Schneider Electric ACDA901, ACOA500, ACOA501, ACRA100, ACRA101 User Manual [ru]
Эксплуатация и
обслуживание
Насосная система хладагента
Блок распределения
хладагента (RDU)
и модули охлаждения
ACDA901
ACOA500
ACOA501
ACRA100
ACRA101
This manual is available in English on the enclosed CD.
Dieses Handbuch ist in Deutsch auf der beiliegenden CD-ROM verfügbar.
Deze handleiding staat in het Nederlands op de bijgevoegde cd.
Este manual está disponible en español en el CD-ROM adjunto.
Ce manuel est disponible en français sur le CD-ROM ci-inclus.
Questo manuale è disponibile in italiano nel CD-ROM allegato.
本マニュアルの日本語版は同梱の CD-ROM からご覧になれます。
Instrukcja Obs
ługi w jezyku polskim jest dostepna na CD.
O manual em Português está disponível no CD-ROM em anexo.
Данное руководство на русском языке имеется на прилагаемом компакт-диске.
您可以从包含的 CD 上获得本手册的中文版本。
동봉된 CD안에 한국어 매뉴얼이 있습니다 .
동봉된 CD 안에 한국어 매뉴얼이 있습니다 .
Правовая оговорка компании «American Power Conversion»
Корпорация «American Power Conversion» не гарантирует надежность, полноту и безошибочность
представленной в настоящем руководстве информации. Данное издание не является заменой подробному
оперативному плану, разработанному с учетом конкретны х условий монтажа. Таким образом, корпорация
«American Power Conversion» не несет никакой ответственности за ущерб, нарушения законов, неправильно
выполненный монтаж, сбой системы и другие проблемы, которые могут возникнуть в связи
настоящего издания.
Информация, содержащаяся в настоящем издании, предоставляется в виде «как есть» исключительно для
планирования дизайна и проектирования вычислительного центра. Информация для данного издания была
добросовестно собрана корпорацией «American Power Conversion». Однако не дается никакой гарантии,
выраженной или подразумеваемой, в отношении полноты и точности представленной в издании информации.
с использованием
КОРПОРАЦИЯ AMERICAN POWER CONVERSION, А ТАКЖЕ ЛЮБАЯ
КОМПАНИЯ ИЛИ ФИЛИАЛ КОРПОРАЦИИ AMERICAN POWER CONVERSION ИЛИ
СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СЛУЖАЩИЕ, РУКОВОДИТЕЛИ, СОТРУДНИКИ НЕ НЕСУТ НИКАКОЙ
ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ ПРЯМЫЕ, КОСВЕННЫЕ, ПОБОЧНЫЕ, ШТРАФНЫЕ, ОСОБЫЕ
ИЛИ СЛУЧАЙНЫЕ УБЫТКИ (ВКЛЮЧАЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ, УБЫТКИ ИЗ-ЗА УТРАТЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ, РАСТОРЖЕНИЯ ДОГОВОРА, ПОТЕРИ ВЫРУЧКИ, ДАННЫХ, ИНФОРМАЦИИ ИЛИ
ПРЕРЫВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ), ВОЗНИКШИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИЛИ В СВЯЗИ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАСТОЯЩЕГО ИЗДАНИЯ ИЛИ НЕСПОСОБНОСТИ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАТЬ,
ДАЖЕ ЕСЛИ КОРПОРАЦИЯ AMERICAN POWER CONVERSION БЫЛА НЕПОСРЕДСТВЕННО
УВЕДОМЛЕНА О ВОЗМОЖНОСТИ ТАКИХ УБЫТКОВ. КОРПОРАЦИЯ «AMERICAN POWER
CONVERSION» ОСТАВЛЯЕТ ЗА СОБОЙ ПРАВО ИЗМЕНЯТЬ ИЛИ ОБНОВЛЯТЬ СОДЕРЖАНИЕ И
ФОРМАТ НАСТОЯЩЕГО ИЗДАНИЯ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ БЕЗ УВЕДОМЛЕНИЯ.
