden presentarse hidratados y preparados. No deben utilizarse sin antes ser esterilizados.

5.4 Priones

Los priones son partículas acelulares, patógenas y transmisibles. Se caracterizan por producir enfermedades que afectan al sistema nervioso central (SNC). Los priones no son seres vivos, son partículas exclusivamente proteicas sin ácido nucleico. Su acción patógena consiste en ser una forma modificada de una proteína natural existente en el organismo que al entrar en contacto con las proteínas originales las induce a adoptar la forma del prión, que suele ser una forma anormal y disfuncional, todo ello en una acción en cadena que acaba por destruir la operatividad de todas las proteínas sensibles al prión.

5.5 Purgado (extracción del aire de la cámara)

El purgado es el ciclo mediante el cual se elimina el aire del interior de la cámara para conseguir vapor saturado.

5.6 Vapor saturado

Es el vapor de agua a una temperatura correspondiente al punto de ebullición del líquido origen.

5.7 Purgado atmosférico

En el purgado atmosférico, el aire sale al exterior de forma gravimétrica, impulsado por el vapor durante un tiempo determinado.

5.8 Purgado por vacío fraccionado

El purgado por vacío fraccionado combina el calentamiento de la caldera con la extracción de aire mediante bomba de vacío. Durante el ciclo de purgado, la caldera puede alcanzar dos o tres veces (según el modo de trabajo configurado) un alto nivel de vacío. La fiabilidad del purgado es mayor que con el purgado atmostérico.

5.9 Test de Bowie Dick

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El ensayo de Bowie Dick sirve para verificar el funcionamiento de los esterilizadores de vapor de agua aplicable a los productos envueltos y cargas porosas.

5.10 Test de vacío

Test destinado a verificar el funcionamiento de la bomba de vacío y la estanqueidad de la cámara y el circuito hidráulico durante un tiempo determinado.

5.11 Recomendaciones para lograr una perfecta esterilización

El material a esterilizar, tiene que estar perfectamente limpio, libre de cualquier tipo de incrustación o residuo, y para ello es recomendable lavarlo con un buen detergente y agua destilada. Después aclarar con abundante agua.

No cargar en exceso las bandejas, gradillas o cestillos, procurando dejar siempre un espacio entre ellos de 1 ó 2 cm, a fin de favorecer el paso del vapor y facilitar el secado.

5.11.1 Esterilización de instrumentos a granel:

Colocar el instrumental sobre el papel hidrófugo en posición abierta y que no se toquen entre sí.

Evitar colocar en una misma bandeja instrumental de diferente tipo de metal.

5.11.2 Esterilización de instrumental en bolsas:

No debe de haber más de un instrumento por bolsa. Colocar las bolsas sobre papel hidrófugo, en posición vertical que no se toquen entre sí ni tampoco a las paredes del autoclave.

5.11.3 Esterilización de Tubos:

Los tubos deben estar perfectamente limpios, aclarados y escurridos. Colocar los tubos, a poder ser, abiertos por ambos lados. Procurar que los tubos no toquen la pared del autoclave, ni que formen dobleces que obstruyan el diámetro interior.

5.11.4 Esterilización de Recipientes:

Nunca colocar recipientes herméticamente cerrados. Colocar los recipientes boca abajo para evitar los depósitos de agua.

5.11.5 Esterilización de Líquidos:

Colocar los líquidos a esterilizar en recipientes preparados para soportar la temperatura de esterilización y encima de bandejas, para que se puedan recoger posibles derrames.

Los recipientes se llenarán sobre los 2/3 de su capacidad. NO CERRARLOS herméticamente, se taparán con algodón o algún tipo de tapón que facilite la salida de aire del recipiente y no se forme presión.

Evitar utilizar recipientes de cuello estrecho. Al final del ciclo de esterilización, dejar que el autoclave se enfríe libremente

(hasta que la presión sea 0 kg/cm²).

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6 Descripción del equipo

El autoclave Autester ST DRY PV II de 80 litros pertenece a una serie de autoclaves a vapor saturado que se distinguen por las siguientes caraterísticas:

- Generador de vapor externo al depósito principal.

- No aptos para acomodar un módulo de esterilización.

- Ciclos para la esterilización de: Carga de metal sin embalar: Pinzas, bisturies, ...

Carga de metal embalada y doble embalada. Carga de caucho: Tubos, mangueras, catéteres, ... Carga de recipientes con líquidos.

- Desagüe del agua utilizada:

- Hacia el depósito para su reutilización.

- Hacia el desagüe de la instalación.

- Preparadas para funcionar con dos sondas. La instalación de la segunda sonda (cód. 4001219) debe ser realizada en fábrica.

- Esta función es útil para la esterilización de líquidos.

- Registro de datos por impresora o salida externa RS-232 de lecturas de temperatura, presión, tiempo y fase.

- Ciclos de Bowie-Dick y prueba de vacío, para verificación del funcionamiento y validación.

- Régimen de funcionamiento.

- Indicación de ciclo defectuso.

6.1 Características del diseño determinantes para la

vida del equipo

La temperatura máxima de servicio para este equipo es muy inferior a la temperatura para la cual los materiales empleados presentan deterioro por fluencia lenta.

- Fatiga: El equipo ha sido diseñado para resistir con seguridad la presión máxima admisible PS = 2,5 bar, así como la fatiga en los materiales debida a los ciclos de presión (de vacío hasta presión máxima). La vida teórica prevista para el equipo es de 20 años, con régimen de trabajo de 4 operaciones/día 365 días año. En todo caso, la vida real del equipo queda supeditada a las pruebas periódicas de cada 10 años y a las revisiones anuales.

- Corrosión: La utilización de acero inoxidable auténtico en la cámara del autoclave garantiza una resistencia a la corrosión adecuada a la acción del agua, vapor y productos a esterilizar.

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6.2 Modos y rangos de funcionamiento

El autoclave permite configurar el ciclo de esterilización de acuerdo a las características de la carga a esterilizar:

Tabla. 6.2

Tabla. 6.3

Tipo de programa Sin sonda Con sonda

flexible flexible Sólidos purgado atmosférico: 105-134ºC Sólidos dos fracciones: 115-134ºC Sólidos tres fracciones: 115-134ºC Líquidos purgado atmosférico: 105-134ºC 105-130ºC

Tiempo de esterilización: de 3 a 59 minutos Tiempo de secado: de 0 a 99 minutos

6.3 Ciclos pre-establecidos

El autoclave Autester ST DRY PV II tienen 10 programas de trabajo preestablecidos que pueden ser modificados en función de las necesidades del usuario.

Programa Esterilización Secado Nº

TemperaturaTiempo Tiempode fracciones

ºC (minutos) de vacio * 0 Instrumental no embalado 134 4 10 2 1 Instrumental embalado 134 12 30 3 2 Priones 134 20 20 3 3 Delicado no embalado 121 15 15 2 4 Delicado embalado 121 30 30 3 5 Instrumental 126 12 25 3 6 Desinfección 105 25 15 1 7 Líquidos 121 30 - 1 8 Sólidos 121 15 30 1 9 Sólidos 134 4 30 1

* Tipos de purgado:

1.Purgado atmosférico

2.Purgado con dos fracciones de vacío

3.Purgado con tres fracciones de vacío

6.4 Programas de test

El autoclave Autester ST DRY PV II tiene 2 programas de test:

Test de Bowie Dick 134ºC 3’ 30’’

Tabla. 6.4

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Test de Vacío 0.7 bar 5+ 10’

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6.5 Elementos del Panel de mandos

1 3

1.Display LCD indicador de parámetros

2.Selector monomando

3.Led indicador de marcha

4.Pulsador marcha / paro

5.Impresora (opcional) 6 Maneta de cierre de la puerta

Fig. 6.5 Panel de mandos

Fig. 6.6a

6.6 Localización de los elementos principales

Fig. 6.6a

6. Maneta de cierre de la puerta

7. Interruptor general

8. Acceso al racord de entrada sonda calibración (rosca 1/4G)

9. Visor del nivel de agua del tanque

10. Válvula de vaciado del tanque de agua

Fig. 6.6b

11. Orificio de llenado del depósito de agua.

12. Junta de la puerta

Fig. 6.6b

Fig. 6.6c

13. Conector RS232 (puerto serie)

14. Conector sonda externa (Pt100)

13 14

Fig. 6.6c

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Fig. 6.6d:

Fig. 6.6d

15. Válvula de seguridad

16. Válvula manual de vapor

17. Entrada de agua externa

18. Cable de conexión ala red

19. Filtro de aireación

20. Valvula de desagüe caldera

Fig. 6.6e:

20.Válvula de desagüe

21.Salida condensados

22.Salida modo líquidos

Fig. 6.6e

2221

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7 Instalación

7.1 Emplazamiento

Situar el autoclave cerca de una toma de corriente adecuado al consumo de la máquina.

De acuerdo a la legislación vigente el autoclave se debe emplazar de forma que la salida de descarga de la válvula de seguridad NO apunte a personas o pueda alcanzarlas en el caso de salida de vapor.

En estos autoclaves, la salida de la válvula de seguridad apunta hacia la parte trasera.

Situar el autoclave sobre una superficie plana, horizontal y estable, adecuada al peso de la máquina (Ver capítulo 3 «Especificaciones Técnicas») dejando un espacio libre de al menos 20 cm alrededor de la máquina.

Para facilitar las operaciones de mantenimiento, se aconseja tener acceso directo a todos los lados del autoclave.

Inmovilizar el autoclave, ajustándolo al suelo, mediante los topes situados en

Fig. 7.1 Inmobilización autoclave

la parte anterior del equipo provistos para tal efecto.

Fig. 7.2a

Fig. 7.2b

7.2 Instalación sin servicio de red de agua ni desagüe.

En este caso se debe aportar agua al depósito del autoclave de forma manual a través del orificio 12.

Controlar el nivel del depósito mediante el visor 9.

Para recoger el agua proveniente de la condensación del vapor, conectar la manguera suministrada desde la salida de condensados 21 a un recipiente de las siguientes características:

- Adecuado para soportar agua caliente hasta 80ºC.