Авторские, интеллектуальные и иные имущественные права на содержание (включая, в том числе, программное
обеспечение
«American Power Conversion» или ее лицензиарам. Все права на содержание, не предоставленные явным путем в
настоящем документе, защищены. Никакие права не передаются, не отчуждаются и не переходят лицам,
получающим доступ к данной информации.
Настоящее издание целиком или любая его часть не подлежит перепродаже
, звуковые и видеофайлы, текст и фотографии) настоящего издания принадлежат корпорации
ГОЛОВНАЯ ИЛИ ДОЧЕРНЯЯ
С
.
Содержание
Общие сведения............................................................ 1
Обзор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Сохраните эти инструкции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Безопасность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Ввод в эксплуатацию ................................................... 3
Контрольный список проверки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Карта предварительной проверки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Список электрической проверки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Карта проверок механических компонентов . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Карта проверки блока интерфейса пользователя . . . . . . . . . . . 6
Карта проверки запуска . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Карта окончательной проверки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Эксплуатация ................................................................. 8
Насосная система хладагента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Эксплуатация системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Циркуляция хладагента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Архитектура системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Схемы трубопровода системы с хладагентом под
давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Схема трубопровода модуля ОА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Схема трубопровода RA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Дисплей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Использование дисплея . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Прокрутка экранов состояния . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Экраны главного меню . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Перемещение по интерфейсу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Подменю . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Использование оператора «Путь» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Ввод пароля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Запуск RDU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Выключение RDU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Удаленный запуск модуля охлаждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Удаленное выключение модуля охлаждения . . . . . . . . . . . . . . 19
Общая конфигурация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Конфигурация RDU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Конфигурация модуля охлаждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Идентификация охлаждающих модулей . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
i
Конфигурация группы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Изменение идентификатора модуля охлаждения . . . . . . . . . . . 24
Просмотр групп . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Снятие назначения модулей охлаждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Конфигурация шины Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Управление микроклиматом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Единицы измерения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
ПИД группы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Настройка ПИД-цикла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Часы работы RDU (компонента) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Сброс часов работы RDU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Часы работы модуля охлаждения (компонента) . . . . . . . . . . . . 29
Сброс часов работы модуля охлаждения . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Пороговые значения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Интервалы обслуживания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Настройки дисплея. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Пароль и время простоя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Дата и время . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Определение RDU по названию и местоположению . . . . . . . . 31
Настройка дисплея . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Единицы измерения на дисплее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Конфигурация сети. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Настройка конфигурации сети . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Просмотр показаний состояния. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Экраны состояния, прокрутка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Состояние . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Состояние охлаждающей группы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
О RDU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Журнал событий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Просмотр журнала событий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Очистка журнала событий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Реагирование на предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Просмотр активных сигналов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Сброс активных сигналов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Сообщения сигналов и рекомендуемые действия . . . . . . . . . 39
Сообщения сигналов тревоги модуля охлаждения . . . . . . . . . 42
ii
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
Карта сетевого управления .......................................45
Быстрая настройка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Обзор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Методы настройки TCP/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Мастер настройки IP-конфигурации устройств APC . . . . . . . . . 46
Утилита INI-файла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Настройка BOOTP и DHCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Удаленный доступ к интерфейсу командной строки . . . . . . . . 48
Интерфейс командной строки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Восстановление утерянного пароля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Дисплей модуля охлаждения ....................................51
Дисплей OA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Дисплей RA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Работа с дисплеем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Техническое обслуживание .......................................53
Датчик утечки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Калибровка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Ежемесячное профилактическое техобслуживание . . . . . . . . .54
Условия эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Чистота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Механические компоненты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Электрические компоненты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Ежеквартальное профилактическое техобслуживание. . . . . . .56
Механические компоненты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Проверка работоспособности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Полугодовое профилактическое техобслуживание . . . . . . . . . .56
Чистота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Устранение проблем ................................................... 57
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
iii
Общие сведения
Обзор
Насосная система хладагента состоит из как минимум одного блока распределения хладагента на
160 кВт (RDU), подающего хладагент R-134a в модули охлаждения. Каждый RDU поддерживает
несколько модулей охлаждения, установленных сверху или в ряд.