Fig. 7.2c

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- Altura máxima del recipiente: 30cm

- Debe estar situado en el suelo.

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7.3 Instalación con servicio de agua de red y de desagüe

Debe configurarse «External water» mediante el menú de configuración. Ver apartado 9.6.

Se conectará una manguera de suministro de agua a la entrada 17 mediante una conexión de 3/4".

El autoclave tomará agua de la red exterior, de forma automática, cuando detecte un nivel bajo de agua en su depósito.

Fig. 7.3 Entrada agua de red externa.

Fig. 7.4a Reutilización del agua.

Fig. 7.4b Expulsión del agua.

La presión de suministro nunca debe ser superior a 2bar.

7.4 Selección del sistema de desagüe:

Con la válvula selectora indicada en 7.4a y b.

7.4.1 Reutilización del agua (Fig 7.4a)

Situar el mando de la válvula señalándolo hacia el interior de la máquina.

7.4.2 Expulsar el agua al exterior (Fig 7.4b)

Al final de cada proceso de esterilizado, colocar el mando de dicha válvula en dirección al exterior.

Fijar una manguera con la ayuda de la espiga acanada 34100 (Ver 4.1) de salida de la válvula y fijar también el otro extremo a un recipiente o desagüe, procurando NO OBSTRUIR EL TUBO.

A.Expulsión exterior B.Salida condensados C.Salida ciclo de líquidos

No dejar nunca la válvula en

posición vertical para que el

autoclave trabaje correctamente

Fig. 7.4c Expulsión del agua.

ATENCIÓN No usar la opción de vaciado exterior sin antes haber conectado una manguera de presión.

Fijar la manguera de manera que no pueda moverse por efecto de la presión al final del ciclo.

No sujetar la manguera con las manos. Esta manguera puede alcanzar temperaturas superiores a 60ºC.

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¡ATENCIÓN! La salida de vapor por la válvula de seguridad y la salida de vapor y agua por la tetina de la válvula (Fig 7.4b y c) es a PRESIÓN y a TEMPERATURA ELEVADA.

Tome precauciones para evitar GRAVES QUEMADURAS.

NO SUJETAR LA MANGUERA COLOCADA EN LA SALIDAS de agua (Fig 7.4b y c) CON LA MANO YA QUE PUEDE CAUSAR QUEMADURAS.

7.5 Conexión a la red eléctrica:

Los autoclaves se suministran sin clavija de conexión a la red eléctrica. Se recomienda su conexión directa a la red a través de una caja de bornes. Delante de la caja de bornes se debe instalar un interruptor automático

bipolar ICP sobredimensionando 1.5 veces la corriente máxima del autoclave.

Consultar el tipo y nivel de la tensión de alimentación y el valor máximo de intensidad en la placa de caraterísticas del equipo.

El interruptor automático debe estar situado en un punto accesible de forma rápida y sin obstáculos.

7.5.1 Puesta a tierra de protección

La instalación de suministro de energia eléctrica para el autoclave DEBE tener conductor de tierra de protección.

La protección contra los riesgos eléctricos del autoclave necesita que el cable de red, marcado con color amarillo-verde, esté conectado en el conductor de tierra de la instalación.

7.6 Legalización de la instalación (ESPAÑA):

De acuerdo con las disposiciones del Art. 14 del Reglamento de Aparatos a Presión, la instalación del autoclave debe ser legalizada por un instalador autorizado para esta clase de instalaciones.

Puede obtener una lista de instaladores autorizados consultando al departamento de industria del gobierno de su comunidad autónoma.

En otros países debe consultarse los requisitos de la instalación con el organismo competente.

8 Funcionamiento

ATENCIÓN

EL AUTOCLAVE SE SUMINISTRA CON LA PUERTA DE LA

CÁMARA CERRADA.

LA APERTURA DE LA PUERTA SOLO ES POSIBLE ACTIVANDO LA

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEL AUTOCLAVE.

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8.1 Operaciones preliminares a la puesta en marcha

- Poner en marcha mediante el interruptor general 7 (Fig 8.1b).

- Llenar el depósito por la entrada 12 (Ver Fig 8.1a) de agua con unos 8 litros. Comprobar, visualmente, mediante el nivel de agua 9 de la parte frontal

Fig. 8.1a

(ver fig. 8.1b), la altura del agua del depósito. Es aconsejable cambiar el agua después de 50 usos o 1 vez al mes.

- Comprobar que esté cerrada la válvula de vaciado de vapor 16 (Fig. 8.1c).

- Colocar la bandeja en el fondo de la caldera.

- Colocar el material a esterilizar.

- Cerrar la puerta.

Fig. 8.1b

Fig. 8.1c

¡ATENCIÓN!

Peligro de quemaduras

graves

A la finalización del ciclo, la

carga de la cámara puede

estar a temperatura

elevada.

Utilizar guantes de

protección térmica para

extraer la carga de la

cámara.

Nota:

Cuando el autoclave esté frío, antes de su puesta en marcha, realizar un precalentamiento de entre 10 y 15 minutos.

Para realizar el precalentamiento: Enchufar, pulsar el interruptor general (7) y dejar la máquina encendida

durante 10-15 minutos.

8.1.1Apertura y cierre de la puerta de carga y descarga:

Existen dispositivos de seguridad que bloquean la apertura de la puerta si no existen las condiciones de seguridad para hacerlo.

- La apertura y cierre de la puerta deben ser efectuados por personal

previamente informado.

- Antes de abrir la puerta, el usuario se asegurará que el ciclo del autoclave

haya terminado y de que no existe presión en la cámara.

8.1.2Precauciones durante la utilización:

Se vigilarán periódicamente las indicaciones del display LCD del equipo. La presión no debe superar nunca la presión máxima admisible (PS = 2,5 bar).

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Fig 9.1: El Monomando tiene dos movimientos:

-Giro: Selecciona las diferentes opciones del menú.

-Pulsar: Ejecuta la opción apuntada.

PROG/ PROGRAMS

PROG/P0 SOLID2 134 C 04 DRY 18

9 Menú de selección de ciclos, parámetros y configuración

Una vez pulsado el interruptor general 7 (Ver Fig. 6.6a), el display muestra durante unos segundos un mensaje indicando la versión del software del controlador.

A continuación aparece el mensaje por defecto que corresponderá al último programa utilizado.

Todas las funciones se seleccionan mediante el monomando: Ver posición 2 en la Fig. 6.5.

P0 134 C DRY 10 SOLID 2 PRESS START

CONF/ CONFIGURATION

TEST/VAC OFF VACUM TEST

TEST/ TEST

EXIT

TEST/DCK OFF BOWIE DICK TEST

PROG/P1 SOLID3 134 C 12 DRY 38

PROG/P9

EXIT

CONF/LNG LANGUAGE

CONF/UNI> T(C) > UNITS

CONF/LNG LANGUAGE

CLEAN

CONF/PRN PRINTER

CONF/PRN/SET OFF PRINTER STATUS

VACUM TEST PRESS START

EXIT EXIT

CONF/PRB EXTERNAL PROBE

CONF/WTR EXTERNAL WATER

BOWIE DICK TEST PRESS START

CONF/PWD PASSWORD

CONF/CLK CLOCK

CONF/CLK/DAT CHANGE DATE

EXIT

CONF/LNG/ENG> ENGLISH

EXIT

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CONF/PRN/INT 01 PRINT INTERVAL

CONF/PRN/FED/FEED PRESS BUTTON

EXIT

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CONF/CLK/DAT 20/02/2007 12:16:12

EXIT

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9.1 Selección del ciclo

P0 134 C DRY 10 SOLID 2 PRESS START

PROG/ PROGRAMS

PROG/P0 SOLID2 134 C 04 DRY 10

PROG/P1 SOLID3 134 C 12 DRY 38

SELECT

P1 134 C DRY 38 SOLID 3 PRESS START

Pulsar el botón monomando, apareciendo en la pantalla «PROGRAMS».

Pulsar nuevamente para entrar en la selección de ciclos.

Girar el botón monomando hasta encontrar el ciclo deseado.

Una vez encontrado el ciclo pulsar el botón monomando.

Aparece «SELECT», pulsar de nuevo para validar. Aparece durante unos segundos la pantalla de confirmación «SELECTED»

Finalmente aparecerá la pantalla por defecto con el programa seleccionado. Pulsar el pulsador de marcha/paro, se encenderá el LED y el equipo se pondrá

en marcha.

P0 134 C DRY 10 SOLID 2 PRESS START

PROG/ PROGRAMS

PROG/P0 SOLID2 134 C 04 DRY 10

PROG/P1 SOLID3 134 C 12 DRY 38

SELECT

MODIFY

P1 134 C DRY 38 SOLID 3 PRESS START

9.2 Modificación de Programa

Este menu permite modificar los parámetros de un ciclo. Todos los ciclos son modificables. (Ver 6.3 para los limites de cada parametro de un ciclo)

A través del menú «PROGRAMS» pulsamos el monomando para acceder a los diferentes programas.

Girando el botón, podemos colocarnos en el número de programa que más se adapta a nuestras necesidades y para poderlo modificar.

Pulsando el botón monomando aparecerá «SELECT».

Giramos el botón para que aparezca «MODIFY», volvemos a pulsar el botón, aparecerá en pantalla el programa que queremos modificar.

Para modificar un parámetro: seleccionarlo girando el monomando, confirmar pulsando, modificar girando y confirmar pulsando.

Una vez modificado el programa, pulsamos el botón y aparecerá «SELECT», pulsamos nuevamente para validar, aparecerá durante unos segundos la pantalla «SELECTED».

Finalmente aparecerá la pantalla por defecto con el programa seleccionado. Pulsar el pulsador de marcha/paro, se encenderá el LED y el equipo se pondrá en marcha.

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9.3 Modificación del Idioma

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/UNIT/ENG> ENGLISH

EXIT

Girar el monomando hasta que aparezca en pantalla el menú «CONFIGURATION»; pulsar de nuevo el monomando y aparecerá el submenú «LANGUAGE».

Pulsar el botón y en pantalla aparecerá el idioma que esté memorizado por defecto. Girar hasta visualizar el idioma deseado y pulsar el botón para validarlo; aparecerá durante unos segundos en pantalla «SELECTED».

Volver a girar el botón hasta que aparezca «EXIT». Pulsar el botón monomando, aparecerá en pantalla «CONFIGURATION».

Girar el botón monomando hasta que aparezca en pantalla «EXIT».

CONF/ CONFIGURATION

9.4 Configuración. Cambio de ºC a ºF

Girar el botón monomando hasta que aparezca en pantalla «CONFIGURATION».

CONF/LNG/ LANGUAGE

Pulsar el botón monomando. Aparece la pantalla «LANGUAGE». Girar el botón hasta que aparezca el submenú «UNITS».

Pulsar el botón monomando y cambiar de grados Celsius a Farenheit.

CONF/UNIT/ T (C) UNITS

EXIT

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Volver a girar el botón hasta que aparezca «EXIT».

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9.5 Configuración Impresora

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/PRN/ PRINTER

CONF/PRN/SET OFF PRINTER STATUS

CONF/PRN/INT 01 PRINT INTERVAL

CONF/PRN/FED/FEED PRESS BUTTON

Para poder activar y configurar la impresora partir del menú «CONFIGURATION» y pulsar el momando.

Aparece en pantalla «LANGUAGE». Girar el botón hasta que aparezca el submenú «PRINTER».

Pulsar el botón monomando, aparece en pantalla «PRINTER STATUS».

En esta pantalla se indica el estado de la impresora (ON ó OFF). Pulsando el monomando se Activa/desactiva la impresora.

Girar el botón monomando y aparecerá en pantalla «PRINT INTERVAL».

Pulsar el monomando y girar para cambiar el tiempo en minutos. Aceptar pulsando de nuevo.

Girar el botón monomando. Aparecerá en pantalla «PRESS BUTTON». Esta función realiza un avance del papel de la impresora cada vez que se

pulsa el monomando. Esto se utiliza durante el cambio del rollo de papel.

EXIT

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/WTR/ OFF EXTERNAL WATER

Girar el botón monomando y hasta que aparezca en pantalla «EXIT». Pulsar de nuevo para salir al menú «CONFIGURATION».

9.6 Activar/Desactivar la entrada de agua externa

Si ha instalado el autoclave para llenar su deposito automaticamente de una red externa (Ver 7.4) debe configurarse esta función.

Partir del menu «CONFIGURATION». Pulsar el monomando para entrar. Aparece «LANGUAGE. Girar hasta «EXTERNAL WATER».

En esta pantalla se indica el estado de la válvula de entrada de agua externa: Abierta (ON) o cerrada (OFF). Pulsando el monomando se Abre/Cierra la impresora.

EXIT

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Girar el monomando hasta «EXIT» y pulsar. Repetir para salir a la pantalla principal.

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9.7 Activar/Desactivar la sonda exterior de temperatura.

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

Si ha instalado la segunda sonda, para ciclos de esterilización de líquidos (Ver

7) debe configuranse esta función. Partir del menú «CONFIGURATION». Pulsar el monomando para entrar. Aparece «LANGUAGE. Girar hasta «EXTERNAL PROBE».

CONF/WTR/ OFF EXTERNAL WATER

EXIT

En esta pantalla se indica el estado de la sonda externa: Activada (ON) o Desactivada (OFF). Pulsando el monomando se Activa/desactiva la sonda externa.

Girar el monomando hasta «EXIT» y pulsar. Repetir para salir a la pantalla principal.

9.8 Ajustar fecha y hora.

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/CLOCK/ OFF CLOCK

CONF/CLK/DAT CHANGE DATE

CONF/CLK/DAT 20/02/2007 12:16:12

CONF/CLK/DAT EXIT

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Utilizar este menu para actualizar la hora y la fecha del reloj del autoclave. Partir del menú «CONFIGURATION». Pulsar el monomando para entrar. Aparece «LANGUAGE».

Girar hasta «CLOCK».

Pulsar el monomando, aparece «CHANGE DATE».

Aparece la fecha y la hora.

Para modificar el dia, mes, año, etc... seleccionarlo girando el monomando, confirmar pulsando, modificar girando y confirmar pulsando.

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CONF/ CONFIGURATION

TEST/ TEST

TEST/VAC> OFF VACUUM TEST

TEST/VAC> ON VACUUM TEST

VACUM TEST PRESS START

9.9 Ensayo test vacío

Para poder realizar la prueba de vacío, seguir los siguientes pasos:

Pulsar el botón monomando hasta que aparezca en pantalla el menú «TEST».

Pulsar el botón monomando y aparecerá en pantalla «VACUUM TEST». Volver a pulsar de nuevo para seleccionar el test de vacío «ON».

Pulsar el botón y aparecerá en pantalla «PRESS START». La máquina está preparada para realizar el test de vacío pulsando el pulsador start/stop (4), poniéndose el LED indicador (3) en marcha.

PROG/ PROGRAMS

CONF/ CONFIGURATION

TEST/ TEST

TEST/VAC> OFF VACUUM TEST

TEST/DCK> OFF BOWIE DICK TEST

EXIT

BOWIE DICK TEST PRESS START

9.10 Ensayo test Bowie-Dick

Para poder realizar la prueba de Bowie-Dick, seguir los siguientes pasos:

Pulsar el botón monomando hasta que aparezca en pantalla el menú «PROGRAMS».

Girar el botón monomando hasta que aparezca en pantalla «TEST».

Pulsar el botón monomando y aparecerá en pantalla «VACUUM TEST», girar el botón monomando hasta que aparezca «BOWIE-DICK».

Pulsar para validar la prueba de BOWIE-DICK «ON». Girar el botón monomando hasta que aparezca «EXIT».

Pulsar el botón y aparecerá en pantalla «PRESS START». La máquina está preparada para realizar el test de Bowie-Dick pulsando el pulsador start/stop (4), poniéndose el LED indicador (3) en marcha.

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9.11 Función líquidos

En la función líquidos no se recupera el agua al final del ciclo para evitar que un eventual vertido de medios de cultivo pueda obturar las válvulas o tuberías.

Fig. 6.6e

2221

Para trabajar en modo líquidos, hacer lo siguiente:

- Seleccionar un programa de líquidos (apartado 9.1). En caso necesario modificar un programa para este fin (apartado 9.2).

- Conectar una manguera en la salida de líquidos 22 y conducir la manguera a un desagüe o un recipiente apropiado para recoger agua y vapor a alta temperatura al final de cada ciclo.

- Conectar una manguera de suministro de agua a la toma a la entrada 17 mediante una conexión de 3/4" cuya presión no debe exceder nunca de 2 bar. Con esta conexión el agua de la red refrigera automáticamete el vapor de final de ciclo.

10 Actuación en caso de fallo en la ejecución del ciclo

El sistema de control del autoclave tiene la capacidad de identificar un funcionamiento incorrecto del ciclo.

En caso de que el ciclo se interrumpa, por ejemplo: por fallo de suministro electrico, por falta agua, etc... debe considerarse que la carga no ha sido esterilizada y debe repetirse la esterilización.

Como norma general: desconectar el autoclave, mediante el interruptor general, esperar unos segundos, y poner en marcha de nuevo.

Si la puerta está bloqueada, esperar unos 20 minutos a que la temperatura de la cámara descienda espontáneamente.

Puede acelerarse el proceso abriendo la válvula manual de despresurización (cerrar la válvula antes de poner en marcha de nuevo).

Pantalla Error Descripción

ERROR 01! E2PROM FAIL

ERROR 02! PRESSURE SENSOR FAIL

WATER TANK EMPTY

DOOR OPEN ERROR 13!

OVERPRESSURE

ERROR 14! VACUUM FAIL

ERROR 15! PRESSURE FAIL

01Error EEPROM defectuoso. 02Error del sensor de presión.

Sensor defectuoso o cable cortado.

10Depósito de agua vacío.

12Puerta abierta.

13Sobrepresión. Se ha superado la presión máxima de +2.5bar. 14Error de vacío. Hay una fuga o la bomba está averiada. 15Error de presión durante las fracciones.

No queda agua o resistencia defectuosa.

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Pantalla Error Descripción

ERROR 16! INTERNAL OVERTEMP.

ERROR 17! EXTERNAL

ERROR 18! STERILIZATION FAIL

ERROR 19! SETPOINT UNREACHABLE

ERROR 20! EMPTY TOO LONG

ERROR 21! PRINTER PAPER END

ERROR 22! PRINTER ERROR

ERROR 23! POWER FAIL

ERROR 26! TEST FAILED

16Sobretemperatura en la caldera. Se ha superado los 150ºC en el interior.

17Sobretemperatura en la faja. Se ha superado los 150ºC en el exterior.

18Error de esterilización. Se han superado los márgenes de consigna o queda aire en el interior.

19No se llega a la consigna. No queda agua o la resistencia está defectuosa. 20Tarda demasiado tiempo en vaciar la presión y el agua de la caldera.

Válvulas o conductos obstruidos. 21Se ha acabado el papel de la impresora.

22Error de la impresora. Posiblemente se halla atascado el papel.

23Error de alimentación (se detecta en la puesta en marcha). 26Error en el test de vacío.

11 Dispositivos de seguridad

El autoclave está provisto de los siguientes dispositivos de seguridad:

11.1 Presostato de Seguridad: Ajustado a 2.35bar

Corta la alimentación eléctrica del generador de vapor (o resistencia eléctrica) para detener la producción de vapor cuando se produce una sobrepresión anormal en la cámara de esterilización.

11.2 Válvula de Seguridad: Ajustada a 2.5 bar

En el caso de que la presión de la cámara supere los 2.5bar, esta válvula se abre automáticamente, para liberar el vapor del interior de la cámara y, en consecuencia, despresurizar la cámara.