На экранах дисплея RDU и в данном руководстве модули охлаждения обозначаются как
CM. Вособых ситуациях точный тип модуля охлаждения указывается как на дисплее, так
данном руководстве.
Запомните описания значков, приведенных здесь, и обращайте на них внимание во всем
руководстве. Они служат для обозначения потенциальной опасности и важной информации.
Сохраните эти инструкции
В настоящем руководстве содержатся важные инструкции, которых необходимо придерживаться
при установке, эксплуатации и техническом обслуживании устройства Rack PDU.
и в
1Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
Безопасность
Прочтите и соблюдайте нижеприведенные инструкции по безопасности при работе с данным
устройством.
ОПАСНО
ОПАСНОСТЬ ЭЛЕКТРОШОКА, ВЗРЫВА, ВСПЫШКИ ДУГИ
Перед началом обслуживания устройства отключите его от всех источников питания.
Электротехнические работы должны осуществляться только лицензированным персоналом.
Используйте блокировку и маркировку. Не надевайте ювелирные украшения во время работы с
электрическими компонентами.
Несоблюдение этих инструкций может привести к серьезной травме или смерти.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ОПАСНО. ДВИЖУЩИЕСЯ ЧАСТИ
Избегайте соприкосновения рук, одежды и ювелирных украшений с движущимися деталям. Перед
закрытием и запуском системы убедитесь в том, что в оборудовании отсутствуют посторонние
предметы.
Несоблюдение этих инструкций может привести к серьезной травме, смерти или
повреждению оборудования.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ПОВРЕЖДЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ТРАВМЫ ПЕРСОНАЛА
Оборудование имеет большую массу, возможно опрокидывание. В целях безопасности для его
перемещения требуется достаточное количество персонала.
Несоблюдение этих инструкций может привести к серьезной травме, смерти или
повреждению оборудования.
ВНИМАНИЕ
РИСК ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАВМ ПЕРСОНАЛА
Все работы должны выполняться только персоналом, авторизованным компанией American Power
Conversion (APC®) by Schnieder Electric.
Несоблюдение этих инструкций может привести к серьезной травме, смерти или
повреждению оборудования.
ПРИМЕЧАНИЕ
РИСК ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Находящиеся внутри устройства электрические платы восприимчивы к статическому электричеству.
При обслуживании плат используйте одно или несколько приспособлений для сброса
электрического заряда.
Несоблюдение этих инструкций может привести к повреждению оборудования.
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента2
Ввод в эксплуатацию
После завершения монтажа проверьте работу компонентов оборудования и его готовность к
эксплуатации.
Контрольный список проверки
Карта предварительной проверки
В ходе начальной проверки необходимо убедиться в том, что оборудование установлено
правильно, что его местоположение тщательно подготовлено, и что оно не повреждено.
Примечание: Несмотря не то что нет необходимости устанавливать RDU в
помещении с пароизоляцией, в компьютерном зале должен быть установлен один
комплект пароизоляционного оборудования для минимизации проникновения влаги.
Без пароизоляции
Недопустимо попадание в компьютерный зал некондиционированного воздуха.
Примечание: Для обслуживания требуется не менее 900 мм свободного места перед
RDU.
Убедите сь, что процедура установки выполнена в соответствии с руководством по установке.
Если RDU установлен в компьютерном зале, убедитесь, что стены, пол и потолок помещения, в котором
установлено оборудование, защищены пароизоляционным оборудованием.
Убедите сь в отсутствии повреждений оборудования.
Убедите сь, что оборудование выровнено.
Убедите сь, что оборудование подсоединено к соседним стойкам в случае
Убедите сь, что размеры свободного пространства вокруг оборудования соответствуют региональным и
государственным правилам и нормативам, а также руководству по установке.
поддержание влажности в помещении может быть затруднено.
установки в конце ряда.
3Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
Список электрической проверки
В ходе электрической проверки проверяется надежность и правильность всех электрических
соединений и правильность заземления оборудования.
ОПАСНО
ОПАСНОСТЬ ЭЛЕКТРОШОКА, ВЗРЫВА, ВСПЫШКИ ДУГИ
Перед началом обслуживания устройства отключите его от всех источников питания.