En caso de disparo de la válvula de seguridad debe detenerse el uso del autoclave y avisar al servicio técnico.

11.3 Termostato de seguridad: Sin posibilidad de ajuste.

Cuando se produce una elevación anormal de temperatura o un descenso considerable del nivel de agua (con la consiguiente sobretemperatura en el generador de vapor), entra en funcionamiento el termostato de seguridad (15) parando la calefacción.

Este termostato no puede rearmarse, debe detenerse el uso del autoclave y avisar al servicio técnico.

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11.4 Bloqueo de la puerta con Tª > 98ºC

En caso de bloqueo de la apertura de la puerta por avería del sistema de seguridad seguir el siguiente protocolo:

1 Parar la máquina. 2 Desenchufarla de la red. 3 Poner un tubo en la válvula de aireación (19). 4 Abrir la válvula con cuidado para que salga el vapor. Tomar las precaucio-

nes necesarias para evitar quemaduras. 5 Esperar el total vaciado del vapor. 6 Con el tirador suministrado con la máquina proceder de la siguiente

manera (ver fotos):

Mirar con la ayuda de una linterna en el interior de la rejilla de apertura de la tapa; localizar el mecanismo de cierre y verá la palanca de apertura del mismo.

Una vez localizado, introducir el tirador en la rejilla con cuidado y desplazar la palanca hacia el exterior. Mantener la palanca en esta posición mientras abrimos simultáneamente la tapa mediante la maneta de la puerta.

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CONF/ CONFIGURATION

CONF/PWD PASSWORD

CONF/PWD/ENT>0000 ENTER PASSWORD

CONF/PWD/ENT> OK ENTER PASSWORD

CONF/PWD/CHG> 0000 CHANGE PASSWORD

CONF/PWD/DIS> NO DISABLE PASSWORD

EXIT

12 Calibraciones

Este apartado describe los parámetros modificables a través del menu de calibración. Estos parámetros deberían cambiarse sólo cuando los valores iniciales seleccionados no satisfagan las necesidades de las aplicaciones.

Acceso al menu de calibración: Pulsar el botón monomando y seleccionar el menu «CONFIGURATION» dentro

del menu «PROGRAMS». Pulsar nuevamente y aparecerá en pantalla «LANGUAGE», giraremos el botón

hasta que aparezca en pantalla «PASSWORD». Pulsar el botón para entrar en «ENTER PASSWORD», el código por defecto

es «0000» (el usuario puede cambiar la contraseña si lo desea a través de «CHANGE PASSWORD»); pulsar nuevamente y aparecerá «ENTER PASSWORD OK», girar el botón monomando hasta«EXIT».

CONF/ CONFIGURATION

CALI/ CALIBRATION

CALI/ITMP> + 0.0 C INTERNAL TEMP.

CALI/ITMP> + 0.0 C EXTERNAL TEMP.

CALI/PRES>+00.0BAR PRESSURE

CALI/PREH>+00.0BAR PREHEAT

CALI/CNTR> 000020 COUNTER

Pulsar el botón monomando hasta «CONFIGURATION», girar hasta «CALIBRATION», pulsar el botón para entrar dentro de los submenús siguientes:

«INTERNAL TEMP»: Introduce una corrección (constante) en la medida de la temperatura.

«EXTERNAL TEMP»: Introduce una corrección (constante) en la temperatura medida de la segunda sonda.

«PRESSURE»: Introduce una corrección (constante) en la medida de la presión.

«PREHEAT»: Introduce una corrección (constante) en la temperatura de la calefacción de la caldera (Resistencia de faja).

«COUNTER»: Contador del numero de ciclos ejecutados por el autoclave. En estos submenús nos permite modificar el cero de las sondas de tempera-

tura y presión, cambiar la consigna de la temperatura de la faja de cada programa y ver el número de esterilizaciones realizada por la máquina.

Girar el monomando hasta encontrar «EXIT», pulsar el monomando y hasta «CONFIGURATION», girar nuevamente hasta que aparezca «EXIT».

EXIT

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Pulsaremos el botón y volveremos a la pantalla principal.

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13 Mantenimiento

Antes de quitar la tapa envolvente del equipo, desconectarlo de la red eléctrica.

Cualquier reparación o operación de mantenimiento debe ser realizada por personal autorizado por J.P. SELECTA s.a.

13.1 Operaciones basicas de mantenimiento.

13.1.1 Limpieza:

Para la limpieza de las diferentes piezas de los aparatos, recomendamos los siguientes productos:

Limpieza de la cámara y del exterior de acero inoxidable : Alcohol. Limpieza de carátulas y plásticos: Alcohol con algodón o con un paño no

abrasivo.

Es aconsejable cambiar el agua después de 50 usos ó 1 vez al mes.

13.1.2 Programa para desatascar:

Si sospecha que las tuberías del autoclave pueden estar atascadas o se ha producido algún derrame en el interior de la caldera, sobretodo si el autoclave se usa con medios de cultivo de agar-agar, se recomienda el uso del programa 9 que genera una presión de 2 bar en el interior de la caldera durante un minuto y despavoriza a través de la tetina (22).

Precauciones

Por la tetina (22) sale vapor a una presión de 2 bar y a una temperatura de 134ºC por lo que se recomienda:

- Que ninguna persona permanezca delante de la salida duran-

te el proceso.

- Colocar una manguera resistente al calor fijada con una abra-

zadera a la tetina (22).

- Conducir la manguera a un desagüe y si es posible fijarla de

modo que no pueda moverse incontroladamente en el momento de la desvaporización.

- En caso de no poderse fijar la manguera se recomienda suje-

tarla con las manos usando guantes anticalor.

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Operación

PROG/ PROGRAMS

PROG/P0 SOLID2 134 C 04 DRY 18

Para realizar el programa hacer lo siguiente:

- Poner agua manualmente en la caldera hasta llenar el generador de

vapor. El nivel del agua debe llegar a ser visible sobre el fondo de la caldera.

- Cerrar la tapa del autoclave.

PROG/P1 SOLID3 134 C 12 DRY 38

PROG/P9

CLEAN

EXIT

- Seleccionar el programa 9 y ejecutarlo tal y como se indica en el

capítulo 9 de las instruciones.

- Una vez completado el ciclo, el agua y el vapor saldrán por la tetina

(22). Tener en cuenta lo explicado en el apartado «Precauciones» del presente capítulo.

13.2 Operaciones de mantenimiento exigidas por la

legislación de la U.E.

En relación con la legislación vigente de equipos a presión:

- Directiva 97/23/CE (Union europea).

- Reglamento de aparatos a presión RD 1244/1979 (España).

13.2.1 Revisiones anuales:

Una vez al año el autoclave debe someterse a una revisión de sus elementos de seguridad. Esta revisión debe ser realizada por personal competente. Consultar a J.P. SELECTA, s.a. para obtener una lista de servicios técnicos autorizados.

Comprobar anualmente el funcionamiento de la válvula de seguridad, presostato, control de nivel y sondas de presión y temperatura.

Se advierte al personal de mantenimiento que en el autoclave, que está protegido por la envolvente y por tanto no es accesible al personal operador, puede haber partes muy calientes y pueden producirse eventuales escapes de fluidos calientes y a presión, por lo que para acceder a este espacio deben tomarse las siguientes precauciones:

1. desconectar y enfriar el equipo tal y como se indica más arriba.

2. utilizar protecciones adecuadas.

3. no manipular aquellos dispositivos que no se conocen, en especial válvulas

manuales, grifos o conexiones a la atmósfera, por donde se pudiera producir un escape.

13.2.2 Pruebas hidráulicas periódicas: (ESPAÑA)

Pasados 10 años de la instalación del equipo, y efectuada una revisión anual (Ver 13.2.1), se someterá el recipiente a presión a una prueba de presión hidráulica de acuerdo con el artículo 16 del vigente Reglamento (1979).

La prueba será efectuada por la Empresa Instaladora de equipos a presión acreditada por la administración.

Se levantará acta de prueba, en formato oficial, por triplicado, quedando un ejemplar en poder del usuario, otro para la empresa que ha realizado la prueba y el tercero se remitirá a la Dirección de Industria de la Comunidad Autónoma correspondiente.

J.P. SELECTA, puede facilitar los datos de algunas empresas acreditadas en España.

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14 Recambios

15645Filtro de aire

21200Junta autoclave de 80 litros

29406Placa electrónica autoclave 80 litros

36034Boya de nivel inferior

36035Boya de nivel superior

36027Relé de estado sólido

24228Bomba dosificadora

16057Electroválvula N.A. Aireación. 16058Electroválvula N.C. Vaciado. 16227Electroválvula N.C. Bomba dosificadora

y vaciado liquidos 16079Electroválvula N.C. de vacío 16070Electroválvula Purga

16212Presostato de seguridad

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15 Esquemas

15.1 Esquema eléctrico y de potencia

K11

K7 K1

FST1

2017

C.N.

9 V20V 14 V

K25

09 10 12 14

K1K7

2118

K26

K11

1513

K10 K33

FST2

J.P. SELECTA, s.a.

Lista de componentes

Abrera

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Comm

20V

EV4

EV5

Termostato seguridad

Nivel

Puerta

Boya superior

Boya Inferior

EV6EV2 EV3

Bloqueo

RS232

13V

K21

K25

Sonda

caldera

Sonda

externa

Sonda

secado

EV12

220V

Circuito nivel

Solid Relé

secado

EV8a

EV8

Solid Relé

caldera

Sensor presión

Bomba llenado

EV1a

Bomba

vacio

Encoder

Impresora

Display

Pulsador

ON / OFF

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Abrera

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15.2 Esquema hidráulico

08a

10a

10b

2322

NC / 220V AC

01a

Lista de componentes

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1 Safety

The equipment includes the appropriate safety features. Risky situations that must be respected are indicated in this manual.

1.1 Safety icons

They identify risky situations and safety measures that should be taken. The icons make reference to the paragraph marked with a grey line.

Danger risk

It indicates danger risk. Please, respect the indicated instructions to carry out the described

operation.

Electrical risk

It indicates risk of electric shock when accessing zones shown by this icon or when taking actions indicated in this manual with this icon.

Please, respect the indicated instructions to carry out the described operation.

Burn risks due to high temperature areas contact

The temperature in the area indicated by this icon could exceed 60ºC. Please, use the thermal protective gloves to carry out the described operation.

Pease, respect the indicated instructions to carry out the described operation.

Important information

• Important information to obtain good results or an optimum equipment performance.

• Important information to extend the equipment life or to avoid degradation of some of its components.

1.2 Risks to which the operator is subjected to

• Possibility of touching hot surfaces over 60ºC.

• Possibility of steams scape.

• Electrical risk.

1.3 Qualified users

This equipment can only be used by qualified staff. This equipment can only be used by users who have read and understood

these instructions or those that have been qualified for the use of this equipment.

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2 General Information for Users

2.1 Legal requirements for installation, use and maintenance of this autoclave

Valid reference regulation over pressure equipments:

- Directive 97/23/CE

- Pressure equipments regulation RD 1244/1979 (Spain) Instalation requirements are established in section 7 of this manual. Maintenance requirements are established in section 14 of this manual.

2.2 Autoclave reception

Handle the equipment in a suitable way depending on its weight and consider it as FRAGILE. Unpack and check if the contents match up with the «packing list». If you see any damage or something missing, please notify it to your distributor as soon as possible.

Keep the original package for some days. Then, throw away in the right way, by separating its components into carton, wood and plastic.

2.3 Documentation

The following documents are supplied with the autoclave:

- User’s Manual:

Do not install nor use this equipment before reading carefully this user’s manual.

These instructions are an important part of this equipment and must be available to all the users.

Any doubt should be asked to the autoclave distributor.

- CE Declaration of Conformity:

This is a necessary document for authenticating the autoclave installation.

- Operation Test:

A registry that proves the equipment correct operation is given together with the autoclave.

2.4 Other information

Autoclaves sent to J.P. SELECTA, S.A. for repairing or maintenance should be disinfected.

Any modification, elimination or lack of maintenance of any autoclave device is forbidden.

The use of this equipment is forbidden in explosive environment or with steamed substances or together with those that can be explosive or inflammable.

The guaranteed protection and the functionality of the equipment can be commited if the autoclave is used in a way not specified by J.P. SELECTA, S.A.

2.5 Warranty period

Autoclaves are guaranteed for one year. The guarantee does not cover damages caused by incorrect use or by causes beyond the control of J.P. SELECTA,S.A.

Any manipulation of the machine by personnel not authorized by J.P. SELECTA,S.A. automatically cancels the guarantee.

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3 Technical Specifications

Autoclave

VOLUME 80 Litres Mains voltage: 230V 50/60Hz Electrical power: (W) 4850 Maximum intensity: (A) 21 Fuses: (fast. type H, dimensions: 10x38mm) 32 Network connection cable: Fase, Neutral, Earth (section 1mm2) Weight (Net Kg): 136 Useful measures (cm Ø x depth) Ø40x60 Ext. measures: (cm Depth x Width x Heigth) 72x58x107 Volume: (Litre) 79,6 Maximum load: (Kg) (Metal) 20 Weight per support (Kg/cm2) Empty 3 Weight per support (Kg/cm2) Load + Water 3 Total space + doors Add 1m to the height Max. pressure of ext. water (bar) 2 Min. pressure of ext. water (bar) 0.5 Water volume per cycle (Litres) 1 Water quality Demineralized between 15 to 200 microS/cm; pH between 5 & 7 Thermical energy to environment: (W/h) 650 Water tank volume: (Litres) 10 External water inlet racor 3/4’’ Air inlet filter Porosity 0.20 micres Acoustic level: Less than 70 dBA Operation system: Continuous with 20min intervals between cycles. Environmental conditions: Inner use.

Altitude up to 2000m. Temperature between 5ºC & 40ºC. Max. relative humidity 80% for temperatures up to 31ºC, reducing

in a linear way until 50% of 40ºC relative humidity. Overpressure level: Categorie II Pollution degree: 2 Vapour contact material Stainless steel, copper, teflon, brass Frame material: Steel with cover Vessel material: Stainless steel Vapour generator material: Stainless steel Pipes material: Copper, brass and teflon RS-232 outlet: 9 pin male connector. Pin 2 & 3 crossed, pin 5 common. Speed

9600, no parity, data 8 bits, stop 1 bit.

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4 Contents List and Accessories

4.1 Standard contents

The standard equipment consists of the following items:

Description 4002425

5600

34100

Tray 5600 Emptying racor 34100 Instructions manual 80238

4.2 Accessories

• Thermal printer with continuos paper roll, also with indication of temperature, pressure, time, mode and condition (Code 4002417).

• Temperature sensor for internal temperature mesurements within the chamber, with two applications (Code 4001219):

- Measured temperature values for a register or a thermometer.

- Used in liquid programs or in packed items inside sterilization.

4001219

1001218

• Wired baskets made of AISI 316 stainless steel

Basket Dimensions (cm) For Basket code Ø Height autoclave capacity

1000496 35 27 4002425 2

1000496

• Basket dividers made of AISI 316 stainless steel

- Code: 1001218 Divider of 6 compartments for basket 1000496

• Sterilization drums

Code Dimensions (cm) For Basket Ø Height autoclave capacity

1002419 35 27 4002425 2

1002419

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5 Introduction

The Autester ST DRY PV II autoclaves are versatile equipments suitable for a wide range of applications in the field, health-care, industrial processes and quality control. These autoclaves allow solid sterilization processes, with or without packaging, liquids, culture media and prions. They also allow disinfection and drying cycles.

5.1 Sterilization

Sterilization is the destruction or elimination of all forms of microorganisms, including spores, present in inanimate objects.

5.2 Disinfection

Disinfection is the process of destruction of infectious agents. Normally it’s made at a lower temperature than sterilization. Disinfection only achieves the elimination of some vegetative forms.

5.3 Culture media

Culture media is a nutritional material in which microorganisms can be recovered, multiplied and isolated, as well as used in susceptibility tests. They are normally shown as fine dry powder or granular but can also be shown hydrated and prepared. They must not be used before being sterilized.

5.4 Prions

Prions are transmissible acellular pathogen particles. They are characterized by producing diseases which affect the central nervous system (SNC). Prions are not living beings but only protein particles without nucleic acid. Its pathogen action consists in being a modified form of an existing natural protein in an organism which leads original proteins to adopt prions form when coming into contact. This prion form used to be an abnormal malfunctional form. And this happens as a chain reaction which destroys operativity of all proteins sensible to prions.

5.5 Purge (extracting the vessel air)

Purge is the cycle which extracts the air from the interior of the vessel to achieve saturated steam vapour.

5.6 Saturated vapour

It is water vapour at a certain temperature corresponding to the boiling point of the original liquid.

5.7 Atmospheric purge

In the atmospheric purge, the air is expelled by vapour in a gravametrical way for a determined period of time.

5.8 Pulsed vacuum purge

Pulsed vacuum purge combines the vessel warming with the air extraction by means of a vacuum pump. During the purge cycle, the vessel can reach twice o three times a high vacuum level (depending on the configuration). Pulse vacuum purge is reliabler than atmospheric purge.

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5.9 Bowie Dick test

The Bowie Dick test serves as a verification of the sterilization by water vapour applied to wrapped products and porous loads.

5.10 Vacuum test

This is a test assigned to verify the vacuum pump function and also the tightness of the vessel and the hydraulic circuit for a determined period of time.

5.11 Recommendations for a perfect sterilization

The material that has to be sterilized, must be perfectly clean, free from residues. It is recommended to clean it with a good detergent and distilled water. Rinse later with plenty of water.

Do not excessively charge the trays, the racks or the baskets. Try always to leave a free space of 1 or 2 cm between them, in order to let the steam pass through and also to make drying more easy.

5.11.1 Loose instruments sterilization

Place the instruments over the water resisting paper in open position and not in contact with the others.

Please, avoid setting in the same tray different kind of metal instruments.

5.11.2 Wrapped instruments sterilization

There must not be more than one instrument per bag. Please, place the bags over the water resisting paper, in vertical position, not touching neither the autoclave walls nor another bag.

5.11.3 Tubes sterilization

Tubes must be perfectly clean, rinse and drain. Set the tubes, if possible, open by both sides. Try the tube not to touch the autoclave walls, and also not to make folds that could obstruct the inner diameter.

5.11.4 Containers sterilization

Never set containers hermetically sealed. And place the containers upside down to avoid water deposits.

5.11.5 Liquid sterilization

Please, set the liquids for sterilization into appropriate containers prepared to support sterilization temperatures. Place them over the trays, so it could be easier to pick possible spillage.

The containers should be filled about 2/3 of their capacity. DO NOT CLOSE THEM hermetically, just cover them with some cotton or some kind of stopper to let the air exit and not to form any pressure.

Avoid using narrow bottleneck containers. At the end of sterilization cicle, let the autoclave cool down (till pressure will

be 0 kg/cm²).

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6 Equipment Description

The Autester ST DRY PV II 80 litres belongs to a series of saturated vapour autoclaves which are distinguished by the following features:

- External main chamber steam generator.

- Not suitable for fixing a sterilization unit.

- Cycles for sterilization of: Metal load unpacked: Clamps, scalpels, ...

Metal load packed and double packed. Rubber load: Tubes, pipes, catheter, ... Liquid containers load.

- Used water wastepipe:

- Towards the tank for its reuse.

- Towards the instalation wastepipe.

- Prepared to be used by two probes. Instalation of second probe (code 4001219) must be fit in the factory.

- This function is useful for liquid sterilization.

- Printer data registry or RS-232 external interface for temperature, pressure, time and phase readings.

- Bowie-Dick and vacuum tests cycles, for operation and validation check.

- Operation system.

- Defective cycle indication.

6.1 Design features decisive for the equipment life

The maximum service temperature for this equipment is much lower than the one for which used materials show damage for slow fluidity.