Электротехнические работы должны осуществляться только лицензированным персоналом.
Используйте блокировку и маркировку. Не надевайте ювелирные украшения во время работы с
электрическими компонентами.
Несоблюдение этих инструкций может привести к серьезной травме или смерти.
Убедитесь в соблюдении следующих условий:
Входное напряжение удовлетворяет указанным на паспортной табличке значениям фазы и напряжения.
Электропроводка полностью соответствует государственным и региональным правилам и нормативам.
Оборудование заземлено надлежащим образом.
Двери для обслуживания надлежащим образом заземлены.
Электрические соединения, включая контакторы, контакт ы, контроллеры, переключатели, реле,
вспомогательные устройства и монтажные соединения, надежно закреплены.
Автоматические выключатели надлежащим
образом подключены и надежно закреплены.
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента4
Карта проверок механических компонентов
При проверке механической части необходимо убедиться в том, что все механические
компоненты и соединения надежно закреплены и затянуты, а система готова к заправке.
Примечание: Неправильно установленная трубопроводная система может привести к
дефектам в работе и повреждениям охлаждающего устройства или оборудования,
находящегося в непосредственной близости от него.
Убедитесь в соблюдении следующих условий:
Фитинги трубопровода охлажденной воды затянуты и проверены на наличие утечек. Давление при
проверке на наличие утечек не должно превышать 2068 кПа.
Из системы подачи воды спущен воздух. Если в системе все еще присутствует воздух, спустите его
сейчас.
Механические соединения выполнены надежно.
Зафиксирована температура подаваемой охлажденной воды.
Поток охлажденной воды
Конденсационные горшки и трубы установлены в соответствии с руководством по установке. Сетчатые
фильтры установлены в контуре подачи охлажденной воды. Все правила техники эксплуатации
трубопровода были соблюдены.
Трубопровод прикреплен и изолирован в нужных местах.
Установленные рабочие клапаны открыты.
Датчик температуры патрубка отвода воды установлен
руководстве по установке.
Трубопровод внутри здания и на крыше проложен правильно.
Стыки трубопроводов для хладагента под давлением затянуты и проверены на наличие утечек.
Давление при проверке на наличие утечек не должно превышать 1034 кПа.
Клапан сброса давления установлен согласно руководству по установке и региональным и
государственным правилам и нормативам.
Хладагент откачан из магистралей хладагента, чтобы удалить из системы посторонние частицы.
Уровень откачки должен соответствовать минимум 500 микронам в течение 2 часов.
Все трубопроводы (для охлажденной воды и газообразного хладагента) надлежащим образом
изолированы.
Крышки и кожухи находятся на месте.
отрегулирован в соответствии с эксплуатационными требованиями RDU.
правильно. Правильное положение указано в
of
5Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
Карта проверки блока интерфейса пользователя
Во время проверки интерфейса пользователя необходимо убедиться в правильности подключения
всех датчиков и внутренних каналов связи. Убедите с ь , что внешний теплообменник подключен к
RDU.
Необходимо убедиться в соблюдении следующих условий:
Шина A-link подсоединена к каждому RDU или модулю охлаждения, а терминатор соединен со
всеми неиспользуемыми разъемами A-link.
Шина A-Link подключена к внешнему датчику температуры и уровня влажности
(номер детали AP9520TH).
Входные контакты и выходные реле подключены правильно.
Система диспетчеризации инженерного оборудования подключена правильно, а терминатор
соединен с RDU между шинами Modbus D0 и Modbus D1.
Датчики температуры и уровня
правильно.
Датчики температуры в стойке установлены правильно.
Подключение к сетевому порту произведено правильно, и RDU присвоен IP-адрес.
Дополнительный тросовый датчик воды правильно установлен.
влажности, расположенные на оборудовании, подключены
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента6
Карта проверки запуска
Во время проверки запуска необходимо убедиться в правильности работы оборудования после его
первоначального запуска. Выполняется проверка работоспособности оборудования во всех
режимах, а также его готовности к нормальной эксплуатации.
Более подробные сведения о запуске смотрите в разделе «Запуск RDU» на стр.19.