- Fatigue: This equipment has been designed to resist the maximum

admissible pressure PS = 2,5 bar, as well as the fatigue in materials due to pressure cycles (from vacuum to maximum pressure). The theoretical life expected for this equipment is about 20 years, with a work system of 4 operations /day during 365 days a year. However, the equipment real life is subjected to the periodical tests every 10 years and the annual checks.

- Corrosion: The use of genuine stainless steel in the autoclave vessel

guarantees resistance to corrosion of water, steam and products to be sterilized.

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6.2 Operating mode and range

The autoclave allows the configurations of the sterilization cycle in accordance with the features to be sterilized:

Table. 6.2

Table. 6.3

Program type Without flexible With flexible

probe probe Solids atmospheric purge: 105-134ºC -Solids two fraction purge: 115-134ºC -Solids three fraction purge: 115-134ºC -Liquids atmospheric purge: 105-134ºC 105-130ºC

Sterilization time: from 3 to 59 minutes Drying time: from 0 to 99 minutes

6.3 Pre-established cycles

The Autester ST DRY PV II has 10 preset programs which can be modified depending on the users requirements.

Program SterilizationDrying Vacuum

Temperature Time Time purge ºC (minutes) fractions * 0 Not wrapped instruments 134 4 10 2 1 Wrapped instruments 134 12 30 3 2 Prions 134 20 20 3 3 Not wrapped delicate 121 15 15 2 4 Wrapped delicate 121 30 30 3 5 Instruments 126 12 25 3 6 Disinfection 105 25 15 1 7 Liquids 121 30 - 1 8 Solids 121 15 30 1 9 Solids 134 4 30 1

* Purge types:

1.Atmospheric purge

2.Two phase vacuum purge

3.Three phase vacuum purge

6.4 Test programs

The Autester ST DRY PV II has two test programs:

Table. 6.4

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Bowie Dick test 134ºC 3’ 30’’ Vacuum test 0.7 bar 5+ 10’

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6.5 Control panel elements

1 3

1.Parameter indicator LCD display

2.Single button selector

3.Start led indicator

4.Start / Stop button

5.Printer (optional)

6.Door lock handle

Fig. 6.5 Control panel

6.6 Main elements location

Fig. 6.6a

6. Open / Close door handle

7. Main power switch

8. Calibration probe inlet racor (thread 1/4G)

9. Tank water level viewer

10. Water tank drain valve

Fig. 6.6a

Fig. 6.6b

11. Water tank filling hole

12. Door joint

Fig. 6.6c:

13. RS-232 connector (serial port)

14. External probe connector (Pt100)

13 14

Fig. 6.6c

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Fig. 6.6d:

Fig. 6.6d

15. Safety valve

16. Steam manual valve

17. External water source inlet

18. Mains connection cable

19. Aeration filter

20. Tank wastepipe valve

Fig. 6.6e:

20. Wastepipe valve

21. Condensed steam outlet

22. Liquids mode outlet

Fig. 6.6e

2221

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7 Installation

7.1 Location

Locate the autoclave near an appropriate power source for the machine.

In accordance with the current legislation, the autoclave should be located in a way that the safety valve discharge outlet DOES NOT point to any people or could not reach them in case of steam outlet.

The safety valve outlet in these equipments is on the rear part. The autoclave needs to be installed over a flat stable horizontal surface,

suitable for the machine weight (see chapter 3 «Technical Specifications»), leaving a free space of 20cm around the equipment.

To easily provide maintenance operations, it is recommended to have a direct access all around the autoclave.

Block the autoclave, adjusting it to the floor by means of the front feet.

Fig. 7.1 Autoclave block

Fig. 7.2a

Fig. 7.2b

7.2 Installation without water source nor wastepipe.

In such a case, one must provide water to the autoclave tank in a manual

way through hole 12.

Check the tank level by means of viewer 9.

To collect the water from the steam condensation, fix the supplied hose from the condensed outlet 21 to a container with the following features:

- Suitable to support hot water to 80ºC.

- Maximum height of the container: 30cm

- It must be situated on the floor.

Fig. 7.2c

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7.3 Installation with external water source inlet and wastepipe

This operation mode must be activated through the control panel. See chapter 9.6.

Fix a hose to the external source through hole 17 by means of a 3/4"

Fig. 7.3 External water source inlet

connection. The autoclave will be automatically filled from the external source when it

detects a low water level in the tank. The water pressure must not be higher than 2bar.

7.4 Drain system selection

With the selected valve indicated in 7.4a and b.

7.4.1 Water recycling (Fig 7.4a)

Set the valve lever towards the inside of the machine.

7.4.2 Water waste to the outside (Fig 7.4b)

When finishing each sterilization process, set the valve lever away from the equipment, to the outside.

Fig. 7.4a Water recycling

Fig. 7.4b Water waste

Never let the valve in vertical

position for the autoclave to

work in a correct way

Fix a hose to the outlet valve with the adapter 34100 (see 4.1) and also fix the other end to a container or drain, taking care NOT TO OBSTRUCT THE

TUBE.

A.External waste pipe B.Condensed outlet C.Liquid cycle outlet

Fig. 7.4c Water waste

ATTENTION

Do not use the external waste water option until a pressure hose is installed. Fix the hose in a way that it cannot move by the effect of the pressure at

the end of the cycle. Do not hold the hose with your hands. This hose can reach temperatures

higher than 60ºC.

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ATTENTION!

The steam outlet from the safety valve and the steam and

water outlet from the valve adapter (Fig 7.4b) are at HIGH

PRESSURE and TEMPERATURE.

Take precautions to avoid SERIOUS BURNS.

DO NOT HOLD THE HOSE IN THE WATER OUTLET (Fig 7.4b & c)

WITH THE HANDS, AS IT MAY CAUSE SERIOUS BURNS.

7.5 Electrical source connection

The autoclaves are supplied without the power connection plug. It is highly recommended to connect them directly to the power source by

means of a connection box. In front of it, one must install an automatic bipolar ICP overdimensioning 1.5

times the autoclave maximum power.

Please consult the type and level of the supply voltage and the intensity maximum value in the features plate of this equipment.

The automatic switch must be located in a fast and easy accessible point.

7.5.1 Protection earth wire

The installation of power supply for the autoclave MUST have a protection earth wire.

The autoclave protection for electrical risks needs that the mains cable, marked in yellow-green colour, will be connected to the installation earth wire.

7.6 Installation qualification (SPAIN)

According to Pressure Machines Regulations Art. 14, the autoclave installation must be legalized by an authorized installer.

One can obtain a list of authorized installers by consulting the government industrial department of its community.

Users should contact the competent organisms to consult about the installation requirements in other countries.

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8 Operation

ATTENTION

THE AUTOCLAVE IS SUPPLIED WITH THE VESSEL DOOR

CLOSED.

THE DOOR OPENING IS ONLY POSSIBLE BY ACTIVATING THE

ELECTRICAL SUPPLY OF THE AUTOCLAVE.

Fig. 8.1a

Fig. 8.1b

Fig. 8.1c

8.1 Preliminary operations for switch on

- Switch on by means of the main power switch 7 (Fig 8.1b).

- Fill the tank (see Fig 8.1a) through the inlet hole 12 with about 8 litres of water. Check the water height in the tank by means of the water level 9 in the left front side (see Fig. 8.1b).

We recommend to change the water after 50 uses or once a month.

- Check the steam outlet valve 16 is closed (see Fig. 8.1c).

- Put the tray at the bottom of the vessel.

- Place the items to be sterilized.

- Close the door.

Note:

When the autoclave is cold, do a prewarming-up for 10 - 15 minutes before switching on.

To do the prewarming-up: Plug the machine, press the main power switch on 7 and let the machine on

for 10-15 minutes.

8.1.1 Opening and closing the loading and unloading door

There exist a couple of safety devices which block the opening door if it’s not safe to do so.

ATTENTION!

Danger of serious burns

When the cycle finishes, the

vessel load could be at a

high temperature.

Please use the thermical

protective gloves to remove

the material from the

vessel.

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- Door opening and closing must be done by previously informed staff.

- Before opening the door, the user will make sure that the autoclave cycle is already finished and that there exists no pressure inside the vessel.

8.1.2 Cautions during usage

The LCD display indications will be periodically checked. Pressure must not be higher than acceptable maximum pressure (PS = 2,5 bar).

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Fig 9.1: The single button selector has two movements:

- Turn: Selects the different menu options.

- Push: Performs the selected option.

PROG/ PROGRAMS

PROG/P0 SOLID2 134 C 04 DRY 18

9 Configuration, parameters and cycles selection menu

Once pushed the general power switch 7 (see Fig. 6.6a), the display shows a message indicating the controller software version for some seconds.

And then, it will appear a message corresponding to the last program used by default.

All functions will be selected by means of the single button selector: See position 2 in Fig 6.5.

P0 134 C DRY 10 SOLID 2 PRESS START

CONF/ CONFIGURATION

TEST/VAC OFF VACUM TEST

TEST/ TEST

EXIT

TEST/DCK OFF BOWIE DICK TEST

PROG/P1 SOLID3 134 C 12 DRY 38

PROG/P9 SOLID1 134 C 04 DRY 30

EXIT

CONF/LNG LANGUAGE

CONF/UNI> T(C) > UNITS

CONF/LNG LANGUAGE

VACUM TEST PRESS START

EXIT EXIT

CONF/PRN PRINTER

CONF/WTR EXTERNAL WATER

CONF/PRN/SET OFF PRINTER STATUS

BOWIE DICK TEST PRESS START

CONF/PRB EXTERNAL PROBE

CONF/CLK CLOCK

CONF/CLK/DAT CHANGE DATE

CONF/PWD PASSWORD

EXIT

CONF/LNG/ENG> ENGLISH

EXIT

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CONF/PRN/INT 01 PRINT INTERVAL

CONF/PRN/FED/FEED PRESS BUTTON

EXIT

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CONF/CLK/DAT 20/02/2007 12:16:12

EXIT

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9.1 Cycle selection

P0 134 C DRY 10 SOLID 2 PRESS START

PROG/ PROGRAMS

PROG/P0 SOLID2 134 C 04 DRY 10

PROG/P1 SOLID3 134 C 12 DRY 38

SELECT

P1 134 C DRY 38 SOLID 3 PRESS START

Push the single button selector, and it will appear «PROGRAMS» in the display.