Во время работы оборудования убедитесь в соблюдении следующих условий:
В блоке отсутствуют неисправности, включая протечки охлажденной воды, посторонние вибрации
и другие отклонения от нормы в любом из режимов работы.
Подача электропитания на оборудование может осуществляться как с основного, так и с
дополнительного входа электропитания.
Насос работает.
В воздушных фильтрах в модулях охлаждения (только RA) отсутствует грязь и мусор. Воздушные
фильтры следует заменить фильтрами, поставляемыми компанией APC.
Карта окончательной проверки
Следует убедиться в том, что система чистая, установленные устройства работают нормально, а
заполненная при запуске форма отправлена в компанию APC.
Необходимо убедиться в соблюдении следующих условий:
В системе отсутствуют грязь и мусор.
Упаковочные материалы утилизированы правильно.
Заполненная при запуске форма отправлена в компанию APC.
7Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
Эксплуатация
Насосная система хладагента
Эксплуатация системы
Основной функцией насосной системы хладагента является улавливание и нейтрализация тепла,
вырабатываемого IT-оборудованием, до его смешения с окружающим воздухом. В данной системе
для удаления тепла используется два контура. В первом контуре вода или смесь воды и гликоля
выкачивается из холодильника в паяный пластинчатый теплообменник, расположенный внутри
RDU.
Во втором контуре хладагент R134a циркулирует
либо над горячим потоком, либо в ряду. Вентиляторы модуля охлаждения всасывают горячий
воздух через змеевик с микроканалами, испаряя жидкий хладагент. После этого газообразный
хладагент возвращается в RDU. Затем в паяном пластинчатом теплообменнике пар
конденсируется обратно в жидкость, которая отдает тепло холодной воде.
Система осуществляет охлаждение отводом явного
энергия не расходуется впустую. Меньшее количество энергии используется для соответствия
нагрузки IT-оборудования. Система температурной изоляции еще больше повысит
эффективность. Вместе с насосной системой хладагента в компьютерном зале используется
обычный кондиционер для контроля уровня влажности.
Насосная система хладагента отличается гибким конфигурированием. Каждую систему
можно настроить в соответствии
необходимости повышения эффективности охлаждения систему можно расширить. В системе
может быть установлено несколько RDU. Один RDU может обеспечивать работу модулей
охлаждения OA и RA.
Примечание: Техническое обслуживание насосной системы хладагента разрешено
только техническому персоналу с сертификацией APC.
Циркуляция хладагента
с конкретными требованиями пользователей. При
из RDU в модули охлаждения, расположенные
тепла. При удалении потенциальной энергии
Каждый модуль охлаждения подключен к RDU с помощью трубопровода для распределения
хладагента, расположенного сверху или под полом.
Примечание: Не рекомендуется прокладывать трубопровод для хладагента под полом.
Ряд электрических клапанов в каждом модуле охлаждения автоматически регулируют поток
хладагента и температуру в змеевике, чтобы они соответствовали нагрузке на IT-оборудование
при необходимом значении подачи
Местоположения клапанов и датчиков в моделях охлаждения OA см. в разделе «Схема
трубопровода модуля ОА» на стр.13. Местоположения клапанов и датчиков в моделях
охлаждения RA см. в разделе «Схема трубопровода RA» на стр. 14.
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента8
воздуха.
Хладагент прокачивается через систему двумя насосами с полным резервированием. На дисплее
RDU можно задать количе ство часов работы насоса, после которого система переключится на
второй насос. Резервирование насосов гарантирует непрерывную работу модулей охлаждения.
RDU оснащен переохладителем для дальнейшего охлаждения хладагента, выходящего из паяного
пластинчатого теплообменника. Такое дополнительное переохлаждение обеспечивает
правильную и эффективную работу
насосов для хладагента в зависимости от изменяющихся
нагрузок IT-оборудования.
При отсутствии нагрузки IT-оборудования или при выключенных модулях охлаждения насосы
хладагента RDU продолжают работать, а хладагент направляется в обход через регулятор
давления на входе насоса. Данный регулятор давления на входе насоса обеспечивает
непрерывную работы насосов независимо от нагрузки. При подаче хладагента в
обход насосы для
хладагента до минимума снижают свою скорость, обеспечивая минимальный расход
электроэнергии и предотвращая износ, характерный для частых запусков и выключений.