Push again to enter the cycles selection.

Turn the single button until you find the required cycle.

Once found, push the single button selector.

«SELECT» will appear, please push again to validate. The confirmation message «SELECTED» will appear for a few seconds.

And finally, the display with the selected program will be shown. Push the Start / Stop button, the LED will light up and the equipment will

start the cycle.

P0 134 C DRY 10 SOLID 2 PRESS START

PROG/ PROGRAMS

PROG/P0 SOLID2 134 C 04 DRY 10

PROG/P1 SOLID3 134 C 12 DRY 38

SELECT

MODIFY

9.2 Program modification

This menu allows the modification of the cycle parameters. All cycles can be modified (See 6.3 to know the limits of every parameter in a cycle).

Through the «PROGRAMS» menu, we push the single button to access different programs.

By turning the button, we can select the program number which better fits our needs and also modify it.

Push the single button selector and the message «SELECT» will appear.

Turn the single button till the message «MODIFY» appears, push again the button and the program we want to modify will appear in the display.

To modify a parameter: select the parameter by turning the single button selector, confirm it by pushing, modify it by turning the button and again confirm it by pushing.

Once the program is modified, push the button and the message «SELECT»

P1 134 C DRY 38 SOLID 3 PRESS START

will appear. Push again to validate, and the message «SELECTED» will appear for a few seconds.

Finally, the display will show the selected program. Push the Start / Stop button, the LED will light up and the equipment will start the cycle.

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9.3 Language modification

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/UNIT/ENG> ENGLISH

EXIT

Turn the single button selector until the message «CONFIGURATION» appears in the menu display; Push again the single button and the message «LANGUAGE» will appear.

Push the single button and the display will show the last language memorized. Turn the button until you see the required language and push the button to validate it; the display will show «SELECTED» for a few seconds.

Turn the button again till the message «EXIT» appears. Push the single button selector, the message «CONFIGURATION» will appear in the display.

Turn the single button selector till the message «EXIT» appears in the display.

9.4 Change ºC to ºF configuration

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/UNIT/ T (C) UNITS

EXIT

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Turn the single button selector until the message «CONFIGURATION» appears in the display.

Push the single button. The message «LANGUAGE» will appear. Turn the button until the message «UNITS» appears.

Push the single button selector and it will change from Celsius to Farenheit degrees.

Turn again the button until the message «EXIT» appears.

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9.5 Printer configuration

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/PRN/ PRINTER

CONF/PRN/SET OFF PRINTER STATUS

CONF/PRN/INT 01 PRINT INTERVAL

CONF/PRN/FED/FEED PRESS BUTTON

To activate and configure the printer, begin from the «CONFIGURATION» menu and push the single button selector.

The message «LANGUAGE» will appear in the display. Turn the button until the message «PRINTER» appears.

Push the single button selector, and the display will show «PRINTER STATUS».

The display will show the printer status (ON or OFF). By pushing the single button, one sets the printer On / Off.

Turn the single button selector and the message «PRINT INTERVAL» will appear in the display.

Push the single button and turn it to change the time in minutes. Accept by pushing again.

Turn the single button. The display will show «PRESS BUTTON». This function advances the printer paper everytime one pushes the single

button. This is used when changing the paper roll.

EXIT

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/WTR/ OFF EXTERNAL WATER

Turn the single button selector until the message «EXIT» appears in the display.

Push again to exit the «CONFIGURATION» menu.

9.6 External water source configuration

If you have installed the autoclave the way the tank is filled automatically from an external source (see 7.4) you must configure this function.

Beginning from the «CONFIGURATION» menu, push the single button selector to enter.

The message «LANGUAGE» will appear. Turn it until «EXTERNAL WATER» is shown.

The display will show the external water inlet valve status: Open (ON) or closed (OFF). By pushing the single button, the printer will be Open / Closed.

Turn the single button selector until «EXIT» appears and then push it.

EXIT

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Repeat it to exit to the main display.

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9.7 Temperature exterior probe configuration

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/WTR/ OFF EXTERNAL WATER

EXIT

You must configure this function if you have installed a second probe, for liquid sterilization cycles (see 7).

Beginning from the «CONFIGURATION» menu, push the single button selector to enter.

The message «LANGUAGE» appears. Turn the button until «EXTERNAL PROBE».

This display shows the external probe status: On or Off. By pushing the single button, the external sensor is set On /Off.

Turn the single button until «EXIT» and then push. Repeat this action to exit to the main display.

9.8 Date and time configuration

CONF/ CONFIGURATION

CONF/LNG/ LANGUAGE

CONF/CLOCK/ OFF CLOCK

CONF/CLK/DAT CHANGE DATE

CONF/CLK/DAT 20/02/2007 12:16:12

CONF/CLK/DAT EXIT

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Use this menu to update time and date in the autoclave clock. Beginning from the «CONFIGURATION» menu, push the single button selector

to enter. The message «LANGUAGE» appears.

Turn the button to «CLOCK».

Push the single button selector, the display will show the message «CHANGE DATE».

The date and the time will appear in the display.

To modify the day, month and year, select it by turning the single button, then confirm by pushing it, modify it by turning again and then confirm by pushing the button once again.

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CONF/ CONFIGURATION

TEST/ TEST

TEST/VAC> OFF VACUUM TEST

TEST/VAC> ON VACUUM TEST

VACUM TEST PRESS START

9.9 Vacuum test

To complete the vacuum test, please follow the following instructions:

Push the single button selector until the «TEST» menu appears in the display.

Push the single button and the display will show «VACUUM TEST».

Push it again to select vacuum test «ON».

Push the button and the message «PRESS START» will appear in the display. The machine will be ready to complete the vacuum test by pushing the start/stop button (4), and lighting up the LED indicator (3).

PROG/ PROGRAMS

CONF/ CONFIGURATION

TEST/ TEST

TEST/VAC> OFF VACUUM TEST

TEST/DCK> OFF BOWIE DICK TEST

EXIT

9.10 Bowie-Dick test

To complete the vacuum test, please follow the following instructions:

Push the single button until the «PROGRAMS» menu appears in the display.

Turn the single button selector until the message «TEST» appears in the display.

Push the single button selector and the display will show the message «VACUUM TEST», turn then the single button until «BOWIE-DICK» appears.

Push the BOWIE-DICK test «ON».

Turn the single button until the message «EXIT» appears.

Push the button and the display will show «PRESS START». The machine is

BOWIE DICK TEST PRESS START

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ready to complete the Bowie-Dick test by pushing the start/stop button(4), and then lighting up the LED indicator (3).

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9.11 Liquids function

In the liquids function, water is not recovered at the end of the cycle to avoid that a casual culture means spillage could block the valves or the pipes.

Fig. 6.6e

2221

To work in liquids mode, please do as follows:

- Select the liquids program (section 9.1). When necessary, modify a

program for this purpose (section 9.2).

- Connect a hose to the liquids output 22 and the other end of the hose

to a wastepipe or to an appropriate container to collect water and high temperature steam at the end of every cycle.

- Connect a hose to the external water source inlet 17 by means of 3/4"

connection. Its pressure must never exceed 2 bars. With this water connection, the source water cools automatically the steam at the end of the cycle.

10 What to do when getting an error during the cycle operation

The autoclave control system can identify an incorrect cycle operation. In case the cycle interrupts, for instance, due to power supply error, lack of

water, etc... one must consider that the load has not been sterilized and sterilization must be repeated once again.

As general rule: switch off the autoclave, using the main switch, wait for some seconds and then switch on again.

If the door is locked, wait about 20 minutes for the vessel temperature to fall.

You can accelerate the process by opening the depressurization manual valve (Please, close the valve before switching it on again).

Display Error Description

ERROR 01! E2PROM FAIL

ERROR 02! PRESSURE SENSOR FAIL

WATER TANK EMPTY

DOOR OPEN ERROR 13!

OVERPRESSURE

ERROR 14! VACUUM FAIL

ERROR 15! PRESSURE FAIL

01Defective EEPROM error. 02Pressure sensor error.

Defective sensor or cut / disconnected cable.

10Water tank empty.

12Door open. 13Overpressure. The maximum admissible pressure of +2.5bar has been

exceeded. 14Vacuum error. There’s a vacuum leak or the pump is damaged. 15Pressure error during fractions. There’s no water or the resistance is

defective.

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Display Error Description

ERROR 16! INTERNAL OVERTEMP.

ERROR 17! EXTERNAL OVERTEMP.

ERROR 18! STERILIZATION FAIL

ERROR 19! SETPOINT UNREACHABLE

ERROR 20! EMPTY TOO LONG

ERROR 21! PRINTER PAPER END

ERROR 22! PRINTER ERROR

ERROR 23! POWER FAIL

ERROR 26! TEST FAILED

16Internal overtemperature. The internal temperature has exceeded the 150ºC.

17External overtemperature. The external temperature has exceeded the 150ºC.

18Sterilization error. The margin error has been exceeded or there’s still air in the inside.

19Value not reached. There’s no water inside or the resistence is defective. 20It takes too long to empty the pressure and the water in the tank. Valves

or pipes are blocked. 21There’s no paper in the printer. 22Printer error. Possible paper jam. 23Power failure error (detected when switching on).

26Vacuum test error.

11 Safety Devices

The autoclave has the following safety devices:

11.1 Safety pressurestat: Adjusted to 2.35bar

It cuts the electrical power of vapour generator (or electrical resistence) to stop the vapour production when an unusual overpressure is produced in the sterilized vessel.

11.2 Safety valve: Adjusted to 2.5 bar

In case the vessel pressure increases over 2.5bar, this valve is automatically open, releasing the vapour from the inside of the vessel and, consequently, depressurizing the vessel.