Местоположение вышеуказанных компонентов RDU см. в разделе «Схемы
трубопровода системы с хладагентом под давлением» на стр.12.
RDU контролирует условия в помещении, в частности температуру конденсации хладагента
относительно точки росы в
помещении.
Дополнительные сведения см. в Руководстве по установке RDU, Руководстве по
установке модуля OA и Руководстве по установке модуля RA.
9Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
Архитектура системы
RDU
Идент-р: 1
CM
Устройство: 1
RDU: 1
Группа: 1
CM
Устройство: 2
RDU: 1
Группа: 1
CM
Устройство: 3
RDU: 1
Группа: 1
RDU
Идент-р: 1
CM
Устройство: 1
RDU: 1
Группа: 1
CM
Устройство: 2
RDU: 1
Группа: 1
CM
Устройство: 3
RDU 1
Группа: 1
Один RDU, одна группа
CM
Устройство: 1
RDU 1
Группа: 2
CM
Устройство: 2
RDU 1
Группа: 2
CM
Устройство: 3
RDU 1
Группа: 2
Один RDU, две группы
Группа 1
Группа 2
Группа 1
Шина CAN
Подача жидкого хладагента
Возврат газообр. хладагента
Насосную систему хладагента можно настроить в соответствии с требованиями заказчиков.
В примерах ниже показано использование группы с одним RDU.
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента10
В примере ниже показаны два RDU, используемых для управления тремя группами модулей
RDU
Идент-р: 1
CM
Устройство: 1
RDU 1
Группа: 1
CM
Устройство: 2
RDU 1
Группа: 1
CM
Устройство: 3
RDU 1
Группа: 1
RDU
Идент-р: 2
CM
Устройство: 1
RDU 2
Группа: 2
CM
Устройство: 2
RDU 2
Группа: 2
CM
Устройство: 3
RDU 2
Группа: 2
Группа 1
CM
Устройство: 1
RDU 2
Группа: 3
CM
Устройство: 2
RDU 2
Группа: 3
CM
Устройство: 3
RDU 2
Группа: 3
CM
Устройство: 1
RDU 1
Группа: 2
CM
Устройство: 2
RDU 1
Группа: 2
CM
Устройство: 3
RDU 1
Группа: 2
Группа 2
Группа 3
Два RDU, три группы
Шина CAN
Подача жидкого хладагента
Возврат газообр. хладагента
охлаждения (СМ).
11Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
Схемы трубопровода системы с хладагентом под давлением
na3346a
Модули
охлаждения
Подача
охлажденной
воды
RDU
Компонент Описание Компонент Описание
Уровнемер
Осушитель фильтра
Температурный датчик выпуска насоса
Клапан ORD
Приемник
Датчик уровня жидкости
хладагента
Контрольные клапаны
Температурный датчик выпуска HXGR
хладагента
Датчик давления выпуска насоса хладагента 2
Датчик давления выпуска насоса хладагента 1
Запорные клапаны
Датчик давления выпуска HXGR хладагента
Конденс атор
Температурный датчик впуска HXGR
хладагента
Насос 2
Насос 1
Температурный датчик выпуска
2-направленные шаровые водяные клапаны
Датчик
Датчик температуры воды на входе
переохладителя хладагента
Переохладитель
температуры воды на выходе
Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента12
Схема трубопровода модуля ОА
na3386a
Отработанный воздух
Подаваемый воздух
К RDUИз RDU
Компонент Описание Компонент Описание
Датчики температуры подаваемого
Электромагнитный клапан
воздуха
Змеевик с микроканалами
Датчик температуры при подаче
жидкого хладагента
Вентиляторы
Датчики температуры отработанного
воздуха
Электронный терморегулирующий
клапан (EEV)
Дистанционный датчик температуры на
входе в стойке
Датчик давления жидкого хладагента
Регулятор давления испарителя (EPR)
Датчик давления газообразного
хладагента
Датчик температуры газообразного
хладагента при возврате
13Эксплуатация и обслуживание насосной системы хладагента
Loading...