In case the safety valve is triggered, stop the autoclave and call the technical service department.

11.3 Safety thermostat: No adjust possibility.

In case of unusual increase of temperature or a considerable decrease of the water level (which produces an overtemperature of the steam generator), the safety thermostat activates (15) and stops the heater.

This thermostat cannot be reclosed. Stop the autoclave and call the technical service department.

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11.4 Door blockage with temperature > 98ºC

In case of door blockage due to the safety system break, please follow the protocol below:

1 Stop the machine. 2 Unplug the machine from the power supply. 3 Put the tube on the air valve (19). 4 Open carefully the valve to release the vapour pressure. Take care to

prevent burns. 5 Wait until all the vapour is released. 6 Proceed the following way, using the hook provided with the machine

(see pictures):

- Look through the lid grid with the aid of a torch and find the closing mechanism. You could see the opening lever.

- Once located, insert carefully the hook through the grid and pull the lever outwards. Hold the lever this position while simultaneously opening the lid with the door handle.

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CONF/ CONFIGURATION

CONF/PWD PASSWORD

CONF/PWD/ENT> 0000 ENTER PASSWORD

CONF/PWD/ENT> OK ENTER PASSWORD

CONF/PWD/CHG> 0000 CHANGE PASSWORD

CONF/PWD/DIS> NO DISABLE PASSWORD

EXIT

12 Calibration

This section describes the parameters that can be changed through the calibration menu. These parameters should only be changed when the initial selected values do not satisfy the applications requirements.

How to access the calibration menu:

- Push the single button selector and select the «CONFIGURATION» menu inside «PROGRAMS».

- Push again and the message «LANGUAGE» will appear; then turn the button until the display shows «PASSWORD».

- Push the button to select «ENTER PASSWORD». The defective code is «0000» (the user can change the password by selecting «CHANGE PASSWORD»); push again and the message «ENTER PASSWORD OK» will appear, then turn the single button selector to «EXIT».

CONF/ CONFIGURATION

CALI/ CALIBRATION

CALI/ITMP> + 0.0 C INTERNAL TEMP.

CALI/ITMP> + 0.0 C EXTERNAL TEMP.

CALI/PRES>+00.0BAR PRESSURE

CALI/PREH>+00.0BAR PREHEAT

Push the single button up to «CONFIGURATION», turn it to «CALIBRATION», and push the button to enter the following submenus:

«INTERNAL TEMP»: Inserts a (constant) correction in the temperature measure.

«EXTERNAL TEMP»: Inserts a (constant) correction in the temperature measure of the second probe.

«PRESSURE»: Inserts a (constant) correction in the pressure measure. «PREHEAT»: Inserts a (constant) correction in the boiler heater temperature

(belt heating element). «COUNTER»: This is the counter for the autoclave executed cycles. These submenus allow the modification of the zero of pressure and

temperature probes, change the fixed temperature of each program and see the sterilizations quantity completed by the machine.

Turn the single button selector up to «EXIT», then push it till you see the message «CONFIGURATION», and turn again till the display shows «EXIT».

CALI/CNTR> 000020 COUNTER

Then push the button and we’ll return to the main display.

EXIT

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13 Maintenance

Before removing the equipment’s lid, please disconnect it from the power supply.

Any repair or maintenance operation should only be made by authorized personnel of J.P. SELECTA S.A.

13.1 Basic maintenance operations

13.1.1 Cleaning

We recommend the following products to clean the different parts of the equipment:

- To clean the vessel and the stainless steel outside: Use alcohol.

- To clean the covers and plastic areas: Use alcohol with a cotton or with a non abrasive cloth.

- It’s recommended to change the water after 50 cycles or once a month.

13.1.2 Unblock program

If you think the autoclave pipes could be blocked or there has been a spillage inside the vessel, mainly if the autoclave is used with agar-agar culture means, it is recommended the use of program 9 which generates a pressure of 2 bars inside the vessel for a minute and releases steam vapour through the valve adapter (22).

Caution

Steam vapour is released through the valve adapter (22) at a pressure of 2 bar and a temperature of 134ºC, so it is recommended that:

- There will be nobody in front of the outlet during the process.

- Place a heat-resistant hose and clamp it to the valve adapter (22).

- Take the hose to a wastepipe and if possible fix it in a way it cannot move without control during the steam release moment.

- In case the hose cannot be fixed, please hold it tight with anti-heat gloves.

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Operation

PROG/ PROGRAMS

To make the program, please do as follows:

- Put some water in a manual way till the steam generator is full. The water level must be visible over the boiler bottom.

PROG/P0 SOLID2 134 C 04 DRY 18

PROG/P1 SOLID3 134 C 12 DRY 38

PROG/P9

CLEAN

EXIT

- Close the autoclave lid.

- Select program 9 and execute it as indicated in chapter 9 in the instructions.

- Once completed the cycle, the water and the steam will be released from the valve adapter (22). Bear in mind the explanations on the «Caution» section in this chapter.

13.2 Maintenance operations on demand by the European Union legislation

Concerning the current legislation of pressure equipments:

- Directive 97/23/CE (European Union)

- Pressure Equipments Regulations RD 1244/1979 (Spain)

13.2.1 Annual reviews

Once a year, the autoclave must have its safety elements revised. This check must be done by competent staff. Please contact J.P. SELECTA, S.A. to get a list of authorized technical services.

Check once a year the safety valve operation, the pressure switch, the levels control and the temperature and pressure probes.

Please be advised that the autoclave is protected by the enclosure and so, the user cannot have access, as there could be very hot parts and casual pressure hot leaks could happen. It is recommended to take the following cautions when accessing these parts:

1. Disconnect and cool the equipment.

2. Use suitable protections.

3. Do not operate devices you don’t know, especially manual valves, taps or atmospheric connections, where a leak could happen.

13.2.2 Periodic hydraulic tests (SPAIN)

Check country regulations if periodic test are mandatory. In Spain, 10 years after the equipment installation, and once made an annual

review (see 13.2.1), the pressure vessel must have a hydraulic pressure test according to regulated procedure.

The test will be made by an authorized Pressure Equipments Installation Enterprise accredited by the administration.

The minutes must be taken, oficially, in triplicate. One of them will be kept by the owner, the other by the company which made the test and the third one will be sent to the corresponding Autonomous Region Industry Direction.

J.P. SELECTA can provide the data of some accredited companies in Spain.

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14 Spare parts

15645 Air filter

21200 Autoclave joint 80 litres

29406 Autoclave electronic main board 80 L

36034 Lower water-level buoy

36035 Upper water-level buoy

36027 Solid status relay

24228 Metering pump

16057 Aeration electrovalve N.O. 16058 Drain electrovalve N.C. 16227 Metering pump electrovalve N.C. 16070 Purge and Vacuum electrovalve N.C. 16227 Liquid drain electrovalve

16212 Safety pressure switch

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15 Schematic

15.1 Power circuit schematic

K11

K7 K1

FST1

2017

C.N.

9 V20V 14 V

K25

09 10 12 14

K1K7

2118

K26

K11

1513

K10 K33

FST2

J.P. SELECTA, s.a.

Lista de componentes

Abrera

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Comm

20V

EV4

EV5

Termostato seguridad

Nivel

Puerta

Boya superior

Boya Inferior

EV6EV2 EV3

Bloqueo

RS232

13V

K21

K25

Sonda

caldera

Sonda

externa

Sonda

secado

EV12

220V

Circuito nivel

Solid Relé

secado

EV8a

EV8

Solid Relé

caldera

Bomba llenado

EV1a

Bomba

vacio

Encoder

Impresora

Display

Pulsador

ON / OFF

Sensor presión

J.P. SELECTA, s.a.

Abrera

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15.2 Hydraulic schematic

08a

10a

10b

2322

NC / 220V AC

01a

Lista de componentes

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PROGRAMA DE FABRICACIÓN / MANUFACTURING PROGRAMME

- Agitadores magnéticos. / Magnetic stirrers.

- Agitadores orbitales, rotativos y vibradores. / Orbital, rotary and vibratory stirrers.

- Aparatos para anatomía e histología. / Clinical and biotechnological instruments.

- Aparatos a baja temperatura. / Low temperature apparatus.

- Aparatos de regulación y control. / Regulation and control.

- Arcones conservadores. / Chest freezers.

- Armarios conservadores para bancos de sangre. / Blood bank storage cabinet.

- Armarios para ensayos de germinación de plantas. / Plant germination incubator.

- Autoclaves para esterilización. / Autoclaves.

- Baños de limpieza por ultrasonidos. / Ultrasonic cleaners.

- Baños termostáticos. / Thermostatic baths

- Baterías de kjeldahl y baterías de soxhlet. / Kjeldahl battery and Soxhlet battery.

- Centrífugas de sobremesa y refrigeradas. / Centrifuges.

- Estufas bacteriológicas y de cultivos. / Bacteriological and culture ovens.

- Estufas desecación al vacío. / Vacuum ovens

- Estufas para desecación y esterilización. / Drying and sterilization ovens.

- Estufas para desecación y esterilización por aire forzado. / Drying and sterilizing ovens by fan convection.

- Extractor para determinación de celulosa y fibra / Extractor for Determination of Cellulose and Fibre.

- Extractor para determinación de grasas. / Extractor for the Determination of Fats in Food and Oils.

- Hornos de mufla hasta 1.150°C. / Muffle furnaces up to 1,150ºC.

- Instrumental en acero inoxidable, niquel y zirconio. / Instrumental in stainless steel, nickel and zirconium..

- Mantas calefactoras. / Heating mantles.

- Placas calefactoras. / Hotplates.

- Termostatos de inmersión. / Immersion thermostats.

- Termostatos de bloque metálico para tubos y digestores kjeldahl. / Metallic block thermostats.

- Ultratermostatos de circulación. / Circulation ultrathermostat.

- Unidad de destilación para proteinas. / Distiller for proteins.

- Viscosímetros. / Viscometers.

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Selecta Autester ST Dry PV-II 80 Service and user manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual